eliminarea pierderilor
TRANSCRIPT
Esenţa instrumentelor IE: Analizând
procesele, activităţile, ce aduc valoare adăugată şi cele, care nu aduc valoare adăugată (Muda),
eliminţnd mişcările inutile poate fi obţinută o sporire considerabilă a
eficienţei producţiei şi respectiv - a productivităţii muncii
Valoarea adăugată şi pierdedrile din spaţiul de producţie
Spaţiul de producţie este locul unde:
•Se crează valoare
•Sunt generate pierderi
Materiale
Maşini
Intrări(resurse)
Oameni
Informaţie
ProducţieIeşiri
(produse)
Părţile componente ale ciclului de producţie
Lucru care
aduce valoare adăugată
Operaţii auxiliarePierderi
(«Muda»)
Schimbarea formei şi a dimensiunilor piesei
Operaţii, timpul cărora poate fi redus dar nu pot fi totalmente excluse(fixarea/scoaterea
piesei, controlul etc.)
Timp operaţionalŞapte tipuri de pierderi
Eficienţa ciclului de producţie.
Avionul s-a oprit
Vă întâlniţi cu prietenul
Timpul ciclului
Prezentaţi documentele Primiţi bagajul
Controlul vamal
Eficienţa ciclului
Aţi sosit la aeroport...
Să medităm un pic...
Timpul operaţional la «Toyota Motor Corporation», conform spuselor managerilor acestei întreprinderi, constituie cca 20% din timpul ciclului de producţie. Acesta e recordul mondial pentru indicatorul “eficienţa ciclului de producţie”.
Cercetările efectuate la una din întreprinderile din Moldova au arătat, că timpul opeaţional pentru o piesă, produsă prin metodele producţiei de serie este de 16 мин, ciclul de producţie (timpul de la momentul lansării piesei în producţie şi până la ieşirea ei de pe teritoriul întreprinderii) este de 16 zile (lucru în două schimburi).
Care este eficienţa acestui proces?
Sporirea productivităţii muncii înseamnă reducerea ciclului de producţie.
Cum putem obţine acest lucru? Să intensificăm operaţiile care aduc valoare adăugată?
(sporirea vitezei de aşchiere, sporirea vitezei de topire a metalului, intensificarea lucrărilor de asamblare, a lucrărilor de montare, etc.)
- În majoritatea cazurilor aceasta iese din limitele competenţelor întreprinderii şi se rezolvă la nivel ştiinţific (materiale aşchietoare noi, noi construcţii ale utilajului pentru topirea metalului, tehnologii noi etc.).
Să intensificăm operaţiile auxiliare?
(Perfecţionarea dispozitivelor, utilajului etc.)
-În acest caz sunt necesare investiţii şi timp, de care nu întotdeauna dispunem.
Chiar dacă întreprinderea dispune de resursele necesare pentru a finanţa lucrări ştiinţifice şi de proiectare pentru a reduce timpul operaţional, ea va putea reduce doar partea ciclului de producţie, care constituie doar 20% (în cel mai bun caz) din timpul total al ciclului.
Concluzie:
Managementul întreprinderii trebuie să concentreze atenţia asupra măsurilor de reducere a pierderilor (mai mult de 80% din timpul ciclului), adică – să ridice eficienţa ciclului de producţie.
Viteza lucrului şi eficienţa lucrului. Comparaţie.
x =
Exemplu: Iepurele şi Broasca ţestoasă
Эффективность работы
Производительность
10 км/oră 20%(1oră/5ore)10км/5ore
(2км/oră)
2,5 км/oră 100%(4ore/4ore) 10км/4ore
(2,5км/oră) Mai puţine pierderi
De 4 ori mai încet
De 5 ori mai mare
Cu 25% mai mare
Viteza lucrului
Eficienţa lucrului Productivitate
Mecanismul sporirii productivităţiiprin reducerea pierderilor şi sporirea eficienţei
(1) Identificarea opeaţiilor VA şi a pierderilor
(2) Măsurarea eficienţei (a pierderilor)
(3) Analiza şi reducerea pierderilor
(4) Înlocuire cu operaţii VA
(5) Menţinerea eficienţei
PierderiPierderi(67%)(67%)
Operaţii Operaţii VAVA
(33%)(33%)
Operaţii VAOperaţii VA (67%)(67%)
ExcludereExcludereReducereReducereDublarea
eficienţei, dublarea productivităţii
“Să ne învăţăm a transforma pierderile în câştig” prof. Furuhashi, ChuSanRen
Despre care pierderi e vorba?
Transportare
Eemente ale produselor şi
proceselor, care nu aduc valoare
Căutare, aşteptare
Produse defecte
Mişcări inutile ale muncitorului
Stocuri
Supraproducţie
«Muda»
10 paşi pentru îmbunătăţirea procesului de producţie
Pas 1:De studiat operaţiile procesului
Pas 2:Interpretarea grafică a procesului
Pas 3:Măsurarea productivităţii (timpului ciclului)
Pas 4:Identificarea operaţilor VA şi a pierderilor
Pas 5:Măsurarea pierderilor
Pas 6:Analiza pierderilor
Pas 7:Elaborarea contramăsurilor
Pas 8:Aplicarea contramăsurilor
Pas 9:Analiza rezultatelor
Pas10:Standardizare
IE: Instrumentele principale
Măsurarea eficienţei:Process studyTime studyActivity sampling
Măsurarea eficienţei:Process studyTime studyActivity sampling
Vizualizare:Schema proceselorSchema mişcării materialelor
Analiza rezultatelor:Diagrame ParetoDiagrame “Cauză – efect” etc.
Driveshaft Manufacturing (before improvement) Date
Chart Symbol*Time(min)
Dis-tance(m)
Machine/Tool
FlowSymbol
Step People
Machine and chamfer driveshaft
Transportation
Inspect chamfer dimensions
Store
Transportation
Grind to final tolerance
Transportation
Measure outer diameter
Transportation
Inspect driveshaft
Transportation
Store
Final component storage
2 5 3 3timestimestimesTotal 13
steps 98 335 22 95min
1653144
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Lathe
Trolley
Calipers
Bay
Trolley
Grinder
Crain
Calipers
Trolley
Crane
times
min min min
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
1
70
9
8
90
5
25
11
8
11
15
8
75
22
12
24
24
16
Insertion inspection table
Plan-View Flow Diagram
Notes Group:
By:
Grinder
Lathe
InspectionTable
InspectionTable
Store-room
1
2
3
4
5
6
7
8
910
11
12
13
7
Перевозка к столу контроля
6
Конечная шлифовка
5Перевозка к токарю
4Складирование
1Механическая
обработка
10Проверка
11Перевозкана склад
12
Склад
3Проверка
зубцов
8
Измерение наружного диаметра
9
Перевозка к столу контроля
2
Перевозка к столу контроля
Diagrama activităţilor
Diagrama flux a procesului
Производство тризубца (до улучшения) Дата
Обозначения диаграммы
Времямин.
Растояние
Инстру -ментыПотокДействия Кол -во
рабочих
Механическая обработка
Перевозка
Проверка зубцов
Складирование
Перевозка
Конечная шлифовка
Перевозка
Измерение внешнего диаметра
Перевозка к столу контроля
Проверка
Перевозка
Складирование
Складирование готовой продукции
2 5 3 3
Всего 13шагов 98m 335 22 95
мин.1653144
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Станок
Вагонетка
Калибр
Склад
Тележка
Токарь
Тележка
Калибр
Тележка
Кран подьем .
раза
мин. мин. мин.
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
1
70
9
8
90
5
25
11
8
11
15
8
75
22
12
24
24
16
раза раза раза
Diagrama fluxului fizic
Observaţii: Grupul:
Executat:
Токарь
Станок
Стол контроля
Склад
Стол контроля
Стол контроля
Diagrama fluxului fizic
Prelucrare Transport Inspectare Stocare Retinere
1 протирка от масла верстак 0.43 0.01 1 12 сварка сварка 0.90 0.02 1 13 зачистка верстак 0.24 0.00 1 14 контроль наглядно 0.12 0.00 1 15 складирование 59.15 0.99 0 1
6 транспортировка тележка 2 0.50 0.01 1 17 складирование 29.40 0.49 0 18 испытание стенд 0.84 0.01 1 19 складирование 29.40 0.49 0 1
10 транспортировка тележка 50 5.00 0.08 1 111 складирование 46.20 0.77 0 112 токарная ЧПУ-1 1.32 0.02 1 113 складирование 46.20 0.77 0 114 транспортировка тележка 6 0.50 0.01 1 115 складирование 155.40 2.59 0 116 токарная ЧПУ-2 4.44 0.07 1 117 складирование 155.40 2.59 0 118 транспортировка тележка 56 5.00 0.08 1 1
19 складирование 29.40 0.49 0 120 испытание стенд 0.84 0.01 1 121 складирование 29.40 0.49 0 122 транспортировка тележка 1 0.30 0.01 1 1
23 складирование 33.60 0.56 0 124 зачистка верстак 0.96 0.02 1 125 складирование 33.60 0.56 0 126 транспортировка тележка 30 5.00 0.08 1 127 складирование 445.20 7.42 0 1
28 притирка 16К20 3.00 0.05 1 129 калибровка резьбы 16К20 2.40 0.04 1 130 промывка верстак 0.96 0.02 1 131 складирование 445.20 7.42 0 1
32 транспортировка тележка 30 5.00 0.08 1 133 складирование 35.00 0.58 0 134 упаковка верстак 1.00 0.02 1 135 складирование 125.00 2.08 0 136 транспортировка кран-балка 25 4.00 0.07 1 137конечное складирование 1
10 8 3 16 0
15.65 25.30 1.80 1697.55Nr. Pasi m min ore persoane min min min min min
31 32 3 51 0587.36 106.30 1.80 4148.80
Nr. Pasi m min ore persoane min min min min min
Denumirea operatieiTipul
operatieiInstru-mentul
200
Distanta, m
37
Timpul, ore
Nr. De persoane
1740.30 29.01 21
Timpul, min
U3801
Nr.
Total U3801
Diagrama fluxului
Diagrama fluxului procesual pentru piesa X
Total U3801-Precamera117 838 4843.76 85.37 75
Activity sampling (Metoda selectivă de studiu al activităţilor)
Pasul 1 Pasul 2 Pasul 3
Pasul 6 Pasul 5 Pasul 4
Determinaţi sectorul care urmează să fie studiat
Stabiliţi drumul pe care-l vor parcurge odservatorii ca să se vadă bine muncitorii
Stabiliţi graficul observărilor pentru o perioadă anumită d timp
Colectarea datelor
Alcătuiţi Harta comorilor
După vre-o 400 probe analizaţi datele stabiliţi % care revine fiecări activităţi
Zile Observatori
1234-
10
1 2 3 ...... 15
PWTS
Ziua 1 Ora 08h30Observator A
Muncitorii
Câteva intervale arbitrare de timp ăn fiecare zi (aplicând curse diferite)
Activity sampling
Muncitorul Lucru util Urmărire a lucrului independent al maşinii
Căutare scule Discuţii în timpul lucrului
Transportare piese
Altele
Luca
Costache
Pintilie
Ilarion
Exemplu de blanchetă pentru analiza activităţilor muncitorilor