はめあい選択の基礎／寸法公差及びはめあい 常用す...
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＋95＋138
＋80＋116＋70＋100＋60＋85
＋840＋1090＋760＋1010＋680＋910＋600＋830＋540＋750＋480＋690＋420＋605＋380＋565＋340＋525＋310＋470＋280＋440＋260＋420＋240＋380＋220＋360＋200＋320＋190＋310＋180＋280＋170＋270
＋160＋244
＋150＋220
＋150＋208＋140＋188＋140＋180
500
450
400
355
315
280
250
225
200
180
160
140
120
100
80
65
50
40
30
24
18
14
10
6
3
450
400
355
315
280
250
225
200
180
160
140
120
100
80
65
50
40
30
24
18
14
10
6
3
ー
H8H7H6G7G6F8F7F6E9E8E7D10D9D8C10C9B10（mm）
μm
駆動歯車リムとボスとの固定
軸受ブシュはめ込固定
吸入弁、弁座挿入
継手フランジと軸固定 (大トルク)
軸受ブシュのはめ込み固定
継手と軸
吸入弁、弁案内挿入歯車と軸との固定 (小トルク)たわみ継手軸と歯車 (駆動側)
たわみ軸継手と歯車 (受動側)高精度はめ込み吸入弁、弁案内挿入
リーマボルト油圧機器ピストンと軸の固定継手フランジと軸とのはめあい
歯車ポンプ軸とケーシングとの固定リーマボルト
継手フランジ間のはめあいガバナウエイとピン歯車リムとボスのはめあい
リムとボスのはめあい
精密な歯車装置の歯車のはめあい
リンク装置ピンとレバーキーとキー溝精密な制御弁棒
冷却式排気弁弁箱挿入部一般的な軸とブシュリンク装置レバーとブシュ
排気弁弁座のはめあいクランク軸用主軸受一般しゅう動部
クランクウエブとピン軸受 (側面)排気弁弁箱とはね受けしゅう動部ピストンリングとリング溝
ピストンリングとリング溝
ゆるい止めピンのはめあい
はめあいの結合力で相当な力を伝達することができる。
小さい力ならはめあいの結合力で伝達できる。
はめあいの結合力だけでは、力を伝達することができない。
部品を損傷しないで分解することは困難。
部品を損傷しないで分解・組立てできる。
ほとんどガタのない精密な運動が要求される部分。
(分解することが多い)普通のはめあい部分。
(潤滑のよいことが要求される)一般の回転又はしゅう動する部分。
製作コスト 保守コスト
コストを低下させたい。
膨張する。位置誤差が大きい。 はめあい長さが長い。
機能上大きいすき間が必要な部分。
相互にしっかりと固定され、組立には焼ばめ、冷しばめ、強圧入を必要とし
分解することのない永久的組立となる。軽合金の場合には圧入程度となる。
組立・分解については上に同じ。大寸法の部品では焼ばめ、冷しばめ、強圧入となる。
組立・分解に大きな力を要するはめあい(大トルクの伝動にはキーなどが必要)。ただし、非鉄部品どうしの場合には圧入力は軽圧入程度となる。鉄と鉄、青銅と銅との標準的圧入固定。
組立・分解に相当な力を要するはめあい。
高精度の固定取付 (大トルクの伝動にはキーなどが必要)。
組立・分解については上に同じ。
少しのすき間も許されない高精密な位置ぎめ。
組立・分解に鉄ハンマ・ハンドプレスを使用する程度のはめあい(部品相互間の回軸防止にはキーなどが必要)。高精度の位置ぎめ。
わずかなしめしろがあってもよい取付部分。使用中互いに動かないようにする高精度の位置ぎめ。木・鉛ハンマで組立・分解のできる程度のはめあい。
潤滑剤を使用すれば手で動かせるはめあい (上質の位置ぎめ)。特に精密なしゅう動部分。重要でない静止部分。
軽荷重の精密機器の連続回転部分。すき間の小さい運動のできるはめあい (スピコット、位置ぎめ)。精密なしゅう動部分。
適当なすき間があって運動のできるはめあい (上質のはめあい)。
グリース・油潤滑の一般常温軸受部。
やや大きなすき間があってもよいか、あるいはすき間が必要な動く部分。やや大きなすき間で、潤滑のよい軸受部。高温・高速・高負荷の軸受部 (高度の強制潤滑)。
大きいすき間があってもよいか、あるいはすき間が必要な部分。
特に大きいすき間があってもよいか、又はすき間が必要な動く部分。組立てを容易にするためにすき間を大きくしてよい部分。高温時にも適当なすき間を必要とする部分。
強圧入・焼ばめ・冷しばめ
圧
入
軽圧入
打
込
押
込
滑
合
精転合
転
合
軽
転
合
緩
合
し
ま
り
ば
め
中
間
ば
め
す
き
間
ば
め
部
品
を
相
対
的
に
動
か
し
得
な
い
部品を相対的に動かし得る
適 用 例機 能 上 の 分 類適 用 部 分
基準軸
＊上表は基準寸法18mmを越え30mm以下の場合です。
すきまばめ
すきまばめ
すきまばめ
しまりばめ
中間ばめ
すきまばめ
しまりばめ
中間ばめ
すきまばめ
穴の公差域クラス
はめあい
寸 法 差
寸
法
差
すきまばめ
すきまばめ
転
合
軽転合
緩転合
焼バメ
強圧入
圧
入
打
込
滑
合
しまりばめ
中間ばめ
すきまばめ
すきまばめしまりばめ中間ばめすきまばめ
軸の公差域クラス
はめあい
基 準 穴
＊上表は基準寸法18mmを越え30mm以下の場合です。
1.2 常用する穴基準はめあいにおける公差域の相互関係
［注］＊これらのはめあいは、寸法の区分によっては例外を生じる。
2.2 常用する軸基準はめあいにおける公差域の相互関係
［注］＊これらのはめあいは、寸法の区分によっては例外を生じる。
基準軸 穴の公差域クラスすきまばめ 中間ばめ しまりばめしまりばめ中間ばめすきまばめ
軸の公差域クラス基準穴
2.1 常用する軸基準はめあい1.1 常用する穴基準はめあい
軸の公差域クラス
以下を超え
基準寸法の区分
常用するはめあいの軸で用いる寸法許容差
［注］＊：n5は旧JIS規格ですが、ミスミ製品の多くに該当しているために掲載しました。備 考 表中の各段で、上側の数値は上の寸法許容差、下側の数値は下の寸法許容差を示す。
穴の公差域クラス
以下を超え
常用するはめあいで用いる穴の寸法許容差
単位
単位基準寸法の区分
〔技術データ〕 はめあい選択の基礎／寸法公差及びはめあいJIS使い方シリーズ製図マニュアルJIS使い方シリーズ製図マニュアル(精度編精度編)より抜粋より抜粋JIS使い方シリーズ製図マニュアル(精度編)より抜粋
〔技術データ〕 常用するはめあいの寸法公差 JIS B 0401JIS B 0401(19991999)より抜粋より抜粋JIS B 0401(1999)より抜粋
JIS B 0401JIS B 0401(19991999)より抜粋より抜粋JIS B 0401(1999)より抜粋
1047 1048
〔機械要素〕 E形止め輪JIS B 2805（1978）より抜粋
ベアリング用軸とハウジングのはめあい公差
～ 1818～100100～200－～ 18
18～100100～140140～200200～280－－－－－
－～ 40
40～140140～200－～ 40
40～100100～140140～200200～400－
50～140140～200200～
h 5js6k 6m6js5k 5m5m6n 6p 6r 6n 6p 6r 6
ラジアル軸受（JIS 0級, 6級, 6×級）のはめあいの一般基準
軸とのはめあい
円筒穴軸受
軸 受 形 式 使 用 条 件 玉 軸 受
軸 径
軸の公差域クラス
円筒ころ軸受針状ころ軸受円すいころ軸受
普通荷重
内輪静止荷重
内輪が軸上を容易に動く必要がある内輪が軸上を容易に動く必要がない
軽荷重又は
変 動 荷 重
重荷重又は
衝 撃 荷 重
内輪回転荷重
又は
方向不定荷重
備考 1.この表は、鋼製中実軸に適用する。
2.ラジアル軸受にアキシアル荷重のみがかかる場合、軸の公差域クラスは全寸法についてjs 6とする。3.軽・普通及び重荷重の区分は、次による。
軽 荷 重 Pr≦0.06Cr ここで、
普通荷重 0.06Cr＜Pr≦0.12Cr Pr：軸受の等価荷重
重 荷 重 Pr＞0.12Cr Cr：軸受の基本動定格荷重
全 寸 法 g 6
h 6全 寸 法
ハウジングの形式 使 用 条 件 穴の公差域クラス
使 用 条 件 軸 径 mm 軸の公差域クラス
全寸法 js6
使 用 条 件 穴の公差域クラス 備 考
全ての荷重条件軸を通して熱伝導がある場合軽荷重又は普通荷重普通荷重又は重荷重大きな衝撃荷重軽荷重又は変動荷重普通荷重又は重荷重重荷重（薄肉ハウジングの場合）又は大きな衝撃荷重
H7G7JS7K7M7M7N7
P7
ハウジングとのはめあい
軸とのはめあい
スラスト軸受のはめあいの一般基準
一体ハウジング又は二つ割りハ ウ ジ ン グ
一体ハウジング外輪回転荷重
方向不定荷重
外輪静止荷重
備考 この表は鋳鉄又は鋼製のハウジングに適用する。
軽合金製ハウジングに対しては、一般にこの表のはめあいより固いはめあいが使用される。
中 心 ア キ シ ア ル 荷 重（すべてのスラスト軸受）
中心アキシアル荷重（すべてのスラスト軸受）
ほかの軸受でラジアル荷重を負荷する場合
外輪とハウジングとの間にすきまを与えるようにする。スラスト玉軸受で精度を要する場合H 8
－
ハウジングとのはめあい
n
m
2d
1d
bd
tD
H
E形止め輪の形状、寸法
自由状態
備 考 形状は一例を示す
使用状態
＋0.05 0
＋0.1 0
＋0.05 0
＋0.06 0
＋0.075 0
＋0.09 0
±0.02
±0.025
±0.03
±0.04
0－0.25
0－0.3
0－0.35
0.8
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
0.8
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
0.7
1
1.3
1.7
2.1
2.6
3.5
4.3
5.2
6.1
6.9
7.8
1
1.4
2
2.5
3.2
4
5
6
7
8
9
10
1.4
2
2.5
3.2
4
5
7
8
9
11
12
14
0.8
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.5
1.8
2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.9
0.2
0.3
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.3
0.4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2
3
4
5
6
7
9
11
12
14
16
18
0－0.08
0－0.09
±0.1
±0.2 0－0.12
0－0.15
単位：mm
注（1）：dの測定には、限界プラグゲージを用いる。備考 適用する軸の寸法は、推奨する寸法を参考として示したものである。
呼び
止 め 輪 適用する軸（参考）
d（1） D H t b d1の区分 d2 m n基準寸法 許容差 基準
寸法 許容差 基準寸法 許容差 基準
寸法 許容差 約 を超え 以下 基準寸法 許容差 基準
寸法 許容差 最小
1049 1050
5
m
12
dd
d
n
1. C形止め輪（軸用）
直径d0の穴の位置は、止め輪を適用する軸に入れたとき、溝にかくれないようにする。
d5は、軸にはめるときの外周の最大径。
1.5
2
2.5
1.2
1.5
1.7
2
2.5
0－0.11
0－0.21
0－0.25
0－0.3
1.15
＋0.140
1.35
1.75
1.95
2.2
2.7
±0.1510
(11)
12
(13)
14
15
16
17
18
(19)
20
(21)
22
(24)
25
(26)
28
(29)
30
32
(34)
35
(36)
(38)
40
(42)
45
(48)
50
(52)
55
(56)
(58)
60
(62)
(63)
65
(68)
70
(72)
75
(78)
80
9.3
10.2
11.1
12
12.9
13.8
14.7
15.7
16.5
17.5
18.5
19.5
20.5
22.2
23.2
24.2
25.9
26.9
27.9
29.6
31.5
32.2
33.2
35.2
37
38.5
41.5
44.5
45.8
47.8
50.8
51.8
53.8
55.8
57.8
58.8
60.8
63.5
65.5
67.5
70.5
73.5
74.5
1.6
1.8
1.8
1.8
2
2.1
2.2
2.2
2.6
2.7
2.7
2.7
2.7
3.1
3.1
3.1
3.1
3.5
3.5
3.5
4
4
4
4.5
4.5
4.5
4.8
4.8
5
5
5
5
5.5
5.5
5.5
5.5
6.4
6.4
6.4
7
7
7.4
7.4
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.8
3.9
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.6
4.7
4.8
5
5.3
5.4
5.4
5.6
5.8
6.2
6.3
6.5
6.7
6.8
7
7
7.1
7.2
7.2
7.3
7.4
7.8
7.8
7.9
7.9
8.1
8.2
17
18
19
20
22
23
24
25
26
27
28
30
31
33
34
35
38
39
40
43
45
46
47
50
53
55
58
62
64
66
70
71
73
75
77
78
81
84
86
88
92
95
97
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
29
30
32
34
35
36
38
40
42
45
48
50
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
9.6
10.5
11.5
12.4
13.4
14.3
15.2
16.2
17
18
19
20
21
22.9
23.9
24.9
26.6
27.6
28.6
30.3
32.3
33
34
36
38
39.5
42.5
45.5
47
49
52
53
55
57
59
60
62
65
67
69
72
75
76.5
1 ±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1.2
1.6（2）
1.8
2
2.5
±0.18
±0.2
±0.25
±0.4
±0.45
C形止め輪（軸用） 単位：mm
呼び(1)止め輪 適用する軸（参考）
d3 t b a d0d5 d1
d2 m n基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 （約） （約） （最小） 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 （最小）
0－0.09
3d4d
0d
a
b
t
b
t
a
d 0
d3 d4
5
m
d
d d
1 2
n
2. C形止め輪（穴用）
直径d0の穴の位置は、止め輪を適用する穴に入れたとき、溝にかくれないようにする。
1.8
1.8
1.8
1.8
2
2
2
2
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3
3
3
3
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4
4
4
4.5
4.5
4.5
4.5
5.1
5.1
5.1
5.1
5.5
5.5
5.5
5.5
6
6
6.6
6.6
6.6
7
3.1
3.2
3.3
3.5
3.6
3.6
3.7
3.8
4
4
4
4.1
4.1
4.3
4.4
4.6
4.6
4.7
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.3
5.7
5.8
5.9
6.1
6.2
6.5
6.5
6.5
6.6
6.8
6.8
6.9
6.9
7
7.4
7.4
7.4
7.8
8
8
1.5
2
2.5
1.2
1.5
1.7
2
2.5
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
12
13
15
16
16
18
20
21
23
24
25
26
27
28
30
33
34
35
37
39
41
42
44
46
48
49
50
53
55
57
60
62
64
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
30
32
34
35
36
37
38
40
42
45
47
48
50
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
10.4
11.4
12.5
13.6
14.6
15.7
16.8
17.8
19
20
21
22
23
25.2
26.2
27.2
29.4
31.4
33.7
35.7
37
38
39
40
42.5
44.5
47.5
49.5
50.5
53
55
58
59
61
63
65
66
68
71
73
75
78
81
83.5
＋0.210
＋0.110
＋0.250
＋0.30
＋0.350
1.15
＋0.14
0
1.35
1.75
1.95
2.2
2.7
10
11
12
(13)
14
15
16
(17)
18
19
20
(21)
22
(24)
25
(26)
28
30
32
(34)
35
(36)
37
(38)
40
42
45
47
(48)
50
52
55
(56)
(58)
60
62
(63)
(65)
68
(70)
72
75
(78)
80
10.7
11.8
13
14.1
15.1
16.2
17.3
18.3
19.5
20.5
21.5
22.5
23.5
25.9
26.9
27.9
30.1
32.1
34.4
36.5
37.8
38.8
39.8
40.8
43.5
45.5
48.5
50.5
51.5
54.2
56.2
59.2
60.2
62.2
64.2
66.2
67.2
69.2
72.5
74.5
76.5
79.5
82.5
85.5
±0.18
1 ±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1.2
1.6（2）
1.8
2
2.5
±0.2
±0.25
±0.4
±0.45
±0.55
C形止め輪（穴用） 単位：mm
呼び(1)止め輪 適用する穴（参考）
d3 t b a d0d5 d1
d2 m n基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 （約） （約） （最小） 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 （最小）
d5は、穴にはめるときの内周の最小径。
注（1）：呼びは、（ ）以外を優先し、必要に応じて（ ）のものを使用。注（2）：厚さ（t）＝1.6mmは当分の間1.5mmとすることができる。この場合mは1.65mmとする。備考 1.止め輪円環部の最小幅は、板厚tより小さくてはならない。 2.適用する軸の寸法は、推奨する寸法を参考として示したものである。 3.d4寸法（mm）は、d4＝d3+（1.4～1.5）bとすることが望ましい。参考 厚さtは、日本ばね工業会規格JSMA No.6-1976（ばね用鋼帯）によっている。
注（1）：呼びは、（ ）以外を優先し、必要に応じて（ ）のものを使用。注（2）：厚さ（t）＝1.6mmは当分の間1.5mmとすることができる。この場合mは1.65mmとする。備考 1.止め輪円環部の最小幅は、板厚tより小さくてはならない。 2.適用する穴の寸法は、推奨する寸法を参考として示したものである。 3.d4寸法（mm）は、d4＝d3－（1.4～1.5）bとすることが望ましい。参考 厚さtは、日本ばね工業会規格JSMA No.6-1976（ばね用鋼帯）によっている。
C形止め輪 JIS B 2804（1978）より抜粋〔機械要素〕
1051 1052
■キー溝詳細寸法（穴） ■キー溝詳細寸法（軸）
穴径
単位：mm
基準寸法
b tr h
許容差（JS9）基準寸法 許容量
6～7
8～10
11～12
13～17
18～22
23～30
31～38
39～44
45～50
2
3
4
5
6
8
10
12
14
±0.0125
±0.015
±0.018
±0.0215
1.0
1.4
1.8
2.3
2.8
3.3
3.3
3.3
3.8
＋0.1 0
＋0.2 0
0.08～0.16
0.16～0.25
0.25～0.4
2
3
4
5
6
7
8
9
穴径
単位：mm
基準寸法
b tr
許容差（N9） 基準寸法 許容量
6～7
8～10
11～12
13～17
18～22
23～30
31～38
39～44
45～50
2
3
4
5
6
8
10
12
14
1.2
1.8
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
＋0.1 0
＋0.2 0
-0.004-0.029
0-0.030
0-0.036
0-0.043
0.08～0.16
0.16～0.25
0.25～0.4
b
r
t
1.61.6
6.3tbr
1.61.6
6.3
b
h
■歯付座金具溝詳細寸法（軸）
■歯付座金具詳細寸法
h2525
25
R0.5
e 2
軸径12151720253035404550
e4
5
6
7
h
2.5
3
25°
d5d4M
f1
f
d3
f
d3
M
f1
25°
d5d4
B2
B1
e
r2D
h
A形座金軸の溝加工形状
N座標の歯の数 N座標の歯の数
X形座金
10121517202225303235404550
基準寸法 加工寸法 呼び番号 寸法（参考）A形 X形 d3 d4 d5 f1 M f B1 B2 N
歯数r2寸法
e h
4
52
2.5
3
6
7
3
4
5
6
3
1
1.25
4
5
6
－－
AW 02AAW 03AAW 04A－
AW 05AAW 06A－
AW 07AAW 08AAW 09AAW 10A
AW 00XAW 01XAW 02XAW 03XAW 04XAW/22XAW 05XAW 06XAW/32XAW 07XAW 08XAW 09XAW 10X
10121517202225303235404550
21252832363842495257626974
－
2.5
－
2.5
－
2.5
9
11
13
－
1
－
1
－
1
8.510.513.515.518.520.52327.529.532.537.542.547.5
13.5172124262832384044505661
単位：mm
r
1
16
90°
H 2
55°r2h
h
2H
h 2
H
P
r′
DD21D
h 2
H′
2h
H′H′
h6
6
r′55°
90°P
1dd2
d
fat
1D2D D
DD21D
DD1 2D
R′
R
P＝H＝0.960237Ph＝0.640327Pr＝0.137278P
25.4n P＝
H′＝0.960491Ph＝0.640327Pr′＝0.137329P
25.4n
a b c
t
R1/16R 1/8R 1/4
R 3/8R 1/2R 3/4
R1R1 1/4R1 1/2
R 2 R2 1/2R3
R 4R 5R 6
282819
191414
111111
111111
111111
0.90710.90711.3368
1.33681.81431.8143
2.30912.30912.3091
2.30912.30912.3091
2.30912.30912.3091
0.5810.5810.856
0.8561.1621.162
1.4791.4791.479
1.4791.4791.479
1.4791.4791.479
0.120.120.18
0.180.250.25
0.320.320.32
0.320.320.32
0.320.320.32
3.973.976.01
6.358.169.53
10.3912.7012.70
15.8817.4620.64
25.4028.5828.58
±0.91±0.91±1.34
±1.34±1.81±1.81
±2.31±2.31±2.31
±2.31±3.46±3.46
±3.46±3.46±3.46
±1.13±1.13±1.67
±1.67±2.27±2.27
±2.89±2.89±2.89
±2.89±3.46±3.46
±3.46±3.46±3.46
±0.071±0.071±0.104
±0.104±0.142±0.142
±0.181±0.181±0.181
±0.181±0.216±0.216
±0.216±0.216±0.216
2.52.53.7
3.75.05.0
6.46.46.4
7.59.29.2
10.411.511.5
6.26.29.4
9.712.714.1
16.218.518.5
22.826.729.8
35.840.140.1
7.47.411.0
11.415.016.3
19.121.421.4
25.730.133.3
39.343.543.5
4.44.46.7
7.09.110.2
11.613.413.4
16.918.621.1
25.929.329.3
－10.513.8
17.321.727.2
34 42.748.6
60.576.389.1
114.3139.8165.2
－2.02.3
2.32.82.8
3.23.53.5
3.84.24.2
4.54.55.0
7.7239.72813.157
16.66220.95526.441
33.24941.91047.803
59.61475.18487.884
113.030138.430163.830
7.1429.14712.301
15.80619.79325.279
31.77040.43146.324
58.13573.70586.405
111.551136.951162.351
6.5618.56611.445
14.95018.63124.117
30.29138.95244.845
56.65672.22684.926
110.072135.472160.872
27.5° 27.5°27.5° 27.5°
（1）ねじ
山数
25.4mmにつき
n
ピッチ
P
（参考）
山の
高さ
h
丸み
r又は
r′
平 行
めねじ
の
D、D2及び
D1 の許容差
基準径
の位置
から大
径側に
向かっ
て
f
外 径
d
谷の径
D有効径
D2内径
D1
基準の
長 さ
軸線方
向の許
容 差
軸線方
向の許
容 差
有効径
d2谷の径
d1ねじの
呼び
ね じ 山 基 準 径 基準径の位置 有効ねじ部の長さ （最小）
配管用炭素鋼
鋼管の寸法
（参考）
おねじ め ね じ
不完全ねじ部
がある場合
テ－パ
めねじ
基準径の位置から小径側に向かって
R
管 又 は管継手端から
R′（参考）
外径 厚さ
平行
めねじ
テ－パめねじ、平行めねじ
不完全ね
じ部がな
い場合
お ね じお ね じ めねじ
管端から 管端部
め ね じ
ねじの軸線 ねじの軸線
基準径の位置
基準山形及び基準寸法テーパおねじ及びテーパめねじに対して、適用する基準山形
平行めねじに対して適用する基準山形
テーパおねじテーパめねじ又は平行めねじとのはめあい
太い実線は、基準山形を示す。
太い実線は、基準山形を示す。
単位：mm
注（1）：：この呼びは、テーパおねじに対するもので、テーパめねじ及び平行めねじの場合は、Rの記号をRc又はRpとする（※参照）。：テーパのねじは基準径の位置から小径側に向かっての長さ、平行めねじは管又は管継手端からの長さ。（2）：
（※）
（ ）
1.ねじ山は中心軸線に直角とし、ピッチは中心軸線に沿って測る。2.有効ねじ部の長さとは、完全なねじ山の切られたねじ部の長さで、最後の数山だけは、その頂に管又は管継手の面が残っていてもよい。また、管又は管継手の末端に面取りがしてあっても、この部分を有効ねじ部の長さに含める。3.a、f又はtがこの表の数値によりがたい場合は、別に定める部品の規格による。
管用テーパねじの種類は、管用テーパおねじ、管用テーパめねじ及び管用平行めねじとする。この管用平行めねじは、管用テーパおねじに対して使用するもので、JIS B 0202に規定する管用平行めねじとは寸法許容差が異なる。
テーパおねじ
テーパめねじ
テーパめねじ
平行めねじ
（2）
備 考
キー溝詳細寸法／歯付座金具（転がり軸受用座金）溝寸法詳細 管用テーパねじ〔技術データ〕 JIS B 0203（1999）より抜粋
1053 1054
モジュール
101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120
歯数モジュール
101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120
33.43.744.34.64.95.25.55.86.16.46.777.37.67.98.28.58.89.19.49.710.110.410.71111.311.611.912.212.512.813.113.413.71414.314.614.915.215.515.816.116.416.817.117.417.71818.318.618.919.219.519.820.120.420.72121.321.621.922.222.522.823.223.523.824.124.424.72525.325.625.926.226.526.827.127.427.72828.328.628.929.229.529.930.230.530.831.131.431.73232.332.632.933.233.533.834.134.434.73535.335.635.936.336.6
0.3d
3.744.34.64.95.25.55.86.16.46.777.37.67.98.28.58.89.19.49.710.110.410.71111.311.611.912.212.512.813.113.413.71414.314.614.915.215.515.816.116.416.817.117.417.71818.318.618.919.219.519.820.120.420.72121.321.621.922.222.522.823.223.523.824.124.424.72525.325.625.926.226.526.827.127.427.72828.328.628.929.229.529.930.230.530.831.131.431.73232.332.632.933.233.533.834.134.434.73535.335.635.936.336.636.937.2
da0.5
5.15.66.16.67.17.68.18.69.19.610.210.711.211.712.212.713.213.714.214.715.215.716.216.817.317.818.318.819.319.820.320.821.321.822.322.823.423.924.424.925.425.926.426.927.427.928.428.929.43030.53131.53232.53333.53434.53535.53636.637.137.638.138.639.139.640.140.641.141.642.142.643.243.744.244.745.245.746.246.747.247.748.248.749.249.850.350.851.351.852.352.853.353.854.354.855.355.856.456.957.457.958.458.959.459.960.460.9
d6.16.67.17.68.18.69.19.610.210.711.211.712.212.713.213.714.214.715.215.716.216.817.317.818.318.819.319.820.320.821.321.822.322.823.423.924.424.925.425.926.426.927.427.928.428.929.43030.53131.53232.53333.53434.53535.53636.637.137.638.138.639.139.640.140.641.141.642.142.643.243.744.244.745.245.746.246.747.247.748.248.749.249.850.350.851.351.852.352.853.353.854.354.855.355.856.456.957.457.958.458.959.459.960.460.961.461.9
da0.8
8.18.99.710.611.412.21313.814.615.416.217.117.918.719.520.321.121.922.723.624.425.22626.827.628.429.230.130.931.732.533.334.134.935.736.637.438.23939.840.641.442.243.143.944.745.546.347.147.948.749.650.451.25252.853.654.455.256.156.957.758.559.360.160.961.762.663.464.26565.866.667.468.26969.970.771.572.373.173.974.775.576.477.27878.879.680.481.28282.983.784.585.386.186.987.788.589.490.29191.892.693.494.29595.996.797.5
d9.710.611.412.21313.814.615.416.217.117.918.719.520.321.121.922.723.624.425.22626.827.628.429.230.130.931.732.533.334.134.935.736.637.438.23939.840.641.442.243.143.944.745.546.347.147.948.749.650.451.25252.853.654.455.256.156.957.758.559.360.160.961.762.663.464.26565.866.667.468.26969.970.771.572.373.173.974.775.576.477.27878.879.680.481.28282.983.784.585.386.186.987.788.589.490.29191.892.693.494.29595.996.797.598.399.1
da1
10.2 11.2 12.2 13.2 14.2 15.2 16.2 17.3 18.3 19.3 20.3 21.3 22.3 23.4 24.4 25.4 26.4 27.4 28.4 29.4 30.5 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.6 37.6 38.6 39.6 40.6 41.6 42.6 43.7 44.7 45.7 46.7 47.7 48.7 49.8 50.8 51.8 52.8 53.8 54.8 55.8 56.9 57.9 58.9 59.9 60.9 61.9 63 64 65 66 67 68 69 70.1 71.1 72.1 73.1 74.1 75.1 76.2 77.2 78.2 79.2 80.2 81.2 82.2 83.3 84.3 85.3 86.3 87.3 88.3 89.4 90.4 91.4 92.4 93.4 94.4 95.5 96.5 97.5 98.5 99.5100.5101.5102.6103.6104.6105.6106.6107.6108.7109.7110.7111.7112.7113.7114.7115.8116.8117.8 ー ー ー ー
d 12.2 13.2 14.2 15.2 16.2 17.3 18.3 19.3 20.3 21.3 22.3 23.4 24.4 25.4 26.4 27.4 28.4 29.4 30.5 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.6 37.6 38.6 39.6 40.6 41.6 42.6 43.7 44.7 45.7 46.7 47.7 48.7 49.8 50.8 51.8 52.8 53.8 54.8 55.8 56.9 57.9 58.9 59.9 60.9 61.9 63 64 65 66 67 68 69 70.1 71.1 72.1 73.1 74.1 75.1 76.2 77.2 78.2 79.2 80.2 81.2 82.2 83.3 84.3 85.3 86.3 87.3 88.3 89.4 90.4 91.4 92.4 93.4 94.4 95.5 96.5 97.5 98.5 99.5100.5101.5102.6103.6104.6105.6106.6107.6108.7109.7110.7111.7112.7113.7114.7115.8116.8117.8118.8119.8 ー ー ー ー
da1.5
15.2 16.8 18.3 19.8 21.3 22.8 24.4 25.9 27.4 28.9 30.5 32 33.5 35 36.6 38.1 39.6 41.1 42.6 44.2 45.7 47.2 48.7 50.3 51.8 53.3 54.8 56.4 57.9 59.4 60.9 62.4 64 65.5 67 68.5 70.1 71.6 73.1 74.6 76.2 77.7 79.2 80.7 82.2 83.8 85.3 86.8 88.3 89.9 91.4 92.9 94.4 96 97.5 99100.5102.1103.6105.1106.6108.1109.7111.2112.7114.2115.8 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー
d 18.3 19.8 21.3 22.8 24.4 25.9 27.4 28.9 30.5 32 33.5 35 36.6 38.1 39.6 41.1 42.6 44.2 45.7 47.2 48.7 50.3 51.8 53.3 54.8 56.4 57.9 59.4 60.9 62.4 64 65.5 67 68.5 70.1 71.6 73.1 74.6 76.2 77.7 79.2 80.7 82.2 83.8 85.3 86.8 88.3 89.9 91.4 92.9 94.4 96 97.5 99100.5102.1103.6105.1106.6108.1109.7111.2112.7114.2115.8117.3118.8 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー
da
d＝ピッチ円直径、da＝歯先円直径 d＝ピッチ円直径、da＝歯先円直径
3 3.3 3.6 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6 6.3 6.6 6.9 7.2 7.5 7.8 8.1 8.4 8.7 9 9.3 9.6 9.910.210.510.811.111.411.71212.312.612.913.213.513.814.114.414.71515.315.615.916.216.516.817.117.417.71818.318.618.919.219.519.820.120.420.72121.321.621.922.222.522.823.123.423.72424.324.624.925.225.525.826.126.426.72727.327.627.928.228.528.829.129.429.73030.330.630.931.231.531.832.132.432.73333.333.633.934.234.534.835.135.435.736
3.6 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6 6.3 6.6 6.9 7.2 7.5 7.8 8.1 8.4 8.7 9 9.3 9.6 9.910.210.510.811.111.411.71212.312.612.913.213.513.814.114.414.71515.315.615.916.216.516.817.117.417.71818.318.618.919.219.519.820.120.420.72121.321.621.922.222.522.823.123.423.72424.324.624.925.225.525.826.126.426.72727.327.627.928.228.528.829.129.429.73030.330.630.931.231.531.832.132.432.73333.333.633.934.234.534.835.135.435.73636.336.6
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.51010.51111.51212.51313.51414.51515.51616.51717.51818.51919.52020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.53131.53232.53333.53434.53535.53636.53737.53838.53939.54040.54141.54242.54343.54444.54545.54646.54747.54848.54949.55050.55151.55252.55353.55454.55555.55656.55757.55858.55959.560
6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.51010.51111.51212.51313.51414.51515.51616.51717.51818.51919.52020.52121.52222.52323.52424.52525.52626.52727.52828.52929.53030.53131.53232.53333.53434.53535.53636.53737.53838.53939.54040.54141.54242.54343.54444.54545.54646.54747.54848.54949.55050.55151.55252.55353.55454.55555.55656.55757.55858.55959.56060.561
8 8.8 9.610.411.21212.813.614.415.21616.817.618.419.22020.821.622.423.22424.825.626.427.22828.829.630.431.23232.833.634.435.23636.837.638.439.24040.841.642.443.24444.845.646.447.24848.849.650.451.25252.853.654.455.25656.857.658.459.26060.861.662.463.26464.865.666.467.26868.869.670.471.27272.873.674.475.27676.877.678.479.28080.881.682.483.28484.885.686.487.28888.889.690.491.29292.893.694.495.296
9.610.411.21212.813.614.415.21616.817.618.419.22020.821.622.423.22424.825.626.427.22828.829.630.431.23232.833.634.435.23636.837.638.439.24040.841.642.443.24444.845.646.447.24848.849.650.451.25252.853.654.455.25656.857.658.459.26060.861.662.463.26464.865.666.467.26868.869.670.471.27272.873.674.475.27676.877.678.479.28080.881.682.483.28484.885.686.487.28888.889.690.491.29292.893.694.495.29696.897.6
101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118ー ー
12131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120ー ー
15 16.5 18 19.5 21 22.5 24 25.5 27 28.5 30 31.5 33 34.5 36 37.5 39 40.5 42 43.5 45 46.5 48 49.5 51 52.5 54 55.5 57 58.5 60 61.5 63 64.5 66 67.5 69 70.5 72 73.5 75 76.5 78 79.5 81 82.5 84 85.5 87 88.5 90 91.5 93 94.5 96 97.5 99100.5102103.5105106.5108109.5111112.5114115.5117 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー
18 19.5 21 22.5 24 25.5 27 28.5 30 31.5 33 34.5 36 37.5 39 40.5 42 43.5 45 46.5 48 49.5 51 52.5 54 55.5 57 58.5 60 61.5 63 64.5 66 67.5 69 70.5 72 73.5 75 76.5 78 79.5 81 82.5 84 85.5 87 88.5 90 91.5 93 94.5 96 97.5 99100.5102103.5105106.5108109.5111112.5114115.5117118.5120 ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー ー
歯数0.3
d da0.5
d da0.8
d da1
d da1.5
d da
下記数値は小数点第2位を四捨五入した数値となります。
平歯車 円直径一覧表 はすば歯車 ねじれ角10°円直径一覧表
1055 1056
歯数モジュール
101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120
3.2 3.5 3.8 4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6.1 6.4 6.7 7 7.3 7.7 8 8.3 8.6 8.9 9.3 9.6 9.910.210.510.911.211.511.812.112.512.813.113.413.71414.414.71515.315.61616.316.616.917.217.617.918.218.518.819.219.519.820.120.420.821.121.421.72222.322.72323.323.623.924.324.624.925.225.525.926.226.526.827.127.527.828.128.428.729.129.429.73030.330.63131.331.631.932.232.632.933.233.533.834.234.534.835.135.435.836.136.436.73737.437.73838.3
0.3d
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da0.5
5.3 5.9 6.4 6.9 7.4 8 8.5 9 9.610.110.611.211.712.212.813.313.814.414.915.41616.51717.618.118.619.219.720.220.821.321.822.322.923.423.924.52525.526.126.627.127.728.228.729.329.830.330.931.431.932.53333.534.134.635.135.636.236.737.237.838.338.839.439.940.44141.54242.643.143.644.244.745.245.846.346.847.447.948.44949.55050.551.151.652.152.753.253.754.354.855.355.956.456.957.55858.559.159.660.160.761.261.762.362.863.363.9
d 6.4 6.9 7.4 8 8.5 9 9.610.110.611.211.712.212.813.313.814.414.915.41616.51717.618.118.619.219.720.220.821.321.822.322.923.423.924.52525.526.126.627.127.728.228.729.329.830.330.931.431.932.53333.534.134.635.135.636.236.737.237.838.338.839.439.940.44141.54242.643.143.644.244.745.245.846.346.847.447.948.44949.55050.551.151.652.152.753.253.754.354.855.355.956.456.957.55858.559.159.660.160.761.261.762.362.863.363.964.464.9
da0.8
8.5 9.4 10.2 11.1 11.9 12.8 13.6 14.5 15.3 16.2 17 17.9 18.7 19.6 20.4 21.3 22.1 23 23.8 24.7 25.5 26.4 27.2 28.1 28.9 29.8 30.6 31.5 32.4 33.2 34.1 34.9 35.8 36.6 37.5 38.3 39.2 40 40.9 41.7 42.6 43.4 44.3 45.1 46 46.8 47.7 48.5 49.4 50.2 51.1 51.9 52.8 53.6 54.5 55.3 56.2 57 57.9 58.7 59.6 60.4 61.3 62.1 63 63.9 64.7 65.6 66.4 67.3 68.1 69 69.8 70.7 71.5 72.4 73.2 74.1 74.9 75.8 76.6 77.5 78.3 79.2 80 80.9 81.7 82.6 83.4 84.3 85.1 86 86.8 87.7 88.5 89.4 90.2 91.1 91.9 92.8 93.6 94.5 95.4 96.2 97.1 97.9 98.8 99.6100.5101.3102.2
d 10.2 11.1 11.9 12.8 13.6 14.5 15.3 16.2 17 17.9 18.7 19.6 20.4 21.3 22.1 23 23.8 24.7 25.5 26.4 27.2 28.1 28.9 29.8 30.6 31.5 32.4 33.2 34.1 34.9 35.8 36.6 37.5 38.3 39.2 40 40.9 41.7 42.6 43.4 44.3 45.1 46 46.8 47.7 48.5 49.4 50.2 51.1 51.9 52.8 53.6 54.5 55.3 56.2 57 57.9 58.7 59.6 60.4 61.3 62.1 63 63.9 64.7 65.6 66.4 67.3 68.1 69 69.8 70.7 71.5 72.4 73.2 74.1 74.9 75.8 76.6 77.5 78.3 79.2 80 80.9 81.7 82.6 83.4 84.3 85.1 86 86.8 87.7 88.5 89.4 90.2 91.1 91.9 92.8 93.6 94.5 95.4 96.2 97.1 97.9 98.8 99.6100.5101.3102.2103103.9
da1
10.6 11.7 12.8 13.8 14.9 16 17 18.1 19.2 20.2 21.3 22.3 23.4 24.5 25.5 26.6 27.7 28.7 29.8 30.9 31.9 33 34.1 35.1 36.2 37.2 38.3 39.4 40.4 41.5 42.6 43.6 44.7 45.8 46.8 47.9 49 50 51.1 52.1 53.2 54.3 55.3 56.4 57.5 58.5 59.6 60.7 61.7 62.8 63.9 64.9 66 67 68.1 69.2 70.2 71.3 72.4 73.4 74.5 75.6 76.6 77.7 78.7 79.8 80.9 81.9 83 84.1 85.1 86.2 87.3 88.3 89.4 90.5 91.5 92.6 93.6 94.7 95.8 96.8 97.9 99100101.1102.2103.2104.3105.4106.4107.5108.5109.6110.7111.7112.8113.9114.9116117.1ーーーーーーーーーー
d 12.8 13.8 14.9 16 17 18.1 19.2 20.2 21.3 22.3 23.4 24.5 25.5 26.6 27.7 28.7 29.8 30.9 31.9 33 34.1 35.1 36.2 37.2 38.3 39.4 40.4 41.5 42.6 43.6 44.7 45.8 46.8 47.9 49 50 51.1 52.1 53.2 54.3 55.3 56.4 57.5 58.5 59.6 60.7 61.7 62.8 63.9 64.9 66 67 68.1 69.2 70.2 71.3 72.4 73.4 74.5 75.6 76.6 77.7 78.7 79.8 80.9 81.9 83 84.1 85.1 86.2 87.3 88.3 89.4 90.5 91.5 92.6 93.6 94.7 95.8 96.8 97.9 99100101.1102.2103.2104.3105.4106.4107.5108.5109.6110.7111.7112.8113.9114.9116117.1118.1119.2ーーーーーーーーーー
da1.5
16 17.6 19.2 20.8 22.3 23.9 25.5 27.1 28.7 30.3 31.9 33.5 35.1 36.7 38.3 39.9 41.5 43.1 44.7 46.3 47.9 49.5 51.1 52.7 54.3 55.9 57.5 59.1 60.7 62.3 63.9 65.4 67 68.6 70.2 71.8 73.4 75 76.6 78.2 79.8 81.4 83 84.6 86.2 87.8 89.4 91 92.6 94.2 95.8 97.4 99100.6102.2103.8105.4106.9108.5110.1111.7113.3114.9116.5ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
d 19.2 20.8 22.3 23.9 25.5 27.1 28.7 30.3 31.9 33.5 35.1 36.7 38.3 39.9 41.5 43.1 44.7 46.3 47.9 49.5 51.1 52.7 54.3 55.9 57.5 59.1 60.7 62.3 63.9 65.4 67 68.6 70.2 71.8 73.4 75 76.6 78.2 79.8 81.4 83 84.6 86.2 87.8 89.4 91 92.6 94.2 95.8 97.4 99100.6102.2103.8105.4106.9108.5110.1111.7113.3114.9116.5118.1119.7ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
da
d＝ピッチ円直径、da＝歯先円直径 下記数値は小数点第2位を四捨五入した数値となります。下記数値は小数点第2位を四捨五入した数値となります。
歯数モジュール
101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120
3.13.43.74 4.34.75 5.35.65.96.26.56.87.17.57.88.18.48.79 9.39.69.910.210.610.911.211.511.812.112.412.713 13.413.714 14.314.614.915.215.515.816.216.516.817.117.417.718 18.318.618.919.319.619.920.220.520.821.121.421.722.122.422.723 23.323.623.924.224.524.825.225.525.826.126.426.727 27.327.628 28.328.628.929.229.529.830.130.430.731.131.431.732 32.332.632.933.233.533.934.234.534.835.135.435.736 36.336.637 37.3
0.3d
3.74 4.34.75 5.35.65.96.26.56.87.17.57.88.18.48.79 9.39.69.910.210.610.911.211.511.812.112.412.713 13.413.714 14.314.614.915.215.515.816.216.516.817.117.417.718 18.318.618.919.319.619.920.220.520.821.121.421.722.122.422.723 23.323.623.924.224.524.825.225.525.826.126.426.727 27.327.628 28.328.628.929.229.529.830.130.430.731.131.431.732 32.332.632.933.233.533.934.234.534.835.135.435.736 36.336.637 37.337.637.9
da0.5
5.25.76.26.77.27.88.38.89.39.810.410.911.411.912.412.913.514 14.515 15.516 16.617.117.618.118.619.219.720.220.721.221.722.322.823.323.824.324.825.425.926.426.927.428 28.529 29.530 30.531.131.632.132.633.133.634.234.735.235.736.236.837.337.838.338.839.339.940.440.941.441.942.443 43.544 44.545 45.646.146.647.147.648.148.749.249.750.250.751.251.852.352.853.353.854.454.955.455.956.456.957.558 58.559 59.560 60.661.161.662.1
d6.26.77.27.88.38.89.39.810.410.911.411.912.412.913.514 14.515 15.516 16.617.117.618.118.619.219.720.220.721.221.722.322.823.323.824.324.825.425.926.426.927.428 28.529 29.530 30.531.131.632.132.633.133.634.234.735.235.736.236.837.337.838.338.839.339.940.440.941.441.942.443 43.544 44.545 45.646.146.647.147.648.148.749.249.750.250.751.251.852.352.853.353.854.454.955.455.956.456.957.558 58.559 59.560 60.661.161.662.162.663.2
da0.8
8.39.19.910.811.612.413.314.114.915.716.617.418.219 19.920.721.522.423.224 24.825.726.527.328.229 29.830.631.532.333.134 34.835.636.437.338.138.939.840.641.442.243.143.944.745.646.447.248 48.949.750.551.352.253 53.854.755.556.357.158 58.859.660.561.362.162.963.864.665.466.367.167.968.769.670.471.272.172.973.774.575.476.277 77.978.779.580.381.282 82.883.784.585.386.187 87.888.689.490.391.191.992.893.694.495.296.196.997.798.699.4
d9.910.811.612.413.314.114.915.716.617.418.219 19.920.721.522.423.224 24.825.726.527.328.229 29.830.631.532.333.134 34.835.636.437.338.138.939.840.641.442.243.143.944.745.646.447.248 48.949.750.551.352.253 53.854.755.556.357.158 58.859.660.561.362.162.963.864.665.466.367.167.968.769.670.471.272.172.973.774.575.476.277 77.978.779.580.381.282 82.883.784.585.386.187 87.888.689.490.391.191.992.893.694.495.296.196.997.798.699.4100.2101
da1
10.411.412.413.514.515.516.617.618.619.720.721.722.823.824.825.926.928 29 30 31.132.133.134.235.236.237.338.339.340.441.442.443.544.545.646.647.648.749.750.751.852.853.854.955.956.958 59 60 61.162.163.264.265.266.367.368.369.470.471.472.573.574.575.676.677.678.779.780.881.882.883.984.985.987 88 89 90.191.192.193.294.295.296.397.398.499.4100.4101.5102.5103.5104.6105.6106.6107.7108.7109.7110.8111.8112.8113.9114.9116 117 ーーーーーーー
d12.413.514.515.516.617.618.619.720.721.722.823.824.825.926.928 29 30 31.132.133.134.235.236.237.338.339.340.441.442.443.544.545.646.647.648.749.750.751.852.853.854.955.956.958 59 60 61.162.163.264.265.266.367.368.369.470.471.472.573.574.575.676.677.678.779.780.881.882.883.984.985.987 88 89 90.191.192.193.294.295.296.397.398.499.4100.4101.5102.5103.5104.6105.6106.6107.7108.7109.7110.8111.8112.8113.9114.9116 117 118 119.1ーーーーーーー
da1.5
15.517.118.620.221.723.324.826.428 29.531.132.634.235.737.338.840.441.943.545 46.648.149.751.252.854.455.957.559 60.662.163.765.266.868.369.971.473 74.576.177.679.280.882.383.985.487 88.590.191.693.294.796.397.899.4100.9102.5104 105.6107.2108.7110.3111.8113.4114.9116.5ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
d18.620.221.723.324.826.428 29.531.132.634.235.737.338.840.441.943.545 46.648.149.751.252.854.455.957.559 60.662.163.765.266.868.369.971.473 74.576.177.679.280.882.383.985.487 88.590.191.693.294.796.397.899.4100.9102.5104 105.6107.2108.7110.3111.8113.4114.9116.5118 119.6ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
da
d＝ピッチ円直径、da＝歯先円直径
はすば歯車 ねじれ角15°円直径一覧表 はすば歯車 ねじれ角20°円直径一覧表
〔技術データ〕 表面粗さ JISJIS B 0601 B 0601(19941994)JIS B 0031JIS B 0031(19941994)より抜粋より抜粋JIS B 0601(1994)JIS B 0031(1994)より抜粋 表面処理・熱処理及び特長
1057 1058
5＋Yv4m)で
m)で表し
いう。
X
) dx
)は、JIS B 0031・JIS B 0601の付属書で定義されている。〕75
工業製品の表面粗さを表すパラメータとして、算術平均粗さ(Ra)、最大高さ(Ry)、十点平均粗さ(Rz)、
1r f(Ra＝ 0
r
1、YvYv 、Yv2 4、Yv、Yv3 5 基準長さ に対する抜取り部分の、最も
基準長さ に対する抜取り部分の、最も
低い谷底から5番目までの谷底の標高
：
高い山頂から5番目までの山頂の標高
：53、Yp 、Yp42、Yp、Yp1Yp
5Yv1＋Yv ＋Yv2 ＋Yv35 ＋3＋Yp ＋Yp42＋Yp＋Yp1YpRz＝
m
5YpYp 4
V5
Y
3YpYp 2
YV4
YV3
YV2
1
V1
Y
Yp
Rp
Ry＝Rp＋Rv
m
Rv
Ry
r
0
Ra
Y
r
※3種類の相互関係は、便宜上の関係を表したもので厳密性はない。
～
100
200 zz400
50 zz
12.525
zz
1.63.26.3
zzz
0.050.10.20.40.8
zz
zzzs
ssss
0.80.40.20.10.05
sss
6.33.21.6
ss
2512.5
ss50
400 ss200
100
～50 100
2512.5 ～
～3.2 6.3
1.60.4 ～
～0.012 0.2
aaaaa
0.20.10.050.0250.012
aaa
1.60.80.4
aa
6.33.2
12.5 aa25
50 aa100
Rz十点平均粗さ
Ry最大高さ
参考 算術平均粗さ(Ra)と従来の表記の関係
表したものをいう。の平均値との和を求め、この値をマイクロメートル (と、最も低い谷底から5番目までの谷底の標高(Yv)の絶対値高い山頂から5番目までの山頂の標高(Yp)の絶対値の平均値この抜取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、
十点平均粗さ Rz
高い山及び低い谷がない部分から、基準長さだけ抜き取る。 備考 Ryを求める場合には、きずとみなされるような並はずれて
たものをいう。率の方向に測定し、この値をマイクロメートル (この抜取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、
最大高さ Ry
って求められる値をマイクロメートル(μm)で表したものをを取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ(χ)で表したときに、次の式によこの抜取り部分の平均線の方向にX軸を、縦倍率の方向にY軸粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、
算術平均粗さ Ra
代表的な表面粗さの求め方
〔中心線平均粗さ(Raおり、表面粗さは、対象物の表面からランダムに抜き取った各部分におけるそれぞれの算術平均値である。凹凸の平均間隔(Sm)、局部山頂の平均間隔(S)及び負荷長さ率(tp)の定義並びに表示について規定されて
表面粗さの種類
m
※Ra：Ry，Rzの評価長さはカットオフ値、基準長さをそれぞれ5倍した値です。
標準数列 面の肌の図示 標準数列基準長さ
従来の仕上げ記号
Ry・Rzの
(mm)カットオフ値入c(mm)
0.08
0.25
2.5
－
8
0.8
－
2.5
8
0.8
0.25
0.08
μ
μ
算術平均粗さRa
r
r
r
r
x
■表面処理の外観色
四三酸化鉄被膜 パーカー ユニクロメッキ クロメート（黄色） 三価クロメート
アルマイト（白色）硬質クロームメッキ窒 化無電解ニッケルメッキ
三価クロメート（黒色）
タフトライド レイデントR
アルマイト（黒色）
■カタログで使用している表面処理の種類及び特長名 称 適用材質 層厚さ(μm) 目的・特長 備 考
四三酸化鉄被膜（黒染め）
塗装下地外観（光沢あり）パーカーより錆やすい
パーカー（パーカーライジング）
塗装下地に優れる防錆、耐摩耗性
クロメートユニクロ（白色）
有色クロメート防食性、装飾性
硬質クロームメッキ耐摩耗性優秀
アルマイト（白色）
（黒色）
S45CSS400SKS93SPCC
S45CSS400
S45CSKS93SKD11
A2017A5052
SUJ2SCM415SCM435
SKS93SPCC
S45CSS400
SKS93SPCC
SUS440CSCM415SCM435
A6063A7075
1～3
5～10
5～20
1～2
3～7
3～5
5～10
防食性、耐摩耗性電気伝導性がない耐熱性
（黄色）（黒色）
四三酸化鉄被膜（黒色）を形成させる化学処理
従来のクロメートで使用していた六価クロムを含有していない。
表面にリン酸（リン酸亜鉛系・リン酸マンガン系）被膜生成させる化学処理
無電解ニッケルメッキ防食性、耐摩耗性電磁波遮断性はんだ付け性
S45CSS400SKS93SKD11
SPCCSUJ2SCM415SCM435
3～8膜厚管理が容易密着性に優れる
表面に堅い酸化被膜を生成させ、酸化被膜の細孔を利用して着色する着色アルマイトがある。
亜鉛メッキの後処理として行なわれる。クロメート被膜は60℃以上に長時間加熱されると耐食性が極端に低下することがあり、使用上注意。膜厚が部分的に変化します。
S45CSKS93SCM415
SCM435SUS440C 1～2
長期の防錆力耐食性に優れる超薄膜
低温下処理のため素材への熱による影響がなく、プラスチックゴム等との結合部品もそのまま加工できる。
レイデントR
レイデントR
はレイデント工業株式会社の登録商標です。
三価クロメート
三価クロメート（黒色）
1059 1060
■ウレタン材質特性値
名称 単位エーテル系 エステル系 耐熱性 制電性 耐溶剤性
ウレタン
色 自然色 自然色 自然色 薄茶色 赤
■ゴム材質特性値
ショアA――N/mm――Mpa
％
―℃――
65°1.1○40○○12.8390～4401.29120◎×
65°1.2○30○△7.5280～3301.19120◎×
50°8×32×○7.8
400
1.2200○×～△
名称 単位 ニトリルゴム
クロロプレンゴム シリコン 低弾性ゴム
（ハネナイト®）白ニトリルゴム
白クロロプレンゴム
エチレンゴム
ブチルゴム
ふっ素ゴム
帯電防止ゴム
非汚染性クロロプレンゴム
ゴム
色 黒色 黒色 白色 黒色 黒色 白色 黒色 黒色 黒色 灰色 半透明 乳白色 白色透明アイボリー 黒色 黒色 黒色 グレー
耐候性に劣る為、直射日光が当たる場所は避ける必要があります。
特に大きな欠点のないバランスの良い材質です。
衝撃吸収性に優れた材質です。制 御 材・制振材としてよく利用されます。
耐熱性に優れますが、機械強度では劣ります。
耐候性に優れています。
耐薬品性には優れていますが、耐油性では劣ります。
ほとんどの特性に優れるバランスの良い高性能な材質です。
通常のシリコンに比べ、引き裂き強度 が 高いです。
静電気対策を必要とする精密機器周りでの使用が可能です。
接触している材料へ の 汚染を極力抑えた材質です。
ショアA
―
―N/mm――％％Mpa％―℃―――
98°1.5～2○140○○4230533801.1580○○
△～×
95°1.5～2○110○○4045443801.1580○○△～×
90°
1
○75○○4227274701.1580○○
△～×
70°1.5～2◎61◎◎4614567201.380△◎△～×
15°
4～5
○―○○――――1.2―×○
△～×
90°
3～4
○91○○51―344601.2120◎○△
90°1.7～2.2◎87○～◎○5225384281.1580○○△～×
98°
4～5
◎153○○5939484401.2120◎○△
70°1.7～2.2○45○○5722313181.1580○○△～×
50°2～2.5○38○○28544―1.380△○△～×
70°
3～4
◎―◎○――――1.380△◎○
機械的強度が最も強く（エ－テル系の30～100％ UP）、耐油性に優れます。 反発弾性は低めですが、低硬度でも物性に優れています。
体積固有抵抗値が高く（2.1×108Ω・cm）帯電防止効果の高いウレタンです。 静電気対策を必要とする精密機器周りでの使用が可能です。
耐水性・耐寒性・耐熱性に優れ、120℃までの高温域でも使用可能です。 機械的強度も高く、各特性がバランス良く優れています。
メチルエチルケトン・トルエン等の溶剤が触れるところに使用され、耐摩耗性を要求される使い方に適しています。
■主要特性値項目の説明項目
引き裂き強度
耐摩耗性
耐荷重
反発弾性
永久圧縮歪み
引張り強さ
切断時伸び
―
―
―
―
説明図 計算式 説明
摩耗に耐える性能、表面のすり減りにくさのことです。
ゴム材料を引き裂いたときに要した力によって求められる機械的強度のことです。この値が高いほど引き裂けにくく、機械的強度が高いと言えます。
ゴム材料を破断するまで引張ったときの元の長さに対する伸びた長さの比のことです。
荷重に耐える性能の事を指し、この性能が優れているゴムほど荷重がかかっても破けたり、裂けたりしにくくなります。
ゴム材料を引張ったとき、破断するまでに要した力によって求められる機械的強度のことです。この値が大きいほど破断しにくく、機械的強度が高いと言えます。
R＝ ×100h2
h1
Cs＝ ×100t0ーt2
t0ーt1
TB：（MPa）FB：最大引張力（N） A：試験片の断面積（mm2）
TB＝FB
A
特長
特長
硬度
コスト比
機械強度引き裂き強度耐摩耗性耐荷重
反発弾性 永久圧縮歪み引張り強さ切断時伸び比重
使用可能温度耐水性耐油性 耐薬品性
70°1.5～2○48○○6023335301.1580○○
△～×
90°1.5～2◎◎109◎◎2828595101.380△◎△～×
50°1.7～2.2○40○○305475201.380△○△～×
30°
3～4
○23○○198276001.25―×○△～×
機械的強度に優れ、硬度バリエ－ションが豊富です。また耐水性に優れ屋外での使用に向いています。
記載の数値は代表値であり、保証値ではありません。反発弾性において数値が高い程、反発が大きくなります（詳細はP.1060参照）。ガソリンは耐油性の対象からは省きます。
硬度コスト比機械強度
引き裂き強度耐摩耗性反発弾性 引張り強さ
切断時伸び
比重使用可能温度耐水性耐油性
90°1.2○34○○8.7220～2701.5980○○
70°1○21○○9260～3101.3580○○
65°1.2○26○○8.5500～5501.6180○○
65°1○21○○8.2230～2801.46100◎○～△
45°1.2○―○○5.5
380
―100◎○～△
65°1.2○23○○7.3520～5701.66100◎○～△
80°19○38○△～○15.3280～3301.87200◎◎
70°4.5×16×○7.4200～2501.31200○○
50°4.5×20×○8.8230～2801.16200○○
30°10×18×○―
―
1.11200○○
10°30×―×○―
―
――○○
63°1.7○30○○10.2280～3301.3580○～△○～△
56°7○23.5××7.7
640
1.2―○○
32°7○12.5××10.3
840
1.24―○○
60°1.8○21○○8.2230～2801.46100◎○
シリコン（高強度）
記載の数値は代表値であり、保証値ではありません。低弾性ゴム（ハネナイト®）は内外ゴム株式会社の登録商標です。反発弾性において、×→△→○→◎の順に特性値が高く（反発が大きく）なります。ガソリンは耐油性の対象からは省きます。
R：反発弾性率h1：物体の落下時の高さh2：物体の跳ね返り後の高さ
所定質量・高さの落下物を試験片に衝突させた際の、物体の落下時の高さに対する跳ね返り後の高さの比のことです。この数値（R%）が小さいほど反発が小さく、大きいほど反発が大きくなります。
ゴム材料に圧縮を加えた時の永久歪みのことをいい、この値が小さいほど長時間圧縮したときに復元する力が高いことを表しています。
t0：試験片の元の厚さ（mm）t1：圧縮歪みを加えた状態での 試験片の厚さ（mm）t2：試験片を圧縮装置から取り出し、 30分後の厚さ（mm）
ゴム特性ーウレタン・各種ゴムー
1061 1062
■各種防音材の材質特性（P.87）
材質 タイプ・硬度 材質Code
BSABSBBSCBSDBSEBSFBSGBSHBPABPBBPCBPDBPEBPF
ブチルゴム（表面：ポリエチレン）酢酸ビニル酢酸ビニル・アルミ酢酸ビニル・ウレタンフォーム酢酸ビニル・アルミ・ウレタンフォーム酢酸ビニル・ウレタン発泡体（表面：ウレタン）ブチルゴム・ウレタン発泡体（表面：ウレタン）ウレタン発泡体（表面：ウレタン）
非汚染性クロロプレンゴム
クロロプレンゴムシリコーンシリコーン放熱ゲルシート（高熱伝導タイプ）
0～1300～ 300～ 700～ 300～ 700～ 300～ 700～ 70－－－－－－
5100－200－－－－－－－－－－
12（T寸6）2.73.24
3.20（T寸21.5）3.74（T寸21.7）3.45
12.75（T寸36）0.75（T寸30）
－－－－－－
－－－－－－－－
50｛5.2｝24｛2.5｝10｛1.0｝データなしデータなし－
－－－－－－－－
44｛4.5｝20｛2.0｝4｛0.4｝データなしデータなし－
材質 使用推奨温度℃
最小曲げRmm
面密度kg/m2
許容荷重N｛kgf｝/cm2
たわみ特性N/mm
｛kgf/mm｝/cm2
高比重制振タイプ制振タイプ
制振タイプ（アルミ付）吸音タイプ
吸音タイプ（アルミ付）低周波吸音タイプ高周波吸音タイプ広範囲吸音タイプ
防音材
壁面用防音材
防振材
放熱シート
高荷重用
低荷重用
非汚染性ゴムタイプ（ショアA70°）非汚染性ゴムタイプ（ショアA50°）低周波吸収タイプ（ショアA40°） ゲルブロックタイプ（シールなし）（針入度55）ゲルブロックタイプ（シール付）（針入度55）ゲルシートタイプ（針入度50）
低周波吸収タイプの正式名称は「ラブロック®」でRubloc Imexin社の登録商標です。 シリコーン（Silicone）はシリコン（Silicon）をもとに作り出された人工化合物です。
■各種防音材の対策効果（P.87）・板厚による騒音レベルの変化
BSA 6mmBSA10mm
70
60
50
40
30
20
1031.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
対策なし
鋼管にBSAを貼った場合の効果
騒音レベル（dB）
周波数（Hz）音域低 高
0 20 40 60
0.10.080.060.040.020
-0.02-0.04-0.06-0.08-0.1
BSB
変位（㎜）
BSBによる振動減衰効果
対策なし
時間（ms）
・アルミの有無による防音効果の比較
70
60
5011.5 11.7 16.5 16.7 21.5 21.7 31.5 31.7
80
BSD BSE
騒音レベル（dB）
70
60
50
80
騒音レベル（dB）
対策なし
20℃におけるBSDとBSEの比較
厚さ T（mm）対策なし 11.5 11.7 16.5 16.7 21.5 21.7 31.5 31.7
厚さ T（mm）対策なし
40℃におけるBSDとBSEの比較
・BSF・BSGの騒音レベルの比較
音域低 高
125 400020001000500250
製本機鋼板ラックにBSF・BSGを貼った場合の騒音レベル
□
■
■
■
■
■
■■ ■
■■■■ ■
■ ■■ ■ ■
□
□
□
□□ □
□
□□
□
□□□ □
□
□ □対策なし
BSG 36mmBSF 31.5mm
70
60
50
騒音レベル（dB）
周波数（Hz）
・板厚による吸音率の変化
1250
100
80
60
40
20
400020001000500250
BSD周波数別吸音率
垂直入射吸音率（％）
音域低 高音域低 高
100
80
60
40
20
0125 400020001000500250□ □
□□□□□□
□
□
□
□
□
□□□
□
○○ ○ ○
○ ○
○
○○
○
○
○
○○
○
○
○◇◇
◇◇◇◇◇◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇
◇◇■ ■ ■
■■
■
■
■
■
■
■
■■■
■■ ■
BSH周波数別吸音率
垂直入射法吸音率（％）
周波数（Hz）
周波数（Hz）
■防 音 材 全て難燃性の素材を使用しています。接着力（90度剥離強度）：19.6N/25mm幅（BSA～BSEをSUS304へ貼り付け時）BSAは寸法長さに対して3％以内の伸び縮みがあります。裏に接着剤がついており、セパレート紙（1cm方眼付）を剥して接着します。接着する相手面の、油・ごみをとった状態で接着してください。カッターで切断可能です。粘着面を上にして切断してください。
■防 振 材 非汚染性クロロプレンゴム（成分中の油分・架橋剤の移行を極力抑えたもの）を使用しております。一般物性は通常のクロロプレンゴムと同等です。BPA・BPBは、25mmおきの切り込みを目印に切断してください。
■壁面用防音材 全て難燃性の素材を使用しています。接着力（90度剥離強度）：19.6N/25mm幅（BSF～BSHをSUS304へ貼り付け時）裏に接着剤がついており、セパレート紙（1cm方眼付）を剥して接着します。接着する相手面の、油・ごみをとった状態で接着してください。カッターで切断可能です。粘着面を上にして切断してください。表皮があるので汚れが拭けて耐久性に優れます。
・時間軸で見た防音効果
厚さT
020406080
100120140160180200
0 10 100 1000
NSSA-BPD（50×50）
NSSA-BPD（100×100）
NSSA-BPC（60×60） NSSA-BPC（120×120）
NSSA-BPA（50×50） NSSA-BPB（50×50）
NSSA-BPA（100×100）
NSSA-BPB（100×100）
NSSA-BPC（60×60） NSSA-BPB（50×50） NSSA-BPA（50×50）
0
1
2
0 20 40 60 80 100 120
▲：Tr＝1/30
■：Tr＝1/10
●：Tr＝1/3
防振ゲルシート 1枚あたりの支持荷重（kgf）
周波数（Hz）
荷重たわみデータ振動伝達率データ
荷重（kgf）
たわみ（mm）
200
150
100
50
00 50 100 150 200
：Tr=1/30
：Tr=1/10
：Tr=1/3
周波数（Hz）
防振パッド1枚あたりの支持荷重（kgf）
0
1
2
3
4
5
6
2000 400 600 800
たわみ（mm）
荷重（kgf ／1枚）
NSSA-BPD（50×50）NSSA-BPD（100×100）
11.5mm21.5mm31.5mm
10mm○
20mm□
30mm■
50mm◇
■防振材の選定方法防振材による防振効果（Tr＝振動伝達率）は、支持荷重と対象物の周波数（固有振動数）が大きく関係します。各頁のグラフは防振材1個あたりの支持荷重と、支持している対象物の周波数から期待できる防振効果を算出したものです。以下に従って、最適な防振材を選定してください。
1. 防振材1個あたりの支持荷重＝ （kgf）を調べる 防振対象物の周波数＝ （Hz）を調べる 周波数＝1秒間の振動数 4800rpmのモーターの場合4800（rpm）/60（s）＝80（Hz）
例. 防振材1個あたりの支持荷重 ＝100（kgf） 防振対象物の周波数 ＝ 80（Hz）
防振パッド NSSA-BPA-A50-B50を選定した場合 振動伝達率約 となります。
2. 1の値をグラフに記入するとご使用できる防振材の 型番とその時の振動伝達率（Tr）が分かります。
（ ）
101
■セラミックスの特性
■特性値
セラミックスは通常材料生成から始まる長い工程で製造されているため、大変納期がかかる商品です。カタログでは焼成まで終了した材料を在庫し、二次加工のみで出荷しているため短納期・低価格でご提供しています。カタログ規格以外の特注品は納期がかかる場合がありますが、加工工程がカタログ品とは異なりますのでご了承ください。
10 日原料調合・粉砕噴霧乾燥
成形 一次加工（生加工）
二次加工（研削・研磨）
製品
焼成
5 日 4 日 6 日 14 日
原料調整 噴霧乾燥
プレス
乾燥
穴加工
脱脂
平面
センタレス
ラッピング
ホーニング
円筒
検査
グライディングセンター
焼結
切削
切断
CIP
鋳込
ドクターブレード
カタログ品受注後の加工工程
■用語説明
原料調合・粉砕噴霧乾燥
成形
粉末状の材料で精製・調合し、セラミックスの原料をつくります。
調合した材料を様々な方法で成形して大まかな形状をつくります。
生素材を切削加工して形状をつくります。
一次加工をしたものを焼成して焼結体にします。
焼成したセラミックスを主に公差を出すために加工します。
一次加工
焼成
二次加工
工程
項目 環境 単位 アルミナ96 アルミナ99.5 ジルコニア 窒化珪素材質
炭化珪素 S45C（参考）
機械的性質
かさ密度見掛気孔率
曲げ強度
圧縮強度
弾性率・ヤング率ビッカーズ硬度（HV）破壊靱性融点線膨張係数比熱容量熱伝導率耐熱衝撃抵抗（△T）体積抵抗率絶縁耐力比誘電率（1MHz）誘電正接（1MHz）
室温1000℃室温1000℃室温
（～800℃）
室温
g/cm3%
Mpa
Gpa
MN/m3/2℃
x10-6/℃KJ/kg℃W/m℃℃Ω-cmKv/mm
tanδ×10-4
3.9～3.93＜0.3340～440290～3402450～3430
－38013003～420507.70.8423～29200＞1014＞1292
3.9＜0.53403002400―38014004205080.825200＞1014＞129―
6―980―3000―21012506～82700100.53250＞1014―――
3.2―7002003000―28014005―3.2―17600＞1014―――
3.1―4904102500―39021003.5―4.2―75400――――
7.86―――――200280――11.7―44―――――
熱的性質
電気的性質
工程詳細
上記の数値は一般的な特性数値で、弊社カタログ商品の特性値を保証するものではありません。アルミナ以外の材質はカタログ品では対応していません。
鉄板（12.5×250×1.5mm）にBSB（12.5×225×1.5 mm）を貼り付け、20gの鉄球をぶつけて加振した。
厚さT
■放熱シート 物性については以下の通りです。
防音材・防振材 特性 セラミックス 特性
1063 1064
■断熱板 使用上の留意点
項 目 単位 布系
ベークライト 断熱板
成分
BH
0.5～0.7
100～150
{10～15}
200～250
{20～25}
100～150
{10～15}
～100（140℃ 2h異常なし）
6.0～8.0
0.6×10ー4
0.38
{0.9×10ー3}
－
1.4
綿布
フェノール樹脂
12～20
8～15
4.0×108
5.0×107
9.0×108
5×109～1010
108～109
1.6～1.8
180
スタンダードグレード
HI
100～150
{10～15}
150～200
{15～20}
－
{1.7×10ー3}
6
－
2.0×1014
3.0×109
－
－
－
－
2.6～3.4
～220
6.6×10－6
0.71
180
2～5
400
2.0～2.2
ガラス繊維
ホウ酸塩系バインダ
耐熱グレード
HIT
{2.9×10ー3}
45～55
{4.6～5.6}
120～150
{12～15}
－
－
3
－
1.0×1012
1.0×107
－
－
－
1.8～2.4
～500
9.0×10－6
1.21
240
4～6
700
2.0～2.2
ガラス繊維
リン酸塩系バインダ
高強度グレード
HIS
{1.4×10ー3}
{40～55}
{51～60}
27
－
2.0×1015
1.0×1014
2.0×1015
1013～1014
1011～1013
390～540
500～588
{27～40}
270～390
4.6以上
7.8～10.8
～180
1.6×10－4
0.59
エポキシガラスプレート
EP
310～450
{31～45}
470～539
{47～53.9}
294～392
{29.4～39.2}
－
－
1.75～1.9
1013～1014
1012～1014
5×1010～1013
0.02～0.03
20～30
－
－
－
ガラス繊維
エポキシ樹脂
4.6以上
6.9～10.8
～155
6.05×10－5
{1.125×10ー3}
0.471
180
0.03
300
1.8～2.0
ガラス繊維
超耐熱エポキシ樹脂
高温耐久グレード
HITS
{0.58×10ー3}
{14.8}
{44.7}
439
{10}
98
2.9
3.1
10
－
5.7×1016
8.2×1015
3.0×1016
1.0×1014
2.0×109
145
～400
2.6×10－5500
0.24
345
0.05～0.06
2.0
ガラス繊維
ケイ酸系バインダ
電気的性質
機械的性質
熱的性質
その他
主基材
主材料
貫層破壊電圧
沿層耐電圧
体積抵抗率
表面抵抗
絶緑抵抗常態
煮沸後
4h/150℃
100h/25℃/90%RH
層に垂直
層に水平
曲げ強さ
圧縮強さ
アイゾット衝撃強さ
ヘキ開強さ
推奨使用温度（注1）
参考・破壊温度（注2）
膨張率
熱伝導率
耐アーク性
吸水率
比重
－
－
kV/mm
kV
Ω・cm
Ω・cm
Ω
Ω
Ω
MPa
MPa
MPa
kN
℃
℃ー1
W/m・K
{cal/cm・sec・℃}
sec
％
－
℃
{kgf/mm }2
{kgf/mm }2
{kgf/mm }2
J/cm
紙系
BY
クラフト紙
フェノール樹脂
20～28
12～18
9.0×108
5.0×1010
1.6×10ー4
0.21
{0.5×10ー3}
120～180
{12～18}
250～320
{25～32}
170～210
0.2～0.5
{17～21}
3.9～5.9～100
（130℃ 2h異常なし）
－
0.5～1.3
1.4
1010～5×1011
5×107～108
180
3.0×109
試験方法は、JIS K6911に準ずる。 記載の数値は代表値であり、保証値ではありません。（注1）「推奨使用温度」とは、ある程度長期間使用しても急激な品質の低下がない温度を示します。（次頁「断熱板特性グラフ」参照）（注2）「破壊温度」とは、炭化開始・崩壊・溶融する温度を示します。
①ボルト使用時には必ずワッシャをご使用ください。締めすぎにより割れることがあります。（図A）
②水、薬品等がかかる場所での使用はお避けください。水分等を含んだ断熱板は温度上昇によりクラックや著しい性能低下の要因となることがあります。
③積層成形品ですので、層方向（ヘキ開方向）に力が加わるようなご使用はなるべくお避けください。
④耐熱グレード（HIT）を300℃以上でご使用の場合、初期発煙及び若干の臭気がありますが、特に有害ではなく、換気及び顔を近づけない等、通常の発煙物と同等の処置を行ってください。
■断熱板 加工上の留意点①加工の際、粉塵を集塵機等で吸引し、粉塵が飛散しないようにご注意ください。 （図B） アスベスト等の特定化学物質は含んでおりませんが、マスク、保護メガネ着用等、通常の粉塵作業に対する安全措置は必要です。 また、ガラス繊維を含んでおりますので人によってはかゆみ等の皮膚に対する影響がでることがあります。その他工作機械の摺動部等に粉塵が付着すると摩耗により機械精度が悪くなることがあります。
②ドリル等穴あけの際には割れが発生することがありますので、穴のピッチ、穴径、加工条件等には注意が必要です。（図B）
③タップ加工、3次元加工などは積層成形品ですので不適です。特に積層方向への穴あけ、切り込み等の加工はクラックの要因となりますのでなるべくお避けください。 （図C）
●加工条件
工具
切削速度V（m/min.）
回転数（r.p.m.）
切り込み（mm）
送り（mm/回転）
0.5～0.3
0.1～0.2
超硬（K－10）
旋削 フライス 穴あけ
刃物大～刃物小45～200
刃物大～刃物小50～1000
0.5～2.0
0.1～0.2
超硬（K－10）
刃物大～刃物小100～300
刃物大～刃物小300～1000
－
0.1～0.5
超硬（K－10）
刃物大～刃物小120～350
φ2キリ 1000～1500φ5キリ 0500～1000
記載の数値は参考値です。
上図のような方向への加工 はなるべくお避けください。
キャップボルト
断熱板
ワッシャ
（図A）
集塵機
断熱板 ②
①
ドリル
（図B）
（図C）
■断熱板特性グラフ（下記グラフは実測値の一例です。測定条件によりばらつきがありますので参考値としてお考えください。）
スタンダードグレード高強度グレード高温耐久グレード耐熱グレードエポキシガラスプレート
スタンダードグレード高強度グレード高温耐久グレード耐熱グレードエポキシガラスプレート
200
加熱温度（℃）
600
500
400
300
200
100
0
6118
5099
4079
3059
2039
1020
0常温 300 400 500100
kgf/cm2 MPa kgf/cm2 MPa600
500
400
300
200
100
0
6118
5099
4079
3059
2039
1020
0常温 300100 200 25050 150
加熱温度（℃）
熱劣化後の圧縮強度 圧縮強度の温度特性
※測定条件各温度の雰囲気炉中に投入、3時間経過後炉外に取り出し、常温にて圧縮強度を測定。
※測定条件各温度の雰囲気炉中で、1時間経過後、その雰囲気炉中で測定。
樹脂特性Ⅰーベークライトプレート・エポキシガラスプレート・断熱板ー
1065 1066
■樹脂色見本
ポリアセタール ふっ素樹脂 PEEK ABS樹脂 PPS ユニレートMCナイロン
ベークライ卜 断熱材エポキシガラス
布系 紙系（自然） スタンダード 耐熱G 高強度G 高温耐久G
超高分子量ポリエチレンスタンダード 導電性G
項 目試験方法ASTM
単 位
ポリアセタールMCナイロン 超高分子量
ポリエチレンふっ素樹脂 PEEK PPS ユニレート
機械的性質
熱的性質
電気的性質
その他
JW・JWB PW TW PE
引張り強さ
伸び
曲げ強さ
曲げ弾性率
圧縮強さ
アイゾット衝撃強さ（ノッチ付）ロックウェル硬さ連続使用温度融点荷重たわみ温度
線膨張係数
熱伝導率
表面抵抗率体積固有抵抗率絶縁破壊電圧誘電率誘電正接比重
吸水率
耐摩耗性すべり特性動摩擦係数寸法安定性耐衝撃性難燃性食品衛生法FDA登録
耐薬品性
常温使用時高温連続使用時
降伏点
5％変形
ＲスケールＭスケール
0.45MPa1.82MPa
106Hz106Hz
水中、平衡水中、24hs
油酸
アルカリ有機溶剤
D-638
D-638
D-790
D-790
D-695
D-256
D-785
－－
D-648
D-696
D-177
D-257D-257D-149D-150D-150D-792D-570D-570－－－－－
［UL94］－－－－－－
MPa｛kgf/cm2｝MPa
｛kgf/cm2｝％MPa
｛kgf/cm2｝MPaMPa
｛kgf/cm2｝MPa
｛kgf/cm2｝J/m
｛kgf・cm/2.54cm｝－－℃℃℃℃
℃－1
W/m・K
Ω・cmkV/mm－－－％％－－－－－－－－－－－－
61｛620｝29（95℃）
｛300（95℃）｝4089
｛910｝2589
－
103｛1050｝74
｛19.1｝11978
－60～95165158110
9.0×10－5
0.233
－1014203.70.0071.410.70.22△○－○○HB適合－○
△～×○○
スタンダード
MC・MCW
96｛980｝39（120℃）
｛400（120℃）｝30110
｛1120｝3530103
｛1050｝95
｛970｝50｛13｝120－
－40～120222215200
9.0×10－5
0.233
－4.2×1013203.70.021.166.00.8○○－△○－適合※－○×○～△○
導電性
MCD
68～74｛700～760｝
―
7～10117
｛1200｝4020～4110
―
93～98｛950～1000｝
35｛g｝117～119―～120215215200
7.5×10－5～8.0×10－50.512～0.709―
102～108―――
1.20～1.23――△○―△○―
適合※―○×
○～△○
45｛460｝
－
40025
｛250｝90020
｛204｝
－
破断せず
56－
－100～8013680－
1.7×10－4
0.42
10131017682.3－0.94＜0.01－◎◎
0.07～0.22△◎HB適合済○◎◎◎
13.7～34.3｛140～350｝
－
200～400
－
550
－
11.8｛120｝160
｛16.3｝－－
－40～22032712155
1.0×10－4
0.25
＞1018＞10181918.6
＜2×10－42.14～2.20＜0.01＜0.01○◎
0.04～0.25×～△○V－0適合済○○○○
98｛1000｝20（250℃）
｛200（250℃）｝20170
｛1730｝4021
－
119｛1210｝77
｛20｝120105
－50～250340－155
5.0×10－5
0.25
－1016193.3
3×10－31.320.50.14○○－○△V－0適合済◎◎◎◎
ABS樹脂
AB・ABB PP
39.2｛400｝
－
2063.7｛650｝2200
－
81.6｛830｝314｛127｝105－
－20～70－9988
1.0×10－5
0.3
－1010302.8－1.050.43－△△－△△HB適合－○×××
79｛805｝
－
23160
｛1310｝3.3
－
－
15｛2｝－－220278－112
2.4～2.9
0.2
10161016153.60.00111.350.140.02△△－○△
V－0相当適合－○○○○
UN
65～110
－
1.9～2.4
125～220
7.0～11.0
135
－
64
120－120252235－
4.0～7.4
0.51
10151013－3.80.0251.63－0.1△△－○○HB適合－◎○×◎
※食品衛生法適合（MCナイロン スタンダードは1.5hrs煮沸後、導電性グレードは2hrs煮沸後）記載の数値は代表値であり、保証値ではありません。
項 目
ポリカーボネート PET
機械的性質
熱的性質
電気的性質
その他
引張り強さ
伸び
曲げ強さ
曲げ弾性率
圧縮強さ
Mスケール
0.45MPa
106Hz106Hz
油酸
アルカリ有機溶剤
降伏点
全光線透過率 （上段：透明）（下段：ブラウンスモーク）
アイゾット衝撃強さロックウェル硬さ連続使用温度荷重たわみ温度線膨張係数熱伝導率比熱表面抵抗率体積固有抵抗率絶縁破壊電圧誘電率誘電正接比重吸水率難燃性
耐薬品性
試験方法JIS
－
K-7112
K-7112
K-7203
K-7203
K-7181
K-7110－－
K-7191K-7140－－
K-6911K-6911K-6911K-6911K-6911－
K-7209－－－－－
単 位
％
MPa｛kgf/cm2｝
％MPa
｛kgf/cm2｝MPaMPa
｛kgf/cm2｝kJ/m2－℃℃℃ー1W/m・KJ/g・KΩΩ・cmkV/mm－－－％－－－－－
アクリル
スタンダード
AP・APB・APW
AC ： 93ACB ： 25
75｛760｝2～7117
｛1200｝3.2×103
124｛1270｝2.7100
－30～80100
7.0×10ー50.211.46＞1015＞1015203.20.061.20.4×○○○×～△
制電 制電 制電
APE
ACTA ： 79ACBTA ： 32
75｛760｝5106
｛1080｝3.3×103
－
－100－85
5.9×10ー5－1.46
106～108＞1017－2.90.0321.20.18×○○○
×～△
塩化ビニル
スタンダード
EN・ENG
EN ： 82ENB ： －
52｛530｝40～80108
｛1100｝3.5×103
89｛910｝10285－－
8.0×10ー5－0.35－－－－－1.350.1○○○○○
スタンダード
PC
90
68｛700｝9094
｛960｝2.5×103
78｛800｝9878
－30～100135
6.5×10ー50.191.19
＞2.0×1016＞1016332.9－1.20.24○○△××
PTE
77
62｛630｝2283
｛850｝2.4×103
72｛730｝ー59ー69
7.4×10ー5ー1.3
106～108＞1017ー3.30.0541.340.073ー○×
×～△×
PCE
86
68｛700｝12294
｛960｝2.3×103
－
－78－141
5.2×10ー5－1.19
106～108＞1017－2.90.061.20.12○○△××
PT ： 87PTB ： 28
スタンダード
PT・PTB
62｛630｝－83
｛850｝2.4×103
－
1059
－15～5570
6.8×10ー5－1.3＞1010＞1011－3.2－1.27－－○×
×～△×
記載の数値は代表値であり、保証値ではありません。
PEEK・PPSは板厚が定尺寸法とそれ以外の寸法で色が異なります。（色見本は定尺寸法です）
アクリル ポリカーボネイト PET塩化ビニル
樹脂特性Ⅱーエンプラ系プレート・クリア材系プレートー
1067 1068
金属種類と用途
1. 一般鉄鋼材料
JIS
SS400
SS400D
S45C
S50C
SKS93
SK4
SK5
SKS3
SCM435
SCM415
SCM420
SUM21
SUM22L
SUM24L
SUJ2
SPCC
SPHC
JIS G 3101
－
JIS G 4051
JIS G 4401
JIS G 4404
JIS G 4105
JIS G 4804
JIS G 4805
JIS G 3141
JIS G 3131
2. ステンレス鋼材料
JIS
JIS G 4303～
SUS304
SUS303
SUS316
SUS440C
SUS410
3. 銅合金材料
JIS
C2801P JIS H 3100
C3604BD JIS H 3250 ○ ○ ○
○
○
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○
○
○
○
○
○
○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
○
種類 材料記号 用途 適用 平鋼 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板 形鋼
一般構造用圧延鋼材 一般機械部品 加工性･溶接性が良好
ミガキ棒鋼（冷間引抜） 一般機械部品
精度・面粗度が良好で、そのまま又は僅かな切削量で使用できる。
機械構造用炭素鋼鋼材 一般機械部品
焼入れ可能。引張り強さ58kgf/mm2
焼入れ可能。引張り強さ66kgf/mm2
炭素工具鋼鋼材 軸、ピン等
ドリルロッド材（丸棒）SK4材を冷間引抜き後切削仕上げしたもの。7級（-DG7）＝h78級（-DG8）＝h89級（-DG9）＝h9がある。
合金工具鋼鋼材 焼入れ部品 焼入れによる変形がSK材に比べて格段に少ない。
クロムモリブデン鋼鋼材
強度を要する一般機械部品ねじ等
SCM435引張り強さ70kgf/mm2焼入れ・焼戻しにより引張り強さ95kgf/mm2以上硬さHB270以上表面焼入れでHRC50以上。
硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材
一般機械部品（快削用鋼材）
被削性向上の為炭素鋼に硫黄を添加した快削鋼
硫黄の他に鉛も添加された快削鋼
高炭素クロム軸受鋼鋼材 転がり軸受等 ベアリング鋼
冷間圧延鋼鋼板 カバー、ケース等
常温に近い温度で圧延製造。寸法精度が高く、肌が美しい。曲げ・絞り・切断の加工性良好。溶接性も良好。
熱間圧延鋼鋼板 一般機械構造用部品
一般的な使用板厚は、6mm以下。
分類 材料記号 用途 適用 磁性 平鋼 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板 形鋼
オーステナイト系
オーステナイト系
オーステナイト系
マルテンサイト系
マルテンサイト系
防錆の必要な機械部品 18-8系快削ステンレス鋼・磁性無。SUS304より切削性良。
無＊
無＊
無＊
有
有
防錆の必要な機械部品 一般耐食鋼・耐熱鋼とし最も汎用性の高い材料。
防錆の必要な機械部品 海水や各種媒体に304より優れた耐海水性がある。
防錆の必要な機械部品（耐食性はオーステナイト系に比べて劣る） 焼入れ可能。
防錆の必要な機械部品（耐食性はオーステナイト系に比べて劣る） 焼入れ可能。加工性良好。
種類 材料記号 用途 適用 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板
黄銅板 一般板金加工用ネームプレート､計器板
強度が高く展延性がある摺動部への使用。真鍮
快削黄銅（押出棒）
一般引物用ボルトビス、ナットその他 被削性に優れる。
＊ マルテンサイト系は磁性があります。オーステナイト系に加工を行うと磁性を帯びることがあります。
4. アルミニウム合金材料
JIS
Al－Cu
Al－Cu
JIS H 4000
○
Al－Mn
Al－Mn－Si
Al－Mn－Si
Al－Zn－Mn
A2017
A2011
A5052
A5056
A6061
A6063
A7075
PPCBEBDWTETD
TWTWASBRFDFH
F
H112
O
H1n
H2n
H3n
H
T
T1
T3
T351
T4
T5
T6
T61
T7
T73
T7352
T8
T9
Al－Mn ○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
分類 材料記号 用 途 適 用 平鋼 角鋼 丸棒 鋼板 形鋼
系合金 一般用強力材 強度が高く、加工性良好ジュラルミン
系合金 一般用強力材 快削合金。加工性に優れるが耐食性が劣る。
系合金一般機械部品カバー、ケース等
中程度の強度を持った、最も代表的なアルミ合金。強度の割に疲労強度が高く、耐海水性が優れる。
系合金 一般機械部品 耐海水性に優れ、切削加工による表面仕上り良好。
系合金 一般機械部品 熱処理型の耐食合金。T6処理によりかなり高い耐力を得られる。
系合金一般機械部品構造用材
代表的な押出用アルミ合金6061より強度が低いが押出性に優れ、複雑な断面形状が可能。耐食性・表面処理も良好。
系合金 治具・金型 アルミ合金中で最高の強度をもつ合金の一つであるが耐食性は劣る。超々ジュラルミン
板、条、円板合わせ板押し出し棒引き抜き棒引き抜き線押し出し継目なし管引き抜き継目なし管
溶接管アーク溶接管押し出し形材リベット材型打ち鍛造品自由鍛造品
非鉄金属の製品形状を表すJIS記号
アルミニウム及びアルミニウム合金の質別記号記号 定義 説明
製造のままのもの い材料がこれにあたる。
焼きなましにより最も軟かい状態となったもの
冷間加工を行ない加工硬化したもの
加工硬化させたものに適度に軟化熱処理したもの
冷間加工を行ないさらに安定化処理したもの
高温加工から冷却した後、自然時効させたもの
更に自然時効させたもの
溶体化処理後冷間加工を行い、残留応力を除去し、更に自然時効させたもの
溶体化処理後、自然時効させたもの
高温加工から急冷した後、人工時効硬化処理したもの溶体化処理後、人工時効硬化処理したもの展伸材：温水焼入れによる溶体
化処理したもの
処理したもの
温水焼入れは焼入れ時のひずみ発生防止のために行なう。
溶体化処理後、安定化処理したもの溶体化処理後、過時効処理したもの溶体化処理後、残留応力を除去し、さらに過時効処理したもの
応力腐食割れ性を改善するために溶体化処理後１％から５％の永久変形が残る圧縮加工
溶体化処理後、冷間加工を行ってから人工時効硬化処理したもの溶体化処理後、人工時効硬化処理してから冷間加工したもの
展伸材においては積極的な加工硬化を加えずに、製造されたままの状態で機械的性質の保証されたものを示す。
溶体化処理後、冷間加工し、
化処理後、人工時効硬
鋳 物：焼入れ後、焼きもどし
特に調質の指定なく製造された状態を示す。押出のまま、鋳放しのままで調質をうけな
焼なましにより完全に再結晶した状態を示す。熱処理合金の場合は、焼なまし温度より緩やかな冷却を行ない、焼入の効果を完全に防止することが必要である。
nは１～９の数字で示され、加工硬化の程度を示す。すなわち８は硬質材、４はOと硬質材の中間（1/2硬質）の加工硬化状態であることを示す。２、６はそれぞれOと1/2硬質、1/2硬質と硬質の中間の加工硬化状態であることを示す。
押出材のように熱間加工工程から急冷し、その後常温で時効硬化させる処理をいう。矯正などの冷間加工は強度に影響を与えない程度に施してもよい。6063のような熱間加工（押出）後の冷却で焼入効果が得られやすい合金に適用される。この処理は板、棒、管などについて、さらに強度を向上させるため冷間加工する場合と矯正寸法精度をあげるため冷間加工を行ない加工の効果が認められる場合がある。冷間加工度が通常のT3より大きい場合を特にT361と表示する。
溶体化処理後強さを増加させるため冷間加工を行い、1.5％以上３％以下の永久ひずみを与える引張加工によって残留応力を除去した後、さらに自然時効させたもの。
通常４日間程度の常温放置で時効を完了するが、7NO1の場合は長期にわたって進行するので、１ケ月経過後の引張性質を参考値として規定している。特に需要家において規定の条件でT4処理したものをT42という。機械的性質の向上、寸法の安定化をはかるため、人工時効硬化処理を行なう。6063など高温加工（押出）後の冷却で焼入効果が得られやすい合金や鋳物に適用される。熱処理合金の代表的熱処理で冷間加工を行なうことなくすぐれた強度が得られる。特に需要家において規定の条件でT6処理したものをT62と呼ぶ。
通常のT6処理よりも高い強度を得るために人工時効硬化処理の条件を調整している。
強度をある程度犠牲にして、特別の性質を調整するために、最大強さを得る人工時効硬化処理条件を超えて過時効処理したもの。応力腐食割れ性の改善のために、溶体化処理後に過時効処理を行なうもの。JISでは鍛造品の7075で規定されている。
を行ない残留応力を除去してから過時効処理を行なう。7075の自由鍛造品に規定されている。機械的性質の向上をはかるため、あるいは矯正や寸法精度の向上のために冷間加工を行ない、冷間加工の効果が認められる場合にいう。冷間加工時の断面減少率が３％および６％の場合を、それぞれT83、T86と示す。いずれも強度向上のために行なう。
冷間加工は強さを増加させるために行なう。
1069 1070
鋼材ブランド対照表／主な鋼材の硬度と対応工具表〔材料〕 焼入れと硬さの試験法の種類
■
（HV） （mm）
1～2
1000以下 0.1～0.2
0.01～0.02
－
68以下
－ － －
SKS3SKS21SUJ2SKH51SKS93SK4S45C
SCM415SNCM220
S45C
SACM645
S45CSCM415SK3
SWP-B
■
JIS Z2245
JIS Z2246
JIS Z2244
JIS Z2243
鉄鋼材料の熱処理
名 称 ビッカース硬さ 焼入れ深さ 歪み
750以下 全体材料によって異なる
750以下標準0.5最大2
500以下
炭素鋼 500ステンレス 1000
62以下
62以下
50以下
炭素鋼 50ステンレス 68
中
大
小
小
全体焼入れ（ズブ焼入れ）
浸炭焼入れ
高周波焼入れ
窒化焼入れ
タフトライド
ブルーイング
処理できる材質
C＞高炭素鋼0.45％
低炭素鋼C＜0.3％
中炭素鋼C0.3～0.5％
窒化鋼
鉄鋼材料
線材
代表的材質
ステンレス
備 考
､鋼材の表面を急
・銅を硬化し、または強さを増加するため変態点以上適当な温度に加熱した後、適当な媒剤中で急速に冷却する操作・スピンドルなどの長物や精密部品には使用しない方がよい。
・部分焼入れ可・焼入れ深さを図面に指示すること・精密部品に達する
・高周波誘導電流によって熱し続いて急冷して硬化させる方法・部分焼入れ可・少量ではコスト高・耐疲労性に優れる
・鋼の表面に硬い窒化化合物の硬化層を形成させる表面硬化法・焼入れ硬さ最も大・精密部品に適する・すべり軸受用スピンドルに適する
・タフトライドは軟窒化と呼ばれる窒化処理法の一つである・耐疲労、耐摩耗性良好・耐食性は亜鉛メッキと同程度・熱処理後の研磨はできないので精密部品には不適・無給油潤滑に適する
・低温焼鈍である・成形時の内部応力を除去し弾性を高める
硬さ試験法の種類とその適用部品
試験方法 原 理 適用熱処理部品 特 色 備 考
ロックウェル硬さ
・ダイヤモンド圧子や球圧子を用いて基準荷重、試験荷重をかけて試験機の指示装置に表示された硬さ値から求める
・焼入れ、焼戻し品・浸炭処理・窒化処理・銅、黄銅、青銅などの薄い板
・短時間で硬さ値が得られる・現物での中間検査に適する・30種類と多く注意を要する
ショア硬さ
・試料の試験面上に一定の高さからハンマーを落下させ、そのはね上がり高さから硬さを求める
・焼入れ、焼戻し品・窒化処理・浸炭処理などした大型部品
・操作が非常に簡単で短時間でデータが得られる・大型部品に適している・くぼみが浅く目立たないので製品に適する・小型軽量で持ち運べる
ビッカース硬さ
・対面角136°のダイヤモンド四角錐圧子で試験面にくぼみをつけた時の試験荷重とくぼみの対角線長からくぼみの表面積を求めて値を出す（換算は自動的）
・高周波焼入れ、浸炭、窒化、電気メッキ、セラミックコーティングなどの硬化層が薄いもの・浸炭、窒化処理品の硬化層深さ
・小さい試料、薄い試料などに適している・圧子がダイヤモンドなのでどんな硬い材料でも試験できる
ブリネル硬さ
・球圧子（鋼または超硬合金）で試験面にくぼみをつけた時の試験荷重をくぼみ直径から求めた表面積で除した商
・焼きなまし・焼きならし・固定化などをした素材
・くぼみが大きいので硬さ不均一な材料、素材、鍛造品に適している・小さい試料や薄い試料には適さない
表中の数値は参考値となります。詳細は各商品ページにてご確認ください。
ロックウェルCスケール硬さ（HRC）
JIS AISI DIN
SKS93SKS3
SKS31
SKD1
SKD11
SKD11（改）
SKD11（8Cr系）
SKD11（8Cr系改）
SKD12
SKH51
SKH55
SKH57
SKH57（改）
SKH59
D3
D2
A2
M2
M35
M42
X210Cr12
S6－5－2
S6－2－5
S10－4－3－10
S9－2－2－8
55～62
58～63
55～62
55～62
55～65
57～65
55～68
57～68
57～66
57～62
61～65
58～62
58～66
64～68
66～69
69～72
13
30～33
36～42
48～51
55～62
55～62
T15PM
YCS3
SGT
CRD
SLD
SLD8
ARK1
SCD
YXM1
YXM4
XVC5
YXM60
YXR1
YXR3
YXR7
HAP5R
HAP10
HAP40
HAP50
HAP72
HPM2
HPM7
HPM1
HPM50
HPM2T
FDAC
HMD5
ACD37
YK30
GOA
GO31
DC1
DC11
DC53
DCX
DC12
MH51
MH55
MH57
MH8
MH64
MH24
MH85
DEX-M1
DEX20
DEX40
DEX61
DEX70/80
PDS1
PXZ
PX5
NAK55
NAK80
GO40F
DH2F
CX1
GO5
GO4
ARNE
SVERKER3
SVERKER21
RIGOR
ASP23
ASP30
ASP60
UHB11
ASSAB618
IMPAX
FERMO
SK301
SKS3
SKS31
SKD1
SKD11
AUD15
SKD12
K3M
KS3
KS31
KD1
KD11
KD11S
KD21
KD12
H51
HM35
MV10
KDMV
HM9TL
KPM1
KPMAX
KPM30
KAP1
KAP2
KDASS
FH5
KSM
KHA32/77
KHA30
KHA50
KHA60
KTSM2A
KTSM21/22
KTSM3M
KTSM40EF
KTSM40E
AUD61
SX105V
AKS3
HRC
SK3M
SKS3
SKS31
CDS1
CDS11
MCR12
MDS9
CDS12
SKH9
HM35
HS93R
HS98M
HS97R
MCR1
MDS3
FAX18
FAX31
FAX38
FAX40/G2
FAXG1
QK3M
QKS3
QC1
QC11
QCM8
QH51
QHZ
SPM23
SPM30
SPM60
SPM75
PCM40
QD6F
QF3
10 20 30 40 50 60 70
E D M
W E D MWn
CU－Zn
－Wn
CU－
D
WA
A
PA
GC
C
CBN
D
CBN
Wn－Co
SKH－
Wn－Co
SKH－
SKH－
Wn－Co
（AI－alloi）SS400（SS41）
S45CS50C
SKD11
DC53
SKD61
STAVAX ESR
RIGOR（SKD12系） RIGOR（SKD12系）
（AI）
CU
BsBM2
HRC
（Be－Cu）SCM435
HPM2T
NAK55HPM1NAK80HPM50FDACDH2F
HPM7PX5
HPM38S－STARSTAVAX ESR
SKS3S45C
HPM38S－STARSTAVAX ESRSKD61
DC53（超硬）
SKD11SUJ2SKH51
■
■
分 類国 際 規 格 関 連 鋼 種 鋼 材 メ ー カ ー 及 び ブ ラ ン ド 名
日立金属 大同特殊鋼 ウッデホルム 神戸製鋼所 愛知製鋼 山陽特殊製鋼 不二越
使用時硬さ
日本高周波
合金工具鋼
高速度工具鋼
粉末ハイス鋼
プリハードン鋼
火炎焼入鋼
低温高焼入鋼
P21系析出硬化系
P20系
S50C系
SCM系
SKD61（改）
SKS系
（マトリックス系）
材 質 被 削 材 質
非鉄金属 未 処 理 材 調 質 材 焼 き 入 れ 焼 き 戻 し
機 械 名
加
工
方
法
使
用
工
具
工
具
種
類
工
具
材
質
部
品
材
質
プレス型材
プラ型材
ORAVAR SUPREME（電鋳－外） （電鋳－内）
（時効処理）MAS1C
N C フ ラ イ ス
汎 用 フ ラ イ ス
マシニングセンタドリリングマシン
ジ グ ボ ー ラ ー
ボ ー ル 盤中 グ リ 盤
N C 旋 盤
汎 用 旋 盤
ターニングセンタ
ジ グ 研 削 盤
平 面 研 削 盤
成 形 研 削 盤
円 筒 研 削 盤
プロファイル研削盤
タップ
砥 石
電極マスター
ワイヤ
ドリル
バイト
リーマエンドミル
ドリル
バイト
タップリーマ
ドリル
バイト
リーマ
切
削
加
工
側面底面穴
研
削
加
工
放
電
加
工
穴
加
工円筒内外加工
タップ
砥 石
ドリル
リーマ
エンドミル
バイト
電極マスター
ワイヤ
超 硬
高 速 度 鋼
高 速 度 鋼
超 硬
高 速 度 鋼
超 硬
ボ ロ ン
ダイヤモンド
電 着 ボ ロ ン
黒色炭化けい素
緑色炭化けい素
淡紅色溶融アルミナ質
褐色溶融アルミナ質
白色溶融アルミナ質
電着ダイヤモンド
電気銅、黄銅
銅タン、銀タン
黄 銅
タングステン
(非鉄金属)
(非鉄金属)
(非鉄金属) (超硬)
(超硬)
主な鋼材の硬度と対応工具表
鋼材ブランド対照表
1071 1072
（HRC）（HV）
（HRA） （HRB） （HRD） 15ーN 30ーN 45ーN
（Hs）
MPa（kgf/mm2）
515530550580
600620650675705
730760770785805
825840860880910
930950980
10001025
10551080111511601180
12151250129513401385
14351480153015801635
16951760182018801950
20152075
（ 0）24（ 2）24（ 4）25（ 6）26
（ 8）27（10）28（12）29（14）31（16）32
（18）332034213522352336
24372538263827402841
29413042314332443346
34473548364937503851
39524054415542564357
44584560466247634864
49665067516852695371
5472557456ー7557ー7658ー78
59ー8060ー8161ー8362ー8563ー87
64ー8865ー9166ー9267ー9568ー97
81.783.585.587.1
89.590.792.393.995.5
96.797.898.599.0
100.0
（101.0）（101.5）（102.5）（103.0）（104.0）
（104.5）（105.5）（106.0）（107.0）（107.5）
（108.0）（108.5）（109.0）ーー
（00） 160 152 152（02） 166 158 158（04） 173 165 165（06） 180 171 171
（08） 188 179 179（10） 196 187 187（12） 204 194 194（14） 213 203 203（16） 222 212 212
（18） 230 219 21920 238 226 22621 243 231 23122 248 237 23723 254 243 243
24 260 247 24725 266 253 25326 272 258 25827 279 264 26428 286 271 271
29 294 279 27930 302 286 28631 310 294 29432 318 301 30133 327 311 311
34 336 319 31935 345 327 32736 354 336 33637 363 344 34438 372 353 353
39 382 362 36240 392 371 37141 402 381 38142 412 390 39043 423 400 400
44 434 409 40945 446 421 42146 458 432 43247 471 442 44348 484 451 455
49 498 （464） 46950 513 （475） 48151 528 （487） 49652 544 （500） 51253 560 ー 525
54 577 54355 595 56056 613 57757 633 59558 653 615
59 674 （634）60 697 （654）61 720 （670）62 746 （688）63 772 （705）
64 800 （722）65 832 （739）66 865 ー67 900 ー
ー94068
ーーーー
ーーーーー
ー19.620.722.023.1
24.325.526.727.828.9
30.131.332.733.734.9
36.137.238.439.640.8
41.943.144.345.546.7
47.849.050.351.452.5
53.855.056.157.458.5
59.860.962.063.264.3
65.566.667.768.869.9
71.072.073.374.275.4
ー41.542.343.244.0
45.045.946.847.748.6
49.550.451.352.153.3
54.255.055.956.857.7
58.659.560.461.362.2
63.164.064.865.866.7
67.668.569.470.271.2
72.073.073.974.875.7
76.677.578.479.380.1
81.181.982.883.684.4
ー69.469.970.571.0
71.672.272.873.373.9
74.575.075.676.176.6
77.277.778.378.879.4
79.980.480.981.582.0
82.583.083.583.984.5
85.085.585.986.486.9
87.487.988.388.989.3
89.890.290.791.191.4
91.892.292.592.993.2
ー40.140.941.642.1
43.143.844.645.246.1
47.047.748.449.250.0
50.851.552.353.153.8
54.655.456.256.957.7
58.559.260.060.861.4
62.163.163.864.665.4
66.166.967.768.569.2
69.970.771.572.273.0
73.874.575.476.176.9
ー60.561.061.562.0
62.462.863.363.864.3
64.765.365.866.366.8
67.467.968.468.969.4
69.970.470.971.572.0
72.573.173.674.174.7
75.275.976.376.877.4
78.078.579.079.680.1
80.781.281.882.382.8
83.483.984.585.085.6
（212）（205）
（199）（192）（186）（179）（173）
（167）（161）（156）（151）（146）
（141）（136）（132）（127）（124）
（105）（102）（100）（ 97）（ 95）
（120）（118）（114）（110）（108）
（ 93）（ 90）（ 88）（ 86）（ 84）
（ 82）（ 80）（ 79）（ 77）（ 75）
（ 72）（ 69）（ 66）（ 63）（ 61）
（ 59）（ 56）（ 54）（ 53）
ー ー ーーーーーーーーーーーーー
ー ー ーーーーーーーーーー
ーーーーー
ーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
ーーーーー
（2） （3）
鋼のロックウェルＣ硬さに対する近似的換算値
ロックウェルＣスケール硬 さ
ビッカース硬 さ
ブリネル硬さ（HB）10mm球荷重3000kgf
標準球タングステンカーバイド球
（1）
ロックウェル硬さ（3）
Ａスケール荷重60kgfダイヤモンド円錐圧子 （1/16in）球
径1.6mm荷重100kgfBスケール Ｄスケール
荷重100kgfダイヤモンド円錐圧子
ロックウェルスーパーフィシャル硬さダイヤモンド円錐圧子
スケール荷重15kgf 荷重30kgf
スケール荷重45kgfスケール
ショア硬さ
引張強さ（近似値）
ロックウ
さ ケール硬ェルＣス
青色の数字は、ASTM E 140表1による（SAE・ASM・ASTMが合同で調整したものである）注括弧（ ）を付けて示してある単位及び数値は、JIS Z 8413及びZ 8438換算表によりpsiから換算したものである。
表中括弧（ ）内の数字は、あまり用いられない範囲のものであり参考として示したものである。なお1MPa＝1N/mm 2
（1）
（2）
（3）
φφ
φ0.08
0.08
0.1
0.1
0.04
t
t
t
φt
φt
0.02
0.01 A
A
φ0.01
A
A
A
40°
0.08
φ
AB
A
A
A100
A
φ0.03
φ0.01
A0.08
AーB
φ
0.1
60
B
A
φ
Sφ
t
φt
α
t
φt
t
tt
AーB
B
0.1
A
φ
t
BA
図示例と解釈公差の種類
真直度公差
記号
平面度公差
真円度公差
円筒度公差
線の輪郭度公差
面の輪郭度公差
公差域の定義
平行度公差
直角度公差
傾斜度公差
測定が行われる平面（測定平面）
真位置
位置度公差
又は同軸度公差
対称度
円周振れ公差
同心度公差
全振れ公差
細い一点鎖線：中心線細い二点鎖線：補足の投影面又は切断面太い二点鎖線：補足の投影面又は切断面への形体の投影
公差付き表面
■幾何学公差の種類とその記号
形状公差
姿勢公差
位置公差
振れ公差
公差域の定義欄で用いている線は、次の意味を表している。太い実線又は破線：形体太い一点鎖線細い実線又は破線：公差域
：データム
公差域を示す数値の前に、記号φが付いている場合には、この公差域は直径ｔの円筒の中の領域である。
公差域は、ｔだけ離れた二つの平行な平面の間に挟まれた領域である。
対象としている平面内での公差域は、ｔだけ離れた二つの同心円の間の領域である。
公差域は、ｔだけ離れた二つの同軸円筒面の間の領域である。
公差域は、理論的に正しい輪郭線上に中心をおく、直径ｔの円がつくる二つの包絡線の間に挟まれた領域である。
公差域は、理論的に正しい輪郭面上に中心をおく、直径ｔの球がつくる二つの包絡面の間に挟まれた領域である。
公差域は、データム平面に平行で、ｔだけ離れた二つの平行な平面の間に挟まれた領域である。
公差を示す数値の前に記号φが付いている場合には、この公差域は、データム平面に垂直な直径ｔの円筒の中の領域である。
公差域は、データム平面に対して指定された角度に傾き、互いにｔだけ離れた二つの平行な平面の間に挟まれた領域である。
公差域は、対象としている点の理論的に正確な位置（以下、真位置という）を中心とする直径ｔの円の中又は球の中の領域である。
公差を示す数値の前に記号φが付いている場合には、この公差域は、データム軸直線と一致した軸線をもつ直径ｔの円筒の中の領域である。
公差域はデータム中心平面に対して対称に配置され、互いにｔだけ離れた二つの平行な平面の間に挟まれた領域である。
公差域は、データム軸直線に垂直な任意の測定平面上でデータム軸直線と一致する中心をもち、半径方向
にｔだけ離れた二つの同心円の間の領域である。
公差域は、データム軸直線に一致する軸線をもち、半径方向にｔだけ離れた二つの同軸円筒の間の領域である。
円筒の直径を示す寸法に公差記入枠が結ばれている場合には、その円筒の軸線は、直径0.08mmの円筒内になければならない。
この表面は、0.08mmだけ離れた二つの平行な平面の間になければならない。
任意の軸直角断面における外周は、同一平面上で0.1mmだけ離れた二つの同心円の間になければならない。
対象としている面は、0.1mmだけ離れた二つの同軸円筒面の間になければならない。
投影面に平行な任意の断面で、対象としている輪郭は、理論的に正しい輪郭をもつ線の上に中心をおく直径0.04mmの円がつくる二つの包絡線の間になければならない。 対象としている面は、理論的に正しい輪郭をもつ面の上に中心をおく、直径0.02mmの球がつくる二つの包絡面の間になければならない。
指示線の矢で示す面は、データム平面Ａに平行で、かつ、指示線の矢の方向に0.01mmだけ離れた二つの平面の間になければならない。
指示線の矢で示す円筒の軸線は、データム平面Ａに垂直な直径0.01mmの円筒内になければならない。
指示線の矢で示した点は、データム直線Ａから60mm、データム直線Ｂから100mm離れた真位置を中心とする直径0.03mmの円の中になければならない。 指示線の矢で示した軸線は、データム軸直線Ａを軸線とする直径0.01mmの円筒の中になければならない。
指示線の矢で示した中心面は、データム中心平面Ａに対称に0.08mmの間隔をもつ、平行な二つの平面の間になければならない。
指示線の矢で示す円筒面の半径方向の振れは、データム軸直線Ａ－Ｂに関して一回転させたときに、データム軸直線に垂直な任意の測定平面上で、0.1mmを超えてはならない。
指示線の矢で示す円筒面の半径方向の全振れは、データム軸直線Ａ－Ｂに関して円筒部分を回転させたときに、円筒表面上の任意の点で0.1mmを超えてはならない。
指示線の矢で示す面は、データム平面Aに対して理論的に正確に40°傾斜し、指示線の矢の方向に0.08mmだけ離れた二つの平行な平面の間になければならない。
硬さ換算表〔技術データ〕 （SAE J 417）＊1983年改訂 幾何公差の図示方法〔技術データ〕JIS B 0021（1984）より抜粋