金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

0

建设项目环境影响报告表

（公示本）

项目名称: 金属制品及辅材技术改造项目

建设单位(盖章): 四川欣佳德金属制品有限公司

编制日期：2019年 8月

国家环境保护部制

四川省环境保护厅印

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

1

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质

的单位编制。

1、项目名称-----指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两

个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点-----指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止

地点。

3、行业类别-----按国标填写。

4、总投资-----指项目投资总额。

5、主要环境保护目标-----指项目周围一定范围内集中居民住宅

区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，

应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议------给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制

的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的

影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响

的其他建议。

7、预审意见-----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，

可不填。

8、审批意见-----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批

复。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

2

一、建设项目基本情况（表一）

项目名称 金属制品及辅材技术改造项目

建设单位 四川欣佳德金属制品有限公司

法人代表 李** 联系人 张**

通讯地址 郫都区成都现代工业港北片区港东二路 639号

联系电话 139****2010 传真 / 邮政编码 610000

建设地点 郫都区成都现代工业港北片区港东二路 639号

立项审批

部门 郫都区经济信息和科

学技术局 批准文号

川投资备

[2018-510124-41-03-301263]JXQB-0444号

建设性质 技改 行业类别及代码 C3311 金属结构制造

建筑面积 （m2）

1667 绿化面积

（m2） / 绿地率 /

总投资 （万元）

600 其中：环保

投资（万元） 100.1 占总投资比例 16.7%

评价经费 （万元）

/ 预期投产日期 2019年 10月

工程内容及规模

一、项目背景

四川欣佳德金属制品有限公司系一家专门从事金属制品设计、生产的企业，

该公司成立于 2014年，位于成都市现代工业港北片区港东二路 639号，该公司

于 2014年 9月投资 500万元租用成都川电投资管理有限公司闲置厂房建成“金

属制品项目”（后文简称“原项目”），建成后年产 76100套的货架。

原项目已于 2016 年委托内蒙古川蒙立源环境科技有限公司进行了补充评

价，并于 2017年 4月 7日取得了郫都区环境保护局下发的《关于四川欣佳德金

属制品有限公司金属制品项目环境影响报告表的批复》（郫环建[2017]81号），后

由于环评中喷塑工序与项目实际不一致，于 2018年 8月 10日由原项目环评单位

做出了《关于调整四川欣佳德金属制品有限公司“金属制品项目”喷粉工艺的情

况说明》，并向环保部门进行了备案。

现由于市场的需要，四川欣佳德金属制品有限公司拟投资 600万元，增加设

备，对原项目进行技术改造，技改完成后每年将增加 33500套货架生产能力，全

厂将达到年产 109600套货架的生产能力，具体涉及的产品繁多，包括超市货架、

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

3

收银台前架、0.6自挂横梁、1.2m地台、干货架、橱窗货架、品牌展架等等（详

见产品方案），技改前后租用厂房建筑面积不发生变化。

租用厂房为成都川电投资管理有限公司已建的标准厂房，成都川电投资管理

有限公司于 2012年 5月编制了《高低压成套输配电设备生产基地技术改造项目

环境影响报告表》，经郫县环境保护局郫环建[2012]029 号文审批，并于 2013 年

4月经郫县环境保护局郫环验[2013]3号文下发了项目竣工环保验收的批复。

本次技改项目处于前期筹备阶段，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中

华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第 682号《建设项目环境保护管理

条例》的相关内容，依照建设项目环境影响评价制度，为了加强建设项目的环境

保护管理，严格控制新的污染，保护和改善环境，本项目建设必须进行环境影响

评价。根据国家环保部令第 44 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》

（2017.9.1）和生态环境部令第 1 号《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管

理名录〉部分内容的决定》（2018.4.28）的有关规定，本项目属于“二十二、金

属制品业”中“67、金属制品加工制造”中的“其他（仅切割组装除外）”项目，

故本项目环境影响评价形式为编制环境影响报告表。为此，建设单位委托杭州市

环境保护有限公司开展该项目的环境影响报告表的编制工作。我单位在接受建设

单位的委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在了解项目概况并

对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，编制完成本环境影响报

告表。

二、产业政策、规划符合性分析

1、产业政策符合性

本项目主要为金属制品业，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及

国家标准第 1号修改单可知，本项目行业类别属“C3311 金属结构制造”类；根

据 2011年 3月 27日国家发展改革委令第 9号文《产业结构调整指导目录（2011

年本）》和 2013年 2月 16日国家发展改革委令第 21号文《国家发展改革委关于

修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定（修正）》有关政策

规定，本项目不属于鼓励类、限制类，视为允许类。

根据《成都市产业投资导向目录》（2008年修订）可知，本项目也不属于鼓

励发展类和禁止发展类产业。另外，项目生产设备和采取的生产工艺均不属于限

制使用或者淘汰范围。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

4

同时，本项目经郫都区经济信息和科学技术局以《项目备案表》（川投资备

[2018-510124-41-03-301263]JXQB-0444号）进行立项，同意本项目建设。

因此，本项目的建设符合国家和成都市的现行产业政策规划要求。

2、规划符合性分析

⑴与土地利用规划符合性分析

本项目位于郫都区成都现代工业港北片区港东二路 639 号成都川电投资管

理有限公司已建的厂房内，根据郫县城市总体规划图（详见附图 5）和园区规划

图（附图 4）中可知，本项目用地性质为工业用地。

本项目建设单位与成都现代工业港管理委员会、成都川电投资管理有限公司

签订了《三方协议书》，同意四川欣佳德金属制品有限公司入驻成都现代工业港

北片区，同意利用租赁厂房开设金属制品的设计、生产及销售项目。

因此，项目符合郫都区现有土地利用规划，且用地合法。

⑵与成都现代工业港规划环评及跟踪环评的符合性分析

成都现代工业港建立于 2004 年 11 月，位于成都市郫都区，北区紧邻国道

317 线，南区北临成灌高速公路，近邻成都高新技术产业开发区。成都工业港是

成都市 21 个重点工业集中发展区之一，以高新技术产业为主导优势产业的现代

化工业园区，工业港为“一港三区”，辖南片区、北片区和安德中国川菜产业化

园区，规划北区起步区 2km2，北区拓展区 5km2，南区 3km2，安德川菜产业化园

区 3km2。

本项目位于成都现代工业港北片区拓展区范围内，北片区拓展区位于红光镇

太双路以北、太和村以南、南北大道以东、广场路以西，规划面积约为 55km2，

具体详见附图。

根据成都市环境保护局《关于成都现代工业港北片区拓展区规划环境影响报

告书审查意见》（成环建评[2009]406 号），成都现代工业港北片区拓展区重点

发展精密机电制造（含机械加工、机电产品），禁止引入电镀、制糖、印染、农

药、冶炼等废水、废气排放量大、污染严重的项目建设，并要求入区企业严格执

行建设项目环境影响评价制度和环保“三同时”制度。

后于 2016年，成都现代工业港管理委员会委托四川国环环境工程咨询有限

公司对成都现代工业港进行了环境影响跟踪评价，并于 2017年 1月 25日取得了

成都市环境保护局《关于成都现代工业港环境影响跟踪评价报告书审查意见的

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

5

函》（成环建评[2017]24号），根据跟踪评价环评报告及审查意见可知，结合最

新法律法规，制定了较为明确的环境准入负面清单，禁止引入不符合国家产业政

策和行业准入条件的项目；禁止引入技术落后，项目清洁生产水平不能达到行

业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目；

禁止引入国家明令禁止的“十五小”、“新五小”企业及工艺设备落后、产品

滞销、污染严重，且污染物不能进行有效治理的项目；禁止引入石化、化工、

医药、印染、制革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业、橡胶制造、化学纤维制造、

造纸、金属冶炼、铸造、水泥、石墨及碳素制品、危险化学品仓储项目；禁止

引入涉及以下工序的机械制造、精密机电制造项目：①电镀工序；②排放汞、

铬、镉、铅和类金属砷的项目；③印刷电路板生产企业；④水性涂料等低挥发

性有机物含量涂料占总涂料使用量比例低于 50%；禁止引入涉及以下工序的食

品制造项目：①酿造项目；②制糖、味精制造（分装除外）项目。

同时，跟踪环评报告中要求“新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间

有机废气的收集率应大于 90%，安装废气回收、净化装置”。

本项目为金属制品业，主要进行机械加工，属于园区引入行业。同时项目产

生的胶合废气、固化有机废气收集效率均大于 90%，符合跟踪环评的相关要求。

因此，本项目符合成都现代工业港北片区拓展区相关规划。

⑶与成都川电投资管理有限公司厂房环评符合性分析

成都川电投资管理有限公司主要生产高低压电器成套装置、充电机、浮充电

机及零配件，为机加工企业，于 2012年 5月编制了《高低压成套输配电设备生

产基地技术改造项目环境影响报告表》，经郫县环境保护局郫环建[2012]029号文

审批，并于 2013年 4月经郫县环境保护局郫环验[2013]3号文下发了项目竣工环

保验收的批复。本项目租赁成都川电投资管理有限公司闲置的部分厂房，该厂房

未明确禁止引入的行业，因此，四川欣佳德金属制品有限公司租用该厂房进行设

备安装后，建设“金属制品及辅材技术改造项目”符合该厂房的行业定位。

⑷与《四川省灰霾污染防治实施方案》符合性分析

《四川省灰霾污染防治实施方案》的总体要求“加强对固定源和移动源排放

的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等多污染物协同控制，强化大气

一次污染物、二次污染物综合管理，统筹城乡大气环境整治，建立有效运行的灰

霾污染防治联防联控工作机制，逐步完善灰霾污染防治法规政策和标准，主要大

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

6

气污染物排放总量不断下降，空气环境质量逐步改善，灰霾污染有效控制。”

根据工程分析可知，本项目产生的挥发性有机物经 UV 光氧催化+活性炭处

理后达标排放。项目挥发性有机物治理措施选用成熟且常用的 UV 光氧催化+活

性炭吸附处理，可确保有机废气实现达标排放，符合《四川省灰霾污染防治实施

方案》的总体要求。

⑸与《 “十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析

根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中关于“2、严格建设项目

环境准入”要求：新、改、扩建涉VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低

（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。

本项目固化在密闭固化线或者固化房间中进行，产生的固化有机废气引致 1

套 UV 光氧催化+活性炭处理系统内处理后由 1根 15m高排气筒排放；封边、胶

合过程产生的有机废气经集气罩收集后与固化有机废气共用 1 套有机废气处理

系统，符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中的相关“严格建设项

目环境准入”的要求。

另外，根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中关于“加大工

业涂装VOCs 治理力度”中要求：制造业推广使用高固体分、水性涂料，配套使

用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型涂装工艺；推广静电喷涂等高效涂装

工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；配置密闭收集系统，

有机废气收集率不低于90%；对烘干废气建设燃烧治理设施，实现达标排放。

本项目为金属结构制造业，喷涂过程使用塑粉，采用密闭的喷涂房进行喷

涂，固化在固化线或者固化房间内进行，产生的固化有机废气直接抽至废气处理

装置内处理，木板加工过程中产生的胶合废气经集气罩收集后引入固化有机废气

处理系统内进行处理，处理达标后由15m高排气筒排放，废气处理系统采用“UV

光氧催化+活性炭吸附”处理，处理效率不低于90%，可确保产生的有机废气达标

排放。本项目符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中关于“加大工

业涂装VOCs 治理力度”中要求。

综上所述，本项目符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中相关

要求。

⑹与《挥发性有机物（VOCs）污染物防治技术政策》（环境保护部公告 2013

年第 31号）符合性分析

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

7

《挥发性有机物（VOCs）污染物防治技术政策》（环境保护部公告 2013 年

第 31 号）中要求“VOCs 产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气

收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后

达标排放。”

本项目固化工序在密闭的房间和固化线中进行，胶合废气采用集气罩收集，

固化有机废气和胶合有机废气共用 1 套废气处理装置，采用“UV 光氧催化+活

性炭吸附+15m排气筒排放”，符合《挥发性有机物（VOCs）污染物防治技术政

策》（环境保护部公告 2013年第 31号）中的相关要求。

⑺关于印发《四川省挥发性有机物污染防治实施方案（2018-2020 年）》的

通知（川环发[2018]44号）符合性分析

关于印发《四川省挥发性有机物污染防治实施方案（2018-2020年）》的通知

（川环发[2018]44 号）中要求“新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。”、“严

格涉 VOCs建设项目环境影响评价，新增 VOCs排放量实行区域内等量替代或倍

量削减替代。”

本项目位于成都现代工业港北片区内，产生的废气污染物总量控制指标由郫

都生态环境局进行调配。

⑻与《土壤污染防治行动计划》符合性分析

《土壤污染防治行动计划》规定：“强化空间布局管控。加强规划区划和建

设项目布局论证，根据土壤等环境承载能力，禁止在居民区、学校、医疗和养老

机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业；结合推进新型城镇化、产业结

构调整和化解过剩产能等，有序搬迁或依法关闭对土壤造成严重污染的现有企

业。结合区域功能定位和土壤污染防治需要，科学布局生活垃圾处理、危险废物

处置、废旧资源再生利用等设施和场所，合理确定畜禽养殖布局和规模”。

本项目位于成都现代工业港北区，提高了土地节约集约利用水平，本项目

与《土壤污染防治行动计划》的相关要求相符。

综上所述，本项目位于成都现代工业港北片区拓展区内，符合相关的规划

要求。

三、选址合理性、相容性分析与平面布置合理性分析

1、选址合理性、相容性分析

项目位于成都现代工业港北片区港东二路 639号，周边均为已建成的工业企

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

8

业，具体详见下表：

表 1-1 项目周边情况 企业名称 相对位置 距离 行业类别 本色科技 北侧 紧邻 设备制造 道丰兴包装 北侧 35m 塑料制品

成都盛邦电器设备有限公司 东北侧 31m 电气 成都同成泰电气有限公司 东侧 紧邻 电气

成都金成标高强度紧固件制造有限公司 东侧 83m 设备制造 中建商砼成都公司郫县站 南侧 紧邻 建筑材料 成都川工机电设备研究所 西南侧 42m 设备制造 成都普瑞斯特新材料有限公司 西侧 紧邻 建筑材料 成都磁海电气工程有限公司 西侧 紧邻 电气

根据上表可知，本项目周边为已建成的工业企业，以设备制造、建筑材料、

电气生产类为主，产生的污染物主要为 VOCs、粉尘、固废、噪声等，在采取相

应措施后不会对本项目生产造成不利影响。

本项目周边企业对环境质量无特殊要求，项目属于金属制品类，对外环境也

无特殊要求。由项目外环境可知，且项目评价范围内不涉及风景名胜区、自然保

护区等敏感区域，周围环境质量良好，无重大环境污染企业，无明显环境制约因

素，与周围环境相容。

从环保角度出发，本项目在营运过程中产生的焊接烟尘经固定式烟尘净化处

理装置处理后达标由 15m 排气筒排放；切割烟尘经切割烟尘净化装置处理达标

后排放；喷塑过程在密闭的大旋风快速换色房内进行，产生的粉尘经房间中转翼

清理过滤器收集后回用，少量未被收集的无组织粉尘可做到达标排放；固化有机

废气和胶合有机废气经过有机废气处理设施处理后由 15m 排气筒排放；木工粉

尘经中央除尘器收集后由 15m 高排气筒排放；本项目生产过程产生的金属表面

处理废水（脱脂硅烷化）经新增的污水处理设施处理后纳入厂区污水管网后排入

园区市政污水管网内，生活污水、纯净水处理系统产生的浓缩废水、隔油处理后

的洗手废水和地面清洁废水一起经厂区内已建的预处理池（容积为 10m3）处理

后纳入市政污水管网，最终均接入成都合作污水处理厂，最终达到《城镇污水处

理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标后排入清水河，对地表水环境

不会造成明显影响；项目产噪设备和装置采取隔声、减振等降噪措施，将使噪声

源强大大降低，项目厂界噪声排放值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准限值；项目运营期产生的一般固体废弃物在厂内一般

固废暂存区进行分类暂存，危险废物在厂内危险废物暂存间进行分类暂存，定期

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

9

收集后分类处理，固废治理措施合法、有效，均能得到妥善处理处置，不会对周

围环境造成影响。因此，本项目对周边外环境造成的影响甚微。

综上所述，项目施工期和营运期间产生的废水、废气、噪声、固废等各项污

染物通过采取相应治理措施后均可达标排放，通过项目的合理布局、严格管理、

积极推进企业清洁生产及其它具有针对性的污染防治措施和对策的采取，可有效

地避免或减轻项目建设和营运过程对周围的影响。

目前，项目所在地周围 200m范围内无公园、居民楼、学校、风景名胜、旅

游景区、军事管理区、重要公共设施、水厂及水源保护区等，项目外环境无重

大环境制约因素，本项目与周围环境相容，选址合理。

2、总平布置合理性分析

本项目根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）的相关规定，按照

“合理分区、物流便捷、突出环保、和谐统一”的原则，结合场地的用地条件及

生产工艺，综合考虑了生产、环保、绿化、劳动卫生要求，对厂区进行了统筹安

排。

本次技改对原有生产厂房内进行改造，新购置设备，增加了木工加工、木纹

转印等工序，淘汰原有的金属表面处理工艺，将原有的脱脂磷化改造为脱脂硅烷

化处理，并将原有的车产车间局部布局按照工艺流程进行了调整，办公区不发生

变化。

有机废气、木工粉尘、焊接烟尘排口位置远离办公区布设；生产废水经污水

处理设施处理后通过厂区管网纳入市政污水管网内，生活废水、纯净水处理系统

产生的浓缩废水经过预处理池处理达标后纳入市政污水管网内；危险废物暂存间

位于厂区外西北侧专用房间设置，一般固废暂存区均设置在车间内，对办公区影

响不大。

厂区内道路可满足消防救援要求，整个厂区生产区和生活区相对独立，功能

区明确。

总体看，本项目总图布置具有区域划分明确、工艺流程顺畅，场地利用合理，

交通运输便捷等优点，充分考虑了消防需要，生产车间对本项目办公区、对周围

外环境的影响不大，符合《工业企业总平面设计规划》（GB50187—93）中的要

求。故项目总平面布置合理。

四、项目概况

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

10

1、名称、性质和建设单位

⑴ 项目名称：金属制品及辅材技术改造项目

⑵建设单位：四川欣佳德金属制品有限公司

⑶建设地点：郫都区成都现代工业港北片区港东二路639号，地理位置见附

图1。

⑷ 建筑面积：1667m2

⑸ 建设性质：技术改造

五、建设规模和内容

1、建设内容和生产规模

本项目拟投资 600万元在原有生产厂房内进行改造，新购置设备，拟增加木

工加工、木纹转印等工序，将原有的脱脂磷化金属表面处理工序改造为脱脂硅烷

化处理工序，厂房租赁面积不发生变化，仍为 1667m2，技改完成后每年将增加

33500套货架的生产能力，全厂将达到年产 109600套货架的生产能力。

2、产品方案

本项目技改完成后，全厂达到年产 109600套货架的生产能力。

表 1-2 产品方案

序

号 产品名称 原项目

产量 （套/a）

本次技改

部分新增

产量 （套/a）

技改后

全厂产

量 （套/a）

规格尺寸

（mm） 材质 图片

1 单双面超

市货架主

架 500 1000 1500 900*350*1

750*1层 钢材、木

板

2 单双面超

市货架副

架 500 1000 1500 900*350*1

750*1层 钢材、木

板

3 大卖场单

双面超市

货架 0 3000 3000

1200*450~1000*1500~2400*6层

钢材、木

板

4 0.6自挂横梁

10000 0 10000 35*70*582 钢材

5 1.2m地台 10000 0 10000 1200*385*

50 钢材、木

板 6 0.6储物柜 10000 0 10000 600*380*4

82 钢材、木

板

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

11

7 收银台台

前架 300 0 300 600*200*1000*5层

钢材、木

板

8 圆形转架 200 0 200 600*600*1350*1层

钢材、木

板

9 中型仓储

货架主架 500 500 1000 1250*300*2200*5层 钢材

10 处方柜主

架/副架/木板

500 0 500 900*350*2200*9层

钢材、木

板

11 超市货架

主架/副架 500 1500 2000 900*800*1500*5层

钢材、木

板

12 干货柜 200 0 200 910*710*850*1层

钢材、木

板

13 靠墙主架/副架 200 1300 1500 900*380*2

400*1层 钢材、木

板

14 橱窗区主

架/副架 200 0 200 900*380*2

400*1层 钢材、木

板

15 红酒高架 100 600 700 1200*400*2400*1层

钢材、木

板

16 中岛酒架 100 400 500 1220*700*1000*1层

钢材、木

板

17 T形台 100 200 300 350*350*150 钢材

18 裤架 600 0 600 300*150*500*1层

钢材、木

板

19 日字格高

架 300 0 300 900*450*2

100*1层 钢材、木

板

20 圆形流水

台 500 0 500 1200*800 钢材、木

板

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

12

21 快修雨刮

货架 500 0 500 850*465*2400*1层 钢材

22 S袜钩 20000 0 20000 25*35*250 钢材

23 横梁 20000 0 20000 900/1200 钢材

24 品牌展架 200 600 800 710*310*1700*4层

钢材、木

板

25 轮胎架/机油架 100 200 300 850*400*2

400*1层 钢材、木

板

26 双面矮架 0 800 800 1250*605*1350

钢材、木

板

27 人字中岛 0 800 800 1250*400*1500

钢材、木

板

28 促销台 0 600 600 1000*1000*800

钢材、木

板

29 轻型/中型/重型仓储 0 3000 3000

1200~3000*400~1000*4000~800

0 钢材

30 托盘 0 5000 5000 1000~1200*150*1000

~1400 钢材

31 钢木书架 0 3000 3000 1200*300*2200~2800

钢材、木

板

32 钢木收银

台 0 2000 2000 600~1200*

600*800~1000

钢材、木

板

33 全木展架 0 8000 8000 800~1200*300~600*800~3000

木质

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

13

34 合计 76100 33500 109600 / / / 备注：本项目货架由金属制品和木板组成。

3、项目组成及主要环境问题

本项目内不设置食宿，技改前后厂房租用面积不变，仍为 1667m2，并新购

置设备对原有项目进行技术改造，增加木板加工、真空木纹转印工艺，将原有的

脱脂磷化金属表面处理工序改造为脱脂硅烷化处理工艺。本项目组成及可能产生

的主要环境问题见下表。

表 1-3 项目组成及主要环境问题 主要环境问题

项目名称 建设内容及规模 施工期 营运期

备注

金属材

料加工

区

主要设置在车间南侧区域，主要对金

属板材、管材等金属材料进行下料、

冲压、折弯、转孔、冲压等加工，设

置剪板机、激光切割机、背板轧机、

冲床、钻机等设备。

废边角余料、

切割烟尘、噪

声、废切屑液、

废机油等

焊接区 主要布设在车间中部，配制二氧化碳

保护焊机、氩弧焊机、点焊机、机器

人焊接中心等设备

焊接烟尘、废

焊丝、焊渣

部分新

增

表面处

理区

将现有项目脱脂磷化工序改造为脱

脂硅烷化工序：将原有的脱脂磷化工

艺改造为脱脂硅烷化处理工序，各个

处理槽不变，添加试剂发生变化，对

工件进行脱脂清洗、硅烷化处理，方

便进行后序喷涂工序，流程分为：预

脱脂、主脱脂、两次水洗、硅烷化、

水洗、防锈处理。

脱脂硅烷化处

理废水、废液 改造

喷塑区

设置 2间大旋风快速换色喷塑房，设

置 1条固化流水线（尺寸为 L=30m，W=1.0m，H=3.0m）和 1间烘房（尺寸为 L=4.0m，W=1.8m，H=2.0m）

喷塑粉尘、固

化有机废气 技改前

后不变

木纹转

印区

对固化后的金属工件根据产品要求

部分进行木纹转印，购置两台转印

机，位于车间中部

噪声、废木纹

纸 新增

对木板进行下料、钻孔等前端处理 木工粉尘 新增 木板加

工区 对加工后的木板进行冷压、封边处理 胶合废气 新增

主 体 工 程

包装区 设置 1条全自动包装线，2台打包机、

4台手动叉车 废包装材料 部分新

增

供水系

统 依托厂区内已建的给水系统，给水

管网系统，由园区供水管网接入 / 公 辅 工 程

排水系

统 依托厂区内和园区内已建排水系统、

实行雨污分流制排水

施工噪声、 废水、 扬尘、 建渣

排污水

依托

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

14

供电系

统 依托园区已建供电系统进行供电 /

消防系

统 依托园区和厂区内已建消防设施，本项

目内设置消防栓、灭火器等 /

生活废水：经厂区内已建污水预处理池

处理后排入市政管网，预处理池容积约

为 10m3。 污泥

技改前

后无变

化 纯净水处理系统产生的浓缩废水：属于

清洁下水，经预处理处处理后纳入市政

污水管网 / 依托

拖洗废水、员工洗手废水：车间地面产

生的少量拖洗废水和员工洗手废水，新

增一台油水分离器，处理能力约为

0.27m3/h，清洗废水经隔油处理后排入

公用预处理池进行处理。

废油 新增 废水

生产废水：表面处理处理产生的废水经

自建的 1套污水处理设施处理后经预处理池排入市政污水管网。采用“中和

+混凝沉淀”工艺，设计处理能力为20m3/d

废水 新增

喷塑粉尘：共设置 2间密闭的大旋风快

速 换 色 喷 塑 房 （ 国 家 专 利 ：

zL201220665131.8），喷粉采用魔术快

速换色全自动喷粉系统，该系统

95~97%的粉末循环使用，3~5%的粉末由转翼清理过滤器收集装置密闭收集

（设备净化效率达到 99%），收集的粉末回用，未被收集回用的 1%粉尘无组织排放。

粉尘

天然气燃烧废气：塑粉固化采用天然气

热风炉，燃烧废气引至厂房屋顶平台排

放，设置 2个天然气燃烧废气排口，编

号 4~5#

天然气燃烧废气

技改前

后无变

化

固化有机废气、胶合废气：在木工区的

冷压机、封边机上方安装集气罩收集产

生的胶合废气，塑粉固化过程产生的有

机废气与胶合废气一起经过一套废气

处理系统“UV 光氧催化+活性炭吸附

装置+15m 排气筒排放”，有机废气收

集、处理效率约为 90%，处理风量为18000m3/h。 排气筒编号 1#

有机废气、固废 新增

环保

工程

废气

木工粉尘：对木板下料、钻孔等过程会

产生木工粉尘，产生的木工粉尘经收集

后经 1 套中央除尘器内进行处理后由

15m 排气筒排放，处理风量约为 8000 m3/h，排气筒编号 2#

粉尘 新增

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

15

切割烟尘：技改新增 2台激光切割机，

产生的切割烟尘经切割烟尘过滤净化

装置处理后尾气在车间内无组织达标

排放，收集、净化效率均为 90%。

废气、固废 新增

焊接烟尘：焊接工位固定，产生的焊接

烟尘经集气罩收集+焊接烟尘净化器处

理后由 15m 排气筒排放，处理风量约

为 8000m3/h，收集处理能力均不低于

90%，排气筒编号 3#。

焊接烟尘 新增

危险废物暂存间 1间（面积约为 8m2），

位于车间西北侧专用房间内，内分类设

置收集各类危险废物的专用收集桶，用

于暂存危险废物，危废暂存间采取防渗

措施。

/

固废

生活垃圾：依托厂区内已建生活垃圾收

集点对项目产生的生活垃圾进行分类

收集和暂存。 /

技改前

后无变

化

办公区 厂区东北侧设置若干间办公室 生活废水、生

活垃圾 办公

及生

活设

施 展厅 设置在库房上方 /

储运工程 1库房，用于存放塑粉、表面处理试剂、胶水等化学品

/

技改前

后无变

化

六、主要原辅材料、能源消耗及生产设备

1、主要原辅材料、能源消耗

项目主要原辅材料消耗见下表。

表 1-4 项目主要原辅材料用量及能耗情况表 项

目

分

类

名称、规

格

原项

目年

用量

技改新

增年用

量

全厂年

用量 主要化学成分 包装方式 备注

冷轧钢板 50t 130t 180t 铁、硅、锰等 裸件

不锈钢板 0t 8t 8t 铁、锌、锰等 裸件

圆钢 0t 5t 5t 铁、硅、锰等 裸件

槽钢 0t 5t 5t 铁、硅、锰等 裸件

矩管 100t 120t 220t 铁、硅、锰等 裸件

P型管 30t 30t 300t 铁、硅、锰等 裸件

主要原

料、直

接堆放

于生产

车间

内，储

存总量

约为100t

原

辅

料

塑粉 5.3t 14.7t 20t 环氧树脂、固化

剂、色料、添加

剂、填料

袋装（20kg/袋）

喷塑

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

16

转印纸 0t 0.5t 0.5t / 卷（100米/卷）

用于真

空木纹

转印

木板 0张 5000张 5000张（约

10t）

免漆板

（9~25mm） 1.2m*2.4m*

0.3~0.4m

阳光板 0平方米

200平方米

200平方米

（约 2t）

聚碳酸酯（透明

4-10mm） 12.6平米/张

防火板 0张 150张 150张（约

1.5t） / /

封边条 0t 0.1t 0.1t / /

热熔胶 0t 1.5t 1.5t 聚乙烯、聚异丁

烯、丁基橡胶、

微晶腊

桶装（20kg/桶）

木板生

产线

焊丝（焊

条） 0.3t 4.7t 5t 铜、无铅 箱装（15Kg/箱）

混合气 0t 2t 2t Ar、H2、N2、CO2

二氧化碳 15t 15t 30t CO2

氩气 4.5t 10.5t 15t Ar

瓶装（100kg/瓶）

用于焊

接工序

液氧 0t 0.2t 0.2t O2 瓶装（100kg/瓶）

乙炔 0t 0.12t 0.12t C2H2 瓶装（60kg/瓶）

用于切

割工序

机油 0.05t 0.35t 0.4t 基础油、添加剂 桶装（20kg/桶）

切屑液 0.08t 0.12t 0.2t 表面活性剂 桶装（40kg/桶）

抗磨液压

油 0t 1.2t 1.2t / 桶装（150kg/

桶）

用于机

加工

砂布 34盒 66盒 100盒 / 30张/件.箱 打磨工

序

调配后成

品脱脂剂 0t 1.5t 1.5t

3%脱脂剂（氢氧化钾、EDTA四钠）+0.3%表面活

性剂

25Kg/桶

调配后成

品硅烷化

试剂 0t 1.2t 1.2t

1.5%的防腐蚀保护剂（甲醇）、

1.8%硅烷添加剂（硝酸锰、六氟

锆酸）

25Kg/桶

防锈剂 0t 0.3t 0.3t 0.04%乙醇胺 25Kg/桶

金属表

面处理

絮凝剂 0.2t 0.6t 0.8t 聚合氯化铝 PAC或者聚合氯化铁

25Kg/袋 污水处

理设施

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

17

凝结剂 0 0.5t 0.5t 聚丙烯酰胺 PAM 25Kg/桶

碱 0.2t 0.6t 0.8t 氢氧化钠或者氢

氧化钙或生石灰 50Kg/袋

螺钉 0t/a 2.0t/a 2t / / 标签条 0t/a 1.0 t/a 3t / / 纸箱 0t/a 1t/a 12t / /

气泡沫 0t/a 0.4t/a 3t 聚乙烯树脂 /

配件及

包装材

料

电 15万 kw·h（全厂年耗量） / / 市政电

网

天然气 22800m3/a（全厂年耗量） / / 园区供

气

能

源

自来水 4090.8m3/a（全厂年耗量） / / 自来水

厂 主要原辅材料性质：

（1）塑粉

塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，本项目使用的塑粉为聚酯型粉末涂

料，由饱和聚酯树脂及相应的固化剂组成，其主要成分为环氧树脂（54.0%），固

化剂（4.1%），色料（1%），添加剂（1.7%），填料（39.2%）。

塑粉热固化形成的涂膜具有光泽高、机械性能优异、密着性好、耐化学性好、

优异的耐候性能等特点，适用于各类户外使用产品，应用广泛。热固性聚酯型粉

末涂料外观均匀、疏松、不结团，比重为 1.1~1.8（因类型和颜色不同而异），粒

度分布因用途不同而异，标准型为平均粒度 35~40微米，小于 10微米粉末<10%，

大于 100微米粉末<0.5%。该粉末涂料所有原料不含有毒物质，主要成分聚酯树

脂分解温度在 300℃左右，加热固化时（约 160℃）无有毒气体产生，但应避免

在使用过程中吸入粉尘，操作人员应配戴防尘口罩，并尽量减少皮肤与粉末涂料

的长期接触，附着于皮肤上的涂料，可用肥皂清洗。塑粉具备优良的防腐性、冲

击强度和柔韧性，使用率高，不含溶剂，污染小，不必底涂，自动化喷塑，经济

又环保。

（2）热熔胶

本项目在木板加工冷压、封边过程会使用热熔胶，是一类专用于人造板材粘

贴的胶粘剂，它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时，

即由固态转变为熔融态，当涂布到人造板基材或封边材料表面后，冷却变成固态，

将 PVC 封边条材料与板材粘接在一起，本项目自动喷胶和封边机溶胶温度约为

180℃，热熔胶分解温度约为 300℃，因此本项目使用过程中热熔胶不发生分解。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

18

根据业主提供资料，热熔胶成分如下表：

表 1-5 热熔胶成分表 成分 含量（%）

聚乙烯 60

聚异丁烯 15

丁基橡胶 10

微晶腊 15

根据厂家提供的检验报告可知，本项目采用的热熔胶未检测出甲醛、苯及苯

系物、卤代烃，总挥发性有机物（VOCs）量为 8.6g/L，热熔胶密度约为 1.2g/mL，

则挥发性有机物（VOC）百分比含量为 8.6g/L÷1.2g/mL÷1000=0.72%。

（3）切削液

水基性乳化切削液：由多种超强功能助剂经复合配合而成，主要成分有四硼

酸钠、偏硅酸钠和磷酸钠，属于水基切削液，为无色透明液体，pH值为 9.0~9.2，

便于观察金属工件的加工，加工时不起泡、不起油雾，同时对机床油漆无影响，

不含亚硝酸钠，不含硫、磷、氯、酚等元素，经检测对皮肤、眼睛无刺激，产品

符合 Q/SH303376-2006。本项目加工中心所用切削液为半合成切削液，使用时，

加水稀释一定浓度，用于为加工刀具提供缓蚀和保护作用。

由切屑液的组成可知，为较稳定的化学物质，使用时加水稀释，切削液与水

按 1:10进行稀释，因此使用的稀释后的切削液主要成分为水，且循环使用，为

了保证效果，技改后建议一年更换一次，因此，切削液的使用量较少，性质稳定

几乎不挥发，通过车间通风换气后对车间内外无影响，因此，本环评后文不再定

量分析。

（4）机油

英文名称：Engine oil。密度约为 0.91×103 (kg/m3)能对机械设备起到润滑减

磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。机油由基础油和添

加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加

剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要

组成部分。

（5）脱脂剂

本项目脱脂硅烷化工艺采用的脱脂剂主要成分为：3%脱脂剂（氢氧化钾、

EDTA四钠）、0.3%表面活性剂，其余成分为水。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

19

表面活性剂：凡加入少量而能显著降低液体表面张力的物质，统称为表面活

性剂。它们的表面活性是对某特定的液体而言的，在通常情况下则指水。 表面

活性剂一端是非极性的碳氢链（烃基），与水的亲和力极小，常称疏水基；另一

端则是极性基团（如—OH、—COOH、—NH₂、—SO₃H等），与水有很大的亲和

力，故称亲水基，总称“双亲分子”（亲油亲水分子）。

氢氧化钾：氢氧化钾(化学式：KOH，式量：56.11)白色粉末或片状固体。熔

点 360~406℃，沸点 1320~1324℃，相对密度 2.044g/cm，闪点 52°F，折射率

n20/D1.421，蒸汽压 1mmHg(719℃)。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分

而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约 0.6份热水、0.9份冷水、3份乙醇、

2.5 份甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L 溶液的 pH

为 13.5。中等毒，半数致死量(大鼠，经口)1230mg/kg。溶于乙醇，微溶于醚。

有极强的碱性和腐蚀性，其性质与烧碱相似。

EDTA四钠：EDTA四钠又名乙二胺四乙酸四钠盐。为白色粉末。易溶于水，

1%水溶液的 pH 值约为 11.8,不溶于醇、苯、氯仿。用作硬水软化剂、多价螯合

剂、彩色感光材料中冲洗加工漂白的定影液、丁苯橡胶的活化剂。EDTA四钠在

各种 pH范围内及各种浓度下对含钙硬水都有络合能力，而在 pH≥8时效率最高。

与钙金属以 1∶1摩尔比络合。在水中对热的稳定性极好,甚至在过热水中也不会

分解，是一种很有效的硬水软化剂。也是一种重要的络合剂及金属掩蔽剂，可用

于纺织行业染色，水质处理、彩色感光、医药、日用化工、造纸等行业，作为添

加剂、活化剂、净水剂、金属离子遮蔽剂和丁苯橡胶工业中的活化剂。还可用于

液体洗涤剂中，提高洗涤质量，增强洗涤效果。

（6）硅烷化试剂

本项目脱脂硅烷化工艺采用的硅烷化试剂主要成分为：1.5%的防腐蚀保护剂

（甲醇）、1.8%硅烷添加剂（硝酸锰、六氟锆酸），其余成分为水。

甲醇：化学式 CH3OH，系结构最为简单的饱和一元醇，CAS号有 67-56-1、

170082-17-4，分子量 32.04，沸点 64.7℃。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精

气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为 100mg/kg 体重，经口摄入 0.3～

1g/kg 可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂

等。

硝酸锰：硝酸锰为无机化合物，与还原剂、硫、磷等混合受热、撞击、摩擦

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

20

可爆。与有机物、还原剂、易燃物硫、磷混合可燃; 受热分解有毒氧化氮和含锰

化物气体。50%溶液为淡红色或玫瑰色透明液体，相对密度 1.54(20°C)，溶于水

和醇，加热析出二氧化锰并放出氧化氮气体;六水硝酸锰为淡玫瑰色针状菱形结

晶，熔点 25.8°C,沸点 129.5°C，密度 1.82(21°C)，溶于水和醇，160~200°C时分

解而形成二氧化锰，易潮解。

六氟锆酸：化学式为 H2F6Zr，又称锆氟酸，分子量为 205.2155，密度为 1.52，

用于金属表面处理和清洗，也用于羊毛、皮衣工业以及原子能工业和高级电器材

料。

磷酸二氢盐：用 X表示金属阳离子，磷酸二氢盐：XH2PO4，常用可溶于水

的为磷酸二氢钠 /钾等，以磷酸二氢钠为例，又称酸性磷酸钠，分子式为

NaH2PO4·2H2O和 NaH2PO4，相对分子质量为 156.01和 119.98。分无水物与二

水物，二水物为无色至白色结晶或结晶性粉末，无水物为白色粉末或颗粒。易溶

于水，几乎不溶于乙醇。水溶液呈酸性，0.1mol/L水溶液在 25℃时的 pH为 4.5。

相对密度 1.915。熔点 60℃，100℃失去结晶水后继续加热，则生成酸性焦磷酸

钠。

（7）除锈剂

项目除锈剂主要成分为 0.04%乙醇胺，其余为水。

乙醇胺：C2H7NO，分子量 61.08，为透明液体，密度为 1.012g/ml，闪点为

20 °F，沸点为 170℃，乙醇胺常存在于磷脂中，并常与胆碱共存，因此也称为胆

胺。在血清蛋白腐烂发酵液中也发现有乙醇胺，工业上乙醇胺可由氨与环氧乙烷

反应制得。

2、项目主要设备

本项目设备清单详见 1-6。

表 1-6 项目主要设备一览表 序号 设备名称 数量 型号、规格 备注

1 冲管机（劲冲床） 1台 / 2 冲床 1台 80t 3 钻床 1台 3.2m 4 剪板机 1台 / 5 折弯机 1台 / 6 据管机 2台 / 7 加筋生产线 1条 0.5*50 8 加筋生产线 1条 0.5*80 9 背板生产线 1条 0.4*295

利用原

有

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

21

10 打包机 2台 手动 11 喷涂机 4台 自动喷涂

12 喷箱（大旋风快速

换色喷房） 2间 国家专利：zL201220665131.8

13 烘道 1条 L=30m，W=1.0m，H=3.0m 14 烘房 1间 L=4.0m，W=1.8m，H=2.0m 15

喷塑

工序

热风炉 2台 / 16 预脱脂槽 1座 容积为 5m3 17 主脱脂槽 1座 容积为 5m3 18 水洗槽 2座 每座容积为 5m3 19 硅烷化槽 1座 容积为 5m3 20 水洗槽 1座 容积为 5m3 21 钝化槽 1座 容积为 5m3

改造（已

建处理

槽的功

能进行

调整）

22

脱脂

硅烷

化工

序

干燥炉 2台 电能 23 二保焊机 5台 东升 270 24 氩弧焊机 1台 凯尔达 25 打包机 2台 /

利用原

有

26 自动冲管机 1台 / 27 冲床 6台 10~80t 28 钻床 3台 /

29 折弯机 4台 /

30 据管机 2台 / 31 弯管机 2台 / 32 钢背板自动化生产线 1条 250/350295 33 钢层板自动化生产线 2条 525H/525M/865A/P26/ 34 自动化物流设备生产线 1条 90*70/65*55 35 自动化物流设备生产线 1条 50*80/100/120/140/160 36 自动化物流设备生产线 1条 24*50 37 加强筋自动化生产线 4条 30/50/80/97 38 二保焊机 1台 东升 270 39 氩弧焊机 3台 凯尔达 40 点焊机 5台 / 41 磨床 1台 / 42 真空木纹转印机 2台 / 43 倒头机 2台 / 44 空压机 2台 / 45 行车 2台 3t/5t 46 手动叉车 6台 / 47 机动叉车 1台 / 48 数控全自动开料中心 1台 / 49 全自动封边机 2台 / 50 全自动钻孔机 1台 / 51 数控精密推台锯 1台 / 52 全自动冷压机 1台 / 53 全自动涂胶机 1台 / 54 激光切割机（板机） 1台 / 55 激光切割机（管机） 1台 / 56 数控刨槽机 1台 /

新增

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

22

57 机器人焊接中心 4台 / 58 自动包装 1套 / 59 手动叉车 4台 / 60 纯净水水处理设备 1套 总进水量 10t/h 备注：根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的规定，本项目涉

及设备不属于落后生产工艺装备类。 七、生产安排与劳动定员

劳动定员：原项目职工人数为 15人，技改新增员工 25人，全厂共有职工人

数 40人，项目内不设有食堂和住宿。

工作制度：实行单白班制，每天工作 8小时，年工作约 300天。

八、 公用工程及辅助设施

原项目生产金属货架 76100套/a，木板制品均外购，本次技改将原项目厂房

进行重新布局，新购置设备，对原有项目进行技术改造，拟增加木工加工、木纹

转印等工序，并将原有的脱脂磷化金属表面处理工序改造为脱脂硅烷化处理工

序，技改后全厂将达到年产 109600 套货架的生产能力，公辅工程使用及依托情

况如下：

1、给排水设施

（1）给水系统

本项目用水由市政供水管网直接提供，由城市供水管上引入一根给水接入

管，为本项目提供用水，厂区给水管道呈环状布置，按消防规范规定设置地上式

消防栓，其间距不大于 120m。

（2）排水系统

本项目采取雨、污分流制的排水系统。

污水：

本项目生活污水、纯净水处理系统产生的浓缩废水一起经厂区内已建公用预

处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污

水管网。

项目生产设备不进行冲洗，车间面积较小，地面灰尘较少，不采用冲洗的方

式，采用拖布清洁，清洗废水、工人洗手废水经隔油处理后排入已建的预处理池

内进行处理。脱脂硅烷化工序产生的废水经已建的一套污水处理设施处理后经预

处理池排入市政污水管网；产生的生活污水经已建的预处理池处理后纳入市政污

水管网。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

23

项目产生的所有废水最终进入成都合作污水处理厂处理达到《城镇污水处理

厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后排入清水河。

雨水：

项目已建厂房周边已修建雨污管，采用雨污分流排水体制，雨水经厂区雨水

管网收集后排入园区雨水管网集中排放。

2、供电系统

本项目供电设备包括：供配电、照明、防雷、接地及安全、电话系统、综合

布线系统、电缆系统等。本项目用电由园区统一提供，本项目租用厂房供配电为

双回路供电，电源电压为 220V/380V，频率为 50Hz，带电导体系统为三相四线

制，采用树干式与放射式混合配电方式，本项目依托已建厂房已建的供电设施。

3、暖通系统

车间内使用彩钢板作为分隔和吊顶，整体装修面层不得出现裂缝，表面应密

实而光滑，室内装饰要求防霉防湿。办公区设置分体式空调进行制热和制冷。

4、消防系统

本项目车间危险级别属于丁类，耐火等级为二级，设有安全入口，安全疏散

距离满足建筑防火规范要求，疏散口数量满足安全疏散要求。

项目厂房内设置有消防栓，车间和库房均按照轻危级配置相应数量的手提式

干粉灭火器，发生火灾时进行扑救。

5、项目依托情况

本项目依托园区、租用厂房及原项目情况详见下表：

表 1-7 项目依托园区及租用厂房的设施一览表

序号 设施名称 规模 是否满足

要求 是否可行

1 供水 已建厂房市政给水管网统一供给 是 可行 2 供电 园区市政电网供给，已建厂区已敷设电网 是 可行

3 雨污管网 周边市政道路敷设市政雨污主管，已建厂

区内也采用雨污分流，与已建的市政雨污

管道碰管 是 可行

4 预处理池 依托已建配套公用预处理池，容积约为10m3 是 可行

表 1-8 项目依托原项目的设施一览表

序号 设施名称 规模 是否满足

要求 是否可行

1 厂房 依托已租用的厂房，对厂房内部进行适

应性改造 是 可行

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

24

2 办公区、展

厅 依托使用原项目已设置的办公区、展厅 是 可行

3 危险废物暂

存间 依托使用原项目修建的危险废物暂存

间 是 可行

4 生活垃圾暂

存设施

厂区内设有若干带盖垃圾桶，用于暂存

厂区内产生的生活垃圾，依托已建厂房

使用 是 可行

与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题：

（一）原项目基本情况

1、原项目概况：

原项目位于成都市现代工业港北片区港东二路 639号，租用成都川电投资管

理有限公司已建的闲置厂房，租用面积为 1667m2，购置安装据管机、剪板机、

折弯机、冲床、钻床、焊机、喷塑生产线等生产设备，建设“金属制品项目”，

该项目于 2014 年 9 月完成生产设备的购置安装并投入使用，建成后年产 76100

套的货架。

原项目已于 2016 年委托内蒙古川蒙立源环境科技有限公司进行了补充评

价，并于 2017年 4月 7日取得了郫都区环境保护局下发的《关于四川欣佳德金

属制品有限公司金属制品项目环境影响报告表的批复》（郫环建[2017]81号），后

由于环评中喷塑工序与项目实际不一致，于 2018年 8月 10日由原项目环评单位

做出了《关于调整四川欣佳德金属制品有限公司“金属制品项目”喷粉工艺的情

况说明》，并向环保部门进行了备案。

租用厂房为成都川电投资管理有限公司已建的标准厂房，成都川电投资管理

有限公司于 2012年 5月编制了《高低压成套输配电设备生产基地技术改造项目

环境影响报告表》，经郫县环境保护局郫环建[2012]029 号文审批，并于 2013 年

4月经郫县环境保护局郫环验[2013]3号文下发了项目竣工环保验收的批复。

原项目及租用厂房环境影响评价工作办理情况如下：

表 1-9 原有项目、及租用的厂房环境影响评价工作办理情况表 环境影响评价

项目名称 建设单位 批复文号 审批部门

验收情况

高低压成套输配电设

备生产基地技术改造

项目（租用的厂房）

成都川电投资管理

有限公司 郫环建

[2012]029号 郫都区环

境保护局 郫环验[2013]3

号

金属制品项目（原项

目） 四川欣佳德金属制

品有限公司 郫环建

[2017]81号 郫都区环

境保护局

已经建成投入

使用，但未通

过环保验收

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

25

2、产品方案

原有项目主要产品介绍如下： 表 1-10 原项目产品方案

产品类型 年产量（套） 规格

单/双面超市货架主架 500 900*350*1750*1层

单/双面超市货架副架 500 900*350*1750*1层

0.6自挂横梁 10000 35*70*582*1层

1.2M地台 10000 1200*380*50*1层

0.6M储物柜 10000 600*380*482*1层

收银台 台前架 300 600*200*1000*5层

圆形转架 200 600*600*1350*1层

中型仓储货架主架 500 1250*300*2200*5层

处方柜主架/副架/木板 500 900*350*2200*9层

超市货架主架/副架 500 900*800*1500*5层

干货柜 200 910*710*850*1层

靠墙主架/副架 200 900*380*2400*1层

橱窗区主架/副架 200 900*380*2400*1层

红酒高架 100 1200*400*2400*1层

中岛酒架 100 1220*700*1000*1层

T型台 100 1层

裤架 600 300*150*500*1层

日子格高架 300 900*450*2100*1层

圆形流水台 500 1200*800*1层

快修雨刮货架 500 850*465*2400*1层

S袜钩 20000 25*35*250*1层

横梁 20000 20000*1层

品牌展架 200 710*310*1700*4层

轮胎架/机油架 100 2400*850*400*1层

合计 76100 /

（二）、原项目生产工艺流程及污染物治理排放情况

1、生产工艺

原项目生产工艺流程图如下：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

26

图 1-1 原有项目工艺流程及产污节点图

工艺流程说明：

工艺流程介绍：

管材加工：该工序包括管材下料、钻孔、冲压、焊接工序，外购方管、钢管

利用切割机下料后，项目下料过程仅切割管材的长度，使长度满足符合要求的尺

寸，已下料的管材经劲冲床或钻机加工处理后，利用二氧化碳保护焊将各构件进

行人工焊接。管材下料过程产生废切削液、废边角料、噪声；冲压主要针对规格

较大的管材，钻孔针对规格较小的管材，冲压或钻孔过程产生废边角料和噪声；

焊接采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接材料为焊丝，焊接过程产生焊接烟尘。

板材加工：外购钢板经剪板机剪板下料后，利用冲床和折弯机进行冲压、折

弯等机加工处理，将钢板原料加工为货架面板需要的规格与形状，并采用氩弧焊

进行人工焊接。板材下料工序产生废边角料、切削液、噪声；冲压过程产生废边

角料、噪声；折弯过程产生噪声；板材焊接采用氩弧焊，将板面进行固定焊接。

管材、板材焊接：将已焊接的管材半成品与板材半成品再次焊接，焊接方式

为二氧化碳保护焊焊接，焊接完毕后，焊点经人工打磨去毛刺后，可进入下一道

工序—表面处理。焊接过程产生焊接烟气。

表面处理：包括除油、水洗、二次除油、水洗、表调、皮膜化、自来水清洗、

晾干等过程，该过程产生废水，以下为表面处理工艺流程：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

27

除油 自来水清洗 二次除油 自来水清洗 表调

酸洗磷化自来水清洗自来水清洗晾干

CM3脱脂剂 CM5除油剂 CM-12表调剂

CM-8皮膜剂

图 1-2 表面处理工艺流程

●货架酸洗磷化：原理是利用酸和氧化物会进行化学反应，从而去除表面的

氧化物，而磷化能够钝化表面，形成保护膜，保护货架。磷化是一种化学与电化

学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷

化的主要目的是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂

漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑

使用。 静电喷塑和涂料固化：本项目静电喷塑和涂料固化均在静电喷塑生产线内完

成，在大旋风快速换色喷房进行静电喷塑，利用静电喷粉设备把塑料粉末涂料喷

涂到工件的表面，在静电作用下，塑料粉末涂料会均匀的吸附于工件表面，形成

粉状的涂层；粉状涂层经过固化室高温烘烤流平固化后出固化室。该工序产生粉

尘、废气、设备噪声。

●静电喷塑工艺原理是将塑料粉末涂料通过高压静电设备充电，并在电场的

作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经高温烘烤固化使粉末涂料融化

成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。本项目静电喷塑使用聚酯环氧树脂混

合型粉末涂料，静电喷塑后采用热风炉（燃料为天然气）提供的热风间接加热对

粉末涂料进行烘烤固化，烘烤固化温度 190~210℃，固化时间 15min~20min。 注：项目采用的运输方式为人力搬运和手推车运输。将管材和板材、边角

料、涂料，表面处理的材料运至指定地点。项目投料包括板材、管材的投料，

表面处理的药品投放，喷塑过程的投料，均采用人工投料。对于表面处理过程

和喷塑过程，将材料运至分别的生产区域后，通过人工将材料缓慢的沿容器壁

倒入容器内；对于板材、管材加工过程，通过人工的方式将材料运至加工区后，

人工将材料放至加工区，过程均采用轻拿轻放的方式，减小噪声的产生。

具体产污如下

（1）废水

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

28

生活污水：原项目员工人数为 15 人，营运期废水主要来源于员工的生活污

水，经计算原项目新鲜水用量为 0.75m3/d，即 225t/a，外排废水量约为 0.6m3/d，

即 180t/a。生活废水经 10.0m3 预处理池处理达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网。

生产废水：生产用水为表面处理用水（脱脂磷化工序）产生量为 20m3/d，

即 6000t/a，废水产生量 16m3/d，即 4800t/a，修建一套污水处理设施，处理工艺

为：中和剂（氢氧化钙）调节 PH（同时产生磷酸钙沉淀），废水经过混凝沉淀、

自然沉淀、活性炭吸附沉淀等方式处理后，排入园区污水管网，具体如下图：

图 1-3 废水处理工艺流程

根据同类项目的酸洗废水处理工艺经验，废水经本污水处理工艺处理后磷酸

盐的浓度值为 0.5mg/l，PH值为 6~9。因此项目废水达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级排放标准要求，磷酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标

准》（CJ343-2010）表 1B标准要求（浓度 8mg/l）。

最终本项目产生的废水经处理达标后纳入园区污水管网进入成都合作污水

处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标

后排入清水河。

（2）废气

原项目营运期废气主要为静电喷塑工段产生的粉尘、喷塑后固化工段产生的

少量有机废气、热风炉燃烧烟气，以及焊接工段产生的焊接烟尘等。

①喷塑粉尘

根据《关于调整四川欣佳德金属制品有限公司“金属制品项目”喷粉工艺的

情况说明》可知，原项目喷塑过程在大旋风快速换色喷房内进行，喷粉采用魔术

快速换色全自动喷粉系统。

采用国家专利技术，工作原理为：将塑料粉末涂料通过高压静电设备而充电，

并在电场的作用下均匀的吸附在工件表面上。魔术快速换色全自动喷粉系统中将

喷粉粉末放置于 PFC-NF型快速换色供粉中心，粉末在供粉中心通过绝缘喷房中

电场作用下附着在被加工的工件上，粉末一部分附着于工件上，少量附着于绝缘

喷房，其余喷房底部粉末经“底部两侧带脉冲清理气刀+中间翻版设计”处理后，

进入高效分离大旋风除尘器分离处理后，大部分粉末经旋风除尘器蠕动回收系统

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

29

回用于快速换色全自动喷粉系统粉末储藏室，并回用于喷粉，其粉末利用率可达

95~97%，其余粉末进入转翼清理过滤器处理收集后（处理效率高达 99%），经收

集于密闭收集器的粉末全部回用于喷粉工序。

原项目塑粉用量为 5.3t/a，按最不利 5%粉尘产生量计算，则粉尘产生量为

0.265t/a，经转翼清理过滤器处理收集后，粉尘无组织排放量为 2.65kg/a，排放速

率为 0.00221kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1999）表 2中无

组织排放要求。

②固化有机废气

静电喷塑后采用热风炉提供的热风间接加热对粉末涂料进行烘烤固化，烘烤

固化温度 190~210℃，固化时间 15min~20min。聚酯环氧塑料粉末的热分解温度

在 300℃以上，故项目所用聚酯环氧粉末烘烤固化过程中不会造成塑料粉末的分

解。

固化过程有机废气产生量 0.0265kg/h（以非甲烷总烃计），固化室设有 1 台

引风机，将固化有机废气通过 1 根 15m 高排气筒高空排放，其非甲烷总烃排放

浓度 1.262mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）(150 mg/m3、

12kg/h)中二级标准限值要求，可实现达标排放。

③热风炉烟气

项目喷塑生产线热风炉使用天然气作为燃料，经计算，产生烟尘、氮氧化物、

SO2浓度分别为 11.37mg/m3、132mg/m3、14.62mg/m3，产生速率为 0.002kg/h、

0.027kg/h、0.003kg/h，热风炉外排烟气中各污染物排放浓度均达到《锅炉大气污

染物排放标准》GB13271-2014中规定要求，可实现达标排放。

④焊接烟尘

项目焊接采用 CO2气体保护焊的人工点焊焊接方式，焊丝用量约 0.3t/a，不使

用焊条，焊接烟尘产生量约 0.002kg/h（2.4kg/a），经安装的 1台移动式焊烟净化

机（风量≥2000m3/h）净化处理后，再通过车间门窗排出室外，排放浓度约

0.15mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中颗粒物“无

组织排放监控浓度限值”（1.0mg/m3）要求，可实现达标排放。

（3）噪声

原项目运营期噪声主要来自于生产设备，如剪板机、冲床、折弯机、空压机

等运行时产生的噪声，根据类比资料其噪声源强约 70～90dB(A)。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

30

对主要噪声源进行合理平面布置，将主要产噪设备布置在生产车间中部位

置，利用车间厂房进行隔声；对冲床、剪板机等高噪声设备设置减震基础，进行

柔性联接，以减小其振动影响；项目白天生产，生产时间为8小时，夜间不进行

生产。同时项目企业投入生产后应加强对主要产噪设备的维护保养，确保各设备

处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，在采取上述

措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中

的3类标准。

（4）固体废弃物

一般固废：废边角料、废砂布、废纸箱等一般包装材料、生活垃圾等。

危险废物：主要为废机油、废切屑液、废机油包装桶、含油废棉纱、手套等。

目前危废暂存间已采取重点防渗措施，即采取钢筋混凝土+2mm厚高密度聚

乙烯或其他防渗材料进行防渗，设置接油托盘，四周设置约5cm高的围堰，渗透

系数≤1.0×10-10cm/s。

图 1-4 危废暂存间照片

固废处理措施详见下表：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

31

表 1-11 项目固体废物产生及处理和处置去向情况表

废物类

型 废弃物名称 产生量 处理和处置去向

废边角料 25t/a 经集中收集后定期外售废品回收

站

废砂布 1000张/a 集中收集后由其供销商负责回收

废纸箱等一般废包装 0.1t/a 集中收集后定期外售废品回收站

一般固

体废物

生活垃圾 1.2t/a 环卫部门清运 机器设备更换的废机油 0.05t/a

废切削液 0.46t/a 机油废包装桶 0.04t/a

应分类收集后定期交由具有危险

废物处理资质的单位回收处理 危险废

物 含油废棉纱、含油废手套 0.02t/a

根据《国家危险废物名录》（2016年版）中《危险废物豁免管理清

单》，其全过程不按危险废物管理，

豁免条件混入生活垃圾处理 综上，原项目主要污染物产生和排放情况详见下表：

表 1-12 原有项目“三废”排放统计表 种

类 产污源点

处理前产生量及浓

度 处置方式

处理后排放量及浓

度

处理效率及排放去

向

生活污水

污水量：180m3/a CODcr：≤86.4kg/a、

≤480mg/l； BOD5：≤54kg/a、

≤300mg/l；

SS：≤45kg/a、 ≤250mg/l；

NH3-N：≤6.3kg/a、 ≤35mg/l；

生活污水依托成都

川电投资管理有限

公司预处理池处理

达三级标准后排入

园区污水管网，最终

经合作污水处理厂

处理达标后排入清

水河

污水量：180m3/a CODcr：≤54kg/a、

≤300mg/l； BOD5：≤28.8kg/a、

≤160mg/l；

SS：≤18kg/a、 ≤100mg/l；

NH3-N：≤4.5kg/a、 ≤25mg/l；

生活废水依托成

都川电投资管理

有限公司预处理

池处理达三级排

放标准、《污水排

入城镇下水道水

质 标 准 》

（CJ343-2010）表1B 标准要求后，

排入园区污水管

网最终经成都合 作污水处理厂处

理后达一级标排

入清水河 废

水

生产废水

（表面处理

废水）

污水量 16m3/d PH：1～3、CODcr：200mg/l（3.2kg/d）、总铁：300mg/l（4.8kg/d）、SS：200mg/l（3.2kg/d）、石油类 15mg/l（0.24kg/d） 磷酸盐 10.6mg/l（0.17kg/d）

消石灰（氢氧化钙）

中和处理、沉淀（徐

凝沉淀、活性炭吸附

沉淀、自然沉淀等）

处理

污水量 16m3/d PH6～9、CODcr＜200mg/l

（3.2kg/d）、总铁＜300mg/l

（4.8kg/d）、SS ＜200mg/l

（3.2kg/d）、石油类＜15mg/l（0.24kg/d） 磷酸盐：0.5mg/l（0.008 kg/d）

经处理达三级排

放标准、《污水排

入城镇下水道水

质标准》

（CJ343-2010）表1B标准要求后排

入园区污水管网

最终经成都合作

污水处理厂处理

后达一级排放标

准排入清水河

粉尘 0.265t/a 转翼清理过滤器处

理收集后无组织排

放 0.00221kg/h

废

气 非甲烷总烃 0.018kg/h 设置引风系统经

15m高排气筒高空

排放

0.0265kg/h

（1.262mg/m3）

达标排入大气

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

32

烟尘 0. 002kg/h

（11.37mg/m3） 0.002kg/h

（11.37mg/m3）

NOx 0.027kg/h

（132mg/m3） 0.027kg/h

（132mg/m3）

热

风

炉

烟

气 SO2 0.003kg/h

（14.62mg/m3） 经 15m排气筒排放 0.003kg/h

（14.62mg/m3）

焊接烟尘 0.002kg/h

安装 1台收集效率65%、净化效率 85%的移动式焊烟净化

机

0.15mg/m3

（0.002kg/h）

废边角料 25t/a / 外售废品回收站

废纸箱等一

般废包装 0.1t/a

集中分类收集后定

期外售废品回收站 / 外售废品回收站

废砂布 1000张/a 由供销商负责回收 / 由供销商负责回

收 废机油 0.05t/a /

废切削液 0.46t/a /

机油废 包装桶 0.04t/a

分类收集后定期交

由具有危险废物处

理资质的单位回收

处理 /

环评要求业主方

将危险废物交由

具有危险废物处

理资质的单位回

收处理

含油废棉

纱、含油废

手套 0.02t/a

根据《国家危险废物

名录》（2016年版）中《危险废物豁免管

理清单》，豁免条件

混入生活垃圾处理

/ 混入生活垃圾处

理

固

体 废

物

生活垃圾 1.2t/a 由当地环卫部门负

责清运处理 / 由当地环卫部门

负责清运处理

噪

声

冲床、剪板

机、空压机

等设备噪声

噪声：70~90dB（A）

距离衰减、墙体隔

声、减震 噪声＜65dB（A） 对外环境影响较

小

（三）以新带老措施：

1、固化有机废气：原项目固化有机废气产生量较少，通过引风机经 15m排

气筒排放，废气未进行处理，本次技改将增加塑粉用量，增加固化有机废气产生

量，且技改后增加了木板加工工序，在冷压和封边过程中将会产生胶合有机废气，

因此本次技改将对全厂产生的固化有机废气和胶合有机废气新增一套有机废气

处理系统，采用“UV 光氧+活性炭+15m排气筒”，将有机废气处理后达标排放。

2、原有项目采用脱脂磷化表面处理工艺，磷化废水中含有大量的磷，且会产

生大量的磷化废渣，需要大量的溢流水对工件进行清洗，废水、固废的产生量比

较大，成分较高，且不适应环保要求，本次技改将脱脂磷化改造为脱脂硅烷化，

不需要改变原项目的生产线，仅需要将各个槽位功能进行改变即可（即将原有的

“除油清洗→二次除油→清洗→表调→磷化→清洗→清洗”改造为“预脱脂→主

脱脂→水洗→水洗→硅烷化→水洗→钝化” ），处理槽的总数量不发生变化，仍

为 7个 5m3的处理槽。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

33

3、原有项目脱脂磷化的污水处理设施处理能力为 16m3/d，处理工艺为“中和

→沉淀→活性炭吸附”，技改后针对硅烷化废水水质情况，新增一套污水处理设

施，处理能力为 20m3/d，处理工艺为“中和→混凝沉淀处理”。

4、原有项目未分析地面拖洗废水和员工洗手废水，技改后将产生少量的拖洗

废水和员工洗手废水，新增一台油水分离器，进行隔油处理，处理能力约为

0.27m3/h。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

34

二、建设项目所在地自然环境简况（表二） 2.1、自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样

性等）：

一、地理位置

本项目位于郫都区成都现代工业港北片区港东二路 639号。郫都区，地处川

西平原腹心地带，位于成都市西北近郊，东靠金牛区，西连都江堰市，北与彭州

市和新都区接壤，南与温江区毗邻，是通往世界著名风景名胜区都江堰、青城山、

黄龙和九寨沟的必经之路。郫都区面积 437.5km2，辖 13 个镇，1 个街道办事处，

156 个村民委员会、40 个社区居委会，境内有藏、回、羌、满等 52 个少数民

族，2010 年年末户籍人口 51.3 万人。因“杜宇化鹃”的美丽传说，郫都区又称

鹃城，县花为杜鹃花，县鸟为杜鹃鸟。

项目地理位置见附图 1。

二、地形、地貌

郫都区整个地势由西北到东南逐步下降，相对高度差为 121.8米。境内除西

北角有一面积为 4.6km2 的浅丘台地外，其余均为平原地区。地形平面略似一只

五指并拢、由西北伸向东南的手掌。县城西衔都江堰，南倚温江，北靠彭州，东

北面为新都，县城郫筒镇东至金牛区仅 13公里。

郫都区地貌类型分区属四川盆地西平原区，具有川西坝坝区的典型特点，是

岷江冲洪积扇状平原，由西北向东南倾斜，具有“大平小不平”的特点，因古河道

的冲击和近代河流的冲刷切割，形成众多成扇形状展开，微地貌呈凸凹状的条堤

形地，相对高度不超过 2米。西北部浅丘台地横山子，是县内唯一的山丘。全县

除浅丘台地为老冲击黄泥粘土层，下覆紫色砂岩和砾岩以外，平原地表皆为岷江

新冲积灰色水稻土细沙粒泥层，下伏洪积物黄泥层或黄泥夹沙层，适宜各种农作

物生长。全县水系发达，内江四大干流流经县境，并行成八条干渠，两条分干渠

和一条东风渠干渠，以下又形成密如蛛网的排灌系统。郫都区大地构造属新华夏

构造体系的第三沉降带，地质构造区划属四川中台拗—川西台陷—成都新生代断

陷。

三、气象特征

郫都区地区属亚热带湿润型气候，终年气候温和，年无霜期长，夏无酷暑，

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

35

冬无严寒，雨量充沛，春温多变，秋多绵雨，日照偏少。另外全县各地气温差异

小，降水西南多于东北，而日照从西北向东南增多，深丘地区云雾遮山，日照也

较平原、浅丘为少。常年主要气象参数如下：

多年平均气温：16.4℃最热月平均气温：25.6℃

最冷月平均气温：5.7℃多年平均气压：960.9mPa

多年平均相对湿度：84%多年平均降水量：976.8mm

全年主导风向：NNE全年平均风速：1.3m/s

多年平均静风频率：43%

四、水文水系

1、地表水

郫都区水资源丰富，理论蕴藏量为11.8万千瓦，可开发量为2.7万千瓦，属都

江堰的上游灌溉区，境内河流密布。县境内或分或合，形成8条干流（蒲阳河、

柏条河、走马河、清水河、江安河、毗河、徐堰河、沱江河），总长158公里，属

都江堰内江分支，其中走马、柏条两条干渠直穿县境中心，流径境内长55km。

这8条干流分出数条支渠，支渠又分出众多斗渠、农渠，形成了密如蛛网的农田

自流灌溉体系，密度为全国之最，也是郫都区主要的水资源，同时向都江堰下游

灌区输送农业用水，为成都市输送工业、环保用水以及市民生活用水。成都市的

主要输水厂市自来水六厂取水口即在郫都区三道堰镇。郫都区河流分两大类：一

是自然河段，二是经过治理的标准河段。自然河段的特点是弯曲，护岸靠树木保

护，沿岸多浅滩。标准河段的特点是：河道顺直，两岸为大石或砼块浆砌，岸边

栽种的多为风景树，如柳树等。自然河段中风景较好的有柏条河、徐堰河、走马

河；标准河段中风景较好的有府河、沱江河。

清水河系走马河支流，自灌县城关天乙街起水，经灌县至郫都区清河乡两河

口分左右两支，左为磨底河，右即清水河，全长42.8公里。最大流量24.5m3/s，

最小流量12.6m3/s，排洪量200m3/s。灌溉万春、公平、永宁3个乡的农田50708亩。

清水河多年平均流量28.5m3/s，平均流速0.96m/s，平均坡降2.0‰。枯水期多年平

均流量（90%保证率月平均最枯）5.0m3/s，枯水期最低水温6.9℃，平均河宽10m，

平均水深1.5m。清水河目前主要作为农灌及纳污水体。

本项目最终收纳水体为清水河。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

36

2、地下水

区内地下水属岷江流域卵石型孔隙潜水，局部深度范围内为承压水。地下水

由大气降水和地表水补给。地下水上部埋藏深度一般1~2米，深处3~5米，分布普

遍，水量大、水质好、资源丰富、易于开采。地下水位受季节变化的影响，枯水

季与丰水季的水位差距约为1.00~1.50米，地下水位枯水季节为1.80~4.00米，丰水

季节为0.80~2.50米。水化学类型为重碳酸钙型，其矿化度为0.3~0.5克/升。全县

地下水可用量，在小满以前的冬春两季，相当于1m3/s，在小满以后的夏秋两季，

相当于2m3/s。

五、生态环境

郫都区属亚热带常绿阔叶林带，气候温和，雨量充沛，适宜多种林木生长，

项目区林草覆盖率约为30%。树种资源有60多个科目，110多个属、190多个种。

郫都区由于海拔高差悬殊不大，地形多为平原地区，森林植物种类、群落组成以

及群落特征，随土壤理化性质差异呈较明显的地带变化，并在相应范围内，有相

对的稳定性，其森林植被主要有阔树林、竹林、灌木林等。从用途上看,郫都区

森林植物以用材林为主；经济林树种丰富，主要有油桐林、油茶林、柑橘林，其

它还有落叶果林，如梨、苹果、桃、李、杏、樱桃、葡萄以及桑林、茶林、油橄

榄、棕榈、核桃、白腊等经济林木；薪炭林是郫都区农村重要的生活燃料，分布

广，产量高，多数可再生更新，主要树种有桤木、紫槐、马桑、黄荆等。

郫都区岩石主要为侏罗纪的砂岩和页岩。成土母质由这些岩石和风化物、河

溪冲（洪）积物以及第四系冰碛物形成。主要土类有黄壤土、紫色土、新积土、

黑色石灰土、水稻土5个土壤类，9个亚类，33个土属，89个土种。

根据现场调查，本项目区内植被主要为农业植被和苗圃等，不涉及珍惜野生

保护生物及动物。

2.2、污水处理厂介绍

园区排水制度为雨污分流制。工业园区污水经管网收集进入污水处理厂集中

处理，未经处理的污水严禁直接排入水体。

成都市合作污水处理厂位于成都市郫都区德龙镇回龙村清水河南岸，服务范

围为：郫筒镇、郫都区工业集中发展区南北片区、高新西区西北片区、红光镇，

服务面积为51.9km2，规划至2020年处理污水量为25万m3/d，目前已建成两期，

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

37

处理规模为10万m3/d，目前，合作污水处理厂正在准备进行三期的建设，并对现

有的一二期进行提标升级改造，规划三期处理规模为10万m3/d。

本项目属于成都合作污水处理厂的排水接管范围，且经现场调查，本项目周

边已建道路建有完善的雨、污水管网，且污水管网已与成都合作污水处理厂接通，

市政配套设施较为完善，本项目废水进入成都市合作污水处理厂处理经处理达

《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标后排入清水河。

合作污水处理厂采用A/A/O污水处理工艺，该工艺具有工艺流程短，工程投

资、处理成本低，出水水质稳定，运行管理简单，对环境影响小等优点。合作污

水处理厂进水水质要求、处理效率及出水水质见下表。A/A/O工艺污水处理流程

见下图。

表2-1 成都市合作污水处理厂进水水质和出水水质指标表单位mg/m3

污染物指标 项目

SS COD BOD5 NH3-N T-P

进水 ≤200 ≤300 ≤150 ≤25 ≤4

出水 ≤10 ≤50 ≤10 ≤5 ≤0.5

净化效率

（%） 95 83.3 93.3 80 87.5

图2-1 污水处理设施工艺流程图

本项目属于成都市合作污水处理厂服务范围内。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

38

三、环境质量状况（表三） 一、建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、

地下水、声环境、生态环境等）

（一）大气环境

1、项目所在区域环境质量达标情况及基本污染物环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，基本污染物

环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准

年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据《成都市 2018 年环境质

量公报》（成都 市环境保护局，2019 年 5 月 21 日发布），成都市环境空气质量

状况如下。

2018年，成都市环境空气质量优良天数为 251天，同比增加 16天；优良天

数比例 70.3%，同比上升 5.4个百分点。其中，全年空气质量优 56天，同比增加

21天；良 195天，同比减少 5天。主要污染物细颗粒物（PM2.5）年平均浓度值

为 51微克/立方米（不达标），同比下降 8.9%；可吸入颗粒物（PM10）年平均浓

度值为 81 微克/立方米（不达标），同比下降 8.0%。二氧化硫（SO2）年平均浓

度值为 9 微克/立方米（达标），同比下降 18.2%；二氧化氮（NO2）年平均浓度

值为 48微克/立方米（不达标），同比下降 9.4%；一氧化碳（CO）日均值第 95

百分位浓度值为 1.4 毫克/立方米（达标），同比下降 17.6%；臭氧（O3）日最大

8小时均值第 90 百分位浓度值为 167微克/立方米（不达标），同比下降 2.3%。

综上，S02、CO 浓度均达标，NO2、PM10、O3、PM2.5不达标，因此可判断成都

市为不达标区。

S02、NO2、PM10、PM2.5、CO 近 5年监测数据均呈下降趋势，特别是 PM10、

PM2.5浓度显著下降。O3 近四年总体呈下降趋势。

根据《成都市空气质量达标规划》（2018~2027 年），成都市行政区域，包括锦

江区、青羊区、金牛区、武侯区、成华区、龙泉驿区、青白江区、新都区、温

江区、双流 区、简阳市、都江堰市、彭州市、邛崃市、崇州市、金堂县、郫都

区、大邑县、蒲江县、新津县，以及成都高新区和天府新区成都直管区，空气

质量达标期限与分阶段目标如下：到2020年，环境空气质量明显改善，PM2.5年

均浓度下降到 49μg/m3，O3浓度升高趋势基本得到遏制；到 2027年，全市环境

空气质量全面改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

39

准，全面消除重污染天气。

2、特征污染物环境质量现状

为了解项目所在地特征污染物环境质量现状，根据《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018），评价范围内没有特征污染物环境空气质量监测网数

据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可收集评价范围内近3年与项目排放

的其他污染物有关的历史监测资料，因此，本环评引用四川省工业环境监测研究

院《郫都智慧科技园（成都现代工业港）项目监测报告》（川工环监字（2019）

第03020107号），于2019年1月21日-2019年1月29日对郫都智慧科技园A区（本项

目位于郫都智慧科技园A区）TVOC的监测数据，在本项目评价范围内，引用数

据有效。

监测点见表3-1。

表 3-1 大气质量监测布点及监测情况表 编

号 监测点

位 备注 监测时间 监测因

子 与本项目距

离

G1# 郫都智

慧科技

园 A区

北至港泰大道、 南至红光大

道、 西至规划道路、东至广

场路，约 8.29平方公里

2019.01.21 -2019.01.29 TVOC

本项目位于

郫都智慧科

技园 A区 评价区域环境空气质量监测结果见表 3-2。

表 3-2 特征大气污染物监测结果表 监测结果（mg/m3）

监测点位 监测时间 监测项目 8h 均值

2019.01.21 0.0208 2019.01.22 0.0230 2019.01.23 0.0820 2019.01.24 0.0736 2019.01.27 0.0204 2019.01.28 0.0183

郫都智慧科技园 A区

2019.01.29

TVOC

0.0230 环境空气现状评价及结论：

1、评价因子：TVOC

2、评价标准

TVOC 执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D中

“总挥发性有机物（TVOC）”标准限值。

表 3-3 环境空气质量 VOCs限值 污染物名称 浓度限值

TVOC 0.6mg/m3（8h 均值） 3、评价方法

采用单项标准指数法进行评价，公式如下：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

40

式中：Ii——i种污染物的单项指数；

Ci——i种污染物的实测浓度，mg/Nm3；

Si——i种污染物的评价标准，mg/Nm3。

当Ii值大于1.0时，表明评价区环境空气已受到该项评价因子所表征的污染物

的污染，Ii值愈大，受污染程度越重，否则反之。

本项目区域环境空气质量现状评价结果见下表。

表 3-4 工程区域环境空气质量现状评价结果 单位：mg/m3 监测点位 评价因子 取值时间 对应值及评价结果 标准限值

浓度范围（mg/m3） 0.0183~0.0820 单项指标范围 Ii 0.0305~0.1367 G1# TVOC 超标率（%） 0

0.6

由评价结果可知，评价区域内 TVOC能够达到《环境影响评价技术导则 大

气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D中“总挥发性有机物（TVOC）”标准限值。

（二）地表水环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，本项目废

水经预处理池处理后通过园区污水管网进入成都市合作污水处理厂，经处理达标

后最终将排入清水河，故本项目地表水为水污染影响型三级 B 类项目，水环境

质量现状调查应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的水环境状况

信息。当现有资料不能满足要求时，应按照不同等级对应的评价时期要求开展现

状监测。

本项目排水通过园区污水管网进入成都合作污水处理厂集中处理达标后排

入清水河，为了了解项目的受纳水体清水河的环境质量现状，本次评价引用郫都

区环境监测站 2018年 8月地表水监测数据中对清水河永宁断面（该断面位于本

项目下游东南侧约 5km）的监测数据。

地表水郫都区 2018年 8月河流水质现状监测数据见下表：

表 3-5 地表水郫都区 2018年 8月河流水质监测统计结果 单位：mg/L 河流 断面名称 监测项目 监测值

pH 8.04 溶解氧 7.30

高锰酸盐指数 2.40 BOD5 1.90 氨氮 0.518

清水河 永宁

石油类 0.030

ii

i

CIS

=

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

41

挥发酚 0.0003L 汞 0.00004L 铅 0.01L

CODcr 16 总氮 0.922 总磷 0.067 铜 0.001L 锌 0.05L 氟化物 0.09 硒 0.0004L 砷 0.0003L 镉 0.001L 六价铬 0.004L 氰化物 0.004L

阴离子表面活性剂 0.005L 硫化物 0.0005L 粪大肠菌群 4600

评价标准：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准限

值。

评价方法：采用单项污染指数法评价，其数学模式如下：

一般污染物：CsiCijSij =

式中：Sij—i污染物在监测点 j的标准指数；

Cij—i污染物在监测点 j的地表水浓度值（mg/L）；

Csi—i污染物的地表水环境质量标准值（mg/L）；

DO：

SDOj =S

f

DODODODO

−

−

fj，DOj≥DOs

SDOj =10-（9DOj/DOs） DOj<DOs

DOf=468/（31.6+T）

式中：

SDOj―溶解氧的污染指数；

DOj―溶解氧的监测值，mg/L；

DOs―溶解氧的标准值，mg/L；

T―水温， ℃

PH：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

42

SpH,j=d0.7

0.7pHspHj

−− pHj≤7.0

SpH,j=0.7

0.7−

−pHsupHj pHj≥7.0

式中：pHj—监测点 j的 pH值；

pHsd—地表水水质标准中规定的 pH的下限值；

pHsu—地表水水质标准中规定的 pH的上限值；

5、评价结论

本项目地表水水质监测结果及评价见下表所示。

表 3-6 清水河永宁段 8月水质监测结果及评价 监测 断面 项目 pH 溶解氧 高锰酸

盐指数 BOD5 氨氮 石油类

监测值 8.04 7.30 2.40 1.90 0.518 0.030 标准限值 6~9 5 6 4 1 0.05

Si 0.52 0.43 0.4 0.48 0.518 0.6 项目 挥发酚 汞 铅 CODcr 总氮 总磷 监测值 未检出 未检出 未检出 16 0.922 0.067 标准限值 0.005 0.0001 0.05 20 1.0 0.2

Si / / / 0.8 0.922 0.335 项目 铜 锌 氟化物 硒 砷 镉 监测值 未检出 未检出 0.09 未检出 未检出 未检出 标准限值 1.0 1.0 1.0 0.01 0.05 0.005

Si / / 0.09 / / /

项目 六价铬 氰化物 阴离子

表面活

性剂 硫化物 粪大肠

菌群

监测值 未检出 未检出 未检出 未检出 4600 标准限值 0.05 0.02 0.2 0.2 10000

永宁

Si / / / / 0.46 由上表可以看出，本项目所在区域地表水中各监测指标均可以满足《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值要求。

（三）声学环境质量现状

为环境影响评价工作提供科学依据，本环评委托四川中正源检测技术有限公

司于 2018年 10月 12日对本项目四周场界的环境噪声进行监测的数据，噪声监

测点位情况和监测结果如下（具体详见《监测报告》）。

1、监测点位

在项目周围厂界共设置 4个监测点，监测点位布设详见附图 3。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

43

表 3-7 声环境现状监测点位及特征表 编号 点位

1# 项目东侧场界外 1m 2# 项目南侧场界外 1m 3# 项目西侧场界外 1m

4# 项目北侧场界外 1m

2、评价标准

本项目所在区域声学环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3

类标准。

3、评价方法

将噪声实测值与《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准限值进行

直接分析比较。

4、评价结果

噪声监测结果详见下表及附件（监测报告）。

表 3-8 噪声监测结果表 单位：Leq[dB(A)]

2018年 10月 12日 《声环境质量标准》（

GB3096-2008）3类标准值 测点 编号

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 63.8 48.6 2# 64.0 51.2 3# 62.3 48.9

4# 59.0 53.0

65 55

由上表可见，区域声环境质量能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3类标准，声环境质量良好。

（四）生态环境质量现状

项目所在地用地性质为工业用地，其周围主要为工业企业，由于人类活动频

繁，已不存在原声植被，现有植被为人工植被，主要为人工种植的花草树木等，

无珍稀、濒危野生动、植物存在，无特殊文物保护单位，生态环境质量较好。

本项目的建设基本不存在对水土保持、植被、动物等生态环境产生影响的

问题。

二、主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

项目场界四周均为已建成的工业企业项目、道路，详见附图 3项目外环境关

系图。

在项目周围 200m范围内，主要以工业企业为主，无重要保护文物、风景名

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

44

胜区和生态敏感点等环境保护目标。根据本项目排污特点和外环境特征，确保项

目评价范围内的环境质量，符合所执行的环境质量标准要求；确保项目污染物排

放达到其相应的排放标准要求，不导致项目所在地环境空气、地表水、地下水、

声学环境的环境质量类别发生变化。

本项目主要环境保护目标详见下表 3-9。

表 3-9 环境保护目标一览表 环境 要素 保护目标 相对

位置 与项目距

离(m) 环境功能及要求

大气 环境、 声环境

/ / / 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 3类标准要求

地表水 环境

清水河 （受纳水体） / / 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

中 III类标准

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

45

四、评价适用标准（表四）

环 境 质 量 标 准

一、环境空气

执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体见下表：

表 4-1 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

标准值 序号 污染因子

取值时间 二级 执行标准

小时平均 500μg/m3 1 SO2

日平均 150μg/m3 小时平均 200μg/m3

2 NO2 日平均 80μg/m3

3 PM10 日平均 150μg/m3 4 PM2.5 日平均 75μg/m3

24小时平均值 4mg/m3 5 CO 1小时平均值 10 mg/m3

日最大 8小时平均 160 mg/m3 6 O3 1小时平均值 200 mg/m3

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

环境空气中特征污染物（TVOC）环境空气质量标准执行《环境影响评

价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D中“总挥发性有机物（TVOC）”

标准限值，具体见下表：

表 4-2 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D单位：（mg/Nm3) 污染物名称 浓度限值 依据

TVOC 0.6mg/m3（8h平均） 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）

二、地表水

地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III

类水域水质标准，标准值如下：

表 4-3 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 单位：mg/L（除 pH外） 指标 标准值（mg/L） 依据 pH 6～9 DO 5

CODCr 20 BOD5 4

氨氮（NH3-N） 1.0 氟化物（以 F-） 1.0

LAS 0.2 总磷 0.2 石油类 0.05

（GB3838-2002）中的 III类水域标准

三、声环境

环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区类

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

46

别，具体详见下表：

表 4-4 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 单位：dB(A) 类别 昼间 夜间 3类 65 55

污 染 物 排 放 标 准

一、废气

颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标

准；有机废气（VOCs）排放执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排

放标准》（DB51/2377-2017）中表 3中“表面涂装”行业中 VOCs的排放限

值，其标准限值见表 4-5。

表 4-5 大气污染物排放标准表 最高允许排放

速率 无组织排放监控浓度 污染

物

最高允许

排放浓度

（mg/m3） 排气

筒高

度（m）

二级

（kg/h）

监控点 浓度限值

（mg/m3）

依据

颗粒

物 120 15 3.5 1.0

《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）二级标准

VOCs 60 15 3.4

各污染

物周界

外浓度

最高点 2.0

《四川省固定污染源

大气挥发性有机物排

放标准》

（DB51/2377-2017）中表 3中“表面涂装”行业标准限值

备注：其中 VOCs最低去除效率为 80%。 项目固化过程加热使用天然气，天然气燃烧产生的废气中污染物 SO2、

烟尘均参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级

排放浓度限值，NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中

二级排放浓度限值，各污染物具体排放浓度限值见下表：

表 4-6 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 单位：mg/m3 项目污染

物 排放浓度限

值（mg/m3） 依据

SO2 850 表 4中燃煤（油）炉窑中二级排放浓度限值 烟尘 200 表 2中非金属加热炉中二级排放浓度限值 表 4-7 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 单位：mg/m3

最高允许排放速率 污染物 最高允许排放浓度

（mg/m3） 排气筒高度（m） 二级（kg/h） NOx 240 15 0.77

二、废水

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

47

该项目所在区域市政污水管网已铺设到位，生活污水排放执行《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，具体数值详见下表。

表 4-8 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 单位：mg/L（除 pH外） 项目 三级标准 pH 6~9 SS 400 石油类 20 CODCr 500 氨氮 45* BOD5 300 LAS 20

动植物油 100 氟化物 20

注：*由于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中无氨氮三级排放限值和总磷标

准限值，参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）。 项目废水处理达标后排入市政污水管网，最终纳入成都市合作污水处理

厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级

A标准后排入清水河，具体指标详见下表：

表 4-9 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A标准

序号 项目 一级 A标准 1 BOD5 10 2 CODCr 50 3 氨氮 5（8） 4 总氮 15 5 总磷 0.5 6 pH 6~9 7 SS 10 8 阴离子表面活性剂 0.5 9 粪大肠菌群数（个/L） 103

三、噪声

施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中各

施工阶段的噪声限值，具体标准详见表 4-8。

表 4-10 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 昼间 夜间

70dB（A） 55dB（A） 营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准。

表 4-11 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位 dB(A) 类别 昼间 夜间 3类 65 55

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

48

四、固体废物

固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其标准修改单（环境保护部公告 2013年第 36号）、《中

华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《成都市市容和环境卫生管理条

例》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环

境保护部公告 2013年第 36号）中的有关规定。

总

量 控

制 指

标

根据本项目的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则及污染物排

放特点，本评价确定的污染物排放总量控制因子为：CODCr、NH3-N、VOCs、

颗粒物。

供环保行政主管部门在执行管理时参考的总量控制指标为：

表 4-12 项目大气、水污染物建议总量控制指标 排放量（t/a）

种

类 污染物名

称 原项目 以新带老

消减量 本项目 全厂 总量增减 污水处

理厂排

口 CODCr 2.445 -1.431 0.642 1.656 -0.789 0.166 NH3-N 0.224 -0.133 0.058 0.149 -0.075 0.017 废

水 总磷 0.039 -0.023 0.01 0.026 -0.013 0.002 VOCS 0.0318 -0.02571 0.0551 0.06119 +0.02939 / 废

气 颗粒物 0.00309 0 0.11859 0.12168 +0.11859 /

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

49

五、建设项目工程分析（表五） 工艺及产污流程简述

本项目属于技改项目，建设分为工程施工期和营运期两个阶段。

一、施工期

原项目已租用厂房，本项目对原项目厂房功能布局进行调整，设备安装，施

工期主要污染是施工噪声、扬尘、施工人员生活污水等，其对环境的不利影响是

短暂的，将随着施工期的结束而消失。

（一）施工期工艺分析

图 5-1 施工期工艺流程及产污环节图

（二）施工期污染源分析及治理措施

1、大气

本项目施工期大气污染物主要来源于装修废气。

项目施工期在对厂房的室内外进行装修时（如表面粉刷、油漆等），将产生

少量有机废气，该废气的排放属于无组织排放，其主要污染因子为二甲苯和甲苯。

装修阶段的油漆废气排放周期短，且作业分散，因此，在装修油漆期间，应加强

室内的通风换气，采取以下措施：

（1）尽量减少居室装修中材料的使用量，以降低空气中有害气体的释放量；

（2）油漆喷涂工段要做好室内的通风换气工作。

（3）装修材料必须使用环保型材料，从而进一步减少对环境的影响。

2、废水

项目仅涉及装饰和设备安装过程，施工期废水主要为施工人员生活污水。

生活污水主要源于工作人员卫生间等生活设施，主要含 COD、BOD、氨氮、

SS 等。经类比分析，本项目在施工期间，预计高峰期施工人员及工地管理人员约

10人，每人每天生活用水按 100L计，其污水排放系数取值为 0.9，厂房生活污水

厂房改造 设备安装

固废 固废

噪声、废气、废水 噪声、废气、废水

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

50

排放量约为 0.9m3/d。项目内未修建厕所，使用已建的公用厕所，产生的生活污水

经已建的预处理池处理达三级标准后排入市政管网。

3、噪声

项目施工期主要噪声源为刨平机、灰浆泵、电锤、喷枪等设备，其声级如下

表。

表 5-1 各施工阶段的主要噪声源及其声级

施工阶段 声源 声源强度[dB(A)] 手工钻 80～95

多功能木工刨 90～100 刨平机 85-90 电锤 80-90 喷枪 80-90

装修、安装阶段

灰浆泵 80-95 本项目施工过程较大噪声源主要为电钻、电锤等。若未经妥善的隔声降噪处理，

将对周围环境造成较大的影响。不过施工期噪声大多为间歇性噪声，随着施工活动

的结束，噪声的影响也随之结束。评价要求项目施工期采取如下噪声防治措施：

①合理总平面布局，对于主要的产噪设备，特别是刨平机、灰浆泵、电锤、喷

枪等高噪声设备应布置在远离噪声敏感点位置；

②合理安排作业时间，在施工场地四周张贴施工告示，告知公众项目施工安排、

施工进度、施工单位以及建设单位、环保局等联系方式。科学施工、文明施工。

4、固废

施工期固体废物主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。

施工过程中产生的建筑垃圾约 0.1t/d，建筑垃圾主要为改建厂房产生的少量建

筑垃圾，施工期产生的废料首先考虑回收利用，对不能回收的建筑垃圾，如混凝土

废料、含砖、石、砂的杂土等，集中堆放，施工完成后统一清运到指定建渣堆场，

严禁随意倾倒。

施工期高峰时施工人员及工地管理人员约 10人，工地生活垃圾按 0.5kg/人·d

计，产生量为 5kg/d。依托厂区已建成的生活垃圾收集设施，由市政环卫部门定期

清运至当地生活垃圾填埋场。

外运以上各种垃圾时，运输车辆不允许超载，出厂前一律清洗轮胎，用毡布覆

盖。

综上分析，本项目在施工过程中，由于施工点规模不大，且大量物料外购，对

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

51

周围环境的影响较小。待施工完全结束后，施工期大气、水、噪声污染将消失，建

筑垃圾、装修废料等可得到合理的处理处置，不会造成二次污染。

5.2营运期

（一）工艺流程描述

本次技改后增加木板加工工序、木纹转印工序、增加了部分机械加工设备，原

项目产品中的木板均外购成品组装，技改后将由本项目自行生产，产品方案不发生

变化，产生由 76100套货架增产至 109600套货架的生产能力，货架由两部分组装

而成，即金属制品和木板组成，本环评分金属制品和木板加工两部分工艺进行分析。

1、金属制品

金属制品生产工艺本次技改新增了部分机械加工设备、增加了木纹转印工序，，

将原有的脱脂磷化金属表面处理工序改造为脱脂硅烷化处理工序，具体如下：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

52

使用设备、原材料 工艺 产污情况

管材、板材

打磨

焊接使用设备：各类焊机

辅料：焊条（丝）

S：废焊渣、废焊条

G：焊接烟尘N：噪声

机械加工

使用设备：切割机、冲床、钻床、轧机生产线、折弯机等机

加工设备

烘干

木纹转印

S：废切屑液、废边角料

G：切割烟尘N：设备噪声

固化

使用设备：人工

辅料：砂纸S：打磨粉尘、废砂纸

脱脂硅烷化

使用设备：干燥炉

使用设备：脱脂硅烷化线辅料：脱脂剂、硅烷化试剂、防

锈钝化试剂、自来水、纯水

静电喷涂

使用设备：大旋风快速换

色喷房

辅料：塑粉

S：槽渣W：脱脂硅烷化清洗

废水、废液

G：水蒸气

G：喷塑粉尘N：设备噪声

使用设备：固化线、烘

房、热风炉

辅料：天然气

G：有机废气、天然气

燃烧废气

N：设备噪声

使用设备：真空木纹转印机

辅料：转印纸

S：废转印纸

N：设备噪声

外观检验 S：不合格产品

金属制品

图 5-2 项目金属制品生产工艺流程及产污位置图

工艺流程简述：

（1）机械加工（原项目已有，本次技改新增部分机加工设备）：本项目涉

及机械加工为常规的机械加工，包括切割、钻孔、冲压、折弯等机械加工工序，具

体如下：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

53

使用设备 工艺 产污情况 使用设备 工艺 产污情况

图 5-3 机械加工工艺流程及产物图

根据上图可知，机械加工产生的污染物主要为切割烟尘、边角余料、废切屑

液、设备噪声等。

（2）焊接（原项目已有，本次技改新增部分机加工设备）：对机械加工完

成的金属材料根据产品图纸进行焊接，采用各类焊接机如二氧化碳保护焊、氩弧焊

机、点焊机、机器人焊接中心，该工序主要产生污染物为废焊渣、废焊条、焊接烟

尘、噪声等。

（3）打磨（原项目已有，本次技改新增部分机加工设备）：对焊把进行人

工打磨，采用砂纸，产生污染物主要为少量的打磨粉尘和废砂纸。

（4）脱脂硅烷化（新增）：对原有项目的脱脂磷化线进行改造，技改后本

项目表面处理采用脱脂硅烷化工序，具体流程如下：

预脱脂 主脱脂

脱脂剂 脱脂剂

水洗1

自来水

水洗2 硅烷化

纯水 硅烷化试剂

水洗3

纯水

钝化

防锈剂、自来水

烘干

电烘箱

自来水纯水处

理设备纯水

浓缩废水

脱脂废液 清洗废水 清洗废水硅烷化废液 钝化废液 图 5-4 脱脂硅烷化处理工艺流程

项目使用的纯水由新增的一套水处理设备用来制备纯净水，主要采用 RO反渗

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

54

透工艺，确保出水符合纯净水标准。该套处理系统纯净水：新水（自来水）=1:1.2，

产生一定量的浓缩废水，具体水处理工艺如下：

图 5-5 纯净水处理工艺流程图

1）预脱脂：1 座 5m3的预脱脂槽，根据需要清洗的数量按实际需求往池内添

加脱脂剂，保证池内药剂浓度 3-5%，每次添加量约为 25kg（配兑好的成品药剂，

直接添加，不再进行配置），碱点维持在 18~25，该工序工件停留时间约为 15~45

分钟，主要功能是去除工件表面油污。预脱脂槽废液每半年排放一次。

2）主脱脂： 1座 5m3的主脱脂槽，根据清先量往池内添加脱脂剂，保证池内

药剂浓度 3-5%，每次添加量约为 25kg（配兑好的成品药剂，直接添加，不再进行

配置），碱点维持在 18~25，该工序工件停留时间约为 15~45 分钟，主要功能是进

一步去除工件表面油污，主脱脂槽废液半年排放一次。

3）水洗 1：脱脂后进行第一次水洗，水洗槽约 5m3，直接用自来水进行浸泡

清洗，pH值为 7，清洗池保持溢流。

4）水洗 2：脱脂后进行第二次水洗（纯水），水洗槽约 5m3，直接用纯水进行

浸泡清洗，电导率小于 100，pH值为 7，清洗槽保持溢流。

5）硅烷化：该工序是清洗处理的核心，设置硅烷化处理槽 1座为 5m3，根据

处理量往槽内添加硅烷试剂（配兑好的成品药剂，直接添加，不再进行配置），该

工序工件停留时间约为 3~5分钟，pH值为 4.2-5.2左右 ，每次添加量约为 5kg（根

据实际清洗量），电导率小于 5000，硅烷处理槽内废液 1年排放一次。

6）水洗 3：硅烷清洗后工件进行一次水洗，水洗槽约 5m3，直接用纯水进行

浸泡清洗，清洗槽保持溢流。

7）钝化：水洗后工件最后钝化处理，处理槽约 5m3，定期向池中添加防锈剂，

每次添加量约 1kg（配兑好的成品药剂，直接添加，不再进行配置）。该工序工件

停留时间约为 1分钟，槽液浓度维持在 0.02-0.04%，pH值为 9-11，每周更换一次。

三次水洗每天排水量约为 6m3/d（每个槽约 2m3/d）。

（5）烘干（本次技改新增）：将脱脂硅烷化处理后的工件至于干燥炉内进

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

55

行烘干水蒸气，干燥了采用电作为能源，烘烤温度约 60℃。该过程产生水蒸气。

（6）静电喷涂（原项目已有）：现已设置 2 间大旋风快速换色喷房（国家

专利：zL201220665131.8）进行静电喷涂，喷房结构如下图：

图 5-6 大旋风快速换色喷房示意图

工作原理：项目采用中山市君禾机电设备有限公司的大旋风快速换色喷房进

行静电喷塑，其喷粉采用魔术快速换色全自动喷粉系统。将塑粉通过高压静电设备

充电，并在电场作用下均匀的吸附在被加工的工件表面。喷粉粉末放置于 PFC-NF

型快速换色供粉中心，粉末在供粉中心通过绝缘喷房中电场作用下附着在被加工的

工件上，粉末一部分附着于工件上，少量附着于绝缘喷房，其余喷房底部粉末经“底

部两侧带脉冲清理气刀+中间翻版设计”处理后，进入高效分离大旋风除尘器分离

处理后，大部分粉末经旋风除尘器蠕动回收系统回用于快速换色全自动喷粉系统粉

末储藏室，并回用于喷粉，其粉末利用率可达 95~97%，其余粉末进入转翼清理过

滤器处理收集后（处理效率高达 99%），经收集于密闭收集器的粉末全部回用于喷

粉工序。该过程产生少量的喷塑粉尘。

（7）固化（原项目已有）：本项目设置 1条固化流水线，烘道尺寸为 L=30m，

W=1.0m，H=3.0m，1间密闭烘房，尺寸为 L=4.0m，W=1.8m，H=2.0m，各采用 1

台热风炉提供的热风间接加热对粉末涂料进行烘烤固化，燃烧天然气，烘烤固化温

度 190~210℃，固化时间 15min~20min。该工序主要产生少量的固化有机废气。

（8）木纹转印（本次技改新增）：技改后新增 2 台真空木纹转印机，对部

分固化的金属材料进行木纹转印，转印原理：木纹转印技术是一门新兴的技术，利

用转印纸为印花转移载体，利用抽真空的方式制造负压，让转印纸与转印产品充分

接触并承受一定的压力，并施以适宜的温度将印花转印完毕。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

56

本项目转印温度为 180~200℃，时间约为 5分钟，采用电加热的方式，该过

程不使用胶，几乎不产生有机废气，不报告不再详细分析。

（9）外观检验：对加工好的金属制品进行检验，主要检验尺寸、颜色等外

观参数，产生少量不合格金属制品。

2、木板加工（本次技改新增）

本次技改将原来需要外购的木板在项目内进行加工，增加木板生产线，具体

工艺流程如下图：

使用设备、原材料 工艺 产污情况

木板

冷压

钻孔使用设备：全自动钻

孔机

S：废木屑

G：木工粉尘N：噪声

切割下料使用设备：全自动开

料机、推台锯

检验

S：废木料

G：木工粉尘N：设备噪声

使用设备：全自动冷压

机、自动喷胶机

辅料：热熔胶、防火板

G：胶合废气

N：噪声

封边

使用设备：自动封边机

辅料：热熔胶、PVC封边条

木板制品

G：胶合废气

S：废封边条、废胶桶

S：不合格产品

图 5-7 技改新增木板生产工艺流程及产污位置图

工艺流程简介如下：

（1）切割下料：采用全自动开料机或者推台锯对外购木板进行下料，该过程

产生废木料、木工粉尘和设备噪声。

（2）钻孔：采用全自动钻孔机对下料后的木板进行转孔，该过程产生少量废

木屑、木工粉尘和噪声。

（3）冷压：采用自动喷胶机对木板进行喷胶后上下两面在冷压机上压制上防

火板，喷的热熔胶，热熔胶熔化约为 150℃，该过程会产生少量的胶合废气。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

57

（4）封边：根据客户要求使用封边机将木料边缘修理齐整进行封边，主要为

利用封边机加热热熔胶对已成型部件四周裸露部分进行包裹，避免木材因碰撞而损

坏或因过量吸入水分而变形。根据业主介绍，整个封边过程中，封边胶（热熔胶）

位于封边机内密闭空间（融化锅），热熔后即将封边条与板材粘结，即冷却为固体

状态，封边过程仅需几秒，封边过程温度约为 180℃，热熔胶分解温度约 300℃。

故封边过程中热熔胶不会分解。此过程产生极少胶合废气、设备噪声。

（5）检验：生产后的木板进行人工检验，主要对外观进行检验，该过程产生

少量的不合格产品。检验后得到木板制品。

3、组装

本项目产品种类繁多，根据产品类别，部分产品需要将金属制品、木板制品进

行人工组装，采用螺钉进行连接，组装完后进行包装入库，包装过程设有自动包装

线，该过程产生少量的废包装材料。

（二）营运期主要污染源分析及治理措施

1、污染物产生情况

根据对生产工艺流程、生产设备和原辅材料的分析，项目主要污染因子产生工

序汇总详见下表。

表 5-2 项目污染物产物分析表

类别 污染源 主要污染因子 激光切割 切割烟尘 焊接 焊接烟尘 金属打磨 金属粉尘 静电喷涂 喷塑粉尘 固化 有机废气 热风炉 天然气燃烧废气

木板切割下料、钻孔 木工粉尘

废气

冷压、封边 胶合废气 办公 生活废水（pH、CODCr、SS、氨氮）

脱脂硅烷化 废水、废液

地面拖洗废水、洗手废水 清洁废水（pH、CODCr、SS、石油类） 废水

纯水制备 浓缩废水 噪声 设备噪声 等效声级(dB)

机械加工 废切屑液、废油、废抹布手套 设备维护 废机油、含油废抹布手套 脱脂硅烷化线 脱脂硅烷化处理槽渣、污水处理设施污泥 油水分离器 废油

活性炭吸附处置装置 废活性炭

固废

危险固

废

冷压、封边

废胶桶

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

58

机加工 废边角料、废金属屑 焊接 废焊渣、废焊条 打磨 废砂纸 木纹转印 废转印纸 木板加工 废木料、废木屑 封边 废封边条

原辅料、包装入库 废包装材料

一般固

废

办公 生活垃圾 2、物料平衡详见下表。

根据技改后全厂物料年用量及年工作小时数来计算的物料平衡详见下表：

表 5-3 技改后全厂物料平衡表 投入 产出

物料名称 年耗量(t/a) 物料名称 年输出量(t/a) 冷轧钢板 180 产品 712.7686 不锈钢板 8 金属边角料、废金属屑 55.07 圆钢 5 废焊渣、废焊 0.5 槽钢 5 废木料、废木屑 1.0 矩管 220 废封边条 0.01

P型管 300 废包装材料 0.2 塑粉 20 有机废气 0.3219 木板 10 木工粉尘 0.1605 阳光板 2 喷塑粉尘 0.01 防火板 1.5 焊接烟尘 0.037 封边条 0.1 切割烟尘 0.022 热熔胶 1.5

焊丝（焊条） 5 包装纸箱 12 合计 770.1 合计 770.1

3、有机废气平衡

项目有机废气平衡如下图表所示。

表 5-4 VOCs平衡表 投入（t/a） 产出（t/a） 原料

名称 用量 折纯VOCs 有组织 无组织 废气处理设

施处理 塑粉固化 20 0.3111 热熔胶 1.5 0.0108

0.029 0.03219 0.26071

合计 / 0.3219 0.3219 项目 VOCs平衡见下图所示。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

59

图 5-8 全厂 VOCs平衡图 单位：t/a

（三）营运期污染物产生及治理措施

1、废气

本项目产生的废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、打磨金属粉尘、喷塑粉尘、固

化有机废气、天然气燃烧废气、木工粉尘、胶合废气。

①切割烟尘

产生情况：本项目技改后新增 2台激光切割机，对金属板材、管材进行下料切

割，激光切割主要原理为利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材

料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物

质，从而实现将工件割开。根据类比文献资料《激光切割烟尘分析及除尘系统》（王

志刚，汪立新，李振光 上海埃锡尔数控机床有限公司）可知“以切割 6mm 厚低

碳钢板为例，每切割 1m 烟尘排放量为 440mg”，根据业主提供资料可知，本项目

内激光切割机切割的不锈钢板、冷轧钢板的厚度约为 1~4mm，圆钢、矩管等的厚度

约为 2~5mm，均大致为 6mm，项目内年加工量为金属材料约为 718t（折合约年切

割金属材料 50000m），则切割烟尘产生量为 22.0kg/a，每天最大切割时间以 8h计，

一年按 300天计，则切割烟尘产生速率为 0.01917kg/h。

治理措施：技改新增 2台激光切割机，在激光切割机上方安装集气罩，每台切

割机增加 1台切割烟尘过滤净化装置，共设置 2台切割烟尘过滤净化装置，收集、

净化效率均为 90%，经处理后切割烟尘排放量为 4.18kg/a（未被收集的烟尘和收集

后未被净化的烟尘），以无组织形式在车间内排放，经大气稀释扩散后可做到达标

排放（各监控点，即各污染物周界外浓度最高点的无组织排放监控浓度达标）。

②焊接烟尘

原项目设有焊接工序，产生焊接烟尘量为 0.002kg/h（2.4kg/a），处理方式为经

1台移动式焊烟净化机处理后排放。

TVOC总量 0.3219t/a

无组织排放 0.03219t/a

废气处理设施 0.28971t/a

10%

90%

有组织排放 0.029t/a

废气处理设

施 0.26071t/a

10%

90%

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

60

本次技改新增 1 CO2 气体保护焊、5台激光点焊机，3台氩弧焊机，4台机器

人焊接中心，新增焊丝 4.7t。

具体焊接工艺选择及焊丝使用量情况如下表：

表 5-5 本次技改不同焊接工艺的选择及焊丝使用量情况表 设备 数量 焊丝使用情况 焊丝年使用量

CO2保护焊机 1台 使用焊条 1.0t 氩弧焊机 3台 使用焊丝 1.0t 激光点焊机 5台 不使用焊丝 0 t

机器人焊接中心 4台 使用焊丝、焊条 2.7t 根据参考文献《不同焊接工艺的焊接烟尘烟尘污染特征》（郭永葆）中可知：

“CO2 气体保护焊：焊接烟尘成分主要为 MnO2、Fe2O3、CO、NOx、O3等，

对于实心焊丝，其施焊时发尘量为 450mg/min~650mg/min，焊接材料的发尘量为

5g/kg~8g/kg。

氩弧焊：属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生，可焊接不锈钢、合金铜、铜、

铝等，施焊时产生的大气污染物主要为 NOx、O3、MnO2、Fe2O3，对于常用的熔化

极氩弧焊，实心焊丝直径为 1.6mm，施焊时发尘量为 100mg/min~200mg/min，焊

接材料的发尘量为 2g/kg~5g/kg。

激光焊：将激光束聚焦到焊件，激光能转化为热能，局部融化焊接，激光焊可

用于不同材质、不同厚度、不同图层金属拼焊、超薄件（0.05mm~0.1mm）焊、钛

合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。”

项目内使用激光点焊机分别焊接不锈钢板、铁板和不锈钢板时不使用焊丝，其

产生的焊接烟尘量很少，可以忽略不计；

产生情况：项目内使用 CO2保护焊机（机器人焊接中心采用 CO2保护焊）焊

接时焊接烟尘中含有的化学成分主要为 MnO2、Fe2O3、CO、NOx、O3等，发尘量

约为 5~8g/kg，考虑对环境有利，此处按最不利情况即每千克焊接材料发尘量为

8g/kg 进行计算，本项目使用 CO2保护焊焊材用量约 3.7t/a，则项目 CO2保护焊焊

接烟尘产生量约为 29.6kg/a，每天最大焊接时间以 8h计，一年按 300天计，则 CO2

保护焊焊接烟尘产生速率约为 0.01kg/h。

氩弧焊机使用焊材为 1.0t/a，焊接材料的发尘量为 2g/kg~5g/kg，本环评取 5g/kg

进行计算，则项目氩弧焊机焊接烟尘产生量约为 5.0kg/a，每天最大焊接时间以 8h

计，一年按 300天计，则 CO2保护焊焊接烟尘产生速率约为 0.0021kg/h。

综上，技改新增焊接烟尘产生量为 34.6 kg/a，0.0346t/a。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

61

技改后，全厂焊接烟尘产生量为 0.037 t/a。

治理措施：对技改新增的 1 CO2 气体保护焊、3台氩弧焊机，4台机器人焊接

中心、原项目焊机工位均固定，上方或侧面设置集气罩收集产生焊接烟尘，经新增

的 1 台焊接烟尘净化装置处理后引致车间屋顶由 15m 排气筒排放，处理风量约为

8000m3/h，收集处理能力均不低于 90%，则技改后全厂焊接烟尘有组织排放量为

0.0033t/a（本项目新增排放量为 0.0031t/a），排放速率约为 0.0014kg/h，排放浓度为

0.175mg/ m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值（15m

排气筒允许排放浓度为 120mg/m3，排放速率为 3.5 kg/h）。全厂无组织排放量为

0.0037t/a，排放速率为 0.0015kg/h（本项目无组织排放量为 0.00346t/a）。

原项目焊接烟尘经 1台移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放，处理

风量≥2000m3/h，排放量为 0.0011kg/a。

③打磨粉尘

产生情况：本项目焊接后的焊疤需使用砂纸进行打磨。根据类比同类型企业打

磨粉尘产生系数为 0.1kg/t 原材料，据建设单位提供信息，全厂需进行打磨处理的

原材料最大量约为 700t/a，即本项目打磨粉尘产生量为 70kg/a，年打磨时间 2400h

计，则打磨粉尘产生速率约为 0.029kg/h。

治理措施：本项目用砂纸对焊把进行打磨，产尘量少，且为金属粉尘，比重较

大且有车间墙体阻拦，颗粒物的散落范围很小，飘散到车间外环境的金属颗粒物极

少可忽略不计。

④喷塑粉尘

原项目设有静电喷塑工序，喷塑粉尘产生量 0.265 t/a。

产生情况：技改新增喷塑粉尘用量为 14.7t，喷粉粉末放置于 PFC-NF 型快速

换色供粉中心，粉末在供粉中心通过绝缘喷房中电场作用下附着在被加工的工件

上，粉末一部分附着于工件上，少量附着于绝缘喷房，其余喷房底部粉末经“底部

两侧带脉冲清理气刀+中间翻版设计”处理后，进入高效分离大旋风除尘器分离处理

后，大部分粉末经旋风除尘器蠕动回收系统回用于快速换色全自动喷粉系统粉末储

藏室，并回用于喷粉，其粉末利用率可达 95~97%，其余粉末进入转翼清理过滤器

处理收集后（处理效率高达 99%），经收集于密闭收集器的粉末全部回用于喷粉工

序。

按照最不利的情况，进入转翼清理过滤器需要处理的喷塑粉尘按 5%计，则喷

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

62

塑粉尘产生量=14.7*5%=0.735t/a。

技改后全厂喷塑粉尘的产生量为 1t/a。

治理措施：产生的喷塑粉尘经大旋风快速换色喷房中转翼清理过滤器处理后仅

少部分车间内无组织排放，转翼清理过滤器处理效率高达 99%以上，按最不利情

况 99%计，则技改新增喷塑粉尘无组织排放量为 0.00735 t/a。

技改后全厂喷塑粉尘的无组织排放量为 0.01t/a，排放速率为 0.00417kg/h。

⑤固化有机废气、胶合废气

原项目固化有机废气产生量为 0.0265kg/h，0.0318t/a。

产生情况：本项目使用的喷塑塑粉为环氧树脂塑粉，固化温度为 190~210℃。

一般情况下，环氧树脂的热分解温度在 300℃以上，故本项目固化过程不会发生树

脂的挥发或分解。因此，固化过程中产生的固化有机废气主要为塑粉中含有的固化

剂和添加剂物料在接触加热时挥发出来的气体，技改后固化采用 1条烘道（尺寸为

L=30m，W=1.0m，H=3.0m）和 1间密闭的烘房（尺寸为 L=4.0m，W=1.8m，H=2.0m）。

根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法》（征

求意见稿）中“附表 1E 其他涂装工艺物料中 VOCs 含量参考值”相关数据统计，粉

末型涂料 VOCs 含量为 2%，考虑对环境有利，固化过程中有机废气（以 VOCs计）

产生量按喷塑附着量的 2%计，本项目新增塑粉量为 14.7t/a，附着量按 95%计，则

本项目新增塑粉固化过程中有机废气的产生量为 279.3kg/a，即约 0.2793t/a，年固

化时间 2400h计，则产生速率约为 0.3108kg/h。

技改后全厂固化有机废气产生量为 0.3111t/a。

本项目新增木板加工工序，在冷压喷胶和封边过程均使用热熔胶，热熔胶为环

保型胶，使用时被加热融化，即由固态转变为熔融态，相关资料显示，本项目所用

热熔胶软化温度为 120℃左右，熔融温度约 180℃，分解温度约 300℃，本项目冷

压机使用热熔胶温度约为 150℃，封边机工作时，其内部温度控制在 180℃左右，

均未达到热熔胶的分解温度，因此，热熔胶涂抹过程中产生的有机废气很少，根据

厂家提供的检验报告可知，本项目采用的热熔胶未检测出甲醛、苯及苯系物、卤代

烃，总挥发性有机物（VOCs）量为 8.6g/L，热熔胶密度约为 1.2g/mL，则挥发性

有机物（VOC）百分比含量为 8.6g/L÷1.2g/mL÷1000=0.72%。本项目热熔胶用量

为 1.5t/a，则胶合废气产生量为 0.0108 t/a。

治理措施：在冷压机、封边机上方安装集气罩，产生的胶合废气经收集后引致

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

63

1套有机废气处理系统中，采用“UV 光氧催化+活性炭吸附装置”处理后通过 15m

排气筒排放；固化烘道和烘房均采用密闭形式，通过管道直接引致有机废气处理系

统中，与胶合废气共用 1套有机废气处理系统。因此项目产生的固化有机废气和胶

合有机废气经 UV 光氧催化+活性炭吸附装置处理后由 15m排气筒排放（排气筒编

号为 1#），具体处理流程如下所示：

图 5-9 有机废气处理工艺流程

该套有机废气处理系统的收集、处理效率均不低于 90%，处理风量为

18000m3/h。

本次技改新增有机废气产生量为 0.2901t/a，有组织排放量为 0.0261t/a，排放速

率为 0.0109kg/h，排放浓度为 0.606mg/m3；无组织排放量为 0.029 t/a，排放速率为

0.012kg/h。

原项目固化有机废气经 15m 高排气筒排放，未采取有效的治理措施，本次技

改实施以新带老措施，将该部分有机废气引入有机废气处置系统内进行处理，技改

后全厂有机废气产生量为 0.3219t/a，有组织排放量为 0.0290t/a，排放速率为

0.012kg/h，排放浓度为 0.667mg/m3，满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物

排放标准》（DB51/2377-2017）中“表面涂装”行业中要求排放限值，即 VOCS 最高

允许浓度为 60mg/m3，15m 排气筒最高允许排速率为 3.4kg/h；无组织排放量为

0.03219t/a，排放速率为 0.0134kg/h。

⑥天然气燃烧废气

原项目天然气燃烧废气中烟尘、氮氧化物、SO2 产生速率分别为 0.002kg/h、

0.027kg/h、0.003kg/h。

本次技改新增天然气用量为 2800m3/a，类比原项目的计算方法，则本项目新

增烟尘、氮氧化物、SO2产生速率为 0.000288kg/h、0.00378kg/h、0.00042kg/h。

则技改后全厂的天然气燃烧废气中烟尘、氮氧化物、SO2产生速率为产生速率

固化烘道、烘

房 有机废气

活性炭吸

附 风机

15m高排气筒

UV 光

催化氧有机废气

集气罩

封边机

冷压机

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

64

分别为 0.00228 kg/h、0.03078 kg/h、0.00342 kg/h。

根据《建设项目环境保护实用手册》燃烧 1Nm3天然气产生 12.31Nm3的烟气，

则技改后全厂年产生烟气的量为 280440m3，热风炉年使用 300 天，日使用时间约

4h，技改后全厂天然气燃烧废气排放情况如下：

表 5-6 技改后全厂天然气燃烧废气产生及排放情况表

污染物名称 产生浓度（mg/m3） 排放评价标准(mg/m3)

烟尘 9.756 200

氮氧化物 131.707 240 SO2 14.634 850

项目热风炉燃烧废气引至厂房屋上方排放，排气筒编号 4~5#，离地高度约

15m，天然气燃烧废气中污染物 SO2、烟尘排放浓度均满足参照执行的《工业炉窑

大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放浓度限值（SO2：850mg/m3、烟

尘：200mg/m3），可达标排放；NOx排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中二级标准（NOx：240mg/m3），可达标排放。

⑦木工粉尘

产生情况：技改新增木板生产工序，木板下料、钻孔过程会产生木工粉尘，根

据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）上册中“2011 锯材加工业”，其

产尘系数为 0.321kg/m3。根据项目原辅材料用量可知，项目木工用量合计约

500m3/a，则项目粉尘产生量为 0.1605t/a，项目年工作 300 天，木工加工工序每天

工作 8小时，则木工粉尘产生速率约为 0.0669kg/h。

治理措施：在木板加工的推台锯、开料机、钻孔机上方安装集气罩或软管收集

木工粉尘，新增一套中央除尘器，木工粉尘收集经中央除尘器处理后由 15m 高排

气筒排放（排气筒编号 2#），收集、处理均不低于 90%，处理风量约为 8000m3/h。

经处理后木工粉尘有组织排放量为 0.0144 t/a，排放速率为 0.00602kg/h，排放浓度

为 0.75mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中 15m排气筒

排放标准限值（排放浓度 120mg/m3；排放速率 3.5 kg/h）；无组织排放量为 0.0161t/a，

排放速率为 0.00669kg/h。

技改后全厂污染物情况汇总如下：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

65

表 5-7 技改后全厂无组织废气排放情况 无组织排放排放量

区域 污染物 t/a kg/h 面源特征

VOCS 0.03219 0.0134 生产车间 颗粒物（含切割烟尘、焊接烟尘、

喷塑粉尘、木工粉尘） 0.10398 0.0433

生产车间面

积约为

1667m2，高

度约为 9m。 表 5-8 项目技改后全厂有组织废气产生、排放及达标情况

产生

情况 排放情况 排放标准 排气

筒编

号

污染物名

称 产生

放量

（t/a）

处理措

施 排放

量

（t/a）

排放速

率

（kg/h）

排放浓

度

（mg/m3）

排气

筒高

度

（m）

排放

速率

（kg/h）

排放

浓度

（mg/m3）

是

否

达

标

1# 固化有机

废气、胶合

废气

0.3219

UV高效光解处

理装置+活性炭

+15m排气筒

0.029 0.012 0.667 15 3.4 60 达

标

2# 木工粉尘 0.1605

集气罩+中央除

尘器

+15m排气筒

0.0144

0.00602 0.75 15 3.5 120 达

标

3# 焊接烟尘 0.037

焊接工

位固定，

经集气

罩+焊接烟尘净

化装置

+15m排气筒

0.0033 0.0014 0.175 15 3.5 120 达

标

SO2 0.001 0.001

0.00042 14.634 15 / 850 达

标

NOx 0.073

87 0.07387

0.00378

131.707 15 / 240 达

标 4~5#

天

然

气

燃

烧

废

气 烟尘 0.00547

引至屋

顶平台

不低于

15m高排气筒

排放 0.00547

0.000288 9.756 15 / 200 达

标

2、废水产生及治理措施

本次技改将表面处理工艺由脱脂磷化改造为脱脂硅烷化，因此，本报告废水以

技改后全厂的量进行计算。

（1）生产废水

产生情况：技改后厂房内生产设备不进行冲洗，车间地面不进行冲洗，采取拖

布清洁方式，产生拖布清洗废水和员工洗手废水；生产废水主要为：脱脂硅烷化废

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

66

水。技改前后脱脂硅烷化的处理工艺排水情况具体如下表：

表 5-9 项目生产废水产生情况表 排水单元 容积 排放周期 预脱脂槽 容积 5m3 半年排放一次 主脱脂槽 容积 5m3 半年排放一次 水洗槽 1 容积 5m3 溢流清洗 水洗槽 2 容积 5m3 溢流清洗 硅烷化槽 容积 5m3 一年排放一次 水洗槽 3 容积 5m3 溢流清洗 钝化槽 容积 5m3 每周排放一次

三次水洗每天排水量约为 6m3/d（每个槽排水量约 2m3/d，其中水洗 2 和水

洗 3 采用纯水进行清洗）。

（2）生活污水

生活用水：新增员工 15人，本项目新增员工 25人，项目内不设置有员工住宿

和食堂，新增生活污水主要为冲厕废水，主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮

等。

原项目生活用水量为 0.75 m3/d，即 225 m3/a，排水量为 0.6 m3/d，即 180m3/a。

生产用水量为 20m3/d，即 600m3/a，排水量为 16m3/d，即 4800m3/a。

技改后全厂废水产生及排放情况详见下表：

表 5-10 本项目技改后全厂用水量及排水量明细表

项目 用水定额 日用水量

（m3/d） 排放系数 日排水量

（m3/d） 生活用水 职工 40人 50L/人•d 2.0 1.8

拖布清洁用水 / 2.0 1.8 员工洗手用

水 职工 40人 10L/人•d 0.4 0.36

预脱脂槽用水 处理槽 5m3 0.033 0.03（5m3/半年）

主脱脂槽用水 处理槽 5m3 0.033 0.03

（5m3/半年）

水洗槽 1用水 处理槽 5m3 2.3 2.0 水洗槽 2用水

（纯水，不计入用水量） 处理槽 5m3 2.3 2.0

硅烷化槽用水 处理槽 5m3 0.018 0.017 （5m3/年）

水洗槽 3用水 （纯水，不计入用水量） 处理槽 5m3 2.3 2.0

脱脂陶化槽

用水

钝化槽用水 处理槽 5m3 0.092

0.9

0.083 （5m3/周）

纯水制备设备用水 纯水：自来水=1:1.2

5.52 0.166 0.92

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

67

不可预见用水 生产、生活 按以上用水

量的 10%计 1.24 0 0 合计 13.636 / 11.04

根据项目实际情况，结合原项目排水情况，则本项目新增废水排放量为

4.28m3/d，即 1284m3/a，技改后全厂总排水量为 11.04m3/d，即 3312m3/a。

项目营运期全厂水量平衡图如下：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

68

图 5-10 技改后全厂水量平衡图（其余单位：t/d）

治理措施：

A、脱脂陶化废水：新建一套污水处理设施，考虑到本项目排水不连续性，设

计处理能力为 20m3/d，采用中和+混凝沉淀的处理工艺处理后经预处理池处理后，

11.04

2.0 预

处

理

池

市政污水管

网

2.476

1.8

成都合作污

水处理厂

清水河

生活用水

损耗 0.2

11.04

自来水 13.636

脱脂陶

化用自

来水

预脱脂槽用水

主脱脂槽用水

水洗槽 1用水

硅烷化槽用水

污水处理

设施

损耗 0.003

损耗 0.003

损耗 0.3

损耗 0.001

0.033

0.033

2.3

0.018

0.03

0.03

2.0

0.017

6.16

钝化槽用水

损耗 0.009

水洗槽 2用水

损耗 3.3

浓缩废水

水洗槽 3用水

损耗 3.3

纯水制

备用水

车间清洁用水 2.0

隔油 员工洗手用

水

不可预见用水

0.092 0.083

5.52

2.0

2.0

2.3

2.3

0.92 0.92

0.4

1.8

0.36

损耗 0. 2

损耗 0.04

蒸发损耗 16.33

2.16

1.24

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

69

排入园区污水管网，污水处理设施处理流程图如下：

图 5-11 废水处理工艺流程

调节池：硅烷化废液含有高浓度的金属离子，先与清洗废水进行调节，均匀水

质，并加入碱液（氢氧化钠钙、或氯化钙+氢氧化钠）将 PH调整到 8-9，使废水中

的金属离子和氟离子形成不溶于水的沉淀（如与氟锆酸形成氟锆酸钙，Ca2++ZrF62-

→CaZrF6↓），然后加入 PAC 使颗粒物絮凝，可以去除脱脂陶化废液中大量的重金

属离子、悬浮物和部分难降解有机物。

PAC 净水原理：聚合氯化铝一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚

铝，英文缩写为 PAC(poly aluminum chloride)，它是介于 AlCI3和 Al(OH)3，之间

的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]。聚合氯化铝具

有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性。聚合氯化铝胶团双电层的构

造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子

浓度越低，最终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓

度增高，则扩散层的厚度减小。当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ

电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力

比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散减薄，它们

调节池

混凝沉淀池

预脱脂槽废液 主脱脂槽废液

硅烷化槽废液

碱

PAC

脱脂硅烷化清

洗废水

PAM PAC

污泥

清水池

达标排放

5t/半年 5t/半年 5t/年

预处理池

钝化槽废液 5t/周

0.75t/h 0.02t/h

0.77t/h

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

70

相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥

力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。

混凝沉淀池：混凝沉淀法是利用混凝剂对污水进行深度净化处理的一种常用方

法。各工艺废水综合后的污水中含有大量金属离子，在混凝剂的作用下，可形成小

而紧密的絮凝体，再通过协管沉淀可有效去除 SS等污染物。混凝沉淀既可以降低

原水的浊度、色度等水质的感官指标，还可降低 CODcr 等指标，又可以去除多种

有毒有害污染物。

混凝沉淀工艺原理：

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分

离除去的水处理法。

混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成

胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废

水中的粒径为 10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生

物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。

废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的

分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电

斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能

与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体

的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层

也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。

废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱

稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成

大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚

或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四

种。

在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影

响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很

大。还有水温的影响，其影响主要表现在：

a影响药剂在水中碱度起化学反应的速度，对金属盐类混凝影响很大，因其水

解是吸热反应；

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

71

b影响矾花地形成和质量。水温较低时，絮凝体型成缓慢，结构松散，颗粒细

小；

c水温低时水的粘度大，布朗运动强度减弱，不利于脱稳胶粒相互凝聚，水流

剪力也增大，影响絮凝体的成长。该因素主要影响金属盐类的混凝，对高分子混凝

剂影响较小。

在碱性条件下，通过加碱（氢氧化钠钙、或氯化钙+氢氧化钠）使金属离子和

氟离子进一步沉淀，同时加絮凝剂和混凝剂加大废水的混凝沉淀，可中和乳化油或

高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密

实的絮凝物。使废水中颗粒物、金属离子等在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉

淀物，利用重力进行固液分离，达到污染的去除。沉淀采用斜管沉淀，根据“浅层

原理”，在沉淀池安装蜂窝斜管以提高沉淀效率，节省占地资源的目的，斜管沉淀

是广为采用的高效沉淀方式。

清水池：对处理后的废水进行暂存后稳定排放。

B、车间地面拖布清洗废水和员工洗手含油废水：新建 1台油水分离器处理，

按照每天处理时间 8h 计算，则需要处理能力约为 0.27m3/h，因此，新增油水分离

器处理能力不低于 0.27m3/h。隔油处理后排入预处理池内进行处理达标后纳入市政

污水管网。

C、纯水处理系统产生的浓缩废水，纯净水处理系统产生的浓缩废水属于清洁

下水，经预处理池处理纳入市政污水管网。

D、生活污水，主要为冲厕废水经预处理池处理，本项目租用成都川电投资管

理有限公司的闲置厂房，经现场调查，本项目所在区域雨、污水管网已经建成，配

套设施完善，本项目周边道路均有完善的污水管网，生活废水可通过现有厂区污水

管道排入成都川电投资管理有限公司现有的预处理池处理。场区内各厂房均共用一

个预处理池，预处理池大小为 10m3，能够满足本项目纳入后的使用要求。

参照《脱脂和磷化废水处理工艺及工程实践》（《中国给水排水》第 32卷第 20

期 2016年 10月）中的相关内容，类比同类型项目并结合本项目实际情况，本项目

废水产生和排放情况如下表：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

72

表 5-11 技改后全厂废水污染物产生、排放情况一览表

废水性质 废水

量 (m3/a)

COD BOD5 SS 氨氮 石油

类 LAS 氟化

物 锆离

子 总

磷

浓度

（mg/L） 2500 600 550 55 35 60 40 20 12 脱脂

陶化

废水 产生量

（t/a）

1848 4.62 1.108 1.016 0.101 0.064 0.111 0.074 0.037 0.022

浓度

（mg/L） 550 350 500 45 20 30 / / 15 拖洗

废水

和员

工洗

手废

水

产生量

（t/a）

648

0.356 0.227 0.324 0.029 0.013 0.019 / / 0.009

浓度

（mg/L） 500 300 400 10 20 20 / / 8

浓缩

废水 产生量

（t/a）

276 0.138 0.083 0.110 0.003 0.006 0.006 / / 0.002

浓度

（mg/L） 550 350 500 45 20 30 / / 10

处理

前

生活

污水 产生量

（t/a）

540 0.297 0.189 0.27 0.024 0.011 0.016 / / 0.005

浓度

（mg/L） 500 300 400 45 20 20 20 3 8 污水处

理系统

处理后 混合

废水 排放量

（t/a）

3312 1.656 0.994 1.325 0.149 0.066 0.066 0.066 0.010 0.026

《污水综合排放标准》三级标准

（mg/L） 500 300 400 45* 20 20 20 / 8

去除效率（%） 58.4 47.8 71.4 27.3 18.9 48.6 50 85 20

浓度

（mg/L） 50 10 10 5 1 0.5 0.2 1.0 0.5 污水处

理系统

处理后 混合

废水 排放量

（t/a）

3312 0.166 0.033 0.033 0.017 0.003 0.002 0.0007 0.003 0.002

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准 50 10 10 5 1 0.5 / / 0.5

据调查，项目所在区域污水管网已铺设完成，并投入运行，成都市合作污水处

理厂一期、二期均已投入运营。目前，该污水处理厂一期、二期项目的污水日处理

能力共计 10万 t/d，采用膜法中心岛氧化沟工艺，尾水排入清水河，主要用于处理

工业废水和生活污水。本项目主要产生的废水适合该污水处理厂处理工艺。

综上所述，本项目采取的污水处理措施可行，污水排放去向合理。

3、噪声产生及治理措施

本项目技改后新增主要产噪设备为切割机、冲床、钻床、轧机、封边机等，噪

声值约为 70~100dB（A）：

表 5-12 营运期设备噪声发生情况一览表 产 噪 源 声压级 dB(A) 位 置

车间生产设备 70~100 分别置于生产车间内 各类风机 75~80 分别置于生产车间

为了降低噪声源对环境的影响，本项目采取如下噪声治理措施：

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

73

①在满足工艺生产条件的前提下，优先选择低噪声设备，从噪声源头上降低噪

声的污染。

②合理总平面布置，将高噪声机加设备尽量布置在车间中部，设备底部安装减

振基础。

③对于废气处理系统的风机采用风机减振台基础，风机的进风和出风均加设消

音器，接头处采用柔性软接头；

④设备运转不正常时噪声往往增高，企业应维持设备处于良好的运转状态，加

强对设备的维修保养。在生产运转时定期对各种设备进行检查，保证设备正常运转。

⑤生产车间作业生产时保持封闭状态，利用建筑的噪声阻隔作用达到降噪的目

的。

通过采取上述隔声降噪措施，且经厂房隔声加之距离衰减后，厂界噪声可达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中的 3类标准。

4、固体废弃物产生及治理措施

本项目运营期固体废物主要为一般固体废弃物和危险废物。

（1）一般固废

①生活垃圾：该项目新增劳动定员 25人，生活垃圾产生量按 0.5kg/(p.d)计，则

其产生量约为 3.75t/a。

②金属边角料、废金属屑：本项目产生的边角料约为 30t/a，废金属屑（打磨金

属粉尘）约为 0.07t/a。

③废焊渣、废焊条：本项目焊接产生的废焊渣、焊条产生量约 0.5t/a。

④废砂纸：项目打磨工序使用砂纸，会产生废砂纸 0.1t/a。

⑤废转印纸：木纹转印工序产生少量的转印废纸，产生量约为 0.01t/a

⑥废木料、废木屑：木板加工过程中会产生废木料和废木屑，产生量约为 1.0t/a。

⑦废封边条：封边过程会产生少量的废封边条，产生量约为 0.01 t/a。

⑧废包装材料：约为 1.0 t/a。

（2）危险废物

①废切屑液

本技改新增机加工设备使用切屑液，废切削液约 0.12t/a，属于《国家危险废

物名录》（2016年）中“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”中的“900-006-09”类，

1年更换一次。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

74

②废活性炭

有机废气处理系统需定期更换活性炭，根据类比一般活性炭的吸附能力约为

25kg（废气）/100kg（活性炭），根据项目有机废气产生量，按 80%被活性炭吸附

估算，项目每年活性炭用量约 1.0t，环评要求每半年更换一次，每次替换量为约为

0.5t，更换后废活性炭属于《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日）HW49 中

900-041-49，危险特性为 T/In。

③废胶桶、试剂包装材料等包装材料

项目生产过程中会产生废胶桶、脱脂硅烷化试剂包装袋等包装材料，据建设单

位提供信息，其产生量约为0.5t/a。该部分固废属于HW49中900-041-49，危险特性

为T/In。

④污水处理设施污泥和脱脂硅烷化反应槽渣：本项目生产废水修建 1座污水处

理设施用于处理脱脂硅烷化产生的废水，会产生污泥，类比同类型项目，产生量约

为 0.5t/a；脱脂硅烷化反应槽渣产生量约为 0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2016

年 8月 1日）HW17中 336-064-17，危险特性为 T/C。

⑤废机油

主要来自于生产设备生产及其维修过程产生的废油等，其产生量约为0.1t/a，

属于《国家危险废物名录》（2016年8月1日）HW08中900-249-08，危险特性为T，I。

⑥含油废抹布、废手套

含油抹布、沾油手套，产生量为 0.5t/a，属于 HW49其他废物中的 900-041-49

类，危险特性为 T/In。

⑦油水分离器废油：项目油水分离器产生的废油量约为 0.005t/a，根据需要每

半年清掏一次，根据《国家危险废物名录》（2016版），属于 HW08中 900-249-08，

危险特性为 T，I。

处理措施如下：

表 5-13 本项目固体废物产生及处理情况一览表

类别 名称 本项目技

改新增量

（t/a） 危废编号 处置措施

生活垃圾 3.75 委托环卫部门统一清运 金属边角料、废金属屑 30.07

废焊渣、废焊条 0.5 交废品收购站处理

废砂纸 0.1

一般

固废

废转印纸 0.01

/

委托环卫部门统一清运

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

75

废木料、废木屑 1.0 废封边条 0.01 外卖给燃料厂家

废包装材料 0.1 交废品收购站处理 合计 35.54 /

废切屑液 0.12 HW09 废活性炭 1.0 HW49

废胶桶、试剂包装材料 0.5 HW49） 污水处理设施污泥、脱

脂硅烷化反应槽渣 1.0 HW17

废机油 0.1 HW08 含油废抹布、废手套 0.5 HW49 油水分离器废油 0.005 HW08

委托有资质的专业单位

安全处置 危险

废物

合计 3.225 / / A、一般固体废弃物

①在办公区布设多个垃圾桶，办公区生活垃圾经分类收集后交由市政环卫部门

清运处置。

②在生产车间内设置1处一般固废暂存间，收集暂存项目内产生的一般固废，

主要包括边角料、金属屑、废包装材料等，分类收集暂存后交由废品回收单位回收。

B、危险废物

原项目已设置 1间危废暂存间，建筑面积 8m2，位于车间西北侧专用房间内，

危险废物暂存间已采取防风、防雨、防晒措施，分类堆放，设标识牌，修建围堰，

并应按相关规定做好危险废物暂存区域地面硬化、铺设防渗层（2mm 以上的高密

度聚乙烯或其他防渗材料），加强堆放区的防雨和防渗漏措施，以免废切屑油、废

机油等危险废物渗漏而造成地下水体的污染，以上危险废物经分类收集后交有资质

的单位进行处理。

目前原项目已于四川中明环境治理有限公司签订危险废物处置协议，本报告要

求在技改项目投入前与有资质单位签订危险废物处置协议，处置范围和处置量应包

含技改后全厂产生的所有危险废物种类。

因此，本项目拟采取的固体废弃物的治理措施有效可靠，产生的固体废弃物均

能得到妥善处置，不会产生二次污染。

5、地下水污染防治措施

⑴ 污染途径

本项目用水由厂区已布设的市政给水管网供给，污水通过污水处理设施处理

后，最终排入清水河。通过分析可知，本项目给、排水均不会与地下水直接发生联

系，故本项目的建设基本不会对地下水水位造成明显影响。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

76

污染物进入地下水的途径主要是降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，

进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入

地下水。

根据工程所处区域的地质情况，本项目可能对地下水造成污染的途径主要有：

危废暂存间、化学品库房、油品暂存间、脱脂硅烷化区、污水处理设施等发生泄漏

对地下水造成的污染。

⑵ 污染防治措施

本项目地下水与土壤污染防治措施和对策，应坚持“源头控制、分区防治、污

染监控、应急响应”的原则。建议本项目采取的地下水防治措施如下所述：

I、源头控制措施

①实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量；

②项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、

滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时

应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

③对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的

跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

II、分区防治措施

将项目厂房按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为

重点防渗区、一般防渗区两类地下水污染防治区域。

重点防渗区：危废暂存间、化学品库房、油品暂存间、脱脂硅烷化区、污水处

理设施。

一般防渗区：重点防渗区以外的其他生产区域，如生产车间、办公区、各类库

房等。

工程防治措施：

（1）所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。所有阀

体（空气管道除外），包括自动阀、切换阀、球阀等均为 PVC、衬胶等防腐材质。

（2）危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行设计

及修建，做好防腐、防渗、防雨“三防”措施，防止二次污染，防渗层要求采用抗

酸碱、抗腐蚀性的防渗材料；危险废物暂存间地面必须进行重点防渗处理（采用钢

筋混凝土+高密度聚乙烯或其他防渗材料进行防渗），渗透系数≤1.0×10-10cm/s；危

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

77

险废物暂存间内用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的

硬化地面，且表面无裂隙；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须

与危险废物相容；地面硬化并做高密度聚乙烯或其他防渗材料防渗处理；应设计堵

截泄露的裙脚，地面与裙角所围建的溶剂不低于堵截最大容器的最大存储量或总储

量的五分之一；危险废物暂存间内设置地沟，用于泄露液体的收集。

（3）油品库房、化学品库房地面做防腐、防渗处理，并设置小型围堰。

（4）一般防渗区地面均采取粘土铺底，再在上层铺 10~15cm的水泥进行硬化。

通过上述措施可使一般防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

综上，在采取上述分区防渗处理措施后，并在加强维护和厂区环境管理的前提

下，可有效控制项目对区域地下水的污染，项目对地下水基本不会造成明显影响。

6、项目技改前后三本账

项目技改完成后污染物排放“三本账”见下表。

表 5-14 污染物排放“三本账”一览表

类别 名称 原项目排

放量（t/a） 本项目排

放量（t/a） 以新带老消

减量（t/a） 全厂排放

量（t/a） 增减情况

（t/a） 水量 4980 1284 -2952 3312 -1668

CODCr 2.445 0.642 -1.431 1.656 -0.789 氨氮 0.224 0.058 -0.133 0.149 -0.075 废水

总磷 0.039 0.01 -0.023 0.026 -0.013 VOCs 0.0318 0.0551 -0.02571 0.06119 +0.02939

废气 颗粒物 0.00309 0.11859 0 0.12168 +0.11859 生活垃圾 1.2 3.75 0 4.95 +3.75 一般固废 25.15 31.79 0 56.94 +31.79

固废

危险固废 0.57 3.225 0 3.795 +3.225 备注：焊接烟尘以新带老消减量极少，约 0.0006224kg/a，因此可忽略不计。

7、项目“三废”和噪声排放情况汇总

本项目“三废”和噪声排放情况详见下表。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

78

表 5-15 本工程“三废”和噪声排放量统计表

种类 产污源点 （产生的工序

或车间） 污染物 处理前产生量及浓度 处置方式 处理后排放

量及浓度 处理 效率

排放 去向

焊接 焊接烟尘 0.037t/a 固定式焊接烟尘净化器处理后由

15m排气筒排放 有组织排放量为 0.0033t/a无组织排放量 0.0037t/a 90%

切割 切割烟尘 22kg/a 切割烟尘过滤净化装置 无组织排放量 4.18kg/a 90%

打磨 粉尘 70 kg/a

砂纸对焊把进行打磨，产尘量少，且

为金属粉尘，比重较大且有车间墙体

阻拦，颗粒物的散落范围很小，飘散

到车间外环境的金属颗粒物极少可

忽略不计

无组织排放量 70kg/a /

喷塑线 喷塑粉尘 1t/a 大旋风快速换色喷房中转翼清理过

滤器处理后仅少部分车间内无组织

排放 无组织排放 0.01t/a 99%

固化塑线、木板

生产线 固化有机废气、胶合有机废

气 0.3219 t/a 1套“UV高效光解处理装置+活性炭

+15m排气筒” （含以新带老措施）

有组织排放 0.029t/a、0.667mg/m3

无组织排放 0.03219t/a 90%

木板生产线 木工粉尘 0.1605 t/a 1套“集气罩+活性炭中央除尘器

+15m排气筒”

有组织排放 0.0144t/a、0.75mg/m3

无组织排放 0.0161t/a 90%

废气

热风炉 天然气燃烧废气 烟尘：0.00288kg/h； NOx：0.00378 kg/h；

SO2：0.00042 kg/h 引至厂房屋顶排放

烟尘：0.00288kg/h； NOx：0.00378 kg/h；

SO2：0.00042 kg/h /

水量 3312t/a 3312t/a /

CODCr

2500mg/L、4.62t/a、550mg/L、0.356t/a、500mg/L、0.138t/a、550mg/L、0.297t/a

500mg/L、1.656t/a 58.4%

废水 生产、生活废水

BOD5

600mg/L、1.108t/a、350mg/L、0.227t/a、300mg/L、0.083t/a、350mg/L、0.189t/a

经污水处理设施处理达标后纳入市

政污水管网内

300mg/L、0.994t/a 47.8%

市政污水

管网

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

79

SS

550mg/L、1.016t/a、500mg/L、0.324t/a、400mg/L、0.110t/a、

500mg/L、0.27t/a

400mg/L、1.325t/a 71.4%

NH3-N

55mg/L、0.101t/a、45mg/L、0.029t/a、10mg/L、0.003t/a、45mg/L、0.024t/a

45mg/L、0.149t/a 27.3%

总磷（以 P计）

12mg/L、0.022t/a、15mg/L、0.009t/a、 8mg/L、0.002t/a、 10mg/L、0.005t/a

8mg/L、0.026t/a 20%

石油类

35mg/L、0.064t/a、20mg/L、0.013t/a、20mg/L、0.006t/a、

20mg/L、0.011t/a

20mg/L、0.066t/a 18.9%

LAS

60mg/L、0.111t/a、 30mg/L、0.019t/a、20mg/L、0.006t/a、30mg/L、0.016t/a

20mg/L、0.066t/a 48.6%

氟化物 40mg/L、0.074t/a 20mg/L、0.066t/a 50%

锆离子 20mg/L、0.037t/a 3mg/L、0.010t/a 85% 生产设备 70~100dB(A)

噪声 各类风机

设备运行噪声 75~80dB(A)

采取相应的隔声降噪等措施 执行 3类排放标准： 昼间≤65dB(A) 夜间≤55dB(A)

周围环境

办公、生活 生活垃圾 3.75t/a 由市政环卫部门统一清运 0 城市垃圾

清运系统 金属边角料、废金属屑 30.07 t/a 0

废焊渣、废焊 0.5 t/a 废品回收站回收

0

废砂纸 0.1 t/a 0

固体废

物 生产车间

废转印纸 0.01 t/a 由市政环卫部门统一清运 0

100% 废品回收

单位回收

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

80

废木料、废木屑 1.0 t/a 0 废封边条 0.01 t/a 外卖给燃料厂家 0

废包装材料 0.1 t/a 交废品收购站处理 0 废切屑液 0.12 t/a 0

废活性炭 1.0 t/a 0

废胶桶、试剂包装材料 0.5 t/a 0 污水处理设施污泥、脱脂硅

烷化反应槽渣 1.0 t/a 0

废机油 0.1 t/a 0

油水分离器废油 0.005 t/a 0

含油废抹布、废手套 0.5 t/a

分类暂存于项目危废暂存间内，定期

交由有资质单位处置

0

危废资质

单位收运

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

81

六、项目主要污染源产生及预计排放情况（表六） 内容 类型

排放源 （编号） 污染物名称 处理前产生浓度及产

生量（单位） 排放浓度及排放量（单

位）

3#排口 焊接烟尘 0.037t/a 有组织排放量为

0.0033t/a 无组织排放量 0.0037t/a

切割 切割烟尘 22kg/a 无组织排放量 4.18kg/a 喷塑线 喷塑粉尘 0.735t/a 无组织排放 0.00735t/a 打磨 打磨粉尘 70 kg/a 无组织排放量 70kg/a

1#排口 固化有机废气、胶

合有机废气 0.3219 t/a

有组织排放 0.029t/a、0.667mg/m3

无组织排放 0.03219t/a

2#排口 木工粉尘 0.1605 t/a 有组织排放 0.0144t/a、

0.75mg/m3

无组织排放 0.0161t/a

大气污

染物

4~5#排口 天然气燃烧废气 烟尘：0.00288kg/h； NOx：0.00378 kg/h；

SO2：0.00042 kg/h

烟尘：0.00288kg/h； NOx：0.00378 kg/h；

SO2：0.00042 kg/h 废水量 3312t/a 3312t/a

CODCr

2500mg/L、4.62t/a、550mg/L、0.356t/a、500mg/L、0.138t/a、550mg/L、0.297t/a

500mg/L、1.656t/a

BOD5

600mg/L、1.108t/a、350mg/L、0.227t/a、300mg/L、0.083t/a、350mg/L、0.189t/a

300mg/L、0.994t/a

SS

550mg/L、1.016t/a、500mg/L、0.324t/a、400mg/L、0.110t/a、

500mg/L、0.27t/a

400mg/L、1.325t/a

NH3-N

55mg/L、0.101t/a、45mg/L、0.029t/a、10mg/L、0.003t/a、45mg/L、0.024t/a

45mg/L、0.149t/a

总磷（以 P计）

12mg/L、0.022t/a、15mg/L、0.009t/a、 8mg/L、0.002t/a、 10mg/L、0.005t/a

8mg/L、0.026t/a

石油类

35mg/L、0.064t/a、20mg/L、0.013t/a、20mg/L、0.006t/a、

20mg/L、0.011t/a

20mg/L、0.066t/a

LAS

60mg/L、0.111t/a、 30mg/L、0.019t/a、20mg/L、0.006t/a、30mg/L、0.016t/a

20mg/L、0.066t/a

氟化物 40mg/L、0.074t/a 20mg/L、0.066t/a

水污 染物 生产、生

活废水

锆离子 20mg/L、0.037t/a 3mg/L、0.010t/a

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

82

办公、生

活 生活垃圾 3.75t/a 0t/a 其他一般垃圾 31.79t/a 0t/a

固体 废物

生产车间 危险废物 3.225t/a 0t/a

生产设备噪声 70~100dB(A) 噪声

各类风机噪声 75~80dB(A) 达标排放

主要生态影响（不够时可附另页） 项目所在地受人为活动影响深远，属于城市生态环境，系统内以人类为主体。本项目位

于工业园区内，不涉及拆迁和安置，对生态环境无明显影响。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

83

七、环境影响分析（表七） 一、施工期环境影响分析

项目施工期较短，对租用已建厂房进行装修布局，仅进行设备安装，不进行土

建，施工期产生的污染较小，废水、噪声、固废等污染物均得到妥善处理，施工是

暂时的，各项污染均随着施工期的结束而结束。

二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

本项目营运期废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、打磨金属粉尘、喷塑粉尘、固

化有机废气、天然气燃烧废气、木工粉尘、胶合废气。

切割烟尘经切割烟尘过滤净化装置处理后车间内无组织排放，排放量计入颗粒

物无组织排放量中，详见下文预测。

焊接烟尘经固定式焊接烟尘净化器净化处理后经 15m排气筒排放（3#排气筒）。

打磨金属粉尘比重较重，易于沉降，且颗粒物的散落范围很小，加强清扫，飘

散到车间外环境的金属颗粒物极少，可忽略不计。

喷塑粉尘经大旋风快速换色喷房中转翼清理过滤器处理后仅少部分车间内无

组织排放，排放量计入无组织排放量中进行分析预测。

喷塑固化过程采用 1条专用的固化线和 1间密闭的烤房，产生的有机废气与木

工加工过程中冷压、封边产生的胶合废气一起经 “UV 光催化氧化+活性炭吸附”

净化处理达标后由 1根 15m高排气筒排放（1#排气筒）。

喷塑固化采用的热风炉产生的天然气燃烧废气经 15m 排气筒排放，天然气为

清洁能源，燃烧产生的废气不会对周边环境产生影响。

木工粉尘收集后经 1套中央除尘器处理后由 15m排气筒排放（2#排气筒）。

本报告对全厂的 VOCs、颗粒物（含各类烟尘）进行预测分析。

（1）工作评价等级

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，选择项目

污染源正常排放的主要污染物及排放系数，采用附录A 推荐的AERSCREEN 估算

模型计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。评价等

级按照下表的分级判据进行划分。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

84

表 7-1 评价等级判别表

评价工作 评价工作等级判据 一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax≤1%

本项目 Pmax=9.68033%，二级评价

（2）预测因子及预测结果

估算模式预测参数详见下表：

表 7-2 估算模型参数

参数 取值 城市/农村 城市

城市/农村选项 人口数（城市选项时） 750000

最高环境温度/℃ 40 最低环境温度/℃ 0

考虑地形 否 是否考虑地形

地形数据分辨率/m 否 考虑岸边熏烟 否 岸线距离/km / 是否考虑岸线熏烟 岸线方向/° /

技改后全厂排放源详见下表：

表 7-3 全厂废气有组织排放量

污染源 生产线 点源名称 源强

（kg/h） 烟囱高

度（m） 烟囱出口 内径（m）

风量 （m3/h）

排气筒 1# 固化、冷压、

封边 VOCs 0.012 15 0.5 18000

排气筒 2# 木工加工 粉尘 0.00602 15 0.5 8000

排气筒 3# 焊接 烟尘 0.0014 15 0.5 8000

表 7-4全厂无组织废气的排放情况一览表

污染源 污染物 排放速率

（kg/h） 标准（mg/m3） 面 源 高

度（m） 面源面积（m2）

VOCs 0.0134 0.6 9

生产车间 颗粒物（含切割烟

尘、焊接烟尘、喷塑

粉尘、木工粉尘） 0.10398 0.45 9 1667m2

预测结果详见下表：

表 7-5 全厂1#排气筒排放估算模式预测污染物浓度扩散结果 排气筒 1#

VOC 距源中心下风向距离（m） 浓度（ug/m3） 占标率（%）

25 0.23118 0.01927 58 1.65930 0.13828

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

85

100 1.28730 0.10728 200 0.70331 0.05861 300 0.51785 0.04315 400 0.35604 0.02967 500 0.27919 0.02327 600 0.23554 0.01963 700 0.18069 0.01506 800 0.15707 0.01309 900 0.14482 0.01207 1000 0.13334 0.01111 1100 0.12260 0.01022 1200 0.10592 0.00883 1300 0.09423 0.00785 1400 0.08548 0.00712 1500 0.08135 0.00678 1600 0.07436 0.00620 1700 0.06748 0.00562 1800 0.06294 0.00524 1900 0.06015 0.00501 2000 0.06164 0.00514 2100 0.05665 0.00472 2200 0.05480 0.00457 2300 0.05243 0.00437 2400 0.05374 0.00448 2500 0.04664 0.00389

下风向最大浓度（ug/m3） 1.65930 下风向最大浓度距离（m） 58

最大占标率（%） 0.13828 表 7-6 全厂2#排放估算模式预测污染物浓度扩散结果

排气筒2# 颗粒物 距源中心下风向距离（m）

浓度（ug/m3） 占标率（%） 50 0.80745 0.08972 53 0.82016 0.09113 100 0.68008 0.07556 200 0.36101 0.04011 300 0.25245 0.02805 400 0.19966 0.02218 500 0.14258 0.01584 600 0.11732 0.01304 700 0.09949 0.01105 800 0.08232 0.00915 900 0.07047 0.00783 1000 0.06764 0.00752 1100 0.06064 0.00674 1200 0.05883 0.00654 1300 0.04970 0.00552 1400 0.04464 0.00496 1500 0.04079 0.00453 1600 0.03970 0.00441

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

86

1700 0.03603 0.00400 1800 0.03236 0.00360 1900 0.03048 0.00339 2000 0.03091 0.00343 2100 0.03059 0.00340 2200 0.02790 0.00310 2300 0.02727 0.00303 2400 0.02634 0.00293 2500 0.02512 0.00279

下风向最大浓度（ug/m3） 0.82016 下风向最大浓度距离（m） 53

最多占标率（%） 0.09113 表 7-7 全厂3#排放估算模式预测污染物浓度扩散结果

排气筒3# 烟尘 距源中心下风向距离（m）

浓度（ug/m3） 占标率（%） 50 0.18994 0.02110 60 0.19492 0.02166 100 0.14421 0.01602 200 0.07929 0.00881 300 0.05657 0.00629 400 0.04275 0.00475 500 0.03216 0.00357 600 0.02545 0.00283 700 0.02142 0.00238 800 0.01792 0.00199 900 0.01540 0.00171 1000 0.01438 0.00160 1100 0.01367 0.00152 1200 0.01212 0.00135 1300 0.01087 0.00121 1400 0.00969 0.00108 1500 0.00887 0.00099 1600 0.00850 0.00094 1700 0.00786 0.00087 1800 0.00742 0.00082 1900 0.00695 0.00077 2000 0.00680 0.00076 2100 0.00651 0.00072 2200 0.00643 0.00071 2300 0.00593 0.00066 2400 0.00606 0.00067 2500 0.00562 0.00062

下风向最大浓度（ug/m3） 0.19492 下风向最大浓度距离（m） 60

最多占标率（%） 0.02166

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

87

表7-8 车间内全厂无组织排放扩散影响预测结果 VOCs 颗粒物 距源中心下风向

距离（m） 浓度（ug/m3） 占标率（%） 浓度（ug/m3） 占标率（%） 25 10.20013 0.85001 79.15 8.79444 36 11.22762 0.93564 87.123 9.68033 100 4.33367 0.36114 33.628 3.73644 200 1.80484 0.1504 14.005 1.55611 300 1.05699 0.08808 8.2019 0.91132 400 0.7204 0.06003 5.5901 0.62112 500 0.53315 0.04443 4.1371 0.45968 600 0.41672 0.03473 3.2336 0.35929 700 0.33834 0.02819 2.6254 0.29171 800 0.28331 0.02361 2.1984 0.24427 900 0.24194 0.02016 1.8774 0.2086 1000 0.21051 0.01754 1.6335 0.1815 1100 0.18614 0.01551 1.4444 0.16049 1200 0.16697 0.01391 1.2956 0.14396 1300 0.15166 0.01264 1.1768 0.13076 1400 0.13928 0.01161 1.0808 0.12009 1500 0.12768 0.01064 0.99079 0.11009 1600 0.11707 0.00976 0.90844 0.10094 1700 0.1079 0.00899 0.83729 0.09303 1800 0.09991 0.00833 0.77529 0.08614 1900 0.0929 0.00774 0.72085 0.08009 2000 0.0867 0.00722 0.67273 0.07475 2100 0.08118 0.00676 0.62993 0.06999 2200 0.07625 0.00635 0.59164 0.06574 2300 0.07181 0.00598 0.55722 0.06191 2400 0.0678 0.00565 0.52614 0.05846 2500 0.06417 0.00535 0.49795 0.05533

下风向最大浓度

（ug/m3） 11.22762 87.123

下风向最大浓度

距离（m） 36 36

最多占标率（%） 0.93564 9.68033 根据上表预测结果可知，本技改后全厂最大占标率为颗粒物无组织排放，最大

预测浓度值为 87.123μg/m3，最大占标率为 9.68033%，出现在污染源下风向 36m处，

不存在超标点位，项目废气排放对周围大气环境影响较小。

综上，本项目废气对周围环境影响不大。

2、地表水环境影响分析

生活废水：项目营运期产生的废水主要为生活污水和生产废水。本次技改项目

新增废水排放量为 4.28m3/d ，1284t/a，项目新增的地面清洁废水、洗手废水经隔

油处理后与生活污水、纯水制备产生的浓缩废水一起经租用厂房已建的预处理处理

达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网；将脱

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

88

脂磷化改造为脱脂陶化后产生的废水量减少，产生的脱脂陶化废水经新建的一套污

水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经预处理

池排入市政污水管网，均进入成都合作污水处理厂，处理后达到《城镇污水处理厂

污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入清水河。

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），建设项目地表水

环境影响评价工作的分级是根据建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、

排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确

定。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级和三级 A，根据废水排放量、水污

染物污染当量数确定；间接排放建设项目评价等级为三级 B。

因此，本项目地表水环境影响评价等级为三级 B。

(1)水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

根据前文分析，项目地面清洁废水、洗手废水经隔油处理后与生活污水、纯

水制备产生的浓缩废水一起经租用厂房已建的预处理处理达到《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网，能够满足达标排放要求。

将脱脂磷化改造为脱脂陶化后产生的废水量减少，产生的脱脂陶化废水经新建

的一套污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后

经预处理池排入市政污水管网，对当地地表水环境影响较小。

(2)新增和依托污水处理设施的环境可行性评价

①日处理能力

废水处理设施：

处理地面清洁废水、洗手废水新增 1座油水分离器，油水分离器处理能力不低

于 0.27m3/h，能够满足本项目的处理要求。

已建一座预处理池，容积约 10 m3，纯水处理系统产生的浓缩废水和生活污水

经已建的预处理处理后达标排放。

脱脂陶化废水：新建一套污水处理设施，考虑到本项目排水不连续性，设计处

理能力为 20m3/d，采用中和+混凝沉淀的处理工艺处理后经预处理池处理后，排入

园区污水管网。

成都市第四污水处理厂：

本项目废水经成都市合作污水处理厂处理后排至清水河，成都市合作污水处理

厂位于成都市郫都区德龙镇回龙村清水河南岸，服务范围为：郫筒镇、郫都区工业

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

89

集中发展区南北片区、高新西区西北片区、红光镇，服务面积为 51.9km2，规划至

2020年处理污水量为 25万 m3/d，目前已建成两期，处理规模为 10万 m3/d。合作

污水处理厂采用 A/A/O 污水处理工艺，该工艺具有工艺流程短，工程投资、处理

成本低，出水水质稳定，运行管理简单，对环境影响小等优点，本项目依托可行。

②处理工艺

脱脂陶化废水处理设施：

采用中和+混凝沉淀的处理工艺处理，其主要处理工艺流程如下：

图 7-1 废水处理工艺流程

污水处理厂：

污水处理厂主要处理工艺流程如下：

调节池

混凝沉淀池

预脱脂槽废液 主脱脂槽废液

硅烷化槽废液

碱

PAC

脱脂硅烷化清

洗废水

PAM PAC

污泥

清水池

达标排放

5t/半年 5t/半年 5t/年

预处理池

钝化槽废液 5t/周

0.75t/h 0.02t/h

0.77t/h

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

90

图7-2 污水处理厂工艺流程图

③设计进水水质

表7-9 成都市合作污水处理厂进水水质和出水水质指标表单位mg/m3

污染物指标 项目

SS COD BOD5 NH3-N T-P

进水 ≤200 ≤300 ≤150 ≤25 ≤4

现有项目出

水 ≤10 ≤50 ≤10 ≤5 ≤0.5

净化效率

（%） 95 83.3 93.3 80 87.5

④处理后的废水稳定达标排放情况

本项目根据新增的脱脂硅烷化处理工艺废水产生特点，拟采用中和+混凝沉

淀的处理工艺处理，可以使出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后排入市政污水管网。

成都合作污水处理厂运行至今，其出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A标准排放。

综上所示，本项目产生的废水不会对成都市合作污水处理厂的现行工艺造成影

响，同时不会对污水处理厂的出水水质造成明显影响。 则本项目地表水环境影响

可接受。

3、声环境影响分析

本项目新增产噪设备主要为生产设备等。为有效降低噪声对环境的影响，厂方

尽量选用低噪设备；对设备下方安装基座减震，合理布局，加强设备的日常维修和

更新。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

91

⑴ 整体声源预测模式

式中：Lw——整体声源的声功率；

Lpi——整体声源周围声级平均值；

L ——测量线总长；

α——空气吸收系数；

h ——传声器高度；

Sa ——测量线所围城的面积；

Sp ——实际面积；

D ——测量线至厂区界的平均距离；

距离衰减量：

空气吸收衰减：

屏障衰减量：

附加衰减量：

式中：h—屏障高；

r1—整体声源中心至屏障距离；

r2—屏障至受声点距离。

⑵ 预测参数

①将整体声源看作一个隔声间，其隔声量视门、窗和墙等隔声效果而定，一般

普通房间隔声量为 10～25dB(A)，一般楼层房间隔声量取 20dB(A)，地下室取

30dB(A)，经专门吸、隔声处理的房间可取 40dB(A)，本项目隔声量取 25dB(A)。

②整体声源的确定

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

92

表 7-10 整体声源的基本参数 噪声源 面积(m2) 平均声压级（dB） 整体声源的声功率级（dB） 生产车间 1667 80 91.2 ③本项目各个车间声源中心与四周厂界的距离详见表下表。

表 7-11 声源中心与四周厂界的距离 单位：m 噪声源 东侧 南侧 西侧 北侧 生产车间 25 20 25 20 ⑶ 预测结果

经距离衰减、墙体隔声后的厂界噪声贡献值详见下表。

表 7-12 建设项目厂界噪声贡献值 单位：dB（A） 项目 东南侧 南侧 西北侧 北侧

车间噪声贡献值 63.2 64.3 63.2 64.3 昼间 标准值 65 65 65 65 噪声达标情况 达标 达标 达标 达标

由预测结果可知，本项目四周厂界噪声昼间贡献值可以达《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类区昼间标准。本项目夜间不进行生产，对

周边夜间的声环境没有影响，因此本环评对厂界夜间声环境不作分析。

4、固体废弃物影响分析

本项目运营期固体废弃物包括一般固体废物和危险固体废物等。

（1）一般固废：生活垃圾、废砂纸、废转印纸暂存后交环卫部门统一清运；

边角料、废金属屑、废焊渣、废焊条、废包装材料统一收集后交由废品回收单位处

理；废木料、废木屑、废封边条暂存后外卖给燃料厂家。

采取以上措施后，项目运营期产生的一般固体废物对环境影响较小。

（2）危险固废：废切屑液、废活性炭、废胶桶、试剂包装材料、污水处理设

施污泥和脱脂硅烷化反应槽渣、废机油、含油废抹布、废手套等危险废物，分类收

集暂存后交由有资质的单位清运处置。

根据工程分析内容可知，本项目产生的危险废物采用带盖专用容器盛装，暂存

于危废暂存间内，定期交资质单位收运处置。因此，该部分危险废物在产生、贮存、

运输、处置过程中均有可能产生一定的环境污染，尤其是在贮存过程中，由于保管

处置不当，就会发生渗漏，污染地下水，因此按照《建设项目危险废物环境影响评

价指南》中的相关要求，本环评主要从以下几个方面来分析危险废物的环境影响分

析。

危险废物贮存场所（设施）环境影响分析：原项目设有 1间危废暂存间，建筑

面积 8m2，位于车间西北侧专用房间内，本项目选址位于工业园区内，地质结构稳

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

93

定，远离居民住所、农用地、地表水体及其敏感对象；危险废物暂存间地面进行重

点防渗，具体为采用钢筋混凝土+高密度聚乙烯或其他防渗材料（厚度不低于 2mm）

进行防渗，且渗透系数应小于 1.0×10-10cm/s，地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建

造，建筑材料与危险废物相容，设置接油托盘，四周设置约 5cm 高的围堰，本项

目危险废物暂存间选址及设计符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及

其修改单，危险废物贮存场选址可行。同时安排专职人员管理危废暂存间，内设专

用贮存容器分类暂存项目内产生的危险废物，确保危险废物分类暂存，并定期交由

有资质的单位清运处置。

根据上文分析，根据对全厂危废进行统计，产生总量约为 3.795t/a，设置的危

险废物暂存间面积约为 8m2，内设置各种专用贮存容器，贮存能力约为 10t，大于

全厂产生量，因此，设置的危险废物暂存间能够满足技改后全厂的使用要求。

本项目危险废物暂存间贮存的主要为矿物油的废物、废活性炭等，结构比较稳

定，挥发量极少，几乎无废气产生，且危险废物定期清运（根据产生量而定），采

取相应的管理措施后不会对周边大气环境产生影响，且暂存间地面采取重点防渗措

施，加强监督管理，不会对地下水环境造成影响。

因此，本项目危险废物暂存场所（设施）对周边环境影响不大。

运输过程环境影响分析：本项目选址位于工业园区内，远离周边环境敏感点和

居民集中居住区，且周边企业均以机加工、电气设备类为主。本项目危险废物暂存

间靠近厂区出入口，运输专用车辆直接驶入，分类收运，收运采用专用运输车辆，

全封闭运输，杜绝随地散落和泄漏，运输沿线无居民敏感点，不会对周边环境敏感

点造成影响。

委托利用或者处置的环境影响分析：目前原项目已签订危险废物收运合同，委

托四川中明环境治理有限公司进行处理。本报告要求在技改项目投入前与有资质单

位签订危险废物处置协议，处置范围和处置量应包含本项目产生的所有危险废物。

综上，本项目拟采取的固体废弃物的治理措施有效可靠，产生的固体废弃物均

能得到妥善处置，不会对环境造成二次污染。

5、地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）可知，本项目地下水

环境影响评价项目类别为Ⅳ类项目。本评价仅作简要的分析。

⑴ 对地下水水质影响分析

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

94

正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造

成，项目包气带防污性能为中级，说明浅层地下水不太容易受到污染。若废水或废

液发生渗漏，若采取有效措施隔阻，污染物不会很快穿过包气带进入潜水，对潜水

的污染较小。

为了尽量减轻对地下水的污染，项目需采取的措施为：分区防渗的方式，隔油

设施底部、侧面均采用防渗、防腐处理；油品储存区、危废暂存间等区域地面均采

取重点防渗措施，在防渗基础上铺设厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他防渗材

料；废水输送全部采用管道输送，并进行定期检查，确保消除跑、冒、滴、漏现象

发生，对生产车间地面均采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。在

采取相应的污染防治措施的基础上，项目对地下水基本不会造成明显影响。

⑵ 对地下水水位影响分析

本项目用水由园区市政供水管网供给。

项目生产车间内产生的废水经废水处理设施处理后与生活污水一并经厂区已

建预处理池处理，水质达标后通过现代工业港市政污水管网进入成都合作污水处理

厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入

清水河。故项目排水未与地下水有直接联系。

在建设单位严格遵守上述排水去向的基础上，加强污水管道的维护保养，并确

保无跑、冒、滴、漏现象存在，本项目的建设不会对项目所在区域地下水水位产生

明显影响。

⑶ 对地下水环境保护目标影响分析

本项目建设场地内未设置地下水集中式饮用水水源地。另外，本项目场地不属

于集中式饮用水水源地准保护区和补给径流区，以及其他与地下水环境相关的保护

区，无特殊地下水资源保护区以外的分布区；无分散式居民饮用水水源等其他地下

水环境敏感区。

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进

行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和项目环境管理的前提

下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对

区域地下水环境及保护目标产生明显影响。

综上，在严格执行评价提出的各项防治措施后，本项目产生的废水、固废等对

地下水影响很小。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

95

6、总量控制

为了防止建设项目产生新的污染，破坏生态环境，以保护人群健康。项目建设

必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，同时，还必须符合重点污染物总量控

制的要求。

根据国家关于总量控制指标的相关规定和本项目的实际情况，本项目污染物总

量控制因子如下：

表 7-13 项目大气、水污染物建议总量控制指标 排放量（t/a）

种

类 污染物名称 原项目 以新带老

消减量 本项目 全厂 总量增减 污水处理

厂排口 CODCr 2.445 -1.431 0.642 1.656 -0.789 0.166 NH3-N 0.224 -0.133 0.058 0.149 -0.075 0.017 废

水 总磷 0.039 -0.023 0.01 0.026 -0.013 0.002 VOCS 0.0318 -0.02571 0.0551 0.06119 +0.02939 / 废

气 颗粒物 0.00309 0 0.11859 0.12168 +0.11859 / 7、环境风险分析

本次环境风险评价通过分析可能存在的主要物料的危险性和毒性，对环境安全

进行分析，包括风险概率及风险影响分析，并分析特征污染物的环境容量，提出风

险防范及发生安全事故事件应急处理的综合方案，从而达到降低风险性、降低危害

程度、保护环境的目的。

（1）评价依据

①建设项目风险源调查

根据建设项目特点，本项目为金属制品项目，涉及金属表面处理、木工加工、

喷塑等工序，经对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目

在生产过程中主要原辅材料及生产过程中涉及到少量油品、化学试剂等，油品暂存

于油品暂存区，化学试剂暂存于化学品库房内，储存量均按照一季度的使用量进行

购买储存，具体详见下表：

表7-14 项目内油品和化学试剂储存情况一览表

序号 名称 储存量（t） 储存位置

1 机油 0.07 2 切屑液 0.03 3 抗磨液压油 0.2

油品暂存区

4 塑粉 5t 5 热熔胶 0.375t

化学品库房

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

96

6 脱脂剂 0.375t

7 硅烷化试剂 0.3t 8 防锈剂 0.075t 9 絮凝剂 0.2t 10 凝结剂 0.125t 11 碱 0.2t

备注：根据油漆中二甲苯含量，折算成二甲苯的量约为0.162t。

②环境风险潜势初判及环境风险评价工作等级分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则 HJ 169-2018》附录B中“重点关注的危

险物质及临界量”，结合本项目实际情况，具体详见下表：

表7-15 Q值计算表 序号 物质名称 最大储量（t） 临界量 Q（t） q/Q

1 油类物质（矿物油、

如石油、汽油、柴

油等） 0.3 2500 0.00012

2 甲醇（硅烷化试剂

中） 0.0045 2.5 0.0018

合计 0.00192

由上表可见，本项目 Q＜1，《建设项目环境风险评价技术导则 HJ 169-2018》附

录 C可知，该项目的环境风险潜势为Ⅰ。

根据下表，可知本项目的风险评价等级为简单分析。

表7-16 评价工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

2、环境敏感目标概况

项目周边均为已建的工业企业，无环境敏感目标存在。

（4）环境风险分析

风险识别范围是包括生产设施风险识别、生产过程所涉及的物质风险识别、受

影响的环境因素识别。

生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公辅工程系统及工程环保

设施等。目的是确定重大危险源。

物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品最终产品以及生

产过程排放的“三废”污染物等。目的是确定环境风险因子。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

97

受影响的环境要素识别应当根据有毒有害物质排放途径确定，如大气环境、水

环境、土壤、生态等，明确受影响的环境保护目标。目的是确定风险目标。

风险类型：分为火灾、爆炸和泄露三种类型。

（5）风险防范措施

为降低项目环境风险，评价要求建设单位必须严格落实以下环境风险防范措

施及日常管理措施：

①要求规范厂内原材料、半成品和成品的分类存放，厂内不得随意堆放各种易

燃物品；不准携带火柴、打火机或其它火种进入车间，不得随意丢弃烟头等。

②严格执行《建筑设计防火规范》等相关要求，按有关安全规定配备适用、有

效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。

③加强职工安全意识教育，以应付突发性火灾。库房人员必须持证上岗，库房

消防人员除了必须具备一般消防知识外，还要熟悉元器件种类、特性。配备必要的

救灾防毒器具及防护用品。

④认真开展安全检查工作，发现隐患及时整改，将事故消灭在萌芽状态，防止

事故的发生。

⑤定期进行岗位培训并制订应急预案。认真开展对职工的安全生产教育，提高

全员安全生产意识。

⑥落实单位安全生产制度和责任，建立健全安全、环境管理体系及高效的安全

生产机构、应急预案，一旦发生事故，要做到快速、高效、安全处置。

⑦结合企业自身特点，制定应急预案。

⑧建立设施完善的安全消防通道。

⑨对危废暂存房、化学品库房按规定设立明显标志牌，并对废物暂存区的地面

作“三防”处理，设置围堰，铺设防渗层，加强防雨、防渗、防漏及防溢流措施，

避免地下水和土壤污染。

易燃化学品的专门储存区，并严格按照分区防渗要求落实防渗措施，储存间四

周设置围堰，围堰容积不低于储存量的1.1倍。储存房间设置禁火等警示标志，确

保远离火种。在储存区内设置机械排风系统，避免易燃气体聚集以及溶剂挥发逸散

对周边环境的影响。

危险废物暂存房、危险化学品库、脱脂硅烷化区、污水处理设施等重点防渗区

域基础防渗层用厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

98

数应小于1.0×10-10cm/s，对地下水起到防渗作用。

⑩废水处理系统风险防范措施

建设单位必须防止污水事故性外排。安排专人定期对污水处理设施进行维修，

确保其正常运行，严防污水事故性排放。一旦污水处理设施出现故障时，立即通知

产生部门停止用水，停止废水产生量，同时，切断污水处理设施和预处理池的接口，

防止生产废水未经处理直接排入市政污水管网。

在污水处理实施恢复使用后，建设单位应将调节池内暂存的未经处理的污水有

效处理，再达标外排。

根据本项目特点和分析，建议企业应急预案内容应包括下表中的内容：

表7-17 项目应急预案内容 序号 项目 内容及要求

1 应急计划区 危险目标：危废暂存间、油品储存区、环境保护目标 2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员 3 预案分级响应条件 规定预案的级别及分级响应程序 4 应急救援保障 应急设施，设备与器材等 5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保

障、管制

6 应急环境监测、抢险、救援

及控制措施 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性 质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、清除

泄漏措施和器材 事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污

染措施及相应设备

8 人员紧急撤离、疏散，应急

剂量控制、撤离组织计划 事故现场、项目厂区邻近区、受事故影响的区域人员

及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救 护，医疗救护与公众健康

9 事故应急救援关闭程序与

恢复措施 规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复

措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 根据本评价分析，并结合项目设计，其风险防范措施详见下表所示：

表7-18 风险防范措施及投资一览表 序号 项目 措施 费用估计（万元）

1 液体泄漏事故

危废暂存间、化学品库房、油品暂存间、脱

脂硅烷化区、污水处理设施等重点防渗区域

基础防渗层用厚度在2mm以上的高密度聚

乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应

小于1.0×10-10cm/s，对地下水起到防渗作用。

5

2 化学品管理 按照《危险化学品安全管理条例》规定管理 / 3 生产车间 加强通风 1

4 喷塑固化车间 涂装作业人员佩戴适用、有效的防护用品，

如面罩、手套、工作服等。 0.5

5 库房、油品储存

区 设置明显的“禁止明火”标 0.1

6 整个车间 消防栓、手提式干粉或二氧化碳灭火器 3 7 废气处理设施 停止木工、喷塑工序的生产，杜绝污染大气 /

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

99

故障

环境

8 污水处理设施

事故 停止表面处理工序，防止污水事故性外排 2

合计 11.6 建设单位应根据《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家事故应急预案框架

指南》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则》等相关规定的要求，制订和完善

本项目风险事故应急预案。

A、企业内部应急预案

建设单位应按照国家《事故应急预案框架指南》和《危险化学品事故应急救援

预案编制导则》，开展经常性的安全预案演练，加强应急救援专业队伍建设，配备

相应的安全防护和救援器材，提高快速反应救援能力，及时有效处置可能发生的应

急事故。项目应建立应急预案，应急预案应包括以下的内容和要求：

① 建立企业——园区管委会——郫都区及周边城镇的联防应急组织机构，并

配备相应的人员。

② 规定预案的级别及分级响应程序，并设置应急设施，设备与器材等。

③ 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。

④ 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行

评估，为指挥部门提供决策依据。组织人员成立抢险队，及时拦截危险品泄漏至水

体或打捞落入水体中的物件，同时采取相应的处置措施，最大限度地减轻影响范围

和程度。

⑤ 应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材。

⑥ 事故现场、园区邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控

制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。

⑦ 规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域解除事

故警戒及善后恢复措施。

⑧ 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。

⑨ 对园区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

⑩ 事故应急处置程序图如下图 7-1所示。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

100

图 7-1 事故应急处置程序图

B、事故上报流程

一旦发生事故，建设单位应及时向上级主管部门进行汇报，可参照以下流程：

事故单位→园区应急指挥机构→郫都区政府、安监局、环保局→成都市政府、市安

监局、市环保局→四川省政府、省安监局、省环保厅。

C、紧急安全疏散

在发生重大危险事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统

一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最高建筑物上应设

立“风向标”，疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，

总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。对可能威胁到厂区风险评价范围内居民

（包括友邻单位人员）安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速

撤离到安全地点。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，本项目环境风

险为简单分析，建设项目环境风险简单分析内容表见表7-19。

表7-19 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 金属制品及辅材技术改造项目

建设地点 （四

川）省 （成都）

市 （郫都）

区 （/）县 （成都现代工

业港 ）园区 地理坐标 经度 东经

103.944226 纬度 北纬30.799777

主要危险物质及分布 甲醇（化学品库房）、油品（油品暂存间）

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

101

环境影响途径及危害后果

（大气、地表水、地下水等） 具体见“风险事故环境影响分析” 风险防范措施要求 具体详见“风险防范措施”

填表说明（列出项目相关信息及评价说明） （6）结论

综上所述，项目运营过程中存在着一定的环境风险，但只要加强管理，建立健

全相应的风险防范管理、应急措施，并在管理及运行中认真落实工程安全措施、消

防措施及评价所提出的风险防范、管理措施，制订相应的事故应急预案，则其运营

期的环境风险可接受，并且其环境风险事故隐患可降至最低。从风险角度分析，项

目建设是可行的。

9、环保投资估算

本项目总投资为 600万元，其中本项目新增环保投资为 100.1万元，占总比例

的 16.7%，环保投资基本上能满足本项目环保治理需求，环保投资估算详见表 7-20。

表 7-20 环保设施及投资估算一览表 项目 内容、数量及规模 投资（万元） 备注

固化有机

废气、胶

合废气

在冷压机、封边机上方安装集气罩，产生的胶合废气经

收集后引致 1套有机废气处理系统中，采用“UV 光氧

催化+活性炭吸附装置”处理后通过 15m排气筒排放；

固化烘道和烘房均采用密闭形式，通过管道直接引致有

机废气处理系统中，与胶合废气共用 1套有机废气处理

系统。该套系统有机废气的收集效率约为 90%，去除VOCs效率为 90%

20 新增

木工粉尘

在木板加工的推台锯、开料机、钻孔机上方安装集气罩

或软管收集木工粉尘，新增一套中央除尘器，木工粉尘

收集经中央除尘器处理后由 15m高排气筒排放，收集、

处理均不低于 90%，处理风量约为 8000m3/h

15 新增

切割烟尘 设置 2台切割烟尘过滤净化装置，收集、净化效率均为90% 5 新增

焊接烟尘

对技改新增的 1 CO2气体保护焊、3台氩弧焊机，4台机器人焊接中心、及原有项目已建的焊接上方或侧方安

装集气罩，收集产生的焊接烟尘，引至新建的 1套移动焊接烟尘净化装置内进行处理后由 15m排气筒排放，收

集处理效率不低于 90%，处理风量约为 8000m3/h

10 新增

喷塑粉尘 喷塑粉尘经大旋风快速换色喷房中转翼清理过滤器处

理后仅少部分车间内无组织排放，转翼清理过滤器处理

效率高达 99%以上 / 依托

废气

天然气燃

烧废气 经专用管道引致车间屋顶排放，能够达标排放。 / 依托

生活污水 已建的预处理池，有效容积约为 10m3，处理后纳入市

政污水管网 / 依托 废水

油水分离

器 车间地面产生的少量拖洗废水和员工洗手废水，新增一

台油水分离器，处理能力约为 0.27m3/h，清洗废水经隔 0.5 新增

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

102

油处理后排入公用预处理池进行处理。

生产废水

表面处理处理产生的废水经自建的1套污水处理设施处理后经预处理池排入市政污水管网。采用“中和+混凝沉淀”工艺，设计处理能力为 20m3/d，处理达标后排入

园区污水管网

20 依托

噪声 新增设备 隔声、减振、降噪的措施 2 新增 设置危险废物暂存间 1处（面积约为 8m2），位于车间

西北侧专用房间内，用于暂存危险废物，重点防渗处理，

暂存后交由有资质单位处理 / 依托

生活垃圾、废砂纸、废转印纸交由环卫部门处理 / 依托 固废措施

危险废物交由有资质单位处理 3 新增

地下水

对项目实行分区防渗，重点防渗区：基础防渗层用厚度

在 2mm 以上的高密度聚乙烯或其他防渗材料组成，渗

透系数应小于 1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：地面均采取粘土铺底，再在上层铺

10~15cm的水泥进行硬化，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

10 新增

环境风险 配备灭火装置、设置安全标识等，详见风险分析章节 11.6 部分新增

环境管理与监

测 环境计划性监测 3 新增

合计 100.1 /

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

103

八、建设项目拟采取的防治措施（包括“以新带老”措施）及预期治理效果（表八） 内容 类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

喷塑固

化、木

工冷压

和封边

有机废气 经收集后引入“UV 光氧催化+活性炭吸附装置”处理达标后由 15m高排气筒排放

达到《四川省固定污

染源大气挥发性有

机物排放标准》

（DB51/2377-2017）中表 3中规定限值

木工 木工粉尘 集气罩或软管收集后经 1套中央除尘器处理后由 15m高排气筒排放

焊机 焊接烟尘 经固定式焊接烟尘净化器处理后

由 15m排气筒排放

切割 切割烟尘 切割烟尘过滤净化装置

喷塑 粉尘 经大旋风快速换色喷房中转翼清

理过滤器处理后仅少部分车间内

无组织排放

《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限

值

大 气 污 染 物

固化热

风炉 天然气燃烧

废气 通过管道引致厂房屋顶或不低于

15m排放

达到《锅炉大气污染

物排放标准》

(GB13271-2014)中重点区域燃气锅炉

污染物排放标准

办公 生活污水

浓缩废水

经预处理池处理达标后排入市政

污水管网

地面清洁、洗

手废水 经隔油处理后排入预处理池内处

理达标后排入市政污水管网

水 污 染 物 生产

生产废水 经污水处理设施处理达标后纳入

市政污水管网内

达到《污水综合排放

标准》三级标准

办公 生活垃圾 市政环卫部门统一清运收

生产活

动 其他一般垃

圾 集后定期外售于废品回收单位或

外卖给燃料公司

固 体 废 物 生产活

动 危险废物 分类暂存于项目危废暂存间内，定

期交由有资质单位处置

资源化 无害化

噪 声

生产设

备等 设备运行噪

声 选用低噪声设备，噪声值较小，经

隔声、减振、距离衰减等措施

《工业企业厂界环

境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类排放标准： 昼间≤65dB(A)

其他 该建设项目在做好环保工作的同时，还应加强管理，减少水、电、等资源消耗，

做好废弃资源，尤其是废纸张的再利用，减少一次性物品的耗用。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

104

生态保护措施及预期效果：

本项目所处地块周围人类活动频繁，该区域内无珍稀保护动植物，因此本项目的建设不

存在对珍稀动植物的影响和对野生动物迁徙路线的破坏。营运期间只要落实污染物的防治措

施，做到污染物达标排放，并落实资金，则项目对周围的生态无明显影响。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

105

九、结论与建议（表九） 一、结论

1、项目概况

四川欣佳德金属制品有限公司拟投资 600万元对厂房的功能布局进行调整，

对原有项目进行技术改造，新购置设备，拟增加木工加工、木纹转印等工序，将

原有的脱脂磷化金属表面处理工序改造为脱脂硅烷化处理工序，厂房面积不发生

变化，仍为 1667m2，技改完成后每年将增加 33500套货架的生产能力，全厂将

达到年产 109600套货架的生产能力。

2、产业政策符合性分析结论

本项目主要为金属制品业，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），

本项目行业类别属“C3311 金属结构制造”类；根据 2011年 3月 27日国家发展

改革委令第 9号文《产业结构调整指导目录（2011年本）》和 2013年 2月 16日

国家发展改革委令第 21号文《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录

（2011年本）>有关条款的决定（修正）》有关政策规定，本项目不属于鼓励类、

限制类，视为允许类。

根据《成都市产业投资导向目录》（2008年修订）可知，本项目也不属于鼓

励发展类和禁止发展类产业。另外，项目生产设备和采取的生产工艺均不属于限

制使用或者淘汰范围。

3、规划符合性结论

本项目为金属制品加工项目，不属于成都现代工业港禁止引入产业。因此，

本项目的建设符合成都现代工业港的相关规划。

因此，项目用地符合区域用地规划和区域发展规划要求。

4、选址合理性分析

项目位于成都现代工业港北片区港东二路 639号，周边均为已建成的工业企

业，以机械加工类、电器设备类、包装印刷类为主，产生的污染物主要为 VOCs、

粉尘、固废、噪声等，在采取相应措施后不会对本项目生产造成不利影响。

由于本项目为污染较小的企业，对环境质量无特殊要求，在严格执行环评提

出污染防治措施后，本项目建设与外环境相容。

综上所述，本项目位于成都现代工业港北片区拓展区内，符合园区土地利

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

106

用总体规划要求，本项目选址与周围环境相容。项目选址合理。

4、环境质量现状评价结论

（1）大气环境

本项目位于成都市郫都区，根据收集的《2018年成都市环境质量公报》中

环境空气质量数据可知成都市为不达标区，因此，本项目所在的区域为不达标区。

（2）地表水环境

项目评价区域内各监测断面监测指标均可以达到《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值要求，地表水环境质量基本良好。

（3）声环境

根据声环境质量现状监测资料表明，项目厂界昼间、夜间环境噪声状况良好，

各监测点昼间、夜间噪声监测值基本均能够满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的3类标准。

5、环境影响评价结论

（1）施工期

本项目施工期将产生噪声、装修废气、建筑垃圾和生活垃圾。施工期应严格

按照本评价提出的相关措施和《建筑施工场界环境噪声排放标准》

(GB12523-2011 )中有关要求执行，加强施工管理，优化施工方案，合理布局，做

到文明施工、清洁施工和科学管理。可将施工期对周围环境的影响降至最低，并

随着施工结束而结束。

（2）营运期

①废气：项目运营期的废气污染源主要是切割烟尘、焊接烟尘、打磨金属粉

尘、喷塑粉尘、固化有机废气、天然气燃烧废气、木工粉尘、胶合废气等，产生

废气均经收集处理后实现达标排放。项目废气治理措施设计齐全，针对性强，技

术成熟，运行可靠，投资适中；项目采废气处理工艺可实现废气达标排放，措施

可行。

②噪声：项目噪声防治措施主要为最大限度地利用合理布局，并采取降噪、

隔声、消声、减振等措施，可保证厂界达标，措施可行。

③废水：项目实行“清污分流、雨污分流”；本项目产生的生产废水经污水

处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

107

污水管网；生活污水、纯净水处理系统产生的浓缩废水、隔油处理后的洗手废水

和地面清洁废水一起经已建的预处理池处理达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最均终进入成都市合作污水处

理厂，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标后排入清水河。

④固体废物：项目固体废弃物主要为生产固废和生活固废，生活垃圾、废砂

纸、废转印纸交由环卫部门集中清运收集处置；边角料、废金属屑、废焊渣、废

焊条、废包装材料统一收集后交由废品回收单位处理；废木料、废木屑、废封边

条暂存后外卖给燃料厂家；危险固废必须按照国家有关危险废物处理规范要求做

好贮存、交接、外运等登记工作，委托对危险固废等进行安全处置的回收公司必

须具备国家颁布的相关资质；在处置单位落实之前，对于危险固废必须做好厂区

暂存的工作。因此，只要建设单位认真落实上述处置方法，则该公司固体废弃物

不会对环境产生影响。

因此，本项目实施后不会对周围环境产生明显影响，不会改变项目所在区域

的环境功能。

6、总量控制

根据国家总量控制因子的规定和工程污染物排放特征，本评价确定的总量控

制污染物为 CODCr、NH3-N、VOCS、颗粒物，具体详见下表：

表 9-1 本项目大气、水污染物建议总量控制指标 排放量（t/a）

种

类 污染物名

称 原项目 以新带老

消减量 本项目 全厂 总量增减 污水处理

厂排口 CODCr 2.445 -1.431 0.642 1.656 -0.789 0.166 NH3-N 0.224 -0.133 0.058 0.149 -0.075 0.017 废

水 总磷 0.039 -0.023 0.01 0.026 -0.013 0.002 VOCS 0.0318 -0.02571 0.0551 0.06119 +0.02939 / 废

气 颗粒物 0.00309 0 0.11859 0.12168 +0.11859 / 7、风险评价结论

本项目按照本环评要求的环境风险措施实施后，可以有效地控制或缓解泄

露、火灾、爆炸发生风险，从环境风险角度分析该项目建设可行。

8、建设项目环保可行性结论

本项目符合国家产业发展政策，选址符合郫都区建设总体规划，无明显环境

制约因素，总平面布置合理。项目在施工期和营运期产生的污染物，在按本报告

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

108

中所提出的措施及方案进行治理、控制，严格执行“三同时”制度，并加强内部

管理，实现环保设施的稳定运行，确保污染物达标排放的前提下，项目对周围环

境不会产生明显影响。本项目建设后不会改变区域环境质量，能够促进当地经济

发展，具有良好的社会效益、经济效益。因此，从环境保护、经济发展的角度来

看，本项目在郫都区成都现代工业港北片区港东二路 639 号的选址建设是可行

的。

二、建议和要求

1、项目在建设过程中应确保足够的环保资金，以实施污染物治理措施，做

好建设项目的“三同时”工作。

2、认真贯彻执行国家和地方的各项环保法规和方针政策，建立一套完善的

“环境管理手册”，落实环境管理规章制度，强化管理，确定专门的环境管理人

员，落实专人负责环保处理设施的运行和维护，接受当地环保部门的监督和管理。

在当地环保部门的指导下，定期对污染物进行监测，并建立污染物管理档案。

3、公司在生产过程中，应严格按照国家有关危险废物管理和处置的规定，

加强对固废的分类收集和管理工作；在储存和运输过程中，严防中途泄漏，并定

期对危险废物处置情况的回访，确保不对周围环境造成二次污染。

金属制品及辅材技术改造项目环境影响报告表

109

附 录

附件：

附件 1备案证明

附件 2 三方协议

附件 3 租房合同

附件 4营业执照

附件 5 法人身份证

附件 6 危废协议

附件 7 原环评批复

附件 8 其他附件

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2-1技改前车间平面布置图

附图 2-2 技改后车间平面布局图

附图 3 项目外环境关系图

附图 4 园区规划图

附图 5 城市总体规划图

附图 6 分区防渗图