정비원인적실수방지활동 · 2018-01-01 · 인적자원의기술능력...

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정비원 정비원 인적실수방지 인적실수방지 활동 활동 04. 4. 9 한전기공주식회사 <9회 원자력 안전 기술정보회의>

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정비원정비원 인적실수방지인적실수방지 활동활동

``’04. 4. 9

한전기공주식회사

품 질 경 영 팀

<제 9회 원자력 안전 기술정보회의>

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목목목목목목목목 차차차차차차차차

ⅠⅠⅠⅠ. . . . 활활활활 동동동동 개개개개 요요요요

ⅡⅡⅡⅡ. . . . 일일일일 반반반반 현현현현 황황황황

ⅢⅢⅢⅢ. . . . 정정정정 비비비비 실실실실 적적적적

ⅣⅣⅣⅣ. . . . 인적실수방지인적실수방지인적실수방지인적실수방지 활동활동활동활동

Korea Plant Service & Engineering http://www.kps.co.kr

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ⅠⅠ. . 활활 동동 개개 요요

□ 원전 안전성 확보를 위한 정비품질의 지속적 향상

□ 원전 이용율 향상 및 한 주기 무고장 운전(OCTF)에 기여

☞ 인적실수 방지를 위한 예방활동 강화로 정비품질 신뢰도 제고

- 정비자원 운영에 대한 자체관리 강화

- 현장에서의 실질적 안전문화 생활화

- 중점관리 대상 및 취약설비 선정관리

◎ OCTF 달성 현황

Korea Plant Service & Engineering page1

구 분

가동호기 수

’96년

11

4

’97년

12

4

’98년

14

6

’99년

15

5

’00년

16

4

’01년

16

8

’02년

18

7

’03년

18

4달성호기 수

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ⅡⅡ. . 일일 반반 현현 황황

□ 조 직 도

<본 사> <사 업 소>

원자력기술연수원

원자력정비기술센터

기술연구소4개 사업소(9개 정비실)

사 장

품질경영팀

원자력처기술개발처

원자력본부

사업소장

기획관리팀 품질보증팀

제1정비실

총 무 1팀

기술영업1팀

예측진단1팀

원자로 1팀

터 빈 1팀

전 기 1팀

설비검사팀

제2정비실

총 무 2팀

기술영업2팀

예측진단2팀

원자로 2팀

터 빈 2팀

전 기 2팀

Korea Plant Service & Engineering page2

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□ 인적자원의 기술능력

◎ 정 비 경 력 (회사입사일 기준)

구 분

인 원

점 유 율(%)

5년 미만

44

13.0

5년 ~ 9년

365

24.8

10년 ~ 14년

428

29.1

15년 이상

635

43.1

1,472

100

◎ 기 술 자 격

국 가 기 술 자 격

기술사

9

0.7

기사

727

59.3

기능장

110

0.7

기능사

482

39.3

1,228

100

사내자격(LEVEL)

ⅠⅠⅠⅠ

1,712

44.8

ⅡⅡⅡⅡ

1,978

51.8

ⅢⅢⅢⅢ

130

3.4

3,820

100

구 분

인 원

점유율(%)

※ 회사 전체인원의 39% 점유

※ 사내자격은 정부로부터 인정 받은 공인자격 임

Korea Plant Service & Engineering page3

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□ 정비품질 확보

정비자원

최적화

정비자원

최적화

예방 및 예측정비

강화

예방 및 예측정비

강화

정비품질

신뢰성 확보

정비품질

신뢰성 확보

최적의

품질보증 시스템

최적의

품질보증 시스템

원전 안전성확보 기여 및고객만족 실현

원전 안전성확보 기여 및고객만족 실현

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◎ 경상정비(18호기) : 15,716MW

ⅢⅢ. . 정정 비비 실실 적적

□ 정비대상 설비 용량

□ 계획예방정비 공사

□ 경상정비 공사

구 분

시공호기 수

계약일 수

단축일 수

2000년

` 14

732

40

2001년

13

603

58

2002년

11

476

32

2003년

13

501

23

단축효과(MW) 863,688 1,244,304 684,000 495,288

구 분

TR(작업오더)

작 업 의 뢰 서

실 적

2000년

30,227

1,680

2001년

30,631

1,879

2002년

30,262

1,879

2003년

29,912

2,419

비 고

’02년 대비 1.1%↓↓↓↓

’02년 대비 28.7%↑↑↑↑

예 방 점 검

691,494

723,401

795,665

828,175

850,980

855,885

981,241

1,013,572

’02년 대비 15.3%↑↑↑↑

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◎ 정비품질 확보를 위한 「인적실수 방지 대책」을

확보하여 운영함으로써

ⅣⅣ. . 인적실수인적실수 방지방지 활동활동

□ 목 적

☞ 무결점 책임정비 목표 달성

□ 부적합한 인적행위 유발 요인

▶ 잠재적 인적실수 요인의 체계적 확인 및 예방조치

▶ 부적합한 행위로 얻은 교훈을 통해 유사사례 발생 예방

▶ 정비 품질관리 시스템의 지속적 개선

▶ 관리방법 및 교육훈련 단계

▶ 정비계획 및 절차서 수립 단계

▶ 정비수행 및 검사/시험 단계

▶ 의사소통 방법

▶ 정비환경 불안전

▶ 신체적, 정신적 불안전

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□ 인적실수 방지 절차서 확정(기행-05)

주 요 내 용

▶ 인적실수 방지 종합 실천계획

▶ 정비단계별로 인적실수 유발요인을 관리자 및 정비원이

CROSS CHECK

▶ 정비계획 및 실행에 대한 인적실수 예방조치 결과를 검토 및 분

석하여 지속적으로 개선할 수 있도록 FEED BACK

인적실수를 유발할 수 있는 원인요소와 행위요인을 확인/조치할 수

있는 관리체계를 다음과 같이 구축

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□ 인적실수 방지 종합실천 계획

인적실수 방지를 위한 종합 실천계획을 수립하여 지속적으로 추진

◎ 종합 실천계획

▶ 실 천 계 획 : 본사 지원계획을 참고하여 사업소에서

세부실천 계획 수립

▶ 추 진 내 용

· 간접적인 인적실수 방지계획

· 직접적인 인적실수 방지계획

· 중점관리 및 취약설비 점검활동 강화

· 분기별, 실적분석, 평가 및 지속적 보완

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□ 종합 실천계획 주요내용

간접적인 인적실수 방지 실천계획

▷▷▷▷ 인적실수 예방을 위한 교육 의무적 실시

→→→→ 연수원 교육과정별 2시간 배정

- 정비원 기본교육 강화

▷▷▷▷ 연수원 직무교육 반복(3년 주기) 시행

▷▷▷▷ 현장 직무교육 프로그램 구축/실시

- 고장사례 및 인적실수 예방사례 발표회 정례적 개최

▷▷▷▷ 정기 / 수시 : 연 1회 / 고장복구 후 2주 이내

- 정비원의 정신적, 육체적 불안요인 확인

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직접적인 인적실수 방지 실천계획

◎ 일 반 사 항

- 정비 전, 중, 후 계통확인 및 안전성 검토 실시

▷▷▷▷ ERP System에서 TR(작업오더)출력 후 인적실수 유발요인/행위 검토

▷▷▷▷ 정비부서장 주관 하에 정비계획 수립 및 지시

▷▷▷▷ 인적실수 발생 우려 시 또는 중점관리 대상 TR(작업오더)에

「인적실수 발생 우려 」적색 Stamp 처리

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직접적인 인적실수 방지 실천계획

◎ 정비 전 단계

- 정비자원의 품질요건 적합성 및 현장 조치단계 확인

▷▷▷▷ 과거 정비이력 및 기기상태

▷▷▷▷ 정비원의 정비능력, 자재 및 측정 공기구 등

▷▷▷▷ 정비절차서 및 도면 검토/숙지

- 이물질 유입방지 및 부적합 인적행위 유발 요인 사전 조치

- 기기 및 설비 등 안전조치 의뢰, 확인(정비원→감독부서)

- Pre-Job Briefs(정비 사전설명) 및 TBM 실시

※ Pre-Job Briefs 란?

정비감독자 또는 정비지시자가 정비원에게 정비착수전에 정비방법,

중요성, 과거문제점, 주의사항을 설명해 주는 제도

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직접적인 인적실수 방지 실천계획

◎ 정비 중 단계

- 현장 인적실수 유발요인 안전 조치(Tag) 등 재 확인

▷▷▷▷ 대 상 : 잠재된 인적실수 발생 우려 정비사항

▷▷▷▷ 주요내용 : 적정 공기구 및 장비 사용여부

이물질 유입방지 조치 및 안전시설물 설치 여부

절차서 준수 및 중요 정비 기록 내용

- 관리감독 및 검사 강화

(CROSS CHECK/복명복창 – 조종사/관제탑간 기기 점검 요령)

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직접적인 인적실수 방지 실천계획

◎ 정비 후 단계

- 정비 전 및 정비 중 안전조치사항 원상복구 확인

▷▷▷▷ 관리감독자 : 현장 관리상태 점검표 활용

- 정비현장 정리 및 정돈

- 정비과정 중 정비기록사항(정비보고서 및 Check Sheet)

최종확인

▷▷▷▷ 관리자 및 검사자

▷▷▷▷ 감독자 및 운전원

- Tag 반납 및 시운전 의뢰

- 시운전 및 정비 종료

- ERP 및 MAPS에 정비결과 입력

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중점관리 및 취약설비 점검활동 강화

◎ 중점관리 설비(기기)

※ 한수원㈜ 정비주관부서와 공동으로 선정

- 대상설비(기기)

▷▷▷▷ 전력공급에 영향을 줄 수 있는 설비

▷▷▷▷ 발행된 TR(작업오더) 중 출력 감발 또는 Trip관련으로 정지 중

정비로 진행되는 기기

- 관리방안

▷▷▷▷ 이상 설비별 담당자 선정 후 주의 관찰

▷▷▷▷ 대상 설비에 「중점관리 대상 기기」 스티커 부착 관리

▷▷▷▷ 기기의 상태변화 추이 기록관리

▷▷▷▷ 고장발생 시 대처방안 수립(전문가 그룹 기술지원 체계 등)

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중점관리 및 취약설비 점검활동 강화

◎ 취약설비(기기)

- 대상설비(기기)

▷▷▷▷ 진동 및 풍력에 취약한 설비(발전기, 터빈, Sensor Wire 등)

- 관리방안

▷▷▷▷ 취약부분 예방활동항목 선정 점검 강화

▷▷▷▷ 회전체의 주기적 Trend 관리

▷▷▷▷ 밸브의 적정 가스켓트 및 O-Ring 선정

▷▷▷▷ 제작사 Manual 정비지침 및 과거 정비이력 재검토 후 정비절차 최적화

▷▷▷▷ 회전기기의 온도상승 영향 개소

▷▷▷▷ 각종 밸브의 운전 중 결함 개소

▷▷▷▷ 다빈도 발생 TR(작업오더) 등

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고고 맙맙 습습 니니 다다..

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