建设项目环境影响报告表

（承诺制报批本）

项目名称：精工设备生产项目

建设单位（盖章）：成都西尔维精工科技有限公司

编 制 日 期：2020 年 4 月

国 家 生 态 环 境 部 制

四 川 省 生 态 环 境 厅 印

《建设项目环境影响报告表》编制说明

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两

个英文字段作一个汉字）。

2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止

地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住

宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，

应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的

分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影

响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的

其他建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项

目，可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批

复。

1

建设项目基本情况 （表一）

项目名称 精工设备生产项目

建设单位 成都西尔维精工科技有限公司

法人代表 廖先成 联系人 李昌吉

通讯地址 四川省成都市金堂县现代大道 408 号

联系电话 15828410188 传真 / 邮政编码 610404

建设地点 金堂县淮口镇良丰路 99 号

立项审批

部门 金堂县发展和改革局 批准文号

川投资备

【2019-510121-34-03-364532】

FGQB-0355 号

建设性质 新建 行业类别

及代码

C2130 金属家具制造

C3670 汽车零部件及配件制造

占地面积

（平方米） 约 26899.65

绿化面积

（平方米） /

总投资

（万元） 12000

其中：环保投

资（万元） 61

环保投资占

总投资比例 0.5%

评价经费

（万元） /

预期投产

日期 2020 年 6 月

工程内容及规模：

一、项目由来

成都西尔维精工科技有限公司成立于 2015 年 10 月 19 日，是一家主要从事车门、

车底、智能展柜、智能展架生产、销售的企业。为满足市场对车门、车底、智能展柜、

智能展架的需求，成都西尔维精工科技有限公司购买金堂县淮口镇良丰路 99 号土地

建设精工设备生产项目（以下简称“本项目”），购买面积约 26899.65m2（40 亩）。本

项目总投资 12000 万元，建成后达到年产车门 23 万个、车底 23 万个、智能展柜 40

万套和智能展架 40 万套的生产能力。成都西尔维精工科技有限公司于 2019 年 6 月 17

日在金堂县发展和改革局填报了四川省固定投资项目备案表，备案号：川投资备

【2019-510121-34-03-364532】FGQB-0355 号。

本项目与金堂工业集中发展区签订入园协议，购买位于成都市金堂县淮口镇良丰

路 99 号土地进行建设“精工设备生产项目”。项目占地面积约 26899.65m2，建筑面

积 19073.55m2，建设生产厂房，购置相关设备用于生产制造车门、车底、智能展柜、

智能展架等。项目建成后达到年产车门 23 万个、车底 23 万个、智能展柜 40 万套和

智能展架 40 万套的生产能力。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有

2

关规定，本项目需进行环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名

录》，本项目油性漆加稀释剂年用量为 7.3t，属于有喷漆工艺年用油性漆量未达到 10t

的，因此本项目属于“二十二、金属制品加工制作”中“其他（仅切割组装除外）”，

故本项目环境影响评价类别为编制环境影响报告表。为此，成都西尔维精工科技有限

公司委托内蒙古川蒙立源环境科技有限公司承担本工程的环境影响评价工作。在征询

了生态环境主管部门的意见后，我们在分析工程项目特点，现场调研的基础上，编制

了本工程的环境影响报告表，呈请审查。

二、产业政策符合性

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目属于 C2130 金属家具制

造、C3670 汽车零部件及配件制造；根据中华人民共和国国家发展改革委《产业结构

调整指导目录（2019 年本）》的有关政策规定，本项目不属于“鼓励类”、“限制类”

和“淘汰类”。根据国务院《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40 号）中

的第十三条，“不属于鼓励类、限制类及淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策

规定的为允许类”。同时，本项目生产设备的型号规格不在《产业结构调整指导目录

（2019 年本）》淘汰类落后生产工艺装备范围内。因此，本项目为允许类，符合相关

法律法规和政策规定。

本项目于 2019 年 6 月 17 日在金堂县发展和改革局填报了四川省固定投资项目备

案表，备案号：川投资备【2019-510121-34-03-364532】FGQB-0355 号。

因此，本项目符合国家现行产业政策。

三、规划符合性分析

1.与区域相关土地利用规划符合性分析

本项目位于金堂县淮口镇良丰路99号，项目用地通过购买金堂工业集中区地块用

于建设生产厂房，占地面积约26899.65m2。目前建设单位已取得的《建设用地规划许

可证》：项目地块用地性质为工业用地。

因此，项目用地符合土地利用规划要求。成都西尔维精工科技有限公司于2019年

12月26日取得了成都市金堂县城乡规划管理局出具的《建设用地规划许可证》（金地

字第510121201920209号）。

因此，本项目符合区域相关土地利用规划要求。

2、与《金堂县淮口镇城市总体规划（2014-2020）》符合性分析

成都市人民政府于2016年6月1日签发《金堂县淮口镇总体规划（2014－2020）》

3

的批复（成府函〔2016〕5号）。规划要求：

①到2020年镇区城市建设用地规模控制在26.74平方公里以内（包含城区和成阿工

业区，不包含金堂电厂）。要贯彻城乡规划法关于“先规划、后建设”的原则，坚持集

约高效利用土地，建设用地的使用应与淮口镇土地利用总体规划相衔接，切实保护好

耕地，特别是基本农田。

②按照因地制宜、城乡统筹发展要求，根据不同地区的特色和条件，有重点的发

展。

③严格落实规划确定的城镇用地边界线、工业集中发展区（点）范围线、生态保

护红线“三线”控制要求。

④加强与《成都市工业战略后备区总体规划》、《成都市工业空间布局规划》的

协调统一。淮口镇区作为成都市工业战略后备区的核心组团，应考虑在功能、空间、

交通、配套等方面与全市工业空间布局充分衔接，统筹规划。完善公共服务设施和基

础设施体系。

⑤严格实施《总体规划》。《总体规划》是淮口镇发展、建设和管理的依据，规

划区内一切建设活动必须符合《总体规划》的要求。要依法对规划区范围内（包括各

类开发区）的一切建设用地与建设活动实行统一、严格的规划管理，切实保障规划的

实施。加强公众和社会监督，提高全社会遵守规划的意识。

本项目位于金堂县淮口镇良丰路99号，根据金堂县淮口镇总体规划，本项目建设

用地为二类工业用地。

因此，本项目用地符合淮口镇城市总体规划要求。

3、与成都节能环保产业园（一期）规划符合性

本项目位于金堂县淮口镇良丰路 99 号，位于成都节能环保产业园区（一期）内

部。成都节能环保产业园区（一期）是于 2012 年由成都市经济和信息化委员会、金

堂县人民政府以《关于印发《成都节能环保产业基地发展规划（2011-2015）》的通知》

（成经信发（2012）8 号）确定的节能环保产业园区。《成都节能环保产业园区（一

期）规划环境影响报告书》于 2013 年取得了四川省环境保护厅出具的该报告书的审

查意见（川环建函【2013】36 号）。根据成都节能环保产业园区控制性详细规划用地

布局图可知，本项目用地为工业用地。

园区规划产业定位为：集节能环保设备制造、节能环保产品制造、节能环保资源

综合利用、节能环保服务与节能环保技术研究于一体的四川省环保产业示范园区，拟

4

打造成国家级节能环保产业示范基地。

行业准入要求为：鼓励符合国家产业政策且符合园区规划主导产业的项目入驻；

禁止引进不符合园区规划主导产业的项目。

鼓励发展的产业：

表 1-1 成都节能环保产业园区（一期）鼓励发展的产业类别

行业 重点领域

节能环

保设备

制造

能源利用设备：重点发展高效餐饮炉灶燃烧（燃油、燃气）设备、余压余热利用设

备、太阳能利用设备。

节能锅炉设备：重点发展高效节能余热锅炉、高效节能生物质锅炉。

环保除尘设备：重点发展高效节能电机、高效节能通风系统、高效节能压缩机、高

效节能换热器。

污染治理设备：重点发展生活污水与工业废水污染防治专用设备、各类采油废水回

注设备，石油炼制废水处理设备、湿式催化氧化设备、中水回用关键设备。

节能环

保产品

制造

节能照明产品：重点发展LED 路灯、LED交通屏和便携式电子设备的LED 背光源

的LED芯片、LED外延片、新型阻容器件、高性能磁性元器件、新型机电元件、高

功率LED衬底材料、高折射率高导热率LWS 封装材料、光电子材料、微电子材料、

智能材料、新元器件材料。

环保专用材料：重点发展可再生物降解塑料制品、微生物处理添加剂、高性能水处

理絮凝剂和混剂、水质污染防治设备、配套水处理剂、高效生物填料、薄膜负型光

催化材料、膜材料及组件。

新型建材产品：重点发展高档铝合金建筑用保温材料、防火封堵材料、防火涂料。

节能环

保资源

综合利

用

废旧电子回收处理：重点发展废旧家电及电子产品再生利用，包括废电视机、废空

调机、废洗衣机、废电冰箱和废电脑五大类家用废旧电器产品拆解后的废旧资源综

合利用，废制剂、废电子元器件、费电路板回收利用，发展废塑料、废金属、废玻

璃、稀有贵重金属、废旧荧光灯等回收及综合利用。

节能环保技术研发、节能环保服务：高效节能、环保、环境检测、资源循环利用、烟气控制等

领域技术研发；节能环保咨询、设计、施工等中介服务。

禁止发展的产业：

1）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）中界定的淘汰类项

目，限制类项目（新建）；不符合《国务院关于印发“十二五节能环保产业发展规划”

的通知》（国发【2012】19 号）等专项规划或准入条件的项目；不符合国家及省“十

二五”重金属污染防治规划要求；不满足总量控制要求的项目。

2）拟建厂址不符合国家相关标准或规范要求（如《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）和《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）等）的项目。

3）国家明令禁止的“十五小”、“新五小”企业及工艺设备落后、产品滞销、

污染严重，且污染物不能进行有效治理的项目。

4）冶炼、制浆造纸、印染、皮革鞣制、电镀、酿造、化工等重污染且不符合本

轮园区产业定位的项目。

5

5）食品加工、制药等对环境空气要求高且不符合本轮园区产业定位的项目。

6）清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业

平均清洁生产水平的项目。

7）不符合园区产业的企业。

本项目总占地26899.65m2，为精工设备制造项目，不燃煤，负荷国家法律、法规

和政策规定。项目不属于成都节能环保产业园区（一期）禁止发展的产业，属于允许

类。因此，本项目的建设符合成都节能环保产业园区（一期）准入行业的要求，与成

都节能环保产业园区（一期）规划相符。

4.与污染防治相关文件符合性分析

①《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环境保护部公告 2013 年第 31

号）要求：“含 VOCs 产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，

减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放…”。

本项目在喷漆工艺设置于专门喷漆房内，设置负压抽风系统收集废气，减少了无

组织废气排放；冷压工序使用集气罩收集有机废气，有机废气采取光氧催化+两级活

性炭吸附处理，处理效率 96%，能实现达标排放，符合相关要求。

②《四川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发〔2013〕32

号）指出：“加强重点行业污染治理。...突出抓好脱硫、脱硝、除尘、挥发性有机污

染物等治理任务...大力削减挥发性有机物排放。”

项目喷漆及冷压过程产生的挥发性有机废气均采取措施进行有效削减，符合相关

要求。

③《四川省灰霾污染防治办法》（四川省人民政府令第 288 号）要求：“生产、

销售、使用含有挥发性有机物的原材料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合规定

的限值标准；…使用挥发性有机物应当在密闭环境中进行作业，并安装污染治理设备

和废气收集系统，保证其正常使用。”

项目使用的喷漆使用的水性漆和油性漆有机物含量均符合相应标准，喷漆工序设

置于专门喷漆房内，并负压抽风收集废气引至两级活性炭吸附装置内净化处理，符合

相关要求。

④四川省《挥发性有机物污染防治实施方案（2018-2020 年）》要求：钢结构制造

行业：大力推广使用高固体分涂料，到 2020 年底前，使用比例达到 50%以上；试点

推行水性涂料。大力推广高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，限

6

制使用空气喷涂。逐步淘汰钢结构露天喷涂，推进钢结构制造企业进入车间作业，建

设废气收集与治理装置。到 2020 年，钢结构制造企业综合去除率达 30%以上。

本项目使用的喷漆使用的水性漆有机物含量均符合相应标准，喷漆工序设置于专

门喷漆房内，设置负压抽风系统收集废气引至过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭吸附

装置内净化处理，能实现达标排放，符合相关要求。综上，本项目建设符合相关规划

要求。

5.“三线一单”符合性分析

（1）生态保护红线

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评

〔2016〕150 号），生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行

强制性严格保护的区域。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、

防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，

严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。

本项目所在地位于金堂县淮口镇良丰路 99 号，根据《四川省生态保护红线方案》

（川府发〔2018〕24 号），本项目建设不涉及其划定的生态红线区域，本项目建设符

合四川省生态保护红线实施意见的相关要求。

（2）环境质量底线

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境

质量的基准线。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质

量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。

1）地表水环境质量底线

根据现场调查，目前本项目所在地为工业用地，污水管网基本覆盖，产生的废水

经项目拟建预处理池处理后，经工业园区污水管网进入淮口工业污水处理厂处理达标

后排放至沱江。根据地表水环境质量现状监测可知，本项目除总磷外其余各项监测指

标均满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅲ类水域标准要求。根据调查

沱江水质出现超标主要是因为沱江沿线场镇建设速度较快，但管网配套设施滞后，部

分生活污水、生产废水自行简易处理或直接排入沟渠，汇入沱江。根据成都市“沱江

流域水生态综合治理”工作安排可知，区域内采取新建管网、改造老旧污水管网、新

建污水处理设施、提标升级污水处理设施、黑臭水体综合治理、河道清淤等措施来改

善沱江水质，通过上述措施的进行，区域水质可以得到明显改善。本项目主要进行环

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保配套设备及污水处理容器生产，废水主要为生活污水，本项目建成后生活污水经拟

建预处理池处理达标后经园区污水管网排入淮口工业污水处理厂处理后能实现达标

排放，可减小对当地地表水环境质量的影响。

2）大气环境质量底线

根据成都市生态环境局于 2019 年 5 月 21 日公布的《成都市 2018 年环境质量公

报》的环境空气质量报告数据可知，项目所在地 SO2 年平均浓度值和 CO 日均值均达

标，NO2 年平均浓度值、PM10 年平均值、PM2.5 年均浓度值、O3 日最大 8 小时均值

均未达标，项目所在地属于不达标区域。根据环境空气质量现状监测可知，TVOC 满

足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量

浓度参考限值。针对 2018 年成都市大气环境质量情况，成都市生态环境局组织编制

了《成都市空气质量达标规划（2018-2027 年）》，到 2027 年全市环境空气质量全面

改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准。本项目营运后，会

产生少量的粉尘和有机废气，建设单位要严格执行环评提出的各项环保要求，认真落

实污染防治措施，确保治理设施的治理效率达到设计及环评提出的要求，本项目的建

设不会改变区域大气环境质量。

（3）资源利用上线

资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破

的“天花板”。本项目主要使用的原材料主要为钢材、木材，能耗主要为电、水，不

构成自然资源大量损耗，满足资源利用上线要求。

（4）环境准入负面清单

环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单

方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点

的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负

面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。

本项目位于金堂县淮口镇良丰路 99 号，为精工设备生产项目，属于成都节能环

保产业园区（一期）入园企业中的允许类。本项目未列入环境准入负面清单内，符合

相关规划的要求。

因此，本项目符合“三线一单”要求。

四、承诺制符合性分析

根据《成都市环境保护局关于印发成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制

8

改革试点的通知》（成环发〔2018〕449 号）、成都市生态环境局关于印发《成都市

建设项目环境影响评价文件审批承诺制正面清单》的通知（成环发）〔2020〕154 号，

本项目与成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制符合性分析如下表：

表 1-1 本项目与成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制符合性分析

法规 相关要求 本项目情况 符合

性

《成都市

环境保护

局关于印

发成都市

建设项目

环境影响

评价文件

审批承诺

制改革试

点的知》

（成环发

〔2018〕

449 号）

实施范围：市域行政区内完成

规划环评或跟踪环评的自贸

区、产业园。

本项目位于成都市金堂成都节能环保产业

园区（一期），属于成都市域行政区内已

完成规划环评的产业园。

符合

实施对象：自贸区内按照《建

设项目环境影响评价分类管

理名录》规定应当编制环境报

告表的所有项目，产业园区内

按照《建设项目环境影响评价

分类管理名录》规定应当编制

环境报告表的部分项目。

根据《建设项目环境影响评价分类管理名

录》，本项目属于“二十二、金属制品加

工制作”中“其他（仅切割组装除外）”，

故本项目环境影响评价类别为编制环境影

响报告表。

符合

实施条件：建设单位完成工商

注册；项目地块位于自贸区、

产业园区内；自贸区和产业园

区已完成规划环评或跟踪环

评；项目的环境影响评价审批

权限属于市级及县级环保行

政主管部门。不包括关系国家

安全、涉及重大公共利益的项

目。

本项目建设单位已于 2015 年 10 月完成工

商 注 册 （ 统 一 社 会 信 用 代 码 ：

91510121MA61R66C9X）；本项目地块位

于成都节能环保产业园区（一期）内；成

都节能环保产业园区（一期）已完成规划

环评；项目的环境影响评价审批权限属于

市级及县级环保行政主管部门。本项目不

属于关系国家安全、涉及重大公共利益的

项目。

符合

成都市生

态环境局

关于印发

《成都市

建设项目

环境影响

评价文件

审批承诺

制正面清

单》的通知

（成环发）

〔2020〕

154 号

正面清单内的建设项目按照

现行审批权限执行。审批过

程、标准、技术复核参照《成

都市建设项目环境影响评价

审批承诺制改革试点的通知》

（成环发〔2018〕449 号）文

件精神执行。

本项目属于产业功能区内应编制环境影响

报告表的承诺制项目正面清单中第 19 条

“二十二、金属制品造业”中 67“金属制

品加工制造”项目，应按照承诺制项目进行

审批。

符合

因此，本项目符合成都市实施审批承诺制项目的要求。

五、总平面布置合理性分析

本项目购买金堂工业集中区地块进行建设生产厂房及生产线，位于成都市金堂县

淮口镇良丰路 99 号进行生产建设，占地面积约 26899.65m2，厂区总体为长方形，主

入口设置在厂区北侧，方便物料的进出。疏散出入口设置在厂区东北侧。办公楼设置

在厂区西北侧，办公楼南侧紧邻车间 1，车间 2 设置在厂区东侧。厂区西南侧设置水

9

泵房及消防水池，预处理池位于办公楼中部。车间 1 西南侧分别设置固废暂存间、危

废间及油漆库房。车间 1 和车间 2 南侧分别设置一套过滤棉+UV 光氧催化+两级活性

炭装置以及中央除尘装置。

车间 1：北侧设置铣型区；剪板区位于中部；压板区、喷砂区及原料区位于车间

西南侧；南侧设置封边区及漆房；东南侧设置冲孔区、打磨区及配气房。

车间 2：北侧设置铣型区；剪板区位于中部；东侧设置原料区；压板区及成品区

设置在车间西南侧；南侧设置封边区、喷砂区及漆房；东南侧设置冲孔区、打磨区及

配气房。

本项目用地性质为工业用地，周围无居民点等环境敏感点，四周主要为生产型企

业，本项目平面布置方式对周围环境影响较小。厂区布置较好的满足了工艺需求，厂

区功能分区明确，道路运输组织顺畅，为安全、文明生产创造了良好条件。

因此，本项目总平面布置合理。

六、选址合理性及区域环境相容性分析

本项目位于金堂县淮口镇良丰路 99 号。项目拟新建厂房进行生产，目前场地位

空地。根据现场踏勘，项目外环境关系如下：

西侧：约 51m 为四川特安人防设备工程有限公司；约 64m 为四川欧丽卡环保涂

料有限公司；约 86m 为成都海迅科技实业有限公司；约 1360m 为沱江；

东南侧：约 128m 为四川省通越科技有限公司；约 130m 为众意联实业有限公司；

约 160m 为成都泽兴包装有限公司办公楼；约 190m 为四川综联福华金属制造有限公

司；

西南侧：约 106m 为四川众安人防设备有限公司；约 160m 为明泽机电有限公司；

约 202m 为四川麦克威通风设备有限公司；

本项目外环境关系情况见下表。

表 1-2 本项目外环境关系情况

序号 项目周边企业名称 方位 与本项目最

近距离（m） 生产类型/经营内容

1 四川特安人防设备工程有限公司

西

51 人防设备生产

2 四川欧丽卡环保涂料有限公司 64 涂料生产

3 成都海迅科技实业有限公司 86 电子、电器原件生产

4 沱江； 1360 受纳水体

5 四川省通越科技有限公司

东南

128 电子设备生产

6 众意联实业有限公司 130 金属结构制造

7 成都泽兴包装有限公司办公楼 160 /

8 四川综联福华金属制造有限公司 190 金属结构制造

10

9 四川众安人防设备有限公司

西南

106 人防设备制造

10 明泽机电有限公司 160 金属制品生产

11 四川麦克威通风设备有限公司 202 通风设备制造

由本项目外环境可知，本项目 200m 范围内主要为生产型企业，包括涂料生产、

金属制品生产等企业。本项目周围企业与本项目属于相容企业，本项目建设与区域环

境相容，没有明显的环境制约因子。经现场调查，本项目不属于基本农田保护区，项

目所在地周围 1km 范围内无风景名胜、旅游景区、军事管理区、水厂以及水源保护区

等，外环境无重大环境制约因素。

因此，本项目选址合理，与周围环境相容。

七、工程内容及规模

1.项目名称、建设单位、性质、地点、投资

项目名称：精工设备生产项目

建设单位：成都西尔维精工科技有限公司

项目性质：新建

建设地点：金堂县淮口镇良丰路 99 号

投资总额：12000 万元

2.建设规模及内容

本项目购买位于成都市金堂县淮口镇良丰路 99 号土地进行建设“精工设备生产

项目”。本项目占地面积约 26899.65m2，建筑面积 19073.55m

2，建设生产厂房，购置

相关设备用于生产制造车门、车底、智能展柜、智能展架等。项目建成后达到年产车

门 23 万个、车底 23 万个、智能展柜 40 万套和智能展架 40 万套的生产能力。本项目

设置食堂及住宿，提供一餐，就餐人数为 80 人，住宿人数为 20 人。本项目生产设备

使用电源作为能源。本项目组成及主要环境问题见下表。

表 1-3 项目组成表

名称 建设内容及规模 可能产生的环境问题

备注 施工期 营运期

主体

工程

一车间

钢结构，建筑面积约 5544m2，高 9.3m。北侧

设置铣型区；剪板区位于中部；压板区及原

料区位于车间西南侧；南侧设置封边区及漆

房；东南侧设置冲孔区、打磨区及配气房 施工噪声

施工废气

施工废水

施工固废

粉尘

有机废气

噪声

固废

新建

二车间

钢结构，建筑面积约 10944m2，高 9.3m。北

侧设置铣型区；剪板区位于中部；东侧设置

原料区；压板区及成品区设置在车间西南侧；

南侧设置封边区及漆房；东南侧设置冲孔区、

打磨区及配气房

新建

辅助 办公楼 位于厂区北侧，砖混结构，占地面积约980m2。 生活污水 新建

11

工程 生活垃圾

食堂 砖混结构，位于办公楼西侧1F，占地面积约

200m2

食堂油烟

食堂废水

餐厨垃圾

新建

宿舍 砖混结构，位于办公楼西侧1F，占地面积约

200m2

生活垃圾

生活污水 新建

公辅

工程

供电 依托成都节能环保产业园区现有供电设施。

/ 依托 给排水

依托成都节能环保产业园区现有给排水设

施。

仓储

及其

他

原料区 分别位于车间1西南侧以及车间2东侧，占地

面积约1650m2。

/ 新建

成品区 位于车间2西南侧，面积约530m

2。用于暂存

成品等。

油漆库

房

钢结构，位于车间1南侧，面积约20m2，用于

存放油漆 / 新建

环保

工程

废气治

理

木工粉尘：通过设备自带集气罩收集后+经抽

风管道引至中央除尘装置（单套风量

5000m3/h，共两套）处理后经2根15m高排气

筒达标排放。

喷砂粉尘：通过设备自带布袋除尘器处理后

与中央除尘装置共用2跟15m高排气筒排放。

有机废气：冷压机上方设置6个集气罩（每个

冷压机设置一个，共6台冷压机）收集有机废

气；漆房负压抽风（单套风量10000m3/h，共

两套）收集有机废气后经过滤棉+UV光氧+

两级活性炭处理后经2根15m高排气筒排放

粉尘 新建

废水治

理

洗手废水及食堂废水经油水分离器（每个

1m3，共两个）处理后汇同生活污水一同经拟

建预处理池（容积为40m3）处理后通过市政

管网进入淮口工业污水处理厂处理达标后排

放至沱江。

/ 新建

噪声治

理 选用低噪声设备、设备减振、厂房隔声等。 噪声 新建

固废处

置

生产固废分类暂存于固废暂存间（面积约

20m2）；生活垃圾、中央除尘装置收尘、布

袋除尘器收尘等一般废物收集后定期由环卫

部门处理；废包装材料、废边角料、金属屑

等经收集后外售废品回收站；餐厨垃圾与有

资质单位签订餐厨协议处理。

一般固废 新建

危险固废：含油废抹布及废棉纱、废机油及

机油桶、油水分离器废油脂、废活性炭、废

漆桶、废过滤棉等危险废物经收集后，暂存

于危废间，放置在密闭容器中储存。与有资

质单位签订相关危废协议，定期由有资质单

位清运处置。危废间位于车间 1 南侧，占地

面积约 20m2

危险废物 新建

3.产品方案

本项目共建设两条精工设备生产线，主要产品方案见下表。

12

表 1-4 本项目主要产品方案

序

号

产品

类型 规格 产量 图片 用途

1 车门 1.26kg/个 23 万个/a

（290t）

汽车零

部件

2 车底 1.48kg/个 23 万个/a

（340t）

汽车零

部件

3 智能

展柜 3.53kg/套

40 万套/a

（1411.35t）

用于展

览手机

等高端

设备

4 智能

展架 3.14kg/套

40 万套/a

（1256.3t）

用于展

览手机

等高端

设备

4.主要设备

本项目主要生产设备见下表。

表 1-5 主要生产设备配置一览表

序号 设备名称 型号规格 数量 用途 备注

1 BLPB 高速精密冲床 25t 10 台 汽车冲压件生产 新建

2 BLPD 系列半闭式高精

密强力钢架冲床 / 7 台 汽车冲压件生产 新建

3 智能精密型一体中走

丝线切割机床 直径 600 3 台 材料切割 新建

4 智能抛光-喷漆系统 / 4 套 材料抛光、喷漆 新建

5 智能数控推台 / 5 台 材料推送 新建

6 数控冷压机 / 6 台 材料加工 新建

7 空压机 / 3 台 材料加工 新建

8 数控钻孔机 / 8 台 材料加工 新建

9 推台锯 / 7 台 开料 新建

10 镂铣机 / 3 台 铣型 新建

13

11 打磨机 / 9 台 打磨 新建

12 水泵 / 1 台 供水 新建

13 喷砂机 / 2 台 喷砂除锈 新建

5.主要原辅料及能源

根据建设单位提供资料，本项目主要原辅材料及能耗情况见下表（本项目镀锌钢

材及木材使用油性油漆，卷钢、型钢使用水性油漆）。

表 1-6 主要原辅材料及能源消耗表

项目 产品 名称 规格 年用量 单位 来源 储存

方式

原辅材

料

车门

卷钢 / 250 t

外购

堆放

衬垫材料 / 20 t 袋装

型钢 / 20 t 堆放

车底

卷钢 / 300 t

外购

堆放

衬垫材料 / 20 t 袋装

型钢 / 20 t 堆放

智能展柜

木材 0.8t/ m³ 100 m³

外购

堆放

卷钢 / 800 t 堆放

镀锌钢材 / 400 t 堆放

衬垫材料 / 30 t 袋装

型钢 / 80 t 堆放

扣件、装饰件 / 1.35 t 袋装

智能展架

木材 0.8t/ m³ 100 t

外购

堆放

卷钢 / 650 t 堆放

镀锌钢材 / 400 t 堆放

衬垫材料 / 25 t 袋装

型钢 / 80 t 堆放

扣件、装饰件 / 1.3 t 袋装

PU 底漆

漆

20kg/桶

1 t

外购 桶装 稀释剂 0.8 t

固化剂 0.6 t

PU 面漆

漆

20kg/桶

1 t

外购 桶装 稀释剂 0.8 t

固化剂 0.5 t

水性底漆

漆

20kg/桶

4 t 外购

桶装 稀释剂（水） 0.8 t 市政水

固化剂 0.48 t 外购

水性面漆

漆

20kg/桶

4 t 外购

桶装 稀释剂（水） 0.8 t 市政水

固化剂 1 t 外购

PE 底漆

漆

20kg/桶

1 t

外购 桶装 稀释剂 0.8 t

固化剂 0.6 t

PE 面漆

漆

20kg/桶

1 t

外购 桶装 稀释剂 0.8 t

固化剂 0.5 t

白乳胶 20kg/桶 1 t 外购 桶装

金刚砂 20kg/袋 2 t 外购 袋装

14

切削液 25kg/桶 50 kg 外购 桶装

机油 25kg/桶 50 kg 外购 桶装

能源 电 / 60 万

kW·h/a 市政电网 / /

水量 自来水 / 3300m3/a

市政供水

管网 / /

项目用漆量计算：

根据项目实际运行计算，项目产品喷漆工序为 1 道底漆、1 道面漆。其中镀锌钢

材及木材使用油性油漆，卷钢、型钢使用水性油漆。根据业主提供资料，本项目油性

底漆喷涂厚度为 100μm，油性面漆喷涂厚度为 89μm，水性底漆喷涂厚度为 130μm，

水性面漆喷涂厚度为 143μm。本项目油漆密度均按 1.3g/cm3 计，则项目单位表面积喷

漆使用漆量为 0.13kg 油性底漆/m2、0.116kg 油性面漆/m

2、0.17kg 水性底漆/m2、0.186kg

水性面漆/m2。项目镀锌钢材及木材喷涂面积约 41540m

2、卷钢及型钢喷涂面积约

31060m2。则计算出项目各油漆使用量如下：

油性底漆：41540m2×0.13kg 油性底漆/m

2≈5.4t，其中 PU 底漆使用量为 2.4t，PE

底漆使用量为 3t。根据检验报告中调配比例可得，PU 底漆中各组分使用量（漆：稀

释剂：固化剂=1：0.8：0.6）为漆 1t、稀释剂 0.8t、固化剂 0.6t；PE 底漆中各组分使

用量（漆：稀释剂：固化剂=1：1：1）为漆 1t、稀释剂 1t、固化剂 1t；

油性面漆：41540m2×0.116kg 油性面漆/m

2≈4.8t，其中 PU 面漆使用量为 2.3t，PE

面漆使用量为 2.5t。根据检验报告中调配比例可得，PU 面漆中各组分使用量（漆：稀

释剂：固化剂=1：0.8：0.5）为漆 1t、稀释剂 0.8t、固化剂 0.5t；PE 面漆中各组分使

用量（漆：稀释剂：固化剂=1：0.7：0.8）为漆 1t、稀释剂 0.7t、固化剂 0.8t；

水性底漆：31060m2×0.17kg 水性底漆/m

2≈5.28t，根据检验报告中调配比例可得，

水性底漆中各组分使用量（漆：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.12）为漆 4t、稀释剂 0.8t、

固化剂 0.48t；

水性面漆：31060m2×0.186kg 水性面漆/m

2≈5.8t，根据检验报告中调配比例可得，

水性面漆中各组分使用量（漆：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.25）为漆 4t、稀释剂 0.8t、

固化剂 1t。

项目所用 PU 底漆、PU 面漆、水性底漆、水性面漆、PE 底漆、PE 面漆、固化剂、

稀释剂等均外购，按照厂家提供检验报告中各组分比例在油漆库房进行调配，项目各

油漆配比使用情况如下。

表 1-7 项目油漆使用情况表

15

项目 漆（t/a） 稀释剂（t/a） 固化剂（t/a） 合计（t/a） 占比

油性漆

PU 底漆 1 0.8 0.6 2.4

47.9%

PU 面漆 1 0.8 0.5 2.3

PE 底漆 1 1 1 3

PE 面漆 1 0.7 0.8 2.5

小计 4 3.3 2.9 10.2

水性漆 水性底漆 4 0.8（水） 0.48 5.28

52.1% 水性面漆 4 0.8（水） 1 5.8

小计 8 1.6 1.48 11.08

主要原辅料的简介：

PU 漆：PU 油漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊

工艺。

化学结构：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）

的羟基（-OH）=聚氨酯。

特点：1：化学性干燥，按配比操作。

2：综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄

不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板

的纺理和色泽。

3：配好后有一定的使用期限。

4：游离 TDI 高时对人体有害。项目所使用 PU 底漆、面漆检测结果见下表。

表 1-8 PU 底漆检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 苯 ≤0.3 未检出 %

2 甲苯+乙苯+二甲

苯 ≤30 未检出 %

3 总卤代烃 ≤0.1 未检出 %

4 总挥发性有机物 ≤670 458 g/L

表 1-9 PU 面漆检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 苯 ≤0.3 未检出 %

2 甲苯+乙苯+二甲

苯 ≤30 5 %

3 总卤代烃 ≤0.1 未检出 %

4 总挥发性有机物 ≤670 511 g/L

PE 面漆：即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架

桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE 漆的

优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产

物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成

16

漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污

染，和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成

型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与 PU

漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。项目所使用 PE 底

漆、面漆检测结果见下表。

表 1-10 PE 面漆检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 苯 ≤0.3 未检出 %

2 甲苯+乙苯+二甲

苯 ≤30 5 %

3 总卤代烃 ≤0.1 未检出 %

4 总挥发性有机物 ≤580 531 g/L

表 1-11 PE 底漆检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 苯 ≤0.3 未检出 %

2 甲苯+乙苯+二甲

苯 ≤30 6 %

3 总卤代烃 ≤0.1 未检出 %

4 总挥发性有机物 ≤580 575 g/L

水性漆：水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、

二甲苯、甲醛、游离 TDI 有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，

漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使

用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。具有

优良的涂膜性能，几乎和溶剂型聚氨酯涂料具有相同的涂膜性能,耐热性能、耐溶剂性

能、耐药品腐蚀性、耐磨性能都非常好,可以保持长时间坚韧的涂膜效果。涂在桌面上

可以放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐 100℃温度,同时涂在地板等处也可以发挥其强

耐擦痕的涂膜特长。本项目使用水性底漆、面漆检测结果见下表。

表 1-12 水性面漆检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 苯+甲苯+乙苯+

二甲苯 ≤100 未检出 mg/kg

2 总卤代烃 ≤500 未检出 mg/kg

3 总挥发性有机物 ≤80 56 g/L

表 1-13 水性底漆检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 苯+甲苯+乙苯+

二甲苯 ≤100 未检出 mg/kg

2 总卤代烃 ≤500 未检出 mg/kg

17

3 总挥发性有机物 ≤80 57 g/L

固化剂：又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混

合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可

逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加

物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化

剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

稀释剂：是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好

的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释

剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶

剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。

白乳胶：是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合

剂。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易

老化。本项目使用白乳胶检测结果见下表。

表 1-14 白乳胶检测结果表

序号 项目 标准要求 检测结果 单位

1 甲苯+乙苯+二甲苯 ≤10 未检出 g/kg

2 苯 ≤0.2 未检出 g/kg

3 总挥发性有机物 ≤110 93 g/L

6．劳动定员及工作班制

劳动定员：本项目劳动定员 100 人，本项目设置食宿，提供一餐，就餐人数为 80

人，住宿人数为 20 人。

工作班制：本项目生产实行单班制（白天生产，夜间不生产），全年工作 300 天，

每天工作 8h。

7.公辅工程及依托关系

（1）公辅工程介绍

①给水系统

本项目位于成都市金堂县成都节能环保产业园区（一期），园区用水由市政给水

管网统一进行供给。

表 1-15 本项目用水量预测及分析

用水类别 使用规模 用水定额 最大用水量 排水量 备注

生活+住宿

用水 20 人 150L/人·d 3m

3/d 2.7m

3/d

产污系数以 90%计。生活污水经企

业拟建预处理池处理达标后经园

区污水管网进入淮口工业污水处洗手用水 100 人 10L/人·d 1m3/d 0.9m

3/d

18

食堂用水 80 人 25L/人·d 2m3/d 1.8m

3/d 理厂处理达标后排放。

生活用水 80 人 50L/人·d 4m3/d 3.6m

3/d

水性漆用水 / / 1.6m3/t 0

小计 10m3/d 9m

3/d

不可预见用

水

按以上用水量的 10%

计 1.16m

3/d 0 蒸发、损耗

合计 12.76m3/d 9m

3/d /

②排水系统

本项目排水采用雨污分流制。本项目食堂废水及洗手废水各通过一个油水分离器

（共两个）处理后汇同生活污水排入拟建污水预处理池，污染物经处理达到《污水综

合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷经处理达到《污水排入城镇下

水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的相关标准后，经园区污水管网进入淮口工业

污水处理厂处理达标后排入沱江。

③供电系统

电源由市政电网提供，配电线路经园区内变电站，进入园区配电房，再分别采用

低压电缆引至厂内配电箱。配电箱按用电负荷性质，分别按照明、插座、设备、泵等

回路分配至各用电设备。

（2）与成都节能环保产业园（一期）依托关系

本项目依托公辅设施情况如下：

①供水、供电

供水、供电为市政来源，现行设计可行。

②供排水管网

依托园区已建市政给排水管网，利用预留市政给排水管网接口，引入企业在建设

时自行接入市政给排水管网即可。

表 1-16 本项目依托设施一览表

序

号 设施名称

成都节能环保产业园（一期） 本项目建设情况

是否

可行 来源 使用现状

1 供水 园区市政给水管网 使用正常 依托既有给水系统，引至园区

市政给水管网 可行

2 供电 园区市政电网，建设有

发电机房 使用正常 依托既有供电设施 可行

3 雨污水 园区市政雨污水管网 使用正常 依托既有雨水管网和污水管网 可行

根据现场调查，本项目依托的成都节能环保产业园现有设施均处于正常运行状态，成都节能环

保产业园负责管理和维护，本项目依托可行。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

成都西尔维精工科技有限公司于 2019 年 12 月 26 日取得了金堂县城乡规划管理

19

局颁发的《建设工程规划许可证》，于成都市金堂县淮口镇良丰路 99 号地块进行建

设。经现场踏勘，目前在进行场地平整等工作，项目无原有的环境遗留问题存在。项

目地块现状如下图：

图 1-1 项目用地现状

八、本项目环境影响评价等级

项目 评价等级 评价范围

大气

项目采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中

推荐的 AerScreen 模型进行污染指标最大质量浓度及占标率的估算

并按评价工作分级判据进行分级。根据环境影响分析章节中大气影

响预测，本项目大气评价等级为二级。根据《环境影响评价技术导

则—大气环境》（HJ2.2-2018），二级评价不进行进一步预测与评

价，只需对污染物排放量进行核算。

5km

地表水

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018）地表水

环境影响评价等级划分依据，本项目废水经污水处理厂处理达标后

排放，属于间接排放。因此，本项目地表水环境影响评价等级为三

级 B。

/

土壤

根据《环境评价技术导则·土壤环境（试行）》（HJ964-2018），

本项目土壤环境影响评价类别属于有机涂层的，属于Ⅰ类；本项目

占地面积约 26899.65m2，属于小型占地规模；根据敏感程度分级表，

本项目属于不敏感项目。因此根据污染影响型评价工作等级划分表，

本项目评价等级为二级。

0.2km

地下水

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中附录

A 对建设项目的分类，本项目属于“N 轻工、109 锯材、木片加工、

家具制造”中其他类别，属于Ⅳ类项目，Ⅳ类项目不开展地下水环

境影响评价。

/

20

建设项目所在地自然环境社会环境简况 （表二）

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1.地理位置

本项目位于金堂县淮口镇境内。金堂县地处成都平原东北部，东经 104°20 3́7"～

104°52 5́6"、北纬 30°29 1́0"～30°57 4́1"之间。县境东邻中江县，西连成都市青白江区、

龙泉驿区，南靠乐至县、简阳市，北接广汉市、中江县。县城距成都市中区 30km、

广汉市 20km、中江县 45km、成都市青白江区 18km、龙泉驿区 36km。金堂县淮口镇

是国家级小城镇建设重点镇，位于成都市区以东 48km，金堂县城以南 23km 的县域中

部，地处金堂县域中西部，坐落在陀江上游，西临县城赵镇、清白江，东与高板镇接

壤，北与赵家、三溪镇相临，南与白果镇相连。全镇复员面积为 104.5km2，辖 20 个

行政村，4 个社区。本项目地理位置图详见附图 1。

2.地形、地质、地貌

（1）地形、地貌

金堂县地处四川盆地西部，跨盆中和盆西两大褶皱带，成都平原东沿，川中丘陵

西缘，龙泉山脉中段由东北转向西南横卧县域中部，海拨高度 500～1046m，地势起

伏高低差在 400～600m 之间，形成低山地貌，龙泉山以东属川中台地，为丘陵地带。

其中：高板、黄家、三溪、平桥等乡镇和福兴、赵家、淮口、五凤镇部分地区位于龙

泉山东侧，丘顶平园，形似馒头状，地势起伏高低差在 20～50m 之间，呈浅丘地貌；

竹篙、隆盛、转龙、土桥、又新、云合等乡镇及金龙镇大部分地区，丘体切割较深，

地势起伏在 100～200m 之间，呈深丘地貌；在龙泉山西北部，沿江河两岸为冲积平原，

沿龙泉山脉边缘为浅丘地带，地势高低起伏差 10～20m。县域位于成都平原与川中丘

陵接壤地带。地域由平坝、丘陵、低山组成，西北部属川西平原，冲积平坝与浅丘占

幅员面积的 14.7%；东南部属川中丘陵区，丘陵占 74%；中部低山 11.3%。地势最高

峰在栖贤乡尖山村老牛坡，海拔 1048.7m；最低处在云合镇江龙桥村，海拔 386m。淮

口镇镇域地貌东南部为河流冲积平原和阶地浅丘，浅丘起伏不大，一般高差为 20-40m；

西北部为深丘山区，高差较大。海拔 422.5-971.5m。本项目位于成都市金堂县淮口镇

良丰路 99 号，所在地为河流冲积平原地貌。

（2）地质

金堂县属四川省东部地台区。跨“成都断陷”、“龙泉山褶皱带”和“川中台拱”

21

三大构造单元，为新华夏系和旋扭构造体系。地层露头除西北平原与河谷地区外，多

属中生代中上时期之红色地层。县境内出露的地层主要是中生界河湖相沉积的侏罗

系、白垩系红色地层与新生界第四系地层。县境位于新华夏系一级沉降带～四川盆地

西部边缘。自晚三迭纪以来，经历印支、燕山、喜马拉雅运动 3 次强烈的造山运动，

各种地质构造业已定型。主要包括龙泉山褶皱带：呈北北东～南南西斜贯于金堂县境

西北部，县境内长 58km。为一系列扭压性断层、箱状背斜和舒缓向斜组成；成都凹

陷：位于龙门山和龙泉山二褶皱带间。为一西陡东缓的不对称向斜凹陷。构造线方向

呈北北东至北东向。基底起伏，东西两侧发育有隐伏性断层，且向中心对冲，二者控

制了川西平原第四系的沉积。由于一直处于缓慢下陷状态，接纳了四周山区大量沉积

物，沉积中心偏西，沉积厚度向东递减，基底岩层为白垩系红色砂泥岩和第三系碎屑

岩。上覆第四系冲积、洪积、湖积、残坡积、类黄土堆积、沼泽积及冰水堆积的砂、

砾石、黏土；川中台拱：介于龙泉山断裂与华蓥山断裂之间。为侏罗系至白垩系红层

广布地区。在燕山运动后期，随着华蓥山和龙泉山等断裂带的顺时针水平扭动，发生

了大幅度的旋扭。上覆岩层绕局部隆起和拗陷一起旋扭，生成了一系列连环式旋扭构

造。因其基盘构造系古生代之古老坚硬地层，故表层褶皱非常和缓，岩层产状平缓。

县境东南部广大丘陵地形，就是建筑在罗江、德阳、金堂县和中江县一带的合兴场旋

扭构造之上的。

（3）山脉

金堂县低山区属龙泉山脉。龙泉山脉由北向南纵贯县境中部，县境内长 58km，

为一系列扭压断层，箱状背斜和舒缓向斜组成，有 8 种地质构造单元（即：龙泉山箱

状背斜；三皇庙构造；中兴场向斜；红花塘断层；周家庄逆断层；易家湾逆断层；五

凤溪背斜；龙泉驿断层）。山海拔高度 800～1000m，最高海拔 1046m，位于栖贤乡

的尖山村（老牛坡），其地势起伏高低差在 400～600m 之间。金堂县的五凤镇、白果

镇、淮口镇、赵家镇、福兴镇、赵镇、三星镇、栖贤乡、官仓镇部分村、组属龙泉山

脉低山地貌。

3.水文、水系

金堂县河流分属沱江、峨江水系，全县大、小 13 条江河中，多数为远境型河流，

其多年平均径流总量为 83.41 亿 km3，扣除县境内产生的地表径流后，外地流入县境

的地表径流量为 80.15 亿 km3。地下水资源储量 7276 万 km

3，水能资源理论蕴藏量为

22

5.91 万 kw，可开发量为 2.88 万 kw，为理论蕴藏量的 48%。

沱江：长江上游左岸一级支流，为四川盆地腹地重要水系之一。发源于四川盆地

西北边缘之九顶山南麓，溪流自九顶山的东、中、西三处流出，逐渐汇成湔江、石亭

江、绵远河，于广汉易家河坝汇合成为北河，在金堂县赵镇接纳岷江分流——清白江

与毗河，称为沱江。沱江与岷江为双生河流。沱江上源 5 支，即绵远河、石亭江、湔

江、清白江、毗河。其中以绵远河最长，为沱江正源，余分别为旁支和外来水系。沱

江古称金堂河，是金堂县内最大河流。县境内包括北河段 13 公里，沱江在县境内流

程共 59.7 公里，到五凤溪东入简阳境。多年平均径流总量 76.7 亿立方米。平均比降

10.62‰，枯洪水位悬殊，流量变幅大。多年平均流量 251.7 立方米/秒，最大流量 8110

立方米/秒，最小流量仅 11 立方米/秒。沱江在龙威乡至同兴乡段，有干流上的第一道

峡谷——金堂峡，长 13 公里，江面狭窄，河水深切基岩，谷坡 25～65 度。因龙泉山

背斜软硬岩层相间，河谷呈 V-U-V 交替状。

毗河：又名郫河、毗桥河和湔江。属岷江水系。县境流程 9.9 公里。河床平均宽

103.3 米，最宽处 175 米，最窄处 37.5 米。多年平均流量 40.19 立方米/秒，比降 3‰，

弯曲系数 1.98，河漫滩一级阶地发育，多心滩，且常呈“分水鱼嘴”。平水期河床与

河岸高差多在 3 米左右，以致洪水期易发生灾害。

清白江：古名中江，在金堂境名中河，属于岷江水系。在金堂县境内长 16km，

水面面积 165 万 m2，平均比降 1.5‰。河床平均宽 67.9m，最宽处 137.5m，最窄处 37.5m。

多年平均流量 51.8m3/s。枯洪水位悬殊，流量变幅大。

北河：古名后江，系沱江正源绵远河下段。县境内流程为 13km。水面面积 185

万 m2，多年平均径流量 115.6m

3/s。平水期河床平均宽 169.4m，最宽处 287.5m，最窄

处仅 50m。弯曲系数 1.15，比降 1.9‰，洪泛频繁，是金堂县境水害最大的河流。

海螺河：流程 14.3km，流域面积 58.53km2，多年平均流量 0.68m

3/s。河床平均宽

33.74m，最宽处 35.18m，最窄处 21.99m。比降 24.32‰。

爪龙溪：县境内流程 12.95km，流域面积 34.58km2。河床平均宽 25.44m，最宽处

32.98m，最窄处 21.99m。多年平均径流量 1.14m3/s。比降 19.2‰。

溪木河：县内流程 11.2km，流域面积 29.73km2。河床平均宽 32.43m，最宽处

43.98m，最窄处 26.39m。多年平均径流量 1.4m3/s，比降 2.8‰。

清溪河：源于中江县清河乡，西南流入金堂境福兴乡东转西南流，先后接纳中江

23

县辑庆、兴隆及县境内福兴、赵家、三烈、淮口等乡溪沟水，于淮口乡红岩寺入沱江。

县境内流程 25.7km，流域面积 125.2km2，多年平均径流量 3.06m

3/s。河床平均宽

26.44m，最宽 39.58m，最窄 17.59m。比降 12.6‰。

清溪河：源于中江县清河乡，西南流入金堂境福兴乡东转西南流，先后接纳中江

县辑庆、兴隆及县境内福兴、赵家、三烈、淮口等乡溪沟水，于淮口乡红岩寺入沱江。

县境内流程 25.7km，流域面积 125.2km2，多年平均径流量 3.06m

3/s。河床平均宽

26.44m，最宽 39.58m，最窄 17.59m。比降 12.6‰。寺入沱江。

万家河：又名毛家河、金水河。源于龙泉驿长安桥，纳蟠龙山、黄家山、茅店子、

观音山、龙井沟、沙河沟等地山溪水，由西南转东，再转东南，经倒石桥、陈家湾至

红花塘入金堂境，再经杨家湾、狮子桥、双龙垭至两河口的乱石滩入沱江。县境内流

程 7.8km，流域面积 22.15km2。河床平均宽 25.65m，最宽处 30.78m，最窄处 21.99m。

多年平均径流量 0.35m3/s，比降 5.5‰。黄水河：即五凤溪河。源于龙泉驿区的清水乡

将军顶。集安家沟、张家沟、文庙沟诸水，至操场坝和象鼻嘴间合流称黄水河。经娘

娘庙纳毛家沟水，入金堂境到五凤镇金相寺的两河口纳蓝家沟和南家沟溪水，到太乙

庙前纳陈家沟、杨家沟水，汇流后经五凤镇入沱江。县内流程 7.6km，流域面积

16.15km2。河床平均宽 23.7m，最宽处 26.39m，最窄处 21.99m。多年平均径流量

0.58m3/s，比降 5.65‰。杨溪河：又名柳溪河。其源头一支出于高板乡东面的四方碑，

经钟家桥、唐家沟、高观等地到高板桥；一支源于高板乡东南面的包包店，经石龙场、

洼堰沟到高板桥，二流汇合后出高板桥，经迴龙桥、金简桥、谢家桥，入沱江。县内

流程 26.6km，流域面积 66.33km2。河床平均宽 26.1m，最宽处 30.78m，最窄处 13.19m。

多年平均径流量 0.6m3/s，比降 12.0‰。资水河：又名阳化河、三叉河。源于三溪乡的

麻蝈寨、黑皇寺诸山麓，东南流经乐济桥、松茂桥、鱼栈滩、永济桥、板栗湾、白鹤

嘴、老新桥等，沿途接纳 9 条山溪，迂回于县境东南丘陵地区，经云合乡入简阳，经

资阳入沱江。流域面积 393km2，多年平均径流量 3.7m

3/s，长 58.4km。河床平均宽 34.4m，

最宽处达 65.97m，最窄处仅 19.79m。平均比降 9‰。地表径流：县境多年平均径流总

量为 3.26 亿 m3，其中平坝浅丘区 0.6 亿 m

3，占 18.4％；山区 0.78 亿 m3，占 23.9％；

丘陵区 1.88 亿 m3，占 57.7％。全县 13 条江河中，多数为过境河流，其多年平均径流

总量为 83.41 亿 m3，扣除县境内产生的地表径流后，外地流入县境的地表径流量为

80.15 亿 m3。地下水资源：西部平坝及沿江洲坝区：出露地层为第四系洪积、冲积及

24

冰水堆积的砂卵砾石层，孔隙潜水发育，分布普遍，补给良好，冲积厚达几米至几十

米。地下水资源丰富，储量 7276 万 m3，可采储量为 2569 万 m

3。其中官仓乡白马泉，

泉流量昼夜可达 22464m3。又据官仓乡 1980 年资料，全乡 16 口沉井共提水 81 万 m

3，

平均每口出水量 5.06 万 m3,可开发作农田灌溉用水。平坝浅丘地带为红层风化带裂隙

水，储量 44 万 m3，可供生活用水。中部低山区：出露地层多侏罗系蓬莱镇组和白垩

系砂泥岩，结构疏松，易于风化，具有储水地质条件，为风化裂隙水和层间裂隙水。

因地质构造影响，较富水地段多在背斜翼部的转折部位和背斜的倾没端。其储水量由

于沟谷汇水面积小，仅 15.4 万 m3，远远不能满足山区人畜用水的基本需要，为县内

的缺水区之一。东部丘陵区：出露地层为白垩系下统和侏罗系蓬莱镇组，岩层产状平

缓，含水层不利于接受垂直补给和横向补给，水动力条件较差，蓄水程度决定于风化

裂隙发育的深度。为风化裂隙水和层间裂隙水，主要分布于丘间谷地。但不均匀，金

龙、三合、隆盛乡一带，单井出水量 300～500m3/昼夜，石佛、转龙、大桥、新华乡

一带，单井出水量小于 50m3/昼夜。全区平均单井出水量可达 144m

3/昼夜。一般含水

层厚 30～50m，总储水量为 600 万 m3，只能供生活需要。（2）地下水评价区域含水

层地下水类型主要为红层岩、砾、泥岩（N，E、K、J）孔隙裂隙水、松散岩类孔隙

水等，地下一般为潜水，少部分为承压水，水型为 HCO3•SO4-Ca•Mg，区域矿化度在

0.3～0.5L/s 之间。红层岩、砾、泥岩（N，E、K、J）孔隙裂隙水，深度一般小于 60m，

分布于白垩系、侏罗系、第三系各群组。地下水多赋存于泥岩浅部风化裂隙带，水质

优良、水量较贫乏，分布不均。泥岩风化裂隙网络构成地下水的储存和运移空间，渗

透性弱（向深部更弱），总体富水性差，单井出水量小于 50m³/d，泉流量 2.5～3.13L/s。

松散岩类孔隙水含水层为第四系全新统冲洪积、更新统冰渍、冰水堆积和新第三河湖

相沉积，岩性为砂、卵砾岩、粘土或砂质粘土等，以河漫滩及Ⅰ、Ⅱ级阶地含水较丰。

受大气降水和地表水补给，向河谷或下覆基岩排泄，水量较大，分布较均匀，以无压

为主。单井出水量为 150～500m³/d。项目所在的平原区地下水排泄条件较好，主要有

地下径流排泄和垂直排泄，前者为地下水沿径流方向向东南界外的排泄，以及地下水

补给河水或渠水转化为地表径流的排泄，其中河道起主要作用，后者为农灌井、工业

生产井、民用压水井等开采提取地下水的人工排泄和天然蒸发排泄。

本项目废水经拟建污水预处理池处理达标后由市政污水管网排入淮口工业污水

处理厂，淮口工业污水处理厂处理达标后的污水排入沱江。本项目所在区域不涉及水

25

环境敏感区。

4.气象气候

金堂县位于成都平原东部与川中丘陵西缘的结合部，属亚热带湿润季风气候区，

气候温和，四季分明，雨量充沛，湿度大，云雾多，乏日照，风速小，无霜期长。四

季特点是：春季气温回升快，多春旱；夏季炎热，降水集中，常有洪涝发生；秋季降

温快，多绵雨；冬季气候温和，云雾多，霜雪少。地形不同，积温分布状况不同。平

坝区，年总积温为 6000℃，有效积温为 5450℃。山区，年总积温为 4782～5930℃，

有效积温为 4224～5352℃。丘陵区，年总积温为 6220℃，有效积温为 5606℃。各临

界温度在县境内各地区出现时间不同，平坝、丘陵区出现早，结束迟，累年积温较多。

金堂县累年平均霜日期 81 天。1959~1989 年，金堂县年均降水量为 920.5 毫米，西北

部平坝浅丘和龙泉山区以及东南部的土桥区，年降水量在 900 毫米以上。县内年均总

云量为 8.2 成，全年阴天多，晴天少。累年平均阴日数 312.1 天。秋冬较春夏多，山

区、平坝较丘陵多。县境累年平均日照数 1295.5 小时。县内累年平均水汽压 16.2 百

帕，累年平均相对湿度为 80％，累年平均蒸发量为 1169.1 毫米。金堂县累年平均气

压 962.2 百帕，风向夏季多偏南风，冬季多偏北风。多年平均风速为 1.2 米/秒，风速

小。

5.生态环境

金堂县属亚热带常绿阔叶林带。由于人为活动和乱砍滥伐，毁坏森林的影响，目

前所能见到的植被残次林较多，幼林较多，用材林少，较完整的自然植被很少。主要

植被类型有常绿阔叶林、常绿针叶林和山地灌丛，主要树木有柏树、马尾松、桤木、

青冈、油桐、乌柏、柑桔、杏、李、桃、黄柏等，灌木有马桑、黄荆等。草类主要有

芭茅、茅草、梭草等。竹类主要是慈竹。农作物栽培植被主要有水稻、小麦、红苕、

玉米、胡豆、豌豆、油菜、花生、棉花、甘蔗、各种豆类及蔬菜和少量药材，近年来

有许多村、组利用田边地角开发荒山、荒坡栽桑养蚕，桑树发展较快。西部平坝、浅

丘粮果经济作物区：包括清江、三星、赵镇、云绣及龙威、栖贤、官仓、杨柳等乡的

81 个村。本区土地肥沃，气候温和，雨量充沛，地表径流发育，水利灌溉条件好，是

县内粮、油生产高产区和柑橘生产的老区，也是金堂县水稻、玉米、小麦、杂粮、油

菜籽、生姜、海椒、大蒜和其他蔬菜生产基地。耕作制度为一年两熟至两年五熟。

中部低山林果牧区：包括悦来、盐井、四方及龙威、栖贤、官仓、淮口、同兴、

26

白果、五凤、赵家、三烈、长乐等乡的 69 个村。本区具有发展林、果、牧、药的有

利条件，是县内林、果、牧、药的主产地。以种植业为主体。粮食生产构成中，以玉

米、红苕等旱地作物为优势，是县境内杂粮主产区。耕作制度一年两熟。因森林覆盖

率低，水土流失严重，以致土层瘦薄。地表水丰富，但因拦蓄措施差，而易受旱。东

部丘陵粮、棉、果、桑区：按累年平均水量的多少，又分为两个亚区。干热浅丘粮、

棉、果、桑区，包括高板区、福兴区、淮口区的一部分乡，是县内水稻、玉米、红苕、

小麦、蚕豆、豌豆、棉花、柑橘、蚕桑的主产区之一，耕作制度一年两熟。年降水量

偏少，地表径流偏低，缺乏植被保护，水土流失严重，时有旱象发生。热润深丘粮、

棉、果、桑区，包括竹篙、土桥两个深丘地区，是县内水稻、小麦、杂粮、棉花、村

橘、蚕桑的主要生产基地。因受地形影响，降水量偏少。缺乏植被保护，水土流失严

重，地表径流偏低，旱象也较常见。本项目位于成都节能环保产业园区（一期），该

区域人类活动频繁，无国家重点保护野生珍稀动植物。

6.淮口工业污水处理厂简介

淮口工业污水处理厂项目位于金堂县淮口镇石心村 5 组，其设计处理能力为 2 万

m3/d（目前实际处理能力为 0.8 万 m

3/d），主要处理成阿工业园区生活污水和生产废

水，要求入园企业生活污水、生产废水中的污染物经处理达到《污水综合排放标准》

（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中的相关标准后排入淮口工业污水处理厂，淮口工业污水处理厂

处理达标后的尾水排入沱江。目前淮口工业污水处理厂主要用于成都节能环保产业园

区一期、成阿工业园区以及节能环保产业园区二期产生的废水，总服务面积为

14.56km2（成阿工业区的 11.4km

2 和成都节能环保产业园东区的 3.16km2），包括综合

废水等，经分类收集至现有淮口工业污水处理厂进行集中处理，采用处理工艺为“预

处理→水解酸化→AAO→二沉池→Fenton 氧化处理系统→混凝沉淀系统→保安滤池

→超滤系统→紫外线消毒→出水井”处理工艺处理达标后排入沱江。

本项目主要为生活污水，生活污水排放量为 9m3/d，食堂废水及洗手废水各通过

一个油水分离器（共两个）处理后汇同生活污水排入拟建污水预处理池处理达标后，

通过园区污水管网进入淮口工业污水处理厂进行处理可行。

27

环境质量状况 （表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声

环境、土壤环境、生态环境等）

为了解该建设项目所在区域环境质量现状，本次环评采用现场监测与资料复用法

相结合的方式，对本项目所在地块的环境质量现状进行分析。

一、环境空气质量现状

本项目位于四川省成都市金堂县，根据《环境影响评价导则·大气环境》（HJ

2.2-2018）中有关基本污染物环境质量现状数据的规定，可优先采用国家或地方生态环

境主管部门公布的评价基准年（近 3 年中 1 个完整日历年）环境质量公告或环境质量

报告中的数据或结论。因此，本次评价选用成都市生态环境局于 2019 年 5 月 21 日公

布的《成都市 2018 年环境质量公报》的环境空气质量报告数据对项目所在地的环境质

量现状进行分析评价。

1.现状评价方法

评价标准：评价区域空气质量（SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5）执行《环境

空气质量标准》（GB 3095-2012）中的二级标准。

评价方法采用单项指数法，单项指数定义为：

i

i

iS

CP

式中： Pi——i 种污染物的单项评价指数；

Ci——i 种污染物的实测浓度，mg/m3；

Si——i 种污染物的评价标准，mg/m3。

2.常规大气因子

根据《成都市 2018 年环境质量公报》，成都市 2018 年环境空气质量现状及达标

情况见下表。

表 3-1 成都市 2018 年环境空气质量报告数据（中心城区空气质量）

污染物 年评价指标 现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）

占标率

（%） 达标情况

SO2 年平均浓度值 9μg/m3 60 0.15 达标

NO2 年平均浓度值 48μg/m3 40 1.2 未达标

CO 日均值 1.4mg/m3 4000 0.35 达标

O3 日最大 8h 均值 167μg/m3 160 1.04 未达标

PM10 年平均浓度值 81μg/m3 70 1.16 未达标

28

PM2.5 年平均浓度值 51μg/m3 35 1.46 未达标

本项目位于金堂县，隶属成都市，根据成都市 2018 年环境质量公报中心城区空气

质量数据可知，项目所在地 SO2年平均浓度值和 CO 日均值均达标，NO2年平均浓度值、

PM10年平均值、PM2.5年均浓度值、O3日最大 8 小时均值均未达标，项目所在地属于

不达标区域。

根据 2018 年 9 月发布的《成都市空气质量达标规划》，成都市大气环境质量达标

总体战略以未达标、健康危害大的 PM2.5作为重点控制因子，协同控制臭氧污染，实施

空气质量全面达标战略。一是通过升级产业结构、优化空间布局、调整能源结构、推行

清洁生产、引导绿色生活，加强大气污染源头控制；二是以工业源、移动源、扬尘源等

为重点控制对象，推进多污染源综合防治；三是针对 NO2、SO2、PM10、PM2.5、VOCs等大

气污染物，开展多污染物协同控制，推进大气氨的排放控制。到 2020 年，环境空气质量

明显改善，PM2.5年均值浓度下降到 49μg/m3，O

3浓度升高趋势基本得到遏制。到 2027年，

全市环境空气质量全面改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准，

全面消除重污染天气。

3、特征因子现状监测

为了解本项目特征因子 TVOC 现状，本次大气（TVOC）环境质量评价引用 2018

年9月四川路创环保科技有限公司《海绵城市新材料生产项目监测报告》中大气（TVOC）

监测数据。四川路创环保科技有限公司海绵城市新材料生产项目位于本项目东侧 2452m

处，在此期间，周围污染源基本无变化，所引用数据具有一定的代表性和时效性。

（1）监测点位设置

四川路创环保科技有限公司所在地中央。

（2）监测项目

四川路创环保科技有限公司海绵城市新材料生产项目：TVOC（引用）

（3）采样时间和频率

监测时间：2018 年 9 月 5 日-9 月 11 日。

监测频率：按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）和国家环保总局颁布的《环

境监测技术规范》执行。TVOC 监测 8 小时均值，连续监测 7 天。

（4）采样及分析方法

按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）和国家环保总局颁布的《环境监测技术

规范》执行。

29

（5）监测结果

表 3-2 监测结果

监测

点位

监测

项目 采样时间及个数

浓度范围

（mg/m3）

标准值

（mg/m3）

最大标

准指数

超标

率%

达标

情况

四川路创环

保科技有限

公司所在地

中央

TVO

C

2018 年 9 月

5 日-9 月 11

日

每天

1 个 0.06-0.08 0.6 0.13 0 达标

根据表 3-2 可知，TVOC8 小时浓度均值满足《环境影响评价技术导则 大气环境》

（HJ 2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值。

二、地表水质量现状

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018）中有关水环境质量现

状调查的规定，应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的水环境状况信息，

当现有资料不满足要求时，应按照不同等级对应的评价时段要求开展现状监测。

根据调查，淮口工业污水处理厂上游为沱江三皇庙地表水监测断面，下游为沱江

宏缘地表水监测断面，引用金堂县生态环境局《2019 年 1 季度金堂县地表水环境质量

状况》、《2019 年第 2 季度金堂县地表水环境质量状况》，本项目地表水环境质量现

状调查与评价结果见下表：

表 3-3 2019 年第 1 季度金堂县控及以上河流水质评价结果表

断面名称 规定类别 上季度类别 上年同期 本季度类别 主要污染指标

/超标倍数

三皇庙 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅲ类 无

宏缘 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅲ类 无

表 3-4 2019 年第 2 季度金堂县控及以上河流水质评价结果表

断面名称 规定类别 上季度类别 上年同期 本季度类别 主要污染指标

/超标倍数

三皇庙 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅲ类 无

宏缘 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅴ类 Ⅲ类 无

引用数据网站地址：

《 2019 年 1 季 度 金 堂 县 地 表 水 环 境 质 量 状 况 》 网 站 地 址 ：

http://www.jintang.gov.cn/jtxhbj/jzxx/2019-05/10/content_58c5700b0a3e45f6973db21ad920

bcac.shtml

30

《 2019 年 2 季 度 金 堂 县 地 表 水 环 境 质 量 状 况 》 网 站 地 址 ：

http://www.jintang.gov.cn/jtxhbj/jzxx/2019-07/10/content_c0e10755419442699d236f39827e

2e7a.shtml

31

从河流水质评价结果可以看出：淮口工业污水处理厂排入沱江的河段各项监测指

标均满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅲ类水域标准要求。地表水环境

质量现状良好。

三、声环境质量现状

本次评价委托四川佳士特环境检测有限公司对项目所在区声环境现状进行监测，

监测日期为 2019 年 10 月 15 日、16 日。

1.监测点位设置

表 3-5 环境噪声监测点位布设

编号 位置

1# 项目北侧厂界外 1m 处

2# 项目西侧厂界外 1m 处

3# 项目南侧厂界外 1m 处

4# 项目东侧厂界外 1m 处

2.监测项目

等效连续 A 声级 Lep（A）。

32

3.监测频次

监测时间：2019 年 10 月 15 日、16 日。

监测频率：连续监测 2 天，昼、夜间各一次.

4.采样和监测分析方法

按《声环境质量标准》（GB 3096-2008）的规定，采用符合国家计量规定的声级进

行监测。

5.监测结果

表 3-6 监测结果 单位：dB（A）

点位

编号 监测点位

2019 年 10 月 15 日 2019 年 10 月 16 日

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 项目北侧厂界外 1m 处 56 45 54 44

2# 项目西侧厂界外 1m 处 53 44 52 41

3# 项目南侧厂界外 1m 处 46 42 47 42

4# 项目东侧厂界外 1m 处 56 43 56 43

6.评价结果

由上表可以看出：区域声学环境满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中 3

类标准昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）的要求，本项目所在地声环境质量较好。

四、土壤环境质量现状

本次评价委托四川佳士特环境检测有限公司对项目所在地对土壤环境现状进行监

测，监测日期为 2019 年 10 月 15 日、2019 年 11 月 16 日。

1.监测点位设置

表 3-7 土壤监测点位布设

序号 监测点位 备注

1# 柱状样点，0.2m、1m、2m 共三个样

（东经 104°33′47.60′′，北纬 30°42′11.27′′） 厂界内

2# 厂界内 20cm 深处（东经 104°33′10.28′′，北纬 30°42′10.18′′） 厂界内

3# 厂界外 20cm 深处（东经 104°33′48.24′′，北纬 30°42′07.83′′） 厂界外

4# 厂界外 20cm 深处（东经 104°33′48.86′′，北纬 30°42′13.45′′） 厂界外

33

图 3-1 土壤监测点位图

2.监测项目

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中规定的 45

项基本项目、苯、甲苯、邻二甲苯、乙苯。

3.监测频次

监测时间：2019 年 10 月 15 日、2019 年 11 月 16 日。

监测频率：监测 1 天，共一次.

4.采样和监测分析方法

按《声环境质量标准》（GB 3096-2008）的规定，采用符合国家计量规定的声级进

行监测。

监测项目的监测方法、方法来源、使用仪器及检出限见表 3-10：

表 3-8 土壤监测方法、方法来源、使用仪器及检出限

监测项目 监测方法及方法来源 使用仪器及编号 检出限

砷 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测

定 微波消解/原子荧光法 HJ 680-2013

原子荧光光度计JUST/YQ-0038

0.01mg/kg

镉 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收

分光光度法 GB/T 17141-1997

石墨炉原子吸收分光

光度计

JUST/YQ-0166

0.01mg/kg

4

#

噪声监测位

置

土壤监测位

置

2#

4#

1#

3#

土壤监测位置

34

六价铬 固体废物 六价铬的测定 碱消解 火焰原

子吸收分光光度法 HJ 687-2014

火焰原子吸收分光

光度计

JUST/YQ-0170

2mg/kg

铜

土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测

定 火焰原子吸收分光光度法

HJ 491-2019

火焰原子吸收分光

光度计

JUST/YQ-0170

1mg/kg

铅 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收

分光光度法 GB/T 17141-1997

石墨炉原子吸收分光

光度计

JUST/YQ-0166

0.1mg/kg

汞 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测

定 微波消解/原子荧光法 HJ 680-2013

原子荧光光度计JUST/YQ-0038

0.002mg/kg

镍

土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测

定 火焰原子吸收分光光度法

HJ 491-2019

火焰原子吸收

分光光度计

JUST/YQ-0170

3mg/kg

四氯化碳 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶

空/气相色谱法 HJ 741-2015

气相色谱仪

JUST/YQ-0055

自动顶空进样器JUST/YQ-0211

0.03mg/kg

氯仿 0.02mg/kg

氯甲烷 土壤和沉积物 挥发性卤代烃的测定 吹

扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 735-2015

气质联用仪JUST/YQ-0034

水土一体吹扫捕集仪JUST/YQ-0033

0.3μg/kg

1,1-二氯乙烷

土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶

空/气相色谱法 HJ 741-2015

气相色谱仪

JUST/YQ-0055

自动顶空进样器JUST/YQ-0211

0.02mg/kg

1,2-二氯乙烷+苯 0.01mg/kg

1,1-二氯乙烯 0.01mg/kg

顺-1,2-二氯乙烯 0.008mg/kg

反-1,2-二氯乙烯 0.02mg/kg

二氯甲烷 0.02mg/kg

1,2-二氯丙烷 0.008mg/kg

1,1,1,2-四氯乙烷

土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶

空/气相色谱法 HJ 741-2015

气相色谱仪

JUST/YQ-0055

自动顶空进样器JUST/YQ-0211

0.02mg/kg

1,1,2,2-四氯乙烷 0.02mg/kg

四氯乙烯 0.02mg/kg

1,1,1-三氯乙烷 0.02mg/kg

1,1,2-三氯乙烷 0.02mg/kg

三氯乙烯 0.009mg/kg

1,2,3-三氯丙烷 0.02mg/kg

氯乙烯 0.02mg/kg

氯苯 0.005mg/kg

1,2-二氯苯 0.02mg/kg

1,4-二氯苯 0.008mg/kg

乙苯 0.006mg/kg

35

苯乙烯+邻二甲苯 0.02mg/kg

甲苯 0.006mg/kg

硝基苯 土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定

气相色谱-质谱法 HJ 834-2017

气质联用仪JUST/YQ-0034

0.09mg/kg

苯胺 0.07mg/kg

2-氯酚 土壤和沉积物 酚类化合物的测定 气相

色谱法 HJ 703-2014

气相色谱仪JUST/YQ-0055

0.04mg/kg

苯并[a]蒽

土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定

气相色谱-质谱法 HJ 834-2017

气质联用仪JUST/YQ-0034

0.1mg/kg

苯并[a]芘 0.1mg/kg

苯并[b]荧蒽 0.2mg/kg

苯并[k]荧蒽 0.1mg/kg

䓛 0.1mg/kg

二苯并[a,h]蒽 0.1mg/kg

茚并[1,2,3-cd]芘 0.1mg/kg

萘 0.09mg/kg

5.评价依据

《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）表

1 中筛选值第二类用地标准。

6、监测结果

监测结果见表 3-9：

表 3-9 土壤监测结果表

采样日期 监测

点位 监测项目

土壤

颜色

土壤

质地 监测结果 单位 限值

2019.10.15 1#

（20cm

深）

苯

红色 砂土

未检出

mg/kg

4

甲苯 未检出 1200

邻二甲苯 未检出 640

乙苯 未检出 28

2019.11.16 容重 1.91 g/cm3 /

2019.10.15 1

#

（1m 深）

苯

红色 砂土

未检出

mg/kg

4

甲苯 未检出 1200

邻二甲苯 未检出 640

乙苯 未检出 28

2019.10.15 1

#

（2m 深）

苯

红色 砂土

未检出

mg/kg

4

甲苯 未检出 1200

邻二甲苯 未检出 640

36

乙苯 未检出 28

2#

砷

红色 砂土

1.57 60

镉 0.09 65

六价铬 未检出 5.7

铜 10 18000

铅 38.2 800

汞 0.086 38

镍 18 900

四氯化碳 未检出 2.8

氯仿 未检出 0.9

氯甲烷 未检出 37

1,1-二氯乙烷 未检出 9

1,2-二氯乙烷 未检出

5

苯 4

1,1-二氯乙烯 未检出 66

顺-1,2-二氯乙烯 未检出 596

反-1,2-二氯乙烯 未检出 54

二氯甲烷 未检出 616

1,2-二氯丙烷 未检出 5

1,1,1,2-四氯乙烷 未检出 10

1,1,2,2-四氯乙烷 未检出 6.8

四氯乙烯 未检出 53

1,1,1-三氯乙烷 未检出 840

1,1,2-三氯乙烷 未检出 2.8

三氯乙烯 未检出 2.8

1,2,3-三氯丙烷 未检出 0.5

氯乙烯 未检出 0.43

氯苯 未检出 270

1,2-二氯苯 未检出 560

1,4-二氯苯 未检出 20

乙苯 未检出 28

2019.10.15 2#

苯乙烯

红色 砂土

未检出

mg/kg

1290

邻二甲苯 640

甲苯 未检出 1200

间二甲苯+对二甲苯 未检出 570

硝基苯 未检出 76

37

苯胺 未检出 260

2-氯酚 未检出 2256

苯并[a]蒽 未检出 15

苯并[a]芘 未检出 1.5

苯并[b]荧蒽 未检出 15

苯并[k]荧蒽 未检出 151

䓛 未检出 1293

二苯并[a,h]蒽 未检出 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 未检出 15

萘 未检出 70

2019.11.16 容重 1.79 g/cm3 /

2019.10.15 3

#

苯

红色 砂土

未检出

mg/kg

4

甲苯 未检出 1200

邻二甲苯 未检出 640

乙苯 未检出 28

2019.11.16 容重 1.96 g/cm3 /

2019.10.15 4

#

苯

红色 砂土

未检出

mg/kg

4

甲苯 未检出 1200

邻二甲苯 未检出 640

乙苯 未检出 28

2019.11.16 容重 1.45 g/cm3 /

7、评价结果

由上表可以看出：区域土壤环境满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB 36600-2018）表 1 中筛选值第二类用地标准的要求，本项目所在

地土壤环境质量较好

五、地下水环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A 对建设项目

的分类，本项目属于“N 轻工、109 锯材、木片加工、家具制造”中其他类别，属于Ⅳ

类项目，Ⅳ类项目不开展地下水环境影响评价。

六、生态环境质量现状

本项目所在地属于成都平原，位于工业园区内，周围均为已建厂房，自然植被少，

主要为人工种植的花草树木，人类活动频繁，生态环境质量现状总体尚好。另外，本

项目区域内无大型野生动物及古大珍稀植物，无特殊文物保护单位。因此，区域生态

38

系统敏感程度低。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

一、外环境情况

本项目位于金堂县淮口镇良丰路 99 号。本项目 200m 范围内主要为生产型企业，

包括涂料生产、金属制品生产等企业。

根据现场踏勘，项目外环境关系如下：

西侧：约 51m 为四川特安人防设备工程有限公司；约 64m 为四川欧丽卡环保涂料

有限公司；约 86m 为成都海迅科技实业有限公司；约 1360m 为沱江；

东南侧：约 128m 为四川省通越科技有限公司；约 130m 为众意联实业有限公司；

约 160m 为成都泽兴包装有限公司办公楼；约 190m 为四川综联福华金属制造有限公司；

西南侧：约 106m 为四川众安人防设备有限公司；约 160m 为明泽机电有限公司；

约 202m 为四川麦克威通风设备有限公司；本项目不属于基本农田保护区，所在地周围

1km 范围内无风景名胜、旅游景区、军事管理区、水厂以及水源保护区等，外环境无

重大环境制约因素。

表 3-10 本项目外环境关系一览表

序号 项目周边企业名称 方位 与本项目最

近距离（m） 生产类型/经营内容

1 四川特安人防设备工程有限公司

西

51 人防设备生产

2 四川欧丽卡环保涂料有限公司 64 涂料生产

3 成都海迅科技实业有限公司 86 电子、电器原件生产

4 沱江； 1360 受纳水体

5 四川省通越科技有限公司

东南

128 电子设备生产

6 众意联实业有限公司 130 金属结构制造

7 成都泽兴包装有限公司办公楼 160 /

8 四川综联福华金属制造有限公司 190 金属结构制造

9 四川众安人防设备有限公司

西南

106 人防设备制造

10 明泽机电有限公司 160 金属制品生产

11 四川麦克威通风设备有限公司 202 通风设备制造

二、主要环境保护目标

根据工程性质和污染物排放特征以及所在地区的环境关系，本项目主要环境保护

目标和级别如下：

1.环境空气：本项目评价区内的空气环境质量应达到《环境空气质量标准》（GB

3095-2012）二级标准要求。

2.地表水环境：本项目纳污水体沱江水质应达到《地表水环境质量标准》（GB

3838-2002）中Ⅲ类水域标准，受纳水体的水质和水体功能不因接纳本项目的污水而发

39

生变化。

3.声环境：本项目评价区内的声环境质量应达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）

中的 3 类标准要求。

4.固体废物：本项目营运期产生的固体废物和危险废物得到妥善处置，不造成二次

污染。

综上所述，本项目主要环境保护目标见下表。

表 3-11 主要环境保护目标一览表

环境要素 保护目标 相对方位 最近距离 规模 保护级别

环境空气

淮口镇居住区 西北 1760m 约 5000户，

约 15000人 《环境空气质量标准》

（GB 3095-2012）二级评

价范围内（厂界外边长

5000m 的矩形）主要环境

保护目标为居民区

淮口镇居住区 北 700m 约 4000户，

约 12000人

淮口镇居住区 西北 3500m 约 1000户，

约 3000 人

淮口镇居住区 东南 3015m 约 2000户，

约 6000 人

声环境 200m 范围声环

境质量 / / /

区域声环境达到《声环境

质量标准》（GB

3096-2008）3 类限值要求

地表水环

境 沱江 西侧 1360m 受纳水体

《地表水环境质量标准》

（GB 3838-2002）Ⅲ类水

域标准

40

评价适用标准 （表四）

质

环

境

质

量

标

准

境

质

量

标

准

一、环境空气

本项目所在区域大气环境中常规因子执行《环境空气质量标准》（GB

3095-2012）二级标准，TVOC、苯、甲苯、二甲苯执行《环境影响评价技术导则·大

气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 标准。具体限值见表 4-1。

表 4-1 环境空气质量标准 单位：mg/m3

污染物名称 （GB 3095-2012）二级标准、（HJ2.2-2018）中附录 D 标准

一次值 1 小时平均 8 小时平均 24 小时平均 年平均

SO2 / 0.50 / 0.15 0.06

NO2 / 0.20 / 0.08 0.04

PM2.5 / / / 0.075 0.035

PM10 / / / 0.15 0.07

TSP / / / 0.30 0.20

TVOC / / 0.6 / /

苯 / 0.11 / / /

甲苯 / 0.2 / / /

二甲苯 / 0.2 / / /

二、地表水环境

本项目地表水执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中 III 类标准，

具体详见表 4-2。

表 4-2 地表水环境质量标准 （单位：除 pH 外为 mg/L）

类别 pH COD BOD5 NH3-N 总磷 石油类

III 类 6～9 20 4 1.0 0.2 0.05

三、声环境

本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3 类标准，

具体限值见表 4-3。

表 4-3 声环境质量标准 等效声级 Leq：dB（A）

标准类别 标准值

昼间 夜间

3 类 65 55

四、土壤环境

本项目所在区域土壤环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB 36600-2018）表 1 中筛选值第二类用地标准，具体限值见表

4-4：

表 4-4 土壤环境质量标准 （单位：mg/kg）

污染物名称 单位 限值 备注

砷 mg/kg

60 《土壤环境质

量 建设用地镉 65

41

六价铬 5.7 土壤污染风险

管控标准（试

行）》（GB

36600-2018）表

1 中筛选值第

二类用地标准

铜 18000

铅 800

汞 38

镍 900

四氯化碳 2.8

氯仿 0.9

氯甲烷 37

1,1-二氯乙烷 9

1,2-二氯乙烷 5

苯 4

1,1-二氯乙烯 66

顺-1,2-二氯乙烯 596

反-1,2-二氯乙烯 54

二氯甲烷 616

1,2-二氯丙烷 5

1,1,1,2-四氯乙烷 10

1,1,2,2-四氯乙烷 6.8

四氯乙烯 53

1,1,1-三氯乙烷 840

1,1,2-三氯乙烷 2.8

三氯乙烯 2.8

1,2,3-三氯丙烷 0.5

氯乙烯 0.43

氯苯 270

1,2-二氯苯 560

1,4-二氯苯

mg/kg

20

/

乙苯 28

苯乙烯 1290

邻二甲苯 640

甲苯 1200

间二甲苯+对二甲苯 570

硝基苯 76

苯胺 260

42

2-氯酚 2256

苯并[a]蒽 15

苯并[a]芘 1.5

苯并[b]荧蒽 15

苯并[k]荧蒽 151

䓛 1293

二苯并[a,h]蒽 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 15

萘 70

污

污

污

染

物

排

放

标

准

物

排

放

标

准

一、废气

本项目废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准；

挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排

放标准》（DB51/2377-2017）第二时段中表面涂装限值。具体详见表 4-5。

表 4-5 废气排放标准

序

号 污染物

最高允许

排放浓度(mg/m

3)

最高允许排放速

率(kg/h)

无组织排放监控浓度

限值 执行标准

排气筒(m)

二级 监控点 浓度

(mg/m3)

1 SO2 550 15 2.6 周界外浓度

最高点 0.4

《大气污染物综合排放

标准》（GB 16297-1996）

表 2 中二级标准

2 NO2 240 15 0.77 周界外浓度

最高点 0.12

3 颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度

最高点 1.0

4 VOCs 60 15 3.4

周界外浓度

最高点

2.0 四川省《四川省固定污染

源大气挥发性有机物排

放标准》

（DB51/2377-2017）第二

时段限值

5 苯 1 15 0.2 0.1

6 甲苯 5 15 0.6 0.2

7 二甲苯 15 15 0.9 0.2

二、废水

本项目废水经预处理池处理执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三

级标准，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）》

中的相关标准。具体详见表 4-6。

表 4-6 污水排放标准 （单位：除 pH 外为 mg/L）

序号 污染物 适用范围 标准值

1 pH（无量纲） 一切排污单位 6-9

2 SS 其他排污单位 400

3 BOD5 其他排污单位 300

4 COD 其他排污单位 500

5 动植物油 其他排污单位 100

43

6 总磷 B 等级 8

7 NH3-N B 等级 45

三、噪声

本项目施工期噪声排放标准执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB

12523-2011），详见表 4-7。

表 4-7 施工阶段噪声限值表 单位：dB（A）

噪声限值

昼间 夜间

70 55

本项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

3 类区标准，详见表 4-8。

表 4-8 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB（A）

厂界外声环境功能区类别 时段

昼间 夜间

3类 65 55

四、固体废弃物

固体废物排放标准执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB

18599-2001）（2013 年修改版）中相关处置规定、危险废物执行《危险废物贮存

污染控制标准》（GB 1859-2001）（2013 年修订）中的有关规定。

总

总

量

控

制

指

标

量

控

制

指

标

1.废水

本项目产生的洗手废水及食堂废水经油水分离器处理后同生活污水一同进

入项目拟建污水预处理池处理，污染物经处理达到《污水综合排放标准》（GB

8978-1996）三级标准，氨氮、总磷经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中的相关标准后，经工业园区污水管网进入淮口工业污水污

水处理厂处理达标后排入沱江。

本项目排放的废水总量为 2700m3/a，最终评价仅就本项目进入园区污水管网

的水污染物排放量和淮口工业污水处理厂污水处理后排入沱江的水污染物排放

44

量给出统计数据：

本项目废水总排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a ×500mg/L×10

-6≈1.35t/a

NH3-N：2700m3/a ×45mg/L×10

-6≈0.1215t/a

总磷：2700m3/a ×8mg/L×10

-6≈0.0216t/a

淮口工业污水处理厂排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a×30mg/L×10

-6≈0.081t/a

NH3-N：2700m3/a×1.5mg/L×10

-6≈0.0041t/a

总磷：2700m3/a×0.3mg/L×10

-6≈0.0008t/a

2.废气

本项目废气排放量为：

有组织废气：

颗粒物：0.4085t/a；VOCs：0.1393t/a

表 4-9 本项目废气排放情况（kg/a）

排放形式 污染物 G1 G2 G3 G4 合计

有组织 颗粒物 11.12 16.68 152.28 228.42 408.5

VOCs / / 55.72 83.58 139.3

无组织

车间 1 颗粒物 350.73

车间 2 颗粒物 526.14

车间 1 有机废

气 2.86

车间 2 有机废

气 4.29

45

建设项目的工程分析 （表五）

一、施工期工程分析

本项目施工期涉及基础开挖、主体构筑物建设等基建工程。

(一)施工期工艺流程及主要污染工序

1.施工期工艺流程

图 5-1 施工期工艺流程及产污工序图

2.施工期主要污染工序

①基础工程施工

本项目施工期主要污染包括土方(挖方、填方)、地基处理与基础施工时，由于挖土

机、运土卡车等施工机械的运行将产生噪声；同时将产生扬尘和工人生活污水。

②主体工程及附属工程施工

施工机械运行时产生噪声，同时随着施工的进行还将产生原材料废弃物以及生产、

生活污水和生活垃圾。

③装饰工程施工

在对构筑物的室内外进行装修时钻机、电锤、切割机等产生噪声、废弃物料及污水。

④设备安装

设备安装过程将产生噪声、废包装材料等。

从总体讲，该项工程在施工期以施工噪声、扬尘、废弃物料（废渣）和废水为主要

污染物，但这些污染物随着施工的结束而结束。

(二)施工期污染物排放及治理措施

1.大气污染物

项目施工期间对大气的污染主要来自施工扬尘、施工机械废气以及少量的装修废

气。

46

(1)施工扬尘

工程开挖土石方、车辆运输、装卸建筑材料时将产生扬尘。施工期扬尘污染造成大

气中 TSP 值增高，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多因素有关。影响起尘量的因

素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆泥砂量、水泥搬运量、以及

起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。

根据同类工程的类比调查，当风速为 1.5m/s 时，工地内的 TSP 浓度是上风向对照点

的 1.5～2.3 倍，距施工现场 100m 处的 TSP 监测值为 0.21～0.79mg/m3，同时，对类似

施工现场进行监测，其 TSP 值在 0.20～0.40mg/m3 之间。

为减少扬尘的产生量及其浓度，因此，在施工过程中，施工单位必须严格按照国务

院发布《大气污染防治行动计划》的相关规定和《关于加强我市建设工程文明施工(扬尘

治理)工作通知》(成建委发[2008]93 号文)、《关于进一步加强扬尘治理工作实施意见的

通知》(成办函[2008]19 号)、《成都市国家环境保护模范城市持续改进行动计划》

(2005-2007 年)中有关规定以及成都市建委要求在扬尘整治方面的“六必须”、“六不准”

相关要求进行治理，减少扬尘对环境的影响程度。为此，施工单位应采取以下措施：

①施工现场架设 2.5～3 米高墙，采取湿法作业，封闭施工现场，采用密目安全网，

以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，

先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘。

②要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清

理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周边住户正常生活造成影响。

③由于道路的扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此，在施

工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时施工现场主要运输道路尽量采用硬化路面并

定时进行洒水抑尘；在施工场地出口放置防尘垫，对运输车辆现场设置洗车场，用水清

洗车体和轮胎；施工运送弃土车辆，车厢应严密清洁，防止泄漏造成沿途地面的污染；

自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超载，选择对周围环境影响较小的运输路线，运

输车辆出场时必须封闭，避免在运输过程中的抛洒现象。

④为减少弃土运输过程中产生的扬尘环境染，项目必须加强外运渣土、建筑垃圾的

运输车辆管理，评价要求：a.运输时段应尽量选在夜间进行，减少白天清运次数；b.各

类运输车辆应根据其实际负载情况清运渣土，不得超载；c.运输车辆出场前一律清洗轮

胎，用毡布覆盖并封闭，避免在运输过程中的抛洒情况。

⑤禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及

47

时清运，并对堆场以毡布覆盖，裸露地面进行硬化和绿化，减少建材的露天堆放时间；

开挖出的土石方应加强围栏，表面用毡布覆盖，并及时将多余弃土外运。风速大于 3m/s

时应停止施工。

⑥严格执行国务院发布《大气污染防治行动计划》中提到的相关防尘措施：综合整

治城市扬尘。加强施工扬尘监管，积极推进绿色施工，建设工程施工现场应全封闭设置

围挡墙，严禁敞开式作业，施工现场道路应进行地面硬化。渣土运输车辆应采取密闭措

施，并逐步安装卫星定位系统。推行道路机械化清扫等低尘作业方式。大型煤堆、料堆

要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。

⑦严格按照市建委的“六必须”、“六不准”相关要求进行施工。“六不准”包括不准露

天搅拌混凝土；不准车辆带泥出门；不准运渣车辆超载、冒载；不准高空抛撒建渣；不

准场地积水；不准现场焚烧废弃物。“六必须”包括必须打围施工；必须硬化道路，市政

工地应设置硬质板材隔离围挡，结构安全可靠，高度不应低于 1.8 米，外侧设置 0.20 米

高的护脚条形基础，围墙或围挡应做到标准化、景观化；必须设置车辆冲洗池；必须湿

法作业；必须配齐保洁人员；必须定时清扫现场。

⑧施工过程中，楼上施工产生的建筑渣土不得从楼上向下倾倒，必须运送地面。

⑨全部使用商品混凝土。

同时，本项目应严格执行《四川省灰霾污染防治实施方案》中的相关规定：

1)严格控制建设施工扬尘，组织制定、完善和严格执行建设施工管理制度，全面推

行现场标准化管理，施工工地做到“六必须”(必须围档作业、必须硬化道路、必须设置

冲洗设施、必须及时洒水作业、必须落实保洁人员、必须定时清扫施工现场)、“六不准”

(不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、不准现场搅拌混

凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物)。要加强对建设工地的监督检查，督促责任

单位落实降尘、压尘和抑尘措施；

2)强化道路扬尘防治。各级人民政府要采用绿化和硬化相结合的方式，实施绿化带

“提档降土”改造工程和裸土覆盖工程，减少城市道路两侧裸土面积。加强建筑垃圾管

理，严格审批发放建筑垃圾运输许可证，全面实行建筑垃圾密闭运输。加强城市道路路

政养护管理，控制城市道路占用挖掘审批，减少路面破损和路面施工。加大城市管理行

政执法力度，对抛洒滴漏、带泥行驶、道路乱开乱挖以及擅自清运工程渣土等行为，严

格予以查处。

本项目还应严格执行《四川省灰霾污染防治办法》中的相关规定：建筑施工单位在

48

施工工地应当设置硬质密闭围挡，并采取抑尘降尘措施。建筑土方、工程渣土等建筑垃

圾应当及时清运，在场地内堆存的应当密闭遮盖。暂时不能开工的建设用地，应当由享

有土地使用权的单位负责对裸露地面进行覆盖。

同时，根据成都市人民政府办公厅关于印发关于《成都市重污染天气应急预案(2017

年修订)》中应急措施要求：第一条四级响应措施(蓝色)：3、污染减排强制措施的规定“增

加中心城区城市道路及进出城城市快速路、郊区新城建成区主要道路、行道树、绿化带

冲洗除尘频次。中心城区停止大型商业建筑、市政工程产生挥发性有机物的喷涂作业。

第二条三级响应措施(黄色)：3、污染减排强制措施的规定“中心城区、郊区新城建成区：

停止室外产生扬尘和挥发性有机物的喷涂、粉刷、切割、建筑拆除作业；停止除市政府

批准的重点工程及应急工程外其他施工工地土石方作业(包括开挖、回填、场内倒运)；

停止建筑工程配套道路和管沟开挖作业”。第三条：二级响应措施(橙色)：3、污染减排

强制措施的规定“全市范围内：停止室外产生扬尘和挥发性有机物的喷涂、粉刷、切割、

建筑拆除作业；停止除市政府批准的重点工程及应急工程外其他施工工地土石方作业(包

括开挖、回填、场内倒运)；停止建筑工程配套道路和管沟开挖作业。中心城区、郊区新

城建成区：以柴油为燃料的非道路工程机械(市政府批准的重点工程及应急工程除外)停

止使用；建筑垃圾运输车辆以及运输煤炭、砂石(砖)、水泥等易产生扬尘的运输车辆全

天 24 小时禁止通行”。第四条：一级响应措施(红色)：3、污染减排强制措施的规定“全

市范围内：停止室外产生扬尘和挥发性有机物的喷涂、粉刷、切割、建筑拆除作业；停

止除市政府批准的重点工程及应急工程外其他施工工地土石方作业(包括开挖、回填、场

内倒运)；停止建筑工程配套道路和管沟开挖作业。中心城区、郊区新城建成区：以柴油

为燃料的非道路工程机械(市政府批准的重点工程及应急工程除外)停止使用；建筑垃圾

运输车辆以及运输煤炭、砂石(砖)、水泥等易产生扬尘的运输车辆全天 24小时禁止通行”。

环评要求建设单位严格按照以上要求的相关规定执行。

本项目还应严格执行《成都市大气污染防治行动方案 2017 年度重点任务》中的相

关规定，部分规定如下：

(1)全面落实施工单位扬尘污染防治责任和行业主管部门监督管理责任。

(2)加强扬尘污染防治技术措施应用。

(3)加强渣土车运输管控。

在项目施工期，对扬尘严格采取上述防治措施后，其施工中产生的扬尘可得到有效

控制。

49

(2)施工机械废气及装修废气

施工机械和装修阶段产生的废气量较少。施工期间，使用机动车运送原材料、设备

和建筑机械设备的运转均会排放一定量的 CO、NO2 以及未完全燃烧的 HC 等，其特点

是排放量小，且属于间断性无组织排放，由于其这一特点，加之施工场地较开阔，扩散

条件良好，因此对其不加处理就可达到相应的排放标准。对此，本环评要求在施工期内

多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，从而可以避免施工机械因病态而使产

生的废气超标的现象发生；装修中使用环保型产品，从而可以避免不必要的环境损失。

综上所述，评价认为项目在进行以上防治措施后，其施工产生废气可实现达标排放。

2.施工噪声

建筑噪声是施工工地主要的污染因素之一，主要是设备噪声和机械噪声。设备噪声

多来自推土机、装载机等设备的发动机噪声及电锯噪声；项目在施工时不使用打桩机，

因此，机械噪声主要是机械挖掘土石噪声、搅拌机撞击噪声、装卸材料碰击噪声、拆除

模板及清除模板上附着物的敲击声，参考有关资料，各施工阶段主要施工机械和设备的

声功率级见表 5-1。

表 5-1 主要施工机械的声功率级 单位：dB(A)

施工阶段 声源 声源强度 场界噪声

昼间 昼间标准值 夜间 夜间标准值

土石方阶段

挖土机 78-96

75-85

70

75-85

55

冲击机 95

空压机 75-85

卷扬机 90-105

底板与结构阶段

混凝土输送泵 90-100

70-85 75-85 振捣器 100-105

电锯 100-105

装修安装阶段

电钻、手工钻等 100-105

80-95 80-95 电锤 100-105

无齿锯 105

由于各施工机械噪声大多在 75dB 以上，为使其能够达到《建筑施工场界环境噪声排

放标准》GB12523-2011 要求，必须采取噪声治理措施，其具体治理措施如下：

①施工时采用降噪作业方式：施工机械选型时尽量选用可替代的低噪声的设备；对

动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增

加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

②合理设计施工总平面图：结合外环境关系，为了尽可能的减轻项目施工对外环境

产生的噪声污染，项目施工过程中应尽可能将木工房、钢筋加工间等产生高噪声的作业

50

点置于项目地块中部，以有效利用施工场地的距离衰减作用；避免在同一地点安排大量

动力机械设备，以避免局部累积声级过高；将高噪声设备置于有隔声效果的工棚中使用。

③合理安排施工工序，尽量缩短施工周期。

④合理安排施工时间：如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，制订施工计划时，

应尽可能避免大量高噪声设备同时施工；尽量不在夜间施工，特殊需要在夜间施工的，

应首先征得当地建委、城管等主管部门的同意，并领取《夜间作业许可证》。

⑤最大限度地降低人为噪声：不要采取噪声较大的钢模板作业方式；在操作中尽量

避免敲打砼导管；搬卸物品应轻放，施工工具不要乱扔、远扔；木工房使用前应完全封

闭。

⑥尽量压缩施工区汽车数量和行车密度，运输车辆进入现场应减速、并控制汽车鸣

笛等。

施工期噪声经过针对性治理后，施工期间场界噪声能满足《建筑施工场界环境噪声

排放标准》GB12523-2011 标准的要求，实现达标排放。

3.施工废水

按施工组织，项目施工人员均来自当地民工，因此，仅设施工现场办公房，不设工

人食宿。施工期的废水来源为两部分：一是施工人员产生的生活污水，二是工程建筑施

工产生的建筑废水。

(1)施工人员生活污水

根据类比分析，估算本项目施工高峰期有施工人员约 50 人左右，生活用水按 0.05m3/

人·d 计算，则施工人员生活用水量约为 2.5m3/d，生活污水产生量为 2.25m

3/d。施工人员

生活污水中主要污染物有 CODcr、BOD5、NH3-N、SS 等。本项目施工期产生的生活污

水经拟建预处理池收集处理后通过园区污水管网进入淮口工业污水处理厂进行处理达

标后排入沱江。

(2)施工废水

根据项目设计，其施工期间外购商品混凝土，因此，施工废水主要来自机械和车辆

冲洗废水以及墙面冲洗、构件与建筑材料的保潮、墙体浸润等。在工程的整个施工期，

预计每天产生施工废水约 100m3/d，其中废水中主要以 SS 污染为主，其值为 400～

1000mg/L，出于节水以及避免对本区域的地表水污染考虑，本评价要求施工单位设临时

沉砂池，经沉淀处理后用于施工期间洒水降尘，池底泥沙作为固废运往建筑垃圾堆放场。

51

4.固体废弃物

施工期固废主要来源于施工过程产生的弃土、建筑废料及施工人员产生的生活垃

圾。

(1)弃土

本项目所在区域为成都平原，且不设置地下室，因此，其基础工程中挖方量不大。

根据施工设计及当地情况，本项目挖方量约为 300m3，填方量约为 300m

3，无弃土。

(2)工程废料

建筑垃圾主要来自于施工作业，包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢

筋等。按照施工方案，项目方在施工现场设置建筑废弃物临时堆场(树立标示牌)并进行

防雨、防泄漏处理。施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材

等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含

砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时清运到政府部门指定的建筑垃圾堆放场，严禁随

意倾倒、填埋，从而可以避免工程废料造成二次污染。本评价建议将建筑废弃物临时堆

场设置在场区南侧，既可以方便废料的运出，又可以最大限度的减小其对外界环境的影

响。

(3)施工人员产生的生活垃圾

按高峰期施工人员 50 人，产生的生活垃圾按 0.5kg/人·d 计算，垃圾产生量为 25kg/d，

经集中收集后交园区环卫部门统一清运处理，禁止将其随意抛洒和就地填埋，以避免对

区域环境空气和地下水环境质量构成潜在的影响因素。

5.水土流失

施工过程中造成场地内土质结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。环评要求施工

单位在开挖地基时尽可能在短时间内完成开挖、回填工作，尽量减少水土流失和扬尘对

区域环境的污染影响。同时要求施工单位对用于回填、场地平整和绿化的土方覆盖塑料

布，并修建挡土墙、排水沟，并对施工期间产生的建筑弃渣及时清运处置，做到有效地

防止水土流失。

综上所述，项目施工期在严格落实本环评提出的上述措施后，其施工期的产生的各

种污染和水土流失可以得到大大降低。

二、营运期工程分析

（一）营运期生产工艺流程及产污位置

1.生产工艺流程说明

52

车门、车底工艺：

（1）喷砂：本项目外购的卷钢、型钢中有少量生锈的情况，在进行钢材加工前使

用喷砂机对生锈的钢材进行喷砂除锈。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基本

表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的表

面，使工件表面的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使

工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了

工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。本项目使用的

磨料为金刚砂，喷砂过程中会产生少量粉尘通过喷砂机自带布袋除尘器收集处理后与中

央除尘装置共用两根 15m 高排气筒排放（车间 1 和车间 2 各一根）。

（2）剪板：主要是利用智能精密型一体中走丝线切割机床等设备按照设计及产品

工艺要求，将外购的型钢、卷钢等原材料裁锯成各种所需规格的产品部件。其中切割钢

材的方式为利用切割机床匝刀加压的方式直接将钢材剪切成所需规格产品，无粉尘产

生。此工序主要产生噪声及边角料。

（3）铣型：产品部件利用高速精密冲床及镂铣机等设备，将各产品部件按照设计

及工艺要求铣凿成型。镂铣机主要利用工件和靠模重叠固定在夹具底板上，靠模绕工作

台中心的定位销转动或移动时，铣刀在工件上铣出相应的形状。铣型过程中会使用少量

切削液冷却刀具及工件，切削液通过设备自带循环系统循环使用，仅需要定期补充。镂

铣机加工钢材时会产生少量金属屑均自然沉降至地面。此工序会产生噪声及金属屑。

（4）冲孔：主要是利用数控钻孔机按照设计及工艺要求在各产品部件的指定位置

进行打眼钻孔、以便于各种扣件、部件、装饰件及整个产品的顺利安装。此工序会产生

废边角料、噪声。

（5）打磨：钢材进行剪板、铣型等工序时，产品部件边缘会有不平整的地方，本

项目利用打磨机将产品不平整的地方进行砂光磨平，以保证后续喷漆的效果。项目使用

的打磨机为手持打磨机，主要利用打磨机的砂轮高速转动对产品进行磨平，此工序主要

产污为粉尘、噪声、金属屑。

（6）底漆：主要是利用智能喷漆系统和人工喷漆等按照设计及工艺要求将油漆喷

涂在产品部件表面，使其部件表面更加平顺畅滑，提高面漆的附着力、增加面漆的丰满

度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最

佳效果。车门、车底主要使用卷钢、型钢进行加工，喷漆使用水性油漆。本项目喷底漆

在密闭的漆房内进行，喷漆产生的有机废气、漆雾等通过负压抽风收集后通过过滤棉

53

+UV 光氧催化装置+两级活性炭处理达标后经 15m 高排气筒排放。

（7）面漆：主要是利用智能抛光-喷漆系统和人工喷漆等，按照设计及工艺要求将

油漆尽可能均匀的喷涂在产品部件表面，使部件表面涂泽亮丽、流畅光滑；美化产品外

观，提升产品的视觉效果。车门、车底主要使用卷钢、型钢进行加工，喷漆使用水性油

漆。本项目喷面漆在密闭的漆房内进行，喷漆产生的有机废气通过负压抽风收集后通过

过滤棉+UV 光氧催化装置+两级活性炭处理达标后经 15m 高排气筒排放。

（8）晾干：油漆喷涂后为保证产品面涂层彻底干燥，本项目将喷漆后的产品放在

漆房内自然晾干，晾干过程中产生少量有机废气，通过漆房负压抽风收集后经过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理达标后通过 15m 高排气筒排放。

（9）组装：将衬垫材料等按照设计及工艺要求安装产品的相应位置，使其部件完

组合后构成一个完整的、适用的、合格的、理想的产品。

展柜、展架工艺：

展柜展架主要分柜体、柜架，其中柜体使用原料为镀锌钢材及木材等，柜架使用卷

钢、型钢等原料进行加工。

①柜体工艺：

（1）剪板：主要是利用智能精密型一体中走丝线切割机床、推台锯等设备按照设

计及产品工艺要求，将外购的镀锌钢材、木材等原材料裁锯成各种所需规格的产品部件。

其中切割钢材的方式为利用切割机床匝刀加压的方式直接将钢材剪切成所需规格产品，

无粉尘产生；木材切割通过切割机床及推台锯等设备锯片高速转动实现对木材的切削，

切割木材时会产生少量木工粉尘，粉尘经切割机床及推台锯自带的收尘装置收集后通过

抽风管道引至中央除尘装置处理后通过 15m 高排气筒排放（两个车间各设置一套中央除

尘装置及排气筒），此工序主要产生粉尘、噪声及边角料。

（2）压板：主要利用数控冷压机将若干相同或不同规格的木材按照设计、产品及

工艺要求，通过重压及白乳胶使其完全粘合在一起，这一工序主要目的是增加产品部件

的厚度。此工序主要产物为有机废气及噪声。

（3）铣型：压板后的产品部件利用高速精密冲床及镂铣机等设备，将各产品部件

按照设计及工艺要求铣凿成型。镂铣机主要利用工件和靠模重叠固定在夹具底板上，靠

模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀在工件上铣出相应的形状。铣型过程中会

使用少量切削液冷却刀具及工件，切削液通过设备自带循环系统循环使用，仅需要定期

补充。镂铣机加工镀锌钢材时会产生少量金属屑均自然沉降至地面；加工木材时产生粉

54

尘经设备自带收尘装置后通过抽风管道引至中央除尘装置处理后经 15m 高排气筒排放。

此工序会产生粉尘、噪声及金属屑。

（4）冲孔：主要是利用数控钻孔机按照设计及工艺要求在各产品部件的指定位置

进行打眼钻孔、以便于各种扣件、部件、装饰件及整个产品的顺利安装。木材冲孔过程

中会产生少量粉尘经冲孔机自带收尘装置收集后通过抽风管道引至中央除尘装置处理，

此工序会产生废边角料、粉尘、噪声。

（5）封边：将加工过的木材通过人工封边的方式，使用外购的封边条对木材进行

封边（本项目外购封边条自带胶条，封边区不涉及胶水），避免板材因碰撞而损坏或因

过量吸入水分而变形，此工序会产生废包装材料。

（6）打磨：镀锌钢材、木材进行剪板、铣型等工序时，产品部件边缘会有不平整

的地方，本项目利用打磨机将产品不平整的地方进行砂光磨平，以保证后续喷漆的效果。

项目使用的打磨机为手持打磨机，主要利用打磨机的砂轮高速转动对产品进行磨平，打

磨机自带吸尘器收集粉尘，然后通过抽风管道引至中央除尘装置处理后经 15m 高排气筒

排放。此工序主要产污为粉尘、噪声、金属屑。

（7）底漆：主要是利用智能喷漆系统和人工喷漆等按照设计及工艺要求将油漆喷

涂在产品部件表面，使其部件表面更加平顺畅滑，提高面漆的附着力、增加面漆的丰满

度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最

佳效果，柜体使用的镀锌钢材及木材喷油性漆。本项目喷底漆在密闭的漆房内进行，喷

漆产生的有机废气、漆雾等通过负压抽风收集后通过过滤棉+UV 光氧催化装置+两级活

性炭处理达标后经 15m 高排气筒排放。

（8）底漆打磨：产品部件喷完底漆后，需要用打磨机对木材产品漆面进行打磨。

底漆打磨后，有利于隐藏木材上面的孔眼或是其它瑕疵，这样可以保证刷完面漆后，木

材的表层漆面会更加的细腻光滑，提升美观度的同时，也能使得产品更耐用，一定程度

上延长了产品的使用寿命。底漆打磨在两个车间的漆房内进行，打磨产生的粉尘经漆房

负压抽风收集后引至过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭（两个车间各设置一套有机废气

处理装置，共两套）处理后通过 15m 高排气筒排放。此工序主要产物为粉尘、噪声。

（9）面漆：主要是利用智能抛光-喷漆系统和人工喷漆等，按照设计及工艺要求将

油漆尽可能均匀的喷涂在产品部件表面，使部件表面涂泽亮丽、流畅光滑；美化产品外

观，提升产品的视觉效果。本项目喷面漆在密闭的漆房内进行，喷漆产生的有机废气通

过负压抽风收集后通过过滤棉+UV 光氧催化装置+两级活性炭处理达标后经 15m 高排气

55

筒排放。

（10）晾干：油漆喷涂后为保证产品面涂层彻底干燥，本项目将喷漆后的产品放在

漆房内自然晾干，晾干过程中产生少量有机废气，通过漆房负压抽风收集后经过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理达标后通过 15m 高排气筒排放。

（11）组装：利用若干各种衬垫材料、扣件、装饰件等按照设计及工艺要求奖产品

的各个部件组装在该产品的相应位置，使其部件完美组合后构成一个完整的、适用的、

合格的、理想的产品。本工序会产生少量废包装材料。

②柜架工艺：

（1）喷砂：本项目外购的卷钢、型钢中有少量生锈的情况，在进行钢材加工前使

用喷砂机对生锈的钢材进行喷砂除锈。使工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工

件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着

力，延长了涂膜的耐久性。本项目使用的磨料为金刚砂，喷砂过程中会产生少量粉尘通

过喷砂机自带布袋除尘器收集处理后与中央除尘装置共用两根 15m 高排气筒排放（车间

1 和车间 2 各一根）。

（2）剪板：主要是利用智能精密型一体中走丝线切割机床等设备按照设计及产品

工艺要求，将外购的型钢、卷钢等原材料裁锯成各种所需规格的产品部件。其中切割钢

材的方式为利用切割机床匝刀加压的方式直接将钢材剪切成所需规格产品，无粉尘产

生。此工序主要产生噪声及边角料。

（3）铣型：产品部件利用高速精密冲床及镂铣机等设备，将各产品部件按照设计

及工艺要求铣凿成型。镂铣机主要利用工件和靠模重叠固定在夹具底板上，靠模绕工作

台中心的定位销转动或移动时，铣刀在工件上铣出相应的形状。铣型过程中会使用少量

切削液冷却刀具及工件，切削液通过设备自带循环系统循环使用，仅需要定期补充。镂

铣机加工钢材时会产生少量金属屑均自然沉降至地面。此工序会产生噪声及金属屑。

（4）冲孔：主要是利用数控钻孔机按照设计及工艺要求在各产品部件的指定位置

进行打眼钻孔、以便于各种扣件、部件、装饰件及整个产品的顺利安装。此工序会产生

废边角料、噪声。

（5）打磨：钢材进行剪板、铣型等工序时，产品部件边缘会有不平整的地方，本

项目利用打磨机将产品不平整的地方进行砂光磨平，以保证后续喷漆的效果。项目使用

的打磨机为手持打磨机，主要利用打磨机的砂轮高速转动对产品进行磨平，此工序主要

产污为粉尘、噪声、金属屑。

56

（6）底漆：主要是利用智能喷漆系统和人工喷漆等按照设计及工艺要求将油漆喷

涂在产品部件表面，使其部件表面更加平顺畅滑，提高面漆的附着力、增加面漆的丰满

度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最

佳效果。柜架主要使用卷钢、型钢进行加工，喷漆使用水性油漆。本项目喷底漆在密闭

的漆房内进行，喷漆产生的有机废气、漆雾等通过负压抽风收集后通过过滤棉+UV 光氧

催化装置+两级活性炭处理达标后经 15m 高排气筒排放。

（7）面漆：主要是利用智能抛光-喷漆系统和人工喷漆等，按照设计及工艺要求将

油漆尽可能均匀的喷涂在产品部件表面，使部件表面涂泽亮丽、流畅光滑；美化产品外

观，提升产品的视觉效果。柜架主要使用卷钢、型钢进行加工，喷漆使用水性油漆。本

项目喷面漆在密闭的漆房内进行，喷漆产生的有机废气通过负压抽风收集后通过过滤棉

+UV 光氧催化装置+两级活性炭处理达标后经 15m 高排气筒排放。

（8）晾干：油漆喷涂后为保证产品面涂层彻底干燥，本项目将喷漆后的产品放在

漆房内自然晾干，晾干过程中产生少量有机废气，通过漆房负压抽风收集后经过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理达标后通过 15m 高排气筒排放。

（9）组装：将衬垫材料、扣件、装饰件等按照设计及工艺要求安装产品的相应位

置，使其部件完组合后构成一个完整的、适用的、合格的、理想的产品。

2.生产工艺流程及产污位置图

本项目营运期工艺流程图如下：

57

喷砂

剪板

铣型

冲孔

打磨

底漆

面漆

晾干

喷砂机、生锈的型钢、卷钢、金刚砂

切割机床、卷钢、型钢

冲床、镂铣机、卷钢、型钢

数控钻孔机、卷钢、型钢

打磨机、卷钢、型钢

水性底漆、智能喷漆系统、卷钢、型钢

水性面漆、智能喷漆系统、卷钢、型钢

粉尘、噪声

噪声、边角料

噪声、金属屑

噪声、边角料

噪声、金属屑

有机废气、噪声、漆雾

有机废气、噪声、漆雾

有机废气

衬垫材料

设备及原料 工艺 产污

组装

金属屑自然沉降后无组织排放、喷砂粉尘通过喷砂机自带布袋除尘器收集处理后与中央除尘装置共用15m高排气

筒排放

漆房内产生的有机废气及漆雾通过负压抽风收集后经过滤棉+UV光氧催化+两级活性炭处理后通过15m高排气筒排放

图 5-2 车门、车底工艺流程

58

喷砂

剪板

铣型

冲孔

打磨

底漆

面漆

晾干

喷砂机、生锈的型钢、卷钢、金刚砂

切割机床、卷钢、型钢

冲床、镂铣机、型钢、卷钢

数控钻孔机、型钢、卷钢

打磨机、型钢、卷钢

水性底漆、智能喷漆系统、型钢、卷钢

水性面漆、智能喷漆系统、型钢、卷钢

粉尘、噪声

噪声、边角料

噪声、金属屑

噪声、边角料

噪声、金属屑

有机废气、噪声、漆雾

有机废气、噪声、漆雾

有机废气

衬垫材料、扣件、装饰件

设备及原料 工艺 产污

组装

金属屑自然沉降后无组织排放、木工粉尘通过设备自带收集系统收集后通过中央除尘装置处理后经15m高排气筒排放喷砂粉尘通过喷砂机自带布袋除尘器收集处理后与中央除尘装置共用15m高排气筒排放

冷压过程产生的有机废气通过集气罩收集后与漆房有机废气共用废气处理装置；漆房内产生的有机废气及漆雾通过负压抽风收集后经过滤棉+UV光氧催化+两级活性炭处理后通过15m高

排气筒排放

柜架工艺：

剪板

压板

铣型

冲孔

封边

打磨

底漆

底漆打磨

面漆

晾干

柜体工艺：

噪声、边角料、粉尘

有机废气、噪声

粉尘、噪声、金属屑

粉尘、噪声、边角料

废包装材料

粉尘、噪声、金属屑

有机废气、漆雾、噪声

粉尘、噪声

有机废气、漆雾、噪声

有机废气

镀锌钢材、木材、切割机床、推台锯

数控冷压机、木材、白乳胶

冲床、镂铣机、镀锌钢材、木材

、镀锌钢材、木材、数控钻孔机

木材、封边条

打磨机、镀锌钢材、木材

镀锌钢材、木材、PU底漆、PE底漆、智能喷漆系统

打磨机、木材

镀锌钢材、木材、PU面漆、PE面漆、智能喷漆系统

废包装材料

图 5-3 本项目智能展架、智能展柜生产工艺流程及产污环节图

（二）营运期污染工序

废水：本项目生产车间地面仅进行简单的清扫，不进行拖地和地面冲洗。本项目生

产设备不进行清洗。本项目废水主要为生活污水、食堂废水和洗手废水。本项目机械维

修、保养需要机油，使用量较少，因此本项目有洗手废水产生。

废气：主要为喷砂、剪板、铣型、冲孔、打磨过程产生的金属屑和粉尘以及喷漆、

晾干、底漆打磨过程产生的有机废气、漆雾以及食堂油烟等。

噪声：主要来源于 BLPB 高速精密冲床、智能精密型一体中走丝线切割机床、智能

喷漆系统、数控推台锯、数控冷压机、空压机、数控钻孔机、镂铣机、打磨机、喷砂机

等设备生产中产生的噪声。

固体废弃物：（1）一般固废：废边角料、生活垃圾、中央除尘装置收尘、布袋除

尘器收尘、废包装材料、金属屑、餐厨垃圾；（2）危险废物：含油废棉纱及手套、废

机油及机油桶、油水分离器废油脂、废活性炭、废漆桶、废过滤棉、废切削液、废过滤

棉。

（三）营运期水平衡及物料平衡

1.本项目水平衡图

59

自来水自来水

生活+住宿

用水

生活+住宿

用水

洗手用水洗手用水

77

11

不可预见

用水

不可预见

用水

损耗0.1损耗0.1

损耗0.7损耗0.7

损耗1.16损耗1.161.161.16

12.7612.76油水分离器油水分离器

0.90.9

6.36.3拟建预处理池拟建预处理池

淮口工业污水

处理厂

淮口工业污水

处理厂

99沱江沱江

99生活+住宿

污水

生活+住宿

污水

6.36.3

0.90.9

食堂用水食堂用水

损耗0.2损耗0.2

22 1.81.8油水分离器油水分离器

1.81.8

水性漆用水水性漆用水1.61.6

损耗1.6损耗1.6

图 5-4 本项目水平衡图（m3/d）

2.本项目物料平衡表

本项目物料平衡见下表。

表 5-2 本项目物料平衡表 单位：t/a

输入物料 产出物料

名称 输入量 名称 产出量

钢材 800 车门 500

卷钢 2000 车底 300

木材 160 智能展柜 1150

衬垫材料 95 智能展架 1300

型钢 200 粉尘 3.2

PU 底漆 1 金属屑 4.569

PU 面漆 1 有机废气（VOCs） 4.6505

水性底漆 4 漆雾、底漆打磨粉尘 7.614

水性面漆 4 废边角料 6

PE 底漆 1 废包装材料 1

PE 面漆 1 废漆桶 1.3

白乳胶 1

固化剂 4.38

稀释剂 3.3

扣件、装饰件 2.65

小计 3278.33 3278.33

（四）营运期污染物排放及治理措施

1.废水污染物排放及治理措施

本项目生产车间地面仅进行简单的清扫，不进行拖地和地面冲洗。本项目设置食宿，

本项目生产设备不进行清洗。本项目机械维修、保养需要机油，使用量较少，因此本项

目有洗手废水产生。本项目废水主要为生活污水、食堂废水和洗手废水，食堂废水和洗

手废水经油水分离器（共两个，每个容积为 1m3）处理后同生活污水经拟建预处理池

（40m3）进行处理。

60

生活+住宿污水：

1）产生情况

本项目劳动定员 100 人，设置住宿。其中住宿人数为 20 人，不住宿人数为 80 人。

因此生活+住宿用水量以 150L/人·d 计算，则生活+住宿用水量（20 人）为 3m3/d（900m

3/a）；

生活用水量以 50L/人·d 计算，则生活用水量（80 人）为 4m3/d（1200m

3/a），则项目生

活+住宿用水量共约 7m3/d（2100m

3/a）。产污系数以 90%计，则生活+住宿污水产生量

为 6.3m3/d（1890m

3/a）。

2）治理措施

生活+住宿污水经拟建预处理池处理达标后，经园区污水管网排入淮口工业污水处

理厂处理达标后排入沱江。

本项目污水处理工艺见下图：

生活+住宿废水 拟建预处理池 园区污水管网淮口工业污水

处理厂沱江

图 5-5 生活+住宿污水预处理工艺流程图

洗手废水：

1）产生情况

本项目机械进行维修保养时用到少量机油，会产生少量洗手废水，本项目劳动定员

100 人，用水量以 10L/人·d 计算，则洗手用水量为 1m3/d（300m

3/a），产污系数以 90%

计，洗手废水产生量为 0.9m3/d（270m

3/a）。

2）治理措施

洗手废水经油水分离器处理后同生活污水经拟建预处理池处理达标后，经园区污水

管网排入淮口工业污水处理厂处理达标后排入沱江。

本项目洗手废水处理工艺见下图：

洗手废水 拟建预处理池 园区污水管网淮口工业污水

处理厂沱江油水分离器

图 5-6 洗手废水预处理工艺流程图

食堂废水：

1）产生情况

本项目设置食堂，本项目就餐人数为 800 人，用水量以 25L/人·d 计算，则食堂用水

量为 2m3/d（600m

3/a），产污系数以 90%计，洗手废水产生量为 1.8m

3/d（540m

3/a）。

2）治理措施

61

食堂废水经油水分离器处理后同生活污水经拟建预处理池处理达标后，经园区污水

管网排入淮口工业污水处理厂处理达标后排入沱江。

本项目洗手废水处理工艺见下图：

食堂废水 拟建预处理池 园区污水管网淮口工业污水

处理厂沱江油水分离器

图 5-7 食堂废水预处理工艺流程图

综合以上分析，本项目营运期废水量和主要污染物排放情况见下表。

表 5-3 污水污染物产生量和排放量

污染源 排放量

（m3/a）

处理措施 主要污染物处理情况 排放量（t/a）

COD BOD5 SS NH3-N 总磷

生活+住宿

污水、洗手

废水、食堂

废水

2700

油水分离

器+污水

预处理池

处理前 产生浓度 mg/L 520 400 450 45 8

产生量 t/a 1.404 1.08 1.215 0.1215 0.0216

处理后 排放浓度 mg/L 500 300 400 45 8

排放量 t/a 1.35 0.81 1.08 0.1215 0.0216

市政污水管

网排口 2700

淮口工业污水处

理厂

排放浓度 mg/L 30 6 / 1.5 0.3

排放量 t/a 0.081 0.0162 / 0.0041 0.0008

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

三级标准 mg/L 500 300 400 45 8

2.废气污染物排放及治理

本项目废气主要为喷砂、剪板、铣型、冲孔、打磨过程产生的金属屑和粉尘以及喷

漆、晾干、底漆打磨过程产生的有机废气、漆雾以及食堂油烟等。

（1）木工粉尘

产生情况：

本项目加工木材的剪板、铣型、冲孔、打磨过程，会产生少量粉尘。参考《工业污

染源产排污系数手册》（2010 年修订）类似行业排放系数，本项目生产过程中粉尘产生

量在 0.005-0.01t/m3 木材，项目木材加工粉尘产生量按最大值 0.01t/m

3 取值，本项目年用

木材 200m3，因此生产过程中粉尘产生量为 2t/a，0.83kg/h。

拟采取措施：

本项目冲床、推台锯、切割机床、镂铣机、冲孔机、打磨机等设备均自带收尘装置，

木材加工过程产生的粉尘通过设备自带收尘装置收集后经抽风管道引至一台中央除尘

装置（两个车间各一套，共两套）处理后通过 15m 高排气筒排放。

措施可行性分析：

本项目，木工粉尘产生量为 2t/a，经业主提供资料，本项目两个车间各一套粉尘处

理设施，车间 1 使用原辅材料占总量的 40%，车间 2 使用原辅材料占总量的 60%。设备

自带收尘装置收集效率以 85%计，中央除尘装置处理效率以 99%计，工作时长以 2400h

62

计，单套处理设施风量以 5000m3/h 计，则项目粉尘产生及排放情况见下表：

表 5-4 项目中央除尘装置粉尘收集情况表

项目 产生量（kg/a） 收集效率 收集量（kg/a）

全厂粉尘产生量 2000

85%

1700

车间 1 中央除尘装置 G1 800（40%） 680

车间 2 中央除尘装置 G2 1200（60%） 1020

表 5-5 项目中央除尘装置产生及有组织排放情况表

光氧装置 污染因子

产生

速率

kg/a

风量

m3/h

产生

浓度

mg/m3

处理

效率

排放

浓度

mg/m3

排放量

kg/a kg/h

车间 1 中央

除尘装置G1

粉尘 680 5000 56.67 99% 0.567 6.8 0.0028

车间 2 中央

除尘装置G2

粉尘 1020 5000 85 99% 0.85 10.2 0.00425

合计 粉尘 1700 10000 / / / 17 0.0071

由上表可知，项目车间 1 中央除尘装置（G1）粉尘排放浓度为 0.567mg/m3

（0.0028kg/h）；项目车间 2 中央除尘装置（G2）粉尘排放浓度为 0.85mg/m3（0.00425kg/h），

满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准中有组织排放限值，可

实现达标排放。

本项目未收集粉尘约 15%，项目木材加工过程产生粉尘量为 2t/a，则粉尘无组织排

放量为 0.3t/a（其中车间 1 排放量为 0.12t/a，车间 2 为 0.18t/a），通过自然通风等方式

无组织排放至厂区，粉尘产生及排放情况见下表：

表 5-6 项目木工粉尘无组织排放情况表

污染因子 产生速率（kg/h） 处理方式 排放速率（kg/h）

车间 1 粉尘 0.05 自然通风无组织排放

0.05

车间 2 粉尘 0.075 0.075

（2）喷砂粉尘

产生情况：

项目外购的型钢、卷钢有少量生锈的情况，本项目使用喷砂的方式对生锈的钢材进

行处理。根据业主提供资料，每年需要处理的生锈钢材量约 500t，根据《工业卫生与职

业病》（鞍山钢铁集团公司主办，2000 年第 26 卷），喷砂过程中产生的粉尘量约

63

1.2-2.4kg/t·钢，本次环评取最大系数 2.4kg/t·钢进行计算，则本项目喷砂过程产生的

粉尘量约 1.2t/a，0.5kg/h。

拟采取措施：

本项目喷砂机自带布袋除尘器，喷砂过程设备全封闭，仅在进出工件的时候打开设

备挡板。建设单位拟在喷砂机排风口进行抽风收集并通过管道输送至布袋除尘器中进行

处理，经布袋除尘器处理后的粉尘和中央除尘装置共用 15m 高排气筒排放。车间 1、车

间 2 各设置一台喷砂机，共两台，喷砂粉尘分别通过 G1、G2 排气筒排放。

措施可行性分析：

本项目喷砂粉尘产生量为 1.2t/a，经业主提供资料，本项目两个车间各一台喷砂机，

车间 1 使用原辅材料占总量的 40%，车间 2 使用原辅材料占总量的 60%。则车间 1 产生

喷砂粉尘为 0.48t/a；车间 2 产生喷砂粉尘为 0.72t/a。喷砂机运行时为全密闭，考虑到工

件进出时，有少量粉尘逸散，喷砂粉尘收集率以 90%、布袋除尘器净化处理率以 99%计，

工作时长以 2400h 计，单套处理设施风量以 5000m3/h 计，则项目粉尘产生及排放情况见

下表：

表 5-7 项目布袋除尘装置粉尘收集情况表

项目 产生量（kg/a） 收集效率 收集量（kg/a）

全厂喷砂粉尘产生量 1200

90%

1080

车间 1 布袋除尘装置 G1 480（40%） 432

车间 2 布袋除尘装置 G2 720（60%） 648

表 5-8 项目布袋除尘装置产生及有组织排放情况表

光氧装置 污染因子

产生

速率

kg/a

风量

m3/h

产生

浓度

mg/m3

处理

效率

排放

浓度

mg/m3

排放量

kg/a kg/h

车间 1 布袋

除尘装置G1

喷砂粉尘 432 5000 36 99% 0.36 4.32 0.0018

车间 2 布袋

除尘装置G2

喷砂粉尘 648 5000 54 99% 0.54 6.48 0.0027

合计 喷砂粉尘 1080 10000 / / / 10.8 0.0045

由上表可知，项目车间 1 布袋除尘装置（G1）粉尘排放浓度为 0.36mg/m3

（0.0018kg/h）；项目车间 2 布袋除尘装置（G2）粉尘排放浓度为 0.54mg/m3（0.0027kg/h），

64

满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准中有组织排放限值，可

实现达标排放。

本项目未收集喷砂粉尘约 10%，项目喷砂过程产生粉尘量为 1.2t/a，则喷砂粉尘无

组织排放量为 0.12t/a（其中车间 1 排放量为 0.048t/a，车间 2 为 0.072t/a），通过自然通

风等方式无组织排放至厂区，粉尘产生及排放情况见下表：

表 5-9 项目喷砂粉尘无组织排放情况表

污染因子 产生速率（kg/h） 处理方式 排放速率（kg/h）

车间 1 喷砂粉尘 0.02 自然通风无组织排放

0.02

车间 2 喷砂粉尘 0.03 0.03

通过对木工粉尘和喷砂粉尘的分析计算，项目排气筒 G1、G2 有组织排放情况如下：

表 5-10 项目 G1、G2 排气筒有组织排放情况表

光氧装置 污染因子

产生

速率

kg/a

风量

m3/h

产生

浓度

mg/m3

处理

效率

排放

浓度

mg/m3

排放量

kg/a kg/h

车间 1 排气

筒 G1

喷砂粉尘

木工粉尘 1112 5000 92.67 99% 0.93 11.12 0.0046

车间 2 排气

筒 G2

喷砂粉尘

木工粉尘 1668 5000 139 99% 1.39 16.68 0.007

（3）金属屑

产生情况：

项目钢材加工过程中铣型、打磨等工序会产生少量金属屑。根据《第一次全国污染

源普查工业污染源系数手册（底 9 分册）》中，机械加工产生的工业粉尘系数为 1.523kg/

吨-原料。根据建设单位提供资料，本项目使用镀锌钢材、卷钢、型钢共 3000t/a。因此

项目金属屑产生量为 4.569t/a，1.9kg/h。

拟采取措施

对于镂铣、打磨等工序产生的金属屑，由于金属屑颗粒较大，沉降快，建设单位拟

对金属屑及时进行清扫，收集入专用容器内，定期外卖废品回收商。

措施可行性分析：经业主提供资料，车间 1 使用原辅材料占总量的 40%，车间 2 使

用原辅材料占总量的 60%。由于金属屑自身比重较大，产生后在短时间内在操作区域附

近沉降，基本不会形成飘尘现象，约 90%的粉尘可在操作区域附近沉降，沉降量为

4112.1kg/a，只有少部分扩散到大气中，扩散量约为 456.9kg/a（其中车间 1 扩散量为

65

182.73kg/a；车间 2 为 274.14kg/a），则车间 1 金属屑产生速率为 0.076kg/h；车间 2 金

属屑产生速率为 0.114kg/h，本项目车间 1 面积为 5544m2、车间 2 面积为 10944m

2，高

9.3m，则车间 1 容积为 51559.2m3；车间 2 容积为 101779.2m

3。以生产厂区换气次数不

低于 2 次/h 计算，车间 1 金属屑无组织排放浓度为 0.74mg/m3；车间 2 金属屑无组织排

放浓度为 0.56mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中

二级排放标准要求（即无组织排放浓度低于 1mg/m3），实现达标排放。对周边环境影

响不大。

（4）有机废气

产生情况：

本项目喷底漆、喷面漆、晾干过程中会产生少量有机废气，喷漆和晾干工序均在密

闭的漆房内进行（两个车间各设底漆房一间、面漆房一间，底漆房共两间、面漆房共两

间），冷压过程使用白乳胶产生的有机废气通过冷压机上方设置的集气罩（每台冷压机

上方设置一个集气罩，共 6 个）收集。项目使用 PU 底漆 1t/a、PU 面漆 1t/a、水性底漆

4t/a、水性面漆 4t/a、PE 底漆 1t/a、PE 面漆 1t/a、白乳胶 1t/a（密度均按 1.3g/cm3），其

中油性漆使用固化剂及稀释剂均按照检验报告中比例配比。根据各类油漆成分检测报告

及表 1-7 中油漆使用情况表，项目有机废气产生情况见下表（本项目镀锌钢材及木材使

用油性油漆，型钢、卷钢使用水性油漆）。

表 5-11 项目有机废气产生情况

项目 油漆种类 PU 底漆 PU 面漆 PE 底漆 PE 面漆 水性底

漆

水性面

漆

白乳

胶 合计

用量 t/a 2.4 2.3 3 2.5 5.28 5.8 1 22.28

污染

因子

含量

苯% 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检

出 /

甲苯+乙

苯+二甲

苯%

5 5 6 5 未检出 未检出 未检

出 /

VOCsg/l 458 511 575 531 57 56 93 /

污染

物产

生量

苯 kg/a 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检

出

未检

出

甲苯+乙

苯+二甲

苯 kg/a

120 115 180 125 未检出 未检出 未检

出 540

VOCskg/a 845.5 904.1 1326.9 1021.2 231.5 249.8 71.5 4650.5

因此本项目喷漆、晾干、冷压过程产生甲苯+乙苯+二甲苯量为 540kg/a、

VOCs4650.5kg/a。

拟处理措施：

66

本项目喷漆、晾干过程均在密闭的底漆房、面漆房进行（两个车间各设一间底漆房、

面漆房），漆房内安装负压抽风装置收集有机废气；冷压过程使用白乳胶产生的有机废

气通过冷压机上方设置的集气罩（每台冷压机上方设置一个集气罩，共 6 个）收集。有

机废气收集后通过两套（两个车间各设置一套处理设备，单套风量 10000m3/h）过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放。

措施可行性分析：

结合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中控制思路与要求及《挥发性有机物

无组织排放控制标准》中无组织排放控制要求，本项目有机废气治理措施可行性如下表：

表 5-12 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中控制思路与要求

要求 本项目 符合性

大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、

无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，水性、辐射

固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨，水基、热熔、无

溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的胶

粘剂，以及低 VOCs 含量、低反应活性的清洗剂等，替

代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少

VOCs 产生。

本项目使用油漆等均为低

VOC 含量涂料，其中水性油

漆比例为 52.1%

符合

全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs 物料（包括

含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及

有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组

件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施

管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效

收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。

本项目油漆等均用密闭罐体

储存、转移和输送；喷漆、晾

干工序均在密闭漆房内进行，

没有无组织有机废气排放。

符合

推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对

现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、

风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择

治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高

VOCs 治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮

吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs

浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难

以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶

剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等

技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶

臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治

理和恶臭异味治理。非水溶性的 VOCs 废气禁止采用水

或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，

应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有

条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集

中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高 VOCs

治理效率。

本项目 VOCs 属于低浓度、大

风量废气，项目采用过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭

装置处理有机废气，企业按环

评要求定期更换活性炭。

符合

表 5-13 《挥发性有机物无组织控制标准》中无组织排放控制要求

要求 本项目 符合性

VOCs 物料储存无组织排放控制要求：VOCs 物料应储存

于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装 VOCs

本项目使用油漆等均为用密

闭储罐保存，均存储于密闭的符合

67

物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨

棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容

器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。

油漆库房内，环评要求油漆库

房做重点防渗。

VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求：液态 VOCs

物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液

态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。

本项目 VOCs 物料输送采用

密闭容器运输。 符合

工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求：液态 VOCs 物料

应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）桶泵等给

料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操

作，或进行局部气体收集，废气应排至 VOCs 废气收集

处理系统。

本项目有机废气通过负压抽

风收集，收集后的有机废气经

过滤棉+UV 光氧催化+两级

活性炭处理后经 15m 高排气

筒排放。

符合

根据业主提供资料，车间 1 使用原料占总量的 40%，车间 2 使用原料占总量的 60%，

冷压机上方设置集气罩收集有机废气，收集效率为 90%；漆房内负压抽风装置收集效率

以 100%计。因此项目两套有机废气处理装置收集有机废气量见下表：

表 5-14 项目有机废气处理装置有机废气收集情况表

项目 PU 底

漆 PU 面漆 PE 底漆

PE 面

漆

水性

底漆

水性

面漆

白乳

胶 合计

全厂

有机

废气

产生

量

VOCs kg/a 845.5 904.1 1326.9 1021.2 231.5 249.8 64.35 4643.35

甲苯+乙苯+

二甲苯 kg/a 120 115 180 125

未检

出

未检

出

未检

出 540

车间 1

过滤

棉+光

氧催

化+两

级活

性炭

处理

设备G3

收集比例 40% 40% 40% 40% 40% 40% 40% /

收

集

量

VOCs

kg/a 338.2 361.64 530.76 408.48 92.6 99.92 25.74 1857.34

甲苯+

乙苯+

二甲

苯kg/a

48 46 72 50 / / / 216

车间 2

过滤

棉+光

氧催

化+两

级活

性炭

处理

设备G4

收集比例 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60%

收

集

量

VOCs

kg/a 507.3 542.46 796.14 612.72 138.9 149.88 38.61 2786.01

甲苯+

乙苯+

二甲

苯kg/a

72 69 108 75 / / / 324

项目 VOC 产生量 4643.35kg/a(1.93kg/h)；甲苯+乙苯+二甲苯产生量为 540kg/a

（0.225kg/h）,每套负压抽风装置（共两套）收集效率以 100%计，冷压机上方集气罩收

集效率以 90%计,过滤棉+UV光氧催化+两级活性炭处理效率以 97%计,工作时长以 2400h

计，负压抽风风量以 10000m3/h 计,项目有机废气产生及排放情况如下表。

68

表 5-15 项目有机废气处理装置有机废气产生及有组织排放情况表

光氧装置 污染因子

产生

速率

kg/a

风量

m3/h

产生

浓度

mg/m3

处理

效率

排放

浓度

mg/m3

排放量

kg/a kg/h

车间 1

有机废气

处理装置

排气筒出

口 G3

VOCs 1857.34

10000

77.4

97%

2.32 55.72 0.023

甲苯+乙

苯+二甲

苯

216 9 0.27 6.48 0.0027

车间 2

有机废气

处理装置

排气筒出

口 G4

VOCs 2786.01

10000

116.1

97%

3.48 83.58 0.0348

甲苯+乙

苯+二甲

苯

324 13.5 0.405 9.72 0.004

合计

VOCs 4643.35

20000

/ / / 139.3 0.058

甲苯+乙

苯+二甲

苯

540 / / / 16.2 0.0068

由上表可知，本项目车间 1 有机废气排气筒 G3VOCs 排放速率为 0.023kg/h，

2.32mg/m3、甲苯+乙苯+二甲苯排放速率为 0.0027kg/h，0.27mg/m

3；车间 2 有机废气排

气筒 G4VOCs 排放速率为 0.0348kg/h，3.48mg/m3、甲苯+乙苯+二甲苯排放速率为

0.004kg/h，9.72mg/m3。VOCs、甲苯+乙苯+二甲苯均满足《四川省固定污染源大气挥发

性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准限值要求。

本项目冷压过程未收集有机废气约 10%，项目冷压过程产生有机废气量为 71.5kg/a，

则有机废气无组织排放量为 7.15kg/a（其中车间 1 排放量为 2.86kg/a，车间 2 为 4.29kg/a），

通过自然通风等方式无组织排放至厂区，无组织有机废气产生及排放情况见下表：

表 5-16 项目有机废气无组织排放情况表

污染因子 产生速率（kg/h） 处理方式 排放速率（kg/h）

车间 1 有机废气 0.001 自然通风无组织排放

0.001

车间 2 有机废气 0.0018 0.0018

69

图 5-8 项目有机废气物料平衡图 kg/a

（5）漆雾、底漆打磨粉尘

产生情况：

①漆雾：项目喷漆过程中油漆不完全附着在产品上，因此有少量漆雾产生，本项目

附着率按 70%计，项目固化剂年使用量为 4.38t/a，则漆雾产生量为 1.314t/a。

②底漆打磨粉尘：项目喷底漆结束后需对产品进行打磨至光滑，使用打磨机对产品

打磨过程中会产生少量粉尘。根据业主提供资料，底漆打磨粉尘产生量约为 2-5g/件产品，

本次环评按最大值 5g/件产品计，项目车门、车底、智能展柜、智能展架年产量共 126

万件，则底漆打磨粉尘产生量为 6.3t/a。

项目底漆打磨及喷漆过程均在密闭漆房内进行，则项目漆雾+底漆打磨粉尘年产量

共 7.614t。根据业主提供资料，车间 1 使用原辅料占总量 40%，车间 2 使用原辅料占 60%，

因此车间 1 粉尘产生量约 3.0456t/a，车间 2 粉尘产生量约 4.5684t/a。

拟处理措施：

本项目喷漆和底漆打磨工序均在密闭的漆房内进行，粉尘经负压抽风收集后通过过

滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放。两个车间各设置一

套处理设施。

措施可行性分析：

项目漆雾+底漆打磨粉尘产生量 7.614t/a(3.173kg/h),每套设备（共两套）收集效率以

100%计,过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭处理效率以 95%计,工作时长以 2400h 计，负

PU 底漆

PU 面漆

PE 底漆 总VO

Cs

：4650.5

甲苯+

二甲苯：5

40

VOCs:845.5

甲苯+二甲苯：120

VOCs:904.1

甲苯+二甲苯：115

VOCs:1326.9

甲苯+二甲苯：180

PE面漆 VOCs:1021.2

甲苯+二甲苯：125

负压抽风收集效率

100%；冷压机集气

罩收集效率 90%

VOCs:4643.35

甲苯+二甲苯：540

过滤棉+UV 光氧+两级活

性炭吸附系统处理效率：

97%

VOCs:4504.05

甲苯+二甲苯：523.8

VOCs:139.3

甲苯+二甲苯：16.2

水性底漆 VOCs:231.5

水性面漆 VOCs:249.8

白乳胶 VOCs:71.5

有组织

VOCs:7.15 无组织

70

压抽风风量以 10000m3/h 计,项目漆雾+底漆打磨粉尘产生及排放情况如下表。

表 5-17 项目漆雾+底漆打磨粉尘产生及有组织排放情况表

光氧装置 污染因子

产生

速率

kg/a

风量

m3/h

产生

浓度

mg/m3

处理

效率

排放

浓度

mg/m3

排放量

kg/a kg/h

车间 1

有机废气

处理装置

排气筒出

口 G3

颗粒物 3045.6 10000 126.9 95% 6.35 152.28 0.063

车间 2

有机废气

处理装置

排气筒出

口 G4

颗粒物 4568.4 10000 190.35 95% 9.52 228.42 0.095

合计 颗粒物 7614 20000 / / / 380.7 0.158

由上表可知，本项目车间 1 有机废气排气筒 G3 颗粒物排放速率为 0.063kg/h，

6.35mg/m3；车间 2 有机废气排气筒 G4 颗粒物排放速率为 0.095kg/h，9.52mg/m

3。颗粒

物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准中有组织排放限值，

可实现达标排放。

（6）食堂油烟

产生情况：

本项目员工人数 100 人，一次最大性就餐人数 100 人，设灶头 3 个（中型），使用

天然气作为能源天然气属清洁能源，燃烧后产生的污染物极少，不经处理即可达标排放。

按人均食用油用量 30g/天计，油烟挥发量按 2%计，则项目食堂油烟产生量 0.06kg/d，

18kg/a。

拟采取措施：

本项目在灶头上方设置投影面积大于灶头的集气罩收集油烟，油烟经收集后通过一

个油烟净化器处理后引至顶楼排气筒排放（G5）。

措施可行性分析：

食堂设置风量 5000m3/h 油烟净化器，集气罩收集效率以 85%计，净化效率不低于

75%（本次环评取 75%），食堂每天提供一餐，工作时间 2h/d，则项目食堂油烟产生浓

度为 5.1mg/m3，经过油烟净化器净化后，排放浓度为 1.275mg/m3，排放量为 3.825kg/a。

项目食堂油烟通过专用预留烟道引致楼顶排放。满足《饮食业油烟排放标准》中 2.0mg/m3

的标准限值要求。

71

综上，本项目废气排放情况如下表所示：

表 5-18 本项目废气有组织排放情况

产生

位置 污染物名称

产生情况 排放情况

产生量

（kg/a）

产生浓度

（mg/m3）

产生速率

（kg/h）

排放量

（kg/a）

排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h）

G1 颗粒物（木

工粉尘+喷

砂粉尘）

1112 92.67 0.463 11.12 0.93 0.0046

G2 1668 139 0.695 16.68 1.39 0.007

G3

VOCs 1857.34 77.4 0.774 55.72 2.32 0.023

甲苯+乙苯+

二甲苯 216 9 0.09 6.48 0.27 0.0027

颗粒物 3045.6 126.9 1.269 152.28 6.35 0.063

G4

VOCs 2786.01 116.1 1.161 83.58 3.48 0.0348

甲苯+乙苯+

二甲苯 324 13.5 0.135 9.72 0.405 0.004

颗粒物 4568.4 190.35 1.9 228.42 9.52 0.095

G5 油烟 15.3 5.1 0.0255 3.825 1.275 0.0064

表 5-19 本项目废气无组织排放情况

污染物 污染因子 产生速率（kg/h） 处理方式 排放速率（kg/h）

车间 1 颗粒物 金属屑、粉尘 0.146

自然通风无组织

排放

0.146

车间 2 颗粒物 金属屑、粉尘 0.219 0.219

车间 1 有机废气 VOCs 0.001 0.001

车间 2 有机废气 VOCs 0.0018 0.0018

3.噪声污染物排放及治理

产生情况：

本项目产噪设备主要为喷砂机、冲床、切割机床、智能喷漆系统、推台锯、数控推

台锯、冷压机、空压机、钻孔机、镂铣机、打磨机、水泵、风机等设备，根据对同类型

企业的类别调查，本项目主要设备噪声强度见下表。

表 5-20 本项目主要设备噪声源强 单位:dB（A）

设备名称 位置 数量 声源强度 治理措施 降噪后声级

喷砂机

车间 1

1 台 70-75

合理布局

厂房隔声

安装减震垫

距离衰减

昼间≤65

夜间≤55

冲床 7 台 90-100

镂铣机 1 台 70-75

切割机床 1 台 75-80

数控推台 2 台 75-80

推台锯 3 台 75-80

冷压机 2 台 80-85

钻孔机 3 台 75-80

打磨机 4 台 80-85

空压机 1 台 85-90

智能喷漆系统 2 套 75-80

中央除尘装置风机 1 套 75-85

有机废气装置风机 1 套 75-85

水泵 水泵房 1 台 85-90

72

喷砂机

车间 2

1 台 70-75

冲床 10 台 90-100

镂铣机 2 台 70-75

切割机床 2 台 75-80

数控推台 3 台 75-80

推台锯 4 台 75-80

冷压机 4 台 80-85

钻孔机 5 台 75-80

打磨机 5 台 80-85

空压机 2 台 85-90

智能喷漆系统 2 套 75-80

中央除尘装置风机 1 套 75-85

有机废气装置风机 1 套 75-85

拟采取措施：

为有效降低设备噪声以及不合理操作产生的瞬时强噪声对项目所在区域声环境造

成的不利影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

3 类标准，环评要求建设单位采取以下噪声防治措施：

（1）建设单位在进行车间装修时，注意采取隔声降噪声措施，如对墙体及屋顶可

采用轻质复合隔声簿板、安装吸声材料等；

（2）合理布局：为了确保本项目投入运行后，产生的噪声能够满足厂界达标且不

产生噪声污染事件，本项目尽可能将噪声设备集中布置，并安装在室内，以充分利用距

离衰减；

（3）声源降噪：产噪设备进行减震处理，在安装连接时采用合理的连接方式，在

设备和基础之间加装隔振元件（如减震器、橡胶隔振垫等），从声源处避免噪声和振动

的远距离传播，空压机放置在密闭的配气房内，每台冲床安装减震基座，并在冲床四周

设置减震沟减少噪声的产生。

（4）建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪

声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，

防止人为噪声，最大限度减少流动噪声源。

通过采取上述措施后，本项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB 12348-2008）中 3 类标准限值要求，其采取的噪声防护措施切实可行。

4.固体废物排放及治理

本项目固体废弃物主要包括：（1）一般固废：废边角料、生活垃圾、中央除尘装

置收尘、布袋除尘器收尘、废包装材料、金属屑、餐厨垃圾；（2）危险废物：含油废

棉纱及手套、废机油及机油桶、油水分离器废油脂、废活性炭、废漆桶、废过滤棉、废

73

切削液、废切削液桶。

一般固废产生情况：

①生活垃圾：本项目员工人数为 100 人，生活垃圾按 0.5kg/人·d 计，则生活垃圾产

生量为 50kg/d（15t/a），交由环卫部门统一清运处理。

②中央除尘装置收尘：本项目粉尘主要来自于中央除尘装置收集的粉尘及地面清扫

收集粉尘，产生量约 1.683t/a，该部分收集后交由环卫部门统一处理。

③废包装材料：本项目废包装材料主要为原材料及成品包装材料，产生量约为 1t/a，

收集后外售废品回收站。

④废边角料：项目在剪板、冲孔等过程中会产生少量废边角料，根据业主提供资料，

产生量约为 6t/a，废边角料收集后外售废品回收站。

⑤金属屑：项目加工钢材过程产生少量金属屑，由于自身比重较大，金属屑大部分

在车间内沉降，产生量约 4.112t/a，金属屑经收集后外售废品回收站。

⑥餐厨垃圾：根据业主提供资料，餐厨垃圾产生量约为 4t/a，交由有资质单位处理。

⑦布袋除尘器收尘：本项目喷砂粉尘主要来自于布袋除尘器收集的粉尘，产生量约

1.0692t/a，该部分收集后交由环卫部门统一处理。

危险废物产生情况：

本项目在设备维修及保养过程会使用少量机油，不涉及更换问题。

①含油废抹布及废棉纱：本项目含油废抹布及废棉纱主要来自于机械设备维护过

程，产生量约为 0.1t/a。根据《国家危险废物名录》，该废物属于 HW08 废矿物油与含

矿物油废物，交由有资质单位进行处理。

②废机油及机油桶：本项目废机油及机油桶主要来自机械设备维护过程，根据业主

提供，产生量约为 0.005t/a。根据《国家危险废物名录》，该废物属于 HW08 废矿物油

与含矿物油废物，交由有资质单位进行处理。

③油水分离器废油脂：本项目油水分离器废油脂定期清理，产生量约为 0.005t/a。

根据《国家危险废物名录》，该废物属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，交由有资质

单位进行处理。

④废活性炭：项目废气净化使用的活性炭需定期更换，活性炭吸附量按 0.25kg/kg

活性炭计，项目有机废气共产生为 4643.35kg/a，经光氧处理后（处理效率按 30%计），

经活性炭吸附的有机废气量为 3250.345kg/a，两级活性炭第一级吸附效率以 80%计，第

二级吸附效率以 80%计，则第一级活性炭处理的有机废气量为 2600.276kg/a，则第一级

74

活性炭使用量为 10.401t/a，则第一级废活性炭产生量约 13t/a；第二级活性炭处理的有机

废气量为 520.0552kg/a，则第二级活性炭使用量为 2.08t/a，第二级废活性炭产生量约为

2.6t/a，项目活性炭为每周更换一次，其中第一级活性炭更换量为 250kg/周，第二级活性

炭更换量为 50kg/周，因此项目产生的废活性炭总量约为 15.6t/a。该废物属于 HW49 其

他废物，交由有资质单位进行处理。

⑤废漆桶：根据业主提供资料，项目每年废漆桶产生量约为 1.3t/a。该废物属于 HW49

其他废物，交由有资质单位进行处理。

⑥废过滤棉：根据业主提供资料，项目每年废过滤棉产生量约为 0.2t/a。该废物属

于 HW49 其他废物，交由有资质单位进行处理。

⑦废切削液：本项目废切削液主要来自铣型过程，根据业主提供，产生量约为

0.005t/a。根据《国家危险废物名录》，该废物属于 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液

废物，交由有资质单位进行处理。

⑧废切削液桶：本项目废切削液主要来自铣型过程，根据业主提供，产生量约为

0.005t/a。根据《国家危险废物名录》，该废物属于 HW49 其他废物，交由有资质单位

进行处理。

拟采取措施：

一般废物：本项目生活垃圾、中央除尘装置收尘、布袋除尘器收尘等一般废物收集

后定期由环卫部门处理；废包装材料、废边角料、金属屑等经收集后外售废品回收站；

餐厨垃圾与有资质单位签订餐厨协议处理。

危险废物：本项目含油废抹布及废棉纱、废机油及机油桶、油水分离器废油脂、废

活性炭、废漆桶、废过滤棉、废切削液、废切削液桶等危险废物经收集后，暂存于危废

间，放置在密闭容器中储存。与有资质单位签订相关危废协议，定期由有资质单位清运

处置。危废间做重点防渗处理，并做好危废分类，按规定设置标志牌。

因此本项目固废产生情况如下表：

表 5-21 本项目固废产生情况

序号 固废名称 类型 产生量 处理处置措施

1 生活垃圾

一般

固废

15t/a

交由环卫部门统一清运处理 2 中央除尘装置收尘 1.683t/a

3 布袋除尘器收尘 1.0692t/a

4 废包装材料 1t/a

收集后外售废品回收站 5 废边角料 6t/a

6 金属屑 4.112t/a

7 餐厨垃圾 4t/a 与有资质单位签订餐厨协议，统一处理

75

8 含油废抹布及废棉纱

危险

废物

0.1t/a

收集后暂存危废间，定期交由有资

质单位清运处置

9 废机油及机油桶 0.005t/a

10 油水分离器废油脂 0.005t/a

11 废活性炭 15.6t/a

12 废漆桶 1.3t/a

13 废过滤棉 0.2t/a

14 废切削液 0.005t/a

15 废切削液桶 0.005t/a

表 5-22 本项目危险废物统计表

序

号

危险

废物

名称

危险

废物

类别

危险废物

代码

产生量

（t/a）

产生

工序

形

态

主要

成分

有害

成分

产废

周期

危

险

特

性

污染

防治

措施

1

含油

废抹

布及

废棉

纱

HW08

900-249-08

0.1 设备

维修

固

态

矿物

油

矿物

油 间断

T/In

分类、

分区

存放，

交资

质单

位处

理

2 废机

油桶 HW08

0.005

设备

维修

固

态

矿物

油

矿物

油 间断

3 废机

油 HW08 900-214-08

设备

维修

液

态

矿物

油

矿物

油 间断 T，I

4

油水

分离

器废

油脂

HW08 900-210-08 0.005

油水

分离

器

液

态

矿物

油

矿物

油 间断 T，I

5 废活

性炭 HW49 900-041-49 15.6

两级

活性

炭

固

态

有机

废气

有机

废气 间断 T，I

6 废漆

桶 HW49 900-041-49 1.3 喷漆

固

态

有机

废气

有机

废气 间断 T，I

7 废过

滤棉 HW49 900-041-49 0.2 喷漆

固

态

有机

废气

有机

废气 间断 T，I

8 废切

削液 HW09 900-006-09 0.005 铣型

液

态 烃类 烃类 间断 T，I

9

废切

削液

桶

HW49 900-041-49 0.005 铣型 固

态 烃类 烃类 间断 T，I

表 5-23 本项目危险废物贮存场所基本情况

序

号

贮存场

所 危险废物名称

危险废物

类别

危险废物代

码 位置

占地

面积

贮存

方式

贮存周

期

1 危废暂

存间

含油废抹布及废

棉纱 HW08 900-249-08

车间 1

南侧 20m

2

桶装 1 个月

2 废机油桶

3 危废暂

存间 废机油 HW08 900-214-08 桶装 1 个月

4 危废暂

存间

油水分离器废油

脂 HW08 900-210-08 桶装 1 个月

76

5 危废暂

存间 废活性炭 HW49 900-041-49 桶装 1 个周

6 危废暂

存间 废漆桶 HW49 900-041-49 桶装 一个月

7 危废暂

存间 废过滤棉 HW49 900-041-49 桶装 一个月

8 危废暂

存间 废切削液 HW09 900-006-09 桶装 一个月

9 危废暂

存间 废切削液桶 HW49 900-041-49 桶装 一个月

本环评要求：建设单位规范管理，分类存放一般固体废物和危险废物；在本项目验

收时，应提供与具有危险废物处理资质单位签订的危废处理协议，并交生态环境局备案，

落实处置去向，根据危险废物转移联单管理办法实行五联单制度；设置 1 间危废暂存间，

面积约 20m2，位于车间 1 南侧。危废暂存间均按规定设立标志牌，并对危废暂存间铺设

防渗层（环氧树脂），进行专业防风、防雨、防晒和防渗漏处理，对各种危废进行合理

收集、处置，置于专用容器内，在危废暂存间外围设置门槛，以免造成对区域环境的污

染，同时要求及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。本项目应当在其作业场

所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。

根据中华人民共和国国务院令第 344 号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，

在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：

（1）做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废

物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联

自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输

单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境局。

（2）废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运

载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运

输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担

任。

（3）处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监

管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进

入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。

（4）危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押

运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

（5）危废暂存间按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2016）、

77

《危险废物储存污染控制标准》要求，进行防渗漏、防风、防雨、防晒。

5.地下水污染防护措施

（1）地下水污染因素分析

本项目用水采用市政自来水管网供给，产生的洗手废水、食堂废水通过油水分离器

处理后同生活污水经拟建预处理池处理达标后由园区污水管网排入淮口工业污水处理

厂进行处理。

本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是：

①项目生产过程及储存的原辅材料（主要为机油、油漆）泄漏等渗入地下水体进而

污染地下水体，尤其是危险废物暂存间、漆房、油漆库房；

②厂区内敷设管线（特别是污水管线）破裂而导致地下水体受到污染；

③污水处理设施防渗层损坏及管网损坏等造成地下水污染。

（2）源头控制措施

本项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、

漏的措施。正常运营过程中应加强控制及处理机修过程中污染物跑、冒、滴、漏，同时

应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

（3）拟采取措施

本次环评根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）防渗分区原

则，将本项目分划为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。本项目划分区域及防渗要

求如下：

简单防渗区：生产车间外的区域均为简单防渗。简单防渗区进行一般地面硬化即可。

一般防渗区：生产车间区域。一般污染防治区地面采取 C30 防渗混凝土硬化地面等

措施，一般污染防治区各单元防渗技术达到：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数

K≤10-7

cm/s。预处理池池底及四壁采用水泥硬化，并涂覆防水涂料，对污水输送管道作

表面防腐、防锈蚀处理，并定期对污水输送管道进行检查，确保管道接缝密实、不渗漏，

消除跑、冒、滴、漏现象发生。

重点防渗区：危废暂存间、漆房、油漆库房按照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ 2025-2012）的要求进行防渗、防腐处理，本项目拟采取防渗混凝土+环氧树脂防渗，

渗透系数 Mb≥6.0m，K≤10-10

cm/s，并在危废间和油漆库房地面放置防渗托盘。

评价要求项目在生产过程中采用如下措施进行防范：

①厂区内实施“清污分流、雨污分流”。

78

②选用有良好的防渗漏性能的排水管道，以防止废水渗出或地下水渗入。

③项目生产车间四周采用水泥等进行硬化处理。

④严格加强厂区环境管理，严禁废渣乱堆乱弃。

⑤危废暂存间、漆房、油漆库房按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ

2025-2012）的要求进行防渗、防腐处理，本项目拟采取防渗混凝土+环氧树脂防渗，渗

透系数 Mb≥6.0m，K≤10-10

cm/s，并在危废间和油漆库房地面放置防渗托盘。

三、总量控制

1.废水

本项目产生的洗手废水、食堂废水通过油水分离器生活污水经拟建预处理池处理，

污染物经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷经处

理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的相关标准后，经工业

园区污水管网进入淮口工业污水污水处理厂处理达标后排入沱江。

本项目排放的废水总量为 2700m3/a，最终评价仅就本项目进入园区污水管网的水污

染物排放量和淮口工业污水处理厂污水处理后排入沱江的水污染物排放量给出统计数

据：

本项目废水总排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a ×500mg/L×10

-6≈1.35t/a

NH3-N：2700m3/a ×45mg/L×10

-6≈0.1215t/a

总磷：2700m3/a ×8mg/L×10

-6≈0.0216t/a

淮口工业污水处理厂排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a×30mg/L×10

-6≈0.081t/a

NH3-N：2700m3/a×1.5mg/L×10

-6≈0.0041t/a

总磷：2700m3/a×0.3mg/L×10

-6≈0.0008t/a

2.废气

本项目废气排放量为：

有组织废气：

颗粒物：0.4085t/a；VOCs：0.1393t/a

表 5-24 本项目废气排放情况（kg/a）

排放形式 污染物 G1 G2 G3 G4 合计

有组织 颗粒物 11.12 16.68 152.28 228.42 408.5

VOCs / / 55.72 83.58 139.3

79

无组织

车间 1 颗粒物 350.73

车间 2 颗粒物 526.14

车间 1有机废气 2.86

车间 2有机废气 4.29

80

项目主要污染物产生及预计排放情况 （表六）

内

容

类

型

排放

源

（编

号）

污染物名称

产生浓度及

产生量（单

位）

处理方式 排放浓度及排

放量（单位）

水

污

染

物

生活

污水

生活污水总量：2700m3/a

COD 520mg/L；

1.404t/a

洗手废水、食堂废水通过油水

分离器处理后同生活污水经拟

建预处理池处理后经园区污水

管网排入淮口工业污水处理厂

处理

500mg/L；1.35t/a

BOD5 400mg/L；

1.08t/a

300mg/L；0.81t/a

SS 400mg/L；

1.215t/a

400mg/L；1.08t/a

NH3-N 45mg/L；0.1215t/a

45mg/L；

0.1215t/a

总磷 8mg/L；

0.0216t/a

8mg/L；

0.0216t/a

大

气

污

染

物

喷漆

打磨

冷压

等工

序

G1

颗粒物

92.67mg/m3

1112kg/a

喷砂粉尘通过喷砂机自带布

袋除尘器（风量为 5000m3/h）

处理后与中央除尘装置共用

15m 高排气筒排放；木工粉

尘通过设备自带集气设施收

集后（风量为 5000m3/h）经

中央除尘器处理，处理后经 1

根 15m 高排气筒达标排放

0.93mg/m3；

11.12kg/a

G2 139mg/m

3

1668kg/a

喷砂粉尘通过喷砂机自带布

袋除尘器（风量为 5000m3/h）

处理后与中央除尘装置共用

15m 高排气筒排放；木工粉

尘通过设备自带集气设施收

集后（风量为 5000m3/h）经

中央除尘器处理，处理后经 1

根 15m 高排气筒达标排放

1.39mg/m3

16.68kg/a

G3

颗粒物 126.9mg/m

3

3045.6kg/a 密闭漆房内通过负压抽风收

集；冷压过程有机废气通过

集气罩收集后引至过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭

装置处理后经 15m 高排气筒

排放

6.35mg/m3

152.28kg/a

VOCs 77.4mg/m

3

1857.34kg/a

2.32mg/m3

55.72kg/a

甲苯+乙

苯+二甲

苯

9mg/m3

216kg/a

0.27mg/m3

6.48kg/a

G4

颗粒物 190.35mg/m

3

4568.4kg/a 密闭漆房内通过负压抽风收

集；冷压过程有机废气通过

集气罩收集后引至过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭

装置处理后经 15m 高排气筒

排放

9.52mg/m3

228.42kg/a

VOCs 116.1mg/m

3

2786.01kg/a

3.48mg/m3

83.58kg/a

甲苯+乙

苯+二甲

苯

13.5mg/m3

324kg/a

0.405mg/m3

9.72kg/a

G5 油烟 5.1mg/m

3

15.3kg/a

经集气罩收集后通过油烟净

化器处理后楼顶排气筒排放

1.275mg/m3

3.825kg/a

无组织 车间 1 粉

尘 350.73kg/a 自然通风换气无组织排放 350.73kg/a

81

车间 2 粉

尘 526.14kg/a 526.14kg/a

车间 1 有

机废气 2.86kg/a 2.86kg/a

车间 2 有

机废气 4.29kg/a 4.29kg/a

噪

声 噪声 设备噪声 70-90dB（A）

厂房隔声、低噪声设备、距

离衰减、安装减震垫、合理

布局

昼间≤65dB（A）

夜间≤55dB（A）

固

体

废

物

一般

固废

生活垃圾 15t/a

交由环卫部门统一清运处理

0t/a

中央除尘装置收尘 1.683t/a 0t/a

布袋除尘器收尘 1.0692t/a 0t/a

废包装材料 1t/a

收集后外售废品回收站

0t/a

废边角料 6t/a 0t/a

金属屑 4.112t/a 0t/a

餐厨垃圾 4t/a 与有资质单位签订餐厨协

议，统一处理 0t/a

危险

废物

含油废抹布及废棉

纱 0.1t/a

收集后暂存危废间，定期交

由有资质单位处理

0t/a

废机油及机油桶 0.005t/a 0t/a

油水分离器废油脂 0.005t/a 0t/a

废活性炭 15.6t/a 0t/a

废漆桶 1.3t/a 0t/a

废过滤棉 0.2t/a 0t/a

废切削液 0.005t/a 0t/a

废切削液桶 0.005t/a 0t/a

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目位于成都市金堂县淮口镇良丰路 99 号，土地性质为工业用地，该区域内无珍稀保护动

植物，无特殊文物保护单位，因此本项目的建设不存在对珍稀动植物的影响。本项目不会对区域

生态环境产生明显影响。同时，本项目所在园区已进行了绿化，可在一定程度上改善该区环境空

气质量，对生态境起到了积极的保护作用。

82

环境影响分析 （表七）

一、施工期环境影响分析

1.施工期废气环境影响分析

施工期大气环境污染主要来自于施工扬尘、施工机械废气及少量的装修废气。

(1)施工扬尘

根据本报告工程分析可知，本项目施工期建筑扬尘会对周围环境产生一定的影响。扬

尘主要来源于运土车辆以及挖掘机挖土。

在施工过程中必须严格执行成建委发[2008]93号《关于加强我市建设工程文明施工(扬

尘整治)工作的通知》，严格执行“六必须”、“六不准”规定：

必须湿法作业，必须打围作业，必须硬化道路，必须设置冲洗设施、设备，必须配齐

保洁人员，必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门，不准运渣车辆超载，不准高空抛

撒建渣，不准现场搅拌混凝土，不准场地积水，不准现场焚烧废弃物。

施工单位应做到科学施工、文明施工，定期对地面洒水严格控制扬尘，对运送易产生

扬尘物质的车辆实行密封运输等，并对撒落在路面的渣土尽快清除，并在施工现场架设

2.5～3 米高墙，封闭施工现场，脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时

应避免扬尘，并在施工场地出口放置防尘垫，对运输车辆现场设置洗车场，用水清洗车体

和轮胎，防止将泥土带出现场等。此外，禁止在风天进行渣土堆放作业，风速大于 3m/s

时应停止施工，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及时清运，堆场必须以毡布

覆盖，不得有裸土，尽可能减少建材的露天堆放时间，施工期间产生的临时弃土及时利用，

如果无法及时利用则应将其用草垫或帆布等进行覆盖，避免产生大量的扬尘。并应积极贯

彻《四川省人民政府办公厅关于灰霾污染防治的通知》(川办发[2013]32 号)、《四川省大

气污染防治行动计划实施细则》。

(2)施工机械废气和装修废气

由于施工机械和装修阶段产生的废气产生量较少，根据本评价分析在不采取措施的情

况下即可实现达标排放，为了避免施工机械故障等原因导致其废气的超标排放，本环评建

议在施工期内多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行；装修中使用环保型产品，

从而可以避免不必要的环境损失。

综上所述，施工期建设单位只要严格按照有关规定和本环评提出的治理措施，其浓度

可以得到有效控制，可实现达标排放，对外环境影响较小。

83

2.施工噪声的环境影响预测与评价

工程施工噪声源主要包括：工程开挖、构筑物砌筑、场地清理等使用施工机械的固定

声源噪声以及施工运输车辆的流动噪声声源。经建筑工程施工工地噪声源强类比调查分

析，确定拟建工程的噪声影响主要来源于施工现场(场址区内)的施工机械声源噪声。

施工期主要工程有地基平整、压实、基础开挖及其它辅助与公用设施建设等。这些工

程使用的机械主要有铲平机、压路机、振捣机等，在施工过程中，这些设备产生的噪声将

对作业人员和场址周围环境造成一定影响。

工程机械噪声主要属于中低频噪声，因此采取距离衰减预测模式：

L2＝L1－20lg(r2/r1)— L0(r2＞r1)

其中：L1 、L2——距离声源 r1、r2 处的噪声值，dB(A)；

r1、r2——预测点距声源距离；

L0——场界围墙引起的衰减量。

根据类比分析，施工工地场界围墙引起的衰减一般为 10～20dB(A)，考虑到对环境有

利，在此取 10dB(A)。本次环评选择了噪声最高的振捣机计算，考虑到 105dB(A)噪声级别

的高噪声设备同时作业时间很少，因此，采用单点源距离衰减预测模式，计算得出项目施

工对周边环境的声学影响情况见表 7-1。

表 7-1 现场施工噪声随距离衰减的值

距离（m） 10 20 30 40 50 100

噪声值 dB(A) 75 69 65 63 61 55

根据预测情况，综合上述预测结果，施工过程中机械昼间噪声在距离施工场地 20m

处基本可以达到标准限值，夜间在 100m 以外基本可以达到标准限值。从项目外环境可以

看出，项目周围主要为工业企业。为了减少噪声对周围环境的影响，施工过程中应采用有

效的防护措施：

①在充分调查论证的基础上，合理安排施工组织方案，尽量缩短施工周期；将强噪声

作业尽量安排在白天进行，杜绝夜间(22：00－6：00)施工噪声扰民；如果工艺要求必须连

续作业的强噪声施工，应首先征得环保主管部门的同意，并及时进行公告，征得周边环境

敏感点的同意，同时合理进行施工平面布局，以免发生噪声扰民纠纷。

②在设备选型时尽量采用低噪声设备；对噪声较大的设备，采取隔声降噪措施。

③合理设计施工总平面图。尽可能将木工房、钢筋加工间等产生高噪声的作业点置于

项目中部区域，并尽量远离其四周各环境敏感点，从而以有效利用场地的距离衰减作用。

④在室内施工时期，关闭窗户，并做到文明施工。

84

⑤加强现场管理，减少不必要的人为噪声。

综上所述，项目施工期对周边声环境影响在昼间较小，夜间较大。建设施工方应做

到合理安排施工时间、精心布局和文明施工，严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标

准》（GB12523-2011）进行控制，并根据上述建议采取必要的消声、隔声等治理措施，

可有效防止发生噪声扰民现象出现，可使施工噪声影响降至可接受程度。

3.施工废水的环境影响分析

施工期间，工人多为当地人，工地内不设食堂，工人生活污水主要经本项目拟建污水

预处理池处理达标后排入市政污水管网；施工期产生的施工废水，主要含泥砂等，悬浮物

浓度较高，经沉淀池处理后用于施工期间洒水降尘。

综上，本项目产生的生活污水和施工废水在采取相应的措施后，不会对当地地表水环

境造成影响。

4.施工固体废物环境影响分析

施工期固废主要来源于施工工程产生的建筑废料（弃土及工程废料）以及施工人员产

生的生活垃圾。

根据项目特点，评价要求项目在施工期须将临时弃土及时回填或利用。本项目挖方量

约为 300m3，填方量约为 300m

3，无弃土。施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，

对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，

如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时清运到政府部门指定的建筑垃圾

堆放场，严禁随意倾倒、填埋，从而可以避免工程废料造成二次污染。施工人员生活垃圾

经集中收集后交园区环卫部门统一清运处理，禁止将其随意抛洒和就地填埋，以避免对区

域环境空气和地下水环境质量构成潜在的影响因素。

综上，通过采取以上措施，本项目施工期产生的固体废弃物能得到合理有效的处置，

不会对外界环境产生影响。

二、营运期环境影响分析

（一）地表水环境影响的分析

1.评价等级

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018）地表水环境影响评价等

级划分依据，本项目废水经污水处理厂处理达标后排放，属于间接排放。因此，本项目地

表水环境影响评价等级为三级 B。

2.影响分析

85

（1）项目废水排放方案

项目废水采取雨污分流，雨水进入厂区雨水管网，就近流入附近地表水体。废水主要

为生活污水等。生活污水通过厂区拟建预处理池处理后氨氮和总磷可以达到《污水排入城

镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B 等级要求，其它污染物可以达到《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级排放标准要求。废水经过预处理池处理后，排入淮口工业污水

处理厂集中处理达标后排入沱江。

（2）项目废水排放的影响分析

①项目废水进入淮口工业污水处理厂的可行性分析：本项目位于四川省成都市金堂县

淮口镇良丰路 99 号，属于淮口工业污水处理厂纳污范围内，市政污水管网已铺设完成。

淮口工业污水处理厂项目位于金堂县淮口镇石心村 5 组，采用处理工艺为“预处理→水解

酸化→AAO→二沉池→Fenton 氧化处理系统→混凝沉淀系统→保安滤池→超滤系统→紫

外线消毒→出水井”，目前已建成规模为 2 万 m3/d，实际废水处理量为 0.8 万 m

3/d，富余

能力为 1.2 万 m3/d，本项目污水排放量为 9m

3/d，淮口工业污水处理厂能够接纳并处理本

项目排放的污水，污水处理厂尾水总氮执行《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》

（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水处理厂排放标准；其余指标执行《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体标准排放，受纳水体为沱江。

②预处理池可行性分析

项目购买金堂县淮口镇良丰路 99 号土地进行建设，拟建预处理池有效容积为 40m3，

污水在预处理池停留时间按 24h 计，则处理能力为 40m3/d。根据计算，本项目污水产生量

为 9m3/d，低于该预处理池处理能力，满足厂区污水处理需求。项目所在园区污水管网已

健全，项目污水可进入淮口工业污水处理厂，预处理池污泥定期由环卫部门清运处置。

项目废水经预处理后送往污水厂的水量为 9m3/d，项目废水经污水厂处理后正常排放

的废水量小、污染物浓度低，在正常情况下进入沱江不会造成评价河段沱江水质超标，不

会改变沱江水环境功能。

综上，项目废水正常排放对受纳水体沱江的影响不明显，但从保护地表水水质的角度，

本评价仍提出，企业应加强管理，杜绝废水未经处理而直接排入沱江的情况发生。

（二）大气环境影响分析

1.环境影响识别与评价因子筛选

营运期项目有机废气及粉尘既有有组织排放也有无组织排放，项目采用《环境影响评

价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的 AerScreen 模型进行污染指标最大质量

86

浓度及占标率的估算并按评价工作分级判据进行分级。

2.评价标准

颗粒物执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准，有机废气执行《环境

影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中浓度限值。评价标准见表 7-2：

表 7-2 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值/（μg/m3） 标准来源

颗粒物 24 小时平均 900 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

TVOC 8 小时平均 1200 《环境影响评价技术导则·大气环

境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中浓

度限值

苯 1 小时平均 110

甲苯+乙苯+二甲苯 1 小时平均 200

3.评价等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）中评价等级的确定方法，按

照工程分析结果，分别计算各污染源排放大气污染物的最大地面浓度占标率 Pi。其中，Pi

定义为：

Pi=Ci/C0i×100%

式中：Pi——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3

评价工作等级按下表的分级判据进行划分。

表 7-3 环境空气评价工作等级判据

评价工作等级 评价工作分级判据

一级 Pmax＞10％

二级 10%≥Pmax≥1％

三级 Pmax＜1％

采用 AERSCREEN 估算模式和上述公式进行具体计算各主要气态污染物最大地面浓

度及占标率如下。

①大气污染源特征参数

本项目有组织排放的大气污染源（正常工况）参数情况见下表。

表 7-4 有组织排放大气污染源特征参数统计表

污染源 排气筒高度

（m） 烟气温度（℃） 排气量（m

3/h） 污染源种类

排放速率

（kg/h）

G1

15 20

5000 颗粒物 0.0046

G2 5000 颗粒物 0.007

G3 10000 VOCs 0.023

87

甲苯+乙苯+

二甲苯 0.0027

颗粒物 0.063

G4 10000

VOCs 0.0348

甲苯+乙苯+

二甲苯 0.004

颗粒物 0.095

本项目无组织排放的大气污染源（正常工况）参数情况见下表

表 7-5 无组织排放大气污染源特征参数统计表

污染源 位置 面积 初始排放高度 评价因子源强

颗粒物 生产车间 1

长 84m；宽 66m，面

积 5544m2

9.3m

0.146kg/h

VOCs 0.001kg/h

颗粒物 生产车间 2

长 114m；宽 96m，

面积 10944m2

0.219kg/h

VOCs 0.0018kg/h

②估算模型参数

本项目估算模型参数见下表。

表 7-6 估算模型参数

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 约 89.97 万人

最高环境温度/℃ 37.7

最低环境温度/℃ -4.8

土地利用类型 城市

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形 考虑地形 是 否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 是 否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

③估算结果评价等级

采用 AERSCREEN 估算模式计算结果如下。

表 7-7 本项目各气态污染物最大地面浓度及占标率

排放方

式 污染源 污染物 质量标准（mg/m

3） 最大地面

浓度（μg/m3）

最大占标

率（%）

执行

级别

有组织

G1 颗粒物 0.9

0.4489 0.05 三级

G2 颗粒物 0.6803 0.41 三级

G3

VOCs 1.2 2.2409 0.19 三级

甲苯+乙苯+

二甲苯 0.2 0.2630 0.13 三级

颗粒物 0.9 6.1371 0.68 三级

G4

VOCs 1.2 3.4017 0.28 三级

甲苯+乙苯+

二甲苯 0.2 0.3858 0.19 三级

颗粒物 0.9 9.2583 1.03 二级

无组织 车间 1 颗粒物 0.9 60.7600 6.75 二级

88

VOCs 1.2 0.4446 0.04 三级

车间 2 颗粒物 0.9 59.3680 6.60 二级

VOCs 1.2 0.4882 0.04 三级

本项目有多个污染源按各污染源分别确定评价等级，并取评价等级最高者作为项目的

评价依据，根据上表可知，本项目大气环境影响评价进行二级评价。

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），二级评价不进行进一步

预测与评价，只需对污染物排放量进行核算。

4.大气环境影响预测与评价

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），二级评价不进行进一步

预测与评价，只需对污染物排放量进行核算。因此，本报告以估算模式进行大气影响预测

与评价。

根据污染物排放参数采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）附录

A 推荐模型中估算模式 AERSCREEN 计算结果如下。

表 7-8 本项目点源 G1、G2 有组织排放估算模型计算结果表

下方向

距离(m)

点源 G1 点源 G2

颗粒物浓度

（μg/m3）

颗粒物占标率（%） 颗粒物浓度

（μg/m3）

颗粒物占标率（%）

25 0.3429 0.04 0.5198 0.06

50 0.3448 0.04 0.5225 0.06

75 0.2167 0.02 0.3284 0.04

100 0.1460 0.02 0.2212 0.02

125 0.1050 0.01 0.1591 0.02

150 0.0794 0.01 0.1204 0.01

175 0.0624 0.01 0.0946 0.01

200 0.0527 0.01 0.0799 0.01

225 0.0453 0.01 0.0686 0.01

250 0.0402 0.00 0.0610 0.01

275 0.0359 0.00 0.0544 0.01

300 0.0322 0.00 0.0488 0.01

325 0.0290 0.00 0.0439 0.00

350 0.0262 0.00 0.0397 0.00

375 0.0238 0.00 0.0361 0.00

400 0.0218 0.00 0.0330 0.00

425 0.0200 0.00 0.0303 0.00

450 0.0184 0.00 0.0278 0.00

475 0.0170 0.00 0.0257 0.00

500 0.0157 0.00 0.0238 0.00

525 0.0146 0.00 0.0221 0.00

89

550 0.0136 0.00 0.0206 0.00

575 0.0127 0.00 0.0193 0.00

600 0.0119 0.00 0.0180 0.00

625 0.0112 0.00 0.0169 0.00

650 0.0105 0.00 0.0159 0.00

675 0.0099 0.00 0.0150 0.00

700 0.0093 0.00 0.0142 0.00

725 0.0088 0.00 0.0134 0.00

750 0.0084 0.00 0.0127 0.00

775 0.0079 0.00 0.0120 0.00

800 0.0075 0.00 0.0114 0.00

825 0.0072 0.00 0.0109 0.00

850 0.0068 0.00 0.0103 0.00

875 0.0065 0.00 0.0099 0.00

900 0.0062 0.00 0.0094 0.00

925 0.0059 0.00 0.0090 0.00

950 0.0057 0.00 0.0086 0.00

975 0.0054 0.00 0.0082 0.00

1000 0.0052 0.00 0.0079 0.00

下风向

最大距

离

0.4489（33m） 0.05 0.6803（33m） 0.41

D10%

最远距

离

/ / / /

表 7-9 本项目点源 G3、G4 有组织排放估算模型计算结果表

下方向

距离(m)

点源 G3

颗粒物浓

度（μg/m3）

颗粒物占

标率（%）

甲苯+乙苯

+二甲苯浓

度（μg/m3）

甲苯+乙苯+二

甲苯占标率（%）

VOCs 浓度

（μg/m3）

VOCs 占标率

（%）

25 3.2932 0.37 0.1411 0.07 1.2025 0.10

50 3.2932 0.52 0.2020 0.10 1.7211 0.14

75 3.2932 0.33 0.1270 0.06 1.0817 0.09

100 3.2932 0.22 0.0855 0.04 0.7286 0.06

125 3.2932 0.16 0.0615 0.03 0.5242 0.04

150 3.2932 0.12 0.0465 0.02 0.3966 0.03

175 3.2932 0.09 0.0366 0.02 0.3117 0.03

200 3.2932 0.08 0.0296 0.01 0.2523 0.02

225 3.2932 0.06 0.0245 0.01 0.2090 0.02

250 3.2932 0.05 0.0207 0.01 0.1764 0.01

275 3.2932 0.05 0.0177 0.01 0.1512 0.01

300 3.2932 0.04 0.0154 0.01 0.1313 0.01

325 3.2932 0.04 0.0138 0.01 0.1172 0.01

350 3.2932 0.03 0.0124 0.01 0.1058 0.01

90

375 3.2932 0.03 0.0113 0.01 0.0959 0.01

400 3.2932 0.03 0.0103 0.01 0.0874 0.01

425 3.2932 0.02 0.0094 0.00 0.0805 0.01

450 3.2932 0.02 0.0088 0.00 0.0748 0.01

475 3.2932 0.02 0.0082 0.00 0.0697 0.01

500 3.2932 0.02 0.0076 0.00 0.0650 0.01

525 3.2932 0.02 0.0071 0.00 0.0609 0.01

550 3.2932 0.02 0.0067 0.00 0.0571 0.00

575 3.2932 0.02 0.0063 0.00 0.0536 0.00

600 3.2932 0.02 0.0059 0.00 0.0505 0.00

625 3.2932 0.01 0.0056 0.00 0.0476 0.00

650 3.2932 0.01 0.0053 0.00 0.0450 0.00

675 3.2932 0.01 0.0050 0.00 0.0426 0.00

700 3.2932 0.01 0.0047 0.00 0.0403 0.00

725 3.2932 0.01 0.0045 0.00 0.0383 0.00

750 3.2932 0.01 0.0043 0.00 0.0364 0.00

775 3.2932 0.01 0.0041 0.00 0.0346 0.00

800 3.2932 0.01 0.0039 0.00 0.0330 0.00

825 3.2932 0.01 0.0037 0.00 0.0315 0.00

850 3.2932 0.01 0.0035 0.00 0.0300 0.00

875 3.2932 0.01 0.0034 0.00 0.0287 0.00

900 3.2932 0.01 0.0032 0.00 0.0275 0.00

925 3.2932 0.01 0.0031 0.00 0.0264 0.00

950 3.2932 0.01 0.0030 0.00 0.0255 0.00

975 3.2932 0.01 0.0029 0.00 0.0247 0.00

1000 3.2932 0.01 0.0028 0.00 0.0239 0.00

下风向

最大距

离

6.1371

（33m） 0.68

0.2630

（33m） 0.13 2.2409（33m） 0.19

D10%

最远距

离

/ / / / / /

下方向

距离(m)

点源 G4

颗粒物浓

度（μg/m3）

颗粒物占

标率（%）

甲苯+乙苯+

二甲苯浓度

（μg/m3）

甲苯+乙苯+二甲

苯占标率（%）

VOCs 浓度

（μg/m3）

VOCs 占标率

（%）

25 4.9680 0.55 0.2070 0.10 1.8254 0.15

50 7.1108 0.79 0.2963 0.15 2.6127 0.22

75 4.4690 0.50 0.1862 0.09 1.6420 0.14

100 3.0102 0.33 0.1254 0.06 1.1060 0.09

125 2.1655 0.24 0.0902 0.05 0.7957 0.07

150 1.6384 0.18 0.0683 0.03 0.6020 0.05

175 1.2877 0.14 0.0537 0.03 0.4731 0.04

200 1.0423 0.12 0.0434 0.02 0.3830 0.03

225 0.8634 0.10 0.0360 0.02 0.3172 0.03

91

250 0.7288 0.08 0.0304 0.02 0.2678 0.02

275 0.6247 0.07 0.0260 0.01 0.2295 0.02

300 0.5424 0.06 0.0226 0.01 0.1993 0.02

325 0.4841 0.05 0.0202 0.01 0.1779 0.01

350 0.4369 0.05 0.0182 0.01 0.1605 0.01

375 0.3963 0.04 0.0165 0.01 0.1456 0.01

400 0.3610 0.04 0.0150 0.01 0.1326 0.01

425 0.3324 0.04 0.0139 0.01 0.1221 0.01

450 0.3089 0.03 0.0129 0.01 0.1135 0.01

475 0.2878 0.03 0.0120 0.01 0.1057 0.01

500 0.2687 0.03 0.0112 0.01 0.0987 0.01

525 0.2514 0.03 0.0105 0.01 0.0924 0.01

550 0.2358 0.03 0.0098 0.00 0.0866 0.01

575 0.2215 0.02 0.0092 0.00 0.0814 0.01

600 0.2085 0.02 0.0087 0.00 0.0766 0.01

625 0.1967 0.02 0.0082 0.00 0.0723 0.01

650 0.1858 0.02 0.0077 0.00 0.0683 0.01

675 0.1758 0.02 0.0073 0.00 0.0646 0.01

700 0.1666 0.02 0.0069 0.00 0.0612 0.01

725 0.1581 0.02 0.0066 0.00 0.0581 0.00

750 0.1503 0.02 0.0063 0.00 0.0552 0.00

775 0.1430 0.02 0.0060 0.00 0.0525 0.00

800 0.1362 0.02 0.0057 0.00 0.0501 0.00

825 0.1300 0.01 0.0054 0.00 0.0477 0.00

850 0.1241 0.01 0.0052 0.00 0.0456 0.00

875 0.1186 0.01 0.0049 0.00 0.0436 0.00

900 0.1135 0.01 0.0047 0.00 0.0417 0.00

925 0.1093 0.01 0.0046 0.00 0.0401 0.00

950 0.1055 0.01 0.0044 0.00 0.0388 0.00

975 0.1019 0.01 0.0042 0.00 0.0374 0.00

1000 0.0985 0.01 0.0041 0.00 0.0362 0.00

下风向

最大距

离

9.2583

（33m） 1.03

0.3858

（33m） 0.19 3.4017（33m） 0.28

D10%

最远距

离

/ / / / / /

表 7-10 本项目面源无组织排放估算模型计算结果表

下方向距

离(m)

车间 1 面源

颗粒物浓度

（μg/m3）

颗粒物占标率（%） VOCs 浓度（μg/m3） VOCs 占标率（%）

25 54.8910 6.10 0.4017 0.03

50 60.5000 6.72 0.4427 0.04

75 35.8560 3.98 0.2624 0.02

100 21.1450 2.35 0.1547 0.01

92

125 14.0070 1.56 0.1025 0.01

150 10.0230 1.11 0.0733 0.01

175 7.5455 0.84 0.0552 0.00

200 6.0140 0.67 0.0440 0.00

225 5.0883 0.57 0.0372 0.00

250 4.3851 0.49 0.0321 0.00

275 3.8342 0.43 0.0281 0.00

300 3.3924 0.38 0.0248 0.00

325 3.0323 0.34 0.0222 0.00

350 2.7339 0.30 0.0200 0.00

375 2.4832 0.28 0.0182 0.00

400 2.2700 0.25 0.0166 0.00

425 2.0867 0.23 0.0153 0.00

450 1.9276 0.21 0.0141 0.00

475 1.7886 0.20 0.0131 0.00

500 1.6660 0.19 0.0122 0.00

525 1.5574 0.17 0.0114 0.00

550 1.4604 0.16 0.0107 0.00

575 1.3736 0.15 0.0101 0.00

600 1.2953 0.14 0.0095 0.00

625 1.2244 0.14 0.0090 0.00

650 1.1600 0.13 0.0085 0.00

675 1.1011 0.12 0.0081 0.00

700 1.0472 0.12 0.0077 0.00

725 0.9977 0.11 0.0073 0.00

750 0.9522 0.11 0.0070 0.00

775 0.9101 0.10 0.0067 0.00

800 0.8711 0.10 0.0064 0.00

825 0.8350 0.09 0.0061 0.00

850 0.8014 0.09 0.0059 0.00

875 0.7700 0.09 0.0056 0.00

900 0.7408 0.08 0.0054 0.00

925 0.7134 0.08 0.0052 0.00

950 0.6877 0.08 0.0050 0.00

975 0.6636 0.07 0.0049 0.00

1000 0.6410 0.07 0.0047 0.00

下风向最

大距离 60.7600（47m） 6.75 0.4446（47m） 0.04

D10%最

远距离 / / / /

下方向距

离(m)

车间 2 面源

颗粒物浓度

（μg/m3）

颗粒物占标率（%） VOCs 浓度（μg/m3） VOCs 占标率（%）

25 51.3660 5.71 0.4224 0.04

93

50 57.7670 6.42 0.4750 0.04

75 55.6510 6.18 0.4576 0.04

100 33.9650 3.77 0.2793 0.02

125 21.5610 2.40 0.1773 0.01

150 15.1070 1.68 0.1242 0.01

175 11.2830 1.25 0.0928 0.01

200 9.0128 1.00 0.0741 0.01

225 7.6025 0.84 0.0625 0.01

250 6.5378 0.73 0.0538 0.00

275 5.7101 0.63 0.0470 0.00

300 5.0487 0.56 0.0415 0.00

325 4.5110 0.50 0.0371 0.00

350 4.0663 0.45 0.0334 0.00

375 3.6933 0.41 0.0304 0.00

400 3.3753 0.38 0.0278 0.00

425 3.1024 0.34 0.0255 0.00

450 2.8649 0.32 0.0236 0.00

475 2.6569 0.30 0.0218 0.00

500 2.4739 0.27 0.0203 0.00

525 2.3118 0.26 0.0190 0.00

550 2.1674 0.24 0.0178 0.00

575 2.0379 0.23 0.0168 0.00

600 1.9213 0.21 0.0158 0.00

625 1.8159 0.20 0.0149 0.00

650 1.7201 0.19 0.0141 0.00

675 1.6328 0.18 0.0134 0.00

700 1.5529 0.17 0.0128 0.00

725 1.4795 0.16 0.0122 0.00

750 1.4120 0.16 0.0116 0.00

775 1.3497 0.15 0.0111 0.00

800 1.2919 0.14 0.0106 0.00

825 1.2384 0.14 0.0102 0.00

850 1.1886 0.13 0.0098 0.00

875 1.1422 0.13 0.0094 0.00

900 1.0988 0.12 0.0090 0.00

925 1.0583 0.12 0.0087 0.00

950 1.0203 0.11 0.0084 0.00

975 0.9846 0.11 0.0081 0.00

1000 0.9511 0.11 0.0078 0.00

下风向最

大距离 59.3680（61m） 6.60 0.4882（61m） 0.04

D10%最

远距离 / / / /

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求：二级评价不进行进

94

一步预测与评价，只需对污染物排放量进行核算。本项目污染物排放量核算主要包括有组

织及无组织排放量、大气污染物年排放量。具体情况如下：

①有组织排放量核算如下表：

表 7-11 项目大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口 污染物 核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）

核算年排放量

（kg/a）

1 颗粒物排放口 G1 颗粒物 0.93 0.0046 11.12

2 颗粒物排放口 G2 颗粒物 1.39 0.007 16.68

3

有机废气排放口 G3

VOCs 2.32 0.023 55.72

4 甲苯+乙苯+二甲

苯 0.27 0.0027 6.48

5 颗粒物 6.35 0.063 152.28

6

有机废气排放口 G4

VOCs 3.48 0.0348 83.58

7 甲苯+乙苯+二甲

苯 0.405 0.004 9.72

8 颗粒物 9.52 0.095 228.42

②无组织排放量核算如下表：

表 7-12 项目大气污染物无组织排放量核算表

序

号 产污环节 污染物 主要污染防治措施

年排放量

（kg/a）

排放速率

（kg/h）

1 打磨等 车间 1 颗粒物

自然通风无组织

350.73 0.146

2 打磨等 车间 2 颗粒物 526.14 0.219

3 冷压、喷漆 车间 1 有机废气 2.86 0.001

4 冷压、喷漆 车间 2 有机废气 4.29 0.0018

③年排放量核算如下表：

表 7-13 项目大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（kg/a）

1 VOCs 146.45

甲苯+乙苯+二甲苯 16.2

2 颗粒物 1295.37

根据上述分析，本项目营运期废气满足相关标准排放限值要求，评价要求项目营运期

间应加强活性炭吸附装置的维护管理，定期检查设备系统，以保证稳定安全运行，并建立

活性炭的台账管理，记录更换时间、更换量等。

因此，项目营运期对周围大气环境不会产生影响。

大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），对于项目厂界浓度满足

大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，

可以自厂界外设置一定范围的大气环境防护距离。根据以上计算可知，本项目厂界浓度满

足大气污染物厂界浓度限值，且厂界外大气污染物贡献浓度不超过环境质量浓度限值，因

此本项目无需设置大气环境防护距离。

95

卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）中有关规定及

现行有关国家标准中卫生防护距离的定义：卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间

或工段）的边界至居民区边界的最小距离，进一步解释为：在正常生产条件下，无组织排

放的有害气体（大气污染物）自生产单元（生产区、车间或工段）边界到居住区满足 GB 3095

与 TJ 36 规定的居住区容许浓度限值所需的最小距离。

从环境保护的角度出发，无组织废气通过划定卫生防护距离加以控制，根据《制定地

方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）的规定，卫生防护距离的计算模

式为：

Dc

m

c LrAC

Q 5.0225.0BL1

式中：Cm——标准浓度限值（mg/m3）；

Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平；

L——工业企业所需的卫生防护距离（m）；

r——有害气体无组织排放所在生产单元的等效半径（m）；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。A 取 400，B 取 0.01，C 取 1.85，D

取 0.78。

通过计算，本项目粉尘无组织排放源卫生防护距离结果见下表。

表 7-14 卫生防护距离计算结果

生产单元 污染物名称 计算系数 卫生防护距离计算值（m） 卫生防护距离取值（m）

车间 1 颗粒物

A=400，B=0.01，

C=1.85，D=0.78

4.246 50

VOCs 0.005 50

车间 2 颗粒物 4.617 50

VOCs 0.007 50

由上表中计算结果可知，本项目车间 1VOCs、颗粒物卫生防护距离分别为 0.005m、

4.246m，取整级差均为 50m；车间 2VOCs、颗粒物卫生防护距离分别为 0.007m、4.617m，

取整级差均为 50m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）

提级要求，分别以车间 1 边界、车间 2 边界为起点设置 100m 卫生防护距离。目前在卫生

防护距离范围内无住户，均为生产型企业。环评要求本项目卫生防护距离之内不得新建居

民住宅、医院、学校等对大气环境质量要求较高的敏感点。

本项目营运期废气得到合理有效的处理，对当地大气环境无明显影响。本项目营运期

间只要建设单位严格落实执行本环评报告中的废气治理措施，本项目产生的废气将会得到

96

有效处理，能实现达标排放，废气排放不会降低区域大气环境质量。

（三）噪声环境影响分析

本项目产噪设备主要为喷砂机、冲床、切割机床、智能喷漆系统、推台锯、数控推台

锯、冷压机、空压机、钻孔机、镂铣机、打磨机、水泵、风机等设备，噪声源强在 70~90dB

（A）。根据前面工程分析，为降低设备噪声对周围环境的影响，建设单位采取：①选用

低噪设备，建立设备定期维护、保养的管理制度；②对设备进行基础减震；③合理布设设

备位置；④厂房隔声等措施。

（1）预测模式

采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ 2.4-2009）中推荐的模型。利用点源衰

减公式，预测模式如下：

0

0 lg20)(r

rrLL octoct

式中： )r(Loct ——点声源在预测点产生的声压级，dB（A）；

)( 0rLoct ——参考位置 0r 处的的声压级，dB（A）；

r ——预测点距声源距离，m；

0r ——参考位置距声源的距离，m；

声压级合成模式：

]10lg[101

1.0

N

i

L

eqiL

式中： eqL ——预测点总声压级，dB（A）；

iL ——第 i 个点声源在预测点产生的 A 声压级，dB（A）；

N——声源个数。

本项目噪声设备采取降噪措施后对厂界噪声的影响预测见下表。

表 7-15 营运期厂界噪声预测结果 单位：dB（A）

声源名称 数量 位置 声源

叠加 统计量 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界

喷砂机 1 台

车间 1

75 距厂界距离（m） 179 35.5 26 94.5

贡献值 29.94 44.00 46.70 52.02

冲床 7 台 88.5 距厂界距离（m） 52 63.7 153 66.3

贡献值 54.13 52.37 44.76 52.02

镂铣机 1 台 60.0 距厂界距离（m） 73.6 58.3 131.4 71.7

贡献值 22.66 24.69 17.63 22.89

97

切割机床 1 台 65.0 距厂界距离（m） 24 50.4 181 79.6

贡献值 37.40 30.95 19.85 26.98

数控推台 2 台 68.0 距厂界距离（m） 140.5 50.7 64.5 79.3

贡献值 25.06 33.91 31.82 30.02

推台锯 3 台 69.8 距厂界距离（m） 152.2 43.4 52.8 86.6

贡献值 26.12 37.02 35.32 31.02

冷压机 2 台 73.0 距厂界距离（m） 181 35.5 24 94.5

贡献值 27.86 42.01 45.41 33.50

钻孔机 3 台 69.8 距厂界距离（m） 123.5 28.8 81.5 101.2

贡献值 27.94 40.58 31.55 29.67

打磨机 4 台 76.0 距厂界距离（m） 124.2 11.6 80.8 118.4

贡献值 34.14 54.73 37.87 34.55

空压机 1 台 75.0 距厂界距离（m） 106.7 13.1 98.3 116.9

贡献值 34.44 52.65 35.15 33.64

智能喷漆系

统 2 套 68.0

距厂界距离（m） 145 22.2 60 107.8

贡献值 24.78 41.08 32.45 27.36

中央除尘装

置风机 1 套 70

距厂界距离（m） 122.2 9.6 82.8 120.4

贡献值 28.26 50.35 31.64 28.39

有机废气装

置风机 1 套 70

距厂界距离（m） 142 20.2 63 109.8

贡献值 26.95 43.89 34.01 29.19

水泵 1 台 水泵房 75.0 距厂界距离（m） 192 17 13 113

贡献值 29.33 50.39 52.72 33.94

喷砂机 1 台

车间 2

75 距厂界距离（m） 39.8 35.1 165.2 94.9

贡献值 43.00 44.09 30.64 35.45

冲床 10 台 80.0 距厂界距离（m） 67 85.2 138 44.8

贡献值 53.48 51.39 47.20 56.97

镂铣机 2 台 63.0 距厂界距离（m） 67.4 75.4 137.6 54.6

贡献值 26.44 25.46 20.24 28.27

切割机床 2 台 68.0 距厂界距离（m） 78.5 61.5 126.5 68.5

贡献值 30.11 32.23 25.97 31.30

数控推台 3 台 69.8 距厂界距离（m） 74.7 53.7 130.3 76.3

贡献值 32.30 35.17 27.47 32.12

推台锯 4 台 71.0 距厂界距离（m） 63.5 45.8 141.5 84.2

贡献值 34.97 37.80 28.01 32.51

冷压机 4 台 76.0 距厂界距离（m） 98 41.4 107 88.6

贡献值 36.20 43.68 35.43 37.07

钻孔机 5 台 72.0 距厂界距离（m） 37.8 35.1 167.2 94.9

贡献值 40.44 41.08 27.52 32.44

打磨机 5 台 77.0 距厂界距离（m） 51.5 17 153.5 113

贡献值 42.75 52.38 33.27 35.93

空压机 2 台 78.0 距厂界距离（m） 23 17 182 113

贡献值 50.78 53.40 32.81 36.95

智能喷漆系

统 2 套 68.0

距厂界距离（m） 83.6 35 121.4 95

贡献值 29.57 37.13 26.33 28.46

中央除尘装

置风机 1 套 70

距厂界距离（m） 51.5 16 153.5 114

贡献值 35.76 45.92 26.28 28.86

有机废气装

置风机 1 套 70

距厂界距离（m） 85.6 33 119.4 97

贡献值 31.35 39.63 28.46 30.26

98

各噪声源至厂界噪声贡献值 58.35 62.11 55.86 58.46

由上表可知，本项目建成投产后夜间不生产，通过选用低噪声设备，合理布置设备，

产噪设备进行基础减震，利用厂房建筑隔声，围墙和声屏障阻隔以及距离衰减等综合降噪

措施后，本项目正常运行状态下厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB

12348-2008）3 类标准（昼间≤65dB（A），夜间不生产）要求，不降低区域声环境质量。

（四）固体废物环境影响分析

本项目固体废弃物主要包括：（1）一般固废：废边角料、生活垃圾、中央除尘装置

收尘、布袋除尘器收尘、废包装材料、金属屑、餐厨垃圾；（2）危险废物：含油废棉纱

及手套、废机油及机油桶、油水分离器废油脂、废活性炭、废漆桶、废过滤棉、废切削液、

废切削液桶。

一般固废：

本项目生活垃圾、中央除尘装置收尘、布袋除尘器收尘等一般废物收集后定期由环卫

部门处理；废包装材料、废边角料、金属屑等经收集后外售废品回收站；餐厨垃圾与有资

质单位签订餐厨协议处理。

危险废物：

本项目含油废抹布及废棉纱、废机油及机油桶、油水分离器废油脂、废活性炭、废漆

桶、废过滤棉、废切削液、废切削液桶等危险废物经收集后，暂存于危废间，放置在密闭

容器中储存。与有资质单位签订相关危废协议，定期由有资质单位清运处置。危废间做重

点防渗处理，并做好危废分类，按规定设置标志牌。

本环评要求：建设单位规范管理，分类存放一般固体废物和危险废物；在本项目验收

时，应提供与具有危险废物处理资质单位签订的危废处理协议，并交生态环境局备案，落

实处置去向，根据危险废物转移联单管理办法实行五联单制度；设置 1 间危废暂存间，面

积约 20m2，位于车间 1 南侧。危废暂存间均按规定设立标志牌，并对危废暂存间铺设防

渗层（环氧树脂），进行专业防风、防雨、防晒和防渗漏处理，对各种危废进行合理收集、

处置，置于专用容器内，在危废暂存间外围设置门槛，以免造成对区域环境的污染，同时

要求及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。本项目应当在其作业场所和安全设

施、设备上设置明显的安全警示标志。

根据中华人民共和国国务院令第 344 号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，

在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：

（1）做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物

99

填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留

存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，

随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境局。

（2）废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载

的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车

辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。

（3）处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管

之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危

险化学品运输车辆禁止通行的区域。

（4）危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运

人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

（5）危废暂存间按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2016）、《危

险废物储存污染控制标准》要求，进行防渗漏、防风、防雨、防晒。

综上所述，本项目产生的固体废物去向明确，可以有效地防止固体废物的逸散和对环

境造成的二次污染，不会改变区域环境质量。

（五）地下水环境影响分析

（1）地下水污染因素分析

本项目用水采用市政自来水管网供给，产生的生活污水经拟建预处理达标后由园区污

水管网排入淮口工业污水处理厂进行处理。

本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是：

①项目生产过程及储存的原辅材料（主要为机油、油漆）泄漏等渗入地下水体进而污

染地下水体，尤其是危险废物暂存间、漆房、油漆库房；

②厂区内敷设管线（特别是污水管线）破裂而导致地下水体受到污染；

③污水处理设施防渗层损坏及管网损坏等造成地下水污染。

（2）源头控制措施

本项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、

漏的措施。正常运营过程中应加强控制及处理机修过程中污染物跑、冒、滴、漏，同时应

加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

（3）地下水污染措施分析

本次环评根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）防渗分区原则，

100

将本项目分划为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。本项目划分区域及防渗要求如下：

简单防渗区：生产车间外的区域均为简单防渗。简单防渗区进行一般地面硬化即可。

一般防渗区：生产车间区域。一般污染防治区地面采取 C30 防渗混凝土硬化地面等措

施，一般污染防治区各单元防渗技术达到：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数

K≤10-7

cm/s。预处理池池底及四壁采用水泥硬化，并涂覆防水涂料，对污水输送管道作表

面防腐、防锈蚀处理，并定期对污水输送管道进行检查，确保管道接缝密实、不渗漏，消

除跑、冒、滴、漏现象发生。

重点防渗区：危废暂存间、漆房、油漆库房按照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ 2025-2012）的要求进行防渗、防腐处理，本项目拟采取防渗混凝土+环氧树脂防渗，

渗透系数 Mb≥6.0m，K≤10-10

cm/s，并在危废间和油漆库房地面放置防渗托盘。

评价要求项目在生产过程中采用如下措施进行防范：

①厂区内实施“清污分流、雨污分流”。

②选用有良好的防渗漏性能的排水管道，以防止废水渗出或地下水渗入。

③项目生产车间四周采用水泥等进行硬化处理。

④严格加强厂区环境管理，严禁废渣乱堆乱弃。

⑤危废暂存间、漆房、油漆库房按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ

2025-2012）的要求进行防渗、防腐处理，本项目拟采取防渗混凝土+环氧树脂防渗，渗透

系数 Mb≥6.0m，K≤10-10

cm/s，并在危废间和油漆库房地面放置防渗托盘。

综上所述，在采取上述防渗、防腐处理措施后，本项目不会对改变所在区域地下水环

境质量。

（六）对土壤环境的影响分析

（1）土壤环境影响识别及评价级别

根据本项目建设内容及对其土壤环境可能产生的影响，判定本项目土壤影响类型为污

染影响型。

1）评价等级

根据《环境评价技术导则·土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目土壤环境影

响评价类别属于有机涂层的，属于Ⅰ类；本项目占地面积约 26899.65m2，属于小型占地规

模；根据敏感程度分级表，本项目属于不敏感项目。因此根据污染影响型评价工作等级划

分表，本项目评价等级为二级。

2）土壤环境影响识别

101

本项目购买金堂县淮口镇良丰路 99 号土地进行建设，施工期在严格落实本环评提出

的措施后，施工期不存在固废临时储存的土壤环境影响。

运营期环境影响识别主要针对排放的大气污染物、废水污染物等，本项目主要包含漆

房、预处理池、危废暂存间等使用过程中对土壤产生的影响等。本项目对土壤的影响类型

和途径见表 7-16。

表 7-16 本项目土壤影响类型及途径表

不同时段 污染影响型

大气沉降 地面漫流 垂直入渗

建设期 / / /

运营期 √ √ √

服务期满后 / / /

表 7-17 本项目土壤影响源及影响因子识别表

污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注

漆房 喷漆等 大气沉降 苯、甲苯、二甲苯、VOCs / 连续

预处理池 生活废水处置 地面漫流

COD、氨氮、TN、TP 等 /

事故 垂直入渗 /

危废暂存间 危废暂存 垂直入渗 苯、甲苯、二甲苯、VOCs / 事故

（3）土壤环境影响调查评价范围的确定

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ 964-2018）“表 5 现状调查范围”，根

据评价工作等级为二级的污染影响型项目，调查范围为厂界外扩 0.2km。

102

图 7-1 本项目土壤影响调查评价范围

（4）土壤环境敏感目标

本项目位于园区内，项目调查评价范围内无居民区等敏感目标。

（5）区域土壤环境现状

1）地形地貌

金堂县地处四川盆地西部、位于成都平原东部边缘，地形复杂、地貌多样，以丘陵为

主，山丘坝皆有。龙泉山脉由北向斜贯县境中部，海拨高度 500—1046 米，地势起伏高低

差在 400—600 米之间，形成低山地貌，龙泉山以东属川中台地，为丘陵地带。其中：高

板、黄家、三溪、平桥等乡镇和福兴、赵家、淮口、五凤镇部分地区位于龙泉山东侧，丘

顶平园，形似馒头状，地势起伏高低差在 20—50 米之间，呈浅丘地貌；竹篙、隆盛、转

龙、土桥、又新、云合等乡镇及金龙镇大部分地区，丘体切割较深，地势起伏在 100—200

米之间，呈深丘地貌；在龙泉山西北部，沿江河两岸为冲积平原，沿龙泉山脉边缘为浅丘

地带，地势高低起伏差 10—20 米。

2）土壤类型及理化性质

金堂县成土母质比较复杂，全县有中生界侏罗系，白垩系和新生界四系等，共分八种。

本项目范围

土壤评价范围

土壤调查

范围

103

根据国家技术监督局发布的土壤分类国家标准（GB/T17296-1998），将全县土壤分为四个

土类，八个亚类，二十个土属，三十个土种。

3）土壤环境质量现状

根据本报告环境现状调查与评价章节可知，项目土壤采样点各监测因子均满足《土壤

环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表 1、表 2 第

二类用地风险筛选值要求。本项目内土壤环境质量状况良好。

4）土壤污染源调查

据现场调查，本项目评价范围内分布土壤污染源主要为工业面源。

工业污染源：主要包括园区企业运行所产生的废气污染物、废水污染物，其中主要废

气污染物为 VOCs、颗粒物等。废水主要污染物为 COD、BOD、SS、氨氮、石油类等。

污染途径包括：废气污染物经排气筒排放后在大气沉降作用下进入土壤，各类废水收集设

施、涉及液体的生产装置发生渗漏引起废水污染物进入土壤。其中废气污染物对土壤的污

染不仅局限于厂区内，还包括厂区外区域。

（5）土壤环境影响预测及评价

厂区采取地面硬化，布设完整的排水系统，并以定期巡查和电子监控的方式的防止废

水外泄，对土壤的影响概率较小，本项目对土壤的影响进行定性分析。

1）大气沉降

A、预测评价范围、时段和预测情景设置

项目的预测评价范围与调查评价范围一致，评价时段为项目运营期。以项目正常运营

为预测工况。废气中挥发性有机物污染物在干湿沉降作用下进入土壤层，在土壤吸附、络

合、沉淀和阻留作用下，迁移速度较缓慢，大部分残留在土壤耕作层，极少向下层土壤迁

移。本次评价假定废气中污染物全部沉降在耕作层中，不考虑其输出影响；废气污染源排

放量保持不变，均匀沉降在固定区域内；按最不利排放情况的影响进行考虑。

B、预测评价因子

根据工程分析及环境影响识别结果，确定本项目环境影响要素的评价因子为苯、甲苯、

二甲苯、VOCs 等挥发性有机物。

C、预测方法

①单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算：

104

式中：ΔS—— 单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；

IS —— 预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；

LS —— 预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；

RS —— 预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；

ρb —— 表层土壤容重，kg/m3；

A—— 预测评价范围，m2；

D—— 表层土壤深度，一般取 0.2m，可根据实际情况适当调整；

n—— 持续年份，a。

根据土壤导则附录 E，项目涉及大气沉降影响的，可不考虑输出量，因此上述公式可

简化为如下：

②单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算：

式中： Sb——单位质量表层土壤中某种物质的现状值，g/kg；

S——单位质量表层土壤中某种物质的预测值，g/kg。

D、预测结果

本项目的预测评价范围为 0.326km2（即调查评价范围，含厂内），根据大气污染物扩

散情况，假设污染物全部沉降至某一地块，设置不同的地块面积情形（分别占预测评价范

围的 5%、20%、50%和 100%）和不同持续年份（分为 5 年、10 年、30 年）的情形进行

土壤增量预测，预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量采用大气环境影响

预测中正常工况下最大落地浓度，其预测情形参数设置见表 7-18。

表 7-18 预测参数设置及结果

预测

因子 N（年）

Pb

（kg/m3）

A（km2） D（m） Is（mg）

背景值

（mg/kg）

△S

（mg/kg）

预测值

（mg/kg）

VOCs

5 1.96×103 0.326 0.2 0.0031 未检出 1.2E-10 1.2E-10

10 1.96×103 0.326 0.2 0.0031 未检出 2.4E-10 2.4E-10

30 1.96×103 0.326 0.2 0.0031 未检出 7.2E-10 7.2E-10

甲苯

+乙

苯+

二甲

苯

5 1.96×103 0.326 0.2 0.3256×10

-3 未检出 1E-12 1E-12

10 1.96×103 0.326 0.2 0.3256×10

-3 未检出 2E-12 2E-12

30 1.96×103 0.326 0.2 0.3256×10

-3 未检出 6E-12 6E-12

105

预测结果显示，在上述工况下，排入大气环境的挥发性有机物沉降对土壤均较小，预

测叠加结果各因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）相对应标准。

2）地面漫流

对于地上设施，在事故情况和降雨情况下产生的废水会发生地面漫流，进一步污染土

壤。企业废水实施雨污分流的措施。全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流，

进入土壤。在全面落实三级防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对土壤影响较小。

3）垂直入渗

对于厂区内地下或半地下工程构筑物，在事故情况下，会造成物料、污染物等的泄漏，

通过垂直入渗途径污染土壤。对于车间内漆房及危废暂存间采取重点防渗；办公楼采用一

般地面硬化。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较

小。

（6）土壤环境保护措施与对策

1）源头控制措施

从原料储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅

材料，同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源

头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。

保证各废气处理措施运行良好，可有效降低挥发性有机物对环境的排放，降低大气沉

降对土壤的影响。

从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，

从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至

最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理

的地面有效阻止污染物的下渗。

2）过程控制措施

从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。

A、大气沉降污染途径治理措施及效果

本项目针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放，

a、喷漆、晾干过程均在密闭的底漆房、面漆房进行（两个车间各设一间底漆房、面

漆房），漆房内安装负压抽风装置收集有机废气；冷压过程产生有机废气通过集气罩收集，

然后通过两套（两个车间各设置一套处理设备，单套风量 10000m3/h）过滤棉+UV 光氧催

106

化+两级活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放。

b、喷漆和底漆打磨工序均在密闭的漆房内进行，粉尘经负压抽风收集后通过过滤棉

+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放。两个车间各设置一套处理

设施。

其次对涉及大气沉降途径，可在厂区绿地范围种植对有机物有较强吸附降解能力的植

物。

B、地面漫流污染途径治理措施及效果

对于项目事故状态的废水，必须保证在未经处理满足要求的前提下不得流出厂界。项

目须贯彻“围、追、堵、截”的原则，采取多级防护措施，确保事故废水未经处理不得出厂

界。

此外，一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并

使污染得到治理。

C、垂直入渗污染途径治理措施及效果

项目按重点防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施，防

渗层尽量在地表铺设，防渗材料拟选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料，按照污染

防治分区采取不同的设计方案。其中项目车间内漆房、危废间、油漆库房等重点防渗区采

取防渗混凝土+环氧树脂防渗，防渗技术达到等效黏土防渗层 Mb≥6m，渗透系数

≤10-10

cm/s；一般污染防治区采取防渗混凝土硬化，防渗技术达到等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；简单防渗区进行地面硬化处理。企业在管理方面严加管

理，并采取相应的防渗措施可有效防治危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域

土壤环境的污染。

（7）土壤环境跟踪评价

对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下

渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复。具体布点见下表。

表 7-19 土壤环境跟踪监测布点

功能区 编号 监测点位 取样要求 监测项目 监测频

次 执行标准

厂区下风向 1 厂区下风向 表层样 0-0.2m

苯、甲苯、

二甲苯、VOCs

每 5 年监

测一次

《土壤环境质

量 建设用地土

壤污染风险管

控标准（试行）》

（GB36600-20

18）中表 1、表

生产厂区

2 危废暂存间旁

表层 0-0.2m 共

两个 3 预处理池旁

107

2 第二类用地

风险筛选值

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向建设单位安全环保部门汇

报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的公众进行公开，满足法律

中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分

析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应应急措施。

（8）小结

本项目区域现状为成熟的工业园区，项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措

施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤环境的污

染源强，确保项目对区域土壤环境的影响处于可接受水平。因此，只要企业严格落实本报

告提出的污染防治措施，项目对区域土壤环境影响是可接受的。

三、清洁生产分析

清洁生产作为 21 世纪工业发展模式，对企业提出了更高要求、更具体的要求，从生

产原辅材料选取和利用，生产工艺设备，生产路线和产品的选取到每个生产环节以及能耗

物料的综合利用等贯穿始终。清洁生产就是指将污染物消除或消解在生产过程中，使生产

末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有

机结合起来取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染

防治、实现可持续发展的根本途径。

评价将结合清洁生产主要要求对本项目进行清洁生产简析：

1.能源使用的清洁性：本项目主要使用电源，为清洁能源。

2.有效的节能措施：厂区内电器及照明设施选用节能设备；对大面积照明，采用分区

控制方式，增加灵活性，利于节能；室外照明采用光敏控制器，以利节能；在窗边及人不

经常去的地方单独设置面板开关，以利节电。

3.资源回用：本项目废包装材料外售废品回收站，有利于资源再利用，减少了外排废

物对环境的污染，具有一定的环境效益和经济效益。

4.污染物排放：本项目营运期产生的“三废”污染物较少，且均采取合理有效的措施

进行治理，符合清洁生产要求。综上所述，本项目生产工艺较先进，设备选型节能环保，

污染物排放水平低，基本符合清洁生产的相关要求。

四、环境风险分析

树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺

108

过程、设备维护、系统可靠性、防范措施有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的

应急计划和措施（包括监测、评价、救援等），其主要是关心重大突发性事故造成的环境

危害的评价问题，常称事故风险评价，它考虑与项目关联的突发性灾难事故，包括易燃易

爆和有毒物质失控状态下的泄漏，发生这种灾难性事故的概率虽然很小，但影响的程度往

往是巨大的。因此对环境的危险性应该进行及早的预测，尽可能避免事故性排放的发生。

（一）环境风险评价的目的和重点

环境风险评价目的是分析预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和

运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有

害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的人身安全与环

境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失

和环境影响达到可接受水平。

（二）评价等级划分、环境风险识别及环境风险分析

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故

情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，建设项目环境风险潜

势划分表见下表。

表 7-20 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险

1.P 的分级确定

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，

计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质

总量与其临界量比值（Q）：

Q= q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn

式中： q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q 2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10 ；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本项目为精工设备生产项目，本项目喷漆生产过程中会产生少量苯、甲苯+乙苯+二甲

109

苯。根据调查，本项目原料根据公司需求由物料生产厂家进行配送，购入后以捆装/-袋装/

桶装等方式储存于厂区内，且原料储存量较小。根据表 5-11 的分析：

项目有机废气产生情况

项目 油漆种类 PU 底漆 PU 面漆 PE 底漆 PE 面漆 水性底

漆

水性面

漆

白乳

胶 合计

用量 t/a 2.4 2.3 3 2.5 5.28 5.8 1 22.28

污染

因子

含量

苯% 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检

出 /

甲苯+乙

苯+二甲

苯%

5 5 6 5 未检出 未检出 未检

出 /

VOCsg/l 458 511 575 531 57 56 93 /

污染

物产

生量

苯 kg/a 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检

出

未检

出

甲苯+乙

苯+二甲

苯 kg/a

120 115 180 125 未检出 未检出 未检

出 540

VOCskg/a 845.5 904.1 1326.9 1021.2 231.5 249.8 71.5 4650.5

本项目风险物质的含量分别为苯：0kg/a；甲苯+乙苯+二甲苯 540kg/a。项目物料储存

情况见表 7-22。

表 7-22 项目物料存储情况

名称 年产生量（kg/a） 临界量（t） 包装形式及规格

苯 0 10 桶装，20kg/桶

甲苯+乙苯+二甲苯 540 10 桶装，20kg/桶

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）的要求，本项目不存在重

大危险源，不涉及环境敏感区，Q＜1。因此，本项目环境风险潜势为Ⅰ。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），评价工作等级划分见下

表。

表 7-23 评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级 一 二 三 简单分析

根据以上分析，本项目环境风险评价工作等级仅需进行简单分析。

2.环境风险识别及环境风险分析

风险识别范围是包括生产设施风险识别、生产过程所涉及的物质风险识别、

受影响的环境因素识别。

生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及

辅助生产设施等，目的是确定重大危险源。

物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品最终产品以及生产过程

110

排放的“三废”污染物等，目的是确定环境风险因子。受影响的环境要素识别应当根据有

毒有害物质排放途径确定，如大气环境、水环境、土壤、生态等，明确受影响的环境保护

目标，目的是确定风险目标。

物质危险性识别：本项目为精工设备生产项目，根据《危险化学品重大危险源辨识》

（GB 18218-2009），本项目不涉及危险化学品的使用。

风险类型：预处理池破裂或溢流引发的废水外排、废气处理设备故障、危险废物泄漏

以及所用电气设备、机械设备等出现故障引起火灾。

本项目废气和废水处理设施因非正常运行、发生事故未经处理直接排入周边环境造成

污染事故。危险废物泄漏污染水环境和土壤环境。本项目所用电气设备、机械设备等出现

故障引起火灾，一方面会导致财产损失，另一方面火灾产生的废气会污染大气环境，火灾

产生的废水未及时收集会污染水环境和土壤环境。

（三）风险防范措施

原料进出库房、日常管理中应落实以下几点要求：

a.库房必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人

员必须配备可靠的个人安全防护用品。

b.原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

c.厂房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应消防设施。

（1）废水处理设备故障控制措施

本项目的废水处理设备主要为预处理池和阀门管道等，主要由成都西尔维精工科技有

限公司负责维护和管理。为预防废水设备故障导致废水超标排放，应采取以下预防措施：

①公司应按照环保主管部门的规定，严格实行废水的总量控制，废水产生量与废水处

理设施的处理能力合理匹配。

②严格控制处理设施设备设备质量，并定期检验、检测、保养、维修。

③加强废水处理设备设施及废水排放管道的维护、管理、发现故障及时修复，废水处

理设备应进行防渗处理好。

④严格岗位管理，保证废水处理装置正常运行。

（2）废气处理设备故障控制措施

本项目的废气处理设备主要为过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭等。为预防废气设备

故障导致废气超标排放，公司应采取以下预防措施：

①公司应按照环保主管部门的规定，严格实行废气的总量控制，废气产生量与废气处

111

理设施的处理能力合理匹配。

②要求每年需定期停产检修，定时更换过滤棉及活性炭。减少有机废气的非正常排放

事故的污染影响程度和范围。

③制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识。

定期对布袋除尘器进行检查，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。

④定期排查并消除可能导致事故的诱因，加强安全管理，将非正常工况排放的机率减

到最小、采取措施杜绝风险事故的发生。

⑤定期清灰，以保证废气处理装置的高效处理。

（3）危险废物泄漏控制措施

为使危险废物泄漏引发的环境风险减小到最低限度，应采取以下措施：

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的要求设计，

地面进行防渗、防腐蚀处理。危险废物转运及处置应做好以下几点要求：

a.做好每次外运处置废物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一

份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，

将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险

废物转移运行，第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境局。

b.废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险

化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须

具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。

c.处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，

不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学

品运输车辆禁止通行的区域。

d.危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必

须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

e.危废暂存间严格做好抗静电、防雷击等防范工作，严格按照《环境保护图形标志—

固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）设置警示标识。

f.定期组织员工开展风险应急培训，加强公司职工的教育培训，实行上岗证制度，增

强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少

人为风险事故（如误操作）的发生。

运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后

112

的应急处理等。本项目运输以汽车为主，运输装卸过程要严格按照国家规定执行，包括《汽

车危险货物运输规则》（JT 3130-88）、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT 3145-91）、

《机动车运行安全技术条件》（GB 7258-87）、必须配备相应的消防器材，有经过消防安

全培训合格的驾驶员、押运员。每次运输前应准确告诉司机和工作人员有关运输物质性质

和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。

（4）火灾事故风险防范措施

①加强消防设施的日常管理，确保事故是消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出

现的火灾事故进行消防演练。

②严格明火管理，严禁吸烟、动火。严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规

程》和现行有关标准、规程及要求执行。

③厂房内配备足够数量的二氧化碳灭火器或干粉灭火器等消防器材，消防器材应当设

置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品与杂物。消防器材当由专人管理，负责检

查、维修、保养和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备的消防器材与设施

应当标识明确。

④项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。

⑤企业要加强消防安全管理，开展好消防安全检查和消防安全宣传教育，加强消防安

全培训，建立健全各项消防安全制度，落实消防安全责任，提高职工的消防素质，规范配

置灭火器材和消防装备。建设单位在项目竣工经过验收合格后，才能投入使用。

表 7-24 风险防范措施一览表

序号 风险防范措施 设置位置 结构要求 备注

1 防火设施 生产车间 钢混结构 加强室内通风；车间窗户泄爆必须满

足《建筑防火设计规范》的要求

2 危废暂存间防渗 生产车间

渗透系数

Mb≥6.0m，K≤10

-10cm/s

危废暂存间严格按照《危险废物收集

贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）

的要求进行防渗、防腐处理

3 地面硬化 整个生产

车间 地面稳定防渗 防止污染地下水

4 安全生产管理 生产车间 / 严禁烟火；采取措施防止静电火花，

加强生产管理

5 制定切合企业实际

情况的应急预案 / /

每年培训、演练；按消防部门要求配

备消防设施

6 应急物资 生产车间 / 配备相应的灭火器等消防器材

（四）风险应急预案

建设单位应根据《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家事故应急预案框架指南》、

《危险化学品事故应急救援预案编制导则》等相关规定的要求，制订本项目风险事故应急

113

预案。

1.企业内部应急预案

建设单位应按照国家《事故应急预案框架指南》和《危险化学品事故应急救援预案编

制导则》，开展经常性的安全预案演练，加强应急救援专业队伍建设，配备相应的安全防

护和救援器材，提高快速反应救援能力，及时有效处置可能发生的应急事故。项目应建立

应急预案，应急预案应包括以下的内容和要求：

①建立企业——园区管委会——成都市城区及周边城镇的联防应急组织机构，并配备

相应的人员。

②规定预案的级别及分级响应程序，并设置应急设施，设备与器材等。

③规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。

④由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为

指挥部门提供决策依据。组织人员成立抢险队，及时拦截危险品泄漏至水体或打捞落入水

体中的物件，同时采取相应的处置措施，最大限度地减轻影响范围和程度。

⑤应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材。

⑥事故现场、园区邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规，撤

离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。

⑦规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域解除事故警戒及

善后恢复措施。

⑧应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。

⑨对园区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

表 7-25 应急预案参考内容

序号 项目 内容及要求

1 应急计划区 危险目标：生产车间、危废暂存间、环境保护目标等

2 应急组织机构、人员 厂区、地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应条件 规定预案的级别分级响应程序

4 应急救援保障 应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障

6 应急环境监测、抢险、救援

及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参

数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、清除

泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施

及相应设备

8 人员紧急撤离、疏散，应急

剂量控制、撤离组织计划

事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员及公众对应急剂

量控制规定，撤离组织计划及医疗救护与公众健康

9 事故应急救援关闭程序与恢

复措施

规定应急状体终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻

近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

114

2.事故上报流程

一旦发生事故，建设单位应及时向上级主管部门逐级进行汇报。

3.紧急安全疏散

在发生重大危险事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥

下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。对可能威胁到厂区风险评价范围内居民

（包括友邻单位人员）安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到

安全地点。

（五）小结

本项目不构成重大危险源，项目营运过程中严格执行“三同时”制度，落实本报告提

出的各项措施、建立和落实各项风险预警防范措施、环境风险削减措施和事故应急计划，

杜绝重大安全事故和重大环境污染事故的发生，可使项目建成后风险水平处于可接受程

度。因此，本项目的环境风险是可以接受的。

五、环境管理与监测计划

根据《中华人民共和国环境保护法》，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立

环境保护责任制度，采取有效措施防止生产建设（生活）或其它活动中产生污染危害及对

生态环境的破坏。以可持续发展为指导思想，提高项目营运后的环境质量，将本项目的环

境管理作为其日后管理的重要内容之一。

1.环境管理

（1）环境管理目的

通过制订系统的、科学的环境管理计划，使该项目在建设过程中产生的环境问题，按

照工程设计及本环境影响报告表中的防治或减缓措施，在该建设项目的营运中逐步得到落

实，从而做到使本项目的建设和营运对地表水、声环境、环境空气等环境要素的负面影响

降低到相应法规与标准要求的限值之内，促使该项目的建设与环境保护协调发展。

（2）设立环境保护管理机构

设立环境保护小组：建设单位派 1 名人员负责全厂区的环保管理，制定年度监测计划

和环保措施计划，制定厂区环保有关条例、规章等；派 1 名具有一定环境方面知识的人员

负责厂区内环保计划的实施，进行现场监督，保证厂区内生活垃圾、危险废物等固体废物

及时得到清运，保证厂区机械设备正常运行、厂界噪声达标等，并协助当地环保部门定期

进行环境监测。建设单位定期对环境保护人员进行培训。

（3）本项目管理机构的环境管理工作

115

建议项目管理者采取如下措施：

①建立环境保护管理机构（或明确环境保护责任人），从上到下建立起环境目标责任

制，依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类，《污水综合物排

放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准，粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）表 2 标准等来指导和规范系统的运行管理。

②建立和完善包括岗位责任制和环境管理规程在内的环境保护规章制度及分岗操作

规程。

③聘请有经验的环保专业技术人员对工作人员进行岗前培训，培训完成后应予以考

核，确保及格才能上岗工作。

（4）营运期的环境管理

对本项目营运期各生产工序、生产环节，尤其是无组织排放制定相应的环境管理计划

和岗位人员操作计划，杜绝跑、冒、滴、漏，合理有效利用资源、能源，使污染物排放降

到最低，并不断完善其管理规定，营运期环境管理计划见下表。

表 7-26 营运期重点环节环境管理方案

项目 主要工作内容

环保管理 1.日常环保管理工作；

2.环保设施的维护。

水环境 拟建预处理池的正常运营，以确保污水处理达标后排入园区污水管网。

噪声

1.选用低噪声设备，合理安排生产时间；

2.各设备均布设于厂房内；

3.控制进入厂区内的汽车噪声，禁止鸣笛。

固体废物

1.生活垃圾、除尘器收尘及时、定点收集，并交由环卫部门清运；

2.废包装材料、废边角料、金属屑等经收集后外售废品回收站；

3.餐厨垃圾与有资质单位签订餐厨协议处理

4.危废由专人收集储存交由有资质单位处理。厂区内危险废物暂存区做好“三防”

工作。

废气 1.加强车间通风；

2.加强废气处理设备设施的管理和维护，保证其正常运行。

2.环境监测

根据工程的特点，本项目营运期主要对环境空气、废水、厂界噪声等进行监测，具体

的监测计划见下表。

表 7-27 营运期环境监测计划

污染源 监测项目 监测点位 监测时间、频率

废气

有组织

排放

颗粒物、苯、甲苯+二甲苯+

乙苯、VOCs 排气筒监测采样口 每半年监测一次

无组织

排放 颗粒物

厂界上风向（2-50m 范围内）

设置 1 个，下风向（2-50m 范

围内浓度最高点）设置 1 个

每年监测一次

116

废水 COD、BOD5、NH３-N、SS、

总 P 预处理池排口 每季度监测一次

厂界噪声 噪声 厂界四周 每季度监测一次

备注：频率和时间可进行适当调整，并对与工程相关的突发性环境事件进行跟踪监测和调查。

六、总量控制

1.废水

本项目产生的洗手废水、食堂废水通过油水分离器生活污水经拟建预处理池处理，污

染物经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷经处理达

到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的相关标准后，经工业园区

污水管网进入淮口工业污水污水处理厂处理达标后排入沱江。

本项目排放的废水总量为 2700m3/a，最终评价仅就本项目进入园区污水管网的水污染

物排放量和淮口工业污水处理厂污水处理后排入沱江的水污染物排放量给出统计数据：

本项目废水总排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a ×500mg/L×10

-6≈1.35t/a

NH3-N：2700m3/a ×45mg/L×10

-6≈0.1215t/a

总磷：2700m3/a ×8mg/L×10

-6≈0.0216t/a

淮口工业污水处理厂排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a×30mg/L×10

-6≈0.081t/a

NH3-N：2700m3/a×1.5mg/L×10

-6≈0.0041t/a

总磷：2700m3/a×0.3mg/L×10

-6≈0.0008t/a

2.废气

本项目废气排放量为：

有组织废气：

颗粒物：0.4085t/a；VOCs：0.1393t/a

表 7-28 本项目废气排放情况（kg/a）

排放形式 污染物 G1 G2 G3 G4 合计

有组织 颗粒物 11.12 16.68 152.28 228.42 408.5

VOCs / / 55.72 83.58 139.3

无组织

车间 1 颗粒物 350.73

车间 2 颗粒物 526.14

车间 1 有机废气 2.86

车间 2 有机废气 4.29

七、环保投资

本项目环保投资投资 61 万元，总投资 12000 万元，环保投资占总投资的 0.5%。环保

117

投资情况见下表。

表 7-29 环保投资一览表

项目名称 建设内容 投资（万元） 备注

营

运期

废水治理 食堂废水、洗手废水经油水分离器处理后汇同生活污水一同

经拟建预处理池进行处理。 3 新建

废气治理

木工粉尘：设备自带收尘装置收集后经抽风管道引至两套中

央除尘装置（两个车间各一套，共两套）处理后通过 15m 高

排气筒排放。

喷砂粉尘：喷砂机自带布袋除尘器处理后与中央除尘装置共

用两根 15m 高排气筒排放（车间 1、车间 2 各一根）。

有机废气：喷漆、晾干过程均在密闭的底漆房、面漆房进行

（两个车间各设一间底漆房、面漆房），漆房内安装负压抽

风装置收集有机废气；冷压过程产生少量有机废气通过集气

罩收集，然后通过两套（两个车间各设置一套处理设备，单

套风量 10000m3/h）过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭装置

处理后通过 15m 高排气筒排放。

漆雾、底漆打磨粉尘：喷漆和底漆打磨工序均在密闭的漆房

内进行，粉尘经负压抽风收集后通过过滤棉+UV 光氧催化+

两级活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放。两个车间

各设置一套处理设施，共两套。

20 新建

地下水防治

设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中重点防渗

区危废暂存间、漆房、油漆库房渗透系数 K≤1×10-10

cm/s。

预处理池池底及四壁采用水泥硬化，并涂覆防水涂料，对污

水输送管道作表面防腐、防锈蚀处理，并定期对污水输送管

道进行检查，确保管道接缝密实、不渗漏，消除跑、冒、滴、

漏现象发生。

30 新建

噪声治理 选用低噪设备，厂房隔声、距离衰减，基础减震。 1 新建

固废治理

生活垃圾、除尘器收尘及时、定点收集，并交由环卫部门清

运；废包装材料、废边角料、金属屑等经收集后外售废品回

收站；餐厨垃圾与有资质单位签订餐厨协议处理

3 新建

设置固废暂存间，20m2，位于车间 1 南侧。 0.5 新建

设置 1 间危废暂存间，20m2，位于车间 1 南侧。 0.5 新建

废机油及机油桶、含油废棉纱及手套、油水分离器废油脂、

废漆桶、废活性炭、废过滤棉等危废委托有资质单位处理。 2.0 新建

风险防范措

施

做好危废收集、暂存、委托处理工作，按消防要求配备消火

栓、灭火器。 1.0 新建

合计 61

表 7-30 竣工验收一览表

污染源 污染防治措施 备注

废水 食堂废水、洗手废水经油水分离器处理后汇同生活污水一同经拟建预处理池进

行处理。

废气

木工粉尘：设备自带收尘装置收集后经抽风管道引至两套中央除尘装置（两个

车间各一套，共两套）处理后通过 15m 高排气筒排放。

喷砂粉尘：喷砂机自带布袋除尘器处理后与中央除尘装置共用两根 15m 高排气

筒排放（车间 1、车间 2 各一根）。

有机废气：喷漆、晾干过程均在密闭的底漆房、面漆房进行（两个车间各设一

间底漆房、面漆房），漆房内安装负压抽风装置收集有机废气；冷压过程产生

少量有机废气通过集气罩收集，然后通过两套（两个车间各设置一套处理设备，

单套风量 10000m3/h）过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理后通过 15m

118

高排气筒排放。

漆雾、底漆打磨粉尘：喷漆和底漆打磨工序均在密闭的漆房内进行，粉尘经负

压抽风收集后通过过滤棉+UV光氧催化+两级活性炭装置处理后通过 15m高排

气筒排放。两个车间各设置一套处理设施，共两套。

地下水防治

设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中重点防渗区危废暂存间渗透

系数 K≤1×10-10

cm/s。预处理池池底及四壁采用水泥硬化，并涂覆防水涂料，对

污水输送管道作表面防腐、防锈蚀处理，并定期对污水输送管道进行检查，确

保管道接缝密实、不渗漏，消除跑、冒、滴、漏现象发生。

噪声 选用低噪设备，厂房隔声、距离衰减，基础减震。

固废治理

生活垃圾、除尘器收尘及时、定点收集，并交由环卫部门清运；废包装材料、

废边角料、金属屑等经收集后外售废品回收站；餐厨垃圾与有资质单位签订餐

厨协议处理

设置固废暂存间，20m2，位于车间 1 南侧。

设置 1 间危废暂存间，20m2，位于车间 1 南侧。

废机油及机油桶、含油废棉纱及手套、废漆桶、油水分离器废油脂、废活性炭、

废过滤棉等危废委托有资质单位处理。

风险防范措施 做好危废收集、暂存、委托处理工作，按消防要求配备消火栓、灭火器。

119

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 （表八）

内容

类型

排放

源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

水污染

物

营运

期

COD、BOD5、

SS、NH3-N 等

洗手废水、食堂废水通过油水分离器处理后

同生活污水经拟建预处理池处理后经园区

污水管网排入淮口工业污水处理厂处理。

达标排放，不

会对环境造成

明显影响

大气污

染物

营运

期

颗粒物、有机

废气等

木工粉尘：设备自带收尘装置收集后经抽风

管道引至两套中央除尘装置（两个车间各一

套，共两套）处理后经 15m 高排气筒排放。

喷砂粉尘：设备自带布袋除尘器处理后与中

央除尘装置共用排气筒排放。

金属屑：自然沉降，加强通风换气无组织排

放。

有机废气：喷漆、晾干过程均在密闭的底漆

房、面漆房进行（两个车间各设一间底漆房、

面漆房），漆房内安装负压抽风装置收集有

机废气；冷压过程产生少量有机废气通过集

气罩收集，然后通过两套（两个车间各设置

一套处理设备，单套风量 10000m3/h）过滤

棉+UV光氧催化+两级活性炭装置处理后通

过 15m 高排气筒排放。

漆雾、底漆打磨粉尘：喷漆和底漆打磨工序

均在密闭的漆房内进行，粉尘经负压抽风收

集后通过过滤棉+UV光氧催化+两级活性炭

装置处理后通过 15m 高排气筒排放。两个

车间各设置一套处理设施。

达标排放，不

会对环境造成

明显影响

固体废

物

营运

期

一般固废

生活垃圾、中央除尘装置收尘、布袋除尘器

收尘等一般废物收集后定期由环卫部门处

理；废包装材料、废边角料、金属屑等经收

集后外售废品回收站；餐厨垃圾与有资质单

位签订餐厨协议处理。 不会产生

二次污染

危险固废

油废抹布及废棉纱、废机油及机油桶、油水

分离器废油脂、废活性炭、废漆桶、废过滤

棉等危险废物经收集后，暂存于危废间，放

置在密闭容器中储存。与有资质单位签订相

关危废协议，定期由有资质单位清运处置。

噪声 ①选用低噪设备，建立设备定期维护、保养的管理制度；②对设备进行基础减震；

③合理布设设备位置；④厂房隔声等措施等。对周围声环境质量无明显影响。

生态保护措施及预期效果：

本项目位于成都市金堂县成都节能环保产业园区（一期），土地性质为工业用地，该区

域内无珍稀保护动植物，无特殊文物保护单位，因此本项目的建设不存在对珍稀动植物的影

响。本项目不会对区域生态环境产生明显影响，同时，本项目所在园区已进行了绿化，可在

一定程度上改善该区环境空气质量，对生态境起到了积极的保护作用。

120

结论与建议 （表九）

一、评价结论

1.项目概况

成都西尔维精工科技有限公司成立于 2015 年 10 月 19 日，是一家主要从事车门、

车底、智能展柜、智能展架生产、销售的企业。为满足市场对车门、车底、智能展柜、

智能展架的需求，成都西尔维精工科技有限公司购买金堂县淮口镇良丰路 99 号土地

建设精工设备生产项目（以下简称“本项目”），占地面积约 26899.65m2（40 亩）。本

项目总投资 12000 万元，建成后达到年产车门 23 万个、车底 23 万个、智能展柜 40

万套和智能展架 40 万套的生产能力。成都西尔维精工科技有限公司于 2019 年 6 月 17

日在金堂县发展和改革局填报了四川省固定投资项目备案表，备案号：川投资备

【2019-510121-34-03-364532】FGQB-0355 号。

2.产业政策符合性

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目属于 C2130 金属家具制

造、C3670 汽车零部件及配件制造；根据中华人民共和国国家发展改革委《产业结构

调整指导目录（2019 年本）》的有关政策规定，本项目不属于“鼓励类”、“限制类”

和“淘汰类”。根据国务院《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40 号）中

的第十三条，“不属于鼓励类、限制类及淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策

规定的为允许类”。同时，本项目生产设备的型号规格不在《产业结构调整指导目录

（2019 年本）》淘汰类落后生产工艺装备范围内。因此，本项目为允许类，符合相关

法律法规和政策规定。

本项目于 2019 年 6 月 17 日在金堂县发展和改革局填报了四川省固定投资项目备

案表，备案号：川投资备【2019-510121-34-03-364532】FGQB-0355 号。

因此，本项目符合国家现行产业政策。

3.规划符合性结论

本项目位于金堂县淮口镇良丰路99号，项目用地购买金堂工业集中区地块用于建

设生产厂房，占地面积约26899.65m2。目前建设单位已取得的《建设用地规划许可证》：

项目地块用地性质为工业用地。

因此，项目用地符合土地利用规划要求。成都西尔维精工科技有限公司于2019年

12月26日取得了成都市金堂县城乡规划管理局出具的《建设用地规划许可证》（金地

121

字第510121201920209号）。

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目为C2130金属家具制造、

C3670汽车零部件及配件制造，本项目不使用燃煤，主要使用电源。本项目营运期会

产生少量生活污水，属于轻微污染。因此，本项目不属于《成都节能环保产业园区（一

期）规划环境影响报告书》中“禁止进入的行业”，与《成都节能环保产业园区（一

期）规划环境影响报告书》中企业准入要求不冲突。同时，成都节能环保产业园区（一

期）管理委员会为本项目出具了入园证明，表明本项目符合园区规划。

本项目污染防治相关文件的要求。本项目符合“三线一单”要求。

因此，本项目符合相关规划要求。

4.选址合理性及区域环境相容性分析

本项目位于金堂县淮口镇良丰路 99 号。项目拟新建厂房进行生产，目前场地位

空地。根据现场踏勘，项目外环境关系如下：

西侧：约 51m 为四川特安人防设备工程有限公司；约 64m 为四川欧丽卡环保涂

料有限公司；约 86m 为成都海迅科技实业有限公司；约 1360m 为沱江；

东南侧：约 128m 为四川省通越科技有限公司；约 130m 为众意联实业有限公司；

约 160m 为成都泽兴包装有限公司办公楼；约 190m 为四川综联福华金属制造有限公

司；

西南侧：约 106m 为四川众安人防设备有限公司；约 160m 为明泽机电有限公司；

约 202m 为四川麦克威通风设备有限公司；

因此，本项目选址合理，与周围环境相容。

5.建设地区环境质量现状

环境空气：金堂县 SO2年平均质量浓度和 CO 第 95 百分位数 24h 平均质量浓度

满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准要求，TVOC8 小时浓度均值

满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质

量浓度参考限值，NO2、O3 第 90 百分位数 8h 平均质量浓度、PM10、PM2.5 年平均质

量浓度不满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准要求，因此本项目所

在区域为不达标区。根据 2018 年 9 月发布的《成都市空气质量达标规划》，成都市

大气环境质量达标总体战略以未达标、健康危害大的 PM2.5 作为重点控制因子，协同

控制臭氧污染，实施空气质量全面达标战略。一是通过升级产业结构、优化空间布局、

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调整能源结构、推行清洁生产、引导绿色生活，加强大气污染源头控制；二是以工业

源、移动源、扬尘源等为重点控制对象，推进多污染源综合防治；三是针对 NO2、SO2、

PM10、PM2.5、VOCs 等大气污染物，开展多污染物协同控制，推进大气氨的排放控

制。到 2020 年，环境空气质量明显改善，PM2.5 年均值浓度下降到 49μg/m3，O3 浓

度升高趋势基本得到遏制。到 2027 年，全市环境空气质量全面改善，主要大气污染

物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准，全面消除重污染天气。

地表水：本项目地表水环境执行国家《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）

中Ⅲ类水域标准。根据调查，淮口工业污水处理厂上游为沱江三皇庙地表水监测断面，

下游为沱江宏缘地表水监测断面，引用金堂县生态环境局《2019 年 1 季度金堂县地表

水环境质量状况》、《2019 年第 2 季度金堂县地表水环境质量状况》。从河流水质评

价结果可以看出：淮口工业污水处理厂排入沱江的河段各项监测指标均满足《地表水

环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅲ类水域标准要求。地表水环境质量现状良好。

声环境：本项目周边区域声环境满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3 类

标准，声环境质量现状较好。

6.建设项目的环境影响评价结论

（1）施工期的环境影响分析

本项目施工期大气污染物主要为施工扬尘、施工机械废气及少量的装修废气。设

备运输及安装产生的扬尘和厂房适应性改造产生的扬尘及少量装修废气，但是考虑到

其产生量不大，通过适时洒水抑尘和加强车间通风后不降低区域大气环境质量。施工

人员产生的生活污水排入园区预处理池处理达标后通过工业园区污水管网进入淮口

工业污水处理厂处理达标后排入沱江。本项目施工期废水得到合理有效的处理，不降

低区域地表水环境质量。施工期合理安排作业时间，尽量缩短施工周期；文明施工、

装卸、搬运建材时严禁抛掷。本项目施工噪声得到合理有效的处理，不降低区域声环

境质量。施工期建筑垃圾运往当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场，严禁随意倾

倒、填埋，造成二次污染；包装材料经分类收集后外售回收站；施工人员生活垃圾收

集后，由市政环卫人员统一清运处理。

（2）营运期的环境影响分析结论

1）大气环境影响

本项目营运期废气主要为喷砂、剪板、铣型、冲孔、打磨过程产生的金属屑和粉

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尘以及冷压、喷漆、晾干、底漆打磨过程产生的有机废气、漆雾以及食堂油烟等。

木工粉尘：

本项目加工木材的剪板、铣型、冲孔、打磨过程，会产生少量粉尘。粉尘产生量

为 2t/a，0.83kg/h。冲床、推台锯、切割机床、镂铣机、冲孔机、打磨机等设备均自带

收尘装置，木材加工过程产生的粉尘通过设备自带收尘装置收集后经抽风管道引至一

台中央除尘装置（两个车间各一套，共两套）处理后通过 15m 高排气筒排放。设备自

带收尘装置收集效率以 85%计，中央除尘装置处理效率以 99%计，工作时长以 2400h

计，单套处理设施风量以 5000m3/h 计。项目车间 1 中央除尘装置（G1）粉尘排放浓

度为 0.567mg/m3（0.0028kg/h）；项目车间 2 中央除尘装置（G2）粉尘排放浓度为

0.85mg/m3（0.00425kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表

2 标准中有组织排放限值，可实现达标排放。

本项目未收集粉尘约 15%，项目木材加工过程产生粉尘量为 2t/a，则粉尘无组织

排放量为 0.3t/a（其中车间 1 排放量为 0.12t/a，车间 2 为 0.18t/a），通过自然通风等

方式无组织排放至厂区。

喷砂粉尘：

项目外购的型钢、卷钢有少量生锈的情况，本项目使用喷砂的方式对生锈的钢材

进行处理。本项目喷砂过程产生的粉尘量约 1.2t/a，0.5kg/h。本项目喷砂机自带布袋

除尘器，喷砂过程设备全封闭，仅在进出工件的时候打开设备挡板。建设单位拟在喷

砂机排风口进行抽风收集并通过管道输送至布袋除尘器中进行处理，经布袋除尘器处

理后的粉尘和中央除尘装置共用 15m 高排气筒排放。车间 1、车间 2 各设置一台喷砂

机，共两台，喷砂粉尘分别通过 G1、G2 排气筒排放。喷砂粉尘收集率以 90%、布袋

除尘器净化处理率以 99%计，工作时长以 2400h 计，单套处理设施风量以 5000m3/h

计，项目车间 1 布袋除尘装置（G1）粉尘排放浓度为 0.36mg/m3（0.0018kg/h）；项

目车间 2 布袋除尘装置（G2）粉尘排放浓度为 0.54mg/m3（0.0027kg/h），满足《大

气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准中有组织排放限值，可实现达

标排放。

本项目未收集喷砂粉尘约 10%，项目喷砂过程产生粉尘量为 1.2t/a，则喷砂粉尘

无组织排放量为 0.12t/a（其中车间 1 排放量为 0.048t/a，车间 2 为 0.072t/a），通过自

然通风等方式无组织排放至厂区。

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金属屑：

项目钢材加工过程中铣型、打磨等工序会产生少量金属屑，金属屑产生量为

4.569t/a，1.9kg/h。对于镂铣、打磨等工序产生的金属屑，由于金属屑颗粒较大，沉降

快，建设单位拟对金属屑及时进行清扫，收集入专用容器内，定期外卖废品回收商，

同时加强厂区内机械通风的措施进行处理。约 90%的粉尘可在操作区域附近沉降，沉

降量为 4112.1kg/a，只有少部分扩散到大气中，扩散量约为 456.9kg/a（其中车间 1 扩

散量为 182.73kg/a；车间 2 为 274.14kg/a），则车间 1 金属屑产生速率为 0.076kg/h；

车间 2 金属屑产生速率为 0.114kg/h，本项目车间 1 面积为 5544m2、车间 2 面积为

10944m2，高 9.3m，则车间 1 容积为 51559.2m

3；车间 2 容积为 101779.2m3。以生产

厂区换气次数不低于 2 次/h 计算，车间 1 金属屑无组织排放浓度为 0.74mg/m3；车间

2 金属屑无组织排放浓度为 0.56mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）表 2 中二级排放标准要求（即无组织排放浓度低于 1mg/m3），实现达标

排放，对周边环境影响不大。

有机废气：

本项目冷压、喷底漆、喷面漆、晾干过程中会产生少量有机废气，喷漆和晾干工

序均在密闭的漆房内进行（两个车间各设底漆房一间、面漆房一间，底漆房共两间、

面漆房共两间），冷压过程使用白乳胶产生的有机废气通过冷压机上方设置的集气罩

（每台冷压机上方设置一个集气罩，共 6 个）收集。产生甲苯+乙苯+二甲苯量为

540kg/a、VOCs4650.5kg/a。漆房内安装负压抽风装置收集有机废气；冷压过程使用白

乳胶产生的有机废气通过冷压机上方设置的集气罩（每台冷压机上方设置一个集气

罩，共 6 个）收集，然后通过两套（两个车间各设置一套处理设备，单套风量 10000m3/h）

过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放。漆房负压抽风

装置（共两套）收集效率以 100%计；冷压机集气罩收集效率以 90%计，过滤棉+UV

光氧催化+两级活性炭处理效率以 97%计,工作时长以 2400h 计，每套负压抽风风量以

10000m3/h 计，本项目车间 1 有机废气排气筒 G3VOCs 排放速率为 0.023kg/h，

2.32mg/m3、甲苯+乙苯+二甲苯排放速率为 0.0027kg/h，0.27mg/m

3；车间 2 有机废气

排气筒 G4VOCs 排放速率为 0.0348kg/h，3.48mg/m3、甲苯+乙苯+二甲苯排放速率为

0.004kg/h，9.72mg/m3。VOCs、甲苯+乙苯+二甲苯均满足《四川省固定污染源大气挥

发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准限值要求。

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漆雾、底漆打磨粉尘：

项目底漆打磨及喷漆过程均在密闭漆房内进行，项目漆雾+底漆打磨粉尘年产量

共 7.614t。粉尘经负压抽风收集后通过过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭装置处理后

通过 15m 高排气筒排放。两个车间各设置一套处理设施。每套设备（共两套）收集效

率以 100%计,过滤棉+UV 光氧催化+两级活性炭处理效率以 95%计,工作时长以 2400h

计，负压抽风风量以 10000m3/h 计, 本项目车间 1 有机废气排气筒 G3 颗粒物排放速率

为 0.063kg/h，6.35mg/m3；车间 2 有机废气排气筒 G4 颗粒物排放速率为 0.095kg/h，

9.52mg/m3。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准中

有组织排放限值，可实现达标排放。

因此，本项目营运期废气可实现达标排放，不降低区域大气环境质量。

2）水环境影响

本项目实行雨污分流制，雨水进入雨水管网。本项目生产车间地面仅进行简单的

清扫，不进行拖地和地面冲洗。本项目生产设备不进行清洗。本项目机械设备轴承需

要添加机油，使用量较少，员工洗手废水、食堂废水通过油水分离器处理后经拟建预

处理池进行处理，生活污水经拟建预处理池进行处理。本项目废水产生量为 9m3/d，

食堂废水、洗手废水经油水分离器处理后汇同生活污水经预处理池处理，通过园区污

水管网进入淮口工业污水处理厂进行处理可行。

因此，本项目废水可实现达标排放，不降低区域地表水环境质量。

3）声环境影响

本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源，对高噪声设备安装减震装置，设备定

期检修，厂房隔声等措施进行噪声治理。在采取以上措施后，可使厂界噪声满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准的要求。

因此，本项目噪声可实现厂界达标排放，不降低区域声环境质量。

4）固废环境影响

一般废物：本项目生活垃圾、中央除尘装置收尘、布袋除尘器收尘等一般废物收

集后定期由环卫部门处理；废包装材料、废边角料、金属屑等经收集后外售废品回收

站；餐厨垃圾与有资质单位签订餐厨协议处理。

危险废物：本项目含油废抹布及废棉纱、废机油及机油桶、油水分离器废油脂、

废活性炭、废漆桶、废过滤棉、废切削液、废切削液桶等危险废物经收集后，暂存于

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危废间，放置在密闭容器中储存。与有资质单位签订相关危废协议，定期由有资质单

位清运处置。危废间做重点防渗处理，并做好危废分类，按规定设置标志牌。

本项目产生的固体废物去向明确，可以有效地防止固体废物的逸散和对环境造成

的二次污染，不改变区域环境质量。

5）对地下水环境的影响分析

本项目采取分区防渗，危废暂存间采取重点防渗，生产车间为一般防渗区，除危

废暂存间和生产车间外的其他区域为简单防渗区。

因此，本项目不改变区域地下水环境质量。

6）对土壤环境的影响分析

本项目区域现状为成熟的工业园区，项目针对各类污染物均采取了对应的污染治

理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤

环境的污染源强，确保项目对区域土壤环境的影响处于可接受水平。因此，只要企业

严格落实本报告提出的污染防治措施，项目对区域土壤环境影响是可接受的。

7.达标排放结论

通过工程分析，落实本环评提出的各项环保措施后，项目产生的废气、废水、噪

声和固体废物均能达标排放。环评要求建设单位严格按照本环评提出的措施实施，以

使各项污染物达标排放。

8.总量控制

（1）废水

本项目产生的洗手废水、食堂废水通过油水分离器生活污水经拟建预处理池处

理，污染物经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总

磷经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的相关标准后，

经工业园区污水管网进入淮口工业污水污水处理厂处理达标后排入沱江。

本项目排放的废水总量为 2700m3/a，最终评价仅就本项目进入园区污水管网的水

污染物排放量和淮口工业污水处理厂污水处理后排入沱江的水污染物排放量给出统

计数据：

本项目废水总排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a×500mg/L×10

-6≈1.35t/a

NH3-N：2700m3/a×45mg/L×10

-6≈0.1215t/a

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总磷：2700m3/a×8mg/L×10

-6≈0.0216t/a

淮口工业污水处理厂排口污染物排放量为：

COD：2700m3/a×30mg/L×10

-6≈0.081t/a

NH3-N：2700m3/a×1.5mg/L×10

-6≈0.0041t/a

总磷：2700m3/a×0.3mg/L×10

-6≈0.0008t/a

2.废气

本项目废气排放量为：

有组织废气：

颗粒物：0.4085t/a；VOCs：0.1393t/a

表 5-8 本项目废气排放情况（kg/a）

排放形式 污染物 G1 G2 G3 G4 合计

有组织 颗粒物 11.12 16.68 152.28 228.42 408.5

VOCs / / 55.72 83.58 139.3

无组织

车间 1 颗粒物 350.73

车间 2 颗粒物 526.14

车间 1 有机废气 2.86

车间 2 有机废气 4.29

9.环境风险分析结论

本项目运行过程中存在的环境风险类型为火灾、泄露和环保设施故障等，只要建

设单位加强管理，建立健全相应的的防范应急措施，在设计、施工、管理及运行中认

真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和对策后，风险事故隐患可降

至最低。

10.评价结论

精工设备生产项目符合国家产业政策；选址于四川省成都市金堂县成都节能环保

产业园区（一期），符合成都节能环保产业园区（一期）规划；本项目营运期会产生

废水、废气、噪声和固体废物，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施和风险防

范措施后，本项目产生的污染物能够实现达标排放，满足总量控制要求，环境风险可

控。从环境保护角度而言，本项目在四川省成都市金堂县成都节能环保产业园区（一

期）建设是可行的。

二、要求与建议

1.必须认真落实本报告提出的各项污染防治措施，环保治理工程建设项目主体同

时设计、同时施工、同时运行。

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2.严格按照清洁生产的要求组织生产。建立相应环保机构，配置专兼职环保人员，

健全环保档案管理制度。由当地环境监测站定期对污染源进行监测，建立污染源管理

档案。

3.提高生产设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声；采取有效的降噪措

施治理声源，加强对主要产噪设备的定期维护和检修，防止设备异常运转，确保厂界

噪声达标。

5.厂方应制定严格的环境管理条例和规章制度，加强员工的环境保护意识教育，

提高全体职工的环保水平，做到环保工作人员专人管理、专人负责。

6.方应做好员工的个人防护，保证员工的操作安全；而且应对员工进行必要的培

训并切实做好各项污染防治设施设备的维护防止污染物事故发生。

7.按要求做好环保、安全、消防措施。

8.本环评报告是根据建设单位提供的生产规模、工艺流程、原辅材料用量及与此

相应的排污情况基础上进行的，如果生产品种、规模、工艺流程和排污情况发生变化，

建设单位应按环保部门的要求另行申报。

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注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件 1 立项批准文件

附件 2 其他与环评有关的行政管理文件

附图 1 地理位置图（应反映行政区划、水系和地形地貌等）

附图 2 其他附图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应

进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1－2 项

进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技

术导则》中的要求进行。