especificacion tuberia emt

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FICHA TECNICA DE PRODUCTO TUBERIA METALICA DE ACERO PARA USO

ELECTRICO(EMT)CODIGO: FP 420-007FECHA: 28-AGOSTO-07 REVISION: 01 COPIA No.

(P) Fósforo (S) Azufre

COMPOSICION QUIMICA (% máximo)

0,180 0,600 0,040 0,050

(C) Carbono

máximo

(Mn) Manganeso

máximo

% de Elongación

49.000 psi

28%

PROPIEDADES MECANICASLimite de Fluencia mínimo 28.000 psi

Resistencia a la tracción

OBJETOEste documento establece los requisitos para la tubería

metálica de acero(EMT) y curvas según las normas NTC

105 y UL 797, para uso en canalizaciones metálicas para la

instalación de cables y alambres de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional(NTC 2050). La tubería EMT se

suministra en longitudes de 10 pies (3.05 m) y con un

recubrimiento exterior e interior de zinc por galvanización

inmersión en caliente; proporcionando un nivel aceptable

de resistencia a la corrosión en ambientes con una

corrosion normal y es responsabilidad del usuario

determinar el producto apropiado para su aplicación.

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICASLas siguientes propiedades químicas y mecánicas corresponden a las del material base y son especificaciones de

Referencia.

REQUISITOS GENERALES» MATERIAL Y APARIENCIA

Cada tubo debe ser de acero y estar libre de rebabas, escamas o defectos perjudiciales

Los tubos EMT no deben ser roscados. El extremo del tubo debe ser cortados a escuadra con el eje del tubo, además

deben ser razonablemente recto y no presentar partes cortantes,bordes o proyecciones afiladas.

» SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR

La tubería de acero tipo EMT posee una sección transversal circular suficientemente precisa para permitir el acople

de uniones y accesorios EMT normalizados.

» SOLDADURA

Todas las costuras del tubo deben estar soldadas completamente. Un cordón de soldadura no debe tener partes

cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, este debe presentar un buen acabado. Se permite una ligera

protuberancia en la soldadura interior, si no es afilada y no reduce el diámetro interior del tubo en más de 0,015

pulg (0,38 mm) para tamaños nominales de 1/2 a 2" (16 - 53 mm) o en más de 0,020 pulg (0,51 mm) para los

tamaños nominales de 2 1/2 a 4"(63 - 103 mm).

» RECUBRIMIENTO DE ZINC

Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada tubo deben estar libres de

escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia.

El recubrimiento protector de zinc que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el exterior del

tubo conduit EMTdebe ser tal, que una probeta de tuberia EMT al someterse a cuatro (4) inmersiones de 60

segundos cada una, en una solución de sulfato de cobre, al final de la prueba, en el recubrimiento exterior del tubo

no debe presentar un depósito de cobre brillante y adherente.

El recubrimiento protector de zinc que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el interior del

tubo EMT debe ser tal, que una probeta de tuberia EMT al someterse a una (1) inmersión de 60 segundos en una

solución de sulfato de cobre, al final de la prueba, el recubrimiento interior del tubo no debe presentar un deposito

de cobre brillante y adherente.

NOTA.

El material utilizado en la fabricación de

esta tubería puede ser Hot Rolled ó

Cold Rolled

La composición quimica corresponde a

la colada del material base y las

propidades al material sin deformarse

OBJETOEste documento establece los requisitos para la tubería

metálica de acero(EMT) y curvas según las normas NTC

105 y UL 797, para uso en canalizaciones metálicas para la

instalación de cables y alambres de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional(NTC 2050). La tubería EMT se

suministra en longitudes de 10 pies (3.05 m) y con un

recubrimiento exterior e interior de zinc por galvanización

inmersión en caliente; proporcionando un nivel aceptable

de resistencia a la corrosión en ambientes con una

corrosion normal y es responsabilidad del usuario

determinar el producto apropiado para su aplicación.

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICASLas siguientes propiedades químicas y mecánicas corresponden a las del material base y son especificaciones de

Referencia.

REQUISITOS GENERALES» MATERIAL Y APARIENCIA

Cada tubo debe ser de acero y estar libre de rebabas, escamas o defectos perjudiciales

Los tubos EMT no deben ser roscados. El extremo del tubo debe ser cortados a escuadra con el eje del tubo, además

deben ser razonablemente recto y no presentar partes cortantes,bordes o proyecciones afiladas.

» SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR

La tubería de acero tipo EMT posee una sección transversal circular suficientemente precisa para permitir el acople

de uniones y accesorios EMT normalizados.

» SOLDADURA

Todas las costuras del tubo deben estar soldadas completamente. Un cordón de soldadura no debe tener partes

cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, este debe presentar un buen acabado. Se permite una ligera

protuberancia en la soldadura interior, si no es afilada y no reduce el diámetro interior del tubo en más de 0,015

pulg (0,38 mm) para tamaños nominales de 1/2 a 2" (16 - 53 mm) o en más de 0,020 pulg (0,51 mm) para los

tamaños nominales de 2 1/2 a 4"(63 - 103 mm).

» RECUBRIMIENTO DE ZINC

Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada tubo deben estar libres de

escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia.

El recubrimiento protector de zinc que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el exterior del

tubo conduit EMTdebe ser tal, que una probeta de tuberia EMT al someterse a cuatro (4) inmersiones de 60

segundos cada una, en una solución de sulfato de cobre, al final de la prueba, en el recubrimiento exterior del tubo

no debe presentar un depósito de cobre brillante y adherente.

El recubrimiento protector de zinc que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el interior del

tubo EMT debe ser tal, que una probeta de tuberia EMT al someterse a una (1) inmersión de 60 segundos en una

solución de sulfato de cobre, al final de la prueba, el recubrimiento interior del tubo no debe presentar un deposito

de cobre brillante y adherente.

NOTA.

El material utilizado en la fabricación de

esta tubería puede ser Hot Rolled ó

Cold Rolled

La composición quimica corresponde a

la colada del material base y las

propidades al material sin deformarse



Ancho de Fleje

Ancho de Fleje

Pulg mm Lb/pie Kg/m m pie Pulg mm0,042 1,07 0,285 0,424 3,05 10 2,260 57,40

0,049 1,24 0,435 0,647 3,05 10 2,900 73,66

0,057 1,45 0,640 0,952 3,05 10 3,770 95,76

0,065 1,65 0,950 1,414 3,05 10 4,780 121,41

0,065 1,65 1,100 1,637 3,05 10 5,500 139,70

0,065 1,65 1,400 2,083 3,05 10 6,940 176,28

2/4

1 ½ 1,740 +/- 0,005

2 2,197 +/- 0,005

FACTORES DE CONVERSIONPESO DEL RECUBRIMIENTO ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

oz/ft² g/m² mils µm

1,00000 305,150 1,70000 43,0000

0,00328 1,000 0,00557 0,1415

0,59000 180,040 1,00000 25,4000

0,02316 7,067 0,03937 1,0000

1/2 0,706 +/- 0,005

3/4 0,922 +/- 0,005

1 1,163 +/- 0,005

1 ¼ 1,510 +/- 0,005

LongitudReferencia

Diámetro Exterior, pulg.

Espesor Material Base(No es requisito)

Peso mínimo aceptable

Tamaño

NominalPulgadas (mm) Pulgadas

Radio R a la línea central de la

tubería EMTLongitud recta Ls en cada extremoDesignación

Métrica(mm)

1/2

3/4

1

1-1/4

8-1/4

9-1/2

16

21

27

35

1-1/2

2

41

53

210

241

4

4-1/2

102

114

146

184

5-3/4

7-1/4

1-1/2

1-1/2

1-7/8

2

2

Dimensiones Mínimas de las curvas

ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES

2

38

38

48

51

51

51

» APARIENCIACada tramo de tubería EMT se debe examinar visualmente tanto en la superficie interior como en el exterior. No

debe haber rebabas u otros defectos en la superficie interior.

La verificación de la superficies interiores de la tubería EMT se debe hacer mirando a través de los productos,

primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial.

El interior del producto debe tener un recubrimiento liso y continuo resistente a la corrosión, en toda su longitud. Se

permite la presencia de asperezas leves ocasionales.

Los tubos deben ser cortados a escuadra con el eje del tubo, además deben ser razonablemente recto y

no presentar rebabas excesivas.

» ENSAYO DE DOBLEZ

- El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería EMT no se debe agrietar ni debe

presentar escamas, ya sean visibles con visión normal o corregida, cuando se somete a ensayo una probeta

terminada del menor tamaño nominal posible producido por el fabricante, en cualquier momento hasta despues

de una año de fabricación, mediante doblez en un semicirculo.

una curva no debe tener menos de 90º. El radio y la longitud Ls de las porciones rectas en los extremos de una

curva no deben ser menores de lo indicado en la siguiente tabla:

» APARIENCIACada tramo de tubería EMT se debe examinar visualmente tanto en la superficie interior como en el exterior. No

debe haber rebabas u otros defectos en la superficie interior.

La verificación de la superficies interiores de la tubería EMT se debe hacer mirando a través de los productos,

primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial.

El interior del producto debe tener un recubrimiento liso y continuo resistente a la corrosión, en toda su longitud. Se

permite la presencia de asperezas leves ocasionales.

Los tubos deben ser cortados a escuadra con el eje del tubo, además deben ser razonablemente recto y

no presentar rebabas excesivas.

» ENSAYO DE DOBLEZ

- El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería EMT no se debe agrietar ni debe

presentar escamas, ya sean visibles con visión normal o corregida, cuando se somete a ensayo una probeta

terminada del menor tamaño nominal posible producido por el fabricante, en cualquier momento hasta despues

de una año de fabricación, mediante doblez en un semicirculo.

una curva no debe tener menos de 90º. El radio y la longitud Ls de las porciones rectas en los extremos de una

curva no deben ser menores de lo indicado en la siguiente tabla:



1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4508 364 244 185 148 111 76 47 42

127 91 61 37 37 37 19 19 7

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Fig. Ensayo de Doblez Tubería EMT

UNIDADES POR PAQUETEREFERENCIA

PRODUCTO EN PROCESO

PRODUCTOS TERMINADO

DOCUMENTOS DE REFERENCIA» Norma NTC 105. Tubería metálica de acero para uso eléctrico( EMT). Cuarta Actualización. Edición 2006-01-12

» Electrical Metallic Tubing- Steel,UL 797. Eighth Edition, Date 30 June, 2004

» Norma ANSI C80.3-1994 Electrical Metallic Tubing - Zinc Coated (EMT).

IDENTIFICACIÓN Y PROTECCIÓN Cada tramo recto de tubería EMT, curva o niple debe ir rotulado como “EMT” sobre el exterior del tubo en letras

con letras con una altura mínima de 1/8” (3 mm) . Este rotulado debe aparecer como mínimo una vez cada de 10

pies(3.05 m) de longitud del tubo.

Cada tramo de tubería EMT terminada, curva o niple debe ir rotulados con el nombre del fabricante, logotipo u

otro rotulado descriptivo mediante el cual se pueda identificar a la organización responsable del producto. Se

permite que la identificación del fabricante vaya en un código trazable cuando el producto esté identificado por la

marca ó marca registrada de un etiquetador privado.

Cada tramo de tubería EMT terminada, curva o niple debe estar rotulado en forma durable y legible con la frase

"consulte con el fabricante la instalación apropiada", o frase similar.

Los tubos galvanizados son pintados en ambos extremos con pintura de color naranja . Además los paquetes de

tubos se identifican con una etiqueta donde se especifica las referencias del producto, número de paquete, el lote

y estado de inspección, entre otra información.

» EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO Los tubos se deben amarrar mínimo con dos zunchos y en las cantidades especificadas (ver cuadro).

Los tubos para su almacenamiento deben apilarse en los racks o en planchas trabadas.

Se debe tener precaución de no acumular un número de paquetes o filas de apilamiento que puedan

afectar la calidad del producto. Durante la manipulación del producto con puente grúa se debe tener la

precaución de utilizar tres guayas y con el montacargas abrir por completo las uñas.

90° máx.

15° mín.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA» Norma NTC 105. Tubería metálica de acero para uso eléctrico( EMT). Cuarta Actualización. Edición 2006-01-12

» Electrical Metallic Tubing- Steel,UL 797. Eighth Edition, Date 30 June, 2004

» Norma ANSI C80.3-1994 Electrical Metallic Tubing - Zinc Coated (EMT).

IDENTIFICACIÓN Y PROTECCIÓN Cada tramo recto de tubería EMT, curva o niple debe ir rotulado como “EMT” sobre el exterior del tubo en letras

con letras con una altura mínima de 1/8” (3 mm) . Este rotulado debe aparecer como mínimo una vez cada de 10

pies(3.05 m) de longitud del tubo.

Cada tramo de tubería EMT terminada, curva o niple debe ir rotulados con el nombre del fabricante, logotipo u

otro rotulado descriptivo mediante el cual se pueda identificar a la organización responsable del producto. Se

permite que la identificación del fabricante vaya en un código trazable cuando el producto esté identificado por la

marca ó marca registrada de un etiquetador privado.

Cada tramo de tubería EMT terminada, curva o niple debe estar rotulado en forma durable y legible con la frase

"consulte con el fabricante la instalación apropiada", o frase similar.

Los tubos galvanizados son pintados en ambos extremos con pintura de color naranja . Además los paquetes de

tubos se identifican con una etiqueta donde se especifica las referencias del producto, número de paquete, el lote

y estado de inspección, entre otra información.

» EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO Los tubos se deben amarrar mínimo con dos zunchos y en las cantidades especificadas (ver cuadro).

Los tubos para su almacenamiento deben apilarse en los racks o en planchas trabadas.

Se debe tener precaución de no acumular un número de paquetes o filas de apilamiento que puedan

afectar la calidad del producto. Durante la manipulación del producto con puente grúa se debe tener la

precaución de utilizar tres guayas y con el montacargas abrir por completo las uñas.

90° máx.

15° mín.



APROBO REVISO

Firma FirmaGerente Comercial Director de Calidad

FirmaELABORO Ingeniero de Planta

Firma FirmaJefe de Control de Calidad Gerente Técnico

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