1. 1. TRABAJO PRCTICO MATERIA: SEGURIDAD V TEMA: ESTUDIO DEL PROCESO EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y SU RELACION CON LOS EPP DOCENTE: ING. RUBEN SILUK
2. 2. INDICE GENERAL 1 INTRODUCCION 2 PLANILLA GENERAL DE PROCESOS, SUBPROCESOS Y TAREAS 3 DESCRIPCION SINTETICA DE LOS PROCESOS Y SUBPROCESOS. 4 ESTUDIO DE RIESGOS. 5 DESCRIPCION DE EPP PARA RIESGOS GENERALES 6 DESCRIPCION DE EPP PARA RIESGOS ESPECIFICOS 7 NORMATIVA DE GESTION 8 GESTION DE EPP 9 CAPACITACIONES 10 CHECK LIST ANEXOS a) ANEXO II PROTECCION RESPIRATORIA b) ANEXO III SELECCIN DE LA PROTECCION DE OJOS Y CARA c) ANEXO IV PROTECCION AUDITIVA d) ANEXO V PROGRAMA DE PROTECCION CONTRA CAIDAS e) ANEXO VI SELECCION DE DETECTORES DE GAS Y MONITORES DE AMBIENTE 2
3. 3. 1- INTRODUCCIN- CONSIDERACIONES GNERALES El elemento de proteccin personal es la ultima barrera de proteccin personal entre el riesgo y la persona. Se debe utilizar cuando: Es imposible eliminar el riesgo. Es imposible eliminar una proteccin colectiva eficaz. Existe riesgo residual a pesar de las medidas de proteccin colectiva Todos los EPIs deben ir obligatoriamente acompaados de un folleto informativo del fabricante donde debern constar: Nombre y direccin del fabricante y/o de su mandatario en la Argentina. Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisin y desinfeccin. Rendimientos alcanzados en los exmenes tcnicos dirigidos a la verificacin de los grados o clases de proteccin de los EPI. Accesorios que se pueden utilizar en los EPIs y caractersticas de las piezas de repuesto adecuadas. Clases de proteccin adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y limites de uso correspondientes. FECHA O PLAZO DE CADUCIDAD de los EPIs o de alguno de sus componentes. Tipo de embalaje adecuado para transportar a los EPIs. Sus caractersticas principales deben ser: Proporcionar el mximo confort y su peso deber ser el mnimo compatible con la eficiencia de la proteccin. No debe restringir los movimientos del trabajador. Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa. Debe ser construido de acuerdo a la normativa vigente. Debe tener una apariencia atractiva. 3
4. 4. 2- DESCRIPCIN SINTETICA DE LOS PROCESOS 2.1 EXPLORACION El primer paso en la bsqueda del petrleo es la obtencin de fotografas o imgenes satelitales, avin o radar de una superficie determinada. Esto permite elaborar mapas geolgicos en los que se identifican caractersticas de un rea determinada, tales como vegetacin, topografa, corrientes de agua, tipos de roca, fallas geolgicas, anomalas trmicas. Esta informacin da una idea de aquellas zonas que tienen condiciones propicias para la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo. Como se expuso en el cuadro anterior se realizan investigaciones ssmicas, gravimtricas y magnticas, las que desarrollaremos sintticamente a continuacin. Ejemplo de mapa ssmico 4
5. 5. Fotografas satelitales de potenciales reas petrolferas 2.1.1 Investigacin Ssmica En cuanto al primer subproceso, podemos decir, que es el ms utilizado a travs de la llamada prospeccin ssmica. Consiste en crear temblores artificiales mediante la activacin de cargas explosivas a profundidades entre los 10 y 30 pies de profundidad o bien mediante la descarga de un gran peso sobre la superficie del suelo o la utilizacin de un vibrador (proceso de vibrosis). La explosin, la descarga o la vibracin producen ondas ssmicas anlogas a los terremotos que se propagan chocando con las diferentes capas del subsuelo. Las ondas al chocar se reflejan a la superficie con una velocidad e intensidad diferente dependiendo del tipo de roca que se encuentran a su paso. Al regresar a la superficie las ondas producen una vibracin en unos receptores de alta sensibilidad llamados gefonos que las registran y recogen en forma de corriente elctrica, transmitindose entonces por un cable al camin registrador. Este registro permite establecer el tiempo empleado por cada onda ssmica en llegar a los estratos rocosos, reflejarse y ascender a la superficie. De esta manera se puede determinar el tipo de estrato y la distancia a la cual se encuentra con lo cual se obtiene un mapa indicativo de las estructuras del suelo. El trabajo de campo de reflexin ssmica consta de varias fases: - topografa y corte de lneas - perforacin de pozo ssmico - detonacin y registro Toda la informacin obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto de interpretacin en los centros geolgicos y geofsicos de las empresas petroleras. All es donde se establece que reas pueden contener mantos con deposito de hidrocarburos, cual es su potencial contenido y donde se deben perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. 5 AREAS DE MAYOR PROBABILIDAD
6. 6. 2.1.2 Investigacin Gravimtrica Para la investigacin gravimtrica utilizamos el gravmetro . Este registra las variaciones de la gravedad terrestre producidas por masas de diferentes densidades (la densidad es la relacin que existe entre el espacio que ocupa un cuerpo y la cantidad de materia que posee; diremos que un cuerpo es muy denso cuando su materia ocupa el mnimo espacio disponible). El mtodo magntico se utiliza como mtodo de reconocimiento general en prospeccin de petrleo cuando la estructura de capas sedimentarias petrolferas est regida por caractersticas topogrficas tales como cresta o fallas sobre la superficie del basamento. Como ejemplo podemos citar los granos de las rocas gneas estn densamente organizados a diferencia de los de las rocas sedimentarias que estn mas separados. Por lo tanto el gravmetro permite diferenciar los tipos de rocas existentes en el suelo. 2.1.3 Investigacin Magntica En cuanto a este mtodo podemos decir que la tierra es un imn natural y de all que d lugar a campos magnticos terrestres, por lo tanto, la prospeccin magntica determina las variaciones del campo magntico terrestre atribuidos a cambios de estructuras o de la susceptibilidad magntica de algunas rocas prximas a la superficie. El mtodo magntico se utiliza como mtodo de reconocimiento general en prospeccin de petrleo cuando la estructura de capas sedimentarias petrolferas est regidas por caractersticas topogrficas tales como cresta o fallas sobre la superficie del basamento. Uno de los instrumentos utilizados para esta tarea es el magnetmetro. Se trata de un artefacto que puede detectar la presencia de minerales magnticos como la magnetita, la cual puede ser encontrada en rocas gneas (procedente de erupciones volcnicas) pero en muy pocas cantidades sedimentarias. Las diferencias de lectura permiten determinar la profundidad de las capas y su espesor. 6 Magnetmetro Gravmetro
7. 7. CUADRO COMPARATIVO DE METODOS DE EXPLORACION 2.2 EXTRACCION La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las caractersticas propias de cada yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una especie de can y se perfora la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubera de menor dimetro, conocida como "tubing" o "tubera de produccin". Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr por s solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado "rbol de navidad", que consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo. Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de extraccin. El ms comn ha sido el "balancn" o "machn", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie. El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin, separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a travs de gasoductos. En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin alta) y enviarlo a los centros de consumo A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento. En el mejor de los casos se extrae el 50 60 por ciento. Por tal razn, existen mtodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin, tales como la inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores paralelos a ste. MTODO PARMETRO A MEDIR PROPIEDAD DEL MEDIO AREA DE APLICACIN Gravimtrico Anomalas del campo gravitatorio Densidad Petrleo, arena-grava, aguas subterrneas y obras civiles Magntico Anomalas del campo magntico Permeabilidad magntica y magnetizacin residual Petrleo, minera y obras civiles Ssmico Tiempo de propagacin de ondas ssmicas Densidad y mdulos elsticos petrleo, arena-grava, agua subterrnea 7
8. 8. 2.2.1 Excavacin y Perforacin ( Montaje de torre) Se denomina pozo a la excavacin cilndrica minera que se construye sin el acceso del hombre a ella y que tiene el dimetro muchas veces menor que su longitud. Las profundidades de los pozos varan dentro de amplios limites, desde varias decenas hasta miles de metros. En cuanto a los requerimientos generales de la perforacin podemos citar: El de proveer los medios necesarios para fracturar y destruir las rocas de las formaciones que han de presentarse en el pozo hasta alcanzar la zona petrolfera. El de proveer los medios necesarios para extraer de la excavacin el material o residuos de la perforacin mientras esta continua. El de proveer los medios necesarios para evitar el derrumbe de las paredes del pozo a medida que progresa la perforacin y controlar l gas y la entrada de agua. Facilitar la perforacin vertical del pozo evitando desviaciones. Poder llegar con la perforacin a las profundidades necesarias, manteniendo el dimetro requerido 2.2.2 Cementacin Bsicamente consiste en la inyeccin de un cemento especial con el cual se pegan a las paredes de los pozos tubos de acero que componen el revestimiento de los mismos. Durante la construccin de un pozo de petrleo ste proceso es de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias. Por tal motivo, al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas al proceso de cementacin. 8
9. 9. 2.2.3 Instalacin de tuberas y vlvulas (tubing) Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado del equipo, se procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado y por consiguiente, con menor riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consten en la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la tubera de produccin (tubing), conectando al extremo de un cable que desenrolla y enrolla longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante estas operaciones pueden determinar el caudal, el tipo de fluido que la capa pude llegar a producir. Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas mas o menos complejas segn sea la caracterstica del yacimiento (profundidad, presin, temperatura), y requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservorios. TUBING La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llevo a utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llevo a condicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubing- less que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor convencional. Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez costos y preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes no reduce usualmente la produccin. 9
10. 10. 2.2.4 Armado de boca de pozo y acondicionamiento gral. Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados perfiles de entubado, generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los perfiles a pozo abierto, como as tambin la posicin de las cuplas de caera de entubacin y por otra parte, la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante punzamiento o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con cargas moldeadas unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante pistoneo por el interior del tubing. Se determina as, si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo a la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre si por fallas en la cementacion primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de terminacin mltiple, que cuenta con dos columnas de tubing para producirlos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el espacio anular entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. 3 TRATAMIENTO Y SEPARACION DEL GAS Previo a este procedimiento, se realiza una medicin de las concentraciones de mezcla explosiva de los gases que acompaan al petrleo en boca de pozo. Estos son C3H6 (propano) y C4H10 (butano) y uno de los ms peligrosos, el cido sulfhdrico (H2S) Luego se verifica la posibilidad de generacin de mezcla explosiva en base a los resultados de las mediciones obtenidas y a los rangos estandarizados. El tratamiento para la eliminacin del cido sulfhdrico (H2S) que acompaa al gas en la obtencin de petrleo, es indispensable realizarlo dado que no solo es un contaminante del medio ambiente (produce la lluvia acida) sino que tambin es muy riesgoso para el hombre por sus condiciones nocivas para la salud La separacin del H2S de los gases se realiza en un proceso que se denomina de endulzamiento basado en un complejo proceso qumico. Asimismo, tambin se realizan los procesos de licuacin del C3H6 (propano) y C4H10 (butano), para realizar luego la su correspondiente inyeccin en los gasoductos respectivos. Esta parte del proceso de tratamiento del petrleo resulta de gran importancia, entre otros cosas desde el punto de vista ambiental, dado de se eliminara de cido sulfhdrico presente en el fluido. La significacin de esto esta dada en que si esto no se llevase a cabo, el azufre seria eliminado a travs de los humos de los futuros combustibles (obtenidos en los procesos petroqumicos) generando la llamada lluvia cida. 3.1 Endulzamiento del SH2 10
11. 11. En sta etapa se realiza la medicin de las concentraciones de los gases existentes en el fluido que se ha extrado del pozo petrolero. Esta tarea resulta de fundamental importancia, dado de acorde a los resultados obtenidos, se llegara a determinar el potencial peligro de una explosin, a causa del alto potencial explosivo de cido sulfhdrico. 3.2 Compresin del gas hmedo Al llegar a este punto ya contamos con la concentracin exacta de la mezcla explosiva. Siempre se ha de tener en cuenta que existe el denominado rango explosivo por lo que se debe prestar especial atencin a la relacin existente entre los diferentes gases que componen la mezcla. Este dato resulta de vital importancia dado que de acuerdo a los porcentajes obtenidos se tomaran los pasos a seguir segn se detalla en el correspondiente plan de seguridad de la empresa. 3.3 Compresin del gas seco Por ultimo, se produce a la licuacin del propano y del butano, los que se colocaran en los almacenamientos respectivos, para luego se inyectados en los respectivos gasoductos hacia las centrales concentradoras. 4 TRANSPORTE Una vez que se obtiene el flujo, el petrleo y el gas son trasladados. El primero hacia las refineras o puertos de exportacin y el segundo a las plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo a los centros de consumo. En el caso del petrleo el medio mas usado es el oleoducto aunque tambin pueden usarse carro tanques, ferrocarril y las barcazas de los ros. El oleoducto consiste en una lnea de tubos de acero unidos a lo largo de un trayecto determinado desde el campo productor hasta el punto de refinacin o embarque. Su capacidad de transporte vara y depende del dimetro de la tubera: a mayor dimetro mayor capacidad. La lnea puede ir sobre la superficie o bajo tierra. Existe una estacin de bombeo en su inicio que impulsa el petrleo y de ser necesarias otras estaciones son puestas a lo largo del trayecto. Igualmente vlvulas de control son puestas en diferentes puntos para atender posibles situaciones de emergencia. El gas se transporta en idnticas circunstancias, pero en este caso se lo denomina gasoducto. 11
12. 12. 5 REFINACION Y TRATAMIENTO DE GAS El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se le denomina "crudo". Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene. El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los 2.000 productos. El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y aromtico. Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno, benceno, etc. Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad. Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra. La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de proceso. En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la Refinera de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee procesos petroqumicos. En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos. La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes. De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. 12
13. 13. El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica. 13 Separador de gas y petrleo
14. 14. 3 - PLANILLA GENERAL DE PROCESOS, SUBPROCESOS Y TAREAS AREA S PROCESOS SUBPROCESOS TAREAS REALIZADAS UPSTREAM 1- EXPLORACION 1.1 INVESTIGACION SISMICA - reconocimiento del terreno 1.2 INVESTIGACION GRAVIMETRICA - trabajo de detalle 1.3 INVESTIGACION MAGNTICA - localizacin de pozos - anlisis de resultados 2- EXTRACCION 2.1 EXCAVACION y PERFORACIN (montaje de torre) 2.1 Movimiento de suelo Nivelado de zanjas. 2.3 Ensamble y armado de tuberas 2.2 CEMENTACION 2.1 Operaciones con gras y montaje de estructuras. 2.3 Determinacin del caudal del pozo, T 2.3 INSTALACION DE TUBERIAS Y VALVULAS (tubing) 2.1 Ubicacin de la sarta de perforacin con el malacate.. 2.4 Separacin del gas y sedimentos del petrleo. 2.4 ARMADOS DE BOCA DE POZO Y AONDICIONAMIENTO GRAL 2.1 Preparacin, almacenamiento, inyeccin y bombeo de lodos lubricantes. 2.4 Disposicin en tanques de almacenamiento de gas y petrleo respectivamente.. 2.2 Preparacin e inyeccin del cemento especial para pegar a paredes del pozo. Colocacin de tubos Para formar el revestimiento. 2.4 Disposicin de estructuras. Control general y de correas, acoples, poleas. DOWNSTREAM 3- TRATAMIENTO Y SEPARACION DEL GAS 3.1 ENDULZAMIENTO DEL H2S -Medicin de concentraciones 3.2 COMPRESION GAS HMEDO -Determinacin de mezcla explosiva. 3.3 COMPRESION GAS SECO -Licuacin del C3H8 y C4H10 -Inyeccin en los gasoductos 4- TRANSPORTE 4.1 PLANEAMIENTO DE LA RED - Interpretacin de mapas topogrficos y ssmicos. 4.2 EXCAVACION O EMPLAZAMIENTO - Movimiento de suelo con retro y niveladoras. 4.3 MONTAJE DE LINEA - Traslado de los caos, bridas y otros elementos al rea seleccionada. - Proteccin contra la corrosin - Soldadura y gamagrafiado. 4.4 BOMBEO - Impulsin del fluido a travs de la red. 4.5 MONITOREO - Supervisin de potenciales desperfectos a travs del recorrido. 5- REFINACION Y TRATAMIENTO DE GAS 5.1 DESTILACION - Bombeo y calentamiento de petrleo. - Separacin de componentes por diferencia de volatilidad. - Limitacin del contenido de S, benceno y aromticos. - Estudio de presin, vapor de compuestos oxigenados. 5.2 HIDROTRATAMIENTO - Formacin de S elemental usando H2 para la industria. 5.3 REFORACION DE NAFTAS - Adicin de octanos con aromticos e isoparafinas. 5.4 ISOMERIZACION - Destilacin de naftas en 2 cortes y elevacin del octanaje de las naftas. 14
15. 15. 5.5 DESINTEGRACION CATALITICA -Conversin de hidrocarburos para aumentar el rendimiento de la gasolina. 5.6 PRODUCCION DE TERES - obtencin a partir de alcohol metlico 5.7 ALQUILACION -sinterizacin de las olefinas. -generacin de antidetonantes - adicin de isobutano y otros gases al H2SO4. 5.8 PROCESO DE FONDO DE BARRIL -reaccin del H2- S (sacar el S y metales) -reduccin de viscosidad. -elevacin de rendimientos de Destilados 5.9 GENERACION LUBRICANTES - reaccin qumica para produccin de lubricantes (viscosidad) -Desaromatizacin. -Desparafinacin. 5.10 PROCESAMIENTO GAS NATURAL - Deshidratacin - Endulzamiento - Recuperacin criognica de etano e hidrocarburos pesados. -Fraccionamiento de hidrocarburos recuperados -Conversin del H2SO4 a S 5.11 PROCESOS PETROQUMICOS -produccin de qumicos -deshidrogenacin de butenos. 15
16. 16. 4 ESTUDIO DE RIESGOS El presente trabajo se ajusta a la Directiva 89/686/CEE, adoptada por el conjunto de los pases miembros de la Unin Europea, se dirige a los fabricantes de Equipos de Proteccin Individual (EPI) y fija las condiciones de puesta en el mercado. Define las exigencias esenciales en trminos de diseo, fabricacin y mtodos de ensayo que deben tener los EPI puestos en el mercado para garantizar la seguridad de los usuarios: eficiencia, tallas, inocuidad de los materiales, dexteridad, aireacin, flexibilidad, ergonoma, marcado, embalaje, mantenimiento y almacenamiento. La directiva define 3 categoras de equipamiento de proteccin de trabajo individual dependiendo del riesgo que corre el usuario: Categora 1 - RIESGOS MENORES: Equipamientos de concepcin simple para los riesgos menores o los efectos que no se derivan en la salud del usuario o que son fcilmente reversibles. Los Equipamientos de esta categora son el objeto de una autocertificacin del fabricante. Un Equipamiento de la categora 1 proporciona un confort simple y, si el trabajo conlleva un mnimo de riesgo, es obligatorio utilizar un Equipamiento de la categora 2 3. Categora 2 - RIESGOS INTERMEDIOS: Equipamientos para riesgos intermedios que son objeto de prueba a la conformidad de las normas europeas y de un examen de tipo que otorga un laboratorio cualificado. Categora 3 RIESGOS GRAVES O IRREVERSIBLES Equipamientos para riesgos graves, irreversibles o mortales que se someten a las mismas pruebas que los Equipamientos de la categora 2 y que se completan mediante un control de calidad obligatoria de la produccin: ya sea por un sistema de garanta de calidad (deduccin aleatoria mediante un organismo cualificado), ya sea por un sistema de seguridad de la calidad con control (sistema controlado por un organismo cualificado). Antes de poner en el mercado los EPI de categora 3, el fabricante debe ponerse en contacto con un organismo notificado responsable de verificar la conformidad del EPI con la norma correspondiente. Despus de este primer procedimiento, el laboratorio entrega un certificado de examen CE de clase al fabricante que haya entregado previamente un dossier tcnico debidamente documentado. 16
17. 17. 4.1 RIESGOS GENERALES - PROCESO DE EXTRACCIN (1) GRAVE (2) INTERMEDIO (3) MINIMO RIESGO EPP GRAVEDAD DERRUMBE ARNES 3 CAIDA DE IGUAL O DISTINTO NIVEL ARNES 2 CAIDA DESDE ALTURA ARNES 3 GOLPES CON OBJETOS SUELTOS O EN MOVIMIENTO CASCO BOTAS 1 CONTACTO ELECTRICO GUANTES DIELECTRICOS, CALZADO APTO PARA TRABAJOS ELCTRICOS 3 INCENDIO ROPA ANTIFLAMA, GUANTES, EQUIPO AUTONOMO 3 RUIDO Y VIBRACIONES TAPONES AUDITVOS 1 INHALACIN TOXICOS MASCARA CON FILTROS CONTRA GASES 2 PROYECCIN DE PARTICULAS MASCARA ANTIPARTCULAS 2 FATIGA POR TRABAJO PESADO PREVENCIN DESCANSOS PROGRAMADOS 1 MALAS POSTURAS FAJAS LUMBARES ERGONOMIA 1 CONTACTO CON SUPERFICIES CALIENTES GUANTES - ROPA DE TRABAJO 2 EXPLOSION PREVENCIN MEDIDAS DE SEGURIDAD 3 17
18. 18. 4.2 RIESGOS GENERALES - TRATAMIENTO Y SEPARACIN DEL GAS RIESGO EPP GRAVEDAD ATMSFERA DEFICIENTE EQUIPO AUTNOMO 3 INHALACIN TOXICOS MASCARAS ANTIGAS 3 EXPLOSION EQUIPO COMPLETO DE SEGURIDAD 3 CONTACTO CON SUPERFICIES CALIENTES GUANTES TERMICOS, ROPA CONTRA RIESGO QUMICO, BOTAS 2 MALAS POSTURAS FAJA LUMBAR 1 INCENDIO EQUIPO AUTNOMO, ROPA ANTIFLAMA 3 GOLPES CON OBJETOS SUELTOS O EN MOVIMIENTO CASCO, BOTAS 1 18
19. 19. 19
20. 20. 4.3 RIESGOS ESPECIFICOS PROCESO DE EXTRACCIN PROCESO SUB- PROCESO TAREA RIESGO GRAVEDAD EPP NORMA DE USO EXTRACCIN PERFORACIN - Movimiento de suelo y nivelado de zanjas. - Operaciones con gras y montaje de estructuras - Operacin de malacate que opera la sarta de perforacin. - Preparacin, almacenamiento, inyeccin y bombeo de lodos lubricantes. - Embestimientos. 1 - Ropa de trabajo - Casco. - Calzado de seguridad. - Arns - Mascara antigas - Trajes qumicos. - Protector auditivo. - Protector ocular UNE-EN 340:2004 CE, UNE-EN 342:2004 CE, UNE-EN 343:2004 CE UNE-EN /A1:2000 UNE-EN ISO 20345: 2005 CE UNE-EN 166: 2002 UNE-EN 169:2003 - Cadas de igual o distinto nivel. 1 - Cortes. 1 -Golpes, cortes. 1 - Malas posturas. 1 - Cadas desde altura. 3 - Inhalacin de CO, SH2. 3 - Salpicaduras con qumicos 2 - Ruido y vibraciones CEMENTACION - Preparacin e inyeccin del cemento para las paredes del pozo. - Filtracin de gases. 3 - Mascara antigas UNE-EN 371:1993 - Atrapamientos por atascamiento de herramientas. 1 - Guantes, calzado de seguridad UNE-EN 407:2005, UNE-EN 511:2006 - Inhalacin de vapores de hidrocarburos, mrcatenos, azufre, butano, etano, polvos 3 - Mascara antigas, con filtros para aromticos y especficos. UNE-EN 371:1993 TUBING - Ensamble y armado de tuberas - Determinacin del caudal del pozo. - Contacto con superficies calientes. 2 - Guantes trmicos. UNE-EN 407:2005 ARMADOENBOCADEPOZO - Separacin del gas y sedimentos del petrleo. - Disposicin del almacenamiento del gas y del petrleo. - Chequeo general y revisin. - Taponamientos 1 - Inhalacin de vapores de hidrocarburos, mrcatenos, azufre, butano, etano, polvos 3 - Mascara antigas, con filtros para aromticos y especficos. UNE-EN 371:1993 - Explosin. 3 - Quemaduras por contacto por superficies calientes. 2 - Guantes trmicos. UNE-EN 343:2004 20
21. 21. 4.4 RIESGOS ESPECIFICOS TRATAMIENTO Y SEPARACIN DEL GAS PROCESO SUB- PROCESO TAREA RIESGO GRAVE DAD EPP NORMA DE USO TRATAMIENTOYSEPARACINDELGAS ENDULZAMIENTODESH2 - Medicin de concentraciones - Determinacin de mezcla explosiva - Operaciones de equipos de alta presin. - Licuacin del propano y del butano. - Inyeccin en los gasoductos - Salpicaduras 2 - Ropa de proteccin antisalpicad uras - Equipos respiratorio s autnomos - Casco con proteccin contra lquidos. - Gafas para proteccin ocular. - Calzado de seguridad. UNE-EN 340:2004 CE, UNE-EN 342:2004 CE, UNE-EN 343:2004 CE UNE-EN 371:1993 UNE-EN 407:2005 - Intoxicacin con SH2. 3 - Intoxicacin con CO 3 - Explosin por atmsfera inflamable 3 - Proyeccin de partculas 2 COMPRESINDELGASHUMEDO - Humos de soldadura 2 - Equipos porttiles de deteccin de gases - Mascara antigas UNE-EN 371:1993 - Cadas a igual y distinto nivel 1 - Guantes, calzado de seguridad UNE-EN 407:2005, UNE-EN 511:2006 -Intoxicacin 3 - Mascara antigas, con filtros para aromticos y especficos. UNE-EN 371:1993 - Superficies calientes 2 - Guantes trmicos. UNE-EN 343:2004 -Intoxicacin 3 - Mascara antigas, con filtros para aromticos y especficos. UNE-EN 371:1993 - Superficies calientes 2 - Guantes trmicos. UNE-EN 343:2004 21
22. 22. 4.5 ESTUDIO DE RIESGOS DE MAQUINARIAS UTILIZADAS 4.5.1 GRUAS 4.5.1.1 RIESGOS GENERALES A continuacin se indican aquellos riesgos que tambin son comunes a la mayor parte de equipos e instalaciones o que se derivan de cualquier otro proceso productivo. RIESGO ORIGEN GRAVEDAD Atrapamientos Entre mecanismos u rganos en movimiento. 2 Cadas a distinto nivel Durante los desplazamientos requeridos para realizar el estrobado de las cargas o dirigir la maniobra al gruista. 2 Cada a nivel Durante los desplazamientos requeridos para realizar el estrobado de las cargas o dirigir la maniobra al gruista. 2 Contacto con objetos cortantes o punzantes Durante la preparacin o manejo de cargas. 2 Cada de objetos Producido por desplome de las cargas mal apiladas. 2 Choques Contra el material mal apilado. 2 Proyeccin de partculas Dado que durante el movimiento de las cargas se desprenden partculas adheridas a las mismas. 1 Sobreesfuerzos Originados por la utilizacin del esfuerzo muscular en la preparacin de cargas. 1 Quemaduras Por contacto con superficies calientes (escape de gases). 3 Ruido Dado que el nivel sonoro puede alcanzar 96 dB en el interior de la cabina de mando. 2 Intoxicacin Por inhalacin de los gases producidos por los motores de combustin especialmente cuando su reglaje es defectuoso. 3 22
23. 23. 4.5.1.2 RIESGOS ESPECFICOS Los que con mayor frecuencia se presentan en los trabajos realizados con gras mviles, que consideramos especficos de esta mquina aunque tambin pueden serio de otras, son los que siguen: RIESGO ORIGEN GRAVEDAD Vuelco de la mquina Puede producirse por nivelacin defectuosa de la misma, por fallo del terreno donde se asienta, por sobrepasarse el mximo momento de carga admisible o por efecto del viento 2 Precipitacin de la carga Por fallo en el circuito hidrulico, frenos, etc. por choque de las cargas o del extremo de la pluma contra un obstculo, por rotura de cables o de otros elementos auxiliares (ganchos, poleas, etc.) y/ por enganche o estrobado deficientemente realizados. 2 Golpes Producidos por la carga durante la maniobra o por rotura de cables en tensin. 1 Atrapamientos Entre elementos auxiliares (ganchos, eslingas, poleas, etc.) o por la propia carga. 1 Contacto elctrico Indirecto al entrar la pluma o los cables en contacto con una lnea elctrica. 3 23
24. 24. 4.5.2 RETROEXCAVADORA 4.5.2.1 RIESGOS GENERALES Y ESPECIFICOS RIESGO ORIGEN GRAVEDAD Atropello y vuelco Este riesgo se produce fundamentalmente por manejo imprudente de la retroexcavadora, trabajar en terreno con pendiente y por abandonar la mquina con el motor en marcha. 2 Choque con otros vehculos: Este riesgo se produce durante la circulacin por carretera y por desconocimiento del puesto de trabajo. 2 5 DETALLE DE EPP PARA RIESGOS GENERALES 24
25. 25. Toda persona que ingrese en reas operativas de las plantas y locaciones adyacentes deber contar con los elementos de proteccin personal que corresponda, de acuerdo al riesgo al que el operario se encuentre expuesto. RIESGOS DESCRIPCION FOTOGRAFIA REQUISITOS MINIMOS Y CARACTERSTICAS DE LA ELECCIN Salpicaduras Contacto con superficies calientes Cadas de Igual / distinto nivel ROPA DE TRABAJO 1. Mameluco Tychem QC de DuPont 2. Mameluco DuPont HQ 3. Mameluco 3M Ser de tela flexible, que permita una fcil limpieza y desinfeccin y adecuada a las condiciones del puesto de trabajo. Requisitos: Ajustar bien al cuerpo del trabajador sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos. Las mangas estarn ajustadas adecuadamente al cuerpo. Se eliminaran o reducirn lo mas posible, bolsillos, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones, y otros, por razones higinicas y para evitar enganches y ocasionar un riesgo mayor. Ser de tela impermeable, incombustible, de abrigo resistente a sustancias agresivas, y siempre que sea necesario se dotara al trabajador de delantales, mandiles, petos, chalecos fajas y otros elementos que puedan ser necesarios. Sera resistente al frio a T inferiores a l los 5, resistente a la penetracin de agua, impermeable y contar con un nivel alto de respirabilidad. Brindara proteccin contra pequeas proyecciones de metal fundido, como as tambin ser hermtica frente a riesgos qumicos ( gases, lquidos, slidos). Sera de carcter ignifugo. Deber contar con la fecha de vencimiento expresada en el mismo. ELECCIN Sera el Mameluco Tychem QC de Dupont. Realizado en un tejido cmodo. Ligero y duradero, Dupont Tychem QC, y una capa de polietileno de calidad, haciendo de esta una de las prendas de vestir mas cmodas y de proteccin disponibles. Tychem Control resulta til contra salpicaduras de qumicos en una variedad de entornos industriales. Adems brinda proteccin frente a riesgos biolgicos. NORMATIVA UNE-EN 340:2004, UNE-EN 342:2004, UNE-EN 343:2004 Mas informacin en http://www.directindustry.es 25
26. 26. Cada de objetos Golpe con objetos Contacto elctrico Salpicaduras CASCO 1. Casco de seguridad ligero con barbuquejo textil y ruleta. KARA 2. Casco NZI, ligero 3. Casco seguridad con barbuquejo, ligero [ROCKMAN] - Casco de seguridad de ABS con ventilacin, con portalmpara integrado. - Con arns textil de 4 puntos de fijacin, adaptador de cabeza con ruleta incorporada, y sudadera de confort. - Con un peso ligero de 340 gramos, incorpora un barbuquejo con trenzado textil con 4 puntos de fijacin (con cierre de hebilla). El KARA se transforma en un casco tipo Monteur, para trabajos de altura. - Es resistente a bajas temperaturas (- 30C). El modelo sin ventilacin (opcional) tiene un aislamiento elctrico de 440 V, y es resistente a salpicaduras de metal fundido (smbolo MM). - Este casco de proteccin es conforme a la Norma Armonizada Europea EN 397 y es idntico al Certificado CE de Tipo N 0069 090 158 07 05 05016 emitido por el Organismo Notificado UTAC. NORMATIVA La gafa incorporada es confirme a la Norma Armonizada Europea EN 166-EN 170 2-1.2 y es idntica al Certificado CE de Tipo N0070 090 085 07 05 0049 emitido por el Organismo Notificado INRS Clase ptica 1 IRAM 3620 Mas informacin en http://www.directindustry.es Golpes con objetos en movimiento Cada de objetos Atrapamientos Salpicaduras Choques contra material mal apilado Contacto con objetos cortantes o punzantes PROTECCION DE PIES - Bota TRUENO piel negra 1/2 caa, forrada, piso PU 2 D.[CERES] -Bota PVC Pampeana Hidrocarburos Verde BOTA PARA CONSTRUCCION Bota TRUENO de piel flor negra, 1/2 caa, forrada de borreguillo y piso de poliuretano en 2 densidades. Tope de acero ancho. Destinada para trabajos de especial dureza, alto desgarro y abrasin. Impide la penetracin de chispas en el interior del calzado provenientes de soldadores o mquinas de friccin sobre metales. NORMATIVA UNE-EN ISO 20345: 2005 CE, UNE-EN ISO 20344: 2005 CE BOTA PARA HIDROCARBUROS Resistente a hidrocarburos como grasas, naftas, solventes, etc. Fabricados bajo normas de calidad ISO 9001:2000. Diseadas especialmente para: Estaciones de Servicios, Centros de Engrase y lubricacin, industrias petroleras y destileras. NORMATIVA UNE-EN ISO 20345: 2005 CE, UNE-EN ISO 20344: 2005 CE Mas informacin en http://www.directindustry.es 26
27. 27. Salpicaduras. Quemaduras Proyeccin de partculas, PROTECCION OCULAR - Gafa 3M de acetato AE, salpicaduras lquidas -Armaduras livianas, indeformables al calor, ininflamables, cmodas, anatmicas, de probada resistencia y eficacia para trabajar con vapores. Resistentes al impacto - De fcil limpieza y libres de estras y con una transparencia mnima del 90 %. ELECCIN Gafa 3M panormica, con ocular envolvente que ofrece un excelente campo de visin. - Diseo hermtico que ofrece proteccin frente a aerosoles, gases y vapores. - El diseo y forma ayudan a proporcionar un ajuste cmodo, seguro y una buena compatibilidad con proteccin respiratoria. - Puente nasal flexible. Banda de sujecin ajustable para adaptarse a diferentes usuarios. - Puede utilizarse sobre la mayora de las gafas graduadas del propio usuario. - Tratamiento anti-empaante para reducir el empaamiento en ritmos de trabajo elevados. - Ocular de acetato que ofrece una mayor compatibilidad con productos qumicos, especialmente sustancias orgnicas. - Estos productos son adecuados para diferentes aplicaciones industriales: laboratorio, industria farmacutica, trabajo con metales, construccin, demolicin, manejo de productos qumicos, pintura en spray. NORMATIVA UNE-EN 166:2002, UNE-EN 169:2003, UNE-EN 175:1997 Ruido y vibraciones PROTECCION AUDITIVA - Auricular antirruido SILENTA Super SNR36 Db Fundamentalmente permitir la mejor integracin del trabajador al mbito laboral protegindolo ante niveles sonoros inadecuados y nocivos para su salud. ELECCIN - Protector auditivo SILENTA con arco ajustable para la cabeza en material de PVC. - Cascos recambiables en ABS. Y suave espuma. Ajuste para los odos en recubrimiento de PVC. Antialrgico. - Capacidad de atenuacin de alto nivel. Peso: 244 gr. Atenuacin SNR36 dB. Usos: campos de aviacin, industria maderera, centrales de energa, voladuras, proximidad de grandes mquinas, etc. NORMATIVA UNE-EN 458:2005 CE Cortes. Contusiones. Quemaduras. Salpicaduras. GUANTES - Guante de kevlar Neptune Kevlar Fundamentalmente a saber: - Contar con el material adecuado para el riesgo al que se va a exponer. - Utilizar guante de la medida adecuada. - Los guantes deben permitir una movilidad adecuada -PARA PERSONAL OPERATIVO ELECCIN - Guantes NEPTUNE anticaloricos, fabricados totalmente en kevlar en tejido de punto de rizo. En todo su interior lleva un forro aislante en tejido punzonado de tejido Nomex y , adems, en la zona de la palma y dedos otro forro aislante de tejido punzonado de kevlar. - Cosidos con hilo de kevlar para mayor duracin. Gran resistencia trmica (600 a 800) y mecnica, ideal para manipulacin de piezas calientes. 27 GUANTE DE KEVLAR
28. 28. Tambin aplicable para altos hornos, fundiciones, industria del caucho, entre otras. Brinda excelente proteccin frente a riesgos trmicos. Inflamabilidad o resistencia a la llama, resistencia al calor por contacto, resistencia al calor convectivo, resistencia al calor radiante, resistencia a pequeas salpicaduras de metal fundido. ELECCIN 2 NORMATIVA UNE-EN 407:2005, UNE-EN 420:2004, UNE-EN 511:2006 Mayor informacin en http://www.directindustry.es Inhalacin de gases PROTECCION RESPIRATORIA - Mascara respiratoria proteccin completa 3M FullFacepiece 7800S(M), Medium, Silicone 1/Case Mscara completa 3M-120 Apta para productos aromticos, extremadamente ligera, presenta un amplio campo de visin. Su diseo de bajo mantenimiento la hace sencilla y cmoda. - Pantalla de policarbonato resistente a impactos y ralladuras. Piezas faciales elastomricas ligeras y suaves. - Fcil de colocar y quitar gracias a su arns con cuatro puntos de ajuste. rea de transmisin de la palabra que facilita la comunicacin. NORMATIVA Norma UNE-EN 407:2005, UNE-EN 420:2004. 6 DETALLE DE EPP PARA RIESGOS ESPECIFICOS 28
29. 29. RIESGOS DESCRIPCION FOTOGRAFIA REQUISITOS MINIMOS Y CARACTERSTICAS DE LA ELECCIN EQUIPO PROTECCION ANTIACIDA (CAPA, PANTALON, YELMO y GUANTES) Equipo de proteccin anticida Dragger Plus-1000 - Traje de proteccin qumica, de encapsulado total, diseado especficamente para resistir la infiltracin por las Substancias qumicas que se encuentren. NORMA UNE-EN 14605:2005 MASCARA CON FILTRO ESPECIFICOS CONTRA EMISIONES FUGITIVAS de: H2, CO, CH4, Compuestos orgnicos voltiles (etileno, propano, benceno, tolueno, y otros fenoles), H2S, otros sulfuros, amoniaco, teres Mascara respiratoria completa bifiltro Dragger X-plore 5500 Intoxicacin Mscara completa 3M Apta para productos aromticos, extremadamente ligera, presenta un amplio campo de visin. Su diseo de bajo mantenimiento la hace sencilla y cmoda. - Pantalla de policarbonato resistente a impactos y ralladuras. Piezas faciales elastomricas ligeras y suaves. - Fcil de colocar y quitar gracias a su arns con cuatro puntos de ajuste. rea de transmisin de la palabra que facilita la comunicacin. NORMAS UNE-EN 371:1993,UNE-EN372:1993 EQUIPO PARA SOLDADURA (CARETA, DELANTAL O CHAQUETA, MANGAS, GUANTE PUOLARGO) -Delantal JUBA modelo 13450 -Pantalla de cabeza DACAR DC-1 -Par de polainas de serraje gris IS -Guante especial para soldadura Dagger EXC - 212 - Puede estar diseada en forma de traje de una pieza o dos, en el ltimo caso ambas piezas deben solaparse al menos 20 cm. en todas las posiciones y para todos los movimientos previstos durante el uso. Tambin puede estar diseada para proteger partes especficas del cuerpo, destinadas a su uso junto a un traje de proteccin, como manguitos, polainas, protectores de cuello, capuchas y delantales - Propagacin limitada de la llama. conforme a la norma ISO 15025. - Resistencia a pequeas proyecciones de metal fundido. - Resistente al calor radiante. - Resistencia elctrica. Aplicado a la muestra acondicionada un potencial de 1005 V, la resistencia elctrica no deber ser mayor de 100.000 , correspondiente a menos de 1 mA de corriente de fuga. NORMAS ISO 11611 29
30. 30. ARNES ANTICAIDA - Arns Petzl Navaho Bod Croll Fast -Arns completo anticaida y de sujecin con hebillas automticas Adaptado a las diferentes situaciones de trabajo: acceso con cuerda, sujecin y anticada. - Se coloca fcilmente gracias a las hebillas FAST de las perneras. - Se regula fcilmente gracias a las cuatro hebillas autobloqueantes DoubleBack. - Materiales del cinturn y de las perneras transpirables. - Cinturn ancho para una gran comodidad usado como sujecin. - Dos puntos de enganche anticada (esternal y dorsal) en los tirantes con forma de V regulables. Punto de enganche dorsal regulable en altura. - Un punto de enganche ventral para fijar el descenso y/o el elemento de amarre. - Dos puntos de enganche laterales para anclarse en sujecin. - Puntos de enganche ligeramente curvados: fciles de mosquetonear. - Dos anillos porta material y cuatro anillos de plstico para enganchar las bolsas portaherramientas. - Dos trabillas para el portaherramientas CARITOOL. - Posibilidad de adaptar un asiento PODIUM para ms comodidad usado en suspensin prolongada. NORMATIVA UNE-EN 361:2002, UNE-EN 362:2005, UNE-EN 363:2002, UNE-EN 364:1993 PROTECCI ON DE MANOS - Guantes de nitrilo tipo HYCRON marca NITREX ELECCIN 1 - Guantes NITREX tipo HYCRON de nitrilo con interior de tejido de punto que ofrece una gran resistencia ante objetos o aceite. - Excelente agarre en seco que facilita una manipulacin mas segura. - Modelo fresco con puo de seguridad de lona. - Utilizacin: manipulacin de materiales de construccin, madera bruta y contra chapada, fundicin de hierro y moldes, barras de acero, chapas, latas y otros objetos metlicos, limpieza de espacios pblicos y recogida de residuos. NORMATIVA EN-348, EN-368, EN-373, EN-142, EN-510 ANTIPARRA PARA OXICORTE Antiparra para oxicorte MSA FLEXIFOLD Las antiparras FLEXIFOLD se ajustan efectivamente a la mayora de los contornos faciales, los lentes de policarbonato proveen un amplio campo de visin sin estorbos. Lentes con una cobertura ANTIFOG, (antiempaante) para trabajos que involucran alta humedad, cambios de temperatura o mayor ejercicio fsico del trabajador, la cobertura resistente no es afectada por la mayora de los solventes orgnicos, o detergentes amoniacos y 30
31. 31. alcalinos. Estas gafas cuentan con un diseo de marco integral. Acojinamiento flexible en las sienes, ofreciendo comodidad sin tensin ni puntos de presin. Proporciona un filtro UV 400 tipo UVA y UVB. NORMATIVA EN-166, ANSI Z87.1 7 - NORMATIVA DE GESTION DE EPP El objetivo principal de esta reglamentacin es el de proporcionar la informacin suficiente a fin de analizar los principales aspectos relacionados con el equipo de proteccin personal (EPP), mas adecuado, en consideracin al riesgo expuesto, la tarea a desarrollar, la regin a proteger y a las condiciones ambientales del sitio, todo ello dentro de un marco legal, con las condiciones de calidad y economa. ALCANCE La presente esta dirigida a toda persona que desarrolle tareas dentro de la empresa y que involucren la realizacin de tareas con un determinado riesgo para su integridad fsica. REFERENCIAS. 1. LEYES Y REGLAMENTOS a).- Ley 19587 b).- Ley 24557 c).- Decreto 351/79 31
32. 32. d).- Decreto 911 NORMATIVA ADOPTADA EN LA PRESENTE a).- Norma UNE-EN 340:2004 CE (comunidad europea) relativa al uso de ropa de proteccin general y los requisitos generales. b).- Norma UNE-EN 342:2004 CE (comunidad europea) relativa al uso de ropa de proteccin y los conjuntos de proteccin contra el fro. c).- Norma UNE-EN 343:2004 CE (comunidad europea) relativa al uso de ropa de proteccin general y la proteccin contra intemperies. d).- Norma UNE-EN/A1:2000 (comunidad europea) relativa al uso de casco proteccin para la industria. e).- Norma UNE-EN ISO 20345: 2005 CE (comunidad europea) relativa al uso de calzado de seguridad. f).- Norma UNE-EN ISO 20344: 2005 CE (comunidad europea) relativa al uso de mtodos de ensayo de calzados de seguridad. g).- Norma UNE-EN 166: 2002 relativa a la proteccin individual de los ojos. h).- Norma UNE-EN 169: 2003 relativa a la proteccin individual de los ojos. Filtros para soldadura y tcnicas relacionadas. Especificaciones del coeficiente de transmisin y uso recomendado. i).- Norma UNE-EN 175: 1997 relativa a la proteccin individual de los ojos y la cara durante la soldadura y tcnicas parecidas. j).- Norma UNE-EN 458:2005 CE (comunidad europea) relativa al uso de proteccin auditivos y sus recomendaciones relativas a la seleccin, uso, precauciones de utilizacin y mantenimiento. k).- Norma UNE-EN 407:2005, relativa al uso de guantes de proteccin contra riesgos trmicos. l).- Norma UNE-EN 420:2004, relativa al uso de guantes de proteccin y los requisitos generales y mtodos de ensayo. m).- Norma UNE-EN 511:2006, relativa al uso de guantes de proteccin contra el fro. n).- Norma UNE-EN 511:2006, relativa al uso de guantes de proteccin contra el fro. o).- Norma UNE-EN 361:2002, relativa al uso de equipos de proteccin individual contra la cada en altura y arneses anticaida. p).- Norma UNE-EN 362:2005, relativa al uso de equipos de proteccin individual contra la cada en altura y los conectores. q).- Norma UNE-EN 363:2002, relativa al uso de equipos de proteccin individual contra la cada en altura y los sistema anticaida. r).- Norma UNE-EN 364:1993, relativa al uso de equipos de proteccin individual contra la cada en altura y sus mtodos de ensayo. 32
33. 33. s).- Norma UNE-EN 14605:2005, relativa al uso de equipos ropa de proteccin contra productos qumicos lquidos t).- Norma UNE-EN 14605:2005, relativa al uso de equipos ropa de proteccin contra productos qumicos lquidos. Requisitos de prestaciones para ropa con uniones hermticas a los lquidos (tipo 3) o con uniones hermticas a las pulverizaciones (tipo 4), incluyendo las piezas que ofrecen proteccin nicamente a ciertas partes del cuerpo. u).- Norma UNE-EN 371:1993, relativa al uso de dispositivos de proteccin respiratoria. Filtros AX para gases y filtros combinados contra compuestos orgnicos de bajo punto de ebullicin. Requisitos, ensayos, marcado. v).- Norma UNE-EN 372:1993, relativa al uso de dispositivos de proteccin respiratoria. Filtros AX para gases y filtros combinados contra determinados compuestos orgnicos detallados especficamente de bajo punto de ebullicin. Requisitos, ensayos, marcado. v).- Norma UNE-EN 372:1993, relativa al uso de dispositivos de proteccin respiratoria. Filtros AX para gases y filtros combinados contra determinados compuestos orgnicos detallados especficamente de bajo punto de ebullicin. Requisitos, ensayos, marcado. 9 CAPACITACIONES 1.-En la practica, la capacitacin industrial se da bsicamente de dos formas: a) -Capacitacin Programada, esta constituida por los curso administrativos, tcnicos y de conocimientos generales que conforman el programa de capacitacin. Comprende tambin, la capacitacin sistematizada que se imparte a cada trabajador respecto al uso y conservacin del equipo de proteccin personal. b).- Capacitacin Circunstancial, es la que se da en el rea de trabajo, como el resultado de las deficiencias en la ejecucin de las labores incluyendo la falta de uso del EPP detectadas por el supervisor en sus observaciones al personal 2.- Responsabilidades de la supervisin de lnea: a).- Dar capacitacin programada del uso del EPP b).- Dar capacitacin circunstancial del uso del EPP 3.- Responsabilidad de la supervisin media: 33
34. 34. a).- Detectar necesidades de la capacitacin b).- Dar capacitacin programada 4.- Responsabilidad de la supervisin alta: a).- Elaborar programas de capacitacin b).- Verificar su cumplimiento 5.- Responsabilidad de la supervisin gerencial: a).- Aprobar los programas de capacitacin b).- Verificar el cumplimiento del programa 6.- Responsabilidad de la gerencia de seguridad: a).- Asesorar en la elaboracin de cursos b).- Proporcionar material didctico c).- Capacitar y entrenar d).- Controlar el cumplimiento 18.- Subcontratistas: Toda persona fsica y/0 moral que trabaje bajo la direccin y/o supervisin del personal de la empresa acata por su cuenta, las normas y procedimientos en materia de equipo de proteccin personal (EPP) as como todo ordenamiento que marquen las leyes y reglamentos al respecto. 34
35. 35. NORMA GENERAL DE USO DE EPP Hoja 1/1 N 1010/2010 Vigencia: 01-03-2010 Revisin: 5 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - TODO EL PERSONAL Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - El trabajador esta obligado a cumplir las recomendaciones que se le formulen referentes al uso, conservacin y cuidado del equipo o elemento de proteccin personal. - La direccin del rea controlara que toda persona que realice tareas en la cual se requiere proteccin personal, cuente con dicho elemento y lo utilice. - Todos los trabajadores que reciben elementos de proteccin personal, recibirn la correspondiente capacitacin para su uso y una vez finalizada esta, se le har entrega del EPP a lo cual el trabajador declarara expresamente que conoce su correcto uso para el que fue diseado, la funcin, limitaciones y tareas en las cuales es imprescindible su utilizacin - Los EPP sern de uso individual y no deben compartir. - Se utilizaran los elementos de proteccin personal en todo lugar en el que se indique su uso. - Se verificaran diariamente el estado de conservacin de los EPP. - No se permitir sacar a los EPP fuera del mbito laboral. - No altere el estado original del elemento de proteccin personal. Conozca sus limitaciones. - Si el EPP se encuentrase deteriorado se solicitara inmediatamente su recambio mediante la va que corresponda. - Ser obligacin del trabajador verificar la fecha o plazo de caducidad de los EPP o de alguno de sus componentes, una vez recibido el mismo en su poder. - Mantener a los EPP en lugar limpio y seguro cuando no los utilice. - Se dispondr de un lugar seleccionado con anterioridad donde se depositaran los EPP que no se encuentren en condiciones de ser utilizados, ya sea por roturas, desperfectos, y/o vencimiento . 35
36. 36. NORMA GENERAL USO DE ROPA DE SEGURIDAD Hoja 1/1 N 0800/2010 AR Vigencia: 01-03-2010 Revisin: 4 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Personal encomendado en obrador que se encuentre expuesto a riesgos y a agentes nocivos durante la jornada laboral Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - La ropa de trabajo se utilizara para el fin que fue creada - Deber usarse sin excepcin previo al ingreso de reas de trabajo potencialmente riesgosas, como as tambin se dejara en un lugar determinado luego de la jornada laboral - Ante cualquier dao en su superficie, sea por envejecimiento, rotura o similar, se informar al superior para proceder a su sustitucin. - Se capacitar al trabajador en cuanto a su utilizacin y riesgos a los que puede exponerse. 36
37. 37. NORMA GENERAL DE TRABAJOS EN CALIENTE Hoja 1/2 N 0800/2010 AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 4 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Personal encomendado en obrador que realice este tipo de trabajos. - Dpto. Seguridad e Higiene. Supervisores y Jefes de sector. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: TODA OPERACiN QUE CONTEMPLE CALENTAR, ENCENDER LLAMA, SOLDAR, ETC., DEBE ENCUADRARSE DENTRO DE LO ESTIPULADO EN LA PRESENTE NORMA DE SEGURIDAD. - Antes de iniciarse el trabajo se deber inspeccionar el lugar donde se han de realizar las tareas, y confirmar que se han tomado las precauciones de seguridad necesarias. PRECAUCIONES - Verificar la presencia de equipo anti-incendio en el lugar del trabajo: hidrante, manguera y/o matafuegos acorde al tipo de fuego. - Constatar que el equipo generador de calor o fuego, (por ejemplo: equipo de soldadura), se encuentre en buenas condiciones de seguridad. - Debern existir ptimas condiciones de ventilacin e iluminacin adecuadas. - El personal operador del equipo deber estar convenientemente capacitado, habilitado y provisto de equipo de proteccin personal adecuado al tipo de trabajo a realizar. - El rea de seguridad se dispondr en un radio de 10 metros alrededor de la zona de trabajo. - Se colocaran pantallas de proteccin para el personal que trabaje en la zona. - El rea se mantendr libre de materiales combustibles y un estado de limpieza optima. - De existir suelos combustibles, los mismos debern ser humedecidos, cubiertos con arena u otras formas de proteccin dentro del rea de 10 metros. - Verificar la inexistencia de materiales combustibles y/o lquidos inflamables. - Los combustibles y los lquidos inflamables necesarios debern estar protegidos con cubiertas incombustibles o escudos de metal. - Se cubrirn todas las aberturas de las paredes y piso con material incombustible. - Colocar cubiertas por debajo del punto de trabajo para recoger las chispas. TRABAJO EN UNIDADES CERRADAS (depsitos, envases, conductos, colectores de polvo, etc.) - El equipo y el lugar de trabajo deber estar limpio de toda materia combustible. - Purgar todos los envases o caeras de vapores inflamables. 37
38. 38. NORMA GENERAL DE TRABAJOS EN CALIENTE Hoja 2/2 N 0800/2010 AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 4 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Personal encomendado en obrador que realice este tipo de trabajos. - Dpto. Seguridad e Higiene. Supervisores y Jefes de sector. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: VIGILANCIA CONTRA INCENDIOS - Deber prestarse este servicio durante los 30 minutos posteriores al trabajo. - El servicio se prestar con manguera de incendios y/o matafuegos - Se realizaran inspecciones cada 30 minutos en la zona del trabajo y su entorno (a nivel y nivel inferior), durante un lapso de 3 horas.;. - El personal operador del equipo deber estar convenientemente capacitado, habilitado y provisto de equipo de proteccin personal adecuado al tipo de trabajo a realizar. - El rea de seguridad se dispondr en un radio de 10 metros alrededor de la zona de trabajo - Se colocaran pantallas de proteccin para el personal que trabaje en la zona. - El rea se mantendr libre de materiales combustibles y un estado de limpieza optima. - De existir suelos combustibles, los mismos debern ser humedecidos, cubiertos con arena u otras formas de proteccin dentro del rea de 10 metros. . 38
39. 39. NORMA GENERAL DE NORMA GENERAL USO DE CASCO Hoja 1/1 N 0800/2010 AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Personal encomendado en obrador que realice trabajos con riesgo potencial asociado a su uso. - Dpto. Seguridad e Higiene y Supervisores y Jefes de sector. - Todo aquel que ingrese a algn rea donde se indique su uso. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Se colocara por sobre la cabeza con su visera hacia el frente - Esta estrictamente prohibido modificar o adaptar cualquier tipo de elemento al casco de seguridad. - Se verificar que la talla del casco sea la adecuada a la cabeza del usuario. - Ante el menor desperfecto tanto de su armazn como de su arns, deber ser destruido. - No se aplicaran pinturas, disolventes, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta de acuerdo con las instrucciones del fabricante del casco. - Se verificara la fecha de vencimiento del casco previo a su utilizacin - Se realizara la correspondiente capacitacin para el uso correcto del casco como as tambin las situaciones en las que es necesario su utilizacin. 39
40. 40. NORMA ESPECIFICA PARA TRABAJOS EN ALTURA Hoja 1/1 N 1001/2010 AR Vigencia:01/04/2007 Revisin: 3 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que desarrollen tareas en altura de acuerdo a la legislacin vigente - Para todo trabajo especial, auque tenga una corta duracin, que implique trabajar a una altura mayor de 2,50 metros, debe utilizarse el arns de seguridad. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Los dispositivos que impiden las cadas deben colocarse y mantenerse en buen estado. - Las plataformas de trabajo deben estar protegidas del vaco en los bordes, por una baranda que impida la cada de personas y materiales. - Todas las aberturas en las plataformas de trabajo deben estar obstruidas. - Las cajas de escaleras deben llevar barandillas para impedir la cada de personas. - Los andamios, plataformas y entradas de materiales estarn provistos de barandas. - No circular nunca sin pasarela sobre tejados de materiales frgiles, por ejemplo vidrio, amianto, cemento, materiales plsticos. - Las lneas de vida debern estar certificadas por autoridad competente de la CE. USO DE ANDAMIOS Y/O PLATAFORMAS - Los andamios deben montarse y-desmontarse cuidadosamente. - Deben ser arrimados a puntos slidos de construccin. - Durante el montaje y desmontaje vigilar que nadie se encuentre debajo del andamio. - El andamio debe descansar sobre un suelo y sobre apoyos slidos, como por ejemplo piezas de madera que presenten un asentamiento suficiente. Nunca debe reposar sobre ladrillos, cajas, etc. - Las plataformas de los andamios deben ser robustas, estar unidas y libres de cualquier obstculo. - No cargar exageradamente las plataformas con materiales. Repartirlos en la plataforma de trabajo. - Los andamios rodantes solo deben ser desplazados lentamente, prefiriendo el sentido longitudinal, sobre suelos despejados. - Nadie debe encontrarse en el andamio durante los desplazamientos. - Antes de cualquier desplazamiento asegurarse de que no pueda caer ningn objeto. - Antes de subir a un andamio rodante bloquear las ruedas, y si es necesario colocar los estabilizadores . 40
41. 41. NORMA DE GESTION Y MANTENIMIENTO GENERAL DE EPP Hoja 1/1 N 10/2009 Vigencia: 01-07-2009 Revisin: 7 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - TODO EL PERSONAL Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - La direccin del rea controlara que toda persona que realice tareas en la cual se requiere proteccin personal, cuente con dicho elemento y lo utilice. - El trabajador esta obligado a cumplir las recomendaciones que se le formulen referentes al uso, conservacin y cuidado del equipo o elemento de proteccin personal. - Todos los trabajadores que reciban elementos de proteccin personal, recibirn la correspondiente capacitacin para su uso y una vez finalizada esta, se le har entrega del EPP a lo cual el trabajador declarara expresamente que conoce su correcto uso para el que fue diseado, la funcin, limitaciones y tareas en las cuales es imprescindible su utilizacin - El jefe de seguridad de la empresa, asesorar al gerente o autoridad competente acerca del cualquier proyecto relativo a las necesidades y requerimientos del equipo de proteccin personal que se utilizara en la empresa. - El gerente tcnico del rea seguridad en conjunto con el director de operaciones ( Jefe de planta) realizarn un estudio de riesgos inherentes a las tareas que se desarrollan en la empresa de acuerdo a los programas laborales existentes con anterioridad, teniendo en cuenta factores externos como el clima y el tipo de trabajo especfico a desarrollar. - Con la informacin anterior se elaborar el programa de seleccin, adquisicin, distribucin, supervisin de uso y control de los elementos de proteccin personal. - Para la seleccin y adquisicin del EPP se contactaran proveedores calificados y fabricantes que renan los requisitos de seguridad y calidad de productos normalizados. - Se seleccionara el EPP siguiendo el siguiente orden anatmico del cuerpo a saber: a- proteccin para la cabeza b- proteccin auditiva c- proteccin para la cara y ojos d- proteccin respiratoria e- proteccin para miembros superiores f- proteccin para miembros inferiores - Se seleccionara y adquirir con especial atencin, el EPP para actividades con riesgo altos tales como: - Trabajos en altura - Espacios confinados y atmsfera deficiente - Previa a la eleccin de cualquier equipo para la correspondiente prueba inicial, se consideraran los factores que se detallan a continuacin: - Conocimiento de las caractersticas de la operacin del equipo. - Facilidad de uso. - Alto nivel de confianza. - Fcil calibracin. - Mantenimiento sencillo de acuerdo a su complejidad. - Fcil almacenamiento. - Se brindara el mantenimiento especfico que corresponda a cada EPP. - El jefe de seguridad verificara las existencias de EPP en el almacn, peridicamente, informando al departamento respectivo en caso de producirse alguna inexistencia, para su correspondiente adquisicin. 41
42. 42. NORMA PARA MANTENIMIENTO DE CASCOS Hoja 1/1 N 1000/2010 AR Vigencia:01/04/2008 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen cascos durante sus labores habituales en la empresa - Para todo persona, a la que se le haya asignado un casco de seguridad. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilizacin (vida til) en relacin con las caractersticas del casco, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilizacin. - Los cascos de seguridad que no se utilicen debern guardarse horizontalmente en estanteras o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una temperatura o humedad elevadas. - Deben evitarse los cascos que pesen ms de 400 gramos. - La limpieza y desinfeccin son particularmente importantes en el caso de usuario que sudan en demasiado. - Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o resinas, se pueden eliminar por medios mecnicos o con un disolvente adecuado que no ataque el material del que est hecho el armazn exterior. Tambin se puede usar agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura. - La desinfeccin se realiza sumergiendo el casco en una solucin apropiada, como formol al 5 % o hipoclorito sdico. - Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS, en condiciones normales se alteran muy lentamente; sin embargo, tienden a perder la resistencia mecnica por efecto del calor, el fro y la exposicin al sol o a fuentes intensas de radiacin ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utilizan con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones de soldadura, deben sustituirse al menos una vez cada tres aos. 42
43. 43. NORMA PARA MANTENIMIENTO DE PROTECTORES AUDITIVOS Hoja 1/1 N 1100/2010 AR Vigencia:01/04/2008 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen protectores auditivos durante sus labores habituales en la empresa - Para todo persona, a la que se le haya asignado un protector auditivo de seguridad. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Vlida para proteger el odo contra el sonido y/o ruido producido por una exposicin a un nivel superior a los 85 dB A. - Se utilizaran siempre los protectores con la manos limpias. - Se removern todo lo que pueda impedir un buen sellado: el cabello, barba, los ganchos para el cabello y los aretes. - Se debern colocar los protectores antes de entrar al rea de trabajo. - Nunca remueva los equipos de proteccin personal en un rea con niveles de ruido elevados. - Deber guardar los protectores en un lugar seco y libre de contaminantes. 43
44. 44. NORMA PARA MANTENIMIENTO DE PROTECTOR VISUAL Hoja 1/1 N 1200/2010 AR Vigencia:01/04/2009 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen protectores visuales durante sus labores habituales en la empresa - Para todo persona, a la que se le haya asignado un protector visual. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Se respetaran las instrucciones del fabricante en lo referido al mantenimiento y/o limpieza de protector visual.. - Mantenerlo en buen estado: limpieza de los oculares con agua y jabn, sin provocar rayado superficial. Guardar en funda o estuche rgido. - Se utilizaran siempre los protectores con la manos limpias. - Deber guardar los protectores en un lugar seco y libre de contaminantes. 44
45. 45. NORMA DE MANTENIMIENTO DE PROTECTORES RESPIRATORIOS Hoja 1/1 N 1300/2010 AR Vigencia:01/04/2009 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen protectores respiratorios durante sus labores habituales en la empresa - Para todo persona, a la que se le haya asignado un protector respiratorio. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - El mantenimiento y conservacin del equipo protector es deber del usuario que tiene que cuidar de su perfecto estado y conservacin. - Se priorizara por sobre cualquier alternativa la de la informacin suministrada por el fabricante del equipo acerca del manejo, la limpieza y la desinfeccin del aparato. - Cuando el equipo sea utilizado por ms de una persona, debern solicitarse varios ejemplares. - Los aparatos no se deben almacenar en lugares expuestos a temperaturas elevadas y ambientes hmedos antes de su utilizacin. - Las cajas que contienen los protectores respiratorios debern apilarse de forma que no se produzcan deterioros. - Antes de cada utilizacin y despus de su uso, se debern comprobar minuciosamente el estado de las vlvulas de inhalacin y exhalacin del adaptador facial, el estado de las botellas de los equipos de respiracin autnomos y de todos los elementos de estanqueidad y de unin entre las distintas partes del aparato. - El fabricante proveer a la empresa de un catalogo de las piezas de recambio del aparato a fin de efectuar un adecuado mantenimiento preventivo. - Se verificara la fecha de caducidad del equipo de proteccin respiratoria, teniendo presente la vida til de los filtros, a saber: - Filtro qumico: la vida til de este tipo de filtro depender de dos factores: el diseo y capacidad, calidad, uniformidad y densidad del agente filtrante por un lado, y las condiciones variables de exposicin, la concentracin del contaminante, ritmo respiratorio del usuario, la humedad y la temperatura ambiental, por otro. Debido a estas variaciones el clculo de su vida til resulta complicado, aunque a veces su caducidad es marcada por el fabricante o a travs de indicadores olfativos, que indican el fin de su capacidad protectora. - Filtros mecnicos: en este caso la caducidad de este tipo de filtro se percibe por una mayor resistencia a la inhalacin por parte del usuario. 45
46. 46. NORMA DE MANTENIMIENTO DE ARNESES Hoja 1/1 N 1300/2010 AR Vigencia:01/04/2009 Revisin: 1 Redactada por: Dpto. Seg. e Hig. Alcance a: - Operarios y trabajadores que utilicen protectores respiratorios durante sus labores habituales en la empresa - Para todo persona, a la que se le haya asignado un protector respiratorio. Sern de cumplimiento efectivo los siguientes puntos: - Se realizaran revisiones como mximo cada 12 meses por personal competente para ello de cada uno de los componentes del arns siguiendo estrictamente los procedimientos de revisin indicados por el fabricante. - Cualquier trabajador expuesto a tales riesgos debe protegerse con equipos de proteccin anticadas colectivos o personales. - Se deber realizar un control exhaustivo en caso de que el equipo de altura fuere sometido a sobreesfuerzo o se haya producido una cada. - Los cinturones debern mantenerse tiles, duraderos y resistentes frente a numerosas acciones e influencias, de modo que su funcin protectora quede garantizada durante toda su vida til. - Cuando el cinturn deje de utilizarse y haya de ser almacenado, deber limpiarse adecuadamente sin emplear productos de limpieza agresivos qumicos o mecnicos. - Una vez cepillados se lavarn con jabn neutro o detergentes suaves, se enjuagarn y se secarn al aire, nunca al sol o estufa. - Una vez limpios, se guardarn en los locales de ambiente seco, con temperaturas moderadas, procurando mantenerlos suspendidos, sin enrollar, ni que estn en contacto con lquidos corrosivos, aceites, detergentes u objetos cortantes. - Se preciso comprobar el estado del cinturn antes y despus de cada utilizacin, verificando si presenta roturas, descosidos, quemaduras, rozaduras, etc., procediendo a su sustitucin si se confirma alguno de estos deterioros. . 46
47. 47. FORMULARIO DE SOLICITUD DE E.P.P. Dpto. Seguridad, higiene y ambiente N de legajo: Apellido y nombre: Sector : Tarea: Empresa: Elemento de proteccin personal solicitado: Cdigo:_ _ _ _ _ _ Descripcin: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (*) * En caso de duda consultar al Dpto. de seguridad e higiene. Supervisor ................................... ................................ Firma y sello N Legajo ...../...../..... Fecha de recepcin TALON COMPROBANTE DE RECEPCON DE E.P.P. Solicitud de elemento de proteccin personal Dpto. Seguridad, higiene y ambiente TALON DE RECEPCIN A ENTREGAR AL SERVICIO / SECTOR REQUIRENTE Sector / Servicio requirente: .............................................................................................. Apellido y Nombre del empleado beneficiario ................................................................. E.P.P solicitado ................................................................................................................... ................................................................................................................... Dpto. de Seguridad, Higiene y Proteccin Ambiental ................................................ .............................................. ...../...../..... Fecha de recepcin Este taln es vlido solo en caso de contingencia, con la firma, sello y fecha de recepcin servir como constancia de recepcin de la Solicitud de Pedido del E.P.P. 47
48. 48. CONSTANCIA DE ENTREGA DE E.P.P. Dpto. Seguridad, higiene y ambiente N de legajo: Apellido y nombre: Sector : Empresa: Recib del Dpto. de Seguridad, Higiene y Ambiente, el EPP (elemento de proteccin personal) que se detalla mas abajo, el cual ser de uso obligatorio durante la jornada laboral .Adems dejo constancia que conozco su correcta utilizacin, para que fue diseado. Asimismo, me comprometo a mantener los EPP en buen estado de conservacin, notificando de inmediato las roturas, pedidas, desgaste excesivo, etc. y EPP (descripcin) CANTIDAD INDICAR FECHA Y FIRMA EN CADA CASILLERO CADA VEZ QUE RETIRE OBSERVACINES FECHA DE ENTREGA FIRMA 48
49. 49. FICHA DE CONTROL DE LOS EPP Datos del trabajador: Legajo Apellido y nombre Edad Sector / Tarea Antigedad en el puesto Datos comerciales del EPP Marca: Modelo N de serie: Distribuidor: Datos relativos al uso del EPP Condiciones de uso: Vida til / Fecha de caducidad: Datos relativos al mantenimiento del EPP Descripcin de operacin Plazo Responsable CONTROL DE MANTENIMENTO OPERACIN REALIZADA FECHA FIRMA RESPONSABLE 49
50. 50. 10- CHECK LIST LISTA DE CHEQUEO PARA EL DIAGNOSTICO DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO, EN RECINTOS Y SUCURSALES. Recinto: Direccin: Fecha: / / N Elementos de Diagnostico SI AV NO 1 ADMINISTRACIN DE LA PREVENCIN DE RIESGOS Total Posible: 100 puntos 10 5 0 1.1 Existe un profesional asesor en prevencin de riesgos para la sucursales. 1.2 Se cumple con las medidas de seguridad indicadas por el asesor de prevencin. 1.3 Esta constituido el Comit Paritario de Higiene y Seguridad. 1.4 Existe Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad. 1.5 Existe una poltica general de prevencin de riesgos 1.6 Esta poltica de prevencin ha sido difundida a todos los trabajadores 1.7 Existe un programa de prevencin de riesgos con metas, plazos y objetivos. 1.8 Existe un programa de preparacin de emergencias 1.9 Se ejecutan visitas anuales programadas dentro del plan de prevencin 1. 10 Conocen los trabajadores su responsabilidad de informar los riesgos al C.P PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: 50
51. 51. N Elementos de Diagnostico SI AV NO 2 SERVICIOS BASICOS INSTALACIONES SANITARIAS Total Posible: 290 Puntos 10 5 0 2.1 Existen instalaciones sanitarias en buen estado 2.2 Estn aprobados los servicios de agua y alcantarillado por Sesma 2.3 Existen baos separados para hombres y mujeres 2.4 Peridicamente se realiza higienizacin y desinfeccin de los baos 2.5 Estn los baos protegidos del ingreso de vectores sanitarios. 2.6 Se dispone de comedor separado de los ambientes de trabajo 2.7 Tiene el comedor lavaplatos y cocinilla para calentar alimentos INSTALACIONES ELCTRICAS SI AV NO 10 5 0 2.8 Se encuentra autorizado el empalme elctrico 2.9 El tablero general tiene dispositivos de proteccin y maniobra 2.10 Los tableros estn montados en gabinetes 2.11 Existe puesta a tierra de proteccin 2.12 Estn las instalaciones de alumbrado dividida en circuitos 2.13 Existe generador de emergencia 2.14 La canalizacin del sistema elctrico se mantiene en buen estado 2.15 Existe alumbrado de emergencia alimentado por batera 2.16 Esta sealizada en tablero elctrico la llave de corte general 2.17 Se controla al mximo el uso de alargadores o triples como tomacorriente 2.18 Conocen los trabajadores los riesgos elctricos INSTALACIONES DE GAS 2.19 Existen instalaciones interiores de gas 2.20 Se efectan pruebas de hermeticidad al menos una vez al ao 2.21 Existen cilindros de gas licuado de 11 y 15 kilos. 2.22 Los cilindros son repuestos por el distribuidor 2.23 Estn protegidos contra radiacin directa del sol 2.24 Se almacenan en posicin vertical 2.25 El lugar de almacenamiento es ventilado y tiene piso incombustible 2.26 Se almacenan solo un reducido nmero de cilindros de gas licuado 2.27 Se realiza manutencin de mangueras, conexiones y reguladores de estufas 2.28 Los contratistas que intervienen en las instalaciones de GLP estn autorizados por el SEC 2.29 Conocen los trabajadores los riesgos del GLP PUNTAJE PARCIAL Y PORCENTAJE: 51
52. 52. N Elementos de Diagnostico SI AV NO 3 CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD 10 5 0 3.1 La sucursal cuenta con detectores de humo 3.2 La sucursal cuenta con sistema de alarma sonoro 3.3 Existe en cada piso llave de agua contra incendio 3.4 Se mantiene 100% operativa la red hmeda 3.5 Las vas de evacuacin estn sealizadas de acuerdo a la norma 3.6 Existen extintores para el control del fuego 3.7 Existen extintores suficientes de acuerdo a la superficie a proteger 3.8 Los extintores estn sealizados de acuerdo a la norma. 3.9 Existe programa de inspeccin, manutencin y recarga de extintores 3.10 Los trabajadores han sido instruidos en el uso de los extintores de acuerdo a lo establecido en la normativa vigente. PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 4 ORDEN Y LIMPIEZA EN LOS LUGARES DE TRABAJO Total posible puntos: 140 puntos 10 5 0 4.1 Existe control de elementos innecesarios en la Sucursal 4.2 Existen suficientes depsitos para residuos, producto de trabajo. 4.3 Se dispone de lugar habilitado para almacenar elementos y equipos innecesarios 4.4 Los trabajadores colaboran para mantener el orden 4.5 Existen objetos diseminados en el suelo 4.6 En los planos de trabajo se mantienen solo los elementos necesarios 4.7 Se mantienen lugares de transito de personas, libres de obstculos 4.8 Las estanteras estn fijas y calculadas para soportar la carga requerida 4.9 Los apilamientos en estanteras estn calculados en altura para evitar derrumbes. 52
53. 53. LIMPIEZA 4.10 El personal del aseo tiene y usa los elementos de proteccin personal 4.11 Existe un procedimiento para reponer elementos de aseo 4.12 Existe un programa de higienizacin de baos 4.13 Se encuentran en buen estado los servicios higinicos 4.14 Existe ventilacin adecuada en los servicios higinicos PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 5 PREPARACIN PARA LA EMERGENCIA Total posible de puntos: 220 puntos 10 5 0 5.1 Existe un Plan de Emergencia y Evacuacin de la sucursal 5.2 Existe un coordinador General de Emergencia 5.3 Existe personal entrenado en combate contra incendio y tcnicas bsicas de evacuacin 5.4 Existe personal entrenado en primeros auxilios 5.5 Existe coordinacin con bomberos del sector 5.6 Existe coordinacin con carabineros del sector 5.7 Existe coordinacin con postas o hospital del sector. 5.8 Existe botiqun de emergencia con elementos de primeros auxilios VIAS DE ESCAPE 5.9 Existen vas de evacuacin 5.10 Son expeditas las vas de evacuacin 5.11 La distancia mxima desde el puesto de trabajo hasta las vas de escape es de 38 metros mximo INCENDIO 5.12 Conocen los trabajadores el procedimiento en caso de incendio 5.13 Existe un procedimiento para dar alarma a bomberos 5.14 Existe zona de seguridad asignada en caso de incendio 5.15 Existen accesos y espacios de maniobra para carros bombas y vehculos de emergencia. 53
54. 54. DE LOS SISMOS 5.16 Existen instrucciones escritas de cmo actuar frente a un sismo 5.17 Los trabajadores han recibido capacitacin para actuar frente a un sismo 5.18 Existe listado de proveedores para reponer los servicios bsicos en la sucursal despus de un sismo con caractersticas de terremoto. 5.19 Existe un sistema de corte automtico para la energa elctrica PROTECCIN DE LA DOCUMENTACIN E INFORMACIN 5.20 Existe un procedimiento de informacin que debe ser salvada 5.21 Existe un listado con la documentacin que debe ser salvada 5.22 Existen encargados de realizar el rescate de documentacin e informacin. PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 6 CAPACITACION A LOS TRABAJADORES Total Posible: 180 puntos 10 5 0 6.1 Existe un listado o inventario 6.2 Se han identificado las necesidades de capacitacin 6.3 Existen manuales, cartillas o material audiovisual de capacitacin 6.4 Se registran y archivan los resultados obtenidos en cursos de capacitacin 6.5 Se entregan certificados al trmino de la capacitacin 6.6 Existe continuidad en el programa de capacitacin y entrenamiento 6.7 Se evala al menos una vez al ao el programa de capacitacin 6.8 Se fomenta la capacitacin, como una herramienta que beneficia al trabajador CAPACITACIN DE LAS DISPOSICIONES LEGALES. 6.9 Los trabajadores conocen la Ley N 19587 6.10 Se imparte curso de induccin a trabajadores nuevos 6.11 Reciben el Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad 6.12 Saben que es el Comit Paritario 6.13 Saben que es un Accidente del Trabajo 6.14 Saben que es un Accidente de Trayecto 54
55. 55. 6.15 Saben cuales son los riesgos de su puesto de trabajo 6.16 Saben que es un Plan de Emergencia y Evacuacin. 6.17 Saben usar los elementos de combate contra el fuego 6.18 Se realizan simulacros de evacuacin en la sucursal PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: N Elementos de Diagnostico SI AV NO 7 DE LA ADMINISTRACION SUPERIOR Total de puntos posibles: 130 puntos 10 5 0 7.1 Se encuentra la institucin adherida a una Mutualidad 7.2 Existe una poltica de prevencin de riesgos por parte de la institucin 7.3 Se les informa a los trabajadores de los riesgos en su puesto de trabajo. 7.4 La sucursal esta representada en el Comit Paritario de Higiene y Seg. 7.5 Existe un programa de prevencin de riesgos para las sucursales 7.6 Se entrega orientacin a los trabajadores sobre programa de prevencin de riesgos. 7.7 La sucursal lleva estadstica de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales 7.8 Se cuenta con Plan de Emergencia. 7.9 El Plan de Emergencia y Evacuacin esta publicado y es de conocimiento de todos los trabajadores. 7.10 Existen tableros de prevencin de Riesgos para publicar informacin. 7.11 La capacitacin y entrenamiento para trabajadores es continua y esta orientada a las capacidades y competencias de cada trabajador. 7.12 Se evala al menos una vez al ao el programa de capacitacin y entrenamiento. 7.13 La administracin Superior repara los daos oportunamente en sucursales. PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: 55
56. 56. N Elementos de Diagnostico SI AV NO 8 ERGONOMIA E HIGIENE EN AMBIENTES DE TRABAJO Total posible puntos: 120 10 5 0 8.1 Mobiliario de oficina (silla y escritorio) satisface las necesidades de la tarea 8.2 Los monitores cuentan con protector de pantalla 8.3 Estn los accesorios de escritorio a la mano 8.4 Existe suficiente iluminacin en los planos de trabajo, de acuerdo a la tarea. 8.5 Se aprovecha bien la luz natural 8.6 El nivel de ruido permite realizar tareas sin inconvenientes 8.7 La ventilacin permite la renovacin de aire del recinto 8.8 La Sucursal cuenta con equipos de aire acondicionado para contrarrestar el calor de verano 8.9 Existen pausas de trabajo programadas 8.10 La jornada de trabajo permite desarrollar la tarea asignada 8.11 Las estaciones de trabajo cuentan con el espacio suficiente para desarrollar la tarea asignada 8.102 Se ha desarrollado capacitacin de ergonoma a los trabajadores. PUNTAJE PARCIAL: PORCENTAJE: 56
57. 57. CHECK LIST DE ARNESES DE SEGURIDAD Y CABOS DE VIDA MARCA TIPO COD. CINTA ARGOLLAS COSTURAS GANCHOS OBSERVACIONES ok No ok ok No ok ok No ok ok No ok Control realizado por: _______________________________________ Fecha: ___ / ____ / _____ 57
58. 58. CHECK LIST PARA ANDAMIOS Marque con un segn corresponda Cumplimiento S No NC ESTRUCTURA El soporte o base es de buena calidad y estable. Los soportes, diagonales, escaleras y caos estn libres de daos, agujeros o defectos estructurales. Existen barandas a 1,0 y 0,60 metros en todo el permetro de los tablones. Existen guardapis o talonera de 10 cm de alto en todo el permetro de loa tablones. Los caos a utilizar son de acero de 1 1/2" de dimetro y las grampas de acero adecuadas a la medida El andamio no tiene luz entre apoyos superior a 3 metros. Los travesaos no estn espaciados en ms de 2 m. Hay travesaos inclinados a 45 en no menos de 3 de sus cuatro lados. En el caso de uso de andamios modulares, se armaron de manera tal que las patas de los distintos mdulos encastren entre s por el sistema de macho- hembra y asegurados con pasadores apropiados. Los pasamanos, guardapis y baranda intermedio son de elementos slidos en buenas condiciones. Est amarrado a una estructura estable y resistente. Est nivelado y aplomado sobre una base firme. El acceso a la plataforma de trabajo es por una escala. El andamio esta libre de piezas anexas soldadas. Estn instaladas todas las trabas de los diagonales. Los tendidos y lneas de conduccin de electricidad estn aislados. Las plataformas del andamio se encuentran libres de residuos, despuntes, materiales, etc. TABLONES Estn libres de nudos, de rajaduras, astillados o cualquier defecto que disminuya su resistencia estructural. Los tablones son como mnimo de 2 pulgadas de espesor y 12 pulgadas de ancho. Quedo todo el piso de trabajo libre de huecos y reas sin cubrir por tablones. Estn amarrados cada uno en los extremos de los tablones. Cada tabln sobrepasa su soporte por una longitud no menor de 15 ni mayor de 45 cm. En la plataforma de trabajo existen dos (2) tablones como mnimo. No se utilizarn caeras elctricas, bandejas, caeras aisladas o desnudas, bandejas intermedias, etc. para apoyo de los tablones. Nota: Si una o ms respuestas son negativas (NO), la condicin debe ser corregida antes de autorizar el uso del andamio. Esta lista de verificacin debe realizarse despus de terminado el armado del andamio. Nombre y apellido Firma Fecha Hora Realiz 58
59. 59. CHECK LIST PARA CONTROL DE EXTINTORES MARCA TIPO CD. PRECINTO MANGUERA CARGA MANT. MANOMETRO O B S E R V. ok No ok ok No ok ok No ok ok No ok ok No ok Control realizado por: _______________________________________ Fecha: ___ / ____ / _____ 59
60. 60. ANEXOS ANEXO I ACCIONES AMBIENTALES PARA LA SELECCIN DEL EPP Nivel de proteccin Proteccin respiratoria Ropa de proteccin Proteccin de manos y pies Equipos opcionales 1 - Careta de cara plena y presin positiva, aparato respiratorio autnomo (SBCA) aprobado por la NIOSH. - Traje de proteccin qumica, de encapsulado total, diseado especficamente para resistir la infiltracin por las Substancias qumicas que se encuentren. - Guante de resistencia qumica exteri