elaboraciÓn de cÁmara frigorÍfica para contener producciÓn de mango fresco (reparado)

ELABORACIOND E DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA DE REFRIGERACION DE MANGO EN LAREDO

ELABORACIOND E DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA DE REFRIGERACION DE MANGO EN LAREDO 2

ELABORACIÓN DE CÁMARA FRIGORÍFICA PARA CONTENER PRODUCCIÓN DE MANGO FRESCO

INTRODUCCIÓN

La producción de mango está concentrada en los valles costeros de la zona norte, siendo Piura la principal zona productora, concentrando alrededor del 70% del total nacional, cultivándose en los valles de San Lorenzo, Chulucanas, tambo Grande, y Sullana.

En el caso de la exportación el valle de san Lorenzo es el principal productor destacándose las variedades de Kent. Y Haden.

En la cuenca de Motupe, un importante proceso de desarrollo es el incremento de la producción frutícola para la exportación, principalmente del mango, proceso que cuenta con soportes ambientales (calidad de los suelos y clima), institucionales (organizaciones de pequeños y medianos productores) económicos (mercados y precio del mango), logrando desarrollar en los pequeños productores capacidades técnicas, empresariales y organizativas permitiendo incrementar su producción y el volumen exportable de la misma y también su participación en el proceso decomercialización.

En los capítulos que estudiaremos a continuación veremos entre ellos el origen del mango, su taxonomía, variedades, formas de riego, cultivo, climas y suelos, su exportación nacional e internacional.

I. EL MANGO

1.1 Origen

El mango (mangifera indica L.) tiene origen indomalayo, de donde se extendió a Vietnam, Indonesia, Ceilán y Pakistán.

Fue introducido a América por lo portugueses y españoles. Los primeros lo llevaron a Brasil y los segundos de Filipinas a México de donde se distribuyó a varios lugares del Caribe.

1.2. Taxonomía:

REINO: VEGETAL

CLASE: Angiospermae

SUBCLASE: Dicotyledoneae

ORDEN : Sapindae

FAMILIA: Anacardiaceae

GENERO: Mangifera

ESPECIE: Mangifera indica L.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL


1.3. Descripción botánica:

La especie manguífera índica es considerada "el rey de las frutas tropicales". Los árboles son vigorosos y pueden alcanzar hasta 20 metros de altura. Su tronco es recto y está ramificado en brazos grandes. La forma característica es piramidal. Las hojas son alargadas y de color verde brillante; las frutas son ovaladas, de color verde - amarillo, cuando están madurando. La fruta posee una cáscara semi dura que la protege; la carne es fibrosa y se encuentra ligada a una gruesa semilla. Es de fácil germinación.

Las flores tienen un color amarillo - verdoso, tienen forma de gajos y están ubicadas en un largo pecíolo. Sus raíces se arraigan profundamente, son ramificadas y bien desarrolladas.

1.4. Clima y suelos

El mango se adapta bien a climas tropicales o sub-tropicales secos cuyos rangos de temperatura óptima media se encuentren entre los 20 y 25ºC, teniendo como mínimo temperaturas mayores a 15ºC, ya que no soporta heladas. La humedad relativa debe situarse por debajo de 70%.

La temperatura tiene un rol determinante en períodos previos a la floración, así como en el tiempo del cuajado del fruto.

Este frutal se adapta a cualquier tipo de suelo que sea bien drenado, con una altitud máxima de 600 msnm, pero se adapta mejor a suelos profundos (de 1.5 a 2 m.), de textura intermedia (franca arcillosa, franca limosa o franca arenosa), con un ph que varíe entre 5.5 a 7.5.

1.5. Variedades

Existe una gran diversidad de variedades, sin embargo las más conocidas comercialmente, se pueden agrupar en tres grupos:

• Variedades Rojas: Edward, Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill, Keitt

• Variedades Verdes: Alphonse, Julie y amelie

• Variedades Amarillas: Ataulfo y Manila.

Características de las principales variedades

Rojas

Kent: De tamaño grande (600 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con chapa rojiza a la madurez, es de forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de alto contenido de azúcares. Es una variedad semi-tardía.

Haden: de tamaño medio a grande (380 – 700 g) y que a la madurez adquiere un color rojo-amarillo, con chapa rojiza, es de forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradables. Es una variedad de media estación.

Tommy Atkins: De tamaño grande (600 g) y de forma oblonga, oval, resistente a daños mecánicos y con mayor período de conservación, pero no tiene las mejores características en cuanto a sabor y aroma. Es la variedad más común en los mercados y es tardía.

Verdes

Keitt: De forma ovalada y tamaño mediano a grande (600 g) con una pulpa de poca fibrosidad, jugosa y muy firme.



Amelie: Es originaria de África Occidental y tiene poco contenido de fibra.

Ataulfo: De tamaño mediano a pequeño, bajo en fibra y desarrollado en

México.

Manila Super: De tamaño pequeño (10 onzas) y forma alargada y aplanada, de sabor fuerte, producida principalmente por Filipinas.

Nam Doc Mai: De origen tailandés, de excelente sabor, poco fibrosa y de semilla pequeña.

1.6. Período vegetativo

Los árboles de mango pueden producir comercialmente durante 50 a 80 años. Sin embargo la producción empieza a declinar significativamente a partir de los 30 años.

1.7. Estacionalidad

El mango es producido en el Hemisferio Norte y el Hemisferio Sur, de ahí que exista producción todo el año y que pueda complementarse a nivel comercial las necesidades de abastecimiento del Hemisferio Norte con la producción del Hemisferio Sur.

Gráfico 01.- Estacionalidad de la Cosecha de los Productores de Mango en el Mundo

Como puede apreciarse en el Gráfico Nº 01, la estacionalidad de la cosecha de los países del Hemisferio Sur (Sudáfrica, Ecuador, Perú y Brasil), que se da entre agosto a marzo, se complementa con las cosechas de los países del Hemisferio Norte (Guatemala, Honduras, Costa Rica, México, Filipinas y Pakistán), que ocurre entre abril y setiembre. Tener en cuenta esta característica es fundamental en el negocio del mango fresco y además ayuda a planificar el abastecimiento a los países del Hemisferio Norte, que son los principales compradores de la fruta.



Composición química del mango

Fuente: Tabla de Composición de los alimentos. Collazos et al

Propiedades del Mango

Fuente: INSTITUTO AGRARIO DE SANTA LUCIA, El ABC del Mango, 1992

Temperatura Optima13°C (55°F) para mangos en el estado verde maduro (con madurez de corte o fisiológica).

10°C (50°F) para frutas con parcial madurez.

Humedad Relativa Óptima95%



Tasa de Respiración

Temperatura 10°C(50°F) 13°C(55°F) 15°C(59°F) 20°C(68°F)

mL CO2/kg•h 12-16 15-22 19-28 35-80

Para calcular el calor producido multiplique mL CO2/kg h por 440 para obtener Btu/ton/día o por 122 para obtener kcal/ton métrica/día.

Tasa de Producción de Etileno

Temperatura 10°C(50°F) 13°C(55°F) 15°C(59°F) 20°C(68°F)

uLC2H4/kg·h 0.1-0.5 0.2-1.0 0.3-4.0 0.5-8.0

1.8 Formas de presentación para el consumo

Se comercializa la fruta fresca y sus derivados agroindustriales: pulpa simple y concentrada, jugos, néctar, conservas, deshidratado y congelado etc.



II. ENTORNO INTERNACIONAL, NACIONAL Y REGIONAL

2.1 Entorno Internacional

2.1.1 Producción Mundial

Gráfico Nº 02.- Producción Mundial de mango – Año 2000

Fuente: FAO

2.1.2 Exportación Mundial

El mango es la cuarta fruta tropical más comercializada en el mundo, después del banano, la piña y la palta. Se exporta como fruta fresca (98%), pulpa (1%) y jugo (1%).

Las exportaciones de la fruta fresca se han cuadruplicado del año 1990 al año 2000 pasando de 156, 938 t. a 611,00 t.En el año 2000 el volumen exportado significó un valor de US$ 381 millones.

Los principales exportadores son: México, Brasil y Pakistán que conjuntamente responden por el 52.7% del volumen exportado. Otros exportadores importantes son: Filipinas, India, Holanda, Ecuador, Perú, Guatemala, Sudáfrica y Bélgica.Con respecto al mango procesado, Asia es la principal zona exportadora, siendo la India el principal exportador de jugos de mango.

Gráfico Nº 03. Estacionalidad de los países abastecedores de los Estados Unidos por variedades.



En los meses de setiembre a marzo, es abastecido por Brasil, Perú y Ecuador Estados Unidos, es el principal importador de mango en el mundo.

Según la USDA, en el año 2002, su principal proveedor fue México con el 62% del aprovisionamiento, a Brasil le correspondió el 14% y a Ecuador y Perú el 8% respectivamente; Guatemala participo con el 4% y Haití con el 3%.

Cabe indicar que las compras a México perdieron dinamismo (-11%) con relación al año 2000 y las compras a Brasil aumentaron en 7% y a Perú y Ecuador en 3 y 1% respectivamente.

Los principales mercados terminales son: Los Ángeles, New York, Miami, San Francisco, Chicago, Dallas/Houston y Seattle. Los más importantes puntos de venta en Estados Unidos son los Supermercados, siendo los más importantes: Wall Mart- Super Center, Kroger Co., Albertson´s, Safeway y Ahold USA.

Estados Unidos otorga preferencias arancelarias a México por el NAFTA y los países andinos: Perú, Colombia, Ecuador y Bolivia son beneficiarios del ATPDEA, cuya vigencia está contemplada hasta el año 2006, año en que se espera entre en vigencia el ALCA.

A partir del 12 de diciembre del año 2003, este mercado exigirá una serie de requisitos para la entrada de productos alimenticios a su territorio, en el marco de la Ley contra el bioterrorismo, por lo que puede verse seriamente afectadas las exportaciones de productos perecederos y entre ellos la de mango.

2.2. Entorno Nacional

2.2.1. Producción Nacional de mango

TABLA 1.Producción anual de mango

mango Producción de mango (toneladas)2003 2012642004 2732652005 2348112006 3202672007 2925502008 3227212009 1706092010 4577742011 3300002012 3677952013 3835032014 3992122015 4149212016 4306292017 446338



FIGURA 1. Producción anual de mango en toneladas

TABLA 2. Producción mensual de mango

enero febrero marzo abril octubre noviembre diciembre2003 79278 73180 24393 3059 3059 6098 121972004 107639 99359 33120 4154 4154 8280 165602005 92492 85377 28459 3569 3569 7115 142302006 126153 116449 38816 4868 4868 9704 194082007 115235 106371 35457 4447 4447 8864 177292008 127120 117341 39114 4905 4905 9778 195572009 67203 62033 20678 2593 2593 5169 103392010 180317 166447 55482 6958 6958 13871 277412011 129987 119988 39996 5016 5016 9999 199982012 144874 133730 44577 5590 5590 11144 222882013 151062 139442 46481 5829 5829 11620 232402014 157250 145153 48384 6068 6068 12096 241922015 163437 150865 50288 6307 6307 12572 251442016 169625 156577 52192 6546 6546 13048 260962017 175813 162289 54096 6784 6784 13524 27048


20032005

20072009

20112013

20152017

050000

100000150000200000250000300000350000400000450000500000

produccion de mango (tone-ladas)

Años de produccion

PRO

DUCC

ION

(Ton

elad

as)


CUADRO 3. Visión de la producción de mango en el 2017

MANGO (2017)MESES Producción (Toneladas)enero 175813febrero 162289marzo 54096abril 6784mayo 0junio 0julio 0agosto 0setiembre 0octubre 6784noviembre 13524diciembre 27048

FIGURA 2.Estimacion de mango para 2017.

CUADRO 1. Meses de producción de los mayores productores de mango.


enero

febrer

omarz

oab

rilmayo junio

julioago

sto

setiem

bre

octubre

noviembre

diciembre

050000

100000150000200000

Estimado de produccion de mango año 2017

MESES

PRO

DUCC

ION

(Ton

elad

as)


TABLA 5. Días de producción de mango

Producción diaria de mango: 6242 toneladas de mango/diario

2.2.2. Localización de la producción

Gráfico Nº 04.-Superficie dedicada al cultivo de mango de exportación

Fuente: SENASA

2.2.3 Variedades

En el Perú se cultivan dos tipos de mangos: las plantas francas y las injertadas.

En las primeras se tiene: al "criollo de Chulucanas" el "chato de Ica", "el rosado de Ica". Los frutos de estas plantas por sus características de color amarillo, fibrosidad y agradable sabor, son empleados para el consumo local y para la elaboración de pulpas y jugos simples y concentrados, los cuales son exportados al mercado europeo, principalmente.

Entre las segundas se encuentran las variedades rojas, provenientes del Estado de Florida e introducidas a nuestro país en la década del 50, siendo estas: Haden, Kent, Tommy Atkins y Edward, que son destinadas mayormente a la exportación.

2.2.4 Costos de producción

Los costos de producción varían según la región, e incluso dentro de la misma región de acuerdo a la zona donde se desarrolla el cultivo.

Comprenden los rubros de fertilizantes, agroquímicos, pago de jornales para labores de mantenimiento, materiales y equipos para la cosecha, pago de la tarifa de agua, etc.


Enero Días laborables

31 días 26


2.2.5 Flujo grama del empacado de mango fresco convencional Cosecha

El mango madura generalmente entre los 100 a 150 días después de la floración y depende de la variedad del fruto. La cosecha se realiza con tijeras especiales y los frutos son colocados en jabas plásticas de 10 a 20 Kg.

Se cosecha en promedio de 40 a 60% de fruta apta para exportación, la cual es cosechada en la mayoría de los casos por personal de la empacadora, registrándose en muchos casos un alto porcentaje de fruta que no califica para exportación, que recibe la denominación de "descarte" y es destinada al mercado interno.

Deslechado

Consiste en el corte del pedúnculo, aproximadamente a 1 cm. del fruto y luego es colocado boca abajo para que discurra el látex y no manche al fruto. Esta operación puede durar mas de 2 horas, después de la cual se acomoda la fruta en las jabas y se procede a transportarla a la planta empacadora.

Recepción

Al llegar a las Plantas se identifican los lotes por productor y variedad y se procede al pesado y un representante de SENASA realiza el protocolo de corte para verificar la presencia de larva de mosca de la fruta.

Selección

Se realiza una inspección visual del estado en que llega la fruta a la Planta Empacadora y se separa la fruta que presenta defectos.

Lavado

Se coloca la fruta en fajas transportadoras donde es sometida a lavado con duchas de aspersión con agua clorada.

Tratamiento hidrotérmico

Todos los mangos destinados a la exportación deben recibir inmediatamente después de la cosecha un tratamiento con agua caliente para eliminar posibles infecciones por antracnosis. Los mangos se sumergen durante 5 minutos en agua caliente a 55 °C (la variedad Tommy Atkins constituye una excepción, ya que su cáscara es muy delicada, y por lo tanto la temperatura del agua no puede superar los 52 °C).

La eficiencia del tratamiento térmico se acrecienta agregándole fungicidas al agua caliente. En a práctica se utiliza comúnmente Sportak (Prochloraz) al 0.2% o Tecto líquido (TBZ) al 0.2% (Aunque se ha detectado que muchos hongos han desarrollado resistencia a este producto). Para evitar manchas de fungicida sobre la cáscara debe agregarse al fumigante un reductor de la presión superficial tal como Agral o Exapon al 0.03%. Este tratamiento podría acarrear inconvenientes, si las frutas se enfrían demasiado rápido después del tratamiento térmico (preenfraimiento) pueden constituirse sobre la cáscara manchas verdes al madurar la fruta, lo cual va en detrimento de su apariencia. Frutas con este problema son atacadas por hongos, por tales razones, los mangos deben enfriarse primero a temperaturas ambiente después del tratamiento con agua caliente. Esto puede ser realizado con ayuda de ventiladores que generen una fuerte corriente de aire de tal manera que la fruta se seque al mismo tiempo. Apenas después de lograr la temperatura ambiente, los mangos deberán ser introducidos en las cámaras de almacenamiento refrigerado. Con esta operación se garantiza que no se encuentre presente en la fruta ninguna larva viva de mosca de la fruta.


http://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/hongo/hongo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/comerci/comerci.shtml


Temporización

Operación que se realiza para bajar la temperatura de la fruta y puede ser al medio ambiente (7 horas en promedio), con duchas de agua fría, por inmersión en tinas de agua helada, etc.

Clasificación, envasado y paletizado

Dentro de cada caja, las frutas se deben clasificar según el tamaño, variedad y nivel de madurez. Todas las frutas dentro de la caja deben tener niveles similares de maduración. Cada mango se envuelve en un papel suave y se debe apoyar en los costados de la caja sobre una cama de papel picado, en lugar de ponerlo directamente en la base, además de ser colocados en una sola fila dentro de cartones de fibra. Se utilizan separadores de cartón para prevenir la fricción de frutas entre sí, además de mejorar la presentación, Es recomendable que las cajas tengan seguros de cierre, una resistencia contra golpes de 150 - 275 libras, hoyos de respiración y para manejo.

Se utilizan cajas de cartón ondulado para asegurar una mayor estabilidad y protección contra la humedad. Las dimensiones internas de la caja deben ser 10.9 x 34 x 26.9 cm ó 10.2 x 43.2 x 27.9 cm. Europa prefiere cajas de 30 x 40 cm y 10 - 12 cm de altura con 10 mm de espacio para ventilación, mientras que en los Estados Unidos los importadores prefieren manejas cajas de 40 x 50 x 10 - 12 cm.

El rotulado sobre el empaque tiene como función proteger e informar al consumidor, debe ser claro y visible, la impresión adicional de propaganda ydatos sobre peso, temperatura óptima de almacenamiento (14°C), procedencia etc., tiene que ser impresas en tamaño más pequeño que los rubros exigido por las Normas de calidad (Para obtener mayor información, contactar a PROEXANT).

Las cajas son acomodadas en paletas de 1.2 m x 1.2 m, pudiendo apilar 20 camas por paletas, que luego son enzunchadas para asegurar la carga. Cada pallet contiene aproximadamente 240 cajas.


http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teorela/teorela.shtml#PROPAG

http://www.monografias.com/trabajos5/comco/comco.shtml#aspe

http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/empaq/empaq.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/geogeur/geogeur.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/embrio/embrio.shtml#respi

http://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtml


Enfriado, almacenamiento y contenerizado

Los pallets son colocados en cámaras frigoríficas que baja la temperatura de la fruta a 10º C, en donde esperan a ser cargados a un contenedor refrigerado para mantener la temperatura y con una humedad relativa de 90%. Una vez cargados los pallets dentro del contenedor se procede al precintado.

Los contenedores refrigerados mayormente poseen un sistema de atmósfera controlada que permite regular la concentración de oxigeno, nitrógeno y anhídrido carbónico del aire a niveles que permitan reducir el metabolismo de la fruta y retardar su maduración.

Embarque

Mayormente los mangos son transportados al país de destino por vía marítima, para esto los contenedores son transportados a almacenes autorizados que cuentan con equipos para mantener el frío, mientras esperan el embarque en la nave Los documentos que se necesitan para llevar a cabo la exportación son:factura comercial, parking list, conocimiento de embarque, certificado APHIS-USDA, certificado de origen y la declaración única de exportación que es tramitada por la agencia de Aduanas.

Cabe indicar que otros documentos pueden ser solicitados por el importador o autoridades del país de destino como certificados de calidad, inocuidad, seguridad (bioterrorismo), etc.

Para embarques a otros países (Unión Europea, Canadá y otros) no es necesario el tratamiento en agua caliente, por lo que llegado el mango al centro de empaque, se procede a lavarlos en agua fría y se sigue el flujo descrito anteriormente.

Para el caso de los mangos orgánicos el proceso de embalaje tiene que ceñirse las normas preestablecidas para el manejo de este tipo de producto.

Mango procesado

Las alternativas tecnológicas de presentación del mango pueden ser variadas, como: mango en tajadas congeladas por el proceso IQ, orejonas deshidratadas, para los que mayormente se emplean las variedades rojas. Las presentaciones de pulpa simple (14ºBrix) y concentrada (28º Brix) emplean mayormente las variedades amarillas (criolla de Chulucanas y Chato de Ica por su sabor, color y aroma.

2.2.6 Exportaciones

Gráfico Nº 06.Ranking de las agroexportaciones peruanas



Fuente: ADUANAS

Con respecto al valor de exportación de las principales frutas, que ascendió a US$ 76 millones en el año 2002, la exportación de mangos con US$ 33 millones ocupa la primera posición con una participación de 43.76%, le siguen en importancia la de uva con US$ 20 millones (27.33%), la de mandarina con US$ 6.4 millones (8.51%), la de banano con US$ 6.18 millones (13%) y la de paltas con US$ 5.07 millones (6.67%). Ver Cuadro Nº 04.

Gráfico Nº 07. Ranking de las principales frutas de exportación

Fuente: ADUANAS

El Perú exporta mango fresco al hemisferio norte en la ventana de contra estación (noviembre-marzo) y en mayor proporción la variedad Kent (82%), seguida de la Haden (11%) y de Tommy Atkins (7%).

Gráfico Nº 08. Exportación de mango por variedades- Campaña 2002-2003

Fuente: SENASA

Los principales destinos de la exportación han sido Estados Unidos y la Unión Europea, como puede apreciarse en el Gráfico Nº 09, siendo EE.UU. el principal mercado, su participación en el valor de



exportación ha sido mayor al 60% en las campañas 1999-2000, 2000-2001 y 2001- 2002. En la Campaña 2002-2003, la participación de Estados Unidos acusó un pequeño descenso y bajo a 57%.

2.3 Entorno Regional

2.3.1 producción de mango de la provincia de Trujillo.

TABLA 6. Producción anual de mango (toneladas)

Años ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO OCTUBRE Producción total2004 120 139 150 92 22 0 5232005 115 153 158 97 24 0 5462006 123 136 164 102 25 0 5492007 122 121 140 100 26 0 5082008 121 119 143 99 15 0 4972009 130 128 145 102 16 0 5202010 133 132 150 99 16 1 5332011 133 133 151 100 17 1 5342012 133 126 151 101 17 0 5282013 136 123 147 103 14 1 5232014 140 121 145 102 12 1 5212015 141 123 146 102 10 1 5242016 144 125 149 103 10 1 5322017 147 123 149 103 10 1 534


20042005

20062007

20082009

20102011

20122013

20142015

20162017

470480490500510520530540550560

PRODUCCION ANUAL DE MANGOPROV. TRUJILLO

produccion total


FIGURA 3. Producción de mango en la Provincia de Trujillo

TABLA 7.Producción mensual de mango en la Provincia Trujillo

MANGO 2017PRODUCCION(Toneladas)ENERO 147FEBRERO 124MARZO 149ABRIL 103MAYO 10JUNIO 0JULIO 0AGOSTO 0SETIEMBRE 0OCTUBRE 1NOVIEMBRE 0DICIEMBRE 0

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIALen

ero

febrer

omarz

oab

rilmayo junio

julioago

sto

setiem

bre

octubre

noviembre

diciembre

020406080

100120140160

Produccion de mango año 2017prov. Trujillo

20042005

20062007

20082009

20102011

20122013

20142015

20162017

470480490500510520530540550560

PRODUCCION ANUAL DE MANGOPROV. TRUJILLO

produccion total


FIGURA 4.Estimación de mango para 2017 en la Provincia de Trujillo.

TABLA 8. Días de producción de mango

MARZO 31DIAS LABORABLES 27

III. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA PARA MANGO

DATOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORIFA:

Como la producción de mango es de 5.5 toneladas/día, y muestro producto va a tener una rotación de 7 días dentro de la cámara frigorífica.

Nos hace ver que nuestra cámara frigorífica debe tener una capacidad para albergar 38.5 toneladas de mango.

Conociendo que el peso de mango de variedad Kent oscila entre 500 y 700gr y tiene una densidad que 1.03 Kg/m3

Primer lugar pasamos a determinar el tipo de paleta a escoger la cual fue:

Que era de medidas estándares europeas, las cuales eran de 120 cm x 120cm x 15 cm de altura, en base a las medidas de la paletas escogimos la medidas de la caja que contendrá los mango.

Las medidas de las cajas que irán en la pallet serán 30 cm x 40 cm y una altura de 10 cmlas cuales son las más preferidas por el mercado europeo; entrando en cada caja 9 mangos de la variedad Kent con un peso aproximado de 5.5 kg de peso neto, y en cada nivel (cama) pallet entran 12 cajas de mangos, pudiendo contener la pallet 20 niveles (camas). Con lo cual colocaremos 240 cajas por pallet.


Producción diaria de mangos 5,5 toneladas/diarias


Datos obtenidos:

medidas del pallet(Europea) (m)largo 1,2

Ancho 1,2Altura 0,15

Peso de la caja 0,2peso de mango en caja 5,5

Peso neto 5,7

Camas por pallet 20Cajas por cama 12Cajas por pallet 240

Nº de cajas requeridas 7000Nº pallet requeridos 29,2 30

distancia pallet -pallet 0,1distancia pallet - pared 0,5

distancia pasadiso 3


medidas de la caja (m)largo 0,4

Ancho 0,3Altura 0,1


Ultima caja -techo 0,85

Teniendo el volumen de la cámara podemos determinar las medidas que tendrá nuestra cámara frigorífica las cuales van hacer 6 m x 7.2m x 2.15 m de altura, pero a estas medidas todavía falta agregarles los espacios que se dejaran para que haya una mayor ventilación y de esta forma se conserve mejor el producto.

Pero adicionándolo los espacios respectivos para una mejor ventilación podrían quedar distribuidos de esta forma:

Ancho de la cámara: 6m + 4(0.10m)+2(0.50m) = 7.40 m

Longitud de la cámara: 7.20m + 2.70+ 4(0.10m)+ 2(0.50m)= 11.30m

Altura de la cámara: 2.15m +0.85m = 3 m



Como podemos ver cada pallet tendrá 12 cajas de 40 cm x 30 cm, y una altura de 10 cm.

BALANCE TERMICO EN LA INSTALACION FRIGORIFICA

DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL BALANCE TERMICO

Temperaturas en el interior y exterior de la cámara frigorífica

Tº interior 10 ºCTº máxima del mes más cálido 30 ºCTº media del mes más cálido 23 ºCTº exterior de cálculo (Tec)

Tec = 0,4Tº media + 0,6Tºmáxima 27,2 ºC

Tº exterior

Superficie Orientación Temperatura (ºC)

Paredes

Norte 16,32Sur 27,2Este 21,76

Oeste 24,48Techo 39,2Piso 21,1

Dimensiones de la cámara frigorífica

Largo 11,6 mAncho 7,4 m

Alto 3 m

Alto de la puerta 2,5 mAncho de la puerta 3 m

Capacidad de almacenamiento 38,5 tn



Entrada diaria de mango 5,5 tn

Caja corrugada 0,2 tn

Condiciones del aire en el exterior e interior del recinto

Tº HRExterior 27,2 ºC 90 %Interior 10 ºC 95 %

Densidad del aire PromedioExterior 0,007 Kg/m3

0,005684 Kg/m3Interior 0,005 Kg/m3

Entalpía del aire

Exterior 79.5 Kj/Kg

Interior 29 Kj/Kg

1. Calculo de la carga térmica debida a las perdidas por transmisión por paredes, techo y suelo (Q1)

Q1 = U.S.∆tCuadros 2. Datos de conductividad térmica y espesor de los materiales a utilizar en los cerramientos en paredes , suelo y techo.

PAREDES λ acero gal. 50 Kcal/mhºCλ vidrio de una hoja 0,82 Kcal/mhºCλ aislante 0,027 Kcal/mhºCδ acero galvanizado 0,006 mδ vidrio de una hoja 0,01 mαe 20 Kcal/m2hºCαi 8 Kcal/m2hºC

TECHOαe 8 Kcal/m2hºCαi 8 Kcal/m2hºCλ acero galvanizado 50 Kcal/mhºCλ aislante 0,027 Kcal/mhºCδ ag 0,006 m

SUELOλ losa de hormigón 0,7 Kcal/mhºC



λ aislante 0,027 Kcal/mhºCλ hormigón armado 1 Kcal/mhºCδ losa de hormigón 0,1 mδ hormigón armado 0,05 mαe 4 Kcal/m2hºCαi 8 Kcal/m2hºC

Cuadro 3. Calculo de Q1 en los diferentes cerramientos

S(m2) ∆t(ºC)δ aislante(m) U(Kcal/m2hºC)

δ aislante nuevo(m)

U nuevo(Kcal/m2hºC) Q1(Kcal/h)

Q paredes

Q norte 34,8 6,32 0,016 1,266 0,02 1,078 237,0Q sur 34,8 17,2 0,053 0,465 0,06 0,415 248,4Q este 22,2 11,76 0,035 0,680 0,4 0,067 17,4Q oeste 22,2 14,48 0,044 0,552 0,05 0,490 157,6

Q techo 85,84 29,2 0,092 0,274 0,1 0,253 634,0Q suelo 85,84 11,1 0,022 0,721 0,03 0,596 567,5

El calor transmitido a través de las superficies de los cerramientos (Q1) es:

Q1 = Qparedes + Qtecho + Qsuelo

Q1 = 1861,90 Kcal/hQ1 = 2165,49 w

2. Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por renovación de aire(Q2)

Q2 = Q2,1 + Q2,2

2.1. Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones técnicas de aire

Q 2,1 = (Vrecinto. ρmedia del aire. n). ∆h (aire)

Datos:

Volumen del recinto = 257,52 m3

Densidad media del aire = 0,005684 Kg/m3

Renovaciones técnicas = 5,2 dias-1

Diferencia del entalpía del aire = 50.5 Kj/Kg

Resultado

Q2,1 = 3,83 Kcal/hQ2,1 = 4,46 w



2.2. Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones equivalentes de aire

Q2,2 = (Vinfiltrado . ρmedia del aire . Tiempo) . ∆haire

Datos:

Ancho de la puerta 3 mAlto de la puerta 2,5 m

Diferencia de temperatura 17,2 ºCVolumen de aire infiltrado 3,30 m3/s

Tiempo de apertura 1800 s/día

Resultado:

Q2,2 = 16,99 Kcal/hQ2,2 = 19,76 w

TOTAL:

Q2 = 24,22 w

3. Cálculo de la energía térmica debido a las pérdidas por refrigeración y/o congelación

Q3 = Q3,1 + Q3,2 + Q3,3

3.1. Carga térmica debido a la refrigeración del producto

Q3,1 = mp . Cp1 . (Ti - Tr)

Datos:

contenido de agua 81,7 %materia solida 18,3 %

Masa del producto a refrigerar 5500 Kg/díaCalor específico del producto antes de se congelación 0,89 Kcal/KgºC

Temperatura de entrada del producto 20 ºCTemperatura de conservación del producto en estado

refrigerado 10 ºC

Resultado:

Q3,1 = 2040,04 Kcal/hQ3,1 = 2372,68 w

3.2. NESESIDADES DE ENFRIAMIENTO POR CAJA

Qe = me . Cpe . (Ti - Tf)



Qe = 0,28 Kcal/hQe = 0,32 w

Total:

Q3 2373 w

4. Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades de conservación de los productos

Q4 = m entrante. Cr12ºC + m almacenada. Cr-5ºC

Datos:

Masa de producto entrante 5,5 tnCalor de respiración a 20ºC 4880 Kcal/tn.día

Masa de producto almacenado 33 tnCalor de respiración a 10ºC 1586 Kcal/tn.día

Resultado:

Q4 = 3299,08 Kcal/hQ4 = 3837,02 w

5. Cálculo de carga térmica debido al calor desprendido por ventiladores

Q5 = 0,08(Q1+Q2+Q3)Datos:

Q1= 2165.49 WQ2= 24.22 WQ3= 2373 W

Resultado:

Q5 = 365,02 w


Masa del caja 200 Kg/díaCalor específico del caja 0,5 Kcal/KgºC

Temperatura inicial del caja 20 ºCTemperatura final del caja 10 ºC


6. Cálculo de la carga térmica debido al calor desprendido por circulación de operarios en las cámaras

Q6 = n. C. N

Datos:

Número de personas 5 Calor emitido por cada operario 180 Kcal/h

Tiempo de permanencia en la cámara 1.5 h/día

Resultado:

7. Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por iluminación Q7 = 860 . P . N

Datos:

Área del recinto 85,84 m2cantidad de watts 16,15 Watts/m2

total de watts 1386 Wattspotencia de las luminarias 1,39 Kw

860 Kcal/h.KwP 1,39 kwN. 3 h/día

Resultados:

8. Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por pérdidas diversas

Q8 = α (Q1 + Q2 + Q3)

Datos:

Coeficiente (0,1 - 0,15) 0,15 Carga térmica por transmisión 2165.49 WCarga térmica por renovación 24.22 W

Carga térmica por refrigeración y congelación 2373 W

Resultado:

Q8 = 684,41 w


Q6 = 34 Kcal/hQ6 = 39,25 w

Q7 = 148,99 Kcal/hQ7 = 173,28 w


PRODUCCION TOTAL DE FRIO (QT)

Qt = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 + Q8

CAPACIDAD DEL EVAPORADOR

Capacidad = 24Qt / N

Número de horas de funcionamiento del compresor 18 h/día

Capacidad = 12.88

Kw

CUADRO 4. PORCENTAJE DE PARTICIPACION DE CADA CARGA TERMICA

carga térmicas Watts Porcentaje de participaciónQ1 2165,49 22,41 %Q2 24,22 0,25 %Q3 2373 24,56 %Q4 3837,02 39,71 %Q5 365,02 3,78 %Q6 39,25 0,41 %Q7 173,28 1,79 %Q8 684,41 7,08 %


Q TOTAL = 9661,6927 w

elaboraciÓn de cÁmara frigorÍfica para contener producciÓn de mango fresco (reparado)

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