envase y empaque de aluminio

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EMPAQUE Y ENVASE DE ALUMINIO

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Page 1: Envase y empaque de aluminio

EMPAQUE Y ENVASE DE

ALUMINIO

Page 2: Envase y empaque de aluminio

HISTORIA

Los primeros registros históricos de los

que se tienen pruebas son de principios

del siglo XIX.

1810- El comerciante británico Peter

Durand diseña y patenta el primer

envase cilíndrico de metal sellado para

alimentos.

1935- Se conoce la primera lata bebida

comercial. Diseñada por la cervecería

Krueger de Nueva Jersey, la Finest

Beer era la primera cerveza comercial

en venderse dentro de una lata cerrada

a presión.

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1959- Coca-Cola hizo su entrada al mercado de los refrescos

envasados, el mismo año en que debuta el envase de aluminio.

1960- Ernie Fraze, un ingeniero diseñó un sistema de apertura Easy-

Tab permitía abrir la lata con un sujetador que cortaba una zona

marcada de la tapa superior sólo tirando del gancho hacía arriba.

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APLICACIONES

El aluminio es ampliamente considerado como el

material de envasado más versátil del mercado

debido a su química inerte y a su estabilidad

metalúrgica.

Page 5: Envase y empaque de aluminio

Enlatado de alimentos

Bolsa para alimento

liquido

Foil de aluminio domestico Lata para refresco

Page 6: Envase y empaque de aluminio

Envases con diversas formas y tamaños Foil para tapar envase

Foil para cajetilla de cigarros Envoltura para farmacéuticos

Page 7: Envase y empaque de aluminio

ALUMINIO

El aluminio es un material excelente para el envase y el

empaque. Es ligero e impermeable, con excelentes

propiedades que protegen los productos de la luz, la

humedad, el oxígeno y los microorganismos que pueden

alterar la conservación. No es tóxico ni tiene sabor y

en muchos casos, no tiene rival como material de envase

para alimentos y productos farmacéuticos.

Page 8: Envase y empaque de aluminio

Reciclables

El aluminio, acero y hierro tienen las tasas de reciclaje más

altas. Separación magnética y 100% reciclables.

PesoSu peso es más ligero y de fácil transportación.

ResistenciaNo se oscurece en presencia de compuestos azufrados.

TemperaturaBuen conductor de temperatura y la conserva mas tiempo.

Aplicable Puede imprimirse directamente la información del producto y

es más duradera, descarta la etiqueta.

RentableSu costo es bajo cuando se utiliza espesores delgados.

ApilablePor sus formas, son fáciles de almacenar y apilar.

ProtegeTiene alta barrera contra: gases, humedad, polvo, luz,

entre otros factores.

VENTAJAS

Page 9: Envase y empaque de aluminio

DESVENTAJAS

Corrosión: Los líquidos pueden causar que el metal se

deteriore.

No pueden ver el interior: Los consumidores no

pueden ver dentro del envase para revisar los contenidos.

Produce acidez en los alimentos: Tiene un problema

con los alimentos ácidos.

Costo AltoUso de espesores mayores que la hojalata incrementa su costo.

Resistencia mecánicaLos envases se pueden deformar o deteriorar durante su

manejo.

Page 10: Envase y empaque de aluminio

IMPRESIÓN

Dentro de la industria del empaque, el método de impresión utilizado en la

producción de envases metálicos es conocido como litografía. Sin embargo,

debemos aclarar que esta denominación no es correcta, porque en la

realidad no se trata de un sólo método, sino que existen dos alternativas

posibles de usar, dependiendo del tipo de fabricación del envase.

-Litografía / Impresión Offset: Se refiere a la impresión tradicional de litografía.

-Offset seco / Dry Offset: Este no humedece la plancha.

-Letterpress: Es una técnica que permite imprimir a presión y deja su huella y

textura grabadas con o sin tinta.

Page 11: Envase y empaque de aluminio

DRY OFFSET

En un comienzo se intentó usar el Offset convencional. Sin embargo,

el uso de agua en el proceso provocaba problemas para mantener

una impresión constante a lo largo de una producción. Por otra parte,

no se podía sacar provecho al uso de tintas con propiedades de

opacidad mejoradas, como por ejemplo la tinta blanca.

Esta limitación llevó a los técnicos a probar cambiando las planchas

Offset por clichés fotopolímeros con relieve, como se usa en el

Letterpress, para así tener la posibilidad de eliminar el uso de agua.

De este modo fue posible mejorar la estabilidad y la opacidad de las

tintas en el proceso productivo. Así es como se dio origen al método

de impresión Dry Offset (Offset seco) o Letterset.

Page 12: Envase y empaque de aluminio

ESQUEMA