报告表

（供环保部门公示使用）

福建省建设项目环境影响

报告表

（适用于工业型建设项目）

项目名称

福建省锦达工艺制品有限公司改建项目

建设单位(盖章)

福建省锦达工艺制品有限公司

法人代表

***

(盖章或签字)

联系人

***

联系电话

***

邮政编码

362400

环保部门填写

收到报告表日期

编号

福建省环境保护局制

61

1、 项目基本情况

项目名称

福建省锦达工艺制品有限公司改建项目

建设单位

福建省锦达工艺制品有限公司

建设地点（海域）

安溪县城厢镇德苑工业区（雅兴片区）

建设依据

闽工备[2019]C090012号

主管部门

安溪县经济和信息化局

建设性质

改建

行业代码

C2432金属工艺品制造

工程规模

年产铁制工艺品30万件

总规模

年产铁制工艺品30万件

总投资

全厂投资800万元

（本次改建投资400万元）

环保投资

全厂投资76万元

（本次改建投资23万元）

主要产品

名称

主要产品

产量（规模）

主要原辅

材料名称

主要原辅材

料现状用量

主要原辅材料新增用量

主要原辅材料预计总用量

铁制工艺品

30万件/年

铁制工艺品半成品

30万件/年

0

30万件/年

铁板

0

1吨/年

1吨/年

铁线

0

1吨/年

1吨/年

线材

0

1吨/年

1吨/年

粉末涂料

50吨/年

0

50吨/年

硝基漆

3.2吨/年

0.21吨/年

3.41吨/年

硝基漆稀释剂

4.8吨/年

0.32吨/年

5.12吨/年

电泳漆

5吨/年

0

5吨/年

主要能源及水资源消耗

名称

现状用量

新增用量

预计总用量

水（t/a）

1660

72

1732

电（kWh/a）

12万

6万

18万

煤炭（t/a）

-

-

-

柴油（t/a）

0

0

0

生物质颗粒燃料（t/a）

（过渡期）

75

0

75

天燃气（万m3/a）

（燃气管道接通后）

4.03

0

4.03

其它

86

2、 项目由来

福建省锦达工艺制品有限公司（以下简称“锦达公司”）成立于2007年，厂址位于安溪县城厢镇德苑工业区（雅兴片区）。2007年3月，锦达公司办理了环评手续（安环审[2007]第55号），生产规模为年产藤铁工艺品3.8万件。2012年，锦达公司生产规模、生产工艺发生变化，重新办理了环评手续（安环审[2012]102号），厂区内设机加工设备并配套1条涂装生产线，生产规模为年产10万件铁制工艺品、藤工艺品5000件；2013年12月，该项目通过竣工环境保护验收（安环验报[2013]024号），验收时生产规模为年产10万件铁制工艺品。2016年，锦达公司取消了厂区内机加工工段，不再自行生产铁件工艺品，改为直接外购半成品。2018年，改扩建后企业共建设4条涂装生产线，生产规模为年涂装铁制工艺品30万件，并委托编制了该项目的环境影响报告表。2018年12月，泉州市安溪生态环境局（原安溪县环境保护局）对该项目进行了审批（批文号：安环审报（2018）89号）（见附件4）。

在该工程项目建设过程中，为提高在铁件工艺品市场的竞争力，提升公司铁件工艺品的品质，锦达公司及时调整建设方案，拟进一步完善生产配套，新增机加工修整工序、样品制作工序、补漆工序并配套建设3#生产车间，并申请结合2018年已批环评内容重新办理环境影响评价手续。

表1-1 项目建设历史沿革一览表

序号

时间

建设历程

建设内容

环评审批情况

建设及环保验收情况

1

2007年

锦达公司成立，从事藤铁工艺品生产

藤铁工艺品3.8万件/年

安环审[2007]第55号

—

2

2012年

生产规模、生产工艺发生变化，进行了首次技改扩建

铁制工艺品10万件/年

藤工艺品5000件/年

安环审[2012]102号

安环验报[2013]024号

（藤工艺品未投产，未纳入环保验收）

3

2016年

取消机加工工序，改为外购半成品

铁制工艺品10万件/年

（仅进行涂装加工）

—

—

4

2018年

取得入河排污许可

（见附件六）

—

—

—

5

2018年

生产规模、产品方案、生产工艺、生产设备等变化，进行技改扩建

铁制工艺品30万件/年

（仅进行涂装加工）

安环审报（2018）89号

设备已经安装，环保设施正在安装完成

6

2019年

本次新增生产内容

拟新增机加工修整车间、样品制作车间、补漆车间，生产规模不变

铁制工艺品30万件/年

（仅新增配套补漆、样品制造和机加工修整工段）

—

正在办理环评手续

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等相关规定要求，本项目类别属于“十三、文教、工美、体育和娱乐用品制造业：32、工艺品制造（有喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨以下的，或使用水性漆的；有机加工的）”，环评文件类型为环境影响报告表。

2019年5月，锦达公司委托三明市国投环境科技研究有限公司承担“福建省锦达工艺制品有限公司改建项目”环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，安排技术人员进行现场踏勘和收集资料，着手开展环评文件的编制工作，根据项目改建方案，依照环评技术导则、标准规范等编制完成该项目环境影响报告表。鉴于2018年已批技改扩建工程项目尚未建成，结合原环评批复工程内容和本次改建工程内容，进行全厂环境影响评价。

3、 当地社会、环境简述

3.1 自然环境现状3.1.1 项目区位

福建省锦达工艺制品有限公司厂址位于安溪县城厢镇德苑工业区（雅兴片区），具体地理位置见附图1，周围环境见附图2。

城厢镇位于安溪县东部，东经118°10′，北纬25°03′，因紧邻安溪县城，故称城厢。镇境东南与参内乡和南安市仑苍镇、翔云镇接壤，西南和官桥镇毗邻，北与魁斗镇相连，西北与蓬莱镇交界，面积109.2平方公里。

3.1.2 地质、地形、地貌

（1）地形地貌

安溪县地处戴云山东南坡，戴云山支脉从漳平县延伸至安溪境内，地势自西北向东南倾斜。境内有独立坐标的山峰522座，千米以上高山有125座，最高峰太华山海拔1600m。安溪县境内素有内外安溪之分，外安溪地势较为平缓，平均海拔300～400m，以低山、丘陵、串珠状河谷为主，河谷比较宽阔，丘陵起伏平缓，人口居住密集。

安溪地势较为高峻，山峦陡峭，平均海拔600～700m，以山地为主，坡度较大，河谷狭窄。由于地形特点，安溪分为两大水系，东部属于晋江水系，西部属九龙江水系。沿着西北向晋江大断裂带发育的西溪及其支流，断续分布着狭窄的河谷平原，多分布串珠状盆地（居民居住地及主要农业区）。

南山余脉呈指状伸入项目所城南工业园区。该区总体地势南高北低，东部较为平坦，地面高程在37.13m至144.60m之间。区内间插分布村落和农地。

（2）地层、地质

安溪县地质构造位于政和-大埔断裂带和长乐-南沃断裂带之间，为闽东南新华厦系岩浆岩基底隆起带，成土母岩以岩浆岩为主，其次为沉积岩，还有少量变质岩。西溪两岸多有悬崖峭壁，断层地貌较为显著。安溪境内大部分地区为中生代火山岩系所覆盖，唯有东南、西南和北部有花岗岩出露。

3.1.3 气候特征

安溪地处南亚热带，由于受地势高低及距海远近地影响，东西部气候截然不同；东部外安溪受南亚热带海洋性气候影响，夏长而炎热，冬短而无严寒；内安溪为中亚热带区，四季分明。外安溪年平均气温19.5～21.3℃，年均降水量1600mm，日照2030小时，无霜期350天，具有南亚热带植被特点，内安溪年平均气温17～18℃，年平均降水量1516mm，日照1857小时，无霜期260天，植被为亚热带常绿阔叶林。

该区域常年主导风向为东风，次主导风向为东南风，冬，夏皆以东风为主导。历年最高静风频率42％，最低静风频率为36％，年平均风速2.2m/s。该地区大气稳定度以D类为主。

安溪年平均总云量为6.8成，春季最大，介于7.5～8.3成之间，秋冬季最小，多在5.2～6.1成之间，夏季居中，在6.5成左右。年平均日照百分率为43％，月季分布基本与云量相反，春季最小，但夏季最大，秋冬居中，早春季偏多，台风季显著偏少。年有雾日数平均5.8天，以晚冬与早春相对多见，夏秋少见。

3.1.4 水文特征

戴云山脉将安溪县域分为两大流域：东部属晋江西溪流域，西部属九龙江流域。晋江西溪流域的主要河流为西溪及其支流。西溪为晋江正源，发源于本县西北部桃舟，为西北东南向顺向河。西溪全长145km，流域面积3101km2，在安溪流域面积1972km2，干流长105km。丰水期在每年5~9月，流量占全年流量的67％，枯水期在11月至次年2月，枯水季节多年平均流量为31.1m3/s，最枯流量为5.0~11.0m3/s。西溪年平均流量为83.1m3/s，年径流量约占晋江全年流量的1/2以上，年径流深度l062.9mm，水量丰富。西溪主要支流有：小蓝溪、龙潭溪、双溪、金谷溪；小支流主要有：坑仔溪、举口溪、霞镇溪、蓬莱溪、石竹溪、龙口溪、参内溪等。

3.1.5 地震

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）福建省区划一览表，项目所在地的地震动峰值加速度为0.15g，动反应谱特征周期为0.45s，属抗震设防烈度7度区。

3.1.6 土壤植被

安溪县山地资源丰富。山地面积330多万亩，占总面积的63％。2000年农作物总播种面积86.14万亩，其中粮食作物68.52万亩，经济作物16.27万亩，其它农作物1.35万亩。县境内的水稻土呈区域性分布，分为河谷平原区和山坡、山垄地片，是主要耕地土壤。红壤是境内分布最广的自然土，面积270.04万亩，占山地面积的81.83％。

土壤的形成及特征主要受地形、母质生物、气候和区域性水文条件的影响和制约。安溪土壤大致可分为稻土、砖红壤性红壤、红壤、黄壤及潮土类等5大类。项目所在地的土壤以红壤为主，分布在低山丘陵上，其次为水稻土，分布在地势平坦的山间小盆地及山坡的坡地上。

3.1.7 生态环境状况

安溪县地处两个气候带，地貌变化大，地形复杂，植物种类繁多，森林植被构成比较复杂。根据省植被区划和县林业植被调查，全县有两个植被带：即以剑斗镇的潮碧大牛山连后井村，经长坑乡的扶地村东坑、山格的风过尖、珊屏的铜发山、田中的太湖山，过祥华石狮的碧岩山、白玉的佛耳尖一线为界，东南为亚热带雨林，西北为常绿阔叶林带。由于长期人为活动的影响，地带性的原生植被已不明显，现有大多数为人工林和次生林。东南部仅有亚热带雨林残迹，乔木层主要有：栲树、红栲、厚壳桂、红楠、木荷、米楮、鹅掌楸、笔罗子等；西北部福田一带尚存有较大面积的次生照叶林，乔木层主要有：壳斗科、山茶科、木兰科、杜英科等常绿阔叶树组成。除此之外，则是被大面积针叶林和灌丛所代替，针叶林树种主要有马尾松、杉木等。

项目所在地常见的动物主要有人工养殖的畜、禽、蜂和一些野生动物，野生动物较常见有鸟类、两栖类以及水生动物等。项目用地区域内没有发现需要采取特殊保护的动物。

3.2 社会环境概况3.2.1 安溪县社会经济概况

安溪县位于福建省东南部，晋江西溪上游，地理坐标为E117°36″~118°17″，N24°50″~25°26″，东接南安，西连华安县、南面毗邻厦门市同安区，北邻永春县，西南于长泰县接壤，西北同漳平交界。东西长74km，南北宽63km，辖区面积为3057.28km2，辖24个乡镇465个村居，人口112万。通行闽南方言厦门话。安溪是著名的侨乡。全县现有旅外侨亲106.69万，分布在世界30多个国家和地区，有台胞200多万，约占台湾人口的十分之一。

安溪县是中国乌龙茶（名茶）之乡、世界名茶——铁观音的发源地，位居全国重点产茶县第一位。安溪地处晋江源头，森林覆盖率近70%，有30多万亩原始森林、次生林，4000多种野生动植物。2017年全县生产总值（GDP）515.33亿元，同比增长8.9%；其中：第一产业41.75亿元，同比增长4.3%；第二产业268.20亿元（其中：工业234.35亿元，同比增长8.5%、建筑业33.89亿元，同比增长3.6%）；第三产业205.38亿元，同比增长11.4%。农林牧渔业总产值65.79亿元，同比增长4.2%；公共财政总收入（不含基金）40.49亿元，农村居民人均可支配收入15145元。

3.2.2 城厢镇社会经济概况

城厢镇地处安溪县城郊，是安溪县经济强镇。全镇面积109.2平方千米，人口6.7万。全镇交通便利，辖24个村委会，1个社区居委会，一个农场。城厢镇是福建省的重点柿饼基地，现拥有油柿、龙眼等果树1240公顷，品高质优，蜚声中外。城厢地处亚热带，气候温和、土壤肥沃、雨量充沛，农作物一年三熟，四季风和日丽，茶果飘香。城厢镇是安溪对外贸易出口重要基地，出口商品总值居全县前列，对外开放以来，外商投资企业及乡镇企业有200多家，产品远销欧美、东南亚及香港、台湾等30多个国家和地区。

3.3 环境规划、环境功能区划及执行的相应标准3.3.1 水环境

（1）环境功能区划及质量标准

本项目西南面约500m处为蓝溪，根据《泉州市地表水环境功能区类别划分方案修编》，蓝溪环境功能类别均为Ⅲ类功能区，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，详见下表。

表3-1 《地表水环境质量标准》（摘录）单位：mg/L

水质指标

pH（无量纲）

高锰酸盐指数

BOD5

溶解氧

CODCr

氨氮

Ⅲ类水质标准

6-9

≤6

≤4

≥5

≤20

1.0

（2）排放标准

过渡期，项目外排废水经自建污水处理设施处理达标后《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后排入蓝溪；待区域市政污水管网接通后，项目废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中：氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的B级标准后，排入安溪县城市污水处理厂统一处理，详见下表。

表3-2 本项目污水排放标准（摘录）单位：mg/L

项目

pH（无量纲）

COD

BOD5

SS

氨氮

标准来源

过渡期

排放

限值

6.0~9.0

100

20

70

15

GB8978-1996表4一级标准

远期

500

300

400

45注

GB8978-1996表4三级标准

注：氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的B级标准。

安溪县城市污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准，见表3-3。

表3-3 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准（摘录）

项目

COD

BOD5

SS

NH3-N

pH（无量纲）

一级A标准

50mg/L

10mg/L

10mg/L

5mg/L

6-9

3.3.2 大气环境

（1）环境功能区划及质量标准

①基本污染物

本项目所在区域环境空气质量功能类别为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

表3-4 本项目环境质量执行标准（摘录）

污染物项目

取值时间

浓度限值

标准来源

二氧化硫

SO2

年平均

60µg/m3

GB3095-2012

《环境空气质量标准》

二级标准

24小时平均

150µg/m3

1小时平均

500µg/m3

二氧化氮

NO2

年平均

40µg/m3

24小时平均

80µg/m3

1小时平均

200µg/m3

PM10

年平均

70μg/m3

24小时平均

150μg/m3

PM2.5

年平均

35μg/m3

24小时平均

75μg/m3

一氧化碳（CO）

24小时平均

4mg/m3

1小时平均

10mg/m3

臭氧（O3）

日最大8小时平均

160μg/m3

1小时平均

200μg/m3

②其他污染物

苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机物的环境空气质量标准执行《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D空气质量浓度参考限值，见表3-5。

表3-5 本项目其他污染物环境质量控制标准（摘录）

污染因子名称

标准值

标准来源

苯

110μg/m3（一小时平均）

《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）

甲苯

200μg/m3（一小时平均）

二甲苯

200μg/m3（一小时平均）

总挥发性有机物（TVOC）

600μg/m3（8小时平均）

（2）排放标准

①工艺废气

项目运营过程中喷砂、喷粉、喷漆和焊接烟尘废气等工序含尘废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

表3-6 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

污染因子名称

有组织排放

无组织排放

最高允许排放浓（mg/m3）

排气筒高度（m）

最高允许排放速率（kg/h）

监控点

浓度限值（mg/m3）

颗粒物

120

15

1.75注

周界外浓度最高点

1.0

注：项目排气筒高度未高出周围200m半径范围的建筑5m以上，故排放速率限值按标准限值（3.5kg/h）严格50%执行。

项目调漆、喷漆及其烘干等过程有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1涉涂装工序的其它行业限值，详见下表。

表3-7 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）

污染因子

名称

有组织排放

无组织排放

最高允许排放浓

排气筒高度

最高允许排放速率

监控点

浓度限值

mg/m3

m

kg/h

mg/m3

非甲烷总烃

60

15

2.5

厂区内监控点

8.0

企业边界监控点

2.0

二甲苯

15

15

0.6

厂区内监控点

/

企业边界监控点

0.2

乙酸乙酯与乙酸丁酯合计

50

15

1.0

厂区内监控点

/

企业边界监控点

1.0

②热风炉废气

天然气管道尚未铺设至本项目所在区域，企业现状采用生物质成型颗粒作为热风炉燃料，燃料废气中颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准，SO2、NOx排放参照执行《泉州市非电锅炉、热载体炉SO2、NOX排放浓度限值》中的燃煤标准；在区域天然气管道铺设完成后，企业将采用天然气作为热风炉燃料（天然气使用承诺书，见附件七），燃料废气中颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准，SO2、NOx排放参照执行《泉州市非电锅炉、热载体炉SO2、NOX排放浓度限值》中的燃气标准。

表3-8 热风炉废气排放标准

污染物

最高允许排放浓度（mg/m3）

执行标准

使用生物质成型颗粒作为热风炉燃料

（过渡期）

颗粒物

200

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

表2二级标准

烟气黑度

林格曼I级

SO2

400

《泉州市非电锅炉、热载体炉SO2、NOX排放浓度限值》中的燃煤标准

NOx

300

使用天然气作为燃料

（远期）

颗粒物

200

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

表2二级标准

烟气黑度

林格曼I级

SO2

50

《泉州市非电锅炉、热载体炉SO2、NOX排放浓度限值》中的燃气标准

NOx

200

3.3.3 声环境

（1）环境质量标准

本项目位于城厢镇德苑工业区（雅兴片区），声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

本项目周边环境敏感点噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。详见表3-9。

表3-9 《声环境质量标准》（GB3096-2008）(摘录) 单位：dB(A)

类别

昼间

夜间

3类

65

55

2类

60

50

（2）排放标准

本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见表3-10。

表3-10 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(摘录) 单位：dB(A)

类别

昼间

夜间

3

65

55

3.3.4 固体废物

一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单。

危险废物在厂区内临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。

3.4 环境质量现状3.4.1 水环境质量现状

本项目入河排污口位于三兴大桥监测断面下游3.15km（沿河距离），且三兴大桥监测断面和本项目入河排污口之间的流域无大支流汇入，水质比较平稳，故本项目收集了2018年安溪县监测站三兴大桥监测断面的监测数据。根据监测结果，蓝溪水质现状良好，满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。

1、基本污染物

根据泉州市环境保护局2018年6月5日发布的《泉州市环境质量状况公报（2017年度）》，安溪县空气质量达到GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准。因此，安溪县环境空气质量判定为达标区。

2、其他污染物

本项目其他污染物为二甲苯、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），为了解项目所在区域其他污染物环境空气质量，本次引用改扩建建设单位委托华侨大学环境保护设计研究所监测中心于2018年9月4日~9月10日对区域环境空气中苯、甲苯、二甲苯、TVOC等污染物进行监测（监测报告见附件八），属于近期（近三年内）的监测数据；监测点位位于本评价的大气环境评价范围内；从2018年9月至今期间，区域污染源变化不大。故从监测时间、监测区域以及区域污染源变化情况分析，引用的现状监测数据符合《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，引用数据有效。

根据监测结果，评价区域环境空气中苯、甲苯、二甲苯等污染物未检出，TVOC 8小时均值最大值为0.132mg/m3，满足本评价提出的环境质量控制标准。

3.4.2 声环境质量现状

目前，企业正在进行建设过程中，厂区处于未投产状态，厂区周围其他企业正常生产。项目厂界附近区域噪声污染源主要工业噪声以及交通噪声。

为了解本项目周边声环境质量现状，对本项目厂界周围声环境背景噪声进行了监测（监测报告见附件八）。由于锦达公司夜间不生产，仅监测昼间背景噪声。本项目厂界环境背景噪声昼间监测值在47.8~54.6dB（A）之间，厂界环境背景噪声的各监测点位昼间噪声监测值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，符合功能区划要求。

3.5 主要环境问题

本项目所在区域水、气、声环境现状良好，符合功能区划要求。本项目运营所带来的主要环境问题为：

（1） 生产过程中焊接烟尘废气、涂装有机废气排放对周围大气环境的影响。

（2） 过渡期，废水排放对纳污水体蓝溪的影响；待市政污水管网覆盖至本项目区域后，废水排放对安溪县城市污水处理厂的影响。

（3） 电焊机、钻床等高噪声设备的噪声排放对周围环境的影响。

（4） 喷漆过程中产生的漆渣等固体废物对周围环境的影响。

（5） 项目潜在的环境风险对周围环境的影响。

3.6 主要环境保护目标

本项目厂址位于安溪县城厢镇德苑工业区（雅兴片区）。本项目周边主要以其他企业厂房、山林地为主，周边最近的敏感点为西北方向的居民楼（雅兴村），距2#生产车间 3#生产车间约290m，具体周围环境见附图2。

现有工程外排废水向东排入蓝溪，汇入安溪县自来水厂饮用水源下游、饮用水源二级保护区末端。本项目距安溪县自来水厂饮用水源二级保护区末端分别约为2.24km（直线距离），距离西溪干流安溪县自来水厂饮用水源一级保护区约3.13km（直线距离）。

本项目主要环境保护目标见下表：

表3-11 项目大气环境敏感保护目标

名称

坐标

保护对象

保护内容

环境功能区

相对厂址方位

相对厂界距离/m

UTM

雅兴村

614720

2772473

居住区

人群

GB3095-2012 二类功能区

WN

112

光德村

615326

2772274

EN

300

同美村

616213

2771823

ES

1254

勤内村

614544

2771788

S

650

表3-12 本项目生产车间其他主要环境保护目标

环境要素

环境保护目标

相对位置

规模

环境质量目标

方位

距离

水环境

蓝溪

SW

500m

/

GB3838-2002Ⅲ类

安溪县自来水厂饮用水源一级保护区

EN

3130m

/

GB3838-2002II类

安溪县自来水厂饮用水源二级保护区

EN

2240m

/

GB3838-2002Ⅲ类

声环境

雅兴村

WN

112m

GB3096-2008 2类

4、 本次改建工程内容

在工程项目建设过程中，为提高在铁件工艺品市场的竞争力，提升公司铁件工艺品的品质，锦达公司拟进一步完善生产工艺流程，新增机加工修整工序、样品制作工序、补漆工序并配套建设3#生产车间。具体建设内容如下。

4.1 项目组成

本次改建工程项目组成具体情况见下表。

表4-1 改建工程项目组成

工程类别

组成

改建的内容

主体工程

3#生产车间

1楼拟设置机加工车间，用于外购的半成品铁件工艺品的修整

2楼拟设置样品车间并配套设置一台水帘喷漆柜和烘干箱，设置机加工车间，用于工艺品样品的生产

3楼拟设置质检区，配套设置补漆车间配套设置一台水帘喷漆柜，设置机加工车间，用于成品质检后的修整和补漆

4楼拟设置样品车间并配套设置一台水帘喷漆柜

环保工程

废气

焊接废气

共9套，各机加工生产车间各设置3套移动式旱烟净化器，焊接废气经移动式旱烟净化器吸气臂净化后无组织排放。

调漆、喷漆及烘干废气

共1套，水喷淋+UV光解净化器+活性炭吸附+25m高排气筒排放。

噪声

采取综合减声降噪措施，设备合理布局。

4.2 生产设备

本次改建工程生产设备主要为机加工生产设备和水帘喷漆柜，主要生产设备如下表所示。

表4-2 改建工程主要设备清单

楼层

设备名称

单位

数量

一楼

点焊机

台

4

弯型机

台

3

切管机

台

2

钻床

台

2

裁铁机

台

3

切割机

台

2

电焊机

台

8

冲床机

台

23

磨床

台

1

车床

台

1

多功能空压机

台

2

激光切割

台

1

二楼

水帘喷漆柜

台

1

烘干箱

台

1

电焊机

台

8

点焊机

台

5

钻床

台

1

裁管机

台

1

连管机

台

1

三楼

水帘喷漆柜

台

1

多功能空压机

台

1

电焊机

台

10

切管机

台

1

弯型机

台

1

点焊机

台

5

钻床

台

1

切割机

台

1

空压机

台

1

四楼

水帘喷漆柜

台

1

5、 改建前工程内容情况

改建前工程内容与2018年环评及批复内容一致，本次改建工程内容建成后，改建前工程内容和污染物源强等内容，将引用原环评报告内容统一在“六、工程分析”中体现。

6、 工程分析

本次改建工程建成后，全厂工程内容及污染源强等分析内容如下。

6.1 工程概况6.1.1 项目概况

（1）项目名称：福建省锦达工艺制品改建项目

（2）建设地点：安溪县城厢镇德苑工业区（雅兴片区）

（3）建设性质：改建

（4）总投资：800万，本次改建工程投资400万元

（5）生产规模：年产铁制工艺品30万件

（6）工作时间：年工作时间300天，其中喷粉全年平均运行300天，日运行8小时，电泳和喷漆全年平均运行100天，日运行8小时，机加工修整年平均运行200天，日运行8小时，样品喷漆和补漆年平均运行120小时，夜间不生产

（7）周围环境：

项目位于安溪县德苑工业区（雅兴片区），项目所在地南面为省粮食仓库，东面为山林地，西面为雄风工艺制品有限公司，北面为山林地。最近环境敏感目标是位于项目2#生产车间西北面112m处的雅兴村，其次是位于3#生产车间东面300m处的光德村。项目周围环境见附图2。

6.1.2 项目产品方案

改建后项目产品方案及生产规模不变，产品方案及生产规模见表6-1。

表6-1 产品房间及生产规模

序号

产品方案

生产规模

1

铁件工艺品

30万件/年

6.2 项目组成

项目工程组成具体情况见下表。

表6-2 改建后主要工程组成一览表

序号

装置名称

改建后

一、主体工程

1

1#生产车间

设置3条生产线（喷漆喷粉生产线、电泳喷粉生产线、喷粉生产线）。

2

2#生产车间

设置1条喷漆喷粉生产线及其配套设施。

3

3#生产车间

（本次改建工程）

1楼拟设置机加工车间，用于外购的半成品铁件工艺品的修整

2楼拟设置样品车间并配套设置一台水帘喷漆柜和烘箱，设置机加工车间，用于工艺品样品的生产

3楼拟设置质检区，配套设置补漆车间配套设置一台水帘喷漆柜，设置机加工车间，用于成品质检后的修整和补漆

4楼拟设置样品喷漆车间，配套设置一台水帘喷漆柜

二、仓储工程

1

原料区

1#生产车间内设置原料仓库

2#生产车间内设置原料仓库

3#生产车间一层设置铁件等原料仓库

2

成品仓库

1#生产车间设置成品仓库

2#生产车间内设置设置成品仓库

3#生产车间三层设置成品仓库

3

化学品储存间

1#生产车间内设置设置化学品储存间

4

调漆间

1#生产车间喷漆柜旁（10m2）设置密闭的调漆间

5

电泳倒槽应急池

1#生产车间电泳生产线附近设置20m3应急池

6

质检区

拟3#生产车间三层设置质检区

三、公辅工程

1

供水

市政供水管网统一供给

2

供电

市政供电管网统一供给

四、环保工程

1

废水

1#生产车间化粪池、污水处理设施调试整改完善（设计排污能力10t/d）

2

废气

喷砂废气

共1套，袋式除尘器+1根15m排气筒。

喷粉废气

共14套，各自配备静电滤芯+袋式除尘器+1根15m排气筒（各车间整合到一根排气筒排放）。

涂装有机废气

共3套，1#生产车间和2#生产车间分别设置“水喷淋塔+UV光解净化器+活性炭吸附+15m高排气筒”，在3#生产车间设置一套“UV光解净化器+活性炭吸附+25m高排气筒”。

热风炉废气

共5套，过渡期水封除尘+水喷淋+1根15m高排气筒，远期，1根15高排气筒（各车间整合到一根排气筒排放）。

焊接废气

共9套，各机加工生产车间各设置3套移动式旱烟净化器，焊接废气经移动式旱烟净化器吸气臂净化后无组织排放。

3

一般固体

废物

在1#生产车间内拟建设15m2一般固体废物暂存间，在2#生产车内间拟建设10m2一般固体废物暂存间，生产固废分类收集，并按要求分别处置。

4

危险废物

在1#生产车间内拟建设15m2危废暂存间，在2#生产车间内拟建设10m2危废暂存间，各危险废物分区储存并定期委托有资质的单位外运处置。

5

风险防范

建设145m3事故池一座。

6.3 主要生产设备

本项目生产设备主要为机加工生产设备和水帘喷漆柜，主要如下表所示。

表6-3 本项目主要设备清单

生产单元

设备名称

单位

数量

1#生产车间

喷砂机

台

1

水帘喷漆柜

台

2

喷粉柜

台

11

电泳槽

/

11×1.4×1.6m

烘干线

条

3

热风炉

台

4

2#生产车间

水帘喷漆柜

台

2

喷粉柜

台

3

烘干线

条

1

热风炉

台

1

3#生产车间

（本次改建工程）

一楼

点焊机

台

4

弯型机

台

3

切管机

台

2

钻床

台

2

裁铁机

台

3

切割机

台

2

电焊机

台

8

冲床机

台

23

磨床

台

1

车床

台

1

多功能空压机

台

2

激光切割

台

1

二楼

水帘喷漆柜

台

1

烘干箱

台

1

电焊机

台

8

点焊机

台

5

钻床

台

1

裁管机

台

1

连管机

台

1

三楼

水帘喷漆柜

台

1

多功能空压机

台

1

电焊机

台

10

切管机

台

1

弯型机

台

1

点焊机

台

5

钻床

台

1

切割机

台

1

空压机

台

1

四楼

水帘喷漆柜

台

1

6.4 主要原辅材料用量及理化性质

（1）主要原辅材料用量

改建后项目主要原辅材料用量见下表。

表6-4 项目原辅材料种类及用量

序号

名称

改建后用量

1

铁线

1t/a

2

铁板

1t/a

3

线材

1t/a

4

焊条

1.5t/a

5

铁制工艺品半成品

30万件/年

6

粉末涂料

50t/a

7

硝基漆

3.41t/a

8

硝基漆稀释剂

5.12t/a

9

电泳漆

5t/a

10

生物质成型颗粒燃料（过渡期）

75t/a

11

天然气（待天然气管道铺设完成后）

4.03万m3/a

12

水

1732t/a

13

电

6万kWh/a

（2）主要原辅材料理化性质

本项目生产过程中所用的主要原辅材料理化性质如下：

粉末涂料：是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、低污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。粉末涂料的配制是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

硝基漆：硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、丙烯酸树脂等助剂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。

电泳漆涂料：项目采用的电泳漆属于水溶性涂料，为黑色环氧电泳漆，由电泳漆树脂和电泳漆色膏组成，以水作为分散介质，危害性低。项目使用的电泳漆中主要成份包括：环氧树脂（6.3%）、聚酰胺树脂（5%）、颜料（碳黑、二氧化硅，1.5%）、溶剂（乙二醇乙烯单分子醚类，0.8%）、中和剂（乳酸，1.2%）和水（85.2%），不容易挥发，仅含有约0.8%的乙二醇乙烯单分子醚类挥发性物质，该物质属于中毒水溶性物质。电泳漆中不含苯系、酮类、甲醛等化学有机溶剂，不含汞、铬、六价铬、镉、铅等第一类金属污染物，属于环保漆。

生物质颗粒燃料：主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

6.5 生产工艺流程及产污环节分析

（1）生产工艺流程

改建前后生产工艺及产污环节变化主要体现在：新增机加工制作样品工序，以及样品喷漆和补漆工序。

****

工艺说明：

根据订单要求，企业对铁件工艺品设有三种加工方案，分别是仅喷粉、电泳后喷粉、喷粉后喷漆，每种生产工艺具体操作流程如下。

1）喷粉：项目工艺品首先进行喷砂操作，将工艺品装入喷砂筐内，送入全封闭式的喷砂柜中进行喷砂操作，去除表面铁锈；喷砂完成后，员工将工艺品挂于自动传送线上，传送至喷粉环节，企业需根据产品颜色选择对应颜色的半封闭式喷粉柜进行喷粉涂装；喷涂完成后产品自动进入半封闭烘干线（仅留工件进出口）进行烘干，烘干后员工取下工艺品成品，检验合格，即可包装出厂。

2）电泳后喷粉：项目半成品铁件工艺品喷砂完成后；员工将工艺品挂于自动传送线上，传送至电泳环节，工艺品进入电泳前清洗，清洗完后电泳槽进行电泳，电泳后清洗，进入烘干线烘干；烘干后自动传送进入喷粉环节，喷涂完毕后产品进入烘干线进行烘干，烘干后员工取下工艺品成品，检验合格，即可包装出厂。

3）喷粉后喷漆：项目半成品铁件工艺品喷砂完成后；员工将工艺品挂于自动传送线上，进入喷粉环节，送至喷粉柜，后进入喷粉环节，喷涂后产品进入半封闭烘干线进行烘干；后传送至半封闭式水帘喷漆柜（仅留工件进出口和喷漆口）中，进行喷漆涂装，喷漆后进入烘干线烘干，烘干后员工取下工艺品成品，检验合格，即可包装出厂。

4）样品制作工序：锦达公司通过机加工生产工序，制作出客户需求的工艺品半成品，后进行喷漆涂装，喷涂完成后放入烘箱进行烘干，样品完成；若客户审核通过，则按该样品样式进行批量化生产，若审核不通过，则重新制作其他的样品。

5）半成品铁件工艺品修整工序：外协的部分半成品铁件工艺品，需要根据实际涂装情况，进行机加工修整，后进行涂装。

6）补漆工序：工艺品在出库前，进行质检，在质检过程中，发现少部分工艺品出现漏喷的地方和在厂内转移的过程中发生的磕碰进行修补，修补完，放置在补漆车间自然晾干。

（2）产污环节

本项目产污环节如下表所示：

表6-5 本项目产污环节分析一览表

序号

类别

产污工序

主要污染因子

治理措施

1

废气

粉尘废气

喷砂环节

颗粒物

袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放

调漆、喷漆及烘干废气

调漆、喷漆及烘干环节

二甲苯、乙酸丁酯、挥发性有机物

水喷淋+UV光解净化器+活性炭吸附后通过高15m以上排气筒排放

烟尘废气

焊接工序

颗粒物

采用移动式袋式除尘器处理后排放

热风炉废气（过渡期）

供热环节

颗粒物、SO2、NOX

采用“水封+水喷淋”处理后，通过15m高排气筒排放

热风炉废气（远期）

供热环节

颗粒物、SO2、NOX

通过15m高排气筒排放

2

废水

工件电泳前清洗废水

电泳涂装工序

/

经自建的污水处理设施处理后，过渡期通过明渠排入蓝溪，远期，排污安溪县污水处理厂统一处理

电泳槽倒槽清洗废水

电泳涂装工序

/

3

固体

废物

废硝基漆和稀释剂包装桶

原材料使用过程中

/

集中收集后，存于危险废物暂存间

废滤芯

喷粉环节

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外售

喷砂粉尘收集粉尘

喷砂环节

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外售

漆渣

喷漆工序

/

集中收集后，用专用桶储存，存于危险废物暂存间

定期更换的喷漆废水

喷漆工序

/

集中收集后，用专用桶储存，存于危险废物暂存间

喷漆废水

喷漆环节

/

集中收集后，用专用桶储存，存于危险废物暂存间

电泳滴漏液

电泳后喷淋

进入烘干过程

/

集中收集后，用专用桶储存，存于危险废物暂存间

废化学品包装桶

原料使用过程中

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外售

过渡期燃烧灰渣

燃烧生物质供热环节

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外售

焊接粉尘处理设施收集的粉尘

粉尘废气收集措施

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外售

机加工边角料

机加工生产工序

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外售

废活性炭

有机废气处理和污水处理过程中

/

集中收集后，存于危险废物暂存间

废水处理污泥

有机废气处理喷淋水沉淀回用

/

集中收集后暂存于一般固废暂存间，由区域环卫部门统一清运处置

4

生活垃圾

职工生活

/

集中收集后，存于一般固废暂存间，定期外运处置

6.6 污染源分析

锦达公司目前正重新办理环评手续，尚未投产，污染物排放量无法通过现场实测的方法核算，故主要按照理论计算的方法进行核算。

6.7.1 废水

（1）生活废水

本项目聘职工人数24人，均聘用附近村庄人员，不在厂区内食宿，年工作时间为300天。根据《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2013）及当地相关用水情况，不住厂员工日用水定额取50L/d，则职工用水量为1.2t/d，生活污水产生量以生活用水的80%计，则项目生活污水产生量为0.96t/d。

（2）生产废水

①喷漆废水

项目1#和2#生产车间共配备4个水帘喷漆柜，水帘柜循环用水槽有效总容积约为4m3，为保证水质满足废气处理效果，定期打捞浮渣，且水帘系统循环水需定期更换，预计100天更换一次；4台水帘喷漆柜循环用水总量约为40m3/h，每天运行8小时，则每天总循环水量为320m3/h，每天补充蒸发消耗水约1.28m3，每次更换的水量为4m3，一年更换1次，水量约为4m3/a，各车间生产喷漆废水量约为2m3/a。因喷漆废水更换周期长，污染物浓度较高，更换量少，拟作为危险废物委托有资质的单位处置。

项目3#生产车间内样品车间和补漆车间共配备3个水帘喷漆柜，水帘柜循环用水槽有效总容积约为3m3，为保证水质满足废气处理效果，定期打捞浮渣，且水帘系统循环水需定期更换，因样品喷漆和补漆喷漆工序使用不频繁，故一年更换一次，每次更换的水量约为3m3，水量约为3m3/a，各车间生产喷漆废水量约为3m3/a。1台水帘喷漆柜循环用水总量约为10m3/h，年平均运行120小时，则年总循环水量为1200m3，年补充蒸发消耗水量约24m3，每天消耗的水量为0.08m3。

②有机废气处理设施喷淋用水

项目有机废气共配备3套水喷淋处理设施，喷淋塔用水循环使用，定期排入厂区内沉淀池，经絮凝沉淀后全部进行回用，不外排。根据设计资料1座喷淋塔循环水量为10m3/h，1#生产车间和2#生产车间有机废气处理设施每天运行时间8h，则每天总循环水量为160m3，两座喷淋塔每天需要补充蒸发消耗水0.64m3；3#生产车间有机废气处理设施年平均运行时间为120小时，则年总循环水量为1200m3，喷淋塔每天需要补充蒸发消耗水量为0.02m3。

③工件电泳前清洗废水

项目铁制工艺品在进入电泳前，需进行清洗，清洗废水主要含铁屑等颗粒物，定期打捞，循环使用，不外排，每天补充一定量的新鲜水。循环清洗用水量约10m3/h，每天运行8小时，则每天总循环水量为80m3，每天需要补充蒸发消耗水0.32m3。

④工件电泳后清洗废水

项目铁制工艺品在电泳后，进行清洗，清洗废水循环使用，定期打捞浮渣，每天补充一定量的新鲜水，清洗水定期更换。循环清洗用水量约10m3/h，每天运行8小时，则每天总循环水量为80m3，每天需要补充蒸发消耗水0.32m3。清洗槽的规格为1.5×1.4×1.6m，有效总容积约2.7m3，清洗水平均每25天更换一次，则废水产生量为0.11m3/d。

⑤电泳槽倒槽清洗废水

项目倒槽时，将电泳槽上层清液抽到应急槽中，底部沉积物捞出处理，用喷水枪将电泳槽清洗干净，倒槽上清液再通过泵抽到工艺槽中继续使用，企业每100天倒槽一次，槽体有效容积约为20m3，倒槽清洗废水量按照有效容积的20%进行核算，则一次排放废水量为4m3（0.04m3/d），企业拟采用废液罐进行储存，分批次排入厂内污水处理设施处理。

⑥热风炉废气处理水（过渡期）

待天然气管道铺设完成前，本项目热风炉使用生物质颗粒燃料，燃烧废气采用“水封除尘+喷淋塔”设施进行处理，水封除尘用水基本蒸发消耗，喷淋塔用水循环使用，定期打捞沉渣，补充新鲜水。项目共配套5个水封装置，除尘水用量合计为2.5m3，每天补充水量为0.25m3/d。项目共配套5个喷淋塔，每个喷淋塔循环用水总量约为10m3/h，热风炉运行8小时，则每天总循环水量为400m3，每天补充蒸发消耗水1.6m3。

（4）废水污染物排放总量

项目外排生活废水0.96t/d（288t/a），生产废水0.15t/d（45t/a），外排废水总量为0.94t/d（333t/a），未突破入河排污口登记生产废水（0.15t/d）和生活废水（0.97t/d）的排放量。

过渡期，项目生活废水和生产废水，经处理达《污水综合排放标准》表4一级标准后，排入蓝溪；远期，项目废水，经污水处理站处理达《污水综合排放标准》表4三级标准后，排入安溪县城市污水处理厂，其出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准。废水正常排放时污染物排放情况见下表。

表6-6 改建后本项目废水污染物排放总量情况一览表

项目

废水量

(m3/a)

COD

氨氮

浓度(mg/L)

产生量

(t/a)

浓度(mg/L)

产生量

(t/a)

废水处理后

（过渡期）

333

≤100

0.0333

≤15

0.0050

废水处理后

（远期）

333

≤50

0.0167

≤5

0.0017

6.7.2 废气

（1）喷砂废气（Q1）

项目使用喷砂机对工件进行表面清洁处理，主要是去除工件铁锈，喷砂过程会产生一定量的粉尘。项目1#生产车间配备1台喷砂机，喷砂机为封闭式且自带袋式除尘设施，喷砂过程产生的粉尘经引风机引入“袋式除尘器”处理装置处理后通过15m高排气筒排放（Q1）。

项目1#生产车间喷砂机喷砂量约为100kg/h，根据喷砂机的设备技术参数，粉尘产生量约为0.1%，则喷砂颗粒物产生量为0.10kg/h（0.24t/a）。风机风量为3000m3/h，产生浓度为33.33mg/m3。袋式除尘器处理效率按95%计，喷砂机颗粒物排放速率为0.005kg/h（0.012t/a），排放浓度为1.67mg/m3。

项目喷砂废气排放情况具体见下表。

表6-7 项目喷砂废气产生及排放情况

污染源

污染物

设计风量

产生

速率

（kg/h）

产生浓度

（mg/m3）

处理设施

处理

效率

排放

速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

1#生产车间

喷砂废气（Q1）

颗粒物

3000

0.10

33.33

袋式除尘器

95%

0.005

1.67

排放标准

-

-

-

-

-

-

1.75

120

达标情况

-

-

-

-

-

-

达标

达标

（2）喷粉废气（Q2、Q5）

项目喷粉环节有组织废气排放情况具体见下表。

表6-8 项目喷粉废气产生及排放情况

项目

污染物

设计

风量

产生

速率(kg/h)

产生浓度(mg/m3)

处理设施

处理效率

排放

速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

1#生产车间

喷粉废气（Q2）

颗粒物

12000

m3/h

7.02

585

静电滤芯

+

袋式除尘器

99%

0.07

5.83

2#生产车间

喷粉废气（Q5）

颗粒物

4000

m3/h

2.34

585

静电滤芯

+

袋式除尘器

99%

0.02

5.00

排放标准

-

-

-

-

-

1.75

120

达标情况

-

-

-

-

-

达标

达标

注：每台喷粉柜配备静电滤芯+袋式除尘器，各车间喷粉废气整合到一根高15m的排气筒排放。

（3）1#生产车间和2#生产车间调漆、喷漆和烘干工序废气（Q3、Q6）

项目调漆、喷漆和烘干工序有组织有机废气排放情况具体见下表。

表6-9 项目1#和2#生产车间调漆、喷漆和烘干工序有组织有机废气排放情况

项目

污染物

排气筒编号

总产生量（kg/h）

处理设施

处理

效率（%）

总设计

风量

排放情况

排放标准值

达标情况

速率（kg/h）

浓度（mg/m3）

速率（kg/h）

浓度(mg/m3)

1#生产车间

颗粒物

Q3

0.119

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭

90%

20000

m3/h

0.012

0.595

1.75

120

达标

二甲苯

0.567

80%

0.113

5.670

0.6

15

达标

乙酸丁酯

0.540

80%

0.108

5.400

1.0

60

达标

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.346

80%

0.669

33.430

2.5

60

达标

2#生产车间

颗粒物

Q6

0.119

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭

90%

12000

m3/h

0.012

0.992

1.75

120

达标

二甲苯

0.567

80%

0.113

9.450

0.6

15

达标

乙酸丁酯

0.540

80%

0.108

9.000

1.0

60

达标

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.260

80%

0.652

54.333

2.5

60

达标

（4）3#生产车间调漆、喷漆和烘干工序废气（Q8）

项目调漆、喷漆和烘干工序有组织有机废气排放情况具体见下表。

表6-10 项目3#生产车间调漆、喷漆和烘干工序有组织有机废气排放情况

项目

污染物

排气筒编号

产生量kg/h

处理设施

处理

效率

%

总设计

风量

排放情况

排放标准值

达标情况

速率kg/h

浓度mg/m3

速率kg/h

浓度mg/m3

3#生产车间

颗粒物

Q3

0.109

UV光解

+

活性炭吸附

90%

17000

m3/h

0.011

0.642

1.75

120

达标

二甲苯

0.552

80%

0.110

6.493

0.6

15

达标

乙酸丁酯

0.528

80%

0.102

6.212

1.0

50

达标

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.073

80%

0.615

36.154

2.5

60

达标

（5）热风炉废气（Q4、Q7）

在天然气管道铺设完成前，烘干环节所用热源由生物质颗粒燃料提供，待天然气管道铺设至项目厂区后，改用天然气作为燃料。

①过渡期

项目过渡期使用生物质颗粒作为燃料提供热源，燃烧过程会产生热风炉废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。

根据厂家提供的资料，本项目过渡期所用生物质颗粒燃料的主要成分如下表：

表6-11 生物质颗粒燃料成分表

收到基

结果（%）

空干基

结果（%）

干燥基

结果（%）

灰分Aar

1.66

灰分Aad

1.62

灰分Ad

1.78

挥发分Var

75.74

挥发分Vad

74.04

挥发分Vd

81.44

固定碳FCar

15.61

固定碳FCad

15.26

固定碳FCd

16.79

水分Mar

7.01

水分Mad

9.09

干燥无灰基挥发分Vdaf

82.91

全硫St，ar

0.05

全硫St，ad

0.05

全硫St，ad

0.05

低位发热量Qnet，ar（MJ/kg）

17.878

弹筒发热量Qh，ad（MJ/kg）

17.722

高位发热量Qgr，d（MJ/kg）

19.465

——

高位发热量Qgr，ag（MJ/kg）

17.695

——

本评价分别采取产排污系数法及物料衡算法对项目生物质热风炉废气中烟尘、氮氧化物、二氧化硫等污染物产污系数进行核算，选取值较大者作为项目产污系数。

Ⅰ.产排污系数法

参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订版）》，过渡期热风炉废气污染物的产排污系数见下表：

表6-12 过渡期热风炉废气污染物产排污系数

原料名称

污染物指标

单位

产污系数

末端治理技术名称

排污系数

生物质（木材、木屑、甘蔗渣压块等）

工业废气量

标立方米/吨-原料

6,240.28

有末端治理

6,552.29

烟尘（压块）

Kg/t-原料

0.5

湿法除尘法(87)

0.065

二氧化硫

Kg/t-原料

17S注

直排

17S

氮氧化物

Kg/t-原料

1.02

直排

1.02

注：二氧化硫的产污系数以含硫量（S%）的形式表示，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数表示。本项目生物质含硫量（S%）为0.05%，则S=0.05，二氧化硫产污系数为0.85kg/t燃料。

Ⅱ.物料衡算法

参照《燃煤热风炉烟尘和二氧化硫排放总量核定方法—物料衡算法》（HJ/T69-2001）中烟尘的产物系数计算公式：

K′c=10×Aar×afh/(1-Cfh/100)

式中：K′c—烟尘产污系数，kg/t燃料；

Aar—收到基灰分含量，%；（本项目为1.66%）

afh—烟尘中的灰量占入炉煤总量的重量份额，层燃炉取0.1；

Cfh—烟尘中固定碳含量的百分数，%，层燃炉取30。

二氧化硫的产物系数计算公式：

K′SO2 = 0.2SarP

式中：K′SO2—二氧化硫产污系数，kg/t燃料；

Sar—收到基硫分含量，%；（本项目为0.05%）

P—硫的转化率，%（一般取80）。

由以上公式核算本项目烟尘产污系数为2.37kg/t燃料，二氧化硫产污系数为0.8kg/t燃料。

对比以上两种计算方法，选取值较大者作为本项目过渡期热风炉废气产污系数，则取值见下表：

表6-13 本项目过渡期热风炉废气污染物产排污系数取值

指标

烟气量

K′颗粒物

K′SO2

K′NOx

Nm3/吨燃料

kg/吨燃料

kg/吨燃料

kg/吨燃料

产污系数

6,240.28

2.37

0.85

1.02

排污系数

6,552.29

0.308

0.85

1.02

注：由于《燃煤热风炉烟尘和二氧化硫排放总量核定方法—物料衡算法》（HJ/T69-2001）中未规定除尘器的除尘效率，因此本项目烟尘处理效率参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订版）》中湿法除尘法的处理效率（87%）。

Ⅲ、热风炉废气污染源强核算

据企业提供资料，本项目过渡期共有5台生物质加热炉，1#生产车间生物质颗粒燃料用量约为60t/a，2#生产车间生物质颗粒燃料用量约为15t/a，则项目过渡期窑炉废气污染物产生情况如下。

表6-14 本项目过渡期热风炉废气产生情况

项目

生物质颗粒

燃料用量

（t/a）

颗粒物

SO2

NOx

kg/a

t/a

kg/a

t/a

kg/a

t/a

1#生产车间

（Q4）

60

142.20

0.14

51.00

0.051

61.20

0.061

2#生产车间

（Q7）

15

35.55

0.04

12.75

0.013

15.30

0.016

合计

75

177.75

0.18

63.75

0.064

76.5

0.077

每台热风炉废气单独配套“水封除尘+喷淋塔”处理设施，1#生产车间的4台热风炉废气收集处理后汇入一根15m高排气筒排放（Q4），2#生产车间的1台热风炉废气收集处理后经一根15m高排气筒排放（Q7）。

过渡期热风炉废气污染物产生及排放情况如下。

表6-15 本项目过渡期热风炉废气产生及排放情况

项目

烟气量Nm3/h

颗粒物

SO2

NOx

排放量kg/h

浓度mg/m3

排放量kg/h

浓度mg/m3

排放量kg/h

浓度mg/m3

1#生产车间

产生情况

156.01

0.059

378.18

0.021

128.20

0.026

192.30

排放情况

163.81

0.008

48.84

0.021

122.09

0.026

158.72

2#生产车间

产生情况

39.00

0.014

358.97

0.005

128.21

0.006

153.85

排放情况

40.95

0.002

48.84

0.005

122.10

0.006

146.52

处理设施

水封除尘+喷淋塔

处理效率

/

87%

/

/

排放标准

/

/

200

/

400

/

300

达标情况

/

/

达标

/

达标

/

达标

根据上表分析，热风炉废气经“水封除尘+喷淋塔”处理设施处理后，颗粒物浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准要求，SO2、NOx浓度可满足《泉州市非电锅炉、热载体炉SO2、NOX排放浓度限值》中的燃煤标准要求。

②天然气管道铺设完成后（远期）

待天然气管道铺设至本项目厂区后，则改用天然气作为燃料进行供热，其燃烧过程会产生热风炉废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。

参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订版）》，SO2及NOx的产排污系数见下表：

表6-16 SO2及NOx产排污系数

原料名称

污染物指标

单位

产污系数

末端治理技术名称

排污系数

天然气

工业废气量

标立方米/万立方米-原料

136,259.17

直排

136,259.17

二氧化硫

千克/万立方米-原料

0.02S①

直排

0.02S

氮氧化物

千克/万立方米-原料

18.71

直排

18.71

注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目所用天然气中的硫含量参照《天然气》（GB17820-2012）中的总硫含量（二类气体：用作工业原料或燃料），即200毫克/立方米。

参照《环境保护实用数据手册》，天然气燃烧产生的颗粒物的产排污系数见下表：

表6-17 用天然气作燃料的设备有害物质排放量（摘录）

有害物质名称

设备类型

电厂（kg/106m3）

工业热风炉（kg/106m3）

民用取暖设（kg/106m3）

颗粒物

80～240

80～240

80～240

注：本评价颗粒物取240进行计算。

因此，本项目远期热风炉废气污染物产排污系数取值见下表：

表6-18 本项目远期热风炉废气污染物产排污系数取值

指标

烟气量

K’颗粒物

K’SO2

K’NOx

Nm3/万m3燃料

kg/万m3燃料

kg/万m3燃料

kg/万m3燃料

产污系数

136,259.17

2.40

4

18.71

排污系数

136,259.17

2.40

4

18.71

本项目过渡期生物质颗粒燃料消耗量约为75t/a，参照GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》附录A相关数据，以同等发热量生物质颗粒燃料用量折算天然气用量，估算项目改用天然气后，天然气消耗量约为40275m3/a（4.03万m3/a），年工作时间为300d，每天8h。1#生产车间天然气年消耗量为3.22万m3/a。2#生产车间天然气年消耗量为0.81万m3/a。则项目远期天然气热风炉废气污染物产生情况如下。

表6-19 本项目远期热风炉废气产生情况

项目

天然气用量

（万m3/a）

颗粒物

SO2

NOx

kg/a

t/a

kg/a

t/a

kg/a

t/a

1#生产车间热风炉废气

3.22

7.73

0.008

12.88

0.013

60.25

0.060

2#生产车间热风炉废气

0.81

1.94

0.002

3.24

0.003

15.16

0.015

合计

4.03

9.67

0.010

16.12

0.016

75.41

0.075

表6-20 本项目远期热风炉废气产生及排放情况

项目

烟气量Nm3/h

颗粒物

SO2

NOx

排放量kg/h

浓度mg/m3

排放量kg/h

浓度mg/m3

排放量kg/h

浓度mg/m3

1#生产车间热风炉废气

产生情况

182.81

0.003

16.41

0.005

29.54

0.025

137.30

排放情况

182.81

0.003

16.41

0.005

29.54

0.025

137.30

2#生产车间热风炉废气

产生情况

45.99

0.001

17.40

0.0014

30.44

0.006

136.99

排放情况

45.99

0.001

17.40

0.0014

30.44

0.006

136.99

排放标准

/

/

200

/

50

/

200

达标情况

/

/

达标

/

达标

/

达标

根据上表分析，燃料废气中颗粒物浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准要求，SO2、NOx浓度可满足《泉州市非电锅炉、热载体炉SO2、NOX排放浓度限值》中的燃气标准要求。

（6）焊接废气

1）产生情况

项目焊接方式分为点焊、电焊，点焊每天平均焊接时间为1h，焊条消耗量为0.5t/a；电焊每天平均焊接时间为2h，焊条消耗量为1t/a。根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（2004年，孙大光、马小凡），点焊和电焊施焊时发尘量为350-450mg/min（本评价取450mg/min）。则项目生产过程中焊接烟尘年最大产生量为24.3kg/a，最大产生速率为0.03kg/h。

2）焊接废气治理设施

本项目仅在样品加工和半成品铁件修整时使用焊接，且并不同时开启，属于间歇生产。本项目拟通过净化器吸收装置吸收焊接废气，焊接废气经移动式旱烟净化器后，无组织排放。

3）焊接废气排放情况

本评价采用移动式焊烟净化器处理焊接烟尘，该套废气处理设施对焊接废气，收集效率约为80%，对焊接废气的去除效率在90%以上（本评价取90%），则焊接烟尘的最大排放量为1.95kg/a，最大排放速率为0.002kg/h，处理后排放量极少，以无组织形式排放；未经收集处理的焊接烟尘的排放速率为0.006kg/h，最大排放量为4.86kg/a。则项目总的焊接烟尘无组织最大排速率为0.008kg/h，最大排放量为6.81kg/a。

（三）改建后项目废气污染物汇总

改建后项目废气污染物汇总详见下表。

表6-21 改建后废气总产生及排放情况（过渡期）

污染源名称

排气量

（m3/h）

排气筒

处理措施

污染物

污染物产生情况

污染物排放情况

kg/h

mg/m3

kg/h

mg/m3

1#生产车间

有组织废气

喷砂废气

3000

Q1

袋式除尘器

颗粒物

0.100

33.330

0.005

1.670

喷粉废气

12000

Q2

静电滤芯+袋式除尘器

颗粒物

7.020

585.000

0.070

5.830

调漆废气

20000

Q3

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭吸附

颗粒物

0.119

/

0.012

0.595

喷漆废气

二甲苯

0.567

/

0.113

5.670

喷漆后烘干废气

乙酸丁酯

0.540

/

0.108

5.400

喷粉后烘干废气

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.346

/

0.669

33.430

电泳后烘干废气

热风炉废气

163.81

Q4

水封除尘+水喷淋

颗粒物

0.059

378.180

0.008

48.840

SO2

0.021

128.200

0.021

122.090

NOX

0.026

192.300

0.026

158.720

2#生产车间

有组织废气

喷粉废气

4000

Q5

静电滤芯+袋式除尘器

颗粒物

2.340

585.000

0.020

5.000

喷漆废气

12000

Q6

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭吸附

颗粒物

0.119

/

0.012

0.915

喷漆后烘干废气

二甲苯

0.567

/

0.113

8.723

喷粉后烘干废气

乙酸丁酯

0.540

/

0.108

8.308

电泳后烘干废气

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.260

/

0.652

50.154

热风炉废气

40.95

Q7

水封除尘+水喷淋

颗粒物

0.014

358.970

0.002

48.840

SO2

0.005

128.210

0.005

122.100

NOX

0.006

153.850

0.006

146.520

3#生产车间

有组织废气

调漆、喷漆及烘干废气

17000

Q8

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭吸附

颗粒物

0.109

/

0.011

0.642

二甲苯

0.552

/

0.110

6.493

乙酸丁酯

0.528

/

0.106

6.212

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.074

/

0.615

36.154

1#生产车间

无组织废气

/

/

/

颗粒物

0.063

/

0.063

/

二甲苯

0.063

/

0.063

/

乙酸丁酯

0.060

/

0.060

/

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

0.368

/

0.368

/

2#生产车间

无组织废气

/

/

/

颗粒物

0.063

/

0.063

/

二甲苯

0.063

/

0.063

/

乙酸丁酯

0.060

/

0.060

/

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

0.362

/

0.362

/

3#生产车间

无组织废气

/

/

/

颗粒物

0.009

/

0.009

/

二甲苯

0.006

/

0.006

/

乙酸丁酯

0.005

/

0.005

/

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

0.031

/

0.031

/

表6-22 改建后废气总产生及排放情况（远期）

污染源名称

排气量

m3/h

排气筒

处理措施

污染物

污染物产生情况

污染物排放情况

kg/h

mg/m3

kg/h

mg/m3

1#生产车间

有组织废气

喷砂废气

3000

Q1

袋式除尘器

颗粒物

0.100

33.330

0.005

1.670

喷粉废气

12000

Q2

静电滤芯+袋式除尘器

颗粒物

7.020

585.000

0.070

5.830

调漆废气

18000

Q3

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭吸附

颗粒物

0.119

/

0.012

0.595

喷漆废气

二甲苯

0.567

/

0.113

5.670

喷漆后烘干废气

乙酸丁酯

0.540

/

0.108

5.400

喷粉后烘干废气

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.346

/

0.669

33.430

电泳后烘干废气

热风炉废气

182.81

Q4

/

颗粒物

0.003

16.410

0.003

16.410

SO2

0.005

29.540

0.005

29.540

NOX

0.025

137.300

0.025

137.300

2#生产车间

有组织废气

喷粉废气

4000

Q5

静电滤芯+袋式除尘器

颗粒物

2.340

585.000

0.020

5.000

喷漆废气

13000

Q6

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭吸附

颗粒物

0.119

/

0.012

0.915

喷漆后烘干废气

二甲苯

0.567

/

0.113

8.723

喷粉后烘干废气

乙酸丁酯

0.540

/

0.108

8.308

电泳后烘干废气

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.260

/

0.652

50.154

热风炉废气

45.99

Q7

/

颗粒物

0.001

17.400

0.001

17.40

SO2

0.0014

30.440

0.0014

30.44

NOX

0.006

136.990

0.006

136.99

3#生产车间

有组织废气

调漆、喷漆及烘干废气

17000

Q8

水喷淋

+

UV光解

+

活性炭吸附

颗粒物

0.109

/

0.011

0.642

二甲苯

0.552

/

0.110

6.493

乙酸丁酯

0.528

/

0.106

6.212

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

3.074

/

0.615

36.154

1#生产车间

无组织废气

/

/

/

颗粒物

0.063

/

0.063

/

二甲苯

0.063

/

0.063

/

乙酸丁酯

0.060

/

0.060

/

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

0.368

/

0.368

/

2#生产车间

无组织废气

/

/

/

颗粒物

0.063

/

0.063

/

二甲苯

0.063

/

0.063

/

乙酸丁酯

0.060

/

0.060

/

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

0.362

/

0.362

/

3#生产车间

无组织废气

/

/

/

颗粒物

0.009

/

0.009

/

二甲苯

0.006

/

0.006

/

乙酸丁酯

0.005

/

0.005

/

挥发性有机物（以非甲烷总烃计）

0.031

/

0.031

/

6.7.3 噪声

项目噪声主要来源于各生产车间机台设备运行噪声，主要设备数量、噪声源强等见下表。

表6-23 主要设备噪声声级

序号

设备名称

数量（台/组）

声源类型

排放特征

单台设备噪声级

1

喷漆柜

7

室内声源

间断

75~80dB(A)

2

喷粉柜

14

室内声源

连续

75~80 dB(A)

3

喷漆柜

4

室内声源

连续

75~80 dB(A)

4

热固化线风机

5

室内声源

连续

75~80 dB(A)

5

热风炉

5

室内声源

连续

75~80 dB(A)

6

点焊机

14

室内声源

间断

75~80dB(A)

7

电焊机

26

室内声源

间断

75~80dB(A)

8

弯型机

3

室内声源

间断

75~80dB(A)

9

切管机

2

室内声源

间断

80~85dB(A)

10

钻床

4

室内声源

间断

80~85dB(A)

11

裁铁机

3

室内声源

间断

75~80dB(A)

12

切割机

4

室内声源

间断

75~80dB(A)

13

冲床机

23

室内声源

间断

80~85dB(A)

14

磨床

1

室内声源

间断

80~85dB(A)

15

车床

1

室内声源

间断

80~85dB(A)

16

风机

7

室内声源

间断

75~80dB(A)

6.7.4 固废

（一）固体废物判定

本项目生产过程中会产生废活性炭、废滤芯、漆渣、喷漆废水、电泳滴漏液、袋式除尘设施收集的粉尘、过渡期燃烧灰渣、过渡期热风炉废气处理过程中产生的沉渣、废水处理污泥、焊接废气处理设施收集粉尘、废硝基漆和稀释剂包装桶及生活垃圾等废物，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）和《国家危险废物名录》（2016），项目生产过程中固体废物分析判定结果如下。

表6-24 项目废物分析判定结果

序号

固体废物名称

产生环节

形态

主要成分

是否属于固体废物

是否属于危险废物

危废代码

1

废活性炭

有机废气治理环节

固态

活性炭、挥发性有机物

是

是

HW49

（900-041-49）

2

废滤芯

喷粉环节

固态

颗粒物

是

否

--

3

喷砂粉尘收集粉尘

喷砂环节

固态

颗粒物

是

否

--

4

喷粉粉尘收集粉尘

喷粉环节

固态

颗粒物

是

否

--

5

漆渣

喷漆环节

固态

硝基漆

是

是

HW12

（900-252-12）

6

喷漆废水

喷漆环节

液态

硝基漆

否

是

HW12

（900-252-12）

7

电泳滴漏液

电泳后喷淋

进入烘干过程

液态

电泳漆

否

是

HW12

（900-252-12）

8

废硝基漆和稀释剂品包装桶

原料使用过程中

固态

包装物

若不经加工或修复能用于原始用途，不属固体废物；否则，按危险废物处置

HW49

（900-041-49）

9

过渡期燃烧灰渣

燃烧生物质供热环节

固态

颗粒物

是

否

--

10

过渡期热风炉废气处理过程中产生的沉渣

过渡期热风炉废气治理环节

固态

颗粒物

是

否

--

11

废水处理污泥

有机废气处理喷淋水沉淀回用

固态

颗粒物

是

否

--

12

焊接废气处理设施收集粉尘

焊接工序

固态

粉尘

是

否

--

13

生活垃圾

职工生活

固态

塑料、废纸等

是

否

--

（二）本项目固体废物产生情况

项目危险废物产生情况详见下表。

表6-25 项目1#生产车间危险废物产生情况汇总

危废名称

危废类别

危废代码

产生量（t/a）

产生环节

形态

主要成分

危险特性

污染防治措施

废活性炭

HW49

900-041-49

3.96

有机废气治理和生产废水治理环节

固态

活性炭、挥发性有机物

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

漆渣

HW12

900-252-12

0.93

喷漆环节

固态

硝基漆固体成分

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

喷漆废水

HW12

900-252-12

5

喷漆环节

液态

硝基漆、稀释剂

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

电泳滴漏液

HW12

900-252-12

0.5

电泳后喷淋晾干环节

液态

电泳漆

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

表6-26 项目2#生产车间危险废物产生情况汇总

危废名称

危废类别

危废代码

产生量（t/a）

产生环节

形态

主要成分

危险特性

污染防治措施

废活性炭

HW49

900-041-49

2.6

有机废气治理和生产废水治理环节

固态

活性炭、挥发性有机物

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

漆渣

HW12

900-252-12

0.4

喷漆环节

固态

硝基漆固体成分

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

喷漆废水

HW12

900-252-12

2

喷漆环节

液态

硝基漆、稀释剂

毒性

在危废暂存间暂存后由有资质的单位回收处置。

（2）一般工业固废

产生的沉渣、废水处理污泥，企业拟在1#生产车间和2#生产车间分别建设一般工业固废暂存间，用于暂存生产过程中产生的一般工业固废。

①废滤芯

根据建设单位提供的资料，项目年需更换喷粉废滤芯约为96个，1#生产车间约76个/a，2#生产车间约20个/a，收集存放于固废暂存间，定期由设备厂家上门清理更换回收。

②喷粉粉尘袋式除尘器收集粉尘

项目粉末涂料用量为50.0t/a，产生的粉尘通过配套静电滤芯和袋式除尘器进行收集处置，根据处理的粉尘量进行核算，则喷粉粉尘产生量约为22.5t/a，1#生产车间约17.7t/a，2#生产车间约4.8t/a，集中收集后全部回用。

③喷砂粉尘袋式除尘器收集粉尘

项目在喷砂环节产生的粉尘通过配套的袋式除尘器进行收集处置，经核算，粉尘产生总量约为0.24t/a，收集存放于1#生产车间固废堆放间，集中外售。

④过渡期燃烧灰渣

项目过渡期生物质燃料燃烧过程中会产生灰渣，参考其他企业生物质燃烧产生的灰渣量（一般为生物质用量的5%-10%），本评价取10%，则灰渣产生量约为7.5t/a，1#生产车间灰渣产生量为6t/a，2#生产车间灰渣产生量为1.5t/a，集中收集后暂存于各车间一般工业固废暂存间，由区域环卫部门统一清运处置。

⑤过渡期热风炉废气处理过程中产生的沉渣

项目过渡期热风炉废气采用“水封除尘+喷淋塔”处理工艺进行除尘，除尘用水中产生的沉渣两个月清理一次，根据生物质热风炉颗粒物的产生量及“水封除尘+喷淋塔”的处理效率，计算出清理量约为0.15t/a，1#生产车间沉渣产生量为0.12t/a，2#生产车间沉渣产生量为0.03t/a，集中收集后暂存于各车间一般工业固废暂存间，由区域环卫部门统一清运处置。

⑥废水处理污泥

项目有机废气采用“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理设施处理，其中水喷淋废水经厂区内沉淀池沉淀循环使用，根据污水处理设施的处理效率，计算出污泥量约为0.04t/a，各车间污泥量约0.02t/a；1#生产车间污水处理站，根据污水处理站的废水量以及处理效率，污泥量约为2t/a；故1#生产车间污泥量约为2.02，2#生产车间污泥量约为0.02t/a，集中收集后暂存于各车间一般工业固废暂存间，由区域环卫部门统一清运处置。

⑦焊接废气处理设施收集粉尘

焊接废气处理设施收集粉尘：项目年收集烟尘的最大量为19.44kg/a，集中收集存放于固废暂存间，定期外售处置。

⑧机加工边角料

在机加工修整工序，会产生少量的机加工边角料，据企业提供资料，产生量约为0.5t/a，集中收集存放于固废暂存间，定期外售处置。

（3）生活垃圾

项目拟聘职工24人，生活垃圾产生量为9.6kg/d（2.9t/a），则1#生产车间约2.2t/a，2#生产车间约0.7t/a，生活垃圾集中收集后，由区域环卫部门集中处理。

（4）废硝基漆和稀释剂包装桶

项目喷漆需使用硝基漆和稀释剂，硝基漆、稀释剂采用25kg桶装，根据建设单位提供硝基漆、稀释剂原辅料用量，项目喷漆原料桶年产生量约为522个。

根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，因此，本项目废化学品包装桶是否为固体废物与化学品供应厂家是否直接用于其原始用途有关，建设单位应对化学品供应厂家的相应生产工艺和资质进行审查，若化学品供应厂家能直接将废化学品包装物用于盛装同类化学品，可不作为固体废物，按危险废物管理，由化学品供应厂家进行回收；若不能，应作为危险废物委托有资质单位进行回收，危险废物类别为HW49（900-041-49），存放于1#生产车间危废暂存间后由有资质的单位回收处置。

废化学品包装物无论是否为固体废物，均应建立废化学品包装物产生、转移台账，应保证废化学品包装物的完整性，包括外形不损坏、标签不丢失、桶内不污染，以确保原始用途识别，在符合条件的情况下进行回收。目前，生产单位和供货方尚未确定，在此情况下，先行按危险废物管理。如生产单位和供货方具备回收能力，则属可直接用于原始用途，根据通则，可认定不作为固体废物。

6.7 产业政策

本项目属铁制工艺品生产加工项目，检索相关资料，我国相关产业政策的要求主要有如下文件：

（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》及2013年2月16日国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定；

（2）《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》；

（3）2019年5月31日，福建省锦达工艺制品有限公司改建项目通过安溪县经济和信息化局备案，备案文件编号：闽工信备[2019]C090012号，其建设符合国家当前产业政策。

对照上述文件，本项目生产的产品、规模、生产过程所采用的工艺不属于国家禁止重复投资生产的产品，生产能力、工艺、产品也不在淘汰生产能力、工艺、产品之列。根据以上分析，项目建设符合国家当前产业政策。

6.8 选址合理性分析6.9.1 经济开发区规划符合性分析

安溪经济开发区于2006年经省政府批准为省级开发区，下辖城区、德苑、龙桥、湖头四个园区，总规划面积120多平方公里。其中，城区工业园以发展服装纺织、茶叶加工、包装等产业为主。城区工业园是安溪经济开发区下属四大工业园之一，规划建设范围包括二环路沿线、省道308线（南安至中国茶都段）沿线，总规划用地面积37500亩，可开发面积21750亩，分为过溪、参洋、下长泰和城南4个片区。本项目位于德苑工业区雅兴片区，主要从事铁件工艺品的涂装生产，符合城区工业园的产业规划。

6.9.2 土地利用适应性分析

本项目选址位于安溪县城厢镇德苑工业区（雅兴片区），根据福建省该公司的土地证以及安溪县城区工业园管委会证明（附件九），项目厂房用地性质为工业用地。对照《泉州市安溪县生态保护红线分级图