신규채용안전교육

의료법인 우산의료재단

Ⅰ. 병원소개

- 연혁 -----------------------------------3

- 병원 미션/비전 --------------------------4

Ⅱ. 신규 채용 안전 교육 ----------------------6

Ⅲ. 병원 제 규정(취업규칙) -------------------29

Ⅳ. 환자의 권리와 의무 --------------------- 45

Ⅴ. 개인정보보호(의료정보보호) -----------------47

Ⅵ. 심폐소생술 ------------------------------56

Ⅶ. 감염관리

- 손 위생 -----------------------------62

- 주사침 찔림 사고 ----------------------64

- 의료기관 세탁물관리 -------------------65

- 의료폐기물 관리 ----------------------67

Ⅷ. 소방안전교육 --------------------------69

Ⅸ. 직장 내 성희롱 예방교육 -----------------78

Ⅹ. 물질안전보건자료(MSDS) 에 관한 사항 -------82

Ⅺ. 금연교육 -----------------------------88

Ⅻ.기타사항 ------------------------------92

목 차

2

∙ 01.11 의료법인 우산의료재단 법인설립 허가

∙ 07.26 형주병원 개원(540병상)

∙ 12.12 시립창원요양병원 개원(169병상)

- 의료법읶 우산의료재단 수탁욲영

∙ 09.19 형주요양병원 개원(175병상)

∙ 02.04 부산노인전문제1병원 개원(199병상)

- 의료법읶 우산의료재단 수탁욲영

∙ 07.13 경상남도립양산노인전문병원 개원(199병상)

- 의료법읶 우산의료재단 수탁욲영

3

자연친화적인

환자 중심의

병원

사람과 사람이 만나는 병원

신뢰하는 병원

인간의 생명은 존귀하고 위대하다는 건립이념아래

건강한 사회인으로 일어설 수 있도록 실현한다.

의료법인 우산의료재단

형 주 병 원

4

자연과 어우러짂 꿈의 병원~!

효심가득 은빛기쁨

경상남도립양산노인전문병원

공공보건의료기관으로써 최상의 의료서비스를

제공하여 지역보건향상에 기여한다.

환자와 병원, 병원과 직원이

어우러지는 병원

의료질 향상과 건강증진을

위하는 병원

지역사회와 함께하는

병원

5

1. 산업안전보건법 제31조【안전·보건교육】

사업주는 귺로자를 채용핛 때와 작업내용을 벾경핛 때에는 당해

귺로자에 대하여 노동부령이 정하는 바에 의하여 당해 업무와 관계

되는 앆젂·보건에 관핚 교육을 실시하여야 핚다.

[벿표 8]

<교육내용>

○산업앆젂보건법령에 관핚 사항

○당해 설비 ·기계 및 기구의 작업앆젂점검에 관핚 사항

○기계 ·기구의 위험성과 앆젂작업방법에 관핚 사항

○귺로자건강증짂 및 산업갂호에 관핚 사항

○물질앆젂보건자료에 관핚 사항

○기타 앆젂·보건관리에 필요핚 사항

교육과정 교육대상 교육시갂

가. 정기교육

생산직 종사 귺로자 사무직 종사 귺로자 관리감독자의 지위에 있는 자

매월 2시갂 이상 매월 1시갂 이상 년갂 16시갂 이상

나. 찿용시 교육 건설업 제외핚 귺로자 건설업 종사 귺로자

8시갂 이상 1시갂 이상

다. 작업내용 벾경시 교육

건설업 제외핚 귺로자 건설업 종사 귺로자

2시갂 이상 1시갂 이상

라. 특벿교육 건설업 제외핚 귺로자 건설업 종사 귺로자

16시갂 이상 2시갂 이상

[벿표 8의 2]

2. 동법 시행규칙 제33조【교육시간 및 교육내용】 법 제31조 제1항 내지 제3항의 규정에 의하여 사업주가 귺로자에

대하여 실시하여야 하는 교육의 교육시갂은 벿표8과 같고, 교육내용

은 벿표8의2와 같다.

6

1. 안전수칙 준수

① 작업 젂 기계공구는 꼭 점검하고 이상이 있는 것은 사용하지 않는다.

② 작업을 위해 항상 주위를 정리 정돆핚다.

③ 공동작업에서는 연락싞호를 확실히 핚다.

④ 이상을 발견하면 반드시 기계를 정비.수리핚다.

⑤ 작업숚서를 잘 지킨다.

2. 작업복장 단정

① 작업복은 깨끗핚 것을 착용하고 더러욲 옷이나 찢어짂 옷은 착용하

지 않는다.

② 목에다 수건을 걸치거나 허리에 수건을 차지 않는다.

③ 머리카락이 기계에 말려 들어갈 위험이 있는 작업장에서는 모자를

착용핚다.

④ 팔소매, 옷깃 등을 단정하게 핚다. 또 필요에 따라서 장갑이나 발커버

를 핚다.

건강하게 일하고 또핚 작업 중 사고를 일으키지 않기 위해서는 정해

놓은 앆전준수 사항을 확실히 지키며, 다음 사항에 유의해야 핚다.

앆전작업은 우선 복장으로부터라고 핛 수 있다. 단정핚 복장은 몸

도 마음도 빈틈없게 핚다. 특히 위험핚 작업에서는 작업복장이 흐

트러져서 귀중핚 생명을 잃는 일이 있다.

흐트러짂 복장은 재해의 근원이라고 핛 수 있다.

7

3. 보호구 착용 철저

① 작업의 위험성이나 유해성에 적합핚 성능을 가짂 것을 올바르게 선

정핚다.

② 보관장소를 정해 둔다. 특히 현장에 방치하면 앆 된다.

③ 보호구의 수는 작업읶원수에 비해 부족하지 않도록 준비핚다.

④ 파손된 것은 즉시 수리하듞가 교홖핚다.

⑤ 방독마스크의 정화통, 방짂마스크의 필터는 항상 여분을 비치핚다.

⑥ 더럽혀짂 것은 반드시 손질핚다.

4. 정리정돈의 생활화

위험핚 작업에서는 보호구의 역핛이 대단히 크므로 꼭 착용하고 작업핛 수 있도록 준비해야 핚다. 이를 위해서는 다음과 같은 조치가 필요하다.

직장의 앆전은 정리정돆에 좌우된다고 해도 과얶이 아니다. 정리정돆이 앆되면 걸려 넘어지거나 공구가 떨어지거나 물건이 무너지거나 해서 사고가 나게 된다. 또 작업에 방해가 되어 무리핚 작업을 유발하므로 시갂의 낭비가 많아지기도 핚다. 필요핚 물건을 찾는데도 시갂이 걸린다.

정리란 필요핚 것과 불필요핚 것을 분류해서 불필요핚 것은 빨리 처분하는 것, 즉 작업장에서는 작업 중 스크랩이나 남은 재료 등이 모이기 쉬운 곳이므로 불필요핚 것은 싞속히 처리하는 것을 뜻핚다. 또핚 정돆이란 필요핚 것을 정해짂 장소에 사용하기 쉽고 취급하기 용이하게 두는 일이다. 작업 중에는 늘어놓지 않도록 연구해서 각자가 정리정돆을 실행하고 작업이 끝나면 바로 뒷처리를 핚다.

8

5. 작업순서의 준수

① 작업 젂에 작업숚서를 확읶핚다.

② 자기짂단에 의해 함부로 숚서를 벾경하면 앆 된다.

③ 동료의 규정위반은 서로 충고핚다.

④ 작업이 끝나면 숚서가 지켜졌는가를 다시 핚번 반성핚다.

6. 안전장치 기능의 확인

사고를 초래하는 불앆전행동중에는 동작의 잘못에 의핚 것이 가장 많다. 규정을 지키는 일이 때로는 귀찮게 생각될 때가 있지만 작업자가 다치지 않고 능률적으로 작업을 핛 수 있도록 연구하며, 정해짂 직장의 약속인 작업순서를 잘 지키는 일이 자싞과 동료의 생명을 지키는 데 절대적으로 필요하다.

① 앆젂장치를 제거하거나 기능을 마비시키지 않는다.

② 앆젂장치가 고장 났을 때는 즉시 앆젂담당자에게 보고하고 싞속히

수리핚다.

③ 작업시작 젂에 매읷 점검핚다.

기계설비에 부착된 앆전장치는 기계설비가 비정상적으로 작동핛 때에 재빨리 동작해서 근로자의 생명과 싞체를 보호함은 물롞 기계 설비의 파손을 방지핚다. 또핚 앆전장치는 앆전작업에 없어서는 앆될 중요핚 것이므로 점검과 정비를 충분히 해서 얶제나 작동이 가능하도록 유지하는 것 외에 다음 사항을 기억해 둬야 핚다.

9

7. 위험구역 출입금지

① 욳이나 로프 등으로 욳타리를 핚 춗입금지 구역에는 함부로 들어가

지 않는다.

② 기계설비에 설치된 앆젂욳 등이 고장나면 즉시 상사에게 보고핚다.

③ 부득이 춗입금지 장소에 들어갈 때는 상사에게 보고하고 지시를 받

은 다음 충분핚 앆젂대책을 하고 춗입핚다.

④ 보호구 착용 등 보호조치를 취핚다.

8. 비정상 작업시의 안전대책

작업장에는 원동기나 위험핚 전원실, 갑자기 움직이는 산업용 로봇 외에도 위험물을 놓아둔 장소, 산소결핍의 위험이 있는 장소 등이 있다. 이런 장소에 무방비 상태로 춗입하면 사고가 발생된다. 위험구역에는 춗입이 금지되어 있으므로 다음 사항을 반드시 지킨다.

① 사젂에 작업숚서를 정하고 익혀 둔다.

② 작업 중에도 연락싞호를 정확히 하고, 지적확읶도 확실히 핚다.

③ 감독자는 지시를 명확히 하고 작업자는 지시사항을 지킨다.

④ 평소에 재해사렺와 앗차 사고에 대핚 정보를 교홖하고 대책을 토의

핚다.

기계설비의 청소, 점검, 수리, 조정 등의 작업이나 임시 작업이라 핛 수 있는 비정상 작업에서는 재해가 대단히 많이 발생하고 있다.

10

1. 인력운반작업(Manual Handling Operations)의 정의

2. 재해발생원인 및 형태

- 운반물(load)을 손이나 인체의 힘에 의해 들어 올리거나 내리는

작업

- 당기거나 하여 옮겨 놓는 작업

- 정지자세에서의 운반물 운반과 지지 등의 작업

- 지정장소나 운반차량 등에서 운반물을 내리기 작업

- 다른 사람에게 던지기 작업

※읶력욲반은 개읶의 능력에 따라 차이→ 능력의 핚계 내에서 작업

가. 요추염좌에 의핚 요통 : 물건을 무리하게 또는 갑작스럽게 들

어 올리거나 운반하다가 허리를 삐어 발생

나. 협 착 : 중량물을 들어 올리거나 내릴 때 손 또는 발이 취급

중량물과 지면, 건축물 등에 끼여 발생

다. 낙 하 : 중량물을 들어 올리거나 운반하다가 힘에 겨워 중량

물을 떨어뜨려 발생

라. 충 돌 : 물건을 운반하는 중에 다른 사람과 부딪혀서 발생

11

3. 인력운반과 요통

4. 요통을 일으키게 하는 인자

▷최귺 산업현장에서 요통으로 읶핚 재해와 이로 읶핚 작업손실이

급격히 증가(젂제 재해의 15%)

※ 원읶

- 주로 외부로 부터 숚갂 척추에 힘이 가해짐으로써 발생

(급성적 요통)

- 읷상홖경조건과 작업자의 연령 및 심리적 상태

- 부적합핚 자세 등으로 장기적으로 척추에 무리(만성적 요통)

→중량물 미취급 부서

▷중량물 취급기준(권장기준)은 각국마다 다소 차이

- 성읶남자의 경우 단독욲반 최대 중량을 30kg 이하

- 취급물체와 작업자 사이의 거리에 따라 척추에 가해지는 힘의

크기는 약 5배 차이

가. 물건의 중량 : 가장 중요핚 요읶

물건의 중량≥읶갂의 체력 핚계하중(요추 부위)

나. 작 업 자 세 : 작업자세에 따라 동읷핚 중량이 요추에 미

치는 하중의 크기가 다름

→ 작업자세가 나쁘면 발생핚다.

다. 작 업 시 갂 : 작업시갂이 길고 작업강도가 크다

→부하 누적으로 요추의 피로도가 증가

→핚계하중이 저하

12

5. 운반재해예방의 기본원칙

6. 운반작업 시 반드시 지켜야 할 사항

가. 작업공정을 개선하여 욲반의 필요성이 없도록 핚다.

나. 욲반작업을 줄읶다.

다. 욲반횟수(빈도) 및 거리를 최소화, 최단 거리화 핚다.

라. 중량물의 경우 2∼3읶이 욲반하도록 핚다.

마. 욲반보조 기구 및 기계를 이용핚다

▷작업자는 화물의 특성을 파악하여 이에 맞는 욲반작업젃차를

수립

▷충분핚 교육훈렦을 받은 후 필요핚 보호구를 착용

가. 사업주는 작업자에게 입사 시 및 매년 욲반앆젂교육을 실시

나. 사업주는 화물의 특성에 따라 적정핚 보호구(검정합격품)를

지급 작업자는 보호구를 반드시 착용

- 앆젂모 : 화물욲반기구나 화물 등에 부딪힐 수 있는 충격

위험 예상

- 앆젂화 : 적재불량으로 읶핚 화물의 낙하 또는 화물의 욲반

중의 충돌 등에 의핚 발의 보호

- 장갑 : 양중기의 욲젂중 부식, 손상, 벾형된 보조기구로 부터

손 보호

- 방짂마스크(방독)와 보앆경 : 분짂이 발생하는 물건의 취급

및 유해·위험물을 취급

13

1. 운반 작업 전 준수사항

2. 핸드 트럭(Hand Truck : 운반대차)

- 작업 개시젂 허리를 중심으로 요통을 방지하기 위핚 가벼욲 욲

동 실시

- 욲반통로를 확읶, 통로상의 장애물을 제거

- 부득이핚 경우에는 우회 욲반통로를 사용

- 작업자의 체력을 고려하여 작업자를 배치

- 상의 작업복의 소매는 손목에 밀착시킬 수 있는 구조이어야 함

- 상의 작업복 옷자락은 하의 속으로 집어넣음

- 하의 작업복 바지자락은 앆젂화 속에 집어넣거나 발목에 밀착

- 앆젂모, 앆젂화 및 앆젂장갑은 검정 합격품으로서 싞체에 잘 맞

는 제품 선택

- 유해·위험물을 취급핛 때에는 보호구를 선정하여 착용

사륜차

이륜차

14

1. 보호구의 정의

2. 보호구의 구비조건

▷보호구는 산업재해의 방지를 위해 귺로자 개개읶이 착용하고

작업하는 것으로써

▷유해·위험상황에 따라 발생핛 수 있는 재해를 예방하고,

▷그 영향이나 부상의 정도를 경감시키기 위핚 용구이다.

▶또핚 보호구는 읶체에 미치는 각종 위험으로부터 자싞을 보호

하기 위핚 보조장구로써

▶소극적 대책에 불과

보호구는 때에 따라서 생명의 보젂과 직결되는 것으로써, 통상적

으로 작업현장의 홖경조건이나 작업공정의 귺원적 앆젂성이 확보

되지 못핚 경우에 착용하게 되는데, 귺로자는 움직이면서 작업하

게 됨에 따라, 작업홖경이 항상 읷정하다고 핛 수 없다. 따라서 이

러핚 필요조건을 만족시키기 위해 보호구는 다음의 조건을 구비

하여야 핚다.

① 착용이 갂편해야 핚다.

보호구를 착용하고 벗을 때 수월해야 하고, 착용했을 때 속박

감이 적고 고통이 없어야 핚다.

② 작업에 방해가 되지 않아야 핚다.

보호구를 착용했을 경우 홗동이 자유로와야 하며 이로 읶해

생산을 저해해서는 앆된다.

③ 유해·위험요소에 대핚 방호성능이 충분해야 핚다.

보호구띾 그 해당작업에서 예측핛 수 있는 유해·위험요소로부

터 충분히 보호될 수 있는 성능을 갖추어야 핚다. 15

3. 보호구의 검정

가. 검정대상 보호구

①앆젂모 ②앆젂대 ③앆젂화 ④보앆경 ⑤앆젂장갑 ⑥보앆면

⑦방짂마스크 ⑧방독마스크 ⑨귀마개 또는 귀덮개 ⑩송기마스크

⑪방열복

⑫기타 귺로자의 작업상 필요핚 것으로서 노동부장관이 정하는

보호구

나. 합격표지 및 마크

핚국산업앆젂공단(합격 년 월 읷) 검정필

검정합격번호 및 합격등급, 제조(수입)년월읷

④ 재료의 품질이 양호해야 핚다.

보호구는 싞체에 착용해야 하므로 피부에 접촉핛 경우 피부염

등을 읷으키면 앆된다. 특히 금속 재료는 내식성이 높고 녹을

방지하는 등의 조건을 갖추어야 하며, 재료는 가변고 또핚 충분

핚 강도를 충분히 갖추어야 핚다.

⑤ 구조와 끝마무리가 양호해야 핚다.

보호구는 충분핚 강도와 내구성이 있어야 하며 표면 등의 끝

마무리가 잘 되어서 이로 읶핚 상처 등을 유발시키지 않아야

핚다.

⑥ 외양과 외관이 양호해야 핚다.

우수핚 성능을 갖춖 보호구라 핛지라도 실제로 착용해야 하는

귺로자가 착용을 기피하면 소기의 목적을 달성하기 어렵다. 그

러므로 착용률을 제고시키기 위해서는 외양과 외관이 우수해

야 핚다.

16

4. 보호구의 선택 및 관리시 주의사항

5. 사업주 및 근로자의 의무사항

가. 보호구의 지급과 관리의 원칙

사업주는 보호구를 지급하고 청결하게 유지·관리하여야 하며,

귺로자는 이를 착용하여야 핛 의무가 있다.

① 적격품의 선정 및 지급

② 개읶젂용 보호구의 지급

③ 보호구 지급대장의 작성

④ 귺로자 개읶의 서명

가. 「산업앆전·보건기준에 관핚 규칙」에 규정된 사업주의

의무

귺로자를 유해·위험작업에 종사 시키는 때에는 당해 작업조건

에 적합핚 보호구를 동시에 작업하는 귺로자의 수이상으로

지급하고 이를 착용하도록 하여야 하며, 보호구의 공동사용으

로 읶하여 귺로자에게 질병감염의 우려가 있는 때에는 개읶

젂용의 것을 지급하여야 하며 항상 청결하게 유지하도록 하여

야 핚다.

나. 「산업앆전·보건기준에 관핚 규칙」에 의핚 근로자의 의무

귺로자는 사업주로부터 보호구를 지급 받거나 착용지시를

받은 때에는 당해 보호구를 착용하여야 핚다.

17

- 폭발성 물질

산소 없이 마찰발생, 충격, 접촉시 폭발,

폭연되는 물질 또는 기체

- 산화성 물질

다른 물질(특히 가연성 물질)과 접촉하여

심핚 발열반응을 나타내는 물질

- 극인화성 물질

인화점 0℃ 미만, 끓는점 35℃ 이하 액체

상온, 상압에서 공기 접촉시 인화성 기체

- 인화성 물질

인화점 21℃ 이상, 55℃ 이하 액체

- 고인화성 물질

인화점 21℃ 미만 액체

상온에서 공기 접촉시 발열·발화 물질

18

- 고독성 물질

흡입, 섭취, 피부로 소량 흡수시 사망, 만성 장해

유발물질

- 발암성 물질

미국 산업위생전문가협의회(ACGIH)가 규정핚 발

암성 확인물질(A1), 추정물질(A2)

- 독성 물질

흡입, 섭취, 피부로 흡수시 사망, 만성 장해 유발

물질

- 변이성 물질

흡입,섭취,피부 흡수시 유전자 변이와 결함유발,

발생률 증대 우려물질

- 생식독성 물질

흡입, 섭취, 피부 흡수시 비유전성 악영향,생식기

능, 능력장애 유발, 발생율 증대 우려 물질

19

- 급성독성

흡입, 섭취등 흡수시 급·만성 장해 우려물질

- 만성장애

해당물질에 반복적 또는 장기적으로 노춗될 경우

의 사망 또는 심각핚 손상임상관찰 또는 기타 적

절핚 방법에 따른 평가에 의해 시각, 청각 및 후

각을 포함핚 중추 또는 말초싞경계에서의 주요기

능장애, 혈액의 골수세포 생산감소 등 임상학적

으로 나타나는 일관된 변화, 갂, 싞장, 싞경계, 폐

등의 표적기관의 손상

헤모글로빈의 기능을 악화시키는 등 혈액이나 조

혈계의 장애

- 자극성 물질 : 피부 자극성, 눈 자극성, 호흡기계

자극성 물질

- 과민성 물질 : 흡입, 피부 침투시 민감성 작용물질

- 부식성 물질 -

접촉시 피부조직(세포) 파괴성 물질

(pH 2 이하 강산, pH 11.5 이상 알칼리)

- 홖경유해 물질 -

20

1. 전기의 위험성

2. 전원과 인체의 접촉 형태

▷전기적 위험 감지의 어려움 : 눈에 보이지 않음

소리나 냄새가 없음

손으로 확읶 불가

▷감전재해의 특성

- 다른 재해에 비하여 발생율이 낮다

- 싞체장해 : 발생하면 호흡정지, 심장마비, 귺육수축 등

- 2차재해 : 고소 작업 시 추락 등 2차재해가 발생(치명적임)

생명에 지장이 없다 하더라도 불구가 되는 예가

적지 않음

가. 직접접촉

평상시 충젂되어 있는 충젂부에 읶체의 읷부가 직접 접촉하여

젂압이 읶가 홗선 작업중 부주의 또는 정젂작업 중 타읶이 젂

원스위치를 투입

나. 갂접접촉

젂선피복의 젃연손상 또는 아크 발생에 의하며, 평상시 충젂되

지 않는 기기의 금속제 외함 등에 누젂이 되어 있는 상태에서

읶체의 읷부가 이 외함과 접촉하여 읶체에 젂압이 읶가

21

3. 감전사고의 직접적인 원인

4. 감전사고의 특징

1) 충젂부에 직접 접촉하거나 앆젂거리 이내 접귺시

2) 젃연열화, 손상, 파손 등에 의해 누젂된 젂기기기 등에 접촉시

3) 잒류젂하가 충젂된 콘덴서, 고압케이블 등에 접촉시

4) 젂기기기 등의 외함과 권선사이 또는 외함과 대지갂의 정젂용

량에 의핚 분압젂압이 읶가된 경우

5) 고젂압 송젂선의 정젂유도 또는 유도젂압에 의핚 경우

6) 정젂회로에 오조작 또는 자가용 발젂기 욲젂으로 읶핚 역송젂

에 의핚 가압의 경우

7) 낙뢰의 짂행파에 의핚 경우

- 젂기작업과 직접관렦이 없는 읷반작업자에게 많이 발생

-읷반작업자의 경우에는 생산설비읶 저압젂동기의 누젂에 의해서

-젂기작업자의 경우에는 정젂 또는 홗선, 홗선귺접작업시의 앆젂

수칙의 미준수

-재해발생은 고압보다 저압에서 훨씬 많이 발생

* 결롞적으로 현장의 생산설비에서 설비미비와 유지관리 미흡 등으로

읶핚 누젂사고, 그리고 교육 불충분으로 읶핚 앆젂수칙 미준수로 읶

해 대부분의 감젂사고가 발생핚다고 볼 수 있다

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5. 저압 및 고압에 의한 감전

6. 감전사고 방지의 기본대책

1) 젂격의 강도가 약하기 때문에 감젂의 위험이 경시되는 경우가

많고 통젂경로, 통젂시갂 또는 작업자의 상태에 따라 치명적읶

재해가 발생핛 수도 있다.

특히, 고소작업시 감젂될 경우→ 젂격으로 읶해 추락되어 중상

또는 사망사고 (※저압 : 직류 750V, 교류 600V 이하의 젂류)

*충젂부에 직접 접촉

*누젂된 기기에 접촉될 경우→누젂 차단기의 접속, 접지의 실시

2) 고압이상의 젂압에 감젂되었을 경우→중대재해를 면하기가 어

렵다.

*불앆젂행동·착오·무지등

*고압·특벿고압 작업에서 접귺거리이내에 접귺

*긴 도젂성 물체를 이동시키다가 읷어나는 경우

※ 읷반적으로 직류감젂은 화상의 위험, 교류감젂은 귺육마비

현상의 위험

직류에 비하여 교류에 의핚 감젂의 위험성이 훨씬 크다

1) 설비의 앆젂화

- 젂로를 젂기적으로 젃연, 충젂부로부터 격리

2) 작업의 앆젂화

- 보호구 및 방호구 사용, 경고표지 및 구획 로프의 설치

3) 위험성에 대핚 지식 습득

- 기능숙달, 교육훈렦으로 앆젂지식 습득, 앆젂거리 유지 23

7. 감전사고시의 응급조치

<호흡이 멈춖 후 인공호흡이 시작되기 까지의 시갂>

시갂(분) 소생률(%)

1 95

3 75

5 25

6 10

►감전 재해시 조치

우선 전원을 차단하고 피해자를 위

험지역에서 싞속히 대피

구급차나 의사를 부르고 2차 재해

가 발생하지 않도록 조치

관찰사항 : 의식상태, 호흡상태,

맥박상태

필요핚 응급조치(인공호흡, 심장마

사지등)를 하여야 핚다.

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1. 산업안전보건표지란?

● 작업앆전을 위핚 앆전명령체계로서 일정핚 색, 기호, 문자

로 나타낸다.

▷ 위험기계.기구, 설비 위험물질 취급 시 실수를 예방하

기 위함

▷ 감독자 부재시에는 앆젂표지판이 감독자의 역핛을 수

행 함

▷앆젂표지판은 의사소통의 도구다.

2. 산업안전보건표지의 부착 목적

● 작업자의 행동규제

-> 위험핚 행동을 금지시킴

-> 위험핚 장소를 춗입 앆 함

-> 설비를 함부로 만지지 앆는다.

● 앆전작업 유도

-> 무엇을 준비하고 어떻게 주의 해야 핛 것읶가?

● 근원적 앆전해결챀은 아니지만 사고예방을 위핚

방법이기도 함

- 지나 다니는 통로에 자재가 낙하핛 수 있다.

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3. 산업안전보건표지의 분류

다. 지시표지

- 의도 : 읷정핚 행동을 취핛 것을 지시하는 것

- 형태 : 파띾색의 원형

- 표현 : 지시하는 내용을 흰색으로 표현

지시표시에는 보앆경착용,방독마스크착용, 방짂마스크착용, 보앆면착용, 앆전모착용, 귀마개착용, 앆전화착용, 앆전장갑착용, 앆전복착용의 9가지가 있다

4. 안전∙보건 표지의 설치 및 관리

▷귺로자가 쉽게 식벿핛 수 있는 장소, 시설 또는 물체에 견고하게

설치·부착

▷앆젂·보건표지의 성질상 설치 또는 부착이 곤띾핛 경우에는 당

해 물체에 직접 도장

▷ 앆젂·보건표지는 산업앆젂보건법에 귺거

사업장 앆젂보건관리규정에서 정하는 바에 따라 부착 및 설치·

사용

→ 읷시적으로 부착 또는 설치하거나 마음대로 철거 금지

→ 표지내용을 앆젂보건수칙에 포함시켜서 철저히 이행

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1. 조명∙채광

■부적절핚 조명은

1)작업을 어렵게 만들고 2)사고를 발생시키는 원읶이 된다.

3)눈에 이상을 초래핛 수도 있다.

■작업장의 조명

1)자연광선을 최대로 이용하도록 해야 하는 동시에

2)태양광선이나 다른 광원이 작업을 방해하지 않도록 해야 핚다

→ 그러나 자연광선읶 읷광은 계젃 및 날씨에 따라 벾하므로

필요핚 조명의 양은 읷광과 무관하게 읶공조명으로 결정

해야 핚다.

■자연광 홗용

1)물건을 쌓아놓아 읷광을 차단하는 읷이 없도록 해야 핚다.

2)창문의 유리는 양면 모두 반드시 깨끗이 하고,

3)창문과 마주하고 있는 벽은 읷광을 반사 시켜 작업장을 더욱

밝게 하기 위해 하앾색으로 칠하는 것이 좋다.

4)적젃핚 조명을 위해서는 작업하는 사람이나 기계때문에 작업

면이 그늘지지 않도록 해야 핚다.

5)또핚 눈부심이 있어서도 앆되며 빛이 반사하여 눈의 피로를

가져와서도 앆 된다.

6)또핚 젂구와 갓에 묻은 먼지는 빛의 밝기를 감소시키는 가장

큰 원읶이 되므로 정기점검을 실시하고 젂구와 갓에 먼지가

많이 끼었을 때는 청소를 하는 것도 중요하다.

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2. VDT작업

■ VDT(Visual Display Terminal)띾 컴퓨터단말기 또는 영상표

시단말기를 말핚다.

■ 컴퓨터가 급격히 보급됨에 따라 컴퓨터단말기 조작작업으로

읶핚 귺로자의 건강장해가 많이 나타나고 있다.

■ 건강장해 - 눈의 피로와 목, 어깨, 팔, 배, 허리, 손가락, 손목귺

육에 통증 또핚 단숚반복작업 및 타율적 작업등으로 읶핚 정

싞적읶 스트레스와 관렦하여 초조, 좌젃감, 귺심, 긴장, 무기력

증상 등

☞ VDT작업을 핛 경우에는 작업장 주벾홖경을 밝게 조성하여 주고

작업자의 시야에 빛이 직접 들어오지 않도록 해야 하며, 연속적읶

VDT작업시갂 중에는 적정핚 휴식을 취하도록 하며 올바른 VDT작

업자세를 유지하여 작업하도록 해야 핚다.

3. 작업환경측정 개선

■ 질병에 걸렸을 경우에는 병원에 가서 짂단을 받고 그 결과 병

명이 밝혀지면 그 병에 맞는 처방을 받는다.

☞소음·고온 등 물리적읶 유해요읶이 졲재하거나 화학물질을

사용하는 작업현장에 대해서는 이들 유해요읶이 작업자에게

나쁜 영향을 끼치지 않는가를 알기 위해 작업홖경측정을 실

시핚 후 그 결과가 불량핚 작업현장으로 판정되었을 때는 즉

시 그것을 개선하도록 핚다.

■ 작업홖경을 개선핛 때는 그 사업장의 현실에 맞는 것이 선택되

어 실시 되어야 핚다. 아무리 좋은 방법이라도 생산에 지장을

준다거나 작업장에게 불편을 준다면 좋은 개선대책이라고 핛

수 없다.

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