electrificación polígono industrial...

Electrificación Polígono Industrial “Alba”

TITULACIÓN: E.T.I.E.

AUTOR: David Guzmán Morillo DIRECTOR: Juan José Tena Tena.

FECHA: Junio del 2009.


1. ÍNDICE GENERAL

AUTOR: David Guzmán Morillo DIRECTOR: Juan José Tena Tena.

FECHA: Junio / 2009.

Índice General Polígono Industrial “Alba”

1

1. ÍNDICE GENERAL.

2. MEMORIA DESCRIPTIVA.

2.1.- Objeto.

2.2.- Solicitante.

2.3.- Antecedentes.

2.4.- Situación y Emplazamiento.

2.5.- Reglamentación y Disposiciones Oficiales y Particulares.

2.6.- Descripción General de las Instalaciones.

2.7.- Justificación de las Instalaciones a Instalar.

2.8.- Centros de Transformación.

2.8.1.- Ubicación.

2.8.2.- Dimensiones.

2.8.3.- Elementos Comunes de la Obra Civil.

2.8.4.- Celdas de Media Tensión a utilizar.

2.8.5.- Descripción General de la Aparamenta de MT CAS-36.

2.8.6.- Descripción Detallada de la Aparamenta de MT CAS-36.

2.8.7.- Descripción General de la Aparamenta de MT CGM-36 kV.

2.8.8.- Descripción Detallada de la Aparamenta de MT (CGM-36 kV).

2.8.9.- Transformadores de Potencia.

2.8.10.- Puente de Media Tensión.

2.8.11.- Puente de Baja Tensión.

2.8.12.- Equipo de Baja Tensión.

2.8.13.- Dimensionado de la Ventilación.

2.8.14.- Protección contra Sobretensiones.


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2.8.15.- Protección contra Incendios de los CT.

2.8.16.- Alumbrado, Señalización y Material de Seguridad.

2.8.17.- Instalaciones de Puesta a Tierra.

2.8.18.- Medidas y Seguridad.

2.8.19.-Señalización de Seguridad.

2.9.- Red de Media Tensión.

2.9.1.- Antecedentes.

2.9.2.- Posibles Soluciones.

2.9.3.- Esquemas de Distribución.

2.10.- Red Subterránea de BT y MT.

2.10.1.- Clasificación General.

2.10.2.- Trazado de la Red Eléctrica.

2.10.3.- Dimensionado de las Zanjas.

2.10.4.- Conductores Eléctricos.

2.10.5.- Cajas en las Redes de BT.

2.10.6.- Conexionado en las Redes de BT.

2.10.7.-Conexionado en las Redes de MT.

2.10.8.-Sistemas de Protección en las Redes de BT.

2.10.9.-Puestas a Tierra en las Redes de BT.

2.11.- Red Aérea de MT.

2.11.1.- Interruptor - Seccionador.

2.11.2.-Autoválvulas.

2.11.3.- Tendido final.


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3. MEMORIA DE CÁLCULO.

3.1.- Prescripciones técnicas de carácter general para redes de Baja Tensión.

3.1.1.- Conductores.

3.1.2.- Intensidad máxima admisible.

3.1.3.- Temperatura Máxima Admisible.

3.1.4.- Coeficientes correctores de la intensidad máxima admisible.

3.1.5.- Cálculo de la caída de tensión admisible.

3.1.6.- Resistencia.

3.1.7.- Reactancia.

3.1.8.- Cálculo de la Caída de Tensión en una Línea.

3.1.9.- Cálculo de la Intensidad.

3.1.10.- Criterio de la pérdida de potencia.

3.2.- Dimensionado de la red de Baja Tensión.

3.2.1.- Criterios de diseño de las redes subterráneas de BT.

3.2.2.- Previsión de potencia.

3.2.3.- Carga de una de las líneas en un Centro de Transformación.

3.3.- Protección de la red BT.

3.3.1.- Dispositivos contra Sobrecargas.

3.3.2.- Dispositivos contra Cortocircuitos.

3.4.- Centros de Transformación.

3.4.1.- Componentes Básicos.

3.4.2.- Intensidad en el lado de Alta Tensión.

3.4.3.- Intensidad en el lado de Baja Tensión.

3.4.4.- Dimensionado del puente de Baja Tensión.

3.4.5.- Intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

3.4.6.- Intensidad de cortocircuito en el lado de Baja Tensión.


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3.4.7.- Dimensionado del embarrado de Media Tensión.

3.4.8.- Selección de fusibles en el lado de Alta Tensión.

3.4.9.- Selección de Fusibles en el Lado de Baja Tensión.

3.4.10.- Instalaciones de puesta a tierra.

3.4.11.- Dimensionado de la Ventilación del CT.

3.5.- Prescripciones Técnicas de Carácter General para Redes de Media

Tensión.

5.1.- Conductores.

5.2.- Intensidades máximas admisibles.

5.3.- Factores de corrección de la Intensidad Máxima Admisible.

5.4.- Intensidades máximas de cortocircuito admisibles en los conductores.

5.5.- Caídas de Tensión.

4. PLANOS

4.1.- Plano de situación y emplazamiento de la zona industrial a electrificar.

4.2.- Plano de distribución por zonas.

4.3.- Plano de distribución en Media Tensión de la zona industrial a electrificar.

4.4.- Planos de distribución en Baja Tensión entre los nuevos Centros de

transformación a instalar.

4.5.- Plano de distribución en Baja Tensión diferenciando las salidas de cada

Centro de Transformación.

4.6.- Plano de distribución en Media Tensión diferenciando la proyección de los

nuevos tendidos.

4.7.- Perfiles esquemáticos en las zanjas a realizar en la distribución en Media

Tensión.

4.8.- Plano de distribución en Baja Tensión diferenciando la proyección de los

nuevos tendidos.


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4.9.- Perfiles esquemáticos en las zanjas a realizar en la distribución en Baja

Tensión.

4.10.- Centro de Transformación prefabricado de hormigón SCHNEIDER

(3L+2P) hasta 36 kV (CT-1, CT-9).

4.11.- Centro de Transformación prefabricado de hormigón SCHNEIDER

(2L+2P) hasta 36 kV (CT-2, CT-3, CT-4, CT-5, CT-6, CT-7, CT-8, CT-10).

4.12.- Caseta prefabricada SCHNEIDER EHC-36 2T2.

4.13.- Puesta a tierra de protección y de servicio.

4.14.- Detalle de las celdas de Media Tensión Compactas 3L+2P.

4.15.- Detalle de las celdas de Media Tensión Compactas 2L+2P.

4.16.- Instalación de celda de línea modular 400 A en los Centros de

Distribución 33292 y 56795.

4.17.- Plano de instalación de un seccionador carga unipolar de 400 A en torre

metálica de Media Tensión existente.

4.18.- Plano detalle de las cajas CS+CGP.

4.19.- Planos detalle de las cajas CGP 9-630.

4.20.- Esquema unifilar de Media Tensión.

5. PRESUPUESTO.

5.1.- Mediciones.

5.1.1.- Capítulo 1: Red Aérea de Media Tensión.

5.1.2.- Capítulo 2: Red Subterránea de Media Tensión.

5.1.3.- Capítulo 3: Centros de Transformación.

5.1.4.- Capítulo 4: Red Subterránea de Baja Tensión.

5.2.- Precios Unitarios.




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5.3.- Aplicación de Precios.





5.4.- Resumen del Presupuesto.

6. PLIEGO DE CONDICIONES.

6.1.- Condiciones Generales.

6.1.1.-Objeto.

6.1.2.-Contratación de la Empresa.

6.1.3.- Validez de las Ofertas.

6.1.4.- Contraindicaciones y Omisiones en la Documentación.

6.1.5.- Planos Provisionales y Definitivos.

6.1.6.- Adjudicación del Concurso.

6.1.7.- Plazos de Ejecución.

6.1.8.- Fianza Provisional, Definitiva y Fondo de Garantía.

6.1.9.- Modificaciones del Proyecto.

6.1.10.- Modificaciones de los Planos.

6.1.11.- Replanteo de las Obras.

6.1.12.- Gastos de Carácter General por Cuenta del Contratista.

6.1.13.- Gastos de Carácter General por Cuenta de la Empresa Contratante.

6.2.- Condiciones Económicas y Legales.

6.2.1 Contrato.


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6.2.2 Domicilios y Representaciones.

6.2.3 Obligaciones del Contratista en Materia Social.

6.2.4 Revisión de Precios.

6.2.5 Rescisión del Contrato.

6.2.6 Certificación y Abono de las Obras.

6.3 Condiciones Facultativas.

6.3.1 Disposiciones Legales.

6.3.2 Control de Calidad de la Ejecución.

6.3.3 Documento Final de Obra.

6.4 Condiciones Técnicas.

6.4.1 Red Subterránea de Media Tensión.

6.4.2 Centros de Transformación.

6.4.3 Red Subterránea de Baja Tensión.

7. ANEXOS.

7.1 Datos de la Obra.

7.1.1 Tipo de Obra.

7.1.2 Emplazamiento.

7.2 Estudio Básico de Seguridad y Salud Laboral.

7.2.1 Objeto.

7.2.2 Obligaciones del Contratista.

7.2.3 Actividades Básicas.

7.2.4 Identificación de Riesgos.

7.2.5 Riesgos y Daños a Terceros.

7.2.6 Medidas Preventivas.

7.2.7 Normativa Aplicable.


2. MEMORIA DESCRIPTIVA

AUTOR: David Guzmán Morillo. DIRECTOR: Juan José Tena Tena.


Memoria Descriptiva Polígono Industrial “Alba”

1

Índice.

2 Memoria Descriptiva........................................................................................... 4

2.1 Objeto. ........................................................................................................... 4

2.2 Solicitante. ..................................................................................................... 4

2.3 Antecedentes. ................................................................................................. 4

2.4 Situación y Emplazamiento. .......................................................................... 4

2.5 Reglamentación y Disposiciones Oficiales y Particulares............................ 5

2.6 Descripción General de las Instalaciones..................................................... 6

2.7 Justificación de las Instalaciones a Instalar. .............................................. 10

2.8 Centros de Transformación. ........................................................................ 12 2.8.1 Ubicación............................................................................................. 12 2.8.2 Dimensiones. ....................................................................................... 12 2.8.3 Elementos Comunes de la Obra Civil.................................................. 13

2.8.3.1 Centros de Transformación PFU................................................. 13 2.8.4 Celdas de Media Tensión a utilizar. .................................................... 15 2.8.5 Descripción General de la Aparamenta de MT CAS-36. .................... 15 2.8.6 Descripción Detallada de la Aparamenta de MT CAS-36. ................. 16

2.8.6.1 Características Físicas. ................................................................. 16 2.8.6.2 Cuba. .............................................................................................. 17 2.8.6.3 Posiciones. ...................................................................................... 17 2.8.6.4 Conexión con Cables. .................................................................... 18 2.8.6.5 Características Eléctricas. ............................................................ 18 2.8.6.6 Fusibles........................................................................................... 19 2.8.6.7 Esquema de la CAS-36. ................................................................ 20

2.8.7 Descripción General de la Aparamenta de MT CGM-36 kV.............. 21 2.8.8 Descripción Detallada de la Aparamenta de MT (CGM-36 kV)......... 22

2.8.8.1 Características Físicas. ................................................................. 22 2.8.8.2 Cuba. .............................................................................................. 22 2.8.8.3 Posiciones. ...................................................................................... 22 2.8.8.4 Conexión entre Celdas. ................................................................. 23 2.8.8.5 Conexión con Cables. .................................................................... 23 2.8.8.6 Características Eléctricas. ............................................................ 23 2.8.8.7 Esquema de la CGM-36 kV.......................................................... 25

2.8.9 Transformadores de Potencia. ............................................................. 26 2.8.9.1 Transformadores a Instalar. ........................................................ 26 2.8.9.2 Tensión Secundaria....................................................................... 27 2.8.9.3 Tipos Constructivos. ..................................................................... 27 2.8.9.4 Comparación entre Tipos Constructivos. ................................... 28 2.8.9.5 Grupo de Conexión. ...................................................................... 29 2.8.9.6 Cambiador de Tensiones. ............................................................. 29 2.8.9.7 Características Eléctricas. ............................................................ 29 2.8.9.8 Esquema de un Transformador................................................... 30 2.8.9.9 Protección contra Sobretemperaturas. ....................................... 30

2.8.10 Puente de Media Tensión. ................................................................... 31 2.8.11 Puente de Baja Tensión. ...................................................................... 31


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2.8.12 Equipo de Baja Tensión....................................................................... 32 2.8.12.1 Características Constructivas. ................................................... 32 2.8.12.2 Características Eléctricas. .......................................................... 32 2.8.12.3 Maxímetro.................................................................................... 33 2.8.12.4 Esquema de un Cuadro de BT. .................................................. 33

2.8.13 Dimensionado de la Ventilación.......................................................... 33 2.8.13.1 Métodos de Renovar el Aire. ...................................................... 34 2.8.13.2 Observaciones Complementarias. ............................................. 34

2.8.14 Protección contra Sobretensiones........................................................ 35 2.8.14.1 Tipos de Sobretensiones.............................................................. 35 2.8.14.2 Nivel de Aislamiento. .................................................................. 35 2.8.14.3 Coordinación de Aislamiento. .................................................... 36 2.8.14.4 Descripción de los Pararrayos. .................................................. 36 2.8.14.5 Instalación de Pararrayos en los CT. ........................................ 37

2.8.15 Protección contra Incendios de los CT. ............................................... 37 2.8.15.1 Sistema Pasivo. ............................................................................ 37 2.8.15.2 Sistema Activo. ............................................................................ 38

2.8.16 Alumbrado, Señalización y Material de Seguridad. ............................ 38 2.8.17 Instalaciones de Puesta a Tierra........................................................... 39

2.8.17.1 Generalidades. ............................................................................. 39 2.8.17.2 Disposiciones................................................................................ 39 2.8.17.3 Puesta a Tierra de Protección. ................................................... 40 2.8.17.4 Puesta a Tierra de Servicio. ....................................................... 41

2.8.18 Medidas y Seguridad. .......................................................................... 42 2.8.19 Señalización de Seguridad................................................................... 42

2.9 Red de Media Tensión. ................................................................................ 44 2.9.1 Antecedentes........................................................................................ 44 2.9.2 Posibles Soluciones. ............................................................................ 44

2.9.2.1 Sistema Radial. .............................................................................. 44 2.9.2.2 Sistema de Anillo Abierto............................................................. 45 2.9.2.3 Sistema de Anillo Abierto con Doble Alimentación. .................. 46 2.9.2.4 Sistema de Doble Alimentación. .................................................. 46 2.9.2.5 Sistema Seleccionado. ................................................................... 47

2.9.3 Esquemas de Distribución. .................................................................. 47 2.9.3.1 Esquema TN. ................................................................................. 48 2.9.3.2 Esquema TT................................................................................... 49 2.9.3.3 Esquema IT.................................................................................... 50 2.9.3.4 Esquema Seleccionado. ................................................................. 50

2.10 Red Subterránea de BT y MT. ..................................................................... 51 2.10.1 Clasificación General. ......................................................................... 51 2.10.2 Trazado de la Red Eléctrica................................................................. 52

2.10.2.1 Centro de Transformación 1. ..................................................... 52 2.10.2.2 Centro de Transformación 2. ..................................................... 53 2.10.2.3 Centro de Transformación 3. ..................................................... 53 2.10.2.4 Centro de Transformación 4. ..................................................... 53 2.10.2.5 Centro de Transformación 5. ..................................................... 54 2.10.2.6 Centro de Transformación 6. ..................................................... 54 2.10.2.7 Centro de Transformación 7. ..................................................... 54 2.10.2.8 Centro de Transformación 8. ..................................................... 55


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2.10.2.9 Centro de Transformación 9. ..................................................... 55 2.10.2.10 Centro de Transformación 10. ................................................. 55

2.10.3 Dimensionado de las Zanjas. ............................................................... 56 2.10.3.1 Trazado. ....................................................................................... 56 2.10.3.2 Demolición de Pavimentos.......................................................... 56 2.10.3.3 Apertura de Zanjas. .................................................................... 56 2.10.3.4 Varios Cables en la misma Zanja. ............................................. 57 2.10.3.5 Características de los Tubulares................................................ 58 2.10.3.6 Transporte de Bobinas de los Cables. ....................................... 58 2.10.3.7 Tendido de Cables. ...................................................................... 58 2.10.3.8 Protección Mecánica y Señalización.......................................... 59 2.10.3.9 Relleno, Cierre de Zanjas y Reposición de Pavimentos. ......... 60

2.10.4 Conductores Eléctricos. ....................................................................... 61 2.10.4.1 Conductores en las Redes de BT................................................ 61 2.10.4.2 Conductores en las Redes de MT............................................... 62

2.10.5 Cajas en las Redes de BT. ................................................................... 63 2.10.5.1 Caja General de Protección 9-630. ............................................ 63 2.10.5.2 Caja de Seccionamiento.............................................................. 64 2.10.5.3 Caja General de Protección. ...................................................... 65 2.10.5.4 Caja General de Protección y Medida. ..................................... 66

2.10.6 Conexionado en las Redes de BT. ....................................................... 67 2.10.7 Conexionado en las Redes de MT. ...................................................... 68

2.10.7.1 Terminaciones Exteriores........................................................... 68 2.10.7.2 Terminaciones Apantalladas...................................................... 68

2.10.8 Sistemas de Protección en las Redes de BT. ....................................... 69 2.10.8.1 Protección contra las Sobreintensidades................................... 69 2.10.8.2 Protección contra los Contactos Directos. ................................ 71 2.10.8.3 Protección contra los Contactos Indirectos. ............................. 71

2.10.9 Puestas a Tierra en las Redes de BT.................................................... 72

2.11 Red Aérea de MT. ........................................................................................ 72 2.11.1 Interruptor - Seccionador..................................................................... 72 2.11.2 Autoválvulas........................................................................................ 73 2.11.3 Tendido final. ...................................................................................... 73


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2 Memoria Descriptiva.

2.1 Objeto. El objeto del presente proyecto es la descripción y justificación de las instalaciones

eléctricas de baja y media tensión necesarias para realizar el suministro eléctrico a todas las parcelas y servicios, así como la demolición y desviación de todas las unidades eléctricas existentes no adecuadas a las nuevas determinaciones, definidos por las obras de los terrenos delimitados por el plan parcial denominado “Alba” dentro del Término Municipal de Vilaseca.

Para dicha realización, el presente proyecto se compondrá de los estudios, memorias, descripciones, cálculos justificativos, planos, presupuesto y pliego de condiciones, que permitan realizar la construcción y montaje de las instalaciones según descripciones y requisitos especificados en el mismo.

2.2 Solicitante. El titular del presente documento es la empresa denominada PROMOCIONES NINU,

S.A. con domicilio fiscal en el número 10 del bloque C, de la calle del Hispanidad, con C.I.F. A-40335078 de la población de Vilaseca, dentro del Término Municipal de Tarragona.

2.3 Antecedentes. El proyecto de electrificación que se presenta se ajusta al plan parcial denominado

“Alba”, sector “El Castell” 2ª fase, dentro del Término Municipal de Vilaseca. La calidad para la evolución del ámbito se caracteriza por su situación de proximidad de toda la zona industrial que rodea al pueblo de Vilaseca.

Por otra parte ha habido la motivación del Ayuntamiento de Vilaseca para la redacción y aprobación de dicho plan parcial, debido a la poca rentabilidad actual del terreno agrícola, así como la fuerte demanda de suelo urbanizable para la construcción de nuevas parcelas y servicios, debido a la proximidad de la Industria.

2.4 Situación y Emplazamiento. El nuevo plan parcial se construirá en el sector “El Castell” 2ª fase, dentro del

Término Municipal de Vilaseca, en una zona clasificada como urbanizable no programada, con un futuro industrial. El nuevo polígono industrial quedará delimitado de la siguiente manera:

• A través de la autovía A-7 km 1155 salida Vilaseca Este.

• Mediante la autovía de Bellisens T-315 sentido Tarragona.


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2.5 Reglamentación y Disposiciones Oficiales y Particulares. Para la elaboración del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente

Normativa vigente:

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 del 2 de agosto, B.O.E. número 224 con fecha 18 de septiembre del 2002).

• Reglamento de Verificaciones Eléctricas y de Regularidad del Suministro de Energía Eléctrica (Decreto del 12 de marzo de 1954), modificado parcialmente por los Reales Decretos 724/1979, del 2 de febrero, 1725/1984, del 18 de julio y 1.075/1986 del 2 de mayo.

• Reglamento sobre Acometidas Eléctricas (Decreto 2949/1982, de 15 de octubre).

• Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (Real Decreto 3275/1982 del 12 de noviembre, según Orden del 6 de julio de 1984, B.O.E. con fecha 14 de agosto de 1984).

• Reglamento de Líneas Eléctricas aéreas de Alta Tensión (Decreto 3151/1968 del 28 de noviembre, B.O.E. con fecha 27 de diciembre de 1968).

• Real Decreto 1627/1997 de Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en Obras de Construcción, elaborado en el marco de la Ley 31/1995 del 8 de noviembre sobre prevención de Riesgos Laborales.

• Real Decreto 1955/2000 por el que se regulan las Actividades de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica, del 1 de diciembre, elaborado en el marco de la Ley 54/1997 del 27 de noviembre del Sector Eléctrico.

• Condiciones impuestas por Organismos Públicos afectados y las correspondientes Ordenanzas Municipales.

• Ley 31/1995 de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos Laborables.

• Orden General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Orden Ministerial del 9 de marzo de 1971, B.O.E. con fecha 16 y 17 de marzo de 1971.

• Normativa particular de la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA, sobre la construcción, montaje y características de materiales de líneas subterráneas y aéreas de media tensión, Centros de Transformación y redes subterráneas de distribución en baja y media tensión.

• Normas UNE y Recomendaciones UNESA con aplicación vigente.

Dicha Normativa corresponde a la de mayor aplicación en la electrificación de dicho plan parcial, teniendo en cuenta que la vigencia de las modificaciones de dichos Decretos será aplicable hasta la fecha de exposición de dicho proyecto.


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2.6 Descripción General de las Instalaciones. Tal y como se especifica en el correspondiente apartado de la Memoria de Cálculo,

se ha decidido dividir dicho plan parcial por zonas, concretamente en 6 zonas, de esta manera el desglose de potencias corresponde a:

Zona “1” Potencia Prevista

Parcela 1 143 kW

Parcela 2 139 kW

Parcela 3 139 kW

Parcela 4 143 kW


Parcela 1 137 kW

Parcela 2 151 kW

Parcela 3 176 kW

Parcela 4 199 kW

Parcela 5 217 kW


Parcela 1 161 kW

Parcela 2 174 kW

Parcela 3 201 kW

Parcela 4 227 kW

Parcela 5 249 kW

Parcela 6 306 kW

Parcela 7 178 kW


7

Parcela 8 201 kW

Parcela 9 201 kW

Parcela 10 201 kW

Parcela 11 201 kW

Parcela 12 178 kW


Parcela 1 81 kW

Parcela 2 57 kW

Parcela 3 57 kW

Parcela 4 57 kW

Parcela 5 57 kW

Parcela 6 57 kW

Parcela 7 57 kW

Parcela 8 57 kW

Parcela 9 57 kW

Parcela 10 81 kW

Parcela 11 81 kW

Parcela 12 57 kW

Parcela 13 57 kW

Parcela 14 57 kW

Parcela 15 57 kW

Parcela 16 57 kW

Parcela 17 57 kW

Parcela 18 57 kW


8

Parcela 19 57 kW

Parcela 20 81 kW


Parcela 1 83 kW

Parcela 2 57 kW

Parcela 3 57 kW

Parcela 4 57 kW

Parcela 5 57 kW

Parcela 6 57 kW

Parcela 7 57 kW

Parcela 8 57 kW

Parcela 9 57 kW

Parcela 10 57 kW

Parcela 11 83 kW

Parcela 12 83 kW

Parcela 13 57 kW

Parcela 14 57 kW

Parcela 15 57 kW

Parcela 16 57 kW

Parcela 17 57 kW

Parcela 18 57 kW

Parcela 19 57 kW

Parcela 20 57 kW

Parcela 21 57 kW


9

Parcela 22 83 kW


Parcela 1 83 kW

Parcela 2 58 kW

Parcela 3 58 kW

Parcela 4 58 kW

Parcela 5 58 kW

Parcela 6 58 kW

Parcela 7 58 kW

Parcela 8 58 kW

Parcela 9 58 kW

Parcela 10 58 kW

Parcela 11 58 kW

Parcela 12 58 kW

Parcela 13 58 kW

Parcela 14 58 kW

Parcela 15 58 kW

Parcela 16 58 kW

Parcela 17 86 kW

Parcela 18 86 kW

Parcela 19 58 kW

Parcela 20 58 kW

Parcela 21 58 kW

Parcela 22 58 kW


10

Parcela 23 58 kW

Parcela 24 58 kW

Parcela 25 58 kW

Parcela 26 58 kW

Parcela 27 58 kW

Parcela 28 58 kW

Parcela 29 58 kW

Parcela 30 58 kW

Parcela 31 58 kW

Parcela 32 58 kW

Parcela 33 58 kW

Parcela 34 86 kW

Total Actuación: 8620 kW

Tabla 01: Potencia Total Prevista.

2.7 Justificación de las Instalaciones a Instalar. Actualmente, en las cercanías de la zona a electrificar, hay instalados varios CT’s

(33292, 33288 y 33287), propiedad de la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA, los cuales no pueden abastecer el consumo total de la potencia demandada en dicho plan parcial, ni garantizar la continuidad y calidad de servicio a los distintos abonados que en la actualidad se alimentan de los CT’s existentes.

Por lo tanto, debido a la gran extensión de la zona a electrificar y al elevado consumo total de potencia de dicho plan parcial, según los cálculos eléctricos realizados en el correspondiente apartado de la Memoria de Cálculo, será necesaria la construcción de diez nuevos CT’s, de la red de MT que los alimente y de la red de BT para la distribución de la energía eléctrica a todas las parcelas a suministrar.

Tal y como se especifica en la Memoria de Cálculo, los requisitos mínimos para la proyección de la red de BT y MT son:

• Que la caída de tensión acumulada no supere en ningún tramo de la línea el 7 % de la tensión nominal (230/400 V o 25 kV).


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• Que la intensidad de corriente que circule por los conductores no sea superior a la intensidad nominal de éstos.

Se asigna a la empresa distribuidora la responsabilidad de responder del mantenimiento y la operación de la instalación de distribución, realizada por terceros y añadida a su red de distribución, así como de la seguridad y calidad del mismo.

En el caso de los transformadores, han de ser capaces de soportar la potencia resultante hipotética en el caso que todos sus abonados estén conectados al límite de la potencia demandada, sin quedar en estado de saturación, según reglamentación vigente.


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2.8 Centros de Transformación.

2.8.1 Ubicación. La ubicación de un transformador ha de tener en cuenta los siguientes factores:

• Siempre que las condiciones físicas del terreno sean óptimas para su construcción, ha de ser aquella que permita una distribución de BT con la menor longitud de línea posible.

• Es preferible que los suministros con un consumo más elevado queden situados lo más cerca posible del transformador, para evitar así tener caídas de tensión en la red y pérdidas de potencia.

• La red de MT no siempre está lo suficientemente cerca del plan parcial a urbanizar, por lo que será necesario saber el punto de conexión entre la nueva red de MT y la existente, para hacer la distribución de los correspondientes transformadores a instalar.

Por otra parte, hay otros factores a tener en cuenta:

• El impacto visual que provoca la construcción de un centro de transformación, es motivo por el cual se suelen situar en terrenos destinados a jardines o zonas comunes, siendo los centros subterráneos la solución con menos impacto.

• Las vías para los accesos de materiales deberán permitir el transporte, en camión, de los transformadores y demás elementos integrantes del CT, hasta el lugar de ubicación del mismo.

• El emplazamiento elegido del CT deberá permitir el tendido, a partir de él, para vías públicas o galerías de servicio, de todas las canalizaciones subterráneas previstas.

• El emplazamiento del CT no debería de ser en un punto en el cual las naves a construir tengan una fachada estrecha, ya que su ubicación dificultaría el acceso de vehículos a dicha nave.

• El nivel freático más alto se encontrará 0,3 m por debajo del nivel inferior de la solera más profunda del CT.

• El acceso al interior del local del CT será exclusivo para el personal de la empresa distribuidora. Este acceso estará situado en una zona que con el CT abierto, deje libre permanentemente el paso de bomberos, servicios de emergencia, salidas de urgencias o socorro.

2.8.2 Dimensiones. Las dimensiones del CT deberán permitir:

• El movimiento e instalación en su interior de los elementos y maquinaria necesarios para la realización adecuada de la instalación.


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• Ejecutar las maniobras propias de su explotación en condiciones óptimas de seguridad para las personas que lo realicen.

• El mantenimiento del material, así como la sustitución de cualquiera de los elementos que constituyen el mismo sin necesidad de proceder al desmontaje o desplazamiento del resto.

2.8.3 Elementos Comunes de la Obra Civil. Todos los transformadores a instalar en dicho plan parcial serán monobloques tipo

caseta, de la casa SCHNEIDER.

• CT EHC-36 2T2 con 2 trafos de 630 kVA.

Estos CT’s presentan como esencial ventaja el hecho de que tanto la construcción, como el montaje y equipamiento interior pueden ser realizados íntegramente en el taller del fabricante, garantizando con ello una calidad uniforme y reduciendo considerablemente los trabajos de obra civil y montaje en el punto de instalación de dicho CT.

2.8.3.1 Centros de Transformación PFU. Los edificios prefabricados de hormigón de la serie EHC han sido concebidos para

ser montados enteramente en fábrica, de manera que permitan la instalación de toda la aparamenta y accesorios que completan el centro. Lo cual hace posible garantizar la calidad de todo el conjunto –a excepción de la conexión de los cables de entrada y salida en la misma unidad de producción.

La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabrica de tal manera que forman un conjunto compacto y se carga sobre un camión, como un solo bloque, en la fábrica. La envolvente está diseñada de tal forma que se garantiza una total impermeabilidad y equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia mecánica.

En la base de la envolvente van dispuestos, tanto en los laterales como en la solera, los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables.

El material empleado en la fabricación de los prefabricados es hormigón armado. Con una cuidada dosificación y el adecuado vibrado, se consigue unas características óptimas de resistencia característica (superior a 250 Kg/cm2) y una perfecta impermeabilización.

El acabado exterior se realiza con un revoco de pintura beige rugosa que ha sido especialmente escogida para integrar el prefabricado en el entorno que lo rodea, así como para garantizar una alta resistencia frente a los agentes atmosféricos. La pintura utilizada en puertas y rejillas es azul RAL5003.


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La propia armadura de mallazo electrosoldado, gracias a un sistema de unión apropiado de los diferentes elementos, garantiza una perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado.

Las puertas y rejillas de ventilación no están conectadas al sistema equipotencial, aunque en opción son fácilmente conectables. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existe una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmios (RU1303). Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial es accesible desde el exterior.

Los techos están estudiados de forma que impiden las filtraciones y la acumulación de agua sobre ellos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro.

Las rejillas de ventilación de la serie EHC-36 están diseñadas y dispuestas adecuadamente para permitir la refrigeración natural de los transformadores (hasta 1000 kVA UNESA), garantizándose una clase 10 según UNE-EN 61.330. Todas las rejillas de ventilación o aireación son de acero galvanizado y van provistas de una tela metálica mosquitera.

La cuba de recogida de aceite se integra en el propio diseño del edificio prefabricado. Su capacidad está diseñada para recoger en su interior el aceite del transformador sin que éste se derrame por la base. Sobre la cuba, se dispone una bandeja cortafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava.

La entrada al CT se realiza a través de una puerta en su parte frontal, que da acceso a la zona de aparamenta, en la que se encuentran las celdas de MT, cuadros de BT y elementos de Control del CT. Además, cada transformador cuenta con una puerta propia para permitir su extracción del CT por avería, por variación de la potencia demandada o simplemente para el acceso para mantenimiento.

Las puertas de acceso están constituidas por una chapa de acero galvanizado recubierta con pintura poliester (azul RAL5003). Esta doble protección, galvanizando más pintura, las hace muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos. Las puertas están abisagradas de manera que se puedan abatir 180º hacia el exterior y mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. En los EHC-36, las puertas de peatón de la sala de celdas permiten una luz de acceso de 1300 mm x 2100 mm (anchura x altura). Las puertas de acceso al transformador sólo se pueden abrir desde el interior mediante un dispositivo mecánico. Las luces de acceso a la sala de transformadores son 1300 mm x 2100 mm (anchura x altura).

El grado de protección de la parte exterior del edificio prefabricado es IP23D, excepto en las rejillas de ventilación, donde es IP33D. El grado de protección mecánica es IK10 (20 Julios).

Las características constructivas de los EHC-36 se resumen en la página siguiente:


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EHC-36 2T2 Dimensiones exteriores

Dimensiones excavación

Longitud (mm) 6600 7400

Anchura (mm) 2600 3400

Altura (mm) 3300 ---

Superficie (mm) 16,10 ---

Altura vista (mm) 2750 ---

Profundidad (mm) --- 700

Tabla 02: Características Constructivas EHC-36 2T2.

2.8.4 Celdas de Media Tensión a utilizar. En este plan parcial vamos a utilizar dos tipos de celdas de MT. En los nuevos

Centros de Transformación a instalar se colocarán celdas compactas CAS-36 del fabricante SCHNEIDER y en los CT’s existentes (33292 y 56795) en los que se tiene que colocar una celda de línea de MT se colocará una CGM-36 kV del fabricante ORMAZABAL.

El motivo por el cual en los CT’s existentes no se colocan celdas CAS-36 es porque en dichos CT’s, actualmente hay colocadas celdas modulares de ORMAZABAL y por lo tanto la conexión de una celda de línea modular del mismo fabricante es completamente compatible. De esta manera, solo es necesario invertir en una celda de línea modular, que su precio es más económico que tener que sustituir todas las celdas existentes por un conjunto compacto.

2.8.5 Descripción General de la Aparamenta de MT CAS-36. El CAS-36 es un equipo compacto para MT de reducidas dimensiones e integrado.

Para este tipo de celdas podemos encontrar diferentes tipos de configuraciones. La más utilizada es la 2L+P que significa dos celdas de línea y una celda de protección para el transformador. Estas celdas se utilizan en CT’s de un solo transformador en los cuales la red de MT realiza entrada-salida en el mismo CT.

Dichas celdas también son ampliables, por lo que a un equipo compacto 2L+P podríamos conectar un L+P y el resultado equivalente seria una 3L+2P.

También podemos encontrar en un solo equipo compacto 2L+2P, 3L+P, 4L.

A continuación podemos observar que configuración en las celdas de MT vamos a utilizar en cada Centro de Transformación:


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Centro de Transformación Aparamenta de MT

CT1 3L+2P

CT2 2L+2P

CT3 2L+2P

CT4 3L+2P

CT5 2L+2P

CT6 2L+2P

CT7 2L+2P

CT8 2L+2P

CT9 3L+2P

CT10 2L+2P

Tabla 03: Aparamenta de Media Tensión.

2.8.6 Descripción Detallada de la Aparamenta de MT CAS-36.

2.8.6.1 Características Físicas. La rigidez mecánica de la chapa de acero galvanizado lo hace no deformable y

resistente a la corrosión de esta base, que soporta todos los elementos que integran la celda. La altura y diseño de esta base permiten el paso de cables entre celdas sin necesidad de foso. El recinto está realizado en acero inoxidable de 2,5 mm.

La parte frontal está pintada e incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, el esquema eléctrico de la misma, los accesos a los accionamientos del mando y los indicadores de posición de los interruptores principales.

En la parte inferior se encuentran la toma para las lámparas de señalización de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

Aunque la tapa de los mandos es única, los compartimientos de los cables son individuales para cada posición, de forma que se puede trabajar sin peligro en uno de ellos aunque las otras posiciones estén en tensión. La pletina de tierra está unida en toda la celda.


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Características Físicas Celda 2L+2P Celda 3L+2P

Ancho (mm) 1200 1700

Alto (mm) 1985 1985

Fondo (mm) 1005 1005

Peso (mm) 600 990

Tabla 04: Características Físicas CAS-36.

2.8.6.2 Cuba. La cuba, es de acero inoxidable contiene el interruptor, el embarrado y portafusibles

y está lleno del gas SF6 en una presión relativa de 0,3bars y sellada de por vida después del relleno. El sellado es realizado en la producción y da al dispositivo una vida de servicio esperada de 30 años, por lo tanto no requieren ningún mantenimiento de partes activas.

Para asegurar la seguridad máxima del operador, las CAS-36 son fabricadas para soportar un arco interno con valor de cortocircuito nominal de 16 kA durante 1 segundo o 20 kA durante 0.5 segundos, sin poner en peligro al operador.

La sobrepresión accidental en caso de formarse un arco interno está limitada por la apertura de una válvula de seguridad en la parte inferior del recinto metálico, sin proyección hacia el frente del dispositivo, evitando así su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del CT.

2.8.6.3 Posiciones. Los mandos son independientes entre cada una de las celdas que forman la CAS-36.

El interruptor disponible tiene tres posiciones:

Conectado – Seccionado – Puesto a Tierra La actuación de este interruptor se realiza manualmente mediante una palanca de

accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para abrir o cerrar el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado) y otro para abrir o cerrar el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor de conectado a seccionado, empleando la velocidad de las cuchillas para la separación entre los contactos y el soplado de SF6 sobre el arco en ambos contactos.

Estos elementos son de maniobra independiente, de forma que su velocidad de actuación no depende de la velocidad de accionamiento del operario.


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2.8.6.4 Conexión con Cables. Las acometidas de MT y las salidas a transformador se realizan con cables. Las

uniones de estos cables con los pasatapas correspondientes en las celdas deben ejecutarse con terminales enchufables apantallados.

2.8.6.5 Características Eléctricas.

• La Tensión asignada indica el límite superior de la tensión más elevada de la red para la cual está prevista la aparamenta.

• La Intensidad asignada en servicio continuo de un aparato de conexión es el valor eficaz de la corriente que es capaz de soportar indefinidamente en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento correspondientes.

• La Intensidad asignada en la derivación de un aparato de conexión es el valor eficaz de la corriente que los fusibles de la celda de protección son capaces de soportar indefinidamente en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento correspondientes.

• La Intensidad asignada de corta duración es el valor eficaz de la corriente que puede soportar un aparato mecánico de conexión en posición de cierre, durante un corto período de tiempo especificado y en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento correspondientes.

• El nivel de aislamiento asignado de un aparato de conexión estará en función de la tensión asignada, considerando el grado de exposición a las sobretensiones del rayo y de maniobra, el tipo de puesta a tierra del neutro de la red, y en su caso, el tipo de aparato de protección contra sobretensiones.

• El valor de cresta de la intensidad admisible asignada es el valor de cresta de la primera onda grande de la corriente de corta duración admisible que un aparato mecánico de conexión puede soportar en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento. Por lo tanto, es equivalente a la capacidad de cierre. En el caso de las celdas de línea, el valor de cresta de la intensidad es igual a 2,5 veces el valor de la intensidad de corta duración admisible.

• La duración de cortocircuito asignada es el intervalo de tiempo durante el cual un aparato mecánico de conexión puede, en posición de cierre, soportar la intensidad asignada de corta duración admisible. Por lo tanto, es equivalente a la capacidad de corte.

• El valor normal de la frecuencia asignada a los aparatos de conexión tripolares es 50 Hz.

• La frecuencia asignada de alimentación de los dispositivos de cierre y apertura y de los circuitos auxiliares, es el valor normal de la frecuencia asignada de alimentación correspondiente a 50 Hz.

• La Tensión asignada de alimentación de los dispositivos de cierre y apertura y de los circuitos auxiliares corresponde a 230 / 400 V, correspondiente a 230 V entre fase y neutro y 400 V entre fases. Se recomienda su adopción en los nuevos sistemas. Por otra parte, el dispositivo de maniobra debe ser capaz de cerrar y abrir el aparato de conexión para todo valor de la tensión de alimentación comprendida entre el 85 % y 110 % del valor asignado.


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Las características eléctricas de la CAS-36 se resumen en la tabla siguiente:

Características Eléctricas CAS - 36 kV

Tensión asignada [kV] 36

Intensidad asignada [A] 400/630

Intensidad asignada en la derivación [A] 200

Intensidad de corta duración (1 ó 0,5s) 16/20

Nivel de Aislamiento a 50Hz 1 min

A tierra y entre fases [kV] 70

Nivel de Aislamiento a impulso tipo rayo


Capacidad de cierre [kA] (posición de línea) 40/50

Capacidad de corte

Corriente principalmente activa [A] 400/630

Corriente Capacitiva [A] 50

Corriente Inductiva [A] 25

Tabla 05: Características Eléctricas CAS-36.

2.8.6.6 Fusibles. La celda de protección del transformador, además de un interruptor igual al de la

celda de línea, incluye la protección con fusibles, que con su actuación desconecta el interruptor.

En las celdas los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos portafusibles de resina aislante. Los 3 tubos, inmersos en SF6, son perfectamente estancos respecto del gas, y cuando están cerrados, lo son también respecto del exterior, garantizando la insensibilidad a la polución externa y a las inundaciones. Esto se consigue mediante un sistema de cierre rápido con membrana.

Esta membrana cumple también otra misión: el accionamiento del interruptor para su apertura, que puede tener origen en:

• La acción del percutor de un fusible cuando éste se funde.

• La sobrepresión interna del portafusibles por calentamiento excesivo del fusible.


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Ha de tenerse en cuenta que los fusibles han de proteger únicamente frente a cortocircuitos y no frente a sobrecargas, ante las cuales, el fusible reacciona con dificultades y de forma muy dispersa. La adecuada protección contra sobrecargas, se realiza a base de un termómetro de contactos y un maxímetro asociado a una bobina de disparo, en el interruptor.

En el caso de sustituir un fusible, se recomienda sistemáticamente sustituir los tres fusibles.

2.8.6.7 Esquema de la CAS-36.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

3

4

11

5

12

6

13

7

14

Figura 01: Esquema de la CAS-36.


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1.- Bobina

2.- Compartimiento fusibles.

3.-Indicador de presión.

4.- Panel de control y diagrama mímico.

5.- Compartimiento del mecanismo de control.

6.- Sistema de indicación de presencia de voltaje.

7.- Compartimiento del cable.

8.- Compartimiento adicional.

9.- Conector enchufable con cable del puente de MT del transformador.

10.- Cuba SF6.

11.- Barras ómnibus.

12.- Interruptor.

13.- Conector enchufable para cable de la red de MT.

14.- Membrana de seguridad.

2.8.7 Descripción General de la Aparamenta de MT CGM-36 kV. Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de reducidas dimensiones

para Media Tensión, con una función específica por cada módulo o celda. Cada función dispone de su propia envolvente metálica que alberga una cuba llena de gas SF6, en la cual se encuentran los aparatos de maniobra y el embarrado.

La prefabricación de estos elementos, y los ensayos realizados sobre cada celda fabricada, garantizan su funcionamiento en diversas condiciones de temperatura y presión. Su aislamiento integral en SF6 las permite resistir en perfecto estado la polución e incluso la eventual inundación del Centro de Transformación, y reduce la necesidad de mantenimiento, contribuyendo a minimizar los costes de explotación.

El conexionado entre los diversos módulos, realizado mediante un sistema patentado, es simple y fiable, y permite configurar diferentes esquemas para los Centros de Transformación con uno o varios transformadores, seccionamiento, medida, etc. La conexión de los cables de acometida y del transformador es igualmente rápida y segura.

En el plan parcial a realizar se deberán de instalar dos celdas de línea modulares ORMAZABAL, una en el CT 33292 y otra en el CT 56795.

Estas celdas de MT a instalar están dotadas con un interruptor de tres posiciones, permite comunicar el embarrado del conjunto de celdas con los cables, cortar la corriente asignada, seccionar esta unión o poner a tierra simultáneamente las tres bornes de los cables de Media Tensión.


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2.8.8 Descripción Detallada de la Aparamenta de MT (CGM-36 kV).

2.8.8.1 Características Físicas. La rigidez mecánica de la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y

resistencia a la corrosión de esta base, que soporta todos los elementos que integran la celda. La altura y diseño de esta base permiten el paso de cables entre celdas sin necesidad de foso.

La parte frontal está pintada e incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la misma y los accesos a los accionamientos del mando.

En la parte inferior se encuentran la toma para las lámparas de señalización de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

Características Físicas Aparamenta de MT

Ancho (mm) 420

Alto (mm) 1800

Fondo (mm) 850

Peso (mm) 140

Tabla 06: Características Físicas CGM.

2.8.8.2 Cuba. La cuba , de acero inoxidable, contiene el interruptor, el embarrado y portafusibles, y

el gas SF6 se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3 bares.

El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante toda la vida útil de la celda, sin necesidad de reposición de gas.

La cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite la salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del CT.

El embarrado de las tres posiciones, incluido en la cuba, está dimensionado para soportar, además de la intensidad asignada, las intensidades térmicas y dinámicas asignadas.

2.8.8.3 Posiciones. Los mandos son independientes entre cada una de las celdas que forman la CGM.

El interruptor disponible tiene tres posiciones:

Conectado – Seccionado – Puesto a Tierra


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La actuación de este interruptor se realiza manualmente mediante una palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para abrir o cerrar el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado) y otro para abrir o cerrar el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

El interruptor consta de tres polos o ampollas que contienen SF6. En su interior se encuentran los dos polos: El fijo, orientado hacia la parte posterior de la celda; y el móvil, orientado hacia la parte frontal, para ser accionado por el mando de este interruptor.

El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor de conectado a seccionado, empleando la velocidad de las cuchillas para la separación entre los contactos y el soplado de SF6 sobre el arco en ambos contactos.

Estos elementos son de maniobra independiente, de forma que su velocidad de actuación no depende de la velocidad de accionamiento del operario.

2.8.8.4 Conexión entre Celdas. El elemento empleado para realizar la conexión eléctrica y mecánica entre celdas se

denomina “conjunto de unión”. Este elemento permite la unión del embarrado de la celda compacta CGM con otra celda modular, fácilmente y sin reposición de gas SF6.

El conjunto de unión está formado por tres adaptadores elastoméricos enchufables que, montados entre las tulipas (salidas de los embarrados) existentes en los laterales de las celdas a unir, dan continuidad al embarrado y sellan la unión, controlando el campo eléctrico por medio de las correspondientes capas semiconductoras.

El diseño y composición de este conjunto de unión, además de imposibilitar las descargas parciales, permite mantener los valores característicos de aislamiento, intensidades asignadas y de cortocircuito que las celdas tienen por separado.

Tras disponer de los tres adaptadores de las fases del embarrado, sólo es necesario dar continuidad a la tierra y afianzar la unión mecánica entre celdas mediante tornillos.

2.8.8.5 Conexión con Cables. Las acometidas de MT y las salidas a transformador se realizan con cables. Las

uniones de estos cables con los pasatapas correspondientes en las celdas deben ejecutarse con terminales enchufables apantallados.

2.8.8.6 Características Eléctricas.

• La Tensión asignada indica el límite superior de la tensión más elevada de la red para la cual está prevista la aparamenta.

• La Intensidad asignada en servicio continuo de un aparato de conexión es el valor eficaz de la corriente que es capaz de soportar indefinidamente en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento correspondientes.


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• La Intensidad asignada en la derivación de un aparato de conexión es el valor eficaz de la corriente que los fusibles de la celda de protección son capaces de soportar indefinidamente en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento correspondientes.

• La Intensidad asignada de corta duración es el valor eficaz de la corriente que puede soportar un aparato mecánico de conexión en posición de cierre, durante un corto período de tiempo especificado y en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento correspondientes.

• El nivel de aislamiento asignado de un aparato de conexión estará en función de la tensión asignada, considerando el grado de exposición a las sobretensiones del rayo y de maniobra, el tipo de puesta a tierra del neutro de la red, y en su caso, el tipo de aparato de protección contra sobretensiones.

• El valor de cresta de la intensidad admisible asignada es el valor de cresta de la primera onda grande de la corriente de corta duración admisible que un aparato mecánico de conexión puede soportar en las condiciones preescritas de empleo y funcionamiento. Por lo tanto, es equivalente a la capacidad de cierre. En el caso de las celdas de línea, el valor de cresta de la intensidad es igual a 2,5 veces el valor de la intensidad de corta duración admisible.

• La duración de cortocircuito asignada es el intervalo de tiempo durante el cual un aparato mecánico de conexión puede, en posición de cierre, soportar la intensidad asignada de corta duración admisible. Por lo tanto, es equivalente a la capacidad de corte.

• El valor normal de la frecuencia asignada a los aparatos de conexión tripolares es 50 Hz.

• La frecuencia asignada de alimentación de los dispositivos de cierre y apertura y de los circuitos auxiliares, es el valor normal de la frecuencia asignada de alimentación correspondiente a 50 Hz.

• La Tensión asignada de alimentación de los dispositivos de cierre y apertura y de los circuitos auxiliares corresponde a 230 / 400 V, correspondiente a 230 V entre fase y neutro y 400 V entre fases. Se recomienda su adopción en los nuevos sistemas. Por otra parte, el dispositivo de maniobra debe ser capaz de cerrar y abrir el aparato de conexión para todo valor de la tensión de alimentación comprendida entre el 85 % y 110 % del valor asignado.

Las características eléctricas del CGC se resumen en la tabla siguiente:

Características Eléctricas CGM - 36 kV

Tensión asignada [kV] 36

Intensidad asignada [A] 400/630

Intensidad de corta duración (1 ó 3s) 16/20


25

Nivel de Aislamiento a 50Hz 1 min


A la distancia de seccionamiento [kV] 80

Nivel de Aislamiento a impulso tipo rayo


A la distancia de seccionamiento [kV] 195

Capacidad de cierre [kA] (posición de línea) 40/50

Capacidad de cierre [kA] (posición de fusibles) 2,5

Capacidad de corte

Corriente principalmente activa [A] 400/630

Corriente Capacitiva [A] 50

Corriente Inductiva [A] 16

Capacidad de ruptura de la combinación interruptor-fusibles 20

Tabla 07: Características Eléctricas CGM.

2.8.8.7 Esquema de la CGM-36 kV.

Figura 02: Esquema de la CGM-36 kV.


26

2.8.9 Transformadores de Potencia.

2.8.9.1 Transformadores a Instalar. Según la previsión de potencia y los cálculos eléctricos, la potencia nominal de los

centros de transformación será:

Trafo Potencia kW Potencia Aparente

kVA

Trafo a instalar

kVA

421 443,16 630 CT 1

476 501,05 630

375 394,74 630 CT 2

378 397,89 630

495 521,05 630 CT 3

460 484,21 630

375 394,74 630 CT 4

476 501,05 630

306 322,1 630 CT 5

379 398,95 630

423 445,26 630 CT 6

480 505,26 630

466 490,53 630 CT 7

446 469,47 630

368 387,37 630 CT 8

368 387,37 630

376 395,79 630 CT 9

550 578,95 630

492 517,89 630 CT 10

492 517,89 630

Tabla 08. Transformadores a instalar.

Todos los transformadores a instalar son de 630 kVA aunque en alguno de ellos se podría instalar de menor potencia pero quedaría al borde de saturación de éste.

Si se instalasen transformadores de 1000 kVA seguramente serían necesarios menos Centros de Transformación, pero la normativa Técnica Particular de la compañía FECSA-Endesa dice que la potencia máxima de los transformadores ha de ser de 630 kVA.


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2.8.9.2 Tensión Secundaria. La Tensión Secundaria normalizada por la Unión Europea para los Centros de

Transformación “de red pública” es de 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro. Sustituye pues a la hasta ahora normalizada de 380 V entre fases y 220 V entre fase y neutro.

2.8.9.3 Tipos Constructivos. En la actualidad, los tipos constructivos de los transformadores de distribución para

CT son prácticamente los dos siguientes:

• Transformadores en baño de aceite mineral.

• Transformadores de aislamiento sólido a base de resinas, denominados “transformadores secos”.

Un tercer tipo, mucho menos frecuente, es el transformador en baño de silicona líquida en lugar de aceite mineral.

La construcción de transformadores en baño de líquidos denominados en España “Piraleno” o también “Askarel” está prohibida desde principios de la década 1980-1990, aunque siguen en servicio una cierta cantidad de ellos (cada vez menor). La prohibición está motivada por los muy graves peligros de estos líquidos para el medio ambiente y para las personas.

Por lo tanto, a continuación sólo nos referiremos a los en baño de aceite y a los transformadores secos:

2.8.9.3.1 Transformadores en Baño de Aceite Mineral. El tipo actual es el denominado de “llenado integral”, es decir, sin depósito de

expansión. En ellos, la dilatación del aceite por incremento de la temperatura, es compensada por la deformación elástica de las aletas de refrigeración de la cuba. Respecto al tipo anterior con depósito de expansión, presentan las siguientes ventajas:

• Ausencia de contacto del aceite con el aire ambiente, con lo cual se evita que el aceite se humedezca, y se acidifique por el oxígeno del aire. En consecuencia mantenimiento más reducido del aceite.

• La instalación y el conexionado a sus bornes, de MT y BT, son más fáciles por la ausencia del depósito.

• La altura total del transformador es más reducida.

Esta supresión del depósito de expansión, ha sido posible gracias a haberse conseguido diseñar transformadores con cantidades de aceite notablemente inferiores a las de los tipos anteriores que precisaban depósito de expansión.

Esta gran reducción en la cantidad de aceite, hace que en caso de incendio, las consecuencias y la peligrosidad del mismo sean menores por la menor cantidad de aceite combustible.


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2.8.9.3.2 Transformadores Secos. En ellos, sus arrollamientos están encapsulados dentro de resina del tipo

termoendurecible mezclada con una llamada “carga activa” pulverulenta formada básicamente de sílice y alúmina hidratada y con aditivos endurecedor y flexibilizador.

Este tipo es más utilizado en los CT de abonado que en los CT de red pública.

2.8.9.4 Comparación entre Tipos Constructivos. Las ventajas frente a los transformadores secos son:

• Menor coste unitario. En la actualidad su precio es del orden de la mitad que el de uno seco de la misma potencia y tensión.

• Menor nivel de ruido.

• Menores pérdidas de vacío.

• Mejor control de funcionamiento.

• Pueden instalarse a la intemperie.

• Buen funcionamiento en atmósferas contaminadas.

• Mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.

Los transformadores en baño de aceite se construyen para todas las potencias y tensiones, pero para potencias y/o tensiones superiores a los de distribución MT/BT para CT, siguen siendo con depósito conservador.

Las desventajas frente a los transformadores secos son:

• La baja temperatura de inflamación del aceite provoca el riesgo de incendio con desprendimiento de elevados humos. Por este motivo (también por razones medioambientales), debajo de cada transformador, debe disponerse un pozo o depósito colector, de capacidad suficiente para la totalidad del aceite del transformador. En la embocadura de este depósito colector acostumbra a situarse un depósito apagallamas para el caso de aceite inflamado, que consiste en unas rejillas metálicas cortafuegos, las cuales producen la autoextinción del aceite. Por otra parte, el riesgo de incendio obliga también que las paredes y techo de la obra civil del CT sean resistentes al fuego.

• Debe efectuarse un control del aceite, pues está sujeto a un inevitable proceso de envejecimiento que se acelera con el incremento de la temperatura. Asimismo, aunque se trate de transformadores herméticos, sin contacto con el aire, puede producirse un incremento en su contenido de humedad, debido al envejecimiento del aislamiento de los arrollamientos, ya que la degeneración de la celulosa, desprende agua que va al aceite. En efecto, en los transformadores en baño de aceite, los aislantes de los arrollamientos acostumbran a ser substancias orgánicas tales como algodón, seda, papel y análogos. Esto obliga a una labor de mantenimiento con controles periódicos de aceite, como mínimo de su rigidez eléctrica, pues ésta disminuye mucho con el contenido del agua (humedad) y su


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acidez (índice de neutralización), ya que los ácidos orgánicos, que por oxidación aparecen en el aceite, favorecen activamente el deterioro de los aislantes sólidos de los arrollamientos.

Debido a dichas consecuencias, se ha decidido utilizar en dicho plan parcial los transformadores en baño de aceite mineral. Por otra parte, todos los transformadores que instala la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA son en baño de aceite mineral.

2.8.9.5 Grupo de Conexión. El normalizado es Dyn11 o sea, primario MT en triángulo y secundario BT en

estrella, con borne de neutro accesible a fin de poder alimentar los diferentes receptores o a tensión compuesta de 400 V o a tensión compuesta de 230 V; y también para poder conectar a tierra el neutro del secundario. El desfase entre tensiones primaria y secundaria de 330º.

2.8.9.6 Cambiador de Tensiones. Los transformadores de distribución acostumbran estar equipados con un conmutador

o cambiador de la tensión primaria (MT), para poder ajustarla a la tensión real de alimentación en aquel punto de la red.

Estos conmutadores son para maniobrarlos sin tensión, tanto en MT como en BT, y acostumbran a ser de 5 posiciones: la nominal más 4 posiciones con una variación máxima del 10 % entre la de mínima y la de máxima tensión. Resultan pues, escalones del 2,5 %.

2.8.9.7 Características Eléctricas. En la realización de dicho plan parcial se instalarán transformadores de 630 kVA y

1000 kVA. Las características eléctricas según Normativa UNE 21428, para el material de 36 kV de aislamiento, en transformadores de la casa MERLIN GERIN serán:

• Potencia Asignada _________________________________________ 630 kVA

• Grupo de Conexión ___________________________________________ Dyn11

• Tensión Primaria _____________________________________________ 25 kV

• Regulación sin Tensión _______________ ____ +2,5 %, +5 %, +7,5 %, +10 %

• Tensión Secundaria ___________________________________________ 420 V

• Pérdidas en Vacío ___________________________________________ 1.450 W

• Pérdidas por carga a 75ºC ____________________________________ 6.650 W

• Tensión de cortocircuito ________________________________________ 4,5 %

• Corriente en vacío (100%⋅Un) ___________________________________ 1,8 %

• Corriente en vacío (110%⋅Un) ___________________________________ 5,0 %


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• Caída de Tensión a plena carga (cosα=1) _________________________ 1,16 %

• Caída de Tensión a plena carga (cosα=0,8) ___________________ ____ 3,51 %

• Rendimiento carga 100% (cosα=1) _____________________________ 98,73 %

• Rendimiento carga 100% (cosα=0,8) ___________________________ 98,41 %

• Ruido ______________________________________________________ 67 dB

• Peso Total _________________________________________________ 1870 kg

• Volumen del aceite ____________________________________________ 431 l

2.8.9.8 Esquema de un Transformador.

Figura 03: Esquema de un Transformador.

2.8.9.9 Protección contra Sobretemperaturas. En todo transformador en servicio hay dos focos principales de calor. Uno está en el

núcleo magnético debido a las pérdidas por histéresis y por corrientes de Foucould, en conjunto denominadas pérdidas magnéticas, y el otro, en los arrollamientos, debido a las pérdidas por efecto Joule.

2.8.9.9.1 Pérdidas Magnéticas. Las pérdidas magnéticas son proporcionales al cuadrado de la tensión de

alimentación y son independientes del valor de la intensidad que circula por los arrollamientos.

2.8.9.9.2 Pérdidas en los Arrollamientos. Las pérdidas en los arrollamientos por efecto Joule son proporcionales al cuadrado

de la intensidad, e independiente del valor de la tensión de alimentación.


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La tensión de MT de alimentación a los CT suele tener poca variación, por tanto, las pérdidas magnéticas pueden considerarse aproximadamente constantes. En cambio, las pérdidas en los arrollamientos varían ampliamente (cuadráticamente) con las variaciones en la carga (intensidad) de los transformadores. Las variaciones de carga se traducen pues en variaciones de temperatura en el transformador.

Sea cual sea la causa, lo que debe evitarse es que la temperatura en el transformador sobrepase los límites admisibles. Los transformadores a utilizar en dicho plan parcial son en baño de aceite, donde la protección se efectúa mediante un termómetro con contactos eléctricos ajustables, o un termostato que vigilan la temperatura del aceite en la capa superior del mismo (la más caliente debido a la convección) y actúan al pasar el valor de ajuste. Los termómetros a utilizar son de dos escalones de actuación, ambos regulables con unas agujas de color rojo y color azul. Uno para dar señal de aviso (alarma) y otro, regulado a una temperatura mas elevada, para provocar la apertura del interruptor de alimentación.

2.8.10 Puente de Media Tensión. El Puente de MT es el puente de unión entre los bornes de la celda de protección de

MT del transformador (seccionador o rupto) y el primario del mismo transformador, el cual discurrirá por la canalización prevista. La disposición de la canalización si es por canales y tubos será la más corta posible, teniendo en cuenta los radios de curvatura que deben someterse los cables, que serán los que marquen los fabricantes, y las normas UNE correspondientes.

Para los diez CT’s a construir, independientemente de la potencia nominal de cada transformador, el puente de MT se efectuará con una terna de cables unipolares 18/30 kV 1 x 150 Al. Los conductores estarán tendidos por las canalizaciones previstas en la caseta de los transformadores, sin disponer más de un circuito por conductor ni se separarán las fases. Se respetarán los radios mínimos de curvatura para dichos conductores.

2.8.11 Puente de Baja Tensión.

El Puente de BT es el puente de unión entre el secundario del transformador y el Cuadro de BT.

Para los diez CT’s a construir, independientemente de la potencia nominal de cada transformador, el puente de BT se efectuará con una terna de cables unipolares 0,6/1 kV 1 x 240 Al. Los conductores estarán tendidos por las canalizaciones previstas en la caseta de los transformadores, sin disponer más de un circuito por canalización ni se separarán las fases. Se respetarán los radios mínimos de curvatura previstos para dichos conductores.

Según los cálculos realizados en la Memoria de Cálculo, el número de cables que se instala por fase y neutro depende de la potencia nominal del transformador. Por lo tanto, el Puente de BT para el transformador de 630 kVA se realizará con 3 nuevos conductores unipolares de 240 mm2 Al para cada fase y 2 conductores unipolares de 240 mm2 Al para el neutro [3 ( 3 x 240 ) + 2 ( 1 x 240 )].

Se tendrá especial cuidado en colocar los cables de modo que no tapen, ni siquiera parcialmente, los huecos o rejillas de ventilación, procurando dejarlos bien peinados y colocados de modo que la evacuación de calor sea la mejor posible.


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2.8.12 Equipo de Baja Tensión. Consiste básicamente en un cuadro o armario con los 4 terminales (3 fases y neutro)

donde conectan los conductores de enlace procedentes del transformador, y un cierto número de salidas de BT hacia los abonados, o conjunto de abonados, protegidas sólo con fusibles seccionador.

Es necesaria la instalación de un cuadro anexo de BT en cada uno de los 10 transformadores debido a que son precisas más de cuatro salidas en cada CT. El armario anexo va unido directamente al embarrado del cuadro principal y en su conjunto permiten realizar la distribución de BT con un total de ocho salidas, conectadas con terminales bimetálicos.

Aunque exista algún caso en el que no sean necesarias más de 4 salidas del mismo transformador, según la Norma Técnica Particular de la Compañía, en todos los nuevos CT’s a construir en los planes parciales se instalará cuadro de BT y anexo.

2.8.12.1 Características Constructivas. El CT puede estar dotado de uno o varios cuadros modulares de distribución cuya

función es la de recibir el puente de BT procedente del transformador y distribuirlo en un número determinado de circuitos individuales.

Las características constructivas para cuadros de BT y para los anexos, será:

• Una unidad de seccionamiento sin carga, mediante puentes deslizantes, prevista para una intensidad de 1600 A.

• Un embarrado general, previsto para una intensidad de 1600 A.

• Cuatro bases portafusibles tripolares cerradas de 400 A, de formato vertical, seccionables unipolarmente en carga, capaces de recibir fusibles DIN de tamaño 2. Estas bases se conectarán al embarrado general.

• Una salida protegida para alimentar los servicios auxiliares del CT.

2.8.12.2 Características Eléctricas. Las características eléctricas, según Normativa GE FNZ001, para los cuadros de BT

y para los anexos, será:

• Tensión asignada _____________________________________________ 440 V

• Intensidad asignada del conjunto ________________________________ 1600 A

• Intensidad asignada a las salidas _________________________ 400 A (ó 630 A)

• Intensidad de corta duración entre fases ___________________________ 12 kA

• Intensidad de corta duración entre fase y neutro _____________________ 7,5 kA

• Nivel de aislamiento a frecuencia industrial ________________________ 10 kV

• Nivel de aislamiento a impulsos tipo rayo __________________________ 20 kV

• Salida para servicios auxiliares del CT _____________________________ 80 A

• Dispositivo de seccionamiento general ___________________________ 1600 A


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• Bases portafusibles tripolares cerradas seccionables en carga _______ Tamaño 2

• Bases portafusibles para servicios auxiliares ____________________ UTE 32 A

2.8.12.3 Maxímetro. El control de la corriente de paso por el cuadro de BT se efectúa mediante un

transformador de intensidad y amperímetro en una sola fase. En muchas ocasiones este amperímetro no está graduado en amperios, sino en tanto por ciento de la intensidad nominal del transformador (10-20-30...100 %). Este amperímetro suele ser maxímetro (amperímetro térmico) que permite conocer el valor máximo alcanzado por la carga del transformador.

2.8.12.4 Esquema de un Cuadro de BT.

Figura 05: Esquema de un Cuadro de BT.

2.8.13 Dimensionado de la Ventilación. Se entiende por calentamiento, el incremento de temperatura sobre la temperatura

ambiente. De esta manera obtenemos la temperatura total.

El objeto de la ventilación de los CT’s es evacuar el calor producido en el transformador o transformadores debido a las pérdidas en vacío y las pérdidas en carga.


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Para transformadores en baño de aceite son, bajo excepciones, de circulación natural del aceite por convección y bobinados con aislamientos Clase A. Esto implica que el calentamiento admisible para dichos transformadores sea de 65 ºC.

Las rejillas de ventilación de la serie EHC-36 SCHNEIDER están diseñadas y dispuestas adecuadamente para permitir la refrigeración natural de los transformadores (hasta 1000 kVA UNESA), garantizándose una clase 10 según norma UNE-EN 61.330.

2.8.13.1 Métodos de Renovar el Aire. La renovación del aire puede hacerse por:

• Ventilación natural por convección, preferible siempre que sea posible, basada en la reducción del peso específico del aire al aumentar su temperatura. Disponiendo unas aberturas para la entrada de aire en la parte inferior del local donde está ubicado el CT y otras aberturas en la parte superior del mismo, se obtiene, por convección, una renovación permanente del aire.

• Ventilación forzada, con extractor, cuando la natural no sea posible por las características de ubicación del CT.

El volumen de aire a renovar es función de:

• Las pérdidas totales del transformador o transformadores del CT.

• La diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida. La máxima admisible es de 20 ºC – 15 ºC (Según recomendación UNESA).

• Diferencia de alturas entre el plano medio de la abertura inferior o bien del plano medio del transformador y el plano medio de la abertura superior de salida.

En dicho plan parcial debido que, a priori, no hay problemas de ventilación, se renovará el aire en los 10 CT’s mediante ventilación natural.

2.8.13.2 Observaciones Complementarias.

• La superficie de la ventana de salida debe ser mayor que la superficie de la abertura de entrada, ya que con el aumento de la temperatura, el volumen del aire a la salida es mayor.

• Según el Reglamento de Alta Tensión, las ventanas destinadas a la ventilación deben estar protegidas de forma que impidan el paso de pequeños animales y cuerpos sólidos de más de 12 mm de diámetro y estarán dispuestas de forma que, en caso de ser directamente accesibles desde el exterior, no puedan dar lugar a contactos inadvertidos con partes en tensión al introducir por ellas objetos metálicos de más de 2,5 mm de diámetro. Además existirá una disposición laberíntica, y dispondrán de protecciones para impedir la entrada del agua.

• La potencia de los transformadores de los CT’s acostumbra a elegirse de forma que éstos funcionen por debajo de su plena carga. Es habitual que su régimen normal de funcionamiento sea del orden del 65 % al 70 % de su plena carga.


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• En cuanto a la situación de las ventanas de entrada y salida, las normas dicen que estarán a una altura mínima sobre el suelo de 0,3 y 2,3 m respectivamente, con una separación vertical mínima de 1,3 m.

• Siempre que sea posible, conviene colocar las aberturas de entrada y salida del aire en paredes opuestas, pues así el aire frotará mejor las paredes del transformador.

• En el caso que la entrada del aire sea horizontal, conviene que esta entrada en el suelo de debajo del transformador sea ajustada en lo posible al perímetro inferior del transformador, para que el aire frote más eficazmente sus superficies verticales (aletas y radiadores).

• Cuando se trata de un CT con más de un transformador, conviene, en lo posible, disponer circuitos de aire de ventilación (entrada y salida) independientes y separados para cada transformador.

2.8.14 Protección contra Sobretensiones.

2.8.14.1 Tipos de Sobretensiones. En los sistemas de MT pueden aparecer incrementos de tensión respecto a la normal

de servicio. Estas sobretensiones se pueden producir por varios orígenes:

• Las de Origen Interno al sistema, las origina el propio sistema por variaciones de la carga, maniobras de conexión y desconexión y/o por cortocircuitos fase-tierra. Estas sobretensiones de origen interno, ΔU, son siempre porcentuales a la tensión de servicio o sea UKΔU ⋅= siendo en MT K ≤ 4.

• Las de Origen Externo al sistema, debidas a causas atmosféricas, sobretensiones electrostáticas y rayos. Esto afecta más las líneas aéreas e instalaciones de intemperie. Las redes de cable subterráneo están menos expuestas pero las sobretensiones en las líneas aéreas pueden transmitirse en parte a los cables subterráneos, y por tanto a los elementos a ellos conectados.

Debido a esto, todos los elementos de la instalación deben poder soportar las máximas sobretensiones de origen interno y externo que puedan producirse en la instalación de la que forman parte.

2.8.14.2 Nivel de Aislamiento. Para verificar la aptitud de los aparatos de maniobra para soportar las sobretensiones

de origen interno y externo, se someten a:

• Ensayo de tensión soportada de frecuencia industrial (50 Hz) durante un minuto, onda senoidal.

• Ensayo de tensión soportada a impulsos de tensión tipo rayo (onda 1,2/50 μs).

Estos dos ensayos determinan el denominado nivel de aislamiento de aquel aparato.


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2.8.14.3 Coordinación de Aislamiento. Se denomina Coordinación de Aislamiento a la evaluación de las sobretensiones que

pueden presentarse en aquella instalación, y a partir de ello, elegir el nivel de aislamiento de los elementos de la misma, de forma que puedan soportar dichas sobretensiones, sin deteriorarse.

La Coordinación de Aislamiento se basa en:

• La tensión de prueba a frecuencia industrial (50 Hz) durante 60 segundos, debe ser superior a la máxima sobretensión de origen interno que pueda producirse, y por tanto pueda ser soportada por los elementos de la instalación.

• En cuanto a las sobretensiones de origen atmosférico, los aparatos y otros elementos, están probados con una tensión de impulso de un valor ampliamente superior al de la tensión de servicio. Ahora bien, las sobretensiones de origen atmosférico, por su carácter aleatorio, pueden llegar a ser superiores a la tensión de ensayo, o sea superar el nivel de aislamiento de aquel aparato, por lo cual no podría soportarlas.

Por este motivo, los aparatos y elementos de la instalación deben de estar protegidos por unos aparatos denominados “pararrayos” que se conectan entre la línea y tierra (en un sistema trifásico, uno para cada fase), los cuales, a partir de un cierto valor de sobretensión, inferior a la tensión de prueba de impulso, derivan a tierra la sobretensión.

2.8.14.4 Descripción de los Pararrayos. Se trata de una serie de discos de Óxido de Zinc (OZn) apilados en el interior de un

cuerpo cilíndrico de material aislante, por ejemplo un aislador de porcelana. Estos discos, cada uno en contacto con su superior y su inferior, están eléctricamente conectados en serie. El conjunto se conecta entre línea y tierra, tiene pues un borne superior conectado a la línea y un borne inferior conectado a tierra.

Estos elementos de OZn presentan una resistencia variable con la tensión, de forma que a la tensión de servicio su resistencia es del orden de millones de Ω por lo cual la corriente a tierra que circula por ellos en una línea de MT es del orden de miliamperio, o sea, despreciable.

Ahora bien, al llegar a un determinado valor de sobretensión, su resistencia baja bruscamente a valores del orden de unos pocos ohmios (10 o 20 Ω), con lo cual se produce una corriente de descarga a tierra, normalmente del orden de algunos kA, que amortigua la sobretensión por disipación de su energía. Se trata de un impulso de corriente en forma de onda de frente brusco de breve duración (unos pocos microsegundos). Una vez desaparecida la sobretensión el pararrayos recupera su resistencia inicial del orden de MΩ.

Durante el paso de la corriente de descarga por el pararrayos, se genera en su interior una energía calorífica por efecto Joule que el pararrayos debe poder soportar sin deteriorarse. Esto determina su límite de utilización.

Asimismo, durante el paso de la corriente por el pararrayos, aparece entre sus bornes una diferencia de tensión Ur=Id·R, siendo “R” la resistencia que representa el pararrayos en el momento de la corriente de descarga “Id”. Esta diferencia de tensión “Ur” se


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denomina tensión residual y es del orden de kV, puesto que “R” es del orden de Ω e “Id” del orden de kA.

Como sea que el pararrayos, tiene sus bornes conectados a la línea y a tierra esta tensión residual aparece entre estos puntos y queda aplicada al aislamiento entre fase y tierra (masa) de todos los aparatos conectados a la línea donde está conectado este pararrayos.

Esta tensión residual constituye el denominado “Nivel de Protección” (NP) que proporciona el pararrayos a los aparatos que protege, pues es la máxima tensión que puede quedar aplicada al aislamiento a masa de los mismos. Esta tensión residual o nivel de protección, debe ser inferior a la tensión de prueba a impulso tipo rayo, del aparato protegido, que define su nivel de aislamiento (NA).

La diferencia entre los dos niveles NA-NP es pues el margen de seguridad del aparato o la instalación.

2.8.14.5 Instalación de Pararrayos en los CT. Para dicho plan parcial, todos los CT’s, excepto el CT-1, están alimentados por una

red de cables subterráneos. En este caso no precisa instalar pararrayos, pues por su naturaleza en este tipo de red no pueden aparecer sobretensiones de tipo atmosférico.

En el caso del CT-1, es alimentado por un tramo de cable subterráneo conectado por su otro extremo a una línea aérea, punto “T.1”. Las sobretensiones atmosféricas que llegan al cable por la línea aérea, penetran en el mismo en aproximadamente un 20% de su valor y llegan hasta el CT. Por tanto, deben colocarse pararrayos en el punto de conexión del cable subterráneo a la línea aérea, físicamente en el poste donde se efectúa la conexión. Estos pararrayos protegen en primer lugar el tramo del cable subterráneo pero protegen también los elementos del CT (equipo de MT y transformadores), cuando la distancia entre los pararrayos y el CT es inferior a 25 metros aproximadamente.

2.8.15 Protección contra Incendios de los CT.

En los CT’s con uno o varios transformadores en baño de aceite, dado que se trata de un líquido inflamable, debe preverse una protección contra incendios y su posible propagación a locales colindantes si los hay.

Entran en consideración dos sistemas o niveles de protección contra incendios:

• Un primer nivel denominado “pasivo”, de aplicación general en todos los casos.

• Un segundo nivel denominado “activo”, que refuerza y complementa el anterior, de aplicación obligatoria a partir de ciertas cantidades de aceite.

2.8.15.1 Sistema Pasivo. Dicho sistema consiste en:

• Pozo colector para recogida de aceite, con dispositivo apagallamas, uno para cada transformador. Los pozos colectores de recogida de aceite deben tener capacidad para la totalidad del aceite del transformador.


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• Obra civil resistente al fuego (techo y paredes).

• Aberturas de ventilación con sus marcos y persianas, ventanas, etc..., todas de material metálico (normalmente acero). Esta precaución se adopta también habitualmente en los CT con transformadores secos.

• También es conveniente disponer tabiques metálicos o de obra civil resistente al fuego entre el transformador y el resto del CT, que actúen como separadores cortafuegos.

2.8.15.2 Sistema Activo. Dicho sistema debe aplicarse como complemento del Sistema Pasivo, cuando en el

CT se sobrepasan las siguientes cantidades de aceite:

• 600 litros por transformador individual del CT.

• 2400 litros para el total de los transformadores instalados en el CT.

• Si se trata de CT ubicados en locales de pública concurrencia, los anteriores valores se reducen a 400 litros por transformador individual, y 1500 litros para el total de los transformadores del CT.

Este sistema de protección activa consiste en:

• Equipo de extinción de fuego de funcionamiento automático, activado por los adecuados sensores y/o detectores.

• Instalación de compuertas de cierre automático de las aberturas de ventilación (entradas y salidas del aire) en caso de incendio.

• Separación de la celda del transformador del resto de la instalación del CT.

2.8.16 Alumbrado, Señalización y Material de Seguridad. En el interior del CT se instalarán las fuentes de luz necesarias para conseguir,

cuanto menos, un nivel medio de iluminación de 150 lux existiendo por lo menos dos puntos de luz. Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de manera que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra, de tal forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Se deberá poder efectuar la sustitución de las lámparas sin necesidad de desconectar la alimentación.

Los interruptores de alumbrado estarán situados en la proximidad de las puertas de acceso, pudiendo instalarse con conmutadores o telerruptores.

Independientemente de este alumbrado, podrá existir un alumbrado de emergencia con generación autónoma, el cual entrará en funcionamiento automáticamente ante un corte de servicio eléctrico. Tendrá una autonomía mínima de 2 horas, con un nivel luminoso no inferior a 5 lux.

Por otro lado, los CT’s deberán cumplir las siguientes prescripciones:

• Las puertas de acceso al CT y las puertas y pantallas de protección de las celdas, llevarán el cartel de riesgo eléctrico, según dimensiones y colores que especifica la Recomendación AMYS 1.4.10, modelo AE-10.


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• En lugar bien visible del interior del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente a una persona. Su contenido se referirá a la forma de aplicar la respiración boca a boca y el masaje cardíaco.

Aquellos CT en los que sea necesario realizar maniobras con pértiga estarán equipados con un taburete de aislamiento sobre el que se colocará el operario a utilizar la pértiga.

2.8.17 Instalaciones de Puesta a Tierra.

2.8.17.1 Generalidades. Las puestas o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma a tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones próximas del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

2.8.17.2 Disposiciones. Cuando se produce un defecto a tierra en una instalación, se provoca una elevación

del potencial del electrodo a través del cual circula la corriente de defecto. Asimismo, al disiparse dicha corriente por tierra, aparecerán en el terreno gradientes de potencial.

Al diseñarse los electrodos de puesta a tierra deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

• Seguridad de las personas en relación con las elevaciones de potencial.

• Sobretensiones peligrosas para las instalaciones.

• Valor de la intensidad de defecto que haga actuar las protecciones, asegurando la eliminación de la falta.

• Mejora de la calidad de servicio.

Las disposiciones de puesta a tierra pueden ser utilizadas a la vez o separadamente, por razones de protección o razones funcionales, según las prescripciones de la instalación.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:

• El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

• Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.


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• La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.

• Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes mecánicas.

La puesta a tierra se divide en puesta a tierra de protección y de servicio.

2.8.17.3 Puesta a Tierra de Protección. Se conectan a esta toma de tierra las partes metálicas interiores del CT que

normalmente están sin tensión, pero que pueden estarlo a consecuencia de averías, accidentes, descargas atmosféricas o sobretensiones. Por tanto:

• Las carcasas de los transformadores.

• Los chasis y bastidores de los aparatos de maniobra.

• Las envolventes y armazones de los conjuntos de aparamenta MT (cabinas, celdas...).

• Los armarios con aparatos y elementos de BT.

• Las pantallas y/o blindajes de los cables de MT.

• Bornes de tierra de BT y MT.

• Pararrayos de MT.

• Tapas o marco metálico de los canales de cables.

Se exceptúan de conectar a esta toma a tierra de protección, los elementos metálicos del CT accesibles desde el exterior, y que no contienen y soportan partes en tensión. Por tanto, las puertas y sus marcos, las persianas con sus rejillas, para la salida y entrada del aire de ventilación, etc.

Cuando se traten de CT’s en edificio prefabricado exclusivo para el CT, las configuraciones cuadradas o rectangulares son muy adecuadas. Según los cálculos realizados en la Memoria de Cálculo, se ha decidido realizar la siguiente configuración:

• Anillo rectangular de 5,0 x 2,5 metros de conductor de cobre desnudo de 50 mm2, 4 picas de 2 metros de longitud y enterradas en sus vértices a una profundidad de 0,5 metros.

Por otra parte, en el suelo del CT se instalará un mallazo electrosoldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm, formando una retícula no superior a 0,3 m x 0,3 m, embebido en el suelo de hormigón del CT a una profundidad de 0,1 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos, preferentemente opuestos al electrodo de puesta a tierra de protección del CT.

Con esta disposición de mallazo interior, se obtiene una equipotencialidad entre todas las partes metálicas susceptibles a adquirir tensión, por avería o defecto de


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aislamiento, entre sí y con el suelo. Por tanto, no pueden aparecer tensiones de paso ni de contacto en el interior del CT.

Todos los elementos metálicos del CT quedarán unidos entre sí mediante un cable de cobre desnudo con una sección de 50 mm2, grapado por la pared interior del mismo CT. Éste, a su vez, se conectará a los electrodos de puesta a tierra, previstos tales como el mallazo electrosoldado y las picas de puesta a tierra.

Todos los conductores que forman la red de tierra de Protección convergerán en un punto común de puesta a tierra. Este punto de confluencia será una pletina de cobre con unas dimensiones apropiadas y con un número suficiente de taladros roscados, de acuerdo con los conductores de tierra de Protección.

2.8.17.4 Puesta a Tierra de Servicio. Se conectan a esta toma de tierra los puntos o elementos que forman parte de los

circuitos de BT y MT. Concretamente:

• En los transformadores, el punto neutro del secundario de BT, o sea, directamente cuando se trata de distribuciones con régimen de neutro TN ó TT, o a través de una impedancia cuando son régimen IT.

• En los transformadores de intensidad y de tensión, uno de los bornes de cada uno de los secundarios.

• En los seccionadores de puesta a tierra, el punto de cierre en cortocircuito de las tres fases y desconexión a tierra.

El electrodo que compone la puesta a tierra de servicio se encontrará alejado del electrodo de la puesta a tierra de protección, a una distancia que dependerá de cada centro de transformación: Separación entre la puesta a tierra de protección y la de servicio

• CT1, CT2, CT6, CT8 y CT10: La distancia mínima entre ambas puestas a tierra será de 10 m.

• CT3, CT5, CT7 y CT9: La distancia mínima entre ambas puestas a tierra será de 8 m.

• CT4: La distancia mínima entre ambas puestas a tierra será de 14 m.

El electrodo de la puesta a tierra de servicio estará constituido por cuatro picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de sección 50 mm2. La conexión desde la caja seccionadora, en el CT, hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado contra daños mecánicos.

Las picas tendrán un diámetro de 14 mm y una longitud de 2 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0,5 m. La separación entre una pica y la siguiente será de 3 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 9 m, dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37Ω. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de BT protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA,


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no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (= 37 x 0,650).

2.8.18 Medidas y Seguridad. Para la maniobra de las líneas de MT se han establecido medidas de seguridad

mediante enclavamientos mecánicos en los mandos de las celdas.

Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:

• No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si estas no han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al mando del aparato principal, al seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables.

• Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

• Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.

• El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.

2.8.19 Señalización de Seguridad. Los CT’s cumplirán las siguientes prescripciones:

• Las puertas de acceso al CT llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico, según las dimensiones y colores que especifica la recomendación AMYS 1.410, modelo CE-14 con rótulo adicional “Alta Tensión peligro de muerte”.

• En las puertas y pantallas de protección se colocará la señal triangular distintiva de riesgo eléctrico, según las dimensiones y colores que especifica la recomendación AMYS 1.410, modelo AE-10.

• Las celdas prefabricadas de MT y el cuadro de BT llevarán también la señal triangular distintiva de riesgo eléctrico adhesiva, equipada en fábrica.

• La señal CR14 de Peligro Tensión de Retorno se instalará en el caso de que exista este riesgo.

• En un lugar bien visible del interior del CT se colocará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente y su contenido se referirá a la respiración boca a boca y masaje cardíaco. Su tamaño será como mínimo UNE A-3.

• Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y en lugar correspondiente habrá un cartel con las citadas instrucciones.


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Por otra parte, en el CT habrá una banqueta aislante de poliéster. Esta banqueta aislará del suelo a los operarios que tengan que maniobrar en la instalación.


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2.9 Red de Media Tensión.

2.9.1 Antecedentes. Por la zona a urbanizar discurre una red aérea de un circuito de 25 kV, propiedad de

la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA denominada “Alba”, que proporciona suministro al polígono industrial de la zona a electrificar.

Los apoyos de esta línea están situados en zonas donde está prevista la construcción de nuevas naves industriales; debido a que no se cumplirían las distancias mínimas reglamentarias respecto a los nuevos inmuebles y a que las Ordenanzas Municipales así lo establecen, en el presente proyecto se diseñará la sustitución de la red aérea existente por una nueva red subterránea dentro de la zona a urbanizar, proyectando el trazado del circuito subterráneo de manera que alimenten los diez nuevos CT’s y a los CT’s existentes 33284 y 56795, para seguir dando continuidad a la red existente.

2.9.2 Posibles Soluciones. Los diferentes esquemas existentes en la distribución en media tensión, para hacer

frente a la potencia solicitada, son los siguientes:

• Sistema Radial.

• Sistema de Anillo Abierto.

• Sistema de Anillo Abierto con doble Alimentación.

• Sistema de doble Alimentación.

2.9.2.1 Sistema Radial. El Sistema Radial es el más económico de todos debido a que la aparamenta a

instalar y los metros de zanja a construir son mínimos. Presenta el inconveniente que una avería en cualquier tramo de línea, dejaría sin servicio a todos los CT’s existentes aguas abajo y la reposición de servicio sólo se podría llevar a cabo una vez localizada y reparada la supuesta avería.

El sistema radial o "en antena" se utiliza para la electrificación de zonas rurales a través de red aérea, dónde las distancias son muy elevadas y la densidad muy baja.

CT1 3169 CT2 CT3 CT5 CT6 CT8 CM CT7 CT4

Figura 06: Distribución Radial.


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2.9.2.2 Sistema de Anillo Abierto. En el Sistema de Anillo Abierto la red se construye formando un anillo, pero su

explotación se realiza de forma radial, es decir, siempre existirá un nodo del anillo abierto (una celda de línea de un CT), creando un punto frontera.

La aparamenta a instalar en cada CT es la misma que en una distribución radial, con la salvedad de que se debe instalar una celda de línea de más para el cierre de anillo. Constructivamente hay que considerar la mayor cantidad de metros de zanja a abrir o sus mayores dimensiones si se instalan los circuitos conjuntamente.

En este sistema se puede dejar cualquier tramo de la red subterránea sin servicio desplazando el punto frontera a otra celda de línea, pero hay que tener en cuenta que los CT’s quedan intercalados en la línea principal y las maniobras que se pueden realizar son muy limitadas por el gran número de abonados a que afectan.

El anillo se puede construir en una de las líneas principales o repartiendo cargas entre las dos líneas básicas.

CT1 3169 CT2 CT6CT5CT3 CT8 CM CT7 CT4

Figura 07: Distribución de Anillo Abierto.

CT1 3169 CT2 CT5CT3

CT6 CT8 CM CT7 CT4

Figura 08: Distribución de Anillo Abierto Repartiendo Cargas.

En el caso de maniobras o averías en la línea principal afectará a todos los CT’s que estén alimentados desde dicha red, sin posibilidad de alimentarlos de la otra línea.


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2.9.2.3 Sistema de Anillo Abierto con Doble Alimentación. El Sistema de Anillo Abierto con Doble Alimentación presenta las mismas ventajas

que el Sistema de Anillo Abierto, pero además permite alimentar a los CT’s desde cualquiera de las dos líneas básicas. Otra ventaja que presenta es la interconexión de los dos circuitos principales, permitiendo de este modo realizar movimientos de cargas de una a otro circuito, si las necesidades de servicio así lo requirieran.

El inconveniente de este tipo de distribución es la necesidad de instalar una tercera celda de línea en dos de los CT’s. Constructivamente, esta celda de línea de más no supone ningún problema ya que los CT’s prefabricados (SCHNEIDER) ya viene dimensionados de manera que se puedan instalar tres celdas de línea.

CT4 CT7 CM CT6CT8

CT1 3169 CT2 CT5CT3

Figura 09: Distribución de Anillo Abierto con Doble Alimentación.

2.9.2.4 Sistema de Doble Alimentación. En el Sistema de Doble Alimentación cada CT está alimentado con entrada y salida

de las dos líneas básicas mediante dos celdas de unión de barras, consiguiendo de este modo garantizar la continuidad del suministro.

Cada centro de transformación debería disponer de cuatro celdas de línea y dos celdas de unión de barras y en consecuencia, el espacio útil para instalarlas.

CT1 3169 CT2 CT7 CT4

Figura 10: Distribución con Doble Alimentación.


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No cabe duda de que este tipo de distribución es el que ofrece mayores garantías en cuanto a la calidad de servicio, pero también es el que tiene un mayor coste económico.

Este tipo de alimentación es aconsejable para grandes suministros en los que es imprescindible la continuidad del servicio.

2.9.2.5 Sistema Seleccionado. La solución adoptada ha sido la Distribución de Anillo Abierto con Doble

Alimentación. El incremento económico que presenta respecto a la Distribución de Anillo Abierto se puede asumir ya que como contrapartida se garantiza el suministro a través de las dos líneas básicas.

2.9.3 Esquemas de Distribución. Para la determinación de las características de las medidas de protección contra

choques eléctricos en caso de defecto (contactos indirectos) y contra sobreintensidades, así como de las especificaciones de la aparamenta encargada de tales funciones, será preciso tener en cuenta el esquema de distribución empleado.

Los esquemas de distribución se establecen en función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de la alimentación, por un lado, y de las masas de la instalación receptora, por otro.

La denominación se realiza con un código de letras con el significado siguiente:

Primera letra: Se refiere a la situación de la alimentación con respecto a tierra.

• T: Conexión directa de un punto de la alimentación a tierra.

• I: Aislamiento de todas las partes activas de la alimentación con respecto a tierra o conexión de un punto a tierra a través de una impedancia.

Segunda letra: Se refiere a la situación de las masas de la instalación receptora con respecto a tierra.

• T: Masas conectadas directamente a tierra, independientemente de la eventual puesta a tierra de la alimentación.

• N: Masas conectadas directamente al punto de la alimentación puesto a tierra

Otras letras (eventuales): Se refieren a la situación relativa del conductor neutro y del conductor de protección.

• S: Las funciones de neutro y de protección, aseguradas por conductores separados.

• C: Las funciones de neutro y de protección, combinadas en un solo conductor (conductor CPN).


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2.9.3.1 Esquema TN. Los esquemas TN tienen un punto de la alimentación, generalmente el neutro o

compensador, conectado directamente a tierra y las masas de la instalación receptora conectadas a dicho punto mediante conductores de protección. Se distinguen tres equipos de esquemas TN según la disposición relativa del conductor neutro y del conductor de protección.

• Esquema TN-S: En el que el conductor neutro y el de protección son distintos en todo el esquema.

Figura 11: Esquema Distribución TN-S.

• Esquema TN-C: En el que las funciones de neutro y protección están combinadas en un solo conductor en todo el esquema.

Figura 12: Esquema Distribución TN-C.


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• Esquema TN-C-S: En el que las funciones de neutro y protección están combinadas en un solo conductor en una parte del esquema.

Figura 13: Esquema Distribución TN-C-S.

2.9.3.2 Esquema TT. El esquema TT tiene un punto de alimentación, generalmente el neutro o

compensador, conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación receptora están conectadas a una toma de tierra separada de la toma de tierra de la alimentación.

Figura 14: Esquema Distribución TT.

En este esquema las intensidades de defecto fase-masa o fase-tierra pueden tener valores inferiores a los de cortocircuito, pero pueden ser suficientes para provocar la aparición de tensiones peligrosas.


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En general, el bucle de defecto incluye resistencia de paso a tierra en alguna parte del circuito de defecto, lo que no excluye la posibilidad de conexiones eléctricas voluntarias o no, entre la zona de la toma de tierra de las masas de la instalación y la de la alimentación. Aunque ambas tomas de tierra no sean independientes, el esquema sigue siendo un esquema TT si no se cumplen todas las condiciones del esquema TN. Dicho de otra forma, no se tienen en cuenta las posibles conexiones entre ambas zonas de toma a tierra para la determinación de las condiciones de protección.

2.9.3.3 Esquema IT. El esquema IT no tiene ningún punto de alimentación conectado directamente a

tierra. Las masas de la instalación receptora están puestas directamente a tierra.

Figura 15: Esquema Distribución IT.

En este esquema la intensidad resultante de un primer defecto fase-masa o fase-tierra, tiene un valor lo suficientemente reducido como para no provocar la aparición de tensiones de contacto peligrosas.

La limitación del valor de la intensidad resultante de un primer defecto fase-masa o fase-tierra se obtiene bien por la ausencia de conexión a tierra en la alimentación, o bien por la inserción de una impedancia suficiente entre tierra y un punto de la alimentación (generalmente el neutro). A este efecto puede resultar necesario limitar la extensión de la instalación para disminuir el efecto capacitivo de los cables con respecto a tierra.

2.9.3.4 Esquema Seleccionado. El esquema de distribución seleccionado el del tipo TT por tratarse del más común y

debido a que por prescripción reglamentaria por las redes de distribución pública de baja tensión deben tener un punto conectado directamente a tierra y la Compañía Distribuidora obliga a utilizar en sus redes de distribución en BT el esquema TT.


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2.10 Red Subterránea de BT y MT.

2.10.1 Clasificación General. Tal y como se ha especificado en el apartado anterior, los apoyos de la red aérea de

MT están situados en zonas donde está prevista la construcción de nuevas viviendas; debido a que no se cumplirían las distancias mínimas reglamentarias respecto a los nuevos inmuebles y a que las Ordenanzas Municipales así lo establecen, en el presente proyecto se diseñará la sustitución de la red aérea existente por una nueva red subterránea dentro de la zona a urbanizar, proyectando el trazado del circuito subterráneo de manera que alimenten los diez nuevos CT’s y a los CT’s existentes 33284 y 56795, para seguir dando continuidad a la red existente.

Por otra parte, actualmente en la parcela del cliente no hay redes aéreas de BT, procedentes de otros CT’s existentes. Por lo tanto, debido a lo anterior, a la gran demanda eléctrica para electrificar los nuevos suministros y a que las Ordenanzas Municipales así lo establecen, en el presente proyecto se diseñará el tendido de las correspondientes redes subterráneas de BT para abastecer todos los suministros a electrificar, marcados en los planos adjuntos.

Teniendo en cuenta la posible sección de los conductores, las redes subterráneas de BT se pueden clasificar como:

• Redes de sección decreciente. Son las redes donde a lo largo de cada línea la sección de los conductores va disminuyendo conforme se aleja de los CT’s.

• Redes de sección múltiple. Son las redes donde la parte que constituye el tronco o arteria principal de cada salida del CT es de sección constante, mientras las derivaciones se realizan en una sección inferior.

• Redes de sección única. Son las redes donde todas las líneas son de sección única.

Debido al coste y a los inconvenientes que representa la apertura y el posterior tapado de una zanja en cualquier terreno, la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA ha adoptado que todos los nuevos tendidos de redes subterráneas de BT se realicen con cables de sección única nominal 3 x 1 x 240 + 1 x 150 Al, sin excepción, aunque algunas de dichas redes queden sobredimensionadas eléctricamente. En el caso de los tramos finales de las redes, aunque la potencia de paso sea pequeña, se instalará cable L-240 para permitir los futuros movimientos de cargas y posibles extensiones de red que fuera necesario construir.

Teniendo en cuenta la posible forma de conectar las salidas de los diferentes CT’s, las redes subterráneas de BT se pueden clasificar como:

• Redes radiales. Son las redes que no tienen puntos de conexión entre sí, entre otras salidas del mismo CT o con otras salidas de otros CT’s cercanos.

• Redes en anillo abierto. Son las redes que tienen puntos de conexión entre sí, que permanecen abiertos en la explotación normal


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• Redes malladas. Son las redes que tienen puntos de conexión entre sí, que permanecen cerrados en la explotación normal.

En un principio, podemos descartar las redes malladas debido a los problemas de explotación que presentan y al encarecimiento que implicarían las correspondientes protecciones.

Aunque represente un aumento económico, para la realización de dicho plan parcial se ha optado que en su mayoría, los nuevos tendidos de redes subterráneas de BT se realicen con redes radiales, principalmente debido a que:

• En caso de avería en un tramo, dejamos sin servicio un tramo de línea pero el número de afectados es reducido, ya que la mayoría de las líneas alimenta a dos suministros como máximo.

• Las líneas no se han dimensionado al 100 % de su capacidad, por lo que en el caso de que algún suministro solicite más potencia de la estudiada en el plan parcial, dicha línea puede hacer frente a dicha ampliación de potencia.

• Resultaría un coste muy elevado dejar todas las líneas de Baja Tensión en anillo abierto, debido al gran número de líneas que existen en el plan parcial.

Debido a lo explicado en el apartado anterior, es muy importante hacer una correcta previsión de cargas para la zona a electrificar, debido a que una vez realizada la electrificación del plan parcial se cierra un convenio en el que una pequeña variación de potencia entre los valores iniciales y los reales, supondría una inversión económica muy elevada que podría representar la instalación de un nuevo CT, en el peor de los casos.

2.10.2 Trazado de la Red Eléctrica. El trazado de la red de distribución subterránea de BT discurrirá, en todo su

recorrido, a través de las aceras realizando los cruces de calles perpendicularmente por la calzada, afectando únicamente a terrenos de dominio público.

2.10.2.1 Centro de Transformación 1. En el CT1 hay dos transformadores y conectadas 7 salidas de baja tensión,

procedentes del diferente transformador, con la siguiente distribución:

CT-1 Nº líneas ocupadas Nº líneas libres

Trafo 2 4 ocupadas 4 libres


Tabla 11: Salidas CT1.


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Al existir dos transformadores diferentes en el mismo CT, hacen la misma función que si estuvieran instalados en ubicaciones distintas, con la particularidad que reducimos el espacio físico para sus ubicaciones. Por lo tanto, siempre que sea posible, se instalarán este tipo de CT’s en lugares donde la demanda de potencia sea elevada y no sea necesario extender mucho la red de baja tensión.




















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procedentes del diferente transformador, con la siguiente distribución.




Tabla 16: Salidas CT6








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Las salidas de baja tensión libres, de los correspondientes cuadros de baja tensión, se podrán utilizar para posibles ampliaciones de potencia, movimientos de carga o para cualquier otro servicio.


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2.10.3 Dimensionado de las Zanjas.

2.10.3.1 Trazado. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o

muros que delimitan la parcela.

Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados y siguiendo el trazado marcado en el Proyecto.

Previamente a la apertura de las zanjas, se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto.

Se estudiará la señalización de las obras según las Ordenanzas Municipales y se determinarán las protecciones de seguridad vial, precisas tanto de la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos al resto de naves industriales existentes, así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de los vehículos.

En el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar.

2.10.3.2 Demolición de Pavimentos. Se efectuará en una amplitud de acuerdo con el proyecto y en función de los cables a

instalar utilizando los medios manuales o mecánicos necesarios.

La inquietud por la higiene ambiental recomienda, y así lo manifiestan los distintos Organismos Municipales, el empleo de compresores insonorizados. Cuando se utilicen medios mecánicos para la demolición, el exceso de demolición que se produzca por tal motivo no se tendrá en cuenta a la hora de efectuar la medición, considerándose como demolición real la prevista en el proyecto final.

2.10.3.3 Apertura de Zanjas. Las dimensiones - anchura y profundidad – de las canalizaciones se establecen de

manera que su realización sea la más económica posible y que, a la vez, permitan una instalación cómoda de los cables.

Se considera que la profundidad mínima de instalación de los conductores directamente enterrados de BT dispuestos en conductos no será menor de 0,60 m en acera y de 0,80 m en calzada, salvo lo establecido específicamente para cruzamientos.

Por otra parte, se considera que la profundidad mínima de instalación de los conductores directamente enterrados de MT dispuestos en conductos no será menor de 0,80 m en acera y de 1 m en calzada, salvo lo establecido específicamente para cruzamientos.

Esta profundidad podrá reducirse en casos especiales debidamente justificados, pero debiendo entonces utilizarse chapas de hierro, tubos u otros dispositivos que aseguren una protección mecánica equivalente de los cables, teniendo en cuenta que de utilizar tubos, debe colocarse en su interior los cuatro conductores de BT ó MT.


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2.10.3.3.1 Zanjas en acera y Tierra. La anchura de la zanja debe ser lo más reducida posible, por razones económicas, y

relacionada con la profundidad para permitir una fácil instalación de los cables.

Tendiendo, además, en cuenta la dimensión del revestimiento de las aceras (generalmente losetas de 0,20 m), se establece en 0,40 m la anchura de las mismas, para los casos de 1 y 2 circuitos.

Para las zanjas con más de dos circuitos, se dispondrán las ternas de cables en un mismo plano horizontal guardando una distancia entre ellas de 0,20 m. Para cada circuito de más a partir del segundo el ancho de zanja se incrementará en 0,20 m.

La profundidad de las zanjas en BT a realizar en acera o tierra será de 0,70 m, atendiendo a las consideraciones anteriores.

Por otra parte, la profundidad de las zanjas en MT a realizar en acera o tierra será de 0,90 m, atendiendo a las consideraciones anteriores.

2.10.3.3.2 Zanjas en Calzada, Cruce de Calles o Carreteras. En los casos de cruces, los cables que se instalen discurrirán por el interior de

tubulares, construyendo uno o varios tubos de más para futuras ampliaciones, dependiendo su número de la zona y situación del cruce.

La anchura de las zanjas variará según el número de tubulares que se instalen.

Hasta tres tubulares, la profundidad de las zanjas en BT a realizar en tubulares será de 0,90 m, atendiendo a las consideraciones anteriores.

Hasta tres tubulares, la profundidad de las zanjas en MT a realizar en tubulares será de 1,10 m, atendiendo a las consideraciones anteriores.

2.10.3.3.3 Zanja en Vados. La profundidad de las zanjas en vados se fija equivalente a la zanja que se está

construyendo, en BT ó MT, para que guarde relación.

La anchura de las zanjas variará según el número de tubulares que se instalen.

2.10.3.4 Varios Cables en la misma Zanja. Cuando en una zanja coincidan varias cuaternas de cable de BT, se dispondrán a la

misma profundidad, manteniendo una separación de 0,10 m como mínimo en redes de BT y de 0,15 m como mínimo en redes de MT, entre dos cuaternas de cables adyacentes y se aumentará la anchura de la excavación así como la de la protección mecánica.

Si se trata de cables de BT y MT que deban discurrir por la misma zanja, se situarán los de BT a la profundidad reglamentaria. La distancia reglamentaria entre ambos circuitos debe ser de 0,25 m; en el caso de no poder conseguirse por la dimensión de la zanja, los cables de MT se instalarán bajo tubo. En los vados y cruces ambos circuitos de BT y MT estarán entubados. Tanto una como otra canalización contarán con la correspondiente protección mecánica.


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2.10.3.5 Características de los Tubulares. Los tubos serán de polietileno con una superficie interior lisa y tendrán un diámetro

interno apropiado al de los cables o conductores aislados que deban alojar y no inferior a 1,5 veces el diámetro aparente del haz.

2.10.3.6 Transporte de Bobinas de los Cables. La carga o descarga, sobre caminos o remolques adecuados, se hará siempre

mediante una barra que pase por el orificio central de la bobina.

Bajo ningún concepto, se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que la abracen y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo, no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde el camión o remolque, aunque el suelo esté cubierto de arena.

Cuando se desplace la bobina por tierra, rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma.

Las bobinas no deben almacenarse sobre un suelo blando.

Antes de empezar el tendido del cable, se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso del suelo con pendiente, es preferible realizar el tendido en sentido descendente.

Cuando se desplace la bobina por tierra, rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma.

2.10.3.7 Tendido de Cables. Antes de empezar el tendido del cable, se estudiará el lugar más adecuado para

colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso del suelo con pendiente, es preferible realizar el tendido en sentido descendente.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por barras y gatos adecuados al peso de la misma y dispositivos de frenado. El desenrollado del conductor se realizará de forma que éste salga por la parte superior de la bobina.

Los cables deben ser siempre desenrollados y puesto en su sitio con el mayor cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles..., y teniendo en cuenta siempre que el radio de curvatura en el tendido de los mismos, aunque sea accidentalmente, debe ser inferior a 20 veces su diámetro.

Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar los cables en su tendido.

El fondo de las zanjas en BT deberá estar cubierto de una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,04 m, sobre la que se colocará el cable.

Por otra parte, el fondo de las zanjas en MT deberá estar cubierto de una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,06 m, sobre la que se colocará el cable.


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El tendido de los cables puede ser a mano, cuando los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja o también puede ser mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable al que se le habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe exceder de 3 kg / mm2. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción.

El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen el cable, dispuestos sobre el fondo de la zanja, para evitar el rozamiento del cable con el terreno.

Durante el tendido, se tomarán precauciones para evitar que el cable sufra esfuerzos importantes, golpes o rozaduras.

En las curvas, se tomarán las medidas oportunas para evitar rozamientos laterales del cable.

No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; debe hacerse siempre a mano.

En todo momento, las puntas de los cables deberán estar selladas mediante capuchones termorretráctiles o cintas autovulcanizadas para impedir los efectos de la humedad, no dejándose los extremos de los cables en la zanja sin haber asegurado antes la buena estanqueidad de los mismos.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en las mismas condiciones en que se encontraban previamente. Si involuntariamente se causara alguna avería a dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la Empresa correspondiente con el fin que procedan a su reparación.

Cada 1,50 m en BT, envolviendo las tres fases y el neutro, y cada 1 m en MT, envolviendo las tres fases, se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, evitando la dispersión de los mismos por efecto de las corrientes de cortocircuito o dilataciones.

Nunca se pasarán 2 circuitos de BT ó MT por un mismo tubo.

Antes de pasar el cable por una canalización entubada, se limpiará la misma para evitar que queden salientes que puedan dañarlos.

Una vez tendidos los cables, los tubos se taparán con yeso, material expandible o mortero ignífugo. Se procurará separar los cables entre sí a fin de poder introducir el material de sellado entre ellos. Los tubos que se instalen y no se utilicen se taparán con ladrillos. Cuando las líneas salgan de los CT’s se empleará el mismo sistema descrito.

2.10.3.8 Protección Mecánica y Señalización.

2.10.3.8.1 Protección Mecánica. Por encima de la arena, las línea eléctricas subterráneas deben estar protegidas contra

posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque de herramientas metálicas en eventuales trabajos de excavación, mediante una protección mecánica, como por ejemplo, losetas de hormigón, placas protectoras de plástico, ladrillos o rasillas colocadas transversalmente. Podrá admitirse el empleo de otras protecciones mecánicas equivalentes.


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2.10.3.8.2 Señalización. Para señalizar y proteger la existencia de cables subterráneos de BT o MT se usarán

placas de Polietileno (PE) normalizadas dispuestas encima de la capa de arena, siendo su anchura de 0,25 m con una densidad específica mínima de 0,94 g/m3 cuando se trate de proteger una sola terna de cables. La anchura se incrementará hasta cubrir todas las ternas caso de haber más de una.

Dichas placas permiten ensamblarse entre si longitudinalmente y transversalmente mediante remaches de plástico. Cada placa vendrá marcado con:

• Señal de advertencia de riesgo eléctrico tipo AE-10.

• El rótulo “¡ATENCIÓN! CABLES ELÉCTRICOS”.

• Marca y anagrama del fabricante.

• Año de fabricación (dos últimas cifras).

• Las siglas y nº siguiente: PPC ETU 0206.

Dichas placas son de color amarillo S0580-Y10R y presentan una resistencia a la tracción mínima de 10 daN y una resistencia al impacto de 50 Julios.

En los tramos rectos se utilizarán placas de 1 m de longitud y en los tramos para curvas se usarán placas de 0,5 m de longitud.

Cuando en la misma zanja existan líneas de BT y MT en diferentes planos verticales, debe colocarse la correspondiente señalización encima de cada conducción.

2.10.3.9 Relleno, Cierre de Zanjas y Reposición de Pavimentos.

2.10.3.9.1 Rellenado de Zanjas. Las Ordenanzas Municipales pueden exigir el acopio de tierras “nuevas” o autorizar

el empleo de las procedentes de la excavación y a ellas deberá atenerse.

En cualquier caso, se efectuará por capas de 0,15 m de espesor y con apisonado mecánico.

En el lecho de la zanja irá una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,05 m para redes de BT y de espesor mínimo 0,06 m para redes de MT, cubriendo la anchura total de la zanja.

El grosor total de la capa de arena será, como mínimo de 0,25 m de espesor para redes de BT y de 0,30 m de espesor para redes de MT, dispuesta también sobre la totalidad de la anchura.

La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, por lo cual se lavará convenientemente si fuera necesario.

Los primeros 0,30 m por encima de la placa de PE, deben rellenarse con tierra fina exenta de cascotes y piedras.


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Si es necesario, para facilitar la compactación de las sucesivas capas, se regarán con el fin que se consiga una consistencia del terreno semejante a la que presentaba antes de la excavación. Los cascotes y materiales pétreos se retirarán y llevarán al vertedero.

2.10.3.9.2 Reposición de Pavimentos. Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas

por el propietario de los mismos.

Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo.

En general, se utilizarán en la reconstrucción, materiales nuevos, salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares.

2.10.4 Conductores Eléctricos.

2.10.4.1 Conductores en las Redes de BT. Los conductores a utilizar en las redes subterráneas de BT, según la casa Pirelli,

serán conductores unipolares con aislamiento termoestable de polietileno reticulado (XLPE) y cubierta exterior termoplástica de policloruro de vinilo (PVC). La sección a utilizar corresponde a 240 mm2 para cada una de las tres fases y a 150 mm2 para el neutro.

Las descripciones técnicas del cable son:

• Metal: Aluminio.

• Flexibilidad: Clase 2, según UNE 21022.

• Temperatura máxima: 90 ºC en servicio continuo y 250 ºC en cortocircuito.

Las característica técnicas del cable son:

• Norma constructiva: UNE 21123-2.

• Temperatura de servicio: -25 ºC, +90 ºC.

• Tensión nominal de servicio: 0,6/1 kV.

• Ensayo de tensión en c.a. durante 5 minutos: 3,5 kV.

• Resistencia a los golpes.

• Resistencia a la absorción de agua.

• Resistencia a los rayos ultravioletas.

• Resistencia a los agentes químicos.

• Resistencia a las grasas y aceites.

• No propagación de la llama.

• Resistencia al frío.


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2.10.4.2 Conductores en las Redes de MT. Los conductores a utilizar en las redes subterráneas de MT, según la casa Pirelli,

serán conductores circulares compactos formados por varios alambres cableados, con aislamiento termoestable de etileno-propileno (EPR) y cubierta exterior termoplástica VEMEX de color rojo. La sección a utilizar corresponde a 240 mm2 para las tres fases.

Las descripciones técnicas del cable son:

• Metal: Hilos de Aluminio.

• Forma: Redonda compacta.

• Flexibilidad: Clase 2, según UNE 21022.

• Formación: constituidos por cuerdas redondas compactas de Al, mediante un método que permite obtener superficies más lisas y diámetros de cuerdas menores que los de las cuerdas normales de igual sección.

Las características técnicas del cable son:

• Esquema representativo:

Figura 16: Perfil del Conductor.

• Semiconductora interna: Formada por una capa extrusionada de material conductor. La capa semiconductora forma un cuerpo único con el aislante y no se separa del mismo ni aún con las dobladuras a que el cable pueda someterse, constituyendo la verdadera superficie equipotencial del conductor. Los eventuales espacios de aire quedan bajo esta superficie y, por lo tanto, fuera de la acción del campo eléctrico.

• Pantalla metálica: Formada por una corona de hilos de cobre de sección nominal de 16 mm2. Las pantallas desempeñan, entre otras misiones, confinar el campo eléctrico en el interior del cable, lograr una distribución simétrica y radial del esfuerzo eléctrico en el seno del aislamiento, limitar la influencia mutua entre cables eléctricos y evitar, o al menos reducir, el peligro de electrocuciones.


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• Aislamiento: Formada por una capa de material de Etileno-propileno (EPR). Sus características mecánicas, físicas, eléctricas, etc... hacen de este material uno de los mejores aislantes para cables , pero lo que la distingue particularmente es su mayor resistencia al envejecimiento térmico y su elevadísima resistencia al fenómeno de las "descargas parciales", especialmente crítico en terrenos húmedos y en ambientes contaminados, cuando se emplean otros aislamientos “secos”.

• Capa semiconductora externa: Formada por una capa extrusionada de material conductor separable en frío. La pantalla está constituida por una envolvente metálica (cintas de cobre, hilos de cobre, etc...) aplicada sobre una capa conductora externa, la cual, a su vez, se ha colocado sobre el aislamiento con el mismo propósito con el que se coloca la capa conductora interna sobre el conductor, que es el de evitar que entre la pantalla y el aislamiento quede una capa de aire ionizable y zonas de alta solicitación eléctrica en el seno del aislamiento.

• Cubierta exterior: Formada por una capa de Poliolefina termoplástica VEMEX desarrollada por Pirelli. Conjuga una gran resistencia y flexibilidad en frío, con una elevada resistencia al desgarro a temperatura ambiente, a la vez que muy alta resistencia a la deformación en caliente. La principales ventajas que presenta respecto a los cables convencionales, son:

o Mayor resistencia a la absorción de agua.

o Mayor resistencia al rozamiento y a la abrasión.

o Mayor resistencia a los golpes.

o Mayor resistencia al desgarro.

o Mayor facilidad de instalación en tramos tubulares.

o Mayor seguridad en el montaje

Las características dimensionales del cable son:

• Sección nominal ___________________________________________ 240 mm2

• Diámetro exterior ___________________________________________ 42,5 mm

• Peso aproximado ________________________________________ 2315 kg./km

• Tensión nominal ___________________________________________ 18/30 kV

2.10.5 Cajas en las Redes de BT.

2.10.5.1 Caja General de Protección 9-630. Este tipo de cajas se utiliza en la distribución en BT para suministros individuales,

los cuales, debido a la potencia que solicitan, es necesario que lleguen dos líneas subterráneas en paralelo, debido a que con una sola línea no pueden abastecer la potencia demandada. Dichas cajas disponen de doble aislamiento y autoextinguible, una entrada de


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línea y dos salidas seccionables, protegida con fusibles hasta de 400A para la distribución en BT.

En este tipo de caja se le suelen hacer llegar dos líneas subterráneas a los terminales y el terminal que queda libre, es la salida de la acometida del suministro.

Las características técnicas son las siguientes:

• Tensión Nominal _____________________________________________ 440 V.

• Intensidad de Cortocircuito ___________________________________ ≥ 20 kA.

• Tensión de ensayo a frecuencia industrial _________________________ 2,5 kV.

• Tensión de ensayo con onda tipo rayo _____________________________ 8 kV.

• Grado de Protección (UNE-20.324) ______________________________ IP-437.

• Resistencia Aislamiento ______________________________________ ≥ 5 MΩ.

• Peso aproximado _____________________________________________ 17 kg.

• Material autoextinguible _______________________________ Clase térmica A.

Esquema representativo de una CGP-630:

Figura 18: Esquema de una CGP 9-630.

2.10.5.2 Caja de Seccionamiento. Para la distribución en BT de cada uno de los bloques de viviendas, equipamientos y

áreas comerciales, se instalarán Cajas de Seccionamiento (CS). A diferencia de las CDU, las CS disponen una entrada de línea, una salida para abonado por la parte superior y una salida seccionable por la parte inferior.


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La CS se instalará a 0,10 m de la rasante de la acera, de manera que encima de ella se pueda instalar la correspondiente Caja General de Protección. La unión entre ambas cajas se realizará con el tendido de un cable RV 0,6/1kV 3 x 1 x 150 + 1 x 95 mm2 Al, de una distancia de unos 0,5 m, ya que por este puente de unión tan sólo circulará la intensidad correspondiente que alimente.



• Intensidad de Cortocircuito ___________________________________ ≥ 20 kA.

• Tensión de ensayo a frecuencia industrial _________________________ 3,5 kV.


• Grado de Protección envolvente (UNE-20.324) ____________________ IP-437.

• Resistencia Aislamiento ______________________________________≥ 5 MΩ.

• Grado Combustibilidad ________________________________________ ≤ M-3.

• Bases 400 A (UNE-21.103) _________________________________ Tamaño 2.

Esquema representativo de una CS:

Figura 19: Esquema de una CS.

2.10.5.3 Caja General de Protección. La Caja General de Protección (CGP), a diferencia de las cajas anteriores, es la única

caja que conecta la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA, pero pertenece exclusivamente al cliente. De esta manera, la CS pertenece a la Compañía Eléctrica y la CGP, instalada encima, al cliente.


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Las cajas a instalar en dicho proyecto serán de Esquema 9 (implica una forma determinada de la caja), con doble aislamiento y autoextinguible. La CGP-9-400A dispone de una entrada de línea protegida con fusibles hasta de 400A para la distribución en baja tensión.



• Intensidad Nominal ___________________________________________ 400 A.

• Intensidad de Cortocircuito ____________________________________ 12 kA.

• Tensión de ensayo a frecuencia industrial __________________________ 4 kV.


• Grado de Protección (UNE-20.324) ______________________________ IP-417.

• Resistencia Aislamiento ______________________________________ ≥ 5 MΩ.

• Material autoextinguible _______________________________ Clase térmica A.

Esquema representativo de una CGP:

Figura 20: Esquema de una CGP.

2.10.5.4 Caja General de Protección y Medida. El equipo de medida también pertenece exclusivamente al cliente y lo puede instalar

y conectar cualquier punto de servicio homologado por la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA. Dicho equipo deberá alojarse en el interior de un módulo prefabricado


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homologado con bases portafusiles, convirtiéndose así en una caja general de protección y medida (CPM).

Las CPM para viviendas unifamiliares, dispondrán de aberturas adecuadas a fin de facilitar la toma periódica de las lecturas que marquen los contadores, para que las facturaciones respondan a consumos reales y deberá estar conectado mediante canalización empotrada hasta una profundidad de 0,7 m. bajo la rasante de la acera. Al ubicarse en la valla circundante de la parcela, dicho módulo estará situado a 0,80 m. sobre la rasante de la acera.

Las CPM serán de material aislante de clase A, resistentes a los álcalis, autoextinguibles y precintables. La envolvente deberá disponer de ventilación interna para evitar condensaciones. Tendrán como mínimo en posición de servicio un grado de protección IP-433, excepto en sus partes frontales y en las expuestas a golpes, en las que, una vez efectuada su colocación en servicio, la tercera cifra característica no será inferior a siete.

En función de los aparatos eléctricos a alojar y del tamaño del panel de fijación, las CPM responderán a los siguientes diseños:

CPM 1CPM 1-D2

CPM 2-D4

Figura 21: Esquemas de las CPM.

• CPM 1 (Referencia): Un contador Monofásico.

• CPM 1 – D2 (Referencia): Un contador Monofásico con doble tarifa.

• CPM 2 – D4 (Referencia): Un contador Trifásico con doble tarifa.

Las dimensiones de las CPM dependerán del fabricante que escoja el cliente, el cual deberá estar debidamente homologado por la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA, entre los cuales los más comunes son CLAVED, HIMEL, CAHORS, CAIDETEL...

2.10.6 Conexionado en las Redes de BT. El conexionado de la LSBT con todas las CS+CGP y Cuadro de BT de los CT’s, se

realizarán mediante terminales bimetálicos a compresión, realizados a base de cobre electrolítico puro.


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Esquema representativo de un Terminal Bimetálico:

Figura 22: Esquema de un Terminal Bimetálico.

2.10.7 Conexionado en las Redes de MT.

2.10.7.1 Terminaciones Exteriores. Las terminaciones exteriores se utilizarán para la conexión entre la red aérea y la red

subterránea de MT, mediante una conversión aéreo-subterránea a instalar en las torres metálicas. Por lo tanto, tal y como indica su nombre, dichas terminaciones estarán en la intemperie y estarán dimensionadas para unir cables de 240 mm2 de sección con otros cables LA-110, homologados por la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA.

Esquema representativo de los Terminales Exteriores:

Figura 23: Esquema de un Terminal Exterior.

2.10.7.2 Terminaciones Apantalladas. Las terminaciones apantalladas se utilizarán para la conexión entre la red

subterránea de MT y las celdas de línea de SF6 de los CT’s que las tengan así instaladas. Por lo tanto, tal y como indica su nombre, dichas terminaciones estarán en el interior de los


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CT’s y estarán dimensionadas para unir cables de 240 mm2 de sección, homologados por la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA.

Esquema representativo de los Terminales Exteriores:

Figura 24: Esquema de un Terminal Apantallado.

2.10.8 Sistemas de Protección en las Redes de BT. Todos los conductores activos deberán estar protegidos por uno o varios dispositivos

que corten automáticamente la alimentación.

2.10.8.1 Protección contra las Sobreintensidades. Para la protección contra las sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos) deben

colocarse en el origen de los circuitos y en aquellos puntos en los que la intensidad máxima admisible disminuye por cambios de sección, de la naturaleza del conductor o de su aislamiento u otro cambio que reduzca la capacidad de soportar intensidades.

Para que la protección de las redes eléctricas de BT sea la adecuada, se utilizarán fusibles cuyas características figuran en la Norma UNE 21 103-80 “Cortacircuitos fusibles de Baja Tensión”, donde la intensidad nominal del fusible no será en ningún caso superior a la capacidad del cable a proteger, según los cálculos realizados en el correspondiente apartado de la Memoria de Cálculo.

2.10.8.1.1 Valores de la Intensidad de Cortocircuito. La Intensidad de Cortocircuito es la conexión accidental o intencionada, por una

resistencia o impedancia de valor relativamente bajo de dos o más puntos de un circuito que se encuentran normalmente a tensiones distintas.


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Las corrientes desarrolladas en estas condiciones son muy elevadas y en situaciones accidentales pueden producir muy graves desperfectos, al ir acompañadas de arco eléctrico que alcanza temperaturas de varios millares de grados.

Los dispositivos de protección contra cortocircuitos deberán ser capaces de interrumpir cualquier intensidad de cortocircuito antes de que dicha intensidad pueda producir daños debidos a los efectos térmicos y mecánicos en los conductores y sus conexiones.

2.10.8.1.2 Intensidad Máxima de Cortocircuito. Nos determina:

• El poder de corte -PdC- de los interruptores automáticos.

• El poder de cierre de la aparamenta.

• La solicitación electrodinámica de conductores y aparamenta.

El valor corresponde a un cortocircuito inmediatamente aguas debajo de los bornes del elemento de protección. Debe de calcularse con un buen margen de seguridad.

2.10.8.1.3 Intensidad Mínima de Cortocircuito. Factor indispensable para elegir de la curva de disparo de los interruptores

automáticos y fusibles (calibrado), especialmente cuando:

• La longitud de los cables es importante.

• La protección de las personas se basa en el funcionamiento de los interruptores automáticos o fusibles.

2.10.8.1.4 Características de la Intensidad de Cortocircuito. • Su duración: autoextinguible, fugaz y permanente.

• Su origen:

o Originados por factores mecánicos (rotura de conductores, conexión eléctrica accidental entre dos conductores producida por un objeto extraño, como herramientas o animales).

o Debidos a sobretensiones eléctricas de origen interno o atmosférico.

o Causados por la degradación del aislamiento provocada por el calor, la humedad o un ambiente corrosivo.

• Su localización: dentro o fuera de una máquina o un cuadro eléctrico.

2.10.8.1.5 Consecuencias de la Intensidad de Cortocircuito. Depende de la naturaleza y duración de los defectos, del punto de instalación

afectado y de la magnitud de la intensidad:

• Según el lugar del defecto, la presencia de un arco puede:

o Degradar los aislantes.

o Fundir los conductores.


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o Provocar un incendio o representar un peligro para las personas.

• Según el circuito afectado, pueden presentarse sobreesfuerzos electrodinámicos, con deformación de los juegos de barras y arrancado o desprendimiento de los cables.

• Sobrecalentamiento debido al aumento de pérdidas por efecto Joule, con riesgo de deterioro de los aislantes.

• Para los otros circuitos eléctricos de la red afectada o de redes próximas:

o Bajadas de tensión durante el tiempo de la eliminación del defecto, de algunos milisegundos a varias centenas de milisegundos.

o Desconexión de una parte más o menos importante de la instalación, según el esquema y la selectividad de sus protecciones.

o Inestabilidad dinámica y/o la pérdida de sincronismo de las máquinas.

o Perturbaciones en los circuitos de mando y control.

2.10.8.2 Protección contra los Contactos Directos. Para la protección contra dichos contactos se han tomado las siguientes medidas:

• Ubicación del circuito eléctrico enterrado en una zanja practicada al efecto, con el fin de resultar imposible un contacto fortuito con las manos por parte de las personas que habitualmente circulan por el acerado.

• Alojamiento de los sistemas de protección y control de la red eléctrica, así como todas las conexiones pertinentes, en cajas o cuadros eléctricos aislantes, los cuales necesitan de útiles especiales para proceder a su apertura.

• Aislamiento de todos los conductores con polietileno reticulado (RV 0,6/1 kV), con el fin de recubrir las partes activas de la instalación.

2.10.8.3 Protección contra los Contactos Indirectos. Para la protección contra dichos contactos se han tomado las siguientes medidas:

• Por parte de la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA, obliga a utilizar en sus redes de distribución en BT el esquema TT, es decir, Neutro de BT puesto directamente a tierra y masas de la instalación receptora conectadas a una tierra separada de la anterior, así como empleo en dicha instalación de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada al tipo de local y características del terreno.

• Por otra parte, es obligada la conexión del neutro a tierra en el CT y cada 200 metros en redes subterráneas, sin embargo, aunque la longitud de cada uno de los circuitos sea inferior a la cifra señalada, el neutro se conectará a tierra en todas las CS, siempre y cuando la distancia de éstas a la puesta a tierra de protección de su respectivo CT no sea inferior a la calculada en el correspondiente apartado de la Memoria de Cálculo.


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2.10.9 Puestas a Tierra en las Redes de BT. El conductor neutro de la redes de distribución deberá estar claramente identificado,

sobre todo en el caso de que sea de la misma sección que la de los conductores de fase, y no podrá ser interrumpido, salvo en caso especiales como interruptores o seccionadores omnipolares que actúen sobre el neutro y las fases al mismo tiempo.

La puesta a tierra del neutro se realizará con un cable aislado RV 0,6/1 kV, entubado e independiente de la red, con una sección mínima de cobre de 50 mm2, unido a una pletina del neutro del cuadro de BT.

El conductor neutro de las redes de distribución estará conectado a tierra en el CT en la forma prevista en el Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Dicho conductor, a lo largo de su recorrido, se conectará a las tierras de la red en los armarios y cajas, tanto de las redes principales como de las secundarias y derivaciones.

La puesta a tierra del neutro se instalará a una profundidad mínima de 0,60 m, correspondiente a la profundidad mínima de una zanja en BT, pudiéndose instalar en cualquier zanja de las redes de BT.

2.11 Red Aérea de MT. Tal y como se puede apreciar en el Plano de MT, actualmente por el plan parcial a

electrificar atraviesa una red aérea de MT de 1 circuito y varios apoyos de madera y celosía, en una distancia equivalente a uno 480 metros.

Debido a la nueva actuación, será necesario soterrar dicha red aérea de MT dentro de la nueva urbanización, desde conversión aéreo-subterránea a realizar en el punto “T.1”, ubicado al otro lado de la autopista AP-7, pasando por debajo de un puente. Por lo tanto, la torre del punto “T.2” anterior pasará de ser apoyo de líneas pasantes con derivación a apoyo de línea pasante. Consecuentemente, el esfuerzo unitario de dicha torre se disminuirá considerablemente hasta tal punto que no será necesario sustituir dicha torre por otra de mayor esfuerzo. No será necesario realizar el cálculo del esfuerzo de la torre “T.2” debido a que se puede observar claramente que se mejora su esfuerzo considerablemente.

Por otra parte, en el siguiente apartado, se darán las características principales de la aparamenta necesaria que se deberá de instalar en la torre “T.1” al tener que realizar una conversión aéreo-subterránea.

2.11.1 Interruptor - Seccionador. El interruptor-seccionador es un elemento de protección para las redes aéreas de MT

en las cuales se preveen maniobras en carga con intensidades que no superen los 100A y hasta una intensidad máxima de corte de 400A

Los interruptores-seccionadores previstos a instalar serán unipolares de corte al aire, montados por fases sueltas en cada semicruceta (uno para cada una de las seis fases), además de las siguientes características:

Tensión Asignada ____________________________________________ 36 kV.

Intensidad Asignada __________________________________________ 400 A.

Poder de Corte (cos( = 0,7) 400 A.


73

Poder de Corte (cos( = 0,3) 400 A.

Tensión de Ensayo onda tipo rayo 170 kV.

Tensión de Ensayo a Frecuencia Industrial 70 kV.

Conexión del Conductor Pala de doble Taladro.

2.11.2 Autoválvulas. Las autoválvulas o pararrayos son elementos de protección contra sobretensiones

(atmosféricas, de maniobra, etc...), que podrían producir perforaciones en el aislamiento de los conductores de las redes subterráneas de MT.

Las autoválvulas previstas a instalar serán de Óxido de Zinc con dispositivo de desconexión y envolvente polimérica, además de las siguientes características:

Corriente Nominal de Descarga _________________________________ 10 kA.

Tensión asignada ___________________________________________ ≥25 kV.

Margen de Protección > 77%.

Tensión Máxima de Servicio Continuo ≥24,4 kV.

Tensión Residual ≤96 kV.

Corriente de descarga de larga Duración 250 A / 2000 µs.

Línea de Fuga ≥750 mm.

Característica Tensión – Tiempo _____________________ 30 kV DUR. 1000 s.

Envolvente ______________________________________________ Polimérica.

Peso Aproximado ____________________________________________ 4,5 kg.

Esfuerzo Tracción ≥90 daN.

Esfuerzo Torsión ≥5 daN·m.

Esfuerzo Flexión ≥20 daN·m.

2.11.3 Tendido final. Tal y como se puede apreciar en el Plano de MT, en el punto T.1 se instalará una

conversión aéreo-subterránea en el apoyo metálico de celosía existente y desde el punto “T.2” hacia el interior del plan parcial se realizará el desmontaje de toda la línea aérea de Media Tensión..

Debido al desplazamiento a realizar, en el punto “T.1” se instalará una nueva conversión con interruptor-seccionador para unir la red aérea de MT existente con la nueva red subterránea de MT. La conexión del interruptor-seccionador a la red aérea de Media Tensión se realizará mediante conexiones exteriores. La nueva red estará formada por tres conductores de Aluminio de aislamiento seco con 240 mm2 de sección y discurrirán por


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las aceras siguiendo el trazado marcado en el plano de montaje, realizando los cruces de calle mediante pasos entubados y hormigonados.

Para obtener una mejor definición de todos los elementos mencionados, será necesario ver los planos adjuntos.


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Bibliografía.

http://www.ormazabal.com Empresa líder del mercado español en la fabricación de Centros de Transformación tanto de Distribución pública como para Clientes particulares, impulsando la evolución tecnológica de este tipo de instalaciones. Dispone de catálogos de todos sus productos.

http://www.schneiderelectric.es Empresa formada por las Marcas “Eunea” (marca que centra su actividad en el campo del pequeño material eléctrico), “Merlín Gerin” (marca especialista y líder en del mercado mundial en productos y sistemas de Distribución Eléctrica) y “Telemecanique”. Dispone de catálogos de todos sus productos.

http://www.voltimum.es Portal de la Instalación Eléctrica. Es el catálogo multimarca más completo del sector eléctrico, con información sobre las normativas y los reglamentos del mundo de la instalación.

http://www.himel.es Empresa especialista en el grupo SCHNEIDER ELECTRIC cuya misión es la fabricación de envolventes para la instalación de material eléctrico y de telecomunicaciones.

http://www.es.pirelli.com/es/cables Empresa líder del mercado mundial en el desarrollo del sector de cables para cualquier tipo de aplicación, telecomunicaciones y sistemas.

http://www.endesa.es Una de la mayores empresas mundiales dedicada a la electricidad.


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Tarragona, 14 de Mayo de 2009 Ingeniero Técnico Industrial

David Guzmán Morillo


3. MEMORIA DE CÁLCULO

AUTOR: David Guzmán Morillo

DIRECTOR: Juan José Tena Tena

FECHA: Junio 2009

Memoria de cálculo Polígono Industrial “Alba”

2

MEMORIA DE CÁLCULO 1.- Prescripciones técnicas de carácter general para redes de Baja Tensión. ................ 4

1.1.- Conductores. ............................................................................................................ 4 1.2.- Intensidad máxima admisible. ............................................................................... 4 1.3.- Temperatura Máxima Admisible. ......................................................................... 4 1.4.- Coeficientes correctores de la intensidad máxima admisible.............................. 5

1.4.1.- Coeficiente de Temperatura. .............................................................................. 5 1.4.2.- Coeficiente de resistividad térmica. ................................................................... 5 1.4.3.- Coeficiente por agrupación de cables en la misma zanja.................................. 5 1.4.4.- Coeficiente para Diferentes Profundidades de Instalación. .............................. 6 1.4.5.- Coeficiente para Cables en Zanjas en el Interior de Tubos............................... 6 1.4.6.- Coeficiente para Instalaciones al Aire............................................................... 7

1.5.- Cálculo de la caída de tensión admisible............................................................... 7 1.6.- Resistencia................................................................................................................ 7 1.7.- Reactancia. ............................................................................................................... 8 1.8.- Cálculo de la Caída de Tensión en una Línea....................................................... 8 1.9.- Cálculo de la Intensidad. ........................................................................................ 9 1.10.- Criterio de la perdida de potencia. ...................................................................... 9

2.- Dimensionado de la red de Baja Tensión. .................................................................. 11 2.1.- Criterios de diseño de las redes subterráneas de BT. ........................................ 11 2.2.- Previsión de potencia. ........................................................................................... 11 2.3.- Carga de una de las líneas en un Centro de Transformación. .......................... 12

3.- Protección de la red BT. .............................................................................................. 34 3.1.- Dispositivos contra Sobrecargas. ......................................................................... 34 3.2.- Dispositivos contra Cortocircuitos....................................................................... 35

3.2.1.- Valores de la Intensidad de Cortocircuito. ...................................................... 35 3.2.2.- Tensión e Impedancia de Cortocircuito. .......................................................... 35 3.2.3.- Protección contra la Intensidad de Cortocircuito. .......................................... 36

4.- Centros de Transformación. ....................................................................................... 37 4.1.- Componentes Básicos............................................................................................ 37

4.1.1.- Equipo de Media Tensión. ............................................................................. 37 4.1.2.- Potencia de los Transformadores. ................................................................ 39 4.1.3.- Equipo de Baja Tensión. ............................................................................... 51

4.2.- Intensidad en el lado de Alta Tensión. ................................................................ 51 4.3.- Intensidad en el lado de Baja Tensión................................................................. 52 4.4.- Dimensionado del puente de Baja Tensión. ........................................................ 53 4.5.- Intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión. .................................... 53 4.6.- Intensidad de cortocircuito en el lado de Baja Tensión..................................... 54 4.7.- Dimensionado del embarrado de Media Tensión............................................... 54

4.7.1.- Comprobación por Densidad de Corriente.................................................. 54 4.7.2.- Comprobación por Solicitación Térmica. .................................................... 55

4.8.- Selección de fusibles en el lado de Alta Tensión. ................................................ 55 4.9.- Selección de Fusibles en el Lado de Baja Tensión.............................................. 56 4.10.- Instalaciones de puesta a tierra.......................................................................... 56

4.10.1.- Circulación de la Corriente Eléctrica por el Terreno. .............................. 56 4.10.2.- Datos Obtenidos con el Telurómetro. ......................................................... 58 4.10.3.- Diseño de la instalación de Puesta a Tierra de un CT. ............................. 59 4.10.4.- Datos Facilitados por la Compañía Eléctrica. ........................................... 59 4.10.5.- Cálculo de la Instalación de Puesta a Tierra de un CT. ........................... 60


3

4.10.6.- Comprobación de valores calculados. ........................................................ 83 4.11.- Dimensionado de la Ventilación del CT. ........................................................... 86

4.11.1.- Métodos de Renovar el Aire. ....................................................................... 86 4.11.2.- Dependencias del Volumen de Aire a Renovar. ........................................ 86 4.11.3.- Características del aire. ............................................................................... 86 4.11.4.- Pérdidas en Vacío y por Carga. .................................................................. 86

5.- Prescripciones Técnicas de Carácter General para Redes de Media Tensión. ...... 87 5.1.- Conductores. .......................................................................................................... 87 5.2.- Intensidades máximas admisibles. ....................................................................... 88 5.3.- Factores de corrección de la Intensidad Máxima Admisible. ........................... 88

5.3.1.- Coeficiente corrector en función de la temperatura del terreno. .................... 88 5.3.2.- Coeficiente corrector en función del número y agrupación de los circuitos. .. 88 5.3.3.- Coeficiente corrector en función de la resistividad térmica del terreno. ........ 89

5.4.- Intensidades máximas de cortocircuito admisibles en los conductores............ 90 5.5.- Caídas de Tensión. ................................................................................................ 90


4

1.- Prescripciones técnicas de carácter general para redes de Baja Tensión. 1.1.- Conductores.

Los conductores a utilizar en las redes subterráneas de BT, según norma GE CNL001, tipo RV, serán conductores unipolares con aislamiento termoestable de polietileno reticulado (XLPE) y cubierta exterior termoplástica de policloruro de vinilo (PVC), de tensión asignada 0,6/1 kV. La sección a utilizar corresponde a 240 mm2 para cada una de las tres fases y a 150 mm2 para el neutro.

En zonas húmedas, en las que el nivel freático sobrepase temporal y permanentemente el nivel del lecho de la zanja, deberán utilizarse cables especiales resistentes al agua. 1.2.- Intensidad máxima admisible.

La intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con conductores de aluminio normalizados por la Compañía Eléctrica en instalación enterrada (servicio permanente), según lo establecido en el apartado 3 de la ITC-BT-007 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, viene especificada en la Tabla 01.

Sección Nominal mm2

Intensidad máxima para cable enterrado

Intensidad máxima para cable enterrado bajo tubo

4x1x50 Al 180 A 144 A

3x1x95+1x50 Al 260 A 208 A

3x1x150+1x95 Al 330 A 264 A

3x1x240+1x150 Al 430 A 344 A

Tabla 01: Intensidad máxima admisible para conductores de Aluminio enterrado. Temperatura del terreno: 25 ºC Profundidad de la instalación: 0,70 m. Resistividad térmica del terreno: 1 K·m/W

La intensidad admisible de un cable, determinada por las condiciones de instalación enterrada, deberá corregirse teniendo en cuenta cada una de las magnitudes de la instalación real que difieran de aquellas, de forma que el aumento de temperatura provocado por la circulación de la intensidad calculada, no dé lugar a una temperatura en el conductor superior a la prescrita en la Tabla 02, indicada en el siguiente apartado. 1.3.- Temperatura Máxima Admisible.

La intensidad máxima admisible en servicio permanente depende en cada caso de la temperatura máxima que el aislamiento pueda soportar sin alteraciones de sus propiedades eléctricas, mecánicas o químicas. Esta temperatura es función del tipo de aislamiento y del régimen de carga:


5

Tipo de aislamiento Seco

Temperatura máxima servicio permanente

Temperatura Máxima cortocircuito < 5s

Polietileno Ret. (XLPE) 90 250

Tabla 02: Temperatura máxima para cable aislado con polietileno reticulado. 1.4.- Coeficientes correctores de la intensidad máxima admisible.

A continuación se exponen algunos casos particulares de instalación, cuyas características afectan el valor máximo de la intensidad admisible, indicando los factores de corrección a aplicar. 1.4.1.- Coeficiente de Temperatura.

En la Tabla 03 se indican los factores de corrección (F) de la intensidad máxima admisible, para temperaturas del terreno (θt) distintas de 25º C, en función de la temperatura máxima de servicio (θs) de la Tabla 02.

Temperatura del terreno (θt) en ºC Temperatura de Servicio (θs) en ºC

10 12 20 25 30 35 40 45 50 90 1,11 1,07 1,04 1 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78

Tabla 03: Coeficiente de temperatura.

El factor de corrección para otras temperaturas del terreno distintas a las de la tabla, se obtendrán con la expresión:

25)90(

)25()( t

stsF θ

θθθ −

=−−

= (1)

1.4.2.- Coeficiente de resistividad térmica. En la Tabla 04 se indican los factores de corrección de la intensidad máxima

admisible, para diferentes resistividades térmicas del terreno distintas a 1 k·m/W, en función del tipo de cable.

Resistividad del terreno en k·m/W Tipo de cable

0.8 0.85 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.65 2.00Unipolar 1,09 1,06 1,04 1 0,96 0,93 0,87 0,81 0.75

Tabla 04: Coeficiente de resistividad térmica. 1.4.3.- Coeficiente por agrupación de cables en la misma zanja.

En la Tabla 05 se indican los factores de corrección de la intensidad máxima admisible, para varias ternas de cables unipolares en contacto mutuo, enterrados en la misma zanja y en un mismo plano horizontal, con una separación entre sí.


6

Número de circuitos en la zanja Separación entre conductores

2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 D= 0 (en contacto) 0,80 0,70 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50 0,47

D= 0,07 m 0,85 0,75 0,68 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50 D= 0,10 m 0,85 0,76 0,69 0,65 0,62 0,58 0,55 0,53 D= 0,15 m 0,87 0,77 0,72 0,66 0,66 0,62 0,59 0,57 D= 0,20 m 0,88 0,79 0,74 0,68 0,68 0,64 0,62 0,60 D= 0,25 m 0,89 0,80 0,76 0,70 0,70 0,66 0,64 0,62

Tabla 05: Coeficiente según el número de cables y distancia entre ellos.

En caso de instalarse varias ternas de cables unipolares en más de un plano horizontal, se aplicará un coeficiente sobre los valores de la tabla anterior por cada plano horizontal además del primero, suponiendo una separación entre planos de unos 0,10 m, tal y como se indica en el apartado siguiente. 1.4.4.- Coeficiente para Diferentes Profundidades de Instalación.

En la Tabla 06 se indican los factores de corrección de la intensidad máxima admisible para profundidades de instalación de los cables distintas de 0,7 m.

Profundidad de la instalación 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2

Factores de corrección 1,03 1,02 1,01 1 0,99 0,98 0,97 0,95

Tabla 06: Coeficiente para diferentes profundidades de instalación. 1.4.5.- Coeficiente para Cables en Zanjas en el Interior de Tubos.

En la Tabla 07 se indican los factores de corrección de la intensidad máxima admisible para varias ternas de cables unipolares enterrados en zanja en el interior de tubos o similares.

Se instalará un circuito por tubo. La relación entre el diámetro interior del tubo y el diámetro aparente del circuito será superior a 2, pudiéndose aceptar excepcionalmente 1,5.

Para un cable o circuito formado por cables unipolares en contacto mutuo, instalado dentro de un tubo directamente enterrado, el factor de corrección de la intensidad máxima admisible será de 0.80.


Intensidad máxima para cale enterrado

4x1x50 Al 144 A 3x1x95+1x50 Al 208 A 3x1x150+1x95 Al 264 A 3x1x240+1x150 Al 344 A

Tabla 07: Intensidad máxima admisible para conductores de Aluminio bajo tubo.


7

En el caso de una línea con cuatro ternas de cables unipolares situados en sendos tubos, podrá aplicarse un factor de corrección de 0,9.

En el caso de canalizaciones bajo tubos que no superen los 15 m, si el tubo se rellena con aglomerados especiales no será necesario aplicar factor de corrección de intensidad por este motivo. 1.4.6.- Coeficiente para Instalaciones al Aire.

En la Tabla 08 se indican los factores de corrección de la intensidad máxima admisible para varias ternas de cables unipolares en contacto mutuo, con una colocación tal que permita una eficaz renovación del aire, siendo la temperatura del medio ambiente de 40ºC. Por ejemplo, con el cable colocado sobre bandejas o fijados en una pared.


Intensidad máxima para 40 ºC

4x1x50 Al 140 A 3x1x95+1x50 Al 220 A 3x1x150+1x95 Al 300 A 3x1x240+1x150 Al 420 A

Tabla 07: Intensidad máxima admisible para conductores a 40 ºC. 1.5.- Cálculo de la caída de tensión admisible.

El valor de la caída de tensión en un punto de la red viene dado por la expresión:

)cos(3 ϕϕ XsenRLIe +⋅⋅= o bien LPU

tgXRe ⋅⋅⋅+

=)( ϕ

[V] (2)

Siendo: I = Intensidad de fase [A]. L = Longitud de la línea trifásica [m]. P = Potencia trifásica equilibrada [kW]. R = Resistencia por fase del conductor [W/km]. X = Reactancia por fase del conductor [W/km].

Tal y como se indica en las fórmulas anteriores, la caída de tensión (u) depende directamente de los valores de la Resistencia y de la Reactancia que presenta el conductor. 1.6.- Resistencia.

La resistencia de un conductor varía en función de la temperatura, por lo que para realizar los cálculos eléctricos se considerará una temperatura de 65 ºC correspondiente al Aluminio. La resistencia para dicha temperatura se determina a partir de la siguiente expresión:

Rt=R20ºC [1+α(t-20)] [Ω/km] (3)


8

Una vez calculado, los valores para los distintos conductores normalizados quedan resumidos en la siguiente tabla:

Sección nominal (mm2) R a 20ºC [Ω/km] R a 65ºC [Ω/km] 4x1x50 Al 0,64 0,76

3x1x95+1x50 Al 0,32 0,38 3x1x150+1x95 Al 0,21 0,24 3x1x240+1x150 Al 0,13 0,15

Tabla 09: Resistencia de los conductores. 1.7.- Reactancia.

La reactancia de un conductor varía en función del diámetro del conductor (d) y de la separación media de las fases del circuito (D). La expresión que la define es:

LfX ⋅⋅⋅= π2 [H/km] (4) Siendo:

F = 50 [Hz] y 4102log605.45.0 −⋅⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+=

dDL [H/km]

Una vez calculado, los valores para los distintos conductores normalizados quedan

resumidos en la siguiente tabla:

Sección nominal (mm2) Reactancia [H/km] 4x1x50 Al 0,091

3x1x95+1x50 Al 0,084 3x1x150+1x95 Al 0,081 3x1x240+1x150 Al 0,080

Tabla 10: Reactancia de los conductores. 1.8.- Cálculo de la Caída de Tensión en una Línea.

Para el cálculo de la caída de tensión de una línea tenemos que conocer dos conceptos básicos, el momento eléctrico y el momento eléctrico específico.

Se denomina momento eléctrico de una carga trifásica equilibrada, P, situada a una distancia L del origen, al producto:

LPM ⋅= (5)

Se expresa en kW/m.

El momento eléctrico específico de una línea (M1) es el que, para una línea determinada, origina una caída de tensión relativa del 1%.


9

Se define como momento eléctrico específico de una línea como:

)(100

2

1 ϕtgXRUM

⋅+= [kW/m] (6)

La compañía eléctrica facilita una tabla con los valores de diferentes momentos

específicos para cada cosφ.

Valores de M1 (kW/m) para R a 25 ºC Un= 400 V Sección

Conductores (mm2) cosφ =1 cosφ=0,9 cosφ=0,8 150Al 6850 5780 5330 240Al 1107 8530 7570

Tabla 11: Momentos eléctricos específicos. Con esto podemos resumir el cálculo de la caída de tensión en una línea como:

MLPu ⋅

=(%) (7)

1.9.- Cálculo de la Intensidad.

Aunque como se ha mencionado anteriormente las secciones de la totalidad de los diferentes circuitos será de 240 mm2, utilizando conductores de aluminio, es de suma importancia conocer las saturaciones de los diferentes tramos, para poder realizar un diseño que sea lo más flexible posible.

Según la normativa indicada en la ITC-BT-07, para la elección de la sección más adecuada es imprescindible conocer los siguientes valores: Potencia [kW] Tensión de la línea 400 [V] Cosφ = 0.95

La fórmula que se aplicará con los valores anteriormente mencionados. Es la que se muestra a continuación:

ϕcos3 ⋅⋅=

UPI [A] (8)

1.10.- Criterio de la perdida de potencia. Las pérdidas de potencia que se producen en un tramo de línea dependen de la

resistencia del tramo y de la intensidad de corriente que circula por él, según:

23 IRperd ⋅⋅= [kW] (9)


10

Siendo:

R=ρ·L [Hz] y ϕcos3 ⋅⋅⋅= UIP [kW]

Con las ecuaciones anteriores obtendremos:

ϕρ

ϕρ 22

2

2

2

coscos33

⋅⋅⋅

=⋅⋅

⋅⋅⋅=U

PLU

PLperd (10)


11

2.- Dimensionado de la red de Baja Tensión. 2.1.- Criterios de diseño de las redes subterráneas de BT.

Los aspectos que con carácter general deberán de tenerse en cuenta en el diseño e instalación de las líneas subterráneas serán los siguientes:

• El valor de la tensión nominal de la red subterránea de BT será de 400 V. • En las redes subterráneas de BT se utilizarán cables con sección uniforme de 240

mm2 de Al para las fases y, como mínimo, de 150 mm2 de Al para el neutro. • La caída de tensión no será mayor del 7 %. • La carga máxima de transporte se determinará en función de la intensidad máxima

admisible en el conductor y del momento eléctrico de la línea.

Se asigna a la empresa distribuidora la responsabilidad de responder del mantenimiento y la operación de la instalación de distribución, realizada por terceros y añadida a su red de distribución, así como de la seguridad y calidad del mismo. Dentro de este contexto, la empresa de distribución debe exigir que las mencionadas instalaciones de distribución realizadas por terceros, cumplan los mismos criterios de diseño, cálculo, construcción, materiales y control, que exige a las instalaciones de distribución realizadas por ella misma. Por lo tanto, de ellos depende sustancialmente la estructura de la red, básica para la calidad del suministro. 2.2.- Previsión de potencia.

La potencia a instalar en el Polígono Industrial “Alba”, se determinará mediante las condiciones indicadas en la instrucción ITC-BT-10 del Reglamento de Baja Tensión, en función del terreno edificable de cada parcela, atendiendo a las normas urbanísticas de la localidad de Vilaseca.

Según en REBT se considerará una potencia a instalar en edificios destinados a la concentración de industrias de 125 W por metro cuadrado, con un mínimo de 10,35 kW por local y con un coeficiente de simultaneidad de 1.

El polígono industrial tiene una superficie total de 68960 m2 edificables, correspondientes a 97 naves industriales.

Considerando 125 W/m2 tenemos:

Potencia parcelas= 68960 m2 × 0.125 kW/m2 = 8620 kW

Considerando coeficiente de simultaneidad 1 y cosφ = 0.95 tenemos la potencia aparente total del polígono:

kVAPS 68,907395.0

8620cos

===ϕ


12

2.3.- Carga de una de las líneas en un Centro de Transformación. Los apartados anteriores han servido como estudio previo para diseñar la

distribución de las Líneas de Baja Tensión. En el presente apartado se expondrán, en una serie de tablas, los cálculos correspondientes para comprobar mediante las fórmulas expuestas anteriormente que la red proyectada cumple con los requisitos preestablecidos.

Dichas tablas estarán divididas en los siguientes apartados: • Tramo afectado. Nodo y conexión. • Potencia • Potencia Total [kW]. • Potencia de Paso [kW]. • Intensidad de Paso [A, cosϕ = 0,95]. • Sección del conductor [mm2]. • Intensidad Máxima admisible de cada conductor [A]. • Saturación [%]. • Longitud del tramo [m]. • Caída de Tensión Parcial de cada tramo [%]. • Caída de Tensión acumulada [%].

A continuación se presentan las tablas con los resultados de los cálculos de las líneas subterráneas diseñadas de los diferentes centros de transformación. Centro de Transformación 1

CT : 1 SALIDA: 1 c.d.t. MÁXIMA (%) = 1,52

TRAFO: 1 TENSIÓN 400 V Sat. MÁXIMA (%) = 68,97

NO

DO

CO

NE

XIÓ

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 143 143 143 217,3 85 AL 240 315 68,97 1,52 1,52


13

CT : 1 SALIDA: 2 c.d.t. MÀXIMA (%) = 0,70

TRAFO: 1 TENSIÓN 400 V Sat. MAXIMA (%) = 67,04

NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

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DU

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MÀ

X. A

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. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 139 139 139 211,2 40 AL 240 315 67,04 0,70 0,70



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 139 139 139 211,2 10 AL 240 315 67,04 0,17 0,17



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 20 AL 240 315 54,99 0,29 0,29

2 57 57 57 86,6 10 AL 240 315 27,5 0,07 0,36


14



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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DU

CT

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X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 81 81 81 123,1 60 AL 240 315 39,07 0,61 0,61



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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X. A

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. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 81 138 138 209,7 60 AL 240 315 66,56 1,04 0,04

2 57 57 57 86,6 60 AL 240 315 27,5 0,43 1,46



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

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CIA

POT

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CIA

TO

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L

POT

ÈN

CIA

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. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 143 143 143 217,3 10 AL 240 315 68,97 0,18 0,18


15

Centro de Transformación 2

CT : 2 SALIDA: 1-2 c.d.t. MÀXIMA (%) = 0,23


NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

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CIA

POT

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CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

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PA

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LO

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DU

CT

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SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 176 176 176 267,4 20 2-AL 240 630 42,4 0,23 0,23



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

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CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

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PA

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LO

NG

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TIP

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EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 199 199 199 302,3 10 2-AL 240 630 47,99 0,13 0,13



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

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CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

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PA

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LO

NG

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TIP

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DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 217 217 217 329,7 10 2-AL 240 630 52,33 0,14 0,14


16



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

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LO

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. (A

)

SAT

UR

AC

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(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 161 161 161 244,6 130 AL 240 315 77,66 2,82 2,82




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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LO

NG

ITU

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O C

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DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 178 178 178 270,4 400 2-AL 240 630 42,93 0,47 0,47



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

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CIA

TO

TA

L

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ÈN

CIA

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PA

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LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 201 201 201 305,4 10 2-AL 240 630 48,47 0,13 0,13


17


TRAFO: 1 TENSIÓN 400 V Sat. MAXIMA (%) = 55,95 N

OD

O

CO

NE

XIÓ

N

POT

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CIA

POT

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CIA

TO

TA

L

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ÈN

CIA

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SO

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EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 20 AL 240 315 55,99 0,29 0,29

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 27,99 0,11 0,40



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 58 58 58 88,1 45 AL 240 315 27,98 0,33 0,33



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 201 201 201 305,4 40 2-AL 240 630 48,47 0,53 0,53


18



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SIT

AT

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 201 201 201 305,4 10 2-AL 240 630 48,47 0,13 0,13


CT : 4 SALIDA: 1.2 c.d.t. MÀXIMA (%) = 0,46


NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 174 174 174 264,4 40 2-AL 240 630 41,96 0,46 0,46



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

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LO

NG

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D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 201 201 201 305,4 10 2-AL 240 630 48,47 0,13 0,13


19


TRAFO: 2 TENSIÓN 400 V Sat. MAXIMA (%) = 54,74N

OD

O

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

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PA

SO

INT

EN

SID

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LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 227 227 227 344,9 10 2-AL 240 630 54,74 0,15 0,15



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 249 249 249 378,3 40 2-AL 240 630 60,05 0,65 0,65




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 306 306 306 464,9 40 2-AL 240 630 73,80 0,80 0,80


20

CT : 5 SALIDA: 1.2 c.d.t. MÀXIMA (%) = 0,18


NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

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SID

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LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 178 178 178 270,4 15 2-AL 240 630 42,93 0,18 0,18



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 201 201 201 305,4 120 2-AL 240 630 48,47 1,58 1,58




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 81 138 138 209,7 10 AL 240 315 66,56 0,17 0,17

2 57 57 57 86,6 50 AL 240 315 27,5 0,36 0,53


21



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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INT

EN

SID

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LO

NG

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D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 60 AL 240 315 54,99 0,86 0,86

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 0,96



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

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LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 75 AL 240 315 54,99 1,07 1,07

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 1,18



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 57 57 57 86,6 110 AL 240 630 27,49 0,78 0,78


22



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

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LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 81 138 138 209,7 10 AL 240 315 66,56 0,17 0,17

2 57 57 57 86,6 40 AL 240 315 27,5 0,29 0,46



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 55 AL 240 315 54,99 0,78 0,78

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 0,89



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 75 AL 240 315 54,99 1,07 1,07

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 1,18


23



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 90 AL 240 315 54,99 1,28 1,28

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 1,39




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 83 140 140 212,7 10 AL 240 315 66,56 0,18 0,18

2 57 57 57 86,6 50 AL 240 315 27,5 0,36 0,53



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

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MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 60 AL 240 315 54,99 0,86 1,28

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 0,96


24



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 57 57 57 86,6 75 AL 240 630 27,49 0,53 0,53



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 137 137 137 208,1 110 AL 240 630 66,08 1,88 1,88



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 151 151 151 229,4 110 AL 240 630 72,83 2,08 2,08


25



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 57 57 57 86,6 110 AL 240 630 27,49 0,78 0,78



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 110 AL 240 315 54,99 1,57 1,57

2 57 57 57 86,6 20 AL 240 315 27,5 0,14 1,71



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 83 140 140 212,7 40 AL 240 315 67,53 0,70 0,70

2 57 57 57 86,6 20 AL 240 315 27,5 0,14 0,84


26




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 83 140 140 212,7 10 AL 240 315 67,53 0,18 0,18

2 57 57 57 86,6 50 AL 240 315 27,5 0,36 0,53



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

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DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 60 AL 240 315 54,99 0,86 0,86

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 0,96



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

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O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

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IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 75 AL 240 315 54,99 1,07 1,07

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 1,18


27



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 83 140 140 212,7 10 AL 240 315 67,53 0,18 0,18

2 57 57 57 86,6 50 AL 240 315 27,5 0,36 0,53



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

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. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 60 AL 240 315 54,99 0,86 0,86

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 0,96



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

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. (A

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SAT

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AC

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(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 57 114 114 173,2 75 AL 240 315 54,99 1,07 1,07

2 57 57 57 86,6 15 AL 240 315 27,5 0,11 1,18


28




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

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LO

NG

ITU

D

TIP

O C

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DU

CT

OR

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SID

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X. A

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. (A

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SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 86 144 144 218,8 10 AL 240 315 69,46 0,18 0,18

2 58 58 58 88,1 50 AL 240 315 28 0,36 0,54



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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SID

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LO

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ITU

D

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O C

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DU

CT

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MÀ

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DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 60 AL 240 315 55,95 0,87 0,87

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 0,98



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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D

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O C

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. (A

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(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 60 AL 240 315 55,95 1,09 1,09

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 1,20


29



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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. (A

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IÓN

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c.d.

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c.d.

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CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 86 144 144 218,8 10 AL 240 315 69,46 0,18 0,18

2 58 58 58 88,1 50 AL 240 315 28 0,36 0,54



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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D

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RC

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(%)

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CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 60 AL 240 315 55,95 0,87 0,87

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 0,98



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

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RC

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c.d.

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MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 75 AL 240 315 55,95 1,09 1,09

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 1,20


30



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DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

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POT

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CIA

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POT

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DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 90 AL 240 315 55,95 1,31 1,31

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 1,41



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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. (A

)

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UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 58 58 58 104,6 105 AL 240 315 33,22 0,76 0,76




NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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LO

NG

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D

TIP

O C

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DU

CT

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X. A

DM

. (A

)

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AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 86 144 144 218,8 10 AL 240 315 69,46 0,18 0,18

2 58 58 58 88,1 50 AL 240 315 28 0,36 0,54


31



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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TIP

O C

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DU

CT

OR

INT

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AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 60 AL 240 315 55,95 0,87 0,87

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 0,98



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

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AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

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SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

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SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 75 AL 240 315 55,95 1,09 1,09

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 1,20



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

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TIP

O C

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DU

CT

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X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 90 AL 240 315 55,95 1,31 1,31

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 1,41


32



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

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LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

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SID

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MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 86 144 144 218,8 10 AL 240 315 69,46 0,18 0,18

2 58 58 58 88,1 50 AL 240 315 28 0,36 0,54



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

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CIA

DE

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SO

INT

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SID

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LO

NG

ITU

D

TIP

O C

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DU

CT

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MÀ

X. A

DM

. (A

)

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UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 60 AL 240 315 55,95 0,87 0,87

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 0,98



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 75 AL 240 315 55,95 1,09 1,09

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 28 0,11 1,20


33



NO

DO

CO

NE

XIÓ

N

POT

ÈN

CIA

POT

ÈN

CIA

TO

TA

L

POT

ÈN

CIA

DE

PA

SO

INT

EN

SID

AD

LO

NG

ITU

D

TIP

O C

ON

DU

CT

OR

INT

EN

SID

AD

MÀ

X. A

DM

. (A

)

SAT

UR

AC

IÓN

(%)

c.d.

t PA

RC

IAL

(%)

c.d.

t. A

CU

MU

LA

DA

(%)

1 2 58 116 116 176,2 90 AL 240 315 55,95 1,31 1,31

2 58 58 58 88,1 15 AL 240 315 27,98 0,11 1,41


34

3.- Protección de la red BT. Todos los conductores activos deberán estar protegidos por uno o varios

dispositivos que corten automáticamente la alimentación en caso de sobrecargas o cortocircuitos.

En general, los dispositivos contra sobrecargas y contra cortocircuitos deben colocarse en el origen de los circuitos y en aquellos puntos en los que la intensidad máxima admisible disminuye por cambios de sección, de la naturaleza del conductor o de su aislamiento u otro cambio que reduzca la capacidad de soportar intensidades.

Para que la protección de las redes eléctricas de BT sea la adecuada, se utilizarán fusibles cuyas características figuran en la Norma UNE 21 103-80 “Cortacircuitos fusibles de Baja Tensión”, donde la intensidad nominal del fusible no será en ningún caso superior a la capacidad del cable a proteger. 3.1.- Dispositivos contra Sobrecargas.

Los dispositivos de protección deben poder interrumpir cualquier sobrecarga en los conductores del circuito antes de que el aumento de temperatura provocado por dicha sobrecarga pueda perjudicar al aislamiento, a las uniones, a los terminales o a los elementos o materiales situados en las proximidades de los cables.

La característica de funcionamiento entre los conductores y los dispositivos de protección contra sobrecargas debe cumplir las dos condiciones siguientes:

• IB ≤ In ≤ IZ • I2 ≤ 1,45 · IZ

Siendo: IB = Intensidad para la que el circuito se quiere diseñar. IZ = Intensidad Máxima admisible en el conductor, en servicio permanente. In = Intensidad Nominal del dispositivo de protección. I2 = Intensidad que garantiza el funcionamiento del dispositivo de protección.

Según la Normativa vigente de la Compañía Eléctrica, los fusibles han de tener una

intensidad de no-fusión = 1,3 x In y la fusión de los fusibles ha de estar asegurada antes de las 2 horas para 1,6 x In. Para evitar sobrecargas que pudieran dañar el cable, la In ha de ser igual a un 70% de la Intensidad Máxima prevista para los conductores.

El calibre de los fusibles a utilizar viene indicado en la siguiente tabla:

Sección nominal (mm2) I máxima admisible In del fusible

4x1x50 Al 144 A 125 A 3x1x95+1x50 Al 208 A 200 A 3x1x150+1x95 Al 264 A 250 A 3x1x240+1x150 Al 344 A 315 A

Tabla 12: Calibre de los fusibles de Baja Tensión.


35

3.2.- Dispositivos contra Cortocircuitos. Los dispositivos contra cortocircuitos deberán ser capaces de interrumpir cualquier

intensidad de cortocircuito antes de que dicha intensidad pueda producir daños debidos a los efectos térmicos y mecánicos en los conductores y sus conexiones.

3.2.1.- Valores de la Intensidad de Cortocircuito.

La Intensidad de Cortocircuito es la conexión accidental o intencionada, por una resistencia o impedancia de valor relativamente bajo de dos o más puntos de un circuito que se encuentran normalmente a tensiones distintas.

Las corrientes desarrolladas en estas condiciones son muy elevadas y en situaciones accidentales pueden producir muy graves desperfectos, al ir acompañadas de arco eléctrico que alcanza temperaturas de varios millares de grados. 3.2.2.- Tensión e Impedancia de Cortocircuito.

Supóngase un transformador con sus bornes de salida (secundario) cerrados en cortocircuito. Si en estas condiciones se aplica al primario una tensión de valor tal que haga circular por el transformador una corriente igual a la nominal del mismo, a esta tensión se la denomina Tensión de Cortocircuito (Ucc) de aquel transformador. Por tanto, la relación entre esta Tensión de Cortocircuito y la Intensidad Nominal (In) es una impedancia que se denomina Impedancia de Cortocircuito (Zcc).

InUccZcc = (11)

La Impedancia de Cortocircuito es pues una característica constructiva de cada

transformador. Evidentemente, si ahora al transformador con su salida secundaria cerrada en cortocircuito se le aplica la Tensión Nominal Primaria (Un), se producirá una corriente de cortocircuito (Icc), que referida a la Intensidad Nominal (In) valdrá:

UccUn

ZccUnIcc == (12)

La Potencia Nominal (Sn) es el producto de la Intensidad Nominal (In) por la

Tensión Nominal (Un), o de servicio, y el factor de fases ( √3 en los sistemas trifásicos).

UnSnIn⋅

=3

(13)

Siendo:

Un = 400 V Sn = 630 kVA y Sn = 1000 kVA

Por lo tanto, obtenemos:

Si 021994.0

4003630000

05,0400=

⋅

⋅==

InUccZcc Ω → 18.18

021994.0400

===ZccUnIcc kA


36

Si 013856.0

40031000000

05,0400=

⋅

⋅==

InUccZcc Ω → 87,28

013856.0400

===ZccUnIcc kA

3.2.3.- Protección contra la Intensidad de Cortocircuito.

Los dispositivos de protección contra cortocircuitos deben cumplir las dos condiciones siguientes:

• Su poder de corte no debe ser menor que el valor de la intensidad prevista de cortocircuito en el punto donde está calculado, que en nuestro caso se producirá en los bornes del armario de distribución de BT.

No obstante, puede admitirse un poder menor si existe otro dispositivo con la

capacidad necesaria instalado aguas arriba del primero.

En este caso las características de ambos deben estar coordinadas entre sí, de tal modo que la energía específica de paso de los dos dispositivos no supere la que puede soportar sin daño el dispositivo de aguas abajo y los conductores que se quiere proteger.

• Toda intensidad causada por un cortocircuito que suceda en cualquier punto del circuito debe interrumpirse en un tiempo de corte no superior a aquel que llevaría al conductor a la temperatura límite admisible.

Para cortocircuitos de duración no superior a 5 segundos, el tiempo “t” en que una

Intensidad de Cortocircuito eleva la temperatura del conductor desde su temperatura máxima admisible, puede calcularse, en primera aproximación mediante la fórmula siguiente:

222 SktI cccc ⋅=⋅ [s] (14)

Siendo: tcc = Tiempo de duración del cortocircuito [s]. S = Sección mínima del conductor [mm2]. k = Coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus temperaturas al inicio y al final del cortocircuito. Icc = Intensidad de cortocircuito permanente [kA].

Para cortocircuitos de poca duración (≤ 0,1s), en los que la asimetría de la

intensidad es grande o para los dispositivos limitadores de la intensidad, el valor (k2 · S2) deberá ser mayor que la energía específica de paso (Icc

2 · t) del dispositivo. El valor de la Icc

deberá darlo el fabricante.


37

4.- Centros de Transformación. 4.1.- Componentes Básicos.

Cualquiera que sea el tipo de un Centro de Transformación en cuanto su alimentación, tarificación, disposición interior, etc., sus componentes básicos son siempre:

• Equipo de Media Tensión. • El, o los, transformadores de MT / BT. • Equipo de Baja Tensión.

4.1.1.- Equipo de Media Tensión. El Equipo de Media Tensión está compuesto de los siguientes aparatos de

maniobra:

• Seccionadores. • Seccionadores de Puesta a Tierra. • Interruptores automáticos. • Interruptores seccionadores. • Interruptores seccionadores con fusibles. Estos aparatos tienen funciones y prestaciones diferentes, pero todos ellos están

afectados por una problemática común. En funcionamiento normal circulan por la instalación las corrientes de servicio admisibles, pero cuando se produce un defecto de aislamiento, circula una corriente de cortocircuito que puede llegar a ser muy superior a la de servicio normal. Sus efectos térmicos y mecánicos sobre la instalación pueden ser muy superiores a los de la corriente de servicio puesto que ambos efectos aumentan con el cuadrado de la intensidad. Esto exige que las corrientes de cortocircuito deban interrumpirse en el tiempo más corto posible.

• Los Efectos Térmicos son función del valor eficaz de la corriente. Todos los elementos de la instalación deben poder soportar, durante un cierto tiempo, las solicitaciones térmicas debidas a la mayor corriente de cortocircuito que pueda producirse. A estos efectos, en la mayoría de normas se considera el tiempo de un segundo. Para otros valores de tiempo superiores a 5 segundos la intensidad térmicamente equivalente se calcula según la fórmula:

tIPI tht

1⋅⋅= [A] (15)

Siendo:

Ith = Intensidad durante 1 segundo [A]. It = Intensidad equivalente a efectos térmicos durante el tiempo ‘t’ [A].

• Los Efectos Mecánicos son función del valor de cresta de la corriente, que en ondas senoidales es Ic = √2 · Ief. Ahora bien en caso de cortocircuito asimétrico, la relación pasa a ser Ic = 1,8 · √2 · Ief. A los efectos de cálculo de los esfuerzos mecánicos se considera siempre Ic = 2,5 · Ief por ser el caso más desfavorable.


38

Por lo tanto, todos los elementos de la instalación deben poder soportar por un lado, durante un cierto tiempo, las solicitaciones térmicas debidas a la mayor corriente de cortocircuito que pueda producirse en la instalación de la cual forman parte. Además, todos los elementos de la instalación, deben poder soportar los efectos mecánicos de la mayor corriente de cortocircuito asimétrica que pueda producirse en dicha instalación.

Por otra parte, en los sistemas de MT pueden aparecer incrementos de tensión respecto a la normal de servicio. Estas sobretensiones pueden ser de varios orígenes:

• Las de Origen Interno las origina el propio sistema por variaciones de la carga, maniobras de conexión y desconexión y/o por cortocircuitos fase-tierra. Estas sobretensiones de origen interno, ΔU, son siempre porcentuales a la tensión de servicio o sea ΔU=k·U siendo en MT K≤ 4. Concretamente: sobretensiones debidas a un defecto fase-tierra K ≤ 1,73, duración hasta 1 s; sobretensiones de maniobra K ≤ 4, duración hasta 1 ms.

• Las de Origen Externo las originan causas atmosféricas (cargas electrostáticas,

rayos). Esto afecta más las líneas aéreas e instalaciones de intemperie. Las redes de cable subterráneo están menos expuestas pero las sobretensiones en las líneas aéreas pueden transmitirse en parte a los cables subterráneos, y por tanto a los elementos a ellos conectados. Conjuntos Prefabricados.

Para equipar los CT, se encuentran en el mercado conjuntos de aparamenta de maniobra de MT, incluidos los transformadores de medida, ya montados y conexionados entre si, dentro de recintos metálicos, completamente ensamblados, hasta los bornes de conexión al exterior. Se denominan comúnmente “cabinas prefabricadas”, o simplemente “cabinas” o “celdas” metálicas, y se suministran de fábrica ya montados, conexionados y probados.

Según la construcción de dichas cabinas, actualmente existen cabinas con aislamiento de aire, cabinas de tipo compartimentado y cabinas de gas diferente al aire. Desde hace ya un tiempo, por motivos de seguridad, la Compañía Eléctrica FECSA ENDESA utiliza para todos los nuevos transformadores y para las reformas de los transformadores existentes, cabinas con aislamiento de hexafluoruro de Sufre ( SF6 ).Las cabinas de este tipo tienen la ventaja de ser de dimensiones notablemente más reducidas que las de aislamiento de aire, ya que la mayor rigidez dieléctrica de este gas respecto al aire, permite reducir distancias entre partes en tensión dentro de la cabina.

Por otra parte, son especialmente adecuadas para casos de atmósferas contaminadas, salinas o corrosivas, de ambientes explosivos... ya que sus partes activas principales, al estar dentro del gas dieléctrico en recinto estanco no están en contacto con dichas atmósferas diversas.

Sea cual sea la cabina a utilizar, puede producirse un arco eléctrico en su interior, debido a un defecto de aislamiento, a una falsa maniobra, o a una circunstancia de servicio excepcional. El arco eléctrico provoca en el interior de la cabina una peligrosa sobrepresión del aire o del gas, la cual ha de expulsar de alguna manera. Las cabinas de SF6 tienen en una de sus paredes exteriores una placa más débil que el resto de la


39

envolvente de modo que en caso de sobrepresión, se rompe dando salida a los gases interiores. Esta “placa de rotura” está situada en un lugar adecuado de la envolvente, de manera que los gases de salida no puedan incidir sobre las personas.

Para la realización de dicho Plan Parcial se utilizará un sistema modular compacto CAS-36 de la casa SCHNEIDER. Descripción Detallada del Sistema CAS-36.

El CAS-36 es un equipo compacto para MT de reducidas dimensiones e integrado. Incorpora tres funciones por cada módulo (2 posiciones de Línea con interruptor y 1 de Protección a la derecha con interruptor y fusibles) en una única cuba llena de gas SF6, en la cual se encuentran los aparatos de maniobra y el embarrado.

El conexionado con otras celdas modulares, realizado mediante un sistema patentado, es simple y fiable, de forma que se puede ampliar la funcionalidad del CAS-36 y disponer de diversas configuraciones (2L+2P, 3L+1P...), permitiendo resolver cualquier esquema de distribución de MT. Comportamiento frente a las Corrientes de Cortocircuito.

Tabla 13: Comportamiento frente corriente de cortocircuito. 4.1.2.- Potencia de los Transformadores.

La potencia nominal de los transformadores a instalar en cada Centro de Transformación deberá ser, como mínimo, la potencia de paso resultante al conjunto de todas las salidas de cada Centro de Transformación.

En las siguientes tablas podemos observar la potencia para los transformadores a instalar en los diferentes centros de transformación:

Corriente de cortocircuito

Soportarla un tiempo Conectarla Interrumpirla

Seccionador Sí No No

Seccionador puesta a tierra Sí Sí No

Interruptor-Seccionador Sí Sí No

Interruptor automático Sí Sí Sí

Fusible de alta capacidad de ruptura No No Sí

Transformador de intensidad Sí No No


40

Centro de Transformación 1:

CT1 Transformador 1 Potencia de paso [kW]Salida 01 143 Salida 02 139 Salida 03 139

Total 421

Tabla 14: Centro de Transformación 1 transformador 1.

Potencia total: P= 421 kW

16,44395.0

421cos

===ϕ

PS kVA

CT1 Transformador 2 Potencia de paso [kW]Salida 01 114 Salida 02 81 Salida 03 138 Salida 04 143

Total 476



05,50195.0

476cos

===ϕ

PS kVA


41


CT2 Transformador 1 Potencia de paso [kW]Salida 01-02 176 Salida 03-04 199

Total 375



74,39495.0

375cos

===ϕ

PS kVA

CT2 Transformador 2 Potencia de paso [kW]Salida 01-02 217

Salida 03 161 Total 378



89,39795.0

378cos

===ϕ

PS kVA


42



Salida 05 116 Total 495



05,52195.0

495cos

===ϕ

PS kVA

CT3 Transformador 2 Potencia de paso [kW]Salida 01 58

Salida 02-03 201 Salida 04-05 201

Total 460



21,48495.0

460cos

===ϕ

PS kVA


43



Total 375



74,39495.0

375cos

===ϕ

PS kVA


Total 476



05,50195.0

476cos

===ϕ

PS kVA


44


CT5 Transformador 1 Potencia de paso [kW]Salida 01-02 306

Total 306



1,32295.0

306cos

===ϕ

PS kVA


Total 379



95,39895.0

379cos

===ϕ

PS kVA


45



Total 423



26,44595.0

423cos

===ϕ

PS kVA


Total 480



26,50595.0

480cos

===ϕ

PS kVA


46



Total 466



53,49095.0

466cos

===ϕ

PS kVA


Total 446



47,46995.0

446cos

===ϕ

PS kVA


47



Total 368



37,38795.0

368cos

===ϕ

PS kVA


Total 368



37,38795.0

368cos

===ϕ

PS kVA


48



Total 376



79,39595.0

376cos

===ϕ

PS kVA

CT9 Transformador 2 Potencia de paso [kW]Salida 01 144 Salida 02 116 Salida 03 116 Salida 04 116 Salida 05 58

Total 550



95,57895.0

550cos

===ϕ

PS kVA


49



Total 492



89,51795.0

492cos

===ϕ

PS kVA


Total 492



89,51795.0

492cos

===ϕ

PS kVA


50

Las potencias de los transformadores a instalar están normalizadas por CEI y UNE. A fin de simplificar la gestión de los transformadores instalados en los miles de CTs de las redes públicas, los transformadores a instalar son:

kVA 50 100 160 250 400 630 1000

Tabla 34: Potencia normalizadas UNE.

Por lo tanto se ha decidido instalar los siguientes transformadores:

Trafo Potencia kW Potencia Aparente

kVA Trafo a instalar

kVA

421 443,16 630 CT 1 476 501,05 630 375 394,74 630 CT 2 378 397,89 630 495 521,05 630 CT 3 460 484,21 630 375 394,74 630 CT 4 476 501,05 630 306 322,1 630 CT 5 379 398,95 630 423 445,26 630 CT 6 480 505,26 630 466 490,53 630 CT 7 446 469,47 630 368 387,37 630 CT 8 368 387,37 630 376 395,79 630 CT 9 550 578,95 630 492 517,89 630

CT 10 492 517,89 630

Tabla 35: Transformadores a instalar.

Considerando: • En caso de necesidad de más potencia, debido a que la demanda final supere la

potencia que se ha previsto, se podrá realizar un cambio de transformador instalando uno de superior potencia.

• Todos los transformadores a instalar son de 630 kVA aunque en alguno de ellos se

podría instalar de menor potencia pero quedaría al borde de saturación de éste.


51

4.1.3.- Equipo de Baja Tensión. Consiste básicamente en un cuadro o armario con los 4 terminales (3 fases y neutro)

donde conectan los conductores de enlace procedentes del transformador, y un cierto número de salidas de Baja Tensión hacia los abonados, o conjunto de abonados, protegidas sólo con fusibles seccionador.

El control de la corriente se efectúa mediante un transformador de intensidad y amperímetro en una sola fase. En muchas ocasiones este amperímetro no está graduado en amperios, sino en tanto por ciento de la intensidad nominal del transformador (10-20- 30...100 %). Este amperímetro suele ser maxímetro (amperímetro térmico) que permite conocer el valor máximo alcanzado por la carga del transformador.

El Centro de Transformación puede estar dotado de uno o varios cuadros modulares de distribución cuya función es la de recibir el puente de BT procedente del transformador y distribuirlo en un número determinado de circuitos individuales.

El cuadro de BT constará de: • Una unidad de seccionamiento sin carga, mediante puentes deslizantes, prevista

para una intensidad de 1600 A. • Un embarrado general, previsto para una intensidad de 1600 A. • Cuatro bases portafusibles tripolares cerradas de 400A, de formato vertical,

secciónales unipolarmente en carga, capaces de recibir fusibles DIN de tamaño 2. Estas bases se conectarán al embarrado general.

• Una salida protegida para alimentar los servicios auxiliares del CT. 4.2.- Intensidad en el lado de Alta Tensión.

En un sistema trifásico, la intensidad primaria (IP) viene determinada por la expresión:

PP U

SI⋅

=3

[A] (16)

Siendo:

S = Potencia del transformador [kVA] UP = Tensión compuesta en el primario [kV] IP = Intensidad en el primario [A]

5,14253

630=

⋅=PI A

Puente de Media Tensión: Puente de unión entre los bornes del seccionador del transformador (rupto) y el primario del mismo transformador.

Según los datos facilitados por la Compañía Eléctrica, el cable utilizado en el puente de Media Tensión es el RHZ1 18/30 kV 1x150KAl+H16, debido al aislamiento y a


52

la disposición del mismo cable. La Intensidad Máxima admisible (Imax) que soporta dicho cable en una instalación enterrada es de 315 A y al aire es de 320 A.

IP630 = 14,5 A < 315 A < Imax IP630 = 14,5 A < 320 A < Imax

Actualmente la Compañía Eléctrica utiliza para Media Tensión sólo cables de 150,

240 y 400 mm2.

Por otro lado, para las Intensidades de Paso anteriores se podría utilizar un cable de sección menor a 150 mm2, debido a que con un cable de sección inferior sería suficiente. Pero por homologación de la Compañía Eléctrica y para evitar el almacenamiento y el transporte innecesario de otra bobina, se utiliza para el puente de Media Tensión el cable de sección inferior, que en este caso es de 150 mm2. 4.3.- Intensidad en el lado de Baja Tensión.

En un sistema trifásico, la intensidad secundaria (Is) viene determinada por la expresión:

SS U

SI⋅

=3

[A] (17)

Siendo:

S = Potencia del transformador [kVA] US = Tensión compuesta en el secundario [kV] IS = Intensidad en el secundario [A]

3,9094,03

630=

⋅=SI A

Puente de Baja Tensión: Puente de unión entre el secundario del transformador y los bornes de alimentación del cuadro de distribución de Baja Tensión.

La intensidad calculada corresponde al secundario del transformador y no a la potencia contratada. De esta manera podremos dimensionar el puente de Baja Tensión en función de la potencia que tenga la máquina a instalar y de esta forma, en el caso que sea necesaria más potencia no se requiera el cambio de los conductores del puente de Baja Tensión.

Según los datos facilitados por la Compañía Eléctrica, el cable utilizado en el puente de Baja Tensión es el RV 0,6/1 kV 1x240 Al, debido al aislamiento y a la disposición del mismo cable. El número de cables a conectar estará en función de la potencia del transformador. De esta manera, en el momento donde se tenga que sustituir el


53

transformador existente por uno de mayor potencia, instalaremos más cables en función de dicho aumento. 4.4.- Dimensionado del puente de Baja Tensión.

El Puente de Baja Tensión debe estar dimensionado para la Potencia Nominal del transformador a instalar. IS = 909,3 A < IMAX

La Intensidad Máxima admisible (IMAX) que soporta dicho cable en una instalación

al aire a 40 ºC es de 420 A. Por lo tanto, serán necesarios varios conductores por fase. El número de cables por fase a instalar en el cuadro de Baja Tensión deberá ser mayor de:

MAX

S

II

n = [cables] (18)

Siendo: n = número de conductores IS = intensidad en el secundario IMAX = intensidad máxima admisible

≈== 165,2420

3,909n 3 cables

El Puente de Baja Tensión para el transformador de 630 kVA se realizará con 3

conductores unipolares de 240 mm2 Al para cada fase y 2 conductores unipolares de 240

mm2 Al para el neutro [3(3x240)+2(1x240)].

La intensidad que circulará por cada cable de cada fase será:

nI

I SCABLE = [A] (19)

Siendo:

1,3033

3,909===

nI

I SCABLE A

4.5.- Intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

Para calcular la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión será necesario saber el valor de la potencia de cortocircuito de la receptora, la cual ha sido facilitada por la Compañía Eléctrica con un valor de 500 MVA.

P

CCCCP U

SI

⋅=

3 [A] (20)

Siendo: SCC = Potencia de cortocircuito en la red [MVA] UP = Tensión nominal en el primario [kV]


54

ICCP = Intensidad de cortocircuito en el primario [kA]

55,11253

5003

=⋅

=⋅

=P

CCCCP U

SI kA

4.6.- Intensidad de cortocircuito en el lado de Baja Tensión. Para calcular la intensidad de cortocircuito en el lado de Baja Tensión será

necesario saber el valor de tensión de cortocircuito, la cual viene dada por el fabricante del transformador, según Normativa UNE 20138.

Trafo 630 kVA → ecc = 4,5 %

sCC

CCS

UeSI

⋅⋅=

1003

[kA] (22)

Siendo:

S = potencia del transformador [kVA] US = Tensión nominal del secundario [V] ecc = Tensión de cortocircuito del transformador [%] ICCS = Intensidad de cortocircuito en el secundario [kA]

2,20400

1005,43

630=

⋅⋅=CCSI kA

4.7.- Dimensionado del embarrado de Media Tensión. 4.7.1.- Comprobación por Densidad de Corriente.

Para calcular la densidad de corriente en el lado de Media Tensión será necesario saber el valor de la Intensidad asignada de la celda de SF6, la cual viene limitada por el tipo de fusible que se instale en la celda. En un principio, la celda de línea tiene una intensidad asignada de 400 A para secciones inferiores a 240 mm2.

La densidad de corriente en un conductor viene dada por la fórmula:

SId = [A/mm2] (23)

Siendo: d = densidad de corriente [A/mm2] I = intensidad nominal [A] S = sección del conductor [mm2]

150400

=d =2,67 A/mm2


55

Según datos facilitados por la Compañía Eléctrica, el embarrado en las celdas compactas de SF6 es de Cobre y el cable a utilizar es el correspondiente a una sección de 150 mm2.

Por otra parte, según el apartado 4.3 de la ITC-BT-06 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, la densidad de corriente máxima para un conductor de cobre desnudo de 125 mm2

es de 3,7 A/ mm2 y para un conductor de 160 mm2

es de 3,4 A/mm2. Por lo tanto, se demuestra que la sección a utilizar es la correspondiente a 160 mm2

porque es la que tiene una densidad de corriente más desfavorable.

d=2,67 A/mm2 ≤ 3,4 A/mm2=dmax 4.7.2.- Comprobación por Solicitación Térmica.

Cálculo de la intensidad de cortocircuito máxima, para no alcanzar una temperatura crítica que llegue a deformar el embarrado.

tTT

ksI i

f

CCP−

+

⋅⋅=234234

log [kA] (24)

Siendo: ICCP = Intensidad de cortocircuito eficaz permanente [kA] s = sección de la barra [mm2] k = constante = 0,34 Tf = Temperatura final de la barra [ºC] Ti = Temperatura inicial de la barra [ºC] t = tiempo de duración del paso de corriente

165234

175234log34,0150 −

+

⋅⋅=CCPI = 18,8 kA

El valor que obtenemos de Intensidad de cortocircuito máxima que podría aguantar

el embarrado es superior al valor de intensidad de cortocircuito que nos podemos encontrar en la red, que corresponde a 4,62 kA. 4.8.- Selección de fusibles en el lado de Alta Tensión.

Los transformadores estarán protegidos frente los cortocircuitos mediante fusibles instalados en la celda de protección, produciéndose su fusión para una intensidad determinada, antes que la corriente haya alcanzado su valor máximo. De todas formas, esta protección debe permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador en vacío, soportar la intensidad en servicio continuo y sobrecargas eventuales, así como cortar intensidades de defecto en los bornes del secundario del transformador.


56

Como regla práctica, simple y comprobada, que tiene en cuenta la conexión en vacío del transformador y evita el envejecimiento del fusible, se puede verificar que la intensidad que hace fundir el fusible en 0,1 segundo es siempre superior o igual a 14 veces la intensidad nominal del transformador. La Intensidad Nominal de los fusibles se escogerá, por tanto, en función de la potencia del transformador a proteger. La forma rápida de calcular el valor del fusible es multiplicar por 2,5 la Intensidad Nominal del transformador y coger el fusible inmediatamente superior. IFUS = 14,5 x 2,5 = 36,25 A ⇒ 50 A El calibre de los fusibles APR a instalar en el interruptor ruptofusible de Alta Tensión para un transformador de 630 kVA será de 50 A. 4.9.- Selección de Fusibles en el Lado de Baja Tensión.

La salida del transformador en Baja Tensión quedará protegida mediante un interruptor magnetotérmico instalado en el cuadro de Baja Tensión del Centro de Transformación. Este interruptor tendrá una intensidad de 1600 A y estará regulado a 900 A.

El puente entre el transformador y el interruptor de Baja Tensión del Centro de Transformación se realiza con tres cables de 240 mm2

Al para un transformador de 630 kVA y soportan una intensidad máxima de:

IMAX = n · IMAX · kA [A] (25)

Siendo: IMAX = intensidad máxima admisible [A] n = número de conductores kA = coeficiente de agrupación

IMAX = 3 · 420· 0,75 = 945 A >900 A

Por lo tanto, este puente queda protegido contra sobrecargas mediante el interruptor magnetotérmico con regulación instalado en el cuadro de Baja Tensión. 4.10.- Instalaciones de puesta a tierra. 4.10.1.- Circulación de la Corriente Eléctrica por el Terreno.

Para obtener la resistencia de Puesta a Tierra, será necesario calcular la resistividad del terreno, la cual indica las dificultades que tiene la corriente eléctrica para circular por el terreno en estudio.

En los Reglamentos de AT y BT figura una tabla de resistividades de terrenos, la cual no es muy práctica debido a que:


57

• Para cada tipo de terreno, el margen de valores es muy amplio (1 a 2, 1 a 5, 1 a 10), de tal manera que aún tomando un valor medio el margen posible de incertidumbre, en más o en menos, es excesivo.

• En estas tablas no figuran los terrenos formados por materiales procedentes de derribos, tierras mezcladas y/o sobrepuestas, tierras de relleno, antiguos vertederos recubiertos, tierras procedentes de obras de excavación, etc... Estos casos son cada vez más frecuentes.

Las medidas calculadas servirán para determinar la disposición y el número de

electrodos de conexión a tierra necesarios para conseguir una puesta a tierra normalizada. El procedimiento más utilizado para calcular la resistividad del terreno es el “Método de Wenner”. Consiste en colocar cuatro sondas alineadas a intervalos iguales, simétricas respecto al punto donde se desea medir la resistividad del terreno. La profundidad de estas sondas no es preciso que sobrepase los 30 cm. La separación entre las sondas “L” permite conocer la resistividad media del terreno entre su superficie y una profundidad “h”, aproximadamente igual a la profundidad máxima a la que se instalará el electrodo.

A posteriori, en las piquetas exteriores se inyecta la corriente de medida mientras que en las dos centrales se mide la diferencia de potencial. El instrumento a utilizar se denomina telurómetro.

El valor óhmico que muestra el instrumento, junto con la distancia entre picas, permite medir el valor de la resistividad del terreno, mediante la siguiente fórmula:

ρ = R · L · 2 · π [ m ⋅ Ω ] (26)

Siendo: ρ = Resistividad del terreno [ m ⋅ Ω ]. L = 2m = Distancia entre las picas [m]. R = Lectura indicada por el instrumento [Ω].

La corriente pasa al terreno repartiéndose, en todas las direcciones, por todos los

puntos de la superficie del electrodo en contacto con la tierra. Una vez ya en el terreno, la corriente se va difundiendo por el mismo hasta hacerse prácticamente cero a una distancia del electrodo de unos 20 a 30m. Debido a esto, entre dos puntos de la superficie del terreno habrá una diferencia de tensión, en función de la distancia entre ellos y al electrodo. Esto implica:

• Tensión de Paso: Es la tensión que puede quedar aplicada entre los dos pies separados (1 metro ) de una persona que en aquel momento se encuentre pisando el terreno.

• Tensión de Contacto: Es la diferencia de tensión que puede resultar aplicada entre

los dos pies juntos sobre el terreno, y otro punto del cuerpo humano (en la práctica, lo más probable es que sea la mano ).

La peligrosidad de la Tensión de Contacto es superior a la de la Tensión de Paso, pues

si bien ambas pueden producir un paso de corriente por la persona, el debido a la Tensión de Contacto tiene un recorrido por el organismo que puede afectar órganos más vitales. Por este motivo las Tensiones de Contacto máximas admisibles en función del tiempo son diez


58

veces inferiores a las Tensiones de Paso. Las tensiones máximas aplicables al cuerpo humano son:

• Tensión de Paso: nP tkV ⋅= 10 [V] (27)

• Tensión de contacto: nc tkV = [V] (28)

Siendo: t = tiempo [s] k = constante función del tiempo n = constante función del tiempo

Hay que distinguir entre estos valores máximos aplicables al cuerpo humano Vca y Vpa

y las tensiones de contacto Vc y de paso Vp exteriores admisibles que pueden aparecer en el terreno. Las tensiones Vca y Vpa son la parte de Vc y Vp que resultan aplicadas al cuerpo humano. En el caso de la tensión de paso en el acceso a un CT puede suceder que la resistividad superficial sea diferente para cada pie, cuando uno está en el pavimento del umbral y el otro en el terreno sin edificar.

• Tensión de paso: ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅

+⋅=10006

110 SnP tkV

ρ [V] (29)

• Tensión de paso en acceso: ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+⋅

+⋅=1000

33110 hS

nP tkV

ρρ [V] (30)

• Tensión de contacto: ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅

+=10005,1

1 Snc tkV

ρ [V] (31)

Siendo:

ρs = Resistividad superficial del terreno [ m ⋅ Ω ]. ρh = Resistividad interior del CT = 3000 m ⋅ Ω .

4.10.2.- Datos Obtenidos con el Telurómetro.

Los valores obtenidos en las distintas ubicaciones de los CT quedan resumidos en:

Transformador Medida del Telurómetro

Resistividad del terreno [Ω·m]

CT 1 6,5 81,68 CT 2 8,2 103,04 CT 3 5 62,83 CT 4 4,1 151,52 CT 5 5,5 69,12 CT 6 7,3 91,73 CT 7 4,6 57,8 CT 8 7,4 93,00 CT 9 5,5 69,56

CT 10 5,8 75,64

Tabla 36: resistividad del terreno.


59

4.10.3.- Diseño de la instalación de Puesta a Tierra de un CT. Cuando se produce un defecto a tierra en una instalación de MT, se provoca una

elevación del potencial del electrodo a través del cual circula la corriente de defecto. Asimismo, al disiparse dicha corriente por tierra, aparecerán en el terreno gradientes de potencial.

Al diseñarse los electrodos de puesta a tierra deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

• Seguridad de las personas en relación con las elevaciones de potencial. • Sobretensiones peligrosas para las instalaciones. • Valor de la intensidad de defecto que haga actuar las protecciones, asegurando la

eliminación de la falta.

El procedimiento, refrendado por el Ministerio de Industria y Energía, se basa en el “Método de Howe”. Consiste en elegir para el, o los, electrodos de puesta a tierra una de las “configuraciones tipo” para las cuales se indican unos factores llamados “valores unitarios”, en base a los cuales, a la resistividad (ρ) del terreno y a la corriente de defecto fase-tierra (Id), se puede calcular la resistencia del electrodo de puesta a tierra y las tensiones de paso y de contacto.

Las configuraciones consideradas son:

• Cuadrados y rectángulos de cable enterrado horizontalmente, sin picas. • Cuadrados y rectángulos de cable enterrado como las anteriores, pero con 4 u 8

picas verticales. • Configuraciones longitudinales, o sea, línea recta de cable enterrado

horizontalmente, con 2, 3, 4, 6 u 8 picas verticales alineadas.

Por otra parte, en el suelo del CT se instalará un mallado electrosoldado, con redondos de diámetro no inferior a 4mm formando una retícula no superior a 0,3 m x 0,3 m, embebido en el suelo de hormigón del CT a una profundidad de 0,1m. Este mallado se conectará como mínimo en dos puntos, preferentemente opuestos, al electrodo de puesta a tierra de protección del CT.

Con esta disposición de mallado interior, se obtiene una equipotencialidad entre todas las partes metálicas susceptibles a adquirir tensión, por avería o defecto de aislamiento, entre sí y con el suelo. Por tanto, no pueden aparecer tensiones de paso ni de contacto en el interior del CT. 4.10.4.- Datos Facilitados por la Compañía Eléctrica.

• Tensión de Alimentación: U = 25000 V • Puesta a Tierra del neutro en la receptora:

-Resistencia neutro – tierra. Rn = 0 Ω -Reactancia neutro – tierra. Xn = 25 Ω

• Desconexión inicial, Relé a tiempo independiente: K’ = 24 n’ = 1 • Reenganche. Relé a tiempo dependiente: t” = 0,5 s


60

• Intensidad de arranque del relé: I’a = 50 A • Nivel de Aislamiento en Instalaciones de Baja Tensión: Vbt = 8000 V

4.10.5.- Cálculo de la Instalación de Puesta a Tierra de un CT. Para realizar dichos cálculos se emplearán las expresiones y procedimientos según

el ‘Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría’, editado por UNESA.

Este método está basado en unos electrodos tipo, de composición y geometría definida, que permiten conocer a priori el comportamiento de la instalación de tierra en función de las características de la red de Media Tensión que alimentará los Centros de Transformación y las del terreno donde se ubicarán estos.

El valor máximo de la resistencia de puesta a tierra del electrodo es:

ρt

rR

K'' ≤ ⎥⎦

⎤⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m (32), donde btdt VIR =⋅ '' →

td R

I 8000' = [A] (33)

Siendo ( )[ ]22'

3'ntn

d

XRR

U

I++

= [A] (34)

Igualando las dos últimas ecuaciones y aplicando los datos facilitados por la Compañía Eléctrica, (según el apartado 2.5.21.5), podremos obtener el valor máximo de la resistencia del electrodo (R’t):

( )[ ]

2

22'

2

'3

⎥⎥⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢⎢⎢

⎣

⎡

++=⎟⎟

⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

ntnt

bt

XRR

U

RV

de donde obtenemos:

22

2'

33

bt

nbtt VU

XVR

⋅−⋅⋅

= = 22

22

80003250002580003

⋅−⋅⋅

=16,65 Ω

Una vez sabido dicho valor, podremos calcular el valor unitario de la puesta a tierra con el cual podremos elegir, a posteriori, una configuración tipo de los electrodos de puesta a tierra.

El valor unitario máximo de la resistencia de puesta a tierra para cada Centro de Transformación, será:


61

Trafo Resistividad del

Terreno [Ω·m] ρ

tr

RK

'' ≤ ⎥⎦⎤

⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m

CT 1 81.68 0.204

CT 2 103.04 0.162

CT 3 62.83 0.265

CT 4 151.52 0.110

CT 5 69.12 0.241

CT 6 91.73 0.182

CT 7 57.80 0.289

CT 8 93.00 0.180

CT 9 69.56 0.239

CT 10 75.64 0.220

Tabla 37: Valor unitario de la Resistencia del terreno.

Una vez sabido el valor máximo de la resistencia de puesta a tierra del electrodo, calcularemos el valor de la Intensidad máxima de defecto, según la Fórmula 34:

( )[ ] [ ] 5,4802565.16

325000

3'2222'

=+

=++

=ntn

d

XRR

U

I A

Con estos datos seleccionamos la disposición tipo del electrodo para cada Centro de

Transformación, cada uno con sus parámetros según proyecto UNESA.

Los electrodos y valores unitarios de los electrodos seleccionados para cada Centro de Transformación, serán expuestos en los siguientes puntos y estarán divididos en los siguientes apartados:

• Centro de Transformación X. A efectos de designación, tenemos:

Código de la configuración para electrodos horizontales: AA-BB/C/DE. AA-BB= dimensiones D= número de picas C= profundidad E= longitud de la pica

Sección del conductor [mm2]

Diámetro de la picas [mm]


62

Configuración. Número de picas [u]. Profundidad de las picas [m]. Longitud de las picas [m]. Valores unitarios:

- Resistencia, Kr. - Tensión de paso, Kp. - Tensión de contacto exterior, Kc.

Resistencia del electrodo de puesta a tierra: Rt=Kr·ρ [Ω] .

Intensidad de defecto: ( )[ ]22

3

ntn

dXRR

U

I++

= [A]

Tensión de defecto: Vd=Rt·Id [V] (35) Tensión de paso exterior admisible: V’p= Kp·ρ·Id [V] (36)

Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible calculada:

V’pacc=Kc·ρ·Id [V] (37)

Duración total de la falta. El tiempo de disparo por defectos a tierra de la red de Media Tensión responde a la expresión:

1

'

−⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛= n

a

d

II

Kt [s] (38)

Siendo: Id= Intensidad de defecto [A] Ia= Intensidad de arranque relé; Ia= 50 [A] n= Tipo de curva del relé, muy inversa; n= 1 K= Constante del relé, que dependiendo del tipo de curva; K= 1,35

El tiempo de reenganche del relé (t''), a tiempo independiente, es inferior a 0,5 segundos, con lo que el tiempo de duración total de la falta será t = t' + t''

Valores máximos admisibles:

- Tensión de Paso: ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=

1000·6

1·10 snp tKV

ρ [V]


63

- Tensión de Paso en acceso: ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=1000

·3·31·10 hs

npacc tKV

ρρ [V]

- Tensión de Contacto: ⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=

1000·5.1

1 snc t

KVρ

[V]

Siendo:

K= 72 y n= 1 para tiempos de desconexión inferiores a 0.9s. K= 78.5 y n= 0.18 para tiempos superiores a 0.9s e inferiores a 3s. t= duración total de la falta [s] ρs= resistividad superficial del terreno [Ω·m] ρh= resistividad interior del CT= 3000 [Ω·m]

Separación entre la puesta a tierra de protección y la de servicio. Para garantizar que el sistema de tierras de servicio no alcance valores de tensiones elevadas al producirse un defecto, existirá una distancia mínima de separación entre la puesta a tierra de servicio y la puesta a tierra de protección, esta deberá de ser como mínimo de:

1000··2 πρ dI

D⋅

= [m] (39)

A continuación se presentarán todos los valores obtenidos de los diferentes Centro de Transformación a instalar.


64

• Centro de Transformación 1. Código de la configuración: 50-25/5/42

Sección del conductor: 50 mm2

Diámetro de la picas 14 mm

Configuración cuadrada 5x2,5 m Número de picas: 4 Profundidad de las picas: 0.5 m Longitud de las picas: 2 m. Valores unitarios:

- Resistencia, Kr: 0.097 ⎥⎦⎤

⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m

- Tensión de paso, Kp: 0.0221 ⎥⎦⎤

⎢⎣⎡

⋅Ω mAV

- Tensión de contacto exterior, Kc= 0.0483 ⎥⎦⎤

⎢⎣⎡

⋅Ω mAV

Resistencia del electrodo de puesta a tierra: Rt= 0.097·81.68 → Rt= 7,92 Ω < R’t= 16.65 Ω

Intensidad de defecto:

( )[ ] 4,550

2592.703

25000

22=

++=dI A > I’d=480,5 A, siendo Id > Ia= 50 A.

Tensión de defecto: Vd= 7,92·550,4 = 4359 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·81.68·550,4= 993,5 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·81.68·550,4= 2171,4 V

Duración total de la falta: 13.01

504,55035.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,13+0,5= 0,63 s


65

Valores máximos admisible:

- 67,16911000

68,81·6163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 08,113611000

3000·368,81·3163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 44,1271000

68,81·5.1163,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V

Separación entre la puesta a tierra de protección y la de servicio

15,71000··2

4,550=

⋅=

πρD m

La distancia mínima de separación será de 10 metros.


66






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV

Resistencia del electrodo de puesta a tierra: Rt= 0.097·103.04 → Rt= 9.99 Ω < R’t= 16.65 Ω


( )[ ] 13,536

2599,903

25000

22=


Tensión de defecto: Vd= 9,99·536,13 = 5356 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·103.04·536,13= 1220,86 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·103,04·536,13= 2668,23 V


5013,53635.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,14+0,5= 0,64 s


67


- 5,18201000

04,103·6164,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 76,115971000

3000·304,103·3164,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 88,1291000

04,103·5.1164,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


79,81000··2

13,536=

⋅=

πρD m



68






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV

Resistencia del electrodo de puesta a tierra: Rt= 0.097·62,83 → Rt= 6,09 Ω < R’t= 16.65 Ω


( )[ ] 9,560

2509.603

25000

22=


Tensión de defecto: Vd= 6,09·560,9 = 3415,88 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·62,83·560,9= 778,83 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·62.83·560,9= 1702,15 V


509,56035.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,13+0,5= 0,63 s


69


- 69,15731000

83,62·6163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 98,116431000

3000·383,62·3163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 05,1251000

83,62·5.1163,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


61,51000··2

9,560=

⋅=

πρD m



70






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV



( )[ ] 78,497

2569,1403

25000

22=



V’pacc= 0,0483·151,52·497,78= 3642,96 V


5078,49735.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,15+0,5= 0,65 s


71


- 71,21141000

52,151·6165,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 43,115801000

3000·352,151·3165,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 94,1351000

52,151·5.1165,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


121000··2

78,497=

⋅=

πρD m



72






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV



( )[ ] 66,557

257,603

25000

22=


Tensión de defecto: Vd=6,7·557,66 = 3736,38 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·69,12·557,66= 851,85 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·69,12·557,66= 1861,74 V


5066,55735.1'

1=

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,13+0,5= 0,63 s


73


- 82,16161000

12,69·6163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 55,116651000

3000·312,69·3163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 13,1261000

12,69·5.1163,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


13,61000··2

66,557=

⋅=

πρD m



74






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV



( )[ ] 95,543

2589,803

25000

22=



V’pacc= 0,0483·91,73·543,95= 2410 V


5095,54335.1'

1=

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,14+0,5= 0,64 s


75


- 17,17441000

73,91·6164,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 58,115591000

3000·373,91·3164,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 98,1271000

73,91·5.1164,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


94,71000··2

95,543=

⋅=

πρD m



76






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV



( )[ ] 37,563

259,503

25000

22=


Tensión de defecto: Vd=5,6·563,37 = 3154,87 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·57,8·563,37= 719.63 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·57,8·563,37= 1572,78 V


5037,56335.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,13+0,5= 0,63 s


77


- 2,15391000

8,57·6163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 7,116261000

3000·38,57·3163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 2,1241000

8,57·5.1163,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


18,51000··2

37,563=

⋅=

πρD m



78






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV

Resistencia del electrodo de puesta a tierra: Rt= 0.097·93 → Rt= 9,02 Ω < R’t= 16.65 Ω


( )[ ] 08,543

2502,903

25000

22=


Tensión de defecto: Vd=9,02·543,08 = 4898 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·93·543,08= 1116,2 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·93·543,08= 2439,4 V


5008,54335.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,14+0,5= 0,64 s


79


- 7,17521000

93·6164,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 8,115631000

3000·393·3164,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 2,1281000

93·5.1164,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


04,81000··2

08,543=

⋅=

πρD m



80






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV



( )[ ] 4,557

2575,603

25000

22=



V’pacc= 0,0483·69,56·557,4= 1872,7 V


504,55735.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,13+0,5= 0,63 s


81


- 84,16191000

56,69·6163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 06,116671000

3000·356,69·3163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 21,1261000

56,69·5.1163,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


17,61000··2

4,557=

⋅=

πρD m



82






⎢⎣⎡

⋅ΩΩ

m


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV


⎢⎣⎡

⋅Ω mAV



( )[ ] 97,553

2534.703

25000

22=


Tensión de defecto: Vd= 7,34·553,97 = 4066 V Tensión de Paso exterior admisible: V’p= 0.0221·75,64·553,97= 926,04 V Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:

V’pacc= 0,0483·75,64·553,97= 2023,8 V


5097,55335.1' 1 =

−⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=t s → t= 0,13+0,5= 0,63 s


83


- 53,16611000

64,75·6163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=pV V

- 9,116871000

3000·364,75·3163,072·10

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

+=paccV V

- 25,1271000

64,95·5.1163,072

1 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +=cV V


67.61000··2

97,553=

⋅=

πρD m

La distancia mínima de separación será de 10 metros. 4.10.6.- Comprobación de valores calculados.

CT-1 Valor Calculado Condición Valor Max Admisible

Tensión de paso al exterior V’p = 993,5 V ≤ Vp= 1691,67 V

Tensión de paso al acceso V’pacc= 2171,4 V ≤ Vpacc= 11361,08 V

Nivel de aislamiento Vd= 4359 V ≤ Vd= 8000 V






84




Nivel de aislamiento Vd= 3415,88 V ≤ Vd= 8000 V











Tensión de paso al acceso V’pacc= 2410 V ≤ Vpacc= 11559,58 V



85


















86

4.11.- Dimensionado de la Ventilación del CT. El objeto de la ventilación de los CT es evacuar el calor producido en el

transformador o transformadores debido a las pérdidas en vacío y las pérdidas en carga. 4.11.1.- Métodos de Renovar el Aire.

• Ventilación natural por convección, preferible siempre que sea posible, basada en la reducción del peso específico del aire al aumentar su temperatura. Disponiendo unas aberturas para la entrada de aire en la parte inferior del local donde está ubicado el CT y otras aberturas en la parte superior del mismo, se obtiene, por convección, una renovación permanente del aire.

• Ventilación forzada, con extractor, cuando la natural no sea posible por las

características de ubicación del CT. 4.11.2.- Dependencias del Volumen de Aire a Renovar.

• Las pérdidas totales del transformador o transformadores del CT. • La diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida. • Diferencia media de alturas entre el plano medio de la abertura inferior o bien del

plano medio del transformador y el plano medio de la abertura superior de salida. 4.11.3.- Características del aire.

El volumen de aire necesario por segundo para absorber las pérdidas del transformador, o los transformadores será:

a

ta

pV

θ·16,1= ⎥

⎦

⎤⎢⎣

⎡s

m3

(40)

Siendo: pt = Pérdidas totales del o de los transformadores [kW]. θa = Aumento de temperatura admitido en el aire [ ºC].

4.11.4.- Pérdidas en Vacío y por Carga. Pérdidas en vacío = Pérdidas por efecto Joule = 1450 W ( trafo de 630 kVA ). Pérdidas en vacío = Pérdidas por efecto Joule = 2000 W ( trafo de 1000 kVA ). Pérdidas por carga a 75ºC = Pérdidas en el Hierro = 6650 W ( trafo de 630 kVA ). Pérdidas por carga a 75ºC = Pérdidas en el Hierro = 10500 W ( trafo de 1000 kVA ).

Las superficies mínimas de los orificios de entrada y salida de aire para el transformador vienen dadas por la siguiente expresión:

S= 1,1·E [m2] (41)

( )3···24,0 ei

FeCu

TThK

WWE

−

+= [m2] (42)


87

Siendo: E = Superficie de entrada de aire [m2]. S = Superficie de salida de aire [m2]. WFe = Pérdidas en vacío [kW]. WCu = Pérdidas en carga [kW]. K = Coeficiente determinado por la forma de las rejas de ventilación = 0,7. h = Distancia vertical entre los centros de la rejillas de ventilación [m]. Ti = Temperatura máxima admisible en el interior del CT [ºC]. Te = Temperatura máxima admisible en el exterior del CT [ºC].

Sustituyendo los datos constructivos de cada Centro de Distribución en la fórmula

anterior, obtenemos:

( )35,1

4055·5,1·7,0·24,0

)45,165,6·(23

=−

+=E m2

S= 1,1·E = 1,1·1,35= 1,48 m2

La superficie de ventilación de la caseta prefabricada de 2 transformadores intemperie es:

S= 2·(1,2·0,65) + 2·2·(1,2·0,65)= 4,68 m2

S= 4,68 m2 > 1,48 m2

Por lo tanto, cumplimos con la superficie mínima d ventilación. 5.- Prescripciones Técnicas de Carácter General para Redes de Media Tensión. 5.1.- Conductores.

Los cable a utilizar en la redes de MT son los cable unipolares, circulares compactos de aluminio, de clase 2 según la norma UNE 21 022, y estarán formados por varios alambres de aluminio cableados.

Sobre el conductor habrá una capa termoestable extruida semiconductora, adherida al aislamiento en toda su superficie, con un espesor medio mínimo de 0,5 mm y sin acción nociva sobre el conductor.

El aislamiento será de polietileno reticulado (XLPE) de 8 mm de espesor mínimo.

La cubierta exterior estará constituida por una capa de un compuesto termoplástico a base de poliolefina. Será de color rojo y su espesor medio mínimo será de 2 mm.


88

En las zonas húmedas, en las que el nivel freático sobrepasa temporal o permanentemente en nivel de lecho de la zanja, deberán utilizarse cables especiales resistentes al agua. 5.2.- Intensidades máximas admisibles.

En la siguiente tabla podemos observar las intensidades máximas admisibles en servicio permanente y con corriente alterna para cada sección de conductor:

Secciones en mm2 R a 20ºC Ω/km

C µ F/km

X Ω /m

Intensidad máxima admisible en instalación

enterrada

240 0,125 0,401 0,106 415

400 0,077 0,505 0,09 530

Tabla 38. Intensidades máximas admisibles para cada sección.

Siendo:

Temperatura del terreno 25 ºC 3 cables unipolares en trébol Profundidad de la instalación 1 m Resistividad térmica del terreno 1 K·m/W

Cuando las condiciones reales de instalación sena distintas a las condiciones tipo, la intensidad admisible se deberá de corregir aplicando los factores relacionados en la citada norma UNE, que por su mayor significación señalaremos a continuación. 5.3.- Factores de corrección de la Intensidad Máxima Admisible.

A continuación se exponen algunos casos particulares de instalación, cuyas características afectan el valor máximo de la intensidad admisible, indicando los factores de corrección a aplicar. 5.3.1.- Coeficiente corrector en función de la temperatura del terreno.

Cables enterrados en terreno con temperatura distinta a 25 ºC. Se aplicarán los coeficientes indicados en la siguiente tabla:

Temperatura del terreno θt ºC 10 12 20 25 30 35 40 45 50

Coeficiente corrector 1,11 1,07 1,04 1 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78

Tabla 39. Coeficiente corrector en función de la temperatura del terreno. 5.3.2.- Coeficiente corrector en función del número y agrupación de los circuitos.

Varios ternos de cables enterrados directamente en una misma zanja. Se aplicarán los coeficientes indicados en la siguiente tabla:


89

Número de circuitos en la zanja Separación entre conductores

2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 D= 0 (en contacto) 0,80 0,70 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50 0,47

D= 0,07 m 0,85 0,75 0,68 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50 D= 0,15 m 0,87 0,77 0,72 0,66 0,66 0,62 0,59 0,57 D= 0,20 m 0,88 0,79 0,74 0,68 0,68 0,64 0,62 0,60

Tabla 40. Coeficiente corrector en función del número y agrupación de los circuitos.

En ternos de cable enterrados en una zanja, en el interior de tubos o similares, se recomienda aplicar un coeficiente corrector de 0,85 en el caso de un terno de cables instalado en el interior de un mismo tubo. La relación entre el diámetro del tubo y el diámetro aparente del terno no será inferior a 2. 5.3.3.- Coeficiente corrector en función de la resistividad térmica del terreno.

Cable enterrados o en conducciones enterradas en terrenos de resistividad térmica distinta de 1 K·m/W, se aplicarán los coeficientes correctores de la siguiente tabla:

Resistividad del terreno en k·m/W 0.8 0.85 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.65 2.00

Coeficiente corrector 1,09 1,06 1,04 1 0,96 0,93 0,87 0,81 0.75

Tabla 41. Coeficiente corrector en función de la resistividad térmica del terreno.

Sabiendo que la Intensidad máxima admisible para instalaciones enterradas es de 415A para cable de 240 mm2 y según nuestro diseño de la red de Media Tensión, agruparemos como máximo dos circuitos en una misma zanja, utilizaremos un factor de corrección de 0,88, que sería el caso más desfavorable, y obtenemos:

Imax adm= 415 · 0,88 = 365.2 A

Esta deberá de ser la Intensidad máxima admisible de nuestras líneas subterráneas de Media Tensión. Para saber la intensidad admisible de nuestro polígono tenemos:

][·3

AU

SI = (43)

Siendo: Intensidad [A] Potencia del plan parcial S= 9052,63 kVA Tensión de servicio U= 25 kV

06,20925·363,9052

·3===

USI A


90

Como podemos observar, la intensidad máxima que puede transportar el cable (365,2A) es muy superior a la intensidad máxima que tendremos. 5.4.- Intensidades máximas de cortocircuito admisibles en los conductores.

Para calcular la intensidad de cortocircuito es necesario conocer la potencia de cortocircuito de la red de Media Tensión. La potencia de cortocircuito es de 500 MVA según datos facilitados por la Compañía Eléctrica de la zona (ENDESA).

Tenemos que la Icc= 11.55 kA, ya que esta intensidad de cortocircuito se había calculado en el apartado 4.5 de esta memoria de cálculo.

La relación existente entre la sección del cable y la intensidad de cortocircuito viene dada por la siguiente expresión:

sKtI cc ·· = [44] Siendo:

Icc: intensidad de cortocircuito [A] t: tiempo de duración del cortocircuito [s] K: 93 (según norma UNE 20435) S: sección del conductor en [mm2]

Considerando que el valor medio de duración del cortocircuito es de 0,5 segundos, la sección mínima del cable será:

81,8793

5,0·11550·===

KtI

s cc mm2

Aunque podríamos electrificar todo el polígono con cale de sección 95 mm2, la

tendencia de la compañía es realizar todos los tendidos nuevos de líneas subterráneas de Media Tensión con cable de 240 mm2 de sección, en previsión a futuras ampliaciones.

En la siguiente tabla podemos observar los valores de intensidad de cortocircuito admisibles para cada sección de cable en función de la durada del cortocircuito.

Duración del cortocircuito (s) Sección del conductor mm2

0,1 0,2 0,3 0,5 0,6 1 1,5 2 2,5 240 71,3 50,4 41,2 31,9 29,1 22,6 18,4 16 14,3400 118,9 84,1 68,6 53,2 48,5 37,6 30,7 26,6 21,7

Tabla 42. Intensidad de cortocircuito admisible en los conductores en kA. 5.5.- Caídas de Tensión.

En lo que se refiere en la caída de tensión en la red de Media Tensión, ésta será prácticamente despreciable, debido a que las longitudes son relativamente cortas. La caída de tensión se calculará por tramos y en función de la resistencia a 20 ºC, de la reactancia y del momento eléctrico, a través de la expresión:


91

( )ϕtgXRULPU C ··

·10·

º202 +=Δ (45)

Siendo:

U: tensión 25 kV P: potencia en kW L: longitud en km R20: resistencia a 20 ºC en Ω/km X: reactancia en Ω/km En nuestro caso, el conductor de 240mm2, sus características son R20ºC es 0,125 Ω/km y X es 0,106 Ω/km, por lo tanto las caídas de tensión son: Tramo1: Entre la torre metálica T.1 y CT-1: R20ºC= 0,125·0,33= 0,04125 Ω X= 0,106·0,33= 0,0528 Ω

( ) ( ) 00367,032,0·0528,004125,0·25·10

33,0·1197···10·

2º202 =+=+=Δ ϕtgXRULPU C %

Tramo2: Entre CT-1 y el CT-7: R20ºC= 0,125·0,13= 0,01625 Ω X= 0,106·0,13= 0,01378 Ω

( ) ( ) 000514,032,0·01378,001625,0·25·10

13,0·1197···10·



( ) ( ) 0019,032,0·0265,003125,0·25·10

25,0·1197···10·



( ) ( ) 00367,032,0·0528,004125,0·25·10

33,0·1197···10·



92


( ) ( ) 000027,032,0·00318,000375,0·25·10

03,0·1197···10·


Tramo 6: Entre CT-9 y el CT-3: R20ºC= 0,125·0,18= 0,0225 Ω X= 0,106·0,18= 0,0191 Ω

( ) ( ) 00098,032,0·0191,00225,0·25·10

18,0·1197···10·



( ) ( ) 0019,032,0·0265,003125,0·25·10

25,0·1197···10·



( ) ( ) 0019,032,0·0265,003125,0·25·10

25,0·1197···10·



( ) ( ) 00487,032,0·0424,005,0·25·10

4,0·1197···10·



93


( ) ( ) 00161,032,0·0244,002875,0·25·10

23,0·1197···10·



( ) ( ) 00161,032,0·0244,002875,0·25·10

23,0·1197···10·



( ) ( ) 000514,032,0·01378,001625,0·25·10

13,0·1197···10·


Como se puede observar en los cálculos realizados, la caída de tensión en cada tramo, es prácticamente despreciables, siendo la suma de ellas no significativa, por lo que normalmente, las caídas de tensión en líneas subterráneas de Media Tensión no son importantes.


94

Tarragona, 14 Mayo de 2009 Ingeniero Técnico Industrial David Guzmán Morillo


4. PLANOS

AUTOR: David Guzmán Morillo

DIRECTOR: Juan José Tena Tena

FECHA: Junio 2009

Planos Polígono Industrial “Alba”

2

Índice

Plano 1.- Plano de situación y emplazamiento de la zona industrial a electrificar.

Plano 2.- Plano de distribución por zonas.

Plano 3.- Plano de distribución en Media Tensión de la zona industrial a electrificar.

Plano 4.- Planos de distribución en Baja Tensión entre los nuevos Centros de Transformación a instalar.

Plano 5.- Plano de distribución en Baja Tensión diferenciando las salidas de cada Centro de Transformación.

Plano 6.- Plano de distribución en Media Tensión diferenciando la proyección de los nuevos tendidos.

Plano 7.- Perfiles esquemáticos en las zanjas a realizar en la distribución en Media Tensión.

Plano 8.- Plano de distribución en Baja Tensión diferenciando la proyección de los nuevos tendidos.

Plano 9.- Perfiles esquemáticos en las zanjas a realizar en la distribución en Baja Tensión.

Plano 10.- Centro de Transformación prefabricado de hormigón SCHNEIDER (3L+2P) hasta 36 kV (CT-1, CT-9).

Plano 11.- Centro de Transformación prefabricado de hormigón SCHNEIDER (2L+2P) hasta 36 kV (CT-2, CT-3, CT-4, CT-5, CT-6, CT-7, CT-8, CT-10).

Plano 12.- Caseta prefabricada SCHNEIDER EHC-36 2T2.

Plano 13.- Puesta a tierra de protección y de servicio.

Plano 14.- Detalle de las celdas de Media Tensión Compactas 3L+2P.

Planos Polígono Industrial “Alba”

3

Plano 15.- Detalle de las celdas de Media Tensión Compactas 2L+2P.

Plano 16.- Instalación de celda de línea modular 400 A en los Centros de Distribución 33292 y 56795.

Plano 17.- Plano de instalación de un seccionador carga unipolar de 400 A en torre metálica de Media Tensión existente.

Plano 18.- Plano detalle de las cajas CS+CGP.

Plano 19.- Planos detalle de las cajas CGP 9-630.

Plano 20.- Esquema unifilar de Media Tensión.


5. PRESUPUESTO


FECHA: Junio / 2009

Presupuesto Polígono Industrial “Alba”

1

Indice

5.1.- Mediciones. ..................................................................................................... 2 5.1.1.- Capítulo 1: Red Aérea de Media Tensión. .............................................. 2 5.1.2.- Capítulo 2: Red Subterránea de Media Tensión. ................................... 3 5.1.3.- Capítulo 3: Centros de Transformación. ................................................ 6 5.1.4.- Capítulo 4: Red Subterránea de Baja Tensión. ...................................... 9

5.2.- Precios unitarios........................................................................................... 11 5.2.1.- Capítulo 1: Red Aérea de Media Tensión. ............................................ 11 5.2.2.- Capítulo 2: Red Subterránea de Media Tensión. ................................. 12 5.2.3.- Capítulo 3: Centros de Transformación. .............................................. 15 5.2.4.- Capítulo 4: Red Subterránea de Baja Tensión. .................................... 18

5.3.- Presupuesto .................................................................................................. 20 5.3.1.- Capítulo 1: Red Aérea de Media Tensión. ............................................ 20 5.3.2.- Capítulo 2: Red Subterránea de Media Tensión. ................................. 22 5.3.3.- Capítulo 3: Centros de Transformación. .............................................. 25 5.3.4.- Capítulo 4: Red Subterránea de Baja Tensión. .................................... 28

5.4.- Resumen del presupuesto............................................................................ 31


2

5.1.- Mediciones.


Código Ud Descripción Cantidad

1.1 Ud Aportación e instalación de puesta a tierra en apoyo

celosía con aparamenta/conversión con una pica de 2 m de longitud.

1

1.2 Ud Aportación e instalación de conversión aéreo-

subterránea de 1 circuito en apoyo celosía con línea pasante.

1

1.3 Ud Aportación e montaje de seccionador unipolar intemperie de 400 A 36 kV en apoyo celosía. 1

1.4 Ud Aportación e instalación de plataforma aislante de 25 kV sobre apoyo celosía. 1

1.5 m Desmontaje y posterior retiro de conductor unipolar de media tensión Cu-35 de red aérea existente. 470

1.6 Ud Desmontaje y posterior retiro de apoyo de madera y clasificación. 5

1.7 Kg Desmontaje y posterior retiro hierro de apoyo metálico y clasificación. 3400

1.8 Ud Maniobra en red aérea de media tensión y creación de zona protegida con realización de trabajos. 1

1.9 Ud Rótulo de identificación de seccionador unipolar en apoyo metálico de media tensión. 1

1.10 Ud Equipo de trabajos en tensión a distancia o contacto para trabajos hasta 36 kV compuesto por cinco operarios. 1


3



2.1 m Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras

sobrantes de 1 m de zanja de 1 circuito mediante medios mecánicos sobre loseta normal.

75


sobrantes de 1 m de zanja de 2 circuitos mediante medios mecánicos sobre asfalto.

200

2.3 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 2 circuitos mediante medios mecánicos sobre asfalto. Incluye la colocación de 4 tubos hormigonados de polietileno de 160 mm2 .

52


sobrantes de 1 m de zanja de 1 circuito mediante medios mecánicos sobre tierra.

975


sobrantes de 1 m de zanja de 2 circuitos mediante medios mecánicos sobre tierra.

730

2.6 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 3 circuitos mediante medios mecánicos sobre tierra. Incluye la colocación de 3 tubos hormigonados de polietileno de 160 mm2 .

25

2.7 m


145

2.8 m3 Suplemento por excavación en roca 51


4

2.9 m3 Apertura y posterior tapado y retiro de tierras para la

realización de catas 0,6 x 0,6 m para la localización de servicios auxiliares.

25

2.10 m Compactado a máquina en capas de 15cm de espesor,

teniendo la humedad necesaria en las tierras para obtener una compactación igual o superior al 95 %.

2202

2.11 Ud Aportación y colocación de cinta de polietileno para señalización de cable subterráneo en zanja 2202

2.12 m

Aportación y tendido en zanja de 1 circuito con conductor de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

1100

2.13 m

Aportación y tendido en zanja de 2 circuitos con conductor de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

950

2.14 m

Aportación y tendido en zanja de 1 circuito a través del tubular hormigonado con conductor de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

60

2.15 m

Aportación y tendido en zanja de 2 circuitos a través del tubular hormigonado con conductor de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

180

2.16 Ud Aportación y confección de terminal apantallado para cables de 240 mm2 de sección y aislamiento de 18/30 kV 24

2.17 Ud Aportación y confección de terminal exterior para cables de 240 mm2 de sección y aislamiento de 18/30 kV 1


5

2.18 Ud Realizar empalme termorretráctil de tres fases,

conductor 3x1x240 18/30 kV con conductores de la misma sección.

1

2.19 Ud Ensayo tripolar de rigidez dieléctrica del aislamiento y

de la cubierta, según norma UNE, de cable subterráneo instalado de 18/30 kV

16

2.20 Ud Marcar, medir sobre terreno y delinear plano en gabinete de zanja según obra realizada 20


6



3.1 Ud

Caseta prefabricada de superficie para centro de transformación de 2 transformadores hasta 1000 kVA 36 kV, con transporte y montaje en terreno. Incluye puertas de acceso, ventilaciones, mamparas de protección.

10

3.2 Ud Aportación e instalación de celda prefabricada compacta 3L+2P Sf6 36 kV de 630 A motorizada. 2

3.3 Ud Aportación e instalación de celda prefabricada compacta 2L+2P Sf6 36 kV de 630 A motorizada. 8

3.4 Ud Aportación y montaje de celda prefabricada modular de línea Sf6 36 kV de 400 A. 2

3.5 Ud Aportación e instalación de cuadro de distribución de

baja tensión de 1600 A para centros de transformación con 4 bases tripolares.

20

3.6 Ud Aportación e instalación de cuadro anexo ampliación

de baja tensión de 1600 A para centros de transformación con 4 bases tripolares.

20

3.7 Ud Aportación e instalación del puente de media tensión

para centros de transformación de superficie de dos transformadores con cable 150 mm2 Al. 18/30 kV.

10


7

3.8 Ud Aportación, instalación y puesta en funcionamiento de transformador trifásico de 630 kVA 25/0.4 kV Dyn-11. 20

3.9 Ud Aportación e instalación del puente de baja tensión

para centros de transformación de superficie de dos transformadores con cable 240 mm2 Al. 0.6/1 kV.

10

3.10 Ud

Instalación interior de puesta a tierra de protección en el edificio de transformación, con conductor de cobre desnudo grapado por la pared del edificio y conectado a las celdas y al resto de aparamenta del edificio, así como una caja general de servicio..

10

3.11 Ud

Instalación interior de puesta a tierra de servicio en el edificio de transformación, con conductor de cobre desnudo grapado por la pared del edificio y conectado al neutro de baja tensión de la aparamenta del edificio, así como una caja general de protección.

10

3.12 Ud Aportación e instalación de conjunto de fusibles antitormenta 50 A 36 kV Flap. 60

3.13 m Aportación y tendido en zanja de 0,3x0,5 m de cable de cobre 0,6/1 kV de 50 mm2 de sección. 200

3.14 m Aportación y tendido en zanja de 0,3x0,5 m de cable de cobre desnudo 0,6/1 kV de 50 mm2 de sección. 200

3.15 Ud Aportación e instalación de pica lisa (PL-20) para puesta a tierra de 2 m de longitud y 15 mm de diámetro. 80


8

3.16 Ud Placas de señalización formadas por una placa

identificativa del edifico de transformación y placa señalizadora de los transformadores.

10

3.17 m3 Señal de advertencia de Tensión de retorno CR-14 20

3.18 Ud Conjunto de candados modelo ABLOY para las celdas

de media tensión y para las puestas de acceso del edificio de transformación.

72


9





400



1750



650

4.4 m


50

4.5 m


70

4.6 m3 Suplemento por excavación en roca 163

4.7 m Compactado a máquina en capas de 15 cm de espesor,


2920

4.8 m Aportación y colocación de cinta de polietileno para señalización de cable subterráneo en zanja 2920

4.9 m

Aportación y tendido en zanja de 1 circuito con conductor de aluminio 0,6/1 kV 3x1x150+1x95 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

80

4.10 m


1010

4.11 m

Aportación y tendido en zanja de 2 circuitos con conductor de aluminio 0,6/1 kV 3x1x240+1x150 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

1770


10

4.12 m


660

4.13 m

Aportación y tendido en zanja de 2 circuitos a través del tubular hormigonado con conductor de aluminio 0,6/1 kV 3x1x240+1x150 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

75

4.14 m


30

4.15 Ud Aportación y confección de terminal bimetálico Al-Cu a cable unipolar RV 0,6/1 kV 1x150 mm2 Al. 160

4.16 Ud Aportación y confección de terminal bimetálico Al-Cu a cable unipolar RV 0,6/1 kV 1x240 mm2 Al. 242

4.17 Ud Aportación y montaje de caja general de protección de 9-250 A y elaboración de nicho de obra para su instalación. 80

4.18 Ud Aportación y montaje de caja de seccionamiento elaboración de nicho de obra para su instalación. 80

4.19 Ud Aportación y montaje de caja general de protección de 9-630 A y elaboración de nicho de obra para su instalación. 15

4.20 Ud Aportación y montaje de la conexión puesta a tierra del

neutro de cajas y armarios de distribución. Incluye la pica lisa (PL-20) de 2 m de longitud y 15 mm de diámetro.

75

4.21 Ud Marcar, medir sobre terreno y delinear plano en gabinete de zanja según obra realizada. 29

4.22 Ud Fusible cuchilla baja tensión Cu, tamaño 3, 315 A ETU-6303 B. 234

4.23 Ud Conjunto de candados modelo ABLOY para las cajas y armarios de distribución. 95


11

5.2.- Precios unitarios.


Código Ud Descripción Precio

1.1 Ud Aportación e instalación de puesta a tierra en apoyo

celosía con aparamenta/conversión con una pica de 2 m de longitud.

607,45

1.2 Ud Aportación e instalación de conversión aéreo-

subterránea de 1 circuito en apoyo celosía con línea pasante.

1.306,90

1.3 Ud Aportación e montaje de seccionador unipolar intemperie de 400 A 36 kV en apoyo celosía.

5.051,83

1.4 Ud Aportación e instalación de plataforma aislante de 25 kV sobre apoyo celosía.

156,35

1.5 m Desmontaje y posterior retiro de conductor unipolar de media tensión Cu-35 de red aérea existente.

2,18

1.6 Ud Desmontaje y posterior retiro de apoyo de madera y clasificación.

221,89

1.7 Kg Desmontaje y posterior retiro hierro de apoyo metálico y clasificación.

0,73

1.8 Ud Maniobra en red aérea de media tensión y creación de zona protegida con realización de trabajos.

128,19

1.9 Ud Rótulo de identificación de seccionador unipolar en apoyo metálico de media tensión.

13,89

1.10 Ud Equipo de trabajos en tensión a distancia o contacto para trabajos hasta 36 kV compuesto por cinco operarios.

2.123,50


12




sobrantes de 1 m de zanja de 1 circuito mediante medios mecánicos sobre loseta normal.

69,77


sobrantes de 1 m de zanja de 2 circuitos mediante medios mecánicos sobre asfalto.

125,38

2.3 m


250,08



37,36



39,83

2.6 m


97,65

2.7 m


97,65

2.8 m3 Suplemento por excavación en roca 263,25


13

2.9 m3 Apertura y posterior tapado y retiro de tierras para la

realización de catas 0,6 x 0,6 m para la localización de servicios auxiliares.

93,90



15,05

2.11 Ud Aportación y colocación de cinta de polietileno para señalización de cable subterráneo en zanja 45,01

2.12 m


31,11

2.13 m


62,22

2.14 m


38,81

2.15 m

Aportación y tendido en zanja de 2 circuitos a través del tubular hormigonado con conductor de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

77,61

2.16 Ud Aportación y confección de terminal apantallado para cables de 240 mm2 de sección y aislamiento de 18/30 kV

377,11

2.17 Ud Aportación y confección de terminal exterior para cables de 240 mm2 de sección y aislamiento de 18/30 kV

543,59


14

2.18 Ud Realizar empalme termorretráctil de tres fases,

conductor 3x1x240 18/30 kV con conductores de la misma sección.

386,58

2.19 Ud Ensayo tripolar de rigidez dieléctrica del aislamiento y

de la cubierta, según norma UNE, de cable subterráneo instalado de 18/30 kV

375,83

2.20 Ud Marcar, medir sobre terreno y delinear plano en gabinete de zanja según obra realizada

511,78


15



3.1 Ud


21924,43

3.2 Ud Aportación e instalación de celda prefabricada compacta 3L+2P Sf6 36 kV de 630 A motorizada. 13954,85

3.3 Ud Aportación e instalación de celda prefabricada compacta 2L+2P Sf6 36 kV de 630 A motorizada. 10806,93

3.4 Ud Aportación y montaje de celda prefabricada modular de línea Sf6 36 kV de 400 A. 2633,14

3.5 Ud Aportación e instalación de cuadro de distribución de

baja tensión de 1600A para centros de transformación con 4 bases tripolares.

1156,55

3.6 Ud Aportación e instalación de cuadro anexo ampliación

de baja tensión de 1600 A para centros de transformación con 4 bases tripolares.

552,34

3.7 Ud Aportación e instalación del puente de media tensión

para centros de transformación de superficie de dos transformadores con cable 150 mm2 Al. 18/30 kV.

1380,73


16

3.8 Ud Aportación, instalación y puesta en funcionamiento de transformador trifásico de 630 kVA 25/0.4 kV Dyn-11. 10783,85

3.9 Ud Aportación e instalación del puente de baja tensión

para centros de transformación de superficie de dos transformadores con cable 240 mm2 Al. 0.6/1 kV.

828,72

3.10 Ud


1802,52

3.11 Ud


486,32

3.12 Ud Aportación e instalación de conjunto de fusibles antitormenta 50 A 36 kV Flap. 77,03

3.13 m Aportación y tendido en zanja de 0,3x0,5 m de cable de cobre 0,6/1 kV de 50 mm2 de sección. 32,87

3.14 m Aportación y tendido en zanja de 0,3x0,5 m de cable de cobre desnudo 0,6/1 kV de 50 mm2 de sección. 31,78

3.15 Ud Aportación e instalación de pica lisa (PL-20) para puesta a tierra de 2 m de longitud y 15 mm de diámetro. 37,54


17

3.16 Ud Placas de señalización formadas por una placa

identificativa del edifico de transformación y placa señalizadora de los transformadores.

202,78

3.17 m3 Señal de advertencia de Tensión de retorno CR-14 1,55

3.18 Ud Conjunto de candados modelo ABLOY para las celdas

de media tensión y para las puestas de acceso del edificio de transformación.

26,39


18





30,08



32,55



45,64

4.4 m


86,08

4.5 m


86,08

4.6 m3 Suplemento por excavación en roca 263,25



15,05

4.8 m Aportación y colocación de cinta de polietileno para señalización de cable subterráneo en zanja 42,32

4.9 m


9,80

4.10 m


14,38

4.11 m


28,76


19

4.12 m


43,13

4.13 m


36,17

4.14 m


54,24

4.15 Ud Aportación y confección de terminal bimetálico Al-Cu a cable unipolar RV 0,6/1 kV 1x150 mm2 Al.

38,09

4.16 Ud Aportación y confección de terminal bimetálico Al-Cu a cable unipolar RV 0,6/1 kV 1x240 mm2 Al.

41,12

4.17 Ud Aportación y montaje de caja general de protección de 9-250 A y elaboración de nicho de obra para su instalación.

136,57

4.18 Ud Aportación y montaje de caja de seccionamiento elaboración de nicho de obra para su instalación.

137,16

4.19 Ud Aportación y montaje de caja general de protección de 9-630 A y elaboración de nicho de obra para su instalación.

313,45

4.20 Ud Aportación y montaje de la conexión puesta a tierra del

neutro de cajas y armarios de distribución. Incluye la pica lisa (PL-20) de 2 m de longitud y 15 mm de diámetro.

103,83

4.21 Ud Marcar, medir sobre terreno y delinear plano en gabinete de zanja según obra realizada.

511,78

4.22 Ud Fusible cuchilla baja tensión Cu, tamaño 3, 315 A ETU-6303 B.

7,61

4.23 Ud Conjunto de candados modelo ABLOY para las cajas y armarios de distribución.

15,70


20

5.3.- Presupuesto


Código Ud Descripción Precio Cantidad Total

1.1 Ud

Aportación e instalación de puesta a tierra en apoyo celosía con aparamenta/conversión con una pica de 2 m de longitud.

607,45 1 607,45

1.2 Ud

Aportación e instalación de conversión aéreo-subterránea de 1 circuito en apoyo celosía con línea pasante.

1.306,90 1 1.306,90

1.3 Ud Aportación e montaje de

seccionador unipolar intemperie de 400 A 36 kV en apoyo celosía.

5.051,83 1 5.051,83

1.4 Ud Aportación e instalación de

plataforma aislante de 25 kV sobre apoyo celosía.

156,35 1 156,35

1.5 m Desmontaje y posterior retiro de

conductor unipolar de media tensión Cu-35 de red aérea existente.

2,18 470 1024,6

1.6 Ud Desmontaje y posterior retiro de apoyo de madera y clasificación.

221,89 5 1109,45

1.7 Kg Desmontaje y posterior retiro

hierro de apoyo metálico y clasificación.

0,73 3400 2482

1.8 Ud Maniobra en red aérea de media

tensión y creación de zona protegida con realización de trabajos.

128,19 1 128,19

1.9 Ud Rótulo de identificación de

seccionador unipolar en apoyo metálico de media tensión.

13,89 1 13,89


21

1.10 Ud

Equipo de trabajos en tensión a distancia o contacto para trabajos hasta 36 kV compuesto por cinco operarios.

2.123,50 1 2.123,50

Total presupuesto parcial Capítulo 1: 14004,1 €


22



2.1 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 1 circuito mediante medios mecánicos sobre loseta normal.

69,77 75 5232,75

2.2 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 2 circuitos mediante medios mecánicos sobre asfalto.

125,38 200 25076

2.3 m


250,08 52 13004,16

2.4 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 1 circuito mediante medios mecánicos sobre tierra.

37,36 975 36426

2.5 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 2 circuitos mediante medios mecánicos sobre tierra.

39,83 730 29075

2.6 m


97,65 25 2441,25

2.7 m


97,65 145 14159,25


23

2.8 m3 Suplemento por excavación en roca

263,25 51 14425,75

2.9 m3

Apertura y posterior tapado y retiro de tierras para la realización de catas 0,6 x 0,6 m para la localización de servicios auxiliares.

93,90 25 2347,5

2.10 m

Compactado a máquina en capas de 15 cm de espesor, teniendo la humedad necesaria en las tierras para obtener una compactación igual o superior al 95 %.

15,05 2202 33140,1

2.11 Ud Aportación y colocación de cinta

de polietileno para señalización de cable subterráneo en zanja

45,01 2202 99112,02

2.12 m


31,11 1100 34221

2.13 m


62,22 950 59109

2.14 m


38,81 60 2328,6

2.15 m

Aportación y tendido en zanja de 2circuitos a través del tubular hormigonadocon conductor de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descarga de la bobina de cable.

77,61 180 13969,8


24

2.16 Ud

Aportación y confección de terminal apantallado para cables de 240 mm2 de sección y aislamiento de 18/30 kV

377,11 24 9050,64

2.17 Ud

Aportación y confección de terminal exterior para cables de 240 mm2 de sección y aislamiento de 18/30 kV

543,59 1 543,59

2.18 Ud

Realizar empalme termorretráctil de tres fases, conductor 3x1x240 18/30 kV con conductores de la misma sección.

386,58 1 386,58

2.19 Ud

Ensayo tripolar de rigidez dieléctrica del aislamiento y de la cubierta, según norma UNE, de cable subterráneo instalado de 18/30 kV

375,83 16 6013,28

2.20 Ud Marcar, medir sobre terreno y

delinear plano en gabinete de zanja según obra realizada

511,78 20 10235,6

Total presupuesto parcial Capítulo 2: 410.297,31 €


25


Código Ud Descripción Precio Cantidad total

3.1 Ud


21924,43 10 219244,3

3.2 Ud Aportación e instalación de celda

prefabricada compacta 3L+2P Sf6 36 kV de 630 A motorizada.

13954,85 2 27189,7

3.3 Ud Aportación e instalación de celda

prefabricada compacta 2L+2P Sf6 36 kV de 630 A motorizada.

10806,93 8 86455,44

3.4 Ud Aportación y montaje de celda

prefabricada modular de línea Sf6 36 kV de 400A.

2633,14 2 5266,28

3.5 Ud

Aportación e instalación de cuadro de distribución de baja tensión de 1600 A para centros de transformación con 4 bases tripolares.

1156,55 20 23131

3.6 Ud

Aportación e instalación de cuadro anexo ampliación de baja tensión de 1600 A para centros de transformación con 4 bases tripolares.

552,34 20 11046,8

3.7 Ud

Aportación e instalación del puente de media tensión para centros de transformación de superficie de dos transformadores con cable 150 mm2 Al. 18/30 kV.

1380,73 10 13807,3


26

3.8 Ud

Aportación, instalación y puesta en funcionamiento de transformador trifásico de 630 kVA 25/0.4 kV Dyn-11.

10783,85 20 215677

3.9 Ud

Aportación e instalación del puente de baja tensión para centros de transformación de superficie de dos transformadores con cable 240 mm2 Al. 0.6/1 kV.

828,72 10 8287,2

3.10 Ud


1802,52 10 18025,2

3.11 Ud


486,32 10 4863,2

3.12 Ud Aportación e instalación de

conjunto de fusibles antitormenta 50 A 36 kV Flap.

77,03 60 4621,8

3.13 m Aportación y tendido en zanja de

0,3x0,5 m de cable de cobre 0,6/1 kV de 50 mm2 de sección.

32,87 200 6574

3.14 m Aportación y tendido en zanja de

0,3x0,5 m de cable de cobre desnudo 0,6/1 kV de 50 mm2 de sección.

31,78 200 6356


27

3.15 Ud Aportación e instalación de pica

lisa (PL-20) para puesta a tierra de 2 m de longitud y 15 mm de diámetro.

37,54 80 3003,2

3.16 Ud

Placas de señalización formadas por una placa identificativa del edifico de transformación y placa señalizadora de los transformadores.

202,78 10 2027,8

3.17 m3 Señal de advertencia de Tensión de retorno CR-14 1,55 20 31

3.18 Ud

Conjunto de candados modelo ABLOY para las celdas de media tensión y para las puestas de acceso del edificio de transformación.

26,39 72 1928,88

Total presupuesto parcial Capítulo 3: 657536,1 €


28



4.1 m

Apertura, demolición, vallado, tapado y retiro de tierras sobrantes de 1 m de zanja de 1 circuito mediante medios mecánicos sobre tierra.

30,08 400 12032

4.2 m


32,55 1750 56962,5

4.3 m


45,64 650 29666

4.4 m


86,08 50 4303

4.5 m


86,08 70 6025,6

4.6 m3 Suplemento por excavación en roca 263,25 163 42909,75

4.7 m

Compactado a máquina en capas de 15cm de espesor, teniendo la humedad necesaria en las tierras para obtener una compactación igual o superior al 95%.

15,05 2920 43946

4.8 m Aportación y colocación de cinta de

polietileno para señalización de cable subterráneo en zanja

42,32 2920 123574,4

4.9 m


9,80 80 784


29

4.10 m


14,38 1010 14523,8

4.11 m


28,76 1770 50905,2

4.12 m


43,13 660 28446

4.13 m


36,17 75 2712,75

4.14 m


54,24 30 1627,2

4.15 Ud Aportación y confección de

terminal bimetálico Al-Cu a cable unipolar RV 0,6/1 kV 1x150 mm2 Al.

38,09 160 6094,4

4.16 Ud Aportación y confección de

terminal bimetálico Al-Cu a cable unipolar RV 0,6/1 kV 1x240 mm2 Al.

41,12 242 9951,04

4.17 Ud

Aportación y montaje de caja general de protección de 9-250 A y elaboración de nicho de obra para su instalación.

136,57 80 10925,6


30

4.18 Ud Aportación y montaje de caja de

seccionamiento elaboración de nicho de obra para su instalación.

137,16 80 10927,8

4.19 Ud

Aportación y montaje de caja general de protección de 9-630 A y elaboración de nicho de obra para su instalación.

313,45 15 4701,75

4.20 Ud

Aportación y montaje de la conexión puesta a tierra del neutro de cajas y armarios de distribución. Incluye la pica lisa (PL-20) de 2 m de longitud y 15 mm de diámetro.

103,83 75 7787,25

4.21 Ud Marcar, medir sobre terreno y

delinear plano en gabinete de zanja según obra realizada.

511,78 29 14841,62

4.22 Ud Fusible cuchilla baja tensión Cu, tamaño 3, 315 A ETU-6303 B.

7,61 234 1780,74

4.23 Ud Conjunto de candados modelo

ABLOY para las cajas y armarios de distribución.

15,70 95 1491,5

Total presupuesto parcial Capítulo 4: 486.919,15 €


31

5.4.- Resumen del presupuesto El presupuesto del Proyecto de Electrificación del polígono Industrial “Alba”

asciende a un total de:

Total presupuesto Capítulo 1: 14004,1 €

Total presupuesto Capítulo 2: 410.297,31 €

Total presupuesto Capítulo 3: 657536,1 €

Total presupuesto Capítulo 4: 486.919,15 €

Presupuesto de ejecución material: 1.568.756,6 € Gastos generales (13 %): 203.938,35 €

Beneficio industrial (6 %): 94.125,4 €

Proyecto y supervisión obra (8 %): 125.500,52 €

Gestión de residuos (1 %): 15.687,56 €

Presupuesto ejecución contrata: 1.998.008,3 € IVA (16 %): 319.681,32 €

Presupuesto final: 2.317.689,6 €

Tarragona, 14 Mayo de 2009 Ingeniero Técnico Industrial David Guzmán Morillo


6. PLIEGO DE CONDICIONES



Pliego de Condiciones Polígono Industrial “Alba”

1

Índice

6 Pliego de Condiciones. .......................................................................................... 3

6.1 Condiciones Generales.................................................................................. 3 6.1.1 Objeto. ................................................................................................... 3 6.1.2 Contratación de la Empresa.................................................................. 3 6.1.3 Validez de las Ofertas............................................................................ 4 6.1.4 Contraindicaciones y Omisiones en la Documentación. ....................... 4 6.1.5 Planos Provisionales y Definitivos. ....................................................... 5 6.1.6 Adjudicación del Concurso. .................................................................. 5 6.1.7 Plazos de Ejecución. .............................................................................. 6 6.1.8 Fianza Provisional, Definitiva y Fondo de Garantía. ............................ 6

6.1.8.1 Fianza Provisional............................................................................. 6 6.1.8.2 Fianza Definitiva............................................................................... 6 6.1.8.3 Fondo de Garantía. ............................................................................ 7

6.1.9 Modificaciones del Proyecto. ................................................................ 7 6.1.10 Modificaciones de los Planos. ............................................................... 8 6.1.11 Replanteo de las Obras. ......................................................................... 9 6.1.12 Gastos de Carácter General por Cuenta del Contratista. ....................... 9 6.1.13 Gastos de Carácter General por Cuenta de la Empresa Contratante. .. 11

6.2 Condiciones Económicas y Legales. ........................................................... 11 6.2.1 Contrato. .............................................................................................. 11 6.2.2 Domicilios y Representaciones. .......................................................... 12 6.2.3 Obligaciones del Contratista en Materia Social. ................................. 12 6.2.4 Revisión de Precios. ............................................................................ 14 6.2.5 Rescisión del Contrato........................................................................ 15 6.2.6 Certificación y Abono de las Obras..................................................... 16

6.3 Condiciones Facultativas. ........................................................................... 18 6.3.1 Disposiciones Legales. ........................................................................ 18 6.3.2 Control de Calidad de la Ejecución. .................................................... 19 6.3.3 Documento Final de Obra. .................................................................. 19

6.4 Condiciones Técnicas. ................................................................................. 19 6.4.1 Red Subterránea de Media Tensión..................................................... 19

6.4.1.1 Zanjas. ............................................................................................. 20 6.4.1.1.1 Apertura de las Zanjas.............................................................. 20 6.4.1.1.2 Colocación de Protecciones de Arenas. ................................... 21 6.4.1.1.3 Colocación de Protección de Rasilla y Ladrillo....................... 22 6.4.1.1.4 Colocación de la Cinta de ¡Atención al Cable!........................ 22 6.4.1.1.5 Tapado y Apisonado de las Zanjas. ......................................... 22 6.4.1.1.6 Transporte a Vertedero de las Tierras Sobrantes. .................... 22 6.4.1.1.7 Utilización de los Dispositivos de Balizamientos.................... 23 6.4.1.1.8 Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución. ............. 23

6.4.1.2 Rotura de Pavimentos. .................................................................... 24 6.4.1.3 Reposición de Pavimentos. ............................................................. 24 6.4.1.4 Cruces (Cables Entubados). ............................................................ 24 6.4.1.5 Cruzamientos y Paralelismos con otras Instalaciones..................... 27 6.4.1.6 Tendido de Cables........................................................................... 28

6.4.1.6.1 Manejo y Preparación de Bobinas. .......................................... 28


2

6.4.1.6.2 Tendido de Cables en Zanja..................................................... 28 6.4.1.6.3 Tendido de Cables en Tubulares. ............................................. 30

6.4.1.7 Empalmes........................................................................................ 30 6.4.1.8 Terminales....................................................................................... 31 6.4.1.9 Autoválvulas y Seccionador............................................................ 31 6.4.1.10 Herrajes y Conexiones. ................................................................... 31 6.4.1.11 Transporte de Bobinas de Cables.................................................... 32

6.4.2 Centros de Transformación. ................................................................ 32 6.4.2.1 Obra Civil........................................................................................ 32 6.4.2.2 Aparamenta de Media Tensión. ...................................................... 32

6.4.2.2.1 Características Constructivas. .................................................. 33 6.4.2.2.2 Compartimiento de Aparellaje. ................................................ 34 6.4.2.2.3 Compartimento del Juego de Barras. ....................................... 34 6.4.2.2.4 Compartimento de Conexión de Cables................................... 34 6.4.2.2.5 Compartimento de Mando. ...................................................... 35 6.4.2.2.6 Compartimento de Control....................................................... 35 6.4.2.2.7 Cortacircuitos Fusibles............................................................. 35

6.4.2.3 Transformadores. ............................................................................ 35 6.4.2.4 Normas de Ejecución de las Instalaciones. ..................................... 35 6.4.2.5 Pruebas Reglamentarias. ................................................................. 36 6.4.2.6 Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad.......................... 36

6.4.2.6.1 Prevenciones Generales. .......................................................... 36 6.4.2.6.2 Puesta en Servicio. ................................................................... 37 6.4.2.6.3 Separación de Servicio............................................................. 37 6.4.2.6.4 Prevenciones Especiales. ......................................................... 37

6.4.3 Red Subterránea de Baja Tensión........................................................ 38 6.4.3.1 Trazado de Línea y Apertura de Zanjas. ......................................... 38

6.4.3.1.1 Trazado..................................................................................... 38 6.4.3.1.2 Apertura de Zanjas. .................................................................. 38 6.4.3.1.3 Vallado y Señalización............................................................. 38 6.4.3.1.4 Dimensiones de las Zanjas. ...................................................... 39 6.4.3.1.5 Varios Cables en la Misma Zanja. ........................................... 40 6.4.3.1.6 Características de los Tubulares............................................... 40

6.4.3.2 Transporte de Bobinas de los Cables. ............................................. 40 6.4.3.3 Tendido de Cables........................................................................... 41 6.4.3.4 Cruzamientos. ................................................................................. 42 6.4.3.5 Cables de BT Directamente Enterrados. ......................................... 42 6.4.3.6 Cables Telefónicos o Telegráficos Subterráneos. ........................... 42 6.4.3.7 Conducciones de Agua y Gas. ........................................................ 43 6.4.3.8 Proximidades y Paralelismos. ......................................................... 43 6.4.3.9 Empalmes y Terminales.................................................................. 44 6.4.3.10 Puesta a Tierra................................................................................. 45


3

6 Pliego de Condiciones.

6.1 Condiciones Generales.

6.1.1 Objeto. El presente pliego tiene por objeto la ordenación de las condiciones facultativas y

económicas que han de regir en los concursos y contratos, destinados a la ejecución de los trabajos y los requisitos técnicos a los que se debe ajustar la ejecución de las instalaciones proyectadas.

6.1.2 Contratación de la Empresa. La licitación de la obra se hará por Concurso Restringido, en el que la empresa

Contratante convocará a las Empresas Constructoras que estime oportuno para realizar presupuesto.

Los concursantes enviarán sus ofertas por triplicado, en sobre cerrado y lacrado, según se indique en la carta de petición de ofertas, a la dirección de la empresa Contratante.

No se considerarán válidas las ofertas presentadas que no cumplan los requisitos citados anteriormente, así como los indicados en la Documentación Técnica enviada.

Antes que haya transcurrido la mitad del plazo estipulado en las bases del Concurso, los Contratistas participantes podrán solicitar por escrito a la empresa Contratante las oportunas aclaraciones en el caso de encontrar discrepancias, errores u omisiones en los Planos, Pliegos de Condiciones o en otros documentos de Concurso, o si se les presentasen dudas en cuanto a su significado.

La empresa Contratante estudiará las peticiones de aclaración e información recibidas y las contestará mediante una nota que remitirá a todos los presuntos licitadores, si estimase que la aclaración solicitada es de interés general.

Si la importancia y repercusión de la consulta así lo aconsejara, la empresa Contratante podrá prorrogar el plazo de presentación de ofertas, comunicándolo así a todos los interesados.

Las Empresas que oferten en el Concurso presentarán obligatoriamente los siguientes documentos en original y dos copias:

• Cuadro de Precios Número 1, consignando en letra y cifra los precios unitarios asignados a cada unidad de obra, cuya definición figura en dicho cuadro. Estos precios deberán incluir el tanto por ciento de Gastos Generales, Beneficio Industrial y el IVA que facturarán independientemente. En caso de no coincidir las cantidades expresadas en letra y cifra, se considerará como válida la primera. En el caso que existiese discrepancia entre los precios unitarios de los cuadros de precios número 1 y 2, prevalecerán los del cuadro número1.


4

• Cuadro de Precios Número 2, en el que se especificará claramente el desglose de la forma siguiente:

• Mano de obra por categorías, expresando el número de horas invertido por categoría y precio horario.

• Materiales, expresando la cantidad que se precise de cada uno de ellos y su precio unitario.

• Maquinaria y medios auxiliares, indicando tipo de máquina, número de horas invertido por máquina y precio horario.

• Transporte, indicando en las unidades que lo precisen el precio por tonelada y kilómetro.

• Resto de obra que incluirá las partidas directas no comprendidas en los apartados anteriores.

• Porcentajes de Gastos Generales, Beneficios Industrial e IVA.

• Presupuesto de Ejecución Material, obtenido al aplicar los precios unitarios a las mediciones del Proyecto. En caso de discrepancia entre los precios aplicados en el Presupuesto y los del cuadro de precios número 1, prevalecerán los de este último cuadro.

6.1.3 Validez de las Ofertas. No se considerará válida ninguna oferta que se presente fuera del plazo señalado en

la carta de invitación, o anuncio respectivo, o que no conste de todos los documentos que se señalan en el correspondiente apartado de dicho Pliego de Condiciones.

Los concursantes se obligan a mantener la validez de sus ofertas durante un período mínimo de 90 días, a partir de la fecha tope de recepción de ofertas, salvo que en la documentación de petición de ofertas se especifique otro plazo distinto.

6.1.4 Contraindicaciones y Omisiones en la Documentación. Lo mencionado, tanto en el Pliego de Condiciones como en el particular de cada obra

y omitido en los Planos, o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos. En caso de contradicción entre los Planos y alguno de los mencionados Pliegos de Condiciones, prevalecerá lo escrito en estos últimos.

Las omisiones en los Planos y Pliegos de Condiciones o las descripciones erróneas de los detalles de la obra que deban ser subsanadas para que pueda llevarse a cabo el espíritu ò intención expuesto en los Planos y Pliegos de Condiciones, no sólo exime al Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que por el contrario, deberán ser ejecutados como si hubiera sido completa y correctamente especificados en los Planos y Pliegos de Condiciones.


5

6.1.5 Planos Provisionales y Definitivos. Con el fin de poder acelerar los trámites de licitación y adjudicación de las obras y

consecuentemente la iniciación de las mismas, la empresa Contratante podrá facilitar a los contratistas, para el estudio de su oferta, documentación con carácter provisional.

En tal caso, los planos que figuren en dicha documentación no serán válidos para la construcción, sino que únicamente tendrán el carácter de informativos y servirán para formar ideas de los elementos que componen la obra, así como para obtener las mediciones aproximadas y permitir el estudio de los precios que sirven de base para el presupuesto de la oferta.

Este carácter de planos de información se hará constar expresamente y en ningún caso podrán utilizarse dichos planos para la ejecución de ninguna parte de la obra.

Los planos definitivos se entregarán al Contratista con antelación suficiente a fin de no retrasar la preparación y ejecución de los trabajos.

6.1.6 Adjudicación del Concurso. La empresa Contratante procederá a la apertura de las propuestas presentadas por los

licitadores y las estudiará en todos sus aspectos. La empresa Contratante tendrá alternativamente la facultad de adjudicar el Concurso a la propuesta más ventajosa, sin atender necesariamente al valor económico de la misma, o declarar desierto el concurso. En este último caso, la empresa Contratante podrá libremente suspender definitivamente la licitación de las obras o abrir un nuevo concurso, pudiendo introducir las variaciones que estime oportunas en cuanto al sistema de licitación y delación de los Contratistas ofertantes.

Transcurriendo el plazo indicado en el Artículo 9.2 desde la fecha límite de presensación de la oferta, sin que la empresa Contratante hubiese comunicado la presolución del concurso, podrán los licitadores que lo deseen proceder a retirar sus ofertas, así como las fianzas depositadas como garantía de las mismas.

La elección del adjudicatario de la obra por parte de la empresa Contratante es irrevocable y, en ningún caso, podrá ser impugnada por el resto de los contratistas ofertantes.

La empresa Contratante comunicará al ofertante seleccionado la adjudicación de las obras, mediante una carta de intención.

En el plazo máximo de un mes, a partir de la fecha de esta carta, el Contratista, a simple requerimiento de la empresa Contratante, se prestará a formalizar en contrato definitivo. En tanto no se firme éste y se constituya la fianza definitiva, la empresa Contratante retendrá la fianza provisional depositada por el Contratista, a todos los efectos dimanentes del mantenimiento de la oferta.


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6.1.7 Plazos de Ejecución. En el Pliego de Condiciones de cada obra se establecerán los plazos parciales y el

plazo final de terminación, a los que el Contratista deberá ajustarse obligatoriamente.

Los plazos parciales corresponderán a la terminación y puesta a disposición de determinados elementos, obras o conjuntos de obras, que se consideren necesarios para la prosecución de otras fases de la construcción o del montaje de la misma obra.

Estas obras o conjunto de obras que condicionan un plazo parcial, se definirán bien por un estado de dimensiones, o bien por la posibilidad de prestar en ese momento y sin restricciones, el uso, servicio o utilización que de ellas se requiere.

En consecuencia, y a efectos del cumplimiento del plazo, la terminación de la obra y su puesta a disposición será independiente del importe de los trabajos realizados a precio de Contrato, salvo que el importe de la Obra Característica realizada supere como mínimo en un 10 % el presupuesto asignado para esa parte de la obra.

Para valorar a estos efectos la obra realizada, no se tendrá en cuenta los aumentos del coste producidos por revisiones de precios y sí únicamente los aumentos reales del volumen de obra.

En el caso que el importe de la Obra Característica realizada supere en un 10 % al presupuesto para esa parte de obra, los plazos parciales y finales se prorrogarán en un plazo igual al incremento porcentual que exceda de dicho 10 %.

6.1.8 Fianza Provisional, Definitiva y Fondo de Garantía.

6.1.8.1 Fianza Provisional. La fianza provisional del mantenimiento de las ofertas se constituirá por los

contratistas ofertantes, por la cantidad que se fije en las bases de licitación.

Esta fianza se depositará al tomar parte en el concurso y se hará en efectivo.

Por lo que al plazo de mantenimiento de las ofertas se refiere, la fianza y devolución de la misma se devolverá según lo establecido en los correspondientes artículos del presente Pliego de Condiciones.

6.1.8.2 Fianza Definitiva. A la firma del contrato, el Contratista deberá constituir la fianza definitiva por un

importe igual al 5 % del Presupuesto Total de adjudicación.

En cualquier caso la empresa Contratante se reserva el derecho de modificar el anterior porcentaje, estableciendo previamente en las bases del concurso el importe de esta fianza.

La fianza se constituirá en efectivo o por Aval Bancario realizable a satisfacción de la empresa Contratante. En el caso de que el Aval Bancario sea prestado por varios Bancos, todos ellos quedarán obligados solidariamente con la empresa Contratante y con renuncia expresa a los beneficios de división y exclusión.


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El modelo de Aval Bancario será facilitado por la empresa Contratante debiendo ajustarse el Contratista, obligatoriamente, a dicho modelo.

La fianza tendrá carácter irrevocable desde el momento de la firma del contrato, hasta la liquidación final de las obras y será devuelta una vez realizada ésta.

Dicha liquidación seguirá a la recepción definitiva de la obra que tendrá lugar una vez transcurrido el plazo de garantía a partir de la fecha de la recepción provisional. Esta fianza inicial responde del cumplimiento de todas las obligaciones del Contratista, y quedará a beneficio de la empresa Contratante en los casos de abandono del trabajo o de rescisión por causa imputable al Contratista.

6.1.8.3 Fondo de Garantía. Independientemente de esta fianza, la empresa Contratante retendrá el 5% de las

certificaciones mensuales, que se irán acumulando hasta constituir un fondo de garantía.

Este fondo de garantía responderá de los defectos de ejecución o de la mala calidad de los materiales suministrados por el Contratista, pudiendo la empresa Contratante realizar con cargo a esta cuenta las reparaciones necesarias, en caso de que el Contratista no ejecutase por su cuenta y cargo dicha reparación.

Este fondo de garantía se devolverá una vez deducidos los importes a que pudiese dar lugar el párrafo anterior, a la recepción definitiva de las obras.

6.1.9 Modificaciones del Proyecto. La empresa Contratante podrá introducir en el proyecto, antes de empezar las obras o

durante su ejecución, las modificaciones que sean precisas para la normal construcción de las mismas, aunque no se hayan previsto en el proyecto y siempre que no varíen las características principales de las obras.

También podrá introducir aquellas modificaciones que produzcan un aumento o disminución y una supresión de las unidades de obra marcadas en el presupuesto, o sustitución de una clase de fabricante por otro, siempre que dicha modificación sea de las comprendidas en el contrato.

Cuando se trate de aclarar o interpretar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o dibujos, las ordenes o instrucciones se comunicarán exclusivamente por escrito al Contratista, estando obligado éste a su vez a devolver una copia suscribiendo con su firma el enterado del comunicado.

Todas estas modificaciones serán obligatorias para el Contratista, siempre que los precios del contrato, sin ulteriores omisiones, no alteren el Presupuesto total de Ejecución Material contratado en más de un 35 % tanto en más como en menos; el Contratista no tendrá derecho a ninguna variación en los precios ni a indemnización de ninguna clase.

Si la cuantía total de la certificación final, correspondiente a la obra ejecutada por el Contratista, fuese a causa de las modificaciones del Proyecto inferior al Presupuesto Total de Ejecución Material del Contrato en un porcentaje superior al 35 %, el Contratista tendrá derecho a indemnizaciones.


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Para fijar su cuantía, el Contratista deberá presentar a la empresa Contratante, en el plazo máximo de dos meses a partir de la fecha de dicha certificación final, una petición de indemnización con las justificaciones necesarias debido a los posibles aumentos de los gastos generales e insuficiente amortización de equipos e instalaciones, en la cual se valore el perjuicio que le resulte de las modificaciones introducidas en las previsiones del Proyecto. Al efectuar esta valoración, el Contratista deberá tener en cuenta que el primer 35% de reducción no tendrá repercusión a estos efectos.

En el caso que la obra ejecutada por el Contratista fuese, a causa de las modificaciones del Proyecto, superior al Presupuesto Total de Ejecución Material del Contrato y cualquiera que fuera el porcentaje de aumento, no procederá el pago de ninguna indemnización ni revisión de precios por este concepto.

No se admitirán mejoras de obra, exceptuando los casos en los que la Dirección de la Obra lo haya ordenado por escrito, por la ejecución de trabajos nuevos o debido a que se mejore la calidad de los contratados.

Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, o salvo que la Dirección de Obra ordene también por escrito la ampliación de las contratadas. Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando se quieran introducir innovaciones que supongan una reducción apreciable en las unidades de obra contratadas.

6.1.10 Modificaciones de los Planos. Los planos de construcción podrán modificar a los provisionales de concurso,

respetando los principios esenciales y el Contratista no puede por ello hacer reclamación alguna a la empresa Contratante.

El carácter complejo y los plazos limitados de que se dispone en la ejecución de un Proyecto, obligan a una simultaneidad entre las entregas de las especificaciones técnicas de los suministradores de equipos y la elaboración de planos definitivos del Proyecto.

Esta simultaneidad implica la entrega de planos de detalle de obra civil, relacionada directamente con la implantación de los equipos, durante todo el plazo de ejecución de la obra.

La empresa Contratante tomará las medidas necesarias para que estas modificaciones no alteren los planos del trabajo del Contratista, entregando los planos con la suficiente antelación para que la preparación y ejecución de estos trabajos se realice de acuerdo con el programa previsto.

El Contratista, por su parte, no podrá alegar desconocimiento de estas definiciones de detalle, no incluidas en el proyecto base, y quedará obligado a su ejecución dentro de las prescripciones generales del contrato.

El Contratista deberá afrontar, inmediatamente después de recibidos, todos los planos que le hayan sido facilitados, debiendo informar por escrito a la empresa Contratante en el plazo máximo de 15 días y antes de proceder a su ejecución, de cualquier contradicción, error u omisión que lo exigiera técnicamente incorrectos.


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6.1.11 Replanteo de las Obras. La empresa Contratante entregará al Contratista los hitos de triangulación y

referencias de nivel establecidos por ella en la zona de obras a realizar. La posición de estos hitos y sus coordenadas figuraran en un plano general de situación de las obras.

Dentro de los 15 días siguientes a la fecha de adjudicación, el Contratista verificará en presencia de los representantes de la empresa Contratante el plano general de replanteo y las coordenadas de los hitos, levantándose el Acta correspondiente.

La empresa Contratante precisará sobre el plano de replanteo las referencias a estos hitos de los ejes principales de cada una de las obras.

El Contratista será responsable de la conservación de todos los hitos y referencias que se le entreguen. Si durante la ejecución de los trabajos se destruyese alguno, deberá reponerlos por su cuenta y bajo su responsabilidad.

El Contratista establecerá en caso necesario, hitos secundarios y efectuará todos los replanteos precisos para la perfecta definición de las obras a ejecutar, siendo de su responsabilidad los perjuicios que puedan ocasionarse por errores cometidos en dichos replanteos.

6.1.12 Gastos de Carácter General por Cuenta del Contratista. Se entiende como gastos de carácter general por cuenta del Contratista:

• Los gastos de cualquier clase ocasionados por la comprobación del replanteo de la obra.

• Los ensayos de materiales que debe realizar por su cuenta.

• Los gastos de montaje y retirada de las construcciones auxiliares, oficinas, almacenes y cobertizos.

• Los gastos correspondientes a los caminos de servicio, señales de tráfico provisionales para las vías públicas en las que se dificulte el tránsito, así como de los equipos necesarios para organizar y controlar éste en evitación de accidentes de cualquier clase.

• Los gastos de protección de materiales y la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio, cumpliendo los reglamentos vigentes para el almacenamiento de explosivos y combustibles.

• Los gastos de limpieza de los espacios interiores y exteriores.

• Los gastos de construcción, conservación y retirada de pasos, caminos provisionales y alcantarillas.

• Los gastos derivados de dejar tránsito a peatones y vehículos durante la ejecución de las obras.

• Los gastos de desviación de alcantarillas, tuberías, cables eléctricos y, en general, de cualquier instalación que sea necesario modificar para las instalaciones provisionales.

• Los gastos de construcción, conservación, limpieza y retirada de las instalaciones sanitarias provisionales y de limpieza de los lugares ocupados por las mismas.


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• Los gastos de retirada al finalizar la obra de instalaciones, herramientas, materiales, etc., y limpieza general de la obra.

• Los gastos de montar, conservar y retirar las instalaciones para el suministro de agua y de energía eléctrica necesaria para las obras y la adquisición de dichas aguas y energía.

• Los gastos ocasionados por la retirada de la obra, de los materiales rechazados, los de jornales y materiales para las mediciones periódicas para la redacción de certificaciones y los ocasionados por la medición final.

• Los de pruebas, ensayos, reconocimientos y tomas de muestras para las recepciones parciales y totales, provisionales y definitivas, de las obras.

• Los gastos de corrección de las deficiencias observadas en las pruebas, ensayos, etc., y los gastos derivados de los asientos o averías, accidentes o daños que se produzcan en estas pruebas y la reparación y conservación de las obras durante el plazo de garantía.

Además de los ensayos a los que se refiere este artículo, serán por cuenta del Contratista:

• Los ensayos que realice directamente con los materiales suministrados por sus proveedores antes de su adquisición e incorporación a la obra y que en su momento serán controlados por la empresa Contratante, para su aceptación definitiva.

• Los ensayos que el Contratista crea oportuno realizar durante la ejecución de los trabajos, para su propio control.

Por lo que a gastos de replanteo se refiere y a tenor de lo dispuesto en el artículo 37 "Replanteo de las obras", serán por cuenta del Contratista todos los gastos de replanteos secundarios necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, a partir del replanteo principal definido, y cuyos gastos correrán por cuenta de la empresa Contratante.

En los casos de presolución del Contrato, cualquiera que sea la causa que lo motive, serán de cuenta del Contratista los gastos de jornales y materiales ocasionados por la liquidación de las obras y los de las Actas Notariales que sean necesarios levantar, así como los de retirada de los medios auxiliares que no utilice la empresa Contratante o la correspondiente devolución después de utilizados.


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6.1.13 Gastos de Carácter General por Cuenta de la Empresa Contratante. Se entiende como gastos de carácter general por cuenta del Contratante:

• Los gastos originados por la inspección de las obras, del personal de la misma empresa o contratados para este fin.

• Los gastos de comprobación o revisión de las certificaciones.

• Los gastos de toma de muestras y ensayos de laboratorio para la comprobación periódica de calidad de materiales y obras realizadas.

• Los gastos de transporte de los materiales suministrados por la empresa Contratante hasta el almacén de obra, sin incluir su descarga ni los gastos de paralización de vehículos por retrasos en la misma.

• Los gastos de primera instalación, conservación y mantenimiento de sus oficinas de obra, residencias, poblado, botiquines, laboratorios, y cualquier otro edificio e instalación propiedad de la empresa Contratante y utilizados por el personal empleado de esta empresa, encargado de la dirección y vigilancia de las obras.

6.2 Condiciones Económicas y Legales.

6.2.1 Contrato. El Contratista, dentro de los 30 días siguientes a la comunicación de la adjudicación

y a simple requerimiento de la empresa Contratante, deberá depositar la fianza definitiva y formalizará el Contrato en el lugar y fecha que se le notifique oficialmente.

El Contrato tendrá carácter de documento privado, pudiendo ser elevado a público a instancias de una de las partes, siendo en este caso a cuenta del Contratista los gastos que ello origine.

Una vez depositada la fianza definitiva y firmado el contrato, la empresa Contratante procederá, a petición del interesado, a devolver la fianza provisional, si la hubiera.

Cuando por causas imputables al Contratista, no se pudiera formalizar el Contrato en el plazo, la empresa Contratante podrá proceder a anular la adjudicación, con incautación de la fianza provisional.

A efectos de los plazos de ejecución de las obras, se considerará como fecha de comienzo de las mismas la que se especifique en el Pliego de Condiciones y en su defecto la correspondiente a la orden de comienzo de los trabajos. Esta orden se comunicará al Contratista en un plazo no superior a 90 días a partir de la fecha de la firma del supuesto contrato.

El contrato será firmado por parte del Contratista y por su representante legal o apoderado, quien deberá poder probar sus intereses con la presentación del correspondiente poder acreditativo.


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6.2.2 Domicilios y Representaciones. El Contratista está obligado, antes de iniciarse las obras del contrato, a constituir un

domicilio en la proximidad de las obras dando cuenta a la empresa Contratante del lugar de ese domicilio

Seguidamente a la notificación del contrato, la empresa Contratante comunicará al Contratista su domicilio a efectos de la ejecución del contrato, así como el nombre de su representante.

Antes de iniciarse las obras del contrato, el Contratista designará su representante a pie de obra y se lo comunicará por escrito a la empresa Contratante especificando sus poderes, que deberán ser lo suficientemente amplios para recibir y resolver en consecuencia las comunicaciones y órdenes de la representación de la empresa Contratante. En ningún caso constituirá motivo de excusa para el Contratista la ausencia de su representante a pie de obra.

El Contratista está obligado a presentar a la representación de la empresa Contratante antes de la iniciación de los trabajos, una relación comprensiva del personal facultativo responsable de la ejecución de la obra contratada y a dar cuenta posteriormente de los cambios que en el mismo se efectúen, durante la vigencia del contrato.

La designación del representante del Contratista, así como la del personal facultativo responsable de la ejecución de la obra contratada, requiere la conformidad y aprobación de la empresa Contratante quien por motivo fundado podrá exigir al Contratista la remoción de su representante y la de cualquier facultativo responsable.

6.2.3 Obligaciones del Contratista en Materia Social. El Contratista estará obligado al cumplimiento de las disposiciones vigentes en

Materia Laboral, de Seguridad Social y de Seguridad e Higiene en el trabajo.

En lo referente a las obligaciones del Contratista en materia de Seguridad e Higiene en el trabajo, estas quedan detalladas de la forma siguiente:

El Contratista está obligado a adoptar y hacer aplicar, a su costa, las disposiciones vigentes sobre estas materias, en las medidas que dicte la Inspección de Trabajo y demás organismos competentes, así como las normas de seguridad complementarias que correspondan a las características de las obras contratadas.

A tal efecto, el Contratista debe establecer un Plan de Seguridad, Higiene y Primeros Auxilios que especifiquen con claridad las medidas prácticas que, para la consecución de las precedentes prescripciones, estime necesario tomar en la obra.

Este Plan debe precisar las formas de aplicación de las medidas complementarias que correspondan a los riesgos de la obra con el objeto de asegurar eficazmente:

• La seguridad de su propio personal, el de la empresa Contratante y el de a terceros.

• La Higiene y Primeros Auxilios a enfermos y accidentados.

• La seguridad de las instalaciones.


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El Plan de Seguridad, así concebido, debe comprender la aplicación de las Normas de Seguridad que la empresa Contratante prescribe a sus empleados cuando realizan trabajos similares a los encomendados al personal del Contratista, y que se encuentran contenidas en las Prescripciones de Seguridad y Primeros Auxilios redactadas por la compañía Eléctrica FECSA ENDESA.

El Plan de Seguridad, Higiene y Primeros Auxilios deberá ser comunicado a la empresa Contratante, en el plazo máximo que se señale en el Pliego de Condiciones y en su defecto, en el plazo de tres meses a partir de la firma del contrato. El incumplimiento de este plazo puede ser motivo de resolución del contrato.

La adopción de cualquier modificación o paliación al plan previamente establecido, en razón de la variación de las circunstancias de la obra, deberá ser puesta inmediatamente en conocimiento de la empresa Contratante.

Los gastos originados por la adopción de las Medidas de Seguridad, Higiene y Primeros Auxilios son a cargo del Contratista y se considerarán incluidos en los precios del contrato.

Quedan comprendidas en estas medidas, sin que su enumeración las limite:

• La formación del personal en sus distintos niveles profesionales en materia de Seguridad, Higiene y Primeros Auxilios, así como la información al mismo mediante carteles, avisos o señales de los distintos riesgos que la obra presente.

• El mantenimiento del orden, limpieza, comodidad y seguridad en las superficies o lugares de trabajo, así como en los accesos a aquellos.

• Las protecciones y dispositivos de seguridad en las instalaciones, aparatos y máquinas, almacenes, polvorines, etc., incluidas las protecciones contra incendios.

• El establecimiento de las medidas encaminadas a la eliminación de factores nocivos, tales como polvos, humos, gases, vapores, iluminación deficiente, ruidos, temperatura, humedad, y aireación deficiente, etc.

• El suministro a los operarios de todos los elementos de protección personal necesarios, así como de las instalaciones sanitarias, botiquines, ambulancias, que las circunstancias hagan igualmente necesarias. Asimismo, el Contratista debe proceder, a su costa, al establecimiento de vestuarios, servicios higiénicos, servicio de comedor y menaje, barracones, suministro de agua, etc., que las características en cada caso de la obra y la reglamentación determinen.

Los contratistas que trabajan en una misma obra deberán agruparse en el seno de un Comité de Seguridad, formado por los representantes de las empresas. El Comité tendrá por misión coordinar las Medidas de Seguridad, Higiene y Primeros Auxilios, tanto a nivel individual como colectivo.

De esta forma, cada contratista debe designar un representante responsable ante el Comité de Seguridad. Las decisiones adoptadas por el Comité se aplicarán a todas las empresas, incluso a las que lleguen con posterioridad a la obra.


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Los gastos resultantes de esta organización colectiva se repartirán proporcionalmente mensualmente entre las empresas participantes, proporcionalmente al número de jornales, horas de trabajo de sus trabajadores, o por cualquier otro método establecido de común acuerdo.

En el supuesto de una baja laboral, el Contratista remitirá a la representación de la empresa Contratante toda la información de cada declaración de accidente, inmediatamente después de formalizar dicha baja. Igualmente lo hará por la Secretaría del Comité de Seguridad, previamente aprobada por todos los representantes.

El incumplimiento de estas obligaciones por parte del Contratista o la infracción de las disposiciones sobre Seguridad por parte del personal técnico designado por él, no implicará responsabilidad alguna para la empresa Contratante.

6.2.4 Revisión de Precios. La empresa Contratante adopta para las revisiones de los precios el sistema de

fórmulas polinómicas vigentes para las obras del Estado y Organismos Autónomos, establecido por el Decreto-Ley 2/1964 del 4 de febrero (B.O.E. de 6-II-64), especialmente en lo que a su artículo se refiere.

En el Pliego de Condiciones de la obra, se establecerá la fórmula o fórmulas polinómicas a emplear, adoptando de entre todas las reseñadas en el Decreto-Ley 3650/1970 del 19 de diciembre (B.O.E. 29-XII-70) la que más se ajuste a las características de la obra contratada.

Si estas características así lo aconsejan, la empresa Contratante se reserva el derecho de establecer en dicho Pliego nuevas fórmulas, modificando los coeficientes o las variables de las mismas.

Para los valores actualizados de las variables que inciden en la fórmula, se tomarán para cada mes los que facilite el Ministerio de Hacienda una vez publicados en el B.O.E. Los valores iniciales corresponderán a los del mes de la fecha del contrato.

Una vez obtenido el índice de revisión mensual, se aplicará al importe total de la certificación correspondiente al mes de que se trate, siempre y cuando la obra realizada durante dicho período, lo haya sido dentro del programa de trabajo establecido.

En el caso que las obras se desarrollen con retraso respecto a dicho programa, las certificaciones mensuales producidas dentro del plazo se revisarán por los correspondientes índices de revisión hasta el mes previsto para la terminación de los trabajos. En este momento, dejará de actualizarse dicho índice y todas las certificaciones posteriores que puedan producirse, se revisarán con este índice constante.

Los aumentos de presupuesto originados por las revisiones de precios oficiales, no se computarán a efectos de lo establecido en las "Modificaciones del proyecto".

Si las obras a realizar fuesen de corta duración, la empresa Contratante podrá prescindir de la cláusula de revisión de precios, debiéndolo hacer constar así expresamente en las bases del Concurso.


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6.2.5 Rescisión del Contrato. Será causa suficiente para la rescisión de contrato cuando a juicio de la empresa

Contratante, el incumplimiento por parte del Contratista de alguna de las cláusulas del contrato pudiera ocasionar graves trastornos en la realización de las obras, en el cumplimiento de los plazos, o en su aspecto económico, la empresa Contratante podrá decidir la resolución del contrato con las penalidades a que hubiera lugar. Así mismo, podrá proceder la resolución con pérdida de fianza y garantía suplementaria si la hubiera, de producirse alguno de los supuestos siguientes.

• Cuando no se hubiese efectuado el montaje de las instalaciones y medios auxiliares o no se hubiera aportado la maquinaria relacionada en la oferta o su equivalente en potencia o capacidad en los plazos previstos incrementados en un 25 %, o si el Contratista hubiese sustituido dicha maquinaria en sus elementos principales sin la previa autorización de la empresa Contratante.

• Cuando durante un período de tres meses consecutivos y considerados conjuntamente, no se alcanzase un ritmo de ejecución del 50 % del programa aprobado para la Obra característica.

• Cuando se cumpla el plazo final de las obras y falte por ejecutar más del 20 % del presupuesto de la Obra característica. La imposición de las multas establecidas por los retrasos sobre dicho plazo, no obligará a la empresa Contratante a la prorroga del mismo, siendo potestativo por su parte elegir entre la resolución o la continuidad del contrato.

Será, así mismo, causa suficiente para la rescisión de contrato, alguno de los hechos siguientes:

• La quiebra, fallecimiento o incapacidad del Contratista. En este caso, la empresa Contratante podrá optar por la resolución del contrato, o porque se subroguen en el lugar del Contratista los síndicos de la quiebra, o sus representantes.

• La disolución, por cualquier causa, de la sociedad, si el Contratista fuera una persona jurídica.

• Si el Contratista es una agrupación temporal de empresas y alguna de las integrantes se encuentra incluida en algún supuesto imprevisto, la empresa Contratante estará facultada para exigir el cumplimiento de las obligaciones pendientes del contrato a las restantes empresas que constituyen la agrupación temporal o para acordar la resolución del Contrato. Si la empresa Contratante optara en ese momento por la rescisión, ésta no producirá pérdida de la fianza, salvo que concurriera alguna otra causa suficiente para declarar tal pérdida.

• Procederá asimismo la rescisión, sin pérdida de fianza por el Contratista, cuando se suspenda la obra comenzada, y en todo caso, siempre que por causas ajenas al Contratista, no sea posible dar comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de 3 meses, a partir de la fecha de adjudicación.

En el caso de que se incurriese en las causas de resolución del contrato conforme a las cláusulas de este Pliego de Condiciones, o del Particular de la obra, la empresa Contratante se hará cargo de las obras en la situación en que se encuentren, sin otro requisito que el del levantamiento de un Acta Notarial o simple, si ambas partes prestan su


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conformidad, que refleje la situación de la obra así como de acopios de materiales, maquinaria y medios auxiliares que el Contratista tuviese en ese momento en el emplazamiento de los trabajos. Con este acto de la empresa Contratante, el Contratista no podrá poner interdicto ni ninguna otra acción judicial, a la que renuncie expresamente.

Siempre y cuando el motivo de la rescisión sea imputable al Contratista, este se obliga a dejar a disposición de la empresa Contratante hasta la total terminación de los trabajos, la maquinaria y medios auxiliares existentes en la obra que la empresa Contratante estime necesario, pudiendo el Contratista retirar los restantes.

La empresa Contratante abonará por los medios, instalaciones y máquinas que decida que deben continuar en obra, un alquiler igual al estipulado en el baremo para trabajos por administración, pero descontando los porcentajes de gastos generales y beneficio industrial del Contratista.

El Contratista se compromete como obligación subsidiaria de la cláusula anterior, a conservar la propiedad de las instalaciones, medios auxiliares y maquinaria seleccionada por la empresa Contratante o reconocer como obligación precedente frente a terceros, la derivada de dicha condición.

La empresa Contratante comunicará al Contratista, con 30 de anticipación, la fecha en que desea reintegrar los elementos que venía utilizando, los cuales dejará de devengar interés alguno a partir de su devolución, o a los 30 días de la notificación si el Contratista no se hubiese hecho cargo de ellos. En todo caso, la devolución se realizará siempre a pie de obra, siendo por cuenta del Contratista los gastos de su traslado definitivo.

En los contratos rescindidos se procederá a efectos de garantías, fianzas, etc. a efectuar las recepciones provisionales y definitivas de todos los trabajos ejecutados por el Contratista hasta la fecha de la rescisión.

6.2.6 Certificación y Abono de las Obras. Las unidades de obra se medirán mensualmente sobre las partes realmente ejecutadas

con arreglo al Proyecto, modificaciones posteriores y órdenes de la Dirección de Obra, y de acuerdo con los artículos del Pliego de Condiciones.

La medición de la obra realizada en un mes se llevará a cabo en los ocho primeros días siguientes a la fecha de cierre de certificaciones. Dicha fecha se determinará al comienzo de las obras.

Las valoraciones efectuadas servirán para la reacción de certificaciones mensuales al origen, de las cuales se tendrá el líquido de abono.

Corresponderá a la empresa Contratante en todo caso, la reacción de las certificaciones mensuales.

Las certificaciones y abonos de las obras, no suponen aprobación ni recepción de las mismas.

Las certificaciones mensuales se deben entender siempre como abonos a buena cuenta, y en consecuencia, las mediciones de unidades de obra y los precios aplicados no tienen el carácter de definitivos, pudiendo surgir modificaciones en certificaciones posteriores y definitivamente en la liquidación final.


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Si el Contratista rehusase firmar una certificación mensual o lo hiciese con reservas por no estar conforme con ella, deberá exponer por escrito y en el plazo máximo de 10 días, a partir de la fecha de que se le requiera para la firma, los motivos que fundamenten su reclamación e importe de la misma. La empresa Contratante considerará esta reclamación y decidirá si procede atenderla.

Los retrasos en el cobro, que pudieran producirse como consecuencia de esta dilación en los trámites de la certificación, no se computarán a efectos de plazo de cobro ni de abono de intereses de demora.

Terminado el plazo de 10 días, señalado en el epígrafe anterior, o si hubiese variado la obra en forma tal que les fuera imposible recomprobar la medición objeto de discusión, se considerará que la certificación es correcta, no admitiéndose posteriormente reclamación alguna en tal sentido.

Tanto en las certificaciones como en la liquidación final, las obras serán en todo caso abonadas a los precios que para cada unidad de obra figuren en la oferta aceptada, o a los precios contradictorios fijados en el transcurso de la obra, de acuerdo con lo provisto en el epígrafe siguiente.

Los precios de unidades de obra, así como los de los materiales, maquinaria y mano de obra que no figuren entre los contratados, se fijarán contradictoriamente entre el Director de Obra y el Contratista, o su representante expresamente autorizado a estos efectos.

Estos precios deberán ser presentados por el Contratista debidamente descompuestos, conforme a lo establecido en el correspondiente apartado de dicho Pliego de Condiciones.

La Dirección de Obra podrá exigir para su comprobación la presentación de los documentos necesarios que justifique la descomposición del precio presentado por el Contratista.

La negociación del precio contradictorio será independiente de la ejecución de la unidad de obra de que se trate, viniendo obligado el Contratista a realizarla una vez recibida la orden correspondiente. A falta de acuerdo, se certificará provisionalmente a base de los precios establecidos por la empresa Contratante.

Cuando circunstancias especiales hagan imposible el establecer nuevos precios, o así le convenga a la empresa Contratante, corresponderá exclusivamente a esta Sociedad la decisión de abonar estos trabajos en régimen de Administración, aplicando los barremos de mano de obra, materiales y maquinaria, aprobados en el Contrato.

Cuando así lo admita expresamente el Pliego de Condiciones de la obra, o la empresa Contratante acceda a la petición en este sentido formulada por el Contratista, podrá certificarse a cuenta de acopios de materiales en la cuantía que determine dicho Pliego, o en su defecto la que estime oportuno la Dirección de Obra.

Las cantidades abonadas a cuenta por este concepto se deducirán de la certificación de la unidad de obra correspondiente, cuando dichos materiales pasen a formar parte de la obra ejecutada.

En la liquidación final no podrán existir abonos por acopios, ya que los excesos de materiales serán siempre por cuenta del Contratista.


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El abono de cantidades en concepto de acopio de materiales no presupondrá, en ningún caso, la aceptación en cuanto a la calidad y demás especificaciones técnicas de dicho material, cuya comprobación se realizará en el momento de su puesta en obra.

Del importe de la certificación se retraerá el porcentaje fijado en dicho Pliego de Condiciones para la constitución del fondo de garantía.

Las certificaciones por revisión de precios, se redactarán independientemente de las certificaciones mensuales de obra ejecutada, ajustándose a las normas establecidas.

El abono de cada certificación tendrá lugar dentro de los 120 días siguientes de la fecha en que quede firmada por ambas partes la certificación y que obligatoriamente deberá figurar en la antefirma de la misma. El pago se efectuará mediante transferencia bancaria, no admitiéndose en ningún caso el giro de efectos bancarios por parte del Contratista.

Si el pago de una certificación no se efectúa dentro del plazo indicado, se devengarán al Contratista, a petición escrita del mismo, intereses de demora. Estos intereses se devengarán por el período transcurrido del último día del plazo tope marcado (120 días) y la fecha real de pago, siendo el tipo de interés fijado por el Banco de ESPAÑA, como tipo de descuento comercial para ese período.

6.3 Condiciones Facultativas.

6.3.1 Disposiciones Legales.

• Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo (O.M. 9-III-71).

• Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71 de 11-III-71). • Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (O.M. 20-V-

52). • Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa (O.M. 21-XI-59). • Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-VIII-70). • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (O.M. 20-IX-73). • Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión (O.M. 28-XI-68). • Normas Para Señalización de Obras en las Carreteras (O.M. 14-III-60). • Convenio Colectivo Provincial de la Construcción y Estatuto de los Trabajadores. • Obligatoriedad de la Inclusión de un Estudio de Seguridad e Higiene en el Trabajo en

los Proyectos de Edificación y Obras Públicas (Real Decreto 555/1986, 21-II-86). • Cuantas disposiciones legales de carácter social, de protección a la industria

nacional, etc.,rijan en la fecha en que se ejecuten las obras. • Reglamento sobre Condiciones técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales

Eléctricas, subestaciones Eléctricas y Centros de Transformación (real Decreto 3275/1982 de 12-XI-82).

• Viene también obligado al cumplimiento de cuanto la Dirección de Obra le dicte encaminado a garantizar la seguridad de los obreros y de la obra en general. En ningún caso dicho cumplimiento eximirá de responsabilidad al contratista.


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6.3.2 Control de Calidad de la Ejecución. Se establecerán los controles necesarios para que la obra en su ejecución, cumpla

con todos los requisitos especificados en el presente pliego de condiciones.

6.3.3 Documento Final de Obra. Durante la obra o una vez finalizada la misma, el técnico responsable como Director

de Obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con el Proyecto y especificaciones de Calidad en la ejecución.

Una vez finalizadas las obras, el contratista deberá solicitar la recepción del trabajo, donde se incluirá la medición de la conductividad de las tomas a tierra y las pruebas de aislamiento de los cables.

A la conclusión del trabajo se confeccionará el plano final de obra que se entregará inmediatamente acabada ésta y en el que figurarán todos los detalles singulares que se hubieran puesto de manifiesto durante la ejecución de la misma.

El plano contendrá la topografía urbanística real con el correspondiente nombre de las calles y plazas y el número de los edificios y/o solares existentes. En este figurarán las acotaciones precisas para su exacta situación, distancia de fachadas, profundidades, situación de los empalmes, tubulares en seco instalados, tubulares de cruce, etc...

Así mismo constarán los cruzamientos, paralelismos y detalles de interés respecto a otros servicios como conducciones de agua, alcantarillado, electricidad, comunicación y gas.

De vital importancia será la anotación puntual de defectos corregidos en situaciones antirreglamentarias halladas durante el tendido, así como las adoptadas frente a puntos conflictivos que se hayan dado durante el mismo y que pudieran afectar a la normativa vigente de seguridad.

Con la entrega del plano se acompañará el certificado final de obra para su legalización así como el certificado de reconocimiento de cruzamientos y paralelismos de las instalaciones.

El formato de los planos será el establecido en la norma de la empresa correspondiente.

6.4 Condiciones Técnicas.

6.4.1 Red Subterránea de Media Tensión. Para la buena marcha de la ejecución de un proyecto de línea eléctrica de media

tensión, conviene hacer un análisis de los distintos pasos que hay que seguir y de la forma de realizarlos.


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Inicialmente y antes de comenzar su ejecución, se harán las siguientes comprobaciones y reconocimientos:

Comprobar que se dispone de todos los permisos, tanto oficiales como particulares, para la ejecución del mismo (Licencia Municipal de apertura y cierre de zanjas, Condicionados de Organismos, etc.).

Hacer un reconocimiento, sobre el terreno, del trazado de la canalización, fijándose en la existencia de bocas de riego, servicios telefónicos, de agua, alumbrado público, etc... que normalmente se puedan apreciar por registros en vía pública.

Una vez realizado dicho reconocimiento se establecerá contacto con los Servicios Técnicos de las Compañías Distribuidoras afectadas (Agua, Gas, Teléfonos, Energía Eléctrica, etc.), para que señalen sobre el plano de planta del proyecto, las instalaciones más próximas que puedan resultar afectadas.

Es también interesante, de una manera aproximada, fijar las acometidas de las industrias existentes de agua y de gas, con el fin de evitar, en lo posible, el deterioro de las mismas al hacer las zanjas.

El Contratista, antes de empezar los trabajos de apertura de zanjas hará un estudio de la canalización, de acuerdo con las normas municipales, así como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc..., o como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos, etc...

Todos los elementos de protección y señalización los tendrá que tener dispuestos el contratista de la obra antes de dar comienzo a la misma.

6.4.1.1 Zanjas. Su ejecución comprende:

• Apertura de las zanjas.

• Suministro y colocación de protección de arena.

• Suministro y colocación de protección de rasillas y ladrillo.

• Colocación de la cinta de Atención al cable.

• Tapado y apisonado de las zanjas.

• Carga y transporte de las tierras sobrantes.

• Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados.

6.4.1.1.1 Apertura de las Zanjas. Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de

dominio público, bajo las aceras, evitando ángulos pronunciados.


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El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales.

Antes de proceder al comienzo de los trabajos, se marcarán en el pavimento de las aceras las zonas donde se abrirán las zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejarán puentes para la contención del terreno.

Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas se indicarán sus situaciones, con el fin de tomar las precauciones debidas.

Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto.

Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar, de forma que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable.

Las zanjas se ejecutarán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.

Se dejará un paso de 50 cm entre las tierras extraídas y la zanja, todo a lo largo de la misma, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja.

Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierra registros de gas, teléfonos, bocas de riego, alcantarillas, etc.

Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial.

En los pasos de carruajes, entradas de garajes, etc., tanto existentes como futuros, los cruces serán ejecutados con tubos, de acuerdo con las recomendaciones del apartado correspondiente y previa autorización del Supervisor de Obra.

6.4.1.1.2 Colocación de Protecciones de Arenas. La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta, áspera,

crujiente al tacto; exenta de substancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará o lavará convenientemente.

Se utilizará indistintamente de cantera o de río, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de dos o tres milímetros como máximo.

Cuando se emplee la procedente de la zanja, además de necesitar la aprobación del Supervisor de la Obra, será necesario su cribado.

En el lecho de la zanja irá una capa de 10 cm de espesor de arena, sobre la que se situará el cable. Por encima del cable irá otra capa de 15 cm de espesor de arena. Ambas capas ocuparán la anchura total de la zanja.


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6.4.1.1.3 Colocación de Protección de Rasilla y Ladrillo. Encima de la segunda capa de arena se colocará una capa protectora de rasilla o

ladrillo, siendo su anchura de 25 cm cuando se trate de proteger un solo cable o terna de cables en mazos. La anchura se incrementará en 12,5 cm por cada cable o terna de cables en mazos que se añada en la misma capa horizontal.

Los ladrillos o rasillas serán cerámicos, duros y fabricados con buenas arcillas. Su cocción será perfecta, tendrá sonido campanil y su fractura será uniforme, sin cálices ni cuerpos extraños. Tanto los ladrillos huecos como las rasillas estarán fabricados con barro fino y presentará caras planas con estrías.

Cuando se tiendan dos o más cables tripolares de media tensión de una o varias ternas de cables unipolares, entonces se colocará a todo lo largo de la zanja un ladrillo en posición de canto para separar los cables cuando no se pueda conseguir una separación de 25 cm entre ellos.

6.4.1.1.4 Colocación de la Cinta de ¡Atención al Cable!. En las canalizaciones de cables de media tensión se colocará una cinta de ploicloruro

de vinilo, que denominaremos ¡Atención a la existencia del cable!, tipo UNESA. Se colocará a lo largo de la canalización una tira por cada cable de media tensión tripolar o terna de unipolares en mazos y en la vertical del mismo a una distancia mínima a la parte superior del cable de 30 cm. La distancia mínima de la cinta a la parte inferior del pavimento será de 10 cm.

6.4.1.1.5 Tapado y Apisonado de las Zanjas. Una vez colocadas las protecciones del cable señaladas anteriormente, se rellenará

toda la zanja con tierra de la excavación ( previa eliminación de piedras gruesas, cortantes o escombros que puedan llevar ), apisonada, debiendo realizarse los 20 primeros cm de forma manual y para el resto es conveniente apisonar mecánicamente.

El tapado de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de diez centímetros de espesor, las cuales serán apisonadas y regadas, si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente consolidado el terreno. La cinta de ¡Atención al cable! se colocará entre dos de estas capas. El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiencia de esta operación y por lo tanto serán de su cuenta posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse.

6.4.1.1.6 Transporte a Vertedero de las Tierras Sobrantes. Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arenas,

rasillas, así como el esponje normal del terreno serán retiradas por el contratista y llevadas a vertedero.

El lugar de trabajo quedará libre de dichas tierras y completamente limpio.


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6.4.1.1.7 Utilización de los Dispositivos de Balizamientos. Durante la ejecución de las obras, éstas estarán debidamente señalizadas de acuerdo

con los condicionamientos de los Organismos afectados y Ordenanzas Municipales.

6.4.1.1.8 Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución. Se considera como zanja normal para cables de media tensión la que tiene 0,60 m de

anchura media y profundidad 1,10 m, tanto en aceras como en calzada. Esta profundidad podrá aumentarse por criterio exclusivo del Supervisor de Obras.

La separación mínima entre ejes de cables tripolares, o de cables unipolares, componentes de distinto circuito, deberá ser de 0,20 m separados por un ladrillo, o de 25 cm entre capas externas sin ladrillo intermedio.

La distancia entre capas externas de los cables unipolares de fase será como mínimo de 8 cm con un ladrillo o rasilla colocado de canto entre cada dos de ellos a todo lo largo de las canalizaciones.

Al ser de 10 cm el lecho de arena, los cables irán como mínimo a 1 m de profundidad. Cuando esto no sea posible y la profundidad sea inferior a 0,70 m deberán protegerse los cables con chapas de hierro, tubos de fundición u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica equivalente, siempre de acuerdo y con la aprobación del Supervisor de la Obra.

Cuando al abrir catas de reconocimiento o zanjas para el tendido de nuevos cables aparezcan otros servicios se cumplirán los siguientes requisitos.

• Se avisará a la empresa propietaria de los mismos. El encargado de la obra tomará las medidas necesarias, en el caso de que estos servicios queden al aire, para sujetarlos con seguridad de forma que no sufran ningún deterioro. Y en el caso en que haya que correrlos para poder ejecutar los trabajos, se hará siempre de acuerdo con la empresa propietaria de las canalizaciones. Nunca se deben dejar los cables suspendidos, por necesidad de la canalización, de forma que estén en tracción, con el fin de evitar que las piezas de conexión, tanto en empalmes como en derivaciones, puedan sufrir.

• Se establecerán los nuevos cables de forma que no se entrecrucen con los servicios establecidos, guardando, a ser posible, paralelismo con ellos.

• Se procurará que la distancia mínima entre servicios sea de 30 cm en la proyección horizontal de ambos.

• Cuando en la proximidad de una canalización existan soportes de líneas aéreas de transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc., el cable se colocará a una distancia mínima de 50 cm de los bordes extremos de los soportes o de las fundaciones. Esta distancia pasará a 150 cm cuando el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco permanente hacia la zanja. En el caso en que esta precaución no se pueda tomar, se utilizará una protección mecánica resistente a lo largo de la fundación del soporte, prolongada una longitud de 50 cm a un lado y a otro de los bordes extremos de aquella, con la aprobación del Supervisor de la Obra.


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Cuando en una misma zanja se coloquen cables de baja y media tensión, cada uno de ellos deberá situarse a la profundidad que le corresponda y llevará su correspondiente protección de arena y rasilla.

Se procurará que los cables de media tensión vayan colocados en el lado de la zanja más alejada de las viviendas y los de baja tensión en el lado de la zanja más próximo a las mismas.

De este modo se logrará prácticamente una independencia casi total entre ambas canalizaciones.

La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de ambas bandas debe ser de 25 cm.

Los cruces en este caso, cuando los haya, se realizarán de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto.

6.4.1.2 Rotura de Pavimentos. Además de las disposiciones dadas por la Entidad propietaria de los pavimentos, para

la rotura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

• La rotura del pavimento con maza está rigurosamente prohibida, debiendo hacer el corte del mismo de una manera limpia, con lajadera.

• En el caso que el pavimento esté formado por losas, adoquines, bordillos de granito u otros materiales, de posible posterior utilización, se quitarán éstos con la precaución debida para no ser dañados, colocándose luego de forma que no sufran deterioro y en el lugar que no molesten a la circulación.

6.4.1.3 Reposición de Pavimentos. Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas


Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción con piezas nuevas si está compuesto por losas, losetas, etc... En general serán utilizados materiales nuevos salvo las losas de piedra, bordillo de granito y otros similares.

6.4.1.4 Cruces (Cables Entubados). El cable deberá ir en el interior de tubos en los casos siguientes:

• Para el cruce de calles, caminos o carreteras con tráfico rodado.

• En las entradas de carruajes o garajes públicos.

• En los lugares donde por diversas causas no debe dejarse tiempo la zanja abierta.

• En los sitios donde se crea necesario por indicación del Proyecto o del Supervisor de la Obra.


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Los materiales a utilizar en los cruces normales serán de las siguientes calidades y condiciones:

• Los tubos podrán ser de cemento, fibrocemento, plástico, fundición de hierro, etc... procedentes de fábricas de garantía, siendo el diámetro que se señala en estas normas el correspondiente al interior del tubo y su longitud la más apropiada para el cruce que se trate. La superficie de los tubos será lisa y se colocarán de modo que en sus empalmes la boca hembra esté situada antes que la boca macho siguiendo la dirección del tendido probable, del cable, con objeto de no dañar a éste en la citada operación.

• El cemento será Portland o artificial y de marca acreditada y deberá reunir en sus ensayos y análisis químicos, mecánicos y de fraguado, las condiciones de la vigente Instrucción Española del Ministerio de Obras Públicas. Deberá estar envasado y almacenado convenientemente para que no pierda las condiciones precisas. La dirección técnica podrá realizar, cuando lo crea conveniente, los análisis y ensayos de laboratorio que considere oportunos. En general se utilizará como mínimo el de calidad P-250 de fraguado lento.

• La arena será limpia, suelta, áspera, crujiendo al tacto y exenta de sustancias orgánicas o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará y lavará convenientemente. Podrá ser de río o miga y la dimensión de sus granos será de hasta 2 ó 3 mm.

• Los áridos y gruesos serán procedentes de piedra dura silícea, compacta, resistente, limpia de tierra y detritus y, a ser posible, que sea canto rodado. Las dimensiones serán de 10 a 60 mm con granulometría apropiada. Se prohíbe el empleo del llamado revoltón, o sea piedra y arena unida, sin dosificación, así como cascotes o materiales blandos.

• Se empleará el agua de río o manantial, quedando prohibido el empleo de aguas procedentes de ciénagas.

• La dosificación a emplear para la mezcla será la normal en este tipo de hormigones para fundaciones, recomendándose la utilización de hormigones preparados en plantas especializadas en ello.

Los trabajos de cruces, teniendo en cuenta que su duración es mayor que los de apertura de zanjas, empezarán antes para tener toda la zanja dispuesta para el tendido del cable.

Estos cruces serán siempre rectos, y en general, perpendiculares a la dirección de la calzada. Sobresaldrán en la acera, hacia el interior, unos 20 cm del bordillo ( debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación ).

El diámetro de los tubos será de 20 cm. Su colocación y la sección mínima del hormigonado responderá a lo indicado en los planos. Por otra parte, los tubos estarán hormigonados en toda su longitud.

Cuando por imposibilidad de hacer la zanja a la profundidad normal los cables estén situados a menos de 80 cm de profundidad, se dispondrán en vez de tubos de fibrocemento ligero, tubos metálicos o de resistencia análoga para el paso de cables por esa zona, previa conformidad del Supervisor de Obra.


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Los tubos vacíos, ya sea mientras se ejecuta la canalización o que al terminarse la misma se quedan de reserva, deberán taparse con rasilla y yeso, dejando en su interior un alambre galvanizado para guiar posteriormente los cables en su tendido.

Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc... deberán proyectarse con todo detalle.

Se debe evitar la posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización, situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico.

En los tramos rectos, cada 15 ó 20 m según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejarán catas abiertas de una longitud mínima de 3 m en las que se interrumpirá la continuidad del tubo. Una vez tendido el cable, estas catas se taparán cubriendo previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento o dejando arquetas fácilmente localizables para posteriores intervenciones, según indicaciones del Supervisor de Obras.

Para hormigonar los tubos se procederá del modo siguiente:

Se echa previamente una solera de hormigón bien nivelada de unos 8 cm de espesor sobre la que se asienta la primera capa de tubos separados entre sí unos 4 cm procediéndose a continuación a hormigonarlos hasta cubrirlos enteramente. Sobre esta nueva solera se coloca la segunda capa de tubos, en las condiciones ya citadas, que se hormigona igualmente en forma de capa. Si hay más tubos se procede teniendo en cuenta que, en la última capa, el hormigón se vierte hasta el nivel total que deba tener.

En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún éstos se limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes. Como norma general, en alineaciones superiores a 30 m serán necesarias las arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y que no estén distantes entre sí más de 30 m.

Las arquetas sólo estarán permitidas en aceras o lugares por las que normalmente no debe haber tránsito rodado; si esto excepcionalmente fuera imposible, se reforzarán marcos y tapas.

En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25 cm por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo.

La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura.

Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas o de hormigón provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia.

Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios para evitar su hundimiento. Sobre esta cubierta se echará una capa de tierra y sobre ella se reconstruirá el pavimento.


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6.4.1.5 Cruzamientos y Paralelismos con otras Instalaciones. El cruce de líneas eléctricas subterráneas con ferrocarriles o vías férreas deberá

realizarse siempre bajo tubo. Dicho tubo rebasará las instalaciones de servicio en una distancia de 1,50 m y a una profundidad mínima de 1,30 m con respecto a la cara inferior de las traviesas. En cualquier caso se seguirán las instrucciones del condicionado del organismo competente.

En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25 m

La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de una conducción metálica no debe ser inferior a 0,30 m Además entre el cable y la conducción debe estar interpuesta una plancha metálica de 3 mm de espesor como mínimo u otra protección mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción y de todas formas no inferior a 0,50 m.

Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso que no sea posible tener el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m de un empalme del cable.

En el paralelismo entre el cable de energía y conducciones metálicas enterradas se debe mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de:

• 0,50 m para gaseoductos.

• 0,30 m para otras conducciones.

En el caso de cruzamiento entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterránea, el cable de energía eléctrica debe, normalmente, estar situado por debajo del cable de telecomunicación. La distancia mínima entre la generatriz externa de cada uno de los dos cables no debe ser inferior a 0,50 m. El cable colocado superiormente debe estar protegido por un tubo de hierro de 1m de largo como mínimo, de tal forma que se garantice que la distancia entre las generatrices exteriores de los cables en las zonas no protegidas, sea mayor que la mínima distancia establecida en el caso de paralelismo medida en proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido contra la corrosión y presentar una adecuada resistencia mecánica; su espesor no será inferior a 2 mm.

Donde por justificadas exigencias técnicas, no pueda ser respetada la mencionada distancia mínima sobre el cable inferior, debe ser aplicada una protección análoga a la indicada para el cable superior. En todo caso, la distancia mínima entre los dos dispositivos de protección no debe ser inferior a 0,10 m. El cruzamiento no debe efectuarse en correspondencia con una conexión del cable de telecomunicación y no debe haber empalmes sobre el cable de energía, a una distancia inferior a 1 m.

En el caso de paralelismo entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre sí. En donde existan dificultades técnicas importantes, se puede admitir una distancia mínima en proyección sobre un plano horizontal, entre los puntos más próximos de las generatrices de los cables, no inferior a 0,50 m en los cables interurbanos o a 0,30 m en los cables urbanos.


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6.4.1.6 Tendido de Cables.

6.4.1.6.1 Manejo y Preparación de Bobinas. Cuando se desplace la bobina en tierra rodándola, hay que fijarse en el sentido de

rotación, generalmente indicado en ella con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma.

La bobina no debe almacenarse sobre un suelo blando.

Antes de comenzar el tendido del cable se estudiará el punto más apropiado para situar la bobina, generalmente por facilidad de tendido. En el caso de suelos con pendiente suele ser conveniente el canalizar cuesta abajo. También hay que tener en cuenta que si hay muchos pasos con tubos, se debe procurar colocar la bobina en la parte más alejada de los mismos, con el fin de evitar que pase la mayor parte del cable por los tubos.

En el caso del cable trifásico no se canalizará desde el mismo punto en dos direcciones opuestas con el fin de que las espirales de los tramos se correspondan.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un barrón y gatos de potencia apropiada al peso de la misma.

6.4.1.6.2 Tendido de Cables en Zanja. Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor

cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc... y teniendo siempre en cuenta que el radio de curvatura del cable deber ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido, y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado.

Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja.

También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al que se habrá adoptado una cabeza apropiada, y con un esfuerzo de tracción por mm2 de conductor que no debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier caso, el esfuerzo no será superior a 4 kg/mm² en cables trifásicos y a 5 kg/mm² para cables unipolares, ambos casos con conductores de cobre. Cuando se trate de aluminio deben reducirse a la mitad. Será imprescindible la colocación de dinamómetro para medir dicha tracción mientras se tiende.

El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no puedan dañar el cable. Se colocarán en las curvas los rodillos de curva precisos de forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte veces el diámetro del cable.

Durante el tendido del cable se tomarán precauciones para evitar al cable esfuerzos importantes, así como que sufra golpes o rozaduras.

No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles, sino que se deberá hacer siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, en casos muy específicos y siempre bajo la vigilancia del Supervisor de la Obra.

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados centígrados no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.


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La zanja, en toda su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm de arena fina en el fondo, antes de proceder al tendido del cable.

No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con la capa de 15 cm de arena fina y la protección de rasilla.

En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos.

Cuando dos cables se canalicen para ser empalmados, si están aislados con papel impregnado, se cruzarán por lo menos un metro con objeto de sanear las puntas y si tienen aislamiento de plástico el cruzamiento será como mínimo de 50 cm.

Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con detenimiento para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en la misma forma en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la oficina de control de obras y a la empresa correspondiente, con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte del Contratista, tendrá las señas de los servicios públicos, así como su número de teléfono, por si tuviera que llamar comunicando la avería producida.

Si las pendientes son muy pronunciadas, y el terreno es rocoso e impermeable, se está expuesto a que la zanja de canalización sirva de drenaje, con lo que se originaría un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso, si es un talud, se deberá hacer la zanja al bies para disminuir la pendiente, y de no ser posible, conviene que en esa zona se lleve la canalización entubada y recibida con cemento.

Cuando dos o más cables de media tensión discurran paralelos entre dos subestaciones, centros de reparto, centros de transformación, etc..., deberán señalizarse debidamente, para facilitar su identificación en futuras aperturas de la zanja utilizando para ello cada metro y medio, cintas adhesivas de colores distintos para cada circuito, y en fajas de anchos diferentes para cada fase si son unipolares. De todos modos, al ir separados sus ejes 20 cm mediante un ladrillo o rasilla colocado de canto a lo largo de toda la zanja, se facilitará el reconocimiento de estos cables que además no deben cruzarse en todo el recorrido entre dos Centros de Transformación.

En el caso de canalizaciones con cables unipolares de media tensión formando ternas, la identificación es más dificultosa y por ello es muy importante que los cables o mazos de cables no cambien de posición en todo su recorrido como acabamos de indicar.

Además se tendrá en cuenta lo siguiente:

• Cada metro y medio serán colocados por fase una vuelta de cinta adhesiva y permanente, indicativo de la fase 1, fase 2 y fase 3 utilizando para ello los colores normalizados cuando se trate de cables unipolares.

• Por otro lado, cada metro y medio envolviendo las tres fases, se colocarán unas vueltas de cinta adhesiva que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, salvo indicación en contra del Supervisor de Obras. En el caso de varias ternas de cables en mazos, las vueltas de cinta citadas deberán ser de colores distintos que permitan distinguir un circuito de otro.


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• Cada metro y medio, envolviendo cada conductor de media tensión tripolar, serán colocadas unas vueltas de cinta adhesivas y permanente de un color distinto para cada circuito, procurando además que el ancho de la faja sea distinto en cada uno.

6.4.1.6.3 Tendido de Cables en Tubulares. Cuando el cable se tienda a mano o con cabrestantes y dinamómetro, y haya que

pasar el mismo por un tubo, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad del cable, que llevará incorporado un dispositivo de manga tira cables, teniendo cuidado de que el esfuerzo de tracción sea lo más débil posible, con el fin de evitar alargamiento de la funda de plomo, según se ha indicado anteriormente.

Se situará un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable y evitar el deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce.

Los cables de media tensión unipolares de un mismo circuito, pasarán todos juntos por un mismo tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo.

Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de media tensión por un tubo.

En aquellos casos especiales que a juicio del Supervisor de la Obra se instalen los cables unipolares por separado, cada fase pasará por un tubo y en estas circunstancias los tubos no podrán ser nunca metálicos.

Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el proyecto, o en su defecto donde indique el Supervisor de Obra ( según se indica en el apartado de cruces con cables entubados ).

Una vez tendido el cable, los tubos se taparán perfectamente con cinta de yute Pirelli Tupir o similar, para evitar el arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la vez de almohadilla del cable. Para ello se sierra el rollo de cinta en sentido radial y se ajusta a los diámetros del cable y del tubo quitando las vueltas que sobren.

6.4.1.7 Empalmes. Se realizarán los correspondientes empalmes indicados en el proyecto, cualquiera

que sea su aislamiento: papel impregnado, polímero o plástico.

Para su confección se seguirán las normas dadas por el Director de Obra o en su defecto las indicadas por el fabricante del cable o el de los empalmes.

En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en no romper el papel al doblar las venas del cable, así como en realizar los baños de aceite con la frecuencia necesaria para evitar coqueras. El corte de los rollos de papel se hará por rasgado y no con tijera, navaja, etc.

En los cables de aislamiento seco, se prestará especial atención a la limpieza de las trazas de cinta semiconductora pues ofrecen dificultades a la vista y los efectos de una deficiencia en este sentido pueden originar el fallo del cable en servicio.


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6.4.1.8 Terminales. Se utilizará el tipo indicado en el proyecto, siguiendo para su confección las normas

que dicte el Director de Obra o en su defecto el fabricante del cable o el de los terminales.

En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en las soldaduras, de forma que no queden poros por donde pueda pasar humedad, así como en el relleno de las botellas, realizándose éste con calentamiento previo de la botella terminal y de forma que la pasta rebase por la parte superior.

Asimismo, se tendrá especial cuidado en el doblado de los cables de papel impregnado, para no rozar el papel, así como en la confección del cono difusor de flujos en los cables de campo radial, prestando atención especial a la continuidad de la pantalla.

Se recuerdan las mismas normas sobre el corte de los rollos de papel, y la limpieza de los trozos de cinta semiconductora dadas en el apartado anterior de Empalmes.

6.4.1.9 Autoválvulas y Seccionador. Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico serán

pararrayos autovalvulares tal y como se indica en el correspondiente apartado de la Memoria Descriptiva, colocados sobre el apoyo de entronque, inmediatamente después del Seccionador según el sentido de la corriente. El conductor de tierra del pararrayo se colocará por el interior del apoyo resguardado por las caras del angular del montaje y hasta tres metros del suelo e irá protegido mecánicamente por un tubo de material no ferromagnético.

El conductor de tierra a emplear será de cobre aislado para la tensión de servicio, de 50 mm² de sección y se unirá a los electrodos de barra necesarios para alcanzar una resistencia de tierra inferior a 20 W.

La separación de ambas tomas de tierra será como mínimo de 5 m.

Se pondrá especial cuidado en dejar regulado perfectamente el accionamiento del mando del seccionador.

Los conductores de tierra atravesarán la cimentación del apoyo mediante tubos de fibrocemento de 6 cm inclinados de manera que partiendo de una profundidad mínima de 0,60 m emerjan lo más recto posible de la peana en los puntos de bajada de sus respectivos conductores.

6.4.1.10 Herrajes y Conexiones. Se procurará que los soportes de las botellas terminales queden fijos tanto en las

paredes de los centros de transformación como en las torres metálicas y tengan la debida resistencia mecánica para soportar el peso de los soportes, botellas terminales y cable.

Asimismo, se procurará que queden completamente horizontales.


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6.4.1.11 Transporte de Bobinas de Cables. La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre

mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina.

Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado, asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.

6.4.2 Centros de Transformación.

6.4.2.1 Obra Civil. Los edificios, locales o recintos destinados a alojar en su interior la instalación

eléctrica descrita en el presente proyecto, cumplirán las Condiciones Generales prescritas en las Instrucciones del MIE-RAT 14 de Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, referentes a su situación, inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado y canalizaciones, etc.

Los centros estarán constituidos enteramente con materiales no combustibles.

Los elementos delimitadores de cada Centro (muros exteriores, cubiertas, solera, puertas, etc...), así como los estructurales en él contenidos (columnas, vigas, etc...) tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con la norma NBE CPI-96. Los materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase MO de acuerdo con la Norma UNE 23727.

Tal y como se indica en el correspondiente apartado de la Memoria Descriptiva, los muros del Centro deberán tener entre sus paramentos una resistencia mínima de 100.000 Ω al mes de su realización. La medición de esta resistencia se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 100 cm2 cada una.

Los centros de Transformación tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros superiores a los permitidos por las Ordenanzas Municipales. Concretamente, no se superarán los 30 dBA durante el período nocturno y los 55 dBA durante el período diurno.

Ninguna de las aberturas de los centros de transformación será tal que permita el paso de cuerpos sólidos de más de 12 mm de diámetro. Las aberturas próximas a partes en tensión no permitirán el paso de cuerpos sólidos de más de 2,5 mm de diámetro. Además, existirá una disposición laberíntica que impida tocar algún objeto o parte en tensión.

6.4.2.2 Aparamenta de Media Tensión. La aparamenta de Media Tensión estará constituida por conjuntos compactos serie

CGC de la casa SCHNEIDER. Cada uno de estos conjuntos se encontrará bajo una envolvente metálica y estarán diseñados para una tensión admisible de 36 kV.


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La Aparamenta de Media Tensión cumplirá con las siguientes normas:

• Normas Nacionales:

o RU-6405A

o RU- 6407

o UNE-20.099

o UNE-20.100

o UNE-20.104

o UNE-20.135

o M.I.E. RAT

• Normas Nacionales:

o BS-5227

o CEI-265

o CEI-298

o CEI-129

El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberán ser un único aparato de tres posiciones (abierto, cerrado y puesto a tierra), a fin de asegurar la imposibilidad de cierre simultaneo del interruptor y el seccionador de puesta a tierra.

El interruptor deberá ser capaz de soportar al 100 % de su intensidad nominal más de 100 maniobras de cierre y apertura, correspondiendo a la categoría B según la norma CEI 265.

6.4.2.2.1 Características Constructivas. Los conjuntos compactos deberán tener una envolvente única con dieléctrico de

hexafluoruro de azufre. Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre. En la cuba habrá una sobrepresión de 0,3 bar sobre la presión atmosférica. Se deberá encontrar sellada de tal forma que garantice que al menos durante 30 años no sea necesaria la reposición de gas. La cuba cumplirá con la norma CEI 56 (anexo EE).

En la parte posterior se dispondrá de una clapeta de seguridad que asegure la evacuación de las eventuales sobrepresiones que se puedan producir, sin daño ni para el operario ni para las instalaciones.

La seguridad de explotación será completada por los dispositivos de enclavamiento por candado existentes en cada uno de los ejes de accionamiento.

Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324-94 será IP 307 en cuanto a envolvente externa.


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Los cables se conectarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación.

El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. En la parte frontal superior de cada celda se dispondrá un esquema sinóptico del circuito principal, que contenga los ejes de accionamiento del interruptor y del seccionador de puesta a tierra. Se incluirá también en este esquema la señalización de posición del interruptor. Esta señalización estará ligada directamente al eje del interruptor sin mecanismos intermedios, de esta forma se asegura la máxima fiabilidad.

Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099.

A continuación se irán detallando las características que deberán cumplir los diferentes compartimentos que componen las celdas.

6.4.2.2.2 Compartimiento de Aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en la recomendación CEI

298-90. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años).

La presión relativa de llenado será 0,3 bares.

Toda sobrepresión accidental originada en el interior del compartimiento aparellaje estará limitada por la apertura de la parte posterior del cárter. Los gases serán canalizados hacia la parte posterior de la cabina sin ninguna manifestación o proyección en la parte frontal.

Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador.

El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre en cortocircuito de 40 kA.

El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento

6.4.2.2.3 Compartimento del Juego de Barras. Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de

cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN.

6.4.2.2.4 Compartimento de Conexión de Cables. Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las

extremidades de los cables serán:

• Simplificadas para cables secos.

• Termorretráctiles para cables de papel impregnado.


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6.4.2.2.5 Compartimento de Mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la

señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes accesorios si se requieren posteriormente:

• Motorizaciones

• Bobinas de cierre y/o apertura

• Contactos auxiliares

Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar, añadir accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro.

6.4.2.2.6 Compartimento de Control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de

conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión tanto en barras como en los cables.

6.4.2.2.7 Cortacircuitos Fusibles. En la protección ruptofusible se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en

el capítulo de Cálculos de esta memoria. Los fusibles cumplirán las normas DIN 43-625 y R.U. 6.407-B. Se instalarán en tres compartimentos individuales estancos. El acceso a estos compartimentos estará enclavado con el seccionador de puesta a tierra. Este último pondrá a tierra ambos extremos de los fusibles.

6.4.2.3 Transformadores. El transformador o transformadores a instalar será trifásico, con neutro accesible en

Baja Tensión, refrigeración natural en baño de aceite, con regulación de tensión primaria mediante conmutador accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y demás características detalladas en la memoria.

La colocación de cada transformador se realizará de forma que éste quede correctamente instalado sobre las vigas de apoyo.

6.4.2.4 Normas de Ejecución de las Instalaciones. Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso,

a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas.

Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de la propia compañía eléctrica.


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El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.

6.4.2.5 Pruebas Reglamentarias. La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los

diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada.

Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de una entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores:

• Resistencia de aislamiento de la instalación

• Resistencia del sistema de puesta a tierra.

• Tensiones de paso y de contacto.

6.4.2.6 Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad.

6.4.2.6.1 Prevenciones Generales. • Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estación a toda

persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave.

• Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte".

• En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio del Centro de Transformación, como banqueta, guantes, etc...

• No está permitido fumar, ni encender cerillas, ni cualquier otra clase de combustible en el interior del local del Centro de Transformación y en caso de incendio no se empleará nunca agua.

• No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado.

• Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la banqueta.

• En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por el Departamento de Industria, al que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este Centro de Transformación, para su inspección y aprobación.


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6.4.2.6.2 Puesta en Servicio. • Se conectará primero los seccionadores de media tensión y a continuación el

interruptor, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja tensión, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.

• Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía eléctrica.

6.4.2.6.3 Separación de Servicio. • Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado 8, o sea,

desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de media tensión y seccionadores.

• Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo instantáneo con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, según la clase de la instalación.

• A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los interruptores así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Si se tuviera que intervenir en la parte de la línea comprendida entre la celda de entrada y el seccionador aéreo exterior, se avisará por escrito a la compañía suministradora de energía eléctrica para que corte la corriente en la línea alimentadora. Los trabajos no podrán comenzar sin la conformidad de ésta, que no restablecerá el servicio hasta recibir, con las debidas garantías, notificación de que la línea de alta se encuentra en perfectas condiciones, para garantizar la seguridad de personas y cosas.

• La limpieza se hará sobre banqueta y con trapos perfectamente secos. El aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra.

6.4.2.6.4 Prevenciones Especiales. • No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismas

características de resistencia y curva de fusión.

• No debe de sobrepasar los 60ºC la temperatura del líquido refrigerante, en los aparatos que lo tuvieran, y cuando se precise cambiarlo se empleará de la misma calidad y características.

• Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del Centro de Transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella.


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6.4.3 Red Subterránea de Baja Tensión.

6.4.3.1 Trazado de Línea y Apertura de Zanjas.

6.4.3.1.1 Trazado. Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de

dominio público, bajo las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados y de acuerdo con el proyecto.

El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales, cuidando de no afectar a las cimentaciones de los mismos.

6.4.3.1.2 Apertura de Zanjas. Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se

abrirán las zanjas - término que se utilizará en lo que sigue para designar la excavación en la que se han de instalar los cables - marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejen llaves para la contención del terreno.

Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas existentes, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas.

Antes de proceder a la apertura de las zanjas, se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto.

Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas tanto de las zanjas como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc..., así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos.

Al marcar el trazado de las zanjas, se tendrá en cuenta el radio mínimo de curvatura de las mismas, que no podrá ser inferior a 10 veces el diámetro de los cables que se vayan a canalizar en la posición definitiva y 20 veces en el tendido.

Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad determinada, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.

Se eliminará toda rugosidad del fondo que pudiera dañar la cubierta de los cables y se extenderá una capa de arena fina de 0,04 m de espesor, que servirá para nivelación del fondo y asiento de los cables cuando vayan directamente enterrados.

Se procurará dejar un paso de 0,05 m entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja .

6.4.3.1.3 Vallado y Señalización. La zona de trabajo estará adecuadamente vallada, y dispondrá de las señalizaciones

necesarias y de iluminación nocturna en color ámbar o rojo.

El vallado debe abarcar todo elemento que altere la superficie vial ( casetas, maquinaria, materiales apilados, etc... ), será continuo en todo su perímetro y con vallas consistentes y perfectamente alineadas, delimitando los espacios destinados a viandantes,


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tráfico rodado y canalización. La obra estará identificada mediante letreros normalizados por los Ayuntamientos.

Se instalará la señalización vertical necesaria para garantizar la seguridad de viandantes, automovilistas y personal de obra. Las señales de tránsito a disponer serán, como mínimo, las exigidas por el Código de Circulación y las Ordenanzas vigentes.

6.4.3.1.4 Dimensiones de las Zanjas. Las dimensiones - anchura y profundidad - de las canalizaciones se establecen de

manera que su realización sea la más económica posible y que, a la vez, permitan una instalación cómoda de los cables.

Por otro lado, según el correspondiente apartado de la Memoria Descriptiva se determina que la profundidad mínima de instalación de los conductores directamente enterrados o dispuestos en conductos será de 0,60 m, salvo lo establecido específicamente para cruzamientos.

Esta profundidad podrá reducirse en casos especiales debidamente justificados, pero debiendo entonces utilizarse chapas de hierro, tubos u otros dispositivos que aseguren una protección mecánica equivalente de los cables, teniendo en cuenta que de utilizar tubos, debe colocarse en su interior los cuatro conductores de baja tensión.

6.4.3.1.4.1 Zanjas en acera. La profundidad de las zanjas se fija en 0,70 m, atendiendo a las consideraciones

anteriores.

La anchura de la zanja debe ser lo más reducida posible, por razones económicas, y relacionada con la profundidad para permitir una fácil instalación de los cables.

Tendiendo, además, en cuenta la dimensión del revestimiento de las aceras (losetas de 20 cm), se establece en 0,40 m la anchura de las mismas, para los casos de 1 y 2 circuitos.

Un caso singular son las zanjas en calzada paralela a los bordillos y con protección de arena, a utilizar cuando la acera se encuentra saturada de servicios, en este caso la profundidad será de 90 cm.

6.4.3.1.4.2 Zanjas en Calzada, Cruces de Calles o Carreteras. En los casos de cruces, los cables que se instalen discurrirán por el interior de

tubulares, debiendo proveerse de uno o varios tubos para futuras ampliaciones, dependiendo su número de la zona y situación del cruce.

Hasta tres tubulares, la profundidad de la zanja será de 0,90 m y 1,00 m para 4 ó 6 tubulares.

Las anchuras de las zanjas variarán en función del número de tubulares que se dispongan.


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6.4.3.1.4.3 Zanjas en Vados. La profundidad de las zanjas se fija en 0,70 m para que guarde relación con la de

las zanjas en aceras y paseos.

Las anchuras variarán en función del número de tubulares que se instalen.

6.4.3.1.5 Varios Cables en la Misma Zanja. Cuando en una zanja coincidan varias cuaternas de cable de BT, se dispondrán a la

misma profundidad, manteniendo una separación de 8 cm, como mínimo, entre dos cuaternas de cables adyacentes y se aumentará la anchura de la excavación así como la de la protección mecánica.

Si se trata de cables de Baja y Media Tensión que deban discurrir por la misma zanja, se situarán los de Baja Tensión a la profundidad reglamentaria (60 cm, si se trata de aceras y paseos). La distancia reglamentaria entre ambos circuitos debe ser de 25 cm; en el caso de no poder conseguirse por la dimensión de la zanja, los cables de Media Tensión se instalarán bajo tubo. En los vados y cruces ambos circuitos de Baja y Media Tensión estarán entubados. Tanto una como otra canalización contarán con protección mecánica .

6.4.3.1.6 Características de los Tubulares. Presentarán una superficie interior lisa y tendrán un diámetro interno apropiado al de

los cables que deban alojar y no inferior a 1,5 veces el diámetro aparente del haz.

Los tubos serán de polietileno de alta densidad y de diámetro exterior de 140 mm.

6.4.3.2 Transporte de Bobinas de los Cables. La carga o descarga, sobre camiones o remolques adecuados, se hará siempre

mediante una barra que pase por el orificio central de la bobina.

Bajo ningún concepto, se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que la abracen y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo, no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde el camión o remolque, aunque el suelo esté cubierto de arena.

Cuando se desplace la bobina por tierra, rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma .

Las bobinas no deben almacenarse sobre un suelo blando. Antes de empezar el tendido del cable, se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso del suelo con pendiente, es preferible realizar el tendido en sentido descendente.


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6.4.3.3 Tendido de Cables. Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por barras y gatos

adecuados al peso de la misma y dispositivos de frenado.

El desenrollado del conductor se realizará de forma que éste salga por la parte superior de la bobina.

El fondo de la zanja deberá estar cubierto en toda su longitud con una capa de arena fina de 4 cm de espesor antes de proceder al tendido de los cables.

Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc., y teniendo en cuenta siempre que el radio de curvatura en el tendido de los mismos, aunque sea accidentalmente, no debe ser inferior a 20 veces su diámetro.

Para la coordinación de movimientos de tendido se dispondrá de personal y los medios de comunicación adecuados.

Cuando los cables se tiendan a mano, los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja.

También se puede tender mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable al que se le habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe exceder de 3 kg/mm2. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción.

El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen el cable, dispuestos sobre el fondo de la zanja, para evitar el rozamiento del cable con el terreno.

Durante el tendido, se tomarán precauciones para evitar que el cable sufra esfuerzos importantes, golpes o rozaduras.

En las curvas, se tomarán las medidas oportunas para evitar rozamientos laterales de cable.

No se permitirán desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá hacerse siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja y siempre sobre rodillos.

No se dejarán nunca los cables tendidos en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlos con la capa de arena fina y la protección de la placa.

En todo momento, las puntas de los cables deberán estar selladas mediante capuchones termorretráctiles o cintas autovulcanizadas para impedir los efectos de la humedad, no dejándose los extremos de los cables en la zanja sin haber asegurado antes la buena estanqueidad de los mismos.

Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos en una longitud de 0,50 m.

Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los


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trabajos, en las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería a dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la Empresa correspondiente con el fin de que procedan a su reparación.

Cada metro y medio, envolviendo las tres fases y el neutro, se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, evitando la dispersión de los mismos por efecto de las corrientes de cortocircuito o dilataciones.

Antes de pasar el cable por una canalización entubada, se limpiará la misma para evitar que queden salientes que puedan dañarlos.

En las entradas de los tubulares se evitará que el cable roce el borde los mismos.

Una vez tendidos los cables, los tubos se taparán con yeso, material expandible o mortero ignífugo.

Se procurará separar los cables entre sí a fin de poder introducir el material de sellado entre ellos. Los tubos que se instalen y no se utilicen se taparán con ladrillos. Cuando las líneas salgan de los Centros de Transformación se empleará el mismo sistema descrito.

La parte superior de los cables quedará a 60 cm de profundidad .

6.4.3.4 Cruzamientos.

6.4.3.5 Cables de BT Directamente Enterrados. Se procurará efectuar el cruzamiento a una distancia superior a 25 cm y la distancia

mínima del punto de cruce hasta un empalme será de al menos 1 m.

En los casos en los que no puedan respetarse estas distancias, el cable que se tienda último se dispondrá separado mediante divisiones de adecuada resistencia mecánica.

Según una resolución de la Generalitat de Catalunya (DOG nº 1649 del 25.09.92) esta protección podría ser con ladrillos macizos de 290x140x40 mm, con una capa de arena a cada lado de 20 mm mínimo.

6.4.3.6 Cables Telefónicos o Telegráficos Subterráneos. Se procurará efectuar el cruzamiento a una distancia superior a 20 cm, la distancia

mínima del punto de cruce hasta un empalme será al menos de 1 m.

El cable de energía debe, normalmente, estar situado por debajo del cable de telecomunicación.

Si por justificadas exigencias técnicas no se pudiera respetar las distancias señaladas, sobre el cable inferior debe aplicarse una protección de adecuada resistencia mecánica.


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6.4.3.7 Conducciones de Agua y Gas. Se procurará efectuar el cruzamiento a una distancia superior a 20 cm, en el caso de

cruces con tuberías de gas de alta presión (más de 4 bar) esta distancia mínima será de 40 cm.

No debe efectuarse el cruce sobre la proyección vertical de las uniones no soldadas de la conducción metálica.

En el caso de no poder mantener las distancias especificadas se colocará una protección mecánica de adecuada resistencia.

No debe existir ningún empalme del cable de energía a una distancia inferior a 1 m.

6.4.3.8 Proximidades y Paralelismos. La distancia mínima a mantener entre la canalización de Baja Tensión y otra

existente de Media Tensión (o bien de Baja Tensión perteneciente a otra empresa) será de 25 cm.

Entre Baja Tensión y cables de comunicación la distancia a mantener será de 20 cm. Con las conducciones enterradas de agua y gas, la distancia a mantener será de 20 cm (si son conexiones de servicios será de 30 cm) y no deben situarse los cables eléctricos sobre la proyección vertical de la tubería.

Para reducir distancias, interponer divisorias con material incombustible y de adecuada resistencia mecánica.

6.4.3.9 Protección mecánica.

Las líneas eléctricas subterráneas deben de estar protegidas contra posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque de herramientas metálicas en eventuales trabajos de excavación.

Para señalizar la existencia de las mismas y protegerlas, a la vez, se colocará encima de la capa de arena, una placa de protección.

La anchura incrementará hasta cubrir todas las cuaternas en caso de haber más de una.

6.4.3.10 Señalización

Todo conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención, de acuerdo con la RU 0205, colocado a 0,40m aproximadamente, por encima de la placa de protección.

Cuando en la misma zanja existan líneas de tensión diferente (Baja y Media Tensión), en diferentes planos verticales, debe colocarse dicha cinta encima de cada conducción.


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6.4.3.11 Rellenado de zanjas Las ordenanzas Municipales, muy variadas, pueden exigir el acopio de tierras nuevas

o autorizar el empleo de las procedentes de la excavación y a ellas deberá atenerse.

En cualquier caso, se efectuará por capas de 15 cm de espesor cubriendo y con apisonado mecánico.

En el lecho de la zanja irá una capa de arena fina de 4 cm de espesor cubriendo la anchura total de la zanja.

El grosor total de la capa de arena será, como mínimo, de 20 cm de espesor, dispuesta tanbien sobre la totalidad de la anchura.

La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tarnizará o lavará convenientemente si fuera necesario.

Los primeros 30 cm por encima de la placa de PE, deben de rellenarse con tierra fina exenta de cascotes y piedras.

Si es necesario, para facilitar la compactación de las sucesivas capas, se regarán con el fin de que se consiga una consistencia del terreno semejante a la que presentaba antes de la excavación.

Los cascotes y materiales pétreos se retirarán y llevarán al vertedero.

6.4.3.12 Reposición de pavimentos. Los pavimentos serán repuestos de acuerdos con las normas y disposiciones dictadas


Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo.

En general, se utilizarán en la reconstrucción, materiales nuevos, salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares.

6.4.3.13 Empalmes y Terminales. Para la confección de empalmes y terminales se seguirán los procedimientos

establecidos por el fabricante y homologados por las empresas.

El técnico supervisor conocerá y dispondrá de la documentación necesaria para evaluar la confección del empalme o terminación.

En concreto se revisarán las dimensiones del pelado de cubierta, utilización de manguitos o terminales adecuados y su engaste con el utillaje necesario, limpieza y reconstrucción del aislamiento. Los empalmes se identificarán con el nombre del operario y sólo se utilizarán los materiales homologados.

La reconstrucción de aislamiento deberá efectuarse con las manos bien limpias, depositando los materiales que componen el empalme sobre una lona limpia y seca. El montaje deberá efectuarse ininterrumpidamente.

Los empalmes unipolares se efectuarán escalonados, por lo tanto, deberán cortarse los cables con distancias a partir de sus extremos de 50 mm, aproximadamente.


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En el supuesto que el empalme requiera una protección mecánica, se efectuará el procedimiento de confección adecuado, utilizando además la caja de poliéster indicada para cada caso.

6.4.3.14 Puesta a Tierra. De conformidad con el Apdo. 4 de la MI BT 006, el conductor neutro de las redes

subterráneas de distribución pública se conectará a tierra en el Centro de Transformación en la forma prevista en el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

Fuera del Centro de Transformación es recomendable su puesta a tierra en otros puntos de la red con objeto de disminuir su resistencia global a tierra.

A tal efecto, se dispondrá el neutro a tierra en todos los armarios y cajas a instalar.

Tarragona, 14 de mayo de 2009 Ingeniero Técnico Industrial

David guzmán Morillo


7. ANEXOS



Anexos Polígono Industrial “Alba”

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Índice.

7 Anexos................................................................................................................... 2

7.1 Datos de la Obra. .......................................................................................... 2 7.1.1 Tipo de Obra.......................................................................................... 2 7.1.2 Emplazamiento. ..................................................................................... 2

7.2 Estudio Básico de Seguridad y Salud Laboral. ............................................. 3 7.2.1 Objeto. ................................................................................................... 3 7.2.2 Obligaciones del Contratista.................................................................. 3 7.2.3 Actividades Básicas............................................................................... 3 7.2.4 Identificación de Riesgos. ..................................................................... 5 7.2.5 Riesgos y Daños a Terceros................................................................... 7 7.2.6 Medidas Preventivas.............................................................................. 8 7.2.7 Normativa Aplicable............................................................................ 11


2

7 Anexos.

7.1 Datos de la Obra.

7.1.1 Tipo de Obra. El objeto del presente proyecto es la descripción y justificación de las instalaciones

eléctricas de baja y media tensión necesarias para realizar el suministro eléctrico a todas las parcelas y servicios, así como la demolición y desviación de todas las unidades eléctricas existentes no adecuadas a las nuevas determinaciones, definidos por las obras de los terrenos delimitados por el plan parcial denominado “Alba” de dentro del Término Municipal de Vilaseca.

La calidad para la evolución del ámbito se caracteriza por su situación de proximidad al pueblo de Vilaseca y toda la zona industrial que rodea la zona.

Por otra parte ha habido la motivación del Ayuntamiento de Vilaseca para la redacción y aprobación de dicho plan parcial, debido a la poca rentabilidad actual del terreno agrícola, así como la fuerte demanda de suelo urbanizable para la construcción de nuevas parcelas y servicios, debido a la proximidad de la industria.

7.1.2 Emplazamiento. El nuevo plan parcial se construirá en el sector “El Castell” 2ª fase, dentro del Término Municipal de Vilaseca, en una zona clasificada como urbanizable no programado, con un futuro industrial. El acceso al polígono industrial es a través de la autovía A-7 km 1155, salida Vilaseca Este o mediante la autovía de Bellisens T-315 sentido Tarragona.


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7.2 Estudio Básico de Seguridad y Salud Laboral.

7.2.1 Objeto. El objeto de este documento es definir el ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y

SALUD, para la obra:

ELECTRIFICACIÓN POLÍGONO INDUSTRIAL “ALBA”

Dicho Plan Parcial se ejecutará en el Término Municipal de Vilaseca y consiste en la construcción de:

• Línea Aérea de Media Tensión.

• Línea Subterránea de Media Tensión.

• Centros de Transformación.

• Línea Subterránea de Baja Tensión.

Cumpliendo con el real decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, ‘Disposiciones mínimas de salud en las obras de construcción’, el Estudio Básico contempla la identificación de los riesgos laborales, las medidas preventivas y las normas de seguridad y salud aplicables durante la ejecución de los trabajos de la obra.

7.2.2 Obligaciones del Contratista. Siguiendo las instrucciones del 1627/1997, antes del inicio de los trabajos en la

obra, la empresa adjudicataria de la obra, estará obligada a elaborar un ‘Plan de seguridad y salud en el trabajo’, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y complementarán las previsiones que se adjuntan en el estudio básico.

7.2.3 Actividades Básicas. Durante la ejecución de los trabajos en obra se podrán destacar como actividades

básicas:

7.2.3.1 Tendido de Cable Subterráneo. • Desplazamiento de personal.

• Transporte de materiales y herramientas.

• Abertura y acondicionamiento de zanjas para el tendido de cable.

• Tendido de cables.

• Realización de conexiones en cables subterráneos.


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• Reposición de tierras, tapado de zanjas, compactación del terreno y reposición de pavimentos.

• Maniobras necesarias de descargo de línea afectada y restablecimiento del suministro.

• Desmontaje de instalaciones. (si es necesario).

7.2.3.2 Tendido de Cable Aéreo. • Desplazamiento de personal.


• Realización de conexiones en líneas aéreas.

• Montaje de equipos de maniobra y de protección.


• Desmontaje de instalaciones. (si es necesario)

• Operaciones específicas para realizar trabajos en tensión.

7.2.3.3Construcción de Centros de Transformación. • Desplazamiento de personal.


• Obra civil para la construcción del edificio.

• Hormigonado y cimentaciones.

• Montaje de equipos de maniobra, protección y transformadores.


• Desmontaje de instalaciones. (si es necesario).


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7.2.4 Identificación de Riesgos.

7.2.4.1.1 Riesgos laborales

C.S. L.A. C.T.

- Caídas de personal al mismo nivel. X X

Por diferencias de terreno. X X X

Por pisar o tropezar con objetos. X X X

Por malas condiciones atmosféricas. X X X

Por existencia de vertidos o líquidos X X X

- Caídas de personal a diferente nivel. X X X

Por desniveles zanjas o taludes. X X X

Por agujeros. X X X

Desde escaleras, portátiles o fijas. X X X

Desde andamios. X

Desde tejados o muros. X

Desde apoyos. X X

Desde árboles.

- Caída de objetos. X X X

Por manipulación manual. X X X

Por manipulación con aparatos elevadores. X X X

- Desprendimiento, derrumbes o ruinas.

Soportes. X X

Elementos de montaje fijos. X X

Desprendimientos en zanjas pozos o galerías. X X X

- Atrapamiento. X X X

Con herramientas. X X X

Por maquinaria o mecanismos en movimiento. X X X

Por objetos. X X X

- Cortes. X X X

Con herramientas. X X X

Con maquinaria. X X X

Con objetos X X X

- Proyecciones. X X X

Por partículas sólidas. X X X


6

Por partículas líquidas. X X X

- Contactos térmicos. X X

Con fluidos. X X

Con focos de calor. X X

Con proyecciones. X X

- Contactos químicos. X X

Con sustancias corrosivas. X X

Con sustancias irritantes. X X

Con sustancias químicas. X X

- Contactos eléctricos. X X X

Directos. X X X

Indirectos. X X X

Descargas eléctricas. X X X

- Arco eléctrico. X X X

Por contacto directo. X X X

Por proyección. X X X

Por explosión en corriente continua. X X X

- Manipulación de cargas y herramientas. X X X

Por desplazar, levantar, o aguantar cargas. X X X

Por utilizar herramientas. X X X

Por movimientos bruscos. X X X

- Riesgos derivados del tráfico. X X X

Choques contra vehículos y contra objetos fijos. X X X

Atropellos. X X X

Fallos mecánicos y vuelco de vehículos. X X X

- Explosiones. X

Por atmósferas explosivas. X

Por elementos de presión.

Por voladuras o material explosivo.

- Agresión de animales. X X X

Insectos. X X X

Reptiles. X X X

Perros y gatos. X X X


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Otros. X X X

- Ruidos. X X X

Por explosión. X X X

Por corte de materiales X X X

Por apertura de zanjas. X X X

- Vibraciones. X X X

Por explosión. X X X

- Ventilación X X

Por ventilación insuficiente. X

Por atmósferas bajas en oxígeno. X X

- Iluminación. X X X

Por iluminación ambiental insuficiente. X X X

Por deslumbramiento y reflejos. X X X

- Condiciones térmicas. X X

Por exposición a temperaturas extremas. X X

Por cambios bruscos de temperatura. X

Por estrés térmico. X

7.2.5 Riesgos y Daños a Terceros.

C.S. L.A. C.T.

Por la existencia de curiosos. X X

Por la proximidad de circulación vial. X X X

Por la proximidad de zonas habitadas. X X X

Por presencia de cables eléctricos con tensión. X X X

Por manipulación de cables con tensión. X X X

Por la existencia de conducciones de agua o gas. X X X


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7.2.6 Medidas Preventivas. Para evitar y reducir los riesgos relacionados, se adoptan las siguientes medidas de

protección:

7.2.6.1.1 Prevención de riesgos laborales a nivel colectivo. • Se mantendrá el orden y la higiene en la zona de trabajo.

• Se acondicionarán pasos para los viandantes.

• Se procederá al cerco, balizamiento y señalización de la zona de trabajo.

• Se dispondrá del número de botiquines adecuado al número de personas que intervengan en la obra.

• Las zanjas y excavaciones quedarán suficientemente protegidas y señalizadas.

• Se colocarán tapas provisionales en los agujeros y arquetas hasta que no se disponga de las definitivas.

• Se revisará el estado de conservación de las escaleras portátiles y fijas diariamente, antes de empezar el trabajo y nunca serán de fabricación provisional.

• Las escaleras portátiles no estarán pintadas y se trabajara sobre estas de la manera siguiente:

o Solo podrá subir un operario.

o Mientras el operario esté arriba, otro aguantará la escalera por la base.

o La base de la escalera no sobresaldrá más de un metro del plano al que se quiere acceder.

o Las escaleras de más de doce metros se atarán en sus dos extremos.

o Las herramientas se subirán mediante una cuerda y en el interior de una bolsa cerrada.

o Si se trabaja sobre más de 2 m de altura se utilizará cinturón de seguridad, anclado en un punto fijo diferente de la escalera.

• Montaje de equipos de maniobra, protección y transformadores.

• Los andamios serán de estructura sólida y tendrán barandillas, barra a meda altura y zócalo.

• Se evitará trabajar a diferente nivel en la misma vertical y permanecer sobre las carbas suspendidas.

• La maquinaria utilizada (excavación elevación de material, tendido de cables, etc.) solo será manipulada por personal autorizado.

• Antes de iniciar los trabajos se comprobará el estado de los elementos situados por encima de la zona de trabajo.

• Las máquinas de excavación dispondrán de sistemas antivuelco.


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• Se procederá al apuntalado las zanjas siempre que el terreno sea blando o se trabaje a más de 1.5 m de profundidad.

• Se comprobará el estado del terreno antes de empezar la jornada y después de lluvia intensa.

• Se evitará el almacenamiento de tierras al lado de la zanja o agujeros de cimentación.

• En todas las máquinas los elementos móviles estarán debidamente protegidos.

• Todos los productos químicos a utilizar (disolventes, grasas, gases o líquidos aislantes, aceites refrigerantes, pinturas, siliconas, etc.) se manipularán siguiendo las indicaciones del fabricante.

• Los armarios de alimentación eléctrica dispondrán de interruptores diferenciales y tomas de tierra.

• Transformadores de seguridad para trabajos con electricidad en zonas húmedas o muy conductoras de electricidad.

• Todo el personal tendrá que haber recibido formación general de seguridad y además el personal que deba realizar trabajos en altura, formación específica en riesgos de altura.

• En trabajos con proximidad de tensión el personal que intervenga tendrá que haber recibido la formación específica de riesgo eléctrico.

• En los vehículos utilizados para el transporte de personal y mercaderías estarán en perfecto estado de mantenimiento y al corriente de la ITV.

• Se montará la protección pasiva adecuada a la zona de trabajo para evitar atropellos.

• En las zonas de trabajo que se necesite se montará ventilación forzada para evitar atmósferas nocivas.

• Se colocarán válvulas antiretroceso en los manómetros y en las cañas de los soldadores

• Las botellas o contenedores de productos explosivos se mantendrán fuera de las zonas de trabajo.

• El movimiento de materiales explosivos y las voladuras serán realizados por personal especializado.

• Se observarán las distancias de seguridad con otros servicios, por lo que se requerirá tener conocimiento previo del trazado y características de los mismos.

• Se utilizarán los equipos de iluminación que se precisen según el desarrollo y característica de la obra. (adicionales o socorro).

• Se retirará la tensión en la instalación en la que se tenga que trabajar, abriendo con un corte visible todas las fuentes de tensión, poniéndolas a tierra y en cortocircuito. Para realizar estas operaciones se utilizará el material de seguridad colectivo que sea necesario.

• Solo se restablecerá el servicio a la instalación eléctrica cuando se tenga la completa seguridad de que no queda nadie trabajando.


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• Para la realización de trabajos en tensión e contratista dispondrá de:

• Procedimiento para trabajo específico.

• Material de seguridad colectiva que sea necesario.

• Aceptación de la empresa eléctrica del procedimiento de trabajo.

• Vigilancia constante del jefe de trabajos en tensión.

7.2.6.1.2 Prevención de riesgos laborales a nivel individual. El personal de la obra ha de disponer, con carácter general, del material de

protección individual que se relaciona y que tienen la obligación de utilizar dependiendo de las actividades que realicen:

• Casco de seguridad.

• Ropa de trabajo adecuada para el tipo de trabajo que se realice.

• Impermeable.

• Calzado de seguridad.

• Botas de agua.

• Trepadores y elementos de sujeción personal para evitar caídas entre diferentes niveles.

• Guantes de protección a golpes, cortes, contactos térmicos y contactos con substancias químicas.

• Gantes de protección eléctrica.

• Guantes de goma, neopreno o similar para hormigonar, obras de paleta, etc.

• Gafas de protección para evitar deslumbramientos, molestias o lesiones oculares, en caso de:

o Arco eléctrico.

o Soldaduras y oxicorte.

o Proyección de partículas sólidas.

o Ambientes de polvo.

• Pantalla facial.

• Orejeras y tapones para protección acústica.

• Protección contra vibraciones en brazos y piernas.

• Máscara auto filtrante para trabajos en ambientes con polvo.

• Equipos autónomos de respiración.

• Productos repelentes de insectos.

• Aparatos espanta perros.


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• Patillas de sal para el estrés térmico.

Todos los materiales estarán en perfecto estado de uso.

7.2.6.1.3 Prevención de riesgos de daños a terceros. • Vallado y protección de la zona de trabajo con balizas luminosas y carteles de

prohibido el paso.

• Señalización de calzada y colocación de balizas luminosas en calles de acceso a la zona de trabajo, a los desvíos provisionales por obras, etc.

• Riesgo periódico de las zonas de trabajo que generen polvo.

7.2.7 Normativa Aplicable. En el proceso de ejecución de los trabajos se tendrán que observar las normas y

reglamentos de seguridad. En particular son de obligatorios cumplir los contenidos en la siguiente normativa:

• Decreto 3151/1998. Reglamento de líneas eléctricas aéreas de alta tensión.

• Orden del 9 de Marzo de 1971. Artículos vigentes de la ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

• Decreto 2413/1973. Reglamento electrotécnico de baja tensión e instrucciones complementarias.

• Decreto 2114/1978 de 23 de Mayo. Reglamento de explosivos.

• Real decreto 3275/1982. Reglamento sobre condiciones térmicas y garantías de seguridad de centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación e instrucciones técnicas complementarias (orden ministerial 18-10-1984).

• Real decreto 1495/1986. Reglamento de seguridad de máquinas.

• Ley 8/1988 de 7 de Abril. Infracciones y sanciones den el orden social.

• Real Decreto 1316/1989. Protecciones de los trabajos frente al ruido.

• Ley 31/1995. Prevención de riesgos laborales.

• Real Decreto 485/1997. Señalización de los lugares de trabajo.

• Real Decreto 486/1997. Disposiciones mínimas de seguridad en el lugar de trabajo.

• Real Decreto 487/1997. Disposiciones mínimas en la manipulación de cargas.

• Real Decreto 773/1997. Utilización de equipos de protección individual.

• Real Decreto 1215/1997. Utilización de equipos de trabajo.

• Real Decreto 1627/1997. Condiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción.


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• Real Decreto. 1314/1997. Disposición de aplicación de la Directiva Europea.

• Normativa básica de la edificación CPI-96.

• Código de circulación.

• Reglamento de aparatos a presión.

• Recomendaciones AMYS sobre trabajos en recintos cerrados.

• Instrucciones generales de operaciones, normas y procedimientos relativos a seguridad y salud laboral en la empresa contratante.

Tarragona, 14 de mayo de 2009 Ingeniero Técnico Industrial

David guzmán Morillo

electrificación polígono industrial...

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