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Maschinenbeschreibung
ZEISS | DuraMax 5/5/5 CNC
1. Unternehmen
1.1. Allgemeine Firmendaten
Namen des Unternehmens KISTNER GmbH & Co.KG
Adresse Industriestraße 7-9
95349 Thurnau
Telefon +49 9228 987 - 0
E-Mail [email protected]
Internet www.maschinen-kistner.de
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2. Inhaltsverzeichnis
1 Unternehmen…………………………………………………………................................1
1.1. Allgemeine Firmendaten………………………………………………………………….….. 1
2 Inhaltsverzeichnis……………………………………………………………………………….... 2
3 Technische Beschreibung………………………………………….……………………..…… 3
3.1 Maschineninfo ….…………………………………………………...……………………….….. 3
3.2 Ausstattung…………………………………………………………………………………….…… 3
3.3 Maschinenbilder………………………………………………………………………………….. 4
3.4 Technische Daten………………………………………………………………………………... 5-7
3.5 Prospekt…………….………………………………………………………………………………... 8-15
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3. Technische Beschreibung
3.1 Maschineninfo
ZEISS Koordinaten-Messgerät neuwertig
Hersteller ZEISS
Type DuraMax 5/5/5 CNC
Baujahr 2013
Steuerung ZEISS – Software CALYPSO
Maschinennummer 142685
Betriebsstunden nur ca. 200 h
Messbereich X – 500 mm / Y – 500 mm / Z – 500 mm
3.2 Ausstattung
Betriebsanleitung / Dokumentation
Maschinenparameter auf CD
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In der Fertigung zu Hause
•komplettabgedeckteFührungsbahnen
•temperaturstabilvon+18ºCbis+30ºC
•vondreiSeitenbeladbar
•integriertespassivesDämpfungssystem
•keinDruckluftanschlussnotwendig
•geringerPlatzbedarf
Sensorik mit Scanning-Funktion
•SensorVASTXXTfürEinzelpunkt-
messungen und Scanning
•CNC-gesteuerterTasterwechsel
DuraMax im Überblick
Untergestell ShopFloor
•abschließbarerStauraum
füreinenPC,staub-und
feuchtigkeitsgeschützt
gemäßIP54,thermisch
abgeschirmt
•SchwenkarmfürTastatur
und Monitor
•mitHubwagenoder
Staplerversetzbar
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Individuell konfigurierbar
DuraMaxlässtsichhinsichtlichAufbau,SensorikundSoftware
fürIhrespeziellenAufgabenkonfigurieren.Beispielsweise
•zurInlineprüfunginderFertigungoder
•zurMessungvonVerzahnungsgeometrien.
UnsereExpertenstellenfürSiedasoptimalePaketzusammen.
Messen mit der Referenzsoftware
MitCALYPSOundseinenErweiterungenstehtIhnendie
führendeMesssoftwarevonCarlZeisszuVerfügung.Das
NonplusultrahinsichtlichBedienerfreundlichkeitundLeis-
tungsumfang.
Basisdaten
Messbereich:500x500x500mm
Max.Werkstückgewicht:100kg
Längenmessabweichung[µm]:ab2,4+L/300
Untergestell Standard
DermassiveMetallunterbau
gewährt einen sicheren
Betriebinergonomischer
Arbeitshöhe.
Ohne Untergestell
Wenn Sie DuraMax auf einer
vorhandenenStellfläche,wie
z.B.einemMesstischoder
einem entsprechenden
Gerätetischnutzenmöchten,
erhalten Sie das Gerät auch
ohne Untergestell.
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Fertig für die Fertigung
Temperaturschwankungen,Staub,Verschmutzungensowie
der ein oder andere Rempler sind in einem Produktionsumfeld
anderTagesordnung.DuraMaxistdafürausgelegt.DasGerät
kannineinemweitenTemperaturbereichvon+18ºCbis
+30ºCzuverlässigbetriebenwerden.Seinegekapselten
FührungsbahnenschützenesvorVerschmutzungen.Seine
massiveKonstruktionverleihtihmeinensicherenStand.
HolenSiesichdieVorteilemodernerKoordinatenmesstechnik
direktinIhrArbeitsumfeld!
1. Sie sind vielseitig
SieprüfenverschiedensteWerkstückeundMerkmalemitnur
einem Gerät.
2. Sie erhalten mehr Informationen
SiekönnennichtnureinzelneMesspunktekontrollieren,
sondernerhaltenumfangreicheInformationenüberdie
QualitätIhresWerkstücks.DieMessergebnisselassensichmit
derSoftwarevonCarlZeisskomfortabelanalysierenund
dokumentieren.SogewinnenSieRückschlüssefürdie
Produktion–undreduzierenAusschuss.
3. Sie sind schnell
DankderScanning-TechnologievonCarlZeissmessenSie
großePunktemengenineinemZug.SokönnenSiebeispiels-
weiseKonturenoderVerzahnungsgeometrienschnell
aussagekräftigbewerten.
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Scanning–dasschnelleErfassenvonMesswertenineinem
Zug–istausdermodernenMesstechniknichtmehrwegzu-
denken,dennesliefertbessereErgebnisseinkürzererZeit.
CarlZeisshatdieScanning-Technologieerfundenundbietet
mitdemDuraMaxdasersteGerätseinerKlasse,dasScanning
beherrscht.
Messkopf vom Erfinder des Scannings
Mehr Produktivität dank Scanning
DuraMaxstehtinderRegelnebenderWerkzeugmaschinezur
KontrolleundSteuerungderlaufendenFertigung.Mitder
MengedererzeugtenMesspunktewachsenauchGenauigkeit
undAussagekraftderMessung.Davonprofitiertauchdie
Produktivität:BeispielsweiselassensichperScanningkomfor-
tabelPferch-undHüllkreisebestimmen,umPaarungenvon
BohrungenundWellenzusammenzustellen.AufdieseWeise
erreichenSieeinehöhereZahlpassenderPaarungenalsmit
konventionellerMesstechnik.DieAusschussratereduziertsich
so auf ein Minimum.
Oberklasse-Sensor: VAST XXT
DerVASTXXTisteinSensorfürEinzelpunktmessungund
Scanning.SensorendiesesTypskommeninzahllosenOber-
klassegerätenvonCarlZeisszumEinsatz.VerschiedeneTast-
systemeausdemMagazinkönnenpassendzurMessaufgabe
CNC-gesteuerteingewechseltwerden.
•Wechseltellermit25mmDurchmesserfüroptimale
Reproduzierbarkeit
•Taststiftlängeaxial:30bis150mm
•Taststiftlängeradial:bis65mm
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Hüllkreis aus Scanningwerten
ermittelt
Ausgleichskreis aus den
4 Einzelpunkten berechnet
Pferchkreis aus Scanningwerten
ermittelt
Formauswertung
Einzelpunkt
(4-Punkt-Messung)
Unterschiedliche Mittelpunkts-
koordinaten Hüll-/Pferchkreis
Einzelpunktmessung
•AufnahmevoneinzelnenPunkten
•BestimmungeinzelnerMesspunkte
•längereMesszeiten
•hoheStreuung
•geringeWiederholbarkeit
•ungenaueLagebestimmung,
praktischkeineAussageüberForm
vonEbenen,Rundungen,Freiform-
flächenmöglich
Scanning
•AufnahmeeinerPunktelinie
•BestimmungderForm
•kürzereMesszeiten
•geringeStreuung
•höchsteReproduzierbarkeit
•präziseAussageüberLageundForm,
exaktesScannenbekannterKonturen
undFreiformflächensowievon
unbekanntenKonturen
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DuraMaxläuftunterCALYPSO,derReferenzsoftwarevonCarl
ZeissfürRegelgeometrienundFreiformflächen.CALYPSOver-
bindeteineenormeFunktionsvielfaltmiteinfachsterBedie-
nung–damitSiesofortmitdemMessenbeginnenkönnen.
Intuitiv messen
CALYPSObasiertaufdemPrinzipderVisualMetrology:Sie
messen,wasSiesehen–ohnekomplizierteCode-oderText-
angaben.AlleMesselemente,dieSieausderZeichnungoder
demCAD-Modellkennen,sindinCALYPSOalsIconshinter-
legt.SieklickendiegewünschtenElementeanundfertigist
IhrPrüfplan.DenidealenMessablaufunddieUmfahrwege
berechnetCALYPSOselbstständig.
Nur das messen, was Sie gerade wissen müssen
AuseinemvollständigenMessablauflassensichinCALYPSO
schnellbeliebigeSequenzenalsTeilmessungdurchführen.So
kommenSieschnellzudenErgebnissen,dieSiefürden
aktuellenFertigungsschrittbenötigen.
Autorun: Bedienungsfehler ausgeschlossen
DieAutorun-FunktionstartetprogrammierteMessabläufeauf
Knopfdruck.AufdieseWeisekönnenauchUngeschulte
perfekteMessungendurchführen.
Einfach messen mit CALYPSO
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Zur Prüfung von Zylinderrädern
GEAR PRO involute
DieSoftware-ErweiterungGEARPROinvoluteermöglicht
diekomfortableMessungundAnalysevonZylinderrädern.
Dankanalytischem3-D-Verzahnungsmodellundgrafik-
unterstützterEingabedialogeistdasMessenmitGEARPRO
involutehocheffektiv.DieSoftwareistgeeignetfürdiese
Verzahnungsgeometrien:
•geradeundschrägverzahnteZylinderräder
•konischkorrigierteVerzahnungen
•Beveloidverzahnungen
•Steck-bzw.Passverzahnungen
CALYPSO Messsoftware
Taststifte-Set
VerschiedeneGrößenfürinnereundäußereZylinderräder.
Präzisionsdrehtisch
PräzisionsdrehtischmitBackenfutterzurErweiterungum
eine Drehachse.
Referenzkugel
8-mm-ReferenzkugelzumEinmessendesTastersystems.
Untergestell ShopFloor
MitStauraumzumSchutzdesPCsnachIP54undeinem
praktischenSchwenkarmzurMonitorbefestigungund
Tastaturablage.
MitseinervariablenSoftware-undHardwareausstattunglässt
sichDuraMaxgenauaufIhreBedürfnissezuschneiden.Unsere
SpezialistenstellenfürSiedasoptimalePaketzusammen,
beispielsweiseummitDuraMaxIn-LineinderFertigungzu
messenoderummitRTGEARZylinderräderzuprüfen.
Das optimale Paket für Sie
RT GEARZur Integration in die Fertigung
Untergestell ShopFloor
MitStauraumzumSchutzdesPCsnachIP54undeinem
praktischenSchwenkarmzurMonitorbefestigungund
Tastaturablage.
Automatische Temperaturerfassungseinheit mit
zwei Werkstückfühlern
Sicherheitsposition DuraMax
Digitale E/A-Schnittstellenbox mit zwölf Ein- und
Ausgängen
CALYPSO PCM
DialoggeführteSteuerungvonparametergestütztenMess-
abläufen.
CALYPSO Flex Reporter
DarstellungundBeurteilungvonMesswertenmitgrafischen
undstatistischenOptionen.
FACS light
AutomatisierungssoftwarezurVerbindungvonAutomatisie-
rungssystemenmitKoordinatenmesstechnikvonCarlZeiss.
In-Line