eichenbühl 2, 8 dipl.- ing. (fh) max meier 07.05.2015 ... · maschinenbau silberhorn gmbh...
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Maschinenbau Silberhorn GmbH
Eichenbühl 2, 8
92331 Lupburg Dipl.- Ing. (FH) Max Meier 07.05.2015
AGENDA
Vorstellung Maschinenbau-Silberhorn
Überblick Reinigung und Verschmutzung
Reinigung und Rückverschmutzung
Methoden zur Reinhaltung
Anwendungen in der Praxis
Zusammenfassung und Ausblick
Vorstellung
Maschinenbau - Silberhorn
Kennzahlen
Produktionsfläche : 10.000 qm Verwaltung / Entwicklung: 2.500 qm Mitarbeiter : ca. 250 Standort: 92331 Parsberg
zwischen Nürnberg und Regensburg
Entwicklung und Fertigung von Reinigungsanlagen für die Industrie
Sonderanlagen auf den individuellen Kundenwunsch zugeschnitten
Spezialisiert auf wässrige Reinigung Teilefertigung für eigene Produktion und externe Kunden Eigenes Laserschneidzentrum
Produktportfolio Hochdruckreinigung
Maschinenbau - Silberhorn
Produktnamen
Mehrstationen Rundtisch • Gezielte Bauteilanpassung • Sehr kurze Taktzeiten
Kammeranlage • Ultraschall, Fluten, Spritzen • Kompakte Bauweise
Durchlaufreinigungsanlage • Hoher Durchsatz • Hochdruckzonen und Ultraschall
integrierbar
Linien Ausspritz Anlagen • Hohe Drücke und geeignet für
sehr kleine Geometrien
Roboterzelle • Robotergesteuerte
Hochdruckreinigung und Entgratung
Mehrstationen-Rundtisch Multijet Multiline LAS REZ
Überblick: Auswahl an
Reinigungsverfahren
Mechanische Verfahren
Bürsten
Schleifen
Abblasen
Strahlen
Nassverfahren (wässrig)
Tauchen / Fluten
Spritzen
Ultraschall
Hochdruck
Überblick: Verunreinigungen
Filmische
Öle
Fette
Korrosions-schutz
Beschichtungen
Partikulär
Partikel / Späne
Fasern
Pasten
Pigment-schmutz
Reinigung und Rückverschmutzung
• Multidip Tauchbecken
Reinigung • Umfluten ggf. mit Ultraschall • Lange Einwirkzeit der
Reinigungschemie
Rückverschmutzung • Aufschwimmende Öle • Schmutzpartikel in der Lösung
Für hohe Verschmutzungen geeignet Aber prinzipiell starke Rückverschmutzung zu erwarten Durch Anzahl an Stufen reduzierbar
• Multiline Durchlaufzonen Reinigung • Spritzen mit Düsen oder Lanzen
Rückverschmutzung • Partikelbelastung durch mangelnde
Filtration • Emulsionsbildung im Medium
Gute Reinigungsleistung bei geringen bis mittleren Verschmutzungen Rückverschmutzung bei wenig Stufen hoch, bei vielen Stufen gering
Reinigung und Rückverschmutzung
• Multijet Kammeranlage Reinigung: • Umfluten ggf. mit Ultraschall • Spritzreinigung • Lange Einwirkzeit der Reinigungschemie
Rückverschmutzung • Partikelbelastung durch mangelnde
Filtration • Emulsionsbildung im Medium • Schmutzübertrag innerhalb der Kammer Sehr hohe Reinigungsleistung auch bei starken Verschmutzungen
Rückstände von vorhergehendem Medium und Partikel können in Kammer verbleiben und auf Bauteil übertragen werden
• Rundtakttisch bis zu 10 Stationen Reinigung: • Spritzen mit Düsen oder Lanzen • Ggf. Ultraschall und Flutreinigung
Rückverschmutzung • Partikelbelastung durch mangelnde
Filtration • Emulsionsbildung im Medium
Sehr gute Reinigungsleistung mit gezielter Bauteilanpassung und hohem Durchsatz Rückverschmutzung durch hochentwickelte Filtration und Badpflege vermeidbar
Reinigung und Rückverschmutzung
• Schmutzquelle Luft-Trocknung Trocknung ist oftmals elementarer Bestandteil eines Reinigungsprozesses. Hauptbestandteil von Rückverschmutzungen sind: Fasern und Feststoffe Rückstand von abgeblasener Restfeuchte
Ansaugluft Filtration Bauteil Trocknung
spezielle Reinigung und Wartung erforderlich bei hohen Anforderungen wird Trocknung zur Herausforderung
• Schmutzquelle Vakuumtrocknung Verdampfen von Feuchtigkeit bei niedrigen Drücken führt zu Feststoffrückständen an Bauteilen (Flecken). In Flüssigkeit enthaltene Partikel und Öle können Oberflächen von Bauteil und Trockner verschmutzen.
Methoden zur Reinhaltung von
Bauteilen und Anlagen
Letzte Nasszone als Spritzzone Überlaufströmung bei Tauchbecken
Kapselung Vor / Nach Reinigung
Handling nach der Reinigung
Schmutz & Sauberseite Robotergreifer
Laminare Strömung bei Trocknung Reinigung der Warenträger Anlagenreinigung
Filtration und Fluidpflege
Anwendungen in der Praxis
HD-Reinigung mit Nachreinigung
HD-Reinigung mit Konservierung Roboternasszelle mit 290 bar Druck Anschließend Nachreinigung bei 4 bar Übergabe an Tunnel mit Überdruck in Sauberraum. Partikelgröße <=250µm
Anwendungen in der Praxis
Vollständig geschlossene Reinigungsanlage
Nach Eintritt in Anlage haben Bauteile bis zur nächsten Bearbeitungsstation keinen Kontakt mehr mit der Umgebung. Anlagenreinigung als integrales Konzept
Erstkontakt mittels Umfluten
Endreinigung im Spritzverfahren
Anwendungen in der Praxis
Handling mit Schmutz und Sauberseite
Reinigung nach ECM Handling durch 4 Roboter Schmutz & Sauberseite Bauteilabgabe gekapselt Partikelgröße <=200µm
Anwendungen in der Praxis
Anlagenreinigung • Optische und kritische
Anlagenverschmutzung
Optisch unschön
Ablagerungen Sichtfenster Rückstände d. Undichtigkeiten Schmutz an Außenflächen
Anwendungen in der Praxis
Anlagenreinigung • Optische und kritische
Anlagenverschmutzung Zugesetzte und beschädigte Filter
Verschmutzte Warenträger
Ölrückstände und Keimbildung
Kritisch für das Bauteil
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• Methode bedingt Art der Anlagen-Rückverschmutzung
• Entfernung von Schmutz ist nur eine Hälfte der Arbeit
• Bauteil i.d.R. nach letzter Spüle am saubersten
• Trocknung, Transport und Handling verschlechtern die Oberflächenqualität Anl
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• Sehr hohe Anforderungen verlangen nach geschlossenen Anlagen und Transportwegen
• Anlage nimmt mit der Zeit Schmutz von Bauteilen auf und muss gereinigt werden
• Rückverschmutzung nach der Reinigung kann nicht durch eine bessere Reinigung im Vorfeld negiert werden
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• Eine Reinhaltung der Bauteile verursacht Kosten, ist aber immer häufiger nicht vernachlässigbar
• Reinhaltung der Anlage ist Reinhaltung der Bauteile
Zusammenfassung und Ausblick
Vielen Dank
für Ihre Aufmerksamkeit!
Reinigung und Reinhaltung von Bauteilen