表2-1 瑞典 höganäs 粉末公司的粉末冶金普通铁粉的牌号、性能及...

表 2-1 瑞典 Höganäs 粉末公司的粉末冶金普通铁粉的牌号、性能及用途

牌号大致的

粒度范

围

（µm）

松装密度

（g/cm3）

流速

（s/50g）

O 总 C 生坯强度

（N/mm2）

1%H 蜡

压缩性

（g/cm3）

1%H 蜡

用途

成形压

力

4.2 ①

tf/cm2

成形

压力

600

Mpa

成形

压力

4.2

t/cm2

成形

压力

600

Mpa

还原铁粉

MH80.23

NC100.24

SC100.26

MH100.28

MH65.17

MH300.25

40~200

20~180

20~180

20~180

40~200

5~50

2.30

2.45

2.65

2.85

1.8

2.8

33

29

28

27

45

—

0.30

0.20

0.12

0.20

0.35

0.25

0.08

<0.01

<0.01

0.01

0.01

0.02

20

15

11

7

25

8

29

21

15

11

33

12

6.35

6.65

6.82

6.70

6.46

6.53

6.75

6.98

7.10

7.01

6.84

6.90

含油轴承

结构零件

高密度零件

细长零件

摩擦材料

表面粗糙度低的材料

水雾化铁粉

AHC100.29

ASC100.29

ABC100.30

20~180

20~180

30~200

2.95

2.95

3.0

25

25

24

0.15

0.10

0.05

0.01

<0.01

<0.01

7

11

8

11

15

10

6.79

6.86

6.96

7.13

7.18

7.25

高密度零件

高密度零件与磁性材料

高密度零件与磁性材料

① 1tf=9.80665*103N

表 2-2 武钢粉末冶金公司的还原铁粉的牌号和性能

牌号化学组成（%）工艺性能粒度组成（%）

Fe

≥

Mn Si C S P 氢

损

盐

酸

不

溶

物

松

装

密

度

（g/cm3）

流

速

（s/

50g）

压

缩

性①

（g/

cm3）

180~

250

（µm）

150~

100

（µm）

106~

63

（µm）

<45

（µm）

≤

WHF80.240

WHF100.255

WHF100.270

WHF100.290

98.50

98.50

98.50

98.50

0.35

0.35

0.35

0.35

0.10

0.05

0.04

0.04

0.04

0.025

0.025

0.025

0.020

0.025

0.025

0.025

0.020

0.5

0.4

0.4

0.4

0.20

2.4±0.1

2.55±0.1

2.70±0.1

2.90±0.1

≤40

≤36

≤32

≤32

>6.40

>6.45

>6.70

>6.70

<1

—

—

—

—

<5

<2

<2

余

量

<20

<300

<30

<2

2-3 鞍钢冶金粉材厂的水雾化铁粉及合金铁粉的技术条件（QJ/AG02(01)287-90）[3]

牌号级

别

化学组成①（%）工艺性能粒度组成（%）

C Si Mn P S Ni Mo 氢

损

盐

酸

不

溶

物

松

装

密

度

（g/

cm3）

流

速

（s/

50g

）

压

缩

性

（g/

cm3

）

>4

00

（µ

m）

>2

00

（µ

m）

>7

6

（µ

m）

<6

3

（µ

m）

≤

392

MPa

588

MPa

SFB200.25

SFB200.26

SFG200.30

SFG200.30

SFJ200.30

SFJ200.30

0

1

0

1

0

1

0.02

0.05

0.02

0.05

0.02

0.05

0.05

0.10

0.05

0.10

0.05

0.10

0.15

0.30

0.15

0.30

0.20

0.30

0.015

0.030

0.015

0.030

0.015

0.030

0.015

0.030

0.015

0.030

0.015

0.030

—

—

—

—

1.7~

2.0

1.5~

2.2

—

—

—

—

0.5~

0.6

0.4~

0.7

0.2

0.4

0.2

0.4

0.2

0.4

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

2.6±

0.1

2.6±

0.15

3.0±

0.1

3.0±

0.15

3.0±

0.1

3.0±

0.15

<33

<35

<28

<30

<30

<33

6.50

6.40

6.60

6.50

6.30

6.20

7.00

6.90

7.03

6.90

6.80

6.70

—

—

—

—

—

—

<1

<3

<1

<3

<1

<3

—

—

—

—

—

—

<40

<500

<35

<45

<40

<500

① Fe 余量

2-4 日本神户制钢的水雾化铁粉的牌号、化学成分和物理—工艺性能及特点

牌号化学组成（%）松装

密度

（g/

cm3）

流

速

（s/

50g

）

压缩

性①

（g/

cm3）

磨损

性②

（%）

特点

C Si Mn P S Cu Ni Cr [O]

300M <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.02 <0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.25 2.85~

3.05

<30 >6.85 <1.0 高纯度、高松

装密度、高压

缩性

300MH <0.01 <0.03 <0.10 <0.01 <0.01 <0.05 <0.05 <0.05 <0.20 2.85~

3.05

<30 >6.95 <1.0 高纯度、高松

装密度、高压

缩性

500M <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.02 <0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.25 2.85~

3.10

<30 >6.80 <1.2 高纯度、高松

装密度、高压

缩性

270MA <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.02 <0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.25 2.60~

2.80

<30 >6.75 <0.8 高压缩性、高

成形性

250M <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.02 <0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.25 2.40~

2.60

<30 >6.70 <0.6 高成形性

290PC <0.01 <0.03 0.10~

0.25

<0.02 <0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.20 2.40~

2.80

<30 >6.90 — 高纯度、高压

缩性、高频磁

性特性良好

290PC-2 <0.01 <0.03 0.10~

0.25

<0.02 <0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.20 2.40~

2.75

<30 >6.95 — 高纯度、高压

缩性、高频磁

性特性良好

① 成形压力 490.3MPa

② 即拉托实验的磨损值，粉末中加入了 0.75%硬质酸锌。

2-5 日本神户制钢的水雾化铁粉的牌号、粒度分布及用途

牌

号

粒度分布（%）用

途 +250µm +180µm +150µm +106µm +75µm +63µm +45µm -45µm

300M — <1 <10 10~25 15~30 5~20 8~23 20~40 密度为

6.8~7.0g/cm3

的烧结零

件，粉末锻

造件。

300MH — <1 <10 10~25 15~30 5~20 8~23 15~35 密度高于7.0

g/cm3 的烧

结零件，软

磁零件。

500M <1 <10 <10 10~25 15~30 5~20 5~20 15~35 密度为

6.8~7.0g/cm3

的烧结零

件，粉末锻

造件。

270MA <1 <10 <10 10~25 15~30 5~20 8~23 15~35 密度为

6.5~6.7g/cm3

的烧结零件

250M <1 <10 <10 10~25 20~35 5~20 8~23 15~35 密度为

6.3~6.7g/cm3

的烧结零件

290PC <1 <10 <10 10~25 15~30 5~20 5~20 10~30 软磁零件

290PC-2 <1 <10 <10 15~30 20~35 5~20 5~20 5~25 软磁零件

2-6 瑞典 Höganäs 粉末公司的部分预合金化铁基粉末的牌号和性能

牌号大致的

粒度范

围（µm）

松装密度

（g/cm3）

流速

（s/50g）

氢损

（%）

C(%) 生坯强度（N/mm2）

0.8%硬质酸锌

压缩性（g/cm3）0.8%

硬质酸锌

成形压力

4.2tf/cm2

成形压

力

600MPa

成形压力

4.2tf/cm2

成形压力

600MPa

DistaloyAE 20~180 3.0 26 0.10 <0.01 9 14 6.83 7.15

DistaloyAF 20~180 3.0 26 0.18 0.01 9 14 6.78 7.12

DistaloyAG 20~180 3.05 27 0.10 0.01 8 12 6.88 7.16

DistaloyAB 20~180 3.0 26 0.10 0.01 8 12 6.84 7.16

DistaloySA 20~150 2.75 29 0.12 0.02 9 13 6.73 7.05

DistaloySE 20~150 2.75 28 0.12 0.01 10 15 6.70 7.03

DistaloyCu 20~180 2.8 25 0.20 0.01 12 17 6.65 7.02

DistaloyACu 20~180 3.4 22 0.20 0.01 9 11 6.90 7.23

DistaloyMH 40~200 2.85 27 0.50 0.02 12 16 6.64 7.01

2-7 瑞典 Höganäs 粉末公司的部分预合金化粉的牌号、化学组成及用途

牌号基体粉末合金元素（%）用途

Cu Ni Mo

DistaloyAE ASC100.29 1.5 4 0.5 一次压制与烧结

后，拉伸强度

750MPa，淬透性

好

DistaloyAF ASC100.29 2 5 1 一次压制与烧结

后，拉伸强度

850MPa

DistaloyAG ASC100.29 — 8 1 一次压制与在

1150℃下烧结

后，拉伸强度可

达 1000MPa

DistaloyAB ASC100.29 1.5 1.75 0.5 一次压制密度可

达 7.2 g/cm3，添

加石墨后，烧结

件拉伸强度为

650MPa，热处理

后强度可达

100MPa

DistaloySA SC100.26 1.5 1.75 0.5 一次压制密度可

达 6.9 g/cm3，添

加石墨后，烧结

件拉伸强度为

600MPa，可热处

理

DistaloySE SC100.26 1.5 4 0.5 一次压制与烧结

后，拉伸强度约

为 700MPa，特别

适用于需热处理

的大型零件

DistaloyCu NC100.24 10 — — 用于制备 Cu 量

不高于 5%的预

混合粉

DistaloyACu ASC100.29 10 — — 用于制备高密

度、高精度烧结

零件的预混合粉

DistaloyMH MH80.23 20 — — 用于制备含铜量

高的含油轴承

2-8 MSP-1.5Mo 钢粉的典型数据

粒度分布（%） +160µm 5.0

+100µm 24.7

+63µm 31.6

-63µm 38.7

松装密度（g/cm3） 3.03

流速（s/50g） 24.2

压缩性（g/cm3）

添加 1.0%硬质酸锌压制压力 400MPa 6.65

600MPa 7.01

700MPa 7.17

800MPa 7.23

化学成分（%） C 0.01

Si 0.02

Mn 0.10

P 0.020

S 0.010

Mo 1.5

O 总 0.15

烧结件性能 MSP-1.5Mo+

（0.6~0.8）%C

烧结密度（g/cm3） 7.5

①

拉伸强度（MPa） >1500

伸长率（%） <0.5

硬度 44.9HRC/445HV10

① 二次烧结 S1=750℃，S2=1200℃，二次压制 P1=800MPa，P2=1000MPa

热处理：奥氏体化 800℃，油淬火，空气中回火 350℃，30min。

2-9 日本神户制钢的水雾化低合金钢粉与易切削钢粉的牌号、化学成分和性能

种

类

牌号化学成分（%）松装

密度

（g/

cm3）

流

速

（s/

50g）

压坯①

密度

（g/cm3）

磨损②值

（%） C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo [O]

易

切

削

钢

粉

400MS <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.020 0.015~

0.26

— — — — <0.25 2.75~

3.05

<30 >6.75 <1.0

600MS <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.020 0.26~

0.4

— — — — <0.25 2.75~

3.05

<30 >6.7 <1.0

400MSA <0.02 <0.05 0.10~

0.30

0.25~

0.45

0.3~

0.35

— — — — <0.25 2.8~

3.1

<30 >6.65 <1.0

低

合

金

钢

粉

4800DFA <0.02 <0.05 <0.10 <0.01 <0.01 1.3~

1.7

3.6~

4.4

— 0.4~

0.6

<0.20 2.85~

3.1

<30 >6.9 <1.0

4800DFB <0.02 <0.05 <0.10 <0.01 <0.01 1.3~

1.7

3.6~

4.4

— 0.4~

0.6

<0.20 2.85~

3.1

<30 >6.9 <1.0

4600 <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.035 <0.020 — 1.7~

2.2

— 0.4~

0.6

<0.025 2.85~

3.1

<30 >6.55 <2.0

4600H <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.035 <0.020 — 1.7~

2.2

— 0.4~

0.6

<0.20 2.85~

3.1

<30 >6.70 <2.0

4600-60 <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.035 <0.020 — 1.7~

2.2

— 0.4~

0.6

<0.25 2.85~

3.1

<30 >6.5 <2.0

46F2 <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.020 <0.020 — 0.4~

0.6

— 0.45~

0.65

<0.25 2.85~

3.1

<30 >6.70 <1.5

46F2H <0.02 <0.05 0.10~

0.30

<0.020 <0.020 — 0.4~

0.6

— 0.45~

0.65

<0.20 2.85~

3.1

<30 >6.80 <1.5

4100 <0.02 <0.10 0.50~

0.80

<0.035 <0.020 — — 0.9~

1.2

0.15~

0.30

0.4~

0.7

3.00~

3.40

<30 >6.4 <2.0

4100H <0.01 <0.05 0.50~

0.80

<0.035 <0.020 — — 0.9~

1.2

0.15~

0.30

<0.20 2.55~

2.85

<30 >6.75 <1.0

30CRMH <0.01 <0.05 0.10~

0.30

<0.035 <0.020 — （V）

0.2~

0.4

2.6~

3.4

0.2~

0.4

<0.20 2.45~

2.75

<30 >6.5 <1.0

① 成形原理 490.3MPa。

② 即拉托拉实验的磨损值，添加硬质酸锌 0.75%。

2-10 日本神户制钢的水雾化低合金钢粉与易切削钢粉的粒度组成、特点及用途

种类牌号粒度分布（%）特点用途

+250

µm

+180

µm

+150

µm

+106

µm

+75

µm

+63

µm

+45

µm

-45

µm

易

切

削

钢

粉

400

MS

— <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

15~

35

硫化物分布均匀，切

削性能良好

粉末冶

金机械

零件

600

MS

— <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

15~

35


削性能良好

粉末冶

金机械

零件

400

MSA

— <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

20~

40


削性能良好，烧结时

脱硫少

粉末冶

金机械

零件

低

合

金

钢

粉

部

分

预

合

金

化

粉

4800

DFA

— <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

20~

40

高压缩性

高强度

高密度

高强度

粉末冶

金机械

零件

4800

DFB

— <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

20~

40

高压缩性

高强度

高密度

高强度

粉末冶

金机械

零件

预

合

金

化

粉

4600 — <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

20~

40

高强度

稳定的热处理性能

粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

4600H — <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

15~

35

高压缩性、高强度


粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

4600

-60

<1 <10 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

15~

35

高强度


粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

46F2 — <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

20~

40

高强度


粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

46F2H — <1 <10 10~

25

15~

30

5~

20

8~

23

15~

35



粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

4100 <1 <10 <10 5~

20

10~

25

5~

20

8~

23

25~

45

高强度


粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

4100H <1 <10 <15 10~

30

15~

35

5~

25

5~

25

10~

30



粉末锻

造件，高

强度粉

末冶金

件

30CRMH <1 <10 <15 10~

30

15~

35

5~

25

5~

25

10~

30

高强度

耐热耐磨性能良好

耐磨粉

末冶金

件

2-11 瑞典 Höganäs 粉末公司的高合金钢粉的牌号和性能

牌号大致的粒

度范围

（µm）

松装

密度

（g/

cm3）

流

速

（s/

50g）

O 总

（%）

C

（%）

生坯强度（N/mm2）

1%H 蜡

压缩性（g/cm3）

1%H 蜡

成形压力

4.2tf/cm2

成形压力

600MPa

成形压力

4.2tf/cm2

成形压力

600MPa

不锈钢粉

304L 10~150 2.7~3.0 29~28 0.2 0.02 4~3 7~5 6.20~6.25 6.55~6.65

316L 10~150 2.7~3.0 29~28 0.2 0.02 4~3 7~5 6.25~6.30 6.60~6.70

316LFC 100~200①

2.2 48 0.13 0.02 — — — —

410L 10~150 3.0 27 0.17 0.02 6 11 6.20 6.60

430L 10~150 2.9 27 0.22 0.02 6 11 6.05 6.45

434L 10~150 2.9 27 0.25 0.02 4 8 6.0 6.40

耐磨高合金钢粉

M2 10~150 2.4 29 0.1 0.90 9 17 5.90 6.40

M3Ⅱ 10~150 2.35 29 0.1 1.25 9 17 5.70 6.20

M35 10~150 2.4 29 0.1 0.95 7 13 5.70 6.20

T42 10~150 2.4 29 0.1 1.35 6 13 5.65 6.15

Cold10 10~150 3.0 27 0.13 0.05 — — — —

AstaloyE 10~150 3.0 28 0.15 0.1 3 6 5.95 6.35

① 有八种不同的牌号。

2-12 瑞典 Höganäs 粉末公司的高合金钢粉的化学成分与用途

牌号化学成分（%）用途

Cr Ni Mo W V Co Si P Cu C Fe

不锈钢粉

304L 18 12 — — — — — — — — 余奥氏体不锈钢，

无磁性，耐蚀性

与压缩性最好

316L 18 12 2.5 — — — — — — — 余奥氏体不锈钢，

常用牌号

316LFC 18 12 2.5 — — — — — — — 余广泛应用于生

产过滤器

410L 12 — — — — — — — — — 余马氏体不锈钢，

用于耐磨零件，

铁磁性零件

430L 18 — — — — — — — — — 余铁素体不锈钢，

主要用于高物

理性能零件

434L 18 — 1 — — — — — — — 余铁素体不锈钢，

400 系列中耐蚀

性最好的粉末，

铁磁性的

高合金钢粉

M2 4 — 5 6 2 — — — — 1 余耐磨高速钢，价

格最便宜，可用

于阀座圈

M3Ⅱ — — — — 3 — — — — 1.25 余耐磨性较好

M35 4 — 5 6 2 5 — — — 1 余红硬性高，耐磨

性好

T42 4 — 3 9 3 10 — — — 1.35 余高速钢牌号中

耐磨性最好

Cold10 9 — 30 — — — 2.5 — — — 余 Laves 相合金。

用作母合金，以

改进零件的耐

磨性

AstaloyE 5 — 1 — — — 1 0.5 2 — 余用于耐磨零件，

如凸轮片

2-13 日本大同特殊钢的不锈钢的牌号、化学成分、性能及用途

牌号化学成分（%）松装

密度

（g/

cm3）

流

速

（s/

50g）

压

坯

密

度①

（g/

cm3）

拉

托

拉

值②

（%）

特征与用途

C Ni Cr Mo Cu 其它

303L 0.02 10.5 19.0 — — S0.2 2.70 23 6.50 1.8 切削性优异

304L 0.02 10.5 19.0 — — — 2.60 24 6.65 1.4 一般粉末冶金件

304L-U 0.02 10.5 19.0 — 4.0 Sn0.7 2.60 24 6.70 1.3 切削性与耐蚀性

优异

308L 0.02 10.5 20.0 — — — 2.60 24 6.55 1.4 烧结后焊接的零

件

309L 0.02 13.0 23.0 — — — 2.60 24 6.65 1.4 烧结后焊接的零

件

310L 0.02 20.5 25.0 — — — 2.55 25 6.75 1.0 耐热粉末冶金件

316L 0.02 13.0 17.0 2.5 — — 2.60 24 6.75 1.4 一般粉末冶金件

316L-S 0.02 13.0 17.0 2.5 — S0.2 2.70 23 6.60 1.6 切削性优异

316L-U 0.02 13.0 17.0 2.5 2.0 Sn0.7 2.60 24 6.80 1.3 切削性与耐蚀性

优异

329J1 0.02 6.0 25.0 2.0 — — 2.60 24 6.35 1.2 高强度粉末冶金

件

410L 0.02 — 12.5 — — — 2.70 23 6.65 0.8 一般粉末冶金件

420J2 0.02 — 13.0 — — — 2.70 23 6.45 2.0 高强度粉末冶金

件

430L 0.02 — 16.5 — — — 2.70 23 6.55 0.8 一般粉末冶金件

630 0.02 4.0 17.0 — 4.0 — 2.60 24 6.35 1.4 高强度粉末冶金

件

18Cr-

2Mo

0.02 — 17.5 2.0 — — 2.60 24 6.40 0.8 强化耐蚀性的

Cr 系不锈钢

① 成形压力：686.4MPa。

② 添加了硬质酸锌 1%。

2-14 美国 SCM 金属制品公司的不锈钢粉的牌号、化学成分、性能、特点及用途

牌号化学成分（%）松

装

密

度

（g/

cm3

）

流

速

（s/

50g）

筛分析（%）特点及

用途

Cr Ni S Si Mn C Mo Cu Sn Fe >149

µm

105~

149

µm

74~

105

µm

44~

74

µm

<44

µm

303

-L

17.5 12.5 0.2 0.7 0.2 0.2 — — — 余 3.1 26 1 6 14 32 47 奥氏体不

锈钢，无磁

性，切削性

好，制造粉

末冶金件

304

-L

18.8 11.5 — 0.8 0.2 0.02 — — — 余 2.8 28 1 10 19 31 29 奥氏体不

锈钢，无磁

性，可热处

理，制造较

大的粉末

冶金件

316

-L

16.7 13.5 — 0.7 0.2 0.02 2.1 — — 余 2.8 27 1 10 18 29 42 奥氏体不

锈钢，无磁

性，力学性

能与耐蚀

性好，制造

粉末冶金

件

303

-LSC

17.5 12.5 — 0.75 0.15 — — 2 1 余 2.8

~

3.0

26

~

30

1

~

3

10

~

15

20

~

25

20

~

30

30

~

40

奥氏体不

锈钢，LSC

牌号用于

耐蚀性重

要，而普通

粉末冶金

不锈钢牌

号又不适

用的场合

304

-LSC

18.5 11.5 — 0.9 0.15 — — 2 0.95 余 2.8

~

3.0

26

~

30

1

~

3

10

~

15

20

~

25

20

~

30

30

~

40

奥氏体不

锈钢，LSC

牌号用于

耐蚀性重

要，而普通

粉末冶金

不锈钢牌

号又不适

用的场合

316

-LSC

16.5 13.5 — 0.75 0.15 — 2.1 2 1 余 2.8

~

3.0

26

~

30

1

~

3

10

~

15

20

~

25

20

~

30

30

~

40

奥氏体不

锈钢，LSC

牌号用于

耐蚀性重

要，而普通

粉末冶金

不锈钢牌

号又不适

用的场合

410

-L

12.0 — — 0.8 0.5 0.02 — — — 余 2.9 27 2 12 18 29 39 马氏体不

锈钢，铁磁

性，用于制

造硬的，耐

磨且耐蚀

的粉末冶

金件，可热

处理

430

-L

17 — — 0.8 0.2 0.02 1.0 — — 余 2.8

~

3.0

27

~

30

1

~

3

9

~

13

15

~

20

20

~

30

40

~

50

铁素体不

锈钢，铁磁

性，广泛应

用于制造

粉末冶金

汽车零件

434

-L

17 — — 0.8 0.2 0.02 — — — 余 2.8

~

3.0

27

~

30

1

~

3

9

~

13

15

~

20

20

~

30

40

~

50

铁素体不

锈钢，铁磁

性，广泛应

用于制造

粉末冶金

汽车零件

2-15 电解铜粉的牌号、化学成分及性能（GB5246-85）


装

密

粒度分布

Cu 杂质含量≤ 目（%）

≥ Fe Pb As Sb O Bi Ni Sn Zn S 氯化

物

（

Cl—）

水

分

（H2O）

硝

酸

不

溶

残

渣

杂

质

总

和

度

（g/

cm3

）

FTD1 99.8 0.02 0.05 0.005 0.01 0.15 0.002 0.003 0.004 0.004 0.004 0.004 0.05 0.05 0.2 1.5

~

2.3

-200 ≥90

-300 ≥60

FTD2 99.8 0.02 0.05 0.005 0.01 0.15 — — — — 0.004 — 0.05 0.05 0.2 1.2

~

1.7

-300 ≥95

FTD3 99.7 0.02 0.05 0.005 0.01 0.20 — — — — 0.004 — 0.05 0.05 0.3 1.5

~

1.9

-200 ≥95

FTD4 99.6 0.02 0.05 0.005 0.01 0.25 — — — — 0.004 — 0.05 0.05 0.4 1.8

~

2.5

-80+

200

70

~

80

-200 30

~

20

2-16 雾化 6-6-3 锡青铜的牌号、化学成分及性能（ZBH72004-88）


装

密

度

（g/

cm3

）

压缩

性

（g/

cm3

）

流

速

（s/

50g）

粒度分布（%）

Cu Sn Zn Pb Fe O2 其它

杂质

>180µm <71µm

WFQSn6-663.24 余 5~7 5~7 2~4 <0.3 <0.4 <0.7 2.4

~

2.7

>6.9 <42 <1.5 40~68

WFQSn6-663.27 余 5~7 5~7 2~4 <0.3 <0.4 <0.7 >2.7~

3.0

>7.0 <40 <1.5 40~68

WFQSn6-663.30 余 5~7 5~7 2~4 <0.3 <0.4 <0.7 >3.0

~

3.3

>7.1 <38 <1.5 40~68

2-17 德国 N.A.公司的雾化铜合金粉的牌号、化学成分及性能

牌号化学成分（%）粒度分布（%）松

装

密

度

（g/

cm3

）

Cu Sn Zn Ni Pb -315

µm

+200

µm

-200

µm

+160

µm

-160

µm

-100

µm

+80

µm

-63

µm

+40

µm

-40

µm

黄铜粉

锌白铜

P

60~

64

— 17~

23

17~

19

— — ≤

0.2

— ≤2 — — 13~

33

— 26~

46

26~

56

2.9~

3.3

85/15 84~

86

— 14~

16

— — — ≤

0.2

— ≤2 — — 13~

33

— 26~

46

26~

56

3.0~

3.4

80/20 78~

81

— 19~

22

— — — ≤

0.2

— ≤2 — — 13~

33

— 26~

46

26~

56

3.0~

3.4

80/20

+1.5Pb

77`

80

— 18~

22

— 1~2 — ≤

0.2

— ≤2 — — 13~

33

— 26~

46

26~

56

3.0~

3.4

70/30 68~

71

— 29~

32

— — — ≤

0.2

— ≤2 — — 13~

37

— 2.8~

3.2

CuNi

75/25

74~

76

— — 24~

26

— — ≤

0.2

— ≤2 — — 13~

37

— 3.5~

3.9

铜铅合金粉与铅青铜粉

CuPb

-70/30

68~

72

— — — — — — — — 100①

100②

— — — — 3.3~

4.0

CuPb

-84/8/8

82~

86

7~

9

— — — — — — — 100①

100②

— — — — 3.3~

4.0

CuPb

-80/10

/10

78~

82

9~

11

— — — — — — — 100①

100②

— — — — 3.3~

4.0

青铜粉

94/6 92.5~

94

5.5~

7

≤1 — — 100③

— 100④

— 100⑤

100⑥

— 100⑦

— — 2.9~

4.2

90/10 88.5~

90.5

9~

11

≤1 — — 100③

— 100④

— 100⑤

100⑥

— 100⑦

— — 2.8~

4.2

97/10/3 85~

88

9~

11

2.5~

3.5

— — 100③

— 100④

— 100⑤

100⑥

— 100⑦

— — 2.6~

3.3

85/15 83.5~

85.5

14~

16

≤1 — — 100③

— 100④

— 100⑤

100⑥

— 100⑦

— — 3.2~

4.2

80/20 78.5~

80.5

19~

21

≤1 — — 100③

— 100④

— 100⑤

100⑥

— 100⑦

— — 2.7~

4.2

注：①、②、③、④、⑤、⑥、⑦的筛分析见表 2-18.它们分别表示同一牌号的不同粒度分布，例如①和

②是两种粒度分布。

2-18 德国 N.A.公司的雾化铜合金粉的粒度级、筛分析及松装密度的关系

粒度级

（µm）

筛分析（%）青铜粉的松装密度（g/cm3）

+315

µm

+250

µm

+200

µm

+160

µm

+125

µm

+100

µm

+80

µm

+63

µm

+40

µm

-40

µm

94/6 90/10 87/10/3 85/15 80/20

-63/⑦ ≤0.2 ≤1 ≤5 7~37 58~93 3.5~4.2 3.5~4.2 — 3.5~4.2 3.5~4.2

-100/⑥ ≤0.2 ≤2 7~23 7~23 18~43 33~68 3.4~4.0 3.4~4.0 — 3.4~4.0 3.0~3.6

-100/② ≤0.2 ≤2 5~25 5~25 10~30 50~80

-160/① ≤

0.2

≤2 5~25 5~25 5~25 20~40 20~40 40~70

-160/⑤ ≤

0.2

≤2 13~33 13~33 13~33 26~46 26~46 25~56 3.3~3.9 3.2~3.8 — 3.2~3.8 2.7~3.3

-200/④ ≤

0.2

≤1 3~13 20~35 20~35 23~38 23~38 24~44 24~44 3.2~3.7 3.2~3.7 2.8~3.3 — —

-315/③ ≤1 9~19 9~19 — 37~52 37~52 27~42 27~42 2~12 2~12 2.9~3.4 2.8~3.3 2.6~3.0 — —

2-19 工业级还原铜粉的性能

化学成分（%）物理性能压制性能

铜锡石

墨

润

滑

剂

氢

损

酸

不

溶

物

松

装

密

度

（g/

cm3

）

流

速

（s/

50g）

泰勒筛分析（%）生坯

密度

（g/

cm3

）

压坯强度

+100

目

+150

目

+200

目

+325

目

-325

目

165MPa

下

（MPa）

密度 6.3

g/cm3

下

（MPa）

99.53 — — — 0.23 0.04 2.99 23 0.3 11.1 26.7 24.1 37.8 6.04 6 —

99.64 — — — 0.24 0.03 2.78 24 — 0.6 8.7 34.1 56.6 5.95 7.8① —

99.62 — — — 0.26 0.03 2.71 27 — 0.3 5.7 32.2 61.8 5.95 9.3① —

99.36 — — — 0.39 0.12 1.56 — 0.1 1.0 4.9 12.8 81.2 5.79 21.4①

99.25 — — — 0.30 0.02 2.63 30 0.08 7.0 13.3 16.0 63.7 — — 8.3①

90 10 — 0.75 — — 3.23 30.6 0.0 1.4 9.0 32.6 57.0 6.32 — 3.8

88.5 10 10 0.80 — — 3.25 12② — — — — — — — 3.6

① 仅用润滑模壁测定的。

② Carney 流动性。

2-20 美国 SCM 金属制品公司的预混合青铜粉①的牌号、性能及用途

牌号松装

密度

（g/cm3）

流速

（s/50g）

压缩性

（于 165N/mm2

压力下）

（g/cm3）

生坯强度

（于 6.3g/cm3

下）

（N/mm2）

尺寸变化②

（于 832℃下烧

结时）

（%）

最适宜的轴承；

力量（密度

6.4~6.8g/cm3）

(g)

PMB-0 3.20 37 6.28 4.41 +1.50 <5

PMB-3 3.22 36 6.28 4.41 +1.00 5~10

PMB-8 3.22 34 6.34 4.48 +1.50 10~20

PMB-13 3.23 33 6.35 4.48 +2.00 25~50

PMB-18 3.24 30 6.37 4.55 +2.50 50~100

PMB-23 3.24 29 6.38 4.62 +3.00 大型轴承

① 化学成分：90Cu-10Sn。

② 在实验室，于 832℃下烧结时的尺寸变化值。

2-21 SCM 金属制品公司的铜基熔渗粉末的性能

牌号松装密度

（g/cm3）

流速

（s/50g）

压制压力

（N/mm2）

生坯密度

（g/cm3）

生坯强度

（N/mm2）

IP-96 3.0 31 300 6.7 5.2

IP-174 3.0 31 300 6.7 5.2

IP-190 3.0 31 300 6.7 5.2

IP-195-LD 3.5 45 220 6.8 3.5

IP-204 3.6 40 200 7.0 4.7

2-22 锡粉的化学组成、粒度组成及松装密度（ГOCT9723-73）

牌号化学成分（% 松装密度

（g/cm3）

粒度组成①（%

Sn 杂质≤ 筛上残余≤ 通过筛者

≥ Pb O 008K 007K 0063K 0045K

Π O 99.0 0.25 0.5 3.0~4.0 0.5 2 — 85~95

Π O1 99.1 0.15 0.5 3.0~4.0 0.5 2 — 85~95

Π O2 99.0 0.25 0.5 3.2~4.2 0.5 2 — 80

Π O3 99.0 0.25 — 3.2~4.2 — 1 100 95

① 原苏联 ГOCT3584-73 中规定的筛号。

2-23 铅粉的化学成分和粒度组成（ГOCT16138-78）

牌号化学成分（%）粒度组成①（%）

Pb

≥

杂质≤ 筛上残余≤ 通过筛者

Fe Cu Sb As Bi O HNO3

不溶

残渣

008K 0071K 025K 02K 0045K

Π CA 99.7 0.0001 0.001 0.0005 0.0005 0.005 0.2 0.1 1.0 1.5 0 0 75~90

Π C1 99.7 0.0001 0.001 0.0005 0.0005 0.005 0.2 0.1 0 3.0 0 0 0

Π C2 99.7 0.0001 0.001 0.0005 0.0005 0.005 0.2 0.1 0 — 99 97 0

① 原苏联 ГOCT3584-73 中规定的筛号。

2-24 耐磨性*耐冲击用硬质合金的特性（参考值）

项目 CIS 牌号 V1 V2 V3 V4 V5

密度 15.1 14.8 14.6 14.3 14.0

化学成分 % W 88~91 85~90 78~87 73~85 70~82

化学成分 % C 5~6 5~6 5~6 4~6 4~6

化学成分 % Co 3~6 5~9 8~16 11~20 14~25

硬度 HV 1700 1500 1400 1300 1200~87

硬度 HRA 92 91 90 89

拉伸强度 kgf/mm2 120 150 180 190 200

抗弯强度 kgf/mm2 180 200 220 240 280

抗压强度 kgf/mm2 610 535 500 470 450

冲击值 kgf*m 0.23 0.31 0.36 0.38 0.42

杨氏模量 kgf/mm2 6.4*104 6.2*104 5.9*104 5.7*104 5.6*104

泊松比 0.21 0.21 0.22 0.22 0.22

线膨胀系数（室温~600℃）*10-6/℃ 4.5~4.8 4.9~5.2 5.0~5.2 5.3~5.7 5.5~5.8

在粉末冶金用模具材料中使用多的

材料（使用例）

芯棒阴模

耐磨性增加，韧性减小倾向

注：1kgf=9.80665N。

2-25 粉末冶金模具的表面处理

表面处理名称处理温度（℃）表面硬度 HV 膜厚（µm）特征

氮化处理 550~570 1100~1200 100 由于处理温度低，尺寸变化小。

有盐浴氮化法，离子氮化法等。

适用于含有 Al、Cl、Mo 等对氮化有效的

成分材料

TiN 处理（PVD） 150 1200~2000 5 呈现独特的金黄色，处理温度低，尺寸变

化小。对于薄壁、复杂形状的模具，可能

也适用。也可以再处理

TiN 处理（PVD） 500 2500~2800 5 呈现独特的金黄色，处理温度低，尺寸变

化小。对于薄壁、复杂形状的模具，可能

也适用。也可以再处理

TiN 处理（CVD） 900~1000 3800 10 表面硬度低，耐磨性好。由于高温处理，

尺寸变化稍大。膜厚度薄，处理后的加工，

只限于研磨加工。

TD 法 1100~1150 2500~3800 10~20 表面硬度低，耐磨性好。由于高温处理，

尺寸变化稍大。生成 Cr、Nb、V、Ti 等的

碳化物层

注：表面硬度都是对经淬火、回火的 SKD11 材料进行表面处理的参考值。

2-26 我国硬质合金的化学成分和物理-力学性能

合金牌

号

化学成分（%）物理-力学性能

WC TiC TaC

（NbC）

Co 密度

（g/cm3）

抗弯强度 σbb

（MPa）

硬度

（HRA）

冲击

韧度 αb

（J/cm2

）

导热

率λ

（W/

m*k）

线膨胀系数

α*106

（mm/mm*℃）

0~300℃

矫顽力

Нc

（Oe）①

抗压强

度

σbc

（MPa）

WC-Co 合金

YG3X 97 3 15.0~15.3 980.6 92 4.1 170~200

YG3 97 3 14.9~15.3 1176.7 91

YG4C 96 4 14.9~15.2 1372.8 90

YG6 94 6 14.6~15.0 1372.8 89.5 2.550 79.55 4.5 130~160 4510.8

YG6X 94 6 14.6~15.0 1323.8 91 — 79.55 4.4 200~250

YG8 92 8 14.4~14.8 1470.9 89 2.452 75.36 4.5 140~160 4383.3

YG8C 92 8 14.35 1716.1 88 2.942 75.36 4.8 50~70 3824.3

YG11C 89 11 14.0~14.4 1961.2 87 3.726 — — 80~95

YG15 85 15 13.9~14.2 1961.2 87 3.922 58.62 5.3 80~90 3589.0

YG20 80 20 13.4~13.7 2549.6 85.5 4.707 5.7 75~95 3432.1

YG25 75 25 12.9~13.2 2647.6 84.5 5.393 67~77 3236.0

WC-TiC-Co 合金

YT30 70 30 4 9.35~9.7 882.5 92.8 0.294 20.93 — 150~200

YT15 85 15 6 11.0~11.7 1127.7 91.0 — 33.49 6.51 130~180 3824.3

YT14 86 14 8 11.2~12.7 1176.7 90.5 0.686 33.49 6.21 105~145 4118.5

YT5 95 5 10 12.5~13.2 1274.8 89.5 — 62.80 6.06 120~140 4510.8

WC-TiC-TaC(NbC)-Co 合金

YA6 91~93 1~3 6 14.4~15.0 1372.8 92

YW 87~81 6~10 1~3 6 12.6~13.0 1372.8~1843.5 92~92.5

YW2 85 4 4 7 12.4~12.9 1470.9 91

YN10 15 62 1 Ni-12，

Mo-10

6.30 1978.7~1225.8 92.5

注：合金牌号代号说明：Y-硬质合金；G-钴，其后数字表示合金的钴含量；C-粗颗粒合金；X-细颗粒合金；

T-钛，其后数字表示合金中的 TiC 含量；A-含 TaC（NbC）的钨钴类合金；W-通用合金；N-不含钴的镍、

钼作粘结相合金。

① 1Oe=（1000/4π）A*m-1

2-27 国际标准组织（ISO）硬质合金的分类、代号、成分及性能

合金类别合金代号化学成分（%）物理-力学性能

WC TaC+TiC Co 密度

（g/cm3）

维氏硬度

HV30

（9.8*MPa）

抗弯强度

σbb

（MPa）

抗压强度

σbc

（MPa）

P P01.2 30 64 6 7.2 1800 75 350

P P01.3 51 43 6 8.5 1750 90 420

P P01.4 62 33 5 10.1 1750 100

P P05 77 18 5 12.2 1700 110 430

P P10 63 28 9 10.7 1600 130 460

P P20 76 14 10 11.9 1500 150 480

P P25 71 20 9 12.4 1450 175 480

P P30 82 8 10 13.1 1450 175 500

P P40 75 12 13 12.7 1400 195 490

P P50 68 15 17 12.5 1300 220 400

M M10 84 10 6 13.1 1700 135 500

M M20 82 10 8 13.4 1550 160 500

M M30 81 10 9 14.4 1450 180 480

M M40 79 6 15 13.6 1300 210 440

K K01 92 4① 4 15.0 1800 120

K K05 91 3① 6 14.5 1750 135 590

K K10 92 2① 6 14.8 1650 150 570

K K20 92 2 6 14.8 1550 170 500

K K30 89 2 9 14.4 1400 190 470

K K40 88 12 14.3 1300 210 450

G G05 94 6 14.8 1600 150

G G10 94 6 14.8 1550 160

G G15 91 9 14.8 1450 190

G G20 88 12 14.5 1300 210

G G30 85 15 14.0 1200 240

G G40 80 20 13.8 1100 260

G G50 75 25 13.1 1000 270

G G60 70 30 12.8 900 280

① 含 TaC 合金。

2-28 一元系材料的烧结温度

金属 t 烧结（℃）金属 t 烧结（℃）金属 t 烧结（℃）

铝 480~520 镁 480~520 钽 2200~2400

铍 1050~1200 铜 750~950 钛 1200~1300

钒 1400~1500 镍 1050~1150 铬 1350~1500

铁 1100~1200 钯 1100~1200 锆 1300~1450

铱 1800~1950 铂 1250~1400

钴 1050~1150 银 650~750

2-29 合金的烧结温度

基体合金元素 [%(质量)] t 烧结（%）基体合金元素 [%(质量)] t 烧结（%）

铝铁 1.7 480~520 铜铝 4 900~1000

铝硅 10 500~550 铜铝 8 800~980

铝镁 6 380~420 铜铍 2.7 750~820

铝铜 5.7 470~520 铜锰 10 800~880

铁硼 0.4 1100~1200 铜镍 15 900~1000

铁硅 4 1150~1250 铜锡 5 780~860

铁锰 5 1100~1250 铜锡 10 700~760

铁锰 10 1150~1300 铜锌 20 850~920

铁钼 10 1150~1250 铜碳 0.8 1050~1150

铁镍 10 1150~1250 铜铬 10 1150~1250

铁碳 0.4 1100~1200 铜锌 38 820~860

镁铝 12 370~420 镍铜 20 1000~1100

镁锰 3.3 560~600 镍磷 0.2 750~820

镁锌 8.4 280~420 镍铬 20 1150~1250

2-30 几种常用气氛气体组分的爆炸范围

气氛气体在空气中的浓度（%）

氢 4.0~74

一氧化碳 12.5~74

甲烷 5.3~14

氨 15.0~28

甲醇 6.7~36

2-31 铜熔渗烧结碳钢的典型性能

熔渗粉末牌号碳渗效率（%）熔渗件密度

（g/cm3）

尺寸变化

（%模具尺寸）

抗弯强度

（MPa）

硬度

（HRB）

IP-95 96 7.5 +0.55 1495 86

IP-174 90 7.4 +0.68 1310 86

IP-190 92 7.5 +0.60 1310 86

IP-195-LD 97 7.5 +0.35 1450 97

IP-204 99 7.5 +0.35 1450 97

2-32 标准公差数值（GB1800-79）

尺寸区分 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

> 至 01

级

0 级 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 6 级 7 级 8 级 9 级 10

级

11

级

12

级

13

级

14

级

15

级

16 级

— 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1,100

18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1,300

30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1,600

50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

2-33 粉末冶金零件的普通容许差（JISB0411）

径向尺寸普通容许差

尺寸区分等级精密级中级粗级

≤6 ±0.05 ±0.1 ±0.2

>6≤30 ±0.1 ±0.2 ±0.5

>30≤120 ±0.15 ±0.3 ±0.8

>120≤315 ±0.2 ±0.5 ±1.2

高度普通容许差

尺寸区分等级精密级中级粗级

≤6 ±0.1 ±0.2 ±0.6

>6≤30 ±0.2 ±0.5 ±1

>30≤120 ±0.3 ±0.8 ±1.8

3-1 4600 钢粉的化学成分

C Si Mn Ni Mo

AISU4600 0.17~0.22 0.15~0.30 0.45~0.65 1.65~2.00 0.20~0.30

ATOMEL4600① ≤0.02 ≤0.05 0.1~0.35 1.70~2.20 0.40~0.60

① 日本神户制钢（株）的水雾化粉的牌号，见表 2-11。

3-2 4100 钢粉的化学成分

C Si Mn Cr Mo

AISI 4135 0.33~0.38 0.20~0.35 0.70~0.90 0.80~1.10 0.15~0.25

SCM 420H 0.17~0.23 0.15~0.35 0.55~0.90 0.85~1.25 0.15~0.35

KIP 4100V① 0.02 0.03 0.64 1.07 0.27

① 日本川崎制铁（株）的水雾化低合金钢粉牌号。

3-3 粉末锻造用预合金化低合金钢粉的化学组成

Mn Cr Ni Mo

美国

4600 <0.25 1.75~1.90 0.5~0.6

2000 0.25~0.35 0.40~0.50 0.55~0.65

1000 0.15~0.25

西欧

D 0.3~0.4 0.1~0.25 0.2~0.3 0.25~0.35

C\ 0.4~0.5 0.25~0.35 0.2~0.3 0.25~0.35

B 0.25~0.4 0.4~0.5 0.55~0.65

A 0.25~0.35 1.8~2.2 0.45~0.55

3-4 粉末锻造零件公差

名义尺寸（mm）公差①（mm）名义尺寸（mm）公差

①（mm）

外径 50.8 0.127 内径 38.1 0.204

外径 50.8 0.254 内径 63.5 0.254

外径 50.8 0.127 厚度 15.9 0.254

外径 50.8 0.102 厚度 25.4 0.381

外径 76.2 0.127 厚度 25.4 0.254

外径 76.2 0.381 对外径的同轴度 95.3 0.102

外径 95.3 0.254 外径的不圆度 95.3 0.102

外径 203.2 0.508

3-5 汽车中使用的粉末锻造零件例

零件名称材料密度

（g/cm3）

质量

（g）

说明

中文英文

1 粉末锻造

件

Hot Forging

Connecting Rod

from P/M

Fe-0.5C-2.0Cu-0.09S 7.82 545(总成) 美国 Exotic

Metals 生产的，

用于 1.9L 发动机

2 热成形的

粉末冶金连

杆

Hot Formed

Connecting Rod

Fe-0.55C-2.0Cu-0.2S 7.82 372（杆）

191（盖）

锻造后空气中冷

却，日本生产的

3 粉末锻造

连杆

Powder Forged

Connecting Rod

Fe-（0.3~0.4）Mn-（0.1~0.25）

Cr-（0.2~0.3）Ni-（0.2~0.35）

Mo-0.6C

>97%理论密度 — 德国

Sintermetallwerk

Krebsoge Gmbh

生产的，用于摩

托车的二缸发动

机和 BMWV-8 轿

车发动机

4 转换器离

合器外环

Converter Clutch

Outer Races

Fe-0.2C-1.8Ni-0.5Mo 7.82 A．230

B．328

C．240

烧结渗碳，热锻

和淬硬到

58minHRC

5 转换器离

合器内环 A

Converter Clutch

Inner Races A

Fe-0.62C-1.8Ni-0.5Mo 7.82min 195 零件是热锻的，

并且要进行淬火

和消除应力

5 转换器离

合器内环 B

Converter Clutch

Inner Races B

Fe-0.62C-1.8Ni-0.5Mo 7.82min 260 零件是热锻的，

并且要进行淬火

和消除应力

5 转换器离

合器内环 C

Converter Clutch

Inner Races C

Fe-0.2C-1.8Ni-0.5Mo 7.82min 202

6 超越离合

器外环

Overrunning

Outer Clutch

Races

Fe-0.2C-1.8Ni-0.5Mo 7.82min A．568

B．260

C．906

零件是 A、B、C

热锻的，并且要

进行淬火和消除

应力，是用热锻

生产的

7 锁定转换

器零件 A 毂

Lock-up

Converter Parts

A.Hub

Fe-0.6C-1.5Cu-0.2S 7.78 415 热锻后缓冷。S

以 MnS 状加入

7 锁定转换

器零件 B 内

环

Lock-up

Converter Parts

B.Inner Races

Fe-0.8C-0.4Ni-0.3Mn-0.6Mo 7.82 185 以改进切削性

能。100HRB。热

锻与淬火。硬度

58minHRC

8 锁定转换

器的单向内

凸轮

One Way Inner

Cam for Lock-up

Converter

Fe-0.62C-1.8Ni-0.5Mo 7.82min 450 烧结，热锻，淬

火及消除应力

9 载重车用

自动变速器

中的内齿轮

Internal Ring

Gear，Automatic

Transmission，

truck

改性 4600 粉末冶金钢 7.82min 1407 热锻生产的

10 载重车用

自动变速器

中的单向离

合器外环

One-way Outer

Clutch Races，

Automatic

Transmission，

truck

改性 4600 粉末冶金钢 7.82min A．746

B．902

热锻生产的

11 载重车用

自动变速器

中的单向离

合器内环

One-way Clutch

Inner Race，

Automatic

Transmission，

truck

改性 4600 粉末冶金钢 7.82 A．256

B．265

零件都是烧结渗

碳，热锻的，渗

碳层硬度

58minHRC

12 单向离合

器环

One-way Clutch

Races

改性 4600；

Fe-0.25C-2Ni-0.5Mo

7.82min A．310

B．244

烧结渗碳，精密

热锻

13 变扭器凸

轮定子

Cam Stator，

Torque Converter

改性 4600；

Fe-0.25C-2Ni-0.5Mo

7.7min 201 烧结，热锻，切

削加工，渗碳及

淬火

14 同步器环 Synchronizer

Ring

Fe-Ni-Mn-Mo-C 7.7 498 用于载重车变速

器，热锻后，磨

削加工，表面硬

化及涂 Mo

15 变速杆 Shift Lever Fe-（1~3）Ni-（0.6~0.8）C

（表面）

7.7（平均）约 200 热锻，渗碳，淬

火，回火

16 摩托车齿

轮变速用扇

形体

Segment，Gear

change，

Automatic

Motorcycle

Fe-2Ni-0.5Mo-0.5C 7.8 — 烧结锻造，渗碳

淬火

4-1 常用铁基粉末冶金材料的焊接方法

材料组成密度

（g/cm3）

GTA①

GMA①

RPW① EBW

① LBW

① FRW

① DIF

① BRW

①

Fe-(0.0~0.3)C 6.1 □ □

Fe-(0.0~0.3)C 6.7 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(0.0~0.3)C 7.3 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(0.3~0.6)C 6.1 □ □

Fe-(0.3~0.6)C 6.6 □ □ □ □ □ □

Fe-(0.3~0.6)C 6.9 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(0.6~0.9)C 5.8 □ □

Fe-(0.6~0.9)C 6.2 □ □

Fe-(0.6~0.9)C 6.6 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(0.6~0.9)C 7.0 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0~0.3)C 6.0 □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0~0.3)C 6.3 □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0~0.3)C 6.6 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0~0.3)C 6.9 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.3~0.6)C 6.0 □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.3~0.6)C 6.3 □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.3~0.6)C 6.7 □ □ □ □ □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.3~0.6)C 7.1 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.6~0.9)C 5.8 □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.6~0.9)C 6.3 □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.6~0.9)C 6.7 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.5~3.9)Cu-(0.6~0.9)C 7.2 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

6.6 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

7.0 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

7.3 □ □ □ □ □ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

6.6 □ □ □ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

6.9 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

7.2 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0~0.3)C

7.4 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.3~0.6)C

6.6 □ □ □ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.3~0.6)C

6.9 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.3~0.6)C

7.2 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.3~0.6)C

7.4 □ □ □ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.6~0.9)C

6.7 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.6~0.9)C

6.9 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.6~0.9)C

7.1 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.6~0.9)C

7.3 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(1.0~3.0)Ni-(0~2.5)Cu-

(0.6~0.9)C

7.4 ╳ ╳ ╳ □ □ □

Fe-(0.35~0.55)Ni-(0.50~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

6.6 □ □ □ □ □

Fe-(0.35~0.55)Ni-(0.50~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

6.8 □ □ □ ╳ □ □

Fe-(0.35~0.55)Ni-(0.50~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

7.0 □ □ □ ╳ □ □

Fe-(0.35~0.55)Ni-(0.50~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

7.2 □ □ □ ╳ □ □

Fe-(1.7~2.00)Ni-(0.40~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

6.5 ╳ ╳ ╳ □ □

Fe-(1.7~2.00)Ni-(0.40~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

6.7 ╳ ╳ ╳ □ □

Fe-(1.7~2.00)Ni-(0.40~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

6.9 ╳ ╳ ╳ □ □

Fe-(1.7~2.00)Ni-(0.40~0.80)Mo

-(0.4~0.7)C

7.2 ╳ ╳ ╳ □ □

304/316 不锈钢 6.4 □ □ □ □ □ □

304/316 不锈钢 6.6 □ □ □ □ □ □

□ ：适用；╳：可选用。

① 焊接方法缩写：GTA-气体钨弧焊；GMA-气体金属弧焊；RPW-电阻凸焊； EBW-电子束焊； LBW-

激光束焊； FRW-摩擦焊； DIF-扩散/烧结结合； BRW-铜焊。

4-2 烧结金属含油轴承的含油率（JISB1581）

材料代号含油率

[%（体积）]

化学成分（%）

Fe C①

Cu Sn Pb Zn 其它

SBF1118 18 以上余 — — — — — 3 以下

SBF2118 18 以上余 — 5 以下 — — — 3 以下

SBF2218 18 以上余 — 18~25 — — — 3 以下

SBF3118 18 以上余 0.2~0.6 — — — — 3 以下

SBF4118 18 以上余 0.2~0.6 5 以下 — — — 3 以下

SBF5110 10 以上余 — 5 以下 — 3 以上 10

以下

— 3 以下

SBK1112 12 以上 1 以下 2 以下残 8~11 — — 0.5 以下

SBK1112 18 以下 1 以下 2 以下残 8~11 — — 0.5 以下

SBK1218 18 以上 1 以下 2 以下残 8~11 — — 0.5 以下

SBK2118 18 以上 1 以下 2 以下残 6~10 5 以下 1 以下 0.5 以下

① SBF 系的碳是化合碳，SBK 系的碳是游离石墨。

4-3 具有润滑功能的机械结构零件用烧结含油材料的含油率（JISZ2550）

材料种类含油率

[%（体积）]

密度

（g/cm3）

化学成分（%）

Fe C Cu Ni Sn 其他

SMF1 种 1 号 12 以上 6.2~6.4 余 — — — — 1 以下

SMF2 种 1 号 12 以上 6.2~6.4 余 — 0.5~3 — — 1 以下

SMF2 种 2 号 8 以上 6.6~6.8 余 — 0.5~3 — — 1 以下

SMF3 种 1 号 12 以上 6.2~6.4 余 0.2~0.6 — — — 1 以下

SMF3 种 2 号 10 以上 6.4~6.6 余 0.4~0.8 — — — 1 以下

SMF3 种 3 号 8 以上 6.6~6.8 余 0.4~0.8 — — — 1 以下

SMF4 种 1 号 12 以上 6.2~6.4 余 0.2~1.0 1~5 — — 1 以下

SMF4 种 2 号 10 以上 6.4~6.6 余 0.2~1.0 1~5 — — 1 以下

SMF4 种 3 号 8 以上 6.6~6.8 余 0.2~1.0 1~5 — — 1 以下

SMF5 种 1 号 8 以上 6.6~6.8 余 0.8 以下 0.5~3 1~5 — 1 以下

SMF7 种 1 号 8 以上 6.6~6.8 余 — — 1~5 — 1 以下

SMF8 种 1 号 8 以上 6.6~6.8 余 0.4~0.8 — 1~5 — 1 以下

SMK1 种 1 号 12 以上 6.8~7.0 — 1.5 以下余 — 9~11 2 以下

SMK1 种 2 号 8 以上 7.2~7.4 — 1.5 以下余 — 9~11 2 以下

4-4 粉末冶金钢的热处理规范

材料材料密度

（g/cm3）

热处理规范硬度 HRC 纤维组织

淬火

温度（℃）

淬火

介质

回火

温度（℃）

Fe-（0.45~0.55）C 6.0~6.6 820~840 水 180~200 30~32 索氏体+屈氏

体

Fe-（0.45~0.55）C 6.0~6.6 820~840 油 180~200 10~12 索氏体+屈氏

体

Fe-（0.45~0.55）C 6.7~7.1 820~840 水 180~200 49~51 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C 6.7~7.1 820~840 油 180~200 35~36 索氏体+屈氏

体

Fe-（0.45~0.55）C 7.2~7.7 810~830 水 180~200 60~64 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C 7.2~7.7 810~830 油 180~200 40~50 马氏体

Fe-（0.75~0.85）C 6.0~6.6 820~840 水 180~200 40~50 马氏体

Fe-（0.75~0.85）C 6.0~6.6 800~820 水 300 35~42 贝氏体

Fe-≤0.2C-（0.8~1.1）Cr 7.2~7.7 840~860 水 300 25~28 贝氏体

Fe-（0.25~0.35）C-（0.8~1.1）Cr 7.2~7.7 840~860 水 300 32~25 贝氏体+马氏

体

Fe-（0.35~0.45）C-（0.8~1.1）Cr 7.2~7.7 840~860 水 300 40~45 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（0.8~1.1）Cr 7.2~7.7 840~860 水 300 42~48 马氏体

Fe-（0.55~0.65）C-（0.8~1.1）Cr 7.2~7.7 840~860 水 300 45~55 马氏体

Fe-0.25C-（0.8~1.1）Mn 7.2~7.7 800~820 油 300 22~55 马氏体

Fe-（0.35~0.45）C-（0.8~1.1）Mn 7.2~7.7 800~820 油 300 40~42 马氏体

Fe-（0. 5~0.6）C-（0.8~1.1）Mn 7.2~7.7 800~820 油 300 42~45 马氏体

Fe-（0. 6~0.7）C-（0.8~1.1）Mn 7.2~7.7 800~820 油 300 42~45 马氏体

Fe-（0. 65~0.75）C-（0.8~1.1）Mn 7.2~7.7 800~820 油 300 45~55 马氏体

Fe-（0.25~0.35）C-1Mn-1Si 7.2~7.7 840~860 水 300 40~42 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（2.5~3.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 800~820 水 300 35~40 马氏体

Fe-（0.85~0.95）C-（2.5~3.5）Cu-（2.5~3.5）Ni 6.0~6.6 800~820 水 300 35~40 马氏体

Fe-（0.85~0.95）C-（2.5~3.5）Cu-（2.5~3.5）Ni 6.0~6.6 750~780 水 450 32~38 马氏体

Fe-（0.85~0.95）C-（2.5~3.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 820~840 水 300 40~44 马氏体+合金

夹杂物

Fe-（0.75~0.85）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 6.7~7.1 860~880 水 160~180 40~44 马氏体+合金

夹杂物

Fe-（0.75~0.85）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 6.7~7.1 860~880 水 210~240 40~44 马氏体+合金

夹杂物

Fe-（0.75~0.85）C-（2.5~3.5）Cr 6.7~7.1 860~880 水 160~180 45~52 马氏体+碳化

物

Fe-（0.75~0.85）C-（2.5~3.5）Cr 6.7~7.1 860~880 水 200~280 45~50 马氏体+碳化

物

Fe-（0.75~0.85）C-（2.5~3.5）Cr 7.2~7.7 840~860 水 300 45~59 马氏体+碳化

物

Fe-（0.35~0.45）C-（1.0~1.5）Cr-（2.5~3.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 840~860 水 300 35~40 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.65~0.75）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 840~860 油 300 47~49 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.65~0.75）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 840~860 油 400 35~43 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.75~0.85）C-（0.8~1.1）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 840~860 水 300 45~49 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.75~0.85）C-（0.8~1.1）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 840~860 水 400 38~44 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.65~0.75）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 840~860 水 300 46~48 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.75~0.85）C-（0.8~1.1）Ni-（1.8~2.1）Mo 7.2~7.7 840~860 水 400 35~45 马氏体+高合

金夹杂物

Fe-（0.45~0.55）C-（0.8~1.1）Ni-（1.8~2.1）Mo 7.2~7.7 820~840 水 180~200 42~44 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 6.7~7.1 820~840 油 180~200 37~39 屈氏体-马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 820~840 水 180~200 51~53 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（1.5~2.5）Ni-（0.3~0.6）Mo 7.2~7.7 820~840 油 180~200 46~48 屈氏体-马氏体

+7.5%残余奥

氏体

Fe-（0.65~0.75）C-（1.5~2.5）Cu 6.7~7.1 750~760 水 150~170 40~44 马氏体

Fe-（0.65~0.75）C-（1.5~2.5）Cu 6.7~7.1 850~860 水 150~170 45~48 马氏体

Fe-（0.65~0.75）C-（2~3）Cu 6.7~7.1 840~860 油 450 32~36 屈氏体-马氏体

Fe-（0.65~0.75）C-（2~3）Cu 7.2~7.7 840~860 水 180~200 40~45 马氏体

Fe-（0.65~0.75）C-（2~3）Cu 7.2~7.7 840~860 水 250~300 36~42 屈氏体-马氏体

Fe-（0.75~0.85）C-（0.8~1.1）Ni-（1.5~2.5）Cu 7.2~7.7 800~820 水 300 38~44 屈氏体-马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（0.8~1.1）Cr-（1.8~2.1）Ni 7.2~7.7 830~850 油 200~300 42~46 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（0.8~1.1）Cr-（1.8~2.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 830~850 油 200~300 33~38 马氏体

Fe-（0.45~0.55）C-（0.8~1.1）Mn

-（1.0~1.5）Ni-（0.6~0.9）Mo

7.2~7.7 830~850 油 200~300 35~42 马氏体

4-5 粉末冶金结构材料热处理后的物理-力学性能

材料材料热处理规范物理-力学性能

密度

（g/cm3）

淬火

温度（℃）

淬火

介质

回火

温度（℃）

σb（MPa）

≥

δ（%）

≥

Ψ（%）

≥

αk（Kj/M2）

≥

硬度

HRC

Fe-（0.65~0.75）C 6.7~7.1 820~840 水 400 350 2 — 100 30~35

Fe-（0.65~0.75）C 7.2~7.7 820~840 水 400 500 6 10 200 38~42

Fe-（0.65~0.75）C ≥7.7 820~840 水 400 800 10 15 450 42~52

Fe-（0.85~0.95）C 6.7~7.1 820~840 水 200 450 1 — 50 32~40

Fe-（0.85~0.95）C 7.2~7.7 820~840 水 200 650 3 10 100 42~50

Fe-（0.85~0.95）C ≥7.7 820~840 水 200 1000 8 15 350 50~56

Fe-（0.5~0.8）C-（2~3）

Cu

6.7~7.1 820~840 油 200 550 1 — 100 32~40

Fe-（0.5~0.8）C-（2~3）

Cu

7.2~7.7 820~840 油 200 650 2 — 150 40~46

Fe-（0.5~0.8）C-（2~3）

Cu

≥7.7 820~840 油 200 900 6 20 250 ~52

Fe-（0.6~0.9）C-（2~3）

Cu

6.7~7.1 820~840 油 200 550 1 — 50 32~40

Fe-（0.6~0.9）C-（2~3）

Cu

7.2~7.7 820~840 油 200 650 3 — 100 40~46

Fe-（0.6~0.9）C-（2~3）

Cu

≥7.7 820~840 油 200 900 6 12 200 46~50

Fe-（0.5~0.7）C-

（1.5~2.5）Cu-

（1.5~2.5）Ni

6.7~7.1 800~830 油 200 650 1 — 100 32~40

Fe-（0.5~0.7）C-

（1.5~2.5）Cu-

（1.5~2.5）Ni

7.2~7.7 800~830 油 200 850 3 10 200 40~45

Fe-（0.5~0.7）C-

（1.5~2.5）Cu-

（1.5~2.5）Ni

≥7.7 800~830 油 200 1050 10 20 350 45~50

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Ni

6.7~7.1 800~830 油 200 550 3 — 150 32~40

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Ni

7.2~7.7 800~830 油 200 700 5 10 300 40~50

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Ni

≥7.7 800~830 油 200 900 12 20 500 50~56

Fe-（0.55~0.65）C-

（2.5~3.5）Ni

6.7~7.1 800~830 油 200 480 3 — 200 32~40

Fe-（0.55~0.65）C-

（2.5~3.5）Ni

7.2~7.7 800~830 油 200 580 6 10 400 40~50

Fe-（0.55~0.65）C-

（2.5~3.5）Ni

≥7.7 800~830 油 200 750 10 20 650 50~55

Fe-（0.55~0.65）C-

（2.5~3.5）Ni-

6.7~7.1 820~840 油 200 500 1 — 100 32~38

（0.3~0.6）Mo

Fe-（0.55~0.65）C-

（2.5~3.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 820~840 油 200 700 2 — 200 38~44

Fe-（0.55~0.65）C-

（2.5~3.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 820~840 油 200 900 6 — 350 44~52

Fe-（0.75~0.85）C-

（0.8~1.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

6.7~7.1 820~840 油 300 600 1 — 100 30~36

Fe-（0.75~0.85）C-

（0.8~1.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 820~840 油 300 900 2 — 150 36~44

Fe-（0.75~0.85）C-

（0.8~1.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 820~840 油 300 1100 5 — 200 44~52

Fe-（0.75~0.85）C-

（1.5~2.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

6.7~7.1 800~820 油 300 600 1 — 80 32~38

Fe-（0.75~0.85）C-

（1.5~2.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 800~820 油 300 950 2 — 100 38~44

Fe-（0.75~0.85）C-

（1.5~2.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 800~820 油 300 1200 5 — 150 44~52

Fe-（0.35~0.45）C-

（0.8~1.1）Mn

6.7~7.1 800~840 油 300 500 2 10 200 30~36

Fe-（0.35~0.45）C-

（0.8~1.1）Mn

7.2~7.7 800~840 油 300 720 4 15 300 36~44

Fe-（0.35~0.45）C-

（0.8~1.1）Mn

≥7.7 800~840 油 300 900 6 20 550 44~54

Fe-（0.6~0.7）C-

（0.8~1.1）Mn

6.7~7.1 820~840 油 400 650 1 — 100 35~40

Fe-（0.6~0.7）C-

（0.8~1.1）Mn

7.2~7.7 820~840 油 400 900 2 — 150 40~46

Fe-（0.6~0.7）C-

（0.8~1.1）Mn

≥7.7 820~840 油 400 1000 3 — 300 46~52

Fe-（0.75~0.85）C-

（0.8~1.1）Mn

6.7~7.1 820~840 油 400 700 1 — 100 35~40

Fe-（0.75~0.85）C-

（0.8~1.1）Mn

7.2~7.7 820~840 油 400 900 2 — 150 40~46

Fe-（0.75~0.85）C-

（0.8~1.1）Mn

≥7.7 820~840 油 400 1000 3 — 300 46~52

Fe-（0.35~0.45）C-

（1.5~2.5）Mn

6.7~7.1 800~840 油 400 550 2 — 150 30~36

Fe-（0.35~0.45）C-

（1.5~2.5）Mn

7.2~7.7 800~840 油 400 700 3 — 200 36~44

Fe-（0.35~0.45）C-

（1.5~2.5）Mn

≥7.7 800~840 油 400 1000 5 — 350 44~50

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Mn-

（1.8~2.1）Mo

6.7~7.1 820~840 油 400 560 1 — 100 30~36

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Mn-

（1.8~2.1）Mo

7.2~7.7 820~840 油 400 750 2 — 150 36~44

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Mn-

（1.8~2.1）Mo

≥7.7 820~840 油 400 1000 4 10 200 44~50

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Mn-

（0.6~0.9）Mo-

（1.0~1.5）Ni

6.7~7.1 820~840 油 300 700 1 — 100 30~36

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Mn-

（0.6~0.9）Mo-

（1.0~1.5）Ni

7.2~7.7 820~840 油 300 850 2 — 150 36~44

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Mn-

（0.6~0.9）Mo-

（1.0~1.5）Ni

≥7.7 820~840 油 300 1050 4 — 200 44~50

Fe-（0.25~0.35）C-

（0.8~1.1）Cr

6.7~7.1 820~860 油 200 300 1 — 100 30~36

Fe-（0.25~0.35）C-

（0.8~1.1）Cr

7.2~7.7 820~860 油 200 500 2 — 150 36~46

Fe-（0.25~0.35）C-

（0.8~1.1）Cr

≥7.7 820~860 油 200 800 3 — 400 46~55

Fe-（0.35~0.45）C-

（0.8~1.1）Cr

6.7~7.1 840~860 油 200 580 1 — 100 30~40

Fe-（0.35~0.45）C-

（0.8~1.1）Cr

7.2~7.7 840~860 油 200 800 2 — 150 40~48

Fe-（0.35~0.45）C-

（0.8~1.1）Cr

≥7.7 840~860 油 200 1000 4 — 300 48~55

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr

6.7~7.1 840~860 油 200 620 1 — 100 30~40

Fe-（0.45~0.55）C- 7.2~7.7 840~860 油 200 900 2 — 150 40~48

（0.8~1.1）Cr

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr

≥7.7 840~860 油 200 1050 4 — 250 48~55

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr

6.7~7.1 840~860 油 200 650 1 — 100 32~42

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr

7.2~7.7 840~860 油 200 1000 2 — 150 42~48

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr

≥7.7 840~860 油 200 1200 3 — 250 48~55

Fe-（0.4~0.5）C-

（2.8~3.1）Cr

6.7~7.1 840~860 油 200 650 1 — 100 32~42

Fe-（0.4~0.5）C-

（2.8~3.1）Cr

7.2~7.7 840~860 油 200 950 2.5 — 150 42~48

Fe-（0.4~0.5）C-

（2.8~3.1）Cr

≥7.7 840~860 油 200 1300 5 — 250 48~55

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.8~1.1）Ni

6.7~7.1 840~860 油 200 650 1 — 100 35~42

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.8~1.1）Ni

7.2~7.7 840~860 油 200 1000 1.5 — 150 42~48

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.8~1.1）Ni

≥7.7 840~860 油 200 1300 3 — 300 48~56

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.8~2.1）Ni

6.7~7.1 840~860 油 200 650 1 — 100 35~42

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.8~2.1）Ni

7.2~7.7 840~860 油 200 950 2 — 150 42~48

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.8~2.1）Ni

≥7.7 840~860 油 200 1250 3 — 250 48~56

Fe-（0.4~0.5）C-

（1.0~1.5）Cr-

（2.5~3.5）Ni-

（1.5~2.5）Cu

6.7~7.1 830~850 油 200 600 1 — 100 35~42

Fe-（0.4~0.5）C-

（1.0~1.5）Cr-

（2.5~3.5）Ni-

（1.5~2.5）Cu

7.2~7.7 830~850 油 200 900 1.5 — 150 40~46

Fe-（0.4~0.5）C-

（1.0~1.5）Cr-

≥7.7 830~850 油 200 1200 3 — 250 46~54

（2.5~3.5）Ni-

（1.5~2.5）Cu

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.3~0.6）Mo

6.7~7.1 840~860 油 200 630 2 — 100 30~40

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 840~860 油 200 900 3 — 150 40~46

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 840~860 油 200 1300 6 10 300 46~54

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.0~1.5）Mo

6.7~7.1 830~850 油 200 640 2 — 100 30~40

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.0~1.5）Mo

7.2~7.7 830~850 油 200 900 3.5 — 150 40~48

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.0~1.5）Mo

≥7.7 830~850 油 200 1400 5 — 250 48~56

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.8~1.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

6.7~7.1 820~840 油 400 680 3 — 100 30~40

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.8~1.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 820~840 油 400 950 6 — 200 40~45

Fe-（0.45~0.55）C-

（0.8~1.1）Cr-

（0.8~1.1）Ni-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 820~840 油 400 1200 10 20 400 45~52

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.0~1.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

6.7~7.1 820~840 油 400 680 1.5 — 150 30~40

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.0~1.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 820~840 油 400 950 3.5 — 200 40~45

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（1.0~1.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 820~840 油 400 300 6 — 400 45~52

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（2.5~3.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

6.7~7.1 820~840 油 400 680 1 — 100 30~40

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（2.5~3.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

7.2~7.7 820~840 油 400 950 2 — 200 40~45

Fe-（0.55~0.65）C-

（0.8~1.1）Cr-

（2.5~3.5）Ni-

（0.3~0.6）Mo

≥7.7 820~840 油 400 300 3 — 350 45~52

注：1. 除粉末冶金锰钢外，含锰量均为 0.7%。C 为总碳含量。

2. σb-拉伸强度；δ-伸长率；Ψ-断面收缩率；αk-冲击韧度。

4-6 铁基粉末冶金材料（密度≥7.2g/cm3）的化学热处理规范

工艺饱和介质的组成温度（℃）时间（h）渗层

深度

（mm）

硬度 HRC

气体渗碳吸热性煤气与城市煤气的混合气体；

16%-20%CO，

12%-16%CH4+C2H6，30%-40%H2，20%-30%N2

950 6~12 0.6~1.4 58~64

固体渗碳木炭 70%-76%，BaCO320%-25%，CaCO3≤3.5% 920~930 5.5~16.0 0.6~1.8 58~64

气体氮化分解程度为 15%~50%时的氨分解产物 48~520 达 80 0.5~0.7 纤维硬度

=10.5~11.5MPa

气体氮化分解程度为 15%~50%时的氨分解产物 540~560 35~65 0.5~0.7 纤维硬度

=9.5~10MPa

高温碳氮共渗吸热性煤气（80%~90%），天然气（5%-8%），氨

（2%-3%）

900~950 2~4 0.7~1.2 58~64

碳氮共渗吸热性煤气（80%~90%），天然气（5%-8%），氨

（2%-3%）

840~870

4~5.5

0.5~0.7

60~62

碳氮共渗吸热性煤气（80%~90%），天然气（5%-8%），氨

（2%-3%）

840~870 8~9 0.8~1.0

5-1 材料组成对粉末冶金材料（密度 6.7g/cm3）的力学性能的影响

材料组成拉伸强度（MPa）伸长率（%）布氏硬度（HBS）

Fe-≤0.2C 总 170 10.0~12.0 460

Fe-≤0.2C 总-2.5Cu 240 3.0~6.0 620

Fe-≤0.2C 总-5Cu 260 1.3~3.0 730

Fe-≤0.2C 总-7.5Cu 270 1.0~1.5 790

Fe-（0.5~0.8）C 总 370 1.0~3.0 1180

Fe-（0.8~1.1）C 总 400 0.5~2.0 1320

Fe-（0.5~0.8）C 总-2.5Cu 540 0.5~1.0 1530

Fe-（0.5~0.8）C 总-5Cu 560 0.5~1.0 1400

Fe-≤0.2C 总-5Ni 320 5.0~7.0 800

Fe-≤0.2C 总-2Cu-5Ni 380 1.0~2.0 970

5-2 烧结条件与压坯密度对三种铁粉试件径向尺寸偏差变化的影响

铁粉牌号单一参数径向尺寸范围（mm）

5~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120

尺寸偏差（μm）

NC100.24 压坯密度 1.5 2.9 4.8 8.0 12.8 19.2

NC100.24 烧结温度 1.45 2.5 4.35 7.25 11.6 17.4

NC100.24 烧结时间 0.67 1.2 2.0 3.35 5.4 8.0

NC100.24 合计 3.7 5.7 11.2 18.6 23.8 44.6

SC100.26 压坯密度 1.5 2.7 4.5 7.5 12.0 18.0

SC100.26 烧结温度 1.45 2.6 4.35 7.25 11.5 17.4

SC100.26 烧结时间 0.67 1.2 2.0 3.35 5.4 8.0

SC100.26 合计 3.6 6.5 10.9 19.1 29.0 43.4

ASC100.29 压坯密度 4.0 7.2 12.0 20.0 32.0 48.0

ASC100.29 烧结温度 2.0 3.5 6.0 10.0 16.0 24.0

ASC100.29 烧结时间 0.5 0.9 1.5 2.5 4.0 6.0

ASC100.29 合计 6.5 11.7 19.5 32.5 52.0 78.0

5-3 铁粉中添加合金元素时烧结尺寸的变化

合金元素添加剂烧结尺寸变化

C 添加量达 0.5%时胀大的程度大，但高于 0.5%时胀大的程度小

Cu 添加量达 7.5%左右时胀大的程度非常大，但高于 7.5%时胀大的程度

减小

Cu+C 胀大的程度小，高于 10%时相反地发生收缩，C 增高时，趋向收缩。

Ni 收缩

Ni+C 收缩的程度增大

P 收缩很大

S 胀大

5-4 铁基粉末冶金材料添加 P、Cu、C 时，烧结尺寸的变化

添加

成分

C（%） — — — — — — 0.5 0.5 0.5 0.5 0.85 0.85

Cu

（%）

— — 2.5 2.5 10 10 2.5 2.5 10 10 — —

P（%） — — — 0.5 — 0.5 — 0.5 — 0.5 — 0.5

尺寸变化（%） -0.1 -0.5 +0.4 +0.2 急冷

+2.3

缓冷

+2.1

+0.9 +0.2 +0.3 +0.3 +0.4 +0.1 +0.1

5-5 烧结态粉末冶金材料的化学成分与物理-力学性能（JB2797-81）

类

别

牌号密

度

（g

/cm3）

≥

化学成分（%）表

观

硬

度

HBS

主要特点和应用举例

Fe C 化合 Cu Mo 其

它

σb

（M

Pa）

δ

（%）

αk

（J/

cm2）

σ0.2

（M

Pa）

σ0.1

（M

Pa）

E

（M

Pa）

σbc

（M

Pa）

烧

结

铁

FTG

10-10

6.3 余 ≤

0.1

≤

1.5

100 3 4.9 68.6 49 78400 78.4 40 塑性、韧性、焊接性与

导磁性较好，适于制造

受力极低，要求铆接、

焊接以及导磁的零件

FTG

10-15

6.8 余 ≤

0.1

≤

1.5

150 5 9.8 98 78.4 88200 98 50

FTG

10-20

7.0 余 ≤

0.1

≤

1.5

200 7 19.6 137.2 98 98000 117.6 60

烧

结

低

碳

钢

FTG

30-10

6.2 余 >

0.1~

0.4

≤

1.5

100 1.5 4.9 68.6 49 78400 98 50 塑性、韧性、焊接性与

导磁性较好，可进行渗

碳淬火处理，适于制造

受力较小，要求铆接、

焊接的零件

FTG

30-15

6.5 余 >

0.1~

0.4

≤

1.5

150 2 9.8 98 78.4 83300 117.6 60

FTG

30-20

6.8 余 >

0.1~

0.4

≤

1.5

200 3 14.7 137.2 98 88200 147 70

烧

结

中

碳

钢

FTG

60-10

6.2 余 >

0.4~

0.7

≤

1.5

150 1 4.9 98 78.4 83300 117.6 60 强度较高，可进行热处

理，适于制造轻载荷结

构零件盒热处理的零

件 FTG

60-20

6.5 余 >

0.4~

0.7

≤

1.5

200 1.5 4.9 137.2 98 88200 147 70

FTG

60-25

6.8 余 >

0.4~

0.7

≤

1.5

250 2 9.8 176.4 137.2 98000 196 100

烧

结

高

FTG

90-20

6.2 余 >

0.7~

1.0

≤

1.5

200 0.5 2.94 137.2 98 88200 147 70 强度与硬度较高，耐磨

性较好，可进行热处

理，适于制造一般结构

碳

钢

FTG

90-25

6.5 余 >

0.7~

1.0

≤

1.5

250 0.5 4.9 176.4 137.2 93100 196 80 零件和耐磨零件

FTG

90-30

6.8 余 >

0.7~

1.0

≤

1.5

300 1 4.9 215.6 171.4 102900 245 90

烧

结

铜

钢

FTG

70Cu

3-25

6.2 余 0.5

~

0.8

2

~

4

≤

1.5

250 0.5 2.94 196 137.2 93100 196 90 强度与硬度高，耐磨性

好，抗大气氧化性较

好，可进行热处理，适

于制造受力较大或耐

磨的零件

FTG

70Cu

3-35

6.5 余 0.5

~

0.8

2

~

4

≤

1.5

350 0.5 4.9 245 171.4 107800 294 100

FTG

70Cu

3-50

6.8 余 0.5

~

0.8

2

~

4

≤

1.5

500 0.5 4.9 343 245 122500 392 110

烧

结

铜

钼

钢

FTG

60Cu

3Mo

-40

6.5 余 0.4

~

0.7

2

~

4

≤

1.5

400 0.5 4.9 294 294 112700 343 120 轻度与硬度高，耐磨性

好，渗透性好，热稳定

性好，高温回火脆性

低，适于制造受力高，

要求耐磨或要求调制

处理的零件。

FTG

60Cu

3Mo

-55

6.8 余 0.4

~

0.7

2

~

4

0.5

~

1

≤

1.5

550 0.5 4.9 392 392 127400 441 130

5-6 热处理态粉末冶金铁基结构零件材料的力学性能（JB3593-84）

材料类别牌号密度（g/cm3）

≥

力学性能

σb（MPa）≥ αk（J/cm2）≥ 硬度 HRA≥

烧结低碳钢 FTG30-15（40R） 6.5 （400） 30 50

烧结低碳钢 FTG30-20（45R） 6.8 450 30 55

烧结中碳钢 FTG60-20（45R） 6.5 450 30 45

烧结中碳钢 FTG60-25（50R） 6.8 500 50 50

烧结高碳钢 FTG90-25（50R） 6.5 500 30 50

烧结高碳钢 FTG90-30（55R） 6.8 550 50 55

烧结铜钢 FTG70Cu3-35（55R） 6.5 550 30 55

烧结铜钢 FTG70Cu3-50（65R） 6.8 650 50 60

烧结铜钼钢 FTG60Cu3Mo-40（55R） 6.5 550 30 55

烧结铜钼钢 FTG60Cu3Mo-55（70R） 6.8 700 50 65

注：1. 化合碳含量低于 0.4%采用渗碳淬火。

2. 括弧内数字为参考值。

3．化合碳含量可用金相法评定。

5-7 日本粉末冶金结构零件材料的化学成分与物理-力学性能（JISZ2550-1983）

牌

号

力学性能密度

（g/cm3）

化学成分（%）

拉伸

强度

（kgf/mm2）

(N/mm2)①

伸长率

（%）

夏比

冲击值

（kgf*m

/cm2）

(J/cm2)

Fe C Cu Ni Sn Cr Mo 其它合

计③

SMF1010 10{98.1}

以上

3 以上 0.5{4.9}

以上

6.2 以上余 — — — — — — 1 以下

SMF1015 15{147.1}

以上

5 以上 1.0{9.8}

以上

6.8 以上余 — — — — — — 1 以下

SMF1020 20{196.1}

以上

5 以上 1.5{14.7}

以上

7.0 以上余 — — — — — — 1 以下

SMF2015 15{147.1}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.2 以上余 — 0.5~3 — — — — 1 以下

SMF2025 25{245.2}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.6 以上余 — 0.5~3 — — — — 1 以下

SMF2030 30{294.2}

以上

2 以上 0.8{7.8}

以上

6.8 以上余 — 0.5~3 — — — — 1 以下

SMF3010 10{98.1}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.2 以上余 0.2~0.6 — — — — — 1 以下

SMF3020 20{196.1}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.4 以上余 0.4~0.8 — — — — — 1 以下

SMF3030 30{294.2}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.6 以上余 0.4~0.8 — — — — — 1 以下

SMF3035 35{343.2}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.8 以上余 0.4~0.8 — — — — — 1 以下

SMF4020 20{196.1}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.2 以上余 0.2~1.0 1~5 — — — — 1 以下

SMF4030 30{294.2}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.4 以上余 0.2~1.0 1~5 — — — — 1 以下

SMF4040 40{392.3}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.6 以上余 0.2~1.0 1~5 — — — — 1 以下

SMF4050 50{490.3}

以上

1 以上 0.5{4.9}

以上

6.8 以上余 0.2~1.0 1~5 — — — — 1 以下

SMF5030 30{294.2} 1 以上 1.0{9.8} 6.6 以上余 0.8 以 0.5~3 1~5 — — — 1 以下

以上以上下

SMF5040 40{392.3}

以上

1 以上 1.0{9.8}

以上

6.8 以上余 0.8 以

下

0.5~3 2~8 — — — 1 以下

SMF6040 40{392.3}

以上

1 以上 1.0{9.8}

以上

7.2 以上余 0.3 以

下

15~25 — — — — 4 以下

SMF6055 55{539.4}

以上

0.5以上 0.5{4.9}

以上

7.2 以上余 0.3~0.7 15~25 — — — — 4 以下

SMF6065 65{637.4}

以上

0.5以上 1.0{9.8}

以上

7.4 以上余 0.3~0.7 15~25 — — — — 4 以下

SMF7020 20{196.1}

以上

3 以上 1.5{14.7}

以上

6.6 以上余 — — 1~5 — — — 1 以下

SMF7025 25{245.2}

以上

5 以上 2.0{19.6}

以上

6.8 以上余 — — 1~5 — — — 1 以下

SMF8035 35{343.2}

以上

1 以上 1.0{9.8}

以上

6.6 以上余 0.4~0.8 — 1~5 — — — 1 以下

SMF8040 40{392.3}

以上

2 以上 1.5{14.7}

以上

6.8 以上余 0.4~0.8 — 1~5 — — — 1 以下

SMS1025② 25{245.2}

以上

1 以上 — 6.4 以上余 0.08 以

下

— 8~14 — 16~20 — 3 以下

SMS1035② 35{343.2}

以上

2 以上 — 6.8 以上余 0.08 以

下

— 8~14 — 16~20 2~3 3 以下

SMS2025② 25{245.2}

以上

0.5以上 — 6.4 以上余 0.2 以

下

— — — 12~14 2~3 3 以下

SMS2035② 35{343.2}

以上

1 以上 — 6.8 以上余 0.2 以

下

— — — 12~14 — 3 以下

SMK1010 10{98.1}

以上

2 以上 0.5{4.9}

以上

6.8 以上 — 1.5 以

下

余 — 9~11 — — 2 以下

SMK1015 15{147.1}

以上

3 以上 1.0{9.8}

以上

7.2 以上 — 1.5 以

下

余 — 9~11 — — 2 以下

① 1N/mm2=1MPa.

② 化学成分中，SMS1 种相当 SUS316 和 SUS304，SMS2 中相当 SUS410.

③ 所谓其它，是指磷、硫、锰、硅等。

5-8 普通机械制造用铁基粉末冶金结构零件材料的化学成分

材料类别材料牌号化学成分（%）

C 总 Cr Ni Mo Cu Mn Si P≤

低碳钢 CП10 ≤0.2 … … … … 0.5 0.3 0.3

CП30 ≤0.3 … … … … 0.5 0.3 0.03

碳钢 CП70 0.5~0.8 … … … … 0.7 0.5 0.05

CП90 0.8~1.1 … … … … 0.7 0.5 0.05

铜钢 CП30∏3 ≤0.2 … … … 2~3 0.7 0.5 0.05

Fe-Cu-C 合 CП70∏3 0.3~0.6 … … … 2~3 0.7 0.5 0.05

金

CП90∏3 0.6~0.9 … … … 2~3 0.7 0.5 0.05

含磷铜钢 CП30∏3П ≤0.3 … … … 2~3 … … 0.3

Fe-Cu-Ni-C

合金

CП60H2∏2 0.5~0.7 … 1.5~2.5 … 1.5~2.5 0.7 0.5 0.05

镍钢 CП60H 0.55~0.65 … 0.8~1.1 … … 0.7 0.5 0.05

CП60H3 0.55~0.65 … 2.5~3.5 … … 0.7 0.5 0.05

镍钼钢 CП30H3M 0.25~0.35 … 2.5~3.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП60H3M 0.55~0.65 … 2.5~3.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП80HM 0.75~0.85 … 0.8~1.1 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП80H2M 0.75~0.85 … 1.5~2.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП80H2M 0.75~0.85 … 1.5~2.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

铬钢 CП20X ≤0.2 0.8~1.1 … … … 0.7 0.5 0.05

CП30X 0.25~0.35 0.8~1.1 … … … 0.7 0.5 0.05

CП40X 0.35~0.45 0.8~1.1 … … … 0.7 0.5 0.05

CП50X 0.45~0.55 0.8~1.1 … … … 0.7 0.5 0.05

CП60X 0.55~0.65 0.8~1.1 … … … 0.7 0.5 0.05

CП45X3 0.4~0.5 2.8~3.1 … … … 0.7 0.5 0.05

铬镍钢 CП50XH 0.45~0.55 0.8~1.1 0.8~1.1 … … 0.7 0.5 0.05

CП60XH2 0.55~0.65 0.8~1.1 1.8~2.1 … … 0.7 0.5 0.05

铬镍铜钢 CП45X2H3∏2 0.4~0.5 1.0~1.5 2.5~3.5 … 2.5~3.5 0.7 0.5 0.05

CП20X2H2∏4 ≤0.2 1.0~1.5 1.0~1.5 … 3.5~4.5 0.7 0.5 0.05

铬钼钢 CП50XM 0.45~0.55 0.8~1.1 … 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП50XM2 0.45~0.55 0.8~1.1 … 1.0~1.5 … 0.7 0.5 0.05

铬镍钼钢 CП20X2H3M ≤0.2 0.8~1.1 2.5~3.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП40XH3M 0.35~0.45 0.8~1.1 2.5~3.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП50XHM 0.45~0.55 0.8~1.1 2.5~3.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП60XH2M 0.55~0.65 0.8~1.1 1.0~1.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

CП60XH3M 0.55~0.65 0.8~1.1 2.5~3.5 0.3~0.6 … 0.7 0.5 0.05

锰钢 CП20Г ≤0.25 … … … … 0.8~1.1 0.5 0.05

CП40Г 0.35~0.45 … … … … 0.8~1.1 0.5 0.05

CП65Г 0.6~0.7 … … … … 0.8~1.1 0.5 0.05

CП80Г 0.75~0.85 … … … … 0.8~1.1 0.5 0.05

CП40Г2 0.35~0.45 … … … … 1.5~2.5 0.5 0.05

CП50ГM2 0.45~0.55 … … 1.8~2.1 … 0.8~1.1 0.5 0.05

CП50ГH2M 0.45~0.55 … 1.0~1.5 0.6~0.9 … 0.8~1.1 0.5 0.05

注：O2≤0.2%，S≤0.06%。

5-9 普通机械制造用烧结态铁基粉末冶金结构零件材料的物理-力学性能

材料牌号 σb(MPa)

≥

δ(%)

≥

Ψ(%)

≥

αk(kj/m2)

≥

E(GPa)

≥

HB

CП10-1 100 6 10 200 80 500~700

CП10-2 120 8 15 350 120 700~800

CП10-3 150 12 28 500 150 800~900

CП10-4 250 18 35 700 200 900~1300

CП30-1 120 6 10 200 80 500~700

CП30-2 160 8 15 350 120 700~800

CП30-3 200 12 25 500 150 800~900

CП30-4 250 18 35 700 200 900~1300

CП70-1 120 5 10 150 84 500~700

CП70-2 200 8 15 300 125 700~900

CП70-3 280 10 20 400 160 90~1100

CП70-4 360 15 30 600 210 1100~1500

CП90-1 120 2 8 100 85 600~800

CП90-2 200 4 12 220 125 800~1000

CП90-3 300 6 20 300 160 1000~1200

CП90-4 450 10 25 450 210 1200~1800

CП30∏3-2 220 4 15 300 120 700~900

CП30∏3-3 280 6 20 400 150 900~1000

CП30∏3-4 360 10 25 600 200 1000~1400

CП70∏3-2 260 3 10 200 120 800~1000

CП70∏3-3 360 5 15 300 150 1000~1200

CП70∏3-4 450 8 25 450 200 1200~1600

CП90∏3-2 280 3 8 200 120 800~1000

CП90∏3-3 420 4 15 300 150 1000~1200

CП90∏3-4 540 8 25 450 200 1200~170

CП30∏3П-2 300 3 8 200 120 900~1100

CП30∏3П-3 360 4 12 300 150 1100~1400

CП30∏3П-4 450 6 15 400 200 1400~1800

CП60H2∏2П-2 300 3 5 350 120 900~1100

CП60H2∏2П-3 380 5 10 500 150 1100~1400

CП60H2∏2П-4 450 8 15 650 200 1400~1800

CП60H-2 320 6 10 350 120 1000~1200

CП60H-3 400 10 15 600 150 1200~1400

CП60H-4 500 15 20 700 200 1400~1800

CП60H3-2 180 4 10 500 120 1100~1300

CП60H3-3 300 8 15 800 150 1300~1500

CП60H3-4 400 12 25 1000 200 1500~2000

CП30H3M-2 200 4 10 350 125 700~900

CП30H3M-3 360 8 15 500 160 900~1100

CП30H3M-4 450 12 25 650 210 1100~1500

CП60H3M-2 220 4 10 220 120 1100~1400

CП60H3M-3 400 8 15 300 150 1400~1800

CП60H3M-4 500 12 20 400 200 1800~2200

CП80HM-2 350 4 10 80 125 1300~1600

CП80HM-3 500 8 15 100 160 1600~2000

CП80HM-4 600 12 20 150 210 2000~2500

CП80H2M-2 360 3 5 80 125 1400~1700

CП80H2M-3 500 6 10 100 160 1700~2000

CП80H2M-4 600 10 15 150 205 2000~2500

CП40Г2-2 350 4 10 250 130 1600~1900

CП40Г2-3 450 6 15 500 165 1900~2200

CП40Г2-4 550 10 20 650 205 2200~2500

CП50ГM2-2 360 5 10 250 125 1600~1900

CП50ГM2-3 480 8 18 550 160 1900~2200

CП50ГM2-4 580 12 25 750 205 2200~2500

CП50ГH2M-2 450 4 10 300 125 1300~1500

CП50ГH2M-3 550 8 15 600 160 1500~1800

CП50ГH2M-4 650 12 20 800 207 1800~2400

CП20X-2 320 5 10 50 125 1300~1500

CП20X-3 480 8 20 100 160 1500~1800

CП20X-4 540 12 30 300 207 1800~2400

CП30X-2 340 5 10 50 13

0

1500~1800

CП30X-3 520 8 15 150 160 1800~2100

CП30X-4 580 12 20 200 210 2100~2400

CП40X-2 360 5 10 100 120 1500~1800

CП40X-3 550 8 15 200 150 1800~2100

CП40X-4 650 12 20 350 205 2100~2400

CП50X-2 400 5 10 100 130 1800~2100

CП50X-3 580 8 15 200 165 2100~2400

CП50X-4 700 12 20 300 210 2400~2800

CП60X-2 450 3 5 50 130 1800~2200

CП60X-3 580 6 10 100 165 2200~2600

CП60X-4 700 10 15 150 210 2600~2900

CП45X3-2 350 3 8 100 120 1700~2100

CП45X3-3 550 6 15 150 160 2100~2400

CП45X3-4 650 10 18 200 200 2400~2800

CП50XH-2 440 3 10 150 120 1500~1800

CП50XH-3 520 6 15 300 160 1800~2200

CП50XH-4 600 10 20 450 200 2200~2500

CП60XH2-2 450 3 10 250 120 1500~1800

CП60XH2-3 600 6 15 450 160 1800~2200

CП60XH2-4 700 10 20 600 200 2200~2500

CП45X2H3∏2-2 360 3 8 150 120 1500~1700

CП45X2H3∏2-3 550 5 12 300 160 1700~1900

CП45X2H3∏2-4 650 6 15 400 200 1900~2200

CП20X2H2∏4-2 400 4 10 200 120 1500~1700

CП20X2H2∏4-3 600 8 15 400 160 1700~1900

CП20X2H2∏4-4 700 12 20 500 200 1900~2200

CП50XM-2 440 4 10 250 120 1500~1700

CП50XM-3 540 8 15 500 160 1700~1900

CП50XM-4 600 12 20 600 200 1900~2300

CП50XM2-2 480 4 10 300 120 1500~1700

CП50XM2-3 580 8 15 500 160 1700~2000

CП50XM2-4 650 10 20 600 200 2000~2400

CП20X2H3M-2 350 4 10 200 120 1500~1700

CП20X2H3M -3 450 8 15 300 160 1700~1900

CП20X2H3M -4 600 10 20 450 200 1900~2200

CП40XH3M-2 400 3 10 200 120 1500~1700

CП40XH3M-3 560 6 15 300 160 1700~1900

CП40XH3M-4 650 10 20 450 200 1900~2400

CП50XHM-2 480 3 10 200 120 1500~1700

CП50XHM-3 580 6 15 300 160 1700~1900

CП50XHM-4 650 10 20 450 205 1900~2100

CП60XH2M-2 450 3 10 200 120 1500~1700

CП60XH2M -3 580 6 15 400 160 1700~1900

CП60XH2M -4 650 10 20 550 205 1900~2100

CП60XH3M-2 470 4 10 150 120 1500~1700

CП60XH3M -3 580 8 15 300 160 1700~1900

CП60XH3M -4 720 10 25 450 200 1900~2100

5-10 马氏体时效烧结刚的牌号和化学组成

牌号化学组成（%）

Ni Co Mo Ti Al 其它元素

CПH8TIO 7.5~8.2 … … … 0.6~0.9 …

CПH10TIO 9.5~10.5 … … … 0.6~0.9 …

CПH11M5TIO 10.5~11.5 4.8~5.1 4.8~5.1 0.8~1.1 0.6~0.9 …

CПH12K5M5Г4TIO 11.5~12.5 4.8~5.1 4.8~5.1 0.8~1.1 0.6~0.9 Mn3.5~4.5

CПH12X5M3T 11.5~12.5 … 2.8~3.1 0.8~1.1 … Cr4.5~5.5

CПH13K16M10 12.5~13.5 15.5~16.5 9.5~10.5 … … …

CПH14K7M5T 13.5~14.5 6.5~7.5 4.8~5.1 0.8~1.1 … …

CПH14K7M5T1 13.5~14.5 6.5~7.5 4.8~5.1 1.1~1.6 … …

CПH14K7M5T2 13.5~14.5 6.5~7.5 4.8~5.1 1.7~2.3 … …

CПH14K7M5T3 13.5~14.5 6.5~7.5 4.8~5.1 2.5~3.5 … …

CПH14K5M5Г2T 13.5~14.5 4.8~5.1 4.8~5.1 0.8~1.1 … Mn1.8~2.1

CПH17K5M5T 16.5~17.5 4.8~5.1 4.8~5.1 0.8~1.1 … …

CПH17K6M5TIOП 16.5~17.5 5.5~6.5 4.8~5.1 0.8~1.1 0.6~0.9 Nb0.3~0.5

Zr0.2~0.5

CПH18K9M5T 17.5~18.5 8.5~9.5 4.8~5.1 0.8~1.1 … …

CПH18K9M5T1 17.5~18.5 8.5~9.5 4.8~5.1 0.8~1.1 … …

CПH18K9M5TIO 17.5~18.5 7.5~8.5 4.8~5.1 0.8~1.1 0.6~0.9 …

注：C≤0.02%

5-11 马氏体时效烧结钢的牌号与物理-力学性能

材料牌号热处理与热机械处理制度力学性能，不小于

烧

结

时

效

冷

变

形

程

度

（%）

时

效

σb

(M

Pa)

σ0.2

(M

Pa)

δ

(%)

Ψ

(%)

KIC

(MPa*

mm½)

HV

(M

Pa)

HRC αH

(kJ/

m2)

αp

(kJ/

m2) 温

度

（℃）

时

间

（h）

温

度

（℃）

时

间

（h）

温

度

（℃）

时

间

（h）

CПH8TIO 1250 4 … … … … … 1000 1120 8 40 … 2500 … … …

CПH8TIO 1250 4 480 3 … … … 1700 1600 6 30 … 4600 … … …

CПH8TIO 1250 4 … … 30 500 4 2100 2000 2 15 … 5100 … … …

CПH10TIO 1250 4 … … … … … 835 800 3 11 1360 … … 380 62

CПH10TIO 1250 4 480 3 … … … 1160 980 1 3 1110 … … 120 47

CПH10TIO 1250 4 … … 30 500 4 1530 1500 2 3.4 … … 47 380 62

CПH11M5TIO 1250 4 … … … … … 1300 1100 12 30 … … … … …

CПH11M5TIO 1250 4 480 3 … … … 2200 2050 8 30 … 6200 … … …

CПH11M5TIO 1250 4 … … 30 500 4 1000 900 3 15 … … … … …

CПH12K5M5Г4TIO 1250 4 … … … … … 1140 980 13.5 73 … 3000 … 270 …

CПH12K5M5Г4TIO 1250 4 480 3 … … … 2400 2300 8 30 … 6400 … 100 …

CПH12K5M5Г4TIO 1250 4 … … 30 500 4 250 240 6 20 … 6500 … 80 …

CПH12X5M3T 1250 4 … … … … … 900 850 8 35 … … … … …

CПH12X5M3T 1250 4 480 3 … … … 1200 1100 5 16 … … … … …

CПH12X5M3T 1250 4 … … 90 500 4 1500 147 3.5 15 … … 38 … …

CПH13K16M10 1250 4 … … … … … 840 800 4 12 … … 38 380 …

CПH13K16M10 1250 4 480 3 … … … 2000 1800 2 10 … … … 100 …

CПH13K16M10 1250 4 … … 90 500 4 2400 2300 2 8 … … … … …

CПH14K7M5T 1250 4 … … … … … 900 860 7 18 1560 … … 760 77

CПH14K7M5T 1250 4 480 3 … … … 1380 1310 5 14 1590 … … 630 84

CПH14K7M5T 1250 4 … … 90 500 4 1480 1460 2.9 10 … … … 40 …

CПH14K7M5T1 1250 4 … … … … … 980 940 6 14 1470 … … 630 74

CПH14K7M5T1 1250 4 480 3 … … … 1550 1520 4 11 1680 … … 460 90

CПH14K7M5T1 1250 4 … … 90 500 4 1750 1720 2 4.4 … … 47 … …

CПH14K7M5T2 1250 4 … … … … … 1090 760 5 12 1830 … … 550 140

CПH14K7M5T2 1250 4 480 3 … … … 1780 1760 3 7 1590 … … 400 86

CПH14K7M5T2 1250 4 … … 90 500 4 2100 2050 1.6 4.0 … … 52 … …

CПH14K7M5T3 1250 4 … … … … … 1150 1060 4.5 12 1830 … … 550 140

CПH14K7M5T3 1250 4 480 3 … … … 1960 1930 2.0 6 1370 … … 3000 56

CПH14K7M5T3 1250 4 … … 90 500 4 2400 2200 1.0 3.0 … … 58 … …

CПH14K5M5Г2T 1250 4 … … … … … 1180 1140 12.5 71 … 2950 … 280 …

CПH14K5M5Г2T 1250 4 480 3 … … … 2300 2100 8 35 … 6200 … 150 …

CПH14K5M5Г2T 1250 4 … … 90 500 4 2600 2400 1 4 … … 56 … …

CПH17K5MT 1250 4 … … … … … 1100 940 14 75 … 2650 … 650 …

CПH17K5MT 1250 4 480 3 … … … 2200 2000 10 58 … 6000 … 650 …

CПH17K5MT 1250 4 … … 90 500 4 2400 2300 2 7 … 6200 … … …

CПH17K6M5TIOП 1250 4 … … … … … 1300 1250 10 35 … 6000 … … …

CПH17K6M5TIOП 1250 4 480 3 … … … 2500 2400 8 25 … 6800 … … …

CПH18K9M5T 1250 4 … … … … … 1000 950 6 25 … … … … …

CПH18K9M5T 1250 4 480 3 … … … 2000 1900 2 8 … … … … …

CПH18K9M5T 1250 4 … … 90 500 4 2030 2000 1 3 … … 51 … …

CПH18K9M5T1 1250 4 … … … … … 1200 1100 4 20 … … … … …

CПH18K9M5T1 1250 4 480 3 … … … 2100 2000 2 6 … … … … …

CПH18K9M5T1 1250 4 … … 90 500 4 2350 2300 1 3 … … 52 … …

CПH18K8M5TIO 1250 4 … … … … … 1140 980 15 40 … … … … …

CПH18K8M5TIO 1250 4 480 3 … … … 2180 1960 8 15 … … … 610 …

5-12 有色金属与合金基烧结材料的密度分类

类别孔隙度以下列金属为基本的材料的密度（g/cm3）

铝铍青铜钨黄铜钼

1 25~16 2.0~2.3 1.40~1.55 6.5~7.5 14.4~16.3 6.3~7.0 7.7~8.7

2 15~10 2.35~2.4 1.56~1.65 7.6~8.0 16.4~17.2 7.1~7.5 8.8~9.2

3 9~2 2.40~2.60 1.65~1.76 8.1~8.6 17.3~18.6 7.6~8.3 9.3~10.0

4 <2 >.6 >1.76 >8.7 >18.8 >8.5 >10.0

类别孔隙度以下列金属为基本的材料的密度（g/cm3）

铜镍银钛铬锌

1 25~16 6.5~7.5 6.5~7.5 8.0~9.0 3.4~3.8 5.4~6.1 5.3~6.1

2 15~10 7.6~8.0 7.6~8.0 9.1~9.5 3.85~4.10 6.2~6.5 6.2~6.5

3 9~2 8.1~8.6 8.1~8.6 9.6~10.2 4.15~4.35 6.6~6.9 6.6~6.9

4 <2 >8.6 >8.6 >10.2 >4.35 >6.9 >6.9

5-13 普通机械制造用有色金属基烧结结构材料的化学成分

材料牌号合金元素的含量（%）

Al Cu Mg Mn Zn 其它元素

AπП 基体 — — — — —

AπПД2 基体 1.5~2.5 0.3~0.6 0.3~0.7 — —

AπПЖ2 基体 — — 0.3~0.7 — Fe—1.8~2.5

AπПЖ8 基体 — — 0.3~0.7 — Fe—7.8~8.8

AπПЖ12 基体 — — 0.3~0.7 — Fe—11.8~12.8

AπПMг2Д2Д10 基体 1.8~2.2 1.5~2.5 0.3~0.7 9.8~10.8 —

AπПMг2Д2Д11 基体 1.8~2.2 1.5~2.5 0.3~0.7 10.8~11.8 —

AπПMг2Д2Д12 基体 1.8~2.2 1.5~2.5 0.3~0.7 11.8~12.8 —

AπПMг3Д2Д8 基体 1.8~2.2 3.0~3.5 0.5~0.8 7.8~8.8 —

AπПMг6 基体 — 5.8~6.8 0.5~0.8 — —

AπПC10 基体 — 0.2~0.5 0.5~0.8 — Si—9.0~11

AπПC15 基体 — 0.2~0.5 0.5~0.8 — Si—14~6

БeП — — — — — Be—基体

БpПO10 — 基体 — — — Sn—9.5~10.5

БpПO10П — 基体 — — — Sn—9.5~10.5

1P

БpПO10П3 — 基体 — — — Sn—9.5~10.5

БП — 基体 — — — W—基体

ДП — 基体 — — — —

ЛП58Г2 — 基体 — 1.0~2.0 39~41 —

ЛП59 — 基体 — — 40~42 —

ЛП59CB — 基体 — — 40~42 Pb—0.8~1.3

ЛП65H5 — 基体 — — 37~39 —

ЛП65H5 — 基体 — — 29~31 Ni—5.0~6.5

ПЛ68 — 基体 — — 31~33 —

ПЛ80 — 基体 — — 19~21 —

ПЛ90 — 基体 — — 9~11 —

MП — — — — — Mo—基体

MгП — — 基体 — — —

MгПAπ5 4.5~5.5 — 基体 — — —

MгПAπ10 9.5~10.5 — 基体 — — —

HП — — — — — Ni—基体

CpП — — — — — Ag—基体

TП — — — — — Ti—基体

TПAπ2M 1.8~2.2 — — — — Mo—0.5~0.8

TПAπ4 3.8~4.4 — — — — —

TПAπ4Г 3.8~4.4 — — 0.5~0.8 — —

TПAπ4ф 3.8~4.4 — — — — V-0.2~0.5

TПAπ4M3ф 3.8~4.4 — — — — Mo-2.8~3.5

V-0.2~0.5

XП — — — — — Cr-基体

ДП — — — — — Zr-基体

5-14 普通机械制造用未热处理的有色金属基烧结结构零件材料的物理-力学性能

材料编号 σb(MPa)≥ δ(%)≥ Ψ(%)≥ αH(kJ/m2) ≥ E（GPa）≥ HB

AπП-2 70 15 25 250 42 120~180

AπП-3 90 20 40 350 53 180~250

AπП-3 120 30 55 500 71 250~300

AπПД2-4 180 16 25 350 70 350~400

AπПЖ2-4 150 6 15 80 72 250~300

AπПЖ8-4 250 5 15 60 72 250~300

AπПЖ12-4 350 4 10 60 72 250~300

AπПMг2Д2Д10-4 750 6 15 80 71 1500~1800

AπПMг2Д2Д11-4 830 4 10 60 71 1900~2200

AπПMг2Д2Д12-4 760 8 15 80 71 1000~1400

AπПMг3Д2Д8-4 500 4 10 50 71 200~250

AπПMг6-3 200 8 15 100 54 350~380

AπПMг6-4 300 15 35 150 72 400~450

AπПC10-4 200 12 25 160 — 300~340

AπПC15-4 210 10 20 120 — 320~350

БeП-2 100 0.6 — 50 — 400~800

БeП-3 150 1.0 0.5 80 — 800~1200

БeП-4 200 1.8 0.8 100 1.6 1200~1800

БpПO10-2 100 8 15 80 60 600~800

БpПO10-3 200 12 25 120 75 800~900

БpПO10-4 250 15 30 150 100 900~1000

БpПO10П-2 80 3 3 40 40 400~550

БpПO10П-3 120 5 5 60 60 550~700

БpПO10П-4 200 8 8 80 75 700~900

БpПO10П3-3 250 12 15 100 75 700~900

БpПO10П3-4 300 15 18 150 100 900~1100

БП-2 250 2 — — 235 1500~2000

БП-3 400 3 — — 300 2000~2500

БП-4 650 4 — — 390 2500~3000

ДП-2 100 10 25 140 65 300~400

ДП-3 180 15 35 300 80 400~500

ДП-4 240 30 45 600 110 500~600

ЛП58Г2-2 80 5 10 150 40 400~500

ЛП58Г2-3 120 10 20 250 55 500~650

ЛП58Г2-4 200 15 30 400 70 650~750

ЛП59-2 100 5 10 200 40 380~500

ЛП59-3 150 10 20 300 55 500~650

ЛП59-4 260 15 30 500 70 650~750

ЛП59CB-2 120 5 10 200 40 400~500

ЛП59CB-3 200 10 20 300 55 500~650

ЛП59CB-4 250 15 30 450 70 650~800

ЛП62-2 80 8 10 100 40 400~500

ЛП62-3 120 12 20 200 60 500~700

ЛП62-4 200 20 30 350 70 700~850

ЛП65H5-2 100 8 15 150 40 350~400

ЛП65H5-3 180 15 25 250 60 400~600

ЛП65H5-4 250 20 40 400 70 600~800

ПЛ68-2 80 8 15 150 40 400~500

ПЛ68-3 120 12 20 250 60 500~700

ПЛ68-4 220 20 35 400 70 700~850

ПЛ80-2 100 6 15 80 40 400~500

ПЛ80-3 150 10 20 150 60 500~700

ПЛ80-4 250 20 35 300 75 700~850

ПЛ90-2 100 10 20 120 40 350~500

ПЛ90-3 150 15 30 250 60 500~700

ПЛ90-4 250 30 45 400 70 700~850

MП-2 350 3 — 50 120 1000~1400

MП-3 650 4 — 60 160 1400~1600

MП-4 1000 5 — 80 220 1600~2000

MгП-4 220 5 — 70 40 300~400

MгПAπ5-4 250 4 — 50 40 300~400

HП-2 120 6 15 80 75 400~500

HЗ-4 180 12 25 180 120 500~600

HП-4 280 20 40 250 140 600~800

CpП-4 150 40 55 500 80 200~300

TП-2 180 5 10 60 40 600~800

TП-3 250 8 15 100 55 800~1000

TП-4 450 15 25 200 70 1000~1200

TПAπ2M-2 300 2 — 15 60 700~800

TПAπ2M-3 450 4 — 40 70 800~1100

TПAπ2M-4 600 8 — 100 100 1100~1500

TПAπ4-2 350 2 — 15 60 700~900

TПAπ4-3 500 4 — 50 70 900~1100

TПAπ4-4 650 8 — 100 100 1100~1500

TПAπ4Г-4 700 7 — 100 100 1500~1700

TПAπ4ф-4 750 8 — 100 100 1800~2000

TПAπ4Mф-4 900 8 — 120 100 2000~2200

XП-4 250 5 — 80 288 2000~2500

ДП-4 120 10 20 200 110 300~400

注：对于合金化铝合金 AπПMг2Д2Д10-4、AπПMг2Д2Д12-4 及 AπПMг3Д2ДB-4，列出的是时效后显

微组织状态的力学性能。

5-15 粉末冶金铁基轴承的性能

SAE

NO.

密度

（g/cm3）

化学组成（%）含油量

（%）（体

积）≥

强度常熟 K

Cu C 其它 Fe （Psi）（MPa）

850 5.7~6.1 — 0.25max 2.0max 余量 18 35000 172

851 5.7~6.1 — 0.25~0.60 2.0max 余量 18 30000 207

862 5.8~6.2 7~11 0.30max 2.0max 余量 18 40000 276

863 5.8~6.2 18~22 0.30max 2.0max 余量 15 40600 276

5-16 轴承的许用载荷

轴的速度许用载荷

（ft/min） (m/min) SAE850/851 SAE862/863

（Psi）（MPa）（Psi）（MPa）

静止（0） 0 7500 52 15000 103

慢与断续 7.6 3600 25 8000 55

50~100 15.2~30.4 1800 12 3000 21

100~150 30.4~45.7 450 3.1 700 4.8

150~200 45.7~61 300 2.1 400 2.8

>200 61 225 1.6 300 2.1

5-17 结构零件材料性能

SAE 类级组化学组成（%）密度极限屈压缩屈热处理

NO. C Cu Ni 其它 Fe （g/cm3）服强度

（标准

值）

（MPa）

服极限

（标准

值）

（MPa）

后的极

限屈服

强度

（标准

值）

（MPa）

853 1 1 0.25max — — 2.0max 余 5.6~6.0 110 83 —

853 1 2 6.0~6.4 138 117 —

853 1 3 6.4~6.8 179 138 —

853 1 4 6.8~7.2 207 172 —

853 1 5 7.2min 276 207 —

853 2 1 0.25~0.60 — — 2.0max 余 5.6~6.0 138 124 207

853 2 2 6.0~6.4 179 152 276

853 2 3 6.4~6.8 234 166 345

853 2 4 6.8~7.2 345 241 483

853 2 5 7.2min 414 290 552

853 3 1 0.60~0.90 — — 2.0max 余 5.6~6.0 179 152 276

853 3 2 6.0~6.4 234 179 345

853 3 3 6.4~6.8 276 193 441

853 3 4 6.8~7.2 414 290 552

853 3 5 7.2min

864 1 3 1 0.60~0.90 1~3 — 2.0max 余 5.6~6.0 207 — 276

864 1 3 2 6.0~6.4 283 — 338

864 1 3 3 6.4~6.8 400 — 614

864 1 3 4 6.8~7.2 524 — 855

864 1 3 5 7.2min 724 — 1062

864 2 3 1 0.60~0.90 3~6 — 2.0max 余 5.6~6.0 234 — 310

864 2 3 2 6.0~6.4 331 — 372

864 2 3 3 6.4~6.8 469 — 634

864 3 3 1 0.60~0.90 6~11 — 2.0max 余 5.6~6.0 248 — —

864 3 3 2 6.0~6.4 352 — —

864 4 3 1 0.60~0.90 18~22 — 2.0max 余 5.6~6.0 228 — —

864 4 3 2 6.0~6.4 324 — —

待定 1 1 3 0.3max 2.5max 1~3 2.0max 余 6.4~6.8 193 — —

待定 1 1 4 6.8~7.2 262 — —

待定 1 1 5 7.2min 310 — —

待定 1 2 3 0.30~0.60 2.5max 1~3 2.0max 余 6.4~6.8 255 — 565

待定 1 2 4 6.8~7.2 345 — 689

待定 1 2 5 7.2min 421 — 924

待定 1 3 3 0.6~0.9 2.5max 1~3 2.0max 余 6.4~6.8 331 — 689

待定 1 3 4 6.8~7.2 448 — 931

待定 1 3 5 7.2min 545 — 1103

待定 2 1 3 0.3max 2.0max 3~5.5 2.0max 余 6.4~6.8 248 — —

待定 2 1 4 6.8~7.2 338 — —

待定 2 1 5 7.2min 400 — —

待定 2 2 3 0.30~0.60 2.0max 3~5.5 2.0max 余 6.4~6.8 310 — 772

待定 2 2 4 6.8~7.2 428 — 1062

待定 2 2 5 7.2min 510 — 1241

待定 2 3 3 0.6~0.9 2.0max 3~5.5 2.0max 余 6.4~6.8 393 — —

待定 2 3 4 6.8~7.2 531 — —

待定 2 3 5 7.2min 641 — —

熔渗

材料

870

0.25max 15~25 — 4.5 余 7.1min 448 483 —

熔渗

材料

872

0.6~0.9 15~25 — 4.5 余 7.1min 586 621 827

注：表中列举的所有性能都是由元素粉末的混合物，而不是由预合金粉制造的材料的标准值。

6-1 机械式粉末成形压机的最大装粉高度

压机的压制能力（tf）①

最大装粉高度（mm）

15 100

40 120

100 120~150

200 150

500 110~150

① 1tf=9.80665*103N

6-2 粉末成形压机用标准装粉靴的尺寸

成形压机的压制能力（tf）可装用的装粉靴尺寸

a b

15 70 80

40 100 110

100 140 150

200 180 200

500 240 240

6-3 烧结金属制品普通尺寸容许公差（JISB0411）

径向（mm）轴向（mm）

等级

尺寸范围

精密级中级粗级精密级中级粗级

<6 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.1 ±0.2 ±0.6

6~30 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±1

30~120 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±0.3 ±0.8 ±1.8

120~315 ±0.2 ±0.5 v1.2

6-4 外径，内径及高度的尺寸精度

（化学成分：Fe-1.5~2Cu-0.5~0.8C 密度：6.6~6.8g/cm3） (单位：mm)

压机类别 40t 200t 500t

区分烧结后水蒸气热

处理后

淬火热处

理后

烧结后水蒸气热

处理后

淬火热处

理后


处理后

淬火热处

理后

外径 20~30 50~80 100~150

精度 0.06~0.12 0.07~0.13 0.10~0.18 0.09~0.24 0.10~0.26 0.14~0.33 0.15~0.40 0.18~0.45 0.25~0.55

高度 10 以

下

0.10~0.25 0.12~0.32 0.14~0.35 0.10~0.40 0.11~0.42 0.14~0.45 0.20~0.40 0.22~0.42 0.24~0.45

20 以

下

0.10~0.30 0.15~0.35 0.14~0.35 0.10~0.40 0.11~0.42 0.15~0.46 0.20~0.40 0.22~0.42 0.25~0.46

30 以

下

0.15~0.40 0.20~0.42 0.20~0.45 0.15~0.50 0.16~0.52 0.20~0.56 0.25~0.60 0.27~0.62 0.30~0.66

内径 5~15 10~30 20~50

精度 0.04~0.08 0.05~0.08 0.07~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.08~0.18 0.08~0.20 0.09~0.22 0.14~0.28

注：烧结后进行热处理，淬火处理准备。


（化学成分：Fe-0.5~0.6C 密度：6.6~6.8g/cm3） (单位：mm)

压机类别 40t 200t 500t

区分烧结后水蒸气热

处理后

淬火热处

理后


处理后

淬火热处

理后


处理后

淬火热处

理后

外径 20~30 50~80 100~150

精度 0.05~0.10 0.06~0.11 0.08~0.15 0.08~0.20 0.10~0.26 0.12~0.30 0.12~0.35 0.15~0.42 0.20~0.50

高度 10 以

下

0.10~0.30 0.10~0.32 0.14~0.35 0.10~0.40 0.11~0.42 0.14~0.45 0.20~0.40 0.22~0.42 0.24~0.45

20 以

下

0.10~0.30 0.10~0.32 0.14~0.35 0.10~0.40 0.11~0.42 0.15~0.46 0.20~0.40 0.22~0.42 0.25~0.46

30 以

下

0.15~0.40 0.15~0.42 0.20~0.45 0.15~0.50 0.16~0.52 0.20~0.56 0.25~0.60 0.27~0.62 0.30~0.66

内径 5~15 10~30 20~50

精度 0.04~0.07 0.05~0.08 0.06~0.10 0.06~0.12 0.06~0.11 0.08~0.16 0.06~0.16 0.08~0.18 0.12~0.25

注：烧结后进行热处理，淬火处理准备。



压机

类别

40t 200t 500t

区分烧结后精整后水蒸气热

处理后

淬火热处

理后

烧结后精整后水蒸气热

处理后

淬火热处

理后


处理后

淬火热处

理后

外径 20~30 50~80 100~150

高

度

精

度

0.06~0.12 0.03~0.06 0.04~0.07 0.06~0.12 0.09~0.29 0.05~0.10 0.05~0.12 0.10~0.24 0.15~0.40 0.07~0.16 0.08~0.20 0.15~0.35

10

以

下

0.10~0.30 0.06~0.30 0.06~0.30 0.10~0.30 0.10~0.40 0.06~0.40 0.06~0.40 0.10~0.40 0.20~0.40 0.15~0.40 0.16~0.40 0.20~0.40

20

以

下

0.10~0.30 0.06~0.30 0.06~0.30 0.10~0.30 0.10~0.40 0.06~0.40 0.10~0.40 0.10~0.40 0.20~0.40 0.15~0.40 0.16~0.40 0.20~0.40

30

以

下

0.15~0.40 0.10~0.40 0.10~0.40 0.15~0.40 0.15~0.50 0.10~0.50 0.12~0.50 0.14~0.50 0.25~0.60 0.20~0.60 0.20~0.60 0.24~0.60

内径 5~15 10~30 20~50

精

度

0.04~0.08 0.02~0.03 0.03~0.05 0.04~0.10 0.06~0.12 0.03~0.07 0.04~0.08 0.07~0.12 0.08~0.20 0.04~0.10 0.05~0.12 0.08

注：烧结后，经精整，进一步水蒸气处理，淬火处理者。



压机

类别

40t 200t 500t

区分烧结后精整后水蒸气热

处理后

淬火热处

理后


处理后

淬火热处

理后


处理后

淬火热处

理后

外径 20~30 50~80 100~150

高

度

精

度

0.05~0.10 0.02~0.05 0.03~0.06 0.06~0.10 0.08~0.20 0.04~0.08 0.05~0.10 0.10~0.20 0.12~0.35 0.06~0.14 0.07~0.16 0.15~0.30

10

以

下

0.10~0.30 0.06~0.30 0.06~0.30 0.10~0.30 0.10~0.40 0.06~0.40 0.06~0.40 0.10~0.40 0.20~0.40 0.15~0.40 0.16~0.40 0.20~0.40

20

以

下

0.10~0.30 0.06~0.30 0.06~0.30 0.10~0.30 0.10~0.40 0.06~0.40 0.10~0.40 0.10~0.40 0.20~0.40 0.15~0.40 0.16~0.40 0.20~0.40

30

以

下

0.15~0.40 0.10~0.40 0.10~0.40 0.15~0.40 0.15~0.50 0.10~0.50 0.12~0.50 0.14~0.50 0.25~0.60 0.20~0.60 0.20~0.60 0.24~0.60

内径 5~15 10~30 20~50

精

度

0.035~0.06 0.015~0.02 0.02~0.03 0.04~0.08 0.05~0.1 0.02~0.05 0.03~0.07 0.06~0.1 0.06~0.16 0.03~0.08 0.04~0.10 0.08~0.15


6-8 振摆与平行度


压机类别 40t 200t 500t

区分烧结后水蒸气处

理后

淬火处理

后

烧结后水蒸气处

理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后

外径 20~30 50~80 100~150

振摆 0.04~0.08 0.04~0.08 0.06~0.12 0.08~0.12 0.08~0.12 0.10~0.18 0.12~0.17 0.12~0.17 0.16~0.22

平行度 0.03~0.10 0.03~0.10 0.05~0.12 0.05~0.15 0.05~0.15 0.08~0.18 0.08~0.20 0.08~0.20 0.14~0.25

注：烧结后，进行热处理，淬火处理者。



压机类别 40t 200t 500t


理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后

外径 20~30 50~80 100~150

振摆 0.04~0.08 0.04~0.08 0.06~0.12 0.08~0.12 0.08~0.12 0.10~0.16 0.12~0.15 0.12~0.15 0.16~0.20

平行度 0.03~0.10 0.03~0.10 0.05~0.12 0.05~0.15 0.05~0.15 0.08~0.16 0.08~0.20 0.08~0.20 0.14~0.23

注：烧结后，进行热处理，淬火处理者。



压

机

类

别

40t 200t 500t

区

分

烧结后精整后水蒸气处

理后

淬火处理

后


理后

淬火处

理后

烧结后精整后水蒸气

处理后

淬火处

理后

外

径

20~30 50~80 100~150

振

摆

0.04~0.08 0.03~0.08 0.03~0.08 0.05~0.12 0.08~0.12 0.06~0.12 0.06~0.12 0.08~0.15 0.12~0.17 0.08~0.17 0.08~0.17 0.12~0.20

平

行

度

0.03~0.10 0.02~0.08 0.03~0.08 0.05~0.10 0.05~0.15 0.04~0.10 0.05~0.10 0.06~0.14 0.08~0.20 0.06~0.15 0.07~0.15 0.08~0.20




压

机

类

别

40t 200t 500t

区

分


理后

淬火处理

后


理后

淬火处

理后


处理后

淬火处

理后

外

径

20~30 50~80 100~150

振

摆

0.04~0.08 0.03~0.07 0.03~0.07 0.05~0.10 0.08~0.12 0.06~0.10 0.06~0.10 0.08~0.13 0.12~0.15 0.08~0.15 0.08~0.15 0.12~0.18

平

行

度

0.03~0.10 0.02~0.08 0.03~0.08 0.05~0.10 0.05~0.15 0.04~0.10 0.05~0.10 0.06~0.12 0.08~0.20 0.06~0.15 0.07~0.15 0.08~0.18


6-12 表面粗糙度

（化学成分：Fe-1.5~2Cu-0.5~0.8C，Fe-0.5~0.6C 密度：6.6~6.8g/cm3） (单位：mm)

压机类别 40t 200t 500t


理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后

外径

（mm）

20~30 50~80 100~150

表面粗糙

度（µm）

8~12.5 10~12.5 8~12.5 8~12.5 10~12.5 8~12.5 8~12.5 10~12.5 8~12.5

注：烧结后，进一步水蒸气处理，淬火处理者。表面粗糙度按 JISB0601-76

6-13 表面粗糙度


压机类

别

40t 200t 500t

区分烧结后精整后水蒸气

处理后

淬火处

理后


理后

淬火处

理后


处理后

淬火处

理后

外径

（mm）

20~30 50~80 100~150

表面粗

糙度

（µm）

8~12.5 3~8 6~10 5~10 8~12.5 3~8 6~10 5~10 8~12.5 3~8 6~10 5~10

注：烧结后，经精整，进一步水蒸气处理，淬火处理者。表面粗糙度按 JISB0601-76

6-14 齿轮精度


压机类别 40t 200t 500t


理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后


理后

淬火处理

后

外径

（mm）

20~30 50~80 100~150

齿轮精度

（JIS 级）

5~7 5~7 6~8 5~7 5~7 6~8 6~8 6~8 7~8

注：烧结后，进一步水蒸气处理，淬火处理者。

6-15 齿轮精度


压机类

别

40t 200t 500t

区分烧结后精整后水蒸气

处理后

淬火处

理后


理后

淬火处

理后


处理后

淬火处

理后

外径

（mm）

20~30 50~80 100~150

齿轮精

度

（JIS

级）

5~7 4~6 4~6 5~7 5~7 4~6 4~6 5~8 6~8 5~7 5~7 6~8


6-16 几种常用粉末冶金合金制品的典型径向尺寸（≤12.7mm）的公差

材料烧结态精整态热处理态

黄铜、青铜 ±0.089 ±0.013 —

青铜 ±0.089 ±0.013 —

铝 ±0.051 ±0.013 ±0.013

铁 ±0.025 ±0.013 —

铁-铜合金 ±0.025 ±0.025 ±0.038

铜钢 ±0.038 ±0.025 ±0.038

镍钢 ±0.035 ±0.025 ±0.038

不锈钢 ±0.025 ±0.013 —

注：轴向公差 0.102mm。

6-17 径向尺寸≤50mm 的，横断面均一的，铁基粉末冶金零件的典型尺寸公差

压制-烧结零件精整或整形的零件

实际用的（mm）可能的（mm）实际用的（mm）可能的（mm）

高度 ±0.130 ±0.075 ±0.100 ±0.075

内径 ±0.050 ±0.025 ±0.025 ±0.013

外径 ±0.050 ±0.025 ±0.025 ±0.013

同轴度（TIR） ±0.075 ±0.050 ±0.050 ±0.038

断面平直度 ±0.050 ±0.025 ±0.025 ±0.025

断面平行度 ±0.038 ±0.025 ±0.025 ±0.025

8-1 JGMA-2 齿面啮合精度规格表

（1） 0.2<模数《0.6 的容许误差单位（µm）

等级误差节圆直径（mm）

3 以下 >3

≤6

>6

≤12

>12

≤25

>25

≤50

>50

≤100

>100

≤200

>100

≤200

特 1 周节啮合误差

全啮合误差

4

8

4

9

4

9

4

10

4

11

4

12

4

14

4

15

1 1 周节啮合误差

全啮合误差

6

11

6

12

6

13

6

14

6

15

6

17

6

19

6

22


全啮合误差

8

16

8

17

8

18

8

20

8

22

8

24

8

27

8

31


全啮合误差

11

23

11

24

11

26

11

28

11

31

11

34

11

39

11

44


全啮合误差

16

32

16

34

16

37

16

40

16

44

16

48

16

54

16

62


全啮合误差

22

46

22

48

22

52

22

56

22

62

22

68

22

77

22

88


全啮合误差

32

64

32

68

32

73

32

79

32

87

32

96

32

110

32

125


全啮合误差

44

120

44

125

44

135

44

150

44

165

44

185

44

210

44

240


全啮合误差

63

220

63

240

63

260

63

280

63

310

63

350

63

400

63

460

（2） 0.6<模数《1 齿轮的容许误差单位（µm）


>3

≤6

>6

≤12

>12

≤25

>25

≤50

>50

≤100

>100

≤200

>100

≤200


全啮合误差

4

9

4

10

4

11

4

12

4

13

4

14

4

15


全啮合误差

6

13

6

14

6

15

6

16

6

18

6

20

6

23


全啮合误差

9

18

9

20

9

21

9

23

9

25

9

28

9

32


全啮合误差

13

26

13

28

13

30

13

33

13

36

13

40

13

46


全啮合误差

18

37

18

39

18

42

18

46

18

51

18

57

18

65


全啮合误差

25

52

25

55

25

60

25

65

25

72

25

81

25

91


全啮合误差

36

73

36

78

36

84

36

92

36

100

36

115

36

130


全啮合误差

50

135

50

145

50

155

50

175

50

190

50

220

50

250


全啮合误差

71

268

71

270

71

300

71

330

71

370

71

420

71

480

（3） 1<模数《1.6 齿轮的容许误差单位（µm）


>6

≤12

>12

≤25

>25

≤50

>50

≤100

>100

≤200

>100

≤200

>400

≤800


全啮合误差

5

10

5

11

5

12

5

13

5

15

5

17

5

19


全啮合误差

7

15

7

16

7

17

7

19

7

21

7

24

7

27


全啮合误差

10

21

10

23

10

25

10

27

10

30

10

34

10

38


全啮合误差

14

30

14

32

14

35

14

38

14

42

14

48

14

55


全啮合误差

20

42

20

45

20

49

20

54

20

60

20

67

20

77


全啮合误差

28

59

28

64

28

69

28

76

28

85

28

96

28

110


全啮合误差

40

84

40

90

40

98

40

105

40

120

40

135

40

155


全啮合误差

56

155

56

165

56

185

56

200

56

230

56

260

56

290


全啮合误差

79

290

79

320

79

350

79

390

79

440

79

500

79

570

（4） 1.6<模数《2.5 齿轮的容许误差单位（µm）


>12

≤25

>25

≤50

>50

≤100

>100

≤200

>100

≤200

>400

≤800

>800

≤1600


全啮合误差

6

12

6

13

6

15

6

16

6

18

6

20

6

23


全啮合误差

8

17

8

19

8

21

8

23

8

25

8

29

8

33


全啮合误差

12

25

12

27

12

29

12

32

12

36

12

41

12

47


全啮合误差

16

35

16

38

16

41

16

45

16

51

16

58

16

66


全啮合误差

23

49

23

53

23

58

23

64

23

72

23

81

23

93


全啮合误差

33

70

33

75

33

82

33

91

33

100

33

115

33

135


全啮合误差

47

98

47

105

47

115

47

130

47

145

47

160

47

185


全啮合误差

66

185

66

200

66

220

66

240

66

270

66

310

66

360


全啮合误差

93

350

93

380

93

420

93

460

93

530

93

600

93

700

表2-1 瑞典 höganäs 粉末公司的粉末冶金普通铁粉的牌号、性能及...

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