莆田市华峰工贸有限公司技改项目

环境影响报告书

（征求意见稿）

建设单位：莆田市华峰工贸有限公司

编制单位：内蒙古天皓环境评价有限责任公司

（国环评证乙字第 1432号）

二Ο一九年七月

I

目录

概述..............................................................................................................1

01 项目由来.........................................................................................................1

02 项目概况.........................................................................................................1

03 分析判定相关情况.........................................................................................2

04 环境影响评价工作过程.................................................................................4

05 主要环境问题.................................................................................................5

06 评价结论.........................................................................................................6

1 总则......................................................................................................... 7

1.1 编制依据..........................................................................................................7

1.1.1 法律法规、政策....................................................................................7

1.1.2 技术规范及标准执行文件....................................................................8

1.1.3 技术资料及其他....................................................................................9

1.2 评价因子的识别与筛选..................................................................................9

1.2.1 水环境评价因子....................................................................................9

1.2.2 环境空气评价因子................................................................................9

1.2.3 噪声评价因子........................................................................................9

1.2.4 固体废物评价因子................................................................................9

1.3 评价标准........................................................................................................10

1.3.1 环境质量标准......................................................................................11

1.3.2 污染物排放标准..................................................................................15

1.4 评价工作等级................................................................................................20

1.4.1 地表水环境..........................................................................................20

1.4.2 大气环境..............................................................................................20

1.4.3 声环境..................................................................................................23

1.4.4 地下水环境..........................................................................................23

1.4.5 环境风险..............................................................................................24

1.4.6生态环境...............................................................................................24

1.5 环境保护目标................................................................................................25

II

2 现有工程简要回顾.............................................................................28

2.1 现有工程基本情况及审批历程....................................................................28

2.1.1 现有工程建设/审批历程回顾............................................................28

2.1.2 基本情况...........................................................................................29

2.1.3 技改前原辅材料用量.......................................................................31

2.1.4 技改前生产设备...............................................................................32

2.1.5 技改前生产工艺流程.......................................................................34

2.1.6 技改前项目能耗及水耗情况...........................................................37

2.1.7 技改前厂区总体平面布置...............................................................38

2.1.8 技改前项目环评、验收及清洁生产审核情况...............................39

2.2 正式投产以来现有工程污染物排放达标情况及排污情况回顾...............46

2.2.1 污染物排放达标情况..........................................................................46

2.2.2 污染物排放达标情况..........................................................................48

2.3. 技改前项目污染源分析..............................................................................49

2.3.1 废水......................................................................................................49

2.3.2 废气......................................................................................................50

2.3.3 噪声......................................................................................................51

2.3.4 固废......................................................................................................51

2.4 技改前污染治理措施....................................................................................52

2.4.1废水......................................................................................................52

2.4.2废气......................................................................................................53

2.4.3噪声......................................................................................................56

2.4.4固废......................................................................................................56

3 技改项目工程概况和工程分析...........................................................57

3.1 技改项目概况..............................................................................................57

3.1.1 技改项目基本情况..............................................................................57

3.1.2 技改项目建设内容..............................................................................57

3.1.3工程用地、总平面布置及工程内容...................................................58

3.1.4项目原辅材料消耗...............................................................................67

III

3.1.5技改后主要生产设备...........................................................................69

3.1.6项目主要工艺流程...............................................................................70

3.1.7项目水平衡...........................................................................................75

3.1.8物料平衡...............................................................................................81

3.2技改项目与现有项目的依托关系.................................................................81

3.3 运营期污染源分析........................................................................................81

3.3.1 废水......................................................................................................81

3.3.2 废气......................................................................................................83

3.3.3 噪声......................................................................................................93

3.3.4 固废......................................................................................................93

3.3.5 非正常工况污染源强分析..................................................................95

3.4环保措施分析.................................................................................................95

3.4.1废水.......................................................................................................95

3.4.2废气.......................................................................................................95

3.4.3噪声.......................................................................................................96

3.4.4固废.......................................................................................................96

3.5 技改项目主要污染物产生、排放情况........................................................96

3.6 清洁生产........................................................................................................98

3.7“三本帐”分析............................................................................................104

4 区域环境概况..................................................................................... 107

4.1地理位置.......................................................................................................107

4.2自然环境概况...............................................................................................110

4.2.1气候概况.............................................................................................110

4.2.2地质、地形、地貌.............................................................................110

4.2.3水文概况.............................................................................................110

4.2.4植被条件.............................................................................................112

4.3相关规划概述...............................................................................................112

4.3.1黄石工业园区规划概况.....................................................................112

4.2.2莆田市生态功能区划.........................................................................113

4.2.3环境功能区划.....................................................................................115

IV

4.3周边污染源调查...........................................................................................115

4.4 环境空气质量现状调查与评价..................................................................116

4.4.1 环境空气质量现状监测....................................................................116

4.4.2环境空气质量现状评价.....................................................................119

4.5 地表水环境质量现状调查与评价..............................................................119

4.5.1地表水环境质量现状监测.................................................................120

4.5.2水环境质量现状评价.........................................................................122

4.6 地下水环境质量现状调查与评价..............................................................123

4.6.1地下水环境质量现状监测.................................................................123

4.6.2水环境质量现状评价.........................................................................126

4.7 声环境现状监测与评价..............................................................................127

4.7.1声环境质量现状监测.........................................................................127

4.7.2声环境质量现状评价.........................................................................129

4.8 土壤质量现状调查与评价..........................................................................129

4.8.1土壤环境现状监测.............................................................................130

4.8.2土壤环境现状评价.............................................................................135

5 运营期环境影响预测与评价.............................................................135

5.1 水环境影响分析..........................................................................................135

5.1.1 废水排放情况....................................................................................135

5.1.2 水环境影响分析................................................................................135

5.1.3 印花车间及生活区生活污水影响分析............................................137

5.1.4污水处理厂接纳项目污水的可行性分析.........................................137

5.2地下水环境影响简要分析...........................................................................147

5.2.1 项目可能对地下水产生影响的环节及途径分析............................147

5.2.2 地下水影响预测................................................................................147

5.2.3 地下水环境污染防治措施................................................................149

5.2.4 地下水环境影响分析........................................................................151

5.3 环境空气影响评价......................................................................................152

5.3.1评价区域气象资料.............................................................................152

5.3.2 空气影响预测与评价........................................................................155

V

5.3.3 污染物排放量核算............................................................................155

5.4 噪声环境影响评价......................................................................................158

5.4.1 预测范围和预测点确定....................................................................158

5.4.2 预测方法和程序................................................................................158

5.4.3 噪声预测模式和参数........................................................................158

5.4.4 预测内容............................................................................................161

5.4.5 噪声源强分析....................................................................................162

5.5 运营期固体废物影响分析..........................................................................163

5.5.1 固废产生量及处置情况..................................................................163

5.5.2 固废污染处理分析..........................................................................164

5.6 土壤环境影响分析......................................................................................165

5.7 退役期环境影响评价..................................................................................166

6环境风险评价...................................................................................... 168

6.1环境敏感性分析...........................................................................................168

6.1.1 大气环境敏感性分析........................................................................168

6.1.2 水环境、声环境敏感性分析............................................................169

6.2 风险识别......................................................................................................169

6.2.1 物质危险性识别................................................................................169

6.2.2 过程环境风险....................................................................................172

6.2.3 重大危险源辨识................................................................................173

6.3 源项分析......................................................................................................174

6.3.1最大可信事故.....................................................................................174

6.3.2事故概率的分析.................................................................................174

6.3.3火灾爆炸风险.....................................................................................175

6.3.4泄露事故风险.....................................................................................175

6.3.5事故性排放.........................................................................................175

6.4 环境风险影响分析......................................................................................176

6.4.1 液体原料泄漏....................................................................................176

6.4.2 火灾爆炸事故....................................................................................176

6.4.3事故性排放.........................................................................................176

VI

6.5 风险防范措施..............................................................................................176

6.5.1 安全组织措施....................................................................................176

6.5.2 建立健全的安全环境管理制度........................................................176

6.5.3 化学品泄漏事故防范措施................................................................177

6.5.4 火灾事故防范措施............................................................................178

6.5.5 电气仪表安全防范措施....................................................................179

6.5.6 其他风险故防范措施........................................................................179

6.5.7 现场受伤者救护救治措施................................................................180

6.6 应急预案......................................................................................................180

6.6.1 应急预案主要内容............................................................................181

6.6.2 指挥机构设置和职责........................................................................182

6.6.3 装备及通讯网和联系方式................................................................182

6.6.4 应急专业救援队伍的任务和训练....................................................182

6.6.5 现场处置措施....................................................................................182

6.6.6 交通管制和紧急安全疏散................................................................185

6.6.7 社会救援............................................................................................185

6.6.8 应急预案的演练................................................................................186

6.7 小结..............................................................................................................186

7 污染防治措施及其可行性分析.........................................................188

8 污染物排放总量控制.........................................................................201

9 环境经济损益分析...........................................................................203

10 环境管理与环境监测.......................................................................205

11 选址可行性及产业政策符合性分析.............................................. 214

12结论与建议........................................................................................ 216

12.1 项目概况....................................................................................................216

12.2 环境质量现状与环境问题........................................................................216

12.2.1环境质量现状...................................................................................216

12.2.2环境问题...........................................................................................217

12.3环境影响预测与评价结论.........................................................................217

VII

12.3.1地表水环境影响评价.......................................................................217

12.3.2地下水环境影响评价.......................................................................217

12.3.3大气环境影响评价...........................................................................218

12.3.4声环境影响评价...............................................................................218

12.3.5固体废物环境影响评价...................................................................219

11.3.6风险评价结论...................................................................................219

12.4 项目建设的环境可行性............................................................................219

12.4.1 产业政策符合性..............................................................................219

12.4.2 选址合理性......................................................................................220

12.4.3 总量控制..........................................................................................220

12.4.5 公众参与..........................................................................................220

12.4.6 环保投资..........................................................................................220

12.5 主要环保措施及竣工验收内容................................................................221

12.6 建议............................................................................................................224

12.7 环评总结论................................................................................................224

附件 1 委托书

附件 2 营业执照

附件 3 法人身份证

附件 4 印花车间租赁合同及土地证

附件 5 北高生活区土地证

附件 6 备案表

附件 7 监测报告

附件 8 排污许可证

附件 9 技改前项目验收批复

附件 10 自行监测开展情况 2018年度报告

1

概述

01 项目由来

莆田市华峰工贸有限公司位于莆田市荔城区黄石工业园区，创办于 1999年，

是一家民营独资企业，主要从事鞋用材料的染整，经营范围主要是各类纺织布的

采购、染整及销售，公司拥有自营进出口权，实行产销一条龙、工贸一体化的经

营体系，产品销往国内外。

2002年 9月委托莆田市环境保护科学研究所编制了《莆田市华峰工贸有限

公司 1800 吨/年鞋材染整项目环境影响报告书》，莆田市环保局以莆环保监

[2003]21号文《关于批复莆田市华峰工贸有限公司 1800吨/年鞋材染整项目环境

影响报告书的函》对报告书进行批复同意项目建设。

2003年 11月莆田市环保局组织有关人员对该公司鞋材染整项目竣工环保验

收，验收监测结果表明该公司废水、废气、噪声及固废等基本达到了国家有关排

放标准和市环保局批准的污染物总量控制要求。

2013年 4月委托福建闽科环保技术开发有限公司编制了《莆田市华峰工贸

有限公司改扩建项目环境影响报告书》，2014年 3月莆田市环保局以莆环保评

[2014]40号文《莆田市环保局关于莆田市华峰工贸有限公司改扩建项目环境影响

报告书的批复》对报告书进行批复同意改扩建项目建设。

2014年 11月委托莆田市环境监测站进行改扩建项目的竣工环保验收监测并

编制了《莆田市华峰工贸有限公司改扩建建设项目竣工环境保护验收监测报告》

（莆环验[2014]109号），莆田市环保局于 2015年 2月以莆环保验[2015]7号《关

于莆田市华峰工贸有限公司改扩建项目竣工环保验收意见的函》对该改扩建项目

进行了验收批复。

莆田市华峰工贸有限公司为实现绿色可持续发展，提升企业整体实力同时增

强企业竞争力，技改项目在调整产品方案、更换部分印染设备的基础上引进先进

的印染设备，技改后的生产规模调整为染整纱线 660 t/a（其中涤纶段染色纱 330

t/a、涤纶筒染色纱 330 t/a），染整针织布 9310t/a，年加工服装印花裁片 1000万

片（手工印花和自动椭圆印花机印花）和印花鞋面 300万双（升华转印印花）升

级技改项目。

02 项目概况

2

项目技改前总投资 9701 万元，技改项目总投资 5506 万元，技改后总投资

15207万元。技改前建筑面积 26400m2，技改后建筑面积染整（含染纱）26400m2，

印花车间 5984m2，生活区 15950m2。全年生产 330天，三班三运转制。

03 分析判定相关情况

（1）产业政策符合性分析

本项目属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中的“C175化纤织造

及染整精加工”，经检索《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修

正），本项目所涉及的生产工艺、生产设备、原辅材料及生产规模均不属于其中

的限制类及淘汰类范围，本项目属于允许类项目。本项目已经取得莆田市荔城区

发展和改革局颁布的备案（备案号：闽工信备[2019]B020109号），项目建设符

合国家当前的产业政策和环保政策。

（2）环保政策符合性分析

项目建设符合国务院发布的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《大气污染

防治行动计划》、《水污染防治行动计划》、《土壤污染防治行动计划》等环保

政策的相关要求。

（3）规划符合性分析

技改项目位于莆田市荔城区黄石工业园区一期片区，符合《莆田市黄石工业

园区控制性详细规划》对于片区的产业定位。技改后项目在染整废气污染控制方

面进一步加强，全厂污染物排放总量未突破排污许可证要求，符合上述规划环评

及其审查意见的要求。

（4）生态保护红线

本项目位于莆田市荔城区黄石工业园区内，不属于生态敏感区，且项目用地

为规划的工业用地，项目用地区域及其周边未涉及饮用水源保护区、风景区名胜

区、自然保护区等生态保护红线区域，因此，项目选址用地与生态保护红线划定

提出的相关要求不矛盾。

（5）环境质量底线

根据环境功能区划，项目所地区域环境空气质量目标为《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境质量目标为《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类标准；声环境质量目标为《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3/4a类标准；地下水环境质量目标为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

3

Ⅲ类标准；土壤环境质量目标问《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标

准（试行）》（B36600-2018）中第二类用地的筛选值要求。

项目印花车间生活污水和北高生活区生活污水经化粪池进行预处理，预处

理设施采取防渗措施，处理后的生活污水纳入园区市政污水管网，排入荔城区

污水处理厂；原厂区生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起进入自建污水

处理站处理达标后通过排污专管至木兰溪感潮段宁海桥下游约 1.3km 处排放。

因技改项目未增加外排污水量，现在排污专管仍可满足技改项目排水需要，本

次技改项目未辅设排污管道。因此，本项目建设不会对项目周边地表水和地下

水造成影响，不影响地表水和地下水环境质量目标。项目生产工艺废气采取有

效的废气排放污染防治措施，预测结果表明，项目正常排放各大气污染物不会

对区域环境空气质量造成较大的影响，即项目建设不影响区域环境质量目标。

项目生产设备通过厂界隔声、隔声降噪等措施后，噪声对周边环境影响不大。

对本项目产生固体废物及危险废物进行综合利用、妥善的处置，其对周边环境

影响不大。因此，通过落实本环评提出的相关环保措施后，项目各污染物排放

不会对区域环境质量底线产生较大影响。

（6）资源利用上线

本项目用水主要为员工生活用水、绿化用水及生产用水，生活用水量为

50t/d，绿化用水量为 2.26t/d，生产用水量为 2612.8t/d，黄石工业园区规划给水

量大，水厂现状供水能力完全能满足项目生产、生活用水的需求，本项目生产

及生活用水、绿化用水不会对当地水资源造成较大的影响。项目生产过程中消

耗一定的电能资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较小，符合资源利

用上线要求。本项目用地来自厂房租用，本项目建设用地不会增加荔城区土地

资源的压力。

（7）环境准入负面清单

项目不属于《重点生态功能区产业准入负面清单编制实施办法》和《市场

准入负面清单草案（试点版）》（发改经体[2016]442 号）中禁止或限制项目；

属于《产业结构调整目录（2011年本）》（修正）中的允许类项目，本项目已

经取得莆田市荔城区发展和改革局颁发的备案（备案号：闽发改备闽工信备

[2019]B020109号），符合产业政策要求；本项目采用先进染整设备，使用环

保型燃料及助剂，设备冷却水循环使用，水重复利用率大于 35%，并采取有效

4

的三废治理措施，具备污染集中控制的条件，符合当地产业定位和环保规划要

求。

04 环境影响评价工作过程

本次环评主要分以下几个阶段：

第一阶段：评价单位接受莆田市华峰工贸有限公司环境影响评价委托后，根

据建设单位提供的关于本项目生产方案（产品方案、生产设备、原辅材料、厂区

平面布局及污染治理措施等）及用地规划、场地租赁合同等有关资料，先确定项

目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类

型，随即在项目周边的村庄进行环评第一次公示，同时在莆田小鱼网

(http://www.ptfish.com/thread-1849847-1-1.html)进行了网络第一次公示；根据建设

单位提供的关于本项目的资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选

评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。

第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情

况；对项目现有污染源进行监测，了解污染物排放现状及环保设施现状治理效果；

进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测

与评价、各专题环境影响分析与评价。

第三阶段：对现有环保措施进行调查和技术经济论证，查找存在的问题，提

出有效的措施建议，给出项目环境可行的初步结论。在本环评成果基本结束时，

在项目周边村庄进行第二次环评信息公告，同时在莆田小鱼网

(http://www.ptfish.com/thread-1871927-1-1.html)进行了网络第二次公示。在此基础

上，编制完成了《莆田市华峰工贸有限公司技改项目环境影响报告书》。

环境影响评价工作程序图见图0-1。

5

图0-1 环境影响评价工作程序图

05 主要环境问题

（1）废水：生产废水排放对木兰溪的影响；

（2）废气：主要为定型工序产生的定型废气（颗粒物、非甲烷总烃）；印

花工序产生的非甲烷总烃；燃气锅炉产生的锅炉废气（SO2、NO2、颗粒物）及

污水处理站臭气（NH3、H2S）对大气环境的影响。

（3）生产设备运行噪声对厂界及周边声环境敏感目标的影响；

（4）生活垃圾、原料空桶、一般工业固体废物（边角料、不合格品、淘汰

机械、废转印纸、废包装袋）、危险废物（危化品包装桶、废活性炭、废 UV灯

6

管、废导热油）对周围环境的影响；

06 评价结论

莆田市华峰工贸有限公司位于福建省莆田市荔城区黄石工业园区，项目符合

国家产业政策和环保政策；符合工业园区的产业布局规划及用地规划，选址合理；

通过落实报告书中提出的废气、 废水、噪声控制和固体废物管理等环保措施后，

可做到污染物达标排放，项目建成后对区域环境影响较小，公众参与调查结果是

大多数公众对本项目建设持支持的态度，同意本项目建设。因此，只要建设单位

能认真落本报告提出的各项环保措施、环境风 险防范措施，加强环境管理，从

环境保护角度看，项目建设是可行的。

7

1总则

1.1 编制依据

1.1.1 法律法规、政策

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起实施；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016 年9月1日起施行；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年 1月 1日实施；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年 3月 1日起施行；

（5）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年 1月 1日起施行；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年 11月 7日修

订；

（7）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017年 9月 1日起施行；

（8）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2018年 8月 31日起施行；

（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环保部令第44 号，2017

年 9月 1日起施行；

（10）《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》

（生态环境部令第1 号），2018 年4 月28 日；

（11）《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修订）》，发改委第 9号，

2013年 5月 1日起施行；

（12）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年 7月 1日起施行；

（13）《国家危险废物名录》，环境保护部令第39号，2016年8月1日起实

施；

（14）《关于印发（建设项目环境影响评价信息公开机制方案）的通知》，

环发[2015]162号，2015.12.10；

（15）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号），

2017.11.20；

（16）《福建省环境保护条例》，2012年 3月 29日起施行；

（17）《福建省土壤污染防治办法》，2016年 2月 1日起施行；

8

1.1.2 技术规范及标准执行文件

（1）《福建省水功能区划》，闽政文[2013]504 号文，2013.12；

（2）《莆田市人民政府批转市环保局编制<莆田市地面水环境和环境空气质

量功能类别区划分方案>的通知》（莆政[1999]79 号），1999；

（3）《建设项目环境影响评价技术导则－总纲》，HJ2.1-2016；

（4）《环境影响评价技术导则－大气环境》，HJ2.2-2018；

（5）《环境影响评价技术导则－地表水环境》，HJ2.3-2018；

（6）《环境影响评价技术导则－声环境》，HJ2.4-2009；

（7）《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ610-2016；

（8）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》，HJ964-2018；

（9）《建设项目环境风险评价技术导则》，,HJ169-2018；

（10）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告，生态

环境部公告 2018年第 9号，2018.5.15；

（11）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告（公告 2017

年第 43 号），环境保护部，2017.8.29；

（12）《排污单位自行监测技术指南 纺织染整工业》，HJ879-2017；

（13）《排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业》（HJ861-2017）；

（14）《建设项目竣工验收环境保护验收设计规范 纺织染整》（HJ709-2014）；

（15）《纺织染整工业废水治理工程技术规范》，（HJ471-2009）；

（16）《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》，国家发改委，2006.12.1；

（17）《印染行业规范条件》（2017版）；

（18）《印染企业规范公告管理暂行办法》（2018年 8月 31日）；

（19）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知（环大

气 2017[121]号），2017年 9月 13日；

（20）《福建省大气污染防治行动计划实施细则》（闽政[2014]1号）；

（21）《莆田市大气污染防治行动计划实施细则》（莆政综[2014]58号）；

（22）《挥发性有机物污染防治技术政策（环保部 2013年第 31号公告）》；

（23）《莆田市环保局关于印发重点行业挥发性有机物污染防治工作方案的

9

通知》（莆环保[2017]178号），2017 年 6月 14日；

1.1.3 技术资料及其他

（1）《莆田市华峰工贸有限公司技改项目环境影响报告书委托书》，2019.7.1；

（2）《莆田市华峰工贸有限公司技改项目检测报告》，2019.7.31；

（3）建设单位提供的其它材料；

（4）《莆田市黄石工业园区控制性详细规划环境影响报告书》（福建省环

境保护设计院编制）（2010年 11月编制）；

（5）《莆田市荔城区北高市级综合试点镇坑园片区（黄石工业园区四期）

控制性详细规划（修编）》（福建省环境保护设计院）（2013年 11月编制）。

1.2 评价因子的识别与筛选

1.2.1 水环境评价因子

项目生产过程中废水主要有生产废水、生活污水，据此确定：

现状评价因子：pH、CODcr、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷、总氮、DO、

二氧化氯、可吸附有机卤素（AOX）、硫化物、苯胺类、六价铬。

预测分析因子：CODcr、BOD5、SS、氨氮；

1.2.2 环境空气评价因子

本项目废气主要为定型工序产生的定型废气（颗粒物、非甲烷总烃）；污水

处理站产生的 NH3、H2S；印花工序产生的非甲烷总烃；燃气蒸汽炉及燃气导热

油炉产生的锅炉废气，主要为 SO2、NOx、颗粒物。

现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、TSP、NH3、H2S、非甲烷总

烃；

预测分析因子：SO2、NO2、TSP、NH3、H2S、非甲烷总烃。

1.2.3 噪声评价因子

项目噪声主要来源于生产车间的染整机组、印花机组、空压机等机械设备噪

声。所以现状评价因子与预测因子均为等效连续 A 声级（Leq）。

1.2.4 固体废物评价因子

本项目产生的固废主要来自边角料、不合格品、淘汰机械、废转印纸、废包

10

装袋等一般固废；生活垃圾；原料空桶；废活性炭、废 UV灯管、废导热油等危

险固废。

综上所述，本项目评价因子筛选见表 1.2-1。

表 1.2-1 评价因子筛选一览表

环境要素 类别 评价因子

地表水

污染因子pH、DO、CODCr、SS、氨氮、BOD5、总磷、硫化物、总锑、

铬、苯胺类

现状评价因子pH、DO、CODCr、SS、氨氮、BOD5、总磷、硫化物、总锑、

铬、苯胺类

影响分析因子 CODCr、SS、氨氮、BOD5

环境空气

污染因子 SO2、NO2、TSP、NH3、H2S、非甲烷总烃

现状评价因子 SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、TSP、NH3、H2S、非甲烷总烃

影响分析因子 SO2、NO2、TSP、H2S、非甲烷总烃

声环境

污染因子 等效连续A 声级Leq现状评价因子 等效连续A 声级Leq影响分析因子 等效连续A 声级Leq

固体废物污染因子 生活垃圾、原料空桶、一般工业固体废物、危险废物

影响分析因子 生活垃圾、原料空桶、一般工业固体废物、危险废物

地下水

污染因子 CODCr、氨氮

现状评价因子

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、耗氧量、挥发性酚类、氰化物、

砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固

体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数；

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-

影响分析因子 CODCr、氨氮

土壤环境

污染因子 六价铬、苯胺

现状评价因子

砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、1,1-二氯乙烷，1,2-二氯乙烷，1,1-二氯乙烯，顺-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯，二氯甲烷，1,2-二氯丙烷，1,1,1,2-四氯乙烷，1,1,2,2，-四氯乙烷，四氯乙烯，1,1,1-三氯乙烷，1,1,2-三氯乙烷，三氯乙烯，1,2,3-三氯丙烷，氯乙烯，苯，氯苯、1,2-二氯苯，1,4-二氯苯，乙苯、苯乙烯，甲苯，间二甲苯+对二甲苯，邻二甲苯，硝基苯，苯胺，2-氯酚，苯并[a]蒽，苯并[a]芘，苯并[b]荧蒽，苯并[k]荧蒽，䓛，二苯并[a，h]蒽，茚并[1,2,3-cd]芘，

萘、pH、苯胺

影响评价因子 /

1.3 评价标准

11

1.3.1 环境质量标准

（1）地表水

项目区域地表水体属于南洋河网，根据《福建省水功能区划》（闽政文

[2013]504 号文），南洋河网主要功能为农业、工业、景观用水，水环境执行《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。详见表1.3-1。

表1.3-1 地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：mg/L（pH无量纲）

序号 项目 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

1 pH 值(无量纲) 6～9

2 高锰酸盐指数(CODmn)≤ 4 6 10 15

3 五日生化需氧量（BOD5）≤ 3 4 6 10

4 氨氮(NH3-N)≤ 0.5 1.0 1.5 2.0

5 总磷≤ 0.1 0.2 0.3 0.4

6 石油类≤ 0.05 0.05 0.50 1.0

7 阴离子表面活性剂≤ 0.2 0.2 0.3 0.3

8 硫化物≤ 0.05 0.1 0.2 1.0

9 粪大肠菌群（个/L）≤ 200 2000 10000 20000

（2）环境空气

项目所在区域大气环境功能区划规划为二类功能区，环境空气质量执

行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》的规定，以2.0mg/m3 作为

环境空气质量的小时控制标准。氨、硫化氢环境质量标准采用《建设项目环境影

响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D的标准（氨 1小时平均浓度

纤维智 200μg/m3，硫化氢1小时平均浓度限值为10μg/m3）；详见表1.3-2。

表 1.3-2 环境空气质量标准单位：mg/m3

序

号

污染物

名称

浓度限值

标准来源小时平均 日均 年均

1 SO2 500μg/m3 150μg/m3 60μg/m3

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

2 NO2 200μg/m3 80μg/m3 40μg/m3

3 TSP — 300μg/m3 200μg/m3

4 PM10 — 150μg/m3 70μg/m3

5 PM2.5 — 75μg/m3 35μg/m3

12

序

号

污染物

名称

浓度限值

标准来源小时平均 日均 年均

6 O3 200μg/m3 — —

6 非甲烷总烃 2.0mg/m3 — — 《大气污染物综合排放标准详解》

7 硫化氢 10μg/m3 — —《建设项目环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）8 氨 200μg/m3 — —

（3）声环境

原厂区：区划为 3类功能区，环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3类标准，其中染整车间南侧临谷城西路，环境噪声执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 4a类标准；

印花车间：区划为 3 类功能区，环境噪声执行 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3类标准；

北高生活区：区划为 2 类功能区，环境噪声执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2类标准。详见表1.3-3。

表1.3-3 声环境质量标准(GB3096-2008)（摘要）

标准

类别

等效声级 Leq(dB) 适用区域

昼间 夜间

2类 60 50以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、

工业混杂，需要维护住宅安静的区域

3 类 65 55以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声

对周围环境产生严重影响的区域

4a类 70 55高速公路、一级公路、二级公路、城市快速路、城市次

干路、城市轨道交通（地面段）、内河航道两侧区域

（4）地下水质量标准

本项目位于黄石工业园区，所在区域无地下水饮用水源，地下水质量标准

执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，Ⅲ类标准是以人

体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。地下

水具体标准见表1.3-4。

13

表 1.3-4 地下水质量标准（摘录） 单位：mg/L（pH无量纲）

序号 污染物名称 III类标准

1 pH（无量纲） 6.5~8.5

2 总硬度(以 CaCO3计) ≤450

3 氯化物 ≤250

4 氨氮 ≤0.5

5 硝酸盐(以 N计) ≤20

6 亚硝酸盐(以 N计) ≤1.0

7 硫酸盐 ≤250

8 氟化物 ≤1.0

9 高锰酸盐指数 ≤3.0

10 总大肠菌群 ≤3.0个/L

11 挥发酚 ≤0.002

12 六价铬 ≤0.05

13 酮 ≤1.0

14 铁 ≤0.3

15 锰 ≤0.1

16 锌 ≤1.0

17 汞 ≤0.001

18 砷 ≤0.01

19 铅 ≤0.01

（5）土壤环境质量标准

项目工业用地土壤执行《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标

准（试行）》（GB36600-2018）表 1、表 2中第二类用地筛选值。

14

表 1.3-5 建设用地土壤污染风险筛选值和管控制 单位：mg/kg

序号 污染物项目 筛查值 管制值

重金属和无机物

1 砷 60 140

2 镉 65 172

3 铬（六价） 5.7 78

4 铜 18000 36000

5 铅 800 2500

6 汞 38 82

7 镍 900 2000

挥发性有机物

8 四氯化碳 2.8 369 氯仿 0.9 10

10 氯甲烷 37 120

11 1,1-二氯乙烷 9 100

12 1,2-二氯乙烷 5 21

13 1,1-二氯乙烯 66 200

14 顺-1,2二氯乙烯 596 2000

15 反-1,2二氯乙烯 54 163

16 二氯甲烷 616 2000

17 1,2-二氯丙烷 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 50

20 四氯乙烯 53 18321 1,1,1-三氯乙烷 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 15

23 三氯乙烯 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 5

25 氯乙烯 0.43 4.3

26 苯 4 40

27 氯苯 270 1000

28 1,2-二氯苯 560 560

29 1,4-二氯苯 20 200

30 乙苯 28 280

31 苯乙烯 1290 1290

32 甲苯 1200 120033 间二甲苯+对二甲苯 570 570

34 邻二甲苯 640 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 76 760

15

序号 污染物项目 筛查值 管制值

36 苯胺 260 663

37 2-氯酚 2256 4500

38 苯并[a]蒽 15 151

39 苯并[a]芘 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 15 151

41 苯并[k]荧蒽 151 1500

42 䓛 1293 12900

43 二苯并[a,h]蒽 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 15 151

45 萘 70 700

1.3.2 污染物排放标准

（1）废水

①生产废水排放标准

项目运营期生产废水经厂内污水处理站预处理达《纺织染整工业水污染

物排放标准》（GB4287-2012）表 2 中的直接排放限值后通过专管排放至木兰

溪（根据关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）部分

指标执行要求的公告 2015 年第 41 号：一、暂缓执行 GB4287-2012 中表 2 和

表 3 的苯胺类、六价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表 1 相

关要求。二、暂缓实施 GB4287-2012 修改单中“废水进入城镇污水处理厂或经

由城镇污水管道排放，应达到直接排放限值”）；详见表1.3-6。

表 1.3-6 新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量

序号 污染物项目限值 污染物排放监

控位置直接排放 间接排放

1 pH 6-9 6-9

企业废水总排

放口

2 CODCr 80 500/200

3 BOD5 20 150/50

4 悬浮物 50 100

5 色度 50 80

6 氨氮10

15（1）

2030（1）

7 总氮15

25（1）

3050（1）

8 总磷 0.5 1.5

16

序号 污染物项目限值 污染物排放监

控位置直接排放 间接排放

9 二氧化氯 0.5 0.5

10 可吸附有机卤素 12 12

11 硫化物 0.5 0.5

12 苯胺类 不得检出 不得检出

13 总锑 0.10 0.10

14 六价铬 不得检出车间或生产设

施废水排放口

单位产品基准

排水量（m3/t标准品）

棉、麻、化纤及混纺织物 140

排水量计量位置

与污染物排放监

控位置相同

真丝绸机织物（含练白） 300

纱线、针织物 85

精梳毛织物 500

粗疏毛织物 575

注：（1）蜡染行业执行该限制。

（2）当产品不同时，可按 FZ/T01002-2010进行换算。

②中水回用标准

回用水中各污染物浓度指标参照《纺织染整工业回用水水质标准》

（FZ/T01107-2011）表 1中的浓度限值执行，详见表 1.3-7。

表 1.3-7 纺织染整工业回用水水质标准

序号 项目 数值

1 色度（稀释倍数） ≤25

2 总硬度（以 CaCO3计） ≤450

3 pH 6.5-8.5

4 铁/（mg/L） ≤0.3

5 锰/（mg/L） ≤0.2

6 透明度/cm ≥30

7 悬浮物/（mg/L） ≤30

8 化学需氧量/（mg/L） ≤50

9 电导率/（us/cm） ≤2500

③生活污水排放标准

本项目原厂区员工产生的生活污水经厂内化粪池预处理后排入厂内污水处

17

理站处理后通过排污管道排入木兰溪；印花车间和北高生活区员工产生的生活污

水经厂内化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

后纳入市政污水管网，排入荔城区污水处理厂（其中氨氮执行《污水排入城镇下

水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的 B等级）。荔城区污水处理厂出水水

质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A标准。

表1.3-8 项目生活废水排放标准 单位：mg/L（pH无量纲）

序号 项目 数值 标准来源

1 pH 6～9

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表4 三级标准

2 CODcr 5003 BOD5 3004 悬浮物 4005 石油类 20

6 氨氮 45 《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B 等级

表 1.3-9 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 单位：mg/L

序号 项目 数值

1 pH（无量纲） 6-9

2 CODcr 50

3 BOD5 10

4 悬浮物 10

5 石油类 1

6 氨氮 5

7 总氮 15

（2）废气

项目生产过程中产生的废气主要有：①定型机产生的定型废气（颗粒物、非

甲烷总体）；②印花工艺产生的有机废气（非甲烷总烃）；③燃气锅炉运行过程

中产生的 SO2、NOX、颗粒物等；④污水处理站产生的氨、H2S；⑤食堂油烟。

①定型废气

定型废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中

的二级标准，具体见表 1.3-10。

18

表 1.3-10 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（摘录）

序

号污染物项目

最高允许

排放浓度

最高允许排放速率，kg/h 无组织排放监控浓限值

排气筒高度（m） 二级 监控点 浓度，mg/m3

1 颗粒物 120mg/m3

23m11.03 周界外浓

度最高点

1.0

2 非甲烷总烃 120mg/m3 27.8 4.0

②印花废气

印花工序产生的有机废气排放执行《印刷行业挥发性有机物排放标准》

（DB35/1784-2018）中的相关标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）附录 A中表 A.1中的相关标准，具体见表 1.3-11。

表 1.3-11 《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/1784-2018）（摘录）

序

号污染物项目

最高允许

排放浓

度，mg/m3

最高允许排

放速率，

kg/h

无组织排放监控浓限值，mg/m3

厂区内企业边

界1h平均浓度

值

监控点处任意

一次浓度值

1 非甲烷总烃 50 1.5a 8.0 30.0 2.0

③燃气锅炉废气

本项目锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

表 1中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，具体见表 1.3-12。

表 1.3-12 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

污染物项目 标准限值

颗粒物 30

二氧化硫 100

氮氧化物 400

烟气黑度（林格曼黑度，级） ≤1

④污水处理站臭气

污水处理站臭气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

19

表 2 恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准。见表 1.3-13。

表 1.3-13 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

序

号

控制

项目

排放标准值 厂界标准值

备注排气筒高度

（m）排放量（kg/h）

新改扩建

（mg/m3）

现有

（mg/m3）

1 氨 15 4.9 1.5 2.0 污水

处理

站

2 硫化氢 15 0.33 0.06 0.10

3 臭气浓度 15 2000（无量纲） 20 30

⑤食堂油烟

职工食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中

的中型规模标准，相关标准值见表 1.3-14。

表 1.3-14 饮食业油烟排放标准

规模 小型 中型 大型

基准灶头数 ≥1，＜3 ≥3，＜6 ≥6

对应灶头总功率（108J/h） ≥1.67，＜5.00 ≥5.00，＜10 ≥10

对应排气罩灶面总投影面积（m2） ≥1.1，＜3.3 ≥3.3，＜6.6 ≥6.6

最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0

净化设施最低去除率（%） 60 75 85

（3）噪声

项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准，原厂区南侧临谷城路执行《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）4类标准。北高生活区环境噪声执行《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。具体见表1.3-15。

20

表1.3-15 工业企业厂界环境噪声限值 单位：dB（A）

时段

功能区类别昼间 夜间

0 类 50 401 类 55 452 类 60 503 类 65 554 类 70 55

（4）固体废物

项目生产过程厂区内产生的一般工业固体废物临时贮存执行《一般工业固体

废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及 2013年修改单（公告

2013 年第 36 号）。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及修改单（公告 2013年第 36号）、《危险废物收集、贮存、

运输技术规范》（HJ2025-2012）中的相关规定。

1.4 评价工作等级

1.4.1 地表水环境

本项目染整车间生产废水、车间及配套区地面冲洗用水、少部分定型机废

气治理喷淋废水及经化粪池处理后的员工生活污水一起进入自建的污水处理厂

处理，处理达标后部分回用，尾水通过排污管道至木兰溪感潮段宁海桥排放。

根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ2.3-2018）地表水环境影

响工作等级划分中表 1的规定，确定水环境影响评价等级为三级。根据表 1注

9：依托现有排污口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放项目，评价等级

参照排放，定为三级 B。

水环境影响评价范围包括厂内污水收集系统、污水处理站。

1.4.2 大气环境

项目运营期间大气污染物主要为燃气锅炉产生的锅炉废气（SO2、NOX、颗

粒物）、定型废气（颗粒物、非甲烷总烃）、污水处理站恶臭气体（H2S、NH3）

和印花工序产生的有机废气（非甲烷总烃）。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中的有关规定，

21

结合本项目特征，本项目选择 SO2、NOX、颗粒物、H2S、NH3、非甲烷总烃作

为技改项目正常排放的主要污染物，采用 AERSCREEN估算模式进行预测，对

项目大气环境评价等级进行划分。

（1）评价等级划分依据

评价区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二

级标准，按照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）要求，分别计

算 SO2、NOX、颗粒物、H2S、NH3、非甲烷总烃的最大地面浓度占标率（Pi）及

第 i污染物地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：

%100oi

ii CCP

式中：

Pi——污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi——污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

Coi一般选用 GB3095-2012中 1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；

对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限制的三倍值；标准中未包含

的污染物，可参照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中

浓度限值。采用推荐的估算模式，评价等级分级判定依据见表 1.4-1。

表 1.4-1 评价等级判别表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

（2）估算软件及其版本号

本评价采用的估算软件为 EIAPro-2018。

（3）估算参数取值

22

表 1.4-2 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 农村

最高环境温度/℃ 37

最低环境温度/℃ -0.3

土地利用类型 工业用地

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形考虑地形 是 否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线

烟熏

考虑岸线烟熏 是 否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

（4）估算结果

具体估算结果见表 1.4-3。

表1.4-3 项目大气评价等级判定结果表

序

号 排气筒 预测因子

预测内容

预测最大落地浓

度增量（mg/m3）

Pi 值（%）

评价

等级

最大浓度点

距离（m）

1 P1（燃气导热油炉）

SO2 1.41E-05 0.00 三级 128

NOX 1.31E-02 6.56 二级 128

颗粒物 1.72E-03 0.19 三级 128

2 P2（10t/h燃气锅炉）

SO2 4.37E-06 0.00 三级 125

NOX 4.06E-0 0.20 三级 125

颗粒物 5.31E-04 0.06 三级 125

3P3

（定型机废气）

非甲烷总烃 8.12E-04 0.04 三级 225颗粒物 3.83E-04 0.04 三级 225

4 P4（污水处理站）NH3 6.53E-03 3.27 二级 68H2S 2.51E-04 2.51 二级 68

5P5

（1.5t/h燃气锅炉）

SO2 6.78E-06 0.00 三级 126

NOX 6.46E-03 3.23 二级 126

颗粒物 0.00E+00 0.00 三级 126

6 P6（印花车间）

非甲烷总烃 1.22E-03 0.06 三级 84

7 无组织

非甲烷总烃 9.38E-03 0.47 三级 84

NH3 4.13E-03 2.06 二级 171

H2S 1.55E-04 1.05 二级 171

23

由表1.4-2 可知，项目最大落地浓度占标率Pmax=6.56%＜10%，故本项目大

气评价等级定为二级。

（5）评价范围

根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）要求，结合估算

模式的计算结果，本项目大气评价范围为 5km。

1.4.3 声环境

本项目位于黄石工业园区内，所在区域为3类声环境功能区，根据《环境影

响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）中第5.2.4 条规定“建设项目所处的

声环境功能区为 GB3096 规定的3类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏

感目标噪声级增高量在3dB以下，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价”，

因此，本项目声环境评价等级确定为三级。评价范围为厂界外 200m区域内。

1.4.4 地下水环境

经对照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A和表

1，本项目为印染项目，为 O纺织化纤中的“120、纺织品制造；有洗毛、染整、

脱胶工段，产生缫丝废水、精炼废水”类项目，属于Ⅰ类项目，且项目厂区及周

边 20km2范围内无集中式饮用水水源保护区，也不处于集中式饮用水水源准保护

区的补给径流区范围内，地下水环境敏感程度为不敏感。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表 2进行判定，

本项目地下水环境影响评价工作等级确定为二级。

表1.4-3 建设项目地下水评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

本项目所在地水文地质条件相对简单，根据项目建设特点、厂址区域水文地

质条件，依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）对二级评

价的要求，确定本项目地下水环境影响评价范围。本项目的地下水环境影响评价

区面积约为所在区域的水文地质单元，评价范围为 6km2。

24

1.4.5 环境风险

根据建设项目生产、使用、贮存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，按

照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 C（表 B.1突发环境

事件风险物质及临界量）确定 P的分级。本项目主要危险化学品储存情况，详见

表 1.4-4。

表 1.4-4 主要危险化学品储存情况

序号 原料 年用量（t） 最大贮存量（t） 临界量（t） Q

1 液碱 79 12.5 50 0.25

2 冰醋酸 50 4 10 0.4

3 ∑Q＜1

根据上表分析，该项目环境风险潜势为 I，风险评价工作等级为简单分析。

表1.4-5 评价工作级别划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。

1.4.6生态环境

本项目原厂区不变，印花车间租用莆田市智诚日用品有限公司现有厂房，北

高生活区为莆田市华峰工贸有限公司所有土地，不涉及新征用土地，因此，根据

《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）表 1生态环境影响评价工作

等级划分表，本项目生态影响评价工作等级确定为三级。

1.4.7土壤环境

（1）评价工作等级

根据《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018.8.31）第十八条的规定，“各

类涉及土地利用的规划和可能造成土壤污染的建设项目，应当依法进行环境影

响评价”。参照《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018）中的评价

工作等级的判定依据，本项目为纺织染整项目，对照导则中附录 A 土壤环境影

响评价项目类别，本项目属于 II 类。根据污染型评价工作等级划分表，项目土

25

壤环境敏感程度为较敏感，则本项目土壤影响评价工作等级确定为二级。

（2）评价范围：0.2km

1.5 环境保护目标

项目评价范围内环境敏感点示意分布见图1.5-1。

26

表1.5-1 项目评价范围内主要环境敏感目标情况一览表

环境要素 环境敏感目标 方位 距离 规模 保护要求

地表水环境 木兰溪感潮段 N 5120m /《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的Ⅳ

类标准

环境空气、

环境风险

卢坑 N 50m3793人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标

准。

水南村 EN 780m

和平村 EN 1287m

3180人井后村 EN 1498m

后洙 EN 1301m

东洙 N 253m

沙坂村 N 1321m 6686人

沙坂小学 N 1625m /

凤山村 E 596m 7000人

长川 SE 1609m4526人

沙堤村 SE 1195m

沙堤中学 SE 1382m /

东埭村 E 2342m 4238人

惠下村 SE 2460m 5900人

天马村 SE 2388m 3896人珠坑村 SE 2260m 4798人

定庄村 S 227m 2358人

瑶台村 S 437m 3996人

西徐村 S 1828m46795人

后朱 S 1690m

西徐小学 S 2391m /

上坑 SW 1155m5048人

七境村 W 1285m

下朱村 W 1788m

4313人横塘村 W 2473m

东郊村 NW 2502m

声环境 卢坑 N 50m 500人《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2类标准

地下水环境 项目区域 区域范围内地下水《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类

27

附图 1.5-1 环境保护目标示意图

大气环境评价范围边长

为 5.0km的正方形区域

图例

环境保护目标

大气环境评价范围

环境风险评价范围

沙坂村

卢坑

东洙

水南村

后珠

井后村

和平村

凤山村七

境

下朱

横塘村

瑶台村

定庄村

原厂区

东埭村

后朱

西徐村

沁头海

沙堤村

天马村

印花车间

生活区

长川

珠

坑

惠下村

顶坑园

坑园村

下郑村

金山村

大埔

岭美村

前林

28

2 现有工程简要回顾

莆田市华峰工贸有限公司现有工程 2013年 6月开始建设，2014年 7月开展

试生产，2014年底正式投产。到目前为止，项目在建设生产、环保工程、设施

等方面不断完善改进。本章节主要针对项目建设和审批历程进行回顾，关于现有

工程组成及规模，详见第三章节。

2.1 现有工程基本情况及审批历程

2.1.1 现有工程建设/审批历程回顾

莆田市华峰工贸有限公司现有工程自 2002年启动立项，2003年底逐步开展

试运营；之后为降低污染物排放，陆续开展了一系列环保设施改造工程。现有工

程具体建设/审批时间详见下表 2.1-1。

表 2.1-1 莆田市华峰工贸有限公司现有工程建设/审批历程

时间 建设/审批内容 评价/审批单位 建设/评价内容

2002年 9月

《莆田市华峰工贸有限

公司 1800吨/年鞋材染整

项目环境影响报告书》

莆田市环境保护科学研究

所

建设年染整 1800

吨/年鞋材项目

2003年 7月

莆田市环保局关于批复

莆田市华峰工贸有限公

司 1800吨/年鞋材染整项

目环境影响报告书的函

莆田市生态环境局

（原莆田市环保局）

莆环保监[2003]21号

2003年 12月开展建设项目竣工环保

验收

莆田市生态环境局

（原莆田市环保局）

同意项目通过竣

工环保验收

2011年 12月 筹划清洁生产审核工作 莆田市华峰工贸有限公司 /

2012年 11月《莆田市华峰工贸有限

公司清洁生产审核报告》莆田市华峰工贸有限公司 /

2013年 4月《莆田市华峰工贸有限

公司改扩建项目》

福建闽科环保技术开发有

限公司

建设年染整针织

布 10000吨项目。

将原有一台备用2014年 3月 莆田市环保局关于莆田 莆田市生态环境局

29

的4t/h燃煤蒸汽锅

炉和 1台 250万大

卡燃煤导热油炉

改建为 1台 10t/h

燃气蒸汽锅炉和 1

台 450万大卡燃气

导热油炉；新建一

套污水处理设施

和一套中水回用

深度处理设施。

市华峰工贸有限公司改

扩建项目环境影响报告

书的批复

（原莆田市环保局）

莆环保评[2014]40号

2014年 11月开展改扩建项目竣工环

保验收监测莆田市环境监测站

针对 10000吨染整

针织布的生产规

模开展竣工环保

验收监测

2015年 2月

莆田市环保局关于莆田

市华峰工贸有限公司改

扩建项目竣工环保验收

意见的函

莆田市生态环境局

（原莆田市环保局）

莆环保验[2015]7号

同意改扩建项目

通过竣工环保验

收

2.1.2 基本情况

项目名称：莆田市华峰工贸有限公司改扩建项目

建设地点：福建省莆田市荔城区黄石工业园区，地理位置详见图 2.1-1。

建设单位：莆田市华峰工贸有限公司

生产规模：年染整针织布 10000吨

建筑面积：26400m2

项目总投资：9701万元

生产时间：全厂年生产时间 330d，三班制，一班 8h

30

图 2.1-1 原厂区和印花车间地理位置图

本项目

31

2.1.3 技改前原辅材料用量

（1）原辅材料用量

技改前公司原辅材料用量情况见表2.1-2。

表 2.1-2 技改前原辅材料用量一览表

原辅材料

名称用量（t/a）

单位产品消耗量

（kg/t 产品）

一次最大储存

量（t）储存位置 备注

胚布 10479 1047.9 50 胚布仓 直接外购

酸性及分

散染料254 25.4 23

危险化学

品仓库用于染整片碱 89 8.9 12.5

冰醋酸 52 5.2 4

助剂 46 4.6 4

小计 10920 1092 / / /

（2）原辅材料理化特性

分散染料：是一类水溶性较低的非离子型染料，分子较小，结构桑不含水溶

性集团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色，使染料成悬浮体稳

定的分散在溶液总，它能上染聚酯纤维，醋酸纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专

用染料。

酸性染料：是一种在酸性介质中进行染色的燃料。酸性染料大多数含有磺酸

钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也

可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。酸性染料色谱齐

全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。与直接染料

相比，酸性结构简单，缺乏较长的共轭双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维

缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构

不同，因而它们的染色性也不同，所采用的染色方法也有所不同。

片碱：化学名氢氧化钠，分子式 NaOH，熔融白色颗粒或条状，易吸收空气

中的水分和二氧化碳。溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热。溶液呈强碱

32

性。相对密度 2.13，熔点 318℃，沸点 1390℃，半数致死量（小鼠，腹腔）40mg/kg

冰醋酸：又叫乙酸，是烃的重要含氧衍生物。分子式 C2H4O2，结构简式

CH3COOH，因是醋的主要成分，又称醋酸。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的

吸湿性液体，凝固后为无色晶体。乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激

性作用。乙酸被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶黏剂中的聚乙

酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。

2.1.4 技改前生产设备

技改前项目生产设备清单见表 2.1-3。

表 2.1-3 技改前项目生产设备一览表

设备名称 规格型号 单位 数量对应

位置对应工序

是否在

淘汰行

列

高温高压溢流染色

机

TGRU-HEF-2-250 台 1

染整

车间染色工序

否

TGRU-HEF-4-500 台 1 否

500 台 3 否

250 台 1 否

TWRU-HPA-1-100 台 5 否

TGRU-HEF-4-500 台 2 否

TGRU-HEF-8-1000 台 2 否

TWRU-SK-1-50 台 1 否

TWRU-HPA-1-50 台 2 否

TGRU-HEF-4-500 台 3 否

TWRU-TDF-1-250 台 1 否

TWRU-HPA-2-250 台 1 否

TWRU-RK-2-300 台 1 否

TGRU-HEF-2-250 台 1 否

TGRU-HEF-4-500 台 1 否

33

设备名称 规格型号 单位 数量对应

位置对应工序

是否在

淘汰行

列

TGRU-HAS-1-20 台 3 否

TGRU-HAS-1-10 台 2 否

15kg 台 5 否

TWRU-SK-1-100 台 1 否

HAS-1-10 台 8 否

TWRU-HPA-1-20 台 2 否

TWRU-SK-1-20 台 4 否

TWRU-HPA-1-50 台 4 否

Asia-SK-1-20 台 2 否

SCR电脑变频高温

卷染机168 台 8 否

高温高压立式染纱

机

5kg 台 1 否

30kg 台 1 否

200kg 台 1 否

离心脱水机

CO-2000 台 2

脱水工序

否

CO-1500 台 2 否

CO-1800 台 3 否

T175-288 台 1 否

T75-288 台 1 否

离心脱水机（变频） / 台 1 否

缩炼机 HC-OCB 台 1 胚布预处理 否

定型机

MONFONGS-828ES-8F

台 1

定型工序

否

ST82300HO 台 1 否

ST82500HO 台 1 否

34

设备名称 规格型号 单位 数量对应

位置对应工序

是否在

淘汰行

列

ST82700HO 台 1 否

ST83400HO 台 1 否

退捻开幅机SV1-2000 台 1

后整理

否

ASMA281-200 台 1 否

湿扩幅机 TK-1300 台 1 否

立式开幅机 VX-01 台 1 否

验布机

G41189 台 1 否

M0-80 台 3 否

TF1-01 台 2 否

磨毛机 SD1 台 1 否

喷油双螺杆压缩机 LG-3.68 台 2 否

螺杆压缩机（浪潮） OGLC55A 台 1 否

螺杆压缩机 55KW 台 1 否

燃煤蒸汽锅炉 DZL-1.25-WⅡ3 台 1

锅炉

房

否

燃煤导热油炉 350MKCL 台 1 否

燃气蒸汽锅炉 10T 台 1 否

燃气导热油炉 450MKCL 台 1 否

柴油发电机 BF-DW680 台 1 否

定型机油烟净化设

施/ 套 1 否

污水处理处理系统 总处理规模 4800t/d 套 2污水

处理

站

否

中水回用深度处理

系统/ 套 1 否

污水站恶臭处理系

统/ 套 1 否

2.1.5 技改前生产工艺流程

35

（1）生产工艺流程

针织布染整工艺流程图及主要产污环节见图 2.1-2。

图 2.1-2 染整工艺流程及产污环节示意图

（2）生产工艺流程简要说明

36

前处理水洗：前处理的目的是为了去除坯料上的污渍，保证染色过程的染料

渗透和上染。一般高档含棉产品需要煮练、漂白，去除棉织物中的天然杂质，使

布料不发黄。涤纶、锦纶等布料在染色前需经过除油、漂白等前处理，在水中加

入少量的除油剂、漂白剂短暂清洗即可。

染前处理：分散染料染前需 50℃温水处理 10分钟，其目的在于起匀笼作用

以达到匀染效果；

分散染料染色：分散染料按织物重量的 0.1%-2%以上（根据颜色深浅不同，

染料的种类和用量也不同）在室温 15-30℃下，以浴比不少于 1:10-12进行化料

，再用冰醋酸调节 pH值达 5-6，加入匀染剂。分散染料是一种结构简单而疏水

性较强的非离子型染料，在溶液中呈高度分散状态，只有微量溶解，使用分散性

染料进行布料染色，由于布料纤维分子具有较高的整列度和较大的结晶区域，因

此欲达到染色目的，最经济方法就是提高染色温度，在高温状态下纤维可以充分

膨胀染料分子受压向纤维芯层渗透并不断扩散，高温高压染色温度控制在 130

℃（压力 2kg/cm2）为最好，并在酸性介质中进行，以防止染料在碱性介质中发

生分解，还原分散以及由于离子反应引起水溶性增强、上染性相应减弱等导致色

泽深度不足等弊病；

染缸温度从室温加热升温至 90℃，每分钟 1℃升温至 130℃，保温 30-45min

，排气减压；

水洗二次（一次温水洗：50-60℃，水洗 10min；一次冷水洗：自来水水洗

10min）；

还原洗：用烧碱（4g/L）和保险粉（2g/L）的溶液在 70-80℃的水温下洗

10-15min；

出缸水洗二次（一次温水洗：40-50℃水洗 10min；一次冷水洗：洗 10min）

脱水：脱去大部分水，出布

定型：染色脱水后的面料进入定型机烘干定型，根据面料功能要求，于定型

机轧槽中浸轧柔软剂、阻燃剂、抗静电剂等功能性整理助剂。

（3）产污情况

在染色前，需对衬布进行前处理，会产生裁剪下来的边角料，这些边角料收

37

集后外卖；

染色过程需要经过多道的水洗过程，水洗过程会产生含染料废水，染色废水

全部进入厂区自建的污水处理站处理；

项目主要噪声源来自锅炉房及污水处理站。对高噪声设备采取相应的隔声、

消声和减振措施，降低设备噪声的影响。

2.1.6 技改前项目能耗及水耗情况

（1）能耗

①用电

技改前项目年用电量约为 800万度，由黄石工业园区管网供电，单位产品用

电量 800kWh/t产品。

②用煤

技改前项目锅炉及导热油炉均使用煤为燃料，原煤使用量为 3200吨/年（折

合标煤 2272吨/年），原煤消耗量 0.32t 原煤/t 产品（折合标煤 0.23t 原煤/t 产品）。

③天然气用量

技改前项目有 1台燃气锅炉和 1台燃气导热油炉，其天然气使用量约 451

万 m3/a（折合标煤 5998.3吨/年）。

（2）给排水情况

①用水量

技改前项目生产用水、生活用水为自来水，均由黄石水厂供水管网供给。

技改前项目新鲜用水量为 2615t/d，其中生产用水量 2543t/d，设备地面清洗

水 55t/d，生活用水 15t/d，绿化用水 2t/d。

②排水量

技改前项目的排水主要为印染废水和生活用水。

技改前项目污水排放量 2400t/d（792000t/a），其中生产污水排放量 2388t/d

（788040t/a）、生活污水 12t/d（3960t/a）。

生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站。生产污水经污水处理站处理

后通过专用排污管道，排入木兰溪涵江感潮段（排污口设在高速公路木兰溪大桥

桥下，污水排放方式采取岸边排放）。

38

厂区内生产废水通过各自的污水管道收集至污水处理站处理，污水处理设施

采用物化+生物氧化法，设计处理规模为 4800m3/d。污水排放专用管位于污水处

理站 1#气浮池附近（N25.3717 °，E119.0763°）。

技改前项目能耗及水耗见表 2.1-4。

表 2.1-4 技改前项目能耗及水耗一览表

项目 用量 单位产品消耗量 备注

电 800万 Kwh/a 800Kwh/t 产品 /

煤（原煤） 3200t/a 0.32kg/t 产品 折合标准煤 2272t/a（0.23t 原煤/t 产品）

天然气 451万 m3/a 451m3/t 产品 折合标准煤 5998.3t/a

新鲜水 86.3万 t/a 86.3t/t 产品 /

2.1.7 技改前厂区总体平面布置

技改前项目主要建筑物由办公研发楼、染整车间、胚布仓库、成品仓库、燃

煤锅炉间、燃气锅炉间及其配套附属设施组成，总建筑面积约 26400m2。

公司现状见图 2.1-3。

39

图 2.1-3 技改前项目总平面布置图

2.1.8 技改前项目环评、验收及清洁生产审核情况

（1）环评执行情况

莆田市华峰工贸有限公司年产 10000吨鞋用染整针织布项目于 2013年 4月

委托福建闽科环保技术开发有限公司进行了环境影响评价，莆田市环境保护局于

2014年 3月 14日以“莆环保评[2014]40号”《莆田市环保局关于莆田市华峰工

贸有限公司改扩建项目环境影响报告书的批复》对报告书进行批复（详见附件）

，同意该项目的建设。

（2）环评及批复要求落实情况

环评批复主要内容摘录如下：

①生活污水经三级化粪池预处理后与生产废水一起进入污水处理站集中处

理，厂区废水经处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表

2中直接排放限值。污水处理站出水口应建设规范化排污口，按照流量、pH、

40

COD、氨氮等在线监测系统，并与市、区环保局环境监控中心联网。

②燃煤锅炉及燃煤导热油炉废气经脱硫除尘处理符合《锅炉大气污染物排放

标准》（GB13271-2001）中的二类区、Ⅱ时段标准，燃气锅炉及燃气导热油炉

废气符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区、Ⅱ时段

标准；恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 1

二级新改扩建和表 2标准；定型机废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）中的相关标准。

③对锅炉引风机、鼓风机等高噪声设备加装隔声罩，对印染车间进行封闭，

并对生产设备采取减振、隔声、降噪措施，确保临工业园区主干道一侧的厂界噪

声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂

界噪声满足 3类标准。

④固体废物应分类收集，妥善处置。

⑤主要污染物排放总量控制：COD≤67t/a，氨氮≤9.5t/a，SO2≤36.8t/a，NOX

≤8.74t/a。

⑥建设规范化的废水、废气排放口，设立标志牌。

（3）验收执行情况

技改前项目于 2013年 6月开始建设，2014年 7月投入试运行，2015年 2

月 12日通过了环保设施竣工验收，废水及废气处理设施验收监测结果见表 2.1-5

和表 2.1-6。

表 2.1-5 技改前项目废水处理设施环保竣工验收监测结果

处理设施 废水量 污染物名称监测结果（mg/L）

排放量（t/a）处理前 处理后 处理率

污水处理站

生化+物化

处理工艺

2400t/d

pH 5.28 6.92 / /

SS 111 20 82.0% 15.84

CODCr 912 75.1 91.8% 59.48

BOD5 430 15.8 96.3% 12.51

NH3-N 8.58 6.10 28.9% 4.83

41

处理设施 废水量 污染物名称监测结果（mg/L）

排放量（t/a）处理前 处理后 处理率

TN 10.6 7.34 30.8% 5.81

苯胺 0.46 未检出 ＞89.1% /

TP 0.529 0.028 94.7% 0.022

二氧化氯 4.16 0.24 94.2% 0.19

色度（倍数） 64 4 / /

六价铬 未检出 未检出 / /

硫化物 0.266 0.018 93.2% 0.014

表 2.1-6 技改前项目废气处理设施环保竣工验收监测结果

处理设施 废气量 污染物名称监测结果

排放量（t/a）排放浓度 排放速率 达标率

燃煤锅炉

麻石水膜

除尘设施

13387万

m3/a

烟尘 110mg/m3 1.88kg/h 100% 6.20

SO2 643mg/m3 10.4kg/h 100% 34.3

NOX 39.2mg/m3 1.60kg/h 100% 5.28

黑度（级） ≤1 /

燃气锅炉

（10t/h）

3068万

m3/a

烟尘 4.56mg/m3 0.036kg/h 100% 0.119

SO2 / / / /

NOX 89.6mg/m3 0.682kg/h 100% 2.25

黑度（级） ≤1 /

燃气导热

油炉（450

万大卡）

1208万

m3/a

烟尘 5.72mg/m3 0.014kg/h 100% 0.046

SO2 / / / /

NOX 122mg/m3 0.284kg/h 100% 0.937

黑度（级） ≤1 /

验收结论：莆田市华峰工贸有限公司改扩建项目基本符合竣工环保验收条件

，同意通过验收。技改前项目所采取的环保措施基本可行，基本符合环境影响报

42

告书及批复要求，即环评批复要求情况得到落实。

（4）清洁生产审核情况

该公司从 2011年 12月开始筹划企业清洁生产审核工作，至 2012年 11月完

成第一轮清洁生产审核并提交审核报告，省清洁生产中心于 2013年 1月 10日组

织有关专家对本公司清洁生产审核实施情况进行了现场评审，莆田市环保局有关

人员参加了会议。本公司根据评审会提出的修改意见对审核报告进行了必要的修

改完善，并于 2012年 1月 23日提交了审核报告，于 2013年 9月向莆田市环保

局和莆田市经贸委申请清洁生产审核验收。于 2015年 1月 23日通过莆田市环境

保护局的审核验收。

43

表 2.1-7 技改前项目环评及竣工验收批复要求与企业落实情况

序号 环评及竣工验收批复要求 企业落实情况

1

完善厂区排水措施，实行雨污分流、分质分流。对现有设备进一步采取节水

改造，提高全厂废水循环利用率，全厂废水回用率不得低于 36.8%。生活污

水经三级化粪池预处理后与生产废水一起进入污水处理站集中处理，厂区废

水经处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2中“

直接排放”标准限值后通过原排污管网到木兰溪涵江感潮段排放。污水处理

站出水口应建设规范化排污口，安装流量、pH、COD、氨氮等在线监测系统

并与市、区环保局环境监控中心联网。回用水水质满足《纺织染整工业回用

水水质标准》（FZ/T01107-2011）表 1相关标准。

排水已执行雨污分流。排水执行雨污分流。厂区生活污水经化粪池

处理后同生产废水一同进入污水处理站集中处理，污水处理采用“

生化+物化”处理工艺，其污水处理能力达 4800t/d，处理能力能满

足全厂污水处理要求，处理后厂区废水 39.1%经深度处理后回用于

生产，其回用水质满足 FZ/T01107-2011《纺织染整工业回用水水质

标准》表 1相关标准；其余通过原排污管网到木兰溪涵江感潮段直

接排放。锅炉除尘用水采用调节池印染废水，除尘废水经多级沉淀

后，大部分循环使用，少部分并入污水站处理。

2

燃煤锅炉及燃煤导热油炉废气经脱硫除尘处理达标后，经一根 38m高烟囱排

放；燃气锅炉及燃气导热油炉废气经收集后通过 18m高的排气筒排放；定型

废气经油烟净化装置处置后由 15m高排气筒排放；污水处理站采取密闭处理

，污水处理厂产生的恶臭通过抽风机收集处理达标后由 15m高排气筒排放；

原煤堆场、煤灰（渣）场等应采取封闭等防（除）尘措施，避免产生扬尘污

染。锅炉和导热油炉废气排放浓度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（

燃煤锅炉及燃煤导热油炉废气经脱硫除尘处理后通过 38m高的烟

囱排放，经监测，其废气中烟尘、二氧化硫排放浓度、烟气黑度均

符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区、

Ⅱ时段燃煤锅炉标准限值要求；燃气锅炉及燃气导热油炉废气经收

集后通过 18m高的排气筒排放，经监测，其废气中烟尘、二氧化硫

、氮氧化物排放浓度、烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准

44

序号 环评及竣工验收批复要求 企业落实情况

GB13271-2001）中的二类区、Ⅱ时段燃煤锅炉标准限值要求，恶臭污染物排

放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 1二级新改扩建和表

2标准；其它废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

中的相关标准。按照废气监测技术规范有关要求设置废气人工监测口，搭建

监测平台、走梯，便于日常监测

》（GB13271-2001）中的标准限值要求；定型废气经油烟净化装置

处置后由 15m高排气筒排放，其废气中颗粒物浓度及排放速率均符

合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关标准；

污水处理站恶臭收集经喷淋+一体化除臭设备处理后通过 15m高排

气筒排放，厂界臭气浓度监测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14

554-1993）中表 1二级新改扩建标准限值

3

对锅炉引风机、鼓风机等高噪声设备加装隔声罩，对印染车间进行封闭，并

对生产设备采取减振、隔声、降噪措施，确保临工业园区主干道一侧符合《

工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声符

合 3类标准

南侧厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008

）4类标准，其余厂界噪声达到 3类标准

4

按规范建设固废暂存场，固体废物应分类收集处置，做到资源化、减量化、

无害化。一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

》（GB18599-2001）相关标准要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）相应标准要求。危险废物须委托有资质的单位

处理处置，转移严格执行“五联单”制度，防止产生二次污染。

已按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2

001）相关标准要求建设一般固废暂存场。项目产生的一般固废主

要为煤灰渣、废边角料及废布，污水处理站污泥，其中污泥压滤后

进锅炉燃烧，其他固废经收集后外卖综合利用；项目产生的废染料

、助剂桶等由供应厂家回收；生活垃圾委托环卫部门进行处理。

45

序号 环评及竣工验收批复要求 企业落实情况

5

完善环保管理和运行机构，明确各岗位职责及人员配置。编制废水、废气、

环境风险防范和应急等环保设施运行操作、维护规程，确保环保设施正常运

行。做好环保设施运行记录和环保措施实施距离，建好环保档案。

成立环保管理机构，配备了环保管理和操作人员，编制废水、废气

等环保设施运行操作、维护规程，并作了运行记录，档案建立较完

善。

6设置足够容量的自流式事故水池和拦截、导流设施、雨水监控池，配备足够

的应急物资，确保生产事故废水、消防废水等不直接外排。

突发环境风险应急预案已通过荔城区环保局备案，建设事故废水应

急池 130m3和导流设施、雨水监控池和拦截导流设施。

7 总量控制指标为：COD≤67t/a，氨氮≤9.5t/a，SO2≤36.8t/a，NOX≤8.74t/a 验收监测结果，项目排污总量小于环评批复

8尽快完善厂区内各项环保措施，改扩建工程完成后应及时向我局申请办理项

目竣工环保验收手续企业于 2015年 2月取得环保设施竣工验收批复

46

2.2 正式投产以来现有工程污染物排放达标情况及排污情况回顾

2.2.1 污染物排放达标情况

（1）污水排放监测和达标情况

自 2015年正式投入运营以来，莆田市华峰工贸有限公司对污水排放口COD、

氨氮、总氮、pH 值、流量等进行在线连续监测，每 2小时采集一次数据并每 5

分钟上传数据至网络平台；同时对其他主要污染物进行每个月自行监测一次，并

上传数据至网络平台。从各季度废水监测数据审核情况来看，莆田市华峰工贸有

限公司现有工程废水排放中各项污染物浓度指标均满足相应排放限值要求。

图 2.2-1 水污染物监测数据网络公示截图

（2）废气排放监测和达标情况

企业对定型废气（23m高的排气筒）、锅炉废气（2根 18m高的排气筒，1

根 15m高的排气筒）、污水处理站恶臭（15m高的排气筒）、厂界无组织废气

等环境质量委托第三方有资质的检测单位进行每季度监测，监测因子包括颗粒

物、非甲烷总烃、SO2、NOX、氨、H2S等，并上传数据至网络公布平台。

从第三方监测数据报告来看，各排气筒排放废气污染物、厂界无组织废气浓

47

度及周边环境质量可满足相应标准要求。年度监测报告见附件 10。

图 2.2-2 污染物监测数据网络公示截图

（3）固体废物产生及处置情况

2018年，污水处理工程产生的污泥委托雄兴达贸易有限公司处理，其余固

体废物外售综合利用，生活垃圾分类回收后，委托黄石工业园区环卫部门统一清

理；危险废物交给有资质单位处置（废油委托洁安新能源科技（福建）有限公司

回收，废助剂、内袋及废染料委托福建省绿洲固废处置有限公司处置）。

（4）厂界噪声监测达标情况

2018年 5月至 2019年 5月昼夜厂界噪声监测结果显示：昼间噪声监测结果

范围处于 58-64dB（A）之间，夜间噪声监测结果处于 51-55dB（A）之间，昼夜

间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3类标准，其中南侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 4类标准。

48

图 2.2-3 噪声监测网络公示截图

2.2.2 污染物排放达标情况

根据 2017年企业排污许可证（证书编号：913503047053648168001P）可知，

全厂主要污染物排放量应控制在：COD≤67t/a、氨氮≤9.5t/a、总氮（以 N计）

≤21t/a、颗粒物≤2.04t/a、SO2≤6.82t/a、NOX≤8.74t/a。

企业在实际建设过程中，对环保措施和污染物收集进行了不断改善，实际排

放量低于排污许可证规定量。

表 2.2-1 现有工程主要污染物排放情况

种类 污染物名称 污染物总量控制（排污许可证）

废水

COD 67

氨氮 9.5

总氮 21

49

种类 污染物名称 污染物总量控制（排污许可证）

废气

SO2 6.82

NOX 8.74

颗粒物 2.04

2.3 技改前项目污染源分析

技改前项目竣工验收监测时间是 2014年 11月，因监测时间较长，验收当时

的生产工况与本公司现状生产的实际工况有发生较大的变化，因此，本评价对技

改前项目污染源分析不采用验收监测数据，而是采用本公司 2018年度监测数据

和 2019年 7月份的部分监测数据。

2.3.1 废水

废水主要包括生产工艺废水和生活废水。生产工艺废水来自前处理、染色、

还原、水洗及脱水等工序，各工序产生的废水量和污染物有所不同，废水中含染

料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等污染物。技改前项目污水产

生量 3800t/d，其中生产废水产生量 3788t/d，生产废水处理达到《纺织染整工业

水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2规定的水污染物排放限值，废水通过

工业园区专用管道排放到木兰溪感潮段，其余 1400t/d再经中水回用深度处理设

施处理后，回用于染整车间的前处理水洗、染色用水、第一道水洗及还原洗工序，

本项目生产废水回用率为 36.8%。

至委托评价时，评价单位于 2019年 7月 10日委托福建中科环境检测技术有

限公司对该公司污水处理站出水中的主要污染物进行监测，监测结果见表 2.3-1。

表 2.3-1 技改前项目废水主要污染物排放情况

污染物 污水量（万 t/a） 监测浓度（mg/L） 产生量（t/a） 备注

CODCr

125.4

45 56.43

浓度取 7.15和

7.16监测均值

NH3-N 0.316 0.40

总氮 3.455 4.33

BOD5 11.95 14.98

50

污染物 污水量（万 t/a） 监测浓度（mg/L） 产生量（t/a） 备注

SS 17 21.32

总磷 0.075 0.09

二氧化氯 ND --

硫化物 0.017 0.021

苯胺类 0.17 0.21

AOX 0.41 0.51

六价铬 0.053 0.07

由表 2.3-1可知，技改前项目废水排放污染物均符合《纺织染整工业水污染

物排放标准》（GB4287-2012）表 2规定的水污染物排放限值（其中硫化物和苯

胺类仍执行表 1限值）。

2.3.2 废气

（1）锅炉废气

技改前，该公司使用 1台 10t/h燃气蒸汽锅炉、1台 1.5t/h燃气蒸汽锅炉和 1

台 450MKCL燃气导热油炉供热，天然气用量为 451万 m3/a。根据《莆田市华峰

工贸有限公司自行监测开展情况 2018年度报告》可知，技改前锅炉废气中 NOX、

颗粒物、SO2排放浓度分别为 69.177mg/L、9.067mg/L、0mg/L，排放量分别为

2.9876t/a、0.3916t/a，SO2未检出。其排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）表 1 中的燃气锅炉排放浓度限值（颗粒物≤30mg/m3，

NOX≤400mg/m3，SO2≤100mg/m3）。

（2）定型机废气

定型机控制温度约为 180度，运行时排放的废气含有颗粒物、非甲烷总烃等。

根据《莆田市华峰工贸有限公司自行监测开展情况 2018年度报告》可知，技改

前定型机废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度分别为 27.45mg/L、9.875mg/L，排

放量分别为 5.5757t/a、2.0058t/a。其排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中的排放标准。（颗粒物≤120mg/m3，非甲烷总烃≤

120mg/m3）。

51

（3）污水处理站恶臭气体

本项目污水处理站产生恶臭污染物主要为氨和硫化氢，根据《莆田市华峰工

贸有限公司自行监测开展情况 2018年度报告》可知，技改前污水处理站氨、硫

化排放浓度分别为 6.005mg/L、0.965mg/L，排放量分别为 0.26177t/a、0.042t/a。

则其排放速率分别为 0.033kg/h、0.0053kg/h，其排放速率符合《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）表 1中的排放标准。（氨≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h）。

2.3.3 噪声

项目的噪声源为机械设备运行时产生的噪声，该公司于 2019年 7月 15日委

托福建中科环境检测技术有限公司对项目厂界进行监测，监测结果详见表 2.3-2，

由表 2.3-2可知，厂界昼间噪声在 52.4-63.2dB，夜间噪声在 40.8-51.7dB。因此，

厂界昼夜间噪声均可达《工业企业厂界噪声排放标准》（ GB12348-90）中的 3

类标准，其中南侧厂界噪声可达《工业企业厂界噪声排放标准》（ GB12348-90）

中的 4类标准。

表 2.3-2 项目厂界环境噪声监测结果 单位：dB（A）

检测点位 检测时间及日期检测结果 dB（A）

Leq

现有项目东厂界 2019.07.1514:20-14:30 54.3

22:24-22:34 44.6

现有项目北厂界 2019.07.1514:43-14:53 52.4

22:47-22:57 40.8

现有项目西厂界 2019.07.1515:05-15:15 56.8

23:07-23:17 43.4

现有项目南厂界 2019.07.1514:00-14:10 63.2

22:03-22:13 51.7

2.3.4 固废

项目技改前固废主要为一般固废（废边角料、污水处理站污泥）及危险废物、

生活垃圾。危险废物为废助剂、内袋、废染料、废导热油。废边角料年产生量约

52

645吨，外售；污水处理站产生的污泥（干）年产生量约 282.7吨，外售雄兴达

贸易有限公司。废助剂、内袋、废染料委托福建省绿洲固废处置有限公司处置；

废矿物油委托洁安新能源科技（福建）有限公司回收处置。生活垃圾由厂区设置

的垃圾桶统一收集后由环卫部门统一清运处理。

2.4技改前污染治理措施

2.4.1废水

（1）污水处理设施

污水处理设施采用物化+生物氧化法，设计处理规模为 4800m3/d。技改前污

水处理站污水处理工艺流程见图 2.4-1。处理后的废水通过专用排污管道排入木

兰溪感潮段。

图 2.4-1 污水处理站工艺流程

（2）中水回用设施

中水回用处理设施设计处理能力为 2400t/d，其工艺流程见图 2.4-2。

53

图 2.4-2 中水回用深度处理工艺流程图

2.4.2废气

（1）定型机废气

由于定型机高温、高湿、高含尘、高含油的特性，传统的静电净化设备存在

设高压绝缘电助易水气结露，从而爬电，造成短路。气体放电可能使废气中的有

机溶剂（油脂、纤维）燃烧，和引燃趁机在极板或管道上的油垢和纤维尘，存在

导致定型机内发生火灾或爆炸事故的隐患。

因此目前，运行中的静电式处理工艺几乎没有成功的案例，主要原因是一直

没有有效解决定型机废气中的纤维尘堵塞问题，同时静电式处理大幅增加了设备

投入成本和运行费用。

根据对同类型企业已建定型机废气处理设施的调查，定型机可实现封闭处

理，仅两端进、出布匹，在头、中、尾三处设置集气管道后，收集效果良好，废

气无组织排放情况极少。

收集的定型废气采用定型机余热回用喷淋助排高频电子净化一体设置，该装

置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。

54

定型机余热回用喷淋助排高频电子净化一体装置的治理流程情况见图

2.4-3。

图 2.4-3 定型机废气净化和余热回收装置工艺流程简图

装置运行流程说明：

定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管

回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘

房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化装置后，

即被多重水幕净化，然后经高频电子进一步除尘除雾，已达到环保要求，其主要

特点如下：

①依靠定型机自带排风机的富余风量、风压，将废气净化--热能回收装置直

接装在定型机排风机后，避免火灾的发生，同事热回收效率大大的提高（余热回

用率达 80%，可节省定型机热消耗 16%左右）。

②定型机上各风机和废气净化--热能回收装置成独立系统，可自由控制运行

数量，不影响生产工艺的同时可节约运行成本，达到人性化配置。

③处理效果好而且运行稳定，颗粒物去除率在 90%以上，非甲烷总烃去除率

55

在 70%左右，安全、环保、又节能。

④热风回收系统内置蒸汽自动清洗装置，内部清洗机器方便。

综上所述，定型机废气的处理工艺成熟，且已在印染行业得到广泛的应用。

因此，本项目采用“组合式湿法高压静电除尘”处理工艺处理定型废气是可行的。

技改前项目 5台定型机配套一套“组合式湿式高压静电除烟”装置，并配一

根 23m高排气筒（P3）。

根据《莆田市华峰工贸有限公司自行监测开展情况 2018年度报告》可知，

定型机尾气中颗粒物浓度为 27.45mg/m3，非甲烷总烃浓度为 9.875mg/m3，其排

放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准浓

度限值。

②燃气锅炉废气

450万大卡燃气导热油炉废气经收集后通过 18m高排气筒（P1）排放。

10t/h燃气锅炉废气收集后通过 18m高排气筒（P2）排放。

1.5t/h燃气锅炉废气收集后通过 15m高排气筒（P5）排放。

③污水处理站恶臭

污水处理站恶臭气体经“碱液喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附”设备处理

后通过 15m高排气筒（P4）排放。

喷淋洗涤塔利用雾化器将液体充分细化，提高气液接触面积；水雾喷洒废气，

将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下俩，达到预处理净化的目的，喷淋洗涤水

经沉淀处理后循环使用活性炭吸附法主要利用活性炭多微孔的吸附特性吸附废

气中的污染物，达到消除污染物的目的；当污染气体和活性炭接触后，污染物质

被活性炭吸附，最后将清洁气体排出吸附塔；由于活性炭具有较高的比表面积，

对恶臭物质有较大的平衡吸附量，但当处理气体的相对湿度较大（超过 50%）时，

气体中的水分将大大降低活性炭对恶臭气体的吸附能力，而且由于具有竞争性吸

附现象，对混合恶臭气体的吸附效果不够彻底。

光催化氧化式样 TiO2光解技术净化废气，是通过 UV 灯管发射高能的 UV

光子，将废气物质的化学键大断、裂解，生成呈离子状态的原子、自由基，再通

过 TiO2裂解产生的臭氧、羟基自由基将其氧化成简单的、稳定的小分子无毒或

56

低毒化合物，如 CO2、H2O等。

2.4.3噪声

技改前通过选用低噪声设备，隔声（维修时尽量关门、窗），对空压机等高

噪声设备房进行墙体隔声降噪。

2.4.4固废

项目产生的一般固废中污泥压滤后外售，其他固体废物（废边角料及废布）

收集后外卖综合利用；项目产生的废染料、助剂桶等由原供应厂家回收；生活垃

圾委托环卫部门进行处理。

57

3 技改项目工程概况和工程分析

莆田市华峰工贸有限公司改扩建项目建成后，公司不断进行环保、节能、装

备潜能开发等技改措施，在现有产能的基础上淘汰部分落后染整设备、引进先进

染整设备，削减现有染整针织布生产规模（现有染整针织布生产规模 10000t/a，

削减后染整针织布生产规模为 9310t/a），增加纱线染整（年产色纱 660t）；增

加手工印花和自动椭圆印花机印花（年加工服装印花裁片 1000万片）和印花鞋

面 300万双（升华转印印花）；另外，配套建设职工生活区。本章节主要针对技

改前后项目工程变化情况进行分析。

3.1 技改项目概况

3.1.1 技改项目基本情况

项目名称：莆田市华峰工贸有限公司技改项目

建设单位：莆田市华峰工贸有限公司

建设性质：技改扩建

项目总投资：技改前总投资 9701万元，技改项目总投资 5506万元，技改后

总投资 15207万元

建设地点：莆田市荔城区黄石工业园区（染整工段在原厂区，没有新增用地；

印花工段租用莆田市智诚日用品实业有限公司厂房；生活区位于荔城区黄石工业

园区坑园工业集中区）

建筑面积：技改前建筑面积 26400m2；技改后总建筑面积：48334m2（纱染

建筑面积 26400n2，印花车间 5984m2，生活区 15950m2）

工作制度：生产车间实行 3班制，每班 8h；印花车间实行 1班制，每班 10h。

年生产时间 330天

3.1.2 技改项目建设内容

本次技改主要是淘汰现有部分落后染整设备，引进先进染整设备，削减现有

染整针织布生产规模（现有染整针织布生产规模 10000t/a，削减后染整针织布生

产规模为 9310t/a），增加染整纱线（年产色纱 660t/a）；增加服装印花裁片 1000

万片/年、印花鞋面 300万双/年。

58

表 3.1-1 项目技改后产能一览表

产品名称年产量

技改前 技改项目 技改后

染整针织布 10000 -690t 9310t

涤纶段染色纱 0 330t 330t

涤纶筒染色纱 0 330t 330t

服装印花裁片 0 1000万片 1000万片

印花鞋面 0 300万双 300万双

3.1.3工程用地、总平面布置及工程内容

项目技改后主要经济技术指标见表 3.1-2。技改后项目组成见表 3.1-3。

表 3.1-2 项目技改后主要经济技术指标

序号 指标名称 单位 技改前 技改后 技改前后对比

1 总投资 万元 9701 15207 +5506

2 环保投资 万元 1089 1179.3 +90.3

3 总建筑面积 m2 26400 48334 +21934

4 年工作天数 日 330 330 不变

5 每天工作时间 小时 24 24（染整）、10（印花） /

表 3.1-3 技改后项目组成一览表

项目名称建设内容及规模

技改前 技改后

主

体

工

程

染

整

车

间

染色设备

染色设备共 68台，其中高温

高压液流染布机 57台、高温

高压立式染纱机 3台、SCR

变频卷染机 8台。染色能力

为 10000吨/年。

染色设备共 66台，其中高温高压液流

染色机 57台（其中 2台规格型号为 500

的染色机拆除）、SCR电脑变频高温卷

染机 8台、高温高压立式染纱机 3台（已

停用）。增加 1台络筒机，3台倒绞机，

9台染纱机，1台蒸纱机，1台 8色段染，

59

1台常温喷射染色机，1台紧筒机，2

台绞倒筒机，1台冷堆机。染色能力为

染整针织布 9310吨/年+染整纱线 660

吨/年

后整设备

拉毛、磨毛、定型、展幅等

设备共 12台，烘干机 1台，

脱水机 10台

脱水机 10台，缩炼机 1台，定型机 5

台，展幅机 4台，验布机 6台

针织布车间 B幢三层，设置 25台大圆机 改为仓库

印花车间 无

增加 12条印花跑台，14台跑台烘箱，1

台隧道烘箱，1 台曝光机，1 台制版烘

箱，8台自动椭圆印花机，1台立式直

喷布显色机，喷绘打印机 3台，印花

机 3台，烫画机 1台，打印机 7台，

数码直喷机 1台，验布机 2台。生产

能力为印花裁片 1000 万片/年+印花鞋

面 300万双

辅

助

工

程

原料仓库 1座，位于现有厂房西北侧 保持现状

成品仓库 1座，建筑面积约 1500m2 保持现状

办公区 建筑面积为 1500m2 保持现状

化验室 B幢二层 保持现状

品检区 B幢一层 保持现状

公

用

工

程

给排水系统 生产及生活给水系统 保持现状

供电系统 2台 800KVA变压器 保持现状

供热系统1台 10t的燃气锅炉，1台

450MKCL燃气导热炉

1台 10t燃气锅炉，1台 1.5t燃气锅炉，

1台 450MKCL燃气导热油炉

消防设施1个WH-1500吨的消防水

池，2台消防水泵保持现状

60

环

保

工

程

废

水

处

理

设

施

化粪池 生活污水化粪池一座 现有办公区一座，新建生活区一座

污水站污水处理站一座，设计处理

总能力 4800m3/d

在印花车间增加一套废水预处理设备，

通过管道连接到现有污水处理站

中水回用

中水回用深度处理设施 1

套，设计污水处理回用量

2400m3/d

保持现状

废

气

治

理

设

施

燃煤锅炉

废气排气筒高度 38m，d=0.8m 已停用

燃煤导热

油炉废气

10t/h燃

气锅炉废

气 排气筒高度 18m，d=0.5m

保持现状

燃气导热

油炉废气保持现状

1.5t/h燃

气锅炉废

气

排气筒高度 15m，d=0.3m 保持现状

定型机废

气

经集气罩收集后经油烟净化

装置处理后由 15m高排气筒

排放

经集气罩收集后采取组合式湿法高压

静电处理后通过 23m高排气筒

（d=1.6m）排放

污水处理

站臭气

喷淋+UV光催化氧化处理设

备+活性炭吸附设备处理后

通过 15m排气筒排放

保持现状

印花废气 无

经微负压收集后通过UV光催化氧化处

理设备+活性炭吸附设备处理后通过

15m排气筒排放

61

食堂油烟 无 油烟净化器

噪声治理措

施

选用低噪声设备，高噪声设

备采取消声、减振、隔声等

措施

选用低噪声设备，高噪声设备采取消

声、减振、隔声等措施

固

体

废

物

危险废物

危废临时堆场已按规范建

设，危废与有危废处置资质

的单位签订协议

保持现状

一般固废

设置符合规范的固体废物堆

场，并与符合条件的单位签

订协议

保持现状

生活垃圾 设置垃圾收集箱、保洁容器 保持现状

（2）染整车间设备更新

因成品方案调整，技改项目将原染整车间 2 台高温高压溢流染色机（型号

500）、1台磨毛机（型号 SD1）拆除，引进先进的染整设备进行优化布置。

（3）厂区平面布局调整

技改项目将对原厂区平面布局适当的调整。技改后平面布置图详见图 3.1-1

至 3.1-3。

62

图 3.1-1 技改后项目平面布置图（华峰原厂区）

63

图 3.1-2 技改后项目平面布置图（印花裁片车间）

64

图 3.1-3 印花车间布置图

65

图 3.1-4 生产车间总平面布置图

66

图 3.1-5 北高生活区平面布置图

67

3.1.4项目原辅材料消耗

（1）主要原辅材料消耗量

项目技改后原辅材料名称及消耗量情况见表3.1-4所示。

表 3.1-4 主要原辅材料使用量一览表

序

号原料名称 技改前 技改后

技改前

后对比

最大储

存量

储存位

置

仓库包装方式、规

格

1 针织胚布 10479t/a 9756t/a -723 / 胚布仓 固态，汽车运输

2涤纶 DTY

原丝0 696t/a +696 / 胚布仓 固态，汽车运输

3 染料 254t/a 272t/a +18 23t 仓库固态，汽车运输，

桶装储存

4 片碱 89t/a 83t/a -6 12.5t 仓库固态，汽车运输，

袋装储存

5 液碱 0 79t/a +79 12.5t 仓库液态，汽车运输，

桶装储存

6 冰醋酸 52t/a 48t/a -4 4t 仓库液态，汽车运输，

桶装储存

7助剂 46t/a 74t/a +28 4t 仓库

固态和液态，汽车

运输，桶装储存

8 丙烯酸粘

合剂0 57.42t/a +57.42 10t

印花车

间仓库

液态，汽车运输，

桶装储存

9水性色浆 0 0.5742t/a +0.5742 1t

印花车

间仓库

液态，汽车运输，

桶装储存

10 热升华转

印墨水0 4.95t/a +4.95 0.48t

印花车

间仓库

液态，汽车运输，

桶装储存

11 热升华转

印纸0

899910m3/a

+899910 /印花车

间仓库/

表 3.1-5原辅材料消耗指标和变化情况

原辅材料名称用量（t/a） 单位产品消耗量（kg/t 产品）

技改建前项目 技改后项目 技改建前项目 技改后项目

针织胚布 10479 9756 1047.9 1047.9

涤纶 DTY原丝 0 696 0 1055

染料 254 272 25.4 27.3

片碱 89 83 8.9 8.3

68

原辅材料名称用量（t/a） 单位产品消耗量（kg/t 产品）

技改建前项目 技改后项目 技改建前项目 技改后项目

液碱 0 79 0 7.9

冰醋酸 52 48 5.2 4.8

助剂 46 74 4.6 7.4

小计 10920 11008 1092 2158.6

（2）主要原辅材料的理化性质、毒性毒理

项目主要原辅材料理化性质、毒性毒理详见表 3.1-6。

表 3.1-6 主要原辅材料理化性质及危险特性

名称 理化性质 毒理性质是否属于

风险物质

丙烯酸

粘合剂

成分：丙烯酸粘合剂含量约 50%，钛白粉 30%，

水 17%，其他不公开物约 3%。

物态：白色糊状物；气味：味甘；气味界限：

200ppm；比重 1:1.25；蒸发率约 28%；沸点：

100℃；冰点：0℃；pH值：6-8；可溶于水

无毒 否

水性色

浆

成分：颜料含量 35-50%，分散剂 2%，水约

45-63%。

物态：有颜色液态；气味：无味；气味界限：

200ppm；比重 1:1.1；蒸发率约 45%；沸点：

100℃；冰点：0℃；pH值：6-8；可溶于水

无毒 否

片碱

化学式：NaOH，分子量 39.996。外观与性状：

白色半透明结晶状固体，熔点：318.4℃，沸点：

1390℃，相对密度（水=1）：2.130，闪点：

176-178℃，溶解性：极易溶于水

中毒类，

LD502140mg/kg；LC50510mg/m3，2小时（大鼠吸入）；

320mg/m3,2小时（小

鼠吸入）

是

冰醋酸

化学式：C2H4O2，分子量：60.05。外观与性状：

无色透明液体，熔点：16-16.5℃，相对密度（水

=1）：1.048，沸点：117-118℃，饱和蒸气压：

1.52kPa，闪点：40℃

LD50：3530mg/kg（大

鼠经口）；1060mg/kg（兔经皮）；

LC50：5620mg/m3

是

分散染料：一种疏水性较强而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性

基团但含有很多极性较大的基团，如-NO2、-NH2、-CN、-CG等。分散染料的染

69

色速率因染料品种不同而有较大区别，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性

较好的染料，比如分散染料与弱酸性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增

进晕染度，达到取长补短的目的。分散染料的染色速率对温度的依赖性较大，所

以染色时尤其应注意温度的控制。温度升高，会降低分散剂对染料的吸附，染料

颗粒之间碰撞，凝聚的机会增加。另一方面，温度升高，使小颗粒的溶解度和大

颗粒的增长速度提高，这些都会使分散液的稳定性降低。故配制好的染料溶液温

度宜低，在染色前应避免长时间加热染液。一般在40-50℃入染，约0.5℃/min升

温至沸腾。根据染料匀染及吸尽情况，再保温水洗。

分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色

过程中辰分散状态进行染色的一类非离子染料。其颗粒细度要求在 1um左右。

在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起研磨等商品化

处理，才能制得商品染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤

维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

3.1.5技改后主要生产设备

项目技改后主要生产设备名称、数量见表3.1-7。

表3.1-7 生产车间主要生产设备清单

序号 设备名称 技改前 技改后 技改前后对比 位置

1 高温高压溢流染色机 57 55 -2 染色车间

2 SCR电脑高频高温卷染机 8 8 不变 染色车间

3 高温高压立式染纱机 3 0 -3 染色车间

4 离心脱水机 10 10 不变 染色车间

5 缩炼机 1 1 不变 染色车间

6 定型机 5 5 不变 定型车间

7 退捻开幅机 2 2 不变 染色车间

8 湿扩幅机 1 1 不变 染色车间

9 立式开幅机 1 1 不变 染色车间

10 验布机 6 6 不变 染色车间

11 压缩机 4 4 不变 染色车间

12 燃煤蒸汽锅炉 1 0 -1 锅炉房

13 燃煤导热油炉 1 0 -1 锅炉房

14 燃气蒸汽锅炉（10T） 1 1 不变 锅炉房

15 燃气导热油炉 1 1 不变 锅炉房

16 燃气蒸汽锅炉（1.5T） 0 1 +1 锅炉房

70

序号 设备名称 技改前 技改后 技改前后对比 位置

17 柴油发电机 1 1 不变 染色车间

18 定型机油烟净化设施 1 1 不变 染色车间

19 污水处理系统 2 2 不变 污水站

20 中水回用深度处理系统 1 1 不变 污水站

21 污水站恶臭处理系统 1 1 不变 污水站

22 络筒机 0 1 +1 染色车间

23 倒绞机 0 3 +3 染色车间

24 染纱机 0 9 +9 染色车间

25 蒸纱机 0 1 +1 染色车间

26 8色段染 0 1 +1 染色车间

27 常温喷射染色机 0 1 +1 染色车间

28 紧筒机 0 1 +1 染色车间

29 绞倒筒机 0 2 +2 染色车间

30 冷堆机（压碱机） 0 1 +1 印花车间

31 印花跑台 0 12 +12 印花车间

32 炮台烘箱 0 14 +14 印花车间

33 隧道烘箱 0 1 +1 印花车间

34 曝光机 0 1 +1 印花车间

35 制版烘箱 0 1 +1 印花车间

36 自动椭圆印花机 0 8 +8 印花车间

37 立式直喷布显色机 0 1 +1 印花车间

38 平面裁断机 0 2 +2 印花车间

39 MIMAKI喷绘打印机 0 3 +3 印花车间

40 印花机 0 3 +3 印花车间

41 烫画机 0 1 +1 印花车间

42 对色灯箱 0 1 +1 印花车间

43 DIP四色打印机 0 6 +6 印花车间

44 DIP六色打印机 0 1 +1 印花车间

45 电脑 0 19 +19 印花车间

46 数码直喷机 0 1 +1 印花车间

47 验布机 0 2 +2 印花车间

3.1.6项目主要工艺流程

项目技改后生产工艺流程见图 3.1-4。

71

图 3.1-4 技改后染整工艺流程图

72

（一）工艺流程说明

（1）段染

①蒸纱：在蒸纱机内对外购的纱线进行蒸纱，在 130℃条件下（饱和蒸汽加

热），时间持续 30-60min。蒸纱可解除纱线内应力，使段染生产过程中纱线尺

寸安定，不因纱线收缩影响段染结果。

②摇绞：采用摇绞机将纱线按照工艺要求摇成定重、定长的绞纱。

③段染：将摇绞后的绞纱排放在段染机纱盘上，通过染料管路将调好配方的

染料（8色）喷在绞纱上，并使用真空装置让喷射染液穿过绞纱吸收多余染料，

段染后移出绞纱。

④蒸固：对段染后的纱线进行蒸固，即在 130℃条件下（饱和蒸汽加热），

时间持续 30-60min。蒸固可使染料移形渗入纤维内部，达到染色效果。

⑤水洗：段染蒸固后的绞纱先经过水洗，然后再加入还原剂和液碱在 80℃

的温度下还原水洗 20min，再通过多次水洗来达到去除纱布上的染料、助剂等物

质的目的。段染后的后整工序及水洗次数详见表 3.1-8。

⑥脱水：经过清洗后的段染出缸进入脱水机。

⑦绞倒筒：将脱水后的绞纱染成筒子纱。

⑧对烘干后的色纱进行检验，合格后极为成品。

根据产品需求，段染过程涉及的产品对应的染色、水洗工艺详见表 3.1-8。

表 3.1-8 段染过程涉及的产品对应的染色、水洗工艺一览表

工艺 产品

工序

前处理染色

后处理

精炼 水洗 还原洗或酸中和 水洗 柔软

段染涤

服装/鞋材1次 1-2次 1次 2次 4-6次 1次

（2）筒染

①根据染纱投染的需要，将紧筒丕纱通过松纱机倒筒成规格不一，密度在一

定范围内（具体根据纱线、设备情况定），形成良好的松筒，松纱符合染色车间

73

可用的松筒纱，能有效防止染色时出现染花现象，消除内外色差，保证生产顺利

进行。

②装纱：将松好的筒纱按要求装在纱笼上，以备染色。

③染色：将装在纱笼上的纱用行车吊到相应的染缸，根据设定的工艺进行染

色。根据工艺要求配置好染液，按比例投入水、匀染剂、醋酸、除油剂等，常温

启染，采用热蒸汽加温至 60-130℃，耗时约为 30-100min，保温 30-60min，降温

后进行水洗。染色部分采用集中化料，染料和助剂分别采用全自动或半自动称料

系统，经化料系统与对应的染色机以管道连接输送，集中管理。

④水洗：染色后的纱线先经过水洗，然后再加入还原剂和液碱在 80℃的温

度下还原水洗 20min，再通过多次水洗来达到去除纱布上的染料、助剂等物质的

目的。不同类型纱布染色后的后整工序及水洗次数均不同，详见表 3.1-9。

⑤脱水：经过清洗后的纱线出缸进入脱水工序。

⑥烘干：采用高效烘干机进行烘干。

⑦对烘干后的色纱进行检验，合格后即为成品。

表 3.1-9 筒染过程涉及的产品对应的染色、水洗工序一览表

工艺 产品

工序

前处理染色

后处理

精炼 水洗 还原洗或皂洗 水洗 柔软

筒染涤

鞋材/服装1次 1-2次 1次 1次 2-3次 1次

制版：对外购的网架、纱网和环保绷网胶进行绷网，经清洗、烘干后涂上感

光胶，再进行烘干，后放置底片曝光，清洗烘干后即为成品，入库。

印花：将外购的胶浆/水浆、助剂、色种进行调色和调浆。将布料定位在印

花机台板上，将调好的浆料采用自动或人工刮板的方式在制版的版面进行刮板。

椭圆机上自动刮板印花后自动烘干约 5秒（加热温度约 130-150℃）；人工

刮板印花后通过烘箱对布料进行烘干（时间约 5秒，加热温度约 130-150℃）。

经头道烘干后，取下布料放置于高效隧道烘箱输送带上烘干固定，烘干时间约 1

74

分钟，电加热，加热温度约 150-180℃。最终经过检测即可作为成品出售，无水

洗、定型工序。

图 3.1-5 技改项目印花工艺流程图

（二）产污环节

技改项目产污情况如下表所示。

75

表 3.1-10 技改项目污染源产生及分布情况一览表

类别 产污环节 污染源名称 主要污染物 防治措施

废气 印花 印花废气 非甲烷总烃微负压+UV光催化氧化+活性炭吸

附+15m排气筒

废水

染整工艺 染整废水 pH、色度、CODCr、

氨氮、SS、BOD5

厂内的污水处理站：物化+生物接触

氧化网版制作 清洗废水

设备地面冲洗水 CODCr、氨氮、SS

生活区 生活污水pH、CODCr、氨氮、

SS、BOD5

经化粪池预处理后排入市政管网纳

入荔城区污水处理厂

噪声染整工艺

设备噪声 隔声、减振降噪印花

固废

染整工艺 不合格品 外售物资回收公司

印花 原料空桶、废感光胶 委托有资质单位处置

生活区 生活垃圾 委托环卫部门统一清运

3.1.7项目水平衡

技改项目新鲜水水源由莆田市南洋自来水有限公司供给。根据工艺流程分

析，技改项目用水主要有染色车间用水、锅炉用水、印花车间用水、设备地面冲

洗水、生活用水、绿化用水等。

（1）染色车间用水

染色车间用水包括针织布染整过程用水、染纱过程用水和定型废气处理设备

喷淋用水。

①针织布染整过程用水

针织布染整过程分为胚布染色前处理水洗用水、染色用水、一道水洗用水、

还原洗用水、二道水洗用水和出缸水洗用水。

1）胚布前处理水洗用水

坯布前处理水洗单耗水量为30t/t产品，则技改后前处理水洗用水量为

30*9310/330=846.4t//d（27.93万t/a）。

76

2）染色用水

坯布染不同色彩的用水量是有所不同的，一般情况下，浅色在染色过程中用

水最少，约为深色的1/3，本项目染浅色产品约占总产品的50%；中色染色过程

用水比浅色多一些，约为深色的2/3，本项目染中色产品约占总产品的20%；深

色是染色中用水最多，本项目染深色的产品约占总产品的30%。

本项目染深色的单耗用水量为 45t/t 产品，则染浅色的单耗水量为 15t/t 产品，染

中色的单耗用水量为 30t/t 产品。技改项目染色用水量见表 3.1-11。

表 3.1-11 技改后项目用水量一览表

序号 染色类型 产品产量（t/a） 单耗用水量（t/t 产品）平均用水量

t/d 万 t/a

1 浅蓝色 4655 15 / 6.9825

2 中色 1862 30 / 5.5860

3 深色 2793 45 / 12.5685

小计 9310 / 762 25.1370

3）第一道水洗用水量

坯布染色后需进行二次水洗，一次为热水洗，一次为冷水洗。坯布染色后水

洗单耗总用水量为 20t/t 产品，则技改项目坯布染色后水洗总用水量 18.62 万 t/a

（564t/d）。

4）还原洗用水

经水洗后的染色坯布进行还原水洗，还原水洗用热水洗。还原洗的单耗用水

量为 30t/t 产品，还原洗总用水量为 27.93万 t/a（846.4t/d）。

5）出缸水洗用水（第二道水洗）

经还原水洗后还需进行出缸水洗。本项目出缸水洗分两次，一次为热水洗，

一次为冷水洗。两次水洗单耗用水量为 20t/t 产品，总用水量为 18.62万 t/a（564t/d）。

综上分析，技改项目针织布染整工序总用水量为 118.24万 t/a（3583t/d），

扣除中水回用量 1350t/d，染整工序总用水量为 73.7万 t/a（2233t/d）。

②染纱工序用水

根据业主提供的资料，筒染、段染单耗用水量为 86t/t 产品，则筒染、段染工

77

序总用水量为 5.6760万 t/a（172t/d）。

③定型机废气喷淋用水

项目使用“组合式湿法高压静电除烟装置”处理定型机废气，循环水利用率

≥90%。本项目配 1套废气处理设施，喷淋用水量为 200t/d。喷淋用水损耗量以

10%计，则喷淋用水补充量为 6600t/a（20t/d）。部分喷淋水需外排，经收集后

进入污水处理站集中处理，排水量为 0.2t/d。

（2）锅炉用水

技改后，生产用热有一台 10t/h燃天然气锅炉和一台 1.5t/h燃天然气锅炉共

同提供，技改项目总用汽量为 7t 蒸汽/t 产品，日用蒸汽量约为 212t/d，锅炉产生蒸汽

利用率按 90%计，则本项目锅炉总用水量约 235t/d，锅炉蒸汽经冷却后的冷凝水

月 212t/d，冷凝水循环量为 190t/d，损耗量为 22t/d，总损耗量 45t/d。

技改项目消耗锅炉蒸汽的工段主要为染整车间的染色、水洗工序。技改后本

项目锅炉房供气量不变，仍为 212m3/d。

（3）印花车间用水

印花车间用水包括制版冲版用水，网版、网框、刮刀等清洗用水，浆桶、台

胶清洗用水等。

根据业主提供的资料，印花版清洗用水量为2633t/a（8t/d）。

（4）设备地面清洗用水

技改项目染整工序没有新建厂房，仅对设备进行更新，增加染整设备。故设

备地面清洗用水量约 55t/d。

（5）生活用水

技改项目职工 400人，原厂区 200人+印花车间 200人，其中原厂区 200人

不住宿，印花车间 200人住宿于北高生活区。

根据《建筑给水排水设计规范（2009年版）》（GB50015-2003）中的指标，

办公区员工平均用水定额为 50 L/人·d，宿舍区员工平均用水定额为 150 L/人·d，

年工作日 330d。则原厂区生活用水量为 10t/d（3300t/a），印花车间生活用水量

为 10t/d（3300t/a），北高生活区生活用水量为 30t/d（9900t/a）。

（6）绿化用水

78

技改前的项目绿化面积基本不变，原厂区绿化用水为 2t/d。新增北高生活区

的绿化面积为 260m2。按每平方米绿地平均每天绿化用水 1.0L计，则生活区需

绿化用水 0.26t/d。绿化期按 210d计，则绿化总用水量为 2.26 t/d（474.6t/a）。

（7）中水回用量分析

技改前项目已建一套污水深度处理回用设施，污水回用设计处理能力为

2400t/d。根据《莆田市华峰工贸有限公司改扩建项目验收监测报告》（莆环验

[2014]109号）可知，技改前项目深度处理后污水总回用量为 1350t/d，其中针织

布染整工序总前处理回用量为 405t/d、染色回用量为 270t/d、第一道水洗回用量

为 270t/d、还原洗回用量为 405t/d。

综上，技改项目总用水量为 t/d（t/a），水平衡分析详见表 3.1-12和图 3.1-6。

表 3.1-12 技改后全厂水平衡一览表

序

号

用水

单元用水项目

用水量（t/d）损耗量

（t/d）

污水产

生量

（t/d）新鲜水

回用水小计

循环 回用

1

生产

用水

前处理（水洗） 441.4 0 405 846.4 17 664.4

2 染色 492 0 270 762 19 743

3 第一道水洗 294 0 270 564 14 550

4 还原洗 441.4 0 405 846.4 20 826.4

5 第二道水洗 564 0 0 564 14 550

6 脱水 0 0 0 0 11 154

7 染纱用水 172 0 0 172 14 158

8 印花车间 8 0 0 8 0.8 7.2

定型机喷淋用水 20 180 0 200 19.8 0.2

9 锅炉蒸汽 45 190 0 235 45 0

10 设备地面清洗 55 0 0 55 15 40

11 生活用水 50 0 0 50 10 40

12 绿化用水 2.26 0 0 2.26 2.26 0

13 合计 2585.06 370 1350 4305.06 201.86 3733.2

79

（8）技改前后生产用水变化情况分析

技改后全厂产量为染整针织布 9310t/a+染整纱线 660t/a+印花裁片 1000万片

+印花鞋面 300万双，由表 3.1-12可知，技改后全厂新鲜用水量为 2585.06t/d，

其中生产用水 2532.77t/d，单耗用水量为 84t/t 产品；废水量排放量为 2383t/d，单

耗污水排放量为 79t/t 产品。技改前，全厂新鲜水总用量为 2615t/d，其中生产用水

2598t/d，单耗用水量 86t/t 产品；废水量排放量为 2388t/d，单耗污水排放量为 79t/t

产品。技改前后项目生产用水量及废水量变化情况见表 3.1-13。

表 3.1-13 技改前后生产用水及废水变化对比表

项目

生产用水 生产废水

产量用水量

（t/d）

单耗产品

（t/t）

废水量

（t/a）

单位产品

（t/t）

技改前项目 2598 86 2388 79 针织布 10000t/a

技改后项目 2585 84 2383 79

针织布 9310t/a+筒染 330t/a+段染

330t/a+印花裁片 1000万片+印花

鞋面 300万双

80

图 3.1-4 技改项目水平衡图（t/d）

81

3.1.8物料平衡

项目技改扩建后物料平衡见下表 3.1-14。

表3.1-14 项目物料平衡表

投入 产出及去向

原料名称 投入量 产出 损耗

针织坯布 9756t/a

染整针织布 9310t/a染整纱线 660t/a

印花裁片 1000万片+印花鞋面 300万双

（407.06t/a）

油烟：24.31t/a非甲烷总烃 8.63t/a（定

型 8.40t/a+印花 0.23t/a）边角料 656t/a

涤纶 DTY原丝 696t/a

染料 272t/a

片碱 83t/a

液碱 79t/a冰醋酸 48t/a

助剂 74t/a

丙烯酸粘合剂 57.42t/a

水性色浆 0.5742t/a

11066t/a 11066t/a

3.2技改项目与现有项目的依托关系

技改项目是在现有厂区土地上进行技改，新租用厂房，新增印花裁片和印花

鞋面生产线。技改后针织布染整设计产能为 9310t/a，纱线染整设计产能为

6600t/a，印花裁片 1000万片/年，印花鞋面 300万双/年，根据国家分类名录需要

编制环评报告，则需另行环评。

3.3 运营期污染源分析

3.3.1 废水

根据生产工艺流程分析，技改项目产生的废水主要包括染整工艺废水、地面

冲洗废水、印花车间废水、定型机废气治理喷淋废水和生活污水。

（1）染整加工废水

根据工艺流程分析，染整车间废水包括前处理废水、染色废水、水洗废水以

等。根据水平衡分析可知，染整车间废水最大产生量 3645.8t/d。

染色车间废水经管道收集进入公司污水处理站处理，达《纺织染整工业水污

染物排放标准》（GB4287-2012）表 2规定的水污染物排放限值，废水通过工业

园区专用管道排放到木兰溪感潮段。

82

（2）印花车间废水

根据项目水平衡分析可知，印花车间生产用水为 8t/d，废水产生系数以 90%

计，则印花车间废水产生量为 7.2t/d。

（3）地面冲洗废水

根据项目水平衡分析可知，车间地面冲洗废水量为 40t/d，CODCr产生浓度

约为 600mg/L，则 CODCr产生量为 0.024t/a。冲洗废水进入污水处理站处理。

（4）定型废气喷淋废水

根据水平衡分析，定型机废气喷淋水循环利用率≥90%，补充水量为 10%。

全厂定型机治理喷淋废水量为 0.2m3/d，喷淋废水收集进入污水处理站集中处理。

污水处理站进水水质参照《莆田市华峰工贸有限公司改扩建建设项目竣工环

境保护验收监测报告》（莆环验[2014]109号），详见表 3.3-1。

表 3.3-1 污水处理站水污染物产排情况一览表（废水排放量 3701.2t/d）

项目指标 pH（无量纲） BOD5 COD 氨氮 SS

产生浓度（mg/L） 8-10 500 1000 20 120

产生量（t/d） / 1.85 3.69 0.074 0.44

排放浓度（mg/L） / 20 80 10 50

排放量（t/d） / 0.074 0.30 0.037 0.185

削减量（t/d） / 1.795 3.43 0.038 0.263

（5）生活污水

技改项目职工 400人，原厂区 200人+印花车间 200人，其中原厂区 200人

不住宿，印花车间 200人住宿于北高生活区。

根据水平衡分析，原厂区生活污水排放量 8t/d（2640t/a），经原厂区化粪池

预处理后排入厂区污水处理站，经处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》

（GB4287-2012）表 2中的直接排放标准后通过排污管道排入木兰溪；印花车间

生活污水排放量 8t/d（2640t/a），排入智诚日用品公司化粪池预处理后排入市政

污水管网，纳入荔城区污水处理厂处理；北高生活区生活污水排放量 24t/d

（7920t/a），经化粪池预处理后排入市政污水管网，纳入荔城区污水处理厂处理。

83

荔城区污水处理厂出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）生活污水水质大体为 pH：6.5-8.0、CODCr：500mg/L、BOD5：

200mg/L、SS：220mg/L、氨氮：45mg/L。

表 3.3-3 生活污水主要水污染物产排情况一览表

项目 CODCr BOD5 SS 氨氮

印花车间

2640t/a

产生浓度（mg/L） 500 200 220 45

产生量（t/a） 1.32 0.528 0.581 0.119

接管浓度（mg/L） 425 182 154 45

接管量（t/a） 1.122 0.480 0.406 0.119

排放浓度（mg/L） 50 10 10 5

排放量（t/a） 0.132 0.0264 0.0264 0.0132

北高生活区

7920t/a

产生浓度（mg/L） 500 200 220 45

产生量（t/a） 3.96 1.584 1.74 0.356

接管浓度（mg/L） 425 182 154 45

接管量（t/a） 3.366 1.441 1.220 0.356

排放浓度（mg/L） 50 10 10 5

排放量（t/a） 0.396 0.0792 0.0792 0.0396

3.3.2 废气

根据工艺流程分析，技改项目产生的废气主要有染色车间烘干废气、定型机

废气、印花车间废气、锅炉废气、污水处理站恶臭、食堂油烟等。

项目各股废气排放流程如下：

84

图 3.2-1 技改项目各废气排放流程图

（1）定型工艺废气（颗粒物、非甲烷总烃）

由于定型机高温作用会有油烟产生，主要为挥发出来的化纤油和定型机润滑

的链条油，包括用作化纤油剂平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、硫酸酯、脂

肪酸酯、聚醚等表面活性剂单体以及润滑油等。

类比“华峰”旗下福建华锦实业有限公司年产 15.5万吨高端纺织面料生产

线建设项目（一期年产 2.4万吨高端纺织面料）验收监测报告（闽海峡检[2018]

第 03183号）定型机配套排气筒进口浓度监测结果，监测结果统计后见表 3.3-4。

类比情况详见 3.3-5。

表 3.3-4 类比项目监测数据统计表（表中数据为监测平均值）

监测时间产生速率（kg/h） 数据来源

颗粒物 非甲烷总烃

闽海峡环检[2018]第

03183号

2017.3.12 11.6 3.99

2017.3.13 11.5 3.95

平均值 11.55 3.97

85

表 3.3-5 定型机源强类别分析

类别 类比项目（福建华锦实业有限公司） 本项目

产品 高端纺织面料 高端纺织面料

产能验收阶段产能 2.66（检测期间工况为 76%） /

设计产能 35000 9310

产生速率

（kg/h）

验收

阶段

颗粒物 11.55 4.04

非甲烷总烃 3.97 1.39

定型机废气处置措施的处理效率根据华锦验收监测报告（闽海峡环检[2018]

第 03183号）定型机废气处理设施进出口的速率计算。项目定型机废气源强详见

表 3.3-6。

86

表 3.3-6 定型机废气源强核算结果及相关参数一览表

污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物污染物排放 排 放

时间核算

方法

废 气 量

（m3/h）

产生浓度

（mg/m3）

产生速率

（kg/h）

产生量

（t/a）

工艺 效

率%

核算

方法

废 气量

（m3/h）

排放浓度

（mg/m3）

排放速

率（kg/h）

排放量

（t/a）

定型机

废气

颗粒物 类比

法

30000 134.7 4.04 32.0 组合式湿

法高压静

电除尘

80 类比

法

30000 27.45 0.824 6.5 7920

h非甲烷总烃 46.3 1.39 11.0 78 9.875 0.30 2.4

表 3.3-7 项目废气产污环节名称、污染物项目、排放形式及污染治理设施（措施）一览表

生产单元废气产污环节

名称污染物项目 排放形式

污染治理设施（措施）排放口类型

污染治理设施（措施）名称及工艺 是否为可行技术

印染单元 定型 颗粒物、非甲烷总烃 有组织 喷淋洗涤、吸附、喷淋洗涤-静电 ■是 □ 否 一般排放口

根据表 3.3-6可知，项目废气排放量为 23760万 m3/a，颗粒物排放量为 6.5t/a、非甲烷总烃排放量为 2.4t/a。

87

（2）印花车间废气

在调色、印花和烘干工序中，产生少量的有机废气（非甲烷总烃）。项目使

用的丙烯酸粘合剂可挥发性有机物含量约 3%，水性色浆可挥发性有机物含量约

10%。该工序原材料用量为 58t/a（丙烯酸粘合剂 57.42t/a、水性色浆 0.58t/a），

则非甲烷总烃产生量为 1.78t/a。该工序设备运行 3300小时（年工作 330天，一

天生产 10小时），项目收集效率为 90%，本项目采用 UV 光催化氧化+活性炭

吸附装置进行废气治理，废气治理装置风机的设计风量为 10000m3/h，本项目废

气治理装置效率按 90%计算。

表 3.3-8 调色、印花和烘干工序中废气排放情况一览表

污染物 非甲烷总烃

总产生量 1.78t/a

有组织排放

产生量 1.593t/a

产生浓度 48.3mg/m3

产生速率 0.48kg/h

排放量 0.1593t/a

排放浓度 4.8mg/m3

排放速率 0.048kg/h

无组织排放排放量 0.177t/a

排放速率 0.054kg/h

（3）锅炉烟气

技改项目供热系统由 1台 10t/h燃气蒸汽炉、1 台 1.5t/h燃气蒸汽炉和 1台

450 万大卡的燃气导热油炉构成。根据业主提供的资料可知，单位产品用气量

550m3/t，450 万大卡的燃气导热油炉耗气量 528m3/h、10t/h 燃气蒸汽炉耗气量

705m3/h、1.5t/h 燃气蒸汽炉耗气量 120m3/h，则锅炉年运行时间为 4053h

（ 4053120528705

5509970

h）。450万大卡的燃气导热油炉天然气年用量为 209万

m3，10t/h燃气蒸汽炉天然气年用量为 279万 m3，1.5t/h燃气蒸汽炉天然气年用

量为 48万 m3。参照建设单位提供的 2018年自行监测数据可知，故其产生和排

88

放的大气污染物如下：

450万大卡的燃气导热油炉：

烟气量= 3714169240539164 m3/a

SO2未检出

NOX排放浓度=91mg/m3

NOX排放速率= 83.010919164 6 kg/h

NOX排放量= 4.3405383.0 t/a

烟尘排放浓度=6.9mg/m3

烟尘排放速率= 063.01091649.6 6 kg/h

烟尘排放量= 4053063.0 =255kg/a

10t/h燃气蒸汽炉：

烟气量= 41547303405310251 m3/a

SO2未检出

NOX排放浓度=109mg/m3

NOX排放速率= 12.11010910251 6 kg/h

NOX排放量= 5.4405312.1 t/a

烟尘排放浓度=22mg/m3

烟尘排放速率= 22.0101025122 6 kg/h

烟尘排放量= 405322.0 =892kg/a

1.5t/h燃气蒸汽炉：

烟气量= 640779340531581 m3/a

SO2未检出

NOX排放浓度=91mg/m3

NOX排放速率= 14.010911581 6 kg/h

NOX排放量= 567405314.0 kg/a=0.6t/a

烟尘排放浓度=10mg/m3

烟尘排放速率= 016.010158110 6 kg/h

烟尘排放量= 4053016.0 =65kg/a

89

根据上述分析，企业燃天然气锅炉烟气收集后经 18m排气筒排放，排放的

SO2、NOX、烟尘浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

中表 1中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。

（4）污水处理站恶臭

由于恶臭物质的逸出和扩散机理较复杂，废气源强难于计算，污水处理池废

气类比调查参照美国 EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究成果：

每处理 1g的 BOD5，可产生 0.0031g的 NH3、0.00012g的 H2S。污泥区臭气综合

国内部分污水处理厂等类比调查资料以及国内外同类设备资料，构筑物的恶臭污

染物单位面积产生源强为 NH30.0063mg/s·m2，H2S0.00012mg/s·m2。根据源强

分析，本项目处理 BOD5量和污泥处理区面积，核算恶臭污染物的源强产生、有

组织抽气产排和无组织抽气产排情况见表 3.3-9~3.3-10.收集除臭系统年运行

330d，每天运行 24h。

表 3.3-9 本项目恶臭产生情况一览表

项目 参数 核算方法产生量（t/a）

NH3 H2S

BOD消减量 407.6 类比法 1.264 0.0489

污泥处理区面积 22 类比法 0.004 0.00008

合计 1.268 0.049

根据相关要求，项目污水站恶臭产生单元加盖封闭，废气集中收集后进行脱

臭处理，风量 7853m3/h，然后引至 15m高空排放。加盖收集效率按 80%计，处

理效率按 80%计，，H2S和 NH3的产生排放情况见表 3.3-10。

表 3.3-10 本项目有组织恶臭产排情况一览表

序

号污染源

产生量

（t/a）削减量

（t/a）排放量（t/a）

排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

1NH3

有组织 1.0144 0.8115 0.2029 0.026 3.31

2 无组织 0.2536 0 0.2536 0.032 /

3H2S

有组织 0.0392 0.0316 0.0076 0.0010 0.13

4 无组织 0.0098 0 0.0098 0.0012 /

因此，在做好相关防治设施的前提下，污水站恶臭能够《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）中相应标准限值要求。

（5）食堂油烟

90

北高生活区设员工食堂，食堂在烹饪过程产生油烟废气，可按使用耗油量计

算，一般食用油消耗系数为 5kg/100p·d。技改项目完成后，印花车间员工 200

人均在生活区食堂就餐，食堂日耗油量 10.0kg，烹饪过程中石油的挥发量按 3%

计算，则食堂中日产生油烟 0.3kg（每天 4h），其年产生量为 0.099t。油烟废气

经油烟净化器（处理效率不低于 75%）处理后引至屋顶高空排放，则油烟排放量

为 0.025t/a，油烟排风量可取 10000m3/h，故油烟产生浓度约 1.9mg/m3。排放浓

度小于 2mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型

标准要求。

（6）废气汇总

91

表 3.3-11 技改项目完成后废气污染物产排污情况（有组织）

污染源

污染物产生情况 排放

时间

（h/a）

污染物处理情况 排放情况 排放标准达标

分析污染物产生速率

（kg/h）

集气

效率处理设施

处理

效率污染物

排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h）

浓度

（mg/m3）

速率

（kg/h）

定型机废气

颗粒物 4.04

密闭 7920水喷淋+冷凝+静

电吸附

80% 颗粒物 27.45 0.824 120 11.03 达标

非甲烷

总烃1.39 78% 非甲烷总烃 9.875 0.30 120 27.8 达标

印花废气非甲烷

总烃1.593 90% 3300

微负压+UV催化

氧化+活性炭吸附90% 非甲烷总烃 4.8 0.048 50 1.5 达标

锅

炉

废

气

450万大

卡燃气导

热油炉

SO2 /

密闭 4053 收集 0

SO2 / / 100 / 达标

NOX 0.83 NOX 91 0.83 400 / 达标

烟尘 0.063 烟尘 6.9 0.063 30 / 达标

10t/h燃

气蒸汽炉

SO2 /

密闭 4053 收集 0

SO2 / / 100 / 达标

NOX 1.12 NOX 109 1.12 400 / 达标

烟尘 0.22 烟尘 22 0.22 30 / 达标

1.5t/h燃 SO2 / 密闭 4053 收集 0 SO2 / / 100 / 达标

92

气蒸汽炉 NOX 0.14 NOX 91 0.14 400 / 达标

烟尘 0.016 烟尘 10 0.016 30 / 达标

污水处理站

恶臭

氨 1.26880% 7920

喷淋+UV催化氧

化+活性炭吸附80%

氨 3.31 0.026 / 4.9 达标

硫化氢 0.0497 硫化氢 0.13 0.0010 / 0.33 达标

食堂油烟 油烟 0.075 / 1320 油烟净化器 60% 油烟 10000 0.019 2 / 达标

表 3.3-12 技改项目完成后废气污染物产排污情况（无组织）

污染源 污染物名称无组织排放量

排放速率（kg/h） 排放量（t/a） 年排放时间（h）

印花废气 非甲烷总烃 0.054 0.177 3300

污水站恶臭氨 0.032 0.2536 7920

硫化氢 0.0012 0.0099 7920

93

3.3.3 噪声

项目噪声主要来自车间染色机、风机、锅炉房及污水站水泵等运行过程，设

计中均要求选用低噪声设备；染色机均布置在室内，单独设置锅炉房及泵房，主

要噪声源强见下表。

表 3.3-13 设备噪声源强一览表

序号 噪声源声源

类型

噪声产生

量 dB（A）降噪措施

噪声排放量

dB（A）持续时间

（h）

1 染色机 频发 80-85 选择低噪声设备，安装时

采用减振、隔音措施；加

强设备的维护和保养；加

强工人操作场所的噪声控

制；厂界设置绿化带

55-60 7920

2 风机 频发 80-90 55-65 7920

3 水泵 频发 70-85 45-60 7920

4 锅炉房 频发 85-95 60-70 7920

3.3.4 固废

本项目主要固体废物为废边角料、不合格品、污水处理站污泥和原辅材料包

装物、废活性炭、废 UV灯管、废导热油、员工生活垃圾以及淘汰的机械设备等。

94

表 3.3-14 项目固体废物产生情况一览表

序号 固废名称 产生工序 形态 类别 产生量（t/a） 处置方式 危险废物代码 排放规律

1 废布头、不合格品 染整工序 固态 一般固废 620 外售 / 连续

2 废纱线、不合格品 染整工序 固态 一般固废 36 外售 / 连续

3 污泥 废水处理 固态 一般固废 600 外售 / 间歇

4 染化料的废包装物 染料、片碱等使用 固态 危险废物 2 委托有资质单位 HW49 900-041-49 连续

5 包装桶 冰醋酸、助剂、浆料使用 固态 危险废物 20 回收 HW49 900-041-49 连续

6 废活性炭 废气吸附 固态 危险废物 7.3 委托有资质单位 HW49 900-041-49 间歇

7 废 UV灯管 废气吸附 固态 危险废物 0.01 委托有资质单位 HW29 900-023-29 间歇

8 废感光胶 网版制作 固态 危险废物 2.5 委托有资质单位 HW16 231-002-16 连续

9定型机废气净化装置

回收的废油定型机废气处理设备 液态 危险废物 5 委托有资质单位 HW09 900-007-09 间歇

10 淘汰机械 / 固态 一般固废 3000 外售 / 间歇

11 废转印纸 印花工序 固态 一般固废 899910m3/a 委托环卫部门 / 连续

12 员工生活垃圾 生活、办公 固态 一般固废 99 委托环卫部门 / 连续

95

3.3.5 非正常工况污染源强分析

非正常情况指正常开停车或部分设备检修时排放的污染物及工艺设备或环

保设备达不到规定指标要求或出现故障时排放的污染物。

企业应急系统完善，本环评主要考虑非正常污水排放和非正常废气排放的影

响。假设项目污水处理管理不善或设备故障导致生产废水事故性泄露，或者是项

目定型废气装置失效、污水处理站恶臭气体处理设备失效、印花车间废气处理设

施失效，且持久排放一段时，其排放源强见下表。

表 3.3-15 非正常排放假设源强表

序

号排放源名称 污染物名称 排放源类型

事故性排放源情况

排放量（t/a） 排放速率（kg/h）

1污水处理站

NH3 点源 1.268 016

2 H2S 点源 0.0497 0.0063

5定型废气

颗粒物 点源 32.0 4.04

6 非甲烷总烃 点源 1.0 1.39

7 印花车间 非甲烷总烃 点源 1.78 0.54

3.4环保措施分析

3.4.1废水

①生产废水

技改项目生产废水经厂内污水处理站处理达《纺织染整工业水污染物排放标

准》（GB4287-2012）表 2直接排放标准后通过排污专用管道排至木兰溪感潮段

（其中印花车间生产废水经混凝沉淀预处理后排入现有污水处理站进一步处理）；

②生活污水

原厂区生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起排入现有污水处理站处

理；印花车间生活污水排入莆田市智诚日用品实业有限公司化粪池预处理后排入

市政污水管网，纳入荔城区污水处理厂处理；北高生活区的生活污水经化粪池预

处理后排入市政污水管网，纳入荔城区污水处理厂处理。

3.4.2废气

96

①印花废气

印花车间产生的废气主要为有机废气（非甲烷总烃）。经 UV光催化氧化设

备和活性炭吸附设备处理后通过不低于 15m高排气筒排放，排放浓度满足排放

浓度满足《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/84-2018）中表 1的相关浓

度限值，对项目所在地环境空气质量影响较小。

②食堂油烟废气

项目食堂采用清洁能源电作为燃料，产生的废气污染物较小，食堂油烟废气

经油烟净化器处理后，对周围环境影响较小。

3.4.3噪声

从噪声源入手，在满足工艺要求的前提下，选择低噪声设备；在设备、管道

设计中，注意防震、防冲击，以减轻振动噪声，并注意改善气体输流时流畅状况

，以减轻空气动力噪声；对风机、泵等设备设置减振；加强噪声设备维护管理，

避免因不正常运行所导致的噪声增大，对空压机等高噪声设备房进行墙体隔声降

噪。厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3

类标准，措施可行。

3.4.4固废

技改项目产生的固体废物主要有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

（1）一般工业固废：染色工序产生的废布头、废纱线，检验工序产生的不合

格品，收集后外售。污水处理站的污泥，统一收集后外卖。废原料桶由厂家回收。

淘汰的机械外售。转印工序产生的废转印纸可委托环卫部门统一清运。

（2）危险废物：危险化学品包装物、废活性炭、废UV灯管、废感光胶、定

型机废气净化装置回收的废油，属于《国家危险废物名录》（2016年8月1日实施

）中规定的危险废物，危险废物分类收集后委托有资质的单位安全处置。危险废

物临时贮存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改

单中要求执行。

（3）生活垃圾：袋装收集后由环卫部门统一收集定期清运，送垃圾焚烧厂焚

烧处置。

3.5 技改项目主要污染物产生、排放情况

97

技改项目主要污染物排放情况汇总见表 3.5-1。

表 3.5-1 技改项目主要污染物产生、排放情况一览表

项目 产生量 削减量 排放量 治理措施

废水生产

废水

废水

量

万 t/a 121.9 44.58 77.32 自建污水处

理站（物化+

生物接触氧

化）

t/d 3693.2 1350 2343.2

COD（t/a） 1219 1157.12 61.88

氨氮（t/a） 609.5 601.76 7.74

废气

定型废气

颗粒物（t/a） 32.0 25.5 6.5 组合式高压

静电除烟装

置非甲烷总烃（t/a） 11.0 8.6 2.4

印花废气非甲烷总

烃（t/a）

有组织 1.593 1.4337 0.1593 微负压+UV

光催化氧化+

活性炭吸附无组织 0.177 0 0.177

450万大卡

燃气导热油

炉

SO2（kg/a） 0 0 0

收集NOX（t/a） 3.4 0 3.4

烟尘（t/a） 0.1905 0 0.1905

10t/h 燃 气

蒸汽炉

SO2（kg/a） 0 0 0

收集NOX（t/a） 4.5 0 4.5

烟尘（t/a） 0.61 0 0.61

1.5t/h 燃 气

蒸汽炉

SO2（kg/a） 0 0 0

收集NOX（t/a） 0.4 0 0.4

烟尘（t/a） 0.065 0 0.065

污水处理站

恶臭

氨（t/a）有组织 1.268 1.0651 0.2029

喷淋+UV光

催化氧化+活

性炭吸附

无组织 0.2536 0 0.2536

硫化氢（t/a）有组织 0.0398 0.0318 0.0080

无组织 0.00994 0 0.00994

食堂油烟 油烟（t/a） 0.099 0.074 0.025 油烟净化器

98

项目 产生量 削减量 排放量 治理措施

固废

废布头、不合格品（t/a） 620 620 0 定期收集后

外卖废纱线、不合格品（t/a） 36 36 0

污泥（t/a） 600 600 0 外售

包装桶（t/a） 20 20 0 厂家回收

染化料的废包装物（t/a） 2 2 0

委托有资质

的单位

废活性炭（t/a） 7.3 7.3 0

废 UV灯管（t/a） 0.01 0.01 0

废感光胶（t/a） 2.5 2.5 0

定型机废气净化装置回收的废油（t/a） 5 5 0

淘汰机械（t/a） 3000 3000 0 外售

废转印纸（m3/a） 899910 899910 0 委托环卫部

门员工生活垃圾（t/a） 99 99 0

3.6 清洁生产

莆田市华峰工贸有限公司技改项目积极响应国家节能减排号召，加大项目节

能减排投入力度，采用先进工艺和设备，引进先进水平的染纱缸和印染设备，达

到节水、节能、降耗的目的。

本项目为染整加工项目，按照《印染行业清洁生产评价指标体系》（发改委

2006年第 87号公告）进行清洁生产分析。

对照《清洁生产标准 纺织业》（HJ/T185-2006），本项目清洁生产评价指

标详见下表。

表 3.6-1 技改项目清洁生产评价指针分析

清洁生产指

针等级一级 二级 三级

一、生产工艺与装备要求

1、总体要求 企业所采用的生产与设备不得在《淘汰落后生产能力、工艺与产品的目录》

99

之列，应符合国家产业政策、技术政策和发展方向

采用最佳的清洁生

产工艺和先进设备，

设备全部实现自动

化

采用最佳的清洁生产

工艺和先进设备，主要

设备实现自动化

采用清洁生产工艺和设

备，主要生产工艺先进，

部分设备实现自动化

2、前处理工

艺和设备

1、采用低碱或无碱

工艺，选用高效助

剂；2、采用少用水

工艺；3、使用先进

的连续式前处理设

备；4、有碱回收设

备

1、采用低碱或无碱工

艺，选用高效助剂；2、

采用少用水工艺；3、

使用先进的连续式前

处理设备；4、使用间

歇式前处理设备，并有

碱回收设备

1、采用采用通常的前处

理工艺；2、采用少用水

工艺；3、部分使用先进

的连续式前处理设备；4、

使用间歇式前处理设备，

并有碱回收设备

3、染色工艺

与设备

1、采用不用水或少

用水（小浴比）染色

工艺，使用高吸尽率

染料及环保型染料

和助剂；2、使用先

进的连续式染色设

备并具有逆流水洗

装置；3、使用先进

的间歇式染色设备

并进行清水回用；4、

使用高效水洗设备

1、采用不用水或少用

水（小浴比）染色工艺，

使用高吸尽率染料及

环保型染料和助剂；2、

部分使用先进的连续

式染色设备并具有逆

流漂洗装置；3、部分

使用先进的间歇式染

色设备并进行清水回

用；4、使用高效水洗

设备

1、大部分采用不用水或

少用水（小浴比）染色工

艺，使用高吸尽率染料及

环保型染料和助剂；2、

部分使用连续式染色设

备；3、部分使用先进的

间歇式染色设备并进行

清水回用；4、部分使用

高效水洗设备

4、整理工艺

与设备

采用先进的无污染

整理工艺，使用环保

型整理剂

采用无污染整理工艺，

使用环保型整理剂

大部分采用无污染整理

工艺，大部分使用环保型

整理剂

5规模 棉针织印染企业设计生产能力≥1600t/a

100

二、资源能源利用指标

1、原辅材料

选择

1、坯布上的浆料为可生物降解型；

2、选用对人体无害的环保型染料和助剂；

3、选用高吸尽率的燃料，减少对环境的污染

1、大部分坯布上的浆料

为可生物降解型；2、大

部分选用对人体无害的

环保型染料和助剂；3、

大部分选用高吸尽率的

燃料，减少对环境的污染

2、取水量

针织印染产

品（t/t）≤100 ≤150 ≤200

3、用电量

针织印染产

品（t/t）≤800 ≤1000 ≤1200

4、耗标煤量

针织印染产

品（t/t）≤1000 ≤1500 ≤1800

三、污染物产生指标（末端处理前）

1、废水产生量

针织印染产

品（t/t）≤80 ≤120 ≤160

2、CODCr产生量

针织印染产

品（t/t）≤50 ≤75 ≤100

四、产品方针

1、生态纺织

品

1、全面开展生态纺

织品的开发和认证

工作；2、全部达到

1、已进行生态纺织品

的开发和认证工作；2、

基本达到 Oko-Tex

1、基本为传统产品，准

备开展生态纺织品的开

发和认证工作；2、部分

101

Oko-Tex Standard

100的要求

Standard 100的要求，

全部达到 HJBZ30生态

纺织品的要求

达到HJBZ30生态纺织品

的要求

2、产品连续

三年合格率

（%）

99.5 98 96

五、环境管理要求

1、环境法律

法规标准

符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方标准、

总量控制和排污许可证管理

2、环境审核

按照纺织业的企业

清洁生产审核指南

要求进行了审核；按

照 GB/T24001建立、

运行环境管理体系，

环境管理手册、程序

文件及作业文件齐

备

按照纺织业的企业清

洁生产审核指南要求

进行了审核；环境管理

制度健全，原始记录及

统计数据齐全有效

按照纺织业的企业清洁

生产审核指南要求进行

了审核；环境管理制度健

全，原始记录及统计数据

基本齐全有效

3、生产过程

环境管理

实现生产装置密封

化。生产线或生产单

元均安装计量统计

装置，实现连续化显

示统计，对水耗、能

耗有考核。实现生产

车间整洁，完全杜绝

跑、冒、滴、漏现象

生产线或生产单元均

安装计量统计装置，实

现连续化显示统计，对

水耗、能耗有考核。建

立管理考核制度和统

计数据考核。实现生产

过程自动化，生产车间

整洁，完全杜绝跑、冒、

滴、漏现象

生产线或生产单元均安

装计量统计装置，实现连

续化显示统计，对水耗、

能耗有考核。建立管理考

核制度和统计数据系统。

生产车间整洁，完全杜绝

跑、冒、滴、漏现象

4、固体废物 对一般废物进行妥善处理；对危险废物按鱼贯标准进行安全处置

102

处理处置

5、相关方环

境管理

要求提供的原辅材料、应对人体健康没有任何损害，并在生长和生产过程

中对生态环境没有负面影响；要求坯布生产所使用的浆料、采用易降解的

浆料，限制或不用难降解浆料，减少对环境的污染；要求提供绿色环保型

和高吸尽率的染料和助剂，减少对环境的污染；要求提供无毒、无害和易

于降解或回收利用的包装材料。

根据表 3.6-1，对照工程分析及水平衡，本项目清洁生产评价指标详见下表

3.6-2。

表 3.6-2 技改项目清洁生产评价指针分析

清洁生产指针等

级项目水平 等级

一、生产工艺与装备要求

1、总体要求

企业所用的生产与装备不得在《淘汰落后生产能力、工艺和产

品的目录》之列，应符合国家产业政策、技术政策和发展方向一级

采用最佳的清洁生产工艺和先进设备，主要设备实现自动化 二级

2、前处理工艺和

设备

采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂；采用少用水工艺；使

用先进的连续式前处理设备二级

3、染色工艺与设

备

采用少用水（浴比≤1:8）染色工艺；使用上染率较高的环保

染料，即不含或不产生有害芳香胺，染料本身无致癌、致敏、

急毒性，使用后甲醛和可萃取重金属在限量以下，不含环境

激素，不含持续性有机污染物，色牢度和使用性能优于禁用

染料，不使用含全氟辛酸（PFOA）、全氟辛基磺酸（PFOS）

及壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）等“环境激素”类助剂

二级

4、整理工艺与设

备

采用无污染整理工艺，使用环保型整理剂；定型废气进行收

集处理，达标排放二级

5、规模染整针织布9310t/a+染纱660t/a+服装印花1000万片/a+鞋面印

花 300万双/a/

103

二、资源能源利用指标

1、原辅材料选择坯布染料选用可生化降解型；选用对人体无害的环保型染料

和助剂；选用高吸尽率的染料，减少对环境的污染一级

2、取水量

针织印染产品

（t/t）86.3 一级

3、用电量

针织印染产品

（kwh/t）800 一级

4、耗标煤量

针织印染产品

（kg/t）704.7 一级

三、污染物产生指标（末端处理前）

1、废水产生量

针织印染产品

（t/t）85 一级

2、CODCr产生量

针织印染产品

（kg/t）72.4 二级

四、产品方针

1、生态纺织品基本达到 Oko-Tex Standard 100的要求，全部达到 HJBZ30 生

态纺织品的要求二级

2、产品连续三年

合格率（%）

由于项目为技术改造项目，将严格按照清洁生产二级要求进

行建设，并在此基础上积极向一级靠近二级

五、环境管理要求

1、环境法律法规

标准

符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家

和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求二级

104

2、环境审核由于项目为技改，将严格按照清洁生产二级要求进行建设，

并在此基础上积极向一级靠近二级

3、生产过程环境

管理

生产线或生产单元均安装计量统计装置，实现连续化显示统

计，对水耗、能耗有考核。建立管理考核制度和统计数据考

核。实现生产过程自动化，生产车间整洁，完全杜绝跑、冒、

滴、漏现象

二级

4、固体废物处理

处置

对一般废物进行妥善处理；对危险废物按有关标准进行安全

处置二级

5、相关方环境管

理

要求提供的原辅材料、应对人体健康没有任何损害，并在生

长和生产过程中对生态环境没有负面影响；要求坯布生产所

使用的浆料、采用易降解的浆料，限制或不用难降解浆料，

减少对环境的污染；要求提供绿色环保型和高吸尽率的染料

和助剂，减少对环境的污染；要求提供无毒、无害和易于降

解或回收利用的包装材料。

二级

技改项目指针处于《清洁生产标准 纺织业》（HJ/T185-2006）中的一级和

二级水平。因此，本环评认为项目在严格按照设计规范进行操作的情况下，可以

达到《清洁生产标准 纺织业》（HJ/T185-2006）中清洁生产较高水平。

本环评要求企业根据自身生产的特点，不断完善并开展清洁生产实施方案和

工作方法，不断对职工进行清洁生产的教育和培训，学习行业清洁生产经验，积

极提倡对生产过程中减少污染和节约资源的新技术开发，制定持续预防污染的计

划与方案等，以实现企业的清洁生产。同时，建议项目建成后尽快进行清洁审查

和 ISO14000论证，进一步提高企业的管理工作和清洁生产水平。

3.7“三本帐”分析

105

表 3.7-1 项目技改前后污染物产生及排放情况一览表 单位：t/a

类别 名称 排放点

原有项目 技改项目 总体工程

原项目排放

总量技改产生量 技改建削减量 技改排放总量

以新带老削减

量

技改前后排放

量变化

技改后全厂

排放总量

废水

废水量（万 t/a）生产废水

79.2 121.9 44.58 77.32 1.88 -1.88 77.32

COD 56.94 1219 1157.14 61.86 4.92 +4.92 61.86

氨氮 0.60 609.5 601.77 7.73 7.13 +7.13 7.73废水量（万 t/a）

职工办公

及住宿

0 1.056 0 1.056 1.056 +1.056 1.056

COD 0 5.28 0.792 4.488 4.488 +4.488 4.488

氨氮 0 0.475 0 0.475 0.475 +0.475 0.475

废气

废气量（万m3/a）燃煤锅炉

及燃煤导

热炉

9488 0 0 0 9488 -9488 0SO2 23.98 0 0 0 23.98 -23.98 0NOX 5.96 0 0 0 5.96 -5.96 0

烟尘 2.45 0 0 0 2.45 -2.45 0

废气量（万m3/a）燃气锅炉

和燃气导

油炉

4438 8510 0 8510 0 0 8510

SO2 0 0 0 0 0 0 0

NOX 2.04 8.5 0 8.5 0 0 8.5

烟尘 0.213 1.212 0 1.212 0 0 1.212

颗粒物定型机

5.5757 32.0 25.5 6.5 0 +0.9243 6.5

非甲烷总烃 2.0058 11.0 8.6 2.4 0 +0.3942 2.4

非甲烷总烃 印花工序 0 1.78 1.4437 0.3363 0 +0.3363 0.3363

106

NH3 污水处理

站

0.26177 1.268 0.8116 0.4564 0.19463 +0.19463 0.4564

H2S 0.042 0.0497 0.0318 0.0179 0.0241 -0.0241 0.0179

食堂油烟 职工住宿 0 0.099 0.074 0.025 0.025 +0.025 0.025

固

废

废

UV

一

般

固

废

边角料、不合格

品检验工序 0 656 656 0 0 0 0

污泥 污水站 0 7.3 7.3 0 0 0 0

淘汰机械 / 0 3000 3000 0 0 0 0

废转印纸（m3/a） 转印工序 0 899910 899910 0 0 0 0

生活垃圾职工办公

及住宿0 99 99 0 0 0 0

危

险

废

物

染化料废包装物原料使用

0 2 2 0 0 0 0包装桶 0 20 20 0 0 0 0

废活性炭废气吸附

0 7.3 7.3 0 0 0 0

废 UV灯管 0 0.01 0.01 0 0 0 0

废感光胶 全厂 0 2.5 2.5 0 0 0 0

废油定型机废

气净化0 5 5 0 0 0 0

107

4 区域环境概况

4.1地理位置

莆田，福建省辖地级市，古称“兴化”，又称“莆阳”、“莆仙”，境内地势西北

高、东南低，横剖面呈马鞍状，地处北回归线北侧边缘，东濒海洋，属典型的亚

热带海洋性季风气候；截至 2018年，辖 1个县、4个区，总面积 4200平方公里；

常住人口 290.0万人。城厢区（古属兴化府莆田县）是福建省莆田市辖区，位于

福建省沿海中部，莆田市区中心，兴化平原中部，地处台湾海峡西岸，南临深水

良港湄洲湾，北倚省会福州和马尾，融侨开发区，东承湄洲湾开发区带，为莆田

市政治、经济、文化、教育、科技中心和交通枢纽，面积 509平方公里。

黄石镇地处福建莆田市木兰溪下游，是莆田市城厢区、涵江区、秀屿区的交

通枢纽，涵港大道、 福厦高速公路、省道涵黄路、荔秀路、黄北交战公路贯穿

境内，交通便捷。

本项目由原厂区、印花车间和生活区组成。原厂区位于荔城区黄石工业园区、

谷城西路北侧（经度：119.07647；纬度：25.37133），其东侧为黄石先锋工艺厂，

北侧为水南村卢坑村居民房，西侧为莆田市荔城区黄石鹏宇石材厂，南侧为谷城

西路；印花车间租用莆田市智诚日用品实业有限公司 3#厂房（经度：119.07766；

纬度：25.36871），其东侧为家具厂，北侧和南侧为智诚公司其他厂房，西侧为

废弃的工地；生活区位于荔城区黄石工业园区坑园工业集中区（经度 119.11795；

纬度：25.34162）。

项目原厂区和印花车间地理位置见图 2.1-1，北高生活区地理位置见图 4.1-1。

项目周围环境现状见图 4.1-2。

108

图 4.1-1 北高生活区地理位置图

本项目

109

图 4.1-2 项目周边环境现状

下坂村

蒲坂村

上墩

东郊村

善乡村

沙坂村

沟尾村

横塘村

下朱村

七境 上坑

东洙卢坑村

和平村

井后水南

华堤村

华东村

金山村

东埭村

惠下村

顶坑园

凌厝村

坑园村

下郑村

瑶台村

定庄村

凤山村

沙堤村长川

营边

岐厝村

坑北

赤岑村

上林

岭美村

前林

西徐 土

海

大埔

后朱

天马村

珠坑村

原厂区

印花车间

生活区

沁头海

本项目

居民区

学校

东圳水渠

木兰溪

附近水体

东圳水渠

登瀛

尾厝

后珠

木兰溪

110

4.2自然环境概况

4.2.1气候概况

荔城区地处北回归线北侧边缘，东濒海洋，山丘连绵，地形起伏，属典型的

亚热带海洋性季风气候，温和湿润，冬无严寒，夏无酷署。荔城区地理区域日照

充足，强度适中，年日照时数平均为 1995.9h，年均日照率为 45%，日照时间从

山区至沿海逐步增多。

冬短夏长，春秋凉爽。全区年平均气温在 16ºC至 21ºC之间。月平均最高气

温为 23ºC至 29ºC；最低气温为 7ºC至 12ºC。气温由东南沿海向西北内陆山区逐

渐降低。无霜期年平均达 316d 至 350d 之间。全区年平均降雨量在 900mm 至

1800mm之间，自西北山区向东南沿海递减，北部山区 1600～1800mm，木兰溪

下游平原 1300～1400mm，沿海 1000～1100mm，岛屿略超 900mm。根据莆田气

象站近 20年气象统计资料（1989~2010年）表明，项目区全年平均风速为 2.5m/s，

各月平均风速以十月、十一月的 3.1m/s为最大、五月的 1.8m/s为最小。多年风

向风频以 N 风 18.5%为主，次主导风向为 NNW 风 8.1%，静风频率为 15%。

4.2.2地质、地形、地貌

荔城区出露地层较为简单，主要为第四系全新统或更新统的海积层，局部为

第四系的冲洪积和残坡积层，岩性以海积砂、风积砂、淤泥、粘土为主。西天尾

镇西北部、新度镇西南部零星出露侏罗系南园群的火山凝灰熔岩。

荔城区构造单元地处闽东火山断拗带的东部，闽东南滨海断隆带上。地质上

在西天尾镇的西北部、新度镇的西南部以晚侏罗世-白垩纪沉积-火山地层分布。

构造处于平潭-东山断裂带中段，该断裂带规模巨大，主要是由一系列压性、压

扭性断裂组成，区内受其构造断裂带作用可见岩石破碎带，没有明显构造断裂带。

荔城区地势块体由北向南倾斜，闽中大山脉拗穿荔城境内，控制着本区的地

质、地貌有成矿特征。境内山脉纵横、丘陵起伏、河谷错综、地形复杂、海拔多

为 500~600米，最高峰的壶公山、九华山海拔为 700多米;平原、沿海地势平缓，

海拔多为 30~50米之间，中部的福建省四大平原之一兴化平原即南北洋平原，海

拔仅为 8m左右，面积 464km。

4.2.3水文概况

111

荔城区境内水系密布，溪河纵横交错。主要河流有木兰溪、延寿溪、下磨溪、

后卓溪、企溪、东郊河、和平河、渠桥河等。木兰溪流域面积 1830km，全长约

103km，发源于仙游县西北部西苑乡仙西黄坑头，自西至东流经仙游，横贯荔城

区平原地带，于三江口注入兴化湾;以木兰溪主干流为界，分为南洋水系和北洋

水系，木兰溪主干流以南的称为南洋水系，以北的称为北洋水系。南北洋水系发

达，河网密布，形成四通八达的水网，河沟总长 431.175km，水域面积 9.27km，

总库容 3100万立方米。

荔城区内水系发育属山地性溪流，落差大，源短流急，受降雨的变化影响，

4～9月是产生径流的主要时期，所以易发生洪涝灾害。

(1)北洋水系

木兰溪支流延寿溪发源于仙游县九鲤湖上游，自西北至东南流经东圳水库，

横贯荔城平原地带，于南箕水闸注进木兰溪下游河道入海，河道全长 51km，流

域面积 386km2；下磨溪发源于城厢区石官山，自西北向东流经城厢区北磨、南

门、荔城区镇海、荔浦等，于北洋河道汇合，由前布墩水闸排入木兰溪，是荔城

区排水主要通道之一，河道全长 7.7km，流域面积 7.8km；后卓溪发源于西天尾

镇石盘水库上游上郭，由西北向南流经荔城西天尾的丘陵地上郭、下亭、后卓、

大量、东星、桃峰、东元、渔山、洞湖、溪安于延寿溪汇合，后经涵坝水闸排入

大海，河道全长 10.2km；企溪河道是东圳水库的主要泄洪通道，是北洋水系的

重要排洪河道，为延寿溪分流主河道，分流口从城厢区延寿村开始，流经城厢区

大坝村，西天尾镇畅林、北大、吴江、七步村，涵江区东墩、陈桥村，后经南北

洋海堤涵坝水闸排入木兰溪，主河道全长度 7.7km。

(2)南洋水系

和平河承接秀屿区笏石土海片洪水，由笏石北埔、顶社、坝津、西徐流经黄

石镇的沙堤、凤山、和平、井后、华堤等村，从南向北经遮浪、东山水闸排入大

海，河道长 14.2km；东郊河发源于新度壶公山，流经大坂、桂林、龙头、沟尾、

东郊、进入黄石镇沙坂、登瀛、井后、华堤，在下游分为两叉分别从桥兜水闸、

江东水闸排入木兰溪干道注入大海，河道长 17.5km；洋埕河发源于新度壶公山，

主要承接新度镇善乡、东郊、沟尾、樟桥、洋埕和黄石镇的清后等村涝水，最后

112

经洋埕水闸排入木兰溪河道，河道长度 7.5km。渠桥河是木兰溪南支渠，由木兰

陂头南渠进入城厢区五府桥，流经新度镇下横山、沟口、渠桥、锦墩、新度、白

埕、港利、洋埕等村，在新度下游分为两叉分别从港利水闸、洋埕水闸排入木兰

溪干道注入大海，河道长 11.2km。

(3)近海海域

荔城区沿海属规则半日潮，即每日有两次高潮和两次低潮，年高潮位一般出

现在农历八月或九月。月高潮位有两次，出现在农历每月的初三和十八。年平均

高潮位 6.89m，历史最高潮位一九九六年农历六月十六 7.68m（罗零）。

现有工程外排废水经处理达标后排入莆田闽中污水处理厂处理，该污水处理

厂尾水受纳水体为木兰溪感潮段。根据《2016年度莆田市环境质量报告书》可

知，木兰溪水质良好。水质功能达标率（化学需氧量参与评价）为 100%，Ⅰ~Ⅲ

类水质（均值）比例为 83.3%，Ⅰ~Ⅱ类水质比例为 16.7%，水质保持稳定。

4.2.4植被条件

荔城区全区土壤共有砖红壤性红壤、红壤、水稻土 3个土类，区内土壤以红

壤土为主。荔城区中部为开阔的平原，其地带性植被分布类型有所差异，并受气

候、土壤、水流和人为的长期作用结果，早期的原生植被已逆行演替为次生植被

和人工植被。

4.3相关规划概述

4.3.1黄石工业园区规划概况

（1）规划范围

莆田市黄石工业园区是莆田市人民政府批准成立的市级工业园区，分为三期

开发建设，均位于莆田市荔城区黄石镇总体规划范围内，东至涵港大道、南至天

马山北麓、西至荔港大道、北至晴岚路，其中一期位于西北部，规划面积126.35

公顷，二期位于东北部，面积251.16公顷，三期位于南部，面积445.57公顷，总

用地面积823.08公顷。

为做大做强黄石工业园区，实施工业强区战略，荔城区政府将被告知坑园片

区纳入黄石工业园区范围。莆田市荔城区北高市级综合试点镇坑园片区（黄石工

113

业园区四期）规划范围为：东起院呈路（兴湖路）、西至涵港大道、北抵在建的

联十一路、南至机场路，规划面积424.56公顷。

（2）规划性质

一期、二期：以服装鞋帽加工、机械加工、包装印刷等无污染、轻污染的工

业为主；

三期：主要产业为石材加工和机械加工；

四期）（坑园片区）：以纺织、机械和装备制造为主导的工业集中区。

（3）规划结构

一期：谷城路北侧为一类工业集中发展区，谷城路南侧为二类工业及园区生

活配套集中发展区。二个区通过谷城路和东井南路为“十字型”骨架，组成相互

联系有机整体。

二期：“二组二团，三横二纵”、“二组”是和平村、凤山村两个村庄居住

组团，“二团”是指二个工业组团，“三横二纵”是指本区主干道。

三期：“一心两点，六轴五组”，一心是以沙堤中学旁的公共服务设施和商

住做为本区的公建中心；两点为服务于东、西两居住组团的配套公建点；六轴是

本区外围的涵港快速路、荔港大道、梅山大道、黄山大道4条交通轴，加上片区

的东井南路和宁海路2条交通轴；五组为东、西居住2个组团、2个工业组团和1

个仓储组团。

四期（坑园片区）：规划为“两心、四轴、五组团”的空间结构。“两心”

由文化中心、卫生站等公共服务设施构成，“四轴”是指黄北路、高新路、坑园

路、院呈路4条区内主干路交通轴，“五组团”为3个工业组团和2个生活组团。

4.2.2莆田市生态功能区划

根据《莆田市生态功能区域》（2007），该项目位于黄石镇，生态功能区划

分别为“莆田中部农业生态生态功能小区”（见图4.2-1），主导功能为农业生态功

能，辅助功能为污染物消纳、集镇生态。本项目用地为规划的工业用地，不涉及

沿海防护林用地，项目选址符合《莆田市生态功能区划》生态功能定位。

114

图4.2-1 莆田生态功能区划

本项目位置

115

4.2.3环境功能区划

（1）环境空气功能区划

本项目位于莆田市荔城区黄石工业园区，环境空气功能区划为二类区，环境

空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

（2）水环境功能区划

本项目原厂区生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起排入厂内污水处

理站达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2直接排放标准

后，通过专用排污管道送至木兰溪感潮段排放。木兰溪感潮段宁海桥至三江口段

水环境功能为渔业、景观、娱乐，水环境功能规划为Ⅳ类水域，执行《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。

本项目印花车间和北高生活区的生活污水分别经由各自的化粪池预处理达

到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准限值要求后，通过

管道送到荔城区污水处理厂处理达标排放，污水处理厂尾水排放纳污水体为木兰

溪感潮段，详见图4.1-2。

（3）声环境功能区划

本项目原厂区和印花车间用地均为规划的工业用地，所在区域为3类功能区，

区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，其中原

厂区南侧临谷城西路，环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的

3类标准。北高生活区用地为规划居住用地，所在区域为2类区，环境噪声执行《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。

4.3周边污染源调查

项目地处福建省莆田市荔城区黄石工业园区，项目周边不涉及重污染行业，

周边工业污染源调查情况见表 3.3-1。

116

表 3.3-1 项目周边工业污染源类型

序

号企业名称 经营内容 主要污染物

1莆田市智诚日用品实业有限

公司

鞋类、服装及配套产品、化纤、纺织

产品

废水、废气、固废、

噪声

2福建省莆田市大石头鞋业有

限公司

冷粘鞋、注塑鞋、注塑 TPR、PVC鞋底生产销售

废气、固废、噪声

3 莆田市大自然食品有限公司 预包装食品、房地产开发、建材开发 废水、废气、噪声

4莆田市荔城区东大饲料有限

公司饲料制造，饲料、建材批发 废水、废气、噪声

5莆田市荔城区华盛鞋业有限

公司运动鞋、女鞋、鞋材加工、销售 废气、固废、噪声

6 莆田市黄石鞋业有限公司 皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 废气、固废、噪声

4.4 环境空气质量现状调查与评价

4.4.1环境空气质量现状监测

根据莆田市生态环境局于 2019年 07月 08日发布的《2019年 6月份莆田市

各县区环境空气质量排名情况》可知，荔城区达标天数 100%，综合指数 2.67，

达到环境空气二类区标准。

为了解评价区的环境空气质量状况，本评价委托福建中科环境检测技术有限

公司于 2019年 7月 15日～2019年 7月 21日在评价区范围内的黄石镇政府和瑶

台村进行SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、氨、硫化氢、O3、非甲烷总烃现状监

测的数据。

（1）点位布设：黄石镇政府、瑶台村具体情况见表4.4-1和图 4.4-1。

表4.4-1 大气环境监测点布设表

序号 监测点位 与本项目位置关系

1 黄石镇政府 东北侧 1156m2# 瑶台村 西南侧 448m

（2）监测项目

根据项目排放的主要污染物种类及评价区的污染状况，确定监测项目为

SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、氨、硫化氢、O3、非甲烷总烃。

（3）监测频次

117

各监测因子监测频次见表 4.4-2。

表4.4-2 环境空气质量现状监测天数和频次

序号 项目 监测天数 采样频次（次/d） 采样时间（h/次）

1 SO2 小时值、日均值 7 4 1

2 NO2 小时值、日均值 7 4 1

3 PM10 日均值 7 4 1

4 PM2.5 日均值 7 4 1

5 TSP 日均值 7 4 1

6 氨 小时值 7 4 1

7 硫化氢 小时值 7 4 1

8 O3 小时值 7 4 1

9 非甲烷总烃 小时值 7 4 1

（4）监测分析方法

根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）相关要求进行监测，分析方法

见表4.4-3

表 4.4-3 环境空气质量监测分析方法

检测项目 分析方法 方法来源 检出限/mg/m3

PM10 环境空气 PM10和 PM2.5的重

量法HJ618-2011

0.010

PM2.5 0.001

NO2环境空气 氮氧化物的测定 盐酸

萘乙二胺分光光度法HJ479-2009

0.005(时)

0.003(日)

SO2环境空气 二氧化硫的测定 甲醛

吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009

0.007(时)

0.004(日)

TSP 环境空气 总悬浮颗粒物的测定

重量法GB/T 15432-1995 0.001

氨环境空气和废弃 氨的测定 纳氏

试剂分光光度法HJ 533-2009 0.01

硫化氢 亚甲基蓝分光光度法（B）《空气和废气监测分析方

法》（第四版增补版）第三

篇第一章第十一条（二）0.001

O3环境空气 臭氧的测定 靛蓝二磺

酸钠分光光度法HJ 504-2009 0.010

非甲烷总

烃

环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总

烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 604-2017 0.07

（5）监测结果

环境空气质量现状监测结果见表 4.4-4至表4.4-7。（略）

118

图4.4-1 环境空气和地下水监测点位图

119

4.4.2环境空气质量现状评价

①评价因子

大气环境质量评价因子有SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、O3、氨、硫化氢

、非甲烷总烃

②评价方法

监测结果采用单因子指数法进行现状评价，评价计算公式为：

Si =Ci/ Coi

式中：Sio污染物单因子指数；

Ci为第i个污染物的浓度值(mg/m3)；

Coi为第i个污染物环境质量标准(mg/m3)。

Si为污染物单因子指数，当Si大于1时，表示i污染物超标；Si小于1时未超标。

③评价标准

SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、O3的评价标准采用《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二级标准；氨和硫化氢的评价标准采用《建设项目环境影

响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D的标准；根据《大气污染物综

合排放标准详解》（中国环境科学出版社 国家环境保护局科技标准司）244页内

容：“由于我国目前没有‘非甲烷总烃’的环境质量标准，美国的同类标准已废除，

故我国石化部门和若干地区通常采用以色列同类标准的短期平均值，为5mg/m3。

但考虑到我国多数地区的实测值，‘非甲烷总烃’的环境浓度一般不超过1.0mg/m3，

因此在制定本标准时选用2mg/m3作为计算依据”。非甲烷总烃执行《大气污染物

综合排放标准详解》中环境质量标准1h浓度限值（Cm2mg/m3）。

④评价结果

各项评价项目单因子污染指数见表4.4-7。（略）

从上述监测结果与评价结果可知，各监测点位的 NO2、SO2小时浓度和 NO2、

SO2、PM10日均浓度值以及非甲烷总烃一次值浓度均可达到相关标准要求，说明

本区域的空气质量良好。

4.5 地表水环境质量现状调查与评价

120

4.5.1地表水环境质量现状监测

为了解区域地表水环境质量现状，本评价委托福建中科环境检测技术有限

公司于 2019年 7月 15日-7月 16日对项目区域地表水现状进行布点监测。

（1）水质现状监测断面及监测因子监测断面布设见表 4..5-1和图 4.5-1。

表4.5-1 水质现状监测断面

断面 监测断面设置 监测因子

W1 厂内污水处理站出水口 pH、色度、DO、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、

总磷、石油类、六价铬、硫化物、总锑、苯胺类、

AOX、二氧化氯

W2 宁海桥（排污口上游 500米）

W3 排污口下游 1500米

（2）监测时间

2019年 7月 15日-7月 16日，共监测 2天，取样 2次。

（3）监测方法及检出限

地表水监测项目分析方法见表4.5-2。

表4.5-2 地表水监测分析方法

检测项目 方法依据 检出限

pH GB/T 6920-1986 水质 pH 的测定 玻璃电极法 /色度 GB11903-89 水质 色度的测定 稀释倍数法

DO HJ 506-2009水质 溶解氧的测定 电化学探头法 /

二氧化氯 HJ 551-2016 水质 二氧化氯和亚氯酸盐的测定 连续滴定碘量法 0.09mg/L

悬浮物 GB11901-89 水质 悬浮物的测定 重量法 4mg/L

COD HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸钾法 4mg/L

BOD5 HJ 505-2009 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法 0.5 mg/L

氨氮 HJ 535-2009 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 0.025mg/L总磷 GB/T 11893-1989 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 0.01mg/L总氮 HJ636-2012 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾 消解紫外分光光度法 0.05mg/L

硫化物 GB/T16489-1996 水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法 0.05mg/L

六价铬 GB7467-87 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 0.004mg/L

苯胺类GB11889-89 水质 苯胺类化合物的测定 N-（1-萘基）乙二胺偶氮分

光光度法0.03mg/L

锑 HJ694-2014 水质 汞、砷、硒、铋、锑的测定 原子荧光法 0.2ug/L

AOX HJ/T83-2001 水质 可吸附有机卤素（AOX）的测定 离子色谱法 /

121

图 4.5-1 地表水监测点位图

地表水检测点

122

（4）地表水现状监测结果（略）

4.5.2水环境质量现状评价

地表水评价方法采用《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ2.3-2018）

推荐的标准指数法，计算公式如下：

采用单因子标准指数法，即：

s

ii C

CS

式中：Si--第 i种污染物的标准指数；

Ci--第 i种污染物的实测平均值(mg/L)；

Cs--第 i种污染物的标准值(mg/L)；

pH的标准指数为：

sd

jjpH pH

pHS

0.70.7

, ， 0.7jpH

0.70.7

,

sg

jjpH pH

pHS ， 0.7jpH

式中：pHj--pH在 j点的监测值；

pHsd--水质标准中规定的 pH值下限；

pHsg--水质标准中规定的 pH值上限。

DO的标准指数为：

式中： jDOTS , --DO 标准指数；T：水温，℃；

--某水温、气压条件下的饱和溶解氧浓度，mg/L；

--j 点的 DO 浓度监测值，mg/L；

)6.31/(468 TDO f

sf

jfjDO DODO

DODOS

||, Sj DODO

S

jjDO DO

DOS 910,

Sj DODO

fDO

jDO

123

--DO 评价标准限值，mg/L。

水质参数的标准指数值越小越好，当标准指数值大于1时，表明该水质因子

超过了规定的水质标准，已不能满足环境功能区划要求。

③评价因子及评价结果

选取pH、DO、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、六价铬、硫化

物、总锑、苯胺类、AOX、二氧化氯等因子作为现状评价因子，评价结果见表4.5-5。

（略）

由表4.5-5可知，项目木兰溪感潮段监测断面的评价因子中总氮超标，其他

监测因子的标准指数均小于 1。监测结果表明，木兰溪感潮段水质基本可达到《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准（总氮超标的原因可能是周边

的居民生活污水未收集），符合水环境功能区划要求。

4.6 地下水环境质量现状调查与评价

4.6.1地下水环境质量现状监测

为了解项目所在地地下水环境质量现状，本评价委托福建中科环境检测技术

有限公司于 2019年 7月 15日-7月 16日对项目区域地下水环境质量现状进行布

点监测。

（1）监测数据点位布设见表4.6-1和图 4.4-1。

表4.6-1 地下水监测点位布设

断面 监测因子

下庄村 DX1 pH、氨氮、总硬度、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、

六价铬、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸

盐、氯化物、硫化物、细菌总数、总大肠菌群、K+、Ca2+、Mg2+、Na+、CO3-、HCO3-、Cl-、SO42-

现状项目场地 DX2

智诚 3#车间场地 DX3

凤山村 DX4

（2）监测频率

地下水监测 1天，每天监测一次。

（3）监测方法与检出限

地下水监测项目分析方法见表4.6-2。

sDO

124

表 4.6-2 地下水监测项目及方法

项目

类别检测项目 分析方法

使用仪器检出限

型号 检定日期

地下

水

pHGB/T 6920-1986

水质 pH的测定 玻璃电极法

酸度计—

PHS-3C 2018.11.15

高锰酸

盐指数

GB 11892-1989水质 高锰酸盐指

数的测定 酸性高锰酸钾法

滴定管0.5mg/L

50mL天波 2018.09.03

DOHJ 506-2009

水质 溶解氧的测定 电化学探头法

便携式溶解氧测定仪—

JPB-607A 2018.12.29

化学需

氧量

HJ 828-2017 水质 化学需氧量的

测定 重铬酸盐法

滴定管4 mg/L

50mL天波 2018.09.03

石油类

GB/T 5750.7-2006生活饮用水标准

检验方法 有机物综合指标

3.5非分散红外光度法

红外测油仪 0.01mg/LMAI-50G 2018.08.16

BOD5HJ 505-2009 水质 五日生化需氧

量（BOD5）的测定 稀释与接种法

生化培养箱 0.5mg/LSHP-150 2018.08.16

氨氮

HJ 535-2009水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光

度法

可见分光光度计 0.025mg/Lv-5000 2018.08.16

总磷GB/T 11893-1989水质 总磷的测定

钼酸铵分光光度法

可见分光光度计 0.01mg/Lv-5000 2018.08.16

总氮HJ 636-2012水质 总氮的测定

碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法

可见分光光度计 0.05mg/Lv-5000 2018.08.16

硝酸盐氮

HJ/T 346-2007 水质 硝酸盐氮的

测定

紫外分光光度法（试行）

紫外可见分光光度计 0.2mg/LUV-2400 2018.11.15

亚硝酸

盐氮

GB 7493-1987水质 亚硝酸盐氮的测定 分光光度

法

可见分光光度计 0.001mg/Lv-5000 2018.08.16

挥发酚HJ 503-2009水质 挥发酚的测定

4-氨基安替比林分光光度法

可见分光光度计 0.0003mg/Lv-5000 2018.08.16

砷HJ 694-2014水质 汞、砷、硒、铋

和锑的测定 原子荧光法

原子荧光分光光度计0.3 ug/L

AFS-8220 2018.11.15

汞HJ 694-2014水质 汞、砷、硒、

铋和锑的测定 原子荧光法

原子荧光分光光度计 0.04ug/LAFS-8220 2018.11.15

125

项目

类别检测项目 分析方法

使用仪器检出限

型号 检定日期

铅GB 7475-87 水质铜、锌、铅、镉

的测定原子吸收分光光度法

原子吸收分光光度计 0.01mg/LAA-7003F 2018.11.15

镉GB 7475-87 水质铜、锌、铅、镉

的测定原子吸收分光光度法

原子吸收分光光度计 0.001mg/LAA-7003F 2018.11.15

铁GB 11911-1989水质 铁、锰的测定

火焰原子吸收分光光度法

原子吸收分光光度计 0.03mg/LAA-7003F 2018.11.15

锰GB 11911-1989水质 铁、锰的测定

火焰原子吸收分光光度法

原子吸收分光光度计 0.01mg/LAA-7003F 2018.11.15

氟化物HJ 488-2009水质 氟化物的测定

氟试剂分光光度法

可见分光光度计 0.02mg/Lv-5000 2018.08.16

硫酸盐HJ/T 342-2007水质 硫酸盐的测定

铬酸钡分光光度法(试行)

可见分光光度计8mg/L

v-5000 2018.08.16

氯化物GB 11896-1989水质 氯化物的测

定硝酸银滴定法

可见分光光度计10mg/L

v-5000 2018.08.16

总大肠

菌群

《水和废水监测分析方法》第四版

增补版第五篇第二章第五条（一）

生化培养箱20个/L

SHP-150 2018.08.16

细菌总数

《水和废水监测分析方法》第四版

增补版 中国环境科学出版社 第五

篇第二章第四条

生化培养箱

—SHP-150 2018.08.16

粪大肠

菌群

HJ 347-2007水质 粪大肠菌群的测

定 多管发酵法和滤膜法（试行）

生化培养箱30个/L

SHP-150 2018.08.16

钠GB 11904-1989水质 钾和钠的测

定 火焰原子吸收分光光度法

原子吸收分光光度计 0.01mg/LAA-7003F 2018.11.15

钾GB 11904-1989水质 钾和钠的测

定火焰原子吸收分光光度法

原子吸收分光光度计 0.05mg/LAA-7003F 2018.11.15

硫化物GB/T 16489-1996水质 硫化物的测

定亚甲基蓝分光光度法

可见分光光度计 0.005mg/Lv-5000 2018.08.16

氰化物

生活饮用水标准检验方法 无机非

金属指标第 4.2条 氰化物 异烟酸-巴比妥酸分光光度法 GB/T

5750.5-2006

紫外可见分光光度计

0.002mg/LT6新世纪 2018.04.26

六价铬GB 7467-1987 水质 六价铬的测定

二苯碳酰二肼分光光度法

可见分光光度计 0.004mg/Lv-5000 2018.08.16

126

项目

类别检测项目 分析方法

使用仪器检出限

型号 检定日期

溶解性

总固体

GB/T 5750.4-2006生活饮用水标准

检验方法 感官性状和物理指标

溶解总固体 8.1称量法

电子天平

—ME105E 2018.08.15

总硬度

（钙和

镁）

GB/T 7477-1987水质 钙和镁总量

的测定 EDTA滴定法

滴定管 0.05mg/L50mL天波 2018.09.03

重碳酸盐

DZ/T 0064.49-1993地下水质检验

方法 滴定法测定碳酸根、重碳酸根

和氢氧根

滴定管 5mg/L天波 2018.4.26

碳酸盐

DZ/T 0064.49-1993地下水质检验

方法 滴定法测定碳酸根、重碳酸根

和氢氧根

滴定管 5mg/L天波 2018.4.26

（4）监测结果

地下水环境质量现状监测结果见表4.6-3。（略）

4.6.2水环境质量现状评价

地下水评价方法采用《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）

中的标准指数法，计算公式如下：

Sij=Cij/Csi

式中：Sij—评价因子的标准指数；

Cij—污染物浓度监测值，mg/L。

Csi—水污染物标准值，mg/L。

对于pH标准指数为：

SpHj=(7.0-pHj)/(7.0-pHsd)，pHj≤7.0

SpHj=(pHj-7.0)/(pHsu-7.0)，pHj＞7.0

式中：SpHj—pH 单因子的标准指数。

pHj—pH 监测值。

pHsd—标准中规定的pH 值下限。

pHsu—标准中规定的pH 值上限。

水质参数的标准指数值越小越好，当标准指数值大于1时，表明该水质因子

127

超过了规定的水质标准，已不能满足环境功能区划要求。

选取pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价

铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯

化物、总大肠菌群、细菌总数；K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-，

评价结果见表 4..6-4。（略）

由表 4.6-4可知，项目周边地下水环境现状监测因子标准指数均小于1，项目

区域地下水水质可以满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，

地下水质现状良好。

4.7 声环境现状监测与评价

4.7.1声环境质量现状监测

为了解项目所在区域声环境质量现状，评价单位委托福建中科环境检测技术

有限公司于 2019年 7 月 15 日至 2019 年 7月 16 日对项目厂界及敏感点声环境

质量现状进行调查监测。

（1）监测方法

根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）附录B要求进行。

（2）监测布点

在原厂区项目东、西、南、北厂界外1m处、印花车间东、西、南、北厂界

外1m处等距离各布设4个点位。监测点位图见 4.7-1

128

图 4.7-1 噪声及土壤监测点位图

129

（3）监测结果与评价

表 4.7-1 项目声环境质量现状监测结果

检测日期 检测点位 检测时间 检测结果 Leq dB（A） 主要声源

2019.07.15

原厂区东侧 N114:20~14:30 54.3

环境噪声22:24~22:34 44.6

原厂区北侧 N214:43~14:53 52.4

环境噪声22:47~22:57 40.8

原厂区西侧 N315:05~15:15 56.8

环境噪声23:07~23:17 43.4

原厂区南侧 N414:00~14:10 63.2

环境噪声22:03~22:13 51.7

印花车间东侧 N515:24~15:34 53.0

环境噪声23:30~23:40 41.0

印花车间北侧 N615:44~15:54 51.7

环境噪声23:52~00:02 40.0

印花车间西侧 N716:07~16:17 54.1

环境噪声00:12~00:22 42.4

印花车间南侧 N816:29~16:39 52.8

环境噪声00:33~00:43 41.5

4.7.2声环境质量现状评价

（1）评价标准

项目所在区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类

区标准（昼间65dB、夜间55dB），其中原厂区南侧厂界噪声执行《声环境质量

标准》（GB3096-2008）中的4类区标准（昼间70dB、夜间55dB）。

（2）评价范围

项目位于荔城区黄石工业园区，评价范围为项目厂界外200米范围内。

（3）评价结果

从表4.7-1的监测结果可见，目前厂界的噪声值昼间为51.7~63.2dB，夜间

为 40.0~51.7dB。对照《声环境质量标准》（GB3096-2008）标准，厂界噪声符

合3类标准，原厂区南侧厂界4类标准要求。

4.8 土壤质量现状调查与评价

130

4.8.1土壤环境现状监测

为了解区域土壤环境质量现状，本项目委托福建中科环境检测技术有限公司

于 2019年 07月 15日对项目厂区土壤进行调查监测。

(1) 监测点位

项目土壤监测点位见表 4.8-1。

表 4.8-1 项目土壤监测点位

编号 监测点位 取样深度 经纬度

1染色车间（小）附近绿

化带 T1 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3mN：25.370911736；E：119075786986

2定型车间附近绿化带

T2 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3mN：25.371013660；E：119.077020802

3污水处理站附近绿化带

T3 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3mN：25.371531327；E：119076433398

4印花车间附近绿化带

T4 表层N:25.368792791；E：119.078404822

5 现状项目 T5 表层N：25.371711035；E：119.076039113

6 印花车间下方绿地 T6 表层N：25.368116874；E：119.077085175

（2）监测项目：

T1、T2、T3、T5、T6：pH、苯胺；

T4监测项目：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、

氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2二氯乙烯、反-1,2

二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯

乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、

氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻

二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]

荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、pH、苯胺。

（3）监测方法：按照《土壤环境监测技术规范》（HJT166-2004）的要求进

行采样；分析方法按《土壤环境质量标准》和《环境监测分析方法》中的相关方

法进行分析。

131

表 4.8-2 项目土壤监测分析方法

监测项目 分析方法 方法依据 分析仪器检出限

（mg/kg）

pH 土壤 pH的测定 电位法 HJ 962-2018FG2-ELK便携

式 pH计/ZKS053

/

铬(六价)固体废物 六价铬的测定 碱

消解/火焰原子吸收分光光度

法

HJ 687-2014UV759紫外可

见分光光度计

/ZKS1392

铬土壤 总铬的测定 火焰原子

吸收分光光度法HJ 491-2009

TSA-990AFG原子吸收分光

光度计

/ZKS001、AA-6880G 原

子吸收分光光

度计/ZKS115

5

镉土壤质量 铅、镉的测定 石

墨炉原子吸收分光光度法

GB/T17141-1997

0.01

铅 0.1

铜土壤质量 铜、锌的测定 火

焰原子吸收分光光度法

GB/T17138-1997

1

锌 0.5

镍土壤质量 镍的测定 火焰原

子吸收分光光度法

GB/T17139-1997

5

汞

土壤质量 总汞、总砷、总铅

的测定 原子荧光法 第 1部分：土壤中总汞的测定

GB/T22105.1-2008 AFS-230E 原

子荧光光度计

/ZKS002

0.002

砷

土壤质量 总汞、总砷、总铅

的测定 原子荧光法 第 2部分：土壤中总砷的测定

GB/T22105.2-2008

0.01

四氯化碳

土壤和沉积物 挥发性有机

物的测定

吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 605-2011

气相色谱质谱联

用仪

TRACE1300/ISQ7000

0.0013

氯仿 0.0011

氯甲烷 0.001

1,1-二氯乙烷 0.0012

1,2-二氯乙烷 0.0013

1,1-二氯乙烯 0.001

顺-1,2-二氯乙烯 0.0013

反-1,2-二氯乙烯 0.0014

132

二氯甲烷 0.0015

1,2-二氯丙烷 0.0011

1,1,1,2-四氯乙烷0.0012

1,1,2,2-四氯乙烷0.0012

四氯乙烯0.0014

1,1,1-三氯乙烷 0.0013

1,1,2-三氯乙烷 0.0012

三氯乙烯 0.0012

1,2,3-三氯丙烷 0.0012

氯乙烯 0.001

苯 0.0019

氯苯 0.0012

1,2-二氯苯 0.0015

1,4-二氯苯 0.0015

乙苯 0.0012

苯乙烯 0.0011

甲苯 0.0013

间二甲苯+对二

甲苯0.0012

邻二甲苯 0.0012

硝基苯 土壤和沉积物 半挥发性有

机物的测定

气相色谱-质谱法

HJ834-2017

气相色谱质谱联

用仪

TRACE1300/ISQ7000

0.09

苯胺 0.08

2-氯酚土壤和沉积物 酚类化合物

的测定 气相色谱法HJ 703-2014

气相色谱仪

7820A0.04

133

苯并[a]蒽

土壤和沉积物 多环芳烃的

测定 气相色谱-质谱法HJ 805-2016

气相色谱质谱联

用仪

TRACE1300/ISQ7000

0.12

苯并[a]芘 0.17

苯并[b]荧蒽 0.17

苯并[k]荧蒽

土壤和沉积物 多环芳烃的

测定 气相色谱-质谱法HJ 805-2016

气相色谱质谱联

用仪

TRACE1300/ISQ7000

0.11

䓛 0.14

二苯并[a、h]蒽 0.13

茚并[1,2,3-cd]芘 0.13

萘 0.09

(4)监测结果：监测结果详见表 4.8-3。（略）

134

135

4.8.2土壤环境现状评价

（1）评价方法

对于评价标准为定值的土壤因子，其标准指数计算方法见以下公式：

Pi=Ci/Csi

式中：

Pi—土壤环境质量指数，无量纲；

Ci—土壤环境质量的实测值，mg/kg；

Si—土壤环境质量评价标准，mg/kg。

（2）结果分析 （略）

从上表 4.8-5可以看出，厂界外周边土壤环境质量均能达到《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）表 1第二类用地筛选值。

5 运营期环境影响预测与评价

5.1 水环境影响分析

5.1.1 废水排放情况

本次技改项目产品方案调整，染整针织布的规模减少，减少的规模用于染纱。

因针织布染整产生的废水量较大，故此次染整针织布的规模减小后废水产生量减

少。故技改项目实施后，全厂废水量由现有的 2400t/d减少到 2351.2t/d。废水依

托现有厂区配套建设的污水处理站处理，采用“物化+生化”的联合工艺处理后，

尾水经排污专管送至木兰溪感潮段排放。

5.1.2 水环境影响分析

根据工程分析，本技改项目实施后，废水产生量减少，依托现有污水处理设

施进行处理。本评价主要对依托工程的可行性及工程污水排放及其影响进行分析

论证。

5.1.2.1依托工程的可行性分析

（1）现有污水处理系统设计情况

本技改项目的废水处理设施依托现有工程，参照《莆田市华峰工贸有限公司

改扩建建设项目竣工环境保护验收监测报告》（莆环验[2014]109号），现有厂

136

区已根据各股废水特性，配套建有两套污水处理系统，总处理规模为 4800m3/d。

厂区污水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表

2中直接排放标准后经排污专管送至木兰溪感潮段排放。

现有污水处理系统采用“物化+生化”的处理工艺。染整废水和印花废水经

调节池调节水量和均化水质，并初步提高废水总的溶解氧含量，同时降低水温；

然后通过污水泵加药进行中和混凝，并提升到斜管快速沉降器，预处理后的废水

进入水解酸化池，使废水中的高分子难降解有机物分裂降解成低分子有机物，提

高废水的可生化性，再进入生物接触反应池进行好氧生化处理，然后经气浮系统

（含混凝和过滤）去除悬浮物后排放。

（2）现状运行情况及规模可行性

项目技改后，全厂废水量由现有的 2400t/d降低到 2351.2t/d，未超过现有已

建的污水处理站设计规模，污水处理系统规模能够满足要求。

根据工程分析，新增废水水质与现有工程废水水质基本相同，参照《莆田市

华峰工贸有限公司改扩建建设项目竣工环境保护验收监测报告》（莆环验

[2014]109号）中污水设施出口处的水质监测结果，处理后的废水污染物排放浓

度值均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2中直接排

放标准。因此本技改项目实施后，现有污水处理设施无论从规模还是从工艺角度

均可行。

5.1.2.2现有工程污水排放工程概况及木兰溪环境影响回顾分析

本次技改后，新增废水经处理后外排，外排废水水质较技改前没有变化。本

评价引用《莆田市华峰工贸有限公司改扩建建设项目竣工环境保护验收监测报

告》（莆环验[2014]109号）中的验收监测结果来评价污水排放对木兰溪的影响。

（1）污水排放工程概况

莆田市华峰工贸有限公司现有污水排放口设于木兰溪感潮段宁海桥下游

1.3km、福厦高速公路桥下，坐标为 N25°25′11.13″，E119°05′49.71″。排

污管道总长约 9000米，污水排放方式采取岸边低潮线以下排放。

本项目排污口所处木兰溪感潮段水环境主要功能为航运及纳污，水质执行

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，排污口上游没有养殖

137

区，下游距兴化湾滩涂养殖区约 5.5km。

（2）排污口附近水域水质情况

根据《莆田市华峰工贸有限公司废水检测报告》（报告编号：A190704-02），

厂区尾水排放对木兰溪环境影响分析如下：

根据监测报告中的监测数据可知，排污口附近水域数值 pH值介于 6.79-6.84

之间，溶解氧介于 5.52mg/L-5.66mg/L之间，化学需氧量介于 15mg/L-18mg/L之

间，五日生化需氧量介于 3.0mg/L-3.2mg/L之间，悬浮物介于 10mg/L-14mg/L之

间，色度为15度，氨氮介于 1.10mg/L-1.20mg/L之间，总氮介于 2.53mg/L-2.76mg/L

之间，总磷介于 0.26mg/L-0.29mg/L之间，二氧化氯未检出，可吸附有机卤素介

于 22mg/L-28mg/L之间，硫化物介于 0.008mg/L-0.010mg/L之间，苯胺类未检出，

六价铬未检出。监测结果显示，总氮未达到《地表水水质标准》（GB3838-2002）

Ⅳ类标准，可能是因为上游居民区生活污水未收集，造成水质超标。其余因子皆

可达到《地表水水质标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。

综上所述，在正常生产的情况下，本项目生产废水及原厂区生活污水从废水

水量及水质等条件均能满足污水处理站的要求，因此，技改项目经厂内污水处理

站处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2直接排放标

准后排入木兰溪感潮段是可行的。

5.1.3 印花车间及生活区生活污水影响分析

运营期印花车间及生活区生活污水产生量约为 32t/d（10560t/a），主要污染

因子：COD500mg/L、BOD5 200mg/L、SS 220mg/L、氨氮 45mg/L，废水污染物

产生量为 COD：5.28t/a、BOD5：2.112t/a、SS：2.321t/a、氨氮：0.475t/a。经化

粪池处理后各污染因子 COD 425mg/L，BOD5182mg/L，SS154mg/L，氨氮 45mg/L。

污染物排放量 COD ：4.488t/a、BOD5：1.921t/a、SS：1.626t/a、氨氮：0.475t/a。

经处理后的生活污水可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准

要求，其中氨氮可达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 B

级标准（氨氮 45mg/L）要求，处理达标后废水接入园区污水管网后排入荔城区

污水处理厂统一处理，对周边环境影响较小。

5.1.4污水处理厂接纳项目污水的可行性分析

138

①荔城区污水处理厂运行情况

荔城区污水处理厂位于黄石镇清后村，建设总规模为 16万 m3/d，采用间歇

式曝气活性污泥法（C-TECH处理工艺）。中期 3.5万 m3/d配套设施已建成，现

实际处理规模 2.6 万 m3/d，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级 A标准。

②项目周边市政污水管网现状

项目周边市政污水管网已建成。项目印花车间生活污水排入北侧的谷城西路

市政污水管网，生活区生活污水排入污水管网，最终进入荔城区污水处理厂进行

深度处理。项目周边市政污水管网现状见图 5.1-1。

139

图 5.1-1 项目所在区域污水管网布置图

本项目生活区

本项目

140

③废水排入江口污水处理厂可行性分析

本项目位于荔城区污水处理厂服务范围内，本项目租用公司原有生活污水已

介入黄石工业园区市政污水管网，纳入污水处理厂，因此，本项目租用公司化粪

池处理员工生活污水是可行的，且通过租用排污管网介入园区市政污水管网也是

可行的。

项目职工生活污水排放量 32t/d，主要污染物为 COD、氨氮、SS、BOD5等，

废水经厂区化粪池处理后符合《污水综合排放标准》（GB8976-1996）表 4中三

级标准限值要求，处理后的生活污水出水水质低于工业园区市政管道的进管水

质。项目污水占荔城区污水处理厂规模的余量比例很小，0.35%，荔城区污水处

理厂完全可接纳处理本项目污水，且不会对荔城区污水处理厂正常运行造成不利

影响。

综上所述，项目周边已具备接纳本项目污水和处理污水的有利条件，项目污

水接入市政管网纳入荔城区污水处理厂集中处理是可行的，且符合工业园区对企

业污水管理规定要求。

（3）对周边河网水环境的影响

在正常情况下，项目生活污水经化粪池处理符合排放标准后纳入市政污水管

网进入荔城区污水处理厂处理，不会对周边河网水环境造成的影响。而若项目污

水出现违规排放时，则排入河网的污水将对水质造成较大的影响。

141

表 5.1-1 地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影响识别

影响类型 水污染影响型 ；水文要素影响型 □

水环境保护目标

饮用水水源保护区 □；饮用水取水口 □；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风

景名胜区 □；其他

影响途径水污染影响型

直接排放 ；间接排放 ；其他

影响因子 持久性污染物 □；有毒有害污染物 □；非持久性污染物 ；pH值 □；热污染 □；富营养化 □；其他 □

评价等级水污染影响型

一级 □；二级 □；三级 A □；三级 B

现状调查

区域污染源调查项目

已建 □；在建 □；拟建 □；其他 拟替代的污染源 □

受影响水体水环境质量调查时期

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □；春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季 □

区域水资源开发利用状况 未开发 ；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □

水文情势调查调查时期

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □；春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季 □

补充监测监测时期

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □；春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季 □

现状评

价评价范围 河流：长度（/）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2

评价因子 （/）

142

工作内容 自查项目

评价标准河流、湖库、河口：Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类；Ⅳ类；Ⅴ类□；近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类□；规划年评价标准

（/）

评价时期丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □

春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季 □

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达标 ；不达标 □

水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 ；不达标 □

水环境保护目标质量状况 □：达标 ；不达标 □

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标 ；不达标 □

底泥污染评价 □

水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □

水环境质量回顾评价 □

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水

域空间的水流状况与河湖演变状况 □

达标区

不达标区 □

影响评价

水污染控制和水环境影响减缓措施

有效性评价区（流）域水环境质量改善目标 ；替代削减源 □

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求 □

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标

满足水环境保护目标水域水环境质量要求

水环境控制单元或断面水质达标 □

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目， 主要污染物排放满足等量或减量替代要求 □

满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价 □

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价 □

143

工作内容 自查项目

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □

污染源排放量核算污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（CODcr、氨氮） （61.88，7.74） （80，10）

替代源排放情况污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（ ） （ ） （ ） （ ） （ ）

生态流量确定生态流量：一般水期（ ）m3/s；鱼类繁殖期（ ）m3/s；其他（ ）m3/s

生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m

防治措施

环保措施 污水处理设施 □；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工程措施 ；其他 □

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动 ；自动 ；无监测 □ 手动 □；自动 □；无监测 □

监测点位 （木兰溪） （ ）

监测因子 （pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、SS （ ）

污染物排放清单 □

评价结论 可以接受 ；不可以接受 □

注：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

144

表 5.1-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

废 水

类 别

（a）

污染物种类（b） 排放去

向（c）

排放规律（d） 污染治理措施 排放口

编号（f）

排放口设

置是否符

合要求（g）

排放口类型

污染治理

设施编号

污染治理设施

名称（e）

污染治理设施工

艺

1 印 染

废水

色度、BOD5、COD、

总磷、氨氮、硫化

物、pH值、总氮、

苯胺类、二氧化氯、

悬浮物、总锑

直接进

入 江

河、湖、

库等水

环境

连续排放，流

量不稳定且

无规律，但不

属于冲击型

排放

MF0075 废水处理设施 物化+生化 DW001 是

否

企业总排

雨水排放

清净下水排放

温排水排放

车间或车间处理设施排放口

a指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。

b 指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。

c包括不外排：排至厂内综合污水处理站；直接接入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再进入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；进

入城市污水处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；工业废水集中处理厂；其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工

序内部循环使用，“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处理站。对于综合污水处理站，“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。

d包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；

连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间接排放，排放期间流量稳定；间接排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间接排放，排放期间流量不稳定，

但有规律，且不属于非周期性规律；间接排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间接排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。

e指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理站”等。

f排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。

g指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

145

表 5.1-3 废水直接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标（a） 废 水 排 放

量/（万 t/a）

排放去向 排放规律 间接排

放时段

受纳自然水体信息 汇入受纳自然水体处地

理坐标（d）

备

注

（e）经度 纬度 名称（b） 受纳水体功能目

标（c）

经度 纬度

1 DW001 119° 4′

37.13″

25°22′

16.90″

77.35 直接进入江

河、湖、库

等水环境

连续排放，流量不

稳定且无规律，但

不属于冲击型排放

/ 木 兰溪 感

潮段

Ⅴ类 119°5′

46.00″

25°25′

10.52″

a对于直接排放至地表水体的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标；纳入管控的车间或车间处理设施排放口，指废水排出车间或车间处理设施边界处经纬度坐标。

b指受纳水体的名称如南沙河、太子河、温榆河等。

c指对于直接排放至地表水体的排放口，其所处受纳水体功能类别，如Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类等。

d对于直接排放至地表水体的排放口，指废水汇入地表水体处经纬度坐标。

e废水向海洋排放的，应当填写岸边排放或深海排放。深海排放的，还应说明排放口的深度、与岸线直线距离。在备注中填写。

146

表 5.1-4 废水污染物排放执行标准表

序

号

排放口

编号

污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议（a）

名称 浓度限值/（mg/L）

1

DW001

色度

《纺织染整工业水

污染物排放标准》

（GB4287-2012）

50

2 BOD5 20

3 COD 80

4 总磷（以 P计） 0.5

5 氨氮（NH3-N） 10

6 硫化物 0.5

7 pH值 6-9

8 总氮（以 N计） 15

9 苯胺类 1.0

10 二氧化氯 0.5

11 悬浮物 50

12 总锑 0.1

指对应排放口执行的国家或地方污染物排放标准以及其他规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协

议，据此确定的排放浓度限值。

147

5.2地下水环境影响简要分析

5.2.1 项目可能对地下水产生影响的环节及途径分析

（1）废水

项目外排废水为生产废水和职工生活污水；生产废水和原厂区生活污水经厂

内污水处理站处理后通过排污专管送至木兰溪感潮段排放；印花车间生活污水和

生活区生活污水通过排污管道汇入市政污水管网，最终排入荔城区污水处理厂统

一处理。

项目原厂区设污水处理站，若污水处理站发生故障，可能污染地下水。

厂内设化粪池，若污水预处理过程中发生泄漏，可能污染地下水。

（2）化学品仓库、危险废物暂存间

项目化学品储存间临时存放项目所需染料、助剂、色浆等，若该临时贮存场

所地基未采取防渗措施或防渗措施防渗效果较差，可能会对地下水造成污染。

废原料桶、废活性炭、废 UV灯管属于危险废物，收集后暂存于危险废物临

时贮存场所。若危险废物临时贮存场所地基未采取防渗措施或防渗措施防渗效果

较差，或收集容器发生破裂，废原料桶中的化学品和废活性炭等可能会对地下水

造成污染。

（3）一般固废储存间

一般固废储存间如不设置防渗措施，发生事故时废水可能造成地下水污染。

5.2.2 地下水影响预测

（1）预测模式

采用《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）附录 D.1.2.1.1，

根据一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界模型:

tDutxerfce

tDutxerfc

CC

L

Dux

L

L

221

221

0

式中:

t--为时间；

C --t时刻x处的污染物浓度, mg/ L;

C0—渗漏的污染物浓度；

148

x--距注入点的距离；

u--地下水实际流速；

DL—纵向弥散系数；

（2）模拟预测场景

正常工况下，按照《给排水构筑物工程施工及验收规范》，项目污水处理站

各构筑物必须是钢筋混凝土进行表面硬化及防渗处理，污水输送管线必须经过防

腐防渗处理，因此，正常情况下，不会导致污水渗漏地下水对地下水造成污染的

影响。

本评价模拟预测情景针对污水处理站非正常排放及事故排放进行设定。根据

本项目特征，选定预测情景如下：

情景设定：事故状态时，事故应急池发生渗漏。

（3）预测结果与评价

渗漏发生位置：事故应急池池壁及底部。

渗漏面积：本项目应急事故池容量为 180m3（长 20m、宽 3m、高 3m），浸

深暂按池深的 30%计，则事故应急池浸深侧面积约为 18m3。调节池容量 1807.5m3

（1#调节池：长 20m*宽 9m*高 4m，2#调节池：长 14.5m*宽 15m*高 5m）。

渗漏量：根据《给排水构筑物工程施工及验收规范》，钢筋混凝土结构水池

渗水量不得超过 2L/m2·d；砌体结构水池渗水量不得超过 3L/m2·d。本项目应

急池采用钢筋混凝土结构，渗水量按 2L/m2·d，由此计算每天的渗漏量为：

预测影响因子：COD（应氨氮产生浓度和排放浓度均低于排放标准值，故

非正常排放不对氨氮进行预测）。

预测源强：COD、氨氮事故排放时，COD浓度为 851mg/m3。

泄露持续时间：污水处理站应急事故处置结束后，将未处理的污水抽回调节

池进行处理，泄露持续时间按 48h考虑。

事故应急池泄露污染物预测结果见表 5.2-1。

149

表 5.2-1 事故应急池泄露事故发生后 COD影响预测结果

事故发生后时间，d

距

泄

露

点

的

距

离

，

m

1 5 10 30 100 300 500

0 850 37.8 24.4 6.36 0.386 0.000429 6.43E-07

10 0.00165 33.7 59.6 24.4 1.43 1.53E-03 2.27E-06

50 0 0 5.16E-10 0.31 17.1 0.104 2.13E-04

100 0 0 0 3.68E-12 1.03 2.94 0.0197

150 0 0 0 0 1.00E-04 9.82 0.509

200 0 0 0 0 1.82E-11 3.95 3.70

250 0 0 0 0 0 0.192 7.60

300 0 0 0 0 0 1.14E-03 4.41

350 0 0 0 0 0 8.28E-07 0.726

400 0 0 0 0 0 7.97E-11 3.39E-02

450 0 0 0 0 0 0 4.51E-04

500 0 0 0 0 0 0 1.71E-06

600 0 0 0 0 0 0 5.66E-13

在事故情况下，项目事故应急池污水渗漏的 COD影响局限在事故池附近区

域，但浓度增量均较小，对项目区 3-5km外村落的水井产生影响很小。

5.2.3 地下水环境污染防治措施

（1）地面防渗措施

A 合理进行防渗区域划分

根据本项目对地下水影响的特点将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防

治区和非污染防治区。

①重点污染防治区

重点污染防治区主要是化学品仓库、危险废物暂存间、污水处理站及地下污

水管道。

防渗要求：防渗能力《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相

关要求等效。

150

②一般污染防治区

一般污染防治区主要是指化粪池、一般固废储存间。

防渗要求：防渗能力与《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）相关要求等效。

③非污染防治区

非污染防治区是指不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括厂内道路、

空地等区域。

B 防渗设计和其他防范措施

①地下水污染防治原则

针对本项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、

末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、

应急响应全阶段进行控制。

a 源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存采取相应措施，

防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；

管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、

早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

b 末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污

染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，

并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理；末端控制采取分

区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗

原则。

c 污染监控：建立场地区地下水环境监控体系，建立完善的监测制度和环境

管理体系，制定监测计划，及时发现污染、控制污染。

d 风险事故应急响应：制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状

态下应采取的封闭、截留等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地

下水进行治理的具体方案。

②污染防治区分区防治方案

a 重点污染防治区

151

重点污染防治区主要是物料泄漏后可能污染地下水且不容易被及时发现和

处理的区域，主要包括化学品仓库、危险废物暂存间等区域。对于重点污染防治

区，参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行防渗设计。

重点污染区防渗要求：基础必须防渗，防渗层为至少 1m厚黏土层（渗透系

数≤10-7cm/s）；或者采用 2mm 厚高密度聚乙烯或其他人工材料（渗透系数

≤10-10cm/s）。

b 一般污染防治区

对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599－2001）Ⅱ类场进行设计。

一般污染区防渗要求：防渗层的防渗性能应相当于渗透系数≤10-7cm/s和厚

度 1.5m的黏土层的防渗性能。

c 非污染防治区

对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防

治措施。

5.2.4 地下水环境影响分析

本项目生活用水全部采用自来水，不取用地下水，项目对区域地下水环境可

能造成影响的污染源主要是化粪池、化学品仓库、危废暂存间、污水处理站及地

下污水管道。

项目所在区域不属于地下水源保护区。运营过程中产生的生活污水经市政污

水管网排入荔城区污水处理厂统一处理，厂内污染防治区采取必要的防渗措施

后，对区域地下水的影响较小。

参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设规范的一般固废临时堆

放场和危废临时堆放场，落实化学品仓库、危废暂存间的防渗措施。同时建议项

目委托有资质的单位对全厂地下水重点污染防治区、一般污染防治区的防渗措施

进行鉴定，确保地下水重点污染防治区、一般污染防治区防渗措施符合相关要求。

本项目在切实有效的落实本评价提出的各项防渗措施的前提下，对项目周围

地下水环境的影响较小。

152

5.3 环境空气影响评价

5.3.1评价区域气象资料

本项目位于莆田市荔城区黄石工业园区，项目气象观测资料采用莆田市气象

台的观测资料。

（1）气温

区域年平均气温 21.0℃。一月份平均气温 12.3℃，为最冷月；七月份气温

29.0℃，为最热月。年气温较差为 16.7℃。各月平均气温见表 5.3-1。

表 5.3-1累年逐月平均气温（单位：℃）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年均

气温 12.3 13.4 15.5 19.9 23.6 26.5 29.0 28.6 26.9 22.9 19.5 14.6 21.0

地面气温日变化呈峰谷型。夏季日最高气温出现在午后 14h左右，最低出现

在日出前 6h左右；冬季日最高温出现在正午 12h左右，最低出现在后半夜至次

日日出之前，气温在低空温度随着高度的增加而呈线性递减，1000m以下高度平

均温度递减率为 0.55℃/100m。温度递减率变化趋势基本上与气温一直，可见白

天特别是午后大气层结构不稳定，有利于湍流和对流发展，对污染物的扩散有利，

夜间则相反。

（2）降水

区域年均降水总量为 1388.8mm，各月份降水量不均，3～10月份的总降水

量约占全年总降水量的 90%。各月平均降水量见表 5.3-2。

表 5.3-2 各月降水量情况一览表（单位：mm）

月

份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年合

计

降

水

量

51.0

45.3

94.9

114.1

215.2

202.9

145.2

244.7

183.9

53.6

15.5

22.7

1388.8

（3）相对湿度

区域年均相对湿度为 73%，4～8月份湿度相对较大，在 77～79%之间，10～

12月份较小，在 64～67%之间；湿度变化范围为 64～79%之间。各月相对湿度

见表 5.3-3。

153

表 5.3-3 累年逐月相对湿度（%）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年均

相对湿度 67 75 74 77 79 78 74 76 71 64 64 67 73

（4）日照

区域年日照时数为 2095.3小时，夏季多，春季最少，7～10月都在 200小时

左右。各月日照量见表 5.3-4。

表 5.3-4 累年各月日照量（h）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年合

计

日照 143.8 115.0 139.4 144.2 148.2 182.3 283.1 221.8 184.2 208.6 164.8 159.8 2095.3

（5）地面风场

风速：多年平均风速为 2.5m/s，以秋季平均风速为最大，但各月平均风速变

化幅度较小。各月平均风速情况见表 5.3-5。

表 5.3-5 各月平均风速情况表（m/s）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年均

风速 2.4 2.3 2.1 1.9 1.8 2.1 2.6 2.3 3.0 3.1 3.1 2.9 2.5

风向与风频：多年风向风频以 N风 18.5%为主，次主导风向为NNW风 8.1%，

静风频率为 15%。四季风向变化：春季的主导风向 N 风 12.6%，次主导风向 E

风 8.0；夏季 N 风和 S 风向当，分别为 11.8%和 10.4%；秋季主导风向为 N 风

27.8%，次主导风向 NNW 风 10.2%；冬季主导风向为 N风 21.8%，次导风向为

NNW风 8.1%。

表 5.3-6 累年各风向平均风向频率表（%）

月份 N NNE NE EN

E E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WN

WNW

NNW C

春季

（4月）12.6 5.2 4.6 5.8 8.0 6.4 7.2 7.0 4.8 3.6 1.6 1.4 1.2 1.2 4.8 5.4 19.2

夏季

（7月）11.8 4.4 3.4 1.6 4.4 3.6 4.2 9.2 10.4 9.2 7.6 2.6 2.2 1.0 2.8 4.0 17.6

秋季

（10月）

27.8 8.2 6.0 6.0 5.0 3.0 2.4 3.0 3.4 3.6 2.6 1.4 1.2 1.0 4.0 10.2 11.2

冬季

（1月）21.8 9.0 7.0 6.0 5.4 5.0 4.4 3.2 2.0 1.2 0.8 1.2 0.8 1.6 4.4 12.6 13.6

全年 18.5 6.7 5.3 4.9 5.7 4.5 4.6 5.6 5.2 4.4 3.2 1.7 1.4 1.2 4.4 8.1 15.0

154

图 5.3-1 累年风向-风频玫瑰图

155

5.3.2 空气影响预测与评价

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），通过推荐模型

AERSCREEN对本项目大气污染物占标率进行估算，本项目大气污染物最大占标

率为有组织排放的 NOX，即 Pmax=6.56%＜10%，确定本项目大气环境影响评价

等级为二级。

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）8.1.2“二级评价项

目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算”，因此本报告不再进

行进一步预测与评价。

5.3.3 污染物排放量核算

大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正常排放

条件下的预测排放量之和。污染物年排放量公式如下：

1000/)(1000/)( j1ji1i i 无组织无组织有组织有组织年排放 HMHME mj

n

式中：E 年排放 ——项目年排放量，t/a；

Mi 有组织 ——第 i个有组织排放源排放速率，kg/h；

Ｈi 有组织 ——第 i个有组织排放源年有效排放小时数，h/a；

Mj 无组织 ——第 j个无组织排放源排放速率，kg/h；

Ｈj 无组织 ——第 j个无组织排放源全年有效排放小时数，h/a。

表 5.3-7 大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口编号 污染物核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）核算年排放

量（t/a）

主要排放口

1 P1

SO2 0 0 0NOX 91 0.83 3.4

颗粒物 6.9 0.063 0.0255

2 P2

SO2 0 0 0NOX 109 1.12 4.5

颗粒物 22 0.22 0.892

3 P3颗粒物 27.45 0.824 6.5

非甲烷总烃 9.875 0.30 2.4

4 P4NH3 3.31 0.026 0.2029H2S 0.13 0.0010 0.0080

156

序号 排放口编号 污染物核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）核算年排放

量（t/a）

5 P5

SO2 0 0 0NOX 91 0.14 0.6

颗粒物 10 0.016 656 P6 非甲烷总烃 4.8 0.048 0.1593

主要排放口合计

SO2 0NOX 8.3

颗粒物 1.212非甲烷总烃 2.5593

NH3 0.2029H2S 0.0080

一般排放口

有组织排放总计

有组织排放总计

SO2 0NOX 8.3

颗粒物 1.212非甲烷总烃 2.5593

NH3 0.2029H2S 0.0080

表 5.3-8 大气污染物无组织排放量核算表

序号 排放口编号 产污环节 污染物 年排放量（t/a）

1/

印花车间 非甲烷总烃物 0.178

2 污水站NH3 0.2536H2S 0.0099

无组织排放总计

无组织排放总计

非甲烷总烃物 0.178NH3 0.2536H2S 0.0099

表 5.3-9 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（t/a）

1 SO2 0

2 NOX 8.33 颗粒物 1.212

4 非甲烷总烃 2.7373

5 NH3 0.4565

6 H2S 0.0179

157

表 5.3-10 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价等

级与范

围

评价等级 一级□ 二级 三级

评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km

评价因

子

SO2+NOx排

放量≥2000t/a 500~2000t/a ＜500t/a

评价因子基本污染物（ SO2、NOx）

其他污染物（TSP、非甲烷总烃、H2S、NH3）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□

评价标

准评价标准 国家标准 地方标准□ 附录 D 其他标准

现状评

价

环境功能区 一类区□ 二类区 一类区和二类区□

评价基准年 （1）年

环境空气质

量现状调查

数据来源

长期例行监测数

据□主管部门发布的数据 现状补充监测

现状评价 达标区 不达标区□

污染源

调查调查内容

本项目正常排放源

本项目非正常排放源

现有污染源□

拟替代的

污染源□

其他在建、拟建项目

污染源□区域污染源□

大气环

境影响

预测与

评价

预测模型AERM

OD□

ADM

S□

AUSTAL2000

□

EDMS/A

EDT□

CALPUF

F□

网格模

型□其他

预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km 边长=5km

预测因子预测因子

（ 非甲烷总烃、颗粒物、NH3、H2S）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□

正常排放短

期浓度贡献

值

C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率＞100%□

正常排放年

均浓度贡献

值

一类

区C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率＞10%□

二类

区C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率＞30%□

非正常排放

1h浓度贡献

值

非正常持续时

长（1）hc 非正常占标率≤100% c 非正常占标率＞100%□

保证率日平

均浓度和年

平均浓度叠

加值

C 叠加达标□ C 叠加不达标

区域环境质 k≤-20%□ k＞-20%□

158

量的整体变

化情况

环境监

测计划

污染源监测监测因子：（非甲烷总烃、颗

粒物、NH3、H2S）

有组织废气监测

无组织废气监测无监测□

环境质量监

测

监测因子：（TSP、非甲烷总

烃、颗粒物、NH3、H2S）监测点位数（2个） 无监测□

评价结

论

环境影响 可以接受 不可以接受□

大气环境防

护距离距（项目）厂界最远（0）m

污染源年排

放量SO2：（0）t/a NOx：（8.3）t/a

颗粒物：（0.8655）

t/a

VOCs：

（2.7373）t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项

5.4 噪声环境影响评价

5.4.1 预测范围和预测点确定

根据声环境三级评价的要求与本项目所处的周边环境情况，本次预测范围确

定为厂界外 200m范围内，预测点确定为厂界现状噪声监测点。

5.4.2 预测方法和程序

本次预测采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的

模式进行定量预测，考虑到本项目车间及厂区外围区域开阔，所以对一些参数进

行适当简化。其程序如下：

（1）确定预测点与声源之间的距离，以及设备在车间内距围护结构的距离，

把声源简化成点声源。

（2）确定某预测点可能受到影响的主要声源，根据声源源强的数据、参数，

计算出噪声从各声源传播到预测点上的声衰减量，由此计算出各声源单独作用于

预测点时产生的 A声级（LAi）。

（3）将所有可能对该预测点产生影响的 LAi进行能量叠加，得到建设项目

声源在预测点产生的等效声级贡献值（LAeqg）。

5.4.3 噪声预测模式和参数

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）工业噪声预测计算

模式进行预测。

159

（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式

某个声源在预测点的倍频带声压级的计算公式如下：

( ) CLp r Lw D A

grdiv atm bar miscA A A A A A

式中： Lw—倍频带声功率级，dB；

CD —指向性校正。对辐射到自由空间的全向点声源， CD =0dB；

A—倍频带衰减，dB；

divA —几何发散引起的倍频带衰减，dB；

atmA —大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

grA —地面效应引起的倍频带衰减，dB；

barA —声屏障引起的倍频带衰减，dB；

miscA —其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

衰减项计算按导则正文 8.3.3-8.3.7相关模式计算。

如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍

频带声压级 ( )pL r 的计算公式为：

0( )P PL r L r A （ ）

预测点的 A声级 ( )AL r ，可利用 8个倍频带的声压级按下式计算：

810[0.1 ( ) ]

1

( ) 10lg{ }Pi iL r LA

iL r

式中： iPL r（ ）—预测点(r)处，第 i倍频带声压级，dB；

△Li—i倍频带 A计算网络修正值，dB(见导则附录 B)。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

如下图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行

计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若

160

声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：

2 1 ( 6)p pL L TL

式中：TL-隔墙(或窗户)倍频带的隔声量，dB。

图 5.4-1 室内声源等效室外声源图例

按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

1 2

410lg( )4p WQL Lr R

式中：Q—指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；

当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时；Q=4；当放在三面墙夹

角处时，Q=8。

R—房间系数；R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

10.11

1

( ) 10lg( 10 )P i jN

Lp

j

L T

式中： 1( )pL T —靠近围护结构处室内 N个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

1i jPL —室内 j声源 i倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

③计算出室外靠近围护结构处的声压级：

2 1( ) ( ) ( 6)p i p i iL T L T TL

式中： 2 ( )p iL T —靠近围护结构处室内 N个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

iTL —围护结构 i倍频带的隔声量，dB。

161

④将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置

位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带的声功率级：

2 ( ) 10lgW pL L T S

式中：S为透声面积，m2。

⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lw，由此

按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。

（3）噪声贡献值计算

设第 i个室外声源在预测点产生的 A声级为 iAL ，在 T时间内该声源工作时

间为 ti；第 j个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 jAL ，在 T时间内该声源

工作时间为 tj，在拟建工程声源对预测点产生的贡献值( eqgL )为：

j0.10.1

1 1

110lg 10 10[ ]AAi

N MLL

eqg i ji j

L t tT

式中：ti—在 T时间内 j声源工作时间，s；

tj—在 T时间内 i声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—室内声源个数。

（4）预测值计算

预测点的预测等效声级( eqL )计算公式为：

eqg0.1 0.110lg(10 10 )eqbL LeqL

式中： eqgL —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB；

5.4.4 预测内容

按《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）的要求，对本项目投入

运营后的厂界噪声级分布作出分析，根据厂区平面布置以及各个噪声源位置等，

根据其隔声效果、距离衰减等，最终给出受影响的范围和程度。

162

5.4.5 噪声源强分析

根据工程分析，印染部分配置高温高压溢流染色机、高温卷染机、离心脱水

机、缩炼机、定型机、络筒机、倒绞机、染纱机等，并配套后整理、检验等设备；

印花车间配置印花跑台、跑台烘箱等设备。据类比分析，这些生产设备噪声声级

相对较小（LAeq均小于 85dB），且安装在相对封闭的生产车间内，通过墙体隔

声后，与高噪声设备相比，其对生产车间外的声环境的贡献量较小，因此，本评

价不考虑这些设备对厂界噪声及敏感点声环境的影响。本项目北高生活区主要设

备食堂油烟净化设备，设备类少且安装在室内，北高生活区主要噪声为住宿人员

活动产生的社会噪声，对环境影响较小，本评价不考虑。

本评价主要对原厂区（染整车间）生产配套的空压机、真空泵、风机、水泵

等动力高噪声设备运行产生的噪声对厂界及敏感目标的声环境影响进行评价，通

过噪声设备所在车间位置、车间结构，结合厂区平面图，分析本项目各区高噪声

设备对声环境的影响。

项目的噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声。机械设备的噪声值及治理

措施见表 5.4-1。

表 5.4-1 项目主要设备噪声源强一览表

序号 仪器名称 数量（台）声源强度

（dB（A））位置

距厂界距离（m）

东 西 南 北

1 压缩机 4 80 染整车间 40 116 87 69

2 柴油发电机 1 75 染整车间 63 94 80 65

3 水泵 7 88 污水站 29 102 129 21

4 罗茨风机 1 85 污水站 30 105 121 35

5 空压机 1 80 染整车间 32 120 100 32

运营期设备噪声可作为点声源处理，根据点声源噪声传播衰减模式，可估算

运营期间厂界处及周围敏感点处的噪声值。项目设备经防振、减振基座，隔声罩

处理后，可削减噪声值约 15 dB（A），项目设备相距较近，可将生产车间等效

为一个点源进行预测。

噪声随着距离的衰减按下式计算：

163

2

112 lg20-

rrLL

式中：L1、L2—距离声源 r1、r2处的噪声声级；

r1、r2—距离声源的距离。计算时，r1=1m。

表 5.4-2 厂界噪声预测值一览表 单位：dB(A)

位置本项目

贡献值

背景值 叠加预测值 排放限值 dB(A) 达标情况

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

东厂界 45.98 54.3 44.6 54.9 48.35 65 55 达标 达标

南厂界 35.27 63.2 51.7 63.21 51.8 70 55 达标 达标

西厂界 34.38 56.8 43.4 56.82 43.91 65 55 达标 达标

北厂界 47.54 52.4 40.8 53.63 48.37 65 55 达标 达标

由表 5.4-2可知，运营期昼夜间各厂界噪声均达《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3类标准。其中原厂区南厂界噪声符合《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

为降低运营期噪声对周围环境的影响，环评建议项目选用低噪声设备，高噪

声设备安装减振器或减振垫等措施进行降噪治理。项目采取以上措施后，厂界噪

声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，其中原

厂区南厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4

类标准噪声对周围影响不大。

5.5 运营期固体废物影响分析

5.5.1 固废产生量及处置情况

根据工程分析，在生产过程中产生的固废及处置情况见表 5.5-1。

表 5.5-1 技改项目固废产生及处置情况一览表

序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分是否属于

危险废物预测产生量

1 废边角料染整工序、检验

工序固态

废布头、废纱

线、不合格品否 656t/a

2 污泥 废水处理 固态 污泥 否 600t/a

164

序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分是否属于

危险废物预测产生量

3染化料的废

包装物染料及助剂使用 固态

沾有染料及助

剂的包装袋等是 2t/a

4 包装桶 色浆配料使用 固态沾有色浆的包

装桶等是 20t/a

5 废活性炭 废气吸附 固态 活性炭及杂质 是 7.3t/a

7 废 UV灯管 废气吸附 固态 含汞 是 0.01t/a

8 废感光胶 制作网版 固态 感光胶 是 2.5t/a

9定型机废气

处理废油

定型机废气净化

装置固态 油污 是 5t/a

10 淘汰机械 / 固态 / 否 3000t/a

11 废转印纸 转印过程 固态 转印纸 否 899910m3/a

12 生活垃圾 生活、行政办公 固态 生活垃圾 否 99t/a

5.5.2 固废污染处理分析

根据工程分析，技改项目投产后产生的固废主要有废边角料、染化料的废包

装物、包装桶、废水处理污泥、废活性炭、废灯管、废油及生活垃圾等。

本技改项目生产过程中产生的染化料的废包装物、定型机废气净化过程产生

的废油、废活性炭、废灯管等属危险固体废弃物，这部分危险固废若不妥善处置，

将会产生二次污染，由企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

进行分类收集、贮存，危险固废堆放场所设立明显标志，定期送有资质的单位代

为处置，企业则须做好危废的贮存、交接、外运等登记工作，填写危险废物联单，

以便监管。必须用符合标志的容器进行密封装盛，严禁乱堆乱放和随便倾倒，并

做好危险固废的贮存、交接、外运等登记工作；及时收集，妥善堆放、专人管理；

堆场地面应做硬化处理，并设有排水沟，渗水纳入污水处理系统处理；运输过程

中要防止散落地面，以免产生二次污染。

废水处理污泥由企业分类收集，可出售给砖瓦厂综合利用；废边角料可外售

165

物资回收公司；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

综上所述，对项目固体废物采取分类收集，并进行综合利用，按规定合理处

置不可利用的固体废物和危险废物，则项目营运期产生的固体废物不会对周边环

境造成较大的影响。

5.6 土壤环境影响分析

本项目建成运营后，可能对土壤产生环境影响的主要途径为事故水池的下

渗。本项目对是事故水池、污水收集管道、污水处理站等进行防渗处理，严格按

照国家规定进行建设。正常情况下，物料、污水等不会接触土壤，对土壤污染的

影响很小。

表 5.6-1 土壤环境影响评价自查表

工作内容 完成情况 备注

影

响

识

别

影响类型 污染影响型；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型 建设用地；农用地□；未利用地□

占地规模 （ 2.53 ）hm2

敏感目标信息 敏感目标（）、方位（）、距离（）

影响途径 大气沉降□；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；

其他（）

全部污染物

特征因子

所属土壤环境影

响评价项目类别

Ⅰ类□；Ⅱ类；Ⅲ类□；Ⅳ类□

敏感程度 敏感□；较敏感□；不敏感

评价工作等级 一级□；二级；三级□

现

状

调

查

资料收集 a）□；b）□；c）□；d）□

理化特性 同附录 C

现状监测点位 占地范围内 占地范围外 深度 详见检测

报告表层样点数 1 2

166

内

容

柱状样点数 3 0

现状监测因子 《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》（GB36600-2018）中“表 1 建设用地土壤

污染风险筛选值和管制值（基本工程）”的全部项目

现

状

评

价

评价因子

评价标准 GB15618□；GB36600□；表 D.1□；表 D.2□；其他

现状评价结论

影

响

预

测

预测因子

预测方法 附录 E□；附录 F□；其他

预测分析内容 影响范围（）

影响程度（）

预测结论 达标结论：a）□；b）□；c）□

不达标结论：a）□；b）□

防

治

措

施

防控措施 土壤环境质量现状保障□；源头控制□；过程防控□；

其他

跟踪监测 监测点位 监测指标 监测频次

信息公开指标

评价结论

注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。

5.7 退役期环境影响评价

本项目退役后，废气、废水、噪声、固废等污染源随之消失。项目退役期产

生的环境影响主要有以下几方面：

（1）生产设备处理项目退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则：

①在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且符合当时国家产业政策或地方政

167

策的设备，可出售给其他同类企业；

②在退役时，属于行业淘汰范围，不符合当时国家产业政策或地方政策的，即

应予以报废，设备可按废品出售给物质回收单位。

设备转手或处理过程均可能产生二次污染，因此，生产企业在变更、淘汰设备

时， 应向当地环保部门申报，严禁使用国家明令淘汰的设备，并不得将明令淘汰

的设备转让他人使用，有效地将污染减到昀低限度，以免对环境产生不利影响。

（2）原辅材料处理

本项目企业主要从事橡胶大底生产，项目退役后，项目所使用的原辅材料原

则上可退回供应厂家或转售给同类型企业，对环境无影响。原材料在暂保存期应

设专门地点存放，专人看管。

（3）厂房处置项目的生产厂房退还房东，经适当清理后出租或作为其它用

途。综述，项目退役期停止生产，不再产生废气、废水、噪声、和固体废物对环

境的不利影响，只要按照上述要求进行妥善处理，不会遗留潜在的环境影响问题，

不会造成新的环境污染危害。在此基础上，该项目退役期对周围环境影响较小。

168

6环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定以及国家环

保总局环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知

》的要求，结合本项目环境风险特征，本次环境风险评价的主要工作内容为识别

项目运营过程中的风险源、危险单元，对建设项目的环境风险进行分析、预测和

评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求

，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

本项目所用原料、辅料等化学品少数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，这

些物质在生产、贮运、使用以及废物处置过程中，不可避免地会通过泄漏与人为事

故等途径进入环境，对生态环境和人体健康造成危害。本次将针对项目生产的特点

、原材料的化学性质以及可能发生的潜在事故进行风险分析与评价。

6.1环境敏感性分析

6.1.1 大气环境敏感性分析

厂区周围环境敏感目标、村镇人口分布及与厂界距离情况见表6.1-1。

表6.1-1 厂区周围环境敏感目标及与厂界的距离

环境要素 保护对象 方位 距项目厂界距离(m) 规模

环境

空气+

环境

风险

（0-2.5km）

卢坑 北侧 503793人

水南村 东北侧 780

和平村 东北侧 1287 4328人

井后村 东北侧 1498

3180人后洙 东北侧 1301

东洙 北侧 253

沙坂村 北侧 1321 6686人

沙坂小学 北侧 1625 /

凤山村 东侧 596 7000人

沙堤中学 东南侧 1382 /

东埭村 东侧 2342 4238人

沙堤村 东南侧 11954526人

长川 东南侧 1609

惠下村 东南侧 2460 5900人

169

天马村 东南侧 2388 3896人

珠坑村 东南侧 2260 4978人

定庄村 南侧 227 2358人

瑶台村 南侧 437 3996人

西徐村 南侧 182846795人

后朱 南侧 1690

西徐小学 南侧 2391 /

上坑 西南侧 11555048人

七境村 西侧 1285

下朱村 西侧 1788

4313人横塘村 西侧 2473

环境

风险

（2.5-3km）

东郊村 西北侧 2502

蒲坂村 西北侧 2897 6146

天马小学 东南侧 2975m /

岭美村 西南侧 2813m4597人

大埔 南侧 2160

6.1.2 水环境、声环境敏感性分析

项目生产废水和原厂区生活污水进入厂内污水处理站处理，达标后通过排

污专管排入木兰溪感潮段；印花车间生活污水和北高生活区生活区经化粪池处

理后纳入市政污水管网，排入荔城区污水处理厂。水环境保护目标为木兰溪。

项目周边200m范围内的声环境敏感目标为水南村卢坑。

6.2 风险识别

风险识别范围包括生产过程所涉及的物质危险性识别和生产系统危险性识

别。物质危险性识别主要包括原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、

污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。生产系统危险性识别主要包括主要生产装

置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。危险物质向环

境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物

质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。

6.2.1 物质危险性识别

（1）物质危险性判别标准

物质危险性标准见表 6.2-1。

170

表 6.2-1 物质危险性标准

类别LD50(大鼠经口)/

（mg/kg）LD50(大鼠经皮)/

（mg/kg） LC50(小鼠吸入，4小时)/（mg/L）

有毒

物质

1 <5 <1 <0.012 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.53 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃

物质

1 可燃气体—在常压下以气态存在，并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压

下)是20℃以下的物质

2 易燃液体—闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质

3 可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

注：①有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。②凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，视为火灾爆炸危险物质。

（2）物质危险性识别结果

表6.2-2 本项目物质危险性判定

名称 理化性质 毒理性质 风险物质

分散

染料

分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散洪组成，

可将集中不同分散染料按一定比例进行搭配，得到分散黑、分

散绿、分散紫等分散染料。常见的集中分散染料如下：

①C.I.分散橙 I中文名：C.I.分散橙 I：分子式：C18H14N4O2；分子量：318.2；外观：棕色粉末。

毒性：可引起眼睛、皮肤、呼吸道及消化道刺激。未见有三致

作用的报导。

接触极限及其他：我国环境标志产品认证技术要求

HJBZ30-2000附录 C（标准的附录）中列为可引起过敏的染料。

②C.I.分散红 I中文名：C.I.分散红 I；分子式：C16H18N4O3；分子量：237.26；外观：深棕色或紫色粉末；熔点：160-162℃；毒性：具有致敏

作用。大鼠腹腔 LD50：7470mg/kg，会引起嗜睡及高铁血红蛋

白症。接触极限及其他：我国环境标志产品认证技术要求

HJBZ30-2000附录 C（标准的附录）中列为可引起过敏的染料。

③C.I.分散蓝 I中文名：C.I.分散蓝 I：分子式：C14H12N4O2；分子量：268.30；外观：分散蓝 I是一种蓝黑色微晶状粉末，含有 50%的四氨基

蒽醌，30%类似四氨基蒽醌的化合物即 20%的水。熔点：332℃。

溶解性：溶于丙酮、乙醇及溶纤素。微溶于苯，在 25℃时，水

中的溶解度为 30ug/L；蒸汽压：1.8×10-8mmHg/25℃；

毒性：它的致癌作用 IARC归类于 2B，LD50大鼠经口＞

3000mg/kg，小鼠经口＞2000mg/kg。可以刺激眼睛、皮肤及呼

低毒 是

171

烧碱

中文名：氢氧化钠，苛性钠，烧碱；分子式：NaOH；分子量：

40.01；外观与性状：白色具吸湿性固体；沸点：1388℃；蒸汽

压：1mmHg/739℃；熔点：323℃；相对密度：2.13/25℃，溶

解性：溶于水，可溶于乙醇、甲醇及甘油，易水中辨别值

0.003mol/L；具强烈的腐蚀性，无生物富集性；

毒性：对皮肤、眼睛及组织具有强烈的腐蚀性，接触眼睛可以

引起损害角膜、结膜及巩膜，也可损坏视网膜，粉尘可以刺激

上呼吸道，长期接触可以引起鼻子通道溃疡，食入可以引起消

化道腐蚀，吞咽困难，呕吐，呕吐物呈血糊状，并伴有粘膜碎

物，可因休克及间发性感染等因素而死亡。接触极限及其他：

工业场所有害因素职业接触限值：最高容许浓度 2mg/m3。美国

OSHATWA2mg/m3，ACGIH 最高限值 2mg/m3。

LD50

小鼠腹腔注射

40mg/kg；大鼠经口

273mg/kg

是

冰醋

酸

中文名：乙酸，醋酸，冰醋酸；分子式：C2H4O2；分子量：60.05；外观：具有刺激性酸味的无色透明液体；沸点：118℃；熔点：16.6℃；

蒸汽压：15.7mmHg/25℃；相对密度：1.0492/20℃/4℃；溶解性：

辛醇/水分配系数 Log Kow=-0.17，溶于醇、甘油、醚、四氯化

碳，不溶于二硫化碳，与水、丙酮及苯互溶；蒸汽密度：2.1；嗅阈值：0.21-1.0ppm或 2.5mg/m3。危险标记：具有腐蚀性；

安全性质：爆炸极限 4-16%，闪点 39℃，自燃点 426℃。

法规标准：工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容

许浓度 TWA10mg/m3，短时间接触容许浓度 STEL 20mg/m3。

原苏联车间空气中有害物最大允许浓度 5mg/m3，居民气大气中

有害物最大允许浓度 0.1mg/m3（最大值），0.003mg/m3（昼夜

均值），美国 NIOS，OSHA TWA10ppm（25mg/m3）

LD50 大鼠

353mg/kg或3310mg/kg，LC50 小鼠 吸

入

5000ppm/1hr，小鼠 静脉注

射 525mg/kg。

是

天然

气

主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷

和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧

化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。不溶于水，密度为

0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（℃）为

650，爆炸极限（V%）为 5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以

气体状态存在，戊烷以上为液体。未处理的天然气可有汽油味，

有时有硫化氢味，且具有无腐蚀性、易燃易爆等化学特性，在

空气中发生爆炸的浓度范围约是体积比 4.7%-15.0%。在空气中

的含量低于 4.7%时，不会燃烧，也不会爆炸；天然气在空气中

的含量高于 15.0%时，不会爆炸，可以燃烧，但燃烧不彻底。

未处理的天然

气有腐蚀性是

本项目筛选后的主要危险物质为烧碱、冰醋酸及天然气。其中列入危险化学

品名录的有烧碱和冰醋酸，可燃气体有天然气。

172

表 6.2-3 项目主要危险物质及相关性质

物质名

称毒性 易燃特性

爆炸极限%（V/V）

危害性质判定

烧碱 LD50（小鼠腹腔注射）=40mg/kg 闪点：无资料

沸点：1388℃无资料

第8.2类 碱性

腐蚀品

冰醋酸

LD50(大鼠经口)=3530mg/kg或3310mg/kg

LC50（小鼠吸入）=5000ppm/1hr或 5620ppm/1hr

闪点：39℃沸点：118℃

4-16第8.1类 酸性

腐蚀品

天然气 /闪点：-188℃沸点：-161.5℃

5.3-15 可燃气体

6.2.2 过程环境风险

项目涉及的物料包含有毒物质、易燃易爆物质等，都有一定的危险性。本项

目建成运行后的潜在事故风险主要表现在储运、生产过程及公用设施等几个方

面，具体分析如下：

（1）储运过程危险性分析

①大气污染事故风险

大气污染事故主要是物料在储运过程的泄露。本项目助剂、醋酸等主要采用

桶装方式，厂外运输采用卡车。

醋酸及染料助剂等在储存、装卸过程中包装桶破损导致少量物质出现泄露，

污染环境，此类事故一旦发生，对周围大气环境有一定影响。一旦易燃易爆的物

料泄露，如不及时处理，浓度达到燃烧和爆炸极限，遇火星即造成燃烧甚至爆炸

事故，如车间布置不能满足消防要求，则可能对周边生产设施造成破坏性影响，

并造成二次污染事件。

另外运输过程有可能发生破裂导致物料泄露。汽车运输过程有发生交通事故

的可能，如撞车、侧翻等，一旦发生此类事故，有可能包装物破损，则有可能导

致物料泄露。

②水污染事故风险

运输过程如发生泄露，则泄露物料有可能进入水体。厂内储存过程如醋酸及

其他染整助剂发生泄露，则泄露物料可能会进入污水处理系统，导致污水不能达

标排放。同时，发生火灾爆炸事故时消防水若排入清净下水系统，将对周围水体

产生不良影响。在厂区做好清污分流，对周围水体不会发生太大的影响。

173

（2）生产过程危险性分析

①大气污染事故风险

在生产过程中因包装物破裂或操作不当等原因容易造成易燃易爆、有毒物料

泄露，对周边环境造成影响；同时易燃染整助剂等物质泄露，一旦在车间内浓度

达到燃烧、爆炸极限，遇火星即造成燃烧甚至爆炸事故，从而可能对周边生产设

施造成破坏性影响，并造成二次污染事件。

②水污染事故风险

生产过程中除非认为违规操作，一般正常情况下不易发生水污染事故。此外，

在泄露以及火灾爆炸事故的消防应急处置过程中，如不当操作有引发二次水污染

的可能（如受污染的消防水直接作为清净下水排放）。

（3）公用工程危险性分析

就本项目而言，主要是公用工程废气处理存在一定风险。废气处理系统非正

常操作可能导致事故性排放。尾气处理系统因处理设备故障（如停电事故）也会

造成大量非正常排放，有机物的大量散发将造成环境空气污染。

（4）伴生/次生环境风险辨识

最危险的伴生/次生污染事故为泄露导致爆炸，进而由于爆炸事故对临近的

设施造成连锁爆炸破坏，此类事故需要根据安全评价结果确保安全消防距离达

标。其次的事故类型主要为泄露发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄

露物料流失到清净下水系统，从而污染纳污水体。

6.2.3 重大危险源辨识

根据导则，有毒物质判定标准序号为1、2的物质属于剧毒物质；符合有毒物

质判定标准序号3的属于一般毒物；凡符合上表所列的易燃物质和爆炸性物质判

别标准的，均视为火灾、爆炸性危险物质。本项目实施后企业在生产过程中使用

了多种化学原料，根据《危险化学品目录》（2015版）、《剧毒化学品目录》（2002

版）等资料，所使用的原辅材料及其主要组份中，设计的危险性化学品类别物化

性质见上文所述。根据以上危险物质的识别可以得出，本项目所设计的原料冰醋

酸具有易爆性和一定的毒性。

（1）重大危险源识别

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，长期地或临

时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界

174

量的单元，将作为事故重大危险源。

重大危险源的辨识指标：单元内存在危险化学品的数量等于或超过

（GB18218-2009）中表 1、表 2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存

在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的

总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重

大危险源。

1/......// 2211 nn QqQqQq

式中：qi--每种危险物质的最大存在总量，t。

Qi--各种危险物质的临界量，t。

项目环境风险潜势判断详见表 6.2-4。

表 6.2-4 环境风险潜势判断表

名称 最大贮存量（t） 临界量（t） q/Q 临界量的推荐值

烧碱 12.5 50 0.25 根据附录 B重点关注的危险物质

及临界量中表 2其他危险物质临

界量推荐值冰醋酸 4 10 0.4

∑q/Q 0.65

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（H169-2018）附录 C 可知，当

Q<1时，该项目环境风险潜势为 I。因此，本项目环境风险可进行简单分析。

6.3 源项分析

6.3.1最大可信事故

根据潜在事故分析列出的设定事故，并考虑环境风险事故发生后，污染物向

环境转移的途径，筛选出最大可信事故为：冰醋酸、染整助剂等易燃物质遇明火

发生火灾，次生污染物污染周围环境。

项目对水环境产生危害的最大可信事故为：冰醋酸、染整助剂等液态风险物

质发生泄漏，通过雨水管网泄漏扩散到木兰溪中。

6.3.2事故概率的分析

通过查阅资料分析，借鉴化工项目的经验，在化工项目中各种设备事故的频

175

率以及各种运输过程中和装、卸的过程中出现有毒、易燃物泄露着火或污染环境

的事故频率统计资料如表 6.3-1。

表 6.3-1 化工事故频率统计表

序号 工业事故类型 频率/年

1 贮罐着火或爆炸 3.3×10-6

2 贮罐泄露（有害物质释放） 3.3×10-4

3 非易燃物贮存事故 2.0×10-4

从表中可见，贮罐泄露事故的发生概率相对较高。另据全国化工行业事故统

计和分析结果显示，生产运行的事故比例占 43%，贮运系统占 32.1%，公用工程

系统占 13.7%，辅助系统占 11.2%。可见化工项目环境风险主要发生在生产运行

系统和贮运系统。事故发生的主要原因是违反操作规程。

6.3.3火灾爆炸风险

项目使用的原料中存在火灾风险的为冰醋酸。冰醋酸的最大存储量 4.0t（年

用量 50t/a），一般冰醋酸本身在常温下储存不会爆炸，但其蒸汽与空气形成爆

炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限 4.0-17%。这表明，冰醋

酸的爆炸性是有一定条件的。可能发生爆炸风险的概率较小。因此不作爆炸风险

的定量分析。

6.3.4泄露事故风险

根据导则中物质危险性标准，生产过程使用的冰醋酸为Ⅲ级中度危害物质。

在生产过程贮运过程出现“跑、冒、滴、漏”时，该类物质泄露，进入水体或散

发弥漫在环境中，会对周围环境产生影响。由于项目使用的冰醋酸、染整助剂均

由生产厂家或物料销售公司负责，因此企业应与运输冰醋酸、染整助剂等危险物

料的相关方提出运输控制要求，按照危险废物运输管理规定规范运输，避免运输

过程的泄露。本评价主要分析储存使用过程中的泄露风险。

6.3.5事故性排放

企业自备废水处理装置，废水事故性排放主要为本工厂的污水处理系统出故

障，分析原因主要有停电、高浓度废水冲击、处理设施故障等。一旦出现污水处

理的故障，将使污水处理效率下降或污水处理设施的停止运转，短时性将会有超

标的污水直接排放。

176

6.4 环境风险影响分析

6.4.1 液体原料泄漏

根据分析生产过程中使用的冰醋酸为Ⅲ级中度危害物质，采用 25kg塑料

桶进行包装储存，染整助剂采用 120kg塑料桶进行包装储存，一般事故泄露

为单只包装桶泄露，物料泄露量较小，可及时采取措施进行清理，不会对周

围环境产生不良影响。

6.4.2 火灾爆炸事故

项目使用的原料中存在火灾风险的为冰醋酸。一般冰醋酸本身在常温下储存

不会爆炸，但其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

爆炸极限 4.0-17%。这表明，冰醋酸的爆炸性是有一定条件的。可能发生爆炸风

险的概率较小。

6.4.3事故性排放

企业生产过程中存在两项造成水污染事故的风险，一是污水处理设施不能正

常运行，导致废水的超标排放；二是排污管道发生泄露。事故发生时将会对附近

水体水质造成影响，但由于项目废水处理装置均按照有自动控制设施，事故性排

放为短时性排放，只要及时发现，严防事故排放，对纳污水体影响不大。

6.5 风险防范措施

风险防范措施首先应通过合理的设计和科学的管理，采用先进的生产工艺和

装备，尽可能避免各类安全事故的发生，其次对不可避免的事故风险，应采取防

护措施，尽可能减轻对人员和环境的环境的危害。

要求公司严格遵守安全技术规定组织生产，并应使所有生产和管理人员掌握

和执行。本次环评针对拟实施项目生产中的事故因素分析结果，结合安全技术规

定和同类厂的建议，提出以下主要的事故防范措施。

6.5.1 安全组织措施

项目安全工作实行各级负责制，贯彻“纵向到底，责任到人，横向到边，职

责到位”的原则，各级行政负责人和各职能部门在各自工作范围和安全管理责任

区域内，按照“谁主管，谁负责”的原则，对安全生产负责，并向各自上级负责。

6.5.2 建立健全的安全环境管理制度

（1）在生产、经营等各方面必须严格执行有关的法律、法规。具体如《中

177

华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》等。

（2）设立安全环保科，负责全厂的安全运营，负责人应聘请具有多年实际

经验的人才担当，并设置专职安全员；操作工厂必须经岗位培训考核合格，取得

安全作业证；建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保

安全生产落实到生产中的每一个环节。

（3）加强车问、成品仓库、化学品储存区域等的防火环保管理，对公司职

工进行安全环保的教育和培训，做到持证上岗，减少人为风险搿故的发生。

（4）建立应急预案，并与当地的应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会

救援，使损失和对环境的污染降到最低。

6.5.3 化学品泄漏事故防范措施

为防止危险物质发生泄漏而污染周围环境，加强控制和管理是杜绝、减轻和

避免环境风险的最有效办法。项目危险物质泄漏主要发生在运输与储存环节，对

于其运输与储存风险的防范，应在运输管理、运输设备、储存设备及其维护方面

加强控制。

（1）加强运输管理

运输设备以及存放容器必须符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定

期检查，发现问题，应立即进行维修，如不能维修，应及时更换运输设备或容器。

在管理上，应制定运输规章制度规范运输行为。危险物质必须有专业合格的运输

车辆运输，工作人员必须持有有效的上岗证才能从事危险化学品的运输和使用工

作，并应携带安全资料表和具备各种事故的应急处理能力；车辆不得超装、超载；

不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域：不断加强对运输人员及押运人员

的技能培训。运输过程要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧

化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

（2）加强装卸作业管理

装卸作业场所应设置在人群活动较少的偏僻处；装卸作业人员必须具备合格

的专业技能；装卸作业机械设备的性能必须符合要求；不得野蛮装卸作业，装卸

过程要轻装轻放，避免撞击、重压和磨擦，严禁摔、踢、撞击、拖拉、倾倒和滚

动；在装卸作业场所的明显位置贴示“危险”警示标记；不断加强对装卸作业人

员的技能培训。

178

（3）加强储存管理

本项目原料均为桶装，通过人工倾倒的方式，倒入配料装置。

设置专门的储存区，根据原辅料的性质按规范分类存放，特别是互相干扰、

互相影响的物品应隔离存放；危险物质存放应有标示牌和安全使用说明；危险物

质的存放应有专人管理，管理入员则应具备应急处理能力：原料入库时，严格检

验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安

全区域；存储间温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整，并配备

相应灭火器；储存区内应具备应急的器械和有关用具，如沙池、隔板等，并建议

在地面留有倒流槽(或池)，以备物料在洒落或泄漏时能临时清理存放。

染料、助剂等原料桶不得露天堆放，必须存放于危险品仓库；贮存的危险化

学品必须设有明显标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和

垛距；贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品

的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护

用品。

（4）建立完善的化学品管理制度

按照《化学危险品安全管理条例》、《易燃易爆化学品消防安全监督管理办

法》、《仓库防火安全管理规则》、《常用化学品储存通则》、《常用危险化学

品的分类及标志》等法规的规定进行化学品的管理。危险化学品出入口必须检查

验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应

轻装轻卸，注意自我防护。

6.5.4 火灾事故防范措施

（1）在原辅材料、生产区张贴禁火警示标志。严格区域动火作业审批程序。

（2）生产单元、仓库内应设火灾报警信号系统，一旦发生明火，立即启动

报警装置。

（3）避免电气和静电火花。设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构

筑物均设防雷措施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。

（4）配备专用的消防灭火器，消防设计执行《建筑设计防火规范》、《建

筑灭火器配置设计规范》等；消防用电设备应采用专用的供电回路，当发生火灾

切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显的标志：消

179

防设施和消防管线设计、选材上应具有相应的防腐功能。建立健全各种有关消防

与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。原料储存区、生产车间严禁明火。根

据《建筑灭火器配置设计规范》和《建筑设计防火规范》的规定，生产车间、公

用工程、原料储存区等场所应配置足量的抗溶泡沫、泡沫、干粉等灭火器，并保

持完好状态。

（5）消防废水

建设单位已配套一个容积为 180m3的事故应急池，并配套相应的应急管道和

应急闸门。一旦发生事故时，关闭闸门，切断雨水管网与外界的连通，泄漏物料

及火灾产生的消防废水可收集至事故应急池暂存，不会通过雨水管网排出外环境

或地表下渗污染地下水环境。事故结束后，将事故废水抽回调节池通过厂内污水

处理站自行处理。

综上，在发生火灾事故时，应急人员在做好个人防护工作的前提下，及时控

制初期火情、采取应急处置措施，并同时疏散周边居民至安全区域。

6.5.5 电气仪表安全防范措施

制定电气运行和操作的巡回检查制度、检修制度、运行安全操作规程等各项

规章制度。加强人员技术培训，电气维修人员必须经过培训，取得特种作业操作

证后，方可上岗。按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对生产和贮存的

危险区域划出爆炸危险区域等级，在爆炸危险区域内（由设计单位进行爆炸危险

区域的划分）的电机、风机等应用型防爆电动机及相应的防爆型电器。电气线路

应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。电缆应尽量埋地敷设，不

应和输送物料管道、热力管道敷设在同一管沟内。各类生产车间、原料区、辅料

库、场所等电气装置和照明设施应满足各危险场所的防爆要求，并设置应急电源

和应急照明。

6.5.6 其他风险故防范措施

（1）安全教育等要纳入企业经营管理范畴，完善安全组织结构。成立事故

应急救援指挥领导小组，组织专业救援队伍，明确各自职责，并配备相应的应急

设施、设备和材料。

（2）加强安全卫生培训，掌握处理事故的技能，加强技术防范，杜绝危害

职工健康事故的发生。

180

急救设施：应设置有毒气体防护站，配备防毒用品，在事故发生时，无法紧

急疏散的情况下，供员工躲避防毒使用。

6.5.7 现场受伤者救护救治措施

受伤现场发生人员伤亡时，抢险抢修组协助医疗后勤组及时将受伤人员从受

伤区域转移到安全区域，医疗小组人员对受伤人员进行现场急救、包扎，重症伤

者应立即送至医院抢救。

（1）外伤人员的救护

进行清洗伤口，接着给予初步止血、包扎、固定，然后搬运伤员时保持运作

一致平稳，注意固定部位。

（2）化学品误服或灼伤

如果发生人员误服化学品或灼伤，可参照化学品MSDS的急救方法处理（在

化学品储存和使用的地方都贴有MSDS），或者紧急联系附近医生处理，或者紧

急送医。

（3）火灾受伤人员的救护

①迅速熄灭身体上的火焰，减轻烧伤。

②用冷水冲洗、冷敷或浸泡肢体，降低皮肤温度。

③用赶紧纱布或者被单覆盖和包裹受烧伤创面，切忌在烧伤处涂各种药水和

药膏。

④给烧伤伤员口服自制烧伤饮料或盐水，切忌给烧伤伤员口服白开水。

⑤搬运烧伤伤员时，动作要轻柔、平稳、尽量不要拖拉、滚动，以免加重皮

肤损伤。

6.6 应急预案

建设单位应按照福建省环保厅《福建省环保厅关于规范突发环境事件应急预

案管理工作的通知》(闽环保应急(2013)17号)的要求，委托有资质单位编制项目

应急预案，并报荔城区环境保护局备案。

所编制应急预案应包括综合环境应急预案和重点岗位现场处置预案，根据应

急预案的侧重内容和复杂程度，可增加专项环境应急预案。综合环境应急预案应

当包括本单位的应急组织机构及其职责、预防和预警工作机制、应急响应程序、

应急保障措施和应急培训及演练等内容。重点岗位现场处置预案是针对具体的装

181

置、场所或设施、岗位制定的具体应急处置措施，主要内容包括：岗位事件情景

假设和特征、应急处置程序、每一步的应急措施、责任人员以及注意事项等，应

急措施应明确，具有很强的操作性。专项环境应急预案主要从水污染、大气污染

等方面分别制定应对方案。

6.6.1 应急预案主要内容

应急预案是在贯彻预防为主的前提下，针对建设项目可能出现的事故，为及

时控制危害源，抢救受害人员，通知居民防护和组织撤离，消除危害后果而组织

的救援活动的预想方案。

突发事故应急预案的主要内容和要求见表 6.6-1。

表 6.6-1 突发事故应急预案主要内容及要点

序号 项目 内容及要求

1 总则 目的、依据、原则等

2 危险源概况 详述危险源类型、数量及其分布

3 应急计划 生产区、储存区、邻区

4 应急组织厂区指挥部-负责现场全面指挥救援队伍-负责事故控

制、救援及善后处理

5应急状态分类及

应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序

6 应急设施、设备材料①防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料

②防有毒有害物质外溢、扩散

7 应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方法和交通保障、

管制

8 应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性

质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

9应急防护措施、清除泄漏措

施方法和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。

清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻

近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应

的器材配备

10应急剂量控制、撤离组织计

划、医疗救护与公众健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规

定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护

11 应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理、恢复措

施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

12 人员培训与演练 应急措施制定后，定期安排人员培训与演练

13 公众教育和信息 对工厂周围地区开展公众教育、培训及发布有关信息

14 记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，

设专门部门和负责管理

15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

182

6.6.2 指挥机构设置和职责

指挥部—莆田市华峰工贸有限公司的主要管理者和相关管理人员组成，配合

消防部门负责现场指挥和附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。

专业救援队伍—由厂区消防人员和地区消防部门人员组成，负责事故控制和

善后处理，见表 6.6-2。

表 6.6-2 事故等级及厂内外职责

事故

等级严重程度

职责划分工作要领

厂内 厂外

第一

阶段

事故为值班人员即可控

制，不需动员全厂职工主要 ---

①由现场主管或领班负责处理事故②事

后将事故详细报告总经理或主管人员

第二

阶段

工厂值班人员无法控制，

须动员全厂职工，并请求

外界支援

主要 支援

①现场主管或领班报告总经理或主管人

员，请求支援②总经理或主管人员指挥

救灾工作，并动员厂内救灾组织

第三

阶段

工厂内的事故已扩及厂

外，并且对厂外产生严重

影响

主要 主要

①请求厂外支援协助救灾，并通知相关

单位②后续的救灾工作及组织由消防部

门指挥，但厂内的事务仍以厂内为主

6.6.3 装备及通讯网和联系方式

（1）抢险技术设备

①物质储备：灭火器、强光电筒、隔离警示带等；

②配备防毒面具、隔热服、氧气面具呼吸器若干套。

（2）通讯设备

配备电话数部，车间内至少保留一条外线电话，及时与消防部门联系。

6.6.4 应急专业救援队伍的任务和训练

救援队伍包括抢险抢修队、消防队、医疗救护队、治安队等，公司自备抢险

队，消防和医疗借助区内消防、医疗机构。

外验证应急预案的可操作性和合理性，同时增强各部门之间的相互协作能

力，对各类可能发生事故进行演练。

6.6.5 现场处置措施

（1）泄漏处置措施

①进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，进入现场救援人员必须配备

必要的个人防护器具；

②对于易燃易爆的泄漏物，应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在

183

边界设置警戒线，根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离；

③对泄漏源的控制：采取措施修补或堵塞裂口，制止危险化学品的泄漏，要

查明接近泄漏点的危险程度，泄漏孔的尺寸，泄漏点实际的或潜在的压力，泄漏

物质的特性等，制定应对实施方案，如关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、减

负荷运行等。堵漏采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处；

④对泄漏物的处理：现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄

漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生；

⑤围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点，防止沿明沟外流。紧

急情况下，溢流物可用沙子、吸附材料、中和材料进行处理；

⑥稀释与覆盖：可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的危险化学品，在其表面

形成覆盖层，抑制其蒸发；

⑦通常是采用水枪或消防水带向有害蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩

散；对于可燃物，也可以在现场释放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。

（2）火灾事故处置措施

扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭

火剂和灭火方法，由专业消防队来进行，其它人员不可盲目行动，待消防队到达

后，生产部门介绍物料介质，配合扑救。

①先控制，后消灭针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特

点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；

分割包围、速战速决的灭火战术。

②扑救人员应占领上风或侧风阵地进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员

应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。应迅速

查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要

途径，燃烧的危险化学品及燃烧产污是否有毒。

③正确选择最适合的灭火剂和灭火方法火势较大时，应先堵截火势蔓延，控

制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需

紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。（撤退信号应格

外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。

④火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。起火单位应当保护现场，

184

接受事故调查，核定火灾损失，查明火灾责任，未经同意不得擅自清理火灾现场。

⑤特殊化学品的火灾扑救氧化剂和有机过氧化物的灭火，用水、砂土、水泥、

泡沫进行覆盖；扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，

避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。

这类物品发生火灾时通常扑救并不困难，只需要特别注意人体的防护。

（3）爆炸事故处置措施

①单班操作人员或现场人员应采取互救措施，无人员受伤时，可使用劳动保

护用品（空气呼吸器、滤毒罐等）或逆风脱离现场；有人员受伤时，采取互救，

协助受伤人员逆风脱离现场，脱离现场后采取人工呼吸等必要急救措施，同时向

应急办公室报警。

②迅速判断和查明再次发生爆炸的可能性和危险性，紧紧抓住爆炸后和再次

发生爆炸之前的有利时机，采取一切可能措施，全力制止再次爆炸的发生。

③切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力。

④如果有疏散可能，人身安全上确有可靠保障，应迅速组织力量及时疏散着

火区域周围的爆炸物品，使着火区周围形成一个隔离带。

⑤扑救爆炸物品堆垛时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以

免堆垛倒塌引起再次爆炸。

⑥灭火人员应尽量利用现场现成的掩蔽体或尽量采用卧姿，尽可能地采取自

我保护措施。消防车辆不要停靠离爆炸物品太近的水源。

⑦灭火人员发现有发生再次爆炸的危险时，应立即向现场指挥报告，现场指

挥应迅即作出准确判断，确有发生再次爆炸征兆或危险时，应立即下达撤退命令。

灭火人员看到或听到撤退信号后，应迅速撤至安全地带，来不及撤退时，应就地

卧倒。

（4）受伤人员现场救护、救治与医院救治说明

①当发生爆炸、着火，导致事故现场发生人员伤亡时，抢险抢修组协助医疗

后勤组及时将受伤人员从受伤区域转移到安全区域，医疗小组人员对伤员进行现

场急救、包扎，重症伤者应立即送至医院抢救。

②外伤人员的救护

A．进行清洗伤口；

185

B．接着给予初步止血、包扎、固定；

C．然后搬运伤员时保持运作一致平稳，注意固定部位。

③烫伤人员的救护

A．伤员的衣服靴袜用剪刀剪开后除去；

B．用清洁冷却水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院；

C．未经医务人员同意，切忌在伤口处涂各种药水和药膏；

D．送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。

④火灾受伤人员的救护

A．迅速熄灭身体上的火焰，减轻烧伤；

B．用冷水冲洗、冷敷或浸泡肢体，降低皮肤温度；

C．用干净纱布或被单覆盖和包裹受烧伤创面，切忌在烧伤处涂各种药水和

药膏；

D．给烧伤伤员口服自制烧伤饮料糖盐水，切忌给烧伤伤员口服白开水；

E．搬运烧伤伤员时，动作要轻揉、平稳，尽量不要拖拉、滚动，以免加重

皮肤损伤。

6.6.6 交通管制和紧急安全疏散

交通管制与治安相结合，明确什么情况下采取交通管制。遇紧急情况，对进

入的车辆进行严格控制，为避免交通堵塞，交通控制点应设在有岔路的地方，可

以拦截不允许进入的车辆，又可以绕道疏散，不造成堵塞。

当发生严重泄漏时，与抢救无关的人员、年老体弱者，可以先疏散，具体顺

序和组织由方案和现场指挥制定，可确定几个集结点，便于疏散。

6.6.7 社会救援

生产经营单位一旦发生重大事故，本单位抢险抢救力量不足或可能危及社会

安全时，指挥部必须向上级和邻近单位通报，必要时请求社会力量援助。

（1）对紧急事件可利用资源列表，标明紧急事件类型（如火灾、人员受伤、

治安、电力损害等）、外部资源（如消防大队、医院、公安局、电力检修部门）

名称、地点和联系电话；

（2）社会援助队伍进入厂区时，指挥部责成专人负责联络，引导并告知安

全注意事项。建设单位应制定污染事故应急计划，并向当地安检主管部门、环境

186

保护行政主管部门备案。

6.6.8 应急预案的演练

一旦事故应急救援预案编制完成以后，应向所有职工以及外部应急服务机构

公布，在演练过程中，应让熟悉危险设施的现场人员、有关安全管理人员一起参

与，与危险设施无关的人，如企业聘请的顾问、镇政府经主管安全监督管理的人

员也应作为观察员监督整个演练过程；每一次演练后，应核对突发环境事件应急

救援预案规定的内容是否都被检查，找出不足和缺点。检查主要包括下列内容：

①在事故期间通讯系统是否能运作；

②人员是否安全撤离；

③应急服务机构能否及时参与事故抢救；

④能否有效控制事故进一步扩大。

6.7 小结

在进一步采取安全防范措施和事故应急预案后，其风险水平可以接受。但一

旦发生事故，对周围环境、人身、财产的影响较为明显，因此，建设单位应有高

度的风险意识，从工程上和管理上实行全面严格的防范措施，做好事故预防，并

制定出事故发生后的应急措施，防范于未然，做好安全生产和环境保护工作。

综上所述，在采取完善的环境风险防范措施后，本项目的环境风险对周围环

境影响不大。

表 6.7-1 环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风

险

调

查

危险物质

名称 冰醋酸 烧碱

存在总量

/t50 85

环境敏感性

大气500m范围内人口数 450 人 5km范围内人口数 60000 人

每公里管段周边 200m范围内人口数（最大） 450 人

地表水地表水功能敏感性 F1 F2 F3

环境敏感目标分级 S1 S2 S3

地下水地下水功能敏感性 G1 G2 G3

包气带防污性能 D1 D2 D3

物质及工艺系统

危险性

Q值 Q<1 1≤Q<10 10≤Q<100 Q>100

M值 M1 M2 M3 M4

P值 P1 P2 P3 P4

环境敏感 大气 E1 E2 E3

187

程度 地表水 E1 E2 E3

地下水 E1 E2 E3

环境风险潜势 Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价等级 一级 二级 三级 简单分析

风

险

识

别

物质危险性 有毒有害 易燃易爆

环境风险

类型泄露 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放

影响途径 大气 地表水 地下水

事故情形分析源强设定

方法计算法 经验估算法 其他估算法

重点风险防范

措施

为防止危险物质发生泄漏而污染周围环境，加强控制和管理，项目危险物质泄漏主要发

生在运输与储存环节，对于其运输与储存风险的防范，应在运输管理、运输设备、储存

设备及其维护方面加强控制。

评价结论

与建议在采取完善的环境风险防范措施后，本项目的环境风险对周围环境影响不大

注：“”为勾选项，“ ”为填写项。

188

7.污染防治措施及其可行性分析

7.1水污染防治措施可行性分析

技改项目在建设过程中必须实行雨污分流、清污分流，提高水资源利用率，

根据当前国家节能减排要求，根据废水产生实际情况，技改项目采用企业原先废

水处理方案，其中印花车间增加一套混凝沉淀预处理设备。

7.1.1 印花车间及北高生活区生活污水防治措施

根据工程分析，技改项目完成后印花车间和北高生活区生活污水排放量

为 32t/d，生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网进入荔城区污水处理

厂，最终排入木兰溪。

7.1.2 原厂区生活污水防治措施

根据工程分析，技改项目完成后原厂区生活污水排放量为 8t/d，生活污

水经化粪池预处理后排入厂内污水处理站处理。

7.1.3 生产废水防治措施

技改项目产生及排放的生产废水主要为染色车间废水、印花车间废水、设

备地面冲洗水等。技改项目废水经场区内污水处理站（处理能力 4800t/d）处理

后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2中的直接排

放标准后通过排污专管排入木兰溪感潮段。 回用水经中水回用系统（处理能力

2400t/d）中的染色用水水质标准后回用于前处理及染色工艺。

7.1.4 事故应急池和调节池

为防止污水处理设施发生故障，造成污水未经任何处理直排，对纳污水

域产生污染，根据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）

要求，厂内应设置容量大于 4h废水产生量的事故应急池。技改项目完成后全

厂废水处理量约为 107.2t/h，则事故应急池总量应大于 428.8m3，企业现有事

故池有效容积为 180m3，调节池容积 1807.5m3，故可满足废水事故应急需求。

当废水处理设施发生故障，将废水引入应急池或调节池内。待污水处理

设施恢复正常运行后，废水再进入污水处理设施继续处理。

7.2 废气治理措施可行性分析

根据工艺流程分析，技改项目产生的废气主要为锅炉烟气、定型机废气、印

花车间有机废气、污水处理站臭气和食堂油烟等，废气防治措施如下：

189

7.2.1锅炉烟气废气防治措施

技改项目设 1 台 10t/h 燃天然气锅炉、1 台 1.5t/h 燃天然气锅炉和 1 台 450

万大卡的导热油炉提供热能。本项目采用天然气作为燃料，属于清洁能源，因此，

锅炉烟气影响很小。根据工程分析，锅炉烟气污染物排放均能满足《锅炉大气污

染物排放标准》（GB13271-2014）表 1燃气锅炉排放限值要求。

7.2.2印花车间有机废气防治措施

技改项目印花车间废气采用“微负压+UV光催化氧化+活性炭吸附”处理达标

后通过 15m排气筒排放，确保有机废气排放可以满足《印刷行业挥发性有机物

排放标准》（DB35/1784-2018）中的相关标准和《挥发性有机物无组织排放控制

标准》（GB37822-2019）附录 A中的标准。

图 7.2-1 印花废气处理流程

7.2.3污水处理站恶臭防治措施

技改项目废水处理设施在正常运行过程会有一定量的恶臭气体逸出，主要来

自污水中的有机物质因微生物消化作用产生的还原态有害气体，主要为 NH3和

H2S。为减少恶臭其他对员工及周边大气环境的影响，确保其恶臭气体排放可以

满足《恶臭污染物排放标准》（14554-93）二级标准（新改扩建）要求，建设单

位对主要构筑物加盖封闭后采取“碱液喷淋+UV 光催化氧化+活性炭吸附+15m

排气筒”对恶臭气体进行收集处理。

图 7.2-2 污水处理站恶臭气体处理流程

（1）UV光氧催化+活性炭吸附

UV光氧催化工作原理：

项目废气利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气

如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二

甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子

链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降

解转变成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分

解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需

190

与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众

所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿

见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高

能 UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其

降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能

-C光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧

进行氧化反应，彻底达到净化的目的。

活性炭吸附工作原理：

a、吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩

散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引

起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附

剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体

之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相

对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。

化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化

学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热

较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，

同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活

性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附

作用。

b、活性炭对废气吸附的特点：

对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。对带有支键的烃类

物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。对有机物中含有无机基团物质的吸附总

是低于不含无机基团物质的吸附。对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于

分子量小和沸点低的化合物的吸附。吸附质浓度越高，吸附量也越高。吸附剂内

表面积越大，吸附量越高。

c、活性的特点：

活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指

气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的

191

吸附剂所能吸附着的最大量。动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂

床层，在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。当活性炭吸

附饱和后，将及时更换，补充新鲜的活性炭，以保证有机废气的稳定达标排放。

有机废气经由集气罩输送至 UV净化装置、活性炭进行处理，再经排气筒排

放。从而使废气得到净化，净化后的洁净气体达标排放。该废气处理工艺环保无

污染，同时工艺先进，净化效率高达 90%，避免了资源浪费、二次污染和安全危

害。UV光催化装置总功率为 9kw，废气停留时间为 0.5m/s。

（2）“UV光氧催化+活性炭吸附”可行性分析

结合项目工艺废气产生源强和处理后排放情况的计算结果分析，项目工艺废

气经过活性炭、UV净化装置处理后，能达标排放，工艺废气配套的环保措施合

理可行。

目前对于有机废气的治理方法主要有四种：光解氧化法、活性碳吸收法、直

接燃烧法、催化燃烧法等。各种方法的适用性与经济性比较示于图 7.2-3。

图 7.2-3 各种方法的适用性与经济性比较示意图

经上示意图对比，从处理效果上来看，活性碳刚刚达到二级排放标准，这对

企业的发展、环保要求的日益增长的要求有矛盾。投资看，光解氧化法虽然比活

性碳高些，但是运行费用少，处理效果好，具有较高的性价比。

本工程需处理的废气属于浓度较低、风量较大的废气，而且净化要求较高，

设计方案根据废气的物理性质和同类型企业的资料，进行综合的环境经济评价，

考虑其效果，成本等因素，拟采用经过活性炭、UV净化装置。

7.2.4定型机废气防治措施

192

技改项目定型机废气成分较为复杂，成分和产生量于坯布的种类、所用的染

料、助剂种类、染整工艺等多方面因素有关，主要有水蒸气、颗粒物、少量染料

和助剂的分解物等。定型机废气处理工艺见图 7.2-4。

图 7.2-4 定型机废气处理流程

从定型机中挥发出来的高温油烟废气经风机引入水喷淋塔，去除废气、夹带

的部分油污及大颗粒同时降低烟气温度，处理过滤装置出水通过油水分离器回收

废油后，水循环使用；再通过机械式热能转换（冷凝器）后，使油烟废气温度迅

速下降到（30-70℃）工艺所需的温度（该温度对稳定静电净化效率非常关键），

降温后的油烟废气进入定型机废气专用高压静电处理器中，再进行高压静电的电

场力（阴离子-阳离子）作用下，微细的颗粒物吸附到极管上，极管上的小颗粒

及烟油回流底部收集回收、油与水可再利用，水集中流入油水分离器作回收废油

处理，此工艺最小过滤精度达到 0.1um，可以有效滤除烟雾，油烟废气中的绝大

部分油被滤除（电场净化率>95%），经过处理后的净化气体达标排放。

7.2.5食堂油烟

食堂油烟经复核环保要求的油烟净化器处理后通过附壁烟道引至食堂屋顶

高空排放，排放浓度能够达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。

项目废气污染防治措施及预期治理效果见表 7.2-1。

表 7.2-1 项目废气处理措施情况一览表

序号 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

1450万大卡燃气

导热油炉

烟尘、SO2、

NOX

收集后由 18m高的排气

筒高空排放符合《锅炉大气污染物排

放标准》（GB13271-2014）

中表 1燃气锅炉排放限值

2 10t/h燃气锅炉收集后由 18m高的排气

筒高空排放

3 1.5t/h燃气锅炉收集后由 15m高的排气

筒高空排放

4 定型机废气颗粒物、非

甲烷总烃

经定型机废气处理设备

处理达标后 23m高的排

气筒高空排放

符合《大气污染物综合排

放标准》表 2排放限值

193

5污水处理站恶

臭H2S、NH3

碱液喷淋+UV光催化氧

化+活性炭吸附+15m高

的排气筒

符合《恶臭污染物排放标

准》（14554-93中的相关

要求）

6 印花车间废气 非甲烷总烃

微负压+UV光催化氧化

+活性炭吸附+15m高的

排气筒

符合《印刷行业挥发性有

机物排放标准》

（DB35/1784-2018）和

《挥发性有机物无组织

排放标准》

（GB37822-2019）

7 食堂油烟 油烟经油烟净化器进行净化

处理后引至屋顶排放

符合《饮食业油烟排放标

准》（GB18483-2001）中

小型的要求

7.3 噪声治理措施可行性分析

本项目的噪声源主要为空压机、风机等生产设备以及辅助设备冷却塔等运行

时产生的噪声。由前文预测结果可知，运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12349-2008）中 3 类标准限值，其中原厂区南侧厂界

排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）4类标准限值。

为了减少噪声对周围环境的影响，确保厂界声环境达标，维持区域声环境质

量状况，建议厂方采取以下措施：

①选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔音、消声、吸声和减振等措施；

②点源噪声源设在建筑物内，通过建筑的隔声降噪；

③空压机设备主体采用厚吸声材料全封闭隔音，空压机基础及管道考虑减振

措施；

④加强生产管理，加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；

⑤各类风机和水泵选用低噪声高效的风机和水泵，并考虑减震和消声处理；

⑥总图布置时，将噪声大的噪声源远离厂界和敏感点，通过距离衰减降噪；

采用以上噪声防治措施后，可以确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）中的相关标准要求。因此，本项目的噪声污染防

治措施是可行的。

194

7.4 固废治理措施可行性分析

本项目产生的固废主要边角料（废布头、废纱线、不合格品）、污水处理

站污泥、废转印纸、淘汰机械等一般固废；生活垃圾；染化料的废包装物、原料

空桶、废活性炭等危险固废。

（1）处置方法

对固体废物的处置用本着“无害化、减量化、资源化”原则妥善处理，尽量做

到废物再利用，本项各类固体废物均得到有效处置，不会造成二次污染，处置措

施如下。

①原料桶由生产厂家回收。

②边角料、不合格品外售废物回收公司。

③生活垃圾委托环卫部门统一清运。

（2）一般工业固体废物贮存要求

贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>

（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告（环境保护部公告

2013年第 36号）》中相关修改内容的要求规范建设和使用。

（3）危险废物的处置、储存方法：

危险废物，其储存、运输、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染

环境防治法》、国家环保总局《关于发布<危险废物污染防治技术政策>的通知》

[环发 2001（199）号]以及中华人民共和国国务院令第 591号《危险化学品安全

管理条例》（2011.12.1）的要求进行，送附近具有危险废物处置资格的单位妥善

处置，处置后对环境影响不大。在暂存的过程中，应当符合以下处置及管理要求：

1）危险废物的收集与储存

①项目产生的所有危险废物在未处理前均临时存储于厂区专设的危废暂存

间，将危废分类单独装入特定容器内，容器应根据危险废物的不同特性设计，要

求不易破损、变形、老化且能有效防止渗漏、扩散。

②危险废物收集容器上应粘贴危险废物标签（表明的信息有：主要化学成分

或商品名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及发生泄漏、扩散、污染

事故时的应急措施和补救办法），并设置危险废物警告标识。

195

③收集人员应经过培训，收集时须穿戴符合要求的个人防护设备。

④临时危废暂存场所地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，应有防渗、防

漏、防雨淋等措施。建筑材料必须与危险废物相容，周围应设置围墙或其它防护

栅栏，张贴警示标志。临时废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》》

（GB 18597-2001）及其修改单中的相关要求。

⑤按规定及时将产生的危险废物安全处置，严禁未经处理处置肆意排放危险

废物的行为。

2）危险废物的运输

①运输危险废物的车辆应严格遵守危险品交通运输法律法规的要求，在可能

情况下绕过城市主要街道、居住区、疗养区、饮用水源保护区、自然保护区等。

②运输过程中要防扬散，不得超载。有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措

施（包括器材、药剂）。运输工具表面按标准设立危险废物标识。

③运输工具应配备应急工具、药剂和其他辅助材料。事故应急方案中应针对

不同环境（河流、旱地、水田、湖泊、山区、城市）情况制定。

④从事运输活动的单位，应配备受过专业培训的工作人员，司机和押运人员

须携带上岗证、准运证，并持有危险废物转移联单。

公司必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划（危险废物管理计划包含

了危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置、减少危险废物产生量和危害性

的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施等有关资料），并于每年第一季度上

报产生危险废物的单位所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备

案。产生的危险废物应及时称重入库，并做好出入库记录。同时认真做好危险废

物管理台账的记录工作。危险废物管理台账上须如实记载产生危险废物的种类、

数量、利用、贮存、处置、流向等信息。台账自产废之日（包含试生产阶段）起

填写，“一种危废一年一本”（包括返回原厂），保存 5年。危废储存间地面硬化

处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排渠道、泄露液体收集装置和危险废

物警告标志等。危险废物容器和包装物上须粘贴危险废物标签（出厂日期填写废

物开始贮存的日期）。贮存（收集、运输、处置）设施设立危险废物警告标志。

转移危险废物时需填写危废转移联单。危险废物转移计划报批/报告后，方可转

移。转移时填写危废转移联单，联单五正二副，第一联正、副联由产生单位自行

196

保管，一般保存期限 5年。第二联正、副联按时报送当地环保所。

综上所述，项目产生的固体废物严格按照上述措施处理处置和利用后，不会

造成二次污染，所采取的治理措施是可行的。

7.5 地下水污染防治对策

依据《地下工程放水技术规范》（GB50108-2001）的要求，地下水污染

防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，

从污染物的产生、入渗、扩散全阶段进行控制。企业对现有设施的防渗防腐

具体可参照如下要求执行：

①源头控制措施

主要包括提出各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；提

出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的污染控制措施，将污

染物跑、冒、滴、漏降到最低程度。

②分区控制措施

主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄露、渗漏污染物收集措施，即

在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物深入地下，并把滞留在

地面的污染物收集起来，集中送至厂内污水处理站处理；一般情况下应以水

平防渗为主，对难以采取水平防渗的场地，可采用垂向防渗为主，局部水平

防渗为辅的防控措施。分区防控原则，即：对重点防渗区、一般防渗区和简

单防渗去采取有区别的防渗原则。

根据厂区可能泄露至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将

厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。

表 7.5-1 污染区划分级防渗要求

分区类别 分区举例 防渗要求

简单防渗区 绿化区、管理区、厂前区等 不需要设置专门的防渗层

一般防渗区 污水管道、道路、污水收集沟

和池、厂内污水检查井、污水

处理构筑物、污泥暂存区等

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤

1*10-7cm/s；或参照 GB16889执行

重点防渗区 危险固废贮存场所、危化品贮

存场所

等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤

1*10-7cm/s；或参照 GB16889执行

197

③地下水环境监测与管理

建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、

建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的检测仪器和设备，科学、合

理设置地下水污染监控井，以便即时发现问题，采取措施。制定地下水环境

影响跟踪监测与信息公开计划。

根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求，结合本项目

所在区域的水文地质条件、厂区及周边的现有情况，建议在项目场区下游设置不

少于1个监控点位。监测项目以pH、COD、氨氮、苯胺类、六价铬等项目为主，

监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，应加密监测。

监测结果应按有关规定及时建立档案。发现污染和水质恶化时，要及时进行

处理，开展系统调查，并上报相关部门。

④事故应急监测与跟踪监测

一旦泄露事故发生，应立即启动应急监测程序，并跟踪监测污染物的迁移情

况，直至事故影响根本消除。事故应急监测应与地方突发应急预案系统共同制订

和实施。跟踪监测工作主要针对项目运营期间的污染排放实施常规的和特征

污染物的监测，监测各项污染物排放是否达标，判断污染治理设施是否有效运

行，为环境管理和生产管理提供数据，有助于及时发现问题，尽快采取措施，消

除事故隐。

项目设置有专门的危险固体废物储存场所，堆放设施建有防泄漏、防渗、防

雨淋、防盗、防暴晒措施，且液体废物有专门容器盛装，因此不会对地下水产生

影响。

项目所在区域含水层上部隔水层防护能力较强，通过采取各种防腐、防泄漏、

防渗措施，危险废物暂存场、化粪池污水、污水处理站污水发生泄漏下渗污染地

下水的 可能性很小。

7.6土壤污染防治对策

（1）源头上控制对土壤的污染

为了保护土壤环境，采取措施从源头上控制对土壤的污染；从设计、管理中

防止和减少污染物料的跑，冒，滴，漏而采取的各种措施，主要措施包括工艺、

管道、设备、土建、给排水、总图布置等防止污染物泄漏的措施。在处理或贮存

198

化学品的所有区域设置防渗漏的地基并设置围堰，以确保任何物质的冒溢均能被

回收，从而防止土壤环境污染。操作区域的地基、地面均铺设防渗漏地基。

固体废弃物在厂内暂存期间，危险废物临时堆场设置应符合《危险废物贮存

污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，固废临时堆场应采取防雨

淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，以免对土壤造成污染。

运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时处理，

检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。

（2）应急处置

①当发生异常情况，需要马上采取紧急措施。

②当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启动应急预案。

在第一时间内尽快上报主管领导，启动预案，密切关注土壤质量变化情况。

③组织专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将紧急时

间局部化，如可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影响。降低事故

后果的手段，包括切断生产装置或设施。

④对事故现场进行调查，监测，处理。对事故后果进行评估，采取紧急措施

制止事故的扩散，扩大，并制定防止类似事件发生的措施。

⑤如果本公司力量不足，需要请求社会应急力量协助。

（3）防渗措施要求

土壤污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合

的原则，对污染物的产生、漏渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

1、将生产装置区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，对

于不同物料性质的区域，分别设置围堰。

2、项目在车间内设置原料罐，出现跑、冒、滴、漏，化学品会通过地面渗

漏到地下，会对地下水水质产生一定的污染。要求建设单位对车间原料罐设置围

堰，同时对罐区地面和围堰做好防腐、防渗处理，对地面水泥砂浆抹面，找平、

压实。

3、工艺管线、污水压力管道尽可能地上敷设，尽量减少地下污水管线的敷

设，做好地下污水管线的接口及检查井等的防渗漏处理、要从管道基础、管道外

防腐、管道材质等多方面提高要求。

199

4、所有与易燃、易爆、腐蚀性和有毒介质接触的管线和设备的排净口都必

须用管帽或法兰盖或丝堵堵上。生产装置和辅助设施不使用带填料密封补偿器。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单，对项

目厂区采取分区防渗，一般区域采用水泥硬化地面，污水池、排污管线等采取重

点防腐防渗，防渗系数小于 10-7cm/s。

全厂防腐、防渗等防止土壤污染预防措施如下：

废水管道防渗处理措施：废水管道管线敷设的地面必须进行地面硬化；对下

水管道和阀门设防渗管沟和活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决。

同时按照国家标准进行分水管道的敷设。

地上管道、阀门的防渗措施：对于地上管道、阀门严格质量管理，如发现问

题，应及时更换，所在的区域必须做好地面硬化，以防发生泄漏时，废液渗漏至

土壤，而污染土壤环境。

事故应急池的防渗措施：项目事故应急池在收集废水过程中渗漏会对土壤环

境产生一定的污染。应对水池做好防腐、防渗措施，使地面硬化和耐腐蚀，且表

面无裂隙，以防止废水的渗漏，污染土壤。

化学品仓库渗漏及防治措施：本项目设有化学品仓库，化学品采用桶包装，

正常情况下不会发生泄漏，不会污染土壤。若发生泄漏可能会渗入地下，对土壤

环境产生一定的污染。建设单位应对仓库做防腐、防渗措施，使地面硬化和耐腐

蚀，且表面无裂隙，以防止化学品的渗漏，从而污染土壤。同时在仓库外设置防

污沟，原液及消防废水进入防污沟引入事故池暂存，对防污沟做防腐、防渗措施，

以防止化学品及废水的渗漏，不会污染土壤。

对于危废暂存场所的防渗措施：对于危险废物暂存点，对仓库内墙体及地面

做防腐、防渗措施，且故临时堆放场地应符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单相关要求。

生活垃圾堆放的渗漏及防治措施：项目设有生活垃圾收集点，部分生活垃圾

含有水份，若生活垃圾长时间堆放，则垃圾中的水份会渗入地下，并污染土壤。

对于生活垃圾，建设单位日产日清，一般不会产生垃圾渗滤液，同时对堆放点做

防腐、防渗措施，使地面硬化和耐腐蚀，且表面无裂隙，则垃圾渗滤液不会对土

壤产生污染。

200

本环评要求项目建设单位严格做好防渗、防泄漏措施，对于偶然泄漏的污水

进行收集和处理，防止泄漏污水污染土壤的事件发生。

201

8 污染物排放总量控制

8.1 总量控制原则

以工程投入运行后最终排入环境的废气、废水和废渣污染物种类与数量为基

础，以排污可能影响的区域大气、水等环境要素为主要对象，根据工程特点和环

境特征确定实施总量控制的主要污染物，进而通过采取有效的措施确保工程投产

后污染物排放达到有关规定的标准，力求实现主要污染物排放量达到总量控制的

目标。

8.2 总量控制因子

结合本项目特征污染物产生情况，控制指标如下：

约束性指标：COD、NH3-N、SO2、NOX、VOCs（以非甲烷总烃计）

8.3 技改前项目环评批复排放总量

根据莆环保评[2014]40 号文，技改前项目主要污染物排放总量控制：COD

排放量≤67t/a，氨氮排放量≤9.5t/a，SO2排放量≤36.8t/a，氮氧化物排放量≤

8.74t/a。

8.4 技改项目主要污染物总量控制

（1）水污染物总量控制

根据工程分析，技改项目污水产生总量 3701.2t/d，其中外排污水量为

2351.2t/d（生产废水 2343.2t/d，原厂区生活污水 8t/d），中水回用量为 1350t/d。

技改项目实施后全厂 CODcr、氨氮总量控制值见表 8.4-1。

表 8.4-1 技改项目主要污染物总量控制指标一览表

废水量 COD 氨氮

t/d 万 t/a 排放浓度（mg/L） 排放量（t/a） 排放浓度（mg/L） 排放量（t/a）

2351.2 77.6 80 62.08 10 7.76

（2）废气污染物总量控制

根据工程分析，技改项目实施后全厂 SO2、NOX总量控制值见表 8.4-2。

202

表 8.4-2 废气污染物总量控制

污染源废气量（万

m3/a）SO2排放量

（t/a）NOX排放量

（t/a）颗粒物排放量

（t/a）450万大卡燃气导热油炉 2923 0 3.4 0.255

10t/h燃气锅炉 3902 0 4.5 0.8921.5t/h燃气锅炉 671 0 0.6 0.065

全厂 7496 0 8.5 1.212

表 8.4-3项目非甲烷总烃排放总量

污染物 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a） 排放总量（t/a）

VOCs（以非甲烷总烃计） 12.77 10.03 2.74 2.74

8.5 排放总量调剂方案

由表 8.4-1和表 8.4-2可知，技改项目实施后全厂 COD、NH3-N、SO2、NOX

排放总量均小于技改前项目环评批复的总量控制值，因此无需总量调剂，原有审

批的总量建议予以保留，作为公司今后发展的需要。

203

9 环境经济损益分析

9.1 项目经济和社会效益分析

根据项目环保措施分析，技改项目总投资 5506万元，其中环保投资 90.3万

元，新增环保投资占新增项目投资的 1.64%。环保治理措施具有较好的针对性，

抓住 本项目废水、废气污染治理的重点，同时，注重噪声的处理，落到实处并

有资金保证。建立较为完善的污染控制设施，有效地控制和避免废气、废水的排

放、噪声对环境的污染，可使本项目在产生巨大潜在的经济效益的同时有效保护

周围环境。

企业抓住机遇加大投资，增加就业机会，在一定程度上可缓解当地的就业压

力，项目建成后可为国家贡献可观的税收，同时促进当地的经济发展，具有良好

的社会效益。

9.2 环境经济效益分析

9.2.1 环保投资

技改项目投资 5506万元，环保投资90.3万元，环保投资占总投资 1.64%。

环保投资估算见表 9.2-1。

表9.2-1 环保设施及投资表

项目 环保措施投资额

（万元）

营

运

期

废水

原厂区生产废水 依托原项目污水处理站 /

生活污水 依托原项目化粪池和污水处理站 /

印花车

间

生产废水 混凝沉淀预处理+依托原项目污水处理站 10

生活污水 依托智诚实业化粪池 /

生活区生活污水 隔油池、化粪池 5

废气

锅炉废气 依托原项目 /

定型机废气 依托原项目 /14.5污水处理站恶臭 依托原项目 /

印花车间废气 微负压+UV光催化氧化+活性炭吸附+15m排气筒 70

食堂油烟 油烟净化器 2

噪声 噪声处理 空压机独立隔音间、隔声、减振装置 0.8

204

固废

一般固废一般固废堆放场（防风、防雨、防晒措施，设

置废物标识）1.0

生活垃圾 垃圾桶若干 0.5

危险固废 依托原项目 /

环境

风险

场所地面防渗层 达到防渗要求 1.0

事故应急 依托原项目 /

合计 —— 90.3

9.2.2 损益分析

若企业不对项目的废气、废水进行处理而直接排放，将会造成周围大气环

境和受纳水体的污染，影响自然景观，破坏国家资源，同时对企业本身形象也

是一种损害。企业投入资金进行污染治理后，减少了污染物的排放，减少了环

境污染，可实现环境经济同步发展。企业通过污染治理，可使各项污染做到稳

定达标，有助于提高整体形象，从而扩大产品销路和减少生产成本。

另外，通过环保投入还将会间接减少由于环境污染带来的影响，从而间接

产生一定的社会效益；由于环保措施的运行，对全厂污染物排放将得到了有效

的控制，并减轻生产对大气、水、声环境等污染，具有一定的环境效益。

总之，该项目环境工程的建设和正常运作，不仅可以给企业带来直接的经济

效益，改善企业与附近居民的关系，使企业更顺利地运作，从环境保护角度来讲，

更重要的是将对保护生态环境、大气环境以及确保附近居民和企业职工的身心健

康起到很大的作用，具有较大的环境和社会效益。

9.3 小结

该项目环保工程措施主要包括废气、废水、固体废物处理处置工程及噪声防

治等，项目环保措施均有效落实后，可确保污染物达标排放。

项目环保投资约 90.3万元，以完善各项环保设施。该公司正常运营时利润

显著，环保设施的运行费用相对于企业的利润而言比例较低，企业完全有经济能

力承担。

污染治理的经济投入，可产生很好的社会、经济和环境效益，符合经济与环

境协调发展的可持续发展战略。项目从环境影响经济损益分析是可行的。

205

10 环境管理与环境监测

10.1 环境管理

10.1.1 环境管理目标

环境管理是以清洁生产为基础，通过废物减量化、污染预防等科学技术手段

的管理，使项目可能对环境造成的影响减少至最低程度，来实现生产与环境相协

调、经济效益与环境效益相统一，从而达到环境保护的目的。

10.1.2 环境管理基本任务

环境保护是我国的一项基本国策。环境保护，重在预防，加强对建设项目的

环境管理，是贯彻我国预防为主的环保政策的关键。通过加强建设项目的环境管

理，就能更好地协调经济发展与环境保护的关系，达到既发展经济又保护环境的

目的，实施可持续发展战略，已成为我国环境管理中的一项迫切任务。

对于本项目来说，环境管理的基本任务是：一、控制污染物的排放量；二、

避免污染物排放对环境质量的损害。

为了控制污染物的排放，就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动

和财务等方面的管理，把环境管理渗透到整个企业管理中，将环境目标与生产目

标融合在一起，以减少生产过程中各环节排出的污染物。

本项目应该将企业环境管理做为企业管理的重要组成部分，建立环境质量和

管理体系、制定环境规划、协调发展生产与保护环境的关系，使生产目标与环境

目标统一起来，经济效益与环境效益统一起来。

环境管理和污染源监测是建设单位内部污染源监督管理的重要组成部分。在

企业中，建立健全环保机构，加强环保管理工作，开展厂内环境监测、监督，并

把环保工作纳入生产管理，有助于控制和减少污染物的排放、促进资源的合理回

用，对减轻环境污染、保护环境有着重要的意义。

10.1.3 环境管理体系

本项目环境管理体系分为外部管理和内部管理两部分。

外部管理是指莆田市生态环境局依据国家法律、法规和政策，按照项目需要

达到的环境排放标准要求，依法对项目营运期进行不定期监督、检查。

内部管理是指莆田市华峰工贸有限公司执行国家和地方有关环境保护的法

律、法规和政策，贯彻环保标准，落实环保措施，并对项目生产按环保要求进行

206

管理。本项目内部管理主要是项目营运期。

10.1.4 环境管理机构设置及其职责

该公司应设立环保机构，并设专职环保管理人员 1-2人，具体负责全厂的固

体废物管理、污水管网维护、废气环保设施管理与维护、化学品管理等相关环境

管理工作，其主要职责包括：

（1）贯彻执行国家及地方环境保护法律、法规和政策，以及各级环保行政

主管部门的有关要求；

（2）落实营运期环保措施，制定营运期的环境管理办法和制度；

（3）落实营运期环境监测计划，并对监测结果进行统计分析和数据管理；

（4）定期向环境保护主管部门汇报有关公司环保设施运行情况；

（5）配合环保主管部门开展项目竣工环境保护验收工作；

（6）建设单位应认真做好排污申报，按时交纳排污费。

10.1.5 运营期环境管理

营运期的环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理

和维护，日常的监测及污染事故的防范和应急处理。

（1）环境保护责任制

在环境保护管理体系中，建立环境保护责任制，明确环境管理机构的环境保

护责任。

（2）“三同时”验收制度

根据《建设项目环境保护“三同时”管理办法》，本项目所采取的污染防治措

施必须与项目同时投入运行。

（3）记录制度

建设单位应对环保设施运行、固体废物产生与处置等情况记录制度。并做好

月报和年度汇总工作。

（4）建立应急预案制度

建设单位应建立污染预防机制和处理环境污染事故以及发生失火的应急预

案制度。

（5）人员培训制度

对从事环保工作的人员要进行环保基本知识、法规培训。

207

（6）书面制度

公司日常环境管理中所有要求、通报、整改通知等，均要采取书面文件或函

件形式提交给相关部门。

（7）UV光氧催化氧化净化装置、活性炭装置运行管理措施

建设单位应制定、完善 UV光氧催化氧化净化装置、活性炭装置的运行管理

制度，具体如下：

①建立 UV光氧催化氧化净化装置、活性炭装置日常运行管理制度，由技术

人员管理，确保该装置正常运行。

②为确保 UV光氧催化氧化净化装置、活性炭装置的净化效率，应每次开机

后观察电场指示灯是否正常，有故障应停机检查。每年检查一次防火阀是否正常，

所有配件必须使用原厂配件方能确保设备性能和安全，确保风机风量和风压。

③根据《中华人民共和国环境保护法》第二十六条规定：“防治污染的设施

不得擅自拆除或闲置，确有必要拆除或闲置的，必须征得所在地环境保护行政主

管部门同意”。项目 UV光氧催化氧化净化装置、活性炭装置更换时须征得城厢

区环境保护局同意，并办理相关手续。UV光氧催化氧化净化装置、活性炭装置

检修或更换期间，相关生产工序应暂停。

10.2 排污口规范化管理

10.2.1排污口规范化要求的依据

（1）《关于开展排污口规范化整治工作的通知》国家环境保护总局环发

[1999]24号；

（2）《排污口规范化整治技术》国家环境保护总局环发[1999]24号附件二；

（3）“关于转发《关于开展排污口规范化整治工作的通知》的通知”福建省

环境保护局闽环保[1999]理 3号；

（4）“关于印发《福建省污染物排放口规范化整治补充技术要求》的通知”

福建省环境保护局闽环保[1999]理 8号。

10.2.2排污口规范化的范围和时间

据闽环保(1999)理 3号“关于转发《关于开展排污口规范化整治工作的通知》

的通知”文件要求：一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，都必

须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口。因此，本工程必须把各类排污

208

口规范化工作全部纳入主项目“三同时”进行实施，并列入项目环保验收内容。

10.2.3污染物排放场所标示

（1）废气排放口和噪声排放源图形标志

废气排放口和噪声排放源图形符号分别为提示图形符号和警告图形符号两

种，图形符号的设置按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）

执行。

（2）固体废物贮存（处置）场图形标志

固体废物贮存（处置）场图形符号分别为提示图形符号和警告图形符号两种，

图形符号的设置按《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》

（GB15562.2-1995）执行。

表 10.2-1 污染物排放场所标示

序号 标志名称 提示图形符号 警告图形符号 功能说明

1 废气排放口 表示废气向大气环境排放

2 噪声排放源 表示噪声向外环境排放

3 一般固体废物 表示一般固体废物贮存场

4 危险废物 / 表示危险废物贮存场

5 废水排放口 表示污水向水体排放

209

10.2.4排污口规范化的内容

（1）需规范的排污口

为了项目废气控制管理，必须规范废气排放口设计，在排污口设处立明显排

污口标志。

（2）排放口管理

建设单位应在各排污口处设立明显的排污口标志牌，其上应注明排放污染物

的名称。建设单位应如实填写《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》有关

内容，由环保主管部门签发登记证。应把排污口的性质、编号、位置、以及排放

污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放去向和污染治理设施运行情况等进行

建档管理，并按规定抄报生态环境主管部门备案。

（3）废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采

样、监测的要求，设置永久采样孔，并按照采样监测平台。对于颗粒态污染物，

监测断面优先设置在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在

距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 4倍直径和距上述部件上游方向不小于 2

倍直径处。监测平台应设置在监测孔正下方 1.2-1.3m 处，应永久、安全、便于

监测及采样，监测平台周围空间应保证测试人员正常方便操作监测设备或采样装

置。监测平台可操作面积应≥2m2，单边长度应≥1.2m，且不小于监测断面直径

的 1/3，若监测断面有多个监测孔且水平排列，监测平台区域应涵盖所有监测孔。

10.3 环境监测计划

10.3.1监测网点布点原则

1、环境质量监测

环境空气监测点位：在常年主导风上风向、下风向敏感点处各设一个监测点；

地下水监测点位：下庄村、凤山村；地表水监测点位：木兰溪感潮段。

2、污染源监测

（1）各排气筒设大气监控点，厂界设大气无组织监控点；

（2）厂界外设 4个噪声监测点，分别为厂界四周。

10.3.2监测因子

1、环境质量监测因子

（1）环境空气监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、H2S、NH3

210

（2）地下水环境监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、

氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰

酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数；K+、Na+、Ca2+、Mg2+、

CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-

（3）地表水环境监测因子：pH、COD、BOD5、悬浮物、DO、石油类、氨

氮、总磷、总氮

2、污染源监测因子

（1）废气排放源监测因子：SO2、NO2、颗粒物、非甲烷总烃、H2S、NH3

（2）噪声监测因子：等效连续 A声级

10.3.3 监测频次

1、环境质量监测频次：每年 1次，环境空气每次测 1 天，地下水每次测 1

天，地表水每次测 1天

2、污染源监测频次：废气 1次/半年，噪声 1次/季度

10.3.4监测数据分析与处理

1、在监测过程中，如发现某些参数有超标异常情况，应分析原因并报告管

理机构，及时采取改进生产或加强污染控制的措施；

2、建立合理可行的监测质量保证措施，保证监测数据客观、公正、准确、

可靠，不受行政和其它因素的干预；

3、定期（月、季、年）对监测数据进行综合分析，掌握废气、废水达标排

放情况，并向管理机构作出书面汇报。

4、注重监测数据的完整性和准确性，建立监测资料档案，做好数据积累工

作。根据监测结果，对厂内环保设施的运行状态和处理效果进行管理与监控。

表 10.3-1 运营期污染物排放清单及环境管理要求

监测项目 监测因子或内容 监测负责单位监测频

次

监测站

点

废

气

有组

织排

放

锅炉废气烟气量、颗粒物、林格

曼黑度、NOX、SO2

委托有资质的监测

单位

1次/半年

排气筒

出口

定型机废

气颗粒物、非甲烷总烃

污水处理

站恶臭H2S、NH3

211

监测项目 监测因子或内容 监测负责单位监测频

次

监测站

点

印花废气 废气量、非甲烷总烃

无组织排放非甲烷总烃、H2S、NOX、SO2、颗粒物

委托有资质的监测

单位

1次/半年

厂界

噪声 等效连续 A声级委托有资质的监测

单位

1次/每季度

厂界

固体废物 收集、贮存、处理情况 公司环保机构 / /环境资料管理 / 公司环保机构 / /

风险防范 本评价提出的措施 公司环保机构 每天 /

在项目运营期间，如发现环境保护处理设施发生故障或运行不正常，应采取

紧急处理措施，并及时向上级报告，及时进行取样监测，分析污染物排放量及排

放浓度，对事故产生的原因、事故造成的后果和损失等进行统计，并建档上报，

必要时提出停产措施，直到环境保护设施正常运转，坚决杜绝事故性排放。

10.4 污染物排放清单

污染物排放清单见表 10.4-1。。

212

表 10.4-1 污染源排放清单

序

号污染源 环保措施 主要运行参数

排放

方式

排放的污染

物种类

排放浓度

(mg/m3)排放速率

(kg/h)排放总量

(t/a)排放标准限值

浓度(mg/m3) 速率(kg/h)一 废气

1450万大卡

燃气导热炉收集后通过 18m排气筒高空排放

排气筒 P1风量为 9164m3/h

连续

排放

SO2 0 0 0 100 /NOX 91 0.83 3.4 400 /

颗粒物 6.9 0.063 0.255 30 /

210t/h燃气锅

炉收集后通过 18m排气筒高空排放

排气筒 P2风量为 10251m3/h

连续

排放

SO2 0 0 0 100 /

NOX 109 1.12 4.5 400 /

颗粒物 22 0.22 0.892 30 /

31.5t/h燃气锅

炉收集后通过 15m排气筒高空排放

排气筒 P5风量为 1581m3/h

连续

排放

SO2 0 0 0 100 /NOX 91 0.14 0.6 400 /

颗粒物 10 0.016 65 30 /

4 定型废气经组合式湿式高压静电除烟装置

处理后通过 23m排气筒排放

排气筒 P3风量为 30000m3/h

连续

排放

颗粒物 27.45 0.824 6.5 120 11.03

非甲烷总烃 9.875 0.30 2.4 120 27.8

5污水处理站

恶臭

碱液喷淋+UV光催化氧化+活性

炭吸附+18m排气筒排放

排气筒 P4风量为 7853m3/h

连续

排放

NH3 3.31 0.026 0.2029 4.9 /H2S 0.13 0.0010 0.0080 0.33 /

6 印花废气微负压+UV光催化氧化+活性炭

吸附+15m排气筒排放

排气筒 P6风机风量为 10000m3/h

间歇

排放非甲烷总烃 4.7 0.047 0.1557 50 1.5

7 无组织废气

①尽可能对车间进行密闭，减少车间内有机挥发物散逸。

②集气装置适当靠近生产设备，增大集气效率，减少无

组织排放。

间歇

非甲烷总烃 / 0.0070 0.023 2.0 /

氨 / 0.032 0.2536 1.5 /

硫化氢 / 0.0012 0.00994 0.06 /

二 废水

213

序

号污染源 环保措施 主要运行参数

排放

方式

排放的污染

物种类

排放浓度

(mg/m3)排放速率

(kg/h)排放总量

(t/a)排放标准限值

浓度(mg/m3) 速率(kg/h)

8 生产废水经自建污水处理站处理后通过专

用排污管道排放至木兰溪2343.1t/d（77.32万 t/a） 间歇

COD 80 / 61.86 ≤80 /

氨氮 10 / 7.73 ≤10 /

9 生活污水经化粪池处理后通过市政管网纳

入污水处理厂统一处置。32t/d（10560t/a） 间歇

COD 50 / 0.528 ≤50 /

氨氮 5 / 0.0528 ≤5 /三 噪声

10新增设备降

噪

采用低噪声设备，安装减振基座；

空压机设置专门隔间；降噪 10~20dB / / / / / /

五 固废 /

11一般固体废

物

废次品、边角料委托其他单位处

理，应按规范贮存于一般固废间。实现固废全部综合利用 / / / / / /

12 危险废物

废活性炭、废液压油桶于危废间

暂存，并委托有资质单位处置，

废原料包装桶由原厂家回收综合

利用，染化料的废包装桶委托有

资质单位处置。危废暂存间 1间

规范暂存管理、委托处置 / / / / / /

13 生活垃圾 由当地环卫部门统一处置 / / / / / / /

214

11 选址可行性及产业政策符合性分析

11.1 产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2011）年本》（修订），本项目的产品、生

产工艺、生产设备和生产规模等均未列入该指导目录中的鼓励类、限制类和淘汰

类清单中，因此本项目属于允许类项目，本项目符合国家产业政策。

11.2项目选址可行性分析

11.2.1 土地利用规划符合性分析

项目选址于黄石工业园区，系工业用地，符合城市规划要求。

从自然、社会条件来看，项目在利用当地的土地、人力资源、现有的交通、

电力设施等方面的选择是适宜的；项目在生产过程中应落实各项环保措施，确保

各项污染物达标排放，项目在确保各项污染物达标排放的情况下，其运营对周边

环境影响不大。因此，项目的选址是可行的。。

11.2.2 与周边环境相容性

（1）项目运营期生产废水和原厂区生活污水经厂内污水处理站处理达《纺

织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表 2的直接排放标准后排入

木兰溪感潮段；印花车间职工生活污水依托“智诚日用品实业有限公司”化粪池预

处理后排入市政污水管网，纳入荔城区污水处理厂，北高生活区生活污水经化粪

池预处理后排入市政污水管网，纳入荔城区污水处理厂，不会对纳污水环境产生

太大影响。

（2）本项目所在区域为大气环境二类功能区，其大气环境质量执行《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，从现状调查结果来看，各调查

因子均未出现超标，该区域的大气环境质量较好，具有一定得大气环境容量。根

据大气环境影响预测结果，本项目在落实各项大气污染防治措施，做到大气污染

物达标排放的前提下，对区域的大气环境影响较小，不会造成大气环境质量的降

低。本项目的选址符合大气环境功能区的要求。

（3）本项目位于黄石工业园区，属于声环境 3类功能区，执行《声环境质

量标准》（GB3096-2008）3 类标准；北高生活区执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准。根据预测结果，项目正常运营期间厂界噪声可符合

215

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求，其中原厂

区南侧临谷城西路执行 GB12348-2008中 4 类标准要求，对周围环境影响较小。

项目的选址建设基本符合声环境功能区划。

11.2.3黄石工业园区规划符合性分析

根据《莆田市黄石工业园区控制性详细规划环境影响报告书》可知，黄石工

业园区主要发展服装鞋帽加工、石材加工、机械加工和包装印刷业。其中一、二

期以服装鞋帽加工、机械加工、包装印刷等无污染、轻污染的工业为主；三期主

要产业为石材加工和机械加工。本项目位于黄石工业园区一期范围内，从自然、

社会条件来看，项目在利用当地的土地、人力资源、现有的交通、电力设施等方

面的选择是适宜的。

本项目生产用水主要为染整废水，经厂内污水处理站处理达《纺织染整工业

水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2直接排放标准后通过排污专管排放至

木兰溪感潮段；印花车间和北高生活区生活污水在经化粪池处理后通过市政污水

管网纳入荔城区污水处理厂处理。项目生活污水水质简单，废水排放量不大，处

理达标后排放对周边地表水水质影响较小。另外项目废气经采取相应的治理措施

治理达标后排放对周围环境空气的影响不大，因此本项目符合黄石工业园区产业

规划。

综上所述，从用地规划、环境相容性等方面综合分析，项目的选址是可行的。

216

12结论与建议

12.1 项目概况

莆田市华峰工贸有限公司位于福建省莆田市荔城区黄石工业园区（染整工段

在原厂区，没有新增用地；印花工段租用莆田市智诚日用品实业有限公司 3#厂

房；生活区位于荔城区黄石工业园区坑园工业集中区），建筑面积 46350m2，

项目总投资 15207 万元（技改前总投资 9701万元，技改项目总投资 5506万元），

其中环保投资 90.3 万元，主要从事针织布染整、纱线染整、服装印花裁片和鞋

面印花，达产后预计年染整针织布 9310t、染色纱 660t、服装印花裁片 1000万片、

印花鞋面 300万双。项目员工定员 400人（200住于北高生活区），年生产 300d。

生产车间实行 3班制，每班 8h；印花车间实行 1班制，每班 10h。。

12.2 环境质量现状与环境问题

12.2.1环境质量现状

（1）地表水环境

根据监测结果，木兰溪感潮段监测断面的评价因子中总氮超标（超标原因可

能是上游部分居民生活污水未能完全收集），其余监测因子标准指数均小于1，

监测结果表明，木兰溪感潮段水质基本可达到《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，符合水环境功能区划要求。

（2）大气环境

根据监测结果，项目所在区域TSP监测结果满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃、硫化氢符合相应评价标准要求。说明项

目所在区域大气环境质量现状良好，具有一定的环境容量。SO2、NO2、PM10、PM2.5、

CO、O3六项污染物全部达标，即项目所在区域城市环境空气质量达标。

（3）声环境

根据监测结果，项目厂界声环境质量现状符合《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类标准要求；原厂区南侧厂界声环境质量现状符合《声环境

质量标准》（GB3096-2008）4类标准要求，区域声环境质量较好。

（4）地下水环境

217

根据监测结果，项目周边地下水环境现状监测因子标准指数均小于1，项目

区域地下水水质可以满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，

地下水质现状良好。

（5）土壤环境

根据监测结果，各监测点的土壤环境质量可以满足《土壤环境质量 建设用

地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）表 1 第二类用地筛选值。

12.2.2环境问题

结合项目工程特点及产污环节，项目所需关注的主要环境问题为运营过程中

生产废水经厂内污水处理站处理的可行性以及生活污水纳入荔城区污水处理厂

处理的可行性，生产过程有机废气是否达标排放，固废收集、暂存及处置是否符

合国家当前的有关规定。

12.3环境影响预测与评价结论

12.3.1地表水环境影响评价

本项目位于黄石工业园区，印花车间租用莆田智诚日用品实业有限公司 3#

厂房，现状排水为雨污分流制。本项目生产废水和原厂区生活污水经厂内污水处

理站处理达标后通过排污专管排放至木兰溪感潮段，印花车间和生活区生活污水

经化粪池预处理后通过市政污水管网进入荔城区污水处理厂。运营期生活污水经

预处理后能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中的三级标准和

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1的 B等级标准，也

符合荔城区污水处理厂的进水水质要求（进水水质要求为《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表 1的 B等级标准）。

综上，项目外排水量少，水质简单，经处理后可纳入荔城区污水处理厂处理，

对最终的纳污水体影响较小。

12.3.2地下水环境影响评价

化粪池及污水处理站、应急池等周边均进行表面硬化，厂区内铺设的污水管

道均采用 PVC材质管或水泥沟槽，具有一定的防渗能力。建设单位通过加强废

水处理设施运行的管理和巡查，尽可能避免发生泄漏和故障导致废水污染周边地

下水。在正常运行处理的情况下对地下水环境影响甚小。

218

项目在厂区内设立独立的固废暂存点，按照《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关规定对固体废物进行分类收集、妥

善处置，一楼生产区域、化学品储存区、危废暂存区等进行了防渗，避免了固废

露天堆放因降雨淋滤产生淋溶液对地下水环境造成间接污染。

综上，建设单位严格落实废水处理及固废处置措施，从源头至末端治理措施

上均有效控制了可能污染地下水的途径，消除了可能对地下水造成影响的因素，

对周边地下水环境影响甚小。

12.3.3大气环境影响评价

项目污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率为 6.56%，

小于 100%，符合环境质量标准，因此该项目对环境空气的影响是可以接受的。

且排放的非甲烷总烃、颗粒物、氨、硫化氢等在叠加环境现状浓度后仍符合环境

质量标准，因此该项目对环境空气的影响是可以接受的。

锅炉废气经收集后通过 2根 18m高的排气筒（P1、P2）和 1根 15m高的排

气筒（P5）排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 1燃

气锅炉大气污染物排放浓度限值；恶臭气体（氨硫化氢）经碱液喷淋+UV 光催

化氧化+活性炭吸附处理后通过 15m高的排气筒（P4）排放，满足《恶臭污染物

排放标准》（GB14554-93）表 1、表 2标准；定型机废气（颗粒物、非甲烷总烃）

经组合式湿式高压静电除烟装置处理后通过 23m高的排气筒（P3）排放，满足

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2相关排放限值；印花车间

印花废气经“微负压+UV 光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过 15m 高的排气筒

（P6）排放，满足《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/1784-2018）相关

标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A中表 A.1

标准。

12.3.4声环境影响评价

项目主要高噪声设备噪声级在 70-85dB之间，建设单位主要通过源强控制和

传输途径控制来降低噪声对周边环境的影响。

根据预测结果，项目正常生产运营期间，项目厂界噪声排放满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，其中原厂区南侧厂界噪声

排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，项目

219

运营期间噪声排放对敏感点影响较小。

12.3.5固体废物环境影响评价

项目运营固体废物包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。

（1）生活垃圾

生活垃圾采取分类集中收集，由环卫部门统一清运处理，不会对周围环境产

生明显的影响。

（2）一般工业固体废物

一般工业固体废物有：边角料（废布头、废纱线）、不合格品、污水处理站

污泥、废转印纸和淘汰机械。

①边角料、不合格品；本项目生产过程中会产生边角料、不合格品，这些原

辅材料的包装物属于一般工业固废，集中收集后外卖。对周围环境影响较小。

②污水处理站污泥；污水处理站污泥外售于制砖厂，对周边环境较小。

③废转印纸；可委托环卫部门统一清运，对周围环境影响较小。

④淘汰机械可外售物资回收部门，对周围环境影响较小。

（3）危险废物

本项目可能产生的危险废物为有机废气净化过程的废活性炭、废 UV灯管、

染化料的废包装物、废感光胶等，可委托有资质单位负责回收；原料包装桶委托

厂家回收。不会对周边环境造成影响。

综上所述，对项目固体废物采取分类收集，并进行综合利用，按规定合理处

置不可利用的固体废物和危险废物，则项目营运期产生的固体废物不会对周边环

境造成较大的影响。

11.3.6风险评价结论

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（H169-2018）附录 C 可知，当

Q<1时，该项目环境风险潜势为 I，本项目不涉及重大危险源。项目最大可信事

故为原辅料泄露事故，在采取完善的风险防范措施后，及时启动应急预案，可以

使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，

因此该项目事故风险是可以接受的。

12.4 项目建设的环境可行性

12.4.1 产业政策符合性

220

本项目从事鞋材加工，不涉及《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013

修正）限制类和淘汰类，不涉及《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通

知》（国发[2010]7号）和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目

录（2010年本）》中的淘汰产能、生产工艺装备和产品。

综上，本项目的建设符合国家当前产业政策要求。

12.4.2 选址合理性

项目选址位于黄石工业园区，项目选址与城市及区域总体规划相符；项目所

在区域地下水、地表水、大气及声环境质量基本符合环境功能区划，项目选址与

周围环境基本相容，同时项目厂界与周边环境敏感目标距离符合环境保护距离要

求。

综上分析，项目选址合理可行。

12.4.3 总量控制

技改项目实施后纳入总量控制的主要水污染物为 COD、NH3-N，大气污染

物为 SO2、NOX、VOCs。

COD、NH3-N排放总量控制为 63.12t/a、7.89t/a。

SO2、NOX排放总量控制为 0t/a、8.5t/a。

VOCs（以非甲烷总烃计）排放总量控制为 2.5557t/a。

排放总量均小于技改前项目环评批复的总量控制值，因此无需总量调剂。

VOCs排放实施区域内倍量替代。

12.4.5 公众参与

本项目位于黄石工业园区。按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境

部令第 4号）要求，建设单位于 2019年 08月 21日将项目征求意见稿全文及公

众意见表等公示信息进行了 1次网络公示及 2次报纸公示（《莆田侨乡时报》），

公示期间未收到任何公众来信、邮件、传真及电话，公众对建设项目环境影响方

面未提出质疑性意见，未收到任何公众反馈意见。

同时，建设单位已按《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4

号）要求，编制了《莆田市华峰工贸有限公司技改项目环境影响评价公众参与说

明》。

12.4.6 环保投资

221

技改项目投资 5506万元，其中环保投资约 90.3万元，主要用于废气治理、

污水治理和固废处理处置，占技改项目投资 1.44%。环保投资具有较好环境效益。

12.5 主要环保措施及竣工验收内容

项目主要环保措施及竣工验收内容见表 12.5-1。

222

表 12.5-1 主要环保措施及竣工验收内容一览表

污染源 污染因子 治理措施 监测点位 验收要求

废

水

生活污水

印花车间

CODcr、BOD5、氨

氮、SS

化粪池，依托智诚日用品实业有限公司

废水排放口

调查项目生活污水是否按要求接入市政

污水管网，调查接管位置。生活污水执

行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4三级标准（其中氨氮执行《污水排

入城镇下水道水质标准》

(GB/T31962-2015)中的 B等级标准）

北高生活区 隔油池、化粪池

原厂区 化粪池、厂内污水处理站

生产废水

CODcr、BOD5、氨

氮、SS、苯胺、AOX、总锑、色度等

依托厂内已有污水处理站“物化+生化” 污水处理站出水口《纺织染整工业水污染物排放标准》

（GB4287-2012）表 2直接排放标准

废

气

锅炉废气

燃气导热油炉

颗粒物、NOX、SO2

经收集后通过 18m高的排气筒 P1排放

废气处理设施的进

出口

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 1燃气锅炉标准（颗

粒物≤30mg/m3、SO2≤100mg/m3、

NOX≤400mg/m3）是否按规范要求设置采

样平台、采样孔、排放口标志等

10t/h燃气锅炉 经收集后通过 18m高的排气筒 P2排放

1.5t/h燃气锅炉 经收集后通过 15m高的排气筒 P5排放

污水处理站恶臭 NH3、H2S碱液喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附

+15m高的排气筒 P4《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表 1、2标准

定型机废气 颗粒物、非甲烷总烃经水喷淋+冷凝+静电+23m高的排气筒

P3《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2标准

印花车间有机废气 非甲烷总烃微负压+UV光催化氧化+活性炭吸附设

施处理后，通过 15m高排气筒 P6排放

废气处理设施的进

出口

《印刷行业挥发性有机物排放标准》

（DB35/1784-2018）和《挥发性有机物

无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A表 A.1

223

污染源 污染因子 治理措施 监测点位 验收要求

噪

声设备运行噪声 等效连续 A声级

空压机采用厚吸声材料全封闭隔音，基础

及管道考虑减振措施；加强生产管理，加

强设备维修保养，保证设备处于良好的运

行状态；配备各类风机选用低噪声高效的

风机和水泵，并考虑减震和消声处理。

厂界

各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348 -2008）中的 3类标准，其中原厂区南侧厂界达到 4类

标准

固

体

废

物

一般工业固废

边角料、不合格品、

污水处理站污泥、废

转印纸、淘汰机械

综合利用、合理处置 一般固废储存间

贮存场所符合《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）要求

危险废物

废原料包装桶 由厂家回收，厂内设置危废暂存间

危废暂存间

场内贮存、运输与处置应符合《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》

染化料的废包装物 交由有资质单位处理

废活性炭 交由有资质单位处理

生活垃圾 生活垃圾 垃圾桶，交由环卫部门统一处理 / 验收措施落实情况

环境

管理

1、加强环保设备设施的日常维护及监控工作。

2、加强环保设施的维护检修，保障环保设施的处理效率。

3、建立、健全环保规章制度。

224

12.6 建议

（1）在项目建设时要落实环保“三同时”制度，加强环保设施运行管理，

确保环保设施正常运行，各污染物稳定达标排放。

（2）建设单位应做好污水处理设施、危废暂存间防渗工作。防渗设施施工

时要求施工单位拍照作为竣工环保验收的佐证材料。

（3）依据有关管理规定要求，企业应及时开展自行环保竣工验收并报环保

主管部门备案，验收合格后方可正式投入生产。

12.7 环评总结论

莆田市华峰工贸有限公司技改项目选址于福建省莆田市荔城区黄石工业园

区，选址符合莆田市城市总体规划。项目所在区域地表水、地下水、大气及声环

境质量基本符合环境功能区划，项目选址与周围环境基本相容，从环境规划适应

性分析，项目选址与周边环境规划相符合，同时项目厂界与周边环境敏感目标距

离符合环境保护距离要求；项目生产规模、采用工艺及设备均不在国家当前产业

政策限制和淘汰之列，符合产业政策要求；项目采取环保措施基本可行，各项污

染物经处理后可实现稳定达标排放，并且满足区域总量控制要求；在环境风险防

范措施和风险应急预案落实到位的前提下，项目的环境风险水平在可接受范围

内，被调查公众普遍支持项目建设。

在落实报告书中提出的各项环保措施后，从环境保护角度考虑，该项目选址

和建设是可行的。

225

附件 1 委托书

226

附件 2 营业执照（略）

227

附件 3 法人身份证（略）

228

附件 4 印花车间租赁合同及土地证（略）

229

附件 5 北高生活区土地证（略）

230

附件 6 备案表（略）

231

附件 7 监测报告（略）

232

附件 8 排污许可证（略）

233

附件 9 技改前项目验收批复（略）

234

附件 10 自行监测开展情况 2018年度报告（略）