dr inż. teresa rucińska -...
TRANSCRIPT
Podstawowe surowce do produkcji szkła:
• piasek krzemionkowy (SiO2), stłuczka z procesu,
stłuczka pokonsumpcyjna,
• soda (Na2CO3), wapień (CaCO3),
dolomit (CaCO3·MgCO3)
• dodatki wpływające na właściwości szkła; temp.
topnienia składników 1300oC -1550oC.
Skład chemiczny szkła stosowanego w
budownictwie:
• SiO2 ok. 70-72% (dwutlenek krzemu),
• Na2O ok. 15% (tlenek sodowy),
• CaO ok.10% (tlenek wapniowy)
• oraz MgO + Al2O3 + Fe2O3
Piasek kwarcowy; http://pl.wikipedia.org/wiki/Szkło
Właściwości techniczne szkła:
• = 2.4÷2.6 Mg/m3 (2400÷2600 kg/m3),
• twardość wg skali Mohsa ok. 5-7,
• wytrzymałość na zginanie ok. 30-50 MPa,
• wytrzymałość na ściskanie 800 ÷1100 MPa,
• = 1.0 ÷1.45 W/mK,
• U = 6.16 W/m2 K – dla szyby o gr. 5 mm.
Właściwości optyczne: wynikają z jego
przeźroczystości - przepuszczalności promieniowania
widzialnego. Wynosi ona przeciętnie 90% i zależy min.
od rodzaje szkła. Przepuszczalność światła zmniejsza
się w wyniku absorpcji (ok. 2%) i odbicia (3,5-4%), tak
więc pojedyncza szyba zmniejsza ilość światła o ok.
7÷8%, a podwójna o ok. 15%.
Ilość przechodzącego światła zależy także od kąta
padania promieni.
Właściwości chemiczne: szkło budowlane jest w
zasadzie odporne na działanie:
• wody,
• kwasów
• i zasad.
Całkowicie jest odporne na działanie czynników
atmosferycznych i procesów gnilnych. Nie jest
odporne na działanie kwasów: fluorowodorowego i
fosforowego.
Metody produkcji szkła budowlanego płaskiego:
• Szkło płaskie okienne ciągnione
• Szkło płaskie walcowane (barwne i wzorzyste)
• Szkło płaskie wylewane float
Schemat produkcji szkła w technologii ciągnienia
Metoda produkcji szkła ciągnionego (metoda Pittsburgh)
polega na pionowym ciągnieniu szkła z wanny. W masie
szklanej, w miejscu wyciągania szkła,
umieszczony jest ogniotrwały blok formujący, a szkło
odbierane jest przez chłodzone trzymacze. Następnie
przechodzi ono przez szyb odprężania o długości około 12
m po czym jest krojone w odpowiedni kształt. Obecnie
metoda ta zanika.
Szkło płaskie walcowane (barwne i wzorzyste)
Schemat produkcji szkła walcowanego
Szkło walcowane formowane
jest w procesie walcowania
ciągłego dwuwalcowego.
Stopione szkło o
temperaturze ok. 1000°C jest
przeciskane pomiędzy
dwoma stalowymi walcami
chłodzonymi wodą, dając w
efekcie taśmę szklaną o
kontrolowanej grubości i
odpowiednim wzorze na
powierzchni.
Szkło płaskie wylewane float (wysokiej jakości) –
wylanie wytopionego szkła na kąpiel stopionej cyny,
a następnie uformowanie tafli, której dolna i górna
powierzchnia stają się równoległe pod wpływem
grawitacji i napięcia powierzchniowego.
Wykorzystuje się w tej metodzie znaczną różnicę gęstości
szkła – 2,4÷2,6 g/cm3 oraz cyny – 7,3 g/cm3
Skład chemiczny, surowce:
• Piasek kwarcowy (subst. szkłotwórcza) 70%
• Związki sodu (topnik, klarowanie) 14%
• Tlenek wapnia (stabilizator) 10%
• Inne tlenki (kolor, odporność atm.) 6%
• Stłuczka szklana (do 30% wsadu)
Magazyn surowców sypkich
Piec
(ciekłe szkło)
Wanna cynowa
(ciekła cyna) Odprężanie szkła
Kontrola cięcia
620°C 200°C 1550°
C
1000°
C
Szkło bezpieczne:
zbrojone siatką stalową,
hartowane,
klejone
Szkło zbrojone siatką stalową - w przypadku
pęknięcia nie następuje rozprysk kawałków szkła.
Zapobiega temu wewnątrz wtopiona siatka metalowa
o oczkach kwadratowych wielkości 12,7 mm.
Szkło zbrojone nadaje się do przeszkleń dachów i
może utrzymać obciążenie spowodowane śniegiem,
wiatrem lub deszczem.
Szkło zbrojone jest
ognioochronne – powstrzymuje
rozprzestrzenianie się ognia i
wytrzymuje wysoką temperaturę
nawet do 60 minut. W razie pożaru
szyba z takiego szkła nie rozpada
się, nawet jeśli jest popękana.
Z tego względu nadaje się ono na przykład na drzwi i
szklane ściany działowe.
www.pilkington.pl
Szkło hartowane - uzyskuje się przez termiczną
obróbkę elementu o nadanym kształcie, wymiarach i
ze wszystkimi otworami, jakie ma ono posiadać
(podgrzanie do temp. 630-650oC i schłodzenie
powietrzem z wentylatora o temp. ok. 20oC); szkło po
zniszczeniu nie rani.
Dzięki tej obróbce kilkakrotnie wzrasta wytrzymałość
szkła. Takie szkło ma zwiększoną odporność na
zmiany temperatury (od –100°C do +300°C).
Szkło półhartowane - szkło float nagrzewane jest w
piecu do temperatury ok. 600°C, a następnie
schładzane. Jednak, w porównaniu do szkła
hartowanego, etap schładzania zachodzi mniej
gwałtownie, dzięki czemu wartości naprężeń dla
końcowego produktu mieszczą się pomiędzy
wartościami właściwymi dla zwykłego szkła float oraz
szkła hartowanego.
Szkło hartowane (ESG)
Pięciokrotnie wyższa wytrzymałość na zginanie (w
stosunku do szkła niehartowanego),
Wytrzymałość na zmiany temperatury w zakresie 2000C.
Szkło półhartowane (TVG)
Dwukrotnie wyższa wytrzymałość na zginanie (w
stosunku do szkła niehartowanego),
Wytrzymałość na zmiany temperatury w zakresie 1000C.
Różne własności mechaniczne,
Różne parametry procesu technologicznego,
Różna kwalifikacja prawna,
Różne obszary zastosowań
Szkło hartowane może być wyrobem gotowym,
Szkło półhartowane jest w zasadzie przeznaczone do
produkcji szkła laminowanego,
Szkło półhartowane nie należy do grupy szkieł
bezpiecznych!
Różna siatka spękań.
Szkło odprężone (nie obrabiane termicznie);
Szkło półhartowane TVG; pęknięcie
biegnie zawsze od krawędzi do krawędzi,
dzięki czemu szkło pozostaje w ramach i
poszczególne kawałki
nie powinny wypaść
Szkło hartowane ESG;
Szkło klejone (wielowarstwowe) – składa się z dwu
lub większej ilości szyb, połączonych trwale w jedną
całość, sprężysto- ciągliwą folią PVB (poliwinylo-
butyralową o gr. 0,38 mm) o wysokiej odporności na
rozciąganie. Szkło klejone może być:
• bezpieczne
• antywłamaniowe
• kuloodporne
Glaspol Saint-Gobain
• Szkło klejone bezpieczne - z jedną warstwą lub
więcej folii PVB między taflami szkła)
• Szkło klejone antywłamaniowe -
odporne na ataki tępymi i ostrymi
narzędziami przy dostępie z jednej
strony – ilość warstw folii zależy od
klasy odporności na przebicie i
rozbicie oraz odporności na włamanie)
Klasa odporności
Wysokość spadku
[mm]
Łączna liczba uderzeń Oznaczenie kodowe klasy
odporności
P1A 1500 3 w trójkącie EN 356 P1A
P2A 3000 3 w trójkącie EN 356 P2A
P3A 6000 3 w trójkącie EN 356 P3A
P4A 9000 3 w trójkącie EN 356 P4A
P5A 9000 3 x 3 w trójkącie EN 356 P5A
Klasyfikacja szyb ochronnych badanych z użyciem spadającego ciała
wg PN-EN 356:2000
Badanie szyb ochronnych z użyciem spadającego ciała
wg PN-EN 356:2000
Widok szyby zamocowanej w ramie po trzech uderzeniach kuli, (zdjęcie z
kwartalnika: OCHRONA MIENIA 6/98)
Klasa odporności
Łączna liczba uderzeń Oznaczenie kodowe klasy
odporności
P6B od 30 do 50 EN 356 P6B
P7B od 51 do 70 EN 356 P7B
P8B powyżej 70 EN 356 P8B
Klasyfikacja szyb ochronnych badanych przez uderzenie siekierą wg
PN-EN 356:2000
Badanie szyb ochronnych z przez
uderzenie siekierą wg PN-EN 356:2000
Widok szyby zamocowanej w ramie w trakcie
badania przez uderzenie siekierą (zdjęcie z
kwartalnika: OCHRONA MIENIA 6/98)
Przynależność klasy szyby do określonych zabezpieczeń obiektów
budowlanych
Miejsce zastosowań Klasa szyby Uwagi Mieszkania, szkoły, biura, zakłady produkcyjne - drzwi wewnętrzne, - okna na piętrach, - okna na parterze.
P1
Chronią przed zranieniem przy rozbiciu szyby, utrudniają rozbicie szyby przy gwałtownym zamknięciu okna lub drzwi, mogą być zastosowane w budynkach zagrożonych wybuchem wewnętrznym.
Kioski, domy wolnostojące, okna parterów, bloków mieszkalnych, witryny hoteli i biur, obiekty handlowe o małej wartości chronionej, hale sportowe.
P1, P2 Chronią przed zranieniem, mogą stanowić czasową ochronę przy próbie włamania bez przygotowania.
Witryny salonów hoteli i biur, obiekty handlowe o znacznej wartości chronionej, wille, apteki.
P3, P4 Szyby utrudniając włamanie, mogą zastępować kraty o oczku 150 mm wykonane z drutu stalowego o średnicy 10 mm.
Muzea, sklepy z antykami, galerie sztuki, zakłady psychiatryczne, sale operacyjne banków, kantory, sklepy o dużej wartości chronionej, ekskluzywne wille.
P5, P6 Szyby o zwiększonej odporności na włamanie, mogą zastąpić okratowanie wykonane z prętów stalowych o średnicy 12 mm.
Zakłady i sklepy jubilerskie, banki, obiekty specjalne, wystawy obiektów handlowych o dużej wartości chronionej.
P7, P8 Szyby o wysokiej odporności na włamanie, mogą zastępować okratowanie wykonane z prętów stalowych o średnicy 16 mm.
Szkło klejone kuloodporne – chroni obiekty przed
pociskami z broni krótkiej oraz pociskami
karabinowymi, poszczególne warstwy szkła spłaszczają
pocisk i pochłaniają jego energię.
Warstwy folii PVB utrzymują „zespół” szkła
w całości i również pochłaniają energię
uderzenia pocisku. Grubość laminatu
(utworzonego z warstw folii) zależy od
przewidywanych wymagań bezpieczeństwa.
Szkło klejone kuloodporne występuje w wersji:
odpryskowej, oznaczane przez S – po stronie przeciwnej do
ostrzału mogą tworzyć się odpryski szkła; szyba taka powinna
zapewniać użytkownikowi osłonę ciała przed zranieniem
pociskami oraz ich fragmentami; dopuszcza się zranienie
odłamkami szkła.
bezodpryskowej, oznaczane przez NS - po stronie przeciwnej do
ostrzału nie mogą tworzyć się żadne odpryski szkła; szyba taka
powinna zapewniać użytkownikowi osłonę ciała przed zranieniem
pociskami, ich fragmentami oraz odłamkami szkła.
Klasyfikacja odporności szyb na uderzenie pociskiem: ostrzał
z pistoletu i karabinu według PN-EN 1063:2002
Klasa odporności
Kaliber broni Typ pocisku - masa pocisku
[g]
Odległość ostrzału
[m]
Prędkość pocisku
[m/s]
Liczba uderzeń
Odległość między uderzeniami
[mm]
BR1-S
BR1-NS
0.22 LR
karabin
L/RN –
2,60 ± 0,1 10 ± 0,5 360 ± 10 3 120 ± 10
BR2-S
BR2-NS
9 mm *19
pistolet Luger
FJ1)/RN/SC
8,00 ± 0,1 5 ± 0,5 400 ± 10 3 120 ± 10
BR3-S
BR3-NS
0.357
pistolet Magnum
FJ1)/CB/S.C.
10,2 ± 0,1 5 ± 0,5 430 ± 10 3 120 ± 10
BR4-S
BR4-NS
0.44
pistolet
Rem. Magnum
FJ2)/FN/S.C.
15,6 ± 0,1 5 ± 0,5 440 ± 10 3 120 ± 10
Klasyfikacja odporności szyb na uderzenie pociskiem: ostrzał
z pistoletu i karabinu według PN-EN 1063:2002
Klasa odporności
Kaliber broni Typ pocisku -
masa pocisku, [g]
Odległość ostrzału
[m]
Prędkość pocisku
[m/s]
Liczba uderzeń
Odległość między uderzeniami
[mm]
BR5-S
BR5-NS
5,56*45*
karabin
FJ2)/PB/SCP1
4,00 ± 0,1 10 ± 0,5 950 ± 10 3 120 ± 10
BR6-S
BR6-NS
7,62*51
karabin
FJ1)/PB/SC
9,5 ± 0,1 10 ± 0,5 830 ± 10 3 120 ± 10
BR7-S
BR7-NS
7,62*51**
karabin
FJ2)/PB/HC1
9,8 ± 0,1 10 ± 0,5 820 ± 10 3 120 ± 10
1) pełny płaszcz stalowy (platerowany) 2) pełny płaszcz ze stopu miedziowego * - długość części gwintowanej lufy 178 mm ±10mm ** - długość części gwintowanej lufy 254 mm ±10mm Oznaczenia: L – ołów, CB – pocisk stożkowy FJ – osłona pocisku w całości metalowa FN – spłaszczony czubek HC1 – rdzeń w twardej stali PB – pocisk spiczasty , RN – zaokrąglony czubek
SC – rdzeń miękki (ołów) SCP1 - rdzeń miękki (ołów) i stalowy penetrator (typ SS109) Przykładowe zastosowania:
BR1 – budynki administracji państwowej, wille BR2 – centrale telefoniczne i komputerowe, szyby samochodowe BR3 – budynki o podwyższonym zagrożeniu napadami rabunkowymi, boksy kasowe, itp. BR4 – urządzenia militarne, zakłady karne BR5 – urządzenia militarne i inne o szczególnym zagrożeniu
Klasyfikacja odporności szyb na uderzenie pociskiem: ostrzał
z broni myśliwskiej (SG), wg PN-EN 1063:2002
Klasa odporności
Typ broni Kaliber Typ pocisku
Masa pocisku
[g]
Warunki badania
Badawcza odległość ostrzału
[m]
Prędkość pocisku
[m/s]
Liczba uderzeń
Odległość między
uderzeniami
[mm]
SG1 strzelba myśliws
ka
cal. 12/70
lita ołowiana kula
231
0,5 10 0,5 420 20 1 -
SG2 strzelba myśliws
ka
cal. 12/70
lita ołowiana kula
31 0,5
10 0,5 420 20 3 125 10
Szyby odporne na siłę eksplozji – podstawą klasyfikacji
odporności na siłę wybuchu jest dodatnie maksymalne
nadciśnienie odbitej fali uderzeniowej i czas trwania
dodatniej fazy nadciśnienia.
Metoda badania polega na wytworzeniu fali
podmuchowej powstającej przy zastosowaniu rury
wytwarzającej fale uderzeniową lub podobnego
urządzenia ułatwiającego symulację detonacji materiału
wybuchowego.
Klasyfikacja i oznaczenia oszklenia odpornego na siłę eksplozji, według PN-EN 13541:2002
Klasa odporności
Charakterystyka płaskiej fali uderzeniowej Dodatnie maksymalne
nadciśnienie odbitej fali podmuchowej
Pr [kPa]
Dodatni impuls właściwy
i+ [kPa·ms]
Czas trwania dodatniej fazy nadciśnienia
t+ [ms]
ER1 S ER1 NS
50 Pr 100 370 i+ 900
ER2 S ER2 NS
100 Pr 150 900 i+ 1500
ER3 S ER3 NS
150 Pr 200 1500 i+ 2200
ER4 S ER4 NS
200 Pr 250 2200 i+ 3200
Szkło ognioochronne monolityczne:
•ma postać pojedynczej tafli szkła,
•wykonywane jest ze szkła sodowo-wapniowego
hartowanego i borokrzemowego o zwiększonej odporności
na temperaturę oraz promieniowanie UV,
•może być wzmocnione siatką drucianą,
•w czasie pożaru stanowi ochronną przegrodę nawet do
60 minut,
•jest odporne na działanie wody gaśniczej,
•zachowuje przejrzystość w czasie pożaru.
Szkło ognioochronne wielowarstwowe:
składa się z dwu lub większej ilości tafli szkła, między którymi
znajduje się cienka (~1 mm gr.) przekładka ognioochronna
najczęściej z żelu zasadowo-krzemianowego.
w czasie pożaru w temperaturze ~ 120 0C przekładka pieni się,
pęcznieje i matowieje pochłaniając energię cieplną. Gdy
ulegnie ona całkowitemu rozkładowi ciepło przekazywane jest
do następnej warstwy i proces się powtarza.
Zakres temperaturowy stabilności tego typu szkła w czasie
użytkowania wynosi od (-20)0C do 400C, chociaż możliwy jest
do zastosowania żel stabilny w (-50)0C i w 800C. Ponadto żel
powinien być chroniony przed promieniowaniem UV oraz
wilgocią. Ze względu na żel szyby należy chronić przed
działaniem kwasów i silnych rozpuszczalników. Szkło
wielowarstwowe posiada przejrzystość zbliżoną do szkła float
tej samej grubości natomiast przekładki żelowe poprawiają
jego izolacyjność akustyczną i czynią szkło bezpiecznym.
Szkło warstwowe z żelem w grubej warstwie:
• składa się z szyb oddzielonych od siebie komorami o
szerokości ok. 5 mm, które wypełnione są przezroczystym
żelem reagującym na wysoką temperaturę,
• pozwala to na absorpcję energii cieplnej emitowanej przez
ogień,
• w czasie pożaru żel pęcznieje tworząc nieprzepuszczalny
ekran cieplny,
Szkło warstwowe z żelem w grubej warstwie:
• żel ten nie jest podatny na promieniowanie UV, działanie
wilgoci i jest stabilny w zakresie temperatur od (-15)0C do
450C.
• szkło takie może być łączone w zestaw przez laminowanie
lub zespalanie z różnymi gatunkami szkła,
• oprócz ochrony
przeciwpożarowej spełnia
funkcję bezpieczeństwa, statyki,
kontroli termicznej, odporności
na atak, izolacji akustycznej itp.
Szyby ognioochronne produkowane są w różnych wariantach,
uzależnionych od stopnia ochrony przed zagrożeniem pożarowym.
Klasyfikacja ochrony przed działaniem ognia zgodnie z normą EN 357:2002
dotyczy kompletnych systemów przegród przeszklonych. Świadczy to o
tym, że samo szkło nie może stanowić przegrody ochronnej ale osadzone
w określony sposób w ramie z odpowiedniego materiału – rozwiązania
systemowe.
Klasy odporności ogniowej oznaczone są literami: „E”, „I”, „W” oraz
liczbowo co wskazuje na czas w minutach, w którym przegroda spełnia
funkcje ochronną.
Charakterystyka klas odporności ogniowej szklanych przegród
Klasa odporności
Rodzaj ochrony Charakterystyka ochrony
E Szczelność na
płomienie i gazy
Zdolność przegrody do szczelnego odcięcia przed ogniem i gazami w przypadku jednostronnego obciążenia ogniem.
Przeniesienie się pożaru w wyniku przedostania się płomieni lub znacznych ilości gazów jest wykluczone.
I Izolacja cieplna podczas pożaru
Zdolność przegrody do ograniczenia wzrostu temperatury po stronie chronionej, co uniemożliwia przeniesienie się pożaru i zapobiega zapaleniu się palnych materiałów po
stronie chronionej. Zabezpieczenie takie umożliwia wykorzystanie dróg ewakuacyjnych.
W Tłumienie
promieniowania cieplnego
Zdolność przegrody do tłumienia promieniowania cieplnego w taki sposób, iż promieniowanie po stronie chronionej nie może przez wskazany czas przekroczyć
maksymalnej wartości. Przykład – przegrodzie, która jest szczelna i izoluje przez 60 minut, nadana jest klasa EI 60
Szkło z powłokami:
• szkło niskoemisyjne (ciepłochronne),
• szkło refleksyjne (przeciwsłoneczne),
• szkło samoczyszczące (efekt hydrofilowy).
Szkło niskoemisyjne (ciepłochronne) - obniżające
straty ciepła, jedna powierzchnia pokryta jest w
procesie produkcyjnym specjalną powłoką tlenków
metali; warstwa ta przepuszcza energię słoneczną
do budynku, ale jako element zestawu
termoizolacyjnego, znacznie redukuje straty ciepła.
Szkło refleksyjne (przeciwsłoneczne) - odbijające
promieniowanie słoneczne oraz przeciwsłoneczne,
jedna powierzchnia pokryta jest w procesie
produkcyjnym specjalną powłoką tlenków metali
mających właściwości odbijania, powłoka może być
zwrócona zarówno do wewnątrz jak i na zewnątrz
przestrzeni między szybami.
Szkło samoczyszczące – tak została nazwana
reakcja chemiczna, w której naturalne promienie
ultrafioletowe światła dziennego, tlen i powłoka
rozbijają i uwalniają ze szkła pojawiające się na nim
zanieczyszczenia organiczne.
• twarda powłoka nakładana w procesie pyrolizy,
• właściwości optyczne zbliżone do szkła float,
odbicie zewnętrzne światła Lt - 11%,
wysoka neutralność w odbiciu i przenikaniu,
powłoka niemal niewidoczna.
• funkcja samoczyszcząca dzięki fotokatalitycznym
właściwościom dwutlenku tytanu TiO2.
Efekt hydrofilowy - dosłownie "przyciągający wodę",
jest przeciwieństwem słowa hydrofobowy -
"odpychający wodę". Najprościej mówiąc, oznacza
to, że woda równomiernie rozlewa się po
powierzchni szkła tworząc cienką warstwę wody,
która spływa z szyby i szybko wysycha nie
pozostawiając po sobie brzydkich zacieków
Fotokataliza – działanie promieniowania UV
(promieniowanie słoneczne)
dekompozycja brudu organicznego,
redukcja przylegania brudu mineralnego,
nadanie własności hydrofilnych.
Hydrofilność – działanie wody (deszczu)
tworzy film wodny na powierzchni szyby,
zmywa rozłożony brud organiczny i mineralny,
szybko paruje nie pozostawiając śladów.
Fotokataliza – działanie promieniowania UV.
Hydrofilność – działanie wody (deszczu)
Szkło barwione absorbujące promieniowanie
słoneczne – szkło barwione w masie na kolor zielony,
szary, brązowy i niebieski; posiada niskie i średnie
możliwości regulacji promieniowania słonecznego.
g
Lt Lr
Ae
Solar factor - g (%)
Stosunek całkowitej energii
przepuszczonej do energii padającej
(EN 410, ISO 9050),
Absorpcja energii – Ae (%),
Procent energii słonecznej pochłonięty
przez przegrodę (EN 410),
Transmisja światła – Lt (%)
Procent światła słonecznego
przenikającego przez przegrodę
(EN 410),
Odbicie światła – Lr (%)
Procent światła słonecznego odbitego
przez przegrodę (EN410)
Wygląd kształtowany przy pomocy emalii nakładanej
metodą sitodruku (szeroka gama kolorów),
Utwardzona termicznie emalia jest odporna na
uszkodzenia mechaniczne i czynniki atmosferyczne,
12 wzorów standardowych, wzory niestandardowe,
8 standardowych kolorów, kolory niestandardowe,
Sitodruk
Działa jak zasłona przeciwsłoneczna,
Poprawia parametry przeciwsłoneczne
innych szkieł,
Szeroki obszar zastosowań.
Szyby laminowane z kolorową folią
Zasada działania jak dla szkieł
barwionych w masie,
Pełna ochrona przed promien.UV.
Szyby zespolone
• złączenie w hermetyczny pakiet 2 lub więcej tafli
szklanych;
• grubość szyby 12-80 (mm), szyby składowe
oddzielone ramką wypełnioną sitem molekularnym;
• maksymalny wymiar szyby 3210x8000 (mm);
• podwójne uszczelnienie: butyl, thiocol;
• przestrzeń międzyszybowa wypełniona powietrzem
lub gazem szlachetnym, np.argonem.
Zwiększona przestrzeń międzyszybowa
poprawia Ug;
Zewnętrzna tafla staje się chłodniejsza a tafla
wewnętrzna cieplejsza:
naturalna konwekcja w przestrzeni
międzyszybowej,
brak możliwości dalszej poprawy Ug.
Dodatkowa tafla szklana blokuje naturalną
konwekcję - szklenie dwukomorowe;
CLIMAPLUS ULTRA
L L Ar Ar Kr Kr Kr
P - powietrze
Ar - argon
Kr - krypton
szyby jednokomorowe
Ug W/m²K
3,0
1,0
0,5
P Ar Ar Ar Kr Kr
szyby dwukomorowe
CLIMATOP
CLIMALIT
Funkcje powłok:
samoczyszcząca : BIOCLEAN
selektywna : PLANISTAR
niskoemisyjna : PLANITHERM
krypton
SWISSPACER – redukcja efektu mostka
termicznego
Ograniczenie częstotliwości
mycia
Ograniczenie zjawiska przegrzewania budynków na skutek promieniowania słonecznego o 40% ( g = 37%)
Redukcja strat ciepła o 55% (U = 0,43 W/m2K)
• Komfort termiczny
• Ochrona przeciwsłoneczna
• Funkcja samoczyszcząca
Kształtki szklane i szkło profilowane
•kopułki szklane – jest to szkło o gr. 5mm, hartowane,
mają kształt podstawy: koła o 80 cm; kwadratu 80*80
cm, 80*120 cm, 80*150 cm; zastosowanie – świetliki
dachowe
•pustaki szklane – wykonywane ze szkła walcowanego,
posiadają zdolność rozproszenia światła,
zastosowanie – ściany osłonowe, działowe, elementy
dekoracyjne wnętrz
Wymiary i waga pustaków szklanych (według DIN 18175)
długość [mm]
+-2 mm
szerokość [mm]
+-2 mm grubość [mm]
+-2 mm
waga [kg]
115 115 80 1
190 190 80 2.2
240 115 80 1.8
240 240 80 3.5
300 300 100 6.7
Wymiary i waga pustaków szklanych (według DIN 18175)
Rc = min. 1,4 MPa;
Autor: Mzelle Biscotte
Źródło: http://www.flickr.com/photos/biscotte/1449584686/
• luksfery - wykonywane ze szkła walcowanego,
posiadają zdolność rozproszenia światła,
zastosowanie – ściany działowe, elementy dekoracyjne
wnętrz
Rc = min. 1,4 MPa
• szkło profilowane Vitrolit - wykonywane ze szkła
walcowanego, typ 250 i 500 odpowiadający
szerokości elementu w mm; produkowane o długości
od 900 do 5000 mm;
• zastosowanie - ściany osłonowe,
fasady bezszprosowe, ściany
działowe, świetliki, daszki
nadrampowe, przegrody balkonowe
• dachówki szklane stosowane jako świetliki dachowe
SolTech Energy
System
• Tapety z włókna szklanego
Niepalne, niewrażliwe na zmiany
wilgotności i temperatury, odporne na
uszkodzenia mechaniczne, estetyczne.
maksymalny wymiar : 1500 x 1000 mm
grubość : 12,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Planidur
maksymalny wymiar : 2500 x 800 mm
grubość : 10,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Planidur
bez pochwytu
z pochwytem samonośnym
maksymalny wymiar : 2500 x 1000 mm
grubość : 10,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Securit
maksymalny wymiar : 2500 x 1000 mm
grubość : 8,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Securit
bez pochwytu
z pochwytem samonośnym
maksymalny wymiar : 2400 x 1100mm
grubość : 20,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Securit
maksymalny wymiar : 2400 x 900mm
grubość : 20,5
szkło bazowe : 2 x SGG Securit
bez pochwytu
z pochwytem samonośnym
maksymalny wymiar : 4800 x 1410mm
grubość : 24,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Securit
maksymalny wymiar : 4800 x 1410mm
grubość : 20,5 mm
szkło bazowe : 2 x SGG Securit
bez pochwytu
z pochwytem samonośnym