GENERALIDADES E HISTORIA

HISTORIA:

Al aparecer productos de consumo a traves de centros de distribucion y venta (tiendas), se inicio a granel, repartiendo en sacos, cubetas, canastos, etc. y se exhibia en vitrinas, paneles o a la vista en sus empaques originales, algunos productos mas avanzados, se empacaban en botellas de vidrio o latas de metal. En ese tiempo se compraba por centavos (0.10, 0.2..0.50, etc) y en base a eso se pesaba el producto o se media en volumen para asegurar la cantidad comprada. Se empacaba en papel de desperdicio, periodico normalmente, en donde se hacian cucuruchos para colocar el producto.Esto origino el desarrollo del papel kraft para envolver, se usaba en hoja o bolsas pegadas con goma.Posteriormente aparece el celofan y polietileno para apoyar el proceso de empacado, y a medida que se comprobaba que ademas de contener daba proteccion, se procedio a fabricar bolseadoras para facilitar el proceso de empaque en las instalaciones del fabricante del producto. Esto trae como consecuencia que se tenga la necesidad de distinguir el producto e informar sobre el contenido, razon por la cual se incrementa la necesidad de imprimir apoyandose en el proceso de rotograbado y flexografia.El interes por proporcionar peliculas con mas tecnologia incrementa el empaque flexible contando con nuevas peliculas y procesos de produccion mejorados para imprimir, laminar, bolsear y cortar.

HISTORIAOficialmente se puede considerar que en 1911 nace la industria de los empaques flexibles. Puesto que simultneamente en Francia y en Alemania se desarrolla el proceso de fabricacin de una pelcula de celulosa regenerada conocida como CELOFAN.En Inglaterra se le da el impulso para su crecimiento en la industria del empaque.

Funcion del empaque flexible: Contener una cierta cantidad del material Anunciar que contiene Proteger al material del medio ambiente Evitar que pierda caracteristicas Llamar la atencion Hacerlo personalizado Informar Ayudar a la rotacion de inventarios Facilitar el proceso de cobro Facilitar el trasporte y el manejo Facilita la toma de inventarios Identifica quien lo imprimio

Evoluciones del Empaque Flexible

RIGIDOSEMI-RIGIDOFLEXIBLEBotella VidrioBotellas plasticoLatasFrascosBarrilesCajas de cartonBotes de carton

PapelPeliculas plasticasFoil de aluminioLaminados doblesLaminados triplesLaminados multiplesUn empaque de plstico RIGIDO, puede pasar a SEMIRIGIDO incluso a FLEXIBLE, con la disminucin del espesor, si el espesor alcanzado es de 10 mil o menos, ya pasa a ser empaque FLEXIBLE

FLEXIBLEPapelPeliculas plasticasFoil de aluminioLaminados doblesLaminados triplesLaminados multiplesBolseadoresPelicula especialSubproductosRecicladosPrecio Calidad Servicio Ext Bolseo Imp LamX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

BOPP DirectoPOLIETILENO DirectoCELOFAN DirectoBOPP Perlescente DirectoBOPP/BOPPBOPP/BOPP MetalizadoBOPP/BOPP PerlescenteCELOFAN/PEPOLIESTER/PENYLON/PEFOIL/PE

Para la definicion de una estructura, es importante considerar las propiedades de las peliculas a utilizar, siendo factores importantes tambien el resto de los componentes como tintas y adhesivosESTRUCTURASImpresin (Tinta) / BOPPImpresin (Tinta) / PolietilenoBOPP / Tinta / Adhesivo / BOPPUna vez que tintas y adhesivo son aplicados sobre la estructura, al secarse y quedar solo slidos, permanecen como pelicula, y por lo tanto deben contribuir tambien como una especie de barrera y proteccion, ademas de ser compatibles para asegurar la adhesion de todas las peliculas entre si.

CARACTERISTICAS REQUERIDAS DE UN EMPAQUE FLEXIBLE Sellabilidad (Hermeticidad) Coeficiente de Friccion Resistencia Mecanica a la Tension Resistencia a la perforacion Resistencia al razgado Elongacion Rigidez Rendimiento Brillo Transparencia (Claridad) Barrera a Vapor de Agua Barrera a Oxigeno Barrera a Nitrogeno Barrera a la luz Resistencia a bajas temperaturas Resistencia quimica COSTO

EMPAQUE FLEXIBLEP E L I C U L A S

EMPAQUE FLEXIBLEB O P PPOLIPROPILENO BI-ORIENTADO

BOPP Polipropileno Bi-OrientadoEl POLIPROPILENO se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido en los procesos de cracking del petrleo. Este gas, sometido a ciertas condiciones de temperatura y presin y en presencia de un catalizador produce como resultado un polmero compuesto por miles de unidades propileno unidas entre si en forma lineal.Con esta resina se inicia la produccin de pelcula de polipropileno que originaba buenas propiedades pticas y baja permeabilidad al vapor de agua.En los 70`s en Italia, se desarrolla el proceso para la obtencin BIORIENTADA de esta pelcula.Con la bi-orientacin se logro mejorar las propiedades pticas, mecnicas y de barrera al vapor de agua.A fines e los 70`s, desplaza rpidamente al celofn convirtindose una pelcula clave en la industria del empaque flexible actual.Por su excelente barrera al vapor de agua, se convirti en un empaque ideal para envasar galletas, snack y todos los productos que deben conservar su humedad.

BOPP Polipropileno Bi-OrientadoNormalmente el POLIPROPILENO no es sellable trmicamente, por lo tanto se extruye en tres capas para poder sellar, las capas exteriores son las que realizan la funcin de sellado (material A) y el material B es el cuerpo del polipropileno como tal, que no es sellable.Monocapa (una sola capa) es un material que se extruye en maquinas extrusoras de un solo extruder, para el caso de cast, un solo dado, en caso tubular, tambin un solo dado.Coextruido (tres o mas capas) es un material que se extruye en maquinas extrusoras de tres o mas extruders, en el caso de cast un solo dado con cajas de combinacin, y en el caso de tubular, el numero de dados ser igual al nmero de extruders.AAB

Normalmente el POLIPROPILENO BIORIENTADO, es producido en extruders planos, en donde se puede lograr la biorientacion, que es un estiramiento de la pelcula durante el proceso, en ambas direcciones (transversal y longitudinal).La biorientacion es la que en cierta medida le da las propiedades al material.Existen extruders tubulares (globo) que ya dan este tipo de orientacin usando doble globo durante el proceso.

BOPP Polipropileno Bi-Orientado

BOPP Polipropileno Bi-OrientadoCaractersticas:

Barrera a vapor de aguaExcelentes propiedades mecnicasAlto brilloBuen deslizamientoSellabilidad hermticaTratado electrnicoMetalizableAmplio rango de espesoresCavitados de diferentes densidades

BOPP Polipropileno Bi-OrientadoVersatilidad:

Transparente planoTransparente coextruidoMetalizado barrera estndarMetalizado alta barreraPerlescenteBlanco cavitadoBlanco slidoBlanco metalizado

BOPP Polipropileno Bi-OrientadoDescripcinCdigoCalibre (Mil)Peso Unitario (gr./m2)Polipropileno 15 0.613.8Polipropileno 18 0.7216.6Polipropileno 20 0.818.2Polipropileno 25 1.023.1Polipropileno 30 1.227.6CALIBRES

BOPP Polipropileno Bi-OrientadoPRODUCTOBOPPBOPP/BOPPBOPP/BOPP MetBOPP/PEBOPP/BOPP PerConfitera XPanificacin XPastas XBotanas X XGalletas X X X XGolosinas X XEtiquetas X X X X

APLICACIONES

EMPAQUE FLEXIBLE P O L I E T I L E N O

POLIETILENO El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Mediante el uso de pigmentos pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica fundamental (-CH2-CH2-)n, y en general tienen propiedades qumicas de un alcano de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como aislamiento elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos, especialmente como pelcula y para envases.

POLIETILENO El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Para su uso final, se requiere la ayuda de algunos aditivos como deslizantes, anti bloqueantes, antiestticos, antioxidantes.

POLIETILENO En general hay tres tipos de polietileno:

Baja densidad (LDPE) Media densidad Alta densidad (HDPE).

Aunque tambin existen otros tipos de polietilenos que le dan versatilidad a los empaques actuales, como son:

Lineales de baja densidad (LLDPE) Ultra baja densidad (ULDPE)

POLIETILENO PROCESO CAST O PLANO

POLIETILENO PROCESO GLOBO O TUBULAR

POLIETILENO

POLIETILENO

CaractersticasPEBDPEADPELBDGrado de cristalinidad [%]40 hasta 5060 hasta 8030 hasta 40densidad [g/cm]0,915 hasta 0,9350,94 hasta 0,970.90 hasta 0.93Mdulo [N/mm] a 52215C~130~1000-Temperatura de cristalizacin [C]105 hasta 110130 hasta 135121 hasta 125estabilidad qumicabuenaexcelentebuenaEsfuerzo de ruptura [N/mm]8,0-1020,0-30,010,0-30,0Elongacin a ruptura [%]201216Mdulo elstico E [N/mm]2001000-Coeficiente de expansin lineal [K-1]1.7 * 10-42 * 10-42 * 10-4Temperatura mxima permisible [C]80100-Temperatura de reblandecimiento [C]110140-

POLIETILENO Versatilidad:

Transparente planoTransparente coextruidoDe colores planoDe colores coextruidoPelicula planaTuboOpacoBrillosoTermoencogiblesEstirablesEncogiblesMONOCAPATRICAPAMULTICAPA

POLIETILENO DescripcinCdigoCalibre (Mil)Peso Unitario (gr./m2)Polietileno 100 1.024.0Polietileno 150 1.536.0Polietileno 200 2.048.0Polietileno 250 2.560.0Polietileno 300 3.072.0Polietileno 400 4.096.0Polietileno 500 5.0 120.0Polietileno 600 6.0 144.0CALIBRES

POLIETILENO APLICACIONES

EMPAQUE FLEXIBLEC E L O F A N

C E L O F A NEl celofn es un polmero natural derivado de la celulosa. Tiene el aspecto de una pelcula fina, transparente flexible y resistente a esfuerzos de traccin, pero muy fcil de cortar. Otras de sus cualidades son que es biodegradable y que no resiste bien la humedad, ya que tiende a absorberla.Como parte de su estructura, el celofan contiene entre un 2 y un 5 % de humedad.El proceso de fabricacin consiste en disolver fibras de madera, algodn o camo en un lcali para hacer una solucin llamada viscosa, la cual luego es extruda a travs de una ranura y se sumerge en un bao cido que la vuelve a convertir en celulosa, obteniendo de esta forma los rollos de celofan en su forma dulce ya que no tienen barrera ni Sellabilidad. Por medio de un proceso similar, la viscosa se extruye utilizando un orificio en lugar de una ranura, produciendo una fibra llamada rayn. (cuerda para llanta)

C E L O F A NEl celofn fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E. Brandenberger en 1908. La baja permeabilidad del celofn tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace til como material para empaque de alimentos.La compaa de golosinas Whitman de los Estados Unidos comenz a utilizar el celofn para envolver golosinas en 1912. Fueron los mayores consumidores de celofn importado de Francia hasta cerca de 1924, cuando DuPont construy la primera planta norteamericana de Celofn. En 1935 se estableci British Cellophane Ltd., una empresa conjunta entre La Cellophane SA y Courtaulds, comenzando a operar una fbrica para la manufactura de celofn en Bridgwater en 1937.El celofn tambin se usa para envolver regalos y ramos florales.

C E L O F A NEl celofan como tal, saliendo de la linea de produccion, solo puede ser utilizado para envolver regalos y arreglos florales, donde sigue teniendo una presencia estable.

Sin embargo, para ser utilizado como empaque flexible para una serie de productos alimenticios durante su proceso de empacado en maquinas automaticas, es necesario que sea recubierto con ciertas lacas para proporcionarle cualidades de barrera, sellabilidad y deslizamiento entre otras.

Las lacas mas importantes que han sido utilizadas para ese fin, son las lacas a base de nitrocelulosa y de Cloruro de polivilideno (PVDC) que proporcionan sellabilidad termica y barrera en el caso del PVDC.

En algunos casos, para reforzar ciertas laminaciones, es necesario que una cara del celofan quede sin la aplicacion de la laca, para lo cual, durante el proceso de inmersion se procesa doble pelicula de tal modo que las capas interiores no recibiran laca, quedando la pelicula con solo aplicacion de un lado, este celofan es conocido como celofan cara dulce

C E L O F A NNOMENCLATURADependiendo de la aplicacion de laca, se le da el nombre, siendo estos los siguientes:(El celofan tiene la propiedad que durante su proceso puede ser coloreado utilizando ciertos pigmentos que le dan el color y lo mantiene transparente.)Laca PVDC

C E L O F A NNOMENCLATURA

C E L O F A NCARACTERISTICASBiodegradableAbsorbe humedadSellabilidad buena (no comparable con termoplsticos)Laminable a pelculas como Polietileno y al mismo celofn

C E L O F A NVERSATILIDADCelofn naturalRecubierto con saranRecubierto con NitroPigmentado blancoColores transparente (rojo, amarillo, verde, azul)Una cara dulce (sin recubierto)

C E L O F A NDescripcinCdigoCalibre (Mil)Peso Unitario (gr./m2)Celofn S 250 250 0.8330.0Celofn S 300 300 1.036.0Celofn IST 300 300 1.036.0Celofn BSAT 300 1.036.0Celofn ISC 300 300 1.036.0Celofn ISELT 300 1.036.0CALIBRES

C E L O F A NAPLICACIONESSin recubierto

Arreglos floralesRegalosEnvoltura caja cigarrosCon Recubiertos

PasteleraDulcesBotanas simplesLaminaciones con PE (Polifn)Laminaciones mltiples (Celopolifoil)

EMPAQUE FLEXIBLEP O L I E S T E R

P O L I E S T E REl polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas del petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado sintticamente con Etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para coser, y actualmente tiene mltiples aplicaciones como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC.

P O L I E S T E REl polister empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la produccin de films.A partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.

P O L I E S T E RPropiedades del PET

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas. Transparencia, brillo y claridad. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera a los gases o aromas. Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ Desempeo. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano Resistencia impacto Termoformabilidad Fcil de imprimir con tintas Permite coccin en microondas.

P O L I E S T E RValores de permeabilidadBuena resistencia general en especial a:Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes.

Oxgeno 23C, 100% RF2Nitrgeno 23C , 100% RF9Permeabilidad al vapor de agua0.9Dixido de carbono5.1

Densidad aparente [g/cm3] aprox.0.85

P O L I E S T E RAPLICACIONESEnvasesFabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado.

Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, champes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculasFabricadas por extrusin plana o Coextrusion por burbuja. Pelculas biorientadas.

Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

P O L I E S T E RRENDIMIENTOPolister0.65 mil15 gr/m2

EMPAQUE FLEXIBLEI M P R E S I O N

I M P R E S I O NDentro del mundo de la expresion a traves del color, existen diferentes metodos de reproduccion de imagenes, desde el primer metodo que fue la prensa de Gutenberg (linotipo), pasando por la serigrafia, offset y dentro del mundo del empaque flexible, los procesos que dominan estan

ROTOGRABADO (HUECOGRABADO)

FLEXOGRAFIA

I M P R E S I O NROTOGRABADOMaquina impresora de unidades independientes, cada unidad esta compuesta de cuerpo de impresion (inferior) y unidad de secado (superior). En el cuerpo de impresion esta integrada la charola de la tinta, el deposito de la tinta, el rodillo grabado, el rodillo de hule de presion, la racleta y rodillos de paso, en la parte de secado esta el horno y los rodillos de paso.

I M P R E S I O NROTOGRABADO

I M P R E S I O NROTOGRABADO

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