既設地下構造物直接到達

ヒ ューム管推進工法

設計･積算･技術資料

泥濃式(φ800～φ2600)

平成 2３年度版

ヒューム管推進工法協会

は じ め に

「既設人孔･シールドに直接到達できないだろうか…」

都市部において交通量の多い交差点下が到達ポイントとなる場合、到達立坑築造に

よる交通障害をはじめとする都市機能の低下は避けて通れないものでした。ヒューム

管推進工法は皆様が望んでいた、この何気ない一言からはじまった既設地下構造物直

接到達型推進工法です。

当協会は平成 11 年の協会設立から皆様の御支持を頂き、おかげさまで満 1２年を

迎えることができました。その間での施工実績は 3５0 件を超え、施工総推進延長は

8８ ,５00m 超となっております。またお問い合わせ頂き検討を行った件数は６ ,500

件を超えており、既設地下構造物直接到達型推進工法のリーディング工法として、皆

様に揺るぎない御支持を頂いております。

近年の施工条件は難易度をさらに高め、画一的な考え方では施工不可能となってし

まう場面が数多くあります。発進･到達 ･設備配置条件など、限られた条件のなかでい

かに自由な発想をもち、またそれを実現することができるかが、施工可能への大きな

ポイントとなっています。ヒューム管推進工法は CPC 管を掘進機外殻とし、残置を目

的として開発されたため、さまざまな施工条件に合わせその都度掘進機を設計するこ

とが可能となっています。

今日までの経験の中で蓄積した既設構造物直接到達技術をはじめ、シールド等への

大深度高水圧推進技術 ･超急曲線推進技術 ･長距離推進技術はさらなる進化をとげ、

様々な施工条件に対応可能となっております。

「自由な発想を具現化」できる唯一の工法

ヒューム管推進工法は皆様と一緒に未来を創りつづけていきます

～ヒューム管推進工法協会～

概算工事費･推進力計算依頼票

御 社 名 提 出 期 限

御 担 当 者

注記　1.

1)施工条件 2.

施 工 場 所 3.

施 工 時 間

プ ラ ン ト 4. 本シートは1台の掘進機で施工を行う場合に適用し、多管径や2台以上の

吊 り 設 備 掘進機で施工を行う条件の場合は、別シートに御記入下さい。

不 稼 働 係 数 5. 設計条件は設計採用数値を御記入下さい。

発 進 条 件 6. 一軸圧縮強度は固結土(N値30以上)の場合に特に必要な数値です。

到 達 条 件 7. 到達構造物壁厚は、到達側の既設構造物壁厚さです。

到達構造物壁厚 8. 入坑口からの距離は到達点までの到達部設備搬入距離です。

入坑口からの距離 9. 土質条件で互層等の条件となる場合は、別途御指示下さい。

2)基本設計条件 10. 管長は発進立坑サイズなどに起因して管長に制限がある場合は必要管長

呼 び 径 を記入して下さい。

土 質 11. 区間距離は推進延長(地中掘削距離：発進・到達部の減長距離を考慮した

礫 条 件 もの)として下さい。

透 水 係 数 12. 本シートは円滑な検討を行うためのものです。ご協力をお願い致します。

一軸圧縮強度

3)発進条件

項　目 土被り 地下水位 N値 体積重量 γ 摩擦角度 φ 粘着力 C

単　位 m GL-0.00m - ｋN/㎥ ° kN/㎡

数　値

4)線形条件 (曲線部土質条件)

区間距離 曲線半径 区間距離 曲線半径 区間距離 曲線半径 区間距離 曲線半径

m m m m m m m m

L1

CL1

L2

CL2

L3

CL3

L4

CL4

L5

CL5

L6

CL6

L7

CL7

L8

CL8

L9

CL9

L10

合　計

4)その他条件・通信欄(特殊な条件等がある場合は記入して下さい)

条件①

条件②

条件③

到達より

都道府県名等

スパン1 スパン2 スパン3 スパン4

発進条件管長

m

ｍｍ　　

礫率　　　　　　最大礫径

MN/㎡　　

ｍ　　　

TEL FAX

固定式　　　移動式

御 連 絡 先E-mail：

　　　　　年　　　　　月　　　　　日　

昼8ｈ　夜8h　昼夜16h　その他　　　h

定置型　　　車上型

平面図・縦断面図・立坑図・構造図等、検討に必要な資料も一緒に

お送り下さい。

検討には通常1週間程度の時間を頂いています。

産廃費・管材費は通常計上しておりません。必要な場合は御指示下さい。

※産廃費については、金額(㎥/円)を御指定下さい

L W φ

L W φ

目 次

第１章 計 画

1.ヒューム管推進工法の特徴 ---------------------------- 1- 1

2.適用土質 -------------------------------------------- 1- 5

3.設備配置 -------------------------------------------- 1- 6

4.掘進機諸元及び曲線性能 ------------------------------- 1- 9

5.発進立坑寸法 ----------------------------------------- 1-11

6.到達人孔寸法 ----------------------------------------- 1-13

7.到達回収立坑寸法 ------------------------------------- 1-14

8.通過立坑寸法 ----------------------------------------- 1-16

9.立坑内配置基準 --------------------------------------- 1-17

10.発進坑口寸法 ----------------------------------------- 1-18

11.支圧壁寸法 ------------------------------------------- 1-18

12.地盤改良 --------------------------------------------- 1-19

13.特殊施工 --------------------------------------------- 1-20

第 2 章 設 計

1.推進力の算定 ----------------------------------------- 2- 1

2.推進方向の管耐荷力 ----------------------------------- 2- 3

3.BC 点における許容軸方向推進力許容推進力 ------------- 2- 4

4.カーブ部地盤反力 ------------------------------------- 2- 6

5.推進管の選定 ----------------------------------------- 2- 7

6.曲線部推進力計算の考え方 ----------------------------- 2- 8

7.日進量の算定 ----------------------------------------- 2- 9

8.許容最大推進力 --------------------------------------- 2-10

9.掘削量 ----------------------------------------------- 2-11

10.高濃度泥水注入率 ------------------------------------- 2-12

11.滑材注入率 ------------------------------------------- 2-13

12.排泥量 ----------------------------------------------- 2-14

13.裏込注入率 ------------------------------------------- 2-15

14.目地 ------------------------------------------------- 2-16

15.電力 ------------------------------------------------- 2-17

第 3 章 積 算

1.ヒューム管推進工法特殊歩掛りについて ----------------- 3- 1

2.ヒューム管推進工法 代価様式一覧 ---------------------- 3- 2

3.積算代価様式 ----------------------------------------- 3- 3

第 4 章 技術資料

1.高濃度泥水配合表 ------------------------------------- 4- 1

2.一次注入滑材配合表 ----------------------------------- 4- 2

3.二次注入滑材配合表 ----------------------------------- 4- 3

4.裏込材配合表 ----------------------------------------- 4- 4

5.土の基本的性質 --------------------------------------- 4- 5

6.土質定数の推定(1) ------------------------------------ 4- 6

7.土質定数の推定(2) ------------------------------------ 4- 7

8.Jeffery の 2 極座標系による沈下計算 ------------------- 4- 8

9.リマノフによる弾性沈下量 ----------------------------- 4- 9

10.緩み土圧 --------------------------------------------- 4-10

11.鉛直方向の管耐荷力 ----------------------------------- 4-11

12.推進工法用推進管 ------------------------------------- 4-12

13.中大口径推進管の規格 --------------------------------- 4-13

※本設計･積算･技術資料は予告なく仕様･内容などの改訂を行う場合があります。

予めご了承ください。

第 1 章 計 画

1-1

1. ヒューム管推進工法の特徴 1) 掘進機外殻

本工法の最大特徴は、掘進機外殻を推進管と同径のＣＰＣ(ｹﾐｶﾙﾌﾟﾚｽﾄﾚｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄ)鋼管としていることです。掘進

機外殻は予め地中残置を目的とした構造となっているため、既設構造物等に接続後、掘進機本体(外殻)を回収する

必要がなく、そのまま推進管と同様に永久構造物として残置することが可能となっています。

また掘進機駆動機器等の内蔵機器類は取り外し･回収が容易に行えるよう設計されており、到達側での回収作業

の必要はなく、すべての機器類を発進立坑側まで引き戻して回収することが可能となっています。到達作業は交

通量の多い交差点下等の条件においても、地上交通への負担を軽減して完了することが可能です。

※ヒューム管推進工法掘進機外殻は工場製品であり常に高い品質を確保しています。

※ 〃 推進管と同様の工場検査を行っています。

既設人孔・シールドに到達

鏡切断後最終位置で停止

内蔵機器類の取外し・回収

到達部地盤改良体内を最終掘進し

予定位置に到達。

鏡切断後最終位置まで押し出し

管体の動きは全て完了。

最も危険な既設構造物内の到達作業

において到達後の管体の動きを最小

限に抑えることができ、最も安全性の

高い工法といえます。

駆動部等の内蔵機器類は基本的に

発進立坑側に引戻し回収します。

地盤改良体

地盤改良体

地盤改良体

※内蔵型ｴﾝﾄﾗﾝｽﾊﾟｯｷﾝ

1-2

2) 掘進機内蔵型エントランスパッキン 施工条件に合わせ常に掘進機外殻を新規製作するヒューム管推進工法掘進機は、多くの既設構造物到達の実績か

ら考案された「内蔵型エントランスパッキン」を組み込むことが可能になっています。

一般的な推進工法では到達時の地下水･土砂の流入を防ぐため、到達立坑に「到達坑口パッキン(止水器)」を使用

しています。しかしながら、本工法の特徴である既設構造物直接到達においては、既設構造物内に到達坑口パッ

キンを取付ける為の十分なスペースを確保できないことが多く、到達時の安全性を確保できないことが到達作業

の大きな懸念材料となっていました。そこで開発されたのが「掘進機内蔵型エントランスパッキン」です。

内蔵型エントランスパッキンは掘進機に予め取付けられており、

(1)到達予定位置に到達

(2)内蔵型エントランスパッキンに空気を送り膨張させる

(3)切削した到達部地盤改良体に内蔵型エントランスパッキンを押し当てる

ことにより、余掘り部後方からの地下水･土砂等の流入を遮断することが可能となりました。地中で止水作業が完

了できるため、以後の鏡切においては高い安全性を確保することができます。

※1.内蔵型エントランスパッキンは掘進機の「主管部」「フード部」「後続管部」の 3 箇所に取付け可能であり、通常条件下

では、「主管部1個所」への取付けを標準としています。

※2.高土被り･高水圧･崩壊性地盤での到達及び斜到達に際しては別途検討を必要としますので、お問い合わせください。条件

等を検討し、内蔵型エントランスパッキンの取付箇所･個数を検討致します。

【内蔵型エントランスパッキン膨張時】【標準仕様】

【高水圧･斜到達等特殊条件に合わせ3個所に取り付け可能】

【作動前】 【作動後】

1-3

3) 可とう継手 ヒューム管推進工法掘進機は既設構造物への直接到達を目的としているため、通常は「可とう管」を採用する箇

所に掘進機外殻が残置されることになります。

そこで掘進機継ぎ手部(方向修正伸縮部)は「可とう性」をもたせることができる構造としています。推進完了後

に方向修正ジャッキなど内部機器類を回収後、可とう性特殊ゴムを取り付け、シリコン樹脂を充填することによ

り耐震構造とすることができます。

【レベル2地震動対応】

4) 推力の低減･テールボイドの安定 (1)掘進機外径

ヒューム管推進工法掘進機の外径は、推進管外径と同径としており、外径差がないことから切羽とテー

ルボイドに圧力変動が無く、充填したテールボイド材は良好な状態を保ちます。

(2)オーバーカット

掘進機カッターは掘進機外径 +45mm(標準値) のオーバーカット量をもっており、管と地山の間に空

隙を作り、その空隙を高濃度泥水や滑材(可塑剤)で充填することにより、管と地山の直接接触を避けてい

ます。このため外周面抵抗を大幅に低減することができます。

(3)泥水･滑材注入

高濃度泥水はカッターのセンター及び外周の 2 個所から注入します。また 1 次注入滑材(可塑剤)は掘

進機後方から複数(呼び径による)方向へ注入を行い、テールボイド全断面に効果的な注入を行います。

泥水

泥水可塑剤 A･B剤

可塑剤 A･B剤

1-4

5) 推力低減システム(LVS) (1)一般泥濃式推進工法の1次注入滑材(可塑剤)注入方式

一般泥濃式推進工法では、テールボイドの高濃度泥水が水と土粒子に分離して地山土砂との置換わりが

発生するのを防止するため、掘進機上部より二液性滑材(可塑剤)を注入する方法がとられています。

(2)ヒューム管推進工法の1次注入滑材(可塑剤)注入方式

ヒューム管推進工法においては、掘進機に注入孔を複数方向に設置しており、テールボイド断面に対し

て、ほぼ全断面に可塑剤が充填されるように配慮されています。

(3)推力低減システムによる1次注入滑材(可塑剤)注入方式 … 【LVS-TypeⅠ】

不測の推力増大が懸念される、超長距離･多曲線･急曲線施工に際しては、複数方向への可塑剤注入を行

なっても、可塑剤の充填状況には差が生じることがあり、推力低減の完全な解決方法とはなっていません

でした。

そこで、可塑剤をテールボイド全断面に均一注入することを可能としたLVS装置を開発しました。掘

進機に装着した可塑剤全断面注入装置により、良好な可塑剤層をテールボイド全断面 360°に構築し、

長期に渡り管外周面抵抗を抑えることができるため、推力の大幅な低減を可能としています。

また後続推進管からは滑材注入(LVS-TypeⅡとの併用)を行ない、良好な可塑剤層と推進管表面との間

に滑材が注入されるため、テールボイドに必要な強度と動的粘着力の低下という二律背反する問題を解決

することが可能となりました。

(4)2 次注入滑材(1液性滑材)注入方式 … 【LVS-TypeⅡ】

テ－ルボイドが劣化した場合や無水層での施工では、推進管の裏込注入孔より泥水や滑材の補足注入が

有効であることから、本システムにおいては、滑材を全線に渡り効果的に注入するため、注入孔を推進管

に加工した滑材注入用加工管を、50m程度の間隔で配置します。

※滑材注入用加工管は通常のグラウト孔と同仕様の注入孔を3個所/本 増やします。

一般泥濃式

注入システム

ヒューム管推進工法

標準注入システム

可塑剤注入孔

上部１箇所のみ

可塑剤注入孔

複数方向

可塑剤混合部

LVS-Type Ⅰ

注入システム

固結性滑材

泥膜

一液性滑材

全断面注入

1-5

2. 適用土質 1)粘性土･砂質土･砂礫土などの幅広い土質に対応しています。

土質条件基準

注1) Ｃ及びＤ土質にてご検討の際は、協会までお問い合わせください。

注2) 以下の土質条件下では、補助工法の検討が必要となる場合があります。

(1)Ｎ値が2以下(低比重、高含水比)の軟弱土

(2)透水係数10-3以下の土質

(3)互層にて、推進位置の土質条件が大きく違う場合

2)その他条件

(1)無水層については、滑材2次注入(LVS-TypeⅡ)を行います

(2)長距離推進を片番施工とした場合、施工間隔が長くなり、押し始め時の縁切推力の増加などが

懸念されるため、昼夜間連続施工を推奨します。

(3)高水圧下での施工は詳細な検討が必要となりますので、お問い合わせください。

(4)最小土被りは、原則として管外径の 1.5 倍(1.5D)を標準としますが、低土被りに関しては施工

検討を行いますのでお問い合わせください。

(5)既設構造物等との近接施工に際しては、原則として管外径の 1.5 倍(1.5D)の離隔距離を標準と

しますが十分な離隔距離が確保できない場合は施工検討を行いますのでお問い合わせください。

(6)固結土層においては掘進機カッターに専用切削ビットを装着します。

Ｎ≦50

最大礫径20㎜以下

礫率：20%以下

最大礫径50㎜以下

礫率：30%以下

Ｎ≦50

最大礫径50㎜以下

礫率30：0%以下

礫率：80%未満

玉石混じり砂礫 掘進機排泥口径≧礫長辺

掘進機内径の60%以下

巨礫混じり土 ※協会までお問い合わせ下さい。

固結土 Ｎ＞30

軟岩層

泥岩層

備考

Ｎ≦10

土質区分 土質名 礫率・Ｎ値

標準機にて対応

砂質土

Ｂ土質

礫質土

砂礫

標準機にて対応

砂混り砂礫

Ａ土質

普通土

粘性土

Ｃ土質

玉石土

要検討

Ｄ土質

硬質土

要検討一軸圧縮強度：3MN/㎡以内

1-6

3. 設備配置 1) 定置式プラント配置例( 排泥 1系統形式)

※φ1500mm 以上の管径につては 2 系統の排泥設備が必要になります。

設備配置参考面積（㎡）

※敷地形状によっては面積を減らすことが可能です。

1) 推進管吊降ろしは、門型クレーンまたは移動式クレーンを使用します。

2) 設備の設置には、移動式クレーンを使用します。

3) 受電設備を設置出来ない場合は、発電機を使用します。

4) 敷地形状によっては、表に示すヤード面積を超える場合があります。

5) 水道設備が別途必要になります。

6) 上記配置参考図は、排泥1系統時の参考図です。φ1500㎜以上の管径については協会まで

お問い合わせください

管 径 排泥方法 ヤード面積

φ 800～φ1350 1 系統 200～250 ㎡

φ1500～φ2000 2 系統 300 ㎡

φ2200～φ2600 2 系統 400 ㎡

可塑剤プラント

コンプレッサー

サイレンサー

排泥ユニット

元押し油圧ユニット

送泥ポンプ

泥水プラント

排泥コンテナタンク

排泥貯留槽(24m )

遠隔操作盤

泥水材料

電線･ホース類

排泥パイプ

受電設備

可塑剤材料

泥水ストックミキサー

休憩小屋

トイレ

フォークリフト

推進管

発進立坑

門型クレーン

1-7

2) 車上式プラント配置例（排泥１系統形式）

定置式での設備配置が困難な場合においては、車上に設備を搭載し施工を行うことが可能です。

車上式の場合、φ1350mm以下の管径において施工が可能です。φ1500mm以上の管径については設備及び必

要電力等が多くなるため、協会までお問い合わせください。

排泥 1 系統 車上設備搭載車(4t ﾄﾗｯｸ)

使用車両 排泥制御車 プラント車 電 力 車 資材･材料車 合計

台数 1 台 1 台 1 台 1 台 4 台

(1) 立坑内配置設備を車上搭載とする場合は車両台数が増えます。 （遠隔操作盤･元押し油圧ユニット･コンプレッサー等）

(2) 施工時間以外は道路を解放する事が可能です。 ※ただし施工時間外は車両の駐車場所を必要とします。

(3) 定置式の場合と違い、日々の作業開始前に配線･配管などの作業が必要となります。 ※作業開始前と終了時にそれぞれ 1 時間程度の時間を必要とします。

(4) 発電機の使用台数及び規格の算出にあたっては協会までお問い合わせください。 ※管径によっては電力車が増える場合があります。

(5) 水道設備が別途必要になります。 (6) 上記配置参考図は、排泥 1 系統時の参考図です。φ1500 ㎜以上の推進管口径については協会までお問い

合わせください。

(7) 歩掛かりについて 車上に設備を設置した状態にて施工を行いますので、代価表 D-411-3 坑外作業工にて車両

(トラック)レンタル料金を計上します。

排泥バキューム車 排泥制御車 プラント車 電 力 車 資材･材料車移動式クレーン車 推進管

発進立坑

排泥バキューム車 排泥制御車 プラント車 電 力 車 資材･材料車推進管

発進立坑

掘進機

歩行者通路 歩行者通路

平 面 図

側 面 図

1-8

3) システム概要図

門型クレーン

元押し

ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ

油圧ユニット

排泥ｺﾝﾃﾅﾀﾝｸ

排泥貯留槽

サイレンサー

排泥ユニット

送泥ポンプ

泥水ｽﾄｯｸﾐｷｻ-

泥水プラント

可塑剤プラント

掘 進 機

支圧壁

発進坑口 押し輪

発進立坑

ヒューム管推進工法標準施工図 ※上図は排泥1系統の参考図です。

　φ1500mm以上の管径についての排泥は2系統となります。

1-9

4. 掘進機諸元及び曲線性能

1)標準タイプ（１段折れ）

標準タイプ(1段折れ)諸元表

呼び径 外径 全長注1 主管長 後続管長 残置長 排泥口径 カーブ注2

(mm) a(mm) b(mm) c(mm) d(mm) f(mm) (mm) 施工Ｒ(m)

φ800 960 2700 1735 965 1885 170 20

φ900 1080 2800 1750 1050 1980 200 25

φ1000 1200 3000 1915 1085 2105 250 25

φ1100 1310 3200 2050 1150 2250 280 25

φ1200 1430 3535 2210 1325 2500 300 30

φ1350 1600 3950 2550 1400 2850 300 30

φ1500 1780 4000 2600 1400 2850 300 36

φ1650 1950 4100 2650 1450 2850 350 40

φ1800 2120 4150 2720 1430 2900 350 44

φ2000 2350 4300 3000 1500 3020 350 50

φ2200 2580 4500 3000 1500 3020 400 60

φ2400 2810 4600 3100 1500 3120 400 70

φ2600 3040 4600 3100 1500 3120 400 80

(1) ヒューム管推進工法掘進機は掘進機外殻を CPC 鋼管としているため、現場条件に合わせてその都度新規製作

します。上表の機長等は確定寸法ではなく参考寸法となります。

(2) カーブ施工Ｒは掘進機能力の他、土質条件･施工条件等の複合的な判断が必要になります。上表数値は掘進機

性能上の数値となります。

1-10

2)急曲線タイプ（2段折れ）

急曲線タイプ(2段折れ)諸元表

管径 外径 全長注1 主管 従管 後続管 残置長注2 排泥口径 カーブ注3

(mm) a(mm) b(mm) c(mm) d(mm) e(mm) f(mm) (mm) 施工Ｒ(m)

φ800 960 3400 1700 850 850 2585 170 10

φ900 1080 3400 1700 850 850 2585 200 12

φ1000 1200 4000 1950 1230 1280 3250 250 13

φ1100 1310 4000 1950 1230 1280 3250 250 13

φ1200 1430 4350 2250 1050 1050 3290 250 14

φ1350 1600 4450 2350 1050 1050 3345 300 15

φ1500 1780 4800 2500 1150 1150 3550 350 18

φ1650 1950 4800 2500 1150 1150 3550 350 20

φ1800 2120 4800 2500 1150 1150 3550 350 23

φ2000 2350 5800 3000 1500 1500 4520 350 25

φ2200 2580 5800 3000 1500 1500 4520 400 25

φ2400 2810 5900 3100 1500 1500 4620 400 25

φ2600 3040 5900 3100 1500 1500 4620 400 30

(1) ヒューム管推進工法掘進機は掘進機外殻を CPC 鋼管としているため、現場条件に合わせてその都度新規製作

します。上表の機長等は確定寸法ではなく参考寸法となります。

(2) カーブ施工Ｒは掘進機能力の他、土質条件･施工条件等の複合的な判断が必要になります。上表数値は掘進機

性能上の数値となります。

3)超急曲線タイプ（3段折れ）

施工条件等により別途検討致します。協会までお問い合わせ下さい。

1-11

5. 発進立坑寸法

1)標準発進立坑

標準発進立坑寸法表(m)

注1) 上記寸法は標準管使用時の発進立坑寸法です。

注2) 腹起し･切梁･覆工桁の位置関係によっては掘進機･推進管投入の問題から上記立坑寸法での施工ができない

場合があります。

注3) 180°両発進とした場合、先行スパンの管押し残し長さを考慮し、立坑長さ寸法は上表より40cm程度長

くなります。

管 径 鋼矢板 小判ライナー

円 形

ライナー 長さ 幅 長さ 幅

φ800 6.000 3.200 6.140 3.000 φ6.000

φ900 6.000 3.200 6.240 3.100 φ6.000

φ1000 6.400 3.200 6.340 3.200 φ6.400

φ1100 6.400 3.600 6.383 3.400 φ6.400

φ1200 6.400 3.600 6.483 3.500 φ6.400

φ1350 6.800 3.600 6.583 3.600 φ6.600

φ1500 6.800 4.000 6.783 3.800 φ6.800

φ1650 7.200 4.000 7.140 4.000 φ7.200

φ1800 7.600 4.400 7.497 4.200 φ7.500

φ2000 8.400 4.400 8.325 4.400 φ8.400

φ2200 8.800 4.800 8.525 4.600 φ8.600

φ2400 8.800 5.200 8.668 4.900 φ8.700

φ2600 8.800 5.200 8.711 5.100 φ8.800

【発進時】 【推進時】

1-12

2)小発進立坑

小発進立坑寸法表(m)

管 径 鋼矢板 円 形

ライナー 長さ 幅

φ800 4.400 3.200 φ4.400

φ900 4.400 3.200 φ4.400

φ1000 4.800 3.200 φ4.700

φ1100 4.800 3.600 φ4.700

φ1200 4.800 3.600 φ4.800

φ1350 5.200 3.600 φ5.200

φ1500 5.600 4.000 φ5.400

φ1650 5.600 4.000 φ5.500

φ1800 6.000 4.400 φ5.800

φ2000 7.200 5.600 φ7.200

φ2200 7.200 5.600 φ7.200

φ2400 7.200 6.000 φ7.200

φ2600 7.600 6.400 φ7.600

注1) 上記寸法は1/2管使用時の発進立坑寸法です。

注2) 腹起し･切梁･覆工桁等の仮設材の位置関係によっては掘進機･推進管投入の問題から上記立坑寸法での

施工ができない場合があります。

注3) 180°両発進とした場合、先行スパンの管押し残し長さを考慮し、立坑長さ寸法は上表より40cm程度

長くなります。

3)狭小発進立坑

狭小発進立坑寸法表(m)

管 径 円 形

ライナー

φ800 φ3.000

φ900 φ3.500

φ1000 φ4.000

φ1100 φ4.000

φ1200 φ4.500

φ1350 φ4.500

【発進時】 【推進時】

注1) 左記寸法は1/2管使用時の発進立坑寸法です。

注2) 日進量の低下が見込まれます。

注3) 土被り・水圧・推進延長・推進力等の総合的な判断が必要になり

ます。狭小立坑からの発進計画の際は、施工検討を致しますので

協会までお問い合わせ下さい。

注4) 180°両発進とした場合、先行スパンの管押し残し長さを考慮し

た大きさとなります。狭小発進立坑については画一的な数値とな

らないため、協会までお問い合わせ下さい。

注5) φ1350mm を超える管径は総合的な判断が必要になりますの

で、協会までお問い合わせ下さい。

1-13

6. 到達人孔寸法

既設地下構造物に直接到達後、掘進機内蔵機器類は分解され、通常は発進立坑側に引戻し回収し

ます。管径が小さく、また地上条件が整っている場合は人孔口より回収を行う場合もあります。

管径 到達人孔呼称 形状

φ800 2号 内径φ1200

φ900 3号 内径φ1500

φ1000 3号 内径φ1500

φ1100 4号 内径φ1800

φ1200 4号 内径φ1800

φ1350 4号 内径φ1800

φ1500 5号 内径φ2100

φ1650 5号 内径φ2100

φ1800 6号 内径φ2600

φ2000 6号 内径φ2600

φ2200 7号 内径φ3000

φ2400 - 内径φ3300

φ2600 - 内径φ3500

注1) 上表は参考であり人孔の形状や進入角度により、上記寸法内であっても別途検討を必要とします。

注2) 到達坑口の開口径は、通常管外径+145mm(半径)程度の大きさが必要になります。

※開口径 = 掘進機外径 + ( ｵｰﾊﾞｰｶｯﾄ 45mm + 作業余裕100mm ) × 2

既設地下構造物直接到達のリーディング工法であるヒューム管推進工法は、既設の人孔･シール

ド･地下室など多様な地下構造物直接到達実績を数多く経験しております。掘進機回収が不可能な

御計画の際には、まずは協会までお問い合わせください。

地盤改良体

発進立坑へ

引き戻し

1-14

7. 到達回収立坑寸法 (※同径多スパン施工において、掘進機回収の必要がある場合)

1)鋼矢板立坑

(1)2 分割回収：主管（カッター、主管）と後続管に分割 (m)

管径(mm) 管外径 ａ ｂ ｃ ｄ Ｌ Ｂ

φ800 0.96 0.30 1.66 0.34 0.50 2.80 2.40

φ900 1.08 0.30 1.70 0.30 0.50 2.80 2.40

φ1000 1.20 0.30 1.95 0.45 0.50 3.20 2.80

φ1100 1.31 0.30 1.95 0.45 0.50 3.20 2.80

φ1200 1.43 0.30 2.25 0.15 0.50 3.20 2.80

φ1350 1.60 0.30 2.55 0.25 0.50 3.60 3.20

φ1500 1.78 0.30 2.72 0.38 0.60 4.00 3.60

φ1650 1.95 0.30 2.72 0.38 0.60 4.00 3.60

φ1800 2.12 0.30 2.77 0.33 0.60 4.00 3.60

φ2000 2.35 0.30 3.27 0.23 0.60 4.40 4.00

φ2200 2.58 0.30 3.30 0.20 0.60 4.40 4.00

φ2400 2.81 0.30 3.30 0.20 0.60 4.40 4.40

φ2600 3.04 0.30 3.30 0.20 0.60 4.40 4.40

(2)3 分割回収：カッターと主管と後続管に分割 (m)

管径(mm) 管外径 ａ ｂ ｃ ｄ Ｌ Ｂ

φ800 0.96 0.30 1.32 0.28 0.50 2.40 2.40

φ900 1.08 0.30 1.34 0.26 0.50 2.40 2.40

φ1000 1.20 0.30 1.57 0.43 0.50 2.80 2.80

φ1100 1.31 0.30 1.54 0.46 0.50 2.80 2.80

φ1200 1.43 0.30 1.80 0.20 0.50 2.80 2.80

φ1350 1.60 0.30 2.07 0.33 0.50 3.20 3.20

φ1500 1.78 0.30 2.18 0.52 0.60 3.60 3.60

φ1650 1.95 0.30 2.16 0.54 0.60 3.60 3.60

φ1800 2.12 0.30 2.20 0.50 0.60 3.60 3.60

φ2000 2.35 0.30 2.63 0.47 0.60 4.00 4.00

φ2200 2.58 0.30 2.65 0.45 0.60 4.00 4.00

φ2400 2.81 0.30 2.62 0.48 0.60 4.00 4.40

φ2600 3.04 0.30 2.59 0.51 0.60 4.00 4.40

注）両到達の場合の長さ寸法は先に到達した管の突出部分を考慮し、検討する必要があります。

２分割回収

ａｂ ｃ ｄ

３分割回収

Ｂ Ｂ主管主管

ａ ｂｃ ｄ

Ｌ Ｌ

1-15

2)ライナープレート立坑

(1)2 分割回収：主管（カッター、主管）と後続管に分割 (m)

管径(mm) 管外径 ａ ｂ ｃ ｄ Ｄ

φ800 0.96 0.34 1.66 0.50 0.19 2.70

φ900 1.08 0.25 1.70 0.50 0.23 2.70

φ1000 1.20 0.30 1.95 0.50 0.24 3.00

φ1100 1.31 0.35 1.95 0.50 0.28 3.10

φ1200 1.43 0.25 2.25 0.50 0.29 3.30

φ1350 1.60 0.35 2.55 0.50 0.31 3.70

φ1500 1.78 0.23 2.72 0.60 0.36 3.90

φ1650 1.95 0.28 2.72 0.60 0.40 4.00

φ1800 2.12 0.48 2.77 0.60 0.45 4.30

φ2000 2.35 0.33 3.27 0.60 0.46 4.70

φ2200 2.58 0.40 3.30 0.60 0.54 4.80

φ2400 2.81 0.50 3.30 0.60 0.60 5.00

φ2600 3.04 0.50 3.30 0.60 0.69 5.10

(2)3 分割回収：カッターと主管と後続管に分割 (m)

管径(mm) 管外径 ａ ｂ ｃ ｄ Ｄ

φ800 0.96 0.33 1.32 0.50 0.21 2.40

φ900 1.08 0.29 1.34 0.50 0.27 2.40

φ1000 1.20 0.35 1.57 0.50 0.28 2.70

φ1100 1.31 0.39 1.54 0.50 0.32 2.80

φ1200 1.43 0.36 1.80 0.50 0.33 3.00

φ1350 1.60 0.37 2.07 0.50 0.35 3.30

φ1500 1.78 0.31 2.18 0.60 0.41 3.50

φ1650 1.95 0.38 2.16 0.60 0.46 3.60

φ1800 2.12 0.38 2.20 0.60 0.52 3.70

φ2000 2.35 0.44 2.63 0.60 0.53 4.20

φ2200 2.58 0.54 2.65 0.60 0.60 4.40

φ2400 2.81 0.57 2.62 0.60 0.70 4.50

φ2600 3.04 0.60 2.59 0.60 0.80 4.60

注）両到達の場合の長さ寸法は先に到達した管の突出部分を考慮し、検討する必要があります。

ａ ｂ ｃ ｄ ａ ｂ ｃ ｄ

Ｄ Ｄ

２分割回収 ３分割回収

主管 主管

1-16

8. 通過立坑寸法

標準寸法 (m)

管径 管外径 ａ ｂ ｃ Ｄ

φ800 0.96 0.27 1.46 1.37 2.0

φ900 1.08 0.35 1.30 1.52 2.0

φ1000 1.20 0.37 1.47 1.64 2.2

φ1100 1.31 0.42 1.46 1.78 2.3

φ1200 1.43 0.45 1.50 1.87 2.4

φ1350 1.60 0.49 1.61 2.04 2.6

φ1500 1.78 0.57 1.67 2.25 2.8

φ1650 1.95 0.60 1.80 2.40 3.0

φ1800 2.12 0.68 1.73 2.57 3.1

φ2000 2.35 0.74 1.93 2.80 3.4

φ2200 2.58 0.83 1.94 3.03 3.6

φ2400 2.81 0.92 1.95 3.26 3.8

φ2600 3.04 1.02 1.95 3.49 4.0

ａ：抗口厚

ｂ：有効長

ｃ：抗口幅

Ｄ：立坑径

寸法基準：Ｄ２＝ｂ２＋ｃ２

注)長距離･曲線施工及び砂･砂礫土等の条件下において通過立坑を設置する場合、設置する坑口等に起

因し、推力上昇要因となるため推進施工後の割り込み立坑を推奨します。また通過立坑の設置が必

要な場合は、鏡切りを先に行い埋め戻し後に通過させる方法を推奨します(推力上昇要因の低減)。

ａ ｂ

c

Ｄ

ａ

Ｄ

ｂ

c

1-17

9. 立坑内配置基準 1)発進立坑

管芯高･最下段梁設置高 (単位:mm)

寸 法

管 径

発 進 立 坑

Ａ Ｂ Ｈ Ｌ

φ 800 850 2100 290 1015

φ 900 920 2300 350 1072

φ1000 1000 2300 410 1126

φ1100 1100 2500 465 1173

φ1200 1200 2700 525 1221

φ1350 1350 2900 610 1285

φ1500 1420 3300 650 1516

φ1650 1500 3500 735 1581

φ1800 1600 3700 720 1956

φ2000 1700 3900 815 2093

φ2200 1800 4100 950 2168

φ2400 1900 4300 1065 2233

φ2600 2050 4600 1180 2316

2)到達立坑(2スパン以上のときの回収用立坑)

管芯高･最下段梁設置高 (単位:mm)

寸 法

管 径

到 達 立 坑

Ａ Ｂ

φ 800 780 1700

φ 900 840 1800

φ1000 900 2000

φ1100 960 2100

φ1200 1020 2200

φ1350 1150 2500

φ1500 1250 2600

φ1650 1350 2800

φ1800 1600 3000

φ2000 1700 3200

φ2200 1800 3400

φ2400 1900 3600

φ2600 2050 3900

1-18

10. 発進坑口寸法

発進坑口寸法表 (単位:m)

管 径 Ｗ Ｚ Ｔ φＥ Ａ Ｂ Ｍ Ｎ

φ 800 2.01 1.86 0.60 1.21 0.85 0.40 0.40 0.245

φ 900 2.13 1.99 0.60 1.33 0.92 0.40 0.40 0.255

φ1000 2.25 2.13 0.65 1.45 1.00 0.40 0.40 0.275

φ1100 2.36 2.28 0.70 1.56 1.10 0.40 0.40 0.320

φ1200 2.48 2.44 0.70 1.68 1.20 0.40 0.40 0.360

φ1350 2.65 2.68 0.70 1.85 1.35 0.40 0.40 0.425

φ1500 2.83 2.84 0.80 2.03 1.42 0.40 0.40 0.405

φ1650 3.00 3.00 0.80 2.20 1.50 0.40 0.40 0.400

φ1800 3.17 3.19 0.90 2.37 1.60 0.40 0.40 0.415

φ2000 3.40 3.40 0.95 2.60 1.70 0.40 0.40 0.400

φ2200 3.63 3.62 0.95 2.83 1.80 0.40 0.40 0.385

φ2400 4.00 3.83 1.00 3.06 1.90 0.40 0.40 0.370

φ2600 4.20 4.10 1.00 3.29 2.05 0.40 0.40 0.405

11.支圧壁寸法

支圧壁標準寸法表

管 径 Ｗ Ｚ Ｔ 型枠 ｺﾝｸﾘｰﾄ

(単位) （ｍ） （ｍ） （ｍ） （ｍ２） （ｍ３）

φ 800 2.00 1.80 0.60 5.76 2.16

φ 900 2.00 2.00 0.60 6.40 2.40

φ1000 2.20 2.00 0.70 7.20 3.08

φ1100 2.40 2.20 0.70 8.36 3.70

φ1200 2.80 2.40 0.70 10.08 4.70

φ1350 3.20 2.60 0.70 11.96 5.82

φ1500 3.50 3.00 0.70 14.70 7.35

φ1650 3.80 3.20 0.80 17.28 9.73

φ1800 3.90 3.40 1.00 20.06 13.26

φ2000 4.00 3.60 1.00 21.60 14.40

φ2200 4.20 3.80 1.00 23.56 15.96

φ2400 4.40 4.00 1.00 25.60 17.60

φ2600 4.60 4.30 1.00 28.38 19.78

注1) 上記寸法表に示す支圧壁の大きさは経験値を含めた当協会の標準的な大きさとなっています。

施工条件によっては寸法変更を行うことがあります。

Ｗ Ｔ

Ｂ Ｂ

Ａ

ＮＭ

Ｚ

φＥ

Ｗ Ｔ

Ｚ

1-19

12. 地盤改良 1) 地盤改良の目的

(1)地盤強化

地山を掘削した場合、応力の再配分が行われ破壊基準を越えた場合には地山は崩壊します。そのため、掘削

時の切羽の安定を図るとともに、周辺地盤の緩み等の影響を防止するために周辺地盤の強化を図る場合があ

ります。

(2)止水・充填

･透水性地盤に対しての止水効果(低減効果)

･構造物（鋼矢板・ライナー）等と地盤の間に生じる空隙の充填

･無水層での逸泥防止

2) 地盤改良の検討箇所 (1)発進・到達坑口部

鏡切り作業時の安全性（地山崩壊･出水など）を確保します。

また発進時は鏡切り後の掘進機挿入に際し、掘進機の挿入が完了するまでは、方向修正などの制御が不能

となり、掘進機は最も不安定な状態となるため、地盤改良を必要とします。

呼び径(mm) 地盤改良長(m)

φ 800 ～ φ1350 3.0

φ1500 ～ φ2000 4.0

φ2200 ～ φ2600 5.0

(2)支圧壁背面部

地山反力は土被りに比例します。土被りが浅い場合地盤改良が必要となる場合もあります。

Ｒ＝α・Ｂ（γ・Ｈ2・Ｋp／2＋2Ｃ・Ｈ・√Ｋｐ＋γ・ｈ・Ｈ・Ｋp）

ここに、

Ｒ：地山反力 γ：単位重量 Ｋｐ:受動土圧係数 Ｃ：粘着力 φ ：内部摩擦角

α：係数 Ｂ：支圧壁幅 Ｈ ：支圧壁高 ｈ：支圧壁天端土被り

(3)カーブ部

推力の外方向分力が地山強度を越える場合、管列が外方向に移動します。このような場合は地山より側方

反力を得るために、カ－ブ外側の地盤改良が必要となります。

(4)支持力のない軟弱地盤

Ｎ値 2以下の低比重、高含水比土質や、モンケン自沈の腐植土層・潟層等の軟弱地盤では、掘進機の自沈

検討を必要とする場合があります。

(5)透水係数の高い層・無水層等

透水係数が10-2以下の土質において、目詰材のみでの泥膜形成が図れないと想定される場合は、全断面薬

注による改良も考えられます。

地盤改良長(m)

Ｂ

1500mm

外径

Ｈ

1 00 0 mm

平 面 断 面

1000mm

1 00 0 mm 掘進機外径

掘進機

1-20

13. 特殊施工

1) 遠隔プラント 発進立坑近辺にプラントヤードを確保できない場合、発進立坑からある程度離れた遠隔地にプラントヤー

ドを設置することができます。

その場合、地中に塩ビ管等のさや管を埋設し、送泥･排泥並びに電力関係の配管配線を行います（地中配

管）。また、埋設した配管類の保守･点検のため、一定間隔毎(10～15m程度)に点検用口を設置します。

※遠隔プラントの配置距離は、現場状況により異なりますので、協会までお問い合わせください。

2) 立坑内プラント 標準寸法以上の発進立坑の場合は、設備の一部を立坑内に収納する事でき、設備配置面積を小さくできる

場合があります。

3) 曲線施工 基本的に発進部は直線発進とし、最低 5m 程度の直線を入れる事が望ましいですが、それができない場

合にはカーブ内発進となります。

カーブ発進では外方向への張り出し力が生じるため、発進坑口に偏圧力を与え、最悪の場合破壊する恐

れがあります。そのため、張り出し防止装置が必要となり、架台長による偏角の分だけ斜めに設置する必

要があります。

4) 通過(中間)立坑 (1)架台設置通過

立坑内に止水坑口と掘進機受け架台を設置し、通常の到達･発進作業を行い、そのまま掘進機を通過さ

せます。(推進管の浮き上がりを鋼材などで押さえる必要があります)

(2)埋め戻し通過

先行築造した立坑において、所定位置において予め到達･発進部の鏡切りを行います。その後貧配合ソ

イルセメントまたは良質土で埋戻しを行い、立坑内を通過させます。埋戻しのソイルセメントは日進量

に影響を与えない程度とします。また坑口部の地盤改良は３MN/㎡以下程度の強度を目安とします。

5) 横引立坑 発進立坑が設置されている道路を常時解放しなければならない場合、道路部分に覆工板を設置し、道路に

隣接したヤード側の開口部より管の吊降ろし作業を行います。吊り降ろした管は、推進架台にセットする

ため、坑内に設置された天井クレーンもしくは横引き設備(台車形状)を使用し、横引きします。このとき立

坑底板高や最下段切り梁高等は横引き設備配置に対して十分な余裕が必要になります。

第 2 章 設 計

2 - 1

1. 推進力の算定

泥濃式推進工法では、泥水と掘削土砂が攪拌混合された高濃度泥水をテールボイドに加圧充満し

ているため、地山の土粒子の移動・崩落が抑えられ、管は地山との接触ではなく可塑剤･滑材との接

触となり、外周面抵抗や摩擦係数が非常に小さくなります。推進力の算定は、過去の施工実績より

経験的に得られた管外周抵抗値を利用した簡便式により行います｡

1) 直線部推進力 Ｆ＝Ｆo ＋（Ｒ×Ｓ）×Ｌ

Ｆ ：推力 （kN）

Ｆo：前面抵抗力（kN） Ｆo＝（Ｐe＋Ｐw）×（Ｂc／2)2×π

Ｐe：貫入抵抗 ＝4×Ｎ値 （kN/㎡）

粘土・シルト・砂では N 値が 20 以下の場合、計算用Ｎ値

＝20 とします。

Ｐw：掘削室泥水圧（地下水圧＋20 kN/㎡）

Ｂc：掘進機外径（m）

Ｒ ：外周抵抗値（kN/㎡）

Ｇ ：礫率（％）

Ｓ ：管外周長 （m）

Ｌ ：推進延長 （m）

周面抵抗値 ･計算式

種 別 通常方式 推力低減装置

TYPE Ⅱ TYPE Ⅰ

粘土・シルト 1.2 1.0 0.6

透水係数10－4以下

砂・砂礫土 2.0＋3.0×(G/100) 1.5＋1.0×(G/100) 1.0＋1.0×(G/100)

透水係数10－3以上

砂・砂礫土 2.0＋3.0×(G/100) 1.5＋2.0×(G/100) 1.0＋2.0×(G/100)

2)曲線部推進力

Ｆ2 ＝ Ｆ1・ｅμθ ＋（ｆ・Ｒ／μ）・（ｅμθ－1）＝ Ｆ1・ｅ

μθ ＋ λ・ｆ・ＣＬ

ｅμθ ：前面抵抗の曲線後端での割り増し率

λ ＝ (ｅμθ－1)／μθ： 曲線抵抗と直線抵抗の比率

Ｆ1 ：曲線部に前方よりかかる力

Ｆ2 ：曲線後端にかかる力

ｅ1 ：自然対数の底 ｅ=2.71828･････

μ1 ：管と地山の摩擦係数

μ :管と地山の摩擦係数

種 別 通常方式 推力低減装置

TYPE Ⅱ TYPE Ⅰ

粘土・シルト 0.3 0.2 0.1

透水係数10－4以下

の 砂・砂礫土 0.3 0.2 0.1

透水係数10－3以上

の 砂・砂礫土 0.3 0.3 0.2

θ ：曲率中心に対する曲線区間の角度（IA=CL/R） rad

ｆ ：管 1ｍあたりの推進抵抗 （kN/m）

Ｒ ：曲率半径（m）

ＣＬ ：曲線長（=R・θ）

2 - 2

3)推進力計算例

【施工条件】

管 径 ： 800 ㎜ 推進延長 ： 370.0ｍ

土質名称 ： シルト層 平均Ｎ値 ： 20 程度

土被り ： 平均 5.0ｍ 地下水位 ： GL-1.00ｍ

概略平面図

発進

到達

先端抵抗力

Fo = (Pe + Pw)･(Bs／2)2･π

= (80.000 + 64.800 ) × (0.960 / 2 )^2 × π = 104.81

ここに、Fo ：先端抵抗力（ただし、Fo≧0）(kN)

Pe ：切羽単位面積当たり推力 Pe = 4 ×20

= 80 (kN/m2)Pw ：掘削室内泥水圧力 Pw = 10.0 × (4.00 + 0.96 / 2) + 20.0

= 64.8 (kN/m2)

γw：水の単位体積重量 γw = 10.0 (kN/m3)h' ：水頭差 h' = 4 (m)Bc ：管外径 0.96 (m)Bs ：掘進機外径 0.96 (m)

ｍ当り抵抗力

f = fo ･ S = 1.200 × 3.016 = 3.619 (KN)

ここに、 S ：管の外周長 S = Bc×π

= 0.96 × π = 3.016 (m)

fo ：周面抵抗力 fo = 1.20 + 0.00 × 10.0 × (0.0／100)^2

= 1.20 (kN/m2)Bc ：管外径 0.96 (m)G ：礫率 G = 0 (%)

直線１推力 Ft1 = Fo ＋ f × L1

= 104.810 ＋ 3.619　× 80.000 = 394.33 (kN)

曲線１推力 Fc1 = Ｆt1・e(μθ)＋λ・f・CL1

= 394.33 × e(0.15・0.30) ＋ 1.022 × 3.619 × 30.000 = 523.428 (kN)

ここに、

λ1 : {e(μθ)-1} / μθ = 1.022

ｅμθ : = 1.046ｅ　 : 2.718282θ : CL1 / R1 = 30.000 / 200.000

= 0.15μ 　 : 摩擦係数 μ = 0.3

直線２推力 Ft2 = Fc1 ＋ f × L2

= 523.428 ＋ 3.619 × 50.000 = 704.378 (kN)

よって、総推進力は704.378（kN）となる。

2 - 3

2.推進方向の管耐荷力

1) 管の許容耐荷力（kN）： Ｆａ = 1000・σma・Ａｅ σma：コンクリートの許容平均圧縮応力度

σc=50 Ｎ／mm2 σma=13．0 Ｎ／mm2

σc=70 Ｎ／mm2 σma=17．5 Ｎ／mm2 1／4 強度

σc=90 Ｎ／mm2 σma=22．5 Ｎ／mm2 1／4 強度

Ａｅ：管の有効断面積

2) コンクリートの許容圧縮応力度 σca = σc/ kN

σca：コンクリートの許容圧縮応力度（N/mm2）

σc ：コンクリートの圧縮強度（N/mm2）

ｆ ：安全率（＝2）

3) コンクリートの圧縮応力と圧縮歪みの関係 σ=（3.72×105ε＋0.611×108ε2－6.322×1010ε3 ）×9.80665

σ ：コンクリートの圧縮応力度（N/mm2）

ε ：コンクリートの圧縮歪み

4) 管体に生じる応力 εmax =1．872×εmean＋19．1×10－6

εmax ：管の断面に生じる最大歪み

εmean：管の断面に生じる歪みの平均値

5) コンクリ－トの許容平均圧縮応力度 Σc=50Ｎ／mm2の場合、σca=2Ｎ／mm2となる。

σca を式 2 に代入し、ε =649×10－6 これをεmax としてεmean=336×10－6

式 2 に代入し、σma=130Ｎ／mm2となる。

6) 管の有効断面積 Ａｅ：管の有効断面積 ＝ π×（Ｂ2－Ｄ2）／4

Ｂ ：管の外径－ゴム溝深さ×2＝Ｄ1－2・Ｓ

Ｄ ：管内径

7) 管の許容耐荷力

許容耐荷力

呼び径

D

D1-3

(mm)

r

(m)

Ae

(㎡ )

W

(kN/m)

Fa (kN)

50N/㎟ 70N/㎟ 90N/㎟

φ800 930 0.4400 0.1766 5.314 2,296 3,091 3,974

φ900 1050 0.4950 0.2297 6.725 2,986 4,020 5,169

φ1000 1170 0.5500 0.2897 8.303 3,767 5,070 6,519

φ1100 1280 0.6025 0.3365 9.550 4,374 5,888 7,570

φ1200 1400 0.6565 0.4084 11.415 5,309 7,147 9,189

φ1350 1560 0.7375 0.4800 13.917 6,239 8,399 10,799

φ1500 1740 0.8200 0.6107 17.330 7,939 10,688 13,741

φ1650 1910 0.9000 0.7270 20.380 9,451 12,722 16,357

φ1800 2080 0.9800 0.8533 23.671 11,092 14,932 19,198

φ2000 2310 1.0875 1.0494 28.730 13,642 18,364 23,611

φ2200 2540 1.1950 1.2657 34.276 16,455 22,151 28,479

備考：表中Ａｅは｛（Ｄ1－3）2－Ｄ2 ｝π／4 で求めた有効断面積、Ｗは中央断面で求めた重量でＷ＝π（Ｄ＋

Ｔ）Ｔ×2．45 で計算しました。Ｆａの計算に用いた許容平均圧縮応力度σma は、σc＝50Ｎ／㎟以上につ

いては 13Ｎ／㎟、σc＝70Ｎ／㎟ 以上については 17．5Ｎ／㎟に、σc＝90Ｎ／㎟以上については 22．5

Ｎ／㎟としました。

2 - 4

3.ＢＣ点における許容軸方向推進力･許容推進力

曲線部ＢＣ点では、背面からの抵抗力は管の継手部に集中することになります。そのときの地

盤反力は、管外径の 90°に分布すると仮定され、また、管端部にかかる偏圧の分布形状を三角と

し、その分布範囲長をＬａとすると、ＢＣ点での推進力ＦBC と分布荷重Ｒg の関係は下記の式にな

ります。

上記式において、曲線推進における推進管の安全率γ(＝1.5)を考慮した許容推進力Ｆａは次式に

て求められます。

影響範囲係数 η値

供用等分布荷重をｑａに代入し算出した推力Ｆａが許容推力となります。

推進線形中の曲線区間において最も推進抵抗力の大きくなるＢＣ点（曲線半径及び位置により異

なります）の抵抗力を算出したＦａ：許容推進力と比較することで必要推進管外圧強度を確認し

ます。

【（社）日本下水道協会-下水道推進工法の指針と解説】より

呼び径

（㎜）

管長 Ｌ（ｍ） 呼び径

（㎜）

管長 Ｌ（ｍ）

2.43 1.20 2.43 1.2

800 2.074 1.349 1,500 1.385 1.055

900 1.915 1.270 1,650 1.322 1.041

1,000 1.787 1.207 1,800 1.275 1.033

1,100 1.641 1.167 2,000 1.229 1.019

1,200 1.566 1.127 2,200 1.194 1.010

1,350 1.453 1.094 2,400 1.167 1.003

1,500 1.385 1.055 2,600 1.145 1.000

F · sin = R = 2 · 21

· L · 2 · r · qBC α g a a

F = 1.5× sin 2 · L · r · q

a αa a

F BC :BC点における推進力（ｋＮ）ここに

F a ：曲線部の許容推進力（ｋＮ）

R g ：許容地盤反力（ｋＮ）

r ：管厚中心半径（ｍ）

a = 2sin 2(R- D/2) L

：管１本当りの折れ角（゜）α - 1

R ：曲線半径（ｍ）D ：管外径（ｍ）L L/a：地盤反力に対する影響範囲長（ｍ）　＝　 η

L ：管の有効長（ｍ） η：推進管の影響範囲係数（≧1.0）（分布範囲90゜の場合）

= - 13.917R - 0.579R + 10.506R ×R + 2.033η t L t L

R t /Dt ：管厚比＝ i

R L/DL ：管長比＝ i

D i ：推進管の内径（ｍ）

t ：推進管の管厚（ｍ）

r ：管厚中心半径（ｍ）q a：管の許容等分布側圧（ｋＮ／ｍ２）

=M /(0.239r ) a2 （90゜分布と仮定）

M a：管の抵抗曲げモーメント（ｋＮ－ｍ）

=0.318P×r +0.239W×rP ：外圧試験荷重（ｋＮ／ｍ）

W ：管の自重（ｋＮ／ｍ）

2 - 5

１種管許容等分布側圧ｑa

呼び径 管厚 管厚半径 自重 外圧強度 抵抗 Ma 等分布側圧

Ｄ i（㎜） t（㎜） r(ｍ） ｗ(kN/m) P (kN/m) (kN・m/m) ｑａ (kN/㎡)

800 80 0.4400 5.308 35.4 5.511 119.112

900 90 0.4950 6.718 38.3 6.824 116.521

1,000 100 0.5500 8.294 41.2 8.296 114.75

1,100 105 0.6025 9.54 42.7 9.555 110.131

1,200 115 0.6575 11.402 44.2 11.033 106.786

1,350 125 0.7375 13.902 47.1 13.497 103.825

1,500 140 0.8200 17.311 50.1 16.457 102.404

1,650 150 0.9000 20.358 53.0 19.548 100.974

1,800 160 0.9800 23.645 55.9 22.959 100.023

2,000 175 1.0875 28.698 58.9 27.828 98.452

2,200 190 1.1950 34.238 61.8 33.263 97.461

2,400 205 1.3025 40.265 64.8 39.374 97.109

2,600 220 1.4100 46.777 67.7 46.119 97.06

2 種管許容等分布側圧ｑa

呼び径 管厚 管厚半径 自重 外圧強度 抵抗 Ma 等分布側圧

Ｄ i（㎜） t（㎜） r(ｍ） ｗ(KN/m) P (kN/m) (kN・m/m) ｑａ (kN/㎡)

800 80 0.4400 5.308 70.70 10.451 225.868

900 90 0.4950 6.718 76.50 12.837 219.207

1,000 100 0.5500 8.294 82.40 15.502 214.420

1,100 105 0.6025 9.540 85.40 17.736 204.430

1,200 115 0.6575 11.402 88.30 20.254 196.029

1,350 125 0.7375 13.902 94.20 24.543 188.802

1,500 140 0.8200 17.311 101.00 29.729 184.993

1,650 150 0.9000 20.358 106.00 34.716 179.327

1,800 160 0.9800 23.645 112.00 40.442 176.191

2,000 175 1.0875 28.698 118.00 48.266 170.760

2,200 190 1.1950 34.238 124.00 56.900 166.716

2,400 205 1.3025 40.265 130.00 66.380 163.713

2,600 220 1.4100 46.777 136.00 76.743 161.511

【（社）日本下水道協会-下水道推進工法の指針と解説】より

2 - 6

4.カ－ブ部地盤反力

1) ＢＣ点に作用する側圧の算定 推進管が曲線部を通過するときに必要となるのは地盤反力です。

曲線部における管の張出力は、下図に示すように、管に働く側方荷重(FBC・Sinα)＝地盤に必

要な反力と考えられますが、軸方向の分布範囲は推進管の形状により変化するため、影響範囲係

数を考慮し、地盤に必要な反力＝PBC を推進管張出力とします。

この管の許容等分布側圧：PBC と同等以上の地盤反力が曲線部地盤に見込めない場合は、曲線

部側面に地盤改良が必要と考えられます。

BC 点における水平分力と側方荷重の模式図

ＢＣ点における許容軸方向推力許容推進力の計算式より、管の横方向の張出力を求めると、

と

なります。

ここに、

2) 地山強度の計算 地盤反力は、管芯での平均受働土圧強度の計算を行います。

Ｐ＝(γ・Ｈ＋γ'・Ｈ')・tan2(45＋φ／2)＋2・Ｃ・tan(45＋φ／2)

注 1) また支圧壁と異なり、管に作用する地下水圧は相殺されることから、土圧計算には水中重量

を使用しなければならないと考えらます。

3) 地盤改良の有無の判定 管の外方向張出力：PBC と地山強度の計算で求めた地盤反力：P を比較し

と判断しております。

Ｌ／η

ＦＢＣ・sinα

ＦＢＣ

Ｌ

ＰＢＣ ＰＢＣ

√2×ｒ

管の外方向張出力 PBC ＞ 曲線部側面の地盤反力:P 地盤改良の必要有

F · sin = 2 · 21

· L · 2 · r · p p = L · 2 · r

F · sin BC α a BC　より BC

a

BC α

P 　 :管の外方向張出力(kN)BC

F 　 :BC点における推進力(kN)BC

α　　 ：管１本当りの折れ角(°)　　　L 　 ：地盤反力に対する影響範囲長(m)a　 　　　=L/η

L　 　：推進管の有効長(ｍ/本)

η　　 ：推進管の影響範囲係数(≧1.0)（分布範囲90°の場合)

　　　　　η=-13.917R -0.579R ＋10.506Rt×R ＋2.033t L L

2×ｒ：分布範囲

r　　　 ：管厚中心半径(m)　　

γ　　：単位体積重量 Ｈ　　：土被り φ　：内部摩擦角度 Ｃ　 ：粘着力

2 - 7

5.推進管の選定

1) 曲線施工法 推進工法では、推進管の継手部分にクッション材を使用することで、曲線推進を可能としてい

ます。カーブ用クッション材は管渠の曲線造形を容易にし、管端部の点接触を避け、推進管の破

損を防ぐ役割を果たします。

当工法では線形条件において曲線がある場合、通常曲線用クッション材を上下 90°程度に配

置し、曲線部における屈曲に対して、左右に空隙を設けることで対処しています。

また、クッション材を使用することで角度を幾らでもつけられる訳ではなく、地震動により区

別されている、震災レベル 1 地区とレベル 2 地区に適した推進管の最大抜出量及び許容抜出量

の角度までとなっています。

クッション材貼付位置 目地開口量参考図

2) 目地開口量と許容抜出し長 継手性能

レベル１許容抜出し長 レベル２許容抜出し長

ＪＡ 30 ㎜ 60 ㎜

ＪＢ 40 ㎜ 80 ㎜

ＪＣ 60 ㎜ 120 ㎜

① レベル 2 における照査数値は、最大抜出し長及び最大曲げ角度を使用します。

② 最大抜出し長とは、止水ゴム輪が抜け出さない最大長さを言います。

③ 最大曲げ角度とは、最大抜出し長を角度にて表したものであるか、管が屈曲可能な最大曲げ

角度を言います。

④ レベル 1 における照査数値は、レベル 2 照査数値の 1/2 とします。この数値は許容抜出し

長及び許容曲げ角度と呼ばれるもので、曲線施工における目地開きと地震動における抜出し

がレベル 1 照査数値を上回らないようにします。

3) 曲線半径と必要推進管長 曲線半径に対する必要な推進管長は、下記式より求められます。

必要推進管長(m)＝ ｛(曲線半径:Ｒ(m)－管外径:Do(m)÷2)×許容抜出長(m)｝

推進管外径:Do(m)

ただし、曲線の位置や推進延長によっては、受圧面積確保のため推進管長を短く選定する場合

もあります。

目地開口差ここに Ｌ :推進管長(ｍ)

Ｄｏ:推進管外径(ｍ)Ｒ :曲線半径(ｍ）

外側目地開口差 ＝Ｒ－Ｄｏ÷２

Ｌ×Ｄｏ

上下90°貼り付け左右90°貼り付

上下に隙間を作る

平面曲線時縦断曲線時

左右に隙間を作る

外側開口量

内側開口量

開口差Ｓ Ｓ１

S4

ｄ

Do

クッション材 ｔ

d÷Do(推進管中心付近)を仮点とすると、ｸｯｼｮﾝ材の厚みは開口差Sの半分に内側開口量を足した厚みとなることがわかる。

5mm以上

2 - 8

6.曲線部推進力計算の考え方

1) ベルト伝動装置やバンドブレーキの理論を応用した、従来の方法と互換性があるうえ計算が簡単で応用が利く新しい推力計算の方法が提案されました。本工法では推力計算のみでなく管の外圧

強度やカーブ防護工の検討まで理論展開しています。

「20１0 年版下水道推進工法の指針と解説」にもＲ／Ｌ＞20 程度以上であれば円弧と見なして

差し支えなく有効であるとして採用されました。

側方反力参考図

2) 接線方向の力の釣り合い （Ｆ＋ｄＦ）cos(ｄθ／2) － Ｆ・cos(ｄθ／2)

＝μ・ｆ・Ｂ・Ｒ・ｄθ ＋ π・Ｄｏ・τａ・Ｒ・ｄθ

ｄθ→0 ならば cos(ｄθ/2) →1 なので整理すると

dF＝μｆ・Ｂ・Ｒ・ｄθ ＋ π・Ｄｏ・τａ・Ｒ・ｄθ

ｄＦ＝μ・ｆ・Ｂ・Ｒ・ｄθ ＋ ρ・Ｒ・ｄθ ・・・・・・・・・・（1）

μ：管と地山の摩擦係数 τａ：管と土の剪断強さ（kN/m2）

Ｂ：管の地山と接触する幅（ｍ） ｆ ：地盤反力 （kN/m2）

Ｄｏ：管外径 （ｍ） ρ ：外周面抵抗力（kN/m）＝π・Ｄｏ・τａ

3) 法線方向の力の釣り合い （Ｆ＋ｄＦ）sin(ｄθ／2)＋Ｆ・sin(ｄθ／2)＝ ｆ・Ｂ・Ｒ・ｄθ

ｄθ→0 ならば sin(ｄθ／2) → (ｄθ／2) なので整理すると

Ｆ・ｄθ＋ｄＦ・(ｄθ／2)＝ ｆ・Ｂ・Ｒ・ｄθ

ｄＦ・ｄθ／2 は微少であるから無視して、両辺をｄθで除せば

Ｆ＝ｆ・Ｂ・Ｒ ・・・ ・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・（2）

4) 推進力の計算 （2）を（1）に代入して整理すると

ｄＦ＝（Ｆ ＋ ρ・Ｒ／μ）μ・ｄθ より ｄＦ／(Ｆ ＋ ρ・R／μ) ＝ μ・ｄθ

カ－ブ区間は、角度 0～θ、それに対応する推力はＦ1～Ｆ2なので積分すると F2 （ｌｏｇ｜Ｆ＋ ρ・Ｒ／μ｜）－ ＝μ・θ F1 （Ｆ2 ＋ ρ・R／μ）／（Ｆ1 ＋ ρ・R／μ）＝ ｅ

μ・θ

Ｆ2 ＝（Ｆ1 ＋ ρ・R／μ）ｅμ・θ － ρ・R／μ

Ｆ2 ＝ Ｆ1・ｅμ・θ ＋(ｅμ・θ －1)・ρ・CL／μ・θ

（Ｒ＝ＣＬ／θより）

Ｆ2 ＝ Ｆ1・ｅμθ ＋ λ・ρ・ＣＬ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・（3）

Ｆ2

μfBRdθ

fBRdθ

f

dθ

Ｆ+dF

dθ/2

πD.τRdθ

fBRdθ

Ｆ1

ＢＣ

ＥＣ

Ｆ

ｆ

Ｒdθ

Ｂ

2 - 9

7.日進量の算定

1) 標準日進量 土質別 1 日 8 時間当り推進標準日進量（元押し） （単位：m/日）

土質 普通土 砂礫土1 砂礫土2 固結土

800 5.7 4.1 3.4 3.7

900 5.5 4.0 3.4 3.7

1000 5.4 3.9 3.3 3.6

1100 5.3 3.8 3.2 3.6

1200 5.2 3.7 3.2 3.5

1350 4.9 3.7 3.0 3.2

1500 4.8 3.5 2.9 3.0

1650 4.6 3.4 2.7 2.9

1800 4.6 3.4 2.7 2.8

2000 4.2 3.2 2.6 2.7

2200 4.0 3.0 2.5 2.6

2400 3.8 2.8 2.5 2.6

2600 3.6 2.6 2.3 2.4

(1) 土質条件 普通土 含有礫径 20mm 未満

砂礫土 1 礫径 20mm 以上 ･外径比 20%未満かつ 400mm 以下

砂礫土 2 礫径 :外径比 20%以上かつ排泥口径以内

固結土 一軸圧縮強度 1MN/㎡～3MN/㎡ (10kg/㎠～30kg/㎠ )以内

※詳細は適用土質を参照。礫径は長辺を示します。

(2) 元押しの標準日進量は、推進 1 スパン間の平均日進量です。

(3) 曲線推進の日進量は、2)の補正率により算定します。 (4) 推進工は 1 日 8 時間を原則としていますが、条件により昼夜連続作業（実働 16 時

間）とすることができます。

(5) 曲線推進の日進量は、次頁の補正率により算定します。 (6) 小発進立坑 ･狭小発進立坑からの発進については、使用管材長が 1/2 管以下に限定

されること等を考慮し別途算定します。協会までお問い合わせください。

2) 曲線推進の日進量補正 下水道用設計積算要領：管路施設（推進工法）編に準じ、累積補正率は直前の直線部

の累積補正率に当該の（曲線部補正率、曲線後直線部補正率）を乗じて求めます。

曲線推進の補正率

曲線半径 100 未満

100 以上 300 以上 500 以上 700 以上

（m） 300 未満 500 未満 700 未満

曲線部補正率 0.85 0.90 0.95 1.00 1.00

曲線後直線補正率 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00

上記の表に記載されていない曲線半径に関しては、測量の盛り替え回数が大きく日進量に影響し

てくることから、（社）日本下水道管渠推進技術協会に準じ、測量盛り替え回数と掘進速度比を用

いて日進量を算出致します。

2 - 10

8. 許容最大推進力 最大推進力は、発進立坑に配置可能な元押しジャッキの最大能力と管の許容耐荷力を

比較して小さいほうの値が最大値となります。但し最大推進力は線形 ･土質等による複合

的な判断を必要とします。

(ア) 元押しジャッキ最大配置能力表 管 径 800 900 1000 1100 1200 1350 1500

ジャッキ

台 数

1500kN 4 4

2000kN 4 4 4 6 6

最大元押し能力 5,880kN 5,880kN 7,840kN 7,840kN 7,840kN 11,760kN 11,760kN

管 径 1650 1800 2000 2200 2400 2600

ジャッキ

台 数

1500kN

2000kN 6 8 8 10 10 10

最大元押し能力 11,760kN 15,680kN 15,680kN 19,600kN 19,600kN 19,600kN

※ 最 大ジャッキ配置の場合は発進立坑寸法等の検討が必要になります。

2) 管径･管種別許容耐荷力

管 径 Fa(kN)

σc=50N/㎟ σc=70N/㎟ σc=90N/㎟ (参考 )

φ800 2,296 3,091 3,974

φ900 2,986 4,020 5,169

φ1000 3,767 5,070 6,519

φ1100 4,374 5,888 7,570

φ1200 5,309 7,147 9,189

φ1350 6,239 8,399 10,799

φ1500 7,939 10,688 13,741

φ1650 9,451 12,722 16,357

φ1800 11,092 14,932 19,198

φ2000 13,642 18,364 23,613

φ2200 16,455 22,151 28,479

φ2400 18,966 25,532 32,827

φ2600 22,259 29,964 38,526

2 - 11

9. 掘削量 1) オーバーカット量

掘削断面参考図

掘削量は、各土質条件に合った

1)送泥量

2)可塑剤注入量

3)裏込注入量

4)排泥処理量

5)滑材注入量

等の算定の基礎となります。

本工法では曲線推進、長距離推進を主体とした多くの施工実績より、オーバーカット量を基

本的に管外径より一律 45mm としています(標準値)。

ただし土質条件・線形条件等の検討結果によっては、オーバーカット量を変更する場合があ

ります。

2) 掘削量計算 掘削量は次式により求めます。

掘削量 V = 1/4 × π ×D 2

D:管外径+オーバーカット量×2

2 - 12

10. 高濃度泥水注入率 1)土質別注入率

土質区分 区分内容 泥水注入率

A1 普通土(粘性土・シルト・砂) N 値 10 未満 50％

A2 普通土(粘性土・シルト・砂) N 値 10≦20 未満 75％

Ａ3 普通土(粘性土・シルト・砂) N 値 20≦30 未満 100％

B 砂礫土(礫含有率 80%未満) 下記式による

C 硬質土 N 値 30 以上 qu < 3MN/㎡ 125%

上表は(社)日本下水道管渠推進技術協会を参考に数値を設定しています。

※変更点 … A 土質を N 値により区分

C 土質の適用区分内容

C 土質の注入率は 100%～150%の中間値を採用している

B 土質(砂礫層)における注入率算定式

泥水注入率 = {0.3+0.3×(G/100+0.7×(G/100)2}×100

注1) 算定式の G は礫率を示しています

注2) 算定式における注入率下限は 50%とします。

泥水注入率

G(礫率%)

(%)

2 - 13

11. 滑材注入率 1)一次注入滑材 (2 液性固結滑材 :可塑剤 )

固結性滑材は、掘進機カッターの掘削外径と推進管外径との空隙(通常半径 45mm：テールボ

イド) に対して注入を行います。

本工法においての注入は掘進機後方より複数方向に行い、テールボイド全断面に対して効果的

な固結性滑材層を形成します。固結性滑材は推進管と地山の直接接触を防止し、推力の上昇を抑

制します。

【固結性滑材は泥濃式推進工法の特徴でもあります】

一次注入滑材量は次式により算定します。

注入量 = (掘削断面積-推進管外径面積)×40%×推進延長

2)二次注入滑材 (1 液性滑材 )

長距離推進・急曲線推進・多曲線推進等の難条件下においては、発進当初より積極的な推力の

低減措置をとることが有効となります。一液性滑材をある程度の間隔(50m/個所程度)で推進管

内よりテールボイドに注入します。一次注入滑材(可塑剤)と推進管との間に注入することにより、

良好な滑材層が形成されます。

本工法においては推進管に注入孔を加工し、上下左右 4 方向から注入を行えるようにします。

二次注入滑材量は次式により算定します。

注入量 = (掘削断面積-推進管外径面積)×40%×推進延長

可塑剤A可塑剤B

(一次注入)

可塑剤

可塑剤

可塑剤A可塑剤B

滑材(二次注入)

(一次注入)

可塑剤

可塑剤

滑材 滑材

2 - 14

12. 排泥量 1)排泥量

排泥量 = 掘削量 ＋ 高濃度泥水使用量 － テールボイド残量

=｛掘削断面積×(1＋送泥率×100)－(掘削断面積－管外径断面積)｝×推進延長

2)排泥方法

泥濃式推進工法は切羽及びテールボイドの安定をはかるため、掘削室は常に高濃度泥水で加圧

充満された状態（地下水圧＋0.02～0.06MPa）にあります。よって排泥は掘進機操作盤より排

泥バルブ開閉の操作を行うことで、掘削室と掘進機内の大気圧により機内に自然排出されます。

掘削室からの排泥は、礫分級装置により礫と分離され、後続作業管内の貯留器に入ります。貯

留器からは真空力を利用したプラグ流体輸送で推進管内に敷設された排泥管を通り、立坑外の排

泥コンテナタンクまで排泥搬出が行なわれ、排泥貯留槽への落とし込みにより、貯泥されます。

貯留槽に貯泥された排泥は、産業廃棄物としてバキューム車によって運搬され、適切に廃棄処

分されます。

※排泥は管径・掘削量の関係からφ1500 ㎜以上は 2 系統式になります。

排泥貯留槽 サイレンサ-排泥ユニット

排 泥

掘進機 貯留器

排泥ｺﾝﾃﾅﾀﾝｸ

排 泥

吸気

排気

発進立坑

2 - 15

13. 裏込注入率 1)裏込注入の目的

裏込注入工は、オーバーカット部分の地山のゆるみによる沈下を防止する事を目的とし、

推進完了後、直ちに裏込材を注入します。

2)裏込注入の方法

注入にあたっては、土質条件・注入量・注入圧・裏込材の選定に注意する必要があります。

注入箇所は管頂部に注入コック及び圧力計を配置するのが一般的ですが、管全周に適切な

注入を行うのが最良と考えられ、管列の精度維持のために注入孔を上下左右に千鳥に配置す

る場合もあります。

注入圧については、周辺構造物に悪影響を与えたり、管路状況を変移させたりすることの

無いように注入する必要があります。注入圧は通常 0.1～0.2MPa/㎡ 程度ですが、本工法

では確実な注入を目的とし、0.3MPa/㎡以下を目安に管理します。坑口パッキンからの吹

き出しや他のグラウトコックからの確認で注入状況を判断します。

3)裏込注入量

テールボイド部分には、高濃度泥水と可塑剤(滑材)が充填されています。

高濃泥水は、20％程度の土粒子と 40%の水分で構成されており、その水分を加圧脱水さ

せて裏込材と置き換えると考えます。また注入管理は、注入量と注入圧の両面管理とします。

(1) 注入断面の考え方 テールボイド断面に対して有効裏込注入断面は経験値より下記のように考えます。

テールボイド断面（掘削断面－管外径断面）

= 残存テールボイド材 60％ + 裏込注入 40％

(2) 注入量の算定 効裏込注入量は経験値より下記のように考えます。

裏込注入量

=テールボイド断面積 × 40％ + 延長

2 - 16

14. 目地 1)目地工の目的

(1)管継ぎ手・滑剤注入孔・裏込注入孔よりの浸入水の防止

(2)管継ぎ手部のカラー保護・クッション材腐食防止

(3)流速を妨げないための管継ぎ手部での粗度係数維持

(4)緊結用ボルト穴からの腐食による管強度低下の防止 等があります。

2)目地工の方法

目地工は裏込注入後に、管の目地溝部・孔部を清掃し、孔部のプラグが締め込まれている

ことを確認の後、固練りのモルタル等を充填します。大口径管は一度に行わず充填を 2 回に

分けて行います。

3)目地工の材料

目地詰めの材料としては一般に配合 1：2 のモルタルが使用されますが、エポキシ樹脂や

急結セメントを用いる場合もあります。ライニング管等の特殊管を使用した場合は管メーカ

ーの指定するものを使用します｡

4)目地工の位置

5)曲線部の目地モルタル

クッション材厚で切上げ換算します。

目地充填量 Ｖ= π(Ｄ+Ｔ')Ｔ’×Ｓ' 管厚に対する総量

＋0．015π(Ｄ＋ｈ)ｈ 目地溝の深さに対する量

＋2π×0.0852×0.03／4 注入孔 2 箇所分

－π(Ｄ+Ｔ'＋ｈ)・(Ｔ'－ｈ)×Ｓ' クッション材部分の減少分

平均開口長 Ｓ’＝（2Ｌ×ＤＣ）／（2Ｒ－ＤＣ）＋0.02／2

ここに、

Ｌ = 推進管長 Ｄ = 管呼び径 ＤＣ = 埋込カラー内径

Ｔ’= 管端の肉厚(ＢＣ－Ｄ－2ｔ)／2 ｈ = 目地溝深さ(0.015m)

ＢＣ = 管外径

（社）日本下水管渠推進技術協会・推進工法積算要領 推進工法応用編（長距離・曲線推進）より

目地溝

緊結ボルト穴裏込注入孔滑剤注入孔

目地溝

緊結ボルト穴裏込注入孔滑剤注入孔

LC1 LC2

LC

L1 L2ＴＤ Ｄ1

Ｄ2

Ｄ2

Ｄc

2 - 17

15. 電力 1)電力設備系統図

配電盤 200/220V 分電盤 立 坑 照 明

管 内 照 明

配電盤 400/440V

（φ2000mm以上）

操作・信号 24V

配電盤 200/220V 分電盤 操作盤 方向修正 100V

カ ッ タ 駆 動

元押油圧 ﾕ ﾆ ｯ ﾄ

送 泥 プ ラ ン ト

可塑剤プラント

門 型 ク レ － ン

溶 接 機

排泥処理ﾌﾟﾗﾝﾄ

滑材注入ﾌﾟﾗﾝﾄ

常用水中ポンプ

コンプレッサー

排 泥 ユ ニ ッ ト

非常用水中ﾎﾟﾝﾌ

2 - 18

2)電力設備容量

一基当りの出力 （kW）

設備出力 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

掘進機（駆動部品） 7.5 11.0 15.0 18.5 18.5 22.0 44.0 44.0 44.0 88.0 88.0 88.0 90.0

電動ホイスト 3.5 3.5 3.5 3.5 6.7 6.7 6.7 9.0 9.0 9.0 15.0 15.0 15.0

門型クレーン 0.8 0.8 0.8 0.8 1.5 1.5 1.5 3.0 3.0 3.0 6.0 6.0 6.0

ジャッキ（油圧ユニットを含む） 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5

グラウトポンプ（可塑剤） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

グラウトミキサー（可塑 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

グラウトポンプ（2 次滑材） 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

グラウトミキサー（2 次滑 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

グラウトポンプ（裏込） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

グラウトミキサー（裏込） 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

コンプレッサー 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5

吸泥排土装置 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0

グラウトポンプ（泥水） 2.2 2.2 2.2 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

グラウトミキサー（泥水） 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 5.9 5.9 5.9

ストックミキサー 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

給水ポンプ 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

台 数 （台）

使用台数 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

掘進機（駆動部品） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

電動ホイスト 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

門型クレーン 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ジャッキ（油圧ユニットを含む） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

グラウトポンプ（可塑剤） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

グラウトミキサー（可塑 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

グラウトポンプ（2 次滑材） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

グラウトミキサー（2 次滑 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

グラウトポンプ（裏込） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

グラウトミキサー（裏込） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

コンプレッサー 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

吸泥排土装置 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

グラウトポンプ（泥水） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3

グラウトミキサー（泥水） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3

ストックミキサー 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3

給水ポンプ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

総電力量 （kW）

設備出力 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

掘進機（駆動部品） 7.5 11.0 15.0 18.5 18.5 22.0 44.0 44.0 44.0 88.0 88.0 88.0 90.0

電動ホイスト 3.5 3.5 3.5 3.5 6.7 6.7 6.7 9.0 9.0 9.0 15.0 15.0 15.0

門型クレーン 0.8 0.8 0.8 0.8 1.5 1.5 1.5 3.0 3.0 3.0 6.0 6.0 6.0

ジャッキ（油圧ユニットを含む） 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5

グラウトポンプ（可塑剤） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

グラウトミキサー（可塑 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

グラウトポンプ（2 次滑材） 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

グラウトミキサー（2 次滑 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

グラウトポンプ（裏込） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

グラウトミキサー（裏込） 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

コンプレッサー 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5

吸泥排土装置 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 55.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0

グラウトポンプ（泥水） 4.4 4.4 4.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4

グラウトミキサー（泥水） 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 11.8 11.8 11.8

ストックミキサー 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4

給水ポンプ 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

合 計 125.8 129.3 133.3 139.8 143.7 150.2 229.2 233.0 233.0 277.0 289.0 289.0 291.0

2 - 19

16. 機械器具損料表 表 411-12 機械器具損料及び電力算定表（元押し）（その 1）

内 容

基

礎

価

格

必

要

台

数

機

械

出

力

運

転

日

数

供

用

日

数

1

日

当

り

運

転

時

間

損料額単価 機械器具損料 電力料

運

転

日

当

り

供

用

日

当

り

運

転

日

当

り

供

用

日

当

り

1

現

場

当

り

小

計

時

間

当

り

電

力

消

費

量

総

電

力

量

電

力

料

記号 ａ ｂ ｃ ｄ ｇ ｈ ｊ ｋ ｌ ｍ ｎ ｐ ｑ

算出方法

別

計

算

別

計

算

上 段

損

料

率

×

10-6

上 段

損

料

率

×

10-6

ａ

×ｂ

×ｇ

ａ

×ｃ

×ｈ

上 段

損

料

率

％

ｊ+ｋ+

ｌ

上 段

燃 料

消

費

率

ａ

×ｂ

×ｄ

×ｎ

ｐ×電

力料

(円

/kw)

機械名・規格 千円 台 KW 日 日 時間 円 円 円 円 円 円 KWh kWh 円

掘進機外殻

掘進機駆動部

LVS-TYPE Ⅰ・Ⅱ装置

遠隔操作盤

姿勢制御装置

電動ホイスト（巻上、

横行モータ含む）

門型クレーン

（走行モータ含む）

元押ジャッキ

グラウトポンプ

（可塑剤）

グラウトミキサ

（可塑剤）

グラウトポンプ

（滑材：2 次注入）

グラウトミキサ

（滑材：2 次注入）

グラウトポンプ

（裏込）

グラウトミキサ

（裏込）

ミキシングプラント

（裏込）

合 計 (1)

備考 掘進機損料＝1 現場当り修理費+供用日当り損料×供用日数

供用日数＝Σ（各スパンの供用日数+段取り替え日数×α）（α：供用日の割増率）

1）各スパンの供用日数＝（掘進機据付日数+推進延長/日進量+掘進機撤去日数）×α（α：供用日の割増率）

掘進機据付日数＝2.0 日

掘進機撤去日数＝1.0 日

2）発進立坑で同一の掘進機を両発進する場合は、推進設備の段取替えに要する実日数を計上する。

（注）供用日数が 30 日未満の場合は別途考慮する。

3）姿勢検出装置は、曲線推進、1 スパンの推進延長 150ｍを越える場合など,必要に応じて計上する。

2 - 20

表 411-13 機械器具損料及び電力算定表（元押し）（その 1(2)）

内 容

基

礎

価

格

必

要

台

数

機

械

出

力

運

転

日

数

供

用

日

数

1

日

当

り

運

転

時

間

損料額単価 機械器具損料 電力料

運

転

日

当

り

供

用

日

当

り

運

転

日

当

り

供

用

日

当

り

1

現

場

当

り

小

計

時

間

当

り

電

力

消

費

量

総

電

力

量

電

力

料

記号 ａ ｂ ｃ ｄ ｇ ｈ ｊ ｋ ｌ ｍ ｎ ｐ ｑ

算出方法

別

計

算

別

計

算

上 段

損

料

率

×

10-6

ａ

×ｂ

×ｇ

ａ

×ｃ

×ｈ

ｊ

+ｋ

+ｌ

上 段

燃 料

消

費

率

ａ

×ｂ

×ｄ

×ｎ

ｐ×電

力料

(円

/kw)

機械名・規格 千円 台 ｋｗ 日 日 時間 円 円 円 円 円 円 ｋｗｈ ｋＷ 円

コンプレッサ

吸泥排土設備

グラウトポンプ

（高濃度泥水）

グラウトミキサ

（高濃度泥水）

ストックミキサ

（高濃度泥水）

給水ポンプ

流量計測装置

（高濃度泥水）

制御装置

（高濃度泥水）

排土コンテナタンク

排土貯留槽

給水タンク

合 計 (2)

備考 1. 送泥装置は標準 2 系統、排泥装置については呼び径 1500mm 以上は 2 系統とする。

2. 1 日当り運転時間は、推進機稼動時間の 1.3 倍とする。

2 - 21

表 411-22 機械器具損料算定表（その 2）（元押し用）

機械器具名 規格 組数 推進延長 損料 金額 備考

押し輪 1 推進用設備等を含む

高圧ホース 1

作動油 1

合計

表 411-23 機械器具損料算定表（その 3）（配管材）

基

礎

価

格

配

管

距

離

運

転

日

数

供

用

日

数

損料額単価 機械器具損料

運

転

日

・

1m

当

り

供

用

日

・

1m

当

り

1

現

場

・

1m

当

り

運

転

日

当

り

供

用

日

当

り

1

現

場

当

り

小

計

記号 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ ｆ ｇ ｈ ｉ ｊ

算出方法

別

計

算

別

計

算

ａ

×ｂ

×ｄ

ａ

×ｃ

×ｅ

ａ

×ｆ

ｇ

＋ｈ

＋ｉ

機械名・規格

円/1ｍ

当り ｍ 日 日 日 円 円 円 円 円 円

排土管 － －

サクションホース － －

高濃度泥水ホース － －

可塑剤ホース － －

滑材ホース － － － － － － －

エアーホース － － － －

キャプタイヤ類 － －

水盛りホース － － － －

合計

備考 1．損料額算出に当り配管距離は次式による。

Ｌ1：管内配管距離（推進延長-推進機長）（ｍ）

Ｌ2：坑外配管距離（地上配管距離（標準 20ｍ）+立坑配管距離）（ｍ）

高濃度泥水ホース ：Ｌ1＋Ｌ2 （ｍ）

エアーホース ：Ｌ1／2＋Ｌ2 （ｍ）

排土管 ：Ｌ1 （ｍ）

サクションホース ：Ｌ2 （ｍ）

2．呼び径 1500 以上は、排泥系統を 2 系統とするため、排土管、サクションホースの配管距離は上記配管距

離の 2 倍とする。

3．滑材ホースは坑内作業工の率にて計上。

3-22

17.機械稼働時間一覧

表3-13 標準機械設備1日（8時間）当り稼働時間（元押し）

普通土

機械の種類 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

掘進機（駆動部品） 5.4 5.5 5.6 5.6 5.6 5.5 5.6 5.7 5.5 5.2 5.3 5.3 5.3

電動ホイスト 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 1.8 1.8 1.7 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9

門型クレーン 1.6 1.6 1.6 1.5 1.5 1.6 1.6 1.5 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7

元押しジャッキ 5.4 5.5 5.6 5.6 5.6 5.5 5.6 5.7 5.5 5.2 5.3 5.3 5.3

グラウトポンプ（可塑剤） 5.4 5.5 5.6 5.6 5.6 5.5 5.6 5.7 5.5 5.2 5.3 5.3 5.3

グラウトミキサ（可塑剤） 5.6 5.7 5.8 5.8 5.8 5.7 5.8 5.9 5.7 5.4 5.5 5.5 5.5

グラウトポンプ （滑材） 3.3 3.3 3.3 3.2 3.2 2.9 2.9 2.7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

グラウトミキサ （滑材） 4.1 4.1 4.1 4.0 4.0 3.7 3.7 3.5 3.3 3.2 3.2 3.2 3.2

グラウトポンプ （裏込） 2.1 2.3 2.5 2.5 2.7 2.9 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.7 3.7

グラウトミキサ （裏込） 3.4 3.6 3.8 3.8 3.9 4.1 4.2 4.2 4.4 4.5 4.7 4.7 4.7

コンプレッサ 5.6 5.7 5.8 5.8 5.8 5.7 5.8 5.9 5.7 5.4 5.5 5.5 5.5

吸泥排土装置 5.6 5.7 5.8 5.8 5.8 5.7 5.8 5.9 5.7 5.4 5.5 5.5 5.5

グラウトポンプ （泥水） 5.6 5.7 5.8 5.8 5.8 5.7 5.8 5.9 5.7 5.4 5.5 5.5 5.5

グラウトミキサ （泥水） 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

ストックミキサ 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

給水ポンプ 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

表 3-14 標準機械設備1日（8時間）当り稼働時間（元押し）

砂礫土1／砂礫土2／固結土

機械の種類 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

掘進機（駆動部品） 6.1 6.2 6.3 6.3 6.3 6.2 6.3 6.3 6.2 5.9 6.0 6.0 6.0

電動ホイスト 1.4 1.4 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.3 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4

門型クレーン 1.2 1.2 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2

元押しジャッキ 6.1 6.2 6.3 6.3 6.3 6.2 6.3 6.3 6.2 5.9 6.0 6.0 6.0

グラウトポンプ（可塑剤） 6.1 6.2 6.3 6.3 6.3 6.2 6.3 6.3 6.2 5.9 6.0 6.0 6.0

グラウトミキサ（可塑剤） 6.3 6.4 6.5 6.5 6.5 6.4 6.5 6.5 6.4 6.1 6.2 6.2 6.2

グラウトポンプ （滑材） 4.5 4.5 4.5 4.3 4.3 4.1 4.1 3.9 3.8 3.6 3.6 3.6 3.6

グラウトミキサ （滑材） 5.3 5.3 5.3 5.1 5.1 4.8 4.8 4.6 4.5 4.2 4.2 4.2 4.2

グラウトポンプ （裏込） 2.1 2.3 2.5 2.5 2.7 2.9 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.7 3.7

グラウトミキサ （裏込） 3.4 3.6 3.8 3.8 3.9 4.1 4.2 4.2 4.4 4.5 4.7 4.7 4.7

コンプレッサ 6.3 6.4 6.5 6.5 6.5 6.4 6.5 6.5 6.4 6.1 6.2 6.2 6.2

吸泥排土装置 6.3 6.4 6.5 6.5 6.5 6.4 6.5 6.5 6.4 6.1 6.2 6.2 6.2

グラウトポンプ （泥水） 6.3 6.4 6.5 6.5 6.5 6.4 6.5 6.5 6.4 6.1 6.2 6.2 6.2

グラウトミキサ （泥水） 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

ストックミキサ 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

給水ポンプ 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

第 3 章 積 算

3-1

ヒューム管推進工法特殊歩掛りについて

ヒューム管推進工法は到達部において掘進機を回収する工法とは違い、推進完了後に掘進機外殻を残置し、中身の掘進機構成部品のみ

を分解・回収します。

基準としている国土交通省・下水道用設計標準歩掛表は、到達立坑にて掘進機を回収することを前提としています。従いまして、本工

法の積算においては下記内容の項目を工法独自歩掛かりとして計上しております。

C-200 掘進機解体工

掘進機解体工は、その掘進機構成部品を解体する時の歩掛かりです。

C-201 解体設備撤去工

解体した掘進機構成部品を発進立坑まで引き戻す（運搬する）のに必要な歩掛かりです。

C-202 到達準備工

ヒューム管推進工法は直接既設構造物に到達することが可能です。

到達準備工は、既設構造物に到達した際に到達物における準備作業の歩掛かりです。

D-202-1 到達壁撤去工

既設構造物に掘進機が到達できる鏡を切ります。到達が既設構造物（ｺﾝｸﾘｰﾄ製構造物）であるため、通常の到達鏡切りとは違いコア抜

きにより鏡を切ります。従いまして、既設構造物到達の際は到達鏡切りを計上せず、独自歩掛かりとして到達壁撤去工を計上しておりま

す。

D-202-2 到達設備工

掘進機解体の際に、カッター等の重量物は仮吊りしなければ解体することができません。この歩掛かりは、その吊り設備等の組立及び

解体するのに必要な歩掛かりです。

D-202-3 設備搬入搬出工

既設構造物に到達の際に、到達位置まで到達の準備に必要な物を運搬する必要があります。例えば、シールドへ到達した際に到達位置

の間近に入坑口が無い場合、この歩掛かりにて入坑口から到達位置までの距離にて到達の準備に必要な物を運搬する費用を計上致します。

従って、人孔もしくは入坑口が間近にある場合は計上致しません。

D-202-4 換気設備工

既設構造物へ到達した際、特に供用している物であれば有毒ガス等が充満している可能性があります。到達準備工から掘進機解体まで

の施工に当たり、安全確保のために換気設備は必要不可欠です。その換気設備の設置撤去等に必要な歩掛かりです。

D-202-5 足場工

到達の鏡を切る際に足場を組まないと鏡切りの作業ができません。また、既設構造物内は足場が不安定なことが多いため、作業の安全

性・仕事の効率化をはかるために、その足場を設置する必要があります。その設置等に必要な歩掛かりです。

Ａ代価 Ｂ代価 Ｃ代価 Ｄ代価 Ｅ代価 Ｆ代価

推進用鉄筋コンクリート

緩衝材費

411-1 切羽作業工

411-2 坑内作業工 411-2 高濃度泥水

411-3 坑外作業工

411-4 機械器具損料表

発動発電機

内蔵型ｴﾝﾄﾗﾝｽﾊﾟｯｷﾝ

可とう継ぎ手

3-1 発生土処理 3-1 泥水運搬工

泥水処分費

109-2 裏込注入工 109-1 注入材料(泥濃基準)

109-1 注入材料(工法基準)

110 管目地 100-1 目地モルタル工 44-2 モルタル工(配合1：2)

94 管清掃工

32 立坑内管布設工

103-2 支圧壁工 103-3 コンクリート工 103-1 養生工

103-4 型枠工

鉄筋工

103-5 ｺﾝｸﾘｰﾄ取り壊し工

113-1 ｸﾚｰﾝ設備設置撤去

113-2 坑内横引き設備設置撤去 113-2 坑内横引き設備工

114-2 坑口工 114-1 発進坑口工

114-2 到達坑口工

114-3 通過立坑坑口工

98-1 鋼材溶接工

100-6-1 発進鏡切り工 100-1 鏡切り工(山留め種類)

100-6-2 到達・通過立坑鏡切り工

119 推進用機器据付撤去 119-1 推進用機器据付撤去工 117-1 門型クレーン運転工

121-1 掘進機引揚用受台設置工 103-1 鋼材設置工

121-2 掘進機引揚用受台撤去工 103-2 鋼材撤去工

121-2 通過立坑用受台

122 掘進機据付 122-1 掘進機据付工

123 掘進機回転据付 123-1 掘進機回転据付工

124-1 掘進機搬出(一体搬出)

124-2 掘進機搬出(2分割搬出)

124-3 掘進機搬出(3分割搬出)

99 立坑基礎

116 中押し基礎 116-1 中押し装置設備工

117 殻搬出 117-1 坑外ｺﾝｸﾘｰﾄ殻搬出工 117-1 門型クレーン運転費

118 殻運搬処理

125 通信配線設備 125-1 通信配線設備工

126 換気設備 126-1 換気設備工

412-1 高濃度泥水注入設備工

412-2 吸泥排土設備工

412-3 排土貯留槽設置設備工

412-4 管内設備撤去工

36 注入設備工(裏込め) 127 注入設備工 127-1 注入設備工

28 推進水替工 107 推進用水替工 107-1 ポンプ運転工

8 補助地盤改良工

200 掘進機解体工

201 解体設備撤去工

202-1 到達壁撤去工 202-1 到達壁コア抜き工 202-1 発動発電機(賃料)

202-2 コンクリート塊搬出工

202-3 コンクリート塊処分工

202-2 到達設備工

202-3 設備搬入搬出工

202-4 換気設備工 202-4 換気設備設置撤去工

202-5 足場工

100 鏡切り

121-1 据付機引揚用受台

124 掘進機搬出

３-２

ヒューム管推進工法代価様式一覧

411 推進用鉄筋ｺﾝｸﾘｰﾄ

109 裏込め

3 発生土処理

111 泥濃式推進工法

6 管きょ工

ヒ ュ ー ム 管 推 進 工 法

412 送排泥設備

202 到達準備工

34 仮設備工

35 通信・換気設備工

26 送排泥設備工

200 ヒューム管 推進工法

103 支圧壁

114 坑口

3-3

管径 mm 施工体制

推進延長 L= ｍ 日進量 m

Ａ－６ 管きょ工

泥濃式推進工法

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

泥濃式推進工 式 1.00 Ｂ－111

立坑内管布設工 式 Ｂ－32（下位代価なし）

仮設備工 式 1.00 Ｂ－34

通信・換気設備工 式 1.00 Ｂ－35

送排泥設備工 式 1.00 Ｂ－26

注入設備工 式 1.00 Ｂ－36

推進水替工 式 1.00 Ｂ－28

補助地盤改良 式 Ｂ－８

ヒューム管推進工法標準工 式 1.00 Ｂ－200

計

１ｍ当り 計／総推進延長

Ｂ－111 泥濃式推進工法 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

推進用鉄筋コンクリート ｍ Ｃ－411

内蔵型ｴﾝﾄﾗﾝｽﾊﾟｯｷﾝ 外殻組込式 組 地中構造物到達用特殊坑口

可とう継ぎ手 箇所 組付加工費を含む

発生土処理 ｍ３ Ｃ－ ３

裏込め ｍ Ｃ－109

管目地 箇所 Ｃ－110

管清掃工 ｍ Ｃ－ 94

計

Ｃ－411 推進用鉄筋コンクリート（泥濃） （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

推進用鉄筋コンクリート 式 1.00 下表参照

緩衝材費 式 必要に応じて計上

切羽作業工 ｍ Ｄ－411－１

坑内作業工 ｍ Ｄ－411－２

坑外作業工 ｍ Ｄ－411－３

機械器具損料及び電力料 式 1.00 Ｄ－411－４

発動発電機運転工 日

計

１ｍ当り 計／総推進延長

推進用鉄筋コンクリート （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

標準管 本

半 管 本

1/3 管～1/6管等 本

LVS-Type2滑材注入管 多孔管加工費

計

3-4

Ｄ－411－１ 切羽作業工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

トンネル特殊工 人 表－411－5

トンネル作業員 人 〃 砂礫土の場合計上

計 １日当り

１ｍ当り 計／推進日進量

作業歩掛 ①歩掛は、１日当り８時間作業を標準とする。

②労務単価は、昼間又は夜間単価とする。

表－411－5 切羽作業工歩掛表 （１日当り）

種 目

呼び径 (mm)

普通土 砂礫土

トンネル特殊工（人） トンネル特殊工（人） トンネル作業員（人）

800～2,600 1.0 1.0 1.0

Ｄ－411－２ 坑内作業工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

トンネル世話役 人 表－411－6

トンネル特殊工 人 〃

トンネル作業員 人 〃

LVS１次注入（可塑剤） ㍑ １ｍ当り注入量×日進量

LVS２次注入（一液性） ㍑ 〃

高濃度泥水 ｍ３ 〃 E-411-1

諸雑費 式 1.00 表－411－7 労務費計の○%

計 １日当り

１ｍ当り 計／推進日進量

作業歩掛 ①歩掛は、１日当り８時間作業を標準とする。

②労務単価は、昼間又は夜間単価とする。

③諸雑費はグラウトホース、グラウトバルブ等の費用として労務費に坑内作業諸雑費率を乗じた金額を

上限として計上する。

表－411－6 坑内作業工歩掛表 （１日当り）

種 目

呼び径 (mm)

トンネル世話役

（人）

トンネル特殊工

（人）

トンネル作業員

（人）

800～2,600 1.0 1.0 1.0

注 トンネル世話役…総指揮

トンネル特殊工…管据付接合、油圧機器、運転保守

トンネル作業員…管接合、排泥管接合

表－411－7 坑内作業諸雑費率（元押し） （％）

適用管径 施工区分

(mm) 昼間施工 夜間施工 両番施工

800 ～1,650 5 3 2

1800～2,600 7 5 3

3-5

Ｅ－411－１ 高濃度泥水 （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

粘土 ㎏

増粘剤 ㎏

目詰材 ㎏

水 ㍑

計

Ｄ－411－３ 坑外作業工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

運転手（特殊） 人 表－411－11

特殊作業員 人 〃

普通作業員 人 〃

トラッククレーン 台 表－411－12

車載用トラック 台 表－411－13

計 １日当り

１ｍ当り 計／推進日進量

作業歩掛 ①歩掛は、１日当り８時間作業を標準とする。

②労務単価は、昼間又は夜間単価とする。

表－411－11 坑外作業工歩掛表 （１日当り）

種目

呼び径 (mm)

クレーン運転

特殊作業員

（人）

普通作業員

（人）

特殊作業員

（人）

運転手（特殊）

（人）

800～1,100 1.0 － 1.0 1.0

1,200～2,600 － 1.0 1.0 1.0

備考 特殊作業員･･････高濃度泥水作成管理、吸泥排土設備の運転操作、玉掛け

普通作業員･･････玉掛け手伝い、排土、泥水処理手伝い

表－411－12 トラッククレーン規格(参考) （ｔ）

呼び径 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

油圧式Tクレ 4.9 10 10 10 10 16 16 20 20 25 30 35 45

備考:作業半径等を考慮し選定する必要がある。

※φ1,500mm以上の管径については設備が増えるため詳細な検討が

必要になります。協会までお問い合わせください。

Ｄ－411－４ 機械器具損料及び電力料 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

電力料 式 1.00 表－411－12，13

機械器具損料（１） 式 1.00 表－411－12

機械器具損料（２） 式 1.00 表－411－13

機械器具損料（３） 式 1.00 表－411－23

諸経費 式 1.00 端数処理

計

表－411－13 車載トラック台数(参考)

呼び径(mm) 4t 車載トラック(台)

800～1,350 4

3-6

D－411－5 発動発電機運転工 （１日当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

燃料費 軽油 ㍑

発動発電機損料 kVA 日 1.20 エンジン出力 kw

諸雑費 式 1.00

計

備考:使用発電機の起動電流負荷を考慮し、力率50%で規格を選定する。

Ｃ－３ 発生土処理 （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

発生土処分工 ｍ３ Ｄ－３－１

計

Ｄ－３－１ 発生土処分工（日本下水道管渠推進技術協会参照） （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

泥水運搬工 ｍ３ Ｅ－３－１

泥水処分費 ｍ３

計

Ｅ－３－１ 泥水運搬工（バキューム車）（日本下水道管渠推進技術協会参照） （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

運転手（一般） 人

燃料費 軽油 ㍑

機械損料 ｔ車 供用日

諸雑費 式 1.00 端数処理

計 １日当り

１ｍ３当り 計／Ａ

算式 １．Ａ：１日当たり運搬量 Ａ＝１００／Ｂ＝ ｍ３

２．Ｂ：１００ｍ３当り運搬日数 ｋｍ より 日

３．Ｌ：軽油 0.054/ps*h× ps×6.1h= Ｌ

泥水１００ｍ３当り運搬日数

積込機械・規格 汚泥吸引車 吸入管径７５ｍｍ

運搬機種・規格 汚泥吸引車８ｔ車

ＤＩＤ区間 ： 無し

運搬距離（km） 2.7 以下 7.2 以下 16.2 以下 28.4 以下 60.0以下

運搬日数（日） 2.2 2.6 3.2 4.3 6.5

ＤＩＤ区間 ： 有り

運搬距離（km） 2.6 以下 6.7 以下 14.4 以下 24.5 以下 60.0 以下

運搬日数（日） 2.2 2.6 3.2 4.3 6.5

積込機械・規格 汚泥吸引車 吸入管径７５ｍｍ

運搬機種・規格 汚泥吸引車３．１～３．５ｔ車

ＤＩＤ区間 ： 無し

運搬距離（km） 2.2 以下 4.3 以下 7.5 以下 12.7 以下 24.4 以下 41.3 以下 60.0 以下

運搬日数（日） 3.9 4.5 5.2 6.3 7.8 10.4 15.6

ＤＩＤ区間 ： 有り

運搬距離（km） 2.1 以下 4.1 以下 7.0 以下 11.6以下 20.3 以下 32.6以下 60.0以下

運搬日数（日） 3.9 4.5 5.2 6.3 7.8 10.4 15.6

3-7

備考 １．表は、泥水１００ｍ3を運搬する日数である。

２．運搬距離は片道であり、往路と復路が異なる時は、平均値とする。

３．自動車専用道路を利用する場合には、別途考慮する。

４．ＤＩＤ（人口集中地区）は、総務庁統計局の国勢調査報告書資料添付の人口集中地区境界図によるものとする。

５．運搬距離が６０Kｍを超える場合は、別途積上げとする。

６．運搬距離・交通事情・単価等、実状に合わせる。

Ｃ－109 裏込め （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

裏込注入工 ｍ 1.00 Ｄ－109－2

計

Ｄ－109－２ 裏込注入工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

トンネル世話役 人 1.00

トンネル作業員 人 2.00

特殊作業員 人 1.00

普通作業員 人 2.00

注入材料 工法基準 ㍑ ※注入量は当協会基準

諸雑費 式 1.00

労務費の ％

表－109－７

計 １日当り

１ｍ当り 計／裏込日進量

１ｍ当注入量×裏込日進量＝ ㍑／ｍ× ｍ＝ ㍑

作業歩掛 ①諸雑費は、グラウトホース、グラウトバルブ等の費用として、労務費に裏込注入諸雑費率を乗じた金額を上限として

計上する。

②配合済み裏込材を使用する場合は、別途考慮する。

表－109－5 ８時間当たり裏込日進量 （ｍ／日）

呼び径

(mm)

800 900 1,000 1,100 1,200 1,350 1,500 1,650 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600

注入延長 41 39 36 36 34 34 34 32 32 29 29 27 24

表－109－7 裏込注入諸雑費率 （％）

適用管径

(mm)

元押 中押１段

昼間施工 夜間施工 昼間施工 夜間施工

800～1,650 3 2 5 3

1,800～2,600 4 3 6 4

3-8

Ｃ－110 管目地 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

目地モルタル工 箇所 1.00 Ｄ－110－1

計

Ｄ－110－１ 目地モルタル工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

トンネル世話役 人 表－110－1～4

トンネル作業員 人 〃

モルタル工 ｍ３ 〃 ,Ｅ－44－2

諸雑費 式 1.00 端数処理

計 100箇所当り

１箇所当り 計／100箇所

【参考資料】

表－110－1 目地モルタル工歩掛表 クッション材全周１枚 （100箇所当り）

充填量 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

トンネル世話役 2.3 2.6 3.9 4.0 4.2 4.4 4.7 4.9 5.1 5.7 6.3 6.7 7.3

トンネル作業員 23.4 25.6 38.6 40.2 41.8 44.1 46.5 48.8 51.2 57.1 63.2 66.7 73.3

モルタル工 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.18 0.20 0.21 0.23 0.25 0.27 0.29 .31

表－110－2 目地モルタル工歩掛表 クッション材上下90度１枚 （100箇所当り）

モルタル充填量 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

トンネル世話役 2.8 3.1 4.4 4.5 4.7 4.9 5.2 5.4 5.6 6.2 6.8 7.2 7.8

トンネル作業員 28.4 30.6 43.6 45.2 46.8 49.1 51.5 53.8 56.2 62.1 68.2 71.7 78.3

モルタル工 0.21 0.25 0.29 0.33 0.38 0.44 0.52 0.60 0.68 0.80 0.93 1.07 1.23

表－110－3 目地モルタル工歩掛表 クッション材上下90度 2枚 （100箇所当り）

モルタル充填量 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

トンネル世話役 3.4 3.6 4.9 5.0 5.2 5.4 5.7 5.9 6.1 6.7 7.3 7.7 8.3

トンネル作業員 33.4 35.6 48.6 50.2 51.8 54.1 56.5 58.8 61.2 67.1 73.2 76.7 83.3

モルタル工 0.34 0.41 0.48 0.54 0.63 0.74 0.90 1.04 1.19 1.42 1.67 1.94 2.23

表－110－4 目地モルタル工歩掛表 クッション材上下90度 3枚 （100箇所当り）

モルタル充填量 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600

トンネル世話役 3.8 4.1 5.4 5.5 5.7 5.9 6.2 6.4 6.6 7.2 7.8 8.2 8.8

トンネル作業員 38.4 40.6 53.6 55.2 56.8 59.1 61.5 63.8 66.2 72.1 78.2 81.7 88.3

モルタル工 0.46 0.56 0.67 0.76 0.89 1.05 1.28 1.49 1.71 2.05 2.41 2.81 3.24

Ｅ－44－２ 目地モルタル工（配合１：２） （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

普通作業員 人 1.30

セメント ㎏ 720.00

洗砂 ｍ３ 0.95

計 １ｍ３当り

3-9

表－94－1 管清掃工歩掛表 （人）

呼び径

種 目

800～1000 1100～1500 1650～2000 2200～2600

トンネル世話役 1.1 1.2 1.3 1.6

トンネル特殊工 1.3 1.5 1.7 2.2

トンネル作業員 2.7 3.5 4.3 4.7

特殊運転手 0.9 1 1.1 1.5

Ｂ－34 仮設備工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

支圧壁 箇所 Ｃ－103

クレーン設備組立撤去 箇所 Ｃ－113 －1

坑内横引き設備組立撤去 箇所 Ｃ－113 －2

坑口 式 Ｃ－114

鏡切り 式 Ｃ－100

推進用機器据付撤去 箇所 Ｃ－119

掘進機引上用受台 箇所 Ｃ－121－1

通過立坑用受台 箇所 Ｃ－121－2

掘進機据付 台 Ｃ－122

掘進機回転据付 台 Ｃ－123

掘進機搬出 台 Ｃ－124

立坑基礎 箇所 Ｃ－ 99(下位代価なし)

中押し装置 箇所 Ｃ－116

殻搬出 ｍ３ Ｃ－117

殻運搬処理 ｍ３ Ｃ－118

計

Ｃ-94 管清掃工 （1ｍ当り）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

トンネル世話役 人 表－94－1

トンネル特殊工 人 〃

トンネル作業員 人 〃

特殊運転手 人 〃

計 100ｍ当り

計／100

3-10

Ｃ－103 支圧壁 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

支圧壁工 箇所 1.00 Ｄ－103－2

計

１箇所当り 計／1箇所

Ｄ－103－２ 支圧壁工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

コンクリート工 ｍ３ Ｅ－103－3、表－103－1

型枠工 ｍ２ Ｅ－103－4、 〃

鉄筋工 ｔ

コンクリート取り壊し工 ｍ３ Ｅ－103－5、表－103－1

計

１箇所当り 計／1箇所

表－103－1 支圧壁寸法及び数量 （参考：ヒューム管推進工法標準）

呼び径

（mm）

標準寸法(m) コンクリート工

（ｍ３）

型枠工

（ｍ２）

鉄筋工

（ｔ）

取り壊し工

（ｍ３） 幅 高さ 厚み

φ 800 2.00 1.80 0.60 2.16 5.76 2.16

φ 900 2.00 2.00 0.60 2.40 6.40 2.40

φ1000 2.20 2.00 0.70 3.08 7.20 3.08

φ1100 2.40 2.20 0.70 3.70 8.36 3.70

φ1200 2.80 2.40 0.70 4.70 10.08 4.70

φ1350 3.20 2.60 0.70 5.82 11.96 5.82

φ1500 3.50 3.00 0.70 7.35 14.70 7.35

φ1650 3.80 3.20 0.80 9.73 17.28 9.73

φ1800 3.90 3.40 1.00 13.26 20.06 13.26

φ2000 4.00 3.60 1.00 14.40 21.60 14.40

φ2200 4.20 3.80 1.00 15.96 23.56 15.96

φ2400 4.40 4.00 1.00 17.60 25.60 17.60

φ2600 4.60 4.30 1.00 19.78 28.38 19.78

Ｅ－103－3 コンクリート工（無筋構造物用）（土木積算要領歩掛参照） （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 0.41

特殊作業員 人 0.78

普通作業員 人 1.23

ﾚﾃﾞｨﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄ ｍ３ 10.40

養生工 式 1.00 Ｆ－103－1

諸雑費 ％ 2.00

計 10ｍ３当り

１ｍ３当り 計／10ｍ３

3-11

Ｆ－103－1 養生工（土木積算要領歩掛参照） （一式当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

普通作業員 人 0.29

諸雑費 ％ 31.00

計

Ｅ－103－4 型枠工（無筋構造物用）（土木積算要領歩掛参照） （１ｍ２当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 3.50

型枠工 人 18.20

普通作業員 人 10.20

諸雑費 ％ 13.00

計 100ｍ２当り

１ｍ２当り 計／100ｍ２

Ｅ－103－5 コンクリート取り壊し工（無筋構造物用） （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 1.60

特殊作業員 人 6.00

普通作業員 人 4.10

ｺﾝｸﾘｰﾄﾌﾞﾚｰｶ損料 日 4.20

空気圧縮機運転 日 2.10

諸雑費 ％ 2.00

計 10ｍ３当り

１ｍ３当り 計／10ｍ３

Ｃ－113－１ クレーン設備組立撤去 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

クレーン設備工 箇所 1.00 Ｄ－113－2

計

１箇所当り 計／1箇所

Ｄ－113－２ クレーン設備工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 表－113－2

特殊作業員 人 〃

電工 人 〃

普通作業員 人 〃

トラッククレーン賃料 日 〃

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

3-12

表－113－2 クレーン設備工歩掛表 （１箇所当り）

種 目 単位 呼び径 (mm)

800～1,100 1,200～1,500 1,650～2,200 2,400～2,600

世 話 役 人 2.5 3.0 4.0 5.0

特 殊 作 業 員 人 8.5 11.0 15.0 18.5

電 工 人 2.5 3.0 4.0 4.5

普 通 作 業 員 人 4.5 6.0 8.0 10.0

トラッククレーン賃料 規格 油圧式4.9ｔ吊 油圧式16ｔ吊

日 2.5 3.0 4.0 5.0

C－113－2 坑内横引き設備設置撤去 （１箇所当り）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 表－113－3

溶接工 人 〃

特殊作業員 人 〃

普通作業員 人 〃

電工 人 〃

トラッククレーン賃料 日 〃

諸雑費 式 1.00 労務費の10%

計

備考:諸雑費には補強鋼材及び溶接材料費等として労務費の10%を計上する。

表―113―3 坑内横引き設備歩掛り表 （1箇所当り）

種 目 単位 呼び径(mm)

800～2,000 2,200～2,,600

世話役 人 1.0 1.5

溶接工 人 1.0 1.5

特殊作業員 人 2.0 3.0

普通作業員 人 2.0 3.0

電工 人 2.0 3.0

トラッククレーン賃料 規格 油圧式4.9t 吊 油圧式10.t 吊

日 1.0 1.5

Ｃ－114 坑口 （１式当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

坑口工 箇所 Ｄ－114－2

計

Ｄ－114－２ 坑口工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

発進坑口工 箇所 Ｅ－114－1

到達坑口工 箇所 Ｅ－114－2

中間坑口工 箇所 Ｅ－114－3

計 1 個所当り

3-13

Ｅ－114－１ 発進坑口工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

普通作業員 人 表－114－2

発進坑口止め輪 組 〃

鋼材溶接工 ｍ 〃 ,Ｅ－98－1

コンクリート工 ｍ３ 〃

型枠工 ｍ２ 〃

コンクリート取り壊し工 ｍ３ 〃

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

Ｅ－114－２ 到達坑口工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

普通作業員 人 表－114－3

到達坑口止め輪 組 〃

鋼材溶接工 ｍ 〃 ,Ｅ－98－1 p.79

諸雑費 式 端数処理

計

Ｅ－114－3 通過立坑坑口工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

普通作業員 人 表－114－3

到達坑口止め輪 組 〃

鋼材溶接工 ｍ 〃 ,Ｅ－98－1 p.79

諸雑費 式 端数処理

計

Ｅ－98－１ 鋼材溶接工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 0.010

溶接工 人 0.076

普通作業員 人 0.021

電力料 KWh 2.700

溶接棒 ㎏ 0.400

溶接機損料 250Ａ 日 0.076

諸雑費 式 1.000 溶接棒金額の30％

計

3-14

表－114－２ ヒューム管推進工法 発進坑口工歩掛表 表－114－３ 到達坑口工歩掛表

呼び径 坑口止め輪 鋼材溶接工 普通作業員 ｺﾝｸﾘｰﾄ工 型枠工 取り壊し工 呼び径 坑口止め輪 鋼材溶接工 普通作業員

(mm) （組） （ｍ） （人） （ｍ3） （ｍ2） （ｍ3） (mm) （組） （ｍ） （人）

800 1 4.1 0.7 1.55 5.97 1.55 800 1.0 4.4 0.7

900 1 4.5 0.7 1.71 6.63 1.71 900 1.0 4.8 0.7

1000 1 4.9 0.8 2.04 7.56 2.04 1000 1.0 5.2 0.8

1100 1 5.3 0.9 2.43 8.57 2.43 1100 1.0 5.6 0.9

1200 1 5.8 1.0 2.68 9.47 2.68 1200 1.0 6.1 1.0

1350 1 6.4 1.1 3.09 10.85 3.09 1350 1.0 6.7 1.1

1500 1 7.1 1.2 3.11 12.58 3.11 1500 1.0 7.4 1.2

1650 1 7.7 1.4 4.16 13.80 4.16 1650 1.0 8.0 1.4

1800 1 8.3 1.5 5.13 15.85 5.13 1800 1.0 8.6 1.5

2000 1 9.2 1.7 5.94 18.02 5.94 2000 1.0 9.5 1.7

2200 1 10.1 1.8 6.51 20.02 6.51 2200 1.0 10.3 1.8

2400 1 11.0 2.0 7.97 22.98 7.97 2400 1.0 11.2 2.0

2600 1 11.8 2.2 8.72 25.42 8.72 2600 1.0 12.0 2.2

Ｃ－100 鏡切り （１式当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

発進鏡切り工 箇所 Ｄ－100－6

中間・到達鏡切り工 箇所 〃

計

Ｃ－100－6－1 発進鏡切り工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

鏡切り工 ｍ Ｅ－100－01

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

Ｃ－100－6－2 到達･通過立坑鏡切り工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

鏡切り工 ｍ Ｅ－100－01

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

Ｅ－100－１ 鏡切り工 （土留め種類） （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 表－100－9

溶接工 人 〃

普通作業員 人 〃

諸雑費 式 1.00 〃

計

3-15

表－100－8 推進鏡切り延長表 （１箇所当り）

種目

呼び径 (mm)

発進孔口切断延長（ｍ） 到達孔口切断延長（ｍ） 摘 要

800

900

1,000

1,100

1,200

1,350

1,500

1,650

1,800

2,000

2,200

2,400

2,600

7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

24.0

26.0

29.0

4.2

4.8

5.4

6.0

6.6

8.4

9.6

10.8

12.0

13.2

14.4

15.6

17.4

表－100－9 鏡切り工歩掛け表（切断延長１ｍ当り） （人／ｍ）

土留種類

種 目

ライナープレート

(t＝2.7～3.2 mm)

Ｈ形鋼 鋼矢板

Ｈ－200 Ｈ－250 Ⅱ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型

世 話 役 0.006 0.007 0.008 0.007 0.008 0.008 0.009

溶 接 工 0.051 0.058 0.060 0.057 0.059 0.061 0.066

普 通 作 業 員 0.019 0.022 0.022 0.022 0.022 0.023 0.025

諸 雑 費 労務費の５ ％ 労務費の10 ％

Ｃ－119 推進用機器据付撤去 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

推進用機器据付撤去工 箇所 1.00 Ｄ－119－1

計 ○○箇所当り

１箇所当り 計／○○箇所

Ｄ－１１９－１ 推進用機器据付撤去工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 表－119－1

特殊作業員 人 〃

普通作業員 人 〃

床板材 ｍ３ 表－119－2

門型クレーン運転費 ○ｔ吊 日 表－119－1 Ｅ－117－1

トラッククレーン賃料 油圧式 ｔ

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

3-16

表－119－1 推進用機器据付撤去工歩掛表 （１箇所当り）

呼び径 (mm)

種目

800～1,100 1,200～1,500 1,650～2,200 2,400～2,600

世 話 役 （人） 2.0 2.5 3.0 4.0

特殊作業員 （人） 2.5 3.5 4.5 6.0

普通作業員 （人） 3.5 5 7.5 10.0

門型クレーン運転費 2.8ｔ吊 5.0ｔ吊 10.0ｔ吊 主 15ｔ吊補2.8t 吊

トラッククレーン賃料 油圧式4.9ｔ 油圧式10t

日 2.0 2.5 3.0 4.0

備考 １．本工種に含まれる作業は、推進ジャッキ、推進反力装置、油圧機器等、元押推進作業に関するすべての設備の設置及び撤去を含むものとする。

２．全日数の60％を据付日数、40％を撤去日数とする。

３．門型クレーン運転費は（Ｅ－117－1門型クレーン運転費）の表による。

表－119－2 床板材数量 （ｍ３）

呼び径 （mm） 800 900～1,000

1,100～

1,350

1,500

1,650～

1,800

2,000

2,200～

2,400

2,600

床板材（ｍ３） 0.37 0.44 0.5 0.61 0.65 0.75 0.83 1.02

備考:床板材は松厚板3.0ｍ×3cm×21cmの3回使いとする。

Ｃ－121 掘進機引上用受台 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

掘進機引上用受台設置工 ｔ Ｄ－121－1

掘進機引上用受台撤去工 ｔ Ｄ－121－2

受台材賃料 式 1.00

諸雑費 式 1.00 受台材賃料の15％

計 ○○箇所当り

１箇所当り 計／○○箇所

計

Ｄ－121－１－１ 掘進機引上用受台設置工 （１ｔ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

鋼材設置工 ｔ 1.00 Ｅ－103－1,表１２１－１

計

Ｄ－121－２－１ 掘進機引上用受台撤去工 （１ｔ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

鋼材撤去工 ｔ 1.00 Ｅ－103－1,表１２１－１

計

表－１２１－１ 引上用受台設置質量表 （1個所当り）

呼び径(mm) 部 材 質 量 (t)

800 H-300×300 1.04

900～1,000 H-300×300 1.19

1,100～1,500 H-300×300 1.34

1,650～1,800 H-300×300 1.49

2,000 H-300×300 1.64

2,200～2,400 H-300×300 1.79

2,600 H-300×300 1.93

Ｃ－121－２ 通

種

鋼材設置工

受台材費用

諸雑費

計

備考:鋼材設置工数

Ｅ－103－１ 鋼

種

世話役

とび工

溶接工

普通作業員

ホイールクレーン

諸雑費

計

１ｔ当り

備考１ 加工材を

２ 諸雑費は

乗じた金

Ｅ－103－２ 鋼

種

世話役

とび工

溶接工

普通作業員

ホイールクレーン

諸雑費

計

１ｔ当り

備考１ 加工材を

２ 諸雑費は

乗じた金

Ｃ－122 掘進機

種

掘進機据付工

計

１台当り

通過立坑用受台

目

数量は掘進機引上用

鋼材設置工

目

ン賃料 ラフ

を標準とし、中間支

は、溶接機250A

金額を上限として計

鋼材撤去工

目

ン賃料 ラフ

を標準とし、中間支

は、溶接機250A

金額を上限として計

機据付

目

形 状 寸 法

用受台の1..2 倍と

形 状 寸 法

フタ 25ｔ

支柱の施工は含ま

（交流アーク式又

計上する。

形 状 寸 法

フタ 25ｔ

支柱の施工は含ま

（交流アーク式又

計上する。

形 状 寸 法

単位

ｔ

式

式

とする。

単位

人

人

人

人

日

式

ない。また、火打

又はディーゼルエン

単位

人

人

人

人

日

式

ない。また、火打

又はディーゼルエン

単位

台

3-17

数 量

1.00

1.00

数 量

1.70

3.20

1.70

1.70

1.70

1.00

打ブロックを使用す

ンジン付き）、溶接

数 量

1.00

1.90

1.00

1.00

1.00

1.00

打ブロックを使用す

ンジン付き）、溶接

数 量

単 価

単 価

する場合は別途考慮

接棒、アセチレンガ

単 価

する場合は別途考慮

接棒、アセチレンガ

単 価

金 額

金 額

慮する。

ガス、酸素等の費用

金 額

慮する。

ガス、酸素等の費用

金 額

摘

Ｅ－103－1

全損扱いを基本

受台材費用の5

摘

備考２

10ｔ当り

計／10ｔ

用であり、労務費

摘

備考２

10ｔ当り

計／10ｔ

用であり、労務費

摘

Ｄ－122－１

計／1台

（１個所当り）

要

本とする

5%

（１ｔ当り）

要

費の合計額に4％を

（１ｔ当り）

要

費の合計額に6％を

（１台当り）

要

を

を

3-18

Ｄ－122－１ 掘進機据付工 （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 2.00

特殊作業員 人 8.00

普通作業員 人 4.00

トラッククレーン賃料 油圧式 ｔ吊 日 1.00 表－122－3

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

表－122－3、 表－123－3、表－124－3 トラッククレーンの規格表 （１台当り）

呼び径 (mm) 800～900 1,000 1,100 1,200 1,350 1,500

普通土掘進機 油圧式16ｔ吊 油圧式16ｔ吊 油圧式16ｔ吊 油圧式16ｔ吊 油圧式16ｔ吊 油圧式25ｔ吊

砂礫土掘進機 油圧式16ｔ吊 油圧式16ｔ吊 油圧式16ｔ吊 油圧式20ｔ吊 油圧式25ｔ吊 油圧式30ｔ吊

呼び径 (mm) 1,650 1,800 2,000 2,200 2,400～2,600

普通土掘進機 油圧式30ｔ吊 油圧式45ｔ吊 油圧式100ｔ吊 油圧式100ｔ吊 油圧式120ｔ吊

砂礫土掘進機 油圧式30ｔ吊 油圧式45ｔ吊 油圧式100ｔ吊 油圧式120ｔ吊 油圧式160ｔ吊

Ｃ－123 掘進機回転据付 （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

掘進機回転据付工 台 Ｄ－123－１

計

１台当り 計／1台

Ｄ－123－１ 掘進機回転据付工 （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 2.00

特殊作業員 人 6.00

普通作業員 人 4.00

トラッククレーン賃料 油圧式 ｔ吊 日 1.00 表－123－3

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

備考 トラッククレーンの規格は、掘進機据付工に準ずる。

Ｃ－124 掘進機搬出 （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

掘進機搬出工 一体搬出 台 Ｄ－124－1

掘進機搬出工 ２分割搬出 台 Ｄ－124－2

掘進機搬出工 ３分割搬出 台 Ｄ－124－3

計

１台当り 計／1台

3-19

Ｄ－124－１ 掘進機搬出工 （一体搬出） （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 1.00

特殊作業員 人 4.00

普通作業員 人 2.00

トラッククレーン賃料 油圧式 ｔ吊 日 1.00 表－124－3

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

備考 トラッククレーンの規格は、掘進機据付工に準ずる。

Ｄ－124－２ 掘進機搬出工 （２分割搬出） （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 1.00

特殊作業員 人 6.00

普通作業員 人 4.00

トラッククレーン賃料 油圧式 ｔ吊 日 1.00

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

備考１ トラッククレーンの規格は、掘進機据付工に準ずる。

備考２ 適用範囲(3)に、「一体搬出を標準とし分割搬出する場合は別途検討する。」とあり、分割・解体は独自仕様

Ｄ－124－３ 掘進機搬出工 （３分割搬出） （１台当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 1.00

特殊作業員 人 8.00

普通作業員 人 4.00

トラッククレーン賃料 油圧式 ｔ吊 日 1.00

諸雑費 式 1.00 端数処理

計

備考１ トラッククレーンの規格は、掘進機据付工に準ずる。

備考２ 適用範囲(3)に、「一体搬出を標準とし分割搬出する場合は別途検討する。」とあり、分割・解体は独自仕様

Ｃ－116 中押し装置 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

中押し装置設備工 箇所 Ｄ－116－１

計

Ｄ－116－１ 中押し装置設備工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

溶接工 人 表－116－1

特殊作業員 人 〃

普通作業員 人 〃

機械器具損料 式 表－116－2

諸雑費 式 表－116－１ 備考

計

3-20

表－116－1 中押し装置設備歩掛表 （１箇所当り）

種目

呼び径(mm)

溶接工

（人）

特殊作業員

（人）

普通作業員

（人）

機械器具損料

（式）

摘要

1,000～1,650 1.50 3.00 3.50 1.0

1,800～2,400 3.00 5.00 6.50 1.0

2,600 4.00 7.00 9.00 1.0

備考 諸雑費は、溶接工に５％を乗じた金額を上限として計上する

表－116－2 中押し装置設備工損料

呼び径 (mm)

種 目

1,000 1,100 1,200 1,350 1,500 1,650 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 摘要

中押用当輪（円／組） １回使い

中押用歩行板（円／組） ５回使い

計 中押装置損料

備考 中押し用当輪は、１組２個とする。

Ｃ－117 殻搬出 （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

坑外コンクリート塊搬出工 箇所 Ｄ－117－１

計

１ｍ３当り 計／コンクリート塊搬出量

Ｄ－117－１ 坑外コンクリート塊搬出工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

クレーン運転費 日 Ｅ－117－１

諸雑費 式 1.00 端数処理

計 １日当り

１箇所当り ｍ３ 計×１箇所当りコンクリート塊量

Ｅ－１１７－１ 門型クレーン運転費 （１日当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

特殊運転手 人 表－117－１

特殊作業員 人

電力料 KWh 表－117－１

門型クレーン損料 ｔ吊 日 1.00 〃

計

表－117－1 門型クレーン運転費 （１日当り）

呼び径 (mm) 800～1,100 1,200～1,500 1,650～2,200 2,400～2,600

運転手（特殊）

（人）

1.0

（特殊作業員）

1.0 1.0 1.0

電 力 量

((kWh）

8.5 13.2 23.9 41.9

門型クレーン賃料

(日)

(2.8ｔ吊)

1.0

(5.0ｔ吊)

1.0

(10.0ｔ吊)

1.0

(主 15ｔ吊補2.8t 吊)

1.0

3-21

Ｃ－118 殻運搬処理（日本下水道管渠推進技術協会参照） （１ｍ３当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

燃料費 軽 油 ㍑ 26.00

運転手（一般） 人 1.00

ダンプトラック損料 供用日 1.17

タイヤ損耗費 供用日 1.17

計 １日当り

１ｍ３当り 計／日運搬量、表－118－１

備考：ずり処分工はｍ３単位で計上し２ｔダンプ人力積込を適用 運搬距離 ｋｍ

運搬日数 日

DID 区間（有／無） ｍ３／日

表－118－１ 10ｍ３当り運搬日数 （コンクリート塊：無筋）

積込機械：規格 人 力

運搬機種：規格 ダンプトラック ２ｔ積

ＤＩＤ区間：無し

運搬距離（km） 0.3 以下 0.5 以下 1.5 以下 2.0 以下 2.5 以下 3.0 以下 4.0 以下

運搬日数（日） 0.65 0.72 0.78 0.91 1.04 1.17 1.30

運搬距離（km） 5.0 以下 6.5 以下 8.5 以下 11.0 以下 16.0 以下 27.5 以下 60.0 以下

運搬日数（日） 1.43 1.69 1.95 2.34 2.99 1.33 5.85

ＤＩＤ区間：有り

運搬距離（km） 0.3 以下 0.5 以下 1.0 以下 1.5 以下 2.0 以下 2.5 以下 3.5 以下

運搬日数（日） 0.65 0.72 0.78 0.91 1.04 1.17 1.30

運搬距離（km） 4.5 以下 6.0 以下 8.0 以下 10.5 以下 14.5 以下 23.0 以下 60.0 以下

運搬日数（日） 1.43 1.69 1.95 2.34 2.99 3.90 5.85

Ｂ－35 通信・換気設備工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

通信配線設備 式 1.00 Ｃ－125

換気設備 式 1.00 Ｃ－126 6

計

Ｃ－125 通信配線設備 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

通信配線設備工 式 1.00 Ｄ－125－１

計

1.通信配線設備工は掘進機、発進立坑、泥水処理設備間の連絡用通信配線設備の撤去作業をいう。

2.電話機の数量は１工事当り３個とし、損料として価格の１／３を計上する。

3.通信用ビニル電線は２回線とし、損料として価格の１／２を計上する。

4.立坑配線の労力は動力用配線費(別途計上)に含まれる。

5.配線延長は Ｌ＝（Ｌ1＋Ｈ＋推進延長）×２回線

Ｌ1:泥水プラント～立坑上までの延長（標準３０ｍ）

Ｈ :立坑上から推進管管底までの延長

6.電工（人）＝０．６人／個×（３個＋電話移動箇所 [個] 数）

Ｄ－125－１ 通信配線設備工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

電工 人 2.作業歩掛，4） p.86

電話機 個

通信用ビニル電線 ｍ

諸雑費 式 1.00 電話機、電線の50％計上

計

3-22

Ｃ－126 換気設備 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

換気設備工 式 1.00 Ｄ－126－１

計

Ｄ－126－１ 換気設備工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 表－126－2

配管工 人 〃

普通作業員 人 〃

鋼管損料 送気用 式 1.00 2.作業歩掛 3)

諸雑費 式 1.00 鋼管損料の20％

換気ファン損料 式 1.00 2.作業歩掛

換気ファン電力料 式 1.00 2.作業歩掛

計

１.換気設備は1スパン推進延長が100ｍ以上の場合に計上することを標準とする。

ただし、1スパン推進延長が100ｍ未満の場合でも必要に応じて計上できる。

２.鋼管の配管延長 （Ｌ）

Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2

Ｌ1＝Ｌk＋Ｈ＋100ｍ

Ｌｋ：吸気個所から立坑上までの延長(標準10m)

Ｈ ：立坑上から推進管管底までの延長

Ｌ2＝推進延長－100ｍ

３.鋼管損料＝（Ｌ1＋Ｌ2/2）×（供用日数×鋼管100m供用１日当り損料）/100

備考 換気設備の運転日数は次式による・

運転日数＝（推進延長-100ｍ）/日進量

供用日数＝運転日数×α（α：供用日の割増率）

４.諸雑費は、継手等の費用であり、鋼管損料の30％を上限として計上する。

５.換気ファン損料 ＝１台×（運転日数×運転１日当り損料＋供用日数×供用１日当り損料）

備考 運転日数及び供用日数は鋼管と同様とする。

６.換気ファンの運転時間は、２方編成の場合２４ｈ、１方編成の場合９ｈとする。運転日数は鋼管の運転日数とする。

７.本表の配管歩掛は、鋼管の設置撤去及び換気ファン設置撤去を含む。

８.換気設備の規格は、表－126－1 による。

表－126－1 換気設備規格表

管呼び径 (mm) 径 (mm) 風量 (ｍ３／分) 静圧 (kPa) 出力 (kW)

800～1,000 100 6.7 16.2 (1,650mmAq) 2.4

1,100～1,500 100 9.0 21.6 (1,650mmAq) 4.5

1,650～2,600 150 16.0 25.5 (1,650mmAq) 9.0

表－126－2 換気設備工歩掛表

種 目 世話役（人） 配管工（人） 普通作業員（人）

歩 掛 配管延長×0.01人／ｍ 配管延長×0.02人／ｍ 配管延長×0.02人／ｍ

3-23

Ｂ－26 送排泥設備工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

送排泥設備 式 1.00 Ｃ－412

計

Ｃ－412 送排泥設備 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

高濃度泥水注入設備工 箇所 Ｄ－412－1

吸泥排土設備工 箇所 Ｄ－412－2

排土貯留槽設備撤去工 箇所 Ｄ－412－3

管内設備撤去工 式 1.00 Ｄ－412－4

LVS注入設備工 個所

計

備考:ＬＶＳ注入設備工は滑材の2次注入用設備の設置撤去で、高濃度泥水注入設備工の50%とする。

Ｄ－412－１ 高濃度泥水注入設備工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 2.00

特殊作業員 人 2.50

溶接工 人 2.00

普通作業員 人 4.50

トラッククレーン賃料 油圧式 16t 日 1.50

計

Ｄ－412－２ 吸泥排土設備工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 2.00

特殊作業員 人 2.50

溶接工 人 2.00

普通作業員 人 4.50

トラッククレーン賃料 油圧式 4.9ｔ吊 日 1.50

計

Ｄ－412－３ 排土貯留槽設置撤去工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 1.00

特殊作業員 人 1.50

普通作業員 人 2.00

トラッククレーン賃料

油圧式 4.9t

油圧式 16t

日 0.50

１５ｍ３

２０及び２５ｍ３

計

3-24

Ｄ－412－４ 管内設備撤去工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

トンネル世話役／世話役 人 100ｍ当り 表－412－4

トンネル作業員／普通作業員 人 〃

諸雑費 式 労務費の15％

100ｍ当り Ａ

計 Ａ×（推進延長／100）

表－412－4 管内設備撤去工 （100ｍ当り）

種 目／呼び径 φ800 φ900 φ1000 φ1100 φ1200 φ1350

φ1500～φ

2600

トンネル世話役 2.50 2.00 1.70 1.40 1.20 1.10 1.00

トンネル作業員 10.00 8.00 6.80 5.60 4.80 4.40 4.00

Ｂ－36 注入設備工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

注入設備工 箇所 Ｃ－127

計

Ｃ－127 注入設備工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

注入設備工 箇所 Ｄ－127－1

計

1 箇所当り 計／1箇所

Ｄ－127－１ 注入設備工 （１箇所当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 表－127－1

溶接工 人 〃

特殊作業員 人 〃

電工 人 〃

普通作業員 人 〃

トラッククレーン賃料 油圧式 4.9t 日 〃

計

備考 1.歩掛の60％を設置工、40％を撤去工とする。

2.組立式プラント、グラウトポンプ、グラウトミキサ、アジテータの設置、グラウトホースの取り付け等が設置工の作業である。

表－127－1 注入設備工歩掛表 （１箇所当り）

呼び径 (mm)

種目

800 900～1,650 1,800～2,600

世 話 役 （人） 0.70 1.00 1.50

溶 接 工 （人） 0.70 1.00 1.50

特殊作業員 （人） 0.70 1.00 1.50

電 工 （人） 0.35 0.50 0.75

普通作業員 （人） 1.40 2.00 3.00

トラッククレーン賃料（日） 0.40 0.60 1.00

3-25

Ｂ－28 推進水替工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

推進用水替 式 1.00 Ｃ－107

計

Ｃ－107 推進用水替 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

ポンプ運転工 日 Ｄ－107－１

排出水処理費 式 1.00

計

Ｄ－107－１ ポンプ運転工 （１日当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

特殊作業員 人 表－107－3

電力量 KWh 作業時8H 常時24H 標準

軽油 ㍑ 表－107－4

潜水ポンプ賃料 日 単価欄：賃料×台

発動発電機賃料 日 作業時1.2 日 常時 1.1 日

諸雑費 式 1.00 表－107－5

計

ポンプ運転明細

種 目 形 状 寸 法 数 量 賃料 賃料×台 燃料消費量 燃料消費量×台

潜水ポンプ賃料 口径150

口径 200

発動発電機賃料

20KVA

25KVA

60KVA

100KVA

表－107－１ ポンプの使用台数及び発動発電機の規格

排水量 口 径×台 数 排出ガス対策型

0～ 40未満 150×１ 20

40～ 120未満 200×１ 25

120～ 450未満 150×１200×2 60

450～1300未満 200×5 100

表－107－2 ポンプの選定

機種 排 水 方 法

口 径 (mm) 常時排水

潜水ポンプ 150 7.5 kW

200 11.0 kW

表－107－3 ポンプの運転歩掛 （人／１箇所・日）

推進用水替工 排 水 方 法

作業時排水 常時排水

電 源 種 類 商 用 発電機 商 用 発電機

特 殊 作 業 員 0.10 0.14 0.13 0.17

3-26

表－107－4 発動発電機の燃料消費量 （ﾘｯﾄﾙ）

規格（排出ガス対策型・

ディーゼルエンジン駆動）

排 水 方 法

作業時排水 常時排水

20KVA 26 77

25KVA 31 94

60KVA 78 233

100KVA 128 384

表－107－5 諸雑費率

排 水 方 法 作業時排水 常時排水

諸 雑 費 率 2 1

Ｂ－８ 補助地盤改良工 （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

薬液注入 本 Ｃ－39

高圧噴射攪拌工 本

機械攪拌 本

計

3-27

Ｂ－200 ヒューム管推進工法標準工 （一式）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

掘進機解体工 回 Ｃ-200

解体設備撤去工 式 1.00 Ｃ-201

到達準備工 式 Ｃ-202

耐震目地工 箇所 可とう継ぎ手取付加工含む

計

Ｃ－200 掘進機解体工 （一回当り）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

世話役 人 表－200－1

特殊作業員 人 〃

普通作業員 人 〃

ﾄﾗｯｸｸﾚｰﾝ賃料 油圧式 4.9t 式 〃

計 〃

表－200－1 掘進機解体工歩掛表 （人）

種 目 ／ 管 径 φ800～φ1200 φ1350～φ2000 φ2200～φ2600

世話役 2 3 4

特殊作業員 6 9 12

普通作業員 2 3 4

ﾄﾗｯｸｸﾚｰﾝ賃料 2 3 4

Ｃ－201 解体設備撤去工 （一式）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

トンネル世話役 人 表－201－1

トンネル作業員 人 〃

諸雑費 式 1.0

計

推進延長当り Ａ×推進延長Ｌ÷100

備考 諸雑費は工具類・坑外搬出用クレ－ン等の費用として労務費の15％を計上する

表－201－1 解体設備撤去工歩掛表 （100ｍ当り） （人）

呼び径

種 目

φ800

～φ900

φ1,000

～φ1,200

φ1,350

～φ1,650

φ1,800

～φ2,400

φ2,600

トンネル世話役 1.0 0.8 1.0 1.2 1.4

トンネル作業員 5.0 4.0 5.0 6.0 7.0

3-28

Ｃ－202 到達準備工 （一式）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

到達壁撤去工 式 1.0 Ｄ－202－1

到達設備工 式 1.0 Ｄ－202－2

設備搬入搬出工 式 1.0 Ｄ－202－3

換気設備工 式 1.0 Ｄ－202－4

足場工 式 1.0 Ｄ－202－5

計

備考 到達構造物内作業とする

Ｄ－202－1 到達壁撤去工 （一式）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

到達壁コア抜き工 式 1.0 Ｅ－202－1

坑外殻搬出工 式 1.0 Ｅ－202－2

殻運搬処理 式 1.0 Ｅ－202－3

計

コア抜き外周直径＝（掘進機外径＋45mm×2＋100mm×2） 単位：ｍ

壁撤去部分断面積＝ π×（コア抜き外周直径）２ 単位：ｍ２

到達壁撤去量 ＝ 壁撤去部分断面積×壁厚 単位：ｍ３

Ｅ－202－1 到達コア抜き工 （一式）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

世話役 人 1.60

特殊作業員 人 9.80

普通作業員 人 2.80

削孔材料(ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞﾋﾞｯﾄ) 個 5.7

コア採取器 φ100 日 10.3

発動発電機 15KVA 日 10.3 F-202-1

諸雑費 式 1.0 削孔材料以外の合計×9%

計 Ａ：100孔当り

Ａ÷100×孔数 表－202－1

備考１）掘削深 200～400mm

表－202－1 コア抜き工歩掛表

管 径 （mm）φ800 φ900 φ1,000 φ1,100 φ1,200 φ1,350 φ1,500 φ1,650 φ1,800 φ2,000 φ2,200 φ2,400 φ2,600

削孔直径（mm） 1250 1370 1490 1600 1720 1890 2070 2240 2410 2640 2870 3100 3330

削 孔 数 47 53 57 64 69 86 106 114 134 152 171 216 243

Ｆ－202－1 発動発電機（賃料） （一日当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

ガソリン スタンド ㍑ 11.0

ガソリン発電機 3kVA 基 1.3

諸雑費 式 1.00 端数処理

計 １日当り

3-29

Ｅ－202－2 コンクリート塊搬出工（日本下水道管渠推進技術協会参照） （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

トラッククレーン賃料 油圧式 4.9ｔ吊 日 1.00

普通作業員 人 3.0

諸雑費 式 1.00 端数処理

計 １日当り

ｍ３ 計× コンクリート塊量÷9.0ｍ

Ｅ－202－3 コンクリート搬処理（日本下水道管渠推進技術協会参照） （一式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

燃料費 軽油 ㍑ 26.00

運転手（一般） 人 1.00

ダンプトラック損料 供用日 1.17

タイヤ損耗費 供用日 1.17

計 １日当り

１ｍ３当り 計／日運搬量

備考 ずり処分工はｍ３単位で計上し２ｔダンプ人力積込を適用 運搬距離 ｋｍ DID 区間（有／無）

運搬日数 日

日運搬量 ｍ３／日

Ｄ－202－2 到達設備工 （一箇所当り）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

トンネル世話役 人 表－202－2

トンネル作業員 人 〃

諸雑費 式 1.0 労務費の20%

計

備考１ 吊り設備・足場等が必要な場合の組立・解体作業として計上する。

表－202－2 到達設備工歩掛表 （人）

呼び径

種目

φ800

～φ1,200

φ1,350

～φ2,000

φ2,200

～φ2,600

トンネル世話役 2.0 3.0 4.0

トンネル作業員 4.0 6.0 8.0

Ｄ－202－3 設備搬入搬出工 （１ｍ当り）

種 目 形状寸法 単位 数 量 単価（円） 金額（円） 摘 要

世話役 人 表－202－3

普通作業員 人 〃

諸雑費 式 1.0 労務費の20%

計

Ａ×推進延長Ｌ÷100

備考１ 既設構造物への接合時に、既設構造物への入り口から接合位置まで到達に必要な機材の搬入搬出に掛かるものを計上する。

備考２ 諸雑費には電線・ホース類の損料として労務費の20%を計上。

表－202－3 設備搬入搬出工歩掛表 （人）

呼び径

種 目

φ800

～φ1,200

φ1,350

～φ2,000

φ2,200

～φ2,600

トンネル世話役 1.0 1.5 2.0

トンネル作業員 2.0 3.0 4.0

3-30

Ｄ－202－4 換気設備工 （１式）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

換気設備設置撤去工 ｍ E-202-4

換気ファン賃料 70m3/min 日 表－202－4

発動発電機（賃料） 日 F-202-1

計

備考１ 換気設備撤去工＝配管延長とし、配管延長は既設構造物の入り口からの距離とする。

備考２ 換気設備共用日数は（到達鏡切り～掘進機解体完了までの日数）に割増率1.3 を乗じた日数とする。

Ｅ－202－4 換気設備設置撤去工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

土木一般世話役 人 3.0

配管工 人 19.9

普通作業員 人 13.5

送風管 ｍ

諸雑費 式 1.0 労務費の20%

計 Ａ

１ｍ当り Ａ÷100

備考 諸雑費はファン支持用ブラケット、吊り金物であり送風管損料の20%を計上する。

Ｄ－202－5 足場工 （１ｍ当り）

種 目 形 状 寸 法 単位 数 量 単 価 金 額 摘 要

世話役 人 0.004 表-100-9

溶接工 人 0.030

普通作業員 人 0.011

諸雑費 式 1.0 労務費の10％

計

備考 鏡切り工歩掛 シートパイルⅢ型の50%を足場工歩掛として使用。。

第 4 章 技術資料

4-1

1. 高濃度泥水配合表(参考)

標準配合(１ｍ３当り）

材 料

土 質

粉末粘土

（㎏）

増粘材

（㎏）

目詰材

（㎏）

水

（㎏）

送泥率

（％）

普通土(粘性土･砂質土) 120 1.5 8.0 942.6 50～100

砂礫土(礫率30%未満) 240 1.8 10.0 891.6 50

砂礫土(礫率30～40%未満) 300 2.4 12.0 864.8 50.0～53.2未満

砂礫土(礫率40～60%未満) 360 3.0 12.0 839.8 53.2～73.2未満

砂礫土(礫率60～80%未満) 420 3.6 14.0 811.3 73.2～98.8未満

固結土(N>10･qu<3MN/㎡) 120 0 0 951.0 125

注1) 送泥率は掘削土量100％に対しての送泥量の率（％）です。

注2) 固結土層においては、粘土付着防止剤を使用することもあります。

工法標準配合Ａ(１ｍ３当り)

材 料

土 質

ｴﾌﾛﾝｸﾞ

（㎏）

ﾌﾘｰｳｯﾄﾞ

（㎏）

水

（㎏）

粘性土（Ｎ値5以上50未満） 9.0 0.0 996.4

粘性土(Ｎ値5未満)、砂質土(Ｎ値25未満) 18.0 8.10 986.3

砂質土（Ｎ値25以上）

砂礫土（礫率30％未満、最大礫径20㎜未満）

24.0 10.0 982.3

砂礫土 礫率 30～40%未満 36.0 12.0 975.9

砂礫土 礫率 40～60%未満 42.0 12.0 973.6

砂礫土 礫率 60～80%未満 48.0 14.0 969.6

粘性土（Ｎ値5以上50未満） 9.0 0.0 996.4

工法配合B(１ｍ３当り)

材 料

土 質

ﾎﾘﾀﾞｽ-GM

（㎏）

ｱｸｱｷｭｰﾌﾞ

（㎏）

水

（㎏）

粘性土（Ｎ値5以上50未満） 18.0 0.0 993

粘性土(Ｎ値5未満)、砂質土(Ｎ値25未満) 18.0 0.0 993

砂質土（Ｎ値25以上）

砂礫土（礫率30％未満、最大礫径20㎜未満）

36.0 0.0 986

砂礫土 礫率 30～40%未満 40.0 6.0 978

砂礫土 礫率 40～60%未満 44.0 8.0 974

砂礫土 礫率 60～80%未満 48.0 10.0 971

4-2

2. 一次注入滑材配合表 (参考)

可塑剤標準配合

クリーンＦＤ スライディングＳＳ カントールＳ ネオモールＣ

Ａ剤(㍑) Ｂ剤(㍑) Ａ剤(㍑) Ｂ剤(㍑) Ａ剤(㍑) Ｂ剤(㍑) Ａ剤(㍑) Ｂ剤(㍑)

84 28 84 28 84 28 84 28

水 152 水 188 水 152 水 188 水 152 水 188 水 152 水 188

200 200 200 200 200 200 200 200

400㍑ 400㍑ 400㍑ 400㍑

注1) 砂礫層においては不測の推力上昇を考慮し、弾性強度の高い角形弾性体質の特殊滑材を使用することもあります。

3. 2次注入滑材配合表(参考) 配合例 1(１ｍ３当り)

材 料

土 質

ＬＶＳ滑材

（㎏）

ﾌﾘｰｳｯﾄﾞ

(ｱｸｱｷｭｰﾌﾞ)

（㎏）

水

（㍑）

透水係数 10－3以上

6.8

2.0 (3.0) 993

透水係数 10－4以下

6.8

－

996

配合例 2(１ｍ３当り)

材 料

土 質

Ｓ－9102

（㎏）

ｳﾗｺﾞﾒｰﾙ

（㎏）

水

（㍑）

透水係数 10－3以上 7.33 3.0 990

透水係数 10－4以下 7.33 － 993

参考配合例(１ｍ３当り)

（社）日本下水道管渠推進技術協会 推進工法講座 基礎知識編より引用(一部省略)

区 分 配 　 　 合 　 　 例ﾍ ﾞ ﾝ ﾄ ﾅ ｲ ﾄ ﾏ ｯ ﾄ ﾞ ｵ ｲ ﾙ ﾊ ｲ ｹ ﾞ ﾙ Ｃ Ｍ Ｃ 石 膏 清 水 摘 要

混 2 5 0 ﾒ ｯ ｼ ｭ k g ﾘ ｯ ﾄ ﾙ k g k g k g m 31 0 0 4 0 2 2 - 0 . 9 0 標 準

合 1 0 0～ 8 0 2 0 - 2 1～ 4 0 . 9 5 地 下 水 の な い 粘 性 土

1 0 0～ 8 0 2 0 2 - 1～ 2 0 . 9 5 地 下 水 の あ る 砂 質 土一 ｽ ﾍ ﾞ - ﾙ ( k g ) 清 水 ( m 3 ) 摘 　 　 要体 4 5 0 . 9 5 地 下 水 の 少 な い 粘 性 土 、 砂 質 土

型 4 7 . 2 5 0 . 9 4 5 地 下 水 の 多 い 砂 礫 土 、 礫 層混 ﾘ ｭ - ﾌ ﾞ ｸ ｲ ｯ ｸ 清 水 ( m 3 ) 摘 　 　 要合 2 5～ 3 0 0 . 9 9～ 0 . 9 8 5 土 質 に よ る 混 合 水 量 を 調 整 す る 。

ス ラ イ デ ィ ン グ Ｓ Ｓ 摘 　 　 要固 Ａ 液 Ｂ 液結 Ａ 剤 ( k g ) 清 水 ( m 3 ) Ｂ 剤 ( k g ) 清 水 ( m 3 ) 注 入 は １ ． ５ シ ョ ッ ト 方 式

1 6 2 0 . 3 8 5 0 0 . 4 7 ２ ０ ～ ４ ０ 秒 で ゲ ル 化 す る 。Ｉ Ｍ Ｇ ( k g ) 清 水 ( m 3 ) 摘 　 　 要

粒 6 5 0 . 9 7 5 Ｉ Ｍ Ｇ は ２ ０ ０ 倍 程 度 に 膨 張 す る 。

ｵ ｽ ﾓ - ﾙ ( k g ) 清 水 ( m 3 ) 摘 　 　 要状 7 5 0 . 9 6 砂 礫 用 と し て 開 発

ﾘ ｭ - ﾌ ﾞ ｸ ｲ ｯ ｸ ( k g ) 清 水 ( m 3 ) 摘 　 　 要

7 5 0 . 9 7

4-3

4. 裏込材配合表(参考)

一体型裏込材配合表(参考) (1㎥当り)

品 名 一体型裏込材(kg) 水(㎥)

オールカバー 400 0.86

オールロック 400 0.86

混合型裏込材配合表(参考) (1㎥当り)

品 名 セメント(kg) 裏込材(kg) 水(㎥)

ウラゴメセッター 500 375 0.68

ウラゴメセッターS 500 375 0.68

Ｆサンド 500 375 0.68

フィルクレー 500 125 0.68

パドンＲ 500 75 0.8

（社）日本下水道管渠推進技術協会 泥濃式推進工法編 2006改訂版より引用

裏込材配合表(参考) (1㎥当り)

種 目 セメント ﾌﾗｲｱｯｼｭ ﾍﾞﾝﾄﾅｲﾄ 分散剤 目詰材 水

数 量 500 ㎏ 250 ㎏ 100 ㎏ 4 ㎏ 5 ㎏ 0.7 ㎥

(社）日本下水道管渠推進技術協会 泥濃式推進工法編 2006改訂版より引用

4-4

5.土の基本的性質

1) 組成図 図 2-1 組成図

体 積 重量

2) 計算方法 Ｖa：空隙体積 Ｖs：土粒子の体積 Ｖw：水の体積

Ｗa：空隙重量＝0 Ｗs：土粒子の重量 Ｗw：水の重量

Ｇs：土粒子の比重 γs：土粒子の単位体積重量 γw：水の単位体積重量

1) 間隙比：土粒子体積に対する空気・水の体積比

2) 間隙率：全体積に対する土粒子以外の体積の割合

3) 含水比：土粒子重量に対する水重量の割合

4) 飽和度：空隙体積に占める水体積の割合

5) 比重：土粒子

6) 湿潤重量：

7) 乾燥重量：

8) 飽和重量：空隙を完全に水で飽和した時の単位重量

9) 水中重量：水中に浸けた状態で浮力を受けた場合の単位重量

Ｖ

Ｖv

Ｗ

Ｗa=0

Ｖs Ｗs

Ｗw

Ｖa

Ｖw

γd ＝ Ｖ

Ｗs ＝

1＋ω/100

γt ＝

1＋ｅ

γw・Ｇs ＝

1＋ｅ

γs

γsub ＝ 1＋ｅ

Ｇs －１×γw

γsat ＝ 1＋ｅ

Ｇs ＋ｅ×γw

ｅ ＝ Ｖs

Ｖv ＝

100－ｎ

ｎ ＝

γd

γw×Ｇs －１

ｎ ＝ Ｖ

Ｖv×100 ＝

1＋ｅ

ｅ×100 (%)

ω ＝ Ｗs

Ｗw×100 (%)

Ｓr ＝ Ｖv

Ｖw×100 (%) ＝

ｅ・γw

ω・γs ＝

ｅ

ω・Ｇs

Ｇs ＝ Ｖs・γw

Ｗs ＝

γw

γd×（１＋ｅ）

γt ＝ Ｖ

Ｗ ＝

Ｖ

Ｗs＋Ｗw

4-5

6. 土質定数の推定(1) 1) Ｎ値

63.5kg のハンマーを 75cm 落下させサンプラーを 30cm 打ち込むのに要した打撃回数をＮ値といい

地盤が非常に締まって堅いとき、Ｎ＝50 を限度としてそのときの貫入量を測定します。この場合、換算

Ｎ値＝（50/貫入量）×30 として計算します。

(例 50/15 換算Ｎ値＝100)

2) 一軸圧縮強度(ｑｕ) 粘土のｺﾝｼｽﾃﾝｼｰ、Ｎ値と一軸圧縮強 qu（N/㎟）との関係

ｺﾝｼｽﾃﾝｼ- 非常に軟らかい 軟らかい 中位の 硬い 非常に堅い 固結した

Ｎ 2以下 2～4 4～8 8～15 15～30 30以上

qu 0.025以下 0.02～0.05 0.05～0.1 0.1～0.2 0.2～0.4 0.4 以上

（土質工学会：土質調査法より）

3) 粘着力 Ｃ ＝ｑｕ／2 (道路橋示方書より)

ｑｕ＝ Ｎ ／80（Terzaghi－Peck の式） より Ｃ＝0．00625Ｎ (Ｎ/mm2)

4) 内部摩擦角

Ｎ値と砂の相対密度、内部摩擦角との関係

Ｎ値 相対密度(Relative Density)

Ｄ r ＝ (ｅｍａｘ －ｅ)／(ｅｍａｘ －ｅｍｉｎ)

内部摩擦角 φ

Ｐｅｃｋ

による

Meyerhof

による

0～ 4 非常に緩い(Very Loose) 0.0～0.2 28.5以上 30 以上

4～10 緩 い (Loose) 0.2～0.4 28.5～30 30～35

10～30 中 位 の (Medium) 0.4～0.6 30～36 35～40

30～50 密 な (Dense) 0.6～0.8 36～41 40～45

50以上 非常に密な(Very Dense) 0.8～1.0 41以上 45 以上

（土質工学会：土質調査法より）

5) 透水係数 (1) ダルシ－の法則

ｋ：透水係数 cm/sec

Ｑ：面積Ａの断面を流れる流量

Ｖ：平均流速 （実流速＝Ｖ／ｎ）

ｉ：動水勾配（無次元）

(2) 土の種類と透水性 土の種類と透水係数の関係

5μm 75μm 425μm 2mm 4.75mm 19mm 75mm 300mm

細 粗 細 中 粗

粘土 シルト 砂 礫 コブル ボルダー

102 10 1 10－1 10－2 10－3 10－4 10－5 10－6 10－7 10－8 10－9

透水性 大きい 中 位 小 さ い 非常に小さい 実質上不透水

土の種類

統一分類

きれいな礫

(GW),(GP)

きれいな砂および

きれいな砂と礫の

混合土 GW,SW

微細砂、シルト、砂・シルト

粘土の混合土、層状粘土など

(SM),(SC),(ML)

不透水性の土、たと

えば風化を受けていない

均質な粘土

SW,WP,G

M

不透水性の土が草木・風化で変化した (CH),(MH),(VH)

(3) 推定透水係数

Hazen の方法 ｋ＝Ｃ（0．7＋0．03ｔ）ｄｅ2 ≒ 100ｄｅ

2 (cm/sec)

Ｃ：係数（50～150）ｔ：水温 ｄｅ：10％通過粒径（cm）

Creager の方法 ｋ＝0．359Ｄ202．327 (cm/sec) Ｄ20：20％通過粒径（mm）

φ＝ １５Ｎ ＋１５

Ｑ ＝ ｋ・Ａ・dＬ

dｈ ＝ ｋ・Ａ・ｉ

Ｖ ＝ Ａ

Ｑ ＝ ｋ・ｉ

4-6

7. 土質定数の推定(2) 自然状態の土の性質

自然含水比

％

真比重 液性限界

ＷL(％ )

塑性限界

ＷP(％)

湿潤密度

tf/m3

自然間隙比

砂 5～20 2.6～2.8 － － 1.6～2.0 0.5～1.0

砂質土 20～40 2.5～2.7 30～50 20～40 1.6～1.8 1.1～2.0

砂質シルト 30～60 2.5～2.7 40～70 30～50 1.5～1.6 1.5～2.5

粘土シルト 50～100 2.5～2.7 40～120 30～70 1.4～1.7 1.5～3.0

（土質工学会：土質試験法より）

自然状態土の間隙率と、間隙比および単位重量

土 の 種 類 間隙率 間隙比 含水比 単位重量

ｎ(%) e W(%) γd(kN/m3) γsat(kN/m3)

１ 砂 均等で、ゆるい 46 0.85 32 14.01 18.52

２ 砂 均等で、密な 34 0.51 19 17.15 20.48

３ 砂 混合の、ゆるい 40 0.67 25 15.58 19.50

４ 砂 混合の、密な 30 0.43 16 18.13 21.07

５ 粘土（氷成）軟らかい 55 1.22 45 11.66 17.05

６ 粘土（氷成）硬い 37 0.59 22 16.37 19.99

７ 粘土（有機質少）軟らかい 66 1.94 70 8.82 15.29

８ 粘土（有機質多）軟らかい 75 3.00 110 6.47 13.82

９ ベントナイト 軟らかい 84 5.25 194 4.12 12.35

（（社）日本下水道管渠推進技術協会：推進工法講座基礎知識編より）

土質定数参考表

種 類

状 態

単位体

積重量

kN/m3

内 部

摩擦角

（度）

粘着力

kN/m2

摘 要

(統一分類)

盛

土

礫および

礫混じり砂

締め固めたもの 20 40 0 (GW)・(GP)

砂 締め固めたもの 粒度の良いもの 20 35 0

(SW)・(SP)粒度の悪いもの 19 30 0

砂質土 締め固めたもの 19 25 30 以下 (SM)・ (SC)

粘性土 締め固めたもの 18 15 50 以下 (ML)・ (CL)

(MH)・ (CH)

関東ローム 締め固めたもの 14 20 10 以下 (VH)

自

然

地

盤

礫

密実なもの

または粒度の良いもの 20 40 0

(GW)・(GP)密実でないもの

または粒度の悪いもの 18 35 0

礫混じり砂 密実なもの 21 40 0

(GW)・(GP)密実でないもの 19 35 0

砂

密実なもの

または粒度の良いもの 20 35 0

(SW)・(SP)密実でないもの

または粒度の悪いもの 18 30 0

砂質土 密実なもの 19 30 30 以下

(SM)・ (SC)密実でないもの 17 25 0

粘性土

固いもの（指で強く押し多少へこむ） 18 25 50 以下

(ML)・ (CL)やや軟らかいもの（指の中程度の力で貫入） 17 20 30 以下

軟らかいもの（指が容易に貫入） 16 15 15 以下

粘土および

シルト

固いもの（指で強く押し多少へこむ 17 20 50 以下 (CH)・ (MH)

(ML)やや軟らかいもの（指の中程度の力で貫入） 16 15 30 以下

軟らかいもの（指が容易に貫入） 14 10 15 以下

関東ローム 14 5(φu) 30 以下 (VH)

4-7

8.Jeffery の２極座標系による沈下計算

1) ２極座標系による理論式

Ｕ：沈下量（ｃｍ）

ν：ポアソン比

Ｐ：有効応力 Ｐ＝ γt・ｈ0＋ｑ

ｑ：上載荷重 （ｋＮ／ｍ2）

通常ｑ＝10．0

Ｅ：地山の弾性係数（ｋＮ／ｍ2）

ｈ0：掘進機中心位置（ｍ）

ｈ0＝Ｈ＋ｒ

ｒ：掘進機半径 （ｍ）

Ｈ：土被り （ｍ）

2) 土質定数 土質定数により解が変わるためここではＦＥＭ解析で一般的に使用される土質定数を用いることにします。

ＦＥＭ解析に使用している土質定数

土質 Ｎ値 弾性係数

(kN/m2)

ポアソン比 単 位 体 積

重量(kN/m2)

粘 着 力

(kN/m2)

内部摩擦角

（度）

埋 土 2～4 3,000 0.45 15 50 6

シルト 1 800 0.49 16 10 0

2～3 2,400 0.45 16 30 6

砂質

シルト

4 5,000 0.45 16 30 10

15 15,000 0.40 17 60 15

粘 土

6 5,000 0.45 15 80 6

8～12 10,000 0.45 15 80 6

25 20,000 0.45 15 80 6

細砂

10 8,000 0.35 18 0.0 25～30

20 10,000 0.35 18 0.0 25～30

30 20,000 0.35 18 0.0 35

40 25,000 0.35 18 0.0 38

50 35,000 0.35 18 0.0 42

中砂 50 50,000 0.35 18 0.0 42

礫 40 30,000 0.30 20 0.0 39

50 50,000 0.30 20 0.0 42

トンネル標準示方書［開削工法偏］土木学会

U =- ( 1+ ) EP

R 2( 1- ) a

h - ( 1- 2 ) R

cos- 2( 1- ) a

h + ( 1- 2 ) R

cos + h - a

R

cos2 - h +a

R

cos2 ax

ν 20 ν

0ν

1

θ1ν

0ν

2

θ20 2

1

θ10 2

2

θ2

a= h - R20

20ここで

R = ( x - a) + y12 2 R = ( x +a) + y2

2 2

=t an x - ay

θ1- 1 =t an x + a

yθ2

- 1

ｙ

ａ

ｘａ

ｈ0Ｒ1

Ｒ2

Ｒ0

Ｘ

Ｙ（0,0）θ2

θ1

V=- ( 1+ ) EP

R 2( 1- ) - ( 1- 2 ) a

h R

sin+ 2( 1- ) + ( 1- 2 ) a

h R

sin + h - a

R

sin2 - h +a

R

sin2 ax

ν 20 ν ν

0

1

θ1ν ν

0

2

θ20 2

1

θ10 2

2

θ2

4-8

9.リマノフによる弾性沈下量

Jeffery による 2 極座標系沈下解析を、Limanov が均質な物質に応用し、一般に採用されています。

1) 最大沈下量計算

掘削断面直上において最大沈下量となる

ν ：ポアソン比

Ｐ ：有効応力 Ｐ＝ γt・ｈ＋ｑ

ｑ ：上載荷重 （ｋN/ｍ2） 通常ｑ＝10．0

Ｅ ：地山の弾性係数（ｋN/ｍ2）

ｈ ：掘進機中心位置（ｍ） ｈ＝Ｈ＋ｒ0

ｒ0：掘進機半径 （ｍ）

Ｈ ：土被り （ｍ）

2) 沈下曲線 最大沈下量より、Aversin の確率曲線を基礎として中心よりｘでの沈下量を求めます。

沈下曲線の円錐体の、直径の半分が 2ａであるなら次式となります。

最大沈下量をもとにした沈下曲線

ｘ：掘進機中心よりの離れ（ｍ）

ａ：掘進機中心よりの緩み範囲（ｍ）

沈 下 曲線参考図

3) 考察 (1) 現実大きめの値となることが多く、理論的に 2 倍程度大きな値が得られる可能性がある。

「わかりやすいトンネル工学」土木工学社／福島啓一

( 2 ) 「 Ｕ ｍ ａ ｘ は ト ン ネ ル の ま わ り に 埋 め 戻 し さ れ な か っ た 、 緩 ん だ 面 積 か ら も 計 算 さ れ う る 。」

「トンネル工学－理論・設計・施工」（鹿島出版会）

以上のように過大な値となり易く、しかも刃口推進のような余堀による応力開放を前提としていると考えら

れます。本工法は切羽及びテールボイドの管理方法において基本的に応力解放をおこさない工法であること

から適用には不適当と考えられます。

U = 1 - EP

h - R

4 R hmax ν2

20 0

2

20

U = U 1- 2 ax

emax

42 a4 x

ｈ。

ａ

ｘ

(√2)Ｒ。

Ｒ。

Ｈ

Ｕmax Ｕx

π φ

４ ２─＋─

b>1.5～2.0a

沖積粘土層の場合 良好な地山の場合

4-9

10.緩み土圧

1) 均一地盤層における緩み土圧の基本式

Terzagh i の 緩み土圧は、

た だ し、内部摩擦角φ＝ 0 の場合は解が不定となって適用できないため、φ＝ 0 の場合緩み土

圧の計算に下記の式を用います。

ま た、Ｎ値 <2 以下の軟弱な粘性土地盤等では、粘着力は考慮しません。

ここに

ｑ ：管にかかる等分布付荷重 (kN/㎡)

Σv：Terzaghi の緩み土圧 (kN/㎡)

ｋo：水平土圧と鉛直土圧との比(通常ｋo＝1 としてよい)

φ ：土の内部摩擦角度 (度)

ｐo：上載荷重の影響 (＝10kN/㎡)

γ ：土の単位体積重量 (kN/m³)

ｃ ：土の粘着力 (kN/m２)

Ｒo：掘削半径 (ｍ)

Ｒo＝(Ｂe＋0.1)/2

Ｂc：管外径 (ｍ)

Ro

B1

σv

π/4+φ/2

π/4-φ/2

Ｈ γ,C,φ

均一地盤層における緩み土圧

B1(γ- C/B1)Ko・tanφ

q = σv = (1- e-ko・tanφ・H/B1)+Po・e-ko・tanφ・H/B1

π/4+φ/22

B1 = Ro・cot

q = σv = (γ-c/B1)・Ｈ+Ｐo

4-10

2)多層地盤層における緩み土圧の基本式 (GL-10m を超える埋設位の場合 )

土 の 単位体積重量γ、粘着力ｃ、内部摩擦角度φがそれぞれ異なる多層地盤の場合は下記の式に

より緩み土圧を算出します。

Ro

σvn

π/4+φ/2

γn , Cn ,φn

Hn

σviγv , Cv ,φvH

i

σv2 γ2 , C2 ,φ2

σv1 γ1 , C1 ,φ1

H2

H1

２Ｂ１

多層地盤における緩み土圧

B1(γ1- C1/B1)

Ko・tanφ1

B1(γ2- C2/B1)Ko・tanφ2

B1(γi- Ci/B1)Ko・tanφi

B1(γn- Cn/B1)Ko・tanφn

π/4+φ/22

q =

B1 = B1 = Ro・cot

σv2 = (1- e-ko・tanφ2・H2/B1

)+σv1・e-ko・tanφ2・H2/B1

σvi = (1- e-ko・tanφi・Hi/B1

)+σvi-1・e-ko・tanφi・Hi/

σv1 = (1- e-ko・tanφ1・H1/B1)+Po・e-ko・tanφ1・H1/B1

σvn = (1- e-ko・tanφn・Hn/B1

)+σvn-1・e-ko・tanφn・Hn/

4-11

11. 鉛直方向の管耐荷力

ｑｒ：鉛直方向の管の耐荷力 （kN/ｍ2）

Ｍｒ：外圧強さより求まる管の抵抗モーメント（kN・m/m）

r ：管厚中心半径（ｍ）

1) 管の外圧強さ

管の外圧強さはひび割れ加重による （kN/m）

呼び径

D

ひび割れ荷重 破壊荷重

1種 2種 1種 2種

φ800 35.4 70.7 57.9 106.0

φ900 38.3 76.5 64.8 115.0

φ1000 41.2 82.4 71.6 124.0

φ1100 42.7 85.4 78.5 128.0

φ1200 44.2 88.3 86.3 133.0

φ1350 47.1 94.2 98.1 142.0

φ1500 50.1 101.0 110.0 151.0

φ1650 53.0 106.0 122.0 159.0

φ1800 55.9 112.0 134.0 168.0

φ2000 58.9 118.0 142.0 177.0

φ2200 61.8 124.0 149.0 186.0

ひび割れ荷重とは管に幅 0．05ｍｍのひび割れを生じたときの荷重を有効長で除した値

破壊荷重とは試験機が示す最大荷重を有効長で除した値

2) 外圧強さより求まる管の抵抗モーメント ひび割れ荷重により管値に生じる最大曲げモーメントと管の自重により生じるモーメントの和

Ｍｒ＝ 0．318Ｐ・ｒ＋0．239Ｗ・ｒ

Ｐ ：外圧強さ （kN/ｍ）

Ｗ ：管の重量 （kN/ｍ）

3) 鉛直等分布荷重によって管に生じる曲げモーメント 120 度の自由支承を考慮すると（下図支承条件による係数参照）

Ｍ ＝0．275ｑ・ｒ2

ｑ ：等分布荷重 （kN/ｍ2）

ｒ ：管厚中心半径 （ｍ）

4) 等分布荷重によって生じるひび割れの安全率 等分布荷重によって生じるひび割れの安全率（ｆ）は、

管の抵抗モーメント（Ｍｒ）と管に生じるモーメント（Ｍ）の比、または

管の耐荷力（ｑｒ）と等分布荷重（ｑ）との比でも求められます。

5) 支承条件による係数 支障角度と係数

９０゜ １２０゜

９０゜

０．３１４

設計支承角

ｋの値

１２０゜

０．２７５

９０゜

０．３０３

１２０゜

０．２４３

砂 基 礎コンクリ－ト

基 礎

ｑr＝0.275・ｒ

Ｍr2

ｆ＝ Ｍ

Ｍr ＝

ｑ

ｑr ≧ １．２

4-12

12. 推進工法用推進管

1) ヒュ－ム管等 (1) 下水道推進工法用鉄筋ｺﾝｸﾘ-ﾄ管 （JSWAS A-2-1999）日本下水道協会規格

継手性能と取扱協会（2）

継 手性能 管 の名称 規 格番号 登 録者

JA Ｅ 形管 JSWAS

A-2-199 1

JA Ｈ ＪＰ KHK S-1 全 国Ｗジョイント管協会

JB Ｗ ジョイント管 JWJPAS J-2 全 国Ｗジョイント管協会

JB Ｎ Ｓ推進管 JHPAS-25 全 国ヒューム管協会

JC Ｗ ジョイント管 JWJPAS J-2N 全 国Ｗジョイント管協会

(2) 下水道推進工法用ｶﾞﾗｽ繊維鉄筋ｺﾝｸﾘ-ﾄ管（JSWAS A-8-2002）日本下水道協会規格

継手性能と取扱協会（3）

継 手性能 管 の名称 規 格番号 登 録者

GJA Ｅ 形管 JSWAS

A-8-199 2

GJA Ｈ ＪＰ KHK S-1 近 畿ヒューム管工業協同組合

GJC SS ジ ョイント管 JSLPAS S-1 日 本 ス ー パ ー ラ イ ン パ イ プ 工

業会

GJC Ｗ ジョイント管 JWJPAS J-2N 全国Ｗジョイント管協会

GJC Ｎ Ｓ推進管 JHPAS-25 全 国ヒューム管協会

2) その他の管 (1) 合成鋼管（ＣＰＣライニング鋼管） 日本工業用水規格-1964

比較的薄肉の鋼管に膨張性コンクリートを遠心力でライニングした複合管で、ケミカルプレストレスによ

り内圧・外圧に対して高強度とした管です。

(2 ) 鋼複合鉄筋コンクリート製埋込カラー形Ｗジョイント推進管（JWJPAS J-5-1994）

全国Ｗジョイント管協会

(3) 鋼コンクリート合成管

1/3 管(800ｍｍ)、1/4 管(600ｍｍ)、1/5 管(500ｍｍ)、1/6 管(400ｍｍ)の鋼合成管があり超急

曲線用として開発されました。外圧強度は 3 種・4 種・5 種、標準管・半管もあります。

4-13

13. 中大口径推進管の規格 【下水道推進工法用鉄筋コンクリート管 JSWAS A-2-1999】

1) 管の種類と継手性能 管の種類

種 類 種類

記号注 1

呼び径

範囲 形 状 外圧強度 圧縮強度 継手性能

標準管 1 種

50

JA JB JC

X51

800～3000 70 X71

2 種 50 X52

中押管

S － － XS

1000～3000 T

1 種 50 XT51

2 種 50 XT52

注 1) 記号のＸは継手性能区分ＪＡ、ＪＢ、ＪＣのいずれかを示し、ＪＡ51 は継手性能ＪＡ、51 は管体コ

ンクリート圧縮強度が 50Ｎ／mm2 以上で外圧強度が 1 種を示します。

注 2) 抜出長は曲線推進の際に管の外側の目地開きとして設計上で用いることの出来る数値であり、最大抜

け出し量の 1／2 となっています。

継手性能

継手区分 水圧(Mpa) 抜出長(㎜)

JA 0.1 30

JB 0.2 40

JC 0.2 60

2) 水密試験について

複合水密試験は、曲線推進において管の片側が継手

性能の寸法だけ抜け出している状態から、レベル2

地震動によって更に抜け出した場合においても止

水性を保ち管路の流下機能が確保できることを確

認する試験となっています。

地盤の永久ひずみを1．5％とした場合の抜出量を

「管の有効長×ひずみ」として計算します。標準管

では、2430×0．015＝37mmとなります。

よって ＪＡ：30＋37＝67mm

ＪＢ：40＋37＝77mｍ

ＪＣ：60＋37＝97mm

3) 登録管 登録された管

継 手

性能

登 録番

号 管 の名称

管 の

略号規格番号 登 録者

JA JA1 Ｅ 形管 E JSWAS

A-2-199 1

JA JA2 Ｈ ＪＰ HJP KHK S-1 全 国Ｗジョイント管協会

JB JB1 Ｗ ジョイント管 EW JWJPAS J-2 全 国Ｗジョイント管協会

JB JC1 Ｎ Ｓ推進管 NS JHPAS-25 全 国ヒューム管協会

JC JC2 Ｗ ジョイント管 ENW JWJPAS J-2N 全国Ｗジョイント管協会

管材の割付は工事費にも影響することから慎重に検討する必要があります。

継手型式試験の種類と条件

継手

区分

試験の

種類

試験水圧

(Mpa)

抜出長

(mm)

JA

水平水密 0.15

30

曲げ水密 45

複合水密 0.10 67

JB

水平水密 0.25

40

曲げ水密 60

複合水密 0.20 77

JC

水平水密 0.25

60

曲げ水密 90

複合水密 0.20 97

4-14

【下水道推進工法用ガラス繊維鉄筋コンクリート管 JSWAS A－8－2002】

1) 管の種類と継手性能

表 2-20 管の種類

種 類 種類

記号注 1

呼び径

範囲 形 状 外圧強度 圧縮強度 継手性能

標準管

1 種 70

GJA

GJC

X71

800～3000

90 X91

2 種 70 X72

90 X92

3 種 70 X73

90 X93

中押管

S － － XS

1000～3000 T

1 種 70 XT 71

90 XT 91

2 種 70 XT 72

90 XT 92

3 種 70 XT 73

90 XT 93

注 １ ） 記号のＸは継手性能区分 GJA・GJC のいずれかを示す。

表 2-21 継手性能

継手区分 耐水性(Mpa) 抜出長(mm)

GJA 0.1 30

GJC 0.2 60

2) 水密試験について 表 2-22 継手型式試験の種類と条件

継手区分 試験の種類 試験水圧

(Mpa)

試験抜出長

(mm)

GJA

水平水密 0.15

30

曲げ水密 45

複合水密 0.10 67

GJC

水平水密 0.25

60

曲げ水密 90

複合水密 0.20 97

3) 登録管 表 2-23 登 録された管

継 手 性

能

登 録 番

号 管 の 名 称

管 の

略 号 規 格 番 号 登 録 者

GJA GJA1 Ｅ 形 管 E JSWAS A-8 - 1 9 9 2

GJA GJA2 Ｈ Ｊ Ｐ HJP KHK S-1 近 畿 ヒ ュ ー ム 管 工 業 協 同 組 合

GJC GJC1 SS ジ ョ イ ン ト 管 SS JSLPAS S-1 日 本 ス ー パ ー ラ イ ン パ イ プ 工 業 会

GJC GJC2 Ｗ ジ ョ イ ン ト 管 ENW JWJPAS J-2N 全 国 Ｗ ジ ョ イ ン ト 管 協 会

GJC GJC3 Ｎ Ｓ 推 進 管 NS JHPAS-25 全 国 ヒ ュ ー ム 管 協 会

協会本部 〒110-0015

協会本部 東京都台東区東上野２-２１-１ ケーワイビル２Ｆ

(株式会社 み な と 東京支店内)

TEL：03-6383-0398 FAX：03-5818-5527

http://www.hp-suishin.jp/

ヒューム管推進工法協会