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GL

ENGINEERING & CONSTRUCTION

HAKKO SANGYO CO.,LTD.

本社・工場〒871-8688 大分県中津市大字是則1136番地

TEL（0979）32-2460　FAX（0979）32-4134

東京営業部〒103-0025 東京都中央区日本橋茅場町2-12-5 カワイビル3F

TEL（03）3667-8511㈹　FAX（03）3667-1621

大阪営業部〒541-0051 大阪市中央区備後町1丁目2番9号備後町吉田ビル7F

TEL（06）6231-9457　FAX（06）6231-4831

Head Office 1136,Oaza Korenori, Nakatsu-City, Oita-Pref 871-8688

TEL (0979)32-2460 FAX (0979)32-4134

Tokyo sales department Kawai Bld.,3F,12-5,Nihonbashi Kayabacho, 2-chome, Chuo-ku, Tokyo 103-0025

TE(03)3667-8511 FAX (03)3667-1621

Osaka sales department Yoshida Bld.,7F,2-9, Bingo-cho 1-chome, Chuo-ku, Osaka-City 541-0051

TE:(06)6231-9457 FAX (06)6231-4831

HAKKO SANGYO CO., LTD.

● ご用命は

このカタログの内容は製品の機能向上またはその他の理由により、予告なく変更することがあります。また、このカタログの記載数値は参考値であり、あらゆる条件に機能を保証するものではありません。

八光産業は創業（1955年６月）以来、化学業界、医薬業界を始め、多様化・高度化する産業界のニーズ

に応えながら、企業経営の発展に努力してまいりました。

特に、近年では、医薬業界、半導体業界のファイン指向や化学業界の帯電防止要求にマッチしたグラス

ライニング製品の開発に取り組むと共に、更なるグラス性能の向上に注力しております。また、一方で、

国際化が進む産業界の動向をとらえ、技術供与や業務提携も視野に入れたグローバル企業も目指して

いきます。

Hakko Sangyo Co., LTD has been contributing to chemical industries and medicine industries as well as

petrochemical industry since its established in June, 1955.

Also this company had made an effort to the development of enterprise management, while answering the

needs of diversifying and advancing chemical industries.

Especially in the recent years, this company works on the development of the glass lining product that

matches to a needs of the medicine industry and the semiconductor industry and the electrification

prevention demands of a chemical industry, and this company concentrates on the improvement of a

further glass performance.

Furthermore, the trend of an industrial world advanced by the internationalization is caught on the other

hand, and this company aims the global enterprise that contemplates the licensing of technology and

business tie-up.

HAKKO SANGYO CO., LTD.URL http://hakko-sangyo.co.jp/

目　　　　　次 C O N T E N T S

グラスライニング機器の取扱いに関しては、

別途メンテナンスマニュアル（据付・組立編、

保守点検と修理編）を御参照下さい。

About the handling of the glass lining, please

refer to an extra maintenance manual.

　

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グラスライニング　　GLASS LINING

グラスライニングとは／グラスライニングの構成 About the glass lining／Structure of the glass lining

豊富なグラスライニング材料 Abundant glass lining materials

特殊グラスライニング Special glass lining

腐食チャート Corrosion chart

物理的特性 Physical characteristics

許容温度 Allowable temperature

機器類　　EQUIPMENTグラスライニング用本体ノズル Nozzle for glass lining

反応機寸法表 Reactor dimensions

貯槽寸法表 Tank dimensions

多管式熱交換器寸法表 Heat exchanger dimensions

多重管コンデンサー寸法表 Condenser dimensions

加圧ろ過器寸法表 Filter dimensions

コニカル乾燥機寸法表 Conical dryer dimensions

撹拌　　AGITATOR撹拌特性 Agitation character

BENDLEAF翼 Hyper-stirrer“BENDLEAF”

MOLEPAW翼 The next Generation stir wing“MOLEPAW”

アクセサリー　　ACCESSORIES軸封装置 Shaft seal devices

フラッシュバルブ Flush valve

ハンドホール／マンホールカバー Handhole／Manhole cover

ゲージバルブ Gauge valve

配管 Piping

クランプ／異径フランジ／割フランジ Clamp／Reducing flange／Split flange

目　　　　　次 C O N T E N T S

グラスライニング機器の取扱いに関しては、

別途メンテナンスマニュアル（据付・組立編、

保守点検と修理編）を御参照下さい。

About the handling of the glass lining, please

refer to an extra maintenance manual.

　

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グラスライニングとは／グラスライニングの構成 About the glass lining／Structure of the glass lining

豊富なグラスライニング材料 Abundant glass lining materials

特殊グラスライニング Special glass lining

腐食チャート Corrosion chart

物理的特性 Physical characteristics

許容温度 Allowable temperature

機器類　　EQUIPMENTグラスライニング用本体ノズル Nozzle for glass lining

反応機寸法表 Reactor dimensions

貯槽寸法表 Tank dimensions

多管式熱交換器寸法表 Heat exchanger dimensions

多重管コンデンサー寸法表 Condenser dimensions

加圧ろ過器寸法表 Filter dimensions

コニカル乾燥機寸法表 Conical dryer dimensions

撹拌　　AGITATOR撹拌特性 Agitation character

BENDLEAF翼 Hyper-stirrer“BENDLEAF”

MOLEPAW翼 The next Generation stir wing“MOLEPAW”

アクセサリー　　ACCESSORIES軸封装置 Shaft seal devices

フラッシュバルブ Flush valve

ハンドホール／マンホールカバー Handhole／Manhole cover

ゲージバルブ Gauge valve

配管 Piping

クランプ／異径フランジ／割フランジ Clamp／Reducing flange／Split flange

グラスライニングとは　　ABOUT THE GLASS LINING

グラスライニングは、腐食環境等から金属を保護するために金属の表面にガラスを焼き付けた複合材料です。一般に金属は安価な工業材料で優れた加工性を有していますが、化学的耐久性に乏しく、一方、ガラスは化学的に優れた材料であるが、脆性材料であるために割れ易い欠点があります。そこで、金属の欠点をガラスで補い、ガラスの欠点を金属で補ったものがグラスライニング材料です。

The glass lining is composite materials by united glass on the surface of the metal. It protects the metal from the erosive environment etc.In generally, the metal is a cheap material and an excellent processability is possessed. However, chemical durability is scarce. One side, the glass is a chemically excellent material. But there is a fault that cracks fragilely easily.The glass lining material is making up for both the metal and the glass faults.

グラスライニング範囲

うわぐすり

したぐすり

素地金属

長　所Merit

○ 安価な工業材料○ 優れた加工性○ 機械的強度が高い

● Cheap material● Excellent processability● High mechanical strength

短　所Demerit

○ 化学的耐久性が低い● Low chemical durability

金属　　METAL

○ 機械的強度が高い○ 耐食性に優れる○ 高級耐食金属に比べ安価

● Mechanical strength is high.● It is excellent in corrosion resistance.● It is cheaper than the high-level anticorrosion metal.


複合化Composite

長　所Merit

○ セラミックの中では安価○ 耐久性（耐食性）に優れている

● Cheap in the ceramic● Excellent in durability

短　所Demerit

○ 割れやすい● Easy to crack

ガラス　　GLASS

グラスライニングの構成　　STRUCTURE OF THE GLASS LINING

グラスライニングは、ガラスの成型品をはめ込んだり、ガラス板を貼り付けるという施工ではありません。グラスライニングは、粉末状にしたガラスを耐食部の金属表面に吹き付け800℃前後の高温で焼き付ける方法にて施工しています。但し、耐食性の優れたガラス（うわぐすり）を無欠陥にて直接金属表面に焼き付けることは難しく、素地金属表面と“うわぐすり”の中間に“したぐすり”を施工し、金属とガラスを結合させています。“うわぐすり”は優れた耐食性を有するのに対し、“したぐすり”は耐食性は劣りますが素地金属との密着性に優れ、“うわぐすり”とも馴染むように開発されたガラスです。

The glass lining is not construction of setting goods of construction it of the glass, and putting the glass board.The glass lining method sprays the powder of the glass on the surface of the metal first. And next, it is united at the high temperature of about 800℃.After the glass with strong adhesion is united with the surface of the metal of foundation, the glass with excellent corrosion resistance is united on that.

GLASS LINING

5

グラスライニングとは　　ABOUT THE GLASS LINING

グラスライニングは、腐食環境等から金属を保護するために金属の表面にガラスを焼き付けた複合材料です。一般に金属は安価な工業材料で優れた加工性を有していますが、化学的耐久性に乏しく、一方、ガラスは化学的に優れた材料であるが、脆性材料であるために割れ易い欠点があります。そこで、金属の欠点をガラスで補い、ガラスの欠点を金属で補ったものがグラスライニング材料です。

The glass lining is composite materials by united glass on the surface of the metal. It protects the metal from the erosive environment etc.In generally, the metal is a cheap material and an excellent processability is possessed. However, chemical durability is scarce. One side, the glass is a chemically excellent material. But there is a fault that cracks fragilely easily.The glass lining material is making up for both the metal and the glass faults.

グラスライニング範囲

うわぐすり

したぐすり

素地金属

長　所Merit

○ 安価な工業材料○ 優れた加工性○ 機械的強度が高い

● Cheap material● Excellent processability● High mechanical strength

短　所Demerit

○ 化学的耐久性が低い● Low chemical durability

金属　　METAL

○ 機械的強度が高い○ 耐食性に優れる○ 高級耐食金属に比べ安価

● Mechanical strength is high.● It is excellent in corrosion resistance.● It is cheaper than the high-level anticorrosion metal.


複合化Composite

長　所Merit

○ セラミックの中では安価○ 耐久性（耐食性）に優れている

● Cheap in the ceramic● Excellent in durability

短　所Demerit

○ 割れやすい● Easy to crack

ガラス　　GLASS

グラスライニングの構成　　STRUCTURE OF THE GLASS LINING

グラスライニングは、ガラスの成型品をはめ込んだり、ガラス板を貼り付けるという施工ではありません。グラスライニングは、粉末状にしたガラスを耐食部の金属表面に吹き付け800℃前後の高温で焼き付ける方法にて施工しています。但し、耐食性の優れたガラス（うわぐすり）を無欠陥にて直接金属表面に焼き付けることは難しく、素地金属表面と“うわぐすり”の中間に“したぐすり”を施工し、金属とガラスを結合させています。“うわぐすり”は優れた耐食性を有するのに対し、“したぐすり”は耐食性は劣りますが素地金属との密着性に優れ、“うわぐすり”とも馴染むように開発されたガラスです。

The glass lining is not construction of setting goods of construction it of the glass, and putting the glass board.The glass lining method sprays the powder of the glass on the surface of the metal first. And next, it is united at the high temperature of about 800℃.After the glass with strong adhesion is united with the surface of the metal of foundation, the glass with excellent corrosion resistance is united on that.

グラスライニング

GLASS LIN

ING

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バランスに長けた標準仕様のグラスライニングです。

耐酸性、耐水性、耐アルカリ性に優れ、あらゆるプロセスに適用でき

ます。

視認性の良いSky Blue カラーが標準仕様となります。

It is a standard glass lining that good at balance.

The“200 SERIES”can be applied to any process because it is

excellent acid resistance, water resistance and alkali resistance.

Sky Blue color with good visibility is a standard specification.

色見本　Colorings


青　Blue水色　Sky Blue 白　White


水色　Sky Blue 青　Blue

水色　Sky Blue


青　Blue

注）グラス色は写真印刷のため、現物と若干異なることをご了承願います。

■ 高耐食性グラス　　High corrosion resistance

ステンレス鋼用のグラスライニングです。

耐食性及び物理特性は“Octa88-200”と同等です。


It is a glass for stainless steel.

Physical properties and corrosion resistance is equivalent to

the“200 SERIES”.


■ ステンレス用グラス　　Glass for stainless steel

180℃以上で使用する場合の耐熱衝撃用グラスです。

“200 SERIES”に比べ、加熱急冷や試験値が30℃向上しているため、

高温域での使用に最適です。

視認性の良い Sky Blueカラーが標準仕様となります。

It is a glass for thermal shock resistance when used in more than 180 ℃.

When compared to the“200 SERIES”, it is ideal for use in

high-temperature range for rapid cooling or heating test value has been

improved 30℃.


■ 耐熱衝撃用グラス　　Glass for thermal shock resistance

“200 SERIES”に比べ、2倍の耐アルカリ性能を有したグラスです。

これまでの“500”に比べ、耐酸性能が30%向上しています。

但し、酸性側との併用が考えられる場合には事前にサンプルテストを

行うことを推奨致します。

It is a glass compared to the“200 SERIES”, had a double performance

of alkali resistance.

“500”compared to our past, performance has improved 30% acid.

However, if you can be considered in combination with the acidic side,

we recommend that you perform a sample test in advance.

■ 耐アルカリ用グラス　　Glass for the alkali resistance

豊富なグラスライニング材料　　ABUNDANT GLASS LINING MATERIALS

◇　“SEF”は“200 SERIES”と比較し、初期帯電電位も１%以下に抑制!!　　When compared to“200 SERIES”,“SEF”can be reduced to less than 1% the initial charging potential!!

◇　撹拌による帯電も抑制し、ピンホールの発生や引火・爆発の危険性を低減!!　　Also suppressed by stirring charge, it is possible to reduce the risk of fire or explosion of pinholes!!

◇　化学的・物理的性能は従来の“200 SERIES”と同等レベル!!　　Chemical and physical performance levels equivalent to“200 SERIES”conventional!!

◇　全層を導電性グラスにて施工しているため、経過時間にともなう性能低下がない!!　　Due to the construction in the whole layer conductive glass, there is no performance degradation due to elapsed time!!

“SEF”を安全にご使用いただくために、ここに記載している内容をご確認下さい。Please confirm the content of the following description to use“SEF”safely.

可燃物の撹拌は不活性ガス雰囲気下で行って下さい。　　Please stir the combustible by the atmosphere of the inert gas.内容物の爆発及び引火の可能性があります。

必ずアースを接続下さい。　　Please connect the ground.製品の性質上アースを接続していただけない場合、製品を損傷する恐れがあります。

ＳＥＦ　使用上の注意事項　　Precaution on use

測定初期＝約12kV

ピンホールテストを行う場合は、交流5000V以下で行って下さい。When you perform a pinhole test, please carry out less than 5000V using an exchange power supply.決められた電圧以上でピンホールテストを行うと、製品を破損する恐れがあります。

“SEF SERIES”は“200 SERIES”と同等の耐食性を有しながら、静電気的にはほぼ導体レベルを実現しました。静電気が発生しやすい溶剤や粉体を使用するプロセスに最適です。また、テスト条件を管理することによりピンホールテストも可能です。視認性の良いSky Blueカラーが標準仕様となります。＊ステンレス鋼用のSEF（標準青色）も選択可能です。

“SEF SERIES”has a corrosion resistance equal to“200 SERIES”. However, in the static level was achieved almost conductor.Ideal for processes that use solvents and powder static electricity is easily generated.It is also possible pin hole test by controlling the test conditions.Sky Blue color with good visibility is a standard specification.* You can also select (standard blue)“SEF”for stainless steel.

特殊グラスライニング　　SPECIAL GLASS LINING


青　Blue水色　Sky Blue

・特許第 4473642 号取得。（2010 年 3月登録）・第 4回ものづくり日本大賞、九州経済産業局長賞受賞。

青　Blue【SUS TYPE】

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

試験方法：φ200丸型サンプルを-20kVにて10sec間帯電させた後、5min間電位を測定。

“標準GL” と “SEF”の表面帯電減衰曲線の比較Comparison of surface charge decay curve of“Standard GL”and“SEF”

“標準GL” と “SEF”の撹拌速度の影響による液相部の帯電変化曲線の比較Comparison of the charging change curve of the liquid phase due to theinfluence of the stirring speed of the“SEF”and the“Standard GL”.

経過時間［sec］

回転数［rpm］

帯電電位［-kＶ］

電位［-kＶ］

14

12

10

8

6

4

2

0

-2

グラスの帯電は≒0!!グラスの帯電は≒0!!ス ≒グラスの帯電は≒0!!

測定初期　約-12.0［kV］

１％以下！！14

測定初期　約-12.0［kV］定 2 V

Octa88-200BSEF

約-0.1（kV）以下!!

‼

Octa88-200BSEF Octa88-200B ：-8.5kV

内容物の帯電を抑え反応利用範囲が拡大!!

ピンホール発生の確率低下!!

引火や爆発の危険性減少!!

SEF ：-2.0kV

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

040 60 80 100 120 140

Octa88-200BO 0OSEFSS

内容物の低帯電を実現 !!標準回転数（138rpm）における撹拌中の電位差

ピンホールテスト機の機種等については、事前に弊社までご相談下さい。Please consult to our company in advance about the model of pinhole test machine.

■ 静電気対策用　　Antistatic glass


GLASS LINING

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バランスに長けた標準仕様のグラスライニングです。

耐酸性、耐水性、耐アルカリ性に優れ、あらゆるプロセスに適用でき

ます。


It is a standard glass lining that good at balance.

The“200 SERIES”can be applied to any process because it is

excellent acid resistance, water resistance and alkali resistance.




青　Blue水色　Sky Blue 白　White


水色　Sky Blue 青　Blue

水色　Sky Blue


青　Blue


■ 高耐食性グラス　　High corrosion resistance

ステンレス鋼用のグラスライニングです。

耐食性及び物理特性は“Octa88-200”と同等です。


It is a glass for stainless steel.

Physical properties and corrosion resistance is equivalent to

the“200 SERIES”.


■ ステンレス用グラス　　Glass for stainless steel

180℃以上で使用する場合の耐熱衝撃用グラスです。

“200 SERIES”に比べ、加熱急冷や試験値が30℃向上しているため、

高温域での使用に最適です。

視認性の良い Sky Blueカラーが標準仕様となります。

It is a glass for thermal shock resistance when used in more than 180 ℃.

When compared to the“200 SERIES”, it is ideal for use in

high-temperature range for rapid cooling or heating test value has been

improved 30℃.


■ 耐熱衝撃用グラス　　Glass for thermal shock resistance

“200 SERIES”に比べ、2倍の耐アルカリ性能を有したグラスです。

これまでの“500”に比べ、耐酸性能が30%向上しています。

但し、酸性側との併用が考えられる場合には事前にサンプルテストを

行うことを推奨致します。

It is a glass compared to the“200 SERIES”, had a double performance

of alkali resistance.

“500”compared to our past, performance has improved 30% acid.

However, if you can be considered in combination with the acidic side,

we recommend that you perform a sample test in advance.

■ 耐アルカリ用グラス　　Glass for the alkali resistance

豊富なグラスライニング材料　　ABUNDANT GLASS LINING MATERIALS

◇　“SEF”は“200 SERIES”と比較し、初期帯電電位も１%以下に抑制!!　　When compared to“200 SERIES”,“SEF”can be reduced to less than 1% the initial charging potential!!

◇　撹拌による帯電も抑制し、ピンホールの発生や引火・爆発の危険性を低減!!　　Also suppressed by stirring charge, it is possible to reduce the risk of fire or explosion of pinholes!!

◇　化学的・物理的性能は従来の“200 SERIES”と同等レベル!!　　Chemical and physical performance levels equivalent to“200 SERIES”conventional!!

◇　全層を導電性グラスにて施工しているため、経過時間にともなう性能低下がない!!　　Due to the construction in the whole layer conductive glass, there is no performance degradation due to elapsed time!!

“SEF”を安全にご使用いただくために、ここに記載している内容をご確認下さい。Please confirm the content of the following description to use“SEF”safely.

可燃物の撹拌は不活性ガス雰囲気下で行って下さい。　　Please stir the combustible by the atmosphere of the inert gas.内容物の爆発及び引火の可能性があります。

必ずアースを接続下さい。　　Please connect the ground.製品の性質上アースを接続していただけない場合、製品を損傷する恐れがあります。

ＳＥＦ　使用上の注意事項　　Precaution on use

測定初期＝約12kV

ピンホールテストを行う場合は、交流5000V以下で行って下さい。When you perform a pinhole test, please carry out less than 5000V using an exchange power supply.決められた電圧以上でピンホールテストを行うと、製品を破損する恐れがあります。

“SEF SERIES”は“200 SERIES”と同等の耐食性を有しながら、静電気的にはほぼ導体レベルを実現しました。静電気が発生しやすい溶剤や粉体を使用するプロセスに最適です。また、テスト条件を管理することによりピンホールテストも可能です。視認性の良いSky Blueカラーが標準仕様となります。＊ステンレス鋼用のSEF（標準青色）も選択可能です。

“SEF SERIES”has a corrosion resistance equal to“200 SERIES”. However, in the static level was achieved almost conductor.Ideal for processes that use solvents and powder static electricity is easily generated.It is also possible pin hole test by controlling the test conditions.Sky Blue color with good visibility is a standard specification.* You can also select (standard blue)“SEF”for stainless steel.



青　Blue水色　Sky Blue

・特許第 4473642 号取得。（2010 年 3月登録）・第 4回ものづくり日本大賞、九州経済産業局長賞受賞。

青　Blue【SUS TYPE】

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

試験方法：φ200丸型サンプルを-20kVにて10sec間帯電させた後、5min間電位を測定。

“標準GL” と “SEF”の表面帯電減衰曲線の比較Comparison of surface charge decay curve of“Standard GL”and“SEF”

“標準GL” と “SEF”の撹拌速度の影響による液相部の帯電変化曲線の比較Comparison of the charging change curve of the liquid phase due to theinfluence of the stirring speed of the“SEF”and the“Standard GL”.

経過時間［sec］

回転数［rpm］

帯電電位［-kＶ］

電位［-kＶ］

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グラスの帯電は≒0!!グラスの帯電は≒0!!ス ≒グラスの帯電は≒0!!

測定初期　約-12.0［kV］

１％以下！！14

測定初期　約-12.0［kV］定 2 V

Octa88-200BSEF

約-0.1（kV）以下!!

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Octa88-200BSEF Octa88-200B ：-8.5kV

内容物の帯電を抑え反応利用範囲が拡大!!

ピンホール発生の確率低下!!

引火や爆発の危険性減少!!

SEF ：-2.0kV

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Octa88-200BO 0OSEFSS

内容物の低帯電を実現 !!標準回転数（138rpm）における撹拌中の電位差

ピンホールテスト機の機種等については、事前に弊社までご相談下さい。Please consult to our company in advance about the model of pinhole test machine.

■ 静電気対策用　　Antistatic glass


GLASS LIN

ING

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高温および高圧などの高腐食環境ではグラス骨格が損傷するため金属成分の溶出量が増大するおそれがあります。In corrosive environments of high temperature and high pressure is a possibility that the amount of elution of the metal component increased for the damage to the glass skeleton!!

MIZ　使用上の注意事項　　Precaution on use

アルカリ金属（Li, Na, K, etc.）の溶出による製品へのコンタミを抑制するグラスライニングです。アルカリ金属だけではなく各種金属イオンの溶出量も低減しています。半導体用原料・高純度試薬・電子材料用原料などの製造分野に適しています。

It is a glass lining to prevent the contamination to the product by the elution of the alkali metal（Li, Na, K, etc.）.It also reduces the amount of elution of various metal ions as well as the alkali metal.It is suitable for the production field of “Raw materials for the electronic materials”, “High purity reagents”, “Raw materials for semiconductor”.

◇ グラスから溶出するNaを従来の標準グラスの約6分の1にまで軽減!!◇ Li, Kなどの1価のアルカリ金属の溶出量を大幅に低減!!◇ Caなどの2価のアルカリ土類金属の溶出量も低減!!

◆ The sodium component eluting from the glass reduced to about one-sixth compared to the conventional standard glass .◆ Significantly reduces the amount of elution of monovalent alkali metal such as Li and K.◆ Reducing the amount of elution of valent alkaline earth metal such as Ca.

◇ 従来の標準グラスに比べ、グラス組成中のNaの存在量を約20% 減少させることでNaの溶出量を抑制!!

◆ Reduced the amount of elution of Na by reducing the about 20% of existing amount of Na in glass composition than the conventional standard glass!!

■ 金属元素低溶出用グラス　　Glass for low elution



青　Blue

0

20

40

60

80

100

Na K Li Ca

標準グラス

Metal-IonZERO

［ppb］

試験方法：希酸溶液 50℃に 24hr サンプルを浸漬

6 8 10 12

GL面表層（0～20μm）

GL面深層（50～100μm）

標準グラス

［Na wt%］

標準グラスとMetal-Ion ZEROのAlkali-metal溶出量の比較（溶媒：希酸溶液50℃）Comparison of the elution amount of alkali metal components of standard glass and Metal-Ion ZERO （Solvent：Dilute acid solution of 50 ℃）

グラス表面層からのNa存在率の比較Comparison of the presence of Na from the glass surface layer

Metal-IonZERO Naの含有率を20 %低減



GLASS LINING

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腐食チャート　　CORROSION CHART

弊社標準グラス “Octa88-200” に対する代表的な酸とアルカリの腐食チャートを示します。この腐食チャートは、1日24時間連続テストの結果から計算された年間腐食速度です。年間腐食速度が 0.1mm/year 以下の場合は、耐用年数は5年以上の完全耐食の範囲になります。なお 0.1～0.2mm/yearの場合は2～5年，0.2mm/year以上の場合は1～2年あるいはそれ以下の耐用年数になります。

The chart below shows the corrosion speed during year of typical acids and alkalis, obtained from a 24hours/day continuous corrosion test. In case corrosion speed during year is less than 0.1mm/year, the glass can serve for more than 5 years in the condition of resisting corrosion perfectly. In case corrosion speed during year is 0.1～0.2mm/year, or 0.2mm/year or more, the service life will be 2～5 years, or 2 years or less, respectively.

温　　

度（℃）

HCI濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 15 20 25 30 35 37100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.2 0.1 ㎜/year

5

温　　

度（℃）

CH3COOH濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.10.2 ㎜/year

温　　

度（℃）

H3PO4濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.2

0.1

㎜/year

温　　

度（℃）

HNO3濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.10.2 ㎜/year

温　　

度（℃）

H2SO4濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

0.10.2 ㎜/year

硫酸の腐食チャートの点線はグラスライニング機器の使用限界温度を示しています。The dotted line in the corrosion chart of sulfuric acidshows the temperature limit for utilization of Glassed-Steel Equipment.

■ 塩　酸　　Hydrochloric Acid

■ りん酸　　Phosphoric Acid

りん酸に対するグラスの腐食は、他の酸に対する腐食と著しく異なります。通常グラスは酸の濃度が増すにつれて耐食性は増加しますが、りん酸の場合は濃度が増すにつれて耐食性は逆に低下します。りん酸はしばしば不純物としてふっ素を含有しているので、一週間以上の長期の腐食試験が必要です。

The corrosion resistance of glass to phosphoric acid changes in a much different way from that to other kinds of acids. Usually corrosion resistance of glass increases with the increases of concentration of acid, but in case of phosphoric acid, corrosion resistance decreases with the increases of concentration. As phosphoric acid often contains fluorine as a impurity, the corrosion test for a period as long as more than one week is necessary.

■ 硫酸・硝酸・酢酸　　Sulfuric Acid ・ Nitric Acid ・ Acetic Acid

何れも低濃度に耐食性のピークがあり、20%付近に耐食性の最低値があります。20%をこえると濃度の増加と共に耐食性は増加します。このチャートは、亜硫酸・亜硝酸にも適用できます。酢酸は有機物（カルボン酸）の代表例として加えました。

The corrosion resistance of these acids show a peak at a low concentration and a bottom at a concentration around 20%. When concentration exceeds 20%, corrosion resistance increases with the increases of concentration. This chart is also applicable to sulfurous acid and nitrous acid. Acetic acid is added as an example of organic acid (Carboxy acid).

塩酸は化学工業において最も多く使用される酸である一方、機器材料を最も激しく腐食させる酸でもあります。“Octa88-200”は、この腐食性の酸に対して極めて優れた耐食性を示します。この腐食チャートが示すように、低濃度域では、1%のところに耐食性のピークがあり、10%で最低となりますが、10%を超えると耐食性は急激に増加します。このチャートは、臭化水素酸、沃化水素酸、クロル酢酸にも適用できます。

Among all kinds of acids for the chemical industry, hydrochloric acid is used most popularly, but it corrodes the materials of equipment most severely.“Octa88-200” Glass shows very excellent resistance to this corrosive acid.As indicated in this chart, corrosion resistance changes in the low concentration area, showing a peak at 1% and a minimum at 10%, but beyond 10%, it increases rapidly. This chart is also applicable to hydrobromic acid, hydriodic acid and chloroacetic acid.


GLASS LINING

11

腐食チャート　　CORROSION CHART

弊社標準グラス “Octa88-200” に対する代表的な酸とアルカリの腐食チャートを示します。この腐食チャートは、1日24時間連続テストの結果から計算された年間腐食速度です。年間腐食速度が 0.1mm/year 以下の場合は、耐用年数は5年以上の完全耐食の範囲になります。なお 0.1～0.2mm/yearの場合は2～5年，0.2mm/year以上の場合は1～2年あるいはそれ以下の耐用年数になります。

The chart below shows the corrosion speed during year of typical acids and alkalis, obtained from a 24hours/day continuous corrosion test. In case corrosion speed during year is less than 0.1mm/year, the glass can serve for more than 5 years in the condition of resisting corrosion perfectly. In case corrosion speed during year is 0.1～0.2mm/year, or 0.2mm/year or more, the service life will be 2～5 years, or 2 years or less, respectively.

温　　

度（℃）

HCI濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 15 20 25 30 35 37100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.2 0.1 ㎜/year

5

温　　

度（℃）

CH3COOH濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.10.2 ㎜/year

温　　

度（℃）

H3PO4濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.2

0.1

㎜/year

温　　

度（℃）

HNO3濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.10.2 ㎜/year

温　　

度（℃）

H2SO4濃度（％）使用可能範囲完全耐食範囲

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

0.10.2 ㎜/year

硫酸の腐食チャートの点線はグラスライニング機器の使用限界温度を示しています。The dotted line in the corrosion chart of sulfuric acidshows the temperature limit for utilization of Glassed-Steel Equipment.

■ 塩　酸　　Hydrochloric Acid

■ りん酸　　Phosphoric Acid

りん酸に対するグラスの腐食は、他の酸に対する腐食と著しく異なります。通常グラスは酸の濃度が増すにつれて耐食性は増加しますが、りん酸の場合は濃度が増すにつれて耐食性は逆に低下します。りん酸はしばしば不純物としてふっ素を含有しているので、一週間以上の長期の腐食試験が必要です。

The corrosion resistance of glass to phosphoric acid changes in a much different way from that to other kinds of acids. Usually corrosion resistance of glass increases with the increases of concentration of acid, but in case of phosphoric acid, corrosion resistance decreases with the increases of concentration. As phosphoric acid often contains fluorine as a impurity, the corrosion test for a period as long as more than one week is necessary.

■ 硫酸・硝酸・酢酸　　Sulfuric Acid ・ Nitric Acid ・ Acetic Acid

何れも低濃度に耐食性のピークがあり、20%付近に耐食性の最低値があります。20%をこえると濃度の増加と共に耐食性は増加します。このチャートは、亜硫酸・亜硝酸にも適用できます。酢酸は有機物（カルボン酸）の代表例として加えました。

The corrosion resistance of these acids show a peak at a low concentration and a bottom at a concentration around 20%. When concentration exceeds 20%, corrosion resistance increases with the increases of concentration. This chart is also applicable to sulfurous acid and nitrous acid. Acetic acid is added as an example of organic acid (Carboxy acid).

塩酸は化学工業において最も多く使用される酸である一方、機器材料を最も激しく腐食させる酸でもあります。“Octa88-200”は、この腐食性の酸に対して極めて優れた耐食性を示します。この腐食チャートが示すように、低濃度域では、1%のところに耐食性のピークがあり、10%で最低となりますが、10%を超えると耐食性は急激に増加します。このチャートは、臭化水素酸、沃化水素酸、クロル酢酸にも適用できます。

Among all kinds of acids for the chemical industry, hydrochloric acid is used most popularly, but it corrodes the materials of equipment most severely.“Octa88-200” Glass shows very excellent resistance to this corrosive acid.As indicated in this chart, corrosion resistance changes in the low concentration area, showing a peak at 1% and a minimum at 10%, but beyond 10%, it increases rapidly. This chart is also applicable to hydrobromic acid, hydriodic acid and chloroacetic acid.

■ アルカリ　　Alkalis

室温であれば如何なるpH値に対しても使用できますが、温度が高くなるにつれてグラスの耐アルカリ性は低下します。苛性ソーダ、苛性カリのpH14以上での最高使用温度は濃度10%で66℃、20%で60℃、30%で57℃、50%で54℃です。中和操作の場合、pH13で100℃まで許容されます。アルカリ溶液やアルカリ固形物を缶内に挿入する時は、グラス面に付着したり局部的に過熱状態にならないよう缶内液を撹拌しながら、出来るだけ缶の中心部に注入するよう心掛けて下さい。またプロセス条件が、完全な無水の状態であればふっ素化合物を除く有機金属化合物はグラスに影響を与えません。

At room temperature,“Octa88-200”Glass is fully resistant to any pH values. But with the rise of temperature, the resistance of the glass to alkali decreases. For the caustic soda and caustic potash at pH 14 or more, the maximum usable temperature at respective concentrations are : 66℃ at 10%, 60℃ at 20%, 57℃ at 30%, 54℃ at 50%.For operation of neutralization, maximum allowable temperature is 100℃ at pH 13. When alkaline solution or alkaline solid is charged into a vessel, care should be taken to put the material into the center of the vessel agitating the liquid well so that it may not cause sticking of the material to the glass nor any partial overheat in the vessel.Organometallic compounds except for fluorides do not influence the glass, if they are in a perfect alkali condition.

■ 水　　Water

水の沸点以下の温度では、液相･気相ともに完全な耐食性を示しますが、一般的に沸点以上になると液相・気相とも150℃が使用限界です。耐食性の良好なグラスは必ずしも同時に耐水性も良いとは限りませんので注意が必要です。

At temperatures lower than the boiling point of water,“Octa88-200” shows perfect corrosion resistance to water both in the phases of liquid and gas, but generally above the boiling point, maximum service temperature is 150℃ in both phases.Attention should be paid to the fact that the glass with high acid resistance has not always good water resistance at a time.

■ ふっ化物　　Fluoride

一般的にふっ化物は痕跡量であっても注意が必要です。りん酸、りん酸化合物、塩酸や硫酸の再生酸の中にはふっ化物が含まれていることがあります。これらの液を使用する場合は、前以て腐食試験を行わなければなりません。

Generally if only traces of fluoride is found in the liquid, sufficient care should be taken in the operation.Often fluorine is contained in phosphoric acid, phosphoric compounds, and regenerated products of hydrochloric acid and sulfuric acid. Therefore for the use of those liquids, corrosion test should be conducted before the operation.

■ 塩　類　　Salts

塩類（ふっ素塩類を除く）の腐食性は溶液のpHに関係します。例えば個体の塩化ナトリウムは中性ですが、塩化ナトリウム水溶液には水としての腐食性があります。また、塩化アルミニウムは水と反応して塩化水素を発生させるため、塩酸の腐食チャートが参考になります。

The corrosiveness of salts(except those containing fluorine) is closely related to the pH values of the solution. For instance, sodium chloride of solid is neutral, but in its aqueous solution water acts as a corrosive. Also, the chloridization aluminum generates the hydrogen chloride reacting with water. As for the corrosion resistance of“Octa88-200” Glass, by these reactions, the corrosion chart of the hydrochloric acid becomes reference.

■ 有機溶剤　　Organic Solvents

有機溶剤に対しては、グラスライニング機器の運転温度限界まで完全な耐食性を示します。しかし、ヘキサン、キシレン、トルエン、ベンゼン、ヘプタンの単独液、他の液体との混合液、あるいは固体との混合液などの低い誘電率の液体は、液体中、液体と気体間、液体と容器壁、あるいはアクセサリー間で静電気放電を起こします。このスパークは発火性蒸気の発火、あるいはグラス面に亀裂またはピンホールを発生させることがありますので注意が必要です。

For organic solvents,“Octa88-200” shows perfect corrosion resistance up to the maximum operating temperature of the glassed steel equipment.But the liquids with low dielectric constant such as the liquids of hexane, xylene, toluene, benzene and heptane, when used single or mixed with other liquids or solids, discharge static electricity between different liquids, liquids and gases, liquids and vessel wall or accessories. The sparks of such electricity may ignite combustible vapors, or cause cracks or pinholes on the glass surface, and so sufficient cares are necessary in handling those liquids.

温　　

度（℃）

PH使用可能範囲完全耐食範囲

770

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

0.2

0.1

㎜/year

8 9 10 11 12 13 14


GLASS LIN

ING

12

物理的特性　　PHYSICAL CHARACTERISTICS

弊社標準グラス“Octa88-200”に対する代表的な物理的特性を示します。

■ グラスの物理的性質　　Physical Properties of “Octa88-200” Glass

2.50 ～ 2.70

837

0.87 ～ 1.04

5.5

520 ～ 580

0.08 ～ 0.20

> 10

68 ～ 88

800 ～ 1200

49×103 ～ 127×103

1012 ～ 1014

20 ～ 30

破壊電圧（KV）

00 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4

4

8

12

16

20

24

28

グラス厚み（mm） Glass Thickness

Breakdown Voltage 40℃

50℃55℃60℃65℃70℃

75℃

80℃

85℃

■ 熱衝撃抵抗　　Thermal shock Resistance

グラスライニング機器のグラスの熱衝撃抵抗は、グラス面の圧縮応力と密接な関係があります。すなわち圧縮応力が大きいと、熱衝撃抵抗は大きくなります。また圧縮応力は温度が上昇すると減少します。したがって急熱、急冷に対する許容温度差は常に壁温に左右されますが、この許容温度差は容器の大きさ、形状、作業状況などによって影響されます。右図は、異なった作業状態の場合の最大許容温度を求める方法を示すものです。但し、15m3までの標準型缶体に適用するものです。

The thermal shock resistance of glass for glassed steel equipment is closely related with compressive stress of the glass surface: as the compressive

stress grows higher, the thermal shock resistance also grows higher. On the other hand, compressive stress drops with the rise of temperature.

Consequently, the allowable temperature difference for rapid heating and cooling always depends on the temperature of vessel wall. But the allowable

temperature difference is influence by vessel’s volume, form, operating conditions and so. The following two diagrams show a method of looking after

maximum allowable temperatures in different operating conditions. But these diagrams are applicable to standard vessels of the capacities ranging from

zero to 15m3.

■ グラスの耐電圧と電圧試験　　High Voltage Test

グラスの品質を保証するために、工場ではDC20,000Voltの電圧試験を行いますが、この電圧試験は破壊試験なので試験にあたっては注意が必要です。客先の現地では交流、5,000Voltを使用します。DCの使用はグラス層に静電荷が蓄積されるため、すすめられません。グラスの厚み、温度、破壊電圧の関係を図に示します。

To guarantee the customers the quality of glass, high voltage test is carried out in the

factory with DC at 20,000 Volts. As this is a breakdown test, special care should be

taken for the safety of test operation. For the test conducted at the customer,s site, AC

with 60 cycles at 5,000 Volts is to be used. The use of DC is not recommendable,

because electrostatic charges will be accumulated on the glass layer by the use of DC.

The relations between thickness of glass, temperature and breakdown voltage will be

shown in the chart.

比　　重

比　　熱

熱伝導率

硬　　度

表面粗さ

密着強度

引張強度

圧縮強度

弾性係数

電気抵抗

絶縁強度

Specific Gravity

Specific Heat

Thermal Conductivity

Hardness

Surface Roughness

Adhesion Strength

Tensile Strength

Compression Strength

Modulus of Elasticity

Electrical Resistivity

Dielectric Strength

g/㎝3

J/㎏・K

W/m・K

モース・スケール　Mohs’ Scale

ビッカース硬度　ＨＶ

μm

（グラス-鋼　Glass-Steel） kg/㎜2

N/㎜2

N/㎜2

N/㎜2

Ωcm

KV/㎜


GLASS LINING

13


GLASS LIN

ING

許容温度　　ALLOWABLE TEMPERATURE

容器内に液を注入する場合（チャートA）

Pouring Liquid into the Vessel（Chart A）

Tp ：注入液温度　Temp. of pouring liquidTw ：缶壁の温度　Temp. of vessel wall

冷たい容器に熱い液を注入する場合 (Tp>Twの場合) Tw：缶壁の温度For pouring hot liquid into the cold vessel (in case of Tp>Tw)

熱い容器に冷たい液を注入する場合 (Tp＜Twの場合) Tw：缶壁の温度For pouring cold liquid into the hot vessel (in case of Tp<Tw)

チャートＡ : 種々の缶壁温度 Tw に対する仕込液の許容温度 Tp SLA材にライニングした場合

（Ex.１）Minimum allowable temperature (Tp＜Tw) for pouring a cold liquid into a hot vessel (Tw=180℃) 　Procedure　　　①　Read wall temperature Tw = 180℃ on the axis of abscissa in Chart A.　　　②　Draw a perpendicular at the point of 180℃ and find an intersecting point on the blue line.　　　③　Draw a line parallel to the axis of abscissa from the intersecting point on the blue line, and read the intersecting point Tp on the axis of ordinate. 　　　　　Tpmin=70℃

（Ex.２）Maximum allowable temperature (Tp＞Tw) for pouring a hot liquid into a cold vessel (Tw=20℃)　Procedure　　　①　Read wall temperature Tw=20℃ on the axis of abscissa in chart A.　　　②　Draw a perpendicular at the point of 20℃ and find an intersecting point on the red line.　　　③　Draw a line parallel to the axis of abscissa from the intersecting point on the red line, and read the intersecting point Tp on the axis of ordinate. 　　　　　Tpmax=155℃

Chat A ： Allowable temperatures, Tp for pouring liquid against Various temperatures, Tw of vessel wall.

This chart adjusts when the parent metal is SLA 235A.

（例１）熱い容器（Tw＝180℃）に冷たい液を注入する場合の最小許容温度（Tp＜Tw）　手　順　　　①　チャートAの横軸線上の壁温Tw180℃を読む　　　②　180℃の点に垂線を立て青線との交点を求める　　　③　青線との交点から横軸に平行線を引き縦軸と交わる点Tpを読む　Tpmin＝70℃

（例２）冷たい容器（Tw=20℃）に熱い液を注入する場合の最大許容温度（Tp＞Tw）　手　順　　　①　チャートAの横軸線上の壁温Tw20℃を読む　　　②　20℃の点に垂線を立て赤線との交点を求める　　　③　赤線との交点から横軸に平行線を引き縦軸と交わる点Tpを読む　Tpmax＝155℃

Tp（℃）

300

250

200

150

100

50

-50

-50 50 100 150

Tw（℃）200 250

Tp（℃）

300

250

200

150

100

50

-50

-50 50 100 150

Tw（℃）200 250

SLA325A

SLA235A

SLA235A

SLA325A


GLASS LIN

ING

14

許容温度　　ALLOWABLE TEMPERATURE

容器内をジャケットより加熱・冷却する場合（チャートＢ）

Heating and Cooling Vessel from the Jacket（Chart B）

（Ex.１）Minimum allowable temperature (Tj＜Tw) for pouring cooling medium into the jacket of hot vessel (Tw=200℃)　Procedure　　　①　Read the temperature (Tw=200℃) of vessel wall on the axis of abscissa in Chart B.　　　②　Draw a perpendicular at the point of 200℃ and find an intersecting point on the blue line.　　　③　Draw a line parallel to the axis of abscissa from the intersecting point on the blue line, and read the intersecting point Tj on the axis of ordinate. 　　　　　Tjmin=65℃

（Ex.２）Maximum allowable temperature (Tj＞Tw) for pouring heating medium into the jacket of cold vessel (Tw=30℃)　Procedure　　　①　Read the temperature (Tw=30℃) of vessel wall on the axis of abscissa in Chart B.　　　②　Draw a perpendicular at the point of 30℃ and find an intersecting point on the red line.　　　③　Draw a line parallel to the axis of abscissa from the intersecting point on the red line, and the intersecting point Tj on the axis of ordinate. 　　　　　Tjmax=170℃

Chat B ： Allowable temperatures, Tj for heating or cooling vessel from the jacket against various temperatures, Tw of vessel wall.

This chart adjusts when the parent metal is SLA 235A.

（例１）熱い容器（Tw＝200℃）のジャケットの中へ冷媒を入れる時の最小許容温度（Tj＜Tw）　手　順　　　①　チャートＢの横軸線上の缶壁温度Tw200℃を読む　　　②　200℃の点に垂線を立て青線との交点を求める　　　③　その交点から横軸に平行線を引き縦軸と交わる点Tjを読む　Tjmin＝65℃

（例２）冷たい容器（Tw＝30℃）のジャケットの中へ熱媒を入れる時の最高許容温度（Tj＞Tw）　手　順　　　①　チャートＢの横軸線上の缶壁温度Tw30℃を読む　　　②　30℃の点に垂線を立て赤線との交点を求める　　　③　その交点から横軸に平行線を引き縦軸と交わる点Tjを読む　Tjmax＝170℃

Tj ：熱媒または冷媒の温度　Temp. of heating medium or cooling mediumTw ：缶壁の温度　Temp. of vessel wall

加　熱 (Tj > Twの場合) Heating (in case of Tj>Tw)

冷　却 (Tj < Twの場合) Cooling (in case of Tj<Tw)

チャートＢ : 種々の缶壁温度Ｔｗに対するジャケット加熱あるいは冷却の許容温度Ｔｊ SLA材にライニングした場合

Tj（℃）

300

250

200

150

100

50

-50

-50 50 100 150

Tw（℃）200 250

Tj（℃）

300

250

200

150

100

50

-50

-50 50 100 150

Tw（℃）200 250

Tj（℃）

300

250

200

150

100

50

-50

-50 50 100 150

Tw（℃）200 250

SLA325A

SLA235A

SLA235A

SLA325A


GLASS LINING

EQUIPMENT

16

NOZZLE FOR GLASS LININGグラスライニング用本体ノズル

本体ノズル　標準寸法表　　　NOZZLE DIMENSIONS

標準　Standard 端面グラスライニング　Nozzle edge Glass lining

（オプション　Option）

呼称径NominalDia. ㎜

内　径ｄ㎜（注）

外　径Ｄ㎜

径ｇ㎜

厚みｔ㎜

割フランジ～ガスケット面H ㎜

中心円の径Ｃ㎜

ボルト穴

数径ｈ㎜

ボルトねじの呼び

40A

50A

65A

80A

100A

125A

150A

175A

200A

250A

300A

350A

400A

42

53

68

79

106

130

154

180

205

256

310

355

410

140

155

175

185

210

250

280

305

330

400

445

490

560

85

100

120

130

155

185

25

240

265

325

370

415

475

19

19

21

21

23

23

25

25

27

27

30

30

35

37

37

39

39

41

43

47

47

54

54

57

57

105

120

140

150

175

210

240

265

290

355

400

445

510

4

4

4

8

8

8

8

8

12

12

12

16

16

19

19

19

19

19

23

23

23

23

25

25

25

27

M16

M16

M16

M16

M16

M20

M20

M20

M20

M22

M22

M22

M24

※　上記寸法は、予告無く変更することがあります。　　This size is a previous notice and might change.

ノズル端面グラスライニング　無Standard

ノズル端面グラスライニング　有（オプション）Nozzle edge Glass lining（Option）

内径寸法はグラスライニング施工前の寸法です。ライニングされたグラスの厚みは、約1.5㎜です。JIS10K規格を基本にしていますが、ANSI規格も製作できます。

The inside diameter size is a size before glass lining.The thickness of the lining glass is about 1.5mm.The JIS10K standard is made basic, and ANSI standard can be produced.

フランジの各部寸法

Cn － h

JIS10kSplit Flange

グラスライニング終端Edge of Glass lining

H

dt

g

D


機　　器　　類

EQUIPMENT

17

REACTOR (Open Type)反応機ジャケット付オープン型

反応機　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

JO-50～500 JO-800～10000

■ ＪＯシリーズ　１．設計圧力：本体　FV～0.2 MPa 外套　0.4 MPa　２．撹拌翼： MOLEPAW　　　バッフル：オール型　３．軸封： DCシール（ドライメカ）　４．減速機：インバータ制御サイクロ減速機

■ JO Series　１．Design pressure ： Vessel FV ～ 0.2 MPa 　 Jacket 0.4 MPa　２．Agitater type ： MOLEPAW　　　 Baffle type ： Oar type　３．Shaft seal ： Dry Contact type Mechanical seal　４．Reducer ： Inverter control Cyclo reducer

型式Model No(Capa.)

Ｄ1 ㎜Ｄ2 ㎜Ｌ㎜Ａ㎜Ｂ㎜Ｃ㎜Ｈ㎜Ｓ㎜ブラケットｈ㎜Bracket

マンホール㎜

Manhole

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

JO- 50

JO- 100

JO- 200

JO- 300

JO- 400

JO- 500

JO- 800

JO- 1000

JO- 1500

JO- 2000

JO- 2500

JO- 3000

JO- 4000

JO- 5000

JO- 6000

JO- 8000

JO- 10000

450

500

600

700

800

800

1000

1200

1200

1400

1500

1500

1700

1800

1900

2000

2200

550

600

700

800

900

900

1100

1350

1350

1550

1650

1650

1850

1950

2050

2150

2350

337.5

545

730

785

840

990

980

810

1260

1200

1285

1585

1635

1830

1965

2380

2440

113

125

150

175

200

200

250

300

300

350

375

375

425

450

475

500

550

280

160

170

185

200

200

450

440

440

490

515

515

550

585

600

630

680

859

859

859

859

859

859

1052

1226

1226

1302

1302

1302

1599

1599

1754

1754

1899

1687

1786

2006

2101

2196

2346

2839

2883

3333

3449

3584

3884

4326

4601

4931

5411

5716

255

250

300

350

400

400

500

600

600

700

750

750

850

900

950

1000

1100

310

350

400

450

500

500

500

500

600

600

600

600

700

700

700

700

700

80

80

100

100

150

150

300×400

300×400

300×400

300×400

300×400

300×400

400

400

400

400

400

66

123

235

347

489

565

901

1142

1651

2206

2713

3243

4354

5420

6469

8524

10669

0.51

0.86

1.46

1.90

2.41

2.79

3.67

4.04

5.74

6.75

7.76

9.17

10.99

12.85

14.59

18.19

20.91

415

530

675

800

980

1060

1580

2170

2570

3100

3500

3800

4900

5500

6000

7800

9400


MOLEPAW翼

h

L

A

C

B

D1

D2

H

S

h

L

A

C

B

D1

D2

H

S

実容量ℓ

Actual C


EQUIPMENT

18

REACTOR (Open Type)反応機ジャケット付オープン型


BENDLEAF翼

JO-50～500 JO-800～10000

■ ＪＯシリーズ　１．設計圧力：本体　FV～ 0.2 MPa 外套　0.4 MPa　２．撹拌翼：ベンドリーフ　　　バッフル：オール型　３．軸封： DCシール（ドライメカ）　４．減速機：インバータ制御サイクロ減速機

■ JO Series　１．Design pressure ： Vessel FV ～ 0.2 MPa Jacket 0.4 MPa　２．Agitater type ： BENDLEAF　　　Baffle type ： Oar type　３．Shaft seal ： Dry Contact type Mechanical seal　４．Reducer ： Inverter control Cyclo reducer



マンホール㎜

Manhole

実容量ℓ

Actual C

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

JO- 50

JO- 100

JO- 200

JO- 300

JO- 400

JO- 500

JO- 800

JO- 1000

JO- 1500

JO- 2000

JO- 2500

JO- 3000

JO- 4000

JO- 5000

JO- 6000

JO- 8000

JO- 10000

450

500

600

700

800

800

1000

1200

1200

1400

1500

1500

1700

1800

1900

2000

2200

550

600

700

800

900

900

1100

1350

1350

1550

1650

1650

1850

1950

2050

2150

2350

337.5

545

730

785

840

990

980

810

1260

1200

1285

1585

1635

1830

1965

2380

2440

113

125

150

175

200

200

250

300

300

350

375

375

425

450

475

500

550

280

160

170

185

200

200

450

440

440

490

515

515

550

585

600

630

680

859

859

859

859

859

859

1052

1226

1226

1302

1302

1302

1599

1599

1754

1754

1899

1687

1786

2006

2101

2196

2346

2839

2883

3333

3449

3584

3884

4326

4601

4931

5411

5716

280

320

380

450

500

500

640

770

770

890

960

960

1090

1150

1200

1280

1400

310

350

400

450

500

500

500

500

600

600

600

600

700

700

700

700

700

80

80

100

100

150

150

300×400

300×400

300×400

300×400

300×400

300×400

400

400

400

400

400

66

123

235

347

489

565

901

1142

1651

2206

2713

3243

4354

5420

6469

8524

10669

0.51

0.86

1.46

1.90

2.41

2.79

3.67

4.04

5.74

6.75

7.76

9.17

10.99

12.85

14.59

18.19

20.91

435

560

710

840

1030

1150

1660

2280

2700

3300

3700

4000

5200

5800

6300

8200

9900

※ １　上記寸法は、予告無く変更することがあります。　　　This size is a previous notice and might change.　２　ベンドリーフ翼は、オープン型のみの適用です。　　　The BENDLEAF wing is only for the open type reactor.

h

L

A

C

B

D1

D2

H

S S

h

L

A

C

B

D1

D2

H


EQUIPMENT

19

NOZZLE ORIENTATION (Open Type)ノズルオリエンテーションオープン型反応機

標準機器ノズルサイズ表　　　STANDARD NOZZLE SIZE

JO-100 Standard Nozzle Orientation JO-1500 Standard Nozzle Orientation

型式Model No(Capa.) MH-1 N-1

N-2液出口Outlet

N-3 N-4 N-5

ノズル番号　　　　　Nozzle No.

N-6 N-7 N-8 N-9 N-10

JO- 50

JO- 100

JO- 200

JO- 300

JO- 400

JO- 500

JO- 800

JO- 1000

JO- 1500

JO- 2000

JO- 2500

JO- 3000

JO- 4000

JO- 5000

JO- 6000

JO- 8000

JO- 10000

φ80 HH

φ80 HH

φ100 HH

φ100 HH

φ150 HH

φ150 HH

300×400 MH

300×400 MH

300×400 MH

300×400 MH

300×400 MH

300×400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

撹拌口

AGITATOR

50A BF

50A BF

65A BF

65A BF

100A BF

100A BF

125A BF

150A BF

150A BF

200A BF

200A BF

200A BF

200A BF

200A BF

100A

100A

100A

50A

50A

50A

50A

50A

50A

80A

80A

80A

80A

80A

80A

100A

100A

100A

100A

100A

40A SG

40A SG

50A SG

50A

50A

50A

50A

80A

80A

100A

100A

100A

100A

100A

250A BF

250A BF

250A BF

40A

40A

50A

50A SG

80A SG

80A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A

100A

100A

40A

40A

50A

50A

80A

80A

100A

100A

100A

150A

150A

150A

150A

200A

100A SG

100A SG

100A SG

－

－

－

50A

50A

50A

50A

80A

80A

100A

100A

100A

100A

100A

200A

200A

200A

－

－

－

－

－

－

－

80A

80A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

－

100A

100A

100A

※　上記寸法は、予告無く変更することがあります。　　　This size is a previous notice and might change.

BF　：　バッフル口　Baffle　　，　　SG　：　覗窓　Sight Glass

90°

45°

35°340°

0°

180°

135°225°

280°

270°

315°

85°

φ80H-1

40AN-6

40AN-540A

N-4

50AN-3

85°

50°

90°

45°

10°0°

330°

315°

290°

270°

250°

225°

180°

135°

M-1 300×400

N-3150A

80AN-4

N-5100A

N-6100A

80AN-7

80AN-8


EQUIPMENT

20

REACTOR (Close Type)反応機ジャケット付クローズ型


MOLEPAW翼


■ＪＣシリーズ　１．設計圧力：本体　FV～ 0.2 MPa 外套　0.4 MPa　２．撹拌翼： MOLEPAW　　　バッフル：オール型　３．軸封： DCシール（ドライメカ）　４．減速機：インバータ制御サイクロ減速機

■ JC Series　１．Design pressure ： Vessel FV ～ 0.2 MPa Jacket 0.4 MPa　２．Agitater type ： MOLEPAW　　　Baffle type ： Oar type　３．Shaft seal ： Dry Contact type Mechanical seal　４．Reducer ： Inverter control Cyclo reducer



マンホール㎜

Manhole

実容量ℓ

Actual C

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

JC- 2000

JC- 3000

JC- 4000

JC- 5000

JC- 6000

JC- 8000

JC- 10000

JC- 12000

JC- 15000

JC- 18000

JC- 20000

JC- 25000

JC- 30000

1500

1500

1700

1800

1900

2000

2200

2300

2500

2700

2700

2800

3000

1650

1650

1850

1950

2050

2150

2350

2450

2650

2850

2850

2950

3150

885

1455

1485

1670

1805

2220

2270

2505

2645

2695

3045

3600

3750

652

652

722

747

787

812

887

912

992

1057

1057

1097

1147

375

375

425

450

475

500

550

575

625

675

675

700

750

1226

1302

1599

1599

1599

1754

1899

2008

2258

2279

2279

2730

2730

3238

3884

4341

4596

4796

5426

5746

6140

6660

6846

7196

8277

8527

650

650

800

850

900

950

1050

1100

1200

1300

1300

1350

1450

850

1050

1050

1050

1200

1200

1200

1500

1500

1700

1700

1700

1700

300×400

300×400

400

400

400

400

400

400

450

450

450

450

450

2006

3013

4014

5013

6016

8022

10023

12000

15029

18006

20011

25041

30041

6.86

9.55

11.33

13.25

15.00

18.63

21.32

24.25

28.01

31.27

34.24

40.69

45.67

3050

3700

4550

5250

6000

7650

9150

10250

13950

15400

16400

21600

23800

S

h

L

A

C

B

D1

D2

H


EQUIPMENT

21

NOZZLE ORIENTATION (Close Type)ノズルオリエンテーションクローズ型反応機

標準機器ノズルサイズ表　　　STANDARD NOZZLE SIZE

JC-5000 Standard Nozzle Orientation JC-25000 Standard Nozzle Orientation


BF　：　バッフル口　Baffle　　，　　SG　：　覗窓　Sight Glass

90°

60°

45°

30°

0°355°

320°315°

290°

270°

250°

225°

180°

135°

M-1 φ400(48)

200AN-3

100AN-4

100AN-5

200AN-6

100AN-7

100AN-8

100AN-9 90°

60°

45°40°

10°0°340°

320°315°

300°

270°

240°

225° 135°

180°

M-1 φ450(54)

N-4300A

N-3100A

300AN-11

100AN-10

N-9100A

N-8200A

N-6100A

N-7100A

N-5100A

型式Model No(Capa.) MH-1 N-1

N-2液出口Outlet

N-3 N-4 N-5

ノズル番号　　　　　Nozzle No.

N-6 N-7 N-8 N-9 N-10 N-11

JC- 2000

JC- 3000

JC- 4000

JC- 5000

JC- 6000

JC- 8000

JC- 10000

JC- 12000

JC- 15000

JC- 18000

JC- 20000

JC- 25000

JC- 30000

300×400 MH

300×400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ400 MH

φ450 MH

φ450 MH

φ450 MH

φ450 MH

φ450 MH

撹拌口

AGITATOR

200A BF

200A BF

200A BF

200A BF

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

80A

80A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

250A BF

250A BF

250A BF

300A BF

300A BF

300A BF

300A BF

300A BF

300A BF

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

150A

150A

150A

200A

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

200A

200A

200A

200A

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A SG

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

200A

200A

200A

200A

200A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

－

－

－

－

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

100A

－

－

－

－

－

－

－

－

300A BF

300A BF

300A BF

300A BF

300A BF


EQUIPMENT

22

TANK (Vertical Type)貯　槽縦型


貯槽　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

VS-25～800 VS-1000～35000

■ ＶＳシリーズ　１．設計圧力：大気圧

■ VS Series　１．Design pressure ： ATM


D ㎜Ａ㎜Ｂ㎜ C ㎜Ｌ㎜ブラケットｈ㎜Bracket

Ｓ1 ㎜Ｓ2 ㎜マンホール㎜

Manhole

実容量ℓ

Actual C

裸重量㎏

Net W.

VS- 25

VS- 50

VS- 100

VS- 200

VS- 300

VS- 400

VS- 500

VS- 800

VS- 1000

VS- 1500

VS- 2000

VS- 3000

VS- 4000

VS- 5000

VS- 6000

VS- 8000

VS- 10000

VS- 12000

VS- 15000

VS- 20000

VS- 25000

VS- 30000

VS- 35000

350

450

500

600

700

800

800

1000

1000

1200

1200

1500

1500

1650

1800

1950

2100

2100

2400

2700

2700

2800

3000

68

87

97

116

136

155

155

194

194

233

233

291

291

320

349

378

407

407

466

524

524

543

582

47

60

60

72

85

100

100

295

194

233

233

291

291

320

349

378

407

407

466

524

524

543

582

272

333

503

714

814

845

995

956

1251

1252

1702

1599

2149

2200

2151

2453

2703

3253

3049

3201

4101

4602

4598

349

487

667

909

1042

1107

1257

1452

1639

1718

2168

2181

2731

2840

2849

3209

3517

4067

3981

4249

5149

5688

5762

255

300

350

400

450

450

500

500

600

600

700

700

700

800

800

800

900

900

900

900

1000

1500

1500

470

570

680

840

940

1040

1040

1245

1245

1440

1440

1830

1834

1990

2140

2290

2520

2520

2940

3330

3330

3430

3580

－

－

－

550

650

700

700

850

850

1000

1000

1350

1350

1500

1650

1800

1900

1900

2200

2500

2500

2600

2800

－

80

100

150

150

200

200

400

400

400

400

400

400

400

400

400

450

450

450

450

450

450

450

30

62

111

223

347

475

551

850

1181

1587

2096

3160

4132

5149

6051

8057

10279

12184

15161

20275

25428

30509

35173

130

185

245

325

425

505

535

830

800

1050

1250

1600

2050

2450

2750

3750

4800

5450

6250

8650

10100

11500

12500

h

C

A

A

B

S1

D

L

C

A

B

D

L

S2

①ラダー＆プラットホーム　 Ladder & Platform

②自立脚　Self-Standing Legs

③ゲージバルブ　Gauge Valve

⑤ドレンバルブ　Drain Valve

①～⑤ はオプションです。 ①～⑤：Optional Accessory

④液面計　Level Gage


EQUIPMENT

23

TANK (Horizontal Type)貯　槽横型


貯槽　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＨＳシリーズ　１．設計圧力：大気圧

■ HS Series　１．Design pressure ： ATM

h

S1

BA

L

B

S2

D


D ㎜Ａ㎜Ｂ㎜Ｌ㎜ブラケットｈ㎜Bracket

Ｓ1 ㎜Ｓ2 ㎜マンホール㎜

Manhole

実容量ℓ

Actual C

裸重量㎏

Net W.

HS- 1000

HS- 1500

HS- 2000

HS- 3000

HS- 4000

HS- 5000

HS- 6000

HS- 8000

HS- 10000

HS- 12000

HS- 15000

HS- 20000

HS- 25000

HS- 30000

HS- 35000

HS- 40000

1252

1852

1704

2096

2148

2200

2700

3002

2706

3256

3696

4148

4800

4852

5304

4996

1000

1000

1200

1300

1500

1650

1650

1800

2100

2100

2200

2400

2500

2700

2800

3000

194

194

233

252

291

320

320

349

407

407

427

466

485

524

543

582

1640

2240

2170

2600

2730

2840

3340

3700

3520

4070

4550

5080

5770

5900

6390

6160

450

750

850

900

1000

1100

1100

1150

1300

1300

1350

1450

1500

1600

1650

1750

1050

1650

1460

1860

1880

1930

2430

2690

2395

2945

3285

3740

4390

4400

4850

4540

800

800

1000

1100

1250

1450

1450

1500

1800

1800

1850

2050

2150

1900

2000

2100

400

400

400

400

400

400

400

400

450

450

450

450

450

450

450

450

1150

1600

2200

3200

4464

5593

6662

8793

11205

13110

16157

21501

26654

31676

37004

40658

800

1000

1650

2000

2350

2850

3200

4100

4900

5400

7100

8650

9950

12300

13650

14300


EQUIPMENT

24

HEAT EXCHANGER (Horizontal Type)多管式熱交換器横型

※ １　上記寸法は、予告無く変更することがあります。　　This size is a previous notice and might change.　２　伝熱面積は、外径基準にて算出しています。　　　　The heat transter area is calculate by the outside diameter of the tube.

h

AB

B

3°

D

L

S2S1

①ダビット　Davit

①ダビット　Davit

①，② はオプションです。 ①，②：Optional Accessory

②トラック型洗浄口　Opening

多管式熱交換器　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＳＴＨシリーズ　１．設計圧力：プロセス側（チューブ） FV～0.1 MPa 加熱冷却側（シェル） 0.40 MPa

■ STH Series　１．Design pressure ： Tube Side FV ～ 0.1 MPa Shell Side 0.40 MPa



Ｓ1 ㎜Ｓ2 ㎜管本数

Number P

実容量ℓ

Actual C

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

STH- 1

STH- 2

STH- 3

STH- 5

STH- 10

STH- 15

STH- 20

STH- 25

STH- 30

STH- 35

STH- 40

200A

250A

300A

300A

400A

500A

500A

500A

500A

550A

550A

311

361

376

376

409

519

519

539

539

619

619

1400

1400

1400

2000

2000

2000

2750

3500

3500

3500

3500

2036

2136

2166

2766

2832

3052

3802

4592

4592

4752

4752

600

600

600

600

600

600

610

595

595

645

645

700

700

700

950

950

940

1370

2000

2000

2000

2000

120

130

180

180

280

380

380

380

380

410

410

9

17

25

27

50

76

76

76

89

101

112

26

48

70

81

150

270

304

344

371

481

503

1.3

2.5

3.6

5.6

10.3

15.7

21.7

27.8

32.5

36.9

40.9

270

340

380

550

860

1250

1550

1850

2000

2300

2400


EQUIPMENT

25

HEAT EXCHANGER (Vertical Type)多管式熱交換器縦型

※ １　上記寸法は、予告無く変更することがあります。　　This size is a previous notice and might change.　２　伝熱面積は、外径基準にて算出しています。　　　　The heat transter area is calculate by the outside diameter of the tube.

多管式熱交換器　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＳＴＶシリーズ　１．設計圧力：プロセス側（チューブ） FV～0.1 MPa 加熱冷却側（シェル） 0.40 MPa

■ STV Series　１．Design pressure ： Tube Side FV ～ 0.1 MPa Shell Side 0.40 MPa

h

B

B

A L

S

D



Ｓ㎜管本数

Number P

実容量ℓ

Actual C

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

STV- 1

STV- 2

STV- 3

STV- 5

STV- 10

STV- 15

STV- 20

STV- 25

STV- 30

STV- 35

STV- 40

1400

1400

1400

2000

2000

2000

2750

3500

3500

3500

3500

200A

250A

300A

300A

400A

500A

500A

500A

500A

550A

550A

411

461

476

476

509

619

619

639

639

719

719

2236

2336

2366

2966

3032

3252

4002

4792

4792

4952

4952

500

500

500

800

800

800

1000

1300

1300

1300

1300

400

450

500

530

680

780

800

800

800

880

880

9

17

25

27

50

76

76

76

89

101

112

26

48

70

81

150

270

304

344

371

481

503

1.3

2.5

3.6

5.6

10.3

15.7

21.7

27.8

32.5

36.9

40.9

270

340

380

550

860

1250

1550

1850

2000

2300

2400


EQUIPMENT

26

多管式熱交換器

最高設計圧力Maximum Design pressure

最高設計温度Maximum Design temperature

許容熱衝撃温度差Allowable temperature difference against thermal shock

総括伝熱係数Overall heat-transfer coefficient

グラス面検査Pinhole test

水圧試験Hydraulic test

気密試験Air-tight test

シェル側Shell sideチューブ側Tube sideシェル側Shell sideチューブ側Tube side

伝熱管（25A×n本）Heat exchanger tube

構　　　造　　Structure

シェル＆チューブの1パス型熱交換器で、内面はグラスライニングされており、内面側にプロセス流体、シェル側に加熱、冷却媒体を通過させる構造です。チューブ内面のグラスは、インサート方式（中空ガラス管を鋼管内面に融圧着させる方式）によりライニングしているため、含泡率が少なく、ピンホールはありません。管板とチューブは、溶接構造になっていますので、プロセス流体と熱媒、冷媒とは完全に分離されています。尚、管板とチューブとの接合部のライニングは、当社の焼成技術を駆使した特殊焼成方法により初めて実現したものです。

Tubes are completely welded to the tube-sheets to make a mono-block structure.The entire surface coming in contact with corrosive fluids is completely glass-lined. It is installable both vertically and horizontally. Thoroughly inspected by pinhole and hydraulic tests.

特　　　徴　　Characteristics

標準仕様　　Standard Model

①　弗酸、リン酸を除くすべての酸に対し、全濃度に渡り沸点までの温度に良好な耐食性を有します。②　表面が不活性であり金属イオンの溶出がない為、内容物を汚染しません。③　表面が滑らかであり、物質が付着しにくく洗浄も容易です。④　単位伝熱面積あたりの占有容量が小さくコンパクトである為、設置面積が少なくてすみます。

①　Excellent Corrosion Resistance.②　No Contamination of Contents.③　Free form Fouling Deposits and Easy for Cleaning Work.④　Space-saving apparatus.

ドレン抜きDrain

点検口Inspection

冷却水入口Water inlet

凝縮液出口Condensate outlet

0.59 MPa

FV ～ 0.59 MPa

180℃ （453 K）

180℃ （453 K）

⊿t = 100℃ （100 K）　但し、条件によって ⊿t = 80℃ （80 K）

150 ～ 350 kcal / m2 h℃　（170 ～ 400 W/m2 K）

D.C. 10,000 V Electric test

0.59 MPa

客先指示によるBy the customer’s instruction

ベーパー口Vapor inlet

冷却水出口Water outlet

点検口Inspection

ベントVent


EQUIPMENT

27

HEAT EXCHANGER

用　　　途　　Applocation

次の用途に使用できます。　①　蒸気の凝縮　②　液の蒸発　③　気・液の加熱　④　気・液の冷却納入実績では蒸気の凝縮が最も多くなっています。

I can use it for the next use.　①　The condensation of the steam　②　Evaporation of the liquid　③　Heating of mind / the liquid　④　Cooling of mind / the liquidThe condensation of the steam increases by the delivery results most.

オプション　　Option

当社のグラスライニング製多管式熱交換器は、当社独自の高度な焼成技術と多種多様な熱交換器製造の経験と実績から生まれた優れた製品です。低温仕様、ＧＭＰ対応品、ダビット等の付属部品取付け等、標準仕様以外でも製作可能です。

低温にて水とブラインを使用する場合に、管板面の凝結防止として、シェル内部にポリマー施工を行っています。施工を行うことにより、低温での水とブラインの併用が可能となります。

Various types are prepared according to the process and maintenance.　①　Polymer construction type　②　Easy washing type　③　Davit installation type　④　The other

樹脂施工部　断面

● ポリマー施工

シェル内部のスケールを容易に除去できるよう、トラック型の開口部を設けたものです。スケールの除去を行うことにより、伝熱の低下防止、外部腐食状態の確認等が行えます。

● シェル内洗浄タイプ

シェル内の管板面を樹脂にて保護する。Polymer construction


EQUIPMENT

28

CONDENSER多重管コンデンサー


CE-1～3 CE-4～20

h

D1 D4

D1

D2

D3

D2

D3

L H L H

h

多重管コンデンサー　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＣＥシリーズ　１．設計圧力：プロセス側 FV～0.2 MPa 冷却側 0.40 MPa

■ CE Series　１．Design pressure ： Process Side FV ～ 0.2 MPa Cooling Side 0.4MPa


D1 ㎜ D2 ㎜ D3 ㎜ D4 ㎜Ｌ㎜ H ㎜ブラケットｈ㎜Bracket

Ｓ㎜実容量ℓ

Actual C

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

CE- 1

CE- 2

CE- 3

CE- 4

CE- 5

CE- 6

CE- 8

CE- 10

CE- 12

CE- 15

CE- 20

267.4

267.4

406.4

600

600

600

750

850

850

1100

1100

410

410

612

800

800

800

950

1050

1050

1350

1350

318.5

318.5

500

700

700

700

850

950

950

1200

1200

－

－

－

500

500

500

650

750

750

1000

1000

850

1300

1300

1300

1500

1700

1900

2100

2600

2400

3000

1133

1583

1652

1626

1826

2026

2283

2479

2979

2984

3584

530

530

610

640

640

640

740

820

820

870

870

580

580

780

970

970

970

1180

1280

1280

1645

1645

15

20

70

120

205

225

240

300

450

430

440

1.2

2.1

3.1

4.2

5.5

6.9

8.4

11.5

13.6

16.2

20.1

360

470

750

1100

1250

1350

1900

2700

3200

4200

5000


EQUIPMENT

29

FILTER加圧ろ過器


BASE MODEL

本体の旋回・傾斜・移動及び手動・自動等の製作も致します。

We are manufacturing Various Types.Turn and slant to body，cover，bottom plate.Manual Type. Automatic Type.

H

Ｗ×Ｌ

AB D

ベッドBed

支柱Support

拡散板Diffused Plate

本体カバーCover

ろ布Filter Cloth

PTFE 多孔板Perforated Plate

底板Base Plate

油圧ジャッキHydraulic Jack

油圧ポンプHydraulic Pump

レールRail

油圧ジャッキHydraulic Jack

油圧ポンプHydraulic Pump

本体Body

旋　回

昇　降

加圧ろ過器　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＦＩシリーズ　１．設計圧力：本体　FV～0.2 MPa

■ FI Series　１．Design pressure ： Vessel FV ～ 0.2 MPa


D ㎜Ａ㎜Ｂ㎜Ｈ㎜Ｗ㎜Ｌ㎜実容量ℓ

Actual C

ろ過面積㎡Filt.A

裸重量㎏

Net W.

FI- 01

FI- 015

FI- 02

FI- 03

FI- 04

FI- 05

350

450

500

600

700

800

232

263

253

284

264

245

300

350

350

400

400

400

1170

1250

1430

1480

1790

1790

750

850

1000

1100

1350

1450

600

700

800

900

1100

1200

20

40

45

80

100

120

0.1

0.2

0.2

0.3

0.4

0.5

300

350

400

500

800

900


EQUIPMENT

30

ドライシール　Dry Seal

プランマブロック　Plummer Block

コニカル乾燥機


W × L

B

D1

D2

H

A

90°

② ステンレス製カバー　 Stainless-steel Cover

マンホールカバーManhole Cover

吸引管Suction Pipe ③ 保温＆保温カバー

Insulation & Insulation Cover



ロータリージョイント　Rotary Joint

減速機　Speed Reducer

バルブ　Valve ①～③ はオプションです。 ①～③：Optional Accessory

① 測温抵抗体　 Resistance Bulb

コニカル乾燥機　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＣＤシリーズ　１．設計圧力：本体　FV～ATM 外套　0.3 MPa　２．吸引管：固定式　　　吸引管材質： MA22（ハステロイ C-22）　３．軸封： DCシール（ドライメカ）　４．減速機：インバーター制御ウォーム減速機

■ CD Series　１．Design pressure ： Vessel FV ～ ATM Jacket 0.3 MPa　２．Suction tube ： Fixation Type　　　Suction tube Material ： MA22（Hastelloy C-22）　３．Shaft seal ： Dry Contact type Mechanical seal　４．Reducer ： Inverter control Worm reducer


Ｄ1 ㎜Ｄ2 ㎜Ａ㎜Ｂ㎜Ｈ㎜Ｗ㎜Ｌ㎜マンホール㎜

Manhole

実容量ℓ

Actual C

仕込容量ℓ

Work.Cap

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

CD- 100

CD- 200

CD- 500

CD- 800

CD- 1000

CD- 1500

CD- 2000

CD- 3000

CD- 4000

CD- 5000

CD- 6000

600

750

1000

1200

1250

1500

1600

1800

2000

2150

2300

700

850

1150

1350

1400

1650

1750

1950

2150

2300

2450

440

505

705

805

855

955

1055

1220

1335

1430

1495

440

415

610

715

765

865

965

1150

1240

1340

1440

1100

1200

1400

1400

1450

1500

1650

1900

2000

2000

2000

1800

2011

2532

2842

2892

3342

4010

4260

4724

4874

5150

600

800

1200

1300

1400

1500

1600

1700

2000

2100

2200

250

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

100

210

550

870

1030

1550

2085

3000

4000

5050

6000

70

130

320

500

650

1000

1300

2000

2400

3000

3600

1.0

1.4

2.9

4.1

5.5

6.2

7.6

10.1

12.1

14.5

14.5

600

100

2700

3000

3500

4000

5500

6500

9800

10200

12800


EQUIPMENT

31

ドライシール　Dry Seal


コニカル乾燥機


W × L

B

D1

D2

H

A

90°


マンホールカバーManhole Cover

吸引管Suction Pipe ③ 保温＆保温カバー

Insulation & Insulation Cover



ロータリージョイント　Rotary Joint

減速機　Speed Reducer

バルブ　Valve ①～③ はオプションです。 ①～③：Optional Accessory

① 測温抵抗体　 Resistance Bulb

コニカル乾燥機　標準寸法表　　　STANDARD DIMENSIONS

■ ＣＤシリーズ　１．設計圧力：本体　FV～ATM 外套　0.3 MPa　２．吸引管：固定式　　　吸引管材質： MA22（ハステロイ C-22）　３．軸封： DCシール（ドライメカ）　４．減速機：インバーター制御ウォーム減速機

■ CD Series　１．Design pressure ： Vessel FV ～ ATM Jacket 0.3 MPa　２．Suction tube ： Fixation Type　　　Suction tube Material ： MA22（Hastelloy C-22）　３．Shaft seal ： Dry Contact type Mechanical seal　４．Reducer ： Inverter control Worm reducer


Ｄ1 ㎜Ｄ2 ㎜Ａ㎜Ｂ㎜Ｈ㎜Ｗ㎜Ｌ㎜マンホール㎜

Manhole

実容量ℓ

Actual C

仕込容量ℓ

Work.Cap

伝熱面積㎡

Heat.S

裸重量㎏

Net W.

CD- 100

CD- 200

CD- 500

CD- 800

CD- 1000

CD- 1500

CD- 2000

CD- 3000

CD- 4000

CD- 5000

CD- 6000

600

750

1000

1200

1250

1500

1600

1800

2000

2150

2300

700

850

1150

1350

1400

1650

1750

1950

2150

2300

2450

440

505

705

805

855

955

1055

1220

1335

1430

1495

440

415

610

715

765

865

965

1150

1240

1340

1440

1100

1200

1400

1400

1450

1500

1650

1900

2000

2000

2000

1800

2011

2532

2842

2892

3342

4010

4260

4724

4874

5150

600

800

1200

1300

1400

1500

1600

1700

2000

2100

2200

250

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

100

210

550

870

1030

1550

2085

3000

4000

5050

6000

70

130

320

500

650

1000

1300

2000

2400

3000

3600

1.0

1.4

2.9

4.1

5.5

6.2

7.6

10.1

12.1

14.5

14.5

600

100

2700

3000

3500

4000

5500

6500

9800

10200

12800

ギヤー＆ピニオン型　　Gear & Pinion type直結型　　Directly connected type

共廻り式吸引管　　Rotating type固定式吸引管　　Fixation type

CONICAL DRYER

入口 IN

出口 OUT

N2ガス　IN

N2ガス

吸引口

吸引口

駆動装置　　Drive assembly

コニカル乾燥機の駆動装置は、機器の使用温度及び機器サイズによって下記の2通りとなります。直結型は最高使用温度 90℃ まで、ギヤー&ピニオン型は 150℃ となります。

There are 2 kinds of driving device of the following of the dryer, depending on the using temperature and the dryer's size.The maximum working temperature of a directly connected type is 90℃, Gear & Pinion type is 150℃.

吸引管　　Suction pipe

吸引管には、固定式と回転式の2通りがあります。固定式での仕込み量は全体容量の60％、回転式での仕込み量は全体容量の45％となります。共廻り式は、吸引管と本体が一緒に回転する為、内容物の汚染がありません。乾燥促進や発火防止の為に、N2ガス吹込み口を設けられます。

There are 2 kinds of suction pipe, a fixed type and a rotary type. In case of a fixed type, the maximum volume is 60% of whole capacity.And in case of a rotary type, the maximum volume is 45% of whole capacity.The rotary type ： suction pipe is rotated together with the vessel, so no contamination of contents.To prevent the ignition or promote dryness, the N2 gas blowing nozzle can be installed.

プランマブロックPlummer Block

ドライシールDry Seal

ろ布　Filter Cloth

吸引管Suction Pipe

フィルターSintering Metal

減速機　　Speed Reducer 減速機Speed Reducer

ロータリージョイントRotary Joint ロータリージョイント

Rotary Joint

駆動軸　　Drive Shaft 駆動軸　　Drive Shaft

プランマブロック　　Plummer Block


ギヤー&ピニオンGear & Pinion

本体　Body 本体　Body

ハンドル　　Handle

ハンドルHandle

固定スリーブFixed Sleeve


ドライシールDry Seal

ろ布　　Filter Cloth

吸引管Suction Pipe

Oリング　O-Ring Oリング　O-RingPTFEスリーブPTFE Sleeve


EQUIPMENT

AGITATOR

33

撹　　　　　拌

AGITATOR

撹拌及び撹拌所要動力　　AGITATION POWER

撹拌槽内の液の流動状態については、槽内全体の対流状態に着目した場合の巨視的な

流れと、分子粘性などが強く作用している局部的なせん断流などの様子に着目した場合

の微視的な流れの2つに分けて考えなければなりません。前者の槽内液全体の撹拌に有

効に寄与している巨視的な流れは、主としてRe（撹拌レイノルズ数）と密接な関係があり、

一方局部的な混合作用、異相間の界面更新などによる物質や熱の移動、気泡や液滴の

分裂微細化その他の分散作用などを促進するのに重要な役割を果す後者の微視的な流

れは、液単位容積当りの撹拌所要動力Pv＝P/V（kw/㎥）と密接な関係があります。

バッフル付撹拌槽において、Re≧104の範囲では、翼端からの吐出流が非常に強くなっ

て、上下循環流が盛んになると共に充分な撹拌エネルギーを供給することができるの

で、巨視的、微視的な強い流れを得ることができます。

従って弊社では、グラスライニング製3枚後退翼の場合、撹拌強さ選定図によって撹拌

強度を決めています。さらにこの撹拌強度を達成するための撹拌翼回転数は、液質が水

相当の場合、回転数選定図より得られます。正味撹拌所要動力Pnet〔kW〕は、いわゆる

Np-Re線図より求めることができます。

The flow of liquid in the agitating tank should be observed from two

viewpoints: macroscopic view of circulation in the whole tank, and

microscopic view of the shearing action of the blades of impeller. In the

macroscopic view, the flow affected by agitation is closely related with

Re (Reynolds Number). On the other hand, in the microscopic view, the

flow is closely related with the agitation Power Pv=P/V(kW/㎥).

In case of baffled tanks, in the range of Re≧104, vertical circulation

becomes active and sufficient agitation energy can be provided.

Therefore, for three-blade impellers, we use“Chart for Selection of

Agitation Power”shown here for determining necessary agitation power.

Further for three- blade impellers and anchor agitators, in case the

liquid has aqueous properties, the agitation power can be obtained from

the “Np-Re Diagram”shown below.

One of the advantages of glassed-steel is that it is free from fouling deposits, and in most cases fouling resistance of glass surface can be disregarded,

except for special substances and high viscosity liquids. Overall heat transfer coefficient U（W/㎡K）is obtained from the following well-known equations.

物質が付着しにくいというのがグラスライニングの1つの特長であり、特殊な物質あるいは高粘度液等を除いて、多くの場合グラスライニング側内面の汚れ抵抗を無視することができます。総括伝熱面積U（W/㎡K）の計算は、よく知られた次の式によります。

普通 Normal

混　合Mixing

Agitation Power

(kW/㎥)

単位容積当りの動力

強 Strong

0

0.5

1.0

1.5

2.0

撹拌強さ選定図　　Chart for Selection of Agitation Power

ガス吸収Gas Absorption

熱伝達Heat Transfer

懸　濁Suspension

乳　化Emulsification

動力数 Power Number(Np)

レイノルズ数 Reynolds Number(Re)

Np (動力数　Power Number)

Re (撹拌レイノルズ　Reynolds Number)

Pnet×103 Pnet ：正味撹拌所用動力：Net Agitation Power Required 〔kW〕ρ ：液密度：Liquid Density 〔kg・m-3〕μ ：液粘度：Liquid Viscosity 〔μPa・s〕ｎ：撹拌翼回転数：Rotational Speed of Impeller 〔rps〕ｄ：撹拌翼スパン：Impeller Span 〔m〕

ρn3d5

ρnd2

μ

＝

0.4

5 10 5×10 5×102 5×103102 103 104 5×104 105

0.5

1

5

10

50

JO-3000標準型反応機のNp-Re線図　　Np-Re Diagram of Type JO-3000 Reactor

3枚インペラーバッフル2本Three-blade impeller with two finger baffles

3枚インペラーバッフル1本Three-blade impeller with one finger baffle

アンカー翼Anchor agitator

＝

グラスライニング製反応機の伝熱特性　　HEAT TRANSFER OF GLASSED-STEEL JACKETED REACTORS

Cp･μ μ

Heat transfer coefficient of vessel wall

(W/m

2 k)

缶壁の伝熱係数

鋼板の厚み　Metal thickness(mm)

350

465

580

695

810

925

10 20 30 40

缶壁の伝熱係数　Heat Transfer Coefficient of Vessel Wall hw

hi ：内面側境膜伝熱係数：Inside film coefficient of heat transfer 〔W/m2K〕ho ：外面側境膜伝熱係数：Outside film coefficient of heat transter 〔W/m2K〕　ジャケット内スチーム加熱の場合：For heating by steam in the jacket 〔ho≒5800〕　アジテーティングノズルによる　For heating by hot water or cooling 〔ho≒1700 　温水加熱または冷水冷却の場合　 by cold water thru agitating nozzle 　　～3400〕hw ：缶壁の伝熱係数：Heat transfer coeffcient of vessel wall 〔W/m2K〕Ri ：内面側汚れ抵抗：Fouling resistance of the inside 〔m2K/W〕Ro ：外面側汚れ抵抗：Fouling resistance of the outside 〔m2K/W〕D ：撹拌槽内径：Vessel I. D. 〔m〕d ：撹拌翼スパン：Impeller span 〔m〕n ：撹拌翼回転数：Rotational speed of impeller 〔rps〕ρ ：液の密度：Density of liquid 〔kg/m3〕k ：液の熱伝導率：Thermal conductivity of liquid 〔W/mK〕Cp ：液比熱：Specific heat of liquid 〔kJ/kg･K〕μ ：撹拌槽内液粘度：Viscosity of liquid inside the vessel 〔μPa･s〕μw ：缶壁温度における液粘度：Viscosity of liquid at the temperature of vessel wall 〔μPa･s〕

β γ δU1 1

ρnd2

ρnd2※Re＝

hi＝ +

KhiD ＝α ・μ

μ

K μw

1hw + +1

ho Ri + Ro 尚缶壁の伝熱係数hw〔W/m2K〕を下図に示しますが、Ｕの概略値は下記の通りです。The heat transfer coefficient of the vessel wallhw〔W/m2K〕is shown in the following chart.

スチームによる水の加熱 For heating water by steam

水による有機液体の冷却 For cooling organic liquid by water

349～465

Uの概略値Approximate values

of U

139～1863枚後退翼

撹拌翼　Impeller

Three-blade impeller

アンカー翼　Anchor agitator

104～106

※Reの範囲Range of Re

50～500

500～106

0.33

δγβα

1.0

0.35

2／3

1／2

2／3

1／3

1／3

1／3

0.14

0.20

0.14

1.2mm

1.5mm

グラス厚み Glass thickness 1.0mm

AGITATOR

34

構造　　STRUCTURE

撹拌翼“ＢＥＮＤＬＥＡＦ”は、様々な撹拌翼の特性を生かす画期的なフローパターンを確立した高性能撹拌翼です。

HYPER-STIRRER“BENDLEAF”is the high-performance stir wing which established an epoch-making flow pattern to make use of the characteristic of various stir wings in.

HYPER-STIRRER

BENDLEAF 高性能撹拌翼　ベンドリーフ

Features of lower paddle下翼の特徴

Features of upper paddle上翼の特徴

3

1

2

45

6

①　下翼は槽径の約60％と大きなパドル翼を採用②　翼下部を傾斜させ、槽底への吐出力を増加③　軸との取付部をハの字にカットする事で、槽底の内容物　　を吸込ませる効果を向上④　下翼上部を湾曲させ、槽壁への吐出力を増加

①　The wide paddle which its width is 60% of vessel diameter is adopted.

②　The lower edge of the paddle is bent to increase the discharging power to the bottom of vessel.

③　The lower of the paddle is cut off the shape of trapezoid increasing the suction effect to the agitator.

④　The upper edge of the paddle is curved to increase the discharging power to the vessel wall.

⑤　上翼は下翼幅の約２倍となる台形パドル翼を採用⑥　翼上部を小さくする事で、上翼の過度な吐出流を抑え、　　下翼からの循環流を促進

上翼により吸込まれた内容物が、効率的に下翼に供給される様、又下翼からの吐出流が効率よい循環流になる様、この特徴ある上下翼を有効に組合せ、取付位置を決定しました。

⑤　A trapezoid paddle length is two times longer than the lower one.

⑥　Narrower top restrains excessive discharge flow made by the upper paddle and promotes the circulation flow made by the lower one.

総合的に上下の吐出力バランスに優れ、大きな循環流の発生を促進させるので、内容物にデッドゾーンが存在しません。又、槽底を有効的に利用するので、槽底部での内容物滞留が発生しません。

The discharging power of upper and lower paddles is well

balanced to promote the large-scale circulation flow and

causes to disperse the solid at the bottom.

撹　　　　　拌

AGITATOR

35

特徴　　CHARACTERISTICS

幅広い粘度範囲に対応できる実力

完全混合時間の大幅な短縮

液深変化時の気液混合特性変化

気液混合特性比較

特殊な形状により、運転中での粘度変化に対し、安定した混合性能を発揮する為、多品種の生産に最適です。

Suited for Wide range of ViscosityThe unique shape of the“BENDLEAF”displays the stable mixing performance for viscosity change in operation which is suited for mixing diversified items.

条件に左右されない均一なフローパターンにより、安定した上下循環流を確立しました。従来翼に比べ、完全混合時間を大幅に短縮しています。

Reduction of time to complete mixingStable vertical circulation flow has been made by uniform flow pattern which is not affected by different conditions, resulting in sharp reduction of mixing time compared with those of existing agitator.

Mixing time, nθm[ー]

Re[ー]

103

102

101

101 102 103 104 1051

nθm-Reの曲線の比較

BENDLEAFAnchor3-impellerHelical ribbon

Np[ー]

Re[ー]

50

10

5

1

0.5

0.4

1025×10 1035×102 1045×103 1055×1041

Np-Reの曲線の比較

BENDLEAF

Anchor3-impellerHelical ribbon2-pitched paddles

液深変化に影響されない安定した気液混合特性を実現しました。

Gas-liquid mixture characteristic by depth change of liquidEven if the depth of the liquid changed,“BENDLEAF”achieved a steady gas-liquid mixture characteristic. K

La[hn-1 ]

H/D [－]

140

0

20

40

60

80

100

120

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4

液深変化時の気液混合特性変化（動力一定）

強い上下循環流が表面ガス吸収性能の増大を実現しました。

Gas-liquid mixture characteristicThe strong circulation flow by“BENDLEAF”achieved the increase of the surface gas absorption performance. K

La [hr－1 ]

Pv [kW/m3]

1000

1

10

100

0.1 1 10

気液混合特性比較

BENDLEAF

3-impellerBENDLEAF

撹　　　　　拌

AGITATOR

36

少ない消費動力で効率的に混合

粒子破砕の軽減

吐出流方向の安定を図る事で、回転数の変化が直接効率的に全体循環に寄与する様に設計しましたので、少ない消費動力で従来翼以上の混合性能を発揮します。

Efficient mixing with low consumed power“BENDLEAF”is specially designed so that the change of the agitator speed directly and efficiently contributes to the whole circulation by stabilizing the discharge flow force. So the mixing performance is superior to existent agitator.

特徴あるフローパターンにより、局部的なせん断領域を解消しましたので、固体粒子の破砕を最小限に抑えられます。

Decrease of particle destructionPartial shearing zone will disappear because of the unique flow pattern, which is able to minimize solid’s particle destruction.

平パドル二段（15hr後）

粒径（μ）

（Wt%）

100

20

40

60

80

200 400 600 8000

重量百分率

ベンドリーフ（15hr後）

粒径（μ）

（Wt%）

100

20

40

60

80

200 400 600 8000

重量百分率

槽内面局所伝熱分布

槽内全域において、比較的高い伝熱係数を示し、安定した伝熱特性を実現しました。

Local heat transfer coefficient on shell wallIn the whole area in the shell, a comparatively high value heat coefficient has be shown, and a steady heat transfer characteristic has be achieved.This smooth, gradual flow is the best for crystallization reaction.

H/D [－]

[W/m2･K]

1.2

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

0 2000 4000 6000 8000

槽壁面局所伝熱係数分布

均一な固体分散性

撹拌槽底部への強い吐出流と撹拌翼への吸込効果により、低回転・低動力で固体の均一分散が得られるだけでなく、従来翼の様な翼下での滞留部を解消しました。

Uniform dispersion of solidStrong discharge flow to the bottom of vessel and the suction effect to the agitator enables uniform dispersion of solid under low agitator speed and low power as well as avoiding for the solid to stay under the agitator.

Suspended height[％]

Peripheral velocity[m/sec]

100

50

0.5 1.0 1.50

3-impellerBENDLEAF

ρS/ρL＝2.23

Solid～40wt％

2-pitched paddles2-Flat paddles

BENDLEAF

撹　　　　　拌

AGITATOR

37

混合試験　　MIXING TEST

2液混合試験　　Mixing test of two liquids

比較試験の一例を示します。Show the one of comparative mixing tests.

脱色反応試験　　Mixing test of decolorizing chemical reaction

比重差のある2液の混合特性Compare mixing performance of two liquids difference of specific gravity.

条件 Specification ρj / ρo = 1.54 ρj ：水あめの比重 Specific gravity of millet jelly ρo ：油の比重 Specific gravity of salad oil回転数 Number of revolutions 250rpm所要動力 Consumed power of mixing BENDLEAF ～ 1.5kW/m3

2-Pitched paddles ～ 2.6kW/m3

Mixing test of two liquids

start

BENDLEAF

30sec. 60sec. 90sec. 120sec.

2-Pitched paddles

高粘度溶液による脱色反応Compare decolorizing chemical reaction in hight viscous liquid.

条件 Specification μ ：液体の粘度 Viscosity of liquid. μ = 5000cp （5Pa・s）Ｐ：所要動力 Consumed power of mixing Ｐ = 2.0kW/m3

回転数 Number of revolutions BENDLEAF ～ 300rpm Helical ribbon ～ 150rpm

Mixing test of decolorizing chemical reaction

start

BENDLEAF

5sec. 10sec. 15sec. 20sec.

Helical ribbon

撹　　　　　拌

AGITATOR

38

構造　　STRUCTURE

ＧＬ3枚後退翼に代わる新型撹拌翼“MOLEPAW”は、新たなニーズに応えます。This stir wing takes the place of 3-retreat impeller. And this answers new needs.

The Next Generation Stir Wing

MOLEPAW 次世代型撹拌翼　モールポー

Shape of paddle翼の形状

少量液と翼取付位置

MOLEPAW

3-Impeller

3

4

①　基本形状は高性能撹拌翼“BENDLEAF”の下翼。

②　撹拌翼スパンは槽径の約50%。

③　翼下部は槽底に沿った後退翼。

④　翼取付部をハの字にカット。

●　中、低粘度で3枚後退翼に比べ、1.5～2倍の混合性能。　　The mixing performance becomes from 1.5 to 2.0 times higher than the 3-retreat impeller in a low viscosity area.

●　3枚後退翼の50～80% の動力で粒子の均一分散及び液滴の均一分散が可能。　　A uniform dispersion of solid and liquid can be made of the power of from 50% to 80% of the 3-retreat impeller.

●　撹拌槽容量の約3% の少液量からの混合が可能。　　This wing can stir the capacity of about 3% of the amount of the vessel content.

●　クローズタイプの3枚後退翼との取替えが可能。（センターマンホールからの挿入が可能）　　It is possible to exchange the stir wing“MOLEPAW”for the 3-retreat impeller of closed type vessel.

●　シンプルな形状なので、洗浄性が良い。　　It is easy to wash, because it is simple shape.

●　既設撹拌槽の性能アップにも最適。　　It is the best for the performance gain of the existing stir vessel.

3% 液量においても混合可能です。

3%

10%

3%

10%

液量10% 以下では十分な撹拌が行えません。

①　Basic shape is a wing of the efficient stir wing“BENDLEAF”in under.

②　The wing span of stir wing“MOLEPAW”is about 50% of vessel diameter.

③　The lower side of the wing is a retreat wing shape along the vessel bottom.

④　The lower side of the wing is made like the trapezoid.

撹　　　　　拌

AGITATOR

39

特徴　　CHARACTERISTICS

混合時間の短縮

固液分散特性

液滴分散特性

気液分散特性

混合時間を無次元化したグラフでは、“MOLEPAW”は“BENDLEAF”などの大型パドル翼と3枚後退翼のほぼ中間位置になっています。これにより、中低粘度域（Re=300～105以上）では、3枚後退翼よりも高い混合性能を示すことが判ります。

Shortening of mixture timeThe mixing performance of a“MOLEPAW”wing in the medium viscosity area is higher than a 3-retreat impeller.

固液分散特性の比較として、“MOLEPAW”と3枚後退翼について撹拌動力を変化させ、イオン交換樹脂粒子の懸濁試験（粒子濃度20Vol%）を行い、粒子の分散状態を観察しました。“MOLEPAW”は3枚後退翼の約50%で粒子の均一分散が可能なことが判ります。

Dispersion property of solid - liquidBy using a“MOLEPAW”wing, uniform dispersion of a particle will be made of about 50% of power of a 3-retreat impeller.

液滴分散特性の比較として、“MOLEPAW”と3枚後退翼について撹拌動力を変化させ、水－灯油系で懸濁試験（灯油濃度20Vol%）を行い、粒子の分散状態を観察しました。“MOLEPAW”は3枚後退翼の約70～80%で液滴の均一分散が可能なことが判ります。

Dispersion property of liquid - dropBy using a“MOLEPAW”wing, uniform dispersion of liquid-dropis made of about 80% of power of the 3-retreat impeller.

気液分散特性の比較として、“MOLEPAW”と3枚後退翼について撹拌動力を変化させ、水－酸素系の表面ガス吸収における物質移動容量係数KLaを測定しました。“MOLEPAW”は3枚後退翼の約2倍の気液分散性能を示すことが判ります。

Dispersion property of gas - liquidBy using a“MOLEPAW”wing, the gas-liquid dispersion performance becomes about 2.0 times as good as a 3-retreat impeller.

Mixing time, nθm [ー]

Re [ー]

103

102

101

102101 103 104 105

nθm-Re 線図

MOLEPAW

Particalate Concentration

粒子濃度 [Vol %]

Pv [kW／m3]

0

5

10

15

20

25

0.100.00 0.20 0.30 0.50

動力変化時の液面付近粒子濃度

0.40

MOLEPAW

均一分散点

KLa [ー]

Pv [kW／m3]

100

10

10.1 1 10

動力変化時の表面ガス吸収特性

MOLEPAW3-ImpellerBENDLEAF

Homogeneous dispersion point

MOLEPAW3-Impeller

Kerosene Concentration

灯油濃度 [Vol %]

Pv [kW／m3]

0

5

10

15

20

25

0.050.00 0.10 0.15 0.30

動力変化時のT.L.部付近灯油濃度

0.250.20

均一分散点 Homogeneous dispersion point

MOLEPAW3-Impeller

MOLEPAW

MOLEPAW

MOLEPAW3-Impeller

撹　　　　　拌

AGITATOR

40

撹拌試験　　MIXING TEST

μ＝0.001 Pa･s（1cp）　　　100%液量　　　Pv＝0.1 kW/m3

μ＝0.5 Pa･s（500cp）　　　100%液量　　　Pv＝0.5 kW/m3

μ＝0.5 Pa･s（500cp）　　　10%液量　　　Pv＝0.4 kW/m3

“MOLEPAW”の混合特性を従来の3枚後退翼と比較した一例を示します。試験は、2種類の液粘度に対し、チオ硫酸ナトリウムによるヨウ素澱粉溶液の脱色試験を行い、脱色時間を比較しています。

This is a sample that compares with the 3-retreat impeller.In two kinds of liquid viscosities, it is the comparisons of the bleaching time with the hypo of the iodine starch solution.

start

MOLEPAW

1sec. 2sec. 4sec. 6sec. 8sec.

3-Impeller

start

MOLEPAW


3-Impeller

start

MOLEPAW


3-Impeller

撹　　　　　拌

AGITATOR

ACCESSORIES

42

SHAFT SEAL DEVICES

撹拌機の回転部シールは、内容液やガスの性状に伴い、高い気密性が要求されます。

当社では、さまざまな仕様に対応できる様に、各条件に合った軸封装置を選定します。

High air-tightness is demanded for rotary shaft in stir machines, depending on the properties of liquid and gases in the vessels.

Our company selects the shaft seal device suitable for each condition to correspond to various specifications.

ドライシールはシールボックスの無い簡単な構造で、潤滑油や冷却水を必要としません。

メンテナンスフリーであり、潤滑油や粉じんの槽内への混入を防ぎます。

“Dry seal”needs neither the lubricant nor cooling water in an easy structure without the seal box.

It is maintenance free, and prevents coming in the vessel of the lubricant and the dust.

　○ 固定環標準材質　：セラミック ○ Mating ring standard material ： Ceramic

　○ 回転環標準材質　：特殊充填材入りPTFE ○ Seal ring standard material ： PTFE with special filler material

チリ受用フランジの設置で、摺動面から発生する摩耗粉が槽内に混入すること

を防ぐと共に、飛散した結晶や液体の摺動面への付着をブロックするので、安

定した運転を提供します。

チリ受内に溜まった摩耗粉は、ドレン抜きより排出できます。

また、既設“ドライシール”との取替えも可能です。

This“dust receiving box”will offer a steady driving.

This“dust receiving box”prevents mixing the abrasion powder generated from sliding surfaces in the vessel.And the adhesion of the crystal and the liquid that disperses to sliding surfaces is blocked.The abrasion powders in the dust receiving box can be taking out from the drain nozzle. This seal is possible to replacement for the existing“Dry seal”.

○ チリ受用フランジ標準材質：ハステロイ又は SUS304+PFAライニング ○ Dust receiving box material ： Hastelloy or SUS304+PFA-lining

軸封装置

ドライシール　　DRY SEAL

標準タイプ（ベローズ）　　Standard Type（Bellows）

ファインシール　　Special Dry Seal

高圧タイプ（Oリング）　　High Pressure Type（O-Ring）

標　準　許　容　圧　力Allowable pressure

標　準　許　容　温　度Allowable ｔemperature

真空～ 0.20 　　[MPa]

－30 ～ 175　　[℃]



真空～ 0.50 　　[MPa]

－40 ～ 175　　[℃]

撹拌翼軸頭部Agitating Shaft


クランピングリングClamping Ring

シート受フランジGL-Flange

ガスケットGasket


チリ受用フランジDust Receiving Box

回転環　　Seal Ring

固定環　　Mating Ring

カラー　　Collar

スプリングリテーナSpring Retainer

回転環（ベローズ）　　Bellows


アクリルカバー　　Acryl Cover



カラー　　Collar


コンプレスリングCompress Ring


Oリング　　O-Ring


シート受フランジGL-Flange

アクリルカバー　　Acryl Cover

ドレン抜きDrainア

クセサリー

ACCESSORIES

43

ダブルメカニカルシールは、シール液にて背圧を与える為、缶内側と大気側とに２個のシール部があります。他の軸封装置に比べ、耐久性に優れ、高温・高圧下でも使用できます。

“Double mechanical seal”has two seals on an inside of the vessel and an atmospheric side, because it gives the back pressure with the seal liquid.It is possible to excel in durability compared with other shaft seal devices, and to use it under the high pressure of the high temperature.

　○ 固定環標準材質　：セラミック　○ 回転環標準材質　：カーボン

　○ Mating ring standard material ： Ceramic　○ Seal ring standard material ： Carbon

ダブルメカニカルシール　　DOUBLE MECHANICAL SEAL

マルチシールはドライシール部を2個所使用し、ダブルメカニカルシールの特徴を生かした気体シール構造の軸封装置です。外部へのプロセスガスのリークを抑え、内部へのリークは空気又は窒素などの気体であるため、液体による内部汚染がありません。既設“ダブルメカニカルシール”（イーグル工業㈱製）と取替えが可能です。

The“Multi Seal”uses a dry contact seal by two places, and is a shaft seal device of the gas seal structure to make the best use of the feature of“Double Mechanical Seal”.Leakage to the outside of the process gas is suppressed, and there is no self-contamination with the liquid because leakage to the inside is gases such as air or nitrogen.“Multi Seal”is possible to replacement for the existing“Double mechanical seal”(made of Eagle Industry Co., LTD.).

　○ 固定環標準材質　：セラミック　○ 回転環標準材質　：特殊充填材入りPTFE　○ Mating ring standard material ： Ceramic　○ Seal ring standard material ： PTFE with special filler material

“均圧バルブ”は槽内の圧力変動に追従して、軸封装置内に一定の背圧を発生させる装置です。軸封装置内の背圧を0.02MPaに自動調整することで、シールリングの寿命を大幅に延長します。

“Equalizing valve”is a device that follows to the pressure fluctuation in the vessel and generates a constant back pressure in the shaft seal device.The longevity of the seal ring is greatly extended by the self adjustment of the back pressure in the shaft seal device to 0.02MPa.

マルチシール　　MULTI SEAL

均圧バルブの設置要領図


オイルシール　Oil Seal

ベアリング　　Bearing

スリーブ　　Sleeve

オイルシール　　Oil Seal




Oリング　　O-Ring

シート受フランジFlange

シート受フランジFlange



マルチシールMulti Seal

均圧バルブEqualizing Valve


Vパッキン　　V-Packing



オイルシール　Oil Seal

ベアリング　　Bearing

スリーブ　　Sleeve

オイルシール　　Oil Seal






真空～ 1.00 　　[MPa]

－40 ～ 200　　[℃]



真空～ 0.60 　　[MPa]

－30 ～ 175　　[℃]



真空～ 0.60 　　[MPa]

－10 ～ 120　　[℃]ドレン抜きDrain

冷　却　水Cooling Water

冷　却　水Cooling Water

シール気体Sealing Gas

排　　　気Exhaust

アクセサリー

ACCESSORIES

44

FLUSH VALVE

グラスライニング槽の排出口に取付けるバルブです。接液部はグラスライニングされているので、ほとんどの化学薬品に侵される事がありません。取付は弁棒を槽内部に挿入するタイプなので、槽内の液溜まりを極力少なくできます。

This value is mounted to the discharge port of the glass-lined vessel. Since the liquid contact face is glass-lined, the surface is not eroded by almost any chemicals. Also since the valve stem is inserted into the vessel, liquid accumulation can be extremely minimized.

シール部にVリングを使用しています。A V-ring is used for the sealing section.

フラッシュバルブ

標準タイプ　　STANDARD TYPE

手動フラッシュバルブ（Vパッキン式）　　Manual Type呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

99

97

96

B ㎜

390

430

458

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

17

28

38

自動フラッシュバルブ（Vパッキン式）　　Automatic Type呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

99

97

96

B ㎜

675

722

748

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

21

38

49

弁棒軸シール部にベローズを採用しました。補助のUパッキンにより万一ベローズが切損しても直ちに使用不能にはなりません。

The bellows is used for the sealing section of the valve stem. Even if the bellows is damaged, the valve is not immediately failed for use due to installation of the supplemental U packing.

ベローズタイプ　　BELLOWS TYPE

手動フラッシュバルブ（ベローズ式）　　Manual Bellows Type呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

89

97

96

B ㎜

407

448

474

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

20

29

40

自動フラッシュバルブ（ベローズ式）　　Automatic Bellows Type呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

89

97

96

B ㎜

692

740

766

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

25

40

50

B

A

L

B

A

L

B

A

L

B

A

L

アクセサリー

ACCESSORIES

45

少量液の温度が測定できる様に、測温抵抗体を取付しています。

A resistance bulb is provided so that the temperature for a small amount of liquid can be measured.

● 構成部品が少なく、スパナ１つで容易に分解。従来品の面倒な分解・組立作業を１／５に短縮、洗浄作業を大幅に短縮できます。　 It is easily disassembly in one spanner, because complete parts are few. The disassembly and assembly work-hours can be shortened to 1/5.

● 洗浄し易さを追及。駆動部を分解することなく、接液部のみ洗浄可能です。　 This type pursued easiness to wash.

● 既設品（ベローズタイプ）の“Ｅａｓｙ－Ｗａｓｈ”化も容易に出来ます。　 Remodeling to a new type is also easy.

● ダブルＯリングで、漏れをカット。　シール部にはＰＴＦＥベローズを使用。　 The leakage is suppressed by using O-ring double.　The bellows is used for the sealing section.

手動フラッシュバルブ（測温抵抗体付）　　Manual Type with resistance bulb呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

105

113

112

B ㎜

550

591

618

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

18

29

40

自動フラッシュバルブ（測温抵抗体付）　　Automatic Type with resistance bulb呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

105

113

112

B ㎜

800

857

883

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

30

42

52

手動フラッシュバルブ（EW）　　　Manual EW Type呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

89

97

96

B ㎜

392

432

459

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

20

29

40

自動フラッシュバルブ（EW）　　　Automatic EW Type呼称径NominalDia. ㎜

50 - 40

80 - 50

100 - 80

Ａ㎜

89

97

96

B ㎜

677

724

750

リフトＬ㎜Lift

35

45

45

重量kg

25

40

50

測温抵抗体付　　WITH RESISTANCE BULB

洗浄型　　EASY-WASH

B

A

L

B

A

L

ベローズタイプも製作可能です。The bellows type can be produced.

OリングO-Ring

ベローズ（PTFE）Bellows

駆動部，ハンドルDrive，Handle

固定リングFixed Ring

本体（GL）Body

バルブシート（PTFE）Valve Sheet

弁棒（GL）Shaft

特徴　　Characteristics

分解図　　Exploded View

アクセサリー

ACCESSORIES

46

FLUSH VALVE

自動フラッシュバルブには下記制御装置を取付け出来ます。The following controller is attachable to an automatic flush-valve.

フラッシュバルブ

オプション　　OPTION

AC100V ， 50/60Hz

AC200V ， 50/60Hz

DC24V

その他　Other

測温抵抗体付自動フラッシュバルブ　標準付属品　　　Automatic type flush-valve standaed accessory部品名Part Name

仕　　　　　　　様Specification

測温抵抗体Resistance Bulb

Pt=100Ω ， 3 線 2素子， ExdⅡCT6（d2G4）， A 級，トレーサビリティ付Pt=100Ω ， 3 wires 2 elements ， ExdⅡCT6（d2G4）， A class with traceability

エアシリンダAir Cylinder Valve

薄型シリンダ（無給油），最高使用圧力： 1.0MPaThin type cylinder（oilless）， Max A.WP. ： 1.0MPa

リミットスイッチLimit Switch

調整レバー付防爆形（d2G4）スイッチWith adjustment lever. Explosion-proof type（d2G4）

制御装置　　　Control device部品名Part Name

仕　　　　　　　様Specification

ソレノイドバルブSolenoid Valve

3ポートパイロット形，防爆形（d2G4）3-port pilot type ， Explosion-proof type（d2G4）

フィルタレギュレータFilter Regulator

圧力計付，最高使用圧力： 1.0MPa ，ろ過度： 5μmWith PG ， Max A.W.P. ： 1.0MPa ， Filtration rate ： 5μm

スピードコントローラSpeed Controller

スイベルタイプ，ニードル弁抜止め機構付Swivel type ， With needle valve omiassion stop mechanism

温度計ケースTW Case

弁棒Stem

バルブシートValve Seat

弁体Body

測温抵抗体Resistance Bulb

リミットスイッチLimit Switch


ソレノイドバルブSolenoid Valve

フィルタレギュレータFilter Regulator

エアシリンダAir Cylinder Valve


スタンドStand

エア入口　Air IN設定圧　Set Pressure : 0.4MPa

エア入口 Air IN

定格電圧の種類を指定下さい。

Please specify the kind of the ratedVltage.

アクセサリー

ACCESSORIES

47

HANDHOLE／MANHOLE COVER

標準サイズのハンドホール及びマンホールカバーです。カバー端面及びプロテクションリング端面にグラスライニングを施工し、端部からの腐食を防ぐタイプもあります。（オプション）

It is a handhole cover and a manhole cover of the standard type.There is a type of the Glass Lining to the edge face of the cover and the protection ring, too.

ガラス管式液面計用に開発したバルブです。グラスライニングされた本体とPTFE製の弁棒で構成されています。万一ガラスが破損しても、液圧によりバルブ内部のキャッチボールがバルブを閉めるので、内溶液の流出を抑えます。又、ガラス管取付フランジは20A　JIS10k規格なので、他の液面計との接続が可能です。

This valve has been especially developed for the glass tube level gage. It consists of a glass lined body and PTFE valve stem. Even if the glass is broken, since the check valve provided inside the valve closes it by the liquid pressure, leakage of the liquid can be minimized. In addition, since a flange with glass tube is 20A JIS 10k standard, connection with other level gages can be achieved.

ハンドホール／マンホールカバー

GAUGE VALVEゲージバルブ

サイズSize

φ 83

φ103

φ154

φ205

φ255

φ 80

φ100

φ150

φ200

φ250

d ㎜

φ150

φ165

φ216

φ265

φ325

D ㎜覗窓サイズView Port Size 40Ａ

40Ａ

50Ａ

80Ａ

100Ａ

78

71

本体Body

本体Body

弁棒Stem

弁棒Stem

20A JIS10k

20A JIS10k

25A JIS10k

ボールBoll

ハンドルHandle

ハンドルHandle



ガラス管Glass tube

ガラス管Glass tube

20A JIS10k

25A JIS10k

I.D. ｄ

O.D. Ｄ

ハンドホール　Handhole マンホール　Manhole

25Aガラス管用，ボール無，ドレン無

25Aガラス管用，ボール有，ドレン有

TYPE　A TYPE　B

I.D. ｄ

O.D. Ｄ

I.D. ｄ

O.D. Ｄ

71

78

78

ゲージバルブ　　Gauge Valve

ゲージバルブ　　Gauge Valve

ドレンバルブ　　Drain ValveGL 配管　　GL-Piping

GL 配管　　GL-Piping

ガラス管　　Glass tube

保護枠　　Protection Frame

ハンドホールカバー H

andhole Cover

サイズSize

300×400

φ400

φ450

300×400

φ400

φ450

d ㎜

400×500

φ480

φ490

φ530

φ540

D ㎜形　　状TypeＡ.B

Ａ.B

B

B

B

覗窓サイズView Port Size100Ａ

100Ａ

100Ａ

マンホールカバー M

anhole Cover

アクセサリー

ACCESSORIES

48

PIPING配　管

直管　STRAIGHT

ティー管　TEE

90°エルボ管　90°ELBOW

T

JIS10kSplit Flange

H

X

φD

φG

X

最大長さMaximum Length

25A40A50A80A100A125A150A200A250A300A350A

特殊寸法については別途御相談願います。　Please consult about a special size separately.

1011111415161719222425

SIZE T

2629293233363946495154

H

7085100130155185215265325370415

G

27.641.652.980.7105.3130.8155.2204.7254.2304.7339.8

D

25A40A50A80A100A125A150A200A250A300A350A

5001000150020002000200020002000200020002000

SIZE 最大長さ　Maximum Length

25A40A50A80A100A125A150A200A250A300A350A

SIZE

100105120140150170190220260290320

Y

100105120140150170190220260290320

X

25A40A50A80A100A125A150A200A250A300A350A

SIZE

100120135140150180210230285340390

X

X X

Y

アクセサリー

ACCESSORIES

49

レジューサ管　REDUCER

45°エルボ管　45°ELBOW

異径ティー管　REDUCER TEE

クロス管　 CROSS

Y

X X

X

X

45°

X

25A25A40A40A50A40A50A80A50A80A100A50A80A100A125A

40A50A

80A

100A

125A

150A

SIZE100100100100120－－120135－－135150150150160170

Y100100110120130－－135145－－155165170180180190

X80A100A125A150A100A125A150A200A150A200A250A150A200A250A

200A

250A

300A

350A

SIZE－－190200210－－230230250285285285320320320

Y－－210210210－－250250250285285285320320320

X

25A 25A 40A 40A 50A 40A 50A 80A 50A 80A100A 50A 80A100A125A

40A50A

80A

100A

125A

150A

SIZE120130130150150160160160190190190－－200200200

X80A100A125A150A100A125A150A200A150A200A250A150A200A250A

200A

250A

300A

350A

SIZE－－230230230250255255255280280280410410410

X

25A40A50A80A100A125A150A200A250A300A350A

707070100105120120160180230－－－

SIZE X

25A40A50A80A100A125A150A200A250A300A350A

SIZE100105120140150170190220260290320

Y100105120140150170190220260290320

X

X X

Y

Y

アクセサリー

ACCESSORIES

50

CLAMP

グラスライニング製の本体とカバー等を締付ける場合に使用しています。フランジ面に不必要な力がかかるのを避けられるので、製品の保護の役目もあります。クランプはS25C製で、締付け幅により各サイズを揃えています。（SUS製も製作できます。）又、用途によりアイナットや袋ナットの使用が可能です。

This clamp is used for when the glass lined body, cover, etc. are secured. Since unnecessary force to the flange face can be prevented, the product can be also protected. The clamp is made of S25C, various sizes for different securing width are available. (SUS is also available) Also, the eyenuts and cap nuts may be used for various applications.

クランプ

REDUCING FLANGE異径フランジ SPLIT FLANGE割フランジ

L

L

M16CL- 75

M16CL- 95

M20CL- 80

M20CL- 100

M20CL- 120

M22CL- 75

M22CL- 95

M22CL- 115

M24CL- 110

M24CL- 130

M24CL- 150

呼称Symbol

締付範囲　L ㎜Tightening Range

M16

M16

M20

M20

M20

M22

M22

M22

M24

M24

M24

ネジサイズBolt Size

クランプ寸法表CLAMP STANDARD DIMENSION

C

B SIZEφD

φA

A SIZE

25A

40A

50A

65A

80A

100A

125A

150A

200A

250A

300A

4-M16

4-M16

4-M16

4-M16

8-M16

8-M16

8-M20

8-M20

12-M20

12-M22

16-M22

呼称径NominalDia. ㎜

ボルト数･サイズ

125

140

155

175

185

210

250

280

330

400

445

外　径Ｄ㎜

90

105

120

140

150

175

210

240

290

355

400

中心円の径Ｃ㎜

72

87

104

122

132

157

187

218

267

327

372

内　径A ㎜

割フランジ寸法表SPLIT FLANGE STANDARD DIMENSION

φC

※ ボルト穴は JIS10k 規格　　According to JIS10k standard.

48

48

48

48

48

48

48

250A

48

48

48

48

48

48

48

48

200A

45

45

45

45

45

45

45

150A

45

45

45

45

45

45

125A

40

40

40

40

40

40

40

100A

40

40

40

40

40

40

80A

A SIZE

40

40

40

40

40

65A

40

40

40

40

50A

40

40

40

40A●40●40

25A●4015A

20A

25A

40A

50A

65A

80A

100A

125A

150A

200A

20A

異径フランジ寸法表REDUCING FLANGE STANDARD DIMENSION

※ ボルト穴は JIS10k 規格　　According to JIS10k standard.　 “●”印は両面スタッドボルト使用。

B SIZE

50 ～ 75

70 ～ 95

55 ～ 80

75 ～ 100

95 ～ 120

55 ～ 75

70 ～ 95

90 ～ 115

85 ～ 110

105 ～ 130

125 ～ 150

アクセサリー

ACCESSORIES

■ 営業品目　● 工業用機器及びプラント　　グラスライニング製各種機器及び装置　　ステンレス鋼，ステンレスクラット鋼各種機器及び装置　　各種合金鋼及び非鉄金属製各種機器及び装置　　合成樹脂ライニング製各種機器及び装置　　多管式熱交換機各種　　化学装置及びプラントの設計並びに施工一式　　● 技術サービス　　グラス検査，部品交換工事　　熱交ジャケット薬液洗浄　　ブラスト洗浄　　ポンプメカシール工事等

■ PRODUCT LINES　● Equipment & Plants for Chemical Industries　　 Glassed Steel Equipment and Apparatus　　 Stainless Steel & Other Alloy Vessels/Equipment　　 Nonferrous Metal Equipment　　 Resin lined Steel Equipment　　 Shell and Tube Heat Exchangers　　 Engineering & Construction of Chemical Equipment/Plants　　● Technical Service　　 Inspection on glass side　　 Exchange construction of parts　　 Washing of chemical drug solution for jacket of heat exchanger　　 Blast washing on the glass side　　 Shaft seal construction of pump

改　定　　2013年02月01日

初　版　　2010年06月01日

編集発行

GL

ENGINEERING & CONSTRUCTION

HAKKO SANGYO CO.,LTD.

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● ご用命は

このカタログの内容は製品の機能向上またはその他の理由により、予告なく変更することがあります。また、このカタログの記載数値は参考値であり、あらゆる条件に機能を保証するものではありません。

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