espe. tec. cerco perimeetrico final-ok.doc

“INSTALACION DE SEGURIDAD DEL COLEGIO "JOSE ABELARDO QUIÑONES" DEL C. P. PANTACHI SUR, DISTRITO DE YAULI - HUANCAVELICA - HUANCAVELICA.”

1.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 ALMACENES DE OBRA (GLB)

DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación del Almacén donde se guardarán los materiales antes y durante el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓNSerá construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.

MATERIALES Madera Nacional.Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Calamina Zincada.Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo.

Clavos de AceroSe utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera.

Artefactos EléctricosSe instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16.

EQUIPOS Y HERRAMIENTASEl equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN El diseño del Almacén de Obra así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra.

Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas distanciados a cada 3.00 metros como máximo, cuartones de 3” x 2” para los arriostres y viguetas y de 2” x 1.5” para los correajes. El techado y protección lateral será con calaminas, La estructura de las columnas de madera serán instaladas en hoyos previamente realizados, los mismo que

1***MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YAULI***

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CERCO PERIMETRICO


serán recubiertos con dado de concreto 1:8 hasta una altura de 30 cm. para que proteja la madera, asimismo el nivel del piso será a un nivel mayor del piso natural (como mínimo 10cm) para evitar la humedad, especialmente en la zona donde se almacenara el cemento.

CONTROLES

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medidas con flexómetro tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia y las calaminas será a simple observación. Las tolerancias deben ser del orden del 3/1000 para las dimensiones, de acuerdo a los espesores solicitados.

Se permitirá la utilización de clavos con medidas que permitan un anclaje óptimo entre las maderas las maderas, con un mínimo de ingreso de ¾ del clavo en el cuerpo de la madera

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta.

Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:

Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.

Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.

Debe ser construido con materiales nuevos.

Basado en el Control Geométrico



Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición: Se medirá esta partida de manera global GLB).

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

01.01.02 CASETA DE GUARDIANÍA (GLB)

DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación de la caseta de guardianía que vigilara los materiales antes y durante la realización de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓNSerá construido con cuartones de madera en un área recomendada con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.

MATERIALES

Madera Nacional.Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Calamina Zincada.Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo.

Clavos de AceroSe utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera.

Artefactos EléctricosSe instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16.

EQUIPOS Y HERRAMIENTASEl equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN El diseño de la caseta de guardianía así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra.



CONTROLES Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de construcción de la caseta de guardianía es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta.

Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno.


Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:

Que la caseta de guardianía se encuentre adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.


El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño. Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra. Debe ser construido con materiales nuevos.

Basado en el Control GeométricoSi cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición Se medirá esta partida de manera global (GLB).

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

01.01.02 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 SEGÚN MODELO INCL. INSTALACIÓN EN OBRA (GLB) (und.)

DEFINICIÓN



Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓNSerá construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán instalados sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.

MATERIALESSe utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y madera para encofrado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTASEl equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓNEl Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.

Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocara el nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del Gobierno Regional.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada.

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.



Control Geométrico y Terminado

Espesor El espesor del bastidor será de 2”

Terminado Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.


Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra.


El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.

Basado en el Control Geométrico El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada dimensión como máximo.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado.

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Unidad (UND), basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (GLB)

DEFINICIÓN Comprende la previsión para suministrar, reunir y transportar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución de la obra, así como el retiro de los mismos o los excedentes a los depósitos del residente.

DESCRIPCIÓN



Antes de iniciar la ejecución de los trabajos, el residente se encargara de coordinar la movilización de todos los materiales, herramientas y equipos hacia el lugar de la obra, con la finalidad de garantizar el abastecimiento del mismo.

EJECUCIÓN El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daños a los pavimentos, áreas verdes, ni obstruya zonas de estacionamiento de vehículos.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición El trabajo efectuado se medirá el global (GLB) del transporte de equipo efectuado, debiendo ser verificado el mismo por el Supervisor.

El monto total del transporte será responsabilidad del Residente, por lo que se valorizarán los viajes de ingreso hasta llegar al monto del presupuesto, y en caso contrario, al final de la obra se efectuará la valorización total.

Pago El Pago se efectuara al 50% del monto global, y el saldo proporcionalmente hasta finalizar el plazo de ejecución, considerándose el retiro del equipo y maquinaria al finalizar los trabajos.

01.01.05 FLETE TERRESTRE P/TRANSPORTE DE MATERIALES HASTA ALMACÉN DE OBRA (LIRCAY) (GLB)

Se ha considerado el transporte por vía terrestre desde Huancavelica hasta El distrito de Lircay- carretera Huancavelica-lircay debido a que en la zona no existen comercios que provean materiales de construcción con la calidad y en los volúmenes requeridos.

01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN (GLB)

DESCRIPCIÓN:La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública (abonado) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción o trasportándola de otras fuentes.

MEDICIÓN Y PAGO

MediciónEl valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo mensual (mes).

PagoPara llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo de m3 de agua proporcionada por la Municipalidad de Yauli el cual asciende a 1.24/m3. Igualmente para llegar al valor global del almacenamiento y distribución se computaran las diversas construcciones, instalaciones y personal que requiera la obra.



01.02.02 ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL (GLB)

DESCRIPCIÓN:La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del energía eléctrica necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública existente (abonado) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción.

MEDICIÓN Y PAGO

MediciónEl valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo mensual (mes).

PagoPara llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo proporcionado por la concesionara del lugar Igualmente para llegar al valor global del consumo de energía durante el proceso constructivo de la obra se computaran las diversas construcciones, instalaciones y personal que requiera la obra.

01.03. SEGURIDAD Y SALUD

01.03.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (GLB)

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere lo que es la seguridad dentro de obra, el mejoramiento de la seguridad, la salud y las condiciones laborales de los obreros

En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer las responsabilidades, deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas.

También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua

Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas antes de comenzar la tarea y control de seguridad que los trabajadores debe verificar la seguridad del medio ambiente antes de comenzar el trabajo.

MEDICIÓN Y PAGOMedición

Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidadPago



El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB).

01.03.02 EQUIPOS E IMPLEMENTOS SEGURIDAD EN OBRA (GLB)

DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere a la adquisición de implementos de seguridad, cuyo objetivo es evitar riesgos y accidentes del personal que trabaja en la obra como a través de aplicar medidas de seguridad específicas para obras de edificación.

La entidad ejecutora tiene la obligación de establecer medidas de seguridad para que los obreros no corran peligro cuando trabajen dentro del proyecto.

IMPLEMENTOSZapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado;El casco de seguridad Máscara respiradoraGuantes de Cuero, etc

MEDICIÓN Y PAGO

Medición Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad

PagoEl pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por transporte,

02.00.00 ESTRUCTURAS

02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de

campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles

para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.

ESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que

impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que

obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m

de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS



El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores

como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la

ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas,

escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el

desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean

eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.


Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el

Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar

las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y

completamente enrasado el área de trabajo.


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto

en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de

comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la

partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario

por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas

las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,

herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.



02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados

por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra

para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las

que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será

permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el

emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras.

Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las

vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la

ejecución de los trabajos de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el

pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión

durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas

por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este

efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera



para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de

ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de

cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes

deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el

Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se

deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel

(BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y

las estadías.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de

madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de

acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores

disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.


Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en

conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos

para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los

planos de arquitectura y estructura del proyecto.


Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma

adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.




Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos

definidas por el residente y supervisor de obra.



cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y

de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes

de la misma para dar un total.

Pago





02.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (m2)

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de los trabajos,

las que serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto.

El Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de la construcción que

se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y

NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el

emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Ocre

Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.

Cordel



Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el

pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión

durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.



Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra,

tiralíneas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas

por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este

efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el

emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el

nivel de ingeniero.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y

las estadías.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos

y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los

trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.


Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en

conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos

para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.


visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los

planos de arquitectura y estructura del proyecto.





Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma

adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos

definidas por el residente y supervisor de obra.



cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y

de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por

partes de la misma para dar un total.

Pago





03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA H=1.00 M EN TERRENO NATURAL (m3)

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son

necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de

estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la

limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar

las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y

secciones señalados en los planos o indicados por Residente.



En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o

limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las

excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal

desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo

que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos

según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos

de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de

cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que

considere justificada en Residente.


Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las

secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de

secciones de acuerdo a los detalles de los planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y

su adecuada disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las

dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante

el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las

excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su

ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a

las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre

excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a

su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún

reclamo por parte del Ing. Residente.



El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas

necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos

y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las

profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.


La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe

efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:


Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las

sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado

en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la

diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado


visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados



Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando

cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.


Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene

uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.



cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia

de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición



La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por


Pago


del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las

operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,


03.02.00 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00m A 1.90m DE PROFUNDIDAD EN TERRENO NORMAL (m3)

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para las zaptas que son necesarios

para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la

limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar

las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones

señalados en los planos o indicados por el Ing. Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o

limpiar las secciones de las zapatas, remover el material producto de las excavaciones a las

zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los

trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera

para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zanjas de las zapatas

según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos

de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio

como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere

justificada en Residente.


Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja



Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las

secciones de la zanja de las zapatas y comprende la excavación a pico y pala de secciones

de acuerdo a los detalles de los planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y

su adecuada disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las

dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante

el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las

excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su

ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a

las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre

excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a

su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún

reclamo por parte del Ing. Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas

necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos

y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las

profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.





Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las

sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado



en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la

diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado


visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados




cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.


Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene

uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.



cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia

de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de las zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el

largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma

para dar un total.

Pago


del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las



03.03.00 ACARREO DE MATERIAL EXCED. HASTA UNA DIST. PROMEDIO DE 30 M. (M3)

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y

masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una

distancia de 30 m.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de

la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas



manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra

limpia y libre de obstáculos.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo

buggie, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30

metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura

de los desmontes para calcular el volumen eliminado.


Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta

más adecuada para evitar los accidentes.



Cuando se tenga el volumen total de eliminación.


Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por


Pago


por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para

todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para

terminar los trabajos.

03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. = 30 MTS. + 25% DE ESPJ. (m3)

DEFINICIÓN



Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y

masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una

distancia de 30 m.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de

la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas

manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra

limpia y libre de obstáculos.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo

buggie, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30

metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura

de los desmontes para calcular el volumen eliminado.


Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta

más adecuada para evitar los accidentes.



Cuando se tenga el volumen total de eliminación.


Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por


Pago








02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12, E=4'', PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento -

Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia

mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el

estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de

darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las

armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto

definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó

escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como

máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los

testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de

excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.

Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100



1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá

con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y

en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que

deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al

momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,

materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca

que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal,

tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes

mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.



Instalaciones compatibles con la granulometría y producción

deseada.

Máquinas mezcladoras.

Distribuidor de agregado

Vibradores de concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo

boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se

colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará



utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo

durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que

pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se

colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10

cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los

materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de

excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del

espesor final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe

tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de

buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.




En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la

colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .


Espesor



El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las

consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o

supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado


visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.




cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y

equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y

homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el

sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos

especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas

para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los

movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra

debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.



cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12

(cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en

los planos de obra.



Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se

ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de

la misma para dar un total.

Pago


por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral

para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y



02.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento -

Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los

veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas

normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no

se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de

por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente

rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río,

limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de

diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la

estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que

no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a

partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural,

para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para



construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de

este último nivel.








cm. de espesor.

MATERIALES


El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó

escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como

máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los

testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas

laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.

Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“



Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo

de 15 cm. de diámetro.

Cemento.



Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y

en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que

deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al

momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua










Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.



Vibradores de concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la

estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que

no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a

partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural,

para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para

construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de

este último nivel.



Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño

máximo de 15 cm. de diámetro.








cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico








al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la

capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior

al 4%.







En el tamiz.



La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la

colocación del concreto y piedra grande de río.




Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de

acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no

exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.

Terminado


visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.






equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.


indicadas en las tablas para este tipo de agregado.





visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de

sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de

las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles”

y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava

polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para

evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se

encuentren contaminados y húmedos.






Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10

(cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de

la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se

ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por


Pago






02.03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25 % P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento -

Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los

veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de

6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que

llevarán todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los

planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de

piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado

cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0

Kg/cm2.



Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales

la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo

terminado.

MATERIALES


Según lo descrito en la partida 04.02.00

Piedra Mediana Ø 4“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo

de 10 cm. de diámetro.

Cemento.


Agua.







Vibradores para concreto.


EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados

con madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los

planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales

la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo

terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a

los veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas

normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico










al 15%.


capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior

al 4%.





Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta

el lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las

piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.


Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra

o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del

encofrado para garantizar la dimensión adecuada.

Terminado


visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar

segregación alguna.








indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.







visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse

después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de

desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de

grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios

que se encuentren contaminados y húmedos.




Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8

(cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser

sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en

cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.




MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por


Pago








02.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=45cm.

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de

concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger

la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto

deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros

del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,

enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o

apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia

todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en

los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a

madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la

verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los

barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m,

sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2





Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,

escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del

ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los

esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y

compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían

afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de

concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos

que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la

madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será

efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de

comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,

grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el

desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y

antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de

acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por

su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a

200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del

ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán

debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y

forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los

encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin



causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido

removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y

de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del

Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar

con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así

como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya

endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos

superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso

del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado

desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los

tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico



materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia

de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que

se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del

concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad

del trabajo del concreto.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en

sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se

mencionan a continuación:




En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las

dimensiones definidas en los planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con

seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y

una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.


Espesor

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero

y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la

posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto

por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su

colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado


visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de

arquitectura y estructura del proyecto.





Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar

todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al

llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños

que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán



Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de

los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser

removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras

hayan sido removidas.





visualmente.



después de las pruebas de calidad de la madera.


contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el

clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.







Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo

VI del ACI 318-83.

Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas

por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no

inferior a 200 Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la

misma para dar un total.

Pago





02.03.05 VEREDA DE CONCRETO SEMI PULIDO DE 4" SIN COLOREAR Y BRUÑADO

DEFINICIÓN



Esta comprendido las veredas serán obtenidas con concreto f’c=140 kg/cm2, Para os

trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los pisos

de cemento pulido, coloreado y bruñado para la vereda.

DESCRIPCIÓN

El piso de concreto comprende dos capas:

La primera capa o base de concreto, tendrá un espesor igual al del piso terminado menos el

espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera,

tendrá un espesor mínimo de 1 cm.

MATERIALES

Cemento

Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones y

se ajustarán a las especificaciones dadas en el capítulo correspondiente a obras de

concreto

Agua

Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,

grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar

el comportamiento eficiente del mortero.


Todo lo especificado en 04.07.00

EJECUCIÓN

Proporciones de las mezclas:

Para la primera capa o base del piso: se usarán concretos variables, según el uso del

ambiente, en proporción: 1: 4 a 1: 6. Para la segunda capa de acabados se usarán

morteros variables, según el terminado que se desee lograr en el ambiente y su uso. 1: 1 ½

1: 2 1: 3 las mezclas van de más o menos impermeables.

El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar

agua a la superficie al ser apisonado.

La primera capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.

La segunda capa se aplicará una hora después de terminada la base o primera capa y

estando aun esta fresca. Se asentará con paleta de madera.

Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no

mayor de 30 minutos.

Se tiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal; la superficie terminada

será lisa, uniforme, firme, dura, plana y nivelada.



Cuando se especifique que el piso terminado sea coloreado, se agregará a la mezcla ocre

en color especificado y de buena calidad en una proporción del 5% de peso del cemento.

Juntas de dilatación en pisos

Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor.

Las juntas de dilatación podrán ser llenadas con material asfáltico, asegurándose de que

éste llene todo el espacio de espesor ½”.

Las juntas podrán ser disimuladas en el piso terminado con el paso de la bruña que se

indique, formando así losetones.

La segunda capa de piso terminada podrá llevar un endurecedor que será aplicado

estrictamente de acuerdo con lo que especifique el fabricante, pueden llevar también un

compuesto impermeabilizante.

Curado de pisos de concreto

Terminado ya el piso de las dos capas se someterán a un curado de agua, constantemente

durante 5 días.

Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su

vaciado.

Protección del piso de concreto terminado

Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán medidas adecuadas para su

perfecta conservación, serán cubierto con papel especial para protegerlos así debidamente

contra las manchas de pintura y otros daños , hasta la terminación de todo el trabajo.

En todo caso es recomendable que la ejecución de estos pisos sea posterior a todo otro

trabajo.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las

especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación

deban cumplir con lo mismo.


Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de

la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se

detallan a continuación:


Niveles



Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las cintas y el nivel de

mano así como la regla de aluminio, que servirán como guía para el acabado final.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de

nivel de mano y nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas,

además del espesor de la mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través

de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el

mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en

las diferentes superficies.





Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y

especificados.

Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua

que cumpla con las especificaciones previstas.



visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,

acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.




Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los

trabajos en el nivelado y acabado de los pisos coloreados.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cuadrado (M2) de piso. Para ambientes cerrados se

medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán

las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para



ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie respectiva. En todos los

casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.

En el caso de las juntas de dilatación se medirá la longitud efectiva según el ancho del piso

y la cantidad de juntas proyectadas.

Pago





05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.00 ZAPATAS

05.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210KG/CM2 (m3)

DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados

en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de

acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que

se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber

llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60°

para que descansen los castillos de las columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la

clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94

libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1%

del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados

para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.

En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse

debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y



potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias

orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe

contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo

siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con

sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas

con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28

días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas

condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado

grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del

concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para

agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas

especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos

especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el

inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar

acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso

total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso

contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de

la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente

como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de

llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que

se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto

expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de

partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran



en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los

ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y

ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del

agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump"

o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada

en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5

de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales

se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio

libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC

339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más

adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del

Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto

debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en

forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y

los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,

ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,

Arequipa o similar.







Distribuidor de agregado.

Vibratorias para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es

decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y

del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará




pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un

lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se

almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados

de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará

muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a

limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen



los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma

estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el

Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni

agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,

el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día

anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el

mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los

materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar

de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea

posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma

que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad

requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un

flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la

cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal

transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente

de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la

segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a



velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente

entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o

que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el

Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté

todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que

está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas

deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden

quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se

haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que

esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la

sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la

operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada

consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la

superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que

el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal

que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las

esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el

aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos

débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el

concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el

concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12

horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las

columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de



lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso

del ACI-605.



el lugar donde se depositará en las zapatas.


El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse

tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado


visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni

porosidades.



Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecución descrita en esta partida.





Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos,

incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando

el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma

para dar un total.

Pago


por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las





03.01.02 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de

las Zapatas con las características mínimas de:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los

planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo





Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,

ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,

Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores

(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.



La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó

clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por

medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de

contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente

cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su

colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,

oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del

concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo

autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados

son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes

tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al

extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :



Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por

confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.


Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú

otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal

que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su

diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a

continuación:



La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse

con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales,

los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos

que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado




visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de

una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo

nominal del agregado grueso.



Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de

ejecución de esta partida.



cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada

armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),

considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o

sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago


por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las



05.02.00 COLUMNAS

05.02.01 CONCRETO F'C=210KG/CM2. PARA COLUMNAS (m3)

DEFINICIÓN

El concreto para columnas placas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra

(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de

acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares

destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios

destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.



Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la



del peso indicado.





debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y





sulfatos.





Agregados



concreto.




















expuesto.













en los planos.





Aditivos.




Supervisor o proyectista.




Refuerzo metálico.
















EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando

estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya

verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de

éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.


pueda dañar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento





Agregados














kg/cm2 Galón/seco

175 7.0



estimada es:




El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener

la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La

dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.






















de llantas de jebe.










Supervisor dé su aprobación.




deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden

quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se

haya aprobado dejarlos.



velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la









débiles.




Curado Del Concreto





horas del vaciado.



lluvia.


del ACI-605.



el lugar donde se depositará.






Terminado













Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando

el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma

para dar un total.



Pago





05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (m2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para

amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan

expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el

concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.


su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200

Kg/m2.


ACI 318-83.

MATERIALES





apariencia.





madera en bruto.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas

menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN



Encofrado


ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el

Reglamento Nacional de Edificaciones.



















200 Kg/m2.


ACI 318-83.






causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido

removidas.

Desencofrado






Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben

permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con

seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así










CONTROL

Control Técnico



materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el

encofrado:






La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de

columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea





por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los

planos.



Terminado






Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta

partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus

espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen

desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del

concreto.


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo

suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas

de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea

cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente

resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe

demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),



Pago





05.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS (Kg)

DEFINICIÓN


columnas con las características mínimas de:






Elongación en 20 cm. mínimo 8%.


DESCRIPCIÓN







MATERIALES

Acero de refuerzo









(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN









CONTROL

Control Técnico














son los siguientes:





Tolerancia.


tolerancias:




Gancho Estándar

c) En barras longitudinales:






Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En Estribos:


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran

por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.















Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3

centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o

como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,

no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni

más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción

será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a

30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si

fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras

dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el

punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

- En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales

no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo

del agregado grueso ó 4 cm.




continuación:






con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.






Terminado




nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales

será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del

agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación

menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.




Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o






Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de





armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición



El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),



Pago





05.03.00 VIGAS

05.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA VIGAS Y DINTELES (m3)

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra



DESCRIPCIÓN


destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios

destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación

usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa.

El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso

indicado.





debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y







sulfatos.

Agregados



concreto.












expuesto.













en los planos.

Aditivos.






Supervisor o proyectista.




Refuerzo metálico.














EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas

estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos

materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones

por lo mínimo durante 1 minuto por carga.



CONTROL

Control Técnico

Cemento







Agregados












kg/cm2 Galón/seco

175 7.0



estimada es:




El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener

la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La

dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.






















de llantas de jebe.










Supervisor dé su aprobación.




deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.



velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la









débiles.






Curado Del Concreto



horas del vaciado.



lluvia.


del ACI-605.



el lugar donde se depositará.






Terminado













Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO



Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el

largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma

para dar un total.

Pago





05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES (m2)

DEFINICIÓN


necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para

amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan

expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN





Kg/m2.


ACI 318-83.

MATERIALES





apariencia.





madera en bruto.






EJECUCIÓN

Encofrado


ejecutor.





















200 Kg/m2.


ACI 318-83.









removidas.

Desencofrado




Contratista.













CONTROL

Control Técnico




encofrado:






La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es

la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea








planos.

Terminado












concreto.







demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),



Pago







05.03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES (kg)

DEFINICIÓN


vigas con las características mínimas de:




Elongación en 20 cm. mínimo 8% .


DESCRIPCIÓN







MATERIALES

Acero de refuerzo









(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN











CONTROL

Control Técnico












son los siguientes:





Tolerancia.


tolerancias:




Gancho Estándar

e) En barras longitudinales:






Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

f) En Estribos:


















Empalmes del Refuerzo


barras longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de

la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o


Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,

no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni

más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción

será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a

30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si

fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras

dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el

punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será

menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las

de la capa inferior.






continuación:










Terminado
























armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),



Pago





06.00.00 PORTADA DE INGRESO PRINCIPAL

06.01.00 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA VIGAS Y DINTELES (m3)

DEFINICIÓN

El concreto para mesa de trabajo, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra



DESCRIPCIÓN


destinados a refuerzos de la mesa de trabajo, entre los espacios destinados a junta de

dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para la mesa de trabajo será Portland tipo I o normal de acuerdo a la



del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas






debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de

sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras

sustancias que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón,

humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las

condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.





Agregados



concreto.


















expuesto.





PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de



El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato

de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor




en los planos.










Vibradores para concreto.


EJECUCIÓN

Esta mesa de trabajo será construido con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y

altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a la mesa de trabajo siempre y cuando estas estén

bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos

materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones

por lo mínimo durante 1 minuto por carga.



CONTROL

Control Técnico










al 15%.


capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior

al 4%.



Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.



el lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén

limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.


Las dimensiones de mesa de trabajo deben ser tal y como se plantean en los planos de

obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá

deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.

Terminado


visual debe mostrar la mesa de trabajo, parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar

segregación alguna.








indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.




Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en Control de Ejecución


visualmente.



después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de

desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de

grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales







Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para mesa de trabajo de 1:8

(cemento-hormigón).

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser

sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3,la mesa de trabajo se ejecutarán

en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.




MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en mesa de trabajo se medirá por unidad de Metro Cúbico

(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por


Pago








06.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES (m2)

DEFINICIÓN


necesarias para el vaciado del concreto en la mesa de trabajo, los alambres que se

emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que

quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN





Kg/m2.


ACI 318-83.

MATERIALES





apariencia.





madera en bruto.




EJECUCIÓN

Encofrado




ejecutor.





















200 Kg/m2.


ACI 318-83.







removidas.

Desencofrado






Contratista.













CONTROL

Control Técnico




encofrado:






La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en la mesa

de trabajo es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea






planos.

Terminado














concreto.







demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de la mesa de trabajo, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o


Pago





06.03.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES (kg)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural

en la mesa de trabajo con las características mínimas de:






Elongación en 20 cm. mínimo 8%.


DESCRIPCIÓN







MATERIALES

Acero de refuerzo









(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN









CONTROL

Control Técnico













autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados

son los siguientes:





Tolerancia.


tolerancias:




Gancho Estándar

g) En barras longitudinales:






Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

h) En Estribos:





















continuación:










Terminado
























armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en la mesa de trabajo se medirá esta partida por unidad de Kilogramo

(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso,

o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago





07.00.00 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBAÑILERIA

07.01.00 MURO TIPO CARAVISTA CON LADRILLO KING KONG 18 HUECOS DE SOGA DE 9 x 12.5 x 23 cm. C:A-1:4 x 1.5 CM. (m2)

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los

cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo,

por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que tenga función estructural, en aparejo de

soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de

ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.



MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin

defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá

un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto.

No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que

degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que

contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan

presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por

percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero.

Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,

gris para el de concreto y blanco para la sílice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta

para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de

Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación

adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento



mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales,

aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para

evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no

permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones

autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier

naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del

espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y

agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes

características:

a) Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4

8

100

200

100

95 – 100

25 (máx.)

10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales

o inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor

final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un

desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria

en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El

contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y



acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles

característicos según el muro a construirse.

Cemento.



Agua.









El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos,

plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y

las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido

y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en

la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El

procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose

los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre

la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de

mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y

máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las

juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni

aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de

enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con

columnas esquineras o de amarre.



Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En

todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.

Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se

entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular

se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y

perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de

nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de

hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no

menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se

debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en

600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al

muro para la fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los

siguientes procedimientos:

CONTROL

Control Técnico



materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:




al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.



Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de

asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo

amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de

arcilla.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de

albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se

mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la

colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un

mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando

uniformidad en toda la edificación.


Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas

con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm.

a cada lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior

(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos

como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de

las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados

y con superficies homogéneas.






indicadas líneas arriba.



La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener

las características descrita en la sección de materiales de esta partida.


Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección

correspondientes dentro de esta partida.


Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las

medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por


Pago





08.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

08.01.00 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A- 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS

(m2)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados

específicamente de las columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero

proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que

componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de

presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad

de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la

pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la

correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo

especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de

obra.



MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y

bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias

orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No

30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100.

Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por

la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales

silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.



Agua.









Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá

contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,

badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para

que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como

acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los

revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.



El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los

revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la

obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un

tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el

batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para

garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna

debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

Se limpiará el área con escobilla de acero.

Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

Lechada de cemento (agua de cemento)

Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta

dejarlo saturado.

Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en

forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a

recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del

agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con

cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas

convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del

tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la

esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico






Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener

grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más

de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros

elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.







En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados


Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que

servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado


nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies

ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.






especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el



cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla

con las especificaciones previstas.



visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,

encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán

visualmente.




Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la

calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos

a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos

previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el

largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para

dar un total.

Pago





08.02.00 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS (m2)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados

específicamente de superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad

que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como

en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que



posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión

de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.



obra.

MATERIALES

Arena Fina





30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100.

Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por

la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales

silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.



Agua.










contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,

badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN







Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los



revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la

obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero


El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un

tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el

batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para

garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la viga,


Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

Se limpiará el área con escobilla de acero.



Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en

forma de pulverización.


recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del

agua de la mezcla.


cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas






CONTROL

Control Técnico





El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener

grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más

de dos meses de fabricación.
















Niveles



Terminado


nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies









especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el

cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla

con las especificaciones previstas.



visualmente.



visualmente.





calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos

a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos


MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el

largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para

dar un total.

Pago





08.03.00 BRUÑAS DE 1" (ml)

DEFINICIÓN

Las bruñas son marcas longitudinales de 1” de espesor y de profundidad que se realizan

sobre los tartajeos para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales

en una edificación.



DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie

de trabajo para diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1” en todos las uniones de los

elementos estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales

a las: Columnas, Vigas, Techos, Muros.


Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser

horizontales o verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales

CONTROL

Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los

elementos estructurales de la edificación.


Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo

ser los trazos de las bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas

en los planos.



Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.


Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y

están en relación con el Expediente Técnico.


Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los

planos e indicaciones del residente.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (M), considerando la longitud de la

partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago




por Metro Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las



09.00.00 ZOCALOS

09.01.00 ZOCALOS DE CEMENTO PULIDO C/MORTERO 1:5 H=50 CM (m2)

DEFINICIÓN

Comprende los trabajos de acabados de zócalos de cemento consistirán en un revoque de

50 cm. de altura, ejecutado con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 y un

endurecedor. Tendrá la altura indicada en planos.

DESCRIPCIÓN

Los zócalos de cemento son revestimientos de 50 cm. de altura, ejecutado con mortero de

cemento y arena en proporción 1:5 y un endurecedor. Tendrá la altura indicada en planos.

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies en muros exteriores de los

ambientes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la

adherencia del concreto, que se ejecutara después de tarrajeo del muro como en la

verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente

recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales

necesarios para la correcta realización de los trabajos.



obra.

MATERIALES

Arena Fina





30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si

se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la

malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios

o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.





Agua.



Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que

las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan

por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.





contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos,

nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN





Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los



revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero


El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo

máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se

hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la

pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna


Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así: Se limpiará el área con escobilla de acero.





Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la

viga. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el

revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará

con agua en forma de pulverización.


recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua

de la mezcla.


cintas de referencia de mortero 1:5, corridos verticalmente a lo largo de muro. Las cintas




CONTROL

Control Técnico





El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos,

se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos

meses de fabricación.








Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se









Niveles



Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel

de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies







especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento

que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las

especificaciones previstas.



visualmente.



visualmente.





calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a

tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos


MEDICION Y PAGO Medición

El tarrajeo de Zócalos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo



por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un

total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por

Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las



10.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

10.01.00 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO (m2)

DEFINICIÓN

El portón metálico vehicular cuyo fin es de dar un acceso directo al puesto de salud para las

unidades móviles como las ambulancias, autos y otros que participaran directamente en la

intervención de traslado y movilización de pacientes que ameriten una situación de

emergencia, equipos médicos, personal médico y todo lo relacionado con el puesto de

salud. Será confeccionado de acuerdo a las medidas y detalles de los planos y la calidad

especificada en el Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas

en los planos. Los elementos de tubo cuadrado y plancha de metal serán cuidadosamente

protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la

obra.

DESCRIPCIÓN

El portón metálico vehicular, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la

Inspección el derecho de rechazar los materiales fallados. Se tendrá en cuenta las

indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles

correspondientes, para el momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras.

MATERIALES

Tubo Cuadrado de Fierro y Plancha Metálica e= 1.6mm

Se utilizará exclusivamente tubos cuadrados de metal y planchas metálicas de primera

calidad, de alta resistencia y durabilidad ante las inclemencias del tiempo.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que la sección de la barra

sea igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL

Control Técnico






Prueba de resistencia del tubo cuadrado y plancha de metal:

Por ende el fierro, es u material fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos

que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de

puertas sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños.





En el almacenamiento de los materiales

La confección de la puerta.





Que los tubos cuadrados y las planchas metálicas para la construcción del portón se

encuentren en buen estado, rígidos, durables soportar las inclemencias del tiempo una vez

colocado en obra, para luego recibir una capa de esmalte sintético para mayor duración.



visualmente.



después de las pruebas de calidad del tubo cuadrado y la plancha de metal.












Cuando el tubo cuadrado y la plancha de metal a usarse para la confección del portón

cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-830.

El portón será diseñado para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.

Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

En este caso, se medirá por Unidad del todo (UND), considerando la unidad de la partida

ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago


por Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las



10.02.00 REJA METALICA P/CERCO PERIMETRICO S/DISEÑO (m2)

DEFINICIÓN

El cerco metálico con perfil será confeccionado con fines de dar una vista más estética a lo

que corresponde la parte de la fachada principal del cerco así también para mejorar la vista

panorámica de los módulos de salud que se encuentren dentro de ellos. Su confección

contara con toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la fabricación,

colocación y empotramiento de los perfiles metálicos que será de acuerdo a los detalles de

los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas

en los planos. Los elementos del cerco con perfil metálico serán cuidadosamente trabajados

para que soporte golpes, abolladuras hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN

En los cercos metálicos con perfil, el acabado debe ser de buena calidad guardándose la

Inspección el derecho de rechazar los perfiles falladas. Se tendrá en cuenta las indicaciones

de anclaje en el sobrecimiento, así como los detalles correspondientes, para el momento de

su colocación.

MATERIALES

Perfil Metálico “L” 2”x 2”x1/8”

Se utilizará exclusivamente perfiles metálicos de primera calidad, de alta resistencia y

durabilidad ante las inclemencias del tiempo.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que la sección de la barra



sea igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL

Control Técnico




Prueba de resistencia del Perfil metálico:


se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección del cerco sin

sufrir ninguna deformación de flexión o daños.






La confección de los cercos.





Que los perfiles metálicos para la construcción de los cercos se encuentren en buen estado,

rígidos, durables para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra, para

luego recibir una capa de esmalte anticorrosivo para su mayor duración



visualmente.



después de las pruebas de calidad del perfil metálico.





para evitar que los materiales no se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los

sitios que se encuentren contaminados y húmedos.






Cuando el perfil metálico a usarse para la confección de los cercos cumplan con lo

dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-830.

Los cercos serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del

tiempo.

Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los cercos perimétricos con perfil metálico, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML),

considerando la longitud de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para

dar un total.

Pago


por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las


herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos

11.00.00 PINTURA

11.01.00 PINTURA TRANSP. C/BARNIZ TRANSPARENTE EN MUROS CARAVISTA (m2)

DESCRIPCION

Comprende los trabajos de Pintura con Barniz en Muro Caravista, con la finalidad de

proteger la superficie de las paredes de la humedad, calor, etc.

METODOS DE MEDICION

El pintado, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2.), considerando la

longitud de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

CONDICIONES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2), entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,

herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

11.02.00 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX LAVABLE (m2)

DEFINICIÓN



Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio

de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades

asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e

identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La

pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos

dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida

después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo

múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un

estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación

del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase

tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de

enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,

angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.


Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las

cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de

acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados

necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.



Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá

dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que

éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta

fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos

especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para

producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las

superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto,

etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de

endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una

superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–

Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con

brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente

preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin

adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de

los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores.

Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la

superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta

fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la

luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como



mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las

pinturas látex para el pintado de muros interiores.


Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los

materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado


visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su

lijado e imprimación.



Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,

decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y

natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena

de pintado.



visualmente.


recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un


El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la

superficie. Debe ser completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes




Pago




herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

11.03.00 PINTURA EN VIGAS C/LATEX LAVABLE (m2)

DEFINICIÓN





DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La

pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos

dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida


múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex













Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado






acabados.








fuera.




Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.









Imprimación:












superficie.


fuera.

Muestra de Colores:





CONTROL

Control Técnico







Terminado









de pintado.



visualmente.








Terminado


MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes


Pago





11.04.00 PINTURA CON ESMALTE SINTETICO EN ZOCALOS (m2)

DEFINICIÓN

Es la aplicación de la pintura en sobrecimientos para darles mejor acabado y protegerlos

contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.

DESCRIPCIÓN





MATERIALES

Pintura Esmalte

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros

aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida


múltiple.














Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su

aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por

ser inflamable.

Lija

La lija será para fierro de N° 80 como mínimo

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado




acabados.








fuera.














Imprimación:










superficie.


fuera.

Muestra de Colores:





CONTROL

Control Técnico







Terminado











de pintado.



visualmente.






Terminado


MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en sobrecimientos con esmalte, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML),

considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la


Pago





11.05.00 PINTURA EN BRUÑAS CON ESMALTE SINTETICO (ml)

DEFINICIÓN

Es la aplicación de la pintura en Sobre Cimiento para darles mejor acabado y protegerlos

contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.

DESCRIPCIÓN







MATERIALES

Pintura Esmalte




múltiple.

Requisitos para la pintura


recientemente abierto y deberá ser fácilmente re dispersa con una paleta hasta alcanzar un









Thiner



ser inflamable.

Lija


EJECUCIÓN

Proceso de Pintado






acabados.








fuera.












Imprimación:












superficie.


fuera.

Muestra de Colores:





CONTROL

Control Técnico







Terminado











de pintado.



visualmente.






Terminado


MEDICIÓN Y PAGO

Medición

La pintura en Sobre cimientos con esmalte, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la


Pago






herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución

11.06.00 PINTURA ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA (m2)

DEFINICIÓN

Es la aplicación de la pintura en los elementos metálicos para darles mejor acabado y

protegerlos contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.

DESCRIPCIÓN





MATERIALES

Esmalte sintético y Pintura anticorrosiva




múltiple.

El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y

con pigmentos inhibidores del oxido. Será del tipo convencional alquìdico, con un % de

sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el

esmalte sintético a base de resinas alquìdicas con pigmentos de gran estabilidad con un %

de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en dos capas, de acabado brillante.












Thiner





ser inflamable.

Lija


EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la preparación de todas las superficies

metálicas, las cuales se darán por un rasqueteo inicial con una escobilla metálica y lijadas

con lijas para fierro a fin de dejar la superficie metálica libre de imperfecciones, rebabas y

todo resto de oxido en su totalidad.

Se realizara después del lijado de los elementos metálicos, una limpieza a fin de dejar

limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de

limpieza para evitar la oxidación de los elementos metálicos.

Se aplicará dos manos de pintura anticorrosiva de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano en los metales, se harán las observaciones necesarias antes de la

segunda mano definitiva.




Luego de haber cubierto los elementos metálicos con el anticorrosivo y estar secos al tacto,

se pasara a aplicar las capas necesarias del esmalte sintético.


fuera.










Para pintar deberán estar bien limpias y secas.

Rasqueteo



Se realizara retirando totalmente las imperfecciones tanto de la soldadura así como del

deterioro por oxidación.







superficie.


fuera.

Muestra de Colores:





CONTROL

Control Técnico



pinturas anticorrosivas y del esmalte sintético para el pintado de superficies metálicas.


Se verificará la correcta aplicación de la pintura en las superficies metálicas y la utilización

de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado


visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los elementos metálicos, luego de

su lijado.






de pintado.





visualmente.






Terminado


MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en carpintería metálica con anticorrosivo y esmalte, se medirá por unidad de

Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la unidad de la partida

ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago





12.00.00 CERRAJERIA

11.01.00 CHAPA DE PARCHE 3 GOLPES (UND)

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las chapas para puertas de tres

golpes, semejantes a la marca forte o similar, con llave exterior. Su instalación considerara

la mano de obra, materiales, equipo y herramienta necesarios.

DESCRIPCIÓN

Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes

donde irán colocados.

MATERIALES

Cerraduras para Puerta Principal

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable,

resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el

derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.





contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son equipo de

soldadura, destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN

Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de fácil manipulación para

instalar en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, y materiales

resistentes. Sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL

Control Técnico



materiales que serán utilizados. Se verificará la calidad de las cerraduras.






La colocación de la cerradura que se encuentre firme y estable.





Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para puerta principal y portón

vehicular.


Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de

garantizar una buena calidad de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las cerraduras para puertas se medirán por unidad (PZA), considerando la unidad, o


Pago


por Piezas (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las





13.00.00 VARIOS

13.01.00 JUNTAS ASFALTICAS 1" (ml)

DEFINICIÓN

Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales y construcciones

de cada paño del patio no integradas a ésta, las cuales serán rellenados con asfalto.

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a los planos de obra se encofraran y llenaran los vanos con las medidas

indicadas en estos respetando las separaciones, dentro de las cuales se asfalto, que

actuaran como uniones elásticas que asuman las contracciones de los elementos.

MATERIALES

Asfalto brea arena fina

CONTROL

Control Técnico


El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma

para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y

forma.


Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo

se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.



Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.


Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del

residente de obra y/o supervisor.


Cuando se han respetado los espesores solicitados.



MEDICION Y PAGO

Medición

La junta de dilatación con asfalto , se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando

el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago





13.02.00 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (unid.)

DESCRIPCION

Con la finalidad de verificar la calidad de resistencia del concreto se realizaran ensayos de

compresión en probetas prefabricadas de 6x12 para cuyo efecto se tomara las muestras

respectivas en obra de acuerdo a la norma ASTM C-31 y la descripción indicada del rubro

de dosificación de concretos.

Todos los resultados comparativos y de apreciación serán de acuerdo a la norma ASTM C-

39.

Los resultados de las pruebas deberán ser certificadas por la entidad respectiva mediante

documento oficial.

Se recomienda que en el proceso de pruebas se encuentren presentes tanto como el

Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra a fin de verificar los datos.

METODO DE MEDICION

La prueba a pagar será por unidades (Und), considerándose a lo prescrito en las presentes

especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

Las pruebas realizadas, descritas anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato,

por unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

13.03.00 DISEÑO DE MEZCLAS (est)

DESCRIPCION

La información necesaria para dosificación de concreto.

Siempre que sea posible, la dosificación del concreto deberá basarse en datos obtenidos de

experiencias en laboratorio, en las cuales han sido utilizadas los materiales a ser empleados



en obra, si esta información es limitada, o en el peor de los casos, no se dispone de esta

información, la siguiente recomendación pueden ser empleadas.

a.- Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

b.- Peso unitario del agregado grueso.

c.- Peso específico de masa, porcentajes de absorción y humedad de los agregados a

utilizarse.

d.- Requerimiento de agua de mezclado, en la base de experiencias con los agregados a

utilizarse.

e.- Relaciones entre la resistencia y la relación agua – cemento para las

combinaciones posibles de

Cemento agregado.

f.- En el caso que no se disponga de las últimas informaciones (d y e) los valores deberán

estimarse recurriendo a tablas existentes de la ACI

METODO DE MEDICION

La prueba a pagar será por unidades (Und), considerándose a lo prescrito en las presentes

especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

Las pruebas realizadas, descritas anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato,

por unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

13.04.00 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA (GLB)

DESCRIPCION

Esta partida considera la limpieza final de obra para prevenir el deterioro de las

instalaciones.

METODO DE MEDICION

El método de medición será en Unidades de Metro Cuadrado (m2) aprobados por el

Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y

pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los

imprevistos necesarios para completar la partida.



13.05.00 PLACA RECORDATORIA (und)

DESCRIPCION

Una vez que la placa ha sido aprobada, se le colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.En obras enterradas (agua potable, riego o alcantarillado), la misma se colocará en uno de los tanques principales o en la caseta de bombeo.En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen la madera y por lo menos 3 cm.de la pared, colocando en la pared row plus de sujeción.

Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg. Deberán ser cubiertos con tapas de bronce fundido roseados en la base de 1.5 x 1.5 cm. y en forma piramidal, las mismas serán pegadas a la placa con pegamentos epóxicos de tal forma que no se permita la remoción ni retiro de estas.MÉTODOS DE MEDICIÓNEl método de medición es UNIDAD (Unid).CONDICIONES DE PAGO

El pago se efectuara al precio UNIDAD (UNID.) de Cartel, incluido los costos de materiales, herramientas, mano de obra, equipo e instalación del cartel.

13.06.00 FLETE TERRESTRE (GLB)

DESCRIPCION

El flete terrestre se considera los gastos efectuados como el traslado de materiales e

insumos del Almacén General hacia la obra, lo cual también deberá verificar el Supervisor

de Obra el estado de transportabilidad de los insumos hacia obra.

METODO DE MEDICION

La unidad de medirá será en forma Global (Glb), quedan comprendidas en esta partida

todos los materiales y herramientas que serán trasladados a la obra.

CONDICIONES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto en forma Global (Glb),

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la

mano de obra. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación

del Ingeniero Supervisor.


espe. tec. cerco perimeetrico final-ok.doc

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