建设项目环境影响报告表 -...
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建设项目环境影响报告表
（公示本）
编制日期：2019 年 11 月
国 家 环 境 保 护 部 制
四 川 省 环 境 保 护 厅 印
项 目 名 称 : 汽车发动机关键零部件再制造项目
建设单位（盖章）: 成都正恒动力股份有限公司
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《建设项目环境影响报告表》编制说明
1.项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字(两个
英文字段作一个汉字)。
2.建设地点—指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终
点。
3.行业类别—按国标填写。
4.总投资—指项目投资总额。
5.主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅
区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，
应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分
析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，
给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他
建议。
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建设项目基本情况 （表一）项目名称 汽车发动机关键零部件再制造项目
建设单位 成都正恒动力股份有限公司
法人代表 刘* 联系人 董*
通讯地址 成都市新都区工业东区聚合路 69号
联系电话 8391**** 传 真 邮政编码 610500
建设地点 成都市新都区工业东区聚合路 69号
立项审批
部 门四川省经济和信息化委员会 批准文号
川投资备
【2018-510000-36-03-317384】JXWB-1086号
建设性质 改扩建行业类别
及代码
汽车零部件及配件制造
C3670
占地面积 164亩（109333m2） 绿化面积
（m2）8295
总投资
(万元) 2300 其中：环保投
资(万元) 53环保投资
占总投资
比例
2.30%
评价经费
(万元)预期
投产日期2019年 11月
工程内容及规模：一、项目由来
成都正恒动力配件有限公司（以下简称：正恒动力）创立于一九九七年，经营范
围为研究、开发、生产和销售汽车曲轴箱体、汽车零部件。历经十几年的发展，正恒
动力已经成为国内最大的商品化气缸体制造商。
天锡汽车部件集团（成都）有限公司是由香港天锡汽车集团于 2005年 12月注册
成立，生产厂区位于新都工业区东区，主要从事汽车零部件、汽车曲轴箱体的研究、
开发、生产及销售。
2014年 12月正恒动力吸收合并天锡汽车部件集团（成都）有限公司（以下简称：
天锡汽车），并于 2016 年 9月经成都市工商行政管理局批准正式更名为成都正恒动
力股份有限公司，2017年 2月于新三板成功挂牌。
成都正恒动力股份有限公司位于新都区工业东区，该厂于 2005年建厂以来经历
了几次扩建和技改，目前厂区总面积为 164亩，已建有生产厂房 4栋、辅助用房 2栋、
配电房 1间、空压机房 1间、办公楼 1栋、倒班宿舍 1栋、食堂 1栋，总产能为年产
4
发动机缸体 61.2万台。
为了响应国民经济和社会发展第十三个五年规划中关于推动废旧资源再生利用，
促进汽车零部件、航天航空部件等再制造产业规模化发展的要求，成都正恒动力股份
有限公司拟建设“汽车发动机关键零部件再制造项目”，于 2019年 1月委托四川景
星环境科技有限公司编制完成了该项目环境影响评价报告表，并取得了环评批复（新
环承诺环评审[2019]12号）。上述项目报批后，项目发生了以下变更：
1）项目实际采购的等离子喷涂机高度为 5.5m，原计划建设的 2#辅助用房层高为
5.1m，无法满足设备安装高度要求。因此将项目建设地点由原环评审批的 2#辅助用
房调整至 4#厂房；
2）缸体、缸盖拆卸和清洗工作由上游拆解厂房进行，本厂区内取消来料的拆卸
主轴承盖及超声波清洗，其余生产工艺均不发生变化；
3）对生产设备来源进行了调整。原计划新采购机械加工设备 16台（套），实际
建设中仅新增旋转喷砂机 1套、等离子喷涂机 1套，其余的设备在厂内现有生产线中
进行调剂，利用旧设备组建再制造项目机加工生产线，以此节约项目建设成本。
项目产品种类和数量以及防治污染措施等均未发生变化。
具体变动情况见表 1-1。
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表 1-1 项目变动情况一览表
序号 类别 原环评批复情况 实际建设情况 备注
1 项目名称汽车发动机关键零部件再制造项
目
汽车发动机关键零部件再制
造项目不变
2 建设性质 改扩建 改扩建 不变
3 产品方案年处理（再制造）10万台（套）
发动机零部件产品
年处理（再制造）10万台（套）
发动机零部件产品不变
4 建设地点 厂区 2#辅助用房 厂区 4#厂房东南角 变化
5 生产工艺
缸体：拆卸主轴承盖→超声波清
洗→初选→喷漆（委外）→粗加
工→缸孔修复→精加工→清洗→试压→包装入库
缸盖：拆卸主轴承盖→超声波清
洗→气门座圈修复→粗加工→精
加工→清洗→试压→包装入库
缸体：粗加工→缸孔修复→精加工→清洗→试压→包装
入库
缸盖：气门座圈修复→粗加
工→精加工→清洗→试压→包装入库
取消了
拆卸主
轴承盖
及超声
波清洗
工段
6 生产设备
新增设备 16台（套）：超声波清
洗机（2台）、卧式加工中心（2台）、立式加工中心（3台）、
清洗机（3台）、压装机（1台）、
旋转喷砂机（1套）、等离子喷
涂机（1套）、立式珩磨机（1台）、
试压机（1台）、激光打标机（1台）
新增旋转喷砂机 1套、等离
子喷涂机 1套，其余设备均
利用厂内现有设备调剂组建
机加工生产线。
变化
7 污染防治
措施
废水：依托厂内已建油水分离器
隔油后，进入预处理池处理后排
入园区污水处理厂
废水：依托厂内已建油水分
离器隔油后，进入预处理池
处理后排入园区污水处理厂
不变
废气：喷砂废气经滤芯净化装置
净化后通过一根排气筒引至高空
排放；喷涂金属废气经经滤芯净
化装置净化后通过一根排气筒引
至高空排放。
废气：喷砂废气经滤芯净化
装置净化后通过一根排气筒
引至高空排放；喷涂金属废
气经经滤芯净化装置净化后
通过一根排气筒引至高空排
放。
不变
噪声：低噪设备、基础减震、厂
房隔声
噪声：低噪设备、基础减震、
厂房隔声不变
固废：废金属屑、废螺钉、废砂
纸交废品回收公司处置，不合格
品退回给上游厂家，收集的粉尘
由废品回收厂家回收；危险废物
交由具有相应资质的单位处置。
固废：废金属屑、废螺钉、
废砂纸交废品回收公司处
置，不合格品退回给上游厂
家，收集的粉尘由废品回收
厂家回收；危险废物交由具
有相应资质的单位处置。
不变
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第 24条规定“建设项目的环境影响评
价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防
止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价
文件”。本项目经审批后建设地点和生产工艺、设备发生了重大变化，因此该项目需
要重新报批环评。
6
依据环境保护部第 44号部令《建设项目环境影响评价分类管理名录》，根据第
二十五项“汽车制造业”的要求：“整车制造（仅组装的除外）；发动机生产；有电
镀或喷漆工艺且年用油漆量（含稀释剂）10吨及以上的零部件生产”应编制报告书，
其他类别应编制环境影响报告表。本项目不涉及电镀、喷漆工艺，属于编制报告表的
类别。
本项目采用的原料为汽车发动机回收单位已拆解和清洗好的废旧汽车发动机缸
体，在厂区内进行再制造（主要为发动机气缸孔的加工和修复）后出售给汽车制造厂
房进行车辆生产使用。根据《建设项目环境保护分类管理名录》中第三十项“废弃资
源综合利用业”的要求：“废弃资源（含再生资源）加工、再生利用中涉及废电子电
器产品、废电池、废汽车、废电机、废五金、废塑料、废油、废船、废轮胎等加工、
再生利用”应编制报告书，其他类别应编制环境影响报告表。本项目不涉及废汽车整
体回收利用，属于编制报告表的类别。
结合上述两条要求，本次评价形式为环评报告表。项目仅开展汽车发动机缸体/
缸盖机械加工和部分缸孔喷涂修复，发动机的拆解和清洗由上游厂家开展，不在本次
评价范围内。
为此，成都正恒动力股份有限公司委托四川科仕曼环境科技有限公司承担“汽车
发动机关键零部件再制造项目”的环境影响评价工作。四川科仕曼环境科技有限公司
在接受委托后，派有关技术人员对该项目进行现场踏勘和资料收集，依照有关编制规
范的要求，编制完成本报告表，现呈报环保局审查。
二、项目概况
1、项目名称、地点、建设性质及建设规模
项目名称：汽车发动机关键零部件再制造项目；
建设地点：成都市新都区工业东区聚合路 69号；
建设单位：成都正恒动力股份有限公司；
建设性质：改扩建；
生产规模：项目建成后新增年处理（再制造）10万台（套）发动机零部件产品的
生产能力。本次改扩建完成后厂内现有生产能力不发生任何变化。
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表 1-2 改扩建后厂区整体产能汇总表
厂区 类别 产品规模 备注 产品图片
新都工
业东区
厂区
现有产
能
发动机缸体 61.2万台/年 产能不变
年装配 1000台 ZH36航空发动机总成的能力
产能不变
本次改
扩建新
增
年处理（再制造）10万台（套）发动机零部件产
品
本次新增 缸体 缸盖
长 450mm×宽 320mm×高 280mm
长 500mm×宽 280mm×高 200mm
2、投资规模及资金来源
本项目总投资 2300万元，由企业自筹。
3、项目建设内容
项目的主要建设内容：本次改扩建通过购置等离子喷涂设备，对现有厂房进行改
造，新建汽车发动机关键零部件再制造单元（生产线）一条。
项目组成情况及存在的环境问题见表 1－3。
表 1-3 拟建工程项目组成一览表
名称项目组
成主要建设内容
运营期主要环境
题备注
主体
工程4#厂房
该厂房原有生产设施不变化，本次改扩建通过优化
布置，在 4#厂房东南角调整出约 648m2，用于布设
再制造生产线 1条。布设的设备主要为加工中心、
喷砂机、喷涂机。
噪声、废金属屑、
废机油、废乳化
液、粉尘
改扩
建
辅助
工程
原材料
暂存区
在本项目厂房西侧设置一个原材料暂存区，面积约
为 40m2，用于存放待加工的零部件/ 改扩
建
产品暂
存区
在本项目厂房西侧设置一个产品暂存区，面积约为
40m2，用于存放加工完成的产品/ 改扩
建
空压机
房
位于 1#厂房和 4#厂房中间位置，设有空压机 6台，
压缩空气供应能力为 50m3/min。全厂压缩空气使用
量为 32m3/min，富余 18m3/min。本项目压缩空气依
托现有空压机房提供。
噪声 依托
公用
工程
供水 利用园区自来水管线供给。 噪声
利旧
供电引入园区供电线路，厂区内设施配电房 1个，同时
设备用柴油发电机 1个。/
供气 利用园区天然气管线供给 /排水 利用园区内市政污水管网进行排放。 废水、污泥
消防设
施在倒班宿舍楼顶设置消防水池 1个，容积为 50m3 利旧
环保
设备
污水治
理设施
生活污水预处理池：厂区现有 5个 20m3预处理池，
有效容积总量为 100m3。本项目依托现有生活污水
预处理池。
生活污水 依托
8
车间油水分离器：4#厂房西北侧洗手池下设置油水
分离器 1个，本项目含油废水依托 4#厂房油水分离
器进行隔油处理。
废油、废水依托
废气治
理设施
喷砂废气：对旋转喷砂机设置集气罩收集产生的粉
尘，粉尘收集后进入一套滤芯净化装置，净化后通
过一根 15m排气筒排放（3#排气筒）。
废气、收集粉尘新增
等离子喷涂粉尘：通过风机将产生的粉尘引入一套
滤芯净化装置，净化后通过一根15m排气筒排放（4#排气筒）。
废气、收集粉尘新增
危废暂
存间
位于 1#车间北侧，建筑面积约为 40m2，目前使用
面积为 25m2，富余面积为 15m2。本项目新增的危
废依托现有危废暂存间暂存。
危废废弃物 依托
一般固
废暂存
间
位于 1#车间北侧，建筑面积约为 10m2，目前使用
面积为 5m2，富余面积为 5m2。本项目新增的一般
固废依托现有一般固废暂存间暂存
一般固废 依托
1#铁屑
房
建筑面积约为 35m2，用于铁屑沥油、暂存，目前使
用面积为 20m2，富余面积为 15m2。本项目新增的
铁屑依托现有铁屑房暂存
废油、废铁屑 依托
办公
及生
活设
施
办公楼 建筑面积约为 3500m2，5F 生活污水、生活垃
圾
利旧
倒班宿
舍建筑面积约为 5542m2，5F 生活污水、生活垃
圾
食堂 建筑面积约为 3200m2，2F。生活污水、含油废
水、生活垃圾、餐
饮油烟
（3）依托设施
本次改扩建公辅设施依托现有厂区已建公辅设施，厂区各项辅助设施均为独立建
设，面向全厂服务。目前已经建设一个空压机房，两个铁屑房（2#铁屑房已废弃）、
一个危废暂存间、一个一般固废暂存间、一个检测辅助用房。公用设施包括一栋办公
大楼，一个职工食堂、一栋职工宿舍。依托情况见表 1-4。
表 1-4 依托设施建设情况一览表
名称 设施设计能力及使用情况 依托满足性 整改要求
供电
由市政管网引来 2路 10KV电源供
电，采用单母线分段接线，两路电
源一用一备。同时，为满足消防等
一级负荷的供电要求，设置柴油发
电机组作为备用电源。
本次项目装机容量 618.5KW需要用电 773KVA。公司已具
备电源提供条件，厂区负荷分
布、运行方式、电压等级和变
压器等已按相关规范设计、敷
设到位。可满足本次技改需
求。
无整改
供水
由城市供水管上引入一根DN150给水接入管，在本项目形成环状供水
管，为本工程提供用水。城市自来
水压为 0.30MPa。
本次改扩建项目生产用水量
为 7.3t/a(主要为清洗剂、珩磨
液稀释用水)，项目不新增职
工，无新增用水量产生。新增
用水量较小，现有供水系统运
行稳定，可满足新增用水量。
无整改
9
危废
暂存
间
厂区现有一个集中的危废暂存间，
建筑面积为 40m2，位于 1#车间北
侧，供全厂危废的暂存使用，目前
使用面积为 25m2，富余面积为
15m2。
可以满足本项目新增危险废
弃物的暂存需求。 无整改
一般
固废
暂存
间
厂区现有一个一般固废暂存间，建
筑面积为 10m2，位于 1#车间北侧，
供全厂一般固废的暂存使用，目前
使用面积为 5m2，富余面积为 5m2。
可以满足本项目新增一般固
废的暂存需求。无整改
空压
机房
空压机房，设置螺杆式空压机 6台，
压缩空气供应能力为 50m3/min，全
厂压缩空气使用量为 32m3/min。
本次改扩建新增生产线需压
缩空气 15m3/min，现有压缩空
气供应量可以满足技改需求。无整改
1#铁屑房
建筑面积约为 35m2，用于铁屑沥油、
暂存，目前使用面积为 20m2，富余
面积为 15m2。
可以满足本项目新增铁屑的
暂存需求。无整改
生活
污水
预处
理池
预处理池：厂区原有 5个 20m3预处
理池，总处理量达 100m3。目前全
厂废水产生量约为 60m3/d，剩余处
理能力为 40m3/d。食堂隔油池：项目食堂外设有隔油
池 1个，有效容积 5m3。
本项目仅新增 0.085m3/d的车
间清洁废水，剩余处理能力可
以满足本项目新增废水处理
要求。
无整改
隔油
设施
项目 3#厂房外洗手池下设有隔油池
1个，有效容积 1m3；4#厂房外洗手
池处设有油水分离器 1个。
本项目拖布、抹布清洗拟在 4#厂房外洗手池进行，4#厂房洗
手池处设置有油水分离器，并
且运行良好，可满足本项目新
增的车间清洁废水的处理要
求。
无整改
5、工作制度
生产车间实行单班 8小时工作制，全年工作日为 300天。
6、劳动定员
现有厂区劳动定员 500人，本次项目新增生产线员工从现有厂区内调剂使用，不
新增劳动定员。
7、项目总平面布置合理性分析
1）厂区总体布局
成都正恒动力股份有限公司总用地 164亩，目前共建设有 1~4#四个生产厂房，1
栋办公楼、1栋职工宿舍、1个食堂。用地西侧为 1#、2#、3#厂房，东侧为 4#厂房，
厂区中间设置配电房、空压房、检测辅助用房等。东侧仍有部分待建空地。本项目改
扩建不新建厂房、不新增用地，改扩建后不改变现有厂区的总平面布置。
2）车间布局
本项目在 4#厂房内优化总平布局，调整出约 648m2建设再制造生产线。生产
10
车间总体呈规则矩形，共为 3 跨，分别沿东西走向设置了三条缸体加工线，中间设
置通道，便于工人操作，车间西侧为原料、产品暂存区。
本项目利用场地位于 4#厂房东南角，分为机械加工区域和缸孔喷涂加工区。车
间南侧设置 2 各出入口，便于原料及成品等输送。车间内部布局紧凑，工艺分区明
确，车间整体布局合理。
因此，厂区内功能区分明确，道路宽敞，在满足运输、卫生及安全要求的前提下，
合理组织协作，方便生产联系和管理，避免人流、物流交叉干扰、污染，以确保运输
和安全。总体上讲，本项目的总平面布置是合理的（改扩建前厂区总平面布置见附图
4，改扩建后厂区总平面布置见附图 5）。
三、主要设备清单、原辅材料及动力能源消耗情况
（1）设备清单
改扩建项目新增主要生产设备清单见表 1-5。
表 1-5 改扩建项目设备清单
序号 设备名称 单位 数量（台） 备注
1 卧室加工中心 台 6
利旧（利用厂内现有闲置设
备搬迁至本项目车间内使
用）
2 立式加工中心 台 2
3 数控车床 台 5
4 清洗机 台 1
5 压装机 台 1
6 试压机 台 1
7 激光打标机 台 1
8 内径千分表 台 5
9 立式珩磨机 台 1依托（依托 4#厂房现有珩磨
机进行珩磨工序）
10 旋转喷砂机 套 1 新增
11 等离子喷涂机 套 1 新增
合计 25
以上设备均不属于国家限制使用或淘汰的设备，符合国家相关产业政策要求。
（2）本次改扩建项目原辅材料供应
1.原材料供应
项目选用的主要原料是外购的已拆解的旧发动机缸体和缸盖。
2.辅助材料供应
主要辅助材料有切削液、机油、水溶性清洗剂、珩磨液，这些原材料都立足
于国内生产，就近采购。经过几年生产已有稳定的、质量可靠的供方。
本次改扩建项目的原辅材料及能耗见表 1-6：
11
表 1-6 改扩建项目原辅材料消耗量
序
号原材料名称 单位 年消耗量 备注
1 回收缸体 台 6万 四川清源动力部件有限公司
2 回收缸盖 台 4万 四川清源动力部件有限公司
3 铁基合金粉末 吨 20 外购
4 白刚玉砂 吨 0.9 外购，粒径为 24-60目5 砂纸 吨 0.01 外购
6 32#机油 吨 1.0 外购
7 乳化液 吨 1.0 外购
8 水溶性清洗剂 吨 0.064 外购，成分见表 1-79 珩磨液 吨 0.048 外购，成分见表 1-710 抹布、棉纱、手套 吨 0.5 外购
11 氢气 m3 120 外购
12 氩气 m3 2000 外购
13 用电量 度/a 2900000 园区
③主要原辅材料成分含量详见下表 1-7表 1-7 主要原辅材料成分及性质
序号 原材料名称使用时稀释
比例主要成分
1 水溶性清洗剂 2%柠檬酸钠 6%、一乙醇胺 10%、三乙醇胺 8%、烷基
苯磺酸钠 9%、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠 11%、混
合防锈剂 15%、EDTA5%、水 36%
2 珩磨液 2%一乙醇胺 10%、三乙醇胺 10%、十二碳二元酸 8%、
硼酸酯 15%、非离子表面活性剂 24%、EDTA0.5%、
缓蚀剂 5%、水 27.5%
3 铁基合金粉末 / 铁 95.5-96.6%、锰 1.2-1.6%、钼 1.2-1.6、碳 1-1.3%
3、原辅材料使用过程产污分析
水溶性清洗剂：清洗机清洗过程中清洗剂位于密闭设备内，定点喷淋清洁，采用
水溶性清洗剂，使用时用水稀释至 2%左右，去油污成分主要为羧酸和烷醇胺，羧酸
常温下性质稳定，不会分解，烷醇胺在 269℃热解出有毒的氧化氮气体。本项目使用
清洗剂在自动清洗机内，清洗机自动加热温度为 40℃，在此温度下使用该清洗剂内的
有机化合物不会造成分解，因此常温下使用不具备挥发性，无有毒有害气体和有机废
气产生。水溶性清洗剂循环使用，每两周更换一次，根据水溶性清洗剂的年用量
（0.064t/a）和稀释比例（2%）计算出，废水溶性清洗剂的产生量为 3.2t/a，更换下来
的废水溶性清洗剂属于《国家危险废物名录》中的 HW17 表面处理废物“336-064-17
金属和塑料表面酸洗、除油、除锈产生的废洗涤液”，企业将其按照危险废物进行管理，
不进入厂区污水处理系统，因此清洗机清洗过程无废水产生。
12
珩磨液：珩磨过程中需添加珩磨液进行设备降温、润滑，珩磨液使用时用水稀释
至 2%使用，珩磨液循环使用，每个月更换一次，根据珩磨液的年用量（0.048t/a）和
稀释比例（2%）计算出，废珩磨液的产生量为 2.4t/a，更换下来的废珩磨液属于《国
家危险废物名录》中的 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液“900-007-09其他工艺过程
中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，企业将其按照危险废物进行管理，不进入厂
区污水处理系统，因此珩磨过程无废水产生。
四、产业政策的符合性
1、与《四川省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的符合性分析
《四川省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中提出：“全面推行循环
型生产和服务方式，推进工业废气、废水、废物的综合治理和回收再利用，积极发展
农林牧渔多业共生、工农复合的循环型农业，大力发展竹浆纸一体化等林业循环型产
业，加快推进服务主体绿色化、服务过程清洁化，构建循环经济产业体系。大力开展
园区循环化改造。开展“城市矿产”示范基地建设，推动废旧资源再生利用，促进汽
车零部件、航天航空部件等再制造产业规模化发展。推动餐厨废弃物资源化利用和无
害化处理。开展秸秆、畜禽粪便资源化利用和农田残膜等农业废弃物回收利用示范，
加强建筑废弃物资源化综合利用。”
本项目主要开展汽车发动机零部件的再制造，属于该纲要中明确的汽车零部件再
制造产业的规模化发展，符合《四川省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》
的相关要求。
2、与《鼓励外商投资产业指导目录（2019年版）》的符合性分析
本项目改扩建完成后生产的产品为汽车发动机零部件，按照国家发展和改革委员
会和国家商务部《鼓励外商投资产业指导目录（2019年版）》中鼓励类外商投资目录
内第十九条“汽车制造业”第 235款“汽车关键零部件制造及关键技术研发......”条
文，因此，本项目为鼓励类项目。
3、与《产业结构调整目录（2011年本，2013年修正）》的符合性分析
本项目为汽车发动机零部件再制造，根据国家发改委《产业结构调整目录（2011
年本，2013年修正）》，本项目属于第一类鼓励类中“三十八、环境保护与资源节约
综合利用中第 30 条：废旧汽车、工程界限、矿山机械、机床产品、农业机械、船舶
等废旧机电产品及零部件再利用、再制造，墨盒、有机光导鼓的再制造（再填充）”，
13
因此，本项目为鼓励类。
本项目已经四川省经济和信息化委员会备案，并取得《四川省外商投资技术改造
项目备案表》（备案号：川投资备【2017-510000-36-3-197575】JXWB-2588号），并
且本项目被工业和信息化部列为机电产品再制造试点单位（工信部节[2016]53号），
属于积极培育发展的再制造产业。表明项目建设符合国家现行产业政策和《外商投资
项目核准和备案管理办法》的有关规定，予以备案。
因此项目符合国家现行产业政策。
五、规划选址的合理性分析
（1）与新都区城市总体规划的符合性分析
本项目在厂区现有 4#厂房内进行改扩建扩建不新增用地，成都市新都区规划管理
局以成规选址【2006】第 06号文件下达了项目所在地的建设项目选址意见书，同时
也下达了建设用地规划许可证（编号【06】12号），说明本项目用地为工业用地，符
合新都区土地利用总体规划。新都区国土资源局于 2015年 12月下发了项目的《国土
使用证》（编号：新都国用[2015]第 36955号），明确项目使用权面积为 66666.52m2，
用途为工业用地。综上项目建设符合新都区城市总体规划。
（2）与新都区工业集中发展区规划的符合性分析
本项目选址于新都工业东区聚合路 69号，根据成都市新都区工业集中发展区（工
业东区）规划，本项目所在区域属于成都市新都区工业集中发展区（工业东区）。根据
《成都市新都区工业集中发展区区域环境影响报告书》和成都市环境保护局《关于成都
市新都区工业集中发展区区域环境影响报告书审查的批复》（成环建[2006]复字 269号）、
成《都市新都区工业集中发展区（工业东区）规划环境影响跟踪评价报告书》和成都市
环境保护局《关于成都市新都区工业集中发展区（工业东区）规划环境影响跟踪评价报
告书审查意见的函》（成环建[2016]176号）可知，工业东区目前已形成了以机械制造
（航空动力、汽车零部件）、电子元器件、食品、医药、材料工业、机电工业、机电与
成套装备为主的发展产业。其中工业东区起步区主导产业为机械制造（航空动力、汽车
零部件）、电子元器件、食品、医药。工业东区起步区鼓励、禁止及允许项目类型见表
1-8所示。
表 1-8 园区鼓励、禁止及允许项目类型鼓励类 禁止类 允许类
起步区优先引入机
械制造（航空动力、
1）不符合国家现行产业政策和行业准入条件的项目；
2）技术落后，项目清洁生产水平不能达到行业清洁生产标
不属于园区禁
止类、鼓励类产
14
汽车零部件）、电
子元器件、食品、
医药类型的企业。
准二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的
项目；
3）火电、水泥建材、焦化、黄磷、金属冶炼、煤化工等大
气污染重的项目；产生有毒有害、恶臭异味且与周边环境
不相容的项目；
4）生氯碱化工、化学农药、医药、皮革、印染染整、化学
制浆造纸等废水排放量大且难于处理，可能影响园区污水
处理厂正常运行的项目；
5）禁止引入电镀（含电镀工序）等表面处理和有重金属污
染物排放的企业。
6）与规划环评建议的园区产业发展方向不相容的项目。
业，与园区主导
产业不相排斥
和不矛盾、不形
成交叉影响的，
符合产业政策、
选址与周围环
境相容的企业。
本项目为汽车零部件再制造，属于汽车零部件制造，属于鼓励类，符合工业东区的
产业定位。
（3）选址合理性分析
项目所在地及其周围均为规划的工业用地，经现场踏勘，本项目周围无学校、医
院、文物保护、风景名胜等环境敏感目标。项目周边主要为泛华航空、永大电梯、柯
世达集团等以机械加工为主的设备生产制造企业。项目生产对外环境无特殊需求，与
周边企业生产性质相同，因此项目建设与周围环境相容。
综上，本项目选址与周围环境相容，与园区主导产业相符，与新都区城市总体规
划相符，项目在该区域的选址是合理的。
六、“三线一单”符合性分析
生态保护红线符合性：项目位于成都市新都区工业东区聚合路 69号，项目未在
生态保护红线范围内，符合保护红线要求。
资源利用上线符合性：项目位于成都正恒动力股份有限公司厂内，利用厂内现有
2#辅助用房进行生产，项目生产运行过程中主要使用电能，为清洁能源。项目运行期
对区域资源消耗情况较小，未达到区域资源利用上限，本项目的实施对整个区域资源
影响较小。因此资源利用上限的相关要求。
环境质量底线符合性：本项目运行期产生的污染物在采取相应的措施情况下，能
够做到达标排放。对环境影响较小。因此本项目与环境质量底线要求是相符的。
环境准入负面清单符合性：本项目为为汽车发动机零部件再制造项目，不属于区
域环境准入负面清单上的建设项目。
综上，本项目与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限中相关规定相符合，
不属于环境准入负面清单上的项目，可以按照既定规模实施。
15
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、厂区环评及验收情况
天锡汽车部件集团（成都）有限公司位于新都工业区东区，是由香港天锡汽车集
团于 2005年 12月注册成立，主要从事汽车零部件研发、贸易及销售。2014年 12月
正恒动力吸收合并天锡汽车部件集团（成都）有限公司，成为成都正恒动力配件有限
公司的一部分，并于 2016年 9 月经成都市工商行政管理局批准正式更名为成都正恒
动力股份有限公司。
该厂于 2005年建厂以来经历了几次扩建和技改，目前厂区总面积为 164 亩，已
建有生产厂房 61.2万台。项目迄今实施的技改项目的环评及竣工验收工作开展情况汇
总如下：
表 1-9 现有厂区历次项目环评及竣工验收情况汇总表
时间 项目名称 建设内容 环评批复文号建 设 情
况年产能 竣工验收情况
2007年
西部汽车
部件工业
园一期项
目
新建 472 气
缸生产线 1条、通用轴
承盖生产线
1条
四川省环境保
护局（川环建函
【2007】625号）
已建成
日本大发汽缸
体产量为 20万台/年，通用轴
承盖产量为 40万套/年
2009年 4月通
过了四川省环
保局的竣工环
境保护验收，
验收产能为汽
缸体 20 万台/年，轴承盖生
产线未实施
2009年
汽车发动
机精铸生
产线项目
建设发动机
精铸生产线
1条
新都区环境保
护局（新环建
【2009】72号）
于 2011年 5 月
正 式 终
止建设
年产汽车发动
机缸体精铸毛
坯件 40万台
未申请竣工环
保验收
2011年
气 缸 体
（ A410/B12）技术改
造项目
建设一条气
缸体生产线
1条（3#生产
厂房）
新都区环境保
护局（新环建评
【2011】92号）
于 2012年 终 止
建设
达气缸体生产
能力 12 万台 /年
未申请竣工环
保验收
2013年
斯太尔乘
用车 M14型发动机
缸体生产
基地项目
汽车发动机
缸体机加工
生产线（新
建 4#生产厂
房）
新都区环境保
护局（新环建评
【2013】50号）
和 新 环 建 评
【2014】138号
已建成
增加年产发动
机缸体 3.6 万
台
已通过新都区
环保局竣工验
收
16
2015年
汽车发动
机缸体生
产线技术
改造项目
（第一期）
汽缸体生产
线一条（3#生产厂房技
改）
新都区环境保
护局（新环建评
【2015】215号）
已建成
增加汽车发动
机缸体 16.8 万
台/年的生产能
力
已通过新都区
环保局竣工验
收
2016年
汽车发动
机缸体生
产线技术
改造项目
（第二期）
汽缸体生产
线技改（1#、2#生产厂房
技改）
新都区环境保
护局（新环建评
【2017】04号）
已建成
增加汽车发动
机缸体 15.2 万
台/年的生产能
力
已通过新都区
环保局竣工验
收
2017年
汽车发动
机缸体生
产线技术
改造项目
（第三期）
气缸体生产
线 2 条（3#厂房技改）；
气缸体生产
线 1 条（2#厂房）
新都区环境保
护局（新环建评
【2017】180号）
已建成
淘汰国 IV汽车
发动机缸体 22万台，新增国
VI汽车发动机
缸体 27.6万台/年的生产能力
已 经 实 施 完
毕，正在开展
竣工验收
2019年
ZH36航空
发动机总
成装配线
项目
ZH36 航 空
发动机装配
备 案 号 ：201951011400000247
已建成
年装配 1000台ZH36 航 空 发
动机总成的能
力
已实施
现有全厂总产能
汽车发动机缸
体 61.2 万台 /年 ， 年 装 配
1000 台 ZH36航空发动机
厂区现有项目组成情况和生产情况如下 1-10。
表 1-10 现有厂区组成及生产情况一览表
名
称项目组成 主要建设内容
运营期主要环境
问题备注
主
体
工
程
1#厂房
设置研发线 1条，D系列气缸体生产
线 1条，S10T气缸体生产线 1条，
JL1.8T气缸体生产线 1条
噪声、废金属屑、
废机油、废乳化液
本次改扩建不涉
及
2#厂房设置 F1 精加工线 1条，D系列生产
线 2条，472型气缸体生产线 3条。
噪声、废金属屑、
废机油、废乳化
液、废清洗剂
本次改扩建不涉
及
3#厂房
设置 D系列气缸体生产线 1条，M14型气缸体生产线 1条，瓦盖生产线 1
条，F1粗加工线 1条
噪声、废金属屑、
废机油、废乳化液
本次改扩建不涉
及
4#厂房设置 495型气缸体生产线 2条,493
型气缸体生产线 1条噪声、废金属屑、
废机油、废乳化液
调整出 648m2，用
作本项目建设
辅
助
及
公
用
供水 利用园区自来水管线供给。 /
供电
引入园区供电线路，厂区内设施配电
房 1个，同时设备用柴油发电机 1个。
/
供气 利用园区天然气管线供给 /
17
工
程
排水 利用园区内市政污水管网进行排放。 /
空压机房
设有空压机 6台，压缩空气供应能力
为 50m3/min，压缩空气使用量为
32m3/min。噪声
本次扩建项目依
托
1#辅助用
房目前主要为生产设备用具存放。 /
本次改扩建不涉
及
2#辅助用
房设置飞机发动机装配线一条。
本次改扩建不涉
及
消防设施在倒班宿舍楼顶设置消防水池 1个，
容积为 50m3
本次改扩建不涉
及
污水治理
设施
生活污水预处理池：厂区现有 5个20m3预处理池，总处理量达 100m3，
生活污水本次改扩建不涉
及
食堂隔油池：食堂东侧设置隔油池 1个，容积为 5m3
废油、生活污水本次改扩建不涉
及
车间隔油池：3#厂房西侧设置车间隔
油池 1个，容积为 1m3废油、废水
本次改扩建不涉
及
车间油水分离器：4#厂房西北侧洗手
池下设置油水分离器 1个。废油、废水
本次改扩建不涉
及
危废暂存
间建筑面积约为 40m2 危险废弃物
本次改扩建不涉
及
一般固废
暂存间建筑面积约为 10m2 一般固废
本次改扩建不涉
及
1#铁屑房 建筑面积约为 35m2 废油、废铁屑本次改扩建不涉
及
2#铁屑房 建筑面积约为 20m2，处于废弃状态 /本次改扩建不涉
及
办
公
及
生
活
设
施
办公楼 建筑面积约为 3500m2，5F生活污水、生活垃
圾
本次改扩建不涉
及
倒班宿舍 建筑面积约为 5542m2，5F生活污水、生活垃
圾
本次改扩建不涉
及
食堂 建筑面积约为 3200m2，2F生活污水、含油废
水、生活垃圾、餐
饮油烟
本次改扩建不涉
及
二、现有厂区生产工艺简介
现有厂区主要产品为汽车发动机缸体及其配件，主要采用协作企业生产好的缸体
毛坯件进行粗加工、精加工和清洗，本厂区内不开展铸造工段，不涉及表面处理和热
处理工艺。项目生产工艺流程图如图 1-1、1-2 ，现有厂区主要生产设备汇总表见表
1-13.
18
①缸体生产工艺流程
图 1-1 发动机缸体生产工艺流程图
压 缩 空
气
外购缸体毛坯件
上 料
粗加工
精加工
数控机床
乳化液
加工中心
自动车床
乳化液
废金属屑废机油废棉纱废手套废抹布废乳化液设备噪声
循环使用
清洗
（通过式清洗机）
空气试压
精加工前后面孔
二次清洗
（缸体定点定位清洗
清洗剂
循环使用
装配附件
（O型圈、气门座圈、气门导管
等）
主轴承座合盖装配
装配堵碗、钢珠
缸体去毛刺
主轴承座体清洗
（缸体定点定位清洗
清洗剂
一季度更换一次
清洗液
废清洗液
清洗剂 清洗剂 废清洗液
一季度更换一次
清洗液
清洗剂
循环使用
清洗剂 废清洗液
一季度更换一次
清洗液
成品包装
空压机
噪声
废金属屑
19
②主轴承座生产工艺流程
循环使用
废金属屑废机油废棉纱废抹布
废乳化液噪声
轴承座毛坯上料 加工缸体接合面和定位销
孔
加工斜油孔
加工前后端及平衡轴孔
加工曲轴孔及卡挖槽
加工上下平面及孔
去毛刺
合盖前清洗
（通过式清洗
机）
清洗剂清洗剂 废清洗液
一季度更换一次
送缸体生产线装配
图 1-2 主轴承座生产工艺及污染流程图
表 1-12 现有厂区生产设备一览表
设 备 名 称 型 号 台数 安装地点
数控立式钻床 ZK5140C 2
1#厂房
立式加工中心 VMC1100 25
龙门立式加工中心 VGC1500 2
卧式加工中心 MCH50 44
立式单面数控粗镗缸孔机床 GHC-U0729 6
立式珩磨机 DHKM1069 10
三面立卧复合钻孔机床 DFU157 7
顶面立式攻丝机床 DFU163 2
卧式组合镗床 NTP-U1129B 1
立式单面半精铣顶面机床 GHC-U0724 10
组合卧式双面铣床 TX32A 10
缸体最终清洗机 3SZ-FJ-06 2
输送带式连续清洗机 JBQX-600II 1
20
缸体试漏机 4A15/13缸体 1
缸体清洗机 DAM-QXZ062 3
卧式加工中心 A71 3
格林珩磨机 DIN-K 2
数控车床 C2-40K 1
2#厂房
立式加工中心 VB-610A 5
卧式加工中心 FMH-500 8
万向摇臂钻床 Z3050*16 3
数控立式精镗床 TK7220 8
外圆磨床 MG1420E 1
除尘式砂轮机 MDQ3215B 1
格林珩磨机 Z 2-600-125 2
F1缸体水套螺堵试压机 ZHSL-1514 5
缸体综合测试仪 B152102 1
电焊机 BX1－400-1 2
缸体清洗机 2
缸体涂油机 ZHTY-F1 2
卧式加工中心 A71 8
立式加工中心 威亚 2
机器人清洗机 FLANC 1
缸孔缺陷检测专用设备 M5 1
综合测量仪 MARPOSS 1
卧式加工中心 HCN6000 4卧式加工中心 HCN6000L 18卧式加工中心 NHP5500 10卧式加工中心 HS5000/BT50 2
立式加工中心（国产） DNM515 8自动测量机 1激光打刻机 2铣开档专机 1
精镗曲轴孔专机 2试压机 JL14T 3拧紧机 JL14T 1
最终清洗机 1铣环油槽专机 2数控立式钻床 ZK5140C 5
3#厂房立式加工中心 VB-610A 27
卧式加工中心 MCH50 50
数控镗铣床 DHK1085 32
21
立式数控珩磨机 MZ600-125AS 3
缸体试漏机 CA20 5
最终清洗机 DAM-QXZ07024 1
履带式连续清洗机 SQX-400-Ⅱ 1
缸体清洗机 BEN-S-9ST-5Z 2
卧式加工中心 NHP5500 5卧式加工中心 HS5000/BT50 2
立式加工中心（国产） DNM515 5立式加工中心（江苏） F500/BT50 14
试压机 JL18T 2机器人清洗机 广州粤研 1手持式涂胶机 1自动测量机 1铣开档专机 1数控立式钻床 ZK5140 49
4#厂房
立式加工中心 VB-610A 2
CNC专用机床 YNU-432 9
卧式加工中心 YNN-101 16
转塔加工中心 YNU-404 2
数控立式万能镗铣床 XK5032D 52
普通车床 CA6140 3
立式珩磨机 DHKM985 9
组合三面攻丝机 GHC-U0207 7
堵碗压装机 ZHDW-D 1
螺栓拧紧机 ECC-N020 4
水油道试漏机 ZHSL-1533 10
除尘器 1
缸体清洗机 DAM-QXZ041 5
清洗机 QXJ462/465 1
输送带式连续清洗机 JBQX-600II 1
缸体涂油机 DAM-TY004 1
螺杆空气机 LS25S-250H 3
空压机房螺杆空压机 FHOG-250W 2
螺杆空压机 VPex160-8 1
三、与本项目有关的原有污染情况
①废水排放情况：
现有厂区产生的废水主要为车间拖地水、员工洗手废水和生活污水，污水产生量
22
约为 60m3/d。项目所在地新都工业东区建有完善的雨污水管网，车间地面清洁用水和
员工洗手废水经隔油池处理后同生活废水一起进入预处理池，食堂含油废水经隔油处
理后进入预处理池，处理达三级标准后排入园区污水管网，进入东区污水处理厂，处
理达标排入毗河。
目前厂区污水处理设施运行情况较为良好，本次评价收集企业于 2018年 11月委
托四川蓝科源环保科技有限公司开展的排污现状监测报告进行分析，根据监测结果显
示项目厂区总排口处外排废水中各项监测指标均满足《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）中三级标准要求，可以实现达标排放。（备注：NH3-N执行《污水
排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））
表 1-13 现有厂区外排废水监测结果统计表
②废气排放情况：
厂内现有生产废气主要为 1#厂房镗床和铣床产生的粉尘，4#厂房镗床和铣床产生
的粉尘。1#车间内设置有一套粉尘收集系统，含尘气流经收集后通过滤网式除尘器进
行过滤后，通过 1个 15m排气筒排放；4#车间内设置有 2套粉尘收集系统，含尘气流
经收集后通过滤网式除尘器进行过滤，单个除尘器过滤后的废气分别设置 1根 15m高
排气筒排放，2根排气筒距离较近，等效为一根排气筒。除尘器的净化效率为 87.75%，
根据新都区环境监测站于 2015年 7月 15~16日对项目 4#厂房的其中一根排气筒进行
了竣工验收监测，竣工验收监测数据显示：净化后粉尘的排放浓度为 80.2 mg/m3 ，排
放速率为 0.61kg/h，4#厂房等效后排气筒排放速率为 1.22kg/h，满足《大气污染物综
合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值要求，可以做到达标排放。1#
车间废气产生工段与 4#车间废气产生工段一致，并且生产规模相似，因此通过 4#车
间排气筒监测数据类比可知，1#车间粉尘排气筒也可以做到达标排放。
监测时间 项目 pH SS BOD5 COD 石油类 动植物油 氨氮 LAS
2018.11.26
一次 7.01 55 94.6 237 0.93 2.87 37.7 2.14二次 7.08 50 100 253 1.01 2.82 39.9 1.94三次 7.06 57 108 277 0.97 2.67 39.7 2.20四次 7.01 75 105 266 1.01 2.66 41.1 1.94均值 / 59 102 258 0.98 2.76 39.6 2.06
2018.11.27
一次 7.39 55 116 292 1.01 2.73 30.2 2.15二次 7.46 50 101 255 1.05 2.70 28.8 2.33三次 7.50 43 109 277 0.88 2.34 29.6 2.06四次 7.49 42 111 281 0.87 2.53 29.4 2.12均值 / 48 109 276 0.95 2.58 29.5 2.17
（GB8978-1996）中三级标准
6-9 400 300 500 20 100 45 20
23
现有废气监测数据统计如下：
表 1-14 现有厂区废气监测数据统计表
监测点位 监测日期 标况烟气量
（m3/h）监测因子：颗粒物
排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h
2#排气筒2015.07.15 7566 80.3 0.612015.07.16 7632 80.1 0.61平均值 7599 80.2 0.61
（GB16297-1996）中二
级排放标准限值（15m）
/ / 120 3.5
项目设有职工食堂 1个，设有灶头 6个，目前食堂设有集气罩 1组，集气罩投影
面积为 6m2，油烟净化器 1台。根据四川蓝科源环保科技有限公司于 2018年 11月的
监测数据显示，食堂油烟经净化处理后最大排放浓度为 0.07mg/m3，低于《饮食业油
烟排放标准》（GB18483-2001）中的排放浓度限值 2.0mg/m3，可以实现达标排放。
现有废气监测数据统计如下：
表 1-15 现有厂区废气监测数据统计表
监测点位监测
因子监测日期
标况烟气
量（m3/h）监测指标
排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h
食堂油烟排气筒
油烟
2018.11.26 1569-1826 0.05 /2018.11.27 1698-1876 0.07 /
《饮食业油烟排放标
准》（GB184832001）
/ / 2.0 /
达标 达标
③噪声：
本项目实行单班 8小时工作制，生产噪声主要来源于车、铣、镗、钻机加工工段
和风机、空压机等辅助设施产生的噪声。
由于车间均为全封闭的，对噪声有一定程度的削减作用，设备的室外噪声值约为
75dB(A)。空压机的噪声源强约为 95dB(A)，采取的噪声防治措施为厂房隔声，安装隔
声门窗。根据四川蓝科源环保科技有限公司对项目厂界的例行监测数据显示，项目运
行期间各厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
中 3类标准（昼间 65dB（A），夜间 55dB（A））的要求。
表 1-16 现有厂区噪声监测数据统计表
监测日期 监测点位 监测时段 测量值 标准值 是否达标
18.11.26
1#项目南侧厂界
昼间
52
65
是
2#项目东侧厂界 55 是
3#项目北侧厂界 52 是
4#项目西侧厂界 63 是
1#项目南侧厂界 52 是
2#项目东侧厂界 54 是
24
3#项目北侧厂界 54 是
4#项目西侧厂界 63 是
18.11.27
1#项目南侧厂界
昼间
52
65
是
2#项目东侧厂界 54 是
3#项目北侧厂界 54 是
4#项目西侧厂界 62 是
1#项目南侧厂界 52 是
2#项目东侧厂界 53 是
3#项目北侧厂界 53 是
4#项目西侧厂界 63 是
④固废：
现有厂区产生的固废包括生活垃圾、污泥、废包装材料、废金属屑、废机油（含
隔油池中油污）、废乳化液、废清洗剂。
一般工业固废：废金属屑、废包装材料均为一般工业固体废弃物，经集中收集后，
外售废品回收站。
危险废弃物：项目产生的废机油属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39
号）中的 HW08废矿物油，油水分离器的油污属于 HW08：废矿物油与含矿物油废物
中“900-210-08油/水分离设施产生的废油”。项目产生的废乳化液属于《国家危险废
物名录》中的 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液。含油包装物属于《国家危险废物
名录》中的 HW49其他废物中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃
包装物、容器、过滤吸附介质”。项目清洗工段产生的废清洗剂属于《国家危险废物
名录》中的 HW17表面处理废物“336-064-17金属和塑料表面酸洗、除油、除锈产生
的废洗涤液”。
生活垃圾：生活垃圾、预处理池污泥由市政清运。生产过程中的含油棉纱和手套
混入生活垃圾交由环卫部门统一处置。混入生活垃圾的含油棉纱已列入危险废物豁免
管理清单，可以混入生活垃圾处理，不按危险废物管理。
现有厂区针对危险废弃物的暂存管理，主要采取了以下措施：
1）分类收集与存放：将识别的危险废物按特性分类收集，禁止将危险废物与一
般废弃物或者与性质不相容的危险废物混合贮存。本项目产生的废机油、乳化液需采
取铁桶暂存。危险废弃物暂存期间，不定期进行检查，防止泄露事故发生。
2）危险废弃物暂存间为单独构筑物，可以实现防风、防雨、防晒的目的，危废
暂存间及危废储存容器上应设置专门的标志标牌，同时符合《危险废物贮存污染控制
25
标准》（GB 18597-2001）防渗漏、防水、防火等相关要求，危废暂存间所采取的防
渗措施防渗混凝土，不能确保渗透系数≤10-10厘米/秒的要求。
3）废机油（含油水分离器中油污）、废乳化液、清洗剂等危险废弃物通过分类
收集，存放于危险废弃物暂内。
经核实，建设单位已经与绵阳市天捷能源有限公司签订了 HW08类危废处置协议
（见附件），可以确保项目产生的废矿物油类得到有效处置。
厂区与四川省中明环境治理有限公司签订了 HW09类危废处置协议，可以确保项
目产生的废乳化液得到有效处置。
厂区与四川西部聚鑫化工包装有限公司签订了 HW49类危废处置协议，可以确保
项目产生的含油包装物得到有效处置。
厂区与四川省中明环境治理有限公司签订了 HW17类危废处置协议，可以确保项
目产生的废清洗剂得到有效处置。
图 1-4 项目危废暂存间
项目固体废物产生及处置情况见表 1-17。
表 1-17 固体废物产生及处置情况
种类 名称 类别 排放量 处理措施
一般工
业固废废金属屑 废金属屑 98t/a 交废品回收公司
危险废
弃物
废机油 HW08废矿物油 14.6t/a 绵阳市天捷能源有限公司收集处
理。
废乳化液 HW09废乳化液 8.0t/a 四川省中明环境治理有限公司收集
处理
废清洗剂HW17表面处理废
物14.4t/a 四川省中明环境治理有限公司集处
理
26
含油包装物 HW49其他废物 1.5t/a 四川西部聚鑫化工包装公司收集处
理
生活垃
圾
生活垃圾 生活垃圾 98.7t/a集中收集，环卫部门负责清运处理含油棉纱和
手套
混入生活垃圾处
理14.5t/a
污泥 污泥 7.3t/a 市政清运
⑤地下水防治：
现有厂区在营运期间，为防止化学品和废水对建设场地及附近地下水、土壤造成
污染，在设计上采取了相应的预防措施。
对项目厂区进行分区防渗。防渗分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。简
单防渗区包括空压机房、配电房、办公区、道路。一般防渗区包括 1#辅助用房、2#
辅助用房、一般固废暂存间。重点防渗区主要为生产厂房、污水处理构筑物、危废暂
存间、1#铁屑房。厂区防渗分区及防渗措施汇总见下表：
表 1-18 厂区分区防渗及措施汇总表
序号 类 别 区 域 采取措施 是否满足要求
1 重点防渗区
危废暂存间、1#铁屑房
防渗混凝土+高密度聚乙烯
膜进行防渗、防腐，渗透系
数≤10-10 cm/s。是
污水处理构筑物、1#厂房、2厂房、3#厂房、4#
厂房
防渗混凝土+环氧树脂进行
防渗、防腐，渗透系数
≤10-7cm/s。是
2 一般防渗区1#辅助用房、2#辅助用
房、一般固废暂存间防渗混凝土地面硬化 是
3 简单防渗区空压机房、配电房、办公
区、道路地面硬化 是
三、现有全厂污染物及治理措施汇总
现有厂区污染物的产生及治理情况汇总见下表。
表 1-19 现有全厂污染物的产生及治理情况一览表
污染物名称 排放量 治理措施
废水COD 2.99t/a
隔油+预处理池NH3-N 0.31t/a
废气 粉尘 1.68t/a 滤网式除尘器
固废
生活垃圾 98.7t/a市政环卫部门负责清运预处理池污泥 7.3t/a
废弃含油棉纱、手套 14.5t/a废金属屑 98t/a 废品回收站
废机油 14.6t/a 绵阳市天捷能源有限公司收集处理。
27
废乳化液 8.0t/a 四川省中明环境治理有限公司收集处理
含油包装物 1.5t/a 四川西部聚鑫化工包装公司收集处理
废清洗液 14.4t/a 四川省中明环境治理有限公司集处理
四、现有厂区环境问题调查
根据环评现场调查，目前厂区主要存在主要环境问题如下：
1、厂区 2017年开展的“汽车发动机缸体生产线技术改造项目（第三期）”目前
已经投产，正在开展环保竣工验收工作。
2、厂内现有废弃含油棉纱、手套混入生活垃圾中处理，未单独进行收集。
3、部分危废处置过程未按照国家环保总局令第 5号《危险废物转移联单管理办
法》中五联单制度规定，未严格设置危废管理台账和填报转运联单。
五、整改要求及“以新带老”措施
1、建设单位积极与竣工验收监测单位沟通，早日完善已建项目竣工验收工作。
2、厂内现有废弃含油棉纱、手套属于《国家危险废物名录》中的 HW49其他废
物中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附
介质”应单独收集，按照危险废物进行管理处置，不得混入生活垃圾。
3、危废转运严格按照国家环保总局令第 5号《危险废物转移联单管理办法》中
五联单制度规定进行处理处置，危废应做好危废管理台账记录，记录上须注明危险废
物的名称、来源、特性、包装容器类别、存入日期、贮存量、存放位置、转移日期、
转移量、危废去向。
28
建设项目所在地自然环境简况 (表二)自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样
性等)：
本项目位于成都市新都区工业东区，具体位置详见附图 1地理位置图。本次评价
以新都区的自然环境概括说明本项目所在地的自然环境状况。
一、项目地理位置
新都区位于北纬 30°40´~30°57´，东经 103°54´~104°16´，川西平原腹心，是成都
市主城区的重要组成部分，处于成都市中心城北部；东南与青白江、龙泉驿、金牛区
接壤；西与郫县为邻，北与彭州、广汉两市相连。
二、地形地貌
新都区地处成都平原，成都平原在地质构造上属下陷构造盆地，处于四川降带西
侧，界于龙门山断褶带与龙泉山褶皱带之间，地质构造单位称为成都凹陷，为一断承
性新生代沉积地堑。
新都区境区内地势平坦，平均海拔高程 510米，略呈西北高，东南低走势，地形
自然坡度约 2~3‰。
由于成都平原地形、气候、水文和成土母质等自然条件的影响，加之经济开发等
人为活动的影响比较深远，新都区土壤以灰色潮土为主，其中大部分发育成水稻土。
质地多为砂壤土，土壤深厚，疏松而均一，水热动态匀稳，生产性能好，养分丰富，
肥力高；耕作性能好，作物宜种宽广，生产水平高。
区域地震烈度为Ⅶ度，属抗震设防区。
三、地质
成都平原位于四川盆地西南缘，新都地处成都平原的腹地，成都平原属断陷性构
造盆地，区内层出露单一，均为第四系松散堆积物，厚度小于 60m，基底由白垩系灌
口组暗红色粉质泥岩组成。第四系地层由新到老分述如下：
1、 全新统冲积层
该层分上下两部分。上部砂质亚粘土层，分布无规律，厚度变化较大，一般 0.5~5m。
其顶部有 0~1.0m厚的黑色耕土或杂土。底部可见厚度小于 1m的中细砂透镜体。
下部为砂卵砾石层。砂以粗砂为主，中砂次之，含沙量 25~30%，且有至上而下
增加的特征。砾石直径一般 10~15cm，最大 32cm。磨圆度较好，一般呈扁平状或原
29
状。成分为花岗岩、石英岩、闪长岩或砾岩、石灰岩。分布稳定，厚度约 20m。
2、上更新统冰水-冲洪积中砂层
该层以中砂、细砂为主，灰黄至灰黑色，含少量细砾及砾卵石。直径 2~8cm，次
圆居多。此层分布极不稳定，有尖灰及分岔。厚度约为 0~0.8m。
3、上更新统冰水-冲洪积卵石泥砂层
该层砾石占 50~60%，泥沙各占 25%和 20%。泥质有由上至下增加趋势。砾石直
径 5~10cm，磨圆度差，分选性差，此层分布稳定，厚度小于 15cm。
4、中更新统冰水-砂卵石层
卵石含量 50%以上，成分为侵入岩、喷出岩、变质岩等。其风化强烈。手捏即碎，
风化后多为泥沙。填充物为棕黄色粘土或砂灰。厚度小于 20m。
四、气候、气象
新都区属中亚热带湿润季风气候区。其主要气候特点是：季风气候明显、冬无严
冬、夏无酷暑、气压低，湿度大；春季气温回升快，但不够稳定，夏季雨水集中，易
出现局部洪涝，秋季气温下降快，绵雨天气偏多，冬季霜冻较少，干冬现象较普遍。
主要参数如下：
多年平均气温 16.2℃ 多年极端最高气温 36.4℃
多年极端最低气温 -5.4℃ 多年平均日照时数 1417.9h
全年无霜期 278d 多年平均气压 956hpa
多年平均相对湿度 82% 多年平均降水量 910.6mm
常年主导风向 NNE和 NE风 多年平均风速 0.99米/秒
多年静风风频 44.7%
五、地表水系及水文条件
新都地处都江堰腹心，没有独立的闭合流域，过往水多，水资源情况复杂。水资
源主要由大气降水、外来水、地下水三部分组成。水资源总量 18.10亿 m3，其中地表
水资源量 13.16亿 m3，地下水资源量 2.53亿 m3，地表水与地下水相互交替部分 2.39
亿 m3。全区地表水可开发量为 10.53亿 m3，地下水可开发量为 2.00亿 m3，合计可开
发水资源总量为 12.53亿 m3。
六、土壤资源
土壤以第四系近代河流冲积物形成的水稻土为主，并有少量的潮土、紫色土和黄
30
壤，土质深厚、土壤质地适中。平坝占 79.7%，分布于新都北、西、中部和东南的部
分地区，丘陵占 20.3%。平坝区土壤以灰色和灰棕色冲积水稻土为主，占全区土壤面
积的 84.5%；浅丘区以姜石黄泥和紫色水稻土为主，占 15.8%。
七、植被与生物多样性
新都区植被已被人工植被更新，成片林木较少，以“四旁”植树、零星疏浇植被和
竹林较多。新都区各旅游风景点，如宝光禅院、升庵桂湖、桂湖公园等植被数量和种
类较多。常见树木有：桉树、千丈、麻柳、女贞、楠木、香樟、柏树等；农家竹林主
要有慈竹、白英竹、斑竹、芦竹等；主要农作物有水稻、小麦、油菜、红苕、叶菸、
甘蔗和蔬菜等。工程区域正逐步城市化，周边农田与城市水泥路面和建筑物混杂，逐
渐向城市生态系统转变。
评价区域内人类活动较为频繁，无珍稀保护野生动植物。
八、新都工业集中发展区概况
新都工业集中发展区为《成都市新都区分区规划》（2004-2020）总体规划中的工
业集中发展区，区内主导产业为电子、食品、医药和机械加工业，均为低污染和轻污
染的现代都市产业，与新都区总体规划相符。
新都工业集中发展区由成绵高速路以西的工业西区和成绵高速路以东的工业东
区两大版块组成。目前工业西区范围为 9 km2。东区位于成绵高速路以东、桂红路以
南、新石路以北、东边与青白江交界。规划总面积 7.86 km2，规划为电子、食品、机
械制造、医药、综合、新兴六个相对独立产业园。
九、新都工业东区污水处理厂简介
新都卫星城工业东区污水处理厂（成都市天雅水质净化有限公司）位于新都区工
业东区泰兴镇普河社区一社。已于 2008年年底建成投产使用。实际处理能力为 1.5万
m3/d，主要收集处理工业东区起步区和连片区、以及新都大道以北的城市新建区、如
意大道、三西路、状元街、西街、东街、紫瑞街、文家二巷以北的旧城区等片区的污
水。采取改良一体化氧化沟工艺，污水处理标准为国家一级 A标。根据新都区监测站
监测数据对新都区工业东区污水处理厂出水监测结果，污水处理厂外排废水中污染物
排放浓度均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18978-2002 中一级 A标的限
值要求。
目前工业东区污水处理厂日常处理能力超过了设计处理能力，正在实施“新都卫
31
星城工业东区污水处理厂扩建工程”：扩建处理能力为 1.5万 m3/d，主要包括 1座一
体化生化池、滤池及加氯间。采取改良型 A2/O工艺。产生的污泥运至城市垃圾处理
场集中处置。扩建工程建成后，能有效地处理污水，园区污水经新都卫星城工业东区
污水处理厂处理达一级 A标准排入毗河。
本项目新增污水排放量为 0.085m3/d，污水排放量较小，项目实施后不会显著增加
工业东区污水处理厂的污水处理负荷，对受纳水体产生的不利影响较小。
32
环境质量状况 （表三）
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、
地下水、声环境、生态环境等)：一、大气环境质量
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，本项目引用
成都市生态环境局于 2019 年 5 月 21 日公布的《成都市 2018 年环境质量公报》
（http://sthj.chengdu.gov.cn/cdhbj/c110883/2019-05/21/content_dbbfeccd49c44a86a63ae0f
c21a9d5bb.shtml）的环境空气质量报告数据对项目所在地的环境质量现状进行调查。
环境质量公报关于大气环境具体内容为：2018 年，成都市环境空气质量优良天数为
251天，同比增加 16天；优良天数比例 70.3%，同比上升 5.4个百分点。其中，全年
空气质量优 56天，同比增加 21天；良 195天，同比减少 5天。主要污染物细颗粒物
（PM2.5）年平均浓度值为 51 微克/立方米，同比下降 8.9%；可吸入颗粒物（PM10）
年平均浓度值为 81微克/立方米，同比下降 8.0%。二氧化硫（SO2）年平均浓度值为
9微克/立方米，同比下降 18.2%；二氧化氮（NO2）年平均浓度值为 48微克/立方米，
同比下降 9.4%；一氧化碳（CO）日均值第 95百分位浓度值为 1.4毫克/立方米，同比
下降 17.6%；臭氧（O3）日最大 8小时均值第 90百分位浓度值为 167微克/立方米，
同比下降 2.3%。
表 3-1 成都市 2018年环境空气质量报告数据
地点 监测因子 浓度 标准值 Pi值 备注
成都
市
SO2（μg/m3） 年均值 9 60 0.15 达标
NO2（μg/m3） 年均值 48 40 1.2 未达标
CO（mg/m3）日均值第 95百分位
浓度值1.4 4 0.35 达标
O3（μg/m3）日最大 8小时均值第
90百分位浓度值167 160 1.04 未达标
PM10（μg/m3） 年均值 81 70 1.16 未达标
PM2.5（μg/m3） 年均值 51 35 1.46 未达标
根据成都市 2018年环境质量公报中心城区空气质量数据可知，2018年，22个区
（市）县环境空气质量优良天数比例范围为 58.6%（新津县）—78.7%（简阳市）。
22 个区（市）县 SO2、CO 浓度均达标，NO2、PM10、O3浓度不同程度达标，PM2.5
全部不达标。
本项目位于成都市新都区，项目所在地属于不达标区域。
解决措施：
33
为改善成都市环境空气质量成都市大气污染防治工作领导小组于 2018年 10月 19
日发布了《成都市空气质量达标规划（2018-2027年）》，规划中明确：“近期（2018
年—2020年）：多源多措并举，以减排促改善。以产业结构升级、重点行业污染治理、
移动源污染防控、燃煤锅炉清零、扬尘源综合整治为重要抓手，实现多种污染物减排。
通过设定产业准入负面清单、环境容量上限，引导产业升级、布局优化；加强城市基
础设施建设，提高清洁能源利用比例，降低煤炭消费量；提升电力、水泥、平板玻璃
等重点行业治污效率，推进石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业挥发性有机物治
理，打造西部地区管理运行最先进的工业企业；淘汰老旧车、推广新能源车，加强轨
道交通建设，降低机动车污染物排放；加强扬尘、秸秆、餐饮油烟等面源污染整治。
到 2020年，环境空气质量明显改善、PM2.5年均浓度下降到 49微克/立方米左右，O3
浓度升高趋势基本得到遏制。中期（2021-2027 年）：践行绿色生活方式。高端高质
高新现代产业体系框架基本形成，资源能源消费增速趋缓，控制技术和管理能力不断
提高，传统工业源污染物排放得到有效控制，大气污染控制更加注重源头与过程控制。
强化 VOCs污染防治;不断完善城市轨道交通体系，优化货运结构，大力推广新能源汽
车，控制汽油车增长量，增加绿色出行比例，机动车污染物排放得到大幅度削减;加强
非道路移动机械污染控制:全面深化面源污染防治措施。到 2027年，全市环境空气质
量全面改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准，全面消除重
污染天气。”
随着成都市废气污染治理专项整治的深入，区域内环境空气质量将得到进一步改
善。
二、地表水环境质量现状
根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目属于间
接排放建设项目，地表水评价等级为三级 B。水环境质量现状调查应优先采用国务院
生态环境主管部门统一发布的水环境状况信息。
本项目营运期产生的废水经预处理设施处理达标后通过污水管网纳入工业东区
污水处理厂，最终进入毗河。根据《成都市新都区环境质量报告书（2017年度）》中
第四章 水环境质量 4.2 水环境质量检测结果及现状评价如下：
4.2.1 地表水环境质量监测结果
1、毗河-新毗大桥
34
该断面全年监测 12次，所测 21个项目（除温度、粪大肠菌群和总氮）中全年共
有 8个月达标，4个月超过Ⅲ类标准。氨氮超标率为 8.3%，最大超标 2.4倍；五日生
化需氧量超标率为 8.3%，最大超标 0.2倍；化学需氧量超标率为 8.3%，最大超标 0.2
倍；总磷超标率为 16.7%，最大超标 7.0倍；其余各项均达到Ⅲ类水域标准。所测各
项年均值除总磷外均达到Ⅲ类水域标准。
毗河-拦河堰
该断面全年监测 12次，所测 21个项目（除温度、粪大肠菌群和总氮）中全年共
有 3个月达标，9个月超过Ⅲ类标准。五日生化需氧量超标率为 58.3%，最大超标 0.2
倍；化学需氧量超标率为 16.7%，最大超标 0.3 倍；氨氮超标率为 50.0%，最大超标
6.8倍；总磷超标率为 33.3%，最大超标 1.1倍；阴离子洗涤剂超标率为 25.0%，最大
超标 1.3倍； 其余各项均达到Ⅲ类水域标准。所测各项年均值除五日生化需氧量、氨
氮外均达到Ⅲ类水域标准。
监测结果详见下表。
表 3-2 2017年新都区地表水环境质量监测结果
单位：mg/L（pH除外）
河流 毗河入境 毗河出境
断面 新毗大桥 拦河堰
指标平均
值
样品
数
超标
率%最低
值
最高
值
平均
值
样品
数
超标
率%最低
值
最高
值
pH 8.03 12 0 7.76 8.3 7.85 12 0 7.52 8.21溶解氧 6.83 12 0 5.99 8.2 6.3 12 0 5.3 7.37
高锰酸盐
指数1.73 12 0 0.751 3.66 2.87 12 0 1.94 4.81
BOD5 3.04 12 8.3 2.21 4.64 4.17 12 58.3 2.65 4.99氨氮 0.561 12 8.3 0.103 3.37 2.24 12 50 0.412 7.76
石油类 0.041 12 0 0.038 0.044 0.042 12 0 0.038 0.045COD 10 12 8.3 4 23 15.5 12 16.7 8 26总磷 0.213 12 16.7 0.016 1.59 0.193 12 33.3 0.022 0.418
氟化物 0.145 12 0 0.074 0.222 0.294 12 0 0.002 0.916
阴离子表
面活性剂0.106 12 0 0.102 0.109 0.182 12 25 0.064 0.467
硫化物 0.011 12 0 0.003 0.019 0.021 12 0 0.005 0.037
备注：1、由于挥发酚、汞、铅、铜、锌、硒、镉、六价铬、氟化物等10项全年均为未检出，而
水温、总氮和粪大肠菌群不参加评价，故未列入统计表。
4.2.3 地表水环境质量现状评价
1、毗河入境断面-新毗大桥
35
2017年，该断面水质类别为Ⅳ类，劣于划定的Ⅲ类水域标准，属轻度污染；主要
污染指标为总磷（Ⅳ类），超标率为 16.7%。
2、毗河出境断面-拦河堰
2017年，该断面水质类别为劣Ⅴ类，劣于划定的Ⅲ类水域标准，属重度污染。主
要污染指标为氨氮（劣Ⅴ类）、BOD5（Ⅳ类），超标率分别为 50.0%、58.3%。
表 3-3 2017年新都区地表水环境质量现状评价表
断面名称 水质类别 是否达标 主要污染物 超标率 污染程度
毗河入境断面-新毗大桥
Ⅳ类 否 总磷（Ⅳ类） 16.7% 轻度污染
毗河出境断面-拦河堰
劣Ⅴ类 否五日生化需氧量（Ⅳ类） 58.3%
重度污染氨氮（劣Ⅴ类） 50.0%
结论及原因分析：
1、结论
2017年，新都区毗河水质较差，入境断面为轻度污染，出境为重度污染。新都区
地 表水环境质量丰水期月最好，平水期次之，枯水期最差。水体污染表现为有机污
染类型， 氨氮为主要污染物。地表水环境质量与 2016 年相比基本持平。
2、原因分析
由于我区毗河的主要功能是泄洪和农灌，因此河流具有典型的枯水期和丰水期。
枯水期水量非常小，水体自净能力差，而丰水期水量较大，有利于污染物的稀释，使
河 流水质丰水期优于枯水期。
（2）生活污水是导致水体氨氮、总磷超标的主要原因。随着城市化进程的加快，
新 都城区建成区面积不断扩大，人口数量增加，生活污水的排放量大幅度增加，严
重影响 了水体水质。
3、对策
（1）应以环境保护督察及整改工作为契机，加大对排污企业的监管力度，创新
监管 手段，确保企业稳定达标排放。
（2）加大城市污水处理厂、乡镇污水处理厂的建设力度，加强对生活垃圾的收
集和 处理，降低污染。运用切实可行的新技术，大力推进农村面源污染的治理工作。
（3）继续加大环境监督执法力度和宣传力度，积极倡导循环经济，加大水环境
保护 宣传力度，推动全社会形成共同关爱水环境的良好氛围。
达标规划：
36
根据《成都市新都区毗河流域水环境综合整治工作实施方案》，为了改善毗河水
质，提高区域水环境质量，新都区人民政府制定并实施重点污染河流整治方案，强力
推进重点污染源整治：取缔不符合产业政策的小企业，不断提高污水处理厂的收集和
处理能力，严格控制沿线排污；组织企业开展自愿性清洁生产审核并实施清洁化改造；
区环保局加大企业环境管理力度，严格执法；深入推进农业农村污染防治；开展全区
水产养殖业污染源调查，完善池塘养殖基础设施建设，改善养殖水环境质量等。通过
采取以上措施，毗河水质将得到改善，区域水环境质量将得到提高。
三、噪声环境质量
(1) 监测布点及环境质量现状
为了解拟建项目各个方向厂界噪声和区域噪声现状，本次评价委托四川蓝科源环
保科技有限公司对厂界的监测数据进行评价。监测时间为 2018年 11月 26日和 11月
27日。噪声环境现状监测统计结果见表 3-4。
表 3-4 噪声监测结果统计表 （单位：dB(A)）
监测日期 监测点位 监测时段 测量值 标准值 是否达标
18.11.26
1#项目南侧厂界
昼间
52
65
是
2#项目东侧厂界 55 是
3#项目北侧厂界 52 是
4#项目西侧厂界 63 是
1#项目南侧厂界 52 是
2#项目东侧厂界 54 是
3#项目北侧厂界 54 是
4#项目西侧厂界 63 是
18.11.27
1#项目南侧厂界
昼间
52
65
是
2#项目东侧厂界 54 是
3#项目北侧厂界 54 是
4#项目西侧厂界 62 是
1#项目南侧厂界 52 是
2#项目东侧厂界 53 是
3#项目北侧厂界 53 是
4#项目西侧厂界 63 是
(2) 评价结论
从表中可见：监测期间，4个厂界噪声监测点在运营期间全部能达到《声环境质
量标准》GB3096-2008中 3类标准，因此，项目运营期间声环境质量状况较为良好。
四、生态环境
本项目用地为工业用地，区域内生态以城市生态环境为主要特征。由于人为活动
频繁，区内无大型野生动物及古大珍稀植物。植被以人工植被为主。
37
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
一、项目外环境关系
本项目位于拟建项目位于新都工业开发东区，项目用地属于工业用地，周围均为
已建或在建项目，无居住农户等环境敏感点。
项目所在地及其周围均为规划的工业用地，经现场踏勘，本项目周围均为生产型
工业企业，无学校、医院、文物保护、风景名胜等环境敏感目标。项目所在地及其周
围均为规划的工业用地，经现场踏勘，本项目周围无学校、医院、文物保护、风景名
胜等环境敏感目标。项目周边企业均为机械加工企业，与本项目生产性质相容。外环
境关系示意图见附图 4。项目周边企业统计汇总表如下：
表 3-5 项目周边企业汇总表
编号 企业名称 生产情况与本项目最
近距离方向 备注
1 柯世达集团汽车和工程机械的气（液）
压制动系统30m 南面
2 一汽青岛生产基地 汽车零部件生产 60m 东南面
3 成都华维机械 机械零部件生产制造 42m 东面
4 飞龙电器 家用电器生产 42m 东面
5 四川永大电梯 设计生产电梯 8000台/年 53m 东北面
6 泛华航空 航空仪表电器生产 44m 北面
7 成都佳士科技有限公司 焊接、切割设备制造 81m 西北面
8 中铝成都铝业有限公司 五金制品生产 55m 西面
二、本项目主要的保护目标
项目外环境关系和保护目标详见表 3-6。
表 3-6 项目主要环境保护目标
环境要素环境保护
目标名称方位 距离（m） 性质
环境功能及
保护级别
地表水 毗河 南面 2300泄洪、纳污、
灌溉
GB 3838-2002）
Ⅲ类水域标准
三、保护级别：
根据本项目排污特点和外环境特征确定环境保护级别如下：
环境空气：建设项目评价区内的环境空气质量应达到国家《环境空气质量标准》
GB3095-1996中二级标准要求。
38
地表水环境：建设项目评价区内的地表水环境质量应达到国家《地表水环境质量
标准》GB3838-2002中规定的Ⅲ类标准要求。
噪声环境：建设项目评价区内的声学环境质量应达到《声环境质量标准》
GB3096-2008中的 3类标准要求。
39
评价适用标准 （表四）
环
境
质
量
标
准
环境空气：执行国家行《环境空气质量标准》(GB3095-2012）中二级标准；
表 4-1 各项污染物的浓度限值 单位：µg/Nm3
污染物名称 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO O3
浓度
限值
小时均值 500 200 / / 10000 2008小时均值 / / / / / 160日平均值 150 80 150 75 4000 /
备注 GB3095-2012二级标准
地表水环境：执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类标准；
表 4-2 地表水质量标准限值表 单位：mg/L指标名称 PH COD BOD5 氨氮 总磷 石油类
标准值 6-9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 0.05
声学环境：执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准值；
表 4-3 城市区域环境噪声标准限值表 单位：dB（A）昼间 夜间
≤65dB ≤55dB
污
染
物
排
放
标
准
废水：废水应满足污水处理厂的进水水质要求，执行《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷取《污水排入城镇下水道水质标
准》（GB/T30962-2015）中 A级标准，即：
表 4-4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：[mg/l]项目 pH BOD5 COD 氨氮 TP 石油类
最高允许排放浓度 6-9 300 500 45 8 30
废气：废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准，即；
表 4-5 本项目废气污染物排放执行标准
污染物
最高允许排
放浓度
（mg/m3）
最高允许排放速率 无组织排放
监控点浓度
限值（mg/m3）
选用标准排气筒(m)
限值
（kg/h）NOX 240 15 0.77 0.12
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）二级标准SO2 550 15 2.6 0.40
颗粒物 120 15 3.5 1.0
40
噪声：运行期执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中
3类标准值。
表 4-6 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 单位：[dB(A)]
3类标准 昼间 65 夜间 55
施工期执行国家《建筑施工场界噪声限值》GB 12523-2011标准。
表 4-7 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）
标准值 昼间 70 夜间 55
总
量
控
制
指
标
本次改扩建项目实施后全厂总量控制指标见下表：
表 4-8 总量控制指标（t/a）
类别 污染物名称
改扩建前全
厂总量控制
指标
本项目新
增总量控
制指标
改扩建后
全厂总量
控制指标
去向
水污染物
COD 17.94 0.013 17.953进入污水处
理厂氨氮 1.55 0.001 1.551
总磷 0.144* 0.0002 0.1442
COD 2.99 0.001 2.991 进入地表水
环境（提标
改造前）
氨氮 0.31 0.0001 0.3101
总磷 0.009* 0.00001 0.00901
COD 2.39 0.0008 2.3908 进入地表水
环境（提标
改造后）
氨氮 0.19 0.00006 0.19006
总磷 0.009* 0.00001 0.00901
废气 颗粒物 1.68 0.05 1.73 大气环境
注：由于原有项目未将总磷纳入总量指标，本次评价根据原有项目废水排放
量和排放标准核算出现有项目的总磷总量指标。
41
建设项目工程分析 (表五)
工艺流程简述（图示）
本评价报告中应按照《环境影响评价技术导则》要求，分为施工期和营运期。
一、施工期
本项目生产线已安装完成，施工期已结束，施工期主要污染物为管线安装及改造
过程产生少量粉尘和建筑垃圾以及设备安装产生噪声和废弃物等。施工期主要工艺流
程见图 5-1。
图 5-1 施工期工艺流程图
根据现场调查施工期产生的固废和噪声均得到了有效治理，未产生环境污染状
况，无遗留环境问题，无环保投诉。
二、营运期工艺流程及污染工艺流程简述(图示)：
本项目直接从上游厂家回收可用于再制造回收的缸体和缸盖，在厂内对回收的
缸体和缸盖分别进行再制造加工，以达到新件出厂要求，满足国家相关标准。废旧
发动机的拆解和超声波清洗由上游厂家负责，不在厂内进行，来到厂里的原材料为
拆解好的缸体缸盖，并且已洗去油污，没有夹带污染物。
拆解清洗好的缸体 拆解清洗好的缸盖 缸体缸盖到厂包装方式
本项目主要针对发动机缸体和缸盖进行回收再制造加工，具体再制造加工工艺如
设备安装 设备调试 运营期
噪声、固废 噪声、废包装物 噪声
地面、管线
改造
42
下：
1、缸盖再制造工艺流程
设备：卧式加工中心
材料：乳化液、机油粗加工
废金属屑、废机油、
废乳化液、噪声
设备：清洗机
材料：清洗剂、水 清洗
循环使用
清洗剂废清洗液
（两周更换一次清洗液）
试压设备：空压机
材料：压缩空气噪声
包装入库
图 5-2 缸盖再制造生产工艺及污染流程图
设备：人工扳手
回收缸盖
拆卸凸轮轴盖 废螺钉
精加工设备：立式加工中心
材料：乳化液、机油、
废金属屑、废机油、
废乳化液、噪声
气门座圈修复材料：砂纸
废砂纸
工艺流程简述：
（1）拆卸凸轮轴盖：外购的已拆卸的缸盖，在厂内通过手动扳手取下缸盖上的
凸轮轴盖螺钉及其他多余螺钉等。此工序将产生拆卸下来的废螺钉。
（2）气门座圈修复：用砂纸对工件表面磨损的地方进行简单打磨处理。此工序
将产生废砂纸。
（3）粗加工：修复后的工件进行粗加工，主要进行凸台加工和螺孔加工。该工
段将产生废金属屑、废机油、废乳化液以及噪声。
（4）精加工：对工件结合面、轴孔等进行进一步精铣、修复。该工段将产生废
金属屑、废机油、废乳化液以及噪声。
（5）清洗：采用通过式清洗机进行清洗，水溶性清洗剂用清水稀释至 2%使用，
清洗过程中清洗剂位于密闭设备内，定点喷淋清洁，设备底部回收清洗剂循环使用，
43
两周更换一次，清洗剂清洗后的工件直接采用压缩空气吹干，无水清洗工序和烘干工
序。该工段将产生废清洗液，无清洗废水。
（6）试压：采用空气试压，利用空压机将压缩空气打入发动机缸盖内，通过对
气压的变化情况，检测发动机缸盖的密闭性能。
（7）包装入库：经试压合格后的缸盖，包装后入库待售。
2、缸体再制造工艺流程
清洗设备：清洗机
材料：清洗剂废清洗液
循环使用
清洗剂
喷砂设备：喷砂机
材料：白刚玉砂粉尘、噪
声、废砂
等离子喷涂设备：等离子喷涂机
材料：铁基合金、
H2、N2
金属粉尘
设备：清洗机
材料：清洗剂清洗
循环使用
清洗剂 废清洗液
（两周更换一次清洗液）
试压设备：空压机
材料：压缩空气噪声
设备：立式加工中心、
立式珩磨机
材料：机油、珩磨液、
乳化液
包装入库
图 5-3 缸体再制造生产工艺及污染流程图
两周更换一
次清洗液
设备：卧式加工中心
材料：乳化液、机油
回收缸体
粗加工废金属屑、废机油、
废乳化液、噪声
检测设备：内径千分表
镶套、压装
精加工废金属屑、废机油、
废乳化液、噪声
废机油、
噪声
设备：试压机
材料：机油
44
工艺流程简述：
（1）粗加工：工件在厂内进行粗加工，主要进行凸台加工和螺孔加工。该工段
将产生废金属屑、废机油、废乳化液以及噪声。粗加工并不针对喷漆面进行，废金属
屑不含漆。
（2）检测：粗加工后的工件采用内径千分表对缸孔内壁损伤程度进行测量（检
测过程仅为简单的物理检测，不涉及化学检测），并根据客户的要求以及测量所得的
工件自身磨损程度不同分为三类，采取不一样的后续加工工艺，具体如下：
1）缸孔内壁存在损伤，损伤深度超过 0.1mm的缸体：采用镶套、压装对工件进
行修复后再进入后续精加工工段。镶套、压装：对磨损的孔表面进行机械加工，把内
衬套压装到孔内，然后再对内孔进行扩孔以及机械加工，使工件内孔恢复到原来尺寸。
此工序将产生废机油和噪声。
2）缸孔磨损深度小于 0.05mm，并且客户要求不高的缸体：直接进入精加工工段。
3）缸孔磨损深度小于 0.05mm，但客户有特殊要求的缸体：采用手动清洗机进一
步对工件进行清洗，然后采用喷砂机对内孔表面进行粗化处理，其具体过程是，让含
有白刚玉砂粒的压缩空气流，经过喷砂枪后直接将砂粒喷向内孔表面，内孔表面由于
受到以一定速度和角度飞行砂粒的冲刷作用而使内孔表面得到粗化（粗化的目的是后
续喷涂增加涂层与基体的“锚钩”效应，减少涂层的收缩应力，从而提高涂层与基体的
结合强度），粗化后通过等离子喷涂机对内孔喷涂一层铁基合金涂层（涂层厚度根据
缸孔磨损深度设定），喷涂后可加强缸体的耐磨性能和使用寿命。
等离子喷涂工艺：本项目选用的喷涂工艺是在常压下于全密闭式的等离子喷涂机
内进行机械喷涂 。喷枪的喷嘴（阳极）和电极（阴极）分别接电源的正、负极，喷
嘴和电极之间通入工作气体（氩气和氢气），利用高频电弧放电使气体电离产生等离
子弧，在喷枪内因气体膨胀产生等离子流，待喷涂的合金粉末通过送粉载气（氩气）
送入到等离子焰流中，被加热到熔融或半熔融状态，并被等离子流喷射到工件表面。
该喷涂过程主要为物理过程，喷枪中通入氩气作为保护气体在等离子焰流外形成保护
气氛，送粉载气也采用氩气，尽量隔绝氧气与金属粉末的接触，减少金属氧化物的产
生。
喷射过程会因粉末堆积率的差异产生未附着的金属粉末，本项目设计附着效率为
85%。合金粉末加热到熔融状态即被等离子流带走，由于喷涂距离短，铁基合金粉末
45
粒子在焰流中时间短，温度升高至熔点温度左右时已喷射到基材表面，合金粉末不会
到达沸点（铁基合金熔点为 1200-1300℃，沸点为 3000℃），喷射后未附着在工件表
面的粉末在腔体内迅速冷却凝固，少量的金属粉尘随含尘气流排出设备外，因此等离
子喷涂废气中主要污染物为金属粉末，同时含有少量的金属氧化物。由于铁基合金的
成分为铁、锰、钼和碳（详见表 1-7），不涉及重金属，因此金属粉尘中不涉及重金
属。
等离子喷涂设备 喷砂机
（3）精加工：对内孔进行精镗、珩磨。该工段将产生废金属屑、废机油、废乳
化液以及噪声。精加工并不针对喷漆面进行，废金属屑不含漆。
（4）清洗：采用通过式清洗机进行清洗，水溶性清洗剂用清水稀释至 2%使用，
清洗过程中清洗剂位于密闭设备内，定点喷淋清洁，设备底部回收清洗剂循环使用，
两周更换一次，清洗剂清洗后的工件直接采用压缩空气吹干，无水清洗工序和烘干工
序。该工段将产生废清洗液，无清洗废水。
（5）试压：采用空气试压，利用空压机将压缩空气打入发动机缸体内，通过对
气压的变化情况，检测发动机缸体的密闭性能。
（6）包装入库：经试压合格后的缸体，包装后入库待售。
1、营运期污染排放及治理
（1）废气污染物的排放
本项目废气主要来自喷砂粉尘和等离子喷涂过程产生的金属粉尘。
1）产生情况
①喷砂粉尘
本项目缸体等离子喷涂前采用旋转喷砂机进行喷砂，喷砂过程使用的白刚玉砂在
与工件的撞击过程中会有少量粉尘产生，喷砂粉尘的产生量参考广东华环检测技术有
46
限公司 2016年 10月对佛山市南海锦怡制冷设备维修厂的喷砂机的监测数据，处理前
的喷砂粉尘废气浓度为 150~196mg/m3，本项目取喷砂废气浓度为 200mg/m3。
②喷涂金属粉尘
等离子喷涂在密闭喷涂设备内进行，会有少量金属粉尘，根据建设单位提供的资
料喷涂过程中粉末附着率大于 85%，本环评按 85%计，未附着的金属粉末则以粉尘的
形式随气流排放。本项目铁基合金粉末的用量为 20t/a，则等离子喷涂过程的粉尘产生
量为 3t/a，等离子喷涂每天喷涂 13批次，每批次喷涂时间为 0.5h，则等离子喷涂工作
时间为 6.5h/d，年工作时间为 1950h，金属粉尘产生速率为 1.54kg/h。
2）已采取的治理措施
①喷砂粉尘
本项目旋转喷砂机配套 1台滤芯净化装置，风量为 5000m3/h，喷砂产生的粉尘经
捕集后通过滤芯净化装置除尘（滤芯采用烧结板滤芯，除尘粒径大于 0.1μm）后通过
15m排气筒排放（3#排气筒），捕集效率按 95%计，除尘效率可以达到 99%以上，本
项目年工作 2000h，具体的喷砂粉尘产生量为 2t/a，喷砂年工作时间为 2000h，则产生
速率为 1.0kg/h，排放量为 0.02t/a，排放速率为 0.01kg/h，排放浓度为 1.9mg/m3，排放
速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（浓
度≤120mg/m3，速率≤3.5kg/h），可以做到达标排放。收集的粉尘量约为 2.1t/a，收集
后交由环卫部门处置。
未捕集的部分视作无组织排放，无组织排放量为 0.1t/a，排放速率为 0.05kg/h。
②喷涂金属粉尘
等离子喷涂在密闭设备中，常压状态下进行，粉尘捕集效率为 100%。等离子喷
涂工段设置有滤芯式除尘器一套（滤芯采用烧结板滤芯，除尘粒径大于 0.1μm），含
尘气流经过滤后通过 8m排气筒排放（4#排气筒）。滤芯除尘器风量为 10000m3/h，
根据同类项目类比烧结板滤芯除尘器净化效率可以达到 99%，则等离子喷涂金属粉尘
的排放量为 0.03t/a，排放速率为 0.015kg/h，排放浓度为 1.54mg/m3，排放速率和排放
浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（浓度
≤120mg/m3，速率≤3.5kg/h），可以做到达标排放。收集的金属粉尘量约为 2.97t/a，经
收集后回用于等离子喷涂工序。
4）整改措施及达标情况
①喷砂粉尘
喷砂粉尘采取现有滤芯除尘器净化后通过 15m排气筒（3#排气筒）排放可以确保
达标排放，因此无需整改。
②喷涂金属粉尘
47
喷涂金属粉尘采取滤芯除尘器净化后通过一根 8m排气筒（4#排气筒）排放，4#
排气筒高度不达标需进行整改，将现有 4#排气筒增高至 15m可以确保喷涂金属粉尘
达标排放。
等离子喷涂设备滤芯式除尘装置 喷砂机滤芯式除尘器
表 5-1 项目废气污染源产生及治理情况一览表
排气
筒编
号
位置
污染
物名
称
风量m3/h
产生情况
处理方式及效率
排放情况
浓度mg/m3
速率kg/h
产生
量 t/a浓度mg/m3
速率kg/h
排放
量 t/a
3# 缸体
喷砂粉尘 5000 200 1.0 2.0
经滤芯净化装置净
化后，通过 1根 15m高排气筒排放
1.9 0.01 0.02
4#等离
子喷
涂
粉尘 10000 154 1.54 3.0经滤芯净化装置净
化后，通过 1根 15m高排气筒排放
1.54 0.015 0.03
（2）废水污染分析
1）废水的产生情况
本项目生产过程中清洗机清洗过程中采用的清洗剂循环使用，每两周更换一次，
更换下来的废清洗剂约为 3.2t/a，属于《国家危险废物名录》中的 HW17表面处理废
物“336-064-17金属和塑料表面酸洗、除油、除锈产生的废洗涤液”，项目产生的废
清洗剂属于表面除油过程中产生的废洗涤液，同时厂区内无能力对该项废物进行处
置，应作为危废进行管理，不进入厂区污水处理系统，因此本项目无生产废水产生。
本次项目不新增劳动定员，因此无新增生活废水产生。
本项目对 4#厂房进行调整，将部分原辅材存放区调整为本项目生产区，新增了
648m2的生产区域，因此将新增部分车间清洁废水，项目地面清洁采用拖布拖地的方
式，设备采用抹布擦拭，抹布、拖布清洁用水量为 0.1m3/d，产污系数按 0.85计，则
车间清洁废水的产生量为 0.085m3/d，即 25.5m3/a。
滤芯式除尘器 滤芯式除尘器
48
2）现有废水治理措施及排放情况
由于车间清洁废水含有一定量的油污，需要进行隔油处理。本项目在 4#厂房外的
洗手池进行抹布、拖布的清洗，依托 4#车间设置的油水分离器对本项目车间清洁废水
进行隔油处置之后排入厂内已建的，位于倒班宿舍楼西侧的预处理池处理后排入园区
污水管网。
3）依托可行性分析及整改要求
本项目厂区内目前建有 5 个 20m3预处理池，3#厂房设车间隔油池 1个（容积为
1m3），4#厂房设油水分离器 1个，食堂设隔油池 1个（容积为 5m3）。现有厂区污
水排放量为 60m3/d，目前污水处理设施较为稳定，因此依托现有设施经济技术可行，
可以实现达标排放。
表 5-2 运营期废水产生以及排放情况统计
项目排放量m3/a
主要污
染物
产生
浓度mg/L
产生
量t/a
排放
浓度mg/L
排放量t/a
处理
效率
（%）
标准
值
达标
情况
车间清
洁废水25.5
COD 800 0.020 358 0.009 55.3 500 达标
SS 500 0.013 64 0.002 87.2 400 达标
氨氮 25 0.0006 20 0.0005 20 45 达标
石油类 40 0.001 8 0.0002 80 30 达标
总磷 5 0.0001 4 0.0001 20 8 达标
（3）噪声污染分析
1）主要噪声源
项目生产过程中的新增的以及利用的厂内之前闲置的高噪设备主要为卧式加工
中心、立式加工中心、数控车床、旋转喷砂机、等离子喷涂机以及风机等，其等效声
级为 70～90dB（A）。本项目主要产噪设备及采取的治理防护措施详见表 5-3所示。
表 5-3 项目各主要产噪设备分布及源强统计表
噪声源种类 设备 数量 源强 dB（A） 治理或防护措施
生产设备
卧式加工中心 6 70-75
设备基础减振、选用低噪声设
备、厂房隔声
立式加工中心 2 70-75数控车床 5 80-85
旋转喷砂机 1 75-80等离子喷涂机 1 75-80
辅助设备 风机 2 85-90 选用低噪声设备、基础减振、
风口消声、选用低噪声风机
2）噪声防治措施
以上产噪设备均为生产性设备，结合产噪设备运行方式的特点，为确保项目厂界
49
噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准要求，实
现达标排放，拟采取如下治理措施：
1）新购置的设备选用低噪设备，设备安装时采取了基础减振，
2）合理布置噪声源，将高噪声设备集中摆放于车间中部远离车间边界一侧；
3）厂区内建立设备定期维护，保养的管理制度，防止设备故障形成的非正常生
产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；
4）厂内定期对职工进行环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。
在严格采取上述隔声降噪措施后，经其距离衰减、厂界围墙隔声后，其厂界噪声
可降至 65dB(A)以下，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中
3类标准昼间 65dB（A）的要求，从而实现达标排放。
（4）固废污染分析
1）固废产生种类
本项目产生固体废物包括一般固废和危险废物。本次改扩建项目不新增劳动定
员，无新增的生活垃圾产生。一般固废主要有废金属屑、废螺钉、废砂纸、不合格品、
废白刚玉、收集的喷砂粉尘；危险废物主要有废机油、工业油污、废乳化液（含废珩
磨液）、废清洗剂、含油包装物、含油棉纱和手套。
项目固废产生及处理情况见表 5-4：
表 5-4 改扩建项目新增固体废物产生及处置措施
种类 名称 类别 排放量 处理措施
一般工
业固废
废金属屑（含油
量低于 3%）/ 15t/a
交废品回收公司废螺钉 / 0.5t/a废砂纸 / 0.01t/a
不合格品 / 20t/a 退回给上游厂家
废白刚玉 / 0.1t/a交由环卫部门清运
收集的喷砂粉尘 / 2.1t/a
危险废
弃物
废机油 HW08废矿物油 0.5t/a 绵阳市天捷能源有限公司收
集处理工业油污 HW08废矿物油 0.01t/a废乳化液（含废
珩磨液）HW09废乳化液 2.9t/a
四川省中明环境治理有限公
司收集处理废清洗剂
HW17表面处理
废物3.2t/a
含油包装物 HW49其他废物 0.2t/a四川西部聚鑫化工包装公司
收集处理含油棉纱和手套 HW49其他废物 0.6t/a
50
2）一般固废处置措施
①废金属屑
在铁屑房内沥干后的废金属屑（含油量低于 3%）单独存放交由废旧回收公司回
收。
②废螺钉、废砂纸
废螺钉、废砂纸，经分类收集、集中存放后交由废旧回收公司回收。
③不合格品
初选的不合格品集中存放后退回给上游公司。
④收集粉尘
废弃白刚玉砂和收集的喷砂粉尘集中存放后交由环卫部门清运。
一般工业固体废物暂存及管理情况调查：
厂区北侧设置有 1#铁屑房，建筑面积为 35m2供全厂产生的铁屑暂存使用。
厂区内产生的废金属屑统一收集后，运至 1#铁屑房的废金属屑回收池进行沥干，
确保沥干后的废金属屑含油量低于 3%。沥干时间在 8h以上，沥干过程产生的废油
通过回收沟流入废液回收池，定期抽至废液箱，作为危废定期交由绵阳市天捷能源有
限公司处置。沥油后的金属屑作为一般固废，集中存放后交由废旧回收公司回收。
金属屑回收池
废液回收沟
51
金属屑沥油系统
根据现场勘察，1#铁屑房地面进行了重点防渗、设置了渗漏液体收集沟，暂存能
力满足厂区现有铁屑暂存需求，有足够的剩余暂存能力接纳本项目新增的铁屑，现有
金属屑处置措施合理，无需整改。
废螺钉、废砂纸、收集粉尘景收集后暂存于厂区 1#车间北侧设的一般固废暂存间，
集中存放后交由废旧回收公司回收活交由环卫部门处理。一般固废暂存间有足够的剩
余面积暂存本项目新增的一般固废。
3）危险废物处置措施
①废机油
废机油类属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号）中的 HW08废矿
物油中“900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。
经核实，建设单位已经与绵阳市天捷能源有限公司签订危废处置协议（见附件），可
以确保项目产生的废矿物油类得到有效处置。
②工业油污
油水分离器分离的油污属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）中
的 HW08废矿物油中“900-210-08油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的
浮渣、污泥（不包括废水生活处理污泥）”。经核实，建设单位已经与绵阳市天捷能
源有限公司签订危废处置协议（见附件），可以确保项目产生的废矿物油类得到有效
处置。
③废乳化液（含废珩磨液）
由于本项目产生废乳化液属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）
废油集中抽
回收箱
废液回收池
52
中的《国家危险废物名录》中的 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液中“900-007-09其
他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，建设单位已经与四川省中明环境
治理有限公司签订了 HW09类危废处置协议，可以确保项目产生的废乳化液得到有效
处置。
④含油包装物
含油包装物属于《国家危险废物名录》中的 HW49其他废物中“900-041-49含有
或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。建设单位已经
与四川西部聚鑫化工包装公司签订了 HW49类危废处置协议，可以确保项目产生的含
油包装物得到有效处置。
⑤废清洗液
清洗机清洗产生的废清洗液属于《国家危险废物名录》中的 HW17表面处理废物
“336-064-17金属和塑料表面酸洗、除油、除锈产生的废洗涤液”。建设单位已经与
四川省中明环境治理有限公司签订了 HW17类危废处置协议，可以确保项目产生的废
清洗液得到有效处置。
⑥含油棉纱和手套
含油棉纱和手套属于《国家危险废物名录》中的 HW49其他废物中“900-041-49
含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。建设单位
已经与四川西部聚鑫化工包装公司签订了 HW49类危废处置协议，可以确保项目产生
的含油包装物得到有效处置。
危险废物暂存及处置情况调查：
危险废物暂存：厂区北侧设置有危废暂存间一座，建筑面积为 40m2，危废实行分
类暂存，分为废乳化液暂存间、废清洗剂暂存间、含油包装物暂存间，设置了相应的
标识标牌。目前使用面积为 25m2，富余面积为 15m2，可以满足本项目新增危险废物
的暂存需求，厂内现有危废暂存间进行了防渗、防风、防雨、防晒处理。
根据现场勘察，企业与相关危废处置机构签订了危废处置协议（见附件），但厂
区内危废管理台账较为混乱，部分处置的危废缺少转移联单。
表 5-5 危险废物汇总表
危险废
物名称
危险
废物
类别
危险废物
代码
产生量
（吨/年）
产生工序
及装置
形
态
主要成
分
有害
成分
产废
周期
危险
特性
污染防
治措施
废机油 HW08 900-249-08 0.5 设备
维护
液
态矿物油
矿物
油每天 T，I 专用容
53
器分类
收集，暂
存于厂
区危废
暂存间
（面积
为
40m2），
定期委
托有资
质的单
位处置
工业油
污HW08 900-210-08 0.01 油水分离
器
固
态矿物油
矿物
油每天 T，I
废乳化
液HW09 900-007-09 2.9
珩磨、粗
加工、精
加工
液
态乳化剂
乳化
剂每天 T，I
废清洗
剂HW17 336-064-17 5.0 清洗
液
态
一乙醇
胺、三乙
醇胺等
一乙
醇胺、
三乙
醇胺
等
两周 T/C
含油包
装物HW49 900-041-49 0.2 粗加工、
精加工
固
态
包装物、
沾染的
油
沾染
的油每天 T
含油棉
纱手套HW49 900-041-49 0.6 设备清理
固
体/ 沾染
的油每天 T
4）固废处理存在的问题
①部分危废处置过程未按照国家环保总局令第 5号《危险废物转移联单管理办法》
中五联单制度规定，未严格设置危废管理台账和填报转运联单。
5）整改要求
①厂内危废转运严格按照国家环保总局令第 5号《危险废物转移联单管理办法》
危废暂存间
1#铁屑房
废油暂存间 含油包装
物暂存间
一般固废暂存间
54
中五联单制度规定进行处理处置，危废应做好危废管理台账记录，记录上须注明危险
废物的名称、来源、特性、包装容器类别、存入日期、贮存量、存放位置、转移日期、
转移量、危废去向。
②做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物
填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联
自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运
输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。
6）危险废物管理要求
厂内危险废物的暂时储存应按照危险废物管理和处置要求进行。根据国家《危险
废物贮存污染控制标准》）（GB18597-2001）和《危险废物污染防治技术政策》中有
关规定，危险废物在厂内存放期间，应做到以下防治措施：
①危险废物暂存间应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用坚固防渗的材料制
造，应设有隔离设施和防风、防晒、防雨、防渗设施，并设置标识牌。
②用以存放装置液体、半固体危险废物容器的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，
且表面无裂痕。
③不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。
④严禁将固体废物、危险废物随意露天堆放，其收集桶或箱的放置场所要进行防
渗防漏处理，防止污染地下水。
⑤厂内贮存危险废物的容器上必须粘贴本标准中规定的危险废物标签，容器材质
与危险废物本身相容（不相互反应）；用以存放装置危险废物容器的地方，必须采取
防渗措施，且表面无裂痕。
（5）地下水防治措施分析
1)厂内现有防渗情况
由于本项目属于机械加工企业，为了防止生产过程中机油、乳化液等渗漏对地下
水、土壤产生污染，现有厂区采取了分区防渗措施。本项目所涉及的区域现有防渗分
区及防渗措施汇总见下表：
表 5-6 本项目涉及区域现有分区防渗措施汇总表
序号 类 别 区 域 采取措施 是否满足要求
1 重点防渗区危废暂存间、1#
铁屑房
防渗混凝土+高密度聚乙烯
膜进行防渗、防腐，渗透系
数≤10-10 cm/s。是
55
污水处理构筑
物、4#厂房
防渗混凝土+环氧树脂进行
防渗、防腐，渗透系数
≤10-7cm/s。是
2 一般防渗区 一般固废暂存间 防渗混凝土地面硬化 是
3 简单防渗区
空压机房、配电
房、办公区、道
路
地面硬化 是
2）本次改扩建整改措施
本项目生产过程涉及机油的使用，为避免机油泄漏下渗对地下水造成影响，需对
项目生产场地进行重点防渗处理，保证等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数
K≤1×10-7cm/s。
本项目不新增厂房，在现有 4#厂房内进行的建设，4#厂房目前已全部采取防渗混
凝土+环氧树脂进行防渗、防腐，可以确保渗透系数≤10-7cm/s，满足重点防渗的要求，
无需进行整改。本项目新增的危废、废铁屑、一般固废均依托场内现有的危废暂存间、
1#铁屑房、一般固废暂存间进行暂存，目前危废暂存间和 1#铁屑房均已采取防渗混凝
土+高密度聚乙烯膜进行防渗、可以确保渗透系数≤10-10 cm/s。一般固废暂存间采取了
防渗混凝土地面硬化，可以满足一般防渗要求。空压机房、配电房、办公区、道理等
采用了地面硬化进行简单防渗。
因此厂区内本项目所涉及的区域现有地下水防渗措施均满足相应的防渗要求，不
会对地下水产生影响，无需进行整改。
三、改扩建项目污染物产生及治理情况
本改扩建项目新增污染排放一览表见表 5-7。
表 5-7 污染物产生及其处理情况一览表
类
别来源
主要
污染物
处理前 处理后
处理措施排放
浓度排放量
排放浓
度排放量
废
气
喷砂 粉尘 1.0kg/h，2.12t/a 0.01kg/h、0.02t/a滤芯除尘器净化后通过
15m 排气筒排放（3#排
气筒）
等离子喷涂 粉尘 1.54kg/h，3t/a 0.015kg/h，0.03t/a滤芯除尘器净化后通过
15m 排气筒排放（4#排
气筒）
废
水
车间清洁废
水
COD 800mg/l、0.020t/a 358mg/l、0.009t/a
经隔油后排入厂区预
处理池处理后，排入
园区污水处理厂
SS 500mg/l、0.013t/a 64mg/l、0.002t/a
氨氮 25mg/l、0.0006t/a 20mg/l、0.0005t/a
石油类 40mg/l、0.001t/a 8mg/l、0.0002t/a
总磷 5mg/l、0.0001t/a 4mg/l、0.0001t/a
56
噪
声设备噪声 / 70-85 dB(A) 厂界<65 dB(A)
低噪设备、消声、隔声
门窗
固
体
废
弃
物
废金属屑
（含油量低
于 3%）
/ 15t/a 15t/a
交废品回收公司废螺钉 / 0.5t/a 0.5t/a
废砂纸 / 0.01t/a 0.01t/a
不合格品 / 20t/a 20t/a 退回给上游公司
废白刚玉 / 0.1t/a 0.1t/a交由环卫部门清运收集喷砂粉
尘/ 2.1t/a 2.1t/a
废机油HW08废矿物油
0.5t/a 0.5t/a绵阳市天捷能源有限公
司收集处理工业油污
HW08废矿物油
0.01t/a 0.01t/a
废乳化液
（含废珩磨
液）
HW09废乳化液
2.9t/a 2.9t/a 四川省中明环境治理有
限公司收集处理
废清洗剂
HW17表面处理废
物
3.2t/a 3.2t/a 四川省中明环境治理有
限公司收集处理
含油包装物HW49其他废物
0.2t/a 0.2t/a 四川西部聚鑫化工包装
公司收集处理
含油棉纱和
手套
混入生活
垃圾处理0.6t/a 0.6t/a
四川西部聚鑫化工包装
公司收集处理
四、项目改扩建前后污染物排放三本帐计算
表 5-8 改扩建前后全厂“三本帐”统计一览表 单位：t/a
污染物名称
改扩建
前全厂
本次改扩
建工程
以新带
老
改扩建后全
厂改扩建前后
增减量排放量 产生量 削减量 排放总量
废
水
COD 2.99t/a 0.001 0 2.991t/a +0.001NH3-N 0.31t/a 0.0001 0 0.3101t/a +0.0001总磷 0.009t/a 0.00001 0 0.00901 +0.00001
废
气粉尘 1.68t/a 0.05 0 1.73t/a +0.05
固
废
生活垃圾 98.7t/a 0 0 98.7t/a 0预处理池污泥 7.3t/a 0 0 7.3t/a 0废螺钉 0 0.5t/a 0 0.5t/a +0.5t/a
废砂纸 0 0.01t/a 0 0.01t/a +0.01t/a废白刚玉 0 0.1t/a 0 0.1t/a +0.1t/a喷砂粉尘 0 2.1t/a 0 2.1t/a +2.1t/a含油棉纱、手套 14.5t/a 0.6t/a 0 15.1t/a +0.6t/a废金属屑（含油
量低于 3%）98t/a 15t/a 0 113t/a +15t/a
废机油 12t/a 0.5t/a 0 12.5t/a +0.5t/a
57
工业油污 2.6t/a 0.01t/a 0 2.61 +0.01t/a废乳化液（含废
珩磨液）8.0t/a 2.9t/a 0 10.9t/a +2.9t/a
含油包装物 1.5t/a 0.2t/a 0 1.7t/a +0.2t/a废清洗液 14.4t/a 3.2t/a 0 17.6t/a +3.2t/a
由上表可以看出，本次改扩建完成后，厂内废水、废气和固废的排放量增大
综上，改扩建项目产生的污染物都经过合理的环保措施后污染物均达到排放标
准，对环境基本无影响。
五、环保投资估算
本项目总投资 2300万元，其中新增环保投资 53万元，约占总投资的 2.30%。环
保设施（措施）及投资估算一览表见表 5-9。
表 5-9 本次改扩建项目环保设施（措施）及投资估算一览表
项目 环保建设规模投资额
（万元）备注
运
行
期
废水治理
生活污水预处理池：厂区现有 5个 20m3预处理池，
总处理量达 100m3，/ 依托
食堂隔油池：食堂东侧设置隔油池 1个，容积为 5m3 / 依托
车间隔油池：3#厂房西侧设置车间隔油池 1个，容
积为 1m3/ /
车间油水分离器：4#厂房西北侧洗手池下设置油水
分离器 1个。/ 依托
废气治理
食堂设置油烟集气罩和油烟净化器 / 依托
喷砂废气经滤芯净化装置净化后，通过一根 15m排
气筒排放（3#排气筒）5 新增
等离子喷涂废气经一套滤芯净化装置净化后，通过
一根 15m排气筒排放（4#排气筒）25 新增
噪声治理
厂房隔声降噪 / 依托
新增设备以及利旧的闲置设备设置减振基础处理 20 新增
空压机房设置隔声门窗 / 依托
固体废弃
物处置
生活垃圾、废白刚玉砂等：市政环卫部门负责清运 / 依托
预处理池污泥：市政环卫部门负责定期清掏 / 依托
废金属屑（含油量低于 3%）、废螺钉、废砂纸：废
品回收站/ 依托
厂区内设施危废暂存间 1处，危废废弃物分类收集，
分类存放。危废暂存间设置标志标牌及三防措施。/ 依托
废机油：绵阳市天捷能源有限公司收集处理。 / 依托
废乳化液：四川省中明环境治理有限公司收集处理 / 依托
含油包装物：四川西部聚鑫化工包装公司收集处理 / 依托
废清洗液：四川省中明环境治理有限公司收集处理 / 依托
58
地下水防
治措施
重点防渗区：危废暂存间、1#铁屑房防渗混凝土+高密度聚乙烯膜进行防渗、防腐，保证等效黏土防渗
层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10 cm/s。/ 依托
重点防渗区：污水处理构筑物、4#厂房防渗混凝土+环氧树脂进行防渗、防腐，保证等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。
/ /
一般防渗区：一般固废暂存间，防渗混凝土地面硬
化/ /
简单防渗区：空压机房、配电房、办公区、道路地
面硬化/ /
风险防范
措施详见表 7-11 3.0 /
合 计 / 53
六、环境监测建议及要求
为掌握本项目排污情况，监督排放标准的执行情况，减少对环境的影响，使受本
项目影响区域的环境质量保持一定的水平，达到相应的环境质量标准，本项目投产后，
建设单位必须建立并执行环境监测制度。环境监测可委托有资质的第三方监测公司或
当地环境监测站进行，同时营运过程中应对场区的排污和处理设施运转进行日常检
测，掌握排污状况和变化趋势。
建设单位每次例行监测结果应整理记录在案，每年至少上报一次，环境管理和监
测结果可采用年度报表和文字报告相结合的方式。通常情况下，年初由负责环保的人
员将上年度监测情况向上呈报主管部门和环保局。在发生突发事件情况下，要将事故
发生的时间、地点、原因和处理结果以文字报告形式呈送上级主管部门和环保局。
表 5-10 运营期环境监测建议
监测要素 监测点位 监测项目 测点数 监测频次监测机
构
监督
机构
废气
食堂油烟排气筒
（原有排气筒）油烟 1 每半年 1次，每次
监测 1天 3次
第三方
环境监
测公司
或环境
监测站
新都
区环
境保
护局
1#排气筒：1#厂房
镗、铣废气排气筒
（原有排气筒）
颗粒物 1 每半年 1次，每次
监测 1天 3次
2#排气筒：4#厂房
镗、铣废气排气筒
（原有排气筒）
颗粒物 1 每半年 1次，每次
监测 1天 3次
3#排气筒：4#厂房
喷砂废气排气筒
（本项目新增）
颗粒物 1 每半年 1次，每次
监测 1天 3次
4#排气筒：4#厂房
等离子喷涂废气排
气筒（本项目新增）
颗粒物 1 每半年 1次，每次
监测 1天 3次
59
废水 厂区总排口
pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总
磷、石油类
1 每半年 1次，每次
监测 2天
厂界噪声 厂界四周 环境噪声 4每半年 1次，每次
监测 1天，昼夜各
监测 1次
60
项目主要污染物产生及预计排放情况 （表六）
内容
类型
排放源
(编号) 污染物名称处理前产生浓度及产
生量(单位)排放浓度及排放量
(单位)
大
气
污
染
物
施工期
参照成都市人民政府令第 86号《成都市城区扬尘污染防治管理暂行
规定》做好扬尘防护工作
营运期
喷砂粉尘 1.0kg/h，2.12t/a 1.9mg/m3,0.01kg/h，0.02t/a等离子喷涂粉
尘1.54kg/h，3.0t/a 1.54mg/m3,0.015kg/h，
0.03t/a水
污
染
物
施工期 生活污水 预处理池（利旧）
营运期 车间清洁废水经油水分离器及预处理池处理后排入新都工业东区
污水处理厂
固
体
废
弃
物
施工期废弃包装材料
和废弃零部件集中收集后外售废品回收站
营运期
废金属屑（含油
量低于 3%）15t/a
交废废品回收公司废螺钉 0.5t/a废砂纸 0.01t/a不合格品 20t/a 退回给上游公司
废白刚玉 0.1t/a交由环卫部门清运
喷砂粉尘 2.1t/a废机油 0.5t/a 绵阳市天捷能源有限公司
收集处理工业油污 0.01t/a废乳化液（含废
珩磨液）2.9t/a 四川省中明环境治理有限
公司收集处理废清洗剂 3.2t/a含油包装物 0.2t/a
四川西部聚鑫化工包装公
司收集处理含油棉纱和手
套0.6t/a
噪
声
施工期采取低噪声施工方案，通过加强管理、降噪隔声和距离衰减后，厂
界噪声可达到《建筑施工场界噪声限值》GB 12523-2011标准要求。
营运期
通过加强管理、降噪隔声和距离衰减后，厂界噪声可达到《工业企
业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中规定的 3类标准限值要
求。
主要生态环境影响：
本次改扩建项目不新增工业用地，不新建厂房，项目施工期间仅在厂房内进行改造、
安装设备，不涉及水土流失问题。
营运期对生态环境不会产生明显影响。该区域人类活动频繁，无珍稀保护动植物，
项目的建设对生态环境不会产生较大影响。
61
环境影响分析 （表七）一、施工期环境影响分析
本项目施工期已结束，施工期间产生的固废和噪声均得到了有效处置，未产生污
染状况，经调查施工期间无遗留环境问题。
二、营运期环境影响分析
1、大气环境影响分析
（1）大气污染物排放源分析
项目运营过程中产生的废气主要为喷砂粉尘和等离子喷涂粉尘。
喷砂过程产生的粉尘采用集气罩收集后，进入一套滤芯净化装置净化后，通过
15m排气筒排放（3#排气筒），可以做到达标排放，对周围环境影响较小。
等离子喷涂粉尘通过风机将含尘气流引入滤芯除尘器净化后，通过 15m排气筒排
放（4#排气筒），除尘器采用烧结板滤芯，具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导
流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧
结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开
式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用
下落入灰斗后排出。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，烧
结版滤芯有效过滤粉尘粒径≥0.1um，并且烧结板滤芯的过滤面积更大，除尘能力更强。
因此可以确保达标排放，对周围环境影响较小。
本项目大气污染物有组织排放量核算表见表 7-1，大气污染物无组织排放量核算
表见表 7-2。
表 7-1 主要废气污染源参数一览表(点源)
污染源名称 排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数
污染物
名称排放速率kg/h高度
(m)内径(m)
温度
(℃)烟气量(m3/h)
3#排气筒 479 15 0.2 25 5000 颗粒物 0.014#排气筒 479 15 0.5 25 10000 颗粒物 0.015
表 7-2 主要废气污染源参数一览表(点源)（面源）
排放源 面积（m2） 面源高度（m） 污染物排放速率
（kg/h）年平均风
速（m/s）4#厂房 648 9 颗粒物 0.05 1.4（2）大气环境影响预测
①预测因子
62
本次环评预测因子为 TSP。
②预测内容
采用估算模式预测排气筒内污染物下风向评价范围落地浓度，根据预测结果分析
外排污染物对环境的影响程度。
表 7-3 估算模型参数表
参数 取值
城市农村/选项城市/农村 城市
人口数(城市人口数) 1633万
最高环境温度 37.3°C
最低环境温度 -5.9°C
土地利用类型 城市
区域湿度条件 潮湿气候
是否考虑地形考虑地形 否
地形数据分辨率(m) /
是否考虑海岸线熏烟
考虑海岸线熏烟 否
海岸线距离/km /
海岸线方向/o /③评价标准
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中有关要求，本次预测
TSP标准值选择《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准日均值的 3倍值，
即 0.9mg/m3。
④预测模式
根据《环境影响评价技术导则》HJ2.2-2018中推荐的大气评价工作等级划分原则，
选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A推荐模型中估算模型
AERSCREEN分别计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分
级。
⑤预测结果
根据本项目的废气排放情况，计算结果见下表：
表 7-4 各有组织排放污染源 AERSCREEN预测最大地面浓度占标率统计
污染源 污染物最大地面浓度
（mg/m3）
最大地面浓度
占标率 Pi（%）
下风向最大
浓度距离 m 评价等级
3#排气筒 颗粒物 0.0015 0.17 146 三级
4#排气筒 颗粒物 0.00174 0.19 175 三级
63
4#厂房无
组织排放颗粒物 0.0172 1.92 39 二级
⑥评价等级
分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi，及第 i个污染
物的最大地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。计算公式
如下：
%1000
i
ii C
CP
式中：Pi——第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci——采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，
ug /m3；
C0i——第 i 个污染物的环境空气质量标准，ug/m3。一般取 GB3095 中 1
小时平均质量浓度的二级浓度限值，如果项目位于一类环境空气功能区，应选择相应
的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用 5.2确定的各评价因子 1h平均质
量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度
限值的，可分别按 2倍、3倍、6倍折算为 1h平均质量浓度限值。
评价等级按下表的分级判据进行划分。最大地面空气质量浓度占标率 Pi按公式计
算，如果污染物 i大于 1，取 P值中最大者 Pmax。当同一项目有多个污染源（两个及
以上）时，则按各污染源分别确定评价等级，并取评价等级最高者作为项目的评价等
级。
表 7-5 评价工作等级
评价工作等级 评价工作等级判据
一级 Pmax≥10%
二级 1%≤Pmax<10%
三级 Pmax<1%
经计算，本项目排放污染物最大地面浓度占标率为 1.92%，按《环境影响评价技
术导则——大气环境》（HJ2.2-2018）中的规定，本项目大气环境评价为二级评价，
二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。因此本项目不
进行进一步预测与评价；同时，营运期排气筒主要大气污染物（TSP）下风向最大落
地值低于环境空气质量标准限值，外排污染物对大气环境贡献值较低，不会改变评价
范围内大气环境功能，不会对评价范围内环境保护目标造成明显影响。
64
（3）大气环境影响结论
本项目营运期主要大气污染物(TSP)下风向最大落地浓度满足相应环境质量标准，
对评价范围内大气环境影响较小，因此，本项目产生的污染物可以通过环保措施得到
有效控制，不会对其造成影响。
表 7-6 建设项目大气环境影响评价自查表
工作内容 自查项目
评价等
级与范
围
评价等级 一级□ 二级√ 三级□
评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km√
评价因
子
SO2+NOx排
放量≥2000t/a 500~2000t/a ＜500t/a√
评价因子基本污染物（ 颗粒物 ）
其他污染物（ ）
包括二次 PM2.5□不包括二次 PM2.5√
评价标
准评价标准 国家标准√ 地方标准□ 附录 D□ 其他标准□
现状评
价
环境功能区 一类区□ 二类区√ 一类区和二类区□评价基准年 （ 2018）年
环境空气质
量现状调查
数据来源
长期例行监测数
据□主管部门发布的数据
√ 现状补充监测□
现状评价 达标区□ 不达标区√
污染源
调查调查内容
本项目正常排放源√
本项目非正常排放
源□现有污染源□
拟替代的污染
源□
其他在建、拟建
项目
污染源□区域污染源□
大气环
境影响
预测与
评价
预测模型AERMOD□
ADMS□
AUSTAL2000□
EDMS/AEDT□
CALPUFF□
网格模
型□ 其他□
预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km□
预测因子 预测因子（颗粒物）包括二次 PM2.5□不包括二次 PM2.5□
正常排放短
期浓度贡献
值
C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率＞100%□
正常排放年
均浓度贡献
值
一类
区C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率＞10%□
二类
区C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大占标率＞30%□
非正常排放
1h浓度贡献
值
非正常持续时
长
（）hc 非正常占标率≤100%□ c 非正常占标率＞100%□
保证率日平
均浓度和年
平均浓度叠
加值
C 叠加达标□ C 叠加不达标□
区域环境质 k≤-20%□ k＞-20%□
65
量的整体变
化情况
环境监
测计划
污染源监测 监测因子：（颗粒物）有组织废气监测√无组织废气监测
无监测□
环境质量监
测监测因子：（） 监测点位数（ ） 无监测□
评价结
论
环境影响 可以接受√ 不可以接受□大气环境防
护距离距（）厂界最远（）m
污染源年排
放量SO2：（/）t/a NOx：（/）t/a 颗粒物：（0.05）
t/a VOCs：（/）t/a
注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项
2、地表水影响分析
（1）等级判断
根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3—2018)，建设项目地表水环境
影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、
水环境保护目标等综合确定。水污染影响型建设项目评价等级判定见下表。
表 7-7 水污染影响型建设项目评价等级判定
评价等级
判定依据
排放方式废水排放量Q（m3/d）；
水污染物当量数W/（无量纲）
一级 直接排放 Q≥20000或W≥600000
二级 直接排放 其他
三级A 直接排放 Q＜200且W＜6000
三级B 间接排放 -
本项目营运期仅新增少量车间清洁废水，经油水分离器隔油后进入预处理池，排
入厂区内已建的预处理池处理后同厂内原有的生活污水一同经市政管网进入新都工
业东区污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）
一级 A标准后排入毗河。
根据上表可知，本项目地表水环境影响评价等级为三级 B。按照《环境影响评价
技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018) 中规定“5.3.2.2三级 B，其评价范围应符合以下要
求：a)应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求；b)涉及地表水环境风险的，
应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域。”本项目不涉及地表水环境风
险，因此仅需分析本项目依托的污水处理设施的环境可行性。
（2）水污染控制措施有效性分析
66
本项目废水主要为车间清洁废水（0.085m3/d），经油水分离器隔油后进入预处理
池，排入厂区内已建的预处理池处理后同厂内原有的生活污水一同经市政管网进入新
都工业东区污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918—2002）一级 A标准后排入毗河。
（3）依托污水处理设施环境可行性分析
1）工业东区污水处理厂建设情况及服务范围
成都市天雅水质净化有限公司新都工业东区污水处理厂位于成都市新都区泰兴
镇普河村，一期工程占地面积 25亩，污水处理能力 3万 m3/d，分两阶段建设，每阶
段设计规模均为 1.5 万 m3/d，服务范围目前主要为新都卫星城工业区东区、青白江-
新都连片工业区新都部分，以及新都大道以北的城市新建区和如意大道、三西路、状
元街、西街、东街、紫瑞街、文家二巷以北的旧城区的生活污水和工业废水，于 2019
年开展一期工程提标改造（处理能力 3万 m3/d）和新建二期工程（处理能力 2万 m3/d）。
污水处理厂计划于 2020年初完成提标改造和二期工程建设，全厂污水总处理能力为 5
万 m3/d，服务范围保持不变，出水执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》
（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”排放限值标准。
本项目位于成都市新都区工业东区聚合路 69号，处于新都卫星城工业东区污水
处理厂纳污范围内，园区污水管网已经建成，因此本项目污水可以进入该污水处理厂
处理是可行的。
2）水质、水量分析
本项目最大废水排水量为 0.085m3/d，排放废水主要为车间清洁废水，水质较为简
单，废水中各项污染物排放浓度均小于污水处理厂纳管标准，符合新都卫星城工业东
区污水处理厂纳管水质要求。工业东区污水处理厂现状处理能力为 3.0万 m3/d，有足
够的处理容量接纳本项目产生的污水。因此，本项目废水排入工业东区污水处理厂进
行处理是可行的。
（4）地表水的影响分析结论
项目建成后新增废水排放量为 0.085m3/d，仅为污水处理厂设计处理规模的
0.0006%，经新都卫星城工业东区污水处理厂处理后，其尾水浓度达到《城镇污水处
理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入毗河。由此可见，本项
目建成后，废水排放不会改变最终受纳水体水质，对地表水环境影响较小。
67
表 7-8 地表水环境影响评价自查表工作内容 自查项目
影
响
识
别
影响类型 水污染影响型 ；水文要素影响型 □
水环境保护目
标
饮用水水源保护区 □；饮用水取水口□；涉水的自然保护区□；重要湿地
□；重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索
饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区
□；其他 □
影响途径水污染影响型 水文要素影响型
直接排放□；间接排放 ；其他 水温 □；径流 □；水域面积 □
影响因子
持久性污染物 □；有毒有害污染物
□；非持久性污染物 ；
pH值 □；热污染 □；富营养化 □；其他
水温 □；水位（水深） □；流速 □；流量 □；其他 □
评价等级
水污染影响型 水文要素影响型
一级 □；二级；三级 A□；三级B 一级 □；二级 □；三级 □
现
状
调
查
区域污染源
调查项目 数据来源
已建□；在建 □；拟建 ；其他□
拟替代的污染
源□
排污许可证 □；环评□；环保验收
口；既有实测 ；现场监测 □；入
河排放口数据 □；其他
受影响水体水
环境质量
调查时期 数据来源
丰水期 □；平水期 □；枯水期□；冰封期 □春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季□
生态环境保护主管部门；补充监
测 □；其他 □
区域水资源开
发利用状况未开发 ；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □
水文情势调查
调查时期 数据来源
丰水期 □；平水期□；枯水期 ；
冰封期
春季 ；夏季□；秋季 □；冬季
水行政主管部门 ；补充监测 ；
其他
补充监测
监测时期 监测因子 监测断面或点位
丰水期 □；平水期 □；枯水期□；冰封期 □春季 ；夏季 □；秋
季 □；冬季□
（ ）监测断面或点位个数
（）个
现
状
评
价
评价范围 河流：长度（1.0）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2
评价因子（pH、DO、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、石油类、COD、总磷、氟化
物、阴离子表面活性剂、硫化物）
评价标准
河流、湖库、河口：Ⅰ类 □；Ⅱ类 ；Ⅲ类 ；Ⅳ类 □；Ⅴ类 □近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □规划年评价标准（/）
评价时期丰水期 □；平水期；枯水期□；冰封期 □春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季□
68
评价结论
水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达
标状况 ：达标 □；不达标 水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达
标 水环境保护目标质量状况 □：达标 □；不达标 □对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标
；不达标 底泥污染评价 □水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □水环境质量回顾评价 □流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体
状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占
用水域空间的水流状况与河湖演变状况 □
达标区 □不达标区
影
响
预
测
预测范围 河流：长度（/）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2
预测因子 （/）
预测时期
丰水期 □；平水期 □；枯水期 ；冰封期 □春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 设计水文条件 □
预测情景
建设期 □；生产运行期 ；服务期满后 □正常工况 ；非正常工况 □污染控制和减缓措施方案 □区（流）域环境质量改善目标要求情景 □
预测方法数值解 ：解析解 □；其他 □导则推荐模式 ：其他 □
影
响
评
价
水污染控制和
水环境影响减
缓措
施有效性评价
区（流）域水环境质量改善目标 ；替代削减源 □
水环境影响评
价
排放口混合区外满足水环境管理要求 □水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □满足水环境保护目标水域水环境质量要求□水环境控制单元或断面水质达标 □满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污
染物排放满足等量或减量替代要求 □满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征
值影响评价、生态流量符合性评价 □对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排
放口设置的环境合理性评价 □满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管
理要求 □
污染源排放量
核算
污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）（COD） （0.013） （500）（NH3-N） （0.001） （45）（TP） （0.0002） （8）
替代源排放情
况
污染源名称排污许可证
编号污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/
（mg/L）（/） （/） （/） （/） （/）
生态流量确定生态流量：一般水期（ ）m3/s；鱼类繁殖期（ ）m3/s；其他（ ）m3/s生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m
69
防
治
措
施
环保措施污水处理设施 ；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；
依托其他工程措施 ；其他 □
监测计划
环境质量 污染源
监测方式手动 □；自动 □；无监测
□手动 ；自动□；无监测
□监测点位 （/） （1）
监测因子 （/） （pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、石油类）
污染物排放清
单
评价结论 可以接受 ；不可以接受 □注：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。
3、声学环境影响分析
项目位于成都市新都区工业东区内，评价区域为《声环境质量标准
（GB3096-2008）》规定的 3类标准区域。本项目各产噪设备严格落实治理措施后，
可以确保达标排放，项目建成后噪声源强以及受影响人口不变化不大，按照《环境影
响评价技术导则—声学环境》（HJ2.4-2009）中的有关规定，项目建成后厂界周围噪
声增加量小于 3dB(A)，且受影响人口数量变化不大，确定本项目声学环境评价为三级
评价。
本项目的噪声主要是生产车间在生产过程以及辅助设备运行过程中产生的，所有
产生强噪声的设备其噪声值范围为 70~90dB（A）之间，按照车间房屋削减噪声值按
20dB计，设备室外声级强度为 50-70分贝。
结合项目的总平面布置图和外环境关系项目厂界噪声预测主要控制北厂界、南厂
界、西厂界、东厂界。预测模式采用《环境影响评价技术导则——声环境》
（HJ/T2.4-2010）中推荐的噪声预测模式，公式如下：
建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(L eqg )计算公式：
式中：
L eqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；
L Ai — 声源在预测点产生的 A声级，dB(A)；
T— 预测计算的时间段，s；
t i —i声源在 T 时段内的运行时间，s。
预测点的预测等效声级( eq L )计算公式：
70
式中：
Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；
Leqb—预测点的背景值，dB(A)。将车间设备噪声叠加后看作一个点声源进行预
测。经减振等措施、厂界隔声后源强叠加为 72.69dB(A)；
按照上面给出的计算公式，我们将预测出来的结果列于表 7-9。
表 7-9 噪声源衰减预测结果 单位：dB(A)
评价点位
项目
北厂界 南厂界 西厂界 东厂界
4#厂房东南角 4#厂房东南角 4#厂房东南角 4#厂房东南角
源强 dB(A) 72.69 72.69 72.69 72.69与厂界距离 m 41 184 400 8.5贡献值dB(A) 昼间 40.4 27.4 20.6 54.1
本底值dB(A) 昼间 54 52 63 55
预测值dB(A) 昼间 54.19 52.02 63 57.58
标准值dB(A) 昼间 65
经计算可知，项目东西南北四个厂界均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标
准》GB12348-2008 中 3类标准的限值要求。因此，项目设备运行噪声对外环境影响
较小，不会出现噪声扰民影响问题。
4、固体废物环境影响分析
一般工业固废：废金属屑（含油量低于 3%）单独存放交由废旧回收公司回收，
废螺钉、废砂纸，经分类收集、集中存放后交由废旧回收公司回收。初选的不合格品
集中存放后退回给上游公司。废弃白刚玉砂集中存放后交由环卫部门清运。
危险废弃物：废机油、工业油污、废乳化液（含废珩磨液）、废清洗剂、含油包
装物、含油棉纱、手套等危险废弃物通过分类收集，存放于危险废物暂存间内，定期
交由具有相应资质的单位处置。
(1）危险废物贮存场所（设施）环境影响分析
成都正恒动力股份有限公司现有危废暂存间一间，位于 1#厂房北侧，建筑面积约
为 40m2，并且现有危废暂存间满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，同
时设置有警示标识、标牌并设置有渗滤液收集沟，可以确保事故状态下泄露液体可以
71
得到有效的收集。危废暂存间地面、收集沟的防渗层均采用 hdpe膜+防渗混凝土进行
铺设，保证等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-10cm/s。可以确保本项目
危废暂存设施的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单，
结合区场地条件，本项目危险废物贮存场选址是可行的。
本项目危险废物产生量较少，建设单位拟一年进行一次处置。因此，在厂区内的
暂存时间为 1年，采用相应的包装后暂存于危废暂存间。项目危废暂存间面积为 40m2，
目前使用面积为 25m2，富余面积 15m2，完全满足本项目危险废弃物的暂存需求。
（2）委托利用或者处置的环境影响分析
废机油类属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号）中的 HW08废矿
物油中“900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。
油水分离器分离的油污属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）中的 HW08
废矿物油中“900-210-08油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣、污
泥（不包括废水生活处理污泥）”。经核实，建设单位已经与绵阳市天捷能源有限公
司签订 HW08类危废处置协议（见附件），可以确保项目产生的废矿物油类得到有效
处置。本项目产生废乳化液属于《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）中
的《国家危险废物名录》中的 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液中“900-007-09其
他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，建设单位已经与四川省中明环
境治理有限公司签订了 HW09类危废处置协议，可以确保项目产生的废乳化液得到有
效处置。含油包装物、含油棉纱和手套属于《国家危险废物名录》中的 HW49其他废
物中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附
介质”。建设单位已经与四川西部聚鑫化工包装公司签订了 HW49类危废处置协议，
可以确保项目产生的含油包装物得到有效处置。清洗剂清洗产生的废清洗液属于《国
家危险废物名录》中的 HW17表面处理废物“336-064-17金属和塑料表面酸洗、除油、
除锈产生的废洗涤液”。建设单位已经与四川省中明环境治理有限公司签订了 HW17
类危废处置协议，可以确保项目产生的废清洗液得到有效处置。
为了防止项目各类废渣造成二次污染，评价要求建设单位应做到以下几点：
1)根据《中华人民共和国固体废物环境防治法》规定要求，产生的危险废物应严
格按照国家环保总局令第 5号《危险废物转移联单管理办法》中五联单制度规定进行
处理处置。
72
2)各类危险废物处置之前，厂内临时储存和运输也应按照危险废物管理和处置相
关要求进行，固定危废临时堆放区域和在厂区内的运输路线。
3)根据国家《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中有关规定，危险废物
在厂内存放期间，应使用完好无损容器盛装；用以存放装置液体、半固体危险废物容
器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕，危险废物暂存点设明显安全警
示标志，同时要求及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。
总之，要确保固体废弃物的妥善处置，不能环境造成不良影响。
5、地下水影响分析
根据《区域水文地质普查报告——成都幅》，项目所在区域属于冰水堆积中的密
实粘类土砂卵砾石亚区，该区域分布于河间地块，为冰水堆积扇状平原。高出河水面
4~10m，具有二元结构，上部为棕黄、褐黄色砂质粘土、粘质砂土，厚 0.5~10m；下
部为含泥或不含泥砂卵砾石层，厚 5~40m。上下层之间夹透镜状泥炭或淤泥层，厚
0~3m；地下水位埋深 2~3m，水位变幅 2m左右，渗透系数 10~30m/昼夜。因此对地
下建筑物应加强防渗。
项目所在区域地下水埋藏浅，包气带富含碎屑岩空隙裂隙水，富水性强。项目建
设过程中采取严格的源头控制措施，并对各生产车间、管道、污水处理构筑物等均采
取了严格的防渗措施，排水管网定期巡检，杜绝地下水隐患。同时，定期委托环境监
测部门进行地下水环境质量监测，以及制定地下水污染防治应急预案，在确保各项防
渗措施得以有效落实，并加强维护厂区环境管理的前提下，可有效控制污染物下渗现
象，避免污染地下水，不会对评价区域地下水环境质量造成污染影响。此外，项目所
在区域地下水主要靠大气降水、灌溉水、河渠水补给，地下水补给有保障；项目在生
产过程中不取用地下水，不会对区域地下水隔水层造成明显影响。
为了保护项目所在区域地下水环境质量不受项目建设影响，项目采取对生产厂
房、污水处理构筑物、危废暂存间、1#铁屑房进行重点防渗；1#辅助用房、2#辅助用
房、一般固废暂存间进行一般防渗；空压机房、配电房、办公区、道路进行简单防渗。
综上，在严格执行评价提出的各项防治措施后，本项目产生的废水、固废等对地
下水的影响均很小。
6、土壤影响分析
本项目为汽车发动机关键零部件再制造项目，根据《环境影响评价技术导则-土壤
73
环境（试行）》（HJ964-2018），本项目属于土壤环境影响评价项目类别中的 III 类项
目，同时本项目位于工业园区内属于不敏感区，并且本项目在现有厂房内调整布局进
行建设，不涉及新增土地，因此占地规模为小型，根据《环境影响评价技术导则-土壤
环境（试行）》（HJ964-2018），位于不敏感区的 III 类项目且建设项目占地规模为中
型（5-50hm2）、小型（≤5hm2）的项目可不开展土壤环境影响评价，故本次环评不开
展土壤环境现状调查。
三、环境风险
（一）风险识别
本次评价依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 A简单分
析基本内容进行评价：
1、评价依据
该项目在生产过程中，使用回收缸体、缸盖、机油、乳化液、清洗剂、氢气、氩
气等物质，其中根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B及《危
险化学品重大危险辨识》（GB18218-2018）规定，危险物质为机油、氢气。危险物质
识别见表 7-10。
表 7-10 项目危险物质识别结果
物质名
称毒性 可燃、爆炸性
本项目新增贮存
量，t厂内原有储存
量，t 临界量，t
机油 一般毒性可燃液体，爆
炸性物质0.4 0.6 2500
氢气 / 易燃气体 2 / 5计算所涉及的没中危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B中对应临界量
的比值 Q：
1）当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；
2）当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：
Q=n
n
2
2
1
1 （C.1）
式中，q1，q2，……，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；
Q1，Q2，……，Qn——每种危险物质的临界量，t。
当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为 I。
当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。
74
本项目 Q=（0.4+0.6）/2500+2/5=0.0004+0.4=0.4004＜1，因此本项目全厂环境风
险潜势为 I。
《环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中“4.3评价工作等级划分中明确：
风险潜势为 I，可开展简单分析。”
2、环境敏感目标概况
项目所在地及其周围均为规划的工业用地，经现场踏勘，本项目周围无学校、医
院、文物保护、风景名胜等环境敏感目标。项目周边主要为泛华航空、永大电梯、柯
世达集团等以机械加工为主的设备生产制造企业。
3、环境风险识别
根据《环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B及《危险化学品重大危险
辨识》（GB18218-2018）规定，在不考虑自然灾害等引起的事故风险情况下，本项目
涉及危险物质为机油、氢气，氢气属易燃气体，如果存放过程、管道输送和生产装置
发生泄漏，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。机油
的环境风险主要为泄漏及火灾引起的爆炸事故，事故一旦发生，有机物燃烧产生的废
气将影响周围的空气质量，另外，灭火过程中产生的废水含有大量的有机物，如不能
完全收集处理，则会进入地表水环境中，造成地表水水质污染。
4、环境风险分析
大气：机油燃烧产生的废气将影响周围的空气质量；
地表水：灭火过程中产生的废水含有大量的有机物，如不能完全收集处理，则会
进入地表水环境中，造成地表水水质污染；
地下水：机油泄漏下渗，可能造成地下水水质污染。
5、环境风险防范措施及应急要求
由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心
谨慎，确保安全。为此，建设单位目前采取的风险防范措施如下：
1）在由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中
小心谨慎，确保安全，合理规划运输路线及运输时间。危险品的装运应做到定车、定
人。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）
规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的
化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生
75
问题，可以进行多种防护。在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的
同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积
极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。
2）在危险品使用过程中，严格参照《危险化学品安全管理条例》（国务院第 344
号令）要求，需要做好这些化学品的贮存、使用，防止泄漏、火灾等风险事故的发生。
3）在倒班宿舍楼顶设置了消防水池 1个，有效容积为 50m3。
4）危废暂存间进行了防渗、防腐处理，并设置有围堰避免废机油等渗漏。
项目运行至今，尚未发生环境风险事故，目前厂区采取的风险防范措施合理有效，
本次改扩建项目不需要针对风险防范措施进行整改。
本项目的风险物质为机油和氢气，由于存储和使用过程的泄漏可能造成火灾或爆
炸，应进一步采取以下防范措施：
1）机油和氢气储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过
30℃，存放机油和氢气的原料库区应设置明显的“禁止明火”标志、配备呼吸器、面
罩、防护服等。
2）生产车间加强通风换气，按标准规范设计、安装、使用和维护通风系统，车
间内设置干粉灭火器和报警设施，地上设置消火栓。
3）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容
器损坏。
4）项目生产区域地面进行防渗、防腐处理，避免机油以及火灾灭火过程废水下
渗污染地下水。
6、环境风险投资
本项目风险事故投资具体见 7-11。
表 7-11 项目环境风险投资一览表
措施投资
（万元）
火灾、爆
炸风险
地上消火栓和干粉灭火器，报警设施 利旧
原料库区应设置明显的“禁止明火”标志、配备呼吸器、
面罩、防护服等利旧
消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、
保养/
生产车间加强通风换气，按标准规范设计、安装、使用和维
护通风系统利旧
厂区道路两侧设置室外消火栓 利旧
76
泄露风险
危险废物暂存间、1#铁屑房进行防渗、防腐处理 利旧
本项目区域进行防渗、防腐处理已列入地下
水投资
危险废物暂存间周围设置不低于 10cm的围堰 利旧
其他措施 制定化学品内部管理方案和风险应急预案 1其他措施 应急消防水池(50m3)，倒班宿舍顶楼 利旧
其他措施 厂内设置空桶作为备用收容措施 0.5其他措施 危废和液体物料暂存区设置防渗托盘 1.5
总计 3本项目风险控制措施主要依托厂内原有措施，能最大限度的降低风险，因此，本
项目风险措施合理可行。
7、分析结论
本项目生产中使用的机油不构成重大危险源，可能的风险事故来自于机油、氢气
等易燃物质发生泄漏时产生的火灾、爆炸风险，弥散至环境，对水、大气造成危害。
但本项目从建设、生产、等各方面采取积极措施，确保安全生产。为了防范事故和减
少危害，需制定灾害事故的应急预案，以控制事故和减少对环境的危害。在采取上述
风险防范措施后，可将风险事故发生的概率降低到最低，将风险事故的影响降低到最
小范围，本项目风险防范措施切实可行。
表 7-12 建设项目环境风险简单分析内容表
建设项目名称 汽车发动机关键零部件再制造项目
建设地点 （四川）省 （成都）市 （新都）区 （/）县（新都区工业
东区）园区
地理坐标 经度 104.181900 纬度 30.797768
主要危险物质分布
项目风险物质机油主要暂存在辅助用房内，辅助用房位于厂区中部；废
矿物油类经桶装收集后，暂存于危废暂存间，位于厂区北侧。氢气暂存
在厂区东侧的气瓶间。
环境影响途径及危害
后果（大气、地表水、
地下水）
大气：矿物油类遇明火、高热能引起燃烧、爆炸产生的废气将影响周围
的空气质量；
地表水：灭火过程中产生的废水含有大量的有机物，如不能完全收集处
理，则会进入地表水环境中，造成地表水水质污染。
地下水：机油泄漏下渗可能造成地下水水质污染。
风险防范措施要求
1、厂房设置地上消火栓和干粉灭火器，报警设施
2、油品暂存区应设置明显的“禁止明火”标志、配备呼吸器、面罩、防护
服等
3、分区进行防渗、防腐处理，危废暂存间及铝屑房设置渗漏液体收集装
置
4、厂内设置空桶作为备用收容措施
5、制定应急预案，定期演练
填表说明（列出项目 /
77
相关信息及评价说
明）：
表7-13 环境风险评价自查表
工作内容 完成情况
风
险
调
查
危险物质
名称 机油 氢气
存在
总量/t 1 120m3
环境敏感性
大气500m范围内人口数 人 5km 范围内人口数 人
每公里管段周边 200m范围内人口数（最大） 人
地表
水
地表水功能敏
感性F1□ F2□ F3□
环境敏感目标
分级S1□ S2□ S3□
地下
水
地下水功能敏
感性G1□ G2□ G3□
包气带防污性
能D1□ D2□ D3□
物质及工艺系
统危险性
Q值 Q＜1 1≤Q＜10□ 10≤Q＜100□ Q＞100□M值 M1□ M2□ M3□ M4□P值 P1□ P2□ P3□ P4□
环境敏感程度
大气 E1□ E2□ E3□地表
水E1□ E2□ E3□
地下
水E1□ E2□ E3□
环境风险潜势 Ⅳ+□ Ⅳ□ Ⅲ□ Ⅱ□ Ⅰ评价等级 一级□ 二级□ 三级□ 简单分析
风
险
识
别
物质危险性 有毒有害□ 易燃易爆环境风险类
型泄漏□ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物
排放影响途径 大气 地表水 地下水□
事故影响分析 源强设定方法□ 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□风
险
预
测
与
评
价
大气
预测模型 SLAB AFTOX 其他
预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m
地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h
地下水下游厂区边界到达时间 h
最近环境敏感目标 ，到达时间 h
重点风险防范
措施
设置专门的危险化学品用房并设置标志，定期维护管道、设备；配备灭火器等
消防设备
评价结论与建
议本项目环境风险可控
注：“□”为勾选项，“”为填写项。
78
四、总量控制
本次改扩建项目实施后全厂总量控制指标见下表：
表 7-14 总量控制指标
类别 污染物名称
改扩建前全
厂总量控制
指标
本项目新
增总量控
制指标
改扩建后
全厂总量
控制指标
去向
水污染物
COD 17.94 0.013 17.953
进入污水处理厂氨氮 1.55 0.001 1.551
总磷 0.144* 0.0002 0.1442
COD 2.99 0.001 2.991 进入地表水环境
（污水厂提标改
造前）
氨氮 0.31 0.0001 0.3101
总磷 0.009* 0.00001 0.00901
COD 2.39 0.0008 2.3908 进入地表水环境
（污水厂提标改
造后）
氨氮 0.19 0.00006 0.19006
总磷 0.009* 0.00001 0.00901
废气 颗粒物 1.68 0.05 1.73 大气环境
注：由于原有项目未将总磷纳入总量指标，本次评价根据原有项目废水排放量和排放标准核
算出现有项目的总磷总量指标。
79
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 （表八）
内容
类型
排放源
(编号) 污染物名称 防 治 措 施预期治理
效果
大
气
污
染
物
施工期 扬尘
参照成都市人民政府令第 86号《成
都市城区扬尘污染防治管理暂行规
定》做好扬尘防护工作
达标排放
营运期
喷砂粉尘集气罩收集后经滤芯除尘器净化后
通过 15m排气筒排放（3#排气筒）达标排放
等离子喷涂粉尘集气罩收集后经滤芯除尘器净化后
通过 15m排气筒排放（4#排气筒）达标排放
水
污
染
物
施工期 生活污水 经预处理池处理后进入园区污水管网，最终进入
工业东区污水处理厂处理，达标后排入毗河。
营运期
生活污水 经预处理池处理后进入园区污水管网，最终进入
工业东区污水处理厂处理，达标后排入毗河。
车间清洁废水 隔油+预处理 达标排放
固
体
废
物
施工期 废包装和零部件 废品回收公司回收再利用
营运期
废金属屑（含油
量低于 3%）交废废品回收公司
废螺钉
废砂纸
不合格品 退回给上游公司
废白刚玉交由环卫部门清运
收集喷砂粉尘
废机油绵阳市天捷能源有限公司收集处理
工业油污
废乳化液（含废
珩磨液）四川省中明环境治理有限公司收集处理
废清洗剂 四川省中明环境治理有限公司收集处理
含油包装物 四川西部聚鑫化工包装公司收集处理
含油棉纱和手套 四川西部聚鑫化工包装公司收集处理
噪
声
施工期 采取低噪声施工方案，通过加强管理、降噪隔声和距离衰减后。
营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中规定的 3类标准限值要求，不会造成噪声扰民影响
生态保护措施及预期效果
加强生态保护教育，防止施工人员对工地及周围生态环境如树木、灌丛、景观等
造成破坏。
80
结论与建议 （表九）
一、结论
成都正恒动力股份有限公司拟建设“汽车发动机关键零部件再制造项目”，于 2019
年 1月委托四川景星环境科技有限公司编制完成了该项目环境影响评价报告表，并取
得了新都区环保局下发的环评批复（新环承诺环评审[2019]12号）。本项目经审批后
建设地点、生产工艺、设备发生了重大变化，本项目属于重新报批建设项目的环境影
响评价文件。
本次改扩建项目是在现有 4#厂房内调整 648m2的面积进行本项目的建设，对现有
厂房及公辅设施进行改造，新建汽车发动机关键零部件再制造单元（生产线）一条。
本次改扩建项目完成后将新增年处理 10 万台（套）发动机零部件产品的生产能力，
厂内现有生产能力不发生任何变化。
（一）项目产业政策符合性、规划符合性及选址合理性结论
1、产业政策符合性分析结论
本次改扩建项目产品为汽车发动机零部件，按照国家发展和改革委员会和国家商
务部《鼓励外商投资产业指导目录（2019年版）》中鼓励类外商投资目录内第十九条
“汽车制造业”第 235款“汽车关键零部件制造及关键技术研发......”条文。根据国
家发改委《产业结构调整目录（2011年本）（2013修正）》，该项目属于第一类鼓
励类中“三十八、环境保护与资源节约综合利用中第 30条：废旧汽车、工程界限、
矿山机械、机床产品、农业机械、船舶等废旧机电产品及零部件再利用、再制造，墨
盒、有机光导鼓的再制造（再填充）”。因此，本项目符合国家现行产业政策。
2、规划符合性和选址的合理性分析结论：
本项目位于新都工业开发东区。本项目属于汽车零部件及配件制造。因此，本项
目符合开发区“一区一主业”的产业定位。
成都市新都区规划管理局以成规选址【2006】第 06号文件下达了本项目建设项
目选址意见书，同时也下达了建设用地规划许可证（编号【06】12号），说明本项目
用地为工业用地，符合新都区土地利用总体规划及工业区规划。
项目所在地及其周围均为规划的工业用地，经现场踏勘，本项目周围无学校、医
院、文物保护、风景名胜等环境敏感目标。与周围环境企业生产性质相容，与园区规
划相符，并且建设项目对外环境无特殊需求。因此项目在该区域的选址是合理的。
81
（二）区域环境质量现状评价结论
环境空气质量：根据成都市 2018年环境质量公报中心城区空气质量数据可知，
2018年，22个区（市）县环境空气质量优良天数比例范围为 58.6%（新津县）—78.7%
（简阳市）。22个区（市）县 SO2、CO浓度均达标，NO2、PM10、O3浓度不同程度
达标，PM2.5全部不达标。随着成都市废气污染治理专项整治的深入，区域内环境空
气质量将得到进一步改善。
地表水环境质量：2017年，新都区毗河水质较差，入境断面为轻度污染，出境为
重度污染。新都区地 表水环境质量丰水期月最好，平水期次之，枯水期最差。水体
污染表现为有机污染类型， 氨氮为主要污染物。可见，工业企业污染排放、畜禽养
殖污染、农业面源污染、流域内多种污染类型的点源污染以及流域内污水管网建设不
足等原因导致。随着毗河沿线两岸农村环境的不断改善，市政污水管网的不断完善和
污水处理厂的正常运行，毗河水质将得到进一步的改善。
声环境质量：监测期间项目四个厂界噪声在运营期间监测点全部能达到《声环境
质量，项目所在区域声环境质量状况良好。
（三）总量控制、达标排放及污染防治措施有效性分析结论
1、总量控制
本次改扩建项目实施后全厂总量控制指标见下表：
表 9-1 总量控制指标
类别 污染物名称
改扩建前全
厂总量控制
指标
本项目新
增总量控
制指标
改扩建后
全厂总量
控制指标
去向
水污染物
COD 17.94 0.013 17.953进入污水处理厂氨氮 1.55 0.001 1.551
总磷 0.144* 0.0002 0.1442COD 2.99 0.001 2.991 进入地表水环境
（污水厂提标改
造前）
氨氮 0.31 0.0001 0.3101总磷 0.009* 0.00001 0.00901COD 2.39 0.0008 2.3908 进入地表水环境
（污水厂提标改
造后）
氨氮 0.19 0.00006 0.19006总磷 0.009* 0.00001 0.00901
废气 颗粒物 1.68 0.05 1.73 大气环境
2、达标排放及治污措施的有效性
根据前面工程分析可知，项目在落实评价提出的各项治理及整改措施后，对产生
的污染物采取的污染治理措施经济技术可行，废水、废气、噪声均能达标排放，固体
82
废弃物也能得到合理处置。评价认为，污染治理措施合理可行。
（四）环境影响评价结论
（1）大气环境影响评价结论
项目喷砂过程产生的粉尘采用集气罩收集后，进入一套滤芯净化装置净化后，通
过 15m排气筒排放，可以做到达标排放；等离子喷涂粉尘通过风机将含尘气流引入滤
芯除尘器净化后，通过 15m排气筒排放，可以做到达标排放。因此，项目的实施不会
对当地环境空气质量产生明显影响。
（2）地表水环境影响评价结论
项目新增车间清洁废水 25.5m3/a，经厂区内 4#厂房外已建的油水分离器隔油后，
排入厂区内已建的预处理池处理后同厂内原有的生活污水一同经市政管网进入新都
工业东区污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918—2002）一级 A标准后排入毗河，对地表水环境影响较小。
（3）地下水环境影响评价结论
为了保护项目所在区域地下水环境质量不受项目建设影响，项目采取对生产厂
房、污水处理构筑物、危废暂存间、1#铁屑房进行重点防渗；1#辅助用房、2#辅助用
房、一般固废暂存间进行一般防渗；空压机房、配电房、办公区、道路进行简单防渗。
在严格执行评价提出的各项防治措施后，本项目产生的废水、固废等对地下水的影响
均很小。
（4）声学环境影响评价结论
经预测可知，项目东西南北四个厂界均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标
准》GB12348-2008 中 3类标准的限值要求。因此，项目设备运行噪声对外环境影响
较小，不会出现噪声扰民影响问题。
（5）固体废物影响评价结论
项目所产生的废金属屑（含油量低于 3%）、废螺钉、废砂纸，经分类收集、集
中存放后交由废旧回收公司回收。初选的不合格品集中存放后退回给上游公司。废弃
白刚玉砂和收集的喷砂粉尘集中存放后交由环卫部门清运。废机油、工业油污、废乳
化液（含废珩磨液）、废清洗剂、含油包装物、含油棉纱、手套等危险废弃物通过分
类收集，存放于危险废物暂存间内，定期交由具有相应资质的单位处置。项目产生的
各类固废处置去向明确，可得到合理有效的处理和处置，不会造成二次污染，故不会
83
对外环境造成明显影响。
（五）建设项目环境可行性结论
综上所述，评价认为，本次改扩建项目符合国家现行产业政策，符合新都区工业
东区产业定位和入园要求，项目选址合理，无环境制约因素。项目贯彻了“清洁生产、
总量控制和达标排放”污染控制方针，采取的“三废”及噪声污染治理措施经济合理
技术可行。对地表水、大气、声学、固废环境不会产生明显影响。因此，项目在原有
厂区内进行改扩建从环境保护的角度是可行的。
二、建议：
1、工程竣工后，必须向环境保护主管部门申请竣工验收，经验收合格后，由环
境保护主管部门批准同意，方可投产运行。
2、生产过程中的危险废物须分类收集后，妥善存放于暂存点，暂存点应做好相
应的防滲措施：其中废机油使用专用塑料桶进行盛装，杜绝跑、冒、漏、滴现象；废
弃含油棉纱、抹布、手套应用塑料袋盛装。危险废物分类收集后须交由危废处理资质
单位进行处置，不能自行处置。
3、项目在事故状态下，必须立即停工，并立即切断所有危险事故源。在发生火
灾、爆炸事故时，厂方应在第一时间灭火的同时，向当地消防部门立即报警。