Universidad Nacional de Cajamarca

Facultad de Ciencias AgrariasEscuela Acadmico Profesional de Ingeniera en Industrias AlimentariasEnvases y embalajes de hojalata

ASIGNATURA:ENVASES Y EMBALAJESDOCENTE:Ing. SANGAY TERRONES, Mx

ALUMNO:CUEVA CACHI, Wilder Humberto.

CURSO POR CONSEJERIA

Cajamarca, junio del 2011

ENVASES Y EMBALAJES DE HOJALATA

I. INTRODUCCIONLa posibilidad de tener alimentos a mano, aun fuera de temporada y la de poder utilizar a futuro alimentos en pocas de abundante cosecha o captura, han sido motivo de inters y preocupacin para el hombre, en todos los tiempos, y para ello ha intentado la utilizacin de envases de vidrio, cermica, hierro, estao y otros materiales. Sin embargo, el enlatado, ha sido durante tiempo, el mtodo ms utilizado mundialmente. El enlatado requiere primordialmente: Que el recipiente, sea hermtico, en forma que suponga una eficiente barrera que impida el paso-intercambio de gases y lquidos. Que sea capaz de impedir el paso de microorganismos, y por lo tanto evitar que el producto enlatado se descomponga. Que resista las altas temperaturas (121C) necesarias para su esterilizacin. Que resista el maltrato del transporte.

Durante aos, los envases metlicos han cumplido su papel frente a estas condiciones. Los primeros envases metlicos que se usaron en los Estados Unidos para conservar alimentos se conocieron con el nombre de canisters (es decir: lata de t). Posteriormente se acort el nombre, reducindolo al vocablo can.

II. OBJETIVO

El objetivo de este trabajo es conocer las caractersticas, fabricacin, importancia y uso de los envases y embalajes de hojalata en la industria de los alimentos.

III. DESARROLLO DEL TEMA

1.- EVOLUCION HISTORICA DEL ENLATADO El hombre primitivo, que inici la recoleccin de frutos e insectos hace aproximadamente un milln de aos, pronto se enfrent a la preocupacin de cmo disponer de alimentos en pocas en que la naturaleza hacia problemtica la obtencin de stos. Slo hasta la poca greco-romana aprendi a desarrollar diferentes tcnicas (ahumado, desecacin, salado, etc.) para conservar los alimentos. Pero fue hasta 1795 cuando Napolen ofreci un premio de 12.000 francos, a quin le presentar un medio efectivo para conservar los alimentos, ya que el hecho constitua una necesidad para un adecuado aprovisionamiento a sus tropas, entre las que el escorbuto y el hambre, estaban causando ms bajas que los combates. Por otra parte, las tropas Napolenicas se extendan ya por todo el Continente Europeo y se requera encontrar una solucin al problema de traslado y conservacin de alimentos hasta ellos. Nicols Appert, oscuro habitante de los suburbios de Pars, que haba trabajado como confitero, chef, cervecero y vinatero, acogi la idea y el desafo. Dedic 15 largos aos a investigaciones y pruebas, hasta concretar la idea. Finalmente, despus de cocer parcialmente los alimentos, los envaso en frascos de vidrio taponados con corcho, que someti finalmente a la accin de agua hirviendo. Comprob que si el alimento se sellaba dentro de un recipiente hermtico y se lograba expulsar el aire, se conservaba durante mucho tiempo. En 1790 Appert present sus productos a la Sociedad para el Impulso de la Industria Francesa. Envi muestras de vegetales, perdices y salsas y hasta 18 tipos diferentes de alimentos procesados y se comprob que despus de cuatro meses y 10 das: todos haban retenido su frescura y ni uno haba sufrido deterioro. Las primeras conservas de Appert se probaron en la armada francesa, ya que hasta entonces en los barcos de guerra slo se tomaban alimentos secos, salados o excesivamente azucarados. Los capitanes de esos barcos, informaron que las conservas mantenan bien a los alimentos pero que los frascos de vidrio eran demasiado frgiles y difciles de manejar en el mar, solicitando se enviaran los alimentos conservados en recipientes de mayor resistencia. Napolen Bonaparte, le entreg personalmente los 12.000 francos del premio. En 1810 Nicols Appert, public un tratado sobre: La accin de conservar toda clase de substancias animales o vegetales. Si los franceses tenan que trasladar y conservar los alimentos para sus tropas, no era menor la necesidad que los ingleses tenan. Es as que Peter Durand, se lanz a mejorar el reciente descubrimiento francs. Observ que el vidrio que Appert utilizaba era frgil y se rompa en los traslados, as como que el cierre de corcho, no era muy confiable y fue entonces cuando como alternativa surgieron los envases de cermica, estao, hierro y otros diversos materiales.Durand, desarroll un envase cilndrico, fabricado con hojalata (lmina delgada de acero, recubierta de estao). Patent la idea y dej que otros la explotaran. Bryan Donkin y John Hall, ingleses tambin utilizando la patente de Durand y despus de un ao de experimentos, instalaron una fbrica y para 1813 estaban ya enviando alimentos enlatados al Ejrcito y la Marina Inglesa. En 1903, la compaa inglesa Cob Preserving, inici investigaciones para recubrir el interior de los envases metlicos con barnices que no slo impidieran la corrosin, sino que evitaran la accin sobre determinadas frutas (fresas y cerezas) blanquendolas. En la actualidad, los envases se elaboran con hojalata electroltica o lmina cromada y han surgido alrededor de 30 tipos de lacas diferentes que se aplican a las lminas metlicas con mquinas barnizadoras. Estos recubrimientos no afectan en manera alguna al sabor ni olor del producto. Constituyen un aislante entre el producto contenido y el envase metlico: son atxicos y evitan la decoloracin de los productos. El sellado de la lata, se hace en la actualidad con una aleacin plomo-estao, con una soldadura plstica o con soldadura elctrica que traslapa las lminas. Es as, que los pobladores de los mas remotos lugares y los diversos exploradores en todos los confines del mundo, cuentan ya con un nuevo auxiliar insustituible, as como hoy en da son miles de metros de estantera los que se llenan en los autoservicios, con una enorme variedad de productos. 2.- ENVASES DE HOJALATA

DEFINICINLa hojalata es una fina lmina de acero de bajo contenido en carbono, recubierta de estao, depositado electrolticamente, que le confiere propiedades anticorrosivas.De su definicin se deduce que es un producto ligado al proceso siderrgico, y su fabricacin requiere las mismas fases que las de cualquier otro producto de acero, realizndose al final el proceso de recubrimiento con estao.EL PROCESO SIDERRGICOUn proceso siderrgico integral est formado, de manera general, por: hornos altos acera: conversin, metalurgia secundaria, colada continua laminacin en caliente laminacin en fro decapado reduccin en fro recocido temperizado recubrimiento CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA HOJALATA La hojalata se fabrica en una amplia gama de espesores, calidades y acabados que satisfacen las necesidades y exigencias de todo tipo de usos y aplicaciones.El espesor puede estar entre 0,130 y 0,500 mm.Los acabados mas usuales reciben el nombre de: brillante, mate, piedra plata.Una caracterstica muy importante del acero que sirve de base a la hojalata es su dureza lmite elstico, ya que valores altos permiten reducir el espesor del envase, con los consiguientes ahorros de peso y materia primaEl uso ms tradicional y a la vez importante del envase de hojalata es el de las latas de conserva para productos alimentarios, pero su empleo se extiende por otros sectores y se emplea para ms usos segn podemos ver a continuacin. SECTORES DE APLICACINPor sectores el uso de la hojalata en los envases se clasifica en: Alimentacin: conservas vegetales, productos del mar, frutos secos, Bebidas: refrescos, cervezas Aerosoles: cosmtica,pinturas, Industriales: envases para productos qumicos, pinturas, aceites, filtros de aceite para motores, Cierres: tapas de rosca para envases de cristal, tapas de fcil apertura, tapas para botellas (chapas) Otros usos diversos: juguetes, moldes de repostera, cajas decorativas para otros productos: galletas, bebidas alcohlicas, tabaco, perfumes, discos compactos, etc CLASIFICACIN POR EL TIPO DE ENVASEPor la forma de fabricar el envase tenemos los siguientes tupos de envases: envase de tres piezas: formado por la tapa, el cuerpo soldado y el fondo. cuerpo soldado: obtenido a partir de una lmina de hojalata curvada y soldada, que posteriormente puede sufrir un proceso de conformacin para darle una forma no circular. Para la formacin del envase se necesitan otras dos piezas que son la tapa y el fondo. tapas y fondos: son piezas cortadas con la forma de la seccin del envase para el que van a servir de cierre, pueden ser lisas tener nervios u otras formas que contribuyan a darles rigidez. cuerpo embutido: fabricado por corte de una pieza de hojalata y su posterior embuticin, pueden se redondos, ovalados y rectangulares. Para la terminacin del envase se necesita otra pieza que es la tapa. envase de dos piezas: obtenido por el estiramiento de la pared de una pieza obtenida previamente por embuticin. Al igual que en el cuerpo embutido se necesita otra pieza que es la tapa que permite cerrar el envase. El ejemplo ms representativo es el bote de bebida de refrescos. tapn corona: fabricados a partir de un pequeo disco y su embuticin para la formacin de los caractersticos dientes. Generalmente sirve de cierre para un envase de cristal. cpsulas: se obtienen de la embuticin de un disco, para formar una pequea concha, cuyas paredes sufren posteriormente un enrollado para obtener unas pestaas, que son las que permitirn el cierre por rosca. En los ltimos aos se ha desarrollado una variante de esta tapa que cierra por deformacin y sellado con una goma. El caso ms caracterstico es su empleo en los alimentos infantiles. En Espaa hay una gran variedad de empresas de fabricacin de todo la variedad de envases, que abastecen con suficiencia el mercado nacional.El envase se fabrica a peticin de un cliente, que es el que finalmente lo recibir y proceder al llenado y cierre del envase, para su posterior envo a la cadena de consumo.CLASIFICACIN POR EL TIPO DE ENVASEPor la forma de fabricar el envase tenemos los siguientes tupos de envases: envase de tres piezas: formado por la tapa, el cuerpo soldado y el fondo. cuerpo soldado: obtenido a partir de una lmina de hojalata curvada y soldada, que posteriormente puede sufrir un proceso de conformacin para darle una forma no circular. Para la formacin del envase se necesitan otras dos piezas que son la tapa y el fondo. tapas y fondos: son piezas cortadas con la forma de la seccin del envase para el que van a servir de cierre, pueden ser lisas tener nervios u otras formas que contribuyan a darles rigidez. cuerpo embutido: fabricado por corte de una pieza de hojalata y su posterior embuticin, pueden se redondos, ovalados y rectangulares. Para la terminacin del envase se necesita otra pieza que es la tapa. envase de dos piezas: obtenido por el estiramiento de la pared de una pieza obtenida previamente por embuticin. Al igual que en el cuerpo embutido se necesita otra pieza que es la tapa que permite cerrar el envase. El ejemplo ms representativo es el bote de bebida de refrescos. tapn corona: fabricados a partir de un pequeo disco y su embuticin para la formacin de los caractersticos dientes. Generalmente sirve de cierre para un envase de cristal. cpsulas: se obtienen de la embuticin de un disco, para formar una pequea concha, cuyas paredes sufren posteriormente un enrollado para obtener unas pestaas, que son las que permitirn el cierre por rosca. En los ltimos aos se ha desarrollado una variante de esta tapa que cierra por deformacin y sellado con una goma. El caso ms caracterstico es su empleo en los alimentos infantiles. En Espaa hay una gran variedad de empresas de fabricacin de todo la variedad de envases, que abastecen con suficiencia el mercado nacional.El envase se fabrica a peticin de un cliente, que es el que finalmente lo recibir y proceder al llenado y cierre del envase, para su posterior envo a la cadena de consumo.Propiedades de los envases de hojalata a) Resistencia: Permite envasar alimentos a presin o vaco. b) Estabilidad trmica: El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor (slo se dilata, pero eso no afecta a los alimentos). c) Hermeticidad: Propiedad principal exigida en envases, para evitar descomposicin por la accin de microorganismos o por reacciones de oxidacin. d) Calidad Magntica: Permite separar fcilmente envases desechados de otros desperdicios con imanes. e) Integridad Qumica: Mnima interaccin qumica que ayuda a conservar color, aroma, sabor, etc. f) Versatilidad: Infinidad de formas y tamaos. g) Posibilidad de Impresin: Pueden imprimirse a gran velocidad con diseos litogrficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su proteccin.Partes de la hojalataCuerpo.- Parte comprendida entre el fondo y la tapa.Tapa.- Parte del envase unida mecnicamente al cuerpo.Cuerpo Embutido.- Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.Cuerpo con costura.- Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.Remache.- Unin obtenida doblando el borde de las chapas y unindola.Soldadura.- Unin que se realiza mediante soldaduras.

Envases de hojalata pesados y ligerosEnvases Ligeros- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.- Demostrando as una capacidad inferior a 40 litros. Envases Pesados- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.- Capacidad mayor a 50 litros.

Clasificacin de los envases de hojalataSegn su forma: Cilndrico.Rectangular.Oval.

Segn sus Construccin:02 piezas.03 piezas.

Usos finales del envase de hojalata- Alimentos: Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes- Pinturas, aerosoles.

Estaado electroltico El estao es un elemento importantsimo en la fabricacin de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base. Antiguamente se realizaba por inmersin de la lmina de estao fundido (estaado en caliente). Actualmente se usan procesos electrolticos, los ms importantes son el halgeno, el ferrostan y el acalino. Formas y dimensiones ms comunes a) Cilndrico: De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilndrica, fondo y tapa planos o ligeramente cncavos; pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros donde el fondo y la tapa forman una sola pieza. b) Rectangulares: Forma de prisma, con base rectangular, fabricados en distintas capacidades. c) Tipo Sardina: De forma de un prisma recto, similar al cilndrico, pero de base elipsoidal, se emplea generalmente para envasar sardinas. d) Tipo Estuche: Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por friccin. Se emplean como envase de lujo para dulces, galletas y otros productos. Caractersticas especiales de construccin a) Acuellado: Consiste en 2 o 3 reducciones en uno de los extremos. b) Expandido: Se realiza en el cuerpo del envase, y consiste en aumentar la seccin transversal de ste, ya sea para facilitar el llenado, para obtener una mayor transversal de ste, ya sea para facilitar el llenado, para obtener una mayor facilidad en la disposicin interior del producto, o por razones de diseo. c) Acordonado: Consiste en proveer al envase de anillos en el cuerpo, conocido como cordones, los cuales pueden tener diferentes diseos y contribuyen a darle al envase resistencia al colapsado horizontal. d) Soldado: Recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las tapas correspondientes, se caracterizan por tener una pequea perforacin en la superficie de la tapa para ser llenados con sistema de aguja.

Acuellado expandido acordonado soldado

2.- VENTAJAS DEL ENLATADO De un sin nmero de ventajas que las latas ofrecen, podemos sealar las 12 principales: 1.- La rigidez del envase, hace que soporte traslados y manipulacin rudas. 2.- Es hermtico e inviolable. 3.- Conserva los alimentos en forma higinica. 4.- Protege los valores nutritivos de los productos envasados.5.- Conserva los alimentos sin recurrir a la refrigeracin. 6.- Aporta diferentes opciones al consumo, para un mismo producto. 7.- Ofrece productos para todos los niveles socio-econmicos y ocasiones. 8.- No tienen conservadores adicionados para su estabilidad y mantenimiento. 9.- Aprovecha los excedentes, en poca de buena cosecha o captura. 10.- Protege al distribuidor, de prdidas por nmero o tiempo, en perecederos. 11.- Ofrece al consumidor una seleccin de productos todo el tiempo. 12,- Permite una estabilizacin de precios.3.- COMO SE ENLATA UN ALIMENTO Aun cuando el proceso puede variar ligeramente segn la empresa empacadora, en trminos generales se procede a travs de diez pasos: lavado, escaldado, preparado, llenado, agotamiento, cierre, esterilizacin, enfriado, etiquetado y empacado. (Lavado) Para iniciar el enlatado, en frutas y verduras se requiere un lavado previo a fin de eliminar toda la tierra, hojas etc. que pudiera tener. (Escaldado) Se somete al producto a una inmersin rpida en agua caliente, para eliminar las enzimas que posteriormente pudieran ocasionar el oscurecimiento del producto. As como eliminar los microorganismos presentes en la superficie del producto que pudieran ocasionar su posterior rancidez. (Preparado) Se retira la cscara y se corta el producto en diferentes formas para su adecuada presentacin (tiras, rebanadas, mitades etc.). En el caso de los pescados los especimenes se cortan en trozos de tamao adecuado (lonjas, trozos, hojuelas o porciones musculares). (Llenado) Se llenan las latas con el producto y se cubren los espacios con diferentes soluciones (edulcoradas, saladas, salmueras, jarabes, vinagre, etc.) no slo para contribuir al logro de un determinado sabor final, sino para obtener un mejor y mas fcil calentamiento. (Agotamiento) Eliminacin del aire pasando el envase lleno por un tnel con vapor a 70C, con lo que se evitan reacciones posteriores que pudieran afectar el aroma o el sabor del alimento. (Cierre) Las latas se cierran por engargolado o mediante el cierre hermtico por soldadura. (Esterilizacin) Importante paso que se logra sometiendo al envase a temperaturas alrededor de los 120C, con lo que destruyen todos los microorganismos que pudieran afectar la conservacin del producto. (Enfriado) El producto se enfra bien sea por exposicin al chorro de agua fra, o por inmersin en tinas de agua as mismo bien fra. (Etiquetado) Las latas, se secan, etiquetan y se acondicionan en envases de cartn. 4.- CUANTO DURAN LOS PRODUCTOS ENLATADOS Los productos enlatados pueden conservarse en buenas condiciones consumibles por varios meses y aun aos. La leche en polvo se conserva bien durante nueve meses, las verduras enlatadas se pueden conservar hasta dos aos despus de su enlatamiento y los crnicos y los pescados en aceite duran bien hasta cinco aos. Durante el almacenamiento de los productos enlatados, es aconsejable establecer su consumo agotando primero los ms antiguos. En algunos casos (evaporados, condensados) es conveniente voltear los envases de vez en cuando para evitar la excesiva sedimentacin. 5.- QUE CUIDAR EN LAS LATAS Consumir un producto enlatado en malas condiciones, constituye un riesgo para la salud, especialmente si se trata de pescados o mariscos, ya que si ha habido una falla en su procesamiento, o revisin o no han tenido un cuidado manejo, las latas pueden ser un peligro. El empleado del autoservicio, a cargo del rea, debe vigilar constantemente los productos enlatados que maneja para: a. Que las latas estn limpias, no presenten escurrimientos, y tengan la etiqueta ntida. b. Verificar que cada lata, est dentro de su periodo de caducidad y por lo tanto vigente. c. Revisar constantemente las latas en exhibicin porque si alguno de sus extremos est abombado, existe una alta probabilidad de que haya bacterias, que al generar gas dentro del envase, hagan que la lata se infle. d. Cuando una lata ha sido indebidamente golpeada, es posible que el barniz - interior (que evita el contacto del alimento con el metal) se haya roto o agrietado , lo que puede alterar el color, olor y sabor del alimento enlatado. e. Para verificar que la lata no tenga golpes, el empleado debe palpar toda la superficie, pues en ocasiones la etiqueta de papel, puede ocultar las abolladuras. f. Revisar que la lata no est oxidada en parte alguna. 6.- LOS PELIGROS DEL ENLATADO En la actualidad los problemas y peligros de los productos enlatados se han reducido tanto que puede afirmarse que casi no existen. 1.- Las latas, estn revestidas en su interior de un barniz sanitario para establecer una barrera protectora entre el producto y la lmina. Eventualmente, como consecuencia del mal manejo en el transporte o almacenamiento de las latas, stas pueden sufrir golpes fuertes, que pueden romper la capa de barniz, dejando una pequea superficie de la lmina en contacto con el producto. Pudiera ello oxidar el alimento envasado produciendo una variacin en la coloracin, sin mayores consecuencias. Otras veces, la excesiva acidez en el producto envasado (vinagre) produce un efecto corrosivo en el barniz, presentando estas franjas de distinta tonalidad (emplumado) que no representa peligro alguno en el consumo. En la actualidad se han desarrollado resinas orgnicas que han mejorado la resistencia y seguridad del barnizado interior de las latas. 2.- La posible intoxicacin con plomo, proveniente de la soldadura del envase, constituye ya un peligro del pasado: primero porque la industria alimentaria est utilizando tcnicas que eliminan este tipo de soldadura. Segundo porque la posible intoxicacin por plomo, se presentara slo en productos muy cidos que favorecen la disolucin del mismo y para ello se requerira que los alimentos envasados hayan permanecido almacenados durante un tiempo demasiado prolongado. 3.- Las intoxicaciones que antes se presentaban con alguna frecuencia, prcticamente han desaparecido. La mas frecuente casi la nica- se debe a un migroorganismo (clostridium10 Botulinum) que produce una grave intoxicacin: el Botulismo. La acidez controlada en el producto enlatado constituye un factor importante Para evitar el desarrollo del botulismo. Los productos poco cidos (carnes y pescados) deben esterilizarse con particular cuidado y esmerada tcnica. Los alimentos cidos o a los que se les aade vinagre (encurtidos, chiles, col agria, etc.) no presentan peligro de botulismo. El botulismo, cuando se presenta se caracteriza por graves trastornos gastrointestinales, parecidos al clera que pueden llevar a la muerte. En la actualidad se ha utilizado un suero antitxico activo para su tratamiento. El agregar un medio cido al alimento enlatado, al momento de consumirlo, no sirve para evitar el botulismo ya que este acta por la toxina que ataca al sistema nervioso y el cido previene su produccin, pero no afecta una vez que la toxina se ha producido.EL FUTURO DE LOS ENVASES DE CONSERVACIN El alto costo de los metales (aluminio, hojalata) y su tratamiento (barnices interiores) as como los envases de vidrio, que representan para el consumidor un alto porcentaje en el costo total del producto, han hecho pensar en otros mtodos de conservacin para los alimentos. 16 Entre los posibles sustitutos, se halla la bolsa flexible y esterilizable, de la que en el Japn se consumen ms de 350 millones y en Inglaterra ms de 50 millones por ao. La bolsa flexible y esterilizable, est formada por tres capas: una, la exterior es de plstico (polister), una intermedia est formada por una delgada lmina de aluminio y la tercera (interior) es de propileno modificado. El polister exterior, es resistente a las altas temperaturas que se emplean durante la esterilizacin, con la ventaja adicional que puede utilizarse, imprimiendo en l, la etiqueta. El aluminio intermedio, no slo proporciona una barrera para la luz y le da estabilidad y resistencia al empaque, sino que constituye adems una proteccin que impedir todo paso a los microorganismos. El propileno modificado, interior, asegura un cierre hermtico al producto. Estas bolsas flexibles y esterilizables presentan adems, ventajas mercadolgicas adicionales: 1.- Tienen una alta estabilidad, durante el almacenamiento. 2.- Pesan menos que las latas y son ms fciles de transportar. 3.- Son ms fciles de abrir. 4.- Facilitan el almacenamiento. 5.- Ocupan menos espacio, al desecharlas al final. 6.- Se pueden calentar directamente, sumergindolas en agua y comer el producto directamente. 7.- Tienen el sugestivo atractivo de la novedad ventajosa. No ser pues raro, que en un futuro prximo se pueda desarrollar el sistema en Per.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS http://www.envasesecatepec.com/ Vidales Giovannetti, Ma. Dolores. El mundo del envase. Manual para el diseo y produccin de envases y embalajes. UAM-Azcapotzalco/Gustavo Gili, Mxico. 1995. Celorio Blasco, Carlos. Diseo del Embalaje para Exportacin. 1 Introduccin. Instituto Mexicano del Envase/Bancomext. 1993. Robles Mac Farland, Marcela, LDG. Diseo Grfico de Envases. Gua y Metodologa. Universidad Iberoamericana. 1996. Celorio Blasco, Carlos. Diseo del Embalaje para Exportacin. 1999. Packaging- Ingeniera en Envase y Embalaje/Instituto Mexicano del Envase, S.C.