스마트공장용 udm 사이버물리적생산시스템 b3.pdf · unified digital manufacturing...
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스마트 공장용
UDM 사이버 물리적 생산시스템
UDMTEK (Unified Digital Manufacturing Tech)
2017 3
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM CPS 플랫폼
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UDM CPS (Cyber-Physical System) 플랫폼은 컴퓨터상에서 사전에 전기적 기계적 세부 운영특성을 실제와 같이 모델링 하여 시운전 운영분석 이상상황 상세추적 및 유지보수에 걸친 일련의 과정을 효율적으로 수행할 수 있는 확장 진화형 플랫폼입니다
컴퓨터상에서 제어 IO설계 프로그램 검도와 가상 제작 시운전 그리고 운영분석 현장 개선 설비보전 영역으로 구분됩니다
생산시스템설계 생산시스템 설계 운영분석 개선 물류 시뮬레이션
제어 IO 설계 제어 입출력 및 표준 HMI 표준화 로직 검도로 운영 및 유지보수 투명화
가상시운전 사전 가상시운전을 통한 공수 줄임 공정 및 안전화 시간 단축 사고예방
ARVR기반 교육 및 AS
Log Big데이터 분석 제어프로그램특성과 관측 Log특성모델로 설비 운용의 이상 원인분석
현장개선 Bottle Neck Flow 탐지 공정 운영 불합리점 개선 및 CycleIdleRun Time단축
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
UDM-PSD 생산시스템 설계 운영분석 개선 물류 시뮬레이션
IO Maker 제어 입출력 및 HMI 표준화 프로그램 로직 자동검도 로 설비 운영 및 유지보수 투명화
PLC () Studio 제어 로직을 연동하여 사전 가상시운전 및 Cycle Time 예측 가상교육 및 안전성 점검
Process OPTRA 1) 가동 중인 자동화 설비의 이상분석 시스템 Bottle Neck Flow 탐지 개선
2) 사전 시운전 단계에서 로컬간 인터페이스 테스트 및 문제점 해결
3) 설비 운용 및 유지보수 단계의 진단 및 Trouble Shooting
4) 라인 생산성 증대 및 Cycle Time개선
3
제어구조 설계
이상 보고로그분석설비 운용 분석
가상 이상가혹 테스트
현장 PLC 프로그램
제작IO설계 설비 운용현장 시운전 설비 안정화 확보 유지보수
설계 표준DATA
설비제어 검증
PLC () Studio설비 이상 탐지분류
OPTRA Tracker
설비 운용 최적화
OPTRA Optimizer
현장 PLC TT 개선
IO 설계프로그램 로직검도
IO Maker
표준 IO Tool
IO Maker
생산시스템 설계
UDM-PSD
적용범위
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집기술개요
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기계적전기적제어로직 변환 관측모델이 단계적으로 서로 연계되어 제어설계 시운전 운영및 유지보수에 적용될 수 있는 다차원적 모델 Framework을 형성
X Time (시간)
Y Operation (설비 동작)
Electrical Model
SERVER
LOG 데이터 수집
제어설계 운영 분석개선 및 유지보수
현장의 다각적 사실적 동기화
제어기 Program 현장 구동
Mechanical Model
형상기구 정보)Layout
다차원적 UDM모델 Framework
대안 도출
및 평가
다차원적 AML(Automation Modeling Language) 모델러
Editing AML Modeling
공정 Data 정제
시간에 따른제어특성 조건 도출
HMIPLC
제어로직 변환
제어로직변환에관측 Log 연동
Reverse Models
Observation Models
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마스터 제목 스타일 편집
AutomationML의 기본 아키텍처는 CAEX PLCopen XML 및 COLLADA 표준으로 구성
CAEX - 최상위 형식으로 작동하고 Plant 토폴로지를 저장하며
COLLADA - 기하학 및 기구학적 정보를 저장
PLCopen XML - 시퀀스 및 동작을 저장
AutomationML의 특징
성숙한 데이터 형식 재사용
다른 파일에 데이터 배포
라이브러리 파일의 단순화된 사용
서로 다른 정도를 구별하기 위해 다른 기하구조 또는 논리 변형을 별도로 저장 가능
AML 기반구조
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마스터 제목 스타일 편집
전기적 특성 모델
역공학적 해석 모델(제어로직 변환 모델+Log데이터 해석모델
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제어설계 시운전 운영분석 유지보수 생애기간 자생적으로 진화하는 확장 가능한 다차원적인 지식모델 Framework
Control프로그램
제품설비설계
기계적 특성 모델기반데이터
현장로그데이터
bull제어특성 Modelingbull공정 별 표준 라이브러리를 통한 제어데이터 표준화
bull공법 반영한 설비 간 시퀀스 Rule생성
운영 설계
지식 획득
비정상 상태 원인 알람
설비 디바이스별 가동률 분석
프로그램 검도
가상 시운전및 예측 싸이클타임 제공
설비 형상 및기구학
설계 표준화 및Symbol 관리
공정 운영 개선 주요 인자
산출
bull논리적 제어프로그램 분석변환모델링을 통한 공정이상 원인분석 지원bull제어 로직운영의 가독성 공정 이상상황 보고 및 문제점 가시화bull Log 데이터 모델링 Idle Wait Run Time 제공bull공정 개선을 위한 데이터 생성시퀀스 기반 현장설비 동작순서 평가bull상태기반의 작업 마스터 패턴 출력공정전문가
평가
bullDimension amp Geometry특성bull설계와 성능 요소 상관관계 파악bull최적의 설계 Parameter도출bull 3D Model기반 조립성 평가
정밀 싸이클 타임 개선
고장원인분석
설계전문가
표준 모델자동생성
관측모델 (IoT기반 Observation 모델)
다차원적인 지식모델 Framework
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마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
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설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
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마스터 제목 스타일 편집
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설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
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마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
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PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
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마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
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설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
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마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
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IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
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마스터 제목 스타일 편집
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공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
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다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
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자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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마스터 제목 스타일 편집
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설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
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공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
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Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
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기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집UDM CPS 플랫폼
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UDM CPS (Cyber-Physical System) 플랫폼은 컴퓨터상에서 사전에 전기적 기계적 세부 운영특성을 실제와 같이 모델링 하여 시운전 운영분석 이상상황 상세추적 및 유지보수에 걸친 일련의 과정을 효율적으로 수행할 수 있는 확장 진화형 플랫폼입니다
컴퓨터상에서 제어 IO설계 프로그램 검도와 가상 제작 시운전 그리고 운영분석 현장 개선 설비보전 영역으로 구분됩니다
생산시스템설계 생산시스템 설계 운영분석 개선 물류 시뮬레이션
제어 IO 설계 제어 입출력 및 표준 HMI 표준화 로직 검도로 운영 및 유지보수 투명화
가상시운전 사전 가상시운전을 통한 공수 줄임 공정 및 안전화 시간 단축 사고예방
ARVR기반 교육 및 AS
Log Big데이터 분석 제어프로그램특성과 관측 Log특성모델로 설비 운용의 이상 원인분석
현장개선 Bottle Neck Flow 탐지 공정 운영 불합리점 개선 및 CycleIdleRun Time단축
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
UDM-PSD 생산시스템 설계 운영분석 개선 물류 시뮬레이션
IO Maker 제어 입출력 및 HMI 표준화 프로그램 로직 자동검도 로 설비 운영 및 유지보수 투명화
PLC () Studio 제어 로직을 연동하여 사전 가상시운전 및 Cycle Time 예측 가상교육 및 안전성 점검
Process OPTRA 1) 가동 중인 자동화 설비의 이상분석 시스템 Bottle Neck Flow 탐지 개선
2) 사전 시운전 단계에서 로컬간 인터페이스 테스트 및 문제점 해결
3) 설비 운용 및 유지보수 단계의 진단 및 Trouble Shooting
4) 라인 생산성 증대 및 Cycle Time개선
3
제어구조 설계
이상 보고로그분석설비 운용 분석
가상 이상가혹 테스트
현장 PLC 프로그램
제작IO설계 설비 운용현장 시운전 설비 안정화 확보 유지보수
설계 표준DATA
설비제어 검증
PLC () Studio설비 이상 탐지분류
OPTRA Tracker
설비 운용 최적화
OPTRA Optimizer
현장 PLC TT 개선
IO 설계프로그램 로직검도
IO Maker
표준 IO Tool
IO Maker
생산시스템 설계
UDM-PSD
적용범위
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마스터 제목 스타일 편집기술개요
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기계적전기적제어로직 변환 관측모델이 단계적으로 서로 연계되어 제어설계 시운전 운영및 유지보수에 적용될 수 있는 다차원적 모델 Framework을 형성
X Time (시간)
Y Operation (설비 동작)
Electrical Model
SERVER
LOG 데이터 수집
제어설계 운영 분석개선 및 유지보수
현장의 다각적 사실적 동기화
제어기 Program 현장 구동
Mechanical Model
형상기구 정보)Layout
다차원적 UDM모델 Framework
대안 도출
및 평가
다차원적 AML(Automation Modeling Language) 모델러
Editing AML Modeling
공정 Data 정제
시간에 따른제어특성 조건 도출
HMIPLC
제어로직 변환
제어로직변환에관측 Log 연동
Reverse Models
Observation Models
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
AutomationML의 기본 아키텍처는 CAEX PLCopen XML 및 COLLADA 표준으로 구성
CAEX - 최상위 형식으로 작동하고 Plant 토폴로지를 저장하며
COLLADA - 기하학 및 기구학적 정보를 저장
PLCopen XML - 시퀀스 및 동작을 저장
AutomationML의 특징
성숙한 데이터 형식 재사용
다른 파일에 데이터 배포
라이브러리 파일의 단순화된 사용
서로 다른 정도를 구별하기 위해 다른 기하구조 또는 논리 변형을 별도로 저장 가능
AML 기반구조
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
전기적 특성 모델
역공학적 해석 모델(제어로직 변환 모델+Log데이터 해석모델
6
제어설계 시운전 운영분석 유지보수 생애기간 자생적으로 진화하는 확장 가능한 다차원적인 지식모델 Framework
Control프로그램
제품설비설계
기계적 특성 모델기반데이터
현장로그데이터
bull제어특성 Modelingbull공정 별 표준 라이브러리를 통한 제어데이터 표준화
bull공법 반영한 설비 간 시퀀스 Rule생성
운영 설계
지식 획득
비정상 상태 원인 알람
설비 디바이스별 가동률 분석
프로그램 검도
가상 시운전및 예측 싸이클타임 제공
설비 형상 및기구학
설계 표준화 및Symbol 관리
공정 운영 개선 주요 인자
산출
bull논리적 제어프로그램 분석변환모델링을 통한 공정이상 원인분석 지원bull제어 로직운영의 가독성 공정 이상상황 보고 및 문제점 가시화bull Log 데이터 모델링 Idle Wait Run Time 제공bull공정 개선을 위한 데이터 생성시퀀스 기반 현장설비 동작순서 평가bull상태기반의 작업 마스터 패턴 출력공정전문가
평가
bullDimension amp Geometry특성bull설계와 성능 요소 상관관계 파악bull최적의 설계 Parameter도출bull 3D Model기반 조립성 평가
정밀 싸이클 타임 개선
고장원인분석
설계전문가
표준 모델자동생성
관측모델 (IoT기반 Observation 모델)
다차원적인 지식모델 Framework
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
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설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
9
PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
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다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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마스터 제목 스타일 편집
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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마스터 제목 스타일 편집
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PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
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공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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UDM-PSD 생산시스템 설계 운영분석 개선 물류 시뮬레이션
IO Maker 제어 입출력 및 HMI 표준화 프로그램 로직 자동검도 로 설비 운영 및 유지보수 투명화
PLC () Studio 제어 로직을 연동하여 사전 가상시운전 및 Cycle Time 예측 가상교육 및 안전성 점검
Process OPTRA 1) 가동 중인 자동화 설비의 이상분석 시스템 Bottle Neck Flow 탐지 개선
2) 사전 시운전 단계에서 로컬간 인터페이스 테스트 및 문제점 해결
3) 설비 운용 및 유지보수 단계의 진단 및 Trouble Shooting
4) 라인 생산성 증대 및 Cycle Time개선
3
제어구조 설계
이상 보고로그분석설비 운용 분석
가상 이상가혹 테스트
현장 PLC 프로그램
제작IO설계 설비 운용현장 시운전 설비 안정화 확보 유지보수
설계 표준DATA
설비제어 검증
PLC () Studio설비 이상 탐지분류
OPTRA Tracker
설비 운용 최적화
OPTRA Optimizer
현장 PLC TT 개선
IO 설계프로그램 로직검도
IO Maker
표준 IO Tool
IO Maker
생산시스템 설계
UDM-PSD
적용범위
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집기술개요
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기계적전기적제어로직 변환 관측모델이 단계적으로 서로 연계되어 제어설계 시운전 운영및 유지보수에 적용될 수 있는 다차원적 모델 Framework을 형성
X Time (시간)
Y Operation (설비 동작)
Electrical Model
SERVER
LOG 데이터 수집
제어설계 운영 분석개선 및 유지보수
현장의 다각적 사실적 동기화
제어기 Program 현장 구동
Mechanical Model
형상기구 정보)Layout
다차원적 UDM모델 Framework
대안 도출
및 평가
다차원적 AML(Automation Modeling Language) 모델러
Editing AML Modeling
공정 Data 정제
시간에 따른제어특성 조건 도출
HMIPLC
제어로직 변환
제어로직변환에관측 Log 연동
Reverse Models
Observation Models
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
AutomationML의 기본 아키텍처는 CAEX PLCopen XML 및 COLLADA 표준으로 구성
CAEX - 최상위 형식으로 작동하고 Plant 토폴로지를 저장하며
COLLADA - 기하학 및 기구학적 정보를 저장
PLCopen XML - 시퀀스 및 동작을 저장
AutomationML의 특징
성숙한 데이터 형식 재사용
다른 파일에 데이터 배포
라이브러리 파일의 단순화된 사용
서로 다른 정도를 구별하기 위해 다른 기하구조 또는 논리 변형을 별도로 저장 가능
AML 기반구조
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
전기적 특성 모델
역공학적 해석 모델(제어로직 변환 모델+Log데이터 해석모델
6
제어설계 시운전 운영분석 유지보수 생애기간 자생적으로 진화하는 확장 가능한 다차원적인 지식모델 Framework
Control프로그램
제품설비설계
기계적 특성 모델기반데이터
현장로그데이터
bull제어특성 Modelingbull공정 별 표준 라이브러리를 통한 제어데이터 표준화
bull공법 반영한 설비 간 시퀀스 Rule생성
운영 설계
지식 획득
비정상 상태 원인 알람
설비 디바이스별 가동률 분석
프로그램 검도
가상 시운전및 예측 싸이클타임 제공
설비 형상 및기구학
설계 표준화 및Symbol 관리
공정 운영 개선 주요 인자
산출
bull논리적 제어프로그램 분석변환모델링을 통한 공정이상 원인분석 지원bull제어 로직운영의 가독성 공정 이상상황 보고 및 문제점 가시화bull Log 데이터 모델링 Idle Wait Run Time 제공bull공정 개선을 위한 데이터 생성시퀀스 기반 현장설비 동작순서 평가bull상태기반의 작업 마스터 패턴 출력공정전문가
평가
bullDimension amp Geometry특성bull설계와 성능 요소 상관관계 파악bull최적의 설계 Parameter도출bull 3D Model기반 조립성 평가
정밀 싸이클 타임 개선
고장원인분석
설계전문가
표준 모델자동생성
관측모델 (IoT기반 Observation 모델)
다차원적인 지식모델 Framework
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
7
설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
8
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
9
PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
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마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집기술개요
4
기계적전기적제어로직 변환 관측모델이 단계적으로 서로 연계되어 제어설계 시운전 운영및 유지보수에 적용될 수 있는 다차원적 모델 Framework을 형성
X Time (시간)
Y Operation (설비 동작)
Electrical Model
SERVER
LOG 데이터 수집
제어설계 운영 분석개선 및 유지보수
현장의 다각적 사실적 동기화
제어기 Program 현장 구동
Mechanical Model
형상기구 정보)Layout
다차원적 UDM모델 Framework
대안 도출
및 평가
다차원적 AML(Automation Modeling Language) 모델러
Editing AML Modeling
공정 Data 정제
시간에 따른제어특성 조건 도출
HMIPLC
제어로직 변환
제어로직변환에관측 Log 연동
Reverse Models
Observation Models
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
AutomationML의 기본 아키텍처는 CAEX PLCopen XML 및 COLLADA 표준으로 구성
CAEX - 최상위 형식으로 작동하고 Plant 토폴로지를 저장하며
COLLADA - 기하학 및 기구학적 정보를 저장
PLCopen XML - 시퀀스 및 동작을 저장
AutomationML의 특징
성숙한 데이터 형식 재사용
다른 파일에 데이터 배포
라이브러리 파일의 단순화된 사용
서로 다른 정도를 구별하기 위해 다른 기하구조 또는 논리 변형을 별도로 저장 가능
AML 기반구조
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
전기적 특성 모델
역공학적 해석 모델(제어로직 변환 모델+Log데이터 해석모델
6
제어설계 시운전 운영분석 유지보수 생애기간 자생적으로 진화하는 확장 가능한 다차원적인 지식모델 Framework
Control프로그램
제품설비설계
기계적 특성 모델기반데이터
현장로그데이터
bull제어특성 Modelingbull공정 별 표준 라이브러리를 통한 제어데이터 표준화
bull공법 반영한 설비 간 시퀀스 Rule생성
운영 설계
지식 획득
비정상 상태 원인 알람
설비 디바이스별 가동률 분석
프로그램 검도
가상 시운전및 예측 싸이클타임 제공
설비 형상 및기구학
설계 표준화 및Symbol 관리
공정 운영 개선 주요 인자
산출
bull논리적 제어프로그램 분석변환모델링을 통한 공정이상 원인분석 지원bull제어 로직운영의 가독성 공정 이상상황 보고 및 문제점 가시화bull Log 데이터 모델링 Idle Wait Run Time 제공bull공정 개선을 위한 데이터 생성시퀀스 기반 현장설비 동작순서 평가bull상태기반의 작업 마스터 패턴 출력공정전문가
평가
bullDimension amp Geometry특성bull설계와 성능 요소 상관관계 파악bull최적의 설계 Parameter도출bull 3D Model기반 조립성 평가
정밀 싸이클 타임 개선
고장원인분석
설계전문가
표준 모델자동생성
관측모델 (IoT기반 Observation 모델)
다차원적인 지식모델 Framework
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
7
설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
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PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
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IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
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22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집
AutomationML의 기본 아키텍처는 CAEX PLCopen XML 및 COLLADA 표준으로 구성
CAEX - 최상위 형식으로 작동하고 Plant 토폴로지를 저장하며
COLLADA - 기하학 및 기구학적 정보를 저장
PLCopen XML - 시퀀스 및 동작을 저장
AutomationML의 특징
성숙한 데이터 형식 재사용
다른 파일에 데이터 배포
라이브러리 파일의 단순화된 사용
서로 다른 정도를 구별하기 위해 다른 기하구조 또는 논리 변형을 별도로 저장 가능
AML 기반구조
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
전기적 특성 모델
역공학적 해석 모델(제어로직 변환 모델+Log데이터 해석모델
6
제어설계 시운전 운영분석 유지보수 생애기간 자생적으로 진화하는 확장 가능한 다차원적인 지식모델 Framework
Control프로그램
제품설비설계
기계적 특성 모델기반데이터
현장로그데이터
bull제어특성 Modelingbull공정 별 표준 라이브러리를 통한 제어데이터 표준화
bull공법 반영한 설비 간 시퀀스 Rule생성
운영 설계
지식 획득
비정상 상태 원인 알람
설비 디바이스별 가동률 분석
프로그램 검도
가상 시운전및 예측 싸이클타임 제공
설비 형상 및기구학
설계 표준화 및Symbol 관리
공정 운영 개선 주요 인자
산출
bull논리적 제어프로그램 분석변환모델링을 통한 공정이상 원인분석 지원bull제어 로직운영의 가독성 공정 이상상황 보고 및 문제점 가시화bull Log 데이터 모델링 Idle Wait Run Time 제공bull공정 개선을 위한 데이터 생성시퀀스 기반 현장설비 동작순서 평가bull상태기반의 작업 마스터 패턴 출력공정전문가
평가
bullDimension amp Geometry특성bull설계와 성능 요소 상관관계 파악bull최적의 설계 Parameter도출bull 3D Model기반 조립성 평가
정밀 싸이클 타임 개선
고장원인분석
설계전문가
표준 모델자동생성
관측모델 (IoT기반 Observation 모델)
다차원적인 지식모델 Framework
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마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
7
설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
8
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
9
PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
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다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
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자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집
전기적 특성 모델
역공학적 해석 모델(제어로직 변환 모델+Log데이터 해석모델
6
제어설계 시운전 운영분석 유지보수 생애기간 자생적으로 진화하는 확장 가능한 다차원적인 지식모델 Framework
Control프로그램
제품설비설계
기계적 특성 모델기반데이터
현장로그데이터
bull제어특성 Modelingbull공정 별 표준 라이브러리를 통한 제어데이터 표준화
bull공법 반영한 설비 간 시퀀스 Rule생성
운영 설계
지식 획득
비정상 상태 원인 알람
설비 디바이스별 가동률 분석
프로그램 검도
가상 시운전및 예측 싸이클타임 제공
설비 형상 및기구학
설계 표준화 및Symbol 관리
공정 운영 개선 주요 인자
산출
bull논리적 제어프로그램 분석변환모델링을 통한 공정이상 원인분석 지원bull제어 로직운영의 가독성 공정 이상상황 보고 및 문제점 가시화bull Log 데이터 모델링 Idle Wait Run Time 제공bull공정 개선을 위한 데이터 생성시퀀스 기반 현장설비 동작순서 평가bull상태기반의 작업 마스터 패턴 출력공정전문가
평가
bullDimension amp Geometry특성bull설계와 성능 요소 상관관계 파악bull최적의 설계 Parameter도출bull 3D Model기반 조립성 평가
정밀 싸이클 타임 개선
고장원인분석
설계전문가
표준 모델자동생성
관측모델 (IoT기반 Observation 모델)
다차원적인 지식모델 Framework
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마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
7
설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
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마스터 제목 스타일 편집
8
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
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마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
9
PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
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마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
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마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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마스터 제목 스타일 편집
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
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공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
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Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
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기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집
Shop
Line
Work-Center
Station
Unit
Machine
upper structure lower structure
RealFactoryPlant
제조업체 설비업체1st 부품업체
2rd 부품업체
Device
Element
협력사
대기업
모기업과 설비업체간 협업환경
7
설계 제조 공정의 HW SW 및 제어로직 구조를 설계단계에서 표준화 설계
시운전 각종 생산변화를 실제 제어로직을 연동한 가상Simulator를 이용하여 문제점을 사전에 대응
운영 및 유지보수 생산 진행상황을 정밀하게 재현분석개선으로 효율화 및 유자보수 방안제시
중소 중견협력기업과 대기업간 설계 시운전 운영 및 유지보수기간에 긴밀한 협업환경제공
원격에서 Trouble Shooting 교육훈련 엔지니어링 서비스 제공 가능 유지보수
운영개선
시운전
설계
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마스터 제목 스타일 편집
8
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
9
PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
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마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
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기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Process Tracking
실시간 고장 원인탐지분류 모니터링
가상 시운전
스마트디바이스
작성
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Modular ampReusableModeling
Work cell구성
IO Mapping
PLC 프로그램
검증
Kinematics 정의 3D Graphic 모델
스마트 디바이스배치
Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
IO 모델 작성 3D Graphic 모델 Kinematics 정의
(IO +3D 모델) 배치 Workcell 과 IO 연결
Simulation을 통한검증 수행
가상환경을 구성하기 위한 입력 데이터 작성- 단위 설비의 행위를 논리적으로 모델링- 단위 설비의 형상 움직임을 모델링
SW 및 HW PLC 와 연결하여 시뮬레이션- PLC IO 신호와 Mapping- 시뮬레이션을 통한 오류 검증
Process Optimizing
사이클 타임 최적화 조업운영 지식화
HW PLC 와 연결하여 모니터링 수행- 이상(Error)의 원인 보고- 현장 설비 운영 통계치 산출 및 Log를 활용한 재현
bull 타 Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution 부재
bull UDM Solution- 설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
UDMSolution
IO 심볼표준화
제어 IO 표준화 HMI 자동검도 프로그램자동검도
이상원인 탐지 및 분류 운영 및 유지보수제어체계 표준설계
Process OptraPLC() StudioIO Maker
수동화 및 자동화 진입단계 자동화 운영단계
bull 타 Solution- No IO 표준
화- No HMI 자동
검도- No 프로그램
자동검도
httpswwwyoutubecomwatchv=9R_P8FpslBY
설계 시운전 운영 및 유지보수 통합 Solution
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
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PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
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IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
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공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
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다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집UDM 생산시스템 플랫폼 구성
9
PLC 제어되는 공정의 설계 시운전 운영 및 유지보수까지 통합된 엔지니어링 서비스를 제공하는 통합솔루션
bull HMI 형식 표준화를 통한 공수절감bull 공정 운영 및 유지보수 지원bull제어심볼 표준화 지원bull Optra(TrackerOptimizer)연계하여 제어 투명화
bull
bull 공법 설비 제어코드 동시 연동 운영 제어 검증bull PLC 연동 검증으로 정상이상 상황 사전 검토 등
bull Log데이터 기반 공정 모니터링bull 실시간 패턴 이상감지
bull 제어계통도 표준화
bull 가상 시운전
bull 제조과정의 이상상황 원인탐지
bull 운영 및 유지보수 효율화
『 사전문제점 파악 및 효율화 방안 제시 』
bull 공정운영 개선 지원bull Bottle Neck감지bull Simulation기반 운영제어
IOMaker 검도
中小
UDM-PSD
bull 생산시스템 설계bull 물류 시뮬레이션
PLC Studio
ProcessTracker
UDM-PSDProcess
Optimizer
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마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
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마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
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마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
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기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집가상물리생산시스템
10
설계 시운전 운영 및 유지보수단계별 모델이 지속적 진화하면서 생성
제어시스템과 IoT가 연동된 지속적 확장 가능한 구조
생산시스템설계 및 제작 시운전 및 공정운영 운영 및 유지보수
가상물리생산 시스템
데이터표준화
제어로직정형화
다차원적 공정지식생성
가상물리체계동기화 및 보정
역공학 기반전기적 기계적
해석 연동
고속 대용량 공정운영지식추출
제어프로그램 및 HMI자동검도
제어 IO환경 표준제어로직 해석기반
운영개선
제어 로직 해석과Log 빅데이터 분석
전기적기계적특성 연동기술
표준 Smart HMISCADA
고장진단을 위한패턴생성 및 매칭 기술
Log 해석기반의 공정분석 기술
통합 모델기반 검증시뮬레이션모델기반 설계 모델 기반 제어 및 분석
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
11
IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
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마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
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마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
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기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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마스터 제목 스타일 편집
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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마스터 제목 스타일 편집IoT와 CPS기반 자율적 진화하는 S-FOS
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IoT는 Product Process Resource 공급망 영역의 모든 사물에 대하여 수평적 수직적 통합으로 많은 데이터를 얻어 정보와 지식화하고 이를 기반한 제어의 영역을 사물에 까지 확장함
CPS (Cyber Physical System)은 수직적 수평적으로 통합된 모든 데이터를 기반하여 영역별서비스에 대하여 동기화된 의사결정을 하여 제어함
유무선 연동된 자율적 진화하는 S-FOS (Smart Factory Operating System)
융 복합 Smart 서비스 융 복합 Smart Grid
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
Smart Infra Solution
SCADA (융복합 시스템 인터 패이스)Smart Industry Core
Smart Infra
Smart Service
Smart Factory
Operating System
이기종간 공용형식 으로 호환
Smart Grid
Smart Demand Response
지속적진화모델
BITBYT
E 데이터
BITBYTESemantics
s-FOS 패턴 지식화
진화적지능화지속적진화적지능화
수직적 통합 수평적 통합
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마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
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마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
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다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
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마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
Unified Digital Manufacturing Technology
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구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
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마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
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마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
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Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
12
공정의 설계 시운전 운영개선 유지보수 생애기간의 상세한 사항을 추적가능
이상상황에 대한 상세한 재현 (고속 데이터 수집) 및 역 공학 해석으로 원인파악 및 개선
생애기간 미세 데이터 실시간 수집 모델링 기록 유지 및 추적기능
Semantic
Process
Memory
Smart Process
Process Event Recorder amp
Reverse Engineering
Semantic Product Process ResourceMemory
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집공용형식 설계 및 변환
26
다기종PLC 제어프로그램간의상호호환을가능케하는공용형식설계및변환방법
bull 다기종PLC 명령어를호환하는공용명령어 Library 설계구축
bull 다기종PLC 제어로직을호환하는공용로직 Format 설계
bull 다기종PLC 제어프로그램의공용형식(UDM Language)으로의자동변환
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3
L사 PLC Application n
AS-IS
M사 PLC
A사 PLC
S사 PLC
Application 1
Application 2
Application 3UDL
L사 PLC Application n
공용 명령어공용 로직 Format을 통해구축된 공용 형식
TO-BE
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
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Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집Horizontal Integration
14
자율적으로지속적으로진화하는모델로수평적영역의서비스제공
bull 설계단계에서부터 생성한 모델이 지속적으로 시운전 운영 유지보수로 보완 개선
bull 시운전 모델 운영 및 유지보수에 이르기까지 각 단계마다 새로운 모델의 자동생성
bull 이전모델의 재사용이 유기적으로 단계적으로 서로 연계되어 자율적 서비스모델 완성
제어설계 시운전 양산
Monitoring 가동상태 진단분석기록
생산시스템 운영제어
Logic 설계 및 제어 IO 구성 및 데이터 정의
3D 설계 데이터와 PLC 프로그램 사용하여 검증현장 시운전
신호 분석 통하여 라인 모니터링및 라인 이상 `상황 알림
선행업무단계
생산시스템 설계
IO 표준화 및 정의
제어프로그램 표준화
논리모델 생성
프로그램 변환모델
IO Log 수집
진단분석 개선모델
PLC Simulation가상시운전현장 시운전
IO 설계 및 정의
공장설계생산시스템 설계
생산시스템 설계
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
15
설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
16
생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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설계에서 시운전 운영 및 유지보수의 모든 과정에서 Process 수정 및 적용은 필수
주문 맞춤형 유연생산의 경우 공정최적화의 동기화 실행
모든 과정에서 비 일괄적인 오류 발생의 감소 불필요한 비용 감소
CMS(Cloud-based Manufacturing System) 및 RMS(Reconfigurable Manufacturing System)
설계적용
실행
상호작용
운영
최적화
분석 ProcessFlow
양방향 생산 흐름
시운전 유지보수운영라인설계 공정설계 설비설계 동기화
동기화된 수평적 통합서비스
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
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PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
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공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
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22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
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기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
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생산시스템의 기계적 공정 흐름 시뮬레이션 전기제어적 시뮬레이션 전장 설계 검증 운영유지보수를 모듈화 되고 지속적으로 확장 가능한 환경제공
제어 시뮬레이션 SharpSimulatorexe
Sharp3dexe
Sharp2dexe
기계적 시뮬레이션
공정흐름 설계제어 drivers
(SimensMelsecAB
OPC)
ISpdClientISpdServer IS3Client
IS3Server
IS2Server
IS3Server
IServerISpdServer
IServerApplication
IClient
IClientS3
ISpdClient
IServerApplicationS3 IS3Application FormAppS3
FormAppController
FormAppSimulator
운영 및 유지보수
실시간 고속데이터 수집
운영 및 유지보수
Modular된 확장 가능한 환경
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
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24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
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25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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17
PLC PC
Presentation
Layer
Business
Layer
Data Access
LayerData Access Adapter
Equipment Interface Adapter
(OPC Server DDE Server)
Analysis
Master
Sequence
Module
Control Logic
Compare
Statistic Trend
Analysis
Excel File
Report
Sequence Replay
Module
Monitoring
Spec Compare
Module
Device State
Viewer
Delay Trace
Module
Filtering
Grouping
Monitor
Subsystem
Master
Compare
Module
PLC Program
Importer
PLC Logic
Converter
PLC Logic
Validation
Log Pattern
Generator
Log Pattern
Detector
Log Device
Modeler
PLC Logic
Checker
PLC Logic
Viewer
PLC Symbol
Library
Log Device
Analyzer
Log Gantt
Viewer
Log Data
Collector
Data Source
SQL Server
PLC 관리 공정 지표공정패턴
PLC 로직 조회 PLC 변경관리 PLC Log 패턴조회 정상이상패턴관리 설비디바이스별 Tack 설비구동편차조회
운영 및 유지보수
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18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
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신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
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EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
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각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
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생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
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POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
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가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
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18
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 기본 작성HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 추가 작성
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 10일
약 15일
약 30일
약 10 일
약 2일
-
구성할 설비 공법 이해하드웨어 설계
PLC 접점 Map 설계
PLC 제어 프로그램 작성 검증HMI 화면구성
설비 하드웨어 구성
시운전PLC 제어 프로그램 확인
시험 생산
정상 가동제품 대량 생산
약 10일
약 1일
약 5일
약 30일
약 3일
약 2일
-
IO Maker(IO Mapping)활용
IO Maker(HMI 표준화 등)활용
PLC() Studio 검증 활용
정상 가동 중단 원인파악무언정지 원인파악
3일-10일 정상 가동 중단 원인 파악무언정지 원인 파악
1분-2분
정상 가동사전 이상징후 예지보전
가능정상 가동
사전 이상징후 예지보전어려움
Process Tracker 활용
공정 개선Cycle Time 개선
가능공정 개선
Cycle Time 개선어려움 Process Optimizer 활용
Process Tracker 활용
PLC() Studio 작업자교육
자동화 설비공정 제작운영 과정
Unified Digital Manufacturing Technology
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19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
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EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
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표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
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25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
19
신규자동차를 생산하기 위하여 기존라인 자동화 제어 프로그램 재 작성으로 설계 및프로그램과 HMI 자동검도 필요
설계단계부터 빠르게 기구전기적 모델이 정확하게 반영한 Hardware(Software)-in-the-Loop Simulator로 사전에 가상 시운전 할 수 있는 환경이 필요
라인운영에 대한 Log데이터 기반 운영재현 분석 개선하고 유지보수 필요
부분적 한시적 검증
설계 시운전 운영 양산 개선 유지보수
As-Is
To-Be
사전검증 한시적부분적 검증사람에 의존한 공정 분석지속적 체계적이지 못함
검증과 양산을 위한 기계적전기적 모델 생성
설계 모델 기반한 정확한연속적 전체적 검증
체계적이고 객관적 분석가능지속적인 사전사후 유지보수
제어프로그램 공법
사례 ndash 자동차 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
EQP1-2
EQP1-1
EQP2-2EQP2-1
Stocker
1
Stocker2
Rack
MCSMCS
ECS1ECS1
Conveyor1
RTD
ECS2
EQP 능력
물류 능력
EQP 능력대응 하는
물류 최적화 필요
제품 기술 향상공정 조건 개선설비 능력 향상helliphelliphellip
Lay-out 변경컨트롤 로직 변경PLC tuninghelliphelliphellip
구축 초기 양산 이후
Capa
20
공장 건립 초기 단계를 거처 생산 설비의 수율이 안정적으로 유지되기 시작하면 물류시스템의 능력에 물류 제어최적화가 생산성이 초기운영단계에 관건이 됨 부분적 한시적시뮬레이션
다른 여러 장비업체에서 Set-Up된 공장에서 장비내의 특성을 고려한 물류최적화 설계 기존운영라인의 운영 분석 유지보수 Log 데이터 기반의 상세한 재현 개선 등이 필요함 전체적지속적 시뮬레이터
사례 - LCD전자 산업
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
각종 설비를 기계적 전기적으로 동시에 작성하여 사전에 운영시나리오 이상상황 대처하는다양한 제어로직 검증과 디지털 환경에서의 운영 및 유지보수가 필요
21
Logical Model
HMI amp Signal Monitoring
Plumbing Model
Graphical Model
Input
Output
PLC Conveyor Model
사례 - 설비 (LCD 세정설비)
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
22
생산 운영별 (제어로그) 상세한 에너지 운영을 분석 이상상황 감지 필요
제어로직과 전류특성을 연동하여 예지보전
생산계획 ERP
Level 0
Level 1
Level 2
Level 3
수전설비(배전반 변압기 케이블 UPS등)
부하(모터 FAN PUMP 등)
가스 열 스팀 용수 산소 등기타 융복합 에너지
전력품질 회전기 PLC 설비상태 미터링 기기 센서 DCS 센서 기타 에너지
고효율기기운영(Hardware)
Smart Gird Infra Solution
SCADASmart Industry Core
생산연계에너지스케줄링
에너지연계생산스케줄링
Energy Mgmt
System
(EOS)
이기종간 통신(필요시)
단위공정 조업(Factory Operating System)
조업패턴조업데이터
에너지관련정보
조업관련정보
전사 조업 패턴
조업 Order설비관련사항자동입력
Power Grid
사례 - FEMS
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
POC (Proof of Concept) 프로젝트 수행 후 확산함
bull 현대기아자동차 (멕시코 공장) HMIPLC 자료표준화 (LS 산전과 수행) bull 현대자동차 울산북경공장 설비이상상황감지 시뮬레이션 수행bull 현대자동차 아산공장 공정 이상탐지 및 패턴화 설비 시뮬레이션 수행bull 기아자동차 화성공장 설비보전 시뮬레이션 수행bull LS산전 HMI XP Builder 개발 수행 (현대기아 자동차 프로젝트)bull LG Display POC 123차 MCSC+ (공정운영개선) 수행 중bull 삼성 Display 중국 소주공장 공정 설비 사양 운행검증 수행 (제우스)bull 현대자동차 Me-GTC Project 12차 수행
bull 스마트 팩토리 추진단 스마트 팩토리 대표데모공장 수행
적용 사례 적용 사례
23
기존 현장 자동화 라인 rArr 정적모델 표현 및 재현
- 신규 제조공정라인 구축 전에 가상공장을 설계 운영하여 사전에 문제점을 파악 최적의 라인을 구축
- 양산라인의 설비 가동 율 및 Cycle Time 향상을 위한 Software-in-the Loop Simulator구축
운영 중인 제조 공정라인의 문제해결 혹은 효율개선을 위해 실제 제조공정라인과 같은 혼합현실 가상공정라인을 구축하여 문제점 파악 및 효율화 방안을개발
주요 적용실적
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
24
표준화
DPSHMI표준화
정량적HMI작화 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
HMI 구성비용 국산화 제품 제공으로 30 절감 예상 (5억 절감)
정성적공정 정보 표현 레이아웃 및 센서 단위 정보도 HMI 상에 표현 가능
보전 능률 향상 실시간 IO 패턴 및 시퀀스 제공으로 조치 시간 단축
IO MakerIO표준화
정량적
IO설계 시간 20일 이상 rarr 5일로 단축 (75 단축)
IO버젼 관리표준화로 이중관리 방지가독성 증대로 프로그램 작성 시간 30 절감 예상
정성적
표준형식다양한 설비 업체들에 표준형식을 제공데이터 호환가능
보전 능률 향상표준화된 심볼 제공제어구조 이해력 증가 및 조치 시간 단축
효과
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
Unified Digital Manufacturing Technology
마스터 제목 스타일 편집
25
가상시운전 및 양산 분석
PLC Studio가상시운전
정량적시운전 시간 28일 이상 rarr 5일로 단축 (89 단축)
라인 안정화시간 라인 안정화 기간 30 단축
정성적
제어프로그램품질이상상황 대처프로그램 사전 검증사고 및 위험요소 감소
라인 안정화다양한 사전 가상시운전시운전 비용감소 및 효율적 생산변화 대응
OPTRA로직 해석
패턴분석 및Log분석
정량적
설비 가동율 이상원인에 빠른 대처로 가동 율 향상 (30 향상)
생산성 향상무언정지에 대한 원인파악우휴 시간 감소 및 사이클타임 단축 (5-30 향상)
정성적
공정문제 파악오류 원인 파악 애로공정 파악공정운영에 따른 설비 이상 및 문제 진단
보전 능률 향상문제와 관련된 제어 프로그램을 자동 해석사용자가 이해 가능토록 가시화
효과
감사합니다
감사합니다