ensayo almacenes, jit y calculos jit

8/10/2019 Ensayo Almacenes, JIT y Calculos JIT

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Inst i tuto TecnolgicoSuperio r de Poza Rica

Nombre:

QUIROZ CASTILLO JOS MIGUEL

N. Control:

126P0757

Materia:Administracin de Operaciones

Profesor:Ing. Ramn Emmanuel Luna Vzquez.

Ensayo:Almacenes

Unidad IV

Fecha:11 de Diciembre de 2014.

Bibliografa:

Garca Cant, Alfonso, Almacenes: planeacin, organizacin y control. 3 Ed.Mxico, Trillas, 1995 (reimp; 2002)

Anaya Tejero, Julio Juan, Lgistica Integral: la gestin operativa de la empresa. 4Ed. Espaa, Alfaomega, 2011

Antologa de Administracin de Operaciones


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Almacenes

La Importancia de los Almacenes

Me resulta muy difcil creer, que para muchas personas, los almacenes son quiz,uno de los departamentos menos importantes y de los ms fciles de manejar, sinembargo stos conllevan la aplicacin de toda una muy elaborada logstica, y es poresto, uno de los departamentos ms importantes de toda empresa.

Citando la antologa de Administracin de Operaciones I del ITSPR, nos dice que:Almacenar es la administracin de los materiales que estn guardados, incluyendo

su custodia, distribucin, ordenamiento y control. Esto nos dice queel almacenajeest presenta en todas las fases del proceso productivo de cualquier artculo, nolimitndose a solo guardar un material, sino tambin el controlarlo dentro de este y

distribuirlo al lugar en donde se requiera.

Segn Tejero (2011) el almacenaje representa un coste muy importante:

Ilustracin 1.- Importancia del Coste

31%

18%

12%

39%


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Por este motivo, se debe poner especial atencin en los costes generados por elalmacenaje de ciertas cantidades de materia prima, lo suficiente para satisfacer elproceso de produccin en algn momento determinado, pero manteniendo elequilibrio de cantidad-coste de almacn.

Existen 3 tipos de almacenes principales (Cant, 2004) los cuales son:

Industriales

De distribucin

Depsitos

De los industriales a su vez, se derivan en:

Almacn de Materias Primas

Almacn de Materiales Auxiliares Almacn de Materiales en Proceso (WIP)

Almacn de Productos Terminados

Almacn de Herramientas y Equipo

Almacn de Refacciones

Almacn de Material de desperdicio

Almacn de Materiales obsoletos

Almacn de Devoluciones

Como podemos observar, los almacenes estn presentes en cada parte del proceso

productivo, desde el momento en que llega la materia prima de los proveedores, quese deposita en el almacn de materias primas, entre cada fase de transformacin, lacual se tiene que ir almacenando entre estaciones de producto en proceso (lo que enLean le llamamos WIP), hasta llegar al almacn de producto terminado.

Sin embargo solo estamos hablando dentro de la fbrica, cuando es bien sabido queel ciclo de produccin de un producto no termina hasta que no se le ha hecho llegaral cliente, por lo que an queda su distribucin y almacenamiento final, en los cualeshay ms sub-almacenes involucrados en estas etapas.


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Los objetivos de un almacn (Tajero 2014) son:

Maximizar la utilizacin del espacio en el almacn

Minimizar operaciones de manipulacin

Eliminar costes innecesarios

Uno de los grandes problemas de los almacenes es el mantener un equilibrio entre lacantidad de inventario que se necesita y el costo total requerido para mantener dichovolumen, ya que como bien sabemos, la razn por la cual mantenemos uninventario, es para tener una reserva de materias primas, teniendo la seguridad quepodr seguirse produciendo el producto hasta que podamos surtir de nuevo elalmacn. Por esto, entre ms cantidad de materiales tengamos almacenados, mayorser el tiempo que podremos estar produciendo hasta que se tenga que volver apedir.

Para asegurar el correcto funcionamiento de los almacenes, se requiere un estricto

control y administracin de los recursos. La administracin moderna consta de los

siguientes pasos:

Ilustracin 2 Ciclos de la Administracin

Llevando a cabo una administracin eficiente, se puede llevar un buen control detodas las unidades almacenadas, y as saber cunto pedir y cuanto mandar aproducir sin caer en grandes costes sobre el volumen contenido.

Planear

Organizar

AplicarDirigir

Controlar

Evaluar


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Nombre:


N. Control:

126P0757



Ensayo:Just in Time

Unidad IV


Bibliografa:

Manual Lean Manufacturing, Alfra Consulting, Mayo 2014.

Manual de Lean Manufacturing, Alberto Villaseor, Limusa, 2009.


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Just in Time

Debido a la gran competencia que existe en el mundo de los negocios, uno a vecesse pregunta, Cul es el factor decisivo, que hace que unas empresas prevalezcan y

otras no? Para m, la respuesta ms acertada sera, la administracin y el uso de susrecursos, de forma ms eficiente.

Just in time es un sistema de produccin creado por la compaa TOYOTA, cuyopunto fuerte es la eficiencia. Los objetivos del sistema Just in Time (Alfra Consulting2014) son los siguientes:

Reducir o eliminar los desperdicios, en la compra, fabricacin y distribucin delproducto en cuestin.

Producir el mnimo nmero de unidades en el ltimo momento posible y en la

cantidad justa, de acuerdo a los requerimientos y especificaciones que elcliente requiera.

La implementacin de un sistema Pull (Nada se realiza hasta que elsiguiente departamento o proceso lo requiera).

AtacaslosProblemas

Fundamentales

EliminarDespilfarros

EnbuscadelaSimplicida

d

Establecersistemaspara

identificarlosproblemas

Objetivos del JIT


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Este sistema fue desarrollado a finales de la dcada de los 50s por Taiichi Ohno (sumentor y artfice) debido a que en Japn, la demanda de automviles era muy baja, adiferencia que la de America y Europa, por lo que que TOYOTA, no poda estarproduciendo en masa, como estaban impuestas las grandes automotrices, en ese

entonces FORD y GM.

Por este motivo Taiichi Ohno, junto a Shingeo Shingo se vieron en la necesidad deelaborar un sistema de produccin, en el cual no necesitaran recurrir en tantosgastos, para poder producir la cantidad de automviles necesaria para satisfacer lademanda, con la calidad que los clientes buscaban, es as como, en conjunto,inventaron el sistema Just in Time, entre otros desarrollos en el mbito de laproductividad, como son el SMED, los Poka Yoque, Kanban, etc. Los cuales fueronaplicados en la compaa, creando as el TPS (Toyota Production System).

Just in Time (Justo a tiempo) (Alfra Consulting 2014) significa, en su forma msbsica Producir el artculo indicado, en el momento requerido y en la cantidad

exacta

Ilustracin 3.- Ejemplo de Nivel de inventarios

Nivel de Inventario

Tradicional JIT


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Con este simple concepto, si se aplica de la manera correcta, cualquier procesopuede ser mejorado evitando las llamadas Mudas, las cuales son actividades

dentro del proceso que no generan valor agregado al producto o servicio, y que soncausantes de grandes desperdicios de energa, tiempo y dinero.

Ilustracin 4.- Las 7 Mudas de Taiichi Ohno

El sistema Just in Time tiene muy grandes ventajas, sin embargo, en opininsubjetiva de este escritor; la mayor desventaja a la hora de implementar estesistema, es el lugar en donde se vaya a aplicar.

Si bien es sabido que en Japn el sistema Just in Time tuvo grandes frutos, en otroslugares puede no ser de esta manera, todo depende de la mentalidad que tengan laspersonas, las cuales deban seguir no solo las herramientas de las que se basa elsistema, si no tambin tener en cuenta que no solo es cuestin de la aplicacin, sinoque adems tener la filosofa que se requiere para seguir aplicando estos mtodosde manera eficiente.

Las7

Mudas

Sobre Produccin

Altos inventarios

Productos

Defectuosos

Exeso de

Movimientos

Sobreprocesamiento

Esperas Innecesarias

Exeso de Transporte


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Nombre:


N. Control:

126P0757



Ensayo:Clculos de Ingeniera para laimplantacin del Just in Time

Unidad IV


Bibliografa:

Villaseor, Alberto, et al; Manual de Lean Manufacturing. Gua bsica, 2 ed.

Mxico, Limusa, 2009.

Manual Lean Manufacturing, Alfra Consulting, Mayo 2014.


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Clculos de ingeniera para la implementacin del just in time.

El sistema Just in Time se basa en diversas herramientas para medir y controlar sus

procesos, como lo son el EOQ, el VSM, Takt Time, etc.

Una de las claves del JIT es fabricar sus productos en pequeos lotes de produccin.

Pero, Cmo saber cuntos lotes se deben producir? Para ello se utiliza el sistema

EOQ:

()

Donde:

D= Demanda anual.S= Costo de preparacin.H= Costo de mantener inventario.d= Demanda diaria.p= Produccin diaria.

Con esta frmula podremos calculas el tamao de lote necesarios, sin incurrir eninventarios excesivos y asegurndonos que lograremos cumplir con la demanda.

Otra de las herramientas del sistema JIT, son las tarjetas o contenedores kanban, las

cuales nos ayudan a establecer el volumen del inventario o de produccin requerido.

Su frmula es:

Nmero de kanbans=


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Para saber el ritmo de produccin que se debe de Tener, para poder cumplir con la

demanda, se utiliza la frmula del Takt Time, cada una dependiendo de la

informacin con la que contemos:

Takt time = Takt time =

Takt time =

El Takt Time se maneja en Unidades/Tiempo, siendo los segundos los ms

utilizados.

Una variante del Takt Time es el Pitch, el cual se utiliza cuando al final de nuestra

produccin, se requiere meter los productos en cajas o paquetes necesarios para su

transporte y/o distribucin, su frmula es:

Pitch = Takt time X cantidad de unidades en el paquete.

Dentro de las ventajas de utilizar el pitch se encuentran (Villaseor, 2009):

La reduccin del uso del montacargas, ya que se est trabajando con lotes

pequeos.

Existen mejoras en la seguridad, porque los trabajadores levantan pequeas

cantidades.

Existen mejores en el control del inventario.

Los problemas pueden ser identificados de inmediato.

Se puede reaccionar a los problemas en menor tiempo, comparado con el

trabajo de los lotes grandes.


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Otra frmula necesaria es el tiempo de entrega (Lead Time) que permite calcular el

tiempo de entrega de cada lote de produccin. La frmula para calcularlo es la

siguiente:

Tiempo de entrega (Lead time) =

Cuando el tiempo de entrega es demasiado alto, existen varias maneras para

equilibrar los tiempo de ciclo de cada fase del proceso y as poder producir un mayor

nmero de piezas, una de ellas es contratar ms operadores, pero para esto

necesitamos saber el nmero de trabajadores ptimos, la frmula es:

Nm. de trabajadores ptimos =

Como podemos analizar, el nmero de trabajadores ptimos, est en relacin de 2

cosas, el tiempo de valor agregado (el cual es simple y sencillamente el tiempo que

los operadores se toman para llevar a cabo sus tareas en el proceso de produccin)y el Takt Time (Que es el ritmo al que se debe producir para satisfacer la demanda

del cliente).

Finalmente, una vez aplicadas todas las herramientas del JIT, Cmo podemos

saber si todo esto ha funcionado?, como ya hemos visto, este sistema se enfoca en

hacer ms eficiente un sistema de produccin, con lo cual la eficiencia se calcula de

la siguiente manera:

Proceso de ciclo de eficiencia =

ensayo almacenes, jit y calculos jit

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