entrenamiento de calidad eps
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Manual de EntrenamientoPara Control de Calidad
KB FOAM de México
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OBJETIVO
Capacitar a todo el personal de nuevoingreso.
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Dirigido a:
Personal de Control de CalidadPersonal de nuevo ingreso
Supervisores
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CONTENIDO
Personal de Q.C. Defectos Basicos
Inspecciones por area
Calibracion
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DEFECTOS BASICOS DE
MOLDEO
MALA FUSIONMALA ALIMENTACION
PIEZAS ROTAS
PIEZAS HINCHADAS
PIEZAS QUEMADAS
EYECTOR SUMIDO
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MALA FUSION
Consiste en que el
material no esta bien
fundido y alcanzamos
a mirar que las bolitasestan completas
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MALA FUSION
Cuando tenemos mala
fusion el material es
debil y es facil
desprender las bolitas
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MALA ALIMENTACION
La mala alimentacion
es cuando la pieza no
sale completa de la
maquina de moldeo
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MALA ALIMENTACION
En ocasiones la pieza
esta completa pero se
mira que ciertas areas no
alimento bien la
maquina” es muy
parecido al defecto de
mala fusion” pero la
pieza no esta debil y no
se le caen las bolitas
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EYECTOR SUMIDO
Es cuando uno de los
eyectores de la
maquina hace un
agujero en la pieza
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EYECTOR SUMIDO
La tolerancia para el
eyector sumido es de
un maximo de 3mm,
se recomienda quecuando empiece a
aparecer el problema
se avise al tecnico.
3 mm
MAX
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PIEZAS HINCHADAS
Cuando las piezas
estan hinchadas, se
miran deformes,si las
colocamos en una parte horizontal se
aprecian mejor
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PIEZAS HINCHADAS
Una pieza hinchada
puede afectar a
nuestros clientes
debido a que su producto no se pueda
empacar.
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PIEZAS ROTAS
No es aceptable
ninguna pieza rota.
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MATERIAL QUEMADO
No es aceptable el
material quemado, al
tocarlo el material se
siente muy aspero yseco
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MATERIAL SUCIO
Manchas de Grasa nopasan.
Manchas pequeñas que
se puedan limpiar confacilidad si pasan
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MATERIAL CON REBABA
Todo material conrebaba debe ser visto
por Control de calidad.
En caso de duda elsupervisor de QC
determinara si el
material se acepta.
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CLASIFICACIONCLASIFICACION
DE DEFECTOSDE DEFECTOS
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DEFECTOS:DEFECTOS:
MAYORES
MENORES
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DEFECTO MAYOR: Relacionados a las
condiciones del proceso y que impidan o
reduzcan la funcionalidad del producto y
que pueden afectar a nuestros clientes
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EJEMPLOS:EJEMPLOS:
MALA FUSION
MALA ALIMENTACION
PIEZAS HINCHADAS PESO FUERA DE ESPECIFICACION
MATERIAL HUMEDO
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EN QUE AFECTA ?EN QUE AFECTA ?
MALA FUSION: La funcion principal delFOAM es la de proteger, al tener mala
fusion el producto no esta totalmente unido
(fusionado) y no resiste la fuerza de losgolpes para lo que fue diseñado.
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EN QUE AFECTA ?EN QUE AFECTA ?
MALA ALIMENTACION: Al igual que lamala fusion, un producto mal alimentado
carace del material requerido para soportar
los golpes y en alguna caida o golpe se puede dañar el equipo a proteger.
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EN QUE AFECTA ?EN QUE AFECTA ?
PIEZAS HINCHADAS: Este problemaafecta que el producto a empacar no entre o
la caja no cierre.Para este problema es
necesario ver las especificaciones, planos y
medir las piezas para tomar la desicion
adecuada.
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EN QUE AFECTA ?EN QUE AFECTA ?
PESO FUERA DE ESPECIFICACION: EL peso ligero afecta el producto ya que no
puede soportar los golpes para lo que fue
diseñado,ademas de que le estamosvendiendo al cliente de menos. En el peso
alto perdemos material (le damos de mas alcliente).
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EN QUE AFECTA ?EN QUE AFECTA ?
MATERIAL HUMEDO: El materialhumedo causa hongos que ademas pueden
afectar al producto empacado.
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DEFECTO MENOR: Todos los defectosque afectan las caracteristicas esteticas de el
producto y que de ninguna manera afecta la
funcionalidad.
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EJEMPLOS:EJEMPLOS:
MATERIAL MEZCLADO
PIEZAS SUCIAS
EMPAQUE INCORRECTO PIEZAS ROTAS
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QUE DEBEMOS HACER!QUE DEBEMOS HACER!
Para los defectos como mala fusion,alimentación o material hinchado es
necesario consultar con el Supervisor de
Calidad para que analize las piezas ydetermine si pueden mandarse al cliente.
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QUE DEBEMOS HACER!QUE DEBEMOS HACER!
Para el caso de material ligero en el área de
máquinas aplicaremos lo siguiente:
Las piezas no deben de pesar menos del peso control ó
equivalente al porcentaje de húmedad.
Si no ocurre lo anterior, no paramos la maquina,
colocamos el formato rojo y verificaremos el peso seco y
procedemos de acuerdo al procedimiento.
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QUE DEBEMOS HACER!QUE DEBEMOS HACER!
Silo con densidad diferente:
Verificaremos de inmediato el peso de los productos tanto
húmedos como secos.
Si el peso húmedo no es correcto aplicaremos lo visto en lahoja anterior.
Si el peso seco no es correcto, aplicaremos lo que marca el
procedimiento “convocar a junta MRB “ o reciclar elmaterial.
Para este caso se aplicará una Acción Correctiva.
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INSPECCIONES POR AREA
Inspeccion de Moldeo
Inspeccion Empaque
Inspeccion Envios
Inspeccion Almacen
Inspeccion Material de
entrada
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Inspeccion de Moldeo
Moldeo de piezas
Densidad
Humedad
Peso Humedo
Medicion de Cracking
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Moldeo de Piezas En esta inspeccion verificamos
que las piezas cumplan con lasespecificaciones de
moldeo,ademas cuando sea el
arranque de maquinas liberarlas
,anotando los resultados en losreportes F-QC-01 Y F-QC-04
WI-QC-04
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Medicion de Densidad
Verificamos la
densidad de acuerdo al
silo correspondiente,
tomando una muestra
directamente de el silo
y calculamos.
WI-QC-05
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Medicion de Densidad
Para liberar la
maquina pre
expansora es necesario
verificar con la tabla
de densidades y
comparar con el
resultado impreso dela maquina.
WI-QC-05
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Humedad
En el area de moldeo
se mide la humedad
haciendo uso del aqua
boy.
WI-QC-46.
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Revision de Peso Humedo
Se toma peso humedo
de las piezas que salen
de las maquinas y
graficamos en el
formato F-QC-01.
WI-QC-04.
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Medicion de Cracking
Medimos el Cracking
de cada maquina y lo
anotamos en el
formato F-QC-01.
WI-QC-04.
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Inspeccion de Empaque
Se revisan los carros al
100%
Si no hay defectos se
sella la etiqueta.WI-QC-08.
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Inspeccion de envios
Se revisan los envios
desde la entrada de el
camion ó desde la
columna del almacen.
WI-QC-03.
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Registro de Temperaturas
Se registra la
temperatura leida de el
termometro que esta
en los cuartos de
secado.
WI-QC-06.