especificaciones sshh

“MEJORAMIENTO DE LA MEJORAMIENTO DE LA I.E. AGROPECUARIO FRANCISCO BOLOGNESI DE AMAYBAMBA, DISTRITO DE HUAYOPATA - LA CONVENCION– CUSCO”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

BLOQUE “H” ( 8 AULAS 2 NIVELES)BLOQUE “D” (LABORATORIO + BIBLIOTECA+AULAS)BLOQUE “E” (TALLER MULTIFUNCIONAL)BLOQUE “C” y “G” (SSHH 02 BATERIAS)

GENERALIDADESEste documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

A. Consideraciones GeneralesConllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONESLas presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para las obras diseñadas para el Proyecto en mención. Estas tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el Residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores practicas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Inspector.

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOSEn caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensara al residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.

CONSULTASTodas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Residente al Inspector, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el Residente y en consulta al Inspector decidirán sobre la igualdad o semejanza.

MATERIALESTodos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones

ESPECIFICACIONES TECNICAS BLOQUES DE EDIFICACION


técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Organismo encargado de la Ejecucion, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Inspector.

Además, el Residente tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación.

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.

El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Inspector podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.

El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Organismo encargado de la Ejecucion.

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOSEl Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y quién deberá resolver sobre el particular a la brevedad.

El Residente deberá hacer cumplir todas las Normas de Seguridad en construcción vigentes, siendo el Organismo encargado de la Ejecucion el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.

a) SUPERVISION DE OBRAEl Municipio de Tinta, nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena practica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.

b) PERSONAL DE OBRA



El Residente de la obra deberá presentar al Inspector la relación del personal, incluyendo al Residente, así mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.

c) EQUIPO DE OBRAEl equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.

d) PROYECTOEn caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.

e) GUARDIANIA DE OBRALa obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.

LIMPIEZA FINAL

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Residente procederá a la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

ENTREGA DE LA OBRA

Al terminar la obra, la Municipalidad Distrital de Tinta hará entrega de la misma al Ministerio de Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto.



ESTRUCTURAS

01.00 DEMOLICIONES

01.01 DESMONTAJE DE TECHO DE TEJA SOBRE ENCHACLADO DE CARRIZO Y BARRO Y TIJERAL DE MADERA

01.02 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS01.03 DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE01.04 DEMOLICION DE CIMIENTOS CORRIDOS01.05 DEMOLICION DE FALSO PISO Y VEREDAS DE 0.10 m01.06 DESMONTAJE DE PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA01.07 ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO

DESCRIPCION.- Comprende todos los trabajos de demolición de estructuras de adobe existentes incluyendo desmontaje de techos, demolicion de muros de adobe, demolicion de cimientos y muros asi como de pisos.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias para garantizar que los trabajadores realicen sus labores con las medidas de seguridad adecuadas lo cual incluye dotarles de los implementos de seguridad necesarios.

METODO DE MEDICION. El método de medición será en metros cuadrados (m2) demolidos y en el caso de la demolición de cimientos corridos será en metros cúbicos (m3), aprobados por el Inspector.

02.00 TRABAJOS PRELIMIINARES

02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCION.- Las excavaciones a nivel de subrasante para losas y pisos el fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Residente se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Se velará en las distintas etapas de la obra el estado de limpieza para el buen desempeño de los trabajos. Deberá tomarse especial cuidado en la seguridad verificando la no existencia de maderas con clavos expuestos en la zona de trabajo u otros a fin de prevenir accidentes. Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el ejecutor procederá a la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.

METODO DE MEDICION. El método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados por el Inspector.



02.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL02.03 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

DESCRIPCION.- Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto y eventuales ajustes del mismo; requiriendo de apoyo técnico permanente y control de los resultados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Se trazará en el terreno el diseño geométrico de los ambientes, ejes y niveles, se mantendrán las cotas indicadas en los planos, teniendo especial cuidado en las dimensiones de las secciones de los elementos estructurales.

SISTEMA DE CONTROL.- Para un control adecuado serán cuidadosamente observados los ”bench marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, niveles previstos, etc., a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

METODO DE MEDICION.- El trabajo ejecutado se medirá por la unidad (m2) de área trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

3.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras enterradas proyectadas así como los movimientos de tierras masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.

3.01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL DE TERRENO NORMAL , E=0.20M

DESCRIPCION.- Consiste en el corte superficial del terreno en 0.20m y/o 0.08m de espesor promedio para desproveer al terreno de una posible capa orgánica o de altibajos para llegar a los niveles de subrasante. La presente partida deberá ser aceptada por el Inspector en caso se justifique. En caso que los niveles de corte sean mayores o menores se deberá analizar y calcular los volúmenes pertinentes y con las correspondientes modificaciones del presupuesto.

Los niveles de cimentación que se indican en los planos podrán ser modificados por el Inspector o Proyectista como producto de la aplicación de la presente partida en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria, concordante con los resultados expresados en el estudio de mecánica de suelos.Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas seránrellenados con concreto simple mínimo 1:12.



Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tomar en cuenta las indicaciones dadas por el Ingeniero responsable del estudio de suelos.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno dejándolo sin abultamientos o cavidades llano y horizontal, adecuadamente escarificado. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas objetos material orgánico etc.



3.02. EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION.- Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto correspondiente al diseño de las estructuras que se alojarán en ellas. Se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo o peligro de derrumbes o filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá ubicar cimentaciones sobre material de relleno.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El fondo de toda excavación para zanjas de cimentación, debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto; si el Residente se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo. En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del Ingeniero Inspector se debe considerar el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto.



3.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCION.- Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material



empleado alcance su máxima densidad seca, debiendo lograrse un grado de compactación de por lo menos 95% del Proctor Modificado.

Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector de la obra, requisito fundamental.El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.

En caso de encontrarse obstrucciones subterráneas, tales como servidumbres o propiedades vecinas, tuberías de agua, desagüe, cables eléctricos, cimientos, muros u otras obras antiguas, se deberá proceder a su reubicación, modificación o su eliminación según sea el caso por el ejecutor en las zonas que no puedan interferir o afectar la obra. Asimismo, el ejecutor gestionará los permisos necesarios ante los concesionarios o entidades administradoras correspondientes de los servicios para retirar o trasladar las instalaciones que interfieren con las obras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Luego de vaciados los cimientos se procederá a rellenar con material propio los vaciados existentes hasta dejar una superficie de terreno similar a la existente, logrando uniformidad, incluyendo la previa reparación del terreno, la compactación; el riego y perfilado final de acuerdo con las presentes especificaciones y con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos.

SISTEMA DE CONTROL.- Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:

a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)c) Clasificación por el sistema AASHTOd) Ensayo C.B.R.e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base. Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM DI556).El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180),

METODO DE MEDICION.- La unidad de medida de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el en el Contrato y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.

03.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE C/BUGUI D=50m

DESCRIPCION. Esta partida esta destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas, complementándose con los provenientes de los movimientos de tierra descritos en forma especifica.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El trabajo consiste en el carguio manual de los materiales excedentes desde su ubicación, hasta los exteriores de la zona de trabajo. Se prestará particular atención al hecho de que no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesariamente interrupciones al transito peatonal o



vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguio y transporte, que forman parte de la partida. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con el Inspector y autoridades locales.

SISTEMA DE CONTROL.-El Inspector deberá controlar que estas labores sean lo mas fluida posible, para mantener orden y limpieza en la obra.

METODO DE MEDICION. La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Inspector se hará en metros cúbicos (M3) de material suelto transportado a los botaderos, según la geometría de las excavaciones o de los elementos demolidos.

03.05 ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO

DESCRIPCION. Esta partida esta destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas, complementándose con los provenientes de los movimientos de tierra descritos en forma especifica.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El trabajo consiste en el carguio con Cargador Frontal y transporte con volquete de los materiales excedentes desde su ubicación, hasta los exteriores de la zona de trabajo. Se prestará particular atención al hecho de que no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesariamente interrupciones al transito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguio y transporte, que forman parte de la partida. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con el Inspector y autoridades locales.

SISTEMA DE CONTROL.-El Inspector deberá controlar que estas labores sean lo mas fluida posible, para mantener orden y limpieza en la obra.

METODO DE MEDICION. La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Inspector se hará en metros cúbicos (M3) de material suelto transportado a los botaderos, según la geometría de las excavaciones o de los elementos demolidos.

4.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Estas Especificaciones se refieren a toda obra de Concreto en la que no es necesario el empleo de armadura metálica y se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.

MATERIALES:

Cemento.- Salvo indicación contraria, se utilizará cemento Pórtland tipo I que cumpla con las normas ASTM-C 150 y ASTM C-172

Agua.- El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.



El agua empleada en la preparación y el curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

Hormigón.- será material procedente de río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo de estar libres de cantidades perjudiciales de polvo partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre material que pase por la malla 100 corno mínimo y de 2” como máximo.

Agregado Fino.- Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o cantera, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben de cumplir con la norma ASTM-C 33, ASTM-88, ASTM - C 127.

Agua.- Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

ALMACENAMIENTO.- Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usar debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.

MEZCLADO.- Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón, y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella debe ser usada en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO.- El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c = 100kg/cm2 para los cimientos y sobrecimientos donde en planos no se indique lo contrario y/o una dosificación en volumen que estará dada por una mezcla de C:H 1:10 en el caso de los cimientos y subcimientos y de C:H 1:8 en el caso de los sobrecimientos, con la respectiva adición de Piedra desplazadota de acuerdo a lo indicado en los planos y



deberá cumplir con la norma ASTM C-150 ó 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra.

TRANSPORTE.- El transporte debe hacerse lo más rápido posible pera evitar segregaciones o perdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

4.01 CONCRETO EN SUBCIMIENTOS C:H 1:10 + 30% P.M. 4.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON 30% PIEDRA

DESCRIPCION. Llevarán cimiento corrido todos las estructuras que el proyecto de estructura señale. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón, 1:10+30% P.G., con resistencia de F’c=100 Kg/cm2 para la argamasa o aglomerante.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto; solo con la aprobación del Inspector se permitirá el batido manual.

Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeada de la mezcla sin que se toquen sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del cimiento de acuerdo a las normas ASTM - 172.

SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.

METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro cúbico m3), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Inspector.

4.03 CONCRETO 1:8 PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION. Consiste en el vaciado de concreto ciclópeo cemento-hormigón 1:8 con resistencia Aprox de f’c 120 k/cm2 para la argamasa o aglomerante encima de los sobrecimientos se asentarán los muros de adobe.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto; sólo con la aprobación del Superviso se permitirá el batido manual.En este caso no se agregará piedra debido a la colocación de aramdura.




METODO DE MEDICION. La unidad de medida será el metro cúbico m3 de concreto vaciado.

4.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS

A) ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

B) DESENCOFRADOSEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-

A) ENCOFRADOSEl proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

B) DESENCOFRADOS

a) Disposiciones Generales.La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero nunca antes de las 24 horas tratándose de sobrecimientos.



El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

SISTEMA DE CONTROL.-

A) ENCOFRADOSPara el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

B) DESENCOFRADOSEl control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.

Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.

Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

En ningún caso el desencofrado de los sobrecimientos se hará antes de las 24 horas.

METODO DE MEDICION. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

04.05 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN SOBRECIMIENTOS ARMADOS(Ver Especificaciones Generales para Aceros 05.00.00)

METODO DE MEDICIÒNEl cómputo de la armadura se efectuara se hará por Kg mediante la longitud y peso lineal de las diferentes barras de acero corrugadas.



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5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-sados en kilos por metro lineal (Kg./m).

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.

La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.

Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero



debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.

Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.

MATERIALES

CementoSe usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. AguaEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si :

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado



del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

AgregadosLos agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Inspector autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Inspector tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"



para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESOArcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y lignito 1%Materiales que pasan la malla #200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO3/8” 100Nº 4 95-100

Nº 16 45-80Nº 50 10-30

Nº 100 2-10

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo proponga usar. El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16,30,50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficie. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:



SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESOFragmentos blandos 5%

Carbo y Lignito 1%Arcilla o terrones de arcilla 0.25%

Material que pase por la malla Nº 200 1%Piezas delgadas o alargadas 10%

(Longitud mayor que cinco veces el espesor promedio)

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:

TAMAÑO DEL

AGREGADO

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” Nº 4½” a Nº 4 100 90/100 10/70 0/15¾” a Nº 4 100 95/100 25 a 60 0 a 101” a Nº 4 100 95/100 25/60 0/10½” a Nº 4 100 95/100 35/70 0 a 30 0 a 52” a Nº 4 100 95/100 35/70 10/30 0 a 51 ½” a ¾” 100 95/100 20/55 0/15 0/52” a 1” 100 95/100 35/70 4/5 0/5

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del cuadro que sigue:

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS2 ½ -5 ½- ¾ ¾” ¾”-1 1” – 1½”6-11 ¾ -1½ 1½ 1½ 1½-3

12-29 1½-3 3 1½-3 3-530 ó más 1½-3 3 1½-3 3-6

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros , de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

• ADITIVOSLos aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del Inspector. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones



de cloruro no deben utilizarse si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para Aditivos inclusores de Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto, norma ASTM-C-494.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

ENSAYOS DE RESISTENCIAEl muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOS



Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALESLos materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

a) CementoNo se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

b) AgregadosSe almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

c) AceroLas varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

d) AditivosLos aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

MEZCLA Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio



determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los



limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

Frecuencia de los EnsayosLas muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por díab) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial

para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.Preparación de ProbetasLas muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el LaboratorioSeguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de 35 Kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

Ensayo de Probetas Curadas en ObraEl Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.



El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Inspector.

El Ingeniero Inspector dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.El concreto se deberá vibrar en todos los casos.El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

_______________________________________________________ ASENTAMIENTO

CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS MÁXIM0 MÍNIMO __________________________________________________________

Zapatas y 4 1 columnas. Vigas, 4 1

_________________________________________________________

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.



El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.



Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

* Espesores y secciones correctas.* Inexistencia de deflexiones.* Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

------------------------------------------------------------------------------------------------A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.

2 díasB. Fondo de losas de luces cortas.

10 díasC. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas

21 díasD. Fondo de vigas de luces cortas

16 díasE. Ménsulas o voladizos pequeños

21 días------------------------------------------------------------------------------------------------

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-------------------------------------------------------------------------------------------------A. Fondo de losas de luces cortas 4 días



B. Fondo de vigas cortas 4 díasC. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días-------------------------------------------------------------------------------------------------

Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

CURADOSerá por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Inspector

a) Conservación de la humedad.El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.

- Rociado continuo.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.- Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.-Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó spray

nebuloso.- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.- Aplicación de películas impermeables.

El compuesto será aprobado por el Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos

1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.3. Su Indice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.



4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la humedad a través de las superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.Alternativamente. si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.

b) Protección contra daños mecánicos.Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva

05.01.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION fc`=210 Kg/cm205.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS fc`=210 Kg/cm205.03.01 CONCRETO EN VIGAS fc`=210 Kg/cm205.04.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS fc`=210 Kg/cm205.05.02 CONCRETO EN ESCALERAS fc`=210 Kg/cm205.06.01 CONCRETO fc`=210 Kg/cm2 PARA COLUMNETAS(Ver Especificaciones Generales para concreto 05.00.00)

METODO DE MEDICIÒNEl cómputo del Volumen de Concreto se efectuara calculando el producto de largo, acncho y altura, obteniendose como resultado un volumen en Metros Cubicos (M3)

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto; solo con la aprobación del Inspector se permitirá el batido manual (Ver recomendaciones Generales para Concreto Armado en 05.00.00)

05.01.02 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION05.02.02 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS05.03.02 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS05.04.02 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS05.05.03 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN ESCALERAS05.06.02 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNETAS

(Ver Especificaciones Generales para concreto 04.00.00)

METODO DE MEDICIÒN



El cómputo de la armadura se efectuara mediante la longitud y peso lineal de las diferentes barras de acero corrugadas.

REFUERZOSe deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales:

Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra

Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:

Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor Barras O 3/8” a O 1” 6 dbBarras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos :

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 dbEstribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZOTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea



lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EMPALMES DEL REFUERZOLos refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Inspector.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

05.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION05.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS 05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS05.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS05.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNETAS

A) ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

B) DESENCOFRADOSEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-

A) ENCOFRADOSEl proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.



La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

B) DESENCOFRADOS

a) Disposiciones Generales.La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero nunca antes de las 24 horas tratándose de sobrecimientos.El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

SISTEMA DE CONTROL.-

A) ENCOFRADOSPara el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

B) DESENCOFRADOSEl control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.

Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.

Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

En ningún caso el desencofrado de los sobrecimientos se hará antes de las 24 horas.



METODO DE MEDICION. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

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05.02.04 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPOR Y TAPAJUNTAS METALICO

DESCRIPCIÓN: Se refiere al sellado de juntas sísmica entre bloques, ejecutados con la finalidad de separar ambos bloques de edificación por efectos de dilatación y desplazamientos sísmicos.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEntre columna/placa y muro se dejará un espacio no mayor de 2” de espesor el cual deberá formarse con la inclusión de una tira de plancha de poliestireno expandido de nombre comercial Teknopor o similar, esta tira de plancha de 1” permitira dotar a la junta de la holgura necesaria. Una vez colocado el teknopor las Juntas de dilatación deberán ser cubiertas con un tapajuntas metálico de 10cm de ancho fijado con tornillos y tarugos.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición es por Metro Lineal (ml).

05.04.04 BLOQUE DE POLIESTIRENO 15X40X100 PARA TECHO ALIGERADO

DESCRIPCIÓN: Se trata del suministro y colocación de los bloques aligerantes para la losa ligerada conformados por bloques prismáticos de Poliestireno Expandido EPS de alta densidad de características autoextinguible es decir que no propague llama.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNSe procederá a marcar con tiralinea sobre el encofrado de la losa aligerada la ubicación del aligerante, seguidamente se coloca en su posición colocando clavos de 3” a cada costado para evitar el desplazamiento del Bloque de EPS durante la fase de armado y vaciado de la losa.Se colocaran tablones de madera de 2” encima de los bloques de EPS para efectuar el transito de personal y material sobre ellos a fin de evitar la rotura o daños de los bloques que son muy fragiles..

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición es por Und de bloque de plastoformo, se medirá la cantidad total de plastoformos.

6.00 ESTRUCTURAS DE MADERA



6.01 TIJERAL DE MADERA TIPO T-01

CARTELAS METALICAS

Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como accesorios de los tijerales y armaduras de madera.Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36, en las dimensiones especificadas en los planos correspondientes.Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERU).Todos los pernos y sus tuercas, serán de ½” de diámetro del tipo ASTM A325, A449 ó A490 (Grado 5) Standard UNC y estarán provistos de arandelas.

AcabadoLas planchas a utilizar serán rectas, largas, sin dobladura, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.

AceptaciónNo se aceptarán piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.

PinturaEl acabado será con dos manos de pintura Esmalte sobre base anticorrosiva

Trabajos ComprendidosEl Residente deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de acero que se encuentran indicados y detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.

FabricaciónLas cartelas metálicas serán ejecutadas por operarios expertos en un taller provisto de las herramientas y equipos para cortar, perforar, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.

ColocaciónLas piezas de carpintería de acero se colocarán en los elementos que se señalan en los planos tanto de plantas como de detalles.Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el tamaño del vano, no estando permitido efectuar recortes en la albañilería o rellenos exagerados que puedan alterar el aspectos de los respectivos paramentos.

Los planos muestran, por lo general, los detalles de las piezas metálicas y sus posiciones para formar los elementos que satisfacen los requerimientos arquitectónicos, éstos detalles permiten una correcta interpretación, sin embargo cualquier elemento adicional que se aplique dentro del proceso así como la metodología constructiva será de responsabilidad del ejecutor.

1.- FABRICACIÓN.-

a) Materiales.- Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero de calidad estructural ASTM A-



36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERU). Todos los pernos, y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-325, ASTM A449 ó ASTM A490 (grado 5) Standard UNC y estarán provistos de una arandela.

b) Normas.- Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Specifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice.

c) Cortes.- Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

d) Perforaciones.- Los huecos serán de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.

SISTEMA DE CONTROL.- La Supervisión deberá verificar las dimensiones y calidad de los materiales a emplearse, así como también deberá exigir al Residente certificados del fabricante que garanticen el cumplimiento de los requerimientos para el acero estructural, según lo indicado anteriormente.De existir trabajos de fabricación el Inspector escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobado por el Ingeniero Inspector antes de que se autorice el llenado de concreto en los apoyos.

METODO DE MEDICION.- La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por Unidades (Und.) de elementos ejecutados, contando con la autorización del Ingeniero Inspector.

TIJERAL DE MADERA

DESCRIPCIÓN.- La estructura de madera para el techo de aulas y otros módulos se define en los planos y esta conformada por elementos de escuadría prismática obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; en forma simple o como parte de una estructura reticular Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y pernos según lo que se indica en los planos y la fijación a los muros por medio de amarres con varilla corrugada de punta roscada que a su vez se anclan en las vigas soleras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales (nominales).Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de PRESERVOR aplicado a brocha.Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro preferiblemente eléctricos: en el resto de las uniones se utilizaran clavos.Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes en ninguno de ellos.



SISTEMA DE CONTROL.- El Inspector verificará , que la calidad de la madera sea del tipo “C” según la definición del GRUPO ANDINO para cualquiera de las siguientes especies peruanas:

- Tornillo- Diablo fuerte- Copaiba- Catahua amarilla- Eucalipto

Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:

- Flexión fm =100k/cm2- Tracción paralela ft = 75k/cm2- Compresión paralela fcII = 80k/cm2- Compresión perpendicular fc= 15k/cm2- Corte paralelo fv = 8k/cm2

La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del 12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado

METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida Unidad (Unid.) que comprende el tijeral de madera para el techo del aula entre apoyos 6.00 mts (longitud = 24.00mts), contando con al autorización del Ingeniero Inspector.

6.02 CORREAS DE MADERA DE 2” x 3”

DESCRIPCIÓN.- La estructura de madera portante de la cobertura está conformada por elementos de escuadría prismática de madera aserrada de 2” x 3” del tipo del Grupo C del Grupo Andino obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; que servirá para sostener la cobertura de techo, estos elementos se apoyarán en la cara superior de las bridas superiores, en el sentido vertical de su mayor inercia..Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y pernos según lo que se indica en los planos y la fijación a los muros por medio de amarres con varilla corrugada de punta roscada que a su vez se anclan en las vigas soleras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales (nominales).Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de un preservante a base de Boro aplicado a brocha.Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro preferiblemente eléctricos: en el resto de las uniones se utilizaran clavos. Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes en ninguno de ellos.






- Flexión fm =100kg/cm2- Tracción paralela ft = 75kg/cm2- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2- Compresión perpendicular fc= 15kg/cm2- Corte paralelo fv = 8kg/cm2

La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del 12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado

METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida en pie cuadrado (P2) que comprende la totalidad de la estructura de madera para el techo del ambiente denominado fogón de cocción, contando con al autorización del Ingeniero Inspector.

6.03 COBERTURA CON TEJA DE ARCILLA SOBRE ENCHACLADO DE CARRIZO Y BARRO

DESCRIPCIÓN: Se trata de la colocación de la cobertura de techos con teja ceramica sobre una base de enchaclado de carrizo fijado a la estructura de madera y luego asentada con barro preparado.

MATERIALES:

CARRIZO O CAÑA BRAVASera madura y seca sin torceduras en diametro aprox de 1” la cual se partira de manera que quede lo mas recta posible y sin curvatura.

BARRODebera cumplir con las recomendaciones para Morteros de Barro de la norma E-080.

ALAMBRE GALVANIZADO # 20 Y CLAVOS DE 1 1/2”

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNUna vez armado el bastidor de madera (correas) el cual debe estar convenientemente fijado a los tijerales de la estructura se procede a tejer y fijar el carrizo partido al bastidor de madera utilizando para ello el alambre galvanizado y los clavos.Se verificara que la caña quede firme y bien tensada.



MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera magnitud.

6.04 CUMBRERA DE TEJA DE ARCILLA ASENTADA CON MORTERO C:A

DESCRIPCIÓN: Se trata de la colocación de la cumbrera de teja de arcilla, la misma que se realiza mediante un asentado con un mortero Cemento Arena C:A en una proporcion de 1:5.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNUna vez colocada la cobertura de la teja se procede a conformar la cumbrera utilizando para ello tejas de buenas caracteristicas de dimensiones uniformes y que no presenten daños ni rajaduras, estas se asentaran con un mortero de cemento arena.Se verificara que la cumbrera quede bien impermeabiliazada.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición es por ml, se medirá el área neta en verdadera magnitud.

ARQUITECTURA

07 ALBAÑILERIA

07.01 MUROS DE SOGA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO-ARENA07.02 MUROS DE CABEZA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO-ARENA

DIMENSIONES Y TIPOSLos ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo IV , según consta en planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico.

Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.

Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de



Ingeniero.

En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

El Inspector aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.

Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.

Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retiradas para proceder a un nuevo asentado.

EJECUCIÓNLa mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos

En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado de los ladrillos.

Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.

Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera jornada .

No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del muro.

Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.

La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última hilada del muro



El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de 30 minutos

En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el concreto liquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.

Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.

En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.

Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.

Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra los ladrillos adyacentes.

Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.

Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del bruñado.

Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.



El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.

METODO DE MEDICIÒN La medición se realizara por unidad

08.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES

08.01 TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5 X1.5cm08.02 TARRAJEO EN EXTERIORES08.03 TARRAJEO EN COLUMNAS CON CEMENTO:ARENA08.04 TARRAJEO EN VIGAS

DESCRIPCIÓN: Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de mortero en dos etapas.

En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero (cemento-arena o barro de adobe con cal) sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa (cemento – arena para sobrecimiento y muros en cocina; yeso para el resto de muros) para obtener una superficie plana y acabada.

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

MATERIALES:

Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I. Yeso: El yeso cumplirá con norma ASTM. Cal: La cal será hidratada, normalizada de acuerdo a la Norma ITINTEC

339.002. Como condición mínima no más del 12% quedará retenida en la malla No. 200.

Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicas y salitrosas.

Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100.

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.



MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

1. Preparación del Sitio:

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro (cocina) y sobrecimiento. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). En caso de muros de adobe, las cintas se harán con mortero de yeso – arena.

Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Para el caso muros de adobe, el relleno se hará con el mismo barro del adobe.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

2. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques:

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, columnetas, vigas y derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor plana de metal.

En el caso de muros de adobe con pañeteo de barro con cal, la superficie debe quedar completamente plana y lisa, dejando secar completamente, para luego enlucir su superficie con una capa de yeso, debiendo cuidar que la preparación de este revoque sea en cantidades suficientes para su rápida aplicación, no debiendo utilizar mezclas que ya están en proceso de fraguado o endurecimiento.

ESPESOR MÍNIMO DE ENLUCIDO:

Sobre muros de adobe + malla gallinero 1.5 cm. Sobre elementos de concreto 1.0 cm.

La mezcla será de composición 1:5 cemento – arena; y para el adobe: barro de adobe acabado con enlucido de yeso.



MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2). Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o

revocar.

08.05 VESTIDURA DE DERRAMES CON MORTERO 1:5 C:A

DESCRIPCIÓN: Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena o de yeso con cal de todos los derrames de los vanos de la obra.Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro se la llama “derrame”.

MATERIALESLo indicado para revoques, enlucidos y derrames.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLo indicado para revoques, enlucidos y derrames.


Unidad de Medición: Metro Lineal (Ml)Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.

08.06 BRUÑAS: E = 1 cm

DESCRIPCIÓN: Para definir o delimitar cambio de acabados (cemento-yeso) o en el encuentro entre muros y cielorraso, tambien se colocan para delimitar el cambio de elemento es decir entre sobrecimiento y muro y entre vigas collar y muros; en los lugares indicados en el planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNSe realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.


Unidad de Medida : Metro lineal (Ml) Norma de Medición : Para el metrado se determinará la longitud total de

las bruñas.



09.0 CIELORRASO

09.01 CIELORRASOS CON YESO CON CINTA L=1.5cm09.03 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO ARENA

DESCRIPCIÓN: Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie de los cielorasos, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Se aplicará una sola capa de mortero en dos etapas.

En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero (cemento-arena o yeso) sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa (cemento – arena para el cielorraso del exterior debajo de los pasillos de pisos superiores y yeso para los interiores de aulas y talleres) para obtener una superficie plana y acabada.



MATERIALES:





Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100.

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.


1. Preparación del Sitio:

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la



superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas horizonatlemente a lo largo del cielorraso. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).

Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto nivel de las cintas empleando reglas y nivel de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

2. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques:

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor plana de metal.

ESPESOR MÍNIMO DE ENLUCIDO:

Sobre losas aligeradas 1.5 cm.

La mezcla será de composición 1:4 cemento – arena; y para el yeso con una buena dosificación del agua.


Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2). Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o

revocar.

CONDICIONES DE PAGO:Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

09.02 CIELORASO CON YESO SOBRE ENCHACLADO DE CARRIZO

DESCRIPCIÓN: Se trata de la colocación del cerramiento de cielo rasos, tímpanos,



aleros frontales y laterales los cuales requieren ser cubiertos para mejorar el aspecto de la edificación y cubrir las estructuras de techo, se conformara un bastidor de madera adosado a la estructura del tijeral y sobre el se procederá a colocar el encarrizado que sirve de base al enlucido del cieloraso.

MATERIALES:

MADERA:Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales (nominales).Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de Preservante a base de Boro aplicado a brocha. Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro preferiblemente eléctricos: en el resto de las uniones se utilizaran clavos.Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes en ninguno de ellos.




- Flexión fm =100kg/cm2- Tracción paralela ft = 75kg/cm2- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2- Compresión perpendicular fc= 15kg/cm2- Corte paralelo fv = 8kg/cm2

No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del 12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.

CARRIZO O CAÑA BRAVASera madura y seca sin torceduras en diametro aprox de 1” la cual se partira de manera que quede lo mas recta posible y sin curvatura.

YESOCumplira con las normas ASTM y sera de buena calidad que no presente grumos ni impurezas, no se permitira el retemplado de la mezcla una vez preparada.ALAMBRE GALVANIZADO # 20 Y CLAVOS DE 1 1/2”MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNUna vez armado el bastidor de madera el cual debe estar convenientemente fijado a los tijerales de la estructura se procede a tejer y fijar el carrizo partido al bastidor de madera utilizando para ello el alambre galvanizado y los clavos.Se verificara que la caña quede firme y bien tensada.



MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera magnitud.

10.00 PISOS Y PAVIMENTOS

10.01 FALSOPISO DE 3” DE CONCRETO 1:10

DESCRIPCIÓN: Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al transito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNTodos lo ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones de Estudio de Suelos. Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos están especificados en los planos.La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de piso que se especifique en planos, el agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El falso piso deberá presentar una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo. El agua para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas. El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas y de 3 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m, la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (dos hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos. El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de Suelos, esto garantizará la eficiencia del falso piso.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (M2) de área de piso trabajado.

10.02 VEREDA DE CONCRETO f’c = 140 Kg/cm2, e = 4”

DESCRIPCIÓN: Este trabajo comprende la ejecución de una Vereda de concreto simple de e = 4” que funcionará como una vía para tránsito peatonal, ubicada generalmente a los lados de los patios y junto a los paramentos de las edificaciones, así como en jardines interiores o exteriores.

MATERIALES



Cemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el

Inspector, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-150 Tipo I.

Agua: El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan

perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código 339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones

anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

Agregados: Los agregados a usarse son: fino (hormigón) y grueso (piedra chancada).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

El agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas. El Residente tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.



MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLas veredas se construirán sobre una base bien compactada, de material afirmado selecto. La losa tendrá como resistencia f’c = 140 Kg/cm2. y un espesor de 4”. La masa de concreto se batirá en una mezcladora mecánica; una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a emparejarla con una regla pesada de madera, con la cual se deberá apisonar convenientemente para lograr así una superficie plana, rugosa y compacta. El apisonado es ejecutado por dos hombres colocados en ambos extremos del “pisón”.

Las veredas deberán tener pendientes de 2% hacia patios o jardines, con la finalidad de evacuaciones pluviales y otros imprevistos. El acabado final estará libre de huellas y otras marcas. Las bruñas deben ser nítidas, según el diseño.

Los pisos de patios y losas deportivas llevarán una capa de afirmado de capa de tres pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto f’c = 140 Kg/cm2 de 4” de espesor o de acuerdo al Estudio de Suelos, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.

El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero. En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.

El inicio de curado se hará 4.5 a 7 horas después del vaciado en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado. El agua que se empleará debe ser agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

La Supervisión deberá verificar las características de la mezcla de concreto a través de la prueba de resistencia correspondiente. Asimismo deberá controlarse la correcta nivelación y el acabado final de la superficie. MÉTODO DE MEDICIÓNPara esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área de vereda construida.

CONDICIONES DE PAGOEsta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

10.03 EMPEDRADO

DESCRIPCIÓN:Se refiere al mejoramiento de la fundación a nivel de Sub rasante ó súbase en veredas, rampas, o de ser necesario, en gradas. No debe usarse piedra intemperizada, o con planos de falla, frágil o con presencia de óxidos o sales. La



piedra a utilizar será aprobada por el Inspector, previa solicitud del Responsable Técnico.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNEjecutados los niveles y trazos de la estructura y definidos los límites, mediante la partida correspondiente, se coloca la piedra mediana de 6” promedio formando una superficie lo mas regular posible, procurando exista el mínimo espació entre ellas, también puede usarse piedra de rio con la forma apropiada, no es necesario que se use piedra habilitada. Se procurara acomodar la piedra de tal manera que los espacios vacíos entre ellas se reduzcan al máximo, debiéndose controlar los niveles con los hitos referenciales colocados por el topógrafo. Una vez colocada la cama de piedra se puede continuar con el proceso constructivo previsto para la estructura proyectada.

MÉTODO DE MEDICIÓNPara esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadrado (M2)

10.04 CONTRAPISO DE CONCRETO DE 48mm e= 2”

DESCRIPCIÓN: Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.

MATERIALESCemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Inspector, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-150 Tipo I.

Agua: El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código 339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

Agregados: Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material

que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las



partículas finas se separen y salgan a la superficie. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el

3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni

5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLa capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aún estando fresca la base y se asentará con paleta de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado pulido y liso. Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.


10.05 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA AGUANO 1”x4” 10.06 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA AGUANO ¾”x4”

DESCRIPCIÓN: Esta partida corresponde al entablado de los pisos de madera machihembrada que se colocara en el interior de los ambientes proyectados y se colocarán sobre los durmientes de madera de 2”x3”.

MATERIALESLa madera a emplearse tanto para el entablado como para los durmientes será de Aguano o madera similar de 1ra calidad, debe de estar totalmente seca, sin presentar nudos, picaduras ni imperfecciones, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

a.- PreservaciónToda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomom preservor o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural.Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una función estructural.

b.- Secado



Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 10% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.

c.- Preparación de la maderaTodos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNAntes de iniciar la colocación del piso se verificara la uniformidad de los durmientes que recibirán el piso de madera. Se colocará la primera pieza de madera machihembrada en uno de los extremos del ambiente, sujetándola levemente en sus extremos con un clavo para evitar su deslizamiento lateral, a continuación se colocara la siguiente pieza de madera machihembrada la que se golpeara ligeramente sin dañar la pieza, con el fin de que encaje la moldura del machihembrado, en forma continua se hará el mismo proceso hasta culminar con el entablado del piso. Unidas las piezas del piso se procederá a clavar las tablas del machihembrado sobre las viguetas de madera, para esto se utilizarán clavos de 2” sin cabeza. Unidas y fijadas las tablas que forman el piso se cepillaran y lijaran hasta lograr una superficie lisa, suave y uniforme.

El Residente verificará la correcta fijación del entablado del piso y que la superficie terminada no tenga ninguna imperfección y sea suave al tacto, igualmente verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.


Unidad de medida para madera: metro cuadrado (m2.)

10.07 PISO DE CERAMICA ESMALTADA NACIONAL DE 30 X 30 CMS.

DESCRIPCIÓN:Se establecen sobre los falsos pisos y/o contrapisos en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES:Cemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Inspector, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-150 Tipo I. Se aceptara el uso de pegamento para ceramica siempre y cuando este se encuentre garantizado por el fabricante.



Loseta Ceramica: Será de primera calidad, debera verificarse la uniformidad de dimensiones y colores. El diseño de las losetas sera el indicado por el residente y previa aprobación del Inspector.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLa loseta ceramica va encima del falso piso y/o contrapiso y tendrá como material adherente, mezcla de cemento puro, o pegamento.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del acabado.


10.08 SARDINELES DE CONCRETO f´c=175 Kg/cm2

DESCRIPCION. Se vaciara los dentellones de los perímetros de las veredas y pisos para la protección del material de base o afirmado compactado, el concreto a emplearse será con una resistencia de F’c=175 Kg/cm2.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto; solo con la aprobación del Inspector se permitirá el batido manual.

Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeada de la mezcla sin que se toquen sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del cimiento de acuerdo a las normas ASTM - 172.


METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro lineal ml), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Inspector.

10.09 ENCOFRADO DE SARDINELES



DESCRIPCIÓN

A) EncofradosLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

B) DesencofradoEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.


A) EncofradoEl proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

B) Desencofrado

a) Disposiciones Generales.El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos de 24 horas.

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

b) Plazos de Desencofrado.Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes



aspectos:

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la

temperatura a la cual ha estado sometida después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y

endurecimiento. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

10.10 MUERTOS DE MADERA DE 2”x 3” PARA FIJACION DE MACHIHEMBRADO

DESCRIPCIÓN.- La estructura de madera portante del piso de madera machihembrada está conformada por elementos de escuadría prismática de madera aserrada de 2” x 3” del tipo del Grupo C del Grupo Andino obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; estos elementos estaran embebidos dentro de la capa de contrapiso que se colocara encima del Falso Piso.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales (nominales).Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de un preservante a base de Boro aplicado a brocha. Los “muertos” se colocaran embebidos en las capas de Falso Piso y Contrapiso para permitir la fijación de la madera machihembrada

SISTEMA DE CONTROL.- La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del 12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado

METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida Pie Cuadrado (P2.) que comprende la totalidad de la estructura de madera para el techo del ambiente denominado fogón de cocción, contando con al autorización del Ingeniero Inspector.

10.11 JUNTAS ASFALTICAS



DESCRIPCIÓN: Se refiere al sellado de juntas de pisos con muros o entre paños de pisos interiores.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEntre paño y paño de falso piso se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor, y entre paño y paño de piso de cemento pulido se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor. Las Juntas de dilatación deberán ser llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de las juntas de1” y ½”.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-

Unidad de medida: Metro lineal ejecutado

10.12 PAVIMENTO DE CONCRETO fc=210 K/cm2 e=0.20m

DESCRIPCIÓN: Se refiere al piso del Taller multifuncional el cual deberá llevar un pavimento mas solido que en este caso se ha considerado con un espesor de e=0.20m y con una resistencia de 210 K/cm2, esto debido a que la colocación de maquinas puede ocasionar vibraciones y dañar los equipos.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe hara tomando en cuenta lo especificado en 05.00 Referente a concretos estructurales, el vaciado se hara por paños de 3.00 x 3.00 tipo damero debiendo colocarse juntas asfálticas entre paño y paño

MÉTODO DE MEDICIÓN.-

Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2)

11.0 ZOCALOS

11.01 ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA 20X30 COLOR DE 1RA.

DESCRIPCIÓNEsta partida corresponde al revestimiento de la zona de Servicios Higiénicos con un zócalo de cerámica esmaltada 20x30cm. El zócalo se colocará directamente sobre el muro de ladrillo previamente tarrajeado con tarrajeo del tipo rayado o primario

MATERIALES



Cemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Inspector, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-150 Tipo I. Se aceptara el uso de pegamento para cerámica siempre y cuando este se encuentre garantizado por el fabricante.

Loseta Ceramica: Será de primera calidad, debera verificarse la uniformidad de dimensiones y colores. El diseño de las losetas sera el indicado por el residente y previa aprobación del Inspector.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLas piezas de cerámica se colocaran en el muro utilizando reglas de metal y correctamente alineadas y niveladas, primero se coloca el pegamento con el raspin de goma que es la forma mas adecuada para garantizar la adecuada distribución del pegamento en toda la superficie de contacto de la cerámica.Para uniformizar los espacios entre cerámicas se utiliza separadores o crucetas de plástico en la dimensión indicada por el residente de obra.Las esquinas se remataran con perfiles plasticos tipo Rodoplast o similar.Las juntas se sellaran con fragua de un color aprobado por el residente con el visto bueno del Inspector

MÉTODO DE MEDICIÓNLa cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros cuadrados (M2) de zócalo ejecutado, contándose con la aprobación del Ingeniero Inspector.

12.00 CONTRAZOCALOS

12.01 CONTRAZOCALO DE MADERA DE AGUANO O CEDRO 4” X ¾” Y RODÓN DE 3/4”

DESCRIPCIÓN.- Esta partida corresponde a la protección de la parte inferior de los paramentos verticales, en el caso que por requerimientos geográficos se requiera instalar piso machihembrado de madera, utilizando madera de cedro y ¼ rodón de 1”, de primera calidad o de calidad similar a lo especificado para carpintería de madera, debe de estar totalmente seca sin presentar nudos o picaduras.

MATERIALESLo indicado para piso machihembrado de madera.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLos contrazócalos se ejecutarán con madera de cedro o aguano, espesor de ¾”, rodón de 3/4”.El contrazócalo de madera está especificado solamente para el interior de los módulos.Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto alineamiento.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado.



12.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICA h=0.10m

VER ESPECIFICACION DE PARTIDA 11.01 ZOCALO DE CERAMICA

12.03 CONTRAZOCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR

DESCRIPCIÓN: Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie de los zocalos, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Se aplicará una sola capa de mortero en dos etapas.

En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero (cemento-arena o yeso) sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.



MATERIALES:





MÉTODO DE MEDICIÓNLa cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado.

13.0 CARPINTERIA DE MADERA

13.01 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 45mm EN MADERA AGUANO

13.02 PUERTA CONTRAPLACADA DE 45mm CON BASTIDOR DE MADERA Y TRIPLAY

13.03 VENTANA DE MADERA AGUANO

DESCRIPCIÓN: Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas, muebles



fijos, divisiones y otros elementos de carpintería que en los planos se indica de madera.

MATERIALESLa madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.

No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%. El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 10% y su peso específico 0.42.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Se rechazaran aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramientos, orificios y cualquier otra anomalía.

MÉTODO DE FABRICACIÓNTodos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.

Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido. La uniones deben ser caja y espiga y encoladas, las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas, los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas, el lijado se ejecutara en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.

El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la madera, la fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación del Residente.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

Marcos : Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.



MÉTODO DE MEDICIÓNSe contabilizarán los elementos por M2.

14.00 CARPINTERIA METALICA

14.01 REJILLA DE SEGURIDAD CON FIERRRO LISO DE ½”14.02 PASAMANOS DE TUBO DE FIERRO GALVANIZADO 1 ½”

Los elementos a utilizarse serán platinas, fierros redondos y planchas de acero ASTM A36, en las dimensiones especificadas en los planos correspondientes.Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERU).

AcabadoLas planchas a utilizar serán rectas, largas, sin dobladura, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.

AceptaciónNo se aceptarán piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.

PinturaEl acabado será con dos manos de pintura epóxica, después de colocadas se pintarán con dos manos de esmalte brillante del color indicado en los Planos.

Trabajos ComprendidosEl Residente deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de acero que se encuentran indicados y detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.

FabricaciónLas rejas y los pasamanos serán ejecutadas por operarios expertos en un taller provisto de las herramientas y equipos para cortar, perforar, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.

ColocaciónLas piezas de carpintería de acero se colocarán en los elementos que se señalan en los planos tanto de plantas como de detalles.Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el tamaño del vano, no estando permitido efectuar recortes en la albañilería o rellenos exagerados que puedan alterar el aspectos de los respectivos paramentos.

Los planos muestran, por lo general, los detalles de las piezas metálicas y sus posiciones para formar los elementos que satisfacen los requerimientos arquitectónicos, éstos detalles permiten una correcta interpretación, sin embargo cualquier elemento adicional que se aplique dentro del proceso así como la metodología constructiva será de responsabilidad del ejecutor.

Esmerilado



Los encuentros hechos con soldadura que correspondan a superficies expuestas así como las uniones en donde se encajará algún otro elemento, serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y almacenamiento de piezas metálicasEl transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá realizarse con las mayores precauciones.El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en su sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Se usará los perfiles o elementos de acero indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado.

1.- FABRICACIÓN.-

a) Materiales.- Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero de calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERU). Todos los pernos, y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-325, ASTM A449 ó ASTM A490 (grado 5) Standard UNC y estarán provistos de una arandela.

b) Normas.- Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Specifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice.

c) Cortes.- Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

d) Perforaciones.- Los huecos serán de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.

e) Soldadura.- Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.

f) Arenado y pintura.- Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco (Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mls cada una a base de óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.

2.- MONTAJE.-

a)Alineamiento.- Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido correctamente alineada.



b)Errores de fabricación.- En el caso que el Residente encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, éstos deberán corregirse previa aprobación del Ingeniero Inspector.

c)Soldadura.- Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.

d)Pintura y acabados.- Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.

Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas de la más alta calidad. La segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos por Arquitectura.La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo a la reglamentación del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).

SISTEMA DE CONTROL.- La Supervisión deberá verificar las dimensiones y calidad de los materiales a emplearse, así como también deberá exigir al Residente certificados del fabricante que garanticen el cumplimiento de los requerimientos para el acero estructural, según lo indicado anteriormente.De existir trabajos de fabricación el Inspector escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobado por el Ingeniero Inspector antes de que se autorice el llenado de concreto en los apoyos.

METODO DE MEDICION.- La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por Unidades (Und.) de elementos ejecutados, contando con la autorización del Ingeniero Inspector.

14.03 PROTECTOR DE FIERRO O ALUMINIO PARA BORDES DE GRADA

DESCRIPCIÓN.- Esta partida corresponde a la colocación de los perfiles metálicos de protección de las aristas de encuentro entre huellas y contrahuellas de las gradas o escaleras de la edificación con el fin de protegerlas de los golpes y abolladuras y por otra parte su superficie rugosa evita que las personas puedan resbalar y caerse.

MATERIALESPerfiles de plancha de fierro con rugosidades o perfil de aluminio.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNDurante el proceso de ejecución del revestimiento de gradas con cerámica se procederá a colocar los perfiles los cuales tendrán un reborde que permita empotrar el perfil dentro del mortero de asiento.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de borde protector metálico.



14.04 PANEL DIVISORIO DE SSHH CON ESTRUCTURA DE ALUMINIO Y TABLERO DE MELAMINA 15mm

DESCRIPCIÓN.- Esta partida corresponde a la ejecución de las divisiones de SSHH hechas con marco de perfileria de aluminio y planchas de melamina color claro de 15mm de espesor.

MATERIALESPerfil cuadrado de 1 ½” o 40 mm de aluminio para el marco de los paneles y melamina con doble recubrimiento de 15mm de espesor.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLa carpintería se efectuara siguiendo las recomendaciones de calidad de la carpintería de madera en lo referente a tolerancias y acabados.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros cuadrados (M2) de divisiones metálicas de aluminio.

15.00 CERRAJERIA

DESCRIPCIÓN: Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en plano o presupuesto.

15.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4” x 4”15.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 2” x 2”

DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos de las hojas de puertas, mamparas y ventanas, cuando ellas son batientes.

MATERIALTodas las bisagras serán de acero aluminizado pesado con acabado anodizado; serán del tipo capuchinas y pín de primera calidad y de dimensiones: 2 ” x 2” y 4” x 4” respectivamente.

MÉTODO DE COLOCACIÓNSe colocarán en número de 04 en cada ventana (02 de 2”x2 ” en c/portañuela) y 4 unidades (de 4”x4”) por cada hoja de puerta Acanelada o de tablero rebajado y 03 en puertas contraplacadas. La fijación a los marcos será mediante tornillos.

Al entregar la obra se deberá tener espacial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento. Después de la instalación y antes



de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado. Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las bisagras.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe contabilizarán los elementos por pieza (pza).

15.03 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA15.04 CERRADURA PUERTA INTERIOR MANIJA15.05 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS DE MADERA15.06 CERROJO PARA VENTANAS DE MADERA

DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas, tiradores, etc.

MATERIALESLos materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.

Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidos.Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:

Tipo A.- Chapa tipo parche o similar con llave exterior de 02 golpes.Tipo B.- Chapa tipo de embutir de manija para puerta interior

MÉTODO DE COLOCACIÓNLas cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. La manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de las puerta. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas. La manija en ventanas será con acabado de bronce, de buena calidad. Su ubicación estará en la parte interior de las ventanas.El cerrojo estará acabado en bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 2”. Su ubicación estará en la parte interior del marco de las portañuelas. La fijación al marco será mediante tornillos.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe contabilizarán los elementos por pieza (pza).

16.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

16.01 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO



DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionados con las superficies vidriadas, que para iluminación natural del modulo se requiera.

MATERIALESLos vidrios serán del tipo semidoble o cristal transparente de 4 mm de espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, de óptima calidad. El vidrio semidoble que se comercializa en el mercado peruano es un material importado con un espesor nominal de 4mm y tolerancias de 3.8 mm a 4.2 mm, su fabricación y tolerancias se basan en normas internacionales. Serán transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.

MÉTODO DE COLOCACIÓNSu colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles correspondientes.Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Será por cuenta del Residente la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra. Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.


Unidad de medida: Pie cuadrado (p2).

17.00 PINTURA

GENERALIDADESEste rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorasos, carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.).La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para pinturas y estucados

1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.

2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.



4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otros imperfecciones de la superficie.

5.- El Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

17.01 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS17.02 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS17.03 PINTURA VINILICA 2 MANOS EN COLUMNAS17.04 PINTURA VINILICA 2 MANOS EN VIGAS17.05 PINTURA VINILICA EN CIELO RASO 2 MANOS

MATERIALESLa pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.

ColorLa selección será hecha oportunamente por el Residente en coordinación con el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.

MÉTODO DE APLICACIÓN

En murosAntes de la aplicación, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de selladores de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.



Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

SelladorEs una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura a base de látexSe utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Aplicación en muros nuevosEn muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura. Debe soportar el lavado con agua y jabón son sufrir alteraciones en su acabado.

Aplicación en muros antiguosAntes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de mantenimiento consistentes en:

1.- Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.

2.- Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.

3.- Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de látex.


Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)

17.06 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS17.07 PINTURA EN VENTANAS CON BARNIZ CON 2 MANOS



DESCRIPCIÓN: Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas, ventanas, frisos y extremos libres en los volados de los tijerales. Estos serán acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.

MATERIALESSe usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del color indicado en planos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

1.- Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija de base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.

2.- Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de los elementos.

3.- Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.

4.- Aplicación: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre los paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.

MÉTODO DE MEDICIÓNUnidad de Medida : Metro cuadrado (M2)

17.08 PINTURA CON ESMALTE EN REJAS DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN: Se aplicará en la carpintería metálica correspondiente a los elementos de unión de las piezas de madera que conforman los tijerales y otros elementos estructurales de madera, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos y en los elementos de seguridad de la carpintería.

MATERIALES

Esmalte sintéticoSe usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, de color negro.

Pintura AnticorrosivoEs un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc. Y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.

Método de ejecuciónAceptaciónSe rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.



Preparación de las Superficiales

1.- Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones, rebabas, y todo resto de óxido.

2.-Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después3.-Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la oxidación de los elementos.


Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)

17.09 PINTURA DE ZOCALO CON ESMALTE

DESCRIPCIÓN: Se refiere a la aplicación de pintura esmalte en los contrazocalos. Estos serán acabados en esmalte sobre el concreto previamente tratada con una base y la eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.

MATERIALESSe usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del color indicado en planos.


1.- Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija de base de papel para concreto de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.

2.- Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de los elementos.

3.- Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.

4.- Aplicación: Consistirá en la aplicación de 02 manos de esmalte sobre los contrazocalos. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.


Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)



INSTALACIONES SANITARIAS Y PLUVIALES

18.00 SISTEMA DE AGUAS PLUVIALES

18.01 MONTANTE CON TUBERIA PVC DE 4” PARA/ LLUVIAS

DESCRIPCIÓN: Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros, mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según indicación en los planos.

La tubería a emplearse será de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no plastificado ( PVC – V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ), los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.

METODO DE MEDICIÒNEl método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el Inspector.

18.02 CANAL SEMICIRCULAR PLANCHA GALVANIZADA

DESCRIPCIÓN: Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de FºGº, semi circulares y ; forman parte de la arquitectura.



METODO DE MEDICIÒNEl método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el Inspector.

18.03 SOPORTE METALICO ABRAZADERA PARA TUBO DE DIAMETRO 3” -4”

El soporte esta formado por una pieza de plancha LAC de 1/8” con un ancho de 9 cm La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección indicada en los planos, su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el cual se hará con dos pernos con tuerca de 3/8”. La fijacion al tijeral sera mediante tornillos de 1 ½” con tarugos de plasticos de 3”

METODO DE MEDICIÒNEl método de medición de los soportes será la pieza ( pza ).

18.04 COLECTOR DE PLANCHA GALVANIZADA DESCRIPCIÓN:El colector de zinc galvanizado estará fijado mediante una reducción a la tubería de PVC 3” y la montante de la canaleta recolección de agua de lluvia de la canaleta de fierro galvanizado de acuerdo a los planos..METODO DE MEDICIÒNEl método de medición de las abrazaderas será la pieza ( pza ).

19.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

19.01 INODORO DE LOSA BLANCA COMERCIAL19.02 LAVATORIO DE LOSA BLANCA C/ PEDESTAL19.03 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA INC LLAVE MEZCLADORA19.04 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS CORRIENTES

DESCRIPCIÓN:El accesorio será de la mejor calidad en el mercado el inodoro de tanque bajo será de loza blanca incluyendo accesorios de tanque (chicote de ½”x 1/2”) , elementos de fijación y sellado (tarugos, pernos, Silicona para el sellado de la base), también incluye tapa plástica.El tanque y el inodoro serán del tipo CELIMA, TREBOL o similar, el Inspector deberá verificar la calidad del elemento y dar la aprobación .

METODO DE MEDICIÒNLa unidad de medida de la instalación será por unidad ( und ).

19.05 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE EN MESAS DE LABORATORIO

DESCRIPCIÓN:El accesorio será de la mejor calidad en el mercado el material será acero inoxidable,



constituido por una poza y un escurridero


19.06 URINARIOS CORRIDOS FABRICADO EN OBRA

19.07 LAVADERO CORRIDO FABRICADO EN OBRA

DESCRIPCIÓN:Son los compartimentos sanitarios para ser utilizados como urinario y como bebedero, para estos serán confeccionados en obra


1.- Muros: Se harán con ladrillo cerámico de 18H asentado en aparejo de soga.

2.- Tarrajeo: Se realizará un tarrajeo primario o rayado con cemento arena c:A 1:5

3.- Revestimiento: Con revestimiento cerámico de color nacional de 20x30cm adherido con cemento o pegamento de cerámica, las aristas se harán con rodoplast.

4.- Tuberias y caños: En el caso del urinario se colocara un tubo rociador de ½” F°G° ranurado y pintado con pintura anticorrosiva, se ubicara por encima del urinario a 1.00 del piso terminado y será controlado por una llave de paso esférica de ½”.En el bebedero corrido las tuberías iran empotradas en los muros y terminaran en grifos tipo CIM pesado o similar, el conjunto estará controlado por llaves de paso esféricas.Los desagues consistirán de sumideros de bronce de 2” colocados en el fonfo del elemento.


20.00 SISTEMA DE DESAGUE

20.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2” 20.02 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4”

DESCRIPCIÓN:Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso. Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente: Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T. Lavaderos : Según plano. WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.



WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo. Ducha : variable. Lavapies : Según plano.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.

Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

METODO DE MEDICIÒNLa unidad de medida de la instalación será por punto ( pto ).

20.03 SALIDA DE VENTILACION PVC SAL 2”

DESCRIPCIÓN:La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.

METODO DE MEDICIÒNLa unidad de medida de la instalación será por punto ( pto ).

20.04 RED DE DERIVACION PVC SAL PARA DESAGUE DE 2”20.05 TUBERIA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4”

DESCRIPCIÓN:La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de esta red.

Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al ingeniero Inspector.

La tubería a emplearse en la red general será de PVC SAL de media presión 10 lbs/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.

En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.

Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no plastificado ( PVC – V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ), deberán cumplir con la norma técnica nacional ITINTEC vigente.

Pendientes y Diámetro de la Tubería

Serán las que se indique en los planos respectivos.



En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes : Para Tubería 2” - 2% Para Tubería 3” - 1.5% Para Tubería 4” - 1.0%

Prueba de la Tubería

Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.

La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua para la prueba la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el puerto más alto.

Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.

El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.

Redes interiores

La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC del tipo liviano ( SAL ) con accesorios del mismo material y uniones espiga, campana selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe.

La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.

La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.

METODO DE MEDICIÒNLa unidad de medida de las tuberías de PVC será por metro lineal ( m ).

20.06 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”

DESCRIPCIÓN: La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P“,



estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles de las dimensiones indicadas en los planos.

METODO DE MEDICIÒNLa unidad de medida del sumidero será por pieza (Pza )

20.07 REGISTRO DE BRONCE DE 4”DESCRIPCIÓN:Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones serán empotradas y se indiquen en el plano registro de piso. Para tuberías expuestas, los registros serán de bronce con tapa roscada “con dado“, para ser accionado con una herramienta.

METODO DE MEDICIÒN:La unidad de medida del registro de bronce será por pieza ( Pza ).

20.08 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12X24” DESCRIPCIÓN:Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto en proporción de C:H 1:8 de 10 cm. De espesor; sobre el cual se construirá con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y de ser integramente tartajeada y planchada con arena fina y proporción 1:3 las espumas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4.

De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa será de concreto armado con mezcla cemento – arena y piedra chancada f’c= 175 Kg/cm2 de 7 cm de espesor, llevara armadura de malla de Fº de ¼” de diámetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano deberán llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de 3/8” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0. 5 cm.

Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de concreto, las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco y tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno

METODO DE MEDICIÒNLa unidad de medida de las cajas registros será por unidad ( Und )

21.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO



21.01 SALIDA DE AGUA FRIA PVC CON TUBERIA PVC-SAP ½”

DESCRIPCION.- Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC-SAP, todos los cuales debidamente interconectados, sirven para abastecer de agua fría a un aparato sanitario dentro del limite establecido por los muros que conforman el ambiente.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOLas tuberías irán empotradas en muros y losas. En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser solo la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado. En el segundo caso las tuberías se colocaran antes del vaciado de falsos pisos o losas de concreto.En ambos casos las tuberías irán pintadas con una mano de pintura anticorrosivo.Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.A medida que se instalen los puntos se colocaran tapones roscados, hasta que se instalen los aparatos en forma definitiva.

SISTEMA DE CONTROLSe deberá tener cuidado con la ubicación definitiva de aparatos de tuberías y accesorios para que no tengan interferencias con las estructuras u otras instalaciones.

Prueba Hidráulica. Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizan antes de empotrar o enterar las tuberías y podrá efectuarse en forma parcial ó a medida que avance el trabajo. La prueba se realizara con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías soportan una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario , se localizara el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.

Desinfección. Después de probar la red general esta se lavara interiormente con agua limpia y se descargara totalmente.El sistema se desinfectara usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenaran lentamente con agua, aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millos de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenido las tuberías con una presión de 50 Lbs/Pulg, se comprobara en los extremos de la red el contenido de cloro residual.Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuara el agua de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.Cuando el cloro residual este presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfecha y se lavara las tuberías con agua potable hasta que no queden trazos del agente químico usado.

METODO DE MEDICIONPara el pago respectivo se medirá la cantidad de numero de puntos (PTO) de agua ejecutados contándose con la aprobación del Ingeniero Inspector.

21.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE ½” PVC SAP



DESCRIPCION.- Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC clase 10, y accesorios del mismo material en la tubería de impulsión. La presión de trabajo de las tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las uniones serán de simple presión y/o roscadas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOLa unión entre tuberías será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone, respectivamente, no admitiéndose al uso de pintura de ninguna clase.Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos no permitiéndose por ningún motivo tuberías dobladas a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.El sellado de las uniones con cinta teflón se hará envolviendo la cinta dos vueltas alrededor de la rosca, en el sentido de las agujas de reloj, luego se une el tubo con el accesorio, a mano finalmente se termina haciendo un ajuste con la herramienta apropiada.

SISTEMA DE CONTROL Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva de las tuberías y accesorios para que no tengan interferencias con las estructuras u otras instalaciones.

Prueba Hidráulica. Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizan antes de empotrar o enterar las tuberías y podrá efectuarse en forma parcial ó a medida que avance el trabajo.La prueba se realizara con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías soportan una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizara el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.

Desinfección. Después de probar la red general esta se lavara interiormente con agua limpia y se descargara totalmente.El sistema se desinfectara usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenaran lentamente con agua, aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millos de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenido las tuberías con una presión de 50 lbs/pulg, se comprobara en los extremos de la red el contenido de cloro residual.Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuara el agua de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.Cuando el cloro residual este presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfecha y se lavara las tuberías con agua potable hasta que no queden trazos del agente químico usado.

METODO DE MEDICION.- Esta partida se evaluara mediante el conteo del número de metros lineales (ML) de tubería PVC, Clase 10 de 1/2”, contándose con la aprobación del Ingeniero Inspector.

21.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2”

DESCRIPCION.- Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = ½”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.



PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOEn general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.

SISTEMA DE CONTROL Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/Plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.

METODO DE MEDICION El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero Inspector.

INSTALACIONES ELECTRICAS

22.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES

TUBERIAS DE PLASTICO

Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.

De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm:



Diámetro Diámetro DiámetroNominal Interior Exterior------------ ------------- ------------- 15 16.6 21.0 20 21.9 26.5 25 28.2 33.0 35 37.0 42.0 40 43.0 48.0 50 54.4 60.0 65 66.0 73.0 80 80.9 88.5 100 106.0 114.0

ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.

En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de expansión.

CANALETAS PLASTICAS

Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo auto extinguibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán tener una rigidez dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser resistentes al calor.Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.

Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.

Protección contra daños mecánicos.

El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones 24 x 8 mm, según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá proporcionar todos los accesorios tales como esquinas, derivaciones, reducciones etc, del mismo material y características técnicas que las canaletas, necesarios para efectuar la instalación, siguiendo los recorridos indicados en los planos.

Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y tornillos autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea necesario empalmar tramos, se emplearán empalmes de fábrica.

ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS

Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y adecuada instalación:

Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja para instalación de mecanismos europeo / americanos, Adaptadores.

CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA



Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y toma TV deberán cumplir con las mismas características que para las canaletas.

INTERRUPTORES DE ILUMINACION

Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.

Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.

TOMACORRIENTES (Simple y Doble)

Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.

Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos dados sobre una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para 220 V, monofásico, 15 A, 60 Hz.

Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos. Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el sistema normal se emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita. PLACAS

Placa dispositivo: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes con filos muertos achaflanados; con tornillos de fijación metálicos inoxidables.

Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo); con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salida de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

CONDUCTORES ELECTRICOS

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, buena resistencia a la abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.



Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados.

Tipo TW :Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.

Tipo THW : Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentación y circuitos de distribución de fuerza y especiales.

Tipo NYY : Temperatura de trabajo de hasta 80° C, resistencia a los ácidos, aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C. Tensión de servicio 1000 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentación de tableros generales.

Desnudo : De conformación cableado concéntrico, que se emplearán en los pozos de tierra.

22.01 SALIDA DE TECHO CON CABLE AWG TW 2.5mm2 (14)22.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE22.03 SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de fierro galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso y adosados en paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo o pared.

ARTEFACTOS

GENERALIDADES

Todos los artefactos de alumbrado interior que lleven lámparas fluorescentes estarán equipados con condensador, de manera de tener alto factor de potencia. Se emplearán reactancias de pocas pérdidas y bajo nivel de ruido; no se aceptarán reactancias que produzcan ruidos.Las lámparas fluorescentes serán de última generación, tendrán bulbo de vidrio de 590 y 1200 mm de longitud, 26 mm de diámetro y de alto rendimiento (plus o super); el color de la luz será el correspondiente a no menor de 3,000 ºK; emitirán no menos de 3,450 lúmenes y la vida garantizada por el fabricante será mayor a 7,500 horas de funcionamiento. Los conductores que conecten a los artefactos serán para 105 ºC y de 2.5 mm2, Tipo THW o similar.

Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24 horas.

METODO DE MEDICION.- Para todas las pruebas la unidad de medida es el Punto (Pto)

ARTEFACTOS DE ILUMINACION

22.04 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2X40W INCLUYE EQUIPO Y PANTALLA



Tipo E2 : 1200 x 300, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán fabricadas en plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Esmaltado al horno de color blanco o pintado con proceso electrostático.

Lámpara : 2 x 36 Watts, 3000 Grados Kelvin.Montaje : Adosado y/o empotrado.

METODO DE MEDICION.- Para todas las pruebas la unidad de medida es la Unidad (UND)

22.05 LUMINARIA CON FOCO AHORRADOR

Artefacto de aluminio para adosar a cielo raso con foco ahorrador de 15 W.Lámpara : 1 x 15 Watts.Montaje : Adosado y/o empotrado.


22.06 CAJA DE PASE

Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.

De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.

De los siguientes tipos:

Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)------------------------------------ ----------------------Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213Octogonal 100 x 55 353Cuadrada 100 x 55 497


22.07 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS

Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.

Gabinete metálicoCompuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar, resistentes al medio ambiente.



La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores.Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.

Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de 1.2 mm.El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.

Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.

Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:

INTERRUPTOR GENERAL BARRA------------------------------------ ----------- 30-60-100 A 200 A.

INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS:

Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.



Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.

METODO DE MEDICION.- Para todas las pruebas la unidad de medida es la pieza (PZA)

22.08 POZO CONEXIÓN A TIERRA Se ejecutará siguiendo el detalle mostrado en planos. El constructor efectuará el protocolo de pruebas de resistencia a tierra, siendo aprobatorio si arroja valores menores de 05 ohmios.Incluye: electrodo Copperweld, caja de registro, cables de cobre desnudo, soldadura cadwel, tierra de chacra, sales electrolíticas.Electrodos:

El electrodo deberá ser del tipo Copperweld, deberá tener un diámetro mínimo de 15 mm (5/8”) y una longitud mínima de 2.40 m (8 pies).

El electrodo deberá ser enterrado verticalmente en un pozo de tierra de acuerdo al detalle señalado en los planos.


22.09 SALIDA DE TV CABLE22.10 SALIDA PARA INTERNET

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de fierro galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso y adosados en paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo o pared.

METODO DE MEDICION.- Para todas las pruebas la unidad de medida es el Punto (pto)

22.11 LUZ DE EMERGENCIA

Se refiere a la colocación de un equipo de luz de emergencia con batería el cual será activado cuando se corte el fluido eléctrico, la duración de las lámparas no será menor a 2hrs.




23.00 VARIOS

23.01 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS23.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)23.04 PRUEBA DE DETERMINACION DE HUMEDAD DE LA MADERA23.05 PRUEBA DE OHMNIMETRO EN POZO DE PUESTA A TIERRA

DESCRIPCION.-Se refiere a las distintas pruebas de control de calidad que se deban realizar para garantizar la buena ejecucion de la obra.

FORMA DE EJECUCION.-Se debera ceñir de acuerdo a los instructivos señalados en las normas ASTM e ITINTEC.




23.03 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓNComprende el abastecimiento de materiales de construcción de los puntos de abastecimiento a la obra en este caso el centro de abastecimiento considerado es SICUANI para insumos tales como cemento, fierro, madera y calvos, ferreteria, insumos electricos y sanitarios, carpinteria de madera.

FORMA DE EJECUCIONEl transporte de los diferentes equipos, herramientas, materiales, se efectuará utilizando los medios indicados por el proyecto, de acuerdo al índice de peso y volumen. En cualquiera de los casos se deberá garantizar la seguridad de forma que se lleve a cabo eficientemente.

METODO DE MEDICIONUnidad: GLB.El cómputo se realizará considerando la cantidad global de materiales a abastecer a obra.


especificaciones sshh

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