dream . sweat and togeter !! 에너지혁신프로그램šŒ사소개-유화설비-한글.pdf · ....

알파환경기술[주]www. alfatech21. com

신기술 사업 소개서

에너지 혁신 프로그램EES- TECHNOLOGY

DREAM . SWEAT and TOGETER !!

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CONTENTS

Ⅰ 신 기술의 개요

Ⅱ 알파환경기술 소개

Ⅲ 폐기물 현황 및 분석

Ⅳ 신 기술 현황

Ⅴ 사업성 분석

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CONCENTS

알파환경기술 소개

폐기물 현황 및 분석

신기술 현황

사업성 분석

신기술의 개요

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1. 기존 기술의 문제점

기존 기술의문제점

회수율 부족 작업의 비효율

저급의 품질 2차 환경 오염

재생 에너지의 회수율이

30% 미만임

실질적인 생산이

안되고 있음

원재료의 분리 작업으로

인해 작업성이 없으며 과도한

공간과 인건비의 상승

요인이 발생됨

효율이 떨어지는

저급의 재생유 생산

으로 산업 현장에의

적용이 어려움

다이옥신. 염소

가스 등 2차 환경오염 물

질이 배출되고 악취

또한 심각한 수준임

Ⅰ. 신기술의 개요

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효율성

경제성

개발전략

개발과제

•신기술 완성

•실증설비 완비

•공인기관 검증

작업의 효율성 해결 !

2차 환경오염 해결 !!

회수율 극대화 !!!

•폐기물 분리작업 ZERO화

•공해물질 배출의 ZERO화

•회수율 90% 이상 달성

친환경

2. 기술 개발의 POINT


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3. 신기술의 개요


EES[환경성. 경제성. 안정성] 기술 완성 !!

분리 및 정제

코킹생성방지

촉매분해수평회전식

열분해

환경성: Environment경제성: Economical안정성: Stability

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4. 신기술의 특징

주요기술 내용요약 기술의 특징

수평 회전식

열분해 기술

• PE, PP 및 혼합 폐플라스틱등 다양한 종류의 폐자재

사용이 가능하도록 고안됨

• 폐자원의 잠재적 에너지 가치를 보다 효용적 가치가

높은 에너지로 회수함

• 혼합 폐자재 사용 가능

• 우 수한 에너지 회수

코킹생성 방지

기술

• 탱크 상부에 존재하는 탄화수소류의 역화를 방지하고

불완전연소 시 발생되는 문제점을 해결함• 코킹생성 방지

촉매 분해

기술

• 촉매를 이용한 폐플라스틱 유화기술은 촉매를 이용하지 않는

일반 열분해 유화기술에 비하여 회수되는 재생유의 품질 및

수율이 우수함

• 낮은 반응온도에서 분해시킴으로써 폐플라스틱 열분해 시

발생되는 탄화의 문제를 해결함

• 고 수율의 재생유 생산

• 탄화문제 해결

분리 및 정제

기술

• 간단한 케미칼 처리와 특수 제작된 필터의 적용으로

왁스 성분과 회분 성분을 제거함

• 낮은회분 및 저유황유

생산

• 2차 환경오염 해결

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5. 지적 재산권

이 석 환권 리 자

재생에너지 생산을 위한 폐합성수지 열분해 설비

(Production Plant of Recycling Energy by Waste Petrochemical)특 허 제 목

사용소재 : 합성수지 및 합성고무 폐기물, 폐유 등

가공방법 : 간접열분해 가공

생산제품 : 재생 에너지

생산공정 : 4.2항 재생유 제조공정 참조

생산품질 : 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성

기대효과 : 환경적 효과 및 기술적 효과. 경제적 효과 및 사회적 효과

기 술 내 용

2009. 3. 26.출 원 일 자

10-2009-0025686출 원 번 호

발명 특허특허의 명칭

출원내용항 목

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CONTENTS

신기술의 개요


신기술 현황

사업성 분석


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1. 기업비전

고객요구의 증가 불확실성의 증가 세 계 화 신 기 술 e-Business

업계의 리더

지속적 기업혁신 추구

지속적 기술 개발 경영시스템 실현 통합 Net Work 실현 e-Business 확립

품질 경쟁력확보

내부 효율성제고

고객 중심Process

변화 대처능력향상

Ⅱ. 알파환경기술 소개

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2. 회사 일반 현황

구 분 내 용

설 립 일 2000.11.01

대표 이사 이 석 환

자 본 금 3 억원

사업자등록번호 129 – 86 – 34071

본 사 경기도 성남시 중원구 상대원동 5442-1 크란츠테크노 404호

공 장 경기도 양주시 남면 경신리 146-3

주요사업 수소 발생기 . 유화유 제조 . 수소버너 . 수소연료전지

홈페이지 www. alfatech21.com

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• 도입기- 2009 ~ 2010 Year-재생유 제조시스템 10기 가동

• 성장기- 2011 ~ 2012 Year

- 유화플랜트 비즈니스- 해외 공장 건립

• 성숙기- 2013 ~ 2014 Year- 글로벌경영체제전환- 코스닥등록

• 안정기- 2015 Year ~- 나스닥 등록

Bus

ines

s Va

lue

35명100명

500명

성장 가시화 단계

안정적 성장 단계

100억

1000억

5000억

Degree of Innovation

성장기반 조성


3. 성장 단계별 ROAD - MAP

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고객관리협력사관리납품관리구매관리마케팅

4. 회사 조직도

기술개발지적재산권관리

시스템관리품질관리검증관리

생산관리장비관리공정관리자재관리

대표이사

지원팀

경영전략인사관리노무관리재무관리

생산관리팀 경영기술팀 기술연구소기획관리팀

기술자문 위원단

DREAM . SWEAT and TOGETER


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5. 회사 연혁

부품소재 전문기업 인증합성폐기물자원화설비특허출원대체연료 특허출원고압 균질기 헤드블럭 세분화특허출원

2000

2007

2008

2009Company History

우수기술 개발기업 선정기술혁신 유공기업 선정신재생에너지 제조 시스템 개발 완성

신재생에너지 혁신기술 개발 완성대한민국 경영혁신 대상 수상연구개발 전담부서 인증

회사설립공장등록고압균질기 개발완료유망중소기업 지정클린 사업장 인정 ISO 9001 인증신재생에너지 공장설립


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6. 대표이사 약력

구 분 년.월.일 내 용 비 고

학력 및 경력

1971~1975

1976~1984

1985~1994

1994~2000

• 영남대학교 졸업

• 현대약품

• 독일 웨스트팔리사 스웨덴

• 알파라발

전기공학

공무

기술부장

기술이사

경영 이력 2000. 11

2004. 03

2009. 06

• 알파테크 서비스

• 알파테크㈜

• 알파환경기술㈜

대표

대표이사 취임

대표이사 취임

수상 및 포상

2004. 10

2005. 01

2008. 11

2009. 06

• 감사장 수여

• 감사패 수여

• 대한민국 경영혁신대상

2008 수상

• 한국을 빛낸 CEO 대상

2008수상

한국축산식품 학회

성남시장

서울신문

뉴스메이커

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CONTENTS

신기술의 개요


신기술 현황

사업성 분석


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1. 폐기물의 LIFE CYCLE

토양오염

오 폐수 발생

지역 주민의 불만

매립

2차 유해가스 발생

- HCL,SOX,NOX- 다이옥신

소각

환경오염. 토양오염. 자원손실

분리수거의 문제점

분류작업의 난점

재활용의 경제성

재활용

음식물 쓰레기 일반 쓰레기 일반 폐기물

오염물질 생성으로

2차 환경문제 발생

처리비용 발생

특수처리

지정 폐기물

종이류. 플라스틱류섬유류. 음식물류

폐 플라스틱. 폐 종이. 비닐류. 지정 폐기물. 병원 폐기물류

생활폐기물

산업폐기물

Ⅲ. 폐기물 현황 및 분석

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2. 폐기물별 발생경로

전선피복 각종용기 상수도 파이프 재활용 매립PE(폴리에틸렌)

폐 타이어

용기류 정부미 포대 욕조 천막 재활용 소각

의자 낙시대 핼멧 단추 매립 특수처리

식기 인스턴트 컵 우유 통 완구 컵 매립 특수처리

자동차 플라스틱 부품 헬멧 매립 특수처리

합성고무 천연고무 매립 소각

타이어 특수처리

고무

PS(폴리스티렌)

PET(폴리에스테르)

PP(폴리프로필렌)

ABS

폐기물 종류 발 생 경 로 처리형태


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3. 지역별 폐기물 발생 현황인천광역시

충청북도

충청남도

대전광역시

전라북도

전라남도 제주도 광주광역시

경기도 강원도

경상북도

대구광역시

울산광역시

부산광역시

경상남도

인천광역시

대구광역시

대전광역시

광주광역시

부산광역시

울산광역시

경기도 강원도

전라남도

충청남도

경상북도충청북도

제주도 경상남도

생활폐기물

사업장배출폐기물

건설폐기물

총발생폐기물

9,790 톤/일11,92538,58660,301

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

2,274 톤/일3,7828,24114,297

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

2,677 톤/일22,46511,99737,139

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

2,635 톤/일2,2786,81011,723

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

1,449 톤/일590

3,4845,523

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

3,563 톤/일3,1379,45816,158

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

3,336 톤/일8,573

12,43524,344

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

595 톤/일273

1,5122,380

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

1,098 톤/일5,6515,31512,064

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

1,930 톤/일21,9867,27431,190

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

1,495 톤/일1,1483,8086,452

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

2,280 톤/일13,1209,12924,528

톤/일

톤/일톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

1,697 톤/일3,2596,27311,229

톤/일

톤/일톤/일

톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총 발생폐기물

2,269 톤/일8,3468,72019,335

톤/일

톤/일

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

11,525 톤/일2,007

30,67144,203

톤/일

톤/일톤/일

서울특별시

전라북도

생활폐기물


건설폐기물

총발생폐기물

1,732 톤/일6,2678,29216,291

톤/일

톤/일톤/일

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4. 연도별 폐기물 발생현황

1.830.4-9.22.121.010.7전년대비 증감율(%)

172,005168,985134,906148,489145,420120,141발생량건설폐기물

13.6-10.17.06.2-0.63.8전년대비 증감율(%)

114,807101,099112,419105,01898,89199,505발생량사업장배출시설계

폐기물3)

3.10.9-3.2-1.41.72.9전년대비 증감율(%)

50,34648,84448,39850,00750,73649,902발생량생활폐기물2)

5.77.9-2.72.99.56.6전년대비 증감율(%)

337,158318,928295,426303,514295,047269,548발생량총 계

'07'06'05'04'03'02구 분


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5. 폐기물 처리 현황


8,086

273,561

17,957

37,554

337,158

9,747

266,541

17,215

25,429

318,928

11,625

229,528

15,941

33,295

295,426

11,146

232,334

17,217

42,817

303,514

10,203

219,123

17,316

48,405

295,047

9,513

189,608

16.786

53,641

269,548

3.5%

70.4%

6.2%

19.9%

100%

02년

81.1%83.5%79.0%76.5%74.3%재활용

5.3%5.4%5.5%5.7%5.9%소 각

2.4%3.1%4.0%3.7%3.4%해역배출

11.2%8.0%11.5%14.1%16.4%매 립

100%100%100%100%100%계

07년06년05년04년03년

<출처: 환경부>

구 분

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6. 폐 플라스틱 및 폐 비닐 발생현황

(단위:천ton)

402349322264261261폐비닐

4,9514,3053,9683,7723,5483,436폐플라스틱

2007년2006년2005년2004년2003년2002년구분

<출처: 환경부/ 폐플라스틱 및 폐비닐 발생현황>


3436 3548 3772 39684305

4951

261 261 264 322 349 402

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년

폐플라스틱

폐비닐

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7. 폐기물 처리의 변화과정

환경성

경제성Low High

Low

High

특수처리

수질오염 대기오염

환경처리 비용 토양오염

매립분리 재활용

소각

에너지 재활용EES TECH !!


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기술 도입 시기폐 플라스틱 열분해 유화기술은 1990년대 중반에

최초로 우리나라에 소개되었음

제도적 장치관계 법령 및 제도적 장치의 미흡관계 기관의 인식부족 등으로 지원 시책이 미흡한

상태임

기술 개발 수준기술개발 수준이 초보 단계에 있음파일롯 수준에서 생산활동이 이루어지고 있음

향후 대책안정적이고 연속 처리가 가능한 기술개발이 필요함설비의 실증 Test를 통한 신뢰성 확보가 필요함

관계 기관의 인식 재고를 통한 제도 확립이 필요함

분류항목 기 술 현 황

8. 국내 폐 플라스틱 열분해 기술현황


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Fuel Oil40,000450~500Rotary kilnDBA Process

Fuel. Carbon Black

Pilot Plant550Rotary kilnReactor

Tosco – 2Process미국

Light Oil1,000~3,000350~400ContinuousStirred tankReactor

RoycoProcess중국

Oil. Gas40,000650Rotary kilnReactor

Otto NoelProcess

Feed Stock15,000450TubularReactor

BASF Process

독일

생성물용량(톤/년)온도(C)반응기형태공정명칭국가

9. 해외 폐 플라스틱 열분해 기술현황


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CONTENTS

신기술의 개요



사업성 분석

신기술 현황

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1. 신기술의 개념

매립, 소각

저효율의 에너지 회수

원재료의분리선별

폭발위험

작업성

코킹생성

분리재활용

환경오염

과다한유지비용

기술

품질

코킹생성방지기술

저온열분해기술

촉매분해기술

Low High

Low

High

분리 및 정재기술

Ⅳ. 신기술 현황

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재료입고

혼합폐기물을수거 후보관

재료및

촉매투입

정제

및

추출

기수분리 기름저장 원유정제슬러지

제거출하대기

2. 재생유 제조공정

가열역화

방지

대기배출

집진혼합 폐기물을 로에투입/촉매투입

•수분과 기름을 분리및 이동

•용해로 및 버너작동•재료와 촉매를혼합하여 가열

•제조된 혼합유를250메시 이하의필터에서 정제

•액화된 기름을저장탱크에보관

작업 완료 후카본을 수집. 분쇄

제조 완료된 제품을저장탱크에보관

•유해가스또는 악취 처리를 위해 탱크 상부에발생된 탄화수소류의역화방지 및 완전연소


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3. 재생유 제조 시스템

정제 시설

기수분류기

냉각,응축기

역화방지기기름 저장 탱크

여과,흡착방지 시설

슬러지 배출

수평식회전열분해로


원료

투입

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4. 재생유 제조 시스템의 특징

• 장비의 내구성이

높음

수평회전식 열분해 시스템은 균형적인 열 전달로

열분해가 쉽고 생산량이 높으며 사용 수명이 길다장비의 내구성

• 신 촉매제 적용원료투입 시 혼합 폐플라스틱은 선별없이 투입된다원료의 선별

• 1일 1회 배출크래킹 후 로 내부의 슬러지는 연속적으로 간단히

분리 배출된다슬러지의 처리

2차 공해물질 배출안됨공해물질 배출

열분해 시 회전식 정제로의 채택으로 탄화수소물

(코킹)이 발생하지 않음코킹발생

재생유 생성 과정에서 발생된 가스는 100% 회수하여

전문 설계된 버너에서 열에너지로 재활용 된다열에너지 재활용

• 재료에 따라 상이함 에너지 회수율 약 70% 이상회수율

• 일일 경질유 생산 기준 일일 처리량 약 20 TON일일 처리량

비 고제조 시스템의 특징 요약항 목


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5. 타사와의 기술능력 비교

일정량 연속적 제거1회 운전후 제거슬러지제거

신촉매 3kg/톤촉매 5kg/톤촉매량(톤설비 20)

환경보호시스템(폐기재처리,연기집진) 공해물질

배출하지 않음(특수촉매에 의한 염소성분 제거)다이옥신,염소가스 발생가능환경오염물질

수봉장치와 가스버너 2단계 처리로

완전연소(역화방지시스템, 저온 열분해)로 안전함폭발위험성 있음(고온 열분해)안정성

로 회전에 따라 열 분산도가 좋아 효율 향상됨열분해 효율 떨어짐열전달효율

단순구조로 유지관리비가 적으면서 내구성이 좋음플랜트 설비 구조로 유지 관리비용

많이 발생됨(스텐재질 사용)설비유지비

설비 투자비용이 저렴함과다한 설비 투자비용 발생됨설비투자

회전 열분해 방식으로 코킹 발생 되지 않음1회 운전 후 제거코킹제거

선별작업 없이 일괄투입(선별에 따른 인건비 절감)폐비닐/폐플라스틱/동물뼈 등 선별

작업 후 처리원료투입

수평식회전열분해(내부로에 나선형 스크류 장착)회분식/배치식/회전식 열분해처리방식

당사제품타사제품구 분


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6. 타사와의 품질비교

항 목 단 위 분석방법품질평가

비 고KS S사 알파환경기술

비중(밀도) (15.4 ℃)KS M 2002

(0.81) 0.80 0.874 • 규격없음

인 화 점 ℃KS M 2010

38 이상 47 74• 액체에 불꽃을 근접 시켰을때

불이 붙는 온도

유 동 점 ℃ KSM 2016 -15 이하 -15 -25• 유류를 냉각하였을때 유동성이

없어지는 온도

잔류탄소분 Wt% KSM 2017 0.15이하 0.01 0.01 • 잔류탄소의 량

증류성상90% 유출

온도℃ASTMD 86 280 247 229

• 90℃에서 90%가 증발되는 온도

보일러 등유 보다 경질유

동 점 도40℃

cStKSM 2014 1.4 1.0 1.10

• 물체가 가지는 점성

•낮을수록 유동성이 좋음

황 분 wt% KSM 2027 0.1이하 0.1 0.006 • 유황분의 무게함량

회 분 wt% KSM 2044 0.02이하 0.01 0.004 • 완전 연소후 재의량

발 열 량 cal/g KSM 2057 (10,800) 10,400 10,810 • 규격없음

동판부식 50℃/3h KSM 2018 1이하 1 0.01 • 동판을 부식시키는 정도

전 산 가 mgKOH/g KSM 2004 0.5이하 0.01 0.02 • 유류의 부폐정도

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3~5%

85%

5~10%

휘발유(납사)

벙커C유

원재료별 오일 회수율

재생오일 정재 수율

7. 원재료별 오일 회수율 및 정재 수율


경 유

재 료 오일회수율 분 류

타이어 44~55% 타이어 및 신발류등 합성고무류

폐윤활유 85~95% 엔진오일, 계면활성제, 폐해상오일 등

PE,PP 80~90% 필름, 음료수병, 식기, 전선피복

혼합 폐플라스틱 60~70% 모든 폐플라스틱류, 라면봉지, 과자봉지등

폐변압기 절연유 95~99% PCBs 완전제거, 0.5ppm 이하, 고급경유

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CONTENTS

신기술의 개요



신기술 현황

사업성 분석

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1. 내 외부 환경분석

S 강점

특허권 다수 보유 우수한 품질 경쟁력 뛰어난 경제성 친환경 시스템 확보

W 약점

T 위협

초기 투자비용의 부담

실패한 선발 기술의 선입견

이해관계자의 반발

O 기회

유가의 지속적인 상승세 환경법규의 규제 강화 시장에서의 강력한 요구

기업

환경분석

Ⅴ. 사업성 분석

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녹색성장 환경 산업으로 정부의 정책 . 연구개발.세제 등 지속적인 지원

정부 및 지방자치단체 에서는 고분자 폐기물의처리 문제로 심각한 애로를 겪고 있는 실정임

지속적인 유가 급등으로 경쟁력을 상실한산업. 농수산업 및 서비스업에서의 강력한 요구

시설 및 제품의 검증을 완료하였으며현재 일일 5 TON 규모로 RUNNING 중에 있음

시장의지속적인 요구

단기내상용화 가능

녹색성장 환경산업

원활한원자재의 수급

2. 재생유 사업의 비전

지적재산권

재생에너지 제조 기술에 관한 발명특허를 신청 중에 있으며국제특허 또한 신청 예정임


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3. 재생유 제조 공장 운영 시 고려사항

약 70KW용전사용량

4명*3교대(12명)운전인력

지게차1대, 제품운반차량1대생산부대설비

운영요원 1명, 실험기구 약 2000만원실험실운영

생활용수 10TON 저장탱크

산업용, 농수산용, 학교난방 등 주유소 차량을 제외한 모든 곳

인허가 해당 없음 (산자부, 환경부, 재경부 등에 확인 완료함)

20톤TC*6기 (정제처리용 포함)

기업체, 재활용 생활폐기물 선별장, 리싸이클협회,폐타이어, 폐유수거업체

약300평

약300평*7m (20TON*2기)

재활용 신고필증, 폐기물처리 시설신고(시,군 환경과)

내 용

완제품 보관탱크

제품 인허가 사항

판매 대상

용수사용량

원료매입

원료적재공간

건축면적

인허가

구 분

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4. 투자 조건

항 목 RPF - 5 RPF - 10 RPF - 20 비 고

공장부지 700평 1000평 1500평 재활용 사업장 허가

건축면적 150평 200평 300평

설비투자액

(건축제외)12억 18억 38억

기존제품 대비 1/3의

시설비용 투입Alloy Steel

부대비용 2억 3억 5억지게차, 제품운반차량

구입비용 포함

원료적치공간 100평 150평 300평

완제품 보관탱크 5TON TK*6기 10TON TK*6기 20TON*TK*6기

용수 사용량 4TON 6TON 10TON

용전 사용량 20KW 60KW 70KW

운전인력 8명 10명 12명 지게차 및 운전기사 포함

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5. 매출 계획 및 손익분석

2,7241,352총매출액

624312폐기물처리지원비

구 분 RPF - 5 RPF - 10

재생유 1,050 2,100

5,448

1,248

RPF - 20

4,200

n*16만원/ton*25*12

비 고

700원/ℓ 기준

매출계획(1년간]

3.5121,689838경상이익

총매출액의 38%1,9361,035514비 용

구 분 RPF - 5 RPF - 10 RPF - 20 비 고

매출액 1,362 2,724 5,448

손익분석[1년간]

[단위 : 백만원]

[단위 : 백만원]


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6. 매출액 산출내역

항 목 RPF - 5 RPF - 10 RPF - 20 비 고

처리용량 6.5톤 13톤 26톤 1일 20시간 가동

시간당 처리량 0.33톤 0.65톤 1.30톤

경유분 생산 5,000ℓ 10,000ℓ 20,000ℓ 폐유 정제 포함

일일생산매출액 3백5십만원 7백만원 1천4백만원 경유 : 700원/ℓ 기준

일일 폐기물

지원비1백4만원 2백8만원 4백1십6만원 160,000원/톤

월 매출액 1억1천3백5십만원 2억2천7백만원 4억5천4백만원 작업일수 25일 기준

년간 매출액 1십3억6천2백만원 2십7억2천4백만원 5십4억4천8백만원

납사, 가연성가스 매출

금액은 포함하지 않음

공정연료로 재사용

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7. 비용 산출내역

1십1억6천만원

8천2백만원

1억9천1백만원

1억3천6백만원

1억3천6백만원

2억4천만원+4천만원=2억8천만원

3억원

3천5백만원/년

13톤/1일

RPF - 10 비 고

6억8천만원

4천1백만원

9천5백만원

6천8백만원

6천8백만원


2억4천만원

1천8백만원/년

6.5톤/1일

RPF - 5

19억3천6백만원

1억6천3백만원

3억8천1백만원

2억7천2백만원

2억7천2백만원


3억6천만원

6천8백만원/년

26톤/1일

RPF - 20

• 년간 매출액의 5%복리후생비

• 년간 매출액의 3%기타경비

• 재료비는 촉매만 투입

• 버너에 투입되는 연료

는 자체로 해결

년간 총 비용

• n명*3000만원/연봉노무비

• 기계: 정액법(12%)

• 건물: 정율법(10%)감가상각비

• 년간 매출액의 5%연구개발비

• 년간 매출액의 7%판매관리비

• 3,000원/1kg*3kg/ton재료비(촉매)

• 폐기물 처리기준 용량처리용량

항 목

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8. 투자 VS 손익분석

손익분석항목 RPF - 5 RPF - 10 RPF - 201. 매출액 1.362 2.724 5.448

1.1 재생유 판매비 1.050 2.100 4.200

1.2 폐기물 처리 지원비 312 624 1.248

2. 총비용 680 1.160 1.936

비용

재료비(촉매구입) 1% 14 27 55

노무비 7% 95 191 381

감가상각비 8% 109 218 436

연구개발비 5% 68 136 272

복리후생비 5% 68 136 272

판관비 7% 95 191 381

기타경비 3% 41 82 163

3. 경상이익(1-2) 682 1.564 3.512

4. 경상이익률(%) VS 투자회수기간 50% VS 약23개월 57% VS 약19개월 65% VS 약12개월

[단위: 백만원]

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9. 첨부 서류

번 호 특허출원/등록명칭 출원번호/참조 출원일자/비고

1 재생에너지 생산을 위한 폐합성수지 열분해설비 10-2009-0025686 2009. 03. 26

2 열분해시설 견적 명세 - -

3 열분해 시설 작업 현장[1] 경기도 양주



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첨부1. 열분해설비 특허출원서

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7000X2= 1억4천만3000X2= 6천만1500X2= 3천만L.P.G 세정 및 역화방지기

5억3억1억5천만부대설비(*)

20000X6= 1억4천만10000X6= 6천만5000X6= 4천만납사 및 경질유 저장탱크 등

1억5천5백만X2= 3억1천만8500X2= 1억7천만6000X2= 1억2천만기수분리기 및 1,2차 증유기

1억3천5백만X2= 2억7천만9500X2= 1억9천만4500X2= 9천만측로설비(DomeType), 보온

10000X2= 2억6000X2= 1억2천만4000X2= 8천만슬럿지 배출 및 이송장치

9000X2= 1억8천만5500X2= 1억1천만3500X2= 7천납사 및 경질유 콘덴서

5억3천X2= 10억6천3억4천5백만X2= 6억9천만1억1천X2= 2억2천수평회전 유화기

RPF – 20 /28억RPF – 10 /17억RPF – 5 /8억항 목

폐가스 집진설비, 폐잉여가스 연소실, 냉각수 탱크, 쿨링타워, 믹서기, 휠터기, 믹싱탱크, 중유버너, 수소가스버너, 콘트롤 패널, 유류 저장 탱크 등,대지 및 공장별도

부대설비 내역

첨부2. 열분해시설 견적명세

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첨부3. 열분해시설 작업 현장[1]

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알파환경기술[주]www. alfatech21. com

신기술 사업 소개서

보다 상세한 안내 및 상담

Tel: 회사전화번호

Mobile: 이사장 전화번호

E-mail: [email protected]

dream . sweat and togeter !! 에너지혁신프로그램šŒ사소개-유화설비-한글.pdf · ....

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