芜湖天锐捷精密电子设备有限公司微波设备零部件金...

芜湖天锐捷精密电子设备有限公司微波设备零部件金属表面处理项目

1

芜湖天锐捷精密电子设备有限公司

微波设备零部件金属表面处理项目

环境影响报告书

(报批稿)

江苏新清源环保有限公司

国环评证乙字第 1915 号

2019 年 11 月


1

目录

1 概述 ................................................................................................................................................ 5

1.1 建设项目特点 ....................................................................................................................................... 5

1.2 评价工作过程 ....................................................................................................................................... 5

1.3 分析判定相关情况 ............................................................................................................................... 7

1.4 主要环境问题及环境影响 ................................................................................................................... 8

1.5 环境影响评价总结论 ........................................................................................................................... 9

2 总则 .............................................................................................................................................. 10

2.1 编制依据 ............................................................................................................................................. 10

2.2 评价因子与评价标准 ......................................................................................................................... 12

2.3 评价工作等级 ..................................................................................................................................... 20

2.4 评价范围 ............................................................................................................................................. 24

2.5 主要环境保护目标 .............................................................................................................................. 24

3 产业政策、规划及选址合理性分析 ............................................................................................. 26

3.1 与产业政策相符性分析 ...................................................................................................................... 26

3.2 相关规划 .............................................................................................................................................. 26

3.3 与选址规划相符性分析 ...................................................................................................................... 33

3.4“三线一单”相符性分析 ................................................................................................................... 33

3.5 与《电镀行业规范条件》相符性分析 ............................................................................................. 34

3.6 与《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》相符性分

析 ........................................................................................................................................................ 35

3.7 与《长三角地区 2018‐2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》相符性分析 ............. 37

3.8 与《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》皖发【2018】21 号文

件及芜环评函【2018】46 号文件相符性分析 ................................................................................ 37

4 建设项目工程分析 ....................................................................................................................... 38

4.1 电镀中心概况 ..................................................................................................................................... 38

4.2 建设项目概况 ..................................................................................................................................... 50

4.3 影响因素分析 ..................................................................................................................................... 58


2

4.4 清洁生产分析 ..................................................................................................................................... 84

5 环境现状调查与评价 .................................................................................................................... 91

5.1 自然环境现状调查与评价 ................................................................................................................. 91

5.2 区域污染源调查 ................................................................................................................................. 95

5.3 环境质量现状调查与评价 ................................................................................................................. 98

6 环境影响预测与评价 .................................................................................................................. 125

6.1 施工期环境影响分析 ....................................................................................................................... 125

6.2 运营期环境影响分析 ....................................................................................................................... 126

6.3 环境风险评价 ................................................................................................................................... 162

7 环境保护措施及其可行性论证 ................................................................................................... 183

7.1 大气污染防治措施及可行性分析 ................................................................................................... 183

7.2 水污染防治措施及可行性分析 ....................................................................................................... 186

7.3 噪声污染防治对策与可行性分析 ................................................................................................... 197

7.4 固体废物污染防治对策与可行性分析 ........................................................................................... 197

7.5 地下水保护措施 ............................................................................................................................... 199

7.6 重金属污染防治措施 ....................................................................................................................... 202

7.7 土壤污染保护措施与对策 ............................................................................................................... 202

7.8 环保投资 ........................................................................................................................................... 205

8 环境影响经济损益分析 .............................................................................................................. 207

8.1 社会效益分析 ................................................................................................................................... 207

8.2 经济效益分析 .................................................................................................................................... 207

8.3 环境效益分析 ................................................................................................................................... 207

8.4 小结 .................................................................................................................................................... 208

9 环境管理与监测计划 .................................................................................................................. 209

9.1 环境管理 ............................................................................................................................................ 209

9.2 环境监测 ........................................................................................................................................... 212

9.3 排污口设置及规范化整治 ............................................................................................................... 212


3

9.4 污染物排放总量控制 ....................................................................................................................... 213

10 环境影响评价结论 ................................................................................................................... 216

10.1 建设项目概况 .................................................................................................................................. 216

10.2 国家及地方产业政策相符性 ......................................................................................................... 216

10.3 规划相符性及选址可行性 .............................................................................................................. 216

10.4 环境质量现状 ................................................................................................................................. 217

10.5 污染物排放情况 .............................................................................................................................. 217

10.6 环境影响预测与分析 ...................................................................................................................... 218

10.7 污染防治措施 ................................................................................................................................. 220

10.8 清洁生产 ......................................................................................................................................... 222

10.9 环境影响经济损益分析 ................................................................................................................. 222

10.10 公众参与 ....................................................................................................................................... 222

10.11 总量控制 ....................................................................................................................................... 223

10.12 总结论 ........................................................................................................................................... 223

10.13 建议与要求 ................................................................................................................................... 223


4

附件：

附件 1 环评委托书

附件 2 环评资料真实性声明

附件3 芜湖天锐捷精密电子设备有限公司微波设备零部件金属表面处理项目告

知登记表

附件 4 厂房租赁合同

附件 5 营业执照

附件 6 安徽省环保厅关于新芜经济开发区总体发展规划环境影响报告书审查意

见的函

附件7 芜湖市环境保护局关于芜湖县新芜电镀产业园相关环境管理工作的复函

附件 8 芜湖市环境保护局关于安徽水韵电镀废水处理有限公司电镀、电泳、阳

极氧化等表面处理废水集中处理项目环境影响报告书的批复

附件9 关于安徽新芜经济开发区电镀中心各电镀加工企业生产线建设及有关情

况的报告

附件 10 废水处理服务协议

附件 11 危废处置协议

附件 12 芜湖强振汽车紧固件有限公司土壤监测报告

附件 13 德鸿区内土壤现状监测

附件 14 废水处理站余量有关情况的说明修改清单

附表：

建设项目环评审批基础信息表


5

1 概述

芜湖天锐捷精密电子设备有限公司拟投资 500 万元在安徽新芜经济开发区电镀

中心 9 号楼第四层新建“微波设备零部件金属表面处理项目”。2019 年 4 月 3 日芜

湖县发展和改革委员会对此项目进行备案，备案文号为发改备[2019]103号，详见附

件 3。项目建成可年生产微波设备零部件 5 万件（电镀镍‐金镀层），主要供货于安

徽天兵电子科技股份有限公司、中国航天九院 704 所、中国航天八院 802 所、803

所、804 所、中国航天三院 35 所、中国电子科技集团 8511所、55 所、13 所等，预

计年产值为 8000 万元。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和

《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682 号令）的有关规定，该项目须进行

环境影响评价。芜湖天锐捷精密电子设备有限公司于 2019 年 5 月 21 日委托江苏新

清源环保有限公司（国环评证乙字第 1915 号）承担本项目的环境影响报告书的编制

工作。我单位在对拟建项目周围环境现场踏勘和资料收集的基础上，通过查阅资料、

实地考察、调研，收集和核实了有关资料，编制了《芜湖天锐捷精密电子设备有限

公司微波设备零部件金属表面处理项目环境影响报告书（送审稿）》。

1.1 建设项目特点

1、本项目为新建项目，厂房依托电镀中心西区 9 号楼，项目建设地在电镀中心

西区 9 号楼四层。

2、本项目生产过程中产生废气（氮氧化物、含氰废气等）需收集处理后排放。

3、本项目生产废水需分类收集处理。

4、本项目产生少量危险固废需送具有处理资质的单位处置。

1.2 评价工作过程

本次环境影响评价的工作过程主要包括以下三个阶段。

第一阶段：

①按照《环境影响评价技术导则总纲》要求，在分析研究国家和地方有关环境

保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，确定项目环境影响评价文件类型为报

告书。


6

②根据项目特点，研究相关技术文件和其他有关文件，明确本项目的评价重点，

识别环境影响因素、筛选评价因子，对项目进行初步工程分析。对项目再次进行实

地踏勘，对项目建设地点及周围地区社会、气象、水文、周围污染情况进行初步调

查。

③制定工作方案。

第二阶段：源分布情况进行调查分析，明确项目环境保护目标、环评工作等级、

评价范围和标准。

①根据环评导则要求对项目区域进行环境现状监测，并进行分析。

②收集项目所在地环境特征资料包括自然环境、社会环境、区域污染源情况。

③对项目进行工程分析。完成大气环境影响预测与评价、水环境影响预测与评

价、声环境影响预测与评价。

第三阶段：

①根据项目工程分析，提出环境保护措施及环境保护措施可行性分析，环境影

响经济损益分析。

②根据建设项目环境影响情况，提出运营期的环境管理及监测计划要求，完成

环境管理与环境监测章节撰写。

④根据《环境影响评价技术导则》等文件和相关规范的要求，完成环境影响报

告书的汇总工作。

根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1‐2016）等相关技术规范的要求，

本项目环评影响评价的工作见图 1.2‐1。


7

图 1.2‐1 环境影响评价工作程序

1.3 分析判定相关情况

1.3.1 与产业政策相符性分析

本项目属电子产品零部件的配套表面处理加工项目，对照《产业结构调整指导


8

目录（2011 年本）（修正）》可知，本项目生产工艺及设备不属于鼓励类、限制类

和淘汰类范畴，视为允许类，与产业政策相符，故本项目的建设符合国家产业政策；

对照《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007 年本）》，本项目生产工艺及设备

不属于鼓励类、限制类和淘汰类范畴，视为允许类，与产业政策相符，故本项目的

建设符合安徽省产业政策。对照《电镀行业规范条件》，本项目不属于电镀行业淘

汰落后工艺、装备和产品的界定范围，故本项目的建设符合《电镀行业规范条件》。

因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策。

1.3.2 与选址规划相符性分析

本项目选址于安徽新芜经济开发区新芜电镀中心，区位优势明显。本项目的建

设符合《芜湖县城乡总体规划(2013～2030 年)》、《芜湖县国民经济和社会发展第

十三个五年规划纲要》（2016‐2020）、《安徽新芜经济开发区规划》（2010~2020

年）的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址符合安徽新芜

经济开发区产业定位及其它相关管理规定要求；项目所采用的工艺技术和设备、项

目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合新芜电镀中心进区项目的相应条件控

制要求。

1.3.3 “三线一单”相符性分析

本项目周围无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区，不属于禁止开发区；

区域大气环境、水环境和声环境质量均达标，项目废气和噪声经处理后均不会改变

所在环境功能区的质量，废水各自经预处理进入电镀中心污水处理站处理达标后纳

管，终经芜湖县污水处理厂处理达标后排入赵家河，不会改变该河段水体适用功

能，因此项目不会对周围环境产生不利影响；项目原料均从市场购得，水、电、天

然气等公共资源由当地相关单位供应，且整体而言项目所用资源相对较小，也不占

用当地其他自然资源和能源。生产采用全自动生产线，根据同行业类比，本项目在

同行业中资源利用水平处于较高程度。同时，项目也不属于芜湖市企业投资项目负

面清单（2014 年本）内的项目（部分三类工业项目以及国家和地方产业政策中规定

的禁止类项目），因此整体而言项目符合“三线一单”要求。

1.4 主要环境问题及环境影响

本项目环境影响评价工作，结合建设项目的工程特点和周围环境特征，重点分


9

析以下几个方面的问题：

1、镀镍‐金过程产生的废气（氮氧化物、含氰废气等）污染物达标排放分析及

对周围大气环境影响分析。

2、生产车间及废水管沟、污水池等泄漏风险防范措施。按相应规范，要求厂区

采取分区防渗。

3、各工序槽产生的废渣（包括前处理槽）、过滤机定期更换的滤芯、废包装材

料等危险废物贮存及处置情况分析。

4、项目生产废水分类分质排入由安徽水韵电镀废水处理有限公司负责运营的电

镀中心废水处理站。结合电镀中心废水处理站的废水处理工艺、废水处理规模分析

本项目废水依托处理的环境可行性。

5、项目规划相符性分析。公众是否支持项目建设。

主要环境影响结论：

1、项目生产废水经电镀中心废水处理站处理达标后，生活废水经厂区化粪池预

处理达标后，经市政污水管网排入芜湖县污水处理厂进行达标处理，尾水终排入

赵家河，对环境影响不大。

2、项目实施后其昼间、夜间噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准要求

3、项目各类固废均可得到妥善暂时储存并规范处置，不会产生二次污染，可

实现区域零排放，不会对周围环境产生不利影响。

1.5 环境影响评价总结论

“微波设备零部件金属表面处理项目”符合当地相关环保规划要求，采用的各项

环保设施可以保证各类污染物长期稳定的达标排放，项目总体上对评价区域的环境

影响较小，不会造成区域环境功能的改变。项目在认真落实本报告书所提出的环保

措施和加强环境管理的前提下，可将环境影响降低到小程度或可接受程度，根据

统计企业提供的公众参与意见，公众对本项目较为了解，因此，从环境影响评价角

度分析，本项目的建设是可行的。


10

2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 法律依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》2015.1.1；

（2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修订）；

（4）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016.11.7；

（6）《中华人民共和国水污染防治法》2018.1.1实施；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2012.7.1；

（8）《中华人民共和国城乡规划法》，2008.1.1；

（9）《中华人民共和国水法》（2016 年修订）；

（10）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018 年第十三届全国人大第五次

会议通过）。

2.1.2 国家法规、规章及规范性文件

（1）国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》2017.10.1；

（2）国务院国发[2015]17 号印发《水污染防治行动计划》2015.4.2；

（3）国家环境环保总局环发[2001]199 号《危险废物污染防治技术政策》

2001.12.17；

（4）环境保护部令[2015]35号《环境保护公众参与办法》2015.9.1；

（5）环境保护部令[2017]44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》2017.9.1；

（6）环境保护部令第 39 号《国家危险废物名录》2016.8.1；

（7）国土资源部国家发展和改革委员会《限制用地项目目录（2012 年本）》

2012.6.19；

（8）国土资源部国家发展和改革委员会《禁止用地项目目录（2012 年本）》，

2012.6.19；

（9）国家发展改革委令第 21 号《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013

年修正）》2013.5.1；

（10）国家环保局环发[2012]77 号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环


11

境风险的通知》2012.7.3；

（11）环境保护部环发[2012]98 号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价

管理的通知》2012.8.7；

（12）环境保护部办公厅环办[2014]48 号《关于推进环境保护公众参与的指导

意见》2014.5.22。

（13）长三角地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案

（14）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22

号）

2.1.3 地方法规、规章及规范性文件

（1）安徽省环境保护局环评[2006]113 号文：印发《加强建设项目环境影响报

告书编制规范化的规定（试行）》的通知 2006.6.6；

（2）安徽省环境保护局环评[2007]52号《关于进一步加强环境影响评价管理工

作的通知》2007.3.27；

（3）安徽省经济委员会《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007 年本）》

2007.10.11；

（4）安徽省人大常务会公告第 24 号《安徽省环境保护条例》2010.11.1；

（5）安徽省人民政府办公厅[2011]27号《关于加强建设项目环境影响评价工作

的通知》2011.4.12；

（6）安徽省环保厅建设项目环境管理处发布《建设项目竣工环境保护验收管理

办法》2012.5.16；

（7）安徽省人民政府皖政〔2013〕89 号《安徽省大气污染防治行动计划实施

方案》2013.12.30；

（8）安徽省人大常务会《安徽省大气污染防治条例》2015.3.1。

（9）中共芜湖市委、芜湖市人民政府芜市发[2007]14号《关于进一步加强环境

保护工作的决定》2007.7.18；

（10）芜湖市人民政府芜政[2014]28 号《芜湖市大气污染防治行动计划实施方

案》2014.4.17；

（11）芜湖市人民政府芜政[2005]38 号《关于建立禁止燃用高污染燃料区实施

清洁能源工程的通告》2005.6.23；

（12）《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855‐2017），2017.9.12。


12

（13）《污染源源强核算技术指南电镀行业》（HJ984-2018）

（14）安徽省“十三五”重金属污染防治规划

2.1.4 评价技术导则及相关技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1‐2016）；

（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2‐2018）；

（3）《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3‐2018）；

（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4‐2009）；

（5）《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610－2016)；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169‐2018）；

（7）《电镀行业清洁生产评价指标体系》（2015 年第 25 号，2015.10.28）；

（8）《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002‐2010）；

（9）《环境影响评价技术导则—土壤环境》（HJ 964‐2018）；

2.1.5 其他相关文件及资料

（1）芜湖县发展和改革委员会企业投资项目告知登记表，发改备[2019]103号，

2019.4.3；

（2）芜湖天锐捷精密电子设备有限公司委托江苏新清源环保有限公司编制该项

目的环境影响报告书；

（3）《安徽水韵电镀废水处理有限公司电镀、电泳、阳极氧化等表面处理废水

集中处理项目环境影响报告书（报批稿）》；

（4）电镀工程手册（曾华梁、倪百祥，机械工业出版社）;

（5）《简明通风设计手册》（主编：孙一坚），中国建筑工业出版社，1997；

（6）《电镀手册》（主编：张允诚、胡如南、向容），国防工业出版社。

2.2 评价因子与评价标准

2.2.1 环境影响因素识别

根据项目的生产工艺，主要环境污染问题如下：

（1）废水：生产过程中产生的生产废水及生活污水对地表水体和地下水体的影

响。

（2）废气：生产过程产生的废气（氮氧化物、含氰废气）等。

（3）噪声：项目噪声源主要产生于生产车间各生产设备及动力设备等。


13

（4）固体废物：主要为各工序槽产生的废渣（包括前处理槽、沉锌处理槽、镀

镍槽、镀金槽）以及过滤机定期更换的滤芯、废包装材料等。。

建设项目对周围环境影响的综合分析见表 2.2‐1。

表 2.2-1 拟建项目对环境影响分析

环境因素自然环境经济环境

影响

分析

区内

小气

候

大

气

质

量

地

表

水

水

文

地表

水水

质

噪

声

环

境

生态

环境

地区

收入税收

就

业

有利影响 +2 +2 +2

不利影响 ‐1 ‐2 ‐1 ‐1 ‐1 ‐1

综合影响 ‐1 ‐2 ‐1 ‐1 ‐1 ‐1 +2 +2 +2

注：表中数字表示影响程度，1 为轻度，2 为中度，3 为重度。

由表 2.2‐1 可知，建设项目的有利影响主要在地区税收、就业、地区发展等社会、

经济环境系统中。不利影响主要在地表水环境、环境空气质量以及声环境等自然环

境中。拟建项目对环境影响性质分析见表 2.2‐2。

表 2.2‐2 环境影响性质分析

影响性质

环境因素

短期

影响

长期

影响

可逆

影响

不可逆

影响

直接

影响

间接

影响

局部

影响

大范围

影响

大气环境 √ √ √ √

地面水环境 √ √ √ √

噪声环境 √ √ √ √ √

生态环境 √ √ √ √ √

2.2.2 评价因子筛选

根据环境影响因素识别结果，并结合建设项目的特点和所在地的环境状况，确

定本项目评价因子，详见表 2.2‐3。

表 2.2‐3 评价因子一览表

评价内容现状评价因子影响评价因子

环境空气氰化氢、SO2、NO2、PM2.5、PM10 氮氧化物、氰化氢

地表水 pH、SS、COD、NH3‐N、TP、BOD5、石油类、总锌、

总镍、氰化物

COD、NH3‐N、总锌、总镍、

氰化物

地下水

①K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32‐、HCO3‐、Cl‐、SO42‐

②pH、氨氮、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N

计）、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、

总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰

氰化物


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酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氟化物

土壤

砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、

氯仿、氯甲烷、1，1‐二氯乙烷、1，2‐二氯乙烷、1，

1‐二氯乙烯、顺‐1，2‐二氯乙烯、反‐1，2‐二氯乙烯、

二氯甲烷、1，2‐二氯丙烷、1，1，1，2‐四氯乙烷、

1，1，2，2‐四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1‐三氯乙

烷、1，1，2‐三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3‐三氯丙

烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2‐二氯苯、1，4‐二氯苯、

乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲

苯、硝基苯、苯胺、2‐氯酚、苯并【a】蒽、苯并【a】

芘、苯并【b】荧蒽、苯并【k】荧蒽、崫、二苯并【a，

h】蒽、茚并【1，2，3‐cd】芘、萘

镍

噪声等效连续 A 声级等效连续 A 声级

表 2.3‐4 土壤影响因子识别表

污染源工艺流程污染途径全部污染指标特征因子备注

车间镀镍处理

大气沉降

镍

镍间断，不敏感

地面漫流 ‐‐

垂直入渗 ‐‐

其他 ‐‐

2.2.3 环境功能区划及评价标准

2.2.2.1 环境功能区划

1、环境空气功能区划：项目所在区域环境空气质量应符合二类区要求。芜湖市

大气环境功能区划图见图 2.2‐1。

2、地表水环境功能区划：项目受纳水体为赵家河，赵家河的地表水环境质量应

达到 III 类功能区要求。芜湖市地表水环境功能区划图见图 2.2‐2。

3、声环境功能区划：项目所在区域为工业生产区域，声环境质量应达到 3 类标

准要求。

2.2.2.2 环境质量标准

1、环境空气

项目所在地环境空气功能区划类别为二类区，SO2、NO2、氮氧化物、PM10 的

评价标准按《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）二级标准；氰化氢按《前苏联居

民区大气中有害物质的大允许浓度》执行。具体标准值详见表 2.2‐5。

表 2.2-5 环境空气质量标准单位：ug/m3

污染物名称取值时间浓度限值标准来源

SO2 年平均 60 《环境空气质量标准》

（GB3095‐2012）二级标准24 小时平均 150


15

1 小时平均 500

NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

氮氧化物

年平均 50

24 小时平均 100

1 小时平均 250

PM2.5 年平均 35

24 小时平均 75

TSP 年平均 200

24 小时平均 300

PM10 年平均 70

24 小时平均 150

氰化氢日平均 10 《前苏联居民区大气中有

害物质的大允许浓度》一次 30（参考）

2、地表水环境

赵家河为 III 类水域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838‐2002）III 类标准，

具体标准值详见表 2.2‐6。

表 2.2-6 地表水环境质量标准单位：mg/L，pH 无量纲

序号参数 Ⅲ类标准来源

1 pH 6‐9

《地表水环境质量标准》

（GB3838‐2002）III 类标准

2 COD ≤20

3 NH3‐N ≤1.0

4 总磷（以 P 计） ≤0.2

5 石油类 ≤0.05

6 BOD5 ≤4

7 氰化物 ≤0.2

8 SS ≤30

9 总锌 1.0

10 镍 0.02 《地表水水资源质量标准》

（SL63‐94）

3、地下水环境

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848‐2017）Ⅲ类标准，具体标准值

详见表 2.2‐7。

表 2.2‐7 地下水水质标准单位：mg/L，pH 无量纲

项目污染物标准值单位污染物标准值单位


16

地下水Ⅲ

类

pH 6.5～8.5 ‐ 总大肠菌群 ≤3.0 CFU/100mL

总硬度 ≤450 mg/L 菌落总数 ≤100 CFU/100mL

溶解性总固体 ≤1000 mg/L 亚硝酸盐 ≤1.0 mg/L

硫酸盐 ≤250 mg/L 硝酸盐 ≤20 mg/L

氯化物 ≤250 mg/L 氰化物 0.05 mg/L

铁 ≤0.3 mg/L 氟化物 ≤1.0 mg/L

锰 ≤0.1 mg/L 碘化物 ≤0.08 mg/L

铜 ≤1.0 mg/L 汞 ≤0.001 mg/L

锌 ≤1.0 mg/L 砷 ≤0.01 mg/L

铝 ≤0.2 mg/L 硒 ≤0.01 mg/L

挥发酚类（以苯酚

计） ≤0.002 mg/L 镉 ≤0.005 mg/L

阴离子表面活性剂 ≤3.0 mg/L 六价铬 ≤0.05 mg/L

耗氧量（CODMn，以

O2计） ≤3.0 mg/L 铅 ≤0.01 mg/L

氨氮 ≤0.5 mg/L 三氯甲烷 ≤60 g/L

硫化物 ≤0.02 mg/L 四氯化碳 ≤2.0 g/L

钠 ≤200 mg/L 苯 ≤10.0 g/L

甲苯 ≤700 g/L

4、土壤环境质量标准

土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB

36600‐2018）标准，具体标准值详见表 2.2‐8。

表 2.2‐8 土壤环境质量标准单位：mg/kg

污染项目筛选值

污染项目筛选值

第二类用地第二类用地

汞 38 1，2，3‐三氯丙烷 0.5

铬 5.7 氯乙烯 0.43

铅 800 苯 4

砷 60 氯苯 270

铜 18000 1，2‐二氯苯 560

镍 900 1，4‐二氯苯 20

镉 65 乙烯 28

四氯化碳 2.8 苯乙烯 1290

氯仿 0.9 甲苯 1200


17

氯甲烷 37 间二甲苯+对二甲苯 570

1，1‐二氯乙烷 9 邻二甲苯 640

1，2‐二氯乙烷 5 硝基苯 76

1，1‐二氯乙烯 66 苯胺 260

顺‐1，2‐二氯乙烯 596 2‐氯酚 2256

反‐1，2‐二氯乙烯 54 苯并蒽 15

二氯甲烷 616 苯并芘 1.5

1，2‐二氯丙烷 5 苯并荧蒽 15

1，1，1，2‐四氯乙烷 10 苯并【K】荧蒽 151

1，1，2，2‐四氯乙烷 6.8 崫 1293

四氯乙烯 53 二苯并蒽 1.5

1，1，1‐三氯乙烷 840 茚并芘 15

1，1，2‐三氯乙烷 2.8 萘 70

三氯乙烯 2.8

5、底泥环境质量标准

赵家河底泥环境执行《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284‐2018），具体

标准值详见表 2.2‐9。

表 2.2‐9 农用污泥中污染物控制标准单位：mg/kg，pH无量纲

项目级别 Cd Pb Cr As Cu Ni Zn Hg

标准值 A 级 3 300 500 30 500 100 1200 3

B 级 15 1000 1000 75 1500 200

3000 15

6、声环境

根据区域声环境功能规划，本项目所在地声环境功能区为 3 类，声环境执行《声

环境质量标准》（GB3096‐2008）3 类声环境功能区标准，具体限值详见表 2.2‐10。

表 2.2‐10 声环境质量标准单位：dB（A）

类别昼间夜间

3 类声环境功能区 65 55

2.2.2.3 污染物排放标准

1、废气


18

项目排放的氮氧化物、含氰废气等主要污染物排放标准执行国家《电镀污染物

排放标准》(GB21900‐2008)表 5 及表 6 相应标准；厂界无组织废气监控点浓度限值

标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297‐1996)表 2 中相应标准。具体标准值

详见表 2.2‐11、表 2.2‐12。

表 2.2-11 有组织大气污染物排放标准单位：mg/m3

污染源及

排气筒高度污染物

单位产品基准排气量

m3/m2(镀件镀层)

高允许排放浓

度限值mg/m3 依据

槽边酸碱废气收集

处理装置H27.5m 氮氧化物

37.3

200 《电镀污染物排放

标准》

(GB21900‐2008) 槽边含氰废气收集

处理装置H27.5m 氰化氢 0.5

Ⅰ：根据 GB21900‐2008 之相应规定要求，电镀槽边废气氮氧化物、氰化氢的排放标准仅适用

于单位产品实际排气量不高于单位产品基准排气量之情况。

表 2.2‐12 无组织大气污染物排放标准单位：mg/m3

污染物无组织排放监控浓度限值

依据监控点浓度（mg/m3）

氮氧化物周界外浓度高点 0.12 《大气污染物综合排放标准》

(GB16297‐1996) 氰化氢周界外浓度高点 0.024

2、废水

电镀中心废水处理站对本项目进水水质要求（即本项目企业排口的执行标准）

见表 2.2‐13。本项目生产废水分类分质排到电镀中心污水处理站集中处理，达到接

管要求后排到芜湖县污水处理厂，电镀废水一类污染物排放执行《电镀污染物排放

标准》（GB21900‐2008）表二标准，其他污染物排放执行《污水排入城镇下水道水

质标准》（GB/T 31962‐2015）；含锌、含镍、含氰废水经电镀中心污水处理站处理

后达到《安徽水韵电镀废水处理有限公司电镀、电泳、阳极氧化等表面处理废水集

中处理项目环境影响报告书》中要求的中水回用标准后回用；生活污水排放执行《污

水综合排放标准》（GB8978‐1996）表 4 中三级标准。具体污水排放标准详见表 2.2‐13

至表 2.2‐16。

表 2.2‐13 新芜电镀中心安徽水韵废水处理站对本项目进水水质要求

单位：mg/L，pH 无量纲

序

号处理单元

进水水质主要污染物控制指标

pH COD CN‐ Cr6+ Cu2+ Ni2+ Zn2+ 石油类

1 含镍废水 3～6 60~100 / / / ≤300 / /

2 前处理废水 2～12 ≤2500 / / / / / ≤500


19

3 含锌废水 3～12 / / / / / ≤250 /

4 含氰废水 8‐12 70‐120 ≤200 / ≤200 / / /

5 冲地废水 4‐9 100‐300 ≤120 ≤200 ≤100 ≤120 ≤150 /

表 2.2‐14 电镀污染物排放标准单位：mg/L，pH 无量纲

污染物项目排放限值污染物排放监控位置执行标准

总镍 0.5 电镀中心废水处理站含镍

废水处理装置出口《电镀污染物排放标准》

（GB21900‐2008）总锌 1.5

电镀中心废水处理站含锌

废水处理装置出口

pH 6.5~9.5

/ 《污水排入城镇下水道水质

标准》（GB/T 31962‐2015）

悬浮物 400

COD 500

总化物 0.5

氨氮 45

总氮 70

石油类 20

单位产品基准

排水量 L/m2(镀

件镀层)

多层镀 500 排水量计量位置与污染

物排放监控位置一致

《电镀污染物排放标准》

（GB21900‐2008）单层镀 200

表 2.2‐15 污水综合排放标准单位：mg/L，pH 无量纲

项目名称 pH COD BOD5 SS NH3‐N 磷酸盐（以 P 计）

标准值 6～9 ≤500 ≤300 ≤400 ‐ ‐

依据《污水综合排放标准》（GB8978‐1996）

芜湖县污水处理厂废水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918‐2002）一级 B 标准值，一类污染物执行表 2 标准值，具体标准值详见表

2.2‐16。

表 2.2‐16 城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L

*注：括号外数值为水温>12℃ 时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃ 时的控制指标。

3、噪声

本项目厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348‐ 2008）

3 类功能区排放标准。

项目总镍总

锌

总氰化

物

总磷（以 P

计） pH COD SS 氨氮石油类

标准值 0.05 1.0 0.5 1 6‐9 60 20 8（15）* 3

依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‐2002）


20

表 2.2‐17 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）

声环境功能区类别昼间夜间

3 类 65 55

4、固废

本项目一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599‐2001）及其修改单规定（环保部公告 2013 第 36 号）；本项目涉及到的

危险固体废弃物的贮存应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597‐2001）及

其修改单规定（环保部公告 2013 第 36 号）。

2.3 评价工作等级

依据“环境影响评价技术导则”中评价级别判定方法，确定本次环境评价各环

境要素的评价级别。

1、大气环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2‐2018），选择推荐模式中的

估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。采用估算模式计算各污染物的大

影响程度和远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。

本项目主要大气污染物为氮氧化物、含氰废气。计算氮氧化物、含氰废气的

大地面浓度占标率 Pi，及地面浓度达标准限值 10%时所对应的远距离 D10%。其中

Pi定义为：

%100oi

iip

式中：Pi－第 i 个污染物的大地面浓度占标率，％；

i －采用估算模式计算出的第 i 个污染物的大 1h 地面空气质量浓度，

g/m3；

oi －第 i 个污染物的环境空气质量标准， g/m3。

大气环境影响评价等级见表 2.3‐1。

采用上述公式计算出的各污染物大地面浓度占标率及 D10%值见表 2.3‐2。

表 2.3‐1 大气环境影响评价等级表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

表 2.3‐2 采用估算模式计算结果一览表


21

污染物源大地面浓度

（mg/m3）

大浓度占标率Pmax

（%）

大浓度离源距

离（m）

有组织排放排气筒氮氧化物

5.31E‐06 0.00 100

无组织排放生产车间 1.72E‐05 0.01 100

有组织排放排气筒含氰废气

2.40E‐07 0.00 75

无组织排放生产车间 1.15E‐06 0.01 100

由上面的计算结果可知，本项目大 Pmax=0.01%，小于 1%。因此，根据《环

境影响评价技术导则‐大气环境》（HJ2.2‐2018）中的大气环境影响评价等级划分方

法，本项目的大气环境影响等级定为三级。

2、地表水环境影响评价工作等级

本项目生活废水经化粪池预处理后，进入芜湖县污水处理厂进行处理，尾水排

入赵家河；生产废水达到电镀中心废水处理站进水要求后，排入废水处理站处理，

电镀废水一类污染物排放达到《电镀污染物排放标准》（GB21900‐2008）中的表二

标准，其他污染物排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962‐2015）

后排入开发区污水管网，进入芜湖县污水处理厂进行处理，尾水排入赵家河。本项

目建设运营后，建设项目污水水质复杂程度为中等，受纳水体赵家河水质要求为Ⅲ

类，因此根据《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3‐2018）的分级原则，

地表水评价工作等级为三级 B。

3、地下水环境影响评价工作等级

《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）根据《建设项目环境

影响评价分类管理名录》将建设项目分为四类，本项目属于《建设项目环境影响评

价分类管理名录》中表面处理及热处理加工，属于 III 类。

评价工作等级的划分根据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判

定，地下水环境敏感程度分级表见表 2.3-3。

表 2.3-3 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的地下水环境

相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感


水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保

护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温

泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。


22

不敏感上述地区之外的其他地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环

境敏感区。

建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 2.3‐4。

表 2.3‐4 评价工作等级分级表

项目

类别

环境敏感程度

Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中 III 类项目。项目地下水

评价区域不属于集中式饮用水水源准保护区及其以外的补给径流区，不属于国家设

定的地下水环境相关的其他保护区，不属于环境敏感区，区域内环境保护目标（如

阳光半岛、碧园小区等）饮用水水源来自城镇自来水厂，不饮用地下水，综上，项

目地下水环境敏感程度为不敏感。

由表 2.3‐4 可知，项目地下水环境评价等级执行三级。

4、声环境影响评价工作等级

由于建设项目所在地规划为工业区，该区域环境噪声执行《声环境质量标准》

（GB3096‐2008）3 类标准，根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4‐2009) ，

项目建设前后噪声级增加较小，且受影响人口数量变化不大，因此，建设项目噪声

评价工作等级为三级。

5、土壤环境影响评价工作等级

（1）占地规模

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018），将建设项

目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2），建设项目占

地主要为永久占地。根据设计方案，本项目不新建厂房，利用电镀中心西 9 号楼第

4 层建设一条电镀镍‐金镀层生产线，现有厂房占地 1180m2，折合约为 0.118

hm2≤5hm2，属于小型规模建设项目。

（2）敏感程度

建设项目周边土壤环境评价范围参照《农用地土壤环境质量类别划分技术

指南（试行）》中表 1 土壤污染重点行业分类及企业筛选原则。本项目不属于


23

水污染大气沉降污染型重点项目，同步参照上文中建设项目土壤环境影响类型

与影响途径表以及同类项目卫生防护距离，综上将本项目周边土壤调查范围定

为 200m。

表 2.3‐6 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、

医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

根据实际调查，该项目租赁厂房周围 200m，龙山仙境为火葬场、其余地块均为

工业用地，不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地、居民区、学校、医院、疗

养院、养老院及其他等土壤环境敏感目标。且本项目在工业园区内，因此，可判定

拟建项目周边土壤环境敏感程度为不敏感。

（3）评价等级判定

对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018）表 4，拟建

项目土壤环境影响评价等级判定依据见下表。拟建项目属于Ⅱ类小型规模项目，区

域土壤敏感程度为不敏感，因此评价等级为二级。

表 2.3‐7 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价工作

等级

敏感程度

I 类 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作

6、风险评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169‐2018），环境风险评价工

作等级划分为一级、二级、三级，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所

在地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定评价工作等级。风险潜势为 IV 及以上进

行一级评价；风险潜势为Ⅲ进行二级评价，风险潜势为Ⅱ进行三级评价，风险潜势

为Ⅰ可开展简单分析。根据风险评价工作等级判定依据，建设项目环境风险潜势为

Ⅰ，风险潜势为Ⅰ可开展简单分析。具体见表 2.3‐8。

表2.3‐8 评价工作级别

环境敏感程度 E 危险物质及工艺系统危险性 P


24

极高危害高度危害中度危害轻度危害

环境高度敏感区 IV+ IV Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区 IV Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区 Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：IV+为极高环境风险

2.4 评价范围

根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素

评价范围见表 2.4‐1。

表 2.4‐1 建设项目评价范围

评价内容评价范围

大气环境以建设项目厂址为中心，边长 5km的矩形区域范围

地表水环境污水处理厂排污口上游 500m 至下游 1500m

地下水环境 ≤6km2

声环境建设项目生产车间边界外 200m 范围内

风险评价范围以风险源为中心周围 3km 范围

土壤环境建设项目生产车间边界外 200m 范围内

2.5 主要环境保护目标

根据对建设项目周边环境的调查，项目所在区域主要环境敏感区及保护目标详

见

表 2.5‐1。

表 2.5‐1 主要环境保护目标

环境

要素

序

号 UTM 坐标/m 环境保护目标

与项目车间边界相

对位置

环境功能及保

护级别

方位距离

(m)

规模

（人

）

大气

环境

1 651723 3451249 阳光半岛小区 E 1077 5000

《环境空气质

量标准》

（ GB3095-20

12）二级标准

2 651063 3448749 科达生活区（科达

企业宿舍） WS 743 145

3 649973 3449299 碧园小区 SW 1500 2850

4 650733 3448479 东湖安置小区 SW 1900 3020

5 649623 3448849 御景湾 SW 2200 3000


25

6 649863 3449599 汤村 SW 2200 200

7 651473 3445249 汪村 SW 1800 200

8 651203 3452769 湾沚镇蟠龙小学 WN 920 150

9 649123 3447849 芜湖县第二中学 SW 3200 800

10 650573 3447549 皇家花园 SW 2200 2000

11 649123 3447849 东湖上郡 SW 3100 3000

12 649123 3447749 东湖华庭 SW 3200 2100

13 649563 3447549 芜湖县医院 SW 3200 700

14 651723 3451749 阳光半岛家庭花

园公寓 NE 1000 800

15 650893 3446549 升泰家园 S 1000 1000

地表

水环

境

1 / / 青弋江 SW 3800 中型《地表水环境

质量标准》

（GB3838-20

02）Ⅲ类

2 / / 赵家河 WN 2200 小河

地下

水环

境

评价区居民生活用水均取自自来水，区内无集中式和分散式地下水饮用

水水源，且无特殊地下水资源保护区、补给径流区等地下水环境敏感区。

GB/T14848-20

17，Ⅲ类

声环

境厂界及厂界外 200m 范围内

GB3096-2008

，3 类


26

3 产业政策、规划及选址合理性分析

3.1 与产业政策相符性分析

本项目属电子产品零部件的配套表面处理加工项目，对照《产业结构调整指导

目录（2011 年本）（修正）》可知，本项目生产工艺及设备不属于鼓励类、限制类

和淘汰类范畴，视为允许类，与产业政策相符，故本项目的建设符合国家产业政策；

对照《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007 年本）》，本项目生产工艺及设备

不属于鼓励类、限制类和淘汰类范畴，视为允许类，与产业政策相符，故本项目的

建设符合安徽省产业政策。对照《电镀行业规范条件》（公告 2015 第 64 号），本

项目不属于电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品的界定范围，故本项目的建设符合

《电镀行业规范条件》。因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策。

3.2 相关规划

3.2.1《芜湖县县城总体规划（2013~2030）》

根据《芜湖县城乡总体规划（2013～2030 年）》，到 2030 年，逐步建立起以

芜宣快速通道、湾石‐东湾公路构成的“十字”型发展轴为依托，以县城湾沚为核心，

5 个建制镇为骨干，一般集镇为支撑的“一核两轴”的县域城镇体系。其中，“一核”

即以湾沚为核心，打造芜湖新市区增长核。“两轴”指以芜宣快速为依托的，由六郎、

湾沚、红杨等城镇组成的城镇化密集带，它是芜湖县城镇化加快发展的主轴；另一

个轴带是指以湾石—东湾公路为依托由陶辛、湾沚、花桥组成的城镇发展轴，是一

条次轴。芜湖县土地利用总体规划见图 3.2‐1 所示。

（1）规划确定芜湖县城城市性质为：芜湖市域副中心城市；皖江城镇带机械制

造和加工业基地；滨水园林城市。（2）规划确定近期（2016 年）为 41.4 万人，中

期（2020 年）为 45.4 万人，远期（2030 年）为 49.6 万人。城乡建设用地总面积为

39.91 平方公里。其中：芜湖县城市建设用地面积为 37.95 平方公里；农村居民点建

设用地 1.96平方公里。

（3）城市发展总目标：把芜湖县城建设成为经济繁荣、功能完善、环境优美、

符合可持续发展的现代化工贸城市。

（4）城市发展方向为：城市主要向东发展，其次向南、向北发展，工业东进沿


27

高速公路发展，实施“东跨、南拓、北进”的城市空间发展战略，形成“中优、东兴、

南新”的城市格局。

（5）城市空间结构形成“一心五区”的用地布局形态：城市中心、老城区、东北

工业区、城东工业区、城南科教文化区、城南居住区。

拟建项目位于芜湖县的城东安徽新芜经济开发区内，为芜湖县县城总体规划的

东部工业区，符合芜湖县县域社会经济发展的战略思想。

3.2.2《芜湖县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要（2016‐2020）》（2016）

根据《芜湖县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要（2016‐2020）》（2016），

在芜湖县“十三五”发展规划中，以推动汽车零部件、电子电器、新能源新材料等主

导产业集群化发展；加快航空装备、智能装备及机器人、光电信息等战略性新兴产

业发展、促进制造业向智能、绿色、融合转型，为目标。

本项目符合“十三五”发展规划。


28

图 3.2‐1 芜湖县土地利用总体规划

3.2.3《安徽新芜经济开发区规划》（2010~2020年）

3.2.3.1 开发区概况

安徽新芜经济开发区规划范围为安徽新芜经济开发区全域 3.2 平方公里面积。新

芜开发区前身为芜湖机械工业开发区，芜湖机械工业开发区于 2001 年 3 月经芜湖市

人民政府《关于同意设立芜湖机械工业园的批复》（芜湖秘[2001]225号）批准设立。

2006 年 2 月经安徽省人民政府皖政秘[2006]22 号批复，报国家发改委审核，批准芜

湖机械工业开发区为安徽省省级重点开发区，核定名称为“安徽芜湖工业园区”。为保


29

持招商宣传的一贯性，同时彰显机械工业特色，芜湖市政府批准名称“芜湖机械工业

开发区”一直同时沿用，2010 年 8 月，经安徽省发改委批准，更名为“安徽新芜经济

开发区”。

园区内以先进装备制造业为主导产业，包括新能源装备、成套设备、各类机床、

汽车零部件和电子电器基础件等，属于安徽省省级重点开发区，正在申报国家级开

发区。

开发区坐落在芜湖市南郊、芜湖县城湾沚镇东部，位于安徽省规划“沿边”（沿

江、浙）、“沿江”（沿长江）发展战略的结合点。2010 年初国务院正式批准实施

《皖江城市带承接产业转移示范区规划》，开发区位于示范区核心区域。

开发区发展速度较快。园区规划占地面积约 40 平方千米，现已开发近 20 平方

千米。截止 2010 年底，开发区累计签约企业逾千家，计划总投资 800 多亿元；共有

投产企业 320 家，在建企业 146 家；其中当年新增投产企业 52 家，开工建设企业 62

家；从业人员 4 万余人。2010年园区完成工业总产值 103.1亿元、实现税收 5.2 亿元，

对全县国内生产总值及财政收入贡献超过 50%。

3.2.3.2 新芜经济开发区基础设施建设现状

（1）道路：区内主干道路红线 40 米，次干道道路红线 24 米，均按国家一级城

市道路标准建设，路网框架便利。

（2）供电：用电来自华东电网，电力供应充足，设有 110 千伏、35 千伏变电站

一座，另有一座 110 千伏和 220 千伏变电站正在建设。

（3）供水：供水来自芜湖县城，水源取自长江支流青弋江，水质优于国家卫生

饮用水标准，日供水能力 10 万 m3。

（4）排水（污）：排水实行雨污分流，排水（污）管网密布，集中组织排水（污），

日处理 3 万吨的芜湖县污水处理厂已建成（开发区东区尚不具备纳管条件）。县污

水处理工程污水厂厂址位于县城北部、芜屯路以西、赵家河东岸、青弋江下游，占

地面积 29400m2，处理规模 3 万 m3/d。芜湖县污水处理工程采用的处理工艺为 A2O

法，设计进水水质为：CODCr300mg/L、BOD5150mg/L、SS175mg/L、NH3‐N 25mg/L、

总磷 3mg/L、总氮 25mg/L，尾水排入赵家河，排水水质执行《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（GB18918‐2002）中一级 B 标准，即 pH6～9、CODCr60mg/L、BOD520mg/L、

SS20mg/L、NH3‐N15mg/L、总磷 1.0mg/L、总氮 20mg/L。污水处理工程的纳污范围是

芜湖县城和新芜经济开发区，废水排水去向是赵家河。

（5）燃气：区内设有天然气供气站，西气东输工程芜湖站点延伸至县城湾沚工

程已经竣工通气。

（6）通信宽带有线电视：均接入园区，为现代化信息系统提供高端平台。


30

3.2.3.4 开发区产业定位及规划总体目标

根据新芜经济开发区主导产业规划，安徽新芜经济开发区西区以发展一类工业

为主，优先发展各类高新技术产业；东区以发展一、二类工业为主，优先发展各类

以资本、技术为主的无污染或低污染的纺织服装、木材加工、电子、机械等劳动密

集型企业。新芜经济技术开发区重点打造电镀中心、表面处理、热处理中心；汽车

零部件、模具、冲压、铸造、锻打、机械外加工等机械装备制造业产业链条。

围绕建设皖江城市带承接产业转移示范区，由外延式扩张向内涵式提升转变，

大力发展新能源装备制造业，各类机床做精，汽车零部件做全，成套设备做强，电

子电器基础件做大，坚持科学发展，创建“国家级经济技术开发区”，打造华东乃至全

国一流的特色装备制造业基地。

安徽新芜经济开发区园区性质为以机械加工制造业为主的综合工业园，工业园

发展以先进的机械制造、加工为主导产业，吸纳机械相关配套产业，同时兼容发展

电子信息、新型材料、轻工纺织等产业。

本项目与新芜经济开发区批复相符性具体见错误!未找到引用源。1。

表 3.2‐1 本项目与新芜经济开发区环评批复相符性

新芜经济开发区环评批复本项目实际情况相符性

1、进一步优

化开发区空

间布局

需要设置卫生防护距离的企业，应按

规定设置防护距离

根据《安徽水韵电镀废水处理有限公

司电镀、电泳、阳极氧化等表面处理

废水集中处理项目环境影响报告书

（报批稿）》，新芜电镀产业园整个

园区需设置 200m 卫生防护距离。本

项目位于新芜电镀产业园内，因此设

置 200m 的卫生防护距离。

相符

2、强化水资

源管理，提

高水重复利

用率

积极推进企业内、企业间水资源的梯

级利用和企业用水总量控制，制定并

实施开发区节水和中水利用规划，切

实提高水资源利用率

本项目采用了逆流漂洗工艺，相应减

少了清洗废水的排放量；项目依托新

芜电镀中心废水处理站，经集中收集

处理站设施处理后，部分回用于生产

过程，大大节约了新鲜水用量。

相符

3、择优入园

开发区除电镀中心外不得再建设电

镀项目或含电镀工序的项目。电镀废

水及其他可能影响集中式污水处理

设施运行的工业废水，应当建设独立

的处理设施或预处理设施，满足达标

排放且不影响集中式污水处理设施

运行的情况下，方可进入污水集中处

理设施进行处理。

本项目位于开发区电镀中心，产生的

废水依托由安徽水韵电镀废水处理

有限公司负责运营的电镀废水集中

处理站统一处理。

相符

4、坚持环保

优先原则，

强化污染治

理基础设施

开发区污水依托芜湖县污水处理厂

处理，开发区内污水应做到全收集、

全处理。

本项目产生的废水经电镀中心废水

处理站预处理后，排入芜湖县污水处

理厂处理

相符


31

建设

5、妥善处理

固废

妥善处置生活垃圾，严格按照国家相

关规定及规范，对工业固废和危险废

物进行安全处置。

本项目生活垃圾交由环卫处处理；项

目产生少量危险固废并送具有处理

资质的单位处置

相符

6、坚持预防

为主、防控

结合的原则

各入区企业，要在开发区环境风险应

急处置制度的框架下，制定环境风险

应急预案，在具体项目建设中细化落

实。

已在环境影响评价报告中细化环境

风险应急预案相符

7、加强环境

保护制度建

设和管理

开发区所有建设项目，要严格执行有

关环境保护法律法规，全面履行建设

项目环境影响评价制度和环境保护

“三同时”制度。

本项目正在进行环境影响评价相符

拟建项目位于安徽新芜经济开发区电镀中心内，占地属于规划中的工业工地，

对照安徽新芜经济开发区总体发展规划、园区规划及环评和批复要求，本项目的建

设符合安徽新芜经济开发区的性质和发展方向。

3.2.4 《关于芜湖鑫园机械工业电镀中心有限公司金属与非金属表面项目环境影

响报告书的批复》

项目与规划环评批复意见对照分析见下错误!未找到引用源。.2‐2，根据分析结

果可知，项目符合规划环评批复意见中相关要求。

表 3.2‐2 项目与规划环评批复意见符合性分析

序

号审查意见本项目符合性分析

1

项目必须采用先进的工艺、技术和装备，按照《清洁生

产标准电镀行业》（HJ/T314‐2006）相关规定全面实施

清洁生产，降低单耗，提高各类物料利用率，从源头减

少污染物生产。在项目建设中应认真落实报告书提出的

各项污染防治措施。

本项目符合《清洁生产标准电

镀行业》（HJ/T314‐2006）中相

关规定，清洁水平较高。符合。

2

厂区应实行雨污分流、清污分流，提高水的循环利用和

重复使用率，采用低毒配方或无毒配方，积极采用节水

新技术、新工艺。配套建设废水处理设施并优化治理方

案，合理设置污水收集管网，设立初期雨水池、事故应

急池；各车间生产废水中所有重金属废水、含氰废水、

磷化废水均应按照污污分流分类收集，分质预处理后统

一纳入 B 区污水处理站深度处理，所有废水输送管道均

应在经防腐、防渗处理后的明沟内架空铺设，以保证检

修方便和避免对土壤、地下水产生污染。电镀废水外排

本项目废水排放按污分流分类

收集，排入电镀中心污水处理

站处理，废水输送管道经防腐

防渗处理后明管架空铺设，企

业在厂房内设置危险废物暂存

间。符合。


32

执行《电镀污染物排放标准》（GB21900‐2008）表 2 标

准值，其他污、废水外排执行《污水综合排放标准》

（GB8978‐1996）中表 4 一级标准。表面处理生产规模必

须根据废水、废物处理设施处理能力和危险废物在暂存

设施存放空间进行确定。

3

加强设备密封和连续化生产水平，减少废气的无组织排

放。产生酸雾等废气的生产环节，必须配套设置集气罩

并采取强化车间排风、净化吸收措施，工艺废气外排执

行《电镀污染物排放标准》（GB21900‐2008）中表 5 标

准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297‐1996）中

二级标准。

企业对产生的氮氧化物、含氰

废气分别进行收集，生产线整

体密闭并采用侧吸、顶吸方式

收集后经循环喷淋洗涤吸收塔

处理经 1#、2#排气筒高空排放，

废气吸收液循环使用。废气处

理塔底部循环液定期排入废水

收集池收集处理。

4

锅炉必须燃用天然气或其他清洁燃料，锅炉烟气外排执

行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271‐2001）中Ⅱ

时段限值。锅炉烟囱和有组织欧方废气的排气筒高度需

符合环保要求。

项目中的槽液加热采用电加

热。符合。

5

优化厂区总图布局，选用先进、地噪生产设备。对锅炉

风机、空压机、各种泵类设备等噪声源，应针对行的分

别采取消声、隔声、减振措施降低噪声，噪声外排执行

《工业企业厂界环境在噪声排放标准》（GB12348‐2008）

中厂界外声环境 3 类限值；施工期噪声外排执行《建筑

施工场界环境噪声排放标准》（GB12523‐2011）中有关

规定。

项目采取消声、隔声、减振措

施降低噪声。符合。

6

生产过程中产生的废弃塑料包装袋、金属容器、废纸等

一般工业固废应份类收集，落实回收利用途径；废渣与

电镀液过滤的滤渣、废水处理站污泥属危险废物，建设

单位必须委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善

处理处置，厂内危险废物临时贮存设施建设需符合《危

险废物储存污染控制标准》（GB18597‐2001）中有关规

定。

项目将严格按照国家法律法规

等要求落实污染防治，做好固

废特别是危险废物的处置。

符合。

7 禁止使用国家淘汰的表面处理生产工艺装备本项目未使用国家淘汰的表面

处理生产工艺装备。符合。

8 规范排污口标准化建设，安装废水在线监测设施。项目目前尚未施工，今后正式

投产前将规范排污口标准化。


33

符合。

9

建立健全各项环保规章制度和岗位责任值，配备环保管

理人员，加强对原辅材料运输、贮存、投加过程的管理；

做好各类储罐、管道、生产设备和环保设施的日常检修

维护，确保环保设施稳定正常运行，杜绝跑、冒、滴、

漏现象；制定环境风险事故应急防护措施。落实事故应

急预案，定期开展模拟事故应急演练。

新建，将按要求落实。符合。

10 项目在生产过程中涉及使用的有害、易燃、易爆化学品，

应按照有关部门要求，进行安全评估。

将按照要求进行安全评估。符

合。

11

鉴于电镀行业的特殊性，为了适应我市区域内机械加工

行业对表面处理等配套生产工序的要求，芜湖县人民政

府应责成有关部门“有利调整结构、有效竞争、降低能耗、

保护环境和安全生产”的原则，加强对生产现场、废水处

理设施的环境管理和安全监管，实行集中生产、集中污

染治理，引导电镀中心健康发展。

电镀中心设置电镀废水处理

站。符合。

12

污染物排放应控制在芜湖县环保局确认的 COD79.6t/a、

SO21.85t/a 总量指标以内；其中一期工程污染物排放应控

制在：COD40t/a 以内。

项目排放的污染物将按要求在

报批前落实总量来源。符合。

3.3 与选址规划相符性分析

本项目选址于安徽新芜经济开发区新芜电镀中心，区位优势明显。本项目的建

设符合《芜湖县城乡总体规划(2013～2030 年)》、《芜湖县“十二五”发展规划》

（2011）、《安徽新芜经济开发区规划》（2010~2020年）的相关要求，其用地符合

国家及地方的用地规划要求；项目选址符合安徽新芜经济开发区产业定位及其它相

关管理规定要求；项目所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方

案和能力均符合新芜电镀中心进区项目的相应条件控制要求。

3.4“三线一单”相符性分析

生态保护红线：本项目周围无自然保护区、森林公园、风景名胜区、饮用水源

保护区、世界文化自然遗产、地质公园等，不属于禁止开发区，不属于生态保护红

线管控的区域，符合生态保护红线要求；

环境质量底线：环境质量安全底线包括环境质量达标红线、污染物排放总量控

制红线和环境风险管理红线。废水分质分类进入电镀中心污水处理站处理达标后纳

管，终经芜湖县污水处理厂处理达标后排入赵家河，不会改变该河段水体适用功


34

能，因此项目不会对周围环境产生不利影响。项目废气和噪声经处理后均不会改变

所在环境功能区的质量。故本项目建设在采取必要的环境保护措施后，不会降低所

在地的环境功能区的质量要求，本项目符合环境质量底线的要求。

资源利用上线：项目原料均从市场购得，水、电等公共资源由当地相关单位供

应，且整体而言项目所用资源相对较小，也不占用当地其他自然资源和能源。生产

采用全自动生产线，根据同行业类比，本项目在同行业中资源利用水平处于较高程

度。

环境准入负面清单：本项目所在地设有《芜湖市企业投资项目负面清单（2014

年本）》，本次环评对照该文件内的项目（部分三类工业项目以及国家和地方产业

政策中规定的禁止类项目）和国家及地方产业政策进行说明，经查，本项目不在负

面清单内，符合要求。

综上所述，本项目符合“三线一单”的要求。

3.5 与《电镀行业规范条件》相符性分析

纳入规范条件的包括从事各种材料电镀、电解加工、抛光、氧化等企业及电镀

区。

本项目在产业布局上符合国家产业政策、产业规划以及其他相关规划要求，不

在规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，选址位于新芜电镀产业园

电镀集中区内，本项目选址符合《芜湖县城乡总体规划(2013～2030 年)》、《芜湖

县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要（2016‐2020）》、《安徽新芜经济开

发区规划》（2010~2020 年）的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；

项目选址符合安徽新芜经济开发区产业定位及其它相关管理规定要求，污染物排放

与处置符合国家和地方环保标准；

在规模、工艺和装备上，无规范条件规定的淘汰落后工艺、装备、产品，生产

区域采取防腐、防渗措施管线可视、可控，预计年产值为 8000 万元，新建生产线配

有逆流漂洗节水装置，优先选用高效低耗连续式处理设备，达到电镀行业清洁生产

标准中Ⅱ级指标以上水平；

在资源消耗上，单位产品每次清洗取水量不超过 0.04吨/平方米，有回收槽回收

设施，有水资源循环利用设施，水的重复利用率在 30%以上，采用电清洁能源加热，

盐酸消耗量较低；

在环境保护上，企业符合法律法规要求，企业有废气净化装置，排放能满足标

准。依托的的电镀中心废水处理站设施合格，危废按照要求交由有资质的单位处置，

噪声符合要求；


35

在安全、职业卫生上，企业遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共

和国职业病防治法》等法律法规，健全管理制度；在人员素质上，生产、废水岗位

员工经专业技能培训合格后方可上岗，特殊岗位员工须持证上岗；本项目在电镀集

中区。

综上，本项目能够与《电镀行业规范条件》相符。

纳入规范条件的包括从事各种材料电镀、电解加工、抛光、氧化等企业及电镀

区。本项目在产业布局上符合国家产业政策、产业规划以及其他相关规划要求，不

在规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，在电镀集中区内，污染物

排放与处置符合国家和地方环保标准；在生产规模、加工工艺和装备上，无规范条

件规定的淘汰落后工艺、装备，生产区域采取防腐、防渗措施管线可视、可控，生

产能力不低于 1000 吨/年；在资源消耗上，单位产品每次清洗取水量不超过 0.04吨/

平方米，槽液采用电加热；在环境保护上，企业有废气净化装置，排放能满足标准。

依托的的电镀中心废水处理站设施合格，危废按照要求交由有资质的单位处置，噪

声符合要求；在安全、职业卫生上，企业遵守《中华人民共和国安全生产法》《中

华人民共和国职业病防治法》等法律法规，健全管理制度；在人员素质上，生产、

废水岗位员工经专业技能培训合格后方可上岗，特殊岗位员工须持证上岗；本项目

在电镀集中区。综上所述，本项目建设条件与《电镀行业规范条件》相符。

3.6 与《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划

实施方案的通知》相符性分析

根据文件精神，与本项目相关的内容如下：

1、优化产业布局。完成生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准

入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。严格执行国

家高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制定更严格

的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、

化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。

加快区域产业调整。加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出，推动实

施一批水泥、平板玻璃、焦化、化工等重污染企业搬迁工程；城市钢铁企业要切实

采取彻底关停、转型发展、就地改造、域外搬迁等方式，推动转型升级。禁止新增

化工园区，加大现有化工园区整治力度。各地已明确的退城企业，要明确时间表，

逾期不退城的予以停产。

2、严控“两高”行业产能。严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能

总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；

严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗


36

物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。加大落后产能淘汰和过剩产能压

减力度。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准。严格按照《产业结构调整

指导目录》，执行过剩产能淘汰标准。严防“地条钢”死灰复燃。

3、强化“散乱污”企业综合整治。全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行

动。根据国家规定，细化“散乱污”企业及集群整治标准。实行拉网式排查，建立

管理台账。按照“先停后治”的原则，实施分类处置。列入关停取缔类的，基本做

到“两断三清”（切断工业用水、用电，清除原料、产品、生产设备）；列入整合

搬迁类的，要按照产业发展规模化、现代化的原则，搬迁至合规工业园区并实施升

级改造；列入升级改造类的，树立行业标杆，实施清洁生产技术改造，全面提升污

染治理水平。建立“散乱污”企业动态管理机制，坚决杜绝“散乱污”企业项目建

设和已取缔的“散乱污”企业异地转移、死灰复燃。以上工作任务 2019 年底前全面

完成。

4、深化工业污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数

据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产

整治。建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制度，2020 年底前，完成排污许可

管理名录规定的行业许可证核发。

5、推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有

机物(VOCs)全面执行大气污染物特别排放限值。推动实施钢铁等行业超低排放改造，

城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。强化工业企业无组

织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无

组织排放排查，建立管理台账，对物料(含废渣)运输、装卸、储存、转移和工艺过程

等无组织排放实施深度治理，2019 年底前完成治理任务。

推进各类园区循环化改造、规范发展和提质增效。大力推进企业清洁生产。对

各类开发区、工业园区、高新区等进行集中整治，限期进行达标改造，减少工业集

聚区污染。完善园区集中供热设施，积极推广集中供热，2020 年底前基本完成。有

条件的工业集聚区建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂

工序。

本项目位于芜湖市芜湖县新芜经济开发区，该园区区域规划环评已通过审查；

本项目属于金属制品业（C44），不属于“两高”行业；建设项目产生的废气：排放

的氮氧化物、含氰废气等主要污染物通过喷淋塔处理，排放标准执行国家《电镀污

染物排放标准》(GB21900‐2008)表 5 及表 6 相应标准；厂界无组织废气监控点浓度

限值标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297‐1996)表 2 中相应标准。

综上所述，本项目的建设符合《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫

战三年行动计划实施方案的通知》的相关要求。


37

3.7 与《长三角地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动

方案》相符性分析

《长三角地区 2018‐2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》

三、主要任务

（一）调整优化产业结构 1.加快编制“三线一单”。2.实施重污染企业搬迁改造

工程。3.加大“两高”行业产能淘汰和压减力度。4.加大化工园区和化工企业综合整

治力度。5.全面推进“散乱污”企业综合整治。

（二）加快调整能源结构 6.严格控制煤炭消费总量。7.深入推进燃煤锅炉治理。

8.开展建成区散煤整治行动。

（三）积极调整运输结构。

（四）优化调整用地结构。

（五）实施工业企业深度治理 16.建立重点行业排放清单。17.有序推进钢铁行业

超低排放改造。18.实施重点行业深度治理。19.强化无组织排放管控。20.实施工业炉

窑污染治理专项行动。21.实施 VOCs 综合治理专项行动。

（六）加强区域大气污染联防联控。

（七）推动重污染城市落实冬季生产调控措施。

（八）加强基础能力建设。

经对照，本项目符合“三线一单”要求，在电镀中心园区内，不属于“两高”

行业，不属于“散乱污”，锅炉使用天然气清洁能源，企业生产废气能得到有效治

理，达标排放。

综上所述，本项目符合政策规划，建设的环境可行。

3.8 与《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施

意见》皖发【2018】21 号文件及芜环评函【2018】46 号文件相符性分

析

根据《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》（皖

发（2018）21 号）文件精神，为着力打造“三河一湖一园一区”生态文明样板工程，

深入实施长江经济带“共抓大保护”建设工程，加快建设绿色江淮美好家园，重点

对沿江 1 公里范围内化工企业加强管控，采取关、停、并、转等多种措施破解环保

难题，本项目位于安徽省芜湖市芜湖县新芜经济开发区电镀产业园内，距离长江

25km，距离青弋江 18km，不在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内。因此，项目

符合《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》皖发【2018】

21 号文件及芜环评函【2018】46 号文件精神。


38

4 建设项目工程分析

4.1 电镀中心概况

4.1.1 基本情况

电镀中心位于安徽新芜经济开发区内西侧，本项目位于电镀中心西区 9 号楼四

层，依据安徽省环保厅关于《安徽新芜经济开发区总体规划环境影响报告书》审查

意见的二.（三）条中的“开发区除电镀中心外不得再建设电镀项目或含电镀工序的

项目”意见，新芜经济开发区中分散及工艺落后的电镀项目将逐步拆除，新建的电

镀项目全部纳入电镀中心统一管理。入驻电镀中心的企业需满足《清洁生产标准电

镀行业》（HJ/T314‐2006）和《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》的

要求。

图 4.1-1 电镀中心用地范围图

本项目所在地

园区环保设施


39

4.1.2 依托设施

本项目所在地属电镀中心西区。规划配套建设废水处理站废水处理规模为

5000t/d。

各入驻企业的的部分主体工程、公辅工程、环保工程等依托电镀中心。具体依

托内容见表 4.1‐1，本项目地理位置及周边概况见 4.1‐2。

表 4.1‐1 入驻企业与电镀中心依托情况一览表

序

号

工程名

称规划建设或设计能力建设完成情况

入驻企业建设内容与

工程依托情况

1 污水处

理设施

每栋厂房每层西侧共有 10 个废水分

质收集池

每个池子容积

为 10.67m3

依托电镀中心统一建

设，废水池的防腐防渗

工程由企业自建

5000t/d 一期已完工，处

理能力 3000t/d

入驻企业废水依托电

镀中心废水处理站处

理；废水管网架空铺

设，废水池、消防废水

事故池由电镀中心统

一建设

2 危废暂

存场所 300m2 已建成

入驻企业车间自建危

险废物临时贮存处，依

托电镀中心统一收集，

委托有相关危废处理

资质单位处置

3 污水管

网

园区外围收集管网全部采用沿工厂围

墙架空设置，废水分质分流，并在管

道下部设置槽型废水托盘；由电镀中

心统一建设

与已建设厂房

配套建设，已建

好

依托电镀中心

4 中水管

网

采用独立的中水管网输送至入驻企业

车间内部，并设置流量计，废水处理

站设计末端中水回用率达 30%。

已建成依托电镀中心

5 排气筒

根据入驻企业污染物情况，每栋厂房

楼顶设置一根酸碱废气排气筒、铬酸

雾排气筒、含氰废气排气筒等，排气

筒高度均为 34.2m

与已建设厂房

配套建设，已建

好

废气处理装置由入驻

企业自建，本项目拟建

两套排气筒

6 退镀车

间一栋 1F 退镀车间，建筑面积 2000m2

主体功能已建

成，退镀线设备

未安装

本项目不涉及，其他企

业依托电镀中心

芜湖路达电子芜湖县德鸿表面处理有限公司电镀加工项目

40

图 4.1‐2 本项目周边概况图


41

4.1.3 项目环保工程依托可行性分析

1、废水及管网

电镀中心污水处理站原属于《芜湖鑫园机械工业电镀中心有限公司金属与非金属表面处理项

目环境影响报告书》建设内容之一，于 2008 年通过芜湖市环境保护局环评批复（环行审［2009］

20 号）。电镀中心废水处理站设计规模为 5000 吨/天；目前已建设完工 3000 吨/天的处理能力；

由广东新大禹环境工程有限公司于 2012 年 9 月 25 日开工建设，2013 年 11 月竣工。目前，电镀

中心污水处理站由安徽水韵电镀废水处理有限公司负责运营。因该建设项目所采取的污染防治工

艺、法人主体及管理方式等发生重大变化，安徽水韵电镀废水处理有限公司重新委托编制了《安

徽水韵电镀废水处理有限公司电镀、电泳、阳极氧化等表面处理废水集中处理项目环境影响报告

书（报批稿）》，并于 2017 年 2 月 9 日取得芜湖市环境保护局环评批复。根据报告书内容，电

镀中心污水站规划废水处理能力为 5000t/d，分两期建设，其中一期 3000t/d，已进入试运行，正

在开展竣工环保验收。目前，二期工程已经进入施工图设计已完成。

电镀中心接纳的废水共分为八类，分别为前处理废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、含

铜废水、含锌废水、地面冲洗水废水和电泳废水。其中含铬废水、含镍废水、含氰废水和含铜废

水经预处理后的废水进行深度再处理，60%回用至各企业，其余废水预处理后进入综合生化处理

设施，终达标排放入芜湖县污水处理厂。各类废水设计处理能力情况见下表。

表 4.1‐2 电镀中心污水站各类废水设计处理能力及实际建成情况

类别项目

前处理废水

含镍废水含铬废水含氰废水含铜废水含锌废水冲地废水电泳废水

一期已建

成（t/d） 1000 250 700 300 250 200 50 250

二期待建

（t/d） 670 170 460 200 170 130 30 170

规划总设

计（t/d） 1670 420 1160 500 420 330 80 420

根据芜湖市环境保护局《关于芜湖县新芜电镀产业园相关环境管理工作的复函》，环函

[2015]199 号（详见附件 10），同意电镀中心的各单位法人的电镀、电泳废水分质分流送入安徽

水韵电镀废水处理有限公司负责运营的电镀废水集中处理站处理。

管线由电镀中心统一建设，共九股管线分别为（1）含镍废水收集管道；（2）含铬废水收集

管道；（3）含氰废水收集管道；（4）含铜废水收集管道：（5）含锌废水收集管道；（6）前处

理废水收集管道；（7）冲地废水收集管道；（8）电泳废水收集管道；（9）中水回用管线。废

水管线均为架空，目前已建的 6 栋标准厂房配套的废水管线均已建设完成。废水处理设施如图

4.1‐3、4.1‐4。


42

图 4.1‐3 废水处理设施远景

图 4.1‐4 废水处理设施近景


43

2、危废处置

根据芜湖市环境保护局《关于芜湖县新芜电镀产业园相关环境管理工作的复函》（环函

[2015]199 号），“各法人单位承担本项目内部危险固废的收集和暂存，并交由安徽水韵电镀处

理有限公司集中贮存，委托有资质单位处置。各法人单位危险固废的收集与暂存必须符合法律法

规规定和国家省、市相关要求，承担违法责任”。废水处理站所属危废暂存库面积为 300m2，储

存能力 10t‐20t，定期清运（频次约 10 天一次，具体视情况而定），如图 4.1‐5

图 4.1-5 危废暂存库

3、防渗措施

防渗措施由入驻企业负责。生产工艺槽均为架空建设，不与地面直接接触。生产车间设一般

防渗区和重点防渗区。防渗层渗透系数及厚度需满足相关要求。

4、废气治理

废气治理措施由入驻企业负责，根据不同的污染物选择合适的治理措施，确保达标排放。

4.1.4 园区管理要求


44

根据《安徽新芜经济开发区电镀产业园环境保护监督管理办法》中相关管理规定。为防止

和减少安全生产事故，需要重点防范以下隐患：

第七条安全生产

（一）、地面及废水收集池的防腐防渗。防止化学品跑冒滴漏造成厂房构筑物腐蚀损坏；

（二）、楼层承重。入驻二楼以上楼层的企业，应严格按照楼层设计承重负荷安装设备、储

存和运输产品，绝对禁止超负荷使用，影响厂房安全；

（三）、化学品库及危废库的管理。化学品及危废一旦发生泄漏危害巨大，必须专人管理，

重点防范。企业不得在厂区大量贮存具有强腐蚀性的强酸、强碱，防止泄漏引发污染及安全事故；

（四）、特种设备管理。根据《中华人民共和国特种设备安全法》要求，锅炉、压力容器、

电梯、三吨以上行车等特种设备的安装使用必须建立健全安全技术档案和相关规章制度，专人管

理，定期进行安全检查；按照规定报芜湖县市场监督管理局特种设备科备案；

第十二条供热采用清洁能源（天然气、电），禁止使用燃煤、燃油和生物质锅炉。

第十六条设立规范的危险品库和危险废物库，有专人管理并建立管理台账；

第十七条电镀企业必须达到国家电镀行业清洁生产二级水平，并且通过上级主管部门组织

的强制性清洁生产审核和 ISO14000环境管理体系认证。

结合园区规划，本项目危化品存储、固废收集、中水回用、供热方式、企业的清洁生产水平

等应满足《安徽新芜经济开发区电镀产业园环境保护监督管理办法》中的相关要求。

表 4.1‐3 本项目与园区环境管理要求相符性

园区环境管理要求本项目实际情况相符性

入驻电镀企业需按照国家产业政策和相关环保法规，

委托具有资质的单位对建设项目进行环境影响评估

并编制《环境影响报告书》，按照环境保护行政主管

部门生物批复组织实施

已委托江苏新清源环保有限公司编制

《环境影响报告书》相符

园区内给排水、供电、道路、通讯、绿化、卫生等公

共基础设施及配套服务设施由新芜经济开发区管委

会规划建设，入驻企业必须接受统一管理，不得私自

建设任何构筑物

园区内给排水、供电、道路、通讯、绿

化、卫生等公共基础设施及配套服务设

施均依托新芜经济开发区管委会建设

相符

所有入驻电镀企业都必须与该公司签订并执行《废水

处理服务协议》和《危险废物委托处理、处置协议》已签，见附件相符

生产区地面必须具有可靠的防腐、防渗漏措施，即混

凝土地坪上面采用三布五涂环氧树脂做防渗隔离层，

隔离层上采用环氧砂浆找平后再铺贴3-5厘米厚花岗

岩石板，石板之间采用环氧胶泥灌缝

车间按要求做好防腐防渗相符

电镀企业应结合产品质量要求，推广无氰、无氟、无

磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产

工艺，镀锌尽可能使用三价铬和无铬钝化工艺

本项目均不涉及相符

无特殊情况，禁止使用氰化镀锌、高铬钝化、铅锡合

金、含硝酸和含氰及防染盐的退镀工艺等高污染工本项目均不涉及相符


45

艺；禁止使用铅、镉、汞等高污染化学品；禁止使用

含油茶籽粉原料的除油剂

供热采用清洁能源（天然气、电），禁止使用燃煤、

燃油、生物质锅炉本项目采用电加热相符

生产过程中废水必须严格分为八种废水（酸碱废水、

含铬废水、含氰废水、含锌废水、含铜废水、含镍废

水、电泳废水、地面废水），企业必须严格按照电镀

产业园废水处理站规定的废水进网标准，分质分流排

入电镀废水处理站

本项目外排废水分为前处理废水、含镍

废水、含锌废水、含氰废水、地面冲洗

废水，按照电镀产业园规定分质分流排

入污水处理站各废水处理单元

相符

所有废气处理设施原则要求安装在车间内部，废气管

道按新芜电镀管理有限公司统一规划接入废气主干

管，在主干管接口处应安装阀门，防止废气回流

设有两套废气处理设施，废气处理塔位

于厂房楼顶相符

对照《安徽新芜经济开发区电镀产业园环境保护监督管理办法》，本项目的建设符合电镀产

业园环境管理的要求。

4.1.5 电镀中心西块区拟入住企业名单

至 2019 年 7 月，电镀中心入驻企业共计 29 家，具体情况见表 4.1‐4。

表 4.1‐4 电镀中心西块区拟入驻企业一览表

序

号企业名称主导产品及规模镀种产能（年）

三同时执行情

况入驻位置

1 巨隆集团芜湖

电镀有限公司

全自动镀锌生产线镀锌 5000 吨

待验收西一号楼

镀硬铬生产线镀硬铬 3 万平米

电泳生产线 / 20 万平米

挂镀镍生产线镀镍 3 万平米

装饰镀铬（铜‐镍‐铬）

生产线镀铜‐镍‐铬 5 万平米

2

安徽华星消防

设备（集团）有

限公

电镀锌、锌镍合金镀锌、镀锌镍 4800 吨

待验收西二号楼

一楼

装饰镀铬（铜‐镍‐铬）

生产线镀铜‐镍‐铬 3.5 万平米

铝阳极化生产线 / 1300 吨

电泳生产线 / 30 万平米

3 芜湖奥翔机械

有限公司

装饰铬（铜‐镍‐铬）生

产线镀铜‐镍‐铬 6 万平米


二楼锌酸盐吊镀锌生产线镀锌 1000 吨

磷化生产线 / 1000 吨

4 芜湖昌菱金刚石

工具有限公司金刚石工具 / 40 万件待验收

西二号楼

四楼

5 安徽奇峰机械

装备有限公司i

镀锌生产线镀锌矿机接头 33600

吨待验收东四号楼

三楼镀锌生产线镀锌卡肖 1200 吨


46

6 芜湖冠耀电子

元件有限公司

锌酸盐吊镀锌生产线镀锌 240 吨


一楼

氯化钾滚镀锌生产线镀锌 2400 吨

装饰铬（铜‐镍‐铬）生

产线镀铜‐镍‐铬 600 吨

滚镀亮锡生产线镀锡 600 吨

滚镀雾锡生产线镀锡 150 吨

吊镀雾锡生产线镀锡 390 万片

7

芜湖精锋园林

机械科技有限

公司

吊镀硬铬生产线镀硬铬 6000 万只


二楼滚镀镍生产线镀镍 100 吨

8

芜湖亚鑫表面

处理科技有限

公司

镀锌生产线镀锌 8000 吨


三楼

饰镀铬（铜‐镍‐铬）生

产线铜‐镍‐铬 2 万平米

吊镀锡生产线镀锡 2000 吨

9 芜湖鑫旭铜业有

限公司

吊镀亮锡生产线镀锡 4000 吨

待验收西三号楼

一楼、四楼全自动挂镀银生产线镀银 2000 吨

全自动滚镀镍生产线镀镍 3000 吨

10 芜湖泰吉机械有

限公司

镀锌生产线镀锌 60 万件待验收

西三号楼

二楼镀硬铬生产线镀硬铬 200 万只

11 芜湖三鑫五金制

品有限公司

装饰铬（镍‐铬）生产

线镀镍‐镍‐铬 5 万平米

待验收西四号楼

四楼镀锌生产线镀锌 5000 吨

12 芜湖强振汽车紧

固件有限公司

电镀锌生产线镀锌 18000 吨

待验收东一号楼

电镀锌镍合金生产线镀锌镍 5000 吨

电镀锌铁合金生产线镀锌铁 5000 吨

电镀镍‐镍‐镍‐铬生产

线镀镍‐铬 5000 吨

磷化生产线 / 4500 吨

电镀镍‐铜‐镍‐镍‐铬

生产线镀镍‐铜‐铬 2000 吨

氧化生产线 / 4500 吨

13 芜湖美达机电实

业有限公司

电镀镍、铅锡铜合金

生产线镀镍、铅锡轴瓦 400 万片待验收

东四号楼

一楼

14 安徽沃德气门制

造有限公司

电镀硬铬生产线镀铬气门 200 万只待验收

东四号楼

二楼

电镀镍生产线镀镍零件 200 万只

15 安徽尚忠活塞

环有限公司电镀硬铬生产线镀铬活塞环 300万只待验收

16 安徽科达汽车

轴瓦有限公司电镀镍、铅铜锡合金镀镍、铅铜锡轴瓦 300 万片待验收

东四号楼

四楼


47

17 德鸿

镀锌线镀锌 8900 吨

待验收西区

镀铜线镀铜 1000 吨

镀镍线镀镍 2300 吨

镀锡线镀锡 330 吨

镀银线镀银 3600 吨

18 颖明（芜湖）紧固

件有限公司

滚镀锌生产线镀锌 7000 吨

环评已批，在

建东三号楼

滚镀锌镍生产线镀锌镍 7000 吨

磷化处理线磷化 12000 吨

涂覆生产线 / 6000 吨

19 路达阳极氧化自动生产线 / 3000 万件环评已批，在

建

西三号楼

三楼

20 凯瑞

镀锌线镀锌 8000 吨


三楼镀锌镍线镀锌镍 4000 吨

装饰性镀铬线装饰铬 3000 吨

21 研历阳极氧化生产线

/ 480 套


一楼化学镀镍线 20 万

22 盛赛和金镀镍金刚 150 吨待验收东一号楼

四楼

23 瑞强镀镍线

镀镍、镀锌 1000 吨

待验收东四号楼

四楼镀锌线 5000 吨

24 芜湖东星涂装有

限公司汽车底盘件电泳 200 万平米待验收

原东星车

间

25

芜湖科莱特光电

科技有限公司

镀铜镍铬注塑件生产

线镀铜‐镍‐铬注塑件 200万件

环评已批，在

建东区 5号楼

26 安徽欧铝精密工

业有限公司阳极氧化铝阳极氧化 2000 万只

环评已批，在

建

东区三号

楼

27 芜湖华浦金属线

材科技有限公司

镀镍生产线镀镍生产线

电镀金属线

3000 吨

环评已批，在

建

东二号楼

二楼

镀镍‐铜生产线镀镍‐铜

镀镍‐锡生产线镀镍‐锡

镀镍‐银生产线镀镍‐银

28 禾田电镀阳极氧化阳极氧化 3000 吨环评已批，在

建

西四号楼 2

楼钝化钝化 1000 吨

29 骆氏升泰

阳极氧化阳极氧化 100 万件

通过专家评审西三号楼 3

楼电泳电泳 30 万平米

电镀锌镀锌 600 吨

电镀中心入驻企业各类废水排放详见表 4.1‐5。

表 4.1‐5 电镀中心入驻企业各类废水排放一览表

入驻企业废水类型


48

前处理含锌含氰含铬含铜含镍冲地电泳

环评文件中批准水量 t/a

德鸿 17234.75 1889.28 7218.12 6565.182 0 1119.35 857.34 0

强振 50167.52 4221.916 858.18 23710.28 2165.73 8780.93 1220.9 0

沃德 441.3 0 0 398.4 0 0 96 0

鑫旭 7302.6 3247.47 2949.39 585.16 0 591.41 139.7 0

亚鑫 13730.15 4674.59 0 5485.1 0 485.52 399 0

精峰 899.97 0 0 994.55 0 445.662 72.27 0

尚忠 337 0 0 2098 0 0 15.9 0

冠耀 7631.177 1492.43 0 1029.11 0 0 203.4 0

科达 1425.19 695.11 0 0 1255.59 871.83 0 0

美达 4025.3 1450.6 0 0 3830 2208.6 0 0

昌菱 314.6 0 0 0 0 264 203.4 0

华星 6854.15 1973.2 0 3386.71 0 0 114.9 0

奥翔 4312.61 1050.3 0 3246.49 0 0 385.72 0

巨隆 32410.89 15579.84 0 20612.57 5629.68 9943.7 979.2 2350.8

颖明 130627.4 5643 0 20312.64 0 0 1158.3 0

奇峰 5588.46 2943.34 0 1825.41 0 0 172.8 0

泰吉 3057.034 412.83 0 1926.42 0 0 266.67 0

三鑫 6166.55 1683.99 0 3163.614 0 490.05 726 0

路达 15238.97 0 0 0 0 2120.22 418.77 3578.65

凯瑞 25709.94 2648.82 0 10431.45 0 6719.76 300 0

研历 18799.12 0 0 766.29 0 1546.3 100 0

盛赛 163.685 0 0 0 0 166.549 327.135 0

瑞强 4622.898 1201.755 0 1208.425 0 2136.425 121.306 0

东星 5940 0 0 0 0 0 0 5940

科莱特 5537.69 0 0 24863.2 14264.34 16222.18 2062.83 0

欧铝 72521 0 0 0 0 39971 2178 36264

华浦 3732.48 0 447.12 2848.32 143.98

禾田 9933 0 0 3527.7 0 1732.5 962.28 0

骆氏升泰 9954.591 891 0 891 0 0 224.53 2377.782

总计 t/a 464680.025 51974.871 11161.23 137027.701 27592.46 98939.706 14182.206 50511.232

t/d 1290.78 144.37 31 380.63 76.65 274.08 39.395 140.31

企业承诺核准削减水量 t/a

巨隆 6981.605 2815.2 0 6467.885 5629.198 9098.419 0 2350.8

冠耀 2847.19 573.21 0 0 0 0 0 0

亚鑫 1674.92 1424.88 0 479.52 0 0 0 0

削减

量

t/a 11503.715 4813.29 0 6947.405 5629.198 9098.419 0 2350.8

t/d 31.95 13.37 0.00 19.30 15.64 25.27 0.00 6.53


49

削减后排放

水量 t/d 1258.83 131 31 361.33 61.01 248.81 39.395 133.78

企业承诺缓建削减水量 t/a

巨隆 14263.68 7507.2 0 7882.56 0 844.56 0 0

盛赛 96.771 0 0 0 0 99.929 196.281 0

华星 5500.17 1533.24 0 2966.71 0 0 0 0

亚鑫 4599.61 896.34 0 935.58 0 485.52 0 0

研历 9743.88 0 0 0 0 176.41 0 0

三鑫 507.294 763.29 0 721.764 0 0 0 0

强振 35174.946 1524.096 825.18 15642.172 2165.73 8467.14 0 0

颖明 65181.68 2821.5 0 10156.32 0 0 0 0

沃德 220.65 0 0 199.2 0 0 48 0

欧铝 37481.6 0 0 0 0 20393.4 1089 18668.8

缓建

生产

线削

减量

t/a 175423.721 15045.666 1654.130 39118.636 2165.730 31092.779 1333.281 18668.800

t/d 487.288 41.794 4.595 108.663 6.016 86.369 3.704 51.858

缓建后电镀

中心所有项

目排放量*t/d

778.91 88.446 28.34 254.37 54.994 164.17 34.766 81.912

企业承诺停建削减水量 t/a

德鸿

二期

t/a 6942.821 631.73 3294.89 2946.79 0 625.82 428.67 0

t/d 19.29 1.75 9.15 8.19 0 1.74 1.19 0

停建后电镀

中心所有项

目排放量*t/d

759.62 86.696 19.2 246.18 54.994 162.43 33.576 81.912

电镀中心污

水已建成设

施处理能力

（t/d）

1000 200 300 700 250 250 50 250

污水处理站

余量 240.38 113.304 280.8 453.82 195.006 87.57 16.424 168.088

本项目 1.842 0.765 0.3765 0 0 0.765 0.92 0

电镀中心总

规划处理能

力（t/d）

1670 330 500 1160 420 420 80 420

由上表统计可知，电镀中心污水处理站中前处理已经没有足够的余量满足本项目前处理废水

处理需求。根据芜湖县环保局（环发[2018]80 号）文件：安徽新芜经济开发区电镀中心是为园区


50

主导产业机械加工及装备制造企业配套的重要产业链项目。电镀中心自设立以来得到市局的大力

支持。近期废水处理站前处理废水单元累计核定废水量已达到该类废水处理设施的设计处理能

力，已批复环评企业的前处理废水总量已达到 1290.78t/d（按照 360d/a 计），超过已建成的前处

理废水处理设施的能力（1000t/d，一期项目），其余各类废水尚有部分处理余量。由于入驻的多

数企业尚未投产或只投入部分生产线，所以目前进入电镀中心的前处理废水量多为 560t/d。经

过地方环保部门、电镀中心和入驻企业的多次协调，部分企业同意削减生产水量并承诺部分生产

线暂缓建设，未建部分项目分期建设，待电镀中心二期废水站建成后再投产。

2019 年年初，县政府决定在电镀中心续建一个日处理 2000 吨前处理废水的处理设施，相关

招标工作正在开展中。具体内容见附件 13。废水分质分流的处理工艺，该项目建成后，将完全能

够满足现有全部入驻企业的前处理废水的处理，本项目废水依托该污水处理站是完全可行的，详

见 7.2 节。

4.1.6 电镀中心存在的问题

电镀中心西块区规划建设八栋四层标准厂房，规划配套建设废水处理站。厂房已建 7 栋，在

建 1 栋，污水处理站一期工程（3000t/d）已经建设

表 4.1‐6 电镀中心存在的问题及建议

序号现存问题整改建议

1 电镀中心污水处理站现有余量不足，且电镀

中心后续会继续引进企业

建议加快该废水处理站二期扩建工程的实施，中水回

用、应急措施配套完善

2 电镀中心污水站一直未完成竣工环保验收

建议地方管理部门加大监管力度，督促其尽快完成验

收，确保废水能稳定达标排放，为电镀中心各企业做

好有力保障。建议依托工程完成竣工验收后企业方可

投产

3 中水回用设施有待完善，水重复利用率有待

提高

强化水资源管理，提高水重复利用率，落实中水回用

设施的实际运行。一期污水处理站中水回用目前已在

运行

4.2 建设项目概况

4.2.1 项目基本情况

项目名称：微波设备零部件金属表面处理项目；


51

建设单位：芜湖天锐捷精密电子设备有限公司；

建设地点：安徽新芜经济开发区电镀产业园（西区 9 号楼第四层）；

建设性质：新建；

建设内容：年电镀微波设备部件 5 万件（电镀镍‐金镀层）；

建设周期：250 天；

项目总投资及环保投资：500 万元，其中环保投资 30 万元，占总投资的 6%；

劳动定员及生产制度：项目员工 10 人，日工作时间 10 小时。项目全年生产 250 天，年工作

2500小时。

4.2.2 项目建设内容

项目不新建厂房，利用电镀中心西 9 号楼第 4 层建设一条电镀镍‐金镀层生产线，本项目组成

具体见表 4.2‐1 所示。

表 4.2‐1 建设项目组成一览表

序

号工程类别工程名称工程规模和内容备注

1 主体工程镀镍‐金生产线 1 条镀镍‐金自动生产线，年镀微波部件 5 万

件厂房依托电镀中心，自建生产线

3 储运工程

化学品仓库 1座，位于生产车间西北侧，占地面积20m2

自建原料暂存处 1座，位于生产车间西北侧，占地面积20m2

危废仓库危废仓库，车间东南角20m2

4 公用工程

给水依托园区供水管网

排水

在厂房一楼西面墙角处建设废水收集区，设置 5个 1吨的 PP桶作为废水收集池，

一个 5 吨的 PP 桶作为应急池。废水的外排口安装流量计。废水收集区周边做混

凝土围堰，围堰内部做防腐防渗处理，废水分质分类外排至德鸿公司废水池，

由德鸿公司泵送至园区废水处理站。

供电 200万kwh/a，依托园区供电管网

5 环保工程

废气处理

采用废气处理装置（废气净化塔）处理废气。

废气净化塔下部为药箱，酸雾采用碱液收集,

含氰废气采用次氯酸钠氧化吸收。药液循环

吸收使用。

本项目设 2套废气处理装置，均

位于楼顶，酸碱废气处理后经 1#

排气筒（高为 27.5m）排放；含

氰废气处理后经 2#排气筒（高为

27.5m）排放

废水处理

生活污水经化粪池预处理，排入芜湖县污水

处理厂进一步处理依托园区

在厂房一楼西面墙角处设废水收集区，设置

5 个 1 吨的 PP 桶作为废水收集池，一个 5 吨

依托由安徽水韵电镀废水处理

有限公司负责运营的电镀废水


52

的 PP 桶作为应急池。废水的外排口安装流量

计。废水收集区周边做混凝土围堰，围堰内

部做防腐防渗处理，废水分质分类外排至德

鸿公司废水池，由德鸿公司泵送至园区废水

处理站。

集中处理站处理；废水管网架空

铺设及消防废水事故池，由电镀

中心统一建设

中水回用废水经电镀中心污水处理站处理后中水回用

约 30% 依托电镀中心

固废处理

废槽渣、化学品废包装材料、废滤芯、废液

等危险废物收集后交由由安徽水韵电镀废水

处理有限公司负责运营的电镀中心统一收

集，委托有相关危废处理资质单位处置

依托由安徽水韵电镀废水处理

有限公司负责运营的电镀中心

统一收集

危险固废临时贮存处（20m2），位于生产车

间东南角企业自建

噪声治理选用低噪声设备、隔声减振等措施企业自建

地表防渗及风险防

范

生产线架空建设，下部设置有接水盘，车间

化学品暂时存放处、车间危险废物暂时存放

处、车间废水分类收集池按重点防渗区进行

防渗，生产车间重点防渗区之外的区域按照

一般防渗区进行防渗。

企业自建

4.2.3 产品方案

项目主要产品方案具体见表 4.2‐2。

表 4.2-2 产品方案一览表

产品名称镀层名

称规格

数量

（万

件/a）

平均单件

电镀面积

（m2）

镀层厚度（μm）镀件面积（㎡

/年）产品主要用途

微波零部

件结构件

镀镍-金

镍+金 200mm*2

00mm 5 0.04

镍层 5~7

2000 航空、航天、军工金层

0.4~0.

6

4.2.4 主要生产设备

4.2.4.1 年电镀微波设备部件 5 万件（电镀镍‐金镀层）生产设备

年电镀微波设备部件 5 万件（电镀镍‐金镀层）主要生产设备情况见表 4.2‐3。

表 4.2‐3 镀镍‐金主要生产设备

序号主要工艺设备名称设备型号规格数量（个/套）备注

1

前处理

超声除油槽长 0.5m *宽 0.45m *高 0.45m 1

2 双联水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1


53

3 电解除油槽长 0.4m *宽 0.45m *高 0.45m 1

4 双联水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

5 碱洗槽长 0.3m *宽 0.45m *高 0.45m 1

6 双联水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

7 酸洗槽长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

8 双联水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

9 超声水洗槽长 0.5m *宽 0.45m *高 0.45m 1

10

沉锌处理

超声沉锌 1槽长 0.5m *宽 0.45m *高 0.45m 1

11 双联水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

12 退锌槽长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

13 回收槽长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

14 双联水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

15 超声沉锌 2槽长 0.5m *宽 0.45m *高 0.45m 1

16 回收槽长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

17 双联水洗槽长（0.3m *2）*宽 0.45m *高

0.45m 1

18

镀镍处理

化学镍 1 槽长 0.924m *宽 0.55m *高 0.45m 1

19 回收槽长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

20 双联水洗长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

21 电镀镍槽长 0.924m *宽 0.55m *高 0.45m 1

22 回收槽长 0.312m*宽 0.45m *高 0.45m 1

23 水洗长 0.306m *宽 0.45m *高 0.45m 1

24 活化长 0.306m *宽 0.45m *高 0.45m 1

25 双联纯水洗槽长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

26

镀金处理

预镀金长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

27 厚金 1 长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

28 厚金 2 长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1


54

29 双联回收长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

30 双联纯水洗长（0.306m *2）*宽 0.45m *

高 0.45m 1

31 热纯水洗长 0.3m*宽 0.45m *高 0.45m 1

32

配套系统

飞靶 Φ30*3mm 3

33 行车系统 / 1

34 管路系统 / 1

35 控制系统含电器 / 1

36 废气处理塔 3.0kw 风机/5000m3/h 2

37 蒸汽发生器 0.065t/h 1

38 纯水机 1T 1

39 风机 TH50 1

40 高频开关电源 200A/12V 4

41 高频开关电源 500A/12V 2

42 过滤机 1T 5

4.2.5 物料能源消耗

4.2.5.1 镀镍‐金主要原辅材料及能源消耗

本项目镀镍‐金所使用的主要原辅材料及能源消耗见表 4.2‐4。

表 4.2‐4 镀镍‐金主要原辅材料及能源消耗一览表

序号材料名称规格及

含量

年消耗量

（吨/年）形态包装方式

大储存量

（吨）储存方式

1 除油剂 U151 100% 6.5 固 25kg/袋 0.5 一般化学品仓库

2 铝碱蚀剂 U152

100% 2.8 液 40kg/桶 0.5 一般化学品仓库

3 酸性铝蚀剂 100% 2.4 液 30kg/铁桶 0.5 一般化学品仓库

4 沉锌剂W2000 含锌 50% 0.5 液 25kg/桶 0.1

一般化学品仓库；商

品沉锌剂主要含氢氧

化钠、氧化锌、酒石

酸钾钠氢氧化钠等

5 脱锌剂 BD 100% 3.6 液 25kg/桶 0.5 一般化学品仓库

6 化学镍 1111A

主要含有还原

剂次亚磷酸

钠、络合剂柠

檬酸钠等

4.8 液 25kg/桶 0.5 一般化学品仓库

7 化学镍含金属镍盐 2.4 液 25kg/桶 0.3 一般化学品仓库


55

1111B1 （硫酸镍），

含镍量 22.3%

8 化学镍 1111B2

稳定剂，某些

有机或无机含

硫化合物（如

硫代硫酸钠、

硫脲等）


9 氨基磺酸镍 Ni

【NH2SO3】299.5% 0.25 固 25kg/袋 0.1 一般化学品仓库

10 盐酸（30%） 2% 0.3 液 25kg/桶 0.1 一般化学品仓库

11 氯化镍含镍量：24.7% 0.1 固 25kg/袋 0.1 一般化学品仓库

12 硼酸 99.5% 0.2 固 25kg/袋 0.1 一般化学品仓库

13 镀镍添加剂

NP‐A 糖精 0.3 液 25kg/桶 0.1 一般化学品仓库

14 镀金添加剂

K24HF

磷酸二氢钾：35%

水：65%


15 镀金补充剂

K24HF 100% 0.8 液 25kg/塑桶 0.2 一般化学品仓库

16 硝酸 98% 2.4 液 25kg/塑桶 0.3 易制毒品仓库

17 氰化金钾（含

金量：68.3%）99% 0.26 固 25kg/塑桶 0.03 剧毒品库库

18 镍板 99.9% 0.1 ‐‐ ‐‐ /

本项目主要物料理化性质及毒理特性见表 4.2‐5。

表 4.2‐5 主要物料理化性质及毒理特性一览表

序号名称理化性质毒性毒理

1 硝酸

无色、易挥发、有刺激性气味的液体。不稳定，容

易分解生成二氧化氮和氧气，所以硝酸必需盛放在

棕色瓶中。有很强的氧化性，能与很多金属、非金

属发生氧化还原反应

属高毒类，具有强氧化性。其蒸气有刺激作用，引起粘膜

和上呼吸道的刺激症状

2 除油

剂

无除油剂主要成分为氢氧化钠，氢氧化钠为白色不

透明固体，易潮解。分子式 NaOH，分子量 40，蒸

汽压 0.13kpa（739℃），熔点 318.4℃，沸点：1390℃，

相对密度（水=1）2.12，易溶于水、乙醇、甘油，溶

于丙酮。危险标记 20（碱性腐蚀品）。侵入途径：

吸入食入。

氢氧化钠具强烈刺激和腐蚀性。遇水和水蒸气大量放热，

形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀

性。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。


56

3 硼酸

硼酸又名正硼酸，外观为无色微带珍珠光泽的

三斜晶体或白色粉末，有滑腻手感,无臭味。

溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油。

工业生产中，仅见引起皮肤刺激、结膜炎、支气管

炎，一般无中毒发生。口服引起急性中毒，主要表

现为胃肠道症状，有恶心、呕吐、腹痛、腹泻等，

继之发生脱水、休克、昏迷或急性肾功能衰竭，可

有高热、肝肾损害和惊厥，可致死。皮肤出现广泛

鲜红色疹，重者成剥脱性皮炎。本品易被损伤皮肤

吸收引起中毒。慢性中毒：长期由胃肠道或皮肤吸

收小量该品，可发生轻度消化道症状、皮炎、秃发

以及肝肾损害。

急性毒性：LD502660mg/kg（大鼠毒理毒性）

4 氯化

镍

本项目所用的氯化镍为六水氯化镍，六水物相

对水的比重为 1.93,外观为绿色或草绿色单斜

棱柱状结晶。熔点为 365℃，沸点 732℃，易

溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。

接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。吸入本品

粉尘，可发生支气管炎或支气管肺炎、过敏性肺炎，

并可并发肾上腺皮质功能不全。镍化合物属致癌

物。急性毒性：LD50175mg/kg（大鼠经口）。危

险特性：与钾发生剧烈反应。受高热分解，放出有

毒的烟气。

5 氰化

金钾

白色晶体；热至200℃时失去结晶水，更高温

度分解成金单质。可溶于水及有机溶剂（如醇

类、乙醚、丙酮等）。氰化金钾不同于氰化亚

金钾，此物质中金元素氧化数为+3。

它是一种剧毒物质，成人致死量 0.05g。在《剧毒

化学品目录》(2002 年版)上，氰化金钾排在第 8 位,

是一级无机剧毒品。

6 氢氧

化钠

氢氧化钠是白色不透明固体，易潮解。分子量

40，蒸汽压0.13kpa(739℃)，熔点318.4℃，沸

点：1390℃，相对密度(水=1)2.12，易溶于水、

乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险标记20(碱性

腐蚀品)。侵入途径：吸入、食入

具强烈刺激和腐蚀性。遇水和水蒸气大量放热，形

成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强

腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟

雾

7 镍

板金属镍，用于镀镍阳极。 ‐‐

8

氨

基

磺

酸

镍

白色结晶体，无臭无味。熔点：205℃，沸点：

209℃，溶解性：溶于水、液氮、不溶于乙醇、

乙醚，微溶于甲醇。

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收，毒性：LD50：

175mg/kg(大鼠经口)

9 盐

酸

氯化氢的水溶液，HCl 为无色气体或无色发烟

液体，分子量 36.5，有强烈的腐蚀性，有刺激

性臭味。HCl 溶于水(0℃时在水中溶解度为

823g/l)、乙醇、乙醚和苯。熔点‐114.8℃，沸

点‐84.9℃，蒸汽压 42.46atm(20℃)

强刺激性，酸蚀性。

急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)

LC503124ppm，1 小时(大鼠吸入)


57

10

次

亚

磷

酸

钠

无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白

色结晶性粉末。相对密度 1.388，无臭，味咸。

易溶于水、乙醇、甘油；微溶于氨、氨水；不

溶于乙醚。水溶液呈中性，在 100℃时的水中

溶解度为 667g/100g 水。易潮解。在干燥状态

下保存时较为稳定，加热超过 200℃时则迅速

分解，放出可自燃的有毒的磷化氢。遇强热时

会爆炸，与氯酸钾或其他氧化剂相混合会爆

炸。次磷酸钠是强还原剂，可将金、银、汞、

镍、铬、钴等的盐还原成金属状态。在常压

下，加热蒸发次磷酸钠溶液会发生爆炸，故蒸

发应在减压下进行。

吸入：咳嗽，呼吸急促和喘息是常见的吸入后；

皮肤：皮肤发红，肿胀和疼痛可能发生；

眼睛：刺激；

食入：恶心，呕吐和腹泻是可能的，如果摄入；

11

硫

酸

镍

硫酸镍是一种无机物，有无水物（NiSO4）、

六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α

‐型和β‐型两种变体，前者为蓝色四方结晶，

后者为绿色单斜结晶。加热至 103°C 时失去

六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，

其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主

要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍

盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中，

离解镍离子和硫酸根离子。

吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸

细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤

接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为

“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕

4.2.6 平面布置

项目所在区域为电镀中心西区 9 号楼第 4 层，生产区平面布置见附图。

本项目在厂房一楼西面墙角处设废水收集区，设置 5 个 1 吨的 PP 桶作为废水收集池，一个 5

吨的 PP 桶作为应急池，废水的外排口安装流量计。废水收集区周边做混凝土围堰，围堰内部做

防腐防渗处理，废水分质分类外排至德鸿公司废水池，由德鸿公司泵送至园区废水处理站。化学

品仓库位于车间东北侧，危险废物贮存区位于生产车间东北侧。废气处理塔位于厂房楼顶，设 2

根排气筒。

厂区道路采用环状布局，道路为城市型，水泥混凝土路面，厂区内道路的宽度均大于 3.5 米，

均能满足消防车通过。

本项目具体车间平面布置图见附图 4.2‐1，废气、废水管线图详见附图 4.2‐2。


58

4.3 影响因素分析

4.3.1 生产工艺流程及产污节点

4.3.1.1 镀镍‐金生产工艺流程及产污节点

1、生产工艺流程及产污节点图 4.3‐1


59

W 前：前处理废水，W 氰：含氰废水，W 镍：含镍废水，W 锌：含锌废水，G1：氮氧化物，G2：含氰废气，

S：固废

图 4.3‐1 镀镍‐金生产工艺流程及产污节点图

2、生产线操作工艺条件


60

表 4.3‐1 镀镍‐金生产线操作工艺条件

序

号工艺

槽体尺寸

（m）

长*宽*高

槽个

数

溶液组成操作温

度（℃）

操作

时间频次

用水类

型化学品含量（g/L）

1 超声除

油

长0.5m *宽

0.45m *高

0.45m

1 除油剂

U151 50g/L 60±5℃

2~5mi

n

6 个月

更换

一次回用水

2 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流

漂洗

回用水

3 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min 回用水

4 电解除

油

长0.4m *宽

0.45m *高

0.45m

1 除油剂

U151 50g/L 60±5℃

2~5mi

n

6 个月

更换

一次回用水

5 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流

漂洗

回用水

6 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m


7 碱蚀

长0.3m *宽

0.45m *高

0.45m

1 氢氧化钠 50g/L 50±5℃ 0.5min

6 个月

更换

一次回用水

8 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流

漂洗

回用水

9 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m


10 酸洗除

垢

长 0.3m*宽

0.45m *高

0.45m

1

硝酸、

酸性铝蚀

剂

500ml、

500ml

20~32

℃ 0.5min

6 个月

更换

一次自来水

11 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流

漂洗

回用水

12 水洗长 0.306m 1 / / 常温 0.5min 回用水


61

*宽0.45m *

高 0.45m

13 超声水

洗

长0.5m *宽

0.45m *高

0.45m

1 / / 常温 1min

连续，

逆流

漂洗自来水

14 超声一

次沉锌

长0.5m *宽

0.45m *高

0.45m

1 沉锌剂

W2000

450~550ml/

L 常温 3min

6 个月

更换

一次自来水

15 水洗

长 0.306m*

宽 0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流

漂洗

自来水

16 水洗

长 0.306m*

宽 0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min 自来水

17 退锌

长 0.3m*宽

0.45m *高

0.45m

1 硝酸 10mL/L 常温 0.5min

6 个月

更换

一次自来水

18 回收

长 0.3m*宽

0.45m *高

0.45m

1 / / 常温 0.5min / 自来水

19 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流漂

洗

自来水

20 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m


21 二次沉锌

长0.5m *宽

0.45m *高

0.45m

1 沉锌剂

W2000 450~550ml/L 常温 3min

6 个月

更换一

次

自来水

22 回收

长0.3m *宽

0.45m *高

0.45m

1 / / 常温 0.5min / 自来水

23 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流漂

洗

自来水

24 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m


25 碱性化学

镍（环保长 0.924m* 1 化学镍原 40ml/L PH:9.0 2min 6 个月自来水


62

预镀化学

镍 1111）宽 0.45m *

高 0.45m

液 1111A、

化学镍原

液

1111B1、

化学镍原

液 1111B2

、50ml/L、

100ml/L

~9.5

32~38

℃

更换一

次

26 回收

长0.3m *宽

0.45m *高

0.45m

1 / / 常温 0.5min / 自来水

27 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min连续，

逆流漂

洗

自来水

28 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m


29 电镀镍

长0.9m *宽

0.55m *高

0.45m

1

氨基磺酸

镍、氯化

镍、硼酸

氨基磺酸

镍：

300~450g/L

氯化镍：

0~15g/L

硼酸：

30~45g/L

NP‐A:1.5ml/

L

40‐60

℃

1.5~2.5A/dm2

30min

每月调

整一次自来水

30 回收

长 0.312m*

宽 0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min / 自来水

31 水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min

连续，

逆流漂

洗

自来水

32 活化

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 盐酸 2% 常温 0.5min每月调

整一次自来水

33 纯水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min 连续

纯水

（自

制）

34 纯水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min 连续

纯水

（自

制）


63

35

预镀金

（软纯金

K24HF）

长 0.3m*宽

0.45m *高

0.45m

1

K24HF 开

缸剂、

K24HF 补

充剂、

氰化金钾：

（Au:68.3%

）

200ml/L

、2.2ml/L

、1g/L

PH：

3.6~4.0

常温

1min每周调

整一次

纯水

（自

制）

36

镀厚金

（软纯金

K24HF）

长 0.3m*宽

0.45m *高

0.45m

1

K24HF 开

缸剂、

K24HF 补

充剂、

氰化金钾：

（Au:68.3%

）

400ml/L

、4.5ml/L

、10g/L

PH：6

温度：

30℃

5min每周调

整一次

纯水

（自

制）

37 回收

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min /

纯水

（自

制）

38 回收

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min /

纯水

（自

制）

39 纯水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min 连续

纯水

（自

制）

40 纯水洗

长 0.306m

*宽0.45m *

高 0.45m

1 / / 常温 0.5min 连续

纯水

（自

制）

41 热纯水

洗

长 0.3m*宽

0.45m *高

0.45m

1 / / 50~60

℃ 3min 连续

纯水

（自

制）

3、工艺流程简述

超声波除油：利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。在除

油过程中，首先是脱脂剂吸附在油与溶液的分界面上，其中亲油基与零件表面的油发生亲和作用，

亲水基则与除油水溶液亲和。在除油剂的作用下，油污对零件表面的附着力逐渐减弱，在流体动

力因素共同作用下，油污逐渐从金属零件表面脱离，而呈细小的液滴分散在除油液中。

电解除油：电解除油是在碱性溶液中，以零件为阴极或阳极，采用不锈钢板、锌板等为第

二电极，在直流作用下将零件表面油污除去的过程。电解除油液与碱性化学除油液相似，但主要

依靠电解作用强化除油效果，通常电解除油比化学除油更有效，速度更快、除油更彻底。电解除

油处理后，采用两道水进行逆流水洗。


64

碱蚀：铝制品在进行氧化前需要除去表面致密但不均的自然氧化膜，本项目工艺中采用

NaOH 为主的碱洗槽液，其腐蚀效果好，易于除去铝制品表面的加工条纹。

酸蚀：去除工件表面的氧化物和金属挂灰，提高化学沉锌层的结合力。

一次沉锌：除去铝件上的氧化膜，然后通过置换作用，在铝表面形成一层薄的锌层。

退锌：将一次沉锌所得的锌层溶解掉，清洗后再进行第二次沉锌。

二次沉锌：使工件表面生成一层更均致密的锌层。

化学镍：在锌层上沉积一层化学镍层。

电镀镍原理：经过前处理后的工件进行预镀镍。电镀槽液由氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸等

组成，镀液中氯化镍是主盐，硼酸作为缓冲剂，能改善镍层与基体金属的结合力。电解槽阳极

采用 99.9%的电解镍板。其电极反应如下：

阴极反应：Ni2++2e- →Ni

副反应：2H++2e- →H2↑

阳极反应：Ni﹣2e- →Ni2+

副反应：4OH-﹣4e- →O2↑+2H2O

镍回收：经过镀镍的工件进入镍回收槽后，通过水洗的方法将工件上带出的含镍镀液清洗掉

留在镍回收槽内。清洗后工件在镍回收槽上静止一段时间，工件表面残留的含镍镀液在重力作用

下将会滴到镍回收槽内，项目单条镀镍生产线设置有两道镍回收工艺，镍回收率可达 95%以上，

回收的含镍镀液回用于镀镍生产。

镀金：经镀镍处理后的器件，采用两道自来水逆流水洗。之后采用两道纯水洗。之后进行预

镀金和镀金处理。预镀金和镀金电镀槽液相同，均由氰化金钾、开缸剂、补充剂等组成。其电极

反应如下：

阴极反应：[Au (CN)3]‐+e‐→Au +2CN‐

副反应： H2O+2e‐→H2↑+2OH‐

阳极反应：Au +2CN‐﹣e‐→[Au (CN)3]‐

副反应：4OH‐﹣4e‐→O2↑+2 H2O

根据各工序槽容积、槽液更换频率、工艺流程以及企业以往生产经验可得出该生产线用水及

排水情况，具体见表 4.3‐2。

表 4.3‐2 镀镍‐金生产线用水平衡一览表

序

号用水环节使用频率

用水量

（t/a）损耗（t/a）

废水量

（t/a）

主要污

染成分代号废水去向

1 超声除油 0.081t/6m 0.162 0.0162 0.1458 pH、COD、 S1 槽液6个月更换

一次 ,委托有


65

SS、石油

类

资质单位处置

2 二级逆流

水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 前

进入 1#调节池

后进入污水处

理站

3 电解除油 0.0648t/6m 0.1296 0.01296 0.11664 S1

槽液 6个月更换

一次 ,委托有资

质单位处置

4 二级逆流

水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 前

进入 1#调节池

后进入污水处

理站

5 碱蚀 0.0486t/6m 0.0972 0.00972 0.08748 S2



质单位处置

6 二级逆流

水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 前

进入 1#调节池

后进入污水处

理站

7 酸洗除垢 0.06075t/6m 0.1215 0.01215 0.10935 S1



质单位处置

8 二级逆流

水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8

W 前

进入 1#调节池

后进入污水处

理站 9 超声水洗 0.081t/0.125d 162 16.2 145.8

10 超声一次

沉锌 0.081t/6m 0.162 0.0162 0.1458

pH、COD、

总锌

S4



质单位处置

11 二级逆流

水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 锌

进入 2#调节池

后进入污水处

理站

12 退锌 0.0486/6m 0.0972 0.00972 0.08748 S4



质单位处置

13 回收 0.0486/6m 0.0972 0.00972 0 W 锌回用

14 二级逆流

水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 锌

进入 2#调节池

后进入污水处

理站

15 二次沉锌 0.081t/6m 0.162 0.0162 0.1458 S4



质单位处置

16 回收 0.0486t/7m 0.162 0.0162 0 W 锌回用于沉锌


66

17 二级逆流水

洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 锌

进入 2#调节池

后进入污水处

理站

18

碱性化学镍

（环保预镀

化学镍

1111）

0.0648t/6m 0.1296 0.01296 0.11664

pH、COD、

总镍

S5



质单位回收

19 回收 0.0243t/4.6m 0.1296 0.01296 0 W 镍回用

20 二级逆流水

洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 镍

进入 3#调节池

后进入污水处

理站

21 电镀镍 0.0648t/a 0.0648 0.00648 0 / 每月调整一次，

不排

22 回收 0.0243t/4.6m 0.0648 0.00648 0 W 镍回用

23 水洗 0.051t/0.125d 102 10.2 91.8 W 镍

进入 3#调节池

后进入污水处

理站

24 活化 0.051t/a 0.051 0.0051 0 / 每周调整一次，

不排

25 纯水洗 0.051t/0.25d 51 5.1 45.9 W 镍进入 3#调节池

后进入污水处

理站 26 纯水洗 0.051t/0.25d 51 5.1 45.9 W 镍

27

预镀金（软

纯金

K24HF）

0.0486t/a 0.0486 0.00486 0 / 每周调整一次，

不排

28

镀厚金（软

纯金

K24HF）

0.0486t/a 0.0486 0.00486 0 / 每周调整一次，

不排

29 回收 0.0486t/a 0.0486 0.00486 0 / 回用

30 回收 0.0486t/a 0.0486 0.00486 0 /

31 纯水洗 0.051t/0.25d 51 5.1 45.9 pH、COD、

总氰化

物

W 氰进入 3#调节池

后进入污水处

理站

32 纯水洗 0.051t/0.25d 51 5.1 45.9 W 氰

33 热纯水洗 0.0486t/0.25d 48.6 4.86 43.74 W 氰

生产线总用水量 1334.2332，其中新鲜水量为 933.9632，中水回用水 400.27t/a，损耗 133.44249t/a，废水量

1199.34t/a。

注：m 表述月，a 表示年，d 表示天。

4.3.1.2 元素平衡

1.1、锌元素平衡，本项目 1μm 厚度的锌层的质量为 0.071 克/平方分米，即 7.1 克/平方米；

按二次沉锌，每次厚度为 1μm 计算，折算为 2μm 厚度锌层的质量为 0.142 克/平方分米，

即 14.2 克/平方米，本项目年化学沉锌面积 2000 平方米,锌的利用率约 95.8%，则锌元素平衡表见


67

下表。

表 4.3‐3 全厂锌元素平衡单位：kg/a

进料数量出料数量

氧化锌（含锌 81.38%）

36.43 29.65

附着产品 28.4

损失（废水中） 0.593

损失

（滤渣、槽液中） 0.507

合计 29.65 合计 29.65

图 4.3‐1 全厂锌元素平衡图

1.2、镍元素平衡，本项目 1μm 厚度镍层的质量为 0.089 克/平方分米，即 8.9 克/平方米；

按化学镍层厚度为 1μm，电镀镍 6μm 厚度计算，年化学镀、电镀镍总镍层厚度为 7μm，

总面积 4000 平方米，化学镍的利用率约 86%，电镀镍的利用率约 96%，本项目全厂镍元素平衡

见下表

表 4.3‐4 全厂镍元素平衡单位：kg/a

进料镍元素数量出料数量

化学镍 1111B1（镍含量

22.3%）92.8 20.7

附着产品 17.8

损失（废水中） 0.242

损失

（滤渣、槽液中） 2.658

氨基磺酸镍（含镍 23.4%）

47.543 11.125 附着产品 106.8

氯化镍（含镍 24.7%）45.04 11.125 损失（废水中） 0.67


68

镍板（含镍 99.9%）89.09 89 损失

（滤渣、槽液中） 3.78

合计 131.95 合计 131.95

图 4.3‐2 全厂镍元素平衡图

1.3、拟建项目镀金面积及镀层见表 4.2‐2，金密度 19.32g/cm3，则本项目镀金体积为 0.009m3，镀

金理论消耗 173.88kg/a，实际消耗 175.6kg/a，金的利用率约为 99.5%，全厂金元素平衡表如下。

表 4.3‐5 全厂金元素平衡单位：kg/a

进料数量出料数量

金属金 175.6

附着产品 174.73

损失（废水中）可忽略

损失

（滤渣、槽液中） 0.87

合计 175.6 合计 175.6


69

图 4.3‐3 全厂金元素平衡图

3、水平衡

结合项目实际情况及电镀中心的废水收集处理规划，项目废水分类收集系统包括以下类型：

含镍废水收集管网、含锌废水收集管网、含氰废水收集管网、前处理废水收集管网、车间地面冲

洗废水收集管网、生活污水收集管网。废水经电镀中心处理后部分回用，回用量为 400.27t/a

（1.60108t/d），主要回用于生产线水洗工序。

项目废水分质收集处理系统、中水回用及其水量平衡详见图 4.3‐4。


70

图 4.3‐4 镀镍‐金水平衡图（t/a）

4.3.2 运营期污染源强核算

4.3.2.1 废气风量及废气种类

4.3.2.1.1 废气量确定

①镀镍‐金采用全密闭隔间+槽边侧吸系统+顶吸风系统收集废气。镀镍‐金线隔间尺寸为

18m*2m*4.0m（144m3），风量按照换气标准 30 次/h，计算并考虑一定的余量，则设计风量为

5000m3/h。酸碱废气收集后采用碱液喷淋塔处理，尾气经 1#排气筒排放。

②镀镍‐金采用全密闭隔间+槽边侧吸系统+顶吸风系统收集废气。镀镍‐金线隔间尺寸为

18m*2m*4.0m（144m3），风量按照换气标准 30 次/h，计算并考虑一定的余量，则设计风量为

5000m3/h。含氰废气收集后采用碱液+次氯酸钠喷淋塔处理，尾气经 2#排气筒排放。

4.3.2.1.2 废气种类

（1）配酸废气

项目各生产线各工序使用的酸溶液，随着生产的进行，槽液中各酸的浓度会逐渐降低，需要

定期补加，槽液补加过程会有少量酸挥发到空气中形成酸雾。本项目不单独设置配酸房，槽液补

加均在槽中进行，槽液补加酸采取少量多次原则，槽中补加酸所需时间很短，故槽液补加酸过程


71

中酸雾的挥发量很小。针对上述槽液配置过程酸雾的挥发量，本次评价不单独进行估算，与酸雾

产生量一起估算。另外要求企业在配置槽液过程中，开启车间废气收集净化设备，对上述过程产

生的酸雾进行收集治理，尽可能减少槽液配置过程挥发的酸雾对周围环境的影响。

（2）危废间废气

本项目危废为各类槽渣、槽液以及包装物，在危废间储存期间会有少量酸挥发，针对上述酸

雾的挥发量，本次评价不单独进行定量估算。建议企业危废间也设置车间废气收集管道，对上述

过程产生的酸雾收集至车间主管道一并进行治理，尽可能减少危废储存过程中挥发的酸雾对周围

环境的影响。

（3）碱性废气

项目电镀生产线碱性废气主要通过上边吸风和两侧吸风装置收集，废气中的碱性物质进入相

应生产线的酸雾净化塔后和酸雾反应后溶解于吸收液中。由于碱雾无评价标准，因此本评价对本

项目采取了污染防治措施后碱雾产排放情况等不做估算，只提出防治要求。

（4）酸雾

项目酸性废气主要为氮氧化物、含氰废气。

项目所用到的酸主要有硝酸、盐酸，其主要用途见表 4.3‐6。

表 4.3‐6 项目所用到的酸的种类和用途

酸的种类用途浓度温度

硝酸酸洗除垢 8% 20~32℃

退锌 1.5% 室温

盐酸活化 2% 室温

硝酸雾（氮氧化物）

项目在除垢工序产生硝酸雾，由于退锌工序用到的硝酸百分浓度较低，产生的氮氧化物可忽

略不计，此环评只分析除垢工序产生的氮氧化物。

盐酸（氯化氢）

本项目活化工序用到盐酸，由于用到的盐酸百分浓度较低，产生的氯化氢可忽略不计，此环

评不予分析。

（5）含氰废气产生情况

项目镀金和镀厚金工序产生含氰废气。

4.3.2.1.3 废气污染物计算方法

根据以上分析，项目废气主要为氮氧化物、含氰废气。

（1）氮氧化物的挥发量估算


72

根据《污染源源强核算技术指南电镀》第 5 部分废气污染源源强核算方法可知，酸雾废

气污染物产生量计算公式为：

D=Gs×A×t×10‐6

式中，D ——核算时段内污染物产生量，t；

Gs——单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2×h)；

A——槽液面面积，m2；

t——核算时段内污染物产生时间，h。

电镀主要废气污染物产污系数见表 3.3‐11，摘录自《污染源源强核算技术指南电镀》附

录 B，由表可得，氮氧化物单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数取 10.8g/m2·h

表4.3-7 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数摘录

序号污染物名称产生量（g/m2∙h）适用范围

1 氯化氢 107.3~643.6

1. 在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质

量百分浓度10%~15%，取107.3；16%~20%，取220.0；氯化氢

质量百分浓度21%~25%,取370.7；氯化氢质量百分浓度

26%~31%,取643.6；

2. 在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂；

氯化氢质量百分浓度5%~10%,取107.3；氯化氢质量百分浓度

11%~15%,取370.7；氯化氢质量百分浓度16%~20%,取643.6；

2 氮氧化物

800-3000

铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化

学抛光，随温度高低（常温、≤45℃、≤60℃）及硝酸含量高低

（硝酸质量百分浓度- 141-211g/L、423-564g/L、＞700g/L）分

取上、中、下限

7500 适用于 97%浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜和退挂具

10.8 在质量百分浓度 10%~15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金

等

可忽略在质量百分浓度≤3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀

层出光等

电镀工件面积计算方法见《污染源源强核算技术指南电镀》附录 C。

废气污染物排放量采用下式计算：

)100

1(

Dd


73

式中：d--核算时段内废气中某种污染物排放量，t；

D-核算时段内废气中某种污染物产生量，t；

--核算时段内废气处理设施对某种污染物的去除效率，%。

（2）标准折算说明

根据《电镀污染物排放标准》（GB21900‐2008）之相应规定要求，电镀槽边废气的排放标准

仅适用于单位产品实际排气量不高于单位产品基准排气量之情况。若单位产品实际排气量超过单

位产品基准排气量，须进行必要的浓度换算并作为判别达标之依据。以本项目设计生产工艺及生

产规模实际情况，具体换算如下：

C 基×(∑Yi Qi 基)=C 实×Q 总

式中：

C 基‐‐‐‐废气污染物基准排气量排放浓度（mg/m3）；

Q 总‐‐‐‐废气排放总量（m3）；

Yi‐‐‐‐某种镀件镀层的产品（m2）；

Qi 基‐‐‐‐某种镀件的产品单位产品基准排气量（m3/m2）；

C 实‐‐‐‐实际废气污染物排放浓度（mg/m3）。

表 4.3‐8 项目氮氧化物产生量

处理塔

生产

线名

称

污染物

名称

运行时

间（h/a）

槽液面

面积

（m2）

溶液产生情况

浓度温度（℃） kg/h t/a

1#处理塔

镀镍‐

金生

产线

氮氧化

物 2500 0.135 8% 20~32℃ 0.0014 0.0036

（3）含氰废气

镀金和镀厚金工序产生含氰废气的挥发率为 0.35g/m2 h（取自《简明通风设计手册》）。

镀金和镀厚金含氰废气散发面积按槽液的面积计，本次环评含氰废气散发面积按不利情况计，

即镀金和镀厚金大小一样，均为长 0.3m、宽 0.45m，含氰废气计算参数表见表 4.3‐9。

表 4.3‐9 项目含氰废气产生量

处理塔生产线污染源槽体平面尺寸

（长 m×宽 m）槽数（个）面积（m2）

工作时间

（h/a）

产生速率

（g/h）

2#处理塔镀镍‐金镀金和镀

厚金 0.135 2 0.27 2500 0.0945

以氮氧化物为例，根据《污染源源强核算技术指南电镀》第 5 部分废气污染源源强核算


74

方法可知，酸雾废气污染物产生量计算公式为：

D=Gs×A×t×10‐6

式中，Gs——单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2 h)，取 10.8g/(m2 h)；

A——槽液面面积，m2，取 0.135m2；

t——核算时段内污染物产生时间，h，取 2500h。

将数据代入上式得 D=0.0036t/a

则氮氧化物产生 0.0036t/a，0.0014kg/h，浓度为 0.175mg/ m3。

又有单位产品实际排气量超过单位产品基准排气量 37.3 m3/m2，须进行必要的浓度换算并

作为判别达标之依据。以本项目设计生产工艺及生产规模实际情况，具体换算如下：

C 基×(∑Yi Qi 基)=C 实×Q 总

式中：

C 基‐‐‐‐废气污染物基准排气量排放浓度（mg/m3）；Q 总‐‐‐‐废气排放总量 20000000（m3）；

Yi‐‐‐‐某种镀件镀层的产品 2000（m2）；Qi 基‐‐‐‐某种镀件的产品单位产品基准排气量 37.3

（m3/m2）；C 实‐‐‐‐实际废气污染物排放浓度 0.175（mg/m3）。将数据代入上式，得

折算后浓度C基=4.69mg/m3

4.3.2.1.4 镀镍‐金线废气处理措施

产品在前处理过程中会产生氮氧化物，在预镀金、镀厚金工序产生含氰废气。现将生产线全

封闭前提下设置侧吸风+顶吸风装置对配酸过程和生产过程产生的废气进行收集，收集后的废气

进入楼顶碱液循环喷淋洗涤吸收塔处理后高空排放。含氰废气类比同类型项目，结合《污染源源

强核算技术指南电镀》附录 F‐‐表 F.1 电镀废气污染治理技术及效果，本项目收集效率可达 95%，

含氰废气处理效率 90%，氮氧化物处理效率以 80%计。

表 4.3‐10 镀镍‐金生产线废气处理措施统计表

生产线名称污染物名称废气环保设施位置总风量排气筒

镀镍‐金生产线

氮氧化物

进入 1#塔，碱液循环喷淋

中和，氮氧化物净化效率按

80%计 4 层楼顶 5000m3/h

1#排气筒 H=27.5m；

Ф=0.315m

含氰废气进入 2#塔，次氯酸钠溶液

喷淋，净化效率 90% 4 层楼顶 5000m3/h

2#排气筒 H=27.5m；

Ф=0.315m

4.3.2.1.5 镀镍‐金有组织废气排放情况

表 4.3‐11 镀镍‐金生产线有组织废气排放一览表

污染源污染物产生情况排放情况排放标准是否达


75

名称名称

kg/h t/a mg/m3

标准折算后

浓度

（mg/m3）

kg/h t/a mg/m3

标准折算后

浓度

（mg/m3）

（mg/m3）标

G1 氮氧

化物 0.001368 0.00342 0.171 44.555 0.0002736 0.000684 0.0342 4.4555 200 是

G2 含氰

废气 0.000091 0.000228 0.01824 3.1 0.00000910.0000228 0.001824 0.31 0.5 是

4.3.2.1.6 镀镍‐金线无组织废气排放情况

表 4.3‐12 镀镍‐金生产线无组织废气排放一览表

序号污染物名称排放情况

备注 kg/h t/a

1 氮氧化物 0.000072 0.00018 /

2 含氰废气 0.0000048 0.000012 /

4.3.2.2 废水

4.3.2.2.1 废水产生情况

项目排水包括生产废水（生产工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理塔废水）和职工生活

污水。

1、生活废水

项目共有职工人数 10 人，单班制，每班 10 人，年工作日 250 天，日用水量以 0.05t/人计，

则项目生活用水量为 0.5t/d，即 125t/a。排水量按用水量的 80%测算，则生活污水排放量约 100t/a，

即 280.5t/a。

2、生产工艺废水

根据前述用水平衡表可得每条生产线生产废水。

（1）镀镍‐金生产线生产废水

生产线总用水量 1334.2332，其中新鲜水量为 933.9632，中水回用水 400.27t/a，损耗

133.44249t/a，废水量 1199.34t/a。主要污染物为酸碱度、COD、总镍、总锌、总氰化物。

（2）酸碱废气和含氰废气处理塔废水

项目共有 1 套酸碱废气处理装置，1 套含氰废气处理装置，废气处理装置循环水槽容积为

0.5m3，酸碱废气处理装置企业定期添加氢氧化钠，使吸收碱液 pH9~10。含氰废气处理装置企业

定期添加次氯酸钠。每日废水产生量为 0.6t/d，即 150t/a。主要污染物为盐类，排到厂区前处理


76

废水调节池。

（3）车间地面冲洗废水

项目车间面积 1180m2，清洗用水按 2.5L/m2·次，每 2 日清洗一次，则车间冲地用水 368.75t/a，

排污系数取 0.9，则冲地废水 331.875t/a。

（4）纯水制备机用水

根据企业提供资料，1t 的自来水可以产生 0.6t 的纯水。本项目年制备纯水用新鲜水量 421t，

年制备纯水 252.6t。纯水制备机产生的尾水用于生产线。

由上述分析可知，本项目生产废水产生情况见下表 4.3‐13 所示。

表 4.3‐13 项目生产废水产生情况表单位：t/a

污染源废水种类

废水量 W 前 W 镍 W 锌 W 氰 W 地

镀镍‐金

镀镍‐金生产线 1199.34 513 275.4 275.4 135.54 0

酸碱废气处理塔废水 150 150 0 0 0 0

冲地 331.875 0 0 0 0 331.875

全厂生产废水合计 1681.215 663 275.4 275.4 135.54 331.875

4.3.2.2.2 废水污染源分析

1、生活污水产生及排放情况

项目生活污水产生量为 100t/a，其主要污染因子浓度分别为 COD：350mg/L、NH3‐N：35mg/L。

员工生活污水排入化粪池进行处理，经化粪池预处理后，生活废水总排放浓度为：COD：260mg/L、

NH3‐N：30mg/L，均满足芜湖县污水处理厂的纳管要求，生活污水通过开发区污水管网排入芜湖

县污水处理厂进行达标处理，尾水终排入赵家河。项目废水产生与排放情况见表 4.3‐14 所示。

表4.3‐14 项目生活污水产生与排放情况表

全厂产生浓度(mg/L) — 350 35

产生量(t/a) 100 0.035 0.0035

排放浓度(mg/L) — 260 30

排放量(t/a) 100 0.026 0.0030

削减量(t/a) — 0.009 0.000

污水综合排放标准 — ≤500 —

城镇污水处理厂污染物排放标准 — 60 8

终排放量（t/a） 100 0.006 0.0008

根据上表可知：项目污水经化粪池处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978‐1996）

三级标准，处理后的污水通过市政管网排入芜湖县污水处理厂。

2、生产污水产生及排放情况


77

按照电镀废水集中处理站废水分类收集原则及项目实际情况分别进行规划、统计和论述。

（1）前处理废水

该类废水主要为镀镍‐金生产线镀前处理废水、喷淋塔处理装置用水。

根据上述分析，项目前处理废水产生总量为 663t/a，该废水中主要含有 pH、石油类、COD、

SS 等污染物质。

该废水在车间直接经专有管道收集后，排入厂区前处理废水调节池，首先进入电镀中心园区

之前处理废水预处理装置（中和混凝沉淀等）处理，然后再进入后续厌氧好氧处理系统处理后达

标排放。

（2）含镍废水

该类废水主要为镀镍后清洗废水。该类废水产生量 275.4t/a，该类废水主要污染物为 pH、总

镍、COD 等污染物。

该废水在车间直接经专有管道收集后，排入厂区含镍废水调节池，首先进入电镀中心含镍废

水之破络处理及中和混凝沉淀处理后，然后再进入电镀废水深度处理系统处理并回用。

（3）含锌废水

该类废水产生量 275.4t/a，该类废水主要污染物为总锌、COD 等污染物。

该废水在车间直接经专有管道收集后，排入厂区含锌废水调节池，首先进入电镀中心含锌废

水之酸碱中和处理及混凝沉淀处理后，然后再进入电镀废水深度处理系统处理并回用。

（4）含氰废水

该类废水产生量 135.54t/a，该类废水主要污染物为总氰化物、COD 等污染物。

该废水在车间直接经专有管道收集后，排入厂区含氰废水调节池，首先进入电镀中心含氰废

水之酸碱中和处理及混凝沉淀处理后，然后再进入电镀废水深度处理系统处理并回用。

（5）车间地面冲洗废水

项目该类废水产生量 331.875t/a。

该废水在车间直接经专有管道收集后，排入厂区车间地面冲洗废水调节池，首先进入电镀中

心车间地面冲洗废水之间歇反应池预处理后，与前处理废水一起并入中间水池，然后再进入综合

生化处理装置处理后排放。

项目废水污染源产生源强、其处理方式及排放情况详见表 4.3‐29。

4建设项目工程分析

78

表 4.3‐15 全厂生产废水污染物产生、处理及排放状况

废水种

类或处

理装置

废水量

（t/a）

污染物

名称

污染物产生量电镀中心废水处理站治理

措施

污染物排放量排放标准

值

（mg/L）

备注浓度

（mg/L）

产生量

（t/a）

浓度

（mg/L）

排放量

（t/a）

W 前（前

处理废

水）

663

pH

石油类COD SS

6~8 100 500 200

‐ 0.06630.0.3315 0.1326

pH调节+微电解+pH调节+

混凝絮凝+厌氧+活性污泥

+生化混凝絮凝沉淀（依托

电镀中心废水处理站）

6.5~9.5 3 75 50

‐ 0.002 0.0497 0.0332

6.5~9.5 3 80 50

W 镍（含

镍废水） 275.4

pH COD

总镍

4~6 200 10

‐ 0.0551 0.0028

pH 调节+破络+pH 调节+

混凝絮凝+沉淀+过滤+活

性炭吸附+保安过滤器过

滤+反渗透（依托电镀中心

废水处理站）

6.5~9.5 80 0.5

‐ 0.022

0.00014

6.5~9.5 80 0.5

W 锌（含

锌废水） 275.4

pH COD

总锌

4‐6 80 50

‐ 0.022 0.014


混凝絮凝沉淀+物化沉淀

6.5~9.5 80 0.2

‐ 0.022

0.00005

6.5~9.5 80 0.2

W 氰（含

氰废水） 135.54

pH COD

总氰

4‐6 100 80

0.0136 0.0108

pH 调节+一级破氰

+pH 调节+二级破氰+


混凝絮凝沉淀+物化沉淀

6.5~9.5 80 0.2

‐ 0.0108 0.00003

6.5~9.5 80 0.2

W 地（车

间冲地

废水）

331.875

pH

石油类COD SS

总锌

总镍

总氰

3~6 50 150 150 44 10 40

‐ 0.0166 0.0498 0.04980.0146 0.0033 0.0133

间歇反应池预处理+厌氧+

活性污泥

+生化混凝絮凝（依托电镀

中心废水处理站）

6.5~9.5 30 80 80 35 5 38

‐ 0.01

0.0266 0.0266 0.0116 0.00166 0.0126

6.5~9.5 15 80 80 40 10 40


79

合计（W前-W地）

1681.215

石油类COD SS 总镍总锌总氰

-

0.1681 0.2522 0.2522 0.0168 0.0841 0.1345

通过电镀废水集中处理站

总排口排水量

392.17962t/a（回用

168.07698t/a）

2.45 76.01 40.86 0.25 0.1 0.1

0.0042 0.1278 0.0687

0.00042 0.00017 0.00017

3 80 50 0.5 0.2 0.2

通过电镀废水集中处理

站处理后排入芜湖县污

水处理厂


80

3、单位镀层面积排水量及单位产品每次清洗水取水量

项目表面处理加工生产线单位镀层面积排水量统计结果见表 4.3‐16。

表 4.3‐16 项目镀镍‐金生产线单位镀层面积排水量统计

序号镀层性质废水量（t/a）镀层面积

（m2/a）

单位面积排水量

（L/m2）

标准限值

（L/m2）说明


1 多层镀 1199.34 2000 599.7 500 未考虑回用水

2 多层镀 1199.34 2000 419.79 500 考虑回用水

项目电镀生产线单位产品每次清洗水取水量统计结果见表 4.3‐17。

表 4.3‐17 项目电镀生产线单位产品每次清洗水取水量统计

序号清洗工序名称用水频率（t/a）单次清洗取水量

（t/a）

镀层面积

（m2/a）

单位产品每次清洗水取水

量（L/m2）


1 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

2 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

3 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

4 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

5 超声水洗 162 81 2000 40.5

6 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

7 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

8 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

9 二级逆流水洗 102 51 2000 25.5

10 水洗 102 51 2000 25.5

11 纯水洗 51 25.5 2000 12.75

12 纯水洗 51 25.5 2000 12.75

13 纯水洗 51 25.5 2000 12.75

14 纯水洗 51 25.5 2000 12.75

15 纯水洗 48.6 24.3 2000 12.15

项目生产线全负荷生产情况下年取水量为 2077.9832t，重复利用水量为 808.27（包括回用水

量 400.27t/a 以及线上重复利用的水量 408t/a），根据《电镀行业清洁生产评价指标体系》相关

要求计算得到本项目电镀生产线水的重复利用率为 39%。

4.3.2.3 噪声

项目主要噪声设备有废气抽风机、水泵、行吊机车等，本项目的主要设备噪声情况详见表

4.3‐18。


81

表4.3‐18 项目实施后噪声排放情况一览表

噪声源数量距各向厂界（车间边界）距离（m） A 声功率级

dB(A) 东南西北

废气抽风机 2 4 3 40 3 85

水泵若干 15 10 26 4 60

行吊机车 1 1.5 3 1.3 16 75

4.3.2.4 固废

根据前述物料平衡分析，项目各产品生产过程中，将产生各类工业固体废弃物，主要产生的

固体废物为员工生活垃圾、定期更换各工序槽产生废渣（包括前处理槽）和过滤机定期更换的滤

芯、化学品废包装材料等。其分类统计及拟采取的处置利用方式详见表 4.3‐19。

项目共有职工人数 10 人，单班制，年工作日 250 天，生活垃圾产生量按 0.3kg/人·d 计算，

则厂区生活垃圾产生量为 0.75t/a，由环卫部门统一清运。


82

表4.3‐19 全厂固废产生、处置方式及排放情况表

序

号固废名称属性产生工序

形

态主要成分

危险特

性废物类别废物代码

产生量

（t/a）

采取的处理处置

方式

1 含碱滤渣危险废物超声除油、电解除

油、酸洗除垢固铝碱蚀剂等

毒性、腐

蚀性

HW17 表面处

理废物 336‐064‐17 0.02

废渣定期送到电

镀废水集中处理

站污泥处理系统

处理后，由安徽

水韵电镀废水处

委托有相关危废

资质的单位处理

2 含酸滤渣危险废物碱蚀固硝酸毒性、腐

蚀性

HW17 表面处

理废物 336‐064‐17 0.01

3 含镍滤渣危险废物碱性化学镍固镍毒性 HW17 表面处

理废物 336‐054‐17 0.01

4 含锌滤渣危险废物超声一次沉锌、退

锌、二次沉锌固锌毒性

W17表面处理

废物 336‐052‐17 0.01

5 含氰滤渣危险废物氰化镀金槽固氰化金钾等毒性 W17表面处理

废物 336‐057‐17 0.01

6 废滤芯、废

过滤网危险废物过滤机固

灰尘、毛刺、槽渣

等毒性 HW49 危废 900‐041‐49 0.5

7 化学品废

包装材料危险废物原材料采购及使用固塑袋、塑桶 ‐ HW49 危废 900‐041‐49 1

8 槽液危险废物

除油、碱蚀、除垢、

沉锌、化学镍、沉锌、

退锌

液锌，、镍、硝酸、

氢氧化钠等槽液毒性 HW17 危废 336‐063‐17 0.89499

9 生活垃圾一般废物职工生活场所固生活残余物 ‐ 一般固废 ‐ 0.75 环卫部门统一清

运

合计

3.20499

（危废

2.45499）


83

4.3.2.5 建设项目污染物排放量汇总

本项目污染物排放量汇总见表 4.3-20。

表4.3-20 项目污染物排放量汇总类别污染物名称产生量处理削减量排放量

有组织废气氮氧化物 0.00342 0.002736 0.000684

含氰废气 0.000228 0.0002052 0.0000228

无组织废气氮氧化物 0.00018 0 0.00018

含氰废气 0.000012 0 0.000012

合计氮氧化物 0.0036 0.002736 0.000864

含氰废气 0.00024 0.0002052 0.0000348

废

水

生产废

水

废水量 1681.215

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2522 0.1244 0.1278

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

生活污

水

废水量 100

COD 0.035 0.009 0.026

NH3‐N 0.0035 0.0005 0.0030

合计

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2872 0.1334 0.1538

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

NH3‐N 0.0035 0.0005 0.003

固废

含碱滤渣 0.02 0.02 0

含酸滤渣 0.01 0.01 0

含镍滤渣 0.01 0.01 0

含锌滤渣 0.01 0.01 0

含氰滤渣 0.01 0.01 0

废滤芯、废过滤网 0.5 0.5 0

化学品废包装材料 1 1 0

槽液 0.89499 0.89499 0

生活垃圾 0.75 0.75 0


84

4.4 清洁生产分析

4.4.1 工艺技术水平及设备先进性

（1）本项目采用了国内外先进成熟的工艺和自动化流水线设备装置，同时各槽采用了相对

较低的温度，不仅降低了废气污染物的发生，还节约了能源。

（2）本项目在设备选购上立足于先进高效、节能、环保，镀镍‐金生产线则选购当今国内较

高水平的自动化成套设备生产线，该设备在镀镍‐金工艺的各个工段均对时间、温度、电流密度和

强度、槽液浓度等进行了有效的控制，为生产产品的质量和减少污染物排放打下了基础。

（3）本项目各镀镍‐金槽均配备了槽液过滤处理系统(过滤机)，该过滤机的使用，大大减少

了废弃槽液的排放。同时，该工艺技术及设备的配套使用，大大提高了资源（槽液原料）的利用

效率，减少了废水中污染物的排放量，提高了项目总体清洁生产水平。

4.4.2 节能节水及其他

（1）全自动镀镍‐金生产线的采用，各处理槽及水洗槽等均在无泄漏的环境中进行，跑冒滴

漏等现象较难发生；各槽均有液位控制系统以防止槽液及清洗液的溢出；另外各车间配备泄漏收

集系统以防止事故泄漏排放。

（2）项目生产装置及物料贮存区域的地面采用防腐材料铺设形成良好的防渗防腐层面，防

止有害物质渗入土壤和地下水。

（3）本项目水洗过程水量循环使用定期排放，减少清洗水的使用量和排放量

（4）项目依托新芜电镀中心之废水经集中收集处理站及中水回用设施处理后，部分重复使

用于生产过程，电镀中心电镀废水站将生产废水30%进行中水回用设施处理后回用，不仅大大节

约了新鲜水用量，而且明显削减了废水污染物排放量。

4.4.3 清洁生产评价

4.4.3.1 评价指标

根据《电镀行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委环保部和工信部工信部公告 2015 年

第 25 号），清洁生产标准共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁

生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。电镀行业清洁生产审核技术要求（综合电镀

类）见表 4.4‐1。

表 4.4‐1 电镀行业清洁生产审核技术要求（综合电镀类）

序号一级指

标

一级

指标

权重

二级指标单位二级指

标权重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值

1 生产 0.33 采用清洁生产工艺① 0.15 1.民用产品采用低铬 1.民用产品采用低铬⑨或三


85

工艺

及装

备指

标

或三价铬钝化 2.民

用产品采用无氰镀

锌 3.使用金属回收

工艺 4.电子元件采

用无铅镀层替代铅

锡合金

价铬钝化 2.民用产品采用无

氰镀锌 3.使用金属回收工艺

2 清洁生产过程控制 0.15

1.镀镍、锌溶液连续

过滤 2.及时补加和

调整溶液 3.定期去

除溶液中的杂质

1.镀镍溶液连续过滤 2.及时

补加和调整溶液 3.定期去除

溶液中的杂质

3 电镀生产线要求 0.4

电镀生产线采用节能

措施②，70%生产线

实现自动化或半自

动化⑦

电镀生产线

采用节能措

施 ②，50%生

产线实现半

自动化⑦

电镀生产线

采用节能措

施 ②

4 有节水设施 0.3

根据工艺选择逆流漂

洗、淋洗、喷洗，电

镀无单槽清洗等节水

方式，有用水计量装

置，有在线水回收设

施

根据工艺选择逆流漂洗、

喷淋等，电镀无单槽清洗

等节水方式，有用水计量

装置

5

资源

消耗

指标

0.1 *单位产品每次

清洗取水量③L/m2 1 ≤8 ≤24 ≤40

6

资源

综合

利用

指标

0.18

锌利用率④ % 0.8/n ≥82 ≥80 ≥75

7 铜利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥75

8 镍利用率④ % 0.8/n ≥95 ≥85 ≥80

9 装饰铬利用率

④ % 0.8/n ≥60 ≥24 ≥20

10 硬铬利用率

④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥70

11 金利用率④ % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90

12 银利用率④

（含氰镀银）% 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90

13 电镀用水重复

利用 14 率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30

14 污染

物产0.15

*电镀废水处

理率 % 0.5 100


86

15

生指

标 *重金属污染物预防措

施⑤ 0.2

使用四项以上（含四项）减少槽液带

出措施

至少使用三

项减少镀液

带出措施

*危险废物污染预防措

施 0.3

电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回

收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单

16

产品

特征

指标

0.07 产品合格率保障措施⑥ 1

有槽液成分和杂质定

期检测措施、有记录；

产品质量检测设备和

产品检测记录

有槽液成分定量检测措施、

有记录；有产品质量检测设

备和产品检测记录

17

管理

指标 0.16

*环境法律法规标准执

行情况 0.2

符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、

噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污

染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指

标

18 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策

19 环境管理体系制度及清

洁生产审核情况 0.1

按照 GB/T24001 建立

并运行环境管理体系，

环境管理程序文件及

作业文件齐备；按照国

家和地方要求，开展清

洁生产审核

拥有健全的环境管理体系和

完备的管理文件；按照国家和

地方要求，开展清洁生产审

核；

20 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求

21 废水、废气处理设施运

行管理； 0.1

非电镀车间废水不得

混入电镀废水处理系

统；建有废水处理设施

运行中控系统，包括自

动加药装置等；出水口

有 pH 自动监测装置，

建立治污设施运行台

账；对有害气体有良好

净化装置，并定期检测

非电镀车间废

水不得混入电

镀废水处理系

统；建立治污

设施运行台

账，有自动加

药装置，出水

口有pH自动监

测装置；对有

害气体有良好

净化装置，并

定期检测

非电镀车间

废水不得混

入电镀废水

处理系统；建

立治污设施

运行台账，出

水口有 pH 自

动监测装置，

对有害气体

有良好净化

装置，并定期

检测

22 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB18597相关规定执行

23 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167标准

24 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练


87

注：带*的指标为限定性指标。

4.4.3.2 电镀行业清洁生产企业等级评定

本评价指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到

Ⅲ级水平的基础上，采用指标分级加权评价方法，计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评

价指数，确定清洁生产水平等级。

对电镀企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定综合

评价指数的企业，分别评定为清洁生产领先企业、清洁生产先进企业或清洁生产一般企业。

根据目前我国电镀行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表 4.4‐2，

本项目评价结果见表 4.4‐3。

表 4.4‐2 电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数

企业清洁生产水平评定条件

Ⅰ级（国际清洁生产领先水平）同时满足：YⅠ 85，限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求

Ⅱ级（国内清洁生产先进水平）同时满足：YⅡ 85，限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上

Ⅲ级（国内清洁生产基本水平）满足：YⅢ =100

表 4.4‐3 本项目评价结果

序号一级指

标

一级指

标权重

二级指

标单位

二级指

标权重拟建项目具体情况评价结果

1

生产工

艺及装

备指标

0.33

采用清洁生产工艺①

0.15 电镀生产线设置金属回收槽。 Ⅱ级

2 清洁生产过程控制 0.15

1.镀镍、锌溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.使用过滤机，延长槽液寿命

Ⅰ级

3 电镀生产线要求 0.4 生产线采用节能措施，全自动生产线 Ⅰ级

4 有节水设施 0.3 根据工艺选择喷淋，多级逆流漂洗，有用

水计量装置 Ⅱ级

5 资源消

耗指标 0.10

*单位产品

每次清洗取

水量③

L/m2 1 本项目电镀生产线单位产品每次清洗

水取水量小于 24L/m2 Ⅱ级

6 资源综

合利用

指标

0.1

锌利用率

④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥75 Ⅰ级

7 镍利用率

④ % 0.8/n ≥95 ≥85 ≥80 Ⅱ级


88

8 金利用率

④ % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90 Ⅰ级

9

电镀用水

重复利用

率

% 0.2 ≥40 Ⅱ级

10

污染物

产生指

标

0.15

*电镀废水

处理率 % 0.5 100 Ⅱ级

11 *重金属污染物预防

措施⑤ 0.2

镀件缓慢出槽、挂具浸塑、科学装挂镀

件、镀槽间装导流板、酸碱废气处理装置。Ⅰ级

12 *危险废物污染预防

措施 0.3

槽渣和废液由企业交安徽水韵电镀废水

处理有限公司统一处理，处理后产生的干

泥由安徽水韵电镀废水处理有限公司交

有资质单位处置。危废转移须提供危险废

物转移联单。

Ⅰ级

13 产品特

征指标 0.07

产品合格率保障措

施⑥

0.5 有槽液成分定量检测措施、有记录；有产

品质量检测设备和产品检测记录 Ⅱ级

14 产品合格率 % 0.5 94 Ⅱ级

15

管理指

标 0.13

*环境法律法规标准

执行情况 0.2

废水、废气、噪声等污染物排放符合国家

和地方排放标准；主要污染物排放到国家

和地方污染物排放总量控制指标

Ⅰ级

12 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产

业政策 Ⅰ级

13

环境管理体系制度

及清洁生产审核情

况

0.1

拥有健全的环境管理体系和完备的管理

文件；按照国家和地方要求，开展清洁生

产审核；

Ⅱ级

14 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要

求 Ⅱ级

15 废水、废气处理设施

运行管理； 0.1

本项目非电镀车间废水不混入电镀废水

处理系统，电镀车间废水委托安徽水韵电

镀废水处理有限公司电镀废水集中处理

站进行处理，安徽水韵电镀废水处理有限

公司电镀废水集中处理站有自动加药装

置，出水口有 pH 在线监测装置。本项目

将建立治污设施运行台账；本项目对电镀

废气有良好净化装置，有酸碱废气处理装

置，废气治理设施有自动加药装置，并定

期检测。

Ⅱ级


89

16 *危险废物处理处置 0.1

危险废物按照 GB18597相关规定在车间

建设有危险废物临时贮存处，收集的危险

废物定期交安徽水韵电镀废水处理有限

公司，由其交有资质单位处理。危险废物

的收集、运输、处置全过程按照《危险废

物污染防治技术政策》（原国家环保总局，

环发〔2001〕199 号）和《危险废物转移

联单管理办法》提出的要求进行。

Ⅱ级

17 能源计量器具配备

情况 0.1

企业的能源计量器具配备率应符合

GB17167 标准 Ⅱ级

18 *环境应急预案 0.1 企业应编制系统的环境应急预案并开展

环境应急演练 Ⅱ级

带*的指标为限定性指标。

由表 4.4‐3 分析并通过计算可知，拟建项目限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上，

YⅡ=97.3≥85，即拟建项目清洁生产水平能够达到Ⅱ级（国内清洁生产先进水平），符合新芜电镀

产业园的清洁生产准入条件。

4.4.3.4 循环经济分析

循环经济在微观层次上要求企业纵向延长生产链条，从生产产品延伸到废旧产品回收处理和

再生；横向要求将生产过程中产生的废弃物进行回收利用和无害处理。在宏观上要求整个社会体

系实现网络化，使资源实现跨产业循环利用，综合对废弃物进行产业化无害化处理。循环经济的

技术体系是以提高资源利用效率为基础，以资源的再生、循环利用和无害化处理为手段，以经济

社会可持续发展为目标，推进生态环境保护。

本项目生产过程重视物料循环使用，尽量减少原辅材料的消耗，其循环经济特点还表现在以

下几点：

（1）本项目生产过程沉锌、镀镍、镀金后设置回收槽，收集到的槽液回用于生产，大大提

高了槽液利用率。

（2）本项目电镀生产线采用逆流水洗工艺，提高了工件清洗效果和清洗水利用率，减少了

工件清洗用水量。

（3）本项目危险固废由企业分类收集后交安徽水韵电镀废水处理有限公司，由其委托有资

质单位进行处理。生活垃圾由企业委托环卫部门处理。本项目生产过程产生的固废均有合理的处

置方案，不会产生固废二次污染。

综上所述，本项目符合循环经济的理念要求。


90

4.4.3.5 建议

为了进一步提高项目清洁生产水平，建议企业可从以下几个方面着手：

（1）在源头削减污染

①原材料和技术工艺替代：用机械方法替代化学除锈剂；用水溶性清洗剂代替有机溶剂除油；

酸性盐代替酸性溶液进行弱腐蚀；采用不含复合化合物的溶液和低温低浓度工艺。

②电镀工艺控制：延长工艺溶液的寿命；生产车间的工艺槽之间设置挡液板或滴液槽，减少

槽液的带出；清洗槽在清洗间隙时间，关闭供水阀门。

（2）生产过程控制

①精确控制槽液浓度、温度和电流等工艺参数；

②改变生产线和设备布局，采用连续闭路生产流程，减少材料流失和污染物排放，提高原材

料利用率。

（3）加强生产管理

①对职工进行清洁生产教育和培训，发动员工寻找实现清洁生产的环节；

②实施原材料、水耗、能耗等资源消耗的指标管理制度和设备维修保养制度，防止人为的污

染物散失和事故排放，减少和杜绝跑冒滴漏。

4.3.2.4 小结

本项目选用国内成熟可靠的自动化生产设备装置，在工艺许可的情况下尽可能的采用了清洁

的生产工艺，单位产品的物耗、水耗、能耗及污染物产排等指标为国内清洁生产先进水平（二级）。

因此，本项目建设符合清洁生产要求。建议企业搞好生产中的节能降耗工作，通过设备和工艺改

进，进一步提高原辅材料的利用率，减少物料流失，提高项目的清洁生产水平。

本项目选址于安徽新芜经济开发区新芜电镀中心西区 9 号楼第四层，可充分利用园区内现有

公用工程及环保等基础设施，项目内部及园区系统内均采取了相应的循环经济措施，产生的废弃

物尽可能在园区内部进行综合利用，尽可能减少了废弃物的产排量，区域内部能形成产业链，充

分体现了循环经济和建设节约型社会的理念。


91

5 环境现状调查与评价

5.1 自然环境现状调查与评价

5.1.1 自然环境概况

5.1.1.1 地理位置

芜湖县是芜湖市下辖的四区（镜湖区、三山区、鸠江区和弋江区）四县（芜湖县、南陵县、

无为县和繁昌县）之一，位于华东地区中部和安徽省东南部，地理坐标为东经 118º17'~118º43'，

北纬 30º56'~31º34'。县境东南邻宣城市，西南接南陵县，东北与当涂县交界，西北毗邻芜湖市，

处于安徽省“沿边”（沿浙江、江苏）、“沿江”（沿赵家河）发展战略的结合点。

本项目位于电镀中心西 9 号楼第四层西侧（经纬度：118.581576°，31.176173°），电镀中

心位于芜湖县湾沚镇安徽新芜经济开发区（原名为“芜湖机械工业园” ），东面为工业主干道，

北至纬五路，西至经西路、龙山公墓。具体地理位置图和周边环境概况图分别见图 5.1 1、图 5.1‐2。

5.1.1.2 地形、地貌、地质

芜湖县境内地势东南高、西北低，地面高程（黄海高程）7~1m，东南部是皖南山地向北延伸

的岗丘，西北部是赵家河中下游冲积型平原区，已经形成“三分岗丘七分圩”的自然格局。全县地

形地貌总体以平原岗地地貌为主，大部分地段地质条件较好，地处低丘残破积地带，土层分布简

单（自上而下为：耕植土，层厚 0.5m；红粘土，可见厚度 4.3m），土性较好，主要持力层为粉

质粘土，允许承载力标准 FK=230Kpa（约 23t/m3）。

5.1.1.3 气象气候

芜湖县属北亚热带南缘和中亚热带北缘的过渡地带，气候受热带温暖湿润性季风影响，雨水

充沛，阳光充足，四季分明，气候宜人。主要气候灾害为洪涝和干旱，洪涝年发生几率为 25%，

相当于 4 年一遇，旱年发生几率为 10.7%相当于 10 年一遇。根据芜湖县气象站统计结果，芜湖县

气象特征参数为；年平均温度 15.7℃，极端高气温 41.0℃，极端低气温－13.1℃，年平均风

速 2.6m/s，大风速 17m/s，常年主导风向 E，夏季主导风向 SE，年平均日照 1982.2h，日照率

45％，年平均降雨量 1304.7mm。

5.1.1.4 土壤环境现状调查

（1）地下水类型及特征

县境内的地形地貌、地层分布和岩性特征，决定了地下水的类型和水文地质特征。根据调查，


92

县境内主要含水岩组的分布和特征描述如下：

①第四系粘性土孔隙水含水岩组（Q2‐3）

主要分布于山前冲洪积、残坡积地带，岩性以粘性土为主，含砂砾石，局部有砂砾石透镜体，

砂砾石分选性差。区内受地形地貌的控制，含水岩组厚度变化较大，从几米到十几米不等，单井

涌水量一般在 1—2m3/h，局部可大于 2m3/h。地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca 或 HCO3‐Ca∙Na 型，

矿化度小于 1.0g/L。

②三叠系中、下统（T1‐2）碳酸盐岩裂隙—岩溶含水岩组

主要分布于向斜构造的核部，由厚层块状灰岩和薄层灰岩夹钙质页岩组成，裂隙、岩溶发育，

厚层灰岩中的裂隙、岩溶发育程度佳，主要为溶洞和溶蚀裂隙。溶洞、裂隙中一般有泥、砂质

充填或半充填。单井涌水量一般在 10—20m3/h，在有利的补给储存条件下，可大于 20m3/h。地

下水化学类型主要为 HCO3‐Ca 或 HCO3‐Ca∙Mg 型，矿化度一般在 0.5g/L 左右，pH:7‐8。

③二叠系上统（P2）粗及细碎屑岩裂隙含水岩组

主要分布在向斜的翼部，岩性为硅、碳质页岩夹砂岩或灰岩，节理、裂隙发育，但有泥质充

填。富水性极差，单井涌水量一般小于 5.0m3/h，在有利的构造条件、补给储存条件下，可大于

5.0m3/h。地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca∙Na 或 HCO3‐Ca∙Mg 型，矿化度一般在 0.5—1.0g/L，

pH:7—8。

④志留系中统—泥盆系上统（S2‐D3）粗碎屑岩裂隙含水岩组

主要分布在向斜的翼部，岩性主要砂岩，岩石性脆，裂隙发育，一般 0.1—1.0cm，个别达到

5.0cm，基本无充填，本含水岩组由于出露较高，地下水埋深变化较大，可达几十米。富水性相

对较差，一般小于 5.0m3/h，局部在构造和地层的控制下，以泉水形式出露，泉流量一般也小于

5.0m3/h。地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca∙Na 或 HCO3‐Ca 型，矿化度一般小于 0.5g/L，pH：7－8。

⑤志留系下统（S1）细碎屑岩裂隙含水岩组

主要分布在背斜的轴部，由页岩夹砂岩组成，含水性差，单井涌水量或泉流量一般小于

1.0m3/h，地下水化学类型主要为 HCO3‐Na 或 HCO3‐Ca 型，矿化度一般小于 0.5g/L，pH：6‐7。

（2）地下水补径排及动态特征

县境内地下水的补给、径流、排泄条件和地下水动态特征，受到地形、地貌、地质构造和气

候特征的影响。

区域内各含水岩组地下水的主要补给来源是大气降水渗入补给和地表水的渗漏补给，其补给

明显具有季节性特征，雨季降水量较大且相对集中，其大气降水渗入补给和地表水的渗漏补给量


93

较大，含水岩组充水，水量较丰富，地下水位升高。枯水季节降水量较少，大气降水渗入补给和

地表水的渗漏补给量减少，含水岩组地下水水位降低，含水量变弱。

区域内地下水的径流受地形地貌、地层分布、地质构造的影响，地下水的径流方向一般与地

形坡向、岩层走向、地质构造走向一致。区域内地下水的排泄主要是以人工开采排泄为主。

场址区水文地质条件

（3）场地岩土结构特性

根据项目岩土工程勘察报告（东华理工大学勘察设计研究院 2012.8.13）。项目场区地基土自

上而下分为如下四层：

①素填土：棕色‐灰黄，松散，主要成份为粉质粘土，夹有大量植物根茎和少量生活垃圾。地

势低洼处的填土中夹含有淤泥，该层厚度不均，厚度一般在 0.30～6.00米左右。

②粉质粘土：灰‐灰白‐灰黄色，湿‐稍湿，可塑，含大量高岭土等；局部为粉土夹砂，干强度

中等，压缩性中等，韧性中等。（一般分布在地势较低区域），厚度一般在 0.70～2.50 米左右。

③粉质粘土：棕色‐棕黄色、稍湿‐干、硬‐坚硬，含铁、锰结核及灰白色高岭土等，局部夹砾

石、卵石及碎石等，干强度高，韧性高，压缩性低，切面光滑。厚度一般在 0.50～11.20 米左右。

④卵石层：灰‐灰黄为主，兼有其它颜色，密实,饱和。卵石约占总量的 50%‐60%,砂和粘土充

填其中，直径一般为 50‐110mm，局部夹有漂石,亚圆状,浑圆状,成分主要为石英砂岩,表面光滑,磨

圆度高。本次勘探该层未揭穿，大控制厚度达 5.90米。

（4）土壤理化特性调查

本次工作对项目区土壤理化特性进行了调查。理化性质调查根据国家土壤信息服务平台

（http://www.soilinfo.cn/map/#）查询及现场监测结果，拟建项目所在区域土壤类型为红壤土，

拟建项目所在区域土地利用类型主要是工业用地。


94

5.1.1.5 水文水系

（1）地表水

芜湖县境内河沟纵横，塘泊棋布，水系发达，总水域面积 172.7km2，大小河流共 25 条，河

道总长 359.6km，其主要河流为青弋江、水阳江水系，包括青弋江、漳河、水阳江等河流，三大

河流下游水系在芜湖县纵横交叉，均有支流相互串通。

青弋江发源于黄山北麓，从芜湖县西河十甲坝上游 1.5km 入境，由卜家店至芜湖入赵家河，

县境内长 63km,西河水文站测得的低水位 6.85m，高水位 17.32m，大流量 6000m3/s，年平

均径流量 50.7 亿 m3。

水阳江发源于浙江天目山与龙王山西麓，下游一支在芜湖县与青弋江相通，芜湖县境内长

9km，水面面积 0.4km2，一支直接进入姑溪河，另一支经当涂县黄池镇，由青山河进入姑溪河，

在当涂县入赵家河。漳河发源于南陵县绿岭乡，从石危三埠进入芜湖县境内，于鲁港汇入赵家河，

芜湖县境内长 28.8km，年平均径流量 85 亿 m3。

赵家河（又称“倒逆河” ）是连接青弋江和水阳江的重要过水通道，与青弋江交汇与南杨村，

与水阳江交汇与三里埂，流域面积 228.28km2，汇水面积 157.5km2。水力流向由南阳村至三里埂，

即水流方向由青弋江至水阳江，特殊情况下如赵家河水位高，水阳江上游来水过大，赵家河入水

阳江河口处会出现倒灌，但不会倒流至青弋江。有关资料显示，赵家河平均河宽 75m，枯水期蓄

水量 652 万 m3，丰水期蓄水量 1847 万 m3，主要功能为排涝和灌溉，也是芜湖县城及本项目的主

要纳污水体。

（2）地下水

芜湖地区地貌单元属赵家河中下游冲淤积平原的一部分，并由赵家河、青弋江联合冲、淤积

而成，区内有剥蚀残山（山顶黄海高程 60‐130m 不等）和湖塘分布，其它多为Ⅰ级阶地及残留

Ⅱ级阶地（黄海高程 7‐9m）。地层由前中生代老地层、火山岩、红层、第四系组成。其中，第

四系是是重要含水层，且分布广、厚度变化大、成因类型复杂，覆盖面占 98％，表层为孔隙潜

水含水岩组，下部为承压含水岩组，可分为上、下两段，总体上具多韵律特征。

芜湖县境内水系发达，水网众多，地下水资源也较为丰富。地下水主要是游壤中水、潜水和

裂隙水。壤中水、潜水埋藏于第四系地层中，是农村居民主要的饮用水水源、裂隙水赋存于基岩

中，目前基本未得到开发利用。


95

5.2 区域污染源调查

5.2.1 调查范围和内容

本评价主要调查大气评价范围内主要工业大气污染源及污染物、水污染源及主要污染物排放

情况。

5.2.2 区域大气污染源调查

5.2.2.1 评价范围内主要企业情况

本项目排放的特征大气污染物主要为氮氧化物、含氰废气，根据安徽省环保厅关于《安徽新

芜经济开发区总体规划环境影响报告书》审查意见的二.（三）条中的“开发区除电镀中心外不得

再建设电镀项目或含电镀工序的项目”意见。新芜经济开发区中分散及落后的电镀项目将逐渐拆

除，新建的项目全部入电镀中心。

5.2.2.2 评价因子与标准

区域大气污染源评价因子为氮氧化物，含氰废气评价标准参考执行《前苏联居民区大气中有害

物质的大允许浓度》。氮氧化物执行《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）二级标准，具体标准

值详见表 5.2‐2。

表 5.2‐2 大气污染物评价标准限值

污染物名称取值时间浓度限值标准来源

氰化氢日平均 30 《前苏联居民区大气中有害物质的大允许

浓度》一次 10（参考）

氮氧化物

年平均 50 《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）二级

标准 24 小时平均 100

1 小时平均 250


96

5.2.3 区域地表水污染源调查

5.2.3.1 评价范围内主要企业情况

本次评价只调查电镀中心内已建、拟建及在建污染源排放情况，具体见表 5.2-4。

表 5.2-4 电镀中心内已建、在建及拟建污染源废水污染物排放统计表

序

号企业名称

相对本项目厂址方位

及车间边界近距离

污染物排放量（t/a）

COD 总镍

1 芜湖天锐捷精密电子设备有限公司 / 0.0483 0.00016 待建

2 芜湖瑞强机械制造有限公司 S，15m 0.6147 0.0005 待建

3 芜湖三鑫五金制品有限公司 S，35m 0.8209 0.0005 正在生产

4 安徽欧铝精密工业有限公司 SE，200m 6.0962 0.0010 待建

5 芜湖路达电子科技有限公司 WS，120m 0.9081 0.008 待建

6 芜湖研历光电科技有限公司 WS，120m 0.105 0.00123 在建

7 安徽凯瑞汽配制造有限公司 SE，20m 1.2727 0.00155 在建

8 芜湖泰吉机械有限公司 WS，110m 0.2716 0 正在生产

9 芜湖县德鸿表面处理有限公司同一栋楼，14m 2.0930 0.001 正在生产

10 芜湖鑫旭新材料股份有限公司 WS，110m 0.7414 0.0002 正在生产

11 芜湖亚鑫表面处理科技有限公司 W，60m 1.2825 0.0002 正在生产

12 安徽尚忠活塞环有限公司 SE，67m 0.08977 0 正在生产

13 芜湖强振汽车紧固件有限公司 S，10m 4.2474 0.0035 正在生产

14 芜湖精锋园林机械科技有限公司 WS，70m 0.0962 0.0001 正在生产

15 芜湖冠耀电子元件有限公司 N，15m 0.5845 0 正在生产

16 颖明（芜湖）紧固件有限公司 WS，30m 9.4645 0.0034 在建

17 安徽沃德气门制造有限公司 SE，25m 0.0522 0 正在生产

18 安徽科达汽车轴瓦有限公司 SE，18m 0.2228 0.000055 正在生产

19 安徽美达机电实业有限公司 WS，45m 0.5919 0.000165 正在生产

20 安徽华星消防设备（集团）有限公司 WS，45m 0.6178 0 正在生产

21 芜湖奥翔机械制造有限公司 WS，45m 0.4228 0 正在生产

22 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 WS，45m 0.037 0.0002 正在生产

23 巨隆集团芜湖电镀有限公司 WN，30m 4.9346 0.00049 正在生产

24 安徽奇峰机械装备有限公司 SE，65m 0.9581 0 正在生产

25 芜湖东星涂装有限公司 SE，25m 0.954 0 正在生产

26 芜湖华浦金属线材科技有限公司 NE，40m 0.62 0.00047 待建

27 芜湖盛赛合金新材料有限公司 NE，60m 0.105 0.00123 正在生产

28 芜湖科莱特光电科技有限公司 SE，430m 3.9273 0.0032 待建

29 芜湖禾田电镀有限公司 WS，422m 0.671 0.0006 待验收


97

5.2.3.2 评价方法

区域水污染源评价采用“等标污染负荷法”，其计算公式如下：

①某污染物等标污染负荷(Pi)

i0

iiC

CP ＝

式中： iP ——i 污染物等标污染负荷；

iC ——i 污染物绝对排放量(t/a)；

iC0 ——i 污染物评价标准(mg/m3 或 mg/L)。

②某污染源的各污染物等标污染负荷(Pn)

j

iin PP

1

式中：i——污染物种类。

③所有调查单位各项污染物总等标污染负荷(P)

k

nnPP

1

式中：n——单位个数。

④所有调查单位某污染物的总等标污染负荷(Pi 总)

k

nii PP

1总

⑤某污染物在所有调查单位中的等标污染负荷比(Ki 总)

%100P

PK i

i总

总

⑥某污染源在所有调查单位中的等标污染负荷比(Kn)

%100P

PK n

n

5.2.3.3 评价因子与标准

评价区内的水污染源评价因子为 COD、总镍、总磷。污染物评价采用《地表水环境质量标准》

中Ⅲ类标准，COD≤20mg/L、镍≤0.05 mg/L、总磷≤0.2mg/L。

5.2.3.4 评价结果


98

废水污染源评价将评价区内现有、在建及拟建污染源合并统计，评价区内在各企业外排的

COD 中，颖明（芜湖）紧固件有限公司 COD 污染负荷比大，其次为巨隆集团芜湖电镀有限公司。

各企业外排的总镍中，芜湖路达电子科技有限公司污染负荷比大。各企业外排的总铬中，安徽

凯瑞汽配制造有限公司污染负荷比大。

5.3 环境质量现状调查与评价

5.3.1 大气环境质量现状监测与评价

根据《2018 年芜湖市环境状况公报》，根据《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）进行评

价，全年环境空气优良天数为 244 天，优良率 67.8%，轻度污染 88 天，中度污染 15 天，重度污

染 13 天，中度及以上污染天数较 2015 年减少 3 天。

2018 年，芜湖市以 NO2为首要污染物的天数为 26 天，占 8.23%；以 O3 为首要污染物的天数

为 154 天，占 48.73%；以 PM10为首要污染物的天数为 26 天，占 8.23%；以 PM2.5 为首要污染物

的天数为 110 天，占 34.81%。

细颗粒物（PM2.5）年均浓度为 49 微克/立方米，同比持平；可吸入颗粒物（PM10）年均浓

度为 67 微克/立方米，同比下降 18.29%；二氧化硫（SO2）年均浓度为 11 微克/立方米，同比下

降 26.67%；二氧化氮（NO2）年均浓度为 40 微克/立方米，同比下降 18.37%。

四县：无为县、芜湖县、繁昌县、南陵县的 SO2年均浓度在 11‐18 微克/立方米之间，NO2年

均浓度在 19‐28 微克/立方米之间，O3日大 8h 平均浓度在 110‐123 微克/立方米之间，PM10年均

浓度范围在 67‐87 微克/立方米之间，PM2.5年均浓度范围在 37‐45 微克/立方米之间。

2018 年，芜湖市共设置 9 座空气质量监测站点。其中，市区设置 5 座，所辖 4 县每县设置 1

座，所有站点均采用空气质量自动监测系统监测。2018 年，全市污染物分布南北差异较大，北部

整体污染物浓度高于南部。根据《2018 年芜湖市环境状况公报》，全年各项污染物指标监测结

果见表 5.3‐1。

表 5.3‐1 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度（3/ mg ）标准值（

3/ mg ）达标情况

SO2 年平均质量浓度 11 60 达标

NO2 年平均质量浓度 40 40 达标

PM10 年平均质量浓度 67 70 达标


99

PM2.5 年平均质量浓度 49 35 超标

CO 日均值年平均质量浓度 0.8‐1.1mg/m3 4mg/m3 达标

O3 日大 8h 平均年平均质量浓度 38‐167 160 达标

由表 5. 3‐1 可知，SO2、NO2、PM10 年平均质量浓度达到《环境空气质量标准》（GB3085‐2012）

二级标准，PM2.5 年平均质量浓度均超过 GB3095‐2012 二级标准，超标 0.40 倍，本项目所在区

域为不达标区。

芜湖市 2018 全年二氧化硫减排量 2135 吨，二氧化硫排放量较 2017 年下降 5.9%，较 2015

年下降 16.5%；全年氮氧化物减排量 2692 吨，氮氧化物排放量较 2017 年下降 3.8%，较 2015 年

下降 12.8%。完成大气污染物减排年度约束性指标任务。

5.3.3.2 监测内容

1、监测布点

本次评价大气环境现状监测数据引用《芜湖三鑫五金制品有限公司表面处理加工项目》中的

大气环境质量现状监测数据的大气环境质量现状监测数据，三鑫在项目所在地周围共布设 6 个监

测点，具体监测点位详见表 5.3‐2 和图 5.3‐1。《芜湖三鑫五金制品有限公司表面处理加工项目》

位于本项目南侧，与本项目同处于电镀产业园，监测时间为 2017 年 8 月 27 日至 9 月 2 日。根据

《环境影响评价技术导则‐大气环境》（HJ2.2‐2008），与项目有关的监测数据三年内有效，故本

次监测数据引用合理。

特征因子氯化氢、氰化氢数据引用 2018 年芜湖县德鸿表面处理有限公司委托安徽水韵环境

检测有限公司水气声年度检测数据，污染物的浓度满足相应标准要求，未出现超标现象，评价区

域内环境空气质量达标,详见表 5.3‐7。

芜湖三鑫五金制品有限公司表面处理加工项目监测结果如下：

表 5.3‐2 大气环境质量现状监测点一览表

序号监测点位与项目车间边界相对位置

方位距离(m)

G1 阳光半岛小区 NE 1600

G2 科达生活区（科达企业宿舍） SE 470

G3 碧园小区 SW 870

G4 御景湾 SW 1550


100

G5 乐泰创业园 NW 730

G6 芜湖蜂联有限公司 N 2000

2、监测因子

PM10、TSP、NO2、SO2、H2SO4、铬酸雾、氮氧化物。

3、监测时间和频次

监测 7 天。SO2、NO2、氮氧化物监测小时均值、日均值；TSP、PM2.5、PM10 监测日均值；铬

酸雾、H2SO4监测一次浓度大值。

4、分析方法：本项目大气环境监测分析方法按照《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）有

关规定和要求进行，具体见表 5.3‐3。

表 5.3‐3 项目监测分析方法一览表单位：mg/m3

检测指标检测方法检出限或低检测浓度

SO2 甲醛吸收‐副玫瑰苯胺分光光度法 0.007（吸收液体积为 10mL）

0.004（吸收液体积为 50mL）

NO2 盐酸萘乙二胺分光光度法 0.005（吸收液体积为 10mL）


PM10 重量法 0.010

TSP 重量法 0.001

硫酸雾离子色谱法 0.005

氮氧化物盐酸萘乙二胺分光光度法 0.005（吸收液体积为 10mL）


铬酸雾二苯基碳酰二肼分光发光法 0.0005


101

图 5.3‐1 大气环境现状监测布点图

5.3.1.1 监测结果及现状评价

1、监测结果

大气环境质量现状监测结果统计见表 5.3‐4。

表 5.3‐4 环境空气质量监测及评价结果结果单位： μg/m3

监测

因子监测点位

小时平均浓度值日平均浓度值

小值大值小值大值

SO2

G1 30 62 44 47

G2 34 65 49 50

G3 15 32 20 22

G4 16 39 20 42

G5 16 46 20 42

G6 20 40 20 42

NO2 G1 32 60 41 62

G2 36 64 45 50


102

G3 31 63 46 48

G4 32 64 46 49

G5 31 63 46 48

G6 32 63 46 47

PM10

G1 / / 79 87

G2 / / 74 88

G3 / / 74 88

G4 / / 78 97

G5 / / 74 88

G6 / / 78 99

TSP

G1 122 142

G2 / / 129 141

G3 / / 129 141

G4 / / 107 149

G5 / / 103 144

G6 / / 114 147

硫酸雾

G1 ＜5 ＜5 / /

G2 ＜5 ＜5 / /

G3 ＜5 ＜5 / /

G4 ＜5 ＜5 / /

G5 ＜5 ＜5 / /

G6 ＜5 ＜5 / /

氮氧化

物

G1 43 67 47 62

G2 43 65 47 54

G3 43 65 47 54

G4 47 65 49 54

G5 43 65 46 66

G6 43 65 47 55

铬酸雾

G1 <0.5 <0.5 / /

G2 <0.5 <0.5 / /

G3 <0.5 <0.5 / /

G4 <0.5 <0.5 / /

G5 <0.5 <0.5 / /

G6 <0.5 <0.5 / /

另外，PM2.5为芜湖禾田电镀有限公司委托安徽威正测试技术有限公司监测。

监测时间和频次：监测 7 天。PM2.5监测日均值

分析方法：本项目大气环境监测分析方法按照《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）有关


103

规定和要求进行‐环境空气 PM10和 PM2.5的测定重量法 HJ 618‐2011。监测结果见下表

表 5.3‐5 环境空气质量 PM2.5 监测结果

采样日期

检测项目 PM2.5

采样体积 L/样品 144

检出限3/ mg 10

完成时间 2019‐01‐26

位置

时间 G1 G2 G3 G4 G5 G6

2019‐01‐13 00:00‐次日 00:00 48 60 53 52 45 50

2019‐01‐14 00:00‐次日 00:00 47 45 50 45 52 54

2019‐01‐16 00:00‐次日 00:00 59 52 52 58 58 48

2019‐01‐17 00:00‐次日 00:00 53 52 48 53 59 46

2019‐01‐18 00:00‐次日 00:00 49 54 45 46 51 46

2019‐01‐19 00:00‐次日 00:00 60 49 52 57 54 50

2019‐01‐20 00:00‐次日 00:00 58 52 52 46 49 47

2019‐01‐15 为雨天，不符合采样条件，未采样；

2、评价结果

评价方法采用单因子标准指数法，评价结果统计见表 5.3‐6。

表 5.3‐6 环境空气质量评价结果

监测

因子监测点位

小时平均浓度值日平均浓度值

大占标率（%）超标率大占标率（%）超标率

SO2

G1 12.4 0 31.33 0

G2 13 0 33.33 0

G3 6.4 0 14.67 0

G4 7.8 0 28 0

G5 9.2 0 28 0

G6 8 0 28 0

NO2

G1 30 0 77.5 0

G2 32 0 62.5 0

G3 31.5 0 60 0

G4 32 0 61.25 0

G5 31.5 0 60 0

G6 31.5 0 58.75 0


104

PM10

G1 / / 58 0

G2 / / 58.67 0

G3 / / 58.67 0

G4 / / 64.67 0

G5 / / 58.67 0

G6 / / 66 0

TSP

G1 / / 47.33 0

G2 / / 47 0

G3 / / 47 0

G4 / / 49.67 0

G5 / / 48 0

G6 / / 49 0

硫酸雾

G1 ＜1.67 0 / /

G2 ＜1.67 0 / /

G3 ＜1.67 0 / /

G4 ＜1.67 0 / /

G5 ＜1.67 0 / /

G6 ＜1.67 0 / /

氮氧化

物

G1 26.8 0 62 0

G2 26 0 54 0

G3 26 0 54 0

G4 26 0 54 0

G5 26 0 66 0

G6 26 0 55 0

根据上表的评价结果可知：各污染物标准指数均小于 1，表明各污染物的浓度满足相应标准

要求，未出现超标现象，评价区域内环境空气质量达标。

2018 年芜湖县德鸿表面处理有限公司监测结果如下：

表 5.3‐7 氰化氢监测结果

测点编

号检测项目

排放浓度

mg/m3

检出限

mg/m3 检测依据

检测日期：2018 年 6 月 6日

上风向

1# 氰化氢

第一次 0.004

0.002 HJ/T 28‐1999 第二次 0.005

第三次 0.004

第四次 0.004


105

下风向

2# 氰化氢

第一次 0.011

第二次 0.012

第三次 0.012

第四次 0.011

下风向

3# 氰化氢

第一次 0.009

第二次 0.009

第三次 0.009

第四次 0.010

下风向

4# 氰化氢

第一次 0.010

第二次 0.009

第三次 0.010

第四次 0.008

检测日期：2018 年 6 月 7日

上风向

1# 氰化氢

第一次 0.003

0.002 HJ/T 28‐1999

第二次 0.004

第三次 0.004

第四次 0.005

下风向

2# 氰化氢

第一次 0.011

第二次 0.011

第三次 0.010

第四次 0.012

下风向

3# 氰化氢

第一次 0.009

第二次 0.009

第三次 0.008

第四次 0.008

下风向

4# 氰化氢

第一次 0.009

第二次 0.009

第三次 0.008

第四次 0.008


106

5.3.2 地表水环境质量现状监测与评价

5.3.2.1 监测内容

1、监测断面

本次环评地表水环境质量现状监测数据引用《芜湖三鑫五金制品有限公司表面处理加工项

目》中的区域地表水环境质量现状监测数据，监测时间为 2017 年 8 月 27 日至 8 月 28 日。在赵

家河上共布设 3 个监测断面，具体断面布设位置见表 5.3‐8 和图 5.3‐2 所示。

表 5.3-8 地表水水质监测断面一览表

序号监测河流断面位置功能

W1

赵家河

芜湖县污水处理厂排污口上游 500m 对照断面

W2 芜湖县污水处理厂排污口下游 500m 控制断面

W3 芜湖县污水处理厂排污口下游 1500m 削减断面

图 5.3‐2 地表水水质监测布点图

2、监测因子

监测项目为 pH、SS、COD、NH3‐N、TP、BOD5、石油类、镍、锌。


107

3、监测方法

表 5.3‐9 地表水水质监测方法一览表单位：mg/L，pH 无量纲


pH 玻璃电极法 ‐‐

化学需氧量快速消解分光光度法 15

五日生化需氧量稀释与接种法 0.5

氨氮纳氏试剂分光光度法 0.025

石油类红外分光光度法 0.01

总磷钼酸铵分光光度法 0.01

SS 红外分光光度法 5

镍火焰原子吸收分光光度法 0.05

锌火焰原子吸收分光光度法 0.05


1、监测结果

地表水环境质量监测结果见表 5.3‐10。

表 5.3‐10 地表水水质现状监测结果单位：mg/L, pH无量纲

监测点位监测项目

pH COD BOD5 氨氮石油类总磷 SS 镍锌

W1‐1 6.91 12.4 1.62 0.059 ＜0.01 0.067 25 ＜0.05 ＜0.035

W1‐2 7.03 13.8 2.42 0.174 ＜0.01 0.074 27 ＜0.05 ＜0.037

W2‐1 7.12 14.6 2.11 0.072 ＜0.01 0.063 26 ＜0.05 ＜0.029

W2‐2 6.96 14.4 1.26 0.059 ＜0.01 0.061 26 ＜0.05 ＜0.036

W3‐1 7.04 15.7 2.01 0.078 ＜0.01 0.054 28 ＜0.05 ＜0.038

W3‐2 7.09 14.9 1.87 0.084 ＜0.01 0.063 29 ＜0.05 ＜0.030

2、评价结果

采用单项指数超标倍数法进行评价，评价结果见表5.3-11。

表 5.3‐11 各断面水质指标单项指数值

监测点位监测项目

pH COD BOD5 氨氮石油类总磷 SS 镍锌

W1‐1 0.09 0.62 0.405 0.059 ＜0.2 0.335 0.83 ＜1 0.035


108

W1‐2 0.015 0.69 0.605 0.174 ＜0.2 0.37 0.90 ＜1 0.037

W2‐1 0.06 0.73 0.5275 0.072 ＜0.2 0.315 0.87 ＜1 0.029

W2‐2 0.04 0.72 0.315 0.059 ＜0.2 0.305 0.87 ＜1 0.036

W3‐1 0.02 0.785 0.5025 0.078 ＜0.2 0.27 0.93 ＜1 0.038

W3‐2 0.045 0.745 0.4675 0.084 ＜0.2 0.315 0.97 ＜1 0.030

由表 5.3‐8 可知，赵家河各监测断面处各水质指标均能满足《地表水环境质量标准》

（GB3838‐2002）中的Ⅲ类水质标准要求。因此，拟建项目区域地表水环境总体质量情况较好。

5.3.3 声环境质量现状监测与评价

5.3.3.1 监测内容

本项目声环境质量现状监测数据引用《芜湖县德鸿表面处理有限公司电镀加工项目》中的区

域声环境质量现状监测数据，监测时间为 2019 年 6 月 10 日至 6 月 11 日。在四周边界外共设 4

个监测点，监测布点见表 5.3‐12、图 5.3‐3。

1、监测布点

根据声环境影响评价技术导则中测量点位布设原则

表 5.3‐12 声环境监测点位一览表

序号测点名称方位距离监测项目

N1 东厂界 E 东厂界外 1m

等效连续 A 声级 N2 南厂界 S 南厂界外 1m

N3 西厂界 W 西厂界外 1m

N4 北厂界 N 北厂界外 1m


109

图 5.3‐3 噪声监测布点图


1、监测结果

监测结果见表 5.3‐13。

表 5.3‐13 厂界噪声环境现状监测结果一览表单位: dB（A）

监测

日期监测点位

观测时间观测时间

评价标准昼 dB(A)

测量结

果

夜 dB(A) 测量结果

6 月

10日

厂界东侧外 1m 16：11~16：12 60 22：14~22：15 50

（GB3096-2008）3

类标准

厂界南侧外 1m 16：15~16：16 58 22：23~22：24 52

厂界西侧外 1m 16：20~16：21 57 22：28~22：29 50

厂界北侧外 1m 16：25~16：26 57 22：32~22：33 51

6 月

11日

厂界东侧外 1m 16：20~16：21 59 22：14~22：15 51

厂界南侧外 1m 16：26~16：27 58 22：18~22：19 52

厂界西侧外 1m 16：31~16：32 58 22：23~22：24 50

厂界北侧外 1m 1635~16：35 57 22：28~22：29 50

2、评价结果

采用标准比较法进行噪声环境质量现状评价。监测结果分析表明，本项目厂界噪声昼间和夜

间均满足《声环境质量标准》（GB3096‐2008）中 3 类标准要求。

5.3.4 地下水环境质量现状监测与评价


110

5.3.4.1 监测内容

1、监测布点

本次环评地下水环境质量现状监测数据引用《芜湖三鑫五金制品有限公司表面处理加工项

目》中的区域地下水环境质量现状监测数据，监测时间为 2017 年 8 月 27 日。具体布点情况见表

5.3‐14 及图 5.3‐4 所示。

表 5.3‐14 地下水环境监测断面布设表

点位编号位置

S1 科达生活区

S2 粤泰钢构

S3 长虹塑料集团

图 5.3‐4 地下水环境监测布点图

2、监测因子

PH、钠离子+钾离子、钙离子、镁离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子、氯离子、硫酸根离子、

锡、锌、镍、六价铬、氰化物、铜、硝酸盐、铁、氟化物。

2、监测方法


111

表 5.3‐15 地下水水质监测方法一览表单位：mg/L，pH无量纲


pH 玻璃电极法 ‐‐

钠离子+钾离子火焰原子吸收法钾离子：0.03，钠离子：0.010

钙离子 EDTA 滴定法 1.0

镁离子 EDTA 滴定法 1.0

碳酸根离子滴定法 5

碳酸氢根离子滴定法 2

氯离子离子色谱法 0.03

硫酸根离子离子色谱法 0.20

锡原子荧光分光光度法 0.001

镍原子吸收分光光度法 0.005

六价铬紫外可见分光光度法 0.004

铜原子吸收分光光度法 0.005

锌原子吸收分光光度法 0.05

氰化物异烟酸‐吡唑啉酮分光光度法 0.04

铁火焰原子吸收分光光度法 0.03

氟化物离子选择电极法 0.03

高锰酸盐指数高锰酸盐指数的测定 0.001

硝酸盐离子色谱法 0.20

5.3.4.2 监测结果及评价

1、监测结果

项目所在区域地下水主要指标现状监测结果统计见表 5.3‐16。

表 5.3‐16 地下水水质现状监测结果单位：mg/L，pH 无量纲

检测项目 S1 S2 S3

pH 7.22 7.03 7.12

钠离子+钾离子 78.2 79.1 79.2

钙离子 92.3 91.4 92.0

镁离子 15.4 15.2 14.9

碳酸根离子＜5 ＜5 ＜5

碳酸氢根离子 278 289 288

氯离子 13.3 14.1 12.2

硫酸根离子 8.10 10.1 9.45

锡＜0.001 ＜0.001 ＜0.001

镍＜0.005 ＜0.005 ＜0.005

六价铬＜0.004 ＜0.004 ＜0.004


112

铜＜0.005 ＜0.005 ＜0.005

锌＜0.05 ＜0.05 ＜0.05

氰化物＜0.04 ＜0.04 ＜0.04

铁 0.075 0.081 0.077

氟化物 0.34 0.37 0.36

高锰酸盐指数 0.87 0.76 0.80

硝酸盐 8.7 8.5 8.9

2、评价结果

区域地下水阴阳离子环境现状监测结果，项目区域地下水阴离子以 HCO32‐、SO4

2‐为主，阳离

子以 Ca2+、K+、Na+ 为主，地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca。

项目厂址所在区域地下水水质各个指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848‐2017）Ⅲ类

标准要求，因此，拟建项目区域地表水环境总体质量情况较好。

5.3.5 土壤质量现状监测与评价

5.3.5.1 监测内容

（1）监测点位布设

本次土壤环境质量现状监测区外数据引用《芜湖强振汽车紧固件有限公司》土壤监测数据，

监测频次为 1 次 1 天，《芜湖强振汽车紧固件有限公司》位于本项目西侧 10m，与本项目同处于

电镀产业园，监测时间为 2019 年，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），

与项目有关的监测数据三年内有效，故本次监测数据引用合理。监测点位及监测位置如下。

表 5.3-17 土壤监测点位一栏表（强振）

序号位置关系及取土类

型样品名称检测项目备注

T1 区外/表层样

农田

pH

共计监测 9项，农用

地土壤污染风险管

控标准基本项目+pH

总铬

汞

砷

铅

铜

锌

镉

镍

T2 区外/表层样碧园小区

pH

4项指标均为特征因

子

六价铬

锌

镍

T3 区内/柱状样车间东侧 0.5m

pH 4项指标均为特征因

子六价铬

锌


113

镍

3m

pH

六价铬

锌

镍

T4 区内/表层样车间东侧空地

pH


子

六价铬

锌

镍

T5 区内/柱状样车间东北侧

0.5m

pH


子

六价铬

锌

镍

1.5m

pH

六价铬

锌

镍

3m

PH

六价铬

锌

镍

T6 区内/柱状样车间北侧

0.5m

pH

共计监测 47 项，指

标为 GB36600 建设

用地土壤污染风险

筛选值和管制值基

本项目 45 项+pH+锌

锌

基本项目 45 项

1.5m

pH

锌

基本项目 45 项

3m

pH

锌

基本项目 45 项

T7 区内/柱状样车间南侧

0.5m

pH


子

六价铬

锌

镍

1.5m

pH

六价铬

锌

镍

3m

pH

六价铬

锌

镍

T8 区内/表层样车间西侧

pH


子六价铬

锌


114

镍

T9 区内/表层样车间西侧空地

pH


子六价铬

锌

镍

T10 区内/表层样车间西北

侧

0.5m

pH


子

六价铬

锌

镍

1.5m

pH

六价铬

锌

镍

3m

pH

六价铬

锌

镍

本次区内土壤环境质量现状引用《芜湖县德鸿表面处理有限公司》土壤监测数据，芜湖县德

鸿表面处理有限公司与本项目同一栋楼，属于上下楼层关系，故本次监测数据引用合理。芜湖县

德鸿表面处理有限公司监测委托安徽天净环绿环境科技有限公司，于2019年11月6日监测，监测

后出具《芜湖县德鸿表面处理有限公司》土壤监测数据，监测频次为1次1天。

（2）检测项目、依据、仪器及方法检出限

表 5.3‐18 土壤监测方法一览表（强振）单位：mg/Kg，pH 无量纲

类别检测项目检测依据检测仪器方法检出限

土壤

1,1,2‐三氯乙烷、1,1‐二氯

乙烷、1,1,1,2‐四氯乙烷、

1,1,2,2‐四氯乙烷、氯苯、

三氯乙烯、二氯甲烷、间,

对‐ 二甲苯、乙苯、1,2,3‐

三氯丙烷、邻‐二甲苯

《土壤和沉积物挥发

性有机物的测定吹

扫捕集-气相色谱-质

谱法》 HJ 605-2011

GCMS-QP2020 气相色谱

质谱联用仪 1.2ug/kg

土壤 1,2‐二氯丙烷、苯

乙烯、氯仿




谱法》 HJ 605-2011

GCMS-QP2020 气相色谱

质谱联用仪 1.1ug/kg

土壤 2-氯苯酚

《土壤和沉积物半挥

发性有机物的测定

气相色谱-质谱法》HJ

834-2017

GCMS-QP20 20 气相色

谱质谱联用仪 0.06mg/kg

土壤 pH 《土壤 pH 的测定玻 PHS-3C pH 计 /


115

璃电极法》 NY/T

1377-2007

土壤二氯甲烷、1,4-二氯苯、

1,2-二氯苯




谱法》 HJ 605-2011


谱质谱联用仪 1.5ug/kg

土壤六价铬

《固体废物六价铬

的测定二苯碳酰二

肼分光光度法》 GB/T

15555.4-1995

UV1800PC 紫外可见分

光光度计 0.040mg/kg

土壤反式-1,2-二氯乙烯、四

氯乙烯




谱法》 HJ 605-2011



土壤总铬

《土壤质量总铬的

测定火焰原子吸收

分光光度法》 HJ

491-2009

ICE-3500 原子吸收

光谱仪 5mg/kg

土壤氯甲烷、1,1-二氯乙烯




谱法》HJ 605-2011



土壤汞

《土壤和沉积物汞、

砷、硒、铋、锑的测

定微波消解/原子荧

光法》HJ 680-2013

AFS-8220 原子荧光

光度计 0.002mg/kg

土壤砷

《土壤和沉积物汞、

砷、硒、铋、锑的测

定微波消解/原子荧

光法》HJ 680-2013

AFS-8220 原子荧光

光度计 0.01mg/kg

土壤硝基苯

《土壤和沉积物半挥


气相色谱-质谱法》HJ

834-2017



土壤苯




谱法》HJ 605-2011



土壤苯并（a）蒽、䓛《土壤和沉积物多环 GCMS-QP20 20 气相色 0.12mg/kg


116

芳烃的测定气相色谱

-质谱法》 HJ

805-2016

谱质谱联用仪

土壤苯并（b）荧蒽、苯并（a）

芘

《土壤和沉积物多环


-质谱法》 HJ

805-2016



土壤苯并（k）荧蒽



-质谱法》 HJ

805-2016



土壤苯胺

土壤和沉积物半挥


气相色谱-质谱法 HJ

834-2017



土壤茚并（1,2,3-cd）芘、

二苯并（ah）蒽



-质谱法》 HJ

805-2016



土壤萘



-质谱法》 HJ

805-2016



土壤铅

《土壤质量铅、镉的

测定石墨炉原子吸

收分光光度法》 GB/T

17141-1997


光谱仪 0.1mg/kg

土壤铜

《土壤质量铜、锌的


分光光度法》 GB/T

17138-1997


光谱仪 1mg/kg

土壤锌




17138-1997


光谱仪 0.5mg/kg

土壤镉




17138-1997


光谱仪 0.01mg/kg


117

土壤镍

《土壤质量镍的测

定火焰原子吸收分

光光度法》 GB/T

17139-1997


光谱仪 5mg/kg

土壤

顺式-1,2-二氯乙烯、甲

苯、1,1,1- 三氯乙烷、

四氯化碳、1,2-二氯乙

烷




谱法》 HJ 605-2011



表 5.3‐19 土壤监测方法一览表（德鸿区内）单位：mg/Kg，pH 无量纲

检测依据：土壤：

Ni、Cu、Cd、As、Pb、Zn、Cr：《土壤和沉积物12种元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法》HJ 803-2016

Hg：《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法》HJ 680-2013

VOCs：《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法》HJ 605-2011

SVOC：《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ 834-2017

六价铬：《六价铬测定的碱消解法六价铬的测定(比色法) 》USEPA3060A:1996USEPA7196A:1992

pH：《土壤pH值的测定》NY/T 1377-2007

Sn、Ag：《电感耦合等离子体发射光谱/质谱法》USEPA6020B:2014

检测仪器及设备

检测设备厂家

型号企业编号

气相色谱质谱联用仪 GC-MS SHIMADZU GCMS-QP2010SE GPI-J033

旋转蒸发仪上海贤德 XD-52AA GPI-P018

氮吹仪天津富成达 FN-25 GPI-P019

紫外可见分光光度计 SHIMADZU UV-1700 GPI-J035

pH（酸度）计 METTLER TOLED0 FE20 GPI-J036

电子天平 METTLER AL204 GPI-J032

气相色谱质谱联用仪 GC-MS SHIMADZU GCMS-QP2010SE GPI-J001

ATOMX 吹扫捕集 - ATOMX GPI-P002

电感耦合等离子质谱仪 ICP-MS PerkinElmer DRC-e GPI-J023

智能控制电热板 - - GPI-P010

氢化物发生原子荧光光度计北京科创海光仪器有限公司 AFS-3000 GPI-J025

微波消解仪 ET1+0S - GPI-P009


118


（1）评价标准

评价范围内的土地利用类型为工业用地，选取《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标

准(试行)》 (GB36600 2018)中的筛选值进行评价。

（2）评价方法

土壤环境质量现状评价采用标准指数法。

其计算公式如下：

式中：Pi—i 污染物指数；

Ci—i 污染物实测值，mg/kg；

C0—i 污染物质量标准，mg/kg。

（3）评价结果

表 5.3‐20 土壤检测结果及现状评价（强振）单位：mg/kg

序号位置关系及

取土类型样品名称检测项目单位检测结果是否达标备注

T1 区外/表层

样农田

pH 无量纲 7.7 达标

共计监测 9

项，农用地

土壤污染风

险管控标准

基本项目

+pH

总铬 mg/kg 81 达标

汞 mg/kg 0.104 达标

砷 mg/kg 8.93 达标

铅 mg/kg 5.8 达标

铜 mg/kg 31 达标

锌 mg/kg 93.1 /

镉 mg/kg 0.09 达标

镍 mg/kg 39 达标

T2 区外/表层

样碧园小区


4 项指标均

为特征因子

六价铬 mg/kg 未检出达标

锌 mg/kg 127 /

镍 mg/kg 37 达标

T3 区内/柱状

样

车间东

侧

0.5m


4 项指标均

为特征因子


锌 mg/kg 73 /

镍 mg/kg 36 达标

3m



锌 mg/kg 74.5 /

镍 mg/kg 33 达标

T4 区内/表层

样车间东侧空地

pH 无量纲 8.2 达标 4 项指标均

为特征因子六价铬 mg/kg 未检出达标

锌 mg/kg 65.6 /


119

镍 mg/kg 34 达标

T5 区内/柱状

样

车间东

北侧

0.5m


4 项指标均

为特征因子


锌 mg/kg 71 /

镍 mg/kg 37 达标

1.5m



锌 mg/kg 48.1 /

镍 mg/kg 29 达标

3m

PH 无量纲 8.5 达标


锌 mg/kg 73.2 /

镍 mg/kg 44 达标

T6 区内/柱状

样

车间北

侧

0.5m

1,1,1,2-四

氯乙烷 ug/kg 8.2 达标

共计监测

46 项，指标

为 GB36600

建设用地土

壤污染风险

筛选值和管

制值基本项

目 45 项

+pH+锌共计

47 项，左侧

数据为检出

数值，其中

未检出数值

均已省略，

未列出。

1,1,2,2-四

氯乙烷 ug/kg 86.9 达标

1,1,2-三氯

乙烷 ug/kg 37 达标



铜 mg/kg 23 达标

锌 mg/kg 69.3 /


镍 mg/kg 41 达标

1.5m





铜 mg/kg 23 达标

锌 mg/kg 73 /


镍 mg/kg 40 达标

3m





铜 mg/kg 31 达标

锌 mg/kg 78.5 /


镍 mg/kg 40 达标

T7 区内/柱状

样

车间南

侧

0.5m


4 项指标均

为特征因子


锌 mg/kg 275 /

镍 mg/kg 36 达标

1.5m



锌 mg/kg 78.1 /


120

镍 mg/kg 35 达标

3m



锌 mg/kg 76.7 /

镍 mg/kg 35 达标

T8 区内/表层

样车间西侧


4 项指标均

为特征因子


锌 mg/kg 170 /

镍 mg/kg 53 达标

T9 区内/表层

样车间西侧空地


4 项指标均

为特征因子六价铬 mg/kg 未检出达标

锌 mg/kg 65.9 /

镍 mg/kg 45 达标

T10 区内/表层

样

车间

西北

侧

0.5m


4 项指标均

为特征因子


锌 mg/kg 67.5 /

镍 mg/kg 46 达标

1.5m



锌 mg/kg 70.6 /

镍 mg/kg 39 达标

3m



锌 mg/kg 113 /

镍 mg/kg 40 达标

监测结果表明，区外背景值 T1 农田监测结果满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控

标准(试行)》(GB15618 2018) 风险筛选值要求；强振厂内外其余监测点（T2~T10）各项指标均能

达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600 2018)中的风险筛选值标准，

工业场地土壤环境质量状况良好。

表 5.3‐21 土壤重金属、无机物、半挥发性有机物检测结果检测结果及现状评价（德鸿区内）

单位：mg/kg

检测项目

样品名称/检测结果

厂房南蓄水池旁

T001 厂房南蓄水池旁T002


T003

厂房东南侧 1.5m

T004

镉，mg/kg 0.215 0.079 ＜0.07 0.113

铅，mg/kg 5.89 30.2 23.6 15.7

六价铬，mg/kg ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5

铜，mg/kg 12.2 9.68 15.6 9.09

镍，mg/kg 21.9 5.14 25.5 14.8


121

汞，mg/kg 0.104 0.161 0.166 0.119

砷，mg/kg 10.3 9.63 1.06 6.93

pH，无量纲 7.93 7.09 7.19 7.01

检测项目


厂房东南侧

1.5m T005

厂房东南侧

1.5m T006

厂房北侧 1.5m

T007

厂房北侧 1.5m

T008

厂房北侧 1.5m

T009

镉，mg/kg 0.302 0.166 0.249 0.308 0.158

铅，mg/kg 13.3 17.9 14.0 27.1 38.0

六价铬，mg/kg ＜0.5 ＜0.5 73.8 12.8 77.0

铜，mg/kg 5.51 6.39 7.42 62.4 14.3

镍，mg/kg 3.95 ＜2 15.8 23.5 9.43

汞，mg/kg 9.93×10-2 9.87×10

-2 0.109 0.104 0.108

砷，mg/kg 4.15 4.93 6.81 1.71 13.9

pH，无量纲 6.85 7.40 6.95 6.69 6.70

检测项目


厂房东侧外 15m

T010 厂房南侧 2.0m T011 厂房西侧 1.0m T012 厂房北侧 12m T013

铜，mg/kg 8.52 84.8 109 25.4

镍，mg/kg 15.2 16.1 21.3 19.2

pH，无量纲 6.86 7.09 7.28 7.84

银，mg/kg ＜2 ＜2 ＜2 ＜2

锡，mg/kg ＜1 ＜1 ＜1 4.74

铬，mg/kg 31.2 6.84 48.0 42.1

锌，mg/kg ＜7 ＜7 ＜7 43.0

检测项目

（SVOC）

样品名称/检测结果（mg/kg）


T001


T002


T003


T004

硝基苯＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09

苯胺＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3

2-氯酚＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06

苯并（a）蒽＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

苯并（a）芘＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

苯并（b）荧蒽＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2

苯并（k）荧蒽＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

䓛＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

二苯并（a，h）蒽＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

茚并(1,2,3-cd)芘＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

萘＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09

苯胺*


122

检测项目

（SVOC）

样品名称/检测结果（mg/kg）


T005

厂房东南侧

1.5m T006

厂房北侧 1.5m

T007

厂房北侧 1.5m

T008

厂房北侧 1.5m

T009

硝基苯＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09

苯胺＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3

2-氯酚＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.06

苯并（a）蒽＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

苯并（a）芘＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

苯并（b）荧蒽＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2

苯并（k）荧蒽＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

䓛＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

二苯并（a，h）蒽＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

茚并(1,2,3-cd)芘＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

萘＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09 ＜0.09

苯胺*

表 5.3‐22 土壤挥发性有机物检测结果检测结果及现状评价（德鸿区内）单位：mg/kg

检测项目

(VOCs)

样品名称/检测结果（μg/kg）


T001


T002


T003


T004

四氯化碳＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

氯仿＜1.1 ＜1.1 ＜1.1 ＜1.1

氯甲烷＜1 ＜1 ＜1 ＜1

1,1-二氯乙烷＜1 ＜1 ＜1 ＜1

1,2-二氯乙烷＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

1,1-二氯乙烯＜1 ＜1 ＜1 ＜1

顺式-1,2-二氯乙烯＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

反式-1,2-二氯乙烯＜1.4 ＜1.4 ＜1.4 ＜1.4

二氯甲烷＜1.5 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5

1,2-二氯丙烷＜1.1 ＜1.1 ＜1.1 ＜1.1

1,1,1,2-四氯乙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

1,1,2,2-四氯乙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

四氯乙烯＜1.4 ＜1.4 ＜1.4 ＜1.4

1,1,1-三氯乙烷＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

1,1,2-三氯乙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

三氯乙烯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

1,2,3-三氯丙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

氯乙烯＜1 ＜1 ＜1 ＜1


123

苯＜1.9 ＜1.9 ＜1.9 ＜1.9

氯苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

1,2-二氯苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

1，4-二氯苯＜1.5 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5

乙苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

苯乙烯＜1.1 ＜1.1 ＜1.1 ＜1.1

甲苯＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

间，对-二甲苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

邻二甲苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

检测项目

(VOCs)

样品名称/检测结果（μg/kg）

厂房东南侧

1.5m T005

厂房东南侧

1.5m T006

厂房北侧 1.5m

T007

厂房北侧 1.5m

T008

厂房北侧 1.5m

T009

四氯化碳＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

＜1.3

氯仿＜1.1 ＜1.1 ＜1.1 ＜1.1

＜1.1

氯甲烷＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1

1,1-二氯乙烷＜1 ＜1 ＜1 ＜1

＜1

1,2-二氯乙烷＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

1,1-二氯乙烯＜1 ＜1 ＜1 ＜1

＜1

顺式-1,2-二氯乙烯＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

＜1.3

反式-1,2-二氯乙烯＜1.4 ＜1.4 ＜1.4 ＜1.4

＜1.4

二氯甲烷＜1.5 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5

＜1.5

1,2-二氯丙烷＜1.1 ＜1.1 ＜1.1 ＜1.1

＜1.1

1,1,1,2-四氯乙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

1,1,2,2-四氯乙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

四氯乙烯＜1.4 ＜1.4 ＜1.4 ＜1.4

＜1.4

1,1,1-三氯乙烷＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

＜1.3

1,1,2-三氯乙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

三氯乙烯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

1,2,3-三氯丙烷＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

氯乙烯＜1 ＜1 ＜1 ＜1

＜1

苯＜1.9 ＜1.9 ＜1.9 ＜1.9

＜1.9

氯苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

1,2-二氯苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

1，4-二氯苯＜1.5 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5 ＜1.5

乙苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

苯乙烯＜1.1 ＜1.1 ＜1.1 ＜1.1

＜1.1


124

甲苯＜1.3 ＜1.3 ＜1.3 ＜1.3

＜1.3

间，对-二甲苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

＜1.2

邻二甲苯＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2 ＜1.2

监测结果表明，区内监测结果满足能达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试

行)》(GB36600 2018)中的风险筛选值标准，工业场地土壤环境质量状况良好。


125

6 环境影响预测与评价

6.1 施工期环境影响分析

项目所在厂房楼由园区负责建设，已经建设完毕，其施工期主要是车间防渗工程及生产设备

的安装。施工时间较短，施工期环境影响相对较小，在此仅做简要分析。

6.1.1 施工期大气环境影响分析

施工过程中产生的粉尘、地面扬尘和车辆尾气等，会造成周围大气环境污染，其中粉尘的危

害为严重，施工现场总悬浮颗粒物的浓度高达 1.5mg/m3~30 mg/m3。建设单位必须加强施工现

场管理，要求施工单位采取以下措施以减少扬尘对周围环境的影响：

（1）在施工过程中应对施工场地进行洒水抑尘。

（2）对运输车辆车速进行限制，控制扬尘。

（3）保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁，可通过及时清扫，对施工车辆及时清

洗，禁止超载，防止洒落等有效措施来保持场地路面清洁，减少施工扬尘。

（4）应避免在有风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，对水泥类物资尽可能不要露天堆放，

即使必须露天堆放，也要注意加盖防雨布，减少大风造成施工扬尘。

在采取了上述措施后，预计施工期产生的扬尘对周围大气环境影响较小。

6.1.2 施工期水环境影响分析

施工期会产生少量的施工废水，主要废水为施工人员生活废水。本项目共有施工人员约 10

人，生活用水以 100L/人·d 计，生活污水按用水量的 80%计，则生活污水的排放量为 0.8m3/d，

主要污染物是 COD、BOD5和石油类等，经过厂区化粪池处理达标后排入芜湖县污水处理厂，不会

对周围水体造成严重影响。

6.1.3 施工期声环境影响分析

本项目因不涉及大的土建工程，施工过程中无需动用噪声强度较大的车辆和施工机械，施

工期的噪声主要来源于部分设备的运输和安装。

在实际施工过程中，噪声在传播途径中由于各种建筑、空气的吸收作用及地面效应引起的声

能衰减，实际噪声值很小，而且设备安装产生的影响是暂时的，随施工的结束而消失。

因此，本项目施工作业产生的噪声对周围声环境影响较小。

6.1.4 施工期固体废物环境影响分析

施工期主要为生产设备的安装，因此，施工期产生的建筑垃圾量不多。但施工过程中应专人

负责管理、监督，及时用汽车运至指定场地堆放。主要固体废物为施工人员生活垃圾。本项目施


126

工期预计进场工人约 10 个，人均生活垃圾产生量按 0.3 千克/（人·日）计算，施工期垃圾日均

产生量为 0.003 吨。生活垃圾由环卫部门统一清运。因此，施工期固体废物对环境影响不大。

6.1.5 施工期土壤环境影响分析及评价

施工期对土壤的影响主要是施工期间的污废水排放、固体废物堆存及施工设备漏油等，造成

污染物进入土壤环境。

项目施工过程中产生的生产废水中含有泥沙等污染物，如未加以处理直接外排则会破坏和污

染地表水及土壤，业主应将污水收集并经沉淀池处理后循环使用；施工过程中产生的含油废水的

排放应严格控制。正常情况下，施工中不应有施工机械的含油污水产生，但在机械的维修过程中，

就有可能产生油污，因此，在机械维修时，应把产生的油污收集，集中处理，避免污染环境；平

时使用中要注意施工机械的维护，防止漏油事故的发生。

采取上述措施后，施工期生产/生活污水基本不会对项目区土壤环境造成影响。

6.2 运营期环境影响分析

6.2.1 营运期环境空气影响评价

6.2.1.1 区域污染气象特征

本次评价根据芜湖县气象站近二十年（1989 年～2008 年）的气象资料统计，分析本地区污

染气象。芜湖县气象站经度为 118.60E，纬度为 31.12N，地面海拔为 40m。

1、风速

芜湖县 20 年年平均风速随月份的变化见表 6.2‐1，20 年季小时平均风速的日变化情况见表

6.2‐2，20 年年平均风速月变化曲线见图 6.2‐1。

表 6.2‐1 20 年年平均风速随月份的变化单位：m/s

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月年均

风速 2.2 2.7 3.1 3.3 2.6 2.9 3.2 2.8 2.8 2.3 2.1 2.4 2.7

表 6.2‐2 20 年季小时平均风速的日变化情况单位：m/s

小时(h)

风速(m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 2.5 2.4 2.5 2.3 2.4 2.4 2.8 3.2 3.7 3.8 3.8 4.0

夏季 2.6 2.5 2.4 2.4 2.3 2.4 2.7 3.0 3.2 3.3 3.4 3.5

秋季 2.0 2.0 2.1 2.1 2.1 2.0 2.2 2.5 2.8 2.9 3.0 3.0

冬季 2.2 2.0 2.0 1.9 2.0 2.0 2.0 2.1 2.3 2.8 3.0 3.3


127

小时(h)

风速(m/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 3.9 4.0 4.0 3.7 3.4 2.9 2.6 2.4 2.4 2.3 2.5 2.3

夏季 3.7 3.8 3.8 3.6 3.5 3.3 2.9 2.7 2.5 2.6 2.6 2.4

秋季 2.9 3.1 3.1 3.0 2.7 2.3 2.0 1.9 2.0 2.0 1.9 2.0

冬季 3.3 3.3 3.1 3.0 2.6 2.2 2.1 2.1 2.1 2.0 2.1 2.0

2、温度

根据芜湖县近 20 年当地气象站的监测数据统计，芜湖县近 20 年年平均温度的月变化见表

6.2‐3，近 20 年年平均气温月变化见图 6.2‐2。

表 6.2‐3 20 年年平均温度的月变化（℃）

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月年均

温度 3.4 5.2 9.2 15.7 21.2 24.5 28.1 27.5 23.1 17.5 11.2 5.8 16.0

图 6.2‐1 芜湖县近 20 年年平均风速随月份的变化

2

2.5

3

3.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

风速 m/s

月份

0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

温度℃

月份


128

图 6.2‐2 芜湖县近 20 年年平均气温随月份的变化

3、风向和风频

芜湖县各季及全年风向频率玫瑰图见图 6.2‐3。从风向频率玫瑰图可知，芜湖县常年主导风向

是东风和东北东风。


129

图 6.2‐3 芜湖县年、季风向频率玫瑰图


130

6.2.1.2 大气环境影响评价参数

项目大气评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中的

要求，可根据估算模式计算结果作为预测结果。

1）预测范围和计算点

预测范围与评价范围相同，即以本项目废气排气筒为中心，边长为 5km 的矩形区域。

2）预测因子：点源和无组织大气环境影响预测因子均选取氮氧化物、含氰废气进行预测。

3）参数调查：废气排放源强表 6.2-4 和表 6.2-5，给出了本项目主要大气污染物排放量及排

放方式等参数。

表6.2‐4 本项目点源参数调查清单

污染源名称排气量（m3/h）污染物名称排放情况排气筒参数

kg/h t/a mg/m3 高度（m）内径（m）温度（℃）

G1 5000 氮氧化物 0.0002736 0.000684 0.0342 27.5

0.315 20~32℃

G2 5000 含氰废气 0.0000091 0.0000228 0.001824 0.315 30℃

表6.2‐5 本项目面源参数调查清单

污染源名称污染物名称排放情况面源参数

kg/h t/a 有效高度（m）长度（m）宽度（m）

无组织废气氮氧化物 0.000072 0.00018

5 53 22 含氰废气 0.0000048 0.000012

6.2.1.3 大气环境影响预测结果及评价

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2‐2018）要求，可采用估算模型估算各污

染源的小时大落地浓度。确定本次环境空气评价等级为三级，本次预测采用导则推荐的估算模

式 AERSCREEN。评价基准年为 2016 年，高、低环境温度根据评价区域近 20 年气象资料统计

所得，小风速为 0.5m/s，风速计算高度取 10m。估算模型参数见表 6.2‐6

表 6.2‐6 估算模型参数表

选项参数

城市/农村选项城市/农村农村

人口数（城市选项时） /

高环境温度/℃ 41.6

低环境温度/℃ ‐14.2

土地利用类型城市

区域湿度条件中等湿度气候

是否考虑地形考虑地形是否


131

地形数据分辨率/m /

是否考虑海岸线

熏烟

考虑海岸线熏烟 □是否

岸线距离/km

岸线方向/°

采用估算模型 AERSCREEN 计算为距离污染源 10m 到 25000m。

6.2.1.3.1 正常工况下本项目废气排放预测结果

本项目废气估算模式预测结果详见表 6.2‐7、6.2‐8。

表 6.2‐7 点源废气排放大地面浓度及占标率表

排气筒 1#排气筒 2#排气筒

D/m 氮氧化物含氰废气

C P C P

10 3.91E‐08 0.00 2.49E‐09 0.00

25 1.18E‐06 0.00 6.30E‐08 0.00

50 3.47E‐06 0.00 1.79E‐07 0.00

52 4.68E‐06 0.00 2.24E‐07 0.00

75 5.25E‐06 0.00 2.40E‐07 0.00

100 5.31E‐06 0.00 2.38E‐07 0.00

114 5.25E‐06 0.00 2.23E‐07 0.00

125 4.85E‐06 0.00 1.97E‐07 0.00

150 4.37E‐06 0.00 1.75E‐07 0.00

200 4.29E‐06 0.00 1.81E‐07 0.00

225 4.47E‐06 0.00 1.81E‐07 0.00

250 4.52E‐06 0.00 1.80E‐07 0.00

275 4.51E‐06 0.00 1.79E‐07 0.00

300 4.45E‐06 0.00 1.84E‐07 0.00

325 4.38E‐06 0.00 1.86E‐07 0.00

350 4.29E‐06 0.00 1.84E‐07 0.00

375 4.19E‐06 0.00 1.84E‐07 0.00

400 4.08E‐06 0.00 1.85E‐07 0.00

425 4.03E‐06 0.00 1.84E‐07 0.00

450 3.96E‐06 0.00 1.82E‐07 0.00

475 3.87E‐06 0.00 1.79E‐07 0.00

500 3.86E‐06 0.00 1.76E‐07 0.00

Cmax 5.31E‐06 2.40E‐07

Dmax 100 75

注：C—下风浓向度值（mg/m3）；P—占标率（%）；Cmax—下风向大浓度值（mg/m3）；Dmax— 大浓度时所对应的远

距离（m）。


132

由表上表可知，项目建成后项目产生的大气污染物的下风向预测浓度均较小，下风向浓度

大值出现在 100 处，大浓度值为氮氧化物 5.31E‐06mg/m3，Pi值为 0%，Pmax＜1%；根据评价区

域的现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的点源大气污染物对

区域大气环境的影响较小。

表 6.2‐8 面源废气排放大地面浓度及占标率表


C P C P

10 8.00E‐06 0.00 5.33E‐07 0.01

25 9.70E‐06 0.00 6.46E‐07 0.01

50 1.25E‐05 0.01 8.34E‐07 0.01

52 1.60E‐05 0.01 1.07E‐06 0.01

75 1.72E‐05 0.01 1.15E‐06 0.01

100 1.72E‐05 0.01 1.15E‐06 0.01

114 1.67E‐05 0.01 1.11E‐06 0.01

125 1.56E‐05 0.01 1.04E‐06 0.01

150 1.44E‐05 0.01 9.57E‐07 0.01

200 1.33E‐05 0.01 8.89E‐07 0.01

225 1.25E‐05 0.00 8.33E‐07 0.01

250 1.18E‐05 0.00 7.85E‐07 0.01

275 1.12E‐05 0.00 7.43E‐07 0.01

300 1.06E‐05 0.00 7.06E‐07 0.01

325 1.01E‐05 0.00 6.73E‐07 0.01

350 9.65E‐06 0.00 6.44E‐07 0.01

375 9.25E‐06 0.00 6.17E‐07 0.01

400 8.88E‐06 0.00 5.92E‐07 0.01

425 8.55E‐06 0.00 5.70E‐07 0.01

450 8.24E‐06 0.00 5.49E‐07 0.01

475 7.96E‐06 0.00 5.31E‐07 0.01

500 8.06E‐06 0.00 5.37E‐07 0.01

Cmax 1.72E‐05 1.15E‐06

Dmax 100

注：C—下风向浓度值（mg/m3）；P—占标率（%）；Cmax—下风向大浓度值（mg/m3）；Dmax— 大浓度时所对应的远

距离（m）。

由预测结果可知，无组织排放的大气污染物的下风向预测浓度均较小，预测浓度大的为氮

氧化物，氮氧化物下风向浓度大值出现在 100m处，大浓度值为 1.72E‐05mg/m3，Pi值为 0.01%。

综上所述，由预测结果可见，本项目有组织排放源中：氮氧化物大落地浓度5.31E-06mg/m3，

占标率约0%，含氰废气的大落地浓度为2.40E-07mg/m3，占标率为0%。本项目车间无组织排放

源中：氮氧化物大落地浓度1.72E-05mg/m3，占标率约0.01%，含氰废气的大落地浓度为


133

1.15E-06mg/m3，占标率为0.01%

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2‐2018）分级判据要求，PMAX<1%为三级评价，

本项目大占标率为 0.01%，故环境空气评价工作等级为三级。不需要设置大气环境影响评价范

围。

综上，本项目排放的各大气污染物大浓度占标率 Pmax 均小于 1%，对大气环境影响较小，

大气评价范围内不会因本项目的大气污染物排放出现环境空气质量超标。

非正常工况下预测结果

本项目事故排放情况，主要考虑车间废气处理装置突然发生故障时，废气处理效果下降到 0

的情况。本项目非正常工况排放源强以及非正常工况废气估算模式预测结果详见表 6.2‐ 9、6.2‐10。

表 6.2 ‐9 非正常工况点源排放源强

污染源名

称

排气量

（m3/h）

污染物名

称

排放情况排放标准

（mg/m3）

排气筒编

号 kg/h t/a mg/m3 折算后排放浓度

（mg/m3）

G1 5000 氮氧化物 0.001368 0.00342 0.171 44.555 200 1#排气

筒

G2 5000 含氰废气 0.000091 0.000228 0.01824 3.1 0.5 2#排气

筒

表 6.2 ‐10 非正常工况点源废气排放时大地面浓度及占标率表

排气筒 1# 2#


C P C P

10 1.95E‐07 0.00 1.30E‐08 0.00

25 5.92E‐06 0.00 3.94E‐07 0.00

50 1.73E‐05 0.01 1.15E‐06 0.01

52 2.34E‐05 0.01 1.56E‐06 0.02

75 2.62E‐05 0.01 1.75E‐06 0.02

100 2.65E‐05 0.01 1.76E‐06 0.02

114 2.62E‐05 0.01 1.75E‐06 0.02

125 2.42E‐05 0.01 1.61E‐06 0.02

150 2.19E‐05 0.01 1.45E‐06 0.01

200 2.15E‐05 0.01 1.43E‐06 0.01

225 2.23E‐05 0.01 1.49E‐06 0.01

250 2.26E‐05 0.01 1.50E‐06 0.02

275 2.25E‐05 0.01 1.50E‐06 0.01

300 2.23E‐05 0.01 1.48E‐06 0.01

325 2.19E‐05 0.01 1.46E‐06 0.01


134

350 2.14E‐05 0.01 1.43E‐06 0.01

375 2.09E‐05 0.01 1.39E‐06 0.01

400 2.04E‐05 0.01 1.36E‐06 0.01

425 2.01E‐05 0.01 1.34E‐06 0.01

450 1.98E‐05 0.01 1.32E‐06 0.01

475 1.93E‐05 0.01 1.29E‐06 0.01

500 1.93E‐05 0.01 1.28E‐06 0.01

Cmax 2.62E‐05 1.75E‐06

Dmax 114

注：C—下风向浓度值（mg/m3）；P—占标率（%）；Cmax—下风向大浓度值（mg/m3）；Dmax— 大浓度时所对应的

远距离（m）。

非正常工况下，本项目占标率大的大气污染物为排气筒排放的含氰废气，下风向浓度大

值出现在 114m 处，大浓度值为 1.75E‐06mg/m3，占标率 0.02%，依然能够满足相应的环境质量

标准。

表 6.2‐11 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价

等级

与范

围

评价等级一级□ 二级三级

评价范围边长=50km□ 边长5‐50km 边长=5km

评价

因子

SO2+NOx排放量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a

评价因子基本污染物（氮氧化物、含氰废气）其他污染物

评价

标准评价标准国家标准地方标准□ 附录D□ 其他标准□

现状

评价

评价功能区一类口□ 二类区一类区和二类区□

评价基准年（2016）年

环境空气质量现状

调查数据来源长期例行监测标准□ 主管部门发布的数据标准现状补充标准□

现状评价达标区不达标区

污染

源调

查

调查内容

本项目正常排放源

本项目非正常排放源

现有污染源

拟替代的污染源其他在建、拟建

项目污染源区域污染源□

环境

监测

计划

污染源监测监测因子：（氮氧化物、含氰废气）有组织废气监测

无组织废气监测无监测□


135

环境质量监测监测因子：（）监测点位数（）无监测

评价

结论

环境影响可以接受不可以接受 □

大气环境防护距离 /

污染源年排放量氮氧化物:0.000864t/a 含氰废气:0.0000348t/a

注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项


136

6.2.1.4 卫生防护距离

目前，金属制品业没有卫生防护距离相关标准，本项目不设卫生防护距离。电镀园区防护距

离根据《安徽水韵电镀废水处理有限公司电镀、电泳、阳极氧化等表面处理废水集中处理项目环

境影响报告书（报批稿）》，新芜电镀产业园整个园区需设置 200m 卫生防护距离，卫生防护距

离包络线图见 6.2‐4。

图 6.2‐4 卫生防护距离包络线图

6.2.1.5 大气环境影响评价结论

1、项目建成后项目产生的大气污染物的下风向预测浓度均较小，占标率大的大气污染物

为排气筒排放的氮氧化物，下风向浓度大值出现在 100m 处，大浓度值为氮氧化物

5.31E‐06mg/m3，Pi 值为 0%，，Pmax＜1%；根据评价区域的现状监测结果可知，区域大气环境质

量较好。因此，项目正常情况排放的点源大气污染物对区域大气环境的影响较小。

由预测结果可知，无组织排放的大气污染物的下风向预测浓度均较小，占标率大的大气污

染物为车间排放的氮氧化物，下风向浓度大值出现在 100m 处，氮氧化物下风向浓度大值出

项目所在地

厂区 200m 包络线

图

200m


137

现在 100m 处，大浓度值为 1.72E‐05mg/m3，Pi 值为 0.01%，Pmax＜1%，对周边的环境影响较

小，进行三级评价。

2、非正常工况下，本项目占标率大的大气污染物为排气筒排放的含氰废气，下风向浓度

大值出现在 114m 处，大浓度值为 1.75E‐06mg/m3，占标率 0.02%，依然能够满足相应的环境

质量标准。

3、本项目不需要设置大气环境防护距离。园区卫生防护距离为 200 米，今后在卫生防护距

离内，不应新建学校、住宅等环境敏感目标。

6.2.2 运营期地表水环境影响分析

6.2.2.1 项目废水预测

本项目外排废水主要为镀镍‐金生产线工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理装置废水及生

活污水。全厂生活污水排放量为 100t/a，员工日常生活污水经厂区配套设置的化粪池预处理后，

达纳管要求，经开发区污水管网排入芜湖县污水处理厂作进一步处理，达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918‐2002）一级 B 标准后排入赵家河。

本项目投产后，根据电镀中心废水分类收集的原则，将车间废水分为五类废水：含锌废水、

含镍废水、含氰废水、前处理废水、车间地面冲洗废水，分别进入厂区相应的废水调节池，排入

电镀中心废水处理站相应废水处理装置作进一步处理，电镀废水一类污染物排放达到《电镀污染

物综合排放标准》（GB21900-2008）中的表二标准，其他污染物排放达到《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T 31962-2015）后，排入芜湖县污水处理厂作进一步处理。

全厂排入芜湖县污水处理厂的废水量为 1781.215 t/a，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 B 标准后排入赵家河。

6.2.2.2 项目废水污水收集池及接入电镀中心污水处理站可行性分析

本项目投产后，根据电镀中心废水分类收集的原则，将车间废水分为五类废水：含镍废水、

含锌废水、含氰废水、前处理废水、车间地面冲洗废水，在厂房一楼西面墙角处设废水收集区，

设置 5 个 1 吨的 PP 桶作为废水收集池，一个 5 吨的 PP 桶作为应急池。废水的外排口安装流量计。

废水收集区周边做混凝土围堰，围堰内部做防腐防渗处理，废水分质分类外排至德鸿公司废水池。

分质分类可对其水质定期进行监管，对水量进行计量，使其在可监控范围内，因此，此方法是可

行的。

本项目所在电镀产业园电镀废水集中处理站目前的废水处理能力为 3000t/d，其中前处理废

水处理能力为 1000t/d，含铬废水废水处理能力为 700t/d、含锌废水废水处理能力为 200t/d、含


138

镍废水废水处理能力为 250t/d、含铜废水废水处理能力为 250t/d、含氰废水废水处理能力为

300t/d、电泳废水废水处理能力为 250t/d，地面冲洗水废水处理能力为 50t/d。通过查阅相关环评

报告得到本项目环评期间新芜电镀产业园已经获得环评批复或通过环评评审的企业废水排放情

况，电镀中心西块区在建、拟建企业各类废水排放一览表见表 6.2‐12。

表 6.2‐12 电镀中心西块区在建、拟建企业各类废水排放一览表

入驻企业废水类型

前处理含锌含氰含铬含铜含镍冲地电泳

环评文件中批准水量 t/a

德鸿 17234.75 1889.28 7218.12 6565.182 0 1119.35 857.34 0

强振 50167.52 4221.916 858.18 23710.28 2165.73 8780.93 1220.9 0

沃德 441.3 0 0 398.4 0 0 96 0

鑫旭 7302.6 3247.47 2949.39 585.16 0 591.41 139.7 0

亚鑫 13730.15 4674.59 0 5485.1 0 485.52 399 0

精峰 899.97 0 0 994.55 0 445.662 72.27 0

尚忠 337 0 0 2098 0 0 15.9 0

冠耀 7631.177 1492.43 0 1029.11 0 0 203.4 0

科达 1425.19 695.11 0 0 1255.59 871.83 0 0

美达 4025.3 1450.6 0 0 3830 2208.6 0 0

昌菱 314.6 0 0 0 0 264 203.4 0

华星 6854.15 1973.2 0 3386.71 0 0 114.9 0

奥翔 4312.61 1050.3 0 3246.49 0 0 385.72 0

巨隆 32410.89 15579.84 0 20612.57 5629.68 9943.7 979.2 2350.8

颖明 130627.4 5643 0 20312.64 0 0 1158.3 0

奇峰 5588.46 2943.34 0 1825.41 0 0 172.8 0

泰吉 3057.034 412.83 0 1926.42 0 0 266.67 0

三鑫 6166.55 1683.99 0 3163.614 0 490.05 726 0

路达 15238.97 0 0 0 0 2120.22 418.77 3578.65

凯瑞 25709.94 2648.82 0 10431.45 0 6719.76 300 0

研历 18799.12 0 0 766.29 0 1546.3 100 0

盛赛 163.685 0 0 0 0 166.549 327.135 0

瑞强 4622.898 1201.755 0 1208.425 0 2136.425 121.306 0

东星 5940 0 0 0 0 0 0 5940

科莱特 5537.69 0 0 24863.2 14264.34 16222.18 2062.83 0

欧铝 72521 0 0 0 0 39971 2178 36264

华浦 3732.48 0 447.12 2848.32 143.98

禾田 9933 0 0 3527.7 0 1732.5 962.28 0

骆氏升泰 9954.591 891 0 891 0 0 224.53 2377.782

总计 t/a 464680.025 51974.871 11161.23 137027.701 27592.46 98939.706 14182.206 50511.232


139

t/d 1290.78 144.37 31 380.63 76.65 274.08 39.395 140.31

企业承诺核准削减水量 t/a

巨隆 6981.605 2815.2 0 6467.885 5629.198 9098.419 0 2350.8

冠耀 2847.19 573.21 0 0 0 0 0 0

亚鑫 1674.92 1424.88 0 479.52 0 0 0 0

削减

量

t/a 11503.715 4813.29 0 6947.405 5629.198 9098.419 0 2350.8

t/d 31.95 13.37 0.00 19.30 15.64 25.27 0.00 6.53

削减后排放

水量 t/d 1258.83 131 31 361.33 61.01 248.81 39.395 133.78

企业承诺缓建削减水量 t/a

巨隆 14263.68 7507.2 0 7882.56 0 844.56 0 0

盛赛 96.771 0 0 0 0 99.929 196.281 0

华星 5500.17 1533.24 0 2966.71 0 0 0 0

亚鑫 4599.61 896.34 0 935.58 0 485.52 0 0

研历 9743.88 0 0 0 0 176.41 0 0

三鑫 507.294 763.29 0 721.764 0 0 0 0

强振 35174.946 1524.096 825.18 15642.172 2165.73 8467.14 0 0

颖明 65181.68 2821.5 0 10156.32 0 0 0 0

沃德 220.65 0 0 199.2 0 0 48 0

欧铝 37481.6 0 0 0 0 20393.4 1089 18668.8

缓建

生产

线削

减量

t/a 175423.721 15045.666 1654.130 39118.636 2165.730 31092.779 1333.281 18668.800

t/d 487.288 41.794 4.595 108.663 6.016 86.369 3.704 51.858

缓建后电镀

中心所有项

目排放量*t/d

778.91 88.446 28.34 254.37 54.994 164.17 34.766 81.912

企业承诺停建削减水量 t/a

德鸿

二期

t/a 6942.821 631.73 3294.89 2946.79 0 625.82 428.67 0

t/d 19.29 1.75 9.15 8.19 0 1.74 1.19 0

停建后电镀

中心所有项

目排放量*t/d

759.62 86.696 19.2 246.18 54.994 162.43 33.576 81.912

电镀中心污

水已建成设

施处理能力

（t/d）

1000 200 300 700 250 250 50 250

污水处理站

余量 240.38 113.304 280.8 453.82 195.006 87.57 16.424 168.088


140

本项目 1.842 0.765 0.3765 0 0 0.765 0.92 0

电镀中心总

规划处理能

力（t/d）

1670 330 500 1160 420 420 80 420

由上表统计可知，电镀中心污水处理站中前处理已经没有足够的余量满足本项目前处理废水

处理需求。根据芜湖县环保局文件环发（2018）80 号：安徽新芜经济开发区电镀中心是为园区主

导产业机械加工及装备制造企业配套的重要产业链项目，自设立以来得到市局的大力支持。近期

前处理废水累计核定废水量已达到电镀中心废水处理站该类废水设计处理能力，致使后续电镀项

目环评报告暂停审批。为解决这一情况，相关企业自愿出具承诺函，所有停建项目一律不得在建，

所有缓建项目一律待电镀废水处理站二期工程建成投运后再建，分期、错开、有序建设。

目前绝大多数企业尚未投产或只投入部分生产线，根据电镀中心、区内企业及地方环保管理

部门沟通协商，部分企业同意承诺削减水量及部分生产线暂缓建设，未建企业部分进行分期建设，

待电镀中心污水站二期建成后再投产。

2019 年，县政府拟在电镀中心建设一个日处理 2000 吨前处理废水站，相关招标工作正在开

展中。具体内容见附件 13。根据其分质分流的处理工艺，本项目废水按照废水种类进入相应的处

理单元，本项目废水依托该污水处理站是可行的。

根据项目排放废水的性质和特点，本项目废水各类水质浓度均控制在该污水处理站进水要求

之范围内，本项目各类废水主要污染物水质情况见下表 6.2‐13。

表 6.2‐13 本项目各类废水水质情况

序

号处理单元


pH COD CN‐ Cr6+ Cu2+ Ni2+ Zn2+ 石油类

1 含镍废水 3～6 60~100 ≤300

2 前处理废水 2～12 ≤2500 ≤500

3 含锌废水 3～12 ≤250

4 含氰废水 8‐12 70‐120 ≤200 ≤200

5 冲地废水 4‐9 100‐300 ≤120 ≤200 ≤100 ≤120 ≤150

综述所述，本项目投产不会对电镀中心污水处理站产生冲击负荷。生产废水水质满足电镀中

心废水处理站进水水质要求，电镀中心废水处理站尚有余量。因此，本项目生产废水排入电镀中

心废水处理站是可行的。

6.2.2.3 项目废水接管可行性分析

（1）芜湖县污水处理厂简介


141

2005 年，县政府开始启动建设县城污水处理厂。按照县城总体规划的要求，县污水处理厂厂

址选定在县城北部，芜屯路以西、青弋江下游、赵家河东岸，紧邻芜湖新芜经济开发区。根据县

污水处理厂项目可行性研究论证，确定项目远期（2020 年）建设规模为日处理污水 6 万吨，近期

（2010 年）建设规模为日处理污水 3 万吨，主要建设内容包括厂区土建施工，工艺设备、工艺管

道安装，电气、自控系统安装，照明，防雷接地，采暖，通风，厂区道路施工及绿化等。芜湖县

污水处理厂自 2009 年 7 月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，日平均处理污水量为 3.00

万立方米。

（2）收水范围

芜湖县污水处理厂采用氧化沟活性污泥法污水处理技术，污水厂的收水范围包括芜湖县城和

安徽新芜经济开发区，服务面积约 29400m2。本项目位于安徽新芜经济开发区内，属于芜湖县污

水处理厂的收入范围之内，因此该项目建成后产生的污水通过市政污水管网进入芜湖县污水处理

厂可行。

（3）接管污水处理厂的可行性分析

本项目接管排入芜湖县污水处理厂的废水主要为员工生活废水和生产废水，其污染物种类为

COD、石油类、SS、总氰、氨氮、锌、总镍等重金属，水质污染物成分较简单，属于芜湖县污水

处理厂的处理能力。且本项目外排废水总产生量 6.72486t/d，约占该污水处理厂设计处理能力

3000m3/d 的 0.22%，外排废水量较小，不会对芜湖县污水处理厂产生冲击负荷。因此，产生的废

水排入芜湖县污水处理厂可行。

6.2.2.4 废水环境影响评价结论

本项目生活废水经化粪池预处理后，进入芜湖县污水处理厂进行处理，尾水排入赵家河；生

产废水达到电镀中心废水处理站进水要求后，排入废水处理站处理，电镀废水一类污染物排放达

到《电镀污染物排放标准》（GB21900‐2008）中的表二标准，其他污染物排放达到《污水排入城

镇下水道水质标准》（GB/T 31962‐2015）后排入开发区污水管网，进入芜湖县污水处理厂进行处

理，尾水排入赵家河。本项目建设运营后，建设项目污水水质复杂程度为中等，受纳水体赵家河

水质要求为Ⅲ类，因此根据《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3‐2018）的分级原则，

地表水评价工作等级为三级 B。

本项目生产废水经电镀中心废水处理站处理达标后，生活废水经过厂区化粪池预处理达标

后，经市政污水管网排入芜湖县污水处理厂进行达标处理，尾水终排入赵家河。项目地包含在

芜湖县污水处理厂的收水范围以内；项目外排废水量产生小，且水质不复杂，不会对芜湖县污水

处理厂产生冲击负荷；芜湖县污水处理厂的处理工艺可满足对项目废水的达标处理要求，废水经


142

过处理后，可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‐2002）一级 B 标准，尾水终

排入赵家河。综上，本项目外排废水经过处理后，对环境影响不大。


143

表 6.2‐14 建设项目地表水环境影响评价自查表


影

响

识

别

影响类型水污染影响型；水文要素影响型□

水环境保护目标

饮用水水源保护区 □；饮用水取水口 □；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业

水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他 □

影响途径水污染影响型水文要素影响型

直接排放 □；间接排放；其他 □ 水温 □；径流 □；水域面积 □

影响因子持久性污染物 □；有毒有害污染物 □；非持久性污染物；

pH 值；热污染 □；富营养化 □；其他 □ 水温 □；水位（水深） □；流速 □；流量 □；其他 □

评价等级水污染影响型水文要素影响型

一级 □；二级 □；三级 A □；三级 B 一级 □；二级 □；三级 □

现

状

调

查

区域污染源

调查项目数据来源

已建 □；在建 □；拟建 □；其他 □ 拟替代的污染源 □ 排污许可证 □；环评 □；环保验收 □；既有实测 □；

现场监测 □；入河排放口数据 □；其他 □

受影响水体水环境质量

调查时期数据来源

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □

春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 生态环境保护主管部门 □；补充监测 □；其他 □

区域水资源开发利用状况未开发 □；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □

水文情势调查

调查时期数据来源


春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 水行政主管部门 □；补充监测 □；其他 □

补充检测

监测时期监测因子监测断面或点位


春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □

（）监测断面或点位个数

（）个

现

状

评

价

评价范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子 pH、COD、BOD5、NH3‐N、TP、溶解氧、石油类

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类 □；Ⅱ类 □；Ⅲ类；Ⅳ类 □；Ⅴ类 □

近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □

规划年评价标准（）


144


评价时期丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □

春季 □；夏季；秋季 □；冬季 □

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达标 □；不达标 □

水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标 □

水环境保护目标质量状况 □：达标；不达标 □

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标 □；不达标 □

底泥污染评价 □

水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □

水环境质量回顾评价 □

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足

程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况 □

达标区

不达标区 □

影

响

预

测

预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子（）

预测时期


春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □

设计水文条件 □

预测情景

建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □

正常工况 □；非正常工况 □

污染控制和减缓措施方案 □

区（流）域环境质量改善目标要求情景 □

预测方法数值解 □：解析解 □；其他 □

导则推荐模式 □：其他 □

影

响

评

价

水污染控制和水环境影响

减缓措施有效性评价区（流）域水环境质量改善目标；替代削减源 □

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求 □

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □

满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □

水环境控制单元或断面水质达标 □

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求 □

满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □


145


水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价 □

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价 □

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □

污染源排放量核算

污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

石油类 0.0042 2

COD 0.1538 60

SS 0.0687 50

总镍 0.00042 0.05

总锌 0.00017 1.0

总氰 0.00017 0.1

NH3‐N 0.003 8

替代源排放情况污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

（）（）（）（）（）

生态流量确定生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工程措施 □；其他 □

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动 □；自动 □；无监测 □ 手动 □；自动 □；无监测 □

监测点位（）

监测因子（）

污染物排放清单 □

评价结论可以接受；不可以接受 □

注：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。


146

6.2.3 运营期地下水环境影响分析

6.2.3.1 地下水评价等级和范围

（1）地下水评价等级

项目运行期，排放的污水含有重金属等，虽然有防渗措施，但仍存在污水渗入地下水的危险。

因此，根据《地下水导则》（HJ610‐2016）的规定，该项目属于 III 类建设项目。根据本项目所在

区域地下水环境敏感程度，III 类项目的等级划分依据见表 6.2‐15。

表6.2‐15 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

拟建项目地下水环境影响评价工作等级为三级。

（2）地下水评价范围

根据导则要求，本次地下水评价范围为周边 6km2。

6.2.3.2 区域地质环境

（1）地质环境

芜湖县岩土体工程地质环境较简单，其中岩体工程地质环境约占全区的 2％，土体工程地质

环境约占 98％以上。影响芜湖县工程地质的主要因素为包括软土、膨胀土、人工填土在内的特殊

土体。

软土工程地质性能很差，主要分布于县城河道两侧，由淤泥层、淤泥质亚粘土和饱和粘土组

成，多呈软塑－流塑状态，地基承载力低，易产生滑动、沉降等不良工程地质现象。

膨胀土遇水膨胀、失水收缩，降低地基强度，致使建筑物受损。区内广泛分布于第四系波状

平原及一级阶地粘土层，自由膨胀率平均值 52.1—61.8％。人工填土主要分布于老城区，以杂填

上、素填土为主。

（2）地质分区

波状平原区——阶地工程地质亚区。区内广泛分布，由一、二级阶地组成，属剥蚀、侵蚀阶

地，岩性为第四系中、上更新统粉质粘土、粘土和中下更新统粉细砂岩夹粉质粘土，粘性土性质

较均一，呈坚硬一硬塑状态，地基承载力特征值为 270～350Kpa，是本区较好的建筑场地。但由

于粘土局部具弱－中强膨胀浅势，建造三层以上建筑物时，应采取适当措施防止地基土膨胀。


147

主要工程地质问题为膨胀土问题、填土问题。

6.2.3.3 区域水文地质条件

（1）水资源现状及工程地质环境

芜湖县地处长江流域，地下水资源相对丰富。芜湖县多年平均地表水资源总量为 5.01亿 m3，

其中已建成各类型水库库容量 1.6 亿 m3，塘坝水容量 1.2 亿 m3，总蓄水量 2.8 亿 m3；县区内初

步查明可开采的地下水资源量约 1.404 亿 m3/a。

（2）地下水类型及特征

县境内的地形地貌、地层分布和岩性特征，决定了地下水的类型和水文地质特征。根据调查，

县境内主要含水岩组的分布和特征描述如下：

①第四系粘性土孔隙水含水岩组（Q2‐3）

主要分布于山前冲洪积、残坡积地带，岩性以粘性土为主，含砂砾石，局部有砂砾石透镜体，

砂砾石分选性差。区内受地形地貌的控制，含水岩组厚度变化较大，从几米到十几米不等，单井

涌水量一般在 1—2m3/h，局部可大于 2m3/h。地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca 或 HCO3‐Ca∙Na 型，

矿化度小于 1.0g/L。

②三叠系中、下统（T1‐2）碳酸盐岩裂隙—岩溶含水岩组

主要分布于向斜构造的核部，由厚层块状灰岩和薄层灰岩夹钙质页岩组成，裂隙、岩溶发育，

厚层灰岩中的裂隙、岩溶发育程度佳，主要为溶洞和溶蚀裂隙。溶洞、裂隙中一般有泥、砂质

充填或半充填。单井涌水量一般在 10—20m3/h，在有利的补给储存条件下，可大于 20m3/h。地

下水化学类型主要为 HCO3‐Ca 或 HCO3‐Ca∙Mg 型，矿化度一般在 0.5g/L 左右，pH:7‐8。

③二叠系上统（P2）粗及细碎屑岩裂隙含水岩组

主要分布在向斜的翼部，岩性为硅、碳质页岩夹砂岩或灰岩，节理、裂隙发育，但有泥质充

填。富水性极差，单井涌水量一般小于 5.0m3/h，在有利的构造条件、补给储存条件下，可大于

5.0m3/h。地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca∙Na 或 HCO3‐Ca∙Mg 型，矿化度一般在 0.5—1.0g/L，

pH:7—8。

④志留系中统—泥盆系上统（S2‐D3）粗碎屑岩裂隙含水岩组

主要分布在向斜的翼部，岩性主要砂岩，岩石性脆，裂隙发育，一般 0.1—1.0cm，个别达到

5.0cm，基本无充填，本含水岩组由于出露较高，地下水埋深变化较大，可达几十米。富水性相

对较差，一般小于 5.0m3/h，局部在构造和地层的控制下，以泉水形式出露，泉流量一般也小于

5.0m3/h。地下水化学类型主要为 HCO3‐Ca∙Na 或 HCO3‐Ca 型，矿化度一般小于 0.5g/L，pH：7－8。

⑤志留系下统（S1）细碎屑岩裂隙含水岩组


148

主要分布在背斜的轴部，由页岩夹砂岩组成，含水性差，单井涌水量或泉流量一般小于

1.0m3/h，地下水化学类型主要为 HCO3‐Na 或 HCO3‐Ca 型，矿化度一般小于 0.5g/L，pH：6‐7。

（3）地下水补径排及动态特征

县境内地下水的补给、径流、排泄条件和地下水动态特征，受到地形、地貌、地质构造和气

候特征的影响。

区域内各含水岩组地下水的主要补给来源是大气降水渗入补给和地表水的渗漏补给，其补给

明显具有季节性特征，雨季降水量较大且相对集中，其大气降水渗入补给和地表水的渗漏补给量

较大，含水岩组充水，水量较丰富，地下水位升高。枯水季节降水量较少，大气降水渗入补给和

地表水的渗漏补给量减少，含水岩组地下水水位降低，含水量变弱。

区域内地下水的径流受地形地貌、地层分布、地质构造的影响，地下水的径流方向一般与地

形坡向、岩层走向、地质构造走向一致。区域内地下水的排泄主要是以人工开采排泄为主。

6.2.3.4 场址区水文地质条件

（1）场地岩土结构特性

根据项目岩土工程勘察报告（东华理工大学勘察设计研究院 2012.8.13）。项目场区地基土自

上而下分为如下四层：

①素填土：棕色‐灰黄，松散，主要成份为粉质粘土，夹有大量植物根茎和少量生活垃圾。地

势低洼处的填土中夹含有淤泥，该层厚度不均，厚度一般在 0.30～6.00米左右。

②粉质粘土：灰‐灰白‐灰黄色，湿‐稍湿，可塑，含大量高岭土等；局部为粉土夹砂，干强度

中等，压缩性中等，韧性中等。（一般分布在地势较低区域），厚度一般在 0.70～2.50 米左右。

③粉质粘土：棕色‐棕黄色、稍湿‐干、硬‐坚硬，含铁、锰结核及灰白色高岭土等，局部夹砾

石、卵石及碎石等，干强度高，韧性高，压缩性低，切面光滑。厚度一般在 0.50～11.20 米左右。

④卵石层：灰‐灰黄为主，兼有其它颜色，密实,饱和。卵石约占总量的 50%‐60%,砂和粘土充

填其中，直径一般为 50‐110mm，局部夹有漂石,亚圆状,浑圆状,成分主要为石英砂岩,表面光滑,磨

圆度高。本次勘探该层未揭穿，大控制厚度达 5.90米。

（2）地下水类型与含水层分布

拟建场地含水层主要为①层杂填土（潜水）和④层卵石层（上层滞水），受地形影响较大，

水位随季节变化。

场地地下水的补给来源有两部分：一是大气降水补给为主要来源。二是地表水的下渗是形成

地下水的又一来源。地表水体通过不同的张性、张扭性断裂构造破碎带及节理裂隙补给地下水，

成为地下水的补给来源。


149

（3）地下水开发利用现状

调查区降雨量较大，地表水较丰富，当地农村居民多用地表水作为生活饮用水和局部农田灌

溉用水。地下水开发利用程度较低，一般为第四系孔隙水浅井，用水量不大，对区域地下水水质、

水量基本没有影响。区域内开采地下水取水井较浅，一般为 8~10 米，主要采用浅层第四系孔隙

水。区域的农田灌溉用水都是地表水。

6.2.3.5 地下水环境影响预测分析

（1）地下水影响预测与评价

芜湖新芜电镀管理有限公司与芜湖县污水处理厂之间的污水管网已接通，企业废水进入芜湖

县污水处理厂一期工程处理，排放执行芜湖县污水处理厂接管标准；芜湖县污水处理厂(一期及二

期工程)废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‐2002)中的一级 B 标准。考虑

到丰水期赵家河流量大幅增加，可以有效地稀释河水中污染物浓度，再加上企业废水及生活污水

处理达标排入河流水体，则赵家河水体中的污染物不会对地下水水质产生影响。

由此可见，影响地下水水质的途径仅剩下大气降水补给和地表废水入渗的影响。大气降水补

给是浅层地下水补给的主要来源。

项目区降雨充沛，项目区污染物主要是通过废水入渗和降雨来影响地下水环境。电镀类项目

可能对地下水造成污染的主要途径有几个方面：

一是生产车间，由于车间少量的跑冒滴漏需进行地面冲洗，冲洗水下渗造成的地下水污染；

二是危险固废处置过程，由于废液容器发生泄漏导致废液下渗造成的地下水污染；

三是污水收集处理过程，由于废水收集池、废水输送管道及污水处理设施可能产生泄漏从而

污水下渗污染地下水。

企业拟将对整个生产车间做防渗处理，所以基本不会发生冲洗水和污水收集池污染地下水的

情况。对地下水的污染途径主要有：

通过生产车间及地面渗入地下；通过厂内下水管网及污水处理站渗入地下；通过厂外排水管

网渗入地下；通过降雨将污染物带入地下；固废处置站等相关区域、废水管道及废水处理装置破

损、废水贮存池及事故池破裂等，导致废水(液)溢流通过包气带下渗，造成地下水水质污染。

废水对地下水影响程度与水文地质条件等因素有关。通过对区域水文地质条件分析表明，项

目所在地域地表包气带防渗能力中，防止地下水污染的主要措施是切断污染物进入地下水环境的

途径，包括：企业生产车间地面及处理设施、原料罐区、污水调节池、事故池均做防渗处理；污

水排放管道采取 PVC 防渗管道；厂区及车间地面进行硬化。按规范采取防渗处理措施后，可控制

污染物渗入地下对区域地下水的污染。


150

（2）地下水污染防治措施

本项目应采取的地下水污染防治措施主要有：

①源头上控制对地下水的污染

为了保护地下水环境，采取措施从源头上控制对地下水的污染。

实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量。从设计、管理各种工艺设备和物料运输管

线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏；合理布局，减少污染物泄漏途径。

① 厂内不同区域实施分区防治

电镀中心均采用抗渗混凝土浇制地面底板，企业根据不同区域防渗要求在相应防渗区域铺设

环氧树脂玻璃钢和花岗岩进行防渗处理，防止废水(液)下渗进入地基下之土壤层及地下水层；危

险废物暂存场所的设置和管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597‐2001)的规定；

其它生产涉水涉重区域也均应做好土地硬化，采用防渗地面。对于电镀废水各分质收集池体及事

故调节池，均在相应强度的抗渗钢筋混凝土结构基础上，内衬环氧树脂玻璃钢进行防腐处理。所

有电镀生产废水均采用 PVC 等防腐性塑料管道收集至废水处理站相关储存池；完善清污分流系

统，保证废水能够顺畅排入废水处理系统或应急事故池。具体分区防治措施详见第 8 章。

③运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时处理，检查检修设

备，将污染物泄漏的环境风险事故降到低；制定并落实相应环境风险事故应急预案。

6.2.3.6 地下水环境影响评价结论

正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项目相关

场地已采取了有效的防渗措施，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，项目废水污染物排

放对地下水的潜在影响及威胁较小。

由污染途径及对应措施分析可知，本项目对可能产生地下水影响的各项途径均需进行有效预

防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的

废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

本项目废水排放量较少，主要污染物为 COD 及镍等重金属。各废水处理设施均采取相应防渗

防腐措施，加强管理，杜绝污水管线的跑冒滴漏。类比同类项目，在做好各项防渗措施后，本项

目对周围地下水环境影响较小。

综上所述，从地下水环境保护角度看，本项目的地下水环境影响是可以接受的。

6.2.4 土壤环境影响预测及评价


151

6.2.4.1 土壤环境影响类型及途径

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》(HJ964‐2018)中“附录 A”，本项目为制

造业中金属制品中有电镀工艺的项目，拟建项目属于土壤污染影响型建设项目，土壤环境影响评

价项目类别为Ⅰ类。本项目位于电镀园区，项目不设露天堆棚，所有物料及产品均位于原辅料仓

库中及成品仓库内且地面均设置重点防渗处理，污水处理站依托园区使用。

本项目运营期对土壤环境影响途径为主要受大气沉降影响、垂直入渗影响（表 6.2‐16）。

表 6.2‐16 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

不同时段污染影响型生态影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其它盐化碱化酸化其它

建设期 √ √ √

运营期 √ √

服务期满后

6.2.4.2 土壤环境评价等级确定

（1）占地规模

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018），将建设项目占地规模

分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2），建设项目占地主要为永久占地。根

据设计方案，本项目不新建厂房，利用电镀中心西 9 号楼第 4 层建设一条电镀镍‐金镀层生产线，

现有厂房占地 1180m2，折合约为 0.118 hm2≤5hm2，属于小型规模建设项目。

（2）敏感程度

建设项目周边土壤环境评价范围参照《农用地土壤环境质量类别划分技术指南（试行）》

中表 1 土壤污染重点行业分类及企业筛选原则。本项目不属于水污染大气沉降污染型重点项

目，同步参照上文中建设项目土壤环境影响类型与影响途径表以及同类项目卫生防护距离，

综上将本项目周边土壤调查范围定为 200m，

表 6.2‐17 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、

养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况


152

图 6.2‐6 土壤调查范围图

根据实际调查，该项目租赁厂房周围 200m，龙山仙境为火葬场、其余地块均为工业用地，

不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地、居民区、学校、医院、疗养院、养老院及其他

等土壤环境敏感目标。且本项目在工业园区内，因此，可判定拟建项目周边土壤环境敏感程

度为不敏感。

（3）评价等级判定

对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018）表 4，拟建项目土壤

环境影响评价等级判定依据见下表。拟建项目属于Ⅱ类小型规模项目，区域土壤敏感程度为

不敏感，因此评价等级为二级。

表 6.2‐18 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价工作

等级

敏感程度

I 类 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作


153

6.2.4.3 运行期土壤环境影响预测评价

（1）大气沉降影响分析

根据大气环境影响评价 AERSCREEN 估算模式预测结果，该项目涉及的大气污染物因子氮氧化

物、含氰废气排放均达标排放，大气排放不涉及土壤污染重点污染物，且排放量小，大落地点

浓度值较低。因此基本不会对土壤产生明显的污染，改变土壤的环境质量，在采取保护措施后环

境影响可行。

（2）垂直入渗影响分析

1、情景设置

主体工程建设方面，本项目不新建厂房，利用电镀中心西 9 号楼第 4 层建设一条电镀镍‐金镀

层生产线，项目位于 4 楼且所有生产线管道下部设置有接水盘，并定期检查，本次土壤环境影响

分析不考虑生产线内部破损入垂直入渗影响。

本项目共涉及其中 5 类废水，分别为：前处理废水、含镍废水、含氰废水、含锌废水、以及

车间地面冲洗废水。调节池为半地埋式，正常状况下，调节池表面均采用钢筋混凝土以及内衬环

氧树脂玻璃钢进行防腐处理。因此，调节池正常工作状况下一般不会有液体污染物渗漏。本次预

测将废水池设定为非正常状况。

2、渗漏源强设定

单位面积渗漏量 Q 可根据 Q=K×I 计算，其中，K 为厂区包气带垂向等效渗透系数；I 为水力

梯度。参照项目岩土工程勘察报告中厂区内粉质粘土层和粉土层进行了原位渗透试验结果，包气

带粉土层渗透系数为 6.0cm/d，粉质粘土层为 0.48cm/d。厂区包气带垂向等效渗透系数 K 可表示

为

式中，Ki 为第 i 层的渗透系数；Mi 为第 i 层的厚度。经计算得，K 为 3.24cm/d。水力梯度 I

由包气带厚度除以水深计算得出，为 0.444。因此，调节池单位面积渗漏量为 1.4386cm/d。

3、数学模型

无论是有机污染物还是可溶盐污染物等在包气带中的运移和分布都收到多种因素的控制，如

污染物本身的物理化学性质、土壤性质、土壤含水率等。污染物的弥散、吸附和降解作用所产生

的侧向迁移距离远远小于垂向迁移距离，因此，忽略侧向运移，重点预测污染物在包气带中垂向

向下迁移情况。


154

①水流运动基本方程

土壤水流运动方程为一维垂向饱和‐非饱和土壤中水分运动方程(Richards 方程)，即式中：

θ — 土壤体积含水率；

h — 压力水头[L]，饱和带大于零，非饱和带小于零；

z — 垂直方向坐标变量[L]；

t — 时间变量[T]；

k — 垂直方向的水力传导度[LT‐1]；

S — 作物根系吸水率[T‐1]；

②土壤水分运移模型

土壤水分运移模型可用来描述水分在土壤中的运移过程。HYDRUS‐1D 软件水流模型中包括单

孔介质模型、双孔隙/双渗透介质模型等多种土壤水分运移模型。本文模拟时采用 Van Genuchten‐

Malen 提出的土壤水力模型来进行模拟预测，且在模拟中不考虑水流滞后的现象，方程为

式中：

θr —— 土壤残余含水率；

θs —— 土壤饱和含水率；

Se —— 有效饱和度；

ɑ —— 冒泡压力；

n —— 土壤孔隙大小分配指数；

Ks —— 饱和水力传导系数；


155

l —— 土壤孔隙连通性参数,通常取 0.5。

③土壤溶质运移模型

根据多孔介质溶质运移理论，考虑土壤吸收的饱和‐非饱和土壤溶质运移的数学模型为：

式中：

c — 土壤水中污染物浓度[ML‐3]；

ρ — 土壤容重[ML‐3]；

s — 单位质量土壤溶质吸附量[MM‐1]；

D — 土壤水动力弥散系数[L2T‐1]；

q — Z 方向达西流速[LT‐1]；

A — 一般取 1；

4、数值模型

① 模拟软件选取

在本次评价中应用 HYDRUS 软件求解非饱和带中的水分与溶质运移方程。

② 建立模型

包气带污染物运移模型为：含 Ni 调节池出现泄漏：对典型污染物：Ni 在包气带中的运移进

行模拟。参照调查地层资料，本项目 0～0.5m 为壤土，0.5～0.1m 为粉土，模型选择自地表向下

1m 范围内进行模拟，剖分节点为 101 个。在预测目标层布置 7 个观测点，从上到下依次为 N1～

N7，距模型顶端距离分别为 0、10、20、40、60、80、100cm。调节池属半地下式建筑。若发生

不易发现的小面积渗漏，假设 100 天后检修才发现，故将时间保守设定为 100 天。


156

图 6.2‐7 项目区土壤变化分布图

图 6.2‐8 模型观测点位图

③预测结果

本次模型中没有考虑污染物自身降解、滞留等作用。

Ni 进入包气带之后，距离地表以下 0.2m 处(N1 观测点)在泄漏后 1d 开始监测到 Ni，地表以下

0.6m 处(N5 观测点)为 7d，地表以下 1m 处(N7 观测点)为 13d，Ni 在 7 个观测点的浓度随时间变化

见下图。


157

0

2

4

6

8

10

0 20 40 60 80 100

Time [days]

N1

N2

N3

N4

N5

N6

N7

Observation Nodes: Concentration

表 6.2‐9 渗透时间与 Ni浓度关系图

则在事故情况下 55 天后，项目区土壤中镍的含量为：

0~0.5m 范围：0.121（含水率）*10（浓度）/1.5（土壤密度） *1000=807mg/kg

0.5~1m 范围：0.121（含水率）*10（浓度）/2（土壤密度） *1000=605mg/kg

计算结果表明，含镍废水调节水池下游土壤中镍含量可以满足建设用地土壤污染风险筛选值

第二类用地要求。

6.2.4.5 土壤环境影响评价结论

根据上述内容分析得知，本项目建设项目各个不同阶段，在保证环保措施落实到位的情况下，

本项目在土壤环境敏感目标处且占地范围内各评价因子预测与分析均满足 GB 36600 中相关标准

要求。

表 6.2‐19 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影响识别

影响类型污染影响型☑　；生态影响型□　；两种兼有　□

土地利用类型建设用地☑　；农用地□；未利用地　□ 土地利用类

型图

占地规模厂房（0.12）hm2

敏感目标信息无

影响途径大气沉降　☑；地面漫流☑；垂直入渗　☑；地下水位□　；

其它□

全部污染物 pH、Ni、Gr、Zn、


158

NOX、HCN

特征因子不涉及（GB36600‐2018）和（GB15618‐2018）表 1基本项目和

表 2 其他项目

所属土壤环境影响评价

项目类别 Ⅰ类☑　；Ⅱ类　□；Ⅲ类□　；Ⅳ类　□

敏感程度敏感　□；较敏感　□；不敏感☑　

评价工作等级一级□　；二级☑　；三级　□

现状调查

内容

资料收集 a）□　；b）☑　；c）□　；d）☑　

理化特性土壤类型：潮土；颜色：黄褐色；结构：块状；砂砾含量：41%；

无其他异物；pH：7.72；阳离子交换量：10.69cmol/kg 同附录 C

现状监测点位

占地范

围内占地范围外深度

点位布置图

表层

样点

数

3 2 0~0.2m

柱状

样点

数

3 0 0~0.5m/0.5~1.5m/1.5m~3.0

m

现状监测因子 GB15618 基础 8 项指标+pH

GB36600 基础 45 项指标+pH+锌

现状评价

评价因子 GB15618 基础 8 项指标+pH

GB36600 基础 45 项指标+pH+锌

评价标准 GB15618　☑；GB36600☑　；表 D.1□　；表 D.2□　；其他（

）

现状评价结论满足标准要求

影响预测

预测因子 Ni、Gr、Zn、

预测方法附录 E　□；附录 F　☑；其他（定性预测）☑

预测影响分析内容影响程度（在环保措施到位的情况下，可以接受）影响程度（/）

达标结论达标结论：a)☑； b)□； c)□不达标结论：a)□； b)□

防治措施

防治措施土壤环境质量现状保障；源头控制☑；过程防控☑；其他（）

跟踪监测

监测点数监测指标监测频次

1

pH、镉、汞、砷、

铅、铬（六价）铜、

镍、锌、氰化物、

石油类

每 5 年监测 1 次

信息公开指标 /

评价结论本项目运行对土壤环境影响较小，项目可行


159

6.2.5 运营期声环境影响分析

6.2.5.1 噪声源强

本工程噪声主要是废气引风机、水泵、行吊机，主要噪声源位置在车间中的分布见图 6.2‐5

图 6.2‐10 噪声源车间分布图

拟建项目主要噪声源强见表 6.2‐20。

表6.2‐20 主要噪声源强一览表

噪声源数量 A 声功率级

dB(A)

降噪方式

及降噪量

距厂界（车间边界）位置（m）

东南西北

废气抽风机 2 85 隔声罩、消声器

建筑隔声 30dB(A) 4 3 40 3

水泵若干 60 建筑隔声 15dB(A)

15 10 26 4

行吊机车 1 75 1.5 3 1.3 16

6.2.5.2 预测模式

本次噪声环境影响预测采用《环境影响评价技术导则声环境》HJ2.4‐2009中的工业噪声预测

计算模式。在进行声环境影响预测时，采用声源的 A 声功率级，A 声级来预测计算距声源不同

距离的声级。分别计算室外和室内两种工业声源。

（1）室内声源等效室外声源声功率级计算


160

图6.2‐11 室内声源等效为室外声源图例

如图5.2‐8所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近

开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩

散声场，则可按式1计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

LP1=Lw+10lg（ Rr

Q 4

4 2

）（式1）

式中：

Q —指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q =1；当放在一面墙的中

心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q =4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。

R—房间常数；R = Sα /(1− α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

在室内近似为扩散声场时，按（式2）计算出靠近室外围护结构处的声压级：

LP2 (T)= LP1 (T)‐（TL+6）（式2）

式中：

LP2 (T)—靠近围护结构处室外声源A声压级，dB；

TL—围护结构隔声量，dB。

然后按（式3）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位

于透声面积（S）处的等效声源的A声功率级。

LW= LP2(T) +10lg s （式 3）

（2）室外声源衰减模式

当已知某点的 A 声功率级时，预测点位置的 A 声级可按下列公式近似计算：

LA(r) = LAw+Dc-A （式 4）

A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc （式 5）

式中：

A—总衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；

Agr—地面效应引起的衰减，dB；

Abar— 声屏障引起的衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。

在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境不利的情况为前提，只考虑几何发散引起的衰


161

减和声屏障引起的衰减，其它因素的衰减，如地面效应、大气吸收等均作为预测计算的安全系数

而不计。

（3）噪声叠加公式

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leq g)计算公式：

i

Lieqg

AitT

L )101

lg(10 1.0 （式 6）

式中：

Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi — i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T — 预测计算的时间段，s；

ti — i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

6.2.5.3 预测结果

本工程噪声主要是废气引风机、水泵、行吊机等，治理后声压级在 60‐65dB(A)，经厂房进一

步隔声后对车间界外之贡献大为 55dB(A)。拟建项目运行时昼夜间的预测噪声排放值结果见表

6.2‐21。

表6.2‐21 噪声排放预测结果单位：dB(A)

预测点位昼间夜间

贡献值评价结果贡献值评价结果

东厂界 49.98 达标 49.98 达标

南厂界 50.85 达标 50.85 达标

西厂界 48.17 达标 48.17 达标

北厂界 52.93 达标 52.93 达标

由表 6.2‐17 可知，本项目实施后其昼间、夜间噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348‐2008）3 类标准要求，根据预测结果，本项目正常运营时，其厂界（车间边

界）环境噪声能做到达标排放，因此拟建项目实施后对周围声环境的影响很小。

6.2.6 运营期固体废物影响分析

6.2.6.1 固体废物产生情况

本项目终工业固体废弃物主要有：槽渣、槽液、化学品包装材料、废滤芯、废过滤网等。

固体废物产生详细情况见表 4.3‐30。


162

6.2.6.2 固体废物处置措施

本项目产生的生活垃圾在厂区收集后由环卫部门统一处理。

本项目产生的危险废物由车间收集后交由负责运行电镀废水集中处理站的安徽水韵电镀废

水处理有限公司进行处理，新芜电镀产业园电镀废水集中处理站设置有危险废物中转站，面积

300m2，危险废物中转站采用封闭厂房，具有三防功能，地面采用混凝土硬化，并铺设有 2mm 厚

的 HDPE 膜防渗层。本项目危险废物的具体处置措施如下：

（1）新芜电镀产业园电镀废水集中处理站建设有污泥处理系统，本项目产生的废渣定期送

到废水处理站污泥处理系统处理，处理后产生的干泥由负责运行电镀废水集中处理站的安徽水韵

电镀废水处理有限公司委托有资质单位处理。

（2）废滤芯、废过滤网、废包装材料由车间收集后定期交由安徽水韵电镀废水处理有限公

司集中贮存，统一委托有资质单位处理。

（3）废液

本项目运营期产生的废液由芜湖天锐捷精密电子设备有限公司分类收集后定期交由安徽水

韵电镀废水处理有限公司集中贮存，统一委托有资质单位处理。

6.2.6.3 固体废物对环境的影响分析

项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。

做好固体废物在厂内的收集和储存等相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，

以降低危险废物散落对周围环境的影响。通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目

各类固废均可得到妥善处置和利用或暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对

周围环境产生不利影响。

6.3 环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价导则》(HJ169‐2018)的要求，本次环评将从风险识别、源项分

析、影响分析、风险管理等方面对本项目投产后公司存在的环境风险进行分析，并根据分析结果，

提出风险防范措施和建议。

6.3.1 评价目的和评价重点

（1）环境风险评价目的

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运

行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃

易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓


163

措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

（2）环境风险评价重点

环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的

预测和防护作为评价工作重点。环境风险评价的关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。因此

本评价把有毒有害物质的泄漏对厂界（车间边界）外的环境影响作为本评价的重点。

6.3.2 风险评价等级的确定

本次评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018）和《关于进一步加强环

境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）的要求，对本项目可能发生的事故进

行风险识别，同时针对大可信风险事故对环境造成的影响进行分析、预测及评价，以此提出

事故应急处理计划和应急预案，以减少或控制本项目的事故发生频率，减轻事故风险对环境的危

害。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169‐2018）内容，建设项目环境风险潜势划分

为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程

度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 6.3‐1

确定环境风险潜势。

表 6.3‐1 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性(P)

极高危害(P1) 高度危害(P2) 中度危害(P3) 轻度危害(P4)

环境高度敏感区(E1) IV+ IV Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区(E2) IV Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区(E3) Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注:IV+为极高环境风险。

首先根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B-重点关注的危险物质及

临界量表 B.1 确定临界量，根据建设项目的生产特征，结合物质危险性识别，对项目功能系统划

分功能单元，确定潜在的危险单元及重大危险源，详见表 6.3‐2。

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或

超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。

nQnq

Q

q

Q

q ...

2

2

1

1Q

式中：q1、q2……qn ——每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2……Qn ——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。


164

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100

表 6.3‐2 生产/储存过程潜在的危险性识别及危险源判定表

序号功能单元危险物质名

称

大储存量/

使用量（t）临界量（t） q/Q

重大危险源

判定

2

原料仓库

盐酸 0.025 7.5 0.0033

否 3 硝酸 0.025 7.5 0.0033

5 氰化金钾 0.025 0.25 0.1

6 氯化镍 0.025 0.25 0.1

结论：Q＜1

1、环境敏感程度（E）的分级

（1）大气环境

大气环境敏感程度分级原则见表 D.1。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169‐2018）附录 D 确定环境敏感程度（E）的

分级：依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，

E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 D.1。

表 D.1 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，

或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线

管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人

E2

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，

小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线

管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人

E3

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人；

或周边 500m范围内人口总数大于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千

米管段人口数小于 100人

上表可知，本项目环境敏感程度为 E3，通过上述分析，得出本项目风险潜势为Ⅰ，根据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169‐2018）的规定，环境风险评价工作等级划分为一级、二

级、三级，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，

确定评价工作等级。风险潜势为 IV 及以上进行一级评价；风险潜势为Ⅲ进行二级评价，风险潜势

为Ⅱ进行三级评价，风险潜势为Ⅰ可开展简单分析。本项目风险潜势为Ⅰ，开展简单分析。

（2）地表水环境

地表水功能敏感性分区、环境敏感目标分级详见 D.2。表 D.2 地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征


165

敏感 F1

排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危

险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流大流速时，24h 流经范围内跨国界的

较敏感 F2

排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类及以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危

险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流大流速时，24h流经范围内跨省界的

低敏感 F3 上述地区之外的其他地区

表 D.3 环境敏感目标分级

分级环境敏感目标

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一

个潮周期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集

中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮

用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生

物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨

海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；

盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域

S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一

个潮周期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水

产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物

生存区域

S3 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一

个潮周期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内无上述类型 1和类型 2 包括的敏感目

标

本项目位于芜湖县污水处理厂接管范围内，废水经污水厂处理后排放，纳污水体青弋水环境

功能为Ⅲ类，地表水功能低敏感 F3；发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺

水流向）10km 范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感目标，环境敏感目标分级为 S3。

地表水环境敏感程度分级原则见表 D.4。表 D.4 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标

地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

地表水环境敏感程度分级为环境低度敏感区，即 E3。

（3）地下水环境

地下水功能敏感性分区、包气带防污性能分级详见 D.5。

表 D.5 地表水功能敏感性分区

敏感性

地表水环境敏感特征

敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水


166

水源）集中式饮用水水源；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与

地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2


水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保

护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉

水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

低敏感 G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 D.6 包气带防污性能分级

分级地表水环境敏感特征

D3 Mb≧1.0m，K≦1.0×10‐6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5≦Mb˂1.0m，K≦1.0×10‐6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≧1.0m，1.0×10‐6cm/s≦K˂1.0×10‐4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度。

K：渗透系数。

本项目区不涉及饮用水水源、特殊地下水资源，地表水功能低敏感 G3；参考《岩土工程勘

察报告》成果，包气带防污性能分级确定为“D2”。

地表水环境敏感程度分级原则见表 D.7。表 D.7 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能

地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

地下水环境敏感程度分级为环境低度敏感区，即 E3。

评价工作等级与范围

（4）评价工作等级

划分原则见表 D.8。

表 D.8 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ+、Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出

定性的说明。

根据表D.8，大气风险、地下水、地表水风险评价等级为简单分析，因此，项目风险评价综合

等级为简单分析。


167

6.3.3 风险识别

6.3.3.1 物质风险识别

按《建设项目环境风险评价技术导则》附录以及《危险化学品重大危险源辨识》

(GB18218—2018)进行物质危险性判定。本项目涉及的主要风险物品有硝酸、氰化金钾等。项目所

涉及主要物质风险特征如下：

（1）盐酸

无色发烟液体，有刺鼻的酸味，与水混溶，溶于碱液。密度 1.6392，比重 1.268，沸点‐85℃，

熔点 ‐111℃。溶于乙醇和乙醚等。LD50：900mg/kg(兔经口)；LC50：3124ppm，1 小时(大鼠吸入)

（2）硝酸

硝酸对健康有危害，侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；健康危害：其蒸气有刺激作用，引

起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起

腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。

慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、

硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻

草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。

对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

（3）氰化金钾

氰化金钾为白色晶体；热至 200℃时失去结晶水，更高温度分解成金单质。可溶于水及有机

溶剂（如醇类、乙醚、丙酮等）。氰化金钾不同于氰化亚金钾，此物质中金元素氧化数为+3。它

是一种剧毒物质，成人致死量 0.05g。在《剧毒化学品目录》(2002 年版)上，氰化金钾排在第 8

位,是一级无机剧毒品。

6.3.3.2 生产过程风险识别

（1）镀槽破裂和废水集排设施破损

本项目生产过程中如果发生镀槽破裂或者废水集排设施破损，将会发生泄漏事故。泄漏的槽

液和废水如果不能得到及时处理或者处理不当，槽液和废水中的重金属将可能会对项目周围地表

水、地下水环境和土壤环境造成污染。泄漏槽液中的有害物质（如硝酸）挥发到空气中也会对项

目周围大气环境造成污染。

（2）废气治理设备发生故障


168

废气吸收塔的风机电机或循环泵电机等发生故障或损坏而不能工作，会造成生产废气不能被

收集净化或者净化效果达不到环保要求。

（3）生产车间发生火灾事故

电镀企业生产过程可能会因设备故障、人员操作失误或电气线路老化而引起火灾事故发生。

电镀行业中使用的化工原料中液体较多，而各种作业镀槽往往比地面高，发生火灾时，液体容易

从镀槽内溢出或漏出，由高处向下流淌，并沿着楼面或地面迅速扩散和蔓延，如果槽液易燃，会

在较短时间内形成流淌火灾，燃烧产生的高温会形成强烈的辐射热，在短时间内就能使起火点周

围的可燃物全部着火，使火势不断发展扩大，形成大面积燃烧。发生火灾时，一些化学原料受热

会分解出有毒有害的气体，进而对周围环境产生污染。一般大量使用易燃易爆化学品和易燃有机

溶剂的电镀企业易发生火灾事故。

6.3.3.3 风险识别结果总结

根据上述分析可知，本项目可能产生的主要环境风险为：

（1）泄漏等事故产生的短时超量污染物特别是含镍重金属污染物的排放对项目周围地表水、

地下水环境和土壤环境要素的影响；

（2）泄漏等事故和设备故障产生的废气对项目周围环境空气和人群健康的影响。

（3）车间火灾事故所引起的化学原辅料受热分解出有毒有害的气体，进而对周围环境产生

污染。

表6.3‐3 事故风险识别结果

事故源事故状况泄漏物

化学品仓库

25kg/桶硝酸贮桶、25kg/桶盐酸贮桶、25kg/桶氯化镍贮桶、

25kg/桶、25kg/桶硫酸镍贮桶、氰化金钾贮桶破损，泄漏物被

控制在围堰内。

硝酸雾、盐酸、氯化

镍、硫酸镍、氰化金

钾

危废间危险废物泄露危险废物

生产车间危化品泄露、线路老化发生火灾各种镀液发生泄漏、

火灾

废气处理装置(事故

排放) 设备损坏且不能运行(如碱液泵损坏)，槽边废气全部直接排空。氮氧化物、含氰废气

6.3.4 风险评价范围及敏感保护目标

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169‐2018)规定，环境风险三级评价的评价范围

距离源强不低于 3.0km。因此，本项目环境风险评价范围界定为以风险源为源点、半径 3.0km 的

范围内。评价范围区内的主要保护目标见表 6.3‐4。


169

表6.3‐4 3.0km范围内主要保护目标

环境保护目标与项目厂界（车间边界）相对位置

方位距离(m) 规模

阳光半岛小区 E 1077 5000

科达生活区（科达企业宿舍） WS 743 145

碧园小区 SW 1500 2850

东湖安置小区 SW 1900 3020

御景湾 SW 2200 3000

汤村 SW 2200 200

汪村 SW 1800 200

湾沚镇蟠龙小学 WN 920 150

皇家花园 SW 2200 2000

阳光半岛家庭花园公寓 NE 1000 800

升泰家园 S 1000 1000

6.3.5 评价工作程序

根据《建设项目环境风险评价技术导则》关于环境风险评价的程序，结合该项目的特点，技

术工作程序大体包括风险识别、源项分析、后果计算、风险评价、风险管理等内容。

6.3.6 事故风险源项分析

6.3.6.1 事故源项分析

根据项目工程分析及前述风险类型识别之相应结果，本项目主要有以下几种事故源项：

（1）贮存容器发生破损泄漏，泄漏液体挥发产生的有毒气体对周围环境及人群健康的影响。

（2）项目废气治理设备发生故障，造成工艺废气未经处理直接排入大气或者处理达不到环

保要求。

（3）镀槽破裂、槽液泄漏等事故产生的含重金属废水（废液）事故排放对项目周围地表水、

地下水环境和土壤环境要素的影响。

6.3.6.2 大可信事故

大可信事故是指所造成的危害严重，并且发生该事故的概率不为零的事故。根据本项目

工程特点，确定酸性液体仓贮场所贮存容器发生破损泄漏及废气处理装置发生故障为大可信事

故。

根据统计数据，贮存及设备容器破裂大可信事故概率为 10‐4 到 10‐5 次/年。

6.3.7 环境风险影响分析


170

（1）酸性液体仓贮场所贮存容器发生破损泄漏事故影响分析

由于项目酸性液体用量较少，所需酸性液体将统一安置到化学品仓库，化学品仓库为封闭房

间，且贮存处下方设围堰。当酸性液体储罐发生泄漏事故时，全部在房间内，可及时进行收集处

理，可防止酸性液体外泄对周围环境造成污染和设备腐蚀损害。

为了防止意外，须做好有效的防范措施，严防事故发生，重点防范泄露等事故的发生，并制

定相应的应急救援措施。

采取的应急救援措施如下：

①发生事故时，应急预案指挥或副指挥及救援队伍应立即到达现场，组织人员进行有效处理，

用稀碱液进行喷淋或铺洒石灰石，防止酸性液体外流。

②现场作业人员应迅速切断电源，转移现场的危险化学品，防止事故的扩大。

③当灾情可能危及周围居民安全时，应立即通知周围居民并引导转移到上风向等安全地带。

（2）其他化学物质泄漏事故影响分析

①电镀槽液泄漏事故影响分析

若镀槽中的电镀槽液泄漏，其泄露浓度较高，超标严重，会造成周围水体和土壤的严重污染。

在车间建事故水池，能够接纳事故废水，可确保事故状态下废水不外排，减轻对环境的污染。

②废气处理装置事故影响分析

废气处理装置出现故障时，污染物超标排放，会对周围居民健康造成不利影响。在出现故障

时应立即停止生产。

（3）泄漏对周围水体的影响分析

泄漏事件除对空气会造成一定影响外，也会对地表水体造成影响。因此，建设单位在运营时

既要充分考虑泄漏对大气的影响，又要特别重视泄漏液体的收集和处理问题，防止因泄漏对周围

水体造成二次污染。废水分质调节池作为事故池，能够接纳事故废水，可确保事故状态下废水不

外排，减轻对环境的污染。

由于项目在生产过程中涉及腐蚀性物质，一旦发生火灾、泄漏等事故，在处理过程中，消防

或处理水会携带大量有害物质形成严重超标的废水，由于消防用水瞬时量比较大，有毒有害物质

含量也较高，任其漫流会导致污水通过排放管道进入厂内的污水调节池，对污水调节池造成压力，

污染周围地表水水质。本项目消防废水进入电镀中心每栋厂房建设的事故池。

本项目废水收集池兼做生产废水事故池，用来接纳事故状态下的生产废水，以确保事故状态

下废水不外排。待事故结束后，事故水池内的废水再逐渐排入污水处理站集中处理。

另外，事故池应做好严格的防渗工作，防止废水下渗，从而造成对地下水的污染。

（4）重金属对水生物及环境的影响分析


171

若发生事故，致使重金属盐类泄漏，若清理不及时或不彻底，不仅会造成事故附近土壤污染，

而且随雨水流失可能造成地表及地下水污染。重金属污染物如铬等进入水体，可在水生生物体内

富集，进而会对人类身心健康有较严重的损害。如果污染严重，可直接危害人类健康。因此，应

严防风险事故发生，并要有切实可行的应急措施及设备，一旦发生事故，应及时补救解决，防止

污染事故的进一步发展，必须将泄露的含重金属废水打入事故池中进行暂时贮存，使事故危害降

低到小限度。

（5）危险物料储运环境影响分析

本项目原辅材料由供货方负责运输，产品由需货方负责运输。原辅材料中的腐蚀性物质设立

了单独的药品暂存间，采取了防火源、防热源、防爆晒、防雨淋、防水浸等措施，采用专人单独

保管，严格按照审批领用制度管理使用。液碱、硝酸等全部采用槽车运输，运输均采用专用车辆，

按照物料的不同化学性质，采用适当的装运措施。一般情况下，在运输途中不会产生物料的散落

或泄漏，不会对沿途环境造成不利影响。由于车辆运输发生交通事故从而引起危险物料外泄的可

能性是存在的。这种事故一旦发生，将会对事故发生地点的空气环境、地表水环境、地下水环境

和土壤等产生短期严重影响，如果泄漏量较大，可能会对当地环境产生长期不利影响。由于物料

的腐蚀性较强，还有可能对人身生命和财产造成严重损失。

6.3.8 环境风险管理

环境风险管理是对可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防治对环境的污染，同时对

可能造成的环境灾害制定应急预案，减少环境风险。

6.3.8.1 环境风险防范措施

（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施

本项目生产区、化学品仓库、危废仓库及其它功能单元均独立设置，工艺生产装置及库房均

采用室内安置，各建（构）筑物间距满足消防安全要求；车间及库房等建筑的防火等级基本满足

消防的有关规定。本项目厂房按照《建筑设计防火规范》（GB50016‐2014）要求进行设计和建造。

严格执行卫生防护距离规定，本项目卫生防护距离之内严禁规划建设作为长久居住和学校、医院

等建筑物。

（2）危险化学品贮运安全防范措施

严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关规定。对酸类、碱类及其它危险化学品运输、

储存、使用必须严格按规范操作；对构成危险源的贮存地点、设施和贮存量要严格按照相关风险

防范措施要求执行；与环境保护目标和生态敏感目标的距离要符合国家有关规定。


172

项目有毒有害化学品使用较多，如硝酸等，属有毒、腐蚀性的危险品，采用特制容器密封包

装；运输危险物品的车辆应有特殊标志；遇到交通事故，该类物品泄漏时，要严格保护现场，并

做好及时回收、清理现场等措施；贮存该类物品有明显标志；入库时严格检验物品质量、数量、

包装等情况，入库后采取适当的防护措施，定期检查，并建立严格的入库管理制度；对于装卸直

接对人体有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员穿戴相应的防护用品。

严格按照安全规范进行操作与监控；对危险类原辅材料如硝酸等的使用必须严格按照操作规

范来进行，在加料投料过程中严防其泄漏；在贮存过程中和使用过程中发生泄漏事故，应及时采

取防护措施如回收、清理现场、隔离等；后还应制定严格的安全管理制度。

（3）工艺技术设计安全防范措施

①确保生产工艺、设备材质方面质量。设计符合国家标准的酸类储运工艺、设备及设施等，

酸类储存、管道、阀门、泵的材质必须符合储运的要求；运输酸类的容器材质为耐高、低温耐酸

的专门材料，并定期检修和检测；药品暂存间地面铺设耐酸、耐碱材料。

②污水收集池在设计上留有足够空间。

③参考国家相关标准要求，高标准设计建设车间、污水收集池、排水管道等人工防渗系统，

并认真组织实施。

④将车间给排水管道等置于地面以上，便于风险管理。

⑤制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；管理人员、技术人

员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防

护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道

的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。

⑥建立危险废物储运处置管理体制，确定有资质的危险废物接收单位，确保危险废物能够按

照国家相关标准要求得到合理储运和有效处置。

（4）消防及火灾报警系统

生产区、危险品库的照明、动力电气设施、供电线路等应达到相应防火防爆要求；公司电气

维修人员做到持证上岗；全公司厂区包括生产区域、危险品库都按规定配备相应的消防设施，并

定期检查消防设施，来保证消防设施的完好状态；建设方应完善公司火灾报警系统，加强员工安

全技能培训，使每个职工都了解报警系统、消防设备的使用方法和要求，达到在公司内任何处一

旦出现火险事故，立即有人报警并采取相应措施的程度。

（5）大气环境风险预防措施

本项目主要大气环境风险源有：电镀生产区域、危险废物贮存处（电镀废渣）。根据本项目

实际情况，需采取的主要大气环境风险预防措施见表 6.3‐5。


173

表6.3‐5 本项目主要大气环境风险预防措施

环境风险源主要预防措施

镀镍‐金生产区域

生产车间、危险化学品仓库等应配备良好的通风条件（自然通风）。

镀槽废气收集处理装置及管道应有效密闭且与排风能力相匹配，废气处理装置风

机等应完好且保证正常运行。

车间配备必要的消防灭火器材、防毒等个人防护器材，并确保其处于完好状态，

如安全眼镜、防护手套等。

企业应严格作业规程，防止槽液溅射及溢出流失，严禁不相溶液体的混合。

建立健全安全规程及值勤制度，确保废气收集处理装置及液体物料贮存容器处于

完好状态；对使用危险化学品的名称数量进行严格登记，严格遵守《危险化学品管理

制度》。

危险废物贮存处废物贮存仓库应配备良好的通风条件（自然通风）。

（6）地表水环境风险预防措施

本项目主要地表水环境风险源有：生产区域、废水调节池。根据项目实际情况，需采取的主

要地表水环境风险预防措施见表 6.3‐6。

表6.3‐6 本项目主要地表水风险预防措施


电镀生产区域

生产装置区及各类酸碱、重金属等液体原料贮存区设立必要的围揠及收集沟，一旦发

生泄漏事件，产生的有毒有害废液应经收集后，首先尽量重新利用，不能利用的，则进入

相应的废水调节池。

槽液等输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏，输送管道材质及强度应符合

要求；生产装置均应设线外槽液过渡槽或处理槽，以备槽体破损及槽液处理之应急之需。

对于企业涉化的露天作业装置区（如废气处理装置等）周边应设围堰及初期雨水导流

沟和切换阀，初期雨水及泄漏物料按类型纳入废水处理站处理。

经常检查管道、定期检漏。

废水调节池

设立废水事故池，用于收集处理不达标的废水及泄漏火灾等事故废水，超标废水不得

外排。

经常检查废水调节池及输送管道、定期检漏，保证完好。

（7）土壤及地下水环境风险预防措施

本项目主要土壤及地下水环境风险源有：生产区域、废水调节池、危废贮存处。根据项目实

际情况，需采取的主要土壤及地下水环境风险预防措施见表 6.3‐7。

表6.3‐7 本项目主要地下水风险预防措施


生产区域

生产区域、化学品仓库等涉重涉水区域均采用抗渗混凝土浇制地面底板，另在相应重

点防渗区域铺设环氧树脂玻璃钢和花岗岩进行防渗处理，防止废水(液)下渗进入地基下之土

壤层及地下水层；其它生产涉水区域之道路地面等均做好土地硬化，采用防渗地面，不留


174

死角。

废水调节池对收集池体(包括事故废水收集池)，均在相应强度的抗渗钢筋混凝土结构基础上，内衬

环氧树脂玻璃钢进行防腐处理。

危废贮存处采用抗渗混凝土浇制地面底板，铺设环氧树脂玻璃钢进行防腐处理。

其他

废水收集排放管网：所有电镀生产废水均采用 PVC 等防腐性塑料管道收集至废水调节

池；完善清污分流系统，保证废水能够顺畅排入废水处理系统或应急事故池。

6.3.8.2 环境风险防范与管理

项目一旦出现环境风险事故，将会对一定范围内的人员和环境产生较为严重的影响。在生产

中安全管理问题是十分重要的。

（1）强化管理是防范风险事故有效途径。从发生事故原因来看，事故的发生多为违反操

作规程，疏于管理所致。因此本项目建设及生产运行过程中，必须加强对全体职工的安全和技术

的定期培训，在项目进行的各个环节均采取有效的安全监控措施，使出现事故的概率降至低。

（2）本项目应建全一套事故风险应急管理组织机构，制定安全规程、事故防范措施及应急

预案。管理人员应职责、权限分明，清楚生产工艺技术和事故风险发生后果，具备解除事故和减

缓事故的能力。

（3）严格执行设备的维护保养制度，定期对设备装置进行检查，及时处理不安全因素，将

其消灭在萌芽状态。各项应急处理器材与设施（如提升泵、灭火器，防毒面具、呼吸器等）也必

须经常保持处于完好状态。

（4）若发生突发事故，应及时发生报警信号，请有关部门（消防队，急救中心，环保监测

站等）前来救援、救护和监测。事故如可能波及周围环境时，应及时通知影响区域的群众撤离到

安全地带或采取有效的保护措施，使事故的危害和影响降到低限度。

（5）事故一旦得到控制，要对事故的原因进行详细分析，对涉及的各种因素的影响进行评

价，并对今后消除和大限度地减少这些因素提出建议。

6.3.8.3 事故应急处理措施

1、主要物料泄漏应急处理措施

一旦发生物料泄漏特别是有毒有害液体物料泄漏，必须采取及时的应急处理措施。根据本项

目特点，泄漏物料主要为酸碱性腐蚀液体，具体应急处置时应注意并做好以下事项：

（1）泄漏处理注意事项（进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项）：


175

①进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；②应急处理时严禁单独行动，要有监护人，

必要时用水枪掩护；③应从上风处接近现场，严禁盲目进入；④隔离泄露污染区，限制出入，切

断电源；⑤停止生产设备设施运行，确保不会引发火灾。

（2）废水收集池容积核算

本项目发生事故时泄露的生产废水进入 5 吨的 PP 桶，消防废水依托电镀中心在每栋厂房外

统一建设的消防废水事故池，消防废水事故池容积核算以每栋厂房定为一个功能单元。

根据《水体污染防控紧急措施设计导则》要求，事故水贮存设施总有效容积按下式计算：

V 总＝(V1＋V2－V3)max＋V4+V5

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

2V tQ 消消

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，h；

V3——发生事故时可以转输到其他贮存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V5＝10qF

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/n

qa——年平均降雨量，mm；

n——年平均降雨日数。

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。

V 事故池＝V 总－V 现有

V 现有——用于贮存事故排水的现有贮存设施的总有效容积。

V1——按厂区硝酸暂存大量计，0.819m3。

V2——室外消火栓用水量为 25L/S，火灾持续时间为 2 小时，则一次灭火大用水量为 180m3

V3——发生事故时可以转输到其他贮存或处理设施的物料量，0；

V4——生产废水不进入事故废水系统，V4=0；

V5——芜湖日平均降雨量 q 约为 3.2mm，事故发生时必须进入事故废水收集系统的雨水汇

水面积按厂区总体占地面积 1180m2计（即 0.118ha），则 V5=10×3.2×0.118=3.776m3；

V 总＝(V1＋V2－V3)max＋V4+V5≈183.86m3


176

企业未设置贮存事故排水的现有贮存设施，则 V 现有=0，故

V 事故池＝V 总－V 现有=183.86‐0=183.86m3

本项目设置 5 吨的 PP 桶作为事故应急池，故项目废水收集池满足规范要求。当企业在线监

控数据超过排放标准的上限时，闸门（阀门）自动关闭并报警，对超标废水及时进行拦蓄，在

短时间内将超标污水控制在企业内部。

此外电镀中心在每栋厂房设置容积 2500m3的废水收集池，大于 183.86m 3 的废水量，为事

故应急提供更有力的保障，故项目废水收集池满足规范要求。

（3）泄漏事故控制

泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。

首先，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散；然后，在泄漏被控制后，

要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故

的发生。具体方法为：

对于硝酸等贮存容器（小容量贮桶或瓶）破损泄漏时，尽可能将泄漏部位转向上，移至安全

区域再进行处置。通常可采取转移物料至安全完好的贮存容量内，对于已泄漏物料则首先尽可能

收集回收，不能收集回收时则用水冲洗并将废水纳入电镀中心废水处理系统处理。

对于各生产装置容器发生破损泄漏，首先停止生产作业，关闭进料阀门等设施，并将槽内物

料转移至槽液过渡槽等安全完好的备用容器内待用，然后对破损容器进行修补或更换。对于已泄

漏至围堰内的物料，能利用的则尽可能收集利用，不能利用的则纳入电镀中心含锌废水中进行处

理。

对于管路系统泄漏，泄漏量小时，可采取钉木楔、卡管卡、注射密封胶堵漏；泄漏严重时，

应关闭阀门或系统，切断泄漏源，然后修理或更换失效损坏的部件。

泄漏物料收容处置的原则主要为：对于大量液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入

容器内或备用槽内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和，或者用固化

法处理泄漏物。

泄漏物料废弃处置的原则主要为：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用水冲洗剩下的

少量物料，冲洗水收集后排入应急事故池，然后进入污水处理系统分批处理。

根据前述风险事故预测评价结果，物料泄漏事故时，挥发废气污染物对车间及车间外的人群

健康均不会产明显不利影响，因此，不涉及到附近人群的紧急蔬散问题。

针对本项目所涉及主要化学品火灾扑救、泄漏应急处理、防护措施及急救措施汇总见表 6.3‐8。

表6.3‐8 主要化学物品火灾、泄漏应急对策汇总表

名泄漏应急处理灭火方应急和防范措施急救和治疗方法


177

称法

硝

酸

疏散泄漏污染区人员至安全区，

禁止无关人员进入污染区，建议

应急处理人员戴好防毒面具，穿

化学防护服。不要直接接触泄漏

物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、

纸、油等)接触，在确保安全情况

下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不

要使水进入储存容器内。将地面

洒上苏打灰，然后收集运至废物

处理场所处置。也可以用大量水

冲洗，经稀释的洗水放入废水系

统。如大量泄漏，利用围堤收容，

然后收集、转移、回收或无害处

理后废弃。

二氧化

碳、砂

土、雾状

水、火场

周围可

用的灭

火介质。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气

或烟雾时，必须佩戴防毒面具或

供气式头盔。紧急事态抢救或逃

生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼

镜。防护服：穿工作服(防腐材

料制作)。手防护：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。单独

存放被毒物污染的衣服，洗后再

用。保持良好的卫生习惯。

皮肤接触：立即用水冲洗至少 15

分钟。或用 2%碳酸氢钠溶液冲

洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛

接触：立即提起眼睑，用流动清

水或生理盐水冲洗至少15分钟。

就医。吸入：迅速脱离现场至空

气新鲜处。呼吸困难时给输氧。

给予 2‐4%碳酸氢钠溶液雾化吸

入。就医。食入：误服者给牛奶、

蛋清、植物油等口服，不可催吐。

立即就医。

盐

酸

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁

止无关人员进入污染区，建议应急

处理人员戴好面罩，穿化学防护

服。不要直接接触泄漏物，禁止向

泄漏物直接喷水。更不要让水进入

包装容器内。用沙土、干燥石灰或

苏打灰混合，然后收集运至废物处

理场所处置。也可以用大量水冲

洗，经稀释的洗水进入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后

收集、转移、回收或无害处理后废

弃。

灭火剂：

雾状水、

砂土

呼吸系统防护：接触其蒸气或烟

雾时，必须佩戴防毒面具或供气

式头盔。空气中浓度超标时，应

该佩带防毒面具。紧急事态抢救

或逃生时，建议佩带自给式呼吸

器。眼睛防护：戴化学安全防护

眼镜。防护服：穿防腐工作服。

手防护：戴橡皮手套。

皮肤接触：脱去污染的衣着，立

即用水冲洗至少 15min。或用

2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼

伤，就医治疗。眼睛接触：立即

提起眼睑，用流动清水冲洗

10min 或用 2%碳酸氢钠溶液冲

洗。吸入：迅速脱离现场至空气

新鲜处。呼吸困难时给输氧。给

予 2‐4%碳酸氢钠溶液雾化吸

入。就医。食入：误服者立即漱

口，给牛奶、蛋清、植物油等口

服，不可催吐。立即就医。

2、槽边工艺废气处理装置事故防范措施

尽管该项目工艺废气事故排放时对外环境的影响较小，但本项目仍应该在废气处理设施系统

控制上加以重视：

（1）在废气处理设备的选用上应考虑性能较好、安全性高的设备；

（2）废气处理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定；

（3）废气处理设备与主体生产装置之间的管道系统安装阻火器(防火阀)，风机、电机和置于

现场的电气仪表等应不低于现场防爆等级；

（4）废气处理设备安装区域应按照规定设置消防设施；

（5）废气处理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于 4Ω；

（6）加强对设备的日常维护和管理；


178

（7）碱液循环泵应配备备用设备。

3、废水事故排放防范及应急措施

本项目生产中所用原料含有重金属物质，若进入地表水体，对水环境影响很大。当发生化学

品泄漏时，应迅速围堵、收集，防止物料泄漏经雨水管网直接或间接进入地表水体，引起地表水

污染。

因此，本项目对各种原辅料的存储和使用场所必须配备围堵、收集设施或措施等应急处理系

统，严防泄漏事故发生。经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通、完好。加强企业环保安全

管理制度和教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使环保安全工作作到经常化和

制度化。

本项目事故应急池设置在厂房北侧，企业事故应急系统示意图如图 6.3‐1 所示。

图 6.3‐1 事故状态下，厂区排水与外部水体的切断措施示意图

6.3.9 事故应急预案的制定

6.3.9.1 制定风险事故应急预案的目的

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以快的速度发挥大的效能，

有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。

6.3.9.2 风险事故应急预案的基本要求

风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的应急救援工作是

一项科学性很强的工作，必须开展科学分析和论证，制定严密、统一、完整的应急预案；应急预

案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等特性，便于实施；对事故处置过程中职责、


179

权限、任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确规定，使之成为企业的一项制度，确保其权威性。

6.3.9.3 风险事故处理程序

项目风险事故处理应当有完整的处理程序图，一旦发生应急事故，必须依照风险事故处理程

序图进行操作。企业风险事故应急组织系统基本框图如图 6.3‐2 所示，企业应根据自身实际情况

加以完善。事故应急组织机构框图见图 6.3‐3。

图 6.3‐2 企业风险事故应急组织系统基本框图

图 6.3‐3 事故应急组织机构框图


180

6.3.9.4 与区域应急预案的衔接

本项目应急预案在内部企业应急预案和外部电镀中心应急预案之间是横向关联及上下衔接

关系。企业一旦发生风险事故，首先启动企业应急预案，采取自救，同时上报电镀中心管理部门，

必要时启动电镀中心应急预案。当事故较大，超出企业应急处置能力并达到区域应急响应级别时，

开发区启动区域应急预案，并根据区域应急预案响应程序上报相关部门，一同完成应急救援工作。

6.3.9.5 风险事故处理措施

为了有效地处理风险事故，应有切实可行的处置措施。项目风险事故应急措施包括设备器材、

事故现场指挥、救护及通讯等系统的建立、现场应急措施方案、事故危害监测队伍、现场撤离和

善后措施方案等。

（1）设立报警、通讯系统以及事故处置领导体系。

（2）制定有效处理事故的应急行动方案，并得到有关部门的认可，能与有关部门有效配合。

（3）明确职责，并落实到单位和有关人员。

（4）制定控制和减少事故影响范围、程度以及补救行动的实施计划。

（5）对事故现场管理以及事故处置全过程的监督，应由富有事故处置经验的人员或有关部

门工作人员承担。

（6）为提高事故处置队伍的协同救援水平和实战能力，检验救援体系的应急综合运作状态，

提高其实战水平，应进行应急救援演练。

6.3.9.6 风险事故应急计划

本项目必须在平时拟定事故应急预案，以应对可能发生的应急危害事故，一旦发生事故，即

可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理。

风险事故的应急计划包括应急状态分类、应急计划区和事故等级水平、应急防护、应急医学

处理等。因此，风险事故应急计划应当包括以下内容：

表6.3‐9 环境风险事故应急预案主要内容

序号项目内容及要求

1 应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标

2 应急组织机构、人员企业、园区及地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制

6 应急环境监测、抢险、救援及控由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后


181

制措施果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、清除泄漏

措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应

设备

8 人员紧急撤离、疏散，应急剂量

控制、撤离组织计划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急

剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康

9 事故应急救援关闭程序与恢复

措施

规定应急状态终止程序

事故现场善后处理，恢复措施

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

6.3.9.7 环境风险评价小结

综合以上分析，本项目风险评价结论如下：

（1）本项目大可信事故为酸性液体物料泄漏，引发的废气污染物挥发排放事故及可能的

水环境污染事故。

（2）发生硝酸贮存容器等泄漏事故并导致氮氧化物等废气污染物短期事故性挥发释放时，

将对事故源点一定范围内的涉及人群的健康造成一定短时影响和危害，但不会导致中毒死亡，因

此，需采取必要防范和保护措施。

（3）在发生泄漏、火灾等事故时，因管控不当，导致泄漏物料、消防废液及超标废水直接

经雨水排口或废水排口流入区域地表水系时，其对受纳水体赵家河的水质将产生明显影响。因此，

必须制定相应水环境保护的风险防范措施和事故应预案。

（4）企业认真落实各项事故预防和应急措施，采取各项有效的风险防范措施后，本项目的

环境风险水平可以接受。

表 6.3‐10 环境风险评价自查表

工作内容完成情况

风

险

调

查

危险物质名称盐酸硝酸氰化金钾氯化镍

存在总量 0.025 0.025 0.025 0.025

环境敏感性

大气 500m 范围内人口数 745 5km 范围内人口数

每公里管道周边 200m 范围内人口数大 / 人

地表水地表水功能敏感性 F1 F2 ☑F3 环境敏感目标分级 S1 S2 ☑S3

地下水地下水功能敏感性 G1 G2 ☑G3 包气带防污性能 D1 D2 D3

物质及工艺系统

危险性

Q值 Q<1☑ 1≤Q<10 10≤Q<100 Q>100 M值 M1 M2 M3 M4 P值 P1 P2 P3 P4


182

环境敏感程度大气 E1 E2 ☑E3

地表水 E1 E2 E3☑ 地下水 E1 E2 E3☑

环境风险潜势 Ⅳ + Ⅳ Ⅲ Ⅱ ☑Ⅰ 评价等级一级二级三级简单分析☑

风

险

识

别

物质危险性有毒有害☑ 易燃易爆环境风险类

型泄露☑ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染排放

影响途径大气地表水☑ 地下水事

故影

响分

析

源强设定发计算法经验估算法其他估算法

风

险预

测预

评价

大气预测模型 SLAB AFTOX 其他

预测结果大气毒性重点浓度-1 大影响范围 m 大气毒性重点浓度-2 大影响范围 m

地表水近敏感目标到达时间

地下水下游厂区边界到达时间

近环境敏感目标到达时间

重点防范措施生产线周围设置围堰，围堰与车间内排水管相通。发生泄漏时槽液能通过排水管进入pp桶废水收集桶。制定企业突发环境事件应急预

案，车间设置风险应急设备和器材

评价结论与建议采取各项有效的风险防范措施后，本项目的可能产生环境风险在可

控的范围内。


183

7 环境保护措施及其可行性论证

7.1 大气污染防治措施及可行性分析

根据工程分析，本项目产生的废气主要为碱性废气、氮氧化物、含氰废气。

7.1.1 有组织废气污染防治措施

项目运行期产生的废气主要为碱性废气、氮氧化物、含氰废气。废气产生的详细情况见第 3.3.2

章节。本项目废气污染的防治措施主要包括以下几个方面：

（1）碱性废气：项目生产线碱性废气由槽边抽风收集后，进入喷淋循环洗涤吸收塔进行处

理，净化后废气引入车间排气筒高空排放，排气筒位于车间所在楼楼顶，高度为 27.5m。

（2）氮氧化物：为减少酸雾的产生和排放量，本项目计划采取如下治理措施：

① 产生酸雾槽边安装抽风装置，通过风机抽风对生产过程产生的酸雾进行收集，为了进一

步减少无组织废气排放，由无组织转化为有组织，本项目酸雾等废气采取全封闭收集处理。

②收集的含氰废气通过管道进入喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，净化后废气引入车间排气筒

高空排放，排气筒位于车间所在楼楼顶，高度为 27.5m。

项目废气收集处理工艺流程见图 7.1‐1。

图 7.1‐1 项目废气收集处理工艺流程

7.1.2 无组织废气控制措施

针对生产过程中无组织排放产生的废气，项目计划采取在车间加强通风，及时将酸碱废气等

无组织废气排出车间。为了进一步减少无组织废气排放，由无组织转化为有组织，本项目采取全

封闭收集处理。在不进行生产时，对酸洗除垢槽、镀镍槽、镀金槽、镀厚金槽等进行加盖封闭，


184

尽可能减少槽液中对环境有害物质的挥发量。通过采取上述措施，确保项目废气污染物厂界（车

间边界）浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中相应监控浓度限值的要

求。

7.1.3 大气污染物治理可行性分析

7.1.3.1 有组织排放废气

（1）酸雾抑制剂

氮氧化物具有一定的挥发性，本项目生产过程中如不采取措施，将有很大一部分酸挥发到空

气中。酸的挥发不仅增加了项目酸原料的消耗，还会对环境造成污染。为减少酸的挥发，工业生

产中普遍使用酸雾抑制剂减少酸雾的挥发。酸雾抑制剂是采用改变酸溶液表面张力的方法减少酸

雾的挥发，酸雾抑制剂的抑雾效率一般可达 60%以上。此酸雾抑制剂有一定的缓蚀作用，可减缓

或抑制酸对金属的过度腐蚀，进而提高项目的产品质量。

（2）酸雾吸收塔示意图

图 7.1‐2 酸雾吸收塔示意图

①结构

（三层喷淋中和处理）吸风罩－－进风管道－－风机（或进风段）－－进风段第一段滤料层

（第一级中和反应段）－－第二级滤料层（第二级中和反应段、第三级中和反应段）旋流板－－

出风帽盖－－排风管（或吸入段风机）

②喷淋洗涤吸收塔废气处理原理


185

净化塔采用相应的溶液为吸收中和液来净化废气。酸碱气体由离心通风机送入或吸入进风

段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上

流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，吸收后再与第三级喷

淋中和液接触、反应，然后通过旋流板，由排风管排入大气中。

（3）达标可行性论证

本项目吸收液采用的是氢氧化钠水溶液，酸性废气中的硝酸雾等在氢氧化钠水溶液中发生化

学反应生成盐类，反应公式如下：

NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

项目废气中的碱性废气在酸碱废气喷淋循环洗涤吸收塔里被吸收液吸收，吸收液定期更换，

废气净化过程产生的废吸收液排入园区电镀废水集中处理站进行处理。本项目使用氢氧化钠水溶

液吸收净化酸雾，具有处理成本低，处理效率高、工艺成熟稳定等优点，生成物溶于水，不会产

生沉淀，减少了维护成本。

（4）含氰废气处理塔

本项目含氰废气吸收液采用的是药剂：碱+次氯酸钠，项目废气中的含氰废气在废气喷淋循

环洗涤吸收塔里被吸收液吸收，吸收液定期更换，废气净化过程产生的废吸收液排入园区电镀废

水集中处理站进行处理。本项目具有处理成本低，处理效率高、工艺成熟稳定等优点，生成物不

会产生沉淀，减少了维护成本。

根据《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984‐2018）附录 F 电镀废气治理技术及效果可

知，氮氧化物、含氰废气采用喷淋塔去除率分别不低于 80%、90%。环评中要求碱液喷淋塔对氮

氧化物的去除效率为 80%，碱+次氯酸钠对含氰废气去除效率为 90%。因此，该技术可行。

7.1.3.2 无组织排放废气

针对生产过程中无组织排放产生的废气，项目主要采取如下治理措施：

（1）通过槽边两侧+顶部大风量抽风装置对酸雾进行收集；在槽中加入酸雾抑制剂，从源头

减少酸雾挥发量。

（2）对产生酸雾的槽不生产时加盖挡板。

（3）为了进一步减少无组织废气排放，由无组织转化为有组织，本项目酸雾采取全封闭收

集处理。

同时为保障项目车间员工的身体健康，项目采取在车间加强通风，及时将无组织排放产生的

酸碱废气排出车间。根据工程分析，通过采取上述措施，可以确保无组织排放产生的酸性废气污

染物厂界（车间边界）浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297‐1996）表 2 中监控浓度


186

限值的要求。

综上所述，本项目采取废气治理措施后能够使得大气污染物达标排放，所采用的废气治理措

施均是常见和成熟的废气治理工艺，废气治理措施具有可行性。

7.1.3.3 废气污染防治措施经济可行性论证

本项目废气污染防治措施投资费用为 8 万元，年运行费用为 4 万元，项目总投资为 500 万元。

由此分析，本项目的废气治理设施的投入和年运行费用相对较低，处于企业可接受的范围内。因

此，本项目废气污染防治措施从经济角度来说是可行的。

7.1.3.4 结论

综上所述，通过类比同类措施的实际运行效果可知，本项目从技术上可行性；从本项目的废

气治理设施的投入和年运行费用处于企业可接受的范围内说明本项目经济合理，因此，本项目废

气污染防治措施在技术上、经济上可行。

7.2 水污染防治措施及可行性分析

7.2.1 废水污染治理措施概述

7.2.1.1 生活废水

本项目全厂生活污水排放量为 100t/a。员工日常生活污水经厂区配套设置的化粪池预处理后，

达纳管要求，经开发区污水管网排入芜湖县污水处理厂作进一步处理，达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918‐2002）一级 B 标准后排入赵家河。

7.2.1.2 生产废水

本项目投产后，根据电镀中心废水分类收集的原则，将车间废水分为五类废水：含镍废水、

含锌废水、含氰废水、前处理废水、车间地面冲洗废水，在厂房一楼西面墙角处设废水收集区，

设置 5 个 1 吨的 PP 桶作为废水收集池，一个 5 吨的 PP 桶作为应急池。废水的外排口安装流量计。

废水收集区周边做混凝土围堰，围堰内部做防腐防渗处理，废水分质分类外排至德鸿公司废水池，

由德鸿公司泵送至园区废水处理站。排入电镀中心废水处理站相应废水处理装置作进一步处理，

电镀废水一类污染物排放达到《电镀污染物综合排放标准》（GB21900‐2008）中的表二标准，其

他污染物排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962‐2015）后，排入芜湖县污水处

理厂作进一步处理，生产废水经电镀废水集中处理站处理。其中含锌废水、含镍废水经电镀废水

集中处理站处理后部分回用于生产。废水终排入芜湖县污水处理厂达到《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（GB18918‐2002）一级 B 标准后排入赵家河。


187

7.2.2 废水污染防治措施技术可行性论证

7.2.2.1 电镀中心废水治理方案

电镀中心废水处理站设计规模为 5000 吨/天。分两期建设，其中一期建设 3000 吨/天，由广

东新大禹环境工程有限公司于 2012 年 9 月 25 日开工建设，2013 年 11 月竣工。

新芜电镀园区内各企业各类废水在分质收集及预处理的基础上，终进入综合生化处理设

施。目前，新芜电镀专业园区各类分质收集管道规划安排、各处理功能单元设施实际处理工艺及

其设计能力分别如下：

（1）含镍废水收集管道及其预处理设施

主要收集园区内各电镀企业相应镀镍（包括电镀镍及镍合金、化学镀镍及镍合金等）电镀装

置之工艺含镍废水。

含镍废水预处理设施采用催化氧化破络及混凝沉淀处理工艺，现状已建成运行之一期工程设

计处理能力为 250t/d（总设计 420t/a）。含镍废水经预处理后进入深度处理设施及中水回用设施。

（2）含铬废水收集管道及其预处理设施

主要收集园区内各电镀企业相应镀铬及含铬钝化等电镀装置之工艺含铬废水，另外还包括槽

边铬酸雾废气处理装置之弃排含铬废水。

含铬废水预处理设施采用化学还原及中和混凝沉淀处理工艺，现状已建成运行之一期工程设

计处理能力为 700t/d（总设计 1160t/a）。含铬废水经预处理后进入深度处理设施及中水回用设

施。

（3）含氰废水收集管道及其预处理设施

主要收集园区内各电镀企业相应含氰化物电镀等电镀装置之工艺含氰废水，另外还包括相应

含氰电镀装置之槽边氰化物废气处理装置之弃排含氰废水。

含氰废水预处理设施采用二级氯氧化破氰处理工艺，现状已建成运行之一期工程设计处理能

力为 300t/d（总设计 500t/a）。含氰废水经预处理后并入含铜废水处理设施再处理。

（4）含铜废水收集管道及其预处理设施：

主要收集园区内各电镀企业相应各类镀铜等电镀装置之工艺含铜废水（该收集管道不包括氰

化物镀铜电镀工艺废水，氰化物镀铜工艺废水首先纳入含氰废水处理装置预处理后，再进入该含

铜废水处理设施处理）。

含铜废水预处理设施采用破络处理及中和混凝沉淀处理工艺，现状已建成运行之一期工程设

计处理能力为 250t/d（总设计 420t/a）。含铜废水经预处理后进入深度处理设施及中水回用设施。

（5）含锌废水收集管道及其预处理设施


188

主要收集园区内各电镀企业相应镀锌(包括电镀锌及锌合金、化学镀锌及锌合金等)及镀锡电

镀装置之工艺含锌/锡废水。

含锌废水预处理设施采用破络处理及中和混凝沉淀处理工艺，现状已建成运行之一期工程设

计处理能力为 200t/d（总设计 330t/a）。含锌废水经该预处理设施预处理后，再进入综合生化处

理设施进一步处理，终达标排放入芜湖县污水处理厂。

（6）前处理废水收集管道及其预处理设施

主要收集区内各电镀企业之电镀装置之碱液除油及酸洗除锈等镀前处理废水，另外还包括相

应电镀装置之槽边酸碱废气处理装置之弃排酸碱废水。该管道收集之废水主要为含较高浓度的有

机物。

前处理废水预处理设施采用酸性微电解及中和混凝沉淀处理工艺，现状已建成运行之一期工

程设计处理能力为 1350t/d(包括 RO 膜浓液约 350t/d) （总设计 1670t/a）。前处理废水经该预处

理设施预处理后，再进入综合生化处理设施进一步处理，终达标排放入芜湖县污水处理厂。

（7）冲地废水收集管道及其预处理设施

主要收集区内各电镀企业之车间地面冲洗废水，其收集废水成分复杂，可能含有氰化物、油

类等各类有机物及其它各类重金属等污染物。

冲地废水预处理设施采用冲地废水间歇反应工艺，现状已建成运行之一期工程设计处理能力

为 50t/d（总设计 80t/a）。该冲地废水经预处理后进入综合生化处理设施进一步处理，终达标

排放入芜湖县污水处理厂。

（8）电泳废水收集管道及其处理设施

主要收集园区内各电镀企业之电镀装置之电泳废水。

电泳废水处理设施采用气浮+酸性微电解+中和混凝沉淀+厌氧生化+活性污泥+MBR 之处理工

艺，现状已建成运行之一期工程设计处理能力为 500t/d（包括 RO 膜浓液约 250t/d），处理达标

后排入芜湖县污水处理厂。

（9）电镀废水深度处理设施及中水回用设施

新芜电镀中心规划设计了一套电镀废水深度处理及中水回用设施，主要将上述电镀含铬废

水、含镍废水、含氰废水、含铜废水经预处理后的废水进行深度再处理，采用的工艺为多介质过

滤、活性炭吸附、超滤及 RO 反渗透处理系统装置。该系统设计处理回用中水产率为 60%。经电

镀中心处理后的回用水可以达到回用水标准：pH6.5～7.5，浊度≤1 NTU，电导率≤300 us/cm，

COD≤5 mg/L，溶解性总固体≤1000 mg/L。根据电镀中心废水处理设计方案，回用水主要可用于

电镀生产线前处理工序，地面冲洗及卫生间冲洗。电镀中心统一建设有回用水管网，布设至入驻

的每家企业车间内。


189

该深度处理系统 RO 浓缩液废水部分纳入前处理废水预处理装置进一步处理（350t），部分

纳入电泳废水预处理装置进一步处理（250t），终经综合生化处理设施处理后达标排入芜湖县

污水处理厂。

（10）综合生化处理设施：

进入该综合生化处理设施处理的废水主要包括经前处理废水预处理设施预处理后的前处理

废水、经含锌废水预处理设施预处理后的含锌废水、冲地废水。

该生化处理系统装置现已建成之一期工程现状设计处理能力为 1600t/d，采用厌氧生化+活

性污泥+沉淀之处理工艺。处理后废水终均全部达标排入芜湖县污水处理厂。

新芜电镀中心废水分类收集及废水处理站处理方案工艺流程详见图 7.2‐1。


190

图 7.2‐1 新芜电镀中心废水处理站处理方案工艺流程图

7环境保护措施及其可行性论证

191

7.2.2.2 废水依托处理可行性分析

（1）处理工艺适合性

本项目生产废水经分质分类管道收集后，全部纳入由安徽水韵电镀废水处理有限公司负责运

营的电镀废水集中处理站进行相应分质分类及综合处理。

新芜电镀中心废水处理站各分质处理设施单元设计进出水控制水质（废水接入标准）要求详

见表 6.2‐1。本项目废水各类水质浓度均控制在该污水处理站进水要求之范围内。根据新芜电镀中

心环评结论，电镀中心废水处理站采取的废水分质处理工艺技术方案、中水回用之深度处理方案

及综合废水生化处理方案是可行的，其各类废水污染物经处理后，均可实现达标排放。

本项目废水分为五类废水：含镍废水、含锌废水、含氰废水、前处理废水、车间地面冲洗废

水，电镀中心废水处理站处理工艺是否能处理本项目，各分质废水详述如下：

①含镍废水

本项目含镍废水主要来源于封闭工序清洗废水，主要污染物为镍。将含镍废水收集入调节池，

在池内经空气搅拌调节后由泵打入 pH 调整池 1，经加硫酸调整 pH 后，在氧化池内投加双氧

水进行氧化破络，然后自流入 pH 调整池 2，由 pH 控制器控制 NaOH 的投加，将其调整为碱

性，而后投加 PAC、PAM 进行混凝絮凝反应后进入物化沉淀池。镍沉淀物和废水在物化沉淀池

分离，出水进入废水回用系统经深度处理后回用。

CN-+H2O2→CNO-+H2O

CNO-+2H2O→NH3+HCO3-

Ni2++2OH- → Ni(OH)2↓

Ni2++2Fe2++6OH-→ NiFe2(OH)6↓

物化沉淀池产生的污泥则进入含镍污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤机进

行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则流入调节池。

②前处理废水

本项目前处理废水主要来源于各个前处理清洗废水、槽边酸碱废气处理装置之弃排酸碱废

水，主要污染物为油类、表面活性剂、色度及有机物。脱色处理后进入电镀中心废水处理站，电

镀中心废水处理站采用微电解预处理后，经混凝沉淀去除少量重金属后，再进行厌氧与好氧处

理，后经膜生物反应器(MBR 工艺)处理。微电解设备采用高效微电解膨松流化床，采用新型微

电解填料，新型微电解填料以铁屑、碳及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混

合成型，烧结成规整化填料，微电解工艺电极反应过程如下：

阳极（Fe）：Fe－2e→ Fe2+ E0（Fe2＋/Fe）=-0.44V （1）


192

阴极（C）：2H＋＋2e→H2(酸性溶液中)E0(Fe2＋/Fe)）=-0.44V （2）

充氧时：

O2＋4H＋＋4e→2H2O（酸性溶液中） E0（O2/H2O）=+1.23V （3）

O2＋2H2O＋4e→4OH-（碱性或中性溶液中） E0（O2/H2O）=+0.44V （4）

MBR 工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，具有高污泥浓度、生化效

率高、抗冲击负荷能力强、出水水质好且稳定等特点。MBR 是属于膜分离的一种，将生化池中的

活性污泥进行截留，保证生化系统中高污泥浓度，提高生化系统的效率，同时，将大分子的有机

物进行截留，提高 COD 去除率。

综上所述，该处理工艺能处理本项目前处理废水。

③车间地面冲洗废水本项目车间地面冲洗废水主要污染物为 Al3+、Ni2+等。电镀中心废水处理站采用采用碱性氯化

法二级破氰和还原铬反应后，投加烧碱调节 PH 值，重金属反应生成沉淀物，静置沉淀去除。预

处理后的冲洗废水进入中间水池，进入生化系统进行进一步处理。该处理工艺能处理本项目车间

地面冲洗废水。

④含锌废水

本项目含锌废水主要来源于沉锌等工序清洗废水，主要污染物为总锌。将含锌废水收集入调

节池，经过空气搅拌的废水由泵打入 pH 调整池，由 pH 控制器控制投加 NaOH，调节 pH 为碱

性，而后投加 PAC、PAM进行混凝絮凝反应后，进入物化沉淀池。锌系沉淀物和废水在物化沉淀

池分离，出水进入废水回用系统经深度处理后回用。

Zn2++2OH- → Zn(OH)2↓

物化沉淀池产生的污泥则进入含锌污泥池进行收集、浓缩，之后用气动隔膜泵压入板框压滤

机进行压滤，压滤脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及滤液则回流入调节

池。在废水收集过程中，由于各种因素不可避免的混入部分锌离子络合物，本方案通过投加破络

剂，破除与锌离子形成络合的络合物，保证铜离子能顺利实现沉淀去除。

⑤含氰废水

该类废水主要来自镀金等工序清洗废水。氰化物具有很大的毒性，容易对人的生命安全造成

极大的危害。工业上处理含氰废水通常采用两级破氰氧化的方法，将其转变为无毒无害的物质。

首先将废水收集入调节池，池中经过空气搅拌调节的含氰废水由泵打入 pH 调整池，由 pH 控制

器控制投加 NaOH，调节 pH 为碱性，在此条件下向废水中投入 NaClO 氧化剂，在一级破氰池中

充分反应，使 CN-转化为 CNO-（一破氰），之后将废水 pH 调低，继续投加 NaClO 氧化剂，同


193

样在二级破氰池中充分反应，将废水中的CNO-氧化为 CO2 和 N2（二破氰），达到彻底破除氰的

目的。二级破氰池出水自流入混凝池、絮凝池等设施，通过投加 PAC、PAM 进行混凝絮凝反应后

进入物化沉淀池，沉淀物和废水在物化沉淀池内分离，出水进入废水回用系统经深度处理后回用。

碱性氯化法原理介绍如下。碱性氯化法破氰分二个阶段：第一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不

完全氧化”，反应式如下。

CN－+OCl－+H2O → CNCl+2OH－

CNCl+2OH－ → CNO－+Cl－+H2O

CN－与 OCl－反应首先生成 CNCl，CNCl 水解成 CNO－的反应速度取决于 pH 值、温度和有

效氯的浓度。pH 值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，而且在酸性条件下 CNCl

极易挥发，所以操作时必须严格控制 pH 值。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和

氮气，称“完全氧化”，反应式如下：

2CNO－+3ClO－+H2O → 2CO2↑ +N2↑+3Cl－+2OH－

或：2CNO－+3Cl2+4OH－ →2CO2↑+N2↑+6Cl－+2H2O

物化沉淀池产生的污泥其主要成分为含铜污泥，进入含氰污泥池收集、浓缩，之后用气动隔

膜泵压入板框压滤机进行压滤，压榨脱水后的泥饼定点堆放，定期外运或回收。污泥池上清液及

滤液则流入调节池。

（2）中水回用可行性分析

电镀中心废水处理站将含铬废水、含镍废水、含氰废水先经过各分支单元处理后，进入中水

回用系统，中水回用系统采用石英砂过滤器、袋式过滤器、超滤装置、活性碳吸附塔、反渗透系

统等处理工艺，含铬废水、含镍废水、含氰废水回用水量达到 60%左右。回用后的水可以达到回

用水标准：pH6.5～7.5，浊度≤1 NTU，电导率≤300 us/cm，COD≤5 mg/L，溶解性总固体≤1000

mg/L。

根据电镀中心废水处理设计方案，回用水主要可用于电镀铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗

工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序等。根据本项目的实际情况，项目投产后，废水经

电镀废水集中处理站处理后回用于企业生产线，符合电镀中心废水处理站中水回用设计案，也符

合生产线用水水质要求。因此，本项目中水回用可行。

（3）废水处理站环保执行情况

新芜电镀中心污水处理站属于《芜湖鑫园机械工业电镀中心有限公司金属与非金属表面处理

项目环境影响报告书》建设内容之一，于 2008 年通过芜湖市环境保护局环评批复（环行审［2009］


194

20 号文）。废水处理站设计规模为 5000 吨/天，目前已建设完工 3000 吨/天的处理能力，由广东

新大禹环境工程有限公司于 2012 年 9 月 25 日开工建设，2013 年 11 月竣工。目前，新芜电镀中

心污水处理站由安徽水韵电镀废水处理有限公司负责运营。因该建设项目所采取的污染防治工

艺、法人主体及管理方式等发生重大变化，该项目需重新报批。苏州科太环境技术有限公司编制

的《安徽水韵电镀废水处理有限公司电镀、电泳、阳极氧化等表面处理废水集中处理项目环境影

响报告书（报批稿）》于 2017 年 2 月 9 日取得芜湖市环境保护局环评批复。污水处理站处理工

艺分单元处理实测数据见下表：

表 7.1-1 处理工艺分单元处理实测数据单位（mg/L)

时

间废水单元 pH 六价铬总铬总镍总铜总锌

进

水

水

质

含镍废水 2.4~5.2 / / 102.23~203.27 / /

含铬废水 3.6‐6.8 72.87~202.66 101.21~270.21 / / /

含铜废水 1.3~4.5 / / / 102.37~310.87 /

含氰废水 / / / / / /

前处理废

水 1.6~6.5 / / / 1.66~30.73 14.82~90.51

电泳废水 1.3~6.7 / / / 1.67~12.56 4.61~80.57

含锌废水 1.2~11.6 / / / 50.22~180.73 /

冲地废水 / / / / / /

出

水

水

质

含镍废水 9.5~10.4 / / 0.012~0.484 / /

含铬废水 8.8~10.5 0.021~0.151 0.085~0.89 / / /

含铜废水 9.2~9.9 / / / 0.095~0.45 /

含氰废水 / / / / / /

前处理废

水 8.3~10.1 / / / 0.017~0.479 0.094~1.221

电泳废水 8.9~9.9 / / / 0.002~0.536 0.015~0.442

含锌废水 8.5~11.1 / / / / 0.234~1.027

冲地废水 / / / / / /

总排口 7.2~7.9 ND ~0.038 ND~0.179 ND~0.092 0.009~0.208 0.177~0.975

因此，从电镀中心污水处理站处理能力、处理工艺及其目前运行现状看，本项目依托新芜电

镀中心污水处理站方案可行，废水分质进人新芜电镀中心废水集中处理站处理的方案是可行且可

靠的，可确保项目废水的正常处理和达标排放。


195

（4）技术可行性分析

根据电镀行业废水的特点和特殊性，项目将所产生的废水分类收集、分类处理。根据前述可

知，本项目投产后，排入电镀中心污水处理站废水量可以满足已建处理能力，不会对电镀产业园

电镀废水集中处理站产生冲击负荷，本项目全厂废水排入电镀中心污水处理站后不会对电镀产业

园电镀废水集中处理站产生冲击负荷。

同时，根据企业及污水处理设计单位提供的资料，项目废水经污水处理站处理后可达到回用

要求回用于生产，技术上有保证。同时，根据 4.1 节统计分析可知，电镀中心污水处理站尚有足

够的余量满足本项目废水处理需求。

综上所述，从新芜电镀中心废水处理站处理能力及工艺等方面综合考虑，本项目废水接管新

芜电镀中心废水处理站处理是可行的。

7.2.2.3 废水接管可行性分析

建设项目排放的废水经污水处理站处理达标后，排入芜湖县污水处理厂。项目所在地包含在

芜湖县污水处理厂的收水范围以内；项目外排污水量较小，不会对芜湖县污水处理厂产生冲击负

荷；芜湖县污水处理厂的处理工艺可满足对项目污水的达标处理要求，污水经过处理后，可达到

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‐2002）一级 B 标准，尾水终排入赵家河。

7.2.3 废水污染防治措施经济可行性论证

本项目废水污染防治措施投资费用为 8 万元，年运行费用为 4 万元，项目总投资为 500 万元。

由此分析，本项目的废水治理设施的投入和年运行费用相对较低，处于企业可接受的范围内。因

此，本项目废水污染防治措施从经济角度来说是可行的。

7.2.4 结论

综上所述，本项目投产后，排入电镀中心污水处理站废水量可以满足已建处理能力，不会对

电镀产业园电镀废水集中处理站产生冲击负荷。从新芜电镀中心废水处理站处理能力及工艺等方

面综合考虑，本项目废水接管新芜电镀中心废水处理站处理从技术上是可行的；从本项目的废水

治理设施的投入和年运行费用处于企业可接受的范围内说明本项目经济合理，因此，本项目废水

污染防治措施在技术上、经济上可行。


196

表 7.2‐1 新芜电镀中心废水处理站各分质处理设施单元设计进出水控制水质要求单位：mg/m3

序

号处理单元


pH COD CN‐ 总铬 Cr6+ Cu2+ Ni2+ Zn2+ 石油类磷酸盐

1 含镍废水处理单元 3～6 60~100 ≤300

2 含铬废水处理单元 3～6 30~80 ≤500 ≤150

3 含氰废水处理单元 8～12 70~120 ≤200 ≤200

4 含铜废水处理单元 2～3 60~100 ≤200

5 含锌废水 3～12 ≤250

6 前处理废水 2～12 ≤2500 ≤500

7 冲地废水 4～9 100~300 ≤120 ≤200 ≤100 ≤120 ≤150

8 电泳废水 4～6 ≤3000 ≤600 ≤80

序

号处理单元

出水水质主要污染物控制指标准

pH COD CN‐ 总铬 Cr6+ Cu2+ Ni2+ Zn2+ 石油类磷酸盐

1 含镍废水处理单元 6‐9 ≤80 ≤0.5 ≤0.5

2 含铬废水处理单元 6‐9 ≤80 ≤1.0 ≤0.2

3 含氰废水处理单元 6‐9 ≤80 ≤0.5 ≤0.5

4 含铜废水处理单元 6‐9 ≤80 ≤0.5 ≤0.5

5 含锌废水 6‐9 ≤80 ≤1.5 ≤0.5

6 前处理废水 6‐9 ≤80 ≤3 ≤0.5

7 冲地废水 6‐9 ≤80 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤3 ≤0.5

8 电泳废水 6‐9 ≤80 ≤0.5


197

7.3 噪声污染防治对策与可行性分析

7.3.1 控制原则

噪声防治工作应结合本项目的噪声污染特征和实际情况，按各噪声污染源分别对待，其控制

原则如下：

（1）对高压气流形成的噪声，以减压节流消声作为主要手段：

（2）机械振动为主的噪声源，应以减振、隔振为主；

（3）车间内采取对噪声源消声和工作环境防护的双重措施；

（4）充分利用消声、隔声、减震、阻尼、吸声、合理布局和个人防护手段，综合控制噪声；

（5）结合工程措施，在厂房设计施工时，考虑消声、减振措施。

7.3.2 合理布局，降低企业总体噪声水平

（1）调整布局，尽量将高噪声设备远离办公区；

（2）加强厂区绿化，可实施乔木落叶树与低矮的灌木病草坪构成的混合绿化屏障，这对降

低厂区噪声水平，有一定的辅助效果。

（3）设备选型方面，本项目拟选用高效低噪声、低转速、高质量的风机及设备，风机进风

口应加装消声百页窗，出风口应安装消声设备。高噪声设备均应设置在地下室及密闭房间中，并

设隔震垫弹簧减震器，风机进、出口处设非燃性软接头，水泵及制冷机组进、出口安装可曲挠橡

胶接头，送、回风管设消声装置。

采取了以上的隔声降噪措施以及利用绿地和周围建筑物衰减声源，项目产生的噪声对厂界

（车间边界）声环境影响比较有限，经预测后厂界噪声预测值全部满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348‐2008）3 类标准，不会对周围环境和本项目内部造成明显影响。

7.4 固体废物污染防治对策与可行性分析

7.4.1 固体废物处置的原则

本项目固体废物包括危险废物和生活垃圾。

（1）厂区内危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597‐2001）

及其修改单规定（环保部公告 2013 第 36 号）要求设置，要求做到以下几点：

①贮存设施必须按《环境保护图形标志》（GB15562－1995）的规定设置警示标志；

②贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；

③贮存设施必须设置防渗、防雨、防漏等防范措施；

④贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；


198

⑤贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；

⑥危废堆场、事故池、化学品仓库，生产车间应根据国家有关标准规范要求和地形地质条件

来建设防渗措施。

（2）生活垃圾由环卫部门定期清运。

7.4.2 固体处置措施的合理性分析

公司职工生活垃圾由当地环卫部门收集后集中处理。

本项目工业固体废物主要有：槽渣、化学品包装材料、废滤芯、废过滤网等。产生的危险废

物经车间贮存后，定期送到安徽水韵电镀废水处理有限公司集中贮存，废水处理站危险废物暂存

场所面积为 300 m2，电镀中心废水处理站各危险废物处理如下：

（1）废渣

废渣定期送到废水处理站污泥处理系统处理，电镀废水处理产生的污泥含有大量重金属，属

于危险废弃物，因此不能随便处置。新芜电镀中心电镀污泥委托有资质单位处理。

（2）废滤芯、废过滤网、废包装材料、槽液

废滤芯、废过滤网、废包装材料由安徽水韵电镀废水处理有限公司集中贮存，统一委托有资

质的单位处理。槽液委托资质单位处置。

安徽水韵电镀废水处理有限公司在危险固废委外处置之运输过程中，必须在车上标示“危险

品”，并确保固废包装不受到损坏，雨天运输时须做好防雨工作，确保运输过程固废不外泄。

项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区

内的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立

完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。

通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利用或

暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生不利影响。

本项目危险废物贮存场所基本情况见表 7.3‐1。

表 7.3‐1 项目危险废物贮存场所基本情况一览表

序

号

贮存场

所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代

码位置

占地面

积

（m2）

贮存能

力（t）

贮存周期

1 包装桶含碱滤渣 HW17 表面处理废物 336‐064‐17

危废

暂存

间

3 0.02 4 个月

2 包装桶含酸滤渣 HW17 表面处理废物 336‐064‐17 3 0.02 4 个月

3 包装桶含镍滤渣 HW17 表面处理废物 336‐054‐17 3 0.01 4 个月

4 包装桶含锌滤渣 HW17 表面处理废物 336‐054‐17 3 0.01 4 个月

5 包装桶含氰滤渣 HW17 表面处理废物 336‐057‐17 3 0.01 4 个月


199

6 包装袋废滤芯、废过滤网 HW49 危废 900‐041‐49 2 0.02 4 个月

7 包装袋化学品废包装料 HW49 危废 900‐041‐49 3 1 4 个月

7.4.3 危废贮存防护措施

根据本项目实际情况，项目拟设置一个一般固废临时暂存间及一个危险固废临时暂存间。危

险废物不宜存放过长时间，应尽快送往电镀中心危险废物暂存间，暂存时应该做一下几点：

（1）贮存场所必须符合《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597‐2001）的规定，必须

有符合要求的专用标志。

（2）贮存场所内一般废物和危险废物应分别存放，贮存区内禁止混放不相容危险废物。

（3）贮存场所应防风、防雨、防晒、防渗。

（4）贮存场所要有集排水和防渗设施，渗滤水收集如污水站。

（5）贮存场所符合消防要求，废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封

P179:fenqu 和不与所贮存的废物发生反应等特性。

（6）危废液的贮存调节池，应做好防腐防渗措施。

（7）包装方法、衬垫物应符合要求，经常检查包装、储运容器（罐、桶）是否完好，无破

损，搬运危废桶、袋时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

（8）桶装危险桶包装按行列垛堆码，堆码高度为 2‐3 个桶高，不宜过高，防止堆码不牢固，

倒塌时包装桶破损。如仓内暂存，堆码垛距 80‐90cm，墙距、柱距 30cm。

（9）根据危废的种类，危废收集后要及时综合利用或安全处理，尽量减少在场内的暂存时

间，以减少暂存风险。

采用以上措施后，本项目固废临时暂存间符合环境保护要求，不会对周围土壤和地下水造成

明显不利影响等。

7.5 地下水保护措施

1、源头控制措施




2、分区防控措施

项目厂内不同区域实施分区防治，污染区划分为一般防渗区、重点防渗区、简单防渗区，根

据不同的防渗区采取相应的防渗措施。采取的防渗措施如下：

（1）分区防渗措施


200

①一般防渗区

生产车间：电镀中心采用抗渗混凝土浇制地面底板，企业在经处理的防腐基体上铺设环

氧树脂玻璃钢（三布五油：一道环氧树脂→一层玻璃纤维布→一道环氧树脂→一层玻璃纤维布→

一道环氧树脂→一层玻璃纤维布→二道环氧树脂）+花岗岩（12cm）进行防腐处理，花岗岩之间

采用树脂胶缝。

通过上述防渗措施可使一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10‐7cm/s，等效黏土防渗层 Mb≥

1.5m。危废贮存场所必须严格按照《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597‐2001 ）要求：

“基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10‐7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，

或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数 10‐10cm/s”。

②重点防渗区

电镀废水各分质收集池：电镀中心在各池体五个面均采用抗渗钢筋混凝土，企业在池体

内衬环氧树脂玻璃钢进行防腐处理（五布十油：一道环氧树脂→一层玻璃纤维布→二道环氧树脂

→一层玻璃纤维布→二道环氧树脂→一层玻璃纤维布→二道环氧树脂→一层玻璃纤维布→二道

环氧树脂→一层玻璃纤维布→一道环氧树脂）。

废水收集排放管网：要求明管敷设，所有电镀生产废水均采用 PVC 防腐性塑料管道收集

至废水处理站相关储存池，管道外覆上一层保温材料，以防温度低时冻裂管道。完善清污分流系

统，保证废水能够顺畅排入废水处理系统或事故调节池。

危废贮存场所、化学品仓库：电镀中心均采用抗渗混凝土浇制地面底板，企业在经处理

的防腐基体上铺设环氧树脂玻璃钢（三布五油：一道环氧树脂→一层玻璃纤维布→一道环氧树脂

→一层玻璃纤维布→一道环氧树脂→一层玻璃纤维布→二道环氧树脂）进行防腐处理。

通过上述防渗措施可使重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10‐7cm/s，等效黏土防渗层 Mb≥

6.0m。

③简单防渗区

本项目生产车间重点污染防治区和一般污染防治区之外的区域为简单污染防治区，采用抗渗

钢筋混凝土浇制地面底板，可达到一般地面硬化要求。

（2）分区防渗措施一览表

本项目地下水分区防渗措施见表7.5‐1。项目生产车间防渗示意图见附图。

表 7.5‐1 地下水分区防渗措施一览表

污染区构筑物名称防腐防渗措施防渗技术要求

简单防渗

区

车间重点污染防治区和一般污

染防治区之外的区域

抗渗混凝土浇制地面（依托电镀

中心）一般地面硬化


201

一般防渗

区生产区域三布五油+花岗岩

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤10‐7cm/s；或参照

GB16889 执行

重点防渗

区

废水各分质收集池钢筋混凝土（依托电镀中心）+五

布十油等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤10‐7cm/s；或参照

GB18598 执行

废水收集排放管网 PVC 管道+保温材料

化学品仓库筋混凝土（依托电镀中心）+五布

十油危废贮存场所

在采取以上分区防渗等措施后，可有效防止和避免项目对地下水和土壤之污染的发生。


202

7.6 重金属污染防治措施

根据前面章节的分析，本项目主要采取的重金属污染防范措施有：

（1）危险废物等委托有资质单位处理处置，危险固废设有专门储存场所，储存罐体和箱体

材料均为防腐防渗材料、并设有密封盖，储存场地内设有围堰、导排沟并作防腐防渗处理。转移

严格执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求。

（2）电镀生产车间、化学品原料贮存区、危废贮存场所均采用抗渗混凝土浇制地面底板，

另在相应重点防腐区域铺设环氧树脂玻璃钢进行防腐处理，防止废水(液)下渗进入地基下之土壤

层及地下水层；其它生产涉水涉重区域也均应做好土地硬化，采用防渗地面，防止渗滤进入土壤、

地下水。

（3）制定企业突发环境事件应急预案，并定期演练。

（4）不断推进清洁生产，改进生产工艺，减少有毒有害原料的使用。

7.7 土壤污染保护措施与对策

1、源头控制措施

本项目土壤影响类型主要为大气沉降影响、垂直入渗影响，因此项目源头控制措施分别针对

大气沉降、地面漫流以及垂直入渗展开。

（1）大气沉降影响源头控制措施

为防止大气沉降影响，尽可能从源头控制降尘产生。为减少施工废气对周围环境的不利影响，

在对施工场地进行围挡后，还需采取严格的防尘措施，具体如下：

施工期降尘源头控制：严格执行关于《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治规定》的相关规定

要求。安排施工场地定期洒水抑尘，对运载建筑材料和建筑垃圾的车辆加盖篷布减少散落，车辆

行驶应按规定路线进行。建筑垃圾及开挖土方应集中堆放，上覆防尘网，缩小粉尘影响范围，及

时回填，减少粉尘影响时间。降低施工机械操作过程中的落差；堆放、装卸、运输易产生扬尘污

染的物料(建筑材料、建筑垃圾等)时，应当采取遮盖、封闭、洒水等措施，防止扬尘污染；材料

仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染。仓库四周应有疏水沟系，防止雨水浸湿以及水流引

起物料流失；运输车辆应入库装卸；临时堆放场应有遮盖篷遮蔽，防止物料溢出污染空气环境。

运营过程中产生的大气污染物的主要为碱性废气、氮氧化物、含氰废气。

运营期废气沉降源头控制：

① 碱性废气：项目生产线碱性废气由槽边抽风收集后，进入喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，


203

净化后废气引入车间排气筒高空排放，排气筒位于车间所在楼楼顶，高度为 27.5m。

② 酸雾废气：产生酸雾槽边安装抽风装置，通过风机抽风对生产过程产生的酸雾进行收集，

为了进一步减少无组织废气排放，由无组织转化为有组织，本项目酸雾等废气采取全封闭收集处

理。收集的含氰废气通过管道进入喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，净化后废气引入车间排气筒高

空排放，排气筒位于车间所在楼楼顶，高度为 27.5m。

（2）地面漫流影响源头控制措施

项目施工前期应在场地内预先设置施工场地废水集排水沟，并在排水出口处设置简易的沉淀

池和细格栅，拦截大的块状物并沉淀除去废水中的泥沙等悬浮物。施工场地废水集中收集并进行

沉淀处理后，大部分回用，多余部分作为降尘用水。

通过采取以上措施，施工生产废水不外排，对周边地表水环境影响不大。运行期，项目不设

露天堆棚，物料及产品原辅料及时入库仓库中，禁止在厂区区域随意堆放。

（3）垂直入渗影响源头控制措施

垂直入渗预防措施主要为分区防渗，本项目主要区域均进行硬化和防渗处理。项目生产区主

要防渗区域如下，防渗标准按照地下水章节提出的防渗要求。

① 废水各分质收集调节池

② 废水收集排放管网

③ 化学品仓库

④ 危废贮存场所

（4）其他源头控制措施

项目对产生的废水进行合理的治理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可

能从源头上减少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存

及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境

风险事故降低到低程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂

区内收集及预处理后通过管线送全厂污水处理厂处理；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管

道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地

下水污染，主装置生产废水管道沿地上的管廊铺设，只有生活污水、地板冲洗水、雨水等走地下

管道。进行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设立地下

水动态监测小组，负责对地下水环境监测和管理，或者委托专业的机构完成。建立有关规章制度

和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。


204

2、过程防控措施

本项目为土壤污染型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964‐2018）

过程控制措施，结合本项目污染特征。本项目拟采取如下过程控制措施。

（1）占地范围内应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，根据本项目所处

区域自然地理特征，该地区可种植杨树等易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物

种植。

（2）涉及垂直入渗途径影响的，应根据相关标准规范要求，对设备设施采取相应的防措施，

以防止土壤环境污染。

3、跟踪监测

为了及时准确掌握项目区及周边敏感点土壤环境质量状况和土壤中污染物的动态变化，本项

目拟建立覆盖全区的土壤长期监控系统，包括科学、合理地设置土壤监测点，建立完善的监测制

度，以便及时发现并及时控制。

本项目土壤环境跟踪监测措施包括制定跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，以便及时发现问

题，采取防治土壤污染措施。

（1）土壤环境跟踪监测计划应明确监测点位、监测指标、监测频次以及执行标准等。

①监测点位：监测点位布设在重点影响区和土壤环境敏感目标附近，详见表 5.10‐5 及图

5.10‐2。

②监测因子：监测指标选择建设项目特征因子及土壤污染重点污染物，详见表 5.10‐5。

③监测频次：本项目土壤评价工作等级为二级，因此一般每 5 年内开展 1 次监测工作。

（2）监测结果执行标准按照土地利用类型分别确定。按照《中华人民共和国土壤污染防治

法》及《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964‐2018）要求监测计划及监测结果应

及时向社会公开。

表 7.7‐1 跟踪监测一览表序号监测点位布点原则监测因子监测层位监测频率

1 调节池下游下游可能影响

的区域

pH、镉、汞、砷、

铅、铬（六价）

铜、镍、锌、氰

化物、石油类

表层 0‐20cm 每 5 年内开展

1 次监测工作


205

图 5.10‐2 跟踪监测点位图

7.8 环保投资

建设项目的总投资为 500 万元，企业自筹，其中环保投资 30 万元，环保投资占总投资比例

为 6%。环保投资分布见表 7.8‐1。

根据本项目的工程分析，本项目生活污水产生量共 100t/a，根据类比同行业废水处理费用，

生活污水运行费用共 0.5 万元/年；废水调节池、槽液过滤机、废水排污管道、生产废水处理费用

及地下水防护措施等运行费用约为 9 万元/a。因此，本项目废水运行费用约为 9.5 万元/a。

本项目废气处理设施包括酸碱废气、含氰废气处理装置以及配套管道、排气筒的设置，根据

类比以及厂家提供的资料，本项目的废气处理设施运行费用约为 4 万元/a。

本项目噪声源主要来自设备运行噪声。为了降低噪声，厂家采用了隔音及减振等措施，根据

厂家提供资料，降噪措施的运行费用为 0.5 万元/a。

生活垃圾由环保部门统一收集处理；各种危险废物由安徽水韵电镀废水处理有限公司统一收

集，交由有资质单位处理。经厂家估算，本项目固体废物处理处置费用约为 6 万元/a。

综上所述，本项目所需环境处理设施的年运行费用约为 20 万元/a。


206

表7.8‐1 环保工程措施投资及运行情况

类别措施名称内容及说明责任主体投资费用

（万元）

运行费用

（万元）

资金

来源

实施

时段

废气碱液循环喷淋

洗涤吸收塔

产生的酸雾全封闭收集，再经槽边吸风+顶吸装置集中收集后由循

环喷淋洗涤吸收塔处理+高空排放；项目共设 2套废气处理装置，

分别用于处理氮氧化物及含氰废气，氮氧化物、含氰废气处理效率

分别为 80%、90%，具体情况为：

①除垢工序氮氧化物集中收集后由碱液循环喷淋洗涤吸收塔处理+

排气筒（1#）高空排放，风机风量为 5000m3/h，内径为 0.315m；

②预镀金、镀厚金工序含氰废气装置集中收集后由循环喷淋洗涤

吸收塔处理+排气筒（2#）高空排放，风机风量为 5000m3/h，内径

为 0.315m。

企业自建 8 4

企业

自筹

与建

设项

目同

时设

计、同

时施

工，同

时投

入运

行

废水

化粪池生活污水排入化粪池处理（依托电镀中心）企业自建 0 0.5

废水收集池及

应急池

在厂房一楼西面墙角处设废水收集区，设置 5个 1 吨的 PP桶作为

废水收集池，一个 5 吨的 PP 桶作为应急池。废水的外排口安装流

量计。废水收集区周边做混凝土围堰，围堰内部做防腐防渗处理，

废水分质分类外排至德鸿公司废水池，由德鸿公司泵送至园区废

水处理站。

企业自建 8 4

风险

事故

防治

围堰及排水

沟、风险应急

设备

生产线周围设置围堰，围堰与车间内排水沟相通。发生泄漏时槽

液能通过排水沟进入车间废水收集池（应急事故池）。制定企业

突发环境事件应急预案，车间设置风险应急设备和器材。

企业自建 5 5

地下

水

危废暂存仓库、生产线装置、车间排水沟、废水分类收集池及化学品仓库，做好

防渗措施；定期检查阀门、管道等。企业自建 5 /

噪声厂房隔声、设

备减振选用低噪声的设备；采取隔音及减振等措施；厂区合理布局。企业自建 2 0.5

固废分类收集与处

置

危废收集后贮存于车间危险固废暂时存储处，定期交由安徽水韵

电镀废水处理有限公司统一处理。生活垃圾交由环卫处置。

企业自建危险固废暂

时存储处 2 6

合计 30 20

9环境管理与监测计划

207

8 环境影响经济损益分析

环境经济损益分析是要对项目的社会效益、经济效益和环境效益进行分析，揭示三效益的依

存关系，分析本项目既可发展经济又能实现环境保护的双重目的，使三效益协调统一，走可持续

发展道路，即在发展经济的同时保护好环境，从而促进社会的稳定。

8.1 社会效益分析

本项目社会效益十分显著，主要体现在以下几方面：

（1）本项目的建设可为企业带来较大的经济收入，提高了企业的抗风险能力。

（2）本项目建成后，共需职工 10 人，这部分职工主要招收地方居民，可满足地方居民的就

业要求，改善地方居民的经济条件，缓解就业压力。

综上所述，本项目的建设具有良好的社会效益。

8.2 经济效益分析

拟建项目总投资 500 万元，各项主要经济指标见表 8.2‐1。

表8.2‐1 建设项目主要经济技术指标一览表

序号项目名称单位经济指标

1 项目总投资万元 500

2 销售收入万元 8000

3 总成本万元 5000

4 环保投资万元 30

以上财务数据说明经济效益良好，投资回报率高，回收期短。建设项目产品市场前景广阔，

发展空间巨大，因此，建设项目的建设可满足国内市场的需求，缓解国内市场的供需压力。

综上所述，建设项目投产后可以为企业带来明显的经济效益，同时也促进了当地经济的发展，

具有较好的经济效益。

8.3 环境效益分析

根据工程分析，本项目采用的废气、废水、噪声等污染治理及清洁生产措施能够达到有效控

制污染和保护环境的目的。环境保护投资的环境效益表现在以下方面：

（1）对镀镍‐金生产过程中各类废气，均采用相应的环保处理设施，终可确保各类工艺废

气稳定达标排放，减少各类污染物排放量和对区域大气环境质量的影响。

（2）本项目废水经园区污水处理站处理达标后，排入芜湖县污水处理厂进一步处理。

9环境管理与监测计划

208

（3）噪声污染防治设施的建设可为企业职工创造一个良好舒适的工作环境，对企业的安全

生产、提高劳动生产率能起到较大作用。

（4）生产过程都中产生的各种固废均有合理可行的处置方案，不会出现固体废物特别是危

险固废乱堆乱放现象，减轻了本项目对环境的影响。

因此本项目在采取相应环保措施后环境效益明显。

8.4 小结

综上所述，在落实本评价中提出的各项污染防治措施的前提下，并且控制在环境容量容许的

范围内，本项目的建设实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。


209

9 环境管理与监测计划

9.1 环境管理

9.1.1 环境管理的目的

《中华人民共和国环境保护法》明确指出，我国环境保护的任务是保证在社会主义现代化建

设中，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏，为人民创造清洁适宜的生活和劳动环境，

保护人民健康，促进经济发展。

为了缓解项目生产运行期对环境构成的不良影响，在采取环保治理工程措施解决建设项目环

境影响的同时，必须制定全面的企业环境管理计划，以保证企业的环境保护制度化和系统化，保

证企业环保工作持久开展，保证企业能够持续发展生产。

9.1.2 污染物排放的管理要求

本项目污染物排放清单见表9.1‐1 所示。

表 9.1‐1 项目污染物排放清单一览表单位：t/a

类别污染物名称产生量处理削减量排放量

有组织废气氮氧化物 0.00342 0.002736 0.000684

含氰废气 0.000228 0.0002052 0.0000228

无组织废气氮氧化物 0.00018 0 0.00018

含氰废气 0.000012 0 0.000012

合计氮氧化物 0.0036 0.002736 0.000864

含氰废气 0.00024 0.0002052 0.0000348

废

水

生产废

水

废水量 1681.215

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2522 0.1244 0.1278

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

生活污

水

废水量 100

COD 0.035 0.009 0.026

NH3‐N 0.0035 0.0005 0.0030

合计

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2872 0.1334 0.1538

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042


210

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

NH3‐N 0.0035 0.0005 0.003

固废

含碱滤渣 0.02 0.02 0

含酸滤渣 0.01 0.01 0

含镍滤渣 0.01 0.01 0

含锌滤渣 0.01 0.01 0

含氰滤渣 0.01 0.01 0

废滤芯、废过滤网 0.5 0.5 0


槽液 0.89499 0.89499 0

生活垃圾 0.75 0.75 0

本项目废气采取的污染防治措施主要为碱液循环喷淋洗涤吸收塔回收装置，排放的污染物主

要为氮氧化物、含氰废气。废水分类分质收集后，排入电镀中心污水处理站处理。车间采取分区

防渗措施，可有效防止和避免项目对地下水和土壤之污染的发生。危废收集后贮存于车间危险固

废暂时存储处，定期交由安徽水韵电镀废水处理有限公司统一处理。经过处理后，本项目产生的

三废均可以达标排放。污染物排放的管理要求主要包括下列内容：

（1）制定并实施公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行

状况及对设备的维修与管理，严格控制“三废”的排放。

（2）掌握公司内部污染物排放状况，编制公司内部环境状况报告。

（3）调查处理公司内污染事故和污染纠纷；组织“三废”处理利用技术的实验和研究；建立污

染突发事故分类分级档案和处理制度。

（4）组织环境监测，检查公司环境状况，并及时将环境监测信息向环保部门通报，并向社会公

开。

9.1.3 日常管理要求

9.1.3.1 环境管理机构

根据该项目建设规模和环境管理的任务，工程建成营运后应设专职环境监督人员 1～2 名，

负责本项目的环境保护监督管理及各项环保设施的运行管理工作，污染源和环境质量监测可委托

有资质的环境监测单位承担。

9.1.3.2 环境管理制度的建立

（1）报告制度


211

按《建设项目环境保护管理条例》中第二十条和二十三条规定，本次建设项目在正式投产前，

应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告”，经验收合格并发给“环境保护设

施验收合格证”后，方可正式投入生产。

建设项目建成后，应严格执行月报制度。即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、

污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。

企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申

报，经审批同意后方可实施。

（2）污染处理设施的管理制度

对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任

制，制定操作规程，建立管理台帐。

（3）奖惩制度

企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖励；对不按

环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以重罚。

9.1.3.4 环境管理台账

项目在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行应制定环境管理方案，环境管理方案

主要包括下列内容：

（1）组织贯彻国家及地方的有关环保方针、政策法令和条例，搞好环境教育和技术培训，

提高公司职工的环保意识和技术水平，提高污染控制的责任心。

（2）建立环境保护设施运行管理台账、生产设施运行管理台账、环境事件台账、环保考核

与奖惩台账、环保检查台账等。

（3）负责环保专项资金的平衡与控制及办理环保超标缴费工作。

（4）协同有关环境保护主管部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收。

（5）努力建立建全公司的 EMS（环境管理系统），以达到 ISO14000的要求。

（6）建立清洁生产审计计划，体现“以防为主”的方针，实现环境效益和经济效益的统一。

9.1.3.5 排污许可证管理

环境保护主管部门依排污单位的申请和承诺，通过发放排污许可证法律文书形式，依法依规

规范和限制排污单位排污行为并明确环境管理要求。

本项目排污单位应当实行排污许可管理，应向当地环保部门进行排污申报登记，正式投产运

行。


212

9.2 环境监测

9.2.1 环境监测机构的建立

建立企业环保监测机构，配备专业环保技术人员，配置必备的仪器设备，具有定期自行监测

的能力。

9.2.2 环境监测计划

环境监测计划应包括污染源监测计划和环境质量监测计划，内容包括监测因子、监测网点布

设、监测频次、监测数据采集与处理、采样分析方法等，明确自行监测计划内容。

9.2.3 污染源监测计划

根据国家有关规范和安徽省总量控制有关要求，公司应根据《排污单位自行检测技术指南电

镀工业》制定自行检测方案。具体污染源监测计划见表 9.2‐1。

表9.2‐1 公司污染源监测计划一览表

类别监测点位监测项目监测频次

废

水

电镀中心废水处理站各分质处理装置出口

（出口作为生产设施排口）流量、总镍、总锌、总氰 1 次/日

电镀中心废水处理站总排口 pH、COD、总镍、总镍、总锌、总氰、

氨氮、石油类 1 次/半年

废

气

槽边酸碱废气处理装置排气筒氮氧化物、含氰废气 1 次/半年

厂界（车间边界）监控点氮氧化物、含氰废气

噪声项目四周厂界（车间边界）连续等效 A 声级 1 次/半年

土壤调节池下游 pH、镉、汞、砷、铅、铬（六价）铜、

镍、锌、氰化物、石油类 5 次/年

9.3 排污口设置及规范化整治

公司应按照安徽省环境保护局颁发的环法函〔2005〕114 号文《安徽省污染源排放口规范化

整治管理办法》及芜湖市环保局对排污口规范化整治的有关规定要求，对各类排污口进行规范化

建设，设置并管理废气、废水排放口和固废厂内暂贮处。

（1）废水排放口（废水接管口）

本项目建成后，公司全厂废水分质入新芜电镀中心废水处理站集中处理，尾水通过新芜电镀

中心废水处理站总排口达标排放。

根据本项目实际情况，分设以下 5 类废水分质收集排放管并分别接入园区对应管线：车间地

面冲洗废水、前处理废水、含锌废水、含镍废水、含氰废水。

本项目废水纳入新芜电镀中心废水处理站集中处理，其终废水排放及监管要求均依托新芜


213

电镀中心废水排口及其设施进行，不对项目本身作另外的设置和管理要求。

（2）废气排放口

槽边酸碱废气处理装置排气筒：该排气筒高度为 27.5m，排放污染物主要为：氮氧化物、含

氰废气。

在各个废气排气筒上，应设立便于采样、监测的采样口和采样平台，并在附近醒目处按规定

设置环保标志牌。废气处理装置的进出口装置均应单设监测采样口。

（3）工业固体废弃物厂内暂贮处

本项目设置 2 个固废临时贮场，一个为一般工业固废临时暂贮场，一个为危险工业固废临时

暂贮场。

项目危险工业废物应按《危险废物贮存污染控制标准》的规定加强管理，应加强暂存期间的

管理，废物应用桶、罐装好存放，存放场应采取严格的防渗漏、防腐蚀、防流失、防洪水、防雨

淋、防扬散等措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保图形标志牌。

项目建成后，应对上述所有污染排放口的名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等

内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。

9.4 污染物排放总量控制

9.4.1 总量控制原则和目的

1、总量控制原则

我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配

的污染物排放总量。因此，本项目的总量控制应以新芜电镀中心总量不突破为前提，做到区域内

总量平衡。

2、总量控制目的

通过对本项目污染物排放总量及控制途径分析，大限度地减少各类污染物进入环境，以确

保区域环境质量目标得到实现，达到项目建设的经济效益、环境效益和社会效益的三统一和区域

经济的可持续发展。

9.4.2 总量控制区域和总量控制因子

1、总量控制区域

根据本项目所在区域位置、当地社会经济现状和发展趋势，确定总量控制区范围为新芜电镀

中心及安徽新芜经济开发区。

2、总量控制因子

结合项目排污特征，确定本项目总量控制因子为：


214

废水：COD、氨氮、总镍、总锌、总氰；

废气：氮氧化物、含氰废气。

9.4.3 项目建成后污染物排放总量

1、废水

本项目建成营运后，废水中各主要污染物排放总量见表 9.4‐1。

表 9.4‐1 项目废水排放污染物总量单位：t/a


废

水

生产废

水

废水量 1681.215

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2522 0.1244 0.1278

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

生活污

水

废水量 100

COD 0.035 0.009 0.026

NH3‐N 0.0035 0.0005 0.0030

合计

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2872 0.1334 0.1538

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

NH3‐N 0.0035 0.0005 0.003

2、废气

本项目建成营运后，废气各主要污染物排放总量为：氮氧化物 0.000864t/a、含氰废气

0.0000348t/a。

9.4.5 总量控制分析

1、废水

本项目废水污染物排放总量纳入电镀中心废水排放总量中平衡解决，不单独下达废水污染物

排放控制总量指标。

本项目实施后，排放总量占电镀中心核定总量的比例见下表 9.4‐2。


215

表 9.4‐2 项目废水排放污染物总量占电镀中心核定总量的比例

污染物名称本项目排放总量

（t/a）

已入驻企业排放

总量（t/a）

电镀中心核定总量（原

环评批复量 t/a）

本项目占电镀中心剩余总

量比例（％）

COD 0.1538 49.475 79.6 0.51

总镍 0.00042 0.003 0.134 0.135

本项目废水污染物总量控制指标建议为：

项目废水终进入芜湖县污水处理厂，芜湖县污水处理厂总排口 COD：0.1538t/a；氨氮

0.003t/a；总镍：0.00042t/a，总锌 0.00017t/a，总氰 0.00017 t/a。

2、废气

本次环评建议总量考核量为氮氧化物 0.000864t/a、含氰废气 0.0000348t/a。


216

10 环境影响评价结论

10.1 建设项目概况

芜湖天锐捷精密电子设备有限公司拟投资 500万元在安徽新芜经济开发区电镀中心 9号楼第

四层新建“微波设备零部件金属表面处理项目”。2019 年 4 月 3 日芜湖县发展和改革委员会对此

项目进行备案，备案文号为发改备[2019]103 号，详见附件 3。项目建成可年生产微波设备零部件

5 万件（电镀镍‐金镀层），主要供货于安徽天兵电子科技股份有限公司、中国航天九院 704 所、

中国航天八院 802 所、803 所、804 所、中国航天三院 35 所、中国电子科技集团 8511所、55 所、

13 所等，预计年产值为 8000 万元。

10.2 国家及地方产业政策相符性

本项目属电子产品零部件的配套表面处理加工项目，对照《产业结构调整指导目录（2011

年本）（修正）》可知，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类范畴，视为允许类，与产业政策

相符，故本项目的建设符合国家产业政策；对照《电镀行业规范条件》，本项目不属于电镀行业

淘汰落后工艺、装备和产品的界定范围，故本项目的建设符合《电镀行业规范条件》。因此，本

项目的建设符合国家和地方产业政策。

10.3 规划相符性及选址可行性

本项目选址于安徽新芜经济开发区新芜电镀中心，区位优势明显。本项目的建设符合《芜湖

县城乡总体规划(2013～2030 年)》、《芜湖县“十二五”发展规划》（2011）、《安徽新芜经济

开发区规划》（2010~2020 年）的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址

符合安徽新芜经济开发区产业定位及其它相关管理规定要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺技

术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合新芜电镀中心进区项目的相应条件控

制要求。

本项目“三废”均能实现达标排放或安全处置利用，对周围环境影响不大，区域环境质量仍

可维持现状功能；环境风险水平可以接受；社会公众均支持本项目的建设。

因此，在加强生产管理并确切落实各项“三同时”措施及风险防范措施的前提，本项目选址

是合理可行的。


217

10.4 环境质量现状

10.4.1 环境空气

评价区域内 SO2、NO2、PM10、TSP 的监测值均小于《环境空气质量标准》（GB3095‐2012）

中二级标准的要求，氰化氢的监测值均小于《前苏联居民区大气中有害物质的大允许浓度》，

无超标现象。因此，目前评价区域内环境空气质量总体良好。

10.4.2 地表水

赵家河各监测断面处各水质指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838‐2002）中的Ⅲ

类水质标准要求，SS 指标满足《地表水资源质量标准》（SL63‐94）中的要求。因此，拟建项目区

域地表水环境总体质量情况较好。

10.4.3 地下水

项目区域地下水阴离子以 HCO32‐、SO4

2‐为主，阳离子以 Ca2+、K+ +Na+ 为主，地下水化学类

型主要为 HCO3‐Ca。

项目厂址所在区域地下水水质指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准

要求，因此，拟建项目区域地表水环境总体质量情况较好。

10.4.4 声环境

项目在厂界四周布设了4个厂界噪声监测点。根据监测结果，监测点昼间噪声值均达到《声

环境质量标准》（GB3096‐2008）中的3类标准，项目所在地声环境现状较好。

10.4.5 土壤

本项目建设地附近区域土壤各污染物监测项目均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染

风险管控标准（试行）》（GB15618‐2018）中的标准要求，废水排口处赵家河底泥各污染物监测

项目均能满足《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284‐2018）要求，说明该地区土壤及赵家河

底泥质量良好，尚未受到明显污染。

10.5 污染物排放情况

本项目属于新建项目，项目位于安徽新芜经济开发区电镀中心。项目总投资500万元，其中

环保投资为30万元，占总投资的6%。新建1条生产线，生产过程主要包括退锌、镀镍、镀金等工

序，具体生产过程中的污染物排放状况见表10.5‐1 所示。

表 10.5‐1 项目污染物排放量汇总单位：t/a


有组织废气氮氧化物 0.00342 0.002736 0.000684

含氰废气 0.000228 0.0002052 0.0000228


218

无组织废气氮氧化物 0.00018 0 0.00018

含氰废气 0.000012 0 0.000012

合计氮氧化物 0.0036 0.002736 0.000864

含氰废气 0.00024 0.0002052 0.0000348

废

水

生产废

水

废水量 1681.215

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2522 0.1244 0.1278

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

生活污

水

废水量 100

COD 0.035 0.009 0.026

NH3-N 0.0035 0.0005 0.0030

合计

石油类 0.1681 0.1639 0.0042

COD 0.2872 0.1334 0.1538

SS 0.2522 0.1835 0.0687

总镍 0.0168 0.01638 0.00042

总锌 0.0841 0.08393 0.00017

总氰 0.1345 0.13433 0.00017

NH3-N 0.0035 0.0005 0.003

固废

含碱滤渣 0.02 0.02 0

含酸滤渣 0.01 0.01 0

含镍滤渣 0.01 0.01 0

含锌滤渣 0.01 0.01 0

含氰滤渣 0.01 0.01 0

废滤芯、废过滤网 0.5 0.5 0


槽液 0.89499 0.89499 0

生活垃圾 0.75 0.75 0

10.6 环境影响预测与分析

10.6.1 环境空气

1、项目建成后有组织排放源中，氮氧化物大落地浓度 5.31E‐06mg/m3，占标率约 0%，含

氰废气的大落地浓度为 2.40E‐07mg/m3，占标率为 0%，Pmax＜1%；根据评价区域的现状监测

结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的点源大气污染物对区域大气环境


219

的影响较小。

2、由预测结果可知，由预测结果可知，无组织排放的大气污染物的下风向预测浓度均较小，

预测浓度大的为氮氧化物，氮氧化物下风向浓度大值出现在 100m 处，大浓度值为

1.72E‐05mg/m3，Pi 值为 0.01%。

3、综上所述，由预测结果可见，本项目有组织排放源中：氮氧化物大落地浓度

5.31E-06mg/m3，占标率约0%；含氰废气的大落地浓度为2.40E-07mg/m3，占标率为0%。本项

目车间无组织排放源中：氮氧化物大落地浓度1.72E-05mg/m3，占标率约0.01%；含氰废气的

大落地浓度为1.15E-06mg/m3，占标率为0.01%

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2‐2018）分级判据要求，PMAX<1%为三级评

价，本项目大占标率为 0.01%，故环境空气评价工作等级为三级。不需要设置大气环境影响评

价范围。

综上，本项目排放的各大气污染物大浓度占标率 Pmax均小于 1%，对大气环境影响较小，

大气评价范围内不会因本项目的大气污染物排放出现环境空气质量超标。

4、非正常工况下，本项目占标率大的大气污染物为排气筒排放的含氰废气，下风向浓度

大值出现在 114m 处，大浓度值为 1.75E‐06mg/m3，占标率 0.02%，依然能够满足相应的环

境质量标准。

5、项目不需要设置大气环境防护距离。不设置卫生防护距离，园区防护距离为 200m。

10.6.2 水环境

本项目生产废水经电镀中心废水处理站处理达标后，生活废水经过厂区化粪池预处理达标

后，经市政污水管网排入芜湖县污水处理厂进行达标处理，尾水终排入赵家河。项目地包含在

芜湖县污水处理厂的收水范围以内；项目外排废水量产生较小，且水质较简单，不会对芜湖县污

水处理厂产生冲击负荷；芜湖县污水处理厂的处理工艺可满足对项目废水的达标处理要求，废水

经过处理后，可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‐2002）一级 B 标准，尾水

终排入赵家河。

综上，本项目外排废水经过处理后，对环境影响不大。

10.6.3 地下水

正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项目相关

场地已采取了有效的防渗措施，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，项目废水污染物排

放对地下水的潜在影响及威胁较小。

由污染途径及对应措施分析可知，本项目对可能产生地下水影响的各项途径均需进行有效预


220

防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的

废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

本项目废水排放量较少，主要污染物为 COD 及镍等。各废水处理设施均采取相应防渗防腐

措施，加强管理，杜绝污水管线的跑冒滴漏。类比同类项目，在做好各项防渗措施后，本项目对

周围地下水环境影响较小。

综上所述，从地下水环境保护角度看，本项目的地下水环境影响是可以接受的。

10.6.4 噪声

本项目实施后其昼间、夜间噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348‐2008）3 类标准要求，根据预测结果，拟建项目正常运营时，其厂界环境噪声能做到

达标排放，因此拟建项目实施后对周围声环境的影响很小。

10.6.5 固废

项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。

做好固体废物在厂内的收集和储存等相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，

以降低危险废物散落对周围环境的影响。

通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利用或

暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生不利影响。

10.6.6 环境风险分析

本项目的酸性液体泄漏、槽边工艺废气异常排放、废水（废液）事故排放会存在一定的风险，

其中环境风险较大影响较严重的事故是酸性液体泄漏等事故，针对以上事故，本环评提出了环境

防护距离、管理制度、应急预案等多方面的的防范及应急措施。在实施了本环评提出的风险防范

及应急措施后，本项目各环境风险均在可接受范围内。

10.6.7 土壤环境

根据上述内容分析得知，本项目建设项目各个不同阶段，在保证环保措施落实到位的情况下，

本项目在土壤环境敏感目标处且占地范围内各评价因子预测与分析均满足 GB 36600 中相关标准

要求。

10.7 污染防治措施

10.7.1 废气治理措施

（1）碱性废气：项目生产线碱性废气由槽边抽风收集后，进入喷淋循环洗涤吸收塔进行处

理，净化后废气引入车间排气筒高空排放，排气筒位于车间所在楼楼顶，高度为 27.5m。


221

（2）氮氧化物、含氰废气：本项目酸雾产生于项目生产线酸洗除垢槽、镀金槽、镀厚金槽

等，为减少酸雾的产生和排放量，本项目计划采取如下治理措施：

①产生酸雾槽边安装抽风装置，通过风机抽风对生产过程产生的酸雾进行收集。

②收集的酸雾通过管道进入喷淋循环洗涤吸收塔进行处理，净化后废气引入车间排气筒高空

排放，排气筒位于车间所在楼楼顶，高度为 27.5m。

③酸雾废气全封闭收集。

废水治理措施

本项目生产废水分为五类废水：含镍废水、前处理废水、车间地面冲洗废水、含锌废水、含

氰废水，经分质分类 pp 桶收集后，全部纳入由安徽水韵电镀废水处理有限公司负责运营的电镀

废水集中处理站进行相应分质分类及综合处理，处理后排入芜湖县污水处理厂进一步处理，终

排入赵家河。

10.7.2 噪声治理措施

在采取了隔声降噪措施以及利用绿地和周围建筑物衰减声源，项目产生的噪声对厂界声环境

影响比较有限，经预测后厂界噪声预测值全部满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348‐2008）3 类标准，不会对周围环境和本项目内部造成明显影响。

10.7.3 地下水治理措施

本项目应采取的地下水污染防治措施主要有：

①源头上控制对地下水的污染




目厂内不同区域实施分区防治

生产车间、化学品仓库、危废贮存场所：均采用抗渗混凝土浇制地面底板，另在相应重点和

特殊防渗区域铺设环氧树脂玻璃钢和花岗岩进行防渗处理，防止废水（液）下渗进入地基下之土

壤层及地下水层；危险废物暂存场所的设置和管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB

18597‐2001)的规定；其它生产涉水涉重区域也均应做好土地硬化，采用防渗地面。对于电镀废

水各分质收集池体及事故调节池，均在相应强度的抗渗钢筋混凝土结构基础上，内衬环氧树脂玻

璃钢进行防腐处理。所有电镀生产废水均采用 PVC 等防腐性塑料管道收集至废水处理站相关储存

池；完善清污分流系统，保证废水能够顺畅排入废水处理系统或应急事故池。具体分区防治措施

详见第 6 章。

③运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时处理，检查检修设


222

备，将污染物泄漏的环境风险事故降到低；制定并落实相应环境风险事故应急预案。

10.7.4 固体废物治理措施

本项目产生的生活垃圾在厂区收集后由环卫部门统一处理。

本项目产生的危险废物由车间收集后交由负责运行电镀废水集中处理站的安徽水韵电镀废

水处理有限公司进行处理，新芜电镀产业园电镀废水集中处理站设置有危险废物中转站，面积

300m2，危险废物中转站采用封闭厂房，具有三防功能，地面采用混凝土硬化，并铺设有 2mm 厚

的 HDPE 膜防渗层。本项目危险废物的具体处置措施如下：

（1）新芜电镀产业园电镀废水集中处理站建设有污泥处理系统，本项目产生的废渣定期送

到废水处理站污泥处理系统处理，处理后产生的干泥由负责运行电镀废水集中处理站的安徽水韵

电镀废水处理有限公司委托有资质单位处理。

（2）废滤芯、废过滤网、废包装材料由车间收集后交由安徽水韵电镀废水处理有限公司集中

贮存，统一委托有资质单位处理。

10.8 清洁生产

本项目将清洁生产的思想贯穿于生产的全过程，从原辅材料和能源的选取、生产工艺和设备

的选用、污染产生及控制等方面，均能按照清洁生产的要求进行设计，因此，本项目的生产符合

《电镀行业清洁生产评价指标体系》的要求，总体清洁生产水平为二级水平，即达到国内先进水

平。

10.9 环境影响经济损益分析

本项目在环保方面的投入约 30 万元人民币，采用的废气、废水、噪声等污染治理及清洁生

产措施，达到控制污染排放和保护环境的目的，通过设施建设和日常运行，可保证各类污染物的

达标排放。对预防和杜绝可能产生的潜在事故污染影响也能发挥明显的作用。污染物经过各项设

施处理后对周围环境影响比较小。

结合本项目社会经济效益、环保投入和环境效益进行综合分析，采取污染防治措施后，对环

境的影响较小，能够将工程带来的环境损失降到可接受程度，实现经济效益与环保效益的统一。

10.10 公众参与

根据建设单位所做的公参调查结果显示：从环保角度，对本项目建设所持态度为大部分支持，

无人反对。由此可见，项目建设地周围大部分公众对项目建设是持支持态度。


223

10.11 总量控制

本项目废水污染物排放总量纳入电镀中心废水排放总量中平衡解决，不单独下达废水污染物

排放控制总量指标。

本次环评建议总量考核量为氮氧化物 0.000864t/a、含氰废气 0.0000348t/a。

COD：0.1538t/a；氨氮 0.003t/a；总镍：0.00042t/a，总锌 0.00017t/a，总氰 0.00017 t/a。

10.12 总结论

综上所述，建设项目符合国家及地方的产业政策，选址合理，清洁生产水平均能达到国内同

行业清洁生产先进水平的要求，采用的各项污染防治措施可行，总体上对评价区域环境影响较小，

不会降低区域的环境质量现状，总量在可控制的范围内平衡，周围居民对该项目的建设持支持态

度的占大多数，虽具有一定的风险，但在加强风险防范措施，建立风险应急预案的情况下，其风

险值在可接受的范围内，因此，从环保角度来讲，在落实本报告提出的相关污染防治措施的前提

下，建设项目在拟建地建设投产是可行的。

10.13 建议与要求

（1）建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治理工程与主体工程

同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完好率和运转率。

（2）项目排放口的设置应按安徽省环境保护局颁发的环法函〔2005〕114 号文《安徽省污染

源排放口规范化整治管理办法》及芜湖市环保局对排污口规范化整治的有关规定要求，做好排污

口设置及规范化整治工作。

（3）加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标

排放。

（4）加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生，加强对职工的培训和安全教育，

建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。

（5）加强职工的清洁生产意识教育，要求职工在日常生产过程中严格按照有关操作规程进

行操作，避免造成资源和物料的浪费，提高资源及物料利用率。

（6）加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章程，

确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操

作培训。

（7）进一步合理规划和安排厂内及车间内总体布局，进一步优选防噪方案及废气处理排放

方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项


224

目噪声及废气对界外环境的贡献；确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设

施。

（8）加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行跟踪管理，确保固

废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。

（9）加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良好的工作环境。定期对厂内职工进行体检，

保证职工的身心健康。

（10）企业应在设计、施工阶段委托具备资质的环境监理机构开展环境监理，对本项目设计

施工阶段的“三同时”措施、有关环保管理方案进行全过程监督管理。


225

本项目“三同时”验收一览表见表 10.13‐1 所示。

表10.13‐1 环保验收“三同时”一览表

项目治理措施执行标准或验收监测要求

废

气

有组织

排放

氮氧化物、含

氰废气

产生的酸雾全封闭收集，再经槽边吸风+顶吸装置集中收集后由

循环喷淋洗涤吸收塔处理+高空排放；项目共设 2 套废气处理装

置，分别用于处理氮氧化物及含氰废气，氮氧化物、含氰废气处

理效率分别为 80%、90%，具体情况为：

①除垢工序氮氧化物集中收集后由碱液循环喷淋洗涤吸收塔处

理+排气筒（1#）高空排放，风机风量为 5000m3/h，内径为 0.315m；

②预镀金、镀厚金工序含氰废气装置集中收集后由循环喷淋洗涤

吸收塔处理+排气筒（2#）高空排放，风机风量为 5000m3/h，内

径为 0.315m。

满足《电镀污染物综合排放标准》（GB21900‐2008）表 5

及表 6 标准。

无组织

排放

氮氧化物、

含氰废气

对酸洗除垢槽、退锌槽、镀金槽、镀厚金槽等进行加盖封闭，尽

可能减少槽液中环境有害物质的挥发量。

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297‐1996）表 2

中大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。

废水

生活污水生活污水进入化粪池预处理，排入芜湖县污水处理厂进一步处理满足《污水综合排放标准》（GB8978‐1996）表 4中三级标

准。

生产废水

在厂房一楼西面墙角处设废水收集区，设置 5个 1 吨的 PP桶作

为废水收集池，一个 5吨的 PP 桶作为应急池。废水的外排口安

装流量计。废水收集区周边做混凝土围堰，围堰内部做防腐防渗

处理，废水分质分类外排至德鸿公司废水池，由德鸿公司泵送至

园区废水处理站。

电镀中心污水处理厂电镀废水一类污染物排放执行《电镀

污染物综合排放标准》（GB21900‐2008）中的表二标准，

其他污染物排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962‐2015）。

固废

危险废物

槽渣、槽液、化学品废包装材料、废滤芯等交由安徽水韵电镀废

水处理有限公司集中贮存，统一委托有相关危废资质单位进行处

理处置

验收固体废物处置情况：

（1）固废堆放场应按规范进行建设，一般固体废物按照《一

般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599‐2001）修改单的有关规定处理

（2）危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597‐2001）修改单的有关规定贮存，由电镀中心集

中收集，统一处理。

生活垃圾由环卫部门统一清运


226

噪声生产车间选用低噪声的设备；采取隔音及减振等措施；厂区合理布局。厂界（园区边界）达标

地下水

管道内外、调节池、事故池均设置防腐防渗措施，满足防渗要求，渗透系数小

于 10‐12cm/s /

危废贮存区及电镀生产车间设置防腐防渗措施，满足防渗要求，渗透系数小于

10‐10cm/s /

风险危险化学品仓库及危废贮存区地面及裙角须采取防腐防渗处理，设有事故应急

处理设施，杜绝危险化学品外泄，设风险事故水池。 /

环境管理建立环境管理机构，进行日常环境管理，并配合当地环境监测站的监测工作验收环境管理机构的建立和开展工作情况

排污口废水、废气处理设施应按要求设立规范化标志等验收排污口规范化设置情况

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