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適切な5S(特に清掃)の継続方法（含む従業員教育方法のﾎﾟｲﾝﾄ)

～製造現場の一斉清掃取り組み事例より～

公益社団法人 日本食品衛生協会

技術参与 佐藤 邦裕

2016年2月26日関東信越厚生局

総合衛生管理製造過程に関する講習会

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今日お伝えしたいこと

製造現場の一斉清掃の取り組み

1. 経営トップによるキックオフ2. 管理図面の作成とゾーニング3. 具体的な管理項目事例配電盤ｽｲｯﾁﾎﾞｯｸｽ･清掃用具類･工具類

4. 一斉清掃の実施と維持管理ルールの設定5. 進捗管理の工夫

従業員教育のポイント1. 管理ルール作成のポイント自らを縛るルールは自ら作るルール作成の目的を明確に伝え、内容を考えさせるステップアップの発想で

2. ルールが守られないのはルールの内容が現場に合致していないルールを知らないルールを守る気が無い

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キックオフ宣言経営トップの固い決意組織的な取り組み

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経営トップによる訓話（キックオフ宣言）

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管理図面の作成(整備)現状を正しく反映していること管理区分と区分責任者の決定

全員参加がﾎﾟｲﾝﾄ共用部分は事務方職場の分担

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配電盤･スイッチボックス管理図面へのマッピング識別記号の付加

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配電盤の清掃風景

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清掃用具等収納ボックス管理図面へのマッピング識別記号の付加員数管理と限度見本

必要最低限の員数が基本予備は持たない限度見本は写真で

判断基準は個人ごとに違う

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清掃用具管理表

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清掃用具（1）

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工具類の管理管理図面へのマッピング識別記号の付加

工具の撤収と再配備をどこまでやりきれるか管理されていない工具が山ほど出てきた

支給していない工具が従業員が自費で調達必要最低限の原則

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工具箱の管理

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一斉清掃の実施組織的な取り組みとするﾏｽﾀｰﾌﾟﾗﾝの作成が重要

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管理ルールの作成と運用の基本キーワードは｢人を動かす｣

獲得目標を伝え適用される側がルールを作ってみる

↓ステップアップ

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床面・排水溝の清掃（１）

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床面・排水溝の清掃（２）

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製造機械の清掃・洗浄

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階段・通路など共用部分の清掃

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不要物の撤去と移動狭い職場をさらに狭く

遊休機器類の管理も検討

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不要品の撤去

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維持管理工程マンネリにならない工夫が必要

クロスチェックの実施拾得物の展示

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一斉清掃後の拾得異物（１）

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拾得異物の展示風景

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従業員教育のポイント他人に任せず自分の現場で先ず、興味を持ってもらうステップアップの考え方話していくらではない

聞いてもらっていくらでしょ

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薬剤の管理理屈でなく現場の状況を示す

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洗剤管理（1）

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洗剤管理（2）

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洗剤管理（3）

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廃棄物

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水平展開個々の事象ではなく問題の本質を

共通していることは？

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