El Zamak es una aleación a base de Zinc de la más alta pureza, lo fabricamos en seis tipos y varios sub-tipos (2, 2 especial "kirksite", 3, 5, 5 especial "margash", 7, ZA-8, 10, AZC, etc.) y su composición básica contiene además Aluminio, Magnesio y cantidades variables de Cobre y Níquel, éstos metales se agregan con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas del metal base.es en lingotes de 8 kilogramos aprox., la estiba estandard maneja 132 lingotes (aunque puede ajustarse según necesidades) y pesa ± 1100 kgs. El lingote de Zamak puede contener Níquel, Cromo, Silicio y Manganeso en cantidades que corresponden hasta su solubilidad (0.02%; 0.03%; 0.035%; y 0.5% aproximada y respectivamente a la temperatura de congelación).* Nunca se han notado efectos perjudiciales debidos a la presencia de dichos elementos en estas concentraciones y por consiguiente no se requiere analizarlos.

El Zamak es una aleación para fundición a presión (die casting) y se fabrica sólamente con Zinc "Alto Grado Especial", con 99.99+% de pureza, Aluminio y Magnesio puros y Cobre electrolítico. Su presentación más común

Debido a su baja temperatura de fusión, la fundición del Zamak no presenta problemas. Puede usarse cualquier tipo de combustible apropiado para el diseño de máquinas de fundición a presión. Las aleaciones de Zamak no son susceptibles a la absorción de gases, por consiguiente, no son necesarios complejos controles metalúrgicos para la elaboración de las piezas fundidas. No obstante, sus características de contracción y sus estructuras cristalinas están sujetas a las leyes peculiares de los metales y deben tomarse en consideración si se desea obtener piezas fundidas de la más alta calidad.

Para asegurarse de obtener los resultados más satisfactorios en la fundición de Zamak es importante mantener la temperatura por debajo de los 480°C. Las temperaturas excesivas no sólo causan el deterioro rápido del crisol, sino que aumentan el peligro de contaminación por hierro, produciendo la pérdida del metal debido a la formación de escoria y contribuyendo a la rápida eliminación del Magnesio.

PROPIEDADES CONSTANTES Y FÍSICAS Zamak 3 y 7 Zamak 5

Punto de fusión, °C (liquidus) 387 386

Punto de fusión, °F (liquidus) 728 727

Punto de solidificación, °C (solidus) 381 380.4

Punto de solidificación, °F (solidus) 717 716.7

Calor específico, cal/g/°C 0.10 0.10

Conductividad térmica, cal/s/cm2/cm/°C a 18 °C 0.27 0.26

Expansión térmica, micro-pulg. por pulg. por °C 27.4 27.4

Expansión térmica, micro-pulg. por pulg. por °F 15.2 15.2

Gravedad específica 6.6 6.7

Densidad lb/pulg3 0.24 0.24

Densidad lb/pie3 414.7 414.7

Conductividad eléctrica, mhos/cm a 20 °C 157,000 153,000

Conductividad eléctrica, (% IACS) 27 26

Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 Zamak 7 Zamak ZA8 Zamak 10 Zamak AZC

% MIN %MAX

% MIN %MAX

% MIN %MAX

% MIN %MAX

% MIN %MAX

% MIN %MAX

% MIN %MAX

Al 3.5 - 4.5 3.9 - 4.3 3.9 - 4.3 3.9 - 4.3 8.0 - 8.8 3.5 - 4.5 3.9 - 4.3

Cu 2.5 - 3.5 0.10 MAX. 0.75 - 1.25 0.10 MAX. 0.80 - 1.30 0.75 - 3.50 2.50 - 3.50

Mg 0.02 - 0.10 0.025 -0.05 0.03 - 0.06 0.01 - 0.02 0.015 - 0.03 0.01 - 0.60 0.45 - 0.60

Ni ------- ------- ------- 0.005 - 0.02 ------- 0.1 MAX. -------

Fe 0.10 MAX. 0.075 MAX. 0.075 MAX. 0.075 MAX. 0.10 MAX. 0.5 MAX. 0.075 MAX.

Pb 0.007 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.009 MAX. 0.02 MAX. 0.005 MAX.

Cd 0.005 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.004 MAX. 0.003 MAX. 0.01 MAX. 0.004 MAX.

Sn 0.005 MAX. 0.001 MAX. 0.002 MAX. 0.001 MAX. 0.002 MAX. 0.003 MAX. 0.003 MAX.

Zn RESTO RESTO RESTO RESTO RESTO RESTO RESTO

Los usos principales del Zamak están orientados a la fabricación de piezas automotrices, tales como carburadores, cerraduras de puertas, carcazas para limpiadores, armaduras, etc.; también al de la industria de enseres electrodomésticos (bases para licuadoras y planchas, partes de aspas de lavadoras, etc.) y al de la fabricación de herrajes diversos como: hebillas para cinturones, herrajes para zapatos, etc.

Otras aplicaciones generales son en maquinarias y herramientas en general, plomería, aparatos de calefacción, equipo de oficina, productos ópticos, artículos deportivos, juguetes y muchos otros.

  • Zamak 2.- Se utiliza en la fabricación de moldes, tales como moldes para zapatos y defensas   de automovil.

  • Zamak 3.- Es la aleación más estable debido a que   prácticamente no contiene Cobre, es la recomendada para elaborar piezas con alto grado de dificultad, detalles   complicados y contornos agudos (piezas de geometría complicada).

  • Zamak 5.- Contiene alrededor del 1% de Cobre mejorando   con esto sus propiedades de resistencia, dureza y anticorrosión.   Es la aleación más utilizada por su estabilidad dimensional y   facilidad de inyectar, aplicable a carburadores, bombas de agua   y gasolina.

 

Zamak 7.- Difiere de las anteriores por su bajo contenido de Magnesio y la adición de 0.005% /   0.020% de Níquel, dándole así una baja tensión superficial y aumentándo su facilidad en la   fundición. Se utiliza para fabricar enseres electrodomésticos como extractores, exprimidores y   otras piezas de uso rudo.

  • Zamak 10.- Su uso principal es para la elaboración de trofeos y todas aquellas piezas que no   requieren un muy buen acabado (el más económico de la línea).

  • Zamak AZC.- ESPECIAL PARA MÁQUINAS CENTRÍFUGAS. Se utiliza en la fabricación de piezas de ornamento tales como adornos para bolsas de mano, herrajes para zapatos, mochilas, llaveros, y   algunas piezas de uso doméstico en casas habitación.