MANUFACTURA

ESCALAS DE DUREZA

DUREZA ROCKWELL La dureza rockwell o ensayo de dureza rockwell es un método para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. el ensayo de dureza rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.

DUREZA VICKERS El ensayo de dureza vickers, llamado el ensayo universal, es un método

para medir la dureza de los materiales. sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

DUREZA BRINELL Se denomina dureza brinell a una escala de medición de la dureza de un

material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. fue propuesto por el ingeniero sueco johan august brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. el indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. en el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios.

FUNDICIÓN BLANCA La fundición blanca es aquella en la que todo el carbono está combinado

bajo la forma de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un tipo de fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.

PROCESO Fundición maleable, al calentar la fundición blanca a temperaturas entre 800

y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar la oxidación) se obtiene una descomposición de la cementita, formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz ferrítica o perlítica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento, y se conoce con el nombre de fundición maleable.

FUNDICIÓN GRIS El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris, es un

tipo de aleación, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

PROCESOS DE CONFORMADO EN FRIO

Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos causa una elevación de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el metal en estampado plástico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en frío distorsiona el grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo en frío mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal.

PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE Las características principales del trabajo en caliete son:

–Por encima de la temperatura mínima de recristalización. –La forma de la pieza se puede alterar significativamente. –Se requiere menor potencia para deformar el metal. –Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la

ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.

–El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. –Precisión dimensional más baja. –Mayores requerimientos de energía. –Oxidación de la superficie de trabajo. –Las herramientas están sometido a elevados desgastes y consiguientes

mantenimientos. si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o

extruirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas. 

DENSIDAD es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un determinado

volumen de una sustancia. Usualmente se simboliza mediante la letra rho ρ del alfabeto griego. La densidad media es la razón entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.

MODULO DE ELASTICIDAD Las propiedades elásticas se determinan por la fuerza necesaria para

producir un cambio unitario en la forma de una probeta, y se calculan como la relación de las tensiones (s) a las deformaciones resultantes (e).

En el caso de admitir su linealización, se puede representar por la pendiente de la curva en el entorno del punto de equilibrio a0 en la curva F = f (x) de las fuerzas interatómicas, Así pues, el módulo de elasticidad E viene definido por:

DILATACIÓN TERMICA Se denomina dilatación térmica al aumento de longitud, volumen o alguna

otra dimensión métrica que sufre un cuerpo físico debido al aumento de temperatura que se provoca en él por cualquier medio. La contracción térmica es la disminución de propiedades métricas por disminución de la misma.

PUNTO DE FUSIÓN El punto de fusión de un metal es la temperatura a la que se encuentra en

equilibrio con la forma líquida. En este punto las energías potenciales de ambas formas son similares, y sus

energías cinéticas muy distintas, por causa del movimiento caótico de los átomos que no fijan su posición con la ordenación característica del cristal.

El calor latente de fusión es representación de la diferencia entre estas energías cinéticas entre la fase líquida y sólida.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que

mide la capacidad de conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras adyacentes o a sustancias con las que está en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad térmica se mide en W/(K·m) (equivalente a J/(m·s·K) )

CALOR ESPECÍFICO El calor específico es la cantidad de calor que se necesita por unidad de masa

para elevar la temperatura un grado Celsio. La relación entre calor y cambio de temperatura.