ENVASES Y EMBALAJES

I) INTRODUCCION

El presente documento trata de los aspectos referentes a los diferentes tipos de envases, empaques y embalajes, clasificados según sus clases, además de la importancia en la cadena de distribución que juegan este tipo de elementos; además de las diferentes características que poseen cada uno de estos de acuerdo a su nivel o clase.

Existen tecnologías muy avanzadas en el campo del empaque que intervienen en el estudio de los productos, el comportamiento de los mercados, el análisis de los materiales, el diseño, la ecología y la preservación del medio ambiente, las normas técnicas internacionales y las estrategias publicitarias.

En la actual expansión de mercados y la agresiva competencia, ningún factor de comercialización debe subestimarse. El sistema de empaque y embalaje utilizado desempeña un rol especial, sobre todo cuando se dirigen a mercados industrializados, sofisticados, con altos estándares de calidad de vida y clientes acostumbrados a empaques de gran funcionalidad.

Nuestros productos compiten en el mercado, con otros de alta calidad y que posiblemente ya están posicionados, enfrentándose a legislaciones, normativas y costumbres cambiantes y consumidores diferentes y cada día más exigentes.

Por estas razones es fundamental que el proceso de comercialización de productos esté acompañado de un sistema de empaques y embalajes eficaces, que además de lo mencionado anteriormente, proteja al producto de los riesgos que se puedan presentar, le agregue valor y esté acorde con los requerimientos que el mercado y el consumidor exigen.

Cabe mencionar que dentro del contexto que se tuvo para el desarrollo del presente trabajo, se han realizado y llevado a cabo procesos de investigación en lo referente a los asuntos atinentes con este tema.

II) LOS ENVASES Y LOS ALIMENTOS PROCESADOS

Sistema organizado de todas las operaciones desde captura al mercadeo, respetando la cadena de calidad y las exigencias del mercado a un precio optima

2.1. DEFINICIONES DE ENVASE Y ACONDICIONAMIENTO

ENVASE

Envase es un dispositivo que cumple con varia función, informa su contenido Recipiente o envoltura destinada al acondicionamiento de productos (alimentos).

ACONDICIONAMIENTO: preparación del producto para un sistema, atreves del cual, este pueda ser transportado, almacenado, distribuido, vendido y consumido, en condiciones adecuadas.

SISTEMA DE ENVASE: desarrollo y producción de envases con el uso de proceso y equipamiento.

2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES

a) ENVASE PRIMARIO

Contenedor en contacto directo con el producto

Debe haber compatibilidad física y química entre continente y contenido

No debe haber interacción química entre continente y contenido

En el caso de ser contenedor para alimentos su material debe estar autorizado por las autoridades sanitarias

b) ENVASES SECUNDARIO

Contenedor unitario o colectivo

En el caso de ser caja plegadiza su función también es mercadología: informa y promueve

c) ENVASE TERCIARIO

Este contenedor es por lo general, colectivo.

Contiene a varios envases primarios y secundarios; los unifica controla, protege y promueve

a: producto

b: envase primario

c: envase secundario

d: envase terciario

e: embalaje de transporte

f: palet

2.3. FUNCIONES DE LOS ENVASES

Contener Proteger transportar Informar Vender

2.3.1 CONTENER

Garantizar la calidad de producto deseado base de sustentación de todas las funciones

2.3.2 PROTEGER

Manejo (manipuleo) Contaminación Luz

Oxigeno Humedad Aromas extraños

2.3.3. TRANSPORTAR

Daños mecánicos: golpes, vibraciones, cizallamiento, gravedad Manteniendo de la calidad aceptabilidad (frio) Insectacion (insectos) Garantía de calidad hasta el punto de venta Violación (precintos, sellos)

2.3.4. INFORMACIÓN

Aspecto relacionado con la fabricación: proceso UHT

Fecha de fabricación: D/M/A Fecha de validez vida útil Ingredientes de acuerdo al CODEX; FDA; U.E. Composición química (proteína, grasa, vitaminas, minerales, agua) Consejos sobre la forma de uso Código de barras (identificación digital) Información nutricional (energía, Reciclaje; material (tipo) Almacenaje, conservación (ambiental refrigerado)

2.3.5. VENDER

vehículo de información sobe el producto Envase tiene que promover el producto Presentación Envase es un “vendedor” silenciosos Garantizar la calidad del producto en el punto de venta (cadena de frio)

2.4. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES (RIGIDEZ)

2.4.1 ENVASES FLEXIBLES

Películas plásticas Laminados Coextruidos

2.4.2. ENVASE SEMI-RIGIDOS

Botellas plásticas (PET) Latas compuestas (cartón/ metal) Cajas de cartón (DUPLEX)

2.4.3. ENVASE RÍGIDOS

Latas metálicas (hojalata, acero, aluminio) Vidrio Madera Cartón ondulado o corrugado

2.5. ENVASE IDEAL

2.5.1. RELACIONES DE EQUILIBRIO ENTRE

Precio y valor: producto barato – envase barato

Costo y beneficio: envase caro – producto caro vida útil

Imagen y calidad real presentación “status social”

INCIDENCIA DE COSTOS

Envases metálicos 20% a 40%Envases de películas en general 12% a 15%

Laminados de bajo permeabilidad 20% a 40%Frascos de vidrio 20% a 60%

FACTORES

Complejidad de los actuales sistemas de packine Diversidad de materiales: cada dio aparece nuevos materias Continuo desarrollo de procesos: cambios tecnológicos Complejidad de las funciones: mercados + exigencia

2.5 ASPECTOS IMPORTANTES PARA SELECCIONAR UN MATERIAL DE EMPAQUE O EMBALAJE

ASPECTOS DESCRIPCION

Compatibilidad con el producto a contener

El material no debe interactuar con el producto a contener ni modificar sus características. Así mismo, el producto contenido no debe afectar las características del material y hacerle variar sus propiedades. Los alimentos no deben tomar olores o sabores del material del empaque que los contiene.

Resistencia mecánica

Dependiendo del producto, el material debe ser resistente a la tracción, a la compresión, al desgarre, a la fricción, al impacto o a la penetración. Los artículos electrónicos, las obras de arte y las artesanías, debido a su fragilidad, requieren de materiales de empaque que sean resistentes a la compresión y al impacto.

Propiedades de protección

Dependiendo de las características del producto se requerirá de impermeabilidad a gases, al agua, a la humedad; aislamiento térmico; intersección a los rayos ultravioleta y aislamiento de la luz y de insectos. Algunos productos como perfumes, alimentos, y drogas requieren materiales con características específicas de impermeabilidad.

Propiedades de estabilidad

Se refiere a la aptitud del empaque para no presentar modificaciones de su estructura debido al contacto con el producto o con agentes externos. Algunos materiales de empaque presentan cambios en su estructura al pasar de unas condiciones a otras.El polipropileno por ejemplo, se vuelve frágil cuando se somete a bajas temperaturas.

OperacionabilidadSe refiere a la aptitud del material para ser operado dentro de una línea de empacado. Por ejemplo, si se utiliza un material de empaque que no tiene buenas propiedades de deslizamiento se puede atascar en la línea de empacado.

Conveniencia

Se refiere a las características que hacen que un empaque sea el ideal para un determinado producto. Aspectos como el peso, la ergonomía y la durabilidad, entre otros, deben ser considerados al seleccionar un material. Los productos que no se consumen completamente una vez abiertos y que pueden permanecer empacados por mucho tiempo, requieren de un empaque cuyo material de empaque sea duradero.

Aspectos mercadológicos

Facilidad de impresión, brillo, transparencia o claridad. Algunos productos, como las artesanías y las confecciones, requieren ser vistas por el cliente final antes de la compra, por lo cual es preferible el uso de empaques transparentes o con ventanas que permitan apreciar el producto.

Aspectos económicos

Costos de materiales, de almacenamiento, de producción. Un material de empaque determinado puede tener un costo tal que su utilización, para un producto, sea poco rentable.

Aspectos legalesLegislación y normativa vigente en cuanto al uso de materiales de empaque en los países de destino. El policloruro de vinilo (pvc) no es permitido en algunos países como alemania.

Disponibilidad y Factibilidad del proceso

Se debe considerar la disponibilidad de proveedores de los materiales de empaque a seleccionar. Si se selecciona un material de empaque de difícil consecución, es posible, que el exportador no pueda cumplir con entregas por no disponer de material de empaque. Igualmente se debe considerar la factibilidad del proceso requerido para producir el empaque.

2.6. PARÁMETROS PARA SELECCIONAR EL EMPAQUE MÁS ADECUADO

Siempre que necesitamos efectuar operaciones de producción y de comercialización, nos surgen muchas ideas que nos llevan a cuestionamientos, a inquietudes, a búsqueda de alternativas para tomar la mejor decisión. Así pues, la problemática de las empaques no es la excepción y se vuelve más determinante cuando comprendemos que de su éxito depende el éxito de nuestro trabajo.

La tecnología de los EMPAQUES y EMBALAJES al igual que la experiencia de otros productores, otros mercados y otros tiempos, nos ha llevado a determinar unas directrices a seguir si nuestro deseo es lograr una gestión exitosa:

Conocer muy bien el producto, es decir toda su fisiología, como:

o La delicadeza de su pielo La cantidad de respiracióno La necesidad de oxígenoo La temperatura requeridao El proceso de maduracióno La humedad adecuadao La variedad producidao El tamaño y peso clasificableo La posibilidad de limpieza y encerradoo La resistencia a la luzo La comprensióno Al ataque de los insectos

Características que van a exigir detalles en el material y el diseño del empaque. Cada producto tiene su propio comportamiento, su propia personalidad, que deben ir de acuerdo con su empaque.

Estudiar muy bien el mercado a donde vamos a enviar nuestro producto pues este nos indicará las condiciones de:

Transporte requerido Protección necesaria Tiempo requerido que determinará el grado de maduración comercial Los gustos de los compradores respecto a la cantidad contenida en cada

empaque Materiales y colores preferidos Formas y sistemas de cierre aceptadas Disposición a un precio estimado Tamaño del producto empacado

Hábitos de consumo Legislación gubernamental

III) ENVASES DE VIDRIO

3.1. Generalidades:

La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos se remonta como mínimo a dos milenios. El vidrio para envase comprende las botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicación son diversos y abarcan una amplia gama de productos comestibles: líquidos, conservas, etc. En muchos sectores la competencia de otros materiales, en especial los papeles y los plásticos, resulta evidente.

3.2. MATERIAS PRIMAS

Los vidrios que se utilizan son de tipo sodio cálcico (alcali-cal), con lo siguientes componentes:

Sílice (SiO2). Óxido se sodio (Na2O). Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al2O3).

A esta fórmula básica pueden añadirse:

Decolorantes (cobalto y selenio). Colorantes (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc.) Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón, asufre).

3.3. CUALIDADES INTRÍNSECAS DEL ENVASE DE VIDRIO

Impermeable a los gases, vapores y líquidos. Químicamente inerte respecto a los líquidos y productos alimenticios. Es un material higiénico, inodoro, no transmite los gustos ni los altera. Normalmente transparente. Material rígido. Resistente a las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos. Ej.:

cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc. Resistencia mecánica. Material económico. Material clásico. Permite pasar las microondas. Material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.

3.3. PROPIEDADES DEL VIDRIO

Resistencia mecánica.

Es uno de los materiales más resistentes que existen. Esta elevada resistencia corresponde a una gran rigidez de la red vítrea. Sin embargo, la alta rigidez impide una elasticidad local que permitiría al vidrio reaccionar de manera flexible a las exigencias mecánicas y explica, en parte, su fragilidad básica.

Propiedades térmicas:

El vidrio es un aislante térmico mejor que los metales y posee cierta inercia térmica teniendo en cuenta su capacidad calorífica, que puede aprovecharse para mantener un líquido frío o un producto alimenticio caliente.

Propiedades ópticas:

La transmisión de la luz del espectro visible representa una característica fundamental del vidrio, y su transparencia constituye por cierto la propiedad más atractiva de este material ampliamente utilizado en la industria del empacado para mejorar la presentación de los productos alimenticios.

Transmisión de rayos ultravioleta ( UV ):

Los rayos UV dañan las moléculas orgánicas. Una alta dosis de ellos, podría afectar el sabor de los comestibles. Los vidrieros han logrado exitosamente elaborar vidrios industriales con gran poder filtrante sin opacar el material ni modificar siquiera su color en el espectro de luz visible.

Transmisión de rayos infrarrojos:

Los vidrios presentan una banda de absorción importante asociada con la presencia del hierro. Esa banda desempeña una importante función en cuanto modifica las propiedades de absorción y emisión de radiaciones térmicas.

Inercia química:

El vidrio posee una gran estabilidad química en presencia de cualquier líquido normal o comestible y que pueda considerarse una sustancia inerte. En contacto con una solución acuosa, puede dar lugar a una migración muy débil y en ningún aspecto tóxica; su reacción ante aceites y productos sólidos es aún menor y la migración es prácticamente indetectable. El vidrio puede considerarse el material de referencia para la estabilidad en caso de contacto con los comestibles.

3.4. TIPOS DE ENVASES DE VIDRIO

3.4.1. Envases para Espárragos.

Las principales características técnicas de estos envases de boca ancha que son esterilizables y que tienen un sistema de cierre (en conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del producto. Las tapas también deben ser esterilizables, con engomado total y

opcionalmente contar con botón de seguridad para confirmar el vacío. Sobre la forma de los envases, estas atienden razones técnicas y comerciales. Generalmente cuentan con anillos para evitar el contacto entre las tapas. La mayoría de los frascos son de diseño genérico, atendiendo a diseños que se comercializan en los mercados objetivos. Las alturas de los envases están asociadas a los tamaños comerciales de los Espárragos.

3.4.2. Envases para Jugos, Néctares y Mermeladas.

Las principales características técnicas de estos envases de boca angosta es que son pasteurizables y que tienen un sistema de cierra (en conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del producto. Puede contar con varios tipos de tapas entre las más comunes están las tapas plásticas de 28 mm y metálicas Twist Off de 38 mm.

3.4.3. Envases para hortalizas, tubérculos y salsas.

Las principales características técnicas de estos envases de boca ancha es que son esterilizables y que tienen un sistema de cierre (en conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del producto. Las tapas también deben ser esterilizables, con engomado total y opcionalmente contar con botón de seguridad para confirmar el vacío.

MATERIAS PRIMAS Y PROPORCIONES

VITRIFICANTES OXIDO DE SILICIO + 55%FUNDENTES SOSA + 18%ESTABILIZANTES CAL + 12%AFINADORES OXIDO DE BROMO, MAGNESO + 3%VIDRIO ROTO RECICLAJE + 12%COLORANTE CROMO : VERDE

SULFURO DE HIERRO: AMBAROXIDO SELENIO: INCOLORO

TRAZAS

3.5. CUALIDADES DE LOS ENVASES DE VIDRIO

ES UNA BARRERA EXCEPCIONAL A GAS, AROMAS, VAPORES, LÍQUIDOS

QUÍMICAMENTE INERTE Y ESTABLE EN EL TIEMPO. NEUTRALIDAD ORGANOLÉPTICA, HIGIÉNICA. EXCELENTE TRANSPARENCIA (92%) MATERIAL DE GRAN DUREZA Y FRAGILIDAD SUFICIENTE RESISTENCIA MECÁNICA A LA TRACCIÓN APILAMIENTO, CHOQUES. MATERIAL 100% MECANIZABLE Y RECICLABLE ECONÓMICO.

3.6 DEFECTOS DE LOS ENVASES

BURBUJAS, ESPUMAS LAGRIMAS, HILOS, ONDAS, RALLADURAS PIEDRAS Y OTRAS MATERIAS EXTRAÑAS COLORACIONES INADECUADAS ESPESORES IRREGULARES MAL CONFORMACIÓN

3.7. TIPOS DE ENVASES DE VIDRIO

Tipo I.- Borosilicato: vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en vidrio neutro. Se utiliza normalmente para envases farmacéuticos, tales como productos de laboratorio, frascos para inyectables, ampollas, etc.

Tipo II.- Calizo tratado: vidrio con tratamiento de ferón ó dióxido de Azufre, normalmente utilizado para envases conteniendo sueros, bebibles o inyectables.

Tipo III.- Calizo: el vidrio más ampliamente utilizado para envases de vidrio. El vidrio calizo es utilizado extensamente en envases tan diversos tales como alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos farmacéuticos, cosméticos y perfumería, refrescos, etc.

Tipo IV.- No parenteral: se utiliza exclusivamente para los productos inyectables.

3.8. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE VIDRIO

A. Alimentos - Boca ancha

B. Alimentos - Boca angosta

C. Bebidas – No Retornables

D. Bebidas – Retornables

E. Licores y Vinos

F. Farmacéuticos

3.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO:

Ventajas Es inerte al contacto.

No presenta el fenómeno conocido como "migraciones" de monómeros y aditivos hacia el producto.

Es ideal para ser reutilizado. Es 100 % reciclable. (1 TM/ 1.2 TM).

Desventajas Es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para envases, tanto

en su producción, distribución y recuperación. En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan mucha energía. Riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas personas a

los largo del ciclo del vida del envase. Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser depurada por

la naturaleza.

IV) ENVASES DE CARTON Y CARTÓN CORRUGADO

El cartón es un material afieltrado constituido por la superposición de pequeños fibras de celulosa. El principio de su fabricación es muy sencillo: se basa esencialmente en el hecho de que la celulosa se hincha por efecto del agua y adquiere entonces la facultad de aglomerarse con gran facilidad.

El cartón corrugado es un ondulador o corrugador, que comprende los siguientes elementos principales: Uno o más conjuntos de cara simple. El papel para las flautas se ondula entre dos cilindros acanalados, bajo los efectos del calor, la humedad y la presión. Un cilindro especial mantiene la flauta que se forma en el cilindro acanalado inferior, mientras que se coloca el pegamento en las crestas de la flauta. El “liner” se aplica sobre ella entre el cilindro acanalado inferior y el cilindro calentado al vapor (prensa lisa). Resulta así un cartón corrugado de cara simple que pasa a las enrolladotas o, a través de puentes, a la parte de la máquina que realiza la doble cara.

4.1. USOS DE CARTÓN CORRUGADO

Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado, jabones, galletas/barquillo, fideos, cerámicos, licores, fósforo, lácteos, confecciones, cerveza, conserva de pescado, medicinas, helados, snacks.

Cilindro de cartón: Sólidos, líquidos, granulados

4.2. LOS ENVASES DE TETRA PAK

Los envases de Tetra Pak están conformados por 6 capas que evitan el contacto con el medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus propiedades intactas.

Estos envases están compuestos de papel, aluminio y polietileno.

El papel: proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de desarrollo sustentable. El envase está conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad y resistencia.

El Aluminio: evita la entrada de oxígeno, luz y pérdidas de aromas y es una barrera contra el deterioro de alimentos.

El Polietileno: evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece adherencia y garantiza la protección del alimento.

Seis capas protectoras

Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior. Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio. Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas. Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.

Características del envase

Preservación de la cantidad nutricional del alimento Protección de la luz y el calor 100% reciclable Preservación del sabor y el aroma

V) ENVASES DE ALUMINIO

5.1. Envase de Foil de Aluminio (papel de aluminio)

Hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinación con otros materiales, resaltando:

Su vistosidad y atractivo. Su impermeabilidad prolongando la vida en estante. Compatible con la mayoría de alimentos, drogas, químicos, etc. Se puede recubrir con plásticos ante la presencia de materiales corrosivos,

etc. Su excelente función a bajo costo.

5.2. PROPIEDADES DEL FOIL DE ALUMINIO

Resistencia a la Luz Visible y UV Aíslan a los alimentos como manteca, chocolate, papas fritas,

caramelos, nueces, de los rayos de luz que causan oxidación, rancidez, pérdida de sabor, decoloración y pérdida de vitaminas.

Capacidad de Permanencia No es afectado por la luz solar (no tiene componentes volátiles)

y mantiene su flexibilidad.Resistencia a la Contaminación

Eficaz barrera para la contaminación causada por el polvo, suciedad, grasa, insectos, etc.

Conductividad del Calor Refleja hasta el 95% del calor radiante y emite hasta el 4% del

mismo, convirtiéndose en termo aislador. Protege al producto de la presencias de altas o bajas

temperaturas.Características de Termosellado

Hay una variedad de adhesivos y revestimientos para ligar al foil con otros materiales y consigo mismo, logrando la termosellabilidad.

5.3. TIPOS DE FOIL DE ALUMINIO PARA ENVASES

Para envases flexibles se utiliza aleación 1145 - Contenido Al (mín) = 99.45%.

Para bandejas rígidas se utiliza aleación 3003 - Contenido Al (mín) = 98.50%, es más resistente.

De acuerdo al uso final, se utiliza varias propiedades del foil para seleccionar un envase. Ejemplo para envoltorio de manteca:

Otorga auto-sellado, debido a su plegabilidad total.

La protege de la contaminación causada por el molde o la suciedad.

Evita su decoloración por efecto de los rayos de luz. Retarda la rancidez. Evita que absorba sabores y olores extraños. Evita la pérdida de sabor. Evita cambio de textura del producto. Es impermeable a las grasas, no absorbe la manteca. No absorbe la humedad del refrigerador. No es tóxico y no contiene fibras y partículas sueltas.

5.4. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE FOIL DE ALUMINIO

5.4.1. Flexibles

Foil desnudo o laminado, flexible al tacto: Ej: envoltorios, bolsas, revestimiento interno ( snacks )

5.4.2. Semirígidos Foil desnudo o laminado, con formato definido tridimensional

armado o troquelado: Ej.: bandejas para alimentos congelados, confitería. Se deforman fácilmente

5.4.3. Rígidos Foil laminado y ciertas unidades de foil desnudo de alto espesor,

con formato definido tridimensional armado o troquelado: Ej.: latas, tubos, cjs sólidas de cartón (tetra pack). No se deforman fácilmente.

5.5. USOS FINALES DE ENVASES FLEXIBLES ( FOIL ): TIPOS

a) Bolsas, Pouches y Sobres Pouch : Envase con 02, 03 o 4 lados sellados. Sobre : Solapa destinada a doblarse (sobre la línea de

marcación).b) Liners para Sobres y Bolsas

Sobres para correspondencia. Bolsas de varias capas para productos secos o húmedos.

Ejemplos: Cementos. Alimentos preparados. Café - té – frutas – vegetales. Fertilizantes.

c) Liners para Cajas Sólidas de Cartón

Ejemplos: Té, galletitas; caramelos, frutas, frutas secas, jabones, etc.

d) Liners para Estuches o Cajas paraUso Específico

Ejemplos: Productos metálicos, papel de imprenta. Productos secos o húmedos a granel. Vegetales o frutas secas. Carnes. productos químicos y fertilizantes.

Impermeabilidad a las grasas: El foil de aluminio es completamente impermeable a las grasas y a los aceites ya que resulta útil para los envases que requieren esa propiedad. Tampoco se mancha en contacto prolongado con estos elementos, aún a altas temperaturas.

Carencia de toxicidad: El foil de aluminio carece totalmente de toxicidad y se utiliza en contacto directo con muchas clases de alimentos y productos medicinales.

Carencia de sabor y olor: El foil de aluminio no imparte sabor u olor alguno aún a los productos más delicados, tales como la manteca, la margarina, el queso, los alimentos deshidratados, chocolate, etc.

Por el contrario, el foil se utiliza para proteger dichos alimentos a fin de que no absorban sabores u olores desagradables de sus entornos

VI) ENVASES DE PLÁSTICO

Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas formas: bolsas, botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores, agradable al tacto, resaltando:

Su excelente función a bajo costo. Liviano.

Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.). Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc. Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK. Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el consumidor

6.1. PROPIEDADES DEL PLÁSTICO

Resistencia a la Tensión:

Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una sección transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada.

Resistencia al Rasgado

Determina el uso final de numerosas películas para envases y embalajes.

El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de poliéster tienen una resistencia muy baja.

Las bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al rasgado.

Resistencia al Impacto

Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o para contenedores que sufren golpes durante el transporte.

Rigidez

Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias automáticas, tanto para envases como embalajes.

Estabilidad Térmica

A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos comienza a romperse.

Dos superficies de plástico termoselladas resisten la separación.

El PE presenta una resistencia muy elevada.

Una buena resistencia no es siempre necesaria: ej. Envases para dulces.

Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.

El PE resulta mejor que el celofán.

Resistencia a la Humedad

Algunos productos necesitan protección contra la humedad del aire, otros requieren envases y embalajes que impiden la evaporación de la humedad propia.

Barrera contra Gases

Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café fresco libera CO2 que hincha el envase, 02 externo puede deteriorar el producto.

Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy permeable al CO2.

Elongación

Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento mayor absorción de los impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y sacos de gran contenido.

Elasticidad

Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser sometido a un esfuerzo. PVC plastificado presenta baja elasticidad y se estira muy bien, el PS tiene elasticidad elevada y se estira con dificultad.

Estabilidad dimensional

Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes pueden alargarse o retraerse.

Deslizamiento

Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plásticos o superficies que toca en la máquina de envasado. Hay mejora cuando se usa aditivos. Hay alto, medio y bajo.

Permeabilidad al aceite y la grasa

La apariencia del envase se deteriora por el contacto con materias grasas o el producto contiene grasas.

Opacidad y brillo de la superficie

Algunos productos exigen envases transparentes y de aspecto brillante.

Inflamabilidad

Algunos plásticos como el celofán arden con facilidad

Los ionómeros arden lentamente pero se funden mientras arden

El PVDC se apaga por sí solo.

El PVC cuyo aspecto es rígido es muy difícil de encender.

6.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Según el Monómero

Naturales:Algunos proceden de productos naturales como: Celulosa, la caseína y el caucho.

Sintéticos:Tienen su origen en productos elaborados a partir del petróleo.

Según su Comportamiento frente al Calor

TermoplásticosA temperatura ambiente son plásticos deformables, líquidos cuando se derrite y endurecido a estado vítreo cuando es enfriado.

Cuando son calentados y moldeados se pueden recalentar y adoptar. Podemos citar: Resinas celulósicas (rayón), polietilenos y derivados (PVC, poliestireno, metacrilatos), derivados de las proteínas (naylon y perlón), derivados del caucho (pliofilmes, clorhidrato de caucho)

TermoestablesCuando ocurre su calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse.

Son obtenidos a partir de un aldehido y podemos citar: Polímeros de fenol, resinas epoxi, resinas melamínicas, baquelita, aminoplásticos, etc.

6.3. PRINCIPALES MATERIALES PLÁSTICOS PARA ENVASES Y EMBALAJES

Entre los más importantes tenemos:

PE: Polietileno

PET: Poli tereftalato de etileno - Poliéster

PP: Polipropileno

PS: Poliestireno

PA: Poliamida

PVC: Poli Cloruro de vinilo

PVDC: Poli Cloruro de vinilideno

CMC: Carboxi metil celulosa

CA: Acetato de celulosa, etc

VII) ENVASES DE METAL (HOJALATA

7.1. GENERALIDADES

Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente.

Está formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de estaño.

Tiene buena estanqueidad y hermeticidad. Opacidad a la luz y radiaciones. Reciclabilidad. Resistencia mecánica y capacidad de deformación.

7.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS HOJALATAS

Cobertura

Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el acero es

Chapa Cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.

Temple

Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan a través de la dureza del material. Para envases 55 – 60 °R (Rockwell) y para fondo de aerosoles 65 – 66 °R.

Espesor

Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36 mm.

7.3. ENVASES DE HOJALATA LIGEROS Y PESADOS

Envases Ligeros Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm. Demostrando así una capacidad inferior a 40 litros.

Envases Pesados Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm. Capacidad mayor a 50 litros.

7.4. PROPIEDADES DEL ENVASE DE HOJALATA

Resistencia Permite el envasado a presión o vacío. Estabilidad Térmica No cambia sus propiedades al someterse al calor. Hermeticidad Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente. Integridad Química Mínima interacción entre los envases y los alimentos.

Conserva color, aroma y sabor. Versatilidad Infinidad de formas y tamaños. Calidad Magnética Permite separar los envases desechados de otros por

medio de imanes.

7.5. USOS FINALES DEL ENVASE DE HOJALATA

Alimentos: Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes

7.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENVASE DE HOJALATA

Ventajas

Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios. Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte). Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos).

Desventajas

Reactividad química y electroquímica. Peso específico alto (un envase de hojalata es más pesado). Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68%

corresponde al material.

VIII) EMBALAJE

Prepara la carga en la forma más adecuada para su transporte en los modos elegidos para su despacho al exterior y para las distintas operaciones a que se someta durante el viaje entre el productor y el consumidor.

8.1. OBJETIVOS DEL EMBALAJE

Proteger las características de la carga y preservar la calidad de los productos que contiene.

Facilitar el traslado de la carga y permitir su transporte en las mejores condiciones, según el modo que se utilice.

Almacenamiento Unitarización Distribución Tarifas de fletes Primas de seguro

8.2. EMBALAJES DE TRANSPORTE

Aspectos a tener en cuenta:

Cajas de cartón corrugadoManejo y cuidados de las cajas de cartónManejo de los paquetes de cajas previo a usoIndicaciones para el armado de cajasLlenado de cajasEmbalajes de maderaConsideraciones técnicas de la madera para la fabricación de embalajes de maderaTipos de embalajes de maderaAspectos medioambientales y fitosanitarios de los embalajes de madera

8.3. ACCESORIOS DE EMBALAJE

MATERIALES DE AMORTIGUAMIENTO: Paja, papel y viruta Poliestireno expandido moldeado Espuma de polietileno expandido Espuma de poliuretano expandido

ELEMENTOS DE FIJACION Y COMPACTACION DE CARGA:ZunchosEnvolturas de película para cargasEnvolturas con películas retráctil Envolturas con película extensible

Perfiles y cantoneras

8.4. RIESGOS Y FORMAS DE DAÑO DE LOS PRODUCTOS DURANTE LA DISTRIBUCIÓN

La función principal de cualquier tipo de embalaje es proporcionar al producto la protección necesaria.

Algunos estados de los productos:

Solido Fluido Liquido Pulverizado Riesgos mecánicos Riesgos climáticos

8.5. CLASES DE RIESGOS

8.5.1 Físicos

Manejo, apilamiento, almacenamiento. Humedad excesiva o deshidratación no deseada Ralladuras o cortes que le suceden al producto o a su empaque Abolladuras o magulladuras Pigmentación o decoloración Efectos de luz Ultravioleta

8.5.2 Mecánicos

Vibración, trepidación, rotura, oscilación, derrame y colisión. Por golpes durante su Manipulación o distribución.

Golpes debidos a productos acomodados forzadamente o a fuerzas ejercidas lateralmente.

Por compresión debido a los mimos productos encima unos de otros, u otras cargas acomodadas superiormente.

Por vibración continua en transporte por el equipo transportista o por cómo se transporta.

Roturas o violación en almacenamiento. Ataque en empaques por plagas, del mismo producto o que viene de afuera. Deterioros en exhibición o promoción, causados por los equipos mismos o

por los compradores.

8.5.3 Térmicos y Climáticos

Calor, frío, condensación, bruma, moho, humedad, rocío, higroscopia, corrosión.

Temperaturas demasiadas bajas o demasiadas altas, durante su almacenamiento, transporte o exhibición, debido al ambiente o a deficiente funcionamiento de los equipos generalmente.

8.5.4 Químicos

Contaminación microbiológica que el ambiente puede propiciar, migraciones, gases. Reacción de los mismos materiales de empaque, puedan producir, con otros materiales o productos.

Oxidación por el ambiente u otros productos.

8.5.5 Combustión Espontánea

Coco, carbón, copra, harina de pescado, paja, algodón, fósforo.

8.5.6 Contaminación

Materiales residuales, olores, cargas incompatibles.

8.5.7 Almacenamiento

Deterioro.

8.5.8 Robo

Saqueo.

8.5.9 Comerciales

Durante la exhibición, promoción, venta y posventa, el producto o su empaque mismo, pueden sufrir daños no solo por los riesgos enunciados anteriormente, sino que además, pueden ser alterados, suplantados, sustraídos, destapados, probados, o afectados por la luz del sol o de las lámparas.

IX) CONCLUCIONES

El envase y embalaje tiene como función primordial, la de garantizar una llegada segura del producto, a manos de su destinatario.

Hacer una buena identificación técnica del producto, para escoger el embalaje que garantice la entrega en óptimas condiciones.

Trabajar en función del segmento del mercado en aspectos como el consumidor, condiciones de manipulación, etiquetado y modo de transporte, entre otros.

Evitar la utilización de materiales económicos para disminuir costos, Proteger el producto sin caer en exageraciones. Realizar las pruebas necesarias antes de utilizar el embalaje Emplear materiales adecuados para amortiguar el producto durante el

almacenamiento y transporte. Al planificar y diseñar envases y embalajes, deben tenerse en cuenta

los aspectos medioambientales.

FOTOS DE LA VISITA A CENTRO COMERCIAL POLVOS ROSADOS