建设项目环境影响报告表

项目名称：奥科宁克航空机件（苏州）有限公司无缝滚

轧环改扩建项目

建设单位(盖章)：奥科宁克航空机件（苏州）有限公司

编制日期: 2019 年 6 月

江苏省环境保护厅制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1． 项目名称……指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英文字段

作一个汉字）。

2． 建设地点……指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3． 行业类别……按国标填写。

4． 总投资……指项目投资总额。

5． 主要环境保护目标……指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、

医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、

性质、规模和距厂界距离等。

6． 结论与建议……给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，

确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境

可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

7． 预审意见……由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8． 审批意见……由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

一、建设项目基本情况

项目名称 奥科宁克航空机件（苏州）有限公司无缝滚轧环改扩建项目

建设单位 奥科宁克航空机件（苏州）有限公司

法人代表 C* 联系人 周*

通讯地址 苏州工业园区出口加工区 B区

联系电话 134******** 传真 65228273 邮政编码 215000

建设地点 苏州工业园区出口加工区 B区

立项审批部

门苏州工业园区行政审批局 批准文号

项目代码：2018-320590-33-03-

567076

建设性质 改扩建行业类别

及代码

C3393锻件及粉末冶金

制品制造

占地面积

（平方米）不新增（现有 27001.15） 绿化面积

(平方米) 依托现有

总投资

(万元)13917（2000万美元）

其中：环保投资

（万元）455 环保投资占总

投资比例3.3%

评价经费

（万元）/ 预期投产日期 2019年 8月

原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）

本项目涉及到的主要原辅料见表 1-1，本项目使用主要化学品理化性质见表 1-2，本

项目主要生产设备见表 1-3。

表 1-1 项目主要原辅料消耗表

序

号名称 规格 单位

年耗量最大储

量（t）存储方

式位置

来源及

运输改扩建前改扩建增

减量

改扩建后全

厂

1 不锈钢 固体 t/a 200 450 650 80 捆装备品备件

仓库

国内，

汽运

2 镍合金 固体 t/a 500 600 1100 100 捆装

3 钛合金 固体 t/a 150 200 350 100 捆装

4 切削液* 液体 t/a 10 3 13 1 桶装化学品库

5 润滑油* 液体 t/a 8 0.4 8.4 1 桶装

6 淬火液* 液体 t/a 4 1 5 1 桶装原料仓库

7 钼丝 固体 t/a 0.2 -0.2 0 0 /8 液压油 液体 t/a 3 3 6 1 桶装

化学品库9 导轨油 液体 t/a 0.5 0.7 1.2 0.2 桶装

10 防氢涂料 液体 t/a 1.5 1.5 3 1.5 桶装

11 保温材料

（锻造用）液体 t/a 4 2 6 0.6 桶装

原料仓库12 石墨乳

（锻造用）液体 t/a 0.15 0.15 0.3 0.1 桶装

13 脱模剂

（锻造用）液体 t/a 2.4 2.6 5 2 桶装

2

14 YR-ST渗透探

伤清洗剂液体 t/a 0 0.1 0.1 0.002 桶装

15 YD-ST渗透探

伤显像剂液体 t/a 0 0.1 0.1 0.007 桶装

16 YD-ST渗透探

伤渗透剂液体 t/a 0 0.1 0.1 0.007 桶装

*注：改扩建剖环采用水切割后减少切削液、润滑油用量，所以扩建后用量增幅不大；原环评申报原

料为淬火油 4t/a，本次将用更环保的淬火液替代淬火油原料。

表 1-2 项目使用主要化学品理化性质

序

号名称及标识 理化特性 燃烧爆炸性 毒性毒理

1 淬火液

主要成分为：硼砂：0-1%、三乙醇胺：1-2.5%，

水；为浑浊的浅黄或琥珀色液体，无刺激气

味，沸点：102℃，与水完全混溶，为水基

型，无毒、无油烟，是国内外广泛应用的

冷却介质。

不燃 无毒

2 切削液

棕色液体，杏仁的气味，20℃时，密度

0.95g/cm3，闪点 150℃，为水基型，主要

起冷却、清洗、防锈等作用。

可燃

对眼、鼻、皮

肤有刺激性影

响

4 润滑油

琥珀色液体，密度 0.883g/cm3，不溶于

水，闪点＞200℃，主要起润滑、辅助

冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

爆炸下限

（LEL):0.9爆炸上限

（UEL）：7.0

LD50＞

5000mg/kg：极低毒性

5 液压油

高度精炼的矿物油及添加剂，利用液体压

力能的液压系统使用的液压介质，在液压

系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、

防腐、防锈、冷却等作用。

可燃

对眼、鼻、皮

肤有刺激性影

响

6 导轨油

高度精炼矿物油 60~100%，导轨专用的润

滑油，能够减少机械之间的损耗和摩擦，

具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。

可燃

对眼、鼻、皮

肤有刺激性影

响

7 防氢涂料

玻璃粉和水的混合物，玻璃粉为安米微纳

一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，主要

成分为硅酸盐类，外观为白色粉末，平均

粒径：2.5±0.5μm，涂层具有透明度好、

硬度高、分散性好、耐酸性、抗刮性等特

点。

不燃

对眼、鼻、皮

肤有刺激性影

响

8 保温材料

（锻造用）

二氧化硅 1~5%，三氧化二铝 20~40%，

氧化钠 0~10%，无机盐水溶液 20~70%，

具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防

火防水、节约能源等特性。

不燃 无毒

9 石墨乳

（锻造用）

石墨含量>99.99%，锻造行业新型高效润

滑脱模材料。可燃 无毒

10 YR-ST渗透探

伤清洗剂

红色染料 1~5%；烃 1~15%；乙醇 30~50%；

表面性活剂 5~15%；丙丁烷 40~50%，专

业清洗显像剂和渗透剂，均为水基，易清

洗。

可燃对皮肤有刺激

性影响

11 YD-ST渗透探

伤显像剂

二氧化硅 1~15%；乙醇 10~30%；烃类

15~45%；表面性活剂 5~15%；丙丁烷可燃

对皮肤有刺激

性影响

3

30~45%，渗透剂与显像剂配合使用是是

无损检测常用的一种方法，通过目视，可

以直接观察工件表面缺陷的痕迹显示。

12 YD-ST渗透探

伤渗透剂

二氧化硅 1~15%；乙醇 10~30%；烃类

15~45%；表面性活剂 5~15%；渗透剂与

显像剂配合使用是无损检测常用的一种

方法，通过目视，可以直接观察工件表面

缺陷的痕迹显示。

可燃对皮肤有刺激

性影响

表 1-3 主要设备一览表

序号 工序 设备名称 规格型号

数量（台/套）

产地/来源 备注改扩建

前

改扩建

增减量

改扩建

后全厂

1 切割区

域切割机

H4540-3台、H500-1台

6 -2 4 进口

因改扩

建前后

产品相

同，改扩

建后设

备为共

用

2 打磨车

间

电动打磨机 6089-31/D28493 4 0 4 进口

3 气动打磨机 P-53380/53378 4 0 4 进口

4 压机 压机 3000T 1台 2 -1 1 国产

5 环扎 环扎机350T 1台、

80T 1台 2 +1 3 进口

6 环扎 扩环机 400T 2台 2 +1 3 进口

7 环扎 电液锤 3T 1 0 1 国产

8 锻造（压

机/环扎）锻造炉

1350KW、

4750000BTU/HR、320KW、1280KW等

9 +7 16 国产

9 热处理 热处理炉1038.6KW、100KW

等3 +2 5 进口

10 热处理 机械手 Robot -1台 1 0 1 国产

11切割区

域

剖环JC1200-1台，JC80-1台，CX6020-1台 6 -3 3 国产

12 水切割机M300-2015-Hyperjet

100 0 +4 4 进口

13 线切割

区域线切割 DK7740E-9台 9 -9 0 国产

14 机加工

区域车床

P300、CK516、KV320、V1600、V550、CA6263、C61120、CK500等

8 +8 16 进口

注：改扩建后共用现有设备，理化检验、机加工均移至新租赁厂房内。

经企业调查分析，限制产能的因素主要为空间限制，将 CNC、终检合理布置到新

厂房内，可改善目前车间拥挤的现状，为增加产品产能提供安全生产空间，同时更新、

淘汰部分机加工设备，优化生产工艺，可进一步实现本次扩产。

4

水及能源消耗量

名 称 消耗量 名 称 消耗量

水（m3/年） 2305.5（新增） 燃油（吨/年） -

电（度/年） 350万（新增） 天燃气（标立方米/年） 277.5万（新增）

燃煤(吨/年) - 其它 -

废水（工业废水√□、生活废水√□）排水量及排放去向

改扩建项目新增少量水切割废水（260m3/a）及生活污水（1500m3/a），改扩建后全

厂产生水切割废水（260m3/a）及生活污水总量（4572m3/a）；水切割废水，水质简单，

经沉淀池预处理后汇同生活污水依托厂区现有接管口接管市政污水管网，排入园区污水

处理厂处理，尾水达标后排入吴淞江。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况

无

工程内容及规模：

1、项目由来

奥科宁克航空机件（苏州）有限公司（以下简称奥科宁克公司）成立于 2004年 07

月 12日，位于苏州工业园区出口加工区 B区（E120.8506 °，N31.3461°），租赁苏州工

业园区建屋厂房产业发展有限公司厂区及厂房，总占地面积约 27001.15m2，原总建筑面

积约为 5214m2，经营范围：研发、制造及组装航空、交通、石油天然气开发和传输及

电力等行业用各种零部件、结构部件及备件，销售本公司所生产的产品，提供热处理等

其它相关服务（依法经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

由于同类新产品市场需求量持续增长，同时现有生产车间偏小，无发展空间，为扩

产的主要限制因素；因此，奥科宁克公司决定投资 2000万美元进行改扩建，租赁原厂

区内由出租方建设的 1栋定制厂房，新增建筑面积约为 7897m2，将 CNC、终检等工段

合理布置到新厂房内，可改善目前车间拥挤的现状，为增加产品产能提供安全生产空间；

结合目前实际情况和扩产的需求新增少量设备，新增员工约 50人，可实现扩产无缝滚

轧环 1200吨/年。

5

根据《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规的有关规定，建设项目在实施

前必须进行环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018

年修正），本项目属于“二十二、金属制品业，第 67金属制品加工制造的其他”，需“委

托有资质的环评单位编制环境影响报告表”。受奥科宁克航空机件（苏州）有限公司委

托，广东环科技术咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、调查的

基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据有关规范编制了该项目的环境

影响报告表，报请审批。

2、产品方案

本项目产品方案见表 1-4。

表 1-4 本项目产品方案

序号 产品名称年设计能力（吨/年） 年运行时

数改扩建前 改扩建项目 改扩建后全厂

1 无缝滚轧环 800 1200 2000 年工作 300d，3班 8h，共计 7200h

注：无缝滚轧环规格为根据客户要求定制。

3、主体、公用及辅助工程

本项目主体、公用及辅助工程见表 1-5。

表 1-5 主体、公用及辅助工程

类别设计能力

备注现有项目 改扩建项目 改扩建后全厂

主体

工程

占地面积 27001.15m2 0 27001.15m2 租赁厂区

厂房 5214m2 7897m2 13111m2原租赁厂房 1栋，本

次新增租赁定制厂房

1栋

贮运

工程

原料仓库 200m2 0 200m2扩建新增厂房内设置

新成品仓库成品仓库 100m2 100m2 200m2

运输 原料和产品均通过汽车运输

公用

工程

给水 4012t/a 2305.5t/a 6317.5t/a 园区市政供水管网

排水 3072t/a 1760t/a 4832t/a 排入园区污水厂

供电 100万度/年 350万度/年 450万度/年 由园区供电站供电

供天然气 22.5万 m3/年 277.5万 m3/年 300万 m3/年 由园区供电站供电

环保

工程废气处理

1）打磨粉尘采用

湿式除尘后经 1根排气筒排放，

2）锻造炉、热处

理炉燃烧天然

气，经 3根排气

依托现有，不新增

排气筒

依托现有，不新

增排气筒

依托现有，不新增排

气筒（产污工段位置

不变，依托可行）

6

筒排放。

废水处理

生活污水接入园

区市政污水管网

依托现有污水接

管口

生活污水接入园

区市政污水管网

依托厂区现有接管

口，污水经园区市政

污水管网排入园区污

水处理厂

生产废水经厂内

污水站处理后回

用

新建 1 套污水处理

设施处理后全部回

用，淘汰现有的 1套污水设施；

新增水切割工段产

生废水经新建的沉

淀池处理后接市政

污水管网

水切割废水经 1个新建的沉淀池

处理后接市政污

水管网，其余生

产废水经 1套新

的污水处理设施

处理后回用

水切割废水经 1个新

建的沉淀池处理后接

市政污水管网，其余

废水经新污水设施处

理后全部回用

降噪措施 设备合理选型、绿化隔离、基础减震、专业设计

固废处理

依托现有的 20m2一般工业固废暂存区、30m2危废仓库不变，新租赁厂房新

增 20m2一般工业固废暂存区、50m2危废仓库；一般固废分类收集经外售处

理、供应商回收；危险固废委托有资质单位处置；生活垃圾环卫部门处理。

固废实现零排放

注：出租方提供供电工程、供水工程、通风井、消防栓等工程，现公辅设施完善，依托可行。

4、劳动定员及工作制度

职工人数：现有员工 160人，改扩建项目新增员工约 50人；

工作制度：三班制，8h/d，全年运行时间 300d，年运行时数 7200h；

生活设施：无宿舍、食堂和浴室。

5、项目选址及平面布置

改扩建项目位于苏州工业园区出口加工区 B区现有厂区预留地块内，厂区东侧为伦

特制造有限公司，南侧为空地（规划的工业工地），西侧饰而杰汽车制品公司，北侧隔

启明路为固瑞克流体设备有限公司。

现有厂房 A位于北部，新增租赁的定制厂房 B位于南部；门卫位于北部，紧邻启

明路。平面布置布局分明、流线清晰，布局合理。

6、与产业政策及规划相符性

1）本项目属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中 C3393锻件及粉末冶

金制品制造生产项目，外资企业。项目未被列入《外商投资产业指导目录（2017年修

订）》和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（2013年修订）》

中的限制类及禁止类，也未被列入《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修

正）》中的限制类和淘汰类；不属于《苏州市产业发展导向目录（2007年本）》中所

列禁止、限制和淘汰类项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制类产业，为允

7

许类项目。经查询《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012

年本）》，本项目不属于限制和禁止类。

2）本项目位于苏州工业园区苏州工业园区出口加工区 B区，项目用地为苏州工业

园区规划的工业用地；项目地周围交通便利，环境优良，配套设施齐全；项目符合《苏

州工业园区总体规划（2012~2030）》中土地利用规划的要求。奥科宁克公司主要从事

无缝滚轧环加工，与中新合作区及苏州工业园区发展方向相符。

因此，本项目符合国家和苏州工业园区土地利用规划的要求。

7、与江苏省太湖水污染防治条例、太湖流域管理条例等相符性分析：

本项目距离太湖最近直线距离约 25km，根据江苏省人民政府办公厅文件（苏政办

发[2012]221号）“省政府办公厅关于公布江苏省太湖流域三级保护区范围的通知”，本

项目，位于太湖流域三级保护区内。

本项目不排放含磷、氮等污染物的生产废水，符合《太湖流域管理条例》（2011

年）管理要求；不属于《江苏省太湖水污染防治条例》（2018 年修订）中第四十三条

中“（一）新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他

排放含磷、氮等污染物的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十

六条规定的情形除外”禁止项目，生产过程中不涉及“销售、使用含磷洗涤用品；”“向水

体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、

工业废渣以及其他废弃物；”等禁止的行为。

因此，本项目符合太湖流域相关的规定，符合条例中规定。

8、与苏州市阳澄湖水源水质保护条例相符性分析

根据《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2018年修订），阳澄湖水源地保护区

划分为一级保护区、二级保护区和三级保护区。经对照核实，本项目距离北侧阳澄湖最

近距离 4.2km，距离北侧娄江最近距离 2.4km，不在阳澄湖保护区范围内，项目符合《苏

州市阳澄湖水源水质保护条例》（2018年修订）要求。

9、与江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的相符性分析

《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政发

[2018]122号）中深化 VOCs治理专项行动：1．禁止建设生产和使用高 VOCs含量的溶

剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目。以减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂和助剂的使用为重点，

推进低 VOCs 含量、低反应活性原辅材料和产品的替代。2020 年，全省高活性溶剂和

8

助剂类产品使用减少 20%以上。2．加强工业企业 VOCs无组织排放管理。推动企业实

施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，强化生产工艺环节的有机废气收集。根

据“打赢蓝天保卫战”计划要求，到 2020年，二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放总量均比

2015年下降 20%以上；PM2.5浓度控制在 46微克/立方米以下，空气质量优良天数比率

达到 72%以上，重度及以上污染天数比率比 2015年下降 25%以上；确保全面实现“十三

五”约束性目标。

本项目为锻件及粉末冶金制品制造，不属于深化 VOCs治理专项行动中禁止建设的

项目，但为响应当下鼓励企业有机废气减排的环保要求，项目技改使用水基环保型淬火

液原料替代淬火油，可大大减少 VOCs废气无组织排放量；因此，符合《省政府关于印

发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政发[2018]122号）文件

内容的要求。

10、与“263”专项行动相符性分析

《江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案》中推进重点工业行业 VOCs治理：

1．完成石化、化工行业全过程污染控制。2．完成工业涂装 VOCs综合治理。3．完成

包装印刷行业 VOCs综合治理。4．强化其他行业 VOCs综合治理。

《苏州市“两减六治三提升”13个专项行动实施方案》苏州市挥发性有机物污染治理

专项行动实施方案中推进重点工业行业 VOCs治理：1．完成石化、化工行业全过程污

染控制。2．完成工业涂装 VOCs综合治理。3．推进其他行业 VOCs综合治理。

本项目为锻件及粉末冶金制品制造，不属于《江苏省“两减六治三提升”专项行动实

施方案》、《苏州市“两减六治三提升”13个专项行动实施方案》等有关专项行动中重点

减排行业，因此本项目不违背上述文件的要求。

11、“三线一单相符性”分析

根据环保部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》的

要求，切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上

线和环境转入负面清单”约束。本项目“三线一单”相符性分析见下表。

表 1-6“三线一单”相符性分析表

内容 符合性分析是否符合

要求

生态保护红线

本项目不在《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政办发

[2013]113）、《江苏省国家级生态红线区域保护规划》（苏

政发[2018]74号）划定的生态红线区域范围内

符合

9

环境质量底线

项目周边大气环境中 PM2.5、NO2、O3超过二级标准，其余大

气环境质量因子、水环境和声环境满足相应标准要求，且本

项目营运过程中污染物排放量较少，均进行了有效的治理处

置，对周围环境影响较小

符合

资源利用上线

本项目为租赁厂房，不占用新的土地资源，占地符合当地规

划要求，不会超过资源利用上线；营运过程中消耗一定量的

水、电等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少

符合

环境准入负面清

单

根据《外商投资产业指导目录（2017年修订）》、《产业结

构指导目录（2013年修正）》，本项目不属于鼓励类、限制

类、淘汰类；根据《苏州市产业发展导向目录》（2007年本），

本项目不在其中所列的鼓励类、禁止类、限制和淘汰类项目

之内，属于允许类。根据《外商投资准入特别管理措施（负

面清单）（2018年版）》，本项目不在其禁止准入类、限制

准入类项目之内。

符合

综上，本项目选址合理、环境可行。

与本项目有关的原有污染情况

一、现有项目概况

奥科宁克公司位于苏州工业园区出口加工区 B区，经历 2次更名，原名为福瑞盛航

空机件（苏州）有限公司，成立于 2004年 7月，于 2015年 8月 13日更名为美铝环形

件（苏州）有限公司，于 2016年 8月 26日更名为奥科宁克航空机件（苏州）有限公司。

福瑞盛航空机件（苏州）有限公司年产 600t无缝滚轧环新建项目环境影响自检表，

于 2005年 7月 28日通过苏州工业园区环保局审批（档案编号：000286800），于 2006

年 7月通过环保工程验收（档案编号：0001387），于 2006年 12月通过建设项目竣工

环境保护验收监测（档案号苏园环监字（2006）第 067号），正式投入生产。

美铝环形件（苏州）有限公司环形扩建项目环境影响报告表，于 2015 年 11月 25

日通过苏州工业园区环保局审批（档案编号：0002097200），于 2016年 7月通过环保

工程验收（档案编号：0008371），于 2016年 11月通过建设项目竣工环境保护验收监

测（档案号苏园环监字（2016）第 127号），正式投入生产。

企业现有职工 160人，年工作 300天，实行三班工作制，每班工作 8小时，年运行

7200小时。

企业现有项目环保审批情况如下：

10

表 1-7 企业现有项目环保审批表

项目名称 建设内容（吨/年）环评文

件类型环保批复情况 工程验收情况 竣工验收监测

新建项目无缝滚轧

环600

环境影

响自检

表

2005年 7月 28日通过环保审

批，档案编号000286800

2006年 7月通

过环保工程验

收，档案编号：0001387

2006年 12月通过，

档案号苏园环监字

（2006）第 067号，

正式投入生产

扩建项目无缝滚轧

环200

环境影

响报告

表

2015年 11月 25日通过环保审

批，档案编号0002097200

2016年 7月通

过环保工程验

收，档案编号：0008371

2016年 11月通过，

档案号苏园环监字

（2016）第 127号，

正式投入生产

二、现有项目工艺及污染物情况

1、现有项目生产工艺流程

备注：G：废气；S：固废；W：废水

图 1-1 现有项目工艺流程及产污环节

无缝滚扎制作工艺流程及产污环节介绍：

切割：外购原材料，原材料为柱状铸件，再根据产品的要求，将原料切割成段；切

割期间利用切削液对原料表面进行润滑，降温。由于使用切削液进行切割，在切割的过

程中产生的颗粒物较少，不进行定量分析。期间产生废切削液 S1和有机废气 G1。

一次打磨：对存在裂纹和表面毛刺等缺陷的产品进行打磨，将裂纹磨圆滑。期间会

产生少量的颗粒物 G2和金属碎屑 S2。

锻造炉 锻造炉

9 10

11

锻造炉：将一次打磨过的工件在锻造炉内加热，在极短的时间达到所需温度，极大

的减少了金属的氧化，加热温度约 1100℃；为提高压机加工效果的辅助工序；采用天然

气加热，此过程会产生燃烧废气 G3。

压机：将加热过的工件进行锻压、冲孔，期间会产生非直接接触冷却水W1。

二次打磨：对存在裂纹和表面毛刺等缺陷的产品进行打磨，将裂纹磨圆滑。期间会

产生少量的颗粒物 G4和金属碎屑 S3。

锻造炉：将二次打磨过的工件在锻造炉内加热，在极短的时间达到所需温度，极大

的减少了金属的氧化，加热温度约 1100℃；为提高环扎加工效果的辅助工序；采用天然

气加热，此过程会产生燃烧废气 G5。

环轧：将冲孔的产品扩大，通过外购模具对胚料施加压力，使之产生塑性变形，从

而获得所需形状和尺寸的制作。期间会产生非直接接触冷却水W2。在整形敲打的过程

中会产生金属废屑 S4。

三次打磨：对存在裂纹和表面毛刺等缺陷的产品进行打磨，将裂纹磨圆滑。期间会

产生少量的颗粒物 G6和金属碎屑 S5。

热处理：该产品热处理有电加热和天然气加热两种加热方式，加热后再根据需要对

产品进行冷却。一共有三种冷却方式，分别是淬火油冷却、水冷却、空气冷却。利用淬

火油或水进行冷却，期间会产生直接接触水W2。利用淬火油进行冷却的时候，工件进

入淬火油和水的混合溶液瞬间会产生水蒸气（包含少量有机废气 G7-1），以及天然气

燃烧尾气 G7-2。

理化检验：人工对产品进行检验，若存在瑕疵返回热处理工序重新处理。

机加工：加工过程采用乳化液喷淋式加工，此方式既可对产品进行冷却，又可清除

加工过程飞扬的金属碎屑，金属碎屑被带入乳化液中。乳化液循环利用，定期更换。此

过程产生废乳化液和金属碎屑混合液 S5和乳化液挥发产生的废气 G8。金属碎屑从乳化

液中分离出来，作为一般废物，外卖处理；废乳化液作为危废，委外处理。

剖环：根据业主需要，部分产品还需进行剖环，一分为二。剖环的过程使用切削液，

期间会产生金属碎屑、废切削液 S7和有机废气 G9。

线切割：电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的原理进行加

工。期间会产生固废钼丝 S8，颗粒物 G10。

产品还需送检测公司检测确认无误后，该批次的产品方可外售。

2、现有项目污染物情况

12

现有项目产污情况根据历年的环评报告、环保批复及验收情况统计。

（1）废气

现有项目产生的废气主要为打磨颗粒物（G2、G4、G6）、热处理和机加工过程产

生有机废气（G1、G7-1、G8~9）、线切割产生颗粒物（G10）、锻造炉及热处理炉使

用天然气产生燃烧尾气（G3、G5、G7-2）。

1 打磨颗粒物：打磨过程产生颗粒物经操作台下部设集气罩收集采用布袋除尘器

处理后通过 1根 15m排气筒排放，收集效率 95%，处理效率 90%。

2 热处理和机加工产生的有机废气：热处理过程使用淬火油、切割及 CNC加工等

过程中使用切削液，均能少量挥发，以非甲烷总烃计；CNC设备自带油雾净化机，工

件进出时废气无组织排放（热处理工段工件较大，上有行车，无法有效收集废气）。

3 线切割颗粒物：线切割产生颗粒物，产生量较小（0.05t/a），无组织排放。

无组织废气卫生防护距离设置：以生产车间边界为起算点 100m。

4 天然气燃烧尾气：现有项目有 9 台锻造炉和 3台热处理炉（2 台使用天然气作

为燃料，1台使用电加热），燃烧天然气量总计约为 22.5万 m3/a，燃烧尾气和冷空气进

行热交换后经 3根 15m高排气筒排放。由于使用的是清洁能源天然气，前期对其燃烧

尾气未申请总量。

表 1-8 现有项目废气排放情况

污染源 污染物风量m³/h

产生量t/a

处理措

施

削减

量 t/a排放量t/a

处理

效率排放去向

打磨P1 颗粒物 20000 11.8 湿式除

尘10.62 1.18 90% 由 15m高排气筒排

入周围大气

锻造

炉、热

处理炉P2-P4

烟尘

3000

0.054

/

0 0.054 /由 15m高排气筒排

入周围大气二氧化硫 0.023 0 0.023 /

氮氧化物 0.142 0 0.142 /

无组织

颗粒物 / 0.67 / 0 0.67 / 无组织排放

非甲烷总

烃/ 1.50 / 0 1.50 / 无组织排放

企业建成以来无废气等方面的环保投诉。

（2）废水

项目生产废水主要为冷却轧棍工序产生直接接触工件的冷却水、非直接接触工件的

冷却水、废气处理产生的水和地面清洁废水。生产废水均接入厂内污水处理设施处理，

采用隔油+气浮+蒸发工艺，蒸发器的蒸发量为 1.6m3/d，蒸发残渣及隔油油泥委托有资

质单位处置，无生产性废水排放。

13

项目生活污水为员工生活产生，现有员工 160 人，排放生活污水约 3072t/a；生活

污水通过市政污水管网排入园区污水厂处理，尾水排入吴淞江。

图1-2 现有项目水平衡图（单位：t/a）

厂内污水处理设施工艺流程图：

图 1-3 废水处理工艺流程图

现有项目生活污水的排放源强见表 1-9。

表 1-9 现有项目废水排放源强表

产生工段 污染物名称 排放浓度（mg/L） 排放量*（t/a）

生活污水

水量 / 3072COD 400 1.2288SS 300 0.9216

NH3-N 30 0.0922TP 5 0.0154

*注：排放量为接管量。

园区污水处理厂

废水处理废

渣 3m3/a

蒸发 479

14

生活污水排放浓度均小于排入污水厂的浓度标准，因此可以纳管。

（3）固废

现有项目产生的固体废物主要为金属废屑、废钼丝、废乳化液及切削液、废水处理

废油、废水处理废渣、蒸发炉废渣、废油抹布、生活垃圾。

其中金属废屑、废钼丝外售处置；废乳化液及切削液、废水处理废油、废水处理废

渣、蒸发炉废渣、废油抹布委托有资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处

理。固废对外零排放，不会对环境产生二次污染。现有项目建设有 30m2危废仓库，已

按要求建成并通过验收，能够满足现有项目危险固废的存储需求。

表 1-10 现有项目固体废物利用处置方式表

序号 固体废物名称 产生工序 属性 废物代码 产生量（t/a） 利用处置方式

1 金属废屑 打磨 一般固废 / 5 外售

2 废钼丝 线切割 一般固废 / 0.2 外售

3 废乳化液及切削

液CNC 危险废物

HW09900-006-09 40

委托有资质单位处置

4 废水处理废油 废水处理危险废物

HW08900-249-08

6

5 废水处理废液 废水处理 3m3

6 蒸发炉废渣 废水处理 危险废物HW49

802-006-490.15

7 废油抹布 擦洗 危险废物HW49

900-041-498

8 职工生活垃圾 职工生活 一般固废 99 48 环卫部门清运

（4）噪声

现有项目噪声源主要为生产及辅助设备运转噪声，噪声源强在 75~90dB（A）之间，

现有设备均选用低噪声设备，采用隔声、减振、降噪等措施；根据委托苏州英柏检测技

术有限公司于 2018 年 10 月 28 日的检测报告，厂界昼间、夜间噪声监测数据分别为

54.3~58.2dB（A）、46.8~48.1dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中的 3类标准要求。

3、环保批复总量

表 1-11 现有项目污染物排放一览表

类别 污染物 环保批复排放总量 t/a废气 颗粒物 1.18

废水

废水排放总量 3072COD 1.2288SS 0.9216氨氮 0.0922总磷 0.0154

15

三、现有项目监测验收情况及近期监测情况

现有项目废气、废水治理设施均已按要求建设完成并通过验收。2016年 11月 8日，

苏州工业园区环境监测中心站对本公司扩建项目进行了竣工验收监测，具体监测内容如

下。

（1）废气：项目工艺废气排气筒主要为打磨废气排气筒，监测结果表面颗粒物废

气均能达标排放；锻造炉和热处理炉燃烧天然气，未监测。具体监测结果见下表。

表 1-12 废气监测结果

监测点位

（编号）监测项目

监测站监测结果 评价标准

达标分析标干风量Nm3/h

排放浓度mg/m3

排放速率kg/h

浓度mg/m3

速率kg/h

打磨废气 颗粒物 3289~3611 3.84~4.53 0.013~0.015 120 3.5 达标

（2）废水：项目仅排放生活污水，并接管市政污水管网，2016年验收监测未监测

生活废水。

（3）噪声：项目厂界噪声监测结果表明各监测点均达标，具体监测数据见下表。

表 1-13 厂界噪声监测结果 单位：dB(A)

监测点位2016年 11月 8日

达标情况昼间 夜间

北侧厂界偏西 57.4 59.6达标

北侧厂界偏东 53.6 54.3

评价标准 dB(A) 65 55 —

（4）固废：验收结论表明：该公司固体废物处理处置情况符合环保要求。

企业建成以来无废气、废水、噪声等方面的环保投诉。

四、主要环境问题及以新带老措施

1、主要的环境问题：

（1）淬火油中有机废气挥发性组分约 25%，有机废气挥发量较大，淬火油用量总

计 4t/a，非甲烷总烃废气产生量约 1t/a。

（2）剖环工段现采用切割机人工控制剖开，一分为二，此过程使用切削液等，为

传统的干式切割方式，效率低，产生有机废气量较大。

（3）线切割工段采用切割机会产生粉尘，无组织排放对环境影响较大。

（4）理化检验工段现采用人工对产品进行检验瑕疵，检验效率低，并存在内部裂

缝人工检测不出，产品被退回的问题，导致不合格品量增加。

16

（5）现有项目打磨工段产生颗粒物量较多。

（6）现有的 1套污水处理设施老旧且已无处理余量。

（7）现有危废仓库无更多暂存空间。

（8）现有项目未更新排污许可证。

2、以新带老措施：

（1）对照“263”专项行动，本项目为 C3393锻件及粉末冶金制品制造，不属于《江

苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案》、《苏州市“两减六治三提升”13个专项行动

实施方案》等有关专项行动中重点减排行业。但为响应当下鼓励企业有机废气减排的环

保要求，企业将更新换代原料，本次现有项目中将用更环保的淬火液替代淬火油原料，

用量不变约 4t/a，根据淬火液组分，挥发性组分≤2.5%，非甲烷总烃产生量约 0.1t/a；则

“以新带老”削减量 0.9t/a。

（2）改扩建后剖环工段拟采用水切割替代传统干式切割方式，采用水替代切削液，

减少废切削液用量，所以扩建后原料中切削液、润滑油用量增幅不大，可减少有机废气

排放。

（3）取消线切割工序，削减粉尘无组织排放量约 0.05t/a，取消钼丝用量，削减废

钼丝产生量。

（4）改扩建后理化检验工段增加红粉检测：利用显性液等可快速检验裂痕，提高

检验效率和准确率，经修整后提高产品合格率，详见改扩建工程分析章节。

（5）改进打磨前切割流程，可实现减少打磨面积约 60%，保证原湿式除尘处理效

率，则颗粒物最终排放量约 0.47t/a，有组织排放量“以新带老”削减约 0.71t/a；无组织排

放量“以新带老”削减约 0.37t/a。

（6）本次改扩建拟淘汰现有 1套污水设施，新增 1套处理水量大的污水处理设施，

实现达标处理改扩建后全厂的生产废水。

（7）本次改扩建拟在新租赁车间内严格按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）（2013年修正）的要求新增危废仓库。

（8）企业改扩建后将更新全厂的排污许可证。

17

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

苏州处江苏省东南部，东临上海，南接浙江，西抱太湖，北依长江。苏州市区中心

地理坐标为北纬 31°19′，东经 120°37′。苏州工业园区位于苏州市区的东部，具有十分优

越的区位优势，地处长江三角洲中心腹地，位于中国沿海经济开放区与长江经济发展带

的交汇处，距上海仅 80km。

项目所在地位于苏州工业园区出口加工区B区，具体位置见附图 1项目地理位置图。

2、地形地貌

苏州在地貌上属于长江下游三角洲冲积平原，地势平坦，高程在 3.5～5m，苏州西

部地势较高，并有低山丘陵，如天平山、七子山等，东部地势相对低洼，且多湖泊，如

阳澄湖、金鸡湖等。

项目所处的苏州工业园区主要为开阔的湖积平原，水网密布。厂址地属江南地层区

苏州—长兴小区的江苏部分、太湖冲击平原区，场地第四系覆盖层厚度大。据区域资料，

场地属地壳活动相对稳定区。

3、地质概况

苏州工业园区为冲积平原地质区及基岩山丘工程地质区，除表层土层经人类活动而

堆积外，其余均为第四纪沉积层，坡度平缓，一般呈水平成层、互交层或夹层，较有规

律。地质特点表现为：地势平整，地质较硬，地耐力较强。根据“中国地震裂度区划图

（1990）”及国家地震局、建设部地震办[1992]160号文，苏州市 50年超过概率 10%的裂

度值为Ⅵ度。

4、气候气象

苏州工业园区属亚热带季风海洋性季风气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，季

风盛行，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风。雨季为 6～7 月份。根据苏州市气象台历

年气象资料统计：

（1）温度

年平均气温：15.8℃；最热月平均温度：28.5℃；最冷月平均温度：3℃；极端最高

温度：38.8℃；极端最低温度：-9.8℃。

（2）湿度

18

年平均湿度：76%；最热月平均相对湿度：83%。

（3）风向

全年主导风向：SE；夏季主导风向：SE，S；冬季主导风向：NW，N。

（4）风速

年平均风速：2.5m/s。

（5）气压

年平均气压：1016hpa。

（6）降水量

年平均降水量：1076.2mm； 年最大降水量：1554.7mm； 日最大降水量：343.1mm。

（7）积雪厚度

最大积雪厚度：26cm。

（8）冻结深度

土壤最大冻结深度：8cm。

5、水文

苏州工业园区为江南水网地区，河网纵横交叉，湖荡众多，金鸡湖、阳澄湖、独墅

湖等水体造就了园区独一无二的亲水环境。河网水流流速缓慢，流向基本由西向东，由

北向南。

据大运河苏州站多年的观测资料，苏州地区年均水位约 2.76m(吴淞标高)，内河水位

变化在 2.2～2.8m之间，地下水位一般在-3.6至-3.0m之间。

本项目污水的最终受纳河流吴淞江距项目选址大约 1.4km，其评价河段中的斜塘—

甪直段（长约 7km），河面较宽，平均宽度 145m，平均水深 3.21m。该河流中支流主要

有斜塘河、青秋浦、清小港、浦里港。

6、植被与生物多样性

本项目所在地区气候温暖湿润，土壤肥沃，植物生长迅速，种类繁多，但人类开发

较早，因此，该区域的自然陆生生态已为城市生态所取代，由于土地利用率高，自然植

被已基本消失。

19

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

苏州工业园区于 1994 年 2 月经国务院批准设立，同年 5月实施启动，行政区划面

积 278平方公里，其中，中新合作区 80平方公里，下辖四个街道。2018年，园区户籍

人口 54.05万，常住人口 81.87万。

经济概况：2018年，苏州工业园区共实现地区生产总值 2570亿元，公共财政预算

收入 350亿元，进出口总额 1035.7亿美元，社会消费品零售总额 493.7亿元，城镇居民

人均可支配收入超 7.1万元。在商务部公布的国家级经开区综合考评中，苏州工业园区

连续三年（2016、2017、2018年）位列第一，并跻身建设世界一流高科技园区行列，入

选江苏改革开放 40周年先进集体（2018年）。

教育事业：与经济社会发展相适应，园区工委、管委会坚持科教兴区战略。高度重

视教育工作，紧紧围绕“办人民满意教育、办人民满意学校”的宗旨，统筹发展基础教育、

职业教育、高等教育、成人教育，全面实施素质教育，初步形成了较为完善的教育现代

化体系。目前，园区共有幼儿园 70所、小学 11所、初中 5所、九年一贯制学校 13所、

纯高中 3所，初中和高中（苏州工业园区星海实验中学）1所、中等职业学校 1所、高

等职业技术学院 1所、社区教育中心 4所、新加坡国际学校和特殊教育（博爱学校）各

1所；中小学（含幼儿园）共有教职工 2828人，在校学生 33202人。独墅湖科教创新区

25所高等院校和职业院校入驻，在校学生规模超 7.5万人，其中硕士研究生以上近 2万

人，成为全国唯一的“国家高等教育国际化示范区”。

园区规划：根据苏州工业园区总体规划（2012~2030），苏州工业园区功能定位为：

国际领先的高科技园区、国家开放创新试验区、江苏东部国际商务中心、苏州现代化生

态宜居城市。

空间布局：规划形成“双核多心十字轴、四片多区异彩呈”的空间结构。双核：湖西

CBD、湖东 CWD围绕金鸡湖合力发展，行成园区城市核心区。多心：结合城际轨道站

点、城市轨道站点、功能区中心形成三副多点的中心空间。十字轴：结合各功能片区中

心分布，沿东西向城市轨道线和南北向城市公交走廊，行成十字型发展轴，加强周边地

区与中心区的联系。四片多区：包括娄葑、斜塘、胜浦和唯亭街道四片，每片结合功能

又划分为若干片区。规划发展 7个先进制造业载体，包括机电产业园、生物科技园、电

子信息产业园、现代物流产业园、智能装备产业园 A区、智能装备产业园 B区和循环经

济产业园，以及 8个现代服务业载体，包括湖西 CBD、湖东 CWD+BGD、国际商务区、

20

月亮湾商务区、城铁综合商务区、中新生态科技城、CBD南北区和轨道 1号线东延区。

产业发展方向：主导产业：（电子信息制造、机械制造）将积极向高端化、规模化

发展。现代服务业：以金融产业为突破口，发挥服务贸易创新示范基地优势，重点培育

金融、总部、外包、文创、商贸物流、旅游会展等产业。新兴产业：以纳米技术为引领，

重点发展光电新能源、生物医药、融合通信、软件动漫游戏、生态环保五大新兴产业。

功能定位：以推动高端制造业和现代服务业集聚发展，促进长三角地区产业结构优

化升级，提升国际化合作水平为战略出发点，努力将苏州工业园区打造为国际领先的高

科技园区、国家开放创新试验区（中新合作）、江苏东部国际商务中心和苏州现代化生

态宜居城区。

中新合作区：中新合作区包括苏嘉杭高速以东，黄天荡河-独墅湖-星湖街-斜塘河-

吴淞江一线以北，青秋浦以西，娄江以南全部区域，以及中新生态科技城、物流园区、

科教创新区部分区域，共计 80平方公里。本项目位于中新合作片区内，发展定位为苏

州市中央商务区、苏州东部新城宜居示范区，以商务办公、金融证券、总部经济、生态

居住等为主要功能，同时培育动漫、软件、信息研发等创意产业。

本项目在原租赁厂区内改扩建，扩产无缝滚轧环 1200吨/年，技术工艺成熟，产品

性能优越，符合园区的产业结构；且项目地为规划的工业用地，项目用地与规划用地性

质相符。

基础设施：

道路：苏州工业园区位于苏州古城区东部，以发达的高速公路、铁路、水路及航空

网与世界各主要城市相连。轨道交通 20分钟到达上海、60分钟到达南京，与沪、宁、

杭融入同城轨道化生活。

供水：按照国际先进水平建设的自来水厂一期工程于 1998年 1月建成并开始向园

区正式供水，位于苏州工业园区自来水厂位于星港街和金鸡湖大道交叉口。太湖作为水

厂的主要水源，引入阳澄湖作为第二水源，形成双水源供水格局。水厂出水水质优于国

家标准，并达到饮用水国际先进水平，太湖水源、阳澄湖水源日供水设计能力分别为 70

万 m3、50万 m3，已建成供水能力分别为 70 m3、20万 m3。

排水：采用雨污分流制。雨水由雨水管网汇集后就近排入河道。区内所有用户的生

活污水需排入污水管，工业污水在达到排放标准后排入污水管，之后由泵站送入园区污

水处理厂集中处理，尾水排入吴淞江。

21

水处理：苏州工业园区现有污水处理厂 2座，污水综合处理厂 1座，规划总污水处

理能力 90万立方米/日，现总处理能力为 35万立方米/日，建成 3万吨/日中水回用系统。

园区乡镇区域供水和污水收集处理已实现 100%覆盖，污水管网 683km，污水泵站 43座。

供电：园区已建成以 500千伏、220千伏线路为主网架，110千伏变电站深入负荷

中心，以 20千伏配网覆盖具体客户。采用双回路、地下环线的供电系统，目前供电容

量为 486MW，多个变电站保证了设备故障情况下的系统可靠性，从而降低了突发停电

的风险，供电可靠率大于 99.9%。所有企业均为两路电源，电压稳定性高。

供气：目前承担苏州工业园区燃气供应的苏州港华燃气公司管道天然气最高日供气

量达到 120万立方米，年供氧量超过 3亿立方米，管道天然气居民用户约 22 万户，投

运通气管网长度 1500公里。

供热：目前园区集中供热主要由苏州工业园区蓝天燃气热电有限公司和苏州工业园

区北部燃气热电有限公司提供。

蓝天燃气热电有限公司作为园区的主要集中供热企业之一，有燃机分厂、第一热源

厂、跨塘分厂 3个热源点。蓝天燃机分厂坐落于苏州工业园区三区东南部，建有 2×180MW

级燃气—蒸汽联合循环热电联产机组，最大对外供热能力可达 250t/h，发电能力为

360MW，第一热源厂建有一台德国进口的 20t/hLOOS燃油锅炉，供热能力为 40t/h；跨

塘分厂建有二台 35t/h国产锅炉，实际供热能力共为 70t/h，发电能力 6MW。

北部燃气热电有限公司位于苏州工业园区 312 国道以北，占地面积 7.73 公顷，于

2013年 5月投入运行，建设规模为 2×180MW级燃气—蒸汽联合循环热电联产机组，年

发电能力 20亿 KWh，最大供热能力 240t/h，年供热能力 100万吨。

危险废物处理：园区建有多家专营的固废处理企业，拥有先进的处理设备和能力，

目前固废处理和填埋率达 100%。

通讯：通信路线由苏州电信局投资建设并提供电信服务。目前已建成的通信网络可

提供国际直拨长途电话、全球互联漫游移动电话、无线寻呼、国内主要城市电视和电话

会议、传真通信、综合业务数字网、LAN、ADSL 等公用数据网络通信业务以及 DDN

数字数据电路等业务。

邮政服务：有邮政企业和中外速递公司，可提供快捷的邮政信函与速递服务。

防灾救灾：拥有专门对化工、电子等灾害事故进行处理和救助的机构和设备，并建

有严密的治安管理和报警系统，技防监控实现了全覆盖。设有急救中心、外资医院和“境

外人员服务 24小时热线电话”，随时提供各种应急服务。

22

三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：

1、环境空气质量

本项目为大气环境三级评价，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）

的要求，只调查项目所在区域环境质量达标情况。

基本污染物数据引用苏州工业园区国土环保局于 2018年 6 月发布的《2017年度苏

州工业园区环境质量公报》；监测结果如下。

表 3-1 2017年空气中主要污染物浓度值（单位：CO为 mg/m3，其余均为 ug/m3）

污染物 年评价指标 现状浓度 标准值 标准指数 达标情况

PM2.5年平均质量浓度 40 35 1.14 超标

24小时平均第 95百分位数 86 75 1.14 超标

SO2年平均质量浓度 16 60 0.27 达标

24小时平均第 98百分位数 31 150 0.21 达标

NO2年平均质量浓度 49 40 1.23 超标

24小时平均第 98百分位数 118 80 1.48 超标

PM10年平均质量浓度 63 70 0.90 达标

24小时平均第 95百分位数 135 150 0.90 达标

CO年平均质量浓度 0.9 / / /

24小时平均第 95百分位数 1.5 4 0.38 达标

O3

年平均质量浓度 107 / / /

日最大 8小时滑动平均值的

第 90百分位数181 160 1.13 超标

根据表 3-1可知，项目所在地区二氧化硫（SO2）、可吸入颗粒物（PM10）及一氧化

碳（CO）均达到了《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及 2018 年修改单中二级标

准要求，二氧化氮（NO2）、细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）略有超标现象。因此判定

为不达标区。

针对园区环境空气质量不达标的情况，中共苏州工业园区工作委员会及苏州工业园

区管理委员会及根据《中共江苏省委江苏省人民政府关于印发两减六治三提升专项行动

方案的通知》（苏发[2016]47号）、《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”

专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30号）、《苏州市“两减六治三提升”专项

行动实施方案》，印发了《苏州工业园区“两减六治三提升”专项行动实施方案》，通过

淘汰高耗能落后电机设备、大力发展清洁能源等方式，降低煤炭的使用量，进而实现《方

23

案》中到 2020年园区 PM2.5年均浓度比 2015年下降 25%，城市空气质量优良天数比例

达到 73.9%以上的目标。

2、地表水质量

本项目新增废水接入市政污水管网，属于间接排放，根据《环境影响评价技术导则―

地面水环境》（HJ2.3-2018），本项目水环境影响评价等级为水污染影响型三级 B，优

先引用例行常规监测数据。

根据《江苏省地面水(环境)功能区划》2020年水质目标，本项目纳污水体吴淞江执

行水质功能要求为Ⅳ类水。本次地表水环境现状调查引用苏州工业园区国土环保局于

2018年 6月发布的《2017年度苏州工业园区环境质量公报》水环境质量结论：2017年，

园区地表水环境质量总体稳定；太湖集中式饮用水源地水质符合Ⅲ类标准，达标率继续

保持 100%；娄江、吴淞江、界浦河、青秋浦等河流水质分别符合 IV 类、IV 类、IV类、

III 类；金鸡湖、独墅湖、阳澄湖（园区湖面）水质均符合Ⅳ类标准，均处于轻度富营养

状态。

地表水环境补充监测数据引用苏州宏宇环境检测有限公司出具的监测报告（报告编

号：SZHY201811190013），监测断面为吴淞江（清源华衍水务排口）上游 500米和下游

1000米，监测时间为 2018年 7月 9日至 11日，监测频次连续采样三天。监测结果如下。

表 3-2 水环境质量监测结果表

调研断面 项目 pH COD 氨氮 总磷 SS

园区污水处

理厂排放口

上游 500m

浓度范围 7.32~7.69 19~29 0.573~0.652 0.08~0.12 11~17

浓度均值 7.49 25 0.612 0.09 13

超标率% 0 0 0 0 0

园区污水处

理厂排放口

下游 1000m

浓度范围 7.45~7.65 19~25 0.533~0.612 0.08~0.11 10~21

浓度均值 7.54 23 0.577 0.09 15

超标率% 0 0 0 0 0

标准（Ⅳ类）6~9（无量

纲）30 1.5 0.3 60

根据表 3-2可知，吴淞江两个断面满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅳ类标准，达到《江苏省地面水（环境）功能区划》2020年水质目标和“河长制”考核要

求。

3、声环境质量：

本次评价委托苏州英柏检测技术有限公司于 2018年 10月 28日对场界四周 1米处昼

24

间、夜间声环境本底进行监测，共布设四个监测点，监测时天气分别为晴、风力 2.8m/s，

晴、风力 3.0m/s，满足监测要求，监测期间企业为正常工况，监测结果如下表所示，监

测布点见附图 4。

表 3-3 声环境质量现状监测结果表 （单位 Leq：dB(A)）

监测点位 标准级别昼间（9:20~10:19）

达标状况夜间（22:00~22:57）

达标状况监测值 标准限值 监测值 标准限值

N1 3类 54.3 65 达标 46.8 55 达标

N2 3类 55.6 65 达标 47.4 55 达标

N3 3类 57.4 65 达标 48.1 55 达标

N4 3类 58.2 65 达标 47.6 55 达标

根据实测结果，项目测点昼间、夜间声环境质量均达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准限值要求。

25

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

本项目建设地距太湖约 25km，属于《江苏省太湖水污染防治条例》中划定的太湖流

域三级保护区范围内。本项目所在地区域主要大气环境保护目标见表 3-4，水、声环境要

素主要保护目标见表 3-5，本项目与周边生态红线保护区位置关系见表 3-6。

表 3-4 主要大气环境保护目标

名称坐标/m

保护对象 保护内容环境功能

区

相对厂

址方向

相对厂界

距离（m）X Y燕桥浜村 1600 1000 居民 约 300户

《环境空

气质量标

准》

（GB3095-2012）二级标准

东北 1800

印象欧洲 1500 -150 居民 约 3000人 东南 1700

中新领袖经典 -1200 -370 居民 约 300户 西南 1300

中新领袖天地 -1400 -450 居民 700户 西南 1500

明日之星 -1500 0 居民 约 500人 西 1500

姜巷村 2000 0 居民 约 100户 东 2000

马庄村 1200 -1400 居民 约 100户 东南 2100注：以项目中心为坐标中心点。

表 3-5 水、声环境要素主要环境保护目标

环境要素 环境保护对象名称 方位 距厂界距离(m) 规模 环境功能

水环境

青秋浦 东 670 小河GB3838-2002

IV类娄江 北 2100 小河

吴淞江 南 3700 中河

阳澄湖 北 4200 大湖 GB3838-2002Ⅲ类太湖 西南 25000 大湖

声环境 厂界外 1m / / /GB3096-2008

3类

表 3-6 项目所在地附近重要生态功能保护区及其范围

红线区域

名称

主导生

态功能

红线区域范围 面积（平方公里）本项目与其最近距

离（km/方位）

一级管控

区二级管控区 总面积

一级

管控区

二级

管控区

一级

管控区

二级

管控区

阳澄湖(工业园区)重要湿地

湿地生态

系统保护/

阳澄湖水域及

沿岸纵深 1000米范围

68.2 / 68.2 / 3.2km/N

金鸡湖重

要湿地

湿地生态

系统保护/ 独墅湖湖体范

围6.77 / 6.77 / 12.2/W

独墅湖重

要湿地

湿地生态

系统保护/ 金鸡湖湖体范

围9.08 / 9.08 / 13.4/SW

太湖（吴江

区）*湿地生态

系统保护/ 分为两部分：湖

体和湖岸180.8 / 180.8 / 25.0/SW

*距离本项目最近的太湖湿地生态系统保护区。

26

四、评价适用标准环境质量标准：

1、环境空气质量标准

表 4-1 环境空气质量标准限值表

区域名 执行标准 表号及级别污染物

指标

最高容许浓度

小时平均 日均 年均

项目所

在地

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级及

修改清单

表 1二级标准

SO2 500ug/m3 150ug/m3 60ug/m3

NO2 200ug/m3 80ug/m3 40ug/m3

TSP —— 300ug/m3 200ug/m3

PM10 —— 150ug/m3 70ug/m3

PM2.5 —— 75ug/m3 35ug/m3

《环境影响评价技术导

则 大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D表 1 TVOC 600ug/m3（8小时均值）

《大气污染物综合排放标准详解》 非甲烷总烃 2000ug/m3（一次值）

2、地表水环境质量标准

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》（苏政复[2003]29号），项目周边水体和

纳污水体吴淞江执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，其中 SS参照

执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）。

表 4-2 地表水环境质量标准限值表

水域名 执行标准 表号及级别 污染物指标 单位 标准限值

吴淞江、

项目周边

水体

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）表 1Ⅳ类

pH 无量纲 6～9

COD

mg/L

30

NH3-N 1.5

TP（以 P计） 0.3地表水资源质量标准

（SL63-94）表 3.0.1-1

四级悬浮物 mg/L 60

3、声环境质量标准

本项目位于苏州工业园区，根据《苏州市市区环境噪声标准适用区划分规定》（苏

府[2014]68号），项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声

环境功能区标准。

表 4-3 区域噪声标准限值表

区域名 执行标准表号及级

别单位

标准限值

昼 夜

厂界外1~200m

《声环境质量标准》（GB3096-2008） 3类 dB(A) 65 55

27

污染物排放标准：

1、废气排放标准

本项目营运期锻造炉和热处理炉产生废气参照执行天津市地方标准《锻造工业大气

污染物排放标准》（DB12/764-2018）标准表 1、2排放限值，非甲烷总烃参照《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准；VOCs 参照执行天津市地方标准

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2中其他行业排放限值及

表 5厂界监控点浓度限值；具体排放限值见表 4-4、4-5。

表 4-4 《锻造工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）排放限值

炉窑类别 排放类型颗粒物

（mg/m3）SO2（mg/m3） NOx（mg/m3） 烟气黑度

锻造加热炉/热处

理炉有组织 15 20 100 1林格曼级

锻造加热炉/热处

理炉（电炉）有组织 15 / / /

厂界无组织

0.5 / / /

车间界 1.0 / / /

表 4-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值

污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率（Kg/h） 无组织排放监控浓度限

值浓度(mg/m3)排气筒高度(m) 二级

颗粒物 120 15 3.5 1.0

非甲烷总烃 120 15 10 4.0

2、废水排放标准

改扩建项目新增少量生活污水及水切割废水，水质简单，接市政管网纳入园区污水

处理厂处理，污水排口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水

排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级。园区污水处理厂排口尾水排放执行

《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表

2中排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1一级 A

标准。

表 4-6 废污水排放标准限值表

排放口名 执行标准 取值表号及级别 污染物指标 单位 标准限值

厂区污水

排口

《污水综合排放标准》

（GB8978－1996）表 4

三级标准

pH —— 6～9

CODmg/L

500

SS 400

28

《污水排入城镇下水道水质

标准》(GB/T31962-2015)表 1

B等级

氨氮 45TP 8

石油类 15

污水厂

排口

太湖地区城镇污水处理厂及

重点工业行业水污染物排放

限值

(DB32/1072-2018)

表 2城镇污水处理

厂

COD

mg/L

50

氨氮 5（8）*

TP 0.5

《城镇污水处理厂污染物排

放标准》

（GB18918-2002）

表 1一级 A标准

pH —— 6～9

SS mg/L 10

注：*括号数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标；根据

DB32/1072-2018规定，太湖流域其他地区现有城镇污水厂于 2021年 1月 1日起执行表 2标准，其中

氨氮 4（6）mg/L，其他因子限值不变；目前数值仍执行原有标准。

3、噪声排放标准

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标

准。

表 4-7 噪声排放标准限值

厂界名 执行标准 类别 单位标准限值 dB（A)

昼 夜

厂界外 1m （GB12348-2008） 3类 dB(A) 65 55

4、固体废物控制标准

一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及 2013年修改单（公告 2013年第 36号）。

危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修

改单（公告 2013年第 36号）。

29

总

量

控

制

指

标

总量控制因子和排放指标：

1、总量控制因子

根据《“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》和《关于印发江苏省建

设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知》（苏环办[2011]71号），

结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因子。

大气污染物总量控制因子：颗粒物、烟尘、SO2、NOx；

水污染物总量控制因子：COD、NH3-N；总量考核因子：SS、TP。

2、总量控制指标

表 4-8 污染物排放总量控制指标表 t/a

类

别

污染物

名称

改扩建前

排放量

（t/a）

改扩建项目 “以新带

老”削减量

（t/a）

改扩建后

全厂排放

量（t/a）

排放

增减量

（t/a）产生量

（t/a）削减量

（t/a）排放量

（t/a）

废气（有

组织）

颗粒物 1.18 6.65 5.99 0.66 0.71 1.13 -0.05烟尘 0.054 0.666 0 0.666 0 0.72 +0.666

二氧化硫 0.023 0.278 0 0.278 0 0.301 +0.278氮氧化物 0.142 1.748 0 1.748 0 1.89 +1.748

废水合

计

水量 3072 1760 0 1760 0 4832 1760COD 1.2288 0.704 0 0.704 0 1.9328 0.704SS 0.9216 0.593 0.065 0.528 0 1.4496 0.528

NH3-N 0.0922 0.045 0 0.045 0 0.1372 +0.045TP 0.0154 0.008 0 0.008 0 0.0234 +0.008

其

中

水切

割废

水

水量 0 260 0 260 0 260 +260COD 0 0.104 0 0.104 0 0.104 +0.104SS 0 0.143 0.065 0.078 0 0.078 +0.078

生活

污水

水量 3072 1500 0 1500 0 4572 +1500COD 1.2288 0.60 0 0.60 0 1.8288 +0.60SS 0.9216 0.45 0 0.45 0 1.3716 +0.45

NH3-N 0.0922 0.045 0 0.045 0 0.1372 +0.045TP 0.0154 0.008 0 0.008 0 0.0234 +0.008

固

废

一般工业

固废0 10 10 0 0 0 0

危险废物 0 42.15 42.15 0 0 0 0生活垃圾 0 7.5 7.5 0 0 0 0

3、总量平衡方案

改扩建项目大气污染物在苏州工业园区内平衡；废水在园区污水处理厂总量范围

内；项目固体废弃物得到妥善处理。

30

五、建设项目工程分析营运期工程分析

工艺流程简述(图示)：

现有厂房拥挤，改扩建新租赁厂房 B，将理化检验、机加工、剖环（水切割）工序合

理布置到新厂房内，新增少量设备和人员，对理化检验和剖环工序改造，取消线切割工序，

其余工艺不变，实现无缝滚轧环扩产，具体生产工艺流程见图 5-1。

备注：G：废气、S：固废、W：废水， ：技改工序

图 5-1 项目工艺流程及产污环节

工艺流程及产污环节介绍：

切割：外购原材料，原材料为柱状铸件，再根据产品的要求，将原料切割成段；切割

期间利用切削液对原料表面进行润滑，降温。由于使用切削液进行切割，切割产生少量颗

粒物基本进入切削液中。期间产生废切削液 S1和有机废气 G1。

一次打磨：对存在裂纹和表面毛刺等缺陷的产品进行打磨，将裂纹磨圆滑。期间会产

生少量的颗粒物 G2和金属碎屑 S2。

锻造炉：将一次打磨过的工件在锻造炉内加热，在极短的时间达到所需温度，极大的

减少了金属的氧化，加热温度约 1100℃；为提高压机加工效果的辅助工序；采用天然气加

热，此过程会产生燃烧废气 G3。

G1

W5、S7

切割 一次打磨 锻造炉 压机原料钢板

理化检验 热处理

环扎（环

扎、整形/电液锤）

剖环（水切割）

机加工 三次打磨

G2

G6G7G9

S6 S5W2、S4

W3W4

S1 S2 W1

G8

二次打磨

S3

G3 G4

锻造炉

G5

31

压机：将加热过的工件进行锻压、冲孔，期间会产生非直接接触冷却水W1。

二次打磨：对存在裂纹和表面毛刺等缺陷的产品进行打磨，将裂纹磨圆滑。期间会产

生少量的颗粒物 G4和金属碎屑 S3。

锻造炉：将二次打磨过的工件在锻造炉内加热，在极短的时间达到所需温度，极大的

减少了金属的氧化，加热温度约 1100℃；为提高环扎加工效果的辅助工序；采用天然气加

热，此过程会产生燃烧废气 G5。

环轧：将冲孔的产品扩大，通过外购模具对胚料施加压力，使之产生塑性变形，从而

获得所需形状和尺寸的制作。期间冷却模具会产生非直接接触胚料的冷却水W2（沾染模

具上的油污）。在整形敲打的过程中会产生金属废屑 S4。

三次打磨：对存在裂纹和表面毛刺等缺陷的产品进行打磨，将裂纹磨圆滑。期间会产

生少量的颗粒物 G6和金属碎屑 S5。

热处理：该产品热处理有电加热和天然气加热两种加热方式，加热后再根据需要对产

品进行冷却。一共有三种冷却方式，分别是淬火液冷却、水冷却、空气冷却。利用淬火液

或水进行冷却，期间会产生直接接触水W3。利用淬火液进行冷却的时候，工件进入淬火

液和水的混合溶液瞬间会产生水蒸气（包含少量有机废气 G7-1）以及热处理燃烧天然气

产生的燃烧尾气 G7-2。

理化检验：人工对产品进行检验工段增加红粉检测，利用渗透探伤显像剂等检验裂痕，

若存在瑕疵返回热处理工序重新处理，利用配套渗透探伤清洗剂清洗，此过程产生含显像

剂、清洗剂等化学品的清洗废水W4及挥发少量的有机废气 G8。

机加工：加工过程采用乳化液喷淋式加工，此方式既可对产品进行冷却，又可清除加

工过程飞扬的金属碎屑，金属碎屑被带入乳化液中。乳化液循环利用，定期更换。此过程

产生废乳化液和金属碎屑混合液 S6和乳化液挥发产生的废气 G9。金属碎屑从乳化液中分

离出来，作为一般废物，外卖处理；废乳化液作为危废，委外处理。

剖环：根据业主需要，部分产品还需进行剖环，一分为二。改造后剖环加工采用水切

割机切割，采用水替代原切削液，此过程产生废水W5、废砂石和金属屑 S7。

产品还需送检测公司检测确认无误后，该批次的产品方可外售。

注：新增打磨颗粒物依托现有水膜除尘器处理新增产生废水W6；机加工设备需定期

使用润滑油等维护，此过程产生少量含油废抹布、手套、废油桶等 S8。

本项目污染物产生环节汇总情况见表 5-1。

32

表 5-1 污染物产生环节汇总表

类别 代码 产生工序、设备 主要污染物产生规律

及时间备注

废气

G1 切割 少量有机废气间歇，4800h /

G7-1 热处理 少量有机废气间歇，4800h

原料改进：采用水基淬

火液

G9 机加工 少量有机废气间歇，4800h

机加工CNC设备自带

油雾净化器

G8 理化检验 少量有机废气间歇，4800h 无组织排放

G2、G4、G6 打磨工段 粉尘

间歇，4800h

依托现有治理设施及

排气筒

G3、G5、G7-2

天然气燃烧尾气烟尘、二氧化硫、氮氧

化物连续，4800h

依托现有排气筒

废水

W1、W2 压机、环扎工段的间

接接触冷却水COD、SS、石油类 间歇

经改造后的污水处理

设施处理处理后回用W3 热处理工段的直接

接触冷却水COD、SS、石油类 间歇

W4 理化检验清洗废水 COD、SS、石油类 间歇

W5 水切割废水 COD、SS、石油类 间歇 新增沉淀池处理

W6 水膜除尘废水 COD、SS 间歇经改造后的污水处理

设施处理后回用

W7 地面清洁废水 COD、SS、石油类 间歇 不新增

W8 新增员工生活污水 COD、SS、NH3-N、TP 间歇 接市政管网

固废

S1 切割 废切削液 间歇 委外

S2、S3、S4、S5 打磨 金属废屑 间歇 外售

S6 机加工 废乳化液 间歇 委外

S7 剖环 废砂石和金属屑 间歇 外售

S8 机加工设备维护含油废抹布、手套、废

油桶等间歇 委外

S9 废水处理 废油 间歇 委外

S10 废水处理 沉淀废渣 间歇 委外

S11 废水处理 蒸发炉废渣 间歇 委外

1、废气

改扩建项目新增产生的废气主要为打磨粉尘，天然气燃烧尾气，机加工及热处理挥发

产生少量有机废气，理化检验产生少量有机废气。

1 打磨粉尘（颗粒物）：改进打磨前切割流程，可实现减少打磨面积，类比改进后

颗粒物的产生系数约 0.56%，扩建新增打磨粉尘产生量约 7t/a，经集气设施收集后依托现

有湿式除尘设施处理，收集效率 95%以上，处理效率 90%以上，尾气依托现有 1 根 15m

33

高排气筒（P1）排放；则有组织收集量 6.65t/a，无组织排放量 0.35t/a。

2 天然气燃烧尾气：根据企业提供资料，扩建锻造炉及热处理新增使用天然气 277.5

万 m3/a，为清洁能源，根据《环保使用数据手册》天然气燃烧污染系数为：SO2：1.0kg/104m³；

NOX：6.3kg/104m³；烟尘：2.4kg/104m³；经计算污染物的年产量为：SO2：0.278t/a；NOX：

1.748t/a；烟尘：0.666t/a），燃烧尾气和冷空气进行热交换后依托现有 3根 15m高排气筒

（P2-P4）排放。

3 机加工及热处理挥发产生少量有机废气，类比现有项目，机加工切削液、乳化液

用量增加 3.4t/a，经自带的油雾净化机处理（处理效率约 80%以上），考虑到工件进出，

类比现有项目，非甲烷总烃排放量约为原材料使用量的 5%，有机废气排放量约 0.17t/a；

热处理使用更环保的水基淬火液用量增加 1t/a，根据企业提供资料，非甲烷总烃产生量约

为原材料使用量的 2.5%，有机废气产生量 0.025t/a。

4 理化检验产生少量有机废气：理化检验用试剂总量 0.3t/a，根据理化性质分析，乙

醇含量约 10-50%（均值约 30%），以全部挥发计，挥发物以非甲烷总烃计，产生量约 0.09t/a。

因机加工、热处理等工段产生量少，且上有行车及空间较大，收集困难，无组织排放。

表 5-2 项目有组织废气产生及排放状况表

编

号

污染物

名称

排气

量m3/h

排放参数 源强产生情况 污染物排放情况治理

措施

去除

率

排放去

向高度

（m）

直径

（m）

温度

（℃）

浓度 产生量 浓度 排放量

mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a

1# 颗粒物 20000 15 0.6 常温 46.18 0.924 6.65 4.62 0.092 0.66 水膜

除尘90% 1根排气

筒排放

2-4#

烟尘

3000 15 0.4 高温

30.84 0.093 0.666 30.84 0.093 0.666

/ / 3根排气

筒排放二氧化硫 12.87 0.039 0.278 12.87 0.039 0.278

氮氧化物 80.93 0.243 1.748 80.93 0.243 1.748注：三根排气筒两两之间的距离均小于排气筒高度之和，需等效排气筒。

表 5-3 项目无组织废气产生及排放情况

污染源

位置

产生

环节

污染物名

称产生t/a

处理

措施排放量t/a

面源宽度m

面源长度m

面源高度m

生产车间A

打磨未捕集 颗粒物 0.35 / 0.35 90 46 7

热处理挥发非甲烷总

烃0.025 / 0.025 90 46 7

生产车间B

机加工挥发非甲烷总

烃0.17 / 0.17 55 46 7

理化检验挥

发

非甲烷总

烃0.09 / 0.09 55 46 7

2、废污水

34

2.1废污水产生环节

（1）生产用水、排水：

①间接接触冷却用、排水：类比现有项目，扩建新增用水量约150t/a，排水量约为120t/a。

②直接接触冷却用、排水：类比现有项目，扩建新增用水量约300t/a，排水量约为240t/a。

③理化检验清洗用、排水：全厂理化检验改造后，根据企业提供资料，红粉检测清洗

用水约0.2吨/天，新增用水量约60t/a，排污系数以0.9计，排水量约54t/a。

④水切割用、排水：全厂剖环采用水切割改造后，根据企业提供资料，水切割机用水

量为 240L/台，总计 4台，新增用水量总计约 288t/a，排污系数以 0.9计，排水量约 260t/a。

⑤水膜除尘用、排水：类比现有项目，扩建新增用水量约4.5t/a，排水量约为3t/a。

⑥地面清洁用、排水：因企业改进了厂房地面清洁方式，日常采用扫地机清洁，定期

使用水清洁，本次新增厂房清洁用、排水在原用、排水内平衡，不新增用、排水量。

（2）生活用水、排水：扩建新增员工人数为 50名，生产过程无用水工段，主要产生

生活污水。本项目采用 3班制，每天工作 8h，300d/a，厂内不设食堂、宿舍、浴室。生活

用水量按 125L/（人·天）计算，则用水量合计为 1875t/a，排污系数为 0.8，生活污水排放

量为 1500t/a。主要污染物为 COD、SS、NH3-N、TP。

图 5-2 改扩建项目水平衡图（单位：m3/a）

沉淀池

间接接触冷却水

污水处理

设施

直接接触冷却水

理化检验清洗水

30

60

6

240

120

废水处理废渣 3m3/a

自来水2305.5

60

300

150

54

372

园区污水处理厂

水膜除尘水

水切割水

生活污水

1.5

28

375

260

3

260

吴淞江

1875

288

4.5

1500

1760

蒸发 42

417

冷凝水 372回用至原产生

工段

冷凝水 372

35

图 5-3 改扩建后全厂水平衡图（单位：m3/a）

2.2废污水处理方案

改扩建项目拟新增 1套污水处理设施（处理水量 4.8m3/d），淘汰现有 1套污水处理

设施（处理水量 1.6m3/d），采用隔油+气浮+负压蒸馏工艺替代原隔油+气浮+蒸发工艺，

提高了废水处理能力；同时，负压蒸馏工艺可实现蒸馏水回用至原产水工段，减少新鲜水

用量；废水处理设施更新后可实现达标处理改扩建后全厂的生产废水。

改扩建新增水切割废水，水质简单，经沉淀池沉淀预处理后，接入市政污水管网；其

余生产废水均采用新的污水处理设施处理（工艺为隔油+气浮+负压蒸馏），冷凝水回用至

原废水产生工段，不外排。

改扩建项目产生的职工生活污水水质简单，接入市政污水管网，排入园区污水处理厂

处理，尾水达标后排入吴淞江。

2.3 废水排放状况

沉淀池

间接接触冷却水

污水处理

设施

直接接触冷却水

理化检验清洗水

50

100

6

400

200

废水处理废渣 6m3/a

自来水6317.5

60

500

250

54

803

园区污水处理厂

水膜除尘水

水切割水

生活污水

2.5

28

1143

260

5

260

吴淞江

5715

288

7.5

4572

4832

蒸发 90

899

冷凝水 803回用至原产

生工段

冷凝水 803

地面清洁水300

60240

36

表 5-4 改扩建项目废水产生及排放去向

污水来源污染物

名称

产生浓度

mg/L产生量

t/a处理措施

排放浓度

mg/L排放量

t/a排放

去向

间接接触冷却水

（水量：120t/a）

COD 100 0.012

厂内改造

后的污水

处理设施

处理，回用

/ 0

冷凝水回

用至原废

水产生工

段，零排

放

SS 200 0.024

石油类 2000 0.24

直接接触冷却水

（水量：240t/a）

COD 500 0.12

SS 2000 0.48

石油类 3000 0.72

理化检验清洗废

水（水量：54t/a）

COD 500 0.027

SS 300 0.016

石油类 300 0.016

水膜除尘废水

（水量：3t/a）COD 2000 0.006

SS 3500 0.011

水切割废水

（水量：260t/a）COD 400 0.104 沉淀池预

处理

400 0.104 市政污水

管网SS 550 0.143 300 0.078

生活污水

（水量：1500t/a）

COD 400 0.60

/

400 0.60

市政污水

管网

SS 300 0.45 300 0.45

NH3-N 30 0.045 30 0.045

TP 5 0.008 5 0.008

改扩建后全厂排放废水量见表 5-5。

表 5-5 改扩建后全厂废水产生及排放去向

污水来源污染物

名称

产生浓度

mg/L产生量

t/a处理措施

排放浓度

mg/L排放量

t/a排放

去向

水切割废水

（水量：260t/a）COD 400 0.104 沉淀池预

处理

400 0.104 市政污水

管网SS 550 0.143 300 0.078

生活污水

（水量：4572t/a）

COD 400 1.8288

/

400 1.8288

市政污水

管网

SS 300 1.3716 300 1.3716

NH3-N 30 0.1372 30 0.1372

TP 5 0.0234 5 0.0234

3、噪声

改扩建项目新增主要噪声源为新增的扩环机、锻造炉、热处理炉、水切割机、车床等

设备 23台/套机械设备，减少的噪声源为淘汰的切割机、线切割机、压机等 15台/套机械

设备，设备总数量增加 8台/套，噪声源声级值为 85-90dB（A），噪声源强变化及分布情

况见表 5-6。

37

表 5-6 改扩建项目噪声排放情况

序号生产线/设备名

称变化量

（台/套）声级值dB（A） 所在车间 治理措施

降噪效果dB（A）

距边界位置 m

1 切割机 -2 85 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

2 压机 -1 90 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

3 环扎机 +1 90 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

4 扩环机 +1 90 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

5 锻造炉 +7 90 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

6 热处理炉 +2 85 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

7 水切割机 +4 85 生产车间 隔声、减振 15 20（S）8 线切割机 -9 85 生产车间 隔声、减振 15 20（S）9 车床 +8 90 生产车间 隔声、减振 15 20（S）

4、固体废物

4.1 固体废物属性判定

改扩建项目营运期新增产生的固体废物如下：

废切削液、乳化液（S1、S8-2、S6）：切割、线切割过程使用切削液产生带有金属屑

的废切削液，机加工过程产生含金属屑的废乳化液，产生量总计约 30t/a；

废金属屑（S2、S3、S4、S5、S7）：打磨工段产生少量废金属屑，剖环水切割产生

含砂石的废金属屑、水切割沉淀池收集的废金属屑，产生量总计约 10t/a；

含油废抹布、手套、废油桶（S9）：机加工设备定期维护过程生产的含油废抹布、手

套、废油桶，产生量总计约 5t/a。

废水处理废油、蒸馏废液、蒸馏废渣（S10~11）：废水处理隔油、气浮过程产生废油，

产生量约 4t/a；蒸馏过程产生以废油为主的废液，产生量约 3m3/a；蒸馏炉底废渣产生量

约 0.15t/a。

生活垃圾：改扩建项目新增员工约 50 人，垃圾产生量按每人每天 0.5kg，年工作日

300天计，则产生的生活垃圾量约为 7.5t/a。生活垃圾由环卫部门每天清运处理。

按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017年第 43号）要

求以及《固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）》的规定，判断其是否属于固体废物，

具体判定依据及结果见表 5-7。由该表判定结果可知，本项目营运期产生的各类副产物均

属于固体废物。

38

表 5-7 建设项目副产物产生情况汇总表

序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分预测产生量

（t/a）种类判断

固体废物 副产品 判定依据

1 废切削液、乳化液

切割、线切割、机加工

固态水溶性防锈

剂等30 √ - 固废导则

2 废金属屑打磨、水切割

固态 金属 10 √ - 固废导则

3含油废抹布、手套、废油桶

检验、机

加工设备

维护

固态润滑油、抹布、手套、废

油桶等5 √ - 固废导则

4 废水处理废油

废水处理 液态 废油等 4 √ - 固废导则

5 蒸馏废液废水处理蒸馏

液态 废油等 3m3 √ - 固废导则

6 蒸馏废渣废水处理

蒸馏固态

金属屑、盐份等

0.15 √ - 固废导则

4.2 固体废物产生情况汇总

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017年第 43号）、

《国家危险废物名录》（2016 年）以及危险废物鉴别标准要求，建设项目营运期危险废

物分析结果汇总表如下。

表 5-8 危险废物产生及污染防治情况表

序号 危废名称危废类

别

危废代

码

产生量

（t/a）产生工

序形态

主要成

分

有害成

分

产生周

期

危险特

性

污染防治措

施

1 废切削液、

乳化液HW09 900-006

-09 30

切割、线切

割、机加工

固态

水、金属屑、水溶性防锈剂等

水溶性

防锈剂

一个生

产周期T

暂存于危废

仓库，定期委

托有资质单

位处理

2含油废抹布、手套、废油桶

HW49 900-041-49 5

检验、

机加工

设备维

护

固态

润滑油、抹布、手套、废油桶等

润滑油

等

定期维

修T/C/In/I

/R

3 废水处理废油

HW08 900-210-08 4 废水处

理液态 废油等 废油

一个清

运周期

T，I

4 蒸馏废液 HW08 900-210-08 3m3 废水处

理液态 废油等 废油 T，I

5 蒸馏废渣 HW49 802-006-49 0.15 废水处

理固态

金属屑、盐份等

盐分等 T

其余固体废物汇总如下：

39

表 5-9 其余固体废物分析结果汇总表

序

号

固废

名称产生工序 形态

主要

成分

特性鉴别方

法

废物

类别

估算产生量

（t/a）污染防治措

施

1 废金属屑打磨、水切

割固态 金属

《一般工业

固体废物名

称和类别代

码》

一般工业

废物10 外售

2 生活垃圾 职工生活 固体 生活垃圾 / 生活垃圾 7.5 环卫清运

综上，本项目各类固废经妥善处理、处置，不会产生二次污染。

5、污染物排放“三本账”表

表 5-10 污染物排放总量控制指标（三本账）表 t/a

类

别

污染物

名称

改扩建前

排放量

（t/a）

改扩建项目 “以新带

老”削减量

（t/a）

改扩建后

全厂排放

量（t/a）

排放

增减量

（t/a）产生量

（t/a）削减量

（t/a）排放量

（t/a）

废气

（有

组织）

颗粒物 1.18 6.65 5.99 0.66 0.71 1.13 -0.05烟尘 0.054 0.666 0 0.666 0 0.72 +0.666

二氧化硫 0.023 0.278 0 0.278 0 0.301 +0.278氮氧化物 0.142 1.748 0 1.748 0 1.89 +1.748

废气

（无

组织）

颗粒物 0.67 0.35 0 0.35 0.42 0.6 -0.07VOCs（以非

甲烷总烃

计）

1.5 0.285 0 0.285 0.9 0.885 -0.615

水切

割废

水

水量 0 260 0 260 0 260 +260COD 0 0.104 0 0.104 0 0.104 +0.104SS 0 0.143 0.065 0.078 0 0.078 +0.078

生活

污水

水量 3072 1500 0 1500 0 4572 +1500COD 1.2288 0.60 0 0.60 0 1.8288 +0.60SS 0.9216 0.45 0 0.45 0 1.3716 +0.45

NH3-N 0.0922 0.045 0 0.045 0 0.1372 +0.045TP 0.0154 0.008 0 0.008 0 0.0234 +0.008

固

废

一般工业

固废0 10 10 0 0 0 0

危险废物 0 42.15 42.15 0 0 0 0生活垃圾 0 7.5 7.5 0 0 0 0

40

六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容

类型

排放口

(编号)污染物

名称产生浓度mg/m3

产生量t/a

排放浓度mg/m3

排放速率kg/h

排放量t/a

排放

去向

大气

污染

物

1#排气筒 颗粒物 46.18 6.65 4.62 0.092 0.66 1根 15m高排

气筒排放

2-4#排气筒

烟尘 30.84 0.666 30.84 0.093 0.6663根 15m高排

气筒排放二氧化硫 12.87 0.278 12.87 0.039 0.278

氮氧化物 80.93 1.748 80.93 0.243 1.748

生产车间

（无组织）

颗粒物 / 0.35 / 0.073 0.35无组织排放

非甲烷总烃 / 0.285 / 0.040 0.285

水污

染物

类别污染物名

称产生浓度mg/L

产生量t/a

排放浓度mg/L

排放量t/a 排放去向

水切割废水260t/a

COD 400 0.104 400 0.104

经市政管网

接入园区污

水处理厂

SS 550 0.143 300 0.078

生活污水1500t/a

COD 400 0.60 400 0.60

SS 300 0.45 300 0.45

NH3-N 30 0.045 30 0.045

TP 5 0.008 5 0.008电离电

磁辐射无

固体

废物

分类 名称 产生量 t/a 处理处置量 t/a 综合利用量 t/a 外排量 t/a一般工业

废物废金属屑 10 0 10 0

危险废物

废切削液、乳化液 30 30 0 0含油废抹布、手套、废油桶

5 5 0 0

废水处理废油 4 4 0 0

蒸馏废液 3m3 3m3 0 0

蒸馏废渣 0.15 0.15 0 0

生活垃圾 生活垃圾 7.5 7.5 0 0

噪声

分类 名称 所在车间 等效声级 dB（A） 距最近厂界位置 m

机械设备

新增扩环机、锻造炉、热处理炉、水切割机、车床等设备23台/套机械设备，淘汰切割机、线切割机、压机等 15台/

套机械设备

生产车间 85-90 15（S）

主要生态影响（不够时可附另页）：

无

41

七、环境影响分析施工期环境影响简要分析：

项目新租赁厂房为定制厂房，符合企业布局设计，无需改动布局；施工期仅为设备、

设施进场，施工期装卸材料和设备安装过程中易产生机械噪声，混合噪声级约为 75dB

（A）。此阶段为室内施工，噪声源主要集中在室内，对周围环境声环境影响较小。

施工期废水：主要是施工现场工人的生活污水，生活污水主要含 SS、COD。该阶

段废水排放量较小，纳入区域污水收集处理系统，对地表水环境影响较小。

施工期废气：施工过程中，必须十分注意施工扬尘，尽可能避免尘土扬起，采取措

施后对大气环境影响较小。

施工期固体废弃物：主要为废弃的装修材料等建筑垃圾以及各类装修材料的包装

箱、袋和生活垃圾等。包装物基本上回收利用或销售给废品收购站，建筑垃圾将由环卫

统一拉走处理。因此，上述废弃物不会对周围环境产生较大影响。

综上，项目施工期注意采取各项污染防治措施，随着施工期的结束，这些影响因素

都随之消失。

42

营运期环境影响分析：

1、环境空气影响分析

（1）估算模式计算评价等级

预测分析因子：颗粒物、非甲烷总烃；

污染源参数：改扩建项目增加排放源见表 5-1、表 5-2。

根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2018）附录 A推荐的估算模

型，估算模型参数见表 7-1，在不考虑地形、岸线熏烟情况下计算项目最大地面空气质

量浓度及占标率情况，具体见表 7-2：

表 7-1 改扩建项目估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 818700人

最高环境温度/℃ 38.8

最低环境温度/℃ -9.8

土地利用类型 城市

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形考虑地形 是 否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 是 否

岸线距离/m /

岸线方向/° /

表 7-2 改扩建项目最大地面空气质量浓度及占标率情况表

排气筒编

号污染物

下风向最大浓

度（mg/m3）

最大浓度占标

率（%）

最大浓度出现

距离（m）

质量标准

（mg/m3）评价等级

1#排气筒 颗粒物 0.003755 0.42 303 0.9 三级

生产车间 A颗粒物 0.001325 0.15 66 0.9 三级

非甲烷总烃 0.001325 0.07 66 2.0 三级

生产车间 B 非甲烷总烃 0.001136 0.06 66 2.0 三级

经计算，本项目主要污染物 Pmax均＜1%，项目大气评价等级为三级，对大气环境

影响较小，不需设置大气环境影响评价范围，不进行进一步预测与评价，对本项目及原

有项目污染物排放情况进行调查分析即可（原有项目污染物排放情况详见“与本项目有

关的原有污染情况”章节，本项目污染物排放情况详见工程分析章节）。

废气监测项目及频次：根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）

43

的要求，有关废气监测项目及监测频次见表 7-3。

表 7-3 环境质量监测计划表

监测点位 监测项目 监测频次 执行排放标准

1#排气筒 颗粒物 一次/年 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中二级标准限值

生产车间边界颗粒物 一次/年 （GB16297-1996）表 2中周界外浓度最高点

限值非甲烷总烃 一次/年

（2）有组织排放废气治理措施及达标分析

① 打磨粉尘：改扩建项目打磨工段产生粉尘依托现有处理设施及排气筒；具体为：

通过操作台下部的集气罩收集后，采用水膜除尘设施处理后通过 1根 15m排气筒排放；

收集率 95%，去除率 90%以上，通过增加水幕除尘用水的更换频率来保证处理效果；处

理后排放浓度为 4.62mg/m3、排放速率 0.092kg/h，远低于《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中二级标准限值：最高允许排放浓度 120mg/m3、排放速率 3.5kg/h，

能够实现达标排放。

② 天然气燃烧尾气：改扩建项目新增有 7台锻造炉、2台热处理炉，均使用天然气

加热，产生燃烧尾气和冷空气进行热交换后依托现有排气筒排放；天然气为清洁能源，

经合理布局，尾气依托现有 3根 15m高排气筒排放。

（3）无组织排放废气治理措施及达标分析

改扩建项目机加工使用切削液少量挥发产生非甲烷总烃废气，理化检验使用少量试

剂挥发产生少量非甲烷总烃废气；其中 CNC设备自带油雾净化处理后无组织排放；热

处理工段使用淬火液少量挥发产生非甲烷总烃废气，因热处理面较大无法有效收集废

气，且废气挥发量小，无组织排放。企业应加强生产管理，严格操作规程，减少无组织

排放量。经估算模式预测下风向最大地面空气质量浓度远小于《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2中周界外浓度最高点限值。

（4）无组织卫生防护距离计算

无组织排放根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），

以生产车间边界为起点，计算卫生防护距离，公式如下：

式中：Cm—标准浓度限值；

44

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

R—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元

面积 S（m2）计算，r=（S/π）1/2；

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；

Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。

表 7-4 无组织废气卫生防护距离计算结果

污染源位

置污染物

排放量

（kg/h）面源面积（m2）计算参数

卫生防护

距离（m）

Cm*（mg/m3）

A B C D L 提级

生产车间

颗粒物 0.073 4140（约

90m×46m）0.9 470 0.021 1.85 0.84 2.441

100非甲烷

总烃0.040 6670（约

145m×46m）2.0 470 0.021 1.85 0.84 0.270

根据计算结果，以生产车间边界为起算点须设置 100米的卫生防护距离。现有项

目已设置有 100m的卫生防护距离。本项目地处工业区，100米范围内为工业区和道路，

无居住区等环境敏感点，且今后防护区域内不得规划和新建学校、居民区、医院等敏感

点。

针对无组织排放的废气，公司通过加强车间通风，确保空气的循环效率，从而使

空气环境达到标准要求，场界不得有生产性异味。

2、地表水环境影响分析

改扩建项目新增水切割废水，水质简单；新增少量生活污水，水质简单；水切割废

气经沉淀池预处理后汇同生活污水依托厂区现有接管口接入经市政管网，纳入园区污水

处理厂处理，尾水排入吴淞江，可实现达标排放。

（1）项目污水处理设施情况分析

改扩建项目拟新增 1套污水处理设施（处理水量 4.8m3/d），淘汰现有 1套污水处

理设施（处理水量 1.6m3/d），采用隔油+气浮+负压蒸馏工艺替代原隔油+气浮+蒸发工

艺，提高了废水处理能力，隔油池的隔油效率 70-80%、气浮的除油及悬浮物去除效率

80-90%；同时，负压蒸馏工艺可实现蒸馏水回用至原产水工段，减少新鲜水用量；废水

处理设施更新后可实现达标处理改扩建后全厂的生产废水。处理工艺如下：

45

图 7-1 新废水处理工艺流程图

负压蒸馏工艺一种常用的蒸馏方式，与原蒸发工艺相比，能实现回用水回收，提高

废水处理效率，废水处理工艺改善，新废水处理工艺可行有效，能够满足本次扩建要求。

蒸馏冷凝水在清水池暂存后回用于生产及公辅原用水工段，回用水标准参照《城市污水

再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005），原用水工段对水质无特殊要求，蒸馏

冷凝水能满足用水工段要求。

（2）地表水环境影响分析

本项目废水接管市政污水管网，属于间接排放。根据《环境影响评价技术导则 地

表水环境》(HJ2.3-2018)判定评价等级为水污染影响型三级 B。根据导则中 7.1.2水污染

影响型三级 B评价可不进行水环境影响预测。根据导则中 8.1.2水污染影响型三级 B评

价，主要评价内容包括：a）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；b）依托污

水处理设施的可行性评价。

a）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价：本项目新增少量废水通过市政

管网接管至园区污水处理厂集中处理，园区污水处理厂的基本情况详见表 7-5。

表 7-5 苏州工业园区污水处理厂基本信息一览表

苏州工业园区污水处理厂

设计能力

苏州工业园区现有污水处理厂 2座，污水综合处理厂 1座，规划总污水处理能力 90万立方米/日，主要处理苏州工业园区内的生活污水及预处理后的生产废水，现总处

理能力为 35万立方米/日，建成 3万吨/日中水回用系统。园区乡镇区域供水和污水

收集处理已实现 100%覆盖，污水管网 683km，污水泵站 43座处理能力 35万立方米/日

处理工艺废水处理系统主要采用 A/A/O除磷脱氮工艺，中水回用系统主要采用二沉池出水消

毒、高密度微孔过滤工艺，污泥处理工艺采用重力浓缩、机械脱水工艺

进水水质 pH COD SS BOD5 NH3-N TP

回用

集水井

污水池

负压蒸馏设备

委托处置

清水池

消泡、

酸碱平衡、

清洗

废油、沉淀物

废油、废渣

回用

原用水工段

46

要求 6~9 ≤500 ≤400 ≤300 ≤45 ≤8

尾水执行

标准

《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》

（DB32/1072-2018）表 2标准（2021年 1月 1日前仍执行(DB32/1072-2007)表 2中标准），该标准中未规定的其他指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准要求

纳污水体 吴淞江

目前园区污水处理厂运行稳定，能够实现处理后废水的稳定达标排放；同时，根据

分析，园区污水处理设施执行的排放标准均涵盖了本项目排放的污染物。本项目新增生

活污水经园区污水处理厂处理后的排放浓度和排放量见表 7-6。

表 7-6 本项目新增废水经园区污水处理厂处理后排放浓度和排放量

废水量

（t/a）污染物

排放浓度

（mg/L）排放量

（t/a）排放标准

1760

COD 50 0.088《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水

污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表 2标准NH3-N 5 0.0088

TP 0.5 0.00088

SS 10 0.0176 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）表 1一级 A标准

b）依托污水处理设施的可行性评价：

项目地周边配套完善，污水管网已铺设到位，现有项目建厂时生活污水已实现接管，

本次扩建项目少量生活污水和经沉淀的水切割废水接管可行。

项目污水水质简单，污水排放浓度均小于苏州工业园区污水处理厂的接管要求。因

此，从废水水质上看，园区污水厂接收建设项目废水可行。

综上所述，建设项目废水纳入苏州工业园区污水处理厂进行处理是可行的。

3、声环境影响分析

改扩建项目噪声源主要为生产中的机械设备，均设置在车间内，通过采取加固基础、

设置减震垫降低设备噪声，同时在车间设置隔声装置，有效降低噪声源影响。通过以上

措施，降噪效果可达到 15dB（A）以上，使噪声得到较好的控制，可实现厂界达标排放。

根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4—2009）采用 A声级计算主要

生产设备全部开动时噪声源强为：

n

i

piL1

10/10lg10

式中：L——噪声源叠加 A声级，dB(A)；

pi——每台设备最大 A声级，dB(A)；

47

n——设备总台数。

计算结果得 L=93dB(A)

点声源由室内传至户外传播衰减计算：

式中：Lp2——室外的噪声级，dB(A)；

Lp1——室内混响噪声级，dB(A)；

TL——总隔声量，dB(A)，估算项目隔声房和生产厂房总隔声量为 15dB(A)。

根据上式计算项目生产厂房外的噪声级为：

Lp2=93-(15+6)

LP2=72dB(A)

噪声随距离的衰减采用点声源预测模式，计算公式如下：

式中：Lp——受声点的声级，dB(A)；

Lp0——距离点声源 r0（r0=1m）远处的声级，dB(A)；

r——受声点到点声源的距离（m）。

表 7-7 噪声预测结果 dB(A)

预测点 贡献值背景值 叠加值 标准 达标情况

昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜

东边界外一米 N1 33.60 54.3 46.8 54.34 47.0 65 55 达标 达标

南边界外一米 N2 37.0 55.6 47.4 55.66 47.78 65 55 达标 达标

西边界外一米 N3 33.09 57.4 48.1 57.42 58.23 65 55 达标 达标

北边界外一米 N4 32.47 58.2 47.6 58.21 47.73 65 55 达标 达标

由表 7-7 预测知，厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准标准（昼间 65dB（A）、夜间 55 dB（A））。

4、固体废物环境影响分析

改扩建项目固废主要为一般工业废物、危险废物和职工生活垃圾。生产中产生的废

金属屑属于一般工业废物，外售处置；废切削液、乳化液，含油废抹布、手套、废油桶，

废水处理废油，蒸馏废油，蒸馏废渣属于危险废物，企业设有危废仓库，定期委托有资

质单位处置。厂内职工生活垃圾作为一般固废由环卫部门每日定期清运。

项目固废产生及处置情况见表 7-8。

48

表 7-8 固废产生处理情况一览表

固废名称 产污环节 属性 废物代码 产生量 t/a 利用处置方式 利用处置单位

废切削液、乳

化液切割、机加工

危险废物

HW09900-006-09

30 焚烧

委托有资质单位

处置

含油废抹布、手套、废油桶

检验、机加工

设备维护

HW49900-041-49

5 焚烧

废水处理废油

废水处理HW08

900-210-084 焚烧

蒸馏废液 废水处理HW08

900-210-083m3 焚烧

蒸发炉废渣 废水处理HW49

802-006-490.15 焚烧

废金属屑 打磨 一般固废 -- 10 资源利用 外卖处理

生活垃圾 生活 生活垃圾 -- 7.5 焚烧/填埋 环卫部门处置

（1）一般工业固体废物：

企业已按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及

2013年修改清单的要求设置有暂存场所，一般固体废物仓库约 20m2，能满足现有一般

固废暂存的需要；拟新增 1处一般固废仓库约 20m2，改扩建项目需进一步按照以下要

求进行管理。

1 要按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及

修改清单的要求设置暂存场所。

2 贮存、处置场的设置必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

3 不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。

4 贮存、处置场所使用单位，应建立检查维修制度，定期检查维护堤、坝挡土墙、

导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。

5 单位须针对此对员工进行培训，加强安全及防止污染的意识，培训通过后上岗，

对于固体废弃物的收集、运输要实施专人专职管理制度并建立好档案制度。应将入场的

一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

（2）危险废物环境影响分析：

① 危险废物贮存场所环境影响分析

企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）的

要求设置有危废仓库，现有危废仓库约 30m2，能满足现有危废暂存的需要，现有项目

危险固废产废企业危废规范化管理要求落实暂存及处置；拟新增 1处危废仓库约 50m2，

49

改扩建项目需进一步按照以下要求进行管理。

A、选址可行性：项目位于苏州工业园区，地质结构稳定，地震烈度为Ⅵ度，地址

情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）的要求。

危废仓库周边以工业企业为主，符合贮存要求。

B、贮存能力分析：改扩建项目拟新增一处储存能力为 30t危废仓库，占地面积约

50m2，新增危险废物产生量约 42.15t/a，根据每种危废产生量计划每半年进行清运一次

危险废物，因此，设置的危废仓库可以满足改扩建危废暂存所需。

C、对环境及敏感目标影响：项目所有危废均采用密封桶装、袋装，并单独分区存

储，贮存过程不会对环境空气和地表水产生影响；危废仓库须防腐防渗处理，泄露物料

不会对地下水和土壤造成污染。

② 危险废物运输过程环境影响分析

项目危险废物由产生点人工运输到危废仓库，运输过程可能发生散落和泄露，由于

各类危废产生量小，散落后影响范围较小，并且采用应急桶快速处理后不会对地下水和

土壤造成影响。

③ 危险废物委托利用或处置可行性分析

项目产生的危险废物委托有资质单位处置，应综合考虑周边危废经营许可证单位的

分布、处置能力、资质类别等综合情况，选择危废处置单位。

（2）固体废弃物污染防治措施技术经济论证：

① 贮存场所（设施）污染防治措施

项目现有和新增的危废仓库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

（2013年修正）的要求规范建设和维护使用管理。做到防雨、防风、防晒、防渗漏等措

施，并制定好危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。具体情况如下：

A、根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）中的相

关要求，项目产生的液体危废采用密闭桶装，固体危废采用密闭袋装，盛装危险废物的

容器和包装上须粘贴符合标准的标签。装载液体危废的桶须留出足够空间。

B、项目须设置专用的危废仓库，各类危险废物根据种类和特性分区贮存，每个贮

存区域之间留出搬运通道，同类危险废物可采取堆叠存放。

C、项目现有的危废仓库，已按要求建成并通过验收，能够达到防渗要求；新增危

废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）

50

进行建设，并送至有处理资质的单位处置，禁止混入非危险废物中贮存，拟设置的危废

仓库基本情况见表 7-9。

表 7-9 危险废物贮存场所基本情况表

序号贮存场

所名称危废名称

危废类

别危废代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期

1 新增危废仓库

废切削液、乳

化液HW09 900-006-09

新租赁厂内旁设危废仓库

50m2

密封桶装

30t 约半年

含油废抹布、手套、废油桶

HW49 900-041-49 密封袋装

废水处理废油

HW08 900-210-08 密封桶装

蒸馏废液 HW08 900-210-08 密封桶装

蒸馏废渣 HW49 802-006-49 密封袋装

② 运输过程污染防治措施

A、本项目危险废物运输须由持有危险废物经营许可证的单位按照许可范围组织实

施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质，采用公路

运输方式。

B、运输车辆有明显标识专车专用，禁止混装其他物品，单独收集，密闭运输，自

动装卸，驾驶人员须进行专业培训；随车配备必要的消防器材和应急用具，悬挂危险品

运输标志；确保废弃物包装完好，若有破损或密封不严，及时更换，更换包装作危废处

置；禁止混合运输性质不相容或未经安全性处置的危废，运输车辆禁止人货混载。

经过上述处理后，本项目的固体废弃物能够实现资源化、无害化和减量化，均得到

了妥善的处理或处置，不会对周围环境产生二次污染。

5、环境风险分析

改扩建项目生产过程中有压机、打磨、环扎、热处理及锻造炉加热等工序，由于锻

造炉、热处理使用天然气加热，压机、环扎加工加热的工件，温度较高，存在火灾的风

险。主要原料为金属和少量试剂，危险化学品用量较少；对照《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ169-2018）附录 B，本项目使用原辅料均不在该名录中，不属于重大危

险源，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，对应评价工作等级为简单分析；普通原辅料存放

于原料仓库，化学品单独存放于化学品库，同时企业所在位置不属于环境敏感区，因此，

企业危化品存储风险较小。

企业已按要求编制了《奥科宁克航空机件（苏州）有限公司突发环境事件应急预案》，

并于 2018年初完成备案，备案编号：320509-2018-003-L。

51

企业现有项目采取的风险防范措施：

针对预防火灾事故，企业已做好防火措施，并配置消防灭火装置；同时生产装置区

与办公区分离，并保持适当距离，不相容的原辅料分开存放，设置明显警示标识；此外，

企业已制定环境安全管理制度。自运行以来未出现过环境事故。

改扩建项目企业拟采取的风险防范措施：

（1）制定安全生产制度，严格按照程序生产，确保安全生产。如加热工段，提高

员工的防范意识，安全生产；打磨区域颗粒物浓度控制，尽可能减少粉尘产生，防止悬

浮粉尘达到最低爆炸浓度；同时提高员工的防范意识，杜绝一切点火源；加强车间通风，

进一步降低粉尘浓度

（2）对原料存储区域进行定期检查，属于《重点监管的危险化学品名录（2013年

完整版）》中的化学品应严格按照相关要求设计、建设存储区，并配备应急事故桶，加

强发生泄露时的应急演练，提高应急处置能力；

（3）加强生产管理工作，定期由专人负责检查装置运行情况，以防存在安全隐患；

（4）定期对厂内设备核查，杜绝跑、冒、滴、漏等废水泄漏事故发生，事故状态

下应控制管道进出阀门或停止生产，并迅速采取堵漏措施，更换泄漏设备，防治废水泄

漏；

（5）加强员工规范操作培训，提高操作人员的防范意识，严格执行非操作人员禁

止进入生产区域；

（6）定期对废气、废水处理设施进行检查，防患于未然；定期更换活性炭，确保

废气、废水治理设施的有效运行；

（7）危险废物必须分类单独存放并加盖，存放容器必须保证无跑、冒、滴、漏风

险，清洗废液应严格按照单独收集管理要求；

（8）危废仓库均须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013

年修正）进行建设管理，确保设置专用堆放场地，并有防扬散、防流失、防漏防渗措施，

并送至有处理资质的单位处置，禁止混入非危险废物中贮存。

通过采取措施，改扩建项目运行后将能有效的防止泄露、火灾、爆炸等事故的发生，

一旦发生事故，依靠厂区内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事

故的蔓延。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，项目完工后，

正常生产情况下改扩建项目环境风险较小。

52

八、建设项目拟采取的治措施及预期治理效果

内容

类型排放源

污染物

名称防治措施

预期治理

效果

大

气

污

染

物

1#排气筒 颗粒物 水膜除尘 达标排放

2-4#排气筒

烟尘

二氧化硫

氮氧化物

使用天然气 达标排放

车间

（无组织）

颗粒物、

非甲烷总烃

加强车间通风，确保空气的

循环效率达标排放

水

污

染

物

水切割废水（260t/a） COD、SS沉淀预处理后依托厂区现

有接管口排入市政污水管

网

达接管标准

生活污水（1760t/a） COD、SS、NH3-N、TP

依托厂区现有接管口排入

市政污水管网达接管标准

电离和电

磁辐射无

固

体

废

物

工业固废

一般工业固废 外售

100%处置危险废物 委托有资质单位处置

生活垃圾 职工生活垃圾 环卫部门清运

噪

声机械设备 机械设备 隔声、减振等 厂界达标

其他 无

生态保护措施预期效果：

无

53

九、结论与建议

1、项目概况

奥科宁克航空机件（苏州）有限公司厂址位于苏州工业园区出口加工区 B区，由

于同类新产品市场需求量持续增长，同时现有生产车间偏小，无发展空间，因此，奥

科宁克航空机件（苏州）有限公司决定投资 2000万美元进行改扩建，租赁原厂区内由

出租方建设的 1栋定制厂房，新增建筑面积约为 7897m2，将 CNC、终检等工段合理布

置到新厂房内，新增少量设备和员工，可实现扩产无缝滚轧环 1200吨/年。实行三班制，

每班 8h，全年运行 300d，年运行时数 7200h；预计投产日期 2019年 3月。

2、项目建设与地方规划及法规相容、选址可行性分析

本项目在原租赁厂区内改扩建，厂区规划用地性质及现状使用性质均为生产用地；

项目符合《苏州工业园区总体规划（2012~2030）》中土地利用规划的要求；项目地周

围交通便利，环境优良，配套设施齐全；因此，项目选址合理。

苏州工业园区主导发展产业为电子信息制造、机械制造，以纳米技术为引领，重

点发展光电新能源、生物医药、融合通信、软件动漫游戏、生态环保五大新兴产业。

奥科宁克航空机件（苏州）有限公司主要从事于无缝滚轧环制造，与苏州工业园区发

展方向相符。

本项目建设地点距离太湖约 25km，属于太湖流域三级保护区，对照《太湖流域水

污染防治条例》（2018年修订）、《太湖流域管理条例》（2011年）中禁止行为，项

目营运期间仅排放生活污水，不排放含氮、磷污染物的生产废水，因此，不属于《太

湖流域水污染防治条例》（2018年修订）、《太湖流域管理条例》（2011年）中禁止

建设项目范围内，符合其相关规定要求。

对照《苏州市阳澄湖水源水质管理条例》（2018年修订），本项目距离北侧阳澄

湖水体最近距离为 4.2km，距离北侧娄江最近距离 2.4km，不在其保护区范围内，且项

目产生的生活污水接管排入园区污水处理厂处理，不向其水体排放废水，符合《苏州

市阳澄湖水源水质管理条例》（2018年修订）相关要求。

经核实，本项目距离最近的生态红线为阳澄湖（工业园区）重要湿地生态功能保

护区二级管控区直线距离为 3.2km，不在《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发

[2018]74号）中苏州市国家级生态保护红线区域范围内；不在《江苏省生态红线区域

54

保护规划》（苏政发〔2013〕113号）关于对“苏州市生态红线区域名录”限制开发的区

域中；符合江苏省国家级生态保护红线规划、江苏省生态红线区域保护规划的规定要

求。

综上，本项目建设与当地规划及法规相符，选址合理，环境可行。

3、项目建设与国家与地方产业政策相符

本项目属于 C3393锻件及粉末冶金制品制造生产项目。项目未被列入《外商投资

产业指导目录（2017年修订）》和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012

年本）（2013年修订）》中的限制类及禁止类，也未被列入《产业结构调整指导目录

（2011年本）（2013年修正）》中的限制类和淘汰类；不属于《苏州市产业发展导向

目录（2007年本）》中所列禁止、限制和淘汰类项目，亦不属于其它相关法律法规要

求淘汰和限制类产业，为允许类项目。

4、项目各种污染物达标排放

（1）废气

生产车间打磨工段产生颗粒物经水膜除尘处理后经 1根 15m高排气筒排放，经处

理后废气均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准

排放；锻造炉、热处理使用天然气（其中 1台热处理炉使用电）加热产生燃烧尾气经 3

根 15m高排气筒排放，尾气能够达到《锻造工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）

表 1排放限值；未被捕集的颗粒物及机加工、热处理、理化检测产生非甲烷总烃废气

无组织排放，通过加强室内通风，保证空气流通，场界能够达到《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值要求。采取以上治理措施

后，本项目对周围大气环境质量影响不大。

（2）废水

改扩建项目新增水切割废水，水质简单；新增少量生活污水，水质简单；水切割

废水经沉淀池预处理后汇同生活污水依托厂区现有接管口接入经市政管网，纳入园区

污水处理厂处理，尾水排入吴淞江，可实现达标排放。

（3）噪声

改扩建项目新增扩环机、锻造炉、热处理炉、水切割机、车床等机械设备 23 台/

套，减少的噪声源为淘汰的切割机、线切割机、压机等机械设备 15台/套，设备总数量

增加 8台/套，经隔声、减振等措施处理后厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标

55

准》3类标准。

（4）固废

改扩建项目产生的工业固体废物主要为危险废物、一般工业废物和职工生活垃圾。

项目危废委托有资质单位处置，一般工业废物外售，生活垃圾由环卫部门统一清运处

理，各类固体废弃物均可实现安全处置。

5、项目排放的各种污染物对环境的影响

改扩建项目营运期间颗粒物、非甲烷总烃废气产生及排放量少，不影响区域大气

环境；少量水切割废水及生活污水水质简单，接入园区污水处理厂处理，对区域水环

境影响较小；机械设备噪声通过采取隔声、减振等措施，厂界噪声可达标排放，不会

降低项目所在地现有声环境功能级别；各类危险废物委托有资质单位处置，一般工业

废物外售，生活垃圾由环卫部门清运，各类废物均得到安全处置，对外环境影响较小。

综上，改扩建项目建设运行后不会降低区域环境质量现状要求。

6、项目建设符合国家与地方的总量控制要求

改扩建项目新增污染物总量指标为：

废气：颗粒物≤0.66t/a、烟尘≤0.666t/a、SO2≤0.278t/a、NOX≤1.748t/a；大气污染物

在苏州工业园区内平衡。

废水：废水排放量 1760t/a，CODCr≤0.704t/a，SS≤0.528t/a，NH3-N≤0.045t/a，

TP≤0.008t/a；其中生活污水 1500t/a：CODCr≤0.6t/a，SS≤0.45t/a，NH3-N≤0.045t/a，

TP≤0.008t/a；在工业园区污水处理厂总量内平衡。

改扩建后全厂污染物总量控制指标为：

废气：颗粒物≤1.13t/a、烟尘≤0.72t/a、SO2≤0.301t/a、NOX≤1.89t/a；

废水：改扩建后全厂排放废水总量 4832t/a，CODCr≤1.9328t/a，SS≤1.4496t/a，

NH3-N≤0.1372t/a，TP≤0.0234t/a；其中生活污水 4572t/a，其中 CODCr≤1.8288t/a，

SS≤1.3716t/a，NH3-N≤0.1372t/a，TP≤0.0234t/a。

7、项目建设符合清洁生产要求

本项目主要采用低毒、低挥发性或不挥发原辅料，原料清洁，危害性较小；项目

所用能源为电能，属于清洁能源。项目生产过程工艺简单，生产设备先进，通过严格

工艺流程操作，污染物产生量少。因此，本项目可满足国内清洁生产先进水平。

8、“三同时”验收一览表

56

表 9-1 污染治理投资和“三同时”验收一览表

类别 污染源 污染物治理措施（设施数量、

规模、处理能力等）

处理效果、执

行标准

环保投资

(万元)完成

时间

废气

1#排气筒 颗粒物 水膜除尘

《大气污染

物综合排放

标准》

（GB16297-1996）表 2二

级标准

30

与项

目同

时设

计、

同时

施

工、

同时

投入

使用

2-4#排气筒

烟尘

二氧化硫

氮氧化物

使用天然气/电

《锻造工业

大气污染物

排放标准》

（DB12/764-2018）排放限

值

5

无组织颗粒物、非甲

烷总烃加强车间通风

达《大气污染

物综合排放

标准》表 2周界外最高浓

度限值

20

废水

生产废水COD、SS、石

油类

新增 1套生产废水处

理设施淘汰旧设施

蒸馏冷凝水

全部回用，零

排放

250

水切割废水 COD、SS 沉淀池预处理 达区域污水

处理厂接管

标准

10生活污水

COD、SS、NH3-N、TP

接入园区污水处理厂

处理

噪声 机械设备 Laeq 隔声、减震等措施达

GB12348-2008标准

45

固废 生产、生活工业固废和

生活垃圾合理贮存、安全处置

不产生二次

污染，“零”排放

95

事故应急措

施由专人负责日常环境问题管理与监督

达规范

要求—

环境管理

（机构、监

测能力）

由专人负责日常环境问题管理与监督达规范

要求—

清污分流、

排污口规范

化设置

— —

“以新带老”措施

— —

总量平衡具

体方案

改扩建后全厂污染物总量控制指标为：

废气：颗粒物≤1.13t/a、烟尘≤0.72t/a、SO2≤0.301t/a、NOX≤1.89t/a；废水：改扩建后全厂排放废水总量 4832t/a，CODCr≤1.9328t/a，SS≤1.4496t/a，NH3-N≤0.1372t/a，TP≤0.0234t/a；其中生活污水

4572t/a，其中 CODCr≤1.8288t/a，SS≤1.3716t/a，NH3-N≤0.1372t/a，TP≤0.0234t/a。

—

57

本项目固体废物全部“零”排放。

区域解决问

题— —

卫生环境防

护距离设置— —

总计 — 455 —

9、总结论

综上所述，通过对项目所在地区的环境现状评价以及项目的环境影响分析，认为

本项目落实环评报告中的全部治理措施后，对周围环境的影响可控制在允许范围内，

具有环境可行性。

对策建议及要求：

1、建议该公司应重视环境保护工作，要有专职的环保管理员，认真负责整个公司

的环境管理、环境统计及污染源的治理工作及长效管理，确保“三废”均能达标排放。

2、确保本报告所提出的各项污染防治措施落到实处，切实履行“三同时”。

3、加强对生产过程管理，减少无组织废气逸散。

4、建设方日常应加强对固废贮存、转运的管理，以防贮存、转移过程发生危废泄

漏和遗撒。建议建设方在调试前及时与有资质单位签订危废处置协议，做到固废全部

安全处置。

5、公司应依据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位

版）》及时修订应急预案，并按照应急预案的要求进行定期演练。加强风险防范措施，

将事故发生的概率降到最低。

6、本环评表针对项目方所提供的建设规模、生产工艺所得出的结论，如果该项目

运营规模或产品结构有所变化，应由建设单位按环境保护法规的要求向环保部门另行

申报。

58

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人：

年 月 日

59

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

60

注释

本报告表附图、附件：

附图

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目周围 500m环境状况图

附图 3 项目生产车间平面布置图

附图 4 项目区域水系图及地表水监测点位图

附图 5 江苏省生态红线图

附图 6 环境保护目标图

附件

附件 1 企业投资项目批复确认信息

附件 2 现有项目环评批复、验收意见

附件 3 企业营业执照

附件 4 土地证及房权证

附件 5 建设项目环境保护审批登记表