ejercicios de costos
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EJERCICIOS DE COSTOS 1. La empresa Los azulejos fabrica la loseta modelo nuevo con los siguientes costos estndar: * Materia prima: * Producto 1 (3/4 de kilogramo por unidad producida) precio por kilogramo 3 u.m * Producto 2 (1 litro por unidad producida) precio por litro de 2 u.m * Mano de obra directa: * Horas 1 (2 horas por unidad producida) precio por hora de 1.5 u.m * Horas 2 (1 hora por unidad producida) precio por hora 2.50 u.m * Gastos indirectos: * Se aplican sobre la base de horas de M.O.D, precio estndar por hora de 1.20 u.m Durante el mes se realizaron las siguientes operaciones: Compra de materia prima: * Producto 1: 10.000 kilogramos a 3.20 u.m * Producto 2: 7.000 litros a 1.80 u.m Utilizacin de mano de obra directa: * 18.000 horas: 1 a 1.70 u.m * 3.000 horas: 2 a 2.30 u.m Los CIF reales fueron de 27.000 (15.000 fijos y 12.000 variables). Se utilizaron en la produccin 9.400 Kg y 6.000 Lit. La cuota CIF estndar se obtuvo presupuestando 25.200 (10.500 fijos y 14.700 variables) y 21.000 horas de M.O.D. La produccin fue de 12.000 unidades: 10.000 terminadas y 2.000 en proceso, con 80% de grado de avance del producto 1 y 50% del producto 2, 2.40% C.C. Se vendieron 9.500 unidades a 20 u.m cada una. Dada la informacin anterior: 1. Determinacin de la tarjeta de costo estndar. 2. Obtener anlisis de variaciones para todos los elementos. DESARROLLO * Materia Prima: Producto 1 3/4 Kg x 3 = 2.5 x 12.000 Producto 2 1 L x 2 = 2 x 12.000
* Mano Obra Directa: Producto 1 = 2 horas x 1.50 = 3.0 x 12.000 Producto 2 = 1 hora x 2.50 = 2.50 x 12.000 * CIF: Producto 1 = 2 horas x 1.20 = 2.40 x 12.000 Producto 2 = 1 hora 1.20 = 1.20 x 12.000 * Compra Materia Prima: Producto 1 10.000 Kg x 3.20 = 32.000 Producto 2 7.000 L x 1.80 = 12.600 * Materia Prima Producto 1 | 27.000 Producto 2 | 24.000 * Mano Obra Directa Producto 1 | 36.000 Producto 2 | 30.000 * CIF Producto 1 | 28.800 Producto 2 | 14.400 * Materia Prima Producto 1 | 32.000 Producto 2 | 12.600 Contabilizacin: Inventario Materia Prima | 32.000 Banco | | 32.000 Inventario Materia Prima | 12.600 Banco | | 12.600
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Utilizacin de la mano de obra directa Producto 1 18.000 horas x 1.70 = 30.600 Producto 2 3.000 horas x 2.30 = 6.900 CIF: Reales: 27.000
Fijos: 15.000 Variables: 12.000 Utilizacin producto: 9.400 Kg y 6.00 L - Variacin M.P Producto 1 27.000 30.080 = 3.080 - Variacin M.P Producto 2 24.000 10.800 = 13.200 * Mano Obra Directa Producto 1 36.000 30.6000 = 5.400 CIF Presupuestado: 25.200 Real: 27.000 25.200 27.000 = 1.800 Variaciones: M.O.D P1 | 5.400 | M.P P1 | 3.080 | M.P P2 | 13.200 | CIF | 1.800 | Tarjeta Costo Estndar | CIF | C.ESTAND. | C. REAL | VARIACION | | 27.000 | 30.080 | (3.080) | | | 24.000 | 10.800 | 13.200 | | | 36.000 | 30.600 | 5.400 | | | 30.000 | 6.900 | 23.100 | | FIJOS | 25.000 | | (1.800) | | VARIABLES | | 27.000 | |
| MATERIAL | M.O.D P1 | 9.000 Kg | P2 | 12.000 L | H1 | | 24.000 H2 | | 12.000 | | | |
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2. El producto 1001 tiene los siguientes datos presupuestados:
* Unidades producidas: 35.000 * Costo total de mano de obra directa: 141.750 * Horas de M.O.D: 10.500 * Kilogramos requeridos de materia prima: 52.500 * Costo total de materia prima: 78.750 * Gastos indirectos variables: 59.052 * Gastos indirectos fijos: 39.375 Los gastos se asignan con base en las horas de mano de obra directa. Los datos reales del periodo fueron: * Kilogramos comprados de materia prima directa: 55.000 * Precio por kilogramo de materia prima directa: 1.60 * Kilogramos utilizados de materia prima directa: 50.000 * Horas pagadas de mano de obra directa: 9.700 * Precio por hora de la mano de obra directa: 9.50 * Gastos indirectos fijos: 44.270 * Gastos indirectos variables: 36.570 Los inventarios inciales: * Produccin en proceso: 8.000 unidades (avance del 70% MP y 40% CC) * Artculos terminados: 2.000 unidades Inventarios finales: * Produccin en proceso: 10.000 unidades /avance del 60% MP y 50% CC) * Artculos terminados: 5.000 unidades Ventas de 27.000 unidades a un precio de 15.50 cada unidad. Dada la informacin anterior: * Obtener la tarjeta estndar * Presentar anlisis de variaciones DESARROLLO Presupuestado: * Unidades producidas: 35.000 - 27.000 = 8.000 * Costo total de mano de obra directa: 141.750 * Horas de M.O.D: 10.500 13.5 (141.750/10.500 = 13.5)
* Kilogramos requeridos de materia prima: 52.500 * Costo total de materia prima: 78.750 * Gastos indirectos variables: 59.052 * Gastos indirectos fijos: 39.375 Real: * Kilogramos comprados de materia prima directa: 55.000 * Precio por kilogramo de materia prima directa: 1.60 -1.250 * Kilogramos utilizados de materia prima directa: 50.000 -2.500 * Horas pagadas de mano de obra directa: 9.700 800 horas * Precio por hora de la mano de obra directa: 9.50 4 pesos * Gastos indirectos fijos: 44.270 -4.895 * Gastos indirectos variables: 36.570 22.492 Inventarios inciales: 8.000 x 70% = 5.600 2.000 terminados Inventarios finales: 10.000 x 60% = 6.000 5.000 terminados Venta: 27.000 x 15.50 = 418.500 Contabilizacin: Venta | | 418.500 Caja | 418.500 | Variaciones: V = P.E P.R M.P: V = 78.750 80.000 = 1.250 V= 1.250 M.O.D: | |
V = 141.750 92.150 = 49.600 V = 49.600 CIF: V = 98.437 80.840 = 17.597 V = 17.597 Tarjeta Estndar | | C.ESTAND | C.REAL | VARIAC. | M.P | 52.500Kg | 78.750 | 80.000 | 1.250 | M.O.D | 10.500h | 141.750 | 92.150 | 49.600 CIF | Variablesfijos | 98.437 | 80.840 | 17.597 UNIVERSIDAD DE PAMPLONA LORICA PEDRO ALONSO BARRIOS PREZ TUTOR (A) CARMEN AGAMEZ COSTOS ESTNDAR LORICA NOV. 29 2009 2.2 Sistemas de Costos Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y tcnicas para calcular el costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente: 1. Segn el tratamiento de los costos fijos: * Costeo por absorcin: Todos los costos de fabricacin se incluyen en el costo del producto, as como se excluyen todos los costos que no son de fabricacin. La caracterstica bsica de este sistema es la distincin que se hace entre el producto y los costos del perodo, es decir los costos que son de fabricacin y los que no lo son. * Costeo variable: Los costos de fabricacin se asignan a los productos fabricados. La principal distincin bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables. Los costos variables son los nicos en que se incurre de manera directa en la fabricacin de un producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al perodo, no se inventaran. Los costos de fabricacin fijos totales permanecen constantes a cualquier volumen de produccin. Los costos variables totales aumentan en proporcin directa con los cambios que ocurren en la produccin. La cantidad y presentacin de las utilidades vara bajo los dos mtodos. Si se utiliza el mtodo de costeo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto que los mismos son costos en los que normalmente no se incurrira si no se produjeran los artculos. 2. Segn la
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forma de concentracin de los costos: * Costeo por rdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los clientes. * Costeo por procesos: Se utiliza cuando la produccin es repetitiva y diversificada, aunque los artculos son bastante uniformes entre s. 3. Segn el mtodo de costeo: * Costeo histrico o resultante: Primero se consume y luego se determinan el costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por rdenes como en costos por procesos. * Costeo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con consumos estimados. Dentro de estos costos predeterminados podemos identificar 2 sistemas: * Costeo estimado o presupuesto: slo se aplica cuando se trabaja por rdenes. Son costos que se fijan de acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo bsico es la fijacin de precios de venta. * Costeo estndar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos estndares pueden tener base cientfica (si se pretende medir la eficiencia operativa) o emprica (si su objetivo es la fijacin de precios de venta). En ambos casos las variaciones se consideran ineficiencias y se saldan por ganancias y prdidas. 2.3 Catlogo de CuentasEs el ndice o instructivo, donde, ordenada y sistemticamente, se detallarn todas las cuentas aplicables en la contabilidad de una negociacin o empresa, proporcionando los nombres y, en su caso los nmeros de las cuentas.Es importante al establecer un catlogo de cuentas, para un manejo adecuado de ste, que se acompae de una gua que detalle los movimientos que afectarn a cada una de las cuentas contenidas en el mismo.La elaboracin de este catlogo puede ser de forma numrica, numrica decimal, alfabtica, numrica alfabtica o alfanumrica; todo esto depender siempre de las necesidades de la negociacin o empresa, y esto indica que a las cuentas que se manejen, se le asignara un nmero en forma ordenada para su fcil manejo y control.Tomndose en consideracin los conocimientos asimilados, pueden integrarse en dos grupos: a. a. Cuentas segn el Estado Financiero en el cual reflejan su informacin.b. b. Cuentas de acuerdo con la naturaleza de su saldo. Tomando como punto de vista el estado financiero en el cual se presenten, las cuentas se sub clasifican en: Cuentas de Balance Cuentas de ResultadosLas primeras son todas aquellas cuentas que se presentan en cualquier Balance General, como es el caso de: bancos, almacn, edificio, proveedores, impuestos por pagar, capital, etctera. Las segundas son las que integran el Estado de Resultados. Ejemplo: ventas, otros productos, costo de ventas, gastos de operacin, etctera.En funcin de la naturaleza del saldo de las cuentas, se sub clasifican de la siguiente manera: Cuentas de Saldo Deudor Cuentas de Saldo AcreedorLas primeras son precisamente aquellas cuyo saldo es deudor, independientemente del estado financiero en que se encuentren contenidas, por ejemplo: bancos, almacn, edificio, costo de ventas, gasto de operacin, etctera.Cuando el movimiento acreedor es superior al deudor, se produce un saldo acreedor; de esta manera, se estar frente a una cuenta clasificada dentro de las de saldo acreedor, sin tomarse tampoco en consideracin el estado financiero del cual forme parte; ejemplo: proveedores, impuestos por pagar, capital, ventas, otros productos, etctera. Por lo tanto, al hablar de bancos, estaremos tratando el caso de una cuenta de Balance de saldo deudor. Al referirse a ventas, se entiende como ejemplo de cuenta de resultados de saldo acreedor, y as sucesivamente ser la situacin de todas las cuentas, con base en el estado financiero del cual formen parte, y en su saldo. 2.4 Mtodos de valuacin para los materialesCuando una empresa utiliza slo pequeas cantidades de materiales en la produccin, no es muy difcil etiquetar a los materiales con su verdadero costo de factura identificable especficamente. En este mtodo (valuacin de identificacin especfica), las etiquetas de costo se quitan a los materiales a medida que se les enva a produccin. Esta cifra de costo se utiliza en la contabilidad. Este mtodo puede prestarse a objeciones debido a la facilidad con que pueden asignarse costos arbitrarios y alterarse las utilidades. Puede ser apropiado cuando se llevan materiales especiales para trabajos especiales sobre pedido.Algunos mtodos que se emplean ms frecuentemente son: 1. P.E.P.S. 2. U.E.P.S. 3. Costo de promedio mvil. 4. Costo promedio de fin de mes. 5. Detallista. El importe de los inventarios es obtenido valuando las existencias a precios de venta y deducindoles los factores de margen de utilidad bruta, para obtener el costo por grupo de artculos. Para tener un adecuado control, deben establecerse grupos homogneos de artculos, a los que se les asigna un precio de venta tomando en consideracin el costo de compra y el margen de utilidad aprobado. Es necesario cuidar los siguientes aspectos: * Control y revisin de los mrgenes de utilidad bruta. * Agrupacin de artculos homogneos. * Control de traspasos de artculos entre departamentos o grupos. * Inventarios fsicos peridicos para verificar el saldo terico de las cuentas. 6. Costos identificados.2.5 Tcnicas de ValuacinLos mtodos para la valuacin al costeo del inventario son de inters para la gerencia porque ellos determinan la cantidad que debe invertir la empresa en los inventarios y, adems, porque influyen en el monto de la utilidad que declara la empresa.Debido en gran parte a cuestiones relacionadas con los impuestos sobre la renta y al aumento en los niveles de precios, el mtodo UEPS ha ganado cada vez mayor aceptacin en los ltimos aos.Cuando aumentan los precios y los costos, si la empresa contina operando, el mtodo UEPS ofrece una cifra de utilidad real. Adems, el inventario final se costea a un costo "ms antiguo" (y menor). Por el contrario, si se aplica el PEPS, el inventario se costea con ms aproximacin a los valores vigentes. El capital de trabajo (activo
circulante) se declara con ms aproximacin a la unidad monetaria circulante bajo el PEPS que bajo el UEPS.Debido a que las condiciones de fluctuacin de precios, ya sea en direccin ascendente o descendente, el mtodo UEPS tiende equiparar los valores actuales de los costos del inventario con los valores corrientes, y a producir una fluctuacin en la utilidad declarada de un perodo a otro.Durante perodos de inflacin, las menores utilidades que resultan del UEPS significan una base ms baja para los impuestos a la renta, una mayor relacin de salarios empleados en comparacin con las utilidades de los propietarios, una menor utilidad declarada para los propietarios y una menor relacin de precio de venta a costo.En perodos de disminucin en los precios y costos, el efecto de los mtodos UEPS y PEPS sobre la utilidad y los saldos de inventario es opuesto al que se produce cuando los precios aumentan. Cuando se aplica el PEPS y disminuyen los costos de compra de materiales, las cantidades de utilidades declaradas tienden a ser menores que las que se obtienen bajo el UEPS. Los saldos de inventario bajo PEPS durante perodos de deflacin se consideran inflados.Relacin con la planeacin, el control y la toma de decisiones Estos costos ayudan a la gerencia y a los administradores en las funciones de planeacin, control y toma de decisiones. Entre estos costos se pueden destacar: * Costos absorbentes. * Costos estndares y costos presupuestados. * Costos controlables y no controlables. * Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales. * Costos relevantes y costos irrelevantes. * Costos diferenciales. * Costos de oportunidad. * Costos de cierre de planta. He aqu la importancia que ha adquirido la funcin de costos en las organizaciones, cada vez ms estratgico que operativo, ya que debido a la informacin, control y toma de Decisiones, los nuevos Directores definen el rumbo y la permanencia de las organizaciones basado en los centros costos. | | | | Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro, hasta convertirse en producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la direccin conocer el costo unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier objeto de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar de un perodo a otro el volumen de produccin. Esto slo se puede alcanzar mediante el diseo de un sistema de costeo adecuado. Los sistemas por rdenes especficas son aquellos en los que se acumulan los costos de la produccin de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera que los costos que demandan cada orden de trabajo se van acumulando para cada trabajo, siendo el objeto de costos un grupo o lote de productos homogneos o iguales, con las caractersticas que el cliente desea. Los sistemas por proceso son aquellos donde los costos de produccin se acumulan en las distintas fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. En cada fase se debe elaborar un informe de costos de produccin, en el cual se reportan todos los costos incurridos durante un lapso de tiempo; los costos de produccin sern traspasados de una fase a otra, junto con las unidades fsicas del producto y el costo total de produccin se halla al finalizar el proceso productivo ltima fase -, por efecto acumulativo secuencial. 2.5.1 Histricos y Predeterminados, Histricos, son los que acumulan costos de produccin reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una las rdenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo. Predeterminados, son los que funcionan a partir de costos calculados con anterioridad al proceso de fabricacin, para ser comparados con los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a la produccin ha sido utilizado eficientemente para un determinado nivel de produccin, y tomar las medidas correctivas. 2.6.1 Sistemas de costeo absorbente
Son los que consideran y acumulan todos los costos de produccin, tanto costos fijos como costos variables, stos son considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo la premisa que todos los costos son necesarios para fabricar un producto. 2.6.2 Sistemas de Costeo Variables Son los que considera y acumula slo los costos variables como parte de los costos de los productos elaborados, por cuanto los costos fijos slo representan la capacidad para producir y vender independientemente que se fabrique. Cuando las empresas se proponen a mejorar constantemente, en cuanto a productividad, reduccin de costos y fabricacin de bienes y servicios ms atractivos y con ciclos de vida ms cortos, los sistemas de costeo tradicionales se tornan obsoletos dado que los mismos se limitan a determinar correctamente el costo de los productos, para valorar inventarios, costear productos vendidos y calcular utilidades. Por ello se han desarrollado, en las ltimas dcadas, varios sistemas de costeo, como el costeo basado en actividades, sistemas de costos de calidad, costeo por objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los cuales acumulan los costos de tal manera que facilitan la adopcin de medidas o acciones encaminados a la mejora continua y a la reduccin de costos.
COSTOS POR ORDENES VAZQUEZ Los costos histricos por ordenes pueden adoptarse en las industrias o en los centros donde es accesible la clara identificacin de cada trabajo a todo lo largo de su proceso, desde que se emite la orden de produccin hasta que concluye la fabricacin. Los principales requerimientos del sistema son: Centrolizar contablemente la empresa. Clasificar los costos de cada centro por funcin, naturaleza, variabilidad y formas de asignacin a las ordenes. Numerar cada trabajo para recuperar bajo ese numero los insumos correspondientes. Debitar a cada rea contable los cargos que... Asignar a las ordenes procesadas en cada sector los dbitos anteriores. Acreditar en cada dentro de fabrica el costo mensual de las ordenes terminadas y transferidas. Verificar que los cargos mensuales efectuados a cada rea operativa han sido incorporados a las ordenes terminadas y en proceso. Respetar los principios de valuacin tratados en el tema anterior. Determinar costos histricos por ordenes suele ser una tarea simple. Consiste en reunir por separado los elementos del costo de las distintas ordenes acumulando diaria, semanal o mensualmente en planillas especiales, las hojas de costos, los cargos que originan. Los factores que influyen en la frecuencia de esos pases depende de la ndole de las operaciones que realice una empresa o un centro fabril. Las cifras representativas de los costos de materiales y de jornales directos se extraen de los mismos documentos que sirvieron de base para efectuar los registros contables: vales de salidas de almacenes, facturas de proveedores, tarjetas o planillas de mano de obra, etc. La orden de produccin
La orden de produccin es el documento mas caracterstico del sistema, es una autorizacin escrita para que los centros de fabrica procedan a realizar un trabajo determinado. La expide el departamento de Control de Produccin, luego de prever la disponibilidad de todos los elementos (materiales, hombres, maquinas y herramientas) y de programar las ordenes para su ejecucin y desarrollo en el momento adecuado y en la cantidad apropiada. Tiene que indicar que es lo que se har, quien lo har y cuando se har, sealando todo eso en un orden especifico en virtud de las maquinas que se habrn de emplear. La lista de materiales se prepara de acuerdo con los planos y las especificaciones que tienden a satisfacer los requerimientos de la clientela y que pueden coincidir con ordenes anteriores. Esas listas a veces sustituyen a los vales de salidas de almacenes, los que solo se usan para casos de reemplazos por roturas y defectos. Luego de librado este formulario el departamento de Costos prepara la hoja de costos, a la que le asigna un numero. La hoja de Costos Cuando el cumplimiento de una orden requiere que sta pase por distintos centros, caben estas posibilidades: Habilitar una hoja por centro, sin resignar la transferencia entre ellos. Habilitar una hoja por entro, registrando las transferencias entre ellos. Con este procedimiento el valor del primer proceso se convierte en materia prima del segundo. Incluir en una hoja los costos individuales de los distintos sectores que intervienen en el procesamiento de una orden. Asignacin de los materiales El plan de cuentas debe contener una que represente los elementos del costo que podra denominarse Taller, en lugar de produccin en Proceso. Ser debitada por todos los elementos consumidos en los trabajos realizados y acreditada por el costo de las reparaciones efectuadas. El saldo, al final de cada ciclo mensual, equivale al valor de los insumos absorbidos hasta ese momento por las unidades en proceso de reparacin. En una industria centrolizada el debito por materiales a la cuenta Produccin en Proceso, puede surgir de tres fuentes: el almacn de materiales, los proveedores o las transferencias de otros centros. Si el taller dispone de un almacn donde deposita los materiales que demande su normal desenvolvimiento, la cuenta almacn de Materiales se debitara por todos los elementos alli depositados, con crdito a Caja, Bancos o Proveedores. Todo requerimiento al almacn tiene que hacerse por medio de vales que deben indicar el numero de trabajo en que se empleara el material solicitado. Con posterioridad ese documento se vala y la informacin que contiene se vuelva en la respectiva hoja de costos. Diaria, semanal o mensualmente se acredita la cuenta Almacn de Materiales por los bienes entregados, con debito a Taller. No siempre el almacn dispone de los materiales que requiere el flujo de trabajos. En ciertas ocasiones la carencia de un repuesto obliga a adquirirlo en plaza. En estas circunstancias se evita contabilizar esas compras especiales en la cuenta Almacn de Materiales y la factura del proveedor se asigna directamente a Taller a pesar de que no es el procedimiento mas recomendable. Asignacin de la mano de obra directa
En algunas industrias se habilitan planillas diarias por obrero, donde la supervisin va anotando las ordenes en que interviene cada uno y el tiempo de dedicacin. En otras se usa un formulario por cada orden, en el cual se asienta la fecha en que se realizaron las distintas operaciones, el nombre o numero del operario que participo en ellas y el tiempo de labor. La tarjeta reloj al mismo tiempo que permite calcular los costos de mano de obra, hace posible efectuar el control horario de las entradas y salidas de cada jornalero. Cuando un operario se apresta a iniciar su labor retira su tarjeta del fichero, acciona en el reloj de control la impresin de la hora que queda registrada en el sector superior derecho y la lleva consigo a su lugar de trabajo. El supervisor, al adjudicarle una tarea, anota el numero de la orden correspondiente en la parte central del formulario e indica, mediante una perforacin en el sector Tiempo, la hora de comienzo. Este sector se halla dividido en cuatro columnas verticales. En la primera se marcan las horas, en las restantes los cuartos de hora. Las fracciones inferiores a quince minutos se desestiman. Cuando concluye una faena el trabajador lo pone en conocimiento de su superior, del mismo modo, marca en la tarjeta la hora de terminacin e indica el numero de un nuevo trabajo, cuya hora de comienzo coincide con el momento en que finalizo la anterior. Cuando complet su jornada deposita el documento en el mismo lugar en que lo encontr al iniciarla. Este mtodo, que exige la utilizacin de una tarjeta cada da, permite saber que tareas efectu cada operario y el tiempo que requiri cada una. Las operaciones indirectas se identifican con un numero de trabajo especial y sus costos se consideran cargas fabriles. Obviamente, no se procede de la misma manera con los tiempos de ociosidad, ya que la informacin contenida en la tarjeta de tiempos es la que sirve de base para liquidar su paga. Concluido el da, los empleados o apuntadores, o el supervisor del taller segn los casos, retiran las tarjetas utilizadas y calculan el costo de mano de obra de cada operacin realizada. En cuanto al aspecto contable, se debita la cuenta Taller por los jornales directos pagados en el mes, con crdito a Remuneraciones a Pagar. Asignacin de las Cargas Fabriles Para determinar el monto de cargas fabriles que ha de imputarse a cada orden es necesario ir reuniendo sus distintos componentes en mayores auxiliares o en planillas especiales. Contabilizacin de las ordenes individuales Al iniciarse cada ciclo mensual hay hojas abiertas cuyos importes representan el valor actualizado de los trabajos parciales realizados hasta ese momento. Su monto global debe coincidir con el saldo que la cuenta Taller mostraba al finalizar el periodo anterior. Durante el transcurso del mes se habilitan nuevas hojas a medida que se inician otras reparaciones y en ellas se van incorporando los registros cotidianos de materiales y de mano de obra directa. Terminado el trabajo y conocido su costo total se acredita la cuenta Taller con debito a Costos de Trabajos Terminados. Correccin de las anotaciones hechas en las hojas de costos Este control se efecta mensualmente. Se debe verificar si la suma de lo asignado a cada orden en concepto de cada uno de los tres elementos del costo de produccin y a cuentas de resultados por roturas, perdidas, robos comprobados, etc, de materiales o por costos de ociosidad en mano de obra y cargas fabriles, coincide con los dbitos a las mismas divisiones de la cuenta Taller. Los resultados deben balancear en las subcuentas Materiales y Mano de Obra Directa. No as en Cargas Fabriles, pues estas se asignaron a las ordenes mediante una estimacin.
Actividades que operan por Ordenes 1.Segn la actividad que realizan: Establecimientos fabriles. Empresas constructoras o afines a la construccin. Empresas de Servicios Centros internos de las empresas. 2.Segn la duracin de la ejecucin de la orden: De Periodos breves. De Periodos prolongados. 3.Segn la forma de concretar el negocio con el cliente: Sin precio de venta prestablecido. Con precio de venta prestablecido. - fijo e inamovible. -con reconocimiento por las variaciones en los costos. Costos Histricos en una orden que pasa por un solo centro La subcuenta Materiales ofrecen la novedad de que se deduce del costo se acredita- un importa en concepto de recuperacin de subproductos que se venden en el mismo mes. El presupuesto de carga fabriles, se asemeja al que se estudiara al tratar sobre costos estndares. Empero, en el costo por ordenes las estimaciones no son tan precisas y el volumen de produccin normal no se computa muy esmeradamente. Costos Histricos por ordenes desglosado por centros Cuando ocurre esto, los costos se pueden operar de dos maneras distintas: Transfiriendo entre centros el trabajo terminado. De esta manera lo realizado en un sector se convierte en materia prima del siguiente. No efectuando esa trasferencia. El crdito a Produccin en Proceso tiene que desglosarse en mayores auxiliares, afectando los centros por los costos en que se ha incurrido. Tambin aqu intervienen las cuentas Cargas Fabriles Aplicadas, pero ambas desglosadas tambin por centros. Los registros contables coinciden con los anteriores con la nica diferencia de la cuenta deudora respecto del trabajo terminado: en lugar de ser Costos de Trabajos Terminados o Almacn de Productos Terminados, es la correspondiente al rubro capitalizable beneficiado por la labor efectuada.
Otros comentarios sobre el sistema Los costos por clases o lotes son costos por ordenes que se fabrican en lotes claramente definidos. Luego se obtiene el costo unitario dividiendo el total por la cantidad de unidades producidas. Hay empresas que fabrican piezas que guardan en un almacn de artculos semielaborados y compran otras para montar o ensamblar. En estos casos se suelen hacer ordenes de montaje donde se indican los elementos que se van a ensamblar. El valor acumulado de esas ordenes se llama costo de montaje o ensamble y son una modalidad de los costos por ordenes. Ventajas del sistema 1. permite conocer con facilidad el resultado econmico de cada trabajo. 2. los datos fsicos de costos anteriores se pueden usar para presupuestar trabajos futuros. 3. sirve para fijar precios de venta cuando hay clientes dispuestos a esperar la terminacin ed los trabajos para conocer su monto. 4. se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Basta para ello consultar la hoja de costos. 5. la determinacin de los costos, si bien muy trabajosa, es sencilla de entender. 6. es un sistema comprensible y conveniente en las relaciones de una compaa con los organismos gubernamentales. Desventajas del sistema 1. el valor contable de los bienes incluidos en los inventarios no refleja fielmente su valor intrnseco y deforma el resultado del balance. 2. dentro del mismo mes en que se cumplieron varias ordenes similares puede ocurrir que se haya asignado a cada una un costo distinto, aunque no hubieran ocurrido circunstancias cambiantes. 3. el hecho de que se coteje a a un costo con otro no da la perspectiva del rendimiento, puesto que ambos pueden estar perturbados por circunstancias favorables o contrarias que impiden considerarlos como a verdaderas normas o pautas de comparacin. 4. la poca agilidad del sistema y la necesidad de haber completado todas las contabilizaciones para conocer las cifras finales hace que los balances mensuales sufran demoras. 5. es un sistema costoso por la cantidad de detalles que exige cumplimentar. LANG Control de la produccin por ordenes de trabajo Un sistema de costos por ordenes de trabajo es un procedimiento que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo, para cada trabajo u orden de trabajo en proceso en una fabrica o taller determinado. Este sistema se emplea principalmente en las industrias o negocios que realizan trabajos especiales o que fabrican productos sobre pedido. De acuerdo a Van Sickle, existen tres grupos de negocios que utilizan fundamentalmente sistemas de costos por ordenes de trabajo, a saber:
El grupo de fabricaciones: fabricacin de piezas fundidas, productos de talleres mecnicos, maquinas-herramientas pesadas, locomotoras, ropa, muebles, etc. Las empresas constructoras: fabricacin de puentes, viaductos, presas, y carreteras. Para determinar el costo de obra gruesa de los edificios, y los subcontratistas en el caso de instalaciones elctricas, los trabajos de plomera, pisos, techos, etc. Las compaas de servicios pblicos: para determinar el costo de las adiciones y ampliaciones y de otros trabajos importantes. Los costos por ordenes de trabajo se basan en la identificacin especifica del producto y en la posibilidad de seguir la pista de cada producto, en su proceso, a travs de la fabrica o taller, desde la materia prima hasta la etapa de su terminacin. La fabricacin se inicia al recibirse el pedido de un cliente o, en el caso de las ordenes internas, al extenderse una orden de fabricacin para un trabajo especial. Desde el punto de vista de la contabilidad, los costos se determinan por trabajos especficos, abrindose una hoja de costos para cada trabajo en particular tan pronto como se extiende la orden respectiva Fines de un sistema de costos por ordenes: La separacin de los costos aplicables a una orden de trabajo hace posible la comparacin del precio de venta con el costo. Esta comparacin permite determinar si el precio cotizado al cliente fue o no demasiado bajo, y si los gastos, clasificados por elemento del costo, fueron o no demasiado altos. Por otra parte, si se lleva un registro y un archivo de todas y cada una de las ordenes de trabajo terminadas con una descripcin adecuada de la mercanca producida, dicha referencia puede ser de una gran utilidad para cotizar nuevos precios de venta. Ventajas del sistema 1. Posibilidad de localizar los trabajos lucrativos y los que no lo son. 2. Uso de los costos como base para presupuestar trabajos o productos anlogos en el futuro. 3. Uso de los costos como base para controlar la eficiencia en las operaciones. 4. Uso de los costos en los contratos con el Gobierno y en otros contratos en los que el costo es decisivo para fijar el precio de venta. No obstante, debe tenerse en cuenta que la informacin sobre costos de trabajos como base para estimar o presupuestar trabajos anlogos en el futuro, solo puede utilizarse dentro de ciertos limites, ya que es fcil que surja una discrepancia considerable en los costos de produccin, debido a las diferencias que pueden presentarse entre la fecha en que se termino una orden anterior y la fecha en que se presupuesta de nuevo el articulo, y pueden existir tambin diferencias en relacin con la cuanta de la orden. La cantidad de los detalles numricos que tienen que llevarse es mas o menos grande y surge a menudo la cuestin de si los altos gastos administrativos o de oficina que son necesarios para determinar lo que cuesta efectivamente fabricar una orden se encuentran justificados o no. Los documentos o formas mas caractersticos de los sistemas de costos por ordenes de trabajo y mas comnmente apropiados a los mismos son: La orden de produccin. La lista de materiales. El programa de las operaciones. El planeamiento o programacin de los trabajos a ejecutar. La boleta de movimiento o la tarjeta de ruta.
La hoja de costos. Para completar el funcionamiento del sistema suelen necesitarse originariamente algunos otros elementos, tales como: un reloj para marcar la hora en que se comienzan y se terminan los trabajos y un cuadro de control de la produccin, o algunas graficas Gantt adecuadas. La Orden de Produccin La direccin tiene que programar las ordenes de produccin de modo de reducir al mnimo el tiempo perdido. La orden de produccin es una autorizacin escrita para que los capataces de la fabrica procedan a realizar un trabajo determinado. La produccin real implica el uso equilibrado de materiales, hombres, maquinas y herramientas. Cuando se expide la orden de produccin, es necesario prever la disponibilidad de todos los elementos mencionados, as como programar las ordenes para su ejecucin y desarrollo en el momento adecuado y en la cantidad apropiada. La Lista de Materiales Se prepara tomando como base los planos y las especificaciones que forman parte del contrato con el cliente; o bien sobre la base de las especificaciones anteriores archivadas, si las piezas que hay que fabricar son para existencias de almacn. Dicha lista contiene un detalle completo de todos los materiales y las piezas que se necesitan para un trabajo determinado. De estas listas son necesarias, por lo menos, tres copias, una copia para el almacenista y para el empleado del control de existencias; otra copia para el archivo; y una copia que se acompaa a la orden de produccin, junto con los dibujos, etc. Dichas listas se utilizan a menudo como autorizaciones para que el almacn entregue el material necesario en la fecha fijada. El Programa de Operacin En este programa se pone el nombre y el numero clave de todas las operaciones que hay que realizar, en el orden apropiado. De esta manera, el programa de operacin sirve tambin como hoja de ruta o programa de fabricacin. La Lista de Herramientas Es la lista de las herramientas necesarias, tanto especiales como estndar, que se acompaa a las tarjetas de instrucciones y al programa de operacin. La Programacin o Planeacin de los trabajos a ejecutar Un programa de planeacin es en realidad un cuadro de tiempos para la ejecucin de la produccin por realiza. La Boleta de Movimiento
A medida que el trabajo de la orden progresa, se comprueba con el programa de operacin, el cual se utiliza, a menudo como hoja de ruta, para indicar, por orden cronolgico, los pasos dados para su terminacin. Cada lote va acompaado de las etiquetas de identificacin necesarias, y cuando el trabajo esta listo para pasarlo al siguiente departamento, se expide una boleta de movimiento u orden de movimiento. Manejo efectivo de la orden El departamento de programacin o planeacin expide por anticipado el mayor numero posible de los documentos necesarios en relacin con las ordenes de fabricacin. Esto evita a las oficinas de los talleres una gran cantidad de trabajo y centraliza la responsabilidad de tener listas las ordenes en el momento necesario. Se entrega dicha orden al taller por medio de una orden de movimiento expedida por la seccin de programacin o de rutas.. Por medio de un cuadro de programacin de graficas Gantt, o las hojas de control y coordinacin de trabajos, se distribuyen las ordenes de tal manera de poder proporcionar a cada operario un adelanto de diez horas de trabajo por lo menos. Ejemplo: El operario Juan Lpez, quien terminara el trabajo que esta realizando actualmente dentro de unas cinco horas, estar listo entonces para empezar la operacin numero 9. El empleado encargado de las rutas determina concretamente si la maquina puesta en la hoja de ruta para realizar esta operacin, estar libre para entones. Es probable que para realizar la operacin numero 9 sea necesaria cierta preparacin y, por consiguiente, se expide una orden a la seccin de herramientas, pidindole que prepare la maquina para esta operacin particular, e indicndole a que hora tiene que estar lista la maquina, teniendo en cuenta el margen de seguridad. Los registros de la seccin de herramientas indican en que consiste la preparacin de que se trata y se procede a realizar el trabajo e acuerdo con las especificaciones relativas. Al mismo tiempo, el empleado encargado de las rutas enva al jefe de almacn las solicitudes de materiales (que han sido ya reservados) necesarios para la operacin, con la peticin de entrega el material en la maquina o en el lugar de trabajo que se ha designado. En la hoja de ruta hay un espacio para poner anotaciones que indiquen que la orden de preparacin y las solicitudes de materiales se han entregado a quien corresponde. Una vez terminada la preparacin a satisfaccin del capataz de fabricacin, ste pone sus iniciales en el original de la orden de preparacin, la cual se enva inmediatamente al empleado encargado de las rutas, quien pone sus iniciales en la hoja de ruta para indicar que se ha terminado la preparacin y que la maquina esta lista para realizar la operacin numero 9. anlogamente cuando se ha entregado el material, el capataz de fabricacin lo examina y una vez que ha comprobado que el material esta de acuerdo con las especificaciones que figuran en la solicitud, pone sus iniciales en esta ultima, para que se enve inmediatamente al empleado encargado de las rutas, quien pone sus iniciales otra vez en la hoja de rutas a fin de indicar que el material se ha entregado. Con las herramientas preparadas y el material dispuesto para el trabajo, esta listo para que Juan Lpez realice la operacin tan pronto como quede libre. Cuando Juan Lpez termina la operacin que esta realizando, lleva su tarjeta de trabajo relativa, al capataz, quien pone en ella sus iniciales y la enva al empleado encargado de las hojas de ruta. Este pone a su vez un sello de salida en la tarjeta, mientras que en la nueva tarjeta, es decir, en la relativa a la operacin numero 9 pone el sello de entrada y enva esta ultima al a Juan Lpez, a su maquina. El capataz ha sido avisado previamente, por medio de un duplicado de la tarjeta de trabajo, de cual ser el siguiente trabajo de Juan Lpez, y estar pendiente de que este inicie la citada operacin numero 9 sin perdida de tiempo. La tarjeta de trabajo que se proporcione a Juan Lpez mientras esta trabajando en cualquier tarea, le indica exactamente cual es el tiempo estndar fijado para la operacin, al mismo tiempo que la tarifa por pieza de acuerdo con la cual se le pagara el trabajo. Cada capataz entrega diariamente un informe de produccin. Este informe contiene una lista que indica todos los trabajos terminados por cada operario, en esa fecha, as como la cantidad de productos acabados en cada caso. Estos informes van directamente al empleado encargado de las rutas, el cual anota las cantidades terminadas en las hojas de ruta, frente a las diversas operaciones. De esta manera se ven en seguida las discrepancias en el recuento y estas pueden
investigarse oportunamente. La informacin proporcionada por el informe de produccin, es til en muchos aspectos y facilita bastante el control de la produccin. Contabilizacin de las ordenes de trabajo Principios del costeo de las ordenes de trabajo A todos los trabajos o lotes del producto que hay que costear, se les asignan nmeros de orden. Se prepara una hoja de costos para cada orden: se carga a la orden o a la hoja de costos el costo de todos los materiales empleados, a travs de las solicitudes de material o de las lista de materiales. todos los cargos por concepto mano de obra directa aplicables al trabajo en cuestin se registran en las tarjetas de tiempo o en las boletas de trabajo y se resumen en la hoja de costos, por cada trabajo. Los gastos generales o indirectos aplicados se anotan tambin en la misma forma. De esta manera los elementos de los costos de fabricacin quedan reunidos en un solo lugar, para dividirlos finalmente por el numero de unidades producidas y obtener el costo unitario. En el mayor general o en el mayor de fabrica se lleva una cuenta de control de Trabajos en Proceso, para todos los trabajos en ejecucin. Si los registros de costos se llevan al da, relacionndolos con la cuenta citada puede obtenerse el costo de todos los trabajos en proceso, y es posible determinar tambin el costo de cualquier trabajo en ejecucin en un momento dado, consultando la hoja de costos utilizada para reunir todos los detalles de la orden. Cargo del material directo Las fuentes de donde se derivan los pases de los materiales a las ordenes son las solicitudes, o vales de almacn, las listas de materiales, o las boletas de movimientos. Despus de pasarse las salidas a los auxiliares de almacn, las mismas solicitudes o vales se clasifican, diariamente, de acuerdo con los nmeros de las ordenes, y se pasan a su vez a las respectivas hojas de costos. Si se hacen asientos mensuales, los resmenes diarios de materiales entregados pueden acumularse en un resumen mensual y de acuerdo con el mismo prepararse un comprobante de diario. Desecho y trabajos defectuoso El desecho y los materiales echados a perder tienen que abonarse en las hojas de costos, anotndolos en rojo, o bien, hacindolos figurar en un espacio especial de la hoja de costos. Las reparaciones hechas a los productos considerados como defectuosos forman parte de los gastos generales departamentales y no deben aparecer de ordinario como un costo del trabajo. A cada departamento se le carga el costo de todas las preparaciones en los productos. Si se averigua el error antes de que las mercancas salgan de la fabrica, el capataz har las reparaciones y cargara este exceso del costo a su propio departamento. Las mercancas devueltas por el cliente pasan por el departamento de reclamaciones, en el que se decide si el producto debe repararse o, en su defecto si se estima que resulta mas barato desecharlo y reemplazar el lote o la orden. Cargo de la mano de obra directa Las boletas o tarjetas de tiempo son la base para cargar la mano de obra a las hojas de costos. Estas boletas tienen que indicar las horas de trabajo y el costo de cada trabajo realizado en los
respectivos departamentos. El departamento de costos analiza las boletas o tarjetas por mano de obra directa e indirecta, por operaciones y por departamentos. Los resultados del anlisis se registran en una hoja de distribucin de mano de obra. Luego se clasifican las boletas de tiempo por los nmeros de las ordenes de produccin y, finalmente, se pasan a las hojas de costos. El control de los pases se obtiene acumulando diariamente los anlisis en una hoja de recapitulacin mensual, por medio de la cual se prepara al final del mes un comprobante de diario. Este comprobante se carga a la cuenta o cuentas apropiadas de Trabajos en Proceso y se acredita a Rayas Acumuladas. El saldo de la cuenta de Trabajos en Proceso tiene que coincidir con el total de los cargos por concepto de mano de obra de las hojas de costos de los trabajos no terminados. Cargo de los gastos generales o indirectos Por el procedimiento de ordenes de trabajo, los gastos generales o indirectos se aplican a la produccin por medio de cuotas. Estas cuotas pueden calcularse al final del mes, tomando como base los gastos de las mismas realmente realizados; o bien, pueden predeterminarse tomando como base los gastos futuros calculados. Utilizando este ultimo mtodo los costos totales de los trabajos pueden determinarse dentro de las 24 o las 48 horas despus de terminada la orden; de lo contrario, es necesario esperar hasta el final del mes para conocer estos costos. El empleado encargado de los costos calcula los gastos generales que hay que cargar a la orden y para el importe correspondiente a las hojas de costos. Si el procedimiento requiere el ajuste total a costos reales, se corrigen las hojas de costos aplicando una cuota suplementaria de gastos generales, o bien, se emplean cuotas basadas en los gastos reales realizados. Partiendo de un resumen de importes de los gastos generales, se prepara un comprobante de diario, cargando a Trabajos en Proceso y acreditando una cuenta llamada Gastos Generales de Fabricacin Aplicados. Cargos Especficos Los costos que se cargan directamente a una orden determinada consisten originariamente en las partidas de gastos que se realizaron concretamente para esa orden y los cuales gastos no se espera que puedan producir un beneficio mas all de la terminacin de la orden. Frecuencia de los pases Los pases a las hojas de costos de trabajos pueden hacerse diaria, semanal o mensualmente; o bien, cuando la orden termina. El procedimiento varia inclusive para cada elemento del costo. Los factores que influyen sobre la frecuencia de los pases dependen principalmente de la comodidad y, por supuesto, del volumen de los pases por hacerse. Por otra parte, cuando los pases son muy numerosos, puede realizarse una sensible economa acumulando las solicitudes y las boletas de tiempo, despus de clasificarlas, archivndolas en un sobre o en una carpeta para su pase en resumen a las hojas de costos, una vez que se han recibido estos documentos. Frecuencia de los pases de gastos generales Los gastos generales de fabricacin o gastos indirectos no se pasan, por lo general, diariamente. Sin embargo, pueden pasarse, siempre que esto sea factible, de acuerdo con las siguientes alternativas: 1. Cuando una orden sale de un departamento o de un centro de costos a otro. 2. Semanalmente
3. Mensualmente 4. Cuando una orden se termina y se entrega al almacn de productos acabados o a la sala o departamento de embarques. Responsabilidad por cuanto a los clculos de costos La responsabilidad por cuanto a las cifras de costos recae fundamentalmente sobre el departamento de contabilidad de costos. El departamento de costos es responsable de los siguientes aspectos: Mantener los registros de costos necesarios; Hacer estados mensuales regulares; Hacer estados provisionales, semanales y diarios, que sirvan de gua a la direccin. Valuacin de los trabajos en proceso El valor de los trabajos en proceso consiste en la suma de todos los cargos que aparecen en las hojas de costos que representen trabajos no terminados, siempre que todos los pases estn al da. Adems, hay que determinar los gastos generales o indirectos. Si los gastos generales se basan en el costo de la mano de obra directa, las horas hombre, las horas maquina, etc, se determinan los datos cuantitativos necesarios y se aplican las cuotas procedentes para obtener los gastos generales totales. Estos se pasan luego a las hojas de costos y se resumen en un comprobante de diario, cargndose a alguna cuenta de Trabajos en Proceso y abonndose a Gastos Generales Aplicados. De esta manera, las tarjetas de costos activas constituyen el inventario de los trabajos en proceso. Control de los trabajo en proceso El archivo de las hojas de costos puede controlarse a travs de cualquiera de los siguientes procedimientos: Una cuenta nica de Trabajos en Proceso; Cuentas separadas para cada departamento o centro de costos; o Cuentas separadas para cada elemento del costo. Cuando los artculos se terminan, se entregan al almacn de productos acabados o al departamento de embarques. Se avisa al departamento de costos por medio de una nota de cargo de artculos acabados, u otro documento anlogo. El departamento de costos sigue luego la siguiente rutina: 1. Saca la hoja de costos del archivo activo. 2. Pone al corriente la hoja de costos, anotando los pases que faltan. 3. Calcula los costos totales y unitarios en esta orden, para que el empleado encargado del mayor de productos acabados pueda utilizarlos y para usarlos despus en la fijacin del costo de las ventas. 4. Anota los datos de la hoja de costos en un resumen de ordenes de produccin terminadas y archiva la hoja de costos. 5. Al final de mes prepara un comprobante de diario, tomando como base el resumen de ordenes terminadas. El asiento resumen de diario es: Productos Acabados A Trabajos en Proceso
El resumen de ordenes terminadas debe contener columnas separadas para cada elemento del costo. Cuando existen controles de Trabajos o Produccin en Proceso para cada centro de costos, los abonos a la produccin terminada se hacen a las cuentas individuales de Trabajos en Proceso de los centros de costos. Sin embargo, quizs lo mas conveniente sea hacer asientos de transferencia, con el fin de mantener las cuentas en relacion con el progreso de la orden en el taller. Segn Reitell y Johnstaon, esas transferencias interdepartamentales se hacen siempre que se termina un trabajo en un departamento. No obstante Van Sickle sugiere asientos menos frecuentes. Las cifras en las tarjetas de costos completas, se resumen por centros de costos y las transferencias departamentales se indican y se acumulan hasta que se alcanza la etapa de producto acabado. Estados financieros y otros resmenes Los estados financieros con el sistema de ordenes de trabajo no son diferentes de los que se preparan con otros sistemas de costos. Partiendo de las cuentas, ordinariamente se preparan: 1.Un Estado de Ganancias y Perdidas, apoyado por un Estado de Costo de Produccin, un Estado de Costo de ventas, Gastos de venta y Gastos de Administracin, y por un Estado de Gastos e Ingresos distintos de la Operacin. 2. Balance General apoyado por los anexos que se estimen necesarios, entre ellos un Estado del Supervit. Costos de las ordenes de montaje o ensamble Las industrias que fabrican algunas piezas para almacn y que compran otras que se montan o ensamblan despus para formar un producto acabado, extienden ordenes de montaje o ensamble, indicando los materiales que hay que montar o ensamblar. El costo acumulado para esas ordenes se conoce con el nombre de costos de montaje o ensamble. Son, realmente, una modalidad de los costos por ordenes especificas. Procedimiento de costos de montajes o ensambles Al recibir un pedido de ventas se extiende una orden de montaje o ensamble que autoriza a la fabrica para solicitar piezas acabadas en el almacn y montarlas o ensamblarlas de acuerdo con las especificaciones del cliente. La hoja de costos respectiva muestra, adems de las piezas necesarias, la mano de obra y los gastos generales incurridos en el proceso del montaje o ensamble. Relacin entre los pedidos de venta y las ordenes de piezas. En muchos casos en los que se reciben pedidos de los clientes por unidades completas, compuestas de piezas acabadas y montajes, se divida la orden de produccin en una serie de ordenes de piezas. Estas ultimas se fabrican en departamentos separados y se almacenan en almacenes de piezas acabadas. Se hace un registro de ordenes de produccin para cada pieza producida en la fabrica. La informacin necesaria, en lo que respecta al material y el peso del mismo, necesario para una pieza, se indica en este registro, y estas cifras sirven para extender la orden de produccin para la fabrica. A medida que cada orden de produccin se enva a la fabrica, se indica este hecho en los espacios provistos al efecto. Cuando se termina el trabajo abarcado por la orden de produccin, se anota la informacin de la cantidad recibida por el jefe de almacn.
Clave para las piezas Para evitar confusiones, hay que tomar medidas adecuadas para identificar todas las piezas utilizadas en los montajes. Esta identificacin tiene que empezar en la hoja de costos de piezas y seguir luego hasta la hoja de costos de montaje. NEUNER En la contabilidad de costos por rdenes de trabajo el centro de inters de las acumulaciones de los costos se encuentra en el lote especifico o partida de mercancas fabricadas. El mtodo de costeo por ordenes de trabajo se usa, por lo general, por los fabricantes que producen por orden de clientes como impresores, fabricantes de aviones y otras industrias similares de productos especializados. Una caracterstica de este tipo de productor es que, por lo general, las unidades que producen se fabrican en grupos. Los trabajos pueden ser iniciados y terminados en distintos momentos a lo largo del periodo fiscal. Adems, las unidades producidas en un lote pueden diferir y de hecho difieren, con respecto a los estilos, terminaciones y otras caractersticas de las unidades producidas en otro lote. El sistema de determinacin de costos por ordenes de trabajo sobre una base histrica requiere una serie de formas, asientos contables e informes, relacionados todos con el ciclo de fabricacin de un lote especifico de mercancas que pueden ser para un cliente o para reponer el inventario de productos terminados. Las operaciones de fabricacin comienzan con la emisin de una orden de produccin que autoriza al capataz de la fabrica para comenzar la fabricacin. Una vez emitida esta orden, el departamento de contabilidad de costos prepara una forma de resumen del costo conocida como la hoja de costos por ordenes de trabajo. Para efectos de control en cada trabajo se le asigna un numero de identificacin. Despus de que se ha elaborado la orden de produccin y se han preparado las hojas de costos por ordenes de trabajo, se acumulan los costos, por ordenes correspondientes a los materiales y la mano de obra directa usada en la fabricacin. La consideracin importante es el flujo de costos desde el momento en que se incurre en ellos hasta su acumulacin en las hojas de costos por ordenes y a travs de la asignacin de costos al ingreso obtenido durante determinado periodo. La hoja de costos por ordenes de trabajo es una forma de resumen en la cual se anota el numero de trabajo y otras especificaciones e informaciones descriptivas, tal como aparecen en la orden de produccin. Existen columnas por separado en las cuales se registran el costo de materiales, los cargos por mano de obra directa y la cantidad estimada de los gastos indirectos de fabricacin aplicados a trabajos especficos. El diseo de esta forma y el numero de columnas a usar debe adaptarse a las caractersticas departamentales y de produccin de las operaciones del negocio. En lo fundamental la informacin registrada sobre la determinacin del costo se agrupara bajo tres divisiones principales: costos de materiales, costos de mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin aplicados. Por lo general, la hoja de costos tambin incluir espacios para la totalizacin de los costos. El uso de la seccin totalizadora permite a la gerencia comparar los costos acumulados reales con los costos que fueron estimados para un trabajo en particular. Adems, cuando se incluye informacin sobre los ingresos en la hoja de costos por ordenes de trabajo se puede preparar con facilidad la informacin que muestre a la gerencia la redituabilidad de diversos trabajos. Muchas formas del costeo por ordenes de trabajo son para compaas que estiman el precio del producto con base en el costo estimado de fabricacin. Acumulacin de costos de materiales Los materiales utilizados en la fabricacin se clasifican como materiales directos y materiales indirectos o suministros de fabrica. Los primeros se cargan en forma directa al trabajo en que se emplean; los ltimos forman parte de los gastos indirectos de fabricacin y son aplicados a los distintos trabajos.
La funcin del departamento de planeacin, suministros y programacin, es planear, suministrar y programar lo que se va a fabricar, adems de programar la entrega de los materiales utilizados en la fabricacin, tendr la responsabilidad de emitir las formas para autorizar la entrega de materiales del almacn en el momento en que corresponda y sealar el trabajo al que se cargara el costo. En un sistema de costo por ordenes de trabajo, se utilizan dos tipos de formas: una solicitud individual de materiales, que se emplea para contabilizar la entrega individual de materiales; y una lista estndar de materiales, que se usa para amparar todos los materiales que se entregan para un trabajo. Solo los materiales que se necesitan para el trabajo son entregados en el rea de produccin. Si se necesitaran materiales adicionales debido a desperdicios , errores de produccin u otras causas, se prepara una solicitud especial. Al controlar estas solicitudes especiales, la gerencia puede controlar mejor la entrega de materiales y las causas de las variaciones de las especificaciones de la orden de trabajo. Por lo general, en cualquiera de los mtodos se utiliza un mnimo de tres copias de cada forma: una la conserva el departamento que autoriza la entrega, otra es enviada al departamento de almacenes para respaldar sus registros del material entregado, y la otra mas se enva al departamento de contabilidad de costos para su acumulacin y registro en la hoja resumen de contabilidad de costos. Cuando se reciben las formas en el almacn, el empleado registrara en tarjetas apropiadas de inventarios la cantidad y el costo de los materiales entregados. Es trabajo del departamento de contabilidad de costos conservar las solicitudes y anotar el costo de los materiales utilizados en hojas apropiadas de costo por ordenes de trabajo. Asientos correspondientes a los costos de material. En las empresas industriales los registros contables deben sealar el costo de los materiales comprados y el costo de los materiales usados. Los materiales empleados pueden convertirse en parte del producto terminado, en cuyo caso se conocen como materiales directos; o pueden ser utilizados para facilitar las operaciones de fabricacin, como es el caso de los suministros de fabrica, y entonces se les llama materiales indirectos y pasan a formar parte de los costos indirectos de fabricacin. Casi todas las empresas utilizan una sola cuenta de control, Inventario de Materiales para registrar todos los materiales de fabricacin comprados. Para cada clase de materiales se lleva un registro por separado, que muestra la cantidad y el costo de los materiales comprados; la cantidad y el costo de los materiales entregados para los diversos trabajos, y la cantidad y el costo de las existencias disponibles. Estos registros de inventarios perpetuos o inventario en libros constituyen en realidad los registros auxiliares de la cuenta Control de Materiales y por lo tanto tienen que coincidir con el saldo de la cuenta de control. Los asientos para registrar la compra de los materiales recibidos en el almacn, o devueltos a los proveedores, serian: Control de materiales...........................................XX A Cuentas por pagar...............................XX Cuentas por pagar.......................................XX A control de materiales....................XX Al contabilizar el costo de los materiales utilizados, las solicitudes tienen que ser separadas y acumuladas de acuerdo con: 1. los materiales empleados que pasan a formar parte del producto (materiales directos) y que son cargados en forma directa a distintos trabajos mediante asientos en las hojas apropiadas de costos por ordenes de trabajo.
2. los materiales usados para facilitar las operaciones de fabricacin, como materiales de mantenimiento y que no pasan a formar parte del producto terminado. Este ultimo grupo de materiales se carga a la cuenta de Control de los gastos indirectos de fabricacin. El costo de los materiales directos utilizados en varios trabajos se totaliza en un asiento cargando el costo del trabajo en proceso. Para un mejor control y para mantener la correlacin con las anotaciones en la hoja de ordenes de trabajo, la cuenta del trabajo en proceso se subdivide en tres cuentas: Trabajo en proceso-materiales, Trabajo en proceso-mano de obra y Trabajo en procesogastos indirectos de fabricacin. Debido a que los materiales entregados a la fabrica puede ser directos o indirectos, el asiento resumen que se realiza en forma peridica (cada semana por lo general), seria: Trabajo en procesos-materiales Control de los gastos indirectos de fabricacin A Control de Materiales Acumulacin de los cosos de mano de obra La mano de obra directa, se refiere a los salarios pagados a quienes se encuentran realizando el trabajo de fabricacin, o mano de obra indirecta, que representa todos los dems costos de mano de obra de la fabrica. El costo de la mano de obra directa empleada en una orden especifica se acumula usando una boleta de tiempo de trabajo. Cada trabajador en la fabrica, que se encuentre relacionado en forma directa con la orden de un trabajo particular, utiliza una boleta individual de tiempo de trabajo en la que se anota el nombre del empleado, el departamento, el numero de la orden para la que se hizo el trabajo, el tiempo en que se inicio, el tiempo en que se termino la orden, la cuita que debe pagarse y el jornal total ganado que correspondi. Si en un da determinado el empleado trabaja en ms de una orden, es necesario qu se utilicen boletas de tiempo de trabajo separadas por cada orden. Cada da se envan estas al departamento de contabilidad de costos, donde se clasifican las boletas por trabajos y se acumulan los totales que despus se anotan en las respectivas hojas de costos por ordenes de trabajo. Centralizacin de los costos de la mano de obra En un sistema de costos por ordenes de trabajo se hacen dos tipos de asientos para registrar los costos de mano de obra: 1) los asientos de la contabilidad financiera que representan el calculo de los ingresos menos las deducciones requeridas por la ley o autorizadas por los empleados, y 2) los asientos para distribuir estos costos de mano de obra a las diversas ordenes o la cuenta Control de los gastos indirectos de fabricacin. Los costos de nominas deben ser totalizados en forma peridica. Los costos de mano de obra directa anotados en las diversas hojas de costos quedan resumidos en la cuenta Trabajos en proceso-Mano de Obra. Todos los dems costos de nominas de la fabrica se totalizan en la cuenta Control de los gastos indirectos de fabricacin. Este asiento, que se hace cada semana o cada mes, es: Trabajos en proceso-Mano de Obra Control de gastos indirectos de fabricacin A Nominas El procedimiento de la distribucin de la mano de obra tambin debera incluir el pase a cada orden especifica de los costos acumulados por mano de obra directa correspondiente.
Procedimiento para los gastos indirectos de fabricacin Algunos de estos costos, como es el caso de la depreciacin, no pueden ser registrados hasta que no se termina el periodo contable fiscal. Por lo tanto, las empresas han empleado un procedimiento de costos estimados. Al comienzo de cada periodo contable, la empresa industrial preparara un presupuesto o un estimado de lo que la compaa espera que sean estos costos indirectos de fabricacin. Este presupuesto mostrara los costos de los materiales indirectos que se esperan, los costos estimados de mano de obra indirecta incluyendo la supervisin, y los otros gastos de fabrica como el alquiler, los impuestos sobre bienes races, seguros, depreciacin y reparaciones. Este presupuesto deber tomar en cuenta la produccin estimada para ese periodo. Al dividir el total de los gastos indirectos de fabricacin presupuestados entre el volumen estimado de produccin se obtendr una cuota predeterminada de gastos indirectos de fabricacin que se utiliza para cargar a las distintas ordenes la parte que les corresponde de estos costos indirectos. Esto se conoce como los Gastos indirectos de fabricacin aplicados. Cuota de gastos indirectos por unidad de actividad = Costo total estimado de los gastos indirectos Actividad total estimada Cuando los resultados reales difieren de los estimados, entonces los gastos indirectos cargados a la produccin variaran de la cantidad real de gastos indirectos incurridos. Estas diferencias pueden ser analizadas para determinar si la variacin fue causada por cambios en los propios elementos del costo (motivos del numerador), o por cambios en los niveles de actividad (motivos del denominador). Contabilizacin de los gastos indirectos de fabricacin Para registrar los gastos indirectos de fabricacin reales en que se ha incurrido durante el periodo, se hacen cuatro tipos de asientos: 1. Para los materiales indirectos utilizados: Trabajo en Proceso-Materiales Control de gastos indirectos de fabricacin a Control de inventario de materiales 2. Para los costos de mano de obra indirecta: Trabajo en proceso-Mano de obra Control de gastos indirectos de fabricacin a Nominas 3. Para partidas que incluyen desembolsos de efectivo: Control de gastos indirectos de fabricacin a Cuentas por pagar 4. Para el costo de la depreciacin: Control de gastos indirectos de fabricacin
a Depreciacin acumulada Maquinaria El cargo de los costos por gastos indirectos de fabricacin a la produccin, se lleva a cabo mediante el siguiente asiento: Trabajo en proceso-Gastos indirectos de fabricacin A Gastos indirectos de fabricacin aplicados Al termino del periodo fiscal se deben eliminar las diferencias entre las cuentas Control de gastos indirectos de fabricacin y Gastos indirectos de fabricacin aplicados. Esto se lleva a cabo prorrateando la diferencia ente el trabajo en proceso, Productos Terminados y Costo de la mercanca vendida, basado en los saldos de estas cuentas o se puede cancelar la cantidad total contra el Costo de la mercanca vendida. Contabilizacin de las ordenes terminadas y del costo de ventas Una vez terminada una orden, los costos acumulados correspondientes a la misma son traspasados a la cuenta Productos Terminados. Para registrar ese traspaso es necesario el siguiente asiento: Productos Terminados A Trabajo en proceso-Materiales A Trabajo en proceso-Mano de obra Directa A Trabajo en proceso-Gastos indirectos de fabricacin Cuando se vende el producto de esa orden, junto con el asiento que registra la venta se debe hacer otro registrando la distribucin del costo de ventas. Cuentas por cobrar A Ingresos por Ventas Costo de la mercanca vendida A Productos Terminados. COSTOS POR RDENES I. Caractersticas El empleo de este sistema est condicionado por las caractersticas de la produccin; es apto cuando los productos que se fabrican, para almacn o contra pedido son identificables como pertenecientes a una orden de produccin especfica. Las distintas rdenes de produccin se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean para la fabricacin de las diversas rdenes donde hay un reducido nmero de artculos que no justifican la produccin en serie. II. Elementos
Los tres elementos bsicos del costo son: 1. Materiales. 2. Mano de obra 3. Costos indirectos de fabricacin. III. Materiales
Son los principales recursos de la produccin. El costo de materiales se puede dividir en materiales directos y materiales indirectos. A. Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la produccin que no entran dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricacin. B. Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de produccin, estos son los materiales que realmente entran en el producto que s esta fabricando. IV. Mano de obra: Es el esfuerzo fsico o mental empleado en la fabricacin de un producto, la empresa debe decidir en relacin con su fuerza laboral que parte de esta corresponde a produccin, que parte a administracin y que parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta. A. Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricacin de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboracin de un producto. El trabajo de las operadoras de maquinas de coser en una empresa de confeccin de ropa se considera mano de obra directa. B. Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricacin de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricacin. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra indirecta. V. Costos indirectos de fabricacin. Estos costos se utilizan para acumular los materiales. la mano de obra y los dems costos indirectos de fabricacin que no pueden identificarse directamente con los productos especficos. Ejemplo de otros costos indirectos de fabricacin, son arrendamientos, energa, calefaccin, y depreciacin del equipo de la fbrica. Los costos indirectos de fabricacin pueden clasificarse adems en fijos, mixtos y s semivariables. Procedimiento de contabilidad de costos por rdenes.
El procedimiento se divide en tres partes: a) Antes del periodo contable b) Durante el periodo contable c) Al final del periodo contable. A. Procedimientos antes del periodo contable. 1 paso: Establecimiento de los departamentos. Se establece el nmero y tipo de departamento de produccin y servicios que se van a tener en cuenta en el nuevo sistema de contabilidad de costos. 2 Paso: Presupuesto de costos generados de fabricacin. Se calculan los costos generales de fabricacin para el nuevo periodo contable. Primero, la compaa debe hacer una lista de los distintos costos generales de fabricacin en que se esperan incurrir, luego la compaa debe tratar de calcular el costo de cada una con, base en el nivel de produccin presupuestada, las formulas presupuestarles de cada tipo de costos y las previsiones de cambio de precio que pudieran incurrir. 3 paso: Prorrateo de los costos indirectos a los departamentos. Consiste en repartir los costos indirectos entre los diferentes departamentos. Por ejemplo en el caso de la electricidad, es difcil saber cuanto consume cada departamento, entonces, este costo total por electricidad es repartido entre los departamentos existentes. 4 paso: Transferencia de los costos de los departamentos de servicios a los de produccin. Todos los costos generales de fabricacin se deben distribuir a los departamentos de produccin, esto se debe, a que los productos que se fabrican pasan solamente por los departamentos de produccin pero sin embargo deben cargarse con todos los costos generales de fabricacin; no simplemente aquellos directamente asignables a los departamentos de produccin, sino tambin los incurridos por los departamentos de servicios. 5 paso: Calculo de las tasas predeterminadas para los departamentos de produccin. Una vez que se han cerrado los departamentos de servicios y todos los costos generales calculados se han cargado a los departamentos de produccin, la compaa debe calcular una tasa predeterminada de costos generales para cada uno de los departamentos de produccin. Las tasas se calculan dividiendo el total de costos generales presupuestados de cada departamento despus de la distribucin de los departamentos de servicios por el nivel de operaciones presupuestado o cantidad presupuestada que se halla calculado para el periodo en cada departamento de produccin. Importancia del costo de produccin.
El costo de produccin es un importante ndice generalizador de la eficiencia de la empresa, esta muestra cuanto le cuesta la produccin de determinados artculos o la prestacin de determinados servicios. En el costo se refleja el nivel de productividad del trabajo, el nivel tcnico, el grado de eficiencia de los Activos Fijos Tangibles, as como el ahorro de los recursos materiales, laborales y financieros. Sistemas de costo. Los sistemas de costo estn formados por normas, modelos diarios e informes administrativos integrados dentro de una serie de procedimientos que rigen la planificacin, determinacin y anlisis del costo, as como el proceso de registro de los gastos de tal manera que los costos unitarios puedan ser determinados rpidamente y ser usados al adoptarse las decisiones de la gerencia. Un sistema de costo sirve para controlar en trminos cuantitativos las operaciones relacionadas con la produccin para informar de manera oportuna y accesible sobre ellas. Concepto. Sistema de costos por ordenes de produccin. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote fsicamente identificables en su paso a travs de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformacin de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo. Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, subensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad. Algunas de las empresas que comnmente utilizan este sistema son: astilleros de construccin de ingeniera Etc. Caractersticas. El sistema de ordenes de produccin se implanta en aquellas industrias donde la produccin es unitaria, o sea que los artculos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto. Sus caractersticas son: 1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de produccin, ya sea terminada o en proceso de transformacin. 2.- Es posible y resulta practico notificar y subdividir la produccin, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3.- Para iniciar la produccin, es necesario emitir una orden de fabricacin, donde se detalla el numero de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. 4.- La produccin se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
5.- Las industrias muebleras, jugueteras, fabricacin de ropa,. Artculos elctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. 6.- Existe un control mas analtico de los costos. 7.- El valor del inventario de produccin en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de ordenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.
Importancia y Objetivos. El primer sistema ce costos predeterminados completo es el de costos estimados, que se basa en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y con las condiciones de fabricacin previstas para procesar un articulo o cumplir con una orden. El segundo sistema es de costos estndar que se calcula con bases cientficas sobre cada uno d3 los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe costar. Calculado con el factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.
LADRILLOS CORTES LTDA. DISEO DE UN SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS CON BASE EN ESTIMADOS PRESENTADO POR: ERIKA LILIANA RAMIREZ TORRES JOSE MIGUEL WILCHES NAVARRO UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES CONTADURA PBLICA CUCUTA 2009 LADRILLOS CORTES LTDA. DISEO DE UN SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS CON BASE EN ESTIMADOS PRESENTADO POR: ERIKA LILIANA RAMIREZ TORRES COD: 0224219 JOSE MIGUEL WILCHES NAVARRO COD: 0224195 PRESENTADO A: PEDRO ORTIZ MNDEZ
DOCENTE UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES CONTADURA PBLICA CUCUTA 2009 CONTENIDO INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. CAPITULO 1 DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA 1.1. RESEA HISTORICA 1.2. ESTRUCTURA ORGANICA 1.3. MANEJO FINANCIERO 1.4. MERCADEO 1.4.1. Publicidad 1.4.2. Producto 1.4.3. Logotipo 1.4.4. Eslogan 1.4.5. Lnea de produccin 1.4.6. Empaque 1.4.7 Canales de distribucin 1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION 15.1. Flujograma del proceso de produccin 2. CAPITULO II DETERMINACIN DEL SISTEMA DE COSTOS A DISEAR 2.1. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 2.1.1. Costos por rdenes de produccin 2.1.2. Costos por proceso 2.2. DEFINICION DEL SISTEMA 23. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SITEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS 2.4. DEFINICION DEL COSTEO EN LE TIEMPO 2.5. SISTEMAS DE INVENTARIOS 2.5.1. Conceptualizacin de los sistemas de inventarios 2.5.2. Definicin del sistema 2.6. VALORACION DE LOS INVENTARIOS 2.6.1. Marco conceptual de la valoracin de los inventarios 2.6.2. Sistemas de valoracin 3. CAPITULO III ACUMULACIN DE LOS COSTOS
3.1. INFORME DE UNIDADES 3.2. INFORME DE UNIDADES POR DEPARTAMENTO 3.3. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION 3.4. FLUJOGRAMA DE INFORMES 4. CAPITULO IV ORGANIZACIN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA 4.1.1. Calculo De Costos Estimado 4.1.2. Calculo de la materia prima 4.1.3. Relacin de la produccin con la mano de obra 4.2.1. Calculo en la mano de obra 4.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 4.3.1. Calculo de los costos directos de fabricacin 4.4. RELACIN DE LOS ELEMENTOS DE COSTO 5. CAPITULO V ORGANIZACION ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA 5.1. MARCO CONCEPTUAL 5.1.1. Listado de la materia prima 5.2. PROCEDIMIENTO DE COMPRA DE MATERIA PRIMA 5.2.1. El comit de compras 5.2.2. Funciones del comit de compras 5.3. FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE COMPRAS 5.4. DISEO DE PAPELERIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE COMPRAS 5.4.1. Solicitud de cotizacin 5.5. ALAMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 5.5.1. Flujograma de almacenamiento de la materia prima 5.5.2. Ubicacin fsica de la empresa o planta 5.5.3. Organizacin interna fsica y ambiental 5.5.3.1. Condiciones ambientales de fsica 5.5.3.2. Planos almacn bodega 5.5.4. Papelera (procesos entradas y salidas, kardex) 5.6. CONSUMO DE LAS MATERIAS PRIMAS 5.6.1. Comit de produccin 5.6.2. Funciones del comit de produccin 5.6.3. Flujograma del consumo de la materia prima 5.7. CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMA 5.7.1. Asientos 5.7.2. Asientos de consumo 6. CAPITULO VI ORGANIZACION ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MANO DE OBRA 6.1. MARCO CONCEPTUAL 6.2. LISTADO DE MANO DE OBRA 6.3. CARGA PATRONAL 6.3.1. Liquidacin de la hora bsica 6.4. DEFINICION DEL PERFIL DE LOS CARGOS
6.5. FLIJOGRAMA DEL PROCESO DE CONTRATACION 6.5.1. Papelera 6.6. ELABORACION Y PAGO DE LA NOMINA DE PRODUCCION 6.6.1. Flujograma de lanomina 6.6.2. Formato de la nomina 6.7. CONTABILIZACION MANO DE OBRA 7. CAPITULO VII ORGANIZACIN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LOS CIF 7.1. MARCO CONCEPTUAL 7.2. LISTADO DE LOS CIF 7.3. FLUJOGRAMA DEL MANEJO DELOS CIF 7.4. DOCUMENTOS 7.5. PRORRATEO DE LOS CIF 7.6. CONTABILIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 8. PRUEBA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS CON BASE EN ESTIMADOS PARA LA EMPRESA LADRILLOS CORTS LTDA. 8.1 DEFINICIN 8.2 EJERCICIO EN MARCHA EN UN MES DE PRODUCCIN 8.3 SOLUCIN DEL EJERCICIO 8.4 CONTABILIZACIN 9. ESTADOS FINANCIEROS 9.1 ESTADO DE GANANCIAS Y PRDIDAS 9.2 BALANCE GENERAL 9.3 ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIN CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA INTRODUCCION La contabilidad de costos de produccin puede definirse como todo sistema o procedimiento contable que tiene por objeto conocer, en la forma ms exacta posible, lo que cuesta producir un artculo cualquiera. El cual cuenta con diferentes caractersticas y sistemas dependiendo del tipo de empresa que se maneje. En el presente trabajo se mostrara de manera concreta los costos que posee la LADRILLERA CORTES LTDA por materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricacin que son necesarios para elaborar sus productos y se le implementara el sistema ms adecuado de acuerdo a las caractersticas que posea. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL:
Implementar un sistema de costeo por procesos en base a estimados en la LADRILLOS CORTES LTDA para ayudar a la gerencia en el control de los costos de produccin en cada departamento durante la realizacin de sus productos. OBJETIVOS ESPECIFICOS: * Generar informes de costos de produccin para facilitar la planeacin y el control en el sistema a implantar. * Determinar los precios que se tienen y los ms competitivos atraves de costos estimados. * Determinar de qu manera se podran reducir los costos es caso de que estos sean muy elevados. * Ayudar a la gerencia en la toma de decisiones en cuanto a la compra de materiales, contratacin de nuevo personal o adquisicin de nuevos implementos de trabajo. CAPITULO I DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA 1.1 RESEA HISTORICA (1950-2008) fundada por Manuel Cortes y dedicada en sus comienzos a la elaboracin de productos de cermica en gres rustico, forjado por artesanos con arcillas nicas en el mundo, destinadas a la industria de la construccin. Debido a la ausencia de un esquema diferente en el mercado, la empresa toma la decisin de llenar ese vaco con la creacin de ms de 50 productos, logrando en poco tiempo ganar mercado a nivel regional, nacional e internacional. Ladrillos Cortes es actualmente una empresa reconocida en el mercado que produce y comercializa acabados para pisos y revestimientos, cuya principal caracterstica radica en su versatilidad y posibilidades de uso, pues permite diferentes formas de instalacin con un mismo producto. 1.2 ESTRUCTURA ORGANICA Una estructura orgnica es la representacin grfica de la estructura organizativa de una empresa u organizacin. Representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerrquicas y competenciales de vigor en la organizacin. CLASES DE SISTEMAS ORGANIZACIONALES * Sistema lineal: La principal caracterstica de la organizacin lineal es la autoridad nica y absoluta del superior sobre sus subordinados. * Sistema funcional: Se basa en la especializacin de funciones es decir cada departamento delega sus funciones.
* Sistema lineal STAFF: Delega conocimiento y la tarea mas no la jerarqua, la lnea STAFF se genera por gente de afuera y dentro de la misma empresa. * Sistema interfuncional: intercambio de funciones segn la necesidad de la actividad por quien tiene la capacidad de ejecutarla. LADRILLOS CORTES LTDA actualmente no cuenta con un sistema organizacional y de acuerdo a lo observado en la empresa, se sugiere que el sistema organizacional ms indicado a implementar sea: Sistema funcional GERENTE SECRETARIA COMPRAS PRODUCCION VENTAS CONTABILIDAD JEFE DE COMPRAS MERCADEO JEFE PRODUCCION AUX. CONTABLE OPERARIOS CONTADOR SALA DE VENTAS COSTOS BODEGA 1.3 MANEJO FINANCIERO La empresa ladrillos cortes Ltda. Lleva una contabilidad bien estructurada o definida ya que se cuenta con un contador externo. Pero una de las deficiencias observadas fue que la empresa no posee un manual de funciones y procedimientos que defina las polticas de la empresa. Otro dficit que tienen es que no poseen una estructura de costos definida. Actualmente la empresa cuenta con su propio capital de trabajo sin necesidad de buscar apalancamiento financiero.
1.4 MERCADEO Conjunto de actividades humanas dirigidas a facilitar y realizar intercambios (P. Kotler). - Todo lo que se haga para promover una actividad, desde el momento que se concibe la idea, hasta el momento que los clientes comienzan a adquirir el producto o servicio en una base regular (Jay C. Levinson). - Proceso de equiparar los recursos de la empresa con las aspiraciones del cliente (Karl Albrecht). - Proceso de desarrollo de relaciones con clientes, el descubrimiento de sus necesidades, ajuste de los productos para satisfacer las necesidades del cliente potencial adecuadamente. (Herbert Holtje) (www.gestiopolis.com) 1.4.1 PUBLICIDAD La empresa LADRILLOS CORTES LTDA en su rea de mercadeo maneja una serie de estrategias las culs son: * Cuentan con un catalogo donde dan a conocer la empresa, su historia, quienes son, donde se encuentran sus puntos de ventas, y las diferentes lneas de produccin que elaboran; repartindolos en diferentes lugares de la ciudad.
* cuentan con una pgina web: www.ladrilloscortes.com * Otra manera de impulsar sus productos es atreves de tarjetas de presentacin y volantes. * La empresa realiza promociones a los productos de menor demanda, otra clase de descuento que maneja la empresa es por tope de compra la cual es del 25%. 1.4.2 PRODUCTO LADRILLOS CORTES & LTDA cuenta con gran variedad de lneas y productos, de los cuales se escogi el ms representativo ya que es el que ms elabora la empresa y el que cuenta con el mayor pedido y preferencia entre los clientes por su estilo, encanto y calidez a la hora de decorar con estilo y buen gusto. Este producto se encuentra en la lnea de pisos y revestimientos, es una tableta llamada TREVI, de rustico petra y su tamao aproximado es 10x10x0.9 1.4.3 LOGOTIPO Est conformado por 23 letras las cuales definen la palabra LADRILLOS CORTES Y CIA LTDA
1.4.4 SLOGAN La empresa con su eslogan desea transmitir a sus clientes el deseo de transformar sus espacios con productos novedosos elaborado en gres, y que puedan lograr una decoracin con identidad propia. 1.4.5 LINEAS DE PRODUCCION La empresa ofrece las siguientes lneas de produccin elaboradas con ptima calidad: * Pisos y revestimientos * Artstica
* Tapetes y rosetones * Apliques y cenefas * Mosaicos 1.4.6 EMPAQUE Todas lo productos elaborados son envueltos en plstico con el logotipo de la empresa, amarrados con una correa de seguridad 1.4.7 CANALES DE DISTRIBUCION Canal de distribucin es el circuito a travs del cual los fabricantes (o productores) ponen a disposicin de los consumidores (o usuarios finales) los productos para que los adquieran. La separacin geogrfica entre compradores y vendedores y la imposibilidad de situar la fbrica frente al consumidor hacen necesaria la distribucin (transporte y comercializacin) de bienes y servicios desde su lugar de produccin hasta su lugar de utilizacin o consumo. El punto de partida del canal de distribucin es el productor. El punto final o de destino es el consumidor. El conjunto de personas u organizaciones que estn entre productor y usuario final son los intermediarios. En este sentido, un canal de distribucin est constituido por una serie de empresas y/o personas que facilitan la circulacin del producto elaborado hasta llegar a las manos del comprador o usuario y que se denominan genricamente intermediarios. Los intermediarios son los que realizan las funciones de distribucin, son empresas de distribucin situadas entre el productor y el usuario final; en la mayora de los casos son organizaciones independientes del fabricante. CLIENTES SALAS DE VENTA LADRILLOS CORTES LTDA.
Canal de Distribucin Actual ALMACENES MAYORISTAS LADRILLOS CORTES LTDA. ALMACENES MINORISTAS CONSUMIDOR SALAS DE VENTA Canal de Distribucin Propuesto 1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION El proceso de elaboracin de cualquiera de los productos siguen los siguientes pasos:
PROCESO 1 CORTES Y MOLDES El primer proceso consta desde la llegada de la arcilla hasta que la arcilla salga convertida en bloques y se le den sus respectivos cortes y moldes, como se encuentra a continuacin: * Llegada de arcilla La arcilla llega en volquetas a al centro de depsito la cual est ubicada en la parte derecha de la planta. * MOLINOS Estos molinos quedan al lado del depsito de la arcilla. La arcilla es recogida por excavadoras y la depositan en los molinos. El trabajo de los molinos es quitarle los grumos a la arcilla y volverla ms polvo luego el molino pasa esa arcilla ms polvo a una canaleta mecnica que la transporta al siguiente proceso. (Ver foto 001 foto 002). Foto 001 Foto002 * MARTILLO Luego de que la arcilla pasa por el molino es enviada a travs de una canaleta mecnica a una maquina que se llama el martillo la funcin de esta es dejar totalmente pulverizada la arcilla sin ningn grumo luego la maquina la enva a atreves de una canaleta mecnica a una caldera. (Ver foto 003)
Foto 003 * CALDERA DE ARCILLA PULVERIZADA Luego de que la arcilla es pasada por el martillo cae a la caldera por medio de unas rejillas ubicadas en el parte inferior, luego de caer en la caldera es pasada a otro proceso atraves de una canaleta mecnica. (Ver foto 004-005-006) Foto 004 Foto 005 Foto 006 * MOJADO Despus de que cae la arcilla a la caldera pasa por una canaleta mecnica a un maquina que se encarga de mojar la arcilla. (Ve