BAB 7

Desain Proses

Empat Proses Strategis

Strategi Proses adalah sebuah pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa. Tujuannya adalah untuk menciptakan sebuah proses yang dapat menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam biaya dan kendala manajerial lainnya. Proses yang dipilih akan memiliki efek jangka panjang pada efisiensi dan fleksibilitas produksi, serta biaya dan kualitas barang yang diproduksi. Hampir setiap barang atau jasa dibuat dengan menggunakan beberapa variasi dari salah satu dari empat strategi proses: 1 Proses fokus, 2 fokus berulang, 3 fokus produk, dan 4 Mass kustomisasi.

Fokus Proses

Fokus proses adalah fasilitas produksi yang diselenggarakan di sekitar proses untuk memfasilitasi rendah volume, produksi berbagai tinggi. Sebagian besar produksi global ini ditujukan untuk membuat volume rendah,-berbagai tinggi produk di tempat-tempat yang disebut "pekerjaan toko". Fasilitas tersebut proses difokuskan dalam hal peralatan, tata letak, dan pengawasan. Mereka menyediakan fleksibilitas tinggi produk sebagai produk bergerak antara proses khusus. Setiap proses dirancang untuk melakukan berbagai kegiatan dan menangani perubahan sering. Akibatnya, mereka juga disebut proses intermiten.

Fokus Berulang

Modul adalah bagian atau komponen yang disiapkan sebelumnya, sering dalam proses yang berfokus pada produk (kontinu). Proses berulang-ulang adalah jalur perakitan klasik. Banyak digunakan dalam perakitan hampir semua mobil dan peralatan rumah tangga, memiliki struktur yang lebih dan fleksibilitas akibatnya kurang dari fasilitas proses-terfokus.

Fokus Produk

Produk fokus fasilitas diselenggarakan di sekitar produk; a, volume tinggi, proses rendah variasi produk-oriented. Mereka juga disebut proses yang berkesinambungan karena mereka memiliki sangat panjang, berjalan produksi yang berkesinambungan. Sebuah fasilitas yang berfokus pada produk menghasilkan volume yang hig dan berbagai rendah.Sifat khusus dari fasilitas membutuhkan biaya tetap tinggi, tetapi biaya variabel rendah pahala pemanfaatan fasilitas yang tinggi.

Mass Customization Fokus

Ledakan berbagai telah terjadi di mobil, film, sereal sarapan, dan ribuan daerah lain. Meskipun proliferasi ini produk, manajer operasi telah meningkatkan kualitas produk sekaligus mengurangi biaya.Akibatnya, berbagai produk terus berkembang.Manajer operasi menggunakan kustomisasi massal untuk menghasilkan sejumlah ini barang dan jasa.Kustomisasi massal adalah cepat, produksi berbiaya rendah yang melayani terus berubah keinginan pelanggan yang unik.Kustomisasi massal membawa kita berbagai produk tradisional yang disediakan oleh manufaktur volume rendah (fokus proses) pada biaya standar hig-volume produksi (produk-terfokus).Namun, mencapai kustomisasi massal merupakan tantangan yang membutuhkan kemampuan operasional canggih. Membangun proses tangkas yang cepat dan murah menghasilkan produk kustom memerlukan lini produk yang terbatas dan desain modular. Hubungan antara penjualan, desain, produksi, rantai pasokan, dan logistik harus ketat.

Membangun untuk memesan berarti memproduksi pesanan pelanggan, tidak diperkirakan.Tapi volume tinggi membangun untuk memesan sulit. Beberapa tantangan utama adalah:

Desain produk harus imajinatif. Sukses membangun untuk memesan desain mencakup lini produk yang terbatas dan modul.

Proses desain harus fleksibel dan ble untuk mengakomodasi perubahan dalam desain dan teknologi. Misalnya, penundaan memungkinkan untuk kustomisasi akhir dalam proses produksi. Penundaan adalah keterlambatan modifikasi atau kustomisasi terhadap suatu produk selama mungkin dalam proses produksi.

Manajemen persediaan memerlukan kontrol ketat. Untuk menjadi sukses dengan membangun untuk memesan, sebuah perusahaan harus menghindari terjebak dengan komponen yang tidak populer atau usang.

Ketat yang melacak pesanan dan bahan dari desain melalui pengiriman persyaratan lain dari kustomisasi massal.

Mitra Responsif dalam rantai pasokan dapat menghasilkan kolaborasi yang efektif.

Perbandingan Proses

Namun, produk volume rendah dibedakan kemungkinan akan diproduksi lebih ekonomis dalam proses fokus. Dan kustomisasi massal membutuhkan kompetensi yang luar biasa dalam produk dan proses desain penjadwalan, rantai pasokan, dan manajemen persediaan. Evaluasi yang tepat dan pemilihan strategi proses sangat penting.

Grafik Creossover; bagan biaya pada rendah volume untuk lebih dari satu proses.

Proses Fokus; dalam pencarian yang sedang berlangsung untuk efisiensi, masyarakat industri terus bergerak ke arah spesialisasi. Fokus yang datang dengan spesialisasi memberikan kontribusi untuk efisiensi. Manajer yang fokus pada sejumlah kegiatan, produk, dan teknologi lebih baik. Sebagai berbagai produk dalam peningkatan fasilitas, biaya overhead meningkat lebih cepat. Demikian seperti berbagai produk, pelanggan, dan peningkatan teknologi, sehingga doeas kompleksitas. Fokus, didefinisikan di sini sebagai spesialisasi, penyederhanaan, dan konsentrasi, efisiensi hasil. Fokus juga memberikan kontribusi untuk membangun kompetensi inti yang menumbuhkan pasar dan kesuksesan finansial. Fokusnya dapat:

Pelanggan

Produk

Layanan

Teknologi

Pemilihan Peralatan

Pada akhirnya, pemilihan strategi proses tertentu memerlukan keputusan tentang peralatan dan teknologi. Memilih peralatan terbaik membutuhkan pemahaman iklan industri tertentu proses dan teknologi yang tersedia. Untuk membuat keputusan ini, manajer operasi mengembangkan dokumentasi yang menunjukkan kapasitas, ukuran, toleransi, dan kebutuhan pemeliharaan dari setiap pilihan. Dalam usia ini perubahan teknologi yang cepat dan siklus hidup produk pendek, menambahkan fleksibilitas untuk proses produksi dapat menjadi keunggulan kompetitif utama. Fleksibilitas adalah kemampuan untuk merespon dengan sedikit penalti di waktu, biaya, atau nilai pelanggan.Ini mungkin berarti modular, bergerak, atau peralatan dikontrol secara digital.

Proses Analisis dan Desain

Sejumlah alat membantu kita memahami kompleksitas proses desain dan desain ulang. Mereka hanya cara untuk membuat rasa apa yang terjadi atau harus terjadi dalam suatu proses.

Flowchart ; gambar yang digunakan untuk gerakan analisis orang atau bahan

Pemetaan Time-Fungsi ; alat kedua untuk proses analisis dan desain adalah flowchart, tetapi dengan tambahan waktu pada sumbu horizontal. Grafik tersebut kadang-kadang disebut waktu-fungsi pemetaan, atau pemetaan proses. Dengan waktu-fungsi pemetaan, node menunjukkan kegiatan, dan panah menunjukkan arah aliran, dengan waktu pada sumbu horizontal. Jenis analisis memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi dan menghilangkan limbah seperti langkah-langkah tambahan, duplikasi dan delay.

Nilai-Stream Mapping ; Namun, pemetaan value stream mengambil pandangan diperluas di mana nilai ditambahkan (dan tidak added0 dalam seluruh proses produksi, termasuk rantai pasokan. Seperti waktu-fungsi pemetaan, idenya adalah untuk memulai dengan pelanggan dan memahami proses produksi, tapi pemetaan value stream meluas analisis kembali ke pemasok.

Proses Charts ; grafik yang menggunakan simbol untuk menganalisa pergerakan orang atau material.

Layanan Blueprinting ; produk dengan kandungan tinggi layanan mungkin memerlukan penggunaan belum teknik proses kelima. Layanan blueprinting adalah teknik analisis proses yang cocok untuk fokus pada pelanggan dan penyedia interaksi dengan pelanggan. Masing-masing lima alat analisis proses ini memiliki kekuatan dan variasi. Flowchart menyediakan cara cepat untuk melihat gambaran besar dan mencoba untuk memahami seluruh sistem. Waktu-fungsi pemetaan menambahkan beberapa kekakuan dan elemen waktu untuk analisis makro. Pemetaan value stream melampaui organisasi langsung ke pelanggan dan pemasok. Proses grafik yang dirancang untuk memberikan jauh lebih rinci lihat proses, menambahkan item seperti nilai tambah waktu, delay, jarak, penyimpanan, dan sebagainya.

Pertimbangan Khusus untuk Layanan Proses Desain

Interaksi dengan pelanggan sering mempengaruhi kinerja proses negatif. Tapi layanan, pada dasarnya, menyiratkan bahwa beberapa interaksi dan kustomisasi yang dibutuhkan. Menyadari bahwa pelanggan keinginan unik cenderung bermain malapetaka dengan proses, semakin manajer desain proses untuk mengakomodasi persyaratan khusus, lebih efektif dan efisien proses akan. Caranya adalah dengan menemukan kombinasi yang tepat.

Teknologi Produksi

Kemajuan teknologi yang meningkatkan produksi dan produktivitas memiliki berbagai aplikasi di kedua manufaktur dan jasa. Pada bagian ini, kami memperkenalkan sembilan bidang teknologi:

Mesin Teknologi ; sebagian besar dunia mesin yang melakukan operasi seperti pemotongan, pengeboran, membosankan, dan penggilingan mengalami kemajuan luar biasa dalam kedua presisi dan kontrol. Mesin New ternyata komponen logam yang bervariasi kurang dari mikron 1/76 lebar rambut manusia. Kecerdasan sekarang tersedia untuk kontrol mesin baru melalui komputer memungkinkan lebih banyak item yang kompleks dan tepat harus dibuat lebih cepat. Kontrol elektronik meningkatkan kecepatan dengan mengurangi waktu changeover, mengurangi limbah (karena kesalahan lebih sedikit), dan enchancing fleksibilitas. Mesin dengan komputer dan memori sendiri disebut komputer kontrol numerik (CNC) mesin.

Identifikasi Otomatis Sistem (AISs) dan RFID ; membuat data digital dilakukan melalui keyboard komputer, kode bar, frekuensi radio, karakter ptical, dan sebagainya. Sistem identifikasi otomatis ini (AISs) membantu kita memindahkan data ke dalam bentuk elektronik, mana mudah dimanipulasi. AIS adalah sistem untuk mengubah data ke dalam bentuk elektronik, untuk contoh kode bar. Karena biaya menurun dan meningkatkan besarnya kegunaan, identifikasi frekuensi radio (RFID) menjamin catatan khusus. RFID adalah sirkuit terintegrasi dengan antena kecil sendiri yang menggunakan gelombang radio untuk mengirim sinyal terbatas jangkauan-biasanya masalah meter. RFID tag ini menyediakan identifikasi unik yang memungkinkan pelacakan dan pemantauan bagian, palet, orang, dan hewan peliharaan-hampir segala sesuatu yang bergerak, RFID tidak memerlukan line of sight antara tag dan reader. RFID besarbesaran sistem nirkabel di mana sirkuit terpadu dengan antena mengirim gelombang radio.

Kontrol Proses ; pengendalian proses adalah penggunaan teknologi informasi untuk memantau dan mengendalikan proses fisik. Proses kontrol juga digunakan untuk menentukan dan kontrol suhu, tekanan, dan jumlah dalam kilang minyak bumi, proses petrokimia, pabrik semen, pabrik baja, reaktor nuklir, dan fasilitas yang berfokus pada produk lainnya.

Sistem Visssion ; sistem yang menggunakan kamera video dan teknologi komputer dalam peran inspeksi. Visual inspeksi merupakan tugas penting di sebagian besar pengolahan makanan dan manufaktur organisasi. Selain itu, dalam banyak aplikasi, inspeksi visual dilakukan oleh manusia membosankan, pikiran mati rasa, dan rawan kesalahan.

Robot ; mesin fleksibel dengan kemampuan untuk menahan, memindahkan, atau ambil item. Ini berfungsi melalui impuls elektronik yang mengaktifkan motor dan switch. Robot adalah perangkat mekanik yang menggunakan impuls elektronik untuk mengaktifkan motor dan switch. Robot dapat digunakan secara efektif untuk melakukan tugas-tugas yang sangat monoton atau berbahaya atau yang dapat ditingkatkan dengan substitusi mekanik untuk usaha manusia.

Penyimpanan Otomatis dan Sistem pengambilan (ASRSs) ; dikendalikan komputer gudang yang menyediakan untuk penempatan otomatis bagian ke dan dari tempat tertentu di gudang. Karena tenaga kerja yang luar biasa yang terlibat dalam rawan kesalahan pergudangan, gudang controlle komputer telah dikembangkan.

Otomatis Kendaraan Dipandu (AGVs) ; elektronik dipandu dan dikendalikan keranjang digunakan untuk memindahkan material.

Sistem Manufaktur Fleksibel (FMSs) ; sebuah sistem yang menggunakan sinyal elektronik dari komputer terpusat untuk mengotomatisasi produksi dan aliran material. Operator hanya memuat program-program baru, jika diperlukan, untuk menghasilkan produk yang berbeda. Hasilnya adalah sebuah sistem yang ekonomis dapat menghasilkan volume rendah tapi berbagai tinggi.

Computer-Integrated Manufacturing (CIM) ; sistem manufaktur dimana CAD, FMS, pengendalian persediaan, pergudangan, dan pengiriman yang terintegrasi. Sistem manufaktur fleksibel dan manufaktur komputer terpadu yang mengurangi tujuan antara rendah-volume / berbagai tinggi dan volume tinggi / produksi berbagai rendah. Teknologi informasi memungkinkan FMS dan CIM untuk menangani meningkatnya berbagai sementara memperluas untuk menyertakan berbagai tumbuh volume.

Teknologi Jasa

Hanya kita telah melihat kemajuan pesat dalam teknologi di sektor manufaktur, sehingga kami juga menemukan perubahan dramatis dalam sektor jasa.Ini berkisar dari peralatan elektronik diagnostik di toko-toko perbaikan mobil, peralatan darah dan tes urin di rumah sakit, scanner retina keamanan di bandara.Tha penghematan tenaga kerja ketika memesan dan layanan checkout cepat memberikan peningkatan produktivitas berharga bagi restoran dan pelanggan.Di toko ritel, terminal POS, ambil harga cepat untuk mencerminkan perubahan biaya atau kondisi pasar, dan penjualan dilacak di 15 menit segmen untuk membantu penjadwalan.Perusahaan obat, seperti Purdue Pharma LP, melacak obat penting dengan identifikasi frekuensi radio (RFID) tag untuk mengurangi pemalsuan dan pencurian.

Proses Redesign

Proses mendesain ulang pemikiran ulang fundamental proses bisnis untuk membawa perbaikan dramatis dalam kinerja. Proses desain ulang juga berfokus pada orang-orang yang melintasi garis fungsional. Karena manajer sering dalam perubahan spesifik "fungsi" atau daerah khusus tanggung jawab, thse kegiatan (proses) yang menyeberang dari satu fungsi atau khusus yang lain dapat diabaikan. Redesign melemparkan menyingkirkan semua gagasan bagaimana proses saat ini sedang dilakukan dan berfokus pada perbaikan dramatis dalam biaya, waktu, dan nilai pelanggan. Setiap proses merupakan kandidat untuk disain ulang radikal. Proses ini dapat menjadi tata letak pabrik, prosedur pembelian, cara baru aplikasi kredit pengolahan, atau proses pemenuhan pesanan baru.

Lampiran Bab 7

PERENCANAAN KAPASITAS

Kapasitas

Setelah memilih proses produksi (Bab 7), manager perlu menentukan kapasitas. Kapasitas throughput atau jumlah unit fasilitas dapat menahan, menerima, menyimpan, atau menghasilkan dalam waktu tertentu.Keputusan kapasitas sering menentukan kebutuhan modal dan sebagian besar dari biaya tetap. Kapasitas juga menentukan apakah permintaan akan kepuasan atau apakah fasilitas akan menganggur. Jika fasilitas terlalu besar, bagian itu akan tidak terpakai dan menambah biaya produksi yang ada. Bila sebuah fasilitas terlalu kecil, pelanggan - dan mungkin seluruh pasar - akan hilang. Menentukan ukuran fasilitas, dengan tujuan untuk mencapai tingkat pemanfaatan dan pengembalian investasi yang tinggi, sangat penting.

Perencanaan kapasitas bisa dilihat dari tiga horizon waktu.Yang dimaksud disini ialah long-range planning, intermediate-range planning, short-range planning.Seperti yang di tunjukkan di gambar S7.1.

Figure S7.1 Time Horizon and Capacity OptionsKapasitas Desain dan Kapasitan Efektif

Kapasitas desain keluaran teoritis maksimum dari suatu sistem dalam suatu periode tertentu dalam kondisi ideal.Itu biasanya dinyatakan sebagai tingkat, seperti sejumlah ton baja yang dapat diproduksi per minggu, per bulan, atau per tahun. Untuk banyak perusahaan, mengukur kapasitas secara terus menerus: itu adalah jumlah maksimum unit perusahaan ini mampu menghasilkan dalam waktu tertentu. Namun, untuk beberapa organisasi, menentukan kapasitas dapat lebih sulit.Kapasitas dapat diukur dalam hal tidur (rumah sakit), anggota aktif (gereja), atau jam yang dapat ditagih (KAP). Organisasi lain menggunakan total waktu kerja yang tersedia sebagai ukuran kapasitas keseluruhan.

Kapasitas yang efektif adalah kapasitas suatu perusahaan yang mengharapkan untuk mencapai kendala dalam operasi saat ini.Kapasitas efektif sering lebih rendah dari kapasitas desain karena fasilitas, mungkin telah dirancang untuk versi sebelumnya dari produk atau campuran dari produk yang berbeda dari yang saat ini sedang diproduksi.

Dua ukuran kinerja sistem yang sangat berguna: pemanfaatan dan efisiensi. Pemanfaatan hanyalah kapasitas desain persen yang benar-benar tercapai.Efisiensi adalah persen dari kapasitas yang efektif benar-benar tercapai.Tergantung pada bagaimana fasilitas yang digunakan dan dikelola, mungkin sulit atau mustahil untuk mencapai 100% efisiensi.Manajer operasi cenderung dievaluasi pada efisiensi.Kunci untuk meningkatkan efisiensi sering ditemukan dalam memperbaiki masalah kualitas dan dalam penjadwalan yang efektif, pelatihan, dan pemeliharaan. Pemanfaatan dan efisiensi dihitung di bawah ini:

Utilisasi = Ouput Aktual / Kapasitas Desain(S7 1)

Efisiensi = Output Aktual / Kapasitas Efektif(S7 2)

Kapasitas desain, utilisasi, dan efisiensi adalah semua langkah penting untuk manajer operasi. Tetapi manajer sering perlu untuk mengetahui output yang diharapkan dari fasilitas atau proses. Untuk melakukan hal ini, kami memecahkan aktual (atau dalam hal ini, masa depan atau diharapkan) keluaran seperti yang ditunjukkan dalam persamaan.

Output Aktual (atau yang diperkirakan) = (Kapasitas Efektif) (Efisiensi)(S73)

Kapasitas dan Strategi

Keuntungan berkelanjutan datang dari membangun keunggulan kompetitif, bukan hanya dari keuntungan finansial yang baik pada proses tertentu. Keputusan kapasitas harus diintegrasikan ke dalam misi dan strategi organisasi. Investasi tidak harus dibuat sebagai pengeluaran yang terisolasi, tetapi sebagai bagian dari rencana terkoordinasi yang akan menempatkan perusahaan dalam posisi menguntungkan. Pertanyaan yang akan ditanyakan adalah, "akankah investasi ini akhirnya memenangkan pelanggan yang menguntungkan?" dan "apa keunggulan kompetitif (seperti fleksibilitas proses, kecepatan pengiriman, peningkatan pengiriman, dan sebagainya) yang kita dapatkan?"

Pertimbangan Kapasitas

Selain integrasi ketat dari strategi dan investasi, ada empat pertimbangan khusus untuk keputusan kapasitas yang baik:

1. Perkiraan permintaan akurat: Penambahan produk dan penghapusan, tindakan kompetisi, siklus hidup produk, dan volume penjualan yang tidak diketahui semua menambah tantangan untuk peramalan akurat.

2. Membandingkan peningkatan teknologi dan volume penjualan: Pilihan kapasitas sering dibatasi oleh teknologi. Beberapa kenaikan kapasitas mungkin besar (misalnya, pabrik baja atau pembangkit listrik), sementara yang lain mungkin kecil (kerajinan tangan Louis Vuitton handbags). Ini mempersulit pekerjaan yang sulit tapi perlu pencocokan kapasitas untuk penjualan.

3. Menemukan ukuran operasi optimal (volume): ekonomi dan diseconomies of scale sering mendikte ukuran optimal untuk fasilitas. Gambar S7.2 menunjukkan, sebagian besar bisnis memiliki ukuran optimal - setidaknya sampai seseorang datang dengan model bisnis baru. Selama beberapa dekade, sangat besar pabrik baja terpadu dianggap optimal. Kemudian datanglah Nucor, CMC, dan minimills lainnya, dengan proses baru dan model bisnis baru yang secara radikal mengurangi ukuran optimum dari pabrik baja.

4. Membangun untuk perubahan: Manajer membangun fleksibilitas dalam fasilitas dan peralatan; perubahan akan terjadi dalam proses, serta produk, volume produksi, dan pencampuran produk.

Figure S7.2 Economies and Diseconomies of ScaleMengelola Permintaan

Permintaan melebihi kapasitas ketika permintaan melebihi kapasitas, perusahaan mungkin dapat mengurangi permintaan hanya dengan menaikkan harga, penjadwalan jangka panjang (yang mungkin terjadi), dan mengecilkan usaha sedikit menguntungkan. Namun, karena fasilitas tidak memadai mengurangi pendapatan di bawah apa yang mungkin, solusi jangka panjang biasanya untuk meningkatkan kapasitas.

Kapasitas melebihi permintaan saat kapasitas melebihi permintaan, perusahaan mungkin ingin merangsang melalui penurunan harga atau pemasaran yang agresif, atau mungkin mengakomodasi pasar melalui perubahan produk. Ketika penurunan permintaan pelanggan dikombinasikan dengan proses lama dan tidak fleksibel, PHK dan penutupan pabrik mungkin diperlukan untuk membawa kapasitas sesuai dengan permintaan.

Menyesuaikan diri dengan tuntutan musiman Pola musiman atau siklus permintaan adalah tantangan kapasitas lain. Dalam kasus tersebut, manajemen mungkin akan membantu untuk menawarkan produk dengan pola permintaan komplementer - yaitu produk yang permintaan tinggi untuk satu ketika rendah untuk lainnya. misalnya, pada gambar S7.3 perusahaan menambahkan garis motor mobil salju untuk lini jet ski untuk kelancaran permintaan. Melengkapi dengan tepat produk, mungkin pemanfaatan fasilitas, peralatan, dan personil dapat merapikan (seperti yang kita lihat di OM pada kotak action "Mencocokkan kapasitas penerbangan untuk Tuntutan").

Figure S7.3 By Combining products That Have Complementary Seasonal Patterns, Capacity Can Be Better UtilizedTaktik Mencocokkan Kapasitas untuk Permintaan Berbagai taktik untuk menyesuaikan kapasitas dengan permintaan meliputi:

1. Membuat perubahan staf (meningkatkan atau menurunkan jumlah karyawan shift)

2. Menyesuaikan peralatan (pembelian mesin tambahan atau menjual atau menyewakan peralatan yang ada

3. Meningkatkan proses untuk meningkatkan throughput (misalnya, mengurangi waktu setup di M2 Global Technology menambahkan setara dengan 17 shift kapasitas)

4. Mendesain ulang produk untuk memfasilitasi lebih throughput yang

5. Menambahkan fleksibilitas proses untuk mempertemukan perubahan preferensi produk

6. Fasilitas penutup.

Manajemen Permintaan dan Kapasitas dalam Bidang Jasa

Dalam bidang jasa, menjadwalkan pelanggan adalah manajemen permintaan dan menjadwalkan tenaga kerja adalah manajemen kapasitas.

Manajemen Permintaan Ketika permintaan dan kapasitas dicocokkan dengan cukup baik, manajemen permintaan sering dapat ditangani dengan janji, pemesanan, atau aturan pertama datang, pertama dilayani.Dalam beberapa bisnis, seperti petugas dokter dan pengacara, sistem pengangkatan adalah jadwal dan memadai.Sistem Reservasi bekerja dengan baik dalam agen penyewaan mobil, hotel, dan beberapa restoran sebagai sarana untuk meminimalkan waktu tunggu pelanggan dan menghindari kekecewaan atas layanan. Di toko-toko ritel, kantor pos, atau restoran makanan cepat saji, aturan pertama datang pertama dilayani, untuk melayani pelanggan mungkin cukup. Setiap industri mengembangkan pendekatan sendiri untuk pencocokan permintaan dan kapasitas. Pendekatan yang lebih agresif lainnya untuk menuntut manajemen mencakup banyak variasi diskon: "burung awal" spesial di restoran, diskon untuk pertunjukan pertunjukan siang untuk kursi pada jam-jam di sebuah maskapai penerbangan, dan kamar murah pada akhir minggu di hotel.

Perencanaan Kapasitas ketika mengelola permintaan tidak layak, maka pengelolaan kapasitas melalui perubahan waktu penuh, sementara staf paruh waktu bisa menjadi pilihan.Ini adalah pendekatan dalam banyak layanan.Misalnya, rumah sakit dapat menemukan kapasitas dibatasi oleh kekurangan ahli radiologi yang bersedia untuk menutupi pergeseran kuburan-papan bersertifikat.Mendapatkan kecepatan dan kehandalan pembacaan radiologi dapat menjadi perbedaan antara hidup dan mati untuk pasien gawat darurat.(40% dari CT scan dilakukan pukul 8:00 malam - 8:00 pagi), gambar dapat dikirim melalui e-mail ke seorang dokter di Eropa atau Australia untuk analisis langsung.

Analisis Bottleneck dan Teori Constraints

Teori Constraints

The Theory of Constraints (TOC)telah dipopulerkan oleh buku: Sebuah proses perbaikan yang sedang berlangsung, berdasarkan Goldratt dan Cox. TOC adalah tubuh pengetahuan yang berhubungan dengan apa pun yang membatasi atau kendala kemampuan organisasi untuk mencapai tujuannya. Kendala dapat fisik (misalnya, proses atau personil ketersediaan, bahan baku, atau pasokan) atau non-fisik (misalnya, prosedur, moral, dan pelatihan). Mengenali dan mengelola keterbatasan ini melalui proses lima langkah di dasar TOC.

Langkah 1:mengidentifikasi hambatan

Langkah 2:mengembangkan rencana untuk mengatasi kendala yang teridentifikasi

Langkah 3:memfokuskan sumber daya pada mencapai langkah 2

Langkah 4:mengurangi efek dari kendala dengan offloading kerja atau dengan memperluas kemampuan. memastikan bahwa kendala diakui oleh semua orang yang dapat berdampak pada mereka

Langkah 5:ketika satu set kendala diatasi, kembali ke langkah 1 dan mengidentifikasi hambatan baru.

Manajemen Bottleneck

Kendala penting dalam sistem apapun hambatan, dan manajer harus memusatkan perhatian yang signifikan di atasnya.kami menyajikan empat prinsip manajemen bottleneck:

1. Rilis perintah kerja ke sistem pada kecepatan yang ditetapkan oleh kapasitas bottleneck: teori kendala menggunakan konsep drum, penyangga, tali untuk membantu dalam pelaksanaan bottleneck dan non-bottleneck penjadwalan. secara singkat, drum adalah detak sistem. menyediakan jadwal-laju produksi.

2. Kehilangan waktu di kemacetan merupakan kapasitas hilang atau seluruh sistem: prinsip ini menyiratkan bahwa hambatan harus selalu sibuk dengan pekerjaan.

3. Meningkatkan kapasitas stasiun non-bottleneck adalah fatamorgana: peningkatan kapasitas stasiun non-bottleneck tidak berdampak pada kapasitas keseluruhan sistem.

4. Meningkatkan kapasitas peningkatan hambatan untuk seluruh sistem: manajer harus memfokuskan upaya perbaikan pada kemacetan.

Analisis Titik Impas

Analisis titik impas merupakan alat pernentu untuk menetapkan kapasitas yang harus dimiliki oleh sebuah fasilitas untuk mendapatkan keuntungan. Tujuan analisis titik impas (break-even analysis) adalah menemukan sebuah titik, dalam satuan dolar dan unit, di mana biaya sama dengan keuntungan. Titik inilah yang disebut titik impas.Perusahaan harus beroperasi di atas tingkat ini untuk mencapai keuntungan.Sabagaimana ditunjukkan pada gambar S7.5, analisis titik impas membutuhkan perkiraan biaya tetap, biaya variabel, dan pendapatan.

Figure S7.5 Basic Break-Even PointBiaya tetap (fixed costs) adalah biaya yang tetap ada walaupun tidak ada satu pun unit yang diproduksi.contohnya adalah penyusutan, pajak, utang, dan pembayaran hipotek.Biaya variabel (variable costs) adalah biaya yang bervariasi sesuai dengan banyaknya unit yang diproduksi.Komponen utama biaya variabel adalah biaya tenaga kerja dan bahan.Walaupun demikian, biaya-biaya lainseperti sebagian biaya listrik dan air bervariasi sesuai dengan banyaknya unit yang diproduksijuga merupakan biaya variabel.Perbedaan antara harga jual dan biaya variabel disebut kontribusi (contribution). Laba (bersih) yang diperoleh saat kontribusi total melebihi biaya tetap total.

Elemen lain dalam analisis titik impas adalah fungsi pendapatan (revenue function). Pada gambar S7.5, pendapatan dimulai pada titik awal dan terus bergerak ke sebelah kanan atas, semakin meningkat sesuai dengan peningkatan harga jual setiap unit. Saat fungsi pendapatan memotong garis biaya total (penjumlahan biaya tetap dan biaya varibel), terdapat titik impas dengan bidang keuntungan di sebelah kanan dan bidang kerugian di sebelah kiri.

Asumsi Sejumlahasumsi mendasari model dasar titik impas ini. Perhatikan bahwa biaya dan pendapatan ditunjukkan sebagai garis lurus.Keduanya digambarkan meningkat secara liniersebanding dengan jumlah unit yang diproduksi.Walaupun demikian, baik biaya tetap maupun biaya variabel (ataupun untu masalah ini, fungsi pendapatan) tidak selalu harus membentuk garis lurus.Sebagai contoh, biaya tetap berubah di saat semakin banyak peralatan modal atau ruang gudang yang digunakan; biaya tenaga kerja berubah sesuai dengan waktu lembur atau saat pekerja terlatih yang dipekerjakan; fungsi pendapatan dapat berubah sejalan dengan adanya factor-faktor seperti diskon penjualan.

Pendekatan Aljabar Rumus yang berkaitan dengan titik impas dalam unit dan dolar ditunjukkan di bawah ini.

BEPS= Titik impas dalam unit

BEPS= Titik impas dalam dolar

P= Harga per unit (setelah semua potongan)

x= Jumlah unit yang diproduksi

F= Biaya tetap

V= Biaya variabel per unit

TC= Biaya total = F + VxTitik impas terjadi saat pendapatan total sama dengan biaya total. Oleh karena itu:

TR = TC atau Pc = F + Vx

Untuk mendapatkan nilai x, diperoleh:

BEPx =F

P - V

Dan

BEP$= BEPxP =FP =F

P - V(P V) / P

=F

1 V / P

Laba = TR TX = Px (F + Vx) = Px FVx = (P V)c - F

Dengan menggunakan persamaan ini, titik impas dan laba dapat langsung ditemukan.Ada dua rumus yang patut diperhatikan.

Titik impas dalam unit =Biaya tetap total

Harga jual Biaya variabel

Titik impas dalam dolar = Biaya tetap total

1 -Biaya Variabel

Harga jual

Kasus Multiproduk

Hampir semua perusahaan, mulai dari manufaktur hingga restoran (bahkan restoran siap saji), memiliki beragam penawaran.Setiap penawaran memiliki harga jual dan biaya variabel yang berbeda.Dengan memanfaatkan analisis titik imaps, Persamaan (S7-6) diubah untuk mencerminkan proporsi penjualan untuk setiap produk.Hal ini dilakukan dengan memberikan bobot pada kontribusi setiap produk pada proporsi penjualan. Rumusnya sekarang menjadi:

BEP$ =F

Dimana :

V= biaya variabel per unit,

P= biaya per unit,

F= biaya tetap,

W= persentase setiap produk dari total penjualan dalam dolar,

i= setiap produk

Menerapkan Pohon Keputusan pada Keputusan Kapasitas

Pohon keputusan membutuhkan identifikasi alternatif dan berbagai keadaan. Untuk situasi perencanaan kapasitas, keadaannya biasanya merupakan permintaan masa depan atau kondisi yang disukai pasar. Dengan menetapkan nilai kemungkinan pada beragam keadaan, keputusan yang memaksimumkan nilai yang diperkirakan dan alternative-alternatifnya dapat kita buat.

Menerapkan Analisis Investasi terhadap Investasi yang Dipacu oleh Strategi

Ketika dampak strategi dari suatu investasi yang potensial telah dipertimbangkan, analisis investasi tradisional selayaknya dilakukan.Aspek investasi kapasitas diperkenalkan di sini.

Investasi, Biaya Variabel, dan Arus Uang

Karena alternatif kapasitas dan proses, timbullah pilihan yang berkaitan dengan investasi modal dan biaya variabel. Manajer harus memilih dari beragam pilihan keuangan juga alternatif kapasitas dan proses yang tersedia. Analisisnya harus menunjukkan investasi modal, biaya variabel, dan arus uang, begitu juga net present value (nilai sekarang) dari setiap alternatif.

Net Persent Value

Menentukan nilai terpotong dari penerimaan kas di masa depan dikenal dengan teknik net present value. Sebagai permulaannya, kita perlu mempertimbangkan nilai waktu dari uang. Sebagai contoh, uang sebesar $100,00 diinvestasikan di bank dengan tingkat suku bunga 5% per tahun. Investasi pada tahun pertama akan bernilai $100,00 + ($100,00)(0,05) = $105,00. Jika pada tahun kedua dana sebesar $105,00 tersebut diinvestasikan kembali pada akhir tahun tersebut, investasinya akan bernilai sebesar $105,00 + ($105,00)(0,05) = $110,25. Tentu saja, future value (nilai masa depan) dari $100,00 pada tingkat suku bunga 5% untuk x tahun investasi dapat dihitung dengan cara ini. Namun, terdapat cara yang lebih mudah untuk menyatakan hubungan ini secara matematis. Untuk tahun pertama

$105 = $100(1 + 0,05)

Untuk tahun kedua

$110,25 = $105(1 + 0,05) = $100(1 + 0,05)2Secara umum,

F = P(1 + i)N

(S7 9)

Di mana:F= future value (contoh: $110,25 atau $105),

P= present value (contoh: $100,00),

i= tingkat suku bunga (contoh: 0,05),

i= jumlah tahun (contoh: 1 atau 2 tahun).

Walaupun demikian, dalam hampir semua keputusan investasi, present value dari serangkaian penerimaan uang di masa depan juga dihitung. Untuk mendapatkan nilai P, rumusnya diubah menjadi:

P =F

(1 + i)n