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Power on ProtectionFault




Power onProtectionFault

Elektronische SanftanlasserTyp PST30...PSTB1050Handbuch für Installation und Inbetriebnahme

Handbuch 1SFC132003M0101 November 2006

Dieses Handbuch gehört:

Elektronische SanftanlasserTyp PST30...PSTB1050Handbuch für Installation und Inbetriebnahme

Handbuch 1SFC132003M0101 November 2006

51SFC132003M0101

Handbuch für Installation und Inbetriebnahme PST30...PSTB1050

1 Allgemein

Dies ist das Installations- und Inbetriebnahmehandbuch für die Elektronischen Sanftanlasser PST30...PSTB1050 auf der Basis von Software-Version CU 05.02.xx(siehe Menü STATUS INFO).

Dokumentnummer: 1SFC132003M0101

Ausgabe: 03

Überarbeitung: 02

Herausgabedatum: 2006-11-09

Daten können sich ohne vorherige Ankündigung ändern.

Sämtliche Rechte an diesem Dokument sind vorbehalten, selbst für den Fall, dass ein Patent ausgestellt wird und ein anderes kommerzielles Eigentümerrecht eingetragen wird. Eine missbräuchliche Verwendung, insbesondere Reproduktion und Weitergabe an Dritte, ist nicht gestattet.

Dieses Dokument wurde sorgfältig überprüft. Sollte der Benutzer dennoch Fehler feststellen, bitten wir höflichst, uns so bald wie möglich zu informieren.

Die in diesem Handbuch enthaltenen Daten dienen nur der Beschreibung des Produkts und stellen keine Erklärung garantierter Eigenschaften dar. Im Interesse unserer Kunden sind wir stets bemüht, unsere Produkte nach den neuesten technologischen Standards zu entwickeln.

Daher sind Unterschiede zwischen dem Elektronischen Sanftanlasser und den Informationen in diesem Handbuch möglich.

Adresse des Verfassers:

ABB Automation Products, Cewe-ControlS-721 61 VästeråsSchwedenTel.: +46 (0) 21 32 07 00Fax: +46 (0) 21 60 01

http://www.abb.com/lowvoltage

© ABB Automation Technologies, Abt. Automation Products, Cewe-Control

6 1SFC132003M0101

2 Sicherheit

Dieses Kapitel beschreibt in diesem Handbuch verwendete Warn- und Informationszeichen, die der Benutzer beachten sollte.Der Elektronische Sanftanlasser darf nur von autorisiertem Personal installiert werden.Dieses Handbuch gehört zum Elektronischen Sanftanlasser und sollte stets dem Personal zugänglich sein, das mit diesem Produkt arbeitet.Das Handbuch muss immer vor der Ausführung von Installations- oder Inbetriebnahmeaufgaben gelesen werden.

3 Sicherheitssymbole

3.1 Verwendung von Vorsicht, Warnung und Information

Vorsicht!Das Vorsicht-Zeichen weist auf eine Gefahr hin, die zu Verletzungen führen kann.

Warnung!Das Warnung-Zeichen weist auf eine Gefahr hin, die zur Beschädigung der Software oder von Geräten/Einrichtungen führen kann.

Information-Zeichen weisen den Leser auf sachdienliche Fakten und Bedingungen hin.

71SFC132003M0101

Kapitel Seite

1 Einleitung 9

2 Schnellstart 15

3 Beschreibung 21

4 Montage 37

5 Anschluss 43

6 Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK) 63

7 Einstellungen und Konfiguration 77

8 Feldbuskommunikation (Option) 125

9 Wartung 129

10 Funktionen 133

11 Fehlerbehebung 183

12 Schaltpläne 195

8 1SFC132003M0101

Hinweise

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

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.................................................................................................................................

91SFC132003M0101

Kapitel 1 Einleitung

Der komplette Dokumentationssatz für einen Sanftanlasser ............................ 11

Handbuch für Installation und Inbetriebnahme ................................................. 11Leserkreis .................................................................................................... 12

Allgemeines ............................................................................................ 12Anforderungen ........................................................................................ 12

Die einzelnen Kapitel ................................................................................... 13Hinweise zu Änderungen ............................................................................. 13Akronyme und Abkürzungen........................................................................ 14

Einleitung

Einleitung

10 1SFC132003M0101

Einleitung

Kapitel 1

111SFC132003M0101

Kapitel 1 Einleitung

1:1 Der komplette Dokumentationssatz für einen Sanftanlasser

Für den Sanftanlasser sind die folgenden Dokumente verfügbar:

PST30...PSTB1050 SoftstarterHandbuch Installation und InbetriebnahmeDokumentnr.: 1SFC132003M01011SFC132003M2001 (Chinesisch)1SFC132003M3101 (Niederländisch)1SFC132003M1801 (Finnisch)1SFC132003M0301 (Französisch)1SFC132003M0201 (Englisch (Großbritannien))1SFC132003M0901 (Italienisch)1SFC132003M4001 (Polnisch)1SFC132003M1601 (Portugiesisch)1SFC132003M1101 (Russisch)1SFC132003M0701 (Spanisch)1SFC132003M3401 (Schwedisch)1SFC132034M6501 (Thailändisch)1SFC132003M1901 (Türkisch)1SFC132003M2201 (Englisch (USA))

Katalog SanftanlasserDokumentnr.: 1SFC132004C0201

Weitere Dokumente zu den PST-Sanftanlassern finden Sie auf der Homepage www.abb.com/lowvoltage.

1:2 Handbuch für Installation und Inbetriebnahme

Dieses Handbuch enthält Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme des Sanftanlassers. Es umfasst Vorgehensweisen für die mechanische und elektrische Installation sowie die Installation von Kommunikationsgeräten. Zusätzlich behandelt es den Einschaltvorgang, das Setup und die Konfiguration sowie das Überprüfen von Einstellungen.Für den schnellstmöglichen Start lesen Sie das Kapitel 2 “Schnellstart” .

EinleitungKapitel 1

12 1SFC132003M0101

1:2.1 Leserkreis

1:2.1.1 Allgemeines

Das Handbuch für Installation und Inbetriebnahme wendet sich an das Personal, das sich um Installation, Inbetriebnahme und Wartung kümmert und dafür verantwortlich ist, den Sanftanlasser in Betrieb zu nehmen und seinen Betrieb anzuhalten.

1:2.1.2 Anforderungen

Nur geschulte Elektrofachkräfte dürfen diese Ausrüstung installieren. Das Personal für Inbetriebnahme und Wartung muss im Einsatz dieser Art von Ausrüstung geschult und erfahren sein.

Einleitung

Kapitel 1

131SFC132003M0101

1:2.2 Die einzelnen Kapitel

• Einleitung stellt dem Leser dieses Handbuch vor.

• Schnellstart enthält Informationen über die schnellste Möglichkeit, den Sanftanlasser zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Dieses Kapitel wendet sich an den erfahrenen Benutzer.

• Beschreibung behandelt den Sanftanlasser im Allgemeinen und führt seine Funktionen und Spezifikationen auf.

• Montage enthält Informationen über Empfang, Auspacken und Montage des Sanftanlassers.

• Anschluss enthält Anleitungen über die elektrischen Verbindungen sowie Verbindungen für Kommunikationsgeräte.

• Mensch-Maschine-Kommunikation beschreibt die lokale Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine, ihre Funktionsweise und ihren Inhalt.

• Einstellungen und Konfiguration beschreibt alle Einstellungen und die Navigation im Menüsystem.

• Feldbuskommunikation beschreibt, wie die Feldbuskommunikation installiert und eingerichtet wird.

• Wartung erläutert die erforderlichen Wartungsmaßnahmen.

• Funktionen beschreibt alle Funktionen im Sanftanlasser sowie deren Mindest- und Höchstwerte und die verwendeten Standardwerte.

• Fehlerbehebung enthält Anleitungen zur raschen Ermittlung und Korrektur der häufigsten Fehler.

• Schaltpläne bietet eine Reihe von Schaltplänen für den Sanftanlasser und einige Diagramme für typische Anwendungen.

1:2.3 Hinweise zu Änderungen

Prüfen Sie bitte unsere Homepagewww.abb.com/lowvoltageauf neueste Informationen über Änderungen.

EinleitungKapitel 1

14 1SFC132003M0101

1:2.4 Akronyme und Abkürzungen

Die folgenden Akronyme und Abkürzungen werden in diesem Handbuch verwendet.

Akronym/Abkürzung

Beschreibung

BP Bypass

FB Feldbus

FBP Feldbusstecker

MMK Mensch-Maschine-Kommunikation

IT Informationstechnologie

LCD Flüssigkristallanzeige

LED Leuchtdiode

PCB Leiterplatte

SPS Speicherprogrammierbare Steuerung

PTC Positiver Temperaturkoeffizient

SC Kurzschluss

SCR Siliciumgleichrichter (Thyristor)

TOR Top Of Ramp (volle Spannung)

151SFC132003M0101

Kapitel 2 Schnellstart

Anschluss.......................................................................................................... 17

Konfiguration..................................................................................................... 18

Start des Motors................................................................................................ 19

Schnellstart

Schnellstart

16 1SFC132003M0101

Schnellstart

Kapitel 2

171SFC132003M0101

Kapitel 2 Schnellstart

Dieses Kapitel bietet eine kurze Anleitung zum Anschließen, Konfigurieren und Starten des Sanftanlassers auf die einfachste Weise.

Warnung!Montage, Anschluss an das Stromnetz und Einstellungen des Sanftanlassers müssen unter Einhaltung bestehender Gesetze und Vorschriften erfolgen und dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden.Ändern Sie keine Parameter im Menü „Service-Einst.“.

2:1 Anschluss

1. Montieren Sie den Sanftanlasser gemäß Kapitel 4 „Montage“ .

2. Beachten Sie die Umgebungstemperatur. Für Temperaturen über 40 °C (104 °F) ist eine Herabsetzung der Betriebswerte erforderlich.

3. Schließen Sie den Hauptstromkreis an: Klemmen 1L1 - 3L2 - 5L3 auf Netzseite und Klemmen 2T1 - 4T2 - 6T3 auf Motorseite.

4. Schließen Sie die Versorgungsspannung an: Klemmen 1 und 2(100-250 V 50/60 Hz).

5. Schließen Sie die Funktionserde an: Klemme 3.

Der Draht sollte so kurz wie möglich sein und mit der Montageplatte verbunden werden. Die Montageplatte muss ebenfalls geerdet sein.

6. Schließen Sie die Start/Stopp-Schaltungen an: Klemmen 4, 5, 8, 9 und 10 (gemäß Schaltplan) mit 24 V DC.

Warnung!Klemmen 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11 dürfen nur mit 24V DC angeschlossen werden. Andere Spannungen können den Sanftanlasser beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.


1

2

3

4

1SFC132029F0001

U= 0 % I=0,0 AMenü

Abbildung 1:

1 LEDs zur Statusanzeige2 LCD-Anzeige3 Auswahltasten für Auswahl, Ändern

und Speichern von Parametern4 Navigationstasten für die Navigation in

den MenüsPfeile in der Anzeige geben den Wert/das Menü an, der/das geändert bzw. abgerollt werden kann.

L1L2L3N

KM1

1L1 3L2 5L3

2T1 4T2 6T3 12 13 14 15 16 17 18 19 20

U V W

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

4 5 10

11

M3

24 V DC

1SFC

1320

30F0

001

Abbildung 2:PST-Standardanschluss

StartStopp

Start

Stopp

SchnellstartKapitel 2

18 1SFC132003M0101

7. Stellen Sie sicher, dass Hauptstromkreis und Versorgungsspannung den Nenngrößen des Sanftanlassers entsprechen.

8. Schalten Sie die Versorgungsspannung ein.

9. Die grüne „Ein“-LED leuchtet und die LCD sieht aus wie in Abbildung 1.

2:2 Konfiguration

1. Aktivieren Sie „Anwendung“, indem Sie zweimal die linke Auswahltaste drücken. Drücken Sie Auswählen mithilfe der linken Auswahltaste Abbildung 3.

2. Wählen Sie den geeigneten Lasttyp mithilfe der Navigationstasten Abbildung 4.

3. Drücken Sie die Auswahltasten Speichern und Nächste, um fortzufahren, oder Zurück, um zum vorherigen Parameter zurückzukehren Abbildung 5.

4. Legen Sie die Einst. Ie mithilfe der Navigationstasten fest.In-Reihe-Schaltung = MotornennstromWurzel-3-Schaltung = 58 % ( ) des Motornennstromseingestellt ist Abbildung 6.


6. Legen Sie die Überlastklasse mithilfe der Navigationstasten fest Abbildung 8.


8. Wenn ein externes Bypass-Schütz verwendet wird, setzen Sie Ext ByPass mithilfe der Navigationstasten auf Ja (nur PST30...300) Abbildung 10.


10.Wählen Sie Ja, wenn die Einstellungen korrekt sind, oder Tune Set, wenn Start-/Stoppmodus, Rampentypen, Start-/Endspannung, Stromgrenzen usw. mithilfe von Auswahltasten angepasst werden müssen. Abbildung 12.

AnwendungAuswählen Zurück

Abbildung 3:Menü „Anwendung“

KreiselpumpeSpeichern Zurück

Abbildung 4:Kreiselpumpe

KreiselpumpeNächste Zurück

Abbildung 5:Kreiselpumpe gespeichert 1 3( )⁄

Einst. Ie 99,0 ASpeichern

Abbildung 6:Einst. Ie

Einst. Ie 99,0 ANächste Zurück

Abbildung 7:Gespeicherte Einst. Ie

Tripp Class 10Speichern

Abbildung 8:Tripp Class

Tripp Class 10Nächste Zurück

Abbildung 9:Tripp Class gespeichert

Ext ByPass NeinSpeichern

Abbildung 10:Externer Bypass


Abbildung 1:Obere Ebene

U= 0 % I=0,0 AMenü

Schnellstart

Kapitel 2

191SFC132003M0101

11.Informationen zum Ändern der Sprache finden Sie in Abschnitt 7:2.5.

2:3 Start des Motors

1. Schalten Sie die Hauptspannung ein.

2. Erteilen Sie den Startbefehl an den Sanftanlasser.(Um den Sanftanlasser über die Tastatur zu starten, öffnen Sie das Menü LOCAL CONTROL, wählen Start/Stopp und drücken Start. Der Motor muss gestoppt werden, bevor Sie dieses Menü schließen.)

Ext ByPass NeinNächste Zurück


Fertig?Ja Tune Set

Abbildung 12:Fertig/Tune Set

SchnellstartKapitel 2

20 1SFC132003M0101

211SFC132003M0101

Kapitel 3 Beschreibung

Überblick ........................................................................................................... 23

Funktionen ........................................................................................................ 24

Markierungen und Anschlüsse.......................................................................... 26

Typenbezeichnung............................................................................................ 27

Industrial IT.................................................................................................................................... 27

Umweltbeeinflussung........................................................................................ 28

Spezifikationen.................................................................................................. 28

Technische Daten ............................................................................................. 29Allgemeines ................................................................................................. 29Halbleitersicherungen .................................................................................. 29Sanftanlasser-Typen.................................................................................... 30Gewicht ........................................................................................................ 32UL-Information ............................................................................................. 32Abmessungen .............................................................................................. 33

Beschreibung

Beschreibung

22 1SFC132003M0101

Beschreibung

Kapitel 3

231SFC132003M0101

Kapitel 3 Beschreibung

Dieses Kapitel beschreibt den Sanftanlasser, seine Spezifikationen sowie verfügbares Zubehör und Ersatzteile.

3:1 Überblick

Der PST-Sanftanlasser basiert auf einem Mikroprozessor und nutzt die neueste Technologie für Softstart und Softstopp von Käfigläufermotoren. Der Sanftanlasser umfasst standardmäßig mehrere fortschrittliche Funktionen zum Schutz des Motors.

Der Sanftanlasser ist für den Einsatz mit und ohne Bypass-Schütz konzipiert, mit Ausnahme der umfangreicheren Größen PSTB370...1050, die über ein integriertes Bypass-Schütz verfügen. In einem Notfall ist ein DOL-Start des Motors mit diesem Schütz möglich (beachten Sie dabei die Nenngrößen).

Die Tastatur an der Vorderseite ist sehr bedienerfreundlich und besitzt eine klare Textanzeige. Sie können zwischen 13 Benutzersprachen wählen.

Der Sanftanlasser kann auf vier Arten gesteuert werden:

• Hardware-Eingangssteuerung

• Tastatursteuerung (lokal)

• Feldbus-Kommunikationsschnittstelle

• Externe Tastatur (Option)

Die integrierten Lüfter für die Kühlung werden beim Hoch- oder Herunterfahren des Motors (Start/Stopp) betrieben, und wenn die Temperatur des Kühlkörpers zu hoch ist. Die Temperatur wird von einem Thermistor überwacht.

Es kann nur jeweils eine Steuerungsmethode aktiv sein. Standardmäßig ist die Hardware-Eingangssteuerung aktiv.

Die Tastatursteuerung hat die höchste Priorität und setzt andere Steuerungsmethoden außer Kraft.

BeschreibungKapitel 3

24 1SFC132003M0101

3:2 Funktionen

Der PST-Sanftanlasser verfügt über mehrere integrierte Schutz- und Warnfunktionen. Nahezu jede Fehlerart kann erkannt und angezeigt werden. Alle verfügbaren Schutz-, Warn- und Fehleranzeigen sind nachstehend aufgelistet.

Start/Stopp-Funktionen

• Startrampe

• Stopprampe (Softstopp)

• Startspannung

• Stoppspannung

• Treppenspannung

• Stromgrenze

• Kickstart

• Erweiterter Startzeitbereich

• Erweiterter Stoppzeitbereich

• Sequenzieller Start

• Drehmomentüberwachung

Schutzfunktionen

• Motorüberlastschutz

• Rotorblockadeschutz

• Motorunterlastschutz

• Hochstromschutz

• Phasenasymmetrieschutz

• Phasenumkehrschutz

• Thyristorüberlastschutz

• PTC-Eingang für Motorschutz

Warnfunktionen

• Hochstromwarnung

• Niedrigstromwarnung

• Motorüberlastwarnung

• Thyristorüberlastwarnung

Beschreibung

Kapitel 3

251SFC132003M0101

Fehlerüberwachungsfunktionen

• Phasenverlust

• Feldbuskommunikation

• Frequenz außerhalb des zulässigen Bereichs

• Übertemperatur des Kühlkörpers

• Thyristorkurzschluss

• Bypass öffnet nicht

• Bypass schließt nicht

• Anschlussfehler

• Nichtleitender SCR

• Fehler auf Netzseite

• Kickstartstromfehler

• Interner Sanftanlasser-Fehler

Andere Funktionen

• Jog

• Echtzeituhr

• Event log

• Tastaturpasswort


26 1SFC132003M0101

3:3 Markierungen und Anschlüsse

Abbildung 1:Markierungen und Anschlüsse

1SFA 894 007 R1002

Ie: 37-72A

UL 508Uc: 100-250V AC/DC

FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue 208 220-240 440-480 V

In line 20 20 50 Hp

CAUTION Fuse 250A TYPOWER ZILOXMax short circuit current 65kA at 480V Wire 1-8 Al Cu 75C only, 35lb-in

Overload Capacity 115% of Continuous

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N

Stop Start In1 Vc Vn

24 V

Vp Vp K4 In050/60 Hz K5 K6

23 24Keypad Fieldbus

1L1

2T1 4T2 6T3

B1 B2 B33L2 5L3

LISTEDIND. CONT. EQ

7F39

IEC 947-4-2Us: 100-250V AC/DC Ue: 220-230 380-400 500 V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6In line 18,5 37 45 kW

Analogue Out/PTC

LISTED 7F39IND. CONT. EQ.

Ie: 37-72A

Us: 100-250V AC/DCUL 508Uc: 100-250V AC/DC

FLA: 37-68A

Ue: 220-230 380-400 500 V

In line 18,5 37 45 kW

Ue 208 220-240 440-480 V

In line 20 20 50 Hp

CAUTION Fuse 250A TYPOWER ZILOX

Max short circuit current 65kA at 480V

Wire 1-8 Al Cu 75C only, 35lb-in


2324

Analogue Out/PTC

Keypad

Fieldbus

1SFC

1320

35F0

001

1S160100103020123

12345678910111213

Anschluss auf Netzseite

Versorgungsspannung Us

Bypass-Anschluss (nur PST30...300)

Klemmenbelegung von Steuerschaltungen

Grün

RotGelb

Anzeige

Tastatur

Feldbus-Anschluss

Anschluss an PTC/analogem Ausgang

Anschluss auf Motorseite

Technische Datengemäß IEC 947-4-2

Bestellnummer

Technische Datengemäß UL 508

Seriennummer

Anschluss für externe Tastatur

Klemmenbelegung von Hauptstromkreis

Symbol für Drehmomentüberwachung

Beschreibung

Kapitel 3

271SFC132003M0101

3:4 Typenbezeichnung

3:5 Industrial IT

Dank des umfassenden ABB-Programms zur Produktstandardisierung bilden die heutigen Komponenten der industriellen IT (Produkte, Systeme, Hardware oder Software) die Bausteine für größere Lösungen mit Funktionen, die nahtlose Interaktionen in Echtzeit-Automatisierung und Informationssystemen ermöglichen.

Auf Produktebene gewährleistet das ABB-Symbol für Industrial IT-Zertifizierung, dass alle entsprechenden Produkte perfekt interagieren können. Sämtliche Produktinformationen zu diesen Produkten stehen in elektronischem Format auf der Basis der Aspect ObjectTM-Technologie zur Verfügung. Das Engagement von ABB im Bereich der Industrial IT stellt sicher, dass jedes Produkt mit den erforderlichen effizienten Werkzeugen für Installation, Betrieb und Wartung während des gesamten Produktlebenszyklus ausgestattet ist.

PST-Sanftanlasser sind Produkte, die für Industrial IT zertifiziert sind. Dokumentation wie Broschüren, Kataloge, Zertifikate und zugehörige Zeichnungen finden Sie unterwww.abb.com/lowvoltage.

PSTB370-600-70} } }}}

Versorgungsspannung70 = 100 - 250 V 50/60 Hz

Hauptspannung600 = 208 - 600 V 50/60 Hz

690 = 400 - 690 V 50/60 Hz

Nennstrom370 = 370 A

720 = 720 A usw.

Bypass-SchützB = integriert

(Keine Markierung = nicht integriert)

Sanftanlasser-Bereich


28 1SFC132003M0101

3:6 Umweltbeeinflussung

Dieses Produkt ist so konzipiert, dass es die Umweltbeeinflussung während Herstellung und Einsatz minimiert. Die meisten verwendeten Materialien eignen sich für Recycling und müssen gemäß bestehender Gesetze behandelt und der Wiederverwertung zugeführt werden.

Weitere Informationen über verwendetes Material und Recycling des Produkts finden Sie unter:

www.abb.com/lowvoltage

3:7 Spezifikationen

Grad des Schutzes(Hauptstromkreis)

IP 10 für PST30...72IP 00 für PST85...1050

Betriebsposition Aufrecht bei ± 10°

Umgebungstemperatur Lagerung: -25 °C bis +70 °C (-13 °F bis 158 °F)Betrieb: 0 °C bis +40 °C (32 °F bis 104 °F)

ohne Leistungsherabsetzung+40 °C bis +50 °C (104 °F bis 122 °F)

mit Einbußen von 0,8 %/° C (0,8 %/33,8° F)

Höhe 1000 m (3281 ft.) über dem Meeresspiegel ohne Leistungseinbußen1000 - 4000 m (3281 - 13123 ft.) mit Leistungseinbußen von 0,007%/m

Verschmutzungsgrad 3

Relative Luftfeuchtigkeit 5 – 95 % (nicht kondensierend)

Normen und Richtlinien IEC 60947-1IEC 60947-4-2EN 60947-1EN 60947-4-2

UL-Standard UL508

PTC-Eingang IEC 60947-8/A DetektorenDIN 44081 und DIN 44082

Marine-Zulassung Wenden Sie sich an Ihre zuständige ABB-Vertretung.

Beschreibung

Kapitel 3

291SFC132003M0101

3:8 Technische Daten

3:8.1 Allgemeines

3:8.2 Halbleitersicherungen

Allgemeine Daten

Nennisolationsspannung, Ui 690 V

Nennbetriebsspannung, Ue 208 - 690 V

Nennversorgungsspannung, Us 100 - 250 V 50/60 Hz

Nennfrequenz 50 / 60 Hz

Spannungstoleranz +10 % bis -15 %

Frequenztoleranz ± 5%

Nennstoßspannungsfestigkeit 2 kV

Anzahl gesteuerte Phasen 3

Programmierbare Eingänge 24 V Gleichstrom, 10 mA

Ausgangsrelais 250 V Wechselstrom, Ith = 5 A, Ie = 1,5 A (AC-15)

Reservebatterie D20mm Lithium 3 V CR2032

PTC-Eingang 2.825 Ohm ± 20 % Abschaltwiderstand1.200 Ohm ± 20 % Einschaltwiderstand

Kühlsystem Lüfter

Empfohlene Sicherungfür Versorgungsschaltung

6 A trägeMCB verwenden C-Charakteristik

Servicefaktor 115 % (100 % für PSTB1050)

Kommunikationsprotokolle AS-Interface/DeviceNet/Profibus DP/Modbus

Sanftanlasser-Typ Bussmann-Sicherungen Halter

A Typ

PST30 80 170M1366 170H1007

PST37 125 170M1368 170H1007

PST44 160 170M1369 170H1007

PST50 160 170M1369 170H1007

PST60 200 170M1370 170H1007

PST72 250 170M1371 170H1007

PST85 315 170M1372 170H1007

PST105 400 170M3019 170H3004

PST142 450 170M3020 170H3004

PST175 500 170M3021 170H3004

PST210 630 170M5012 170H3004

PST250 700 170M5013 170H3004

PST300 900 170M5015 170H3004

PSTB370 700 170M5013 170H3004


30 1SFC132003M0101

3:8.3 Sanftanlasser-Typen

PSTB470 900 170M5015 170H3004

PSTB570 900 170M5015 170H3004

PSTB720 1250 170M5018 170H3004

PSTB840 1500 170M6018 170H3004

PSTB1050 1800 170M6020 170H3004

690 V

PSTB370 700 170M5013 170H3004

PSTB470 900 170M5015 170H3004

PSTB570 900 170M5015 170H3004

PSTB720 1250 170M5018 170H3004

PSTB840 1500 170M6018 170H3004

PSTB1050 1600 170M6019 170H3004

Sanftanlasser-Typ Bussmann-Sicherungen Halter

A Typ

Typ PST30 PST37 PST44 PST50

Anschlusstyp Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Nennstrom Ie (A) 30 52 37 64 44 76 50 85

Motorgröße 380 – 415 V (kW) 15 25 18.5 30 22 37 25 45

Motorgröße 500 V (kW) 18.5 30 22 37 25 45 30 55

Motorgröße 690 V (kW) 25 45 30 55 37 59 45 75

AC-3-Nenngröße für integrierten Bypass 400 V (A)

- - - -

Leistungsverlust bei Nennstrom (W) 100 120 140 160

Anforderungen an Spannungsversorgung (VA)

5 5 5 5



Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Nennstrom Ie (A) 60 105 72 124 85 147 105 181

Motorgröße 380 – 415 V (kW) 30 55 37 59 45 75 55 90

Motorgröße 500 V (kW) 37 75 45 80 55 90 75 110

Motorgröße 690 V (kW) 55 90 59 110 75 132 90 160


- - - -



5 5 10 10

Beschreibung

Kapitel 3

311SFC132003M0101



Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Nennstrom Ie (A) 142 245 175 300 210 360 250 430

Motorgröße 380 – 415 V (kW) 75 132 90 160 110 184 132 220

Motorgröße 500 V (kW) 90 160 110 200 132 250 160 295

Motorgröße 690 V (kW) 132 220 160 257 184 315 220 400


- - - -



10 15 15 15

Typ PST300 PSTB370 PSTB470 PSTB570


Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Nennstrom Ie (A) 300 515 370 640 470 814 570 987

Motorgröße 380 – 415 V (kW) 160 257 200 355 250 450 315 475

Motorgröße 500 V (kW) 200 355 257 450 315 600 400 625

Motorgröße 690 V (kW) 257 500 355 600 450 800 560 860

Schütztyp - AF300 AF300 AF460


- 305 305 460


Anforderungen an Spannungsversorgung (VA) / Anzugsspannung (VA)

15 20/480 20/480 25/900

Typ PSTB720 PSTB840 PSTB1050


Reihe Wurzel 3

Reihe Wurzel 3

Nennstrom Ie (A) 720 1247 840 1455 1050 1810

Motorgröße 380 – 415 V (kW) 400 670 450 780 560 875

Motorgröße 500 V (kW) 500 880 600 1000 730 1150

Motorgröße 690 V (kW) 710 1200 800 1400 1000 1590

Schütztyp AF580 AF750 AF750

AC-3-Nenngröße für integrierten Bypass 400 V (A) 580 750 750

Leistungsverlust bei Nennstrom (W) 110 170 170

Anforderungen an Spannungsversorgung (VA) / Anzugsspannung (VA)

25/860 25/860 25/860


32 1SFC132003M0101

3:8.4 Gewicht

3:8.5 UL-Information

Ausrüstung eignet sich für die Verwendung in einem Schaltkreis mit dem angezeigten maximalen Erdschlussstrom, sofern sie durch die angegebenen Vorrichtungen geschützt ist.

Sanftanlasser-Kurzschlusssicherheit

Typ Gewicht in kg Gewicht in Pfund (lbs)

PST30...50 4,8 10,6

PST60...72 5,0 11,0

PST85 11,2 24,7

PST105...142 13,0 28,7

PST175...210 21,5 47,4

PST250...300 23,0 50,7

PST370...470 31,0 68,3

PSTB570 52,0 114,6

PSTB720 55,0 121,3

PSTB840...1050 60,0 132,3

Modell Leistung (kA) Max. V Sicherung (A) MCCB (A)

PST30...142 10 600 Alle von UL zugelassenen

Alle von UL zugelassenen

PST175...300 18 600 Alle von UL zugelassenen


PSTB370...470 30 600 Alle von UL zugelassenen


PSTB570 30 600 Alle von UL zugelassenen


PSTB720 42 600 1200/L 1200

PSTB840 42 600 1200/L 1200

PSTB1050 85 480 800

PSTB1050 85 600 1200/L

PSTB1050 42 600 1200

Beschreibung

Kapitel 3

331SFC132003M0101

3:8.6 Abmessungen

PST30...72

Abbildung 2:Abmessungen PST30...72 (mm) (1 mm = 0,0394 in)

PST85...142

Abbildung 3:Abmessungen PST85...142 (mm) (1 mm = 0,0394 in)

1SFC

1320

38F0

001

1SFC

1320

39F0

001


34 1SFC132003M0101

PST85...142 mit Marine-Paket

Abbildung 4:Abmessungen PST85...142 mit Marine-Kit (mm) (1 mm = 0,0394 in)

PST175...300

Abbildung 5:Abmessungen PST175..300 (mm) (1 mm = 0,0394 in)

12

7

46,5

262

52,5

251

64,5

390

46,5 155

270

1SF

C13

2130

F02

01

1SF

C13

2131

F02

01

12

7

1SFC

1320

40F0

001

Beschreibung

Kapitel 3

351SFC132003M0101

PSTB370...470

Abbildung 6:Abmessungen PSTB370...470 (mm) (1 mm = 0,0394 in)

PSTB570...1050

Abbildung 7:Abmessungen PSTB570...1050 (mm) (1 mm = 0,0394 in)

1SFC

1320

41F0

001

243 162

1SFC

1320

42F0

001


36 1SFC132003M0101

371SFC132003M0101

Kapitel 4 Montage

Empfang, Auspacken und Kontrolle.................................................................. 39Zwischenlagerung........................................................................................ 39

Montage ............................................................................................................ 39Handhabung bei der Montage ..................................................................... 39Anforderungen ............................................................................................. 40Mindestabstand zur Wand/Gerätevorderseite ............................................. 40Min. Schaltschrankgröße ............................................................................. 41Zusätzliche Anforderungen für Marine-Anwendungen................................. 41

Montage

Montage

38 1SFC132003M0101

Montage

Kapitel 4

391SFC132003M0101

Kapitel 4 Montage

Dieses Kapitel enthält Anleitungen zur Entgegennahme und zur korrekten Montage des Sanftanlassers.

4:1 Empfang, Auspacken und Kontrolle

• Stellen Sie sicher, dass das Paket mit der korrekten Seite nach oben aufgestellt ist. Siehe Abbildung 1.

• Untersuchen Sie die Sendung auf Transportschäden.

• Nehmen Sie die Transporthülle ab.

• Überprüfen Sie den Sanftanlasser visuell.

• Stellen Sie sicher, dass die Seriennummer zu den Lieferdokumenten passt.

• Prüfen Sie, ob alle Komponenten gemäß Lieferschein vorhanden sind.

• Überprüfen Sie den Sanftanlasser und das Paket. Falls Sie Beschädigungen finden, wenden Sie sich sofort an das Transportunternehmen oder den Hersteller.

4:1.1 Zwischenlagerung

Bis zu seiner Montage sollte der Sanftanlasser in seiner Verpackung aufbewahrt werden.

4:2 Montage

4:2.1 Handhabung bei der Montage

Der Sanftanlasser ist in fünf physischen Größen erhältlich. Modelle PST30 bis PST300 können ohne Hebevorrichtung aus der Verpackung genommen und montiert werden.Für die Montage der Modelle PSTB370 bis PSTB1050 wird wegen ihres Gewichts der Einsatz einer Hebevorrichtung empfohlen.Informationen über Gewichte erhalten Sie in Kapitel 3, „Beschreibung“.

Warnung!Heben Sie den Sanftanlasser nicht an den Anschlussschienen hoch, da dies das Produkt beschädigen kann.

1SFC

1320

43F0

001

Abbildung 1:Paket

MontageKapitel 4

40 1SFC132003M0101

4:2.2 Anforderungen

Informationen zu den Anforderungen an die Umgebung erhalten Sie im Kapitel 3 “Beschreibung” .

4:2.3 Mindestabstand zur Wand/Gerätevorderseite

Für geeignete Kühlung muss der Sanftanlasser so vertikal montiert werden, dass die Luftkanäle nicht blockiert sind (siehe Abbildung 2).

Halten Sie die Mindestabstände ein, wie in Abbildung 2 und nachstehender Tabelle angegeben.

Die Werte geben Mindestabstände an.

(1 mm = 0,0394 in)

Sanftanlasser-Typ A (mm) B (mm) C (mm)

PST30...72 100 10 20

PST85...300 100 10 20

PST175...300 100 10 20

PSTB370...470 150 15 20

PSTB570...1050 150 15 20

1SFC

1320

44F0

001

Abbildung 2:Luftkanäle

A

B B

C

A

1SFC132045F0001

Abbildung 2:Mindestabstände, Wand/Gerätevorderseite

Montage

Kapitel 4

411SFC132003M0101

4:2.4 Min. Schaltschrankgröße

In Anwendungen, bei denen der Sanftanlasser in einem Schaltschrank installiert wird, werden die folgenden Mindestschaltschrankgrößen und Lüfterkapazitäten empfohlen.

(1 mm = 0,0394 in)

Abmessungen und Bohrplan

Siehe Kapitel 3 “Beschreibung” .

4:2.5 Zusätzliche Anforderungen für Marine-Anwendungen

Für die Verwendung in Marine-Anwendungen muss der Sanftanlasser in einem Blechschrank installiert werden. Informationen zu den zulässigen Abmessungen finden Sie in Kapitel 4.2.4.

Verwenden Sie für die Sanftanlasser PST85...142 das Marine-Kit 1SFA899004R1000.

Mindestabmessungen des Schaltschranks

Sanftanlasser-Typ

B H T Lüfterkapazität

PST30...72 300 400 250 42 m3/h

PST85...142 400 500 300 95 m3/h

PST175...300 500 600 300 210 m3/h

PSTB370...470 600 600 400 210 m3/h

PSTB570...1050 750 900 400 210 m3/h

MontageKapitel 4

42 1SFC132003M0101

431SFC132003M0101

Kapitel 5 Anschluss

Allgemeines ...................................................................................................... 45

Elektrischer Anschluss...................................................................................... 45Hauptstromkreis........................................................................................... 45

Externes Bypass-Schütz......................................................................... 47Schutzerde.............................................................................................. 47

Versorgungsspannung und Steuerschaltung............................................... 49Versorgungsspannung, Klemmen 1 und 2.............................................. 49Erdung, Klemme 3 .................................................................................. 49Start und Stopp, Klemmen 4, 5, 8, 9, 10, 11........................................... 50Programmierbare Eingänge, Klemmen 6 und 7...................................... 52Programmierbares Ausgangsrelais K4, Klemmen 12, 13 und 14........... 54Programmierbares Ausgangsrelais K5, Klemmen 15, 16 und 17........... 54Programmierbares Ausgangsrelais K6, Klemmen 18, 19 und 20........... 55PTC-Eingang .......................................................................................... 55Analoger Ausgang .................................................................................. 56

Schließen des Schützes im Notfall (nur PSTB370 bis PSTB1050) ............. 56

Anschluss von Kommunikationsgeräten (optional) ........................................... 58Feldbuskommunikation ................................................................................ 58Externe Tastatur .......................................................................................... 59Übertragen von Parametern ........................................................................ 60

Hochladen von Parametern .................................................................... 60Herunterladen von Parametern............................................................... 60Technische Daten................................................................................... 61

Anschluss

Anschluss

44 1SFC132003M0101

Anschluss

Kapitel 5

451SFC132003M0101

Kapitel 5 Anschluss

Dieses Kapitel beschreibt die elektrischen Anschlüsse sowie die Anschlüsse für Kommunikationsgeräte, die verbunden werden müssen, bevor Sie den Sanftanlasser verwenden können.

5:1 Allgemeines

Vorsicht!Sämtliche Verkabelungen und Anschlüsse müssen durch einen qualifizierten Elektriker und in Übereinstimmung mit den Installationsstandards und den geltenden Sicherheitsbestimmungen ausgeführt werden.

Für einen schnellen, minimierten Anschluss ziehen Sie Kapitel 2 “Schnellstart” zu Rate.

5:2 Elektrischer Anschluss

5:2.1 Hauptstromkreis

Sanftanlasser PST30...PSTB1050 können sowohl in Reihe (siehe Abbildung 1) als auch mit Wurzel-3-Schaltung (siehe Abbildung 2) angeschlossen werden.

Verbinden Sie die Netzseite mit den Klemmen 1L1, 3L2, 5L3.

PST30...PSTB1050

1SFC

1320

47F0

001

PST30...PSTB1050

1SFC

1320

46F0

001

Abbildung 1:In-Reihe-Schaltung Abbildung 2:Wurzel-3-Schaltung

AnschlussKapitel 5

46 1SFC132003M0101

Verbinden Sie den Motor mit den Klemmen 2T1, 4T2, 6T3 an der Motorseite. Die Klemmenbelegung ist auf der Sanftanlasser-Vorderseite aufgedruckt.Anzugsdrehmomente und Kabelstärken siehe in Abbildung 6.

Verwenden Sie für Marine-Anwendungen die Standardinstallationskabel mit der mittigen Ader als Erde. Diese Masseader muss in oder bei den Kabelverschraubungen über eine 360-Grad-Erdung verfügen.

Warnung!Zwischen Sanftanlasser und Motor sind Kondensatoren für die Leistungsfaktorkompensierung nicht zulässig, da dies zu Stromspitzen führen kann, die möglicherweise zum Durchbrennen der Thyristoren im Sanftanlasser führen. Wenn solche Kondensatoren verwendet werden, müssen diese an der Netzseite des Sanftanlassers angeschlossen werden.

1L13L2

5L3

1 100-250V Stop Start In0 In1 Vc

50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vp

Vp 11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

LISTED 7F39

IND. CONT. EQ.

1SFA 894 007 R1002

IEC 947-4-2

Ie: 37-72AUs: 100-250V AC/DC

UL 508

Uc: 100-250V AC/DC

FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue:

220-230 380-400 500

V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6

In line 1

8,5 3

7

45� kW

Ue

208

220-240 440-480 V

PTC

Key-Pad

FELDBUSS

CAUTIONFuse 250A TYPOWER ZILOX





1SFA 894 007 R1002

IEC 947-4-2Ie: 37-72A


FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue: 220-230 380-400 500 V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6

In line 18,5 37 45� kW

Ue 208 220-240 440-480 V

In line 20 20 50 Hp





PTC

Key-Pad

FIELDBUS

2T1 4T2 6T3

1SFC

1320

48F0

001

Abbildung 3:Anschluss auf Netzseite und Motorseite

Motorseite

Netzseite

Anschluss

Kapitel 5

471SFC132003M0101

5:2.1.1 Externes Bypass-Schütz

Ein externes Bypass-Schütz kann für Sanftanlasser der Modelle PST30...300 (integriert für Modelle PSTB370...1050) verwendet werden.

Schließen Sie das Schütz an die Klemmen B1, B2 und B3 auf Netzseite und die Klemmen 2T1, 4T2 und 6T3 auf Motorseite an.

Die Klemmenbelegung ist auf der Sanftanlasser-Vorderseite aufgedruckt.

Wenn ein externes Bypass-Schütz verwendet wird, sollte ein Ausgangsrelais als TOR konfiguriert und mit dem Schütz verbunden werden. Wenn die Spannung 100 % erreicht und der Strom kontinuierlich für 1 s niedriger als 1,2 x Ie war oder nach einer Zeitüberschreitung von 3 s wird dann das Bypass-Schütz aktiviert.

Verwenden Sie die Klemmen B1, B2 oder B3 nicht für die Wurzel-3-Schaltung. Dafür ist die aktuelle Abmessung nicht richtig.

5:2.1.2 Schutzerde

Sanftanlasser Typ PST85...PSTB1050 sollte mithilfe der Klemmen geerdet werden, wie in Abbildung 5 gezeigt (ein Anschluss genügt).

Warnung!Maschine darf nicht betrieben werden, wenn der Erdungsdraht nicht angeschlossen ist.

1 100-250V

Stop Start In0 In1 Vc

50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vp

Vp 11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

B1 B2

B3

1SFC

1320

49F0

001

Abbildung 4:Anschluss des externen Bypass-Schützes

Abbildung 5:Schutzerde

AnschlussKapitel 5

48 1SFC132003M0101

M8

M8

M10

M12

9 Nm - 80 lb.in

M8

6 Nm - 53 lb.in

1 x 6 ...... 70 mm2 x 6 ...... 35 mm

1 x 6 ...... 70 mm2 x 6 ...... 35 mm

AWG 1...8

22

22

4 mm

18 Nm - 160 lb.in

PST 30...72

PST 85...142

PST 175...300

14

14

1L1

2T1 4T2 6T3

B1 B2 B33L2 5L3

40 Nm - 354 lb.in

PSTB 370...4701L1

2T1 4T2 6T3

3L2 5L3

1L1 3L2 5L3

45 Nm - 443 lb.in

PSTB 570...1050

2T1 4T2 6T3

1L1

2T1 4T2 6T3

B1 B2 B33L2 5L3

1L1

2T1 4T2 6T3

B1 B2 B33L2 5L3

1SFC

1320

50F0

001

Abbildung 6:Anzugsdrehmomente und Kabelmaße (1 mm=0,0394 in)

Max. 22 mm

Max. 8 mm

Max. 24 mm

Max. 30 mm

Max. 10 mm

Max. 32 mm

Max. 47 mm

Max. 10 mm

Max. 45 mm

Max. 52 mm

Max. 10 mm

Max. 50 mm

Anschluss

Kapitel 5

491SFC132003M0101

5:2.2 Versorgungsspannung und Steuerschaltung

Bei einer Verwendung für Marine-Anwendungen und einer Einspeisung von außerhalb des Schaltschranks verwenden Sie ein Standardkabel für die Spannungseinspeisung und die Steuerschaltung, mit einer Hilfsmasse (Erdleiter), und stellen Sie in oder bei den Kabelverschraubungen eine 360-Grad-Erdung her. Solange es sich bei diesen Kabeln/Leitungen nur um interne Leitungen im Schaltschrank handelt, ist keine 360-Grad-Erdung erforderlich.

5:2.2.1 Versorgungsspannung, Klemmen 1 und 2

Verbinden Sie Null- und Phasenleiter mit den Klemmen 1 und 2.

Stellen Sie sicher, dass die korrekte Versorgungsspannung Us verwendet wird.

5:2.2.2 Erdung, Klemme 3

Verbinden Sie das Kabel mit einer Erdungsstelle in der Nähe des Sanftanlassers.Das Kabel sollte so kurz wie möglich sein. Eine geeignete Erdungsstelle befindet sich am besten neben dem Sanftanlasser auf der Montageplatte, siehe Abbildung 8. Die Montageplatte muss ebenfalls geerdet sein.

Dabei handelt es sich nicht um Schutzerde (PE), sondern um Funktionserde. Das Erdungskabel sollte so kurz wie möglich sein. Maximale Länge 0,5 m.



50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8

1SFC

1320

51F0

001

Abbildung 7:Versorgungsspannung


50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8

1SFC

1320

52F0

001

Abbildung 8:Funktionsmasse

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

AnschlussKapitel 5

50 1SFC132003M0101

5:2.2.3 Start und Stopp, Klemmen 4, 5, 8, 9, 10, 11

Interne Steuerspannung

Der Sanftanlasser verfügt über eine integrierte Warteschaltung, die keine externe Stromquelle für Start und Stopp benötigt (siehe Abbildung 11).Eine konventionelle Schaltung mit Hilfsrelais ist ebenfalls möglich (siehe Abbildung 12).



50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vp

Vp 11 12

Vn

1SFC

1320

54F0

001

Abbildung 10:Klemmen 4, 5, 8, 9, 10, 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N

Stop Start In1 Vc Vn Vp Vp K4In050/60 Hz K5 K6

L

N

1SFC

1320

56F0

00124 V

Abbildung 12:Konventionelle Schaltung (durchgehendes Startsignal erforderlich)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N

Stop Start In1 Vc

24 V

Vn Vp Vp K4In050/60 Hz K5 K6

1SFC

1320

55F0

001

Abbildung 11:Warteschaltung (Puls für Start genügt)

START

STOPP

RESERVE

START

STOPP

RESERVE

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

Anschluss

Kapitel 5

511SFC132003M0101

Externe Steuerspannung

Der Sanftanlasser kann bei Bedarf auch mit einer externen 24 V-Gleichstromquelle von einer SPS o. Ä. verwendet werden.

Verbinden Sie die Kabel abhängig von der verwendeten Steuerungsmethode gemäß Abbildung 14 bzw. Abbildung 15.

Warnung!Klemmen 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11 dürfen nur mit 24V DC angeschlossen werden. Andere Spannungen können den Sanftanlasser beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.


24 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N


DC+ -

L

N

1SFC

1320

58F0

001

Abbildung 15:Konventionelle Schaltung mit externer Steuerspannung (durchgehendes Startsignal erforderlich)

24 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N


DC+ -

1SFC

1320

57F0

001

Abbildung 14:Warteschaltung mit externer Steuerspannung (Puls für Start genügt)

START

STOPP

START

STOPP

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

AnschlussKapitel 5

52 1SFC132003M0101

5:2.2.4 Programmierbare Eingänge, Klemmen 6 und 7

Der Sanftanlasser verfügt über zwei programmierbare Eingänge.In0, Standard-Reset Event.In1, Standard-Reset Event.Informationen über die Programmierung finden Sie im Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” .

1. Verbinden Sie die Kabel gemäß Abbildung 18 oder Abbildung 19, abhängig davon, ob eine interne oder externe Stromquelle verwendet wird.

Verkabelung für Sequenzstart siehe nächste Seite.

Warnung!Die Klemmen 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11 dürfen nur mit 24V DC angeschlossen werden. Andere Spannungen können den Sanftanlasser beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.



50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vp

Vp 11 12

Vn

1SFC

1320

59F0

001

Abbildung 17:Klemmen 6, 7

24 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N


1SFC

1320

60F0

001

Abbildung 18:Interne Steuerspannung

DC+

-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N

Stop Start In1 Vc

24 V

Vn Vp Vp K4 In050/60 Hz K5 K6

1SFC

1320

61F0

001

Abbildung 19:Externe Steuerspannung

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

Anschluss

Kapitel 5

531SFC132003M0101

Programmierbare Eingänge (sequenzieller Start)

Wenn „sequenzieller Start“ verwendet wird, sollte die Verkabelung gemäß Abbildung 21 oder Abbildung 22 erfolgen.

Der Startbefehl (Klemme 5, 6 und 7) muss während der vollständigen Startsequenz und Ausführung gehalten werden, andernfalls wird ein direkter Stopp ausgeführt.

Ein Softstopp ist nur möglich, wenn der Motor vom Sanftanlasser versorgt wird, und wird durch Öffnen des Stoppbefehls (Klemme 4) erreicht.


24 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N


1SFC

1321

64F0

001 24 V

DC+

-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N


1SFC

1321

65F0

001

Abbildung 21:Interne Steuerspannung Abbildung 22:Externe Steuerspannung

Sto

pp

1Sta

rt/1s

t Seq

.2S

tart

/2nd

Seq

.

3Sta

rt/3r

d S

eq.

Sto

pp

1Sta

rt/1s

t Seq

.

2Sta

rt/2n

d Seq

.

3Sta

rt/3r

d S

eq.

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

AnschlussKapitel 5

54 1SFC132003M0101

5:2.2.5 Programmierbares Ausgangsrelais K4, Klemmen 12, 13 und 14

Das Ausgangsrelais gibt abhängig von der gewählten Funktion ein Signal.Standard: RunInformationen über die Programmierung finden Sie im Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” .

1. Verbinden Sie die Kabel mit Klemme 12, 13 und 14.


Das Ausgangsrelais gibt abhängig von der gewählten Funktion ein Signal.Standard: Top of rampInformationen über die Programmierung finden Sie im Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” .

Verbinden Sie die Kabel mit Klemme 15, 16 und 17.

Abbildung 26:Anzugsdrehmomente und Kabelmaße (1 mm = 0,0394 in)

0 In1 Vc 7 8 9 10 Vp

Vp 11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

1SFC

1320

62F0

001

Abbildung 24:Klemmen 12, 13, 14

0 In1 Vc 7 8 9 10 Vp

Vp 11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

1SFC

1320

63F0

001


M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

Anschluss

Kapitel 5

551SFC132003M0101


Das Ausgangsrelais gibt abhängig von der gewählten Funktion ein Signal.Standard: EventInformationen über die Programmierung finden Sie im Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” .

1. Verbinden Sie die Kabel mit Klemme 18, 19 und 20.

5:2.2.8 PTC-Eingang

Wenn der Motor durch PTC-Elemente geschützt wird, müssen die Kabel an Klemme 23 und 24 angeschlossen werden (siehe Abbildung 28).Informationen über die Programmierung finden Sie im Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” .

Für den PTC-Eingang werden dieselben Klemmen wie für den analogen Ausgang verwendet. Daher kann immer nur eine dieser Funktionen genutzt werden.


0 In1 Vc 7 8 9 10 Vp

Vp 11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

1SFC

1320

64F0

001



1SFA 894 007 R1002

IEC 947-4-2Ie: 37-72A


FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue: 220-230 380-400 500 V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6

In line 18,5 37 45 kW

Ue 208 220-240 440-480 V

In line 20 20 50 Hp





Key-Pad

FELDBUSS

1SFC

1320

65F0

001

Analogue Output/PTC

23 24

Abbildung 28:PTC-Anschluss

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

AnschlussKapitel 5

56 1SFC132003M0101

5:2.2.9 Analoger Ausgang

Wenn der analoge Ausgang verwendet wird, müssen die Kabel an Klemme 23 und 24 angeschlossen werden (siehe Abbildung 30).Informationen über die Programmierung finden Sie im Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” .

Für den PTC-Eingang werden dieselben Klemmen wie für den analogen Ausgang verwendet. Daher kann immer nur eine dieser Funktionen genutzt werden.

5:2.3 Schließen des Schützes im Notfall (nur PSTB370 bis PSTB1050)

Bei einer Störung des Sanftanlassers (Thyristorkurzschluss oder nichtleitender Thyristor, durchgebrannter PCB usw.) kann das integrierte Bypass-Schütz geschlossen und der Motor mit einer anderen Startvorrichtung gestartet werden. Das manuelle Schließen des Schützes erfolgt mit den Klemmen 30 bis 33.

In Abbildung32 wird gezeigt, wie die Klemmen 30 bis 33 während des normalen Betriebs angeschlossen werden. Wenn ein Notschließen des Schützes erforderlich ist, müssen die beiden Brücken zwischen den Klemmen 30, 31, 32 und 33 entfernt und die externe Stromversorgung muss an die Klemmen 31 und 32 angeschlossen werden (siehe Abbildung33). Dies bewirkt ein Schließen des Bypass-Schützes, und der Motor kann mit einer anderen Vorrichtung gestartet werden, die an der Netzseite des Sanftanlassers angeschlossen ist.



1SFA 894 007 R1002

IEC 947-4-2Ie: 37-72A


FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue: 220-230 380-400 500 V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6

In line 18,5 37 45 kW

Ue 208 220-240 440-480 V

In line 20 20 50 Hp





Key-Pad

FELDBUSS

1SFC

1320

65F0

001

Analogue Output/PTC

23 24

Abbildung 30:Anschluss an analogem Ausgang

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

Anschluss

Kapitel 5

571SFC132003M0101


X9 X9

100-250V50/60 Hz

Abbildung 32:Anschluss, wenn das Schütz über die Tastatur bedient wird (Werksverkabelung)

Abbildung 33:Anschluss, wenn das Schütz separat bedient wird (Notfall-DOL)

M3�

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

0,5 Nm - 4,3 lb.in

3,5x0,6

0,14 ... 2,5 mmAWG 12 ... 220,14 ... 2,5 mm

2

2

1SFC

1320

53F0

001

AnschlussKapitel 5

58 1SFC132003M0101

5:3 Anschluss von Kommunikationsgeräten (optional)

5:3.1 Feldbuskommunikation

Der Feldbus-Kommunikationsstecker muss mit der Kommunikationsschnittstelle an der PST-Vorderseite verbunden werden. Siehe Abbildung 35. Stellen Sie sicher, dass der Stecker korrekt positioniert ist, und befestigen Sie die Schraube mit 0,8 Nm (7,1 lb in) und einer zusätzlichen Vierteldrehung.

Für Programmierung und andere Informationenziehen Sie Kapitel 7 “Einstellungen und Konfiguration” und Kapitel 8 “Feldbuskommunikation (Option)” zu Rate.

1L1

2T14T2

6T3

B1

B2

B3

3L25L3

1

100-250V Stop Start In0In1

Vc

AC/DC, 50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vp Vp

11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

LISTED 7F39

IND. CONT. EQ.

1SFA 894 007 R1002

IEC 947-4-2

Ie: 37-72AUs: 100-250V AC/DC

UL 508

Uc: 100-250V AC/DC

FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue:

220-230 380-400 500

V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6

In line 1

8,5 3

7

45� kW

Ue

208

220-240 440-480 V

PTC

Key-Pad

FELDBUSS

CAUTIONFuse 250A TYPOWER ZILOX




L N

1SFC

1320

66F0

001

Abbildung 35:Feldbusstecker

Made in Sweden

PTCKey-Pad Fieldbus

Made in Sweden

PTCKey-Pad Fieldbus

1SFC

1320

67F0

001

Abbildung 36:Prinzip eines Feldbusnetzwerks mit angeschlossenen PST-Sanftanlassern

Anschluss

Kapitel 5

591SFC132003M0101

5:3.2 Externe Tastatur

Eine externe Tastatur zur Türmontage kann an den Sanftanlasser angeschlossen werden. Die Verbindung zur Tastatur erfolgt über ein 3-Meter-Kabel für serielle Kommunikation und Stromversorgung. Das Kabel muss mit dem Anschluss für die externe Tastatur an der Unterseite des Sanftanlassers verbunden werden.

Die externe Tastatur kann während der Inbetriebnahme auch für die Übertragung von Parametern von einem Sanftanlasser zu einem anderen verwendet werden (vorübergehend in der Hand gehalten). Beachten Sie, dass IP66 nicht erreicht werden kann, wenn die Tastatur nicht montiert ist.

Bei Verwendung der externen Tastatur arbeiten beide Tastaturen parallel, aber die Sanftanlasser-Tastatur hat immer die höchste Priorität, wenn die Tasten an beiden Einheiten gleichzeitig gedrückt werden.

Abbildung 37:Externe Tastatur


1SFA 894 007 R1002

IEC 947-4-2Ie: 37-72A


FLA: 37-68A

Made in Sweden

Ue: 220-230 380-400 500 V

72: AC-53a: 8-1.6: 80-6

In line 18,5 37 45 kW

Ue 208 220-240 440-480 V

In line 20 20 50 Hp




Analogue Output/PTC


23 24

Key-Pad

FELDBUSS

1SFC

1321

66F0

001

Abbildung 38:Anschluss für externe Tastatur

AnschlussKapitel 5

60 1SFC132003M0101

5:3.3 Übertragen von Parametern

Um Parameter von einem Sanftanlasser zu einem anderen zu übertragen (kopieren), schließen Sie die Tastatur an den gewünschten Sanftanlasser an und führen Sie die folgenden Schritte aus.

5:3.3.1 Hochladen von Parametern

Wählen Sie das Menü Transfer par. Wählen Sie To Key-Pad und bestätigen Sie dies durch Drücken von Auswählen. Der Text Load To Key-Pad wird angezeigt. Fahren Sie fort, indem Sie Ausführen und dann Ja drücken, sobald der Text Sind Sie sicher? angezeigt wird. Transfer OK wird angezeigt, wenn die Übertragung erfolgreich war, andernfalls wird Transfer Not OK angezeigt.

5:3.3.2 Herunterladen von Parametern

Um die Parameter herunterzuladen, schließen Sie die Tastatur an den gewünschten Sanftanlasser an und wählen Sie To Starter. Der Text Load to Start wird angezeigt. Fahren Sie fort, indem Sie Ausführen und dann Ja drücken, sobald der Text Sind Sie sicher? angezeigt wird. Transfer OK wird angezeigt, wenn die Übertragung erfolgreich war, andernfalls wird Transfer Not OK angezeigt. Bestätigen Sie die Einst. Ie, indem Sie Nächste drücken.

Die Parameter im Menü „Serviceeinstellungen“ werden nicht übertragen.

Informationen über die Bedienung der Tastatur finden Sie in Kapitel 6 „Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK)“.

1


Vc

AC/DC, 50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vp Vp

11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

L N

Abbildung 39:Hochladen

1


Vc

AC/DC, 50/60 Hz

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vp Vp

11 K4 12 13 14

Vn

15 16

K5

1718

19

K6

20

L N

Abbildung 40:Herunterladen

Anschluss

Kapitel 5

611SFC132003M0101

5:3.3.3 Technische Daten

Allgemeine Daten

Anzeige LCD-Typ

LEDs für Statusanzeige Strom ein: GrünSchutz: GelbFehler: Rot

Umgebungstemperatur Lagerung: -25°C bis +70 °C (-13 °F bis 158 °F)Betrieb: 0 °C bis +50 °C (32 °F bis 122 °F)

Grad des Schutzes IP66

UL-Zulassung Typ 1Typ 4X, innenTyp 12

Marine-Zulassung Wenden Sie sich an Ihre zuständige ABB-Vertretung.

AnschlussKapitel 5

62 1SFC132003M0101

631SFC132003M0101

Kapitel 6 Mensch-Maschine-Kommu-nikation (MMK)

Überblick ........................................................................................................... 65Anwendung .................................................................................................. 65Design.......................................................................................................... 66Passwort ...................................................................................................... 68

Einstellen des Passworts ........................................................................ 68Passwort falsch....................................................................................... 68

Sperren/Entsperren der Tastatur ................................................................. 69

Menüstruktur ..................................................................................................... 70Überblick ...................................................................................................... 70Obere Ebene................................................................................................ 71Menü „Einstellungen“ ................................................................................... 71Menü „Local Control“ ................................................................................... 73

Start/Stopp des Motors ........................................................................... 73Jog .......................................................................................................... 74DOL Start ................................................................................................ 74

Menü „Event Log“ ........................................................................................ 75Menü „Status Info“ ....................................................................................... 75Menü „Reset Event“ ..................................................................................... 76

Mensch-Maschine-Kommunikation(MMK)

Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK)

64 1SFC132003M0101


Kapitel 6

651SFC132003M0101

Kapitel 6 Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK)

Dieses Kapitel beschreibt die Funktionsweise der Kommunikation zwischen Mensch und Maschine (Tastatur und Anzeige).

6:1 Überblick

6:1.1 Anwendung

Die Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK) wird zu mehreren Zwecken eingesetzt, zum Beispiel zur Programmierung des Sanftanlassers, d. h. Einrichten von Ein- und Ausgängen, Schutzfunktionen, Warnstufen, Feldbuskommunikation usw. Die MMK wird auch für Überwachung, lokale Steuerung und Statusinformationen des Sanftanlassers verwendet.

Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK)Kapitel 6

66 1SFC132003M0101

6:1.2 Design

Die MMK umfasst:

• LEDs für Statusanzeige

• LCD-Anzeige

• Auswahl- und Navigationstasten

Die LED-Anzeigen funktionieren wie folgt:

Die Tastatur beruht auf demselben Bedienerkonzept wie moderne Mobiltelefone.Die LCD-Anzeige enthält zwei Zeilen, die jeweils 20 Zeichen umfassen können.Die erste Zeile bietet abhängig vom Status verschiedene Informationen. Die untere Zeile enthält Beschriftungen, die die aktuelle Funktion der Auswahltasten angeben.

Ein Blätternsymbol zeigt an, welcher Parameter oder Einstellungswert an der Position geändert werden kann.

Die Auswahltasten haben abhängig vom aktuellen Dialog gewöhnlich mehrere Funktionen, z. B. Auswählen, Wechsel und Speichern, wie in der unteren Zeile der LCD-Anzeige angegeben.

Die Navigationstasten werden verwendet, um in den Menüs zur gewünschten Einstellung zu blättern.Beim Wählen aus einer Liste erfolgt das Blättern in einer Schleife.

LED Farbe Beschreibung

Strom ein Grün Versorgungsspannung angeschlossen.

Fehler Rot Zeigt Fehler an.

Schutz Gelb Zeigt an, dass Schutz aktiviert ist.

Wenn Fehler- oder Schutz-LED aktiviert ist, zeigt die LCD den entsprechenden Fehler bzw. Schutz an.


1

2

3

4

1SFC132029F0001

Abbildung 1:Mensch-Maschine-Kommunikation

1 LEDs für Statusanzeige2 LCD-Anzeige3 Auswahltasten4 Navigationstasten

U= 0 % I=0,0 AMenü



1

1

Abbildung 2:Menübeispiele

1 Blättern-Symbole

Einst. Ie 100 AWechsel Zurück

Einst. Ie 100 ASpeichern Abbruch


Kapitel 6

671SFC132003M0101

Die Funktionalität der Tastatur wird durch folgendes Beispiel illustriert:

Ändern des Motornennstroms (Einst. Ie).

1. Sie finden die Einstellung mit einer kurzen Erklärung und den Pfad dazu in Kapitel 10 “Funktionen” .

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp /Einst. Ie

2. Die obere Ebene des Sanftanlasser-Startmenüs ist in Abbildung 3 dargestellt. Drücken Sie die linke Auswahltaste, um das Menü zu aktivieren. Die Anzeige entspricht jetzt Abbildung 4.

3. Drücken Sie die linke Auswahltaste, um EINSTELLUNGEN auszuwählen. Die Anzeige entspricht Abbildung 5.

4. Drücken Sie die untere Navigationstaste, bis die Anzeige aussieht wie in Abbildung 6.

5. Drücken Sie die linke Auswahltaste, um Funktionen auszuwählen.. Drücken Sie die linke Auswahltaste, um Start/Stop auszuwählen. Siehe Abbildung 7.

6. Drücken Sie die linke Auswahltaste, um die Einstellung Einst. Ie zu ändern. Siehe Abbildung 8. Die Anzeige entspricht jetztAbbildung 9.

7. Legen Sie den Nennstrom mithilfe der Navigationstasten fest. Wenn Sie beenden möchten, wählen Sie Abbruch mit der rechten Auswahltaste. Speichern Sie andernfalls die neue Einstellung, indem Sie mit der linken Auswahltaste Speichern wählen. Die Anzeige sollte jetzt wie in Abbildung 10 aussehen.

8. Drücken Sie viermal die rechte Auswahltaste, um in die obere Ebene zurückzukehren.

U= 0 % I=0,0 AMenü


EINSTELLUNGENAuswählen Zurück

Abbildung 4:Menü EINSTELLUNGEN

Anwendung EinstellungAuswählen Zurück


Abbildung 6:Menü „Funktionen“

FunktionenAuswählen Zurück

Start/StoppAuswählen Zurück

Abbildung 7:Menü „Start/Stopp“

Einst. Ie 100AWechsel Zurück

Abbildung 8:Menü „Einst. Ie“

Einst. Ie 100 ASpeichern Abbruch

Abbildung 9:Einst. Ie, Wechseln des Menüs

Einst. Ie 99,5 AWechsel Zurück

Abbildung 10:Menü „Einst. Ie“, geänderte


68 1SFC132003M0101

6:1.3 Passwort

Um die Tastatur zu sperren, damit keine Steuerung und Änderung von Einstellungen möglich ist, kann ein Passwort definiert werden. Bei gesperrter Tastatur sind alle Menüs verfügbar, aber es können keine Änderungen oder Aktionen erfolgen.

6:1.3.1 Einstellen des Passworts

Die werkseitige Voreinstellung des Passworts lautet immer 1.

1. Drücken Sie einmal die obere Navigationstaste, um den Parameter Passwort ändern aufzurufen.

2. Wählen Sie Passwort ändern. Siehe Abbildung 11.

3. Legen Sie mithilfe der Navigationstasten das neue Passwort fest (Nein oder 1...255).Wählen Sie Speichern und Nächste (Abbildung 12 und Abbildung 13).Wählen Sie Zurück, um zur oberen Ebene zurückzukehren.

6:1.3.2 Passwort falsch

Wenn ein falsches Passwort eingegeben wurde, wird der Text „Passwort falsch“ angezeigt (siehe Abbildung 14). Ein Supportcode wird angegeben. Siehe Abbildung 15. Sie können den Code ignorieren und beliebig viele Versuche durchführen.Wenn Sie die Tastatur nicht entsperren können, notieren Sie den Supportcode und wenden Sie sich an Ihre zuständige ABB-Vertretung.

Passwort ändernAuswählen Zurück

Abbildung 11:Passwort ändern

Neues Passwort 1Speichern Zurück

Abbildung 12:Neues Passwort

Neues Passwort 1Nächste

Abbildung 13:Neues Passwort gespeichert

Passwort falschNächste

Abbildung 14:Passwort falsch

Supportcode 1Nächste

Abbildung 15:Supportcode


Kapitel 6

691SFC132003M0101

6:1.4 Sperren/Entsperren der Tastatur

1. Drücken Sie zweimal die obere Navigationstaste, um den Parameter Tastatur, Abbildung 16, aufzurufen.

2. Die Tastatur ist entsperrt, wenn die Anzeige in der rechten oberen Ecke Aktiv enthält.

3. Sperren Sie die Tastatur.

4. Wählen Sie Sperren.Geben Sie das korrekte Passwort ein.Wählen Sie Eingabe. Die Tastatur ist jetzt gesperrt.Wählen Sie Zurück, um zur oberen Ebene zurückzukehren.

5. Entsperren Sie die Tastatur.

6. Wählen Sie Entsperren. Geben Sie das korrekte Passwort ein.Wählen Sie Eingabe. Die Tastatur ist jetzt aktiv.Wählen Sie Zurück, um zur oberen Ebene zurückzukehren.

Tastatur AktivSperren Zurück

Abbildung 16:Menü „Tastatur“

Tastatur GesperrtEntsperren Zurück

Abbildung 17:Menü „Tastatur


70 1SFC132003M0101

6:2 Menüstruktur

6:2.1 Überblick

Die Menüstruktur enthält Menüs für

• Einstellungen

• Local Control

• Event Log

• Status Info

• Reset Event

Abbildung 18:Menüstruktur

Obere Ebene Einstellungen

Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Start/Stopp

Jog

DOL Start

Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Fehler

Eingänge

Ausgänge

Feldbus

Seq. Start

Anwendung

Grundeinstellungen

Funktionen

Sprache/Zeit

Service-Einstellungen

Betriebsart

Geänderte Einstellungen

Reset der Betriebsart

Betriebszustand

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


Kapitel 6

711SFC132003M0101

6:2.2 Obere Ebene

Die obere Ebene enthält allgemeine Sanftanlasser-Informationen und Sie können von hier aus auf die Menüs zugreifen.Die jeweilige Auswahl wird in der oberen Zeile angezeigt. Verwenden Sie die Navigationstasten, um alle Auswahlmöglichkeiten darzustellen. Drücken Sie „Auswählen“, um eine Funktion auszuwählen. Drücken Sie „Zurück“, um zum vorherigen Zustand zurückzukehren.

6:2.3 Menü „Einstellungen“

Das Menü „Einstellungen“ wird verwendet, um den Sanftanlasser mit Parametern für die aktuelle Anwendung einzurichten.

Die Arten von Einstellungen werden einzeln in der oberen Zeile angezeigt.Verwenden Sie die Navigationstasten, um alle Auswahlmöglichkeiten darzustellen.

Obere Ebene


Einstellungen

Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Funktion Beschreibung

Einstellungen Einrichten der Sanftanlasser-Parameter.

Local Control Steuern des Sanftanlassers.

Event Log Anzeige von Ereignisprotokoll, Fehlern, Schutz, Warnungen.

Status Info Anzeigen verschiedener Informationen.

Reset Event Zurücksetzen von Ereignissen.

Abbildung 20:Menü „Einstellungen“

Einstellungen

Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Obere Ebene

Anwendung

Grundeinstellungen

Funktionen

Sprache/Zeit


Betriebsart


Reset der Betriebsart

Betriebszustand


Anwendung Verwenden vordefinierter Parameter für entsprechende Anwendungstypen.

Grundeinstellungen Grundeinstellungen und am häufigsten verwendete Einstellungen.

Funktionen Anordnen der Einstellungen nach Funktionen.

Sprache/Zeit Sprache, Datum, Uhrzeit usw.

Service-Einstellungen Einstellungen für Wartung und Reparatur.

Betriebsart Liste mit allen verfügbaren Einstellungen.


Liste mit allen geänderten Einstellungen.


72 1SFC132003M0101

Reset der Betriebsart Zurücksetzen aller Einstellungen auf die werkseitigen Standardeinstellungen.

Betriebszustand Testmodus für den Sanftanlasser



Kapitel 6

731SFC132003M0101

6:2.4 Menü „Local Control“

Das Menü „Local Control“ dient dem Start oder Stopp des Motors über die Tastatur. Wenn die Einstellung „Local Control“ gewählt wurde, lässt sich der Sanftanlasser nur über die Tastatur steuern.Der Betriebszustand des Sanftanlassers (gestoppt/laufend) bleibt wie bei Auswahl der lokalen Steuerung, bis er über diese Steuerung geändert wird. Die vorherige Steuerungsart wird wieder aktiviert, wenn die lokale Steuerung beendet wird.Drei Auswahlmöglichkeiten sind verfügbar (siehe nachstehende Tabelle).Drücken Sie Navigationstasten, um verschiedene Steuerungsarten anzuzeigen.

Das Menü LOCAL CONTROL lässt sich nicht aufrufen, wenn „Sequenzstart“ gewählt ist.

Wenn der Motor über dieses Menü gestartet wurde, muss er gestoppt werden, bevor Sie dieses Menü verlassen können. Wenn der Motor beim Aufruf des Menüs bereits läuft, können Sie das Menü sofort verlassen, ohne den Motor zu stoppen.

6:2.4.1 Start/Stopp des Motors

Start

Wählen Sie das Menü „Start/Stopp“. Siehe Abbildung 22.Wählen Sie Start. Der Motor startet jetzt und läuft gemäß den eingestellten Parametern.

Stopp

Wählen Sie Stopp. Der Motor stoppt gemäß den eingestellten Parametern. Sie können bei Bedarf den Stoppbefehl während der Startrampe drücken.

Obere Ebene

Abbildung 21:Menü „Local Control“

Einstellungen

Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Start/Stopp

Jog

DOL Start


Start/Stopp Starten und Stoppen des Motors über die Tastatur.

Jog Laufender Motor, solange „Jog“ gedrückt gehalten wird.

DOL Start(nur PSTB370...PSTB1050)

Starten und Stoppen des Motors über das integrierte Bypass-Schütz.

Abbildung 22:Menü „Start/Stopp“

Obere EbeneEinstellungen

Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Start/Stopp

Jog

DOL Start


74 1SFC132003M0101

6:2.4.2 Jog

Wählen Sie das Menü „Jog“ (siehe Abbildung 23).Wählen Sie Jog. Der Motor startet und beschleunigt auf die angegebene Geschwindigkeit gemäß den eingestellten Parametern, solange der Jog-Befehl aktiviert ist (Jog-Taste gedrückt). Der Motor stoppt sofort, sobald der Jog-Befehl wieder aufgehoben wird (Jog-Taste nicht mehr gedrückt).

6:2.4.3 DOL Start

(nur PSTB370...1050)

Starten vom Sanftanlasser

Der Motor kann bei Bedarf mit dem integrieren Bypass-Schütz per DOL (Direct On Line) gestartet werden.Wählen Sie das Menü „DOL Start“. Siehe Abbildung 24. Wählen Sie DOL Start, um das integriere Bypass-Schütz zu schließen.Wählen SieStopp, um das Schütz zu öffnen.Dieses Menü ist nur verfügbar, wenn der Parameter Einst. Ie kleiner oder gleich der AC-3-Nenngröße für das Bypass-Schütz ist.

Warnung!Der Motornennstrom darf die AC-3-Nenngröße des integrierten Bypass-Schützes nie überschreiten. Weitere Hinweise hierzu finden Sie unter Kapitel 3 „Beschreibung“ .

Abbildung 23:Menü „Jog“


Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Start/Stopp

Jog

DOL Start

Abbildung 24:Menü „DOL Start“


Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Start/Stopp

Jog

DOL Start


Kapitel 6

751SFC132003M0101

6:2.5 Menü „Event Log“

Mithilfe des Menüs „Event Log“ wird das Ereignisprotokoll im Sanftanlasser überprüft. Wenn Sie dieses Menü wählen, werden die letzten 21 Ereignisse des Protokolls in chronologischer Reihenfolge angezeigt, mit dem neuesten Ereignis als Nr. 1, dem zweitneuesten als Nr. 2 usw.Die Ereignisse werden mit Typ des Ereignisses, Datum und Uhrzeit dargestellt.Verwenden Sie die Navigationstasten, um alle Einträge im Ereignisprotokoll zu sehen.

6:2.6 Menü „Status Info“

Das Menü „Status Info“ dient der Darstellung verschiedener Informationen.Die Informationen werden einzeln in der oberen Zeile angezeigt.Verwenden Sie die Navigationstasten, um alle Informationen anzuzeigen.Beim Einsatz in einer Wurzel-3-Schaltung entsprechen die angezeigten Ströme L1, L2 und L3 den Strangströmen bei Anschluss in Reihenschaltung den Leitungsströmen.

Abbildung 25:Menü „Event Log“


Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Abbildung 26:Menü „Status Info“

Obere Ebene

Einstellungen

Local Control

Event Log

Status Info

Reset Event

Angezeigter Text Funktion

Frequenz Gemessene Frequenz.

Phase seq. Anzeige der Phasenfolge.

Anschluss Typ des Anschlusses, In-Reihe-/Wurzel-3-Schaltung.

Phase L1 Phasenstrom L1



Netzspannung Die Eingangsnetzspannung [U]

cosPhi Leistungsfaktor

P kW Wirkleistung [kW]

P hp Wirkleistung [hp]

Q kVAr Blindleistung [kVAr]

S kVA Scheinleistung [kVA]

Run Time Gesamtlaufzeit des Motors

Anzahl Starts Gezählte Anzahl der Starts

SW Ver. CU Software-Version CU

SW Ver. FU Software-Version FU

SW Ver. KP1 Software-Version Externe Tastatur


76 1SFC132003M0101

6:2.7 Menü „Reset Event“

Das Menü „Reset Event“ wird automatisch ausgewählt, wenn ein Fehler aufgetreten ist oder ein Schutz aktiviert wurde. Es kann auch über das Hauptmenü aufgerufen werden.Verwenden Sie die Navigationstasten, wenn mehrere Ereignisse zurückgesetzt werden sollen.

DB-Version Datenbankversion

MAC Address Interne Adressierung

LV Board No Seriennummer des LV PCB

1) Nur wenn angeschlossen

Angezeigter Text Funktion

Abbildung 27:Menü „Reset Event“


Local Control

Status Info

Reset Event

Event Log

771SFC132003M0101

Kapitel 7 Einstellungen und Konfigura-tion

Einstellungen .................................................................................................... 79Überblick über alle verfügbaren Einstellungen (verschiedene Menüs)........ 80Parameterliste.............................................................................................. 83

Beschreibung der Menüs .................................................................................. 87Obere Ebene................................................................................................ 87Anwendung .................................................................................................. 90Grundeinstellungen...................................................................................... 93Funktionen ................................................................................................... 96

Start/Stopp.............................................................................................. 96Drehm. Überwachung............................................................................. 98Schutz (Schutzfunktionen) ...................................................................... 99Warnungen ........................................................................................... 105Fehler.................................................................................................... 106Eingänge............................................................................................... 109Ausgänge.............................................................................................. 111Analoger Ausgang ................................................................................ 113Feldbus ................................................................................................. 116Sequenzstart......................................................................................... 117

Sprache/Zeit............................................................................................... 120Service-Einstellungen ................................................................................ 122Betriebsart.................................................................................................. 122

Geänderte Einstellungen ...................................................................... 123Reset der Betriebsart ............................................................................ 123Betriebszustand .................................................................................... 124

Einstellungen und Konfiguration


78 1SFC132003M0101


Kapitel 7

791SFC132003M0101

Kapitel 7 Einstellungen und Konfiguration

7:1 Einstellungen

Einstellungen können auf drei Arten festgelegt werden:

• Tastatur

• Über Feldbuskommunikation

• Externe Tastatur (Option)

Über die Tastatur können Einstellungen als einzelne Parameter oder durch eine Auswahl vordefinierter Parameter für verschiedene Anwendungen erfolgen.

Das Gerät verfügt über einen kompletten Parametersatz, dabei besitzen einige Parameter zusätzliche Parametersätze für sequenzielle Starts. Der Standard-Parametersatz wird im Gerät gespeichert, damit das Zurücksetzen auf die Standardwerte möglich ist. Wenn die Feldbuskommunikation ausgewählt ist, können auch die meisten Parameter an dieser Schnittstelle geändert werden.

Vorsicht!Der Motor kann unerwartet starten, wenn während einer der folgenden Aktionen ein Startsignal vorhanden ist.

• Wechsel von einem Steuerungstyp zu einem anderen (Feldbussteuerung/festverdrahtete Steuerung)

• Neuprogrammierung der programmierbaren Eingänge

• Reset der Betriebsart (programmierbarer Eingang auf „Enable“ gesetzt)

Einstellungen und KonfigurationKapitel 7

80 1SFC132003M0101

7:1.1 Überblick über alle verfügbaren Einstellungen (verschiedene Menüs)

Einstellung/Parameter Obere Ebene

Anwendung Grund-einstel-lungen

Funktionen Sprache/

Zeit

Betriebsart

Reset der Betriebs-

artPasswort XTastatur sperren/entsperren XZurücksetzen auf die werksseitigen Standardeinstellungen

X

Anwendungstyp XEinstellen des Stroms X X X XÜberlastschutzklasse X X X XExterner Bypass X X X XStart Modus Tune Set X X XStopp Modus Tune Set X X XStartrampe Tune Set X X XStopprampe Tune Set X X XStartspannung Tune Set X X XStoppspannung Tune Set X X XTreppenspannung Tune Set X X XStromgrenze Tune Set X X XDrehm Grenze Tune Set X X XKickstart X XKickstart-Pegel X XKickstartzeit X XBereich der Startrampe X XStoppzeitbereich X XDrehmomentüberwachung einstel-len

X X

Überlastschutztyp X XÜberlastschutz, Dualtyp, Startklasse X XÜberlastschutz, Dualtyp, Run-Klasse

X X

Operation bei Überlastschutz X XRotorblockadeschutz X XSchwelle für Rotorblockadeschutz X XRotorblockadeschutzzeit X XOperation bei Rotorblockadeschutz X XUnterlastschutz X XSchwelle für Unterlastschutz X XUnterlastschutzzeit X XOperation bei Unterlastschutz X XPhasenasymmetrieschutz X XSchwelle für Phasenasymmetrie-schutz

X X

Operation bei Phasenasymmetrie-schutz

X X

Hochstromschutz X XOperation bei Hochstromschutz X XPhasenumkehrschutz X XOperation bei Phasenumkehrschutz X XPTC-Schutz X XOperation bei PTC-Schutz X XHochstromwarnung X XSchwelle für Hochstromwarnung X XNiedrigstromwarnung X X


Kapitel 7

811SFC132003M0101

Schwelle für Niedrigstromwarnung X XÜberlastwarnung X XSchwelle für Überlastwarnung X XThyristor (SCR)-Überlastwarnung X XOperation bei Phasenfehler X XOperation bei Feldbusfehler X XOperation bei Frequenzfehler X XOperation bei Übertemperaturfeh-ler des Kühlkörpers

X X

Operation bei Thyristor-Kurz-schlussfehler

X X

Operation bei Fehler wegen nicht öffnendem Bypass

X X

Operation bei Fehler wegen nicht schließendem Bypass

X X

Programmierbarer Eingang In0 X XProgrammierbarer Eingang In1 X XProgrammierbares Ausgangsrelais K4

X X

Programmierbares Ausgangsrelais K5

X X

Programmierbares Ausgangsrelais K6

X X

Programmierbarer Softwareaus-gang V7

X X

Ereignis für A K4 X XEreignis für A K5 X XEreignis für A K6 X XEreignis für Software-Ausgang V7 X XAnaloger Ausgang X XAnaloger Ausgang, Verweis X XAnaloger Ausgang, Typ des Werts X XAnaloger Ausgang, Ber. Max. X XFeldbussteuerung X XFeldbustyp X XFeldbusadresse X XAutomatische Feldbusdeaktivie-rung

X X

Sequenzieller Start, Anzahl an Sequenzen

X X

Startrampe, erste Sequenz X XStartspannung, erste Sequenz X XStromgrenze, erste Sequenz X XEinstellen der Stromgrenze, erste Sequenz

X X

Startrampe, zweite Sequenz X XStartspannung, zweite Sequenz X XStromgrenze, zweite Sequenz X XEinstellen des Stroms, zweite Sequenz

X X

Startrampe, dritte Sequenz X XStartspannung, dritte Sequenz X XStromgrenze, dritte Sequenz X XEinstellen des Stroms, dritte Sequenz

X X

Sprache X X



Funktionen Sprache/

Zeit

Betriebsart

Reset der Betriebs-

art


82 1SFC132003M0101

Automatische LCD-Abschaltung X XTyp Datum X XJahr X XMonat X XTag X XStunde X XMinuten X XZeit für zweifache Stromgrenze X

Schwelle für zweifache Strom-grenze

X



Funktionen Sprache/

Zeit

Betriebsart

Reset der Betriebs-

art


Kapitel 7

831SFC132003M0101

7:1.2 Parameterliste

Parame-ternum-mer

Beschreibung Angezeigter Text

Einstellungsbereich Standard-wert

Tatsäch-liche

Einstel-lung

1 Einstellen des Stroms Einst. Ie 9,0...1207 A Einzeln2 Startrampe Startrampe 1...30 s, 1...120 s 10 s3 Stopprampe Stopprampe 0...30 s, 0...120 s 0 s4 Startspannung Startsp. 30...70 % 30 %5 Stoppspannung Stoppsp. 30...70 % 30 %6 Treppenspannung Treppenspan-

nung30...100 % 100 %

7 Stromgrenze Stromgrenze 2,0...7,0 x Ie 4,0 x le8 Kickstart Kickstart Ja, Nein Nein9 Kickstart-Pegel Kickst.pegel 50...100 % 50 %10 Kickstartzeit Kickst.zeit 0,1...1,5 s 0,2 s11 Bereich der Startrampe Startzeitber 1-30 s, 1-120 s 1-30 s12 Stoppzeitbereich Stopzeitber 0-30 s, 0-120 s 0-30 s13 Überlastschutztyp Überlast Nein, Normal, Dual Normal14 Überlastschutzklasse Tripp Class 10 A, 10, 20, 30 1015 Überlastklasse, Dualtyp, Startklasse TrippCl Strt 10 A, 10, 20, 30 1016 Überlastklasse, Dualtyp, Run-Klasse TrippCl Stop 10 A, 10, 20, 30 1017 Operation bei Überlastschutz ÜL aktiv Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M18 Rotorblockadeschutz Rotor block Ja, Nein Nein19 Schwelle für Rotorblockadeschutz Roto bl Schw 0,5...8,0 x Ie 4,0 x le20 Rotorblockadeschutzzeit Roto bl Zeit 0,2...10 s 1,0 s21 Operation bei Rotorblockadeschutz Roto bl. Ein Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M22 Unterlastschutz Unterl. Schtz Ja, Nein Nein23 Schwelle für Unterlastschutz Unterl. Schw 0,4...0,8 x le 0,5 x le24 Unterlastschutzzeit Unterl. Zeit 1...30 s 10 s25 Operation bei Unterlastschutz Unterl. Ein Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M26 Phasenasymmetrieschutz Asym. Schtz Ja, Nein Nein27 Schwelle für Phasenasymmetrieschutz Asym. Schw 10...80 % 80 %28 Operation bei Phasenasymmetrieschutz Asym. Ein Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M29 Hochstromschutz High I Ja, Nein Nein30 Operation bei Hochstromschutz High I Op Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M31 Phasenumkehrschutz Phase Rev Ja, Nein Nein32 Operation bei Phasenumkehrschutz Ph Rev Op Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M33 PTC-Schutz PTC Ja, Nein Nein34 Operation bei PTC-Schutz PTC Ein Stop-M, Stop-A, Ind Stop-M35 Externer Bypass Ext ByPass Ja, Nein Nein37 Hochstromwarnung Warn I=Hoch Ja, Nein Nein38 Schwelle für Hochstromwarnung Wa I=H Schw 0,5...5,0 x Ie 1,2 x le39 Niedrigstromwarnung Warn I=Niedr Ja, Nein Nein40 Schwelle für Niedrigstromwarnung Wa I=N Schw 0,4...1,0 x Ie 0,8 x le41 Überlastwarnung Warn ÜL Ja, Nein Nein42 Schwelle für Überlastwarnung Wa ÜL Schw 40...99% 90 %43 Thyristor (SCR)-Überlastwarnung Warn Thyr ÜL Ja, Nein Nein44 Operation bei Phasenfehler Phasenfehler Stop-M, Stop-A Stop-M45 Operation bei Feldbusfehler Feldbusfehl Stop-M, Stop-A Stop-M46 Operation bei Frequenzfehler Freq.fehl Stop-M, Stop-A Stop-M47 Operation bei Übertemperaturfehler des

KühlkörpersÜbertemp KK Stop-M, Stop-A Stop-M

48 Operation bei Thyristor-Kurzschlussfehler Thy.Kurzschl Stop-M, Stop-A Stop-M49 Funktion des programmierbaren Ein-

gangs In0In0 None, Reset, Enable,

Jog, DOL, Start 2, FB-Dis

Reset


84 1SFC132003M0101

50 Funktion des programmierbaren Ein-gangs In1

In1 None, Reset, Enable, Jog, DOL, Start 3, FB-

Dis

Reset

51 Funktion des programmierbaren Aus-gangsrelais K4

A K4 Run, TOR, Event Run


A K5 Run, TOR, Event TOR


A K6 Run, TOR, Event Event

54 Funktion des programmierbaren Soft-warerelais V7

SW A V7 Run, TOR, Event Event

55(0) Überlastereignis von A K4 K4 Overload Ja, Nein Nein55(1) Fehlerereignis von A K4 K4 Fault Ja, Nein Nein55(2) Hochstromereignis von A K4 K4 High I Ja, Nein Nein55(3) Thyristor-Überlastereignis von A K4 K4 Thyr OL Ja, Nein Nein55(4) Rotorblockade-Ereignis von A K4 K4 Lock Rot Ja, Nein Nein55(5) Unterlastereignis von A K4 K4 Underload Ja, Nein Nein55(6) Phasenasymmetrie-Ereignis von A K4 K4 Phase Imb Ja, Nein Nein55(7) PTC-Ereignis von A K4 K4 PTC Ja, Nein Nein55(8) Phasenumkehr-Ereignis von A K4 K4 Phase Rev Ja, Nein Nein55(9) Überlastwarnungsereignis von A K4 K4 Warn OL Ja, Nein Nein55(10) Thyristor-Überlastwarnungsereignis von

A K4K4 W Thyr OL Ja, Nein Nein

55(11) Hochstromwarnungsereignis von A K4 K4 Wa I=High Ja, Nein Nein55(12) Niedrigstromwarnungsereignis von A K4 K4 Wa I=Low Ja, Nein Nein55(13) Shunt-Fehlerereignis von A K4 K4 Shunt Feh Ja, Nein Nein56(0) Überlastereignis von A K5 K5 Overload Ja, Nein Nein56(1) Überlastereignis von A K4 K5 Fault Ja, Nein Nein56(2) Hochstromereignis von A K5 K5 High I Ja, Nein Nein56(3) Thyristor-Überlastereignis von A K5 K5 Thyr OL Ja, Nein Nein56(4) Rotorblockade-Ereignis von A K5 K5 Lock Rot Ja, Nein Nein56(5) Unterlastereignis von A K4 K5 Underload Ja, Nein Nein56(6) Phasenasymmetrie-Ereignis von A K5 K5 Phase Imb Ja, Nein Nein56(7) PTC-Ereignis von A K5 K5 PTC Ja, Nein Nein56(8) Phasenumkehr-Ereignis von A K5 K5 Phase Rev Ja, Nein Nein56(9) Überlastwarnungsereignis von A K5 K5 Warn OL Ja, Nein Nein56(10) Thyristor-Überlastwarnungsereignis von


56(11) Hochstromwarnungsereignis von A K5 K5 Wa I=High Ja, Nein Nein56(12) Niedrigstromwarnungsereignis von A K5 K5 Wa I=Low Ja, Nein Nein56(13) Shunt-Fehlerereignis von A K5 K5 Shunt Feh Ja, Nein Nein57(0) Überlastereignis von A K6 K6 Overload Ja, Nein Ja57(1) Fehlerereignis von A K6 K6 Fault Ja, Nein Ja57(2) Hochstromereignis von A K6 K6 High I Ja, Nein Ja57(3) Thyristor-Überlastereignis von A K6 K6 Thyr OL Ja, Nein Nein57(4) Rotorblockade-Ereignis von A K6 K6 Lock Rot Ja, Nein Nein57(5) Unterlastereignis von A K6 K6 Underload Ja, Nein Nein57(6) Phasenasymmetrie-Ereignis von A K6 K6 Phase Imb Ja, Nein Nein57(7) PTC-Ereignis von A K6 K6 PTC Ja, Nein Nein57(8) Phasenumkehr-Ereignis von A K6 K6 Phase Rev Ja, Nein Nein57(9) Überlastwarnungsereignis von A K6 K6 Warn OL Ja, Nein Nein57(10) Thyristor-Überlastwarnungsereignis von


57(11) Hochstromwarnungsereignis von A K6 K6 Wa I=High Ja, Nein Nein57(12) Niedrigstromwarnungsereignis von A K6 K6 Wa I=Low Ja, Nein Nein

Parame-ternum-mer



Tatsäch-liche

Einstel-lung


Kapitel 7

851SFC132003M0101

57(13) Shunt-Fehlerereignis von A K6 K6 Shunt Feh Ja, Nein Ja58(0) Überlastereignis von A V7 V7 Overload Ja, Nein Ja58(1) Fehlereignis von A V7 V7 Fault Ja, Nein Ja58(2) Hochstromereignis von A V7 V7 High I Ja, Nein Ja58(3) Thyristor-Überlastereignis von A V7 V7 Thyr OL Ja, Nein Nein58(4) Rotorblockade-Ereignis von A V7 V7 Lock Rot Ja, Nein Nein58(5) Unterlastereignis von A V7 V7 Underload Ja, Nein Nein58(6) Phasenasymmetrie-Ereignis von A V7 V7 Phase Imb Ja, Nein Nein58(7) PTC-Ereignis von A V7 V7 PTC Ja, Nein Nein58(8) Phasenumkehr-Ereignis von A V7 V7 Phase Rev Ja, Nein Nein58(9) Überlastwarnungsereignis von A V7 V7 Warn OL Ja, Nein Nein58(10) Thyristor-Überlastwarnungsereignis von

A V7V7 W Thyr OL Ja, Nein Nein

58(11) Hochstromwarnungsereignis von A V7 V7 Wa I=High Ja, Nein Nein58(12) Niedrigstromwarnungsereignis von A V7 V7 Wa I=Low Ja, Nein Nein58(13) Shunt-Fehlerereignis von A K7 K7 Shunt Feh Ja, Nein Ja59 Feldbussteuerung Feldbus Ctrl Ja, Nein Nein60 Feldbustyp Feldbus Typ AS-Int, Other Other61 Feldbusadresse Feldbus Adr 0...1000 062 Sequenzieller Start, Anzahl an Sequen-

zenAnzahl Seqnz Nein, 2, 3 Nein

63 Startrampe, erste Sequenz Startrampe 1 1...30 s, 1...120 s 10 s64 Startspannung, erste Sequenz Startsp. 1 30...70 % 30 %65 Stromgrenze, erste Sequenz Sq1 Strombeg 2,0...7,0 x Ie 4,0 x le66 Einstellen der Stromgrenze, erste

SequenzSq1 Ie 9,0...1207 A Einzeln

67 Startrampe, zweite Sequenz Startrampe 2 1...30 s, 1...120 s 10 s68 Startspannung, zweite Sequenz Startsp. 2 30...70 % 30 %69 Stromgrenze, zweite Sequenz Sq2 Strombeg 2,0...7,0 x Ie 4,0 x le70 Einstellen des Stroms, zweite Sequenz Sq2 Ie 9,0...1207 A Einzeln71 Startrampe, dritte Sequenz Startrampe 3 1...30 s, 1...120 s 10 s72 Startspannung, dritte Sequenz Startsp. 3 30...70 % 30 %73 Stromgrenze, dritte Sequenz Sq3 Strombeg 2,0...7,0 x Ie 4,0 x le74 Einstellen des Stroms, dritte Sequenz Sq3 Ie 9,0...1207 A Einzeln75 Sprache Sprache US/UK, PL, TR, RU,

CN, DE, ES, FR, IT, NL, PT, SE, FI

Einzeln

77 Automatische LCD-Abschaltung Autom Aus 1...255 min 15 min78 Passwort Passwort 0...255 079 Typ Datum Typ Datum ISO, CE, US ISO80 Jahr Datum Jahr 1901...2038 Einzeln81 Monat Datum Monat 1...12 Einzeln82 Tag Datum Tag 1...31 Einzeln83 Stunde Zeit Stunde 0...23 Einzeln84 Minuten Zeit Minute 0...59 Einzeln97 Operation bei Fehler wegen nicht öffnen-

dem BypassBP geschl. Stop-M, Stop-A Stop-M

98 Operation bei Fehler wegen nicht schlie-ßendem Bypass

BP offen Stop-M, Stop-A Stop-M

111 Zeit für zweifache Stromgrenze C Grenze Y Zeit 0...120 s 0 s112 Schwelle für zweifache Stromgrenze C Grenze Y

Schwelle2,0...7,0 x Ie 4,0 x Ie

113 Automatische Feldbusdeaktivierung FB Auto Aus Ja, Nein Nein114 Start Modus Start Modus Volt, Drehmoment Volt115 Stopp Modus Stopp Modus Volt, Drehmoment Volt

Parame-ternum-mer



Tatsäch-liche

Einstel-lung


86 1SFC132003M0101

116 Drehm Grenze Drehm Grenze 20...200 % 150 %117 Drehmomentüberwachung einstellen T-Ctr Einst. 30...300 % 100 %123 Analoger Ausgang Analog Aus Ja, Nein Nein124 Analoger Ausgang, Verweis Anal. Ref. 0...10 V, 0...20 mA,

4...20 mA4...20 mA

125 Analoger Ausgang, Typ des Werts Anal. Typ I Amp, U Volt, P kW, P hp, Q kVAr, S kVA, Tmp-Mot, TmpSCR, cosPhi

I Amp

126 Analoger Ausgang, Strom Ber. Max. I Ber. Max. 10...20000 A Hängt von PST(B)-

Größe ab127 Analoger Ausgang, Spannung Ber. Max. U Ber. Max. 10...1000 V 600 V128 Analoger Ausgang, Wirkleistung Ber.

Max. kWkW Ber. Max. 1...3000 kW Hängt von

PST(B)-Größe ab

129 Analoger Ausgang, Wirkleistung Ber. Max. hp

hp Ber. Max. 1...4000 hp Hängt von PST(B)-

Größe ab130 Analoger Ausgang, Blindleistung Ber.

Max.Q Ber. Max. 1...3000 kVAr Hängt von

PST(B)-Größe ab

131 Analoger Ausgang, Scheinleistung Ber. Max.

S Ber. Max. 1...3000 kVA Hängt von PST(B)-

Größe ab

Parame-ternum-mer



Tatsäch-liche

Einstel-lung


Kapitel 7

871SFC132003M0101

7:2 Beschreibung der Menüs

Eine ausführliche Beschreibung jeder Funktion finden Sie im Kapitel 10 “Funktionen” .

7:2.1 Obere Ebene

Diese Ebene enthält Informationen über Startspannung und Strom, Temperatur des Kühlkörpers, Echtzeituhr usw. Über dieses Menü kann die Tastatur gesperrt/entsperrt und ein Passwort dafür festgelegt werden. Es ist auch möglich, die anderen Menüs aufzurufen.

Anzeige beim Start

Beim Einschalten der Versorgungsspannung zeigt die LCD zunächst den Text „Hallo!“ an und wechselt nach einigen Sekunden zur Anzeige der oberen Ebene. Weitere Informationen entnehmen Sie Abbildung 2.Beim angezeigten Strom handelt es sich um den tatsächlichen Motorstrom.

Uin-Status

Der Sanftanlasser prüft den Status der Eingangsspannung (netzseitig) und zeigt ihn an.

Motortemperatur

Die verwendete Wärmekapazität des Motors wird angezeigt. 0 % bedeutet, dass der Motor kalt ist. 50 % bedeutet, dass die Hälfte der Kapazität verwendet wird usw.

SCR-Temperatur

Die Temperatur der SCRs im Sanftanlasser wird als Prozentsatz des Höchstwerts angezeigt.

Abbildung 1:Anzeigeschleife der oberen Ebene

I=0,0 AU= 0 %Menü

ZurückPasswort ändern

Auswählen OK

ZurückUin

ZurückTastatur Aktiv

Sperren 0 %

ZurückMotor Temp.

11:08Zurück

2003-01-30 60 %Zurück

SCR Temp.

ZurückIn= 0000 Out= 0000 Volt

ZurückStart- modus

DrehmomentZurück

Stopp-modus

U= 0 % I=0,0 AMenü

Abbildung 2:Obere Ebene (Startposition)

Uin OKZurück

Abbildung 3:Uin-Status

Motor Temp. 0 %Zurück

Abbildung 4:Motortemperatur

SCR Temp. 60 %Zurück

Abbildung 5:SCR-Temperatur


88 1SFC132003M0101

Start Modus

Der Startmodus des Motors wird angezeigt. Folgende Optionen sind möglich:

• Volt

• Drehmoment

Stopp Modus

Der Stoppmodus des Motors wird angezeigt. Folgende Optionen sind möglich:

• Volt

• Drehmoment

Status von Eingängen/Ausgängen

Der Status der programmierbaren Eingänge und Ausgänge wird mit „0“ (nicht aktiviert) und „1“ (aktiviert) angezeigt. Die Werte haben folgende Funktion:

Echtzeituhr

Die Echtzeituhr zeigt das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit. Wie Sie Datum, Uhrzeit und Anzeigeart einstellen, erfahren Sie unter “Sprache/Zeit” .

Tastaturstatus

Gibt an, ob die Tastatur gesperrt oder entsperrt ist. Informationen zur Bedienung erhalten Sie in Kapitel 6 “Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK)” .

In=0100 Startsignal gesetzt (high)

In=1000 Stoppsignal gesetzt (high)

In=0010 In0 gesetzt (high)

In=0001 In1 gesetzt (high)

Out=1000 A K4 aktiviert



Out=0001 SW V7 aktiviert

Start Modus VoltZurück

Abbildung 6:Start Modus

Stopp Modus

Abbildung 7:Stopp Modus

DrehmomentZurück

In= 0000 Out= 0000Zurück

Abbildung 8:Ein-/Ausgänge

2003-02-05 10:33Zurück

Abbildung 9:Echtzeituhr

Tastatur AktivZurück

Abbildung 10:Tastaturstatus


Kapitel 7

891SFC132003M0101

Passwort ändern

Menü zum Ändern des Passworts. Informationen zur Bedienung erhalten Sie im Kapitel 6 “Mensch-Maschine-Kommunikation (MMK)” .

Passwort ändernAuswählen Zurück

Abbildung 11:Passwort ändern


90 1SFC132003M0101

7:2.2 Anwendung

Das Menü „Anwendung“ besteht aus vordefinierten Parametern für die gewählte Anwendung und hilft bei einem einfachen, schnellen Setup. Nur einige wenige Parameter müssen gesetzt werden, bevor der Motor gestartet werden kann. Alle erforderlichen Eingangsdaten werden in einer automatischen Schleife angezeigt.

Nach Auswahl einer Anwendung und Durchführung der gewünschten Einstellung sollte die Anwendung nicht erneut ausgewählt werden. Andernfalls werden die Einstellungen auf die Standardeinstellungen für die ausgewählte Anwendung zurückgesetzt.

Angeben der Anwendung

Rufen Sie das Menü auf, indem Sie Anwendung wählen.

Wählen Sie den Typ der Anwendung, für den der Sanftanlasser verwendet wird, indem Sie Speichern drücken. Wenn die verwendete Anwendung nicht aufgelistet ist, wählen Sie diejenige, die am ähnlichsten ist, und wählen Sie Tune Set (siehe unten). Mögliche Anwendungen sind:

• Kreiselpumpe

• Hydraulikpumpe

• Ventilator radial

• Ventilator axial

• Kompressor

• Förderband

• Mahlwerk

• Mischer

• Bugstrahlantrieb

Bestätigen Sie die gewählte Anwendung, indem Sie Nächste drücken. Wenn der falsche Anwendungstyp gewählt wurde, drücken Sie Zurück und wählen den korrekten Typ.


Anwendung

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art

GeänderteEinstellungen

Reset derBetriebsart

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand

Anwendung EinstellungAuswählen Zurück


KreiselpumpeSpeichern Zurück

Abbildung 14:Anwendungstyp

Abbildung 15:Bestätigen des Anwendungstyps

KreiselpumpeNächste Zurück


Kapitel 7

911SFC132003M0101

Einst. Ie

Stellen Sie den Strom für den Sanftanlasser, d. h. den Motornennstrom, ein, wenn die Einheit in Reihe angeschlossen ist.

Für Einheiten mit Wurzel-3-Schaltung muss die Einstellung Ie gemäß dem Strom im Delta-Stromkreis gesetzt werden, d. h. auf 58 % ( ) des Motornennstroms.

Drücken Sie Speichern, um die Daten nach dem Einstellen des Stroms zu speichern.

Bestätigen Sie die Einst. Ie, indem Sie Nächste drücken. Wenn die falsche Einst. Ie gewählt wurde, drücken Sie Zurück und wählen Sie den korrekten Wert.

Auslöseklasse (Tripp Class)

Wählen Sie die Klasse des Überlastrelais für den verwendeten Anwendungstyp. Verfügbare Klassen:

• 10 A

• 10

• 20

• 30

Drücken Sie Speichern, um die gewählte Klasse zu speichern.

Bestätigen Sie die gewählte Überlastklasse, indem Sie Nächste drücken. Wenn die falsche Überlastklasse gewählt wurde, drücken Sie Zurück und wählen Sie die korrekte Klasse.

Externes Bypass-Schütz (Ext ByPass)

Wenn ein externes By-Pass-Schütz verwendet wird, setzen Sie den Parameter auf Ja, andernfalls auf Nein.

Drücken Sie Speichern, um die Daten zu speichern.

Bestätigen Sie die Auswahl des externen Bypass, indem Sie Nächste drücken. Wenn die falsche Auswahl getroffen wurde, drücken Sie Zurück und korrigieren die Auswahl.

Tune Set (Einstellungen übernehmen)

Die Konfiguration des Menüs „Anwendung“ ist nun abgeschlossen. Wenn die Einstellungen nicht übernommen werden sollen, können Sie in die obere Ebene zurückkehren, indem Sie Ja drücken. Wenn einige wesentliche Parameter eingestellt werden sollen, wählen Sie Tune Set.

Einst. Ie 100 ASpeichern

Abbildung 16:Menü „Einst. Ie“

1 3( )⁄

Einst. Ie 100 ANächste Zurück

Abbildung 17:Bestätigen von Einst. Ie

Tripp Class 10Speichern

Abbildung 18:Überlastklasse

Tripp Class 10Nächste Zurück

Abbildung 19:Bestätigen der Auslöseklasse

Ext ByPass JaSpeichern


Ext ByPass JaNächste Zurück

Abbildung 21:Bestätigen des Ext ByPass

Fertig ? Ja Tune Set

Abbildung 22:Menü „Fertig?/Tune Set“


92 1SFC132003M0101

Einstellen von Parametern

Sechs Parameter können individuell eingestellt werden, wenn eine speziellere Anpassung erforderlich ist. Jeder Parameter wird im Kapitel 10 “Funktionen” beschrieben.

• Start Modus

• Stopp Modus

• Startrampe

• Stopprampe

• Startspannung

• Stoppspannung

• Treppenspannung (nicht verfügbar, wenn „Stopp Modus“ auf „Drehmoment“ gesetzt ist)

• Schwelle für Stromgrenze

• Drehm Grenze (nicht verfügbar, wenn „Start Modus“ auf „Volt“ gesetzt ist)

Wenn alle Einstellparameter durchgeblättert wurden, werden die folgenden Informationen angezeigt (Abbildung 23). Wählen Sie Ja, wenn alle erforderlichen Parameter eingestellt wurden. Wenn eine neue Einstellung erforderlich ist, wählen Sie Zurück und führen den obigen Schritt Tune Set aus.

Fertig ?Ja Zurück

Abbildung 23:Alle Einstellparameter wurden aufgerufen.


Kapitel 7

931SFC132003M0101

7:2.3 Grundeinstellungen

Das Menü „Grundeinstellungen“ besteht aus den am häufig-sten benötigten Start-/Stopp-Parametern für das Setup. Jeder Parameter kann separat angepasst werden. Eine aus-führliche Beschreibung jedes Parameters finden Sie im Kapi-tel 10 “Funktionen” .

Angeben der Grundeinstellungen

Rufen Sie das Menü auf, indem Sie Grundeinstellungen wählen.

Einst. Ie

Stellen Sie den Strom für den Sanftanlasser ein, d. h. den Motornennstrom, wenn die Einheit in Reihe angeschlossen ist.

Für Einheiten mit Wurzel-3-Schaltung muss die Einstellung Ie gemäß dem Strom im Delta-Stromkreis gesetzt werden, d. h. auf 58 % ( ) des Motornennstroms.

Drücken Sie Speichern, um die Daten nach dem Einstellen des Stroms zu speichern.

Externes Bypass-Schütz (Ext ByPass)

Setzen Sie den Parameter auf Ja, wenn ein externes Bypass-Schütz verwendet wird, andernfalls auf Nein. Dieser Parameter ist für PSTB370...1050 nicht verfügbar, da diese Modelle über ein integriertes Bypass-Schütz verfügen.

Drücken Sie Speichern, um die Daten zu speichern.

Start Modus

Wählen Sie den während des Starts verwendeten Rampentyp. Folgende Optionen sind möglich:

• Volt

• Drehmoment

Drücken Sie Speichern, um die Daten nach dem Festlegen des Startrampentyps zu speichern.

AnwendungBetriebsart

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 24:Menü „Grundeinstellungen“

Obere EbeneBetriebsart

Betriebs-zustand

1 3( )⁄


94 1SFC132003M0101

Stopp Modus

Wählen Sie den während des Stoppens verwendeten Rampentyp. Folgende Optionen sind möglich:

• Volt

• Drehmoment

Drücken Sie Speichern, um die Daten nach dem Festlegen des Stopprampentyps zu speichern.

Startrampe

Legen Sie die Rampenzeit für den Start fest.

Drücken Sie Speichern, um die Zeit für die Startrampe zu speichern.

Stopprampe

Legen Sie die Rampenzeit für den Stopp (Softstopp) fest. Beachten Sie, dass diese Funktion nur für Anwendungen mit kleinen Schwungmassen benutzt werden darf, z. B. Pumpen und Förderbänder (falls zerbrechliches Material transportiert wird).

Drücken Sie Speichern, um die Zeit für die Stopprampe zu speichern.

Startspannung (Startsp.)

Stellen Sie die Schwelle für die Startspannung ein.

Drücken Sie Speichern, um die Startspannung zu speichern.

Stoppspannung (Stopsp.)

Stellen Sie die Schwelle für die Stoppspannung ein.

Drücken Sie Speichern, um die Stoppspannung zu speichern.

Treppenspannung (Treppensp.)

Stellen Sie die Schwelle für die Treppenspannung ein. Diese Funktion kann nur verwendet werden, wenn Softstopp gewählt und „Stopp Modus“ auf „Volt“ gesetzt ist.

Drücken Sie Speichern, um die Treppenspannung zu speichern.

Stromgrenze

Legen Sie die Stromgrenze für den Start fest.

Drücken Sie Speichern, um die Stromgrenze zu speichern.


Kapitel 7

951SFC132003M0101

Drehmomentgrenze(Drehm Grenze)

Wählen Sie die Drehmomentgrenze als Prozentsatz des berechneten Nenndrehmoments. Dieser Parameter ist nicht verfügbar, wenn „Start Modus“ auf „Volt“ gesetzt ist.

Drücken Sie Speichern, um die Daten nach dem Einstellen der Drehmomentgrenze zu speichern.

Überlastklasse (Tripp Class)

Wählen Sie die Klasse für den Überlastschutz.

Drücken Sie Speichern, um die Überlastklasse zu speichern.

Die Konfiguration des Menüs „Grundeinstellungen“ ist nun abgeschlossen. Sie können zur oberen Ebene zurückkehren, indem Sie dreimal Zurück drücken.


96 1SFC132003M0101

7:2.4 Funktionen

Das Menü „Funktionen“ besteht aus Parametergruppen, die nach Funktion angeordnet sind, z. B. Schutz, Warnung, Fehler, Feldbuskommunikation usw. Dieses Menü sollte verwendet werden, wenn ein anspruchsvolleres Setup erforderlich ist. Eine ausführliche Beschreibung jedes Parameters finden Sie im Kapitel 10 “Funktionen” .

Angeben der Funktionen

Rufen Sie das Menü auf, indem Sie Funktionen wählen.

7:2.4.1 Start/Stopp

Um Parameter für Start und Stopp festzulegen, wählen Sie die Gruppe Start/Stopp. In dieser Gruppe stehen folgende Parameter zur Verfügung:

• Einst. Ie• Externer Bypass

• Start Modus

• Stopp Modus

• Startrampe

• Stopprampe

• Startspannung

• Stoppspannung

• Treppenspannung

• Schwelle für Stromgrenze

• Drehm Grenze

• Kickstart

• Kickst.pegel

• Kickst.zeit

• Startzeitber

• Stopzeitber

Informationen zum Festlegen von Parametern aus Einst. Ie auf die obige Drehmomentgrenze finden Sie unter “Grundeinstellungen” .

Abbildung 25:Menü „Funktionen“

AnwendungBetriebsart

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Obere Ebene

Betriebsart

Betriebs-zustand

Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 26:Start/Stopp-Gruppe

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


Kapitel 7

971SFC132003M0101

Kickstart

Aktivieren Sie die Funktion Kickstart, indem Sie dieses Menü aufrufen. Drücken Sie Speichern, um die Auswahl zu speichern.

Kickst.pegel

Stellen Sie die gewünschte Schwelle für den Kickstart ein. Drücken Sie Speichern, um die Daten zu speichern.Dieses Menü ist nur sichtbar, wenn „Kickstart“ aktiviert ist.

Kickst.zeit

Stellen Sie die gewünschte Zeit für den Kickstart ein. Drücken Sie Speichern, um die Daten zu speichern.Dieses Menü ist nur sichtbar, wenn „Kickstart“ aktiviert ist.

Startzeitber

Die Rampenzeit für den Start kann zwischen 1 und 30 Sekunden als Standard festgelegt werden. Bei Bedarf lässt sich der Bereich über dieses Menü auf bis zu 120 Sekunden ausdehnen. Drücken Sie Speichern, um die Daten zu speichern.

Stopzeitber

Die Rampenzeit für den Stopp kann zwischen 0 und 30 Sekunden als Standard festgelegt werden. Bei Bedarf lässt sich der Bereich über dieses Menü auf bis zu 120 Sekunden ausdehnen. Drücken Sie Speichern, um die Daten zu speichern.

Die Konfiguration der Parameter in der Start/Stopp-Gruppe ist nun abgeschlossen. Sie können zur oberen Ebene zurückkehren, indem Sie dreimal „Zurück“ drücken. Um den Schutz zu konfigurieren, fahren Sie mit diesem Menü fort.


98 1SFC132003M0101

7:2.4.2 Drehm. Überwachung

Um Parameter für die Drehmomentüberwachung festzulegen, wählen Sie die Gruppe Drehm. Überwachung.

Start Modus

Wählen Sie den während des Starts zu verwendenden Rampentyp. Folgende Optionen sind möglich:

• Volt

• Drehmoment

Drücken Sie Speichern, um den gewählten Startmodus zu speichern.

Stopp Modus

Wählen Sie den während des Stoppens zu verwendenden Rampentyp. Folgende Optionen sind möglich:

• Volt

• Drehmoment

Drücken Sie Speichern, um den gewählten Stoppmodus zu speichern.

Drehmomentüberwachung einstellen (T-Ctr Einst.)

Mit diesem Parameter kann eine Feineinstellung des Verhaltens der Drehmomentrampen durchgeführt werden. Der Parameter sollte i. d. R. auf den Standardwert 100 % gesetzt werden.

Drücken Sie Speichern, um den gewählten Wert zu speichern.

Drehm Grenze

Wählen Sie die Drehmomentgrenze des Sanftanlassers.

Drücken Sie Speichern, um die gewählte Drehmomentgrenze zu speichern.

Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 27:Gruppe „Drehm. Überwachung“

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


Kapitel 7

991SFC132003M0101

7:2.4.3 Schutz (Schutzfunktionen)

Um Parameter für die Schutzfunktionen festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Schutz“.

Überlastschutz (Überlast)

Wählen Sie den erforderlichen Überlasttyp für die Anwendung. Folgende Optionen sind verfügbar:

• Nein

• Normal

• Dual

Drücken Sie Speichern, um den gewählten Typ zu speichern.

Wenn die Überlast „Normal“ gewählt ist, stehen folgende Einstellungen zur Verfügung:

Überlastklasse (Auslöseklasse)

Wählen Sie die Klasse für das Überlastrelais. Folgende Klassen sind verfügbar:

• 10 A

• 10

• 20

• 30


Operation bei Überlast (ÜL aktiv)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des Überlastrelais ausgeführt werden soll:

Stop–M Der Motor stoppt und ein manueller Reset ist erforderlich.

Stop–A Der Motor stoppt und ein automatischer Reset wird ausgeführt.

Ind Nur der Hinweis wird angezeigt.

Drücken Sie Speichern, um die gewählte Operation zu speichern.

Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 28:Gruppe „Schutz“

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


100 1SFC132003M0101

Wenn die Überlast „Dual“ gewählt ist, stehen folgende Einstellungen zur Verfügung:

Überlast-Startklasse (TrippCl Strt)

Wählen Sie die erforderliche Klasse für das Überlastrelais während des Starts. Folgende Klassen sind verfügbar:

• 10 A

• 10

• 20

• 30


Überlast-Run-Klasse (TrippCl Stop)

Wählen Sie die erforderliche Klasse für das Überlastrelais während kontinuierlichen Ablaufs. Folgende Klassen sind verfügbar:

• 10 A

• 10

• 20

• 30



Kapitel 7

1011SFC132003M0101

Rotorblockadeschutz (Rotor block)

Aktivieren Sie bei Bedarf den Schutz, indem Sie Ja wählen.

Wenn „Ja“ gewählt ist, stehen folgende Einstellungen zur Verfügung:

Schwelle für Rotorblockade (Roto bl Schw)

Stellen Sie die Schwelle für den Rotorblockadeschutz ein.Nur verfügbar, wenn der Schutz ausgewählt ist.

Rotorblockadezeit (Roto bl Zeit)

Stellen Sie die Zeit für den Rotorblockadeschutz ein.Nur verfügbar, wenn der Schutz ausgewählt ist.

Operation bei Rotorblockade (Roto bl. Ein)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des Rotorblockadeschutzes ausgeführt werden soll:






102 1SFC132003M0101

Unterlastschutz (Unterl. Schtz)



Schwelle für Unterlastschutz (Unterl. Schw).

Stellen Sie die Schwelle für den Unterlastschutz ein. Nur verfügbar, wenn der Schutz ausgewählt ist.

Unterlastschutzzeit (Unterl. Zeit).

Stellen Sie die Zeit für den Unterlastschutz ein.Nur verfügbar, wenn der Schutz ausgewählt ist.

Operation bei Unterlastschutz (Unterl. Ein)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des Unterlastschutzes ausgeführt werden soll:





Phasenasymmetrieschutz (Asym. Schtz)



Schwelle für Phasenasymmetrie (Asym. Schw)

Stellen Sie die Schwelle für den Phasenasymmetrieschutz ein. Nur verfügbar, wenn der Schutz ausgewählt ist.

Operation bei Phasenasymmetrie (Asym. Ein)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des Phasenasymmetrieschutzes ausgeführt werden soll:





Kapitel 7

1031SFC132003M0101


Hochstromschutz (High I)


Wenn „Ja“ gewählt ist, steht die folgende Einstellung zur Verfügung:

Operation bei Hochstrom (High I Op)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des Hochstromschutzes ausgeführt werden soll:





Phasenumkehrschutz (Phase Rev)

Aktivieren Sie bei Bedarf den Phasenumkehrschutz, indem Sie Ja wählen.


Operation bei Phasenumkehr (Ph Rev Op)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des Phasenumkehrschutzes ausgeführt werden soll:






104 1SFC132003M0101

PTC-Schutz (PTC)

Aktivieren Sie bei Bedarf den PTC-Schutz, indem Sie Ja wählen.

Da für den PTC-Schutz dieselben Klemmen wie für den analogen Ausgang verwendet werden, können diese beiden Funktionen nicht gleichzeitig verwendet werden. Wenn der PTC-Schutz bei aktiviertem analogen Ausgang aktiviert wird, wird die Frage „Analogausgang aus“ angezeigt. Wählen Sie Ja, um den PTC-Schutz zu aktivieren und den analogen Ausgang zu deaktivieren.


Operation für PTC (PTC Ein)

Wählen Sie die Operation, die bei Aktivierung des PTC-Schutzes ausgeführt werden soll:





Thyristorüberlastschutz

Für den Thyristorüberlastschutz ist immer folgende Operation ausgewählt:



Kapitel 7

1051SFC132003M0101

7:2.4.4 Warnungen

Um Parameter für die Warnungen festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Warnungen“.

Warnung bei Hochstrom (Warn I=Hoch)

Aktivieren Sie bei Bedarf die Warnfunktion, indem Sie Ja wählen.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Operation zu speichern.

Schwelle für Warnung bei Hochstrom (Wa I=H Schw)

Stellen Sie die Schwelle für die Hochstrom-Warnung ein.Nur verfügbar, wenn die Funktion ausgewählt ist.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Operation zu speichern.

Warnung bei Niedrigstrom (Warn I=Niedr)


Schwelle für Warnung bei Niedrigstrom (Wa I=N Schw)

Stellen Sie die Schwelle für die Niedrigstromwarnung ein.Nur verfügbar, wenn die Funktion ausgewählt ist.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Operation zu speichern.

Überlastwarnung (Warn ÜL)


Schwelle für Überlastwarnung (Wa ÜL Schw)

Stellen Sie die Schwelle für Überlastwarnung ein.Nur verfügbar, wenn die Funktion ausgewählt ist.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Operation zu speichern.

Thyristorüberlastwarnung (Warn Thyr ÜL)

Aktivieren Sie bei Bedarf die Warnfunktion, indem Sie „Ja“ wählen.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Operation zu speichern.

Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 29:Gruppe „Warnungen“Seq. Start

EinstellungenFunktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


106 1SFC132003M0101

7:2.4.5 Fehler

Operation bei Phasenfehler (Phasenfehler)

Wählen Sie die Operation, die bei einem Phasenfehler ausgeführt werden soll:


Stop-A Der Motor stoppt und ein automatischer Reset wird ausgeführt.


Operation bei Feldbusfehler (Feldbusfehl)

Wählen Sie die Operation, die bei einem Feldbus-Kommunikationsfehler ausgeführt werden soll:




Operation bei Frequenzfehler (Freq.fehl)

Wählen Sie die Operation, die bei Auftreten des Frequenzfehlers (außerhalb des gültigen Bereichs) ausgeführt werden soll:




Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 30:Gruppe „Fehler“

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


Kapitel 7

1071SFC132003M0101

Operation bei Übertemperaturfehler des Kühlkörpers (Übertemp KK)

Wählen Sie die Operation, die bei einem Übertemperaturfehler ausgeführt werden soll:




Operation bei Thyristor-Kurzschlussfehler (Thy.Kurzschl)

Wählen Sie die Operation, die bei einem Fehler durch einen Thyristor-Kurzschluss ausgeführt werden soll:




Operation bei nicht öffnendem Bypass(BP geschl.)

Wählen Sie die Operation, die ausgeführt werden soll, wenn das Schütz nicht öffnet:





108 1SFC132003M0101

Operation bei nicht schließendem Bypass(BP offen)

Wählen Sie die Operation, die ausgeführt werden soll, wenn das Schütz nicht schließt:




Anschlussfehler, Fehler wegen nicht leitendem SCR, Fehler auf Netzseite, Kickstartstromfehler und interner Fehler

Die gewählte Operation für die obigen Fehler ist immer:

Stop-M Der Motor stoppt und ein manueller Reset ist erforderlich.


Kapitel 7

1091SFC132003M0101

7:2.4.6 Eingänge

Um Parameter für die programmierbaren Eingänge festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Eingänge“.

Erster programmierbarer Eingang (In0)

Wählen Sie die gewünschte Funktion für den Eingang In0. Drücken Sie Speichern, um die gewählte Funktion zu speichern/aktivieren. Eine der folgenden Funktionen kann gewählt werden:

None Keine spezifische Funktion (nicht aktiviert).

Reset Setzt ein Ereignis zurück.

Enable Wenn In0=0, stoppt der Sanftanlasser sofort.Wenn In0=1, befindet sich der Sanftanlasser in Normalbetrieb.Hat Vorrang vor allen anderen Eingängen außer LOCAL CONTROL.

Jog Führt eine Startrampe aus, bis der Befehl beendet wird, dann stoppt der Motor sofort.

DOL Öffnen/Schließen des Bypass-Schützes (PSTB370...PSTB1050).Nur wenn Einst. Ie kleiner oder gleich der AC-3-Nenngröße ist.

Start2 Startsignal für sequenziellen Start mit dem zweiten Parametersatz.

FB-Dis Deaktiviert die Feldbuskommunikation. Der Sanftanlasser kann stattdessen durch die festverdrahteten Eingänge gesteuert werden:

Drücken Sie Speichern, um die gewählte Funktion zu speichern/zu aktivieren.





Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 31:Gruppe „Eingänge“

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


110 1SFC132003M0101

Zweiter programmierbarer Eingang (In1)

Wählen Sie die gewünschte Funktion für den Eingang In1.Eine der folgenden Funktionen kann gewählt werden:

None Keine spezifische Funktion (nicht aktiviert).

Reset Setzt ein Ereignis zurück.

Enable Wenn In1=0, stoppt der Sanftanlasser sofort.Wenn In1=1, befindet sich der Sanftanlasser in Normalbetrieb.Hat Vorrang vor allen anderen Eingängen außer LOCAL CONTROL.

Jog Führt eine Startrampe aus, bis der Befehl beendet wird, dann stoppt der Motor sofort.

DOL Öffnen/Schließen des Bypass-Schützes (PSTB370...PSTB1050).Nur wenn Einst. Ie kleiner oder gleich der AC-3-Nenngröße ist.

Start3 Startsignal für sequenziellen Start mit dem dritten Parametersatz.

FB-Dis Deaktiviert die Feldbuskommunikation. Der Sanftanlasser kann stattdessen durch die festverdrahteten Eingänge gesteuert werden:







Kapitel 7

1111SFC132003M0101

7:2.4.7 Ausgänge

Um Parameter für die programmierbaren Ausgänge festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Ausgänge“.

Ausgangsrelais K4 (A K4)

Wählen Sie die gewünschte Funktion für das Ausgangsrelais K4. Eine der folgenden Funktionen kann gewählt werden:

Run Ausführungsanzeige.

TOR Anzeige für Top of Ramp.

Event Anzeige ausgewählter Ereignisse, wobei folgende Funktionen einzeln gewählt werden können:

• Überlastschutz

• Fehler

• Hochstromschutz



• Unterlastschutz


• PTC-Schutz


• Überlastwarnung




• Shunt-Fehler

Drücken Sie Speichern, um die gewählte Funktion zu speichern/aktivieren.


Wählen Sie die gewünschte Funktion für das Ausgangsrelais K5. Eine der folgenden Funktionen kann gewählt werden:



Event Anzeige ausgewählter Ereignisse. Siehe Ausgangsrelais K4.


Funktionen Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Einstellungen

Seq. Start

Abbildung 32:Gruppe „Ausgänge“

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


112 1SFC132003M0101


Wählen Sie die gewünschte Funktion für das Ausgangsrelais K6.Eine der folgenden Funktionen kann gewählt werden:





Softwareausgang V7 (SW A V7)

Wählen Sie die gewünschte Funktion für den Feldbus-Kommunikationsausgang SW A V7.Eine der folgenden Funktionen kann gewählt werden:






Kapitel 7

1131SFC132003M0101

7:2.4.8 Analoger Ausgang

Um Parameter für den analogen Ausgang festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Analoger Ausgang“.

Analoger Ausgang (Analog Aus)

Aktivieren Sie den analogen Ausgang, indem Sie Ja wählen.

Da für den analogen Ausgang dieselben Klemmen wie für den PTC-Schutz verwendet werden, können diese beiden Funktionen nicht gleichzeitig verwendet werden. Wenn der analoge Ausgang bei aktiviertem PTC-Schutz aktiviert wird, wird die Frage „PTC aus“ angezeigt. Wählen Sie Ja, um den analogen Ausgang zu aktivieren und den PTC-Schutz zu deaktivieren.

Wenn der sequenzielle Start verwendet wird, ist der analoge Ausgang nur für den zuletzt gestarteten Motor verfügbar.

Analoger Ausgang, Verweis

Mit diesem Parameter können Einheit und Bereich des Signals für den Ausgang festgelegt werden. Der ausgewählte Bereich ist der physikalische Ausgang des Sanftanlassers. Dieser Bereich sollte entsprechend dem angeschlossenen Anzeigeinstrument bzw. der SPS ausgewählt werden, die das Signal als Eingang verwendet. Folgende Optionen sind möglich:

• 0 -10 V

• 0 - 20 mA

• 4 - 20 mA

Drücken Sie Speichern, um den Signaltyp zu speichern.

Wenn beispielsweise 4 - 20 mA ausgewählt ist, stellt dieser Bereich 0 - 100 % des Ausgangssignals dar, z. B. den Strom des Motors.

Funktionen Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 33:Gruppe „Analoger Ausgang“

Einstellungen

Seq. Start

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


114 1SFC132003M0101

Analoger Ausgang, Typ des Werts (Anal. Typ)

Wählen Sie den Typ des Werts für den Ausgang. Folgende Optionen sind möglich:

• Strom des Motors (I Amp)

• Hauptspannung (U Volt)

• Wirkleistung in kW (P kW)

• Wirkleistung in hp (P hp)

• Blindleistung (Q kVAr)

• Scheinleistung (S kVA)

• Berechnete Temperatur des Motors (TmpMot)

• Berechnete Temperatur des SCR (TmpSCR)

• Leistungsfaktor (cosPhi)

Drücken Sie Speichern, um den Typ des Werts für den Ausgang zu speichern.

Analoger Ausgang, Bereich (I/U/kW/hp/Q/S Ber. Max.)

Mit diesem Parameter kann der Wert gesetzt werden, der von einem analogen Anzeigeinstrument oder einer SPS als maximaler Wert dargestellt wird. Wenn der Parameter beispielsweise auf 20000 A gesetzt ist, werden 0 - 20000 A von einer SPS oder einer analogen Uhr als 0 - 100 % dargestellt.

Wenn der Istwert höher als der ausgewählte Maximalwert ist, wird der Istwert nur als der ausgewählte Maximalwert dargestellt. Dies ist z. B. sinnvoll, wenn während des Starts ein sehr hoher Strom auftritt und nur die Stromstärken während der kontinuierlichen Ausführung relevant sind.


Kapitel 7

1151SFC132003M0101

Die möglichen Werte für Bereich und Einheit hängen vom Typ des gewählten Ausgangs ab. Die Bereiche für die verschiedenen Ausgangstypen sind unten aufgelistet:

Nur der gültige Parameter wird angezeigt. Wenn z. B. als Ausgangstyp I Amp ausgewählt ist, wird nur I Ber. Max. angezeigt. Wenn als Ausgangstyp TmpMot, TmpSCR oder cosPhi ausgewählt ist, wird dieser Bereichsparameter nicht angezeigt. Bei Auswahl von TmpMot oder TmpSCR ist der Bereich immer 0 - 100 %, und bei Auswahl von cosPhi ist der Bereich 0 - 1.

Drücken Sie Speichern, um den Bereich des Ausgangs zu speichern.

Strom des Motors I Ber. Max. 10...20000 A

Hauptspannung U Ber. Max. 10...1000 V

Wirkleistung kW kW Ber. Max. 1...3000 kW

Wirkleistung hp hp Ber. Max. 1...4000 hp

Blindleistung Q Ber. Max. 1...3000 kVAr

Scheinleistung S Ber. Max. 1...3000 kVA


116 1SFC132003M0101

7:2.4.9 Feldbus

Um Parameter für die Feldbus-Kommunikation festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Feldbus“.

Feldbussteuerung (Feldbus Ctrl)

Aktivieren Sie die Feldbussteuerung des Sanftanlassers, indem Sie Ja wählen.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Funktion zu speichern.

Feldbustyp (Feldbus Typ)

Wählen Sie den verwendeten Feldbustyp.

AS-I Verwendet für das AS-Interface-Protokoll.

Other Verwendet für Nicht-AS-I-Protokolle.


Feldbusadresse (Feldbus Adr)

Legen Sie eine eindeutige Adresse zwischen und 0 und 1000 für Feldbuskommunikation fest.Drücken Sie Speichern, um die gewählte Funktion zu speichern.

Automatische Feldbusdeaktivierung (FB Auto Aus)

Wählen Sie, ob die automatische Feldbusdeaktivierung aktiviert werden soll.

Drücken Sie Speichern, um die gewählte Funktion zu speichern.


• Wechsel von einem Steuerungstyp zu einem anderen (Feldbussteuerung/festverdrahtete Steuerung) Beachten Sie, dass dieser Wechsel bei aktivierter automatischer Feldbusdeaktivierung automatisch erfolgen kann.



Start/Stopp

Drehm. Überwachung

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 34:Gruppe „Feldbus“

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Schutz

Analoger Ausgang


Kapitel 7

1171SFC132003M0101

7:2.4.10Sequenzstart

Die Sequenzstart-Funktion kann verwendet werden für den Start mehrerer Motoren oder polumschaltbarer Motoren mit unterschiedlichen Parametersätzen, z. B. individuelle Rampenzeiten, Startspannungen, Stromgrenzen usw.Bis zu drei einzelne Parametersätze können gleichzeitig benutzt werden.

Das Menü LOCAL CONTROL lässt sich nicht aufrufen, wenn „Sequenzstart“ gewählt ist.

Anzahl an Sequenzen (Anzahl Seqnz)

Um Parameter für einen Sequenzstart festzulegen, wählen Sie die Gruppe „Seq. Start“.Wählen Sie die erforderliche Anzahl an Parametersätzen für die Anwendung.Folgende Optionen sind verfügbar:

Nein Sequenzstart ist nicht aktiviert. Der Sanftanlasser befindet sich in Normalbetrieb.

2 Zwei verschiedene Parametersätze werden verwendet.

3 Drei verschiedene Parametersätze werden verwendet.


Stromeinstellung für erste Sequenz (Sq1 Ie)

Stellen Sie den Strom für die erste Parametergruppe ein und drücken Sie Speichern, um den Wert zu speichern.Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn Parameter Anzahl Seqnz auf 2 oder 3 eingestellt ist.

Stromeinstellung für zweite Sequenz (Sq2 Ie)

Stellen Sie den Strom für die zweite Parametergruppe ein.Drücken Sie Speichern, um den Wert zu speichern.Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn Parameter Anzahl Seqnz auf 2 oder 3 eingestellt ist.

Wenn Sequenzstart verwendet wurde und der Parameter „Anzahl Seqnz“ auf „Nein“ geändert wird, wird der Überlastschutz automatisch auf „Normal“ gesetzt, ohne Berücksichtigung der früheren Einstellung.

Start/Stopp

Schutz

Warnungen

Eingänge

Fehler

Ausgänge

Feldbus

Abbildung 35:Gruppe „Sequenzstart“

Seq. Start

Einstellungen

Funktionen

Drehm. Überwachung

Analoger Ausgang


118 1SFC132003M0101

Stromeinstellung für dritte Sequenz (Sq3 Ie)

Stellen Sie den Strom für die dritte Parametergruppe ein.Drücken Sie Speichern, um den Wert zu speichern.

Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn der Parameter Anzahl Seqnz auf 3 gesetzt ist.

Funktion des ersten programmierbaren Eingangs (In0)

Dieser Parameter wird automatisch als Start2 gesetzt.

Funktion des zweiten programmierbaren Eingangs (In1)

Dieser Parameter wird automatisch als Start3 gesetzt.

Überlast

Der Überlastschutz wird nicht aktiviert, wenn der Sequenzstart gewählt wird.Um den Motorüberlastschutz zu aktivieren, wählen Sie diese Gruppe und wechseln Sie zur gewünschten Funktion.

Der Überlastschutz kann normalerweise nicht verwendet werden, wenn mehrere Motoren gestartet werden, da die Startzeit zu lang wird und der Schutz dann ausgeschaltet wird.

Parameter für die erste Sequenz (1st Seq. Param.)

Um Parameter für die erste Sequenz festzulegen, wählen Sie die Gruppe „1st Seq. Param.“.Die folgenden Parameter können angepasst werden.

Sq1 Ie Festlegen des Stroms.

Sq1 Startzt Rampenzeit für Start

Sq1 Startsp Startspannung.

Sq1 Strombeg Schwelle für Stromgrenze.

Drücken Sie Speichern, um den gewählten Parameter zu speichern.


Kapitel 7

1191SFC132003M0101

Parameter für die zweite Sequenz (2st Seq. Param.)

Um Parameter für die zweite Sequenz festzulegen, wählen Sie die Gruppe „2nd Seq. Param.“.Die folgenden Parameter können angepasst werden.




Sq2 Strombeg Stromgrenze.


Parameter für die dritte Sequenz (3rd Seq. Param.)

Um Parameter für die dritte Sequenz festzulegen, wählen Sie die Gruppe „3rd Seq. Param.“.Die folgenden Parameter können angepasst werden.




Sq3 Strombeg Stromgrenze.


Informationen zur Verkabelung und dem Betrieb der Start/Stoppsignale finden Sie in Kapitel 5 „Anschluss“ unter den programmierbaren Eingängen.


120 1SFC132003M0101

7:2.5 Sprache/Zeit

Das Menü „Sprache/Zeit“ besteht aus Parametern für die LCD-Anzeige. Für die Darstellung stehen 13 Sprachen zur Auswahl. In diesem Menü kann die Echtzeituhr für den Sanftanlasser eingestellt werden.

Angeben der Sprache/Zeit-Einstellungen

Rufen Sie das Menü auf, indem Sie Sprache/Zeit wählen.

Sprache

Für die gewünschte Sprache für die LCD-Anzeige drücken Sie Wechsel und Speichern, um die gewählte Sprache zu speichern. Ländercodes basieren auf ISO 3166.Verfügbare Sprachen:

Folgen Sie bei Auswahl der falschen (unverständlichen) Sprache den nachstehenden „Notfallanleitungen“, um zu diesem Parameter zu gelangen (beginnend von der oberen Ebene):

Drücken Sie zweimal die linke Auswahltaste.Drücken Sie dreimal die untere Navigationstaste.Drücken Sie zweimal die linke Auswahltaste.Suchen Sie das gewünschte Sprachkürzel mithilfe der Navigationstasten.Drücken Sie die linke Auswahltaste, um den Parameter zu speichern.

Anwendung

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 36:Menü „Sprache/Zeit“

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand

Sprache Abkürzung am LCD

Englisch US/UK

Polnisch PL

Türkisch TR

Russisch RU

Chinesisch CN

Deutsch DE

Spanisch ES

Französisch FR

Italienisch IT

Niederländisch NL

Portugiesisch PT

Schwedisch SE

Finnisch FI


Kapitel 7

1211SFC132003M0101

Autom Aus

Die LCD-Anzeige wird automatisch nach einer vorgegebenen Zeit zwischen 1 - 255 Minuten ausgeschaltet. Die Anzeige wird durch einen beliebigen Tastendruck wieder eingeschaltet.

Typ Datum

Das Datum kann auf drei Arten dargestellt werden. Abhängig vom gewählten Typ wird auf der oberen Ebene Folgendes angezeigt:

Datum Jahr

Um in der Echtzeituhr das Jahr einzustellen, drücken Sie Wechsel. Damit gelangen Sie in die Ebene für Einstellungen. Drücken Sie Speichern, um den eingestellten Wert zu speichern.

Datum Monat

Um in der Echtzeituhr den Monat einzustellen, drücken Sie Wechsel. Damit gelangen Sie in die Ebene für Einstellungen. Drücken Sie Speichern, um den eingestellten Wert zu speichern.

Datum Tag

Um in der Echtzeituhr den Tag einzustellen, drücken Sie Wechsel. Damit gelangen Sie in die Ebene für Einstellungen. Drücken Sie Speichern, um den eingestellten Wert zu speichern.

Zeit Stunde

Um in der Echtzeituhr die Stunde einzustellen, drücken Sie Wechsel. Damit gelangen Sie in die Ebene für Einstellungen. Drücken Sie Speichern, um den eingestellten Wert zu speichern.

Zeit Minute

Um in der Echtzeituhr die Minuten einzustellen, drücken Sie Wechsel. Damit gelangen Sie in die Ebene für Einstellungen. Drücken Sie Speichern, um den eingestellten Wert zu speichern.

Die Konfiguration des Menüs „Sprache/Zeit“ ist nun abgeschlossen. Sie können zur oberen Ebene zurückkehren, indem Sie dreimal Zurück drücken.

Typ Datum Anzeige an LCD

ISO Jahr – Monat – Tag

US Monat – Tag – Jahr

CE Tag – Monat – Jahr


122 1SFC132003M0101

7:2.6 Service-Einstellungen

Das Menü „Service Einst.“ besteht aus Parametern für Wartung und Reparatur. Dieses Menü darf nur von autorisiertem Servicepersonal verwendet werden.

Warnung!Das Ändern von Parametern kann zu Fehlfunktionen und auch Beschädigung des Sanftanlassers führen und die Garantie kann ihre Gültigkeit verlieren.

7:2.7 Betriebsart

Das Menü „Betriebsart“ enthält alle aufgelisteten verfügbaren Einstellungen. Jeder Parameter kann separat von diesem Menü angepasst werden. Eine ausführliche Beschreibung jedes Parameters finden Sie im Kapitel 10 “Funktionen” .

Angeben der Betriebsart

Rufen Sie das Menü auf, indem Sie Betriebsart wählen.

Anwendung

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 37:Menü „Service-Einstellungen“(nur für autorisiertes Personal)

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand

Anwendung

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 38:Menü „Betriebsart“

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand


Kapitel 7

1231SFC132003M0101

7:2.7.1 Geänderte Einstellungen

Das Menü „Geänderte Einst.“ enthält die Parameter, deren werkseitige Standardeinstellung geändert wurde.Falls keine Parameter geändert wurden, zeigt die LCD-Anzeige den Text No Changed Settings an.

7:2.7.2 Reset der Betriebsart

Um alle geänderten Parameter wieder in die werkseitige Voreinstellung zu bringen, rufen Sie dieses Menü auf.Die Bestätigung des Resets wird an der LCD-Anzeige als Ausgeführt angezeigt. Die Versorgungsspannung sollte ebenfalls getrennt und wieder angeschlossen werden.Die Echtzeituhr, die Anzahl der Betriebsstunden, die Anzahl an Starts und die Sprache werden durch den Reset nicht beeinflusst.





Anwendung

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 39:Menü „Geänderte Einst.“

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand

Anwendung

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 40:Menü „Reset Betriebsart“

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand


124 1SFC132003M0101

7:2.7.3 Betriebszustand

Mithilfe der Betriebsart können Sie zwischen zwei verschiedenen Zuständen im Sanftanlasser wechseln, einem Demobetrieb und einem regulären Betriebszustand. Beim Wechseln in den Demobetrieb können programmierbare Ein-/Ausgänge, Start- und Stoppkreise, Bypass-Schütz usw. getestet werden, bevor die Einheit in Betrieb genommen wird. Solange sich die Einheit im Demobetrieb befindet, ist die Darstellung an der Anzeige invertiert (nicht an der externen Tastatur).

Vorsicht!Wechseln Sie nie in den Demobetrieb, wenn die Hauptspannung angeschlossen ist. Das Bypass-Schütz schließt bei TOR und startet möglicherweise den Motor.

Die vollständige Laufzeit (Run Time) des Motors und die Gesamtanzahl an Starts werden ebenfalls im Demobetrieb gezählt. Beim Beenden des Demobetriebs werden diese Werte auf die vorherigen Werte zurückgesetzt. Geänderte Parameter sowie das Ereignisprotokoll werden beim Beenden des Demobetriebs beibehalten.

AnwendungEinstellungen

Grund-einstellungen

Funktionen


Sprache/Zeit

Betriebs-art



Abbildung 41:Menü „Reset Betriebsart“

Obere Ebene

Einstellungen

Betriebs-zustand

BetriebszustandAuswählen Zurück

Abbildung 42:Erscheinungsbild der Anzeige im normalen Betriebszustand

Abbildung 43:Erscheinungsbild der Anzeige im Demobetrieb

BetriebszustandAuswählen Zurück

1251SFC132003M0101

Kapitel 8 Feldbuskommunikation(Option)

Überblick ......................................................................................................... 129Erforderliches Zubehör .............................................................................. 129Instruktionen .............................................................................................. 130

Feldbuskommunikation (Option)


126 1SFC132003M0101


Kapitel 8

1271SFC132003M0101

Kapitel 8 Feldbuskommunikation(Option)

8:1 Überblick

Der PST-Sanftanlasser hat an der Vorderseite eine Schnittstelle für den Anschluss des ABB-Feldbussteckers, der zur Feldbuskommunikation verwendet wird. Über diese Schnittstelle können Sie den Sanftanlasser steuern, Statusinformation abrufen und Parameter hoch- und herunterladen.

Die Schnittstelle zwischen Sanftanlasser und Feldbusstecker ist stets dieselbe. Unabhängig von der Größe oder dem Lieferdatum des Sanftanlassers lässt sich später ein beliebiges Feldbusprotokoll verwenden, da dies direkt im Feldbusstecker definiert ist.

Folgende Feldbusprotokolle sind verfügbar:

• AS-Interface

• DeviceNet

• Profibus DP

• Modbus

8:1.1 Erforderliches Zubehör

Für den Anschluss des Sanftanlassers an ein Feldbussystem ist folgendes Zubehör erforderlich:

• Feldbusstecker für das vorhandene Feldbusprotokoll (achten Sie auf ausreichende Kabellänge).

• Anschlüsse für Busverbindung.

• Abschlusswiderstand (einige Protokolle).

• Software für SPS-Setup.

Made in Sweden

PTCKey-Pad Fieldbus

Made in Sweden

PTCKey-Pad Fieldbus

1SFC

1320

67F0

001

Abbildung 1:Prinzip eines Feldbusnetzwerks mit angeschlossenen PST-Sanftanlassern

Feldbuskommunikation (Option)Kapitel 8

128 1SFC132003M0101

8:1.2 Instruktionen

Informationen zum Einrichten von Eingangs-/Ausgangstelegrammen, Parametereinstellungen usw finden Sie in den Anleitungen unter www.abb.com/lowvoltage:

• AS-Interface 1SFC132011M0201

• DeviceNet 1SFC132045M0201

• Profibus DP 1SFC132044M0201

• Modbus 1SFC132046M0201

1291SFC132003M0101

Kapitel 9 Wartung

Regelmäßige Wartung .................................................................................... 133

Service und Reparatur .................................................................................... 133

Wartung

Wartung

130 1SFC132003M0101

Wartung

Kapitel 9

1311SFC132003M0101

Kapitel 9 Wartung

Dieses Kapitel beschreibt die für den Sanftanlasser erforderliche Pflege und Wartung. Prinzipiell ist dieses Produkt wartungsfrei, jedoch sollten einige Komponenten regelmäßig überprüft werden.

Vorsicht!Öffnen Sie den Sanftanlasser auf keinen Fall und berühren Sie keine aktiven Teile, während die Hauptspannung und die Versorgungsspannung angeschlossen sind.

9:1 Regelmäßige Wartung

• Überprüfen Sie, ob alle Befestigungsschrauben festgedreht sind. Falls erforderlich, ziehen Sie die Schrauben nach.

• Prüfen Sie, ob alle Anschlüsse von Hauptspannung, Steuerungs- und Versorgungsschaltkreisen fest verbunden sind. Befestigen Sie die Schrauben und Klinken der Klemmen auf den Anschlussleisten, falls erforderlich.

• Prüfen Sie, ob die Kühlungsluftkanäle schmutz- und staubfrei sind. Reinigen Sie sie gegebenenfalls mit Druckluft.

• Überprüfen Sie externe Filter. Reinigen Sie sie gegebenenfalls.

• Prüfen Sie, ob der Lüfter funktioniert und ungehindert rotiert. Die Blätter müssen sich ohne Widerstand drehen. Dies kann in ausgeschaltetem (spannungsfreiem) Zustand geprüft werden.

• Überprüfen Sie die Echtzeituhr und passen Sie sie gegebenenfalls an.

Schlagen Sie bei einem Fehler oder einem Problem bei der Fehlerkorrektur im Kapitel 11 “Fehlerbehebung” nach.

9:2 Service und Reparatur

Falls der Sanftanlasser repariert werden muss, finden Sie eine Ersatzteilliste und erforderliche Anleitungen unter www.abb.com/lowvoltage.

WartungKapitel 9

132 1SFC132003M0101

Der Sanftanlasser darf nur von autorisiertem Personal gewartet und repariert werden. Beachten Sie, dass die Garantie verfallen kann, wenn eine Reparatur durch nicht autorisiertes Personal ausgeführt wird.

• Ersatzteilliste 1SFC132005M0201

• Wechsel des PCB 1SFC132009M0201

• Wechsel des SCR 5309 705-1(PSS/PST)

• Wechsel des SCR 1SFC132006M0201(PSTB)

1331SFC132003M0101

Kapitel 10 Funktionen

Einstellen des Stroms ..................................................................................... 139

Start Modus..................................................................................................... 140

Stopp Modus................................................................................................... 141

Einstellen der Drehmomentüberwachung....................................................... 142

Startrampe ...................................................................................................... 142

Stopprampe .................................................................................................... 143

Startspannung................................................................................................. 143

Stoppspannung............................................................................................... 144

Treppenspannung........................................................................................... 144

Stromgrenze ................................................................................................... 145

Drehm Grenze ................................................................................................ 145

Kickstart .......................................................................................................... 146

Kickstart-Pegel ................................................................................................ 146

Kickstartzeit..................................................................................................... 146

Bereich der Startrampe................................................................................... 147

Stoppzeitbereich ............................................................................................. 147

Überlastschutztyp ........................................................................................... 148

Überlastschutzklasse ...................................................................................... 148

Überlastschutz, Dualtyp, Startklasse .............................................................. 149

Überlastschutz, Dualtyp, Run-Klasse.............................................................. 149

Operation bei Überlastschutz.......................................................................... 150

Rotorblockadeschutz ...................................................................................... 151

Schwelle für Rotorblockadeschutz .................................................................. 151

Rotorblockade-Schutzzeit ............................................................................... 152

Operation bei Rotorblockadeschutz ................................................................ 152

Unterlastschutz ............................................................................................... 153

Schwelle für Unterlastschutz........................................................................... 153

Unterlastschutzzeit.......................................................................................... 154

Operation bei Unterlastschutz......................................................................... 154

Phasenasymmetrieschutz ............................................................................... 155

Schwelle für Phasenasymmetrieschutz .......................................................... 155

Operation bei Phasenasymmetrieschutz ........................................................ 156

Hochstromschutz ............................................................................................ 156

Operation bei Hochstromschutz...................................................................... 157

Phasenumkehrschutz ..................................................................................... 157

Operation bei Phasenumkehrschutz ............................................................... 158

PTC-Schutz..................................................................................................... 158

Operation bei PTC-Schutz .............................................................................. 159

Funktionen

Funktionen

134 1SFC132003M0101

Externer Bypass.............................................................................................. 159

Hochstromwarnung ......................................................................................... 160

Schwelle für Hochstromwarnung .................................................................... 160

Niedrigstromwarnung ...................................................................................... 160

Schwelle für Niedrigstromwarnung ................................................................. 161

Überlastwarnung ............................................................................................. 161

Schwelle für Überlastwarnung ........................................................................ 161

Thyristor (SCR)-Überlastwarnung................................................................... 162

Operation bei Phasenfehler ............................................................................ 162

Operation bei Feldbusfehler............................................................................ 162

Operation bei Frequenzfehler ......................................................................... 163

Operation bei Übertemperaturfehler des Kühlkörpers .................................... 163

Operation bei Thyristor-Kurzschlussfehler ...................................................... 164

Operation bei Fehler wegen nicht öffnendem Bypass................................................................................. 164

Operation bei Fehler wegen nicht schließendem Bypass ........................................................................... 165

Programmierbare Eingänge In0 und In1 ......................................................... 165

Programmierbare Ausgangsrelais K4, K5 und K6 .......................................... 167

Programmierbarer Softwareausgang V7......................................................... 169

Analoger Ausgang........................................................................................... 169

Analoger Ausgang, Verweis............................................................................ 170

Analoger Ausgang, Typ des Werts ................................................................. 170

Analoger Ausgang, Ber. Max. ......................................................................... 171

Feldbussteuerung ........................................................................................... 172

Feldbustyp....................................................................................................... 173

Feldbusadresse............................................................................................... 174

Automatische Feldbusdeaktivierung ............................................................... 174

Sequenzstart, Anzahl an Sequenzen.............................................................. 175

Startrampe, erste Sequenz ............................................................................. 175

Startspannung, erste Sequenz........................................................................ 176

Stromgrenze, erste Sequenz .......................................................................... 176

Einstellen der Stromgrenze, erste Sequenz.................................................... 176

Startrampe, zweite Sequenz ........................................................................... 177

Startspannung, zweite Sequenz ..................................................................... 177

Stromgrenze, zweite Sequenz ........................................................................ 177

Einstellen des Stroms, zweite Sequenz .......................................................... 178

Startrampe, dritte Sequenz ............................................................................. 178

Startspannung, dritte Sequenz........................................................................ 178

Stromgrenze, dritte Sequenz .......................................................................... 179

Einstellen des Stroms, dritte Sequenz ............................................................ 179

Sprache........................................................................................................... 180

1351SFC132003M0101

Automatische LCD-Abschaltung ..................................................................... 180

Passwort ......................................................................................................... 181

Typ Datum ...................................................................................................... 181

Jahr ................................................................................................................. 182

Monat .............................................................................................................. 182

Tag.................................................................................................................. 182

Stunde............................................................................................................. 183

Minuten ........................................................................................................... 183

Zeit für zweifache Stromgrenze ...................................................................... 184

Schwelle für zweifache Stromgrenze.............................................................. 184

Funktionen

Funktionen

136 1SFC132003M0101

Funktionen

Kapitel 10

1371SFC132003M0101

Kapitel 10 Funktionen

Dieses Kapitel beschreibt alle Einstellungen und Funktionen, die im Sanftanlasser möglich sind, sowie den einfachsten Zugriff darauf. Die jeweiligen Standardwerte, Einstellungsbereiche und Parametertexte in der Anzeige werden ebenfalls angegeben.

10:1 Einstellen des Stroms

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stop /Einst. Ie

Die Einstellung dieses Parameters muss sich nach der Stromstärke für den Sanftanlasser richten. Wenn der Motor in Reihe angeschlossen ist, stellen Sie den Motornennstrom ein (siehe Leistungsschild am Motor).

Wenn der Motor mit Wurzel-3-Schaltung angeschlossen ist, berechnen Sie den Strom für den Delta-Stromkreis durch Multiplikation des Motornennstroms mit =58 % des Motornennstroms.

1 3( )⁄

Parametertext Standardwert Einstellungsbereich Beschreibung

Einst. Ie Individuell (größenabhängig)

9...1207 A in 19 überlagernde Bereiche gegliedert

Motornennstrom

FunktionenKapitel 10

138 1SFC132003M0101

10:2 Start Modus

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Drehm. Überwachung/ Start Modus

Mit dem PST Sanftanlasser können zwei verschiedene Typen von Startrampen ausgewählt werden: Spannungsrampe und Drehmomentrampe.

Spannungsrampe Bei Verwendung der Spannungsrampe wird die Spannung während des Startens linear von der Startspannung bis zur vol-len Spannung erhöht. Da das Drehmo-ment sowohl von der Spannung als auch vom Strom abhängt, stimmt die Drehmo-mentkurve nicht immer mit der Span-nungskurve überein. Darum sind Anstieg und Abstieg der Drehmomentkurve nicht linear.

Drehmomentrampe Bei Verwendung der Drehmomen-trampe wird die Ausgangsspannung für den Motor so gesteuert, dass das Dreh-moment während des Starts eine vor-definierte optimale Kurve vom Startwert bis zur vollen Spannung bildet. Dies bie-tet den Vorteil, dass das vom Motor angetriebene Gerät ein weitaus gleich-mäßigeres Startverhalten als bei Ver-wendung der Spannungsrampe aufweist.

1SFC

1321

60F0

001

U

rpm

ZeitStart

ZeitStart

Abbildung 1:Spannungsrampe

U

rpm

1SFC

1321

61F0

001

ZeitStart

ZeitStart

Abbildung 2:Drehmomentrampe


Start Modus Volt Volt, Drehmoment Typ der Startrampe

Funktionen

Kapitel 10

1391SFC132003M0101

10:3 Stopp Modus

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Drehm. Überwachung/ Stopp Modus

Mit dem PST Sanftanlasser können zwei verschiedene Typen von Stopprampen ausgewählt werden: Spannungsrampe und Drehmomentrampe.

Spannungsrampe Bei Verwendung der Spannungsrampe wird die Spannung während des Stop-pens linear von der vollen Spannung bis zur Endspannung verringert. Da das Drehmoment sowohl von der Spannung als auch vom Strom abhängt, stimmt die Drehmomentkurve nicht immer mit der Spannungskurve überein. Darum sind Anstieg und Abstieg der Drehmo-mentkurve nicht linear.

Drehmomentrampe Bei Verwendung der Drehmomen-trampe wird die Ausgangsspannung für den Motor so gesteuert, dass das Dreh-moment während des Stoppens eine vordefinierte optimale Kurve von der vol-len Spannung bis zur Endspannung bil-det. Dies bietet den Vorteil, dass das vom Motor angetriebene Gerät ein weit-aus gleichmäßigeres Stoppverhalten als bei Verwendung der Spannungsrampe aufweist. Dies kann bei Pumpenanwend-ungen von besonderem Nutzen sein, bei denen ein plötzliches Anhalten Wasser-schläge und Druckstöße verursachen kann.

1SFC

1321

62F0

001

U

rpm

Stopp Zeit

Stopp Zeit

Abbildung 3:Spannungsrampe

1SFC

1321

63F0

001

rpm

U

Stopp Zeit

Stopp Zeit

Abbildung 4:Drehmomentrampe


Stopp Modus Volt Volt, Drehmoment Typ der Stopprampe


140 1SFC132003M0101

10:4 Einstellen der Drehmomentüberwachung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Drehm. Überwachung/T-Ctr Einst.

Mit diesem Parameter kann die Geschwindigkeit des Reglers für die Spannung geändert werden, so dass das Drehmoment einer vordefinierten Drehmomentkurve entspricht. In den meisten Fällen muss der Standardwert dieses Parameters (100 %) nicht geändert werden. Wenn die Drehmomentkurve während des Stoppens eine Senke aufweist, kann das Problem durch Erhöhen dieses Parameters gelöst werden. Jedoch sollte der Parameter nicht auf einen zu hohen Wert gesetzt werden, da dies dazu führen kann, dass das Drehmoment des Motors um die vordefinierte Drehmomentkurve oszilliert. Verringern Sie in diesem Fall den Parameter.

10:5 Startrampe

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Startrampe

Bei einem Startsignal führt der Sanftanlasser eine Startrampe aus, indem er die Ausgangsspannung am Motor steuert. Daher steigt entweder die Spannung oder das Drehmoment vom Startwert bis zum vollständige Wert an, je nachdem, welcher Rampentyp gewählt wurde. Die Startrampe wird fortgesetzt, bis die volle Spannung am Motor anliegt.


T-Ctr Einst. 100 % 30...300 % Die Geschwindigkeit des Reglers

1SFC

1320

95F0

001

Abbildung 5:Startrampe

Start Parametertext Standardwert Einstellungsbereich Beschreibung

Startrampe 10 s 1...30 s, 1...120 s (Bereich hängt von Startrampe ab)

Zeit für Startrampe

Funktionen

Kapitel 10

1411SFC132003M0101

10:6 Stopprampe

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Stopprampe

Bei einem Stoppsignal führt der Sanftanlasser eine Stopprampe aus, indem er die Ausgangsspannung am Motor steuert. Daher fällt entweder die Spannung oder das Drehmoment vom vollen Wert bis zum Endwert ab, je nachdem, welcher Rampentyp gewählt wurde. Wenn die Rampenzeit auf 0 gesetzt ist, schaltet der Sanftanlasser die Spannung bei einem Stoppbefehl komplett ab.

Dieser Parameter muss für Anwendungen mit großer Schwungmasse auf 0 gesetzt werden!

10:7 Startspannung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp /Startsp.

Mit diesem Parameter lässt sich die Spannungsstufe einstellen, bei der die Startrampe beginnt. Die Spannung oder das Drehmoment steigt dann von dieser Stufe bis zum vollen Wert an. Wenn die Startspannung zu niedrig eingestellt wird, verursacht dies eine längere Startdauer und unnötige Erwärmung des Motors.

1SFC

1320

96F0

001

Abbildung 6:Stopprampe

Stopp


Stopprampe 0 s 0...30 s, 0...120 s (Bereich hängt von Stopprampe ab.)

Zeit für Stopprampe

30%

70%

U

1SFC

1320

97F0

001

Abbildung 7:Startspannung für Startrampe

StartParametertext Standardwert Einstellungsbereich Beschreibung

Startsp. 30 % 30...70 % Startspannung für Startrampe


142 1SFC132003M0101

10:8 Stoppspannung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp /Stopsp.

Mit diesem Parameter lässt sich die Spannungsschwelle einstellen, bei der die Stopprampe endet. Die Spannung oder das Drehmoment fällt vom vollen Wert bis zu dieser Stufe ab und schaltet dann den Motor ab. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Parameter „Stopprampe“ verwendet wird.

10:9 Treppenspannung

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Treppensp.

Beim Stoppen eines Motors mit Hilfe der Stopprampe verringert sich die Geschwindigkeit nicht sofort. Die Treppenspannungsfunktion ermöglicht es, eine Schwelle einzustellen, bei der sich die Motorgeschwindigkeit verringert, sobald die Stopprampe beginnt. Damit wird ein optimaler Motorstopp erzielt. Diese Funktion ist nicht verfügbar, wenn „Stopp Modus“ auf „Drehmoment“ gesetzt ist.

30%

70%

U

100%1S

FC13

2098

F000

1

Abbildung 8:Stoppspannung für Stopprampe

Stopp


Stoppspannung 30 % 30...70 % Stoppspannung für Stopprampe

30%

U

100%

1SFC

1320

99F0

001

Abbildung 9:Treppenspannung für Stopprampe

Beispiel 50 %

Stopp Zeit

Stoppspannung 30 %


Treppensp. 100 % 30...100 % Spannungswert, auf den der Sanftanlasser beim Stoppen heruntertransformiert und bei dem die Stopprampe anfangen soll.

Funktionen

Kapitel 10

1431SFC132003M0101

10:10 Stromgrenze

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp /Stromgrenze

Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Startstrom begrenzen. Bei Erreichen der Stromgrenze bleibt die Ausgangsspannung stabil, bis die Stromstärke unter die Grenze absinkt, dann wird die Rampe fortgesetzt.

Der Startstrom muss so hoch sein, dass der Motor die Nenngeschwindigkeit erreichen kann. Der niedrigste mögliche Strom hängt von der Motorleistung und den Lasteigenschaften ab.

10:11 Drehm Grenze

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Drehm. Überwachung / Drehm Grenze

Durch Setzen dieses Parameters lässt sich das Startdrehmoment begrenzen. Bei Erreichen der Drehmomentgrenze bleibt die Ausgangsspannung stabil, bis das Drehmoment unter die Grenze absinkt, dann wird die Rampe fortgesetzt.

Die Drehmomentgrenze ist nur verfügbar, wenn „Start Modus“ auf „Drehmoment“ gesetzt ist.

U

30%

100%

t1 t2

I

2

5

1SFC

1321

00F0

001

Abbildung 10:Stromgrenze

FesteF

Zeit

Zeit

t1+t2 = eingestellte Rampenzeit

Eingestellte Schwelle der Stromgrenze

Eingestellte Schwelle der Stromgrenze erreicht

Feste Spannung


Stromgrenze 4,0 x Ie 2,0...7,0x Ie Schwelle der Stromgrenze

Nm

1SFC

1321

67F0

001

Abbildung 11:Drehm Grenze

Zeit

Drehmoment-grenze

Drehmomentgrenze erreicht

Verfügbares Drehmoment/Drehmoment während

DOL-Start


Drehm Grenze 150 % 20...200 % Schwelle der Drehmomentgrenze im Vergleich zum Nenndrehmoment des Motors


144 1SFC132003M0101

10:12 Kickstart

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Kickstart

In einigen Anwendungen muss der Motor eventuell „losgebrochen“ werden, um die Anfangsreibung zu überwinden. Dafür kann ein Kickstart verwendet werden. Mit dieser Funktion wird während einer einstellbaren Dauer eine feste Spannung angewendet. Beachten Sie, dass die Funktion zur Strombegrenzung nicht während des Kickstarts verwendet werden kann.

10:13 Kickstart-Pegel

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Kickst.pegel

Mit diesem Parameter kann der Pegel des Kickstarts festgelegt werden. Diese Funktion ist nur aktiv, wenn Kickstart gewählt ist.

10:14 Kickstartzeit

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Kickst.zeit

Mit diesem Parameter kann die Dauer des Kickstarts festgelegt werden. Diese Funktion ist nur aktiv, wenn Kickstart gewählt ist.

1SFC

1321

01F0

001

Abbildung 12:Kickstart


Kickstart Nein Ja, Nein Auswählen von Kickstart


Kickst.pegel 50 % 50...100 % Pegel des Kickstarts


Kickst.zeit 0,2 s 0,1...1,5 s Zeit für Kickstart

Funktionen

Kapitel 10

1451SFC132003M0101

10:15 Bereich der Startrampe

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Startzeitber

Die Zeit für die Startrampe lässt sich auf bis zu 30 Sekunden als Standard einstellen. Bei Bedarf kann der Bereich jedoch mit diesem Parameter auf bis zu 120 Sekunden erweitert werden.

Eine zu lange Rampenzeit erhöht das Risiko, den Überlastschutz auszulösen.

10:16 Stoppzeitbereich

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Stopzeitber

Die Zeit für die Stopprampe lässt sich auf bis zu 30 Sekunden als Standard einstellen. Bei Bedarf kann der Bereich jedoch mit diesem Parameter auf bis zu 120 Sekunden erweitert werden.


Startzeitber 1-30 s 1-30 s, 1-120 s Wählbarer Bereich für Startrampe


Stopzeitber 0-30 s 0-30 s, 0-120 s Wählbarer Bereich für Stopprampe


146 1SFC132003M0101

10:17 Überlastschutztyp

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Überlast

Mit diesem Parameter kann die erforderliche Funktion des integrierten Motorüberlastschutzes gesetzt werden. Eine zu hohe Motortemperatur verursacht einen Stopp des Motors. Ein Reset ist erforderlich, bevor ein Neustart möglich ist. Der Überlastschutz des Motors verfügt über drei verschiedene Modi:

Die Motortemperatur mit Zeitmarkierung wird nach einem Stromausfall für zwei Stunden gespeichert.

10:18 Überlastschutzklasse

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Überlast/Tripp Class

Mit diesem Parameter kann die erforderliche Klasse des Motorüberlastschutzes eingestellt werden. Wie in Abbildung 13 illustriert, stehen vier verschiedene Klassen zur Verfügung.

• Klasse 10 A

• Klasse 10

• Klasse 20

• Klasse 30

Nein Der Schutz ist nicht aktiviert.

Normal Der Schutz wird auf normale Weise ausgeführt.

Dual Der Schutz besteht aus zwei Klassen, eine während des Starts, die andere während des kontinuierlichen Betriebs.


Überlast Normal Nein, Normal, Dual Überlastschutz

1

10

100

1000

1

2 3 4 5 6

ABCD

1SFC

1321

02F0

001

Zeit (s)

Abbildung 13:Auslösekurven für die elektronische Überlast

A Klasse 30B Klasse 20C Klasse 10D Klasse 10 A

Strom (x Ie)


Tripp Class 10 10 A, 10, 20, 30 Überlastklasse

Funktionen

Kapitel 10

1471SFC132003M0101

10:19 Überlastschutz, Dualtyp, Startklasse

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Überlast/Dual Class S

Mit diesem Parameter kann die erforderliche Klasse des Überlastschutzes beim Start eingestellt werden. Bei Erreichen der vollen Spannung erfolgt nach 30 Sekunden ein Umschalten auf die Run-Klasse (siehe unten).

10:20 Überlastschutz, Dualtyp, Run-Klasse

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Überlast/Dual Class R

Mit diesem Parameter kann die erforderliche Klasse des Überlastschutzes bei kontinuierlichem Einsatz eingestellt werden. Die Run-Klasse wird 30 Sekunden nach Erreichen der vollständigen Spannung aktiviert.


TrippCl Strt 10 10 A, 10, 20, 30 Überlastklasse, Dualtyp, Startklasse


TrippCl Stop 10 10 A, 10, 20, 30 Überlastklasse, Dualtyp, Run-Klasse


148 1SFC132003M0101

10:21 Operation bei Überlastschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Überlast/ÜL aktiv

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Dieser Parameter ist nur aktiviert, wenn Motorüberlastschutz gewählt ist.

Stop-M Der Motor stoppt und ein manueller Reset ist vor dem Neustart erforderlich.

Stop-A Der Motor stoppt und ein automatischer Reset wird ausgeführt, wenn der Fehler beseitigt ist. (Motor Temp. <80 %)

Ind Der Motor läuft weiter, aber ein Fehler wird gemeldet.


ÜL aktiv Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei Überlastschutz

Funktionen

Kapitel 10

1491SFC132003M0101

10:22 Rotorblockadeschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Rotor block

Wenn der Motorstrom die eingestellte Schwelle und die festgelegte Zeit überschreitet, während der Motor mit voller Leistung läuft, wird dieser Schutz aktiviert. Der Schutz startet die Überwachung, wenn die volle Spannung auf den Motor angewendet wird.

10:23 Schwelle für Rotorblockadeschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Rotor block/Roto bl Schw

Mit dieser Funktion kann die Schwelle des Rotorblockadeschutzes eingestellt werden. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Rotorblockadeschutz gewählt ist.


Rotor block Nein Ja, Nein Rotorblockadeschutz


Roto bl Schw 4,0 x Ie 0,5...8,0 x Ie Auslöseschwelle für Rotorblockadeschutz


150 1SFC132003M0101

10:24 Rotorblockade-Schutzzeit

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Rotor block/Roto bl Zeit

Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerung zwischen Erkennung und Aktivierung des Schutzes einstellen.Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Rotorblockadeschutz gewählt ist.

10:25 Operation bei Rotorblockadeschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Rotor block/Roto bl. Ein

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Rotorblockadeschutz gewählt ist.


Stop-A Der Motor stoppt und ein automatischer Reset wird ausgeführt, wenn der Fehler beseitigt ist.



Roto bl Zeit 1,0 s 0,2...10,0 s Auslösezeit für Rotorblockadeschutz


Roto bl. Ein Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei Rotorblockadeschutz

Funktionen

Kapitel 10

1511SFC132003M0101

10:26 Unterlastschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Unterl. Schtz

Wenn der Motorstrom die eingestellte Schwelle und die festgelegte Zeit unterschreitet, während der Motor mit voller Leistung läuft, wird dieser Schutz aktiviert. Der Schutz startet die Überwachung, wenn die volle Spannung auf den Motor angewendet wird.

Mit diesem Schutz lässt sich z. B. der Trockenlauf einer Pumpe vermeiden, ein gebrochenes Förderband erkennen u. ä.

10:27 Schwelle für Unterlastschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Unterl. Schtz/Unterl. Schw

Mit diesem Parameter kann die Schwelle des Unterlastschutzes eingestellt werden. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Unterlastschutz gewählt ist.


Unterl. Schtz Nein Ja, Nein Unterlastschutz


Unterl. Schw 0,5 x Ie 0,4...0,8 x Ie Auslöseschwelle für Unterlastschutz


152 1SFC132003M0101

10:28 Unterlastschutzzeit

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Unterl. Schtz/Unterl. Zeit

Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerung zwischen Erkennung und Aktivierung des Schutzes einstellen. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Unterlastschutz gewählt ist.

10:29 Operation bei Unterlastschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Unterl. Schtz/Unterl. Ein

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Unterlastschutz gewählt ist.





Unterl. Zeit 10 s 1...30 s Auslösezeit für Unterlastschutz


Unterl. Ein Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei Unterlastschutz

Funktionen

Kapitel 10

1531SFC132003M0101

10:30 Phasenasymmetrieschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Asym. Schtz

Wenn sich der Strom in einer Phase um mehr als die eingestellte Schwelle vom Strom in einer anderen Phase unterscheidet, wird der Schutz aktiviert.Die Überwachung beginnt 30 Sekunden nach Erreichen der vollen Spannung und der Schutz wird nach 10 Sekunden der Asymmetrie ausgelöst.

10:31 Schwelle für Phasenasymmetrieschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Asym. Schtz/Asym. Schw

Mit diesem Parameter kann die Schwelle für den Phasenasymmetrieschutz eingestellt werden. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Phasenasymmetrieschutz gewählt ist.


Asym. Schtz Nein Ja, Nein Phasenasym-metrieschutz


Asym. Schw 80 % 10...80 % Schwelle für Phasenasym-metrieschutz


154 1SFC132003M0101

10:32 Operation bei Phasenasymmetrieschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Asym. Schtz/Asym. Ein

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Phasenasymmetrieschutz gewählt ist.




10:33 Hochstromschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/High I

Dies ist ein Stromschutz mit einem festen Pegel von 8 x Ie während 200 ms. Der Schutz wird aktiviert, wenn der Strom diesen Pegel und diese Zeit überschreitet.


Asym. Ein Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei Phasenasymmetrie-schutz


High I Nein Ja, Nein Hochstromschutz

Funktionen

Kapitel 10

1551SFC132003M0101

10:34 Operation bei Hochstromschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/High I/High I Op

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Hochstromschutz gewählt ist.




10:35 Phasenumkehrschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Phase Rev

Der Sanftanlasser akzeptiert jede Phasensequenz. Wenn jedoch dieser Schutz gewählt ist, muss die Phasensequenz L1, L2, L3 sein, da sonst der Schutz aktiviert wird.


High I Op Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei Hochstromschutz


Phase Rev Nein Ja, Nein Phasenumkehrschutz


156 1SFC132003M0101

10:36 Operation bei Phasenumkehrschutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/Phase Rev/Ph Rev Op

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der Phasenumkehrschutz gewählt ist.




10:37 PTC-Schutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/PTC

Der Sanftanlasser besitzt einen Eingang für einen externen PTC-Thermistor, der unabhängig vom Status des integrierten elektronischen Überlastschutzes verwendet werden kann.

Die Klemmen für den PTC-Eingang werden auch für den analogen Ausgang verwendet, daher kann nur eine dieser Funktionen verwendet werden.


Ph Rev Op Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei Phaseinemkehr-schutz


PTC Nein Ja, Nein PTC-Schutz

Funktionen

Kapitel 10

1571SFC132003M0101

10:38 Operation bei PTC-Schutz

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Schutz/PTC/PTC Ein

Mit diesem Parameter können Sie zwischen drei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn der Schutz aktiviert ist. Diese Funktion ist nur aktiviert, wenn der PTC-Schutz gewählt ist.




10:39 Externer Bypass

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Start/Stopp / Ext ByPass

Dieser Parameter definiert, ob ein externes Bypass-Schütz verwendet wird.

Wenn ein externes Bypass-Schütz verwendet wird, sollte ein Ausgangsrelais als TOR konfiguriert und mit dem Schütz verbunden werden. Wenn die Spannung 100 % erreicht und der Strom kontinuierlich für 1 s niedriger als 1,2 x Ie war oder nach einer Zeitüberschreitung von 3 s wird dann das Bypass-Schütz aktiviert.


PTC Ein Stop–M Stop–M, Stop–A, Ind Operation bei PTC-Schutz


Ext ByPass Nein Ja, Nein Ein externes Bypass-Schütz wird verwendet.


158 1SFC132003M0101

10:40 Hochstromwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn I=Hoch

Wenn die Funktion gewählt ist, wird ein Warnsignal ausgegeben, sobald der Strom bei voller Spannung höher als der eingestellte Wert ist. Die Messung beginnt 30 Sekunden nach Erreichen der vollen Spannung.

10:41 Schwelle für Hochstromwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn I=Hoch/Wa I=H Schw

Mit diesem Parameter kann die Schwelle der Hochstromwarnfunktion eingestellt werden.

10:42 Niedrigstromwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn I=Niedr

Wenn die Funktion gewählt ist, wird ein Warnsignal ausgegeben, sobald der Strom bei voller Spannung niedriger als der eingestellte Wert ist. Die Messung beginnt 30 Sekunden nach Erreichen der vollen Spannung.


Warn I=Hoch Nein Ja, Nein Hochstromwarnung


Wa I=H Schw 1,2 x Ie 0,5...5,0 X Ie Schwelle für Hochstromwarnung


Warn I=Niedr Nein Ja, Nein Niedrigstromwar-nung

Funktionen

Kapitel 10

1591SFC132003M0101

10:43 Schwelle für Niedrigstromwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn I=Niedr/Wa I=N Schw

Mit diesem Parameter kann die Schwelle der Niedrigstromwarnfunktion eingestellt werden.

10:44 Überlastwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn ÜL

Wenn die Funktion gewählt ist, wird ein Warnsignal ausgegeben, dass der Überlastschutz aktiviert wird, wenn sich die Motorlast nicht verringert.

10:45 Schwelle für Überlastwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn ÜL/Wa ÜL Schw

Mit diesem Parameter kann die Warnungsschwelle des Motorüberlastschutzes eingestellt werden. Die tatsächliche Schwelle des Schutzes wird mit 100 % angegeben.


Wa I = N Schw 0,8 x Ie 0,4...1,0 x Ie Auslöseschwelle für Niedrig-stromwarnung


Warn ÜL Nein Ja, Nein Überlastwarnung


Wa ÜL Schw 90 % 40...99 % Schwelle für Überlastwarnung


160 1SFC132003M0101

10:46 Thyristor (SCR)-Überlastwarnung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Warnungen/Warn Thyr ÜL

Wenn diese Funktion gewählt ist, wird ein Warnsignal ausgegeben, dass der Thyristor-Überlastschutz aktiviert wird, wenn sich der Strom nicht verringert. Die Warnungsschwelle liegt bei 90 %.

10:47 Operation bei Phasenfehler

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/Phasenfehler

Mit diesem Parameter können Sie zwischen zwei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn ein Phasenfehler eintritt.



10:48 Operation bei Feldbusfehler

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/Feldbusfehl

Mit diesem Parameter können Sie zwischen zwei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn ein Fehler in der Feldbuskommunikation eintritt.




Warn Thyr ÜL Nein Ja, Nein Thyristorüberlast-warnung


Phasenfehler Stop–M Stop-M, Stop-A Operation bei Phasenfehlerschutz

Funktionen

Kapitel 10

1611SFC132003M0101

10:49 Operation bei Frequenzfehler

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/Freq.fehl

Mit diesem Parameter können Sie zwischen zwei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn die Frequenz außerhalb des zulässigen Bereichs liegt (Frequenzfehler).



10:50 Operation bei Übertemperaturfehler des Kühlkörpers

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/Übertemp KK

Mit diesem Parameter können Sie zwischen zwei verschiedenen Aktionen wählen, wenn die Kühlkörpertemperatur des Sanftanlassers zu hoch ist.




Feldbusfehl Stop–M Stop-M, Stop-A Operation bei Feldbusfehler


Freq.fehl Stop–M Stop-M, Stop-A Operation bei Frequenzfehler


Übertemp KK Stop–M Stop-M, Stop-A Operation bei Übertemperaturfehler des Kühlkörpers


162 1SFC132003M0101

10:51 Operation bei Thyristor-Kurzschlussfehler

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/Thy.Kurzschl

Bei einem Kurzschluss von einem oder mehreren Thyristoren ermöglicht dieser Parameter die Wahl zwischen zwei Sanftanlasser-Aktionen.



10:52 Operation bei Fehler wegen nicht öffnendem Bypass

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/BP geschl.

Mit diesem Parameter können Sie zwischen zwei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn das Bypass-Schütz nicht ordnungsgemäß geöffnet wird.




Thy.Kurzschl Stop–M Stop-M, Stop-A Operation bei Thyristor-Kurzschlussfehler


BP geschl. Stop-M Stop-M, Stop-A Operation bei nicht öffnendem Bypass

Funktionen

Kapitel 10

1631SFC132003M0101

10:53 Operation bei Fehler wegen nicht schließendem Bypass

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Fehler/BP offen

Mit diesem Parameter können Sie zwischen zwei verschiedenen Sanftanlasser-Aktionen wählen, wenn das Bypass-Schütz nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.



10:54 Programmierbare Eingänge In0 und In1

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Eingänge/In0 / In1

Der Sanftanlasser verfügt über zwei programmierbare Eingänge, In0 und In1. Sie können je nach gewählter Funktion zu verschiedenen Zwecken unabhängig voneinander verwendet werden.



BP offen Stop-M Stop-M, Stop-A Operation bei nicht öffnendem Bypass


In0 Reset None, Reset, Enable, Jog, DOL, Start2, FB-Dis

Funktion des programmierbaren Eingangs In0

In1 Reset None, Reset, Enable, Jog, DOL, Start3, FB-Dis

Funktion des programmierbaren Eingangs In1


164 1SFC132003M0101




Warnung!Die Klemmen 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11 dürfen nur mit 24V DC angeschlossen werden. Andere Spannungen können den Sanftanlasser beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.

24 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N


1SFC

1320

60F0

001

Abbildung 14:Interne Steuerspannung

DC+

-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

100-250VL N

Stop Start In1 Vc

24 V

Vn Vp Vp K4 In050/60 Hz K5 K6

1SFC

1320

61F0

001

Abbildung 15:Externe Steuerspannung

Funktionen

Kapitel 10

1651SFC132003M0101

10:55 Programmierbare Ausgangsrelais K4, K5 und K6

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Ausgänge/A K4 / K5 / K6

Relais mit Wechsel-Kontakten

Das Run-Signal ist während der Startrampe, der Ausführung und der Stopprampe eingeschaltet. Es kann zur Steuerung des Hauptschützes verwendet werden.

Der Sanftanlasser verfügt über drei programmierbare Ausgangsrelais, die Sie je nach gewählter Funktion zu verschiedenen Zwecken unabhängig voneinander verwenden können.A K4 verfügt über die Standardeinstellung „Run“, A K5 über die Standardeinstellung „Top of Ramp“ und A K6 über die Standardeinstellung „Event“.

Das Run-Signal wird ggf. während der Startrampe, der Ausführung und der Stopprampe ausgegeben. Kann zur Steuerung des Leitungsschützes verwendet werden.

Das Signal „Top of Ramp“ wird ausgegeben, wenn die volle Spannung auf den Motor angewendet wird. Kann zur Steuerung eines externen Bypass-Schützes verwendet werden.

Für die Funktion „Event“ stehen mehrere Alternativen zur Verfügung, die nach Bedarf ein- und ausgeschaltet werden können.

Eine, mehrere oder alle Anzeigen können einzeln, unabhängig voneinander und gleichzeitig für jedes Ausgangsrelais verwendet werden.

• Überlastschutz

• Gruppe „Fehler“

• Hochstromschutz



• Unterlastschutz


• PTC-Schutz


• Überlastwarnung




• Gruppe „Shunt-Fehler“


166 1SFC132003M0101

Beschreibung

Es können zwei Fehlergruppen ausgewählt werden. Wenn einer der Fehler aus einer Fehlergruppe auftritt, wird ein Fehlersignal ausgegeben.

Die Fehlergruppe besteht aus:

• Phasenfehler

• Feldbusfehler

• Frequenzfehler

• Übertemperaturfehler des Kühlkörpers

• Fehler wegen nicht öffnendem Bypass

• Anschlussfehler

• Fehler wegen nichtleitendem SCR

• Fehler auf Netzseite

• Kickstartstromfehler

• Interner Fehler

Die Shunt-Fehlergruppe besteht aus:

• Thyristor-Kurzschlussfehler

• Fehler wegen nicht öffnendem Bypass

Das Shunt-Fehlersignal kann verwendet werden, um einen nachfolgenden Unterbrecher auszulösen, falls der Sanftanlasser den Motor nicht anhalten kann.


A K4 Run Run, TOR, Event Funktion des programmierbaren Relais-Ausgangs K4

A K5 TOR Run, TOR, Event Funktion des programmierbaren Relais-Ausgangs K5

A K6 Event Run, TOR, Event Funktion des programmierbaren Relais-Ausgangs K6

Funktionen

Kapitel 10

1671SFC132003M0101

10:56 Programmierbarer Softwareausgang V7

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Ausgänge/SW A V7

Wenn der Sanftanlasser mit der Feldbuskommunikation verwendet wird, steht ein vierter Ausgang zur Verfügung. Dies ist lediglich ein Softwareausgang, und das Signal kann nur über die Feldbusschnittstelle übernommen werden.(Weitere Erläuterungen finden Sie in Abschnitt 50, “Programmierbare Ausgangsrelais K4, K5 und K6” .

10:57 Analoger Ausgang

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Analoger Ausgang/Analog Aus

Mit diesem Parameter kann der analoge Ausgang aktiviert werden.

Der Sanftanlasser verfügt über einen analogen Ausgang. Die Klemmen für den analogen Ausgang werden auch für den PTC-Schutz verwendet, daher kann immer nur eine dieser Funktionen verwendet werden.

Wenn der Sequenzstart verwendet wird, ist der analoge Ausgang für nur den zuletzt gestarteten Motor aktiviert.


SW A V7 Event Run, TOR, Event Funktion des programmierbaren Software-Ausgangs V7


Analog Aus Nein Ja, Nein Aktivieren des analogen Ausgangs


168 1SFC132003M0101

10:58 Analoger Ausgang, Verweis

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Analoger Ausgang/Anal. Ref.

Mit diesem Parameter können Einheit und Bereich des Signals für den Ausgang festgelegt werden. Der ausgewählte Bereich ist der physische Ausgang des Sanftanlassers. Dieser Bereich sollte entsprechend der analogen Uhr oder der SPS ausgewählt werden, die das Signal als Eingang verwendet. Folgende Optionen sind möglich:

• 0 -10 V

• 0 - 20 mA

• 4 - 20 mA

Wenn beispielsweise 4 - 20 mA ausgewählt ist, stellt dieser Bereich 0 - 100 % des Ausgangssignals dar, z. B. den Strom des Motors.

10:59 Analoger Ausgang, Typ des Werts

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Analoger Ausgang/Anal. Typ

Mit diesem Parameter kann der Typ des Werts festgelegt werden, der als Ausgangssignal des analogen Ausgangs fungieren soll. Folgende Typen von Werten sind möglich:

I Amp Strom des Motors

U Volt Hauptspannung

P kW Wirkleistung in kW

P hp Wirkleistung in hp

Q kVAr Blindleistung

S kVA Scheinleistung

TmpMot Berechnete Temperatur des Motors

TmpSCR Berechnete Temperatur des SCR (TmpSCR)

cosPhi Leistungsfaktor


Anal. Ref. 4...20 mA 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA

Der Typ des Ausgangssignals für den analogen Ausgang

Funktionen

Kapitel 10

1691SFC132003M0101

10:60 Analoger Ausgang, Ber. Max.

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Analoger Ausgang/ I/U/P/Q/S Ber. Max.

Mit diesem Parameter kann der Wert gesetzt werden, der von einer analogen Uhr oder einer SPS als maximaler Wert dargestellt wird. Wenn der Parameter beispielsweise auf 20000 A gesetzt ist, werden 0 - 20000 A von einer SPS oder einer analogen Uhr als 0 - 100 % dargestellt.

Wenn der Istwert höher als der ausgewählte Maximalwert ist, wird der Istwert nur als der ausgewählte Maximalwert dargestellt. Dies ist z. B. sinnvoll, wenn während des Starts ein sehr hoher Strom auftritt und nur die Stromstärken während der kontinuierlichen Ausführung relevant sind.

Die möglichen Werte für Bereich und Einheit hängen vom Typ des gewählten Ausgangs ab. Die Bereiche für die verschiedenen Ausgangstypen sind unten aufgelistet:

Strom des Motors I Ber. Max. 10 - 20000 A

Hauptspannung U Ber. Max. 10 - 1000 V

Wirkleistung kW kW Ber. Max. 1 - 3000 kW

Wirkleistung hp hp Ber. Max. 1 - 4000 hp

Blindleistung Q Ber. Max. 1 - 3000 kVAr

Scheinleistung S Ber. Max. 1 - 3000 kVA

Nur der gültige Parameter wird angezeigt. Wenn z. B. als Ausgangstyp I Amp ausgewählt ist, wird nur I Ber. Max. angezeigt. Wenn als Ausgangstyp TmpMot, TmpSCR oder cosPhi ausgewählt ist, wird dieser Bereichsparameter nicht angezeigt. Bei Auswahl von TmpMot oder TmpSCR ist der Bereich immer 0 - 1000 %, und bei Auswahl von cosPhi ist der Bereich 0 - 1.


Anal. Typ I Amp I Amp, U Volt, P kW, P hp, Q kVAr, S kVA, TmpMot, TmpSCR, cosPhi

Der Typ des Werts für das Ausgangssignal vom analogen Ausgang


170 1SFC132003M0101

10:61 Feldbussteuerung

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Feldbus/Feldbus Ctrl

Wenn der Sanftanlasser mit Feldbuskommunikation verwendet werden soll, muss die Feldbusschnittstelle aktiviert werden, bevor Aktionen möglich sind.



I Ber. Max. Hängt von PST(B)-Größe ab

10...20000 A Obergrenze für den Strom des analogen Ausgangs

U Ber. Max. 600 V 10...1000 V Obergrenze für die Spannung des analogen Ausgangs

kW Ber. Max. Hängt von PST(B)-Größe ab

1...3000 kW Obergrenze für die Wirkleistung des analogen Ausgangs

hp Ber. Max. Hängt von PST(B)-Größe ab

1...4000 hp Obergrenze für die Wirkleistung des analogen Ausgangs

Q Ber. Max. Hängt von PST(B)-Größe ab

1...3000 kVAr Obergrenze für die Blindleistung des analogen Ausgangs

S Ber. Max. Hängt von PST(B)-Größe ab

1...3000 kVA Obergrenze für die Scheinleistung des analogen Ausgangs

Funktionen

Kapitel 10

1711SFC132003M0101




10:62 Feldbustyp

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Feldbus/Feldbus Ctrl/Feldbus Typ

Bei Verwendung der Feldbuskommunikation muss der vorhandene Feldbustyp gewählt werden.Folgende Feldbustypen sind im Sanftanlasser verfügbar:

• AS-Interface

• DeviceNet

• Profibus DP

• Modbus


Feldbus Ctrl Nein Ja, Nein Steuern des Sanftanlassers mit Feldbus


Feldbus Typ Other AS-Int, Other Typ des Feldbusses,AS-I=KurzprotokollOther=Langprotokoll.


172 1SFC132003M0101

10:63 Feldbusadresse

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Feldbus/Feldbus Adr

Mit diesem Parameter kann eine Feldbusadresse für den Sanftanlasser festgelegt werden. Wählen Sie eine geeignete, nicht belegte Nummer als Adresse.

10:64 Automatische Feldbusdeaktivierung

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Feldbus/FB Auto Aus

Dieser Parameter ermöglicht die automatische Deaktivierung des Feldbusses. Wenn diese Funktion aktiviert ist, wechselt die Steuerung des Sanftanlassers automatisch vom Feldbus zu den festverdrahteten Eingängen, wenn am Feldbus beispielsweise aufgrund einer Stromunterbrechung oder eines unterbrochenen Kabels eine Störung auftritt. Wenn der Feldbus wieder arbeitet, wechselt die Steuerung automatisch zurück zum Feldbus.


• Wechsel von einem Steuerungstyp zu einem anderen (Feldbussteuerung/festverdrahtete Steuerung) Beachten Sie, dass dieser Wechsel bei aktivierter automatischer Feldbusdeaktivierung automatisch erfolgen kann.




Feldbus Adr 0 0...1000 Feldbusadresse


FB Auto Aus Nein Ja, Nein Aktivieren der autom-atischen Feldbus-deaktivierung

Funktionen

Kapitel 10

1731SFC132003M0101

10:65 Sequenzstart, Anzahl an Sequenzen

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/Anzahl Seqnz

Der Sanftanlasser kann Motoren mit bis zu drei verschiedenen Parametersätzen starten (1. Parametersatz, 2. Parametersatz und 3. Parametersatz). Diese Funktion kann für den Start von Motoren in einer Sequenz (nacheinander) und für den Start von polumschaltbaren Motoren (mit zwei oder drei Geschwindigkeiten) verwendet werden, wobei jede Geschwindigkeit unterschiedliche Startparameter erfordert.

Das Menü LOCAL CONTROL lässt sich nicht aufrufen, wenn „Sequenzieller Start“ gewählt ist.

10:66 Startrampe, erste Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/1st Seq. Param./Sq1 Startzt

Mit diesem Parameter kann die Startrampenzeit für den ersten Parametersatz festgelegt werden.


Anzahl Seqnz Nein Nein, 2, 3 Anzahl Sequenzen für sequenziellen Start.


Sq1 Startzt 10 s 1...30 s, 1...120 s Erste Sequenz, Zeit für Startrampe


174 1SFC132003M0101

10:67 Startspannung, erste Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/1st Seq. Param./Sq1 Startsp

Mit diesem Parameter kann die Startspannung für den ersten Parametersatz festgelegt werden.

10:68 Stromgrenze, erste Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/1st Seq. Param./Sq1 Strombeg

Mit diesem Parameter kann die Schwelle der Stromgrenze für den ersten Parametersatz festgelegt werden.

10:69 Einstellen der Stromgrenze, erste Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/1st Seq. Param./Sq1 Ie

Mit diesem Parameter kann der Motornennstrom für den ersten Parametersatz festgelegt werden.


Sq1 Startsp 30 % 30...70 % Erste Sequenz, Startspannung für Startrampe


Sq1 Strombeg 4 x Ie 2,0...7,0 x Ie Erste Sequenz, Stromgrenze


Sq1 Ie Ir 9...1207 A in 19 überlagernde Bereiche gegliedert

Erste Sequenz, Motornennstrom

Funktionen

Kapitel 10

1751SFC132003M0101

10:70 Startrampe, zweite Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/2nd Seq. Param./Sq2 Startzt

Mit diesem Parameter kann die Startrampenzeit für den zweiten Parametersatz festgelegt werden.

10:71 Startspannung, zweite Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/2nd Seq. Param./Sq2 Startsp

Mit diesem Parameter kann die Startspannung für den zweiten Parametersatz festgelegt werden.

10:72 Stromgrenze, zweite Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/2nd Seq. Param./Sq2 Strombeg

Mit diesem Parameter kann die Schwelle der Stromgrenze für den zweiten Parametersatz festgelegt werden.


Sq2 Startzt 10 s 1...30 s, 1...120 s Zweite Sequenz, Zeit für Startrampe


Sq2 Startsp 30 % 30...70 % Zweite Sequenz, Startspannung für Startrampe


Sq2 Strombeg 4 x Ie 2,0...7,0 x Ie Zweite Sequenz, Stromgrenze


176 1SFC132003M0101

10:73 Einstellen des Stroms, zweite Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/2nd Seq. Param./Sq2 Ie

Mit diesem Parameter kann der Motornennstrom für den zweiten Parametersatz festgelegt werden.

10:74 Startrampe, dritte Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/3rd Seq. Param./Sq3 Startzt

Mit diesem Parameter kann die Startrampenzeit für den dritten Parametersatz festgelegt werden.

10:75 Startspannung, dritte Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/3rd Seq. Param./Sq3 Startsp

Mit diesem Parameter kann die Startspannung für den dritten Parametersatz festgelegt werden.



Zweite Sequenz, Motornennstrom


Sq3 Startzt 10 s 1...30 s, 1...120 s Dritte Sequenz, Zeit für Startrampe


Sq3 Startsp 30 % 30...70 % Dritte Sequenz, Startspannung für Startrampe

Funktionen

Kapitel 10

1771SFC132003M0101

10:76 Stromgrenze, dritte Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/3rd Seq. Param./Sq3 Strombeg

Mit diesem Parameter kann die Schwelle der Stromgrenze für den dritten Parametersatz festgelegt werden.

10:77 Einstellen des Stroms, dritte Sequenz

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Funktionen/Seq. Start/3rd Seq. Param./Sq3 Ie

Mit diesem Parameter kann der Motornennstrom für den dritten Parametersatz festgelegt werden.


Sq3 Strombeg 4 x Ie 2,0...7,0 x Ie Dritte Sequenz, Stromgrenze



Dritte Sequenz, Motornennstrom


178 1SFC132003M0101

10:78 Sprache

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Sprache

Der Text an der LCD-Anzeige kann in 13 verschiedenen Sprachen dargestellt werden. Mit diesem Parameter können Sie aus den folgenden Sprachen wählen:

• Englisch

• Polnisch

• Türkisch

• Russisch

• Chinesisch

• Deutsch

• Spanisch

• Französisch

• Italienisch

• Niederländisch

• Portugiesisch

• Schwedisch

• Finnisch

10:79 Automatische LCD-Abschaltung

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Autom Aus

Die LCD-Anzeige am Sanftanlasser wird automatisch zum festgelegten Zeitpunkt ausgeschaltet. Diese Zeit wird stets ab dem letzten Tastendruck berechnet.Mit diesem Parameter kann diese Zeit festgelegt werden.


Sprache Einzeln US/UK, PL, TR, RU, CN, DE, ES, FR, IT, NL, PT, SE, FI

Sprache für Anzeige


Autom Aus 15 min 1...255 min Zeit für automatische Abschaltung der Anzeige

Funktionen

Kapitel 10

1791SFC132003M0101

10:80 Passwort

Pfad in Menü: Obere EbeneDrücken Sie einmal die obere Navigationstaste.

Mit diesem Parameter kann ein Passwort festgelegt werden, um die Tastatur für die Steuerung und das Ändern der Einstellungen zu sperren. Bei gesperrter Tastatur sind alle Menüs verfügbar, aber es sind keine Änderungen oder Aktionen möglich.

10:81 Typ Datum

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Typ Datum

Mit diesem Parameter kann die gewünschte Art der Datumsdarstellung für die LCD-Anzeige eingestellt werden. Folgende drei Optionen sind verfügbar:

• ISO Jahr – Monat – Tag

• CE Tag – Monat – Jahr

• US Monat – Tag – Jahr


Passwort ändern

Nein Nein, 1...255 Passwort für Anzeige


Typ Datum ISO ISO, CE, US Art der Datumsdarstellung


180 1SFC132003M0101

10:82 Jahr

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Datum Jahr

Mit diesem Parameter kann das aktuelle Jahr für die Echtzeituhr eingestellt werden.

10:83 Monat

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Datum Monat

Mit diesem Parameter kann der aktuelle Monat für die Echtzeituhr eingestellt werden.

10:84 Tag

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Datum Tag

Mit diesem Parameter kann der aktuelle Tag für die Echtzeituhr eingestellt werden.


Datum Jahr Einzeln 1901...2038 Jahr


Datum Monat Einzeln 1...12 Monat


Datum Tag Einzeln 1...31 Tag

Funktionen

Kapitel 10

1811SFC132003M0101

10:85 Stunde

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Zeit Stunde

Mit diesem Parameter kann die aktuelle Stunde für die Echtzeituhr eingestellt werden.

10:86 Minuten

Pfad in Menü: Menü/EINSTELLUNGEN/Sprache/Zeit / Zeit Minute

Mit diesem Parameter kann die aktuelle Minute für die Echtzeituhr eingestellt werden.


Zeit Stunde Einzeln 0...23 Stunde


Zeit Minute Einzeln 0...59 Minuten


182 1SFC132003M0101

10:87 Zeit für zweifache Stromgrenze

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Betriebsart/C Grenze Y Zeit

Mit diesem Sanftanlasser können zwei verschiedenen Stromgrenzen verwendet werden: eine, die zu Beginn aktiviert ist, und eine zweite, die von einem Zeitgeber gesteuert und die aktiviert wird, wenn die Zeitspanne des Zeitgebers abgelaufen ist. Mit dieser Variable kann der Zeitgeber eingestellt und somit festgelegt werden, nach welcher Zeitspanne die normale Stromgrenze durch die zweite Stromgrenze ersetzt werden soll. Die zweite Stromgrenze wird nur aktiviert, wenn diese Variable auf einen Wert ungleich null gesetzt ist. Bei Verwendung von Sequenzstart ist diese Funktionalität nicht verfügbar.

10:88 Schwelle für zweifache Stromgrenze

Pfad in Menü:Menü/EINSTELLUNGEN/Betriebsart/C Grenze Y Schwelle

Wenn die zweite Stromgrenze aktiviert ist, gibt dieser Parameter die Schwelle der zweifachen Stromgrenze an. Bei Verwendung von Sequenzstart ist diese Funktionalität nicht verfügbar.

U

30%

100%

I

2

5

1SFC

1321

00F0

001

ZeitZweifacheStrom-grenzeerreicht

ZuzweifacherStrom-grenzewechseln

Strom-grenzeerreicht

Zeit

ZweifacheStrom-grenze

Stromgrenze

Abbildung 16:Zweifache Stromgrenze


C Grenze Y Zeit 0 s 0...120 s Zeitspanne, bis die zweite Stromgrenze anstelle der normalen Stromgrenze verwendet wird.


C Grenze Y Schwelle

4,0 x Ie 2,0...7,0 x Ie Schwelle der zweiten Stromgrenze

1831SFC132003M0101

Kapitel 11 Fehlerbehebung

Allgemeines .................................................................................................... 187

Übersicht über die Anzeigen........................................................................... 187

Allgemeine Probleme und Fehler.................................................................... 188

Fehler beim Start ............................................................................................ 189

Fehleranzeige ................................................................................................. 189

Schutzanzeige ................................................................................................ 193

Fehlerbehebung

Fehlerbehebung

184 1SFC132003M0101

Fehlerbehebung

Kapitel 11

1851SFC132003M0101

Kapitel 11 Fehlerbehebung

11:1 Allgemeines

Dieses Kapitel enthält Anleitungen, falls Probleme mit dem Sanftanlasser oder der Anwendung auftreten.

Der Sanftanlasser zeigt einen Fehler normalerweise mit der LED „Fehler“ an und die LCD gibt den Typ des Fehlers an. Wenn ein Schutz aktiviert ist, wird dies mit der LED „Schutz“ angezeigt, und die LCD gibt die Art des Schutzes an, die aktiviert ist.

Dieses Kapitel behandelt auch Fehler, die nicht im Sanftanlasser angezeigt werden.

11:2 Übersicht über die Anzeigen

Diese Tabelle zeigt, in welchem Zustand die verschiedenen Schutz-, Fehler- und Warnmeldungen auftreten können.

LE

D-A

nze

ige

Aktiv, wenn ausgewählt Immer aktiv Aktiv, wenn ausgewählt

Üb

erla

stsc

hu

tz

Un

terl

asts

chu

tz

Ro

torb

lock

ades

chu

tz

Ho

chst

rom

sch

utz

Ph

asen

asym

met

ries

chu

tz

Ph

asen

um

keh

rsch

utz

PT

C-S

chu

tz

Th

yris

torü

ber

last

sch

utz

Ph

asen

feh

ler

An

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luss

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ler

Fre

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Feh

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Üb

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feh

ler

Th

yris

tor-

Ku

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Nic

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CR

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Byp

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Üb

erla

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yris

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ber

last

war

nu

ng

Ho

chst

rom

war

nu

ng

Nie

dri

gst

rom

war

nu

ng

Standby X - - X - - X X - - - - X - - - X 1

- - - X X - -

Bei Startsignal X - - X - X X X X X X X X - X - X1 - - - X X - -

Anfahren X - - X - - X X X - - - X X2 - X X1 - - X X X - -

TOR X X X X X - X X X - - - X - - X X1 - X3 - X X X X

Bei Stoppsignal X - - X - - X X X - - - X - X4 X X1 X3 - - X X - -

Anhalten X - - X - - X X X - - - X - X X X1 - - - X X - -

1) Nur wenn Feldbussteuerung gewählt ist2) Nur wenn Kickstart gewählt ist3) Nur wenn Bypass verwendet wird4) Nur wenn Bypass nicht verwendet wird

FehlerbehebungKapitel 11

186 1SFC132003M0101

11:3 Allgemeine Probleme und Fehler

Status Mögliche Ursache Lösung

Motorbrummen/Motorstart ohne entsprechendes Startsignal

Thyristor-Kurzschluss

Bypass-Schütz in geschlossener Stellung

• Überprüfen und ersetzen Sie sie.

• Prüfen und beseitigen Sie die Ursache.

Ungewöhnliches Motorgeräusch bei Start und Betrieb.

Wurzel-3-Schaltung falsch. • Prüfen und korrigieren Sie die Verkabelung.

Ungewöhnliches Motorgeräusch bei Stopp.

Falsche Rampenzeit für Stopp. • Probieren Sie verschiedene Rampenzeiten aus (mit den entsprechenden Anpassungen, um das beste Ergebnis zu erzielen).

Motor startet nicht bei Startbefehl über die Hardwareeingänge.

Steuerungsleitung nicht korrekt verdrahtet.

Start- und Stoppbefehl gleichzeitig erteilt.

Tastatur ist im Menü „Local Control“.

• Überprüfen Sie die Verbindungen für Start und Stopp.

• Stellen Sie sicher, dass Start- und Stoppbefehl nicht gleichzeitig erteilt werden.

• Stellen Sie sicher, dass die Tastatur nicht im Menü „Local Control“ ist.

• Stellen Sie sicher, dass der Parameter „Feldbus Ctrl“ auf „Nein“ gesetzt ist.

Motor startet nicht bei Startbefehl über die Feldbuskommunikation.

Einstellung des Feldbusparameters falsch.

• Stellen Sie sicher, dass der Parameter „Feldbus Ctrl“ auf „Ja“ gesetzt ist.

• Stellen Sie sicher, dass das Enable-Bit verwendet wird.

• Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen für die programmierbaren Eingänge korrekt sind.

Angezeigter Strom in LCD entspricht nicht dem Motorstrom.

Wurzel-3-Schaltung • Wenn der Sanftanlasser mit Wurzel-3-Schaltung angeschlossen ist, beträgt der angezeigte Strom 58 %( ) des Motorstroms.

Angezeigter Strom in LCD ist nicht stabil.

Der Motor ist zu klein.

Die Last am Motor ist zu klein(Strom außerhalb des Messbereichs)

• Stellen Sie sicher, dass der Sanftanlasser der Motorgröße entspricht.

• Erhöhen Sie die Last, falls möglich.

• Stellen Sie sicher, dass Sanftanlasser und Motorgröße übereinstimmen.

Laden der Parameter erfolgtnicht korrekt.

Feldbuseinstellungen • Siehe Kapitel „Feldbus“ für den tatsächlichen Feldbustyp.

1 3( )⁄

Fehlerbehebung

Kapitel 11

1871SFC132003M0101

11:4 Fehler beim Start

11:5 Fehleranzeige


„Autom Aus“ hat die Tastatur ausgeschaltet.

• Drücken Sie eine beliebige Taste auf der Tastatur.

Versorgungsspannung ist nicht angeschlossen.

• Schließen Sie die Versorgungsspannung gemäß dem Schaltplan an.




Phasenfehler Das Hauptschütz oder der Selbstunterbrecher ist geöffnet.

Sicherung durchgebrannt.

Externes Gerät geöffnet/ausgelöst.

Hauptschütz zu schnell geöffnet.

• Überprüfen und schließen Sie Schütz/Unterbrecher bzw. externes Schaltgerät.

• Überprüfen und ersetzen Sie die Sicherung in allen drei (3) Phasen.

• Fügen Sie eine Zeitverzögerung vor dem Öffnen ein.

Anschlussfehler Motorverbindung ist nichtkorrekt.

Thyristor-Kurzschluss beim Start

Thyristor-Kurzschluss beim Start

In-Reihe-Schaltung

• Stellen Sie sicher, dass keine Verbindungen zum Motor fehlen.

• Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen korrekt erfolgt sind.


Wurzel-3-Schaltung

• Stellen Sie sicher, dass keine Verbindungen zum Motor fehlen.

• Stellen Sie sicher, dass die Schaltkreise geschlossen sind und dem Schaltplan entsprechen.



Fault Phase LossReset Zurück


Fault ConnectionReset Zurück


188 1SFC132003M0101

Frequenzfehler Frequenz außerhalb des zulässigen Bereichs.(47,5 - 52,5 Hz oder 57 - 63 Hz)

• Prüfen und korrigieren Sie die Frequenz.

Fehler auf Netzseite Die Hauptspannung ist auf der Netzseite nicht korrekt.

• Prüfen und korrigieren Sie die Spannung auf der Netzseite.

Übertemperaturfehler des Kühlkörpers

Temperatur am Kühlkörper zu hoch. Wenn der Fehler nach einem Reset weiterhin auftritt, ist die Kühlkörpertemperatur zu hoch.

• Prüfen Sie, ob die Lüfter korrekt arbeiten.

• Prüfen Sie, ob Kühlungsluftkanäle schmutz- und staubfrei sind.

• Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur nicht zu hoch ist.

Kickstartstromfehler Parameter Einst. Ie ist zu niedrig eingestellt.

In-Reihe-Schaltung

• Stellen Sie den Wert gemäß dem Motornennstrom ein.

Wurzel 3

• Setzen Sie den Wert auf 58 % ( ) des Motornennstroms.

Thyristor-Kurzschlussfehler Kurzschluss bei einem oder mehreren SCRs.

• Überprüfen und ersetzen Sie sie. Beziehen Sie ein Austauschkit bei Ihrem zuständigen ABB-Händler.

Nichtleitender SCR Einer oder mehrere Thyristoren sind nichtleitend.

• Überprüfen und ersetzen Sie sie. Beziehen Sie ein Austauschkit bei Ihrem zuständigen ABB-Händler.



Fault Wrong FreqReset Zurück


Fault Line SideReset Zurück


Fault HS TempReset Zurück


Fault Kick-CurReset Zurück 1 3( )⁄


Fault SC SCRReset Zurück


Fault Open SCRReset Zurück

Fehlerbehebung

Kapitel 11

1891SFC132003M0101

Feldbusfehler Feldbuskommunikation funktioniert nicht.

• Prüfen Sie, ob der Feldbusstecker korrekt angeschlossen ist.

• Prüfen Sie, ob der korrekte Feldbussteckertyp verwendet wird.

• Prüfen Sie, ob der Parameter Feldbustyp gemäß dem vorhandenen Feldbustyp eingestellt ist.

Fehler wegen nicht öffnendem Bypass-Schütz öffnet nicht korrekt.

Ohne Bypass

• Stellen Sie sicher, dass der Parameter Ext ByPass auf „Nein“ gesetzt ist.

Mit Bypass

• Prüfen Sie, warum das Schütz nicht öffnet, und ergreifen Sie erforderliche Maßnahmen.

• Stellen Sie sicher, dass der Parameter Ext ByPass auf „Ja“ gesetzt ist.

Fehler wegen nicht schließendem

Bypass-Schütz schließt nicht korrekt.

Ohne Bypass

• Stellen Sie sicher, dass der Parameter Ext ByPass auf „Nein“ gesetzt ist.

Mit Bypass

• Prüfen Sie, warum das Schütz nicht schließt, und ergreifen Sie erforderliche Maßnahmen.

• Stellen Sie sicher, dass der Parameter Ext ByPass auf „Ja“ gesetzt ist.

Fehler „In-Reihe-/Wurzel-3-Schaltung“

Der Sanftanlasser kann nicht genau erkennen, ob der Anschluss mit einer In-Reihe- oder Wurzel-3-Schaltung erfolgt. Die wahrscheinlichste Ursache hierfür ist eine instabile Stromversorgung auf Netzseite.

• Starten Sie den Sanftanlasser neu. Wenn derselbe Fehler erneut auftritt, versuchen Sie die Störungen im Einspeisungsnetz zu verringern.



Fault FB TimeoutReset Zurück


Fehler BP geschlReset Zurück


Fehler BP offenReset Zurück


Fehler „In-Reihe-/Wurzel-3-Schaltung“

Reset Zurück


190 1SFC132003M0101

Interne Fehler Ein interner Kommunikationsfehler des Sanftanlassers ist aufgetreten.

• Trennen Sie die Versorgungsspannung und verbinden Sie sie erneut (Us). Führen Sie dann einen Neustart aus.

• Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Ihren zuständigen ABB-Händler.



Fault Intern 1Reset Zurück









Fehlerbehebung

Kapitel 11

1911SFC132003M0101

11:6 Schutzanzeige


Überlastschutz Der Motor wurde einer Überlast ausgesetzt, da der Strom über eine bestimmte Zeitdauer zu hoch ist.(Die Last an der Antriebswelle ist zu groß.)

In Reihe

Beim Start

• Prüfen und beheben Sie die Ursache für die Überlast. Stellen Sie sicher, dass die Schwelle für die Stromgrenze nicht zu niedrig eingestellt ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Rampenzeit für den Start nicht zu lang ist.

• Prüfen sie, ob die korrekte Überlastklasse verwendet wird.

• Prüfen Sie, ob der Parameter „Einst. Ie“ korrekt ist.

Kontinuierliche Ausführung

• Prüfen und beheben Sie die Ursache für die Überlast.

Wurzel 3

Beim Start


• Stellen Sie sicher, dass die Schwelle für die Stromgrenze nicht zu niedrig eingestellt ist.


• Prüfen sie, ob die korrekte Überlastklasse verwendet wird.

• Prüfen Sie, ob der Parameter „Einst. Ie“ auf 58 % ( ) des Motornennstroms gesetzt ist.

Kontinuierliche Ausführung



Prot Motor OLReset Zurück

1 3( )⁄


192 1SFC132003M0101

Unterlastschutz Der Motorstrom liegt unter der eingestellten Schwelle und Zeit.

• Prüfen und beheben Sie die Ursache für die Unterlast.

• Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen den Betriebsbedingungen entsprechen.

Rotorblockadeschutz Der Motor frisst sich aus einem unbekannten Grund fest.Mögliche Ursachen sind ein beschädigtes Lager oder eine hängen gebliebene Last.

• Prüfen Sie die Lager des Motors und die Last.

• Stellen Sie sicher, dass die Last nicht hängen bleibt.

Hochstromschutz Ein Stromfehler, höher als die 8fachen Nennwerte des Sanftanlassers, ist aufgetreten.

• Prüfen Sie die Schaltungen einschließlich des Motors auf einen etwaigen Isolationsfehler zwischen den Phasen oder einen Erdungsfehler.

Phasenasymmetrieschutz Asymmetrie im Phasenstrom. • Prüfen Sie die Hauptspannung und die Motorschaltung.

• Starten Sie den Motor neu und prüfen Sie den Phasenstrom.

Phasenumkehrschutz Die Phasensequenz ist nichtkorrekt.

• Ändern Sie die Phasensequenz auf Netzseite in (L1-L2-L3).



Prot UnderloadReset Zurück


Prot Locked RotReset Zurück


Prot High IReset Zurück


Prot Phase Imb.Reset Zurück


Prot Phase RevReset Zurück

Fehlerbehebung

Kapitel 11

1931SFC132003M0101

PTC-Schutz Die PTC-Thermistoren haben im Motor eine Übertemperatur ermittelt.

• Stellen Sie sicher, dass die PTC-Schaltung geschlossen ist und die Eingänge verbunden sind.

• Prüfen und beheben Sie die Ursache für die Überhitzung.

• Warten Sie, bis der Motor genügend abgekühlt ist, und starten Sie dann neu.

Thyristorüberlastschutz Der Sanftanlasser ist zu klein.Zu viele Starts/Stunde.Die Rampenzeit für den Start ist zu lang.

• Überprüfen Sie den Sanftanlasser und ersetzen Sie ihn durch einen in der geeigneten Größe.

• Prüfen und verringern Sie die Anzahl der Starts pro Stunde.

• Stellen Sie sicher, dass die Schwelle für die Stromgrenze nicht zu niedrig eingestellt ist.




Prot PTCReset Zurück


Prot SCR OLReset Zurück


194 1SFC132003M0101

1951SFC132003M0101

Kapitel 12 Schaltpläne

Schaltplan PST30..PST300 ............................................................................ 199

Schaltplan PSTB370...PSTB1050 .................................................................. 200

Schaltpläne

Schaltpläne

196 1SFC132003M0101

Schaltpläne

Kapitel 12

1971SFC132003M0101

Kapitel 12 Schaltpläne

12:1 Schaltplan PST30..PST300

Abbildung 1:Schaltplan PST30...300

Klemme 3 ist Funktionserde, nicht Schutzerde. Sie muss mit der Montageplatte verbunden werden.

Hochspannungsplatine

SchaltpläneKapitel 12

198 1SFC132003M0101

12:2 Schaltplan PSTB370...PSTB1050

Abbildung 2:Schaltplan PSTB370...PSTB1050

Klemme 3 ist Funktionserde, nicht Schutzerde. Sie muss mit der Montageplatte verbunden werden.

1991SFC132003M0101

Kapitel 13 Index

Numerics1st Seq. Param. 118, 173, 1742nd Seq. Param. 119, 175, 1763rd Seq. Param. 119, 176, 177

AA K4 54, 111, 165A K5 54, 111, 165A K6 55, 112, 115, 165Abkürzungen 14Abmessungen 33Akronyme 14Aktiv 69Anal. Ref. 168Anal. Typ 168Analog Aus 113, 167, 168Analoger Ausgang 113, 167, 168Analoger Ausgang, Ber. Max. 169Analoger Ausgang, Typ des Werts 168, 169Analoger Ausgang, Verweis 168, 169Anforderungen 12Anschluss 17, 45, 75

Erdung 49Hauptstromkreis 45Kommunikationsgeräte 58Programmierbare Eingänge 52Programmierbares Ausgangsrelais K4 54Programmierbares Ausgangsrelais K5 54Programmierbares Ausgangsrelais K6 55PTC-Eingang 55, 56Standard 17Start und Stopp 50Steuerschaltung 49

Anschlüsse 26Anschlussfehler 187Anwendung 18, 71, 80, 90Anzahl Seqnz 117, 173Anzahl Starts 75Anzeige beim Start 87AS-Interface 127, 171Asym. Ein 102, 154Asym. Schtz 102, 153Asym. Schw 153Ausgabe: 5Ausgänge 111, 113Ausgangsrelais 29Ausgangsrelais K4 111Ausgangsrelais K5 111Ausgangsrelais K6 112, 115Auslöseklasse 91, 95, 99, 100Auspacken 39Auswahltasten 66Autom Aus 121, 178Automatische Abschaltung der LCD-Anzeige

178

BBer. Max. 169Beschreibung der Menüs 87Betriebsart 71, 80, 122Betriebszustand 72Bohrplan 33, 41BP geschl. 107BP offen 108Bugstrahlantrieb 90

Bypass 189Bypass öffnet nicht

Operation 107Bypass schließt nicht

Operation 108

CcosPhi 75

DDatum 179

Jahr 121, 180Minuten 121, 181Monat 121, 180Stunde 121, 181Tag 121, 180Typ 121

DB-Version 76DeviceNet 127, 171Dokumentnr. 11Dokumentnummer 5DOL-Start 73, 74Drehm. Überwachung 98Drehmomentgrenze 92, 96, 143Drehmomentüberwachung 24Drehmomentüberwachung einstellen 140Drehmomentüberwachung einstellen (T-Ctr

Einst.) 98Dual Class R 147Dual Class S 147

EEchtzeituhr 25, 87Eingänge 109Einst. Ie 18, 67, 91, 93, 96, 137Einstellen des Stroms 91, 137

Dritte Sequenz 119, 177Erste Sequenz 118, 174Zweite Sequenz 119, 176

Einstellen von Parametern 92Einstellungen 79Elektrischer Anschluss

Erdung 49Externer Bypass 47Hauptstromkreis 45Programmierbare Eingänge 52Programmierbares Ausgangsrelais K4 54Programmierbares Ausgangsrelais K5 54Programmierbares Ausgangsrelais K6 55PTC-Eingang 55, 56Start und Stopp 50Versorgungsspannung und Steuerschal-

tung 49Entsperren der Tastatur 69Erdung

Anschluss 49Erster programmierbarer Eingang 109Erweiterter Startzeitbereich 24, 145Erweiterter Stoppzeitbereich 24, 145Event 75Event Log 25, 75Ext ByPass 91, 93, 157Externe Steuerspannung 51Externe Tastatur 23Externer Bypass 18, 96, 157

Index

Index

200 1SFC132003M0101

Anschluss 47Schütz 91, 93

Externes Bypass-Schütz 47

FFehler 66, 106, 186Fehler auf Netzseite 188Fehler beim Start 187Fehler wegen nichtleitendem SCR 188Fehleranzeige 187Fehlerbehebung 185Fehlerüberwachung 25Feldbus 23, 116, 127

Adresse 172Anschluss 58Fehler 189Kommunikation 25Steuerung 116, 170Typ 116, 171

Feldbus Adr 116, 172Feldbus Ctrl 116, 170Feldbus Typ 116, 171Feldbusfehl 106, 160Feldbusfehler

Operation 106, 160Feldbusstecker 127Förderband 90Freq.fehl 106Frequenz 29, 75Frequenz außerhalb des zulässigen Bereichs 25Frequenzfehler 188

Freq.fehl 161Operation 106, 161

Funktionen 24, 71, 80, 96Funktionserde 49

GGeänderte Einstellungen 71, 123Gewicht 32Grundeinstellungen 71, 80, 93

HHardware 23Hardware-Eingangssteuerung 23Hauptstromkreis 17

Anschluss 45High I 103, 154High I Op 103, 155Hochstrom

Operation 103Hochstromschutz 24, 103, 154, 192

Operation 155Hochstromwarnung 24, 158Höhe 28Hydraulikpumpe 90

IIn Reihe 45In0 109, 118, 163In1 110, 118, 163Industrial IT 27Interne Fehler 190Interne Steuerspannung 50Interner Softstarter-Fehler 25Isolation 29

JJog 25, 73, 74

KKickst.pegel 96, 97, 144Kickst.zeit 96, 97, 144Kickstart 24, 96, 97, 144Kickstart-Pegel 96, 97, 144Kickstartstromfehler 25Kickstartzeit 96, 97, 144Kommunikationsgeräte, Anschluss 58Kommunikationsprotokolle 29Kompressor 90Konfiguration 18Konventionelle Schaltung 50Kreiselpumpe 90Kühlsystem 29Kühlung 23, 40

LLagerung 28, 39LCD 17, 66LED 17, 66LOCAL CONTROL 19Local Control, Menü 73Lüfter 23Luftfeuchtigkeit 28Luftkanäle 40LV Board No 76

MMAC Address 76Mahlwerk 90Markierungen 26Mensch-Maschine-Kommunikation 65Menü „Einstellungen“ 71Menüs, Beschreibung 87Menüstruktur 70Min. Schaltschrankgröße 41Mindestabstand zur Wand/Vorderseite 40Minuten 121, 181Mischer 90MMK 65Modbus 127Monat 180Montage 39Motorgeräusch 186Motorseite 46Motortemperatur 87Motorüberlastschutz 24, 99, 146

Operation 99, 148Run-Klasse 100Startklasse 100Tripp Class 91, 146Überlastklasse 18, 99ÜL aktiv 99, 148

Motorüberlastwarnung 24, 159Motorunterlastschutz 24, 151

NNavigationstasten 66Netzseite 45Netzspannung 75Nicht öffnendes Bypass-Schütz 25Nicht schließendes Bypass-Schütz 25Nichtleitender SCR 25, 188Niedrigstromwarnung 24, 105, 158

2011SFC132003M0101

Schwelle 105, 159

OObere Ebene 71, 87Offene Schaltung auf Motorseite 25Operation 102, 157, 162, 163Operation bei Überlast 99

PP hp 75P kW 75Parameter für die dritte Sequenz 119Parameter für die erste Sequenz 118Parameter für die zweite Sequenz 119Passwort 68, 179Passwort ändern 89Passwort, Einstellung 68Ph Rev Op 156Phase L1 75Phase L2 75Phase L3 75Phase Rev 103, 155Phase seq. 75Phasenasymmetrie 102

Operation 102Schwelle 102

Phasenasymmetrieschutz 24, 102, 153, 192Operation 154Schwelle 102, 153

Phasenfehler 106, 160, 187Operation 106, 160

Phasenumkehr 103Operation 103

Phasenumkehrschutz 24, 103, 155, 192Operation 103, 156

Phasenverlust 25Profibus DP 127Programmierbare Eingänge 29, 109, 163

Anschluss 52Programmierbarer Softwareausgang V7 112,

167Programmierbares Ausgangsrelais K4 54, 111,

165Anschluss 54

Programmierbares Ausgangsrelais K5 54, 111, 165

Anschluss 54Programmierbares Ausgangsrelais K6 55, 112,

115, 165Anschluss 55

PTC 156PTC Ein 104, 157PTC-Schutz 24, 104, 156, 193

Anschluss 55, 56Operation 104, 157

QQ kVAr 75

RReset der Betriebsart 72, 80, 123Roto bl Schw 149Roto bl Zeit 101, 150Roto bl. Ein 101, 150Rotor block 101, 149Rotorblockade

Operation 101

Zeit 101Rotorblockadeschutz 24, 101, 149, 192

Auslöseschwelle 149Operation 101, 150Schwelle 101, 149Zeit 101, 150

Run Time 75

SS kVA 75Schaltplan 197Schaltschrankgrößen 41Schutz 24, 28, 66, 80, 99Schutzanzeige 191Schwelle 182Schwelle für Hochstromwarnung 105, 158Schwelle für Rotorblockade 101Schwelle für Überlastwarnung 105, 159SCR abgeschaltet 187SCR-Kurzschluss 187SCR-Temperatur 88SCR-Überlastschutz 24, 105SCR-Überlastwarnung 160Sequenzstart 24, 117

Anzahl an Sequenzen 117, 173Funktion des ersten programmierbaren

Eingangs 118Funktion des zweiten programmierbaren

Eingangs 118Stromeinstellung für dritte Sequenz 118Stromeinstellung für erste Sequenz 117Stromeinstellung für zweite Sequenz 117

Service-Einstellungen 71, 122Sicherung 29Softstarter-Typen 30Softwareausgang V7 112Spezifikationen 28Sprache 120, 178Sprache/Zeit 71, 80, 120, 178Sq1 Ie 117, 174Sq1 Startsp 174Sq1 Startzt 173Sq2 Ie 117, 176Sq2 Startsp 175Sq2 Startzt 175Sq3 Ie 118, 177Sq3 Startsp 176Sq3 Startzt 176Standardanschluss 17Start 19Start Modus 92, 96, 98, 138Start und Stopp

Anschluss 50Start/Stopp 24, 73, 96

Schaltungen, Anschluss 17Startrampe 24, 92, 94, 96, 140

Bereich 97, 145Dritte Sequenz 119, 176Erste Sequenz 118, 173Zweite Sequenz 119, 175

Startsp. 94, 141Startspannung 24, 92, 94, 96, 141

Dritte Sequenz 119, 176Erste Sequenz 118, 174Zweite Sequenz 119, 175

Startzeitbereich 96, 97, 145Status Info, Menü 75Steuerschaltung 49

Anschluss 49Stopp Modus 92, 96, 98, 139

Index

Index

202 1SFC132003M0101

Stopprampe 24, 92, 94, 96, 141Bereich 96, 97, 145

Stoppspannung 24, 92, 94, 96, 142, 143Stoppzeitbereich 96, 97, 145Strom 137Stromgrenze 24, 94, 95, 143

Dritte Sequenz 119, 177Erste Sequenz 118, 174Schwelle 92, 96Sq1 Strombeg 174Sq2 Strombeg 175Sq3 Strombeg 177Stromgrenze 143Zweite Sequenz 119, 175

Stunde 121, 181SW A V7 112, 167SW Ver. CU 75SW Ver. FU 75SW Ver. KP 75

TTag 180Tastatur 23, 66, 69

entsperren 69Passwort 25, 68, 179sperren 69Status 88

Technische Daten 29Temperatur 28Thermistor 23Thy.Kurzschl 107, 162, 167, 168Thyristor-Kurzschlussfehler

Operation 162Thyristorüberlastschutz 193Thyristor-Überlastwarnung 24Thyristorüberlastwarnung 105, 160Treppenspannung 24, 92, 94, 96, 142Tripp Class 91, 146TrippCl Stop 100Tune Set 91Typenbezeichnung 27

UÜber Feldbuskommunikation 25Überblick 23Überlast 99, 118, 146Überlastklasse 18, 95, 99, 146

Dualtyp, Run-Klasse 147Dualtyp, Startklasse 147

Überlast-Run-Klasse 100Überlastschutz

Operation 148Überlast-Startklasse 100Überlastwarnung 159Übertemp KK 107, 161Übertemperatur des Kühlkörpers 25Übertemperaturfehler des Kühlkörpers 188

Operation 107, 161Uin-Status 87ÜL aktiv 99, 148Umweltbeeinflussung 28Unterl. Ein 102, 152Unterl. Schtz 102, 192

Operation 102, 152Schwelle 102Zeit 102, 152

Unterl. Schw 102, 151Unterl. Zeit 102, 152Unterlastschutz 102, 151, 192

Operation 102, 152Schwelle 102, 151Zeit 102, 152

VVentilator axial 90Ventilator radial 90Verschmutzungsgrad 28Versorgungsspannung 17, 18, 29Versorgungsspannung und Steuerschaltung,

Anschluss 49

WWa I=H Schw 105, 158Wa I=N Schw 105, 159Wa ÜL Schw 105, 159Warn I=Hoch 105, 158Warn I=Niedr 105, 158Warn Thyr ÜL 105, 160Warn ÜL 105, 159Warnung 24Warnung bei Hochstrom

Schwelle 105Warnung bei Niedrigstrom 105

Schwelle 105Warnung bei SCR-Überlast 105Warnung bei Überlast

Schwelle 105Warnungen 105Warteschaltung 50Wartung 131Wurzel 3 45

ZZeit 182Zeit Minute 181Zeit Stunde 121Zweiter programmierbarer Eingang 110

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