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이중벽탱크 안전성 강화를 위한

제조업체 실무자 기술교육

한국소방산업기술원 위험물안전부

한국소방산업기술원 소개

차 례

Ⅰ

이중벽탱크 형식 및 성능시험

Ⅲ 무검사 이중벽탱크 유통 방지대책

Ⅱ

Ⅳ 안전관리 및 질의

Ⅰ. 한국소방산업기술원 소개

소방산업진흥법 제14조에 의하여 설립된 특수법인

’77. 6. 1 : 재단법인 한국소방검정협회 설립

’93. 12.17 : ISO/TC21 소방기기 분야 국내간사기관 지정

’96. 7. 1 : 위험물탱크 검사업무 개시

’01. 2. 1 : 울산사무소 개소

’03. 1. 27 : 소방기술연구센터 발족

’03. 6. 20 : 미국 UL과 상호시험업무대행협정 체결

’05. 8. 31 : KOLAS시험 및 검사기관 인정 획득

’05. 9. 7 : 위험물성상시험 및 판정업무 개시

’07. 5. 3 : 여수사무소 개소

’08. 12. 6 : 한국소방산업기술원 개원

설립 근거

주요 연혁

1. 설립근거 및 연혁

기술원 주요업무 및 기능

위험물탱크 등에 대한 안전성 검사 및 위험물 성상시험

소방기기의 형식승인 · 제품검사 · 성능시험

커튼ᆞ카페트 등의 방염성능검사

품질향상을 위한 기술지원과 조사연구, 국가연구용역 등

소방산업 육성을 위한 기반조성 및 창업지원 등

2. 주요업무(1)

위험물안전부 주요업무 및 기능

위험물탱크에 대한 기술검토·성능검사 ·완공검사 ·정기검사

위험물제조소 등에 대한 완공검사

이중벽탱크 형식 및 성능시험

운반용기 검사

위험물탱크 등에 관한 안전제품 검사

품질향상을 위한 기술지원과 조사연구, 국가연구용역 등

2. 주요업무(2)

위험물관리부 주요업무 및 기능

위험물관련 법령 등의 제도개선

위험물제조소 등에 대한 기술검토

위험물시설 및 설비 등에 관한 안전성평가

위험물성상 판정시험 및 의뢰시험 등

위험물안전관리자 및 안전성능시험자 실무교육 등

제조업체 기술정보제공 및 조사연구, 국가연구용역 등

3. 기술원 기구표

원 장

기획관리이사

산 업 지 원 본 부

안전관리이사 소 방 산 업 연 구 소

기 술 관 리 부

시 험 인 증 부

제 품 검 사 부

위 험 물 관 리 부

위 험 물 안 전 부

◈1본부, 1소, 8부, 2실

감 사

감사실

기술관리이사

경 영 기 획 실

경 영 관 리 부

고 객 지 원 부

방 염 내 화 부

Ⅱ. 이중벽탱크 형식 및 성능시험

1. 이중벽탱크 개요(1)

지하탱크의 종류

•강제 단일벽탱크(STEEL) : 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

•강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) : 탱크의 내·외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

•강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) : 탱크의 내·외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

•강제강화플라스틱제 이중벽탱크(STEEL-FIBER) : 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로

이루어진 탱크

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

”A”

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

”A”상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관


4. 옥외저장탱크 정기점검

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조


외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

⇒ 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상, 구조, 재질, 성분, 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

⇒ 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예:설계두께 변경, 직경

및 길이변경,개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

2. 이중벽탱크 검사구분

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

형식인정시험 절차

3. 이중벽탱크 검사절차(1)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

재료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

성능시험 절차

3. 이중벽탱크 검사절차(2)

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

시험 항목

4. 이중벽탱크 검사(1)

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기, 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100㎛이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)


탱크용량

(단위:ℓ)

탱크의 최대직경 (단위: mm)

강철판의 최소두께

(단위: mm)

1,000 이하 1,067 3.20

1,000 초과 2,000 이하 1,219 3.20

2,000 초과 4,000 이하 1,625 3.20

4,000 초과 15,000 이하 2,450 4.24

15,000 초과 45,000 이하 3,200 6.10

45,000 초과 75,000 이하 3,657 7.67

75,000 초과 189,000 이하 3,657 9.27

※용량이 189,000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 : 10.00㎜

시험 항목

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

⇒ 누유검지관 배관인 경우 호칭지름 65A 스케쥴40 이상의 배관을 사용하고,

내부에는 부식방지 처리 실시


탱크용량 (단위:ℓ) 호칭 탱크용량 (단위:ℓ) 호칭

2,000 초과 11,000 이하 40A 76,000 초과 132,000 이하 75A

11,000 초과 38,000 이하 50A 132,000 초과 189,000 이하 100A

38,000 초과 76,000 이하 65A - -

※ 비고 : 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다.

호칭65A,스케쥴40 : 외경76.3㎜, 두께5.2㎜

시험 항목

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께


호칭 최소길이

(단위:mm) 최소두께

(단위:mm) 호칭 최소길이

(단위:mm) 최소두께

(단위:mm)

20A 15.9 3.12 65A 25.4 4.24

25A 15.9 3.51 75A 25.4 4.24

32A 17.5 3.51 90A 25.4 4.24

40A 19.1 3.51 100A 28.6 4.24

50A 19.1 3.51 125A 30.2 4.24

※ 비고 : 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다.

시험 항목


검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5/100이상

10/100이하

용 량 측 정

내용적 =∏r2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목


검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압, 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압, 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목


검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 : 최대상용압력의

1.5배(10분)

- 비압력탱크 : 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목


검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준 :

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목


비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 : 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4㎜ 초과 불합격

2500㎟의 사각형내의 결함 1㎜를 초과하는 결함길이 합계가 8㎜초과 불합격

용접누락 · 용접부족 - 불합격

시험 항목


비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 : 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부: 0.4mm 수평이음부:0.8mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

※고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목


검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도, 유리섬유함유율, 공동율,

인장강도, 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도, 용융흐름지수, 인장강도, 연신율,

듀로미터D경도, 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목


검 사 항 목

경보음 측정시험

- 1m거리에서 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

형식변경인정범위


형 식 변 경

동일 용량에서 본체의 직경 및 길이의 변경

본체 및 외벽의 재질 및 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

성형방법의 변경

개구부 신설(직경250mm초과)

경판형상 (플레이트.접시형 등)의 변경

경미한 변경 범위


경 미 한 변 경

개구부의 신설(직경 250mm이하)

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기, 겹침)등의 변경

부정기 시험


부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험, 방사선 투과시험,방청도장)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 : 표준 123Mpa 이상, 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율: 25 ~ 35 중량%

- 공동율 : 3.0% 이하

- 인장강도 : 50Mpa 이상

- 바콜경도 : 신청값의 90% 이상


성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림, 부풀음, 균열, 손상, 구멍, 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 3.0mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm, 두께 4.24mm, 가스켓 3.2mm

성능시험 유의사항

용접부 검사


양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 12.7mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

용접부 결함

기 공(Porosity) 용입부족(Incomplete Fusion)

5. 이중벽탱크 불량사례(1)


용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)


시공불량

본체두께: 5㎜, 재질: SS400

Ⅲ. 무검사 이중벽탱크 유통방지 대책

1. 무검사 이중벽탱크 유통 (1)

무검사 이중벽탱크 유통 사례

이중벽탱크 D업체 (9개사 68건)

⇒전국 재발급 필증139기에 대한 확인결과 무검정품 34기 확인

무검정 이중벽탱크 유통경로 (필증 재발급 및 위조철인 제작사용)

위조 확인표시 사례

원본철인 위조철인

1. 무검사 이중벽탱크 유통 (2)

지하탱크 누출시 토양 복원비용

※자료출처: 환경부(토양복원 기술 및 사례집, 2002.3)

2. 이중벽탱크 누출시 토양복원 (1)

토양증기추출법(Soil Vapor Extraction)

토양증기추출법은 불포화 대수층위에 추출정(井)을 설치하여 토양을 짂공상태로만

들어 줌으로써 토양으로부터 휘발성, 준 휘발성 오염물질을 제거하는 In-situ기술


Soil Flushing

물 또는 오염물질 용해도를 증대시키기 위해 첨가제가 함유된 물을 토양 공극내에

주입함으로써 오염물질을 추출하여 처리하는 기술


Air Sparging

공기분산(air sparging)은 오염된 대수층으로 공기방울을 주입, 주입된 공기방울은 수평∙

수직적으로 토양 공극을 통해 이동하여 오염물질을 휘발시킴으로써 제거하는 처리 기술


재발방지대책

탱크검사필증 재발급 양식 내용 보완

⇒ 재발급 필증확인문구(비고란) 및 위조 방지 홀로그램 추가

3. 무검사 이중벽탱크 유통방지 대책 (1)

재발방지대책

이중벽탱크의 성능시험확인표시 절차 개선

⇒ 철인변경, 명판 확인표시 시행 후 불출, 명판 부착 확인촬영(성적서 첨부)

명판 탱크 본체


재발방지대책

확인표시 변경

⇒

변경전 변경후


재발방지대책

기술원 내부규정 관련 개선

-이중벽탱크의 형식인정 및 성능시험에 관한 업무규칙 개정

ㆍ검사 받은 탱크 이력관리 및 확인표시 시행절차 개선 방안 등

- 형식승인서 등 재발급 등에 관한 예규 개정

ㆍ재발급은 소방관서에서 요청할 경우만 발급으로 규정

ㆍ재발급서류가 기술원에서 소방관서로 직접 통보

이중벽탱크 이력관리 시스템 구축

-탱크별 설치년도, 설치위치 등에 관한 사항


Ⅳ. 안 전 관 리

1. 안전관리(1)

안전관리의 목적

위험물안전관리법 제8조(탱크안전성능검사) 및 동법 제18조

(정기검사) 등의 업무를 수행하면서 검사원의 안전 확보를

위해 필요한 사항에 대하여 규정함을 목적으로 한다

1. 안전관리(2)

안전사항 확인(1)

개인안전장비 착용 의무화

- 안전화, 안전모 등 개인 보호장구 반드시 착용

고소작업시 안전벨트 착용

강한 바람이나 낙하물에 유의

비계 및 계단을 오르내릴 때 미끄러짐 등 주의

작업구역 내에서는 급히 뛰지 말것

문제발생 또는 안전성 우려가 있을 경우 검사중지 및 대피

1. 안전관리(3)


밀폐공간 작업시 확인사항

• 내부환기 실시

- 송풍기 등을 이용한 강제환기

• 잔류가스 측정 및 산소농도 측정 실시

- 복합가스측정기 등을 이용한 잔류가스 측정

- 고무호스나 PVC관 등을 이용하여 가스 채집

- 내부를 골고루 측정하고, 하단부를 중점적으로 측정

- 산소농도가 18% 미만일 경우 내부진입 금지

• 내부 진입시 안전장비 착용

- 먼지와 유증기를 정화할 수 있는 방독마스크 사용

1. 안전관리(3)


가스종류 하한(%) 상한(%) 가스종류 하한(%) 상한(%)

프로판 2.1 9.5 메탄 5 15

부탄 1.8 8.4 일산화탄소 12.5 74

수소 4 75 황화수소 4.3 45

아세틸렌 2.5 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도(%)

하한 상한

18 23.5

- 가스종류별 폭발범위

- 적정산소 농도범위

잔류가스 및 산소농도 범위

1. 안전관리(4)


밀폐공간 작업시 확인사항

• 안전한 작업복 착용

- 화재시 신체를 보호하고 정전기를 방지할 수 있는 작업복 착용

• 감시원의 배치

- 출입구에 내부의 검사원 등 종사자의 활동을 감시할 수 있는

감시인 배치

• 내부 조명 설치

- 방폭인증된 조명제품 사용

- 내부의 가설물(섬프등)에 의한 낙상사고 대비

1. 안전관리(5)


우천시 또는 주위의 습도가 높을 경우

• 전기용품 사용금지

- 자기탐상시험 금지

- 그라인더 및 용접작업 금지

방사선투과검사시

• 개인안전장비 착용 의무화

- 필름뱃지 및 알람모니터 착용

• 작업구역 및 안전구역의 방사선량 측정

- 방사선 계측기를 이용하여 수시로 방사선량 측정 실시

2. 사고사례(1)

낙하사고

사고개요 • 2006년 11월 OO화학㈜에서 작업자가

탱크내 활성탄 충진작업 중 레벨을 확인

하다가 몸의 중심을 잃고 추락하여 사망

한 재해

사고원인

• 추락방지 조치 불량

• 작업방법 불량

• 안전보호구 미착용

예방대책

• 추락방지 조치 및 작업방법 개선

• 고소작업시 보호구 착용

2. 사고사례(2)

질식사고

사고개요 • 1997년 3월 OO산업㈜에서 작업자가

탱크내부에서 이물질을 제거하기 위한

작업 중 산소결핍에 의해 질식 사망한

재해

사고원인 • 작업 시작 전 산소농도 미측정

• 작업 시작 전 환기 미실시

• 공기호흡기 등 보호구 미착용

예방대책 • 작업 시작 전 산소농도 측정

• 작업 시작 전 환기 실시

• 호흡용 보호구 착용 , 구출용기구 비치

3. 건의사항 수렴

Clean KFI

한국소방산업기술원

위험물관리부 031) 289- 2930~2932

위험물안전부 031) 289- 2910~2915

Dream a safer world

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