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GF Machining Solutions
FORM 200FORM 300FORM 400
AgieCharmilles
2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Swiss design and quality
Construcción mecánica
AC FORM HMI
El generador
Autonomía y flexibilidad
GF Machining Solutions
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Índice
AC FORM HMI : Resultados perfectos al alcance de la manoLa ergonomía de la inferfaz de el nuevo AC FORM
Human-Machine Interface (HMI) de GF Machining Solutions
sitúa a los clientes en el asiento del conductor al convertir la
electroerosión en un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil
de poner en marcha. Esto se traduce en una mayor autonomía
sobre los procesos, en más eficiencia, en una fiabilidad de
procesos mejorada y en un rendimiento acelerado. El entorno
de trabajo estandarizado que crea la AC FORM HMI facilita
alcanzar resultados de mecanizado perfectos.
4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Robusto diseño mecánicoLa construcción en forma de C corta y la fundición sobredi-
mensionada garantizan estabilidad mecánica y precisión
durante toda la vida útil de la máquina. El peso de la pieza o
el volumen del dieléctrico no tienen ningún efecto. Además,
la robustez de la máquina absorbe todas las fuerzas del
mecanizado para mantener una separación precisa entre la
pieza y el electrodo.
Reglas lineales : precisión garantizada de por vidaPara obtener una precisión de posicionamiento uniforme,
sólo son eficaces las reglas lineales. Eliminan todos los
errores clásicos, como la holgura en la inversión, los efectos
de la dilatación y el desgaste. El sistema de servocontrol de
los ejes desarrollado por GF Machining Solutions es una
solución de medición de bucle cerrado diseñada para pro-
porcionar una precisión infalible, independientemente
del recorrido. Elimina la necesidad de operaciones de man-
tenimiento periódico y calibración.
Diseño mecánico compacto y rígido
Construcción mecánica
Desplazamiento del eje (motor codificador)
Verificación de la posición (regla lineal de vidrio)
Orden CNC
motor codificadorregla lineal de vidrio(Resolución de las reglas : 50 nm)
5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
La eficacia en su máxima expresiónLas máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400 combinan productividad y flexibilidad
6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Controlar más rápido, con total seguridad
AC FORM HMI
Proceso de fabricación dinámicoEl desarrollo de este nuevo interfaz AC FORM Human Machine
Interface (HMI) está basado en un estudio realizado con
numerosos creadores de moldes para racionalizar el proceso
de fabricación de un molde. La organización de las funciones
y la composición de las pantallas proceden directamente de
las conclusiones extraídas de este estudio. No solo se ha
conservado la facilidad de manejo que ha constituido el éxito
de los interfaces GF Machining Solutions sino que incluso
se ha evolucionado para acercarse más al trabajo del creador
de moldes.
Maximizar las horas productivasFrente a esta necesidad, AC FORM HMI aporta
soluciones inéditas :
• Part Express permite interrumpir la operación en curso
para intercalar un trabajo urgente.
• Job List organiza el orden de paso de los trabajos según
las prioridades de fabricación.
1 | Fuera
3 | Fuera
2 | Dentro
4 | Dentro
7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Los electrodos diseñados con el AC FORM HMI ofrecen un tamaño reducido idóneo y racionalizan el número de electrodos necesarios para el trabajo.
Notificación por SMSTodas las informaciones relativas al mecanizado pueden ser directamente transmitidas al operador vía SMS.
Mecanizado bajo estrecha vigilancia AC FORM HMI, provisto de automatismos de protección « Sistemas EXPERT », le garantiza unos resultados a la altura de sus exigencias.
Organización flexible de los trabajosSea en un ordenador personal o directamente en una FORM 200/300/400, la interfaz gráfica AC FORM HMI le ofrece la possibilidad de crear secuencias de trabajo según sus prioridades con la máquina.
Medida de los decalajes y posicionesIneludibles en la preparación del trabajo, las medidas realizadas en una estación de medidas previas pueden ser gestionadas directamente por AC FORM HMI.
Control del trabajo ejecutadoAC FORM HMI crea automáticamente un informe tras cada mecanizado. El operador puede acceder a él por la red o directamente en la máquina.
Asistencia gráfica interactivaTodas las operaciones, como los ciclos de medida, de
mecanizado, de posicionamiento de cavidades, se ilustran por
gráficos / iconos que facilitan la comprensión intuitiva y
espontánea al operador.
e-DocLos FORM 200/300/400 incluye una nueva ayuda. Objeti-
vo : permitir al operador encontrar la información perti-
nente lo más rápidamente posible. Todo ello gracias a un
acceso simplificado al menú de ayudas, a un interfaz de
navegación claramente organizado, más intuitivo y fácil
de aprender, y a una búsqueda por palabras claves o por
índice de usuario. Los ejemplos de mecanizado se editan
en formato papel y se presentan de manera sucinta.
Se encuentran en la documentación de ayuda, para faci-
litar el seguimiento, etapa por etapa, de la realización
de un mecanizado. Mas que una documentación des-
criptiva suplementaria, el e-Doc permite operar una
verdadera transmisión de conocimientos en beneficio
del operador, permitiéndole mejorar sus competencias
continuamente, y reduciendo sus jornadas improducti-
vas dedicadas a la formación.
Enlace CAD / CAM automático Las diferentes secuencias de mecanizado
EDM son automáticamente integradas en
AC FORM HMI.
Plataforma Windows• PC integrado
• Pantalla táctil
• Lector CD-ROM
• Puerto USB
• Conexión en red
Ciclos de medidas
DIAG
SPHERESPHERE
HELIC
VECTVECT CYLINDRE
CONE
DOWN ORB ANGUL EXPAN
CONECONEISOGAP
Ciclos de mecanizado 2D/3D
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Flexibilidad y potencia garantizan la fiabilidad de los resultados
El generador
Los equipos de erosión por penetración FORM 200, FORM 300 y FORM 400 están equipados con un generador ISPG (Intelligent Speed Power Generator, generador de energía de velocidad inteligente) que, gracias a su tecnología patentada, establece nuevos estándares en calidad superficial, eliminación de material y precisión de las formas. El desgaste de los electrodos se reduce en todos los mecanizados, desde el desbaste hasta el acabado, con electrodos de cobre o grafito. La productividad registra un aumento medio del 30 %, pudiendo llegar incluso hasta el 100 % para las formas previamente fresadas. Incluso en presencia de cavidades profundas y estrechas, con malas condiciones de lavado, se obtiene un aumento del 50 % en la velocidad de erosión y un desgaste del electrodo reducido al minimo.
Proceso controladoGracias a algoritmos avanzados las reacciones son más
rápidas, al mismo tiempo que se estructura con seguridad el
proceso de electroerosión, incluso con tasas de eliminación
elevadas. Los sistemas ACC (Adaptiv Current Control) y ACO
(Adaptiv Current Optimization) aumentan la productividad. [4]
Cavidades estrechas y profundasEl dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permite desplazar
rápidamente los electrodos durante el movimiento de retorno,
con un tiempo de reacción extremadamente corto y, al contra-
rio, frenarlos a la entrada. Todo ello crea buenas condiciones
de lavado y, si las cavidades son pequeñas y profundas,
garantiza la obtención de resultados óptimos de la erosión. [2]
El control del generadorEl generador ISPG logra tasas de eliminación
significativamente superiores a la media de las obtenidas
con otros productos, tanto en el mecanizado de láminas
como de formas cónicas o cavidades previamente fresadas,
que por sus características presentan dificultades para el
mecanizado por electroerosión. [3]
Erosión planetaria predictivaCon el PLS (Predictive Learning System), las condiciones de
erosion del movimiento orbital se almacenan y analizan de
forma continua. Cuando se produce una desviación, el proceso
de erosión planetaria se optimiza gradualmente. Posterior-
mente las cavidades se ejecutan con precision y rapidez. [1]
9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Calidad superficialEl módulo SF (Surface Finish) permite conseguir una excelente
calidad superficial sobre todo en el mecanizado de acabado y
con la mayoría de los pares de materiales conductores.
Grandes superficiesUna aceleración dinámica y movimientos de elevación con-
trolados de forma adaptativa permiten obtener resultados
óptimos de la erosión, incluso con grandes superficies,
mientras que los movimientos de retorno de los electrodos
se detienen de manera uniforme.
Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : Grafito R8710Número de electrodos : 2Número de formas simples : 7Profundidad de mecanizado : 9 mmRugosidad : VDI 19, Ra 0.9 μmTiempo de electroerosión : 88 minutosDesgaste lineal medio : 7 μm
Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : CobreSubmedición : 0.56 mmProfundidad de mecanizado : 20 mmRugosidad : VDI 26, Ra 1.8 μmResultado con la tecnología iQ (tiempo total): 5 h 21 minReducción del desgaste : del 20 % al 90 %
Desgaste reducido al mínimoLa tecnología iQ (calidad innovadora) desarrollada por GF Machining Solutions también está disponible en las
máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400. La tecnología iQ permite una electroerosión sin desgaste con
electrodos de grafito y cobre, reduciendo además el número de electrodos y los costes correspondientes y
garantizando la máxima precisión de la forma.
10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Potencial de rendimiento configurable
Autonomía y flexibilidad
Autonomía importante y reducción del tiempo de inactividadLas FORM 200, FORM 300 y FORM 400 pueden equiparse con
distintos cambiadores integrados de electrodos, lo que les
permite trabajar más tiempo sin supervisión. Un cambiador
de electrodos lineal permite una autonomía satisfactoria
para los trabajos menos exigentes en cuanto a número
de herramientas.
Cambiador de electrodos integrado (opcional)La FORM 400 puede equiparse con un cambiador de elec-
trodos integrado en la zona de mecanizado, reduciendo así
el volumen total de la máquina al mínimo necesario. Este
cambiador se ofrece con una capacidad de 10 a 20 posicio-
nes, instalándose en el lado izquierdo o derecho del area
de mecanizado.
11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Menús de control remoto adaptados a las tareas del operadorPara permitir al operador adaptar el control remoto a las
tareas manuales, se ofrece un menú para configurar los ico-
nos que aparecen en la pantalla de control remoto. Además
de los iconos estándar, este menú ofrece al operador definir
movimientos semiautomáticos o ciclos de medición específi-
cos durante el proceso manual. Esta es una de las muchas
características del interfaz AC FORM HMI que ponen una
mayor flexibilidad y eficiencia a manos del operador.
Consiga la vía rápida a una calidad superiorLa plataforma de software de GF Machining Solutions
e-Tracking conecta con el ordenador del control numérico
(CNC) de las máquinas de Electroerosión (EDM), ayudando a
recortar gastos mediante la reducción del número de piezas
rechazadas y centrándose en el post-control de mecanizado
de las piezas dudosas. Nuestro software de eTracking le
ayuda a establecer la metodología estándar del mecanizado
desde el principio, sienta las bases para el mecanizado de
calidad y crea un registro de datos para la certificación de
calidad de producción.
Accura-C, el eje más eficaz del mercadoNo es extraño encontrarse con mecanizados en los que los
electrodos están desplazados, o incluso en los que éstos
son de una magnitud tal que mantenerlos estables o en su
posición durante el mecanizado resulta problemático. Los
movimientos de pulsación en un medio liquido (dieléctrico)
generan fuerzas laterales (en flexión o en rotación) sobre el
electrodo que debe soportar el eje C. Gracias a su diseño
extremadamente sólido, el Accura-C permite absorber
momentos de inercia muy elevados, de hasta 5000 kgcm2.
Palpador RenishawPara garantizar una precisión de posicionamiento, los
FORM 200/300/400 puede controlar un palpador con trans-
misión óptica. Las mediciones permiten la inspección di-
mensional de la cavidades mecanizadas así como tomar
referencias de las piezas, sin necesidad de extraerla,
lo que se traduce en un considerable ahorro de tiempo.
Un informe de mediciones, generado automáticamente por
AC FORM HMI, permite un seguimiento riguroso.
12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Potencial de rendimiento configurable
Autonomía y flexibilidad
Aumento de la autonomía sin intervención manualLa fabricación de un molde suele requerir un gran número
de electrodos, y el tiempo de erosión puede variar conside-
rablemente de una cavidad a otra. Las máquinas Form 200 y
Form 300 están equipadas de un nuevo cambiador rotativo
que ofrece una gran capacidad de almacenamiento de hasta
160 electrodos. Una pinza doble reduce los movimientos in-
necesarios, en particular durante los procesos de cambio.
Objetivo : 7000 horas de electroerosión / añoEl sistema de gestión autónoma de células maximiza los
tiempos de máquina que pueden pasar ahora de 2500 horas
de media a cerca de 7000 horas al año. La importación al
interfaz AC FORM HMI del operador de los datos CAD / CAM y
de las tomas de referencia, de la optimización de los ciclos
del cambiador de herramientas, y de la programación de
mecanizado flexible aseguran los resultados al tiempo que
permiten una producción continua.
13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Productividad recordEste nuevo sistema de gestión de células enriquece y com-
pleta las funcionalidades del AC FORM HMI. La autonomía
casi total de cada célula optimiza radicalmente los tiempos
de maquina incrementando el confort del operador y elimi-
nando los riesgos de error. La productividad del taller bate
todos los récords.
Preparación mientras se ejecuta otro trabajoLa preparación (montaje de las piezas en el porta-electro-
dos, paletización de las piezas, identificación de los chips) y
las medidas de referencias se realizan en una zona despejada
mientras se efectúa otro trabajo. Los datos recogidos se
integran automáticamente en el AC FORM HMI.
14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 400FORM 200 FORM 300
Especificaciones técnicas
FORM 200 FORM 300 FORM 400
MáquinaEstructura Estructura en C/Mesa fija/Cubeta retractil
Dimensiones del equipamiento (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320Peso total (sin dieléctrico) kg 2800 4500 7000Espacio en el suelo (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100 De acuerdo con la directiva « Máquina, seguridad y salud »
89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE
De acuerdo con la directiva « Contabilidad electromagnética »
89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE
Ejes X, Y, ZRecorridos X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Movimientos rápidos X, Y m/min 6 6 6Movimientos rápidos Z m/min 15 10 7.5Resolución de posicionamiento X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05
Zona de trabajoDimensiones del recipiente (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700
(Extensible en X)Dimensiones de la tabla (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Distancia entre el suelo y la mesa mm 1000 1000 1100Distancia mín./máx. entre mesa y cabezal mm 150/450 150/600 322/822
Pieza y electrodoPeso máx. del electrodo kg 50 50 50Peso máx. de la pieza kg 500 1600 3000Dimensiones máx. de la pieza (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600Nivel del dieléctrico (programable) mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630
* Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad
15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 200 FORM 300 FORM 400
Sistema dieléctricoVolumen del depósito l 410 700 2500
Tipo de filtros 4 filtros de papel 6 filtros de papel 8 filtros de papel
GeneradorTipo ISPG ISPG ISPGCorriente de mecanizado estándar (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)Acabado mín. µm Ra 0.08 0.08 0.1
Alimentación eléctricaTension estándar 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz Estándar)
ClimatizaciónIntercambiador de calor dieléctrico/agua para el dieléctrico
Integrado Integrado Integrado
Control numéricoSistema operativo WindowsIntroducción de datos Pantalla 15” LCD, ratón o pantalla táctil teclado y mando a distanciaInterfaz usuario AC FORM HMISistemas expertos TECFORMSoporte de la consola Móvil sobre armario o sobre suelo
MódulosEje Z (15 m/min) Estándar — OpciónLinear tool changer (*) 4 (Estándar)
5 (Combi)6 (Estándar)6 (Combi)
10 (Estándar) Izquierda10 (Estándar) Derecha
Rotary tool changer (*) 16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)
16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)
——
Inyecciones de riego 2 laterales, 1 a través de la pieza, 1 a través del electrodo, 1 succiónIntercambiador de calor aire/agua para el armario
Opción Opción Opción
Riego multicavidad 6 inyecciones Opción Opción OpciónPalpador de medida 3D para Erowa o System 3R
Opción Opción Opción
El módulo iQ Grafito y Cobre permite la reducción del desgaste de los electrodos
Estándar Estándar Estándar
Eje C Estándar (*)Peso máx. del electrodo en el mandril automático
kg 50 50 50
Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 2000 2000 2000
Eje C Accura C (*)Peso máx. del electrodo en el cabezal automático
kg 50 50 50
Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 5000 5000 5000
* Opción
16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 200
FORM 300
2780
2332
1800
1000
2110
2265
1605 660 605
600
750
125125
125125
2397.5
2100
1800
510
1020
1690
1240
1900
660 605
400
75125125
500
17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 400
2713.5 3318.5
1102
1905
2100
3202204 753
727
1020
3102
1355
2297
2968.53573.5
605
13001814
90720
900
1215
180
18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
GF Machining Solutions
Milling
Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con re-
lación a las fresadoras convencionales, los centros de meca-
nizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta
10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor
precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite
incluso trabajar con materiales templados sin preparación.
La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción signi-
ficativa de la cadena de producción mediante una integra-
ción sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM,
en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de
piezas y en la fabricación de herramientas.
EDM
Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los
principales materiales, independientemente de su dureza
(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la
micra, sin acción mecánica. Por ello, la electro erosión se
encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecani-
zado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distin-
guen dos procedimientos: la electro erosión por hilo y la
electro erosión por penetración.
Laser
Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía
las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los
clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado,
micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de
geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en compa-
ración con los tratamientos superficiales convencionales que
utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece dis-
tintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño.
Automation
Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de
paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas;
dispositivos de automatización y software de sistema que
permite la configuración de las máquinas-herramientas;
adquisición y transferencia de datos entre los diferentes
componentes de un sistema.
Customer Services
Operations, Machine and Business Support. Customer
Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para
las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support
ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumi-
bles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas
y demás. Machine Support engloba todos los servicios rela-
cionados con piezas de recambio, soporte técnico y contra-
tos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece
soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las nece-
sidades del cliente.
19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
GF Machining Solutions
SumarioPermitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión, Láser y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.
www.gfms.com
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