INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ INTRODUCCION.Desde hace tiempo, los ensayos no destructivos han sido ampliamente utilizados en la inspeccin de partes y componentes sin daar su utilidad.Existen diferentes tipos de ensayos no destructivos que se utilizan de acuerdo con el objetivo especfico de la inspeccin: inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, inspeccin con ultrasonido, inspeccin radiogrfica, electromagnetismo (corrientes de eddy), neutrografa, etc.La prueba con lquidos penetrantes es un mtodo que permite localizar y detectar discontinuidades superficiales, aun en piezas de geometra complicada. A pesar de que este mtodo solo detecta discontinuidades superficiales es una prueba efectiva, confiable, rpida y fcil de aplicar a una gran variedad de materiales, adems de ser relativamente econmica.El mtodo consiste en aplicar un lquido de color determinado sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Despus del tiempo transcurrido necesario para permitir que se introduzca el lquido en la discontinuidad, se limpia la superficie para eliminar el exceso de penetrante. Posteriormente se aplica un revelador, que es una sustancia de color contrastante al del penetrante que absorbe el lquido alojado en las discontinuidades; al extraerlo, produce una indicacin o marca visible de la discontinuidad.La inspeccin con lquidos penetrantes es uno de los mtodos ms antiguos de pruebas no destructivas. Se basa en el proceso del aceite y blanqueador empleado antiguamente para probar partes de acero, particularmente en la industria ferroviaria. Este mtodo consista en preparar la superficie, al remover de ella en lo posible la tierra, grasa, xido, escamas, etc; despus la pieza era remojada en petrleo (el cual actuaba como penetrante) el tiempo suficiente para que entrara a cualquier discontinuidad abierta a la superficie; la pieza era extrada del petrleo y se limpiaban lo residuos sobre la superficie (el nico penetrante que quedaba en l pieza era de las discontinuidades) y se cubra con una lechada de cal (que actuaba como revelador); posteriormente se haca vibrar la pieza, de tal forma que el penetrante saliera de las discontinuidades donde se haba alojado. De este modo se obtena una mancha oscura sobre un fondo blanco. Este mtodo permita detectar grietas grandes; por lo que resultaba impracticable para discontinuidades pequeas.La inspeccin con lquidos penetrantes se define como un procedimiento de inspeccin no destructiva, de tipo fsico qumico, diseado para detectar y exponer discontinuidades presentes en la superficie de los materiales. El mtodo que puede detectar discontinuidades superficiales, siempre y cuando se tenga una parte abierta a la superficie en la cual el lquido penetrante ha sido aplicado. El objeto del mtodo de lquidos penetrantes es detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y otras discontinuidades superficiales rpida y econmicamente con un alto grado de confiabilidad. Este mtodo puede aplicarse a materiales metlicos; por ejemplo: fundiciones de acero, aluminio y sus aleaciones; en materiales no metlicos como vidrio, cermica, plsticos, etc.; adems de piezas de forma complicada que no pueden ser inspeccionadas por otro mtodo o cuando las piezas a inspeccionar se localizan en lugares donde no existe energa elctrica.Debido a que este mtodo utiliza propiedades fsico qumicas ms que fenmenos elctricos o trmicos, puede emplearse en el campo, aun cuando no existan fuentes de potencia. El equipo de prueba puede ser tan sencillo como un pequeo conjunto de envases a presin o tan grande como una instalacin mecanizada y automatizada. Sin embargo, en todos los casos el xito de la inspeccin depende de la limpieza de la superficie; de las piezas a inspeccionar; de la ausencia de contaminacin; de las condiciones de la superficie del cuidado de los operadores para asegurar que se efecte la tcnica de manera adecuada y se realice la interpretacin correcta de las indicaciones.Los lquidos penetrantes tienen la propiedad de filtrarse a travs de las discontinuidades que presentan los materiales, basndose en la accin capilar, la que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de dos paredes cercanas entre s; tambin se basa en los principios fsicos de cohesin, viscosidad adherencia y tensin superficial.JUSTIFICACIN.El nuevo concepto de calidad, que se encuentra en nuestro pas, tiene que ver con los requisitos de los consumidores, dado que un producto o servicio slo tiene calidad en la medida que satisface las expectativas del cliente. Adems, es una filosofa que debe convertirse en la forma de vida de todos los integrantes de la organizacin.La globalizacin de la economa, la abrupta apertura de nuestro mercado, el tratado de libre comercio (TLC), etc. muestran un proceso que ha puesto en crisis a las empresas mexicanas, muchas de estas han cerrado sus puertas al no poder competir, otras ms se han visto obligadas a buscar modelos que las ayuden a ser ms competitivas y productivas, para no perder sus mercados nacionales y poder ganar otros en el extranjero. Como una respuesta a este requerimiento, se han desarrollado diversos mtodos para el cumplimiento de la calidad en nuestros productos y de nuestra maquinaria de produccin, lo que nos lleva a un aseguramiento de la proteccin de nuestro personal dentro del proceso, dado que por medio de los ensayos no destructivos se pueden obtener soluciones especficas operativas e incluso aspectos tan estratgicos como el establecimiento de mantenimiento preventivo y la toma de decisiones dentro de la planta, as como la inspeccin de una pieza o un lote.

OBJETIVO GENERAL.Dar a conocer los ensayos no destructivos por medio del mtodo de lquidos penetrantes ,su eficacia, sus alcances y limitaciones, as como su aplicacin en la industria y el impacto para la empresa dentro de calidad y produccin.

OBJETIVOS ESPECFICOS. Definir el concepto de ensayos no destructivos. Explicar el mtodo de lquidos penetrantes. Familiarizarse con los diferentes tipos de lquidos penetrantes y su aplicacin. Entender la metodologa a seguir, de los lquidos penetrantes.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza. Pese a su aplicacin continuada en el tiempo slo se les reconoce como medio sistemtico de ensayo de los materiales a principios de la era industrial y recin hace algunas dcadas como una nueva disciplina tecnolgica.Ensayo no destructivo mediante Lquidos Penetrantes es un proceso que es de gran utilidad en las tareas habituales de un departamento de mantenimiento mecnico. Se trata del anlisis no destructivo de piezas o elementos de mquinas, cordones de soldaduras, etc. por el procedimiento de los lquidos penetrantes. La simplicidad del mtodo y la rapidez con la cual se obtiene el resultado del anlisis lo convierte en un mtodo muy eficaz a la hora de determinar el estado de aquellos elementos de mquina sometidos a inspeccin. Es por esto por lo que debe tratarse esta tcnica de anlisis como una herramienta de uso cotidiano, formando a todo el personal mecnico y dejndola a su alcance para que de forma habitual la utilicen en aquellas tareas que as lo requieran. Ejes de equipos rotativos, impulsores de bombas, elementos de transmisin, rotores de ventilador y piezas obtenidas por soldadura son algunos de los ejemplos de elementos de mquinas habituales en una fbrica de papel que podemos someter a ensayo cuando se nos presenten dudas sobre su estado real.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Con el trabajo expuesto a continuacin, se pretende dar a conocer la importancia de los Ensayos No destructivos en el sector industrial actualmente. Del mismo modo, se pretende dejar total claridad acerca de la aplicacin del mtodo de Lquidos Penetrantes y a su vez, de los requisitos ms relevantes y necesarios para certificar personal en dicho ensayo.

VARIABLES Dependiente Ensayo no destructivoIndependienteLquidos penetrantesDEFINICIN DE VARIABLES Operacional Ensayos no destructivo: Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de los materiales (soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc), medios de transporte (barcos, aviones, etc) sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados.Lquidos penetrantes: Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.Materiales: Slidos metlicos y no metlicosConceptualEnsayos no destructivo: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a unmaterialque no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.Lquidos penetrantes: Es un mtodo basado en la penetracin de un liquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un liquido en lugares extremamente pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como latensin superficial de este liquido mencionado.

HIPTESIS De trabajoEl ensayo por lquido permanente puede ser el mtodo ms eficaz de los ensayos no destructivoNulaEl ensayo por lquido permanente no puede ser el mtodo ms eficaz de los ensayos no destructivo AlternaEl ensayo por lquido permanente puede ser el mtodo menos eficaz de los ensayos no destructivo

MARCO TERICO

ENSAYO NO DESTRUCTIVODefinicin Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a unmaterialque no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin defenmenos fsicostales comoondas electromagnticas,acsticas,elsticas, emisin de partculas sub-atmicas,capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable ala muestra examinadaObjetiv y Finalidad Es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189

AntecedentesLos ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas. 1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos 1879David Hughesestablece un campo de prueba 1879David Hughesestudia las Corrientes Eddy 1895Wilhelm Rntgenestudia el tubo de rayos catdicos 1895Wilhelm Rntgendescubre losRayos X 1896Henri Becquereldescubre losRayos gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes enFFCC 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos 1930Theodore Zuschlagpatenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr.Floy Firestonetrabaja con Ultrasonido 1947 Dr.Elmer Sperryaplica el UT en la industriaLa entidad que reune a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en ingls) con sede en Viena.La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincn del planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la mayora de los pases como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociacin Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasilea de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.En laindustria automotriz: Partes demotores ChasisEnaviacine industriaaeroespacial: Exteriores:Chasis Plantas generadoras:Motores a reaccin y cohetes espacialesEnconstruccin: Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Estructuras PuentesEnmanufactura: Partes demquinasEningeniera nuclear: Pressure vesselsEnpetroqumica: Transporte por tuberas Tanques de almacenamientoMiscelneos Atracciones deparques de diversiones Conservacin-restauracin deobras de arte.

Ventajas De Los Ensayos No DestructivosLos Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo: Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas. Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada. En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del material que le haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue creada. En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo. Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.

Delimitaciones La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es que en algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se analiza correctamente la relacin costo-beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en las lneas productivas. Un ejemplo de esto es que los END aplicados por la industria norteamericana slo representan el 0,03% del precio al consumidor de un producto tan caro y delicado como son la partes aeronuticas o los componentes nucleares.Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta; adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esta limitante puede ser superada si se preparan patrones de comparacin o referencia que permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin. Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y calificado o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibracin adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o ms inspectores. Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicios de material o las prdidas de tiempo por sobre inspeccin. Mtodos Y Tcnicas:La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:Pruebas No Destructivas Superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT Inspeccin VisualPT Lquidos PenetrantesMT Partculas MagnticasET Electromagnetismo

LQUIDOS PENETRANTESDefinicin Es un mtodo basado en la penetracin de un liquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un liquido en lugares extremamente pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como latensin superficial de este liquido mencionado.

Ventajas Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.Desventajas Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionarmaterialesdemasiado porososPrincipios Fsicos Capilaridad: Es laaccinque origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Cohesin: Es lafuerzaque mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Viscosidad: Es laresistenciaal deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.Caractersticas De Los Lquidos PenetrantesEl liquido penetrante tiene lapropiedadde penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantenercoloro la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones dealmacenamiento. Costo razonable.

Clasificacin La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es la que los agrupa en funcin de la fuente de luz que se precisa para la observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo. Se clasifican en tres grupos o familias que son:1. Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.2. Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra (ultravioleta).3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados), observacin bajo los dos tipos de luz anteriores.Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de empleo en funcin de la forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante:a. Lquidos penetrantes lavables con agua.b. Lquidos penetrantes postemulsionables.c. Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.Los penetrantes postemulsionables se llaman as porque necesitan la adicinposterior de un emulsionante para hacerlos lavables con agua.

Fig. 1 Tipos de lquidos penetrantes

Tipos de lquidos permanentesLquidos Penetrantes Coloreados Visibles: Contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz natural (de da) o con luz artificial blanca (lmparas elctricas). El color ms utilizado es el rojo que hace claramente visibles las indicaciones sobre el fondo normalmente blanco del revelador. Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de los fluorescentes, resultan adecuados para un gran nmero de aplicaciones.As, los ms empleados en general en los talleres y en inspecciones que se realizan a pi de obra son los penetrantes rojos eliminables con disolvente, suministrados en botes aerosol por ser los de aplicacin ms sencilla (pulverizacin sobre la zona de ensayo) y no requieren agua para lavado ni lmparas especiales para la observacin, como los fluorescente

Lquidos Penetrantes Fluorescentes: Este tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos fluorescentes de color generalmente amarillo verdoso, que son sensibles a una iluminacin especial llamada luz negra que los hace fluorescer. En general, estos lquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad que los coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones ms finas.

Lquidos penetrantes lavables con agua: Este tipo de penetrante es de uso muy cmodo y su empleo est bastante extendido, a pesar de su menor sensibilidad.Los lquidos penetrantes (lquidos tipo aceite ligero, derivados del petrleo) por s mismos no son solubles en agua. El tipo de penetrante Iavable con agua incorpora en su composicin un agente emulsionante que permite que el producto se pueda eliminar por lavado con agua.Una emulsin es un lquido formado por al menos dos sustancias que no son miscibles, de las cuales una est dispersa en la otra (fase continua) en estado de gotas muy finas. (A, 1996)Lquidos penetrantes post emulsionables: Como este tipo de penetrantes no llevan en su composicin el emulsionante, necesitan una etapa intermedia (despus de transcurrido el tiempo de penetracin y antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua) en la que se aplica el emulsionante.La mezcla penetrante-emulsionante es ya una emulsin que se puede eliminar por lavado con agua. El tiempo de contacto entre el penetrante y el emulsionante es crtico y debe ser el ms corto posible, conforme al especificado por el fabricante del producto. Si se incrementa el tiempo de contacto, el emulsionante se mezclar, adems de con el penetrante de la superficie, con el que se encuentra en el interior de la discontinuidad.Esto puede ocasionar que en la etapa de lavado del exceso de penetrante de la superficie se extraiga a la vez penetrante del interior de la discontinuidad, alterando el resultado del ensayo.Lquidos penetrantes eliminables con disolventes: Estos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un disolvente que se denomina eliminador. Por lo general los eliminadores a base de disolventes son productos especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus propios penetrantes.Al igual que en el caso anterior, el eliminador debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este tiempo debe ser el mnimo para no correr el riesgo deeliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las discontinuidadesUNE-EN 571-1:1997Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

UNE-EN 12706:2001Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en los ensayos por lquidos penetrantes (ISO 12706:2000)

UNE-EN ISO 3059:2002Ensayos no destructivos. Ensayos mediante lquidos penetrantes y ensayo mediante partculas magnticas. Condiciones de observacin (ISO 3059:2001)

UNE-EN ISO 3452-2:2001Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 2: Ensayo de materiales penetrantes (ISO 3452-2:2000)

UNE-EN ISO 3452-3:1999UNE-EN ISO 3452-3:2002 ERRATUMEnsayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 3: Bloques patrn (ISO 3452-3:1998)

UNE-EN ISO 3452-4:1999Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 4: Equipo (ISO 3452-4:1998)

UNE-EN 1289:1998Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles de aceptacin.

UNE-EN 1289/1M:2002UNE-EN 1289:1998/A2:2006Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptacin.

UNE-EN 10246-11:2000Ensayo no destructivo de tubos de acero. Parte 11: Ensayo mediante lquidos penetrantes para la deteccin de imperfecciones superficiales de los tubos de acero soldados y sin soldadura.

Tabla 1: muestra la normativa principal referida a la tcnica

El proceso a seguir para llevar a cabo el ensayo por lquidos penetrantes: Limpieza inicial: Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la zona a ensayar con el objetivo de eliminar toda suciedad y contaminacin que pueda impedir la entrada del lquido penetrante en las distintas discontinuidades de la superficie de la pieza. Segn la tcnica de limpieza empleada ser necesario esperar ms o menos tiempo para que la zona quede perfectamente seca. Se emplearndisolventespara eliminar grasas, aceites y, en general, contaminantes orgnicos. Losdetergentespueden ser usados para eliminar los contaminantes de tipo inorgnico. Losvapores desengrasantescomo el tricloroetileno son tambin muy efectivos a la hora de eliminar la suciedad. Por su parte las sustancias qumicas odecapantesse emplearn en la eliminacin de xidos y herrumbres pero tienen el inconveniente que pueden dejar residuos cidos y bsicos que deben ser eliminados igualmente con agua. Podrn emplearse tambin tcnicas de limpieza por medios mecnicos e incluso por ultrasonidos.fig. 2 Limpieza de la superficie Aplicacin del lquido penetrante: Deber aplicarse ahora el lquido penetrante, en finas capas y procurando hacerlo lo mas uniformemente posible, cubriendo por completo el rea a ensayar. El tiempo de secado no ser inferior a 10 min ni superior a 20 min.fig. 3 Aplicacin del penetrante Eliminacin del exceso de penetrante: Ahora hay que eliminar el exceso de penetrante usando trapos o paos que no dejen rastro de fibras sobre la superficie. Las instrucciones del fabricante nos informarn de la mejor forma para hacerlo. En concreto, el penetrante Crick 120 puede eliminarse fcilmente con agua. Poner cuidado en eliminar nicamente el exceso superficial y dejar secar totalmente la zona limpia. Fig.4 Eliminacin del exceso de penetrante Aplicar el revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante habr que aplicar el producto revelador. Este producto consiste habitualmente en una suspensin acuosa o con base de alcohol que, una vez pulverizado sobre la superficie y tras un cierto tiempo de espera para que el elemento base se evapore, nos permitir obtener una fina capa del producto revelador seco en forma de polvo sobre la superficie. El revelador debe aplicarse de la forma ms fina y uniforme posible, evitando excesos que puedan enmascarar las fisuras ms sutiles. Dejar secar entre 7 y 10 min.Fig. 5 Aplicacin del revelador Inspeccin y anlisis del resultado: Transcurrido el tiempo de revelado ser necesario proceder al examen del resultado obtenido. Podemos encontrar varias posibilidades:Indicaciones realescausadas por defectos no deseados como fisuras, grietas, poros, etc.Indicaciones falsasdebido a acumulaciones inesperadas del lquido penetrante, huellas o manchas con los dedos, limpieza pobre, descuidos, etc. Dentro de las primeras se podrn encontrar igualmenteIndicaciones no relevantescausadas por una geometra imperfecta de la pieza, defectos o discontinuidades que, an siendo no deseadas, son perfectamente aceptables por no sobrepasar los lmites establecidos y lasIndicaciones relevantesque muestran discontinuidades lo suficientemente importantes como para que tras su evaluacin decidamos rechazar la pieza analizada.

Fig. 6 anlisis y evaluacin de resultados

Fig. 7 Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

Informe Del Ensayo

Las Normas sobre ensayo no destructivo indican que el resultado obtenido en el ensayo, as como toda la informacin relacionada, se tiene que presentar en el documento que se conoce como Informe del ensayo.El informe del ensayo debe contener la informacin siguiente:a) Empresas que intervienen: Nombre de la entidad que realiza el ensayo. Nombre del cliente, direccin.b) Datos de identificacin del trabajo: N informe, fecha, referencia del trabajo, n de pedido, plano.c) Informacin sobre la pieza ensayada: Denominacin, dimensiones. Material (acero inoxidable, aluminio...), n de colada... Tratamiento trmico (temple, normalizado...). Estado superficial (forjado, laminado, mecanizado...). Extensin del ensayo: 100%, muestreo, por zonas (indicar).d) Condiciones del ensayo: Familia de productos: por ejemplo, penetrante coloreado visible eliminable condisolventey revelador hmedo no acuoso. Referencia de los productos, n de lote y fabricante de los mismos. Limpieza previa (con disolvente, vapor...). Tiempos de penetracin, secado, revelado. Temperatura de ensayo, temperatura de secado. Modo de iluminacin: luz blanca y nivel (Iux), luz negra y nivel (W/m2)e) Resultados de ensayo: Puede resultar prctico presentarlos en forma de tabla, numerando lasindicaciones, tipo de indicacin (lineal, redondeada, agrupadas ), situarlas conreferencia a un origen y dimensionarlas (longitud, anchura)...f) Croquis:Se incluye la siguiente informacin: Croquis de la pieza. Zona ensayada. Situacin de indicaciones Observaciones.g) Normas (de ensayo, aceptacin/rechazo), procedimiento de ensayo de laempresa.h) Lugar de ensayo, fecha de ensayo, nombre del operador y nivelj) Si se ha acordado con el cliente, inspector del cliente, fecha y firma. (Fernandez,1998)

Ficha del Ensayo

Fig. 8 ficha de ensayo

CONCLUSIONES Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado.Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.El empleo de la prueba no destructiva, de lquidos penetrantes que se desarrolla en esta ocasin ayuda a tener control de los equipos empleados en la industria, debe realizarse de manera cuidadosa y eficaz, atendiendo a los avances de la ciencia; ya que actualmente existen mtodos de evaluacin y control que favorecen los estndares de la normativa aplicable, para lograr mejores resultados que conllevan a la solucin de muchos de los problemas que se presentan en los procesos de fabricacin y operacin, debido a los efectos destructivos, en los diferentes ambientes laborales en los que el ingeniero mecnico se desempea.Como se analizo durante los temas, la inspeccin mediante el mtodo de lquidos penetrantes, esuna prueba no destructiva del tipo superficial el cual podr detectar indicaciones de discontinuidades que estn abiertas a la superficie, se puede decir que es una metodologa relativamente simple, pero sabemos que un error en su proceso puede arrojar resultados no confiables. Su aplicacin es de suma importancia ya que permitir aplicar distintas tcnicas, con determinado alcance y limitaciones; adems los resultados apoyados en un criterio de aceptacin o rechazo establecido en una norma, especificacin o cdigo, donde el equipo producto puede quedar rechazado, ya que no cumple con las especificaciones mnimas para que pueda seguir operando de una manera eficaz y principalmente de manera segura.

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