内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500kva 工业硅矿热炉...

内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建

2×25500KVA工业硅矿热炉升级项目

环境影响报告书

二〇二〇年一月

江苏久力环境科技股份有限公司

内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA工业硅矿热炉升级项目环境影响报告书

I

目录

1前言.................................................................................................................................................. 1

1.1项目背景..............................................................................................................................1

1.2环境影响评价的工作过程..................................................................................................2

1.3分析判定相关情况..............................................................................................................3

1.4关注的主要环境问题..........................................................................................................3

1.5环境影响评价主要结论......................................................................................................3

2总则.................................................................................................................................................. 4

2.1编制依据..............................................................................................................................4

2.1.1环境保护法律、法规、文件................................................................................. 4

2.1.2技术规范..................................................................................................................4

2.1.3与项目有关的文件、资料..................................................................................... 5

2.2. 评价原则、目的和重点....................................................................................................5

2.2.1评价工作原则......................................................................................................... 5

2.2.2评价目的..................................................................................................................5

2.2.3评价重点..................................................................................................................6

2.3污染因子筛选及评价因子..................................................................................................6

2.3.1环境污染因子筛选................................................................................................. 6

2.3.3评价标准..................................................................................................................8

2.4评价工作等级及评价范围............................................................................................... 13

2.4.1大气环境影响评价工作等级及评价范围........................................................... 13

2.4.2地下水环境影响评价工作等级及范围............................................................... 14

2.4.3地表水环境影响评价工作等级........................................................................... 16

2.4.4土壤环境影响评价工作等级及范围................................................................... 17

2.4.5声环境影响评价工作等级及范围....................................................................... 18

2.4.6环境风险评价工作等级及范围........................................................................... 19

2.5环境保护目标....................................................................................................................19


II

3项目概况........................................................................................................................................ 22

3.1历史沿革............................................................................................................................22

3.2现有项目概况....................................................................................................................22

3.2.1现有项目建设内容............................................................................................... 22

3.2.2现有项目产品方案............................................................................................... 23

3.2.3现有项目主要原辅料消耗................................................................................... 24

3.2.4现有项目给排水................................................................................................... 24

3.2.5现有项目污染物排放情况................................................................................... 24

3.2.5现有项目环评及批复落实情况........................................................................... 27

3.2.6现有项目存在问题及“以新带老”措施................................................................28

3.3技改项目概况....................................................................................................................29

3.4技改项目建设内容............................................................................................................32

3.5主要生产设备....................................................................................................................35

3.6产品方案及质量标准........................................................................................................36

3.6.1产品方案................................................................................................................36

3.6.2质量标准................................................................................................................36

3.7主要原辅料消耗及理化性质........................................................................................... 37

3.7.1物料消耗................................................................................................................37

3.7.2主要原料理化性质............................................................................................... 37

3.8公用工程............................................................................................................................39

3.8.1供电........................................................................................................................39

3.8.2给水工程................................................................................................................39

3.8.3排水工程................................................................................................................40

3.8.4循环水系统........................................................................................................... 40

3.8.5采暖........................................................................................................................40

3.8.6消防........................................................................................................................41

3.9总平面布置........................................................................................................................41

3.9.1总平面布置的原则............................................................................................... 41

III

3.9.2总平面布置方案及合理性分析........................................................................... 41

4工程分析........................................................................................................................................ 44

4.1生产工艺流程及产排污环节........................................................................................... 44

4.1.1施工期生产工艺流程及产排污环节................................................................... 44

4.1.2运营期工艺流程及产污环节............................................................................... 44

4.2项目物料平衡及水量平衡分析....................................................................................... 50

4.2.1物料平衡................................................................................................................50

4.2.2硫平衡....................................................................................................................52

4.2.3硅平衡....................................................................................................................52

4.2.4碳平衡....................................................................................................................53

4.2.5热平衡....................................................................................................................54

4.2.6水量平衡................................................................................................................55

4.3施工期污染源分析............................................................................................................55

4.3.1施工期废气污染源分析....................................................................................... 55

4.3.2施工期废水污染源分析....................................................................................... 56

4.3.3施工期噪声污染源分析....................................................................................... 56

4.3.4施工期固体废物污染源分析............................................................................... 56

4.4项目污染源及相应环保措施分析................................................................................... 57

4.4.1废气产生、排放及治理措施............................................................................... 57

4.4.2废水产生、排放及治理措施............................................................................... 61

4.4.3噪声产生及防治措施........................................................................................... 63

4.4.4固体废弃物产生、排放及治理措施................................................................... 63

4.5污染源汇总........................................................................................................................67

4.6污染物排放“三本账”........................................................................................................ 70

5自然环境概况及环境质量现状....................................................................................................71

5.1自然环境概况....................................................................................................................71

5.1.1地理位置................................................................................................................71

5.1.2地形地貌................................................................................................................71


IV

5.1.3水文水质................................................................................................................72

5.1.4气候气象................................................................................................................73

5.1.5地质........................................................................................................................74

5.1.6土壤植被................................................................................................................75

5.1.7矿产资源................................................................................................................77

5.2环境空气质量现状调查与评价....................................................................................... 80

5.2.1区域环境质量现状评价....................................................................................... 80

5.2.2 评价区环境质量现状评价.................................................................................. 80

5.3地下水现状监测与评价....................................................................................................82

5.4环境噪声现状测量与评价............................................................................................... 89

5.5 土壤环境质量现状与评价.............................................................................................. 90

6环境影响预测与评价....................................................................................................................96

6.1施工期环境影响预测与评价........................................................................................... 96

6.1.1施工场地及其周围环境....................................................................................... 96

6.1.2施工期环境空气影响分析................................................................................... 96

6.1.3施工期水环境影响分析....................................................................................... 96

6.1.4施工期环境噪声影响分析................................................................................... 97

6.1.5施工期固体废弃物环境影响评价....................................................................... 97

6.2环境空气影响预测与评价............................................................................................... 97

6.2.1地面气象历史资料............................................................................................... 97

6.2.2大气影响预测及评价......................................................................................... 108

6.3水环境影响预测与评价..................................................................................................116

6.3.1地表水环境影响分析......................................................................................... 116

6.3.2地下水环境影响分析......................................................................................... 116

6.4声环境影响预测与评价..................................................................................................127

6.4.1主要噪声源声学参数......................................................................................... 127

6.4.2预测模式与方法................................................................................................. 127

6.4.3预测结果............................................................................................................. 129

V

6.5. 固体废弃物影响分析....................................................................................................129

6.5.1固废产生情况..................................................................................................... 129

6.5.2固废环境影响..................................................................................................... 129

6.6 土壤环境影响预测与评价............................................................................................ 130

6.6.1土壤污染途径..................................................................................................... 130

6.6.2土壤环境影响分析............................................................................................. 131

6.7本项目环境影响评价小结............................................................................................. 133

7环境风险评价.............................................................................................................................. 134

7.1评价目的..........................................................................................................................134

7.2环境风险评价工作内容及对象..................................................................................... 134

7.3风险评价等级及评价范围............................................................................................. 134

7.3.1风险评价等级..................................................................................................... 134

7.3.2风险评价范围..................................................................................................... 136

7.4风险识别..........................................................................................................................136

7.4.1物质危险性识别................................................................................................. 136

7.4.2生产过程风险识别............................................................................................. 136

7.4.3环境敏感性排查................................................................................................. 138

7.5源项分析..........................................................................................................................138

7.6最大可信事故..................................................................................................................139

7.7风险防范措施..................................................................................................................139

7.8应急预案..........................................................................................................................141

7.9环境风险结论..................................................................................................................141

8环境保护措施及经济技术可行性分析......................................................................................144

8.1 施工期环保措施可行性分析........................................................................................ 144

8.1.1 废气防治措施可行性分析................................................................................ 144

8.1.2 废水防治措施可行性分析................................................................................ 144

8.1.3 噪声防治措施可行性分析................................................................................ 144

8.1.4 固体废物处置措施可行性分析........................................................................ 145


VI

8.2运营期环保措施可行性分析......................................................................................... 145

8.2.1废水污染治理措施可行性分析......................................................................... 145

8.2.3废气污染治理措施可行性分析......................................................................... 149

8.2.3噪声污染防治措施可行性分析......................................................................... 156

8.2.4固体废物污染治理措施可行性分析................................................................. 157

8.2.5土壤污染治理措施可行性分析......................................................................... 159

8.3环保投资估算..................................................................................................................160

9项目符合性分析..........................................................................................................................162

9.1项目与国家产业政策的符合性分析............................................................................. 162

9.2项目与《铁合金、电解金属锰行业规范条件》符合性分析.....................................162

9.3“三线一单”符合性分析................................................................................................... 166

9.4与点状开发城镇的符合性分析..................................................................................... 167

9.5选址合理性分析..............................................................................................................167

10环境经济损益分析....................................................................................................................168

10.1社会效益分析................................................................................................................168

10.2经济效益分析................................................................................................................168

10.3 环境效益分析...............................................................................................................168

10.4环境经济效益综合评述............................................................................................... 169

11环境管理及监测........................................................................................................................ 170

11.1环境管理........................................................................................................................170

11.1.1环境管理的基本任务和措施........................................................................... 170

11.1.2 建立环境管理体系.......................................................................................... 170

11.1.3环境管理规章制度........................................................................................... 171

11.1.4环境管理部门的主要职责............................................................................... 172

11.2环境监测计划................................................................................................................172

11.3 排污口规范化管理.......................................................................................................173

11.3.1 管理原则...........................................................................................................174

11.3.2 技术要求...........................................................................................................174

VII

11.3.3 排污口标示管理.............................................................................................. 174

11.3.4 排污口建档管理.............................................................................................. 175

11.4污染物排放清单............................................................................................................176

11.5环保设施“三同时”竣工验收........................................................................................ 177

12 污染物总量控制.......................................................................................................................179

12.1总量控制原则................................................................................................................179

12.2总量控制因子................................................................................................................179

12.3污染物年排放量............................................................................................................179

13评价结论及建议........................................................................................................................180

13.1评价结论........................................................................................................................180

13.1.1项目概况........................................................................................................... 180

13.1.2项目符合性分析结论....................................................................................... 180

13.1.3区域环境质量状况调查结论........................................................................... 181

13.1.4环境影响分析................................................................................................... 182

13.1.5环境风险评价................................................................................................... 183

13.1.6环保措施分析结论........................................................................................... 183

13.1.7公众参与结论................................................................................................... 183

13.1.8综合评价结论................................................................................................... 184

13.2要求及建议....................................................................................................................184

附件：

附件 1：委托书；

附件 2：项目备案告知书；

附件 3：土地证；

附件 4：选址意见书；

附件 5：巴盟行政公署环境保护局关于对《内蒙古希里科硅材料有限公司新建

6300KVA×6台结晶硅冶炼炉项目环境影响报告书》的批复；

附件 6：巴彦淖尔市环境保护局关于《内蒙古希里硅材料有限公司 2×6300KVA矿热炉

环境保护设施竣工验收的审查意见》；

附件 7：《内蒙古自治区人民政府关于同意调整重点生态功能区部分点状开发城镇的批

复》。


1

1前言

1.1项目背景

工业硅是以石英（或硅石）、石油焦为主要原料，用矿热电炉高温冶炼，把

SiO2还原成硅。项目所在地乌拉特中旗具有丰富的水电能源，石英石等矿石原料

在该区域储量也很丰富，建设单位可在周围地区企业就近购得石油焦等原料，通

过当地优势资源的转化，使项目具有良好的资源依托条件。

工业硅又称结晶硅或金属硅，主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入

到某些有色金属中时，能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性，有时还能改善机

体的铸造性能和焊接性能。工业硅也用作要求严格的硅钢合金剂和冶炼特种钢种

和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工艺处理后，可拉制成单晶硅，供电子

工业使用。

内蒙古希里科硅材料有限公司成立于 2003年，于 2003年作为政府重点招商

引资项目入驻乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口。公司于 2004年投资建设“内蒙古希

里科硅材料有限公司 2×6300KVA环保型金属硅项目”，委托巴彦淖尔市环境科学

研究所编制了《内蒙古希里科硅材料有限公司新建 6300KVA×6台结晶硅冶炼炉

环境影响报告书》，并于 2004年 3月 5日取得巴彦淖尔市环境保护局批复，批

复文号为巴署环发[2004]11 号。该项目当时设计分两期建设，一期工程先建

2×6300KVA结晶硅炉，如果结晶硅市场继续看好，且高品位的硅石资源供应有

保障，公司后续再建 2-4台结晶硅冶炼炉。公司于 2004年建成一期工程，并于

2006年 9月通过巴彦淖尔市环境保护局验收，验收文号为巴环审发[2006]56号。

二期工程一直未建设。

内蒙古希里科硅材料有限公司现有的 2×6300KVA半封闭矿热炉经过多年的

运行，设备已经严重老化，由于当时技术的局限，生产工艺十分落后，产能低下，

产业结构单一，已不利于企业的发展。同时为了响应国家号召，6300KVA矿热

炉已列入《产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰类，因此公司拟将现有

的 2×6300KVA半封闭工业硅矿热炉改造为 2×25500KVA矮烟罩半封闭工业硅矿

热炉，技改后生产规模由现有的年产 10000吨工业硅提升至 50000吨/年。


2

1.2环境影响评价的工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第 682号《建设项目环

境保护管理条例》的规定，该项目应进行环境影响评价。根据生态环境部第 1

号《建设项目环境影响评价分类管理名录》划分，本项目属“第二十、黑色金属

冶炼和压延加工业，62铁合金制造；锰、铬冶炼”，应编制环境影响报告书。为

此，内蒙古希里科硅材料有限公司委托江苏久力环境科技股份有限公司开展《内

蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA工业硅矿热炉升级项目》的环

境影响评价工作，并编制本项目的环境影响报告书。评价单位江苏久力环境科技

股份有限公司接受委托后，立即派出技术人员，对拟评价区域进行了现场踏勘，

在充分研读有关文件和资料后，通过对该项目的工程分析和对建设地区环境现状

及影响的了解，编制完成本环境影响报告书，呈报环境主管部门审查。


3

1.3分析判定相关情况

本项目位于乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口，已取得备案通知，其选址符合镇

区规划。项目满足“三线一单”要求。项目所在镇区给水、供电、绿化等配套完善，

能够满足本项目投产后要求。项目生产过程中产生的废气、废水、固体废物、噪

声经采取治理措施后，对环境的影响满足环境功能要求。项目周围交通便利，选

址合理。

1.4关注的主要环境问题

（1）项目废气主要是配料系统产生的粉尘，矿热炉冶炼过程中产生的烟尘、

SO2、NOx，出硅口烟气及成品破碎粉尘等；

（2）项目废水主要是设备冷却水和生活污水；

（3）项目固废主要是冶炼炉渣，矿热炉除尘系统收集的粉尘（也称为硅微

粉），废耐火材料，脱硫石膏和生活垃圾；

（4）噪声源主要是生产设备、运输车辆等。

1.5环境影响评价主要结论

本项目建设符合国家产业政策，基本符合镇区规划，项目选址合理；生产过

程中产生的废气、废水、固体废物、噪声经采取先进、经济、可靠的治理措施后，

各项污染物均能达标排放，对环境的影响满足环境功能要求，环境风险在可接受

的程度；项目建设具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，并得到了大多数

公众的支持。在严格执行和落实设计及环评要求的各项环保措施的基础上，从环

境影响角度讲该项目是可行的。


4

2总则

2.1编制依据

2.1.1环境保护法律、法规、文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年 1月 1日施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年 12月 29日施行；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年 1月 1日施行；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年 10月 26日施行；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年 12月 29日施行；

（6）《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2016年 11月 7日施行；

（7）国务院第 682 号令《建设项目环境保护管理条例》，2017 年 10 月 1

日施行；

（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

2012[77]号）；

（9）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国务院[2007]15

号文）；

（10）《中华人民共和国节约能源法》，2008年 4月 1日起实施；

（11）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年 7月 1日起实施；

（12）《中华人民共和国循环经济促进法》，2018年 10月 26日起实施；

（13）《产业结构调整指导目录（2019本）》，2020年 1月 1日起实施；

（14）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2018年 4月 1日施行；

（15）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4号），2019年 1

月 1日实施。

（16）《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发[2018]22号）；

2.1.2技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》，（HJ 2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》，（HJ 2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ/T 2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》，（HJ610-2016）；


5

（5）《环境影响评价技术导则声环境》，（HJ 2.4-2009）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》，（HJ964-2018）；

（8）《国家危险废物名录》（2016年）；

（9）《铁合金行业准入条件》（2015年修订）；

（10）《水污染防治行动计划》（2015年 4月 16日）；

（11）《大气污染防治行动计划》（2013年 9月 10日）。

2.1.3与项目有关的文件、资料

（1）建设项目环境影响评价委托书；

（2）《内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA工业硅矿热炉

升级项目备案告知书》（乌拉特中旗经信局，备案号：2018-150824-32-03-031936，

2018.11.23）；

（3）《内蒙古希里科硅材料有限公司新建 6300KVA×6台结晶硅冶炼炉环境

影响报告书》（巴彦淖尔市环境科学研究所，2004.2）及其批复意见（巴彦淖尔

市环境保护局，批复文号为巴署环发[2004]11号）；

（4）《内蒙古希里科硅材料有限公司 2×6300KVA环保型金属硅项目竣工环

境保护验收监测报告》（巴彦淖尔市环境监测站，2006.9）及其审查意见（巴彦

淖尔市环境保护局，验收文号为巴环审发[2006]56号）。

2.2. 评价原则、目的和重点

2.2.1评价工作原则

（1）项目建设必须符合国家产业政策。

（2）项目选址和建设必须符合城市和区域发展总体规划。

（3）对外排放污染物必须达标排放，并实行污染物总量控制。

（4）评价工作要做到客观、公正、结论明确。

2.2.2评价目的

（1）根据有关法律法规，分析项目建设是否符合国家的产业政策和相关发

展规划，其生产工艺过程是否符合环境保护政策。从环境保护的角度论证该项目

的合理性、可行性，提出环境对策和建议。


6

（2）在对项目区环境现状进行详细调查分析的基础上，掌握项目区及周边

区域环境状况，根据项目区现状、规模、结构、布局等预测评价该工程的建设运

行对项目区及周边环境带来的影响和程度。提出切实可行的环境保护措施、环境

管理计划和环境监测计划，减轻或消除项目产生的不利影响，以达到该地区经济

的可持续发展。

（3）通过对项目施工期、运营期进行全过程工程分析，掌握项目生产工艺

流程、水平衡以及污染物的产生量、削减量和最终排放量，搞清污染物的最终去

向；分析各类污染物是否达标排放、是否满足总量控制的要求；对项目建设可能

造成的环境污染和生态影响的范围、程度进行预测评价；对设计拟采取的环境保

护措施进行评价、论证，对工程中拟采取的污染防治措施的可行性、合理性进行

分析。并提出技术上可靠、针对性和可操作性强、经济和布局上合理的最佳污染

防治方案和生态环境减缓、恢复、补偿措施。

（4）从环境保护和生态恢复的角度论证项目建设的可行性，为领导部门决

策、工程设计和环境管理提供科学依据。

2.2.3评价重点

根据区域环境质量状况和项目的基本情况，确定本评价的工作重点是以项目

的工程分析、污染防治措施为基础，以环境空气影响评价、水体环境影响为评价

重点，对固体废物、声学环境影响评价做次要点进行分析评价。

2.3污染因子筛选及评价因子

2.3.1环境污染因子筛选

根据工程环境影响特点和工程区环境状况，结合区内环境功能和各类环境因

子可能受影响程度，采用矩阵法对相关环境影响因子进行筛选，详见表 2.3-2。

表 2.3-2 环境影响因子筛选

环境要素施工期运营期

环境质量

地下水 A/Sh N

环境空气 A/Sh A/N

声环境 A/Sh A/N

土壤环境 A/Sh A/N

自然环境地形 Sh/N N


7

环境地质 Sh/N N

地表水文 Sh/N N

生态环境水土流失 Sh/N N

景观 Sh/N N

注：B：有利影响 A：不利影响 L：长期影响 Sh：短期影响 Si：显著影响 N：一般影响。

由表2.3-2中可知，项目运行期对环境的不利影响主要是废气产生的影响最

大，其次为废水、固废和噪声。运行期的影响为长期的直接影响，因此进行评价

的主要时段是运行期，评价重点应为废气处理达标排放、废水排放去向可行性分

析以及固废处置合理性分析。

2.3.2评价因子

通过对工程环境影响因子筛选结果，确定评价因子如下表 2.3-2所示：

表 2.3-2 评价因子

评价因子现状评价影响预测

环境空气 SO2、NO2、CO、O3、TSP、PM10、PM2.5 PM10、SO2、NOx

地下水

pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、

阴离子表面活性剂、氰化物、砷、汞、六价铬、

总硬度、氟化物、溶解性总固体、耗氧量、硫酸

盐、氯化物、铅、镉、铁、锰、铜、锌、铝、钾、

钠、钙、镁、碳酸盐、重碳酸盐、总大肠菌群、

菌落总数等 31项指标

COD、NH3-N

土壤

砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、

氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-

二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1，2-四氯乙烷、

1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、

1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯

乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、

苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、

苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、

茚并[1,2,3-cd]芘、萘 45项指标

\

固废一般工业固废、生活垃圾 \

噪声连续等效 A声级 LeqdB(A) 连续等效 A声级 LeqdB(A)


8

环境风险针对项目性质，分析可能出现的风险事故种类，

提出相应的风险防范措施\

2.3.3评价标准

（1）环境质量标准

环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；

地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准；

环境噪声：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准；

土壤环境：执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）

GB36600-2018中的筛选值和管制值。

执行的各环境质量标准值如下表所示：

表 2.3-3 环境质量标准值

环境

因素执行标准项目标准值

环境

空气

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级

标准

SO2

1小时平均 500μg/m3


年平均 50μg/m3

NO2


24小时平均 80ug/m3

年平均 40μg/m3

一氧化碳

（CO）

24小时平均 4mg/m3

1小时平均 10mg/m3

臭氧（O3）日最大 8小时平均 160μg/m3


TSP24小时平均 300μg/m3

年平均 200μg/m3

PM10


年平均 70μg/m3

PM2.5


年平均 35μg/m3

地下《地下水质量标准》 pH 6.5～8.5


9

水（GB/T14848-2017）中Ⅲ

类标准总硬度 ≤450mg/L

溶解性总固

体≤1000mg/L

氯化物 ≤250mg/L

氰化物 ≤0.05mg/L

氨氮 ≤0.5mg/L

硝酸盐氮 ≤20mg/L

亚硝酸盐氮 ≤1.0mg/L

挥发酚 ≤0.002mg/L

阴离子表面

活性剂≤0.3mg/L

氟化物 ≤1.0mg/L

硫酸盐 ≤250mg/L

六价铬 ≤0.05mg/L

铜 ≤1.0mg/L

锌 ≤1.0mg/L

铝 ≤0.2mg/L

铁 ≤0.3mg/L

锰 ≤0.1mg/L

镉 ≤0.005mg/L

铅 ≤0.01mg/L

砷 ≤0.01mg/L

汞 ≤0.001mg/L

耗氧量 ≤3.0mg/L

钠 ≤200mg/L

总大肠菌数 ≤3.0个/L

菌落总数 ≤100个/mL

噪声

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2类标准

Leq 昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)

土壤《土壤环境质量建设用

地土壤污染风险管控标

污染物

项目筛选值管制值

砷 60mg/kg 140mg/kg


10

准》（试行）GB36600-2018 镉 65mg/kg 172mg/kg

铬（六价） 5.7mg/kg 78mg/kg

铜 18000mg/kg 36000mg/kg

铅 800mg/kg 2500mg/kg

汞 38mg/kg 82mg/kg

镍 900mg/kg 2000mg/kg

四氯化碳 2.8ug/kg 36ug/kg

氯仿 0.9ug/kg 10ug/kg

氯甲烷 37ug/kg 120ug/kg

1,1-二氯乙

烷9ug/kg 100ug/kg

1,2-二氯乙

烷5ug/kg 21ug/kg

1,1-二氯乙

烯66ug/kg 200ug/kg

顺-1,2-二氯

乙烯596ug/kg 2000ug/kg

反-1,2-二氯

乙烯54ug/kg 163ug/kg

二氯甲烷 616ug/kg 2000ug/kg

1,2-二氯丙

烷5ug/kg 47ug/kg

1,1,1,2-四氯乙烷

10ug/kg 100ug/kg

1,1,2,2-四氯乙烷

6.8ug/kg 50ug/kg

四氯乙烯 53ug/kg 183ug/kg

1,1,1-三氯

乙烷840ug/kg 840ug/kg

1,1,2-三氯

乙烷2.8ug/kg 15ug/kg

三氯乙烯 2.8ug/kg 20ug/kg

1,2,3-三氯

丙烷0.5ug/kg 5ug/kg

氯乙烯 0.43ug/kg 4.3ug/kg

苯 4ug/kg 40ug/kg

氯苯 270ug/kg 1000ug/kg

1,2-二氯苯 560ug/kg 560ug/kg


11

1,4-二氯苯 20ug/kg 200ug/kg

乙苯 28ug/kg 280ug/kg

苯乙烯 1290ug/kg 1290ug/kg

甲苯 1200ug/kg 1200ug/kg

间二甲苯+对二甲苯

570ug/kg 570ug/kg

邻二甲苯 640ug/kg 640ug/kg

硝基苯 76mg/kg 760mg/kg

苯胺 260mg/kg 663mg/kg

2-氯酚 2256mg/kg 4500mg/kg

苯并[a]蒽 15mg/kg 151mg/kg

苯并[a]芘 1.5mg/kg 15mg/kg

苯并[b]荧蒽

15mg/kg 151mg/kg

苯并[k]荧蒽

151mg/kg 1500mg/kg

䓛 1293mg/kg 12900mg/kg

二苯并[a，h]蒽 1.5mg/kg 15mg/kg

茚并[1，2，3-cd]芘 15mg/kg 151mg/kg

萘 70mg/kg 700mg/kg

（2）污染物排放标准

大气污染物排放标准：矿热炉烟气中的烟尘执行《铁合金工业污染物排放标

准》（GB28666-2012）中表 5排放限值；矿热炉烟气中的 SO2、NOx参照执行《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放限值；无组织粉尘

排放浓度执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中企业边界污

染物表 7的排放限值。

水污染物排放标准：本项目生产过程中不产生废水，冷却水和脱硫用水循环

使用不外排；生活污水经地埋式一体化污水处理装置处理后，达到《铁合金工业

污染物排放标准》（GB28666-2012）中表 2 间接排放标准，委托环卫部门用罐

车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理。

环境噪声控制标准：本项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》


12

（GB12523-2011）；运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）

中 3类区标准：昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。

一般工业固体废物：项目固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控

制标准》（GB18599-2001）及其修订单；

本项目环评拟执行的污染物排放标准以及主要污染物标准限值见表

2.3-4~2.3-7。

表 2.3-4 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）

大气污染物排放限值（表 5）

序号污染物项目排放限值生产工艺或设施污染物排放监控位

置

1 颗粒物50mg/m3

半封闭炉、敞口炉、

精炼炉车间或生产设施

排气筒30mg/m3 其他设施

企业边界大气污染物排放限值（表 7）

序号污染物项目限值

1 颗粒物 1.0mg/m3

表 2.3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新改扩建二级标准

污染物

名称

最高允许排放浓度

（mg/m³）

无组织排放监控浓度限值

监控点浓度，mg/m³

SO2 550周界外浓度最高点

0.4

NOx 240 0.12

表 2.3-6 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表 2排放限值

序号污染物项目间接排放限值污染物排放监控位置

1 pH值 6~9

企业废水总排口

2 悬浮物 200

3 CODcr 200

4 氨氮 15

表 2.3-7 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）中 3类区标准

类别噪声限值（dB）

昼间夜间


13

3 65 55

表 2.3-8 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

噪声限值 Leq [ dB（A）]

昼间夜间

70 55

2.4评价工作等级及评价范围

2.4.1大气环境影响评价工作等级及评价范围

1、评价等级

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中关于评价项目分

级判据的规定及工程设计单位提供的技术资料，结合初步工程分析，本项目排放

的大气污染物主要有颗粒物、SO2、NOx。计算每一种污染物的最大地面浓度占

标率 Pi及第 i个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。

计算公式如下：

Pi=Ci/Coi×100%

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

上式中 Coi的选用：颗粒物按照《环境空气质量标准》（GB3095- 2012）二

级标准的小时平均值的三倍计。

评价工作等级按表 2.4-1的分级判据进行划分。最大地面浓度占标率 Pi按上

公式计算。

表 2.4-1 评价工作级别

评价工作等级评价工作等级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

本评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）中规定的

预测模式计算每种污染物的最大影响程度和最远影响范围。污染源参数见表

2.4-2。

表 2.4-2 主要污染源排放参数及估算模式计算结果


14

污染源预测

因子

排放速

率

（kg/h）

H/φ

（m）

长×宽

烟气

温度

(℃)

Cmaxi

(mg/m3)

C0i

(mg/m3)

Pi

(%)

D10％出

现距离

配料、上料

点粉尘及

矿热炉烟

气（1#排气

筒）

颗粒物 5.8241

50/1.4 120

9.17E-03 0.45 2.04 未出现

SO2 18.03 2.84E-02 0.5 5.68 未出现

NOx 30.64 1.67E-02 0.2 8.34 未出现

矿热炉冶

炼外溢烟

气

颗粒物 0.1649×35

m2/

15m

常温 6.55E-02 0.9 7.28 未出现

成品破碎

粉尘颗粒物 0.13

44×32

m2/

12m

常温 8.19E-02 0.9 9.1 未出现

经估算模式计算得出，工程排放的废气中，Pmax=9.1%＜10%，因此评价等

级为二级。

2、评价范围

确定以本项目为中心 5km×5km的矩形区域为评价范围，总面积为 25km2。

2.4.2地下水环境影响评价工作等级及范围

1、评价等级

（1）行业分类

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境

影响评价工作等级应根据地下水环境影响评价行业分类和项目区地下水环境敏

感程度确定。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附表 A 地下水

环境影响评价行业分类表，本项目属于导则附录中附录 A中的“45铁合金制造”，

属于Ⅲ类项目。

（2）地下水环境敏感程度

参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中表 1地下水

环境敏感程度分级表和项目基本情况确定地下水环境敏感程度。地下水环境敏感

程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级。本项目属可能造成地下水水质污染的建

设项目，但不会改变地下水流场或引起地下水水位变化等问题。项目所在地属平


15

原区，地下水为第四系砂砾卵石层孔隙性潜水，地下水动态季节变化明显，区域

包气带防污性能强。同时，建设项目场地不属于集中式饮用水水源地准保护区，

也不属于国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，不属于集中式

饮用水水源地准保护区的补给径流区，根据现状调查，项目周边均接通市政自来

水管网，无分散式居民饮用水水源，地下水环境敏感程度为不敏感。因此，确定

本项目地下水环境影响评价等级为三级。

表 2.4-3 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水

源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下

水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水

源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其

保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、

温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的

环境敏感区。

（3）评价工作等级

综上可知，本项目属Ⅲ类建设项目，地下水环境敏感程度属“不敏感”，因此，

本项目地下水环境影响评价等级为三级。项目地下水影响评价等级判断见表

2.4-4。表 2.4-4 建设项目评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度I类项目

II类项

目III类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2、评价范围

本项目地下水环境影响评价为三级，根据《环境影响评价技术导则地下水

环境》（HJ610-2016）查表法，调查面积≤6km2。结合项目周边的区域地质条件、

水文地质条件、地形地貌特征、地下水保护目标和敏感区域，项目区域地下水流


16

向为由东北向西南，地下水评价范围取以项目厂界地下水流向上下游 3km范围、

两侧 2km的矩形范围，总面积为 6km2。

2.4.3地表水环境影响评价工作等级

1、评价等级

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ/T2.3-2018）的要求，水污

染影响型建设项目地表水判定等级如下：

表 2.4-5 水污染影响型建设项目地表水环境影响评价分级判据

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m³/d）；

水污染物当量数W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000或W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q＜200且W＜6000

三级 B 间接排放 —

注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录 A），

计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污

染物当量数综合，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为

建设项目评价等级确定的依据。

注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有行业相关排放标准要求的通

过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以

及其他含污染物极少的清净下水的排放量。

注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，

应将初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染物当量计算。

注 4：减税吸纳灌木直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污

染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。

注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀

水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。

注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，

且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。

注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万 m³/d，评价等级为一级；排水

量＜500万 m³/d，评价等级为二级。

注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等

级为三级 A。

注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照

间接排放，定为三级 B。


17

注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，仅作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B

评价。

本项目生产废水主要为工艺冷却水和脱硫用水，可循环使用，不外排；生活

污水经地埋式一体化污水处理装置处理后，委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都

口岸加工园区污水处理厂处理，本项目废水不排入地表水体中，根据表 2.4-5，

本项目地表水评价等级为三级 B。

2、评价范围

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018），评价等级为

三级 B时应满足①其依托污水处理设施环境可行性分析的要求；②涉及地表水

环境风险的，应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标。本项目无废水排

放，且项目不涉及地表水环境风险，因此不设评价范围。

2.4.4土壤环境影响评价工作等级及范围

1、评价等级

本项目属于污染影响型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境》

（HJ964-2018），污染影响型项目环境影响评价工作等级应根据土壤环境影响评

价项目类别、占地规模和项目所在地周边的土壤环境敏感程度确定。

（1）行业分类

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）附表 A 土壤环境

影响评价项目类别，本项目属于导则附录中附录 A中的“黑色金属冶炼和压延加

工业”，属于Ⅱ类项目。

（2）占地规模

《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）中将建设项目占地规

模分为大型（≥50 hm2）、中型（5~50 hm2）、小型（≤5 hm2），本项目在原厂

区内技改，不新增占地，占地面积23495.18m2（2.34公顷），属小型占地规模建

设项目。

（3）土壤环境敏感程度

参照《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）中表 3污染影响

型敏感程度分级表和项目基本情况确定土壤环境敏感程度。土壤环境敏感程度可

分为敏感、较敏感、不敏感三级。本项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭


18

山镇乌不浪口，项目区周围均为工业企业，不存在耕地、园地、牧草地、饮用水

水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，因此土壤

环境敏感程度为“不敏感”。

表 2.4-6 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、

疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

（3）评价工作等级

综上可知，本项目属Ⅱ类建设项目，占地规模属小型，周围土壤环境敏感程

度属“不敏感”，因此，本项目土壤环境影响评价等级为三级。项目土壤环境影响

评价等级判断见表 2.4-7。表 2.4-7 建设项目评价工作等级分级表

占地规模

评价工作等级

敏感程度

I类 II类 III类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作

2、评价范围

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），确定土壤环境

影响评价范围为项目区边界外扩 0.05km范围内。

2.4.5声环境影响评价工作等级及范围

1、评价等级

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），声环境影响评价

工作等级的主要根据：项目所在区域声环境控制标准要求；项目建设前后噪声级

的变化程度；影响范围内环境保护目标。项目位于《声环境质量标准》

（GB3096-2008）的 3类声环境功能区，项目建设前后噪声级增量在 3dB以内，


19

周围敏感点不多，因此环境噪声评价等级定为三级。由于本项目厂界 200m范围

内无居民区，所以噪声影响仅做影响分析。

2、评价范围

确定评价范围为厂界外200m。

2.4.6环境风险评价工作等级及范围

1、评价等级

（1）评价等级划分判据

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018)中所规定的判定

原则，本环境风险评价工作等级按下表进行确定。

表 2.4-8 环境风险评价工作等级划分判据

环境风险潜势 Ⅵ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二一简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、环境

风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A

（2）环境风险潜势

本项目厂址位于乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口，项目所处地属环境低度敏感

区。工业硅生产中无有毒有害、易燃易爆物质，生产装置及储存物料设施无重大

危险源，经环境风险影响章节分析，本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，

该项目环境风险潜势为Ⅰ，本项目环境风险评价等级确定为简单分析，应对事故

影响进行简单分析，提出防范、减缓和应急措施。

2、评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)，评价范围为以项

目区为中心，半径 3km圆形区域。

2.5环境保护目标

根据现场踏勘，厂区及其评价范围内无水源保护区、自然保护区、风景名胜

区、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感目标；保护目标包括厂界周边 200m范

围声环境保护目标；本项目为中心 5km×5km的矩形区域范围内环境空气保护目

标；6km2范围内的地下水环境保护目标；0.05km范围内的土壤环境保护目标。

具体情况详见表 2.5-1，项目评价范围及环境保护目标图见图 2.5-1。


20

表 2.5-1 主要环境保护目标一览表

环境

要素名称

坐标保护

内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂

界距离

/mX Y

大气

环境

散户 1 41°18′13.91″ 108°27′59.44″ 居民

二类环

境空气

功能区

东侧 726

灯塔村 41°17′31.96″ 108°29′31.21″ 居民东南侧 2450

散户 2 41°17′27.43″ 108°27′52.30″ 居民南侧 1512

散户 3 41°18′14.36″ 108°27′15.42″ 居民西南侧 282

散户 4 41°18′20.26″ 108°26′55.35″ 居民西侧 375

散户 5 41°18′14.92″ 108°26′39.70″ 居民西侧 1125

地下

水环

境

以项目厂界为中心地下水流向上下游 3km、两侧 2km

的矩形范围内地下水，总面积为 6km2，评价范围内无

集中式饮用水水源地准保护区和分散式居民饮用水水

源井等敏感目标

Ⅲ类水

质

标准

/ /

声环

境厂界外 200m 范围内无敏感目标

3 类声环

境功能

区

/ /

环境

风险

散户 1 41°18′13.91″ 108°27′59.44″ 居民

/

东侧 726

灯塔村 41°17′31.96″ 108°29′31.21″ 居民东南侧 2450

散户 2 41°17′27.43″ 108°27′52.30″ 居民南侧 1512

散户 3 41°18′14.36″ 108°27′15.42″ 居民西南侧 282

散户 4 41°18′20.26″ 108°26′55.35″ 居民西侧 375

散户 5 41°18′14.92″ 108°26′39.70″ 居民西侧 1125

散户 6 41°18′19.08″ 108°25′29.99″ 居民西侧 2580

土壤

环境项目区厂界 0.05km范围内土壤环境

GB3660

0-2018/ /


21

图 2.5-1 项目评价范围及环境保护目标分布图

图例本项目

大气评价范围

地下水评价范围

保护目标

比例尺 500m

散户 1

散户 4

散户 3散户 5

散户 2

散户 6

风险评价范围

灯塔村


22

3项目概况

3.1历史沿革

内蒙古希里科硅材料有限公司成立于 2003年，于 2003年作为政府重点招商

引资项目入驻乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口。公司于 2004年投资建设“内蒙古希

里科硅材料有限公司 2×6300KVA环保型金属硅项目”，委托巴彦淖尔市环境科学

研究所编制了《内蒙古希里科硅材料有限公司新建 6300KVA×6台结晶硅冶炼炉

环境影响报告书》。该项目当时设计分两期建设，一期工程先建 2×6300KVA结

晶硅炉，如果结晶硅市场继续看好，且高品位的硅石资源供应有保障，公司后续

再建 2-4台结晶硅冶炼炉。公司于 2004年建成一期工程，并于 2006年 9月通过

验收，验收文号为巴环审发[2006]56号。二期工程一直未建设。

现有项目于 2004年 1月开始运行，现有的 2×6300KVA半封闭矿热炉经过多

年的运行，设备已经严重老化，由于当时技术的局限，生产工艺十分落后，产能

低下，产业结构单一，已不利于企业的发展，项目于 2018年 3月停产，建设单

位拟对现有项目实施技术改造。为了响应国家号召，6300KVA矿热炉已列入《产

业结构调整指导目录（2019年本）》中淘汰类，因此公司拟将现有的 2×6300KVA

半封闭工业硅矿热炉改造为 2×25500KVA矮烟罩半封闭工业硅矿热炉，设计年产

50000吨工业硅。

3.2现有项目概况

本次评价现有项目概况内容介绍来自《内蒙古希里科硅材料有限公司新建

6300KVA×6台结晶硅冶炼炉环境影响报告书》及其批复意见和《内蒙古希里科

硅材料有限公司 2×6300KVA矿热炉环保设施竣工环境保护验收监测报告》及其

验收意见，同时结合现场踏勘情况进行说明。

3.2.1现有项目建设内容

现有项目主要建设冶炼车间、精整车间、成品库、原料库以及配套的公用辅

助设施，现有项目主要建设内容详情见表 3.2-1。

表 3.2-1 现有项目主要建设内容

项目组成建设内容详情

主体

工程冶炼车间

建成冶炼车间 1座，建筑面积 49×35m，为单层轻钢结构，内设 2台

6300KVA冶炼炉及其配套设施，单台炉产量为 5000t/a


23

精整车间建成 1座精整车间，建筑面积 44×32m，为单层轻钢结构，内设破碎、

包装工序

储运

工程

成品库建成 1座成品库，建筑面积 44×9m，为单层轻钢结构

原料库 1 建成 1座精煤和硅石原料库，建筑面积 42×16m，为单层轻钢结构

原料库 2 建成 1座玉米芯和焦油原料库，建筑面积 25×21m，为单层轻钢结构

公用

工程

给水由项目区自打的一眼 20t/h深井供给，新鲜水的用量为 360m3/d

排水生产过程中冷却水循环使用，不外排；职工日常洗盥废水散排，剩余

生活污水排入旱厕，定期清掏

供电由镇区变电所供给，项目用电负荷为3.78万KVA，镇区内35KV及10KV

输电线路送入厂区

供热厂区内建成 1台 CLSG0.14-85/65-AII立式常压热水锅炉供暖，锅炉耗

煤量为 50t/a，项目竣工验收时未验收锅炉烟气

辅助

工程

办公室建成 1座办公房，建筑面积 47×7m，为一层砖混结构

宿舍建成 2座宿舍，建筑面积均为 47×7m，为一层砖混结构

食堂建成 1座食堂，建筑面积为 20×7m，为一层砖混结构

澡堂建成 1座澡堂，建筑面积为 16×7m，为一层砖混结构

电容补偿间建成 1座电容补偿间，建筑面积为 13×10m，为一层轻钢结构

开关间建成 1座开关间，建筑面积为 18×8m，为一层砖混结构

水泵房建成 1座水泵房，建筑面积为 12×8m，为一层砖混结构

循环水池建成 1座冷却循环水池，容积为 30×12×2.5m，为钢筋混凝土结构，内

设 2套凉水塔

环保

工程

废水生产过程中冷却水和洗料废水循环使用，不外排；职工日常洗盥废水

散排，剩余生活污水排入旱厕，定期清掏

废气2台 6300KVA冶炼炉共用 1套除尘系统，处理后废气经 1根 15m高排

气筒排放

噪声生产设备加装减震垫、车间墙体应选用具有吸声效果的材料，同时应

采用隔音门窗

固废

生活垃圾设置垃圾收集箱和专用收集箱收集，委托环卫部门清运处置；

布袋除尘器收集的硅微粉暂存于固废暂存间，定期外售，固废暂存间

面积为 100m2；炉渣作为副产品外售

3.2.2现有项目产品方案

现有项目实际年产工业硅 10000吨。现有项目产品方案具体见下表 3.2-2。

表 3.2-2 现有项目产品方案一览表

产品名称生产规模包装规格


24

工业硅 10000t/a 1吨/包

3.2.3现有项目主要原辅料消耗

现有项目采用的碳质还原剂为石油焦、洗焦煤，疏松物料选用玉米芯，项目

实际主要原辅材料及能源消耗情况见表 3.2-3所示。

表 3.2-3 主要原辅材料及能源消耗情况一览表

类别名称年耗量（t/a）来源备注（用途）

原

辅

料

石英石 23000 本地收购原料

石油焦 8000 兰州碳质还原剂

洗精煤 8000 本地收购碳质还原剂

玉米芯 2000 本地收购疏松剂

碳素电极 1200 兰州 /

能源电 64万 kW▪h 镇区供电线路供电

水新鲜水 1.73万 m³ 自备井供水

3.2.4现有项目给排水

1、给水工程

（1）水源

厂区内现有自打的一眼 20t/h深井，为现有项目水源井。

（2）生活用水

现有项目劳动定员 80人，生活用水量为 6.4m³/d、2112m³/a。

（3）生产用水

生产用水主要为冷却系统循环水。冷却水由循环水池收集后经凉水塔冷却，

再经过加压泵输送，进行循环利用，定期补充损耗。冷却循环用水量为 2000m³/d，

其中补充新鲜水量按循环水量的 1%计，则需补充新鲜水 20m³/d、6600m³/a。

2、排水工程

本项目无生产废水产生，冷却水循环使用不外排；生活污水产生量为

5.12m³/d、1689.6m³/a，经厂区防渗旱厕收集后，定期清掏。

3.2.5现有项目污染物排放情况

依据《内蒙古希里科硅材料有限公司 2×6300KVA矿热炉环保设施竣工环境

保护验收监测报告》及其验收意见，现有项目污染物排放情况如下所述。


25

（1）废水

生产过程中冷却水循环使用，不外排；职工日常洗盥废水散排，剩余生活污

水排入旱厕，定期清掏。

（2）废气

结晶硅冶炼过程产生大量的冶炼烟气，2台结晶硅炉冶炼烟气经烟罩集中收

集后，经 1套除尘系统处理，处理后的烟气经 1根高 15m排气筒排放。除尘系

统由两台主风机、两条主风管、一台自然冷却器、两台预处理器、一台负压脉冲

布袋除尘器组成。

根据验收监测报告，验收期间除尘器后不具备监测条件，未进行监测。主要

对两台矿热炉无组织排放进行监测，监测结果显示，1#炉无组织排放粉尘最大值

为 13.2mg/m3，2#炉无组织排放粉尘最大值为 17.9mg/m3，能够满足《工业炉窑

大气污染物排放标准》（GB19087-1996）最高允许排放浓度 25mg/m3。

由于现有项目验收期间未监测矿热炉有组织排放情况，因此本报告通过查阅

《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，结合国内同类型工业硅

企业类比分析数据和物料衡算结果核算现有项目矿热炉污染物排放量。

1）配料、上料

洗精煤、石油焦在配料、上料时粉尘产生量占总物料量的 0.5‰计，估算粉

尘产生量为 19.5t/a，现有项目配料、上料系统未设置粉尘收集、处理设施，则粉

尘排放量为 19.5t/a。

2）矿热炉烟气、出硅口烟气

①烟气量

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第八分册中 32

黑色金属冶炼及压延加工业—3240铁合金行业产排污系数表，矿热炉烟气产生

量为 74670m³/t—工业硅。现有项目年产 10000吨工业硅，年生产天数 330天，

每天工作 24小时，则烟气量为 746.7×106m3/a、94280m3/h。

②烟尘


黑色金属冶炼及压延加工业—3240铁合金行业产排污系数表，矿热炉烟尘产生


26

量为 298.6kg/t—工业硅，则现有项目烟尘产生量为 2986t/a、产生速率 377kg/h，

产生浓度为 3998.71mg/m³。现有项目矿热炉烟气尘采用布袋除尘器除尘，除尘

效率达 99%，则烟尘排放量 29.86t/a、排放速率 3.77kg/h，排放浓度为 39.98mg/m³，

满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表 5排放限值 50mg/m³

的要求。

③SO2

冶炼过程中，高温情况下，石油焦和洗精煤中所含的硫参与反应，绝大多数

以 SO2的形态进入烟气，少量残留在炉渣中。每吨工业硅生产需用石油焦 800kg

（含硫率 1.5%），需用洗精煤 800kg（含硫率 0.6%）。其它原料含硫微量可忽

略不计。

现有项目石油焦年用量为 8000吨，洗精煤年用量为 8000吨，所用石油焦和

洗精煤中含硫量共计 168t/a，其中约 85%的硫反应生成 SO2进入烟气，则 SO2

产生量 285.6t/a，产生速率为 36.06kg/h，产生浓度为 382.48mg/m³。现有项目无

脱硫措施，则烟尘中 SO2排放量 285.6t/a，排放速率为 36.06kg/h，排放浓度为

382.48mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级

排放限值 550mg/m³的要求。

④NOx

矿热炉冶炼过程中，烟气中 NOx除石油焦和洗精煤燃烧产生外，矿热炉燃

烧温度可高达 2000℃，炉门打开时，空气中的氮在高温下易氧化成氮氧化物。

根据类比《德昌红鑫矿冶有限责任公司 6300KVA半封闭矿热炉竣工环境保护验

收报告》中核算的数据，氮氧化物产生浓度为 96mg/m³，现有项目无脱硝措施，

则烟尘中 NOx排放量 71.68t/a，排放速率为 9.05kg/h，排放浓度为 96mg/m³，满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级排放限值 240mg/m³

的要求。

（3）噪声

厂界共布设 12个噪声监测点位，噪声监测结果为昼间 48.2-70.9dB（A）、

夜间 48.0-69.0dB（A），厂界昼、夜间噪声值不满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。


27

（4）固废

固体废弃物主要来源于炉渣、烟气净化系统收集到的硅微粉以及职工生活垃

圾。炉渣产生量 200t/a，全部作为建筑材料外售综合利用；职工的生活垃圾产生

量约 92.4/a，由专用垃圾桶集中收集后委托环卫部门清运处置；硅微粉产生量

1650t/a，全部外售。

现有项目污染物排放情况统计见下表 3.2-4：

表 3.2-4 现有项目污染物排放量统计

种类污染物名称现有项目排放量 t/a

废气

烟气量 746.7×106m3/a

颗粒物 49.36

SO2 285.6

NOx 71.68

固废

炉渣 0

废弃耐火材料 0

矿热炉除尘系统除尘灰 0

生活垃圾 26.4

3.2.5现有项目环评及批复落实情况

现有项目环评及批复落实情况见表 3.2-5。

表 3.2-5 现有项目环评及批复落实情况表

序号环评及批复要求实际建设情况符合性

1

该项目产生的烟尘要配套高效除尘设施，

使烟尘的排放达到国家规定的排放标准；

对无组织排放的粉尘要采用收尘装置，确

保无组织排放的粉尘要采用收尘装置，确

保无组织产生的粉尘达标排放

现有项目 2台结晶硅炉冶炼烟

气经烟罩集中收集后，经 1套

除尘系统处理，处理后的烟气

经 1根高 15m排气筒排放；无

组织粉尘无处理措施

部分

符合

2

该项目产生的废水（包括生活污水）要经

过处理达标后，用作绿化用水或排入周边

废弃沙坑

现有项目无生产废水产生，生

活污水排入防渗旱厕，定期清

掏

符合

3项目产生的固废要合理利用或妥善处置，

避免造成二次污染

固体废弃物主要来源于炉渣、

烟气净化系统收集到的硅微粉

以及职工生活垃圾。炉渣产生

符合


28

量 200t/a，全部作为建筑材料

外售综合利用；职工的生活垃

圾产生量约 92.4/a，由专用垃圾

桶集中收集后委托环卫部门清

运处置；硅微粉产生量 1650t/a，

全部外售。

3.2.6现有项目存在问题及“以新带老”措施

根据现有项目验收报告结论、验收意见以及现场踏勘情况，现有项目主要存

在以下问题：

（1）根据《产业结构调整指导目录（2019年本）：

淘汰类第五条钢铁第 22小条：6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000

千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的

电炉除外）。

根据《铁合金行业准入条件》（2015年修订工业和信息化部）中“三、工艺

与装备”的有关要求，“新（改、扩）建硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭

型，矿热炉容量≧25000千伏安。”

现有项目的2台6300千伏安结晶硅冶炼炉不符合国家产业政策及《铁合金行

业准入条件》（2015年修订工业和信息化部）要求，现项目已停产整改。公司计

划将现有的2×6300KVA半封闭工业硅矿热炉改造为2×25500KVA矮烟罩半封闭

工业硅矿热炉。

（2）根据《铁合金行业准入条件》（2015年修订工业和信息化部）中“四、

能（资）源消耗与综合利用”的有关要求，“烟气余热须100%回收利用，可用于

发电或其它工程生产等用途”。现有项目余热未综合利用，不符合行业规范条件，

需进行整改。公司计划将项目所有的余热全部回收，回收的余热利用热转换器就

是将废气中的热能转换到水中用来供暖和洗浴。

（3）按照国家、地方工业硅行业技术革新、环保要求日趋严格等趋势，为

进一步降低污染物排放总量，同时进一步加强工业硅行业污染治理措施，从工艺

技术原理、工业生产、经济合理性等角度综合分析，在满足环境保护要求的前提

下，提出了矿热炉烟气脱硫的治理措施。根据工业硅行业生产现状，目前国内工

业硅行业尚无工业化运用的电炉烟气脱硫控制措施，因此，建议企业在本次技改


29

项目对矿热炉的烟气治理措施进行整改，实现矿热炉烟气脱硫，最大限度的减少

SO2的排放总量。

（4）现有项目配料、上料系统未设置粉尘收集、处理设施，技改项目中设

计2套上料、配料系统粉尘经集气罩收集后，经1套布袋除尘器处理，处理后粉尘

经排气筒排放。

（5）根据现有项目竣工环境保护验收报告，现有项目厂界昼、夜间噪声值

不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。企

业应在本次技改项目实施过程中，加强噪声防治设施及措施的实施，使厂界噪声

值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

要求。

（6）现有项目产生的除尘灰未完全外售，仍堆存在项目区内，建设单位应

拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾填埋场填埋处置，防止在项目区长时间堆放造

成扬尘污染。

（7）现有项目一部分进厂含尘量较大的矿石需要进行筛分处理，筛分工序

设在露天场地，并未设置收集及除尘措施，不符合环保要求。经与建设单位确认，

技改项目拟取消筛分工序，严格把控进厂矿石的质量，外购硅石均为合格粒度及

干净来料，不考虑硅石的破碎筛分、清洗。

3.3技改项目概况

项目名称：内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA工业硅矿热

炉升级项目；

建设单位：内蒙古希里科硅材料有限公司；

建设地点：本项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口，项

目区中心坐标为东经 108°27′31.70″，北纬 41°18′19.89″。项目区东侧为空地、南

侧为五—海公路（五原—海流图）、西侧为空地、北侧为空地，详见图 3.3-1；

建设性质：改、扩建；

生产规模：年产 50000吨工业硅

占地面积：本项目对现有项目进行技术改造，不新增占地；

项目投资：本项目投资 2300万元，其中环保投资 95万元，占总投资的 4.13%；


30

劳动定员及工作制度：本项目不新增劳动定员，由现有项目 80名工作人员

人负责生产。年工作 330天，每天工作 24小时，采用三班制。


31

图 3.3-1 项目地理位置图

项目所在地


32

3.4技改项目建设内容

本次技改拟将现有的 2×6300KVA半封闭工业硅炉改造为 2×25500KVA矮烟罩半封闭工业硅矿热炉，设计将矿热炉的余热全部回

收，建设余热回收系统，拆除现有的办公室、宿舍、食堂，新建 1座 3层办公楼生活一体化综合楼。其余配套的储运、公用及辅助设

施全部依托现有项目。技改项目组成见表 3.4-1。

表 3.4-1 技改项目组成表

工程

类别

技改项目组成现有项目组成备注

工程内容建设内容详情工程内容建设内容详情

主体

工程

冶炼车间

依托现有冶炼车间，将现有的 2×6300KVA半封闭工业硅

炉改造为 2×25500KVA矮烟罩半封闭工业硅矿热炉，并

更换配套设施，单台炉产量增加为 25000t/a

冶炼车间

建成冶炼车间 1座，建筑面积 49×35m，为单层轻钢结

构，内设 2台 6300KVA冶炼炉及其配套设施，单台炉

产量为 5000t/a

技改

精整车间依托现有精整车间及设备，内设破碎、包装工序精整车间建成 1座精整车间，建筑面积 44×32m，为单层轻钢结

构，内设破碎、包装工序利旧

储运

工程

成品库依托现有成品库成品库建成 1座成品库，建筑面积 44×9m，为单层轻钢结构利旧

原料库 1 依托现有原料库 1 原料库 1建成 1座精煤和硅石原料库，建筑面积 42×16m，为单

层轻钢结构利旧

原料库 2 依托现有原料库 2 原料库 2建成 1座玉米芯和焦油原料库，建筑面积 25×21m，为

单层轻钢结构利旧

辅助

工程

办公生活一

体化综合楼

拆除现有的办公室、宿舍、食堂、澡堂，新建 1座办公

生活一体化综合楼，三层框架结构，占地面积 30m×8m，

建筑面积 800m2

办公室建成 1座办公房，建筑面积 47×7m，为一层砖混结构

新建宿舍

建成 2座宿舍，建筑面积均为 47×7m，为一层砖混结

构


33

食堂建成 1座食堂，建筑面积均为 20×7m，为一层砖混结

构

澡堂建成 1座澡堂，建筑面积均为 16×7m，为一层砖混结

构

电容补偿间依托现有电容补偿间建成 1座电容补偿间，建筑面积均为 13×10m，为一层

轻钢结构利旧

开关间依托现有开关间建成 1座开关间，建筑面积均为 18×8m，为一层砖混

结构利旧

水泵房依托现有水泵房建成 1座水泵房，建筑面积均为 12×8m，为一层砖混

结构利旧

循环水池

依托现有 1座冷却循环水池，容积为 30×12×2.5m，为钢

筋混凝土结构，本次技改增设 2套凉水塔，技改完成后

循环水系统共有 4套凉水塔

循环水池建成 1座冷却循环水池，容积为 30×12×2.5m，为钢筋

混凝土结构，循环水系统设置了 2套凉水塔

利旧及

新建

公用

工程

给水技改项目给水改为镇区自来水管网供给给水现有项目由项目区自打的一眼 20t/h深井供给，新鲜水

的用量为 360m3/d新建

排水

生产过程中冷却水循环使用，不外排；脱硫用水循环使

用，不外排；生活污水经地埋式一体化污水处理设施处

理后委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区

污水处理厂处理

排水生产过程中冷却水循环使用，不外排；职工日常洗盥废

水散排，剩余生活污水排入旱厕，定期清掏利旧

供电依托厂区现有供电设施，新增变压器 2台，进线柜 1台，

电容补偿柜 2台，炉变开关柜 2台供电

由镇区变电所供给，项目用电负荷为 3.78万 KVA，镇

区内 35KV及 10KV输电线路送入厂区技改

供热拆除现有的矿热炉冷却水系统余热利用系统，新建矿热供热利用矿热炉冷却水系统余热为厂区供暖技改


34

炉余热回收系统，作为生活供暖及供应热水的热源

环保

工程

废水

生产过程中冷却水循环使用，不外排；生活污水经地埋

式一体化污水处理设施处理后委托环卫部门用罐车拉运

至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理

废水生产过程中冷却水循环使用，不外排；职工日常洗盥废

水散排，剩余生活污水排入旱厕，定期清掏

新建

废气

对现有除尘系统进行改造，拆除现有 15m高排气筒；2

台 25500KVA矮烟罩半封闭工业硅矿热炉共用 1套脱硫

除尘系统，处理后废气经 50m高排气筒排放

废气2台 6300KVA冶炼炉共用 1套除尘系统，处理后废气

经 1根 15m高排气筒排放

噪声选购低噪声设备，采取厂房隔音、基础减震措施噪声生产设备加装减震垫、车间墙体应选用具有吸声效果的

材料，同时应采用隔音门窗

固废

将现有固废暂存间面积扩建至 500m2，以满足扩建项目的

贮存要求；生活垃圾设置垃圾收集箱和专用收集箱收集，

委托环卫部门清运处置；布袋除尘器收集的硅微粉、炉

渣、废弃耐火材料、脱硫石膏拉运至甘其毛都口岸加工

园区垃圾填埋场填埋处置

固废

厂区设有 1座面积 100m2固废暂存间用于储存固体废

物；生活垃圾设置垃圾收集箱和专用收集箱收集，委托

环卫部门清运处置；布袋除尘器收集的硅微粉外售；炉

渣作为副产品外售

地下水

项目区划分一般防渗区和简单防渗区，要求一般污染区

各单元防渗层渗透系数<10-7cm/s；利用厂区现有水井作

为地下水监控井，定期监控地下水水质

地下水 /


35

3.5主要生产设备

表 3.5-1 主要生产设备列表

序号名称和规格单位数量型号备注

1 25500KVA工业硅炉座 2 25500KVA 改造

2 电极把持系统套 6 新建

3 密封装置和导向轮套 6 新建

4 炉壳（包括支撑工字钢）套 2 新建

5 烟罩个 2 新建

6 短网套 2 新建

7 水冷电缆根 140 新建

8 铜瓦块 48 新建

9 压力环套 6 新建

10 升降油缸个 12 新建

11 液压系统套 2包括 12个

小油缸新建

12 液压抱闸套 8 新建

13 烟道套 2 新建

14 烧穿器套 4 新建

15 捣炉机台 6 新建

16 电动包车台 4 利旧

17 硅水包个 10 利旧

18 龙门吊钩个 2 利旧

19 锭模套 4 利旧

20 硅锭夹个 2 利旧

21 电动双梁桥式起重机台 2 利旧

22 自动上料系统套 3 新建

23 环保除尘系统套 2 改造

24 电炉变压器台 6 新增

25 冷却风冷器台 6 新增

26 动力变压器台 1 新增


36

27 高压开关柜（35KA）套 6 新增

28 低压开关柜套 5 新增

39 电极自动控制装置套 2 新增

30 操作台套 2 新增

3.6产品方案及质量标准

3.6.1产品方案

技改项目设计年产工业硅 50000吨。项目产品方案具体见下表 3.6-1。

表 3.6-1 项目产品方案一览表

产品名称生产规模包装规格

工业硅 50000t/a 1吨/包

3.6.2质量标准

工业硅是以含二氧化硅（SiO2）的石英石和炭质还原剂为原料，经矿热炉高

温冶炼得到含硅（Si）达 97%以上的产品，产品称为金属硅、结晶硅，本方案统

称为工业硅。工业硅分为化学用硅和冶金用硅，本项目生产工业硅执行《工业硅》

（GB2881-2014）质量标准，工业硅按化学成分分为 8个牌号，公司根据订单要

求生产相应牌号的产品。

表 3.6-2 工业硅常规检测元素含量

牌号

化学成分（质量分数）%

名义硅含量 a，不小于主要杂质元素含量，不大于

Fe Al Ca

Si1101 99.79 0.10 0.10 0.01

Si2202 99.58 0.20 0.20 0.02

Si3303 99.37 0.30 0.30 0.03

Si4110 99.40 0.40 0.10 0.10

Si4210 99.30 0.40 0.20 0.10

Si4410 99.10 0.40 0.40 0.10

Si5210 99.20 0.50 0.20 0.10

Si5530 98.70 0.50 0.50 0.30

注：分析结果的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T8170的规定进行，修约数位与

表中所列极限值数位一致。


37

a名义硅含量不低于 100%减去铁、铝、钙元素含量总和的值。

表 3.6-3 粒度要求

粒度范围/mm 上层筛筛上物（质量分数）% 下层筛筛下物（质量分数）%

10~100 ≤5 ≤5

3.7主要原辅料消耗及理化性质

3.7.1物料消耗

目前工业硅生产常用的碳质还原剂有：木炭、煤半焦（简称半焦）、延迟石

油焦（简称石油焦或油焦）、洗精煤等。在实际生产过程中还要根据选用还原剂

的不同而加入起疏松炉料和透气性能的物料，如木炭、甘蔗渣、玉米芯、玉米杆、

稻壳、松果等。

本项目设计采用的碳质还原剂为石油焦、洗焦煤，疏松物料选用玉米芯，项

目建成后，厂区主要原辅材料及能源消耗情况见表 3.7-1所示。

表 3.7-1 主要原辅材料及能源消耗情况一览表

类别名称年耗量（t/a）来源备注（用途）

原

辅

料

石英石 115000 本地收购原料

石油焦 20000 兰州碳质还原剂

洗精煤 20000 本地收购碳质还原剂

玉米芯 10000 本地收购疏松剂

碳素电极 2000 兰州 /

生石灰 1705 外购脱硫

能源电 320万 kW▪h 镇区供电线路供电

水新鲜水 8.6341万 m³镇区自来水供水

管网供水

3.7.2主要原料理化性质

（1）石英石

分子式为 SiO2，是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，从中期石英矿购进，

汽车运输，储存于封闭原料库，客房地面硬化。入炉粒度 30~80mm，其主要化

学成分见表 3.7-2。

表 3.7-2 硅石主要化学成分表


38

品名

成分（%）

SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3 粒度

硅石 99.7 0.08 0.05 0.03 30~80mm

（2）碳质还原剂

金属硅冶炼过程中对碳质还原剂的性能要求很高，不同性能的碳质还原剂在

硅冶炼过程中的情况有很大的区别。一般情况碳质还原剂应满足以下原则：固定

碳含量高、灰份含量低、挥发份适中、水分低、比电阻高、反应能力高（反应比

表面积大）、力度适中，在高温条件下反应活性高。

石油焦是冶炼化学硅的主要还原剂，石油焦从兰州购买，汽车运输，储存于

封闭库房内，库房进行地面硬化。石油焦粒度为 0~13mm，采购入厂后不再进行

破碎等加工工序。

洗精煤从当地购买，洗精煤采购入厂后不再进行破碎，粒度需直接满足入炉

要求（约 0~13mm），其中小于 5mm的洗精煤不超过 5%。汽车运输，储存于封

闭库房内，库房地面进行硬化。

表 3.7-3 碳质还原剂主要成分表

品名

成分（%）

挥发份灰份固定碳硫分水分其他粒度

石油焦 12.1 0.5 75.8 1.50 5.83 4.27 0~13mm

洗精煤 20 5 68 0.4~0.6 5 1.4 0~13mm

（3）疏松剂

玉米芯来自本地及周边地区，汽车运输，储存于封闭库房内，库房地面硬化。

玉米芯主要成分见下表。

表 3.7-4 玉米芯主要成分表

品名挥发份灰份固定碳其他粒度


39

成分（%）

玉米芯 79.0 1.2 16.1 3.7 5~7mm

（4）碳素电极

碳素电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘接剂，经过破碎、配料、混捏、

成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的

导电材料。碳素电极具有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂

质含量少，是热和电的良好导体。根据生产经验，每吨工业硅产品需要消耗碳素

电极 75~120kg（本项目碳素电极消耗量取 120kg/t 产品，则消耗量为 6000t）。

成分分析见表 3.7-5。

表 3.7-5 碳素电极主要成分

品名

成分（%）

挥发份灰份固定碳硫份

碳素电极 3.0 0.4 96.5 ＜0.1

3.8公用工程

3.8.1供电

由镇区变电所供给，项目用电负荷为 3.78 万 KVA，镇区内 35KV 及 10KV

输电线路送入厂区。技改项目新增变压器 2台，进线柜 1台，电容补偿柜 2台，

炉变开关柜 2台。

3.8.2给水工程

（1）水源

技改项目用水由镇区自来水供水管网供给。

（2）生活用水

本次技改项目不新增劳动动员，现有项目劳动定员 80人，生活用水定额以

80L/（人•d）计，则生活用水量为 6.4m³/d、2112m³/a。

（3）生产用水

生产用水主要为冷却系统循环水。冷却水由循环水池收集后经凉水塔冷却，


40

再经过加压泵输送，进行循环利用，定期补充损耗。冷却循环水量为 3000m³/d，

其中补充新鲜水量按循环水量 1%计，则需补充新鲜水 30m³/d、9900m³/a。

（4）脱硫用水

矿热炉冶炼烟气采用碱法脱硫，液气比按 1L:1000m³计算，矿热炉烟气量为

471402m³/h、1131.3648m³/d，根据烟气量计算得出脱硫用水量约 11.32m³/d、

3735.6m³/a，每天补水量按 5%计，需补充新鲜水量为 0.57m³/d、188m³/a。

3.8.3排水工程

本项目无生产废水产生，冷却水循环使用不外排；脱硫用水循环使用不外排，

只需定期补充损耗即可；生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污水产生量

为 5.12m³/d、1689.6m³/a，经地埋式一体化污水处理设施处理后，委托环卫部门

用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理。

3.8.4循环水系统

本次技改项目不扩建循环冷却水池，依托现有冷却循环水池，容积为

30×12×2.5m，为钢筋混凝土结构，设有 2套凉水塔。本次技改增设 2套凉水塔，

技改完成后循环水系统共有 4套凉水塔。本次技改通过增加凉水塔数量加快冷却

水的冷却速度，因此在不增加冷却水池容积的情况下，现有的冷却循环水池仍可

满足矿热炉的冷却要求。

3.8.5采暖

本次技改工程配套建设矿热炉余热回收系统，回收的余热利用热转换器将废

气中的热能转换到水中为整个厂区生活供暖和提供热水。

本项目采用水冷式换热功能，水冷器为立式多功能设备，利用水层降温与烟

气交换，吸收热能，使排烟温度降低，同时把凉水转换成热水，项目区生活取暖

和沐浴等使用。

工艺流程简述：硅炉冶炼完排放的烟气，通过风机使烟气为负压，流经水冷

设备上口进入设备，进行烟气与水交换，交换完毕后烟气从设备下口出来，此时，

烟气温度降为 160℃左右，再去风机至布袋除尘器收尘，经过交换，水冷设备中

循环水温度上升为 65-80℃左右，供给生活区用水。余热利用工艺流程见图 3.8-1。


41

图 3.8-1 余热再利用工艺流程图

3.8.6消防

根据《建筑设计防火规范》，厂区内同时发生火灾的次数为1次。根据上述

规范，本项目一次灭火用水量按车间及仓库消防用水量最大一处确定。本项目一

次灭火或的室外消火栓用水量按冶炼车间考虑，室外为15L/s，室内消防栓用水

量为10L/s。本项目依托公司现有消防设施。

3.9总平面布置

3.9.1总平面布置的原则

（1）应尽量适应交通、供电、供水等外部条件，力求经济合理；

（2）应满足车间生产工艺流程要求，并未生产的合理作业线布置创造条件，

流程间运输距离最短捷；

（3）要因地制宜，充分利用建筑和设施，节约工程投资；

（4）结合生产流程要求和现有交通系统，合理布置运输道路，尽量避免往

返运输；

（5）结合地形，利用自然高差，适应竖向布置形式，尽量减少工程量；

（6）有污染的生产车间应布置在居住区的下风向，且远离居民区。

3.9.2总平面布置方案及合理性分析

根据总平面布置原则、长度自然现状，总评面布置设计主要是以拟建区域的


42

内外交通、与厂区其他生产车间的内部联系、拟建生产线与公用工程的联系，以

及企业未来发展等诸方面为着眼点进行多方比较考虑。

技改项目仅在现有项目基础上更换、新增部分生产设备，拆除现有的办公室、

宿舍、食堂，在现有办公室和宿舍的位置新建 1座 3层办公楼生活一体化综合楼。

技改后项目区总体布置与原有项目一致。厂区西北侧布置煤和硅石库房，北侧中

部布置玉米芯、石油焦库房，东北侧布置电容补偿、开关站及固废暂存间；库房

以南依次布置冶炼车间、精整车间、装车场地和冷却循环水池；冶炼车间东侧为

脱硫除尘设施，精整车间东侧为成品库，循环水池东侧为水泵房；新建办公生活

一体化综合楼位于厂区东南侧，维修间位于办公生活综合楼东北侧。

项目平面布置情况见图 3.9-1。


43

图 3.9-1 项目平面布置图


44

4工程分析

4.1生产工艺流程及产排污环节

4.1.1施工期生产工艺流程及产排污环节

本项目对现有项目进行技术改造，利用现有厂房进行生产，不新增占地，仅

更换、新增部分生产设备，土建施工内容较少，因此施工期环境影响主要为设备

安装产生的噪声、废弃包装物，汽车行驶产生的道路扬尘、尾气，施工人员产生

的生活污水和生活垃圾。施工工艺流程及产污工序见图 4.1-1。

图 4.1-1 施工期工艺流程及产污环节

4.1.2运营期工艺流程及产污环节

（1）工业硅的生产原理

工业硅矿热炉采取连续式操作法进行冶炼。在冶炼过程中，硅石中 SiO2

与石油焦等含 C物质能生成化合物 SiC。随着反应的进行，当 SiO2把 C消耗完

后，如果体系中仍有剩余的 SiO2，SiC与 SiO2将反应生成工业硅。冶炼的主要

反应式如下：

SiO2+3C=SiC+2CO

SiO2+2SiC=3Si+2CO

在硅冶炼中，应严格保持炉料中 C与 SiO2的分子比等于 2，这样在冶炼过


45

程中就不会出现剩余的 SiC与 SiO2，可保证冶炼过程有高的硅产出率。如果碳

与 SiO2分子比大于 2且小于 3，冶炼过程就会有多余的 SiC存在；如果碳与 SiO2

分子比等于 3，冶炼过程就会没有多余的 SiO2与 SiC反应而获得硅，得到的都

是 SiC；如果碳与 SiO2分子比小于 2，冶炼过程会有剩余的 SiO2存在，这部分

SiO2在 2190K以下会形成渣。在 2190K以上发生如下反应：

SiO2+Si=2SiO

这样就降低了硅的产出率，造成物料损失。

根据多方面研究成果，碳还原二氧化硅的反应过程不是像主反应式所表达

的那样简单，而是中间还有一系列复杂的反应机构。由于中间过程中形成 SiO

和 SiC，更增大了冶炼过程的难度。SiO在炉膛内高温下呈气体状态存在，如

处理不当极易挥发逸出，造成物料损失，降低硅的回收率，增大能耗。SiC的

熔点高，导电性强，在炉内积存较多时，会严重恶化炉况。

采取某些措施控制碳还原二氧化硅的反应，使其向有利于提高质量，降低

能耗的方向进行。如：

1）经常观察炉况，及时调整配料比，保持适宜的 SiO2与 C的分子比，适

宜的物料粒度和混匀程度，可防止过多的 SiC生成。

2）通过选择合理的炉子结构参数和电气参数，可保证反应区有足够高的温

度，分解生成 SiC使反应向有利于生成硅的方向进行。

3）及时捣炉，帮助沉料，可避免炉内过热造成硅的挥发或再氧化生成 SiO，

减少炉料损失，提高硅的回收率。

4）保持料层具有良好的透气性，科技史排除反应生成的气体，减少热损失

和 SiO的大量逸出。

（2）工艺流程

工业硅冶炼生产分为备料、烘炉、开炉、加料、捣炉、出炉等操作步骤。

具体工艺流程见图 4.1-2。


46

图4.1-2 工业硅生产工艺流程图

1）备料工序

项目备料工序由贮运系统完成。项目外购硅石均为合格粒度30~80mm及表面

无杂质的干净来料，因此不考虑硅石的破碎筛分、清洗。

外购洗精煤和石油焦由汽车自卸至原料库，由于洗精煤和石油焦均为合格粒

度（0~13mm）来料，因此不考虑破碎。

玉米芯由汽车自卸至原料库，由于玉米芯均为合格粒度（5~7mm）来料，因

此不考虑破碎。

为保证原材料的水分，提高燃料入炉的品味，洗精煤、石油焦、玉米芯需在

原料库堆存，原料库按品种设置隔墙并要求防风、防雨。

2）炉前准备

烘炉前制定开炉方案，全面检查各种设备使其符合试车要求，在炉衬炭砖表

面贴一层薄耐火砖，以保护碳砖，电炉底部铺一层厚100mm左右的焦粒或碎碳素

电极粒，以保证起弧且底砖不氧化。同时还要进行原料分析、合理配料等工作。

3）烘炉

通过烘炉除掉炉衬水分和气体，把电极、炉衬烧结成型,保证在加料前炉膛

和电极符合冶炼要求。目前国内烘炉的方法大致分两个阶段，第一阶段是木柴烘、


47

焦烘或油烘，其目的是焙烧电极，使电极具有一定承受电流的能力，除掉炉衬气

体和水分。第二阶段是电烘，其目的是进一步焙烧电极，烘干炉衬，并使炉衬达

到一定温度，炉衬材料进一步烧结，达到冶炼要求。本项目在烘炉阶段使用石油

焦烘，正常生产阶段采用玉米芯和木屑作为疏松剂。

物料输送：原料使用铲车由料场转运至生产车间的料斗，通过皮带输送至上

料口再经由机械控制进行称量、配料，最后使用捣炉加料车将物料送入矿热炉。

皮带输送采用上部加罩、尾部采用除尘风机收尘，以防止粉尘等污染环境。

4）开炉

电炉炉衬烘好后，设备经检查运转正常，准备工作完成后即可开炉。开炉阶

段要严格控制料面上升速度，加料速度和输入点亮要一致。在起始阶段要注意电

器、机械设备的运行情况，不许捣炉，使坩埚尽快更好的形成。

5）加料

本项目采用矿热炉无渣工艺生产工业硅，为提高生产效率，降低能耗，减轻

污染，设计采用自动配料的方式进行，每个配料库设二台5t抓斗吊车，能力满足

工艺要求。当需要配料时，合格粒度的硅石和碳质还原剂在配料库按一定的比例

进行配料，各种物料按要求由仓下电振给料机送至相应配料称，经计量后用胶带

机进行配料。给料、称量、配料三者之间为PLC自动控制。经配料后的混合料由

大倾角上料皮带机送至电炉高跨平台，再由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓。炉

料经料管间断加入炉内，连续冶炼，定时出料。每座电炉设有高位料仓何料管。

为了防止产生涡流，料管及电极把持器的短网以下部分，均大量采用不导磁不锈

钢材料制成，料管下部用水冷却。

矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根石墨电极插埋于炉料中，由变压

器倒入的电流，通过石墨电极进去炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热

量和电极端的电弧热将炉料加热，炉料加热到一定温度后（2000℃以上）开始融

化，并发生还原反应，生产的液态工业硅沉积在炉膛底部。当沉积到一定时间后，

用烧穿器打开炉底的出硅口，放出液态工业硅，使其流入锭模，在硅水流接近终

断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞出硅口。液态工业硅流入锭模，炉料随

之下降，这样上部不断补充炉料，下部定时出硅，形成连续冶炼过程。

6）捣炉


48

经过集中加料、小批调整火焰加料、保持炉气均匀逸出，一段时间后电极下

部及周围炉料被熔化，还原出现较大空腔；此时，料层变薄易塌料，在大塌料之

前应该进行沉料。沉料就是主动集中下料。沉料时采用捣炉机捣松后就地下沉，

尽量不要翻动炉料层结构顺序。每次出炉后也要用捣炉机进行捣炉，捣炉可以疏

松料层，增加炉料透气性，扩大反应区，从而延长焖烧时间，“刺火”少，使氧化

硅挥发量减少，提高硅的回收率。

7）出炉

出炉就是炉内反应生成的熔体硅经炉口放出。矿热炉设两个出硅口，交替使

用，约2~3h出料一次。

8）出渣

本项目生产工业硅冶炼过程中，原料中大部分物质均被还原进入产品，仅极

少量氧化态物质进入相渣，所以工业硅冶炼在工业硅产品生产中属产渣量最小的

一种（也称无渣冶炼）。因为冶炼渣量很小，冶炼炉渣一般不会停炉清理，待矿

热炉停工检修时才会对炉体内部进行人工清理。炉渣经长时间的冶炼，为干结状，

人工清理过程不会产生粉尘。人工清理出的炉渣直接由铲车运至全封闭固废暂存

间暂存。因为炉渣为干结块状，清理、转运过程中无粉尘产生。

9）浇铸

硅液直接流入硅包车上的锭模内，浇铸成锭。工业硅浇铸时会造成不同部位

质量不同，叫偏析现象。要想得到稳定性好的没有粉化的工业硅，应该快速冷却，

把硅液浇铸到冷却速度快的金属模锭中。

10）破碎、包装

工业硅锭冷却后取出放到托盘上继续冷却到室温，再进行人工精整、破碎、

检验、分级称量、包装（每包约1吨）等操作，最后送入成品库。

11）电炉烟气处理

电炉烟气先后经过余热回收、布袋除尘、脱硫处理，最终由厂区新建的1根

50m高排气筒排放。

2台矿热炉配备1套余热回收装置、1套布袋除尘装置、1套脱硫设施。布袋除

尘装置配备1套硅微粉加密系统。硅微粉加密系统由加密仓和加密装置组成。未

增密的粉尘输入加密储灰罐后，粉尘在罐内经加密装置气体流化后，可使硅微粉


49

密度由原来的0.2t/m3增加到0.6t/m3，而不改变其物理、化学性能。

生产工艺流程及产排污环节见下图4.1-3。

图 4.1-3 项目工艺流程及产污节点图

拟建项目生产工艺产污节点见表 4.1-1。

表 4.1-1 拟建项目生产工艺产污节点

污染物

类别序号产污环节污染物名称备注

废气G1 原料装卸粉尘

经采取在全封闭的原料库房内进行装

卸，通过采取加强生产管理，降低落

料高度，并设洒水设施进行抑尘等措

施后产生量很少，可忽略

G2 配料及上料点粉尘设置集气罩+布袋除尘器，引至 50m


50

高排气筒（1#）排放

G3 冶炼烟气烟尘、SO2、NOx

设置余热回收系统+布袋除尘器+石灰

石-石膏法脱硫装置，经 1根 50m高排

气筒（1#）排放

G4 矿热炉外溢废气烟尘

设置矮烟罩收集+引入排烟管并入矿

热炉烟气除尘系统，与矿热炉烟气统

一净化处理

G5 成品破碎粉尘无组织排放

废水

W1 循环水系统冷却水经循环水池冷却后循环使用

W2 工作人员生活污水

经地埋式一体化污水处理设施处理后

委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都

口岸加工园区污水处理厂处理，不外

排

固废

S1矿热炉冶炼

炉渣

拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾填

埋场填埋处理

S2 废弃耐火材料

S3 除尘器除尘灰

S4石灰石-石膏法

脱硫装置脱硫石膏

S5 工作人员生活垃圾垃圾桶收集，委托环卫部门清运处置

噪声 Z 生产设备噪声选用低噪声设备，采取厂房隔音、设

置减震基础等措施

4.2项目物料平衡及水量平衡分析

4.2.1物料平衡

本项目物料平衡见下表 4.2-1、物料平衡图见图 4.2-1：表 4.2-1 项目物料平衡单位：t/a

序号入料（原料和辅料）出料

名称用量名称数量比例% 备注

1 硅石矿 115000 工业硅 50000 22.67 成品外售

2 石油焦 40000 硅微粉 14885.21 6.75 /

3 洗精煤 40000 炉渣 600 0.27 /

4 玉米芯 10000 CO2 153040.1 69.39 排放

5 碳素电极 6000 CO 220.4 0.1 排放

6 耗氧 9563.67 排放烟尘 44.79 0.02 排放


51

（空气中的氧）

7

进入脱硫

石膏中

SO2

1285.2 0.6075

石油焦和洗精

煤中约 85%的

硫反应生成

SO2进入烟气，

15%进入炉渣

中

排放 SO2 142.8 0.11

8 NOx 242.67 0.036 排放

9 其他损耗 102.5 0.0465配料、上料及

成品破碎粉尘

合计 220563.67 合计 220563.67 100% /

图 4.2-1 项目物料平衡图单位：t/a


52

4.2.2硫平衡

根据建设单位提供的原料成分报告，本项目硫平衡分析见表 4.2-2、图 4.2-2。

表 4.2-2 硫平衡单位：t/a

名称数量硫份% 含硫量折合 SO2量

输入量原料

石油焦 40000 1.5% 600 1200

洗精煤 40000 0.6% 240 480

合计 840 1680

输出量

矿热炉

废气排气筒排放 / / 71.4 142.8

炉渣 600 21% 126 252

脱硫石膏 642.6 1285.2

合计 840 1680

图 4.2-2 硫元素平衡图单位：t/a

4.2.3硅平衡

本项目硅平衡计算依据：原料硅石含 SiO299.7%，SiO2含 Si46.67%；产品

工业硅含 Si99.3%；硅微粉和烟尘含 SiO252.58%，硅渣含 SiO270%。计算结果

见表 4.2-3及图 4.2-3。

表 4.2-3 硅元素平衡单位：t/a

序号

入料（原料）出料

名称总量折硅

含量

比例

（%）

折硅

投入名称总量

折硅

含量

比例

（%）

折硅

产出

1 硅石 115000 46.53% 100% 53509.5 工业硅 50000 99.3% 92.78 49650

2电炉

硅渣600 32.67% 0.37 196.02

3 烟尘 44.79 24.54% 0.02 10.99


53

排放

4 硅微粉 14885.21 24.54% 6.83 3652.49

合计 53509.5 合计 100% 53509.5

图 4.2-3 硅元素平衡图单位：t/a

4.2.4碳平衡

本项目碳平衡见表 4.2-4及图 4.2-4。表 4.2-4 碳元素平衡单位：t/a

序号

入料（原料）出料

名称总量折碳

含量

比例

（%）

折碳

投入名称总量

折碳

含量

比例

（%）

折碳

产出

1 石油焦 40000 75.80% 46.7 30320 CO2 153040.1 27.30% 64.36 41779.95

2 洗精煤 40000 68% 41.9 27200 CO 220.4 42.90% 0.15 94.55

3 玉米芯 10000 16.10% 2.48 1610 损耗 23045.5 100% 35.49 23045.5

4碳素

电极6000 96.50% 8.92 5790

合计 100 64920 合计 100 64920


54

图 4.2-4 碳元素平衡图单位：t/a

4.2.5热平衡

项目 2台 25500KVA工业硅矿热炉热平衡分析见表 4.2-5及图 4.2-5。

表 4.2-5 项目热平衡分析表

序号热收入项热量（千卡/h）百分比

（%）热支出项热量（千卡/h）

百分比

（%）

1 电热能 17299760 95.98氧化物还

原耗热7337848 40.71

2 电极氧化热 402720 2.24金属硅带

走热1077824 5.98

3还原剂反应

放热322080 1.78

烟气带走

热3306532 18.35

4 炉面散热 1077332 5.97

5 炉体散热 665792 3.69

6短网热损

失1346952 7.47

7冷却水带

走热3000000 16.46

8 其他 212280 1.37

合计 18024560 100 18025760 100

由表 4.2-5可以看出，烟气带走热约占热支出项的 18.35%，热量约 3306532

千卡/h。烟气从炉内部产生，透过料面以后，温度在 400~600℃，2台 25500KVA

的矿热炉烟气流量为 471402m3/h，烟气余热利用是余热种类当中最便于利用的

一种形式，一般烟气具有较高的温度，流量较大，携带的热量较多，回收利用


55

方便，不受场地限制，转换容易。2台 25500KVA的矿热炉烟气 3306532千卡

/h的热量能使 55.2吨水从 0℃升到 100℃，产生的热水可以用于员工洗澡和冬

季供暖使用。本项目办公生活楼建筑面积 800m2，单位面积热负荷指标为 65大

卡/h，则供暖热负荷为 52千卡/h，因此矿热炉烟气带出的热量完全可满足办公

生活楼供暖及员工日常洗浴用热水要求。

4.2.6水量平衡

项目具体用排水情况见表 4.2-6及图 4.2-6。表 4.2-6 项目用排水情况表单位：m³/d

序号用水工序总用水量新鲜水循环水量损耗

水量排水备注

1 冷却循环水 3030 30 3000 30 0 330d

2 脱硫塔 11.89 0.57 11.32 0.57 0 330d

3 生活用水 6.4 6.4 0 1.28 5.12 330d

合计 3048.29 36.97 3011.32 31.85 5.12 /

项目水量平衡图见图 4.2-6所示。

图 4.2-5 项目水量平衡图单位：m³/d4.3施工期污染源分析

4.3.1施工期废气污染源分析

本项目建设过程中对空气环境产生影响的作业环节主要包括材料运输和装

卸以及车辆排放的尾气等，主要污染物为总悬浮颗粒物（TSP）、二氧化氮（NO2）、

一氧化碳（CO）等。


56

①施工期道路扬尘

对于被带到附近公路上的泥土所产生的扬尘量，与路面尘量、汽车车型、

车速有关，一般难以估计，但也是一个必须重视的问题。

②施工过程的其他废气

该项目施工过程用到的运输车辆主要以柴油为燃料，都会产生一定量废气，

包括 CO、THC、NOX等，考虑其排放量不大，影响范围有限。

4.3.2施工期废水污染源分析

该项目施工期废水主要为施工人员生活污水。该项目土建工期为 12个月，

根据建设单位介绍，该项目施工期平均每天工人 30人，按施工人员人均日用水

量约 50L，其中 80%成为污水排出，排水指标为 40L/d，则平均日生活污水排

放量达 1.2m3，施工期生活污水排放总量共计 438m3，主要污染物为BOD5、COD、

SS。生活污水由厂区旱厕收集，定期清掏。

4.3.3施工期噪声污染源分析

噪声扰民是施工工地最为严重的污染因素，主要有设备安装过程中使用吊

车、卷扬机、电焊机等设备时产生设备噪声以及汽车运输噪声。其声源值见表

4.3-1。

表 4.3-1 施工期主要机械设备噪声源强度

施工阶段噪声特点主要噪声源声功率级 dB(A)

设备安装阶段

施工期短

局部声源强度大

但位于室内影响面相

对较小

吊车 105~115

电动卷扬机 85~90

电焊机 95

运输车辆 90~95

从表 4.3-1可以看出，设备安装阶段的施工机械大多数升功率较低，一般

在 90dB(A)左右，个别声功率较高的机械使用时间短，对施工厂界外的声环境

影响较小。为了进一步降低施工期噪声对周围声环境的影响，施工单位应采取

合理安排施工时间、选择低噪声设备、定期维修养护施工机械、设置隔声屏障、

合理布局施工区、控制汽车鸣笛等降噪减震措施。

4.3.4施工期固体废物污染源分析

根据该项目建设内容，其施工期固体废弃物主要包括：施工人员的生活垃


57

圾和设备安装产生的废弃材料。生活垃圾主要为残剩食物、塑料、废纸等，废

弃材料主要为纸箱、泡沫和塑料等。

①生活垃圾

项目施工场地平均每天有各类施工人员 20人，按每人每天产生 0.5kg垃圾

估算，则建设期生活垃圾产生量为 1.8t/d。生活垃圾包括残剩食物、塑料、废

纸等，由施工区设置的垃圾箱统一收集后，定期清运至环卫部门指定地点处置。

②废弃包装材料

本项目施工期将产生废弃垃圾 2.8t，主要为纸箱、泡沫和塑料等，均为可

回收利用的材料，全部外售废品回收站，不外排。

4.4项目污染源及相应环保措施分析

4.4.1废气产生、排放及治理措施

工业硅生产主要采用电炉冶炼，其废气产生点主要为原料卸料过程产生粉

尘、配料及上料点产生粉尘、矿热炉冶炼烟气、出硅口烟气、成品加工粉尘。

（1）原料卸料粉尘 G1

本项目设计工业硅的主要原料硅石、洗精煤、石油焦、玉米芯在进场时即

为粒度合格的料，厂区内不设破碎单元，因此备料工段不存在有组织污染源。

本项目设计原料硅石、洗精煤、石油焦、玉米芯进仓进库，在全封闭的原

料库房内进行装卸，通过采取加强生产管理，降低落料高度，并设洒水设施进

行抑尘，可控制粉尘产生，避免物料装卸产生颗粒物。

（2）配料、上料等粉尘 G2

在硅石、洗精煤、石油焦原料进行配料、上料等物料准运时会产生粉尘，

该粉尘含有粒径约为 0.2~5um的游离 SiO2。

根据设计要求，对带式输送机中部和尾部等产尘点设置集尘罩并保持运输

廊道为密闭式廊道。各上料点、落料点均通过风管将含尘气体抽至脉冲袋式除

尘器进行除尘，处理后引至厂区 50m高排气筒排放。本次技改项目设 2套配料、

上料系统，2套系统产生的粉尘集中收集后经 1套布袋除尘器处理。

洗精煤、石油焦在配料、上料时粉尘产生量占总物料量的 0.5‰计，估算粉

尘产生量为 97.5t/a，年配料、上料时间为 5940h，则粉尘的产生速率为 16.41kg/h，

设计除尘系统风量为 10000m³/h，除尘效率为 99%，则粉尘排放量为 0.975t/a，


58

排放速率为 0.1641kg/h，排放浓度为 16.41mg/m³。表 4.4-1 配料、上料粉尘产生及排放情况一览表

污染源污染

因子

产生情况防治措施排放情况

浓度

mg/m3

速率

kg/h产生量

t/a措施

排气

筒 m浓度

mg/m3

速率

kg/h排放

量 t/a

配料、上

料系统

颗粒

物1641 16.41 97.5

集气罩+布袋除尘器

50 16.41 0.1641 0.975

注：全年配料、上料时间为 5940h

（3）矿热炉冶炼有组织烟气 G3

电炉冶炼烟气特点为：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入

能量的 33%，烟气温度较高；而且烟气中粉尘浓度高，主要成分为 SiO2，粒径

细，密度小，小于 1um的占 60%以上；三是烟气中同时还含有 SO2、CO2、NOx

及微量的 CO。

由于本次技改项目规模为 2×25500KVA，其炉型、原料用量、产品规模与

现有项目均不相同，前期的验收数据仅作为核算本次技改工程污染物源强来比

分析的参考。本报告通过查阅《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数

手册》，结合国内同类型工业硅企业类比分析数据和物料衡算结果核算污染物

排放量。

①烟气量


黑色金属冶炼及压延加工业—3240铁合金行业产排污系数表，矿热炉烟气产生

量为 74670m³/t—工业硅。本项目设计年产 50000 吨工业硅，年生产天数 330

天，每天工作 24小时，则烟气量为 3733.5×106m3/a、471402m3/h。

②烟尘


黑色金属冶炼及压延加工业—3240铁合金行业产排污系数表，矿热炉烟尘产生

量为 298.6kg/t—工业硅，则烟尘产生量为 14930t/a、产生速率 1885kg/h，产生

浓度为 3998.71mg/m³。本项目矿热炉烟气尘采用旋风+布袋二级除尘，除尘效

率达 99.7%，则烟尘排放量 44.79t/a、排放速率 5.66kg/h，排放浓度为 12mg/m³。

③SO2


59

冶炼过程中，高温情况下，石油焦和洗精煤中所含的硫参与反应，绝大多

数以 SO2的形态进入烟气，少量残留在炉渣中。每吨工业硅生产需用石油焦

800kg（含硫率 1.5%），需用洗精煤 800kg（含硫率 0.6%）。其它原料含硫微

量可忽略不计。

项目石油焦年用量为 40000吨，洗精煤年用量为 40000吨，所用石油焦和

洗精煤中含硫量共计 840t/a，其中约 85%的硫反应生成 SO2进入烟气，则 SO2

产生量 1428t/a，产生速率为 180.3kg/h，产生浓度为 382.48mg/m³。本次技改项

目拟在现有除尘系统增设 1套脱硫装置，采用石灰石-石膏法脱硫，脱硫效率为

90%。则烟尘中 SO2 排放量 142.8t/a，排放速率为 18.03kg/h，排放浓度为

38.25mg/m³。

④NOx

矿热炉冶炼过程中，烟气中 NOx除石油焦和洗精煤燃烧产生外，矿热炉燃

烧温度可高达 2000℃，炉门打开时，空气中的氮在高温下易氧化成氮氧化物。

根据类比《冕宁县泰和硅业有限责任公司 2×25000kVA工业硅矿热炉技改项目

竣工环境保护验收监测报告》，氮氧化物排放浓度为 65mg/m3。该项目也是以

硅石矿为原料，采用矿热炉冶炼技术生产工业硅，与本项目的原料、生产工艺、

生产规模类似，未设置脱硝装置，具备类比可行性。无脱硝装置，NOx排放浓

度即为产生浓度。本项目 NOx排放浓度为 65mg/m3，烟气量为 471402m3/h，经

计算 NOx产生速率为 30.64kg/h。表 4.4-2 矿热炉烟气产生及排放情况一览表

污染

源

污染因

子

产生情况防治措施排放情况

浓度

mg/m3

速率

kg/h产生量

t/a措施

排气

筒 m浓度

mg/m3

速率

kg/h排放量

t/a

矿热

炉冶

炼

颗粒物 3998.71 1885 14930 余热回收

+旋风除

尘器+布袋除尘器

+石灰石-石膏法脱

硫塔

50

12 5.66 44.79

SO2 382.48 180.3 1428 38.25 18.03 142.8

NOx 65 30.64 242.67 65 30.64 242.67

注：全年冶炼为 7920h

矿热炉出硅时，会产生一定量的烟气。烟气为间歇式排放，约 2~3小时出

硅一次，每次出硅时间约 30min左右。矿热炉设 2个出料口（1开 1备），在


60

出料口设置侧吸罩，并单独设置 1台抽风机将从出硅口烟气送入排烟管并入矿

热炉烟气除尘系统，与矿热炉烟气统一净化处理。排烟管设置蝶阀，在出炉时

候开启，不出炉时关闭。

项目 2台矿热炉共用 1套除尘系统，除尘系统采用“余热回收+旋风除尘+

袋式除尘器+石灰石-石膏法脱硫”的烟气处理措施，除尘器净化效率约为

99.7%、脱硫效率为 90%，处理后烟气 1根 50m高排气筒排放。

（5）矿热炉出硅口及炉窑外溢烟尘（G4）

正常工况下，由于抽风机的作用，矿热炉炉内为微负压状态，冶炼烟气直

接进入矿热炉顶部的排烟道系统，而矿热炉冶炼过程中捣炉、拨料、加料、出

料等操作会产生炉窑烟气外溢，根据《工业污染源产排污系数手册（2010年修

订）》“下册”中的“3240铁合金行业”确定，矿热炉出铁口外溢粉尘产生系数为

2.078kg/t—工业硅，炉窑烟气外溢粉尘产生系数为 4.315kg/t—工业硅，则本项

目矿热炉出硅口和炉窑外溢烟尘产生量为 319.65t/a。本项目矿热炉采用矮烟罩

集中收集外溢的烟气，收集的外溢烟气送入排烟管并入矿热炉烟气除尘系统，

与矿热炉烟气统一净化处理。

矮烟罩不能将出铁口烟气和炉窑外溢烟气全部收集，这部分未收集烟气以

无组织形式排放。根据《我国矿热炉矮烟罩的现状和发展》（四川大学，曹建、

袁熙志）一文中指出半封闭矿热炉矮烟罩的集气效率可达 98%，因此矿热炉无

组织排放烟尘量为 6.4t/a。2台矿热炉安装在封闭冶炼车间内，无组织逸散的烟

尘约 80%沉降在车间，20%无组织逸散，因此约有 1.28t/a的烟尘外逸到外环境。

（6）成品加工粉尘 G5

本项目生产的工业硅从锭模中取出来后采用人工破碎，将整块锭模敲碎成

为粒径 100mm以下的块体。由于采用的是人工破碎，且破碎粒径较大，破碎

过程产生的粉尘量很小，产生量按照成品量的 0.1‰，估算本项目成品硅精整车

间粉尘产生量约为 5t/a，全部以无组织形式排放。冶炼车间安装机械通风装置

工业硅精整车间为密闭车间，破碎粉尘比重较大，约 80%在车间内沉降，

则约 1t/a的粉尘外逸。

（7）事故排放

由于袋式除尘器为多组并联运行，即使出现掉袋、破袋等现象，通过压差（预

警）监测及反馈，故障袋组立即关闭，检査换袋，不影响除尘效果。因此，布袋


61

除尘器效率大幅下降的可能性基本不存在。在除尘器进排气口处安装有温度检测

与自动报警装置，废气一旦超过布袋的使用温度，则发出警报，自动采取温度控

制措施，确保由于温度过高发生烧袋造成污染事故排放。在极端情况下，如果造

成整个除尘机组破袋，此时主风机及生产系统均停止运行，以避免污染事故。

项目 2套矿热炉共配置一套除尘装置。布袋除尘器均是多个收尘室，根据

本项目处理风量，布袋除尘器共有 10个收尘室。两个收尘室的布袋同时出现故

障的几率很小由于布袋均为 PLC控制，当某一收尘室的布袋出现故障时，可立

即检测并处理，因此本项目考虑一个收尘室出现故障，及净化效率降低 1/10，

即 10%，本项目正常工况的除尘效率为 99.7%，下降 10%后的除尘效率约为

89.7%，故将布袋除尘效率下降为 89.7%作为本项目的事故情况。事故排放情况

下污染物排放参数见表 4.4-3。表 4.4-3 工艺废气非正常排放时主要污染物排放情况表

排气筒烟气

温度℃

废气量

（m3/h）污染物

排放参数执行标准

超标

倍数排放速率

(kg/h)

排放浓度

（mg/m3）

排放浓度

(mg/m3)污染物高度 m

冶炼烟气 50 120 471402 颗粒物 194.16 411.87 50 8.24

由以上分析可知，当废气处理设施故障，出现非正常排放时，其污染物的

排放量远大于正常工况的排放量，粉尘的浓度将大幅增加，因此，企业因采取

有效的环保安全措施避免废气处理设施发生故障，具体如下：

①定期检查废气处理装置，加强设备检修等；

②一旦设备处理效率大幅降低或失效，生产车间应立即停车检修，检修满

足要求后再重新启动。

③加强厂区监测，落实检测计划，加强设备管理，尽量避免非正常工况下

非正常排污情况发生。

4.4.2废水产生、排放及治理措施

（1）生产废水

本项目无生产废水产生，冷却水循环使用不外排。

（2）生活污水

本项目不新增劳动定员，现有项目劳动定员 80人，生活污水产生量按用水

量的 80%计，则产生量约 5.12m³/d、1689.6m³/a。主要污染物为 COD、BOD5、


62

SS、氨氮等，生活污水经厂内化粪池+地埋式一体化污水处理设施处理后满足

《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表 2间接排放标准，主要

污染物排放浓度分别为 SS为 20mg/L，CODCr为 50mg/L，BOD5为 20mg/L，氨

氮为 5mg/L，委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处

理。

该项目污水处理工艺采用化粪池+地埋式一体化污水处理设施工艺，其主

要构筑物包括化粪池、地埋式一体化污水处理设施、清水池，其中地埋式一体

化污水处理设施内工艺为厌氧+好氧+沉淀+MBR，其处理规模可达 10m3/d，处

理后的污水流入清水池，清水池上方留有监测井用以定期检查出水水质。各污

染物的净化效率为 COD：85.7%，BOD5：90%，SS：90%，NH3-N：83.3%。

该生化一体机采用 A/O工艺，且 A/O工艺出水后上清液回流，回流至厌氧池内，

提高 NH3-N的去除率，目前大多数城市污水处理厂均采用地埋式一体化污水处

理设施处理工艺，出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 A标准，因此，该工艺能够满足本项目排水要求，其污水处理工艺流程见

图 4.4-1。

图 4.4-1 生活污水处理工艺

废水污染物产生、排放情况见表 4.4-4。表 4.4-4 废水污染物产生情况

生活污水

化粪池

地埋式一体化污水处理设施

清水池

甘其毛都口岸加工园区污水处理处理厂


63

污染源

名称

产生量

（m3/a）

排放量

（m3/a）采取措施污染物名称

产生情况排放情况

mg/L t/a mg/L t/a

生活

污水1689.6 1689.6

化粪池+

地埋式

一体化

污水处

理设施

COD 350 0.59 50 0.084

BOD 200 0.34 20 0.034

SS 200 0.34 20 0.034

NH3-N 30 0.05 5 0.0084

4.4.3噪声产生及防治措施

本项目主要噪声源是配料设备、矿热炉冶炼、水泵、风机、捣炉机以及车

辆运输噪声等，噪声值在 75～95 dB(A)之间。具体设备噪声值及治理措施见表

4.4-5。

表 4.4-5 主要噪声源及其治理措施

序号噪声源产生情况

dB(A)

数量

（台）治理措施

排放情况

dB(A)

1 配料设备 90 2 基座减震，厂房隔声 70

2 矿热炉 90 2炉体半围具有隔声作用，厂房

隔声70

3 水泵 85 3 泵房隔声，泵座减震 65

4 风机 95 4 基座减震，厂房隔声 75

5 捣炉机 85 4 基座减震，厂房隔声 65

6 运输车辆 75 2 减速慢行 55

为降低噪声的影响，首先从声源上控制噪声，设计选用低噪声的设备。其

次，噪声源设备尽量布置于车间厂房内，噪声设备设置减振基础。厂房周围绿

化，利用植物的屏蔽和吸收作用降低噪声污染，通过以上措施达到降噪目的，

噪声值可降低 20dB（A）左右。

4.4.4固体废弃物产生、排放及治理措施

项目采用矮烟罩型矿热炉生产工业硅，生产过程中产生的固体废弃物主要

为冶炼炉的炉渣、废弃耐火材料、配料除尘系统除尘灰、矿热炉除尘系统除尘

灰、脱硫石膏以及职工产生的生活垃圾。

（1）炉渣

本项目生产工业硅冶炼过程中，原料中大部分物质均被还原进入产品，仅

极少量氧化态物质进入相渣，所以工业硅冶炼在工业硅产品生产中属产渣量最


64

小的一种（也称无渣冶炼）。因为冶炼渣量很小，冶炼炉渣一般不会停炉清理，

待矿热炉停工检修时才会对炉体内部进行清理，根据建设单位提供资料及物料

平衡，冶炼渣产生量约为 600t/a，废渣中主要成分为 SiO2、CaO、Al2O3、MgO，

根据《冕宁县泰和硅业有限责任公司 2×25000kVA工业硅矿热炉技改项目竣工

环境保护验收监测报告》可知，冶炼炉渣属于一般Ⅰ类固废，该项目也是以硅

石矿为原料，采用矿热炉冶炼技术生产工业硅，与本项目的原料、生产工艺类

似，具备类比可行性。因此本项目冶炼炉渣属于一般Ⅰ类固废，收集后暂存于

厂区固废暂存间，拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处理填埋场填埋处

理。

（2）废弃耐火材料

铁合金矿热炉炉衬在冶炼过程中，不仅承受强烈的高温作用，而且还承受

炉料、高温炉气、熔融硅水和炉渣的物理化学侵蚀和机械冲创作用。因此为了

保证铁合金冶炼能在高温条件下有效的进行，必须使用特殊材料砌筑矿热炉炉

衬。本项目选用耐火性能优良的黏土砖和炭砖作为炉衬，工业硅矿热炉炉衬平

均每三、四年更换一次，废耐火材料平均产生量约 40t/a，主要为废弃的黏土砖

和炭砖。根据《冕宁县泰和硅业有限责任公司 2×25000kVA工业硅矿热炉技改

项目竣工环境保护验收监测报告》可知，废弃的黏土砖和炭砖属于一般Ⅰ类固

废，该项目也是以硅石矿为原料，采用矿热炉冶炼技术生产工业硅，炉衬采用

黏土砖和炭砖，与本项目的原料、生产工艺类似，具备类比可行性。因此本项

目产生的废弃耐火材料属于一般Ⅰ类固废，收集后暂存于厂区固废暂存间，拉

运至甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处理填埋场填埋处理。

（3）配料除尘系统除尘灰

配料除尘系统收集的粉尘量为 96.525t/a，属于一般Ⅰ类固废，全部作为原

料返回生产工艺。

（4）矿热炉除尘系统除尘灰（即副产物硅微粉）

矿热炉除尘系统收集的粉尘 14885.21t/a，粉尘的主要成分为：SiO2：~93%、

Al2O3：0.2~1.5%、CaO：0.4~1.0%、MgO~1%，其粒径很小，其中＜1um的占

60%以上。根据《冕宁县泰和硅业有限责任公司 2×25000kVA工业硅矿热炉技

改项目竣工环境保护验收监测报告》可知，布袋除尘器收集的除尘灰属于一般


65

Ⅰ类固废，该项目也是以硅石矿为原料，采用矿热炉冶炼技术生产工业硅，除

尘灰经收集后也经加密处理，与本项目的原料、生产工艺类似，具备类比可行

性。因此本项目矿热炉除尘系统收集的除尘灰属于一般Ⅰ类固废。本项目采用

的除尘系统，捕集的粉尘纯度较高，洁白度较好，捕集后贮存于密封式灰斗中，

定时由气力输送机输灰至加密机，将硅微粉加密至 0.5~1mm的微小球，增加密

度后袋装，可有效防止二次扬尘和降低运输费用。收集后暂存于厂区固废暂存

间，拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处理填埋场填埋处理。

（5）脱硫石膏

本项目矿热炉烟气采用石灰石-石膏法进行脱硫，根据脱硫化学反应方程

式：

① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3

② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4

③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑

④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O

由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的 HSO-3或亚

硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，

结晶形成石膏—CaSO4·2H2O。根据化学反应方程式可知二氧化硫与石膏的关系

约为 1：2.7，去除 SO2量为 1285.2t/a，则脱硫石膏产生量为 3470.04。根据《冕

宁县泰和硅业有限责任公司 2×25000kVA工业硅矿热炉技改项目竣工环境保

护验收监测报告》可知，该项目脱硫系统产生的脱硫石膏属于一般Ⅰ类固废，

该项目也是以硅石矿为原料，采用矿热炉冶炼技术生产工业硅，脱硫采用石灰

石-石膏法，与本项目的原料、生产工艺、脱硫工艺类似，具备类比可行性。因

此本项目烟气脱硫系统产生的脱硫石膏属于一般Ⅰ类固废，收集后暂存于厂区

固废暂存间，拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处理填埋场填埋处理。

（6）生活垃圾

本项目不新增工作人员，现有项目劳动定员 80人，生活垃圾产生量按每人

每天 1kg，则生活垃圾产生量为 26.4t/a。项目设置生活垃圾收集箱分类集中收

集，然后委托当地环卫部门统一清运。

本项目固废具体产生和排放情况见表 4.4-6表 4.4-6 本项目固废产生和处置情况一览表


66

序号固废名称产生量 t/a 来源毒性鉴别处理方式

1 炉渣 600 冶炼工序一般Ⅰ类

固废

收集后暂存于厂区固废暂存

间，拉运至甘其毛都口岸加工

园区垃圾无害化处理填埋场填

埋处理

2 废弃耐火材料 40 矿热炉一般Ⅰ类

固废




埋处理

3配料除尘系统

除尘灰96.525 配料除尘

一般Ⅰ类

固废作为原料返回生产工艺

4矿热炉除尘系

统收集粉尘14885.21 冶炼除尘

一般Ⅰ类

固废




埋处理

5 脱硫石膏 3470.04 脱硫一般Ⅰ类

固废




埋处理

6 生活垃圾 26.4 员工一般Ⅰ类

固废

垃圾桶收集，委托环卫部门清

运处置


67

4.5污染源汇总

根据工程分析，本项目污染物排放情况及拟采取的治理措施如下表 4.5-1所示：

表 4.5-1本项目污染物排放情况一览表

类

别排放源

污染物

名称

产生量产生

速率

产生

浓度处理效

率

排气量排放量排放

速率

排放

浓度排放参数

采取的措施执行标准

t/a kg/h mg/m³ m3/h t/a kg/h mg/m³ 方式高度

（m）

直径

（m）

废

气

配料及

上料点颗粒物 97.5 16.41 1641 99% 10000 0.975 0.1641 16.41 连续 50 1.4

集气罩+布袋除尘

器

《铁合金工业污染物排放标

准》（GB28666-2012）中表 5

排放限值

冶炼

颗粒物 14930 1885 3998.71 99.7%

471402

44.79 5.66 12

连续 50 1.4

旋风除尘器+布袋

除尘器+碱法脱硫

塔

SO2 1428 180.3 382.48 90% 142.8 18.03 38.25 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中二级

排放限值NOx 242.67 30.64 65 / 242.67 30.64 65

矿热炉

出硅口

及炉窑

外溢烟

尘

颗粒物 319.65 40.36 /

集气效

率

98%，

80%沉

降

/ 1.28 0.16 / 连续 / /

矮烟罩集中收集外

溢的烟气，收集的

外溢烟气送入排烟

管并入矿热炉烟气

除尘系统；未收集

部分 80%在车间内

沉降

《铁合金工业污染物排放标

准》（GB28666-2012）中企业

边界污染物表 7的排放限值

成品颗粒物 5 0.63 / 80%沉 / 1 0.13 / 连续 / / 精整车间为密闭车


68

破碎降间，破碎粉尘比重

较大，约 80%在车

间内沉降

废

水

生活

污水

COD 0.59 / 350

/1689.6

t/a

0.084 / 50

/ / /

地埋式一体化污水

处理设施处理达标

后，委托环卫部门

用罐车拉运至甘其

毛都口岸加工园区

污水处理厂处理

不外排

BOD 0.34 / 200 0.034 / 20

SS 0.34 / 200 0.034 / 20

氨氮 0.05 / 30 0.0084 / 5

固

废

冶炼

工序炉渣 600t/a / / 0 t/a

收集后暂存于厂区固废暂存间，拉运至

甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处

理填埋场填埋处理

《一般固体废弃物贮存、处置

场污染控制标准》

（GB18599-2001）及修改公告

（公告 2013年第 36号）中的

标准

矿热炉废弃耐火

材料40 t/a / / 0 t/a




配料

除尘

配料除尘

系统除尘

灰

96.525t/a / / 0 t/a 作为原料返回生产工艺

冶炼

除尘

矿热炉除

尘系统收

集粉尘

14885.21t/a / / 0 t/a




脱硫脱硫石膏 3470.04t/a / / 0 t/a 收集后暂存于厂区固废暂存间，拉运至


69



员工生活垃圾 26.4t/a / / 26.4t/a 垃圾桶收集，委托环卫部门清运处置妥善处置，不外排

噪

声本工程选择低噪声设备，采取基础减震、建筑物隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348—2008）3

类区标准


70

4.6污染物排放“三本账”

技改项目污染物排放情况统计见下表 4.6-1：

表 4.6-1 技改项目污染物排放“三本账” 单位：t/a

种

类

污染物

名称

现有项

目产生

量

现有项

目排放

量

改、扩建项目以新带

老削减

量

排放增

减量

最终排

放量产生量削减量排放量

废

气

颗粒物 3005.5 49.36 15027.5 14981.735 45.765 49.36 -3.595 45.765

SO2 285.6 285.6 1428 1285.2 142.8 285.6 -142.8 142.8

NOx 71.68 71.68 242.67 0 242.67 71.68 +170.99 242.67

固

废

炉渣 120 0 1000 1000 0 0 0 0

废弃耐火材料 8 0 40 40 0 0 0 0

配料除尘系统

除尘灰0 0 96.525 96.525 0 0 0 0

矿热炉除尘系

统除尘灰2956.14 0 14885.21 14885.21 0 0 0 0

脱硫石膏 0 0 3470.04 3470.04 0 0 0 0

生活垃圾 26.4 26.4 0 0 0 0 0 26.4


71

5自然环境概况及环境质量现状

5.1自然环境概况

5.1.1地理位置

乌拉特中旗位于内蒙古自治区西部，地处东经 107°16΄～109°42΄，北纬

41°07΄～41°28΄。北与蒙古国交界，有国界线 184km，东与包头市达尔罕茂明安

联合旗、固阳县为邻，南与乌拉特前旗、五原县、临河区、杭锦后旗相依，西连

乌拉特后旗。全旗东西长 203.8km，南北宽 148.9km，呈不规则四边形，总面积

23096km2，距中国甘其毛都口岸 130km（公路里程）。旗人民政府驻地海流图

镇，距巴彦淖尔市政府驻地临河区 161km，距包头市 219km，距内蒙古自治区首

府呼和浩特市 391km，距中国甘其毛道口岸 130km（公路里程）。

本项目厂址位于乌拉特中旗德岭山镇境内，项目区中心坐标为东经

108°27′31.70″，北纬 41°18′19.89″。项目区东侧为空地、南侧为五—海公路（五

原—海流图）、西侧为空地、北侧为空地。

图 5.1-1 项目四邻关系图

5.1.2地形地貌

乌拉特中旗地处内蒙古高原西部，由阴山山脉东西走向的二狼山、乌梁素太

山、查斯太山分割成南北不同的自然地貌，具有明显的地域差异和过渡变化。具

体以固查公路为界，可分南部山前准平原区和北部高原区。其中山前准平原区由

山前洪积扇与河套冲积平原组成，其南与河套沉积平原相接，其北以北部山区南

麓为界，整个地势西高东低，南低北高，中间低，呈东西长 120km，南北 5~10km

厂界东侧厂界南侧

厂界西侧厂界北侧


72

宽的狭长地带，海拔 1020~1048m；北部高原区包括高原低山区、高原丘陵区、

山间盆地区、中低山区。高原低山区，即东起查斯太山，中经乌梁素太山，西止

二狼山一带，海拔高度为 1609~1700m，最高峰温更山 1893m，山体是南陡北缓。

高原丘陵区，系指石哈河镇中北部，海拔高度为 1400~1600m。山间洼地区，系

指川井苏木北部、巴音杭盖、乌兰、巴音、桑根达来苏木北部(褐煤、石油赋存

区)，海拔高度是 1150~1350m，最高索伦山为 1393m。中低山区，系指川井苏木

南部，温更苏木北部、巴音杭盖、乌兰、巴音、桑根达来苏木南部一带的低山区，

海拔高度为 1450~1590m 之间。

5.1.3水文水质

（1）地表水

乌拉特中旗地表水以狼山山地丘陵与乌兰察布高原交接处为分水岭，划为两

个水系。山脉南侧为黄河水系，北侧为内陆河水系。属黄河水系的乌拉特中旗流

域面积是 10875.612km2，大小山沟 45条，主要河流 6条，由于地面坡度大，沟

谷河系较为发育，河床迂回曲折，所以旗内大部分中小型水库修建在各大河下游

处，是山前农业的主要水源。旗内河谷径流主要是降雨形成，各地径流受降雨左

右，趋势与降雨的地带性分布一致。黄河流域地表径流深为 4~10mm之间，多年

平均地表径流量 5973.4×104m3；多年平均地表径流模数 5492m3/a·km2。属内陆

河水系的乌拉特中旗流域面积是 12121.778km2，主要河流 8条，降水为河流唯一

水来源，径流年际及年内变化主要受降雨影响。内陆河地区地表径流深在 3毫米

左右，多年平均地表径流量为 1631.364×104m3，多年平均地表径流模数为 1345.8

m3/a·km2。

（2）地下水

由于地质构造复杂，地下水因地而异，特点是由东向西、由南向北递减。山

前黄灌区以内陆河流域第四系松散岩类孔隙水为主，含水层连续分布，蕴藏量丰

富。水层岩性以中粗砂、砂砾石为主，厚度一般在 30~70m，水位埋深 10m。大

部分地区矿化度小于 2g/L。宏丰乡以南，乌梁素太乡南局部地区矿化度大于 2g/L。

补给方式主要靠引黄灌溉和山洪水入渗。阴山地区，新忽热、石哈河一带地下水

以基岩裂隙水为主，含水层主要为花岗风化壳及裂隙破碎带及流纹岩、安山岩、

玄武岩层状裂隙水、风化壳深度一般在 30m以内，构成裂隙可达 40~147m，水

位埋深一般小于 10m。大部分水质较好。此外也有第四系松散岩类孔隙水分布，


73

分布呈杈状沟，水位埋深 1~5m，矿化度小于 2g/L。乌拉特高平原，主要是川井、

桑根达来和海流图等地分布第三白垩系碎屑岩类孔隙裂隙水，含水层岩性以砾

岩、砂砾岩、泥质沙岩、沙质泥岩为主，厚度一般 30~40m，顶板埋深 40~80m，

静止水位 10~30m。另外也有第四系孔隙水。矿化度多在 1~2g/L之间。巴音杭盖、

乌兰北部和桑根达来东北部矿化度大于 2g/L。补给方式主要为大气降水。

5.1.4气候气象

乌拉特中旗深居大陆，远离海洋，地处高原，地域辽阔。气候差异很大，具

有高原寒暑剧变的特点，属大陆性干旱气候区。表现为四季分明，夏季短促；春

季干燥多风；秋季温和凉爽，降雨量少蒸发量大；冬季漫长，持续 5 个月（11

月~次年 3月），冬春少雨雪，夏季雨量集中，昼夜温差大的特点。

气温：年平均气温 3.0~6.8℃，南部山前 6.0~6.8℃，海流图为 4.5℃，东部石

哈河地区3℃，北部乌兰苏木3.7℃。南北气温相差3.8℃，东西气温相差0.6~1.5℃。

全旗各地 7月份最热，极端最高为 38.7℃，平均气温为 19.8~23.4℃，冬季极端

最低-39.4℃。

降水：由于地形复杂，地域辽阔，各地区降水差异很大。全旗年平均降水量

在 115~250mm，南部、东部偏多，北部、西部偏少。东部石哈河地区降水量最

多，年平均降水量在 237.5~250.6 mm，最少的是川井西部年平均降水量为

115~140 mm。山前灌区年平均降水量为 156~189 mm，海流图地区为 200.9 mm。

日照：乌拉特中旗年平均日照时数为 3098~3250h，日照百分率为 71%~73%。

阴山以南为 3097.6h，日照百分率为 73%；后山东南部山旱区日照时数为

3130~3215h，日照百分率为 71%~72%；北部牧区 3215~3250h，日照百分率为

71%~73%。全年各月日照变化以 12月最少为 207~216h，5月份最多为 311~330h。

作物生长季节（4~9月）光照时数达 1732~1809h，占全年的 55%~56%。

太阳辐射：太阳辐射是气候过程和农作物光合作用的能量源泉，农作物生长

季节（4~9月）太阳辐射量为 93.3~98.0 kcal/cm2，占全年的 63%~65%。海流图

年辐射量合计 151.08 kcal/cm2，太阳总辐射与全国各地比较，小于青藏高原和西

北地区，大于其它地区，不论在全国、全区来讲，光能资源是很丰富的。

风：乌拉特中旗风能资源较丰富，在国内仅次于东南沿海及其岛屿，是内蒙

古自治区风能最佳区和佳区。一年中平均≥8m/s 的时数，北部为 2382h，占全年

的 27.2%，中部为 871h，占全年的 93%。乌拉特中旗历年平均大风(风速≥17.0m/s，


74

8 级)日数为 28~74d，最多的年份为 60~129d，最少 4~34d，春季大风日数为

15~26d，占全年的 35~53％。

灾害：危害乌拉特中旗农牧业生产的主要气象灾害有干旱、冰雹、干热风、

霜冻、大风、沙尘暴、白毛风、白灾、寒潮等。

5.1.5地质

乌拉特中旗地质构造分区属内蒙古西部单元区，是东西纬向构造的一部分。

已出露的地层由老到新有：上太古界，下元古界的五台群、马尼图群。中元古界

的渣尔泰群、白云鄂博群、温都尔庙群。下古生界，上古生界中上石炭统、下二

迭统。中生界下中上侏罗统、下上白垩统。新生界的下上第三系、第四系下中上

更新统、全新统、缺失三迭系各统。境内已知出露的岩石，就大类而言，有岩浆

岩类(即火成岩)的花岗岩、玄武岩、安山岩、伟晶岩、辉绿岩、辉长岩、杆栏岩、

各种脉岩等；沉积岩类(水成岩)的泥岩、砂岩、灰岩、砂砾岩、砾岩、泥灰岩、

页岩等；变质岩类(包括火成岩、水成岩的变质者)的片麻岩、石英岩、片岩、次

生石英岩、角岩等。

境内地质构造复杂，分属两个一级构造单位，即以川井-桑根达来中生代拗

陷南缘为界，其北为大兴安岭地槽褶皱系，其南为华北地台。因受各期构造运动

影响，加之多次大规模岩浆活动的波及，地质构造严重破坏，地层有些缺失，产

生褶皱、折曲甚至倒转、破碎，导致各种有工业价值矿床的生成和赋存。

总体地质构造由北而南依次为：

（1）蒙古向斜南翼超基性岩带：处于北部边陲与蒙古国接壤处，即索伦山

一带，属蒙古向斜南翼的一部分。由于长期的地质作用，远在二迭纪之后浸入到

距地表较浅部的含铬矿液的岩浆岩-超基性岩裸露地表，并继续接受风化、破碎、

残积、流失，形成铬铁矿和次生淋滤的菱镁矿(已经地质勘探证实)。

（2）川井-桑根达来拗陷带：处于蒙古向斜南翼与哈达特山褶皱带之间，属

中生代形成，现在继续接受沉积的下降地区，是一个沉积物厚达 1.5~2.5km的近

东西向的拗陷区，东西长达 150km之多，南北宽 20~30km，向西北延伸到巴音

杭盖境内。据大量勘查资料得知，此带中深部赋存大量的褐煤和少量的烟煤，深

部有石油、天然气，也有锰、铁等矿。

（3）哈达特山褶皱带：位于川井-桑根达来拗陷带南侧，为岩浆岩出露较好

的地段，主要是花岗岩、伟晶岩、玄武安山岩、花岗片麻岩等。其中有各期的伟


75

晶岩作脉状浸入在各种地层之中。其间含有云母、水晶、铍、钽、铌矿，还有宝

玉石类的碧玺、海兰、紫牙乌、锂辉石、黄玉等。在玄武岩气孔中蕴藏有质地良

好的冰洲石、玛瑙等矿。此带低谷冲沟或阶地中储有品位高、质量好的砂金和重

砂矿物。

（4）呼勒斯太-温更洼隆区：是一北东东-南西西向的山间洼隆区，属继续

下降并接受沉积的地区。主要地层为侏罗、白垩纪的砂岩、砾岩、砂砾岩及泥灰

岩，上覆第三、第四纪砂砾层，粉砂岩泥土层。在侏罗纪地层中见有烟煤、焦煤

和石煤。由于中生代构造破坏作用，局部地层和煤层被破坏的支离破碎。此洼隆

区东端向东基底接头，经巴音哈太、楚鲁图、石哈河的白云鄂博群、五台群地层，

呈山间准平原和山间丘陵作东西向展布。在漫长的各种地质作用下，这一带有星

罗棋布的磁铁矿、褐铁矿、砂金等矿产。其中第三纪喷发的玄武岩区内储有各色

玛瑙、壁玉和髓石、冰洲石等。

（5）狼山-查斯太山褶皱带：西起狼山、中经德岭山、东到查斯太山，展布

于固查(固阳-查索沟)公路乌拉特中旗段北侧，其东段和乌拉山西段隔乌梁素海相

望地质构造、地层变化、沉积建造均较复杂，地形切割较强烈，相对高差大，是

以中山-低山为主的东西向褶皱带(其西段因受旋扭构造的影响，使东西向的狼山

变成弧形作北东、南西向延伸到市辖域境外)，主要由渣尔泰群、乌拉山群的狼

山、增隆昌、刘洪湾、阿古鲁沟等组组成的炭质板岩、灰岩、云英片岩、石英岩、

绢云母片岩、千枚岩及各期浸入的花岗岩、伟晶岩、石英脉、火山沉积岩等。

（6）山前断裂带：位于狼山-查斯太山褶皱带南侧的山前平原区，是内蒙

古西部区山前深大断裂带的一部分，是继续接受沉积的下降地区(北部属上升

区)。据测知，此深大断裂的基底以上沉积建造总厚度在 4500m 以上，由砂岩、

砂砾岩、泥灰岩、细砂质的粉砂岩、砂土腐殖质土层等组成。仅第四纪的砂土腐

殖质土层厚度也在 1000m 以上。此带蕴藏着丰富的地下水和锂矿、沼气、草煤、

粘土矿等。北部褶皱带南缘和本断裂带北缘接触带上有数以百计的下降泉出露，

局部泉群出露集流成溪而致成河，形成宝贵的灌溉资源。此带因是深大断裂区，

所以也是地震易发区。

5.1.6土壤植被

全旗土壤类型有灌淤土、风沙土、盐土、草甸土、栗钙土、棕钙土 6类。


76

（1）灌淤土类：灌淤土类是乌拉特中旗引黄灌区的主要土类，面积

40402.01hm2，按其盐渍化程度的不同，分为草甸灌淤土和盐化灌淤土 2个亚类。

其中草甸灌淤土占该土类的 79.57%，为 6个土属 39个土种，面积 32146.67hm2。

（2）风沙土类：属幼年土类，按其受风蚀强度的不同而分为流动风沙土，

固定风沙土和固定风沙土 3个亚类，3个土属，3个土种。面积为 10398.37hm2，

主要分布在灌区沿山洪积扇外沿地带。

（3）盐土：分为草甸盐土和沼泽盐土 2个亚类、6个土属、82个土种，面

积为 48931.15hm2，主要分布在山前平原地形低洼、排水不畅和排干沟两侧，其

中以草甸盐土亚类为主，分 5个土属 81个土种，面积为 48864.15hm2，占盐土土

类面积 99.36%，呈大片的盐渍荒地，沼泽盐土仅在乌加河零星分布，面积

67.0hm2。

（4）草甸土类：零散分布在沿河阶地和部分盐渍化荒地，面积为 4590.56hm2，

根据含盐量的不同，又分为草甸土和盐化草甸土，面积分别为 3.46×104hm2和

13×104hm2。

（5）栗钙土类：属地带性土壤，主要分布在东南部低山丘陵区，是山旱区

土壤的主要类型，面积为 515473.33hm2，分 3个亚类：

①淡栗钙土亚类，主要分布在东南部低山丘陵区，面积为 450840.00hm2，所

占比例最大，呈连续分布状，占该土类面积 87.46%。

②草甸栗钙土亚类，分布在山间低平地及沟谷阶地等较为低平的地形部上，

呈零星分布状，地下水位较高，一般在 3~5m之间，面积为 10466.67hm2，占该

土类面积 2.03%，是山旱区主要的耕地和牧区饲料地。

③粗骨栗钙土亚类，是发育在各种基岩残积，坡积母质上的幼年土，面积为

54166.67hm2，占该土类面积 10.57%，属极难利用的土类。

（6）棕钙土类：是全旗第一大土类，属地带性土壤，是牧区土壤的主要类

型。主要分布在呼勒斯太苏木、温更镇的北部和西部，巴音杭盖、川井、乌兰苏

木的大部，巴音、桑根达来苏木北部，面积 1689797.35hm2，占全旗土地总面积

的 73.16%。棕钙土类分 4个亚类。

①棕钙土亚类，分布于荒漠草原的东边，呈东北、西南状分布，面积为

1076653.33hm2，占棕钙土类面积的 63.7%。


77

②淡棕钙土亚类，分布于棕钙土亚类的西北部，主要分布在呼勒斯太、巴音

杭盖、川井苏木北部，乌兰苏木北部和巴音苏木北部。面积为 483357.35hm2，占

棕钙土类面积 28.60%。

③草甸棕钙土亚类，零星分布在牧区丘间洼地、河谷阶地低缓处，因受地下

水份的影响而形成半水成土壤，面积为 56680.0hm2，占棕钙土类面积 3.35%。

④ 粗骨棕钙土亚类，分布于西南部、西北部的山地丘陵区，面积为

73106.67hm2，占棕钙土类面积的 4.33%

5.1.7矿产资源

乌拉特中旗地质构造复杂，褶皱、断裂都很发育，形成多种矿产资源。已发

现的矿产有 70种，其中具有一定工业价值的 51种，开发利用和准备开发利用的

40种。初步探明矿产地 326处，其中较大型矿床 13处，中型矿床 11处，小型

矿床 5处，矿点及矿化点 297处；具有矿产储量的矿床、矿点 87处。矿产资源

潜在经济价值 506×108元以上。

（1）煤矿

境内煤矿有烟煤、褐煤两种。烟煤产在温更镇所在地及周边一带，总储量

4500×104t，经多年开发保有储量 4150×104t，发热量 5750~7150cal/kg。主要矿山

企业有温明矿业公司、温更煤矿等，年产量 22~25×104t。褐煤主要产在西起巴

音杭盖苏木中北部，中经乌兰、巴音苏木，东到桑根达来白彦花一带，远景储量

100×108t 以上，现作进一步勘查；另有川井苏木巴音呼都格煤矿，褐煤储量

1.5×108t，发热量 3200~5300cal/kg。

（2）石油

境内石油产地巴音杭盖苏木中北部凹陷区，自 1976年本旗矿管站刘墨榆发

现为异常区后，先后有大庆油田、华北油田等队进行勘查。1993年由中原油田

西北勘探开发处开始勘探、开发，探明资源储量 1.5×108t，远景储量 3.09×108t

以上，现有出油井 86眼，年产原油 4.1×104t，预计年产原油可达 90×104t，形成

中型油田。此石油凹陷区，向西可扩展到乌拉特后旗境内，向东可扩展到乌兰、

巴音、桑根达来苏木境内。

（3）铁矿

境内铁矿资源丰富，总储量 8347×104t，保有储量 8105×104t，分磁铁、赤铁、

褐铁、镜铁 4种，以磁铁、赤铁为主，褐铁次之，镜铁极少。磁铁、褐铁矿分布


78

在石哈河、新忽热、巴音哈太、巴音杭盖等地，以石哈河为多。矿床和矿点星罗

棋布，较大的矿床是后石拉哈达、乌兰此老、麻格乃、东大旗、西河磁铁矿，扎

板沟、阿贵少、德羊胜褐铁矿，平均品位磁铁 18~35%，褐铁 40~45%。赤铁矿

分布在德岭山、巴音杭盖等地，较大的矿床有西德岭山、扎格乌素、东加干、其

热根尚德等，平均品位 45~48.5%。镜铁矿产于巴音杭盖苏木查干乌素。

（4）铬铁矿

境内铬铁矿位居全国第二位，产在中蒙国境线以南，西起巴音杭盖苏木东加

干，东到桑根达来苏木阿布格的超基性岩带上，东西长 130km，南北宽 2~4km。

因其成因(溶离型)所限，矿点零星分布，且在 0～500m之间均有矿体。主要集中

在西起西索仑山，东到阿布格一带，东西长 70km，南北宽 2~4km。勘探储量

38×104t，经多年断续开采，现保有储量 20×104t，品位 12~41%。年产量徘徊在

0.5×104t左右。

（5）黄金矿

境内黄金矿可分原生金矿和次生金矿两大类，分别为石英脉型、蚀变岩型、

火山岩型和砂金型、砾岩金型、冰水堆积型各三种。除山前准平原耕、荒地未发

现金矿外，北部丘陵、沟谷、阶地金矿、矿点遍布。原生金的石英脉型金矿产在

巴音杭盖苏木图古日格，伊肯查干，乌兰苏木铜口山、索木图，石哈河镇油房壕、

白四盘，新忽热苏木长山壕，呼勒斯太苏木角格泥沟等处。原生金的火山岩型金

矿产在石哈河镇牛永泰沟。次生金的砂金、砾岩金矿产在乌兰苏木东查汗哈达、

金山圪旦，石哈河镇哈尼河、东西印壕、老龙湾、白山壕、西大旗，新忽热苏木

浩尧尔胡同、高勒图等处。次生金的冰水堆积矿产于川井苏木巴音呼都格南部。

黄金资源储量 187t以上，保有储量 143t左右。原生金品位 1~15g/t，火山岩型金

矿品位 0.3~5g/t，砂金品位 0.5~8g/m3。年产量 58~475kg。

（6）铅锌硫铁矿

境内铅锌硫铁矿位于自治区第三位，是一个多金属矿床。具有工业价值的产

地有两处，石哈河镇甲胜盘和呼勒斯太苏木对门山。探明储量：铅金属量

23.4×104t，锌金属量 218×104t，硫铁矿石量 4853×104t。品位是：铅 1.35%，锌

3.95%，硫 22.9%。现开发利用的为甲胜盘铅锌硫铁矿，年处理产矿石量 45×104t

以上。

（7）菱镁矿


79

菱镁矿产在北部超基性岩风化带，赋存部位 0~60m，与浅部铬铁矿伴生，呈窝状、

不规则团块状零星分布。地质储量 600×104t 以上，保有储量 530t。原矿（MgC2O

3）平均品位 42~45%，熟料(MgO)平均品位 80~85%。赋存范围与铬铁矿一致，

主要矿山有索仑山、土克木、阿布格等，年采原矿量 4.2×104t。

（8）石墨矿

境内有晶质石墨矿、非晶质石墨矿两种。晶质石墨矿产于新忽热苏木铁面此

老、德布斯格、巴音温都尔，呼勒斯太苏木呼勒斯太沟、前达门沟、烂不残沟、

敖云乌拉等地，地质储量 680×104t，保有储量 680×104t，平均品位 5.03~6.38%，

正准备开采。非晶质石墨矿主要产在红旗店东、西山，东西长 7km、南北宽 2~3km

范围内。赋存矿体主要有 9条，多数已开采，深在 200m以下。地质储量 530×104t，

保有储量 230×104t，平均品位 60~90%。现有采矿企业 10 户以上，年产量

2.7~3.2×104t。

（9）火山沉积岩

火山沉积岩矿产包括珍珠岩、沸石、澎润土、金矿 4 种。金矿产于石哈河

镇牛永泰沟，前已提及。沸石、澎润土二者伴生，产在新忽热苏木所在地、石哈

河镇小白彦花，储量 4×108t以上，尚未开采利用。珍珠岩产于石哈河镇蔡家圪

卜，储量 3600×104t以上，经多年开采保有储量 2600×104t。

（10）高档石材矿

境内有质量较好的石材原料矿。红色花岗岩产于乌梁素太乡、乌加河镇北山、

巴音哈太苏木等地，辉长岩、闪长岩、角岩等产于红旗店东西山，硅化石英角砾

岩和石英板岩产于巴音杭盖苏木图呼勒、伊肯查干。大致储量：花岗岩

250×104m3，辉长岩、闪长岩 50×104m3，角岩 12×104m3，石英板岩 5×104m3，硅

化石英角砾岩 7×104m3。各种石材原料都曾开采或正在开采中。

（11）宝玉石矿

境内宝玉石矿主要产在乌兰苏木西起沙布代庙、中经角力格太、东到狮子头，

东西长 50km、南北宽 10km的伟晶岩田中。巴音哈太苏木北部、新忽热苏木北

部也是宝玉石的赋存区。这些地区的宝玉石有碧玺、海兰、锂辉石、黄玉、玛瑙、

紫牙乌、水晶等，以碧玺、海兰、水晶为主，开发利用已达 20年以上。

（12）铬英玉矿

此为新型矿种，由铬离子浸染成淡白色、淡绿色次生石英岩，具有结构致密、


80

结晶细、块度大等特点，适于制作美工工艺品。产地集中在甲胜盘铅锌硫铁矿区

东南山上，储量 100 ×104m3以上，曾有企业开采，保有储量 98 ×104m3。

5.2环境空气质量现状调查与评价

5.2.1区域环境质量现状评价

本项目区域环境质量现状数据引用乌拉特中旗海流图镇自动监测点 2018年

1～12月例行监测数据。根据收集的 2018年乌拉特中旗海流图镇环境空气质量

数据，乌拉特中旗海流图镇共完成空气质量日报 356天，其中空气质量优良的天

数为 322天，占监测天数的 90.4%；评价区 2018年 SO2、NO2、PM10、PM2.5年

均浓度分别为 11μg/m3、15μg/m3、65μg/m3、23μg/m3；SO2、NO2的 24h平均第

98 百分位数质量浓度分别为 40μg/m3、38μg/m3，PM10、PM2.5的 24h 平均第 95

百分位数质量浓度分别为 140μg/m3、42μg/m3，CO的 24小时平均第 95 百分位

数质量浓度为 0.5mg/m3，O3 日最大 8 小时平均第 90 百分位数质量浓度为

145μg/m3。各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中

二级标准限值，空气质量现状达标，属达标区。

表 5.2-1 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）占标率（%）达标情况

SO2

年平均质量浓度

11 60 18.33 达标

NO2 15 40 37.50 达标

PM10 65 70 92.86 超标

PM2.5 23 35 65.71 达标

O3日最大 8小时平均第 90

百分位数145 160 90.63 达标

CO24小时平均第 95百分位

数0.5（mg/m3）) 4（mg/m3） 12.50 达标

5.2.2 评价区环境质量现状评价

（1）基本污染物环境质量现状

本次基本污染物环境质量现状原始数据来源为中国环境监测总站经人工数

据校核、质量控制后的2018年全国城市空气质量逐日监测数据。

环境空气质量数据统计结果见表 5.2-2。表 5.2-2 基本污染物环境质量现状数据统计一览表


81

污染

物年评价指标

现状浓度/

（μg/m3）

标准值/

（μg/m3）

占标率/

%达标情况

SO2

年平均质量浓度 11 60 18.33% 达标

24h平均第 98百分位数 40 150 26.67% 达标

NO2

年平均质量浓度 15 40 37.50% 达标

24h平均第 98百分位数 38 80 47.50% 达标

PM10

年平均质量浓度 65 70 92.86% 达标

24h平均第 95百分位数 140 150 93.33% 达标

PM2.5

年平均质量浓度 23 35 65.71% 达标

24h平均第 95百分位数 42 75 56.00% 达标

CO 24小时平均第 95百分位数 0.5(mg/m3) 4(mg/m3) 12.50% 达标

O3 日最大 8小时平均第 90百分位数 145 160 90.63% 达标

从上表中可以看出基本污染物中 SO2、NO2、PM2.5、PM10的年平均质量浓

度与 24h平均第 98百分位数浓度、CO24h平均第 95百分位数浓度、O3日最大

8h滑动平均值的第 90百分位数浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中二级标准，项目所在区域环境空气质量良好。

（2）其他污染物环境质量现状

TSP环境空气质现状引用《乌拉特中旗潇龙炉料有限公司高碳铬铁改造升级

项目环境影响报告书》中 5#灯塔村的检测数据，该现状委托内蒙古八思巴环保

科技有限公司进行监测，监测时间为 2018年 8月 25日~8月 31日。

①监测点位

引用 5#灯塔村的现状监测数据（具体布点详见附图）。

表 5.2-3 大气环境质量监测点位一览表

序号监测点位坐标与本项目方位、距离备注

1 灯塔村E：108°29′12.86″N：41°17′14.28″

东南侧，2.45km /

②监测因子

TSP的 24h平均值。

③监测时间和频率

监测时间与频率按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的规定执行，


82

连续进行 7天监测，TSP的 24平均浓度值应保证每日至少有 20h的采样时间，

采样的同时记录风向、风速、气温、气压等气象参数。

④监测结果

监测结果统计见下表 5.2-4。

表 5.2-4 环境空气质量 TSP现状

点位

名称

污

染

物

评价指标浓

度范围

（μg/m3）

评价标准

（mg/m3）

现状浓度

（μg/m3）

最大

评价

指数

超标

频率

/%

达标

情况

灯塔

村TSP 24h 平均 0.3 0.134~0.198 0.66 0 达标

由上表可知，TSP的24小时平均浓度值满足《环境之气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准限值要求。

5.3地下水现状监测与评价

（1）监测布点

本项目地下水质量现状委托内蒙古航峰检测技术有限公司进行监测，本次

评价在项目区地下水上、下游布置了 3个水质监测点，6个水位监测点，布点情

况详见表 5.3-1，监测布点图见图 5.4-1。表 5.3-1 地下水环境监测布点情况表

监测点名称坐标与本项目方位、距离备注

1#厂区水井41°18′21.61″N

108°27′33.75″E/ 地下水水质及水位

2#地下水监测点41°17′28.25″N

108°27′52.07″E东南侧，1.57km 地下水水质及水位

3#地下水监测点41°17′7.45″N

108°27′34.72″E南侧，2.15km 地下水水质及水位

4#地下水水位监测点41°17′20.69″N

108°26′41.53″E西南侧，2.05km 地下水水位

5#地下水水位监测点41°18′8.97″N

108°27′6.30″E西南侧，0.57km 地下水水位

6#地下水水位监测点41°18′13.17″N

108°28′12.59″E东侧，0.9km 地下水水位

（2）监测因子

监测项目为 pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、阴离子表面活


83

性剂、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、氟化物、溶解性总固体、耗氧量、硫

酸盐、氯化物、铅、镉、铁、锰、铜、锌、铝、钾、钠、钙、镁、碳酸盐、重碳

酸盐、总大肠菌群、菌落总数等 31项指标。并同步监测水井深度、水位埋深、

水温。

（3）监测时间及频率

2019年 1月 06日，进行了 1天的监测。

（4）采样及分析方法

按照《环境监测技术规范》及《水和废水监测分析方法》的有关规定及要求

进行，具体方法见表 5.3-2。表 5.3-2 地下水监测项目分析方法及方法来源

检测项目检测依据仪器名称型号仪器编号

pH值

生活饮用水标准检验方法感官性

状和物理指标（5.1玻璃电极法）

GB/T 5750.4-2006

pH计 PHS-3C YQ-019

氨氮

生活饮用水标准检验方法无机非

金属指标（9.1纳氏试剂分光光度

法）GB/T 5750.5-2006

可见分光光度计 721 YQ-012

六价铬

生活饮用水标准检验方法金属指

标（10.1二苯碳酰二肼分光光度

法）GB/T 5750.6-2006


硫酸盐


金属指标（1.2离子色谱法）GB/T

5750.5-2006

离子色谱仪 CIC-100 YQ-001

总硬度


状和物理指标（7.1乙二胺四乙酸

二钠滴定法）GB/T5750.4-2006

酸滴管 YQ-056

氟化物


金属指标离子色谱法（3.2离子色

谱法）GB/T 5750.5-2006


硝酸盐



谱法）GB/T 5750.5-2006


亚硝酸盐


金属指标重氮耦合分光光度法

（10.1重氮偶合分光光度法）GB/T



84

5750.5-2006

耗氧量

生活饮用水标准检验方法有机物

综合指标（1.1酸性高锰酸钾滴定

法）GB/T 5750.7-2006

酸滴管 YQ-056

挥发性酚类水质挥发酚的测定 4-氨基安替吡

啉分光光度法 HJ 503-2009可见分光光度计 721 YQ-012

阴离子表面活

性剂


状和物理指标（10.1亚甲蓝分光光

度法）GB/T 5750.4-2006


溶解性总固体


状和物理指标（8.1称量

法)GB/T5750.4-2006

电子天平 FA2004B YQ-014

氯化物



谱法）GB/T 5750.5-2006


氰化物


金属指标（4.1异烟酸-吡唑啉酮分

光光度法）GB/T 5750.5-2006


铁


标（2.1原子吸收分光光度法）GB/T

5750.6-2006

原子吸收分光光度计

4510YQ-002

锰


（3.1原子吸收分光光度法）标

GB/T 5750.6-2006


4510YQ-002

铅


标（4.2火焰原子吸收分光光度法）

GB/T 5750.6-2006


4510YQ-002

镉


标（9.1无火焰原子吸收分光光度

法）GB/T 5750.6-2006


4510YQ-002

砷


标（6.1原子荧光法）GB/T

5750.6-2006 双道原子荧光光度计

AFS-2202EYQ-005

汞


标（6.1原子荧光法）GB/T

5750.6-2006

铜生活饮用水标准检验方法金属指原子吸收分光光度计 YQ-002


85


5750.6-2006

4510

锌



5750.6-2006

铝


标（1.3无火焰原子吸收分光光度

法）GB/T 5750.6-2006

钾水质钾和钠的测定火焰原子吸收

分光光度法 GB/T 11904-1989原子吸收分光光度计

4510YQ-002

钠

钙水质钙和镁的测定原子吸收分光

光度法 GB 11905-1989镁

碳酸盐水和废水监测分析方法》(第四版

增补版)国家环境保护总局(2002

年)第三篇第一章十二（一）酸碱

指示剂滴定法(B)

酸滴管 YQ-056重碳酸盐

*细菌总数

《生活饮用水标准检验方法微生

物指标》

GB/T 5750.12-2006

生化培养箱

SPX-150B-ZYQ-033

立式压力蒸汽灭菌器

LDZX-30KBSYQ-080

电子天平 YP502N YQ-146

*总大肠菌群

《生活饮用水标准检验方法微生

物指标》

GB/T 5750.12-2006 2.1多管发酵

法

生化培养箱

SPX-150B-ZYQ-033

立式压力蒸汽灭菌器

LDZX-30KBSYQ-080

电子天平 YP502N YQ-146

环境噪声声环境质量标准 GB3096-2008

多功能声级

AWA6228YQ-015

多功能声级

AWA5688YQ-023

（5）地下水环境质量现状评价

①评价方法

采用单因子污染指数法，计算公式为：

Pi=Ci/Coi

式中：Pi—i种污染物的标准指数；


86

Ci—i种污染物的实测浓度，mg/L；

Coi—i种污染物的环境质量标准，mg/L；

对于 pH值，评价公式为：

PpH=(7.0- pHi)/(7.0- pH min)(pH i≤7.0)

PpH=( pHi-7.0)/( pH max -7.0)(pH i>7.0)

式中：PpH－i监测点的 pH评价指数；

pHi－i监测点的水样 pH监测值；

pH min－评价标准值的下限值；

pH max－评价标准值的上限值。

②评价标准

采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中 III 类标准。

③评价结果及分析

评价及分析结果见 5.3-3。

表 5.3-3 地下水环境现状监测结果与评级结果一览表

检测点位井位坐标井深（m）水位埋深

（m）水温（℃）高程（m）

1#厂区水井41°18′21.61″N

108°27′33.75″E40 20 5.2℃ 1028

2#地下水监

测点

41°17′28.25″N

108°27′52.07″E50 25 5.7℃ 1021

3#地下水监

测点

41°17′7.45″N

108°27′34.72″E35 18 4.8℃ 1018

4#地下水水

位监测点

41°17′20.69″N

108°26′41.53″E45 25 4.8 1016

5#地下水水

位监测点

41°18′8.97″N

108°27′6.30″E40 15 5.1 1015

6#地下水水

位监测点

41°18′13.17″N

108°28′12.59″E30 15 4.5 1027

表 5.3-4 地下水环境现状监测结果单位：mg/L（pH除外）

检测项目

1#厂区水井2#地下水监测

点

3#地下水监测

点

标准值MHF1901045-

0106Y01

MHF1901045-

0106Y02

MHF1901045-

0106Y03


87

样品编号

采样地点

pH值(无量纲) 7.55 7.68 7.35 6.5～8.5

氨氮(mg/L) 0.047 0.027 0.055 0.5

六价铬(mg/L) 0.004L 0.004L 0.004L 0.05

硫酸盐(mg/L) 603 245 724 250

总硬度(mg/L) 698 398 1054 450

氟化物(mg/L) 0.83 0.24 0.69 1.0

硝酸盐(mg/L) 16.6 18.9 18.4 20

亚硝酸盐(mg/L) 0.001L 0.001L 0.001L 1.0

耗氧量(mg/L) 1.27 0.94 1.98 3.0

挥发性酚类(mg/L) 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.002

阴离子表面活性剂(mg/L) 0.050L 0.050L 0.050L 0.3

溶解性总固体(mg/L) 1478 812 1875 1000

氯化物(mg/L) 280 89.0 320 250

氰化物(mg/L) 0.002L 0.002L 0.002L 0.05

铁(mg/L) 0.03 0.03 0.03L 0.3

锰(mg/L) 0.01L 0.01L 0.01L 0.1

铅(mg/L) 0.008L 0.008L 0.008L 0.01

镉(mg/L) 0.003L 0.003L 0.003L 0.005

砷(mg/L) 1×10-3L 1×10-3L 1×10-3L 0.01

汞(mg/L) 1×10-4L 1×10-4L 1×10-4L 0.001

铜(mg/L) 0.05L 0.05L 0.05L 1.0

锌(mg/L) 0.02L 0.02L 0.02L 1.0

铝(mg/L) 0.01L 0.01L 0.01L 0.2

钾(mg/L) 19.4 12.6 24.4 /

钠(mg/L) 197 65.1 219 200

钙(mg/L) 187 136 282 /

镁(mg/L) 65.3 14.9 93.1 /

碳酸盐(mg/L) 0 0 0 /


88

重碳酸盐(mg/L) 280 216 263 /

菌落总数(CFU/mL) 68 73 61 100

总大肠菌(MPN/100mL) 未检出未检出未检出 3.0

表 5.3-5 地下水单因子指数表

检测项目

样品编号

采样地点

1#厂区水井2#地下水监测

点

3#地下水监测

点

标准值MHF1901045-

0106Y01

MHF1901045-

0106Y02

MHF1901045-

0106Y03

pH值(无量纲) 0.37 0.45 0.23 6.5～8.5

氨氮(mg/L) 0.094 0.054 0.11 0.5

六价铬(mg/L) 0 0 0 0.05

硫酸盐(mg/L) 2.412 0.98 2.896 250

总硬度(mg/L) 1.55 0.88 2.34 450

氟化物(mg/L) 0.83 0.24 0.69 1.0

硝酸盐(mg/L) 0.83 0.945 0.92 20

亚硝酸盐(mg/L) 0 0 0 1.0

耗氧量(mg/L) 0.42 0.31 0.66 3.0

挥发性酚类(mg/L) 0 0 0 0.002

阴离子表面活性剂(mg/L) 0 0 0 0.3

溶解性总固体(mg/L) 1.478 0.812 1.875 1000

氯化物(mg/L) 1.12 0.356 1.28 250

氰化物(mg/L) 0 0 0 0.05

铁(mg/L) 0 0 0 0.3

锰(mg/L) 0 0 0 0.1

铅(mg/L) 0 0 0 0.01

镉(mg/L) 0 0 0 0.005

砷(mg/L) 0 0 0 0.01

汞(mg/L) 0 0 0 0.001


89

铜(mg/L) 0 0 0 1.0

锌(mg/L) 0 0 0 1.0

铝(mg/L) 0 0 0 0.2

钠(mg/L) 0.985 0.3255 1.095 200

菌落总数(CFU/mL) 0.68 0.73 0.61 100

总大肠菌(MPN/100mL) 未检出未检出未检出 3.0

从地下水监测结果可以看出，1#监测点的硫酸盐、总硬度、溶解性总固体、

氯化物以及 2#监测点的硫酸盐、总硬度、溶解性总固体、氯化物以及钠超标，

其余各因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中 III 类标准限值要

求。硫酸盐、总硬度、溶解性总固体、氯化物以及钠超标主要与地质环境背景值

较高有关。

5.4环境噪声现状测量与评价

（1）测量方法及仪器

本评价委托内蒙古航峰检测技术有限公司对项目厂界噪声进行现状监测。测

量方法采用《声环境质量标准》（GB3096—2008）规定的方法。

（2）测量时间与条件

噪声现状测量于 2019年 1月 06日~1月 07日白天和夜间进行。测量时天气

晴朗、风速小于 5m/s，符合噪声测量气象条件。在测量中尽量避免突然交通噪

声的影响。

（3）测量布点

在厂界四周共设 4个测量点，各测量点的位置参见图 5.4-1。

（4）测量结果及评价

厂界噪声现状测量结果见表 5.4-1。

表 5.4-1 厂界噪声现状测量结果统计表单位: dB (A)

测点方位1月06日 1月07日

昼间夜间昼间夜间

厂界

1# 东 52.6 42.3 52.4 42.2

2# 南 56.4 46.1 56.6 46.4

3# 西 52.4 42.1 53.2 42.7

4# 北 55.7 45.5 56.1 45.9


90

测点方位1月06日 1月07日

昼间夜间昼间夜间

5# 东南 50m 56.9 46.4 57.1 46.8

监测结果表明，本项目的厂界噪声现状测量值昼间在 52.4～57.1dB(A)之间，

夜间在 42.2～46.8dB(A)之间，厂界各个监测点均满足《声环境质量标准》

（GB3096—2008）中 3类标准要求。

5.5 土壤环境质量现状与评价

（1）监测布点

本项目土壤环境质量现状委托江苏格林勒斯检测科技有限公司进行监测，采

样监测时间为 2019年 11月 1日。

本次监测在项目区范围内布置 3个监测点，分别为 1#（冶炼车间附近）、

2#（固废暂存间附近）、3#（生活区）。监测点位布置情况见表 5.5-1，布设图

见图 5.5-1。表 5.5-1 监测点位布设情况

监测

点位

点位

名称经纬度

与项目区相对

位置及距离图样类型备注

1#冶炼

车间

东经：107°10′31.42″

北纬：41°43′53.38″/ 表层样 45项基本项

2#固废暂

存间

东经：107°10′31.67″

北纬：41°43′53.21″/ 表层样引用 1#测点数据

3# 生活区东经：107°10′29.57″

北纬：41°43′54.42″/ 表层样引用 1#测点数据

（2）监测项目

本项目用地属第二类建设用地，项目区内 1#测点取表层样（0~0.2cm取样），

监测项目为 GB36600中规定的 45项基本项，砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、

四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-

二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1，2-四氯乙烷、1,1,2,2-

四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙

烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二

甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯

并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；


91

其他 2#、3#监测点引用 1#测点数据。

（3）监测时间与频率

2019年 11月 1日采样监测一次。

（4）采样及监测分析方法

按国家环保局《环境监测技术规范》、《环境监测分析方法》及《土壤环境

质量标准》（GB15618-1995）中有关规定和要求执行。具体方法见表 5.5-2。表 5.5-2 土壤监测项目的采样分析方法

序

号项目分析方法使用仪器检出限

1 砷GB/T 22105.2-2008中原子荧光

法

原子荧光分光光度计

//AFS-8510//GLLS-JC-1810.01mg/kg

2 镉GB/T 17141-1997中石墨炉原子

吸收分光光度法

石墨炉原子吸收分光光度计

Agilent 280Z / GLLS-JC-1640.01mg/kg

3 铬（六价）EPA 3060A(Rev1)-1996 分光光

度法

紫外分光光度计 T6 新世纪

GLLS-JC-1970.5mg/kg

4 铜GB/T 17138-1997 火焰原子吸

收分光光度法

火焰原子吸收分光光度计

//Agilent

280FS//GLLS-JC-163

1mg/kg

5 铅GB/T 17141-1997中石墨炉原子

吸收分光光度法

石墨炉原子吸收分光光度计

Agilent 240Z / GLLS-JC-1320.1mg/kg

6 汞GB/T 22105.2-2008中原子荧光

法

原子荧光分光光度计

//AFS-230E/SN:230E121732

98//GLLS-JC-004

0.002mg/k

g

7 镍GB/T 17139-1997 火焰原子吸

收分光光度法

火焰原子吸收分光光度计

//Agilent

280FS//GLLS-JC-163

5mg/kg

8 四氯化碳

HJ 605-2011 土壤和沉积物挥

发性有机物的测定吹扫捕集-

气相色谱-质谱法

吹扫捕集-气相色谱质谱联

用

\\Agilent-7890B/5977BMSD\

\GLLS-JC-008

1.3ug/kg

9 氯仿 1.1ug/kg

10 氯甲烷 1ug/kg

11 1,1-二氯乙烷 1.2ug/kg

12 1,2-二氯乙烷 1.3ug/kg

13 1,1-二氯乙烯 1ug/kg

14 顺-1,2-二氯乙烯 1.3ug/kg

15 反-1,2-二氯乙烯 1.4ug/kg


92

16 二氯甲烷 1.5ug/kg

17 1,2-二氯丙烷 1.1ug/kg

181,1,1,2-四氯乙

烷 1.2ug/kg

191,1,2,2-四氯乙

烷 1.2ug/kg

20 四氯乙烯 1.4ug/kg

21 1,1,1-三氯乙烷 1.3ug/kg

22 1,1,2-三氯乙烷 1.2ug/kg

23 三氯乙烯 1.2ug/kg

24 1,2,3-三氯丙烷 1.2ug/kg

25 氯乙烯 1ug/kg

26 苯 1.9ug/kg

27 氯苯 1.2ug/kg

28 1,2-二氯苯 1.5ug/kg

29 1,4-二氯苯 1.5ug/kg

30 乙苯 1.2ug/kg

31 苯乙烯 1.1ug/kg

32 甲苯 1.3ug/kg

33间二甲苯+对二

甲苯 1.2ug/kg

34 邻二甲苯 1.2ug/kg

35 硝基苯

HJ 834-2017 土壤和沉积物半

挥发性有机物的测定气相色谱

-质谱法

气相色谱-质谱联用仪

//Agilent 6890N GCSys -

5973N MSD//GLLS-JC-185

0.09mg/kg

36 苯胺

USEPA 8270E(Rev.6)-2018

Semivolatile Organic

Compounds by Gas

Chromatography/Mass

Spectrometry




0.1mg/kg

37 2-氯酚

HJ 834-2017 土壤和沉积物半

挥发性有机物的测定气相色谱

-质谱法




0.06mg/kg

38 苯并[a]蒽 0.1mg/kg

39 苯并[a]芘 0.1mg/kg

40 苯并[b]荧蒽 0.1mg/kg


93

41 苯并[k]荧蒽 0.1mg/kg

42 䓛 0.1mg/kg

43 二苯并[a，h]蒽 0.1mg/kg

44茚并[1，2，3-cd]

芘 0.1mg/kg

45 萘 0.09mg/kg

（5）监测结果

表 5.5-3 1#测点土壤监测结果单位：mg/kg、ug/kg

检测项目1#冶炼车间执行标准

T1101S120 筛选值管制值

砷 10.5 60 140

镉 0.04 65 172

铬（六价） <0.5 5.7 78

铜 7 18000 36000

铅 15.7 800 2500

汞 0.018 38 82

镍 16 900 2000

四氯化碳 <1.3 2.8 36

氯仿 <1.1 0.9 10

氯甲烷 <1 37 120

1,1-二氯乙烷 <1.2 9 100

1,2-二氯乙烷 <1.3 5 21

1,1-二氯乙烯 <1 66 200

顺-1,2-二氯乙烯 <1.3 596 2000

反-1,2-二氯乙烯 <1.4 54 163

二氯甲烷 <1.5 616 2000

1,2-二氯丙烷 <1.1 5 47

1,1,1,2-四氯乙烷 <1.2 10 100

1,1,2,2-四氯乙烷 <1.2 6.8 50

四氯乙烯 <1.4 53 183


94

1,1,1-三氯乙烷 <1.3 840 840

1,1,2-三氯乙烷 <1.2 2.8 15

三氯乙烯 <1.2 2.8 20

1,2,3-三氯丙烷 <1.2 0.5 5

氯乙烯 <1 0.43 4.3

苯 <1.9 4 40

氯苯 <1.2 270 1000

1,2-二氯苯 <1.5 560 560

1,4-二氯苯 <1.5 20 200

乙苯 <1.2 28 280

苯乙烯 <1.1 1290 1290

甲苯 <1.3 1200 1200

间二甲苯+对二甲苯 <1.2 570 570

邻二甲苯 <1.2 640 640

硝基苯 <0.09 76 760

苯胺 <0.1 260 663

2-氯酚 <0.06 2256 4500

苯并[a]蒽 <0.1 15 151

苯并[a]芘 <0.1 1.5 15

苯并[b]荧蒽 <0.1 15 151

苯并[k]荧蒽 <0.1 151 1500

䓛 <0.1 1293 12900

二苯并[a，h]蒽 <0.1 1.5 15

茚并[1，2，3-cd]芘 <0.1 15 151

萘 <0.09 70 700

根据以上监测结果统计分析可知，监测点各监测因子均符合《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）GB36600-2018中的筛选值和管制值

中规定的标准限值，土壤环境质量良好。


95

图 5.5-1 监测点位图

图例

水质及水位

监测点位

水位监测点位

噪声监测点位

土壤监测点位


96

6环境影响预测与评价

6.1施工期环境影响预测与评价

本项目是对现有项目进行改扩建，利用现有场地进行建设，不新增占地，土

建施工内容较少，因此施工期环境影响主要集中在设备安装期，设备安装过程将

产生的噪声、废弃材料，汽车行驶产生的道路扬尘、尾气，施工人员产生的生活

污水和生活垃圾。土建阶段施工扬尘和施工噪声影响较大。

6.1.1施工场地及其周围环境

根据施工建设工程内容特点分析，施工期对环境的影响是属于短期的、可恢

复的和局地的环境影响。

本工程主要建设内容为设备安装，施工内容较简单。项目选址在乌拉特中旗

德岭山镇内，项目占地不占农田、不需拆迁，土地较平坦，厂区附近无居民区，

项目建设对周边人居环境影响较小。

6.1.2施工期环境空气影响分析

本项目建设过程中对空气环境产生影响的作业环节主要包括材料运输和装

卸，以及车辆排放的尾气等，主要污染物为总悬浮颗粒物（TSP）、二氧化氮（NO2）、

一氧化碳（CO）等。

根据本项目施工特点，施工扬尘主要为施工现场交通运输产生的扬尘。工地

道路扬尘视其路面质量不同相差较大，但其影响范围均为道路两侧各 50m的区

域。只要建设单位在项目施工期间采取有效措施降低大气污染，施工扬尘对周围

居民和施工人员不会产生太大的影响。具体措施详述如下：

①施工场地和车辆过往的道路采取洒水措施；

②运输车辆尽可能减缓行驶速度，可将汽车行驶产生的道路扬尘影响降到最

低；

③加强施工管理，使设备和车辆处于良好的运行工况，并使用符合相关标准

的燃料，可减少尾气的排放。

6.1.3施工期水环境影响分析

该项目施工期废水全部为施工人员生活污水。

该项目施工期为 12个月，根据建设单位介绍，该项目施工期平均每天工人


第 97 页

30人，按施工人员人均日用水量约 50L，其中 80%成为污水排出，排水指标为

40L/d，则平均日生活污水排放量达 1.2m3，施工期生活污水排放总量共计 438m3，

主要污染物为 BOD5、COD、SS、NH3-N。生活污水由厂区旱厕收集，定期清掏，

不外排。

6.1.4施工期环境噪声影响分析

本项目无土建施工，施工所需机械较简单，主要有设备安装过程中使用吊车、

卷扬机、电焊机等设备时产生设备噪声以及汽车运输噪声。设备安装阶段的施工

机械大多数升功率较低，一般在 90dB(A)左右，个别声功率较高的机械使用时间

短，对施工厂界外的声环境影响较小。

为了进一步降低施工期噪声对周围声环境的影响，施工单位应采取合理安排

施工时间、选择低噪声设备、定期维修养护施工机械、设置隔声屏障、合理布局

施工区、控制汽车鸣笛等降噪减震措施。

6.1.5施工期固体废弃物环境影响评价

根据该项目建设内容，其施工期固体废弃物主要包括：施工人员的生活垃圾

和设备安装产生的废弃材料。生活垃圾主要为残剩食物、塑料、废纸等，废弃材

料主要为纸箱、泡沫和塑料等。

（1）生活垃圾

项目施工场地平均每天有各类施工人员 30人，按每人每天产生 0.5kg 垃圾

估算，则建设期生活垃圾产生量为 5.48t/a。生活垃圾包括残剩食物、塑料、废纸

等，由施工区设置的垃圾箱统一收集后，定期清运至环卫部门指定地点处置。

（2）废弃包装材料

本项目施工期将产生废弃垃圾 3.6t，主要为纸箱、泡沫和塑料等，均为可回

收利用的材料，全部外售废品回收站，不外排。

6.2环境空气影响预测与评价

6.2.1地面气象历史资料

6.2.1.1资料来源

本项目采用乌拉特中旗（1998-2017年）的气象资料统计，乌拉特中旗气象

观测站地理坐标：东经 108°31’、北纬 41°34’，海拔高度为 1291.0m，距离本项

目拟建厂址中心小于 50km，数据包括：年平均风速、最大风速、年平均气温、


98

极端气温、年平均相对湿度、年均降水量、年均气压、极端最高气压、极端最低

气压、日照小时数等。

6.2.1.2气候特征

乌拉特中旗气象站地处巴彦淖尔市乌拉特中旗海流图镇(草原)，地理坐标为

41º34＇N，108º31＇E，观测场拔海高度1288.0m。该地属于中温带半干旱大陆性

气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境使得该地的气候特征主要表现为：

冬季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏季炎热、降水偏少且相对集中，秋季气

温剧降。近三十年(1987~2016 年)的气象资料显示：该地区年平均气温为5.7℃，

极端最高气温为38.7℃，极端最低气温为-31.7℃；年平均气压为871.4 hPa；年平

均相对湿度为48%；年降水量为208.4mm，年极端最高降水量为432.5mm；年蒸

发量为2435.2mm。年平均风速为3.0m/s，年主导风向为NW、NNW、NNE风，其

出现频率均为7.7%，S风的出现频率也较高，为7.6%，静风的年出现频率为21.7%。

全年以WNW方向的风平均风速最大，为5.3 m/s。

6.2.1.3地面气象要素

乌拉特中旗气象站近三十年(1987~2016年)各气象要素的统计见表 6.1-1。乌

拉特中旗年平均气温为 5.7℃，极端最高气温为 38.7℃，极端最低气温为-31.7℃；

年平均气压为 871.4hPa；年平均相对湿度为 48%；年降水量为 208.4mm，年极

端最高降水量为 432.5mm；年蒸发量为 2435.2mm；年日照时数 3114.2h；年平均

风速为 3.0m/s，年最大风速为 26.0m/s,最大风速对应风向为 NW；年最大冻土深

度为 170cm，年最大积雪深度为 4cm，年沙暴日数为 3.2天，年雷暴日数 24.0天，

年冰雹日数 1.9。

表 6.2-1 乌拉特中旗气象站近三十年气象要素的统计表

项目数值项目数值

年平均气温 5.7℃ 年平均降水量 208.4mm

年极端最大气温 38.7℃ 年极端最高降水量 432.5mm

年极端最低气温 -31.7℃ 年最大风速、风向 26.0m/s，NW

年平均气压 871.4hPa 年最大冻土深度 170cm

年平均相对湿度 48% 年最大积雪深度 4cm


第 99 页

年平均水汽压 5.5hPa 年沙尘暴日数 3.2d

年平均蒸发量 2435.3mm 年雷暴日数 24.0d

年平均风速 3m/s 年冰雹日数 1.9d

年日照时数 3114.2h

6.2.1.4地面气温变化特征

乌拉特中旗气象站近三十年各月平均气温的统计值见表 6.2-2，乌拉特中旗

近三十年逐月平均气温变化曲线见图 6.1-1，由图、表可知，乌拉特中旗近三十

年的年平均气温为 5.7℃，全年最冷月为一月份，平均气温为-13.2℃，最热月出

现在七月份，平均气温为 22.7℃。

表 6.2-2 乌拉特中旗气象站近三十年各月、年平均气温数值

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月年

温度(℃) -13.2 -8.9 -1.3 7.7 15.3 20.5 22.7 20.3 14.2 5.9 -4.0 -11.3 5.7

图 6.2-1 乌拉特中旗近三十年逐月平均气温变化曲线

6.2.1.5地面风向、风速、分频的统计特征

地面风向、风速的统计分析是污染气象中最基本的方面，其风况不但受季节

变化的制约，而且还明显地受地形及地表状况的影响。虽然其风况具有较大的年

际变化，但仍然具有较好的统计特征。

乌拉特中旗气象站地处内蒙古中部，该地地面风的变化规律：春季由于冷暖

气团交绥，气旋活动频繁，地表覆盖度较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对

集中，当锋面过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的

交替时期，但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季常处


100

于稳定的大气层结，风速较小。

（1）地面风向的基本特征

乌拉特中旗气象站近三十年的地面平均风向频率及各风向下平均风速统计

见表 6.2-3，由表可知，年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现频率均为

7.7%，S 风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。全年以

WNW 方向的风平均风速最大，为 5.3 m/s，NW 方向的风平均风速也较大，为

4.9m/s。乌拉特中旗全年风向频率玫瑰图见图 6.2-2，乌拉特中旗全年风速玫瑰图

见图 6.2-3。

表 6.2-3乌拉特中旗近三十年（1996~2015年）地面风向频率及各风向平均风速

统计表

风向 NNN

ENE

EN

EE

ES

ESE

SS

ES

SS

WSW

WS

WW

WN

WNW

NN

WC

风向频

率（%）6.8 7.7 7.5 2.8 1.4 1.1 2.1 4.5 7.6 6.8 3.4 2.3 2.8 5.9 7.7 7.7 21.7

平均风

速(m/s)3.8 3.2 2.4 2.3 2.1 2.1 2.2 2.8 3.5 4.0 3.9 4.0 4.4 5.3 4.9 4.8

图 6.2-2 近三十年风向频率玫瑰图 6.2-3 近三十年风速频率玫瑰图

（2）地面风速变化

从乌拉特中旗气象站近三十年平均风速的统计见表 6.1-4，由表可以看出：

该地区年平均风速为 3.0m/s。全年以春季风速最大(如四、五月份风速为 4.0m/s)，

平均风速最小出现在冬季(如十二月份平均风速为 2.2m/s)，风速的年较差为

1.8m/s(逐月平均风速变化曲线见图 6.2-4)。


第 101 页

表 6.2-4 乌拉特中旗气象站近 30年各月、年平均风速数值 m/s

月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均风速 2.3 2.6 3.2 4.0 4.0 3.5 3.0 2.7 2.6 2.6 2.5 2.2 3.0

图 6.2-4 乌拉特中旗近三十年逐月平均风速变化曲线

（3）地面风速的日变化

乌拉特中旗各季平均风速日变化统计见表 6.2-5，乌拉特中旗各季平均风速

的日变化曲线见图 6.2-5。平均风速的日变化统计结果显示：无论哪个季节平均

风速均以凌晨较小(春、夏、秋季风速最小常出现在 05时左右，冬季风速最小常

出现在 08时)，日出后随太阳高度角的增加，风速明显增大，14～16时达到一日

中的最大值，此后随太阳高度角的降低平均风速逐渐减小，到夜间至凌晨达到最

小。

表 6.2-5 乌拉特中旗气象站各季平均风速日变化统计表 m/s小时

风速0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

春季 2.8 2.6 2.5 2.5 2.4 2.2 2.2 2.3 2.5 3.2 3.6 4.3

夏季 1.9 2.0 1.9 1.8 2.0 2.0 1.9 2.0 2.3 2.9 3.2 3.5

秋季 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1 2.5 3.0

冬季 1.9 1.8 1.8 1.9 1.7 1.8 1.8 1.8 1.6 1.7 2.1 2.7

小时

风速12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

春季 4.7 4.9 5.0 5.4 5.4 5.2 4.8 4.1 3.3 3.0 2.9 2.7

夏季 3.9 4.0 4.0 4.3 4.1 4.1 3.8 3.5 2.8 2.4 2.2 2.1

秋季 3.5 3.8 4.1 4.2 4.2 3.8 3.0 2.3 2.1 1.9 1.8 1.8


102

冬季 3.2 3.5 3.6 3.7 3.6 3.2 2.3 2.0 1.9 2.0 1.9 1.9

图 6.2-5 乌拉特中旗各季平均风速日变化曲线

（4）地面风频的月变化

乌拉特中旗近三十年各月风向频率统计见表 6.2-6，各月风向频率玫瑰图见


第 103 页

图 6.2-6。由图表可知：乌拉特中旗一月份主导风向为 NW风，出现频率为 10.3%，

次主导风向为 NNW风，出现频率为 10.0%；二月份主导风向为 NW风，出现频

率为 9.7%，三月份主导风向为 NW、NNW、NNE风，出现频率均为 8.7%，四

月份主导风向为 NNE风，出现频率为 9.2%，五月份主导风向为 NNE风，出现

频率为 8.7%，六月份主导风向为 SSW风，出现频率为 10.5%，七月份主导风向

为 S风，出现频率为 11.4%，八月份主导风向为 S风，出现频率为 12.5%，九月

份主导风向为 S风，出现频率为 10.0%，十月份主导风向为 NW风，出现频率为

8.6%，十一月份主导风向为 NW风，出现频率为 9.0%，十二月份主导风向为 NW

风，出现频率为 10.0%。

由此可见，乌拉特中旗地区各月主导风向多集中在 NW-NE 之间，只有六月

份至九月份主导风向多集中在 SSW-S之间。


104

表 6.2-6 乌拉特中旗气象站近三十年各月风向频率统计表

风向风频

（%）N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1月 6.3 5.8 7.7 2.4 0.7 0.4 1.3 3.3 6.6 3.8 1.4 1.1 1.9 6.2 10.3 10.0 31.2

2月 7.8 7.5 6.7 2.0 0.8 0.6 1.2 3.7 6.0 4.6 2.5 1.7 2.7 6.7 9.7 9.1 27.6

3月 8.3 8.7 8.1 2.6 1.0 0.9 1.4 2.3 4.7 6.3 3.8 2.6 3.5 7.7 8.7 8.7 20.4

4月 7.9 9.2 7.2 2.9 1.1 1.2 1.4 3.3 5.3 7.9 4.6 4.1 4.9 8.2 8.2 8.5 15.5

5月 7.8 8.7 7.0 3.8 2.1 1.6 2.5 4.7 6.3 8.5 4.8 3.1 3.8 6.5 7.4 8.6 12.5

6月 7.9 8.2 7.8 4.1 2.3 2.1 3.0 6.0 9.1 10.5 4.4 2.8 2.2 4.3 6.2 7.4 13.7

7月 6.1 7.0 7.5 4.0 2.5 1.9 4.5 7.6 11.4 9.4 4.2 2.2 1.5 3.8 5.0 6.4 14.7

8月 5.6 7.9 9.1 3.7 2.3 2.2 3.7 7.3 12.5 8.0 3.7 1.6 1.5 2.9 4.6 5.4 17.9

9月 6.8 8.7 9.7 3.3 1.5 1.6 2.7 4.6 10.0 7.9 4.3 2.1 2.4 4.1 5.7 5.1 21.4

10月 6.7 7.3 7.3 2.3 1.0 1.0 1.2 3.0 6.5 6.5 3.0 2.2 3.9 6.6 8.6 6.8 26.1

11月 6.2 7.1 6.8 2.1 0.9 0.5 1.1 3.3 6.8 4.1 2.5 2.2 4.3 8.0 9.0 8.4 28.4

12月 5.3 5.5 7.0 2.1 1.1 0.6 1.6 3.6 6.3 4.0 1.9 1.3 2.6 7.0 10.0 8.5 31.4


第 105 页

图 6.2-6 乌拉特中旗近三十年各月风向频率玫瑰图

（4）地面风频的季变化

乌拉特中旗近三十年各季的风向频率统计见表 6.2-7，各季及全年风向频率

玫瑰图见图 6.2-7。乌拉特中旗地区春季主导风向为 NNE风，出现频率为 8.9%，

次主导风向为 NNW风，出现频率为 8.6%，静风在春季的出现频率为 16.1%；乌

拉特中旗地区夏季主导风向为 S风，出现频率为 11.0%，次主导风向为 SSW风，

出现频率为 9.3%，静风在夏季的出现频率为 15.5%；乌拉特中旗地区秋季主导

风向为 NE风，出现频率为 7.9%，次主导风向为 S风，出现频率为 7.8%，静风


106

在秋季的出现频率为 25.3%；乌拉特中旗地区冬季主导风向为 NW风，出现频率

为 10.0%，次主导风向为 NNW风，出现频率为 9.2%，静风在冬季的出现频率为

30.1%；乌拉特中旗地区全年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现频率均

为 7.7%，S风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。

图 6.2-7 乌拉特中旗各季及全年风向频率玫瑰图


第 107 页

表 6.2-7 乌拉特中旗气象站近三十年各季风向频率统计表

风向

风频（%）N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 8.0 8.9 7.4 3.1 1.4 1.3 1.8 3.4 5.4 7.6 4.4 3.3 4.1 7.5 8.1 8.6 16.1

夏季 6.6 7.7 8.1 3.9 2.4 2.1 3.8 7.0 11.0 9.3 4.1 2.2 1.7 3.7 5.3 6.4 15.5

秋季 6.6 7.7 7.9 2.6 1.2 1.0 1.6 3.6 7.8 6.2 3.3 2.2 3.5 6.2 7.7 6.8 25.3

冬季 6.5 6.2 7.1 2.2 0.9 0.5 1.4 3.5 6.3 4.1 1.9 1.4 2.4 6.6 10.0 9.2 30.1

全年 6.8 7.7 7.5 2.8 1.4 1.1 2.1 4.5 7.6 6.8 3.4 2.3 2.8 5.9 7.7 7.7 21.7


108

6.2.2大气影响预测及评价

（1）预测内容

本次评价以项目建成后全厂污染物排放情况进行影响预测与评价，根据工程

排污特征确定本次环境空气影响预测因子为颗粒物、SO2、NOx。

（2）预测模式

本次评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐

的估算模式 AERSCREEN进行预测与分析。估算模式参数见表 6.2-8。

表 6.2-8 估算模式参数表

城市/

农村

最高环境

温度℃

最低环境

温度℃

最小风速

m/s

风速计高

度 m

土地利

用类型

区域湿度

条件

是否考

虑地形

是否考虑海

岸线熏烟

农村 38.7 -31.7 0.5 10 农田干燥是否

（3）污染源参数

大气污染物预测参数及源强见表 6.2-9~11。

表 6.2-9 正常工况下有组织大气污染源排放参数清单

排放源污染物

排气量排放量排放

速率排放参数

评价标准

mg/m3

m3/h t/a kg/h 方式高度

（m）

直径

（m）

温度

（℃）

1#排气筒

颗粒物

481402

45.765 5.8241

连续 50 1.4 120

0.45

SO2 142.8 18.03 0.5

NOx 242.67 30.64 0.2

表 6.2-10 非正常工况下（假设持续 60min）有组织大气污染源排放参数清单

排放源污染物

排气量排放

速率排放参数

评价标准

mg/m3

m3/h kg/h 方式高度（m）直径

（m）温度（℃）

1#排气筒颗粒物 481402 194.16 连续 50 1.4 120 0.45

表 6.2-11 无组织大气污染源排放参数清单

工段名称排放源污染物面源面积面源高度排放强度

kg/h

评价标准

mg/m3

矿热炉冶炼

矿热炉出硅

口及炉窑外

溢烟尘

颗粒物 49×35m2 15m 0.16 0.9


第 109 页

成品破碎工

序破碎粉尘颗粒物 44×32m2 12m 0.13 0.9

（4）预测结果及评价

项目正常排放有组织大气污染物排放预测结果如下表 6.2-12所示：

表 6.2-12 正常工况下有组织排放预测结果表

距离

(m)

颗粒物 SO2 NOx

落地浓度

（mg/m³）

占标率

（%）

落地浓度

（mg/m³）占标率（%）

落地浓度


10 8.07E-05 0.02 2.50E-04 0.05 1.47E-04 0.073

100 1.97E-03 0.44 6.11E-03 1.22 3.59E-03 1.79

200 2.72E-03 0.6 8.41E-03 1.68 4.95E-03 2.46

300 3.43E-03 0.76 1.06E-02 2.12 6.24E-03 3.11

400 5.46E-03 1.21 1.69E-02 3.38 9.94E-03 4.96

500 6.29E-03 1.4 1.95E-02 3.89 1.14E-02 5.72

600 6.65E-03 1.48 2.06E-02 4.12 1.21E-02 6.04

700 6.73E-03 1.5 2.08E-02 4.17 1.23E-02 6.13

800 6.98E-03 1.55 2.16E-02 4.32 1.27E-02 6.35

900 7.28E-03 1.62 2.25E-02 4.51 1.32E-02 6.62

1000 7.43E-03 1.65 2.30E-02 4.6 1.35E-02 6.76

1100 7.71E-03 1.71 2.39E-02 4.77 1.41E-02 7.01

1200 8.42E-03 1.87 2.61E-02 5.21 1.53E-02 7.66

1300 8.86E-03 1.97 2.74E-02 5.48 1.62E-02 8.06

1400 9.09E-03 2.02 2.81E-02 5.63 1.66E-02 8.27

1500 9.17E-03 2.04 2.84E-02 5.68 1.67E-02 8.347

1520 9.17E-03 2.04 2.84E-02 5.68 1.67E-02 8.34

1600 9.14E-03 2.03 2.83E-02 5.66 1.67E-02 8.32

1700 9.04E-03 2.01 2.80E-02 5.6 1.65E-02 8.23

1800 8.88E-03 1.97 2.75E-02 5.5 1.62E-02 8.08

1900 8.68E-03 1.93 2.69E-02 5.38 1.59E-02 7.90

2000 8.46E-03 1.88 2.62E-02 5.24 1.54E-02 7.70


110

2100 8.22E-03 1.83 2.54E-02 5.09 1.50E-02 7.48

2200 7.96E-03 1.77 2.46E-02 4.93 1.45E-02 7.24

2300 7.71E-03 1.71 2.39E-02 4.78 1.41E-02 7.02

2400 7.48E-03 1.66 2.32E-02 4.63 1.37E-02 6.81

2500 7.27E-03 1.61 2.25E-02 4.5 1.32E-02 6.61

3000 6.33E-03 1.41 1.96E-02 3.92 1.16E-02 5.76

3500 5.61E-03 1.25 1.74E-02 3.47 1.02E-02 5.10

4000 5.04E-03 1.12 1.56E-02 3.12 9.17E-03 4.58

4500 4.57E-03 1.02 1.42E-02 2.83 8.33E-03 4.15

5000 4.19E-03 0.93 1.30E-02 2.59 7.63E-03 3.81

最大浓度

出现距离

1520m

9.17E-03 2.04 2.84E-02 5.68 1.67E-02 8.34

D10% 未出现未出现未出现

由表 6.2-12可知，本项目正常工况下，1#排气筒颗粒物有组织排放最大落地

浓度为 9.17E-03mg/m³、占标率为 2.04%；SO2 有组织排放最大落地浓度为

2.84E-02mg/m³ 、占标率为 5.68% ； NOx 有组织排放最大落地浓度为

1.67E-02mg/m³、占标率为 8.34%，最大值出现在 1520m处，预测因子预测浓度

均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。

估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，拟建项目废气排

放对周围大气环境质量影响不大。

项目非正常排放有组织大气污染物排放预测结果如下表 6.2-13所示：

表 6.2-13 非正常工况下有组织排放预测结果表

距离

(m)

矿热炉烟尘

落地浓度


10 2.69E-03 0.6

100 6.58E-02 14.63

200 9.05E-02 20.12

300 1.14E-01 25.38


第 111 页

400 1.82E-01 40.44

500 2.10E-01 46.59

600 2.22E-01 49.25

700 2.24E-01 49.86

800 2.33E-01 51.72

900 2.43E-01 53.93

1000 2.48E-01 55.02

1100 2.57E-01 57.1

1200 2.81E-01 62.39

1300 2.95E-01 65.6

1400 3.03E-01 67.32

1500 3.06E-01 67.93

1520 3.06E-01 67.95

1600 3.05E-01 67.74

1700 3.01E-01 66.97

1800 2.96E-01 65.78

1900 2.89E-01 64.32

2000 2.82E-01 62.68

2100 2.74E-01 60.89

2200 2.65E-01 58.94

2300 2.57E-01 57.15

2400 2.50E-01 55.44

2500 2.42E-01 53.83

3000 2.11E-01 46.91

3500 1.87E-01 41.55

4000 1.68E-01 37.31

4500 1.52E-01 33.87

5000 1.40E-01 31.04

最大浓度出现距离 1520m 3.06E-01 67.95


112

D10% 未出现

由表 6.2-13可知，本项目非正常工况下，1#排气筒颗粒物有组织排放最大落

地浓度为 3.06E-01mg/m³、占标率为 67.95%，最大值出现在 1520m处，预测因子

预测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。

由预测结果可知，当废气处理设施故障，出现非正常排放时，其污染物的排

放量远大于正常工况的排放量，颗粒物的浓度将大幅增加，因此，企业因采取有

效的环保安全措施避免废气处理设施发生故障。

项目无组织大气污染物排放预测结果如下表 6.2-14所示：

表 6.2-14 无组织排放预测结果表

距离(m)

矿热炉外溢烟气

距离(m)

成品破碎工序

落地浓度


落地浓度


10 4.21E-02 4.68 10 5.26E-02 5.84

38 6.55E-02 7.28 31 8.19E-02 9.1

100 3.98E-02 4.43 100 4.98E-02 5.53

200 2.28E-02 2.53 200 2.85E-02 3.17

300 1.80E-02 2.00 300 2.25E-02 2.5

400 1.49E-02 1.65 400 1.86E-02 2.07

500 1.25E-02 1.39 500 1.56E-02 1.73

600 1.06E-02 1.17 600 1.32E-02 1.47

700 9.68E-03 1.08 700 1.21E-02 1.34

800 9.28E-03 1.03 800 1.16E-02 1.28

900 8.88E-03 0.99 900 1.11E-02 1.23

1000 8.48E-03 0.94 1000 1.06E-02 1.18

1100 8.16E-03 0.91 1100 1.02E-02 1.13

1200 7.84E-03 0.87 1200 9.80E-03 1.09

1300 7.54E-03 0.84 1300 9.42E-03 1.05

1400 7.25E-03 0.81 1400 9.06E-03 1.01

1500 6.98E-03 0.78 1500 8.72E-03 0.97

1600 6.72E-03 0.75 1600 8.40E-03 0.93


第 113 页

1700 6.48E-03 0.72 1700 8.10E-03 0.9

1800 6.25E-03 0.69 1800 7.81E-03 0.87

1900 6.03E-03 0.67 1900 7.54E-03 0.84

2000 5.83E-03 0.65 2000 7.29E-03 0.81

2100 5.64E-03 0.63 2100 7.05E-03 0.78

2200 5.46E-03 0.61 2200 6.82E-03 0.76

2300 5.28E-03 0.59 2300 6.60E-03 0.73

2400 5.14E-03 0.57 2400 6.42E-03 0.71

2500 5.02E-03 0.56 2500 6.27E-03 0.7

3000 4.49E-03 0.50 3000 5.61E-03 0.62

3500 4.05E-03 0.45 3500 5.06E-03 0.56

4000 3.67E-03 0.41 4000 4.59E-03 0.51

4500 3.35E-03 0.37 4500 4.19E-03 0.47

5000 3.08E-03 0.34 5000 3.85E-03 0.43

最大浓度出现

距离 38m6.55E-02 7.28

最大浓度出

现距离 31m8.19E-02 9.1

D10% 未出现 D10% 未出现

由表 6.2-14 可知，本项目冶炼炉无组织逸散颗粒物最大落地浓度为

6.55E-02mg/m³、占标率为 7.28%，最大值出现在 38m处；成品破碎无组织排放

颗粒物最大落地浓度为 8.19E-02mg/m³、占标率为 9.1%，最大值出现在 31m处，

预测因子预测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。

估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，拟建项目废气排

放对周围大气环境质量影响不大。

（5）污染物排放量核算

表 6.2-15 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度

ug/m³核算排放速率 kg/h 核算年排放量 t/a

主要排放口

11#排气筒

颗粒物 28410 5.8241 45.765

2 SO2 38250 18.03 142.8


114

3 NOx 21420 30.64 242.67

主要排放口合计

颗粒物 45.765

SO2 142.8

NOx 242.67

有组织排放总计

有组织排放总计

颗粒物 45.765

SO2 142.8

NOx 242.67

表 6.2-16 大气污染物无组织排放量核算表

序号

排放

口编

号

产污环

节

污染

物

主要污染防治措

施

国家或地方污染物排放

标准年排放

量 t/a标准名称

浓度限值/

（ug/m³）

1 1#矿热炉

冶炼

颗粒

物

通过将车间封闭，

加强车间通风换

气，增加车间空气

流通，防止无组织

排放废气的聚集，

进而改善车间环

境和工人操作条

件，并加强厂区绿

化

《铁合金工

业污染物排

放标准》

（GB28666

-2012）中企

业边界污染

物表 7的排

放限值

1000

1.28

2 2#成品

破碎

颗粒

物1

无组织排放总计

无组织排放总计颗粒物 2.28

（6）大气环境影响评价自查表

表 6.2-17 大气环境影响评价自查表

工作内容项目

评

价

等

级

与

范

围

评价等级一级□ 二级三级

评价范围边长=50km□ 边长=5～50km□ 边长=5km

评 SO2+NOx排 ≥2000t/a□ 500～2000t/a□ ≤500t/a


第 115 页

价

因

子

放量

评价因子基本污染物（PM10、SO2、NOx ）

其他污染物（汞及其化合物）

包含二次 PM2.5□不包含二次 PM2.5

评

价

标

准

评价标准国家标准地方标准附录 D 其他标准

现

状

评

价

环境功能区一类区□ 二类区一类区和二类区□

评价基准年（2017）年

环境空气质

量现状调查

数据来源

长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据现状补充监测

现状评价达标区 □ 不达标区

污

染

源

调

查

调查内容

建设项目正常排放源

建设项目非正常排放源□现有排放源□

拟替代的

污染源□其他在建、拟建

项目污染源□区域污染

源□

大

气

环

境

影

响

预

测

与

评

价

预测

模型

AERMOD □

ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT □CALPUF

F□网络

模型□其他

预测范围边长≥50km □ 边长 5～50km □ 边长=5km

预测因子预测因子（PM10、SO2、NOx、汞及其化合

物）

包含二次 PM2.5 □不包含二次 PM2.5

正常排放短

期浓度贡献

值

C 建设项目最大占标率≤100% C 建设项目最大占标率>100%□

正常排放年

均浓度贡献

值

一类区 C 建设项目最大占标率≤10%□ C 建设项目最大占标率>10%□

二类区 C 建设项目最大占标率≤30% C 建设项目最大占标率>30%□

非正常排放

1h浓度贡献

值

非正常持续时长（）h C 非正常占标率≤100%□ C 非正常占标率>100%□

保证率日平

均浓度和年

平均浓度叠

加值

C 叠加达标□ C 叠加不达标□

区域环境质

量的

整体变化情

况

k≤-20%□ k>-20%□

环污染源监测监测因子（颗粒物、SO2、NOx）有组织废气监测无监测


116

境

监

测

计

划

无组织废气监测

环境质量监

测监测因子（）监测点位数（）

无监测

评

价

结

论

环境影响可接受不可接受□

大气环境防

护距离距（/）厂界最远（/）m

污染源年排

放量（t/a）SO2：（142.8） NOx：（242.67）颗粒物：（45.765） VOCs：（）

注：“□”为勾选项，填“√”； “（）”为内容填写项

6.3水环境影响预测与评价

6.3.1地表水环境影响分析

按照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中表 1水污染

物影响型建设项目评价等级判定，本项目地表水环境评价等级为三级 B。

《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中 7.1.2的相关规定：

水污染影响型三级 B评价可不进行水环境影响预测。

本项目无生产废水产生，冷却水及脱硫用水循环使用不外排。生活污水产生

量约 5.12m³/d、1689.6m³/a，经地埋式一体化污水处理设施处理达标后委托环卫

部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理，不外排，不会对地表

水环境造成影响。

6.3.2地下水环境影响分析

6.3.2.1水文地质条件

一、区域水文地质条件

1、区域地层概况

根据区域资料，调查评价区出露的地层比较简单，地层时代主要有元古界渣

尔泰群、古生界下二叠统大红山组、新生界第三系及第四系。现将上述地层由老

至新描述如下：

（1）元古界渣尔泰群（Ptzh2）

零星分布于工作区东北部、德令山等地，主要为灰色薄层状灰岩、灰黑色薄

层状炭质泥灰岩、炭质泥板岩组成，出露厚度 1011m。

（2）下二叠统大红山组（P1d）


第 117 页

主要分布于工作区北部敖包图、大圣沟、枣树口至大红山一带，该组分为五

个岩段。在敖包图至大圣沟一带为第五岩段（P1d5）：岩性为凝灰质砂砾岩、岩

屑晶屑凝灰岩、炭质板岩夹炭质泥灰岩及安山玢岩组成，厚度 968m；在枣树口

一带为第四岩段（P1d4）：岩性为灰黑色变质砾岩与灰色中细粒变质长石石英砂

岩互层，厚度 647m；在枣树口西一带为第三岩段（P1d3）：为一套含煤碎屑岩，

厚度 614m；在大红山一带仅出露 0.4km2第二岩段（P1d2）：主要岩性为堇青石

空晶角岩、泥质板岩夹煤层，厚度大于 482m；仅分布于工作区北部边缘的煤窑

沟一带的第一岩段（P1d1）：出露面积不足 1km2，为一套灰黑色厚层状砾岩夹含

砾砂岩、炭质板岩及灰岩透镜体。

（3）第三系（E）

主要分布在工作区东部山前台地下部，地表未见出露。主要由棕红色泥岩、

粉砂质泥岩夹砂岩组成。厚度大于 500m。

（4）第三系上新统（N2）

主要分布于工作区东北部的巴润霍布至二喇叭湾一带，在枣树口以北有零星

分布，岩性主要为红色砂质泥岩、浅灰色泥岩、泥质细砂岩。厚度达 417m。

（5）第四系

由钻孔揭露，工作区内第四系可分为以下 5层。

①中下更新统冲湖积层（Q1+2al+l）

主要分布于狼山南麓和冈干河两侧，沿山麓近东西向展布，构成山前台地，

岩性为灰白色、灰色粉质粘土、细砂层，顶部为钙质胶结、半胶结的砂砾卵石层。

地表可见最大厚度 69m。

②上更新统－全新统冲湖积层（Q3-4al+l）

工作区西南部大面积分布，地层岩性为土黄色、褐黄色粉细砂、中细砂、砂

砾石夹粉土、粉质粘土。厚度大于 150m。

③全新统冲积洪积层（Q4al+pl）

分布于山前扇裙地带，在乌不拉沟、毛敦敖包高勒（煤窑口沟）和海流图沟

洪积扇裙，顶部主要岩性为含卵砂砾石、角砾、砾砂夹薄层粉质粘土。下部岩性

主要为含砾中粗砂、中细砂、粉砂及粉土、粉质粘土，钻孔揭露厚度 106.45m。


118

④全新统湖沼沉积粉质粘土层（Q41+h）

分布在工作区西南部牧羊海子边部及湖泡附近，沉积物为富含淤泥质的粘

土，粉质粘土及粉细砂，湖泡附近地层中有盐份富集。

⑤全新统风积细砂层（Q4eol）:

风积砂层主要分布在工作区中南部及西南部，为就地起砂，岩性以细砂为主，

土黄色，分选较好，结构松散，厚度小于 10m。

2、区域地质构造

区内跨越两个二级构造单元。北部为二级构造单元内蒙台隆中的三级构造单

元阴山断隆；南部为二级构造单元鄂尔多斯台坳中的三级构造单元河套断陷，其

基底为太古界，基底埋深自北向南呈增加趋势。在乌拉山山前大断裂附近大于

600m，以南大于 1100m。工作区处于阴山纬向构造带中段与狼山弧形构造带之

复合部位，褶皱、断裂较为发育。主要有：

(一) 狼山复背斜：该背斜其轴部位于德令山，呈近东西向延展，由太古界

乌拉山群组成，本身为一保存不完整的向斜。其翼部位于工作区内，由元古界渣

尔泰群和下二叠统大红山组组成，其枢纽走向南东。

(二)圐圙补隆—乌加河断裂：喜山晚期运动使河套断陷沿边缘断裂下沉，并

在其附近产生一些新的断裂，如工作区内圐圙补隆—乌加河断裂，它位于河套断

陷北缘。走向大致东西，断层面南倾，断距 500m 以上。其下盘为中新世、上新

世之泥岩、砂砾岩，上盘为广厚的第四系覆盖，为一正断层。

(三) 海流图沟断裂：位于乌兰敖包北，呈北东－南西向分布，断裂两侧地

层时代、岩性有较大差异，断裂性质为向西倾的正断层，地层相对落差北大南小，

北部最大为 230m（图 6.3-1）。


第 119 页

图 6.3-1 区域大地构造位置示意图

3、区域含水层分布类型

从区域水文地质上可以分为四个水文地质区：一是北部狼山山地水文地质

区，为地下水补给区：狼山山地地势高耸，岩石裸露，节理裂隙发育，地下水补

给条件好，径流快，水质好，矿化度小于 1g/l。含水层主要为基岩裂隙含水岩组，

其次为沟谷第四系砂砾石含水层。水量小，涌水量小于 100m3/d；二是山前台地

区，为地下水径流区：在工作区北部，由于地势较高，分布范围窄且不连续，地

下水埋藏很深，无供水价值；但在台间的沟谷中，蕴藏着第四系冲洪积潜水，含

水层为含卵砂砾石层，涌水量小于 100 m3/d。工作区东部，含水层分为两类，下

部以第三系上新统砂岩、砂砾岩含水层为主，其分布面积广，水量较小，涌水量

一般小于 500m3/d，矿化度小于 1g/l。在第三系上部，为第四系中下更新统冲湖

积层（Q1+2al+l）含水层，含水层很薄，主要接受大气降水补给，与第三系接触带

以泉水形式排泄，无供水价值。三是狼山山前冲洪积平原区，为地下水径流区：

它由多个冲洪积扇相连而成，在山前平原由东到西均有分布，含水层岩性为第四

系含卵砂砾石、含砾中粗砂，是本区最主要的供水含水层。其主要特点是含水层

厚度大，颗粒粗，埋藏稳定，粘性土夹层薄而少，水量丰富，水质好。但受地形

条件的影响，自北向南即由冲洪积扇顶部向前缘地带水量、水位、水质有明显的


120

水文地质分带性。在此方向上，由于地形坡度变缓，沉积层的相变，使含水层颗

粒由粗变细，粘性土夹层增多，地下水位由深变浅，由大于 20m变为小于 10m。

地下水矿化度一般小于 1g/l，但在工作区西部山前断裂带附近，受深部咸卤水上

涌的影响，局部地段矿化度有大于 5g/L。该区水量较丰富，涌水量 1000－2000m3/d

或更大；四为冲湖积平原区，在工作区及其附近为地下水排泄区：冲湖积层潜水

是后套平原分布最广，厚度最大，供水意义最大的主要含水层。含水层以第四系

粉细砂为主，在靠近山麓地带，为古湖盆边缘，含水层颗粒较粗，以中细砂为主，

可见少量砂砾石。向南远离山麓，含水层颗粒很快变细，多以粉细砂为主。该区

涌水量一般小于 1000m3/d，矿化度随受下部咸卤水影响的不同有很大差异，由

1.5g/L 到 10g/L以上。

区域水文地质图见图 6.3-2。

图 6.3-2 区域水文地质图

4、区域地下水补给、径流、排泄条件

（1）补给：地下水的补给源以大气降水为主，区域降水形式多以暴雨和雷

阵雨为主，降水量少而集中，加之地形起伏大、沟谷多、地表覆沙等因素，丘陵

区不利于降水的入渗，容易形成地表径流并沿沟谷集中排入附近河道再汇入黄

河。其他补给方式还包括地表水的入渗补给、相邻含水层的越流补给、侧向径流

补给等。

（2）径流：地下水接受补给后，受区域总体构造轮廓的控制，总体为由东

北向西南方向运动。


第 121 页

（3）排泄：地下水的排泄有如下几种形式：地下水径流沿单斜的倾向方向

径流，以侧向径流的形式排出区外；在有利地形部位（如切割较深的沟谷、洼地）

以泉的形式排出地表；在局部地下水埋藏浅的部位以蒸发的形式排出，但由于该

区地下水位埋藏普遍较深，此类排泄量微乎其微。

二、评价区水文地质条件

1 、含水层类型

评价区位于河套平原东北部，区内深部分布有中更新统承压水，浅部分布有

上更新统至全新统潜水。本次详查工作勘探深度在冲洪积平原及冲湖积平原为

100-150m，冲洪积扇中部达 200m左右。主要取得了上更新统至全新统含水层的

水文地质资料，在山前冲洪积扇各孔组不但取得了上更新统至全新统的水文地质

资料，而且取得了中更新统含水层的水文地质资料。在冲湖积平原区，由于中更

新统地层上部有厚度可达 300m的淤泥质粘土、粉砂质淤泥等组成的隔水层，含

水层埋藏在 300m以下，其厚度薄、颗粒细、分布不稳定、补给条件差、富水性

小、水质差，供水意义不大。因此，不作为本次供水的目的层。但在冲洪积平原

地区，冲洪积扇下部中更新统地层埋藏较浅，一般小于 100m，含水层岩性为含

砾中粗砂、中细砂，厚度 10-50m，富水性较好，水量较大，可作为备用含水层。

本次工作的目的层为上更新统至全新统潜水，该含水岩组厚度大，颗粒较粗、埋

藏浅、分布稳定、补给条件好、水量较丰富，供水意义大，是本次工作的研究重

点。

按其水文地质条件将工作区分为四个水文地质区，即狼山山地水文地质区、

山前台地水文地质区、山前冲洪积平原水文地质区和冲湖积平原水文地质区，评

价区水文地质图见图 6.3-3、水文地质剖面图见图 6.3-4。


122

图 6.3-3 评价区水文地质图

图 6.3-4 评价区水文地质剖面图

隔水层：第四系全新统-上更新统潜水含水层下伏隔水层为中更新统淤泥质

粘土、粉砂质淤泥等组成的隔水层，埋藏较深，其、颗粒细、分布不稳定、补给

条件差、富水性小、水质差，因此作为相对隔水层。

2、地下水的补给、径流、排泄条件

地下水的补给和径流是地下水形成的主要因素，其补径排条件除受气候、地

貌、水文地质条件等自然条件控制外，人为因素也起着很大的制约作用。由于人

类对地下水的开采利用，改变了地下水的天然补径排条件。

工作区处于河套平原的东北部边缘地带，区内西南部为黄灌区，东北部为井


第 123 页

灌区，地下水埋深由东北部的（海流图沟冲洪积扇顶部）大于 60m向南、西南

渐变为小于 5m，牧羊公司海子一带小于 1m。导致这一规律的形成首先是受地形、

地貌的制约，与此同时人类活动的影响也不容忽视。

由于工作区地形地貌条件复杂，因此，不同地段地下水补给方式也因之而不

同。西、西南及南部地段除接受上游地下水侧向径流补给外，灌水入渗和大气降

水入渗也是其主要补给来源，其次，就是季节性的地表水入渗补给。中、东部及

东南地段主要接受地下水径流补给，灌水入渗、大气降水入渗及季节性地表水补

给随地下水埋深的加大渐变为零。

地下水径流总的趋势在北部及东北部由山前经山前台地向冲洪积、冲湖积平

原径流。在工作区不同地段其径流方向也表现为不同特征。具体表现特征大致如

下：

近几年来由于工作区范围内大量开采地下水，形成了自水泉南 --- 同兴共-

德令山--- 乌兰敖包-四义堂一线呈“L”型的降落漏斗。因此，地下水自北、东北、

西南和南均流向这一地带。由于东北部地处山前台地，使得地下水自此流向山前

冲洪积平原时流速骤变，水力坡度增大，为径流区。西南部由于地形较为平坦，

含水岩组岩性颗粒细，水力坡度较小，地下水迳流滞缓，原本是该地区下湿地，

而今也变成了对“L”型的降落漏斗的补给区。南部毗邻的黄灌区受黄灌水入渗补

给地下水位抬高也对“L”型的降落漏斗形成补给，径流速度趋中。导致这一特征

的形成主要是由于这一带大量开采地下水，改变了原来的径流方向。

地下水排泄在工作区西部以潜水蒸发和向下游径流排泄为主。其它地段地下

水排泄主要以向下游径流和人工开采为主，潜水蒸发随地下水埋深加大渐变为

零。

3、地下水开发利用现状

调查区域内全部村庄已使用自来水。本项目所在水文地质单元内及其附近、

下游的村庄等均已经安装自来水，周边不存在饮用水源。


124

图 6.3-5 评价区潜水流场图

6.3.2.2地下水环境影响评价

1、地下水污染途径和方式

本项目地下水的采用量占水井出水量的比例较小，水井有足够的补水时间，

不会造成局部超采，因此对周围的地下水的水位的影响相对较小。

本项目为工业类型，产生的污水量较小，周围村庄均饮用市政自来水，周边

不存在集中饮用水源，且企业营运期产生的废水均能妥善处置。项目无生产废水

产生；生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后委托环卫部门用罐车拉运至

甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理，不外排。根据《环境影响评价技术导则

地下水环境》（HJ610-2016）的相关技术要求，本项目Ⅲ类项目，地下水环境影

响评价等级为三级。根据建设项目的性质与特点，以及项目区的水文地质条件，

本评价主要采用定性分析方法分析项目运营过程中对地下水的影响。

本项目地下水赋存主要以孔隙潜水为主，地下水位主要受大气降水的的补

给。区内地下水流向总体自东北向西南，项目运用过程中不会对所在区域地下水

位产生影响，主要来自化粪池、地埋式一体化污水处理设施、冷却循环水池的泄

漏，导致对地下水水质产生影响。

本项目主要排放生活污水，其经经地埋式一体化污水处理设施处理后委托环

卫部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理。本项目主要地下水


第 125 页

影响因子为生活污水，企业应做好化粪池、地埋式一体化污水处理设施的防渗处

理，杜绝污水渗漏，确保污水收集系统衔接良好，严格用水管理，防止污水“跑、

冒、滴、漏”现象的发生，可以很大程度的消除周边地区污染物排放对地下水的

影响。

2、防治措施

针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控

制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、

迁移、应急响应等环节进行全方位控制。

（1）污染源控制措施

本项目对产生的废水进行合理的治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、冷却水池、化粪池、地埋式

一体化污水处理设施采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，

将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；排水体制采用清、污分流制，生

活污水经地埋式一体化污水处理设施处理达标后委托环卫部门用罐车拉运至甘

其毛都口岸加工园区污水处理厂处理，冷却水循环使用不外排；管线敷设尽量采

用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减

少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。外管网管道的敷设方式按照相关

规范和规定的要求，主要以架空敷设为主。生产循环水管道采用地上敷设，生活

污水等采用埋地敷设。

（2）分区控制措施

①防渗分区

拟建项目所在地分一般防渗区和简单防渗区。一般防渗区包括生产车间、库

房、循环水池、一般固废堆场、化粪池、地埋式一体化污水处理设施。简单防渗

区主要为其它与本生产相关的区域。

（3）防渗设计

①一般污染防渗区

一般污染防渗区：是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料

泄漏后，容易被发现和处理的区域。主要包括生产车间、库房、循环水池、一般

固废堆场、化粪池、地埋式一体化污水处理设施。对于一般污染防治区，参照《一


126

般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场进行设

计。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，

渗透系数<10-7cm/s防渗层的渗透量。建议一般污染防治区采取粘土铺底，再在

上层铺 10~15cm 的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层

渗透系数<10-7cm/s。

②简单防渗区

简单防渗区：指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括绿化区、办公

区以及生活区等。

根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和和技术水

平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防滲措施。

（4）管理措施

①施工过程中，加强监督管理，对防渗质量以及施工质量进行严格检查，防

渗工程完成后应对其进行工程验收，确保防渗工程达到预期效果，以确保生产过

程中废水无渗漏。

②制定严格的检查制度，定期对厂区内的废水收集管道、水池等设施进行检

查。

③利用厂区现有的水井作为地下水例行监控井，定期对地下水水质进行监

测。

采取以上措施后，项目对地下水基本不会造成明显影响，不会改变区域地下

水环境质量现状。

3、地下水影响评价小结

（1）在正常情况下，项目对厂区内各主要生产管道、设备采取了防腐措施，

同时还采取了地面硬化措施和分区防渗措施，污染物渗入到地下水中的量极少，

不会对区域地下水环境造成明显影响。

（2）考虑到地下水环境监测和保护措施，在非正常情况下，监测点监测信

息会在短时间内发生响应，只要及时启动应急预案，进行污染物迁移的控制和防

渗措施的修复，能够有效控制污染物的迁移。

综上，项目正常情况下不会对区域地下水环境造成明显不利影响，但项目存


第 127 页

在地下水污染因素，应采取有效的防范措施，防止区域地下水水质受到污染。

6.4声环境影响预测与评价

6.4.1主要噪声源声学参数

本项目主要噪声源是配料设备、矿热炉冶炼、水泵、风机、捣炉机以及车辆

运输噪声等，噪声值在 75～95 dB(A)之间。具体设备噪声值及治理措施见表

6.4-1。

表 6.4-1 主要噪声源及其治理措施

序号噪声源产生情况

dB(A)

数量

（台）治理措施

排放情况

dB(A)

1 配料设备 90 2 基座减震，厂房隔声 70

2 矿热炉 90 2炉体半围具有隔声作用，厂房

隔声70

3 水泵 85 3 泵房隔声，泵座减震 65

4 风机 95 4 基座减震，厂房隔声 75

5 捣炉机 85 4 基座减震，厂房隔声 65

6 运输车辆 75 2 减速慢行 55

6.4.2预测模式与方法

在进行噪声预测时，只考虑各噪声源所在厂房围护结构的屏蔽效应、初声源

至受声点的距离衰减以及空气吸收等主要衰减因素，各噪声源强只考虑常规降噪

措施，预测模式如下：

（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算公式

相同方向预测点位置的倍频带声压级 LP(r)计算公式：

ArLrL pp )()( 0

miscbargratmdiv AAAAAA

式中：

Lp(r0)—靠近声源处某点的倍频带声压级，dB；

A—倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；


128

Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

室外的倍频带声压级

)6(12 TLLL pp

式中：

TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。

某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级

)44

lg(10 21 RrQLL Wp

式中：

Q—指向性因数；

R—房间常数；

r —声源在靠近围护结构某点处的距离，m。

室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

)10lg(10)(1

1.01

1

N

j

ijLip

pTL

式中：

Lp1i(T)—靠近围护结构处室内 N个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij—室内 j声源 i倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

（3）噪声贡献值计算

拟建项目声源对预测点产生的贡献值为：

M

j

Lj

N

i

Lieqg

AjAi ttT

L1

1.0

1

1.0 10101lg10

式中：

tj—在 T时间内 j声源工作时间，s；

ti—在 T时间内 i声源工作时间，s；


第 129 页

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

6.4.3预测结果

本项目噪声预测结果见表 6.4-2。

表 6.4.2 项目厂界噪声预测结果单位：dB（A）

位置昼间

超标情况贡献值

厂界东侧 27.5

未超标厂界南侧 25.4

厂界西侧 27.3

厂界北侧 28.6

标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准：昼间：65，

夜间：55

正常运行情况下，本项目区厂界噪声预测值在 25.4~28.6dB(A)之间，各个厂

界噪声值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准要求，因此不会

产生噪声扰民现象。

项目运营后，建设单位应对厂界噪声进行跟踪监测，如果出现噪声超标情况，

采取改善设备隔声罩隔声性能、改善厂房隔声性能等措施，降低项目运营对周边

环境的影响。

6.5. 固体废弃物影响分析

6.5.1固废产生情况

项目生产固废主要包括：冶炼炉的炉渣、废弃耐火材料、配料除尘系统除尘

灰、矿热炉除尘系统除尘灰、脱硫石膏以及职工产生的生活垃圾。全厂固体废物

产生量及处理方案详见第 4章表 4.4-6。

6.5.2固废环境影响

本项目遵照固废“减量化、资源化和无害化”的原则进行各类固废的处置，实

现废弃物的资源化和无害化；员工的生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。

表 6.5-1 本项目固体废物处置方式及评价表

序名称主要产生量属性废物处置方式是否符合


130

号成分 t/a 类别环保要求

1 炉渣 SiO2 600一般Ⅰ

类固废/

拉运至甘其毛都口

岸加工园区垃圾无

害化处理填埋场填

埋处理

是

2废弃耐火材

料

耐火

材料40

一般Ⅰ

类固废/




埋处理

是

3配料除尘系

统除尘灰粉尘 96.525

一般Ⅰ

类固废/

作为原料返回生产

工艺是

4

矿热炉除尘

系统收集粉

尘

SiO2 14885.21一般Ⅰ

类固废/




埋处理

是

5 脱硫石膏石膏 3470.04一般Ⅰ

类固废/




埋处理

是

6 生活垃圾纸屑、食

物残渣26.4

一般Ⅰ

类固废/

垃圾桶收集，委托

环卫部门清运处置是

综上所述，本项目各种固废利用处置的方式是符合环保要求的。只要按照上

述处理方法认真落实，并保证固废的产生量通过开展清洁生产而减少，对环境造

成影响较小。

6.6 土壤环境影响预测与评价

6.6.1土壤污染途径

根据本项目的排污特点，污染土壤的途径主要有以下三种：

（1）生产过程中产生的废气污染物通过沉降或降水进入土壤，造成土壤污

染；

（2）生产过程中会产生废水，若废水处理设施、污水管网等防渗措施不到

位或发生事故性排放，废水可能会下渗对土壤产生污染。

（3）生产过程中会产生固体废物，若固体废物不按要求储存和处置将可能

造成土壤污染。


第 131 页

6.6.2土壤环境影响分析

根据土壤污染途径分析结果，本项目可能对土壤造成污染的主要有废气、废

水和固废。

项目对生产过程中产生的废气都采取了相应的处理措施，确保各类废气污染

物达标排放，可以有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。

项目生产过程中循环冷却水循环使用，不排入外环境；对厂区采取了分区防

渗措施，循环水池、化粪池、地埋式一体化污水处理设施、污水管网、生产车间

等设置了相应的防渗措施，可以有效减小废水对土壤的污染影响。

项目生产过程中产生的固废经集中收集后均合理处置，项目厂区建有一个固

废暂存间，固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修订单的要求进行了防渗和封闭处理，固废按种类分区

堆放。

本项目属于改、扩建项目，本次环评对厂区内现有工程进行了土壤监测，监

测结果表明厂区现有工程土壤中各有机物的含量均为未检出，满足《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）筛选值第二类

用地标准的要求，厂区现有工程对土壤的污染较小。

本项目在确保厂区各项预防措施得以落实并得到良好维护的前提下，项目生

产在短期内不会对土壤造成明显的影响；考虑长期影响，要求企业必要时开展土

壤跟踪监测工作。此外，本项目厂址所在地及其周围均为工业建设用地，没有耕

地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土

壤环境敏感目标分布。因此，本项目的土壤环境影响是可接受的。

表 6.6-1 本项目土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型污染影响型☑；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型建设用地☑；农用地□；未利用地□

占地规模（2.34）hm2

敏感目标信息敏感目标（）、方位（）、距离（）

影响途径大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；

其他（）


132

全部污染物 pH、颗粒物

特征因子 pH

所属污染环境

影响评价项目

类别

I类□；II类□；III类；IV类□

敏感程度敏感□；较敏感□；不敏感☑

评价工作等级一级□；二级□；三级☑

现

状

调

查

内

容

资料收集 a)；b)；c）；d)

理化性质

颜色：黄色；结构：块状；质地：沙土；其他异物：

无；Ph:8~8.12；阳离子交换量：5.8~9.0 cmol+/kg；土

壤容量：1.42~1.46

同附录C

现状监测点位

占地范围内占地范围外深度

点位布置图表层样点数 3 0~20cm

柱状样点数

现状监测因子

建设用地：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、

四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙

烷 1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-

四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、

三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-

二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯

+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]

蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯

并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘

现

状

评

价

评价因子

建设用地：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、

四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙

烷 1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-

四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、

三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-

二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯

+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]

蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯

并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘

评价标准 GB15618□；GB36600；表D.1□；表D.2□；其他（）


第 133 页

现状评价结论

监测因子满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准

要求

影

响

预

测

预测因子

预测方法附录E□；附录F□；其他（定性描述）

预测分析内容影响范围（）

影响程度（）

预测结论达标结论：a) □ ；b) □；c）□

不达标结论：a)□；b)□

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控；

其他（）

跟踪监测监测点数监测指标监测频次

必要时

信息公开指标监测点位信息、监测项目、监测结果

评价结论采取环评提出的措施，影响可接受

注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。

6.7本项目环境影响评价小结

综合以上分析，本项目施工期及运营期废水、废气、噪声和固废不同程度对

区域环境造成影响，但在采取各项针对性的污染防治措施后均能实现达标排放。

经预测，项目建设及运营过程中各污染源排放强度对当地各环境要素的环境质量

影响均较小，不会因项目建设及运营造成周围局部环境各环境要素环境质量的明

显下降和超标，不会因本项目的建设及运营导致项目所在区域环境功能发生改

变，不会产生新的环境问题。


134

7环境风险评价

7.1评价目的

环境风险评价的目的是通过风险(危险)甄别、危害框定、预测项目建设和运

行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有

毒有害和易燃易爆等物质泄漏及其可能造成的环境(或健康)风险、即对环境产生

的物理性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可

能影响，进行系统的分析和评估，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以

使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。同时重点分析现有项目在

生产过程中可能存在的环境风险，逐一进行排查，并对项目目前采取的风险事故

的防范措施和应急对策进行评价。

根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77号）的精神，按照《建设项目环境影响评价技术导则》技术要求，通过

对本项目的风险调查、风险识别及风险事故情形分析等开展环境风险评价，为建

设项目的环境风险预防和管理提供资料和依据，以达到降低危险，减少对环境危

害的目的。

7.2环境风险评价工作内容及对象

评价内容包括风险调查，环境风险潜势初判，风险识别，风险事故情形分析，

风险预测与评价及环境风险管理等。

本项目设计采用石英石为原料，以石油焦、洗焦煤为还原剂，以玉米芯作疏

松剂，冶炼工业硅，生产过程中涉及部分危险物质以及有害气体，本次环境风险

评价对象选定为工业硅冶炼过程。

7.3风险评价等级及评价范围

7.3.1风险评价等级

（1）评价等级划分判据

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018)中所规定的判定

原则，本环境风险评价工作等级按下表进行确定。

表 7.3-1 环境风险评价工作等级划分判据

环境风险潜势 Ⅵ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二一简单分析 a


第 135 页

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、环境

风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A

（2）环境风险潜势

风险潜势划分依据见表 7.3-2。

表 7.3-2 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度

危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害

（P1）

高度危害

（P2）

中毒危害

（P3）

轻度危害

（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅵ+ Ⅵ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅵ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅵ+为极高环境风险。

（3）危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定

1）危险物质数量与临界量比值（Q）确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B，当存在

多种危险物质时，按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

n

n

Qq

Qq

QqQ ...

22

1

1

式中：q1、q2......qn —每种危险物质最大存在总量，t；

Q1、Q2......Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本项目生产使用的原辅材料有硅石、石油焦、精洗煤和玉米芯，其化学成分

主要是 SiO2、C等，不含对人生安全有危害的有毒有害物质。生产运行过程中排

放的废气污染物主要是烟（粉）尘、SO2、NOx，采取脱硫除尘措施后，废气污

染物均实现达标排放。项目正常生产无废水排放。废气、废水、固废中不含对人

身安全有危害的有毒有害物质。本项目生产过程中无风险物质，根据《建设项目

环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），危险物质数量与临界量比值 Q＜1，

该项目环境风险潜势为Ⅰ，因此环境风险评价等级为简单分析，本报告参照《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的要求进行风险识别、源项分


136

析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。

7.3.2风险评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的要求，本项目

环境风险评价范围是以项目区为中心，半径 3km的范围。

7.4风险识别

根据环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》

（环发[2012]77 号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》

（环发[2012]98号）规定，应从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环

境风险。环境风险识别应包括生产设施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途

径的识别以及可能受影响的环境保护目标的识别。本报告主要从上述几方面进行

环境风险识别。

7.4.1物质危险性识别

1）原料及产品

本项目生产工业硅是将按一定比例混合的硅石、石油焦、精洗煤、玉米芯、

石墨电极进行高温熔炼。项目生产过程中所使用的物料和产品均不属于《危险化

学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的爆炸性物质、易燃物质、活性化

学物质和有毒物质。

2）烟气

本项目生产工艺过程中产生的烟气通过脱硫除尘系统处理后均达标排放。烟

气中主要成为 SiO2、SO2、NOx、CO、CO2、CaO、Al2O3、MgO 等，均不属于

《国家危险废物名录》（2016）中的危险物质。

7.4.2生产过程风险识别

生产过程风险识别：主要包括生产装置、贮运系统、公用环保设施及辅助生

产设施等风险识别。

（一）厂址及场地布置、建筑物方面

企业所在地夏季可能发生雷雨,避雷装置若不覆盖厂区，雷击是可能造成事

故的不安全因素，洪水等灾害性天气也是可能的不安全因素。

（二）工艺过程的危险性分析


第 137 页

本项目可能产生风险事故的装置主要是电炉，在电炉开、停、检修及正常运

行过程中,均有可能发生人身伤害等事故风险。

（1）机械伤害：破碎机、泵等旋转设备的转动部件，因操作失误或防护罩

失效人体接触可能发生机械伤害事故。此外，皮帶送料等设备也有可能造成人员

的伤害。

（2）高温烫伤：工业硅生产过程很多工序工艺温度较高，其中矿热电炉炉

膛温度可达到 2000℃，排放的烟气出口温度也较高，在操作失误时容易引起人

员烫伤。

（3）爆炸：本项目采用的是半封闭式矿热炉，熔炼过程中，如有冷却水泄

漏至熔池，高温的液态合金遇到冷却水时，冷却水以极快的速度转化为水蒸气，

以致产生局部高压，引发物理蒸汽爆炸，其产生的极强的蒸汽冲击波，不仅会对

作业人员造成灼伤伤害，还会造成爆炸飞散物体打击伤害。

（4）电伤害：厂内低压电器在带电状态下，若接地或接零保护装置失灵失

效，人体触及带电体漏电部位，轻则电击或电伤，重则会造成死亡。电气设备间

电弧或电火花的产生也可能引发火灾爆炸事故，电气设备异常发热也会造成设备

烧毁以及火灾事故。

（5）高处坠落：设备的操作和维修，有很大部分是高处作业，由于操作平

台、防护栏等不符合要求有造成高处坠落的可能。

（6）火灾：项目原料洗精煤、玉米芯均属易燃品，厂区内分布较大面积的

原料库，火灾隐患随时存在。主要设备矿热电炉内温度高，当设备周围存在易燃

物质时亦可能引发火灾事故。

（三）环保设施运转危险性分析

项目废气全部收集后由废气处理系统处理后排放，废气包括 SO2、NOx、烟

尘等物质，若废气处理设施运转出现问题,引起废气无组织排放，则对周围环境

空气影响较大。

（四）贮运因素

本项目不使用药剂、汽油等易燃易爆原料，原料及产品均为固态，不属于危

险固废，原料库及固废暂存间因安全管理疏漏，在雨天情况下，有可能会造成物


138

料流失，从而对地表水、地下水及土壤造成污染。

通过以上分析可知，项目各生产装置中，均存在风险隐患。通过分析和调查，

项目主要的危险是火灾、爆炸，其次是灼伤，再其次是触电、高处坠落、物体打

击等。项目生产过程中的风险隐患，排序为矿热炉、电工房，但不构成重大危险

单元。生产运行期间可能引起的环境污染事件是烟粉尘对环境空气的污染影响。

7.4.3环境敏感性排查

（1）居住区和社会关注区情况

本项目位于乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口，所在地周边以工业企业为主，周

围 3000m范围内没有学校、医院等敏感目标分布，距离厂区最近的居民点为西

侧一户居民，距离本项目厂区约 375m。

（2）水环境敏感性排查

项目所在地附近无饮用水源保护区，也没有自然保护区和珍稀水生生物保护

区，附近无地表水体。

7.5源项分析

项目在生产过程中，由于自然和人为原因所酿成的火灾及环境污染事故均可

能发生。其中自然风险是不可预测的，而生产过程中的风险是可以预测和避免的，

生产过程中因认为因素可能发生的风险事故有以下情况：

（1）矿热炉事故风险

矿热炉熔炼是高温作业过程，其冶炼物料（铁合金、炉渣等）均系高温熔体，

对人员容易造成灼伤、烫伤等人身伤害，所以应加强现场人员的安全教育。高温

物质不仅将会对生产人员的人身安全、车间装置产生重大危害，而且排出的含

SiO2等烟尘也会对周围环境造成影响。因此，在生产中应加强安全教育，严格操

作，保持矿热炉熔炼车间地面的干燥，防止铁合金等高温熔体的溅散，杜绝隐患。

（2）废气非正常工况下排放

木项目选用选除尘器+袋式除生器+石灰石-石膏法脱硫除尘，系统脱硫除尘

效率比较高，只要平时加强维护、管理一般不会产生事故排放。烟尘中主要含

CaO和 SiO2，若出现故障，电炉发生事故排放，将可能影响人体健康。CaO属

碱性氧化物，与人体中的水反应，生成强碱氢氧化钙并排放出大量热，有刺激和


第 139 页

腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤

有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤

角化、皱裂、指变形（匙甲）。而长期吸入硅尘会引起硅肺病，严重的并发症是

肺结核。因此，管理者要引见重视，在保证电炉正常运行的同时，还必须注意保

持工作场的通风条件，在生产车间内配备一定数量的口罩、防毒面积等，以满足

工作人员的需要。

（3）地下水污染

本项目厂区地面均硬化处理，生活污水经防渗化粪池收集后经地埋式一体化

污水处理装置处理，均有效防止废水的下渗，并且根据项目所在地的水文地质资

料，该区域地下水类型主要为松散堆积孔隙水、基岩裂隙水和硫酸盐岩裂隙溶泂

水，地下水类型简单，项目区松散岩孔隙水主要接受大气降雨补给，径流特征主

要为分散垂直下渗透，排泄主要以分散渗流水形式下渗补给碳酸盐岩裂隙溶洞

水，在严格实施环保措施、加强环境管理的前提下，发生地下水污染的可能性很

小。

7.6最大可信事故

在生产、贮存、运输等过程中，存在诸多事故风险因素。最大可信事故确定

的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其他事故不具环境风险。

最大可信事故的设定是在大量统计资料基础上的一种合理假设。根据对项目

的危险物质性质和储量、重大危险源及风险事故类型分析，项目未构成重大危险

源，生产过程中有可能存在火灾、爆炸的危险，本评价将电炉爆炸事故作为环境

风险最大可信事故，据有关资料，炉体及管道等出现燃烧爆炸的事故概率为

2.7×10-5次/a。故本项目最大可信事故概率为 2.7×10-5次/a。

7.7风险防范措施

（1）总图布置、建筑设计

在工程设计中应严格按照国际有关规范和标准进行平面布置、设备选型等方

面的设计。本项目的总平面布置按功能分区布置，平面布置上建筑物间的距离均

应符合有关防火设计规范，各区利用道路进行功能分区，满足交通和消防两方面

要求。


140

（2）工艺设计

贯彻防治结合，预防为主的安全生产原则，除尘装置必须符合环境保护的要

求。项目采用目前国内成熟的矿热炉工艺，工艺参数自动控制；排放烟气采用布

袋收尘，有效降低了粉尘排放浓度。提髙除尘设施的运行管理及监测水平，定期

检修除尘设施确保除尘效率能达到最大，使其运行状况良好，保证其安全生产。

除尘设施发生故障并在短时间内无法修复，也无替代除尘设施时必须停止生

产，待设备修复后才能恢复生产。

（3）火灾、爆炸预防措施

原料库严格防火，禁绝明火和选用防爆型电器、机电设备以避免产生火花；

按；相应的消防等级配备消防设备，严禁火源。物料还应分区堆放，用防(挡)火

墙隔离失火时可以将火灾限制在相对较小的范围内。矿热炉周围禁止堆放易燃可

燃物质，防止火灾的发生。

（4）安全管理

加强职工的环保、安全教育，对管理人员及从业人员进行培训及再培训，提

高职工的思想及技术水平，防止因人为操作引起危害。做好设备的日常维护并定

期检修。车间配备足够数量的消防、急救设施，由专人保管，定期检查、补充和

更换箱内的药品和器材，便于随时取用。车间建立应急救援设施及救援通道、应

急疏散通道及避难。

（5）装置风险防范措施

①拟建项目的所有操作人员均应经过培训和严格训练，包括岗位培训、安全

及防火基本知识教育和特殊岗位作业培训，并取得合格证才能上岗操作；

②开、停车和检修状况下，需要排空的设备和管道应严格按照设计要求，将

排放物料予以收集和处置，严禁乱排放。泄漏、爆炸、燃烧等事故发生后，应严

格按照有关规定及时处理，防止事故的扩大；

③设备在开始检修前，必须用蒸汽吹扫或水冲洗，除在开车和干燥过程中特

意指定的以外，管线和设备不得用空气吹扫使用防电火花的工具或在油中浸润过

的工具所有蒸汽软管应有良好有效的接地，以减少蒸汽喷射流动时产生电火花的

可能；


第 141 页

④开启大型容器(电炉)前：将所有流体排尽，并用蒸汽吹扫，直到确认无有

毒物或易燃物为止；维修人员进入设备之前，应使用气体检测器确认设备内不存

在易燃和有毒物质，且氧气含量最小为 10%(VOL)；当维修或检验人员在设备内

工作时，设备必须通风，最好采用机械通风。

7.8应急预案

制定风险事故应急预案的目的是在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最

大的效能，有序的实施救援，尽快的控制事态发展，降低事故造成的危害，减少

事故造成的损失。现有项目未制定企业突发环境事件应急预案，环评要求企业按

照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）中的规定自行制定企业

突发环境事件应急预案，并在相关部门进行备案。应急预案内容见表 7.8-1。

7.8-1 应急预案内容

项目内容及要求

应急计划区危险目标：生产设备区、维修车间

应急组织机构、人员工厂：专业救援队——负责事故控制、救援

镇区：专业救援队——负责对工厂专业救援队的支援

预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序

应急救援保障生产装置区：防火灾、中毒事故的应急设施、设备、材料

报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制

应急环境监测、抢险、

救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数

与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

应急检测、防护措施、

清楚泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清楚污染措施及相应

设备

人员紧急车里、疏散，

应急剂量控制、撤离组

织计划

事故现场、工厂临近区、受事故影响的区域人员及公众的撤离组织

计划及救护，医疗救护与公众健康

事故应急救援关闭程

序与恢复措施

规定应急状态种植程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域接触

事故警戒及善后恢复措施

应急培训计划应急计划指定后，平时安排人员培训与演练

公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

7.9环境风险结论

综上所述，本项目不涉及危险化学品，不构成重大危险源，可能发生的风险

事故为电炉爆炸事故，引发火灾及爆炸事故。一旦发生环境风险事故，只要严格


142

执行各应急预案并采取相应的风险防范措施，能有效减轻对周围环境及人群造成

的伤害和环境危害，其环境风险水平在可接受范围内。通过落实本评价提出的环

境风险防范措施、应急措施后，风险事故造成的环境影响程度可以得到控制。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 A 要求，按

照以上环境风险分析基本内容，填写下表 7.9-1。

表 7.9-1 环境风险简单分析内容表

建设项目名称内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA工业硅矿热炉

升级项目

建设地点内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口

地理坐标经度 108°27′31.70″ 纬度 41°18′19.89″

主要危险物质及分布不存在危险物质

环境影响途径及危害

后果（大气、地表水、

地下水等）

①矿热炉事故风险

矿热炉熔炼是高温作业过程，其冶炼物料（铁合金、炉渣等）

均系高温熔体，对人员容易造成灼伤、烫伤等人身伤害，所以应加

强现场人员的安全教育。高温物质不仅将会对生产人员的人身安全、

车间装置产生重大危害，而且排出的含 SiO2等烟尘也会对周围环境

造成影响。

②废气非正常工况下排放

木项目选用选除尘器+袋式除生器+石灰石-石膏法脱硫除尘，系

统脱硫除尘效率比较高，只要平时加强维护、管理一般不会产生事

故排放。烟尘中主要含 CaO和 SiO2，若出现故障，电炉发生事故排

放，将可能影响人体健康。CaO属碱性氧化物，与人体中的水反应，

生成强碱氢氧化钙并排放出大量热，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道

有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈

刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手

掌皮肤角化、皱裂、指变形（匙甲）。而长期吸入硅尘会引起硅肺

病，严重的并发症是肺结核。

本项目环境风险事故发生后，仅对大气环境产生较大的不利影

响，对地表水及地下水基本无影响。

风险防范措施要求详见 7.7章节


第 143 页

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：

本项目原料及产品均不属于危险物质，无重大危险源，环境风险潜势为Ⅰ。


144

8环境保护措施及经济技术可行性分析

8.1 施工期环保措施可行性分析

8.1.1 废气防治措施可行性分析

1、施工期颗粒物防治措施分析

（1）施工场地和车辆过往的道路采取洒水措施；

（2）运输车辆尽可能减缓行驶速度，可将汽车行驶产生的道路扬尘影响降

到最低。

2、车辆废气防治措施分析

加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。对施

工期间进出施工现场车流量进行合理安排，防止施工现场车流量过大。尽可能使

用耗油低，排气小的施工车辆，选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。

8.1.2 废水防治措施可行性分析

施工期由于施工人员多，生活用水量较大。

1、施工过程中产生的生活污水经旱厕收集后，定期清掏。

2、施工单位对施工场地用水应严格管理，贯彻“一水多用、重复利用、节

约用水”的原则，尽量减少废水的排放量，减轻废水排放对周围环境的影响。骨

料清洗废水经沉淀处理后循环使用，多余部分可用作低标号砂浆搅拌用水。

3、加强施工期工地用水管理，节约用水。

综上所述，施工期环境影响是短期的，且受人为、自然条件影响较大，只要

加强现场施工管理，并采取以上防护措施后，本项目施工期废水排放对项目所在

区域的地下水环境影响很小。

由于项目施工过程中，厂区地面的防渗工程属于隐蔽工程，施工质量的优劣

对项目运营期的地下水污染防治至关重要，只有在施工期做好厂区地面防渗施

工，才能保证运营期不会污染地下水，施工期一个小的疏忽，将会使运营期花很

大的代价来弥补，因此必须加强施工期的工程质量管理及施工期监理，按相关设

计要求及环保要求进行施工及监理，保证达到相关技术指标要求。

8.1.3 噪声防治措施可行性分析

1、制订施工计划时应避免同时使用大量高噪声设备施工，除此之外，高噪


第 145 页

声机械施工时间要安排在日间，减少夜间施工量，禁止夜间打桩及限制车辆运输，

白天车辆经过城区时，尽量不鸣喇叭。

2、避免在同一施工地点同时安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。

在条件允许时应尽量使高噪声设备远离声敏感区域。

3、设备选型上应采用低噪声设备。固定机械设备与挖土、运土机械（如挖

土机、推土机等）可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；

设备常因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的噪声级。对动力机械

设备进行定期的维修、养护。运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。

4、尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业，代之以现代化通讯设备，按规程操

作机械设备，减少人为噪声。

8.1.4 固体废物处置措施可行性分析

1、根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，分类管理，可利用的渣土尽量在

场内周转，就地利用，以防污染周围水体水质和影响周围环境卫生；

2、车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；

运载土方的车辆必须在规定时间内，按指定路段行驶；

3、在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工

地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净。

8.2运营期环保措施可行性分析

8.2.1废水污染治理措施可行性分析

（1）废水治理措施可行性分析

本项目无生产废水产生，冷却水及脱硫用水循环使用不外排。生活污水产生

量为 5.12m3/d，生活污水经厂内化粪池+地埋式一体化污水处理设施处理后，主

要污染物排放浓度分别为 SS为 20mg/L，CODCr为 50mg/L，BOD5为 20mg/L，

氨氮为 5mg/L，符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表 2

间接排放标准，委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处

理。经采取上述措施，可保证生活污水不外排，对周边环境影响较小。

因此措施经济可行。

（2）本项目生活污水排入甘其毛都口岸加工园区污水处理厂可行性分析

甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理来自园区内各企业达到接受标准的


146

废水以及园区内的生活污水，污水处理厂设计处理能力为 3 万 m3/d，回用 2万

m3/d，设计进水指标为《污水综合排放标准》（GB8978-1996），处理标准设计

达到国家一级 A标准，回用标准达到工业生产用水标准。目前甘其毛都口岸加

工园区污水处理厂收水量小，每日实际处理水量仅为 1.2 万 m3/d，仍有 1.8 万

m3/d的余量，完全可收纳本项目产生的 5.12m3/d生活污水。且本项目生活污水

经地埋式一体化污水处理设施处理达到《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表 2间接排放标准，高于污水处理厂进水水质要求。

综上所述，本项目生活污水排入排入甘其毛都口岸加工园区污水处理厂可

行。

8.2.2地下水污染防治措施可行性分析

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，拟建项目

所在地划分一般防渗区和简单防渗区。为了防止地下水和土壤受到污染，采取的

主要地下水防治措施如下：

（1）污染源控制措施

本项目对产生的废水进行合理的治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、冷却水池、化粪池、地埋式

一体化污水处理设施采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，

将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；排水体制采用清、污分流制，生

活污水经防渗化粪池收集后，经地埋式一体化污水处理设施处理达标后委托环卫

部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理，冷却水循环使用不外

排；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早

发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。外管网管

道的敷设方式按照相关规范和规定的要求，主要以架空敷设为主。生产循环水管

道采用地上敷设，生活污水等采用埋地敷设。

（2）分区控制措施

①防渗分区

拟建项目所在地分一般防渗区和简单防渗区。一般防渗区包括生产车间、库

房、循环水池、一般固废堆场、化粪池和地埋式一体化污水处理设施。简单防渗

区主要为其它与本生产相关的区域。


第 147 页

（3）防渗设计

①一般污染防渗区

一般污染防渗区：是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料

泄漏后，容易被发现和处理的区域。主要包括生产车间、库房、循环水池、一般

固废堆场、维修车间、化粪池、地埋式一体化污水处理设施。对于一般污染防治

区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

Ⅱ类场进行设计。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚

度为 1.5m，渗透系数<10-7cm/s防渗层的渗透量。建议一般污染防治区采取粘土

铺底，再在上层铺 10~15cm 的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各

单元防渗层渗透系数<10-7cm/s。

②简单防渗区

简单防渗区：指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括绿化区、办公

区以及生活区等。

根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和和技术水

平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防滲措施。

（4）管理措施

①施工过程中，加强监督管理，对防渗质量以及施工质量进行严格检查，防

渗工程完成后应对其进行工程验收，确保防渗工程达到预期效果，以确保生产过

程中废水无渗漏。

②制定严格的检查制度，定期对厂区内的废水收集管道、水池等设施进行检

查。

③设置例行监控井，定期对地下水水质进行监测。

采取以上措施后，项目对地下水基本不会造成明显影响，不会改变区域地下

水环境质量现状。

以上措施在工程中应用广泛，技术成熟，采取上述措施后，项目对地下水基

本不会造成明显影响，不会改变区域地下水环境质量现状。因此地下水防护措施

可行。


148

图 8.2-1 项目区分区防渗图

一般防渗区

简单防渗区


第 149 页

8.2.3废气污染治理措施可行性分析

1、矿热炉烟气除尘措施可行性分析

（1）除尘系统方案比选

烟气治理技术根据除尘器的除尘机理可分为惯性除尘、袋式除尘、电除尘和

湿法除尘等。除尘设备一般可分为机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、

电除尘器和声波除尘器五大类，各类除尘器的性能如表 8.2-1所示。

表 8.2-1 除尘设备性能一览表

序号类别除尘设备形式阻力（Pa）除尘效率（5）

1 机械式除尘器

重力除尘器

惯性除尘器

旋风除尘器

多管除尘器

50-150

100-500

400-1300

800-1500

40-60

50-70

70-92

80-95

2 洗涤式除尘器

喷淋洗涤器

文丘里洗涤器

自击式除尘器

水膜除尘器

水浴式除尘器

100-300

500-10000

800-2000

500-1500

500-2000

75-95

90-99.9

85-99

85-99

85-99

3 过滤式除尘器颗粒层除尘器

袋滤器

800-200

400-150000

85-99

85-99.9

4 电除尘器干式静电除尘器

湿式静电除尘器

100-200

100-200

80-99.9

80-99.9

5 声波除尘器 600-1000 80-95

由于矿热炉电炉烟气粉尘细小难于捕集，要达到很高的除尘效率（＞99%）

才能保证达标排放，可能采用的除尘方式只有湿式洗涤除尘、干式电除尘以及滤

袋除尘这三种形式。

①机械式除尘

机械式除尘器是利用重力、冲击力和离心力等惯性作用使尘粒与气流分离进

行收集的一种除尘方式，目前工业硅冶炼电炉较多地采用旋风除尘器，作为预除

尘使用，主要用于大颗粒粉尘的清除，以减轻后续除尘设施的负荷。

②电除尘

电收尘也是气体净化的很好的方法。它是以电力直接作用于悬浮粒子上而使

粒子与气体分离，此种方法消耗能量小，除尘效率可达 90%~99%，是一种高效

率的除尘设备。但是电除尘对粉尘的比电阻有一定的要求，它适宜处理的比电阻


150

为 104~1010Ω•cm。而硅微粉的比电阻大约 5×1010Ω•cm。因此，电除尘收集的硅

微粉效果及质量均不好，无法推广使用。在二十世纪 70年代抚顺铝厂 105分厂

在一台 6300KVA电炉上曾安装了电除尘，但由于除尘效率低等原因而不得不取

消。从除尘效果和经济效益角度来看，电除尘不适于烟温高、粉尘细、粉尘轻的

工业硅炉烟气净化系统。

③湿法净化除尘

湿法净化适应于含尘物质或气体易溶于水或具有一定重量易于沉降过滤的

含尘气体。而工业电炉烟气中的硅微粉粒度很细，直径为 0.01~1um；比重小

（0.15~0.2t/m³）；吸湿性极差，胶结性能好，不易沉降。实际的收尘实践证明

不适于采取湿法除尘。

④干法袋式除尘

工业硅电炉粉尘的性质和国际各厂家运行实践证明。采用干法袋式流程进行

除尘是较适宜的。袋式除尘器处理风量大，每小时处理风量可达几十万 m³，处

理含尘浓度可达 1300g/m³的气体，净化含微细粉尘的气体其除尘效率在 99%以

上，且性能稳定、操作维护简单，在工业硅和其它铁合金电炉上广泛应用。由于

手机的硅微粉质量较好，具有较好的使用价值，因此袋式除尘是工业硅生产中重

点推广的一种除尘技术。

采用干法滤袋收尘有两种实施方案，这两种方案都包含烟气冷却和收尘两大

过程，都能实现粉尘达标排放。不同的冷却方案，其烟罩方式也不尽相同。

a、余（废）热锅炉+袋式除尘器

烟气通过余热锅炉在生产蒸汽的同时被冷却；该方案的冷却方式一般是矮烟

罩，对于矮烟罩的工业硅电炉，由于烟罩内温度较高，采用掺冷风却极为不利。

因此，必须在电炉烟气排烟烟道出安装余热锅炉，这样不但可以把烟气温度降下

来，而且还可以生产高温蒸汽，达到余热利用的目的。

b、烟气冷却器+袋式除尘器

烟气在冷却器中被冷空气间接冷却降温，而烟气直接净化措施是烟气的进入

专用混风室中被加入冷空气中降温，同时气量大大增加。对于高烟罩的工业硅电

炉，由于出烟罩的温度一般在 170~200℃，经烟道和预除尘器后进风机和布袋除

尘器的温度一般在 100℃左右，布袋除尘器完全可以承受。运行平稳，效果良好。

（2）袋式除尘器原理及特点


第 151 页

袋式除尘器是一种高效除尘器，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风

板的作用下气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离

处理落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外

表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出，随着滤袋表面粉尘不

断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统

发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片

上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排

气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，

使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管吹

入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，

喷吹停止。布袋除尘器结构组成：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（箱体）、

清洁室、滤袋、手动进风阀、气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

根据布袋除尘器结构和工作原理分析，一般除尘效率可实现 99%以上，同时

还具有占地面积小、排放浓度低、投资小等特点。

（3）拟建工程除尘方案

本项目矮烟罩矿热电炉烟气治理方案采用“余热回收+旋风除尘+袋式除尘

器”。矿热炉烟罩出口的烟气温度较高，经余热回收系统对烟气余热进行收集，

余热回收系统利用余热转换成热风通过管道为办公生活区供暖和加热热水。降温

后的烟气进入系统烟气管道，进入旋风除尘器进行预除尘，主要清除烟气中的大

颗粒粉尘，以减轻后续除尘设施的负荷。预除尘后的烟气进入布袋除尘器净化后

通过新建的 1根 50m高排气筒高空排放。矿热炉烟气出口温度约 600℃，经过余

热回收装置烟气温度降至 150℃左右，再经烟气管道输送至除尘器，烟气温度可

降至 100℃，完全可满足布袋除尘器进口烟气温度要求。

本项目设有两台 25500KVA矿热炉，共用 1套除尘系统，除尘系统除尘效率

为 99.8%，经处理后烟气中烟尘的排放浓度为 12mg/m³，能够满足《铁合金工业

污染物排放标准》（GB28666-2012）中表 5排放限值 50mg/m³的要求。

本次评价收集查阅各类资料，旋风除尘和布袋除尘是目前普遍使用的除尘方

法，具有运行成本低，效率高等优点，适用于本项目烟气特点，因此本项目使用

的除尘方案可行。

2、矿热炉烟气脱硫措施可行性分析


152

根据《工业锅炉及炉窑烟气湿法脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），对于

工业锅炉及炉窑的烟气湿法脱硫，推荐的脱硫工艺主要为石灰发、石灰石-石膏

法、氧化镁法，石灰石法等。

从工程特点，烟气特性及脱硫工艺的适用性几个方面进行论证，认为石灰石

-石膏法脱硫是一种脱硫效率高、投资及运行成本低的脱硫工艺，既解决了脱硫

剂成本高的问题，又避免了脱硫产物的二次污染，同时还保证了系统能长期稳定

运行。因此，拟建项目采用石灰石-石膏法脱硫工艺。

石灰石-石膏法脱硫技术原理：

矿业炉烟气经余热回收+旋风除尘器+布袋除尘器除尘后，通过增压风机进

入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除 SO2，与此同时

在 “强制氧化工艺 ”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏

（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上

输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通

常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆

液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱

水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆

液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲

洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔

液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到 46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通

过 GGH将烟气加热到 80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解

水，生成亚硫酸并离解成氢离子和 HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的

空气中的氧将溶液中 HSO-3氧化成 SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于

溶液中离解出 Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的 SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏


第 153 页

（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下：

① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3

② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4

③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑

④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O

由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的 HSO-3或亚硫

酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在 CaSO4达到一定过饱和度后，

结晶形成石膏—CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。

现有项目石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、

浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

1）烟气系统

烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键

设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，

容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。

烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为 FGD主烟道烟气挡

板和旁路烟气挡板。前者安装在 FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，

当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证 FGD系统内的防腐

衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当 FGD系统运行时，

旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在

FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。

2）吸收系统

吸收系统的主要设备是吸收塔，它是 FGD设备的核心装置，系统在塔中完

成对 SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔因为具

有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目

前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。

喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷

淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包

括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置

安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。


154

吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造

成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。

单台循环泵故障时，FGD 系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将

保护停运，烟气走旁路。

氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔

反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导

致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏

的品质显得尤为重要。

吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有

二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。

3）浆液制备系统

浆液制备包括以下主要设备：粉仓、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。

浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为

90％小于 325目。

4）石膏脱水系统

石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。

水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的

原理，浆液流切进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水

力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢

流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。

真空皮脱水机将已经水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固

率达到 90%以上。

5）排放系统。排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。


第 155 页

图 8.2-2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图

本项目设有两台 25500KVA矿热炉，共用 1套脱硫除尘系统，除尘后的烟气

进入脱硫塔脱硫，经处理后烟气中的 SO2排放浓度为 38.25mg/m³，能够满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级排放限值 550mg/m³的要

求。

3、配料及上料点除尘措施可行性分析

本次技改项目设 2套配料、上料系统，2套系统产生的粉尘集中收集后经 1

套布袋除尘器处理，经处理后粉尘能够满足《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表 5排放限值 50mg/m³的要求。

4、排气筒

矿热电炉烟气污染源监测按照《固定污染源排气中颗粒物污染物测定与奇台

污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《固定污染源连续排放检测技术规范》

（HJ/T75-2007）采样位置和采样点的设置要求，设置烟囱和人工采样平台。

表 8.2-2 烟道设计方案与相关规范标准的符合性分析

烟道设计内容（GB/T16157-1996）和（HJ/T75-2007）要求符合性

设置通往采样平台的钢梯采样平台设置在离地面≥5m时，应有通往平

台的阶梯符合

采样孔在垂直管段，不在烟道弯

头和断面急剧变化部位

测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化部

位符合

内径 1.4m，采样孔设置在距离上

端排气口不小于 2m处

应优先选择垂直管段，当安装位置不能满足

测点位置在距离万头、阀门等下游≥4倍烟道符合


156

直径等要求时，应尽可能选择在气流稳定断

面，安装位置前直管长度必须＞安装位置后

直管段的长度

采样孔经为 80mm，管长 36mm 采样孔内径应≥80mm，管长应≤50mm 符合

根据设计方案，本项目建设排气筒高度为 50m，排气筒内径为 1.4m，符合

规范要求。

通过以上分析，本项目烟道和采样孔的设置方案，可以满足《固定污染源排

气中颗粒物污染物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《固定

污染源连续排放检测技术规范》（HJ/T75-2007）采样位置和采样点的相关要求。

5、无组织粉尘治理措施可行性分析

（1）本项目设计原料硅石、洗精煤、石油焦、玉米芯进仓进库，在全封闭

的原料库房内进行装卸，通过采取加强生产管理，降低落料高度，并设洒水设施

进行抑尘，可控制粉尘产生，避免物料装卸产生颗粒物。

（2）通过将车间封闭，加强车间通风换气，增加车间空气流通，防止无组

织排放废气的聚集，进而改善车间环境和工人操作条件，并加强厂区绿化。

经预测厂界颗粒物无组织排放浓度能够满足《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中企业边界污染物表 7的排放限值 1mg/m³的要求。

通过以上分析可知，废气处理措施经济可行。

8.2.3噪声污染防治措施可行性分析

本项目主要噪声源是配料设备、矿热炉冶炼、水泵、风机、捣炉机以及车辆

运输噪声等，噪声值在 75～95 dB(A)之间。本项目主要采取以下噪声防治措施：

（1）为降低噪首先要对噪声贡献大的设备进行降噪处理，使厂界噪声达标。

配料设备、风机捣炉机等均布置在室内，可有效隔声，在工作人员操作室可采用

隔声门窗。

（2）由于车辆产生的噪声为间歇性，可通过控制运行时间，保证铲车等在

规定时间内工作；

（3）企业在引进设备时，在满足工艺要求的前提下尽量采用低噪声设备，

并在设备安装过程中作减震处理；

（4）企业需加强噪声设备的管理，工作人员要严格按照规范对设备进行操


第 157 页

作，确保对噪声集中的设备隔声措施到位，以减少噪声对外界环境的影响。

（5）在噪声设备集中的厂房周围种植高大乔木，利用植物的屏蔽和吸收作

用降低噪声污染，通过以上措施达到降噪目的。

本工程采取的噪声防治措施，是根据噪声源—传播—易感人群的噪声作用机

理为依据，分别从源头、传播、易感人群等环节进行噪声防治的，同类企业的防

治效果证明，上述措施是可行的，也是可靠的。经采取措施后，各噪声源的噪声

值符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求，噪声源产生的噪声经优化设计、

隔声降噪处理、厂房墙体屏障、绿化树木吸收屏障、空气吸收、距离衰减后，对

厂界的影响满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的 3类

标准限值要求。

8.2.4固体废物污染治理措施可行性分析

（1）固废处置原则

在厂区内设置一般废物暂存点，必须按照国家《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求设置贮存场所，严禁乱堆乱放和随便

倾倒。堆场应做水泥地面，并采用全封闭结构，采取防扬散、防流失、防止雨水

的冲刷及防渗漏等措施。一般固废在运输过程中要防止散落地面，以免产生二次

污染。一般固废按其资源化、无害化的方式进行处理。

（2）固体废物暂存方式

本项目产生的固体废物在厂区内暂存方式如表 8.2-1所示。

表 8.2-1 固体废物暂存方式

序号危废类别名称产生量 t/a 暂存方式

1 / 炉渣 600

暂存于一般固废暂存间

2 / 废弃耐火材料 40

3 /配料除尘系统除

尘灰96.525

4 /矿热炉除尘系统

收集粉尘14885.21

5 / 脱硫石膏 3470.04

6 / 生活垃圾 26.4 垃圾桶收集

（3）固体废物处置可行性分析


158

1、处置方式

本项目产生的固体废物主要有冶炼炉的炉渣、废弃耐火材料、配料除尘系统

除尘灰、矿热炉除尘系统除尘灰、脱硫石膏以及职工产生的生活垃圾。选取合适

的固体废物处理与处置方案，是固体废物实现最大程度的减量化、无害化和资源

化的关键。全厂固体废物产生量及处理方案详见表 8.2-2。表 8.2-2 固体废物处置情况表单位：t/a

序号编号名称产生量处置方式

1 / 炉渣 600拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾

无害化处理填埋场填埋处理

2 / 废弃耐火材料 40拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾


3 /配料除尘系统除尘

灰96.525 作为原料返回生产工艺

4 /矿热炉除尘系统收

集粉尘14885.21

拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾


5 / 脱硫石膏 3470.04拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾


6 / 生活垃圾 26.4 垃圾桶收集，委托环卫部门清运处置

2、厂区贮存设施

现有项目设有 1座 100m2固废暂存间，本次技改项目拟将固废暂存间面积扩

建至 500m2，以满足技改项目固废的贮存要求。项目产生的所有工业固废则分类

临时贮存于固废暂存间。一般固废暂存间严格按照《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013修改单）的要求建设。具体固体

废物贮存要求如下：

①不同种类的固废分别存放；

②地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，一般固废暂存区地面防渗系数

≤1.0×10-7cm/s；

③一般固废暂存间进行全封闭，不受雨水影响。

3、本项目固废排放依托甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处理填埋场的可

行性分析

甘其毛都口岸加工园区于 2018 年建成垃圾无害化处理填埋场一座，占地


第 159 页

249.03亩，总库容 60万立米，分为生活垃圾填埋和一般工业固废填埋两个库区，

其中生活垃圾填埋区库容 26万方、一般固废填埋区库容 34万方。垃圾无害化处

理填埋场位于园区东北方向，距园区约 5公里，位于本项目东北方向约 15公里

处。目前一般固废填埋区剩余库容 30.2万方，约可存储一般固废 24.16万吨。本

项目年产生一般工业固废 18995.25吨，且均为一般Ⅰ类固废，因此本项目工业

固废排入甘其毛都口岸加工园区垃圾无害化处理填埋场可行。

4、相关要求

本项目所产生的固体废物通过以上方法处置和充分利用后，排入外环境为

零，对外环境影响很小。但固体废物处理处置前在厂区内的堆放、贮存场所应按

照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂区内设置专门的区域作为固废堆放场

地，树立显著的标志，由专门的人员进行管理。

通过以上分析可知，项目产生的固体废物都有很好的处理处置措施，不会造

成固体废物的随意排放，对环境影响很小，固体废物处置措施可行。

8.2.5土壤污染治理措施可行性分析

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，

土壤污染防治措施主要包括源头控制措施、过程控制措施以及跟踪监测计划。

（1）源头控制措施

本项目土壤污染源头控制措施主要是减少项目废气、废水、固废等污染物的

产生及排放量。本环评报告主要提出如下措施：

①企业应加强对废气治理措施的管理和维护，确保各污染物达标排放，有效

减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。

②企业应采用有效的防渗措施，避免污水下渗。

③企业应采用先进的工艺技术，减少固废的产生量，并提高固废的综合利用

率，减少固废的堆存量。

（2）过程控制措施

项目针对土壤污染的途径提出相应的过程控制措施：

①企业应在占地范围内采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为

主，加大对废气污染物的吸附量，减少最终进入土壤的污染物量，从而减小对土

壤的污染。


160

②企业应在可能发生泄漏的区域进行地面硬化，把泄漏液体尽量控制在小范

围内，减少液体在地面的漫流面积及时间，以防止土壤环境污染。

③为了防止污染物下渗污染土壤，企业应根据相关标准规范要求，对厂区采

取分区防渗措施。

（3）跟踪监测计划

本项目土壤环境影响评价工作等级为三级，本项目周边没有土壤环境敏感目

标分布，且无特征监测因子，根据（HJ964-2018）的要求，只需在必要时开展跟

踪监测。

项目所在区土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB 36600-2018）筛选值第二类用地标准的要求。

8.3环保投资估算

本项目采取的环保设施包括运营期废水治理、废气治理、噪声治理、固废堆

放及处置等。本项目总投资 2300万元，环保投资 95万元，占总投资 4.13%。

表 8.3-1 本项目环保投资一览表

类

别污染源污染物治理措施

环保费用

（万元）

废

气

配料及上

料点粉尘

2套配料、上料系统产生的粉尘集中收集后经 1

套布袋除尘器处理，处理后引至厂区 50m高排气

筒排放

8

冶炼烟气、

出硅口烟

气

烟尘、SO2、NOx

技改项目对现有除尘系统进行改造，2台矿热炉

共用 1套除尘系统，除尘系统采用“矮烟罩+余热

回收+旋风除尘+袋式除尘器+石灰石-石膏法脱

硫”的烟气处理措施，处理后烟气经 50m高排气

筒排放

60

无组织粉尘

通过将车间封闭，加强车间通风换气，增加车间

空气流通，防止无组织排放废气的聚集，进而改

善车间环境和工人操作条件，并加强厂区绿化

2

废水工作人员生活污水建设 1座防渗化粪池+地埋式一体化污水处理设

施10

固体

废物生产固废

冶炼炉的炉渣、

废弃耐火材料、

配料除尘系统

除尘灰、脱硫石

膏

新建 1座 500m2一般固废暂存间，地面防渗系数

≤10-7cm/s12


第 161 页

生活垃圾生活垃圾设置垃圾桶或箱统一收集，委托环卫部门清运处

置

噪声产噪设备噪声选取低噪声设备，采取厂房隔声，基础减振措施 2

防渗项目区划分一般防渗区和简单防渗区，要求一般污染区各单元防渗层渗透系

数≤10-7cm/s

包含在建

设费用中

地下

水厂区地下水下游设置 1眼地下水监控井 1

合计 95


162

9项目符合性分析

9.1项目与国家产业政策的符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》：

限制类第六条钢铁第 19小条：2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉

(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿

热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5 万千伏安及以上，但变压器未选用有载电

动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动

化，硅铁电耗高于 8500千瓦时/ 吨，工业硅电耗高于 12000千瓦时/吨，电炉锰

铁电耗高于 2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于 4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗

高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉；

淘汰类第五条钢铁第 22小条：6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000

千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的

电炉除外）。

本项目拟将现有的 2×6300KVA半封闭工业硅矿热炉改造为 2×25500KVA矮

烟罩半封闭工业硅矿热炉，采用三项调压节能变压器，工艺操作机械化和控制自

动化，配套建设矿热炉除尘系统、出硅口除尘系统、循环水冷却系统、余热回收

系统等，达到年产工业硅 50000吨的能力，电耗为 10800KW•h/吨。

因此本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》的鼓励类、淘

汰类和限制类，符合产业政策；本项目采用的生产设备也不属于淘汰类、限制类

设备。

同时，项目于 2018年 12月 5日取得了乌拉特中旗经信局《项目备案告知书》

（备案号：2018-150824-32-03-031936）。

综上所述，本项目符合国家产业政策。

9.2项目与《铁合金、电解金属锰行业规范条件》符合性分析

根据《铁合金、电解金属锰行业规范条件》（中华人民共和国工业和信息部

公告，2015.12.10）中的有关要求，该项目的符合性分析见表 9.2-1。

表 9.2-1 与《铁合金、电解金属锰行业规范条件》符合性分析

序号行业规范条件本项目情况符合性


第 163 页

一生产布局

1

铁合金、电解金属锰生产企业须符合全

国主体功能区规划、区域规划、土地利

用规划、节能减排规划、环境保护规划、

安全生产规划等规划要求

该项目建设地点位于内蒙古巴彦

淖尔市乌拉特中旗德岭山镇乌不

浪口，项目符合全国主体功能区

规划、区域规划、土地利用规划、

节能减排规划、环境保护规划、

安全生产规划等规划要求

符合

2

铁合金、电解金属锰生产企业应布设在

工业园区或工业集中区内。在依法依规

设立的自然保护区、风景名胜区、文化

遗产保护区、饮用水水源保护区、生态

功能保护区，以及森林公园、地质公园、

湿地公园等特殊保护地，不得建设铁合

金、电解金属锰生产企业

本项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌

拉特中旗德岭山镇乌不浪口，不

在自然保护区、风景名胜区、饮

用水源保护区、基本农田保护区

和其他需要特别保护的区域内

符合

3铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护

距离应符合相关国家标准和规范要求

国家标准和规范没有对工业硅生

产企业的卫生防护距离要求符合

二工艺装备

4

硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封

闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁

矿热炉应采用全封闭型，镍铁矿热炉采

用矮烟罩半封闭或全封闭型，矿热炉容

量≥25000千伏安（革命老区、民族地区、

边疆地区、贫困地区矿热炉容量≥12500

千伏安），同步配套余热和煤气综合利

用设施

本项目工业硅矿热炉采用半封闭

型矮烟罩，矿热炉容量 25500千

伏安，配套建设余热回收系统

符合

5

铁合金生产原料的贮存应采用封闭料

场，加工处理采用高效节能的预处理系

统，配料和上料采用自动化控制操作系

统；原料加工处理、配料、上料等粉尘

产生部位，配备除尘及回收处理装置

本项目设置了封闭的原料库，厂

内不设置原料预处理工序；配料

和上料采用自动化操作系统；配

料、上料等粉尘产生部位设置了

集气罩和布袋除尘器

符合

6

铁合金矿热炉应配套机械化加料或加

料捣炉机操作系统，配备干法布袋除尘

或其他先进的烟气除尘装置，炉前配套

机械化出铁出渣系统；烧结机和回转窑

应同步配套建设烟气脱硫装置

工业硅矿热炉配套建设了机械化

加料和加料捣炉机操作系统，配

备了“矮烟罩+余热回收+旋风除

尘+袋式除尘器+石灰石-石膏法

脱硫”的烟气处理措施；炉前配套

机械化出铁出渣系统

符合

7 铁合金生产企业应同步建设炉渣、烟尘项目建设 1座 500m2的一般固废符合


164

固体废弃物回收利用设施暂存间，矿热炉炉渣和布袋除尘

器收集的除尘灰拉运至甘其毛都

口岸加工园区填埋处置

8

铁合金、电解金属锰生产企业应按照

《铁合金安全规程》（AQ2024-2010）

等规范要求，配备火灾、爆炸、雷击、

设备故障、机械伤害、高空坠落等事故

防范设施，以及安全供电、供水装置和

消除有毒有害物质设施

本项目按照《铁合金安全规程》

（AQ2024-2010）等规范要求，

配备火灾、爆炸、雷击、设备故

障、机械伤害、高空坠落等事故

防范设施，以及安全供电、供水

装置和消除有毒有害物质设施

符合

9

铁合金、电解金属锰建设项目污染防

治、安全生产及职业病防护设施必须与

主体工程同时设计、同时施工、同时投

产使用

本项目污染防治、安全生产及职

业病防护设施与主体工程同时设

计、同时施工、同时投产使用

符合

10

铁合金、电解金属锰生产企业使用的电

机、风机、水泵、变压器、空压机等通

用设备应满足用能设备能效标准限定

值要求，不得采用《高能耗落后机电设

备（产品）淘汰目录》中的设备

本项目使用的电机、风机、水泵、

变压器、空压机等通用设备均满

足用能设备能效标准限定值要

求，没有采用《高能耗落后机电

设备（产品）淘汰目录》中的设

备

符合

11

铁合金、电解金属锰生产企业应按照

《用能单位能源计量器具配备和管理

通则》（GB17167）、《钢铁企业能源

计量器具配备和管理要求》

（GB/T21368）等规范要求，配备必要

的能源（水）计量器具。鼓励有条件的

企业建立能源管理中心，提升能源管理

水平

本项目正式投产前应配备必要的

能源计量器具符合

三能(资)源消耗与综合利用

12

工业硅生产企业能源消耗须满足《工业

硅单位产品能源消耗限额》（GB31338）

规定的准入值要求

本项目能源消耗 10800千瓦时/

吨，小于行业标准电耗符合

13主元素回收率应满足以下要求：工业硅

（si-1）si≥85%

主元素回收率：工业硅（Si）为

93%符合

14

铁合金生产企业水循环利用率达到

95％以上，炉渣综合利用和无害化处理

率不低于 90%，矿热炉煤气和烟气余热

须 100％回收利用。硅铁、工业硅矿热

炉烟气硅微粉回收率不低于 95%

本项目水循环利用率达到 95%以

上，炉渣拉运至甘其毛都口岸加

工园区垃圾填埋场填埋处置；设

置了烟气余热回收系统，烟气余

热 100%回收利用；硅微粉回收率

符合


第 165 页

不低于 95%

四环境保护

15

铁合金生产企业废水、大气污染物排

放，须符合《铁合金工业污染物排放标

准》(GB28666)和相关地方标准，主要

污染排放须满足总量控制要求

本项目污染物排放能够满足《铁

合金工业污染物排放标准》

(GB28666)和相关地方标准，主要

污染排放满足总量控制要求

符合

16

铁合金、电解金属锰生产企业厂界环境

噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排

放标准》(GB12348)

企业厂界环境噪声符合《工业企

业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348)

符合

17

铁合金、电解金属锰生产企业工业固体

废物应依法分类贮存、转移、处置或综

合利用，一般工业固体废物贮存应符合

《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18559），危险废物贮

存应符合《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597）

建设 1座 500m2的一般固废暂存

间用于分区存放项目产生的固

废，矿热炉炉渣和布袋除尘器收

集的除尘灰拉运至甘其毛都口岸

加工园区垃圾填埋场填埋处理，

一般工业固体废物贮存符合《一

般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB18559）

符合

18

铁合金、电解金属锰生产企业须遵守环

境保护有关法律法规，依法获得排污许

可证，按照排污许可证的要求排放污染

物，按规定开展清洁生产审核并通过评

估验收

本项目遵守环境保护有关法律法

规，一发申请排污许可证，按照

排污许可证的要求排放污染物，

按规定开展清洁生产审核和评估

验收

符合

19

铁合金、电解金属锰生产企业按照《企

业突发环境事件风险评估指南（试行）》

（环办〔2014〕34号）开展突发环境事

件风险评估，按照《企业事业单位突发

环境事件应急预案备案管理办法（试

行）》（环发〔2015〕4号）编制环境

应急预案并备案

本项目建成后将按照《企业突发

环境事件风险评估指南（试行）》

（环办〔2014〕34号）开展突发

环境事件风险评估，按照《企业

事业单位突发环境事件应急预案

备案管理办法（试行）》（环发

〔2015〕4号）编制环境应急预案

并备案

符合

五产品质量、职业卫生与安全生产

20铁合金、电解金属锰产品质量须符合国

家和行业标准

本项目产品工业硅符合《工业硅》

（GB2881-2014）质量标准符合

21

铁合金、电解金属锰生产企业须按照

《职业病防治法》、《安全生产法》、

《劳动法》等法律法规要求，具备相应

的职业病危害防治和安全生产条件，推

按照《职业病防治法》、《安全

生产法》、《劳动法》等法律法

规要求，具备相应的职业病危害

防治和安全生产条件，推进企业

符合


166

进企业安全生产标准化建设，建立健全

安全生产责任制，制定完备的安全生产

规章制度和操作规程，配备专职安全生

产管理人员，为从业人员配备符合国家

标准或行业标准的劳动保护用品，依法

参加职工社会保险

安全生产标准化建设，建立健全

安全生产责任制，制定完备的安

全生产规章制度和操作规程，配

备专职安全生产管理人员，为从

业人员配备符合国家标准或行业

标准的劳动保护用品，依法参加

职工社会保险

21

铁合金、电解金属锰生产企业作业环境

须满足《工业企业设计卫生标准》

(gbz1)、《工作场所有害因素职业接触

限值》(gbz2)要求

本项目作业环境满足《工业企业

设计卫生标准》(gbz1)、《工作场

所有害因素职业接触限值》(gbz2)

要求

符合

由上分析表可见，本项目的建设符合《铁合金、电解金属锰行业规范条件》

的要求。

9.3“三线一单”符合性分析

为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价管

理，落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单，简

称“三线一单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环

境质量联动机制，更好的发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏作用，加

快推进改善环境质量。

一、生态保护红线：本项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇乌不

浪口，项目所在区域暂未划定生态保护红线区，不涉及占用或穿越生态保护红线，

项目周围没有重点文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、自然历史遗迹等，

满足生态保护红线要求；

二、环境质量底线：项目区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，

有一定的环境容量，项目在运营期会产生一定的污染物，如废水、废气、设备噪

声以及固体废物，但在采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放不会对周

边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区

质量现状，符合环境质量底线要求；

三、资源利用上线：项目所用资源为水、电，新鲜水由镇区自来水供水管网

供给，年用水量为 86341m3/a，供电由当地电网统一提供，年用电量为 320万千

瓦时，项目资源利用相对于区域资源利用总量较少。矿热炉烟气经余热回收系统


第 167 页

回收后可用于厂区供暖，项目可以有效的利用资源能源，符合资源利用上线的要

求。

四、环境负面准入清单：根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家

重点生态功能区产业准入负面清单（试行）的通知》（内政发[2018]11号），乌

拉特中旗属于重点生态功能区，禁止新扩建铁合金冶炼项目，同时，负面清单中

也提出，国家重点生态功能区内的点状开发的城镇比照重点开发区域享受相关政

策。

根据《内蒙古自治区人民政府敢于同意调整重点生态功能区部分点状开发城

镇的批复》（内政字[2018]85号），同意将乌拉特中旗甘其毛都和德岭山镇调入

《内蒙古自治区主体功能区划》点状开发城镇名录。本项目为工业硅冶炼升级改

造项目，厂址位于乌拉特中旗德岭山镇境内，德岭山镇属于点状开发城镇，比照

重点开发区域享受相关政策，本项目的建设符合环境准入负面清单的要求。

综上所述，本项目满足“三线一单”要求。

9.4与点状开发城镇的符合性分析

根据《内蒙古自治区人民政府敢于同意调整重点生态功能区部分点状开发城

镇的批复》（内政字[2018]85号），同意将乌拉特中旗甘其毛都和德岭山镇调入

《内蒙古自治区主体功能区划》点状开发城镇名录。本项目为工业硅冶炼升级改

造项目，厂址位于乌拉特中旗德岭山镇境内，德岭山镇属于点状开发城镇，因此

本项目建设符合点状开发城镇的要求

9.5选址合理性分析

本项目选址符合德岭山镇乌不浪口的产业定位及功能划分，选址用地条件较

好，周边环境相对不敏感，公用及辅助设施依托有保证，“三废”处理及处置去向

有保障，交通便利，建厂条件相对优越。

因此本项目厂址选择是合理可行的。


168

10环境经济损益分析

一个建设项目对外界社会经济环境的影响有正面的也有负面的。社会影响、

经济影响、环境影响的最佳结合点可以使得人们的生活质量持续提高。它们三者

之间既相互制约，又相互促进，只有站在一个全局的高度，综合考虑全局利益和

局部利益、远期利益和近期利益，才能实现社会的良性发展、经济的持续增长、

环境的不断改善。

10.1社会效益分析

本工程通过采用各种控制和减少污染的环保措施，可大大削减工程建设和运

行对环境产生的各种不利影响，不仅对改善本公司的生活环境和培养职工的良好

环境意识带来积极的影响，而且还有利于改善周围地区的生活环境，提高人们的

生活质量，为推动本地区的环境保护事业的发展已到了一定的促进作用。本项目

建成投产后，主要产品将具有较强的市场竞争力，可向地方财政上交更多的利税。

利税的增加无疑会对地方城市建设提供更多的财政支持，为本地区人民群众生活

的提高和本地区的繁荣发展起到一定的促进作用。由此可见，建设本项目必然带

动地方经济发展，增加人均收入。

10.2经济效益分析

本工程总投资 2300万元，项目达产以后可实现年销售收入 7800万元，年平

均利润 675.05万元，总投资收益率为 29.35%，资本金净利润率为 22.01%，项目

财务内部收益率（全部投资）所得税后为 14.83%，财务净现值（全部投资）所

得税后为 575万元，投资回收期为 4年，各项财务盈利指标较好。同时，从财务

不确定性分析来看，项目具有较强的抗风险能力，经济效益良好。

10.3 环境效益分析

通过对生产中产生的污染源所采取的污染治理措施，可使废气污染物达标排

放，明显减弱因污染物大量排放对环境的污染；经厂内化粪池收集后的生活污水

经地埋式一体化污水处理设施处理达标后委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都

口岸加工园区污水处理厂处理；固体废物实现综合利用和安全处置；噪声污染源

得到有效的治理，厂界噪声满足标准要求。因此在一定的污染防治措施后，可在

很大程度上减轻拟建项目排污对环境的污染。


第 169 页

项目的生产过程虽然会产生一些“三废”物质，但是通过采取有力、切实、可

行的预防保护措施，有效地保护了环境，同时项目先进的生产工艺不仅增加了资

源的利用效率还减少了污染物的产生。

综上所述，本项目实施后，从环境方面最大限度的控制了污染，该项目具有

明显的环境效益。

10.4环境经济效益综合评述

1、本项目建成后，不仅增加了地方的财政收入，而且还能为企业积累大量

资金，经济效益较好。

2、工程完成后，增强了企业的生存竞争能力，促进了当地的经济发展，增

加了当地农民的经济收入，提高了公众的生活质量，维持了社会稳定，社会效益

较好。

3、本项目在严格落实可研和环评提出的各项污染防治措施后，能够保证达

标排放，有利于整个评价区内环境质量的改善，具有环境效益。

通过对本项目在经济效益、环境效益和社会效益三方面的分析，可以看出，

本项目的建设能够达到“三效益”的和谐统一发展，项目是可行的。


170

11环境管理及监测

11.1环境管理

环境管理是以环境科学理论为基础，采用经济、法律、技术、行政、教育等

手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏进行调节和控制，实现经

济、社会和环境效益的和谐统一。随着我国环保法规的完善及严格执法，环境污

染问题将极大地影响着企业的生存与发展，因此环境管理应作为企业管理工作中

重要的组成部分，企业应积极并主动地预防和治理污染，提高全体员工的环境意

识，避免因管理不善而可能产生的环境风险。为确保工程的正常运转，减轻和控

制废旧塑料再生塑料粒在储存、生产过程中产生的不利影响，避免污染事故的发

生，加强工程的环境管理是十分重要且必要的。

11.1.1环境管理的基本任务和措施

为实现环境管理的基本任务，企业应建立专门的环境管理部门，在原材料的

使用，生产计划、生产工艺、技术质量、人员和环保资金投入等方面加强管理，

把环境管理渗透到企业的环境管理中，将生产目标和环境保护的目标和任务融为

一体，争取“三个效益”的有机统一。环境管理的措施可概括为：

1、以治本为主，在生产过程中控制污染物的产生，兼顾末端治理，达标排

放，降低末端治理成本；

2、尽量选用无污染，少污染的原料和燃料，最大限度地将污染物消除在生

产工艺前和生产过程中；

3、坚持环境效益和经济效益双赢的目标；

4、把环境管理纳入到生产管理中，建立有考核指标的岗位责任制和管理职

责；提高环境管理工作的有效性。

11.1.2 建立环境管理体系

为做好环境管理工作，企业应建立环境管理体系，将环境管理工作自上而下

的贯穿到公司的生产管理中，现就建立环境管理体系提出如下建议：

1、企业的环境管理工作实行公司主要负责人负责制，以便在制定环保方针、

制度、规划，协调人力、物力和财力等方面，将环境管理和生产管理结合起来。

2、建立专职环境管理机构，具体制定环境管理方案并实施运行；负责与政


第 171 页

府环保部门的联系与协调工作。

3、以水、气、声等环境要素的保护和改善作为推动企业环境保护工作的基

础，并在生产工作中检查管理的成效。

4、按照所制定的环保方针和环境管理方案，将环境管理目标和指标层层分

解，落实到各生产部门和人，签订责任书，定期考核。

5、按照环境管理的要求，将计划实现的目标和过程编制成文件，有关指标

制成目标管理图表，标明工作内容和进度，以便与目标对比，及时掌握环保工作

的进展情况。

11.1.3环境管理规章制度

建立和完善环境管理制度，是企业环境管理体系的重要组成部分，需建立的

环境管理制度主要有：

1、环保设施运行监督和管理制度：项目建成后，必须确保污染处理设施长

期、稳定、有效的进行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常

使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企事业单

位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作员、维修人员、运行经费、设备的备

品备件。同时建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台账。

2、报告制度：凡实施排污许可制度的排污单位，执行月报制度。月报内容

主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污染事故或污染纠纷等。

企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当地环保

部门申报。

3、环保奖惩制度：各级管理人员都应树立保护环境的意识，企业也应设立

环境保护奖惩条例。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境人员实行奖励；对环

境观念淡薄，不按环保要求管理、造成环境设施损坏、环境污染及资源和能源浪

费人员一律重罚。

4、环境管理岗位责任制。

5、生产环境管理制度、环境污染物排放和监测制度。

6、原材料管理和使用、节约制度。

7、环境污染事故应急和处理制度。


172

8、厂区绿化和管理制度。

11.1.4环境管理部门的主要职责

1、施工期的环境管理职责

为了有效保护项目所在区域的环境质量，减轻施工期的环境影响，在施工期

间建设单位应建立和健全环境监测制度和环境管理综合能力。应设专职负责人负

责施工期间的环境保护管理和环境监测工作。

2、运营期的环境管理

项目投入运营后，环境管理主要职责如下：

（1）设一名副经理负责本项目环境保护工作的宣传、组织协调和督促检查

工作，设置专门的环保部门及专职人员负责环保管理工作，每日检查环保工作情

况，污染治理设施运转情况，定期检测废气浓度，保证达标排放。

（2）制定污染治理操作规程，记录污染治理运行及检修情况，确保环保设

施常年正常运行。

（3）合理利用水资源，降低耗水量，尽量做到一水多用或循环使用，减少

废水的排放。

（4）本项目的固体废物和生活垃圾要按规定妥善堆放在统一指定地点，合

理利用，严禁向水域、明渠、下水道倾倒垃圾、油污等。

（5）建立污染源监测数据档案，定期对污染源进行监测并记录，出现超标

情况及时整改。

（6）积极推广和引进科学先进的环保治理技术和管理经验，采用技术先进、

效率高的净化设备、减少污染。

11.2环境监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）的要求，建设单

位需开展排污单位自行监测。拟建工程的环境监测事宜由建设单位委托地方环保

监测站或第三方有相应检测资质的单位进行监测。根据《排污单位自行监测技术

指南总则》（HJ 819-2017）以及拟建项目废气和噪声等污染源的产、排情况，

评价建议本项目环境监测的具体内容如下表所示：

本工程环境监测计划见表 11.2-1。

表 11.2-1 污染源环境监测计划


第 173 页

类别监测位置监测

点数监测项目监测频率执行排放标准

废气

1#排气筒 1颗粒物、SO2、

NOx1次/半年

颗粒物执行《铁合金工

业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表

5排放限值；SO2、NOx

执行《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）表 2

中二级排放限值

厂界下风向无组织

排放1 颗粒物 1次/半年

《铁合金工业污染物排

放标准》

（GB28666-2012）中企

业边界污染物表 7的排

放限值

噪声厂界外 1m 4 等效 A声级 1次/季度

《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（12348-2008）中 3类区

标准

废水地埋式一体化污水

处理设施出水口1

pH、COD、

BOD5、SS、氨

氮

1次/季度


放标准》

（GB28666-2012）中表

2间接排放标准

固体

废物/ /

贮存、处置情

况

企业自行

检查/

表 11.2-2 环境质量监测计划

类别监测位置监测

点数监测项目监测频率执行环境质量标准

地下

水

厂区地下

水监控井1

pH、总硬度、溶解性总固

体、氟化物、氯化物、硝

酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨

氮、耗氧量等

枯水期及丰

水期各一次

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）

中Ⅲ类标准

11.3 排污口规范化管理

排污口是企业排放污染物进入环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物

总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量

化的重要手段。


174

11.3.1 管理原则

1、向环境排放污染物的排污口必须规范化；

2、根据本项目的特点，考虑大气污染物中排放的颗粒物、非甲烷总烃为管

理重点。

3、排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。

11.3.2 技术要求

1、排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470号文件要求进行规范

化管理；

2、排放采样点设置按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染物总

排口处；

3、废气排放口要按国家有关规定，规范整治排气筒数量、高度，此外，还

要按《污染源监测技术规范》要求对现场监测条件规范，搭设监测平台，除尘器

前、后预留监测孔，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。

11.3.3 排污口标示管理

1、排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的

排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标

志牌，毒性污染物设置警示性标志牌。本项目只需设立提示性标志牌。示例见图

11.3-1。

2、项目应按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）规

定的图形，在各气、声、水排污口（源）挂牌标识，标志牌应设置在靠近采样点

的醒目处，设置高度为其上缘距地面 2m。做到各排污口（源）的环保标志明显，

便于企业管理。


第 175 页

图 11.3-1排污口图形标志示例图

11.3.4 排污口建档管理

1、要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登

记证》，并按要求填写有关内容；

2、根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数

量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况纪录于档案。


176

11.4污染物排放清单

表 11.4-1 污染物排放清单

污染源排放标准污染因子

排放限值排放总量

t/a排放口高度

（m）浓度限值（mg/m³）速率限值（kg/h）

配料及上料

点《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表 5排放限值

颗粒物

50

50 / 0.975

冶炼

颗粒物 50 / 44.79

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2中二级排放限值

SO2 550 39 142.8

NOx 240 12 242.67

无组织

排放

《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中企业边界污染物表 7的排

放限值

颗粒物 / 1 / 2.28

冶炼工序

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599- 2001）及其修改清单（2013

年修订）

炉渣 / / / 0

矿热炉废弃耐火材料 / / / 0

配料除尘配料除尘系统

除尘灰/ / / 0

冶炼除尘矿热炉除尘系

统收集粉尘/ / / 0

脱硫脱硫石膏 / / / 0


第 177 页

员工 / 生活垃圾 / / / 92.4

生产设备《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348—2008）3类区标准噪声 /

昼间：65dB（A）

夜间：55dB（A）/ /

11.5环保设施“三同时”竣工验收

根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护验收管理办法》的规定，本项目的环保设施“三同时”竣工验收内容见

下表 11.5-1。

表 11.5-1 项目“三同时”环保验收一览表

类别项目措施监测因子监测

点位监测频次执行标准

废气

配料及上料

点

2套配料、上料系统产生的粉尘集中收集后经 1套布袋除尘器处

理，除尘效率 99%，处理后引至厂区 50m高排气筒排放颗粒物

1#排气

筒

连续监测 2

天，每天 3

次

颗粒物执行《铁合金工业

污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表 5

排放限值；SO2、NOx执

行《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）

表 2中二级排放限值

冶炼烟气、出

硅口烟气

技改项目对现有除尘系统进行改造，2台矿热炉共用 1套除尘系

统，除尘系统采用“矮烟罩+余热回收+旋风除尘+袋式除尘器+石

灰石-石膏法脱硫”的烟气处理措施，除尘效率 99.8%、脱硫效率

90%，处理后烟气经 1根 50m高排气筒排放

颗粒物、

SO2、NOx

连续监测 2

天，每天 3

次

厂界无组织

通过将车间封闭，加强车间通风换气，增加车间空气流通，防止

无组织排放废气的聚集，进而改善车间环境和工人操作条件，并

加强厂区绿化

颗粒物、

SO2、NOx厂界

连续监测 2

天，每天 3

次


放标准》

（GB28666-2012）中企

业边界污染物表 7的排

放限值


178

废水生活污水经地埋式一体化污水处理装置处理达标后，委托环卫部门用罐车

拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理

pH、

COD、

BOD5、

SS、氨氮

地埋式

一体化

污水处

理设施

出水口

连续监测 2

天，每天 4

次


放标准》

（GB28666-2012）中表 2

间接排放标准

固废

冶炼炉的炉

渣、废弃耐火

材料、配料除

尘系统除尘

灰、脱硫石膏

将现有固废暂存间扩建至 500m2，地面防渗系数≤10-7cm/s；冶炼炉的炉渣、废弃耐火材料、脱硫石膏

拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾填埋场填埋处置；配料除尘系统除尘灰作为原料返回生产工序

《一般工业固体废物贮

存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）

及其修订单矿热炉除尘

系统除尘灰硅微粉拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾填埋场填埋处置

生活垃圾垃圾桶收集，委托环卫部门清运处置妥善处置，不外排

噪声设备

噪声

选购低噪声设备，采取厂房隔声、基础减震、合理布局等降噪措

施噪声厂界

连续监测 2

天，昼夜各

1次

《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（12348-2008）中 3类区

标准

防渗本项目进行分区防渗，对对一般防渗区应确保其渗透系数≤1.0×10-7cm/s；厂区办公区、绿化区域属非污染区，可采取非铺砌地坪或普通混凝土

地坪，不设置专门的防渗层

环境质

量监控地下水利用厂区现有水井作为地下水监控井，定期监测地下水水质

179

12 污染物总量控制

污染物总量控制是将某一区域作为一个完整体系，以实现环境质量目标为目

的，确定区域内各类污染源的允许排放量，从而在保证实现环境质量目标的前提

下，促进区域经济的健康稳定发展。污染物总量控制是实现区域环境保护的重要

手段，将促进企业加强资源节约与综合利用、优化产业结构、有效治理污染。

12.1总量控制原则

污染物总量控制是在当地环境功能区划和环保要求的基础上，结合当地污

染源分布和总体排污水平，将各企业污染物允许排放总量合理分析，以维护经

济、环境的合理有序发展。

12.2总量控制因子

我国实行污染物排放总量控制的污染物有：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧

量和氨氮。本项目不产生生产废水，生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理

达标后委托环卫部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理，不外

排，不需要申请水污染物总量。根据本工程特点，综合考虑建设项目周围环境质

量现状以及当地环境管理部门的要求，本次评价总量控制对象确定为 SO2、NOx。

12.3污染物年排放量

项目对各工序污染源均采取了相应有效的治理措施，实现了各类污染物的

达标排放，有效的控制了各类污染物的排放量。

根据工程分析本项目 SO2、NOx排放总量分别为 142.8t/a、242.67t/a，现有

项目未申请总量，因此确定本项目总量控制指标为 SO2142.8t/a、NOx242.67t/a。


180

13评价结论及建议

13.1评价结论

13.1.1项目概况

内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA工业硅矿热炉升级项

目建设地点位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口，项目区中心

坐标为东经 108°27′31.70″，北纬 41°18′19.89″。项目区东侧为空地、南侧为五—

海公路（五原—海流图）、西侧为空地、北侧为空地。本次技改拟将现有的

2×6300KVA半封闭工业硅炉改造为×25500KVA矮烟罩半封闭工业硅矿热炉。设

计将矿热炉的余热全部回收，建设余热回收系统。其余配套的储运、公用及辅

助设施全部依托现有项目。本项目年产 50000吨工业硅，总投资 2300万元。

13.1.2项目符合性分析结论

（1）产业政策符合性

因此本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》的鼓励类、淘

汰类和限制类，符合产业政策；本项目采用的生产设备也不属于淘汰类、限制

类设备。同时，项目于 2018年 11月 23日取得了乌拉特中旗经信局《项目备案

告知书》（备案号：2018-150824-32-03-031936）。综上所述，本项目符合国家

产业政策。

（2）与《铁合金、电解金属锰行业规范条件》符合性

本项目的建设符合《铁合金、电解金属锰行业规范条件》的要求。

（3）“三线一单”符合性

本项目建设符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境负面

准入负面清单的要求。

（4）与点状开发城镇的符合性分析

根据《内蒙古自治区人民政府敢于同意调整重点生态功能区部分点状开发

城镇的批复》（内政字[2018]85号），同意将乌拉特中旗甘其毛都和德岭山镇

调入《内蒙古自治区主体功能区划》点状开发城镇名录。本项目为工业硅冶炼

升级改造项目，厂址位于乌拉特中旗德岭山镇境内，德岭山镇属于点状开发城

镇，因此本项目建设符合点状开发城镇的要求

（5）选址合理性

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本项目选址符合德岭山镇乌不浪口的产业定位及功能划分，选址用地条件

较好，周边环境相对不敏感，公用及辅助设施依托有保证，“三废”处理及处置

去向有保障，交通便利，建厂条件相对优越。因此本项目厂址选择是合理可行

的。

13.1.3区域环境质量状况调查结论

（1）环境空气质量现状

根据收集的 2018年乌拉特中旗海流图镇环境空气质量数据，乌拉特中旗海

流图镇共完成空气质量日报 356天，其中空气质量优良的天数为 322 天，占监

测天数的 90.4%；评价区 2018年 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为 11μg/m3、

15μg/m3、65μg/m3、23μg/m3；SO2、NO2的 24h平均第 98百分位数质量浓度分

别为 40μg/m3、38μg/m3，PM10、PM2.5的 24h平均第 95 百分位数质量浓度分别

为 140μg/m3、42μg/m3，CO的 24小时平均第 95百分位数质量浓度为 0.5mg/m3，

O3日最大 8小时平均第 90百分位数质量浓度为 145μg/m3。各污染物平均浓度均

优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，空气质量现状达

标，属达标区。

评价区基本污染物的年平均小时浓度长期达标，均满足《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中二级标准，评价区环境空气质量良好。

（2）地下水环境质量现状

本项目地下水质量现状委托内蒙古航峰检测技术有限公司进行监测，本次

评价在项目区地下水上、下游布置了 3个水质监测点，6个水位监测点。从监测

结果可以看出，1#监测点的硫酸盐、总硬度、溶解性总固体、氯化物以及 2#监

测点的硫酸盐、总硬度、溶解性总固体、氯化物以及钠超标，其余各因子均满

足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中 III 类标准限值要求。硫酸盐、总

硬度、溶解性总固体、氯化物以及钠超标主要与地质环境背景值较高有关。

（3）声环境质量现状

本次评价委托内蒙古航峰检测技术有限公司于 2019 年 1 月 06 日~1 月 07

日，对项目拟建地声环境质量现状进行现场监测，各监测点位均符合《声环境

质量标准》(GB3096-2008)中的 3类标准。

（4）土壤环境质量现状


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本项目土壤环境质量现状委托江苏格林勒斯检测科技有限公司进行监测，

采样监测时间为 2019年 11月 1日。

本次监测在项目区范围内布置 3个监测点，分别为 1#（冶炼车间附近）、

2#（固废暂存间附近）、3#（生活区）。监测结果显示，监测点各监测因子均

符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）GB36600-2018

中的筛选值和管制值中规定的标准限值，土壤环境质量良好。

13.1.4环境影响分析

（1）大气环境影响分析

本次技改项目设 2套配料、上料系统，2套系统产生的粉尘集中收集后经 1

套布袋除尘器处理，经处理后粉尘能够满足《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表 5排放限值 50mg/m³的要求。

本项目设有两台 25500KVA矿热炉，共用 1套脱硫除尘系统，采用“余热回

收+旋风除尘+袋式除尘器+石灰石-石膏法脱硫”措施，脱硫除尘后的烟气中烟尘

的排放浓度为 12mg/m³，能够满足《铁合金工业污染物排放标准》

（GB28666-2012）中表 5排放限值 50mg/m³的要求；烟气中的 SO2排放浓度为

38.25mg/m³，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中

二级排放限值 550mg/m³的要求。

无组织排放通过采取将车间封闭，加强车间通风换气，增加车间空气流通，

防止无组织排放废气的聚集，进而改善车间环境和工人操作条件，并加强厂区

绿化厂界等措施，经预测颗粒物无组织排放浓度能够满足《铁合金工业污染物

排放标准》（GB28666-2012）中企业边界污染物表 7的排放限值 1mg/m³的要求。

（2）水环境影响分析

本项目无生产废水产生，冷却水及脱硫用水循环使用不外排。生活污水产

生量约 5.12m³/d、1689.6m³/a，经地埋式一体化污水处理设施处理达标后，委托

环卫部门用罐车拉运至甘其毛都口岸加工园区污水处理厂处理，不外排，不会

对地表水环境造成影响。经采取上述措施，可保证生活污水不外排，对周边环

境影响较小。

（3）声环境影响分析

本项目建成投产后，车间设备采取隔声降噪措施，并经车间墙体的遮挡衰

减和至厂界距离的衰减后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

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（GB12348-2008）中厂界外 3类功能区限值标准。运输车辆噪声通过选用车况

较好的车辆、途径居民区应限速禁鸣等措施后，车辆噪声属于间断性，对居民

影响不大。

（4）固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物冶炼炉的炉渣、废弃耐火材料、矿热炉除尘系统除

尘灰、脱硫石膏拉运至甘其毛都口岸加工园区垃圾填埋场填埋处理；配料除尘

系统除尘灰作为原料返回生产工序；固废的暂存、处置均满足《一般工业固体

废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013年修改单要求。

13.1.5环境风险评价

本项目造成的环境风险几率很小，在采取必要的风险防范措施下，可以得

到有效预防。当出现事故时，根据风险事故应急预案，事故影响可以得到有效

减缓。

13.1.6环保措施分析结论

项目所采用的各项目环保措施均合理可行，效果可靠，排放的各污染物浓

度满足相应排放标准的要求。

项目总投资为 2300 万元，根据评价提出的环保措施，环保投资估算为 95

万元，占项目总投资的 4.13％。

13.1.7公众参与结论

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、

《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4号）及配套文件相关要求，

内蒙古希里科硅材料有限公司在确定环境影响评价工作的环境影响评价机构后

7日内，已在巴彦淖尔新闻网进行了项目环境影响评价阶段的第一次信息公示。

在本项目环境影响报告书编制过程中，内蒙古希里科硅材料有限公司未收到来

自公众针对本项目提出环境影响相关的意见或建议。2019年 6月 12日月环评单

位完成《内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500KVA 工业硅矿热炉升

级项目环境影响报告书(征求意见稿)》（以下简称“征求意见稿”）后，内蒙古希

里科硅材料有限公司严格按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令

第 4号）及配套文件相关要求，同步采用网络平台、报纸和工程所在地张贴公

告三种方式进行了“征求意见稿”的公示。在首次和第二次环评信息公示期间未


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收到社会公众、国家机关、社会团体、企事业单位以及其他组织的反馈意见。

第三次公示情况待报告送审后补充。

13.1.8综合评价结论

本项目符合国家相关产业政策要求。生产中采用先进设备、自动化程度高、

资源消耗、污染物产生指标较低；公众调查表明周围的人群均支持本项目建设；

建设单位在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标排放，对周围环境

的影响较小，不会改变项目周围地区当前的大气、水、声环境质量的现有功能

要求，从环境保护的角度上分析，本建设项目可行。

13.2要求及建议

（1）项目建设必须做到“三同时”，使“三废”达标排放，污染治理资金要优

先保证，落实到实处。

（2）建设单位必须认真落实本报告书中提出的各项环保措施，建设和完善

环保设施，确保污染物稳定达标排放。

（3）项目投产后，应按环保有关法律法规向环保行政部门申请建设项目环

境保护竣工验收，经有审批权的环保行政部门验收合格后，方可正式投入生产。

（4）该项目的环保工程的处理设施不得擅自停用，如确需停用，必须向环

保部门提出申请，经环保部门同意批准后方可实施，并负责处理善后工作。

（5）该项目在环保工程的设计和施工中必须考虑杜绝事故排放的紧急处理

方案和设施，万一发生事故排放，应采取停止加料或停止生产等应急措施。

（6）固废专用贮存场必须设防渗、防雨、防尘和渗漏液的收集措施，渗漏

液收集后进废水处理站处理。

（7）实施厂区绿化工程，在美化和净化环境的同时，充分发挥绿色天然屏

障的隔声作用。

内蒙古希里科硅材料有限公司技改扩建 2×25500kva 工业硅矿热炉...

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