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ICS43.040.10
T/CAAMTB
中国汽车工业协会团体标准 T/CAAMTB13-xxxx
质子交换膜燃料电池膜电极测试方法
Testing Method of Membrane Electrode
Assemblies for PEMFC
(征求意见稿)
2019-xx-xx 发布 2019-xx-xx 实施
中国汽车工业协会 发布
T/CAAMTB 13-xxxx
I
目录
前言 ...................................................................... III
引言 ....................................................................... IV
1 适用范围................................................................... 1
2 规范性引用文件 ............................................................. 1
3 术语和定义 ................................................................. 1
4 测试仪器及设备 ............................................................. 2
4.1 燃料电池测试平台 ..................................................... 2
4.2 电化学阻抗谱仪 ....................................................... 3
4.3 手持式元素分析仪（XRF） .............................................. 3
4.4 天平 ................................................................. 3
4.5 检漏治具 ............................................................. 3
4.6 压力表 ............................................................... 3
4.7 皂膜流量计 ........................................................... 3
4.8 恒电流源 ............................................................. 3
4.9 电化学恒电位仪 ....................................................... 3
4.10 单电池夹具 .......................................................... 3
5 测试样品与单电池 ........................................................... 3
5.1 膜电极样品 ........................................................... 3
5.2 单电池组装 ........................................................... 4
6 测试方法................................................................... 4
6.1 Pt担载量测试 ........................................................ 4
6.1.1样品准备 ........................................................... 4
6.1.2 测量步骤 ........................................................... 4
6.1.3 标准曲线绘制 ....................................................... 4
6.1.4 计算膜电极 Pt担载量 ................................................ 4
6.2 膜电极串漏率 ......................................................... 5
6.2.1 测试步骤 ........................................................... 5
6.2.2 数据处理 ........................................................... 6
6.3 膜电极极化曲线测试 ................................................... 6
6.4 电化学活性面积测试 ................................................... 6
6.5 透氢电流密度测试 ..................................................... 6
6.6 膜电极中欧姆极化过电位测试 ........................................... 6
6.6.1 测试步骤 ........................................................... 7
6.6.2 数据处理 ........................................................... 7
6.7 膜电极抗反极性能 ..................................................... 8
6.7.1 测试步骤 ........................................................... 8
6.7.2 数据处理 ........................................................... 8
6.8 膜电极质子交换膜化学稳定性加速测试 ................................... 9
6.8.1 试验步骤 ........................................................... 9
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II
6.8.2 数据处理 ........................................................... 9
6.9 膜电极催化剂耐久性加速测试 ......................................... 910
6.9.1 试验步骤 .......................................................... 10
6.9.2 数据处理 .......................................................... 10
6.10 膜电极催化剂载体耐久性加速测试 ..................................... 10
6.10.1 试验步骤 ......................................................... 10
6.10.2 数据处理 ......................................................... 10
6.11 膜电极质子交换膜机械耐久性加速测试 ................................. 10
6.11.1 试验步骤 ......................................................... 10
6.11.2 数据处理 ......................................................... 11
附录 A （资料性附录） 膜电极性能测试报告 ................................... 12
A.1 概述.................................................................... 12
A.2 报告内容 ................................................................ 12
A.2.1 标题页 ............................................................ 12
A.2.2 内容目录 .......................................................... 12
A.3 报告类型 ................................................................ 13
A.3.1 摘要式报告 ........................................................ 13
A.3.2 详细式报告 ........................................................ 13
A.3.3 完整式报告 ........................................................ 13
附录 B （规范性附录） 膜电极性能测试数据记录表 .............................. 14
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III
前言
本标准根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国动力电池产业创新联盟燃料电池分会提出并归口。
本标准负责起草单位：苏州擎动动力科技有限公司。
本标准参加起草单位：华南理工大学、上海重塑能源科技有限公司，国家新能源汽车技
术创新中心。
本标准主要起草人：吴丹，范书琼，米诗阳，王秀，张晓华，朱威，廖世军，梁晨。
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IV
引言
质子交换膜燃料电池膜电极是电化学反应发生的区域，是整个燃料电池系统的核心部件，
极大的决定了燃料电池的性能和寿命。因此膜电极的输出性能和耐久性是评价燃料电池系统
性能和寿命的关键参数。原有的国家标准 GB/T 20042.5-2009《质子交换膜燃料电池 第 5
部分：膜电极测试方法》年代较早，没有包含膜电极耐久性方面的测试，而且随着行业的发
展，膜电极的性能又有了一些新的需求，测试设备有了新的需求，因此本标准补充提出了以
下内容：
——膜电极串漏率的测试方法，满足膜电极的气密性的表征要求；
——补充了膜电极抗反极性能测试方法，满足膜电极的抗反极性能的表征需求；
——补充了膜电极质子交换膜化学耐久性测试方法，满足膜电极质子交换膜寿命的快速
表征需求；
——补充了膜电极催化剂耐久性测试方法，满足膜电极催化剂寿命的快速表征需求；
——补充了膜电极催化剂载体耐久性测试方法，满足膜电极催化剂载体寿命的快速表征
需求。
——新的铂载量的测量方法，相对于原来的国标方法更为准确，而且可对膜电极进行原
位的无损测量；
——提出新的欧姆极化过电位的测量方法，相对于原来的国标方法更为有效，测量结果
重复性和稳定性更高，操作简便。
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1
质子交换膜燃料电池膜电极测试方法
1 适用范围
本标准规定了质子交换膜燃料电池膜电极的术语和定义、测试仪器及设备、测试样品与
单电池、测试方法和测试报告。
本标准适用于各类质子交换膜燃料电池膜电极。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20042.1 质子交换膜燃料电池 术语
GB/T 20042.5-2009质子交换膜燃料电池：膜电极测试方法。
3 术语和定义
GB/T 20042.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
Pt担载量 platinum loading
燃料电池膜电极单位活性面积上 Pt的量，单位为 mg/cm2。
3.2
膜电极串漏率 anode to cathode leaking rate
膜电极串漏率是指在一定的压差下单位时间内气体从单位面积膜电极阳极向阴极的串
漏流量，单位是 L/min-1•cm
-2。
3.3
3.3.1
燃料电池反极 cell reversal
燃料电池反极是指燃料电池电堆运行时，电池由于阳极欠气导致该节电池电压变成负数
的现象。
3.3.2
膜电极抗反极性能 cell reversal tolerance
膜电极抗反极性能是指燃料电池发生反极现象后，膜电极能够保持一定的性能连续运行
的时间。一般用停机反极运行时间和无损反极运行时间来表征，单位是分钟（min）。
3.3.3
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2
停机反极运行时间 Running time of cell reversal tolerance
从燃料电池发生反极现象起到燃料电池到达截止电压而停机的连续运行时间，单位是分
钟（min）。
3.3.4
无损反极运行时间 Running time of lossless cell reversal
从燃料电池发生反极现象起到其额定功率衰减 4%以内的最长反极连续运行时间，单位
是分钟（min）。
3.4
质子交换膜化学稳定性 proton exchange membrane chemical stability
质子交换膜对燃料电池内高氧化环境下的耐受能力，以膜电极从燃料电池启动运行到性
能降至低于供应商规定的最低可接受性能时，由于质子交换膜的化学性稳定性衰减制约的运
行时间来评价，单位是小时（h）。
3.5
膜电极催化剂耐久性 MEA electrocatalyst durability
在燃料电池运行过程中膜电极催化剂颗粒的寿命，以膜电极从燃料电池启动运行到性能
降至低于供应商规定的最低可接受性能时，由于催化剂颗粒的催化活性衰减制约的运行时间
来评价，单位是小时（h）。
3.6
膜电极催化剂载体的耐久性 catalyst support durability
在燃料电池运行过程中膜电极催化剂载体（通常是碳载体）的寿命，以膜电极从燃料电
池启动运行到性能降至低于供应商规定的最低可接受性能时，由于催化剂载体的腐蚀制约的
运行时间来评价，单位是小时（h）。
3.7
质子交换膜机械耐久性 membrane mechanical durability
质子交换膜在不同的机械应力下的寿命，以膜电极从燃料电池启动运行到性能降至低于
供应商规定的最低可接受性能时，由于质子交换膜的机械性能的衰减制约的运行时间来评
价，单位是小时（h）。
3.8
加速测试与评价 accelerate stress test and evaluation
通过特定的极端复杂工况，使燃料电池膜电极在短时间内完成全寿命周期内可能发生的
衰减，进而快速的测试膜电极的寿命或耐久性，并进行性能评价。
4 测试仪器及设备
4.1 燃料电池测试平台
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测试平台应满足 GB/T 20042.5-2009中 6.2.3的要求，功率范围为 0W—100W。
4.2 电化学阻抗谱仪
可变频率，频率范围包括 10Hz—100000Hz。
4.3 手持式元素分析仪（XRF）
可测铂元素，测试时配一块厚度大于 1cm的 304不锈钢板作为背景板。
4.4 天平
精度≤0.01mg
4.5 检漏治具
根据膜电极样品定制，类似于电堆电池隔室，实现膜电极的双面密封，无外漏发生。
4.6 压力表
精度≤0.01kpa。
4.7 皂膜流量计
标称流量范围：1.0mL/min—1000mL/min，测量精度：≤±1%。
4.8 恒电流源
可提供≥5A的直流电流。
4.9 电化学恒电位仪
电压调节精度：≤0.01V。
4.10 单电池夹具
有效面积 25—50cm2，石墨极板，蛇形流道。
5 测试样品与单电池
5.1 膜电极样品
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膜电极样品包含 7层结构，质子交换膜、两侧的催化层、两侧的气体扩散层，并且四周
用边框实现有效的密封，有效面积为 25—50cm2。
5.2 单电池组装
按照 GB/T 20042.5-2009 6.4的要求对电池组装。
6 测试方法
6.1 Pt 担载量测试
6.1.1 样品准备
准备至少 4 个铂载量在 0.1mg/cm2—0.5mg/cm
2范围内且催化层的均匀度一致的膜电极
样品。
注：推荐使用喷涂方法制备，实际载铂量用天平称量确定。
6.1.2 测量步骤
将所有膜电极样品平放在不锈钢板上，阳极侧朝上，在每个样品上每 5cm2取一个点测
量，利用手持式 XRF分析仪测试 Pt含量信号值，计算平均值。
6.1.3 标准曲线绘制
以 XRF测试得到的 Pt含量信号值平均值为 X轴，高精度天平称量得到的实际铂载量为 Y
轴，绘制标准曲线，进行线性拟合得到斜率和截距，确保拟合相关度大于 0.98。标准曲线与
手持式元素分析仪相对应，即一台手持式元素分析仪对应于一条标准曲线，并且应该定期校
准更新（通常是半年），标准曲线可适用于各类膜电极样品。
6.1.4 计算膜电极 Pt 担载量
按公式（1）计算膜电极 Pt担载量
Y=a2X +b2 ……………………………（1）
式中：
Y—膜电极催化剂铂载量（阴极+阳极），单位为毫克每平方厘米（mg/cm2）
X—手持式 XRF分析仪测试的 Pt含量信号平均值
a2—膜电极铂载量对应的标准曲线中斜率
b2—膜电极铂载量对应的标准曲线中截距
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6.2 膜电极串漏率
6.2.1 测试步骤
按图 1安装好管路与检漏治具，在阳极通入压力为 50±1 kpa的空气，随后保压并
记录 1min后压力表 P1与压力表 P2的读数。
图 1 检漏过程示意图
测试步骤如下
a) 先在检漏治具阴极端板上放置一张碳纸，后将膜电极阴极朝下、阳极朝上放置在
检漏治具阴极端板上定好位，随后将阳极端板放在膜电极上与阴极端板定好位；
b) 将装好膜电极的检漏治具在压力机上居中放置；
c) 截止阀S1保持关闭状态，打开截止阀S3，使治具内部与大气联通，启动压力机压
紧治具；
d) 截止阀S3保持打开状态，打开截止阀S1使阳极通入空气，调整减压阀使压力表P1
读数为50±1 kpa；
e) S3为打开状态下排气位置接一个皂膜流量计，观察压力表P2读数，待读数稳定为
0kpa后，关闭S1，同时开始计时，记录皂膜流量计流量；或者观察压力表P2读
数，待读数稳定为0kpa后，关闭截止阀S3与S1,并同时开始计时，记录1min后压力
表P2的读数，得到压力表P2的单位时间压力变化值（P/t）。
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6.2.2 数据处理
由皂膜流量计的读数除以膜电极有效面积即为膜电极串漏率（l•min-1•cm
-2），但皂膜流
量计测试效率较低，为了提高测试效率，可以由 P2 的单位时间压力变化值换算成串漏流量。
根据气体公式（2）
nRTPV = ............................. (1)
式中：
P—阴极气体压强，单位kpa;
V—阴极腔室气体体积，单位m3；
n—气体物质的量，单位mol。其中n=ρV/M，ρ为气体密度，M为气体摩尔质量；
R—气体常数，单位J/(mol*K)；
T—开尔文温度，单位K。
当阴极压力随着时间变化时，皂膜流量计测得的流量为Q（ml/min），皂膜流量计引起
的体积变化忽略不计。公式（2）对时间取微分，即公式（3）。
)(MV
QRTT
P =
......................... (2)
式中：
P—阴极气体压强，单位kpa;
T—开尔文温度，单位K；
Q—皂膜流量计测得的流量，ml/min；
R—气体常数，单位J/(mol*K)；
——气体密度，单位kg/m3;
M—气体摩尔质量，单位g/mol;
V—阴极腔室气体体积，单位m3。
根据一系列的压力时间变化值（kpa/min）和皂膜流量计测得的Q得到的标准曲线，从（3）
中的正比关系可以算出P/t与Q之间的系数，从而可以快速的由压力时间变化值（kpa/min）
换算成Q（ml/min），再计算得到膜电极串漏率（l•min-1•cm
-2）。
6.3 膜电极极化曲线测试
膜电极极化曲线参考 GB/T 20042.5-2009 第 6章测试。
6.4 电化学活性面积测试
电化学活性面积参考 GB/T 20042.5-2009第 9章测试。
6.5 透氢电流密度测试
透氢电流密度参考 GB/T 20042.5-2009第 7章测试。
6.6 膜电极中欧姆极化过电位测试
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6.6.1 测试步骤
1)按照 5.3节组装好单电池，安装在燃料电池测试平台上，按目标工况（可以是各种工
况，负载加载或不加载）设置单电池的运行条件。
2）将电化学阻抗谱仪按四端子法连接到电池的阴阳极板上，如图 2 所示，工作电压传
感电极（SE）和参比电极（RE）分别连接在单电池的极板上，工作电极（WE）和对电极（CE）
分别连接在单电池的端板上。在单电池运行的状态下，运行电化学阻抗谱，频率范围
10Hz~100KHz，取 50个点，直流电流为 0A，交流振幅 50mA，记录阻抗谱数据。
图 2 电化学阻抗谱仪连接方法示意图
6.6.2 数据处理
根据 6.6.1 得到的阻抗谱数据绘制 Nyquist曲线及其简化的等效电路图，如图 3所示，
当虚部坐标最接近 0的点（方框选中的点）的实部坐标近似为单电池的欧姆极化电阻，即为
等效电路（图 3）中的 R。
图 3 Nyquist阻抗谱图及其等效电路图
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6.7 膜电极抗反极性能
6.7.1 测试步骤
1）按照 5.3 节组装好单电池，安装在质子交换膜燃料电池测试机台上。测试采用模拟
反极工况，即用阳极高纯氮（99.999%），阴极空气，接恒流源保持电流大小为 0.2mA/cm2
（阳极接恒流源正极，阴极接恒流源负极），并设定截止电压为-1.5V。
2）停机反极连续运行时间：阳极进气为高纯氢气，进气口相对湿度调整为 100% 相对
湿度，压力为常压，气体流量为 1 slpm；阴极进气仍为压缩空气，进气口相对湿度调整为
100% 相对湿度，压力为常压，气体流量为 1 slpm，测试温度保持 75 oC。同时外接恒流源，
保证电流密度为 0.2 A/cm2，待膜电极电压稳定后将阳极进气由高纯氢气切换为高纯氮气。
设置截止电压为-1.5 V，到达截止电压时模拟反极自动停止，记录反极连续运行时间。
3）无损反极连续运行时间：先按 6.3 节测试膜电极样品的单电池极化曲线。然后模拟
反极工况：阳极进气为高纯氢气，进气口相对湿度调整为 100% 相对湿度，压力为常压，气
体流量为 1 slpm；阴极进气仍为压缩空气，进气口相对湿度调整为 100% 相对湿度，压力为
常压，气体流量为 1 slpm，测试温度保持 75 oC。同时外接恒流源，保证电流密度为 0.2
A/cm2，待膜电极电压稳定后将阳极进气由高纯氢气切换为高纯氮气，设置截止电压为-1.5
V，待膜电极反极至设定的时间后，人为手动停止，按本标准 6.3节重新活化测试极化曲线。
比较模拟反极前后的极化曲线，若额定功率的损失在 4%以内，模拟反极时间即为额定功率
衰减 4%的反极连续运行时间。
6.7.2 数据处理
1）停机反极连续运行时间
图 4 反极测试电压-时间曲线
如图 4所示，反极电压-时间曲线 1的反极电压到达保护电压-1.5 V后自动停止，记录
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的时间为电池到达截止电压的反极连续运行时间。
2）无损反极连续运行时间
图 5 反极前后的 VI曲线对比
图 4 中反极电压-时间曲线 2，反极电压并未达到保护电压而手动停止，记录反极连续
运行时间，计算反极前后膜电极的额定功率损失（额定电流乘以额定电流下的电压损失V，
V 通过反极前 1A/cm2下电压 V1减去反极后 1A/cm
2下电压 V2得到）是否在 4%以内，如图 5
所示。如果额定功率损失在 4%以内，记录的时间即为无损反极连续运行时间。
6.8 膜电极质子交换膜化学稳定性加速测试
6.8.1 试验步骤
1）将膜电极样品按照 5.3节组装为单电池，安装在质子交换膜燃料电池测试机台上。
2）分别在燃料电池的阴极、阳极通入相对湿度为 30%增湿的压缩空气和高纯氢气，控
制空气和氢气的流速均为 0.2 L/min，进堆压力均为 50kPa，电池温度 90℃。
3）无需连接电子负载，保持开路状态运行，用万用表记录开路电压 OCV 的变化，直至
OCV衰减 20%，记录开路运行时间。
4）每隔 100 小时按照本标准第 6.5 节，测量透氢电流密度，直至透氢电流密度大于
2mA/cm2。
6.8.2 数据处理
记录每隔 100小时的 OCV和透氢电流密度。
6.9 膜电极催化剂耐久性加速测试
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6.9.1 试验步骤
1）按照本标准 5.3节要求组装好单电池，安装在质子交换膜燃料电池测试机台上。
2）分别在燃料电池的阴极、阳极通入相对湿度为 100%增湿的高纯氮气和氢气，控制氮
气和氢气的流速均为 0.5 L/min，进堆压力均为 50kPa，电池温度保持 80℃。
3）使用电化学恒电位仪扫描 0.6V至 1.0V，扫描速度 0.05V/s，每个循环 16s。
4）按照 6.3和 6.4，在累积第 0，1000，5000，10000和 30000个循环时测量电池极化
曲线和电化学活性面积。
6.9.2 数据处理
记录累积第 0，1000，5000，10000和 30000个循环时的极化曲线和电化学活性面积。
6.10 膜电极催化剂载体耐久性加速测试
6.10.1 试验步骤
1）按照本标准 5.3 节要求组装好单电池，安装在质子交换膜燃料电池测试机台上，控
制电池温度保持 80℃。
2）分别在燃料电池的阴极、阳极通入相对湿度为 100%增湿的高纯氮气和氢气，控制氮
气和氢气的流速均为 0.5 L/min，进堆压力均为 50kPa。
3）使用电化学恒电位仪扫描 1.0V至 1.5V，扫描速度 0.5V/s，每个循环 2s。
4）按照 6.3和 6.4，在累积第 0，10，100，200，500，1000，2000和 5000个循环时测
量电池极化曲线和电化学活性面积。
6.10.2 数据处理
记录累积第 0，10，100，200，500，1000，2000和 5000个循环时测量电池极化曲线和
电化学活性面积。
6.11 膜电极质子交换膜机械耐久性加速测试
6.11.1 试验步骤
1）将膜电极样品按照 GB/T20042.5-2009中 6.4 组装为单电池，安装在质子交换膜燃料
电池测试机台上，控制电池温度 80℃。
2）分别在燃料电池的阴极和阳极分别通入压缩空气和高纯 H2，控制空气和 H2的流速均
为 2 L/min，进堆压力为常压或无背压。
3）调节增湿灌相对湿度在 0到 100%（露点 90℃）之间循环。
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4）每循环 5000圈，按照 6.5测量透氢电流密度，直至透氢电流密度大于 2mA/cm2。
6.11.2 数据处理
记录不同时间的透氢电流密度。
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附录 A
（资料性附录）
膜电极性能测试报告
A 测试报告
A.1 概述
根据关注的性能，可以选做相关的测试项目，出具相关的测试报告。如果需要对膜电极
的全面性能评估，则报告应该包含各项测试所有的数据。
报告有三种形式，摘要式、详细式和完整式。每个类型的报告都应该包含相同的标题页
和内容目录。
A.2 报告内容
A.2.1 标题页
标题页应介绍下列各项信息：
——标准代号；
——样品名称、材料组成，规格；
——试样状态调节及测试标准环境；
——试验机型号；
——每次测试的结果以及结果的平均值；
——试验日期、人员；
标题页应包括下列内容：
——报告编号；（可选择）
——报告的类型；（摘要式、详细式和完整式）
——报告的作者；
——试验者；
——报告日期；
——试验的场所；
——试验的名称；
——试验日期和时间；
——试验申请单位。
A.2.2 内容目录
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13
每种类型的报告都应该提供一个目录。
A.3 报告类型
A.3.1 摘要式报告
摘要式报告应包含下列各项数据：
——试验的目的；
——试验的种类，仪器和设备；
——所有的试验结果；
——每个试验结果的不确定因素和确定因素；
——摘要性结论。
附录 A中给出了摘要式报告的范例。
A.3.2 详细式报告
详细式报告除包含摘要式报告的内容外，还应包含下列各项数据：
——试验操作方式和试验流程图；
——仪器和设备的安排、布置和操作条件的描述；
——仪器设备校准情况；
——用图或表的形式说明试验结果；
——试验结果的讨论分析。
A.3.3 完整式报告
完整式报告除包含详细式报告的内容外，还应有原始数据的副本，此外还应包含下列各
项：
——试验进行时间；
——用于试验的测量设备的精度；
——试验的环境条件；
——试验者的姓名和资格；
——完整和详细的不确定度分析。
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附录 B
（规范性附录）
膜电极性能测试数据记录
膜电极性能测试中相关数据应按照表 B.1-B.11 记录。
表 B.1 Pt担载量测试记录表
样品 手持元素分析仪测试结果（%） 标准曲线方程 铂载量（mg/cm2）
测试样品 1
测试样品 2
测试样品 3
表 B.2 膜电极串漏率记录表
样品 P/t
（kpa/min） 标准曲线方程 泄露流量（ml/min）
膜电极串漏率
（l•min-1•cm
-2）
测试样品 1
测试样品 2
测试样品 3
表 B.3 膜电极极化曲线记录表
单电池温度
有效面积
单电池压力（阴极/阳极）
气体流量（阴极/阳极）
湿度（阴极/阳极）
极化曲线图：
表 B.4 电化学活性面积
样品名
循环伏安曲线图
积分面积
膜电极有效面积（cm2）
膜电极上的阴极（或者阳极）载量（mg2/g）
电化学活性面积（M2/g）
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表 B.5 透氢电流密度
样品名
I-t 曲线
膜电极有效面积（cm2）
I-t 曲线上电流值（A）
透氢电流密度（A/cm2）
表 B.6 膜电极中欧姆极化过电位
样品名
Nyquist 曲线
膜电极有效面积（cm2）
欧姆极化过电位（）
表 B.7 膜电极抗反极性能测试
样品名
反极电压-时间曲线
电池到达截止电压的反极连续运行
时间（min）
反极 XX min 额定功率损失比例（%）
反极前后极化曲线对比
反极 XX2 min 额定功率损失比例（%）
反极前后极化曲线对比
表 B.8 膜电极中质子交换膜化学稳定性
OCV 老化时间（h） OCV（V） 透氢电流密度（mA/cm2）
0
100
200
300
400
500
T/CAAMTB 13-xxxx
16
表 B.9 膜电极中催化剂耐久性
循环圈数 1A/cm2下的电压（V） 电化学活性面积（m
2/g）
0
1000
5000
10000
30000
加速老化极化曲线对比
表 B.10 膜电极中催化剂载体耐久性
循环圈数 1A/cm2下的电压（V） 电化学活性面积（m
2/g）
0
10
100
200
500
1000
2000
5000
加速老化极化曲线对比
表 B.11 膜电极中质子交换膜机械耐久性
循环圈数 透氢电流密度（mA/cm2）
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000