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智能电子货架管理系统

高顶机电（上海）有限公司

ERP层 ERP

MES层 MES

设备执行层移动电子货架

固定电子货架

工业软件软件

硬件

仓库WMS系统

智能设备

SMT车间WMS/MES

系统

DIPMES系统

WMS Server & Client PC

PDA & 无线AP

……



产品介绍

产品介绍

名称：智能电子货架材质：不锈钢，或烤漆特点：• 管理简单

降低人力，提高效率系统控制FIFO，剔除人为干扰可视化管理，亮灯提示配料，降低员工操作要求

• 效率提升空间利用率提升300%流动储位，就近存放，提升仓储利用率。

• 人员技能人员技能无要求人员流动无影响

• 位置提醒报警灯提醒货架位置LED灯提醒储位位置


产品参数

型号 N260 N396 N450 N850 N480 N240 N1200 N1400

尺寸LWH/1400*400*1400

mm

LWH/1350*400*1400

mm

LWH/1720*400*1740

mm

LWH/1720*400*1740

mm

LWH/2100*650*1800

mm

LWH/2100*400*1800

mm

LWH/2100*400*1650

mm

LWH/2100*400*1800

mm

料卷类型

7 inch + 13 inch

7 inch + 13 inch

7 inch + 13 inch

7 inch + 13 inch 13 inch 13 inch 7 inch 7 inch

7inch储位数

224 360 400 800 0 0 1200 1400

13inch储位

数36 36 48 48 480 240 0 0

料架类型移动式移动式移动式移动式固定式固定式固定式固定式

PS:

以上型号均为存放卷装料件，针对Tray、Stick等包装料件，可依

据客户实际需求定制


软件功能

WMS FIFO管控料件失效禁用/解禁取放料防错卡关支持多用户同时作业满足客户定制化需求


系统作业流程


仓库/线边仓


生产线


电子料实际控制逻辑


IQC质检

说明：IQC来料检验，计划设定/抽验规则/测试项，系统支持标签列印，不合格品可直接退供应商；合格品执行收料入库


电子物料收料入库-准备

说明:

1.收料人员维护或对接ERP获取采购单/收料单，开启收料

2.标签解析原则除系统默认，可自行设定条码标签解析规则


电子物料收料入库-作业

说明:1.上料人员，推料车到物料架上料

2.有空储位，使用PDA扫描空库位，LED点亮

3.把料盘放入亮灯的库位上，并使用PDA扫描料件二维码，

灯灭，完成上料

4.重复上面步骤，继续上料，上料不影响发料。

PDA防呆说明：1.扫描位置灯闪烁2.物料已绑定3.再次绑定提示位置

被占用或料卷已绑定位置，无法上架


电子物料收料入库-分析库房人员

项次项目现状改善后效果备注1 人员培养 90天 2天 98% 改善后:人员培养天数降低97%2 人员技能要求高无 100% 改善后：无人员技能要求，减低100%3 人员变动影响有无 100% 改善后：人员流动对库房工作无影响

4 100盘料耗时 50 16 300%改善前,50min放置100盘料改善后,16min放置100盘料，效率提升300%

5 人工 8 3 63% 改善后，人员减少63%，效率提升300%


电子物料备料-准备

说明:

1.备料人员依据工单，导入料表、备料单，系统依据FIFO原则执行工单发料

2.工单发料时，首先确认工单是否齐套，欠料红色Mark，可导出列印，便于及时采购

3. 执行开始发料，系统自动分配LED灯色，实现多套工单同时备料，提升作业效率


电子物料备料-作业

说明:1.备料人员依据欠料工单备料，每种色彩代表1套工单，使用N种色彩可同时配N套工单的料，配料效率是单色LED的N倍2.物料架上的料以FIFO规则亮灯3.推车取料(依据亮灯位置取料)4.工单发料，物料架上对应的储位灯灭


电子物料备料-分析

库房人员项次项目现状改善后效果

1 人员培养 90天 2天 98%2 人员技能要求高无 100%3 人员变动影响有无 100%

4 100盘料耗时 50 16 300%

5 人工 6 3 50%6 步骤 5 4 20%7 FIFO检查人为系统


退料入库

说明:1.工单退料，散料完成点数重印物料标签/变更系统原物料标签数量，扫描料卷做退料入库2.退料入库完成后，系统计算损耗，完成做账3.执行物料上架作业


料件禁用/解禁

说明:

禁用条件包括：物料编号

（Part）、物料唯一码

（Reel）、物料生产日期

（Date）、物料生产批号

（Lot）及物料供应商，可使

用单一条件或多条件组合禁

用/解禁

系统配料时，会跳过禁用料

件，确保发料上线的均为良

品


物料低位预警系统自动找料

亮灯说明:

与贴片机信息交互，实时监控贴片机各站位料件余量状况，取代人员判定接

料时机以及找料，系统判定接料时机，自动在货架中找料亮灯，人员依据亮

灯指示取料接料，与传统料车相比，找料时间缩短至0


低位预警自动找料

说明:

1.物料架定时检测贴片机各站料件余量，达到警戒值，系统依据FIFO自动找料亮灯

2.人员依据亮灯指示取料接料

3.完成接料，刷入防错件系统，系统核对正确，则料件自动下架灭灯，系统继续监视

是否有缺料；若防错件系统核对错误，则料件无法下架，储位灯及灯塔常亮


货架改造

货架改造

钢架改造，储位增加LED指示灯每个储位可存放单位支持盘/箱/栈板等

货架For静电箱

货架For栈板


非电子料作业流程


非电子料收料上架

说明:1.上料人员，推料车到货架上架2. 使用PDA扫描物料UPN/PN，系统自动分配库位亮灯3.物料放入亮灯库位，PDA扫描库位编码，正确则灭灯，错误则报错提醒4.重复上面步骤，继续上架，上料不影响发料。


非电子料备料出库

说明:1.备料人员选择单据/任务令（MES叫料单据）2.确认单据/任务令是否齐套，欠料补料3.执行开始发料，系统自动分配LED灯色，依据亮灯及PDA指示取料4.扫描料号自动完成标签列印，依据标签数量取料并贴标签


案例一：

红框部分为流程节省步骤

说明:

线边仓导入智能

电子货架，流程

变更合并优化，

人力由36人精简

至20人，

人力节省44%


案例二：

红框部分为流程节省步骤

说明:

线边仓导入智能电子货架，

流程变更合并优化，人力

由113人精简至60人，

人力节省47%


软件功能-权限管理

依据组织架构设定角色及

分配权限，人员隶属角色，

系统记录人员及角色作业

记录


软件功能-料件维护

物料基础信息及供应商管理物料基础信息（料号、

品名、规格、料号等级、

库存组织代码、供应商

等信息）维护：

支持新增/编辑/批量导

入，并做权限管控；同

时也可以直接对接ERP

获取物料基础信息，无

需人员维护

供应商管理：

支持新增/编辑/批量导

入，并做权限管控；针

对问题供应商可做禁用

处理


软件功能-BOM维护

BOM维护支持新增/导入及查询，并做权限管控；同时也可以直接对接ERP获取BOM信息，无需人员维护


软件功能-物料管理

备料单维护工单需求备料：导入新

增/对接ERP无需人员维

护

料站表&BOM&工单发

料备料：导入新增/对接

ERP无需人员维护

备料单编辑关闭备料单

导出备料单



备料单分析分析库存是否满足备

料单需求，满足需求

绿色底色Mark，不满

足需求红色Mark，须

拆分料卷浅蓝色Mark

库存低位预警：库存

仅剩1卷时，提示拆分

料卷

库存不满足工单发料

量时，系统依据BOM

找寻替代料，供人员

选择主替代料发料比

例

可同时分析多笔备料

单



创建备料任

务发料选择分析完

成的备料单

据，创建拣

料任务

PDA端选择

任务号，执

行发料



PDA发料选择备料任务

号，点击亮灯

多色灯实现每

份备料单对应

一个灯色

多套工单同时

发料，客户可

依实际需求配

置灯色数量



收料依据采购单PDA收料上架

依据调拨单PDA收料上架

无单据PDA收料上架


软件功能-看板管理

入库看板实时监测各入库

单据

入库单据清单

单据类型：采购

单、非标工单入

库、调拨单、工

单退料、半成品

/成品完工入库

等，依客户实际

需求定制

单据新状态：

创建、开始



备料看板实时监测各备料

单单据状态

备料单清单

发料看板目前作业方式为

PDA端显示发料

清单

取料刷下架，自

动更新清单

可按客户需求做

定制化开发



缺料看板实时监测各单据缺料单据清单缺料明细清单


软件功能-工单管理

转单沿用上套工单剩余料件转单至下

套工单

完成转单，再执行下套工单

备料

转单不可逆，一经执行无法

取消

工单合并多套工单合并生产

选择多套工单一起备料

工单退料工单结单剩余物料归还仓库

退库处理异常料卷，从库存内清

除料卷信息

退供应商 IQC质检不良品，可选择直接

退供应商处理


软件功能-外仓管理

外仓出入库管理系统支持传统货架，新增货架中“码头货架”即传统货架，料号+数量+储位管控


软件功能-仓库管理

货架管理仓库建立

区域划分

货架储位

建立

货架异常

处理，使

用电子货

架配置进

行检测


软件功能-仓库管理

货架管理上架（外仓入料/

产线退料/拆分料

件执行上架），

PDA端作业

批量下架：货架

转移/库存整理，

清空整个货架


软件功能-物料查询

物料查询依据库存组织查询

依据仓库查询

依据料号查询

依据料件唯一码查询

可依据客户定制化需

求开发新增查询条件


软件功能-物料盘点

物料盘点设备可实现物料的

实时盘点，生成盘

点表

呈现盘点前后差异

分析


软件功能-数据计算

数据计算补料预算：可通过拣料

分析来计算未来一段时

间工单信息预算未来物

料需求，并与当前库存

数据进行对比，计算出

所需补料的种类数量

工单差异对比：工单差异物料的发料退

料操作，实现多工单合

备提升效率


软件功能-异常处理

异常处理

物料异常：收料异常：当发现收料数量错误、批号唯一码错误，使用退库功能，清除此卷物料帐，

重新打印新标签收料入库。

货架异常：若发现货架不亮灯，首先使用电子货架配置功能测试货架，找出异常储位，更换灯板


软件及周边系统对接需求

能按货架（智能线边仓亮灯指示）对物料按制造批次以小包装方式实现先进先出收、发、存管理。能

按货位（普通货架无亮灯指示）对物料按入库批次实现先进先出收、发、存管理。普通货架的同一货位

可存放多种物料

实现质保期管理，对存储超期物料预警管理，按指定条码如按供应商、超期、入库批次锁定或冻结物料

实现二维条码规则定义和解析，实现物料唯一码的生成和打印

WMS具有质检功能，能存储质检数据和质检结论，质检合格的物料才能入库

基础数据管理：对组织架构、用户及角色权限、仓库、仓位、货架、物料、供应商等基础资料管理

业务数据管理：能存储出入库单业务单据信息，供查询和指导业务操作，如工单、工单投料单、外购入

库单、领料单、调拨单、受托加工领料单、委外加工入库单、委外加工出库单等等

以中间表方式实现与其他系统的业务数据集成，包括从中间表中提取其他系统数据，将WMS处理的业

务数据写入中间表，供其他系统实现业务集成使用。或采用其他方式实现与其他系统之间的实时集成接

口。集成内容包括仓库、物料、供应商和各类出入库业务单据

货位、条码：仓库、货架、仓位、物料条码规则、条码生成及打印等设置与管理。能手工导入收料条码

清单（外包装与小包装的关联关系清单），并存储于WMS中，实现扫描大包装快捷解读条码信息的

入库方式

物料及供应商：从ERP中读取包含但不限于物料基础信息、供应商基础信息，实现与ERP基础资料定时

或实时同步。WMS提供手工导入ERP物料及供应商信息的EXCEL格式表并存储于WMS中，能编辑修改



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