Automatic CAD / CAM

from 2D to 5 - axis Machining주식회사 세스쿠와서울시 금천구 가산디지털2로 165 백상스타타워 2차 608호

tel. +82 (0)70.8282.5805email. info@sescoi.co.krweb. www.worknc.kr

“ 어려운 Software를 쉽고 편하게 ”

세스쿠와 제품에 담긴 철학,

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WorkNC는 간단한 2D 가공에서 복잡한 5축 가공까지 사용가능한 고성능 자동 CAD / CAM 시스템입니다.

전 세계 유명 브랜드가 선택한 우수하고 안정적인 시스템으로, 자동차, 모바일, 항공 우주 및 방위, 의료 / 덴탈, 금형, 완구, 제화, 중공업 등 다양한 분야에서 사용하고 있습니다.

WorkNC는 쉽고 간편합니다.

쉬운 조작 방법은 초보자도 쉽고 빠르게 습득하여, 작업 현장에서 바로 사용할 수 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 파라미터는 어떠한 가공 현장에서도 간편하게 사용할 수 있습니다.

WorkNC는 믿을 수 있습니다.

최첨단 기술을 수시로 업데이트하여 세계 최고 수준의 안정적인 툴패스를 작성합니다.

WorkNC는 생산성이 향상됩니다.

툴패스 설정 시간을 혁신적으로 단축하여 최적화된 툴패스를 작성합니다.가공 시, 공구의 불필요한 동작을 줄여 가공 시간 또한 큰 폭으로 절감할 수 있습니다. 워크존을 표준 파일 (DB) 로 저장하여, 유사 프로젝트에서 언제든지 활용할 수 있습니다.

자동차 금형항공 우주 / 방위 설계 / 데이터 서비스가전기기 모터 스포츠의료 / 덴탈 스포츠 / 레저

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• Hyundai®, Kia®, GM Korea®, Ssangyong®, Renault Samsung®, Peugeot®, Citroen®, Renault®, Volkswagen®, Audi®, Mercedes Benz®, BMW®, Jaguar®, Rolls Royce®, Bentley®, Ford®, General Motors®, Nissan®, Honda®

• Snecma®, Eurocopter®

• Calor®, Miele®, Whirlpool®• Samsung®, LG®, Motorola® • Arrk® Group

쉬운 조작·고품질·신뢰성 높은 자동 CAD / CAM 시스템 Why WorkNC?

전 세계 수 많은 기업들이 WorkNC를 선택했습니다.

Easy

Productivity

Confidence

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빠른 계산 시간 CAM과 CAD의 융합

WorkNC는 CAM 전용 소프트웨어로 CAD 시스템인 WorkNC - CAD가 표준 탑재되어 다양한 형상을 보다 효율적으로 작성할 수 있습니다. 대표적으로 서페이스의 추가, 피쳐 인식 자동 홀 가공, 홀 메우기, 커브 작성, 전극 작성과 같은 다양한 종류의 기능이 표준으로 탑재되어 있습니다.

향상된 고속 가공

WorkNC의 고속 가공 툴패스에는 고속 가공기 사용에 필요한 모든 기능이 표준 기능으로 탑재되어 있습니다.

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IGES·JAMA - IS·STL VDA·DWG·DXF Parasolid

Pro / ENGINEERSTEP·SolidWorks·JT

포스트프로세서가공 지시서 작성

CATIA V4·V5·V6NX (Unigraphics)

CADDS

옵션 인터페이스

표준 인터페이스 형상 작성 형상 수정 형상 검증 형상 비교 전극 작성

2D 도면 작성

2축 / 2.5축 가공 3축 가공

3+2축 가공 동시 5축 가공 홀더 간섭 체크머신 시뮬레이션

각종 3D CAD 데이터 읽어오기 형상 검증·수정 CL 데이터 작성 / 시뮬레이션 NC 데이터 출력 머시닝 센터

WorkNC는 멀티 코어를 활용한 병렬 계산 프로세스를 지원하여, CAM 작업의 리드 타임(계산 시간)을 단축하는 혁신적인 시스템 환경을 제공하여, 안정된 툴패스를 더욱 빠른 속도로 계산합니다.

CAM 작업에 최적화된 WorkNC - CAD를 이용하면 형상 검증 및 서페이스 수정 작업이 쉽고 간단해집니다. 또한, 갭 메우기 기능을 통해 깨진 서페이스를 손쉽게 수정할 수 있습니다.

면의 연장, 홀 메우기, 경계 커브 작성, 캐비티 / 코어 분할, 전극과 파팅면 자동 작성 등 다양한 기능이 탑재되어 있습니다.

WorkNCCAD 기능

직관적인 사용자 인터페이스와 강력한 CAD 기능

형상 검증

형상비교

곡면 자동 홀 메우기

갭 메우기

중복 요소 검출

경계 커브 작성

캐비티 / 코어 분할

CATIA Tree 가져오기

CAD

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형상 검증 기능으로 형상의 높이, 반경(코너 R)값의 크기, 드래프트 각도를 찾고 가공 영역의 언더컷 / 평면 / 측벽 여부 등을 쉽고 간단하게 확인할 수 있습니다.

•단면 검증 •반경 검증 •높이 검증 •드래프트 각도 검증 •경계선 검증

형상 검증

단면 검증

설계 변경으로 인해 수정된 형상의 증감 여부를 변경 전후의 파일을 비교하여, 시각적으로 확인할 수 있습니다.

형상 비교

형상 비교 기능

원클릭으로 간단하게 곡면 상에 있는 여러개의 홀을 메웁니다.

자동 홀 메우기

곡면 자동 홀 메우기

모델링 상의 중복된 면을 검출합니다.

중복 요소 검출

중복 요소 검출높이 검증반경 검증 경계선 검증드래프트 각도 검증

갭 메우기 기능을 통해 형상을 추가하거나, 형상 정의를 다시 계산할 필요 없이 새로운 형상을 바로 추가하고 워크존 내에서 복수의 형상을 관리합니다.

갭 메우기 (신규 형상 추가)

갭 메우기

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WorkNC의 2축 / 2.5축 가공은 2D 도면 데이터 및 3D 형상 데이터를 활용하여 다양한 가공이 가능합니다.

•비교적 형상이 단순한 부품 가공에 적합.

•커브 / 서페이스 가공 기능을 포함.

•피처인식 자동 홀가공

WorkNC2축 / 2.5축 / 홀 가공

가공 프로세스를 단순화하여 계산 속도를 향상시킵니다.

2축 / 2.5축홀 가공

:

기존 CAD에서 작성된 커브나 서페이스를 임포트하는 방법과 WorkNC - CAD 기능을 통하여

추출한 커브 / 서페이스를 활용하여, 2축 / 2.5축 외에도 3축 툴패스에 병행하여 사용이 가능합니다.

특히, 벡터가 포함된 다이 평면 황삭과 정삭 가공, 플런지 가공과 같은 툴패스는 모든 가공에

적용할 수 있습니다.

2축 / 2.5축 가공 툴패스

피처인식 자동 홀가공은 자동 홀 감지 및 가공뿐만 아니라 수동으로 피쳐 파일을 편집할 수 있습니다.

홀이 CAD 모델로 설계되어 있지 않은 경우에도 간단한 포인트 도구를 이용하여 홀을 추가하고 가공할 수 있습니다.

피처인식 자동 홀가공

피처인식 자동 홀 가공

포켓 가공프로파일 가공 조각 가공

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홀의 종류를 색상으로 정의하고

종류별로 나란히 정렬합니다.

1. 홀 형상 정의 및 분류

빠른 홀 가공을 원할 경우, 사전에 피쳐 파일 리스트를 추가하지 않고 자동 모드를 사용할 수 있습니다.

자동 / 수동 모드를 선택하여 가공타입 및 공구설정

자동모드 수동모드

가공 타입 설정

공구 설정

공구 데이터베이스

Step.1 고정 사이클 툴패스 계산

[커브 가공]

프로파일 가공

커브 잔삭가공

챔퍼 가공

포켓 가공

리브 가공

조각 가공

면삭 가공

[홀 가공]

드릴 홀 가공

태핑 가공

드릴 황삭가공

[피쳐인식 가공]

자동 홀 가공

수동 홀 가공

[평면 / 측벽 가공]

다이 평면 황삭가공

다이 평면 정삭가공

플런지 가공

2D 수동 가공

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Upgrade

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WorkNC의 황삭가공 툴패스는 에어컷 감소와 리트랙트를 줄여 고속 가공이 가능합니다.

다양한 툴패스를 이용하여, 복잡한 형상에서도 신뢰성과 안정성이 보장된 최적의 가공을 제공합니다.

WorkNC황삭가공

WorkNC정삭가공 / 잔삭가공

가공 시간을 크게 줄일 수 있어 생산적입니다. 20종 이상의 다양한 정삭 툴패스

[황삭 가공]

글로벌 황삭가공 / 재가공

트로코이드 황삭가공

하이볼륨 황삭가공 (플런지)

평면 황삭가공 / 재가공

스파이럴 코어 황삭가공

주사선 황삭가공

등고선 황삭가공 - 주물

[잔삭 가공]

Z 레벨 잔삭가공

주사선 잔삭가공

윤곽 잔삭가공

언더컷 잔삭가공

황삭가공정삭가공잔삭가공

: :

고속 가공에 특화되어 있어 효율적인 리트랙트 동작으로 에어컷 시간을 감소시킬 뿐만 아니라, 스무징한 코너 경로를 생성하여 가공합니다.

글로벌 황삭가공

▶ 정삭가공

▶ 잔삭가공

공구의 부하가 일정하여 가공 속도가 빠르고특정 코어 형상의 고속 가공에 적합합니다.

이 툴패스는 3축 혹은 3+2축 가공의 언더컷 영역을 롤리팝 타입 공구로 가공합니다.

스파이럴 코어 황삭가공

언더컷 잔삭가공

언더컷 잔삭가공

강도가 높은 재질을 트로코이드 동작을 통해 공구 수명을 연장할 수 있고, 안정적으로 고속 가공이 가능합니다.

트로코이드 황삭가공

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[정삭 가공]등고선 정삭가공주사선 정삭가공

커브 간 가공평면 정삭가공

주사선 정삭가공 (가변 피치)3D 복합면 정삭가공

연속 정삭가공등고선 정삭가공 + 최적화가공

ISO 정삭가공3D 정삭가공

[최적화 가공]등고선 최적화가공 주사선 최적화가공

[펜슬 가공]펜슬 가공

펜슬 옵셋 가공

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주사선 정삭가공등고선 정삭가공

등고선 최적화가공 평면 정삭가공

Upgrade

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3+2축 가공은 가공할 방향 / 뷰 / 각도로 완만한 경사면이나 언더컷 영역을 쉽고 편하게 정의할 수 있습니다.

WorkNC Auto 5에서는 선택한 5축 머시닝 센터의 사양을 고려, 기존의 3축 툴패스를 동시 5축 툴패스를 자동 변환할 수 있습니다.

WorkNC3+2축 가공

어떠한 방향 / 뷰 / 각도에서도 가공할 수 있습니다. 5축 가공의 복잡함을 간소화하여 손쉽게 가공

3+2축 가공 동시 5축 가공

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작성한 툴패스의 위치에서 머신 동작 범위 판단. 5축 머신의 리미트를 고려하여 툴패스를 자동 변환.

Check & Go 머신 동작 범위 체크

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평면 정삭가공

•모든 방향에서 가공 가능.•모든 툴패스에 적용 가능.•홀더 간섭 체크.•간섭 영역 표시.•머신 선택 각도 제어 기능. (선택 가능)•공구 방향으로 뷰 정의.

스트로크 오버

머신 동작 범위

3축 툴패스에서 공구 길이가 길어지는 형상에 뷰를 지정하여 홀더 및 공구 길이를 인식하여 "3+2축 툴패스" 로 자동 변환됩니다.

WorkNC Auto 5는 3축 툴패스를 간섭이 없는 5축 툴패스로 자동 변환합니다. 이 기능은 최소 공구 길이로, 최상의 가공 조건을 가능하게 하고, 한번의 설정으로 완료할 수 있습니다.

3축 툴패스를 3+2축 툴패스로 자동 변환 3축 툴패스를 동시 5축 툴패스로 자동 변환

3+2축 변환 패턴

공구 길이가 길어 가공이 곤란

3축 툴패스 작성 3축 툴패스 작성Auto 3+2 모듈3+2축 자동 변환

Auto 5 모듈3+2축 툴패스 변환 동시 5축 툴패스 변환

공구 길이가 짧아 가공이 편리

Auto 3+2 Auto 5

볼 · 불노우즈 공구에 대응

수직

면 수직

유도 (캐비 형상)

일정 각도

일정 각도 (캐비 형상)

각도 유지

일정 각도 (코어 형상)

유도 (서페이스)유도 (코어 형상)

WorkNC동시 5축 가공 (Auto 5)

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임펠러 및 블레이드 등의 특수 가공 전용 툴패스를 탑재하여 황삭가공부터 정삭가공까지 쉽고 빠르게 툴패스를 작성할 수 있습니다.

5축 - 프로파일 가공

5축 - 커브 간 롤링 가공

5축 - 서페이스 가공

5축 - 롤링 가공

5축 - 등고선 가공 5축 - 튜브 가공5축 - 드릴 홀 가공

5축 - 조각 가공

4축 - 프로파일 정삭가공

WorkNC동시 5축 가공

동시 5축 가공

[5축 - 서페이스 가공]

5축 - 서페이스 가공

[5축 - 커브 가공]

5축 - 프로파일 가공

5축 - 조각 가공

5축 - 롤링 가공

5축 - 커브 간 롤링 가공

4축 - 프로파일 가공

[5축 - 등고선 가공]

5축 - 등고선 가공

[5축 - 드릴 홀 가공]

5축 - 드릴 홀 가공

[특수 가공]

5축 - 임펠러 황삭가공

5축 - 임펠러 재가공

5축 - 임펠러 정삭가공

4축 - 블레이드 황삭가공

4축 - 블레이드 재가공

4축 - 블레이드 정삭가공

5축 - 튜브 가공

[레이저 가공]

5축 - 레이저 가공

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5축 - 커브 간 롤링 가공

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복잡한 형상도 간단한 설정만으로 신뢰도 높은 가공

임펠러 가공 블레이드 가공

5축 - 임펠러 재가공 5축 - 임펠러 재가공

머신 시뮬레이션

특수 가공

간섭헤드 & 테이블 (각 1축) 듀얼 헤드 (헤드 측에 2축) 듀얼 테이블 (테이블 측에 2축)

경사 좌표계 (테이블 측 B축이 경사)경사 좌표계 (헤드 측 A축이 경사)

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Upgrade

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CAM 강화 기능

툴패스 편집

툴패스 포인트 편집 툴패스 복사 / 회전 / 대칭

툴패스 편집 기능은 다양한 기능을 사용하여 쉽고 간편하게 툴패스를 편집 / 세그먼트 연장 / 포인트 편집할 수 있습니다.

툴패스 변환 기능을 이용하여 툴패스 복사본을 생성하고 원본 툴패스를 워크존 매니저에 보관할 수 있습니다. 툴패스 변환 유형에는 복사 / 회전 / 대칭이 있습니다.

툴패스 편집과 변환

툴패

스 편

집

툴패스 세그먼트 연장

툴패

스 편

집

툴패

스 편

집

툴패

스 변

환

툴 라이브러리는 고객이 자주 사용하는 공구 데이터베이스를 작성 / 저장 / 편집 / 관리할 수 있습니다.

홀더 간섭 체크는 최소 안전 공구길이를 계산하여 안전하고 정확한 공구길이를 계산합니다.

툴 라이브러리 홀더 라이브러리와 홀더 간섭 체크

간섭 체크 후, 분할된 툴패스툴 라이브러리

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표 준

특 수 공 구

드 릴

테 이 퍼

폼

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CAM 강화 기능

표준 파일을 이용하여 유사 작업을 간소화하고 가공 프로세스의 표준화로 한층 더 향상된 품질을 보장합니다.

배치모드로 여러개의 툴패스 계산을 우선순위에 따라 추가 및 계산 순서 변경 등이 가능합니다. 업무 부하가 많은 상태에서도 쉽게 일정을 조정할 수 있어 효율적인 CAM 운용이 가능합니다.

표준 파일

배치 모드 계산

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주식회사 세스쿠와는" 기술, 교육, 컨설턴트 "로 세분화된 서비스를 제공하고 있습니다.

WorkNC에는 사용자 정의 가능한 두 종류 (HTML / Excel)의 가공 지시서가 탑재되어 있습니다.

가공 지시서

HTML 타입 가공 지시서 Excel 타입 가공 지시서

표준 파일 상세 설정

배치 모니터 배치 실행

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