envases de papel y cartón examen
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ENVASES DE CARTONTRANSCRIPT
ENVASES DE PAPEL Y CARTÓN
Envases que tienen como base el papel
Todos estos productos provienen de los derivados de la madera o
fibras similares, provienen de un producto orgánico como es la madera,
pero tiene aditivos durante su producción.
Papel: Es una hoja fina y seca fabricada por entrelazamiento de fibras
de celulosa cortas (0,5-1,5mm) o largas (3-8mm) provenientes de
maderas duras o blandas respectivamente.
TIPOS DE CELULOSA
Materia prima
Algodón
Arboles resinosos
Arboles foliosos
Paja
TIPOS DE CELULOSA DE ACUERDO AL PROCESO DE
FABRICACION
LA CELULOSA MECANICA: Conocida como pulpa mecánica, se
obtiene desfibrando la madera a altas temperaturas y presiones.
LA CELULOSA QUIMICA: Se obtiene a partir de un proceso de
cocción de las partículas de madera, con diferentes productos
químicos a altas temperaturas y presiones.
QUIMIO-TERMO-MECANICA: Donde se utiliza una combinación
de los procesos anteriores
PRODUCCIÓN DE LA CELULOSA
PRODUCCION POR METODO QUIMICO
Madera, descortesado, chipeador, pila de acopio, digestador continuo,
clasificación lavado,
PRODUCCION POR METODO MECANICO
Los rollizos de madera son presionados contra un cilindro de piedra el
cual gira a gran velocidad
La fricción del cilindro contra los rollizos produce el aumento de la
temperatura, que permite separar las fibras.
Regaderas de agua caliente a 75-100ºC, en algunos casos a presión,
limpian las fibras removiéndolas del cilindro.
La pulpa producida retiene aún muchas de las componentes químicas
de la madera, incluyendo lignina, hemicelulosas, resinas y otros.
FABRICACIÓN DEL PAPEL
Etapa I La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de
camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela
móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento
de las fibras.
Etapa III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la
tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión
eliminan parte del agua.
Etapa V La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para
producir un papel liso y brillante
Etapa VII El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su
superficie.
Etapa VIII El papel pasa a través de unos rodillos de acero para
proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
Etapa IX El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.
PROPIEDADES DEL PAPEL
Efectos de la humedad: El agua en la fabricación actúa como
plastificante. Después del secado, debilita los enlaces de las fibrillas de
celulosa y se rompen.
Gramaje: Es la masa del papel por unidad de área: g/m2.
Papel de menor gramaje puede tener mayor resistencia que papeles de
mayor gramaje.
Resistencia al rasgado: Es la determinación de la energía necesaria
para rasgar una cierta longitud de papel
Resistencia a la tracción
Se determina la fuerza necesaria para romper por tracción, una tira de
15mm de ancho
Resistencia al reventamiento o estallido: Mide la presión necesaria
para romper el papel. La presión es en KPa.
Permeabilidad al aire: Es una medida de volumen de aire que pasa a
través de una unidad de área del papel. Para sacos que deben permitir
la salida después de cerrados.
Espesor: No es significativo en términos de resistencia o desempeño.
TIPOS DE PAPEL
Hay papeles de textura fina para libros y de textura gruesa para
envases y embalajes
Papeles: hasta 130g/m2
Cartulinas: hasta 240g/m2
Cartones: >240g/m2
CLASIFICACIÓN DE LOS PAPELES PARA ENVASE
Papel CLUPACK: Ofrece buen estiramiento que absorbe los golpes.
Fabricado en gramajes de 90-110g/m2, para sacos multipliego.
Papel seda o para frutas
De 20g/m2 papel para envolver de colores variados
Papel manila: De materia prima reciclada, de calidad intermedia
monolucido de colores o natural; gramajes de 40-100g/m2.
Kraft: Para sacos multipliegos, en gramaje de 80-90g/m2. Es
resistente al rasgado, la tracción. Se fabrican sacos y envases
industriales medianos y grandes.
Papel couche: Se aplica caolín en dos capas (3-30g/m2) como
revestimiento que otorga superficies lisas, brillosas y mejor
impermeabilidad. Usado como revestimiento externo de envases
Papel para cajas:
- Papel o liner ondulado de pasta semiquimica o material
reciclado; (120-150g/m2).
- Papel o liner plano o de primera con pasta química hasta 70%,
en gramajes >129g/m2.
Papel vegetal: No es tóxico, resiste al agua, grasa y aceite se usa
para alimentos de alto contenido de grasa y humedad.
Papeles anti grasas: (60gr/m2.) resistencia al calor, anti grasa,
necesidades de las panaderías. puede ser por una o las dos caras
con alta barrera o baja barrera.
MATERIALES USADOS EN EMPAQUES
CARTÓN
- El cartón se obtiene de la celulosa de la madera.
- Es la superposición de varias hojas de pasta de papel.
- Material en la elaboración de diversos tipos de embalajes: frutas,
legumbres, productos manufacturados, maquinas industriales.
CARTÓN CORRUGADO: Es la combinación de cartones
continuos (liner) con cartones ondulados
CARTON CORRUGADO
Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (papel
onda), reforzado externamente por dos capas de papel (papeles liners
o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda.
Para su mayor resistencia, la onda del cartón corrugado tiene que
trabajar en forma vertical.
TIPOS DE CARTON CORRUGADO
Cartón corrugado de cara sencilla: Elemento ondulado (onda)
pegado a un elemento plano (liner).
Cartón corrugado de cara doble – doble: Elemento ondulado
(onda) pegado en ambos lados a elementos planos (liners).
Cartón corrugado de cara doble: Tres elementos planos (liners)
pegados a dos elementos ondulados (ondas) intercalados.
FLAUTAS U ONDA DEL PAPEL
- La altura de las ondas incide en las características físicas de la
caja, en su resistencia al apilamiento
- Es la ondulación producida en el papel interior de
una plancha de cartón.
TIPOS DE FLAUTA U ONDA DE PAPEL
- TIPO A: Mayor amortiguación y aislamiento. FLAT CRUSH BAJO.
- TIPO B: Para fabricar el embalaje de frutas y legumbres. MAYOR
FLAT CRUSH.
- TIPOP C: Menor cantidad de papel.
- TIPO E: Es muy delgada. Se utiliza para embalajes unitarios o
destinados a la exhibición. A menudo se le da una pared exterior
blanca con impresión en colores.
CARACTERISTICAS Y BONDADES
Protección Almacenamiento
Propaganda e Identificación Costo
Volumen de caja Diseño
Cierre Colores
TIPOS DE DAÑO EN CAJAS DE CARTON CORRUGADO
Daño por impacto de caída
Perdida de su función de contención.
Disminución de la capacidad de apilado.
Daño por compresión debido al exceso de la altura en el
apilado
Distorsión de su forma.
Perdida de su función de contención y rotura de interior de las
cajas, bolsas y envolturas.
Vibración
Perdida de sus cualidades en amortiguamiento.
Contenido más propenso al daño por impacto.
TIPOS DE CARTÓN PARA ENVASES
USOS FINALES DE ENVASES DE CARTÓN
Cajas de frutas, aceite comestible, galletas, fideos, licores.
Calzado, Jabones, Cerámicos, Medicinas.
Cilindros de cartón: Para sólidos, líquidos y granulados.
PRUEBAS DE LABORATORIO/ ENSAYOS DE LABORATORIO
A) ENSAYO DE VIBRACIÓN: Consiste en someter al embalaje con
su producto contenido a Vibración aleatoria simulando los
movimientos sufridos durante el transporte.
- Ensayo de Vibración por Barrido de Frecuencias: Consiste
en someter al embalaje con su producto contenido a Vibración
sinusoidal, efectuando un barrido a las frecuencias encontradas
normalmente en el transporte (2 Hz a 250 Hz).
B) RESITENCIA AL APILAMIENTO: Con este ensayo se
determina la capacidad que tiene un sistema de embalaje para
su apilamiento.
C) COBB: Considerando que los tratamientos para su resistencia al
agua varían según el fabricante, es importante efectuar una
evaluación previa, de la capacidad de absorción de humedad del
corrugado con que ha de fabricarse un envase a fin de predecir
su resultado.
Existen varios métodos que permiten medir la absorción de
agua, pero uno de ellos se ha impuesto por su sencillez, rapidez
de ejecución y confiabilidad.
D) ESPESOR: Sirve para distinguir diversos grados de liner y
médium. Es el peso en libras de 1,000 pies cuadrados de liner o
médium.
Por ejemplo, un liner de 42# significa que 1,000 pies cuadrados
de esa calidad de papel pesan aproximadamente 42 libras, y un
medio de 23# significa que 1,000 pies cuadrados de ese papel
pesan aproximadamente 23 libras
• El rango específico del peso para cada grado depende algo
de cada proveedor, y está basada en los requisitos de
calidad y en la capacidad de la máquina de papel.
• Posteriormente debemos cortar una probeta de corrugado
previamente acondicionada (que sobrepase el aro) y pesada con
una precisión de 0.01 gramos, colocándola sobre el caucho o
goma de la base, con la cara a analizar hacia arriba.
• Se centra en ella el aro de metal y se ajusta el conjunto.
• Luego se vierte sobre la probeta (circunscripta por el aro) 100
ml. de agua destilada a 20 grados centígrados y se activa el
cronometro.
• Quince segundos antes de que se cumpla el tiempo (esto
depende de la habilidad del operador) se inclina en dispositivo
para verter y eliminar todo el líquido.
• .A continuación retiramos la probeta y le quitamos a la probeta
de su superficie todo el exceso de agua mediante papel secante.
E) ENSAYO DE MATERIAL ANTI CHOQUE: Determina la
fragilidad de los productos frente a los impactos recibidos
durante su distribución y uso.
Una vez conocido el índice de fragilidad del producto, se
selecciona el material de amortiguamiento más adecuado
optimizando el espesor del mismo, evitando el sobreembalaje y
por lo tanto reduciendo al máximo el coste del sistema de
embalaje y su impacto medioambiental.
F) ENSAYO DE CAÍDA LIBRE: Consiste en someter al embalaje
con su producto contenido a una secuencia de caídas simulando
los posibles impactos que pueda sufrir durante su manipulación
a lo largo del ciclo de distribución.
OBJETIVO
Evaluar la capacidad de protección del sistema de embalaje
frente a los golpes que recibe durante su distribución.
Evaluar comparativamente el comportamiento de dos sistemas
de embalaje diferentes para un mismo producto, pudiendo así
escoger el embalaje más idóneo al mínimo coste.
G) ENSAYO DE COMPRESIÓN: Es una medición directa de la
resistencia al apilado de los embalajes de cartón corrugado.
Compresión dinámica: ensayo que consiste en someter a una
fuerza de compresión vertical con una velocidad constante hasta
la rotura o deformación del embalaje (B.C.T. ó R.C.V.).
Compresión estática: consiste en someter a compresión con
una carga constante e inspeccionar qué le ocurre al embalaje
pasado un tiempo determinado.
H) PRUEBA DE COMPRESIÓN DE CANTO (RESISTENCIA AL
APILAMIENTO): Mide la resistencia del cartón corrugado a la
compresión a lo largo del borde, que está relacionada
directamente con la resistencia a la compresión de la caja (BCT)
y con la resistencia inicial de la caja de cartón corrugado cuando
está apilada.
La precisión del sistema de medición de fuerzas se especifica
por ejemplo en la norma FEFCO que sea del 2 % de la fuerza.
Se mide con un probador de compresión y los resultados se
expresan en libras por pulgada lineal de cartón corrugado
I) PRUEBA DE MULLEN (RESISTENCIA AL ESTALLIDO O
REVENTAMIENTO): Se mide con un probador “Mullen” y se
expresa en libras por pulgada cuadrada (psi en inglés). Esta
prueba mide la fuerza requerida para que un diafragma de hule
cargado hidráulicamente rompa las uniones entre fibras en los
componentes del liner utilizados para el cartón corrugado
combinado.
Ensayos más frecuentes para cartón corrugados
• Reventamiento
• Compresión continua
• Adhesión en seco
• Adhesión en húmedo
• Punzonado
• Absorción de agua
• Prueba de compresión en canto
• Compresión de la caja
• Liner
• Cara sencilla
• Corrugado sencillo
Clasificación de las cajas de acuerdo a la FEFCO
Cajas tipo normal
- Sin alas con fondo
- Con alas y fondo
- Con alas cruzadas en el fondo
- Con alas cruzadas y fondo
- Con alas secundarias juntas y principales
Cajas de tipo normal y combinaciones de tapas o alas
- Con superficie y fondo
Cajas de tipo telescopio,
Cajas tipo telescopio, tapas y/o fondo encaja en su cuerpo
Normas para utilización de cajas
– Proteja la capa de la humedad.
– No aplastar las ondas de corrugación.
– No quiebre ni rasque sus esquinas durante el empacado.
– No trabe las aletas (tapas) para cierre temporal.
– Coloque la caja con las ondas de corrugación en sentido vertical.
– Apoye las cajas sobre una superficie plana y firme (las 4 esquinas).
Manejo de cajas desarmadas
• Formar los paquetes de cartones por los bordes. Nunca de los
sunchos o amarres.
• No golpee, tire o arrastre los paquetes.
• No almacenar en lugares techados cerrados ventilados. Evitar el
sol, humedad y excesivo calor.
• No arrumar los paquetes directamente sobre el suelo; hágalo sobre
plataformas.
• Arrume los paquetes en forma horizontal, nunca parados; se
deforman.
• Arrume hasta 3 m. para los paquetes de cajas chicas y hasta 5 m
los de caja grande para arrumes estables.
• Utilice los paquetes con almacenaje más antiguo, en primer lugar.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
• Los tratamientos más frecuentes: parafinados, barnizado,
plastificado. Aplicado a los planos como también de las ondas.
• Utilizado para cajas de hortalizas, frutas frescas, carnes
pescado: porque protege de humedad.