建设项目环境影响报告表

（公示本）

项 目 名 称： 金属机械加工扩建项目

建设单位（盖章）： 成都市卓飞机械加工厂

评价单位：内蒙古川蒙立源环境科技有限公司

编制日期：2019年 10月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。

1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英文字

段作一个汉字）。

2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。

3. 行业类别——按国标填写。

4. 总投资——指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、

医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目

标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，

确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环

境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。

8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

建设项目基本情况 （表一）

项目名称 金属机械加工扩建项目

建设单位 成都市卓飞机械加工厂

法人代表 谢** 联系人 杨**

通讯地址 四川省成都市新都工业东区永达路 1147号

联系电话 139****2955 传真 / 邮政编码 /

建设地点 四川省成都市新都工业东区永达路 1147号

立项审批

部门

成都市新都区经济和信息

化局批准文号

川投资备

【2019-510114-34-03-381

031】JXQB-0460号

建设性质 新建□改扩建■技改□行业类别

及代码C3311金属结构制造

占地面积

（m2）

原厂内扩建（扩建项目占地

3664.8m2）

绿化面积

（m2）/

总投资

（万元）300

其中：环保投

资（万元）15.7

环保投资占总投资

比例（%）5.23

评价经费

（万元）/

预计投产

日 期/

工程内容及规模：

一、项目由来

成都市卓飞机械加工厂位于四川省成都市新都工业东区永达路 1147号，是

专门生产型材安装架、塑钢彩板门和机械加工零部件的厂家。2012年，成都市卓

飞机械加工厂于委托雅安市环境科技服务部完成了《成都市卓飞机械加工厂机械

加工项目环境影响报告表》，并于 2012年 10月 31 日取得了原成都市新都区环

境保护局批复（新环建评【2012】160号）；2017年 7月由成都市新都区环境保

护区对该项目进行了验收，并出具了验收批复文件（新环建验【2017】32号）。

建设单位于 2016年在车间内建设了一个 X射线探伤室，取得了四川省环保厅下

达的环评批复（川环审批【2016】179号），并由四川省环境保护厅进行了验收

2

（川环核验【2017】20号）。2017年下旬，成都市卓飞机械加工厂将 2#厂房-1

车间租赁给成都市辉旺泰金属门窗有限责任公司建设金刚网生产及销售项目（已

取得原成都市环境保护局下发的环评批复：成环建评【2018】2号文）。

为扩大业务量，成都市卓飞机械加工厂投资了 300万，在已建厂房内调整布

局，新增铣床、钻床、加工中心等设备，建设了金属机械加工扩建项目，形成了

年产汽车生产设备零配件 2万套和压力容器 200套的生产规模。

成都市卓飞机械加工厂内共 2栋厂房（1#厂房含 2个车间，2#厂房含 3个车

间）和 1栋办公楼，除本公司建设项目外，部分区域租赁给其他公司，厂内项目

建设情况见下表：

表 1-1 成都市卓飞机械加工厂内项目建设情况

序

号项目名称 建设单位 厂内位置 建设时间 环评批复 验收批复 备注

1机械加工

项目

成都市卓飞

机械加工厂

2#厂房-1车间

2012年新环建评

【2012】160号

新环建验

【2017】32号

原项目

2X射线探伤

室新建项

目

成都市卓飞

机械加工厂

1#厂房-1车间内部

2016年川环审批

【2016】179号

川环核验

【2017】20号

原项目

3金刚网生

产及销售

项目

成都市辉旺

泰金属门窗

有限责任公

司

1#厂房-2车间内部

2018年成环建评

【2018】2号文

/

外租车间

——其他

公司建设

项目

4

金属机械

加工扩建

项目（本项

目）

成都市卓飞

机械加工厂

1#厂房-1车间和 2#厂房 3车

间

2019年 / / 本项目

5 空置 /2#厂房-2车间

/ / /

拟外租给

其他公司

建设机械

加工项目

本项目已于 2019年 3月建成投产，未依法报批环境影响评价文件就开工建

设，属于未批先建，违反了《建设项目环境管理条例》第十九条的规定。2019

年 3月 21日成都市新都生态环境局依据《建设项目环境管理条例》第二十三条

的规定，下达了责令改正违法行为决定书（新环责改[2019]080号）（见附件），

要求成都市卓飞机械加工厂立即停止违法行为，并于2019年12月之前整改完成。

目前，本项目已停产补办环保手续，本次评价为补评。

3

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、

国务院第 682号令《建设项目环境保护管理条例》的要求，应进行环境影响评价。

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境保护部部令第 1号），

“二十二、金属制品加工制造业 67 金属制品加工制造—有电镀或喷漆工艺且年

用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的应编制报告书，其它（仅切割组装的除

外）为报告表，仅切割组装的为登记表”。本项目主要生产汽车生产设备的零配

件和压力容器，厂内生产线不含电镀工艺和喷漆工艺，因此本项目应编制环境影

响报告表。为此，成都市卓飞机械加工厂委托我公司进行该项目的环境影响评价

工作。我单位接受委托后，在进行了现场踏勘、资料收集，结合项目的建设实际

特点，以及初步工程分析的基础上，按照有关技术规范和环保部门的相关规定，

编制完成了《金属机械加工扩建项目环境影响报告表》。

二、产业政策符合性分析

本项目为机械加工生产项目，不属于国家发改委令第 9号《产业结构调整指

导目录（2011年本）（2013修正版）》中鼓励、限制、淘汰类，为“允许类”建

设项目，因此该项目建设符合国家产业发展政策。成都市新都区经信局以“川投

资备【2019-510114-34-03-381031】JXQB-0460号”予以备案。因此本项目的建设

符合国家现行产业政策。

本项目生产设备中不涉及《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修

正版）》中明令淘汰、限制的机械设备。

因此，本项目建设符合国家现行的产业政策。

三、规划符合性分析

1、与新都区工业集中区发展规划符合性分析

成都市新都工业集中发展区属于成都市人民政府“成府发〔2005〕52号”

文确立的成都市二十一个工业集中发展区之一，其重点支持发展的主导产业为机

械制造、电子元器件、食品、医药。本项目位于分区规划中的龙虎片区、新都区

新都镇和泰兴镇境内，用地面积 7.68km2，以发展电子、机械制造、食品、医药

等产业为主，该区域已进行环境影响评价并经成都市环境保护局成环建[2006]复

字 269号文对其进行了批复。同时根据《成都市人民政府办公厅关于成都市工业

重点产业发展规划 2010年调整方案的通知》（成办发〔2010〕66号）中对新材

4

料等 10个工业重点产业规划进行调整，新都区重点发展汽车发动机缸体、缸盖、

活塞连杆、曲轴、飞轮、散热器、空滤器、驱动半轴、万向传动装置、差速器、

转向垂臂、纵拉杆、横拉杆、转向节臂、制动盘、制动钳、制动总泵、制动分泵、

车轮等零部件。

本项目属于机械制造业，使用清洁能源天然气和电，排放的污染物对大气影

响较小，因此，项目建设符合园区规划。

2、与规划环评、跟踪评价的符合性分析

根据《成都市新都区工业集中发展区区域环境影响评价报告书》及原成都市

环境保护局下达的审查的批复（成环建[2006]复字 269号）和《成都市新都区工

业集中发展区（工业东区）规划环境影响跟踪评价报告书》及原成都市环境保护

局下达的审查的意见（成环建评[2016]176号），工业东区规划定位发展食品、

机械、医药、电子四大行业为主导产业，重点发展航空发动机及零部件制造产业、

石油钻采专用设备制造产业和重型机械零部件配件生产。

表 1-2 与规划环评及跟踪评价环境准入门槛符合性分析

序号 要求 本项目 符合性

鼓励入园

行业类型

食品、机械、电子、包装、医药等轻污染项

目为主导产业 （1）本项目为机械

设备制造及加工，主

要产品为机械零部

件及压力容器；主要

工艺为机加工、焊接

等，为轻污染项目。

（2）本项目位于原

有厂区内，不涉及新

增用地。项目周围外

环境未发生重大变

化，主要为机械加类

型项目，外环境相

容。

（3）本项目不涉及

电镀工艺，不属于电

子及通讯设备制造，

亦不属于成环建

[2006]复字 269号中

限制的其他企业类

型。

符合

允许入园

行业要求

其他项目的引进，必须符合国家现行产业政

策和相关规定要求、选址于周围环境相容。/

限制入园

行业要求

（1）食品加工：植物油加工、制糖、屠宰、

水产加工；

（2）味精、柠檬酸、氨基酸制造、淀粉、淀

粉糖类制品；

（3）酒精饮料及酒类制造；

（4）化学药品制造、生物制品制造（单纯药

品的分装、复配除外）；

（5）有毒、有害及危险品仓储；

（6）含电镀机械制造；

（7）电子及通讯设备制造：带前工序生产的

集成电路生产、半导体器件生产、印刷电路

板、电真空器件；有机薄膜、荧光粉、贵金

属粉；

（8）其他工业企业类型：开采、采选、纺织、

皮革制品、石油加工、化学纤维制造、橡胶、

冶金、水泥厂及其他建材（陶瓷、玻璃等）、

电厂、印染；高耗能企业如金属冶炼、黄磷

厂等；

不属于

限制类

5

清洁生产

水平

入驻企业必须采用国际、国内先进水平的生

产工艺、设备及污染物治理技术，能耗、物

耗、水耗等均应达到相应的行业清洁生产水

平二级或国内先进水平。

本项目采用国内先

进的生产工艺、设

备，体现清洁生产思

想，符合园区清洁生

产门槛。

符合

综上，本项目符合新都区工业集中发展区规划和规划环评。

四、外环境关系相容性和选址合理性分析

1、外环境关系

本项目属于扩建项目，在原厂区内建设，不新增用地。厂区位于四川省成都

市新都工业东区永达路 1147号，外环境关系如下：

表 1-3 厂址外环境关系一览表

序

号名称 方位

距本项目

厂界备注

是否为敏

感目标

1成都市辉旺泰金属门

窗有限责任公司

本项目

厂区内紧邻 金刚网生产及销售 不属于

2 汉城石油机械设备厂 北侧 紧邻 专用设备制造 不属于

3 恒大线缆厂 北侧 170m 线缆制造 不属于

4 锦建成金属制品厂 北侧 170m 机加工 不属于

5 飞翔测绘设备厂 西北侧 15m机加工、精

密设备生产不属于

6 依瑞特包装制品公司 西北侧 15m 包装制品制造 不属于

7 若克精密机械厂 西北侧 60m机加工、精

密设备制造不属于

8成都博昱新能

源西北侧 104m 设备制造 不属于

9 成都胡氏 西侧 紧邻 塑料制品制造 不属于

10成都均英密封

材料厂西南侧 30m

密封件及设

备配件生产不属于

11 成都丽迪自力模具厂 南侧 12m 模具制造 不属于

12 军科机械厂 南侧 80m 机械加工 不属于

13成都蜀龙橡塑包装材

料厂南侧 12m 包装制品 不属于

14 成都丽迪金属材料厂 西南侧 25m 金属材料加工 不属于

15 科华展示设备公司 西南侧 130m 展示架等设备制造 不属于

16 邻里中心住宅区 西侧

115m（距最近

生产厂房

125m）

住宅区 属于

17 待建空地 东侧 20m / 不属于

18 毗河 东南侧 1.5km 属于

6

2、与外环境相容性分析

（1）本项目厂区外

经现场勘察，项目周边 200m范围内主要以机加工、设备制造型企业为主，

仅厂区西侧 115m为邻里中心住宅区。

周围企业对外环境无特殊要求。本项目为机加工和设备制造类型企业，主要

生产工艺和污染物与周围企业类似，对外环境也无特殊要求。周围 200m内未分

布食品、医药等对大气环境要求较高的生产性企业。

西侧邻里中心住宅区最近住宅楼距离厂区 115m，本项目主要污染物为焊接

烟尘和设备噪声，邻里中心住宅区与本项目有其他企业厂房隔开，受本项目噪

声影响较小，且本项目不在邻里中心住宅区常年主导风向（东北风）上风向，

在落实各项环保措施后，不会对邻里中心住宅区产生污染性影响，因此，邻里

中心住宅区与本项目环境相容。

项目东侧为园区待建设空地，拟引入符合园区规划要求的企业，也可以和本

项目环境相容。

（2）本项目厂区内

厂内 1#厂房-2车间租赁给成都市辉旺泰金属门窗有限责任公司建设金刚网

生产及销售项目，该项目同为金属材料加工项目，主要大气污染物为粉尘和有机

废气，已通过环保措施减小其影响；该项目针对无组织废气设置了以 1#厂房-2

车间为起点 100m的卫生防护距离，要求不能设置医院、学校、居民点等敏感建

筑。本项目为金属机械加工项目，性质与其相似，且不受其污染物限制，因此，

本项目与厂内其他项目相容。

3、选址合理性

本项目在原厂内扩建，原厂已取得成都市新都区规划管理局出具的《建设项

目选址意见书》（编号：51011420121306号），建设内容符合新都区规划，同

时，本项目与四川省成都市新都区人民政府签订了投资协议，取得了厂区的土地

使用权（用地面积 29.25亩），用地性质为工业用地。本次仅在已建的 1#厂房和

2#厂房内建设，项目选址合理性主要表现在：①本项目新增生产工艺和产品种类

均在原厂房内进行，不新增用地，均可依托已有配套设施，减少投资；②目前园

区内供电、供水、供气及排水设施完善，可满足本项目需求；③本项目临永兴路

7

及园区道路，交通运输方便，方便原料与产品运输；④经上述外环境分析，可以

与周围环境相容；⑤新增污染物经治理后可以做到达标排放，不会改变现有环境

功能区划。

综上所述，项目周边外环境较为简单，与项目环境相容，选址可行。

五、工程建设规模及产品方案

1、工程名称、规模、建设地点

项目名称：金属机械加工扩建项目

项目性质：扩建

建设内容：在原厂区范围内投资了 300万元在厂房内新增铣床、钻床、加工

中心等设备，建设金属机械加工生产线，拟形成汽车生产设备零配件 2万套和压

力容器 200套的生产规模。

建设地点：四川省成都市新都工业东区永达路 1147号

2、产品方案

表 1-4 主要产品方案

序号 产品 原项目 本项目 全厂总生产规模

1 型材安装架 1000t/a / 1000t/a2 塑钢彩板门 2300m2/a / 2300m2/a

3机械加工零配件，按客户需要尺寸定

制（本项目主要为汽车生产设备零配

件）

90t/a2万套

（200t/a）290t/a

4 压力容器（按客户需要尺寸定制） / 200套/a 200件/a

表 1-5 本项目产品介绍

本项目新增机械加工零配件主要用于汽车生产设备，其中包括支撑、压头、连接块、过渡

板、连接座、底板、支架、粗导向等；

8

压力容器包括过滤器、汇管、分离器、压空管、压送罐，根据客户订单要求确定尺寸。

六、建设内容及项目组成

1、建设内容

成都市卓飞机械加工厂占地面积为 29.25亩，已建厂房两栋（1F，标准厂房，

其中 1#厂房建筑面积为 4764.8m2，2#厂房建筑面积为 5886.73m2），办公综合楼

1栋（3F，建筑面积为 1834.74m2，食堂位于办公楼 1F内）。

本次扩建项目，调整了厂房内布局，将 2#厂房采用彩钢结构隔离为 3个车

间（分别为 2#厂房-1车间、2#厂房-2车间、2#厂房-3车间），并将原 1#厂房-1

车间的库房和原 2#厂房的生产线全部集中设置在 2#厂房-1车间（原 2#厂房内布

置较分散，空间未充分利用，本次调整后 2#厂房-1车间满足生产车间功能布局）。

本次扩建的两条生产线，分别设置在 1#厂房-1车间和 2#厂房-3车间。厂区

扩建前后项目变化情况见下表：

表 1-6 厂区扩建前后项目变化情况

类

别名称 原项目建设情况（扩建前） 本次扩建项目建设情况

变化

情况

主

体

工

程

1#厂

房

1车间原为库房，设置原料堆存区、

成品堆存区和一个探伤室；

将原库房调整到 2#厂房-1车间内，探伤室位置不变；在本

车间内设置压力容器加工生

产区、原料堆存区、成品堆存

区；

新建

2车间2017年外租给成都辉旺泰金属

门窗有限公司（生产金钢网）/ 不变

2#厂房

原设置卓飞机械加工厂原机械加

工项目，主要生产型材安装架、

塑钢彩板门和机械零配件

将 2#厂房内

部用彩

钢结构

隔离为

3个车间

1车间：将原机械加工项

目的生产区和库房全部

设置在 1车间内

调整

2车间：空置 调整

3车间：设置汽车生产设

备零配件加工生产区、原

料堆存区、成品堆存区；

新建

9

辅

助

工

程

综合办公楼位于厂区东南侧，建筑面积为

1834.74m2，3F依托 不变

员工食堂 位于办公楼一层 依托 不变

环

保

工

程

废气处理系

统

原项目设置了 1台移动焊烟净

化器（2#厂房-1车间内）

分别在2-1#车间和2-3#车间内

设置一个固定工位，两个车间

的焊接、切割和打磨工序可轮

流在该固定工位实施，两个工

位各安装一套集气罩收集各

类粉尘，经过各自车间的布袋

除尘器处理后分别经过两个

15m排气筒 P1和 P2 排放（共

2套收集处理设施，其中 2-1#车间的一套废气治理设施为

以新带老措施）

新增

污水处理系

统

食堂废水经过已建的隔油器

（0.5m3）处理后排入厂区预处

理池

依托 不变

洗手废水通过洗手池下方的隔

油器（0.5m3）处理后排入厂区

预处理池

依托 不变

生活污水经过厂区已建的预处

理池（10m3）处理后经园区污

水管网进入新都工业东区污水

处理厂

依托 不变

/1#厂房-1车间内建设 1个循环

冷却池（2m3）新增

固废处理系

统

原项目车间内已设置一般固废

暂存间厂区增加设置 1个金属碎屑库 新增

原厂已设置生活垃圾收集桶 依托 不变

1#厂房西南面已建有危废暂存

间暂存（已做好重点防渗措

施），定期交由有资质的单位

处置，已与四川中明环境治理

有限公司签订危废处置协议

依托 不变

降噪措施原有噪声源已设置减震隔声措

施

新增设备通过加强设备维护

保养，隔声、减震等减缓影响新增

员工人数 80人 新增 20人 新增

10

表 1-7 本次扩建项目组成及主要的环境问题

类别 名称 建设内容

产生的环境问题

备注施工

期营运期

主体

工程

1#厂房

-1车间

位于 1#厂房南半侧，占地面积

2264.8m2，1F，H=12m，设置压力容器

加工生产区、原料堆存区、成品堆存区；建筑

垃圾、

水土

流失、

施工

扬尘、

施工

噪声、

植被

破坏

废水、

噪声、

固废

原厂房内调

整布局新增

（已建）

2#厂房-3车间

位于 2#厂房东北半侧，占地面积 1400m2，

1F，H=12m，布置汽车生产设备零配件

加工生产区、原料堆存区、成品堆存区；

粉尘、

废水、

噪声、

固废

原厂房内调

整布局新增

（已建）

X射线探

伤室

依托 1#厂房已建的探伤室（98.2m2），

进行探伤测试（该探伤室已完成环评和验

收手续）。

X射线 依托原项目

仓储

工程

压力

容器

生产

线

原材

料堆

放区

设置在 1#厂房-1车间内部，主要堆放型

材、管材和钢材等/

原厂房内调

整布局新增

（已建）

零 件

库

设置 1#厂房-1车间内部，主要存放加工

设备的零部件/

原厂房内调

整布局新增

（已建）

成品

堆放

区

设置在 1#厂房-1车间内部，产品待检区

旁/

原厂房内调

整布局新增

（已建）

机械

加工

零配

件生

产线

原材

料堆

放区

设置 2#厂房-3车间内部，主要堆放钢材、

铝材等原材料/

原厂房内调

整布局新增

（已建）

零 件

库

设置 2#厂房-3车间内部，主要存放加工

设备的零部件/

原厂房内调

整布局新增

（已建）

成品

堆放

区

设置 2#厂房-3车间内部，产品储存量较

少，大部分为日产日销/

原厂房内调

整布局新增

（已建）

气瓶储存

库房

位于 1#厂房南侧，储存二氧化硫、氧气

和乙炔钢瓶

环境风

险依托原项目

辅料库位于 2#厂房-3车间内，储存机油和乳化

液

环境风

险

原厂房内调

整布局新增

（已建）

辅助

工程

综合办

公楼

依托已建的办公楼，位于厂区东南侧，

建筑面积为 1834.74m2，3F。

生活污

水、生

活垃圾

依托原项目

员工食

堂依托现有的办公楼一层的食堂

食堂油

烟、食

堂废水

依托原项目

11

公用

工程

供水 由园区自来水管网提供。 / 依托原项目

供电 由园区电网供电。 / 依托原项目

排水

食堂废水、洗手废水经隔油器处理后与

生活废水一起进入预处理池，经园区管

网排入新都工业东区污水处理厂处理

废水 依托原项目

环保

工程

废气处

理系统

分别在 2-1#车间和 2-3#车间内设置一

个固定工位，两个车间的焊接、切割和

打磨工序可轮流在该固定工位实施，两

个工位各安装一套集气罩收集各类粉

尘，经过各自车间的布袋除尘器处理后

分别经过两个 15m排气筒 P1 和 P2排放（共 2套收集处理设施，其中 2-1#车间的一套废气治理设施为以新带老

措施）

废气

本次扩建项

目新增

（整改）

污水处

理系统

食堂废水经过已建的隔油器（0.5m3）

处理后排入厂区预处理池废水 依托原项目

洗手废水通过洗手池下方的隔油器

（0.5m3）处理后排入厂区预处理池废水 依托原项目

生活污水经过厂区已建的预处理池

（10m3）处理后经园区污水管网进入

新都工业东区污水处理厂

废水 依托原项目

1#厂房-1车间设置 1个循环池（2m3），

耐压试验废水沉淀后循环使用废水

本次扩建项

目新增

（已建）

固废处

理系统

一般固废暂存间（20m3），用于放置

边角料、不合格品、废焊丝、焊渣等，

定期外售给废品回收企业

一般固

废依托原项目

金属碎屑库（20m3），重点防渗，用

于存放含废机油、乳化液的金属碎屑，

金属碎屑沥干后（含油率小于 3%），

外售给废品回收企业

一般固

废

本次扩建项

目新增

（整改）

生活垃圾、循环池废渣依托现有生活垃

圾收集处置措施

一般固

废依托原项目

危险废物依托 1#厂房西南面已建的危

废暂存间（20m3）暂存（已做好重点

防渗措施），定期交由有资质的单位处

置（已与四川中明环境治理有限公司签

订危废处置协议）

危险废

物依托原项目

降噪措

施

选用低噪声设备，加强设备维护保养，

隔声、减震等。/

本次扩建项

目新增

（已建）

12

2、公辅设施依托可行性分析

本项目环保设施和公辅设施依托原厂已建设施，其中环保设施依托情况和可

行性详见表 1-8。

表 1-8 依托情况及可行性

序号 名称 数量 内容 依托可行性

1 预处理池 1厂区预处理池（1个，有效容积共

计 10m3）

成都市卓飞机械加工厂和外租的辉旺泰

项目总排水量为 3.74m3/d，本项目废水产

生量为 1.36m3/d，则总排水量为 5.1m3/d，预处理池容积为 10m3，依托可行。

2 隔油器 2

食堂和车间外洗

手池分别设置 1个隔油器（共 2个，有效容积

0.5m3/个）

本项目新增员工的食堂废水和洗手废水

（共约 1m3/d），均依托原有的 2个隔油

器处理，全厂含油废水约 1.36m3/d，2个隔油器有效容积 0.5m3/个，共 1m³，隔油

器停留时间 1.5h~2h，有足够能力处理扩

建后全厂的废水。

3 危废暂存间 1依托原有危废暂

存间

卓飞机械加工厂原项目也为机械加工，已

设置危废暂存间（位于 1#厂房西南侧，

建筑面积约 20m2），做好了重点防渗措

施（采取 10-15cm的防渗混凝土进行硬

化，并采用环氧树脂防渗，环氧树脂地坪

漆不低于 2mm厚，防渗技术要求为等效

粘土防渗层 Mb≥6.0m，防渗层渗透系数

≤10-10cm/s），并放置了废机油、乳化液

收集桶，本次扩建项目产生的危险废物类

型与原项目相同，依托可行。

其他公辅设施依托分析：

（1）供配电工程：本项目供配电设施均依托成都市卓飞机械加工厂既有供

配电设施，可满足日常生产和生活需要；

（2）交通物流：厂区内配套有健全的厂区道路，可满足本项目原辅料运输。

（3）食堂：本项目新增员工用餐依托原厂食堂，食堂已设置油烟净化器，

满足环保要求。

（4）消防工程：原厂建设过程中已经落实了消防措施，包括室内和室外消

防设施的配置，可保证本项目日常消防安全。

（5）给排水：本项目给水和排水均依托原厂既有给水管和污水管，可满足

日常生产和生活需要。

（6）X射线探伤室

13

2016年在 1#厂房内建设了 X射线探伤室，该探伤室原计划作为泵件生产线

的配套设施而建设，但实际取消了泵件生产线建设，目前用于压力容器（本次新

增产品）探伤检验。

已建探伤室含 2台 X射线探伤机（1台 XXG-3005型定向探伤机和 1台

XXH-2505型周向探伤机），原环评设计年拍片量为约 12000张，单次最大曝光

时间为 5min，总照射时间不超过 800h/年，实际本项目使用时间约 250h/年（原

项目并未使用），拍片量不超过 4000张，未超过原设计使用负荷，本次不新增

探伤设备，也不新增产污。

原探伤室产生的 X射线辐射已通过四周墙体屏蔽措施、门机连锁、门灯连

锁紧急制动装置等措施减缓其影响，探伤室产生的少量臭氧和氮氧化物已通过排

放装置减少其影响；探伤过程产生的废胶片、废显影液、废定影液属于 HW16

类危险废物，暂存于危废暂存间，委托四川中明环境治理有限公司处置（协议见

附件）。

综上，探伤室已做好了各项环保措施，该探伤室已于 2016年 4月由四川省

核工业辐射测试防护院完成了《X射线探伤室新建项目环境影响报告表》，并取

得了四川省环保厅下达的环评批复（川环审批【2016】179号），2017年由四川

省生态环境厅进行了验收，取得了验收批复（川环核验【2017】20号）。本项

目依托其进行探伤不会增加产污和环境影响，依托可行。

3、主要设备配置

本项目主要设备见下表：

表 1-9 压力容器生产主要设备一览表（1#厂房-1车间）

设备名称 数量（台） 型号

卷板机 1 /摇臂钻机 1 CJ-Z3025X10

管道预制自动焊机 1 PWM24A行车 1 /

金属带锯床 2 GD428A液压板料折弯机 2 325*425*8数控火焰切割机 1 /

转盘 4 /氩弧焊机 2 E350-2手工焊机 1 /砂轮机 1 /

14

数控切割机 1 /微型数控切割机 1 /

表 1-10 汽车生产线零配件生产主要设备一览表（2#厂房-3车间）

设备名称 数量（台） 型号

台式铣床 4 YHD-2P-08198

台钻 8

LS-4120Z516AZQ4125XZJ7016Z4025

行车 1 /砂轮机 3 S3S8-ZW，MQD3215-C摇臂钻 1 /

立式铣床 7 BM02-0014车床 5 320*750

卧式铣床 2 BM02-0040数控龙门铣床 1 /机床加工中心 1 CV-850

数控机床 2 GSR9807D机床 1 CW6183C

卧式车床 2 CW6163/CW61125B数控切割机床 1 BM02-006

手工焊机 2 /

4、原辅料消耗及能源消耗

主要原辅材料及能源消耗见表 1-11。

表 1-11 主要原辅材料及能源消耗

类别 名称 数量 单位 来源储存方式/形

态

原辅材

料

压力容器

管材 30 t/a 外购

固态，堆放在

车间内

板材 20 t/a 外购

螺钉等零件 2 t/a 外购

汽车生产

线零配件

板材 100 t/a 外购

型材 40 t/a 外购

钢板 15 t/a 外购

管料 15 t/a 外购

铝料 15 t/a 外购

铜料 15 t/a 外购

辅料

焊丝 0.5 t/a 外购 固态，箱装

氧气瓶 60 瓶/年（5kg/瓶） 外购 气态，瓶装

氩气瓶 50 瓶/年（5kg/瓶） 外购 气态，瓶装

15

二氧化碳 60 瓶/年（15kg/瓶） 外购 气态，瓶装

乙炔 20 瓶/年（10kg/瓶） 外购 气态，瓶装

机油 0.5 t/a 外购 液态，桶装，

置于辅料库乳化液 0.5 t/a 外购

燃料及

动力

电 20 万 KWh 园区供电 /水 405m3 园区供水 /

原辅料简介：

①乳化液：本项目采用乳化液为水基乳化液，是一种高性能的半合成金属加

工液，其主要化学成分包括：水、基础油和表面活性剂、蓖麻油三乙醇胺、硼酸、

聚乙二醇等多种助剂，其中含水量超过 90%。乳化液把油的润滑性和防锈性与水

的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成

的高速低负荷的金属切削加工十分有效。由于含水量较大，使用过程中不会产生

油雾。

②机油：机油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是机油的主要成分，

决定着机油的基本性质，主要成分为矿物基础油，化学成分包括高沸点、高分子

量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单

环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、

含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。添加剂主要有粘度指数改进剂，

倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂

等，可改善其物理化学性质，对机油赋予新的特殊性能。

七、平面布置合理性分析

1、总体布局

根据原厂区平面布置可知，生产厂房和办公楼位独立建筑，且办公楼位于生

产厂房的侧风向，将办公和生产分开，更有利员工集中生产，总平面布置合理。

2、车间布局合理性

每栋厂房内部根据不同生产工艺和产品类型进行了分区，其中 1#厂房分为 2

个车间，2#厂房分区为 3个车间，互不干扰。本次扩建项目分别设置在 1#厂房-1

车间和 2#厂房-3车间，其中 1#厂房-1车间设置压力容器生产区，原料储存区和

产品库；2#厂房-3车间布置机械零配件加工生产区、原料区和产品区，同时在内

部用彩钢板搭建 1个车间办公区。一般固废暂存区，危废暂存间依托在 1#厂房

西南侧已建环保设施，拟在危废暂存间一侧新建一个金属碎屑库。综上，车间平

16

面布置合理。

综上所示，本项目车间内功能分区明确，总平面布置是合理的。

八、公辅设施

1、供电

本项目用电由城市电网提供，不自备发电机。

2、给排水

供水现状：水源来自园区市政自来水供水管网，由自来水厂提供。

排水现状：本项目采取雨污分流制，雨水经管道收集后排入新都工业园区雨

水管网。本项目生活污水经污水预处理设施处理达到《污水综合排放标准》

GB8978-1996中规定的三级标准限值后，排入新都工业园区污水管网，进入新都

工业东区污水处理厂（成都市天雅水质净化有限公司）处理达标排入毗河。

九、劳动定员及工作制度

劳动定员：本项目新增员工 20人（原卓飞机械厂工作人员 80人）。

工作制度：年平均工作日 250日。

生产班次：每天运行 8小时，年运行 2000小时。

17

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

本项目为扩建项目在成都市卓飞机械加工厂内建设，不新增占地。

成都市卓飞机械加工厂于2012年投资4700万元在成都市新都工业东区建设

了机械加工项目，项目环评于 2012年由成都市新都区环保局进行审批（成都市

新都区环保局新环建评[2012]160号），原设计生产能力为：年产混凝土输送泵、

泵车配件 2000t、型材安装架 1000t、塑钢彩板门 2300m2、木安装托盘 22000m3、

机械加工零部件 90t。

实际建设过程中取消了混凝土输送泵、泵车配件和木安装托盘的生产，实际

生产能力为年产型材安装架 1000t、塑钢彩板门 2300m2、机械加工零部件 90t。

2017年 9月取得了成都市新都区环境保护局《关于成都市卓飞机械加工厂机械

加工项目竣工环境保护验收的批复》（新环建验[2017]32号）。

2016年在 1#厂房内建设了 X射线探伤室，2016年取得了四川省环保厅下达

的环评批复（川环审批【2016】179号），并由四川省环境保护厅进行了验收（川

环核验【2017】20号）。该探伤室原计划作为泵件生产线的配套设施而建设，

但实际取消了泵件生产线建设，目前用于压力容器（本次新增产品）探伤检验。

一、原项目概况

厂区占地 29.25亩，共建设 2栋厂房和 1栋办公楼，总建筑面积 12486.27m2，

生产能力为：年产型材安装架 1000t/a，塑钢彩板门 2300m2，机械加工零部件 90t。

原项目建设内容如下：

表 1-12 原项目组成及主要的环境问题

类别 名称 建设内容产生的环境问题

施工期 营运期

主体

工程

1#厂房-2车间

2017年外租给辉旺泰金属门窗有限公司（生

产金钢网）

建筑垃

圾、水土

流失、施

工扬尘、

施工噪

声、植被

破坏

/

探伤室 位于 1#厂房-1车间内废气、噪

声、固废

2#厂房

原设置卓飞机械加工厂原机械加工项目，主

要生产型材安装架、塑钢彩板门和机械零配

件

废气、噪

声、固废

仓储

工程

1#厂房-1车间

原为库房，设置原料堆存区、成品堆存区 /

辅助

工程综合办公楼

位于厂区东南侧，建筑面积为 1834.74m2，

3F。生活污

水、生活

18

垃圾

员工食堂 位于办公楼一层的食堂

食堂油

烟、食堂

废水

值班宿舍 位于办公楼 2~3层生活污

水、生活

垃圾

公用

工程

供水 由园区自来水管网提供。 /

供电 由园区电网供电。 /

排水 厂区内采用雨污分流制 污水

环保

工程

废气处理系

统

厂房已设置排风扇，通风散气 废气

2#厂房内设置1台移动式焊烟净化器处理焊

接烟气废气

食堂油烟：食堂安装 1台去除效率不低于

60%的油烟净化器。废气

污水处理系

统

洗手池设置了 1个 0.5m3的隔油器用于处理

地坪清洁拖布的清洗水和洗手废水废水

食堂废水经过已建的隔油器（0.5m3）处理

后排入厂区预处理池废水

生活污水经过厂区已建的预处理池（10m3）

处理后经园区污水管网进入新都工业东区

污水处理厂

废水

固废处理系

统

一般废物暂存间 /

1#厂房西南面已建的危废暂存间，已做好重

点防渗措施危险废物

降噪措施选用低噪声设备，加强设备维护保养，隔声、

减震等。/

二、原有项目产品方案

原有项目产品方案及规模见表1-13。

表 1-13 原有项目产品方案及规模

序号 产品名称 产量 用途

1 型材安装架 1000t输送仪器产品配件

2 塑钢彩板门 2300m2

3 机械加工零部件 90t /

三、原有设备清单、原辅材料及能耗

1、设备清单

19

表 1-14 原有项目产品方案及规模

序号 设备名称 数量（台）

1 车床 242 磨光机 83 焊机 84 铣床 65 切割机 6

2、原辅材料及能耗

表 1-15 主要原辅材料及能耗情况表

序号 原辅材料名称 单位 用量 备注

1 角钢 t/a 100 外购

2 槽钢 t/a 750 外购

3 焊丝 t/a 1.5 外购

4 彩板 m2/a 2500 外购

5 铝条 t/a 30 外购

6 锚钉 t/a 1.5 外购

7 碳钢 18# t/a 100 外购

8 铝 t/a 11 外购

9 铜 t/a 5 外购

10 机油 t/a 0.01 外购

11 二氧化碳 瓶/a 80 外购

12 氧气 瓶/a 120 外购

13 乙炔 瓶/a 80 外购

14 乳化液 t/a 0.01 外购

15 电 万 KW·h/a 12 园区电网

16 天然气 万 m3/a 900 园区天然气网

17 自来水 t/a 1500 园区管网

四、原有项目工艺流程及产污位置分析

1、型材安装架

将外购的 8~10号方形钢或槽钢先经过下料机制成符合要求的规格，再焊接

为成品。

20

下料

角钢或槽钢

氧气或乙炔

噪声

废金属屑

废乳化液废

棉纱、手套

焊接

包装入库

焊丝 焊接烟尘

切割机

图 1-1 型材安装架生产工艺流程及产污环节

2、塑钢彩板门

将外购的彩板门先经过切割机制成符合要求的规格后，再安装配件制成成

品，最后包装入库。

成型加工

彩板门

氧气或乙炔

噪声

废金属屑

废乳化液废

棉纱、手套

组装

包装入库

五金配件

切割机

图 1-2 塑钢彩板门生产工艺流程及产污环节

3、机型加工零部件

将外购的碳钢通过车床、铣床等设备加工成符合要求的成品，最后包装入库。

21

下料材料：钢材

设备：切割设备

机械粗加工设备：车床、铣

床等

机械精加工

设备：磨光机 去毛刺

设备：数控车床

成品

边角余料

噪声

金属废料

废乳化液

噪声

打磨粉尘

噪声

金属废料

废乳化液

噪声

图 1-3 机械零配件生产工艺流程及产污环节

五、原项目产生的污染及治理措施

1、废气

项目产生的废气主要为焊接过程中产生的焊接烟尘、食堂产生的油烟及天然

气燃烧废气。

（1）焊接烟尘

项目生产过程中涉及的焊接工序，焊接方式为二氧化碳保护焊，焊接工序在

2#厂房-1车间内进行车间强制排风，产生的焊接烟尘（13.2kg/a）通过可移动旱

烟净化器处理后排放。

（2）食堂油烟及天然气燃烧废气

项目办公楼设置有职工食堂，就餐人数约 80人，为小型饮食单位，食堂使

用天然气为人类，天然气为清洁能源，燃烧后污染物排放量少，对环境空气影响

很小。食堂产生的饮食业油烟经过油烟净化器处理后，引至屋顶排放。

由成都华展环境检测服务有限公司 2017年 7月对油烟进出口浓度验收检测

数据显示，食堂油烟净化器去除率和排放浓度均满足《饮食业油烟排放标准》

（GB18483-2001）表 2小型饮食业单位标准限值要求。

22

根据项目东南侧、西南侧、西北侧无组织废气颗粒物验收检测数据显示，颗

粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放

监控浓度要求。

存在的问题：经过现场勘察，工人实际操作过程使用移动焊烟净化器频率不

高，且移动焊烟净化器收集及处理效率也不高，不满足现行环保要求。原项目部

分工件采用氧气-乙炔切割工艺，部分半成品需要进行打磨处理，产生的切割烟

尘和打磨粉尘均无组织排放，原环评未核算切割和打磨产生量，本次类比估算产

生量为 10.4kg/a，焊接烟尘产生量约 12kg/a。移动焊烟净化器处理后无组织排放

的焊接烟尘 5.28kg/a，切割烟尘和打磨粉尘无组织排放量 10.4kg/a，则原项目烟

（粉）尘总排放量为 15.68kg/a。

整改措施：要求业主在 2#厂房-1车间内设置一个固定工位，在该工位设置

集气罩，焊接粉尘、切割、打磨工序在该工位轮流实施，废气经集气罩收集后经

1台布袋除尘器处理后通过 15m排气筒 P1排放。建设单位拟用的集气罩收集率

为 90%，布袋除尘器风量为 10000m3/h，净化效率 90%，则原项目烟（粉）尘产

生量为 22.4kg/a，有组织排放量为 2.016kg/a，排放速率为 0.004kg/h，排放浓度

为 0.4mg/m3，未被收集的无组织烟（粉）尘排放量为 2.24kg/a。

2、废水

项目总废水产量为 4.675m3/d，包括地坪清洗水、员工洗手废水、食堂废水

和生活污水。

（1）地坪清洗水

采用拖布对车间进行清洗，地坪清洗废水和员工洗手废水为 0.425m3/d，该

废水中含有油污，通过 1个 0.5m3隔油器处理后，再进入预处理池处理后排入市

政管网，最终进入新都工业东区污水处理厂处理。

（2）食堂废水、生活污水

项目食堂废水产生量为 0.85m3/d，经过 1个 0.5m3隔油器处理后，与其他生

活污水（3.4m3/d，）一起汇入预处理池处理，最终进入新都工业东区污水处理

厂处理。

23

由成都华展环境检测服务有限公司 2017年 7月对厂区预处理池总排口的验

收检测数据显示，pH值范围、COD、SS、BOD5、动植物油、石油类和阴离子

表面活性剂浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

原项目废水治理措施满足环保要求，无需整改。

3、噪声

项目噪声主要来自于切割机、车床、铣床等机加工设备噪声，通过合理布局、

减震、隔声等措施后，厂界能够达标排放。

由成都华展环境检测服务有限公司 2017年 7月对厂界噪声监测结果显示，

能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

原项目噪声治理措施满足环保要求，无需整改。

4、固体废弃物

（1）一般固废

生活垃圾：产生量 18.75t/a，委托环卫部门统一收集转运。

边角料、不合格品、废焊丝、焊渣、切割废渣、金属碎屑：产生量为 30t/a，

项目切割机等产生的金属边角料和废金属收集后，定期交由废品回收站回收。

预处理池污泥：产生量为 1.45t/a，项目生活污水预处理池污泥由环卫部门统

一清运。

餐厨餐厨垃圾及废油脂：主要产生于食堂，餐厨垃圾和食堂隔油池浮油产生

量约为 2t/a（8kg/d），目前作为一般生活垃圾处理。

（2）危险废物

废乳化液：工程零部件加工产生过程中利用切割设备对钢材切割过程会使用

乳化液进行降温，以此产生的废乳化液约 0.001t/a。根据《国家危险化学品名录》，

废乳化液属于 HW09油/水、烃属于/水混合物或乳化液。

废机油：机械润滑产生的废机油，约 0.002t/a。根据《国家危险化学品名录》，

废乳化液属于 HW08废矿物油与含废矿物油的废物。

废油桶、废乳化液桶，为机油、乳化液包装容器，产生量约为 0.003t/a。属

于《国家危险废物名录》（2016.08.01）中 HW49类废物。

暂存在危废暂存间，定期交由四川省中明环境治理有限公司处置。

沾油手套、棉纱：产生量为 0.05t/a，属于 HW49类废物，暂存在危废暂存

24

间，定期交由四川省中明环境治理有限公司处置。

厂内已设置危废暂存间（位于 1#厂房西南侧，建筑面积约 20m2），做好了

重点防渗措施，危废间内放置了废机油、乳化液收集桶。

存在的问题：

①危废暂存间内废机油、乳化液收集桶下方未设置防渗托盘；

②金属碎屑沾有乳化液，放置在一般固废暂存区，为 P6抗渗混凝土地面，

乳化液或乳化液可能会经过地面下渗污染土壤和地下水。

③餐厨餐厨垃圾及废油脂：餐厨垃圾和食堂隔油池浮油目前作为一般生活垃

圾处理，不符合环保要求。

①危废暂存间未设置防渗托盘、未收集含油

手套、抹布

②金属碎屑散乱堆放、设备下方地面乳化液渗

漏

整改措施：

①在危废暂存间内废机油、乳化液收集桶下方设置防渗托盘；

②应设置金属碎屑库，并重点防渗，金属碎屑下设置托盘收集滴漏废液，废

液应作为危废管理和处置。

③餐厨垃圾和隔油池浮油日产日清，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置。

5、地下水污染防治措施

根据防渗分区原则，厂区划为重点防渗区、一般防渗区。

已采取的措施：

重点防渗区：主要为危废暂存间，已按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求建设，采取 10-15cm的防渗混凝土进行硬化，并采用环

氧树脂防渗，环氧树脂地坪漆不低于 2mm厚，防渗技术要求为等效粘土防渗层

25

Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；

一般防渗区：主要为预处理池和厂房内（除重点防渗区以外），采取 10-15cm

的防渗混凝土进行硬化，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗

透系数≤10-7cm/s；

简单防渗区：主要为厂内除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，采取 P6

抗渗混凝土地面。

存在的问题：

①车床、钻床、铣床等使用机油、乳化液的设备区域和辅料库为 P6抗渗混

凝土地面，能满足等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s的防渗要求，

但乳化液、机油等油污滴露不易清洁。

②金属碎屑沾有乳化液，直接堆放在车间内，车间地面为混凝土地面，乳化

液会经过车间地面下渗污染土壤和地下水。

整改措施：

①车床、钻床、铣床等使用机油、乳化液的设备区域和辅料库，在现有 P6

防渗混凝土的基础上新增 2mm环氧树脂重点防渗，一旦有油污滴落，及时清洁。

②应设置金属碎屑库，在现有 P6防渗混凝土的基础上新增 2mm环氧树脂

重点防渗，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤

10-10cm/s。

六、原有项目存在的环境问题及整改措施汇总

成都市卓飞机械加工厂原有机械加工项目各项环保设施均按照原环评落实，

并通过了验收，根据现场勘查，存在的原有环境问题为：

表 1-16 原项目的环保措施、存在的环境问题及以新带老措施一览表

污染物 已采取的环保措施 整改措施

废

气

焊接粉尘 移动焊接收集设备 2#厂房-1车间内设置在同一个固定工

位，焊接、切割和打磨工序轮流实施，

该工位安装集气罩收集废气，经过一

套布袋除尘器处理后经过 15m排气

筒排放；

切割、打磨粉尘 无

废

水

生活污水 预处理池 /地坪清洁水、员

工洗手废水隔油器(0.5m3） /

食堂废水 隔油器(0.5m3） /噪

声设备噪声 隔声、减震等措施 /

26

固

废

一

般

固

废

边角料、不

合格品、废

焊丝、焊渣

暂存于一般固废暂存区，定

期出售废品回收企业/

金属碎屑

目前集中收集暂存于一般

固废暂存区，定期出售废品

回收企业

金属碎屑含有少量切屑液，在堆放过

程中易下渗。应设置金属碎屑库，并

在现有 P6防渗混凝土的基础上新增

2mm环氧树脂重点防渗，防渗技术要

求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防

渗层渗透系数≤10-10cm/s。金属碎屑

下设置托盘收集滴漏废液，废液应作

为危废管理和处置

生活垃圾

生活垃圾桶收集，环卫部门

统一清运

/预处理池

污泥/

餐厨垃圾

及废油脂

餐厨垃圾桶收集，交由有餐厨垃圾处

理资质的单位处置

危

险

废

物

废机油、乳

化液及其

包装桶

暂存于危废暂存间，定期交

由危废处置单位处置/

含有手套、

抹布

生活垃圾桶收集，环卫部门

统一清运

暂存于危废暂存间，定期交由危废处

置单位处置

地下水

①危废暂存间：采用

10-15cm的 P6抗渗混凝土

进行硬化，并采用不低于

2mm 厚环氧树地坪漆防

渗，防渗技术要求为等效粘

土防渗层Mb≥6.0m，防渗

层渗透系数≤10-10cm/s；②预处理池\厂房内：采取

10-15cm的 P6防渗混凝土

处理，防渗技术要求为等效

粘土防渗层Mb≥1.5m，防

渗层渗透系数≤10-7cm/s；③除重点防渗区和一般防

渗区以外的区域，地面也已

采用 P6 混凝土防渗；

①车床、钻床、铣床等使用机油、乳

化液的设备区域和辅料库，在现有 P6防渗混凝土的基础上，新增 2mm 环

氧树脂，满足等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s的要

求，一旦有油污滴落，及时清洁；

②应设置金属碎屑库，并在现有 P6防渗混凝土的基础上新增 2mm 环氧

树脂重点防渗，防渗技术要求为等效

粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透

系数≤10-10cm/s；

环境风险防范措施危废暂存间：未设置防渗托

盘。

在危废暂存间内废机油、乳化液收集

桶下方设置防渗托盘。

扩建项目未完善环保手续就建成投产，属于未批先建，且厂内污染治理措施

不完全满足环保要求，本环评针对扩建项目进行了环境影响评价，并提出了相应

的整改措施，详见工程分析。

27

建设项目所在地自然环境简况 （表二）

自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气象、水文、

生物多样性等）：

一、地理位置

新都区地处东径 103°54′02″～104°16′54″，北纬 30°40′40″～30°57′58″。东南

与成都市青白江区、龙泉驿区、成华区、金牛区接壤，西连郫县、北邻彭州市、

广汉市，距成都市中心 16公里。

本项目地理位置图见附图 1。

二、地质、地貌

新都区地处成都平原，成都平原在地质构造上属下陷构造盆地，处于四川降

带西侧，界于龙门山断褶带与龙泉山褶皱带之间，地质构造单位称为成都凹陷，

为一断承性新生代沉积地堑。

新都区境区内地势平坦，平均海拔高程 510米，略呈西北高，东南低走势，

地形自然坡度约 2~3‰。

由于成都平原地形、气候、水文和成土母质等自然条件的影响，加之经济开

发等人为活动的影响比较深远，新都区土壤以灰色潮土为主，其中大部分发育成

水稻土。质地多为砂壤土，土壤深厚，疏松而均一，水热动态匀稳，生产性能好，

养分丰富，肥力高；耕作性能好，作物宜种宽广，生产水平高。

三、水文、气候特征

流经新都区境内的主要河流有两条，均由西北向东南贯穿全境。北有青白江，

源于都江堰蒲柏闸分流，其上游称为蒲阳河，蒲阳至人民渠分流口下称为青白江，

从任家沟进水口入境，流经高宁、利济、清白、清流、新农等八个镇，在邓家坝

出境进入广汉市，于金堂县赵镇东南部与毗河、北河相汇成沱江，境内流程

33.4km，河宽 40~50米，多年平均流量 37.6m3/s，枯水期流量 5m3/s；南有毗河，

以都江堰内江支流柏条河，徐堰河在石堤埝处分水进入区境，境内流程 37.8km，

水量充沛，河道弯道大，河床宽 80~100m，比降 2.5‰，多年平均径流量 15.3m3/s，

在下游金堂县城赵镇处注入沱江。河流穿境过程中散流分岔，纷繁如网，密布全

28

区，形成自流灌溉网络，灌溉面积达 42.28万亩，占总耕地面积的 93.4%，可利

用水量丰水年为 14.2亿 m3，平水年 12.1亿 m3，枯水年 10.3亿 m3。各河流的水

量变化与区域降水变化紧密相关，年度内丰水期为 6~9月，枯水期 12~翌年 3月，

其余为平水期。

新都区属中亚热带湿润季风气候区。其主要气候特点是：季风气候明显、冬

无严冬、夏无酷暑、气压低，湿度大；春季气温回升快，但不够稳定，夏季雨水

集中，易出现局部洪涝，秋季气温下降快，绵雨天气偏多，冬季霜冻较少，干冬

现象较普遍。主要参数如下：

多年平均气温 16.2℃ 多年极端最高气温 36.4℃

多年极端最低气温 -5.4℃ 多年平均日照时数 1417.9 小时

全年无霜期 278天 多年平均气压 956hpa

多年平均相对湿度 82% 多年平均降水量 911.7mm

常年主导风向 NNE和 NE风 多年平均风速 0.99米/秒

多年静风风频 44.7%

四、生态环境

新都区植被已被人工植被更新，成片林木较少，以“四旁”植树、零星疏浇

植被和竹林较多。新都区各旅游风景点，如宝光禅院、升庵桂湖、桂湖公园等植

被数量和种类较多。常见树木有：桉树、千丈、麻柳、女贞、楠木、香樟、柏树

等；农家竹林主要有慈竹、白英竹、斑竹、芦竹等；主要农作物有水稻、小麦、

油菜、红苕、叶菸、甘蔗和蔬菜等。

五、新都工业集中发展区

（1）空间布局及产业布局

新都工业集中发展区由工业西区和工业东区组成，本项目位于工业东区。根

据《成都市人民政府关于切实做好工业集中发展区和工业点布局落实工作的通知

（成府发[2005]52号）》文件要求，2005年 2月启动建设工业东区，位于新都

城区东北面，距主城区约 4km。工业东区规划范围：西至成绵高速路，南接新石

路，东至新都区界（与青白江接壤），北至青白江区界。东区已规划面积 8.3km2，

按照新一轮《成都市总体规划》的要求，向北拓展 4.8km2（空间弹性区 1.1km2），

与青白江工业集中发展区连片发展。

29

新都工业集中发展区内共有企业 242家，投产 183家，其中规模以上企业

101户。东区引进企业 112家，计划投资 110.04亿元，其中投资上亿元项目 26

个。产业布局：一是依托中铝项目规划 3.1km2机械制造及金属压延加工；二是

依托上海宝钢、海南元阳、合兴包装规划 0.5km2机械食品医药包装；三是依托

香港天锡、正兴车轮、西南机车、德能科技、德国巴鲁夫、青岛海通等规划 3.7km2

机械、电子制造；四是拓展区 4.8km2精密机械加工产业。

根据《成都市新都区工业集中发展区区域环境影响评价报告书》及原成都市

环境保护局下达的审查的批复（成环建[2006]复字 269号）和《成都市新都区工

业集中发展区（工业东区）规划环境影响跟踪评价报告书》及原成都市环境保护

局下达的审查的意见（成环建评[2016]176号），工业东区规划定位发展食品、

机械、医药、电子四大行业为主导产业，重点发展航空发动机及零部件制造产业、

石油钻采专用设备制造产业和重型机械零部件配件生产。

工业集中发展区目前已形成机械制造业、电子产业、食品产业、医药产业等

优势产业。机械制造业约占总量的 40%。（机械企业 60余家，其中规模以上企

业 16家，涉及航空发动机、中重型卡车、发动机缸体、活塞、油缸、石油钻井

专用设备等 40多个类别 200多种产品，初步形成了以成发集团为龙头的航空发

动机产业链；以成量集团为龙头的量具刃具制造生产线；以昆仑石油、科聚石油、

大漠石油、卓新实业为主的石油钻采专用设备制造产业集群）。

新都工业东区污水处理厂主要收集处理工业东区废水和新都新城区新都大

道以北等片区的生活污水。新都工业东区污水处理厂已建规模 3万 m3/d（一期

工程），分两阶段建设：一阶段 1.5万 m3/d；二阶段 1.5万 m3/d，均采用“粗细

格栅+曝气沉砂池+改良 A2/O生化池+沉淀池+絮凝滤池+接触消毒池处理”工艺，

现状执行标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A

标。成都天雅水质净化有限公司 2019年拟对一期工程进行提标改造，同时扩建

二期工程（2万 m3/d），一期提标改造后处理规模仍为 3万 m3/d，处理工艺变为

“水解酸化+改良 A2/O+二沉池+后置反硝化及好氧生物膜池+高效沉淀+精密过

滤”；二期扩建工程规模为 2万 m3/d，处理工艺为“水解酸化+改良 A2/O+二沉

池+后置反硝化及好氧生物膜池+高效沉淀+精密过滤”。目前一期提标改造和二

期扩建工程正在启动建设前期准备工作，建设完成后污水经处理后达《四川省岷

30

江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中的工业园区集中式污水

处理厂排放标准，排入受纳水体毗河。

31

环境质量状况 （表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、

地面水、地下水、声环境、生态环境等）：

一、环境空气质量

根据成都市生态环境局于 2019年 5月 21日公布的《成都市 2018年环境质

量公报》可知：2018年，成都市环境空气质量优良天数为 251天，同比增加 16

天；优良天数比例 70.3%，同比上升 5.4个百分点。其中，全年空气质量优 56天，

同比增加 21天；良 195天，同比减少 5天。

主要污染物浓度下降。细颗粒物（PM2.5）年平均浓度值为 51微克/立方米，

同比下降 8.9%；可吸入颗粒物（PM10）年平均浓度值为 81微克/立方米，同比下

降 8.0%。二氧化硫（SO2）年平均浓度值为 9微克/立方米，同比下降 18.2%；二

氧化氮（NO2）年平均浓度值为 48微克/立方米，同比下降 9.4%；一氧化碳（CO）

日均值第 95百分位浓度值为 1.4毫克/立方米，同比下降 17.6%；臭氧（O3）日最

大 8小时均值第 90百分位浓度值为 167微克/立方米，同比下降 2.3%。

表 3-1 成都市 2018年环境空气质量报告数据

地点 监测因子 浓度 标准值 Pi值 达标排放

成都

市

SO2 年均值（ug/m3） 9 60 0.15 达标

NO2 年均值（ug/m3） 48 40 1.2 未达标

CO 日均值第 95百分

位浓度值（mg/m3）

1.4 4 0.35 达标

O3 日最大 8小时均值

第 90百分位浓度

值（ug/m3）

167 160 1.04 未达标

PM10 年均值（ug/m3） 81 70 1.16 未达标

PM2.5 年均值（ug/m3） 51 35 1.46 未达标

本项目位于成都市新都区，根据《2018年成都市环境质量公报》数据可知，

项目所在地 NO2、O3、PM10、PM2.5均未达标，项目所在区域属于不达标区域。

针对成都市大气环境质量情况，成都市生态环境局组织编制了《成都市空气质量

达标规划（2018-2027年）》，规划范围为成都市行政区域，辖区总面积 14334

平方公里。包括锦江区、青羊区、金牛区、武侯区、成华区、龙泉驿区、青白江

区、新都区、温江区、双流区、简阳市、都江堰市、彭州市、邛崃市、崇州市、

32

金堂县、郫都区、大邑县、蒲江县、新津县，以及成都高新区和天府新区成都直

管区。根据《成都市空气质量达标规划（2018-2027年）》，通过各项大气污染

防治方案的实施，到 2020年，环境空气质量明显改善，PM2.5年均浓度下降到

49微克/立方米左右，O3浓度升高趋势基本得到遏制；到 2027年，全市环境空

气质量全面改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准，全

面消除重污染天气，成都市空气质量改善指标见下表。

表 3-2 成都市空气质量改善指标表

时间 PM2.5年均浓度（微

克/立方米）

PM10年均浓度

（微克/立方米）

NO2年均浓度（微

克/立方米）

优良天数比例

（%）

2017年 56 88 53 64.42020年 49 80 49 702022年 44 75 47 742027年 35 67 40 85

近期（2018年-2020年）：多源多措并举，以减排促改善。以产业结构升级、

重点行业污染治理、移动源污染防控、燃煤锅炉清零、扬尘源综合整治为重要抓

手，实现多种污染物减排。通过设定产业准入负面清单、环境容量上限，引导产

业升级、布局优化；加强城市基础设施建设，提高清洁能源利用比例，降低煤炭

消费量；提升电力、水泥、平板玻璃等重点行业治污效率，推进石化、化工、工

业涂装、包装印刷等行业挥发性有机物治理，打造西部地区管理运行最先进的工

业企业；淘汰老旧车，推广新能源车，加强轨道交通建设，降低机动车污染物排

放；加强扬尘、秸秆、餐饮油烟等面源污染整治。

中期（2021年-2027年）：践行绿色生产、绿色生活方式。高端高质高新现

代产业体系框架基本形成，资源能源消费增速趋缓，控制技术和管理能力不断提

高，传统工业源污染物排放得到有效控制，大气污染控制更加注重源头与过程控

制。强化 VOCs污染防治；不断完善城市轨道交通体系，优化货运结构，大力推

广新能源汽车，控制汽车增长量，增加绿色出行比例，机动车污染物排放得到大

幅度削减；加强非道路移动机械污染控制；全面深化面源污染防治措施。

二、地表水环境质量

根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目属

于间接排放建设项目，地表水评价等级为三级 B。水环境质量现状调查应优先采

用国务院生态环境主管部门统一发布的水环境状况信息。

33

本项目营运期产生的废水经场内预处理设施处理达标后通过园区污水管网

纳入新都工业东区污水处理厂，最终进入毗河。

根据《成都市新都区环境质量报告书（2017年度）》中第四章 水环境质量

4.2 水环境质量检测结果及现状评价如下：

1、地表水环境质量监测结果

（1）毗河-新毗大桥

该断面全年监测 12次，所测 21个项目（除温度、粪大肠菌群和总氮）中全

年共有 8个月达标，4个月超过Ⅲ类标准。氨氮超标率为 8.3%，最大超标 2.4倍；

五日生化需氧量超标率为 8.3%，最大超标 0.2倍；化学需氧量超标率为 8.3%，

最大超标 0.2倍；总磷超标率为 16.7%，最大超标 7.0倍；其余各项均达到Ⅲ类

水域标准。所测各项年均值除总磷外均达到Ⅲ类水域标准。

（2）毗河-拦河堰

该断面全年监测 12次，所测 21个项目（除温度、粪大肠菌群和总氮）中全

年共有 3个月达标，9个月超过Ⅲ类标准。五日生化需氧量超标率为 58.3%，最

大超标0.2倍；化学需氧量超标率为 16.7%，最大超标 0.3倍；氨氮超标率为50.0%，

最大超标 6.8倍；总磷超标率为 33.3%，最大超标 1.1倍；阴离子洗涤剂超标率

为 25.0%，最大超标 1.3倍；其余各项均达到Ⅲ类水域标准。所测各项年均值除

五日生化需氧量、氨氮外均达到Ⅲ类水域标准。

监测结果详见下表：

表 3-3 2017年新都区地表水环境质量监测结果表

单位：毫克/升（pH除外）

河流 毗河入境 毗河出境

断面 新毗大桥 拦河堰

指标平均

值

样品

数

超标

率（%）

最低

值

最高

值

平均

值

样品

数

超标率

（%）最低值

最高

值

pH 8.03 12 0 7.76 8.3 7.85 12 0 7.52 8.21溶解氧 6.83 12 0 5.99 8.2 6.3 12 0 5.3 7.37高锰酸

盐指数1.73 2 0 0.751 3.66 2.87 12 0 1.94 4.81

BOD5 3.04 12 8.3 2.21 4.64 4.17 12 58.3 2.65 4.99氨氮 0.561 12 8.3 0.103 3.37 2.24 12 50 0.412 7.76

石油类 0.041 12 0 0.0380.044

0.042

12 0 0.038 0.045

34

COD 10 12 8.3 4 23 15.5 12 16.7 8 26

总磷 0.213 12 16.7 0.016 1.590.193

12 33.3 0.022 0.418

氟化物 0.145 12 0 0.0740.222

0.294

12 0 0.002 0.916

阴离子

表面活

性剂

0.106 12 0 0.1020.109

0.182

12 25 0.064 0.467

硫化物 0.011 12 0 0.0030.019

0.021

12 0 0.005 0.037

2、地表水环境质量现状评价

（1）毗河入境断面-新毗大桥

2017年，该断面水质类别为Ⅳ类，劣于划定的Ⅲ类水域标准，属轻度污染；

主要污染指标为总磷（Ⅳ类），超标率为 16.7%。

（2）毗河出境断面-拦河堰

2017年，该断面水质类别为劣Ⅴ类，劣于划定的Ⅲ类水域标准，属重度污染。

主要污染指标为氨氮（劣Ⅴ类）、BOD5（Ⅳ类），超标率分别为 50.0%、58.3%。

表 3-4 2017年新都区地表水环境质量现状评价表

断面名称 水质类别 是否达标 主要污染物 超标率 污染程度

毗河入境断

面-新毗大桥Ⅳ类 否 总磷（Ⅳ类） 16.7% 轻度污染

毗河出境断

面-拦河堰劣Ⅴ类 否

五日生化需氧量（Ⅳ类） 58.3%重度污染

氨氮（劣Ⅴ类） 50.0%

3、结论及原因分析：

（1）结论

2017年，新都区毗河水质较差，入境断面为轻度污染，出境为重度污染。

新都区地表水环境质量丰水期月最好，平水期次之，枯水期最差。水体污染表现

为有机污染类型，氨氮为主要污染物。地表水环境质量与 2016年相比基本持平。

（2）原因分析

由于新都区毗河的主要功能是泄洪和农灌，因此河流具有典型的枯水期和丰

水期。枯水期水量非常小，水体自净能力差，而丰水期水量较大，有利于污染物

的稀释，使河流水质丰水期优于枯水期。

生活污水是导致水体氨氮、总磷超标的主要原因。随着城市化进程的加快，

新都城区建成区面积不断扩大，人口数量增加，生活污水的排放量大幅度增加，

35

严重影响了水体水质。

（3）对策

应以环境保护督察及整改工作为契机，加大对排污企业的监管力度，创新监

管手段，确保企业稳定达标排放。

加大城市污水处理厂、乡镇污水处理厂的建设力度，加强对生活垃圾的收集

和处理，降低污染。运用切实可行的新技术，大力推进农村面源污染的治理工作。

继续加大环境监督执法力度和宣传力度，积极倡导循环经济，加大水环境保

护宣传力度，推动全社会形成共同关爱水环境的良好氛围。

4、达标规划

根据《成都市新都区毗河流域水环境综合整治工作实施方案》，毗河治理方

案及目标如下：

治理方案：

（1）强化源头治理，取缔不符合产业政策的小企业，不断提高污水处理厂

的收集和处理能力，严格控制沿线排污，全力推进水环境治理；

（2）组织企业开展自愿性清洁生产审核并实施清洁化改造；

（3）区环保局加大企业环境管理力度，严格执法；

（4）深入推进农业农村污染防治；

（5）开展全区水产养殖业污染源调查，完善池塘养殖基础设施建设，改善

养殖水环境质量；

（6）高标准开展黑臭水体治理，实施重污染河流末端治理。

目标：2016年，完成重污染支渠污染整治工作；2017年，毗河拦河堰断面

和重污染支渠考核断面消除劣 V类水质，区域水环境质量进一步改善；到 2019

年，毗河拦河堰断面和重污染支渠考核断面达到地表水 II类水质，水环境质量

得到阶段性改善；2020年，水质得到巩固提升。

三、声环境质量

本次委托四川中昇环环境监测服务有限公司对厂界四周声环境质量现状进

行了监测。

1、噪声监测点设置

根据工程特征和环境影响评价导则要求，本次评价在项目厂界共布设 4个噪

36

声监测点进行现状监测，监测点位布设情况见下表 3-5。

2、监测项目

各监测点昼间及夜间的等效连续 A声级 LAeq。

3、监测时间

本次委托四川中昇环环境监测服务有限公司按昼间、夜间两个时段，对各监

测点噪声进行监测。

4、监测方法

按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中要求的监测方法进行监测。

5、现状监测及评价结果

噪声现状监测统计及评价结果见表 3-5。

表 3-5 噪声监测布点及监测结果表 单位：dB（A）日期 点位 测点位置 昼间 夜间

2019.8.14

1# 东厂界外 1m 58 462# 南厂界外 1m 55 473# 西厂界外 1m 53 444# 北厂界外 1m 53 45

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准 65 55

四、生态环境质量

本项目位于工业园区，区域内生态状态以工业园区生态环境为主要特征，区

域内人类活动频繁，不存在原生植被。项目所在区域内无野生动物及珍惜植物，

无文物古迹等需特殊保护的目标。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

1、外环境关系

表 3-6 卓飞机械厂周围外环境关系

序

号名称 方位

距本项目

厂界备注

是否为敏

感目标

1成都市辉旺泰金属门

窗有限责任公司

本项目

厂区内紧邻 金刚网生产及销售 不属于

2 汉城石油机械设备厂 北侧 紧邻 专用设备制造 不属于

3 恒大线缆厂 北侧 170m 线缆制造 不属于

4 锦建成金属制品厂 北侧 170m 机加工 不属于

5 飞翔测绘设备厂 西北侧 15m机加工、精

密设备生产不属于

6 依瑞特包装制品公司 西北侧 15m 包装制品制造 不属于

37

7 若克精密机械厂 西北侧 60m机加工、精

密设备制造不属于

8成都博昱新能

源西北侧 104m 设备制造 不属于

9 成都胡氏 西侧 紧邻 塑料制品制造 不属于

10成都均英密封

材料厂西南侧 30m

密封件及设

备配件生产不属于

11 成都丽迪自力模具厂 南侧 12m 模具制造 不属于

12 军科机械厂 南侧 80m 机械加工 不属于

13成都蜀龙橡塑包装材

料厂南侧 12m 包装制品 不属于

14 成都丽迪金属材料厂 西南侧 25m 金属材料加工 不属于

15 科华展示设备公司 西南侧 130m 展示架等设备制造 不属于

16 邻里中心住宅区 西侧

115m（距最近

生产厂房

125m）

住宅区 属于

17 待建空地 东侧 20m / 不属于

18 毗河 东南侧 1.5km 属于

2、主要环境保护目标

（1）大气

大气环境为《环境空气质量标准(GB3095-2012)》规定的二类区。其环境空

气质量不因项目运营而受到污染影响。

（2）地表水

项目周边主要地表水为毗河，毗河新都段主要水体功能为行洪、灌溉。执行

《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类水域标准限值。

（3）声环境

声环境为《声环境质量标准（GB3096-2008）》3类。声学环境质量不因项

目运营而受到污染影响。

（4）地下水环境

地下水为《地下水质量标准（GB/T14848-2017）》Ⅲ类标准。地下水水质不

因项目运营而受到污染影响。

（5）生态环境及水土流失：

不因本项目的实施而使区域生态环境受到较大影响，水土流失加剧。

主要保护目标见表 3-8。

38

表 3-7 主要保护目标一览表

环境要素 主要保护目标 方位距离厂界

(m)规模及性

质环境功能

大气环境、

声环境

邻里中心住宅

区西

115（距最

近生产厂

房 125）

约 246户，

900人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二类；

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类

地表水环境 毗河 东南 1500 /《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III类

地下水环境 厂址周围 - -《地下水质量标准》

GB/T14848-2017中Ⅲ类

39

评价适用标准 （表四）

环

境

质

量

标

准

1、大气

执行《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)及其修改单（生态环境部公

告 2018年第 29号）二级标准，标准值见表 4-1。

表 4-1 大气环境质量标准限值 单位:mg/m3

评价因子 平均时段 标准值（μg/m3） 标准来源

SO2

1小时平均值 500

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中二级标准

24小时平均值 150年均值 60

NO2

1小时平均值 20024小时平均值 80

年均值 40

PM1024小时平均值 150

年均值 70

PM2.524小时平均值 75

年均值 35

CO1小时平均值 1000024小时平均值 4000

O31小时平均值 200

日最大 8小时平均值 160

2、地表水

执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类标准，见表 4-2。

表 4-2 主要污染物标准限值 单位:mg/L（pH除外）

污染

物pH DO

高锰

酸盐

指数

BOD5

氨氮石油

类COD

总

磷

氟

化

物

阴离子

表面活

性剂

硫

化

物

Ⅲ类

标准6～9 ≥5 ≤6 ≤4 ≤1

≤0.05

≤20 ≤0.2 ≤1 ≤0.2 ≤.2

3、噪声

执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准，即昼间 65dB（A）、

夜间 55dB（A）。

1、废水

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放

标准；NH3-N、TP执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

中 B级标准，其最高允许标准排放浓度详见下表；经新都工业东区污水处理

40

污

染

物

排

放

标

准

厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A

标后排入毗河。

表 4-3 污水综合排放标准 单位：mg/L

项目 单位《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准

《城镇污水处理厂污染物排放标

准》（GB18918-2002）一级 A标

pH 无量纲 6~9 6~9

COD mg/L 500 50

BOD5 mg/L 300 10

SS mg/L 400 10

动植物油 mg/L 100 1

石油类 mg/L 20 1

NH3-N mg/L 45* 5

TP mg/L 8* 0.5

2、废气

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

表 4-4 大气污染物排放标准限值

污染物

无组织排放监控浓度限值 有组织排放最高允许浓度限值

监控点浓度

（mg/m3）

最高允许浓度

限值（mg/m3）

15m高排气筒排放

速率（kg/h）颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 120 3.5

3、噪声

（1）施工期

执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）规定的排

放限值，即昼间 70dB（A）、夜间 55dB（A）。

（2）营运期

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，

即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。

4、固体废物

一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB

18599-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013年 第 36号）；危险废物

执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单（环境

保护部公告 2013年 第 36号）有关要求。

41

总

量

控

制

指

标

（1）原环评给出的总量指标

水污染物总量控制指标：

原项目废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：1.291t/a；NH3-N：0.0849t/a；TP*：0.00935t/a；

项目废水经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的污染物总量控制指标：

COD：0.129t/a；NH3-N：0.0094t/a；TP*：0.00058t/a；

大气污染物总量控制指标：

粉尘*：0.0157t/a；

注：*表示本次环评补充的总量建议指标，原环评未给出 TP和粉尘总量

建议指标，本次 TP的总量建议指标根据原环评核算水量计算，粉尘总量建

议指标根据原有项目污染物排放情况计算。

（2）本项目建议总量指标

本项目增加了工作人员，增加了废水排放量，依托原污水预处理池处理

经管网排入污水处理厂处理；粉尘有组织收集后排气筒排放，未被收集部分

无组织排放，本项目建议总量控制指标如下：

水污染物总量控制指标：

本项目废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：0.17t/a；NH3-N：0.0153t/a；TP：0.0027t/a；

近期（污水处理厂提标改造完成前）项目废水经污水处理厂处理达《城

镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗

河的污染物总量控制指标：

COD：0.017t/a；NH3-N：0.0017t/a；TP：0.00017t/a；

远期（污水处理厂提标改造后）污水经污水处理厂处理达到《四川省岷

江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）后，最终排入毗河的

污染物总量控制指标：

COD：0.0102t/a；NH3-N：0.00051t/a；TP：0.0001t/a；

42

大气污染物总量控制指标：

粉尘：0.0059t/a；

（3）全厂总量控制指标

全厂水污染物总量控制指标：

全厂废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：1.461t/a；NH3-N：0.1t/a；TP：0.0121t/a；

近期（污水处理厂提标改造完成前）废水经污水处理厂处理达《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的

污染物总量控制指标：

COD：0.146t/a；NH3-N：0.011t/a；TP：0.00075t/a；

远期（污水处理厂提标改造后）污水经污水处理厂处理达到《四川省岷

江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）后，最终排入毗河的

污染物总量控制指标：

COD：0.0452t/a；NH3-N：0.00226t/a；TP：0.00045t/a；

全厂大气污染物总量控制指标为：

粉尘：0.01t/a；

43

建设项目工程分析 （表五）

本次扩建项目在原厂内建设，不涉及基础开挖、土石方工程等，仅进行内部

车间建设，设备安装、调试。目前项目已建设完成，无施工遗留的环境问题。本

次仅针对营运期进行环境影响评价。

一、项目运营期工艺流程及产污位置

1、机械加工零配件加工工艺

下料

材料：板材、型材、

钢板、管材等

设备：切割设备

机械粗加工设备：车床、钻

床、铣床等

机械精加工

设备：砂轮机 去毛刺

设备：数控机

床、加工中心、

数控龙门铣

人工组装

材料：焊丝

设备：手工焊机焊接

检验入库

G1：切割烟尘

S1：边角余料

S2：金属碎屑

N：噪声

S2：金属碎屑

S9：废乳化液、废机油

N：噪声

G2：打磨粉尘

N：噪声

S2：金属碎屑

S9：废乳化液、废机油

N：噪声

G3：焊接烟尘

S3：废焊丝

N：噪声

S4：不合格品

图 5-1 汽车生产设备零配件生产工艺流程及产污环节图

工艺简述：

（1）下料

主要原料：板材、型材、钢板、管材、铝料、铜料；

44

主要设备：切割数控机床等；

工艺：利用切割设备按图纸将原材料加工成毛坯件，以便后续工艺进行，本

项目主要切割方式氧-乙炔火焰切割和机械切割，其中氧-乙炔火焰切割过程会产

生少量的烟尘。

主要污染物：火焰切割产生的烟尘、设备噪声、边角余料、切割废渣；

产污位置：2#厂房-3车间；

（2）机械粗加工

主要原料：毛坯件；

设备：车床、钻床、铣床等；

工艺：主要加工方法一般采用对毛坯件进行粗刨、粗铣、钻、毛锉等，按照

零件要求简单加工，去掉锻造/铸造毛坯件上的不规则表皮等；

主要污染：设备噪声、金属碎屑、废乳化液、废机油；

产污位置：2#厂房-3车间

（3）机械精加工

原料：粗加工的半成品工件

设备：加工中心、数控龙门铣、数控机床等；

工艺：加工方法为精车、精磨、线切割等，加工精度，用于精密配件。

主要污染：设备噪声、金属碎屑、废乳化液、废机油；

产污位置：2#厂房-3车间

（4）去毛刺

原料：半成品工件；

设备：砂轮机；

工艺：按零件要求，部分工件需要去毛刺，采用砂轮机进行精磨；

主要污染：打磨粉尘和噪声；

产污位置：2#厂房-3车间；

（5）人工组装

部分精加工工件及配件通过人工装配方式组合而成。

此过程无污染物产。

（6）焊接

45

原料：半成品工件（部分）、焊丝；

设备：手工焊机、氩弧焊机；

工艺：按零件要求，部分工件需要焊接的，采用人工焊接方式，将工件采用

二氧化碳保护焊或氩弧焊接形式固定；

主要污染：设备噪声，焊接烟尘，废焊丝；

产污位置：2#厂房-3车间；

（7）检验、入库

经人工检验合格即为成品；不合格品将作为废旧金属外售金属废品回收站。

（机械粗加工）钻机 （机械精加工）数控加工中心

半成品工件（其中一种规格） 成品

图 5-2 汽车生产设备零配件加工过程及产品照片

46

2、压力容器加工

下料

材料：板材、钢管

设备：金属带锯

床、数控切割机、

微型数控切割机、

数控火焰/等离子

卷板

设备：卷板

机、液压板

料折弯机等

机械精加工

人工组装

材料：焊丝

设备：二氧化碳气

体保护焊机

焊接

S1：边角余料

N：噪声

G1：切割烟尘

S2：金属碎屑

N：噪声

G3：焊接烟尘

N：噪声

S3：废焊丝

G2：打磨粉尘

N：噪声

S2：金属碎屑

S9：废乳化液、

废机油

机械精加工设备：砂轮

机、钻机等

设备：砂轮

机、钻机等

成品

探伤检验

充水耐压测试

不

合

格合格

W1：耐压测试废水

S5：循环池废渣

G2：打磨粉尘

N：噪声

S2：金属碎屑

S9：废乳化液、废机油

外协喷漆

合格

图 5-3 压力容器生产工艺流程及产污环节图

47

工艺简述：

（1）下料

主要原料：板材、管材；

主要设备：金属带锯床、数控切割机、火焰切割等；

工艺：利用切割设备按图纸将原材料加工成毛坯件，以便后续工艺进行。

主要污染物：火焰切割产生的切割烟尘、打磨粉尘、设备噪声、边角余料、

切割废渣；

产污位置：火焰切割依托 2#厂房-3车间设备进行，1#厂房-1车间不产生切

割烟尘和打磨粉尘；

（2）卷板

主要原料：毛坯件；

设备：卷板机、液压板料折弯机等；

工艺：按照工件要求对毛坯件进行卷板或者折弯；

主要污染：设备噪声；

产污位置：1#厂房-1车间；

（3）机械精加工

原料：切割成型的工件或卷板、折弯完成的工件

设备：钻机、砂轮机；

工艺：加工方法为钻机、砂轮机进行精加工，钻孔、去毛刺；

主要污染：设备噪声、金属碎屑、打磨粉尘、废乳化液、废机油。

产污位置：1#厂房-1车间；

（4）人工组装

部分精加工工件及配件通过人工装配方式组合而成。

此过程无污染物产。

（5）焊接

原料：半成品工件（部分）、焊丝；

设备：手工焊机、氩弧焊机；

工艺：按产品要求，部分工件需要焊接的，采用二氧化碳保护焊或氩弧焊；

主要污染：设备噪声，焊接烟尘，废焊丝；

48

产污位置：焊接工序依托 2#厂房-3车间设备进行，1#厂房-1车间不产生焊

接烟尘；

（6）探伤、压力试验

原料：成品工件；

设备：X射线探伤机；

工艺：在 X射线探伤室进行探伤（依托原厂已建 X射线探伤室），然后在

耐压测试区采用充水的方式进行测试，产生的废水排入实验区下方的循环池，沉

淀后循环使用。

产品合格即为成品，入库。不合格品将返回到焊接环节进行返工整改。

主要污染：废水（压力测试中充水试验产生废水）；

产污位置：X射线探伤室、1#厂房-1车间；

（7）外协喷漆

本项目不涉及喷漆等表面处理工艺。

（8）入库

外协完成后即进入成库暂存。

钢管（原料） 卷板（卷板机）

机械精加工（钻机） 半成品

49

充水耐压测试 成品

图 5-4 压力容器加工过程及产品照片

二、主要污染工序

主要污染因子及污染来源见表 5-1所示。

表 5-1 主要产污因子和污染来源一览表

序

号类别 产污因子 编号 污染源位置 处理方式

1 废气

切割烟尘 G1 2#厂房-3车间内

切割、打磨、焊

接区

设置一个集气罩收集各类

粉尘，经过一套布袋除尘器

处理后经过 15m排气筒 P2排放

打磨粉尘 G2

焊接烟尘 G3

2 废水

SS W1 耐压测试废水 不外排

CODcr、SS、NH3-N、BOD5、TP、TN、动

植物油、石油类

W2食堂、生活污

水、员工洗手废

水

食堂废水、洗手废水经隔油

器处理后和生活污水排入

预处理池，最后进入园区管

网

3 噪声 设备噪声 N各车间生产设

备/

4固

废

一

般

固

废

边角余料 S1 各车间一般固废暂存间；外售回收

站

金属碎屑 S2 各车间金属碎屑库暂存，过滤后外

售回收站

废焊丝 S3 车间焊接区 一般固废暂存间；外售回收

站不合格品 S4 车间检验区

循环池废渣 S5 循环池环卫部门统一清运

生活垃圾 S6 办公楼

预处理池污泥 S7 预处理池 环卫部门统一清运

餐厨垃圾和废油脂 S8 食堂 有资质的单位处置

危

废

废机油、废乳化液及

包装桶S9 机加工设备 危废暂存间暂存后交由有

资质的单位处置含油手套、抹布 S10 各车间

50

三、水平衡

（1）用水

本项目新增用水主要包括新增员工生活用水（包括员工洗手废水）、食堂用

水和循环池补水。由于本项目车间为原厂房调整布局腾出空间，车间地坪清洁已

纳入原项目环评，本次不重复计算地坪清洁用水。

生活用水：本次新增职工数为 20人，年生产 300天，根据《建筑给水排水

设计规范》(GB50015-2003)(2009年版)，员工用水量按 50L/人·d，则生活用水量

为 1m3/d（300m3/a），排放系数取 0.85，则生活污水（包括洗手废水）排放量为

0.85m3/d（255m3/a）。其中洗手废水通过洗手池下方的隔油器处理后排入预处理

池。

食堂用水：项目职工中午在厂区内就餐，依托现有食堂，就餐人数为 20人

次/d。食堂用水量按照 30L/人·d计算，则食堂用水量为 0.6m3/d，排污系数按照

0.85计算，项目食堂废水的产生量为 0.51t/d。

循环池补水：耐压测试需要在容器内充水，水接触容器内壁后会含有少量

SS（容器内壁不含油），耐压测试对水质无要求，废水沉淀后可循环使用，1#

厂房-1车间已设置 1个循环池（容积为 2m3），测试过程有一定损耗挥发，需定

期（约 1个月）补水一次，补水量为约为 6t/a，平均日补水量为 0.02t/d。

生活

用水

1

1.62自来水

0.6

0.85

0.51

隔油器

预处理池

蒸发耐压测试区循

环池补水

0.02 0.02

新都工业

东区污水

处理厂

毗河

1.36

图 5-5 水平衡图（t/a）

食堂废水

洗手废水

隔油器

0.15

0.09

0.51

51

四、营运期污染物排放及治理情况

1﹑废气产生及治理

本项目废气主要为焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘。

（1）产生情况

①焊接烟尘

本项目生产过程中会使用二氧化碳保护焊和氩弧焊进行焊接，所用焊接材料

为实心焊丝。焊接烟尘主要是焊接时焊丝熔化时产生，根据业主提供数据，本项

目焊丝的年总用量为 0.5t。根据湖北大学学报（自然科学版）论文《机加工行业

环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》，几种焊接方法施焊时每分钟

发尘量和融化每千克焊接材料的发尘量如下表所示。

表 5-2 几种焊接方法的发尘量

焊接方法 焊接材料焊接材料的发尘量/

（g/kg）

手工电弧焊低氢型焊丝（结 507，直径 4mm） 11~16钛钙型焊丝（结 422，直径 4mm） 6~8

自保护焊 药芯焊丝（直径 3.2mm） 20~25二氧化碳气体保护

焊

实芯焊丝（直径 1.6mm） 5~8药芯焊丝（直径 1.6mm） 7~10

氩弧焊 实芯焊丝（直径 1.6mm） 2~5埋弧焊 实芯焊丝（直径 5mm） 0.1~0.3

由上表可知，氩弧焊发尘量为 2~5g/kg，二氧化碳气体保护焊焊丝的发尘量

为 5~8g/kg，由于氩弧焊和二氧化碳保护焊的使用频率不确定，本次计算焊接材

料的发尘量取最大值 8g/kg，全年工作 250天，焊接作业时间为 2h/d，则焊接烟

尘的产生量 4kg/a（0.008kg/h）。

②切割烟尘

本项目主要切割方式氧-乙炔火焰切割和机械切割，其中氧-乙炔火焰切割过

程会产生少量的烟尘。

参照孙大光、马小凡等人的文章《焊接车间环境污染及控制技术进展》中的

相关研究成果可知，火焰切割的发尘量系数为 40～80mg/min，本次评价取最大

值 80mg/min，每天切割时间约 2h，年切割时间约为 500h，则切割烟尘产生量为

7.2kg/a，折合产生速率约为 0.0048kg/h；

③打磨粉尘

52

本项目部分半成品采用砂轮机打磨，打磨过程会产生少量的金属粉尘。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3625模具制造

业产排污系数表中给出的数据，打磨过程产生的粉尘量为 0.8kg/t原料，据建设

单位提供信息，本项目需打磨原材料的量较少，约为 25t/a，即打磨粉尘产生量

为 20kg/a，按照年打磨时间约为 500h，折合产生速率约为 0.04kg/h；

（2）目前废气处置措施

2个车间内已设置有移动焊接粉尘收集装置，切割、打磨工序无环保措施，

无组织排放。

废气处理设施照片见下图：

移动焊烟净化器 砂轮机

图 5-6 废气处理措施及现状照片

（3）存在问题

根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“7.5新污染源的无

组织排放应从严控制”，移动焊接粉尘收集装置收集及处置效率不理想，且尾气

无组织排放，切割、打磨工序无环保措施，不满足环保要求。

（4）整改措施

本次环评要求，在 2#厂房-3车间内设置 1个固定工位，两条生产线的焊接、

切割和打磨工序均置于该工位轮流进行（每个工序约 2h/d）。在该区域设置一个

集气罩，将废气收集后，经过布袋除尘器处理后经过 15m排气筒 P2排放；

整改后，全厂共 2套收集处理设施，其中 2#厂房-1车间内的一套集气罩+

布袋除尘器+15m排气筒 P1为以新带老措施（具体整改要求见“表一 建设项目

53

基本情况”中“原项目产生的污染及治理措施”）。

建设单位拟设计固定工位集气罩面积为 6m2，参考《大气污染控制工程》，

以轻微速度放散到尚属平静的空气中的大气污染物，如喷漆、焊接等，控制速度

约为 0.5m/s~1m/s，本项目焊机、切割机、砂轮机均为小型机械，排气量较小，

速度按 0.5m/s计。参考《环境工程设计手册》，“风量=排气速度×集气罩投影

面积”，则废气治理设施设计风量约为 1万立方米，设计收集效率约为 90%，净

化效率 90%。

（5）排放量

建设单位拟建的集气罩收集效率为 90%，布袋除尘器风量为 10000m3/h，净

化效率 90%，则烟（粉）尘排放情况如下：

表 5-3 本项目营运期废气产排情况

分类

污染

源位

置

污染

因子

产生

量

kg/a

产生

速率

kg/h

排气筒有组织排放 无组织排放 有组织

+无组

织排放

总量

kg/a

排放

量

kg/a

排放

速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

排放

量

kg/a

排放

速率

kg/h

本次扩

建项目

（整改

后）

2#厂房-3车间

焊接

烟尘4 0.008 0.36

0.00072

0.072 0.40.0008

5.9

切割

烟尘7.2

0.0048

0.6480.000432

0.0432 0.720.00048

打磨

粉尘20 0.04 1.8

0.0036

0.36 2 0.004

P2排气筒烟

（粉）尘排放

量小计

31.20.0528

2.8080.004752

0.4752 3.120.00528

原项目

（完成

以新带

老措施

整改后）

P1排气筒烟

（粉）尘排放

量小计

22.40.0448

2.0160.004032

0.4032 2.240.00448

4.2

扩建后全厂烟（粉）尘排

放量53.6

0.0976

4.8240.008784

0.8784 5.360.00976

10.1

2﹑废水产生及治理

本次扩建项目生产工艺主要为机械加工，不产生生产废水，仅因员工增加，

会增加一定量的生活污水和食堂废水。

项目耐压测试区设置有一个循环池，主要为充水耐压测试的循环水，不外排，

54

定期补水；

（1）废水产生情况

本 次 增 加 员 工 人 数 为 20 人 ， 经 计 算 项 目 食 堂 废 水 产 生 量 为

0.51m3/d(127.5m3/a)；员工生活污水（包括员工含油洗手废水）产生量为

0.85m3/d(212.5m3/a)。员工含油洗手废水经洗手池下方隔油器处理，食堂废水经

过食堂隔油器隔油处理后，与生活污水一起排入预处理池（10m3）。

本项目废水和原厂产生废水类型和性质相同，参考原项目验收监测报告中对

厂区总排口的监测数据，各监测因子平均浓度：COD 为 92.5mg/L、BOD5为

32.95mg/L、SS 为 15.5mg/L、NH3-N 为 10.05mg/L、TP 为 1.93mg/L、动植物油

为 0.47mg/L（石油类参考同类型项目）。则废水污染物排放情况见下表。

表 5-4 废水污染排放情况一览表

项

目废水性质

废水

量

(m3/a)COD BOD5 SS

NH3-N

TP动植

物油

石油

类

本

项

目

预处

理前

浓度(mg/L)

340

150 50 30 15 2.5 1 1

排放量(t/a) 0.051 0.02 0.010.0051

0.00085

0.00034

0.00034

厂区

总排

口

浓度(mg/L) 92.5 32.95 15.5 10.05 1.93 0.47 0.5

排放量(t/a) 0.031 0.0110.0053

0.0034

0.00066

0.00016

0.00017

污水

处理

厂处

理后

浓度(mg/L) 50 10 10 5 0.5 0.2 0.2

排放量(t/a) 0.0170.0034

0.0034

0.0017

0.00017

0.000068

0.000068

扩

建

后

全

厂

厂区

总排

口

浓度(mg/L)

1508.75

92.5 32.95 15.5 10.05 1.93 0.47 0.5

排放量(t/a) 0.14 0.050.023

0.0150.0029

0.00071

0.00075

污水

处理

厂处

理后

浓度(mg/L) 50 10 10 5 0.5 0.2 0.2

排放量(t/a) 0.0750.0151

0.0151

0.0075

0.00075

0.0003

0.0003

标

准

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准500 300 400 45 8 100 20

《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）一级 A标

50 10 10 5 0.5 1 1

注：排入污水处理厂之前的废水 NH3-N、TP 执行《污水排入城镇下水道水质标准》

55

（GB/T31962-2015）中 B级标准。

（2）现有的废水治理措施及可行性分析

厂区实行雨污分流制，已建设完善的雨水和污水收集管网，项目雨水经过收

集后排至厂外沟雨水沟，废水经过预处理后进入园区管网，经新都工业东区污水

处理厂处理后，达标排入毗河。

员工含油洗手废水经洗手池下方隔油器处理，食堂废水经过食堂隔油器隔油

处理后，与生活污水一起排入预处理池（10m3），建设本项目之前，卓飞机械厂

原项目和租赁项目（辉旺泰）废水产生量为 3.74m3/d，本项目废水量为 1.36m3/d，

预处理池有效容积为 10m3，有足够容量处理本项目废水。

综上，现状废水处理措施满足要求，无需整改。废水处理设施及总排口见下

图：

食堂隔油器 洗手池下方隔油器

图 5-7 隔油器照片

3、噪声排放及治理

（1）噪声产生情况

本项目设备噪声主要为钻床、铣床、车床、切割机、焊机等设备运行产生的

设备噪声（本项目不使用空压机），各设备噪声值在70~85dB(A)之间。主要噪声

设备的声压级见下表5-5。

表 5-5 噪声生产情况表

声源

位置设备名称

平均声级

dB（A）已采取治理措施

治理效果

dB（A）

1#厂房-1车间

机械加

工区

卷板机、摇臂钻机、行

车、液压板料折弯机70~80

（1）本项目选用的低

噪声设备，设备的噪声

控制设计符合《工业企

业噪声控制设计规范》

≥20

下料区

和焊

管道预制自动焊机、氩

弧焊机、手工焊机、金75~85 ≥20

56

的规定，要求以后定期

对设备维护保养；（2）已合理布置各设备位

置，高噪设备布置在车

间中部，尽量利用厂房

隔声；（3）生产设备

进行了基础减震；（4）合理安排生产时间。

接、切

割、打

磨区

属带锯床、数控火焰切

割机、砂轮机、数控切

割机、微型数控切割机

2#厂房-3车间

机械加

工区

台式铣床、台钻、行车、

摇臂钻、立式铣床、车

床、卧式铣床、数控龙

门铣床、机床加工中

心、数控机床、卧式车

床、机床

70~80 ≥20

下料区

和焊

接、切

割、打

磨区

砂轮机、切割数控机

床、手工焊机75~85 ≥20

根据现场踏勘，项目已采取减振、隔声等噪声防治措施，平时生产过程通过

对运行设备定期检修、维护、保持设备在正常工况下运行的前提下，厂界噪声能

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准（昼间：

65dB（A）；夜间：55dB（A）），不会对周围环境造成影响。

4、固体废物产生及治理

（1）产生情况

1）一般固废

①边角余料

废边角余料，来自两个车间生产线，产生量按原料（250t/a）的 3%计，即

7.5t/a；车间集中收集暂存于一般固废暂存区，定期出售废品回收企业。

②金属碎屑

金属碎屑，来自各车间生产线，包括机床、车床加工产生的碎屑和火焰切割

产生的少量切割废渣、打磨工序沉降废渣等，产生量按原料 8%，即 20t/a；金属

碎屑沾有少量机油和乳化液，目前集中收集暂存于一般固废暂存区，定期出售废

品回收企业。

③不合格品

不合格品，产生量按原料 1%计，即 2.5t/a，集中收集暂存于一般固废暂存区，

定期出售废品回收企业。

④废焊丝、焊渣

本项目采用实心无铅焊丝，未列入《国家危险废物名录》（2016.08.01），

57

产生量共为 0.5t/a，收集放置在一般固废暂存区，定期出售废品回收企业。

⑤循环池废渣

循环池沉渣，来源于 2#厂房-3车间压力容器充水耐压测试，主要为产品内

部的少量 SS（不含油），测试用水循环使用，定期补充，一般半年进行一次池

底清理，产生量约为 0.1t/a，由环卫部门统一处理。

⑥生活垃圾

生活垃圾，项目新增员工 20人，按 0.5kg/h人·d计，则生活垃圾估算产生

量为 2.5t/a（10kg/d），由环卫部门统一处理。

⑦餐厨餐厨垃圾及废油脂

主要产生于食堂，根据类比，新增员工的餐厨垃圾和食堂隔油池浮油产生量

约为 0.5t/a（2kg/d），目前作为一般生活垃圾处理。

⑧预处理池污泥

本次新增员工生活污水依托原预处理池处理，新增污泥约 0.5t/a，由环卫部

门统一清运。

2）危废固废

①废机油、废乳化液

产生量约为 0.5t/a，其中机械加工设备使用的废乳化液，一般为 3~4个月更

换一次，属于《国家危险废物名录》中 HW09，代码 900-006-09；废机油属于《国

家危险废物名录》中 HW08，代码 900-217-08；

②废油桶、废乳化液桶，为机油、乳化液包装容器，产生量约为 0.05t/a。属

于《国家危险废物名录》（2016.08.01）中 HW49，代码 900-041-49；

③含油手套、抹布

含油抹布和手套，为生产和维护过程中产生，产生量约为 0.05t/a。属于《国

家危险废物名录》（2016.08.01）中 HW49类废物，代码 900-041-49；

（2）现有固废处置措施：

1）一般废物处置措施

①一般固废暂存区

边角料、不合格品、金属碎屑、废焊丝、焊渣等均放置在一般固废暂存区，

定期出售废品回收企业。

58

②生活垃圾桶

放置在厂区门口，主要收集办公生活垃圾，环卫部门统一清运。

③餐厨餐厨垃圾及废油脂收集桶

放置在食堂门口，主要收集餐厨垃圾和废油脂，目前作为一般生活垃圾环卫

部门统一清运。

④预处理池污泥

由环卫部门统一清运处理，不在厂区暂存。

⑤循环池废渣

循环池沉渣，收集与办公生活垃圾桶，由环卫部门统一处理。

2）危险废物处置措施

本项目危险废物依托依托 1#厂房西南面已建的危废暂存间暂存，该区域已

设置“防渗、防雨、防散失”，已采取的危废管理、暂存及处置措施如下：

①危险废物的收集已按照危险废物的相关规定进行，各种固废单独隔离存

放。危废贮存场所按照 GB15562.2设置警示标准，建有堵截泄漏的裙脚，地面

与裙脚要用坚固的防渗材料建造。本项目产生的委外处理的各类危险废物采取分

类桶装收集存放。

②危废暂存不超过一年。废物转运时均严格安全转移防止撒漏，废机油等采

用油桶运输，交由有资质单位处理。并严格执行危险废物转运联单制度，防止二

次污染的产生。危险废物运输按规定路线行驶，驾驶员持证上岗。

③项目已与四川中明环境治理有限公司签订危废协议。本次新增危废处置方

式不变。本项目危废间应完善危废台账、危废暂存间标识及危废管理制度。

（3）存在的环境问题

①金属碎屑沾有乳化液或机油，直接堆放在一般固废暂存区，为 P6抗渗混

凝土地面，乳化液会经过车间地面下渗污染土壤和地下水。

②餐厨餐厨垃圾及废油脂：餐厨垃圾和食堂隔油池浮油目前作为一般生活垃

圾处理，不符合环保要求。

（4）整改措施

①应设置金属碎屑库，并重点防渗，金属碎屑集中存放于金属碎屑库，碎屑

下设置托盘收集滴漏废液，将乳化液沥干（含油量低于 3%）外售废品回收站，

59

沥出的废油作危险废物管理和处置。

②餐厨垃圾和废油脂日产日清，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置。

表 5-6 固废产量及处理措施

序

号名称

性

质

危险废物

类别及代

码

产生

量(t/a)现状暂存及处

理方式存在的问题 整改措施

1边角余

料

一

般

固

废

/ 7.5

暂存于一般固

废暂存区，定期

出售废品回收

企业

无 无2不合格

品/ 2.5

暂存于一般固

废暂存区，定期

出售废品回收

企业

3

废焊丝、

焊渣、切

割和打

磨废渣

/ 0.5

暂存于一般固

废暂存区，定期

出售废品回收

企业

4金属碎

屑/ 20

暂存于一般固

废暂存区，定期

出售废品回收

企业

金属碎屑沾

有乳化液，

直接堆放在

一般固废暂

存区，为 P6抗渗混凝土

地面，乳化

液会经过车

间地面下渗

污染土壤和

地下水

设置金属碎

屑库，并重点

防渗，金属碎

屑下设置托

盘收集滴漏

废液，废液应

作为危废管

理和处置。

5循环池

废渣/ 0.1 生活垃圾桶收

集，环卫部门统

一清运

无 无

6生活垃

圾/ 2.5

7餐厨垃

圾和废

油脂

/ 0.5生活垃圾桶收

集，环卫部门统

一清运

餐厨垃圾和

废油脂应交

给专门单位

处置

餐厨垃圾桶

收集，交由有

餐厨垃圾处

理资质的单

位处置

8预处理

池污泥/ 0.5

生活垃圾桶收

集，环卫部门统

一清运

无 无

9 废机油 危 HW08废 0.5 暂存于危废暂 无 无

60

险

固

废

矿物油与

含矿物油

废物，代码

900-217-08

存间，定期交由

危废处置单位

处置

废乳化

液

HW09油/水、烃/水混合物或

乳化液，代

码

900-006-09

10废油桶、

废乳化

液桶

HW49含有或沾染

毒性、感染

性危险废

物的废弃

包装物、容

器、过滤吸

附介质，代

码

900-041-49

0.05

11含油手

套、抹布0.05

5、地下水污染防治

本项目为在已建厂房内扩建项目，厂区在最初建设期间，全厂基础均采用

10-15cm的 P6抗渗混凝土材料（参考《石油化工防渗工程技术规范

GBT50934-2013》，P6抗渗混凝土材料相对渗透系数约为 4.91×10-9cm/s），在

此基础上，厂区已按各功能单元所处的位置进行了进一步防渗处理，具体分区和

防渗措施见下表：

表 5-7 项目地下水污染防治区及分类表

序

号区域名称

分区

类别已采取措施 存在的问题 整改措施

1危废暂存

间

重点

防渗

采用 10-15cm的 P6 抗

渗混凝土进行硬化，并

采用不低于 2mm厚环

氧树地坪漆防渗，防渗

技术要求为等效粘土

防渗层Mb≥6.0m，防

渗层渗透系数

≤10-10cm/s

无 无

61

2金属碎屑

库

重点

防渗

未设置专门的金属碎

屑库，放置在车间内，

车间内仅采用了一般

防渗（10-15cm的 P6防渗混凝土）

金属碎屑沾有

切屑液，直接

堆放在一般固

废暂存区，为

P6抗渗混凝土

地面，滴露的

切屑液可能下

渗到土壤和地

下水中

应设置金属碎屑库，并

在现有 P6防渗混凝土

的基础上新增 2mm环

氧树脂重点防渗，防渗

技术要求为等效粘土

防渗层Mb≥6.0m，防

渗层渗透系数≤

10-10cm/s

3

车间内使

用机油、乳

化液的车

床、钻床、

铣床等设

备区域和

辅料库

重点

防渗

车床、钻床、铣床等使

用机油、乳化液的设备

区域和辅料库已采取

P6防渗混凝土处理，

防渗技术要求为等效

粘土防渗层Mb≥6m，

防渗层渗透系数

≤10-7cm/s

油污滴露在混

凝土地面不易

清洁，容易下

渗

建议在现有 P6防渗混

凝土的基础上新增

2mm 环氧树脂重点防

渗，一旦有油污滴落，

及时清洁

4

预处理池\厂房内（除

重点防渗

区以外）

一般

防渗

已采取 10-15cm的 P6防渗混凝土处理，防渗

技术要求为等效粘土

防渗层Mb≥1.5m，防

渗层渗透系数

≤10-7cm/s

无 无

5车间及其

他办公区

简单

防渗

采取 P6防渗混凝土处

理无 无

①新建车间内金属碎屑散乱堆放 ②车床等设备下方地面乳化液滴漏

图 5-8 车间内固废及地下水防治存在的问题

6、土壤污染防治

本项目可能对土壤造成污染的污染源主要为车间使用的乳化液、废机油、危

废暂存间的废机油、废乳化液和预处理池废水，因管理不善而泄漏至土壤环境，

62

会导致土壤被污染。根据地下水污染防治措施可知，危废暂存间进行了重点防渗，

防渗层渗透系数≤10-10cm/s，满足重点防渗要求，在进一步完善厂内的地下水防

治措施，并加强环境管理，避免污染物跑、冒、滴、漏情况发生的前提下，不会

对土壤环境造成污染性影响；同时，正常运营过程中应加强对防渗工程的检查，

若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

六、建设项目污染物排放“三本帐”统计

具体详见表5-8。

表 5-8 污染物排放“三本帐”分析一览表 （单位 t/a）

项目 控制项目扩建前

排放量

以新带老

消减量

本项目

排放量

扩建后全

厂排放量

排放增减

量

废气 烟（粉）尘 0.0157 0.0115 0.00593 0.0101 -0.0056

废水

CODCr 0.108 0 0.031 0.139 +0.031SS 0.018 0 0.0053 0.0233 +0.0053

NH4-N 0.0117 0 0.0034 0.0151 +0.0034动植物油 0.00055 0 0.00016 0.00071 +0.00016

TP 0.0023 0 0.00066 0.00296 +0.00066

固废

一般固废 52.2 0 34.7 86.9 +34.7

危险

废物

废机油、乳化

液及其包装桶0.006 0 0.55 0.556 +0.55

含油手套、抹

布0.05 0 0.05 0.1 +0.05

五、“以新带老”措施

本次评价在调查原项目污染及治理情况后，针对存在的问题，提出了以下措

施：

表 5-9 “以新带老”措施一览表

污染物 原有项目存在的问题 整改措施

废

气

焊接粉尘移动焊烟净化器收集及处

理效率不高

在 2-1#车间内设置一个固定工位，焊

接、切割和打磨工序轮流在该工位进

行，该工位安装集气罩收集各类粉

尘，经过一套布袋除尘器处理后经过

15m排气筒 P1排放。

切割烟尘和打磨

粉尘无环保措施

固

废

一般

固废

金属碎屑

目前集中收集暂存于一般

固废暂存间，金属碎屑含有

少量切屑液，在堆放过程中

易下渗

应设置金属碎屑库，并重点防渗，金

属碎屑下设置托盘收集滴漏废液，废

液应作为危废管理和处置

餐厨垃圾

及废油脂

生活垃圾桶收集，环卫部门

统一清运

餐厨垃圾桶收集，交由有餐厨垃圾处

理资质的单位处置

63

危险

废物

含有手

套、抹布

生活垃圾桶收集，环卫部门

统一清运，应按危废处置要

求暂存与处置

暂存于危废暂存间，定期交由危废处

置单位处置

地下水

①车床、钻床、铣床等使用

机油、乳化液的设备区域和

辅料库已采取 P6防渗混凝

土处理，防渗技术要求为等

效粘土防渗层Mb≥6m，防

渗层渗透系数≤10-7cm/s，满足重点防渗要求，但是油污

滴露在混凝土地面不易清

洁，容易下渗；

②金属碎屑含有少量切屑

液，目前直接堆放在一般固

废暂存区，采用的 P6抗渗

混凝土，在堆放过程中易下

渗；

①建议在现有 P6防渗混凝土的基础

上新增 2mm 环氧树脂重点防渗，一

旦有油污滴落，及时清洁；

②应设置金属碎屑库，并在现有 P6防渗混凝土的基础上新增 2mm 环氧

树脂重点防渗，防渗技术要求为等效

粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透

系数≤10-10cm/s；

环境风险防范措施危废暂存间：未设置防渗托

盘。

在危废暂存间内废机油、乳化液收集

桶下方设置防渗托盘。

七、本次扩建项目整改措施汇总

本次扩建项目已采取的环保措施、存在的环境问题及整改措施见表 5-10。

表 5-10 本项目已采取的环保措施、存在的环境问题及整改措施一览表

污染物 已采取的环保措施 整改措施

废

气

焊接烟尘 移动焊接收集设备 在 2-3#车间内设置一个固定工位，焊

接、切割和打磨工序轮流在该工位进

行，该工位安装集气罩收集各类粉

尘，经过一套布袋除尘器处理后经过

15m排气筒 P2排放。

切割、打磨粉尘 无

废

水

生活污水 预处理池 /员工洗手废水 隔油器(0.5m3） /食堂废水 隔油器(0.5m3） /

耐压测试废水 循环池 /噪

声设备噪声 隔声、减震等措施 /

固

废

一

般

固

废

边角料、不

合格品、废

焊丝、焊

渣、切割废

渣

暂存于一般固废暂存区，定

期出售废品回收企业/

金属碎屑

目前集中收集暂存于一般

固废暂存区，定期出售废品

回收企业

金属碎屑含有少量切屑液，在堆放过

程中易下渗。应在厂区设置一个金属

碎屑库（与原项目共用），并重点防

渗，金属碎屑下设置托盘收集滴漏废

液，废液应作为危废管理和处置

64

循环池废

渣生活垃圾桶收集，环卫部门

统一清运

/

生活垃圾 /餐厨垃圾

和废油脂

生活垃圾桶收集，环卫部门

统一清运

餐厨垃圾桶收集，交由有餐厨垃圾处

理资质的单位处置

预处理池

污泥环卫部门统一清运 /

危

险

废

物

废机油、乳

化液及其

包装桶

暂存于危废暂存间，定

期交由危废处置单位处置/

含有手套、

抹布

生活垃圾桶收集，环卫

部门统一清运

暂存于危废暂存间，定期交由危废处

置单位处置

地下水

①危废暂存间（重点防渗

区）：采用 10-15cm的 P6抗渗混凝土进行硬化，并采

用不低于 2mm 厚环氧树地

坪漆防渗，防渗技术要求为

等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数

≤10-10cm/s；②预处理池\厂房内（一般

防渗区）：采取 10-15cm的

P6防渗混凝土处理，防渗

技术要求为等效粘土防渗

层Mb≥1.5m，防渗层渗透

系数≤10-7cm/s；③简单防渗区：除重点防渗

区和一般防渗区以外的区

域，地面也已采用 P6混凝

土防渗；

①车床、钻床、铣床等使用机油、乳

化液的设备区域和辅料库，属于重点

防渗区，在现有 P6 防渗混凝土的基

础上（已满足等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s的要

求），新增 2mm 环氧树脂，一旦有

油污滴落，及时清洁；

②应设置金属碎屑库（重点防渗区），

并在现有 P6防渗混凝土的基础上新

增 2mm 环氧树脂重点防渗，防渗技

术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；

环境风险防范措施危废暂存间：未设置防渗托

盘。

在危废暂存间内废机油、乳化液收集

桶下方设置防渗托盘。

65

项目主要污染物产生及预计排放情况 （表六）

内容

类型排放源

处理前产生速率

及产生量(单位)排放速率

及排放量(单位)产生速率 产生量 排放速率 排放量

大

气

污

染

物

2#厂房-3车间

焊接、切割、

打磨粉尘

0.0528kg/h 31.2kg/a 0.00475kg/h 2.808kg/a

水

污

染

物

生活污水废水量：340m3/a,

COD：150mg/L，0.051kg/aBOD5：50mg/L，0.02kg/aSS：30mg/L，0.01kg/a

NH3-N：15mg/L，0.0051kg/aTP：2.5mg/L，0.00085kg/a

动植物油：1mg/L，0.00034kg/a石油类：1mg/L，0.00034kg/a

废水量：340m3/a,COD：92.5mg/L，0.031kg/aBOD5：32.95mg/L，0.011kg/aSS：15.5mg/L，0.0053kg/aNH3-N：10.5mg/L，0.0034kg/aTP：1.93mg/L，0.00066kg/a

动植物油：0.47mg/L，0.00016kg/a

石油类：0.5mg/L，0.00017kg/a

食堂废水

耐压测试废水 少量 SS 循环使用不外排

噪

声设备噪声 85~110dB(A) / 隔声、减震

厂界噪声：

昼间＜

65dB(A)夜间＜

55dB(A)固

体

废

物

边角余料 / 7.5t/a / 0金属碎屑 / 20t/a / 0不合格品 / 2.5t/a / 0

废焊丝、焊渣 / 0.5t/a / 0循环池废渣 / 0.1t/a / 0生活垃圾 / 2.5t/a / 0

餐厨垃圾和废油脂 / 0.5t/a / 0预处理池污泥 / 0.5t/a / 0

废机油、废乳化液 / 0.5t/a / 0废油桶、废乳化液

桶/ 0.05t/a / 0

含油手套、抹布 / 0.05t/a / 0

主要生态影响：

项目在现有厂区内实施，运营期废水、废气中各种污染物经处理后均能达标排放。

固体废物去向明确，不会造成二次污染。本项目运营期不会对区域生态环境产生影响。

66

环境影响分析 （表七）

本项目在已建厂房内扩建，不涉及土建工程，仅涉及设备安装工程。目前主

要生产设备已安装，并投入生产。施工期未收到相关环保投诉，施工期对环境影

响已结束。

本项目运营期内污染物主要为废气、废水、噪声及固体废物等，现具体分析

如下：

一、大气环境影响分析

本项目废气主要为焊接烟尘，火焰切割烟尘和打磨粉尘，在 2#厂房-3车间内

设置 1个固定工位，本项目焊接、切割和打磨轮流在该工位进行，该工位设置一

个集气罩，将废气收集后，经过布袋除尘器处理后经过 15m排气筒 P2排放，不

会对环境产生污染性影响。

同时，本次针对原有项目（2#厂房-1车间）采取以新带老措施对焊接烟尘，

火焰切割烟尘和打磨粉尘处理措施进行整改后（固定工位设置一个集气罩+1套布

袋除尘器+15m排气筒 P1有组织排放），原项目粉尘排放情况将发生变化，因此，

本次评价针对成都市卓飞机械加工厂全厂（原项目+本项目）废气污染影响进行

预测与评价。

1、评价工作等级判定依据

根据《环境影响评价技术导则--大气环境》（HJ2.2-2018），结合项目的污染

源分析结果和主要污染物的排放参数，采用 AERSCREEN估算模式计算各污染物

的最大地面浓度占标率，然后按评价工作等级判据进行分级。

最大落地浓度占标率 Pi定义为：

Pi =CiC0i

× 100%

式中 Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；一般选用《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中 1小时平均质量浓度的二级浓度限值；对于该标准中未包含

的污染物，使用 HJ2.2-2018中 5.2确定的各评价因子 1h平均质量浓度限值。对

仅有 8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值

67

的，可分别按 2倍、3倍、6倍折算为 1h平均质量浓度限值。

大气导则将环境空气影响评价工作分为一、二、三级，评价工作等级按下表的分

级判据进行划分。最大地面浓度占标率 Pi根据估算模式 AERSCREEN计算，如

污染物数 i大于 1，取 P值中最大者(Pmax)。

表 7-1 评价工作等级

评价工作等级 Pmax一级评价 Pmax≥10%二级评价 1%≤Pmax＜10%三级评价 Pmax＜1%

2、计算参数

计算参数见表 7-2~7-3。

表 7-2 估算模型参数表

参数 取值

城市农村/选项城市/农村 城市

人口数(城市人口数) /最高环境温度 35.5°C最低环境温度 -5.4°C土地利用类型 城市

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形考虑地形 否

地形数据分辨率(m) 90

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟 否

海岸线距离/m /海岸线方向/o /

表 7-3 运营期有组织排放废气参数

项目

情况有组织源 污染物

核算排放浓

度

（mg/m3）

核算排放速

率

（kg/h）

核算年排放

量

（kg/a）原项

目

排气筒 P1（15m）—2#厂-1车间有组织粉尘

烟（粉）尘 0.4 0.004 2.016

本项

目

排气筒 P2（15m）—2#厂-3车间有组织粉尘

烟（粉）尘 0.48 0.0048 2.808

表 7-4 运营期无组织排放废气参数

面源 污染物核算排放速率

（kg/h）核算年排放量

（kg/a）2#厂房无组织粉尘（长*宽

=58m*110m）烟（粉）尘 0.01 5.36

注：按 2#厂房整体无组织排放烟（粉）尘计算。

68

3、计算结果

估算模式预测结果详见表 7-5：

表 7-5 最大 Pmax和 D10%预测结果表

下方向距

离(m)

2#厂-1车间

P1 排气筒

2#厂-3车间

P2排气筒

2#厂房矩形面源

PM10浓

度

（ug/m3

）

PM10占标率

（%）

PM10浓度

（ug/m3）

PM10占标率

（%）

PM10浓度

（ug/m3）

PM10占标

率（%）

50 0.2998 0.0666 0.3997 0.0888 3.6353 0.8078100 0.4114 0.0914 0.5485 0.1219 3.9571 0.8794200 0.4601 0.1022 0.6135 0.1363 2.7575 0.6128300 0.3081 0.0685 0.4108 0.0913 1.8818 0.4182400 0.2262 0.0503 0.3016 0.0670 1.3797 0.3066500 0.1780 0.0396 0.2374 0.0527 1.0697 0.2377600 0.1447 0.0322 0.1929 0.0429 0.8625 0.1917700 0.1207 0.0268 0.1609 0.0358 0.7168 0.1593800 0.1027 0.0228 0.1370 0.0304 0.6096 0.1355900 0.0889 0.0198 0.1185 0.0263 0.5275 0.11721000 0.0780 0.0173 0.1040 0.0231 0.4627 0.10281200 0.0620 0.0138 0.0826 0.0184 0.3697 0.08221400 0.0509 0.0113 0.0678 0.0151 0.3044 0.06761600 0.0428 0.0095 0.0571 0.0127 0.2569 0.05711800 0.0367 0.0082 0.0489 0.0109 0.2212 0.04912000 0.0319 0.0071 0.0426 0.0095 0.1933 0.04302500 0.0237 0.0053 0.0316 0.0070 0.1452 0.03233500 0.0150 0.0033 0.0200 0.0044 0.0942 0.02094000 0.0136 0.0030 0.0182 0.0040 0.0793 0.01764500 0.0126 0.0028 0.0167 0.0037 0.0680 0.01515000 0.0116 0.0026 0.0155 0.0034 0.0594 0.013210000 0.0067 0.0015 0.0089 0.0020 0.0354 0.007911000 0.0062 0.0014 0.0082 0.0018 0.0331 0.007412000 0.0057 0.0013 0.0076 0.0017 0.0312 0.006913000 0.0053 0.0012 0.0071 0.0016 0.0295 0.006514000 0.0049 0.0011 0.0066 0.0015 0.0280 0.006215000 0.0046 0.0010 0.0061 0.0014 0.0267 0.005920000 0.0034 0.0008 0.0046 0.0010 0.0218 0.0048

下风向最

大质量浓

度及占标

率

0.0027 0.0006 0.0035 0.0008 0.0186 0.0041

下风向最 0.5534 0.1230 0.7378 0.1640 4.0880 0.9084

69

大浓度出

现距离

D10%最

远距离142.0 142.0 142.0 142.0 75.0 75.0

表 7-6 Pmax和 D10%预测和计算结果一览表

污染源名称 评价因子评价标准

(μg/m3)Cmax(μg/m3)

Pmax(%)

D10%(m)

排气筒 P1 PM10 450.0 0.5534 0.123 /排气筒 P2 PM10 450.0 0.7378 0.164 /矩形面源 PM10 450.0 4.088 0.9084 /

4、估算结果分析

综上分析，在项目正常运营过程中，本项目 Pmax最大值出现为 2#厂房矩形

面源排放的 PM10，Pmax值为 0.9084%，Cmax为 4.088ug/m3，根据《环境影响

评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，本项目 Pmax＜1%，大气环境

影响评价工作等级为三级，不进行进一步预测与评价。

（5）大气环境防护距离

按照《环境影响技术评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）关于大气环

境防护距离的确定方法，采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）

推荐模式清单中的模式进行预测，厂区的厂界外无环境质量超标点，无需设置大

气环境防护距离。

（6）结论

粉尘最大落地浓度为 4.0884ug/m3，出现距离为下风向 75m处，项目所在地

主导风向为东北风，西南方向（下风向）大部分为机械加工厂，本项目不会对其

生产造成限制性影响。邻里中心住宅区位于本项目西北方向，不会受本项目影响；

二、地表水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）5.2.2.2间接排

放建设项目评价等级为三级 B，可不进行水环境影响预测，需评价水污染控制和

水环境影响减缓措施有效性、依托污水处理设施的环境可行性。

1、水污染控制和水环境影响减缓措施有效性分析

本项目员工生活废水排放量为 1.36m3/d，食堂废水和洗手的含油废水经隔油

器预处理后同一般生活污水依托厂区已建预处理池处理后达到《污水综合排放标

70

准》（GB8978-1996）三级排放标准要求，通过园区污水管网纳入新都工业东区

污水处理厂，最终进入毗河。

2、依托污水处理设施可行性分析

依托厂区已建预处理池可行性分析：

项目所在地厂区内外均已建成地下排水管网，雨水、污水分流排放，厂区内

已建成污水处理设施总容积为 10m3，目前剩余能力约 6.26m3。本项目废水的排

放量为 1.36m3/d，远小于 6.26m3，因此，能够完全接纳本项目废水。

依托新都工业东区污水处理厂可行性分析：

新都工业东区污水处理厂，主要收集处理工业东区、新都新城区新都大道以

北等片区的生活污水，已建规模 3万 m3/d（一期工程），均采用“粗细格栅+曝

气沉砂池+改良 A2/O生化池+沉淀池+絮凝滤池+接触消毒池处理”工艺。成都天

雅水质净化有限公司拟对一期工程进行提标改造，同时扩建二期工程（2万

m3/d），该工程已启动，建设完成后，处理工艺变为“水解酸化+改良 A2/O+二

沉池+后置反硝化及好氧生物膜池+高效沉淀+精密过滤”，污水经处理后达《四

川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中的工业园区集中

式污水处理厂排放标准，排入受纳水体毗河，目前正在启动建设。

本项目废水排放量远小于该污水处理厂日处理量，且废水水质能够满足该污

水处理厂进水水质要求。

综上：本项目废水依托厂区内污水预处理池及新都工业东区污水处理厂进行

处理具有可行性。污染物可实现达标排放，对地表水环境影响较小。

三、地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，本

项目属于“53、金属制品加工制造（无电镀或喷漆工艺的其他项目）”，属于Ⅳ

类项目，可不开展地下水环境影响评价。厂区完善地下水防渗措施后，厂区防渗

区域及要求如下：

根据防渗分区原则，将本项目厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗

区。

重点防渗区：包括危废暂存间、车间内使用机油、乳化液的车床、钻床、铣

床等设备区域、辅料库及金属碎屑库。（隔油器为外购成型设备，置于地面，无

71

需防渗）。

危废暂存间（依托已建）：已按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求建设，采用 10-15cm的 P6抗渗混凝土进行硬化，并采用

环氧树脂防渗，环氧树脂地坪漆不低于 2mm厚，防渗技术要求为等效粘土防渗

层 Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。

金属碎屑库（整改）：在现有 P6防渗混凝土的基础上新增 2mm环氧树脂

重点防渗，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数

≤10-10cm/s。。

车间内使用机油、乳化液的车床、钻床、铣床等设备区域和辅料库（整改）：

在现有 P6防渗混凝土的基础上新增 2mm环氧树脂重点防渗，防渗技术要求为

等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s，一旦有油污滴落，及时

清洁。

一般防渗区：

预处理池\厂房内（除重点防渗区以外）（依托已建）：已采取 10-15cm的

P6抗渗混凝土进行硬化，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗

透系数≤10-7cm/s；简单防渗区：

除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，已采用 P6抗渗混凝土。

四、声环境影响分析

目前，本次扩建项目已停产，本次评价通过噪声预测对声环境影响进行分析。

1、源强

本项目噪声主要为机械加工区的铣床、钻床、车床等和下料、切割、打磨、

焊接区的行车、切割机、焊机等设备运行产生的设备噪声（本项目不设置空压机），

各设备噪声值在70~85dB(A)之间，主要产噪设备均布置在厂房内，经过减振、厂

房隔声等措施处理后，各车间设备噪声产生及治理情况见下表：

72

表 7-7 主要噪声源与控制措施情况表

声源

位置产噪区域

平均声级

dB（A）已采取治理措施

治理后各

区域噪声

级

dB（A）1#厂房-1车间

机械加工区 70~80（1）本项目设备的噪声控制设计符合

《工业企业噪声控制设计规范》的规定；

（2）已合理布置各设备位置，高噪设备

布置在车间中部，尽量利用厂房隔声；

（3）生产设备进行了基础减震；

<65下料区和焊接、

切割、打磨区75~85 <65

2#厂房-3车间

机械加工区 70~80 <65下料区和焊接、

切割、打磨区75~85 <65

2、预测范围与预测模式

本项目噪声预测采用噪声衰减模式和多源叠加模式进行预测，具体模式如

下：

（1）噪声衰减模式

0)()( lg20

0 rrLL rArA

式中：LA(r)——距声源r处的声级值，dB；

LA(r0)——距声源r0处的声级值，dB；

r，r0——为预测点距声源的距离，m.

（2）多源叠加模式：

对于任何一个预测点，其总噪声效应是多个叠加声级（即各声源分别在该点

的贡献值和本底噪声值）的能量总和，其计算式如下：

L Li 10 10 0 1lg .

式中：L——某点噪声总叠加值，dB(A)；

Li——第 i个声源的噪声值，dB(A)；

3、噪声影响预测与评价

经过减振、厂房隔声后厂房外噪声级低于 65dB（A），预测按照 65dB（A）

计，预测结果见下表。

73

表 7-8 主要噪声源与厂界距离情况表

噪声源 治理后各区域噪

声级 dB（A）东厂界（m） 南厂界（m） 西厂界（m） 北厂界（m）

1#厂房-1车间 <65 38 7 5 682#厂房-3车间 <65 12 70 6 6

表 7-9 厂界噪声影响预测结果（单位：dB(A)）

监测点

位

1#厂房

-1车间

贡献值

2#厂房

-3车间

贡献值

背景值 预测值 评价时段 标准值 评价结果

东厂界 33.4 43.458 58.16 昼间 65 达标

46 46 夜间 55 夜间不运营

南厂界 48.1 28.155 55.81 昼间 65 达标

47 47 夜间 55 夜间不运营

西厂界 51 49.453 56.15 昼间 65 达标

44 44 夜间 55 夜间不运营

北厂界 28.3 49.453 54.58 昼间 65 达标

45 45 夜间 55 夜间不运营

从表中可见：项目产噪设备在采取减振、隔声及距离衰减等降噪措施后，可

以使噪声源的噪声影响大大降低，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348- 2008）3类标准要求，实现达标排放，对周围声环境影响

较小。

五、固废影响分析

项目运营过程中产生的固体废物处置措施如下：

一般废物：边角余料、不合格品、废焊丝焊渣统一收集后分类桶装暂存于一

般固废暂存区外售废品回收企业；金属碎屑含有少量切屑液或机油类物质，在堆

放过程中易下渗，设置金属碎屑库，并重点防渗，碎屑下设置托盘收集滴漏废液，

碎屑沥干后（含油率不高于 3%）外售给废品回收企业，废液应作为危废管理和

处置。生活垃圾、循环池废渣、预处理池污泥统一收集后由环卫部门清运；餐厨

垃圾和废油脂暂存于餐厨垃圾收集桶，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置。

废机油、废乳化液、废油包装桶、含油手套抹布收集后暂存于厂区内既有的

危废暂存间，定期交由中明处置。危废暂存间设置于 1#厂房西南侧，建筑面积

约 20m2，产生的危险废物由四川中明环境治理有限公司定期转运和处置，不会

对周边敏感目标带来不良影响。

按照环评要求整改后，项目运营期间产生的固体废弃物均能够得到有效处置

74

不造成二次污染，不会对周围环境造成明显影响。

六、土壤环境影响分析

项目属于《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》(HJ 964-2018)；附

录 A中土壤环境影响评价项目类别Ⅲ类项目（金属制品—其他类），占地面积

小于 5hm2，属于小型项目，项目位于工业区，周围亦为工业用地，属于不敏感

程度；因此，根据导则中污染影响型评价工作等级划分表，可不开展土壤环境影

响评价工作。

表 7-10 污染影响型评价工作等级划分表

敏感程度

评价工作等级

占地规模

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 —

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 / /注：“/”表示可不开展土壤环境影响评价工作

七、环境风险分析

1、风险调查

（1）风险源调查及风险潜势初判

本项目使用的原辅料主要有钢材、铝材、焊丝、机油和钢瓶装的乙炔、二氧

化碳、氧气和氩气等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）

附录B.1、B.2和《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2018)、《危险化学品

名录（2018版）》的有关规定，确定本项目危险物质主要为储存的机油和乙炔，

其中物质危险性识别见下表。

表 7-11 本项目涉及突发环境事件风险物质及临界量

序号 物质名称 临界量/t 最大存放量/t 比值（Q）

1 机油 2500 0.5 0.0002

2 乙炔 1 0.01 0.01

合计 0.0102

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，计算项目

所涉及的每种危险物质在项目内的最大存在总量与其在附录 B中对应临界量的

比值 Q。当存在多种危险物质时，按下列公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

75

Q =�1�1

�����

�����

������

式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t；

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）

Q≥100。

因此，本项目危险物质数量与临界量比值Q＜1，环境风险潜势为I。

（2）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风

险评价工作等级划分为一级、二级、三级。按照表 7-11确定评价工作等级。

表 7-12 评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I评价工作等级 一 二 三 简单分析 aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。

因此，本项目环境风险评价工作等级为简单分析。

（3）环境敏感目标调查

根据环境风险评价导则，对项目周围 3km 范围内的环境敏感点和社会关注

点进行了调查。

表 7-13 评价区域内社会关注点和敏感目标分布情况一览表

环境要素 关注点或敏感点名称 方位 距离 影响人口数

环境空气 邻里中心住宅区 西 115m 约 246户，900人地表水 毗河 东南 1500m /

2、风险识别

（1）物质风险识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2018）附录 B.1、B.2 和

《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2018)、《危险化学品名录（2018 版）》

识别本项目危险物质主要为机械设备润滑、保养使用的机油。

76

表 7-14 机油理化性质及危险特性表

名称 机油

分子量 230-500理化性质 油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味

溶解性：不溶于水

燃烧爆炸危 燃烧性：可燃

引燃温度（℃）：248闪点（℃）：76

危险特性：遇明火、高热可燃稳定性：稳定

毒性及健康危害 侵入途径：吸入、食入；

急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。

慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎，可引起神经衰弱综

合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

分布 专用油桶放置在车间原料库

表 7-15 乙炔理化性质及危险特性表

名称 乙炔

CAS 号 74-86-2英文名称 ethyne

别名 电石气

分子式 C2H2

分子量 26.04密度 准气压下 1.17Kg/m3

理化性质 无色无味的易燃、有毒气体；

微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂；

燃烧爆炸危 燃烧性：易燃气体

熔点（℃）：-83爆炸极限：2.3%-72.3%（vol）

稳定性：稳定

毒性及健康危害 纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。高浓度时排挤空

气中的氧，引起单纯性窒息作用。乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体，

故常伴有此类毒物的毒作用。

分布 车间原料库

（2）生产系统危险性识别

A、生产设备风险识别

本项目生产中环境风险来源于原料泄漏，泄漏因素主要有：a、原料储存桶

（罐）泄漏；b、自然因素，如地震、雷击等；c、生产人员的安全卫生知识缺乏，

违章操作或操作不规范导致的泄漏；d、厂区安全生产制度不健全，设备检修维

修制度不落实或不执行。

77

B、气瓶储运过程风险识别

主要为储存二氧化碳、乙炔和氧气的钢瓶在高压情况下发生爆炸事故，潜在

事故主要是火灾和有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。

3、环境风险分析

本项目大气、地表水、地下水环境评价工作等级均为简单分析。根据风险识

别，确定项目生产过程中可能产生的环境风险事故是危险物质泄露和爆炸、火灾

等引发的伴生/次生污染物排放。泄露事故泄漏事故的污染程度，取决于泄漏点

的位置和泄漏的情况。对于本项目，机油放置于危险品库内，地面进行重点防渗

处理，可有效防止泄漏的液体渗入土壤和地下，在此前提下，物料泄漏不足以外

溢至地表水体，或渗漏于土壤和地下水；泄漏事故、爆炸发生，污染物将扩散至

大气，对大气环境造成一定不利影响。

4、风险防范措施

已采取的措施：

（1）厂区内已配置一定数量的灭火器等消防器材，厂区设置火灾报警系统。

（2）厂区消防通道和建筑物耐火等级均按照消防规范要求进行建设，车间

设置严禁烟火的标志。

（3）已做好危险废物的收集、管理、转移记录，建立台账；危废暂存间、

辅料库等为重点防渗，已设置警示标志。

（4）氧气、二氧化碳、乙炔、氩气钢瓶的储运：储存在阴凉、通风的气瓶

库房，远离火种、热源，库温不宜超过 30℃，储存区应有泄露应急处理设施。

运输时已要求必须戴好钢瓶上的安全帽，高度不得超过车辆的防护栏板。气体不

慎泄露时，应迅速撤离泄露区人员至上风向处，尽可能切断泄露源，合理通风。

（5）原辅料进出库房、日常管理中应已落实以下几点要求：

A、贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所已设专人管理，

管理人员已配备可靠的个人安全防护用品。

B、原料入库时，已按要求严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

入库后已采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装

破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

C、装卸和使用危险品时，操作人员会根据危险性，穿戴相应的防护用品。

78

D、使用危险品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。

整改措施：

（1）危废暂存间废机油、乳化液桶下设置防渗托盘，进一步防滴漏，并设

置空桶备用，作为应急收集设施。

（2）金属碎屑暂存间应设置 15cm高防渗围堰。

（3）定期组织员工开展风险应急培训，加强公司职工的教育培训，实行上

岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、

安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）的发生。

表 7-16 项目风险防范措施一览表

序

号

分类 防范措施 风险投资

（万元）

1 火灾防范措施 加强职工安全教育培训，车间内配备消防器材，气瓶

库房配备泄露应急处理设施；

0.5

2 泄漏防范措施 危废暂存间、油品区等进行重点防渗；原料入库定期

检查有无泄漏；

纳入环保投

资

3 风险管理措施 建立企业突发环境事件应急预案，加强环境风险管理 2

5、风险应急预案

项目在建设过程中应结合项目实际情况编制环境应急预案，其主要内容包

括：

（1）说明工程所处的地理位置及周边情况（占地面积、居民情况、气象状

况等）、生产规模与现状、道路及运输情况等内容。

（2）明确危险源的数量及分布。

（3）确定应急救援指挥机构的设置和职责。

（4）准备必要装备并确定通讯联络和联络方式。

（5）组织应急救援专业队伍的，明确他们的任务，并经常进行训练和演习。

（6）事故发生后，应立即与当地环境监测站取得联系，并对事故现场进行

监测和流到监测。

（7）制定重大事故的应急处置方案和救援程序。

（8）发生事故后，抢险人员应根据事先拟定的方案，在做好个人防护的技

术基础上，以最快的速度及时堵漏排险、消灭事故。

（9）发生事故后，对受伤人员进行及时有效的现场医疗救护。

（10）发生重大事故可能对人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，

79

紧急疏散与事故应急救援无关的人员，疏散方向、距离和集中地点，必须根据不

同事故，作出具体规定。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。对爆炸、热

辐射可能威胁到的居民，指挥部应立即和当地有关部门联系，引导居民迅速撤离

到安全地点。

（11）一旦发生重大事故，建设单位抢险救援力量不足或有可能危及社会安

全时，指挥部必须立即向上级和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助。社会

救援队伍进入现场时，指挥部应责成专人联络，引导并告知安全注意事项。

（12）确定事故应急救援工作结束，通知本单位相关部门、周边住宅区及人

员，事故危险已解除。

（13）对应急救援人员进行培训，对社会或周边人员应急响应知识的宣传。

（14）明确演练计划。

6、分析结论

项目营运过程中严格执行“三同时”制度，落实本报告提出的各项措施、建立

和落实各项风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重大安全事故和重大环境污

染事故的发生，建设项目环境风险可控。

表 7-17 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 金属机械加工扩建项目

建设地点 成都市卓飞机械加工厂

地理坐标 经度 E 104.228252度 纬度 N 30.814490度

主要危险物质

及分布机油，乙炔，位于各车间；

环境影响途径

及危害后果（大

气、地表水、地

下水等）

对大气环境的影响：机油、乙炔一旦发生风险事故，其泄漏挥发及燃烧爆

炸产生的有毒有害气体在不利风向时，周围的企业及员工、风险范围内的

社会关注点等均会受到不同程度的影响。本项目发生泄漏、火灾爆炸等事

故后产生的大气污染物主要是 VOCs、CO、NOx等污染物。

对地下水环境的影响：本项目对可能所在地地下水产生影响的区域主要包

括车间和危废间等，一旦发生风险事故，机油、乳化液等可能会发生渗漏

并对所在地地下水水质造成污染。

风险防范措施

要求

（1）区内配置一定数量的灭火器等消防器材，厂区设置火灾报警系统。

（2）厂区消防通道和建筑物耐火等级均按照消防规范要求进行建设，车

间设置严禁烟火的标志。

（3）做好危险废物的收集、管理、转移记录，建立台账；危废暂存间、

油品储存区等为重点防渗。

（4）氧气、二氧化碳乙炔钢瓶的储运：储存在阴凉、通风的气瓶库房，

远离火种、热源，库温不宜超过 30℃，储存区应有泄露应急处理设施。

80

运输时必须戴好钢瓶上的安全帽，高度不得超过车辆的防护栏板。气体不

慎泄露时，应迅速撤离泄露区人员至上风向处，尽可能切断泄露源，合理

通风。

（5）原辅料进出库房、日常管理中应落实以下几点要求：

A、贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，

管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

B、原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入

库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、

包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

C、装卸和使用危险品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

D、使用危险品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。

（6）定期组织员工开展风险应急培训，加强公司职工的教育培训，实行

上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安

全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）的发生。

（7）危废暂存间废机油、乳化液桶下设置防渗托盘，进一步防滴漏，并

设置空桶备用，作为应急收集设施。

（8）金属碎屑暂存间应设置 15cm 高防渗围堰。

八、环境管理及监测计划

1、环境管理

目前，成都市卓飞机械加工厂仅设置了危险废物管理制度，未设置厂区完善

的环境管理制度，本次环评要求建设单位应做好以下几个方面环境管理工作：

（1）完善环境保护管理制度，包括环保设施运行的管理制度、废气处理设

施定期保养制度、废气监测制度；

（2）落实监测监控制度，委托具有资质的第三方监测机构，监测指标包含

原辅料所含主要特征污染物等指标；

（3）健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台

账等。台账保存期限不得少于三年。

（4）建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停

运、突发环保事故等情况，建设单位应及时向当地环保部门报告并备案。

（5）依据国家及地区相关法律法规要求规范化建设废气排放口。确保污染

治理设施长期、稳定、有效的运行。不得擅自拆除或闲置污染治理设施，不得故

意不正常使用污染治理设施，确保污染物达标排放。污染治理设施的管理必须与

相应的生产活动一起纳入到日常管理工作的范畴落实责任人、操作人员、维修人

员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。

81

2、监测计划

环境监测是环境管理的基础，是开展环境科学研究、防止环境破坏和污染的

重要依据。进行环境监测的主要任务是 检查项目在生产过程中所产生的主要污

染物经过一系列治理措施后是否达到了国家或地方所允许的排放标准。

表 7-18 本项目营运期监测计划一览表

类别 监测位置 监测项目 监测频次

废气

P1排气筒 颗粒物 1次/半年

P2排气筒 颗粒物 1次/半年

厂界外无组织排放监控点 颗粒物 1次/半年

噪声 四周场界外 1m处 场界噪声 1次/半年

建设单位应加强环境管理，建立废气、废水、噪声、固废等相应的环境管理

制度，防止运营期对周围环境造成环境影响；应有专人分管环境保护工作，赋予

其执行职能和必须的权力，保证项目环保设施的正常运行；关心并积极听取可能

受项目环境影响的群众反映，定期向项目最高管理者和当地生态环境保护主管部

门汇报项目环境保护工作的情况，同时接受当地生态环境保护主管部门的监督和

管理。

九、总量控制

（1）原环评给出的总量指标

水污染物总量控制指标：

原项目废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：1.291t/a；NH3-N：0.0849t/a；TP*：0.00935t/a；

项目废水经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的污染物总量控制指标：

COD：0.129t/a；NH3-N：0.0094t/a；TP*：0.00058t/a；

大气污染物总量控制指标：

粉尘*：0.0157t/a；

注：*表示本次环评补充的总量建议指标，原环评未给出 TP和粉尘总量建

议指标，本次 TP的总量建议指标根据原环评核算水量计算，粉尘总量建议指标

根据原有项目污染物排放情况计算。

82

（2）本项目建议总量指标

本项目增加了工作人员，增加了废水排放量，依托原污水预处理池处理经管

网排入污水处理厂处理；粉尘有组织收集后排气筒排放，未被收集部分无组织排

放，本项目建议总量控制指标如下：

水污染物总量控制指标：

本项目废水产生量为 340m3/a，经过预处理池处理达标后再转运至污水处理

厂处理。COD执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准：500mg/L；

NH3-N、TP执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准：45mg/L、

8mg/L。总量指标计算如下：

COD=340 m3/a×500 mg/L÷106=0.17t/a；

NH3-N=340m3/a×45 mg/L÷106=0.0153t/a；

TP=340m3/a×8 mg/L÷106=0.0027t/a；

近期（污水处理厂提标改造前）污水经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂

污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标后（COD：50mg/L；NH3-N：5mg/L；

TP：:0.5mg/L；），最终排入毗河的污染物总量控制指标：

COD=340 m3/a×50 mg/L÷106=0.017t/a；

NH3-N=340 m3/a×5 mg/L÷106=0.0017t/a；

TP=340m3/a×0.5 mg/L÷106=0.00017t/a；

远期（污水处理厂提标改造后）污水经污水处理厂处理达到《四川省岷江、

沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）后（COD：8mg/L；NH3-N：

5mg/L；TP：:0.5mg/L；），最终排入毗河的污染物总量控制指标：

COD=340 m3/a×30 mg/L÷106=0.0102t/a；

NH3-N=340 m3/a×1.5 mg/L÷106=0.00051t/a；

TP=340m3/a×0.3 mg/L÷106=0.0001t/a；

大气污染物总量控制指标：

粉尘：0.0059t/a；

（4）全厂总量控制指标

全厂废水量为1508.5m3/a，水污染物总量控制指标：

全厂废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

83

COD=1508.5m3/a×500 mg/L÷106=1.461t/a；

NH3-N=1508.5m3/a×45 mg/L÷106=0.1t/a；

TP=1508.5m3/a×8 mg/L÷106=0.0121t/a；

近期（污水处理厂提标改造完成前）全厂废水经污水处理厂处理达《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的污染

物总量控制指标：

COD=1508.5m3/a×50 mg/L÷106=0.146t/a；

NH3-N=1508.5m3/a×5 mg/L÷106=0.011t/a；

TP=1508.5m3/a×0.5 mg/L÷106=0.00075t/a；

远期（污水处理厂提标改造后）污水经污水处理厂处理达到《四川省岷江、

沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）后，最终排入毗河的污染物总

量控制指标：

COD=1508.5m3/a×30 mg/L÷106=0.0452t/a；

NH3-N=1508.5m3/a×1.5 mg/L÷106=0.00226t/a；

TP=1508.5m3/a×0.3 mg/L÷106=0.00045t/a；

全厂大气污染物总量控制指标为：

粉尘：0.01t/a；

十、竣工环保验收内容及要求

项目环保验收内容及要求见表 7-19。

表 7-19 竣工环保验收内容及要求一览表

污染源 项目 污染治理措施 验收标准

污

染

治

理

措

施

及

生

态

保

护

措

废气

焊接烟尘

切割烟尘、打磨

粉尘

分别在 2-1#车间和 2-3#车间内设

置一个固定工位，两个车间的焊

接、切割和打磨工序可轮流在该固

定工位实施，两个工位各安装一套

集气罩收集各类粉尘，经过各自车

间的布袋除尘器处理后分别经过

两个 15m排气筒 P1和 P2排放（共

2套收集处理设施，其中 2-1#车间

的一套废气治理设施为以新带老

措施）

达到《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996)二级

标准

废水生活污水 依托厂区已建预处理池（10m3） 经管网排入新都工业东

区污水处理厂，达标排食堂废水、洗手 依托厂区已建 2个隔油器(每个

84

施 入毗河废水 0.5m3）

耐压测试废水1#厂房-1车间内设置 1个循环冷却

池（2m3）循环使用，不外排

固体

废物

边角余料、不合

格品、废焊丝、

焊渣

分类暂存于一般固废暂存区，定期

出售废品回收企业《一般工业固体废物贮

存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及其修改清单的相应标

准

金属碎屑

设置金属碎屑库，并重点防渗，铁

屑下设置托盘收集滴漏废液，废液

应作为危废管理和处置，金属碎屑

定期出售给废品回收企业

循环池废渣、生

活垃圾

生活垃圾桶收集，环卫部门统一清

运

废机油、废乳化

液及其包装桶 暂存于危废暂存间，定期交由危废

处置单位处置

《危险废物贮存污染控

制标准》

（GB18597-2001）及其

修改单中的相关规定。含油手套、抹布

噪声 设备噪声合理布局、减振降噪

隔声、距离衰减、绿化

《工业企业厂界环境噪

声排放限值》

(GB12348-2008)的 3类功能区标准

地下

水分区防渗

重点防渗区：包括危废暂存间、车间内使用机油、乳化液的

车床、钻床、铣床等设备区域、辅料库及金属碎屑库。

危废暂存间：已采取 10-15cm的 P6抗渗混凝土进行硬化，

并采用环氧树脂防渗，环氧树脂地坪漆不低于 2mm 厚，防

渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数

≤10-10cm/s；金属碎屑库：在现有 P6 防渗混凝土的基础上新增 2mm 环氧

树脂重点防渗，防渗技术要求为等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，

防渗层渗透系数≤10-10cm/s；

车间内使用机油、乳化液的车床、钻床、铣床等设备区域和

辅料库：在现有 P6 抗渗混凝土的基础上新增 2mm 环氧树脂

重点防渗，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗

层渗透系数≤10-7cm/s，一旦有油污滴落，及时清洁；

一般防渗区：

预处理池、厂房内（除重点防渗区以外）：已采取粘土铺底，

上层铺设 10-15cm的防渗混凝土进行硬化，防渗技术要求为

等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区：

除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，采用 P6抗渗混凝

土。

环境风险

加强职工安全教育培训，车间内配备消防器材；危废暂存间、

油品区等进行重点防渗，废油桶下方设置防渗托盘；金属碎

屑暂存间应设置 15cm高防渗围堰；原料入库定期检查有无

泄漏；建立企业突发环境事件应急预案，加强环境风险管理

85

十、环保投资

本项目总投资 15.7万元，其中环保投资 300万元，占工程总投资的 5.23%，

详见下表。

表 7-20 环保投资（措施）及投资估算一览表 单位：万元

项目 环保建设规模 投资额 备注

废气

治理

焊接烟尘

切割烟尘、打磨

粉尘

分别在 2-1#车间和 2-3#车间内设置一个固定工

位，两个车间的焊接、切割和打磨工序可轮流在

该固定工位实施，两个工位各安装一套集气罩收

集各类粉尘，经过各自车间的布袋除尘器处理后

分别经过两个 15m排气筒 P1和 P2排放（共 2套收集处理设施，其中 2-1#车间的一套废气治

理设施为以新带老措施）

10 整改

废水

治理

生活污水 预处理池（10m3） / 依托

食堂废水、洗手

废水依托厂区已建 2个隔油器(每个 0.5m3） / 依托

耐压测试废水 1#厂房-1车间内设置 1个循环冷却池（2m3） 0.5 已建

噪声

治理各种机械噪声

减震、厂房隔声、加强管理、基础减振，合理布

局等1 已建

固体

废物

治理

一

般

废

物

边角余料、

不合格品、

废焊丝、焊

渣

分类桶装收集，暂存于一般固废暂存区，定期出

售废品回收企业0.5 已建

金属碎屑

设置金属碎屑库，并重点防渗，铁屑下设置托盘

收集滴漏废液，废液应作为危废管理和处置，金

属碎屑定期出售给废品回收企业

0.1 整改

循环池废

渣、生活垃

圾

生活垃圾桶收集，环卫部门统一清运 / 依托

餐厨垃圾

和废油脂

餐厨垃圾桶收集，交由有餐厨垃圾处理资质的单

位处置/ 整改

预处理池

污泥环卫部门统一清运 / 依托

危

险

废

物

废机油、废

乳化液及

其包装桶暂存于危废暂存间（要求增加防渗托盘），定期

交由危废处置单位处置0.1 整改

含油手套、

抹布

地下

水/

重点防渗区：包括危废暂存间、车间内使用机油、

乳化液的车床、钻床、铣床等设备区域、辅料库

及金属碎屑库。

危废暂存间（依托已建）：已采取 10-15cm的

P6抗渗混凝土进行硬化，并采用环氧树脂防渗，

1 整改

86

环氧树脂地坪漆不低于 2mm 厚，防渗技术要求

为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数

≤10-10cm/s；金属碎屑库：在现有 P6防渗混凝土的基础上新

增 2mm环氧树脂重点防渗，防渗技术要求为等

效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数

≤10-10cm/s；车间内使用机油、乳化液的车床、钻床、铣床等

设备区域和辅料库：在现有 P6抗渗混凝土的基

础上新增 2mm 环氧树脂重点防渗，防渗技术要

求为等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗层渗透系数

≤10-7cm/s，一旦有油污滴落，及时清洁；

一般防渗区：

预处理池\厂房内（除重点防渗区以外）：已采

取粘土铺底，上层铺设 10-15cm的防渗混凝土进

行硬化，防渗技术要求为等效粘土防渗层

Mb≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区：

除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，采用

P6抗渗混凝土。

环境风险防范

加强职工安全教育培训，车间内配备消防器材 0.3 已建

危废暂存间进行重点防渗；危废暂存间、油品区

等进行重点防渗，废油桶下方设置防渗托盘；金

属碎屑暂存间应设置 15cm高防渗围堰。

0.2整改

原料入库定期检查有无泄漏 / 已建

建立企业突发环境事件应急预案，加强环境风险

管理

2整改

合计 / 15.7 /

87

建设项目拟采取的防治措施 （表八）

种类 产污源点 污染物名称 防治措施预期治理效

果

废气

运

营

期

2#厂房

-3车间

焊接、切割、打

磨烟（粉）尘固定工位设置一个集气罩+1套布袋除尘器+15m排气筒

达标排放

废水

运

营

期

办公楼 生活污水 预处理池（10m3） 经园区管网

进入新都工

业东区污水

处理厂

食堂 食堂废水 隔油器(0.5m3）

车间外

洗手池洗手废水 隔油器(0.5m3）

耐压测

试耐压测试废水 循环池（2m3） 不外排

固体

废弃

物

运

营

期

各生产

车间

边角余料、不合

格品、废焊丝、

焊渣

暂存于一般固废暂存区，定期

出售废品回收企业

资源化处理

金属碎屑

设置金属碎屑库，并重点防

渗，铁屑下设置托盘收集滴漏

废液，废液应作为危废管理和

处置，金属碎屑定期出售给废

品回收企业

循环池废渣生活垃圾桶收集，环卫部门统

一清运无害化处理

办公楼 生活垃圾 环卫部门统一清运 无害化处理

食堂餐厨垃圾和废

油脂交由有资质的单位处置 无害化处理

预处理

池污泥 环卫部门统一清运 无害化处理

各生产

车间

废机油、废乳化

液及其包装桶暂存于危废暂存间，定期交由

危废处置单位处置

无害化处理

含油手套、抹布 无害化处理

噪声

运

营

期

各个生

产车间设备噪声

密闭、隔声、消声、减振以及

加强管理达标排放

生态保护措施及预期效果：

项目位于新都工业东区园内，在现有厂区内建设运营，主要的植被已被人工植

被所代替，区内没有需要保护的生态系统和动植物资源，因此，该项目建成后，不

会造成生态环境的明显影响。

88

结论及建议 （表九）

一、评价结论

1、项目概况

成都市卓飞机械加工厂位于四川省成都市新都工业东区永达路1147号，是专

门生产型材安装架、塑钢彩板门和机械加工零部件厂家。2012年，成都市卓飞机

械加工厂于委托雅安市环境科技服务部完成了《成都市卓飞机械加工厂机械加工

项目环境影响报告表》，并于2012年10月31日取得了原成都市新都区环境保护局

批复（新环建评【2012】160号）；2017年7月由成都市新都区环境保护区对该项

目进行了验收，并出具了验收批复文件（新环建验【2017】32号）。建设单位于

2016年在车间内建设了一个X射线探伤室，取得了四川省环保厅下达的环评批复

（川环审批【2016】179号），并由四川省环境保护厅进行了验收（川环核验【2017】

20号）。

为扩大业务量，在原厂区范围内投资了300万元在厂房内新增铣床、钻床、

加工中心等设备，建设金属机械加工生产线，拟形成汽车生产设备零配件2万套

和压力容器200套的生产规模。

本项目已于2019年3月建成投产，未依法报批环境影响评价文件就开工建设，

属于未批先建，违反了《建设项目环境管理条例》第十九条的规定。2019年3月

21日成都市新都生态环境局依据《建设项目环境管理条例》第二十三条的规定，

下达了责令改正违法行为决定书（新环责改[2019]080号）（见附件），要求成都

市卓飞机械加工厂立即停止违法行为，并于2019年12月之前整改完成。本项目目

前已停产补办环保手续。

2、项目产业政策符合性分析

本项目为机械加工生产项目，不属于国家发改委令第 9号《产业结构调整指

导目录（2011年本）（2013修正版）》中鼓励、限制、淘汰类，为“允许类”建设

项目，因此该项目建设符合国家产业发展政策。成都市新都区经信局以“川投资

备【2019-510114-34-03-381031】JXQB-0460号”予以备案。因此本项目的建设符

合国家现行产业政策。

本项目生产设备中不涉及《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修

正版）》中明令淘汰、限制的机械设备。

89

因此，本项目建设符合国家现行的产业政策。

3、项目规划及选址符合性分析

（1）与新都区工业集中区发展规划符合性分析

成都市新都工业集中发展区属于成都市人民政府“成府发〔2005〕52号”文确

立的成都市二十一个工业集中发展区之一，其重点支持发展的主导产业为机械制

造、电子元器件、食品、医药。本项目位于分区规划中的龙虎片区、新都区新都

镇和泰兴镇境内，用地面积7.68km2，以发展电子、机械制造、食品、医药等产业

为主，该区域已进行环境影响评价并经成都市环境保护局成环建[2006]复字269号

文对其进行了批复。同时根据《成都市人民政府办公厅关于成都市工业重点产业

发展规划2010年调整方案的通知》（成办发〔2010〕66号）中对新材料等10个工

业重点产业规划进行调整，新都区重点发展汽车发动机缸体、缸盖、活塞连杆、

曲轴、飞轮、散热器、空滤器、驱动半轴、万向传动装置、差速器、转向垂臂、

纵拉杆、横拉杆、转向节臂、制动盘、制动钳、制动总泵、制动分泵、车轮等零

部件。

本项目属于机械制造业，使用清洁能源天然气和电，排放的污染物对大气影

响较小，因此项目建设符合园区规划。

（2）与规划环评的符合性分析

根据《成都市新都区工业集中发展区区域环境影响评价报告书》及原成都市

环境保护局下达的审查的批复（成环建[2006]复字269号）和《成都市新都区工业

集中发展区（工业东区）规划环境影响跟踪评价报告书》及原成都市环境保护局

下达的审查的意见（成环建评[2016]176号），工业东区规划定位发展食品、机械、

医药、电子四大行业为主导产业，重点发展航空发动机及零部件制造产业、石油

钻采专用设备制造产业和重型机械零部件配件生产。

本项目为机械设备制造及加工，主要产品为机械零部件及配件；主要工艺为

机加工、焊接等，为轻污染项目。项目选址在原有厂区内，不涉及新增用地。项

目周围外环境未发生重大变化，均为机械加类型项目，外环境相容。本项目不涉

及电镀工艺，不属于电子及通讯设备制造，亦不属于成环建[2006]复字269号中限

制的其他企业类型。

综上，本项目符合新都区工业集中发展区规划和规划环评。

90

（2）项目选址符合性分析

经现场勘察，项目周边200m范围内主要以机加工、设备制造型企业为主，仅

西侧115m为邻里中心住宅区。

周围企业对外环境无特殊要求。本项目为机加工和设备制造类型企业，主要

生产工艺和污染物与周围企业类似，对外环境也无特殊要求。周围200m内未分布

食品、医药等对大气环境要求较高的生产性企业。

西侧住宅区邻里中心最近住宅楼距离本厂区115m，本项目主要污染物为焊接

烟尘和设备噪声，住宅区与本项目有其他企业厂房隔开，受本项目噪声影响较小，

在落实各项环保措施后，不会对邻里中心住宅区产生污染性影响，因此，邻里中

心住宅区与本项目环境相容。

项目东侧为园区待建设空地，拟引入符合园区规划要求的企业，也可以和本

项目环境相容。

4、项目区域环境质量现状评价结论

（1）环境空气

本项目位于成都市新都区，根据《2018年成都市环境质量公报》数据可知，

项目所在地NO2、O3、PM10、PM2.5均未达标，项目所在区域属于不达标区域。

（2）地表水环境

根据《成都市新都区环境质量报告书（2017年度）》，2017年，新都区毗河

水质较差，入境断面为轻度污染，出境为重度污染。新都区地表水环境质量丰水

期月最好，平水期次之，枯水期最差。水体污染表现为有机污染类型，氨氮为主

要污染物。地表水环境质量与2016年相比基本持平。

由于新都区毗河的主要功能是泄洪和农灌，因此河流具有典型的枯水期和丰

水期。枯水期水量非常小，水体自净能力差，而丰水期水量较大，有利于污染物

的稀释，使河流水质丰水期优于枯水期。

生活污水是导致水体氨氮、总磷超标的主要原因。随着城市化进程的加快，

新都城区建成区面积不断扩大，人口数量增加，生活污水的排放量大幅度增加，

严重影响了水体水质。

（3）噪声

监测期间，项目昼夜噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3

91

类标准要求，项目所在区域声环境质量良好。

5、环境影响分析结论

①大气环境影响评价分析结论

本项目产生的废气为焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘，在 2#厂房-3车间内设

置 1个固定工位，本项目焊接、切割和打磨工序轮流在该工位实施，该工位设置

一个集气罩，将废气收集后，经过布袋除尘器处理后经过 15m排气筒排放，不会

对项目所在区域大气环境质量造成不利影响。

②地表水的环境影响评价分析结论

本项目员工生活废水排放量为 1.36m3/d，食堂废水和洗手废水经隔油器预处

理后同一般生活污水依托厂区已建预处理池处理后达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级排放标准要求，通过园区污水管网纳入新都工业东区污水

处理厂，最终进入毗河。

③地下水的环境影响评价分析结论

为防止项目对区域地下水环境造成影响，需对厂区进行分区防渗处理，加强监

管，若发现问题立即整改。采取上述措施后，项目正常生产过程中不会对地下水

环境造成影响。

④声环境影响评价分析结论

项目营运期间产生的噪声主要为钻床、铣床、切割机等设备噪声。设备采用

基座减振、软连接、建筑隔声降噪等措施，再经过厂区距离衰减，可使得项目厂

界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要

求，能够做到噪声不扰民，对环境影响较小。

⑤固体废物环境影响分析结论

本项目固体废物均能得到有效处置，符合环保要求。

⑥环境风险评价分析结论

在进行生产过程中，风险是存在的，建立相应的规章制度及防范措施，并在

设计、管理、运行中要严格按照操作规范相关要求，采取的环境风险防范及应急

措施具有针对性，可将风险事故隐患及风险事故对环境的影响降至最低，达到环

境可以接受的水平；项目风险防范措施及应急预案可靠且可行；项目从环境风险

角度分析是可行的。

92

6、总量控制指标

（1）原环评给出的总量指标

水污染物总量控制指标：

原项目废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：1.291t/a；NH3-N：0.0849t/a；TP*：0.00935t/a；

项目废水经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的污染物总量控制指标：

COD：0.129t/a；NH3-N：0.0094t/a；TP*：0.00058t/a；

大气污染物总量控制指标：

粉尘*：0.0157t/a；

注：*表示本次环评补充的总量建议指标，原环评未给出 TP和粉尘总量建议

指标，本次 TP的总量建议指标根据原环评核算水量计算，粉尘总量建议指标根

据原有项目污染物排放情况计算。

（2）本项目建议总量指标

本项目增加了工作人员，增加了废水排放量，依托原污水预处理池处理经管

网排入污水处理厂处理；粉尘有组织收集后排气筒排放，未被收集部分无组织排

放，本项目建议总量控制指标如下：

水污染物总量控制指标：

本项目废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：0.17t/a；NH3-N：0.0153t/a；TP：0.0027t/a；

近期（污水处理厂提标改造完成前）项目废水经污水处理厂处理达《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的污染

物总量控制指标：

COD：0.017t/a；NH3-N：0.0017t/a；TP：0.00017t/a；

远期（污水处理厂提标改造后）污水经污水处理厂处理达到《四川省岷江、

沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）后，最终排入毗河的污染物总

量控制指标：

93

COD：0.0102t/a；NH3-N：0.00051t/a；TP：0.0001t/a；

大气污染物总量控制指标：

粉尘：0.0059t/a；

（5）全厂总量控制指标

全厂水污染物总量控制指标：

全厂废水经厂区预处理后达到处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后，排入污水处理厂之前的污染物总量控制指标：

COD：1.461t/a；NH3-N：0.1t/a；TP：0.0121t/a；

全厂废水经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A标后，最终排入毗河的污染物总量控制指标：

COD：0.146t/a；NH3-N：0.011t/a；TP：0.00075t/a；

远期（污水处理厂提标改造后）污水经污水处理厂处理达到《四川省岷江、

沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）后，最终排入毗河的污染物总

量控制指标：

COD：0.0452t/a；NH3-N：0.00226t/a；TP：0.00045t/a；

全厂大气污染物总量控制指标为：

粉尘：0.01t/a；

7、环保治理措施及投资

项目总投资300万元，项目环保投资15.7万元，占总投资的5.23%。所采用环

保治理措施从工艺上、技术上来看是可行的。

8、综合结论

成都市卓飞机械加工厂金属机械加工扩建项目符合国家有关产业政策，与园

区规划相容，外环境相容。项目在各项污染治理措施实施，确保废水、废气、噪

声达标排放，固体废弃物妥善处置的前提下，不会对地表水、环境空气、声学环

境、地下水产生明显不利影响，能维持当地环境功能要求。只要严格按照环境影

响报告表提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目所产生的污

染物达标排放，从环保角度本项目的建设是可行的。

二、要求及建议

1、要求

94

（1）项目在营运过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，

运行好建设项目须配套建设的环境保护设施，严格执行建设项目“三同时”的相关

规定，应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化职工自身的

环保意识。

（2）建立紧急预案，推行安全生产，杜绝污染物事故发生。

（3）对厂区产生的固体废弃物要妥善收集、保管，严禁乱丢乱放。对该类

废弃物的暂存场地采取防雨、防火及防渗漏措施，严防其二次污染。

（4）严格落实环评要求，最大限度减少对环境的不利影响。

（5）关心并积极听取可能受项目环境影响的附近居民、单位的反映，接受

当地环境保护部门的监督和管理。

2、建议

（1）制定严格的生产操作规程，加强项目日常管理工作，强化设备的维修、

保养，保证环保设施正常运转，减少和避免生产系统由于环保设备故障造成的污

染。

（2）企业应认真执行国家和地方的各项环保法规和要求，明确厂内环保机

构的主要职责，建立健全各项规章制度。

（3）环评建议，应在厂界四周加强绿化。

95

注释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附图：

附图1 项目地理位置图

附图2-1 改建前后平面布置对比图

附图2-2 1#厂房-1车间平面布置图

附图2-3 2#厂房-3车间平面布置图

附图3 工业东区布局规划图

附图4 新都区城市总体规划图

附图5 项目外环境关系图及监测布点图

附图6 分区防渗图

附件：

附件1 投资项目备案表

附件2 其他与环评有关的行政管理文件

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评

价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价

3、生态影响专项评价

4、声环境专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中

的要求进行。