electrodes selectarc

1RUTILES ET CELLULOSIQUES48SP EN 499 E42 0 RC 11

51 AWS A5.1 E6013

54 AWS A5.1 E6013

55 EN 499 E42 0 RR 12

D6 AWS A5.1 E6013

160 AWS A5.1 E7024

180 AWS A5.1 E7024

C6010 AWS A5.1 E6010

C8010 AWS A5.5 E8010G

Galva46 AWS A5.1 E6013

RRB7 EN 499 E38 2 RB 12

R63 AWS A5.5 E8013G

2BASIQUES FAIBLEMENT ALLIESB56 AWS A5.1 E70181

B7016Sp AWS A5.1 E7016

B7028 AWS A5.1 E7028

B7018S AWS A5.1 E70181

3BASIQUES RESISTANT A CHAUDB60 AWS A5.5 E7018A1

B63 AWS A5.5 E8018B2

B68 AWS A5.5 E9018B3

B69 AWS A5.5 E8018B6

B609 AWS A5.5 E8016B8

4BASIQUES HAUTE LIMITE ELASTIQUEB70 AWS A5.5 E10018G

B72 AWS A5.5 E9018G

B73 AWS A5.5 E9018D1

B75Cu AWS A5.5 E8018W2

B77 AWS A5.5 E11018M

5BASIQUES RESISTANT A FROIDB81 AWS A5.5 E8018C3

B82 AWS A5.5 E8018C1

B84 AWS A5.5 E8018C2

6ACIERS INOXYDABLES20/10BC AWS A5.4 E308L16

Inox 308B AWS A5.4 E308L15

308HR AWS A5.4 E308L26

Inox 308HB AWS A5.4 E308H15

Inox 347 AWS A5.4 E34717

20/10MBC AWS A5.4 E316L16

Inox 316L AWS A5.4 E316L17

316VD AWS A5.4 E316L16

Inox 316B AWS A5.4 E316L15

316HR AWS A5.4 E316L26

Inox 318 AWS A5.4 E31817

24/12S AWS A5.4 E309L16

309HR AWS A5.4 E309L26

24/12Mo AWS A5.4 E309MoL17

307R AWS A5.4 ~E30716

307B AWS A5.4 ~E30715

18/8Mn AWS A5.4 ~E30726

Inox 308Mo AWS A5.4 E308Mo17

29/9 AWS A5.4 E31216

Inox 312HR AWS A5.4 ~E31226

25/20R AWS A5.4 ~E31016

25/20B AWS A5.4 E31015

Inox 310H AWS A5.4 E310H15

Inox 253MA EN 1600 E22 12 B 42

Inox 2133Mn EN 1600 Z21 33 Mn B 42

Inox 25/35H EN 1600 Z25 35 Nb H B 42

Inox 2209 AWS A5.4 E220917

Inox 2209B AWS A5.4 E220915

Inox 2509MoB AWS A5.4 E25 9 4 N L B 42

Inox 385 AWS A5.4 E38516

Inox 383 AWS A5.4 E38316

Inox 410B AWS A5.4 E41015

Inox 13/4 AWS A5.4 E410NiMo15

Inox 17/4Mo EN 1600 Z16 5 1 B 42

7FONTESFonte Ni AWS A5.15 E NiCI

Fonte Ni2 AWS A5.15 E NiCI

Fonte Ni3 AWS A5.15 E NiCI

FerroNi AWS A5.15 E NiFeCI

BimetalNiFe AWS A5.15 E NiFeCI

FeNi/Cu AWS A5.15 E NiFeCI

Fonte NiCu AWS A5.15 ENiCuB

Fonte NiFe2 AWS A5.15 E NiFeCI

Fonte Fe AWS A5.15 E St

Fonte Fe2 AWS A5.15 E St

Fonte Fe3 AWS A5.15 E CIB

Fonte Fe4/F DIN 8573 G FeC1

8BASE NICKELB90 AWS A5.11 E NiCrFe3

B91 AWS A5.11 E NiCrMo3

B94 AWS A5.11 E NiCrFe2


Ni82 EN 14172 ENi6082

Ni182 AWS A5.11 E NiCrFe3

Ni190 AWS A5.11 E NiCu7

Ni276 AWS A5.11 E NiCrMo4

Ni617 EN 14172 ENi6617

Ni625 AWS A5.11 E NiCrMo3

NiA AWS A5.11 E NiCrFe2

NiTi3 AWS A5.11 E Ni1

9NON FERREUSESAl 105 AWS A5.3 E4043

Al112 AWS A5.3 E4047

Cu110 AWS A5.6 ~ECu

Cu114 AWS A5.6 E CuSnA

Cu115 AWS A5.6 E CuSnC

Cu116 AWS A5.6 E CuAlA2

Cu118 AWS A5.6 E CuMnNiAl

CuNi30 AWS A5.6 E CuNi

10RECHARGEMENTHB25 DIN 8555 E 1UM 250

HB300B DIN 8555 E 1UM300P

HB40 DIN 8555 E 1UM400

HB60 DIN 8555 E 2UM60

HB40HT DIN 8555 E 3UM40PT

HB48HT DIN 8555 E 3UM50T

HB56HT DIN 8555 E 3UM55ST

HB450HT DIN 8555 E 3UM45T

HB600HT DIN 8555 E 3UM60ST

HB50Co DIN 8555 E 3UM50CRTZ

HB Mar50 DIN 8555 E 3UM350T

HBC62 DIN 8555 E 4UM60ST

HB61B DIN 8555 E 6UM60S

HB61R DIN 8555 E 6UM60S

HMn DIN 8555 E 7UM250KP

HBMnCr DIN 8555 E 7UM250KPR

HB14Mn DIN 8555 E 7UM250KP

HB Cavit DIN 8555 E 7 UM250KPR

HB63 DIN 8555 E 10UM60GRPZ

HBA DIN 8555 E 10UM60GRZ

HB64S DIN 8555 E 10UM60GR

HB65 DIN 8555 E 10UM65G

HB66 DIN 8555 E 10UM65G

HB68 DIN 8555 E 10UM65GR

Co1 AWS A5.13 E CoCrC

Co6 AWS A5.13 E CoCrA

Co12 AWS A5.13 E CoCrB

Co21S AWS A5.13 E CoCrE

Co25 DIN 8555 E 20UM250CKTZ


B92Co DIN 8555 E 23UM250CKNTZ

HB95CoB DIN 8555 E23UM200CKPTZ

HRT60HRT63HRT68HRT60WC DIN 8555 E 21UM62G

11DIVERSDCSCut100GougTherm200BFonte DIN 8573 G FeC1

Fonte Fe4/F DIN 8573 G FeC1

FSH WELDING FRANCE: www.fshwelding.com info@fshwelding.fr

selectarc48SP

Electrode RutiloCellulosiqueSpéciale toutes positions

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Classification

AWS A5.1 : E6013 EN 499 : E 42 0 RC 11ISO 2560A : E 42 0 RC 11

Propriétés & Applications

Electrode rutile universelle. Applications très variées en toutes positions y compris verticaledescendante. Amorçage facile, très faible tension d’amorçage, laitier auto détachable, arc vif sansprojection, très bonne pénétration, peu sensible à la propreté et aux pièces mal préparées (peinture,graisse, rouille). Hautes caractéristiques mécaniques.Applications: chaudronneries, tôleries, serrureries, charpentes, travaux publics, matériels agricoles,travaux de maintenance… ..

Nuances d’aciers soudablesAciers de construction d’usage général, Tubes aciers, Tôles navalesDésignationEN S185 – S355 L210 – L360

P235 – P355Tôles navales Qualité A et BASTM A285 grade C A414 grade C, D, E, F

A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65

Analyse Type du Métal Déposé (%)

C Si Mn P S<0.10 0.4 0.6 <0.025 <0.025

Caractéristiques Mécaniques du Métal Déposé

Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )450 520 26 +20°C 90

0°C 80 10°C 50

Intensités Moyennes & Conditions d’Emploi

Electrode ØxL ( mm ) 2,0x300 2,5x350 3,2x350 3,2x450 4,0x350 4,0x450Intensité ( A ) 50 70 110 110 140 140

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 3G/PG 4G/PE

= ~ 40V


selectarc51

Electrode RutileUniverselle

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Classification



Electrode universelle. Applications très variées en toutes positions, fusion agréable et laitierd'enlèvement facile. Convient parfaitement dans le cas d'utilisation d'appareils de soudure avec de trèsbasse tension à vide.Applications: constructions métalliques, réservoirs, tuyauteries, travaux artisanaux, serrureries.



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.4 0.45 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>420 510580 >22 +20°C > 65

0°C > 47 20°C > 28


Electrode ØxL ( mm ) 1,6x300 2,0x300 2,5x350 3,2x350 3,2x450 4,0x350 4,0x450 5,0x450Intensité ( A ) 30 50 70 110 110 140 140 170

ind.05


= ~ 40V


selectarc54

Electrode RutileBel aspect

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Classification

AWS A5.1 : E6013 EN 499 : E 42 0 RR 12ISO 2560A : E 42 0 RR 12


Electrode à enrobage épais convenant pour tout emploi courant particulièrement recommandée pourle soudage à plat, en angle et en position verticale par la méthode montante fusion douce et rapide peu de projections laitier autodétachable bel aspect du cordon emploi courant en constructionsmécanosoudées, chaudronneries, chantiers navals, serrureries ...



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.4 0.6 <0.025 <0.025



0°C > 47 20°C > 28


Electrode ØxL ( mm ) 2,0x300 2,5x350 3,2x350 3,2x450 4,0x350 4,0x450 5,0x450Intensité ( A ) 55 70 115 115 150 150 180

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE

= ~ 45V


selectarc55

Electrode Rutile Enrobage très épais

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Classification



Electrode à enrobage très épais spécialement destinée au soudage à plat et en angle lorsqu’un très belaspect du cordon est recherché. Cordon concave en angle, fusion très douce et laitier autodétachable.Supporte la surintensité, utilisation fréquente en passe de finition.



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.45 0.6 <0.025 <0.025



0°C > 47 20°C > 28



ind.05


= ~ 45V


selectarcD6

Electrode RutileDescendante

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Classification



Electrode rutile universelle spécialement élaborée pour le soudage en position verticale par la méthodedescendante. Bonne pénétration, cordon régulier et légèrement convexe à plat, laitier auto détachableen position verticale descendante. Destinée à toutes constructions courantes où une majorité decordons sont à effectuer en position descendante, mais aussi couramment employée comme électrodeuniverselle.Applications : constructions métalliques, travaux de serrurerie et d’entretien, charpentes, passes depénétration en tuyauterie...



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.4 0.6 <0.025 <0.025



0°C > 50 20°C > 30


Electrode ØxL ( mm ) 2,0x300 2,5x350 3,2x350 4,0x350Intensité ( A ) 60 80 130 170

ind.05


= ~ 40V


selectarc160

Electrode RutileHaut rendement

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Classification



Electrode rutile à haut rendement ( 160%). Convient lorsqu’une importante vitesse de dépôt ainsi qu’unbel aspect du cordon sont recherchés. Possibilité d’effectuer des cordons de grande longueur sansreprise, fusion douce et laitier autodétachable. Fréquemment utilisée pour ensembles mécanosoudésde forte épaisseur. Remplissage rapide de joints et chanfreins ;



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.45 0.6 <0.025 <0.025




Electrode ØxL ( mm ) 3,2x450 4,0x450 5,0x450Intensité ( A ) 150 200 260

ind.05

= ~ 40V1G/PA 2F/PB


selectarc180

Electrode RutileHaut rendement

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Classification



Electrode rutile à haut rendement ( 180%). Convient lorsqu’une importante vitesse de dépôt ainsi qu’unbel aspect du cordon sont recherchés. Possibilité d’effectuer des cordons de grande longueur sansreprises, fusion douce et laitier autodétachable. Fréquemment utilisée pour ensembles mécanosoudésde forte épaisseur, remplissage rapide de joints et chanfreins.



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.6 1.0 <0.025 <0.025





ind.05

= ~ 40V1G/PA 2F/PB


selectarcC6010

Electrode Cellulosique www.fshwelding.com

Classification

AWS A5.1 : E6010 EN 499 : E 42 2 C 25ISO 2560A : E 42 2 C 25


Electrode à enrobage cellulosique spécialement étudiée pour le soudage des tuyauteries en positionverticale descendante. Particulièrement recommandée en passe de pénétration. Très bon comportementsur joints mal préparés (rouille, peinture, etc. ...). Très bonne stabilité de l'arc, laitier très peu abondant.

Nuances d’acierssoudables

Tubes aciers:

EN 10208 : L210 , L240EN 102082 : L210 , L240 ,L360EN102161EN102171

: P235 , P275 , P355

API SPEC 5LX : X42 – X52.


C Si Mn P S0.12 0.2 0.45 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )430 530 26 20°C 70



ind.05


= +


selectarcC8010

Electrode CellulosiqueHaute limite élastique

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Classification

AWS A5.1 : E8010G EN 499 : E 46 4 1Ni C 25ISO 2560A : E 46 4 1Ni C 25


Electrode à enrobage cellulosique spécialement étudiée pour le soudage des tuyauteries en positionverticale descendante. Particulièrement recommandée en passe de pénétration. Très bon comportementsur joints mal préparés (rouille, peinture, etc ...). Très bonne stabilité de l'arc, laitier très peu abondant.


Aciers de construction d’usage général:

ASTM : A570 gr 50*DIN 17100 : St502*Tubes aciers:EN 10208 : L 415 NB , L 485 NB , L 415 MB, L 485 MBDIN : StE415.7, StE445.7 TMAPI SPEC 5LX : X56 – X70.*avec préchauffage et postchauffage éventuels dans le cas de fortes épaisseurs.


C Si Mn Ni P S0.12 0.2 0.8 0.8 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )510 590 24 20°C 75



ind.05


= +


selectarcGalva 46Electrode Rutile

pour acier galvaniséwww.fshwelding.com

Classification



Electrode à enrobage rutile épais particulièrement recommandée pour le soudage en toutes positions etpour souder des petits cordons par la méthode descendante. Le dépôt obtenu est faiblement allié en Siet Mn. Pour cette raison, si l'on galvanise le matériau après soudage, il n'y a pas de surépaisseur durevêtement de zinc au niveau de la soudure et aucune altération de l'aspect du zingage n'est visible.Applications: soudage des constructions en acier destinées à être galvanisé, soudage des cuves dezingage.

Nuances d’aciers soudablesDésignationEN S235JR , S235JO , S235J2

ASTM A283 grade B , C , DA570 grade 30 , 33 , 40


C Si Mn P S0.06 0.3 0.2 <0.025 <0.025





ind.05


= ~ 40V


selectarcRR B7

Electrode RutiloBasique pour les passes de fond

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Classification

AWS A5.1 : E6013 EN 499 : E 38 2 RB 12ISO 2560A : E 38 2 RB 12


Electrode à enrobage rutilobasique spécialement conçue pour souder en toutes positions (sauf verticaledescendante). Principalement utilisée pour souder les passes de fond. Bonne maniabilité, amorçagefacile, arc stable avec peu de projections, bonne pénétration, enlèvement du laitier facile. Supporte lessurintensités.Applications principales : constructions métalliques, tuyauteries, serrureries.



A442 grade 55, 60 A515 grade 55, 60, 65


C Si Mn P S<0.10 0.3 0.6 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>430 470600 >20 +20°C 95

20°C 60



ind.05


= ~ 40V


selectarcR63

Electrode Rutile pouraciers résistants au fluage

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Classification

AWS A5.5 : E8013G EN 1599 : E CrMo1 R 32ISO 3580A : E CrMo1 R 32


Electrode à enrobage rutile au chrome molybdène conçue pour le soudage d’aciers résistants au fluage(1% Cr0,5%Mo). Pour les températures de service jusqu'à 550°C, pour la réparation et pour les aciersde nitruration. Surchauffeurs, tuyauteries, chaudières.Secteurs d’utilisation principaux : pétrochimie, chimie, chaudronnerie. Très bonnes caractéristiquesde soudage. Fusion douce, laitier d’enlèvement aisé. Bel aspect du cordon.


Aciers et tubes pour chaudière et appareils à pression:

NF A 36206 : 15D3 , 18MD4.05 , 15CD2.05 , 15CD4.05DIN 17155 : 13CrMo4 4 , 15CrMo3 , 13CrMoV4 2 ,DIN 1681 : A283grB. C, D. A570gr30, 33, 40.ASTM : A537 , A299 , A355 grade P11 and P12Aciers pour traitement thermique:NF A 35551 : 18CD4 , 16CM5DIN : 25CrMo4 , 34CrMo4N° d’alliage : 1.7218 , 1.7220


C Si Mn Cr Mo P S<0.10 0.4 0.6 1.1 0.5 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>490 >590 >20 +20°C >50



Etuvage des électrodes à 150°C pendant 1 heure. Préchauffage des joints à souder : 200°C à 250°C.Température entre passes : 150°C à 250°C. Un traitement thermique de détensionnement des jointssoudés est conseillé à 700°C pendant 1 à 2 heures .

ind.05


= ~ 60V


selectarcB56

Electrode BasiqueUniverselle

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Classification

AWS A5.1 : E70181 EN 499 : E 42 4 B 32 H5ISO 2560A : E 42 4 B 32 H5


Electrode basique universelle (rendement 115%) offrant une grande sécurité pour tout assemblagefortement sollicité ou bridé. Excellentes résiliences jusqu’à 50°C, bonne résistance à la fissuration àfroid, laitier facile à enlever. Pour châssis, charpentes lourdes, constructions navales, appareils àpression.

Nuances d’aciers soudablesAciers de construction d’usage général, Tôles navales, Aciers pour chaudières etappareils à pression, Aciers à haute limite élastique, Aciers résistants à chaud,Aciers résistants à froidENDesignation S185 – S355 P235 – P355

GP240R P235GH – P265GHL210 – L360

Tôles navales Qualité A, B, C et DASTM A285 grade C A414 grade C, D, E, F

A442 grade 55 , 60 A515 grade 55 , 60 , 65 , 70A516 grade 55 , 60 , 65 ,70


C Si Mn P S<0.10 0.4 1.1 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>420 510610 >22 +20°C >120

20°C > 70 50°C > 40


Electrode ØxL ( mm ) 2,5x350 3,2x350 3,2x450 4,0x450 5,0x450Intensité ( A ) 65100 95140 95140 135180 160250

Etuvage : 2 heures à 300°C si nécessaire. Température interpasses <250°C.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcB7016Sp

Electrode Basiquedouble enrobage

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AWS A5.1 : E7016 EN 499 : E 38 2 B 12 H10ISO 2560A : E 38 2 B 12 H10


Electrode basique présentant un agrément de soudage exceptionnel grâce à son double enrobage. Arctrès stable dans toutes les positions, peu de projections, laitier d’enlèvement aisé, utilisation universellepour toutes constructions métalliques, réparations, également recommandée en passe de pénétration etsur joints mal préparés.


GP240R P235GH – P265GHL210 – L360




C Si Mn P S<0.10 0.7 0.9 <0.02 <0.02



20°C 80 50°C 70



Etuvage : 2 heures à 300°C si nécessaire.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcB7028

Electrode Basiqueà haut rendement

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Classification

AWS A5.1 : E7028 EN 499 : E 42 2 B 83ISO 2560A : E 42 2 B 83


Electrode basique à haut rendement (180%), à basse teneur en hydrogène, pour le soudage des aciersde construction et des aciers de fortes épaisseurs. Elle offre une grande facilité d'emploi et est conçuepour souder à grande vitesse à plat. Malgré son très haut rendement, cette électrode permet de garantirde bonnes résiliences jusqu'à 20°C.Permet de conserver la qualité de l'électrode enrobée tout en se rapprochant d'une rentabilité du semiautomatique.Applications : Charpente lourde, construction navale, appareils à pression, chaudronnerie de moyenneet forte épaisseur, fabrication de machines agricoles.


GP240R P235GH – P265GHL210 – L360




C Si Mn P S<0.10 0.4 1.2 <0.025 <0.025



20°C > 80



Etuvage : 2 heures à 300°C si nécessaire. Température interpasses : <250°C.

ind.05

= +1G/PA 2F/PB


selectarcB7018S

Electrode BasiqueUniverselle

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Classification

AWS A5.1 : E70181 EN 499 : E 46 4 B 32 H5AWS A5.1M : E 49 18 – H8 ISO 2560A : E 46 4 B 32 H5


Electrode basique universelle (rendement 120%) offrant une grande sécurité pour tout assemblagefortement sollicité ou bridé. Excellentes résiliences jusqu’à 50°C, bonne résistance à la fissuration àfroid, laitier facile à enlever. Pour châssis, charpentes lourdes, constructions navales, appareils àpression.


GP240R P235GH – P265GHL210 – L360




C Si Mn P S<0.10 0.5 1.3 <0.025 <0.025



20°C > 100 40°C > 47



Etuvage : 2 heures à 300°C si nécessaire. Température interpasses <250°C.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcB60

Electrode Basiquepour hautes températures

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Classification

AWS A5.5 : E7018A1 EN 1599 : E Mo B 42ISO 3580A : E Mo B 42


Electrode basique bas hydrogène au molybdène pour le soudage d’aciers devant résister à destempératures de service supérieures à celles des aciers CMn courants (jusqu’à 500°C). Bonnerésistance aux attaques par l’hydrogène (installations chimiques). Tuyauteries, chaudières, etc ...Fusion douce, enlèvement facile du laitier et bel aspect du cordon.


Aciers et tubes pour chaudières et appareils à pression

NF A 36206 : 15D3 18MD4 –05DIN 1715517245 : HI HIII GS C 25 17 Mn4DIN 1717517102 : 19Mn5 15Mo3 GS22Mo4 St35,8 – St 45,8 17Mn4

19Mn5 15Mo3 StE255 StE420BS : BS 1504 Gr 245 BS 3100 Gr B1 BS 3606 Gr 243,245ASTM : A335 Gr P1 A352 GrLC1 A204 GrA and BA 155 Gr CM

65/70


C Si Mn Mo P S<0.10 0.4 0.8 0.5 <0.025 <0.025

Caractéristiques Mécaniques du Métal Déposé *


* Après traitement thermique de détensionnement à 650°C / 1 heure



Un traitement thermique de détensionnement est conseillé à 650°C/1 h.Température entre passes : 100°C, maxi : 250°C. Etuvage des électrodes (350°C/2 heures).

ind.05


= +


selectarcB63

Electrode basique pour aciers résistant au fluage

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Classification

AWS A5.5 : E8018B2 EN 1599 : E CrMo1 B 42ISO 3580A : E CrMo1 B 42


Electrode basique bas hydrogène au chrome molybdène conçue pour le soudage d’aciers résistants aufluage (1%Cr 0,5%Mo). Très bonne tenue aux températures voisines de 500°C à 550°C.Surchauffeurs, tuyauteries, chaudières. Fusion douce, laitier d’enlèvement aisé, bel aspect du cordon.Secteurs d’utilisation principaux : pétrochimie, chimie.


Aciers et tubes pour chaudières et appareils à pression

EN : 15Cr3 – 16 MnCr 5 – 20 MnCr 5 – 24 CrMo 5 – 15 CrMo 513 CrMo 4 4 22 CrMo 4 4 – GS 17 CrMo 5 5

N° d’alliage : 1.7015 – 1.7131 – 1.7147 – 1.7223 – 1.7225 – 1.72581.7262 – 1.7335 – 1.7337 – 1.7350 – 1.7357

ASTM : A335 Gr.P12 – A387 Gr.12Cl2 – A193 Gr B7 – A182 Gr F11A336 Gr F12 – A217 Gr WC6


C Si Mn Cr Mo P S<0.12 0.4 0.8 1.1 0.5 <0.025 <0.025



(*) Après traitement thermique de détensionnement à 700°C/1 heure.



Etuvage des électrodes à 350°C pendant 1 heure. Préchauffage des joints à souder : 200°C à 250°C.Température entre passes minimale : 150°C, maximale : 250°C. Un traitement thermique dedétensionnement des joints soudés est conseillé à 700°C pendant 1 à 2 heures.

ind.05


= +


selectarcB68

Electrode basique pouraciers résistant au fluage

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Classification



Electrode basique bas hydrogène au chrome molybdène pour le soudage d’aciers devant résister aufluage jusqu’à des températures de 600°C (y compris aciers moulés 2%Cr 1%Mo). Bonne résistance àla présence d’hydrogène (H2S, ...).Utilisations : surchauffeurs, corps de vannes, tubes, chaudières, hydrocraqueurs.


Aciers et tubes pour chaudières et appareils à pression:

NF A 36206 : 15CD405 – 10CD910DIN 17155 and 17245 : 10 Cr Mo 9.10 – 10 Cr Si Mo V7

: 24 CrMo V55 – 12 Cr Mo 9.10 GS 12 Cr MO 9.10…BS : 1501 Gr 622 to 1504 Gr 622, BS 359 Gr 622/640 1503

Gr 660, 1504Gr 660ASTM : A 387 GrD – A 335 GrP 22 – A 213 GrT 22, T36Nuance Vallourec: Chromesco 3


C Si Mn Cr Mo P S0.07 0.4 0.8 2.25 1.0 <0.025 <0.025



(*) Après traitement thermique de détensionnement à 700°C/1 heure.



Préchauffage des joints à souder : 250°C. Température entre passes : Mini 150°C, Maxi 300°C.Traitement thermique de détensionnement : 700 à 750°C/1 heure

ind.05

= +



selectarcB69

Electrode basique pour aciers résistant au fluage

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Classification



Electrode basique bas hydrogène au chrome molybdène pour le soudage d’aciers de compositionchimique voisine. Dépôt résistant au fluage à haute température (jusqu’à 600°C). Bonne résistance vis àvis des gaz chauds et vapeurs surchauffées.Utilisation : Echangeurs hautes températures, tubes, chaudières à vapeurs, surchauffeurs, ...



EN : 17 CrMo 3 5 – 12 CrMo 19 5 – G X12 CrMo5N° d’alliage : 11.7332 – 1.7362 – 1.7363ASTM : A387 Gr 5Cl1 et 2 – A199 Gr T5 – A182 Gr F5 – A213 G T5

A335 Gr P5 – A336 Gr F5 – A369 GrF5 – A217 Gr C5EN : 17 CrMo 3 5 – 12 CrMo 19 5 – G X12 CrMo5


C Si Mn Cr Mo P S<0.10 0.4 0.8 5.0 0.5 <0.025 <0.025



(*) Après traitement thermique de détensionnement à 730°C/2 heures.



Etuvage des électrodes, 1 heure à 300°C, si nécessaire. Préchauffage des joints à souder : 300°C.Température entre passes minimale à respecter : 250°C, maximale : 350°C. Un traitement thermique dedétensionnement des joints soudés est conseillé à 730°C pendant 2 heures, puis refroidissement (maxi.55°C par heure, jusqu'à 580°C, suivi d'un refroidissement à l'air calme

ind.05


= +


selectarcB609

Electrode basique pour aciers résistants au fluage

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Classification

AWS A5.5 : E8016B8 EN 1599 : E CrMo9 B 42ISO 3580A : E CrMo9 B 42 AWS A5.4 E50515


Electrode basique bas hydrogène au chrome molybdène pour le soudage d’aciers de compositionchimique voisine utilisé à haute température. Dépôt résistant au fluage à haute température jusqu’à600°C. Bonne résistance vis à vis des gaz chauds et vapeurs surchauffées.Utilisation: Station thermique, échangeurs haute température, tubes, chaudières à vapeur,...



ASTM DIN N°d’alliageA 217 grade C12 X12 CrMo 91 1.7386A 335 grade P9 GX 12 CrMo 10 1 1.7389A 199 , 200, 213 grade T9


C Si Mn Cr Mo P S<0.10 0.4 0.8 9.0 1.0 <0.025 <0.025



*Après traitement de détensionnement de 750°C/1h



Etuvage des électrodes, 1 heure à 300°C, si nécessaire. Préchauffage des joints à souder : 300°C.Température entre passes minimale à respecter : 250°C, maximale : 350°C. Un traitement thermique dedétensionnement des joints soudés est conseillé à 750°C pendant 1 heures, puis refroidissement (maxi.55°C par heure, jusqu'à 580°C, suivi d'un refroidissement à l'air calme).

ind.05


= +


selectarcB70

Electrode basiqueTrès haute résistance

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Classification

AWS A 5.5 : E10018GEN 757 : E 62 5 1,5NiMo B 42


Electrode basique à haute résistance à la fissuration élaborée pour le soudage des aciers à grains finset pour tous les aciers bénéficiant en général de caractéristiques mécaniques élevées (Rm jusqu'à 800MPa ). Assemblages de haute sécurité, utilisée comme sous couche de liaison dans le cas derechargement dur. Fusion agréable, arc stable, faibles projections, bon détachement du laitier et belaspect du cordon.Nuances d’aciers soudables

Aciers de construction d’usage général :NF A 35501 : A502*. A602*,3. E362*,3*,4*.DIN 17100 : St502*. St602*. St702*.ASTM : : A 678grC*. A709gr50*,100*. A710gr A.Aciers à haute limite élastique :NF A 36204 : : E500T*. E550T*. E620T*. E690T*.DIN 17102 : StE460, 500*, 590*,690*.Convient également pour le soudage d’aciers destinés aux traitements thermiques tels que :15CD4*. 25CD4*. 35CD4*.XC38. XC48*. 32C4....., ainsi que certains aciers de constructionsde types autopatinables (nous consulter).

(*) avec préchauffage et postchauffage éventuels dans le cas de fortes épaisseurs.


C Si Mn Cr Ni Mo<0.10 0.5 1.4 0.3 1.5 0.3


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>620 720820 >22 +20°C >130

20°C > 9050°C > 50



Etuvage des électrodes à 350°C pendant 2 heures. Préchauffage éventuel suivant épaisseur et naturede la tôle (100°C). Température entre passe <200°C. Un traitement thermique de détensionnement estconseillé dans la plupart des cas, à 600°C pendant 2 heures

I

Ind.05

= +



selectarcB72

Electrode basique alliéeHaute résistance

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Classification

AWS A5.5 : E9018GEN 757 : E 55 5 1NiMo B 42


Electrode basique bas hydrogène déposant un métal à haute limite élastique et très tenace,particulièrement recommandée en passe de pénétration sur aciers à grains fins dont la résistance à latraction est comprise entre 550 et 700 MPa (ex : rails de ponts roulants, etc ).

Nuances d’aciers soudables Aciers de construction d’usage généralDIN 17100 : St50 St52 . St602.Aciers à haute limiteélastique

:

NF A 36207 : A550AP, FP – A590AP,FPNF A 36210 : 16MND5ASTM A202 Gr A & B – A236 F & B – A238GrB – A486Gr90A607Gr70 – A615Gr60 – A706 Gr60.DIN : StE355 to WStE500

17MnMoV6.4 – 15NiCrMo10.6 NAXTRA55, NAXTRA60 (Thyssen)

API : X65 X70


C Si Mn Cr Ni Mo<0.10 0.5 1.1 0.1 0.5 0.3



50°C > 5060°C > 28



Etuvage éventuel des électrodes à 350°C pendant 2 heures. Préchauffage éventuel suivant épaisseur etnature de la tôle (100°C). Température entre passes <200°C. Un traitement thermique dedétensionnement est conseillé dans la plupart des cas, à 600°C pendant 2 heures.

Ind.051G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE

= +


selectarcB73

Electrode basique alliéeHaute résistance

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Classification

AWS A5.5 : E9018D1EN 757 : E 55 4 MnMo B 42


Electrode basique bas hydrogène à haute limite élastique conçue pour l’assemblage d’aciers à grainsfins travaillant dans une large plage de températures (50 à +500°C). Aciers non alliés au CMn auxaciers faiblement alliés traités. Bonne résistance à la fatigue, corrosion en présence de souffre etphosphore. Fusion agréable, détachement du laitier aisé, bel aspect du cordon.Nuances d’aciers soudables Aciers de construction d’usage général

NF A 35501 : A50.2 A60.2.DIN 17100 : St602. St 702.Aciers pour chaudières tubes et appareils à pression:NF A36207 : A550AP, FP. A590AP, PPNF A36205 : A37 CP, AP, FP.DIN 17155 : HI to HIV, 19 Mn6, 19Mn5,17Mn4Aciers à haute limite élastiqueDIN 17102 : StE255 to 380.Aciers résistant à chaud : WstE255 to 380Aciers résistants à froid : TstE255 to 380.


C Si Mn Mo<0.10 0.5 1.5 0.4


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )540600 630710 >18 +20°C>150

40°C> 5050°C> 30

(*) Après traitement thermique de détensionnement à 620°C / 1 heure.



Préchauffage du métal de base recommandé (150°C). Température entre passes maxi 250°C.Traitement thermique de détensionnement recommandé suivant l'épaisseur des pièces à souder(620°C).

Ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE= +


selectarcB75Cu

Electrode basique pour acierrésistant à la corrosion atmosphérique

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Classification

AWS A 5.5 : E8018W2EN 499 : E 46 2 Z B 42


Electrode basique bas hydrogène déposant un acier contenant du cuivre, du nickel et du chrome,conçue pour le soudage de tous les aciers résistants à la corrosion atmosphérique (marine, industrielle,rurale). Fusion agréable, laitier d’enlèvement aisé. Bel aspect du cordon.Principaux secteurs d’utilisation et applications : équipement publics, ponts et chaussées, marine.Cuves, châteaux d’eau, bardages, ponts, glissières de sécurité, pylônes électriques.

Nuances d’aciers soudablesAciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique:NF A 35502 : E24W Qualité 2 à 4 , E36W A2A4DIN : WT St372 , WT St373 , WT St52Marques commerciales : CORTEN A,B,C – PATINAX – INDATEN – ACOR…


C Si Mn Cr Ni Cu P S<0.10 0.4 1.0 0.5 0.5 0.4 <0.025 <0.025


Re ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>460 >550 >19 20°C >60



Etuvage des électrodes à 350°C/1 heure.

Ind.05


= +


selectarcB77

Electrode basiqueà très haute limite élastique

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Classification

AWS A5.5 : E11018MEN 757 : E 69 4 Mn 2NiCrMo B 42


Electrode basique, déposant un acier très résistant à la fissuration et à très haute limite élastique. Dépôtau Nickel, Chrome, Molybdène, Manganèse pour le soudage d’aciers à grains fins similaires(température de service : de 40 à + 450°C).Exemple : Aciers trempés revêtus, faiblement alliés, appareils à pression.

Très bonne qualité radiographique, très faible taux d’hydrogène diffusible (<3 ml H2/100gmétal déposé). Fusion agréable, arc stable, faibles projections, bon détachement du laitier.

Nuances d’aciers soudables Aciers de construction d’usage général et aciers à haute limite élastique:NF A 36204 : E 500T* . E 620T* ,. E 690T *.DIN 17102 : StE 590*. StE690*. TStE 500* . WStE 500*.

17MnCrMo 33, 11 NiMnCrMo 55, 16 NiCrMo 12,12MnNiMo 55.

Werkstoff Nr. : 1.8928* 1.7279* 1.6780* 1.6782* 1.6343* etc.ASTM : A517 A533GrA A537 A678 A633Gr C bis E

NA XTRA; NA TRA70* (Thyssen).Tubes aciers : API 5 LX: X70*. X75* . X80*

(*) avec préchauffage et postchauffage éventuels (nous consulter)


C Si Mn Cr Ni Mo<0.10 0.4 1.5 0.4 2.1 0.5



40°C > 60



Etuvage des électrodes à 300°C pendant 2 heures, avant utilisation. Préchauffage éventuel du métal debase suivant épaisseur et nature de la tôle (50 à 130°C). Maintenir une température entre passesinférieure à 150°C.

Ind.051G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE

= +


selectarcB81

Electrode basique pour aciers tenaces à froid

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Classification

AWS A5.5 : E8018C3EN 499 : E 46 5 1Ni B 42


Electrode basique bas hydrogène, alliée au nickel pour le soudage d’aciers à haute limite élastiquedevant présenter une bonne ténacité aux basses températures (jusqu'à 60°C). Joints bridés sollicités àbasse température. Fusion agréable. Bel aspect du dépôt.

Nuances d’aciers soudables Aciers de construction à grains fins et résistants à froid :EN : S185 – S355 – P235GH – P355 – L210 – L415 – S/P275 – S/P460

E295 – E335 – E360 – P295GH – P355GH – P235 – P265 –A St35 – A St52 – GP240R.

ASTM : A302 Gr A, B, C, D – A333 Gr 126 – A414 Gr G – A487 Gr BQ CQ A521 Gr AA, AB, CE, CF, LF1 – A537 C12 – A572 Gr 60&65 A350 Gr 126 – A350 Gr LF1, LF2 – A607 Gr 60&65 – A633 Gr A&B LF5 A668 Gr E&F – A714 Gr I à VI


C Si Mn Ni P S<0.12 0.5 1.1 1.0 <0.025 <0.025





Etuvage des électrodes à 300°C pendant 2 heures, si nécessaire. Préchauffage éventuel des joints à100°C. Température entre passes maxi. : 250°C. Un traitement thermique de détensionnement desjoints soudés est conseillé à 550°C pendant 1 à 2 heures

Ind.05


= +


selectarcB82

Electrode basique pouraciers tenaces à froid

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Classification

AWS A5.5 : E8018C1EN 499 : E 46 6 2Ni B 42


Electrode basique bas hydrogène alliée au nickel pour le soudage d’aciers à grains fins, aciers au nickel.Emploi à basse température (60°C). Très bonnes caractéristiques de ténacité.Utilisation fréquente pour réservoirs et conduites de gaz liquéfié, offshore, industrie pétrochimique.

Nuances d’aciers soudables Aciers de construction à grains fins et résistants à froid:NF A 36204 : E420T – E460TNF A 36205 : A37FP – A42FP – 48FP – A52FPNF A 36207 : A510FP1 – A550FP2NF A 36208 : 0.5 Ni 285 et 355 (10N2) – 1.5 Ni 285 et 355 (15N6)DIN 17102 : TStE 255 à TStE 420DIN 17780 : 14Ni6 – 10Ni14 – 11MnNi5.3 – 12MnNi6.3 – 13MnNi6.3.ASTM : A203Cr A and B – A352CrLC2 – A334Cr7 – A714Cr 1 à 6

A707Cr L4 à L6 – A662Cr A and B


C Si Mn Ni P S<0.12 0.4 1.0 2.5 <0.025 <0.025



60°C >3073°C >27

(*) Après traitement thermique de détensionnement à 620°C / 1 heure



Préchauffage éventuel des joints à souder dans le cas de fortes épaisseurs (100°C environ).Etuvage des électrodes 2 heures à 300°C si nécessaire.

Ind.05


= +


selectarcB84

Electrode basique pourAciers alliés au nickel

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Classification

AWS A5.5 : E8018C2EN 499 : E 46 6 3Ni B 42


Electrode basique bas hydrogène alliée au nickel (env. 3%) pour le soudage des aciers à grains fins etdes aciers au nickel utilisés à de très basses températures (60 à 80°C).Industrie cryogénique, pétrochimique. Stockage et distribution de gaz liquides ou produits volatils.

Nuances d’aciers soudablesAciers et tubes à grains fins et résistants à froid:NF A 35207 : A510FP1 – A550FP2NF A 36208 : 3.5 Ni 285 et 355 (12N14)DIN : 10Ni14 – 14Ni6 – 16Ni14ASTM : A203G D&E – A352GrLC3 – A334Gr3 – A350Gr LF3


C Si Mn Ni P S<0.10 0.3 0.9 3.5 <0.025 <0.025



100°C >30(*) Après traitement thermique de détensionnement à 620°C / 1 heure.



Préchauffage éventuel en fonction de l’épaisseur du métal. Un traitement thermique de détensionnementest recommandé dans la plupart des cas (620°C/1H). Etuvage éventuel des électrodes à 300°C pendant2 heures.

Ind.05


= +


selectarc20/10BCElectrode inox

type 18/8www.fshwelding.com

Classification

AWS A5.4 : E308L16 EN 1600 : E 19 9 L R 32ISO 3581A : E 19 9 L R 32


Electrode rutilobasique déposant un acier austénitique à teneur en ferrite moyenne d’environ 8% et àtrès basse teneur en carbone. Enrobage à très faible reprise d’humidité, fusion douce sans projection,bon détachement du laitier, très bel aspect du cordon. Température de service de 196°C à +350°C,réamorçage aisé. Utilisation sur tous les aciers de type 18/8 : tubes, cuves, échangeurs, tuyauteries.

Nuances d’aciers soudables Aciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES30400 304 X5CrNi1810 1.4301 UGINOX 189 B, D, ES30403 304L X2CrNi1911 1.4306 UGINOX 1810 LS32100 321 X6CrNiTi1810 1.4541 UGINOX 1810 TS34700 347 X6CrNiNb1810 1.4550


C Si Mn Cr Ni<0.03 0.8 0.7 19.0 9.5


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>360 >540 >35 +20°C >70


Electrode ØxL ( mm ) 2,0x300 2,5x300 3,2x350 4,0x350 5.0x450Intensité ( A ) 45 70 100 135 180

Température maxi entre passes : 200°C. Etuvage : 1h à 250°C si nécessaire.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcInox 308B

Electrode inoxtype 18/8

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Classification

AWS A5.4 : E308L15 EN 1600 : E 19 9 L B 42ISO 3581A : E 19 9 L B 42


Electrode à enrobage basique déposant un acier austénitique à teneur en ferrite moyenne d’environ 8%et à très basse teneur en carbone. Fusion douce, bon détachement du laitier, bel aspect du cordon.Température de service de 196°C à + 350°C. Utilisation sur tous les aciers inoxydables de type 18/8 :tubes, cuves, échangeurs, tuyauteries. Très bon comportement en position et sur joints mal préparés.Excellentes caractéristiques mécaniques.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliages UGINES30400 304 X5CrNi1810 1.4301 UGINOX 189 B, D, ES30403 304L X2CrNi1911 1.4306 UGINOX 1810 LS32100 321 X6CrNiTI1810 1.4541 UGINOX 1810 TS34700 347 X6CrNiNb1810 1.4550


C Si Mn Cr Ni<0.04 0.4 1.6 19.0 9.5



196°C >30



Température maxi entre passes : 200°C. Etuvage 1 heure à 250°C si nécessaire.

ind.05


= +


selectarc308HR

Electrode inoxà haut rendement

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Classification



Electrode synthétique à haut rendement (160%) à enrobage rutilobasique déposant un acier inoxydablede type 19%Cr 9%Ni. Fusion douce sans projection, bon détachement du laitier, cordon concavefinement strié. Utilisée lorsqu’une importante vitesse de dépôt est recherchée. Utilisation sur aciers denuance identique (de type 18/8): tubes, cuves, chaudronnerie inox.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES30400 304 X5CrNi1810 1.4301 UGINOX 189 B , D , ES30403 304L X2CrNi1911 1.4306 UGINOX 1810 LS32100 321 X6CrNiTi1810 1.4541 UGINOX 1810 TS34700 347 X6CrNiNb1810 1.4550


C Si Mn Cr Ni<0.04 0.9 0.7 19 9.5






ind.05

1G/PA 2F/PB= + ~ 55V


selectarcInox 308HB

Electrode inoxbasique haut carbone

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Classification

AWS A5.4 : E308H15 EN 1600 : E 19 9 H B 42ISO 3581A : E 19 9 H B 42


Electrode à enrobage basique déposant un acier austénitique à teneur en ferrite moyenne d’environ 5%et à une teneur en carbone élevée. Température de service jusqu’ à +750°C. Utilisation sur tous lesaciers de type 19%Cr, 9%Ni, haut carbone.Fusion douce, bon détachement du laitier, bel aspect du cordon, très bon comportement en position etsur joints mal préparés. Excellentes caractéristiques mécaniques.Industrie pétrochimique : tubes, échangeurs, tuyauteries.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables haute température:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES30409 304H X6CrNi1811 1.4948S30400 304 X5CrNi1810 1.4301 UGINOX 189 B, D, ES32100 321 X6CrNiTi1810 1.4541 UGINOX 1810 T

X10CrNiTi1810 1.6903X10CrNi188 1.4310


C Si Mn Cr Ni0.05 0.4 1.8 19.5 9.5





Température maxi entre passes : <200°C. Etuvage 1 heure à 250°C si nécessaire.

ind.05



selectarcInox 347

Electrode inox type 18/8stabilisée au niobium

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Classification

AWS A5.4 : E34717 EN 1600 : E 19 9 Nb R 32ISO 3581A : E 19 9 Nb R 32


Electrode à enrobage rutilobasique déposant un acier inoxydable austénitique de type 18%Cr 8%Ni etstabilisé au niobium. Teneur moyenne en ferrite du dépôt 8%. Utilisée pour le soudage d’aciersstabilisés au titane ou au niobium. Fusion très douce sans projection. Réamorçage instantané,détachement du laitier automatique. Enrobage insensible à la reprise d’humidité, très bonne résistanceen milieu corrosif, très bonne résistance à la corrosion intercristalline.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES30400 304 X5CrNi1810 1.4301 UGINOX 189 B , D , ES30403 304L X2CrNi1911 1.4306 UGINOX 1810 LS32100 321 X6CrNiTi1810 1.4541 UGINOX 1810 TS34700 347 X6CrNiNb1810 1.4550


C Si Mn Cr Ni Nb0.03 0.8 0.7 19.0 9.5 0.3






ind.06


= + ~ 70V


selectarc20/10MBC

Electrode inoxau molybdène

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Classification

AWS A5.4 : E316L16 EN 1600 : E 19 12 3L R 32ISO 3581A : E 19 12 3 L R 32


Electrode rutilobasique déposant un acier austénitique au molybdène à teneur en ferrite moyenne de8% et à très basse teneur en carbone. Enrobage à très faible reprise d’humidité, fusion douce sansprojection, bon détachement du laitier, très bel aspect du cordon, réamorçage aisé. Utilisée pour lesoudage et le rechargement des inox austénitiques non stabilisés de type Cr/Ni/Mo et des aciersplaqués de même composition résistants aux agressions chimiques sous forme de solutions ou de gaz(jusqu'à 550°C) .Température de service en milieu corrosif liquide : de 120°C à +400°C. Excellenterésistance à la corrosion dans l’eau de mer. Industries chimiques, pétrochimiques et maritimes,raffineries, réservoirs, tuyaux, échangeurs de chaleur, industries alimentaires...

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17122 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLJ92900 GX5CrNiMo 19 11 2 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi1812 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17122 1.4580

GX5CrNiMoNb19112 1.4581


C Si Mn Cr Ni Mo<0.03 0.8 0.7 18.5 12 2.7


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>400 >560 >35 +20°C 70

120°C 40




ind.05


= + ~ 70V


selectarcInox 316LElectrode inox www.fshwelding.com

Classification

AWS A5.4 : E316L17 EN 1600 : E 19 12 3 L R 32ISO 3581A : E 19 12 3 LR 32


Electrode rutilobasique à très basse teneur en carbone déposant un acier austénitique au molybdèneavec une teneur en ferrite moyenne de 8%. Enrobage à très faible reprise d’humidité, fusion douce sansprojection, bon détachement du laitier, très bel aspect du cordon, réamorçage facile. Utilisée pour lesoudage et le rechargement des inox austénitiques non stabilisés de type Cr/Ni/Mo et des aciersplaqués de même composition. Appliquée pour des températures de service en milieu corrosif liquide :de 120°C à +400°C dans les industries chimiques, pétrochimiques et maritimes, raffineries, réservoirs,tuyaux, échangeurs de chaleur, industries alimentaires...

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17222 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLJ92900 GX5CrNiMo 19 11 2 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi1812 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17122 1.4580



C Si Mn Cr Ni Mo<0.03 0.8 0.7 18.5 12.2 2.8



120°C >35



Etuvage: 1h à 250°C si nécessaire. Température maxi entre passes : 200°C.

ind.05


= + ~ 70V


selectarc316VD

Electrode inox type 316L Verticale descandante

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Classification

AWS A5.4 : E316L–16 EN 1600 : E 19 12 3 L R 31ISO 3581A : E 19 12 3 L R 31


Electrode rutilobasique déposant un acier austénitique au molybdène à basse teneur en carbone. Cetteélectrode a été spécialement étudiée pour le soudage en position verticale descendante. Soudage etrechargement des inox austénitiques non stabilisés de type Cr/Ni/Mo et aciers plaqués de mêmecomposition, résistants aux agressions chimiques : acide acétique, benzoïque, citrique, cyanhydrique,formique, nitrique, stéarique, sulfurique, phosphorique...Température de service en milieu corrosifliquide : de 120°C à +350°C. Excellente résistance à la corrosion dans l’eau de mer. Industrieschimiques, pétrochimiques et maritimes, raffineries, réservoirs, tuyaux, échangeurs de chaleur....

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17122 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLJ92900 GX5CrNiMo 19112 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi1812 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17122 1.4580



C Si Mn Cr Ni Mo<0.03 0.8 0.7 18.0 11.5 2.5






1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PG 4G/PE

ind.05

= + ~ 80V


selectarcInox 316B

Electrode inoxau molybdène

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Classification

AWS A5.4 : E316L15 EN 1600 : E 19 12 3 L B 42ISO 3581A : E 19 12 3 L B 42


Electrode à enrobage basique déposant un acier austénitique au molybdène avec une teneur en ferritemoyenne de 8% et à basse teneur en carbone. Fusion douce, bon détachement du laitier, bel aspect ducordon. Utilisée pour le soudage et le rechargement des inox austénitiques non stabilisés de typeCr/Ni/Mo et des aciers plaqués de même composition résistants aux agressions chimiques sous formede solutions ou de gaz : acide acétique, benzoïque, citrique, cyanhydrique, formique, nitrique, stéarique,sulfurique, phosphorique…Températures de service en milieu corrosif liquide : de 120°C à +350°C, excellente résistance à lacorrosion dans l’eau de mer.Industries chimiques, pétrochimiques et maritimes, raffineries, réservoirs, tuyaux, échangeurs dechaleur …Nuances d’aciers soudables Aciers inoxydables d’usage général:

UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17 12 2 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17 12 2 1.4404 UGINOX 1811 MLS31651 316LN X2CrNiMoN17 12 2 1.4406J92900 GX5CrNiMo19 11 2 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi1712 2 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi18 12 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17 12 2 1.4580

GX5CrNiMoNb19 11 2 1.4581


C Si Mn Cr Ni Mo<0.04 0.4 1.6 18.0 12.0 2.7



120°C >50




ind.05 1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE= +


selectarc316HR

Electrode inoxà haut rendement

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Classification

AWS A5.4 : E316L26 EN 1600 : E 19 12 3 L R 73ISO 3581A : E 19 12 3 L R 73


Electrode synthétique à haut rendement (160%) à enrobage rutilobasique déposant un acier aumolybdène à teneur en ferrite moyenne de 8%. Fusion douce sans projection, bon détachement dulaitier, cordon concave finement strié. Utilisée lorsqu’une importante vitesse de soudage est recherchée.Soudage des aciers de nuance identique résistant aux agressions chimiques sous forme de solutions oude gaz : acide acétique, benzoïque, citrique, nitrique, stéarique, (nous consulter). Excellente résistance àla corrosion marine.Industries chimiques, pétrochimiques et maritimes, ateliers de maintenance,...

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général:UNS Alliage EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CRNiMo17122 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLJ92900 GX5CrNiMo19112 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi1812 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17122 1.4580



C Si Mn Cr Ni Mo<0.04 0.9 0.7 18.0 11.5 2.5






ind.05

1G/PA 2F/PB

= + ~ 55V


selectarcInox 318

Electrode inox type 18/8 Mostabilisée au niobium

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Classification

AWS A5.4 : E31817 EN 1600 : E 19 12 3 Nb R 32ISO 3581A : E 19 12 3 Nb R 32


Electrode à enrobage rutilobasique déposant un acier inoxydable austénitique de type 18% Cr 8% Ni 3% Mo et stabilisé au niobium. Teneur moyenne en ferrite du dépôt 8%. Electrode destinée au soudaged’aciers stabilisés au titane ou au niobium. Fusion très douce sans projection, réamorçage instantané,détachement du laitier automatique. Enrobage insensible à la reprise d’humidité, très bonne résistanceaux agressions chimiques sous forme de solutions ou de gaz (jusqu’à 900°C) : acide acétique,benzoïque, citrique, sulfurique, phosphorique.Dépôt insensible à la corrosion naturelle intercristalline, température de service en milieu corrosifliquide : de 120°C à + 350°C. Excellente résistance à la corrosion dans l’eau de mer.Industries chimiques, pétrochimiques et maritimes, raffineries, réservoirs, tuyaux, échangeurs dechaleur, ...

Nuances d’aciers soudables Aciers inoxydables d’usage général:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17122 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLJ92900 GX5CrNiMo19112 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi1812 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17122 1.4580



C Si Mn Cr Ni Mo Nb<0.03 0.8 0.7 18.0 12.0 2.7 0.3






ind.051G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE

= + ~ 70V


selectarc24/12S

Electrode inoxde réparation

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Classification

AWS A5.4 : E309L16 EN 1600 : E 23 12 L R 32ISO 3581A: E 23 12 LR 32


Electrode rutilobasique déposant un acier austénitique à très bas carbone et à teneur en ferritemoyenne de 15 %. Utilisée pour l’assemblage d’aciers de nuances dissemblables, tels qu’aciers inox suraciers alliés. Convient également pour le soudage d’aciers réfractaires, comme sous couche avantrechargement dur, la réparation de pièces d’engin de travaux publics, comme couche intermédiaire dansle cas de soudage d’aciers plaqués de type 18/8...Fusion douce, bel aspect du cordon, laitier autodétachable.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général et pour haute température:UNS Aciers EN N°d’alliage UGINES30900 309 X15CrNiSi 2012 1.4828 UGINOX R2012S30453 304 LN X2CrNiN 1810 1.4311S30908 309S X12CrNi2313 1.4833 UGINOX R2413S

X10CrSi6 1.4712X10CrAl 18 1.4742

Et tous types d’aciers doux, midurs, faiblement alliés, en combinaison avec desaciers de type inoxydable


C Si Mn Cr Ni<0.03 0.8 0.7 22.5 12.5






ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE= + ~ 70V


selectarc309HR

Electrode inox dissimilaire à haut rendement

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Classification



Electrode synthétique à haut rendement (160 %) à enrobage rutilobasique déposant un acier réfractairedu type 24 % Cr 13 % Ni. Fusion douce sans projection. Bon détachement du laitier, cordon concavefinement strié. Utilisée lorsqu’une importante vitesse de dépôt est recherchée. Soudage des aciers demême composition. Particulièrement recommandée comme sous couche avant rechargement dur etpour les assemblages hétérogènes (acier inox avec acier ordinaire).

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables d’usage général et pour haute température:UNS Aciers EN N°d’alliage UGINES30900 309 X15CrNiSi2012 1.4828 UGINOX R2012S30453 304 LN X2CrNiN1810 1.4311S30908 309S X12CrNi2313 1.4833 UGINOX R2413S

X10CrSi6 1.4712X10CrAl18 1.4742

+ tous types d’aciers doux, midurs, faiblement alliés, en combinaison avec desaciers de type inoxydable.


C Si Mn Cr Ni<0.04 0.9 0.7 22.5 12.5






ind.05

1G/PA 2F/PB = + ~ 50V


selectarc24/12MoElectrode inoxde réparation

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Classification

AWS A5.4 : E309Mo L17 EN 1600 : E 23 12 2 LR 32ISO 3581A: E 23 12 2 LR 32


Electrode rutilobasique déposant un acier austénitique à très bas carbone pour l’assemblage d’aciersinox de type Cr 23 Ni 12 Mo 2, ainsi que pour le soudage d’aciers de nuances dissemblables telsqu’aciers inox sur aciers alliés ou non alliés. Utilisée comme sous couche avant un rechargement dursur aciers de type 316 L et comme couche intermédiaire lors du soudage d’aciers plaqués type 316 L.Electrode de réparation universelle pour la maintenance grâce à une teneur en ferrite élevée de ~20%.Excellente résistance à la fissuration. Haute résistance à la corrosion. Fusion douce, bel aspect ducordon, laitier autodétachable.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables:UNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17122 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLS31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MT

+ assemblage hétérogène, aciers faiblement alliés sur acier inoxydable.


C Si Mn Cr Ni Mo<0.03 0.8 0.7 22.5 12.5 2.3



40°C >45





= + ~ 70V


selectarc307R

Electrode rutileInox au manganèse

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Classification

AWS A5.4 : ~E30716 EN 1600 : E 18 8 Mn R 32ISO 3581A : E 18 8 Mn R 32


Electrode rutile déposant un acier inoxydable amagnétique austénitique au manganèse. Utilisée pour lesassemblages et les rechargements d’aciers au manganèse jusqu’à 14 % Mn ou d’aciers à haute teneuren souffre et phosphore . Convient également pour les assemblages hétérogènes entre aciers deconstructions, aciers alliés ou austénitiques au CrNi. Utilisée aussi comme sous couche avantrechargement dur. Réparation de pièces exposées aux chocs ou usure par friction, excellentemaniabilité, laitier facilement détachable, bel aspect du cordon.Travaux publics, voies ferrées, cimenteries, ... (tôles de blindage, godets de pelleteuses, mâchoires de concasseurs, rails ...)

Nuances d’aciers soudablesAciers de blindageAciers à outilsAciers austénitique au Mn: type Z 120 M 12, X 120 Mn 12, 1.3401Aciers à ressorts: 45 Cr 4, 1.7035, 46 Si 7, 1.5024, 51 Si 7, 1.5025, 56 Si 7,1.5026

* avec préchauffage et postchauffage éventuels


C Si Mn Cr Ni0.1 1.2 4.5 18.0 8.0



Dureté (brut de soudage) : env. 200 HB – Dureté (après écrouissage) : jusqu’à 500 HB



Etuvage éventuel (1 heure à 300°C). Ne jamais préchauffer les aciers au manganèse car sensibles à lafissuration à chaud.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE = + ~ 70V


selectarc307B

Electrode basiqueInox au manganèse

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Classification

AWS A5.4 : ~E30715 EN 1600 : E 18 8 Mn B 32ISO 3581A: E 18 8 Mn B 32


Electrode basique déposant un acier inoxydable amagnétique austénitique au manganèse. Utilisée pourassemblages et rechargements d’aciers au manganèse jusqu’à 14 % Mn ou d’aciers à haute teneur ensouffre et phosphore. Convient également pour l’assemblage hétérogène entre aciers de constructions,aciers alliés ou austénitiques au CrNi. Utilisée aussi comme sous couche avant rechargement dur.Réparations de pièces exposées aux chocs ou usure par friction, excellente maniabilité, laitier facilementdétachable, bel aspect du cordon.Principales applications : Travaux publics, voies ferrées, cimenteries, ... (tôles de blindage, godets depelleteuses, mâchoires de concasseurs, rails ...)

Nuances d’aciers soudablesAciers de blindageAciers à outilsAciers faiblement ou moyennement alliés*Aciers austénitiques au Mn: type Z 120 M 12, X 120 Mn 12, 1.3401Aciers à ressorts: 45 Cr 4, 1.7035, 46 Si 7, 1.5024, 51 Si 7, 1.5025, 56 Si 7,1.5026Aciers inoxydables sur acier faiblement ou moyennement alliés



C Si Mn Cr Ni0.1 0.4 6 18.0 8.0


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>400 600750 >35 +20°C >90

Dureté HB (brut de soudage) : env. 200 – Dureté HB (après écrouissage) : jusqu’à 500



Etuvage éventuel (1 heure à 300°C). Ne jamais préchauffer les aciers au manganèse car sensibles à lafissuration à chaud

ind.05



selectarc18/8Mn

Electrode inox de réparation et rechargement

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Classification

AWS A5.4 : ~E30726 EN 1600 : E 18 8 Mn R 73 XISO 3581A : E 18 8 Mn R 73 X


Electrode rutilobasique à haut rendement (160 %), déposant un acier inoxydable austénitique aumanganèse. Utilisé pour les assemblages et les rechargements d’aciers au manganèse jusqu’à14 % Mn, pour les assemblages hétérogènes entre aciers de nuances différentes ainsi que pour tous lesaciers difficilement soudables et comme sous couche avant un rechargement dur. Réparation de toutespièces soumises aux chocs. Grande facilité d’emploi, fusion douce, peu de projections, laitier autodétachable, très bel aspect du cordon. Dépôt caractérisé par une bonne résistance à la fissuration,usinage aisé lorsque le dépôt n’est pas écroui. Dépôt écrouissable par pressions et par frottementsTravaux publics, rails, aiguillages, voies ferrées, cimenteries, tôles de blindage, godets de pelleteuses,mâchoires de concasseur,...

Nuances d’aciers soudablesAciers de blindageAciers à outils*Aciers austénitiques au Mn: type Z 120 M 12, X 120 Mn 12, 1.3401Aciers à ressorts 45 Cr 4, 1.7035, 46 Si 7, 1.5024, 51 Si 7, 1.5025, 56 Si 7,1.5026



C Si Mn Cr Ni0.1 0.8 5.0 18.0 8.5


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>400 600750 >30 +20°C >70

Dureté (brut de soudage) : env. 200 HB – Dureté (après écrouissage) : env. 500 HB



Etuvage 2 heures à 250°C si nécessaire.

ind.051G/PA 2F/PB 2G/PC

= + ~ 50V


selectarcInox 308MoElectrode inox de

réparationwww.fshwelding.com

Classification

AWS A5.4 : ~ E308Mo17 EN 1600 : E 20 10 3 R 32ISO 3581A : E 20 10 3 R 32


Electrode à enrobage rutilobasique déposant un acier inoxydable avec une structure austénitoferritique. Utilisée pour souder des aciers dissemblables tels que des aciers de construction avec desaciers inoxydables. Grâce à une teneur en ferrite élevée (25%) cette électrode est aussi utilisée pour laréparation et la maintenance. Haute résistance à la fissuration, fusion douce, laitier autodétachable, belaspect du cordon.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINES31600 316 X5CrNiMo17122 1.4401 UGINOX 1710 MS31603 316L X2CrNiMo17122 1.4404 UGINOX 1811 MLJ92900 GX5CrNiMo19112 1.4408S31635 316Ti X6CrNiMoTi17122 1.4571 UGINOX 1711 MTS31635 316Ti X10CrNiMoTi1812 1.4573S31640 316Cb X6NiCrMoNb17122 1.4580

GX5CrNiMoNb19112 1.4581+ tous types d’aciers doux, midurs, faiblement alliés, en combinaison avec desaciers de types inoxydables.


C Si Mn Cr Ni Mo0.04 0.8 0.7 20.5 10.5 3.0





Température entre passes : < 200°C. Etuvage 1 heures à 250°C si nécessaire.

ind.05


= + ~ 70V


selectarc29/9

Electrode inox de réparation

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Classification

AWS A5.4 : ~ E31216 ISO 3581A : E 29 9 R 32EN 1600 : E 29.9 R 32


Electrode rutilobasique déposant un acier austénoferritique. Spécialement adaptée au soudaged’aciers dissemblables (acier inox avec acier non allié), et de matériaux réputés difficilement soudables,tels que les aciers à outils, les aciers au manganèse, les aciers moulés, les aciers à ressorts, lesengrenages, les tiges de vérins, ... Le métal déposé est particulièrement résistant à la fissuration etconvient également comme sous couche avant rechargement dur et pour rechargement d’outilscoupants ou tranchants. Fusion douce, bel aspect du cordon, laitier autodétachable.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydablesAciers à outilsAciers faiblement ou moyennement alliésAciers austénitiques au Mn : Z 120 M 12 type, X 120 Mn 12, 1.3401Aciers à blindageAciers à ressorts : 45 Cr 4, 1.7035, 46 Si 7, 1.5024, 51 Si 7, 1.5025,

56 Si 7, 1.5026Armatures et treillis pour béton armé…


C Si Mn Cr Ni Mo0.1 1.0 0.6 29 9.5 0.5


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté>500 700 850 >20 Approx. 240 HB



Température maxi entre passes : 250°C Etuvage 2 heures à 250°C si nécessaire.

ind.05


= + ~ 50V


selectarcInox 312HR

Electrode synthétique pour aciers difficilement soudables

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Classification

AWS A5.4 : ~ E31226 DIN 8555 : E9UM250KRZ


Electrode synthétique à rendement (160 %), à enrobage rutile, pour le rechargement et l’assemblaged’aciers à haute résistance entre eux et avec des aciers de type inoxydable. Egalement recommandéecomme souscouches avant rechargement dur et pour souder des tôles galvanisées. Haute résistance àla fissuration. Fusion très douce, très peu de projections, laitier autodétachable.

Nuances d’aciers soudablesAciers de construction, aciers non alliés, aciers à haute limite d’élasticité,tôles galvaniséesAciers inoxydablesAciers à outilsAciers austénitiques au MnAciers à ressortsArmatures et treillis pour béton armé…


C Si Mn Cr Ni Mo0.06 1.1 1.0 26.5 9.5 0.2


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté>550 >700 >25 Approx. 240 HB



Préchauffer les pièces à haute teneur en carbone équivalent à 100250°C. Etuvage des électrodes,1 heure à 300°C.

ind.05

1G/PA 2F/PB

= + ~ 50V


selectarc25/20R

Electrode inoxréfractaire

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Classification

AWS A5.4 : ~ E31016 EN 1600 : E 25 20 R 32ISO 3581A : E 25 20 R 32


Electrode rutilobasique déposant un acier austénitique réfractaire devant résister à la corrosion et àl’oxydation jusqu’à 1200°C. Bonne résistance à la fissuration à chaud, très bon comportement ausoudage, avec un détachement du laitier aisé et un bel aspect du cordon .Applications principales : Constructions des chaudières à vapeur, industries pétrolières,pétrochimiques, fours, appareils thermiques.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables et réfractaires:

UNS Aciers EN N°d’alliage UGINES31000 310 X15CrNiSi2520 1.4841S31008 310S X12CrNi2521 1.4845 UGINOX R 2520S31400 314 X15CrNiSi2520 1.4841S30900 309 X15CrNiSi2012 1.4828 UGINOX R 2012

GX15CrNi2520 1.4840J93503 GX40CrNiSi2512 1.4837J94204 HK40 GX40CrNiSi2520 1.4848


C Si Mn Cr Ni0.1 0.9 2.0 25.5 20.5





Eviter les séjours prolongés à 600°850°C (formation phase sigma). Etuvage 2 heures à 250°C sinécessaire. Température maxi entre passes : 150°C

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE= + ~ 70V


selectarc25/20B

Electrode inoxréfractaire

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Classification

AWS A5.4 : E31015 EN 1600 : E 25 20 B 42ISO 3581A : E 25 20 B 42


Electrode basique déposant un acier complètement austénitique devant résister à la corrosion et àl’oxydation jusqu’à 1150°C. Fusion régulière et stable, bon détachement du laitier, bel aspect du cordon,bonne résistance à la fissuration à chaud.Applications principales : fours, chaudières, appareils thermiques, industries pétrochimiques,papetières et pharmaceutiques.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables et réfractaires:

UNS Aciers EN N°d’alliage UGINES31000 310 X15CrNiSi2520 1.4841S31008 310S X12CrNi2521 1.4845 UGINOX R 2520S31400 314 X15CrNiSi2520 1.4841S30900 309 X15CrNiSi2012 1.4828 UGINOX R 2012

GX15CrNi2520 1.4840J93503 GX40CrNiSi2512 1.4837J94204 HK40 GX40CrNiSi2520 1.4848


C Si Mn Cr Ni<0.12 0.5 2.2 25.5 20.5





Eviter les séjours prolongés à 600° 850°C (formation phase sigma). Etuvage 2 heures à 250°C sinécessaire. Température maxi entre passes : 150°C.

ind.05



selectarcInox 310H

Electrode inoxhaute température

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Classification

AWS A5.4 : E310H15 EN 1600 : E 25 20 H B 42


Electrode basique déposant un acier inoxydable austénitique avec 26% Cr et 21% Ni et une teneur encarbone élevée. Principalement utilisée pour souder des aciers austénitiques réfractaires, des tubescoulés centrifuges résistant à l’oxydation et aux températures jusqu’à 1100°C. Arc stable, fusionrégulière, enlèvement du laitier facile, bel aspect du cordon.

Applications principales : industries pétrochimiques, fours, tuyaux véhiculant des gaz, industries detransformation des hydrocarbures, cimenteries.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN N°d’alliageJ93503 GX40CrNiSi2512 1.4837J94204 HK 40 GX40CrNiSi2520 1.4848


C Si Mn Cr Ni Mo0.4 0.7 2.0 26.0 21.0 0.2


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % )>450 >650 >15



Etuvage 2 heures à 250°C. Température entre passes: < 150°C.

ind.05


= +


selectarcInox 253MA


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Classification

EN 1600 : E 22 12 B 42


Electrode basique déposant un acier inoxydable austénitique devant résister à l’oxydation et à lacalamine jusqu’à 950°C. Fusion régulière et stable, bon détachement du laitier, bel aspect du cordon.

Principales applications : soudage des aciers inoxydables réfractaires.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN 10095 Nd’alliage UGINE

X15CrNiSi2012 1.4828 UGINOX R 2012X12CrNi2212 1.4829

S30815 253MA® X8CrNiSiN2111 1.4893X9CrNiSiNCe21112 1.4835

253MA® est une marque déposé par AvestaPolarit


C Si Mn Cr Ni N0.1 1 1.5 22.0 11.0 0.1


Rp0.2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % )380 550 35



Etuvage pendant 2 heures à 250°C si nécessaire. Température entre passes : < 150°C.

ind.05



selectarcInox 21/33Mn


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Classification

EN 1600 : Z 21 33 B 42


Electrode basique déposant un acier inoxydable austénitique de composition21% Cr – 33% Ni – 1,2% Nb – 4,5% Mn et à teneur en carbone élevé. Utilisée pour souder des aciersréfractaires et aciers moulés résistant à l’oxydation et à la température jusqu’à 1050°C.Arc stable, fusion régulière, enlèvement du laitier facile, bel aspect du cordon.Applications principales : industries pétrochimiques, fonderies.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN N°d’alliage08800 800 X10NiCrAlTi3220 1.4876

GX10NiCrNb3220 1.4859N08810 X5NiCrAlTi3120 1.4958N08811 X8NiCrAlTi3221 1.4959


C Si Mn Cr Ni Nb Fe0.12 0.4 3.5 21.0 33.0 1.2 base.


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % )420 610 29




ind.05


= +


selectarcInox 25/35H

Electrode inoxHaute température

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Classification

EN 1600 : Z 25 35 Nb H B 42


Electrode basique déposant un acier inoxydable austénitique de composition26% Cr – 35% Ni – 1,2% Nb et à teneur en carbone élevé. Utilisée pour souder des aciers moulésrésistant à l’oxydation et à la température jusqu’à 1200°C. Arc stable, fusion régulière, enlèvement dulaitier facile, bel aspect du cordon.Applications principales : industries pétrochimiques, fonderies.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN N°d’alliageJ93503 GX40CrNiSi2512 1.4837J94204 HK40 GX40CrNiSi2520 1.4848N08705 HP45 GX40NiCrSi3525 1.4857

GX40NiCr3818 1.4849GX40NiCrNb3525 1.4852


C Si Mn Cr Ni Nb Fe0.4 1.0 1.8 26.0 35.0 1.2 base.


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % )>440 >660 >12




ind.05

= +



selectarcInox 2209Electrode inoxAcier Duplex

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Classification

AWS A 5.4 : E220917 EN 1600 : E 22 9 3 N L R 32


Electrode à enrobage rutilobasique déposant un acier à structure austéno ferritique (duplex). Le dépôtest caractérisé par une très bonne résistance à la corrosion par piqûres, par crevasses, et/ou soustension (particulièrement en présence de chlorures), allié à une très bonne résistance mécanique à latraction. La température de service peut atteindre 250°C. Principalement destinée au soudage et aurechargement d’aciers de nuance identique. Excellente soudabilité, fusion très douce, laitier autodétachable, très bel aspect du cordon.Principales applications : réservoirs, centrifugeurs, pompes, tuyauteries.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN 10088 N°d’alliage CLIS31803 X2CrNiMoN2253 1.4462 URANUS 45NS32304 35N X2CrNi234 1.4362S32900 329 X3CrNiMoN2752 1.4460

GX8CrNiN267 1.4347GX6CrNiMo2482 1.4463


C Si Mn Cr Ni Mo N Fe<0.030 0.9 0.9 22.5 9.0 3.0 0.18 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )>540 >680 >22 +20°C >50

40°C >37



Etuvage 2 à 3 heures à 250300°C. Utiliser avec un arc court.Température maxi entre passes 170°C.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcInox 2209B

Electrode basique inox pour le soudage des aciers Duplex

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Classification

AWS A 5.4 : E220915 EN 1600 : E 22 9 3 N L B 42


Electrode à enrobage basique déposant un acier à structure austénoferritique (duplex). Le dépôt estcaractérisé par une très bonne résistance à la corrosion par piqûres, par crevasses, et/ou sous tension(particulièrement en présence de chlorures), alliée à une très bonne résistance mécanique à la traction.La température de service peut atteindre 250°C. Principalement destinée au soudage et aurechargement d’aciers de nuance identique. Excellente soudabilité, fusion douce, laitier facilementdétachable, bel aspect du cordon.Principales applications : réservoirs, centrifugeurs, pompes, tuyauteries.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN 10088 N°d’alliage CLIS31803 X2CrNiMoN2253 1.4462 URANUS 45NS32304 35N X2CrNi234 1.4362 URANUS 35NS32900 329 X3CrNiMoN2752 1.4460

GX8CrNiN267 1.4347GX6CrNiMo2482 1.4463


C Si Mn Cr Ni Mo N Fe<0.030 0.5 1.0 22.5 9.0 3.0 0.18 base



40°C >40



Etuvage 2 à 3 heures à 250300°C. Utiliser avec un arc court. Température maxi entre passes 170°C.


= +


selectarcInox 2509MoB

Electrode basique inox pour le soudage des aciers Super Duplex

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Classification

EN1600 : E 25 9 4 N LB 42


Electrode à enrobage basique déposant un acier à structure austénoferritique (super duplex). Le dépôtest caractérisé par une très bonne résistance à la corrosion par piqûres, par crevasses et/ou soustension (particulièrement en présence de chlorures), alliée à une très bonne résistance mécanique à latraction. La température de service peut atteindre 250°C. Principalement destinée au soudage et aurechargement d’aciers de nuance identique. Excellente soudabilité, fusion douce, laitier facilementdétachable, bel aspect du cordon.Principales applications : réservoirs, centrifugeurs, pompes, tuyauteries.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN 10088 N°d’alliage CLIS31803 X2CrNiMoN2253 1.4462 URANUS 45S32304 35N X2CrNi234 1.4362 URANUS 35NS32550 52N GX2CrNiMoCuN26 6 3 1.4517 URANUS 52N

52N+ X2CrNiMoCuN2563 1.4507 URANUS 52N+S32750 2507 X2CrNiMoN2574 1.4410S32760 100 X2CrNiMoCuWN2574 1.4501 URANUS 70NS32900 329 X3CrNiMoN2752 1.4460


C Si Mn Cr Ni Mo Cu N Fe<0.040 0.5 1.5 25.0 9.3 4.0 0.7 0.23 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV ( J )720 850 25 +20°C 70

40°C 45



Etuvage 2 à 3 heures à 250300°C. Utiliser avec un arc court. Température maxi entre passes 170°C.

ind.06


= +


selectarcInox 385

Electrode inox à très haute résistance à la corrosion

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Classification

AWS A5.4 : E38516 EN 1600 : E 20 25 5 Cu N L R 12ISO 3581A : E 20 25 5 Cu N L R 12


Electrode à enrobage rutilobasique déposant un acier à structure austénitique pour le soudage desaciers de nuance identique (Uranus B6). La teneur en Molybdène et Cuivre confère au dépôt une trèsbonne résistance à la corrosion en milieu sulfurique et phosphorique. Bonne résistance à la corrosionpar piqûres, par crevasses et/ou sous tension, particulièrement en milieu chlorhydrique. La températurede service peut atteindre 400°C. Principalement destinée au soudage et au rechargement d’aciers denuance identique. Excellente soudabilité, fusion très douce, bon détachement du laitier, très bel aspectdu cordon.Principales applications : appareils de l’industrie du papier, de la cellulose, réservoirs de stockage etde transport.NB : Uranus B6 est une marque de la Société CREUSOT Loire.

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN N°d’alliage CLIS31703 317 L X2CrNiMo18154 1.4438

317 LNM X2CrNiMoN17135 1.4439GX7NiCrMoCuNb 2520 1.4500X5CrNiMoCuTi 2018 1.4506

N08904 904L X1NiCrMoCu25205 1.4539 URB6(N)


C Si Mn Cr Ni Mo Cu Fe<0.03 0.8 1.4 20.5 25.0 4.5 1.5 base





Etuvage 2 à 3 heures à 250300°C. Utiliser avec un arc court. Eviter le balayage des passes.Température maxi entre passes : 150°C.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcInox 383

Electrode inox à très hauterésistance à la corrosion

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Classification

AWS A5.4 : E38316 EN 1600 : E 27 31 4 Cu L R 12


Electrode à enrobage rutilobasique déposant un acier à structure austénitique. Particulièrementrecommandée pour souder des aciers inox austénitiques spéciaux (Sanicro 28, Uranus B28). La teneuren Chrome, Molybdène et Cuivre confère au dépôt une très bonne résistance à la corrosion en milieusulfurique et phosphorique. Bonne résistance à la corrosion par piqûres, par crevasses et/ou soustension, particulièrement en milieu chlorhydrique. La température de service peut atteindre 400°C.Principalement destinée au soudage et au rechargement d’aciers de nuance identique. Excellentesoudabilité, fusion très douce, bon détachement du laitier, très bel aspect du cordon.Principales applications : appareils de l’industrie chimique, de la cellulose, réservoirs de stockage etde transport.NB : Sanicro 28 et Uranus 28 sont des marques de la Société SANDVIK et CREUSOT LOIRE INDUSTRIES

Nuances d’aciers soudablesUNS Aciers EN 10088 N°d’alliage UGINE / CLIN08028 28 X1NiCrMoCu31274 1.4563 URANUS B28N08904 904L X1NiCrMoCu25205 1.4539 URANUS B6


C Si Mn Cr Ni Mo Cu Fe<0.03 0.8 1.4 27.0 31.0 3.8 1.0 base





Etuvage 2 à 3 heures à 250300°C. Utiliser avec un arc court. Eviter le balayage des passes.Température maxi entre passes : < 150°C.

ind.05

= + ~ 70V



selectarcInox 410B

Electrode inoxAvec 13% Cr

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Classification

AWS A5.4 : E41015 EN 1600 : E 13 B 42ISO 3581A : E 13 B 42


Electrode basique pour l’assemblage et le rechargement des aciers inoxydables à 14% de Cr. Hauterésistance à l’oxydation jusqu’à 900°C.Utilisée pour le rechargement de sièges, de vannes destinées aux installations de transport de gaz,d’eau et de vapeur.Fusion agréable, bonne maniabilité du bain, bon détachement du laitier et bel aspect du cordon.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables :UNS Aciers EN N°d’alliage UGINES41000 410 X12Cr13 1.4006S41008 410S X6Cr13 1.4000 UGINOX F 13 SS42000 420 X20Cr13 1.4021

X7Cr14 1.4001X15Cr13 1.4024


C Si Mn Cr Fe0.1 0.5 0.6 13.0 base.


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté>450 >650 >18 Approx. 250 HB

* Après traitement thermique 750°C / 2 heures.


Electrode ØxL ( mm ) 2,5x350 3,2x350 4,0x450 5,0x450Intensité ( A ) 80–100 110–130 120150 150180

Etuvage des électrodes à 300°C pendant 2 heures. Souder avec un arc court. Préchauffer la pièce à 200– 300 °C puis maintenir cette température pendant l’opération de soudage, suivi d’un refroidissementlent à l’air calme. Recuit de détensionnement ou revenu recommandé.


= +


selectarcInox 13/4

Electrode basique inoxydable avec 13% Cr & 4% Ni

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Classification

AWS A 5.4 : E410NiMo15 EN 1600 : E 13 4 B 42ISO 3581A : E 13 4 B 42


Electrode basique pour l’assemblage et le rechargement d’aciers martensitiques au CrNi spécialementdestinée à l’assemblage et à la réparation de pompes et turbines en aciers moulés. Fusion agréable,bonne maniabilité du bain, bon détachement du laitier et bel aspect du cordon.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables martensitiques :UNS Aciers EN N°d’alliageJ91540 CA6NM GX5CrNi134 1.4313S41500 X3CrNiMo134 1.4313

GX4CrNi134 1.4317GX5CrNiMo134 1.4407X3CrNiMo134 1.4413GX4CrNiMo134 1.4414


C Si Mn Cr Ni Mo Fe0.04 0.3 0.6 12.0 4.2 0.5 base



* Valeurs obtenues après revenu à 580°C / 8 heures.



Souder avec un arc court. Préchauffer la pièce à 100150°C, puis maintenir cette température pendantl’opération de soudage, suivi d’un refroidissement lent à l’air calme. Recuit de revenu recommandé à580620°C.

ind.05


= +


selectarcInox 17/4 Mo

Electrode basique inoxydable16% Cr 5% Ni 1% Mo

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Classification

EN 1600 : Z 16 5 1 B 42


Electrode basique pour l’assemblage et le rechargement d’aciers martensitiques au CrNi et CrNiMospécialement destinée à l’assemblage et à la réparation de pompes et turbines en aciers moulés. Fusionagréable, bonne maniabilité du bain, bon détachement du laitier et bel aspect du cordon.

Nuances d’aciers soudablesAciers inoxydables martensitiques :EN N°d’alliageGX4CrNiMo 1651 1.4405X4CrNiMo 1651 1.4418


C Si Mn Cr Ni Mo Fe< 0.04 0.3 0.6 16.0 5.0 1.0 base



Valeurs obtenues après revenu à 580°C / 8 heures.



Souder avec un arc court. Préchauffer la pièce à 100150°C, puis maintenir cette température pendantl’opération de soudage, suivi d’un refroidissement lent à l’air calme. Recuit de revenu recommandé à580620°C.

ind.05


= +


selectarcFonte Ni

Electrode Nickel pur www.fshwelding.com

Classification

AWS A 5.15 : ENiCI DIN 8573 : E Ni BG 11ISO 1071 : ENi


Electrode à enrobage graphitobasique déposant un métal en nickel pur, recommandée pourl’assemblage et la réparation des fontes grises, la réparation de fissures. Dépôt homogène et bienusinable, bon accrochage et étalement du métal d’apport.Réparation de blocs moteurs, bâtis de machines outils, boîtes de vitesses, réducteurs, corps de pompes,pièces moulées, corps de vannes.

Nuances d’aciers soudablesFontes grises et différents aciers:ASTM DIN NFAA48 Class 25B – A48 Class 60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400


C Si Mn Fe Ni1.2 <2.0 <1.0 <2.0 > 95


Rm ( MPa ) Dureté>300 approx. 180 HB



Apport de chaleur entre passes aussi bas que possible (température maxi. 70°C) afin de réduire aumaximum les risques de fissuration du métal de base (souder avec des intensités minimales et déposerdes cordons étroits et courts). Afin de limiter les tensions internes du métal de base, un martelage ducordon de soudure est recommandé après chaque passe (indispensable lorsqu’il s’agit de piècesbridées). Souder sur des surfaces propres et exemptes de graisses (meulage préalable du joint).

ind.05


= +, ~ 40 V


selectarcFonte Ni2

Electrode Nickel pur www.fshwelding.com

Classification



Electrode à enrobage graphitobasique déposant un métal en nickel pur. Recommandée pourl’assemblage et la réparation des fontes grises, la réparation de fissures. Utilisée pour souder en courantcontinu au pôle – et en courant alternatif. Dépôt homogène et bien usinable, bon accrochage etétalement du métal d’apport. Excellente stabilité de l’arc liée à un transfert du métal très régulier.Réparation de blocs moteurs, bâtis de machines outils, boîtes de vitesses, réducteurs, corps de pompes,pièces moulées, corps de vannes ...

Nuances d’aciers soudablesFontes grises et différents aciers :ASTM DIN NFAA48 Class 25B – A48 Class 60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400


C Si Fe Ni1.0 <1.2 <2.0 >95






ind.05


= ~ 40 V


selectarcFonte Ni3

Electrode nickel pur Enrobage non conducteur

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Classification



Electrode à enrobage graphitobasique non conducteur, déposant un métal en nickel pur Recommandéepour l’assemblage et la réparation des fontes grises, la réparation de fissures. Particulièrementrecommandée pour souder dans des trous profonds ou sur des pièces ou l’on risque un contact entrel’enrobage et la fonte. Dépôt homogène et bien usinable, bon accrochage et étalement du métald’apport.Réparation de blocs moteurs, bâtis de machines outils, boîtes de vitesses, réducteurs, corps de pompes,pièces moulées, corps de vannes.

Nuances d’aciers soudablesFontes grises et différents aciers :ASTM DIN NFAA48 Class 25B – A48 Class 60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400


C Si Fe Ni1.0 0.9 2.0 >95






ind.05


= + ~ 40 V


selectarcFerroNi

Electrode Ferro Nickel www.fshwelding.com

Classification

AWS A 5.15 : ENiFeCI DIN 8573 : E NiFe1 BG 13ISO 1071 : ENiFe


Electrode à enrobage graphitobasique déposant un alliage ferronickel (60% Ni 40% Fe) pourl’assemblage et la réparation des fontes à graphite sphéroïdal ou hautement sollicitées. Dépôthomogène très résistant à la fissuration, particulièrement recommandée pour les assemblageshétérogènes fonte/acier ou sur assemblages bridés en fonte. Bon accrochage et étalement du métald’apport, bonne résistance à la fissuration à chaud. Défauts de fonderie, réparations de blocs moteurs,bâtis de machines outils, boîtes de vitesses, réducteurs, corps de pompes, pièces moulées, corps devannes ...

Nuances d’aciers soudablesFontes grises, malléables, nodulaires:ASTM DIN NFAA48 class 25B à 60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400A536 Grade 6080 GGG40 à GGG60 FGS 40012 à FGS 6003

GTS35 à GTS65 MN35010 à MN6503


C Si Mn Ni Fe1.0 <2.0 <1.0 56 base





Apport de chaleur entre passes aussi bas que possible (température maxi. 70°C) afin de réduire aumaximum les risques de fissuration du métal de base. Déposer des cordons courts d’env. 3 cm etmarteler immédiatement avant d’en effectuer un nouveau. Souder sur des surfaces propres et exemptesde graisses (meulage préalable du joint).

ind.05


= + ~ 40 V


selectarcBimetalNiFeElectrode “Bimetal”

Pour le soudage des fonteswww.fshwelding.com

Classification



Electrode à enrobage graphitobasique et âme en acier de type ‘Bimétal’ à haute conductibilitéthermique et électrique. L’âme ‘Bimétal’ autorise des vitesses de fusion très importantes aussi bien encourant continu qu’alternatif sans risque d’échauffement de l’électrode (phénomène courammentobservé avec des ‘FerroNickel’ conventionnelles). Convient pour l’assemblage et la réparation de toustypes de fontes hautement sollicitées et pour tous les assemblages hétérogènes fonte / acier, ainsi quepour les fontes souillées (peinture, oxydation, huile). Défauts de fonderie, bâtis de machines outils,boîtes de vitesses, tuyauteries fonte...

Nuances d’aciers soudablesFontes grises, malléables, nodulaires:ASTM DIN NFAA48 Class 25B60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400A536 Grade 60100 GGG40 à GGG70 FGS 40012 à FGS 7003

GTS35 à GTS65 MN 35010 à MN 6503A439 Type D2 GGGNiCr202 SNC202


C Si Mn Ni Fe1.3 0.8 0.3 55 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté>300 500600 >15 approx. 190 HB



Le courant alternatif favorise le soudage en toutes positions. La polarité + est essentiellement réservéelorsque l’on recherche une vitesse de dépôt importante sur de grands chamfreins, ou pour tous lesendroits difficiles d’accès (visibilité du joint réduite). Pour toutes les pièces bridées, il est recommandéde déposer des cordons courts d’env. 3 cm et de marteler ceuxci aussitôt afin de libérer au maximumles tensions résiduelles.

ind.05


= ~ 50 V


selectarcFeNi/Cu


Classification



Electrode à enrobage graphitobasique avec une âme cuivrée déposant un alliage ferronickel (55% Ni 45% Fe) pour l’assemblage et la réparation des fontes à graphite sphéroïdal ou hautement sollicitées.Particulièrement recommandée pour les assemblages hétérogènes fonte / acier ou sur assemblagesbridés en fonte. Bon accrochage et étalement du métal d’apport. Le principal avantage de cetteélectrode réside dans son exceptionnelle résistance au rougissement lors du soudage due à unrevêtement de cuivre sur l’âme. Bon comportement opératoire.Défauts de fonderie, réparations de blocs moteurs, bâtis de machines outils, boîtes de vitesses,réducteurs, corps de pompes, pièces moulées, corps de vannes...




C Si Mn Ni Cu Fe1.1 1.2 0.8 53 4.0 base






ind.05


= + ~ 40 V


selectarcFonte NiCu

Electrode NiCuPour soudage des fontes

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Classification

AWS A 5.15 : ENiCuBI DIN 8573 : E NiCu BG 12ISO 1071 : EniCuB


Electrode à enrobage graphitobasique pour le soudage à froid des fontes grises et fontes malléables.Grâce à la couleur de dépôt sensiblement identique et à ses bonnes propriétés de soudage, cetteélectrode est recommandée pour la réparation de défauts des fontes.

Nuances d’aciers Fontes grises, malléables, nodulaires:soudables ASTM : A48 Class 25B A48Class 60B

A536 Grade 60DIN : GG15 à GG40

GGG40 to GGG50NFA : FGL 150 à FGL 400

FGS 40012

Analyse Type du Métal Déposé ( % )

C Si Mn Fe Cu Ni0.8 0.9 2 4 30 base





Apport de chaleur entre passes aussi bas que possible (température maxi. 70°C) afin de réduire aumaximum les risques de fissuration du métal de base. Déposer des cordons courts d’env. 3 cm etmarteler immédiatement avant d’en effectuer un nouveau. Souder sur des surfaces propres et exemptesde graisses (meulage préalable du joint)..

ind.06


= ~ 50 V


selectarcFonte NiFe2


Classification



Electrode à enrobage graphitobasique déposant un alliage ferronickel (60% Ni 40% Fe) pourl’assemblage et la réparation des fontes à graphite sphéroïdal ou hautement sollicitées. Utilisée poursouder en courant continu au pôle – , ou en courant alternatif. Dépôt homogène très résistant à lafissuration, particulièrement recommandée pour les assemblages hétérogènes fonte / acier ou surassemblages bridés en fonte. Bon accrochage et étalement du métal d’apport, bonne résistance à lafissuration à chaud. Défauts de fonderie, réparation de blocs moteurs, bâtis de machines outils, boîtesde vitesses, réducteurs, corps de pompes, pièces moulées, corps de vannes ....




C Si Mn Ni Fe1.7 1.4 0.7 55 base






ind.05


= ~ 40 V


selectarcFonte Fe

Electrode spéciale basiquepour le soudage des fontes

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AWS A 5.15 : ESt DIN 8573 : E Fe1ISO 1071 : EFe


Electrode spéciale base Fer recommandée pour la réparation économique de fontes souillées, enprésence de scories ou d'huile, ou pour des fontes usagées "brûlées" (pièces four, fourneaux, brûleurschaudières, pompes, ...)Excellente soudabilité sur toutes les qualités de fonte. Dépôt usinable à la meule.Pour des réparations sur joint soudés très important (>qques passes), il est recommandé d'alterner lespasses avec une Sélectarc FonteNi de manière à obtenir un joint élastique.


C Si Mn Fe0.13 0.9 0.5 base


Duretéapprox. 350 HB



N'utiliser que des électrodes sèches. Etuvage des électrodes 2 h/250°C. Souder par petits cordons enalternance en respectant une faible intensité de soudage.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE= +, ~ 70 V


selectarcFonte Fe2

Electrode sans Nickelpour le soudage des fontes

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AWS A 5.15 : “ESt” DIN 8573 : E Fe2 B 24


Electrode sans nickel à enrobage basique, spécialement utilisée pour le soudage des fontes à froid etpossédant une couleur de dépôt similaire au métal de base. Arc stable, bon accrochage et bain fluide(bon étalement du métal d’apport).Applications principales : réparation des défauts de fonderie, réparation de ponts, utilisée commesous couche avant rechargement sur les fontes.

Nuances d’aciers soudablesFontes grises, malléables, nodulaires:ASTM DIN NFAA48 Class 25B60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400A536 Grade 60100 GGG40 à GGG70 FGS 40012 à FGS 7003

GTS35 à GTS65 MN 35010 à MN 6503


C Si Mn V Fe0.05 0.5 0.4 10.0 base


Dureté250 HB




ind.05


= +, ~ 40 V


selectarcFonte Fe3Electrode pour le soudage à chaud

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Classification

AWS A 5.15 : “ECIB” DIN 8573 : E FeCGBG 42


Electrode à enrobage graphitobasique utilisée pour le soudage à chaud des fontes nodulaires. Structureet couleur du dépôt identiques au métal de base. Arc stable, bon accrochage et étalement du métald’apport. Possibilité de souder sur un laitier chaud.Applications principales : réparation des défauts de fonderie.

Nuances d’aciers soudablesFontes nodulaires:ASTM DIN NFAA536 Grade 604028 GGG40 FGS 40012

GGG40.3 FGS 37017GGG50 FGS 5007

A536 Grade 805506 GGG60 FGS 6003A536 Grade 1007003 GGG70 FGS 7002


C Si Mn Fe3.0 3.2 0.3 base.


Rp0,2 (MPa) Rm ( MPa ) A5 (%) Dureté320 450 15 220 HB

Après traitement thermique 900°C/2h + 700°C/4h



Préparer les défauts à réparer : préchauffer la pièce à 550 – 650°C et maintenir cette températurependant le soudage. Utiliser un ampérage assez haut mais sans faire rougir l’électrode. S’assurer quesuffisamment du matériau de base soit fondu pour garantir un bon accrochage. Lors du soudage surlaitier chaud, s’assurer qu’il reste suffisamment de laitier chaud fondu pour ne pas entraîner le laitier.Après le soudage, effectuer un traitement thermique de 2 heures à 900°C suivi de 4 heures à 700°C,puis laisser refroidir la pièce soudée dan un four pour obtenir une couleur identique au métal de base etune dureté régulière même dans la zone ZAT.

ind.05

1G/PA= ~ 40 V


selectarcFonte Fe4/F

Baguette fonte enrobéepour le soudage à chaud

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Classification

DIN 8573 : G FeC1


Baguette enrobée pour le soudage oxyacétylénique des fontes grises.Le dépôt présente la même couleur et la même structure que les fontes grises.Principalement utilisée pour la réparation de défauts de fonderie.

Nuances d’aciers soudablesFontes grises:ASTM DIN NFAA48 Class 25B – Class 60B GG15 à GG40 FGL 150 à FGL 400


C Si Mn Ni Cu Fe3.3 3.2 0.6 0.5 0.1 base


Dureté~ 185 HB

Après traitement thermique PWHT ( 900°C suivi d’un refroidissement lent au four )


Electrode ØxL ( mm ) 4,0x450 5,0x450

Préparer les défauts à réparer, préchauffer la pièce à 550 – 650°C , et maintenir la température pendanttoute l’opération de soudage, refroidissement lent au four de préférence.Utiliser une flamme neutre.

ind.05


selectarcB90

Electrode d’assemblage et deréparation de type Inconel

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AWS A5.11 : ENiCrFe3 EN/ISO14172 : ENi 6182UNS : W 86182 NiCr15Fe6Mn


Electrode basique avec une âme Nickel pure à 140% de rendement, déposant un alliage de type Inconel600, pour l’assemblage et la réparation des alliages de Nickel, de Nickel pur, aciers à 5% Ni, acierscryogéniques (jusqu'à 196°C) et réfractaires. Utilisée pour l’assemblage, le beurrage d’aciers réputésdifficilement soudables, les assemblages hétérogènes inox/aciers faiblement alliés, ou inox/alliages deNickel. Dépôt insensible à la fissuration. Très bonne résistance aux acides, sels et solutions alcalines,atmosphères oxydantes et carburants... (NB : Eviter les atmosphères sulfureuses.)Pièces de four, brûleurs, enceintes et cuves de traitements thermiques, cimenteries (bandages de fourset de galets), moules de pièces, cuves de décapage, transport et stockage de gaz liquides. Industrieschimiques, verreries, pétrochimies, travaux publics, ateliers de réparations et d’entretien.Note : ‘Inconel et Incoloy’ sont des marques déposées par Inco Companies.


UNS Aciers5%Ni

EN12Ni19

N°d’alliage1.5680

N06600 600 NiCr15Fe 2.4816N08800 800 X10NiCrAlTi3220 1.4876N08810 800H X5NiCrAlTi3120 1.4958

DS X8NiCrSi3818 1.4862


C Si Mn Cr Nb Fe Mo Ni<0.05 0.5 5.5 16.0 2.0 <10 0.2 base



196°C >60



Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisse, fissure, etc. Souder en limitant aumaximum l’apport de chaleur afin d’éliminer le phénomène de fissuration à chaud. Préchauffage pasnécessaire pour les assemblages homogènes. Par contre, pour les aciers au carbone (effectuer unpréchauffage du métal de base (200450°C, suivant la nuance) afin de limiter la fissuration en ZAT.Etuvage des électrodes :1 h/250300°C.


= +


selectarcB91

Electrode base Ni pour acierstrès difficilement soudable

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AWS A5.11 : ENiCrMo3 EN/ISO 14172: ENi6625UNS : W86112 NiCr22Mo9Nb


Electrode à haut rendement (170%) à enrobage rutilobasique déposant un acier de type 625, baseNickel allié au CrMo. Grande vitesse de dépôt. Pour l'assemblage et le placage d'aciers à hautescaractéristiques mécaniques et aciers faiblement alliés. Egalement recommandée pour les assemblageshétérogènes et souscouche d'avant rechargement, soudage des aciers types 625.Pour tous assemblages soumis aux chocs et à la pression et devant être particulièrement résistant à lafissuration.Très bonne soudabilité, très peu de projections, laitier facilement détachable, bel aspect du cordon.Grande vitesse d'exécution.


UNS Aciers DIN N°d’alliage

K81340 9%Ni X8Ni9 1.5662N06625 625 NiCr22Mo9Nb 2.4856N08825 825 NiCr21Mo 2.4858N08904 904L X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539


C Si Mn Cr Nb Fe Mo Ni0.04 0.6 0.8 21.0 3.3 4.0 8.5 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté>450 >760 >30 Approx. 240HB



Resèchage des électrodes, environ 1 heure/300°C. Préchauffer les pièces massives à 100250°C (enfonction de la teneur en carbone). Pour les aciers inoxydables spéciaux et pour les alliages base nickel,aucun préchauffage n’est recommandé et une température entre passes < 150°C est à respecter.Souder des cordons courts et légèrement balayés, avec une intensité minimale.

ind.05

= + ~ 70V

1G/PA 2F/PB 2G/PC


selectarcB94

Electrode basique type NiCrFepour courant alternatif

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AWS A5.11 : ENiCrFe2 EN/ISO 14172: ENi6092UNS : W86133 NiCr16Fe12NbMo


Electrode basique à 150% de rendement déposant un alliage Nickel Chrome Fer pour souder lesmêmes alliages, les assemblages hétérogènes ainsi que les aciers cryogéniques (5 et 9% Ni), lesalliages haute température, les aciers CrMo résistant au fluage avec des aciers inox et la réparationd'aciers réfractaires.Spécialement conçue pour le soudage en courant alternatif.



5%Ni 12Ni19 1.5680K81340 9%Ni X8Ni9 1.5662N06600 600 NiCr15Fe 2.4816N08800 800 X10NiCrAlTi3220 1.4876N08810 800H X5NiCrAlTi3120 1.4958J94204 HK40 GX40CrNiSi25 20 1.4848J95705 HP30 GX40NiCrNb35 25 1.4852




Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV (J)>380 >620 >30 +20°C >80

196°C >60



Etuvage des électrodes 1 heure à 300°C. Guider l'électrode 80° par rapport au cordon à souder. Souderavec un arc court et utiliser l'intensité la plus faible possible en limitant le balayage. Pour la réparation, lepréchauffage dépend de l'acier à souder. Pour certains aciers une température de 100 à 250°C estrecommandée.

ind.05


= , + ~ 70V


selectarcB96

Electrode base Nipour aciers 9% Ni

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AWS A5.11 : ENiCrMo6 EN/ISO 14172: ENi6620UNS : W86620 NiCr14Mo7Fe


Electrode basique à haut rendement (160%), déposant un alliage de base nickel. Les principalesapplications sont l’assemblage, le soudage de construction et de réparation des aciers à 9% de nickelutilisés dans la construction de cuves pour le transport et le stockage de gaz liquide. Bonne stabilitéd’arc et excellente soudabilité en courant alternatif.



K34718 3,5%Ni 10Ni14 1.56385%Ni 12Ni19 1.5680

K81340 9%Ni X8Ni9 1.5662


C Si Mn Cr Nb Fe Mo W Ni<0.08 0.6 3.6 13.5 1.2 7.5 7.0 1.2 base



196°C >70



N’utiliser que des électrodes sèches. Etuvage des électrodes à 250°C/2H. Souder avec un arc court parcordons étroits et sur des joints propres et exempts de graisse, d’huile ou d’oxydes divers ...Souder avec un arc très court et tenir l’électrode à 80°C par rapport à la pièce à souder.

ind.05


= , + ~70V


selectarcNi82

Electrode basiqueBase Nickel

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AWS A5.11 : ~ENiCrFe3 EN/ISO 14172: ENi6082Werkstoff N° : 2.4648 NiCr20Mn3Nb


Electrode base nickel à enrobage basique et avec une âme alliée pour le rechargement et l’assemblagedes aciers alliés et faiblement alliés, des alliages à base nickel et pour les assemblages hétérogènes.Utilisée pour les aciers cryogéniques ainsi que les aciers réfractaires. Températures de service – 269°Cjusqu’à 900°C .Applications principales : réparation des aciers à haute résistance et des aciers à outils, des alliagesréfractaires et base nickel. Chaudronneries, constructions des fours, cimenteries.



K81340 9%Ni X8Ni9 1.5662N06600 600 NiCr15Fe 2.4816N06601 601 NiCr23Fe 2.4851N08800 800 X10NiCrAlTi3220 1.4876N08810 800H X5NiCrAlTi3120 1.4958





Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV (J)390 650 40 +20°C >80

196°C >65



Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisses, fissures, etc. Souder en limitant aumaximum l’apport de chaleur afin d’éliminer le phénomène de fissuration à chaud. Lors d’un assemblagehomogène (base Nickel) un préchauffage du métal de base est à proscrire. Dans le cas d’utilisation surdes bases fer (aciers à haut carbone) effectuer un préchauffage du métal de base (200500°C, suivant lanuance) afin de limiter la fissuration en ZAT. Etuvage des électrodes :1 h/250300°C.

ind.05


= +


selectarcNi182

Electrode d’assemblage et deréparation de type Inconel

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AWS A5.11 : ENiCrFe3 EN/ISO 14172: ENi6182UNS : W86182 NiCr15Fe6MnWerkstoff N° : 2.4620


Electrode basique alliée, déposant un alliage austénitique de type Inconel 600. Utilisée pourl’assemblage et la réparation des alliages de Nickel, de Nickel pur, aciers à 5 % Ni, aciers cryogéniques(jusqu'à 196°C) et réfractaires, aciers réputés difficilement soudables, assemblages hétérogènesinox/aciers faiblement alliés ou inox/alliages de Nickel. Dépôt insensible à la fissuration. Bonnerésistance aux acides, sels et solutions alcalines, sels fondus (ex : cyanures), atmosphères oxydantes.(NB : Eviter les atmosphères sulfureuses.)Pièces de four, brûleurs, enceintes et cuves de traitements thermiques, cimenteries (bandage de fourset de galets), moules de pièces, cuves de décapage, transport et stockage de gaz liquides.Industries chimiques, verreries, pétrochimies, travaux publics, ateliers de réparations et d’entretien.Note : ‘Inconel et Incoloy’ sont des marques déposées par Inco Companies.Nuances d’acierssoudables

UNSN06600

Alloy600

DINNiCr15Fe

N°d’alliage2.4816

N08800 800 X10NiCrAlTi3220 1.4876N08810 800H X5NiCrAlTi3120 1.4958



C Si Mn Cr Nb Fe Mo Ni<0.04 0.4 6.0 16.5 2.0 6.0 0.2 base



196°C >65



Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisses, fissures, etc. Souder en limitant aumaximum l’apport de chaleur afin d’éliminer le phénomène de fissuration à chaud. Préchauffage inutilepour les assemblages homogènes. Dans le cas d’utilisation sur des bases fer (aciers à haut carbone)effectuer un préchauffage du métal de base (200450°C, suivant la nuance) afin de limiter la fissurationen ZAT. Etuvage des électrodes :1 h/250300°C.

ind.05

= +



selectarcNi190

Electrode basiqueDe type NiCu

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AWS A5.11 : ENiCu7 EN/ISO 14172: ENi4060UNS : W84190 NiCu30Mn3TiN°d’alliage : 2.4366


Electrode à enrobage basique, déposant un alliage de type ‘Monel’* destinée à l’assemblage et lerechargement des alliages cupro Nickel et des aciers plaqués au cuproNickel. Egalementrecommandée pour les assemblages hétérogènes tels que acier/alliage cuproNi ou acier/cuivre/cuproNi. Excellente résistance à la corrosion sous tension.Principales applications : construction d’appareils pour l’industrie chimique et pétrochimique,constructions navales et installations de désalinisation de l’eau de mer.*Marque déposée par Incoalloys



C70600 CuNi90/10 CuNi10Fe1Mn 2.0872C71500 CuNi70/30 CuNi30Mn1Fe 2.0882N04400 400 NiCu30Fe 2.4360N05500 K500 NiCu30Al 2.4375


C Si Mn Fe Ti Cu Ni<0.05 0.7 3.2 1.2 0.5 29 base (65)





N’utiliser que des électrodes sèches. Etuvage des électrodes à 250°C/2h. Souder avec un arc court parcordons étroits et sur des joints propres et exempts de graisse, d’huile ou d’oxydes divers...Tenir l’électrode à 80° par rapport à la pièce à souder.

ind.05


= +


selectarcNi276

Electrode base Nickel Pour alliages NiCrMo (C276)

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Classification

AWS A5.11 : ENiCrMo4 EN/ISO 14172: ENi6276UNS : W80276 NiCr15Mo15Fe6W4N°d’alliage : 2.4887


Electrode basique à âme alliée pour le soudage d’alliages base Nickel (Alloy C276) et aciers de typeinoxydables spéciaux. Fusion agréable, arc stable, bon détachement du laitier, bel aspect du cordon.Très bonne résistance en milieu acide sulfurique à haute concentration en chlorures, ainsi qu’enprésence de solutions oxydantes (FeCl, CuCl).Principales applications : Industries chimiques, tuyauteries, installations de dépollution (désulfurisationde gaz).



N10276 C276 NiMo16Cr15W 2.4819N06455 C4 NiMo16Cr16Ti 2.4610N06625 625 NiCr22Mo9Nb 2.4856N08825 825 NiCr21Mo 2.4858N08926 254SMo X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529


C Si Mn Cr Ti Mo W Fe Ni<0.02 0.2 0.6 16.2 0.5 16.0 4.0 5.0 base





Tenir un arc court. Utiliser une intensité, la plus faible possible, afin de limiter l’échauffement de la pièce.Etuvage des électrodes à 250°C300°C/2h .

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE = +


selectarcNi617

Electrode base NickelHautes températures

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AWS A5.11 : ~ENiCrCoMo1 EN/ISO 14172: ENi6617UNS : W86117 NiCr22Co12Mo


Electrode base nickel à enrobage basique et avec une âme alliée. Utilisée pour l’assemblage et laréparation des alliages réfractaires et pour des températures de service allant jusqu’à 1100°C.L’électrode se distingue par un arc doux, un laitier facilement détachable et des cordons d’aspectidentique au soudage avec des baguettes TIG.Applications principales : turbines à gaz, chambres de combustion, fours, équipement pour lestraitements thermiques, pétrochimie.



N08810 800H X5NiCrAlTi3120 1.4958DS X8NiCrSi3818 1.4862

N06601 601 NiCr23Fe 2.4851N06617 617 NiCr23Co12Mo 2.4663


C Si Mn Cr Co Mo Fe Al Ti Ni0.06 0.8 0.2 21.0 11.0 9.0 1.0 0.7 0.3 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV (J)460 730 40 +20°C 100



Etuvage 1 heure à 250300°C. Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisse, fissure,Guider les électrodes presque verticalement (~ 80°) par rapport à la pièce, tenir un arc court, déposerdes cordons tirés (balayage maxi 2 fois par diamètre d’électrode) pour limiter l’apport de chaleur. Lesalliages base nickel ne demandent pas de préchauffage et une température entre passes de 150°C est àrespecter. Appliquée à la réparation des aciers avec une teneur en carbone élevée, un préchauffageentre 200 et 250°C est nécessaire. Un traitement thermique après soudage est sans influence sur ledépôt.

ind.051G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE = +


selectarcNi625

Electrode base Nickel à trèshaute résistance à la corrosion

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AWS A5.11 : ENiCrMo3 EN/ISO 14172: ENi6625UNS : W86112 NiCr22Mo9Nb


Electrode à enrobage basique et âme alliée de type Inconel 625 pour l’assemblage d’aciers de typebase Nickel dont la nuance est similaire, et pour l’assemblage d’autres alliages inoxydables spéciaux. Lacomposition particulière du dépôt lui confère une très bonne résistance à la corrosion, alliée à uneexcellente résistance à la traction. Bonne soudabilité, arc stable, bon détachement du laitier, bel aspectdu cordon.Principales applications : Appareils et installations OffShore, réservoirs et tuyauteries dans l’industriechimique et pétrochimique, appareils de désulfurisation des fumées.* Inconel 625 est une marque déposée par la société Inco Alloys.



K81340 9%Ni X8Ni9 1.5662N06625 625 NiCr22Mo9Nb 2.4856N08825 825 NiCr21Mo 2.4858N08904 904L X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539N08926 254SMo X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529


C Si Mn Cr Nb Fe Mo Ni<0.04 0.4 0.6 22.0 3.4 3.0 9.0 base





Tenir un arc court. Eviter le balayage des passes. Etuvage des électrodes 1 heure à 250°C300°C.

ind.05

= +



selectarcNiA

Electrode base Nickelpour la réparation et la fabrication

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Classification

AWS A5.11 : ENiCrFe2 EN/ISO 14172 : ENi6092UNS : W86133 NiCr16Fe12NbMo


Electrode base nickel à enrobage basique. Utilisée pour l’assemblage et la réparation des aciersréfractaires, pour les assemblages hétérogènes entre aciers inoxydables et aciers résistant au fluage,pour souder des alliages hautes températures (800, 800H, HK40, HP45… ).L’électrode se distingue par un arc doux, un laitier facilement détachable et par des cordons réguliers.Principales applications : stations électriques, fours, pétrochimie, équipements pour traitementthermique.



N08705 HP45 GX40NiCrSi3525 1.4857GX40NiCrNb3525 1.4852

J94204 HK40 GX40CrNiSi2520 1.4848N08800 800 X10NiCrAlTi3220 1.4876N08810 800H X5NiCrAlTi3120 1.4958





Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) KV (J)390 650 40 +20°C >80



Etuvage 1 heure à 250300°C. Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisse, fissureetc. Guider les électrodes presque verticalement (~ 80°) par rapport à la pièce, tenir un arc court,déposer des cordons tirés (balayage maxi 2 fois par diamètre d’électrode) pour limiter l’apport dechaleur. Les alliages base nickel ne demandent pas de préchauffage et une température entre passesde 150°C est à respecter. Appliquée à la réparation des aciers avec une teneur en carbone élevée, unpréchauffage entre 200 et 250°C est nécessaire. Un traitement thermique après soudage est sansinfluence sur le dépôt.


= +


selectarcNiTi3

Electrode Nickel purà très hautes performances

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Classification

AWS A5.11 : ENi1 EN/ISO 14172 : ENi2061N°d’alliage : 2.4156 NiTi3


Electrode basique déposant du nickel pur avec 1 à 2% de Titane. Destinée à l’assemblage des alliagesde Nickel et du Nickel pur entre eux ou avec des aciers faiblement alliés, aciers inox, ... Egalement trèsutilisée dans le domaine du rechargement en sous couche ou en couche finale devant résister à lacorrosion et à la fissuration. Dépôt particulièrement résistant en présence de NaOH, jusqu'à environ400°C. Fusion agréable, exempte de projection, laitier facilement détachable.Industries chimiques et énergétiques concernant par exemple la chimie de la soude, les fibressynthétiques... (Tuyauteries, évaporateurs, pompes, échangeurs, appareils chaudronnés...)



N02200 200 Ni99.2 2.4066N02201 201 LCNi99 2.4068N02205 205 LCNi99.6 2.4061

Ni99.6 2.4060


C Si Mn Fe Ti Al Ni<0.03 0.7 0.3 0.3 1.6 0.3 base



196°C >160



Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisses. Afin d’améliorer le dégazage du dépôt,adopter une vitesse de fusion faible, éviter le balayage des passes et tenir un arc court. Etuvageimpératif des électrodes :1 h/250300°C .

ind.05


= +


selectarcAl105

Electrode aluminium avec 5% Si

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Classification

AWS A5.3 : E4043 DIN 1732 : ELAlSi5UNS : A94043 Material N : 3.2245


Electrode aluminium avec 5% silicium pour l’assemblage et la réparation de pièces en aluminium oualliages d’aluminium (AlSi, AlCuSiMn, AlSiMg, AlZnMg...). Assemblages hétérogènes de l’aluminiumavec alliages d’aluminium. Alliages de fonderie, blocs moteurs, culasses, cuves, citernes , conteneurs,bennes de camion, industrie maritime et chimique.


DIN N°d’alliage

GAlSi6Cu4 3.2151AlMgSi1 3.2315GAlSi5Mg 3.2341GAlSi7Mg 3.2371AlMgSi0,5 3.3206AlMgSi0,7 3.3210AlMg1SiCu 3.3211


Si Mn Fe Al5.0 <0.5 <0.5 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté70100 110160 >15 ~50 HB



Nettoyer correctement les joints à souder. Préchauffer les pièces massives (> 6 mm d’épaisseur), de150°C à 250°C. Souder avec un arc très court et tenir l’électrode à 90° par rapport à la pièce à souder,afin d’éviter tout risque de porosités.Attention ! Les électrodes aluminium sont très sensibles à la reprise d’humidité : maintenir les étuisentamés dans un endroit sec. En cas de reprise d’humidité, resécher les électrodes à 100°C/2h .

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC= +


selectarcAl112

Electrode aluminium avec 12% Si

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Classification

AWS A5.3 : „E4047“ DIN 1732 : ELAlSi12UNS : A94047 N°d’alliage : 3.2585


Electrode aluminium pour l’assemblage et la réparation de pièces en aluminium ou alliages d’aluminium(AlSi, AlCuSiMn, AlSiMg,...). Particulièrement recommandée pour souder l’aluminium coulé ou extrudéavec une teneur en silicium > à 7%. Assemblages hétérogènes de l’aluminium avec alliagesd’aluminium. Alliages de fonderie, blocs moteurs, culasses, cuves, citernes , conteneurs, bennes decamion, industrie maritime et chimique.


DIN N°d’alliages

GAlSi9Mg 3.2373GAlSi10Mg 3.2381GAlSi10MgCu 3.2383GAlSi12 3.2581GAlSi12Cu 3.2583


Si Mn Fe Al12 <0.5 <0.5 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté80 180 >5 ~50 HB



Nettoyer correctement les joints à souder. Préchauffer les pièces massives (> 6 mm d’épaisseur), de150°C à 250°C. Souder avec un arc très court et tenir l’électrode à 90° par rapport à la pièce à souder,afin d’éviter tout risque de porosités.Attention ! Les électrodes aluminium sont très sensibles à la reprise d’humidité : maintenir les étuisentamés dans un endroit sec. En cas de reprise d’humidité, resécher les électrodes à 100°C/2h .

ind.05

= +

1G/PA 2F/PB 2G/PC


selectarcCu110

Electrode à base de cuivre pur

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Classification

AWS A5.6 : ~ECu DIN 1733 : ELCuMn2UNS : ~W60189 N°d’alliage : 2.1363


Electrode à enrobage basique pour le soudage de tous les alliages de cuivre et aussi quelques fois lesalliages cupronickel. Egalement recommandée pour le soudage hétérogène.Le dépôt est exempt de porosité et possède une résistance à la traction similaire à celle de la plupartdes cuivres commerciaux.Principaux domaines d’application : Soudage des électrodes utilisées dans les fourneaux électriqueset pour les barres conductrices de courant à haute intensité.


UNS DIN N°d’alliages

C10100 OFCu 2.0040C11000 ECu 2.0060C10300 SECu 2.0070

SWCu 2.0076C11020 FCu 2.0080C12200 SFCu 2.0090


Mn Sn Fe Cu1.5 0.8 0.1 Base


Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté Conductibilité électrique~200 35 ~60 HB 1520 S*m/mm²



Etuvage à env.2h/150°C. Les joints à souder doivent être propres et exempts d’impuretés.Guider l’électrode avec une légère inclinaison (1020°) par rapport à la pièce à souder. Souder avec unarc court. Pour faciliter le dégazage du dépôt, adapter une vitesse de soudage suffisamment lente. Lesmatériaux à souder d’épaisseur inférieure à 5mm peuvent être soudées sans préchauffage préalable, àcondition d’utiliser une électrode de diamètre adapté à la pièce. Pour les pièces massives, unpréchauffage à ~500°C avant soudage est recommandé.


= +


selectarcCu114

Electrode enrobée pourle soudage des bronzes

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Classification

AWS A5.6 : ECuSnA DIN 1733 : ELCuSn7UNS : W60518 N°d’alliage : 2.1025


Electrode à enrobage basique pour le soudage des bronzes (cuivreétain 68%), des laitons (cuivrezinc)et autres alliages similaires. Cette électrode est particulièrement adaptée pour le soudage en courantalternatif, mais aussi en courant continu + et .Egalement recommandée pour la réparation de pièces de fonderie en bronze, pour le placage du laitonet ses alliages, ainsi que le placage d'aciers ordinaires ou de fontes. Très bonne résistance à lacorrosion.Applications : Industries maritimes, fonderies, acieries, armatures : hélices, arbres, coussinets,coulisses, rotors de pompes, sièges de vanne, chemises d'arbre portehélice, turbines, patins, réparationdes assemblages galvanisés ...


UNS DIN N°d’alliage

C50700 CuSn2 2.1010C51100 CuSn4 2.1016C51900 CuSn6 2.1020C52100 CuSn8 2.1030

CuSn6Zn 2.1080C52400 GCuSn10 2.1050


Sn Mn Fe P Cu6.0 0.8 0.1 0.1 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Dureté120 300 >20 100 HB



N'utiliser que des électrodes sèches. Reséchage si nécessaire : 2 heures / 150°C. Les parties à souderdoivent être exemptes de graisse, huile ou autres impuretés. Dans le cas de fortes épaisseurs (> 6mm),préchauffer les pièces à 150300°C .


~ 60V = + ,


selectarcCu115

Electrode enrobée pour le soudage des bronzes

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Classification

AWS A5.6 : ECuSnC DIN 1733 : ELCuSn7UNS : W60521 N°d’alliage : 2.1025


Electrode à enrobage basique pour le soudage des bronzes (cuivreétain 68%), des laitons (cuivrezinc)et autres alliages similaires.Egalement recommandée pour la réparation de pièces de fonderie en bronze, pour le placage du laitonet ses alliages, ainsi que le placage d'aciers ordinaires ou de fontes. Très bonne résistance à la corrosion contre l’eau de mer.Applications : Industries maritimes, fonderies, aciéries, armatures , hélices, arbres, coussinets,coulisses, rotors de pompes, sièges de vannes, chemises d'arbre portehélice, turbines, patins,réparation des assemblages galvanisés ...



C50700 CuSn2 2.1010C51100 CuSn4 2.1016C51900 CuSn6 2.1020C52100 CuSn8 2.1030

CuSn6Zn 2.1080C52400 GCuSn10 2.1050


Sn Mn Fe P Cu7.0 0.9 0.15 0.1 base





N'utiliser que des électrodes sèches. Re séchage si nécessaire : 2 heures / 150°C. Les parties à souderdoivent être exemptes de graisse, huile ou autres impuretés. Dans le cas de fortes épaisseurs (> 6mm),préchauffer les pièces à 150300°C .


= +


selectarcCu116

Electrode basiqueBronzeAluminium

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Classification

AWS A5.6 : ECuAlA2 DIN 1733 : ELCuAl9UNS : W60614


Electrode à enrobage basique pour le soudage et le rechargement des alliages de type bronzealuminium (jusqu'à 10% Al) ainsi que pour le soudage hétérogène entre aciers et alliages de cuivre,Cupro aluminium.Egalement recommandée pour le rechargement sur fontes, aciers alliés, cuivre ...Excellente soudabilité, arc très stable, faibles projections, très bon détachement du laitier.Principaux domaines d'application : constructions navales, industrie chimique (désalinisation eau demer), pièces de pompes travaillant en milieu acide ou eau de mer (hélices, arbres d'hélice, paliers,coussinets ...)



C60600 CuAl5 2.0916C61000 CuAl8 2.0920C68700 Yorcalbro CuZn20Al2 2.0460


Al Mn Fe Cu8.0 1.0 0.7 base





N'utiliser que des électrodes sèches. Resèchage à env. 2h/250°C. Les joints à souder doivent êtrepropres et exempts d'impuretés tels que graisse, oxyde, huile, ... Préchauffer les pièces massives à 150250°C.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC

= +


selectarcCu118Electrode

Bronze Manganèsewww.fshwelding.com

Classification

AWS A5.6 : ECuMnNiAl DIN 1733 : ELCuMn14AlUNS : W60633 Werkstoff N° : 2.1368


Electrode à enrobage basique déposant un alliage de type Bronze au Manganèse (CuMnNiAl) pourl’assemblage et le rechargement d’alliage de Bronze Cupro Aluminium, ainsi que pour les assemblageshétérogènes entre aciers et alliages cuivreux. Egalement recommandée pour le rechargement d’aciers,d’alliages ferreux divers ainsi que les non ferreux. Très bonne soudabilité, arc stable, faibles projections,très bon détachement du laitier.Principales applications : Construction navale et industrie chimique (hélices, pompes , armatures...).Son coefficient de friction favorable la destine également au rechargement de glissières de guidage,dentures et toutes autres surfaces antifrottement.



C62300 CuAl10Fe3Mn2 2.0936C63000 CuAl10Ni5Fe4 2.0966

GCuAl10Fe 2.0940CuAl9Mn2 2.0960GCuAl8Mn 2.0962


Mn Al Fe Ni Pb Cu12.0 6.0 2.2 2.2 0.02 base





Nettoyer correctement les joints à souder Préchauffer les pièces massives (au delà de 8 à 10 mmd’épaisseur), de 150°C à 250°C Afin d’éviter tout risque de porosités, souder avec un arc très court ettenir l’électrode à 80° par rapport à la pièce à souder.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC

= +


selectarcCuNi30

ElectrodeCuivreNickel

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Classification

AWS A5.6 : ECuNi DIN 1733 : ELCuNi30MnUNS : W60715


Electrode à enrobage basique pour souder les alliages CuNi avec une teneur en nickel jusqu’à 30% etpour recharger la couche finale sur aciers plaqués de CuNi70/30. Le dépôt est résistant à la corrosionpour l’eau de mer. Principalement utilisée pour souder en toutes positions, sauf verticale descendante.Laitier très facile à enlever, cordons réguliers.Principales applications : installations navales, raffineries du fuel, installations de désalinisation del’eau de mer.



C70600 CuNi90/10 CuNi10Fe1Mn 2.0872C71500 CuNi70/30 CuNi30Mn1Fe 2.0882


C Si Mn Ni Fe Ti Pb Cu<0.03 0.2 1.2 30 0.5 0.2 <0.02 base


Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % )>240 >380 >30



Etuvage 2 heures à 200250°C. Les joints à souder doivent être propres et exempts de graisse, defissure. Guider l’électrode presque verticale (~80%) par rapport à la pièce, tenir un arc court, souder descordons tirés (balayage maxi 2 fois par diamètre d’électrode pour limiter l’apport de chaleur).Température entre passes : < 150°C. En cas de rechargement sur acier, déposer une sous couche avecl’électrode Ni 190.

ind.05



selectarcHB25

Electrode de rechargement www.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E1UM250


Electrode à enrobage rutile pour le rechargement de parties de machines, de constructions ou d’outils,devant résister à des frottements modérés liés à des pressions moyennes. Bonne résistance à lacavitation, très grande résistance aux chocs. Dépôt compact et exempt de fissures, dépôt usinable àl’outil. Excellente soudabilité même avec des postes à très faible tension d’amorçage. Fusion douce, peude projections, laitier autodétachable, très bel aspect du cordon.Rechargement de rails et aiguillages de voies ferrées, galets et chemins de roulements divers, portéesde roulements...


C Si Mn Cr Fe0.25 0.5 1.0 1.0 base


Dureté~ 250 HB

Obtenue sur métal déposé hors dilution



Dans le cas de rechargement d’aciers alliés tels que les aciers à outils, préchauffer la pièce à souder de200 à 400°C (suivant le pouvoir trempant et l’épaisseur) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05


= ~ 45V


selectarcHB300B

Electrode de rechargementsemidur

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Classification

DIN 8555 : E1UM300P


Electrode à enrobage basique avec environ 120% de rendement. Dépôt semi dur et tenace, usinableavec des outils standards. Particulièrement recommandée pour le rechargement semi dur de parties demachines, de constructions ou d’outils. Résistant à des frottements moyens liés à des pressions et à deschocs importants.Dépôt compact et exempt de fissure. Fusion douce, peu de projections, laitier facilement détachable, belaspect du cordon.

Applications principales: utilisé comme sous couche avant un rechargement dur, reconstitution deprofils, rechargement de chaines, de roues d’entrainement, de cylindres de laminoirs, de roues dentées,réparation de matrices...


C Si Mn Cr Ni Mo Fe0.1 0.4 1.0 1.0 3.0 1.0 base


Dureté~ 300 HB




Etuvage des électrodes: 2h / 250°C. Pour les aciers faiblement alliés un préchauffage n’est pasnécessaire. Dans le cas de rechargement d’aciers alliés tels que les aciers à outils, préchauffer la pièceà souder de 200 à 400°C (suivant le pouvoir trempant et l’épaisseur) suivi d’un refroidissement lent dansun four avec une légère cirulation d’air.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcHB40

Electrode de rechargement www.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E1UM400


Electrode à enrobage rutile pour le rechargement de parties de machines, de constructions ou d’outils,devant résister à des frottements moyens liés à des pressions et à des chocs importants.Dépôt compact et exempt de fissure. Usinage du dépôt possible avec des outils carburés oucéramiques. Excellente soudabilité même avec des postes de très faible tension d'amorçage, fusiondouce, peu de projections, laitier autodétachable, très bel aspect du cordon.

Rechargement de cisailles, roues dentées, tampons, garnitures, pièces d'excavateurs, aiguillages devoies ferrées, maillons de chenilles, galets et chemins de roulements de grues et ponts roulants, portéesde roulements, réparation de matrices...


C Si Mn Cr Fe0.3 0.5 1.0 1.5 base


Dureté~ 400 HB ; 3942 HRC




Dans le cas de rechargement d’aciers alliés tels que les aciers à outils, préchauffer la pièce à souder de200 à 400°C (suivant le pouvoir trempant et l’épaisseur) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05


= ~ 45V


selectarcHB60

Electrode rutile de rechargement dur

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Classification

DIN 8555 : E2UM60


Electrode à enrobage rutilobasique pour le rechargement dur des parties de machines, de constructionsou d’outils, soumis à une abrasion importante liée à des pressions et des chocs importants. Métaldéposé trempant à l’air, très bon compromis entre la résistance à l’abrasion et la résistance aux chocs.Dépôt compact et exempt de porosité. Usinage possible par meulage, excellente soudabilité même avecdes postes à très faible tension d’amorçage. Ffusion douce, peu de projections, cordon très étalé.Rechargement de matrices, racloirs, godets et dents de godets, matériel d’excavation, burins, vistransporteuses, maillons de chenille, outils de coupe, cônes de concassage...


C Si Mn Cr Fe1.0 0.5 1.3 4.5 base


Dureté~ 600 HB ; 5560 HRC

Obtenu sur métal déposé hors dilution



Dans le cas de rechargement d’aciers fortement alliés tels que les aciers à outils, effectuer une souscouche avec une électrode de type Selectarc 29/9 ou 18/8 Mn, en prenant soin de préchauffer la pièce àsouder de 200 à 400°C (suivant le pouvoir trempant et l’épaisseur) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05


= ~ 45V


selectarcHB40HT

Electrode basique pourrechargement à chaud

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Classification

DIN 8555 : E3UM40PT


Electrode basique déposant un acier résistant à la pression, aux chocs et à l’abrasion pour destempératures de service jusqu'à 550°C.

Principales applications : Rechargement d’outils de forge , matrices, cylindres de laminoirs, vannes...


Aciers à outils pour travail à chaud

N°d’alliage DIN classification N°d’alliage DIN classification1.2311 40CrMnMo 7 1.2367 X38CrMoV 5 31.2343 X38CrMoV 5 1 1.2606 X37CrMoW 5 11.2344 X40CrMoV 5 1 1.2713 55NiCrMoV 61.2365 X32CrMoV 3 3 1.2714 56NiCrMoV 7


C Si Mn Cr Mo Fe0.15 0.5 0.7 6.5 3.5 base


Dureté~ 3842 HRC



Suivant l’épaisseur et la nature du métal de base, préchauffer la pièce à 250450°C. Tenir l’électrode à90° par rapport à la surface à souder. Maintenir une température constante lors de l’opération desoudage, puis laisser refroidir lentement. Usinage possible par meulage ou par usinage avec outilsappropriés .

ind.05

= +, ~ 70V



selectarcHB48HTElectrode pour

aciers travaillant à chaudwww.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E3UM50T


Electrode basique déposant un acier très résistant aux chocs et à l’abrasion métallique pour lerechargement dur d’aciers travaillant à chaud.Cette électrode est utilisée pour la réparation et le rechargement de pièces de machines soumises àl’action combinée de chocs, usures, compression jusqu'à des températures de 550°C : vannes,soupapes, outils de coupe à chaud, pistons d’extrusion, matrices, enclumes...


Aciers à outils à haute limite élastique et aciers pour travail à chaud





Dureté~ 4550 HRC



Suivant l’épaisseur de la pièce à souder, préchauffer de 250 à 400°C. Tenir l’électrode à 90° par rapportà la pièce à souder tout en maintenant un arc court. Eviter les brusques variations de températurespendant le soudage et laisser refroidir lentement après le soudage. Usinage possible par meulage ouavec outils de type carbure.

ind.05


= +, ~ 70V


selectarcHB56HTElectrode pour


Classification

DIN 8555 : E3UM55ST


Electrode basique déposant un acier très résistant aux chocs et à l’abrasion métallique pour lerechargement dur d’aciers travaillant à chaud.Cette électrode est utilisée pour la réparation et le rechargement de pièces de machines soumises àl’action combinée de chocs, usures, compression jusqu'à des températures de 550°C : vannes,soupapes, outils de coupe à chaud, pistons d’extrusion, matrices, enclumes...







Dureté~ 5358 HRC



Suivant l’épaisseur de la pièce à souder, préchauffer de 250 à 400°C. Tenir l’électrode à 90° par rapportà la pièce à souder tout en maintenant un arc court. Eviter les brusques variations de températurespendant le soudage et laisser refroidir lentement après le soudage. Usinage possible par meulage.

ind.05

= +, ~ 70V



selectarcHB450HT

Electrode de rechargement pour usure métallique

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Classification

DIN 8555 : E3UM45TN° d’alliage : 1.2567


Electrode rutile déposant un acier martensitique avec de très fins carbures de tungstène, chrome etvanadium . La propriété principale du dépôt est sa résistance à l’abrasion métallique jusqu'à 550°C. Ledépôt est usinable après recuit à 750800°C/4 heures, suivi d’un refroidissement lent. Peut être trempéaprès usinage afin d’obtenir une dureté de 50HRC (1100°C/huile ou air comprimé). Fusion douce,exempte de projection, laitier auto détachable. Peut être utilisée pour la reconstitution de volume, unepasse de finition en HB 600 HT étant souvent recommandée.Rechargement d’outils de matriçage, de coupe, de formage, à chaud ou à froid (matrices, poinçons,cisailles de coupe à chaud, outils de presses à chaud ...).


C Si Mn Cr V W Fe0.15 0.6 0.5 3.0 0.8 4.2 base


Dureté Dureté après recuit, 750800°C Dureté après trempe 1100°C/huile4045 HRC 2025 HRC 50 HRC



Reséchage éventuel (250°C pendant 1 heure). Suivant l’analyse du métal de base, effectuer unpréchauffage (de 250 à 450°C) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05


= + ~ 50V


selectarcHB600HT

Electrode de rechargement pour usure métal/métal

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Classification

DIN 8555 : E3UM60ST


Electrode rutile de rechargement dont le dépôt martensitique au CrMoC, résiste à l’abrasionmétal/métal jusqu’à 550°C. Utilisée pour toutes les pièces sollicitées à une abrasion métallique à chaudou à froid, même en présence de chocs et de pressions. Usinable à la meule uniquement(à l’état brut de soudage). Fusion très agréable, laitier autodétachable.Rechargement de lames de cisailles, matrices, outils d’emboutissage et de forgeage...




Dureté hors dilution (brut de soudage)58–61 HRC



Etuvage 1 heure à 250°C. Suivant l’analyse du métal de base, effectuer un préchauffage (de 250 à450°C) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05


= + ~ 45V


selectarcHB50CoElectrode pour


Classification

DIN 8555 : E3UM50CRTZ


Electrode rutilobasique déposant un acier très résistant au frottement métalmétal, corrosion et hautetempérature. Pour le rechargement dur d’aciers travaillant à chaud.Cette électrode est utilisée pour la réparation et le rechargement de pièces de machines soumises àl’action combinée de chocs, usures, compression jusqu'à des températures de 650°C . Le dépôt estrésistant au choc thermique et peut être usiné avec des outils carburés. Arc stable, fusion douce.Rechargement d’outils de matriçage, formage, filières d’extrusion travaillant à chaud, galets deforgeage…





C Si Mn Cr Co Mo Fe0.15 0.6 0.6 14.0 13.0 2.3 base


Dureté (état brut de soudage) Dureté (état écroui)4550 HRC Jusqu’à 55 HRC



Suivant l’épaisseur et la composition de la pièce à souder, préchauffer de 150 à 400°C. Tenir l’électrodeà 90° par rapport à la pièce à souder tout en maintenant un arc court. Eviter les brusques variations detempératures pendant le soudage et laisser refroidir lentement après le soudage.

ind.05

= +



selectarcHB Mar50

Electrode de rechargementà durcissement structural

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Classification

DIN 8555 : E3UM350T


Electrode basique déposant un acier à durcissement structural par traitement thermique ( Type acierMaraging ) , très résistant aux chocs et à l’abrasion métallique pour le rechargement dur d’acierstravaillant à chaud.Cette électrode est utilisée pour la réparation et le rechargement de pièces de machines soumises àl’action combinée de chocs, usures, compression jusqu'à des températures de 500°C.Applications générales : Reconstruction de profils dans les moules de coulée sous pression ( Aluminium et plastiques), outils de coupe à chaud, pistons d’extrusion, matrices d’emboutissage ,enclumes...





C Si Mn Ni Co Mo Fe0.03 0.3 0.7 20.0 10.0 4.0 base


Dureté(brut de soudage) Dureté après traitement thermique~. 3337 HRC 3–4h at 480°C 50–54 HRC



Suivant l’épaisseur de la pièce à souder, préchauffer de 100 à 150°C. Tenir l’électrode à 90° par rapportà la pièce à souder tout en maintenant un arc court. Eviter les brusques variations de températurespendant le soudage et laisser refroidir lentement après le soudage. Usinage possible par outil standardavant traitement thermique.

ind.05


= +


selectarcHBC62

Electrode de rechargement pour outils de coupe

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Classification

DIN 8555 : E4UM60STAWS A5.13 : ~EFe5B


Electrode à enrobage rutilobasique destinée à la reconstitution ou à l’élaboration d’outils de coupetravaillant par enlèvement de copeaux (le tranchant obtenu est d’une qualité exceptionnelle). Dépôtmartensitique au CCrMoVW. Résiste jusqu'à 500°C environ. Cette électrode est également employéepour des rechargements de pièces soumises à une usure métal/métal. Supporte les chocs modérés,usinable uniquement à la meule à l’état brut de soudage. Pour l’usinage à l’outil, effectuer un traitementthermique : recuit 850°C pendant 2 heures , puis refroidissement lent (environ 3°C/min) afin d'obtenir ladureté, tremper le dépôt : 1200°C pendant 1 heure, puis trempe à l’huile ou à l’air comprimé. Revenuéventuel à 500°C pendant 1 heure, deux fois.Rechargement d’outils d’usinage, outils de coupe en acier, poinçons, forets, lames de cisailles.


C Si Mn Cr Mo V W Fe0.8 0.5 0.5 5.0 10.0 1.5 1.5 base


Dureté hors dilution (brut de soudage)6063 HRC



Reséchage éventuel (250°C pendant 1 heure). Suivant l’analyse du métal de base, effectuer unpréchauffage (de 250à 450°C) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05


= + ~ 50V


selectarcHB61B

Electrode de rechargementpour usure combinée aux chocs

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Classification

DIN 8555 : E6UM60S


Electrode basique à 120 % de rendement pour le rechargement de pièces soumises à l’action combinéede l’usure par abrasion minérale, métallique, chocs et pressions. Le dépôt est tenace et résistant à lafissuration. Utilisée également pour le rechargement d’outils de coupe à froid.Principales applications : Presse à marbre, à tuiles, à engrenages, enrouleurs de cordages, godets dedraguage, pièces de broyeur, couronnes dentées, outils de coupe… .


C Si Mn Cr Fe0.5 2.0 0.6 9.5 base


Dureté~ 58 HRC



Suivant l’analyse du métal de base, effectuer un préchauffage à 200400°C suivi d’un refroidissementlent. Une sous couche avec l’électrode Selectarc 18/8 Mn est recommandée lors de l’application sur desaciers sensibles à la fissuration. Ne pas préchauffer les aciers au manganèse ! Tenir un arc court.Etuvage 2 heures à 300°C si nécessaire.

ind.05


= + ~ 70V


selectarcHB61R

Electrode de rechargementpour usure combinée aux chocs

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Classification

DIN 8555 : E6UM60S


Electrode rutile à 120 % de rendement pour le rechargement de pièces soumises à l’action combinée del’usure par abrasion minérale ou métallique de chocs et de pressions . Le dépôt est tenace et résistant àla fissuration. Fusion très agréable sans projection. Très bon détachement du laitier. Bel aspect ducordon.Principales applications : Presse à marbre, à tuiles, à engrenages, enrouleurs de cordages, godets dedraguage, pièces de broyeur, couronnes dentées, outils de coupe...


C Si Mn Cr V Mo Fe0.4 1.0 1.0 9.0 1.0 1.0 base


Dureté~ 60 HRC



Suivant l’analyse du métal de base, effectuer un préchauffage à 200400°C suivi d’un refroidissementlent. Une sous couche avec l’électrode Selectarc 18/8 Mn est recommandée lors de l’application sur desaciers sensibles à la fissuration. Ne pas préchauffer les aciers au manganèse ! Tenir un arc court.Etuvage 2 heures à 300°C si nécessaire.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC

= + ~ 50V


selectarcHMn

Exceptionnellerésistance aux chocs

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Classification

DIN 8555 : E7UM250KPAWS A5.13 : ~EFeMnA


Electrode basique synthétique et à haut rendement (140%), destinée au rechargement de toutes piècessoumises en général à des chocs très importants. Parfois utilisée (en remplacement de la Selectarc 18/8Mn) pour l’assemblage des aciers type 13% Mn (aciers Hadfield), et pour l’assemblage hétérogène entreaciers au Manganèse et aciers doux de construction. Très intéressante en souscouche avant unrechargement dur, lorsque des fortes épaisseurs sont à déposer ! Permet de redonner le volume voulu àla pièce, puis de terminer le rechargement avec une ou deux passes de Selectarc type HBA ou HB 63.Le dépôt entièrement austénitique présente une résistance exceptionnelle aux chocs et à l’usure, due àl’écrouissage. La dureté du dépôt obtenue, passe ainsi de 200250 Brinell (à l’état brut de soudage), à400500 Brinell (après écrouissage). Le Nickel et Chrome présents augmentent fortement la résistance àla fissuration et à l’abrasion.Principales applications : Réparation de pièces usées ou protection des pièces neuves. Industrieferroviaire (rails, cœ urs de voies, aiguillages). Carrières et mines (mâchoires de concasseurs, godets dedrague, batteurs, traitement des ordures, broyeurs à bois et à pierres, tôles de blindage ...)


Aciers austénitiques au manganèse:DIN 17145 et 17155 : X110Mn14AFNOR : Z120M12


C Si Mn Cr Ni Fe0.8 0.3 13.0 2.5 3.5 base


Dureté (état brut de soudage) Dureté (état écroui)200250 HB 400500 HB

Obtenu dans le métal hors dilution


Electrode ØxL ( mm ) 3,2x450 4,0x450 5,0x450Intensité ( A ) 120 150 200Souder avec un apport d’énergie minimum (faible intensité, passes tirées, cordons courts, immersiond’une partie de la pièce sous l’eau) afin de respecter une température entre passes de 260°C maxi Nepas préchauffer la pièce à souder ! Lors de rechargement sur aciers autres que ceux du type 13% deMn, effectuer si possible une souscouche avec une électrode de type Selectarc 18/8 Mn Etuvage desélectrodes : 1 h/300°C si nécessaire.

ind.05 1G/PA= + ~ 65V


selectarcHBMnCrExceptionnelle

résistance aux chocswww.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E7UM250KPR


Electrode basique synthétique et à haut rendement (140%) destinée au rechargement de toutes piècessoumises en général à des chocs très importants. Très intéressante en souscouche avantrechargement dur, lorsque de fortes épaisseurs sont à déposer. Permet de redonner le volume voulu àla pièce, puis de terminer le rechargement avec une ou deux passes de Selectarc type HBA ouHB63. Le dépôt entièrement austénitique présente une résistance exceptionnelle aux chocs et à l’usure,due à la précipitation de carbures amenée par chocs et écrouissage. La dureté du dépôt obtenue, passeainsi de 200250 Brinell (à l’état brut de soudage), à 400500 Brinell (après écrouissage). La hauteteneur en chrome augmente fortement la résistance à l’abrasion et à la cavitation.

Principales applications : Réparation de pièces usées ou protection des pièces neuves. Industrieferroviaire (rails, cœ urs de voies, aiguillages).Carrières et mines (mâchoires de concasseurs, godets dedrague, batteurs, traitement des ordures, broyeurs à bois et à pierres, tôles de blindage ...)




C Si Mn Cr Fe0.6 0.3 16.0 14.0 base






Souder avec un apport d’énergie minimum (faible intensité, passes tirées, cordons courts, immersiond’une partie de la pièce sous l’eau), afin de respecter une température entre passes de 260°C maxi. Nepas préchauffer la pièce à souder ! Etuvage des électrodes : 1h/300°C si nécessaire.

ind.05

= +

1G/PA 2F/PB 2G/PC


selectarcHB14MnExceptionnelle

résistance aux chocswww.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E7UM250KPAWS A5.13 : ~EFeMnA


Electrode rutilobasique destinée au rechargement de toutes pièces soumises en général à des chocstrès importants. Parfois utilisée (en remplacement de la Selectarc 18/8 Mn) pour l’assemblage des acierstype 13% Mn (aciers Hadfield). Très intéressante en souscouche avant un rechargement dur, lorsquede fortes épaisseurs sont à déposer. Permet de redonner le volume voulu à la pièce, puis de terminer lerechargement avec une ou deux passes de Sélectarc type HBA ou HB 63. Le dépôt entièrementausténitique présente une résistance exceptionnelle aux chocs et à l’usure, due à l’écrouissage. Ladureté du dépôt obtenue, passe ainsi de 200250 Brinell (à l’état brut de soudage), à 400500 Brinell(après écrouissage). Le Nickel et le Chrome présents augmentent fortement la résistance à la fissurationet à l’abrasion.Principales applications : Réparation de pièces usées ou protection des pièces neuves. Industrieferroviaire (rails, cœ urs de voies, aiguillages). Carrières et mines (mâchoires de concasseurs, godets dedrague, batteurs, traitement des ordures, broyeurs à bois et à pierres, tôles de blindage ...)




C Si Mn Cr Ni Fe0.8 0.3 13.0 2.0 2.0 base






Souder avec un apport d’énergie minimum (faible intensité, passes tirées, cordons courts, immersiond’une partie de la pièce sous l’eau), afin de respecter une température entre passes de 260°C maxi. Nepas préchauffer la pièce à souder Lors de rechargement sur aciers autres que ceux du type 13% deMn, effectuer si possible une souscouche avec une électrode de type Selectarc 18/8 Mn . Etuvage desélectrodes : 1 h/300°C si nécessaire

ind.05

= +, ~ 65V

1G/PA 2F/PB 2G/PC


selectarcHB CavitExceptionnelle

résistance à la cavitationwww.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E7UM250KPR


Electrode synthétique à enrobage basique, haut rendement (160%), destinée pour le rechargement depièces soumises à l’érosion, aux chocs et à la cavitation. Egalement utilisée comme souscouche avantrechargement dur dans le cas de rechargement important. Le depot austénitique et la quantitéimportante de Cr augmente la résistance à la corrosion.

Réparation de pieces ou rechargement préventif de pieces dans les stations hydrauliques, pistons depresse hydraulique, différents types de turbine, valves…


Aciers austénitiques au manganèse, aciers inoxydables martensitiques:DIN 17145 et 17155 : X110Mn14X4CrNi 13 4 1.4313 ; GX5CrNiMo 13 4 1.4407


C Si Mn Cr Co N Fe0.2 1.2 9.5 18.0 9.5 0.2 base





Electrode ØxL ( mm ) 3,2x350 4,0x450Intensité ( A ) 110130 130160

Etuvage des électrodes : 1h/300°C, si nécessaire.Tenir l’électrode avec une légère inclinaison, maintenir un arc court pour limiter l’apport de chaleur afinde respecter une température entre passes de 260°C maximum. Ne pas préchauffer la pièce à souder àplus de 100°C.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC

= +


selectarcHB63

Electrode à haut rendement pour rechargement dur

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Classification

DIN 8555 : E10UM60GRPZ


Electrode synthétique de rechargement dur à enrobage rutile et à haut rendement (160%). Bonne tenueà l’usure minérale par friction, combinée aux chocs et à la compression. Matrice austénitique contenantdes carbures de chrome. Fusion très agréable, laitier auto détachable, cordon très lisse ne nécessitantdans la plupart des cas aucun usinage ultérieur. Dépôt non fissurant, résistant à la corrosion (teneur enchrome : 32%) et à la chaleur jusqu'à 200°C.Rechargement possible en 1, 2 ou 3 couches. Pour toutes les pièces soumises à une abrasionimportante combinée à une bonne résistance aux chocs. Usinable uniquement par meulage. Pourmatériel de terrassement et de concassage, rechargement de vis sans fin, pales de mélangeurs, corpsde pompe de matières abrasives, dents de godet, installations de concassage de matières minérales,pompes à béton, broyeurs à minerais, socs de charrues, brisemottes, vis de presse à briques, tôles deblindage...


C Si Mn Cr Fe3.3 1.0 0.5 29 base


Dureté 1ére couche Dureté hors dilution~ 58 HRC ~ 64 HRC



Déposer un arc court et en couches minces. Dans le cas de rechargement d’aciers fortement alliés telsque aciers inoxydables, effectuer une sous couche avec une électrode de typeSelectarc 29/9 ou18/8 Mn.

ind.05

1G/PA

= + ~ 50V


selectarcHBA

Electrode derechargement extradur

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Classification

DIN 8555 : E10UM60GRZ


Electrode de rechargement dur à enrobage basique à très haut rendement (190%). Sa teneur enCarbone et en Chrome confère au dépôt une résistance à l’abrasion exceptionnelle : la tenue à l’usurede pièces rechargées avec l’électrode HBA peutêtre jusqu'à 50 fois supérieure à celle d’électrodesconventionnelles de dureté identique. Matrice ferritique avec carbure de Chrome, résistance aux chocsmodérés. Souder en 1 ou 2 couches maximum, fusion agréable, bon étalement du métal, laitierinexistant, cordon très lisse. Pour toutes les pièces soumises à des chocs faibles à modérés où une trèsimportante résistance à l’abrasion est recherchée. Usinable uniquement par meulage. La formation defissures sur métal déposé est normale pour ce type de dépôt et n’est pas préjudiciable à la tenue enservice.Rechargement de vis sans fin, pales de mélangeurs, corps de pompe de matières abrasives, dents degodets, installations de concassage de matières minérales, pompes à béton, broyeurs à minerais, socsde charrues, brisemottes, vis de presses à briques, tôles de blindage...




Dureté6063 HRC



Dans le cas de rechargement d’aciers fortement alliés tels que les aciers outils , effectuer une souscouche avec une électrode de type Selectarc 29/9 ou 18/8 Mn en prenant soin de préchauffer la pièce àsouder de 200 à 400°C (suivant le pouvoir trempant et l’épaisseur) suivi d’un refroidissement lent.

ind.05

1G/PA

= + ~50V


selectarcHB64SElectrode de

rechargement durwww.fshwelding.com

Classification

DIN 8555 : E10UM60GR


Electrode de rechargement dur à enrobage basique à très haut rendement (200%). Dépôt fortement alliéavec des éléments qui forment des Carbures. Utilisée pour le rechargement résistant à l’abrasion, aufrottement et à la corrosion. Electrode facile à souder, transfert de métal doux et régulier, laitiernégligeable, réamorcage facile même sur pièces humides. Bel aspect de cordon. Cordon ou points deforme hémisphériques autorisant un excellent accrochage des matières à broyer.Applications : Rechargement des cylindres de broyeurs de canne à sucre.




Dureté~ 61 HRC



Tenir l’arc court, guider l’électrode avec une inclination de 80° par rapport de pièce à recharger. Choisirun faible ampérage pour limiter la dilution du métal de base.

ind.05

1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PG 4G/PE

= + ~50V


selectarcHB65

Electrode résistanteà l’abrasion extrème

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Classification



Electrode basique de rechargement à haut rendement (190%) contenant une très forte teneur enéléments carburigènes. Pour le rechargement dur de pièces soumises à une abrasion ou friction trèsimportante, en milieu corrosif et à haute température (jusqu'à 450°C). Bonne tenue aux chocs. Trèsfacile à souder et avec une fusion très agréable, cette électrode est caractérisée par un dépôt exempt delaitier.Principales applications : vannes, pales de mélangeurs, racleurs, vis de transporteuses et de presses,socs de charrue, désintégrateurs, concasseurs de minerais.


C Si Cr Nb Fe5.0 1.5 24 7.0 base


Dureté~ 64HRC



Tenir un arc court et l’électrode en position verticale par rapport à la pièce à souder. Sélectionner uneintensité, la plus faible possible, afin de limiter la dilution du métal de base.

ind.05

1G/PA

= + ~ 50V


selectarcHB66

Electrode résistanteà l’abrasion extrême

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Classification

DIN 8555 : E10UM65GRZ


Electrode à très haut rendement (200%) déposant un acier à très haute teneur en élémentscarburigènes. Spécialement destinée au rechargement de pièces soumises à des efforts de frottementtrès importants à haute température, particulièrement en présence de matières minérales. Latempérature en service peut atteindre 550°C sans altération notable de la résistance à l’abrasion. Trèsbonne soudabilité, fusion très douce sans projection, laitier inexistant.

Principales applications : vis transporteuses, cloches de hautsfourneaux, mélangeurs, cimenteries ettuileries, et en général pour toutes pièces soumises également à une abrasion extrême.


C Si Cr Mo Nb W V Fe5.0 1.5 22 7.0 7.0 2.0 1.0 base


Dureté~ 65 HRC



Soudage principalement à plat. Souder avec un arc court, avec un léger mouvement de balayage etutiliser une faible intensité de manière à limiter la dilution du métal de base.

ind.05

1G/PA

= + ~ 50V


selectarcHB68

Electrode résistanteà l’abrasion extrême

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Classification



Electrode à très haut rendement (240%) déposant un acier à très haute teneur en élémentscarburigènes. Spécialement destinée au rechargement de pièces soumises à l’abrasion extrême, chocsmodérés et température. La température en service peut atteindre 550°C sans altération notable de larésistance à l’abrasion. Très bonne soudabilité, fusion très douce sans projection, laitier presqueinexistant.

Principales applications : aciéries, pièces de broyeurs, vis sans fin, godets de draguage et en généralpour toutes pièces soumises également à une abrasion extrême.


C Cr Others Fe5.0 36 4 base


Dureté Dureté à chaud~ 64 HRC sur la 1ère couche 400°C ~57 HRC 600°C ~ 55HRC


Electrode ØxL ( mm ) 3,2x350 4,0x350Intensité ( A ) 130150 160–190

Soudage principalement à plat. Souder avec un arc court et tenir l’électrode pratiquement verticale avecun léger mouvement de balayage et utiliser une faible intensité de manière à limiter la dilution du métalde base.

ind.05

1G/PA

= + ~ 50V


selectarcCo1

Electrode de rechargementbase Cobalt type“Grade 1”

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Classification

AWS A5.13 : ECoCrCDIN 8555 : E20UM55CTZ


Electrode de rechargement à enrobage rutilobasique déposant un acier base Cobalt de type "Stellite*Grade 1" (Cobalt Chrome Tungstène Carbone). Dépôt caractérisé par une très haute dureté(supérieure à tous les autres types de la famille Stellite). Très bonne résistance à l'abrasion métallique età la corrosion jusqu'à 800°C. Coefficient de frottement très faible. Haute résistance à l'érosion et à lacavitation.

Principales applications : Rechargement de galets, rails, coussinets et axes de pompes, filièresd'extrusion, outils de coupe à chaud, blindage de portées de joints de robinetterie.* Note : "Stellite" est une marque déposée par Deloro Stellite (Haynes International)


C Si Cr W Fe Co2.1 1.0 30.0 12.5 3.0 base


Dureté (brut de soudage) +20°C Dureté (brut de soudage) +600°C5357 HRC 4245 HRC


Electrode ØxL ( mm ) 3.2x350 4,0x350 5,0x450Intensité ( A ) 100 140 180

Etuvage éventuel des électrodes (250°C/1 heure). Préchauffage des pièces massives à 300°C. Utiliserune faible intensité de soudage, afin de limiter la dilution du métal de base et conserver ainsi la duretéintrinsèque de cet alliage. Laisser refroidir lentement, de façon à limiter le risque de fissuration du dépôt.Sous couche éventuelle avec Sélectarc 307 R ou 29/9.

1G/PA 2F/PB 2G/PC

Ind.05

= + ~ 70V


selectarcCo6


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Classification

AWS A5.13 : ECoCrADIN 8555 : E20UM45CRTZ


Electrode de rechargement à enrobage rutilobasique déposant un acier base Cobalt de type "Stellite*Grade 6" (Cobalt Chrome Tungstène). Le dépôt est caractérisé par une très bonne résistance àl'abrasion métallique et à la corrosion jusqu'à 800°C, alliée à une bonne résistance aux chocsthermiques et mécaniques.Bonne aptitude au polissage et à l'usinage, très bonne soudabilité, bon détachement du laitier, cordonrégulier.

Principales applications : Rechargement de soupapes, sièges de soupapes et de vannes, lames decisailles à chaud, outils d'emboutissage, broyeurs de coke, ...* Note : "Stellite" est une marque déposée par Deloro Stellite (Haynes International).


C Si Cr W Fe Co1.1 1.0 28.0 4.5 3.0 base


Dureté (brut de soudage) +20°C Dureté (brut de soudage) +600°C4045 HRC ~30 HRC



Etuvage éventuel des électrodes (250°C/1 heure). Préchauffage des pièces massives à 300°C. Limiter l'apport de chaleur entre passes et laisser refroidir lentement. Souscouche éventuelle avecSelectarc 18/8 Mn.

1G/PA 2F/PB 2G/PC

ind.05

= + ~ 70V


selectarcCo12


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Classification

AWS A5.13 : ECoCrBDIN 8555 : E20UM50CTZ


Electrode de rechargement à enrobage rutilobasique déposant un acier base Cobalt de type "Stellite*Grade 12" (Cobalt Chrome Tungstène). Le dépôt de haute dureté est caractérisé par une excellenterésistance à l'abrasion (métallique ou minérale), combinée à la corrosion et aux hautes températures(jusqu'à 800°C), en présence ou non de chocs modérés. Fortement recommandée lorsqu'une importantedureté liée à une bonne étanchéité est recherchée. Haute résistance à l'usure par cavitation, excellentesoudabilité.

Principales applications : Rechargement d'outils pour le travail du bois, papeteries (coupe de cartonet papier), industries du plastique, matières d'emboutissage, robinetteries, outils de coupe à chaud,lames de cisailles à chaud, filières d'extrusion, ...* Note : "Stellite" est une marque déposée par Deloro Stellite (Haynes International).


C Si Cr W Fe Co1.6 1.0 29.0 8.5 3.0 base


Dureté (brut de soudage) +20°C Dureté (brut de soudage) +600°C~ 50 HRC 3840 HRC



Etuvage éventuel des électrodes (250°C/1 heure). Préchauffage des pièces massives à 300°C. Utiliserune faible intensité de soudage afin de limiter la dilution du métal de base et conserver ainsi la duretéintrinsèque de cet alliage. Laisser refroidir lentement de façon à limiter le risque de fissuration du dépôt.Souscouche éventuelle avec Selectarc 307 R.

1G/PA 2F/PB 2G/PC

ind.05

= + ~ 70V


selectarcCo21S

Electrode de rechargementbase Cobalt type”Grade 21”

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Classification

AWS A5.13 : ECoCrEDIN 8555 : E20UM350CKTZ


Electrode de rechargement à enrobage rutilobasique déposant un acier base Cobalt de type "Stellite*Grade 21" (Cobalt Chrome Molybdène Nickel). Dépôt caractérisé par une très bonne résistance àl'abrasion métallique jusqu'à 1000°C, même en présence d'atmosphères sulfureuses. Très boncomportement face aux chocs thermiques et mécaniques importants, excellente résistance à lafissuration. Ecrouissable à froid. Haute résistance à l'érosion et à la cavitation , dépôt amagnétique.

Principales applications : Rechargement de soupapes, pales de turbines à gaz, filières d'extrusion,matrices de forgeage, apte au polissage, outils de forgeage, mélangeurs, robinetteriesGaz /eau /vapeurs /acides.* Note : "Stellite" est une marque déposée par Deloro Stellite (Haynes International).


C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co0.3 0.8 0.5 28.0 5.0 2.5 2.0 base


Dureté (brut de soudage) +20°C Dureté (brut de soudage) +600°C3238 HRC 250300 HB



Etuvage éventuel des électrodes (250°C/1 heure). Préchauffage des pièces massives à 300°C.Limiter l'apport de chaleur entre passes et laisser refroidir lentement. Souscouche éventuelle avecSélectarc B90.

1G/PA 2F/PB 2G/PC

ind.05

= + ~ 70V


selectarcCo25

Electrode de rechargementbase Cobalt type “Grade25”

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Classification

DIN 8555 : E20UM250CKTZ


Electrode de rechargement à enrobage rutilobasique déposant un acier base Cobalt de type "AlloyGrade 25" (Cobalt Chrome Tungstène Nickel). Dépôt caractérisé par une très bonne résistance àl'abrasion métallique jusqu'à 1000°C. Très bon comportement aux chocs thermiques et mécaniquesimportants. Excellente résistance à la fissuration, écrouissable à froid, écrouissage par choc oupression. Haute résistance à l'érosion et à la cavitation, dépôt amagnétique.

Principales applications : Rechargement de soupapes, pales de turbines à gaz, filières d'extrusion,matrices de forgeage, cisailles de lingots, outils d'ébavurage à chaud, apte au polissage, outils deforgeage.


C Si Mn Cr Ni W Fe Co0.1 0.8 1.0 20.0 10.0 15.0 2.0 base


Dureté (brut de soudage) +20°C Dureté à +600°C~ 230 HB ~300 HB



Etuvage éventuel des électrodes (250°C/1 heure). Préchauffage des pièces massives à 300°C.Limiter l'apport de chaleur entre passes et laisser refroidir lentement. Souscouche éventuelle avecSélectarc B90.

1G/PA 2F/PB 2G/PC

ind.05

= + ~ 70V


selectarcB92

Electrode de rechargement de type Hastelloy C

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Classification

AWS A5.11 : ENiCrMo5DIN 8555 : E23UM250CKTZ


Electrode spéciale de rechargement à haut rendement (170%) déposant un acier de type Hastelloy C(NiCrMo). Enrobage rutilobasique, excellente maniabilité. Dépôt très résistant à la corrosion enprésence d’acide chlorydrique (jusqu'à 160°C), et en général à toutes les formes d’oxydations. Le dépôtest également autoécrouissable (aux chocs à haute température) et usinable. L’électrode Sélectarc B92 est destinée en général au rechargement de toutes pièces soumises simultanément à des effortsmécaniques combinés à la corrosion et/ou aux hautes températures (de 400 à 750°C). Convientégalement aux pièces exposées à des chocs thermiques importants.

Principales applications : Rechargement d’outils de travail à chaud : Lames de cisailles, outils etgalets de forgeage, outils de presses, pièces de fours, matériels de fonderie et de laminage, pièces depompes, installation de chloration, soupapes de réservoirs.Note : " Hastelloy " est une marque déposée par Haynes International.


C Si Mn Cr Mo W Fe Ni<0.10 0.5 0.8 16.0 16.0 4.0 5.5 base


Dureté (brut de soudage) Dureté (brut de soudage)~ 250 HB 350400 HB



Les pièces à recharger doivent être nettoyées au préalable. Lors du rechargement d'épaisseursimportantes, effectuer une souscouche avec une Selectarc B90. Suivant l’épaisseur et la compositionde la pièce à recharger, un préchauffage à 300 à 500°C est recommandé. Tenir cette températurependant le soudage puis laisser refroidir lentement.

ind.05

1G/PA 2F/PB

= + ~ 70V


selectarcB92Co

Electrode de rechargement résistante aux chocs thermiques

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Classification

AWS A5.11 : ~ENiCrMo5DIN 8555 : E23UM250CKTZ


Electrode spéciale de rechargement à haut rendement (170%) déposant un acier de type Hastelloy C(NiCrMo). Enrobage rutilobasique, excellente maniabilité. Dépôt résistant à la corrosion en présenced’acide chlorydrique (jusqu'à 160°C) et en général à toutes les formes d’oxydations. Le dépôt estégalement autoécrouissable (aux chocs à haute température) et usinable. L’électrode Selectarc B92Coest destinée en général au rechargement de toutes les pièces soumises simultanément à des effortsmécaniques combinés à la corrosion et / ou aux hautes températures (de 400 à 800°C). Convientégalement aux pièces exposées à des chocs thermiques importants.Cette électrode présente une résistance améliorée à la chaleur, aux chocs thermiques et à l'usuremétallique par rapport à la Selectarc B 92.

Principales applications : Rechargement d’outils de travail à chaud : Lames de cisailles, outils et galetsde forgeage, outils de presses, pièces de fours, matériel de fonderie et de laminage, pièces de pompes,installation de chloration, soupapes de réservoirs.Note : " Hastelloy " est une marque déposée par Haynes International.


C Si Mn Cr Mo W Co Fe Ni<0.10 0.5 0.8 16.0 16.0 3.7 3.5 3.0 base


Dureté (brut de soudage) Dureté (brut de soudage)~ 250 HB 350400 HB



Les pièces à recharger doivent être nettoyées au préalable. Lors de rechargement d'épaisseursimportantes, effectuer une souscouche avec une Selectarc B90. Suivant l’épaisseur et la compositionde la pièce à recharger, un préchauffage de 300 à 500°C est recommandé. Tenir cette températurependant le soudage puis laisser refroidir lentement.

ind.051G/PA 2F/PB

= + ~ 70V


selectarcHB95CoB

Electrode de rechargementPour forgeage à chaud

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Classification

DIN 8555 : E23UM200CKPTZ


Electrode basique de rechargement à 150% de rendement, déposant un alliage de type UD520.Dépôt résistant à la corrosion, oxydation, calaminage et chocs thermiques. Il présente une bonnerésistance à la traction aux hautes températures et le dépôt est usinable.Cette électrode est utilisée pour le rechargement de pièces soumises simultanément aux frottementmétalmétal à hautes températures, chocs, compression, ainsi que chocs thermiques.Rechargement d’outils de matriçage, formage, galets de forgeage…


C Si Cr Mo Co W Al Ti Ni0.06 0.8 19.0 6.0 12.0 1.0 0.8 2.5 base


Dureté (brut de soudage) Dureté (écroui)~220 HB ~350 HB



Suivant l’épaisseur de la pièce à souder, préchauffer de 300 à 500°C. Pour les rechargements de fortesépaisseurs , utiliser seulement pour les 3 dernières couches. Pour les couches intermédiaires utiliserSelectarc NI82 ou B92Co Garder l’électrode droite, maintenir un arc court et éviter les balayagesexcessif . Eviter les brusques variations de températures pendant le soudage et laisser refroidirlentement après le soudage.

ind.05

1G/PA 2F/PB

= +


selectarcHRT60

Electrode tubulaire pour rechargement dur (abrasion minérale)

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Classification

Hors normes


Electrode tubulaire fourrée de poudre de carbures de chrome et manganèse. Dépôt très résistant àl'abrasion et à l'érosion minérale, composé d'une forte proportion de carbures de chrome dans unematrice ferritique très compacte. S'utilise à de très faibles intensités de courant. Fusion très agréable.Excellent étalement du métal. Laitier inexistant. Cordon lisse, non usinable. Possibilité d'augmenter lerendement par l'introduction dans l'arc d'une deuxième électrode (doubler l'intensité recommandée).

Rechargement de tous types d'aciers austénitiques et au manganèse, fontes grises (sans préchauffage),aciers à outils ou fortement alliés (dans ce cas effectuer une souscouche avec une électrode de typeSelectarc 29/9 ou 18/8 Mn). Principalement destinée aux travaux publics, cimenteries, carrières,agriculture, briqueteries : bandes et vis de convoyage, brise mottes, vis de presse à brique, tôles deblindage, godets d'excavation ...


C Mn Cr Fe5.0 0.5 35.0 base


Dureté (1ère couche) Dureté (2ème couche)5560 HRC 5862 HRC


Electrode ØxL ( mm ) 6x450 8x450 12x450Intensité ( A ) 80120 120180 210250

Maintenir une longueur d'arc de 2 à 5 mm, en effectuant un mouvement de balayage. Tenir l'électrodeperpendiculairement à la surface. Ne pas appliquer plus de 2 à 3 couches.

ind.05

1G/PA

= + ~ 45V


selectarcHRT63

Electrode tubulaire pourrechargement dur (abrasion + chocs)

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Classification

Hors normes


Electrode tubulaire fourrée de poudres métalliques (à base de carbures de Chrome, Niobium,Molybdène, Bore). Cette électrode dépose un métal caractérisé par une dureté et une résistance àl'abrasion exceptionnelle combinée aux chocs, bien supérieure à celles des électrodes conventionnelles(car très peu de dilution du métal de base). Dépôt essentiellement composé de carbures complexes deChrome, de Bore et de Niobium très fins, enchassés dans une matrice ferritique. Très bonne résistanceà l'abrasion minérale, bonne résistance aux chocs, due à la haute teneur en carbures de Niobium. Dépôtinoxydable résistant à la température jusqu'à 300°C. S'utilise à de très faibles intensités de courant. Trèsbon étalement du métal, laitier inexistant, cordon très lisse, usinable uniquement par meulage.Possibilité d'augmenter le rendement par l'introduction dans l'arc d'une 2ème électrode (dans ce cas,doubler l'intensité recommandée).

Rechargement d'aciers au Carbone de fontes grises sans souscouche, aciers alliés et à outils (dans cecas effectuer une souscouche avec une électrode de type Selectarc 29/9 ou 18/8 Mn). Principalementdestinée aux travaux publics, matériels agricoles, cimenteries : goulottes, vis de presses, pales demélangeurs, dents et lames de godets, tôles de blindage, racloirs, marteaux concasseurs, grilles detamisage, tôles de cribles, marteaux de broyeurs à ordures, ...


C Si Mn Cr Mo Nb4.5 1.0 0.8 26.5 1.0 8.0


Dureté (1ère couche) Dureté (2ème couche)5760 HRC 6064 HRC



Maintenir une longueur d'arc de 2 à 5 mm en effectuant un mouvement de balayage. Tenir l'électrodeperpendiculairement à la surface. Ne pas appliquer plus de 2 à 3 couches.

ind.05

1G/PA

= + ~ 45V


selectarcHRT68

Electrode tubulaire pour abrasion extrème

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Classification

Hors normes


Electrode tubulaire fourrée de poudres de carbures de tungstène et de chrome. Dépôt extrêmementrésistant à l'abrasion sans choc (ou choc modéré). Composée essentiellement de carbures de tungstène(résistance exceptionnelle à l'abrasion). Matrice base fer résistante à la corrosion, excellent coefficientde friction, fusion très agréable, excellent étalement du métal, laitier inexistant, cordon lisse, nonusinable. Possibilité d'augmenter le rendement par l'introduction dans l'arc d'une deuxième électrode(doubler l'intensité recommandée).

Rechargement de tous types d'aciers austénitiques ou non, de fontes, aciers à outils ou fortement alliés(dans ce cas effectuer une souscouche avec une électrode de type Selectarc 29/9 ou 18/8 Mn). Autiliser en une ou deux couches maximum. Destinée essentiellement aux pièces devant résister à uneabrasion minérale sévère et à des températures allant jusqu'à 300°C.matériels de travaux publics, agriculture, carrières, mines, (mélangeurs, pâles, vis sans fin, industriealimentaire, hélices...)


C Si Cr W5.5 1.2 22.0 25.0


Dureté6468 HRC



Maintenir une longueur d'arc de 2 à 5 mm en effectuant un mouvement de balayage. Tenir l'électrodeperpendiculairement à la surface. Ne pas appliquer plus de 2 à 3 couches.

1G/PA

ind.05

= + ~ 45V


selectarcHRT60WC

Electrode carbures de tungstène abrasion extrème

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Classification

DIN 8555 : E 21UM65G


Electrode tubulaire fourrée de poudres de carbures de tungstène. Dépôt extrêmement résistant àl'abrasion sans choc. Composée essentiellement de carbures de tungstène (résistance exceptionnelle àl'abrasion) dans un matrice base fer .Fusion très agréable, excellent étalement du métal, facile détachement du laitier, cordon lisse, nonusinable.Destinée essentiellement aux pièces devant résister à une abrasion minérale sévère en agriculture,travaux publics, carrières, mines, (mélangeurs, pâles, vis sans fin, hélices ...)A utiliser en une ou deux couches maximum.Applications principales : travaux publics, agriculture, carrières, mines, cimenteries.


WC/W2C Fe65 base


Dureté6468 HRC


Electrode ØxL ( mm ) 4x350Intensité ( A ) 90120

Souder avec un arc court, en effectuant un mouvement de balayage. Tenir l'électrodeperpendiculairement à la surface. Ne pas appliquer plus de 2 couches.

1G/PA

ind.05

= + ~ 45V


selectarcDCS

Electrode de chamfreinage www.fshwelding.com

Classification

Hors normes


Electrode de chamfreinage et de gougeage. Applications sur tous les métaux y compris les aciersinoxydables, les fontes et les alliages cuivreux. Souffle puissant entraînant de grandes vitessesd’enlèvement du métal même à basse tension et faible intensité. Coupe nette à surface légèrementcarburée (meuler 0.1 mm si la carburation est gênante).

Elimination de boulons, rivets, cordons de soudure...Chamfreinage des défauts de fonderie ou de fissures avant réparation par soudage...Chamfreinage de dépôts de rechargement dur ou d’aciers trempés...


Electrode ØxL ( mm ) 2,5X350 3,2X350 4,0X450 5,0X450Intensité ( A ) 130 200 250 300

En gougeage, placer l'électrode au contact de la pièce en formant un angle de 20° environ, donner unmouvement de vaetvient pour faire couler le métal fondu. Incliner la pièce si possible afin de favoriserl'écoulement du métal fondu.

ind.05

= + ~ 45V


selectarcCut100

Electrode de découpage www.fshwelding.com

Classification

Hors normes


Electrode de perçage et de découpage. Applications sur tous les métaux y compris les aciersinoxydables, les fontes et les alliages cuivreux. Souffle puissant entraînant de grandes vitessesd'enlèvement du métal, coupe nette à surface légèrement carburée ( meuler 0.1 mm si la carburation estgênante)

Découpe de tôles, fers plats, profilés, tubes, brides...


Electrode ØxL ( mm ) 3,2x450 4,0x450Intensité ( A ) 130 180 170 230

En découpage, laisser un espace sous la pièce et donner un mouvement de vaetvient pour faire coulerle métal fondu. En perçage, choisir le diamètre de l'électrode en fonction de l'épaisseur du métal àpercer, ex: 3.2 mm pour métal de base de 5 mm.Placer l'électrode au contact de la pièce, effectuer également des mouvements de vaetvient.

ind.05

= ~ 45V


selectarcGoug

Electrode de chamfreinage www.fshwelding.com

Classification

Hors normes


Electrode de chamfreinage et de gougeage. Applications sur tous les métaux y compris les aciersinoxydables, les fontes et les alliages cuivreux. Souffle puissant entraînant de grandes vitessesd’enlèvement du métal même à basse tension et faible intensité. Coupe nette à surface légèrementcarburée (meuler 0.1 mm si la carburation est gênante).

Elimination de boulons, rivets, cordons de soudure...Chamfreinage des défauts de fonderie ou de fissures avant réparation par soudage...Chamfreinage de dépôts de rechargement dur ou d’aciers trempés...



En gougeage, placer l'électrode au contact de la pièce en formant un angle de 20° environ, donner unmouvement de vaetvient pour faire couler le métal fondu. Incliner la pièce si possible afin de favoriserl'écoulement du métal fondu.

ind.05

= + ~ 55V


selectarcTherm 200

Electrode de chauffage www.fshwelding.com

Classification

Hors normes


Electrode avec un enrobage spécial pour le préchauffage des pièces de petites et moyennesdimensions.L’apport de chaleur dans les pièces, permet d’enlever facilement le métal déposé par une brosse.


Electrode ØxL ( mm ) 3,2x450Intensité ( A ) 100150

Amorcer l’électrode et tenir un arc long de ~ 20 – 25mm.

ind.05

= ~ 60V


selectarcBFonteBaguette fonte

pour soudage à chaudwww.fshwelding.com

Classification

DIN 8573 : G FeC1


Baguette pour le soudage oxyacétylénique des fontes grises.Le dépôt présente la même couleur et la même stucture qu’une fonte grise.Principalement utilisé pour réparer les défauts de fonderies.

Nuances d’aciers soudablesFontesASTM DIN NFAA48 Class 25B – Class 60B GG15 à G40 FGL 150 à GL 400

Typical Composition ( % )

C Si Mn Ni Cu Fe3.3 3.2 0.5 0.5 0.1 base


Dureté~ 185 HBaprès TTh


Electrode ØxL ( mm ) 4,0x450 5,0x450 6,0x450 8,0x450 10,0x450

Préparer les défauts à réparer, préchauffer la pièce à 550 – 650°C , maintenir cette température pendantle soudage, refroidir lentement au four de préférence.Utiliser une flamme neutre.

ind.05

electrodes selectarc

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