Descripción de los biofiltros avanzados de BBK-STALa Biofiltración Avanzada, tecnología desarro-llada por la empresa danesa BBK Bio airclean, puede considerarse la Mejor Tecnología Dispo-nible (MTD) para tratar emisiones odoríferas, pudiéndose alcanzar típicamente concentra-ciones finales de olor inferiores a 500-1000 uoE/m3, lo que permite garantizar inequívo-camente el cumplimiento de los límites de emisión odorífera más exigentes.

El soporte del Biomedio Avanzado de BBK cons-ta de dos fases, una de ellas de tipo inorgánico y otra de tipo orgánico.

• La fase inorgánica con una elevada porosidad y regularidad geométrica aporta una estruc-tura mecánica muy homogénea y resistente.

• Por otra parte, la fase orgánica esterilizada ofrece el soporte adecuado para los microor-ganismos que posteriormente se inoculan. Al tratarse de materia degradada no sufre des-composición biológica y por tanto el propio biomedio no desprende olor.

• La inoculación del soporte se realiza con mi-croorganismos específicos de origen natural seleccionados entre más de 50 tipos distintos de cepas del Biotechnological Institute en Köl-ding (Dinamarca), con el objeto de establecer el tratamiento más eficiente en cada aplicación.

• Debido a la inoculación de microorganismos específicos con capacidad de depurar, al mismo tiempo, compuestos nitrogenados, azufrados y COV es posible garantizar con-centraciones finales de olor muy bajas.

BAP frente a Biofiltros orgánicosconvencionalesLas principales ventajas de los Biofiltros Avanzados de BBK respecto a los biofiltros convencionales (de turba, brezo, corteza de pino, compost,..) y otros biofiltros inorgáni-cos son:

• Eficiencia de desodorización mucho más elevada debido a la presencia de una den-sidad mucho más elevada de microorga-nismos útiles.

• Eficiencia de desodorización muy elevada desde el primer día de funcionamiento.

• La resistencia mecánica es muy elevada y en consecuencia la vida útil del biomedio es de hasta 8-10 años frente a los 2-3 años habituales en los biofiltros convencionales.

• El olor intrínseco del biomedio es inferior al de otros biofiltros convencionales.

• Disponibilidad operativa superior al 99%.

• Menor pérdida de carga, al ser un material muy poroso, lo que supone que los costes energéticos de ventilación sean casi la mi-tad que otros biofiltros.

BAP frente a lavados de doble etapa• Presentan una eficiencia de desodorización

mucho más elevada pues los BAP permi-ten depurar además del H2S y el NH3 otros compuestos causantes de los problemas de olor como son los tioéteres, los aldehídos, los terpenos, u otros muchos contaminantes no solubles.

• Los BAP no requieren productos químicos para su funcionamiento y sus efluentes no deben tratarse como residuos tóxicos o es-peciales.

• Los BAP tampoco necesitan para su fun-cionamiento instrumentos de control (como sondas redox, sondas pH o niveles), ni bombas de recirculación ni bombas do-sificadoras, motivo por el cual los cuadros de mando y de control son más simples y económicos.

Fig 1. Imagen del biomedio avanzado de BBK.

Tratamiento de emisiones de olorBiofiltración avanzada

SERVICIOS

AMBIENTALES

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BAP frente a lavados de doble etapa- Cont

• Evaluando los costes globales de los Biofiltros Avanzados de STA-BBK a largo término, resul-tan ser incluso inferiores a los que presentan otras tecnologías y ofrecen una eficiencia de de-puración más elevada.

Fig 2. Biofiltro Avanzado BBK en una planta de biodigestión de RSU y fangos EDAR.

Biofiltros avanzados frente a Biotrickling, biofiltros inorgánicos y biofiltros mixtos

• Eficiencia de desodorización mucho más ele-vada respecto a los biofiltros inorgánicos sin fase orgánica puesto que la fase orgánica fa-vorece la acomodación de los microorganismos.

• Olor intrínseco del biomedio inferior al de otros biofiltros con medios mixtos dado a que la fase orgánica está ya totalmente degradada.

• Eficiencia de desodorización mucho más ele-vada debido a la esterilización del medio e inoculación de los microorganismos adecua-dos para cada caso y por tanto presencia en el medio de una densidad mucho más elevada de microorganismos útiles.

• Menor pérdida de carga mantenida en el tiempo y mayor vida útil que otros biofiltros mixtos ya que la fase orgánica no se degrada y permanece adherida al soporte inorgánico.

• Eficiencia de desodorización mucho más ele-vada debido a la esterilización del medio e inoculación de los microorganismos adecua-dos para cada caso y por tanto presencia en el medio de una densidad mucho más eleva-da de microorganismos útiles.

• Menor pérdida de carga mantenida en el tiempo y mayor vida útil que otros biofiltros mixtos ya que la fase orgánica no se degrada y permanece adherida al soporte inorgánico.

Biofiltros Avanzados de BBK frente a los Biotricklings:

• Los Biofiltros Avanzados de BBK presentan una capacidad tampón, lo que permite depu-rar otros compuestos odoríferos además del H2S que es el único compuesto que se degra-da a pH ácidos.

• La cantidad de purga que genera un Biofiltro Avanzado es muy inferior a la que genera un Biotrickling y además su pH es neutro lo que facilita mucho su gestión y reduce de forma muy considerable los costes de gestión aso-ciados.

ExperienciaSTA está tratando en la actualidad casi 2 mi-llones de m3/h a nivel nacional en diferentes aplicaciones con esta tecnología y en todas ellas con excelentes resultados de eficiencia y de durabilidad del biomedio. Entre otras apli-caciones:

• Plantas de tratamientos de RSU.

• Plantas de Compostaje.

• Plantas de biometanización.

• Depuradoras industriales.

• Plantas de subproductos animales.

• Secado térmico de fangos.

• Rendering, mataderos,..

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Sistemas avanzados de tratamiento de olores

Figura 2. EOLAGE funcionando como barrera neumática

Figura 1. Aerogenerador EOLAGE para la dispersión de emisiones

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Figura 3. Tasa de dispersión del aerogenerador EOLAGE en función del caudal de la emisión

Figura 5. Modelización de emisión con EOLAGE Rango de isodoras de 5 uoE/m3

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Figura 4. Modelización de emisión sin Eolage Rango de isodoras de 25 a 30uoE/m3

Figura 6. Impulsión de una emisión mediante un equipo EOLAGE

Figura 7. Dispersión de emisiones en compostaje abierto y de las emanaciones de un secado

solar de lodos de EDAR.

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Sistemas avanzados de tratamiento de COVs y olores

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Tratamiento de emisiones de olor causadas principalmente por sulfuro de hidrógeno (H2S)

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Fig 4. Instalación del Biotrickling

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Fig 3. Transporte del Biotrickling

Fig 6. Biotrickling Ajman UAE

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Fig 7. Biotrickling EDAR UK Fig 5. Biotrickling en emisiones

EDAR industria papelera

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LES Descripción

LABAQUA, S.A. es una empresa de servicios medioambientales que ofrece consultoría, labo-ratorio de análisis, soluciones medio ambientales y servicios técnicos especializados en manteni-miento de plantas de producción de agua para diálisis.

Dispone de acreditaciones conforme a la UNE-EN ISO 17025 y a la UNE-EN ISO 17020 y certifi -caciones conforme a las normas ISO 9001 e ISO 14001, entre otros. Por tanto, nuestro sistema de calidad abarca la gestión, la validez analítica y el respeto al medio ambiente.

CFDVentilación óptima de recintos industriales mediante modelización CFD

CaracterísticasEl software CFD (Dinámica de Fluidos Compu-tacional), es una potente herramienta de cálculo en fl uidodinámica capaz de modelizar el com-portamiento de los fl uidos/partículas, tanto en el exterior como en el interior de edifi cios, permi-tiendo evaluar y cuantifi car aspectos tan impor-tantes como: renovación de aire en el interior de la instalación, efi cacia del sistema de extracción, patrones de fl ujo de aire, dispersión de contami-nantes, perfi les de temperaturas, etc.

El uso de este tipo de modelos se convierte en una herramienta imprescindible para evaluar y optimizar sistemas existentes, así como para proporcionar criterios técnicos más complejos en el diseño de nuevos sistemas.

Este aspecto, cobra especial importancia en el ámbito de la contaminación ambiental por ga-ses, olores y/o material particulado, donde una signifi cativa parte de las acciones correctoras a establecer en instalaciones problemáticas, su-pone el diseño u optimización de sistemas de confi namiento, captación y tratamiento de emi-siones procedentes de procesos industriales.

La utilización de modelos CFD es la base para la optimización y el diseño de este tipo de sis-temas, resultando en una mejor calidad de aire y una disminución en los costes de operación asociados al consumo energético de los equi-pos de ventilación (hasta un 15-25%).

La utilización de modelos CFD, es la base para la op-timización y el diseño de sistemas de ventilación. Resultando en una mejor calidad de aire, y una dismi-nución en los costes aso-ciados.

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ServicioPara llevar a cabo la simulación de un proceso mediante CFD es necesario seguir los siguien-tes pasos:

Análisis de los fenómenos físicos más rele-vantes y recopilación de la información básica necesaria para la simulación.

Generación de la geometría tridimensional de la instalación objeto de estudio.

Mallado. División del dominio en celdas en las que se resolverán las ecuaciones diferen-ciales y modelos involucrados.

Selección de las propiedades físicas y las propiedades de los fl uidos.

Especifi cación de las condiciones de contor-no e introducción de valores iniciales.

Resolución del problema. Cálculo.

Post-procesado de los resultados obtenidos y su evaluación.

Propuestas y re-diseño.

VentajasLa aplicación de herramientas CFD en el (re)di-seño de sistemas de ventilación de edifi cios de proceso se traduce en:

Mejora de la calidad de aire en el interior del recinto, resultando en un mayor confort de los operarios y en un aumento de la vida útil de los equipos y materiales existentes.

Disminución del coste económico asociado al consumo energético del sistema de ven-tilación (que puede alcanzar hasta el 15-25% de reducción), ya que se emplea el número de renovaciones/hora óptimo para cada situación.

Contribución al funcionamiento óptimo de sistemas de tratamiento de gases.

¿Cómo se consigue?

Mediante la optimización de los caudales yposición relativa de los puntos de impulsión y extracción de aire, determinando el núme-ro preciso de renovaciones de aire por hora para que la ventilación sea efi ciente.

Considerando las aperturas del recinto enestudio, condiciones externas de la zona, obstáculos en el interior de la nave, puntos signifi cativos (focos de calor, pozos de recepción, puntos de emisión, etc.) y propa-gación de contaminantes.

AplicacionesLa aplicación de herramientas CFD en el (re)diseño de sistemas de ventilación de edifi cios de proceso es múltiple:

Confort térmico.

Calidad de aire de interiores.

Salas blancas y de uso quirúrgico.

Efi ciencia energética.

Cálculo de emisiones de tanques de alma-cenamiento.

Estimación de emisiones fugitivas en fuentes volumétricas.

Olfatometría

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Estudios de olfatometría dinámica basados en la norma UNE-EN 13725

Estudios de olfatometría de campo basados en la norma EN 16841-1 (field inspections)

Estudios de especiación química de com- puestos orgánicos volátiles (COVs)

Modelización de la dispersión atmosférica

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