국가직무능력표준(ncs) 개발 서식 금속도장 직종...

국가직무능력표준(NCS) 개발 서식

금속도장 직종 국가능력단위군□ 금속도장 직무의 정의

금속도장이란 금속재료의 표면을 보호하고 외관을 아름답게 하기 위해

각종 도료와 도장기기 및 설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의 제품

을 생산하는 일이다.

□ 금속도장 직무의 능력단위

능력단위군 코 드 명 능 력 단 위 명 페 이 지

금속도장

040103080112 도장설계 69

040103080212 도장작업계획수립 74

040103080312 입고검사관리 75

040103080412 도장환경점검 84

040103080512 표면처리작업 89

040103080612 도장작업 97

040103080712 건조작업 109

040103080812 도장검사 114

69

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

능 력 단 위 요 소 수 행 준 거

040103080112.1

고객요구사항

파악하기

1.1 제품을 생산하기 위한 품질, 납기, 비용 등 고객의

요구사항을 접수하여 검토할 수 있다.

1.2 고객 면담 및 현장 점검을 통하여 피도물의 소재,

소지의 상태 및 형상, 크기, 수량 등 시공 조건이

나 시공 상태를 파악할 수 있다.

【지식】 ◦ KS, ASTM, NACE

◦ VOC 배출기준

◦ 도료 및 도장에 대한 지식

◦ 부식 및 부식방지에 대한 지식

◦ 금속도장 표면처리에 대한 지식

◦ 도장설비에 대한 지식

◦ 도료 제조사 제품설명서에 대한 지식

【기술】 ◦ 검사장비 운영 기술

【태도】 ◦ 고객의 요구사항을 적극 수용하는 태도

◦ 최상의 품질을 확보하는 태도

◦ 관련법규 및 규격 준수 의지

코드명 : 040103080112능 력 단 위 명 : 도장설계능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객이 요구하는 수준의 금속도장 제품을

생산하기 위하여 도료 선정, 표면처리작업, 도장작업 등

을 설계하는 능력이다.

70

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080112.2

도장설계하기

2.1 피도물의 조건 및 용도, 시공조건 등에 알맞는 도

료를 선정할 수 있다.

2.2 소지의 종류와 상태, 요구되는 내구성과 선정된 도

료 등에 대한 기술적인 요인과 경제적인 요인을 고

려하여 표면처리 공정을 선정할 수 있다.

2.3 피도물의 형상, 크기, 수량, 기능 등을 고려하여 도

장방법, 건조방법을 포함한 도장공정을 선정할 수

있다.

2.4 선정된 도료, 표면처리공정 및 도장공정을 고려한

도장검사 방안을 선정할 수 있다.








◦ 피도물의 특성(재료 및 형상 등)에 대한 지식

【기술】 ◦ 분체도장설비, 액체도장설비, PCM도장설비

등 운영기술

◦ 검사장비 운영 기술

◦ 도장결함 해결 기술




◦ 안전사항 준수 의지

71

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080112.3

시방서 작성하기

3.1 도장작업에 소요되는 재료 및 설비의 구매시방서를

작성할 수 있다.

3.2 소지의 종류와 상태, 요구되는 내구성, 선정도료,

표면처리 등 기술적인 요인과 경제적인 요인을 고

려하여 공사시방서를 작성할 수 있다.

3.3 선정된 도료, 표면처리 공정 및 도장공정을 고려하

여 도장검사계획서를 작성할 수 있다.



◦ 도료 및 도장에 대한 이해

◦ 부식 및 부식방지에 대한 이해

◦ 금속도장 표면처리에 대한 이해

◦ 도장설비에 대한 이해


등 운영기술


◦ 도장결함 해결 기술

◦ 시방서 작성 기술



◦ 법규 및 규격 준수 의지


72

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 고객의 요구조건에 부합하는 금속도장 제품을 생산하기 위하여

필요한 도료, 표면처리공정, 도장공정 등을 결정하는 업무에 적용한다

• 표면처리공정은 화학적 방법, 수공구 방법 , 동력공구 방법, 블라스팅 방법

등이 있다.

• 도장방법은 붓, 롤러, 스프레이, 전착, 분체, 갈바나이징, 메탈라이징 방법 등이

있다.

• 건조방법은 자연건조, 강제건조 등이 있다.

자료 및 관련서류

• KS, ASTM, NACE 등 국내외 규격

• VOC 배출기준

• 시방서

• 제조공정도

• 작업표준서

• 검사기준서

• 공정별 생산계획서

• 품질매뉴얼

• 도료 기술자료집

장비 및 도구(재료 포함)

• 컴퓨터, 프린터, 인터넷

• 복사기

• 계산기

73

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

❖ 평 가 지 침

평가방법

• 평가자는 이 능력단위의 수행준거에 제시되어 있는 내용을 평가하기 위해 이론

과 실기를 나누어 평가하거나 종합적인 결과물의 평가 등 다양한 평가 방법을

사용할 수 있다.

• 피 평가자의 과정평가로는 다음의 평가 방법을 권장한다.

- 일상적인 면담

- 관찰기록모음

- 학습 일지

- 자기평가(구두 혹은 글)

- 보고서

- 행동점검표

• 피 평가자의 결과물 평가로는 다음의 평가 방법을 권장한다.

- 과제진술과 채점기준이 있는 프로젝트, 포트폴리오

- 교육생의 시범/연구, 조사결과물

- 태도 점검표, 질문지

- 선다형시험 등

평가시 고려사항

• 평가자는 피 평가자가 수행준거 및 평가내용에 제시되어 있는 내용을 성공적으

로 수행할 수 있는지를 평가해야 한다.

• 평가자는 다음사항을 평가해야 한다.

- 금속도장 및 공정에 대한 지식 보유 여부

- KS, ASTM, NACE 등 국내외 규격에 대한 지식 보유 여부

- 부적합 발생시 조치 매뉴얼에 따라 수행 가능한 능력 보유 여부

- 관련 규격 및 법규에 대한 지식 보유 여부

- 도료 소요량에 대한 지식 보유 여부

- 금속재료 및 부식에 대한 지식 보유 여부

- 도장 및 검사 장비에 대한 지식 보유 여부

74

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080212.1

시방서 판독하기

1.1 공사시방서에 따른 관련법규와 적용기술 기준을 이

해하고, 고객의 주요 요구사항을 판독할 수 있다.

1.2 구매시방서에 따라 도장작업에 소요되는 설비 및

자재를 판독할 수 있다.

1.3 공사시방서를 토대로 표면처리방법, 도장방법, 건

조방법, 도장작업 일정 및 납기일정 등을 판독할

수 있다.

1.4 공사시방서 및 검사계획서에 따라 고객 또는 도장

검사자의 요구사항, 검사항목 및 품질확보 방안 등

을 판독할 수 있다.









등 운영기술



코드명 : 040103080212능 력 단 위 명 : 도장작업계획 수립능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객이 요구하는 품질의 도장 제품을 생산

하기 위해 시방서를 토대로 도장작업에 대한 계획을 수립

하고 구체적인 작업절차를 설정하는 능력이다.

75

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting





040103080212.2

작업계획 수립하기

2.1 구매시방서에 따라 사업별, 구획별 도장사양을 이

해하고 도료제품별 기술사양을 참고하여 작업계획

을 수립할 수 있다.

2.2 단위 작업별 작업시간, 작업범위, 도료사양 등을

고려하여 작업 의 우선순위를 계획할 수 있다.

2.3 공정별 산출된 작업량을 기준으로 적정 인원을 구

성, 배치하고 인적관리 계획을 수립할 수 있다.

2.4 효율적인 업무수행을 위해 단위공정별 작업계획과

수검계획을 수립할 수 있다.

2.5 공사환경에 적합한 공사방법, 공사자재 및 장비를

선정하고 설비 및 자재관리 계획을 수립할 수 있

다.

2.6 공정관리, 인원관리, 설비 및 자재관리 등 작업계

획을 필요시 수정할 수 있다.









등 운영기술

76

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting







040103080212.3

작업절차서 작성하기

3.1 작업계획에 따라 효율적인 업무수행을 위해 단위공

정별 작업절차와 수검절차를 포함한 작업절차서를

작성할 수 있다.

3.2 작업계획의 수정이 필요할 경우에는 작업절차서 개

정작업을 수행할 수 있다.








【지식】 ◦ 분체도장설비, 액체도장설비, PCM도장설비 등 운영기술






77

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속도장의 도장작업 계획을 수립하고, 원활한 작업 수행을 위한

도장작업 절차서를 작성하는 업무에 적용한다.




• 도료 제조사 제품설명서

• 물질안전보건자료(MSDS)

• 구매시방서

• 도료 제조사별 설명서

• 도장 장비 및 설비별 설명서

• 도장검사 장비 설명서

• 도료 기술자료집


• 컴퓨터, 프린터, 인터넷

• 복사기

• 계산기

• 표면처리 장비 (공기압축기, 블라스팅 장비, 안전밸브, 압력게이지, 노즐, 커플링 등)

• 도장작업 장비 (붓, 롤러, 에어/에어리스 스프레이, 압력포트, 팁 등)

78

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- KS, ASTM, NACE 등 국내외 규격에 대한 지식 보유 여부

- VOC 배출기준 등 국내외 도장관련 법규 지식 보유 여부

- 도료 제조사 제품설명서 지식 보유 여부

- 물질안전보건자료(MSDS) 지식 보유 여부

- 산업안전 및 유해물질 취급 지식 보유 여부

- 도료 및 도장 설비에 대한 지식 보유 여부

79

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080312.1

입고검사 준비하기

1.1 구매시방서에 따라 도장작업에 필요한 금속소재,

도장재, 장비 및 공구류 등을 확인할 수 있다.

1.2 입고검사 계획을 수립하고 검사관리 인력을 구성

할 수 있다.

1.3 입고 품목의 저장 등급에 따라 적재할 장소를 준비

하고 부적합 품목에 대해서는 별도의 장소를 준비

할 수 있다.

1.4 입고검사 항목 및 기준이 반영된 입고점검표를 작

성할 수 있다.

1.5 입고 송장 및 시험성적서를 판독할 수 있다.

【지식】 ◦ 구매시방서에 대한 지식

◦ KS, ASTM, NACE

◦ 금속소재, 도장재, 장비 및 공구류에 대한

지식

◦ 입고검사에 대한 지식

◦ 저장등급 및 특성에 대한 지식

【기술】 ◦ 검사장비 운영기술

◦ 육안검사 능력

◦ 보고서 작성기술

【태도】 ◦ 구매시방서의 내용을 준수하는 태도

코드명 : 040103080312능 력 단 위 명 : 입고검사관리능력단위 정의 : 이 능력단위는 도장작업을 위해 입고된 금속소재, 도장

재, 장비 및 공구류 등이 시방서 요건을 충족하는지 확인

하고 보관 관리하는 능력이다.

80

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


◦ 입고검사를 철저히 하는 태도

◦ 보관을 철저히 하는 태도


040103080312.2

입고검사 수행하기

2.1 금속소재, 도장재, 장비 등에 대해 외관, 포장상태,

물리적 결함, 파손상태 등의 적합 여부를 판정할

수 있다

2.2 금속소재, 도장재, 장비 등을 구매시방서, 원자재성

적서 등과 비교하여 적합 여부를 판정할 수 있다.

2.3 판정에 의해 문제 발생시에는 부적합 사항으로 처

리할 수 있다.

2.4 입고검사 결과물, 자재인수 보고서, 자재검사 보고

서 등을 작성할 수 있다.


◦ 금속소재, 도장재, 장비 및 공구류에 대한

지식

◦ KS, ASTM, NACE

◦ 입고검사에 대한 지식


◦ 포장의 파손상태 및 제품의 외관상태 판별

【기술】 ◦ 검사장비 조작기술







81

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080312.3

입고검사 관리하기

3.1 저장등급에 따라 외부저장, 실내 저장, 온습도 관

리 저장, 특수 장비시설 저장으로 구분하여 관리할

수 있다.

3.2 부적합 제품으로 판정이 되는 경우 부적합사항 보

고서를 작성하고 부적합 표시를 제품에 부착할 수

있다.

3.3 부적합 제품에 대해서는 반품 또는 격리 조치할 수

있다


◦ 금속소재, 도장재, 장비 및 공구류에 대한 지식

◦ KS, ASTM, NACE

◦ 입고검사계획에 대한 지식


◦ 포장의 파손상태 및 제품의 외관상태 판별

【기술】 ◦ 검사장비 조작기술







❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 도장작업을 위해 입고된 금속소재, 도장재, 장비 및 공구류 등이

시방서와 일치하는지의 여부를 검사하는 업무에 적용한다.

82

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

• 입고검사관리 점검사항은 시방서에 따른 입고품목 검사관리, 저장등급 관리, 부

적합품 격리 및 tag 부착 등을 포함한다.

• 입고검사 관리계획은 시방서 검토, 점검표 작성, 검사신청, 검사 확인 등의 내

용이 포함된다.

• 도장재료 등 가연성 물질의 취급 및 저장은 통풍이 잘되고 스파크, 화염, 직사

광선과 열로부터 위험이 없는 격리된 장소에 보관하고 화재예방을 위한 조치를

하여야 한다.

• 고소 작업시 추락 및 전도에 주의하고 안전장비를 갖추어야한다.

• 반입 시 부적합 사항이 발견된 자재와 부속물은 분리하여 보관하여야 한다.


• 구매시방서

• 입고검사관리계획서 및 점검표

• 저장등급지침서

• 제품 인증서


• 각종 장비 사용 매뉴얼 및 검교정 성적서

• 각종 검사장비 사용 매뉴얼 및 검교정 성적서

• 국가 작업안전표준

• MSDS(물질안전보건자료)


• 대기측정 온도계, 상대습도 측정 온도계

• 지게차, 받침대, 적재판넬

• 꺽쇠, 포장지

• 온습도 조절용 기기

• 계단식 이동 작업대

• 작업복, 분진마스크, 보안경, 보호수갑 등 안전 보호구

• 용제증발 도장재(비닐, 염화고무 등), 화학반응 도장재(에폭시, 우레탄 등), 용융

도장재(폴리에틸렌 등), 유합 도장재(에멀젼 라텍스 등) - 도막형성 메카니즘

별 도장재 분류

• 동력공구(로터리 와이어 브러시, 전동햄머 및 스케일러, 그라인더, 샌더, 니들

83

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

건 등) 및 수공구(정, 끌 등)

• 검사 장비 (철표면온도계, 건습구 온도계, 조도측정기, 습도막게이지, 건도막게

이지, 홀리데이 검출기, 블라스터 시험기)

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 시방서에 대한 지식 보유 여부

- 각종 장비 및 검사 장비 지식 보유 여부

- 보관 방법 및 유지관리에 대한 지식 보유 여부

- 제품 식별 및 저장등급에 대한 지식 보유 여부

- 유해물질 취급 및 보건안전에 관한 지식 보유 여부

84

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080412.1

도장환경점검

준비하기

1.1 시방서에 제시된 공정별 도장 환경조건을 파악할

수 있는 장비의 사용 기한 및 외관 등 파손여부를

확인할 수 있다.

1.2 단위 공정별로 환경설비에 대한 관리계획(Control

Plan)을 수립할 수 있다

【지식】 ◦ 금속소재, 도료, 도장에 대한 특성 지식

◦ 도장설비 및 공정에 대한 지식

◦ KS, ASTM, NACE 등 국내외 규격


◦ 통계적 데이터 관리 기법

【기술】 ◦ 도장설비 사용 기술

◦ 도장 검사장비 사용 기술

【태도】 ◦ 관련법규 및 규격 준수 의지


◦ 관련부서와의 협조 노력

코드명 : 040103080412능 력 단 위 명 : 도장환경 점검능력단위 정의 : 이 능력 단위는 금속도장 품질 및 보건안전을 위하여 공

정별 도장작업 환경을 점검하는 능력이다.

85

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080412.2

도장환경점검

수행하기

2.1 작업장 환경의 온도. 습도, 이슬점, 바람 등을 측정

하여 작업절차서 또는 시방서와 비교하여 도장환

경 적합여부를 판단할 수 있다.

2.2 설비의 급배기 밸런스, 조명, 에어압력, 등을 측정

하여 작업절차서 또는 시방서와 비교하여 도장환

경 적합여부를 판단할 수 있다.

2.3 안전보호구, 비산방지대책 등이 작업절차서 또는

시방서와 같이 준비되었는지를 판단할 수 있다.

2.4 작업장 환기가 작업절차서 또는 시방서에 따라 순

환되고 있는지를 판단할 수 있다.

2.5 도장작업 시 발생하는 휘발성유기용제(VOC), 분진

등 오염물질이 관련법규에 따라 배출되는지를 판

단할 수 있다.

【지식】 ◦ 금속소재, 도료, 도장에 대한 특성 지식

◦ 도장설비 및 공정에 대한 지식



◦ 통계적 데이터 관리 기법 이해

◦ 검사장비 원리 이해

【기술】 ◦ 검사장비 사용기술

【태도】 ◦ 관련법규 및 규격 준수 의지


◦ 관련부서와의 협조 노력

86

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080412.3

도장환경점검

결과관리하기

3.1 검사결과에 관련 기준을 적용하여 합부여부를 판정

할 수 있다.

3.2 검사 점검표의 항목에 따라 검사결과를 일목요연하

게 정리할 수 있다.

3.3 검사결과를 보고서로 작성하고, 결과 자료를 통계

적으로 분석하여 관리할 수 있다.

【지식】 ◦ 통계적 데이터 관리 기법에 대한 지식

【기술】 ◦ 보고서 작성기술

◦ 통계적 분석능력

【태도】 ◦ 도덕성에 기인한 신뢰성

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력 단위는 도장 전후의 공정별 도장작업 환경을 측정하는 업무에 적용한다.




• 업무메뉴얼

• 검사결과보고서

• 시방서 및 작업절차서

87

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


• 대기측정온도계, 상대습도측정온도계

• 항온항습기

• 철표면 온도계, 염분측정기


❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 시방서 및 작업절차서 판독 능력 보유 여부

- 품질규격 지식 보유 여부

88

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

- 도장작업 지식 보유 여부

- 도장환경 검사방법 지식 보유 여부

- 도장환경 검사장비사용 능력 보유 여부

- 유해물질 취급 및 보건안전에 관한 지식 여부

89

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080512.1

표면처리작업

준비하기

1.1 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위한 설비 및

장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다.

1.2 작업에 필요한 용액이나 기타 부자재를 식별하고

재고를 파악할 수 있다.

1.3 용액의 사용조건을 판독할 수 있고 농도를 설정할

수 있다.

1.4 용액 시료를 채취하여 시험을 의뢰할 수 있다.

1.5 용액 도포설비를 교체할 수 있고 작업스케줄에 맞

게 사전준비를 할 수 있다.

【지식】 ◦ 시방서 및 작업절차서에 대한 지식

◦ 금속도장 표면처리 공정 및 등급(조도)에 대한

지식

◦ 금속도장 표면처리 종류 및 특성에 대한 지식



◦ MSDS(물질안전보건자료)에 대한 지식

【기술】 ◦ 금속도장 표면처리장비 조작기술

◦ 용액보충설비 조작기술

◦ 용액 시료 채취 기술

◦ 대기배출 방지시설(스크로버) 조작기술

코드명 : 040103080512능 력 단 위 명 : 표면처리작업능력단위 정의 : 이 능력단위는 금속소재의 표면과 도료의 밀착성을 좋게

하기 위해 금속소재 표면에 있는 기름, 녹, 이물질 등을

화학적, 기계적으로 처리하는 능력이다.

90

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


【태도】 ◦ 안전사항 준수 의지

◦ 원부자재를 절약하는 태도

◦ 작업장 환경을 깨끗이 유지, 관리하는 태도


040103080512.2

화학적 처리하기

2.1 금속재료를 공급 Reel에 장입할 수 있다.

2.2 금속재료를 용접설비를 이용하여 연결할 수 있다.

2.3 금속재료를 표면처리 설비로 공급할 수 있다.

2.4 탈지용액의 스프레이 상태 및 용액량을 확인하고

이상 발생 시에는 조치할 수 있다.

2.5 수세 스프레이 상태를 확인하고 이상 발생 시에는

조치할 수 있다.

2.6 크롬 용액량과 용액공급장치 상태를 확인할 수 있

고 이상 발생 시에는 조치할 수 있다.

2.7 크롬용액 도포 시 피막량을 조절할 수 있고 표면

이상 발생 시에는 조치할 수 있다.

2.8 크롬용액 도포후 건조조건을 설정하고 유지할 수

있다.

2.9 대기배출시설을 가동할 수 있고 가동상태를 점검할

수 있다.

【지식】 ◦ 금속도장 표면처리 공정 및 등급(조도)에 대

한 지식




91

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting








◦ 작업장 환경을 깨끗이 유지,관리하는 태도


040103080512.3

기계적 처리하기

3.1 도장될 표면에 대해 청정검사, 염분검사, 구조적

형상처리에 대한 검사를 할 수 있다.

3.2 표면처리 등급에 따라 블라스팅 표면의 조도(거칠

기)를 형성할 수 있다

3.3 표면조도 측정기를 사용하여 작업중간에 점검하면

서 작업할 수 있다.

3.4 블라스팅 장비의 공기압축기에서 배출되는 공기 기

름과 수분의 오염 여부를 검사할 수 있다.

3.5 표면처리의 작은 면적에 대해서는 그라인더 등 동

력공구를 사용하여 작업할 수 있다.

3.6 블라스팅 연마제는 표면의 조도(거칠기)에 적합한

형태, 규격, 특성을 가진 것을 사용하고 보충할 수

있다.

3.7 블라스팅 후 고압공기 분사나 진공폄프를 이용하여

먼지나 기타 잔여물을 깨끗이 제거할 수 있다.

92

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


3.8 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고 안전조치를

할 수 있다.

3.9 도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상 발

생시에는 조치할 수 있다.


한 지식


◦ KS, ASTM, NACE 등 국내,외 규격




◦ 검사장비 조작기술





040103080512.4

표면처리작업

정리하기

4.1 수세의 스프레이 노즐과 탱크내부를 해체하여 청소

할 수 있다.

4.2 탈지 스프레이 노즐과 용액탱크 내부를 청소할 수

있고 용액을 건욕할 수 있다.

4.3 탈지용액 잔량 처리기준을 알고 지정된 폐수배관으

로 배출할수 있다.

4.4 크롬용액의 도포 설비를 청소할 수 있고 장비를 교

체할 수 있다.

93

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


4.5 크롬용액의 잔량 처리기준을 알고 폐기물로 폐기할

수 있다.

4.6 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수 있고 유독물

관리대장을 기록 유지할 수 있다.

4.7 블라스팅, 그라인딩 등 장비를 규정에 따라 청소하

고 유지,보관할 수 있다.

4.8 그리트, 쇼트, 샌드를 수거하기 위해 장비를 점검

하고 수거작업을 할 수 있다.


한 지식


◦ KS, ASTM, NACE 등 국내,외 규격










94

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속도장을 하기위해 기름, 녹, 이물질 등을 화학적, 기계적으로

처리하는 분야에 적용한다.

• 탈지 용액이란 도장전 금속 표면에 묻어 있을 수 있는 기름이나 이물을 제거하

기 위한 알카리 액체 용액이다.

• 크롬 용액이란 금속표면과 페인트의 층간 밀착성을 좋게 하기 위해 금속재료 표

면에 고르게 도포하는 액체 용액이다.

• 대기배출시설은 내부 배기Fan과 외부 스크로버로 구성되고 배출 물질 법정 관

리기준을 충족해야 한다.

• 금속표면의 오일, 그리스 등 오염물을 깨끗이 제거하여야 하며 표면처리된 표면

은 먼지와 이물질이 없도록 진공 또는 압축공기로 제거한다.

• 고소 작업시 추락 및 전도에 주의하고 안전장비를 갖추어야 한다.



• 표면처리 운전메뉴얼 및 이상조치 매뉴얼


• 표면처리 작업표준(용액농도, 금속표면조도)


• 검사장비 사용 매뉴얼 및 검교정 성적서

• 국가 작업안전표준 및 유해물질 관리표준


• 도장 소지(철, 비철금속 등)

• 탈지용액 및 크롬용액

• 고무롤(우레탄)

• 시료채취 용기

• 블라스팅 및 그라인딩 장비, 노즐, 호스

• 철표면 온도계, 대기측정 온도계, 상대습도 측정 온도계, 이슬점 측정 온도계

95

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

• 표면 프로파일(조도) 측정장비

• 청결 및 오염 측정장비

• 공기순환장치(제습기,열풍기 포함)



❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 시방서 관련 지식 보유 여부

- 장비 및 설비의 조작, 관리능력 보유 여부

96

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

- 금속도장 표면처리의 종류 및 방법 지식 보유 여부

- 용역시료 채취 시험의뢰 주기 누락 확인 능력 보유 여부

- 금속재료 장입 및 재료 연결 능력 보유 여부

- 크롬 도포장비 교체능력 보유 여부

- 탈지용액 건욕(농도조건) 능력 보유 여부

- 유독물질 취급능력 보유 여부

97

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080612.1

도장작업 준비하기

1.1 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해하고 필요한

도료나 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수

있다.

1.2 도료의 사용기준에 맞는 도료조건을 설정할 수 있

다.

1.3 도료의 점도를 측정하고 사내규격에 맞게 희석 및

배합을 할 수 있다.

1.4 도료를 혼합하여 요구되는 색상을 만들 수 있다.

1.5 용도별 도료를 구별하여 도장조건을 설정할 수 있

다.

1.6 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게 설비조건을

설정할 수 있다.

1.7 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고 안전조치를

할 수 있다.

【지식】 ◦ 작업절차서 지식

◦ 도료특성

◦ 도장기술 지식

◦ 도장결함 및 원인별 대책

◦ KS, ASTM, NACE

◦ MSDS(물질안전보건자료)에 대한 이해

◦ 작업표준서 및 매뉴얼

코드명 : 040103080612능 력 단 위 명 : 도장작업능력단위 정의 : 이 능력단위는 작업절차서에 따라 금속소재에 도장설비

및 장비를 이용하여 도료를 도장하는 능력이다.

98

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting



◦ 도장설비 및 장비에 대한 지식

【기술】 ◦ 도장설비 및 장비 조작기술

◦ 습도막 측정기 조작기술

◦ 도료 희석 및 배합기술

◦ 도료 조색기술

◦ 터치업 등 도장방법별 도장기술




◦ 작업장 환경을 깨끗하게 유지 및 관리하는

태도

040103080612.2

롤러도장하기

2.1 도료의 특성, 습도막 두께, 작업구획에 따라 롤러

또는 붓 등의 형식을 설정하고 작업기준을 준수할

수 있다.

2.2 도장해서는 안될 부분은 마스킹테이프 등으로 씌울

수 있다

2.3 작업절차서에서 요구하는 습도막 두께를 얻기 위해

습도막 게이지를 사용할 수 있다.

2.4 도막 두께를 일정하게 유지하기 위해 상하 좌우로

고르게 도장할 수 있고 용접부분이나 거친 표면의

끝 면에는 주의할 수 있다.

2.5 규정된 작업절차에 따라 폭은 균일하게 중첩되도록

작업할 수 있다.

2.6 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치업 작업으

99

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


로 보완할 수 있다

2.7 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너 희석으로

도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging & Running)이

발생하지 않도록 할 수 있다.

2.8 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할 수

있다.

2.9 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있다.

【지식】 ◦ 작업절차서에 대한 지식

◦ 도료특성에 대한 지식

◦ 도장기술에 대한 지식

◦ 도장결함 및 원인별 대책 지식

◦ KS, ASTM, NACE


◦ 작업표준서 및 매뉴얼에 대한 지식




◦ 습도막측정기 조작기술







◦ 작업장 환경을 깨끗하게 유지 및 관리하는 태도

100

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080612.3

스프레이도장하기

3.1 도료의 특성, 작업구획, 소재의 구조에 따라 에어

스프레이건 및 에어리스스프레이기를 선정할 수

있다.

3.2 도료를 적정 비율로 희석하여 스프레이의 압력, 분

사 폭, 도료 토출량 등을 조절할 수 있다.

3.3 습도막 두께, 작업방법, 작업구획에 따라 스프레이

팁(Tip)을 선정할 수 있다.

3.4 규정된 작업절차에 따라 스프레이 분사 폭을 균일

하게 중첩하여 작업할 수 있다.

3.5 스프레이건의 각도, 거리, 속도 등을 사용기준 및

방법에 따라 조작할 수 있다.

3.6 규정된 습도막 두께를 유지하기 위하여 습도막게이

지를 사용할 수 있다

3.7 스프레이 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치

업 작업으로 보완할 수 있다

3.8 스프레이 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신나

희석으로 도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging &

Running)이 발생하지 않도록 할 수 있다.

3.9 스프레이 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록

조절할 수 있다.

3.10 스프레이 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할

수 있다.

3.11 스프레이도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하

고 이상발생 시에는 조치할 수 있다.

101

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting





◦ 도장결함 및 원인별 대책에 대한 지식

◦ KS, ASTM, NACE




◦ 도장설비 및 장비에 대한 이해










040103080612.4

침적도장하기

4.1 금속소재의 형상이 복잡한 부품 등의 내외면을 도

장하는데 적합한 침적, 플로우, 덤블림 등 도장 형

식을 설정할 수 있다

4.2 금속소재를 도료탱크 속에 침적시켜 들어 올린 후

남은 도료를 떨구어 제거할 수 있다.

4.3 금속소재를 도료와 같이 회전용기 안에 넣고 회전

시켜 도장할 수 있다.

4.4 도료를 저장 안정성이 유지될 수 있도록 관리할 수

있다

102

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


4.5 작업절차서에서 요구하는 습도막 두께를 얻기 위해

침적 또는 흐름 속도를 조절할 수 있다.

4.6 침적 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너 희석

으로 도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging &

Running)이 발생하지 않도록 할 수 있다.

4.7 침적 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절

할 수 있다.

4.8 침적도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이

상발생 시에는 조치할 수 있다.







◦ 작업표준서 및 매뉴얼에 대한 지식

◦ VOC 배출기준 등 국내외 도장관련 법규











103

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080612.5

롤코팅(PCM)

도장하기

5.1 도료특성과 도막기준에 맞게 도장설비(ROLL)의 속

도비율, ROLL 간 압력을 설정할 수 있다.

5.2 습도막 측정기를 이용하여 도장되고 있는 도막두께

를 측정할 수 있다.

5.3 도장 작업시 도료의 소요량에 맞춰 지속적으로 도

료를 보충할 수 있다.

5.4 도장 작업시 도료의 침전이 방지되도록 교반작업을

할 수 있다.

5.5 도장 작업시 후공정의 요청사항에 맞게 도장조건을

변경할 수 있다.

5.6 각종 도장불량 발생시 적절한 응급조치를 할 수 있

다.

5.7 도장 작업시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있

다.

5.8 도료의 잔량을 관리하고 재고를 분류할 수 있다.

5.9 롤코팅도장 설비 및 장비의 이상 유무를 확인하고

이상발생 시에는 조치할 수 있다.





◦ KS, ASTM, NACE



104

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting













040103080612.6

정전도장하기

6.1 도료와 물체 사이에 정전압을 걸고 도료를 분무하

여 도장할 수 있다.

6.2 도막 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 작업조건

을 준수하여 장비를 조작할 수 있다.

6.3 정전도장 작업 시 과도막 두께로 도장의 처짐 및

흘러내림(Sagging & Running)이 발생하지 않도록

할 수 있다.

6.4 정전 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절

할 수 있다.

6.5 고전압에 의한 위험을 예방하고 안전에 주의하여

작업을 수행할 수 있다.

6.6 도장설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상발생

시에는 조치할 수 있다.

105

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting






◦ KS, ASTM, NACE














040103080612.7

도장작업 정리하기

7.1 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를 세정하고, 필

요시 장비를 교체할 수 있다.

7.2 도료 잔량을 밀봉하여 지정된 장소로 보관 및 폐

기할 수 있다.

7.3 전량 사용한 도료용기(드럼)를 규정에 따라 지정

된 장소로 처리할 수 있다.

7.4 도장 작업 시 배출되는 폐기물을 밀봉하여 지정된

장소로 처리할 수 있다.

106

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


7.5 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고 각종 자재

및 장비를 제자리에 정리정돈 할 수 있다.

7.6 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를 정리할 수

있다.





◦ KS, ASTM, NACE






◦ 습도막 측정기 조작기술








107

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력 단위는 금속도장의 도장작업을 수행하는 업무에 적용한다.

• 도장방법에는 롤러도장, 침적도장, 정전도장, 스프레이도장, 롤코팅(PCM)

등이 있다.

• 도료의 점도란 도료의 점성(묽기)을 나타내는 말로서 도장시 도막이나 도장

면의 평활도를 좋게하기 위한 조건을 말한다.


• 작업절차서



• VOC 배출기준 등 국내외 도장관련 법규

• 운전메뉴얼 및 안전메뉴얼


• 도장 소지(철, 비철금속 등)

• 도장Pan

• 도장공급Pump

• 점도측정기(포드컵 등)

• 고무롤(우레탄), 붓, 롤라, 스프레이건

• 페인트, 신나

• 습도막측정기

• 믹싱기

• 작업복, 분진마스크, 보안경, 보호수갑 등 안전보호구

• 공기압축기

108

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

❖ 평 가 지 침

평가방법








- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 도막의 산포에 대한 지식 보유 여부

- 점도 조건 설정 능력 보유 여부

- 장비 및 설비조작, 관리 능력 보유 여부

- 도장불량 조치 능력 보유 여부

- 습도막 측정 능력 보유 여부

- 유독물질 취급능력 보유 여부

109

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080712.1

건조작업 준비하기

1.1 작업절차서의 품질 기준을 숙지하고 건조로의 건조

온도를 설정할 수 있다.

1.2 도료의 수지 및 도막에 알맞게 건조조건을 설정할

수 있다.

1.3 건조온도 금속소재 표면온도를 측정할 수 있다.

1.4 건조로의 각종 열풍 순환모터들을 조작할 수 있다.

1.5 건조로의 각종 Damper 포지션을 숙지하고 조정할

수 있다.


◦ 도료건조에 대한 지식

◦ 건조결함 및 원인별 대책

◦ 건조연소비(LNF:AIR)

◦ KS, ASTM, NACE

◦ 건조설비 및 장비에 대한 지식

【기술】 ◦ 건조설비 및 장비 조작기술





태도

코드명 : 040103080712능 력 단 위 명 : 건조작업능력단위 정의 : 이 능력단위는 금속소재에 도장된 도료를 건조설비 및 장

비 등을 이용하여 도막의 물성을 확보하는 능력이다.

110

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080712.2

건조작업 수행하기

2.1 작업지시서의 규격에 맞게 OVEN 온도를 설정할 수

있다.

2.2 VOC GAS 연소설비를 조작할 수 있고 온도 조건을

설정 유지할 수 있다.

2.3 건조로 운전조건중 LNG 및 AIR 연소비율을 조정할

수 있다.

2.4 건조 설비 및 장비의 이상을 판독하고 응급조치 할

수 있다.

2.5 측정도구를 이용하여 건조로를 통과한 금속소재 표

면온도를 측정할 수 있다.

2.6 건조 불량에 대한 원인분석과 대책을 수립하여 조

치할 수 있다.

2.7 건조설비의 내부 화재 및 폭발에 대한 긴급 응급조

치 방법을 숙지하고 대응할 수 있다.

2.8 건조된 금속도장 제품이 고객이 요구하는 품질에

부합하는가를 시험할 수 있다.



◦ 건조결함 및 원인별 대책에 대한 지식

◦ 건조연소비(LNG : AIR) 지식

◦ KS, ASTM, NACE



111

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting






태도

040103080712.3

건조작업 정리하기

3.1 건조설비를 정지시킬 수 있고 각종 Damper 및 밸

브를 조작할 수 있다.

3.2 건조설비 내부 및 연소실을 청소하고, 설비의 이상

유무를 판단할 수 있다.

3.3 건조설비 내부의 오염을 제거하고 각종 자재 및 장

비를 제자리에 정리 정돈할 수 있다.

3.4 건조로 운전사항을 업무일지에 기록할 수 있다.



◦ 건조결함 및 원인별 대책에 대한 지식

◦ 건조연소비(LNG : AIR) 지식

◦ KS, ASTM, NACE







태도

112

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력 단위는 건조설비 및 장비를 이용하여 금속소재에 도장된 도료를 건조하

는 업무에 적용한다.

• 건조설비란 연소실에서 발생된 열풍을 이용하여 도료를 급속 건조시키는 설비이다.

• 건조온도는 도료의 수지, 금속소재의 두께에 따라 달라지고 자동연산프로그램으

로 작동한다.

• 건조품질이란 도장표면의 경화도와 색차를 말하고 시험항목은 부착력시험, 굴곡

성시험, 충격시험 등을 시행한다.


• 작업절차서

• 건조(OVEN) 운전매뉴얼


• 안전메뉴얼


• HEAT LABEL, 항온항습기

• LNG. AIR

• 작업복, 분진마스크, 보안경, 보호수갑 등 안전보호구

• 보루, 밀대, 진공청소기, 배풍기 등 청소도구

❖ 평 가 지 침

평가방법





113

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting



- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 건조 품질의 산포

- 건조설비 및 장비의 조건 설정능력

- 건조설비 및 장비조작, 관리 능력

- 건조불량 조치 능력

- 물성 시험 능력

114

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080812.1

도장검사 준비하기

1.1 시방서 및 작업절차서를 판독하여 도장검사에 필요

한 전반적인 도장공정을 파악할 수 있다.

1.2 도장작업에 따른 검사방법 및 소요시간에 대해 검

사계획서를 작성할 수 있다.

1.3 도장작업 검사에 필요한 장비에 대한 검교정 및 이

상유무를 확인하고 준비할 수 있다.

1.4 도장검사 항목 및 기준 등이 반영된 도장검사 점검

표를 작성할 수 있다.

【지식】 ◦ 시방서 및 작업절차서에 대한 지식

◦ 도장검사 및 검사장비에 대한 지식

◦ 도장공정 및 도료에 대한 지식

◦ 산업안전에 대한 지식

◦ KS, ASTM, NACE

◦ 사내 품질규격

【기술】 ◦ 검사장비 조작 및 관리 기술

【태도】 ◦ 검사기준을 준수하는 태도

◦ 검사의 공정성


코드명 : 040103080812능 력 단 위 명 : 도장검사능력단위 정의 : 이 능력단위는 금속도장 작업과정이 시방서 및 작업절차

서에 따라 준비되고 시행되어졌는지의 여부를 장비 등을

이용하여 검사하는 능력이다.

115

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


040103080812.2

도장검사 수행하기

2.1 도료 혼합과정 및 장비의 운전상태를 확인하고 도

장작업 중간에 습도막을 검사할 수 있다.

2.2 건조된 도장 제품의 단계별 건도막 두께를 측정하

여 요구되는 기준에 맞게 도막조정을 요청할 수

있다.

2.3 품질기준에 따라 제품의 표면 검사를 할 수 있다.

2.4 품질기준에 따라 재품의 물성 검사를 할 수 있다.

2.5 품질기준에 따라 제품의 치수 검사를 할 수 있다.

2.6 검사결과에 따른 결함여부 및 등급을 판정하고, 결

함에 대한 시정을 관련부서에 요청할 수 있다.

【지식】 ◦ 도장검사 및 검사장비에 대한 지식

◦ 도장결함 종류에 대한 지식


◦ KS, ASTM, NACE

◦ 시방서 및 작업절차서에 대한 지식






◦ 관련부서와의 협조 의지

116

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting


040103080812.3

도장검사

결과관리하기

3.1 검사 점검표의 항목에 따라 검사상태를 일목요연하

게 정리할 수 있다.

3.2 검사 판정의 오류를 막기 위해 육안검사를 포함한

사진, 비디오, 스케치 등의 기술을 활용할 수 있다.

3.3 검사결과는 교차 검토 또는 제3자에게 검토를 통해

판정할 수 있다.

3.4 검사결과를 보고서로 작성할 수 있다.



◦ 부식특성 및 도장사양에 대한 지식

◦ KS, ASTM, NACE




◦ 사진촬영 기술, 비디오 촬영기술, 스케치 기술





040103080812.4

부적합사항 처리하기

4.1 도막두께 불량, 핀홀, 라미네이션 등 부적합 사항

에 대해 관련규정과 비교하여 검토할 수 있다.

4.2 부적한 사항에 대한 내용을 부적합보고서에 기입할

수 있다

117

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting


4.3 부적합 사항이 시정 조치될 때까지 추적 관리할 수

있다

4.4 부적합 사항에 대한 근본원인을 조사하고 재발방지

대책을 수립할 수 있다.



◦ KS, ASTM, NACE

◦ 부적합 원인분석 및 대책에 대한 지식




◦ 부적합 판별 기술




◦ 부적합 사항을 정해진 기간내에 처리하는 태도


❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력 단위는 금속도장 작업의 전 과정이 시방서와 일치하는지의 여부를 검사

하는 업무에 적용한다.

• 도장검사 시 점검사항은 표면처리 상태검사, 도료 혼합의 관찰 및 지도, 도장작

업 관찰, 습도막 및 건도막 두께 측정, 후속도장을 위한 표면 상태검사, 핀홀

유무 확인, 부착력 상태, 도막의 건조 상태 등을 포함한다.

• 측정장비는 검정, 교정 유효기간 내에 있어야한다.

118

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

• 건도막 두께 측정시 100ft²에 대해 5곳(1곳에 3번 측정 평균)의 평균이 최소

80%, 최대 120% 이내이여야 한다.

• 도장검사 전후에 구역 내 청결을 항상 유지하여야 한다.

• 도장검사 전후에 구획로프를 설치하여 타인의 접근을 금지하여야 한다.

• 도장검사 전 밀폐된 공간에서 유기용제 농도를 검사하고 충분히 배출을 하여야

하며 주위에 가연성 물질이 있는지 화재예방을 위한 조치를 하여야 한다.

• 도장검사 계획은 시방서 검토, 검사점검표 작성, 검사신청, 검사 확인 등의 내

용이 포함된다.

• 주요 품질문제는 도장 환경 및 인적실수에 의한 도장결함, 시방서 작성의 오류

등이 포함된다.

• 고소 작업 시 추락 및 전도에 주의하고 안전장비를 갖추어야한다.



• 도장검사 계획서

• 도장검사 점검표

• 도장검사 장비 사용 매뉴얼

• 검교정 성적서


• 사내품질규격


• 철표면 온도계, 대기측정 온도계, 상대습도 측정 온도계, 이슬점 측정 온도계

• 습도막 및 건도막 측정 장비, 핀홀 게이지, 염도 및 아민 측정기, 부착력 측정기

• 색차계, 색견본

• 광택계

• 물성시험기(부착력시험기, 굴곡성시험기, 충격시험기, 포밍기)

, • MEK용액

• 방폭등, 랜턴, 거울, 확대경 등

• 산소 및 유해가스측정기



119

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 시방서 및 작업절차서 판독 능력 보유 여부

- 품질규격 지식 보유 여부

- 도장작업 지식 보유 여부

- 도장검사방법 및 장비사용 능력 보유 여부

- 결함종류 및 판정 능력 보유 여부

120

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

<부 록 1>

■ 금속도장 직무구조도

책무(Duty)

작업(Task)

도장설계고객요구사항

파악하기도장설계하기

시방서

작성하기

도장작업계획

수립

시방서

판독하기

작업계획

수립하기

작업절차서

작성하기

입고검사관리입고검사

준비하기

입고검사

수행하기

입고검사

관리하기

도장환경점검도장환경점검

준비하기

도장환경점검

수행하기

도장환경점검

결과관리하기

표면처리작업표면처리작업

준비하기

화학적

처리하기

기계적

처리하기

표면처리작업

정리하기

도장작업도장작업

준비하기

롤러

도장하기

스프레이

도장하기

침적

도장하기

롤코팅(PCM)

하기

정전

도장하기

도장작업

정리하기

건조작업건조작업

준비하기

건조작업

수행하기

건조작업

정리하기

도장검사도장검사

준비하기

도장검사

수행하기

도장검사

결과관리하기

부적합사항

처리하기

121

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

■ 금속도장 능력단위군 직업기초능력 평정결과

능 력

단위군

직업기초능력 영역

능력단위명

의

사

소

통

수

리

능

력

문

제

해

결

자

기

개

발

자

원

관

리

대

인

관

계

정

보

능

력

기

술

능

력

조

직

이

해

직

업

윤

리

금속도장

도장설계 상 상 상 상 상 중 상 상 중 O

도장작업계획수립 중 중 상 중 상 중 중 상 상 O

입고검사관리 상 중 상 중 중 상 중 중 중 O

도장환경점검 중 상 상 중 중 중 중 상 중 O

전처리작업 중 중 상 중 상 중 중 상 중 O

도장작업 중 상 상 중 상 중 중 상 중 O

건조작업 중 상 상 중 중 중 중 상 중 O

도장검사 상 상 상 중 중 상 상 상 중 O

122

금속가공 분야

금 속 도 장

Meta

l Pain

ting

직능수준 능력단위명

Ⅳ 도장설계

Ⅲ 도장작업계획수립, 도장환경점검, 도장검사

Ⅱ 입고검사관리

Ⅰ 표면처리작업, 도장작업, 건조작업

■ 능력단위군 수준체계

직능수준 수준 설정기준

Ⅳ

· 고도의 금속도장 관련 이론지식 및 응용지식을 자율적으로 사용하여

복잡하고 예측 불가능한 상황이나 문제점에 대한 근본적이고 창의적

해결방안을 도출할 수 있고 금속도장 직종을 선도하는 고도로 발달된

직업능력을 가지고 있음

Ⅲ · 자신의 결과 뿐 아니라 타인의 결과에 대하여 상당한 의무와 책임을

지면서 창조적 기획, 관리 기능을 수행할 수 있음

Ⅱ

· 금속도장과 관련하여 이론적 근거에 정통하며 응용 이론지식을 자율

적으로 사용할 수 있는 발달된 능력을 갖고 있음

· 제한된 창조적 업무, 기획, 관리 또는 감독기능을 수행할 수 있음

Ⅰ

· 금속도장과 관련된 응용 이론지식을 사용하여 독립적으로 과업을 수

행할 수 있도록 하는데 필요한 발달된 능력을 갖고 있음

· 일반적인 감독 하에 약간의 복잡성을 띤 과업과 다양한 과업을 수행

하는데 필요한 능력과 지식, 기능 및 자율적 응용능력을 갖고 있음

■ 능력단위 수준 평정

123

금속가공 분야

금속도장

Meta

l Pain

ting

번호 성 명 소 속

1 김약동 한국폴리텍2대학

2 남석우 한국도장기술인협회

3 남중현 동부제철

4 박진환 부경대힉교

5 방양국 노루페인트

6 이상국 한국원자력안전평가원

7 조남진 코센

<부 록 2>

■ 표준개발 전문가(가나다순)

■ 표준 개발자

구분 소속 직 위 성 명 연 락 처

개발담당 한국철강협회

팀장 허대영02-559-3585

[email protected]

팀원 최재준02-559-3586

[email protected]

팀원 김미정02-559-3546

[email protected]

개발컨설팅 한국산업인력공단 연구원 정수연02-3274-9718

[email protected]

국가직무능력표준(ncs) 개발 서식 금속도장 직종...

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