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초저온 공기 발생기

Air Cooler 노즐 분사기

• 전기 전원장치가 필요 없습니다.

• 별도 장치 없이 UTILITY 의 Air 하나만을 공급해서 냉각공기를 분사하여 냉기를 사용할 수 있다.

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1. 초저온 공기 발생기란 ?

• 공장에서 공급되는 일반 AIR를 공급하는 것만으로 일반 공급 상온의온도에서 최대 온도 편차 -65℃의 냉기를 분출합니다.

20℃ 이상의 상온의 AIR 공급으로 찬 – 0℃이하의 AIR 를

분출 합니다

• 프레온 가스 등의 냉매나 전기 등 다른 것은 전혀 사용하지 않고.

공급되는 것은 공장동의 3 ~ 7 Kg/cm2의 압력을 가진 AIR입니다.

• 각종 기기의 제조 공정에서 온도 상승에 의한 제품 정밀도 오차, 열에의한 제어반등의 기능 장애 등의 방지를 위해 활용할 수 있습니다.

본 AIR COOLER는 기존의 他 냉각 방식에 비해 생산성 향상 뿐 아니라비용을 절감할 수 있습니다.

• 냉매 와 전기등 다른 것을 전혀 사용하지 않고 순수 압력 공기만을 사용합니다.• 공장동의 공기를 공급하는 동시에 초저온 공기 발생합니다.

• 분사되는 냉각 AIR 는 일반 대기압입니다.

• 냉기 풍량 과 냉기 온도 조절은 본 기기의 조정 밸브 나사에 의해 쉽게 할 수 있습니다.

• 필요한 풍량 과 온도를 사용처에 맞도록 선정 하도록 되어 있습니다 .

• 소 용량에서 국부적인 냉각에 특히 효과가 있습니다.

• 압축 공기만을 공급함으로 고장 및 유지 보수가 필요 없습니다 .

• 방폭 구역 등 전기를 사용할 수 없는 장소에서 사용할 수 있습니다.

특 징

Air 쿨러 ( 무전원)

Air 공급구

Eco Air VALVE(무전원)

온도센서 + VALVE 기능의무전원 공급 구동 방식

전기 및 A I R 절감 방안

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2. Air Cooler 발생기 구조

• 공급된 압력 공기가 와류 발생기는 접선 방향으로 음속으로 토출되어 팽창함과 동시에 고속 회전 와류가 되어그림 (A)에서 그림 (B)의 방향으로 이동합니다.

• 이때 조정 밸브로 열풍 배출구에서 배출되는 공기 (열기 : 냉기 비율)은 결정됩니다.• 한편, 방출되는 잔류 공기는 와류의 원심력에 의해 생성된 내부 캐비티 내부를 외부 와류와동일한 방향으로 회전하면서 차가운 바람이 되고, 냉풍 출구 (C)로 흐릅니다.

장치에서 발생하는 와류에는 큰 원심력이 작동 압력, 밀도가 급상승하고 저항을 증가 시켜서 온도가 상승합니다. 이 때 와류의 외부 만큼 주변 속도는 크고 온도도 높아 와류의 중심 사이에 큰 압력 차이를 발생합니다.와류의 중심부를 공기 (B), (C) 냉풍 출구로 이동하는 시간에 팽창하면서 감속의 제동 작용을 위해 외부 와류에 대응한 일을수행하기 때문에 외부에서는 온도가 상승하고 중심 부에는 저온 공기가 만들어집니다.또한, 따뜻한 공기에 공급한 열량과 찬 공기에서 잃게 되는 열량은 항상 동일하므로 조정 밸브에서 바깥쪽 열량의 배출량을많이 하면 내부 냉기 양이 더 적고, 온도 하락은 커집니다

냉각 원리

Air 공급

열풍 배출구

조절변

냉각 공기 출구

A 와류 발생기

C

B


반도체 / LCD 라인 전기 전자 장비의 냉각에

• 각종 장비의 제어 반 BOX 의 발열방지를 통한 PLC 및 SSR 등 각종 CONTROLLER 의 동작상의 장애 방지• HARD BAKE . MAIN CURE , PRE CURE 등의 열 HEATER 장비의 설비 내장부분의 각종 SENSOR 등의오 동작 장애 방지를 위한 PURGE 장치

• 저온 약 액 장치의 내부 COOLER 기능을 통한 결로 현상 방지

기계 가공 시 발열 방지 (OIL LESS 냉풍 가공)

• 금속 절삭 가공 시 칩 수명 연장과 충돌 손상 방지 대책에. 칩의 수명은 절삭 가공시의 온도 상승으로 인한 마모가촉진되는 경우가 있을 수 있습니다.

• 공기 냉각기의 초저온의 차가운 바람에 의해 수명을 몇 배로 늘릴 수 있습니다. • 공기 냉각기의 차가운 바람의 분사에 의해 삭감 가루를 날려 버리는 수가 있으므로, 칩 손상을 현저히 줄일 수 있습니다.• 특히 AC - 70 형은 대풍량 타입이므로 적합합니다. 드릴 가공 시 드릴 수명 개선에. • 난로 장비, 용접 장비 등의 센서와 전기 냉각에. 공업용 TV 카메라의 냉각에. IC 등 전자 부품의 냉각 테스트. • 온도의 정확도 테스트 시간의 냉각에. 전기 제어 장치의 가열 상태에서 일어나는 역기능 방지. 돌풍 과 후레온 가스 등을 사용하여 장치에 비해 위생적인 문제 및 유지 보수 걱정이 적어 안심하고 사용할 수 있습니다.

기타 각종 작업시의 발열 문제 예방에

• 플라스틱 용기의 기계 가공시의 연화 방지. 인쇄 산업의 비닐 시트 가공시의 연화 방지. • 전자 부품의 납땜 작업 시 급속 냉각에. 비닐 시트 용접 후 냉각에. NC 재단기의 절단 칼 냉각에. • 부로와 베아린구의 온도 상승 방지. 각종 부품의 담금질 후 급속 냉각에. • 섬유 재단 시 절단기 발열에 의한 화학 섬유의 용착 방지. 수지 계 부품 드릴 때 냉각에. • 금형 리브 가공시의 냉각에. 귀금속 등 보석 가공시의 냉각에.

3. 적용범위


4. 적용사례 1 : 일반적인 적용 가능한 산업

밸브 제어에 의해 제어반의일정 온도로 유지(PLC 및 SSR 온도 유지)

산업용 카메라 냉각 전자 부품 등의 솔더 공정의급속 냉각

플라스틱 성형 부품 등의 냉각 금속 절삭 가공 시 칩 냉각 밀링 도청 리머 가공시의 칼날 냉각


적용사례 2 : 반도체 & LCD 라인 적용 가능한 사례

1) 전장 제어반 BOX 내부의 일정 온도 유지 관리PLC & CONTROLLER 의 이상 장애 및 SSR 과열방지

Air 쿨러

Air 공급구

2) 저온 약액 공급 장치의 내부 온도 관리약액 배관 결로 발생 방지

Air 쿨러 Purge

저온 관리 Chemical

Cooling유기배기

drain

고온 spray

glass

유기 배기내mist

응축된 유기 약액 drain

유기 약액의 Mist 에 의한 Fan Duct측으로 유출되어내부에 누적 되어 leak 등의 문제를 야기함

유기배기유입

MIST 제거된유기배기방출

종전 냉각 코일 방식 보다 고온의 MIST 에 극 저온의 냉각 AIR 의분출 방식으로 급격한 온도차로 MIST성의 유기물 회수에 효과적임

급격한 냉각온도차 발생

3) Spray 방식 약액 장비의 배기 배관 mist 제거 장치


. 가열의 OVEN 의 주변 과열 방지 기능 및 온도 Down 시간 단축

배기

4) 고온 oven 장비의 주변 Air Purge 장치

가열로에 의한주변 온도 상승

가열로에 의한주변 온도 상승

측면 Door

Shutter

GlassHeater Plate

1. (A) 각종 Sensor 및 기구물 설치공간으로 30 ° C ~ 40 ° C 전후로 유지하도록하여 이상 동작의 장애를 방지 하도록 한다.

2. (B) 가열로 온도 Down 시간 감소PM 및 내부 가열로 점검시에 온도 DOWN 시간을 감소하기 위해SHUTTER OPEN 배기 방식 + (B) Air 쿨러 방식을 통한 장비의 온도 Down 시간을 감소하여 장비 가동 율 향상에 적용 가능하다

A

B


5. 제어반의 설치 방법의 예시

1) 단순 밸브 개방으로 항시 일정 온도로 유지

일반적으로 제어 캐비닛의 온도가 45℃이상으로

상승하면 오작동이나 보드의 손상을 생길 수 있습니다.

그래서 캐비닛 항상 30℃ ~ 40℃전후로 유지하여

문제를 방지할 수 있습니다.

Air 쿨러

냉각 Air 방출

Air 공급구

일반 수동 VALVE

2) Thermo Strar 온도에 따른 대상물에 Air 공급의 On/Off 제어

Air 쿨러

Air 공급구

온도센서(전원 인가)

솔레노이드 VALVE(전원 인가)

3) Air 쿨러 + Eco Air Valve 조합의 설치 및 유지비용의 간소화(별도의 Dex Tasco Eco Air Valve 자료를 참고 요함.)

Air 쿨러(무전원)

Air 공급구Eco Air VALVE(무전원) 온도센서 + VALVE 기능의

무전원 공급 구동 방식

전기 및 A I R 절감 방안

DEX solution 의 추천방식

-Air 쿨러 + Eco Air Valve 방식을 권장 합니다.

-Eco Air Valve : 무 전원 방식 / 온도 센서 + 밸브 기능

온도에 따른 열팽창 원리로 밸브가 동작함으로 장비 등에 항시 공급되는전기와 air 의 사용량을 필요에 따라 on/off 하는 기능으로종전의 24 시간 공급 방식대비 1/10 수준으로 Utility 비용을 절감할 수있는 방식입니다.


6. 사양표

사 양

CODE 표TA478AA-1 TA478AA-2

TA478AA-3TA478AB-1

TA478AA-4TA478AB-2

TA478AA-5

규격표TMS 670 AS AC - 50M

TMS 670 AAC - 50

TMS 670 B:AC - 60 TMS 670 C:AC-60 C

TMS 670 D: AC - 70 TMS 670 DC3 : AC-70C

TMS 670 EAC – 80

용량 미 소풍량 약간 풍 량 유형중풍량 유형제어 반 냉각

대형양 유형제어 반 냉각

특대 풍량 유형

압축 공기 압력 0.2 ~ 0.4MPa 0.3 ~ 0.7MPa 0.3 ~ 0.7MPa 0.3 ~ 0.7MPa 0.3 ~ 0.7MPa

압축 공기 소비량 36 ~ 63L/min 70 ~ 170L/min 160 ~ 390L/min 360 ~ 820L/min 560 ~ 1180L/min

고압 호스 접속구 R 1 / 8 " R 1 / 8 " R 1 / 4 " R 1 / 4 " R 3 / 8 "

냉기 토출구 (내경) Ø4.5 Ø4.5 Ø6.8 / Ø12 Ø8 / Ø12 Ø12

중량 125g 145g 340g / 380g 480g / 480g 800g

AC – 80 C / AC – 100 규격은 별도 문의해 주시기 바랍니다


7. 상세 규격별 SPEC

차가운바람

INPUT AIR(온도 16 ℃)

토출 냉기 L / min입기/냉풍 열량

% MPa 풍량 풍량 온도 ℃ 온도차 ℃ Kcal / H

75

0.2 36 27 -6 22 11

0.3 50 38 -11 27 19

0.4 63 47 -16 32 28

50

0.2 36 18 -11 27 9

0.3 50 25 -18 34 16

0.4 63 32 -24 40 23

25

0.2 36 9 -15 31 5

0.3 50 13 -27 40 9

0.4 63 16 -30 46 13

공기 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa에어 소비량 : 70 ~ 172L/min

차가운바람

INPUT AIR(온도 16 ℃)

토출 냉기L / min

입기/냉풍

열풍 열량

% MPa 풍량 풍량온도℃

온도차 ℃

온도℃

Kcal / H

75

0.3 70 53 -12 28 60 28

0.4 92 69 -14 30 65 39

0.5 114 86 -16 32 67 51

0.6 130 98 -18 34 68 62

0.7 158 119 -20 36 69 80

50

0.3 74 37 -19 35 36 24

0.4 97 49 -21 37 43 34

0.5 120 60 -24 40 47 45

0.6 144 72 -26 42 49 56

0.7 167 94 -28 44 50 63

25

0.3 76 19 -20 36 25 13

0.4 100 25 -24 40 31 19

0.5 124 31 -27 43 35 25

0.6 148 37 -30 47 39 32

0.7 172 43 -33 50 41 40

공기 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa에어 소비량 : 70 ~ 172L/min

미소 풍량 유형약간 풍량 유형


차가운 바람 INPUT AIR (온도 25 ℃) 토출 냉기 L / min 입기/냉풍 열풍 열량

% MPa풍량

L / min풍량

L / min온도℃

온도차℃

온도℃

Kcal / H

75

0.3 165 124 1 23 63 52

0.4 212 159 -3 28 67 83

0.5 257 193 -4 29 72 111

0.6 307 230 -9 33 77 141

0.7 348 261 -10 34 83 165

50

0.3 176 88 -9 33 52 54

0.4 226 123 -13 37 56 85

0.5 270 135 -16 40 59 100

0.6 310 155 -19 43 63 124

0.7 368 184 -20 44 68 150

25

0.3 180 45 -15 39 31 33

0.4 233 58 -22 46 33 50

0.5 285 71 -28 52 36 69

0.6 338 85 -32 56 40 89

0.7 390 98 -34 58 44 105

가장 일반적으로사용되고있습니다.

공기 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa소비량 : 165 ~ 390L/min

중 풍량 유형 제어반 냉각용

캐비닛의 발열에 의한 역기능방지.

공기 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa소비량 : 165 ~ 390L/min


차가운 바람 양을 증가하여냉각 효과 향상됨.

공기 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa소비량 : 366 ~ 820L/min

냉각 시간 단축에효과적입니다.

공기 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa소비량 : 366 ~ 820L/min


% MPa 풍량 L / min 풍량 L / min 온도 ℃ 온도차 ℃ 온도 ℃ Kcal / H

75

0.3 366 281 -7 31 66 162

0.4 455 341 -10 34 73 215

0.5 550 413 -12 36 80 276

0.6 645 484 -13 37 85 333

0.7 740 555 -16 40 90 413

50

0.3 376 188 -16 40 48 140

0.4 475 238 -22 46 50 203

0.5 575 287 -25 49 51 261

0.6 680 340 -29 53 53 342

0.7 780 390 -34 58 54 420

25

0.3 390 98 -17 41 31 75

0.4 500 125 -24 48 31 112

0.5 600 150 -30 54 32 150

0.6 710 180 -36 60 33 200

0.7 820 205 -42 65 34 24

대 풍량 유형 제어반 냉각용


사양• Air 압력 : 0.3 ~ 0.7MPa소비량 : 440 ~ 1030L/min



80

0.3 440 352 -2 27 71 177

0.4 561 449 -4.9 29 73 242

0.5 672 538 -5.9 30 76 301

0.6 775 620 -7.0 31 81 358

0.7 850 680 -7.0 31 85 392

50

0.3 480 240 -18 42 55 188

0.4 605 303 -22 46 58 260

0.5 720 360 -23 47 59 315

0.6 832 416 -25 49 61 380

0.7 930 465 -27 51 63 442

35

0.3 480 168 -24 48 36 150

0.4 616 216 -29 53 38 213

0.5 744 260 -31 55 45 266

0.6 890 312 -32 56 48 325

0.7 1030 361 -33 57 50 383

특대 풍량 유형 제어반 냉각용


AC - 100 형

가장 크게 풍량 유형입니다.

차가운 바람 양이 현격히 올라갔습니다.

80,80 C 타입 2 .5 배의 냉각 능력이 있습니다.



80

0.3 790 632 -17 41 77 482

0.4 1000 800 -22 46 81 685

0.5 1250 1000 -22 46 82 864

0.6 1500 1200 -23 47 85 1043

0.7 1650 1320 -24 48 90 1180

60

0.3 850 510 -26 50 61 477

0.4 1100 660 -27 51 64 624

0.5 1330 798 -30 54 66 802

0.6 1560 936 -32 56 68 978

0.7 1790 1074 -34 57 70 1148

40

0.3 950 380 -34 58 40 410

0.4 1230 492 -45 69 43 629

0.5 1330 532 -49 72 49 716

0.6 1750 700 -51 74 53 968

0.7 2010 804 -55 78 55 1163

AC – 100 형

초저온공기발생기 - home.i-dex.krhome.i-dex.kr/compoment.brd/_3.4.124ffdf7/air cooler...

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